NOTAS DE AULA MECNICA DOS SLIDOS I

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PROPRIEDADES DOS MATERIAIS

Cada material possui caractersticas prprias: o ferro fundido duro e frgil, o ao
bastante resistente, o vidro transparente e frgil, o plstico impermevel, a borracha
elstica, o tecido bom isolante trmico, etc. Dureza, fragilidade, resistncia,
impermeabilidade, elasticidade, conduo de calor, so exemplos propriedades prprias
de cada material. Essas propriedades podem ser reunidas em dois grupos: propriedades
fsicas e propriedades qumicas.

Propriedades Fsicas e Propriedades Qumicas.

As propriedades fsicas determinam o comportamento do material em todas as
circunstncias do processo de fabricao e de utilizao, e so divididas em: propriedades
mecnicas, propriedades trmicas e propriedades eltricas.

As propriedades qumicas so as que se manifestam quando o material entra em contato
com outros materiais ou com o ambiente. Elas se apresentam sob a forma de presena ou
ausncia de resistncia corroso, aos cidos e s solues salinas. O alumnio, por
exemplo, um material que, em contato com o ambiente, resiste bem corroso. O ferro
na mesma condio, por sua vez, enferruja, isto , no resiste corroso.


PROPRIEDADES MECNICAS

Resistncia Mecnica Essa propriedade permite que o material seja capaz de resistir
ao de determinados tipos de esforos, como a trao e a compresso (resistncia
trao e resistncia compresso), por exemplo. A resistncia mecnica relaciona-se s
foras internas de atrao existentes entre as partculas que compem o material.
Quando as ligaes covalentes unem um grande nmero de tomos, como no caso do
carbono, a dureza do material grande.

Elasticidade E a capacidade que o material deve ter de se deformar quando submetido
a um esforo, e de voltar forma original quando o esforo termina. Quando se fala em
elasticidade, o primeiro material a ser lembrado a borracha, embora alguns tipos de
materiais plsticos tambm tenham essa propriedade. Porm, preciso lembrar que o
ao, quando fabricado para esse fim, tambm apresenta essa propriedade. o caso do
ao para a fabricao das molas.

Plasticidade a capacidade que o material deve ter de se deformar quando submetido
a um esforo, e de manter essa forma quando o esforo desaparece. Essa propriedade
importante para os processos de fabricao que exigem conformao mecnica como,
por exemplo: na prensagem, para a fabricao de partes da carroceria de veculos, na
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laminao, para a fabricao de chapas, e na extruso, para a fabricao de tubos. A
plasticidade pode se apresentar no material como maleabilidade e como
ductilidade.

Dureza a resistncia do material penetrao, deformao plstica permanente e
ao desgaste. Em geral os materiais duros so tambm frgeis.

Fragilidade a propriedade, na qual o material apresenta baixa resistncia aos
choques. O vidro, por exemplo, duro e bastante frgil.


- Limite de Resistncia Trao Mxima tenso de trao que pode ser suportada
sem que haja fratura.

- Limite de Escoamento Tenso necessria para iniciar a deformao plstica de
um material tracionado.

- Ductilidade Capacidade de um material deformar sob ao de cargas.

- Tenacidade a capacidade do material de absorver energia mecnica com
deformaes elsticas e plsticas.

- Dureza Medida de resistncia ao risco e abraso.

- Resilincia Capacidade de um material em absorver energia em regime elstico.


ENSAIOS MECNICOS DOS MATERIAIS

Em engenharia devemos saber como as vrias propriedades mecnicas so medidas e o
que elas representam. Essas propriedades so necessrias ao projeto de estruturas ou
componentes que utilizem materiais predeterminados, a fim de que no ocorram nveis
inaceitveis de deformao e/ou falhas em servio, ou o encarecimento do produto em
funo do superdimensionamento de componentes.

As propriedades mecnicas dos materiais so verificadas pela execuo de ensaios
cuidadosamente programados, que reproduzem o mais fielmente possvel as condies de
servio. Dentre os fatores a serem considerados nos ensaios incluem-se a natureza da
carga aplicada, a durao de aplicao dessa carga e as condies ambientais.
As principais propriedades mecnicas, sero mais fceis de serem compreendidas por
meio do ensaio de trao e estudo dos diagramas tenso x deformao.


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Ensaio de Trao

O ensaio de trao consiste em submeter o material a um esforo que tende a along-lo
at a ruptura. Os esforos ou cargas so medidos na prpria mquina de teste.

No ensaio de trao o corpo deformado por alongamento, at o momento em que se
rompe. Os ensaios de trao permitem conhecer como os materiais reagem aos esforos
de trao, quais os limites de trao que suportam e a partir de que momento se
rompem.

Consideraes

- Ensaio amplamente utilizado na indstria de componentes mecnicos como teste
para controle de especificaes da entrada de matria-prima.

- Ensaio relativamente simples e de realizao rpida, alm de fornecer informaes
significativas para o projeto e fabricao de peas e componentes.

- Consiste na aplicao de carga de trao uniaxial crescente em corpo de prova at
a ruptura.

Objetivo Como reage o material devido aos esforos de trao, avaliando as
deformaes, limites de resistncia e a ruptura do material.



Mquina de ensaio de trao

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Corpo de Prova

No ensaio de trao, o CP e submetido a uma carga normal P. A medida que este
carregamento aumenta, pode ser observado um aumento na distncia entre os
pontos marcados e uma reduo na rea de seo transversal, at a ruptura do
material. A partir da medio da variao destas grandezas, feita pela mquina de
ensaio, e obtido o diagrama tenso x deformao ( o (sigma) x c (psilon) ).
















Alongamento porcentual Reduo da rea porcentual


( ) ( ) % 100 % 100
Lo
Af Ao
Estrico
Lo
Lo Lf
Deformao

=

= c
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Tipos de Deformao

Deformao Elstica No permanente. Uma vez cessados os esforos, o
material volta a sua forma original.

Deformao Plstica permanente. Uma vez cessados os esforos, o material
recupera a deformao elstica, mas fica com um deformao residual plstica,
no voltando mais sua forma original.

O diagrama Tenso x Deformao varia muito de material para material, e ainda,
para um mesmo material podem ocorrer resultados diferentes devido a variao
de temperatura do corpo de prova e da velocidade da carga aplicada. Entre os
diagramas x de vrios grupos de materiais possvel, no entanto, distinguir
algumas caractersticas comuns; elas nos levam a dividir os materiais em duas
importantes categorias, que so os materiais dcteis e os materiais frgeis.


Material Dctil

Apresenta grande deformao antes de romper-se (exemplo: o ao e alumnio).


Fratura tpica

Estrico a reduo da rea da seo do CP na regio onde vai se localizar a
ruptura . A estrico determina a ductilidade do material. Quanto maior a
estrico, mais dctil ser o material.

Material Frgil

Apresenta pouca ou nenhuma deformao antes de romper-se (exemplo: ferro
fundido (fofo) e concreto).


Fratura tpica




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Representao do Comportamento Tenso x Deformao
Material Frgil e Material Dctil




Frgil Dctil
















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DIAGRAMA TENSO x DEFORMAO
CARACTERSTICAS

Limite de Proporcionalidade (P)
Representa o valor mximo da
tenso, abaixo da qual o
material obedece a lei de Hook.

Limite de Elasticidade (P)
Tenso mxima que pode ser
aplicada sem que apaream
deformaes residuais ou
permanentes aps a retirada da
carga.


Regio Elstica
Trecho da curva tenso x deformao, compreendido entre a origem e o limite de
proporcionalidade.

Regio Plstica
Trecho da curva compreendido entre o limite de proporcionalidade e o ponto
correspondente ruptura do material.

Limite de Escoamento (Y) A partir desse ponto aumentam-se a deformaes sem
que se altere, praticamente o valor da tenso.

Limite de Resistncia Trao (U) A tenso correspondente a esse ponto (maior
tenso atingida no ensaio) o limite de resistncia ou resistncia trao.

Limite de Ruptura (B) A tenso correspondente a esse ponto o limite de
ruptura. a tenso que corresponde a ruptura do copo de prova.

Mdulo de Resilincia Capacidade de absorver energia na regio na regio
elstica (rea hachurada).

Mdulo de Tenacidade Capacidade de absorver energia na regio plstica.

o (sigma) x c (psilon)




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DIAGRAMA TENSO x DEFORMAO
CARACTERSTICAS




Lei de Hook

Nos materiais cujo diagrama o
da figura ao lado, observa-se ser
linear a funo tenso x
deformao no trecho OP. Esta
relao, linear, entre os
deslocamentos e as cargas axiais
foi apresentada por Robert Hook
em 1678 e conhecida por Lei de
Hook.




Onde E representa a tangente trigonomtrica do ngulo que a reta OP forma com o
eixo dos c. A constante E, relao entre o (tenso) e c (deformao), o MODULO
DE ELASTICIDADE do material a trao, e chamado, s vezes, de mdulo de
Young.




c o = E
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DIAGRAMA CARGA x ALONGAMENTO
CARACTERSTICAS

Tramo retilneo: O Pp, entre cujos limites se conserva a proporcionalidade entre
o alongamento e a carga.
Mdulo de Elasticidade tg = E.
O ponto de grande inflexo na curva: Ps.
Um tramo horizontal: Ps K, entre cujos limites o material deforma sob a ao de
uma carga constante.
Ponto Pb, que marca o mximo esforo de trao (formao de estrico no CP
que se ensaia).
Ponto Pe, que indica o esforo no momento da ruptura do CP.



























Alongamento porcentual Reduo da rea porcentual


L
L
Deformao
A
P
Tenso
A
=
=
c
o
( ) ( ) % 100 % 100
Lo
Af Ao
Estrico
Lo
Lo Lf
Deformao
Ao
Pb
Tenacidade
Ao
Ps
Escoamento
Ao
Pp
de Elasticida Limites

=
= = =
o
o o o

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PROPRIEDADES MECNICAS DO AO CARBONO

Mdulo de Elasticidade E = tg o = 205 MPa (2090 kgf/cm)
Coeficiente de Poisson va = 0,3
Mdulo de Elasticidade Transversal G = 0,385E
Peso Especfico = 77 kN/m
Coeficiente de Dilatao Trmica | = 12x 10
-6
C
-1




Mdulo de Elasticidade Longitudinal E

a relao, entre o esforo e a deformao, para tenses abaixo do limite
elstico.

O mdulo de elasticidade pode tambm ser definido como a tenso que
provocaria numa barra uma deformao, em comprimento, igual ao seu
comprimento original, supondo-se que o material mantenha suas
propriedades elsticas at esse ponto.

Coeficiente de Poisson v (nu)

Mede a rigidez do material na direo perpendicular direo de aplicao da
carga uniaxial, considerando cx = cy.

Mdulo de Elasticidade Transversal G

a relao tenso/deformao, no cisalhamento, sendo chamada mdulo de
rigidez.

Peso Especfico (gama)

o peso por unidade de volume.

Coeficiente de Dilatao Trmica |

A elevao da temperatura dos materiais produz uma alterao dimensional.






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TENSO ADMISSVEL

Coeficiente de Segurana ou Fator de Segurana ( FS )

um nmero que, modificando o critrio de resistncia adotado, fornece a base
para o clculo, isto , a tenso admissvel. Literalmente o fator de segurana
indicaria de quantas vezes o projeto est longe de falhar

Por exemplo, se a maior tenso que atua na pea 21 kgf/mm e se com 28
kgf/mm a pea falha, o fator de segurana realmente 28/21 = 1,33 (relao das
tenses).

Dentro dos critrios de resistncia, pode-se definir dois fatores de segurana
diferentes:

Tenso Admissvel = Tenso Mxima do Material / fator de segurana




Tenso Admissvel = Tenso de Escoamento do Material / fator de segurana






FATORES DE SEGURANA (FS)


Aos
Materiais
Dcteis
Ferro Fundido
Materiais
Frgeis
Madeiras
Tenso Mxima
Tenso
Escoamento
Tenso Mxima
Tipo de Carga omx oesc omx omx
Esttica 3 4 1,5 2 5 6 7
Intermitente 6 3 7 8 10
Alternada 8 4 10 12 15
Choque 10 15 5 7 15 20 20

k
r
adm
o
o =
k
e
adm
o
o =