UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE GUAYANA VICERRECTORADO ACADMICO PROYECTO DE CARRERA: INGENIERA INDUSTRIAL ASIGNATURA: ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD SECCIN: 1

Profesor: Edyanira Cardozo

Estudiantes: SOLRZANO, Brian C.I.: V-22.586.429 SOSA, Reinel C.I.: V-21.608.578 VARELA, Luisana C.I.: V-23.502.551

Ciudad Guayana, marzo de 2014

NDICE

INTRODUCCIN ............................................................................................ 3 CAPACIDAD DE PROCESO .......................................................................... 4 Calculo de la capacidad del proceso ........................................................... 5 Medicin de la capacidad del proceso ........................................................ 6 1) 2) Mtodo del grfico de control ......................................................... 6 Mtodo de distribucin de frecuencias ........................................... 7

ANLISIS DE CAPACIDAD DE PROCESO ................................................... 7 ndices de capacidad y la especificacin de productos ............................... 7 NDICES DE CAPACIDAD EN EL CONTROL ESTADSTICO DE CALIDAD. 9 Cuantificacin del ndice de capacidad ..................................................... 10 ANLISIS DE CAPACIDAD Y LA TOMA DE DECISIONES ......................... 11 CONCLUSIN .............................................................................................. 15 REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS.............................................................. 16

INTRODUCCIN

El concepto de la calidad est concebido, hoy ms que nunca, de forma muy generalizada y globalizada, cuyo tratamiento es propio de la gran mayora de las personas implicadas en la produccin de bienes y servicios; no obstante, dicho tratamiento no involucra el conocimiento sensato y preciso del conocimiento propio de la calidad y las diversas maneras que existen para medirla.

De manera muy generalizada, puede tratarse a la calidad como el cumplimiento de los requerimientos de un cliente (sea ste externo o interno); sin embargo, dicho concepto, por ser tan generalizado, no ofrece un mtodo aplicable para la medicin de la calidad.

Al planear los aspectos de calidad de la manufactura, es sumamente importante asegurarse de antemano mantener las tolerancias. de que el proceso ser capaz de

Una de las maneras que permiten en la actualidad medir la calidad es mediante el clculo de la capacidad. La capacidad de un proceso de fabricacin se interpreta como la aptitud del mismo para producir artculos, de acuerdo con las especificaciones y parmetros; es el potencial inherente de un proceso de producir bienes o servicios (productos) que satisfagan requerimientos especficos. La capacidad, para cumplir esos requerimientos, ha de mostrarse con un rendimiento medido que proporciona una prediccin cuantitativa de qu tan adecuado es un proceso.

La capacidad del proceso es la variacin medida, inherente del producto que se obtiene en ese proceso.

CAPACIDAD DE PROCESO

En este mundo todo tiene variaciones inherentes, las cuales deben controlarse para predecir lo impredecible. En el campo laboral, se sabe que un proceso industrial est sometido a una serie de factores de carcter aleatorio que hacen imposible fabricar dos productos exactamente iguales. Dicho de otra manera, las caractersticas del producto fabricado no son uniformes y presentan una variabilidad. Esta variabilidad es claramente indeseable y el objetivo ha de ser reducirla lo ms posible o al menos mantenerla dentro de unos lmites.

Los medios para lograrlo son los mtodos y las herramientas estadsticas, tambin conocidas como Control Estadstico de Procesos. El control estadstico de procesos es una herramienta til para mantener limitada la variabilidad. Dado que su aplicacin es en el momento de la fabricacin, puede decirse que esta herramienta contribuye a la mejora de la calidad de la fabricacin. Permite tambin aumentar el conocimiento del proceso, lo cual, en algunos casos, puede dar lugar a la mejora del mismo.

Dentro de los mtodos de Control Estadstico de Procesos, se encuentra el anlisis de la capacidad de los procesos, el cual se implementa como medio para determinar la calidad en los procesos. Esto se debe a que el anlisis de capacidad (una vez se determine, con otras herramientas estadsticas, que el proceso se encuentra bajo control) permite establecer si el proceso puede cumplir con las especificaciones tcnicas deseadas, es decir, es capaz de realizar los productos.

La capacidad de un proceso se define como el grado de aptitud que tiene un proceso para cumplir con las especificaciones tcnicas deseadas. Cuando la capacidad de un proceso es alta, se dice que es capaz. Cuando se mantiene

estable a lo largo del tiempo se dice que est bajo control. Un proceso va a estudiarse con respecto a una variable aleatoria que es el indicador de calidad.

Calculo de la capacidad del proceso Capacidad del proceso = 6 Donde 6 = Desviacin estndar de proceso bajo control estadstico, es decir sin cambios ni desviaciones repentinas (ver grfico 1).

La mayor parte de los procesos industriales, especialmente en las industrias de procesos qumicos, funcionan bajo estado de control estadstico. Para estos procesos, la capacidad del proceso calculada de 6 puede ser comparada diferente a las especificaciones y se puede hacer juicio sobre su adecuacin. Sin embargo la mayora de los procesos industriales muestran desviaciones y cambios repentinos. Estas desviaciones de lo ideal son un hecho real y deben tenerse en cuenta en el momento de calcularse los ndices de capacidad del proceso.
Proceso ideal de manufactura en estado de control estadstico

Y - AXIS

X - AXIS

(Grfico 1: Idealizacin de un proceso)

Medicin de la capacidad del proceso Un cierto nmero de mtodos han sido desarrollados para medir la capacidad del proceso. Uno de estos el mtodo de grafico de control es rigurosamente correcto, el resto son aproximaciones, tal como el mtodo de distribucin de frecuencias.

1) Mtodo del grfico de control Se seleccionan 10 grupos de 5 piezas cada uno (para mnimo 50 datos). Por medio de un grafico de control X R se comprueba si existe falta de control estadstico, si no existe, la capacidad del proceso se calcula en 6, que incluye el 99.75% de los datos. Los 6 son calculados por la formula:

6 6

R d2

Donde

= Recorrido o intervalo medio de los 10 subgrupos.

d2 = Constante parar convertir los recorridos en desviaciones estndar, para el tamao particular de subgrupos, 5 en este caso.

Si el proceso evidencia falta de control, el analista puede: 1. Descartar los datos, tratar de eliminar la causa que provoca la condicin de fuera de control y repetir el estudio de capacidad del proceso. 2. Aceptar el clculo como una buena aproximacin de la capacidad del proceso.

2) Mtodo de distribucin de frecuencias Se toma generalmente una muestra de 50 piezas consecutivas, durante cuyo tiempo no se hacen ajustes a las maquinas o herramientas. Se miden todas las piezas, se anotan los datos en forma de distribucin de frecuencias y se calcula la desviacin estndar. Entonces la capacidad del proceso considera igual a 6. se

Este mtodo es aproximado dado que la distribucin de frecuencias puede fallar y no descubrir desviaciones o cambios del proceso. En este caso se deber recurrir a las cartas de control, para mayor seguridad en cuanto a la forma en que se presentan los datos.

ANLISIS DE CAPACIDAD DE PROCESO

ndices de capacidad y la especificacin de productos La principal razn para cuantificar la capacidad de un proceso es la de calcular la habilidad del proceso para mantener dentro de las

especificaciones del producto. Para procesos que estn bajo control estadstico, una comparacin de la variacin de 6 con los lmites de especificaciones permite un fcil clculo del porcentaje de defectuosos mediante la tolerancia estadstica convencional

El ndice de capacidad del proceso es la frmula utilizada para calcular la habilidad del proceso de cumplir con las especificaciones y se expresa de la siguiente manera:

ICP

LSE LIE 6
7

Donde:

ICP: ndice de Capacidad del Proceso LSE: Limite superior Especificado LIE: Limite inferior Especificado : Desviacin estndar de los datos individuales

Donde:

R d2

= Promedio de los rangos de la carta de control.

d2 = Constante de clculo.

El ndice de capacidad del proceso (ICP) puede asumir varios valores, que los analistas clasifican entre valor 1 y valor 4 segn sea la habilidad del proceso para cumplir con las especificaciones:

ICP ICP>1.33 1<ICP<1.33 0.67<ICP<1 ICP<0.67

Clase de proceso 1 2 3 4

Decisin Ms que adecuado, incluso puede exigirse ms en trminos de su capacidad. Adecuado para lo que fue diseado. Requiere control estrecho si se acerca al valor de 1 No es adecuado para cumplir con el diseo inicial. No es adecuado para cumplir con el diseo inicial.

NDICES DE CAPACIDAD EN EL CONTROL ESTADSTICO DE CALIDAD

Un nmero ndice es una medida estadstica diseada para poner de manifiesto los cambios de una variable o grupo de variables con respecto a una determinada caracterstica. El empleo de ndices es habitual en todas las ciencias, y su funcin principal es la de comparar entre s individuos o variables.

Ahora

bien,

el

ndice

de

capacidad

indica

la

relacin

entre

las

especificaciones del producto (tolerancias paneadas) y la dispersin de la distribucin (tolerancias producto. naturales) de los valores de los parmetros del

Despus de los clculos, se conocen los valores nominales y los lmites de tolerancia de todos los parmetros del producto los cuales permiten calcular los ndices de capacidad del proceso y del producto.

Varios factores influyen sobre el incremento o la disminucin de los ndices de capacidad, entre ellos, el diseo inicial del proceso y del producto que, en la mayor parte de los casos, siempre afecta los requerimientos o las causas comunes que se deben enfrentar durante las operaciones (es decir, las variaciones de las variables ambientales, el deterioro del producto y las imperfecciones de fabricacin).

En el caso del control de calidad por variables, los ndices permiten medir si un proceso es o no capaz.

El uso de ndices es habitual en cualquier contexto, pero sin duda donde tiene una gran importancia es dentro del control estadstico de proceso: son los conocidos como ndices de capacidad. Un ndice de la capacidad de un

proceso (PCR) es un valor numrico que permite tomar decisiones sobre si un proceso es o no capaz, relacionando la variabilidad (medida en funcin de 6 veces la desviacin tpica) con las especificaciones (normalmente fijadas por el cliente). El modo de interpretarlos suele asociar que valores grandes de estos ndices daran un proceso como capaz de producir artculos que cumplen con los requerimientos del cliente.

Cuantificacin del ndice de capacidad

El ms usual mtodo implementado para la cuantificacin del ndice de capacidad de proceso es el Cpk, que est definido como el menor valor encontrado entre el Cpu y el Cpl, definido como:

Cpu

LSE X 3

Cpl

X LIE 3

Donde

Cpu: Capacidad de proceso teniendo en cuenta nicamente la especificacin superior del proceso. LIE: Limite de especificacin inferior de la variable LSE: Limite de especificacin superior de la variable

X : Valor promedio encontrado de los datos

: Desviacin estndar del proceso

Cpu y Cpl solo evalan la mitad de la distribucin de los datos teniendo en cuenta solo 3. Es til cuando la especificacin de la variable solo se expresa como un mximo o como un mnimo, para indicar al analista en que sector de la especificacin (superior o inferior) se presenta ms riesgo de incumplimiento de los valores establecidos.

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Los valores de Cpk, son ampliamente utilizados como indicadores de la calidad de un proceso o producto. El valor de Cpk = 1.33 se ha establecido como un parmetro deseado porque la obtencin de este valor en un proceso o producto significa que por cada 10000 mediciones 3 de ellas existe la probabilidad estadstica que se encuentre fuera de los limites de especificacin.

ANLISIS DE CAPACIDAD Y LA TOMA DE DECISIONES

El clculo de la capacidad de un proceso posee dos objetivos fundamentales

Como ayuda a la prediccin.

Es este proceso capaz de cumplir

permanentemente con las especificaciones del producto? Como ayuda al anlisis. Por qu este proceso no cumple con las especificaciones establecidas? El trmino Anlisis de la capacidad del proceso se refiere a la actividad de estudiar el proceso en un esfuerzo por responder ambas preguntas .Dicho estudio se realiza en base a la relacin existente entre los parmetros de la variable y los lmites de especificacin. ste, permite evaluar las diversas posibilidades de acuerdo a las vicisitudes del proceso, tales como:

a) El proceso no est en capacidad de cumplir con las especificaciones. b) Proceso cuyo centro esta desplazado y el proceso est en peligro de generar producto fuera de la especificacin, sin embargo la amplitud del proceso indica que este puede cumplir la tolerancia demarcada por las especificaciones.

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c) El proceso arroja productos fuera de las especificaciones, generando no conformidades del proceso.

Cuando el problema est en centrar correctamente el proceso con respecto a las especificaciones, la administracin debe investigar las causas de la mala direccin tcnica del proceso (ver grfico 2).
Inicio Definir variables de proceso a medir Definir plan de mediciones Realizar las mediciones de acuerdo al plan establecido Evaluar el comportamiento con grficos de control No Identificar causas asignables de variacin Eliminar causas asignables de variacin

Proceso Controlado?

Si Decisin gerencial No ICP>1 ? Si No Verificar centrado del proceso Programas de mejoramiento del proceso Evaluar la capacidad del proceso

ICP>1.33 ? Si Decisin gerencial

(Grfico 2: Esquema general para implementacin de un programa de control estadstico o para el mejoramiento de los procesos con base en esta herramienta)

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Basndose en el esquema anterior: los dos primeros pasos deben ser definidos con el concurso de la persona o cargo que demarque los objetivos de calidad de la compaa. Bsicamente se refiere al qu medir y seguramente va ligado al por qu medir.

El tercer paso permite conocer en detalle el proceso y seguramente lo habilitara para la toma de mejores decisiones en el futuro. En este paso se debe implementar todo lo desarrollado en la seccin de grficos de control por variable y grficos de control por atributos.

Siguiendo el esquema, una vez obtenidos los grficos de control debe evaluarse si el proceso est o no en control estadstico, revisar tendencias, limites, etc., en sntesis verificar que el proceso est estable y predecible. Si se descubre que el proceso presenta causas asignables de variacin estas deben ser eliminadas y posteriormente repetirse el estudio, hasta encontrar el proceso en estado de control estadstico. El que el proceso se encuentre bajo control estadstico no significa que cumpla con las especificaciones para cual fue diseado (se verifica a travs del clculo del ndice de capacidad del proceso).

Si el proceso estando en estado de control estadstico presenta un Cpk inferior a 1, significa que la decisin debe ser tomada al nivel de la alta gerencia porque las causas de este comportamiento pueden estar en algunas de estas alternativas:

Especificaciones mal establecidas. El procedimiento de operacin no es adecuado para obtencin de los requerimientos exigidos. La tecnologa utilizada no es adecuada para el efecto esperado.

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Son decisiones que involucran reorientacin de procesos, inversiones econmicas fuertes o el acuerdo con los clientes de modificacin de las especificaciones.

Si la capacidad del proceso se presenta ente los valores 1 y 1.33, significa que la dispersin del proceso puede ser igual a la dispersin esperada (especificacin), pero pude haber puntos por fuera de los lmites de control. Si este es el caso, se debe verificar el centramiento del proceso, recalcular los limites de control, continuar el control a travs de los grficos y proponer mejoras en el proceso para lograr mejores metas de calidad y aumento de la productividad.

Si por fortuna nuestro proceso posee un Cpk igual o mayor de 1.33, debemos tomar otro tipo de decisiones a nivel gerencial, por ejemplo: aumentar la tasa de produccin, vender un plus de calidad, vender la optimizacin de un mtodo de instalacin o de operacin, trasladar la operacin de manufactura a otras maquinas y permitir que la primera se dedique a procesos ms delicados o especializados, entre otros.

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CONCLUSIN

La capacidad de un proceso de fabricacin se interpreta como la aptitud que ste posee para producir artculos de acuerdo a unas especificaciones otorgadas previamente o, desde otra perspectiva, para cumplir los lmites de tolerancia.

El anlisis de la capacidad de un proceso debe realizarse cuando dicho proceso se encuentre estable y bajo control. Dicho anlisis se suele iniciar cuando se presenten vicisitudes dentro del proceso, tales como: cuando se necesita estudiar un nuevo proceso, cuando se ha modificado alguna de las partes importantes del proceso, cuando se han emplazado una o ms mquinas, cuando los grficos de control muestren cierta inestabilidad, entre otros.

El anlisis estadstico de la capacidad del proceso se realiza siguiendo una serie de pasos previamente estructurados, los cuales permiten una posterior toma de decisiones. A grandes rasgos, primero debe realizarse un estudio del proceso para estimar los parmetros primordiales que definen su funcionamiento, especialmente, aquellos parmetros que definen su variabilidad. Conociendo dichos parmetros, se procede a interpretarlos mediante el uso de tcnicas estadsticas cuantitativas y grficas.

El resultado final de este estudio, suele ser implementado para la toma de decisiones y mejoramiento de los proceso, he aqu donde radica su importancia.

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REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS Textos uran, ., Gryna, F

Bingham, R. (1983) Manual de control de la

calidad. 2da Edicin. Editorial Revert. Barcelona, Espaa.

Zandin, K. & Fajerman, M. Maynard (2001) Manual del ingeniero industrial. 5ta edicin. McGraw-Hill interamericana. Mxico, DF.

Otras fuentes

Pequeo Larousse Interactivo. (2001). Aplicacin Informtica.

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