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ARTIGO

rea: Administrao da Produo.

O IMPACTO DO MRP NO CUMPRIMENTO DE PRAZOS E REDUO DE ESTOQUES


Thas Fernandes Fabiana Serralha Miranda de Pdua

RESUMO: Atualmente, com o ambiente globalizado e altamente competitivo, a maior preocupao das organizaes aumentar a produtividade. A administrao de estoques e o cumprimento de prazos tm se tornado fundamental no processo de gerenciamento das empresas que objetivam manter-se em um patamar mais elevado. Implementar o MRP (Materials Requirements Planning) proporciona s empresas total controle de seu estoque e, conseqentemente total segurana na tomada de deciso. Neste sentido, o objetivo do presente trabalho constituiu em demonstrar o impacto do MRP no cumprimento de prazos e na reduo de estoques. Metodologicamente foi realizada uma pesquisa bibliogrfica para maior embasamento do tema e com vista a tornar o problema explcito. Conclui-se que o sistema MRP indispensvel para o gerenciamento das atividades crticas relacionadas ao planejamento, controle da produo e para a eficincia no cumprimento de prazos e na reduo de estoques. Palavras-chave: Cumprimento de prazos. Estoques. MRP. ABSTRACT: Nowadays, with the globalized environment and highly competitive, the major concern of the organizations is to increase the productivity. The administration of stocks and the execution of periods have become fundamental in the companies management process that aim to maintain in a higher level position. Implementing MRP (Materials Requirements Planning) provides the companies total control of its stock and, consequently total safety in the decision taken action. In this sense, the objective of the present work has constituted in demonstrating the impact of MRP in the meeting of deadlines and in the reduction of stocks. Methodologically it was accomplished a bibliographical research for a better understanding about the theme and targeted to become the problem explicit. It is concluded that the MRP system is indispensable for the management of the critical activities related to the planning, control of the production and for the efficiency in the meeting of deadlines and in the reduction of stocks. Key words: Meeting of deadlines. Stocks. MRP.

e-F@Nzine, Monte Alto, ano 1, n. 4, abr./jun. 2009. ISSN 1984-6452.

1 INTRODUO A globalizao tornou o mundo um ambiente de intensa concorrncia. Em virtude disso, empresas buscam mudanas significativas em seus procedimentos estratgicos e

administrativos, que se tornaram indispensveis na gesto da manufatura, tais como melhorias contnuas da qualidade em produtos, servios ou processos existentes, diminuio de custos, agilidade na tomada de deciso, diminuio dos estoques e dos prazos de entrega, atendimento primordial ao cliente, automao e otimizao das operaes da empresa. Devido ao atual mundo competitivo, os administrados cobiam sistemas mais eficientes de gesto, que guiem suas organizaes ao atendimento das demandas dos vrios interessados em suas atividades. Dentre os procedimentos estratgicos e administrativos j citados, os mais adotados atualmente so a busca por reduo dos custos de estoques e o cumprimento de prazos. De acordo com Gonalves (2000) a identificao do processo como maneira de realizar o trabalho importante para definir a forma bsica de organizao das pessoas e dos demais recursos da empresa. Para o autor o processo um conceito fundamental no projeto dos meios, pelos quais, uma empresa pretende produzir e entregar seus produtos e servios aos seus clientes. Alm disso, muitos processos nas empresas so repetitivos e envolvem a maioria das pessoas da organizao. Esse novo ambiente de forte competitividade gera para as organizaes aes de fatores sistmicos fora de seu controle, que dependem de fatores internos. Tais fatores podem ser gerenciados pela prpria empresa, obrigando-as a mudar a maneira de como gerir suas operaes, visando evitar que o uso de informaes imprecisas e dados incorretos possam prejudicar a empresa em sua produtividade. Sendo assim, o papel do Planejamento e Controle da Produo (PCP) torna-se fundamental, pois algumas de suas funes so formular planos, definir a melhor maneira para atingir os objetivos, organizar os recursos disponveis, enfim, coordenar a alocao de recursos e prioridades, decidindo como e quando os bens e servios sero produzidos. Conforme Boaretto, Kovaleski e Scandelari (2004) enquanto grandes empresas j consolidaram a integrao dos processos de produo e esto partindo para a automao dos processos de negcio, as pequenas e mdias empresas esto buscando integrar os processos e sistemas de cho de fbrica aos sistemas administrativos ou, em muitos casos ainda,

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otimizando ou automatizando as suas linhas de produo, atravs da compra de equipamentos e da implantao de softwares de superviso e controle. Segundo Dias (2005) a funo da administrao de estoque maximizar o efeito lubrificante no feedback de vendas e o ajuste do planejamento de produo, minimizando o capital investido em estoque, que obtm um elevado custo. Sem estoque impossvel uma organizao funcionar, j que o mesmo funciona como amortecedor entre vrios estgios da produo at a venda final do produto. O objetivo do estoque otimizar o investimento, aumentando a prtica eficiente dos meios financeiros e minimizando as necessidades de capital investido em estoque. O Planejamento das Necessidades de Materiais - Material Requirements Planning (MRP) tem como objetivo controlar a produo e, segundo Corra, Gianesi e Caon (1997, p. 71) [...] programar atividades para o momento mais tarde possvel de modo a minimizar os estoques carregados. Tais sistemas preocupam-se principalmente com o dimensionamento irrepreensvel dos estoques, redues de custo ou maximizao de lucro, procedente de uma completa adequao dos estoques ao tamanho das necessidades. O MRP visto pelas organizaes como um sistema que propicia vantagem competitiva nesse novo mercado, onde as mudanas so constantes e o cumprimento de prazos imprescindvel. Dessa forma, o objetivo do presente trabalho constituiu em demonstrar o impacto do MRP no cumprimento de prazos e na reduo de estoques.

2 CONCEITOS DO MRP Segundo Corra e Gianesi (1993) o MRP se baseia num registro que demonstra a posio e os planos que dizem respeito produo de estoque de cada item da empresa, seja ele matria-prima, semi-acabado ou acabado. O MRP considerado um Sistema de Administrao de Produo (SAP) de grande porte, o mais implantado nas organizaes ao redor do mundo, desde os anos 70. Martins e Laugeni (1998) afirmam que praticamente impossvel controlar os componentes dos produtos finais sem o auxlio de um computador, considerando os estoques

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disponveis, as entregas previstas, as compras em andamentos com seus prazos de entregas e as perspectivas de atrasos. Fernandes e Godinho (2007) complementam que o MRP permite a determinao de o que, quanto e quando produzir e comprar os diversos itens semi-acabados, componentes e matrias-primas, com base na deciso de produo dos produtos finais.

O MRP surgiu da necessidade de se planejar o atendimento da demanda dependente, isso , aquela que decorre da demanda independente. A demanda independente decorre das necessidades do mercado e se refere basicamente aos produtos acabados, ou seja, queles que so efetivamente entregues ao consumidor. Assim, para uma montadora de automveis, o nmero de pneus que ir utilizar depende do nmero de automveis que ir montar. (MARTINS; LAUGENI, 1998, p. 218).

De acordo com Corra e Gianesi (1993) a diferena bsica entre os itens de demanda independente e dependente, que a demanda independente deve ser prevista com base nas caractersticas do mercado consumidor, em contrapartida, a demanda dependente, no necessita ser prevista, pois pode apenas ser calculada a partir da demanda independente. Dessa forma, o conceito MRP demonstra que os produtos finais ou acabados fazem parte da demanda independente, ou seja, daquela que no depende da produo, mas sim dos pedidos dos clientes. J a matria-prima e os componentes do produto acabado fazem parte da demanda dependente, ou seja, daquela que faz parte da produo e pode conseqentemente ser planejada. Para Corra e Gianesi (1993) o MRP ideal para a empresa que tem como objetivos estratgicos prioritrios o cumprimento de prazos e a reduo de estoques. Diante dessas informaes, Slack et al. (1996) afirma que o processo de clculo do MRP explode as necessidades dos itens de nvel mais alto, atravs das listas de materiais, levando em considerao os estoques e os lead times de cada nvel. A partir da, o MRP faz a programao para trs, gerando os planos, as ordens de produo e as compras de materiais. Moreira (2001) define a exploso como um procedimento no qual o produto desagregado em suas partes componentes. A partir da data e da quantidade em que o produto final necessrio, adquirem-se as datas e as quantidades em que suas partes componentes so oportunas.

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Corra, Gianesi e Caon (1997) concluem que a gesto dos sistemas MRP d-se por meio da troca de informaes entre o planejador e o sistema. O planejador tem como funo, informar ao sistema as ocorrncias da realidade, que so chamados de apontamentos, da viso de futuro, de parametrizao e de controle. Aps os processamentos cabveis, o sistema disponibiliza informaes ao planejador, de forma que permitam a tomada de decises eficaz sobre o que, quanto, quando e com que recursos produzir e/ou comprar. O sistema MRP considera a fbrica imutvel, entretanto, gera resultados melhores para ambientes de manufatura sob encomenda ou em pequenos lotes, onde a produo no repetitiva. Corra e Gianesi (1993) demonstram que uma das grandes vantagens do MRP que o sistema reage bem a mudanas, portanto bastante til no atual ambiente competitivo, cada vez mais turbulento. Outra vantagem do MRP tratar situaes mais complexas, que envolvem um grande nmero de produtos, bem como estruturas de produtos com vrios nveis e vrios componentes por nvel. O MRP permite o clculo das necessidades de materiais ao longo do tempo e, em decorrncia, a reduo dos nveis de estoque. Por outro lado, se comparados aos sistemas clssicos de fcil operacionalizao, o sistema MRP exige recursos computacionais mais sofisticados e grande mudana na cultura organizacional para sua implantao nas empresas. A lgica, adotada no MRP, bem simples. Ela baseada na estrutura dos diversos produtos, onde cada um possui uma lista de materiais que o compem e nos clculos das necessidades de materiais em um determinado momento, tanto comprados, quanto fabricados, para que sejam cumpridos os programas de entrega, com o mnimo de estoque possvel. O MRP um sistema que ajuda as empresas a fazerem clculos das quantidades e tempos em que os produtos e seus componentes sero necessrios. A grande vantagem de sua implantao que o sistema permite rpida visualizao do impacto de qualquer replanejamento, proporcionando organizao tomada gil de medidas corretivas, sobre o estoque planejado em excesso, cancelar ou reprogramar pedidos e manter os estoques em nveis razoveis.

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2.1 Elementos Necessrios para Execuo do MRP Para Dias (2005) o processo inicia-se a partir da informao de quanto e quando o cliente deseja consumir. O MRP explode essas informaes para cada item componente do produto final. Segundo Slack et al. (1996) para realizar os clculos de quantidade e tempo descritos, os sistemas de MRP exigem que a empresa mantenha certos dados em arquivos de computador, quando o programa rodado, esses dados so verificados e atualizados. As informaes necessrias para processar o MRP, segundo o mesmo autor, assim como alguns de seus resultados, so: Carteira de Pedidos: refere-se a pedidos firmes programados para algum momento no futuro, seu gerenciamento funo do departamento de vendas. A carteira de pedidos contm informaes sobre cada pedido de cada cliente, para o MRP de grande importncia os registros do que cada cliente pediu, sua quantidade e o momento. Devido a probabilidade de vrias mudanas nos pedidos dos clientes, fica evidente que a gesto da carteira de pedidos um processo dinmico e complexo. Previso de Vendas: por mais sofisticado que seja o processo de previso de uma organizao, prever futuras tendncias, ciclos ou sazonalidades sempre uma tarefa muito complexa. Embora seja desejvel que a produo reduza ou elimine sua dependncia de previses, muitas empresas no tm alternativas, pois seus sistemas de planejamento e controle dependem fortemente da preciso das previses. E, devido concorrncia oferecer prazos de entrega cada vez menores, as demais empresas so foradas a oferecerem tambm prazos menores para permanecerem competitivas. Uma das funes do MRP planejar e replanejar as previses, para assim, a empresa conseguir programar suas compras e sua produo. A previso de vendas importante para prever e antecipar a necessidade do cliente. Programa Mestre de produo (MPS): a fase mais importante do planejamento e controle de uma organizao, constituindo-se como principal informao para o MRP. Na viso de Corra, Gianesi e Caon (1997, p. 181) O MPS coordena a demanda do mercado com os recursos internos da empresa de forma a programar taxas adequadas de produo de produtos finais.. Segundo Moreira (2001) o MPS um documento que informa quais os itens a serem produzidos, em que quantidades e em quais perodos.

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Para Martins e Laugeni (1998) o MPS retrata a demanda a ser atendida, ou seja, aquilo que realmente ser produzido, entretanto, por se tratar de uma previso, o MPS contm incertezas inerentes ao futuro. Em seguida, o MRP verifica as possibilidades de alterao nas demandas previstas, fazendo seus clculos periodicamente. Moreira (2001) afirma que a importncia de uma programao da produo eficaz que reduzir custos operacionais requer que sejam reduzidos os estoques de produtos acabados, de matrias-primas e de material em processo, por sua vez, atingir a produtividade desejada de pessoas e mquinas pode exigir um grau de ocupao destes recursos que acabe levando ao aumento de estoques, deixando-os acima do que o MPS planejou produzir ou comprar. Lista de Materiais: a parte mais complicada do projeto, pois, todos os produtos da linha de manufatura so explodidos em todos seus componentes, subcomponentes e peas. O ideal toda organizao obter uma nica lista de materiais, devido s mudanas tecnolgicas e exigncias do mercado essas listas sofrem alteraes constantemente e, a difcil tarefa de mant-las atualizadas funo do departamento de engenharia. (MARTINS; LAUGENI, 1998). Para Moreira (2001, p. 531) A Lista de Materiais de um produto final uma lista estruturada de todos os componentes desse produto. Ela mostra a relao hierrquica entre o produto e os componentes quanto de cada componente preciso para se ter uma unidade do produto. Pela teoria de Corra, Gianesi e Caon (1999) definir a arquitetura das estruturas de produtos usadas pelo MRP muito importante para o desempenho do sistema. Algumas empresas negligenciam este aspecto mantendo a arquitetura das estruturas utilizadas por sistemas antigos, entretanto, isso gera no mnimo desperdcio da tima oportunidade de revisar as estruturas. Para Slack et al. (1996) no MRP, nveis da estrutura so aqueles itens que formam outros itens, que, por sua vez, formam terceiros itens. Observa-se ainda que, a estrutura do produto chega ao fim quando ela se depara com os itens que no so fabricados dentro da prpria organizao. No entanto, a teoria da estrutura do produto baseia-se em uma estrutura que descreve todas as relaes pai-filho, entre itens que so componentes de um mesmo produto final.

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2.2 Registros de Estoque Segundo Slack et al. (1996) os registros de estoque contm dados fundamentais para o funcionamento do MRP, como a identificao clara de cada componente, sua localizao, quantas unidades possui em estoque e as transaes registradas das entradas e sadas de cada item. Martins e Laugeni (1998) afirmam que as informaes sobre os estoques disponveis so indispensveis para a operao de um sistema MRP. Por existir um nmero maior de empresas que utilizam sistemas computadorizados de controle de estoque, do que empresas que utilizam o MRP, os softwares tratam as duas coisas como mdulos do sistema integrados. De acordo com Moreira (2001) os relatrios de controle de estoques so fundamentais operao do sistema MRP, pois informam as quantidades existentes ou j encomendadas de todos os itens que compem o produto. Portanto, conclui-se que os registros de estoque permitem a identificao, em qualquer momento, das posies de estoque e pedidos em aberto, de modo que se possa obter a necessidade lquida de materiais. de suma importncia que os registros de estoque estejam exatos e atualizados, pois os erros desviam os estoques de forma que esses no reflitam o que h exatamente de estoque fsico na organizao. Corra, Gianesi e Caon (1999) afirmam que a falta de cuidado com os dados de estoque algumas vezes fatal para o MRP. Pois, se o registro lgico do sistema considerar que h em estoque determinada quantidade de material e, na realidade, no estoque fsico essa quantidade no existe, o sistema ir sugerir ordens de produo ou de compras em quantidade menor que a necessria. E, na entrega do produto, o planejador notar que a produo ou entrega ser impossvel. Em algumas organizaes, a desateno, a falta de treinamento e a informalidade so alguns dos motivos pelo qual a quantidade de estoque fsico diferente do registro lgico e, isso prejudica a confiana que os usurios tm no sistema. Afinal, a falta de acurcia dos dados de estoque resulta em sugestes impossveis de realizar, propiciando aos usurios do sistema opinarem por decises erradas pelas quais sero cobrados e/ou penalizados. Slack et al. (1996) consolida ainda que, muitas empresas para controlar com exatido seus estoques executam os controles rotativos de inventrio (CRI), que tem como objetivo verificar se o nvel fsico de estoque e sua localizao coincidem com o registro do computador.

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Se houver alguma diferena, o CRI responsvel por atualizar o registro do computador para retratar a realidade.

2.3 Exploso das Necessidades Brutas de Materiais Segundo Corra, Gianesi e Caon (1999) as representaes de estruturas de produtos cooperam com importantes questes logsticas que os sistemas de administrao da produo procuram responder, como o que (os componentes necessrios produo de determinado produto) e quanto (as informaes de quantidades, permite visualizao de quantos itens-filho so necessrios para qualquer quantidade de item-pai) produzir e/ou comprar. possvel verificar que a exploso de necessidades brutas o clculo da quantidade total de componentes que deve estar disponvel para a fabricao das quantidades necessrias de produtos. Corra, Gianesi e Caon (1999) afirmam que, atualmente nas empresas, aes gerenciais so efetuadas devido incgnita de produzir ou comprar e preocupao de no carregar seus estoques mais do que o necessrio. Perante essa lgica, o ideal realizar a compra dos materiais necessrios no momento mais tarde possvel. essa, essencialmente, a lgica do MRP: programar atividades para o momento mais tarde possvel de modo a minimizar os estoques carregados. (CORRA, GIANESI E CAON, 1999, p. 83). Portanto, por necessidades brutas, entende-se as quantidades necessrias dos itensfilho (componentes) para atender determinada quantidade de um item-pai que necessita ser produzido, desconsiderando as quantidades em estoques dos itens-filho, ao longo do tempo. So as quantidades de itens-filho que devem estar disponveis para a produo do item-pai. Para que as quantidades certas, nos momentos certos sejam disponibilizadas para a produo na quantidade desejada, diversas atitudes gerenciais devero ser tomadas ao longo do tempo. Slack et al. (1996) e Corra, Gianesi e Caon (1999) observam que o MRP, alm de calcular a quantidade necessria de materiais, tambm considera o quando cada um desses componentes necessrio, ou seja, os momentos da programao de materiais. Essa uma lgica que parte da viso de futuro de necessidade de produtos acabados e depois vem explodindo as necessidades de componentes nvel a nvel, para trs no tempo. O sistema

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executa essa funo atravs de um processo denominado programao para trs, que leva em considerao o lead time de cada nvel de montagem. Dessa forma, o programa realiza a programao para trs para determinar as atividades que devem ser exercidas e as ordens de compras que devem ser situadas.

2.4 Exploso das Necessidades Lquidas de Materiais

O MRP toma o programa-mestre de produo (o programa de produo planejado para cada produto final) e explode este programa atravs da lista de materiais de nvel nico, verificando quantas submontagens e componentes so necessrios. Antes de descer para o prximo nvel da estrutura do produto, o MRP verifica quanto dos materiais necessrios j esto disponveis em estoque. Ele gera, ento, as ordens de trabalho ou requisies para as necessidades lquidas dos itens que sero feitos na fbrica. Essas necessidades lquidas formam, ento, o programa que ser explodido atravs da lista de materiais de nvel nico para o prximo nvel abaixo na estrutura. Novamente o estoque disponvel desses itens verificado; ordens de trabalho so geradas para as necessidades lquidas dos itens que sero feitos na fbrica, sendo tambm geradas as ordens de compra para as necessidades lquidas dos itens que sero adquiridos de fornecedores. Esse processo continua at que se chegue ao nvel mais baixo da estrutura do produto. (SLACK et al., 1996, p. 459).

Pode-se dizer que necessidades lquidas so as necessidades de itens-filho (componentes) para suprir a produo de determinada quantidade de um item-pai, descontadas as posies dos estoques j existentes de itens-filho, que, portanto, no necessitam ser produzidos ou comprados. So as quantidades de itens-filho que devem ser reais, via compra ou manufatura, para a produo do item-pai. Portanto, o clculo das necessidades lquidas nada mais que a necessidade bruta subtrada pela quantidade em estoque: Necessidades lquidas = necessidades brutas - quantidade em estoque. Dessa forma, essa a lgica essencial do sistema MRP, que em algumas situaes com inteno de disponibilizar produtos acabados em determinada quantidade e em determinado momento futuro, acarrete, devido aos tempos de obteno envolvidos, alguma deciso gerencial necessria que j deveria ter sido tomada no passado. Essa ocorrncia conhecida no MRP como atraso.

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2.5 Mecnica do MRP Os sistemas MRPs so baseados em planejamento das previses de vendas para o clculo das necessidades de materiais, mesmo quando a forma de produo de produzir contra pedido, isto , quando toda a base para a extrao de informaes do sistema baseado em clculos originados em uma previso de vendas. O sistema por sua vez, determina todas as tarefas que devero ser feitas, como devero ser feitas e quando devero ser feitas. Empresas que utilizam este sistema geralmente possuem entre os seus setores o PCP, que o responsvel em fornecer informaes fbrica. Sendo assim, todas as decises so tomadas antes de chegarem na fbrica, cabendo a ela apenas executar as ordens de produo de acordo com o programado pelo PCP. Para obter um efeito eficaz do clculo das necessidades de materiais necessrio considerar a estrutura do produto com os nveis de fabricao, a quantidade do lote de compra, o tempo de reposio para cada componente (sejam esses comprados ou fabricados internamente), as necessidades das peas baseados no MPS, o uso de cada pea considerando sua utilizao tambm em outros produtos e o uso de cada pea levando em conta que ela pode ser usada no mesmo produto em vrios nveis. Existem diversos mtodos que podem ser utilizados para determinar a quantidade a comprar, de acordo com as necessidades reais da empresa, como: a quantidade fixa, o lote econmico, o lote a lote, ou ainda, a reposio peridica. Na lgica MRP, os produtos finais que incluem produtos acabados e peas de reposio so denominados produtos com demanda independente, uma vez que a demanda definida externamente ao sistema de produo, conforme as necessidades do mercado. Em contrapartida, a demanda por matrias-primas e componentes est ligada programao da produo e, por isso, so denominadas demanda dependente. Neste caso, esta demanda interna, apesar de bastante irregular em funo da intermitncia das operaes bastante previsvel. Pelo novo modelo, a demanda dependente deveria ser calculada (antecipada) e no estimada a partir de tcnicas estatsticas.

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3 METODOLOGIA A metodologia tem o propsito de descrever como o trabalho foi realizado. No entanto, foi realizada uma pesquisa bibliogrfica que abrange a leitura, anlise e interpretao de livros, artigos, monografias e material disponvel na Internet. Em seguida, a pesquisa norteou-se para a abordagem MRP, descrevendo seus conceitos, caractersticas e utilizao. Segundo Amaral (2007) a pesquisa bibliogrfica indispensvel em qualquer trabalho cientfico na medida em que se obtm a origem terica no qual o trabalho se basear. Compem-se do levantamento, seleo, fichamento e arquivamento de informaes relacionadas pesquisa. fundamental antes de todo trabalho cientfico realizar uma pesquisa bibliogrfica exaustiva sobre o assunto discutido. Dessa forma, o presente artigo buscou entender a importncia da reduo dos custos de estoques e o cumprimento de prazos, a fim de detectar quais as vantagens e benefcios que o sistema MRP traz para a competitividade das organizaes.

4 CONSIDERAES FINAIS A partir da reviso terica, pode-se chegar a algumas concluses em relao ao sistema MRP como instrumento para o Planejamento e Controle da Produo. O MRP mostrou ser um eficiente instrumento que auxilia o PCP a integrar os vrios departamentos (produo, compras, vendas, contbil, almoxarifado) e processar dados e informaes indispensveis para a gesto da produo. Sua implantao necessita de um bom gerenciamento para obter resultados positivos. Essa possibilidade de integrao uma das principais razes da implantao do MRP nas organizaes, porm, isto envolve intensas alteraes nos mtodos de trabalho das reas, necessitando de maior comprometimento dos funcionrios no perodo de implantao e manuteno do sistema. Dessa forma, para o sucesso do sistema, o treinamento dos usurios essencial. A fim de assegurar os objetivos estratgicos da organizao, deve haver grande nvel de envolvimento e comprometimento por parte da alta administrao da mesma, que deve determinar um executivo para apoiar todas as tarefas da implantao. Para as organizaes, implantar o sistema MRP e us-lo adequadamente um grande passo em direo ao combate ao desperdcio, reduo dos nveis de estoques, melhoria dos

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resultados financeiros, maior capacidade de investimento, melhoria na qualidade e, aumento da capacidade produtiva, j que o sistema proporciona fcil percepo dos problemas relacionados ao processo produtivo e sua racionalizao. A flexibilidade nas atividades internas controladas pelo MRP permite maior taxa de atendimento s solicitaes de clientes, que melhora o fluxo de caixa pela reduo das compras de materiais e componentes para estoques desnecessrios. Desta forma, o sistema demonstra prioridade nas atividades de cumprimento dos prazos de entrega dos pedidos dos clientes com mnima formao de estoques. Neste sentido, conclui-se que o sistema de informao e controle de estoque mais utilizado atualmente e que gera resultados mais eficazes o MRP. O sistema fornece um evidente grau de preciso aos volumes a serem comprados em determinado perodo, tem competncia para planejar as necessidades de materiais a cada mudana da produo, registra inventrios ou composio de produtos, enfim, o MRP um sistema que objetiva determinar as quantidades necessrias e o tempo correto para utilizao dos materiais na produo dos produtos finais.

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