EL WILFREDO ZAVALETA AGUILAR

MODELAGEM TRMICA DA COLUNA DE DESTILAO DE UM

CICLO DE REFRIGERAO POR ABSORO DE AMNIA/GUA





Dissertao apresentada Escola
Politcnica da Universidade de So
Paulo para obteno do Titulo de Mestre
em Engenharia






So Paulo
2010


EL WILFREDO ZAVALETA AGUILAR









MODELAGEM TRMICA DA COLUNA DE DESTILAO DE UM
CICLO DE REFRIGERAO POR ABSORO DE AMNIA/GUA




Dissertao apresentada Escola
Politcnica da Universidade de So
Paulo para obteno do titulo de Mestre
em Engenharia

rea de Concentrao:
Engenharia Mecnica de Energia de
Fluidos

Orientador: Prof. Livre-Docente J os
Roberto Simes Moreira



So Paulo
2010










Este exemplar foi revisado e alterado em relao verso original, sob
responsabilidade nica do autor e com a anuncia de seu orientador.
So Paulo, 09 de maro de 2010.
Assinatura do autor _____________________________________
Assinatura do orientador_________________________________






FICHA CATALOGRFICA

DEDICATRIA








Zavaleta Aguilar, El Wilfredo
Modelagem trmi ca da coluna de desti lao de um ciclo de
refrigerao por absoro de amnia/gua / E.W. Zavaleta
Aguil ar. -- ed.rev. -- So Paulo, 2010.
146 p.

Dissertao (Mestrado) - Escol a Politcni ca da Uni versidade
de So Paulo. Departamento de Engenharia Mecnica.

1. Destilao 2. Amnia 3. Refrigerao 4. Transferncia de
calor I. Universidade de So Paulo. Escola Politcnica. Departa-
mento de Engenharia Mecnica II. t.



DEDICATRIA
























Aos meus pais Amrico e Rita.


AGRADECIMENTOS


Ao Prof. Livre-Docente J os Roberto Simes Moreira, pela orientao e
ensinamentos durante o desenvolvimento de projetos.
Agradeo tambm ao Conselho Nacional de Desenvolvimento Cientifico e
Tecnolgico (CNPq) pelo apoio financeiro.
A Ricardo, Marcelo e demais colegas do Laboratrio de Sistemas Energticos
Alternativos (SISEA) e professores, sempre prontos para prestar assistncia para o
desenvolvimento deste trabalho.
A Iracema, J uan e Ren por seu constante apio.




RESUMO

O objetivo deste trabalho apresentar a anlise de uma coluna de destilao
de pratos perfurados com vertedor segmentado em condies de regime
permanente para um ciclo de refrigerao por absoro com capacidade de 5
toneladas de refrigerao que trabalha com amnia/gua. Para garantir que o ciclo
de refrigerao trabalhe em condies de projeto, a coluna de destilao deve
proporcionar vapor com elevado grau de pureza de amnia.
Os balanos de massa e de energia da coluna foram realizados com o
mtodo de Ponchon-Savarit o qual considera escoamentos do lquido e do vapor na
sada de cada prato em equilbrio termodinmico. Para estas condies foi calculado
como 4 o nmero de pratos ideais e a alimentao coluna seria acima do segundo
prato. A anlise de sensibilidade do fator de refluxo indica que um parmetro
importante na anlise econmica do projeto, j que dele depende o alto custo inicial
de construo da coluna, ou as maiores despesas de gasto em combustvel no
funcionamento do ciclo.
As consideraes hidrulicas, as quedas presso e as razes de fluxos
mssicos deram como resultado a geometria interna da coluna, a qual resultou
satisfatria para os parmetros de projeto recomendados, embora tenham sido
usadas correlaes da rea de petrleo, petroqumica e de destilao de bebidas
alcolicas. A distncia entre pratos uma medida da compactabilidade da coluna e
ficou muito dependente, assim como outras medidas do prato, da altura do vertedor
a qual foi encontrada como tima para valores entre 4 mm e 8 mm. A geometria do
prato resulta ser sensvel carga de vapor e, em menor grau, carga do lquido,
mostrando-se insensvel ao dimetro do furo.
A eficincia da coluna leva em conta fenmenos de transporte no prato que o
afasta da condio de idealidade. Calculou-se uma eficincia da coluna de 50 %.
Este valor baixo se deve principalmente ao baixo valor da inclinao da curva de
equilbrio amnia/gua no incio da seo de esgotamento e baixa razo da vazo
molar do vapor dividido pela vazo molar do lquido, nessa seo.

Palavras-chave: Destilao. Amnia. Refrigerao. Transferncia de calor.


ABSTRACT

The objective of this work is to present the analysis of a segmented weir sieve
tray distillation column in steady-state conditions for a 5 Tons of Refrigeration
ammonia/water absorption refrigeration cycle. For a proper and correct cycle
operation, the distillation column should provide ammonia at high degree of purity.
Column, mass and energy balances were made using the Ponchon-Savarit
method, which considers that the liquid and the vapor leaves the tray at
thermodynamic equilibrium. For these conditions it was calculated as being 4 the
ideal number of trays and the feeding to the column would be above the second tray.
A sensibility analysis of the reflux factor indicates that it is an important project from
an economical study, as from that parameter depends the initial cost of the column
manufacture, or the expenses whit fuel for the cycle operation.
Hydraulic considerations, pressure loss and of mass flow ratios provides the
internal geometry of the column, which resulted satisfactory for the project
parameters recommended, although, correlations used are more applied in
petroleum, petrochemical and alcoholic industries. Tray spacing, which is a measure
of the compactness of the column, and other geometric tray values, depend on the
weir height. It was found optimal values between 4 mm and 8 mm. The tray geometry
is also sensitive, to the vapor load and to the liquid load, at smaller degree, and it is
insensible with the hole diameter.
The column efficiency depends on the transport phenomena on the tray. This
value fixes the tray number at the actual condition. It was calculated an efficiency of
the column of 50 %. This low value depends mainly on the low value of the slope of
the ammonia/water equilibrium curve below the stripping section and the low value of
the molar flow vapor-liquid ratio at this section.

Keywords: Distillation. Ammonia. Refrigeration. Heat transfer.




LISTA DE ILUSTRAES


Figura 1.1 Oferta e consumo da energia eltrica no Brasil (adaptado do EPE, 2008). .................... 19
Figura 2.1 Ciclo de refrigerao por absoro de amnia/gua de simples efeito. .......................... 27
Figura 2.2 Ciclo de refrigerao por absoro de simples efeito com pr-resfriador. ...................... 27
Figura 2.3 Ciclo de refrigerao por absoro de simples efeito com aproveitamento de fluxo de
calor no retificador. .......................................................................................................... 28
Figura 2.4 Ciclo de refrigerao por absoro de duplo efeito, (Herold, 1996). ............................... 29
Figura 2.5 Ciclo de refrigerao por absoro com sistema GAX. ................................................... 31
Figura 2.6 Refrigerador de Von Platen e Carl Munters, patenteado em 1926. ................................. 33
Figura 2.7 Refrigerador de Albert Einstein, patenteado em 1930. .................................................... 34
Figura 2.8 Chiller por absoro de LiBr/H
2
O de simples efeito. ....................................................... 36
Figura 2.9 Diagrama de Dhring para o ciclo da Fig. 2.8. ................................................................ 37
Figura 2.10 (a) chiller por absoro de LiBr/H
2
O de 4,6 TR (Tuma, 2009), (b) chiller por absoro
de amnia/gua de 5 TR (Robur, 2009). ......................................................................... 41
Figura 2.11 Componentes bsicos de um ciclo de refrigerao por compresso. ........................... 42
Figura 2.12 Fonte de energia para o acionamento dos ciclos de refrigerao (Adaptado da
ASHRAE, 1994). .............................................................................................................. 43
Figura 2.13 Grfico de break-even na substituio de um ciclo de refrigerao por compresso por
um de absoro (Felamingo, 2007). ................................................................................ 45
Figura 2.14 Alambique. ..................................................................................................................... 46
Figura 2.15 Estgios ideais. (a) estgio geral, (b) com adio de fluxo de calor, (c) com retirada de
fluxo de calor. ................................................................................................................... 47
Figura 2.16 Coluna de destilao. ..................................................................................................... 48
Figura 2.17 Coluna de destilao (em cor preta) no ciclo de refrigerao por absoro. ................ 49
Figura 2.18 (a) Prato com borbulhador, (b) borbulhador. ................................................................. 50
Figura 2.19 Prato perfurado. (a) com fluxo cruzado (b) vertedor circular. ........................................ 51
Figura 2.20 Prato ou bandeja valvulada. ........................................................................................... 51
Figura 2.21 Recheios aleatrios (a) anis raching, (b) selas berl, (c) aneis pall, (d) IMTP, (e)
recheio estruturado. ......................................................................................................... 53
Figura 2.22 Distribuidor de Lquido. .................................................................................................. 54
Figura 2.23 Temperatura glide para uma soluo amnia/gua com 1 % em massa de gua
(Herold et al. 1996). ......................................................................................................... 58
Figura 2.24 COP em funo da concentrao de refrigerante, Fernndez-Sear e Sieres (2006a) 59
Figura 2.25 Sensibilidade do COP em funo da concentrao do refrigerante no sistema GAX. .. 60
Figura 3.1 Caractersticas de evaporao e condensao em misturas binrias. ........................... 62
Figura 3.2 Equilbrio lquido-vapor misturas binrias. ....................................................................... 63


Figura 3.3 Curvas de equilbrio lquido-vapor nos eixos: (a) fraes mssicas lquido-vapor (b)
entalpia frao mssica. ............................................................................................... 64
Figura 3.4 Variao das curvas de equilbrio de fraes molares com a volatilidade relativa. ........ 66
Figura 4.1 Variveis externas no balano de massa e de energia na coluna de destilao. ........... 69
Figura 4.2 Esquema para os balanos de massa e de energia: (a) na seo enriquecedora,
retificador e acumulador, (b) no prato n. ....................................................................... 70
Figura 4.3 Diagrama e , para o balano de massa e de energia na seo
enriquecedora, retificador e acumulador. ........................................................................ 73
Figura 4.4 Seo esgotamento e gerador (a) esquema para os balanos de massa e de energia, (b)
diagrama e . ................................................................................................ 76
Figura 4.5 Linha de operao principal. ............................................................................................ 78
Figura 4.6 Prato de alimentao coluna destilao (a) tima (b) muito abaixo (c) muito acima. .. 79
Figura 4.7 Refluxo total nmero de pratos mnimo. ....................................................................... 80
Figura 4.8 Refluxo mnimo nmero de pratos infinito. ................................................................... 81
Figura 4.9 Passagem de vapor pelos furos do prato, em fluxo cruzado com o escoamento lquido
(adaptado de Kister, 1992). ............................................................................................. 83
Figura 4.10 Regimes de operao da coluna de destilao (adaptado de Caldas, 2007). .............. 83
Figura 4.11 Geometria do prato. ...................................................................................................... 86
Figura 4.12 Distribuio dos furos em forma de triangulo equiltero. ............................................... 86
Figura 4.13 Furos no prato. ............................................................................................................... 87
Figura 4.14 Configurao dos escoamentos lquido e vapor e algumas dimenses no prato
(adaptado de Treybal, 1981). .......................................................................................... 88
Figura 4.15 Dimenses no prato. ..................................................................................................... 88
Figura 4.16 (a) transferncia de massa num elemento, (b) representao das fraes molares na
interface (c) representao das fraes molares na curva de equilbrio. ........................ 95
Figura 4.17 Esquema para o clculo da eficincia de ponto, e do prato. ......................................... 99
Figura 4.18 (a) variveis de entrada (b) variveis de entrada e sada para a o balano da coluna de
destilao segundo o mtodo de Ponchon-Savarit. ...................................................... 103
Figura 4.19 Variveis de entrada e sada para o clculo da geometria da coluna, perdas de carga
entre outras. ................................................................................................................... 104
Figura 5.1 Esquema das variveis de entrada na coluna de destilao. ........................................ 108
Figura 5.2 Esquema mostrando alguns resultados da simulao. ................................................. 109
Figura 5.3 Linhas de operao e equilbrio e nmero de pratos tericos nos eixos e .
....................................................................................................................................... 111
Figura 5.4 Variao da frao mssica do vapor na coluna. .......................................................... 112
Figura 5.5 Variao da frao mssica do lquido na coluna. ........................................................ 113
Figura 5.6 Variao da vazo mssica do vapor na coluna. .......................................................... 113
Figura 5.7 Variao da vazo mssica do lquido na coluna. ......................................................... 114
Figura 5.8 Variao da temperatura dos escoamentos na coluna. ................................................. 114
Figura 5.9 Variao do nmero de pratos com o fator de refluxo. ................................................. 115


Figura 5.10 Variao do fluxo de calor no gerador e no retificador com o fator de refluxo. ........... 116
Figura 5.11 Variao do COP com o fator de refluxo. .................................................................... 117
Figura 5.12 Geometria dos pratos da coluna de destilao. ........................................................... 119
Figura 5.13 Geometria da coluna de destilao. ............................................................................ 119
Figura 5.14 Variao do dimetro da coluna e o comprimento do vertedor com a altura do vertedor.
....................................................................................................................................... 120
Figura 5.15 Variao da distncia entre pratos com a altura do vertedor. ..................................... 121
Figura 5.16 Variao da altura da coluna com a altura do vertedor. .............................................. 121
Figura 5.17 Variao das eficincias com a altura do vertedor. ..................................................... 122
Figura 5.18 Quedas de presso no prato. ....................................................................................... 123
Figura 5.19 Variao da geometria da coluna com o dimetro do furo. ......................................... 124
Figura 5.20 Variao das quedas de presso com o dimetro do furo. ......................................... 124
Figura 5.21 Variao da geometria da coluna com a vazo de vapor. ........................................... 125
Figura 5.22 Variao das quedas de presso com a vazo mssica do vapor. ............................. 125
Figura 5.23 Variao da eficincia da coluna com a vazo mssica do vapor. ............................. 126
Figura 5.24 Variao da geometria da coluna com a vazo mssica do lquido. ........................... 127
Figura 5.25 Variao das quedas de presso com a vazo mssica do lquido. ........................... 127
Figura 5.26 Variao da eficincia da coluna com a vazo mssica do lquido. ............................ 128
















LISTA DE TABELAS


Tabela 1.1 Refrigerantes comuns e sua influncia na reduo da camada de oznio e aquecimento
global (Wang, 2001). ....................................................................................................... 21
Tabela 2.1 Principais caractersticas dos ciclos multi-efeitos. ........................................................... 30
Tabela 2.2 Fontes de calor aplicveis a sistemas de absoro. ....................................................... 30
Tabela 2.3 COPs dos chillers de absoro comerciais. ................................................................... 31
Tabela 2.4 Tabela comparativa para os ciclos por absoro de amnia/gua e de Brometo de
Ltio/gua. ........................................................................................................................ 40
Tabela 2.5 Parmetros para a comparao: chillers por absoro e compresso. .......................... 45
Tabela 4.1 Variveis no lquido e no vapor envolvidas nos balanos de massa e de energia. ........ 70
Tabela 4.2 Massa molar da amnia e da gua. .............................................................................. 105
Tabela 5.1 Variveis de entrada para o balano de massa e de energia na coluna de destilao. 107
Tabela 5.2 Vazo mssica e principais propriedades termodinmicas dos escoamentos da coluna.
....................................................................................................................................... 110
Tabela 5.3 Variveis de entrada para o clculo da geometria da coluna. ...................................... 118
Tabela 5.4 Resultados da simulao para a geometria da coluna. ................................................. 118















LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS

ARS Absorvedor Resfriado por Soluo
BEN Balano Energtico Nacional
CFC Clorofluorcarboneto
CN Cmara de Nivelamento
COP Coeficiente de Eficcia
EES Solucionador de Equaes de Engenharia
EIA Departamento de Energia dos Estados Unidos
EPE Empresa de Pesquisa Energtica
EUA Estados Unidos de America
GAX Trocador de Calor Gerador Absorvedor
GN Gs Natural
HCFC Hidroclorofluorcarboneto
HFC Hidrofluorcarboneto
HGWP Potencial de Aquecimento Global de Halocarbonos
ODP Potencial de Destruio de Oznio
PEM Membrana de Troca Protnica
PFC Perfluorcarboneto
RHX Pr-resfriador de refrigerante
SHX Trocador de Calor de Soluo
SCA Absorvedor Resfriado por Soluo
TC Trocador de Calor


TCS Trocador de Calor por Soluo
tep Tonelada Equivalente de Petrleo
TR Tonelada de refrigerao
UNPD Unidade de Populao das Naes Unidas
VE Vlvula de Expanso
VC Volume de Controle



LISTA DE SMBOLOS

rea interfacial por unidade de volume [ ]
rea [m]
rea ativa ou rea de borbulhamento [ ]
rea mnima entre a rea transversal do downcomer e a rea de
passagem do lquido para o prato [ ]
rea transversal do downcomer [ ]
rea transversal da coluna menos a rea transversal do downcomer
[ ]
rea transversal da coluna [ ]
rea de passagem do lquido para o prato [ ]
rea total dos furos [ ]
Passo entre centros dos furos [ ]
Constante de inundao [ ]
Coeficiente do orifcio [ ]
Dimetro do orifcio [ ]
Difusividade [ ]
Difusividade turbilhonar [ ]
Dimetro da coluna [ ]
Espessura da chapa do prato [ ]
Fator de atrito de Fanny [ ]
Fator de refluxo [ ]
Fator de espuma [ ]
Fator de inundao [ ]
Fator vertedor dimetro da coluna [ ]
Acelerao da gravidade [ ]
Entalpia especfica [ ]
Razo entre a rea total dos furos e a rea ativa do prato [ ]
Parmetro de fluxo [ ]
Relaes geomtricas do prato [ ]
Razo de equilbrio [ ]



Coeficiente de transferncia de massa na fase lquida baseado nas
fraes molares [ ]
Coeficiente de transferncia de massa na fase vapor baseado nas
fraes molares [ ]
Coeficiente global de transferncia de massa na fase vapor [ ]
Comprimento de corda do vertedor [ ]
Altura do lquido sem espuma, sobre o prato [ ]
Comprimento de corda efetivo do vertedor [ ]
Altura da coluna [ ]
Altura do vertedor [ ]
Altura de lquido sobre o vertedor [ ]
Distancia entre pratos [ ]
Altura do lquido no downcomer sobre a altura do lquido no prato [ ]
Inclinao da curva de equilbrio [ ]
Razo entre nmero de unidades de transferncia e vazes molares
[ ]
Vazo mssica [ ]
Fluxo mssico com referencia rea transversal [ ]
Vazo molar [ ]
Fluxo molar com referencia rea transversal [ ]
Massa molar [ ]
Nmero de pratos ideais [ ]
Nmero de furos do pratos [ ]
Nmero de pratos reais [ ]
Nmero de unidades de transferncia da fase liquida [ ]
Nmero de unidades de transferncia da fase vapor [ ]
Nmero de unidades de transferncia global [ ]
Fluxo molar com referencia rea interfacial lquido-vapor [ ]
Presso do sistema [ ]
Nmero de Pclet [ ]
Vazo volumtrica [ ]
Fluxo de calor retirado do absorvedor [ ]
Fluxo de calor retirado do condensador [ ]


Fluxo de calor retirado do evaporador [ ]
Fluxo de calor fornecido ao gerador [ ]
Fluxo de calor retirado so retificador [ ]
Razo de refluxo [ ]
Nmero de Reynolds [ ]
Superfcie [ ]
Nmero de Schmidt [ ]
Temperatura [ ]
Volume [ ]
Velocidade do vapor referido rea ativa [ ]
Velocidade do vapor de afogamento [ ]
Velocidade do vapor [ ]
Velocidade do vapor no orifcio [ ]
Velocidade do vapor de gotejamento pelo orifcio [ ]
Potencia do compressor [ ]
Potencia da bomba [ ]
Ttulo [ ]
Frao mssica [ ]
Frao molar [ ]
Largura media de percurso do lquido no prato [ ]
Comprimento do trajeto do lquido no prato [ ]

Letras Gregas
Volatilidade relativa [ ]
Queda de presso total do vapor ao passar pelo lquido e pelo prato
[ ]
Queda de presso do vapor ao passar pelo prato seco [ ]
Queda de presso do vapor ao passar pelo lquido [ ]
Queda de presso residual do vapor [ ]
Queda de presso do lquido ao entrar no prato [ ]
Rugosidade relativa [ ]
Eficincia da coluna [ ]
Eficincia de Murphree [ ]


Eficincia de Murphree corrigida pelo arraste [ ]
Eficincia de ponto [ ]
Tempo de residncia [ ]
Viscosidade dinmica [ ]
Massa especifica [ ]
Tenso superficial [ ]
Arraste fracionrio [ ]

ndices Subscritos
Amnia
Vapor destilado
Entrada da alimentao coluna
Interface
Lquido
Refluxo
Sada da soluo
Vapor
gua

ndices Sobrescritos
* Equilbrio



SUMRIO

1 INTRODUO ................................................................................................. 19
1.1 OBJETIVO ............................................................................................................. 23
1.1.1 Objetivos Especficos ...................................................................................... 23
1.2 ESTRUTURA DA DISSERTAO ........................................................................ 23
2 REVISO DA LITERATURA .............................................................................. 25
2.1 CICLOS DE REFRIGERAO POR ABSORO ................................................ 25
2.1.1 Ciclo de refrigerao por absoro de amnia/gua ....................................... 25
2.1.2 Ciclo de refrigerao por absoro amnia/gua/hidrognio ........................... 32
2.1.3 Comparao dos chillers de amnia/gua e brometo de ltio/gua .................. 35
2.1.4 Comparao no uso dos chillers por absoro com chillers por compresso de
vapor ............................................................................................................... 42
2.2 DESTILAO ........................................................................................................ 46
2.2.1 Enchimentos usados em colunas de destilao .............................................. 50
2.3 ESTADO DA ARTE DOS SISTEMAS DE PURIFICAO AMNIA/GUA .......... 55
2.4 NECESSIDADE DE PURIFICAO ...................................................................... 57
3 EQUILBRIO LQUIDO VAPOR EM MISTURAS BINRIAS .......................... 61
3.1 RAZO DE EQUILBRIO E VOLATILIDADE RELATIVA ...................................... 64
4 METODOLOGIA ................................................................................................. 68
4.1 BALANOS DE MASSA E DE ENERGIA NA COLUNA DE DESTILAO,
MTODO DE PONCHON-SAVARIT ...................................................................... 68
4.1.1 Anlise dos parmetros de operao da coluna de destilao ........................ 78
4.2 PROJETO HIDRULICO E GEOMETRIA INTERNA DA COLUNA DE
DESTILAO ........................................................................................................ 82
4.3 EFICINCIA DA COLUNA DE DESTILAO E NMERO DE PRATOS REAIS . 94
4.4 VARIVEIS DE ENTRADA E SADA E PARMETROS DE SIMULAO ......... 102
5 RESULTADOS E DISCUSSO ....................................................................... 107
6 CONCLUSES E SUGESTES DE FUTUROS TRABALHOS ...................... 129
REFERNCIAS ....................................................................................................... 131


APNDICE A ROTINA DO PROGRAMA DE SIMULAO REALIZADO
NO EES ................................................................................................................... 135










19

1 INTRODUO
1
O consumo de energia numa regio tem relao direta com o nmero de
pessoas, as novas tecnologias, o grau de industrializao, entre outras. O aumento
da populao no mundo teve um crescimento muito grande desde a revoluo
industrial em meados dos anos 1700, desde essa poca at o ano 2009 a populao
aumentou aproximadamente 7,6 vezes (UNPD, 1999; UNPD, 2008). Com isso, o
consumo de eletricidade no mundo est tambm aumentando, sendo que em 1990
consumiu-se e no ano de 2006, , isto representa um
aumento no consumo de eletricidade de 57% em 16 anos. Segundo a EIA (2008), no
mundo as tendncias de oferta de energia eltrica sero maiores que o consumo,
assegurando assim energia eltrica para as prximas geraes. No Brasil, o
consumo de energia eltrica tem aumentado de forma comparvel a oferta, como se
pode ver na Fig. 1.1. Cada ano a autoproduo de energia eltrica originada
principalmente da cogerao no setor industrial, esta aumentando (EPE, 2008). J
com referncia ao gs natural, o Brasil conta com muito mais oferta que o consumo
e seu uso de grande potencial.


Figura 1.1 Oferta e consumo da energia eltrica no Brasil (adaptado do EPE, 2008).
No Brasil 85 % da oferta de energia eltrica de origem hidrulico (EPE,
2008), a qual depende das chuvas para aumentar os nveis dos reservatrios. A

1
Tonelada equivalente de petrleo (tep) a quantidade de energia contida em uma tonelada de petrleo de
referncia, adotada no Balano Energtico Nacional (BEN) e em outras publicaes internacionais como
(EPE-2008).
1977 1987 1997 2007
8673
18924
29955
41332
7637
16570
25333
35487
oferta consumo
(10
3
tep
1
)
20

ausncia de chuvas como aconteceu em 2001 e 2002 foi uma das maiores nas
ltimas dcadas, assim, registrou-se nesses anos racionamento de energia eltrica,
influenciando direta e indiretamente em todos os setores da economia e da poltica
brasileira (Bardelin, 2004). O consumo de energia eltrica em aparelhos de ar
condicionado e refrigerao elevado nos dias de vero, intensificando-se em
horrios de pico. Neste cenrio, o uso racional e eficiente de energia eltrica deve
ser posto em uso.
Ligado ao maior consumo de energia, a queima de combustveis e a
diminuio das reas verdes, por causa do aumento da populao, trazem um
fenmeno conhecido como aquecimento global, o qual est causando, na
atualidade, mudanas climticas preocupantes. Outro fato que est trazendo
problemas no planeta a reduo da camada de oznio, cuja causa , entre outros
fatores, alguns refrigerantes halogenados. Sistemas de refrigerao por compresso
usam esses tipos de refrigerantes, entre eles, podemos mencionar: PFCs, HFCs,
HCFCs e CFCs. A Tabela 1.1 mostra o impacto no ambiente no uso destes
refrigerantes, o refrigerante tipo HFC no destri a camada de oznio, mas tem
impacto no aquecimento global. Em 1987 foi assinado o protocolo de Montreal, e
desde ento, tem-se tomado medidas em muitos pases do mundo para reduzir e at
eliminar o uso de refrigerantes de elevado ndice de ODP (Ozone Depleting
Potential). A Honeywell em conjunto com a Dupont vem testando um novo
refrigerante chamado HFO-1234yf o qual pode ser o que vai substituir ao HFC-134a
j que tem desempenho semelhante. Nielsen et al. (2007) concluiu que este novo
refrigerante tem uma vida na atmosfera de 11 dias e que seu ndice de HGWP (20
anos) de 7,6 x 10
-4
A preocupao com a reduo da camada de oznio e o aquecimento global
traz novamente interesse em utilizar ciclos de refrigerao por absoro. Sendo que
os fluidos de trabalho mais comuns nestes equipamentos so amnia/gua e
brometo de ltio/gua, os quais no contribuem na intensificao desses fenmenos.
Os ciclos de refrigerao por absoro de amnia/gua conseguem temperaturas de
refrigerao abaixo de 0 C, sendo que o ponto de congelamento da amnia
presso ambiente -33,6 C. Esse ciclo tambm pode trabalhar em
condicionamento de ar, para temperaturas de amnia no evaporador maiores que 0
C. J o ciclo de refrigerao por absoro de brometo de ltio/gua, trabalha
.
21

somente em aplicaes de ar condicionado. A comparao desses ciclos ser
descrita mais detalhadamente na Seo 2.1.3. Por sua maior abrangncia em
refrigerao, este trabalho considera estudar o ciclo com o par amnia/gua.

Tabela 1.1 Refrigerantes comuns e sua influncia na reduo da camada de
oznio e aquecimento global (Wang, 2001).
Refrigerante ODP HGWP
CFC
R-11 1,0 (base) 1,0 (base)*
R-12 1,0 3,1
HCFC
R-22 0,05 0,34
HFC
R-134a 0,0 0,28
R-404a 0,0 0,95
R-410a 0,0 0,48
Composto inorgnico
R-717 (Amnia) 0,0 0,0
* Em 20 anos, 1 kg R-22 causa o mesmo efeito que 4100 kg de CO
2
O uso dos ciclos de refrigerao por absoro se torna economicamente
vivel quando existe uma fonte de calor barata, como por exemplo, em sistemas de
cogerao, em que nesses sistemas os produtos de combusto so reaproveitados
para gerar vapor ou gua quente. J o ciclo de refrigerao por absoro aproveita
essa energia trmica para produzir frio, formando um sistema de trigerao,
constituindo assim em um uso racional e eficiente da energia. Atualmente esses
ciclos de refrigerao no so construdos no Brasil, o que faz com que sejam
importados. Um conhecimento mais profundo sobre estes tipos de ciclos de
refrigerao abrir as portas para que em um futuro possa-se construir estes ciclos
de absoro no Brasil, o que parte motivadora deste trabalho.
.
No ciclo de refrigerao por absoro amnia/gua, a coluna de destilao e
o absorvedor so componentes de em que ocorre transferncia simultnea de calor
e de massa em escoamentos bifsicos de uma mistura de amnia/gua, este fato
faz com que sua complexidade de modo de trabalho seja maior em comparao com
os outros componentes, os quais somente trabalham com amnia praticamente
22

pura. A coluna de destilao recebe o fluxo de calor do meio externo para produzir
vapor de amnia que constitui o refrigerante do ciclo, sendo que para uma
capacidade de resfriamento fixa do ciclo de refrigerao, quanto mais fluxo de calor
fornecido ao gerador, a eficincia do ciclo ser menor. Alm disso, o correto
funcionamento da coluna de destilao garante que no evaporador no chegue
vapor de gua, porque se isso acontece o ciclo ter sua capacidade reduzida. Nesse
sentido, a coluna de destilao um dos componentes crticos do ciclo de
refrigerao por absoro e, portanto, seu estudo de grande importncia para o
entendimento e operao do ciclo como um todo.
O presente trabalho estuda o processo de purificao de vapor amnia mido
na coluna de destilao, assim como tambm proporciona a geometria necessria
para atingir os valores de pureza desejados. A pureza de vapor de amnia neste
trabalho entendida como vapor com alta concentrao de amnia e baixssima de
gua. Dentro da coluna de destilao (tambm chamada coluna fracionadora ou
fracionador) tem-se um reservatrio de soluo lquida de amnia/gua, denominado
gerador. Quando o fluxo de calor fornecido a essa soluo lquida, parte dela
torna-se vapor de amnia mida, a qual sobe pela coluna em contracorrente com o
lquido. O vapor e o lquido se encontram nas unidades de transferncia da coluna
de destilao chamadas pratos (ou estgios), as duas correntes entram em contato
e acontece uma transferncia simultnea de calor e de massa. medida que o
vapor sobe pela coluna, vai aumentando sua pureza e enquanto o lquido desce sua
concentrao de amnia diminui.
So investigadas as relaes entre os estgios da coluna de destilao,
fazendo os respectivos balanos de massa e de energia em cada um deles, com
isso consegue-se conhecer os parmetros de trabalho da coluna, tais como: razo
de refluxo, nmero de pratos e posicionamento da entrada de soluo na coluna,
entre outros. Esse balano ser feito pelo mtodo de Ponchon-Savarit, que ser
detalhado na Seo 4.1. Esse mtodo leva em considerao estgios ideais,
supondo que os escoamentos de lquido e vapor saiam em equilbrio de cada prato.
Esta suposio ser corrigida pela eficincia da coluna, que considera conceitos de
transferncia de massa no prato. Tambm sero abordados aspectos hidrulicos e a
geometria interna da coluna. A implementao do equacionamento obtido pelo
balano de massa e de energia, eficincia e geometria da coluna ser realizado no
23

software EES Engineering Equation Solver, o qual tem inserido como sub-rotina
condies de equilbrio da mistura amnia/gua.

1.1 OBJETIVO
Estudar e projetar uma coluna de destilao de pratos perfurados para um
ciclo de refrigerao de absoro de amnia/gua com capacidade de 5 toneladas
de refrigerao (TR).

1.1.1 Objeti vos Especficos
Utilizar o mtodo de Ponchon-Savarit para fazer o balano de massa e de
energia na coluna de destilao de amnia/gua e analisar os parmetros de
operao como razo de refluxo e entrada da alimentao na coluna; assim como,
calcular o nmero de pratos ideais para alcanar nveis adequados de purificao do
vapor refrigerante.
Usar o conhecimento de transferncia de massa para calcular o a eficincia
da coluna e com isso corrigir o nmero de pratos necessrios.
Aplicar o conhecimento geral de colunas de destilao para projetar a
geometria interna da coluna de destilao amnia/gua.
Empregar o software EES (Engineering Equation Solver) para resolver os
sistemas no lineares de equaes e usar sua rotina de clculo de propriedades
termodinmicas e equilbrio para a soluo amnia/gua.

1.2 ESTRUTURA DA DISSERTAO
O presente trabalho est dividido em seis captulos. No Captulo 1 apresenta-
se a introduo aos ciclos de refrigerao por absoro, dando nfase sua
importncia em sistemas de cogerao e trigerao no sentido do uso racional da
energia. Explica-se tambm a motivao e os objetivos deste trabalho.
24

O Captulo 2 trata da reviso da literatura. Inicia com uma breve descrio de
sistemas de refrigerao por absoro, aborda tambm as modificaes que tiveram
o objetivo de diminuir o fluxo de calor fornecido ao gerador para uma determinada
capacidade de refrigerao, faz comparaes de ciclos de refrigerao por absoro
de amnia/gua e brometo de ltio/gua, assim como com ciclos de refrigerao por
compresso. Descreve tambm o modo de funcionamento de uma coluna de
destilao e os principais enchimentos usados para a troca de massa e de energia
no seu interior, revisa os principais avanos no estudo da purificao de vapor
amnia mido e finaliza com a anlise da necessidade de purificar esse vapor.
No Captulo 3 abordado o estudo sobre o equilbrio lquido-vapor em
sistemas binrios, com nfase na mistura amnia/gua.
O Captulo 4 apresenta a metodologia, onde so analisados os balanos de
massa e energia na coluna de destilao pelo mtodo de Ponchon-Savarit com a
finalidade de obter o fluxo de calor necessrio para ser fornecido ao gerador e ser
retirado do retificador, a posio da entrada da soluo na coluna de destilao e o
nmero de pratos ideais. Na sequncia, calcula-se a eficincia da coluna a partir da
teoria de transferncia de massa, sendo possvel conhecer o nmero de pratos reais
da coluna. Alm disso, o captulo abordar as consideraes hidrulicas para o
correto funcionamento da coluna e ser tambm projetada a geometria interna da
coluna, para isso sero aproveitadas correlaes usadas em torres de destilao de
petrleo e bebidas alcolicas.
O Captulo 5 apresenta os resultados obtidos das simulaes executadas, a
anlise das vazes, temperaturas e concentraes em cada um dos pratos da
coluna, anlise da sensibilidade da coluna com o fator de refluxo e com a altura do
vertedor.
E, finalmente, o Captulo 6 apresenta as concluses do trabalho, assim como
os limites da simulao e algumas recomendaes de continuidade do estudo da
coluna de destilao e do ciclo de refrigerao por absoro de amnia/gua.


25

2 REVISO DA LITERATURA

2.1 CICLOS DE REFRIGERAO POR ABSORO
Nos anos 1600 e 1700 numerosos estudos referentes a mudanas de fase,
temperatura e presso foram feitos e levados para o estudo de refrigerao. Em
1777, Nairne reportou um dos primeiros experimentos feitos com absoro, usando
cido sulfrico para absorver gua (Stephan, 1983). J em 1805, Oliver Evans, EUA,
props, mas no construiu, um ciclo de compresso que trabalha com o fluido voltil
ter para fazer gelo. Perkins, em 1834, usou as idias de Evans e fez a primeira
patente de uma mquina de refrigerao por compresso de vapor (Calm, 2008). O
primeiro chiller por absoro foi desenvolvido pelo francs Edmond Carr em 1850,
e usava gua e cido sulfrico para produzir gelo. Seu irmo, Ferdinand Carr, em
1859, patentearia na Frana o sistema de refrigerao por absoro que trabalhava
com amnia/gua, depois, em 1860, patentearia sua primeira unidade comercial nos
EUA (Stephan, 1983).
Hoje, as mquinas por absoro mais usadas comercialmente so: chillers de
brometo de ltio/gua, chillers de amnia/gua e refrigeradores de amnia/gua
hidrognio. Destes trs sistemas, o primeiro a ser usado foi o chiller por absoro
amnia/gua. Na sequncia, sero descritos com mais detalhes os ciclos por
absoro de amnia/gua, amnia/gua hidrognio e ser comparado o uso dos
chillers de amnia/gua e brometo de ltio/gua e tambm o uso de chillers por
absoro com chillers por compresso.

2.1.1 Ciclo de refrigerao por absoro de amnia/gua
Em meados do sculo XIX o ciclo de refrigerao por absoro amnia/gua
era usado para produo de gelo e armazenamento de alimentos. A amnia era
usada porque permite temperaturas de resfriamento muito baixas, congelando
somente a -77,7 C.
O sistema mais simples de refrigerao por absoro de amnia/gua o de
simples efeito mostrado na Fig. 2.1. Nestes ciclos de refrigerao por absoro,
quando o fluxo de calor fornecido ao gerador, a amnia evapora juntamente com
26

certa quantidade de gua, formando um vapor de amnia mido. Isto acontece
pelas propriedades de volatilidade da soluo amnia/gua, como ser explicado no
Captulo 3. Se essa gua vai at o evaporador, ser continuamente acumulada e o
comportamento do sistema mudar, inutilizando-o (Herold et al., 1996); esse
comportamento ser explicado com mais detalhe na Seo 2.4.
Depois do gerador a amnia mida continua at o retificador, onde a pouca
quantidade de gua condensada, produto da remoo de fluxo calor. O vapor de
amnia praticamente puro (linha pontilhada) passa do retificador para o condensador
onde ocorre outro fluxo de calor para a gua ou ar (fluidos mais usados), passando
assim ao estado lquido. A amnia condensada passa pela vlvula de expanso A
(VE-A), reduzindo sua presso e sua temperatura num processo idealmente
isoentlpico, tornando-se bifsica e passando ao evaporador, virando vapor
novamente, como consequncia de receber o fluxo de calor do ambiente de
interesse. Logo, segue para o absorvedor onde absorvido pela soluo que
praticamente s tem gua (chamada soluo fraca). O processo de absoro
exotrmico, por isso essa soluo aquecida e necessrio que o retirar fluxo de
calor do absorvedor para que o processo de absoro continue. A soluo lquida
que sai do absorvedor ter uma importante porcentagem de amnia (~30 %) assim
ser chamada de soluo forte. Essa soluo aumenta sua presso mediante a
bomba B e depois enviada at o gerador.
Na Fig. 2.1 pode-se ver o trocador de calor que est entre o gerador e o
absorvedor que conhecido na literatura como TCS Trocador de Calor de Soluo
(SHX Solution Heat Exchanger). Esse componente aproveita a energia trmica da
soluo que sai do gerador (que tem alta temperatura) para aquecer a soluo que
vai da bomba at o gerador. Assim, o fluxo de calor necessrio para aquecer a
soluo no gerador ser menor do que se no houvesse esse trocador de calor.
Tambm a soluo que vai do gerador at o absorvedor diminuir sua temperatura e
com isto o fluxo de calor, que necessrio ser retirado do absorvedor para resfriar a
mistura bifsica e provocar a absoro de vapor de amnia no absorvedor, ser
menor. E assim, o ciclo se reinicia.

27


Figura 2.1 Ciclo de refrigerao por absoro de amnia/gua de simples efeito.

O trocador de calor TCS um componente importante no reaproveitamento
de fluxos de calor, sendo que para uma mesma demanda de refrigerao o
Coeficiente de Eficcia (COP), definido na Eq. (2.1), incrementado em 60%
(Srikhirin et al., 2001), se comparado com o mesmo ciclo de refrigerao sem TCS,
j que o fluxo de calor fornecido ao gerador ser menor.


(2.1)

Uma modificao no ciclo de refrigerao de simples efeito mostrado na Fig.
2.1 apresentada na Fig. 2.2.

Figura 2.2 Ciclo de refrigerao por absoro de simples efeito com pr-resfriador.
GERADOR CONDENSADOR
EVAPORADOR ABSORVEDOR
VE:A
VE:B
TCS
RETIFICADOR
PRE-
RESFRIADOR
B





GERADOR CONDENSADOR
EVAPORADOR ABSORVEDOR
VE:A VE:B
TCS
RETIFICADOR
B







28

Quando a amnia passa pela vlvula de expanso A (VE-A), reduz sua
presso e sua temperatura e no evaporador ela geralmente muda somente de
estado (de lquido a vapor) conservando sua temperatura baixa. Esta baixa
temperatura aproveitada para sub-resfriar a amnia lquida que sai do
condensador, aumentando assim a capacidade de resfriamento do evaporador. Este
trocador de calor chamado na literatura como pr-resfriador (precooler ou RHX
Refrigerant Heat Exchange).
Com o objetivo de aumentar o COP vrias modificaes foram introduzidas no
lado da amnia/gua, para diminuir o fluxo de calor fornecido ao gerador,
reaproveitando algumas fontes de calor internas no ciclo. Como explicado por Herold
et al. (1996), o absorvedor geralmente resfriado com ar ou gua temperatura
ambiente e, consequentemente, a temperatura da soluo que sai do absorvedor
fica em torno de 40 C. Essa soluo aproveitada para retirar o fluxo de calor do
retificador, que tem vapor de amnia a uma temperatura mais alta, para depois
passar pelo TCS, como mostrado na Fig. 2.3. O fluxo de calor transferido soluo
no retificador e no TCS faz com que o fluxo de calor necessrio para aquecer a
soluo no gerador seja menor, aumentando o COP. Ortigosa (2007) analisou a
melhoria do COP para diversos ciclos de absoro amnia/gua, comeando com o
mais elementar at configuraes mais elaboradas.


Figura 2.3 Ciclo de refrigerao por absoro de simples efeito com
aproveitamento de fluxo de calor no retificador.
GERADOR CONDENSADOR
EVAPORADOR ABSORVEDOR
VE:A
VE:B
TCS
RETIFICADOR
B






29

Para reaproveitar fontes de calor a alta temperatura, outra modificao pode
ser feita, como por exemplo, chillers de duplo e triplo efeito. Esses ciclos de
refrigerao foram introduzidos nos anos 1950 (Srikhirin et al., 2001) e podem ter
diferentes configuraes com dois ou mais componentes bsicos (condensador,
evaporador, pr-resfriador, absorvedor, gerador retificador e trocador de calor de
soluo). Na Fig. 2.4 mostrado um chiller por absoro de duplo efeito com dois
nveis de presso. Os componentes do lado amnia/gua esto duplicados, portanto
o condensador trabalhar o dobro, assim como o evaporador. O vapor refrigerante
produzido no gerador 1, depois de passar por vrios elementos do ciclo, ser
absorvido no absorvedor 1; como consequncia dessa absoro, fluxo de calor
produzido. Este fluxo de calor depois aquecer o gerador 2.


Figura 2.4 Ciclo de refrigerao por absoro de duplo efeito, (Herold, 1996).

Ciclos de refrigerao por absoro de amnia/gua de simples, duplo e triplo
efeito foram estudados por Devault e Marsala (1990), nesse trabalho enfatizado
que nem todas as configuraes de triplo efeito podem ser aplicadas a sistemas
amnia/gua, ressaltando como fator limitante a alta temperatura no absorvedor,
que pode ultrapassar os limites de solubilidade da soluo. Comparou as
caractersticas de trabalho desses ciclos por absoro, os quais so mostrados na
Tabela 2.1. Para o ciclo de duplo efeito ele alterou a sequncia dos componentes
diferentemente ao mostrado na Fig. 2.4, usando trs nveis de presso. Na Tabela
2.1 pode-se perceber o alto nvel de presso alcanado pelo condensador.

GERADOR 2 CONDENSADOR
EVAPORADOR ABSORVEDOR 2
TCS 2
RETIFICADOR 2
PRE-
RESFRIADOR
GERADOR 1
ABSORVEDOR 1
TCS 1
RETIFICADOR 1
B2 B1







30

Tabela 2.1 Principais caractersticas dos ciclos multi-efeitos.
Simples Efeito Duplo Efeito Triplo Efeito
COP 0,77 1,20 1,41
Capac. Refrigerao (TR) 20,8 32,5 21,7
Presso alta (bar) 12,7 69 48,3
Temperatura no gerador (C) 115,7 199,6 218,7
Adaptado de Devault e Marsala (1990)

Sistemas multi-efeitos em vrias configuraes foram estudados por Cheung
et al. (1996), o COP aumenta segundo o nmero de estgios, mas a complexidade e
o custo tambm aumentam. Num ciclo de qudruplo efeito, ele obteve um COP de
1,71 com uma temperatura no gerador de 240 C e uma presso no condensador de
34,3 bar.
J a Tabela 2.2, mostra as fontes de calor aplicveis a sistemas de absoro
multi-efeitos, segundo Foley et al. (2000). Do mesmo trabalho so obtidos os COPs
obtidos de chillers de absoro comerciais, os quais so mostrados na Tabela 2.3.

Tabela 2.2 Fontes de calor aplicveis a sistemas de absoro.
Fonte de calor Temp. (C) Ciclo de refrigerao apli cvel
Turbina de gs >540 Triplo, duplo e simples efeito
Clulas de combustvel de xido slido ~490 Triplo, duplo e simples efeito
Micro Turbina ~315 Triplo, duplo e simples efeito
Clulas a combustvel de cido fosfrico ~120 Duplo e simples efeito
Motor de combusto interna ~82 Simples efeito
Clulas de combustvel PEM ~60 Simples efeito




31

Tabela 2.3 COPs dos chillers de absoro comerciais.
Tipo de Chiller COP
Simples efeito 0,6 0,7
Duplo efeito 0,9 1,2
Triplo efeito 1,45 1,8

Outro ciclo de refrigerao muito usado atualmente o ciclo tipo GAX
(Generator/Absorber Heat Exchange). Os primeiros que reportaram esse tipo de
ciclo de refrigerao por absoro foram Altenkirch e Tenckhoff que patentearam
esse sistema em 1914 (Srikhirin et al., 2001; Herold et al., 1996). A Fig. 2.5 mostra
um diagrama simplificado do ciclo de refrigerao por absoro feito pelo fabricante
Robur (Robur, 2009), o qual usa o conceito GAX e trabalha com amnia/gua.

Figura 2.5 Ciclo de refrigerao por absoro com sistema GAX.

O ciclo GAX aproveita o fluxo de calor disponvel da mistura fraca que vem do
gerador, a qual tem temperatura alta, e tambm parte do fluxo de calor liberado pela
absoro de amnia para aquecer a mistura forte que sai do retificador. Portanto, a
mistura forte que chega ao gerador ter alta temperatura, reduzindo assim o fluxo de
calor fornecido por uma fonte externa. Alm disso, a temperatura da mistura fraca
que chega at o pr-absorvedor ser menor. O pr-absorvedor chamado (Herold
et al. 1996; Robur, 2009) como ARS Absorvedor Resfriado por Soluo (SCA
Solution Cooled Absorver). Este ciclo GAX parecido com o ciclo por absoro de
duplo efeito apresentado na Fig. 2.4, porque o fluxo de calor liberado no absorvedor
GERADOR CONDENSADOR
EVAPORADOR
ARS
VE:A
VE:B
RETIFICADOR
ABSORVEDOR
PRE-
RESFRIADOR
B




32

serve para aquecer o gerador e tambm parecido com o ciclo de simples efeito
apresentado na Fig. 2.2 j que tm os mesmos componentes bsicos, porm com
maior COP (0,6 1,0).
Santos et al. (2008) analisaram as irreversibilidades que acontecem nos
componentes de um ciclo de refrigerao por absoro de amnia/gua. Os autores
concluram que o gerador e o retificador apresentaram maiores irreversibilidades.
Neste trabalho tambm foi apresentado a anlise termo-econmica de um motor a
GN trabalhando em cogerao e a unidade de refrigerao. Marquez et al. (2006)
apresentaram uma anlise termo-economica, de um ciclo de refrigerao por
absoro de amnia/gua, mas esta vez, acoplado a um motor automotivo.

2.1.2 Ciclo de refrigerao por absoro amnia/gua/hidrognio
Em 1922, os suecos Von Platen e Carl Munters, ambos estudantes do Royal
Institute of Technologia Sua, (Eletrolux, 2009) baseados no princpio de
refrigerao do cientista Ferdinand Carr, inventaram um novo ciclo de refrigerao
com uma configurao de trs fluidos ao invs de dois. Esses trs fluidos eram
amnia/gua e hidrognio. O hidrognio, gs inerte aos outros dois fluidos, estava
presente no evaporador (e no absorvedor) para estabelecer uma baixa presso
parcial do refrigerante. A presso total interna no ciclo a mesma em cada ponto
dele, mudando somente as presses parciais. Vapor de amnia ir se difundir no
hidrognio e vice-versa, por isso esses refrigeradores so chamados de Diffution
Absorption Refrigerator (DAR), os quais no tinham partes mveis e precisavam
somente de uma fonte de calor para operar. A fonte de calor poderia ser uma
resistncia eltrica, queima de gs ou queima de querosene. A manuteno, o rudo
e a vibrao nesse ciclo eram mnimos. apresentado na Fig. 2.6 o refrigerador de
Von Platen e Carl Munters, que foi patenteado em 1926 (Platen e Munters, 1926).
Na sequncia, descreve-se o modo de funcionamento deste refrigerador. O
gerador tem mistura de gua e amnia. O fluxo de calor liberador pela combusto do
queimador 14 serve para aquecer a soluo no gerador K, e consequentemente
vapor de amnia mido produzido, indo para o condensador onde o vapor se
transforma em lquido para depois ser distribudo em I. O fluido resfriador no
condensador geralmente gua temperatura ambiente. No evaporador tem-se
33

tambm hidrognio, o qual vai fazer com que a presso parcial de vapor de amnia
diminua, e como consequncia sua temperatura de evaporao seja muito baixa. A
amnia evapora, recebendo fluxo de calor do meio, resfriando-o; e ela segue para o
absorvedor. Sendo M um tubo comunicante, o absorvedor tambm ter hidrognio.
Pela tubulao L a soluo fraca vai do gerador at o absorvedor, sendo
descarregado em O. Um lquido, geralmente gua, resfria o absorvedor e a soluo
fraca absorve amnia, tornando-se soluo forte. Esta retorna ao gerador pela
tubulao P, onde o ciclo inicia novamente.

Figura 2.6 Refrigerador de Von Platen e Carl Munters, patenteado em 1926.

Em 1923, a companhia AB Arctic fabricou os refrigeradores Platen Munters.
A Electolux compraria a AB Arctic em 1925 e no mesmo ano lanam no mercado os
refrigeradores D-fridge. Esta caixa maravilhosa resolveria o problema de
armazenamento de alimentos frescos em casa (Platen e Munters, 1926).
Uma alternativa idia original de Von Platen e Carl Munters foi o refrigerador
de Albert Einstein e seu estudante Le Szilrd concebida em 1926. Albert Einstein e
seu estudante patentearam esse refrigerador nos EUA em 11 de Novembro de 1930
(Einstein e Szilard, 1930) o qual mostrado na Fig. 2.7.
34


Figura 2.7 Refrigerador de Albert Einstein, patenteado em 1930.

Os fluidos de trabalho desse refrigerador foram gua como absorvente,
butano como refrigerante e amnia como gs inerte. A soluo forte aquecida no
gerador onde a amnia mida evapora e descarregada em 31 no evaporador, que
tem butano lquido. O vapor de amnia faz com que a presso parcial de butano
diminua, causando sua evaporao e resfriamento do ambiente. Os vapores de
amnia e butano percorrem pela tubulao 5 at o condensador, onde a soluo
fraca (que vem do gerador e descarregada em 35) absorve a amnia. Ento a
presso total do vapor (que ser igual presso do sistema) ser somente do
butano fazendo com que esse vapor transforme-se em lquido. Como a soluo forte
de amnia/gua mais densa do que o butano lquido, ela ficar abaixo, e o butano
volta para o evaporador atravs da tubulao 11 e a soluo forte vai at o gerador
atravs de tubulao 27.
Os COPs atingidos por refrigeradores tipo DAR so muito baixos. Mejbri
(2006) estudou um sistema parecido com o refrigerador de Einstein, achou COPs da
ordem de 0,19, da mesma forma, Srikhirin e Aphornratana (2002) tambm obtiveram
35

COPs de 0,09 0,15 num sistema DAR com amnia/gua e hlio como fluidos de
trabalho.

2.1.3 Comparao dos chillers de amnia/gua e brometo de ltio/gua
Nos anos 1950 o sistema brometo de ltio/gua (LiBr/H
2
O) foi usado
amplamente (Herold et al. 1996). Neste equipamento, gua o fluido refrigerante, e
a soluo brometo de ltio gua o fluido absorvente. Sendo a gua o fluido
refrigerante, a temperatura disponvel para resfriar no evaporador tem que ser
superior a 0 C para que no congele. Desta maneira, o uso de chillers por absoro
de LiBr/H
2
continuao sero mencionadas certas caractersticas dos chillers por
absoro de LiBr/H
O restringido a aplicaes de ar condicionado.
2
Na soluo LiBr/H
O, e na sequncia ser comparado com os chillers de
amnia/gua.
2
O o sal LiBr essencialmente no voltil. Sendo que
quando essa soluo aquecida no gerador somente o fluido refrigerante (gua)
evapora, fazendo com que o uso de purificadores de vapor de gua seja
desnecessrio. Na Fig. 2.8 mostra-se o esquema de um chiller por absoro de
LiBr/H
2
O de simples efeito. O funcionamento do ciclo basicamente similar ao de
amnia/gua, j explicado. Depois da soluo de LiBr/H
2
O ser aquecia no gerador, o
vapor de gua produzido est na condio de superaquecido. Em seguida, passa ao
condensador onde resfriado geralmente por gua, tornando-se lquido na condio
de saturao. Uma temperatura tpica da gua na sada do condensador 40,2 C e
a presso de saturao nessa temperatura de 7,44 kPa (0,0744 bar), e ao passar
pela vlvula de expanso a temperatura da gua diminui drasticamente at uma
temperatura tpica de 1,3 C (dependendo da aplicao) onde sua presso de
saturao 0,673 kPa (0,00673 bar). Essa gua entra no evaporador e ao sair,
geralmente na condio de vapor saturado, vai at o absorvedor onde a soluo de
LiBr/H
2
O absorve a gua. Assim, a soluo chega ao gerador mediante uma bomba
de soluo. O trocador de calor TC aproveita a alta temperatura da soluo que sai
do gerador para aquecer o ramo que sai do absorvedor, com isso ser necessrio
uma menor quantidade de fluxo de calor para produzir vapor de gua no gerador.
36

Tambm a soluo que vai at o absorvedor ter uma menor temperatura, sendo
necessrio retirar menor quantidade de fluxo de calor no processo de absoro no
absorvedor.

Figura 2.8 Chiller por absoro de LiBr/H
2

O de simples efeito.
Nas solues aquosas com sais, o sal precipita (cristaliza) quando o limite de
solubilidade ultrapassado. A solubilidade definida como a quantidade mxima
que o soluto, neste caso LiBr, pode dissolver-se em um solvente, neste caso gua.
Ela depende fortemente da temperatura e da concentrao da soluo e varia pouco
com a presso. O ciclo de refrigerao por absoro da Fig. 2.8 representada
mediante um diagrama de Dring mostrada da Fig. 2.9. V-se nessa figura as partes
que num chiller por absoro de LiBr/H
2

O pode haver formao de cristais de sal e
elas correspondem linha de soluo que sai do TC at o absorvedor, incluindo a
vlvula de expanso e o absorvedor. Liao e Radermacher (2007) enfatizam que a
parte mais provvel do ciclo em ter formao de cristais depois da vlvula VE-B. A
formao de cristais de sal pode bloquear o escoamento na tubulao e interromper
o funcionamento do sistema (Almeida, 2006). Uma vez que uma pequena poro de
cristais produzida a formao de cristais ao redor dela mais provvel.
GERADOR CONDENSADOR
EVAPORADOR ABSORVEDOR
VE:A
VE:B
TC
Bomba
1
2
6
5
3 4
8
9
7
10




37


Figura 2.9 Diagrama de Dhring para o ciclo da Fig. 2.8.
.
Como mostrado na Fig. 2.9, temperaturas maiores que 40 C no absorvedor
(6) prevem a formao de cristais, por isso nos sistemas de LiBr/H
2
Como pode ser visto na Fig. 2.9, as presses aplicadas a chillers de absoro
de LiBr/H
O, os
absorvedores resfriados por ar no so apropriados para climas quentes ou
estaes de vero. Tambm a formao de cristais faz com que a soluo seja mais
viscosa e quando ela se movimenta na tubulao fica aquecida e sua presso
diminui. necessrio ento que nos projetos desses equipamentos de absoro se
intensifique medidas para reduzir ou eliminar a formao de cristais; uma medida
para que isso acontea seria conduzir lquido do evaporador para o absorvedor.
2
As solues aquosas de LiBr so altamente corrosivas no cobre e no ao na
presena de oxignio. Mas assegurando boa hermeticidade no circuito, esses
O de simples efeito so inferiores presso atmosfrica. J nos chillers
de triplo efeito o gerador e o condensador (de alta presso) atingem presses
superiores presso atmosfrica. No chiller de simples efeito para uma temperatura
de evaporao de 5 C a presso de vapor da gua de 0,872 kPa (0,0087 bar),
ento o sistema tem que ser extremamente lacrado j que um pequeno furo pode
fazer com que o ar entre no ciclo provocando corroso.
38

materiais so os mais usados em chillers de simples efeito. Tambm se pode
colocar agentes inibidores de corroso os quais geralmente so adicionados em
porcentagens da ordem de 1 % em peso. Para altas temperaturas no chiller, como
por exemplo no gerador de um sistema duplo ou triplo efeito, o uso de ligas de
metais de Co Ni podem ser usadas. Ao inoxidvel apresenta rachaduras na
presena de solues aquosas de LiBr a alta temperatura (Herold et al., 1996).
Os volumes especficos da gua com baixa presso so elevados, por
exemplo, para uma presso no evaporador de 1 kPa o vapor saturado ter um
volume especfico de 129,2 m/kg. Com esse volume especfico alto, as velocidades
atingidas pelo vapor so altas, assim como tambm a perda de carga. Esse
problema de perda de carga mais perigoso na linha que vai do evaporador ao
absorvedor e se se mantm mesma temperatura no absorvedor (6) pode
acontecer cristalizao. Na prtica, o evaporador e o absorvedor ocupam a mesma
carcaa para reduzir o comprimento entre esses componentes e diminuir a perda de
carga. Tambm possvel aumentar o dimetro do tubo, diminuindo a velocidade do
vapor para o mesmo efeito, porm o absorvedor ter um maior volume.
A manuteno nos chillers de absoro de LiBr/H
2
Periodicidade para expulsar o ar do circuito (por exemplo, por uma bomba de
vcuo).
O implica:
Periodicidade na adio de octan-1-ol (lcool octlico, CH
3
(CH
2
)
7
Periodicidade na adio de inibidores de corroso.
OH) para
aumentar a taxa de transferncia de massa no absorvedor.
Os procedimentos de manuteno so relativamente simples e as misturas
qumicas relativamente baratas.
Comparando o chiller por absoro de LiBr/H
2
O com o de amnia/gua, no
evaporador o vapor de amnia tem um volume especifico baixo, com isso as
tubulaes para transferncia de calor sero pequenas em comparao a gua do
chiller de LiBr/H
2
O. A amnia reage com o cobre, ento os materiais comumente
usados nos chillers de amnia/gua so ao carbono e ao inoxidvel, quando
utilizado ao carbono inibidores de corroso devem ser adicionados. Esses
39

inibidores de corroso reagem com as paredes internas do ciclo formando uma
camada de xido que protege o metal.
As presses internas do chiller de absoro de amnia/gua superam a
presso atmosfrica, ento o ar no pode ingressar no ciclo.
Pode-se ver na Tabela 2.4 algumas outras comparaes dos chillers de
amnia/gua e de brometo de ltio/gua. A maior vantagem do chiller por absoro
de amnia/gua sua possibilidade de ser usado tanto na refrigerao como no
condicionamento de ar e a maior desvantagem sua complexidade de purificao
do vapor de amnia mido que sai do gerador. Outro fator negativo seu baixo COP
se comparado ao chiller de LiBr/H
2
O. Para atingir valores de COP semelhantes aos
chillers de LiBr/H
2
O, tem que se reaproveitar fluxos de calor internos do ciclo e
aumentar o nmero de trocadores de calor e trocadores de calor e de massa.
Chillers por absoro de amnia/gua tem aplicao residencial, mas devem ser
posicionados em reas ventiladas como preveno de qualquer vazamento. A maior
vantagem dos chillers de LiBr/H
2
O a no volatilidade do sal LiBr da soluo
aquosa de LiBr, pois evita o uso de purificador de vapor refrigerante. Outra
vantagem dos chillers de absoro de LiBr/H
2
O que a soluo aquosa de LiBr
precisa de menos fluxo de calor para evaporar gua, assim o COP ser maior, se
comparado com o chiller de amnia/gua. Entre as desvantagens no uso de chillers
de LiBr/H
2

O esto o limite de resfriamento no evaporador que deve ser superior a 0
C, o limite de solubilidade da soluo aquosa de LiBr que provoca cristalizao, os
problemas de corroso e sua periodicidade de manuteno.











40

Tabela 2.4 Tabela comparativa para os ciclos por absoro de amnia/gua e
de Brometo de Ltio/gua.
Caracterstica Ciclo NH
3
/H
2
Ciclo LiBr/H O
2
Fluido refrigerante
O
Amnia gua
Temperatura de congelamento a 1 bar (C) -33,6 0
Ponto triplo
Temperatura (C)
Presso (bar)

-77,7
0,06

0,01
0,006
Toxicidade
Txica em
concentraes acima de
70 ppm
No txica

Fluido absorvente gua Brometo de Ltio aquoso
Volatilidade Voltil No voltil (LiBr)
Toxicidade No txica No txica
Cristalizao No Sim

Presso no condensador (bar) 12 18 0,075
Presso no evaporador (bar) 1,5 - 4 0,0067
Aplicao
Refrigerao e ar
condicionado
Ar condicionado
COP (simples efeito)* ~0,5 0,7 0,8
Materiais de construo Ao carbono, ao inox. Ao carbono, cobre
* ASHRAE (1994).

Nos chillers por absoro amnia/gua o nmero de dispositivos de
transferncia de calor e transferncia de calor e de massa maior que os de
LiBr/H
2
O, porm nestes ciclos, os componentes so maiores devido a baixos
coeficientes de troca de massa e tambm devido ao alto volume especifico do vapor
de gua a baixas presses. Pode-se ver na Fig. 2.10 as das dimenses de chillers
por absoro de LiBr/H
2

O de 4,6 TR e de amnia/gua 5 TR (as medidas esto em
milmetros). Nota-se que o chiller de amnia/gua menor.


41


(a)

(b)
Figura 2.10 (a) chiller por absoro de LiBr/H
2

O de 4,6 TR (Tuma, 2009),
(b) chiller por absoro de amnia/gua de 5 TR (Robur, 2009).
Considerando que a amnia pode ser usada tanto para ar condicionado
quanto para refrigerao, se estuda neste trabalho este sistema por absoro de
amnia/gua.
42

2.1.4 Comparao no uso dos chillers por absoro com chillers por
compresso de vapor
Entre os mtodos para refrigerao e condicionamento de ar, os ciclos de
refrigerao por compresso de vapor so os mais usados, j que seu custo inicial
menor e seu coeficiente de eficcia maior quando comparado aos chillers por
absoro. Na Fig. 2.11 so mostrados os componentes bsicos de um ciclo por
compresso a vapor.


Figura 2.11 Componentes bsicos de um ciclo de refrigerao por compresso.

O vapor sai do evaporador a baixa presso e temperatura, depois passa pelo
compressor aumentando sua presso. O condensador resfria esse vapor at torn-lo
lquido, em seguida esse lquido passa pela vlvula reduzindo drasticamente sua
presso e temperatura at a condio de mistura bifsica. No evaporador, o
ambiente resfriado acompanhado da evaporao do lquido refrigerante com baixa
temperatura e presso. A temperatura e presso do vapor aumentam por
compresso mecnica, e o ciclo reinicia-se.
A refrigerao por compresso a vapor pode ser um mtodo eficiente, mas o
trabalho de eixo de compresso alto, precisando ento de muita energia eltrica
para produz-lo. Alm disso, as energias comparativas para o clculo do coeficiente
de eficcia referem-se a qualidades diferentes como pode ser visto na Fig. 2.12.
Nesta figura, v-se que a energia motriz do ciclo de compresso a energia
eltrica, que produto de um processo de transformaes de energias e perdas das
43

mesmas at chegar ao compressor. Tambm grande o nmero de equipamentos
de transformao e transporte de energia. J a energia motriz do chiller por
absoro, mais direta se comparada energia eltrica.


Figura 2.12 Fonte de energia para o acionamento dos ciclos de refrigerao (Adaptado da
ASHRAE, 1994).

Um chiller por compresso de vapor possui muitas peas mveis gerando
assim um aumento significativo na sua manuteno no decorrer dos anos. A vida til
esperada desses chillers de 10 a 15 anos (Tuma, 2009).
Na medida do uso apropriado de energia, grande importncia tem sido dada
aos sistemas de refrigerao por absoro como alternativa aos ciclos de
compresso mecnica a vapor. A bomba de soluo, o gerador e o absorvedor
constituem um compressor termoqumico como mostrado na Fig. 2.12. Os ciclos de
refrigerao por absoro no geram outro rudo alm da bomba de soluo,
consomem pouca energia eltrica e podem operar por meio de rejeitos trmicos, por
queima direta de gs natural ou outro tipo de combustvel, por uso de energia solar,
entre outras. Estes ciclos de refrigerao podem tambm atender as demandas de
frio em localidades ou residncias isoladas com uso de energia solar para aquecer o
gerador, serem utilizados em embarcao pesqueira para resfriar peixes
GERADOR CONDENSADOR
EVAPORADOR ABSORVEDOR
COMPRESSO
TERMOQUMICA
COMPRESSO
MECNICA
FONTE ENERGIA PRIMARIA
REJEITO TRMICO AO AMBIENTE
REJEITO TRMICO
AO AMBIENTE
CALOR DO
AMBIENTE A
RESFRIAR
USINA ELTRICA
COMPRESSOR E
MOTOR
44

(Fernndez-Seara et al., 1998), aplicados em plataformas offshore, entre outros.
Estes ciclos de refrigerao tem somente a bomba de soluo como componente
mvel e por isso a vida til gira em torno de 20 anos (Herold et al.,1996; ASHRAE,
1994).
Os baixos coeficientes de eficcia nos chillers por absoro so o resultado
da grande quantidade de energia trmica que deve ser abastecida ao gerador para
produzir vapor refrigerante. Assim, so necessrias inovaes em projetos de
chillers de absoro para viabilizar um baixo consumo energtico. Embora o fluxo de
calor que ingressa no gerador possa ser mais alto do que a energia requerida para
compresso mecnica, se a fonte de calor suficientemente barata, o ciclo de
absoro pode ser atrativamente econmico. A energia eltrica consumida num
chiller por absoro muito pequena, num ciclo de refrigerao por absoro que
trabalha com presso alta de 12,5 bar e baixa de 2 bar, a bomba de soluo pode
consumir at 90 vezes menos energia do que se usada a compresso mecnica por
cada quilograma de amnia comprimida (Kuehn et al., 1998).
Felamingo (2007) comparou chillers por absoro e compresso, estudando a
viabilidade econmica de substituir um chiller por compresso em uso, pela compra
de um chiller por absoro. Na Tabela 2.5 mostram-se os principais parmetros
nessa comparao. Na Fig. 2.13 mostra-se o grfico do break-even levando em
considerao o investimento inicial, energia consumida, operao, manuteno,
gastos com gua de reposio na torre de resfriamento. O ponto de equilbrio
acontece nos quatro anos e meio, o que torna vivel o sistema proposto, embora o
chiller apresente um COP baixo (por ser um sistema de simples efeito). Assim, torna-
se economicamente vivel. Na experincia desenvolvida pelo autor, ele indica que a
substituio do chiller por compresso por um de absoro torna-se
economicamente vivel nas capacidades de refrigerao acima de 150 TR. O estudo
deste caso tem objetivo comercial.


45

Tabela 2.5 Parmetros para a comparao: chillers por absoro e compresso.
Tipo de Chiller COP Investimento
inicial *
(R$x10)
Capacidade
(TR)
gua Cond. (Compresso)
gua Cond/Abs (Absoro)
t(C)
Vazo (m/h)
Absoro 0,7 714 122 7,0 128
Compresso 3,5 0 122 5,5 88
* Chiller, bomba, tubulao, entre outros.



Figura 2.13 Grfico de break-even na substituio de um ciclo de refrigerao por
compresso por um de absoro (Felamingo, 2007).

Como indicado na seo de Introduo, os refrigerantes dos chillers por
compresso sempre trazem algum dano, seja no aquecimento global seja na
reduo da camada de oznio, os refrigerantes dos chillers por absoro no trazem
contaminao ao ambiente. Pode se concluir, ento, que embora os chillers por
compresso tenham melhor COP e menor custo inicial, os chillers por absoro so
tcnica e economicamente viveis quando existem fontes de calor baratas. Torna-se
necessrio ento conhecer ao mximo o modo de funcionamento desses chillers
visando seu projeto mais barato e um consumo menor de energia. Atualmente no
Brasil no se constrem chillers de absoro de amnia/gua, que tm um grande
potencial de aplicao na rea de cogerao, o que motiva este trabalho.
46

2.2 DESTILAO
Destilao um processo de separao fsica de uma mistura em dois ou
mais produtos que possuem diferentes pontos de vaporizao por meio de
fornecimento de fluxo de calor. Quando uma soluo lquida de dois componentes
aquecida, o vapor produzido ter maior concentrao do componente mais voltil
(baixo ponto de vaporizao), tambm ter maior concentrao que a soluo
lquida da qual foi produzida. E se o vapor for resfriado, o componente menos voltil
tem a tendncia a se condensar em maior quantidade que o componente mais
voltil. Esse processo o mais amplamente usado na indstria qumica (Foust,
1982; Kister, 1992).
Os primeiros trabalhos em destilao foram feitos na China, no terceiro
milnio a.C., depois na ndia, Egito, Grcia e outros. Mais tarde, essa arte foi
adquirida pelos alquimistas, que procuravam a pureza das coisas. Uma das
primeiras substncias produzidas foi o lquido dos deuses, que depois foi chamado
de al-kohul (lcool) pelos rabes. Um esquema bsico do processo da destilao
antiga mostrado na Fig. 2.14, a qual mostra um alambique.

Figura 2.14 Alambique.

As primeiras aplicaes de destilao usavam equipamentos primrios de
condensao e evaporao para destilar bebidas alcolicas. O processo de
destilao foi aplicado depois a outras reas importantes, como a indstria do
petrleo e a indstria qumica (Locket, 1986). A primeira coluna de destilao
contnua foi desenvolvida em 1813, por Cellier-Blumenthal, na Frana. Em 1822, a
primeira verso de pratos com bubble-cap foi introduzida por Perrier na Inglaterra. A
tecnologia de recheio j era usada pelo tecnlogo Clement, antes de 1820. Clement
usou bolas de vidro na destilao de bebidas alcolicas. Coffey, em 1830,
47

desenvolveu a primeira coluna com pratos perfurados. O primeiro livro que relata os
fundamentos de destilao foi ainda publicado em 1893 por Ernest Sorel, chamado
La Rectification del alcohol (Kister, 1992).
Ser explicado na sequncia o processo de destilao e para isso abordar-se-
primeiramente o conceito de estgio ideal.
Um estgio ideal um dispositivo de transferncia de calor e de massa que
opera em regime permanente e que tem como produtos vapor e lquido. No estagio
ideal, as fases lquida e vapor conseguem contato ntimo por um perodo de tempo
suficiente para que seus efluentes lquido e vapor atinjam equilbrio termodinmico
(igual presso, temperatura e concentraes de equilbrio). So apresentados na
Fig. 2.15 os dispositivos que podem ser considerados como estgios ideais.

(a)

(b) (c)

Figura 2.15 Estgios ideais. (a) estgio geral, (b) com adio de fluxo de calor,
(c) com retirada de fluxo de calor.

No caso de uma mistura amnia/gua, o vapor que sai do estgio mais
concentrado em amnia que a soluo de alimentao e o lquido que sai dele ter
maior concentrao em gua que a soluo de alimentao. Ento, podem ser
48

usados mltiplos estgios para atingir concentraes de amnia no vapor cada vez
maiores. O processo de gerao de vapor de amnia com alto grau de pureza (ou
refinao) pode ser realizado numa coluna de destilao (ou fracionador), a qual
um sistema de vrios componentes, como mostrado na Fig. 2.16, entre eles
podemos mencionar:
Gerador de vapor (ou refervedor)
Seo de esgotamento (abaixo do ponto de alimentao)
Seo de enriquecimento (acima do ponto de alimentao)
Retificador (ou condensador parcial)
Acumulador (ou tanque de refluxo ou cmara de nivelamento)

Figura 2.16 Coluna de destilao.


49

Tanto o gerador quanto os estgios da seo de esgotamento so chamados
estgios de esgotamento, os quais concentram no lquido o fluido menos voltil. O
vapor produzido no gerador como resultado do fornecimento de fluxo de calor e,
ao sair dele, sobe, vaporizando no lquido dos estgios seguintes o componente
mais voltil.
Aos estgios da seo de enriquecimento e ao retificador/acumulador so
chamados estgios de enriquecimento, os quais concentram no vapor o componente
mais voltil. O refluxo lquido produzido no retificador como resultado do rejeito de
fluxo de calor ao ambiente, retornando coluna, onde condensa o fluido menos
voltil do fluxo de vapor.
A coluna de destilao trabalha de forma contnua e as sees de
esgotamento e de enriquecimento so um sistema multiestgio em contracorrente
lquido-vapor. Kuehn et al. (1998) entre outros autores chamam s sees de
enriquecimento e esgotamento como analisador.
No ciclo de refrigerao por absoro tipo GAX mostrado na Fig. 2.17 (ver
tambm Fig. 2.5), a alimentao da coluna de destilao realizada com a soluo
forte que vem de um processo de absoro e bombeamento para aumentar sua
presso.


Figura 2.17 Coluna de destilao (em cor preta) no ciclo de refrigerao por absoro.
50

Esta soluo forte, ao descer pela coluna, transfere calor e massa com o
vapor que foi produzido no gerador, desta forma a soluo lquida sai da coluna com
pouca quantidade de amnia. Ao chegar ao topo da seo de enriquecimento o
vapor ainda ter um pouco de gua, ento um processo de retificao num
condensador parcial deve ser feito. No retificador, a gua condensada. No
acumulador, as fases lquida e vapor so separadas. Como resultado do processo
de destilao o produto obtido chamado destilado que, neste caso, vapor
saturado de amnia purificada. A soluo lquida que sai do acumulador retorna
coluna em forma de refluxo.

2.2.1 Enchimentos usados em colunas de destilao
Os enchimentos usados em colunas de destilao so pratos (ou bandejas) e
recheios. No mercado existem muitos tipos de pratos entre os quais se pode
mencionar: pratos com borbulhador, prato perfurado e prato com vlvula. O prato
com borbulhador mostrado na Fig. 2.18(a) e o borbulhador na Fig. 2.18(b).





(a) (b)

Figura 2.18 (a) Prato com borbulhador, (b) borbulhador.

Quando o vapor tem baixa velocidade, os borbulhadores impedem que o
lquido desa pelos espaos onde o vapor sobe.
O prato perfurado, mostrado na Fig. 2.19, o mais popular por sua
simplicidade e baixo custo, porm menos eficiente do que os pratos com
borbulhador.
51



(a) (b)
Figura 2.19 Prato perfurado. (a) com fluxo cruzado (b) vertedor circular.

O dimetro de cada orifcio dos pratos perfurados usualmente a
(3,2 12,7 mm), Foust, et al. (1982).
A bandeja valvulada apresenta uma modificao moderna dos pratos
perfurados. Na Fig. 2.20 mostrada uma bandeja valvulada fixa, embora existam
tambm bandejas valvuladas com oprculos mveis, as quais so mais caras,
porm com melhor desempenho.


Figura 2.20 Prato ou bandeja valvulada.

52

O dimetro no orifcio da bandeja valvulada maior do que o prato perfurado
e atingem at 1 (38 mm). As velocidades dos escoamentos de lquido e vapor
usados nestes pratos podem ser maiores que nos perfurados. O custo dos pratos
valvulados fica entre os pratos com borbulhador e os pratos perfurados.
Outro tipo de enchimento usado em colunas de destilao so os recheios, os
quais podem ser aleatrios ou estruturados. Os recheios aleatrios so jogados na
coluna sem ter uma ordem de colocao. J os recheios estruturados tm uma
configurao fixa na coluna. Existe uma grande variedade em materiais, dimenses
e formas de recheio os quais suprem uma ampla extenso de condies de trabalho.
O uso do tipo de material no recheio depende das condies e dos fluidos de
trabalho no processo de destilao j que esses elementos de transferncia de calor
e de massa devem ser quimicamente inertes ao processo. Alguns materiais e
caractersticas dos recheios so citados a continuao:
Cermica. frgil, tem grande espessura, portanto alta perda de carga.
Grs (rocha formada por gros de quartzo). Tem menor espessura que os
materiais cermicos, mas ainda apresenta perda de carga considervel.
Metal. Tem menor perda de carga, pode acontecer oxidao, entretanto o uso
de ao inoxidvel pode eliminar esse problema.
Polipropileno. Materiais no muito caros, leves, resistente oxidao, no
tem resistncia alta temperatura, sua caracterstica de molhabilidade
baixa.
So mostrados na Fig. 2.21 alguns tipos de recheios. Os anis raching (Fig.
2.21(a)) so os mais simples e baratos, porm os menos eficientes. Estes anis
quando maiores que 75 mm podem ser colocados vertical e ordenadamente para
aumentar a eficincia de separao e menor perda de carga. J unto aos anis
raching, as selas berl (Fig. 2.21(b)) so os recheios mais antigos. As selas berl
tm o formato simtrico e se assemelham a uma sela, so mais fceis de agrupar
que os anis raching, o que proporciona uma maior superfcie de contato por
unidade de volume. Esses dois primeiros tipos de recheios tm sido substitudos
gradualmente por recheios mais eficientes. Os anis Pall, mostrados na Fig.
2.21(c), so os recheios mais usados na destilao, por sua grande eficincia,
flexibilidade e capacidade.
53


(a) (b)


(c) (d)

(e)
Figura 2.21 Recheios aleatrios (a) anis raching, (b) selas berl, (c) aneis pall, (d) IMTP, (e)
recheio estruturado.

O recheio tipo IMTP (Intalox Metal Tower Packing), Fig. 2.21(d), que foi
patenteada pela empresa Norton, considerado mais eficiente que o anel Pall e
so feitos em at seis tamanhos (15 a 70), sendo que o menor proporciona uma
maior eficincia e o maior obter uma menor perda de carga. O IMTP pode ser
usado apresentando vantagens em processos como destilao a vcuo de petrleo,
sistemas espumantes, fracionamentos criognicos e outros. Em verdade, nenhum
dos recheios possui todas as qualidades desejveis. Os recheios estruturados (Fig.
54

2.21(e)) tm melhores eficincias de separao e em geral menor perda de carga
que os aleatrios, so recheios muito caros.
A seguir compara-se o desempenho dos pratos e dos recheios:
Geralmente recheios trabalham melhor com fluxos baixos. As colunas de
pratos podem trabalhar com escoamento maior de lquidos, com menos risco
de ser inundada.
A baixa queda de presso em recheios estruturados faz com que seu uso
seja eficiente em colunas de vcuo.
Na parte superior da coluna de recheio usado distribuidor de lquido (Fig.
2.22) para proporcionar uma distribuio uniforme do lquido de alimentao e
diminuir o problema de caminhos preferenciais no recheio.

Figura 2.22 Distribuidor de Lquido.

Com altos fluxos e alta presso os pratos trabalham melhor.
A mistura e a separao das fases lquida e vapor no prato propiciam uma
melhor troca de massa. Nas colunas recheadas corre-se o risco de formao
de canais preferenciais ou misturar-se novamente.
A limpeza das colunas de pratos mais fcil se comparada do recheio.
Mltiplas entradas e sadas so mais flexveis nas colunas de pratos.
Os recheios so dispositivos eficientes e a queda de presso do vapor
atravs deles baixa, porm, os pratos so mais baratos.
Nesse trabalho, optou-se por pratos perfurados j que apresentam um projeto
simples, alm de serem mais baratos, sua limpeza interna mais efetiva, sua queda
de presso do vapor a menor se comparada aos outros pratos e satisfazem a
maioria das aplicaes. Essa limpeza importante, porque o ciclo de refrigerao
por absoro uma vez cheio de soluo amnia/gua dever ser lacrado por
55

completo e a coluna de destilao pode ser um componente de acumulao de
restos de metal.

2.3 ESTADO DA ARTE DOS SISTEMAS DE PURIFICAO AMNIA/GUA
Ahachad et al. (1992) estudaram um ciclo de refrigerao por absoro de
amnia/gua de simples efeito (ver Fig. 2.1) porm, sem coluna de purificao e
sem retificador com o objetivo de fazer um chiller de fabricao mais simples. Este
chiller de absoro foi fabricado e adicionaram um borbulhador depois do gerador
para purificar a amnia. Compararam os resultados desse estudo com um ciclo de
refrigerao por absoro sem borbulhador, usando para os dois casos coletores
solares para o aquecimento do gerador. Os resultados da comparao mostraram
que o COP foi melhorado de 15 % a 35 % no chiller de absoro com borbulhador e
que a rea necessria dos coletores solares foi menor (10 %) para o mesmo
requerimento de refrigerao. Entretanto, mesmo com borbulhador os COPs obtidos
foram baixos, o maior foi de 0,4.
O projeto de torres de destilao crtico no desempenho do sistema de
refrigerao. Uma coluna de destilao pode ser projetada com enchimento de
recheio (aleatrio ou estruturado) ou de pratos. A coluna de destilao com pratos
perfurados uma das menos complexas em projeto e tambm menos custosa do
que as de recheio estruturado (Anand e Erickson, 1999). Trabalhos como Bogart
(1982), Herold et al. (1996) e Kuehn et al. (1998) mostram apenas conceitos para
projetos em colunas de purificao para sistemas de refrigerao por absoro, mas
no fazem anlise de desempenho nem metodologia do projeto. A anlise de
desempenho de parmetros como refluxo, entrada de soluo forte e fluxos de calor
envolvidos no gerador no so abordadas no trabalho de Anand e Erickson (1999),
que estudaram uma coluna de destilao de pratos perfurados de um ciclo de
refrigerao por absoro de amnia/gua de 8 TR. Os autores deram nfase a
parmetros de projeto como preveno de inundao, vazamentos pelos furos do
prato e geomtrica da coluna.
Sieres et al. (2008) fizeram uma anlise experimental de uma coluna de
destilao que tinha como enchimento anis do tipo Pall de ao inoxidvel de 10
56

mm que trabalhava com amnia/gua. Eles mediram a temperatura, a concentrao
e a vazo em vrias partes do sistema e analisaram o desempenho do coeficiente
da transferncia de massa, assim como, a altura necessria para purificao usando
vrias condies de trabalho como o fluxo de calor no gerador, presso do sistema e
refluxo. Seus resultados foram comparados com o estudo experimental de Sieres e
Fernndez-Seara (2007) a fim de encontrar a altura necessria para a mesma
condio de pureza de vapor de amnia na sada da coluna com recheio tipo:
selas Berl de cermica,
anis Raching 15 mm de vidro e
selas Novalox de cermica.
Achou-se que a utilizao de recheio tipo Pall reduzia a altura da coluna de
2,5 a 3 vezes comparado com os outros recheios. O experimento de Sieres e
Fernndez-Seara (2007) foi realizado, visando necessidade de equipamentos de
refrigerao que trabalhassem com pequenas cargas e que tivessem como fonte de
calor energia solar ou sistemas de cogerao. Com o fluxo de calor fornecido ao
gerador e com um COP de sistemas de simples efeito tpico de 0,5, nesta
experincia, a carga de refrigerao foi sempre menor que 1 TR.
No mercado, recheios estruturados so encontrados em vrias geometrias,
materiais e tamanhos. Sieres et al. (2009), estudaram o desempenho do recheio
estruturado corrugado de ao inoxidvel Mellapak Plus 752.Y. As condies do
prottipo de teste e condies de operao experimentais foram muito similares com
o trabalho feito em Sieres et al. (2008). Em estudos anteriores Fernndez-Seara et
al. (2002) mostraram que no processo de purificao de amnia na coluna de
destilao a fase vapor controla a transferncia de massa, isso quer dizer que a
maior resistncia transferncia de massa ser na fase vapor e que na fase lquida
a amnia ser difundida com facilidade. Logo, o coeficiente de transferncia de
massa na fase vapor toma importncia nos seus trabalhos posteriores. No trabalho
de Sieres et al. (2009) v-se comparaes com outros resultados experimentais do
coeficiente volumtrico de transferncia de massa, nas quais mostram grandes
diferenas. O autor justifica essa discrepncia pelas condies de trabalho
diferentes, como por exemplo, a presso de operao ser de vcuo ou atmosfrica e
nos sistemas de refrigerao por absoro com amnia/gua essa presso ser em
57

torno de 20 bar. Dado um requerimento de purificao, foram comparadas as alturas
necessrias tanto para Mellapak Plus 752.Y quanto para os recheios utilizados no
trabalho de Sieres et al. (2008) e concluiu que os anis Pall forneciam uma menor
altura, inclusive com relao aos recheios estruturados Sulzer BX, outro recheio
analisado neste trabalho.
Mendes (2008) comparou experimentalmente dois modelos de purificao de
amnia para um ciclo de refrigerao por absoro de amnia/gua. O primeiro
modelo consistiu em uma coluna de pulverizao por bicos com ngulo de disperso
de 45 e o segundo, por sua vez, possua enchimento de selas Novalox de ; as
eficincias de purificao foram de 90 % e 97 % e as fraes em massa
conseguidas chegaram a [0,9754 0,9903] e [0,9825 0,9912] respectivamente. A
autora concluiu que as dimenses para as mesmas condies de purificao foram
menores para a coluna de enchimento do que para a coluna de pulverizao.
Existe uma importante quantidade de literatura que trata de sistemas de
destilao, mas a maioria delas aborda o fracionamento de petrleo nas refinarias,
produo de lcool e bebidas alcolicas, entre outras. Treybal (1981), Bennett e
Myers (1978), entre outros, apresentam um estudo geral de sistemas de contato
lquido-gs, lquido-lquido e slido-lquido. Para o caso de torres de destilao,
esses autores citam dois mtodos para sua anlise: Ponchon-Savarit e McCabe-
Thiele e apontam o primeiro mtodo como mais rigoroso, j que o outro faz muitas
simplificaes, como considerar constantes as vazes de lquido e vapor. Bogart
(1982) indica o mtodo de McCabe-Thiele como impreciso.
Neste trabalho os balanos de massa e energia na coluna de destilao sero
analisados usando o mtodo de Ponchon-Savarit.

2.4 NECESSIDADE DE PURIFICAO
Nas substncias puras o processo de evaporao de um lquido saturado se
d temperatura constante. Essa propriedade vantajosa porque no evaporador
necessrio que o refrigerante esteja sempre a uma baixa temperatura para poder
resfriar o meio de interesse. J em substncias binrias o processo de evaporao
inicia com lquido saturado a uma dada temperatura e ir aumentando no decorrer
58

deste processo. diferena de temperatura entre o lquido saturado e o vapor
saturado chamada de temperature glide e ser maior para menores
concentraes de amnia (ou maiores concentraes de gua). Se, por exemplo, a
frao mssica ou concentrao mssica (Eq. 2.2) do refrigerante na entrada do
evaporador fixada em 99 % em massa (1 % em massa de gua), o aumento da
temperatura ligada evaporao marcante, como pode ser visto na Fig. 2.23.
Esse comportamento da temperatura faz com que o uso de amnia refrigerante seja
invivel para concentraes de gua considerveis (Herold et al. 1996; Fernndez-
Seara e Sieres, 2006a).

Figura 2.23 Temperatura glide para uma soluo amnia/gua com 1 % em massa de gua
(Herold et al. 1996).



(2.2)

Analisando o processo de evaporao no evaporador, para uma concentrao
de amnia de 1% em massa, por exemplo, o meio de interesse abaixar sua
temperatura e o refrigerante evaporar aumentando sua temperatura, at que eles
entrem em equilbrio trmico, no sendo mais possvel resfriar o meio de interesse.
59

Como ser analisado no Captulo 3, em condies de equilbrio, o vapor saturado
que sai do evaporador ter uma concentrao de amnia maior do que a do lquido
que ingressou nele. Mesmo assim, sempre ficar gua no evaporador. Esta gua
far com que a temperature glide seja maior, e o evaporador no poder mais
resfriar o meio de interesse. Assim, as condies de trabalho do chiller por absoro
de amnia/gua entraro em colapso, no atendendo s necessidades do projeto.
Uma maneira de prevenir o excesso de acmulo de gua no evaporador
dren-la periodicamente ao absorvedor (que depois ser bombeada ao gerador),
mas isso prejudicial j que se precisaria de maior quantidade de fluxo de calor
para evaporar a soluo no gerador; somado a isso, a amnia tirada diminuiria a
capacidade de refrigerao.
Fernndez-Sear e Sieres (2006a) fizeram estudos para avaliar as
consequncias de existir elevadas porcentagens de gua no vapor refrigerante num
chiller por absoro de amnia/gua, eles concluram que a gua a responsvel
pelo baixo COP em sistemas reais da maioria de mquinas industriais e
experimentais. Verifica-se na Fig. 2.24 os resultados obtidos pelos autores,
mostrando a alta sensibilidade do COP com a pureza do vapor refrigerante.


Figura 2.24 COP em funo da concentrao de refrigerante,
Fernndez-Sear e Sieres (2006a)

Resultados parecidos aos de Fernndez-Sear e Sieres (2006b) foram
obtidos por Schiavon (2008), que modelou um ciclo comercial de refrigerao por
absoro de amnia/gua tipo GAX de 5 TR e avaliou a sensibilidade do COP com a
60

concentrao de vapor de amnia na sada do retificador. Como mostrado na Fig.
2.25, o COP aumenta com a concentrao do refrigerante.



Figura 2.25 Sensibilidade do COP em funo da concentrao do refrigerante
no sistema GAX.

Bogart (1982) fez estudos tericos para avaliar as consequncias de vapor de
gua em evaporadores de sistemas de refrigerao por absoro de amnia/gua.
Concluiu que remover gua na sada do gerador assunto crucial para garantir a
confiabilidade e eficincia nesses sistemas e indicou uma concentrao de amnia
refrigerante de 99,9% em massa como timo para estes sistemas.
Neste trabalho adotar-se- a recomendao de Bogart (1982), adotando uma
concentrao de vapor de amnia 99,9% em massa na sada do retificador.







61

3 EQUILBRIO LQUIDO VAPOR EM MISTURAS BINRIAS
As relaes entre presso, temperatura e concentrao so muito importantes
em sistemas binrios. Estas sero explicadas ao analisar o comportamento de
aquecer uma soluo lquida binria (neste caso, amnia e gua). Imagina-se que o
fluxo de calor fornecido lentamente soluo lquida, como mostrado na Fig.
3.1(a). No diagrama da Fig. 3.1(c), o ponto 1 representa a soluo lquida sub-
resfriada. Como resultado do aquecimento da soluo, aparece a primeira bolha de
vapor no ponto 2, fazendo com que o mbolo suba rapidamente; este ponto faz
parte da linha de saturao lquida (ou curva do ponto de bolha). As paredes do
cilindro no tm atrito, e por isso o mbolo se movimentar livremente para equilibrar
as presses interna e externa. Se o fluxo de calor continuar sendo fornecido, mais
vapor se desprender da soluo lquida, como indicado na Fig. 3.1(b), mas, se o
experimento parado certo tempo, as fases lquida e vapor conseguem o equilbrio.
Nesse momento, pode-se conhecer as fraes mssicas tanto no lquido quanto no
vapor, como simbolizados nos pontos 3 e 4 da Fig. 3.1(c). As fraes mssicas
nessa condio (E) so para a soluo lquida, , e para o vapor, . Pode-se
perceber que para um sistema amnia/gua qualquer condio de mistura bifsica
como E, dentro das linhas de saturao, a frao de amnia no vapor sempre ser
maior que a frao de amnia na soluo lquida, assim . As fases
lquida e vapor (3 e 4) tero a mesma temperatura por estar em equilbrio. Se o fluxo
de calor continuar sendo fornecido ao sistema, toda a soluo lquida vira vapor
(ponto 5) com frao mssica ( ), este ser um ponto da linha de
condensao (ou curva do ponto de orvalho). Quando mais fluxo de calor
adicionado ao sistema, o vapor saturado torna-se superaquecido (ponto 6). Fazendo
a mesma experincia de aquecimento com todas as fraes mssicas
obtm-se a curva de ponto de bolha e a curva de ponto de orvalho, como mostrado
na Fig. 3.1(c). Um processo similar, retirando fluxo de calor do vapor superaquecido,
pode ser feito para chegar da condio 6 condio 1.

62



(a) (b) (c)

Figura 3.1 Caractersticas de evaporao e condensao em misturas binrias.

Pode-se ver que a evaporao de uma soluo binria no acontece
temperatura constante, como nas sustncias puras. A quantidade de vapor numa
mistura bifsica pode ser determinada mediante o ttulo, que definida como a
quantidade em massa de vapor dividida pela massa total de mistura bifsica, Eq.
(3.1).



(3.1)


Quando a presso do sistema aumenta, as curvas de ponto de orvalho e
ponto de bolha sobem. Como pode ser verificado no diagrama tridimensional
presso-temperatura-concentrao (Fig. 3.2)


63


Figura 3.2 Equilbrio lquido-vapor misturas binrias.


O equilbrio lquido-vapor tambm pode ser representada em termos de
fraes mssicas das fases, como mostrada na Fig. 3.3(a). O ponto R representa a
linha da Fig. 3.1(c). A Fig. 3.3(b) representa esquematicamente as linhas de
saturao lquida e vapor nos eixos frao mssica e entalpia a presso constante.
Os dados de equilbrio lquido-vapor devem ser sempre determinados
experimentalmente para maiores confiabilidades.

64


(a) (b)

Figura 3.3 Curvas de equilbrio lquido-vapor nos eixos: (a) fraes mssicas lquido-vapor (b)
entalpia frao mssica.

3.1 RAZO DE EQUILBRIO E VOLATILIDADE RELATIVA
Define-se frao molar de amnia (Eq. (3.2)) como a razo entre o nmero de
moles de amnia dividido pelo nmero de moles da soluo.


(3.2)


A razo de equilbrio ( ) uma medida do componente a (amnia) de se
vaporizar e definida segundo a Eq. (3.3).


(3.3)

Onde a frao molar de amnia na fase vapor em equilbrio com a frao
molar da amnia na fase lquida .
0
1
frao mssica do lquido
f
r
a

o

m

s
s
i
c
a

d
o

v
a
p
o
r

1
curva de equilbrio
0
1
frao massica
regio vapor
super-aquecido
regio lquido
sub-resfriado
e
n
t
a
l
p

a

P = cte
R
curva do ponto
de orvalho
curva do ponto
de bolha
45
temperatura
constante




65

Se a razo de equilbrio alta, o componente a tende-se a concentrar na
fase vapor, mas se ela for baixa, na fase lquida. A razo de equilbrio depende da
temperatura, presso e concentrao do sistema.
Define-se volatilidade relativa como o quociente das razes de equilbrio dos
componentes de uma mistura, no caso da mistura binria amnia/gua, o
quociente entre a razo de equilbrio da amnia dividido pela razo de equilbrio da
gua. A volatilidade relativa para a mistura amnia/gua mostrada na Eq. (3.4).



(3.4)

A volatilidade relativa representa a medida da facilidade de separao por
destilao, ou seja, mede a tendncia de vaporizao dos componentes. Representa
tambm a medida de afastamento da curva de equilbrio e a linha de 45 na Fig.
3.3(a). Por conveno a volatilidade relativa refere-se ao componente mais voltil
(neste caso, amnia -a) em relao ao outro componente menos voltil (neste
caso, gua -w), deste modo, o valor da volatilidade relativa ser sempre maior que
1. Valores de muito maiores que 1 significam um grande grau de separao do
componente a. Valores de volatilidade relativa perto de 1 significam grande
dificuldade do componente a em se separar. Como a razo de equilbrio depende
fortemente da temperatura, o mesmo ocorrer com a volatilidade relativa.
Conhecendo a concentrao de amnia na fase lquida e a volatilidade relativa
possvel calcular a concentrao da amnia na fase vapor em equilbrio com a fase
lquida, como mostrada na Eq. (3.5).



(3.5)


Assumindo a volatilidade relativa constante para as diferentes temperaturas a
Eq. (3.5) pode ser representada num diagrama de fraes molares na Fig. 3.4.

66



Figura 3.4 Variao das curvas de equilbrio de fraes molares com a
volatilidade relativa.

A volatilidade relativa pode ser expressa teoricamente assumindo algumas
condies ideais como lei de Raoult e a lei de gs perfeito. As solues ideais,
segundo a lei de Raoult, mostradas nas Eqs. (3.6) e (3.7), so aquelas nas quais a
presso de equilbrio parcial no vapor de uma substncia ( ) a certa temperatura
igual presso de vapor da substncia pura ( ) mesma temperatura vezes sua
frao molar em soluo lquida ( ).

(3.6)

(3.7)

A lei de Dalton, neste caso, pode ser expressa como:

(3.8)

(3.9)
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0
=2
=10
=80
Frao molar do lquido,
F
r
a

o

m
o
l
a
r

d
o

v
a
p
o
r
,


67

Sendo P a presso total do sistema, a Eq. 3.4 para condies ideais de
lquido e vapor pode ser expressa como:



(3.10)


A presso de vapor de amnia numa dada temperatura sempre maior que a
presso de vapor da gua, ento a amnia mais voltil do que a gua.















68

4 METODOLOGIA
No captulo anterior, foram revisados conceitos de equilbrio lquido-vapor em
misturas bifsicas, os quais serviro, na primeira seo deste captulo, para analisar
o balano de massa e de energia de uma maneira ideal (em equilbrio) de cada
estgio assim como na coluna. Como j informado, o mtodo empregado para
resolver o balano de massa e de energia na coluna ser o de Ponchon-Savarit,
permitindo obter, entre outros resultados, o nmero de pratos tericos necessrios
para atingir a pureza desejada de vapor de amnia.
No item seguinte discutem-se as consideraes hidrulicas de regimes de
trabalho da coluna assim como as perdas de presso dos escoamentos. Analisa-se
tambm a geometria interna da coluna. Depois ser quantificada a eficincia global
da coluna com a qual corrigido o nmero de pratos necessrios para alcanar uma
determinada pureza de vapor de amnia, j que os pratos na coluna trabalham em
condies que no so de equilbrio.
Finalizando este captulo, so analisadas as variveis de entrada e sada e
parmetros de simulao.

4.1 BALANOS DE MASSA E DE ENERGIA NA COLUNA DE DESTILAO,
MTODO DE PONCHON-SAVARIT
Na Fig. 4.1 aparecem algumas das variveis envolvidas no balano de massa
e de energia na coluna de destilao. O volume de controle VC-1 permite a troca de
massa e de energia com seu entorno, sendo que no gerador o fluxo de calor trocado
com o entorno e no retificador , da mesma forma o VC-1 troca massa com
o entorno permitindo neste caso uma entrada e que a soluo forte e duas
sadas e , onde a soluo fraca e o vapor de amnia quase puro (ou
o destilado da coluna), e so escoamentos de soluo lquida e de vapor
respectivamente, o refluxo. Na coluna existem pratos (ideais), dos quais
so da seo de enriquecimento e so da seo de esgotamento. Ser
assumido neste trabalho, que as sees de enriquecimento e de esgotamento da
coluna de destilao so adiabticas.
69


Figura 4.1 Variveis externas no balano de massa e de energia na coluna de destilao.

Internamente coluna existem muitas variveis de vazo mssica, entalpia e
frao mssica (tanto por prato quanto dos lados lquido e vapor de cada prato), que
esto ligadas s variveis correspondentes a , e .
O balano de massa e de energia da coluna de destilao ser dividido em
trs partes, em primeiro lugar ser feito o balano na seo enriquecedora,
retificador e acumulador; depois, o balano na seo de esgotamento e o gerador, e
por ltimo o balano na coluna inteira.
A Fig. 4.2(a) mostra os componentes para a anlise da primeira parte, assim
como, as variveis que intervm neste balano. A Fig. 4.2(b) indica as variveis
necessrias no balano de massa e de energia no prato terico . As leis de
conservao de massa e de energia em todos os casos analisados sero
consideradas para regimes permanentes.
destilado
(vapor de
amnia)
1
2
.
.
n
m
m+1
.
.
N i
.
.
L V
VC-1
seo
enriquecedora
seo de
esgotamento
GERADOR
DE VAPOR
alimentao
(soluo forte)
refluxo
RETIFICADOR
residuo
(soluo fraca)
prato
ACUMULADOR






70

exceo da soluo de alimentao, todos os estados nos pontos de
balanos da coluna esto nas condies de saturao. As variveis correspondentes
ao lquido saturado e ao vapor saturado so resumidas na Tabela 4.1.



(a) (b)

Figura 4.2 Esquema para os balanos de massa e de energia: (a) na seo
enriquecedora, retificador e acumulador, (b) no prato n.

Tabela 4.1 Variveis no lquido e no vapor envolvidas nos balanos de massa e de energia.
Unidade Lquido Vapor
Vazo mssica
Frao mssica
Entalpia especifica


Define-se razo de refluxo (ou razo de refluxo externo) razo entre a vazo
mssica do lquido saturado que retorna parte superior da seo enriquecedora e
a vazo mssica do vapor saturado que sai da coluna, como mostrada na Eq. (4.1).


(4.1)
refluxo
1
2
n
.
.
.
L V
VC-4
VC-2
VC-3




71

Na sequncia, so apresentadas para o prato (VC-2, Fig. 4.2(a)) as
equaes de conservao da massa total, da massa de amnia e da energia,
respectivamente, segundo a Fig. 4.2(b):

(4.2)

(4.3)

(4.4)

A conservao da massa total, da massa de amnia e da energia,
respectivamente, na seo enriquecedora, retificador e acumulador, segundo o
volume de controle VC-3 mostrado na Fig. 4.2(a), representada como:

(4.5)

(4.6)

(4.7)

Da Eq. (4.7), chega-se a:

(4.8)

Com


(4.9)




72

Substituindo da Eq. (4.5) na Eq. (4.6) obtm-se:

(4.10)

Da mesma forma, substituindo da Eq. (4.5) na Eq. (4.8) consegue-se:

(4.11)

Relacionando as Eqs. (4.10) e (4.11):


(4.12)


A relao entre frao mssica e entalpia especfica da Eq. (4.12) pode ser
representada com uma linha nas coordenadas entalpia - frao mssica como
mostrado na linha da Fig. 4.3, a qual denominada linha de operao.
Todos os balanos de massa e de energia do prato 1 at o prato n fornecem linhas
de operao nos eixos , as quais se intersectam no ponto ( ). Os
escoamentos de lquido e de vapor que saem do prato esto em equilbrio e so
representados na figura com linhas de cor verde.
Na Fig. 4.3, quando se faz a projeo das fraes mssicas ( )
correspondentes linha de operao dos eixos nos eixos fornece-se
um ponto que pertence chamada curva de operao. Note-se que a frao
mssica do vapor saturado primeiro vai at a linha de 45 e depois ao eixo .
Fazendo as projees de todas as fraes mssicas das linhas de operao do eixo
no eixo obtm-se a curva de operao completa. O primeiro ponto da
curva de operao correspondente entalpia do vapor destilado est na linha de
45 uma vez que segue a tendncia das projees de linhas de operao
(imaginarias) relacionadas com ( ) pertos de .

73


Figura 4.3 Diagrama e , para o balano de massa e de energia na
seo enriquecedora, retificador e acumulador.

1
1
0
curva de operao
curva de equilbrio
45
n
. . .
linha de equilbrio
R/A
linha de operao















74

Define-se refluxo interno do prato a razo entre a massa do lquido
saturado que sai do prato e o vapor saturado que ingressa nele prato, como
mostrado na Eq. (4.13).


(4.13)


Fazendo um balano de massa e de energia no volume de controle VC-4 da
Fig. 4.2(a), obtm-se:

(4.14)

(4.15)

Substituindo da Eq. (4.14) na Eq. (4.15) e da Eq. (4.9) na Eq. (4.15),
chega-se a:

(4.16)

Uma expresso para a razo de refluxo pode ser obtida substituindo a Eq.
(4.16) na Eq. (4.1):


(4.17)


Na continuao ser analisada a segunda parte dos balanos de massa e de
energia, a qual corresponde seo de esgotamento e gerador. As variveis que
intervm no balano de massa e de energia so apresentadas no volume de
controle VC-5, da Fig. 4.4(a). A Fig. 4.4(b) mostra as linhas de operao e a curva
de operao nos eixos e respectivamente. So indicadas na
sequncia, as equaes de conservao da massa total, da massa de amnia e da
energia, respectivamente, segundo a Fig. 4.4(a):
75

(4.18)

(4.19)

(4.20)

Da Eq. (4.20) obtm-se:

(4.21)

Onde:


(4.22)


Substituindo da Eq. (4.18) na Eq. (4.19):

(4.23)

Da mesma forma, substituindo da Eq. (4.18) na Eq. (4.21):

(4.24)

Relacionando as Eqs. (4.23) e (4.24) consegue-se:


(4.25)


A relao entre fraes mssicas e entalpia especfica da Eq. (4.25) a linha
reta que pode ser mostrada no diagrama da Fig. 4.4(b). O balano
de massa e de energia em todos os pratos da seo de esgotamento fornece as
76

linhas de operao, as quais se intersectam no ponto . As projees dos
pontos correspondentes s fraes mssicas de saturao das linhas de equilbrio
do diagrama ao diagrama fornecem pontos da curva de operao, se
esses pontos so conectados obtm-se a curva de operao correspondente
seo de esgotamento e gerador.


(a) (b)

Figura 4.4 Seo esgotamento e gerador (a) esquema para os balanos de massa e de energia, (b)
diagrama e .
Finalmente juntando a seo de esgotamento e gerador com a seo
enriquecedora, retificador e acumulador obtm-se a coluna de destilao completa.
Fazendo o balano geral de massa e de energia da coluna de destilao no volume
de controle VC-1, mostrado na Fig. 4.1 chega-se a:
1
1
0
curva de equilbrio
curva de operao
m
. . .
linha de operao
linha de equilbrio
G
45












m
m+1
N i
.
.
.
L V
VC-5



77

(4.26)

(4.27)

(4.28)

Substituindo as Eqs. (4.9) e (4.22) na Eq. (4.28) obtm-se:

(4.29)

Tambm, substituindo a Eq. (4.26) nas Eqs. (4.27) e (4.29) obtm-se
respectivamente:

(4.30)

(4.31)

Relacionando essas duas equaes:


(4.32)

Quando relacionadas frao mssica e a entalpia especfica da Eq. (4.32)
obtm-se a linha de operao principal , mostrada na Fig. 4.5. Sendo que os
pontos e correspondem a e a , respectivamente.
Note-se que as curvas de operao se interceptam no ponto w, sendo esse
ponto o par ordenado ( do diagrama e corresponde alimentao da
coluna, como ser explicado na seguinte seo.
Segundo os balanos de massa e de energia feitos, o esquema da Fig. 4.5
mostra que preciso seis pratos tericos para atingir a pureza no vapor.

78


Figura 4.5 Linha de operao principal.

4.1.1 Anlise dos parmetros de operao da coluna de destilao
(a) Entrada de soluo forte na coluna de destilao
Depois de fazer os balanos de massa e de energia pode-se obter a curva de
equilbrio e os degraus que simbolizam os pratos na coluna. Como exemplo, se
aceita que a coluna de destilao precisa de 4 pratos para conseguir uma
concentrao da soluo fraca e concentrao do vapor destilado . A soluo
de alimentao coluna tem concentrao e indica que se deve posicionar no
segundo prato, a qual corresponde interseo das curvas de equilbrio das sees
de esgotamento e de retificao ( ), como mostrado na Fig. 4.6(a). Se a
1
1
0


e
f
g
R/A
1
2
3
4
5
6
G
linha de operao
principal












79

alimentao coluna estiver no quarto prato, como aponta a Fig. 4.6(b), os balanos
de massa e de energia do terceiro e do quarto prato corresponderiam ainda seo
de enriquecimento, e seria preciso de mais um prato na seo de esgotamento para
conseguir a concentrao da soluo fraca, fazendo um total de 5 pratos na coluna
de destilao. Mais pratos sero tambm necessrios se a alimentao coluna
estiver acima do terceiro prato (comeando a contagem de abaixo). Por tanto o
segundo prato se mostra como timo para a alimentao da coluna, j que a coluna
necessitaria do menor nmero de pratos para as concentraes de sada desejadas.


(a)



(b) (c)
Figura 4.6 Prato de alimentao coluna destilao (a) tima (b) muito
abaixo (c) muito acima.
Pode-se perceber tambm nestes diagramas que quanto mais
prximas esto as curvas de operao e de equilbrio o nmero de pratos na coluna
de destilao aumenta.
4 pratos
5 pratos
5 pratos
80

(b) Refluxo total
Chega-se a essa condio quando:
todo o vapor que sai do primeiro prato (parte superior da seo de
enriquecimento) condensado e todo este lquido volta coluna,
a alimentao coluna cessada e
a sada da soluo fraca interrompida (parte inferior da coluna).
Nestas condies, a razo de refluxo e o termo ( ) tm tendncia ao
infinito segundo a Eq. (4.17). No mesmo sentido, o termo ( ) tambm tem
tendncia ao infinito (negativo), ver Fig. 4.5. Quando isso acontece, as linhas de
operao so verticais, como expostas na Fig. 4.7 conseguindo-se assim, o menor
nmero de pratos na coluna de destilao. Pode-se notar que o fluxo de calor
fornecido ao gerador e o fluxo de calor retirado do retificador tendem tambm ao
infinito, fazendo com que as vazes do lquido e do vapor aumentem, com isso o
dimetro da coluna de destilao ser maior.



Figura 4.7 Refluxo total nmero de pratos mnimo.

1
1
0








81

(c) Refluxo mnimo
Outra condio limite corresponde razo de refluxo mnimo. Esta condio
atingida quando o nmero de pratos necessrios para a destilao desejada muito
grande. Chega-se a isso quando a linha de operao principal coincide com a linha
de equilbrio num diagrama . A Fig. 4.8 assinala com linha cheia a linha de
operao principal trabalhando em condies normais e com a pontilhada a linha de
operao coincidente com a linha de equilbrio. Tomando como referncia a linha de
operao principal igual linha de equilbrio, um nmero de pratos muito grande
ser necessrio perto dessa linha para conseguir purificar a amnia. Quando a
razo de refluxo igual razo de refluxo mnimo ( ), pela Eq. (4.17), o fluxo de
calor fornecido ao gerador diminui. No mesmo sentido, o fluxo de calor retirado do
retificador, tambm diminui.

Figura 4.8 Refluxo mnimo nmero de pratos infinito.


Pode-se concluir destas duas condies extremas que uma razo de refluxo
mnimo implica um custo maior da coluna de destilao por ter um nmero muito
grande de pratos. De forma contrria, uma razo de refluxo total implica em um
grande fluxo de calor a ser fornecido e a ser retirado do gerador e do retificador,
respectivamente.
Define-se fator de refluxo ( ) a razo de refluxo de projeto dividido pela razo
de refluxo mnimo. Kister (1992) indica o uso de fatores de refluxos entre 1,05 a 1,3.
e
equilibrio







82



(4.33)


4.2 PROJETO HIDRULICO E GEOMETRIA INTERNA DA COLUNA DE
DESTILAO

Esta seo considera o dimensionamento da geometria interna da coluna de
destilao. Para isso sero usadas correlaes encontradas em aplicaes na
indstria de petrleo, petroqumica e gs natural, como as de Caldas et al. (2007), e
correlaes gerais para processos de destilao, fornecidas por Perry e Green
(1997), Treybal (1981), Bennett e Myers (1978), entre outros.
Fisicamente, uma coluna de destilao para uma soluo amnia/gua
constituda por um conjunto de trocadores de calor e de massa, que podem ser
cilindros de ao carbono ou ao inoxidvel. O enchimento das sees de
esgotamento e enriquecimento considerado neste trabalho so pratos perfurados,
como j informado na Seo 2.2.1. De maneira global, pode-se considerar que os
escoamentos de lquido e vapor na coluna de destilao esto em contracorrente,
embora eles estejam em fluxo cruzado em cada prato, como indica a Fig. 4.9.
Os furos do prato permitem a passagem do vapor atravs deles. Quando a
velocidade do vapor que atravessa o furo pequena, formar bolhas grandes e a
rea interfacial de contato lquido-vapor por unidade de volume ser pequena; alm
disso, grande parte do lquido passar no prato sem ter contato com o vapor. De
maneira contrria, quando a velocidade do vapor grande, o vapor ser disperso no
lquido de maneira intensa, formando espuma. Esta condio proporciona uma
grande rea de contato interfacial lquido-vapor por unidade de volume e uma alta
eficincia de prato conseguida. No entanto, se a formao de espuma muito
grande, causa uma baixa eficincia no prato. Sero explicados na sequncia os
problemas de funcionamento presentes na coluna de destilao.

83


Figura 4.9 Passagem de vapor pelos furos do prato, em fluxo cruzado com o
escoamento lquido (adaptado de Kister, 1992).

Pode-se apresentar problemas de mau funcionamento da coluna quando a
vazo de lquido muito baixa, no sendo suficiente para cobrir a abertura do
downcomer (canal de admisso de lquido, Fig. 4.9); e se a vazo de vapor (o gs)
alta, ele tende a passar por essa abertura, causando arraste excessivo do lquido
acima do prato e no downcomer, este fenmeno chamado de blowing e suas
vazes caractersticas so mostradas na Fig. 4.10.


Figura 4.10 Regimes de operao da coluna de destilao (adaptado de
Caldas, 2007).
Baixa efici ncia
Al ta efici ncia
Inundao
Downcomer
Boa efici ncia
Baixa efici ncia
Vazo de lquido
V
a
z

o

d
e

v
a
p
o
r


84

Outro comportamento de mal funcionamento pode ser causado quando ocorre
inundao (flooding). Existem duas formas de causar inundao na coluna, a
primeira quando uma vazo de lquido muito grande causa o sobrecarregamento
do downcomer, resultando na elevao do inventrio do lquido e uma alta queda de
presso no prato; o limite deste comportamento quando a coluna fica inundada. O
fenmeno descrito conhecido como inundao do downcomer.
A outra forma de inundao acontece quando para uma vazo fixa de lquido
a vazo de vapor aumenta, causando um arraste (entrainment) excessivo de lquido.
O limite deste fenmeno quando o lquido de alimentao na coluna carregado
pelo vapor, no o deixando entrar, este comportamento chamado de inundao
por arraste excessivo (priming).
Quando a vazo de vapor muito baixa o lquido tende a gotejar pelos furos
do prato; a este fato se denomina weeping. Se a vazo de lquido aumenta muito, o
lquido todo passa pelos furos, e o fenmeno chamado de dumping.
A velocidade de inundao definida como a velocidade de vapor que
manteria uma gota de lquido suspensa sobre o prato. Esta velocidade de inundao
pode ser calculada a partir da correlao desenvolvida em 1934, por Souders e
Brown (Caldas et al., 2007), a qual expressada na seguinte equao.


(4.34)

Esta velocidade deve ser corrigida por um fator que considera a formao de
espuma ( ), que depende dos fluidos e configuraes de cada sistema; Treybal
(1981) indica valores tpicos de 0,80-0,85. Essa velocidade tambm corrigida por
um fator que considera o afastamento do limite de inundao ( ); Locket (1986)
recomenda um valor tpico de 0,8, enquanto Caldas (2007), que segue a
recomendao da Koch-Glitch, sugere um fator de 0,82. Desta maneira, a
velocidade do vapor de projeto definida como:
(4.35)
85

Na Eq. (4.34), a constante emprica de inundao, que depende da
distncia entre pratos ( ), da tenso superficial do lquido ( ) e das massas
especficas ( ) e fluxos mssicos ( ) do vapor e do lquido, como mostrado abaixo,
Treybal (1981).


(4.36)

O parmetro de fluxo (Eq. (4.37)) ser designado neste trabalho por :

(4.37)

Quando se tem dimetros de furos menores que 6 mm, as seguintes relaes
podem ser usadas para calcular a Eq. (4.36):

(4.38)

(4.39)

Onde (Eq. (4.40)) a razo entre a rea total de todos os furos ( ) e a
rea ativa do prato ( ), tambm conhecida como rea de borbulhamento, as quais
podem ser vistas na Fig. 4.11. A rea ativa inclui ainda a rea dos furos do prato.
Nesta figura aparece tambm a rea transversal do downcomer ( ).

(4.40)

86


Figura 4.11 Geometria do prato.

Para uma distncia entre os centros dos furos ( ), de 2,5 a 5 vezes o dimetro
do furo , e um arranjo entre eles em forma de tringulo equiltero (Fig. 4.12) a
razo de reas da Eq. (4.40) pode ser expressa como:


(4.41)


Figura 4.12 Distribuio dos furos em forma de triangulo equiltero.

O nmero total de furos no prato pode ser obtido com a seguinte relao:


(4.42)
87

E a velocidade do vapor ao passar pelo furo:

I
0
=

v
A
0

(4.43)
Onde

v
a vazo volumtrica do vapor, definida como:

v
=
m
v
p
v
(4.44)

Os pratos geralmente so feitos de chapas de ao com espessura (c) de 2
mm (~ bitola 14) para aos inoxidveis e de 4,5 mm (~ bitola 7) para ao carbono
(Treybal, 1981). Os dimetros dos furos no prato (Fig. 4.13) variam de 1 mm at 25
mm (0,04 a 1), sendo mais usados os de 3 mm at 13 mm ( a ) (Perry e
Green, 1997).


Figura 4.13 Furos no prato.

A rea de passagem do vapor pela coluna (antes ou depois do prato, ver Fig.
4.14), designada por A
n
igual vazo volumtrica do vapor dividida pela
velocidade dele (Eq. 4.45). Na Fig. 4.14, v-se tambm a altura do vertedor I

e a
altura acima do vertedor I
0
. Caldas (2007) recomenda alturas do vertedor na faixa
de 7 mm (mnimo) at 100 mm (mximo).


A
n
=

v
I
v

(4.45)


88


Figura 4.14 Configurao dos escoamentos lquido e vapor e algumas
dimenses no prato (adaptado de Treybal, 1981).

A vista de planta da Fig. 4.14 mostrado na Fig. 4.15, a qual indica tambm,
algumas outras dimenses no prato.



Figura 4.15 Dimenses no prato.

Define-se como fator vertedordimetro da coluna ( ) a razo entre o
comprimento de corda do vertedor e o dimetro da coluna, como apontado na Eq.
(4.46), Treybal (1981) recomenda valores de 0,6 at 0,8, enquanto Caldas (2007)
assinala como tpico, 0,85.
89


(4.46)


Da Fig. 4.15, obtm-se as seguintes relaes usando



(4.47)


(4.48)


Se varia de 0,6 at 0,8, a rea do downcomer ser de 5,2% at 14,2%
rea transversal da coluna.
Da Fig. 4.15 tem-se:

(4.49)

Assim, das Eqs. (4.48) e (4.49):


(4.50)

Tambm:



(4.51)

Da Fig. 4.11:
(4.52)

90

E a velocidade do vapor na rea de borbulhamento definida como:


(4.53)


Na Fig. 4.15, o comprimento de corda do vertedor. A altura acima do
vertedor e a vazo volumtrica do lquido ( ) esto relacionadas pela equao
de Francis (Treybal, 1981), a qual adquire a forma da Eq. (4.54) para o vertedor
segmentado mostrado na Fig. 4.14. Nessa equao, utiliza-se o comprimento efetivo
de corda do vertedor ( ), que corrige o efeito de curvatura da parede da coluna.


(4.54)

Onde a vazo volumtrica do lquido, definida como:


(4.55)

Da Fig. 4.15 consegue-se:



(4.56)



(4.57)

Substituindo da Eq. (4.56) na Eq. (4.57)



(4.58)

Multiplicando a Eq. (4.58) por , chega-se a:
91



(4.59)

As equaes (4.54) e (4.59) resolvem-se simultaneamente para obter e
.
Algumas dimenses do prato foram estudadas. Na sequncia sero
consideradas as quedas de presso do vapor no prato. Nele, podem ser
identificados trs tipos de quedas de presso: quando o vapor atravessa a
espessura do prato, quando o vapor atravessa o lquido e outra, produto do
desprendimento da bolha de vapor do prato, chamada queda de presso residual
(Treybal, 1981).
A queda de presso do vapor ao passar pelo prato pode ser entendida como
se ele passasse por uma placa de orifcio (seco) e depende das configuraes
geomtricas do prato, do coeficiente de descarga ( ) e do fator de atrito de Fanny
( ), como relacionado abaixo:


(4.60)


Onde os trs termos do lado direito desta equao representam as quedas de
presso quando o vapor entra, passa e sai do prato, respectivamente. Para valores
de ( ) de 0,2 at 2,0 o coeficiente de descarga definido como:



(4.61)


A queda de presso do vapor, ao passar pelo lquido no prato, calculada
para um lquido sem presena de espuma. A altura do lquido sem espuma menor
do que ( ). Essa queda de presso pode ser calculada pela seguinte
correlao:
92


(4.62)


Onde a acelerao da gravidade e uma medida da largura onde passa
o lquido no prato, podendo ser calculada como:


(4.63)

A altura equivalente de lquido para a perda de presso igual a:


(4.64)

A queda de presso residual uma medida da diferena da queda de presso
medida experimentalmente e a calculada. Esta diferena varia com a tenso
superficial quando calculada a partir do desprendimento da bolha de vapor do
prato:


(4.65)

Assim, a queda de presso total do vapor ser:

(4.66)

Outra queda de presso importante a da gua quando passa sob o
downcomer. Se o atrito desprezvel, essa queda de presso pode ser expressa
como:

93



(4.67)

Onde a rea menor entre a rea transversal do downcomer ( ) e a
rea por onde passa o lquido sob o downcomer (ver Fig. 4.14). A ltima definida
como:

(4.68)

A altura do lquido no downcomer ( ), mostrada na Fig. 4.14 pode ser
calculada como a soma das alturas equivalentes s perdas de presso do vapor e
do lquido, segundo a seguinte equao:


(4.69)

Como j comentado no incio dessa seo, um mal funcionamento da coluna
acontece quando as gotas de lquido so carregadas pelo vapor (arraste); esse fato
faz com que as pequenas gotas se misturem com o lquido do prato superior,
diminuindo sua eficincia. Treybal (1981) recomenda que para evitar esse problema,
pode ser usada a seguinte condio:

(4.70)

Esta condio ser um parmetro importante considerado neste trabalho.
Como j discutido, outra condio que causa problemas no funcionamento
adequado da coluna quando a velocidade do vapor no o suficientemente
grande e, como consequncia o lquido vaza pelos furos do prato (weeping). Para
garantir que isso no acontea, Treybal (1981) aconselha que a velocidade do vapor
deva ser maior que uma mnima, definida como:



(4.71)
94

4.3 EFICINCIA DA COLUNA DE DESTILAO E NMERO DE PRATOS
REAIS

Na Seo 4.1 foi calculado o nmero de pratos ideais que a coluna de
destilao deve ter para atingir teoricamente a pureza desejada do vapor de amnia.
Na condio de pratos ideais, o tempo de mistura entre o lquido e o vapor que
entram no prato o suficientemente longo para que eles saiam do mesmo em
condies de equilbrio. Assim, no mais possvel haver maior mudana em
concentraes dos efluentes do que aqueles quando atingem o equilbrio, mas na
prtica essas condies ideais de equilbrio no acontecem.
Esta seo considera o clculo do nmero de pratos reais em funo da
eficincia global da coluna e o nmero de pratos ideais.
A eficincia global da coluna definida como:


(4.72)


Onde representa o nmero de pratos ideias da coluna e , o nmero de
pratos reais. O primeiro pode ser calculado pelo mtodo de Ponchon-Savarit, como
informado na Seo 4.1. O nmero de pratos reais pode ser calculado se a
eficincia global da coluna determinada.
Para avaliar essa eficincia, considera-se primeiramente a transferncia de
massa no elemento mostrado na Fig. 4.16(a). Nas fases lquida e vapor desse
elemento, existe um gradiente de concentrao, ocasionando que os elementos que
o conformam se movimentem da poro de maior concentrao de menor
concentrao. Se os escoamentos permanecem imveis, os elementos de diferentes
gradientes se difundiro a uma velocidade lenta. J se os escoamentos esto em
turbulncia, os elementos se movimentaro rpido, fazendo com que a troca de
massa seja intensificada.
Cada faixa transversal horizontal do elemento da Fig. 4.16(a) ter
concentraes de vapor e lquidos diferentes, variando debaixo para cima em um
95

diferencial de frao molar . Essa faixa pode ser representada na Fig. 4.16(b),
onde se podem ver as fraes molares no seio do vapor ( ) e do lquido ( ), assim
como as fraes molares na interface, para o vapor ( ) e para o lquido ( ), as
quais encontram-se em equilbrio.


(a)

(b) (c)

Figura 4.16 (a) transferncia de massa num elemento, (b) representao das
fraes molares na interface (c) representao das fraes molares na curva de
equilbrio.

As fraes molares da faixa do elemento tambm podem ser representadas
na curva de equilbrio, como exposto na Fig. 4.16(c).
Lewis e Whitman, em 1924 (Caldas, 2007), propuseram a teoria das duas
resistncias, supondo-se que na interface lquido-vapor a resistncia difuso







comprimento











96

nula ou desprezvel. Assim, o fluxo que passa da fase lquida fase vapor no ter
variao. Em concordncia com a expresso para o fluxo de calor, o fluxo molar na
fase lquida pode ser representado da seguinte forma:

(4.73)

Da mesma maneira, o fluxo molar na fase vapor:

(4.74)

Onde e so os coeficientes de transferncia de massa para o lquido e
para o vapor, respectivamente. As Eqs. (4.73) e (4.74) no so prticas se se quer
calcular o fluxo molar, j que deve-se conhecer as concentraes molares na
interface e qualquer instrumento colocado nela perturbaria o equilbrio. Para evitar
essas dificuldades se adota a seguinte equao:

(4.75)

Onde chamado de coeficiente global de transferncia de massa baseado
na fase vapor e representa uma frao molar de vapor fictcia, que est em
equilbrio com , ver Fig. 4.16(c). Da mesma figura pode-se obter:


(4.76)

(4.77)

Substituindo as Eqs. (4.73) a (4.76) na Eq. (4.77), chega-se a:


(4.78)

Nota-se que tem em conta as resistncias da fase lquida e da fase
vapor, assim, representa a resistncia global da transferncia de massa.
97

continuao analisar-se- a transferncia de massa na interface assim
como a mudana em massa no eixo vertical do elemento da Fig. 4.16(a). A
quantidade de moles por unidade de tempo que atravessa a superfcie interfacial
. Da mesma forma, a variao em moles de por unidade de tempo no
comprimento vertical . Igualando estes dois termos:

(4.79)

Onde a rea transversal do elemento e o fluxo molar de vapor no
sentido vertical, o qual se admite como constante, assim temos:

(4.80)

Define-se como a rea interfacial por unidade de volume:


(4.81)

Substituindo-o na Eq. (4.80)

(4.82)

Se a Eq. (4.74) substituda em (4.82), tem-se:

(4.83)
E da:



(4.84)

Na equao anterior, considera-se o produto como constante. O
elemento da esquerda definido como nmero de unidades de transferncia da fase
vapor, assim essa equao fica como:
98


(4.85)

Seguindo o mesmo procedimento para o fluxo molar na fase lquida e para o
fluxo molar em funo do coeficiente de transferncia de massa global, obtm-se:


(4.86)


(4.87)

Se as Eqs. (4.85) a (4.87) se substituem na Eq. (4.78), consegue-se:


(4.88)

Da Fig. 4.16(c) a inclinao pode ser calculada como:



(4.89)

Substituindo as Eqs. (4.73), (4.74), (4.85) e (4.86) na Eq. (4.89) obtm-se:


(4.90)

Define-se agora a eficincia de ponto referente ao vapor (Eq. (4.91)) como a
razo da mudana em frao molar do vapor de um ponto ao passar num estgio,
dividido pela mudana em frao molar, que aconteceria no mesmo ponto em um
estgio terico. De acordo com a Fig. 4.17:

99



(4.91)

Onde est em equilbrio com , a qual, na definio de
eficincia de ponto, considerada constante na direo vertical, portanto
tambm ser constante.
Das Eq. (4.75) e (4.82) e considerando a Fig. 4.17, obtm-se:



(4.92)



Figura 4.17 Esquema para o clculo da eficincia de ponto, e do prato.



(4.93)

Substituindo termos da Eq. (4.87) e (4.91) na Eq. (4.93) obtm-se:

(4.94)








100

A eficincia do ponto leva em conta uma faixa vertical do estgio. Agora, ser
definida a eficincia de Murphree (Locket, 1986), que anloga do ponto, porm
neste caso se considera todo o prato. Tendo como referncia o vapor, a eficincia
de Murphree a razo entre a mudana da frao molar de vapor num prato real e a
que teria em um prato terico. Esta eficincia em concordncia com a Fig. 4.17
definida como:


(4.95)

A eficincia do prato est relacionada com a do ponto mediante o nmero de
Peclet, que considera o grau de mistura da soluo bifsica, definida neste caso
como:

(4.96)

Onde o percurso do lquido no prato, a difusividade turbilhonar e
tempo de residncia da fase lquida no prato, sendo que o tempo de residncia
mnimo para permitir que as bolhas de vapor se separem do lquido de 5 segundos
(com muita espuma) e 4 segundos com espuma moderada (Caldas, 2007).
A razo entre a eficincia de Murphree e do ponto podem ser calculadas pela
equao desenvolvida por Gester et al. em 1958 (Caldas, 2007), que dada por:



(4.97)

Onde:

(4.98)

101

Treybal (1981) indica as seguintes equaes empricas para o caso de pratos
perfurados:


(4.99)



(4.100)



(4.101)


(4.102)

O arraste de lquido pelo vapor (entrainment) um problema muitas vezes
inevitvel, por causa de diversos fatores, como por exemplo, a variao das vazes
do lquido e do vapor. O arraste faz com que a eficincia do prato diminua. Assim, a
eficincia de Murphree pode ser corrigida, considerando o arraste, pela expresso
de Colburn (Perry e Green, 1997):



(4.103)

Onde o arraste fracionrio definido por Fair (1961) como:


(4.104)

a vazo molar de arraste entrando no prato superior. Fair (1961) fez
trabalhos experimentais com o arraste e inundao e obteve um grfico,
relacionando o arraste fracionrio, o parmetro fluxo e o de inundao.
Economopoulos, em 1978 (Anand e Erickson, 1999), conseguiu equacionar o arraste
fracionrio, coincidindo com o grfico obtido experimentalmente por Fair (1961).
Segue a equao mencionada acima:
102



(4.105)

A eficincia global da coluna se relaciona com a eficincia de Murphree,
corrigida pelo arraste, mediante equao de Lewis (Perry e Green, 1997).


(4.106)

4.4 VARIVEIS DE ENTRADA E SADA E PARMETROS DE SIMULAO
Nos itens anteriores, foram revisados conceitos de equilbrio lquido-vapor em
misturas bifsicas, balano de massa e de energia na coluna de destilao, assim
como consideraes hidrulicas do sistema, geometria interna da coluna e
finalmente a eficincia desta. As equaes desenvolvidas a partir desses conceitos,
juntamente com as propriedades termodinmicas e de transporte, assim como,
condies de equilbrio da mistura, formam um sistema no linear de equaes as
quais sero implementadas num modelo computacional.
O software utilizado para resolver esse sistema de equaes o EES
(Engineering Equation Solver), o qual j tem como sub-rotina condies de equilbrio
e propriedades termodinmicas para a mistura amnia/gua que sero acopladas ao
sistema de equaes.
As variveis de entrada para a simulao da coluna de destilao analisada
pelo mtodo de Ponchon-Savarit so mostradas esquematicamente na Fig. 4.18(a),
as quais so: escoamentos de entrada e sada da coluna, presso do sistema e fator
de refluxo. A partir dessas variveis possvel conhecer o estado e as propriedades
termodinmicas dos escoamentos que saem e que ingressam em cada prato, tanto
para o lquido quanto para o vapor; assim como outras variveis, indicadas na Fig.
4.18(b). Uma vez implementadas as equaes no EES, possvel avaliar a
sensibilidade de cada varivel.

103


(a)








(b)

Figura 4.18 (a) variveis de entrada (b) variveis de entrada e sada para a o
balano da coluna de destilao segundo o mtodo de Ponchon-Savarit.

As variveis foram obtidas de Ortigosa (2008).
Quanto ao fator de refluxo , Kister (1992) recomenda valores de 1,05 a 1,3. Esse
fator importante na hora de calcular o nmero de pratos da coluna e os fluxos de
calor envolvidos no gerador e no retificador; portanto sua sensibilidade ser
avaliada.









- nmero de pratos na
seo de esgotamento.
- nmero de pratos na
seo de enriquecimento.
- nmero de pratos
totais.
- Posio da entrada da
soluo de alimentao.
- da
entrada e sada de cada
prato para o lquido e o
vapor.
- fluxo de calor
rejeitado no retificador.
- fluxo de calor
fornecido ao gerador.






Implementa
o do
equacionamen
tono EES.
- vazo
mssica, frao mssica e
ttulo do vapor (destilado).
- frao mssica e
temperatura da soluo de
entrada.
- frao mssica e
ttulo da soluo de
entrada.
- presso do sistema.
- fator de refluxo.















104

apresentado na Fig. 4.19 um esquema das variveis de entrada e as de
sada para o clculo da geometria e eficincia da coluna. Na sequncia, sero
analisadas as variveis de entrada envolvidas no clculo.
















Figura 4.19 Variveis de entrada e sada para o clculo da geometria da coluna,
perdas de carga entre outras.
- dimetro da coluna.
- comprimento da coluna.
- comprimento do vertedor.
- comp. do trajeto do lquido.
- distancia entre pratos.
- velocidade de vapor de
inundao.
- velocidade de vapor de projeto.
- velocidade de vapor de
gotejamento.
- velocidade de vapor no furo.
- queda de presso do vapor.
- tempo de residncia do lquido
no prato.
- eficincia de ponto.
- eficincia de Murphree.
- eficincia de Murphree
corrigida pelo arraste.
- Eficincia da coluna.
- nmero de pratos reais.
- frao molar, massa
especifica, viscosidade dinmica,
massa molar da mistura e vazo
volumtrica, para o lado do lquido e
o vapor.
- difusividade da amnia na fase
lquida.
- tenso superficial.
- nmero de Schmidt na fase
vapor.
- arraste fracionrio.
Outras variveis:
-
-
-
-
-
-


Implementa
o do
equacionamen
tono EES.
- vazo mssica, frao
mssica e temperatura do lado
lquido e vapor.
- massas molares da
gua e da amnia.
- dimetro do furo.
- Fator vertedor - dimetro
coluna.
- altura do vertedor.
- acelerao da gravidade.
- rugosidade relativa.
- espessura do prato.
- passo entre centros dos
furos.
- fator de espuma.
- fator de inundao.























































































105

A vazo mssica, frao mssica e temperatura ( ) dos escoamentos do
lquido e do vapor so obtidas a partir do balano feito na coluna mediante o mtodo
de Ponchon-Savarit, as massas molares da amnia e da gua so apresentadas na
Tabela 4.2.

Tabela 4.2 Massa molar da amnia e da gua.
Unidade Massa Molar
Amnia 17
gua 18


A espessura do prato estabelecida por fatores de resistncia. Tomando isso
em considerao, so usadas bitolas padro US de 10 a 14 (de 4 mm a 2 mm
aproximadamente), da mesma forma, pela dureza do metal e consideraes de
usinagem, o dimetro do furo, segundo Perry e Green (1997), limitado pela
seguinte relao:


(4.107)

Desta relao pode-se inferir que o dimetro do furo varia segundo a seguinte
relao:


(4.108)

Treybal (1981) recomenda uma espessura de chapa para o ao inoxidvel de
2 mm, ento, segundo a Eq. (4.108), o dimetro de furo varia de 2,86 mm at 5 mm.
Adotar-se- neste trabalho um dimetro de furo de 3 mm.
O arranjo dos furos no prato usualmente de forma de tringulo equiltero
com distncia entre furos ( ) de 2,5 a 4 vezes seu dimetro, j que, segundo Perry e
Green (1997), distncias menores que essa, podem acarretar gotejamento do lquido
106

pelos furos e, distncias maiores causam maiores quedas de presso e altos valores
de arraste. Neste trabalho, se considera uma distncia entre furos de 3,75 vezes seu
dimetro.
Para a razo de corda do vertedor seguir-se- a recomendao de Caldas
(2007) em um valor de 0,85. Para o fator de espuma se adotar um valor de 0,83
(Treybal, 1981) e o fator de inundao usar-se- um valor tpico de 0,80 (Locket,
1986).
A rugosidade relativa considerada desprezvel dada a espessura muito
pequena do prato, assim, a queda de presso no furo referente ao atrito pequena.
Para a acelerao da gravidade adotar-se- o valor padro de .
A altura do vertedor um parmetro de projeto que ser variado para reduzir
a geometria da coluna.















107

5 RESULTADOS E DISCUSSO

Na Seo 4.1, foram apresentados os balanos de massa e de energia pelo
mtodo de Ponchon-Savarit na coluna de destilao, dando nfase anlise de
posicionamento de entrada da soluo forte, nmero de pratos tericos e razo de
refluxo.
Nas Sees 4.2 e 4.3 foram estudados os principais inconvenientes de um
incorreto funcionamento da coluna de destilao e foram apresentadas as
correlaes necessrias para o clculo da geometria interna da coluna, assim como,
das quedas de presso. Finalmente, apresentou-se um estudo de transferncia de
massa, com o qual se obteve a eficincia da coluna, e assim corrigiu-se o nmero de
pratos ideais considerados. Nessa ordem tambm sero abordadas os resultados da
simulao.
Neste captulo apresentam-se os resultados das simulaes executadas na
plataforma EES. Os resultados e discusses iniciam-se com a eleio da vazo
mssica e composio do vapor destilado, composio e temperatura da soluo
forte e a composio do lquido saturado que sai da coluna. Estas variveis sero
calculadas a partir do trabalho de Ortigosa (2008) para um ciclo tipo GAX, como
apresentado na Fig. 2.5, tomando como referncia um ciclo de refrigerao por
absoro de amnia/gua com capacidade de 5 TR, temperatura de evaporao de
-2 C e condensao de 40 C. Os resultados de Ortigosa (2008) mostram que, para
essas condies de trabalho do ciclo de refrigerao, a coluna de destilao deve ter
as variveis de entrada mostradas na Tabela 5.1.

Tabela 5.1 Variveis de entrada para o balano de massa e de energia na coluna de destilao.
Vazo
mssi ca
( )
Frao
mssi ca
(-)
Temperatura

( )
Presso

( )
Ttulo

(-)
Vapor destilado ( ) 0,015 0,999 - 15,56 1
Soluo forte ( ) - 0,4517 98,14 15,56 -
Soluo fraca ( ) - 0,152 - 15,56 0


108

A presso do sistema considerada constante e o fator de refluxo, seguindo
a recomendao de Kister (1992), ser suposto como 1,1. O fator de refluxo ser
avaliado posteriormente para mostrar sua sensibilidade no sistema. As variveis de
entrada so esquematizadas na Fig. 5.1.

Figura 5.1 Esquema das variveis de entrada na coluna de destilao.

Com os valores de entrada proporcionados, o programa desenvolvido no EES
fornece os valores de vazo mssica e propriedades termodinmicas nas entradas e
sadas de cada prato, assim como a localizao da entrada de soluo forte na
coluna de destilao, a qual corresponde acima do prato 2, como mostra a Fig. 5.2.
Nessa figura aparece a linha de entrada abaixo do prato dois, mas, essa posio
genrica no programa. O nmero de pratos ideais para conseguir a purificao de
vapor de amnia de 99,9 %, segundo a simulao, de 4; j o fluxo de calor
necessrio para ser fornecido ao gerador de , e sendo que a capacidade
de refrigerao do ciclo de 5 TR, o coeficiente de eficcia para esse ciclo
corresponde a 0,64, o qual um valor tpico em ciclos de refrigerao por absoro
tipo GAX. O fluxo de calor que tem que ser retirado do retificador corresponde a
e ele pode ser retirado pela linha que vem da bomba, a qual apresenta
uma temperatura aproximada de 42 C e resulta adequada neste caso, j que a
temperatura do vapor que entra ao retificador de aproximadamente 90 C e o
vapor destilado sai a 50,65 C.









109


Figura 5.2 Esquema mostrando alguns resultados da simulao.

O esquema da coluna de destilao mostrada na Fig. 5.2 genrica, portanto
a posio de entrada da soluo na coluna no representa de forma exata a posio
verdadeira. Nesta figura, por questes de espao, somente a frao mssica e a
entalpia especfica dos escoamentos de cada prato aparecem. Outras propriedades
termodinmicas de interesse e vazes mssicas so apresentadas na Tabela 5.2.
Nesta tabela, os valores so dados no mesmo formato da Fig. 5.2, isto , a vazo
mssica, temperatura, frao mssica e entalpia especfica, se mostram na entrada
e na sada de cada prato.

110

Tabela 5.2 Vazo mssica e principais propriedades termodinmicas dos
escoamentos da coluna.
Lquido
Prato
Vapor
















0,0014 50,65 0,7599 74,05

0,01644 89,65 0,9780 1463
1
0,0011 89,65 0,4577 167,4 0,01605 99,05 0,9636 1503
2
0,0405 99,05 0,4119 213,2 0,01311 103,55 0,9549 1525
3
0,0402 103,55 0,3888 239 0,01280 122,75 0,8955 1638
4
0,0400 122,75 0,3025 350,5 0,01257 160,25 0,6306 2018


Os resultados obtidos da simulao podem ser apresentados tambm em
diagramas de equilbrio e , como mostrado na Fig. 5.3. No diagrama
entalpia especfica frao mssica pode-se observar as linhas de operao, a linha
de operao principal e as linhas de equilbrio entre o vapor e o lquido que saem de
cada prato. J no diagrama pode-se apreciar a posio de entrada de
soluo forte e o nmero de pratos ideais.










111




























Figura 5.3 Linhas de operao e equilbrio e nmero de pratos tericos nos eixos e .
-600
-100
400
900
1400
1900
2400
2900
3400
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
pI
d
s
pII
e
0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
w
R/A
4
1
2
3
Prato
G
Curva de operao
Entrada de soluo
Curva de equilibrio
Frao mssica do lquido,
E
n
t
a
l
p
i
a

e
s
p
e
c

f
i
c
a
,


F
r
a

o

m

s
s
i
c
a

d
o

v
a
p
o
r
,



Linha de operao principal ( )
Linha de operao
Linha de equilbrio

112

So mostradas a seguir as mudanas de algumas variveis de interesse, ao
longo do comprimento da coluna de destilao. A Fig. 5.4 mostra o aumento da
frao mssica do vapor quando sobe ao longo da coluna, nela pode-se observar
que a variao da frao mssica aumenta mais na seo de esgotamento (51 %),
fazendo com que esta parte da coluna seja de grande importncia pela grande
variao de aumento da composio do vapor. J na seo de enriquecimento
(variao de 1,5 %) e no retificador (variao de 2,1 %), a purificao ser menor,
porm, nessas partes conseguem-se um aumento mais refinado da pureza.


Figura 5.4 Variao da frao mssica do vapor na coluna.

A Fig. 5.5 indica a variao da frao mssica do lquido ao longo da coluna.
Nela, pode-se ver que, mesmo que a seo de enriquecimento esteja composta
somente por um prato, a frao mssica diminui muito no sentido descendente. Na
seo de esgotamento, a frao mssica do lquido diminui de maneira quase
constante e, no gerador, a variao mais acentuada.
J a Fig. 5.6 mostra a variao da vazo mssica do vapor na coluna, onde
pode-se observar que aumenta de maneira quase constante no sentido ascendente
ao longo da coluna, salvo no ponto de alimentao, lugar que faz com que a vazo
mssica de vapor aumente aceleradamente por causa do grande aporte de amnia.

0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1
1 2 3 4 5 6 7
Retificador
Seo
Enriquecedora
Seo
Esgotadora
F
r
a

o

m

s
s
i
c
a

d
o

v
a
p
o
r
,

x
V
(
-
)
R/A 1 2 3 4
Pratos
P = 15,56 bar
f_R = 1,1
Ni = 4 pratos
entrada da
soluo
113


Figura 5.5 Variao da frao mssica do lquido na coluna.


Figura 5.6 Variao da vazo mssica do vapor na coluna.

A variao da vazo mssica do lquido pode ser vista na Fig. 5.7 e percebe-
se que ela aumenta muito no segundo prato por causa da alimentao da coluna; j
nos outros pratos, sua vazo diminui ligeiramente no sentido descendente.

0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1
1 2 3 4 5 6 7
Gerador
Seo
Enriquecedora
Seo
Esgotadora
F
r
a

o

m

s
s
i
c
a

d
o

l

q
u
i
d
o
,

x
L
(
-
)
1 2 3 4 G
Pratos
P = 15,56 bar
f_R = 1,1
Ni = 4 pratos
entrada da
soluo
0,011
0,012
0,013
0,014
0,015
0,016
0,017
0 1 2 3 4 5 6
Seo
Enriquecedora
Seo
Esgotadora
1 2 3 4
Pratos
P = 15,56 bar
f_R = 1,1
Ni = 4 pratos
entrada da
soluo
V
a
z

o

m

s
s
i
c
a

d
o

v
a
p
o
r
,


114


Figura 5.7 Variao da vazo mssica do lquido na coluna.


Na Fig. 5.8, pode-se notar a variao da temperatura dos escoamentos ao
longo da coluna de destilao, o vapor aumenta sua temperatura enquanto sobe
pela coluna e o lquido diminui sua temperatura enquanto desce. Este
comportamento tpico de escoamentos em contracorrente. A entrada da soluo
forte na coluna no influencia muito na transferncia de calor, uma vez que sua
temperatura e a dos escoamentos do lquido e do vapor so muito prximas.


Figura 5.8 Variao da temperatura dos escoamentos na coluna.
0,000
0,005
0,010
0,015
0,020
0,025
0,030
0,035
0,040
0,045
0 1 2 3 4 5 6
Seo
Enriquecedora
Seo
Esgotadora
1 2 3 4
Pratos
P = 15,56 bar
f_R = 1,1
Ni = 4 pratos
entrada da
soluo
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
-1 0 1 2 3 4 5
TV
TL
Seo
Enriquecedora
Seo
Esgotadora
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
d
o

v
a
p
o
r

e

d
o

l

q
u
i
d
o

,

T
(

C
)
1 2 3 4
Pratos
P = 15,56 bar
f_R = 1,1
N = 4 pratos
entrada da
soluo
TV
TL
V
a
z

o

m

s
s
i
c
a

d
o

l

q
u
i
d
o
,


115

A soluo de amnia/gua que sai da coluna de destilao retorna ao
absorvedor com uma concentrao de em massa e com uma temperatura de
. Esse escoamento, devido sua alta temperatura, geralmente
reaproveitado dentro do ciclo para aquecer a algum ramo frio, se necessrio.
Na sequncia, sero analisadas a influencia do fator de refluxo nas variveis
da coluna de destilao. Nesta anlise, somente ser alterado o fator de refluxo.
Como mencionado, o fator de refluxo o quociente entre a razo de refluxo de
projeto e a razo de refluxo mnimo. Sendo que, quando se tem razo de refluxo
mnimo, o nmero de pratos para atender a purificao desejada o maior possvel.
Este fato pode ser visto na Fig. 5.9, a qual mostra que para um fator de refluxo igual
a 1, isto , uma razo de refluxo de projeto igual razo de refluxo mnimo, o
nmero de pratos 8 e corresponde ao maior possvel. Pode-se tambm perceber
que o nmero de pratos muito sensvel a valores do fator de refluxo que esto
entre 1 e 1,06. Para valores maiores do fator de refluxo, o nmero de pratos se
mostra pouco sensvel. O nmero de pratos da seo de esgotamento sempre ser
maior a de enriquecimento. Para valores maiores de os pratos na seo de
enriquecimento no so mais necessrios.

Figura 5.9 Variao do nmero de pratos com o fator de refluxo.

O fluxo de calor que deve ser fornecido ao gerador ser maior para valores do
fator de refluxo maiores, isto acontece, porque mais lquido retorna coluna de
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0
N

m
e
r
o

d
e

p
r
a
t
o
s
Fator de refluxo, f_R (-)
Ni
Nesg
Nenr
116

destilao a partir do acumulador. Desta maneira, o fluxo de calor necessrio para
evaporar a soluo ser tambm maior, como notada na Fig. 5.10.


Figura 5.10 Variao do fluxo de calor no gerador e no retificador com o fator de refluxo.

Um fator de refluxo baixo implica em um nmero de pratos maior e com isso
um gasto de dinheiro maior no projeto inicial do equipamento, j que no somente
sero necessrios mais pratos, mas tambm o tamanho da coluna de destilao
ser maior, porm, o gasto de fornecimento de fluxo de calor no gerador ser o
menor possvel. J com um fator de refluxo maior, o nmero de pratos diminui, mas
o fluxo de calor fornecido ao gerador aumenta e o COP diminui, como pode ser visto
na Fig. 5.11. Sendo necessria, ento, uma deciso econmica no projeto.
0
5
10
15
20
25
30
35
1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2,0
Fator de refluxo, f_R (-)
Q_G
Q_R
F
l
u
x
o

d
e

c
a
l
o
r
,


, Gerador
, Retificador

117


Figura 5.11 Variao do COP com o fator de refluxo.

Uma vez que o nmero de pratos ideais foi calculado, ser necessrio
projetar a geometria da coluna e o nmero de pratos reais. Na sequncia so
apresentados os valores das variveis de entrada na Tabela 5.3. Os clculos foram
feitos para o prato inferior da coluna, os valores de vazo mssica, frao mssica,
temperatura e nmero de pratos ideais, foram obtidos do balano de massa e de
energia da coluna. Os valores das outras variveis representam valores tpicos
usados em colunas de destilao, segundo explicado na Seo 4.4.










0,50
0,53
0,55
0,58
0,60
0,63
0,65
0,68
0,70
1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0
C
o
e
f
i
c
i
e
n
t
e

d
e

d
e
s
e
m
p
e
n
h
o
,

C
O
P
(
-
)
Fator de refluxo, f_R (-)
118

Tabela 5.3 Variveis de entrada para o clculo da geometria da coluna.
Grandeza Unidade Valor
Vapor Lquido
Vazo mssica 0,0126 0,04
Frao mssica 0,6306 0,3025
Temperatura 160,25 122,75
Fator de espuma 0,83
Fator de inundao 0,80
Fator vertedor dimetro da coluna 0,85
Dimetro do furo 0,003
Espessura da chapa 0,002
Altura do vertedor 0,01
Rugosidade relativa 0
Acelerao da gravidade 9,81
Nmero de pratos ideais 4


Em seguida, so mostrados os resultados obtidos da simulao, os quais
esto resumidos na Tabela 5.4.


Tabela 5.4 Resultados da simulao para a geometria da coluna.
Grandeza Unidade Valor
Dimetro da coluna 0,1226
Distncia entre pratos 0,1
Altura total da coluna 0,8
Nmero de pratos reais 8
Comprimento do vertedor 0,1042
Comprimento do trajeto do lquido 0,0646
Nmero de furos 61
Distncia entre furos 0,012
Eficincia da coluna 0,5
Velocidade do vapor a jusante ao prato 0,16
Velocidade do vapor no furo 3,63
Velocidade do vapor de gotejamento 2,22
Queda de presso do vapor no prato 265,3

119

A geometria do prato mostrada na Fig. 5.12 e da coluna na Fig. 5.13.

Figura 5.12 Geometria dos pratos da coluna de destilao.


Figura 5.13 Geometria da coluna de destilao.

120

O mesmo clculo foi feito para o primeiro prato mudando somente as vazes
mssicas, fraes mssicas e temperaturas para os escoamentos lquido e vapor; e
considerando as outras variveis iguais, segundo a Tabela 5.3. Obteve-se um
dimetro da coluna de 0,1204 m, isto representa uma diferena de 1,8 % comparado
com o mesmo clculo feito com o ltimo prato. Kister (1992) recomenda que para
diferenas maiores que 20 % dever-se-ia usar dimetros diferentes.
A distncia entre pratos um parmetro importante no projeto da coluna de
destilao, j que com menores espaamentos conseguem-se alturas de coluna
menores, o que desejvel em ciclos de refrigerao por absoro de pequeno
porte. Por tanto se considerou neste trabalho que a distancia entre pratos um fator
de compactibilidade do projeto. Entretanto, distncias pequenas podem acarretar
problemas de arraste. Como citado acima, Treybal (1981) recomenda que a
distncia entre pratos seja no mnimo o dobro do nvel do lquido no downcomer.
Uma varivel que influencia muito esta condio a altura do vertedor, e quando ela
mudou notou-se que muitas das variveis da coluna tambm se modificaram. Na
sequncia, este fato mostrado.
Na Fig. 5.14 pode-se ver que o dimetro da coluna atinge valores mximos
para alturas de vertedor da ordem de 6 mm, para valores maiores que esta altura, o
dimetro da coluna sempre diminui. Como a longitude de corda do vertedor 0,85
vezes o dimetro da coluna, esta variar com a mesma tendncia.

Figura 5.14 Variao do dimetro da coluna e o comprimento do vertedor com a
altura do vertedor.
0,06
0,07
0,08
0,09
0,10
0,11
0,12
0,13
0 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,1
D
i

m
e
t
r
o

d
a

c
o
l
u
n
a
,

D
T
(
m
)
C
o
m
p
r
i
m
e
n
t
o

d
o

v
e
r
t
e
d
o
r

L
c
v

(
m
)
Altura do vertedor, L
V
(m)
D_T
L_cv


Inverso de
comportamento
121

J na Fig. 5.15 nota-se a variao da distncia entre os pratos, assumindo
valores mnimos para uma altura do vertedor entre 4 mm e 8 mm. Para valores
maiores, a distncia entre pratos sempre aumenta, de acordo com a altura de lquido
no downcomer, a qual depende da soma das quedas de presso do lquido e do
vapor (Fig. 5.18). A velocidade de inundao tem o mesmo comportamento que a
distncia entre pratos, logo, para manter uma mesma vazo volumtrica de vapor, o
dimetro varia de forma inversa velocidade do vapor (proporcional velocidade de
inundao). A altura da coluna tem o mesmo comportamento que a distncia entre
pratos, como pode ser visto na Fig. 5.16.

Figura 5.15 Variao da distncia entre pratos com a altura do vertedor.


Figura 5.16 Variao da altura da coluna com a altura do vertedor.
0,00
0,05
0,10
0,15
0,20
0,25
0,30
0,35
0,40
0,45
0 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,1
D
i
s
t

n
c
i
a

e
n
t
r
e

p
r
a
t
o
s
,

L
1
(
m
)
Altura do vertedor, L
V
(m)
0,00
0,50
1,00
1,50
2,00
2,50
3,00
0 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,1
A
l
t
u
r
a

d
a

c
o
l
u
n
a
,

L
T
(
m
)
Altura do vertedor, L
V
(m)
Inverso de
comportamento
Inverso de
comportamento
122

A Fig. 5.17 apresenta a variao da eficincia de ponto, de Murphree (prato),
de Murphree corrigida pelo arraste e da coluna. A eficincia de ponto resulta menor
do que a eficincia do prato. possvel notar que o arraste no influi de maneira
aprecivel eficincia do prato. A eficincia da coluna resulta muito menor do que a
eficincia de Murphree corrigida pelo arraste, isto se deve ao fato de que a eficincia
da coluna est fortemente ligada ao escoamento lquido e quando este alto,
comparativamente ao escoamento do vapor, a eficincia da coluna diminui.


Figura 5.17 Variao das eficincias com a altura do vertedor.

A eficincia aumenta com a altura do vertedor j que o tempo de residncia
do lquido no prato aumenta tambm, propiciando uma maior troca de massa. Os
grficos apontam que uma geometria compacta pode ser atingida quando a altura do
vertedor est entre 4 mm e 8 mm. Deve-se levar em conta que a variao da
geometria da coluna com a altura do vertedor, est fortemente ligada velocidade
de inundao, e esta corresponde correlao de Treybal (1981), a partir do
diagrama de Fair (1961), a qual foi testada em colunas de destilao de grande
porte, portanto para uma maior confiabilidade deve-se considerar os resultados aps
a inverso de comportamento, isto , para alturas de vertedor maiores que 8 mm.
0,30
0,35
0,40
0,45
0,50
0,55
0,60
0,65
0,70
0,75
0,80
0 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,1
E
f
i
c
i

n
c
i
a
s

Altura do vertedor, L
V
(m)
PV
MV
MVE
c
, ponto
, prato
, prato-arraste
, coluna



123

A queda de presso do vapor aumenta com a altura do vertedor, como pode
ser visto na Fig. 5.18, j que a velocidade do vapor e a altura do lquido no prato
aumentam. Quando a altura do vertedor pequena, a rea de passagem do lquido
sob o downcomer tambm pequena, aumentando a velocidade do lquido e, como
resultado, aumenta sua perda de carga. No entanto, quando a altura do vertedor
maior, a perda de carga diminui.

Figura 5.18 Quedas de presso no prato.

O dimetro do furo resulta no ter influncia significativa no dimetro da
coluna (o comprimento do vertedor e o comprimento do trajeto do lquido sobre o
prato so proporcionais ao dimetro da coluna) como mostra a Fig. 5.19, j que a
velocidade do vapor no varia significativamente antes ou depois do prato. Por outro
lado, a distncia entre pratos se torna sensvel para dimetros de furo
compreendidos entre 1 mm e 4 mm, sendo que para dimetros maiores a distncia
entre pratos no varia. Essa sensibilidade se deve ao fato de que a distncia entre
pratos est ligada soma da queda de presso do lquido e do vapor. A queda de
presso residual aumenta para dimetros de furo pequeno, como mostrada na Fig.
5.20.
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
0 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09
Q
u
e
d
a
s

d
e

p
r
e
s
s

(
P
a
)
AlturadovertedorL
V
,(m)
DPV(Pa)
DPp(Pa)
DPL(Pa)
DPR(Pa)
DPd(Pa)
P
V
totaldovapor
P
p
dovapornopratoseco
P
L
dovapornolquido
P
R
dovapor residual
P
d
dolquido downcomer
Inversode
comportamento
124


Figura 5.19 Variao da geometria da coluna com o dimetro do furo.
A queda de presso residual mais significativa para dimetros de furo
menores que 4 mm, como mostrado a Fig. 5.20. Por tanto recomendvel usar
dimetros de furo maiores que 4 mm para atingir perdas de carga menores. Deve-se
ter em considerao que a perda de carga do vapor no prato para um dimetro de
furo de 1 mm de 411 Pa (0,00411 bar) a qual um valor relativamente baixo.

Figura 5.20 Variao das quedas de presso com o dimetro do furo.
0,00
0,02
0,04
0,06
0,08
0,10
0,12
0,14
0,16
0 5 10 15 20 25
Dimetrodofuro,d
0
(mm)
D_T(m)
Lcv(m)
L_1(m)
Z1(m)
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
0 5 10 15 20 25
Q
u
e
d
a
s

d
e

p
r
e
s
s

(
P
a
)
Dimetrodofuro,d
0
(mm)
DPV(Pa)
DPp(Pa)
DPL(Pa)
DPR(Pa)
DPd(Pa)
P
V
totaldovapor
P
p
dovapornopratoseco
P
L
dovapornolquido
P
R
dovapor residual
P
d
dolquido downcomer
D
i

m
e
t
r
o

d
a

c
o
l
u
n
a
,

C
o
m
p
r
i
m
e
n
t
o

d
o

v
e
r
t
e
d
o
r
,

I
c

D
i
s
t

n
c
i
a

e
n
t
r
e

p
r
a
t
o
s
,

I
1

C
o
m
p
.

t
r
a
j
e
t
o

d
o

q
u
i
d
o

n
o

p
r
a
t
o
,

Z
1

I
1
(m)
Z
1
(m)

1
(m)
I
c
(m)
125

Considerando as variveis de entrada da Tabela 5.3 e variando somente a
vazo do vapor pode-se ver sua influncia na geometria da coluna, como observada
na Fig. 5.21. Produto do aumento da vazo volumtrica do vapor, o dimetro da
coluna tende a aumentar.

Figura 5.21 Variao da geometria da coluna com a vazo de vapor.

A distncia entre pratos no varia significativamente j que a altura do
vertedor constante e a soma das quedas de presso do lquido e do vapor se
mantm quase constante, como pode ser visto na Fig. 5.22.

Figura 5.22 Variao das quedas de presso com a vazo mssica do vapor.
0,00
0,05
0,10
0,15
0,20
0,25
0,30
0 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09
Vazomssicadovapor(kg/s)
D_T(m)
Lcv(m)
Z1(m)
L_1(m)
0
50
100
150
200
250
300
350
0 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09
Q
u
e
d
a
s

d
e

p
r
e
s
s

(
P
a
)
Vazomssicadovapor(kg/s)
DPV(Pa)
DPp(Pa)
DPL(Pa)
DPR(Pa)
DPd(Pa)
P
V
(Pa)
P
p
(Pa)
P
L
(Pa)
P
R
(Pa)
P
V
totaldovapor
P
p
dovapornopratoseco
P
L
dovapornolquido
P
R
dovapor residual
P
d
dolquido downcomer

1
(m)
I
c
(m)
Z
1
(m)
I
1
(m)
D
i

m
e
t
r
o

d
a

c
o
l
u
n
a
,

C
o
m
p
r
i
m
e
n
t
o

d
o

v
e
r
t
e
d
o
r
,

I
c

C
o
m
p
.

t
r
a
j
e
t
o

d
o

q
u
i
d
o

n
o

p
r
a
t
o
,

Z
1

D
i
s
t

n
c
i
a

e
n
t
r
e

p
r
a
t
o
s
,

I
1

126

Como a velocidade do vapor aumenta, sua queda de presso ao passar pelo
prato seco tambm aumenta. A altura do vertedor constante, portanto a queda de
presso do vapor ao passar pelo lquido se mantm quase constante. A queda de
presso do lquido sob o downcomer ligeiramente maior para vazes de vapor
menores uma vez que o dimetro da coluna menor, assim como, a rea de
passagem do lquido sob o downcomer.
A eficincia da coluna aumenta para maiores vazes de vapor, como pode ser
visto na Fig. 5.23, j que a velocidade de vapor aumenta, aumentando tambm sua
turbulncia e sua capacidade de mistura com o lquido.


Figura 5.23 Variao da eficincia da coluna com a vazo mssica do vapor.

Quando a vazo do lquido na coluna maior, pode-se perceber que o
dimetro da coluna aumenta, como mostrado na Fig. 5.24. Isto se deve ao fato de
que o parmetro de fluxo aumenta e a velocidade de inundao diminui com o
aumento da vazo do lquido, e para manter uma mesma vazo volumtrica do
vapor, o dimetro da coluna tem que aumentar.
Uma vez que a altura do vertedor constante, a distncia entre pratos
depende somente da altura do lquido no downcomer, que est ligada a soma das
quedas de presso, a qual se mantm quase constante (Fig. 5.25).


0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1
0 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09
E
f
i
c
i

n
c
i
a

d
a

c
o
l
u
n
a

(
-
)
Vazo mssica do vapor (kg/s)
127


Figura 5.24 Variao da geometria da coluna com a vazo mssica do lquido.

J que a velocidade do vapor diminui, a queda de presso do vapor ao passar
pelo prato seco diminui tambm. A queda de presso do lquido sob o downcomer
aumenta por causa do aumento da vazo mssica do lquido, como pode ser visto
na Fig. 5.25



Figura 5.25 Variao das quedas de presso com a vazo mssica do lquido.
0,00
0,02
0,04
0,06
0,08
0,10
0,12
0,14
0,16
0 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09
Vazomssicadolquido(kg/s)
D_T(m)
Lcv(m)
Z1(m)
L_1(m)
0
50
100
150
200
250
300
350
400
0 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09
Q
u
e
d
a
s

d
e

p
r
e
s
s

(
P
a
)
Vazomssicadolquido(kg/s)
DPV(Pa)
DPp(Pa)
DPL(Pa)
DPR(Pa)
DPd(Pa)
P
V
totaldovapor
P
p
dovapornopratoseco
P
L
dovapornolquido
P
R
dovapor residual
P
d
dolquido downcomer
D
i

m
e
t
r
o

d
a

c
o
l
u
n
a
,

C
o
m
p
r
i
m
e
n
t
o

d
o

v
e
r
t
e
d
o
r
,

I
c

C
o
m
p
.

t
r
a
j
e
t
o

d
o

q
u
i
d
o

n
o

p
r
a
t
o
,

Z
1

D
i
s
t

n
c
i
a

e
n
t
r
e

p
r
a
t
o
s
,

I
1

1
(m)
I
c
(m)
Z
1
(m)
I
1
(m)
128

A eficincia da coluna diminui com o aumento da vazo do lquido, como
mostrada na Fig. 5.26, pois o tempo de residncia do lquido no prato diminui.



Figura 5.26 Variao da eficincia da coluna com a vazo mssica do lquido.

0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09
E
f
i
c
i

n
c
i
a

d
a

c
o
l
u
n
a

(
-
)
Vazo mssica do lquido (kg/s)
129

6 CONCLUSES E SUGESTES DE FUTUROS TRABALHOS

Neste trabalho, apresentou-se a anlise de uma coluna de destilao de um
ciclo de refrigerao por absoro de amnia/gua de 5 TR. As simulaes feitas
atravs dos modelos matemticos foram implementadas no programa EES
(Engineering Equation Solver). A anlise dos resultados obtidos conduziu s
seguintes concluses relevantes:
O mtodo de Ponchon-Savarit, usado para fazer os balanos de massa e de
energia na coluna de destilao, resulta apropriado, pois fornece resultados
precisos.
A partir da anlise dos balanos de massa e de energia notou-se a
importncia da seo de esgotamento, j que fornece um aumento considervel na
concentrao vapor (51 %). J a seo de enriquecimento prov um aumento em
concentrao de vapor de 1,5 % e o retificador de 2,2 %. Os dois ltimos fazem um
trabalho mais refinado no processo de purificao e no devem ser ignorados, uma
vez que se o ciclo de refrigerao trabalhasse com uma concentrao de vapor igual
concentrao da sada da seo de esgotamento (0,9549) ou a da sada da seo
de enriquecimento (0,9780) ele entraria em colapso por causa do acmulo da gua
no evaporador.
O fator de refluxo um parmetro importante no projeto da coluna de
destilao, porque o nmero de pratos na coluna e os fluxos de calor envolvidos no
gerador e no retificador esto sensivelmente ligados a ele, muito mais para valores
perto de 1. Para o caso de refluxo mnimo (fator de refluxo igual a 1) o nmero de
pratos necessrios atinge o valor mximo de 8, mas o fluxo de calor necessrio
fornecido ao gerador atinge o valor mnimo (27,22 kW). J para valores do fator de
refluxo superiores a 1,9 o nmero de pratos chega a 2, no entanto, o fluxo de calor
necessrio de se fornecer ao gerador chega a 29,6 kW. Isto leva a decises
econmicas de: maiores custos iniciais na construo da coluna de destilao (f
R
O dimetro da coluna se mostra sensvel ao aumento da vazo do vapor. Ou
seja, para um aumento do dobro da vazo de vapor o dimetro da coluna aumenta
~1)
ou maiores custos no funcionamento do ciclo, se por exemplo, o fluxo de calor
fornecido ao gerador for por queima de GN.
130

em 26 %. J para um aumento da vazo do lquido do dobro o dimetro aumenta em
12 %. Para dimetros de furo maiores que 4 mm, a geometria da coluna se mostra
insensvel, inclusive para a queda de presso.
Quando se fez o modelo matemtico para o clculo da geometria do prato e
da coluna, a condio de que a altura do lquido no downcomer teria que ser no
mximo a metade da distncia entre os pratos (j que se fosse maior acarretaria
problemas de arraste excessivo) fez descobrir que, a altura do vertedor influa muito
na distncia entre pratos. A altura da coluna depende diretamente da distncia entre
pratos, resultando esta ser uma medida de compactibilidade da coluna. Como
analisado, a altura do vertedor influi diretamente no dimetro da coluna,
comprimento de corda do vertedor, eficincia da coluna, entre outros; a coluna
resulta mais compacta para valores de altura do vertedor entre 4 mm e 8 mm,
embora seja recomendvel usar alturas maiores que 8 mm por serem valores mais
confiveis.
O programa de simulao desenvolvido no EES tem as seguintes limitaes:
Pratos perfurados com vertedor segmentado.
Arranjo dos furos em triangulo equiltero.
Distncia entre furos de 2,5 at 5 vezes o dimetro do furo (recomendado de
2,5 at 4 vezes o dimetro do furo).
de 0,2 at 2,0 (recomendado de 0,4 at 0,7).
O coeficiente de inundao corresponde correlao de Treybal.
So apresentadas as seguintes sugestes para trabalhos futuros:
Fazer simulaes com outros tipos de vertedores, por exemplo, os de tipo
circular e posteriormente compar-los com os de recheio.
Integrao da modelagem da coluna de destilao ao ciclo de refrigerao
por absoro.
Montagem experimental de uma coluna de destilao de pratos perfurados.
Estudo do balano trmico ao redor do gerador envolvendo energia solar,
rejeito de produtos de combusto de biomassa e bicombustvel.

131

REFERNCIAS

Ahachad, M.; Charia, M. e Bernatchou, A. Study of an improved NH
3
-H
2
Almeida, G. S. Metodologia para Avaliao Econmica de Unidades
Resfriadoras de Lquidos por Ciclos de Compresso e Absoro. Mestrado,
Universidade de Brasilia, Brasilia, 2006.
O solar
absorption refrigerating machine in Rabat (Morocco). Sol. Energy Mater. Sol.
Cells, v. 28, n. 1, p. 71-79, 1992.
Anand, G. e Erickson, D. C. Compact Sieve-Tray Distillation Column for
Ammonia-Water Absorption Heat Pump: Part IDesign Methodology. ASHRAE
Trans., v. 105, n. 1, 1999.
Bardelin, C. Os Efeitos do Racionamento de Energia Eltrica ocorrido em 2001 e
2002 com nfase no Consumo de Energia Eltrica. Mestrado, Universidade de
So Paulo, Brasil, 2004.
Bennett, C. O. e Myers, J . E. Fenmenos de Transporte, quantidade de
movimento, calor e massa. So Paulo, McGraw-Hill, 1978, 812p.
Bogart, M. J . P. Pitfalls in ammonia absorption refrigeration. Int. J . Refrig., v. 5, n.
4, 1982.
Caldas, J . N.; Lacerda A. I.; Veloso E. e Paschoal, L. C. M. Internos de Torres:
Pratos e Recheios, 2
da
Calm, J . The next generation of refrigerants Historical review, Considerations,
and Outlook. Int. J . Refrig., v. 31, n. 7, p. 1123-1133, 2008.
ed., Ed. Intercincia Ltda., Rio de J aneiro, 2007, 510p.
Cheung, K.; Hwang, Y.; J udge, J . F.; Kolos, K.; Singh, A. e Radermacher, R.
Performance assessment of multistage absorption cycles. Int. J . Refrig., v. 19, n.
7, p. 473-481, 1996.
Devault, R. C. e Marsala, J . Ammonia-water triple-effect absorption cycle.
ASHRAE Trans, v. 96, n. 1, p. 676-682, 1990.
Einstein, A. e Szilard, L. Refrigeration. US PI 1781541, 11 Nov. 1930.
Electrolux. Revolucionary Products. Disponvel em:<http://electrolux.com/revolutio
nary_products.aspx>. Acesso em: 07 Mai. 2009.
Empresa de Pesquisa Energtica. Balano Energtico Nacional, 2008, Disponvel
em: <https://www.ben.epe.gov.br>. Acesso em: 05 Fev. 2009.
Energy Information Administration. International Energy Outlook, 2008. 2008.
Disponvel em: <http://www.eia.doe.gov/oiaf/ieo/index.html>. Acesso em: 20 J an.
2009.
Fair, J . R. How to Predict Sieve Tray Entrainment and Flooding. Petro/Chem
Engineer. 1961.
132

Felamingo, J . C. Produzindo frio atravs de calor de compresso e de gases de
descarga de caldeira. Tecnologia em Metalurgia e Materiais, So Paulo, v.3, n.4, p.
36-39, 2007.
Fernndez-Seara, J . e Sieres, J . Ammoniawater absorption refrigeration
systems with flooded evaporators. Appl. Therm. Eng., v. 26, n. 17-18, p. 2236-
2246, 2006a.
Fernndez-Seara, J . e Sieres, J . The importance of the ammonia purification
process in ammoniawater absorption systems. Energ. Convers. Manage., v. 47,
n. 13-14, p. 1975-1987, 2006b.
Fernndez-Seara, J .; Sieres, J . e Vzquez, M. Simultaneous Heat and Mass
Transfer of a Packed Distillation Column for AmmoniaWater Absorption
Refrigeration Systems. Int. J . Therm. Sci., v. 41, n. 10, p. 927-935, 2002.
Fernndez-Seara, J .; Vales, A. e Vzquez, M. Heat recovery System to Power an
Onboard NH
3
-H
2
Foley, G.; DeVault, R. e Sweetser, R. The Future of Absorption Technology in
America. Advanced Building Systems-2000 Conference, 16 de J un. 2000.
O Absorption Refrigeration Plant in Trawler Chiller Fishing
Vessels, Appl. Therm. Eng., v. 18, n. 12, p. 1189-1205, 1998.
Foust, A. S.; Wenzel, L. A.; Clump, C. W.; Maus, L. e Andersen, L. B. Princpios das
Operaes Unitrias, Ed. Guanabara Dois S.A., Rio de J aneiro-RJ , 1982, 670p.
Herold, K. E.; Radermacher, R. e Klein, S. A. Absorption Chillers and Heat
Pumps. New York, CRC Press, 1996, 329p.
Kister, H. Z. Distillation Design, McGraw-Hill, USA. 1992.
Kuehn, T. H.; Ramsey, J . W. e Threlkeld, J . L. Thermal Environmental
Engineering, 3
rd
Liao, X. e Radermacher, R. Absorption chi ller crystallization control strategies
for integrated cooling heating and power systems. Int. J . Refrig., v. 30, n. 5, p.
904-911, 2007.
ed. Prentice-Hall Upper Saddle River, New J ersey, EUA, 1998,
740p.
Locket, M. J . Distillation Tray Fundamentals, Cambridge University. UK, 1986.
Marques, A. S.; Santos, C. A. C.; Santos, C. M.; Torres, E. A. e Luciano, W. Anlise
Termoeconmica de um sistema de refrigerao automotivo por absoro.
ENCIT 2006, Curitiba, Brasil, 2006.
Mejbri, Kh.; Ezzine, N. B.; Guizani, Y. e Bellagi, A. Discussion of the Feasibility of
the Einstein Refrigeration Cycle. Int. J . Refrig., v. 29, n. 1, p. 60-70, 2006.
Mendes, G. A. Estudo de Sistemas de Refinao de Vapor numa Mquina de
Absoro de Pequena Potncia Alimentada por Energia Solar. Mestrado,
Universidade Tcnica de Lisboa, Lisboa, Portugal, 2008.
Nielsen, O. J .; J avadi, M. S.; Andersen, M. P. S.; Hurley, M. D.; Wallington, T. J . e
Singh, R. Atmospheric chemistry of CF
3
CF=CH
2
: Kinetics and mechanisms of
133

gas-phase reactions with Cl atoms, OH radicals, and O
3
Ortigosa, A. S. P. Modelagem, Simulao e Otimizao de um Ciclo Comercial
de Produo de gua Gelada por Absoro de Amnia. Trabalho de Formatura,
Universidade de So Paulo, So Paulo, Brasil, 2007.
. Chem. Phys. Lett., v.
439, n. 1-3, p. 18-22, 2007.
Ortigosa, A. S. P.; Preter, F. C.; Labozetto, R. L.; Zavaleta-Aguilar, E. W. e Simes-
Moreira, J . R. Modeling, and Simulation of a Commercial Ammonia Water
Absorption Refrigeration Cycle for Production of Chilled Water. ENCIT-2008,
Belo Horizonte-M.G., 8p. 2008.
Perry, R. H. e Green, D. H. Perrys Chemical Engineers Handbook. 7
a
Platen, B. C. e Munters, C. G. Refrigeration, US PI 1609334, 7 Dez. 1926.
Ed. USA,
McGraw-Hill, 1997, p 14-1 a 14-98.
Robur. Installation, use and Maintenance Manual: GA Line ACF 60-00 Model.
Disponvel em <www.robur.com>. Acesso em: 27 Maio 2009.
Santos, C. M. S.; Torres, E. A. e Santos, C. A. C. Estudo exergo-econmico de
uma planta de cogerao com motor a gs natural e sistema de refrigerao
por absoro gua amnia. CONEM 2008, Salvador, Brasil, 2008.
Sieres, J e Fernndez-Seara, J . Experimental investigation of mass transfer
performance with some random packings for ammonia rectification in
ammoniawater absorption refrigeration systems. Int. J . Therm. Sci., v. 46, n. 7,
p. 699706, 2007.
Sieres, J .; Fernndez-Seara, J . e Uha, F. Experimental anal ysis of ammonia
water rectification in absorption systems with the 10mm metal Pall ring
packing. Int. J . Refrig., v. 31, n. 2, p. 270-278, 2008.
______. Experimental characterization of the rectification process in ammonia
water absorption systems with a large-specific area corrugated sheet
structured packing. Int. J . Refrig., v. 32, n. 6, p. 1230-1240, 2009.
Srikhirin,P. e Aphornratana, S. Investigation of a diffusion absorption
refrigerator. Appl. Therm. Sci., v. 22, n. 11, p. 1181-1193, 2002.
Srikhirin P.; Aphornratana, S. e Chungpaibulpatana, S. A review of Absorption
Refrigeration Technologies. Renew. Sust. Energ. Rev., v. 5, n 4, p. 343-372, 2001.
Stephan K. History of absorption heat pumps and working pair developments in
Europe. Int. J . Refrig., v. 6, n. 3, p. 160-166, 1983.
Treybal, R. E. Mass-Transfer Operations, 3
rd
Tuma. Dimensions BCT16. Disponvel em <www.empresastuma.com.br>. Acesso
em: 26 Abr. 2009.
ed., Singapore, McGraw-Hill Book
Company, 1981, 784p.
United Nations Population Division. The World at six Billion, 1999. Disponvel em:
<http://www.un.org>. Acesso em: 02 Fev. 2009.
134

______. World Population Prospects, The 2008 Revision. Disponvel em:
<http://www.un.org>. Acesso em: 23 Fev. 2010.
Wang, S. Handbook of Air Conditioning and Refrigeration. 2
nd
1994 ASHRAE Handbook: Refrigeration: Systems and Applications, Atlanta,
1994.
ed. New York,
McGraw-Hill, 2001, p 9.1-9.16.























135













APNDICE A ROTINA DO PROGRAMA DE SIMULAO
REALIZADO NO EES












136

Rotina para balano de massa e de energia segundo Ponchon-Savarit



137




138




139



140



141



Rotina para a geometria e eficincia da coluna


142





143



144




145




146