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PROCESSOS DE FABRICAO Conformao Mecnica

Conformao Mecnica
Trabalhar o metal atravs da aplicao de presso ou choque. Obter forma desejada e melhoria de suas propriedades mecnicas

Forjamento Laminao Trefilao Extruso

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Forjamento
Histrico: O forjamento o mais antigo processo de conformar metais, tendo suas origens no trabalho dos ferreiros de muitos sculos antes de Cristo. A substituio do brao do ferreiro ocorreu nas primeiras etapas da Revoluo Industrial. Atualmente existe um variado maquinrio de forjamento, capaz de produzir peas das mais variadas formas e tamanhos , desde alfinetes, pregos, parafusos e porcas at rotores de turbinas

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Forjamento
Introduo: Forjamento o nome genrico de operaes de conformao mecnica efetuadas com esforo de compresso sobre um material dctil, de tal modo que ele tende a assumir o contorno ou perfil da ferramenta.

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Forjamento
Ferramentas:
Na maioria das operaes de forjamento emprega-se um ferramental constitudo por um par de ferramentas de superfcie plana ou cncava, denominadas matrizes.

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Forjamento
A maioria das operaes de forjamento executada a quente; contudo, uma grande variedade de peas pequenas, tais como parafusos, pinos, porcas, engrenagens, pinhes, etc., so produzidas por forjamento a frio

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Forjamento
Classificao dos processos:
O forjamento pode ser dividido em dois grandes grupos de operaes: Forjamento em matriz aberta ou Forjamento livre Forjamento em matriz fechada

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Forjamento Livre
Recalque ou recalcamento:

Compresso direta do material entre um par de ferramentas de face plana ou cncava, visando primariamente reduzir a altura da pea e aumentar a sua seco transversal.

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Forjamento Livre

Estiramento:
Visa aumentar o comprimento de uma pea s custas da sua espessura

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Forjamento Livre
Encalcamento: Variedade de estiramento em que se reduz a seco de uma poro intermediria da pea, por meio de uma ferramenta ou impresso adequada.

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Forjamento Livre
Alargamento: Aumenta a largura de uma pea reduzindo sua espessura.

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Forjamento Livre
Fendilhamento:
Consiste em separar o material, geralmente aquecido, por meio de um mandril de furao provido de gume; depois que a ferramenta foi introduzida at a metade da pea, esta virada para ser fendilhada do lado oposto.

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Forjamento Livre
Cunhagem: Geralmente realizada a frio, empregando matriz fechada ou aberta, visa produzir uma impresso bem definida na superfcie de uma pea, sendo usada para fabricar moedas, medalhas talheres e outras peas pequenas, bem como para gravar detalhes de diversos tipos em peas maiores.

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Forjamento em Matriz Fechada


O material conformado entre duas metades de matriz que possuem, gravadas em baixo-relevo, impresses com o formato que se deseja fornecer pea.

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Forjamento em Matriz Fechada


A deformao ocorre sob alta presso em uma cavidade fechada ou semi-fechada, permitindo assim obter-se peas com tolerncias dimensionais menores do que no forjamento livre.

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Forjamento em Matriz Fechada


A deformao ocorre sob alta presso em uma cavidade fechada ou semifechada, permitindo assim obter-se peas com tolerncias dimensionais menores do que no forjamento livre.

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Forjamento em Matriz Fechada


Nos casos em que a deformao ocorre dentro de uma cavidade totalmente fechada, sem zona de escape, fundamental a preciso na quantidade fornecida de material: uma quantidade insuficiente implica falta de enchimento da cavidade e falha no volume da pea; um excesso de material causa sobrecarga no ferramental, com probabilidade de danos ao mesmo e ao maquinrio

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Forjamento em Matriz Fechada


Dada a dificuldade de dimensionar a quantidade exata fornecida de material, mais comum empregar um pequeno excesso. As matrizes so providas de uma zona oca especial para recolher o material excedente ao trmino do preenchimento da cavidade principal.

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Forjamento em Matriz Fechada


O material excedente forma uma faixa estreita (rebarba) em torno da pea forjada. A rebarba exige uma operao posterior de corte (rebarbao) para remoo.

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Forjamento em Matriz Fechada

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Prensas para Forjamento


As vantagens do processo de forjamento contra a usinagem so: Economia de matria prima Reduo de custos Maior produtividade Maior resistncia mecnica do material

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Laminao
Introduo: A laminao consiste em modificar a seo de uma barra de metal pela passagem entre dois cilindros.

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Laminao

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Laminao
Laminao quente: Aplicao Grandes redues Materiais de difcil laminao a frio

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Laminao
Laminao frio: Aplicao Materiais de fcil deformao na temperatura ambiente Pouca reduo de seo Causa encruamento no produto Baixo custo

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Princpio de trabalho: Consiste em passar o material por uma matriz a fim de diminuir seu dimetro e aumentar seu comprimento.

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Princpio de trabalho: Consiste em passar o material por uma matriz a fim de diminuir seu dimetro e aumentar seu comprimento.

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Caractersticas dos produtos trefilados: Sees pequenas e grande comprimento Boa qualidade e excelente preciso dimensional

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Princpio de trabalho: Forar a passagem de um bloco de metal atravs do orifcio de uma matriz

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Caractersticas dos produtos extrudados: Seo reduzida e longo comprimento Variada gama de perfis
Materiais empregados: Cobre Alumnio e suas ligas Ao carbono e inox Polmeros

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Princpio de trabalho: Submeter uma chapa plana a transformaes de modo a adquirir uma nova forma geomtrica. Transformaes: corte, dobra e repuxo

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Vantagens: Versatilidade Rapidez Adaptabilidade para produo em larga escala Desvantagens: Alto custo das matrizes Necessidade de rebarbao

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Prensa de estampagem

Estampo ou matriz

Sistema de alimentao

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Corte: Obteno de perfis atravs de um puno que comprime a chapa apoiada na matriz causando seu rompimento por cisalhamento.

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Dobra: A pea anteriormente cortada sofre a ao de um puno que deforma a plasticamente alterando sua forma.

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Repuxo: O puno pressiona a chapa contra a matriz deixando para obter um formato profundo. (copo).

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Repuxo:

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Repuxo:

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Estampo progressivo: