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PROCESO DE PRODUCCION DEL CEMENTO El primer paso es la perforacin y voladura de las canteras para obtener la materia prima principal,

la Caliza. Para esto se efecta una perforacin de taladros hasta 15.5 metros de profundidad, los cuales son cargados con explosivos y se procede a una voladura secuencial para lograr mayor eficacia.

Despus de realizada la voladura se proceden con las operaciones de carguo y acarreo utilizando cargadores frontales, tractores y camiones para trasladar el material a la siguiente etapa del proceso Para obtener el Clnker, material intermedio entre la caliza y el cemento, es preciso reducir el tamao de la caliza extrada de la cantera a un polvo fino denominado crudo, uniformizar su calidad y pasarlo a travs del horno. Para lograr esto, la caliza pasa sucesivamente por la Chancadora Primaria, Chancadoras Secundarias y Zarandas, Pre-homogeneizacin, Molino de Crudo, Prensas de Rodillos y Silos de Homogeneizacin.

La caliza extrada es llevada a la chancadora primaria que la tritura por presin reduciendo su tamao hasta un mnimo de 25 centmetros. De la chancadora primaria ingresa a las chancadoras secundarias donde se reduce su tamao a un mximo de 19 milmetros para el caso de molino de bolas y a un mximo de 50 milmetros para el caso de prensa de rodillos. Posteriormente las zarandas se encargan de separar la caliza segn tamao de tal manera que los tamaos ms gruesos regresan a las chancadoras secundarias para terminar su proceso y lo dems pasa a la cancha de pre-homogeneizacin. La Cancha de pre-homogeneizacin se encarga de en forma automtica producir una mezcla uniforme del material apilado para trasladarla mediante fajas a los silos de alimentacin del molino de crudo.

En la molienda de crudo se realiza la ltima reduccin del tamao de la caliza a un estado pulverulento. Para este proceso se utiliza un molino de crudo (cuyos cuerpos moledores son bolas de acero de diferente dimetro) y una prensa de rodillos, donde la molienda se efecta

por compresin. Al pulverizarse la caliza, se obtiene un producto llamado crudo el cual es conducido por medio de fajas transportadoras a los silos de homogeneizacin continua, donde se mezcla la caliza con el objeto de obtener un crudo lo ms uniforme posible. El clnker se obtiene haciendo pasar el crudo por las lneas de calcinacin, las cuales cuentan con un Pre-calentador, un Horno y un Enfriador; equipos por donde pasar el crudo, uno tras otro, para transformarse finalmente en clnker. En el Pre-calentador es alimentado por el crudo homogeneizado desde la parte superior pasando a travs de los ciclones donde se calienta por accin de los gases generados en el quemador del horno, inicindose de esta manera el proceso de descarbonatacin y transformacin termoqumica del crudo.

El crudo descarbonatado ingresa a los hornos y por efecto del calor generado por la combustin del carbn o petrleo residual N 6 en un quemador situado en el extremo de salida, sufre transformaciones fsicas y qumicas, llegando a obtenerse el producto llamado clnker a temperaturas del orden de los 1400 a 1450 C.

El clnker descargado por el horno pasa a la tercera parte del circuito de clinkerizacin, que se da en los enfriadores en donde por la accin de ventiladores se enfra el clnker de aproximadamente 1,200C hasta alrededor de 180C. En la parte final de estas unidades se encuentran instaladas trituradoras de rodillos, accionadas por motores hidrulicos, para reducir el tamao del clnker a un mximo de 5 centmetros. El clnker que sale de los enfriadores es transportado a una cancha de almacenamiento donde termina su proceso de enfriamiento para ser posteriormente alimentado a los Molinos de Bolas de Cemento o a las Prensas de Rodillos de Cemento. La molienda conjunta del clnker con yeso constituye el Cemento Portland, adicionndose yeso en aproximadamente 3.8 %. Finalmente el cemento es trasladado a los silos de envase por medio de las fajas transportadoras y/o bomba de transporte neumtico.

1.- TRITURADORA PRIMARIA: tamo aprox de pelotas de tennis Cinta transportadora 2.- trituradora secundaria: pelotas tamo de golf 3.- maquina tripet mezcla pura 4.- recuperadora a la trituradora de rodillos 5.- minerales extra como slice y hierro y ciertos tipos de cemento requieren .. oxido de alumina 6.- el rodillo mexcla y tritura los ingrdts uniformemente produciendo : comida CRUDA 7.- el polvo pasa a una precalentadora antes de entrar 80 , en 40 segundos esta 10 veces mas caliente. 8.- la precalentadora est equipada con un calcinador rpido, en 5 segundos elimina el 95 % del anihidro carbonico o co2, esto aisla la cal, el elemento mas imporante del cemento. 9.- el polvo pasa al horno giratorio gira a 2 vueltas x minuto, la llama de gas del quemador q esta en el fondo arde a unos 1700 , cuando el polvo q se aproxima a el alcanza los 1450 o 1500 C . se fusiona en piezas como canicas q se denomina Clinker. 10.- es importante enfriar el Clinker rpidamente, a partir de eso se pasa el Clinker 11.- cuando el Clinker sale del horno unos ventiladores grandes lo enfran hasta una T de 60. 12.- la ultima etapa es el triturado final, se aade yeso al Clinker, el yeso retrasa el tiempo de fraguado para q pueda trabajrse hasta 2 horas antes de q endurezca Los molinos de cemento se llaman molinos de bolas xq contienen bolas de metal a medida q el rodillo gira las bolas aplastan y trituran el Clinker y el yeso para crear un polvo fino 150 toneladas en los molinos mas grandes

MOLIENDA DE CRUDO se realiza por medio de molinos de bolas en un circuito cerrado por va seca, es un recipiente cilndrico recubierto con corazas muy resistentes. Este recipiente est lleno de bolas (elementos

moledores) de acero de distintos tamaos que varan desde 90 a 20 mm. La caliza prehomogenizada, arcilla e hierro chancado, ingresa a los molinos, donde se realiza tres procesos fundamentales.
a.

b. c.

La interaccin de las bolas de acero y corazas con el sentido de giro muelen el material hasta obtener una granulometra muy fina (parecida a la harina). El sentido de giro mezcla el material a fin de mantenerlo homogneo. Existen gases calientes que se recuperan del piroproceso que ingresan al molino. Estos gases reducen la humedad que puedan tener las materias primas.

el material que sale del molino pasa por un separador dinmico el cual con apoyo de corrientes de aire permite la separacin de materiales finos y gruesos. El fin de esta etapa es preparar la harina cruda para su ingreso al horno, con un calentamiento lento hasta la etapa del precalcinador donde la subida de temperatura es brusca y permite descarbonatar casi un 90% de la harina cruda. Las temperaturas en esta etapa llegan a los 900C con apoyo de los gases calientes que genera el horno rotatorio y en la base del precalcinador. Es prudente resaltar que el calor generado en el horno y en las torres es producido por gas natural, que es seguro en su manipulacin y genera combustiones limpias para el medio ambiente.

Horno rotatorio: desemboca la harina cruda al horno rotatorio, donde el material alcanza temperaturas de 1450C
1.

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Zona de descarbonatacin, donde termina el proceso iniciado en las torres y la harina cruda (CaCO3) se decarbonata totalmente en CaO y CO2 en una temperatura que bordea los 100C. Zona de transicin superior, que est en la franja entre 1000 a 1300C, presenta costramiento inestable con una gran generacin de silicatos de diclcios (C2S), el material se prepara para la reaccin final en la formacin de clinker.

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Zona de clinkerizacin o sinterizacin, donde ocurren la formacin de silicatos triclcicos (C3S) gracias a las elevadas temperaturas de la fase fundida, esta es la ltima etapa del horno rotatorio.

El material sale del horno a temperaturas mayores a los 1400C, este clinker recin producido cae a un enfriador tipo Fuller que por medio de corrientes de aire enfra rpidamente el material y lo transporta al hangar de clinker. A fin de evitar expulsar gases calientes a la atmsfera y para optimizar el consumo de combustibles, el aire caliente del enfriador es recuperado como gases ricos en oxgeno para la combustin en el horno y las torres. MOLIENDA DE CEMENTO: El clinker producido juntamente con yeso y otros agregados son procesados en un molino de bolas cuyo proceso es muy parecido a la molienda de crudo. La diferencia radica en la granulometra mucho ms fina que se requiere y el gasto energtico mayor que demanda la molienda de cemento. Sin embargo el principio de molienda sigue siendo el mismo. ENVASADO El cemento molido es almacenado en silos especiales con revestimiento de hormign, a fin de evitar que el cemento se hidrate. Por medio de un circuito de cintas el cemento sale de los silos y es transportado a las embolsadoras. Cada bolsa de cemento se carga de forma automtica con balanzas calibradas para que el control de peso sea exacto.