PTD T-SS 02/05 1

SiemensAG2009.Allrightsreserved.
Envejecimeinto de
transformadores
Expectativa de Vida til
Transformadores de
Potencia
PTD T-SS 02/05 2
CALCULO DE LA VIDA ACTUAL TRANSFORMADORES
Fuentes:
ANSI/IEEE Std C57.91-1995, IEEE Guide for loading
Mineral-Oil Immersed Transformers Part 5.
IEEE Std C57.91
TM
-1995/Corrigendum1
ANSI/IEEE C57.92 1981, Guide for loading mineral oil-
immersed power transformers up to 100 MVA, With 55C
or 65C Average Winding Rise.
PTD T-SS 02/05 3
Vida del Aislamiento
La temperatura del aislamiento se considera la variable crtica a
controlar, puesto que ella refleja el grado de uso del sistema, y en
ella confluyen parte de las investigaciones sobre el
comportamiento fsico-qumico del material a travs del Tiempo.
(

+ O
=
273
.
H
B
EXP A ia Vidaunitar
O
H
es la temperatura del punto ms caliente, en C
A es una constante
B es una constante
PTD T-SS 02/05 4
Esta ecuacin revela la vida unitaria del aislamiento del
transformador, CON LA TEMPERATURA DEL PUNTO MAS
CALIENTE, su uso est determinado, tanto para transformadores de
Potencia como de distribucin, y a lo largo de los aos esta ha sido
aplicada con xito para la determinacin de los valores de sobrecarga
que puede admitir un transformador, sin que se tenga sacrificio de
vida, para estimar la prdida de vida cuando se planea una
sobrecarga al equipo.
(

+ O

=
273
15000
18
. 10 8 . 9
H
EXP ia Vidaunitar
(1)
Tambin Indica el Grado con el cual la velocidad de envejecimiento
se acelera por encima de lo normal cuando se est por encima de la
temperatura de referencia:
Vida del Aislamiento
PTD T-SS 02/05 5
La curva de vida unitaria del aislamiento del transformador puede ser
usada de las siguientes dos formas. Es la base para el clculo de un
factor de aceleracin del envejecimiento (FAA) o para una carga
variable y un perfil de temperaturas de un periodo de 24h. Una curva
de FAA versus la temperatura del punto ms caliente para un sistema
de aislamiento con elevacin de temperatura de 65 C muestra que
FAA tiene un valor mayor que 1 para temperaturas del punto ms
caliente mayores que 110 C y de menos de 1
para temperaturas debajo de 110 C. La ecuacin para FAA es
como sigue:
(

+ O

=
273
15000
383
15000
H
EXP F
AA
(2)
Vida del Aislamiento
PTD T-SS 02/05 6
Elevacin de temperatura
Average Oil

TO
g

H
= g + 15 C, ANSI C57.92 -1981 EDICION 1990
( ES EL GRADIENTE MAS 15C)

H
=
A
+
TO
+
H
Diagrama trmico ( elevaciones de temperatura )
PTD T-SS 02/05 7
g=Gradiente de Temperatura del devanado
, teniendo en cuenta que la fuente de calor que acta en forma Intrinseca es la densidad de
Corriente ( que es proporcional a la carga)
O
w=
Disipacin por unidad de superficie X Resistencia
Calorfica
La disipacin por Unidad de Superficie [W/mm
2
] Es la contribucin de la densidad
de corriente y la superficie neta de cada conductor.
W
fk
La resistencia Calorfica [ K mm
2
/W ] est definida por factores de Cubrimiento,
factores de circulacin de aceite, el espesor del aislante de cada conductor y sus
respectivos coeficientes de transmisin Trmica y de conductividad trmica del
material usado como aislante.
R
fk
O
w=
.
W
fk
[W/mm
2
] *
R
fk
[ K mm
2
/W ]
= [K]
Qd= Area de la seccin del conductor
W
fk
[W/mm
2
] = f ( J
2
* Qd/Hd) J
2
= Densidad de Corriente del
conductor
Hd= Altura (Axial) del conductor
Ntese como la fuente de energa en anlisis est en correspondencia directa con
la densidad de corriente del conductor ( Es decir con la corriente para unas
dimensiones de conductor dadas)
Vida del Aislamiento
PTD T-SS 02/05 8
R
fk
[ K mm
2
/W ] =
|
|
.
|

\
|

N
LI
n
L ST a
Si
K K o
) (
1
1 1
K
a1= Factor de cubrimiento de distanciadores y apoyos sobre el dimetro
K
ST= Factor de circulacin de aceite = 0,82 para devanados cerca al ncleo y 1 para los
dems
o
L=
Coeficiente de transmisin trmica para el tipo de bobina en funcin del tipo de radiacin
[W
mm
2
/ K]
Tipo de rad.
ONAN ONAF OFAF/OFWF ODAN /ODAF/ODWF
o
L 1,1 * 10
-4
1,3 * 10
-4
1,1 * 10
-4
1,3 * 10
-4
Si
(n) Espesor del aislamiento del conductor

LI
Coeficiente de conductividad trmica del tipo de material aislante

[W mm/ K]
Material Aislante

LI
[W mm/ K]
Papel aislante a base de celulosa
1,6* 10
-4
Papel aislante a base de base poliamida (Nomex)
2,4* 10
-4
Presspan
2,1* 10
-4
Papel duro (carton)
2,7* 10
-4
Laca (Laca aislante para conductores a base de acetatos y polivinilo
1,7* 10
-4
Vida del Aislamiento
PTD T-SS 02/05 9
Normal 1,88 156 73 1,76 154 80 1,61 150 86 1,23 130 88
0,25 2,15 183 81 2,04 182 88 1,94 181 95 1,81 178 101
0,50 1,91 188 104
1,00
2,00
4,00
Normal 1,5 142 85 1,4 140 89 1,28 136 91 1,03 120 88
0,25 1,7 169 99 1,62 167 103 1,53 166 107 1,42 163 110
0,50 1,76 177 103 1,67 175 107 1,59 174 111
1,00 1,82 186 108 1,74 184 112
2,00
4,00
Normal 1,36 134 85 1,27 132 88 1,16 128 90 0,97 115 86
0,25 1,53 158 99 1,45 157 103 1,37 156 106 1,28 153 108
0,50 1,58 166 104 1,5 165 107 1,43 163 110 1,34 162 113
1,00 1,63 175 109 1,56 174 113
2,00 1,69 184 115
4,00
Normal 1,26 124 80 1,18 122 83 1,08 119 85 0,93 111 85
0,25 1,42 147 95 1,34 146 98 1,27 145 101 1,18 143 104
0,50 1,46 154 99 1,39 153 102 1,32 152 106 1,24 151 109
1,00 1,51 162 104 1,44 161 107 1,37 160 111 1,3 159 114
2,00 1,56 170 109 1,49 169 112
4,00 1,61 179 114
Normal 1,16 110 72 1,08 110 76 1,00 110 80 0,92 110 84
0,25 1,31 131 85 1,24 131 88 1,16 130 92 1,08 130 96
0,50 1,35 137 89 1,28 137 92 1,21 137 96 1,13 136 100
1,00 1,40 145 93 1,33 145 97 1,26 144 101 1,18 143 104
2,00 1,44 152 98 1,38 152 102 1,31 151 105 1,24 152 109
4,00 1,49 160 103 1,43 159 106 1,36 159 110 1,29 159 114
% Loss of life is in addition to normal loss of life
Hot
Spot
temp
(C)
Top
Oil
Temp
(C)
8
24
Hours
of
Peak
Load
% loss
of life
0,5
2
4
Hot
Spot
temp
(C)
Capability Table for Normal and Moderate Sacrifice of Life
65C Rise, Forced-Air Cooled (OA/FA) Transformed rather 133% or less of Self Cooled Rating
Equivalent Load Befor Peak Load =90% of Maximum Name plate Rating
ANSI/IEEE C 57.92 1981 GUIDE FOR LOADING MINERAL OIL IMMERSED POWER TRANSFORMERS
10C
Peak
Load
(per
Unit)
Hot
Spot
temp
(C)
40C
Peak
Load
(per
Unit)
UP TO 100 MVA WITH 55C OR 65C AVERAGE WINDING RISE
Hot
Spot
temp
(C)
Top Oil
Temp
(C)
30C
Top Oil
Temp
(C)
Top Oil
Temp
(C)
Peak
Load
(per
Unit)
Ambient C
20C
Peak
Load
(per
Unit)

H
=
A
+
TO
+
H
110C, Es la temperatura
a partir de la cual sobre
una base de carga
constante a 24 Horas,
empieza a presentarse
sacrificio de vida.
Vida del Aislamiento
PTD T-SS 02/05 10
La ecuacin 2 puede ser usada para calcular el envejecimiento
equivalente del transformador. La vida equivalente (en horas o das) a
la temperatura de referencia que se consumir en un perodo dado de
tiempo durante un ciclo de temperatura dado es la siguiente:

=
=
A
A
=
N
n
n
N
n
n AA
EQA
t
t F
F
n
!
1
(3)
F
EQA
es el factor de envejecimiento equivalente para el perodo de
tiempo total
n es el ndice del intervalo de tiempo, t
N es nmero total de intervalos de tiempo
F
AA,n
es el factor de aceleracin del envejecimiento para la
temperatura que existe durante el intervalo de tiempo At
n
At
n
es el intervalo de tiempo, en horas
Vida del Aislamiento
PTD T-SS 02/05 11
La curva de vida unitaria del aislamiento tambin puede usarse para
calcular la prdida porcentual de vida total, como ha sido la prctica en
versiones anteriores de las guas de referencia de carga de
transformadores. como sigue:
ento delaislami Vidanormal
t F
ida prdidadev
EQA
100
%

= (4)
La vida normal del aislamiento, est considerada como
un dato arbitrario, en la ausencia de conocimiento por
parte del fabricante de acuerdo a lo establecido en la
tabla siguiente:
Prdida porcentual de vida
PTD T-SS 02/05 12
Prdida porcentual de vida
PTD T-SS 02/05 13
El decrecimiento del esfuerzo a la tensin del papel de aislamiento hasta
aproximadamente un 50% del valor inicial. [H.P. Moser, V Dahinden,
TRANSFORMER BOARD WeidmmannAG, 1987 & DIN IEC 60216-2 1996, Litlinie
zur Bestimungthermischer LangzeiteigenschaftenvonElecktroisolierstoffen]
Vida til de diseo
a condiciones
nominales
Definicin de final de vida til del transformador
PTD T-SS 02/05 14
El decrecimiento del esfuerzo a la tensin del papel de aislamiento hasta
aproximadamente un 50% del valor inicial. [H.P. Moser, V Dahinden,
TRANSFORMER BOARD WeidmmannAG, 1987 & DIN IEC 60216-2
1996, Litliniezur Bestimungthermischer Langzeiteigenschaftenvon
Elecktroisolierstoffen]
Hay una correlacin entre el esfuerzo a la tensin del papel y el grado de
Polimerizacin. El decrecimiento del esfuerzo a la tensin a un 50%
corresponde al decrecimiento del grado de Polimerizacin hasta un 25% del
valor inicial. [D.H. Scroff, C. IEE Proceedings]
Definicin de final de vida til del transformador
PTD T-SS 02/05 15
Monmero de Glucosa
La celulosa es un Polmero (macromolcula)
formado
Por monmeros de celulosa, unidos por enlaces
glucosdicos.
En papel nuevo el nmero de enlaces es mayor que 1000
Enlace Glucosdico
Cuando se abren los enlaces el
grado de Polimerizacin
disminuye
El polmero llamado celulosa
PTD T-SS 02/05 16
Envejecimento del Papel Aislante
GP y 2 FAL
Modelo Trmico (Arrhenius, Montisinger)
Envejecimiento de Transformadores
PTD T-SS 02/05 17
Papel
Papel
Oxigeno
Oxigeno
Humedad
Humedad
Temperatura
Temperatura
Envejecimento
Envejecimento
H
2
O + Celulosa seca
cidos
Aldehidos
otros
Azucares libres
Rotura de las cadenas
celulsicas
Rotura de las cadenas
celulsicas
Factores de Envejecimiento del Aislamiento Slido
PTD T-SS 02/05 18
La propiedad del papel aislante mas
significativamente afectada por el
envejecimiento es su resistencia mecnica.
Reduce la capacidad del equipo para
soportar esfuerzos mecnicos (corto-circuito,
desplazamientos fsicos importantes, ...)
Resultado de la degradacin celulsica
PTD T-SS 02/05 19
cidos
Gases
Azcares
Fenoles
Partculas Slidas (no disueltas)
+
Compuestos de Furano
2FAL
Compuestos de Furano
2FAL
Resultado de la degradacin celulsica
PTD T-SS 02/05 20
Por consecuencia, los parmetros 2FAL y GP sonde
extrema importancia en la evaluacinde prdida de
vida del transformador y el diagnstico de su estado
operativo.
Existen diversos trabajos enla literatura tcnica
mundial que estudianla correlacincualitativa entre
esos parmetros (Lo que es fundamental para el
diagnstico !)
Parmetros 2FAL y GP
PTD T-SS 02/05 21
Fortalezas
1. Proveniente nicamente de la degradacindel papel
2. No es invasivo (Es suficiente una muestra de aceite !)
3. Internacionalmente aceptado como tcnica de diagnstico
Debilidades
1. Poca disponibilidadde informacin
2. Cultura tcnica pobre enel asunto
3. Modelos existentes an no consideranadecuadamente
la influencia de algunos parmetros (por ejemplo acidez )
Parmetros 2FAL y GP, en cuanto a 2FAL
PTD T-SS 02/05 22
Fortalezas
1. Muestra variacincontnua a medida que envejece el equipo
2. Exige pequeas cantidades de papel para medir
Debilidades
1. Tcnica invasiva
2. No hay disponibilidadsiempre de muestras de papel
Parmetros 2FAL y GP, en cuanto a GP
PTD T-SS 02/05 23
2FAL - PD Model s
0,001
0,01
0,1
1
10
100
0 200 400 600 800 1000 1200 1400
PD
2
F
A
L

(
p
p
m
)
Dominelli
Burton
Chedong
Pablo
Dupont-Cheim
2FAL - PD Model s
0,001
0,01
0,1
1
10
100
0 200 400 600 800 1000 1200 1400
PD
2
F
A
L

(
p
p
m
)
Dominelli
Burton
Chedong
Pablo
Dupont-Cheim
Cepel
GP
Modelos 2FAL - GP
Correlacin entre los modelos 2FAL y GP
PTD T-SS 02/05 24
Transformador nuevo
2FAL s 0,001
(1000 s PD s 1200)
Prximo fin de vida
2FAL 10 - 15
(100 s PD s 200)
Condiciones de Contorno (2FAL y GP)
PTD T-SS 02/05 25
Las temperaturas son indicadas por , ELEVACIONES DE TEMPERATURA
POR . si no se indica lo contrario TOP OIL RISES son sobre la
temperatura ambiente
C Es la capacidad trmica del transformador. Watt-hour/C
EXP Es 2,71828 ( base del logaritmo natural)
I
R
Es la corriente nominal
K Es la relacin de carga a carga nominal por unidad.
L Es la carga en consideracin en KVA en Amperios
m Es un exp emprico derivado usado para calcular la variacin de
H
con
cambios en carga.
n Es un exponente emprico derivado usado para calcular la variacin de
TO
con
cambios en carga. El valor de n ha sido seleccionado para cada tipo de refrigeracin para
tener en cuenta los efectos aproximados del cambio en resistencia con cambio de carga.
P
T,R
Son las prdidas totales a carga nominal
R Es la relacin de prdidas con carga a carga nominal respecto a prdidas sin
carga en el tap bajo consideracin
t Es la duracin de la carga de la carga en horas
Es la temperatura, en C
Clculo de temperaturas
PTD T-SS 02/05 26

A
Temperatura ambiente promedio durante el ciclo de carga a ser estudiado

A,R
Temperatura ambiente promedio a carga nominal.

H
Temperatura del HOTTEST SPOT C.

H,R
Temperatura del HOTTEST SPOT C a carga nominal.

H,U
Temperatura final del HOTTEST SPOT C para una carga L

TO
Temperatura del TOP OIL

H
Elevacin de temperatura del HOTTEST SPOT

H,i
Elevacin inicial de temperatura del HOTTEST SPOT sobre la temp. ambiente, para
t=0. C

H,R
Elevacin de temperatura del HOTTEST SPOT sobre la temperatura ambiente a carga
nominal

H,U
Elevacin final de temperatura del HOTTEST SPOT sobre la temperatura ambiente,
para una carga L.

H/A,R
Elevacin de temperatura del HOT SPOT sobre la temperatura ambiente para una
carga L

TO
Elevacin de temperatura del TOP OIL sobre la temperatura ambiente.

TO,R
Elevacin de temperatura del TOP OIL a carga nominal sobre la temperatura ambiente

TO,i
Elevacin inicial de temperatura del TOP OIL a carga nominal sobre la temperatura
ambiente en el tap bajo estudio para t=0.

TO,U
Elevacin final de temperatura del TOP OIL para una carga L sobre la temperatura
ambiente

TO,R
Elevacin de temperatura del TOP OIL a carga nominal sobre la temperatura ambiente
Clculo de temperaturas
PTD T-SS 02/05 27

TO
Es la constante de tiempo del transformador para alguna carga L y para especfica
temperatura diferencial entre la elevacinde temperatura final e inicial del topoil

TO,R
Es la constante de tiempo del transformador para carga nominal comenzando con
una elevacin de temperatura de 0C , horas

w
Es la constante de tiempo del devanado en el punto ms caliente , horas
Subndices
A Es ambiente
R Es nominal
U Es final (la ltima considerada)
i Es inicial
H Es el punto ms caliente del devanado (Hottest spot)
TO Top Oil
W Devanado
/ Es sobre
Clculo de temperaturas
PTD T-SS 02/05 28
Generalidades:
El mtodo dado aqu para el clculo de temperaturas del aceite y de los devanados es
simplificado y no requiere procedimientos iterativos. Los exponentes m y n, son aproximados
para estimar los cambios en prdidas en carga y viscosidad del aceite debidos a variacin de
temperatura. Los valores para los exponentes utilizados se muestran en la siguiente tabla
1,0 1,0 FOA O FOW DIRIGIDO
0,9 0,8 FOA , FOW NO DIRIGIDO
0,9 0,8 FA
0,8 0,8 OA
n m Tipo de refrigeracin
Componentes de la temperatura

H
=
A
+
TO
+
H
(7)
La ecuacin de temperatura del topoil est dada por:

TO
=
A
+
TO
(8)
Clculo de temperaturas
PTD T-SS 02/05 29
La temperatura ambiente estimada, a usar para transformadores con refrigeracin
ONAF puede calcularse de la siguiente manera:
a) Temperatura Promedio. Usar la temperatura ambiente diaria promedio del mes a
calcular, y promediar varios aos.
b) Temperatura diaria mxima. Promediar las temperaturas diarias mximas para el mes a
calcular, y promediar varios aos.
Para potencias con sacrificio de vida normal, usar a). Para sobrecargas de corta duracin
con sacrificio de vida moderado, usar b)
A modo conservativo, se recomienda sumar 5 C a estos valores, para compensar la
prdida de vida adicional causada por picos mayores a los calculados anteriormente.
Puesto que la temperatura ambiente es un factor importante en la determinacin de la
capacidad de carga de un transformador, debe controlarse en instalaciones bajo techo a
travs de una ventilacin adecuada.
Temperatura ambiente aproximada para transformadores con refrigeracin ONAF
PTD T-SS 02/05 30
El incremento de temperatura del TOP OIL sobre la temperatura ambiente se
obtiene de la siguiente ecuacin:
TO
AO
i TO
t
i TO U T TO
TO
e
,
/
, , 0
) 1 )( ( AO + AO AO = AO
t
(9)
( )
( )
n
i
R TO i TO
R
R K
)
`

+
+
AO = AO
1
1
2
, ,
( )
( )
n
U
R TO U TO
R
R K
)
`

+
+
AO = AO
1
1
2
, ,
K es la relacin entre la potencia real y la potencia nominal.
R es la relacin de prdidas en carga a prdidas en vaco a carga nominal en
el tap 3.
n es un coeficiente emprico igual a 1 para refrigeracin FOW.

TO,R
es la elevacin de temperatura del TOP OIL sobre el ambiente a
carga nominal en el tap 3.
Clculo de
PTD T-SS 02/05 31
C Es la capacidad trmica del transformador. Watt-hour/C
La derivacin de la exponencial de calentamiento esta basada en la elevacin de la
temperatura promedio de la masa concreta,( Que involucra los materiales que directamente
bien por radiacin trmica por conduccin de calor intercambian el calentamiento de la parte
activa, con el sistema de refrigeracin.). En el caso del transformador esta sera la
temperatura promedio del transformador, sin embargo, el top oil es la variable medida por
indicadores de temperaturas termocuplas durante la prueba de calentamiento. En la
ecuacin 12 para la Capacitancia trmica se utilizan, dos tercios del peso del tanque y el 86%
del calor especfico del aceite.
Para tipos de refrigeracin con aceite forzado ( gabinetes y construcciones de base del bien
directa o no directamente dirigido) la capacidad trmica est dada por lo siguiente:
C = 0,1323 (PESO DE LA PARTE ACTIVA KG)+ 0,0882 (PESO DEL TANQUE Y ACCESORIOS KG) +
0,3513 (LITROS DE ACEITE)
Para clculos de la constante de tiempo, se utiliza el peso del tanque y accesorios que estn
directamente en contacto con el aceite caliente. ( Los gabinetes y la construccin de la base
del tanque de algunos transformadores, significan un peso apreciable que no contribuyen a la
masa trmica en la determinacin de la constante trmica.)
Constante de tiempo del aceite
PTD T-SS 02/05 32
La constante de tiempo para carga nominal esta dada por:
R T
P
R TO
C
R TO
,
,
,
AO
= t
(14)
La constante de tiempo del top oil es:
n
R TO
i TO
n
R TO
U TO
R TO
i TO
R TO
U TO
R TO TO
1
,
,
1
,
,
,
,
,
,
, ,
|
|
|
.
|

\
|
|
|
|
.
|

\
|
|
|
|
.
|

\
|
|
|
|
.
|

\
|
AO
AO

AO
AO
AO
AO

AO
AO
=t t
(15)
Para el caso de los transformadores con refrigeracin ONAN, el exponente es 0,8
y para ONAF el exponente es 0,9 dirigida.
Constante de tiempo del aceite
PTD T-SS 02/05 33
El transiente de elevacin de temperatura del punto ms caliente sobre la elevacin del top
oil est dado por:
( )
i H
t
i H U H
w
e
, , ,
1 AO +
|
|
.
|

\
|
AO AO = AO
t
(16)
El valor inicial del hot spot risesobre el top oil es dado por la ecuacin
2
, , i R H I H
K AO = AO
El valor final del hot spot risesobre el top oil es dado por la
ecuacin
2
, , U R H U H
K AO = AO
(17)
(18)
Elevacin de temperatura del punto ms caliente
(Winding hot-spot rise)
PTD T-SS 02/05 34
( )
i H
t
i H U H
w
e
, , ,
1 AO +
|
|
.
|

\
|
AO AO = AO

t
(16)
La constante de tiempo del devanado es el tiempo que transcurre para que la
elevacin de temperatura del devanado sobre la temperatura del top oil, alcance el
63,2% de la diferencia entre la elevacin inicial y final durante un cambio de carga. La
constante de tiempo del devanado puede ser estimada de la curva de resistencia
durante la prueba de calentamiento calculada por el fabricante utilizando la masa
de los materiales conductores. La constante de tiempo del devanado vara con la
viscosidad del aceite dielctrico y el exponente m. para sobrecargas moderadas, a
modo conservativo se puede obviar y asumir la elevacin de temperatura del punto
ms caliente sobre el top oil de acuerdo a la ecuacin 18
2
, U R H H
K AO = AO
(18)
Elevacin de temperatura del punto ms caliente
PTD T-SS 02/05 35
15 + O A = AO
H H
De acuerdo a IEEE Std C57.92 1981 Rev. 1990, se suman 15 al valor
calculado del incremento de temperatura del punto ms caliente de los
devanados.
Con esta correccin se obtiene el valor del gradiente de temperatura, a partir de la
elevacin de temperatura promedio de los devanados.
Elevacin de temperatura del WINDING HOTTEST SPOT
PTD T-SS 02/05 36
H TO A H
AO + AO + O = O
La temperatura del HOTTEST SPOT es la suma de la temperatura ambiente, el incremento
de temperatura del TOP OIL y el incremento de temperatura del WINDING HOTTEST
SPOT.
Clculo de
H
PTD T-SS 02/05 37
El valor de la elevacin de hot spot winding (punto ms caliente del
devanado) sobre la temperatura del devanado se obtiene de la siguiente
manera en orden de preferencia.
a) Por el valor real utilizando detectores,
b) Valor calculado por el fabricante
c) Asumir :::::::80C para 65C y 65C Para 55C
El valor del top oil rise sobre la temperatura ambiente es determinado por:
a) Prueba real acorde con IEEE Std C57.12.90-1993
b) Valor calculado por el fabricante en el protocolo de pruebas.
Mtodos para obtener el WINDING HOTTEST SPOT
PTD T-SS 02/05 38
A partir del valor de
H
, se calcula el factor de aceleracin del envejecimiento
para cada periodo de tiempo.
(

+ O

=
273
15000
383
15000
H
EXP F
AA
C C C 383 110 273 = +
Ntese que para una temperatura del WINDING HOTTEST SPOT de
110 C, F
AA
= 1
Clculo del Factor de Aceleracin del Envejecimiento
PTD T-SS 02/05 39
1
A
i
t
1 +
A
i
t
i
t A
2 +
A
i
t
110 C
112 C
85 C
107 C
104 C
1,2256 112
1,0000 110
0,7340 107
0,5362 104
0,0649 85
Factor de
Aceleracin del
Envejecimiento
Temperatura
C
La temperatura del punto ms caliente (HOTTEST SPOT)
determina qu tan rpido se envejece el aislamiento del
transformador en un periodo de tiempo.
Faa
t
Interpretacin del Factor de Aceleracin del
Envejecimiento
PTD T-SS 02/05 40
PERFI L DE CARGA
20
25
30
35
40
45
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
HORA
P
O
T
E
N
C
I
A

D
E
L

T
R
A
N
S
F
O
R
M
A
D
O
R

(
M
V
A
)
PERFIL DE TEMPERATURAS
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
HORA
T
E
M
P
E
R
A
T
U
R
A

D
E
L

H
O
T
T
E
S
T

S
P
O
T

(

C
)
Factor de acel eracin del envej ecimiento
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
50 70 90 110 130
Temperatura del Hottest Spot (C)
F
a
a
Estandar
Sobrecarga
Normal
Interpretacin del Factor de Aceleracin del
Envejecimiento
PTD T-SS 02/05 41
El factor de envejecimiento equivalente se calcula para el tiempo total de servicio del
transformador, o para cada periodo de tiempo analizado.

=
=
A
A
=
N
n
n
N
n
n AA
EQA
t
t F
F
n
1
1
En este caso, se calcul para cada periodo analizado (1 a 3 aos).
N Es el nmero de registros del periodo analizado.
F
AAn
Es el factor de aceleracin del envejecimiento durante el n-simo intervalo de tiempo.
t
n
Es la duracin del n-simo intervalo de tiempo
Clculo de F
EQA
PTD T-SS 02/05 42
Algoritmo 1 Mtodo de Ciclos de Carga: El esquema de clculo se presenta en el
siguiente diagrama de flujo:
1. Registros de Potencia vs Tiempo, Temperatura
vs Tiempo o Potencia y Temperatura vs Tiempo.
2. Determinacin de la variable faltante.
3. Clculo de la elevacin de temperatura del
TOP OIL sobre la temperatura ambiente
4. Clculo de la elevacin de temperatura del
HOTTEST SPOT sobre el TOP OIL
5. Clculo de la temperatura HOTTEST SPOT
t T P t T t P , , , ,
( ) P f T =
( ) T f P
1
=
TO
AO
H
AO
H TO A H
AO + AO + O = O
INICIO
Continua
Algoritmo para el clculo de la vida til
Mtodo I - Mtodo de ciclos de carga
PTD T-SS 02/05 43
Continuacin
(

+ O

=
273
15000
383
15000
H
EXP F
AA

=
=
A
A
=
N
n
n
N
n
n AA
EQA
t
t F
F
n
1
1
6. Determinacin del factor de
aceleracin del envejecimiento
7. Clculo del factor de aceleracin del
envejecimiento equivalente
8. Prdida de vida de los aislamientos
FIN
Vidanormal
t F
loss
EQA
100
%

=
Algoritmo para el clculo de la vida til
Mtodo I - Mtodo de ciclos de carga (cont.)
PTD T-SS 02/05 44
Algoritmo 2 Clculo a partir de los detectores de temperatura: El esquema
alternativo de clculo es simplificado, sin embargo ofrece una idea aproximada acerca del
resultado.
1. Registros de Potencia vs Tiempo, Temperatura
vs Tiempo o Potencia y Temperatura vs Tiempo.
2. Determinacin de la variable faltante.
3. Clculo aproximado de la temperatura del
HOTTEST SPOT.
t T P t T t P , , , ,
( ) P f T =
( ) T f P
1
=
C
H
H
15 + O A = O
INICIO
AA
F
6. Determinacin del factor de aceleracin del
envejecimiento
EQA
F
7. Clculo del factor de aceleracin del
envejecimiento equivalente
8. Prdida de vida de los aislamientos
loss %
FIN
Algoritmo para el clculo de la vida til
Mtodo II - Clculo a partir de los detectores de temperatura