LABORATORIO N4: FLUJO EN TUBERAS

CESAR MARIO DE LA BARRERA MUNERA

C.C 1066.732.434
JUAN DAVID MONTOYA GALLEGO
C.C 1035.419.939







PROFESOR
ANDRS GMEZ GIRALDO









JUNIO 5 DE 2013









UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
SEDE MEDELLIN
FACULTAD DE MINAS

OBJETIVOS DE LA PRCTICA


- Identificar visualmente un flujo laminar y uno turbulento.

- Obtener experimentalmente el coeficiente de friccin y el coeficiente de prdidas
locales para una expansin sbita en tuberas con flujo turbulento.

- Comparar los valores experimentales del factor de friccin y del coeficiente de
prdidas locales con los valores reportados en la literatura.



FLUJO LAMINAR


Procedimiento:

Para la primera parte de la prctica donde se estudiar un flujo laminar, se utiliza un
sistema de tubera de vidrio conformado por; un tanque pequeo de acrlico, un sistema
de rebose (garantiza el nivel constante energa), un tubo de vidrio de 1.2 cm de dimetro
que est conectado al tanque, una llave reguladora de caudal ubicada al final del tubo, 2
piezmetros abiertos a la atmsfera localizados en la parte intermedia del tubo (distancia
entre s 1 m).

El caudal que circula por este sistema se mide volumtricamente, colocando al final del
tubo una probeta graduada para recolectar el agua de descarga en un determinado
tiempo.


Figura 1. Montaje experimental para flujo laminar.




Clculos y Anlisis de resultados:

Datos del laboratorio.

A continuacin se presentan los datos tomados en el laboratorio.

Tabla 1. Datos y constantes geomtricas
CONSTANTES Y FACTORES GEOMETRICOS VALOR
Nivel Agua Tanque de Carga (m) 0.368
Dimetro Interno Tubera (m) 0.0119
Distancia Tanque de Carga piezmetro1 (m) 1.058
Distancia entre piezmetros 1 y 2 (m) 1
Distancia entre piezmetro 2 y vlvula(m) 0.095
Distancia entre vlvula y salida del tubo(m) 0.1
Peso especfico del agua N/m
3
9800
Densidad del Agua Kg/m
3
1000
Viscosidad dinmica m
2
/s a 25C 0.000000893
rea de la tubera m
2
0.00011122
Aceleracin de la gravedad m/s
2
9.8
Temperatura ambiente C 25



Tabla 2. Datos iniciales del laboratorio

N
lectura
H
1
H
2
(Vol.)
1
(Vol.)
2
(Vol.)
3
t
1
t
2
t
3
Q
1
Q
2
Q
3
Q PROM
( m ) ( m ) ( m
3
) ( m
3
) ( m
3
) ( s ) ( s ) ( s ) ( m
3
/s ) ( m
3
/s ) ( m
3
/s ) ( m
3
/s )
1 0.340 0.324 0.00019 0.00019 0.00019 5.14 5.27 5.13 0.000037 0.000036 0.000037 0.000037
2 0.341 0.335 0.00017 0.00017 0.00017 5.23 5.05 5.06 0.000033 0.000034 0.000033 0.000033
3 0.349 0.346 0.00012 0.00011 0.00011 5.18 5.09 5.13 0.000022 0.000022 0.000021 0.000022
4 0.354 0.353 0.00004 0.00004 0.00004 5.05 5.13 5.09 0.000009 0.000009 0.000009 0.000009
5 0.349 0.345 0.00010 0.00009 0.00010 5.13 5.09 5.21 0.000019 0.000018 0.000019 0.000019
6 0.342 0.336 0.00017 0.00018 0.00017 5.28 5.09 5.21 0.000033 0.000035 0.000033 0.000034
7 0.349 0.347 0.00009 0.00009 0.00009 5.14 5.25 5.26 0.000017 0.000017 0.000017 0.000017

Para el clculo de las perdidas por friccin se utiliza conservacin de energa en la tubera
entre el punto 1 y 2.


Figura 2. Volumen de control.


Del diagrama se tiene:

Se cancelan las cabezas de velocidad por ser iguales en todo el tramo. Entonces se tiene
que:

De la ecuacin (2) se sabe que:


Reemplazando en 2 se obtiene:

Para obtener el valor de f experimental, se despeja de la ecuacin:

|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
=
2
2
2 A g
Q
D
L
f h
f
(4)

Obtenindose lo siguiente:

Tabla 3. Calculo del coeficiente de friccin f, el nmero de Reynolds, y las perdidas por friccin hf

P
1
(Pa) P
2
(Pa) H
f
(m) f experimental
3332.0 3175.2 0.016 4395.42433* 0.034301444*
3341.8 3283.0 0.006 3999.755909 0.015533822
3420.2 3390.8 0.003 2645.245669 0.017757559
3469.2 3459.4 0.001 1035.772732 0.038606914
3420.2 3381.0 0.004 2236.190411 0.033131147
3351.6 3292.8 0.006 4015.831* 0.015409709*
3420.2 3400.6 0.002 2021.029332 0.020280507

Como se estudia el caso para flujo laminar, los valores marcados con * se excluyen para la
grfica, ya que no cumplen la condicin de rgimen laminar de <4000.

Ajuste lineal sin intercepto de la forma

Grafica 1. Coeficiente de friccin vs

y = 45.958x
0.0000
0.0050
0.0100
0.0150
0.0200
0.0250
0.0300
0.0350
0.0400
0.0450
0.0500
0.0000 0.0002 0.0004 0.0006 0.0008 0.0010 0.0012
C
o
e
f
i
c
i
e
n
t
e

d
e

f
r
i
c
c
i
o
n

f

Z( 1/Re)
f vs Z
Linear (f)

De la grfica 1 el valor de la pendiente a= 45,958.

El valor terico de la pendiente a se obtiene de la ecuacin:




Es similar al ajuste planteado, por ende el valor de a terico es 64.

Comparando los dos valores obtenidos tanto tericos como experimentales, se obtiene un
error:
|

|

Los resultados obtenidos en el ajuste no muestran una tendencia lineal definida, se tiene
un punto muy disperso de los dems. Por otro lado, el valor del coeficiente de friccin f
depende de varios factores, unos constantes y otros variables, los cuales generan ciertos
errores que inciden en el comportamiento de los puntos. El caudal que se midi es
aproximadamente constante, el tiempo un poco variable, y como las perdidas por friccin
de resuden a una diferencia de alturas, la cual no es creciente a medida que se miden
diferentes caudales. Todo esto genera el comportamiento de esta grfica.

Tabla 4. Estadsticas de la regresin
Estadsticas de la regresin sin intercepto
Coeficiente de correlacin mltiple 0.82652888
Coeficiente de determinacin R^2 0.68314998
R
2
ajustado 0.57753331
Error tpico 0.00662511
Observaciones 5




Grafica f vs .

Los valores de f obtenidos de forma experimental con la ecuacin 5, ecuacin 6 se
presentan a continuacin:

D
Q
con f
t
4 64
= 9
9
= (6)



Tabla 5. Valores de f
Re f 1 experimental f expeimental 2
3880,7624 0,0150 0,0165
3545,6158 0,0068 0,0181
3531,4229 0,0068 0,0181
2339,5972 0,0078 0,0274
1784,3862 0,0089 0,0359
914,4937 0,0169 0,0700

f terico f experimental
4395.4243* 0.0146* 0.0343*
3999.7559 0.0160 0.0155
2645.2457 0.0242 0.0178
1035.7727 0.0618 0.0386
2236.1904 0.0286 0.0331
4015.8310* 0.0159* 0.0154*
2021.0293 0.0317 0.0203

Los valores marcados con * en la tabla 5, se excluyen de la grfica por que se estudia el
flujo para un rgimen laminar y estos no cumplen la condicin de <4000 que se utiliza
para clasificar flujos laminares.

A continuacin se presenta el grafico correspondiente a los datos mostrados en la tabla 5.



Grafica 2. Coeficiente de friccin f vs

Se puede observar una tendencia dispersa de los datos, en algunos casos los puntos
tericos y experimentales estn muy distantes unos de otros, lo que indica errores en el
procedimiento en la medicin de los datos. Cabe aclarar que los errores obtenidos en
estos casos no son directamente influenciados por la mala medicin de ellos, sino tambin
por otros factores externos como por ejemplo las posibles vibraciones generadas en la
mesa donde se lleva acabo el experimento, lo cual causa perturbaciones en el flujo y as se
altera su curso laminar.
Tabla 6. Estadsticas de la regresin f vs
Estadsticas de la regresin
Coeficiente de correlacin mltiple 0.902599874
Coeficiente de determinacin R^2 0.814686533
R^2 ajustado 0.629373065
Error tpico 656.4061188
Observaciones 5










0.000
0.010
0.020
0.030
0.040
0.050
0.060
0.070
0.000 1000.000 2000.000 3000.000 4000.000 5000.000
C
o
e
f
i
c
i
e
n
t
e

d
e

f
r
i
c
c
i
o
n

f


F vs
f teorico
f experimental
FLUJO TURBULENTO


Procedimiento:

Pasando a la segunda parte de la prctica correspondiente al estudio de un flujo
turbulento, se cuenta con un circuito cerrado de tuberas que es alimentado desde un
tanque elevado con nivel constante. Se instalan 12 piezmetros en un tramo recto del
circuito (1.5 pulg de dimetro). Aguas debajo de este tramo se localiza una expansin
sbita de tubera de 3 pulg de dimetro. El circuito se mantiene as hasta llegar a una
contraccin brusca de 2 pulg de dimetro. El caudal se mide con un medidor magntico
ubicado en la tubera de alimentacin. Las presiones en todo el circuito cerrado se miden
con manmetros en U que utilizan mercurio como fluido manomtrico.


Figura 2. Montaje experimental para flujo turbulento.



Clculos y Anlisis de resultados:

En el caso particular de tenerse una tubera horizontal y de dimetro constante, las
prdidas de energa por unidad de longitud son iguales a la pendiente (en valor absoluto,
por qu?

Porque la pendiente muestra el cambio



Falta?




Lneas Piezomtrica.

Datos iniciales.

A continuacin se muestran los datos tomados en laboratorio, los cuales se utilizan para el
clculo de las lneas piezomtrica correspondientes a cada caudal.

Tabla 7. Datos geomtricos del montaje
Datos iniciales
Dimetro tubera tramo lineal (in)
1,5
Dimetro salida de expansin (in)
3
Dimetro salida de reduccin (in)
2
Distancia entre piezmetros (cm)
40
Cota mxima tablero piezmetros (cm)
74
Distancia CREF a eje tubera (cm)
109,5
Distancia CREF a eje contraccin (cm)
109,5
Distancia a CREF a eje de ampliacin (cm)
109,5
Cota 1 columna de Hg (Patm) (cm)
34,9
Cota 2 columna de Hg (Patm) (cm)
36
Aceleracin de la gravedad (m/s
2
)
9,8
Densidad del agua (kg/cm
3
)
1000
Densidad del Hg (kg/cm
3
)
13600
Viscosidad cinemtica del agua ( cm
2
/s)
1002
Peso especifico del Hg N/m
3
133280
rea tubera m
2
0,00114


Las lecturas de alturas correspondientes se muestran a continuacin:

Caudal 1 = 0,008 m
3
/s

Piezmetro
No.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
C
2
(m)
0,087 0,1 0,112 0,122 0,135 0,156 0,165 0,171 0,181 0,2 0,26
C
3
(m)
0,635 0,62 0,607 0,596 0,582 0,56 0,548 0,542 0,53 0,511 0,506





Caudal 2 = 0,0076 m
3
/s

Piezmetro
No.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
C
2
(m)
0,115 0,129 0,135 0,138 0,146 0,156 0,169 0,178 0,184 0,195 0,246
C
3
(m)
0,604 0,589 0,583 0,579 0,572 0,562 0,544 0,534 0,524 0,516 0,461


Caudal 3 = 0,0063 m
3
/s

Piezmetro
No.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
C
2
(m)
0,212 0,222 0,225 0,235 0,245 0,257 0,26 0,263 0,27 0,28 0,283
C
3
(m)
0,5 0,489 0,485 0,475 0,467 0,453 0,449 0,446 0,438 0,427 0,423


Calculo de las cabezas de presin y correspondiente grafica.

Para cada caudal se calcula su correspondiente cabeza de presin.

Caudal 1= 0,008 m
3
/s
Tabla 9. Cabezas de presin para el caudal 1.
Piezmetro
No.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
H
1 (m)
0,548 0,52 0,495 0,474 0,447 0,404 0,383 0,371 0,349 0,311 0,246
H
2 (m)
1,008 0,995 0,983 0,973 0,96 0,939 0,93 0,924 0,914 0,895 0,835
Cabeza de
Presin (m)
6,4448 6,077 5,749 5,4734 5,1192 4,5554 4,2788 4,1216 3,8324 3,3346 2,5106
Distancia
(m)
0,4 0,8 1,2 1,6 2 2,4 2,8 3,2 3,6 4 4,4















Grafica 3. Cabeza de Presin 1 vs Distancias entre Piezmetros


De la grafica 3 se obtiene el valor de la pendiente m y su correspondiente intercepto.

De la ecuacin 7, se obtiene el valor del coeficiente de friccin:

2
2
|
.
|

\
|
=
A
Q
D m g
f (7)
El valor de f se obtiene igualando la pendiente m
1
de la regresin, en la ecuacin 7.

Similarmente se procede para los dems caudales medidos.






y = -0.9076x + 6.8598
R = 0.9826
0
1
2
3
4
5
6
7
0 1 2 3 4 5
C
a
b
e
z
a

d
e

p
r
e
s
i
o
n

(
m
)

Distancias entre piezometros (m)

Cabeza de Presin 1 vs Distancias entre
Piezometros
Cabeza de Presin
Linear (Cabeza de
Presin)
Caudal 2= 0,0076 m
3
/s
Tabla 10. Cabezas de presin para el caudal 2.
Piezmetro
No.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
H
1 (m)
0,489 0,46 0,448 0,441 0,426 0,406 0,375 0,356 0,34 0,321 0,215
H
2 (m)
0,98 0,966 0,96 0,957 0,949 0,939 0,926 0,917 0,911 0,9 0,849
Cabeza de
Presin (m)
5,6704 5,29 5,1328 5,0406 4,8446 4,5826 4,174 3,9246 3,713 3,4656 2,075
Distancia
(m)
0,4 0,8 1,2 1,6 2 2,4 2,8 3,2 3,6 4 4,4


Grafica 4. Cabeza de Presin 2 vs Distancias entre Piezmetros


De la grafica 4 se obtiene el valor de la pendiente m y su correspondiente intercepto.

El valor de f se calcula con la ecuacin 7.

y = -0.7372x + 6.125
R = 0.9031
0
1
2
3
4
5
6
7
0 1 2 3 4 5
C
a
b
e
z
a

d
e

P
r
e
s
i

n

2

(
m
)

Distancias entre piezmetros (m)
Cabeza de Presin 2 vs Distancias entre
Piezometros
Cabeza de Presin
Linear (Cabeza de Presin)
Caudal 3 = 0,0063 m
3
/s
Tabla 11. Cabezas de presin para el caudal 3.
Piezmetro
No.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
H
1 (m)
0,288 0,267 0,26 0,24 0,222 0,196 0,189 0,183 0,168 0,147 0,14
H
2 (m)
0,883 0,873 0,87 0,86 0,85 0,838 0,835 0,832 0,825 0,815 0,812
Cabeza de
Presin (m)
3,0338 2,7582 2,666 2,404 2,1692 1,8276 1,7354 1,6568 1,4598 1,1842 1,092
Distancia
(m)
0,4 0,8 1,2 1,6 2 2,4 2,8 3,2 3,6 4 4,4


Grafica 5. Cabeza de Presin 2 vs Distancias entre Piezmetros



Para los tres caudales medidos, sus respectivas cabezas de presin calculadas, se puede
observar una distribucin lineal de todos los datos, decreciente en su recorrido, es decir al
aumentar la distancia entre piezmetros, la cabeza de presin es menor, un
comportamiento inverso. La pendiente de cada grafica son las prdidas por friccin en
cada longitud donde se mide, y esta es la que muestra el cambio de presiones a lo largo
del tramo medido.


Clculo del Coeficiente K de Prdidas Locales.

A continuacin se presenta el procedimiento a seguir en la estimacin del coeficiente K de
prdidas locales de energa para una expansin sbita en una tubera. Se miden las
y = -0.4898x + 3.1744
0
0.5
1
1.5
2
2.5
3
3.5
0 1 2 3 4 5
C
a
b
e
z
a

d
e

p
r
e
s
i
o
n

3

(
m
)

Distancia entre piezometros (m)
Cabeza de presion 3 vs Distancia entre
piezometros
presiones (ver clculo de presiones para el tramo recto de tubera) aguas arriba y aguas
abajo del dispositivo, y para el caudal medido se calculan las respectivas cabezas de
velocidad. De esta manera se puede calcular la prdida de energa inducida por el
dispositivo como:


g
V P
g
V P
E
2 2
2
2 2
2
1 1
+ = A

(8)

Datos iniciales.
Tabla 12. Datos caudal 1
Q=0,008 m
3
/s Expansin Sbita
Piezmetro No. Aguas
Arriba (1)
Aguas
Abajo (2)
C
1
(m) 0,578 0,592
C
2
(m) 0,378 0,392
C
3
(m) 0,102 0,088

Tabla 13. Datos caudal 2

Q=0,0076 m
3
/s Expansin Sbita
Piezmetro No. Aguas
Arriba (1)
Aguas
Abajo (2)
C
1
(m) 0,563 0,574
C
2
(m) 0,365 0,376
C
3
(m) 0,121 0,109


Tabla 14. Datos caudal 3

Q=0,0063 m
3
/s Expansin Sbita
Piezmetro
No.
Aguas
Arriba
(1)
Aguas
Abajo
(2)
C
1
(m) 0,503 0,510
C
2
(m) 0,304 0,310
C
3
(m) 0,176 0,170


Coeficientes K en la expansin.

A partir de la ecuacin 8 se calculan las prdidas de energa para cada uno de los caudales
en la expansin. Los valores de k
e
para cada caudal medido, se calculan con la ecuacin 9.

( )
( )
2
2 1
2
V V
E g
K
e

A
= (9)

Para el caudal 1.
H Aguas
Arriba (1)
Aguas
Abajo (2)
P
1
Pa P
2
Pa V
1
(m/s) V
2
(m/s) V
1
2
/2g V
2

2
/2g
h1=C1-C2
0,2 0,20 29013,88 32608,52 7,017 1,754 2,512 0,157
h2=C2-C3
0,276 0,30
h3=CRTUB-C3
0,993 1,007

E= 1,988
K
e
= 1,40709
Para el caudal 2.
H Aguas
Arriba (1)
Aguas
Abajo (2)
P
1
Pa P
2
Pa V
1
(m/s) V
2
(m/s) V
1
2
/2g V
2
2
/2g
h1=C1-C2 0,198 0,198 24915,52 27863,36 6,666 1,667 2,267 0,142
h2=C2-C3 0,244 0,267
h3=CRTUB-C3 0,974 0,986

E= 1,825
K
e
= 1,4308
Para el caudal 3.
H Aguas
Arriba (1)
Aguas
Abajo (2)
P
1
Pa P
2
Pa V
1
(m/s) V
1
(m/s) V
1
2
/2g V
2

2
/2g
h1=C1-C2 0,199 0,20 10003,84 11554,2 5,526 1,381 1,558 0,097
h2=C2-C3 0,128 0,14
h3=CRTUB-C3 0,919 0,925

E= 1,302
K
e
= 1,4861
Grafica6. Ke vs Numero de Reynolds


De la grfica 5 mostrada, se observa una tendencia decreciente con relacin al caudal
medido. A medida que el Reynolds aumenta el caudal es ms pequeo. Por otro lado,
como se estudia el caso de un flujo turbulento, los valores encontrados son apropiados
para este caso, sin embargo, si se tuvieran ms datos, el ajuste sera mejor (visualmente).
Como se grafican valores correspondientes a las perdidas locales en una expansin, se
obtienen Reynolds grandes, cabe resaltar que en reducciones la velocidad aumenta, por lo
que las prdidas por friccin disminuyen.

Coeficiente k terico

La siguiente expresin permite encontrar un valor terico para el coeficiente de perdidas
locales Ke

[ (

Dnde:

es el dimetro del tramo recto (0.0381 m)

es el dimetro de la expansin sbita (0.0762)

Este valor del coeficiente terico (0.75) concuerda con los datos experimentales si la
velocidad en el tramo recto fuera de 1.2 m/s o 4 pies/s.

El error porcentual para cada caudal experimental con relacin al terico es:

Caudal 1. 87.6%
Caudal 2. 90.7%
Caudal 3. 98.15%
1.4
1.41
1.42
1.43
1.44
1.45
1.46
1.47
1.48
1.49
1.5
0 50000 100000 150000 200000
K
e

Re
Ke vs R
Series1

Segn estos errores se puede decir que, para experimentos de flujos en tuberas no se
pueden validar estos resultados. Adems los equipos donde se hicieron la toma de datos
estn algo deteriorados (piezmetros).


Conclusiones:

La magnitud de las prdidas de energa que produce la friccin del fluido y los accesorios
es directamente proporcional a la carga de velocidad del fluido.

Las diferencias entre las medidas experimentales y tericas pueden radicar en parte en
que los manmetros utilizados en los laboratorios son muy sensibles a cualquier
perturbacin, por lo tanto los datos pueden sufrir cambio abruptos muy fcilmente.
Tambin se puede tener en cuenta que, con el tiempo, la rugosidad puede variar de
forma importante en las tuberas ya sea por causa de la degradacin natural por el uso o
porque el fluido transporte suciedades que vayan sedimentando y solidificndose en las
paredes de esta.

En la ampliacin sbita, las prdidas locales se deben a que el flujo se adapta a la nueva
seccin mediante una sucesin de remolinos, con lo que el exceso de energa cintica que
hay en la seccin 1 (tubera tramo recto) respecto a la nueva seccin (expansin) se disipa
por la accin de la turbulencia.

Si el flujo es altamente turbulento ( muy grande), el coeficiente de friccin depender
solamente de la rugosidad relativa de la tubera.


PREGUNTAS RELACIONADAS

1. Qu consideraciones adicionales habra que tener para calcular las prdidas hf
experimentales si la tubera est inclinada y el extremo de salida est 1 m por debajo
del nivel de entrada?

Como la tubera est inclinada y adems el extremo de salida est un metro por debajo
del nivel de entrada, las perdidas por friccin aumentarn porque la energa entre ambos
puntos tambin lo hace debido al desnivel.

Se debe tener consideracin con la cabeza de velocidad porque es un trmino que esta
al cuadrado y como la pendiente de la tubera est a favor de la circulacin del fluido,
esta aumentar notablemente. Otra consideracin a tener es la viscosidad dinmica del
fluido porque se generar mayor roce con las paredes de la tubera.


2. Para el mximo caudal trabajado, calcule la fuerza de friccin (magnitud y direccin)
que el fluido le hace al tramo recto de tubera que contiene los piezmetros.

Para encontrar la fuerza de friccin que el fluido hace sobre el tramo recto de la tubera se
cuenta con una ecuacin que relaciona el coeficiente de friccin () y el esfuerzo cortante
() producido por el rozamiento entre el fluido y las paredes de la tubera. Dicha
expresin es:

En esta expresin se muestra que dicho esfuerzo, adems de depender de , tambin
depende de la velocidad () que pasa por el tramo recto, y la densidad () del fluido.

El valor de la velocidad se despeja del mximo caudal trabajado en el laboratorio as:

Donde:

Adems: (Correspondiente al caudal mximo)

Ahora, reemplazando los valores en la ecuacin queda:

Como , donde

, se tiene que la fuerza de friccin ser igual a:

(Magnitud)

La direccin de esta fuerza es en sentido contrario a la direccin en la que se traslada el
fluido dentro de la tubera (como se muestra en la figura).














Figura. Tramo de la tubera y ubicacin de la direccin de la Fuerza de friccin.


Anexo:


Innovacin. Simulacin de fluidos en sistemas computacionales


Todo comienza a partir de la curiosidad y necesidad de comprender el trasfondo del
comportamiento de los fenmenos naturales, en este caso el comportamiento de los
fluidos. Los cientficos plantearon formulaciones para su estudio utilizando las
matemticas.

Arqumedes comenz analizando el comportamiento del agua y cmo un fluido sometido
a presin se desplaza desde la zona de mayor presin a la de menor; continuando con
Leonardo Da Vinci en el siglo XV quien realiz importantes contribuciones sobre el
comportamiento de los fluidos por medio de ecuaciones matemticas (ecuacin de
continuidad o principio de conservacin de masa).
A finales del siglo XIX Claude Luis Navier y George Stokes formularon teoras sobre la
friccin interna de fluidos en movimiento y anunciaron la ecuacin de Navier Stokes, la
cual consiste en un conjunto de derivadas parciales no lineales que describen el
movimiento de un fluido (con esta ecuacin se puede conocer la velocidad, presin,
temperatura y otras variables que describen tal movimiento).

Actualmente no se cuenta con una solucin general para este conjunto de ecuaciones, por
lo que se debe recurrir al anlisis numrico utilizando computadores para hacer mltiples
clculos. La rama de la mecnica de fluidos que se ocupa de encontrar una solucin
mediante computadores se llama dinmica de fluidos computacionales (CFD), que basa su
trabajo en utilizar mtodos numricos y algoritmos para estudiar y analizar problemas que
involucran fluidos en movimiento solucionando las ecuaciones de Navier Stokes,
transferencias de calor u otras reacciones qumicas en un computador. En otras palabras,
la dinmica de fluidos computacional es el arte de reemplazar los sistemas de ecuaciones
diferenciales parciales en un sistema algebraico de ecuaciones que pueden ser resueltas
usando programas de computacin. Adems proporciona informacin cualitativa y
cuantitativa, permitiendo a los cientficos e ingenieros desarrollar experimentos
numricos o simulaciones en un laboratorio virtual.

La herramienta CFD puede simular un montaje experimental que permita conocer en
detalle el valor y comportamiento de las variables necesarias para un determinado
escenario. Tambin facilita informacin clave para comprobar diseos y mejorar la
eficiencia de los mismos.

Algunos procesos donde se utiliza la CFD son:

- Sistemas de calefaccin, ventilacin, climatizacin y refrigeracin.
- Aeroespacial-Defensa: Perfiles de alas, misiles y estudios de aerodinmica externa.
- Industria agroalimentaria: Procesado y envasado de alimentos, diseo de equipos.
- Energa: Petrleo, gas, nuclear, generacin elctrica, turbomaquinaria, clulas de
combustible.
- Industria qumica: Combustin, filtracin, mezcla, separadores, reactores.
- Industria electrnica: Semiconductores, enfriamiento de elementos.
- Industria biomdica.
- Industria naval.
- Industria deportiva: Automovilismo, vela, estadios.
- Medio ambiente: Control de polvos, dispersin de contaminantes.

Principales ventajas que tiene el uso de la CFD son:

- Predice las propiedades del fluido con gran detalle en el dominio estudiado.
- Ayuda al diseo y la creacin de prototipos, proporciona soluciones rpidas
evitando costosos experimentos.
- Se obtiene una visualizacin y animacin del proceso en trminos de las variables
del fluido.

Principales desventajas que tiene el uso de la CFD son:

- Requiere usuarios con amplia experiencia y formacin especializada.
- Consume recursos de hardware y software que requieren inversiones iniciales
significativas.
- En algunos casos, el costo computacional es elevado.



Figura 3. Diagrama de Moody.




REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
- Merle C. Potter & David C. Wiggert, Mecnica de Fluidos. Thomson Editores,
Tercera Edicin, 2002, pg. 771-772.
- http://www.profesores.frc.utn.edu.ar/industrial/InstalacionesIndustriales/Art_Inte
res/Tema5.pdf , pg. 5.
- Bruce R. Munson, Donald F. Young & Theodore H. Okiishi, Mecnica de Fluidos,
Limusa Editores, 2004, cap.8.
- http://mecanica.eafit.edu.co/~sorrego/IntroCFD_Mecapl.pdf