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Universidade Federal de Pernambuco Centro de tecnologia e Geocincia Departamento de engenharia Mecnica Materiais e Naval

Vicente Augusto de Magalhaes Neto

Processamento de Materiais Cermicos

Recife Pernambuco 2013

Sumrio

1 Introduo................................................................................................2 2 Cermico.............................................................................................3 2.1 Classificao e Separao.................................................................4 2.2 2.3 BET...........................................................................................6 3 Moagem...................................................................................................6 4 Processo de Conformao.....................................................................8 5 Processo Seco..........................................................................................8 5.1 Prensagem............................................................................................8 5.2 Extruso Cermica...............................................................................9 5.3 Moldagem por injeo......................................................................10 6 mido......................................................................................11 6.1 Colagem de Barbotina......................................................................11 6.2 7 Colagem Sinterizao de Folha ou Cermica...........................................................12 Queima........................................................................13
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Sedimentao

normal

e Processo

centrifugada..............................................5

Processo

8 Bibliografia..............................................................................................14

1 Introduo
O trabalho a seguir tem foi proposto no curso de introduo as cermicas e tem por objetivo abordar o processamento de materiais cermicos Iremos abordar os ps cermicos, como como o seu processo de fabricao e os processos de atomizao e de moagem. Tambm iremos abordas sobre a classificao desses ps e qual tcnicas usar para classifica-los. Depois iremos abordar os processos de conformao, tanto os midos quando os a seco, e por fim iremos ver a sinterizao que ocorre na pea verde que finaliza todo o processo.

2 P Cermico

O p cermico essencialmente uma massa pulverizada de elementos em quantidades especificas, que antes da moagem conhecido por p cermico em fase cristalina e depois da moagem por p cermico amorfizado. O processo mais usado para se obter essa massa pulverizada a atomizao, que consiste na transformao de uma suspenso aquosa de partculas slidas (denominada na cermica por barbotina) em partculas secas, a partir da pulverizao da suspenso no interior de uma cmara aquecida (atomizador). A barbotina, habitualmente composta por partculas slidas em suspenso aquosa suficientemente dispersas (defloculada), bombeada para um sistema dispersor, localizado no interior de uma cmara de secagem ventilada com ar previamente aquecido, e finamente dividida num elevado nmero de pequenas gotculas. Essas gotculas pulverizadas, que rapidamente adquirem uma forma esfrica, por ao da forte pressurizao exercida e pela tenso superficial, sofrem uma rpida evaporao de gua. Os granulados secos resultantes so separados do ar quente e mido para posterior utilizao. Relativamente ao sistema de disperso existem trs diferentes tipos de atomizadores:

Atomizadores rotativos, constitudos por um disco que trabalha a elevadas velocidades de rotao atravs do qual bombeada a barbotina a baixa presso. Atomizadores de bicos de presso, que funcionam com uma lana em cuja extremidade se encontra um bico pulverizador. Atomizadores pneumticos, em que a pulverizao da barbotina feita tambm atravs de um bico, no interior do qual se d uma mistura com ar comprimido injetado elevada velocidade. O produto resultante pode ser constitudo por p, grnulos ou aglomerados de grnulos mais pequenos. A forma destas partculas depende muito das propriedades fsicas e qumicas da suspenso, das caractersticas do atomizador e das condies de operao.

2.1 Classificao e Separao

Os ps cermicos podem ser naturais, quando so obtidos na natureza: Al2O3 (Bauxita) MgO(gua do mar). E ps sintticos quando so sintetizados em laboratrio como SiC (Reao qumica entre SiO2 e o coque a 2200 C) atravs do processo Acheson. Podemos classificar esse p cermico de acordo com seu tamanho (Mesh), essa classificao pode fazer uso de peneiras que quando colocadas em srie podem classificar ps com at 400/500 mesh e classificadores por ar que classificam partculas entre 40 e 400 mesh. Dificilmente encontraremos ps puros ou seja normalmente estaro juntos com outros elementos indesejados (impurezas). Para uma separao eficiente o primeiro passo granular o material at que suas dimenses equivalham s do material a ser separado; assim no possvel a utilizao de equipamentos mecnicos para separar por exemplo, ons adsorvidos de mangans das partculas de argila. Porm a fase desejvel e a

fase indesejvel pode, ser liberada em muitas matrias primas de granulao grosseira. Uma vez obtida a fase desejada, podemos utilizar grande variedade de operaes fsicas, que incluem processos de separao como: Elutriao, onde partculas com diversas gradaes de massa e tamanho sedimentam-se, sob ao do fluxo ascendente de gua. Separao Magntica: muito utilizao quando existe impurezas ferrosas este processo pode exigir um aquecimento preliminar de forma a converter os xidos de ferro em magnetita (Fe3O4). Flotao: Atua pelo mecanismo do molhamento superficial a fase no molhvel pelo liquido transportada para cima atravs de bolhas de ar ascendentes, enquanto que as partculas molhveis submergem. O molhamento ou no molhamento seletivos podem ser obtidos pela adio, em pequenas quantidades de molculas polarizadas ao lquido. Porm difcil prever o agente de flotao mais adequado a cada caso.

2.2 Sedimentao normal e Centrifugada

Podemos analisar a distribuio de tamanho de partculas atravs da Lei de Stokes que mede diretamente a distribuio de populaes, em funo do tempo necessrio para essas partculas se sedimentarem em uma clula vertical ou centrfuga com um lquido conveniente. A velocidade de cada partcula proporcional diferena de densidade em relao ao meio e ao quadrado do seu dimetro. Essa sedimentao pode ocorrer de duas formas: Sedimentao normal: A amostra colocada numa clula vertical e mede-se o tempo de decantao de cada faixa de tamanho. Faixa ideal de utilizao: 1m a 100m. A deteco por raios-x, assim, no serve para materiais orgnicos ou elemento leves. As vantagens so principalmente alta preciso,

alta resoluo, alta veracidade. Porm muito demorada para pequenos dimetros. O outro mtodo a sedimentao por centrifugao que consiste em um disco girando em alta rotao, permitindo a anlise de partculas menores, tipicamente at 10nm ~ 25nm. Algumas implementaes de tcnicas de sedimentao so:

DCP -Disc Centrifuge Photosedimentometry - Uma clula cilndrica, na qual colocado um lquido conveniente - no dissolva as partculas a serem analisadas, permita a disperso das mesmas e tenha boa diferena de densidade em relao a estas - Essa clula passa a girar a rotao constante faixa tpica de 500 a 15000RPM - e injeta-se a amostra no centro do disco. As partculas deslocam-se para a periferia do disco por centrifugao. A deteco por espalhamento/ absoro de luz, em geral no ultravioleta. Ideal para materiais orgnicos. As vantagens so alta preciso, alta resoluo, alta veracidade. Porm essa tcnica mais demorada para pequenos dimetros.

2.3 Processo BET


Outra forma de classificar os ps cermicos fazendo uso do processo BET (nome derivado dos autores dessa tcnica (Brunauer, Emmett e Teller). Essa tcnica da caracterizao de um slido, largamente utilizado em todos os laboratrios do mundo, permite determinar um parmetro de grande importncia para o estudo do slido (por exemplo um catalisador), que a rea especfica superficial (SS). Tal parmetro expressa a relao entre a superfcie total do catalisador e o peso do mesmo, e geralmente expressa em m2 / g (metros quadrados de superfcie por grama de catalisador). A tcnica BET utiliza o princpio da fsica de adsoro de gs inerte (nitrognio) para variao da relao entre a presso parcial do nitrognio e a sua presso de vapor temperatura do nitrognio lquido. A tcnica pode ser realizada em condies estticas ou dinmicas. Procedimentos de oportuno clculo tambm permitir determinar a distribuio dos poros no domnio da mesoporosidade.
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3. Moagem
A moagem uma operao unitria de reduo de tamanho, em que o tamanho mdio dos gros reduzido pela aplicao de foras de impacto, compresso e abraso. As vantagens da reduo de tamanho no processamento so: Aumento da relao superfcie /volume, aumentando, com isso, a eficincia de operaes posteriores como a velocidade de reao de determinada matria prima, misturar de um modo mais uniforme vrios materiais (durante o processo de preparao de uma pasta) e permitir a obteno de um p com as caractersticas ideais de utilizao. Uniformidade do tamanho das partculas do produto, auxiliando na homogeneizao de produtos em p ou na solubilizao dos mesmos. Na indstria cermica o principal meio de moagem atravs do moinho de bola, ou moinho Alsing, que utilizado para a moagem de pastas, ou dos seus componentes duros (principalmente em cermica de pavimentos, revestimentos, sanitrios, loua utilitria e decorativa). A moagem neste tipo de moinhos pode ser a seco ou mido e o processo pode ser contnuo ou intermitente, embora o mais comum na indstria cermica seja a moagem descontnua e a mido. Estes moinhos so constitudos por um cilindro oco, de metal, com um eixo na posio horizontal sobre o qual imprimido um movimento de rotao.

No seu interior, forrado com um material duro ou com borracha, rolam os corpos moedores em conjunto com o material a serem modos. A velocidade
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de rotao dos moinhos de bolas calculada em funo da velocidade angular crtica (Vac), que a velocidade qual as partculas ficam juntas a paredes devido a fora centrfuga, anulando a ao da moagem. A Vac se encontra relacionada com o dimetro interno do moinho (D) pela seguinte equao: Vac = 42,3 / (D)1/2

4. Processo de Conformao

A conformao a etapa na qual se dar a forma do produto final, assim como alguma de suas propriedades que podem variar de acordo com a tcnica utilizada assim como tambm podem variar dentro de uma mesma tcnica caso haja variao de algum parmetro( por exemplo presso). Existem dois principais tipos de processo, o processo seco e o processo mido.

5. Processo Seco

processo mais tradicional o que tem sido comumente chamado de prensagem a seco. Apesar desse nome os ps cermicos geralmente contm uma percentagem de humidade, ou um lquido que no seja gua, em alguns casos. No processo a seco existem trs subgrupos, prensagem, extruso cermica e moldagem por injeo. O de prensagem aonde principal caracterstica dessa tcnica a aplicao de presso para compactar um p cermico ou uma massa de partculas. Dependo da forma que essa presso aplicada poderemos ter prensagem uniaxial, isosttica ou aquente.

5.1 Prensagem
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A principal caracterstica dessa tcnica a aplicao de presso para compactar um p cermico ou uma massa de partculas. Dependo da forma que essa presso aplicada poderemos ter prensagem uniaxial, isosttica ou aquente. A prensagem uniaxial: O p compactado em uma matriz metlica mediante uma presso aplicada em uma nica direo. A pea conformada assume a confirgurao da matriz e da puno atravs da qual a presso aplicada. Esse mtodo est restrito a formas relativamente simples, entretanto as taxas de produo so altas e o processo barato. A prensagem isosttica: O material pulverizado est contido em um invlucro de borracha (molde na forma final do produto), e a presso aplicada atravs de um fluido, isostaticamente, ou seja a presso possui a mesma magnitude em todas as direes. Esse mtodo mais caro e mais demorado porm possvel formas mais complexas Prensagem a quente: anloga fabricao de presso convencional, exceto que a presso ocorre a uma temperatura elevada. A temperatura pode ser aplicada na matriz no caso da prensagem uniaxial a quente (HP) ou no liquido do caso da prensagem isosttica a quente (HIP). Em muitos casos, esta a nica forma que algumas composies de cermica pode ser. O processo limitada pelos materiais de matrizes disponveis, uma vez que deve conter a parte cermica sob presso elevada e a temperaturas elevadas.

5.2 Extruso Cermica


H casos em que um agente plastificante no argiloso, tal como o lcool polivinlico, methocellulose, ou outro material, usado em vez disso. Na maioria dos processos de formao de plstico base de argila, do teor de gua estar na gama de 15-25%. Em alguns casos, um outro lquido que a gua usada.

A tcnica propriamente dita consiste em uma massa cermica plstica rgida que forada atravs de um orifcio de uma matriz que possui a geometria desejada da seo transversal. Essa massa cermica forada atravs de matriz por meio de uma rosca sem fim acionada por um motor. Essa tcnica geralmente usada para fabricao de tijolos, tubos, blocos cermicos e azulejos.

5.3 Moldagem por injeo

A moldagem por injeo de ps cermicos tem se tornado um processo altamente atrativo por aliar a versatilidade e a produtividade da moldagem por injeo convencional s propriedades inerentes aos materiais cermicos. A emoo do ligante, usado como veculo orgnico nesse processo, uma das etapas crticas para a produo de peas cermicas sem defeitos. A fabricao de uma pea cermica moldada por injeo segue as seguintes etapas. 1 Mistura fsica do p cermico com o ligante, constitudo essencialmente de material polimrico e aditivos. 2 Injeo das peas. 3 Remoo do ligante 4 Processo de sinterizao. Neste processo, uma das etapas crticas a remoo do veculo orgnico, pois diferentes estratgias de remoo tais como remoo trmica e remoo do ligante por solvente vm sendo utilizadas e desenvolvidas. Na remoo trmica o ligante degradado em forno convencional ou em reator de plasma produzindo compostos volteis com pequena massa molar. Por outro lado, na remoo do ligante por solvente utilizado um processo fsico que permite a recuperao do ligante e do solvente. Outras tcnicas utilizadas envolvem a remoo do ligante por ao capilar ou por ao de vapor cataltico.
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6 Processo mido
O processo mido utiliza a Barbotina. Para a preparao da barbotina se utiliza a(s) matria(s)-prima(s) como os ps cermicos e argilas. Pode ser adicionados outros elementos com funes especficas como o feldspato usado como agente fundente e o quartzo que usado para diminuir a retrao de sinterizao. A mistura ento moda em moinho de bolas por um tempo adequado e durante esse processo adicionado gua ou outro lubrificante, com o intuito de conseguir uma barbotina a viscosidade desejada.

6.1 Colagem de Barbotina

A colagem de barbotina um processo muito antigo e largamente empregado na produo de peas cermicas devido sua relativa simplicidade e baixo custo de investimento. normalmente descrito como a
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consolidao de partculas cermicas de uma suspenso coloidal, atravs da remoo da parte lquida, por um molde absorvente. Em outras palavras, na suspenso (barbotina) a parte lquida, geralmente gua, retirada por meio de um molde poroso, normalmente gesso. Quando a gua absorvida pelo molde, ocorre a aproximao das partculas de p, em suspenso na gua, na superfcie do molde. Aps a formao da parede com a espessura desejada, o eventual excedente de barbotina pode ser drenado, deixando-se o que resta de gua na parede formada ser absorvido pelo molde,quando ento temos a pea a verde. Entre as vantagens deste mtodo temos a obteno de formas relativamente complexas, com paredes finas e uniformes, economia em pequenas produes e moldes mais baratos. O desenvolvimento de uma formulao (p cermico + aditivos de moldagem) adequada, varia de acordo com as caractersticas de cada p cermico e formato da pea desejada. Se a barbotina no estiver bem dispersa, as propriedades das peas podem ficar aqum do desejado, gerando peas defeituosas, com paredes irregulares. Estas peas defeituosas tero suas propriedades mecnicas ou estruturais prejudicadas, aps a sinterizao, por defeitos ocorridos no processo de conformao. A partir de ps muito finos podemos obter peas cermicas com porosidade menor e, consequentemente, maior densidade e melhores propriedades mecnicas.

6.2 Colagem de Folha Cermica

A colagem de folhas cermicas (tape casting) uma tcnica de fabricao de peas cermicas de espessura fina e grande rea superficial, usadas principalmente na indstria eletrnica como substratos de circuitos e capacitores de multicamadas. O processo consiste basicamente na preparao de uma barbotina de um p cermico, e na colagem dessa barbotina sobre uma superfcie. A barbotina formada por solventes (gua ou lquidos orgnicos), dispersantes, ligantes e plastificantes. Depois da evaporao do solvente, resta um filme flexvel, que separado da superfcie e pode ser enrolado, cortado, perfurado, estampado

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ou laminado. Posteriormente, o material tratado termicamente para a eliminao das substncias orgnicas e sinterizado. A colagem de folhas cermicas , em certos aspectos, um processo assemelhado colagem de barbotina (slip casting). Muitos dos problemas relativos ao processamento de suspenses cermicas so comuns a ambos. No entanto, a remoo do solvente durante a consolidao do produto na colagem de barbotina envolve a ao capilar de um molde poroso, enquanto que na colagem de folhas o solvente evaporado. Tambm o tamanho e a forma dos produtos manufaturados pelos dois processos diferem consideravelmente.

7. Sinterizao ou Queima

A sinterizao o mtodo mais antigo para a fabricao de cermicas, especialmente de tijolos, telhas, pisos, azulejos e utenslios. A sinterizao de ps tambm largamente aplicada na produo de refratrios, polmeros, metais e de alguns tipos de materiais compsitos. A sinterizao tambm a principal e quase exclusiva rota de obteno de peas cermicas especiais. A sinterizao um fenmeno de carter universal. Ela ocorre, por exemplo, quando partculas de no mximo poucas centenas de micrometros de dimetro encontram se em estreito contato e a temperatura do ambiente
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suficientemente alta para produzir a unio por coalescncia, isto , pela fuso de superfcies adjacentes. Muitas vezes as partculas em contato podem ser at milimtricas. Mas se a temperatura do ambiente ultrapassar o ponto de fuso de algumas partculas, ocorrer a sinterizao pela formao de uma fase lquida. Em ambas as situaes para que a sinterizao ocorra necessrio que o sistema de partculas esteja o mais empacotado possvel e que os vazios existentes entre elas sejam tambm, no mximo, micromtricos da a importncia do processo conformao. Durante o processo de queima da pea verde pode ocorrer o processo de vitrificao. Esse processo consiste na formao gradual de um vidro liquido que flui para o interior e preenche parte do volume dos poro. O grau de vitrificao controla as propriedades da pea cermica temperatura ambiente (resistncia, durabilidade e massa especifica). Aps esse processo perdida a hidroplsticidade.

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Bibliografia

A Atomizao como Processo de Obteno de Ps para a Indstria Cermica Manuel J. Ribeiro, Jos M. Ventura e Joo A. Labrincha Tecnologia dos Processos de Fabricao IV Materiais Cermicos , Anderson G. M. Pukasiewicz ARTIGO REVISO: Colagem de Folhas Cermicas (REVIEW ARTICLE: Tape Casting) , Dachamir Hotza Aspectos Fundamentais Sobre a Extruso de Massas de Cermicas Vermelhas, Manuel J. Ribeiro, Antnio A.L. Ferreira e Joo A. Labrincha Moagem em Moinho de Bolas: Estudo de algumas Variveis e Otimizao Energtica do Processo, Manuel Joaquim P.M. Ribeiro e Joo Carlos Castro Abrantes. Cincia e Engenharia de Materiais Uma Introduo, William D. Callister, Jr Propriedades dos Materiais Cermicos, Lawrence H. Van Vlack

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