UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

FACULTAD DE CIENCIAS FSICAS E.A.P. DE INGENIERIA MECANICA DE FLUIDOS

Estudio Comparativo de los Intercambiadores de Calor de Coraza-tubos y los de Placas Planas

TESIS para optar el Ttulo Profesional de Ingeniero Mecnico de Fluidos

AUTOR Eleazar Remigio Gonzales Nez

ASESOR
Andrs Valderrama

Lima Per 2007

DEDICATORIA

El presente trabajo est dedicado a mis padres Remigio Gonzales y Dacia Nez por todo su apoyo y cario durante toda mi carrera profesional, as como a toda mi gran familia que est presente en todo momento. Tambin quiero dedicar este trabajo mis profesores de la Universidad quienes me formaron profesionalmente, en especial a mi asesor Dr. Andrs Valderrama quin me apoy notablemente en la realizacin del presente trabajo.

CONTENIDO

RESUMEN INTRODUCCIN LISTA DE CUADROS LISTA DE FIGURAS LISTA DE GRFICOS LISTA DE FOTOGRAFAS NOMENCLATURA

CAPITULO I CONCEPTOS Y DEFINICIONES TERICAS 1.1 Antecedentes 1.2 Ubicacin del Proyecto 1.3 Proceso de Transferencia de Calor 1.3.1 Proceso de Conduccin 1.3.2 Proceso de Conveccin 1.4 Intercambiadores de Calor 1.4.1 Clases de Intercambiadores segn su contacto entre fluidos 1.4.1.1 Regeneradores 1.4.1.2 Intercambiadores de tipo abierto 1.4.1.3 Intercambiadores de tipo cerrado o recuperadores Pg. 14 Pg. 14 Pg. 15 Pg. 9 Pg. 11 Pg. 1 Pg. 6

1. 4.2 Clasificacin de Intercambiadores segn la distribucin de flujo 1.4.2.1 Intercambiadores de Calor de Flujo Paralelo Pg. 16

1.4.2.2 Intercambiador de Calor en Contraflujo

Pg. 19

1.4.2.3 Intercambiadores de Calor de Pasos Mltiples y de Flujo Cruzado 1.5 Tipos de Intercambiadores de Calor (Denominacin Industrial) 1.5.1 Calderas 1.5.2 Condensadores 1.5.3 Intercambiadores de calor de coraza y tubos 1.5.4 Intercambiador de Calor de Tubos y Aletas 1.5.5 Torres de enfriamiento 1.5.6 Intercambiadores compactos de calor 1.5.7 Radiadores para plantas de fuerza espaciales 1.5.8 Regeneradores 1.6 Efectividad de un Intercambiador de Calor 1.7 Campo de Aplicacin de los Intercambiadores de Calor Pg. 22 Pg. 22 Pg. 22 Pg. 24 Pg. 24 Pg. 25 Pg. 26 Pg. 26 Pg. 27 Pg. 28 Pg. 20

1.7.1 Campo de Aplicacin de los Intercambiadores de Calor de Coraza y Tubos Pg. 28

1.7.2 Campo de Aplicacin de los Intercambiadores de Calor de Placas Planas Pg. 29 1.8 Hidrodinmica y Transferencia de Calor entre un Intercambiador de Calor de Placas Onduladas 1.8.1 Canales Ondulados Pg. 29 Pg. 31

CAPITULO II INTERCAMBIADORES DE CALOR DE PLACAS PLANAS (PHE) 2.1 Definicin 2.2 Antecedentes 2.3 Principios de Operacin 2.4 Ventajas 2.4.1 Ventajas Tcnicas 2.4.2 Ventajas Adicionales 2.5 Aplicaciones en la Industria 2.6 Ejemplo de Aplicacin 2.7 Innovaciones de los Intercambiador de Calor 2.7.1 El intercambiador de calor de placas tubular (Flow-Flex) 2.7.2 El intercambiador de placas Wide-gap 2.7.3 El intercambiador de calor de placas Twin-plate 2.7.4 El intercambiador de calor de placas Double-wall 2.7.5 El intercambiador de calor e placas de grafito Diabon 2.7.6 Las juntas sin pegamento, la junta Clip-on y Snap-on 2.7.7 El Intercambiador de Calor de Placas Soldado Pg. 37 Pg. 38 Pg. 40 Pg. 43 Pg. 44 Pg. 46 Pg. 47 Pg. 48 Pg. 54 Pg. 54 Pg. 55 Pg. 56 Pg. 57 Pg. 57 Pg. 58 Pg. 59

2.8 Ecuaciones que Gobiernan el Proceso de Transferencia de Calor en los Intercambiadores de Calor de Placas Segn el Modelo Termohidrulico Pg. 61 2.8.1 Caractersticas Termohidrulicas 2.8.2 Ecuaciones de Diseo Pg. 62 Pg. 63

CAPITULO III PROPUESTA PARA MEJORAR LAS CONDICIONES DE OPERACIN DEL GENERADOR ELCTRICO DE LA CENTRAL HIDROELCTRICA

SANTIAGO ANTUNEZ DE MAYOLO 3.1 Objetivos del Trabajo 3.2 Descripcin del Problema 3.3 Importancia del Complejo Hidroenergtico del Mantaro 3.4 Propuesta de Solucin 3.3.1 Proyectos de Mantenimiento y Modernizacin Pg. 72 Pg. 73 Pg. 81 Pg. 85 Pg. 85

3.3.2 Proyectos de Afianzamiento Hdrico para las Centrales Hidroelctricas del Complejo Mantaro 3.3.3 Descripcin de la Propuesta de Solucin Pg. 88 Pg. 91

3.4 Beneficios que Implica el Cambio de los Intercambiadores de Calor de Coraza y Tubos por los de Placas Planas 3.4.1 Beneficio por Incremento de Generacin de Energa 3.4.2 Beneficio por reduccin de paradas de grupo Pg. 95 Pg. 97

3.5 Comparacin Cualitativa entre el Intercambiador de Calor de Placas Planas y de Coraza Tubos Pg. 98

CAPITULO IV ANLISIS TCNICO COMPARATIVO ENTRE EL INTERCAMBIADOR DE CALOR DE PLACAS PROPUESTO CON EL INTERCAMBIADOR DE

CORAZA Y TUBOS EXISTENTE

4.1 Parmetros de Operacin del Intercambiador de Calor de Coraza y Tubos Pg. 101 4.1.1 Determinacin de las Temperaturas de Operacin 4.1.2 Planos del Intercambiador de Calor de Coraza y Tubos 4.1.3 Clculo de la Cada de Operacin 4.1.4 Clculo del Area de Transferencia de Calor 4.1.5 Clculo del Coeficiente Global de Transferencia de Calor 4.1.6 Clculo de la Efectividad Pg. 105 Pg. 106 Pg. 110 Pg. 113 Pg. 114 Pg. 116

4.2 Parmetros de Operacin del Intercambiador de Calor de Placas Planas Propuesto Segn el Modelo Termohidrulico 4.2.1 Determinacin de las Temperaturas de Operacin Pg. 118 Pg. 118

4.2.2 Metodologa de Clculo de Parmetros Trmicos y Geomtricos del Intercambiador de Calor de Placas Planas Pg. 119

4.3 Anlisis Tcnico Comparativo 4.3.1 Efectividad Trmica 4.3.2 Mayor espacio 4.3.3 Mayor disponibilidad 4.3.4 Reduccin de horas/hombre (h/h)

Pg. 132 Pg. 132 Pg. 132 Pg. 133 Pg. 133

4.7.5 Reduccin de paradas de grupo por accin del rel trmico del generador Pg. 133 4.3 Programa de Clculo para el Dimensionamiento de un Intercambiador de Calor de Placas Planas 4.3.1 Programa Fuente Pg. 135 Pg. 135

4.3.2 Resultados

Pg. 143

CAPITULO V ANALISIS DE RECUPERACIN COSTO CAPITAL 5.1 Seleccin del Intercambiador de Calor de Placas Planas 5.2 Costo de Instalacin del un PHE en la C.H. SAM 5.2.1 Costo de Inversin 5.2.2 Costo de Instalacin (horas muertas) 5.3 Anlisis de Recuperacin Costo Capital Pg. 149 Pg. 153 Pg. 154 Pg. 154 Pg. 156

5.3.1 Costo recuperado por mejoramiento del sistema de enfriamiento Pg. 156 5.3.2 Costo recuperado por reduccin de paradas de grupo 5.4 Criterios de Evaluacin del proyecto 5.4.1 Criterio del valor actual neto (VAN) 5.4.2 Criterio de la tasa interna de retorno Pg. 157 Pg. 163 Pg. 163 Pg. 164

5.5 Precauciones para la Puesta en Operacin de los Intercambiadores de Calor Pg. 167 5.5.1 Obligaciones del Usuario 5.6 Estudio de Impacto Ambiental Pg. 168 Pg. 169

CONCLUSIONES RECOMENDACIONES BIBLIOGRAFA ANEXOS APNDICE

RESUMEN

El presente trabajo, describe los Intercambiadores de Calor de Placas Planas, as como sus ventajas frente a los intercambiadores de calor de coraza y tubos. Por ello el estudio se centrar en las ventajas trmicas (efectividad) y econmicas (costos), de los intercambiadores de calor de placas frente a los tradicionales intercambiadores de corza y tubos. La importancia de la reduccin de costos en los diferentes procesos industriales, es a donde apuntan las empresas para mejorar su productividad y calidad de sus productos as como la disponibilidad de stos. Pero ello va de la mano con el uso de equipos de alta eficiencia y confiabilidad, presentndose en el presente trabajo una propuesta de solucin real al problema de limitacin de generacin de energa en la central hidroelctrica Santiago Antunez de Mayolo.

Los clculos realizados en el presente trabajo para el dimensionamiento del Intercambiador de Calor de Placas Planas, tendr como principio el Modelo Termohidrulico para Intercambiadores de Calor Compactos que tiene como restriccin o variable de diseo a la cada de presin, maximizando este parmetro para el clculo del resto de los parmetros que completen el dimensionamiento del intercambiador (longitud de la placa, espaciamiento del canal, coeficiente global de transferencia de calor, otros). Este trabajo fue redactado en base a recopilaciones de diferentes autores haciendo un hincapi en las diferentes publicaciones de la Editorial Mc Graw Hill, folletos y revistas de Alfa Laval, as como diferentes publicaciones tomadas de Internet. Hago un especial reconocimiento al Ingeniero Jaime Huamn Pizarro (Jefe de Recursos Hdricos Electroperu S.A.), por todo su apoyo en cuanto a la toma de datos tcnicos en el Complejo Hidroenergtico Mantaro, al Ingeniero Johnny Reymundo (Jefe de Turno de Central Electroperu S.A.) por su asesora respecto al tema del problema de limitacin de generacin de la central y al Ingeniero Marco Gutarra (Ingeniero de Ventas Alfa Laval S.A.) por su asesora y valiosa informacin proporcionada acerca del tema.

INTRODUCCIN

El origen de este trabajo se da cuando realizaba mis prcticas preprofesionales en el Centro de Produccin Mantaro, fue ah donde empec a indagar acerca de esos grandes quipos que son los intercambiadores de calor de coraza y tubos a los cuales se les dedicaba mucho tiempo para su limpieza y mantenimiento. Por ello al seguir los estudios universitarios decido llevar el curso de intercambiadores de calor para incrementar mis conocimientos acerca de estos equipos de transferencia de calor. Una vez egresado, retorno al Centro de Produccin Mantaro para realizar practicas profesionales, y es donde realmente comprendo el problema de los intercambiadores de coraza y tubos, proponiendo despus al jefe de operaciones de la central realizar los estudios tcnicos para el cambio de los intercambiadores de calor de coraza y tubos por los intercambiadores de placas planas. Escoger el material terico apropiado para este trabajo fue difcil, puesto que el tema de los intercambiadores de calor es tan extenso ya que existen infinidad de aplicaciones en la industria y su denominacin vara en cada una de

ellas. Con el fin de que este trabajo pueda ser los mas comprensible y sencilla para los interesados se organiz ste por captulos. En el primer captulo se da a conocer los conceptos generales, como los tipos de transferencia de calor (conduccin, conveccin y radicacin), con sus respectivos principios que lo gobiernan, para poder conocer todos los parmetros y ecuaciones que intervienen en el diseo de los intercambiadores de calor; as como todos los tipos de intercambiadores de calor y su aplicacin en la industria. En el segundo captulo profundizar el concepto y caractersticas de los intercambiadores de calor de placas planas, as como sus ventajas trmicas y econmicas frente a los de coraza y tubos. En el tercer capitulo se presenta la propuesta para mejorar el problema de limitacin de energa por calentamiento de generadores de la central hidroelctrica Santiago Antunez de Mayolo, debido a la accin del rel trmico que controla las temperaturas en los embobinados del generador y estator; siendo la propuesta el cambio de los intercambiadores de calor de coraza y tubos por los de placas planas, mejorando as el sistema de enfriamiento del generador y poder producir mas energa por perodos largos. En el cuarto captulo presento el dimensionamiento del intercambiador de placas que reemplazar al de coraza y tubos de la central hidroelctrica Santiago Antunez de Mayolo, bajo los mismos parmetros de operacin, considerando como restriccin o variable de diseo a la cada de presin, maximizando este parmetro para el clculo del resto de las caractersticas geomtricas que completen el diseo; para lo cual se aplic las relaciones que definen el Modelo Termohidrulico y los mtodos para el diseo de intercambiadores de calor de

placas planas. Tambin presento en este captulo un programa a fin de simplificar la metodologa de clculo para el dimensionamiento del intercambiador de calor. En el capitulo final se realiz un anlisis del costo capital que se tendr al cambiar los intercambiadores de coraza y tubos por los de placas planas, as como la recuperacin de este costo y la evaluacin del proyecto.

CAPITULO I

CONCEPTOS Y DEFINICIONES TERICAS

1.1 ANTECEDENTES: El Complejo Hidroenergtico del Mantaro es el ms importante centro de generacin elctrica del pas. Ubicado en el departamento de Huancavelica, este complejo est conformado por la represa Tablachaca y dos Centrales Hidroelctricas construidas en cascada, cuya capacidad de generacin es de 1008 MW. Integra tambin este complejo un sistema de presas distribuidas a lo largo de la cuenca del ro Mantaro que permite la regulacin de los recursos hdricos. La primera etapa del complejo, con una potencia instalada de 432 MW, se puso en servicio en el ao 1973, la segunda de 456 MW en 1979 y la tercera, correspondiente a la Central Restitucin opera desde 1984. Las aguas del ro Mantaro son almacenadas en la represa Tablachaca que tiene una altura de 77 metros, una longitud de coronacin de 88 metros y tiene un volumen til actual de 8,0 MMC. Dichas aguas son llevadas a la primera central a travs de un tnel de 19,8 Km de longitud y 4,8 metros de dimetro y a continuacin por tuberas de presin de 1600 metros de longitud conformadas por 3 tubos de 3 metros de dimetro que producen una cada neta de 748 metros.

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La primera Central denominada Santiago Antunez de Mayolo (SAM), cuenta con 7 turbinas Pelton de eje vertical y 4 inyectores, las cuales generan una potencia de 114 MW cada una, totalizando una potencia de 798 MW.

Fotografa N 1.1 Central Hidroelctrica Santiago Antunez de Mayolo (SAM)

Las aguas turbinadas de esta central, son canalizadas a travs de un puente tubo de 93 metros de longitud hacia un tnel de 814 metros de longitud, para llegar a la segunda central aprovechando una cada neta de 257 metros. La segunda Central denominada Restitucin (RON), est construida en una montaa rocosa de la cordillera de los Andes y es telecomandada desde la Sala de Control principal de la Central SAM. Esta Central cuenta con 3 turbinas Pelton de eje vertical y 6 inyectores, cada una de las cuales genera una potencia de 70 MW, totalizando 210 MW. La energa generada en ambas centrales es transformada en su patio de llaves a 220 KV, para luego ser transmitidas a la Sub Estacin Campo Armio (SECA), de donde parten las lneas de transmisin hacia los centros de

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transformacin y distribucin de Lima, Sur Medio, Regin Centro, Norte y Sur as como a Centros Mineros. Desde finales del ao 2000 opera la lnea de transmisin Mantaro Socabaya, que lleva energa del Complejo Hidroenergtico Mantaro al Sur del pas. De esta manera la SECA se constituye el centro de maniobras principales del sistema elctrico nacional. /a/

Fotografa N 1.2 Central Hidroelctrica Restitucin (RON)

Por ello ELECTROPERU S.A. invierte permanentemente importantes presupuestos en mantener, modernizar y ampliar la capacidad de generacin del Complejo Mantaro.

/a/ Tomado del CD Institucional de la Empresa Electroperu S.A. 2001

En la actualidad ELECTROPERU S.A. viene desarrollando proyectos de afianzamiento hdrico para incrementar la produccin anual de energa, disminuyendo el riesgo de falta de recursos hdricos.
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Por otro lado, se han venido reemplazando equipos desde el inicio de operacin por modernos de ltimas tecnologas y se ha iniciado un proyecto integral de modernizacin del Complejo. Se inici con la compra de rodetes Pelton con perfil especial y de mayor rendimiento. Se est renovando el sistema de control de la operacin de todo el complejo, se renovar el Centro de Supervisin de la sede de San Juan Lima, desde donde se controla la operacin con las dems empresas del Sistema Interconectado Nacional y se supervisa el suministro a los clientes libres. En el marco del Plan Estratgico de ELECTROPERU S.A. 2004 2008 aprobado en Sesin de Directorio N 1167 del 2004-01-26, con conformidad del Ministerio de Energa y Minas mediante Oficio N 079-2004-MEM/VME del 2004-02-03, la Jefatura de Administracin de Proyectos, contina encargada principalmente de realizar Estudios y Obras, con el fin de lograr los siguientes objetivos /b/: Objetivo N1: Mejorar la confiabilidad y disponibilidad de los grupos de generacin mediante un estricto cumplimiento de los programas de mantenimiento y con inversiones de modernizacin en las instalaciones.

/b/ Tomado de Electroperu S.A. - rea de Administracin de Proyectos Ao 2006

Objetivo N 2: Asegurar el abastecimiento del recurso hdrico, mediante la construccin de obras de regulacin y la optimizacin del uso de los citados recursos.
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A continuacin en el cuadro N 1.1 se presenta el Programa de Inversiones para el perodo 2003 - 2007:

Cuadro N 1.1 Programa de Inversiones de Corto y Mediano Plazo Perodo 2003 2008 TIPO PERIODO 2003- 2008 Modernizacin 2004- 2010 2004 -2006 2003 - 2010 Rehabilitacin e implementacin de Infraestructura Civil 2005 - 2006 2003 - 2005 2006 - 2007 2003 - 2004 Afianzamientos Hdricos 2004 - 2005 2005 - 2006 2007 - 2009 2008 - 2010 PROYECTO Modernizacin del Sistema Hidrometereolgico y Sistema Regulado de Lagunas Modernizacin del Complejo Mantaro - Segunda Etapa. Derivacin Ro Colcabamba - Sistema de Enfriamiento C.H. SAM Proyecto Integral de Embalse Tablachaca Separacin de slidos flotantes del Complejo Mantaro. Construccin de viviendas CPM (Campo Armio) Asfaltado Campo Armio y Kichuas Tercera Etapa. Suministro e Instalacin del Sistema de Regulacin Subcuenca Alta Ro Moya Presa Huacracocha - Huari. Presas Antacocha, Norma y Tunshu Presas cuenca media del ro Pachacayo y subcuenca Ro Huari. Presas cuenca Ichu - Alauma.

Fuente: Tomado de la Gerencia de Inversin y Proyectos Electroperu S.A.

1.2 UBICACIN DEL PROYECTO:

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Los intercambiadores de calor de coraza y tubos se encuentran ubicados en el segundo nivel (sala de intercambiadores) de la casa de mquinas de la Central SAM (Campamento hidroenergtico Campo Armio). La casa de mquinas se encuentra ubicada al margen izquierdo del ro Colcabamba, provincia de Tayacaja, departamento de Huancavelica y tiene una dimensin de 167 x 23 x 23 metros de alto.

El Proyecto se ubica, entre las siguientes coordenadas geogrficas: Latitud Sur Longitud Oeste Altitud de 13 01' 51.42" 7428' 31.20" y, 1,838 m.s.n.m.

Fotografa N 1.3 Sala de Intercambiadores de Calor de Coraza y Tubos de la CH SAM

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Medios de comunicacin: Terrestre: Lima Huancayo Huancayo Pampas Afirmada Pampas Campo Armio Areo: Lima Jauja : 40 a 50 minutos De Jauja a Huancayo por va terrestre son 32 Km y de all a Campo Armio son 140 Km por una carretera asfaltada y afirmada. 80 Km. Carretera Afirmada 330 Km. Carretera Asfaltada 60 Km. Carretera Asfaltada y un tramo Carretera

El viaje de Lima hasta Huancayo se realiza en 4 5 horas en camioneta por una carretera asfaltada, de all hasta la reparticin de Tayacaja son 30 minutos en camioneta por una carretera asfaltada, de ah hasta Campo Armio son aproximadamente 3 horas por una carretera afirmada.

Condiciones Ambientales: Las condiciones ambientales en el lugar son las siguientes:

Lluvia anual promedio Temperatura mxima anual promedio Temperatura mnima anual promedio Temperatura anual promedio Humedad relativa anual promedio

956 mm. 35 C 23 C 26 C 75 %

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SEC

LT

SALA DE CONTROL

LTP

T1 ITP

G1

PATIO DE LLAVES

SALA DE INTERCAMBIADORES

TP CAJA DE TURBINA

IC B2

SALA DE BOMBAS
B1

SALA DE TURBINAS

AGUA TURBINADA HACIA LA CENTRAL RESTITUCIN

POZO PROFUNDO

LEYENDA
LT LTP T1 ITP SEC Lnea de Trans. a 220 KV (R, S, T) Lnea de Trans. primaria a 13,8 KV Transformador de potencia (R,S,T) Interuptor de potencia Seccionador con puesta atierra G1 TP IC B1 B2 Generador sncrono (16 polos) Turbina Pelton de eje vertical
Intercambiador de calor de coraza y tubos

Bomba tipo caracol (sistema abierto) Bomba tipo caracol (sistema cerrado)

Figura N 1.1 Esquema de Perfil de la Central Hidroelctrica Santiago Antunez de Mayolo

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1.3 PROCESOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR

1.3.1 PROCESO DE CONDUCCIN Definicin: La conduccin es el nico mecanismo de transmisin del calor posible en los medios slidos tales como acero, madera, corcho, plstico, claro que todos ellos a temperaturas de estado slido. Cuando en estos cuerpos existe un gradiente de temperatura, el calor se transmite de la regin de mayor temperatura a la de menor temperatura debido al contacto directo entre las molculas del medio. Otro mecanismo de transferencia de calor por conduccin es por medio de electrones libres. El mecanismo de los electrones libres es importante, principalmente en los slidos puramente metlicos; la concentracin de electrones libres vara considerablemente en las aleaciones y baja mucho en los slidos no metlicos, es por ello que los metales puros son los mejores conductores de calor. La conduccin puede aparecer en los slidos, lquidos y gases. Sin embargo, en el caso de los lquidos y gases que puedan estar en circulacin, la conduccin se encuentra normalmente en combinacin con el proceso de conveccin. Por consiguiente, la conduccin pura tiene lugar

fundamentalmente en los slidos opacos, en donde el movimiento de masa se encuentra impedido.

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Conduccin en rgimen estacionario Fundamentos El caso mas sencillo de conduccin es el que se establece en slidos de caras paralelas de manera que el flujo ser unidireccional, cuando dicho slido se encuentre en equilibrio termodinmico sin variar su temperatura en el tiempo, lo que se denomina rgimen estacionario y que implica que no existe acumulacin de calor, y que adems no existan fuentes o sumideros de calor en su seno, es decir, sin generacin de calor.

El calor transmitido por conduccin por unidad de tiempo y por unidad de superficie, es decir, el flujo de calor q, es proporcional al gradiente de temperatura dT/dx, siendo x la direccin del flujo y el rea normal a ste. El coeficiente de proporcionalidad del flujo de calor es una propiedad fsica del medio, denominada conductividad trmica, de manera que:

qx dT = k A dx

[W/m2]

(1.1)

Esta ecuacin expresa la Ley de conduccin de Fourier, donde el signo negativo indica que para existir un flujo de calor de direccin positiva se precisa un gradiente de temperatura negativo en dicha direccin, es decir, que la temperatura disminuye en dicha direccin. La conductividad trmica es una propiedad fsica de cada substancia, y puede variar ligeramente en funcin de la temperatura y de las caractersticas particulares del material, como puede ser el contenido de humedad de los

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materiales constructivos. En los casos que el material no sea homogneo, como las fbricas de ladrillos, o que su estructura sea anistropa, como es el caso de la madera, ser preciso determinar la conductividad para la direccin del flujo considerado.

Gradiente dT/dx

dT

Flujo q

Perfil de temperatura

dx

Figura N1.2 Direccin del flujo del calor por conduccin y gradiente de temperatura

1.4.2 PROCESO DE CONVECCIN Definicin: Cuando una superficie se pone en contacto con un fluido a distinta temperatura se produce, en los primeros instantes, una transmisin de calor por conduccin, pero una vez que el fluido en contacto con la superficie modifica su temperatura sufre una diferencia de densidad respecto al resto del fluido, que hace que sea desplazado por ste al actuar las fuerzas gravitatorias, lo que incrementa la transferencia del calor en una magnitud muy superior al de la conduccin. Este fenmeno se denomina conveccin
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libre o natural, que es la que se suele considerar en ambientes interiores, ya

que se estima que el aire permanece prcticamente en reposo. Otro caso es aquel en que el aire se mueve fundamentalmente debido a fuerzas exteriores, tales como el viento, en cuyo caso el proceso de transferencia de calor se incrementa notablemente y se denomina conveccin

forzada, que es el que habitualmente se considera en superficies en contacto

con el ambiente exterior. Existe un tercer caso, intermedio entre los anteriores, en que las fuerzas actuantes, debidas a la variacin de la densidad y las acciones exteriores (viento), son de magnitud parecida, producindose una superposicin de los efectos de la conveccin libre y la forzada, y que se denomina conveccin

mixta. Es el caso mas general porque en la prctica siempre hay variacin de

densidad y adems el aire no est en reposo absoluto.

Coeficiente superficial de transmisin del calor Se define el Coeficiente superficial de transmisin de calor h [W/m2 K], tambin llamada coeficiente de pelcula o conductancia superficial, como el parmetro que relaciona el flujo de calor q [W/m2] entre una superficie y el ambiente como funcin lineal de la diferencia de temperatura superficie-aire [K], tal como es utilizado en la Ley de enfriamiento de Newton:

q = hT A

[W/m2] (1.2)

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Los parmetros fundamentales que se utilizan para el clculo simplificado del valor del coeficiente h son la direccin del flujo de calor y la velocidad del fluido (aire o agua). En la prctica se suele utilizar el coeficiente de resistencia trmica

superficial, que el recproco del coeficiente superficial de transmisin del

calor, referidos a superficies exteriores (Rse=1/he) e interiores (Rsi=1/hi), y cuyos valores se suelen obtener experimentalmente. Se observa como el valor de la resistencia trmica superficial es reducido en aquellas condiciones que favorecen la conveccin, como son el flujo de calor ascendente (conveccin natural) y la influencia de viento al exterior (conveccin forzada).

Tambin es necesario distinguir entre coeficientes locales de calor, o sea, aqullos que se aplican en un punto y valores totales o promedio de h aplicables a un rea dada. Designaremos al coeficiente local por medio del smbolo hx, y de acuerdo con la ecuacin de Newton de enfriamiento:

dq = hx TdA (1.3)

As el coeficiente promedio h, se relaciona con hx por medio de la ecuacin:

q = hx TdA = hAT (1.4)

A

Los valores dados en la tabla 1 (Anexo 1), son coeficientes promedio de transferencia de calor convectivo.

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1.4 INTERCAMBIADORES DE CALOR Definicin: Los equipos de intercambio de calor son equipos o dispositivos utilizados para transferir (recuperar) calor desde una corriente de un fluido caliente a otra constituida por un fluido fro.

1.4.1 Clases de Intercambiadores segn su contacto entre fluidos: para la clasificacin de los intercambiadores tenemos tres categoras importantes:

1.4.1.1 Regeneradores: Los regeneradores son intercambiadores en donde un fluido caliente fluye a travs del mismo espacio seguido de uno fro en forma alternada, con tan poca mezcla fsica como sea posible entre las dos corrientes. La superficie, que alternativamente recibe y luego libera la energa trmica, es muy importante en este dispositivo. Las propiedades del material superficial, junto con las propiedades de flujo y del fluido de las corrientes fluidas, y con la geometra del sistema, son cantidades que deben conocerse para analizar o disear los regeneradores.

1.4.1.2 Intercambiadores de tipo abierto: Como su nombre lo indica, los intercambiadores de calor de tipo abierto son dispositivos en los que las corrientes de fluido de entrada fluyen hacia una cmara abierta, y ocurre una mezcla fsica completa de las corrientes. Las corrientes caliente y fra que entran por separado a este intercambiador salen mezcladas en una sola.

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El anlisis de los intercambiadores de tipo abierto involucra la ley de la conservacin de la masa y la primera ley de la termodinmica; no se necesitan ecuaciones de relacin para el anlisis o diseo de este tipo de intercambiador.

1.4.1.3 Intercambiadores de tipo cerrado o recuperadores: Los intercambiadores de tipo cerrado son aquellos en los cuales ocurre transferencia de calor entre dos corrientes fluidas que no se mezclan o que no tienen contacto entre s. Las corrientes de fluido que estn involucradas en esa forma estn separadas entre s por una pared de tubo, o por cualquier otra superficie que por estar involucrada en el camino de la transferencia de calor. En consecuencia, la transferencia de calor ocurre por la conveccin desde el fluido ms cliente a la superficie slida, por conduccin a travs del slido y de ah por conveccin desde la superficie slida al fluido ms fro.

1.4.2 Clasificacin de Intercambiadores segn la distribucin de flujo Esta es la clasificacin ms adecuada para los intercambiadores ya que ac si tenemos muchas ecuaciones para el diseo del intercambiador dependiendo de la distribucin de los fluidos, por ello se explicar con ms detalle. Tenemos cuatro tipos de configuraciones ms comunes en la trayectoria del flujo. En la distribucin de flujo en paralelo, los fluidos caliente y fro, entran por el mismo extremo del intercambiador, fluyen a travs de l en la misma direccin y salen por el otro extremo.

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En la distribucin en contracorriente contraflujo, los fluidos caliente y fro entran por los extremos opuestos del intercambiador y fluyen en direcciones opuestas. En la distribucin en flujo cruzado de un solo paso, un fluido se desplaza dentro del intercambiador perpendicularmente a la trayectoria del otro fluido. En la distribucin en flujo cruzado de paso mltiple, un fluido se desplaza transversalmente en forma alternativa con respecto a la otra corriente de fluido.

1.4.2.1 Intercambiadores de Calor de Flujo Paralelo: Las distribuciones de temperatura caliente y fra asociadas con el intercambiador de calor de flujo paralelo se muestran en la figura 1.2. La diferencia de temperaturas T es grande al principio, pero decae rpidamente al aumentar x, y se aproxima a cero de forma asinttica. Es importante sealar, para tal intercambiador la temperatura de salida del fluido fro nunca excede la del fluido caliente. En la figura 1 los subndices 1 y 2 designan los extremos opuestos del intercambiador de calor. Esta convencin se usa para todos los tipos de intercambiadores de calor considerados. Para un flujo paralelo, se sigue que:

Th,i = Th,1 , Th,o = Th,2 , Tc,1 y Tc,o = Tc,2

El clculo de la temperatura media (Tm) se puede determinar mediante la aplicacin de un balance de energa para elementos diferenciales en los fluidos caliente y fro. Cada elemento es de longitud dx y de rea superficial de transferencia de calor dA. Como se muestra en la figura 1.1. Los balances

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de energa y el anlisis subsecuente estn sujetos a las siguientes suposiciones: 1. El intercambio de calor est aislado a sus alrededores, en cuyo caso el nico intercambio de calor es entre los fluidos caliente y fro.

Ch Cc

Th

dq

dA

Th + dTh Tc + dTc
Area de la superficie de transferencia de calor

Tc
dx

Th,i

Th ,C h dTh

T1

dq
T2

Th ,o Tc ,o dTc

Tc,i
1

Tc ,C c

Figura 1.3 Distribucin de temperaturas para un Intercambiador de Calor de flujo paralelo.

2. La conduccin axial a lo largo de los tubos es insignificante. 3. Los cambios de energa potencial y cintica son despreciables. 4. Los calores especficos del fluido son despreciables. 5. El coeficiente global de transferencia de calor es constante.

- 17 -

Los calores especficos varan con respecto a la temperatura, y por consiguiente el coeficiente global de transferencia de calor debido tambin a la variacin de las propiedades de los fluidos. Sin embargo, en la prctica tales variaciones no son significativas, y se puede trabajar con valores promedio de cp,c, cp,h, y U para el intercambiador de calor. /c/

Aplicando un balance de energa a cada uno de los elementos diferenciales de la figura 1, se tiene: y
dq = m h c p ,h dTh Ch dTh dq = m c c p ,c dTc C c dTc
o o

(1.5)

donde de Ch y Cc, son las capacitancias trmicas de los flujos caliente y fro, respectivamente. Estas expresiones se pueden integrar a lo largo del intercambiador de calor para obtener los balances globales de energa. Despus de comparar y reemplazar ecuaciones, la diferencia de temperaturas promedio apropiada es una diferencia de temperaturas media logartmica Tml. En consecuencia podemos escribir:

q=UA TML (1.6)

donde:

Tml =

T2 T1 T1 T2 (1.7) = T ln(T1 T2 ) ln 2 T 1

Recuerde que para el intercambiador de flujo paralelo.

T1 Th ,1 Tc ,1 = Th ,i Tc ,i T2 Th , 2 Tc , 2 = Th ,o Tc ,o

/c/ Tomado de INCROPERA F. Pgs. 588,589

Fundamentos de Transferencia de Calor y Masa

2da Edicin

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1.5.2.2 Intercambiador de Calor en Contraflujo: aqu las distribuciones de temperatura de los fluidos caliente y fro asociadas con un intercambiador de calor en contraflujo se muestran en la figura 2. En contraste con el intercambiador de flujo paralelo, esta configuracin mantiene transferencia de calor entre las partes ms calientes de los fluidos en un extremo, as como entre las partes ms fras en el otro.

Ch Cc

Th

dq

dA

Th + dTh
Area de la superficie de transferencia de calor

Tc + dTc
dx

Tc

Th,i
T1

Th ,C h dTh

dq
Tc,i
dTc Tc ,C c T Th ,o

T2
Tc ,o

Figura N 1.4 Distribucin de calor para un Intercambiador de Calor en contraflujo

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Por esta razn, el cambio en la diferencia de temperaturas, T=Th Tc , con respecto a x no es tan grande en ningn lugar como lo es para la regin de entrada del intercambiador en flujo paralelo. Tenga presente que la

temperatura de salida del fluido fro puede exceder ahora la temperatura de salida del fluido caliente.

Para el intercambiador en contraflujo las diferencias de temperaturas en los puntos entremos se deben definir como:

T1 Th ,1 Tc ,1 = Th ,i Tc ,o T2 Th , 2 Tc , 2 = Th ,o Tc ,i
Se observa que con las mismas temperaturas de entrada y salida, la diferencia de temperaturas media logartmica para el contraflujo excede la del flujo paralelo, TML.CF > TML.FP . Por consiguiente el rea superficial que se requiere para efectuar una transferencia de calor establecida q es ms pequea para el contraflujo que para el flujo paralelo, suponiendo el mismo valor de U. /d/

1.4.2.3 Intercambiadores de Calor de Pasos Mltiples y de Flujo Cruzado: aunque las condiciones de flujo son ms complicadas en los intercambiadores de calor de pasos mltiples y de flujo cruzado, las ecuaciones habitualmente se pueden usar si se hace la siguiente modificacin a la diferencia de temperaturas media logartmica:

TML = F TML,CF (1.8)

/d/ Tomado de INCROPERA F. Pgs. 590,591 Fundamentos de Transferencia de Calor y Masa 2da Edicin

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Donde F es un factor de correccin, es decir la forma apropiada de TML se obtiene de aplicar un factor de correccin al valor de TML que se calcular bajo la suposicin de condiciones de contraflujo. Se han desarrollado varias expresiones algebraicas para hallar F para varias configuraciones de intercambiador de calor de tubos y coraza y de flujo cruzado, y los resultados se pueden representar de forma grfica. En la figura siguiente la notacin (T,t) se usa para especificar las temperaturas del fluido, con la variable t siempre asignadas al fluido del lado del tubo. Con esta convencin no importa si el fluido caliente o el fluido fro fluye a travs de la coraza o de los tubos. Una implicacin de la figura N1.4 es que si el cambio de temperatura de un fluido es despreciable, P o R es cero y F es 1. Por ello el comportamiento del intercambiador es independiente de la configuracin especfica. Tal sera el caso si uno de los fluidos experimentara un cambio de fase. /e/
F
1.00 0.95 0.90 0.85

R=

Ti To to ti

0.80 0.75 0.70 0.65 0.60 0.55 0.50 0.00 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30 0.35 0.40 0.45 0.50 0.55 0.60 0.65 0.70 0.75 0.80 0.85 0.90 0.95 1.00

to ti Ti t i Grfico N 1.1 Factor de correccin para un intercambiador de calor de coraza y tubo con una coraza y cualquier mltiplo de dos pasos de tubo (dos, cuatro, etc. pasos de tubo) P=

/e/ Tomado de INCROPERA F. Pg. 592,593

Fundamentos de Transferencia de Calor y Masa 2da Edicin

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1.5 TIPOS DE INTERCAMBIADORES DE CALOR (Denominacin Industrial):

La clasificacin segn su aplicacin nos dar el tipo de intercambiador. Los trminos industriales empleados para los principales tipos son:

1.5.1 Calderas: Las calderas de vapor son unas de las primeras aplicaciones

de los intercambiadores de calor. Con frecuencia se emplea el trmino generador de vapor para referirse a las calderas en las que la fuente de calor es una corriente de un flujo caliente en vez de los productos de la combustin a temperatura elevada.

1.5.2 Condensadores: Los condensadores se utilizan en aplicaciones tan

variadas como plantas de fuerza de vapor, plantas de proceso qumico y plantas elctricas nucleares para vehculos espaciales. Los tipos principales son los condensadores de superficie, los condensadores de chorro y los condensadores evaporativos. El tipo ms comn es el condensador de superficie que tiene la ventaja de que el condensado se recircula a la caldera por medio del sistema de alimentacin.

1.5.3 Intercambiadores de calor de coraza y tubos: Las unidades conocidas

con este nombre estn compuestas en esencia por tubos de seccin circular montados dentro de una coraza cilndrica con sus ejes paralelos al aire de la coraza.

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Los intercambiadores de calor lquido-lquido pertenecen en general a este grupo y tambin en algunos casos los intercambiadores gas-gas. Son muy adecuados en las aplicaciones en las cuales la relacin entre los coeficientes de transferencia de calor de las dos superficies o lados opuestos es generalmente del orden de 3 a 4 y los valores absolutos son en general menores que los correspondientes a los intercambiadores de calor lquidolquido en un factor de 10 a 100, por lo tanto se requiere un volumen mucho mayor para transferir la misma cantidad de calor. Existen muchas variedades de este tipo de intercambiador; las diferencias dependen de la distribucin de configuracin de flujo y de los aspectos especficos de construccin. La configuracin ms comn de flujo de intercambiadores lquido-lquido es de coraza y tubos. Un factor muy importante para determinar el nmero de pasos del flujo por el lado de los tubos es la cada de presin permisible. El haz de tubos est provisto de deflectores para producir de este modo una distribucin uniforme del flujo a travs de l.

Figura N1.5 Este es el Tipo de Intercambiador de Calor que actualmente cuenta la Central Hidroelctrica Santiago Antunez de Mayolo.

- 23 -

1.5.4 Intercambiador de Calor de Tubos y Aletas: Con el objeto de

aumentar la superficie de intercambio y la transferencia trmica, se utilizan una enorme variedad de superficies extendidas (aletas). Se produce en una gama de materiales y tamaos que los hacen aptos para trabajar con lquidos, gases, aceites, fluido trmico, soluciones

eutcticas, refrigerantes y todo tipo de fluido que requiera modificar su temperatura y/o estado.

Figura N 1.6 Algunos modelos de tubos aletados utilizados en la industria

1.5.5 Torres de enfriamiento: Las torres de enfriamiento se han utilizado

ampliamente para desechar a la atmsfera el calor proveniente de procesos industriales en vez de hacerlo en el agua de un ro, un lago o al ocano. Los tipos ms comunes son las torres de enfriamiento por conveccin natural y por conveccin forzada. En la torre de enfriamiento por conveccin natural el agua se pulveriza directamente en la corriente de aire que se mueve a travs de la torre de enfriamiento por conveccin trmica. Al caer, las gotas de agua se enfran tanto por conveccin ordinaria como por evaporacin. La plataforma de relleno situada dentro de la torre de enfriamiento reduce la velocidad media de cada de las gotas y por lo tanto aumenta el tiempo de exposicin de gotas a la corriente de aire en la torre.

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Se han construido grandes torres de enfriamiento del tipo de conveccin natural de ms de 90 m de altura para desechar el calor proveniente de plantas de fuerza. En una torre de enfriamiento por conveccin forzada se pulveriza el agua en una corriente de aire producida por un ventilador, el cual lo hace circular a travs de la torre. El ventilador puede estar montado en la parte superior de la torre aspirando as el aire hacia arriba, o puede estar en la base por fuerza de la torre obligando al aire a que fluya directamente hacia dentro.

1.5.6 Intercambiadores compactos de calor: La importancia relativa de

criterios tales como potencia de bombeo, costo, peso y tamao de un intercambiador de calor vara mucho de una instalacin a otra, por lo tanto no es siempre posible generalizar tales criterios con respecto a la clase de aplicacin.

Fotografa N 1.4 Vista de un Intercambiador de calor de placas soldadas

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1.5.7 Radiadores para plantas de fuerza espaciales: La remocin del calor

sobrante en el condensador de una planta de fuerza que produce la electricidad para la propulsin, el comando y el equipo de comunicaciones de un vehculo espacial presenta problemas serios an en plantas que generan slo unos pocos kilovatios de electricidad.

1.5.8 Regeneradores: En los diversos tipos de intercambiadores que hemos

discutido hasta el momento, los fluidos fro y caliente estn separados por una pared slida, en tanto que un regenerador es un intercambiador en el cual se aplica un tipo de flujo peridico. Es decir, el mismo espacio es ocupado alternativamente por los gases calientes y fros entre los cuales se intercambia el calor. En general los regeneradores se emplean para recalentar el aire de las plantas de fuerza de vapor, de los hornos de hogar abierto, de los hornos de fundicin o de los altos hornos y adems en muchas otras aplicaciones que incluyen la produccin de oxgeno y la separacin de gases a muy bajas temperaturas. Para los intercambiadores estacionarios convencionales basta con definir las temperaturas de entrada y salida, las tasas de flujo, los coeficientes de transferencia de calor de los dos fluidos y las reas superficiales de los dos lados del intercambiador. Pero para los intercambiadores rotatorios es necesario relacionar la capacidad trmica del rotor con la de las corrientes de los fluidos, las tasas de flujo y la velocidad de rotacin.

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1.6 EFECTIVIDAD DE UN INTERCAMBIADOR DE CALOR

La efectividad de transferencia de calor se define como la razn de la transferencia de calor lograda en un intercambiador de calor a la mxima transferencia posible, si se dispusiera de rea infinita de transferencia de calor. En el caso del contraflujo, es aparente que conforme se aumenta el rea del intercambiador de calor, la temperatura de salida del fluido mismo se aproxima a la temperatura de entrada del fluido mximo en el lmite conforme el rea se aproxima al infinito. En el caso del flujo paralelo, un rea infinita solo significa que la temperatura de ambos fluidos sera la lograda si se permitiera que ambos se mezclaran libremente en un intercambiador de tipo abierto. Para dichos clculos se encuentran expresiones aritmticas que expresan la transferencia de calor lograda por diferentes tipos de intercambiadores de calor. Definimos la eficiencia de un intercambiador de calor () como: (1.9) q max Que es la relacin entre el calor intercambiado y el calor que se podra
q

intercambiar si el intercambiador tuviera una longitud infinita y flujo en contracorriente. Entonces se tiene:
C h(Th,i Th,o ) C min (Th,i Tc,i ) C c (Tc,o Tc,i ) C min (Th,i Tc,i )

. (1.10)

Donde Cmin es igual a Cc o Ch, la que sea menor.

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Si conocemos la eficiencia del intercambiador de calor y las temperaturas de entrada de los fluidos se puede determinar fcilmente el calor intercambiado a partir de la expresin: /f/
q = C min ( Th,i Tc,i ) (1.11)

1.7 CAMPO DE APLICACIN DE LOS INTERCAMBIADORES DE CALOR

Los intercambiadores de calor se encuentran presentes en la mayora de las industrias ya que estas realizan procesos trmicos, por lo que es necesario mantener una temperatura adecuada de operacin. Pero cabe destacar que hay intercambiadores de calor adecuados para cada actividad de la industria. A continuacin sealaremos el campo de aplicacin solamente de los intercambiadores presentes en el estudio.

1.7.1 Campo de Aplicacin de los Intercambiadores de Calor de Coraza y Tubos: Por ser uno de los intercambiadores de calor de mayor antigedad se

encuentran en gran parte de la industria peruana. Se les puede encontrar en la Industria de procesos, ya sea qumicos, generacin de energa, petroqumica, papel y pulpa, petrolera, farmacutica, por mencionar algunas de las ms importantes.

/f/ Tomado de INCROPERA F. Pg.. 600,601

Fundamentos de Transferencia de Calor y Masa

2da Edicin

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1.7.2 Campo de Aplicacin de los Intercambiadores de Calor de Placas Planas: como estos pertenecen a los tipos de intercambiadores compactos, de

los cuales se vienen realizando estudios para mejorar su eficiencia, son los llamados a reemplazar a los intercambiadores de calor de coraza y tubos, por lo que estos pueden estar presentes en casi todos los procesos industriales y productivos. Ms adelante se tocar con ms detalle en que industrias estn siendo utilizados.

1.8 HIDRODINMICA

TRANSFERENCIA

DE

CALOR

ENTRE

PLACAS DE UN INTERCAMBIADOR DE CALOR DE PLACAS ONDULADAS.

Por medio de la promocin de un buen mezclado de los fluidos que circulan por las placas se puede lograr un incremento de la transferencia de calor. Uno de los mtodos ms comunes de incrementar el mezclado de los fluidos es introduciendo algn tipo de rugosidad en la superficie de las placas. Si se introducen corrugaciones en las placas en la direccin del flujo de los fluidos, se crea un flujo secundario cuando el fluido se separa de la pared, y ello contribuye a incrementar el mezclado. Algunos experimentos han demostrado que los flujos secundarios son los responsables del incremento en la transferencia de calor que se presenta en canales convergentes-divergentes, y varios estudios numricos han demostrado la efectividad de las corrugaciones de placa para incrementar la transferencia de calor./g/
/g/ Ricardo Romero-Mndez, Mihir Sen, Walfre Franco y Abel Hernndez-Guerrero; EFECTO EN LA HIDRODINMICA Y TRANSFERENCIA DE CALOR DEL DESFASAMIENTO ENTRE PLACAS DE UN INTERCAMBIADOR DE CALOR DE PLACAS ONDULADAS, Mexico 2001

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En este estudio se considerarn a las placas planas de tipo Chevron, las cuales son de gran aceptacin en la industria (Ver a, b y c de la Figura N 1.7), pero tambin existen otras configuraciones que se estn desarrollando (Ver d, e y f de la Figura N 1.7).

(a)

(b)

(c)

(d)

(e)

(f)

Figura N 1.7 Configuracin de Placas Planas para Intercambiadores de Calor

- 30 -

1.8.1 Canales Ondulados

Como se mencion, los pasajes de flujo de un intercambiador de placas estn formados por canales delgados formados por pares de placas. Con el objeto de promover el buen mezclado de los fluidos se suelen imprimir ondulaciones en las placas que forman el canal. Estas ondulaciones son excelentes promotoras del buen mezclado del fluido en el canal, pero al mismo tiempo incrementan la cada de presin de los fluidos a lo largo del canal. Las disposiciones ms comunes de las placas del intercambiador son en fase o con un defasamiento de 180 sin que exista certeza de cul de stos, o alguno intermedio, permite un mejor desempeo de los intercambiadores de placas. Los parmetros geomtricos (Figura N 1.8) que caracterizan al canal de un intercambiador de placas son la longitud de onda, ; el ancho promedio del canal, h; la amplitud de onda sinusoidal, A; y el ngulo de fase entre placas,
, medido como el avance de la onda superior que se tiene entre la cresta de

sta y la cresta de la onda inferior. Estos cuatro parmetros son suficientes para describir completamente la geometra del canal.

Figura N 1.8 Canal ondulado para cuatro diferentes ngulos de fase entre placas. a: = 0; b: = /2; c: = ; d: = 3 /2.

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Para el caso del flujo en el canal ondulatorio se tiene un flujo bidimensional, incompresible, y de estado permanente; las propiedades del fluido se consideran constantes. Para este caso la forma de las ecuaciones de continuidad, Navier-Stokes y de la energa que representan al fenmeno es
u v + = 0 (1.12) x y
2u 2u 1 p u u (1.13) u +v = + v 2 + 2 x x y y x 2v 2v 1 p v v (1.14) +v = + v + 2 2 y x y y x 2v 2v k T T +v = + v (1.15) x 2 + y 2 x y c p

donde k, , cp, y v son, respectivamente, la conductividad trmica, densidad, calor especfico y viscosidad cinemtica del fluido. De la solucin de estas cuatro ecuaciones se obtendrn el campo de presiones, el campo de velocidades en sus componentes, u y v, y el campo de temperaturas. Para trabajar el problema en forma adimensional se eligen los siguientes parmetros:
x h u (1.16) U
T T (1.18) T1 T

x* =

u* =

p* =

p Po (1.17) U 2

T* =

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donde U es la velocidad promedio en el ancho promedio del canal, h es el ancho promedio del canal, T es la temperatura promedio en la mitad del ancho del canal, T = (T1 T2 ) / 2 , T1 es la temperatura de la placa superior (considerada la de mayor temperatura) y T2 es la temperatura de la placa inferior. P0 es la presin uniforme a la entrada del canal. Habiendo elegido este grupo de parmetros adimensionales, las ecuaciones gobernantes en forma adimensional, despus de quitar los asteriscos, quedan como
1 2 u (1.20) Re

u = 0 (1.19)

(u )u = +

(u )T =

1 2T (1.21) Re Pr

donde se ha introducido la notacin vectorial para mostrar las ecuaciones en forma compacta. Re=Uh/v es el nmero de Reynolds basado en el ancho promedio del canal, y Pr=cp/k es el nmero de Prandtl del fluido. Bajo esta adimensionalizacin de las ecuaciones, las condiciones de frontera del problema son para la salida del canal.
h (1.22) h 2A

u=

v=0 T =0 p=0

A la entrada del canal,

u=0

T =1

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Para la placa inferior

u=0

T = 1

Para la placa superior u =0 x T = 0 (1.23) x

Adems de las variables adimensionales se han definido los siguientes parmetros geomtricos adimensionales: h A (1.25) h

* =

(1.24)

Donde * es la relacin de aspecto entre el ancho promedio del canal y la longitud de onda ; es la relacin de aspecto entre la amplitud de onda A y el ancho promedio del canal. Existen programas para la resolucin de estas ecuaciones discretizadas que describen el comportamiento del flujo a traves de las placas onduladas (corrugadas), por ejemplo tenemos el programa un programa de propsito general denominado FIDAP, diseado para el estudio de problemas de mecnica de fluidos y transferencia de calor, se us para resolver el problema. La tcnica numrica en la que se basa este programa es el mtodo del elemento finito, el cual tiene la ventaja de tener flexibilidad para adaptarse a geometras complejas, permitiendo una distribucin suave del mallado computacional y fcil especificacin de las condiciones de frontera en superficies curvas.

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En el dominio computacional seleccionado el mallado est formado por 60 divisiones en la direccin vertical y 40 divisiones en direccin horizontal por cada longitud de onda. Es necesario crear una malla de capa lmite justo en las paredes superior e inferior, ya que en estas superficies es donde se obtiene la transferencia de calor por medio del clculo del nmero de Nusselt, as que teniendo las lneas del mallado en direccin normal a la superficie de las placas y reduciendo la dimensin de los elementos en la frontera inmediata, se puede aproximar eficazmente el clculo del gradiente de temperatura. Este mallado en la regin de la capa lmite es formado de tal manera que d una dimensin mnima , que se incrementa conforme se mueva hacia el centro del dominio (Figura N 1.8)

Figura N 1.9 Refinamiento del mallado en la frontera. a: Mallado del dominio computacional, b: detalle del mallado en la frontera.

Las cantidades de inters para el anlisis de resultados son el nmero de Nusselt (Nu), cada de presin adimensional, y relacin entre Nu y la cada de presin. El Nu local permite determinar la habilidad para transferir calor por conveccin entre una superficie y el fluido circundante. Es una representacin adimensional de la transferencia de calor por conveccin. A partir de Nu se puede obtener la cantidad de calor transferido en una cierta situacin. El nmero de Nusselt se define como

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Nu =

Hh (1.26) k

donde H es el coeficiente convectivo de transferencia de calor, h es el ancho promedio del canal ondulado, y k es la conductividad trmica del fluido circundante. El valor del nmero adimensional se puede obtener de la componente del gradiente de temperatura perpendicular a la superficie. La determinacin de la cantidad de calor total transferido se obtiene a partir de resultados del nmero de Nusselt promedio ( Nu ) que se obtiene al promediar el Nu local sobre una oscilacin completa del canal. La cada de presin adimensional se obtiene al dividir la cada de presin en una oscilacin de canal entre U 2 . Entonces,
= p a pb (1.27) U 2

donde pa y pb son presiones obtenidas en el centro del canal en puntos peridicos de una oscilacin completa de canal./h/

Figura N 1.10 Puntos de estancamiento y regin de recirculacin en la placa superior. Re = 100; = 0,3; = 0,3, =

/h/ Ricardo Romero-Mndez, Mihir Sen, Walfre Franco y Abel Hernndez-Guerrero; EFECTO EN LA HIDRODINMICA Y TRANSFERENCIA DE CALOR DEL DESFASAMIENTO ENTRE PLACAS DE UN INTERCAMBIADOR DE CALOR DE PLACAS ONDULADAS, Mexico 2001

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CAPITULO II

INTERCAMBIADORES DE CALOR DE PLACAS PLANAS (PHE)

2.1 DEFINICIN Este intercambiador de calor, est compuesto bsicamente por un conjunto de placas estampadas de acero inoxidable, soportadas paralelamente entre cabezales y separadas entre s por juntas de goma sanitaria, formando una serie de cmaras, estrechas y alternativamente intercomunicadas, por donde circulan a distintas temperaturas los lquidos cuyo intercambio calrico se desea. Los intercambiadores pueden realizar un solo proceso (calentamiento o enfriamiento), o realizar varios procesos dentro de un solo equipo (calentamiento, recuperacin calrica, enfriamiento). En este ltimo caso, el equipo se encuentra separado en zonas de intercambio, divididas por placas de conexiones.

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La versatilidad del sistema a placas permite disear equipos para cualquier requerimiento especial del usuario, desde los enfriadores ms sencillos hasta los ms complejos pasteurizadores. En la mayora de las aplicaciones en la industria moderna, los intercambiadores de calor de placas han desplazado a los tradicionales de tipo multitubular o de tubos concntricos. A los Intercambiadores de Calor de Placas Planas se les conoce comercialmente como PHE que son iniciales en ingls (Page Head Exchange).

2.2 ANTECEDENTES El Intercambiador de Placas Planas se desarrollo en principio para el proceso de pasteurizacin de la leche, la facilidad de apertura para limpieza cumple el requisito de sanidad bsico para la industria, a partir de esto, el Intercambiador de Calor de Placas Planas se ha ido desarrollando en distintas aplicaciones en cualquier rama industrial. Actualmente se estn desarrollando estudios para la mejora de estos intercambiadores, probando nuevos materiales y aumentando el rea de contacto (se estn probando con nuevas placas corrugadas de diferentes formas). Desde su aparicin hace ms de 60 aos los intercambiadores de calor de placas han tenido un uso extenso en la industria, demostrando a lo largo de todo estos aos las ventajas frente a los otros tipos, evolucionando con ello su construccin dando innovaciones como el intercambiador soldado y otros diseos, pero recin
-38 -

en la dcada de los 80s se vienen instalando en el Per masivamente. Las razones de esa popularidad, se deben a que este tipo de equipos supera todas las limitaciones presentadas por los intercambiadores de calor convencionales de tubos y coraza. Cuando se disea un intercambiador de calor de placas planas, se deben de considerar varios factores; rea, coeficientes de transferencia de calor, volumen, costos de bombeo, de fabricacin del equipo, otros, y realizar un balance entre todos ellos para encontrar la combinacin optima. Sin embargo el conocimiento y desarrollo de los intercambiadores de calor de placas planas en nuestro pas no es muy extenso. Debido a que, no existen estndares que sean del dominio publico, para la fabricacin de estos equipos. Ya que cada fabricante tiene sus propios patrones de diseo y construccin. El software de diseo no esta disponible como sucede con los intercambiadores de tubos y coraza, y finalmente las condiciones de temperatura y presin que pueden soportar en operacin.

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2.3 PRINCIPIOS DE OPERACIN Un intercambiador de Calor de Placas Planas consiste en un paquete de placas de metal (normalmente aleaciones resistentes a la corrosin) especialmente corrugadas y provistas de orificios de paso para los fluidos. El paquete se comprime mediante un marco o bastidor consistente en una placa fija y otra mvil (normalmente de acero al carbn o de acero inoxidable para aplicaciones sanitarias) con tornillos de apriete que formaran un solo elemento, Las placas corrugadas tienen empaques de elastmetro adecuado al servicio, que cierran los canales y dirigen los fluidos por canales alternos. El tamao y nmero de placas viene determinado por el flujo de ambos lados, propiedades fsicas de los fluidos de presin y temperatura. Normalmente las conexiones estn localizadas en la placa fija del marco o bastidor, esto permite la apertura del equipo sin necesidad de desconectar ninguna tubera, pero si es un equipo con ms de un paso, tambin tendr conexiones en la placa mvil.

Materiales de placas y juntas: Las placas pueden suministrarse en cualquier material factible de ser prensado. Los ms comunes son: Acero inoxidable AISI 304, AISI 316, 18/12/6,5 Titanio Nquel, otros.

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Se dispone de juntas en una amplia gama de elastmeros: Goma nitrilo Hypalon (CMS) Neopreno (Cloropreno) /e/

Figura N 2.1 Partes de un Intercambiador de Placas (PHE)

Placa de presin: van a los extremos y sirven para empaquetar las placas. Columna de soporte: para mantener fijas las placas Barra gua inferior: para soportar las placas, y sirve como riel para desmontar y montar las placas fcilmente.

Barra gua superior: para mantener alineados los espaciamientos de las placas.

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Placas: se colocan entre las barras guas, es por donde circularn los fluidos del proceso.

Pernos de apriete: sirven para prensar las placas. /g/

En la siguiente se aprecia un esquema de operacin de un Intercambiador de Calor

P2 T4

T2

T1
Estanque de agua fria Bomba

T3

Intercambiador de Calor de Placas

P1

Figura N 2.2 Esquema del Proceso de Enfriamiento de un fluido industrial por medio de agua fra por medio de un intercambiador de calor de placas

/g/ Tomado de Folleto de Ventas El Intercambiador de Placas de la Empresa Alfa Laval

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Este esquema consiste en el enfriamiento de vapor (fluido caliente) que viene de un proceso industrial a una temperatura T4 y una Presin P1 (que no debe sobrepasar la presin mxima de operacin del intercambiador), mediante el uso de un intercambiador de calor de placas planas utilizando el agua a una temperatura T1 (fluido fro) de un estanque provisto de su respectiva bomba de impulsin y de un caudalmetro para medir el flujo.

Luego del intercambio de calor entre estos dos fluidos se presentar los siguientes acontecimientos: La temperatura de salida del fluido fro ser mayor (T2 > T1) La temperatura de salida del fluido caliente habr descendido (T3 < T4) Adems se presenta una cada de presin del fluido caliente (P2 < P1)

En casos especiales la temperatura de salida del fluido caliente es menor que la temperatura de salida del fluido fro.

2.4 VENTAJAS Debido a los principios de operacin y de los materiales utilizados en su fabricacin, la utilizacin de los Intercambiadores de Calor de Placas (PHE de Alfa Laval), entre otras, ofrece las siguientes ventajas:

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2.4.1 Ventajas Tcnicas: Tenemos entre las principales:

- Hasta cinco veces mayor transferencia de calor: la turbulencia en las placas corrugadas en forma de tabla de lavar se produce por el cambio continuo en la velocidad y direccin del flujo. Las placas tipo Raspa de pescado se montan en direcciones opuestas, lo que provoca un flujo en remolino. La turbulencia que producen estos dos diseos, eliminan reas de estanqueidad, con lo que se reduce el ensuciamiento. /f/

Placa tipo tabla de lavar

Placa tipo raspa de pescado

Figura N 2.3 Placas Corrugadas (Alfa Laval)

/f/ Tomado de Folleto de Ventas El Intercambiador de Placas de la Empresa Alfa Laval

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Ahorro de espacio y tiempo: El espacio significa dinero en cualquier planta. Ya sea en construccin inicial o en ampliaciones futuras. El uso racional del suelo es la clave del ahorro. El intercambiador de placas ocupa un rea cinco veces menor que la requerida por un intercambiador de coraza y tubos.

El intercambiador de calor de placas puede abrirse para inspeccin, mantenimiento o modificacin, dentro de su propio bastidor, mientras que el intercambiador de coraza y tubos requiere un espacio adicional de al menos el doble de su longitud.

Figura N 2.4 Comparacin del tamao de un Intercambiador de calor de placas y uno de coraza y tubos

Seguridad de operacin aun en caso de fugas: El diseo de las juntas minimiza el riesgo de fuga interna. Mientras que una fuga interna es muy difcil de detectar en un intercambiador de coraza y tubos, un fallo en una junta en un intercambiador de placas implica una fuga al exterior fcil de detectar.

-45 -

Figura N 2.5 Ubicacin de juntas entre placas

2.4.2 Ventajas adicionales: Menor Inversin: Hasta 90% menor en costo, debido a que la superficie de transferencia de calor es menor por ser ms eficiente. Menores Costos de Mantenimiento: Menos tiempos muertos, no se requiere equipo especial de limpieza ni de apertura, de fcil acceso para su inspeccin, bajos factores de ensuciamiento, lo que reduce las horas hombre utilizadas. Diseo Modular: Fcilmente adaptable a nuevas condiciones de operacin, adicionando o quitando placas. Tamao Compacto: Menor peso, ahorro en instalacin y maniobras. Bajo Volumen de Retencin: 80 a 90% menor volumen de retencin, fcil de drenar, importantes ahorros cuando se utilizan fluidos costosos como glicoles y refrigerantes.

-46 -

Aproximaciones

de

Temperatura

ms

cercanas: Hasta 1C de

aproximacin de temperatura entre dos medios, maximizando la posibilidad de recuperar calor. /h/

2.5 APLICACIONES EN LA INDUSTRIA Como dijimos anteriormente el nmero de aplicaciones es tan variada como variada es la industria misma, podemos encontrar Intercambiadores de Calor de Placas Planas trabajando en procesos de las siguientes industrias: Industria Minera: Para enfriamiento de soluciones de cido sulfrico, cido ntrico, cido brico, etc. Industria del Acero: Enfriamiento de coladas continas. Industria Petrolera: Condensacin de hidrocarburos de las corrientes de gas. Industria Azucarera: Evaporacin del jugo de caa, as como su posterior condensacin para la elaboracin de alcoholes. Industria Petroqumica: Enfriamiento, condensacin o calentamiento de cualquier proceso petroqumico. Produccin de Energa Elctrica: En Sistemas de Enfriamientos de Generadores (Centrales Hidrulicas de gran potencia), Sistema de condensacin de vapor (Centrales Trmicas). Industria Qumica: Como condensadores y/o evaporadores.

/h/ Publicacin tomada de Internet del In. Gabriel Scully Fuentes Miembro Activo de ASHRAE Y AIR (Reproduccin del artculo publicado en la Revista Instalaciones, revista de ingeniera)

-47 -

Industria Aceitera: Enfriamiento y calentamiento de aceite vegetal.

Industria de los Alimentos: Pasteurizacin de lquidos. Enfriamiento de bebidas para su posterior embotellado. Calefaccin, Ventilacin y Aire Acondicionado: Circuitos cerrados de enfriamiento, Bypass de chiller en invierno. Refrigeracin: Enfriamiento de producto por evaporacin de refrigerante. Condensacin de refrigerante.

2.6 EJEMPLO DE APLICACIN Cualquier edificio de oficinas, complejo industrial o comercial, genera miles de Btus de calor de desecho por da. El calor de desecho es creado tanto por gente, maquinaria, lquidos de proceso, etc. El intercambiador de calor de placas puede recuperar el calor de desecho producido por: Agua de desecho de lavanderas, condensados de vapor de agua, recuperacin de calor de tinas de pintura, inclusive gases que se tiran a la atmsfera. Como ejemplo de recuperacin de calor, utilizaremos el de un circuito de condensacin de un chiller (enfriador) que pudiera estar instalado en cualquier tipo de instalacin industrial o comercial.

-48 -

En este proceso intervienen normalmente el siguiente equipo:

TORRE DE ENFRIAMIENTO

... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..

33C

41C

8C INTERCAMBIADOR DE PLACAS PLANAS (PHE 1)

28C

CONDENSADOR

INTERCAMBIADOR DE PLACAS PLANAS (PHE 2)

TANQUE DE ALMACENA MIENTO DE AGUA CALIENTE

Figura N 2.6 Esquema de Recuperacin de Calor de un Proceso Industrial

Torre de enfriamiento: enfra el agua que pasa por el circuito de condensacin. PHE 1: este intercambiador de calor permite un circuito cerrado, evitando que la suciedad de la torre de enfriamiento entre al condensador, esto es posible sin ningn sacrificio trmico debido a las aproximaciones de temperatura que alcanza el PHE. Condensador: donde el refrigerante pasar de gas a lquido. PHE 2: Recuperador de calor. Tanque de almacenamiento de agua caliente: el PHE 2 se conecta de forma que robar el calor del agua que se calent al condensar el refrigerante del

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circuito secundario del PHE 2, ser una conexin directa a un tanque acumulador del agua de servicio (baos, lavandera, cocinas, etc.) siendo aqu donde se da el ahorro de energa ya que el calentador de agua iniciar su trabajo a partir de un temperatura mas elevada, con el consecuente ahorro de energa.

Considerando el servicio de recuperacin de calor del agua de condensacin tenemos: Agua caliente 400 GPM 105 F 85 F Agua fra 200 GPM 46 F 85,5 F

Se elevar la temperatura del agua a 39,5 F Y se recuperar en total 3958 kBtu/h, mismas que no tendr que generar el calentador (ahorro de combustible). Conociendo la expresin termodinmica de la carga trmica, de la ecuacin (1.8):

Donde : q = carga trmica en kBtu/h

o

o q = m xCp x T (I)

m = flujo msico en lb/h Cp = calor especfico en Btu/lbF T = diferencial de temperatura q = (100200x1)39,5 = 3958 kBtu/h
Con lo que podemos concluir que con un diferencial de temperatura de 39,5 F, por cada GPM que circulemos por el PHE, recuperaremos 19,79 kBtu/h. (Vase tabla 2.1).

-50 -

El diferencial utilizado en el ejemplo es bastante conservador, ya que en un servicio podramos acercar la temperatura hasta los 103,3 F, lo cual dara un diferencial de temperatura de 57,3 F, ahorrando un total de 28,7 kBtu/h por GPM, con la consecuente utilizacin de un PHE ms grande.

Cuadro 2.1 Costo de la Recuperacin de Calor Dif. Temp. Cp Lb/h GPMs KBtu/h Recuperadas

39,5 39,5 39,5 39,5 39,5 39,5 39,5 39,5 39,5 39,5 39,5 39,5 39,5

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

501 5010 50100 100200 150300 200400 250500 300600 350700 400800 450900 501000 1002000

1 10 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 2000

19,79 197,90 1978,95 3957,00 5936,85 7915,80 9894,75 11873,70 13852,65 15831,60 17810,55 19789,50 39579,00

-51 -

Anlisis de Recuperacin de Costo Capital

Para un servicio del ejemplo, se requerir de un PHE con 13,2 m2 de superficie de transferencia con un costo en el mercado de $US 3000,00. Supongamos que el sistema para calentar agua es una caldera de vapor. Sabiendo de antemano que el costo de una tonelada de vapor es $US 8000,00.

Datos suficientes para nuestro clculo: Consideramos vapor de baja presin 29 psig a 248F 1 Tonelada de vapor es igual a 1000 kg/h = 2205 lb/h. Por lo que podemos conocer el nmero de kBtu/h equivalente a 2295 lb/h de vapor a 248F
q = m x Donde : q = calor de intercambio en kBtu/h m = flujo msico en lb/h = calor latente del vapor de agua a 248F en Btu/lb
o o

(II)

q = 2205 x 978,6 = 2158 kBtu/h

El costo de producir 2158 kBtu/h de vapor es igual a $US 8,00 1 Ton vapor = 2158 kBtu/h = $US 8,00 1000 kBtu/h = $US 3,707 El ahorro por hora en el ejemplo es: 3958 kBtu/h = $US 14,67

Suponiendo operacin de 24 hrs tendremos $US 352,13, como se puede ver en la grfica, el PHE se paga en menos de nueve das en operacin.
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Grfico N 2.1 Recuperacin Costo Capital

Costo Capital
$3,500.00 $3,000.00 $2,500.00 $2,000.00 $1,500.00 $1,000.00 $500.00 $0.00 1 2 3 4 5 6 7 8 9

Tiempo (das)

2.7 INNOVACIONES EN LOS INTERCAMBIADORES DE CALOR DE PLACAS

Importantes empresas transnacionales como Alfa Laval (Alfa Laval S.A.), Tranter (ABL CORP S.A.) tienen representacin en el Per, los cuales brindan asesoramiento tcnico acerca de los PHE, en este trabajo se tendr como referencia a la Empresa Alfa Laval S.A. ya que esta empresa est homologada por ASME para el suministro de intercambiadores de calor de placas segn la Seccin VII (Sello U) y cumple adems con otras normativas de recipientes a presin (Apndice) como: AD-Merkblatetter (Alemania) BS 5500 (Reino Unido) Cdigo Sueco de Recipientes a Presin

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Ahorro de Energa

Adems Alfa Laval posee el certificado ISO 9001 para el diseo, fabricacin y comercializacin de intercambiadores de calor.

Actualmente Alfa Laval desarrolla nuevos perfiles y distribuciones de las placas, siendo sus principales logros:

2.7.1 El intercambiador de calor de placas tubular (Flow-Flex): En el

intercambiador de placas tubular Flow-Flex, el diseo de la placa crea canales tubulares sin puntos de contacto en uno de los circuitos y asimtricos. Esto permite al Flow-Flex trabajar con caudales distintos con una relacin de al menos dos a uno (para la misma prdida de carga e iguales propiedades fsicas de los fluidos). Esta construccin, sin vibraciones, es asimismo adecuada para programas de condensacin y vaporizacin a baja presin y para fluidos que contengan fibras y partculas en suspensin./i/

FIGURA N 2.7 Forma de la placa y su distribucin compactada

Figura N 2.7 Forma de la placa y su distribucin compactada

/i/ Tomado de Revista Institucional de la Empresa Alfa Laval S.A.

-54 -

2.7.2 El intercambiador de placas Wide-gap: El intercambiador de placas

Wide-gap proporciona canales de paso libre para productos que contengan fibras, partculas gruesas o que sean altamente viscosos que normalmente se atascan o no pueden ser tratados satisfactoriamente en los intercambiadores de coraza y tubos. Los canales son de 16 mm (5/8) de ancho con pasos libres y asimtricos y producen una gran turbulencia y alta eficiencia en la transferencia. Comparndolos con los de coraza y tubos, significa perodos de operacin ms largos.

Figura N 2.8 Forma de la placa y su distribucin compactada

2.7.3 El intercambiador de calor de placas Twin-plate: El intercambiador de

placas Twin-plate, est especialmente diseado para manejar fluidos agresivos. Consiste en un paquete de placas que alternan paquetes soldados y canales con juntas convencionales. El fluido agresivo se distribuye por los canales soldados y slo est en contacto con las dos juntas circulares entre cada par de placas soldadas, pudiendo ser elastomricas de alta resistencia o no elastomricas. Los canales del fluido no agresivo incorporan juntas convencionales.
-55 -

Figura N 2.9 Forma de la placa y su distribucin compactada

2.7.4 El intercambiador de calor de placas Double-wall: El intercambiador de

placas Double-wall est diseado para fluidos que si se mezclaran podran contaminarse y producir una reaccin peligrosa. En este intercambiador los fluidos estn separados por placas dobles y los canales que se forman incorporan juntas convencionales. Un poro en una de las placas, as como un defecto en alguna de las juntas significara una fuga que se detectara fcilmente en el exterior del intercambiador.

Figura N 2.10 Forma de la placa y su distribucin compactada

-56 -

2.7.5 El intercambiador de calor e placas de grafito Diabon: El

intercambiador de placas de Diabon, est diseado para aquello fluidos demasiados corrosivos incluso para metales exticos o aleaciones. El Diabon F100 es un material compuesto de grafito y de fluoroplsticos que se presentan formando placas corrugadas a las que se incorporan juntas planas finas resistentes a la corrosin. El Diabon NS1 es grafito impregnado de resina sinttica, especialmente desarrollado para trabajar con vapor y vapores de proceso. Las placas de Diabon ofrecen una resistencia a la corrosin excelente y buenas propiedades de transferencia en combinacin con baja expansin trmica y alta presin.

Figura N 2.11 Forma de la placa y su distribucin compactada

2.7.6 Las juntas sin pegamento, la junta Clip-on y Snap-on: Las juntas Clip-

on y Snap-on son juntas sin pegamento diseadas para trabajar en aplicaciones agresivas de igual manera que las juntas tradicionales pegadas. Las juntas sin pegamento se fijan a las placas mediante engarces dispuestos a intervalos

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regulares a lo largo de la periferia de la placa, con lo que adems de eliminar la necesidad de pegado, se facilita la reposicin. Esta operacin puede realizarse sin desmontar las placas del bastidor, reduciendo as los tiempos de parada y costes de mantenimiento.

Junta Clip-On Figura N 2.12 Forma de las juntas

Junta Snap-On

2.7.7 El Intercambiador de Calor de Placas Soldado: El intercambiador de

Placas Soldado es una variante del intercambiador tradicional con juntas. Ha evolucionado desde el intercambiador convencional de placas, en respuesta a la necesidad de un intercambiador compacto para programas de alta presin y temperatura. Hace ahora cerca de 20 aos que Alfa Laval invent el intercambiador de placas soldado y ha sido ampliamente aceptado para programas de calentamiento, enfriamiento y vapor/lquido y gas/lquido, que incluyen: Agua caliente sanitaria Calefaccin Refrigeracin de aceite hidrulico

-58 -

Evaporacin y condensacin de refrigerantes Calentamiento de agua con vapor

Figura N 2.13 Intercambiador de Calor de Placas Soldadas

Construccin: igual que el intercambiador de placas con juntas, el

intercambiador de placas soldadas (BHE) se construye partiendo de placas corrugadas de metal pero sin juntas, pernos de apriete, bastidor ni barras gua. El BHE consiste simplemente en placas de acero inoxidable y dos placas finales de soporte. Las placas se sueldan entre si en un horno de vaco y forman una unidad compacta resistente a la presin. Los dos fluidos se distribuyen por canales separados. La construccin soldada hace a este diseo ideal para condiciones de operacin de alta presin y temperatura. La turbulencia creada por la configuracin de la placa produce alta transferencia de calor y retarda el ensuciamiento. Este diseo compacto puede

-59 -

montarse fcilmente directamente sobre tubera sin necesidad de bases ni abrazaderas./j/

Fotografa N 2.1 Uno de los 8 Intercambiadores soldados instalados en un sistema de recuperacin de calor para agua caliente sanitaria en el super mercado Domus (Kariskcrona Suecia)

/j/ Tomado de Folleto de Ventas El Intercambiador de Placas de la Empresa Alfa Laval S.A. 2001

-60 -

2.8 ECUACIONES QUE GOBIERNAN EL PROCESO DE TRANSFERECNIA DE CALOR EN LOS INTERCAMBIADORES DE CALOR DE PLACAS SEGN EL MODELO TERMOHIDRULICO

En este trabajo se presenta el desarrollo de un modelo alternativo para el diseo termohidralico preliminar de intercambiadores de placas planas en una sola fase, propuesto por los Ingenieros: M. Picn Nez, J.L. Lpez Robles y C. Miranda lvarez; publicado por la Academia Mexicana de Investigacin y Docencia de Ingeniera Qumica. En este trabajo se toma la longitud de las placas como una variable continua a travs de la cual es posible lograr el uso total de la cada de presin disponible que se especifica para el diseo. Los arreglos complejos o de multipaso, son una combinacin de flujo en contracorriente y de paralelo, para los cuales se desarrolla la expresin para calcular el factor de correccin de la diferencia de temperaturas media logartmica. Se desarrolla un modelo para evaluar dicho factor en funcin del parmetro NTU (nmero de unidades de transferencia de calor).

2.8.1 Caractersticas Termohidrulicas

En el diseo de intercambiadores de calor el aspecto de mayor importancia es el relacionado al clculo de los coeficientes individuales de calor y los valores de friccin de diferentes tipos de superficies que se pueden emplear. Por lo general esta informacin est disponible en forma de correlaciones empricas o semiempricas. Las caractersticas trmicas se presentan en funcin de nmeros
-61 -

adimensionales como son: el nmero de Nusselt (Nu), el nmero de Stanton (St) y el factor de Colburn (j=StPr2/3), en funcin del nmero de Reynolds. Las caractersticas de friccin se reportan en trminos del factor de friccin contra el nmero de Reynolds. La informacin disponible en la literatura abierta de este tipo de parmetros es muy escasa debido a que tanto mtodos de diseo como caractersticas termohidrulicas son de propiedad industrial. Las siguientes correlaciones fueron reportadas por Shah y Focke (1998) para la placa tipo Chevron P31 de la compaa Alfa Laval:

0,729 Re 13 Pr 13 Nu = 2 1 3 3 0 , 380 Re Pr
y
17 Re 1 0 , 57 6,29 Re f = 0 , 20 1,141 Re 0,581 Re 0,10

para Re 7 para Re > 7

(2.1)

para Re < 10 para 10 < Re < 101 para 101 < Re < 855 para Re > 855

(2.2)

Las caractersticas geomtricas de esta placa son: rea de transferencia de calor por placa: 0,30 m2 Longitud efectiva: 0,904 m Espaciamiento entre placas: 2,9 mm Dimetro hidrulico: 5,8 mm Angulo chevron: 60 Dimetro del puerto: 0,125 m

-62 -

La corrugacin tipo chevron se utiliza muy comnmente en aplicaciones industriales. Por lo tanto, esta informacin se emplear para demostrar la aplicacin de la metodologa de diseo que se desarrollar en este trabajo.

2.8.2 Ecuaciones de Diseo

Las relaciones geomtricas bsicas para el diseo de intercambiadores de placas son las siguientes:

dh = 2b (2.3)
Donde:
dh : dimetro hidrulico b : espaciamiento entre placas

El rea libre de flujo por corriente Ac se obtiene a partir de:

Ac = NcWb (2.4)
Donde:
Nc : nmero de canales por corriente W : ancho de la placa

El nmero de canales trmicos Np es igual a:

N p = NT 2 (2.5)
Donde:
NT : nmero de total de placas

El nmero de canales trmicos por corriente NCT, se obtiene a partir de:

-63 -

N CT =

NT 1 (2.6) 2

El nmero total de placas trmicas se puede obtener a partir del rea total de transferencia de calor, AT y el rea por placa:
Np = AT (2.7) Aplato

El nmero de Reynolds, Re, est definido de la siguiente manera:

m dh Re = (2.8) Ac
Donde: m : flujo msico de la corriente
o

: viscosidad dinmica

La cada de presin total en un intercambiador de placas tiene las siguientes componentes: cada de presin debida a la friccin, a los cambios de velocidad, a los cambios de direccin y a los cambios de altura del fluido. De stas, la que tiene mayor influencia en el comportamiento trmico del equipo es la que se origina por la friccin. En este trabajo se supone que la cada de presin permitida es igual a la prdida por friccin. La expresin que permite evaluar esta componente es: P = 4 fG 2 L (2.9) 2d h

-64 -

Donde:

G : flujo msico por unidad de rea L : longitud del placa f : factor de friccin como se presenta en la ecuacin 2.2

Puede expresarse en forma generalizada de la siguiente manera:

f = x Re y (2.10)

Combinando las ecuaciones 2.8, 2.9 y 2.10; se obtiene la siguiente expresin:

0 ( 2 y ) 2x m yL Ac = 1+ y d h P 1 ( 2 y )

(2.11)

De la ecuacin 2.11 se puede observar que una vez definido la placa y sus caractersticas geomtricas, es posible determinar el rea libre de flujo para una corriente en funcin de la cada de presin permitida. Con este valor es posible calcular el nmero de pasajes por corriente que se requieren para maximizar el uso de la cada de presin. El nmero de pasajes calculados de esta manera se determinan pasajes hidrulicos (Nch). Este valor debe ser contrastado con el nmero de pasajes que son necesarios para cumplir con la carga trmica o pasajes trmicos (NCT). En este trabajo se supondr que cuando el arreglo es de multipasos, cada paso contar con el mismo nmero de canales. Ahora, en este tipo de arreglo, la cada de presin por paso es igual a la cada de presin total dividida entre el nmero de pasos:

-65 -

Ppso =

P N pasos

(2.12)

El nmero de canales por paso puede obtenerse combinando las ecuaciones: 2.4, 2.11 y 2.12, de donde se obtiene que:

N c, paso

0 ( 2 y ) y N pasos L 1 2x m = 1+ y (Wb) Pd h

1 ( 2 y )

(2.13)

La determinacin del nmero de canales trmicos se obtiene a partir de la ecuacin de diseo:

Q = UA T ME

(2.14)

Donde:

Q : carga trmica A : rea superficial de transferencia de calor

T ME : diferencia de temperatura media efectiva

El coeficiente global de transferencia de calor para una geometra de placas planas se obtiene de:

U=

1 1 1 + + Rw + R f h1 h2

(2.15)

Donde:

h1 y h2: coeficientes individuales de transferencia de calor Rw : resistencia debida a la conduccin a travs del metal Rf : resistencia total debida al ensuciamiento

-66 -

La diferencia media efectiva de temperatura puede calcularse a partir de:

T ME = F T LM

(2.16)

Donde:

F : factor de correccin de acuerdo a Kays y London (1984) y puede

obtenerse de:

F=

NTU contracorriente NTU otro

(2.17)

Donde:

NTUcontracorriente : nmero de unidades de transferencia de calor si el

diseo se realiza en contracorriente:

NTUotro : nmero de unidades de transferencia de calor para un arreglo

diferente al de contracorriente. Cuando el intercambiador de calor es de ms de un paso, entonces es necesario determinar los dos valores del lado derecho de la ecuacin. 2.16. Cuando el arreglo es contracorriente, NTU se puede obtener a partir de la ecuacin que representa la efectividad trmica de este tipo de arreglo como funcin de NTU y C (Kays y London, 1984):

NTU =
y
NTU =

1 1 ln C 1 C 1

para C<1 (2.18)

para C=1

Donde:

: efectividad trmica de la unidad

C : capacitancia trmica

-67 -

Donde C es:

C=

C P min C P max

(2.19)

Donde: Cp min : producto de flujo msico por la capacidad calorfica menor

Cp min : producto de flujo msico por la capacidad calorfica

mayor Por otro lado, para un arreglo de flujo en paralelo, la efectividad trmica, NTU y C estn relacionados de la siguiente manera (Kays y London, 1984):

NTU =

ln1 (1 + C ) 1+ C

(2.20)

En la figura 2.15, se muestra el esquema operacional de un arreglo de dos pasos: el primero en contracorriente y el segundo en paralelo. La efectividad trmica global de este arreglo se puede expresar, de acuerdo con el mtodo propuesto por Domingos (1969) de la siguiente manera:
global =
1 [1 1 (1 + C )][1 2 (1 + C )] (2.21) 1+ C

En un problema de diseo,

global =

Tcorriente de CP min (2.22) Th.i Tc ,i

Los trminos 1 y 2 representan las efectividades trmicas por cada uno de los pasos de la figura 2.15. El nmero de unidades de transferencia de calor (NTU), se define como:

-68 -

NTU =

UA C P min

(2.23)

T0

T1

T2

2
t1 t2

1
t0

Figura 2.14 Esquema de un intercambiador de calor de dos pasos. Contracorriente-paralelo

Imponiendo como condicin que el nmero de canales por paso es igual, entonces a partir de la definicin de NTU se tiene que el rea seccional libre de flujo es igual para cada paso y como el flujo es el mismo, entonces el coeficiente global de transferencia de calor, U es igual en cada paso y en consecuencia el
NTU para la seccin contracorriente es igual al NTU de la seccin paralelo. De

aqu es posible desarrollar una expresin que relacione ambas efectividades trmicas a partir de las ecuaciones 2.18 y 2.20. La ecuacin 2.18 presenta dos casos, uno para C<1 y para C=1. Para el caso
C<1y para un arreglo contracorriente-paralelo:

[1 1 (1 + C )]1+C 1 2 = 1C C[1 1 (1 + C)]1+C 1

1C

(2.24)

Y para un arreglo paralelo-contracorriente:

-69 -

1+C 1 1 1 1C 1 2 = 1+ C 1C 1

(2.25)

Donde 1 corresponde al primer paso de izquierda a derecha de acuerdo con la figura 2.15. Ecuaciones respectivas para el caso C=1 pueden desarrollarse de la misma manera. Resolviendo para una efectividad global

global conocida,

ecuacin 2.22, se pueden determinar los valores de 1 y 2 utilizando la ecuacin apropiada 2.24 2.25. De esta manera es posible determinar el NTU por paso y el NTU total para un arreglo en varios pasos. El NTU total para varios pasos se puede obtener a partir de:

NTUTotal = N pasos(NTUpor paso) (2.26)

Una vez conocido NTU Total, el valor del factor de correccin F se calcula a partir de la ecuacin 2.17.

Partiendo de la utilizacin de la ecuacin para la transferencia de calor por conveccin forzada para conductos entre placas paralelas y considerando que no hay variacin grande en la viscosidad de los fluidos y adems que por la geometra el dimetro equivalente es dos veces el espacio entre las placas tenemos:
Cp 0 , 4 k 0 , 6 h = 0,204 e 0 , 35 0 , 25 0 , 65 (2.27) G

Donde:

: espesor de la placa

-70 -

Cp : calor especfico del fluido K : conductividad trmica del fluido

: viscosidad dinmica
Considerando que el calor que gana el fluido fro es el mismo que el que pierde el fluido caliente. Entonces:

qc = qh = m c pc (Tc ) = m c ph (Th )
Donde:

(2.28)

qc : calor de intercambio del fluido fro qh : calor de intercambio del fluido caliente
cpc: calor especfico del fluido fro c ph : calor especfico del fluido caliente

Tc : diferencia de temperaturas del fluido fro Th : diferencia de temperaturas del fluido caliente

-71 -

CAPTULO III

PROPUESTA PARA MEJORAR LAS CONDICIONES TRMICAS DE OPERACIN DEL GENERADOR ELCTRICO DE LA CENTRAL HIDROELCTRICA SANTIAGO ANTUNEZ DE MAYOLO

3.1 OBJETIVOS DEL TRABAJO Objetivo General: brindar la opinin tcnica profesional de las ventajas que ofrece el reemplazo de los intercambiadores de calor de coraza y tubos por los modernos intercambiadores de placas planas, considerando que las industrias an poseen los intercambiadores de calor de coraza y tubos que segn algunos estudios son de menor eficiencia y de mayores costos que el placas planas.

Objetivo Especfico: es presentar una propuesta concreta para el cambio definitivo de los 8 intercambiadores de calor de coraza y tubos que existen en la

- 72 -

Central Hidroelctrica Santiago Antunez de Mayolo, por los intercambiadores de calor de placas planas. Para ello se realiz el anlisis de la recuperacin costo capital que representara el cambio de los intercambiadores de calor de coraza y tubos por los de placas planas, tomando en consideracin el aumento de generacin y la reduccin de horas muertas en un cuadro de flujo de ingresos y tomando como criterio de evaluacin del proyecto el VAN y la TIR para un perodo de un ao.

3.2 DESCRIPCIN DEL PROBLEMA Actualmente se vienen desarrollando estudios para producir ms energa en el Complejo Mantaro; existen prdidas en la generacin de energa en la Central Hidroelctrica Santiago Antunez de Mayolo, actualmente el promedio anual de generacin es de 85 MW por grupo, siendo su potencia instalada de 114 MW. Tambien se invierte mucho tiempo en paradas de grupo por mantenimiento de equipos (generador, intercambiadores de calor, rodetes, otros componentes). A continuacin se presentan las eficiencias mecnicas y elctricas de los diferentes componentes de una Central Hidroelctrica.

1. 2. 3. 4.

Tubera de Presin Turbina Hidrulica Generador Elctrico Transformador Eficiencia de la Central

97 % 91 % 98 % 98 % 85 %

- 73 -


100%

100%

100%

Turbina (T) Tubera de Presin (p)

P

Generador (G)

Generador Elctrico (G)

Figura N 3.1 Prdida de potencia en los diferentes equipos

Como se puede observar en las caractersticas de variacin para mejorar la eficiencia de una central hidroelctrica, debemos mejorar cualquiera de estas eficiencias. En el caso de la central SAM slo falta mejorar la eficiencia del generador, ya que la eficiencia de la tubera de presin es constante, la eficiencia de la turbina se mejor entre (2 a 3) % cambindolos por rodetes de mejor perfil aerodinmico, la eficiencia de los transformadores tambien se mejor cambiando el sistema de enfriamiento de los intercambiadores de coraza y tubos por ventiladores que enfran el aceite dielctrico del transformador, ahorrando tambien en horas/hombre (h/h) que se destinaban para su manteniemiento . Por lo que ahora slo falta mejorar la eficiencia de los generadores

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Fotografa 3.1: Transformador de Potencia de la Central Hidroelctrica Santiago Antunez de Mayolo

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Fotografa 3.2: Generador de Potencia de la Central Hidroelctrica Santiago Antunez de Mayolo

Suponiendo que la Central toma carga (96 m3/s), se generar una potencia hidrulica bruta de:

Pb = QH P x96x748= 704MW b = 9.81

Hallando la potencia a la entrada al generador:

Peg = tptur xP b Peg = 0,97x0,93x704 = 635MW

Como son 7 grupos, entonces cada grupo tedr una potencia a la entrada del generador de:

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Peg =

635 = 90 ,7 MW 7

Pero cada grupo puede generar una potencia de 114 MW (Condiciones ISO), desperdicindose hasta un 15% de la capacidad del generador

Es por eso que se toma ms carga para generar ms potencia. Si aumentamos la carga al mximo (105 m3/s), tendremos:

P x105x748= 770MW b = 9,81

Y cada grupo tendr una potencia a la entrada del generador de:
Peg = 0,97 x 0,93 x 770 = 99 , 2 MW 7

Y la potencia a la salida del transformador (en barras) ser:

Pnet = 0,97x0,97x0,93x0,91x770= 652MW

Pero en la prctica esta potencia no se llega a entregar al sistema, debido a que la toma de carga est limitado por muchos factores (salida de grupo por disparo de rel trmico, variacin de frecuencia, alto desnivel en el pozo de aereacin, falta de recurso hdrico, etc), pero la razn principal es por el sobrecalentamiento en el generador, el cual hace actuar al rel trmico que bloquea el grupo para evitar que se quemen los embobinados.

En el proceso de Purga 2,001 se realiz la prueba de mxima generacin, obteniendose slo 640 MW.

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A continuacin se presenta un diagrama de carga de la central SAM durante el ao 2001

Grfico N 3.1 Diagrama de Carga de Central Hidroelctrica Santiago Antunez de Mayolo

DIAGRAMA DE CARGA DE LA CH SAM - 2001

650.00 600.00 550.00

MW

500.00 450.00 400.00 350.00 300.00 250.00

Mar

Feb

Ago

Ene

Ene

Sep

Nov

Jun

Abr

Jul

May

POTENCIA MEDIA
Fuente: Tomado de la Base de Datos del Programa Hidroman del Centro de Producin Mantaro

Como se puede apreciar la central SAM tiene un promedio mximo de generacin de 633,08 MW correspondientes al 20 Abril, ya que las pruebas de mxima generacin se realizaron el 19 y 20 de abril de 2001, siendo el pico mximo 635 MW, con un promedio de 90,7 MW por grupo. Esto va de la mano con el proceso de Purga que se realiza anualmente en la Represa Tablachaca, en donde se eliminan los slidos sedimentados aguas arriba del dique, logrndose un incremento de la carga hidrulica, tambien aqu se

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Oct

Dic

realiza el mantenimiento y limpieza de los intercambiadores de coraza y tubos ya que el agua captada de la represa llega con considerables slidos en suspensin por lo que la limpieza de los intercambiadores es mensual en estas pocas (avenidas). Tambien se puede apreciar un descenso de generacin apreciable en la primera quincena de marzo de hasta 301,16 MW el da 12 de marzo, fechas en que se realizaba el proceso de Purga del Ao 2001, descendiendo el nivel del embalse 19 m (a la cota 2676 m.s.n.m.) que es la cota de purga. Aqu se reduce la carga de agua para la central, teniendo que pararse uno o dos grupos que es cuando se aprovecha para hacer el mantenimiento de los equipos mecnicos e hidrulicos de la central (generadores, estator, rodete, valvula esfrica, revisin de los circuitos oleodinmicos, servos, etc).

Fotografa N 3.3 Presa Tablachaca Proceso de Purga 2001 - Nivel cota de embalse 2678 m.s.n.m.

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Es por todo esto que actualmente se viene perdiendo horas de generacin, en la limpieza de los intercambiadores de calor de coraza y tubos as como tambin se limita la generacin por calentamiento de los embobinados del generador debido al ineficiente sistema de enfriamiento de ste. A continuacin se presenta el cuadro resumen de horas de mantenimiento (limpieza) del Grupo N1 de la central hidroelctrica SAM

Cuadro N 3.1 Horas de Limpieaza del Intercambiador de Calor del Grupo N1 de la Central Hidroelctrica Santiago Antinuez de Mayolo
O/T 604 729 882 1197 1277 1670 2306 3055 3607 4215 RE29 RE30 RE29 RE29 RE29 RE29 RE29 Actividad RE29 RE30 Fecha 13/02/01 27/02/01 12/03/01 05/04/01 19/04/01 16/05/01 03/07/01 23/08/01 11/10/01 27/11/01

Responsable Mora Mora Gutierrez Girn Girn Girn Mora Mora Girn Girn

Horas x persona 06:00 03:00 03:30 04:00 05:00 05:30 04:22 06:00 05:00 05:00 01:00

Personas 4 4 2 4 2 2 2 2 2 2 1

Total 24:00 12:00 7:00 16:00 10:00 11:00 8:44 12:00 10:00 10:00 1:00 121:44

Total horas de mantenimiento

Fuente: Area de Programacin del Centro de Producccin Mantaro. Anexo 2.

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Observacin: Las horas de ejecucin varian porque en algunas ocasiones los trabajos de limpieza de intercambiador se realizan con otros trabajos. Otros trabajos pueden ser: limpieza de fluostatos, control de vibracin de motobombas, controles elctricos de bombas, limpieza externa. Sin embargo el trabajo que toma mayor tiempo es el de limpieza interna del intercambiador.

3.3 IMPORTANCIA MANTARO

DEL

COMPLEJO

HIDROENERGTICO

DEL

La energa producida por el Complejo Hidroelctrico Mantaro representa el 34,4% de la produccin total de las empresas integrantes del COES - SINAC. Esta produccin de energa se debe principalmente a: Condiciones hidrolgicas favorables. Prioridad de la energa hidroelctrica en el Despacho por el COES. Racionalizacin y mejora en los procedimientos de operacin y mantenimiento. Incremento de la eficiencia operativa de la C.H. Santiago Antnez de Mayolo con nuevos rodetes.

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Es por ello la importancia del complejo hidroenergtio del Mantaro, ya que garantizar el despacho confiable a sus clientes que representan

aproximadamente a un tercio de la poblacin nacional. A continuacin para una mejor visin de la importancia de este proyecto se tiene a sus principales clientes en el cuadro N 3.2:

Cuadro 3.2 Clientes a los que se suministra electricidad actualmente EMPRESAS DE DISTRIBUCION EDELNOR LUZ DEL SUR EDECAETE ELECTRONOROESTE - PIURA HIDRANDINA ELECTROCENTRO ELECTRO UCAYALI ELECTRONORTE EMPRESAS INDUSTRIALES O MINERAS ACEROS AREQUIPA CONENHUA PRAXAIR PERU METALURGICA PERUANA SOCIEDAD MINERA CERRO VERDE A.A.T.E. - TREN ELCTRICO EGENOR
Fuente: Electroper S.A. Area de Comercializacin

En el cuadro N 3.3 se presenta la evolucin histrica de la generacin de energa en el complejo hidroenergtico del Mantaro.

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Cuadro N 3.3 Evolucin histrica de la generacin de energa en el Complejo Hidroenergtico del Mantaro.

PRODUCCION DE ENERGIA ( GWh) Ao 1973 1974 1975 1976 1977 1978 1979 1980 1981 1982 1983 1984 1985 1986 1987 1988 1989 1990 1991 1992 C.H. Mantaro 118,9 805,4 746,4 1087,0 1425,3 1604.8 1847.7 2240,0 2931,0 3188,7 3230,7 3069,0 2847,7 3236,2 3936,0 3633,3 3369,3 3877,4 3767,2 3159,3 53,2 571,8 951,8 1003,1 891,4 655,9 867,7 1022,2 897,5 C. H. Restitucin Total 118,9 805,4 746,4 1087,0 1425,3 1604.8 1847,7 2240,0 2931,0 3188,7 3230,7 3122,2 3419,5 4188,0 4939,1 4524,7 4025,2 4745,1 4789,4 4056,8

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1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 a junio 2006

3887,6 4277,8 4400,5 4412,4 4480,3 4849,2 5106,5 5189,7 5204,6 5176,1 5349,5 5202,7 5116,2 2778,3

1195,2 1308,9 1421,2 1425,8 1435,5 1574,8 1666,9 1668,3 1700,3 1666,6 1740,4 1369,0 1644,6 859,3

5082,8 5586,7 5821,7 5838,2 5915,8 6424,0 6773,4 6858,3 6905,0 6842,7 7089,9 6571,7 6760,8 3637,6

Fuente: Electroperu S.A. Gerencia de Produccin

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3.4 PROPUESTA DE SOLUCIN Debido a que la Empresa Electroperu S.A. con la finalidad de mejorar y optimizar la operacin del Complejo Hidroenegtico del Mantaro desarroll los siguientes proyectos y estudios, que se detallan a continuacin /k/:

3.3.1 Proyectos de Mantenimiento y Modernizacin: Objetivo: Mejorar la confiabilidad y disponibilidad de los grupos de generacin mediante un estricto cumplimiento de los programas de mantenimiento y con inversiones de modernizacin en las instalaciones. Estudios:

Derivacin del ro Colcabamba Sistema de Enfriamiento Central Hidroelctrica Santiago Antnez de Mayolo. Objetivo: mejoramiento del Sistema de enfriamiento de la C.H. Santiago Antnez de Mayolo, aprovechando la cuenca del ro Colcabamba como fuente de abastecimiento de agua de mejor calidad, y adicionalmente, incrementar el caudal de agua turbinable de la C. H. Restitucin, en poca de estiaje. Descripcin: comprende obras de cabecera, obras de conduccin, reservorio de regulacin, con una capacidad til de 480 m3, sistema de distribucin dentro de la casa de mquinas de la Central Hidroelctrica Santiago Antunez de Mayolo .

/k/ Tomado de Electroperu S.A. Gerencia de Inversin y Proyectos

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Modernizacin del Complejo Mantaro, 2da Etapa. Objetivo: evitar que la disponibilidad de los grupos de las Centrales Hidroelctricas Santiago Antunez de Mayolo y Restitucin,

disminuya, debido al incremento en la frecuencia de fallas por la antigedad de los equipos, al incremento de las actividades de mantenimiento y a la decreciente disponibilidad de repuestos. Descripcin: en la segunda etapa del proyecto integral de modernizacin del Centro de Produccin Mantaro (CPM), se contempla la ejecucin de las siguientes actividades bsicas:

Servicios Auxiliares de la Central Hidroelctrica Santiago Antnez de Mayolo (SAM).

Modernizacin de los Grupos Auxiliares Hidrulicos de la C. H. SAM.

Reguladores de Velocidad Variador de Revoluciones y Limitador de Apertura Tablero Elctrico de Mando y los respectivos Equipos Cambio del Equipamiento en Corriente Alterna (380 Vc.a.) de la C. H. SAM

Cambio en el sistema de corriente continua de la C.H. SAM, RON y SECA

Sistema de Proteccin Diferencial de Barras en SECA (Sub Estacin Campo Armio)

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Cambio de los Controladores Locales y de Protecciones de los Generadores y Transformadores de los Grupos Principales en RON (Restitucin)

Cambio de la Supervisin, Control y Sistema de Proteccin de la Presa Tablachaca

Obra:

Suministro e Instalacin del Sistema de Regulacin Subcuenca Alta Ro Moya Objetivo: garantizar la disponibilidad del recurso hdrico en el periodo de estiaje, por medio de un sistema eficiente de operacin del embalse de la laguna de Chilicocha con la finalidad de optimizar el despacho hdrico a las centrales del Centro de Produccin Mantaro. Descripcin: ejecucin de obras complementarias para culminar y poner en servicio en forma definitiva el Proyecto de Regulacin de las Subcuencas Ros Quilln y Moya. El Suministro e Instalacin del Sistema de Regulacin Subcuenca Alta Ro Moya - Laguna Chilicocha, incluye el equipo de regulacin de las descargas que comprenden la tubera, el sistema oleohidrulico, la microcentral y el acondicionamiento de la poza disipadora para recibir la descarga de la vlvula y entregarla al tnel de descargas.

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Otros:

Modernizacin Sistema de Supervisin y Control del Complejo Mantaro. Objetivo: modernizar el Sistema de Supervisin y Control de las Centrales Santiago Antnez de Mayolo (SAM) y Restitucin (RON) e instalaciones afines, para incrementar su disponibilidad. Descripcin: diseo, fabricacin, pruebas en fbrica, transporte, montaje y pruebas del nuevo sistema de Supervisin y Control de las Centrales Hidroelctricas Santiago Antnez de Mayolo (SAM), Restitucin (RON), Cmara de Vlvulas, Subestacin Campo Armio, Presa Tablachaca y del Centro Supervisin en Lima.

3.3.2 Proyectos de Afianzamiento Hdrico para las Centrales Hidroelctricas del Complejo Mantaro Objetivo: asegurar el abastecimiento del recurso hdrico, mediante la construccin de obras de regulacin y la optimizacin del uso de los citados recursos. Estudios:

Presa Huacracocha Huari Objetivo: ampliar en aproximadamente 11 MMC la capacidad de almacenamiento de agua, para su utilizacin en periodo de estiaje,

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aprovechando el recurso hdrico de la Subcuenca Piascochas Vieja de la parte alta de la cuenca del ro Huari. Descripcin: tipo de presa de tierra, las obras comprenden: vertedero, canal colector, canal de evacuacin, aliviadero de excedencias, y sistema de descarga.

Construccin de Viviendas Centro de Produccin Mantaro - CPM (Campo Armio) Objetivo: mejorar la calidad de vida de los trabajadores del CPM, brindndoles bienestar y seguridad en concordancia con la reglamentacin del sector, mediante la reubicacin de las actuales viviendas en la Sede Campo Armio. Descripcin: instalaciones construccin permanentes y de viviendas confortables, pblicos con que

seguras;

espacios

favorecern la integracin social y recreacin, que permita una condicin favorable para el aumento en la productividad del trabajador debido a una mejora en sus condiciones de vida.

Proyecto Integral del Embalse Tablachaca. Objetivo: minimizar las restricciones de la operacin del sistema de captacin - aduccin del embalse Tablachaca con la finalidad de incrementar la potencia y la produccin de energa del Complejo Mantaro. Descripcin: el Proyecto Integral considera las siguientes Etapas:

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Estudios 2004-2006

Obras 2008-2010. El Estudio de Factibilidad contempla la evaluacin de los siguientes aspectos del Embalse Tablachaca.

Rehabilitacin de estructuras civiles de presa, obras conexas y contrafuerte.

Reposicin, instalacin y modernizacin del sistema de instrumentacin geotcnica y obras de estabilizacin y deslizamientos del embalse Tablachaca.

Instalacin e implementacin del sistema de monitoreo de prdidas de carga del tnel de aduccin.

Estudio de Impacto Ambiental. Estudio de Riesgo y Vulnerabilidad del Centro de Produccin Mantaro.

Estudio Definitivo de las obras del contrafuerte Tablachaca.

Obra:

Modernizacin del Sistema Hidrometereolgico y del Sistema Regulado de Lagunas. Objetivo: modernizar y automatizar la red de control

hidrometeorolgico, integrando nuevos instrumentos de control y sistema de comunicaciones a fin de permitir el manejo eficientemente programado de los recursos hdricos almacenados, y el pronstico a mediano plazo para estimar la produccin de energa necesaria para
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atender los compromisos de venta, principalmente en el perodo de estiaje. Descripcin: comprende la modernizacin del actual equipamiento, la implementacin y reposicin de instrumentacin hidrometeorolgica, resultado de la evaluacin de la cuenca y los requerimientos del sistema. El proyecto considera un sistema de comunicaciones que soporten y garanticen la transferencia de datos hidrometeorolgicos en tiempo real de acuerdo a los requerimientos de la operacin del sistema de generacin y un sistema SCADA para la adquisicin y proceso de datos; as como la automatizacin del sistema de regulacin de embalses.

3.3.3 Descripcin de la Propuesta de Solucin Como el principal problema en el generador en estado estable es el calentamiento de su inducido y de sus embobinados de campo. Sin embargo, el lmite de calentamiento est generalmente en un punto mucho menor que la potencia mxima que el generador est en capacidad magntica o mecanicamente de suministrar (114 MW). De hecho, un generador sncrono tpico es capaz de suministrar frecuentemente mucho mas de su potencia nominal por cierto tiempo (hasta que sus embobinados se quemen). Esta capacidad de sobrecarga se aprovecha para suministrar picos de potencia momentneos.

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Tambien es posible utilizar un generador con potencias que sobrepasen los valores nominales por perodos de tiempos ms largos, mientras los embobinados no tengan tiempo para calentarse demasiado, antes de que se elimine la sobrecarga. Por ejemplo si uno de los grupos de la Central SAM que genera 90 MW sera capaz de entregar 100 MW durante 1 hora sin mayor dao y, progresivamente, por perodos de tiempo mayores a niveles de potencia menores (95 MW). Sin embargo, la carga debe eliminarse finalmente o los embobinados se recalentarn. Se puede generar mas potencia por perdo de tiempo ms largos (95 KW x 24 horas) si se tuviera un buen sistema de enfriamiento del aislamiento del generador.

La mxima sobretemperatura a que los generadores pueden soportar depende de la clase de aislamiento y del grado de enfriamiento que tengan sus embobinados. Hay cierta clases de aislamientos normalizados: A; B; F y H. Mientras haya alguna variacin aceptable de la temperatura, que dependa de la construccin particular del generador y del mtodo de medicin de la temperatura, estas clases corresponden generalmente a alzas de temperatura de 60, 80, 105 y 125C, respectivamente, por encima de las temperatura ambiente. Cuanto ms alta la clase de aislmiento del generador, mayor la potencia que puede obtenerse de ella sin recalentar sus embobinados. El calentamiento de los embobinados es un problema muy grave en un generador. Una regla antigua, fundamentada en la prctica, dice por cada 10C que se
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exceda la temperatura nominal de los embobinados, el promedio de vida util de la mquina se reduce a la mitad. Los materiales de aislamiento modernos son menos susceptibles a fallar y por tanto esto no es totalmente cierto, pero las alzas de temperatura acortan su vida drsticamente. Por esta razn un generador sncrono nunca debe sobrecargarse, a menos que sea absolutamente necesario. /l/

Por todo lo expuesto, para operar los generadores por debajo de la temperatura nominal de los embobinados, se propone mejorar el sistema de enfriamiento del generador que actualmente est compuesto por un intercambiador de calor de coraza y tubos el cual tiene muchas deficiencias trmicas y genera muchas horas muertas (paradas de grupo por mantenimiento), que significan un costo alto para la empresa. En este trabajo se propone el cambio definitivo de los 8 intercambiadores de coraza y tubos de la central SAM, por los Intercambiadores de Calor de Placas (PHE) que son de mayor eficiencia, el cual repercutir directamente en la generacin anual de la Central. Con este intercambiador podemos tener un margen amplio de temperaturas de operacin del generador, por debajo de la temperatura mxima nominal. Lo cual significara tomar ms carga y generar mas potencia por tiempos largos, as como reducir las horas de mantenimiento.

/l/ Tomado de CHAPMAN S.J. 1993 Pag. 510

Maquinas Elctricas Segunda Edicin Editorial Mc Graw Hill

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A continuacin un diagrama que explica, las diversas causas de prdidas en un generador sincrono:

Grfico N 3.2 Prdidas de Energa en un Generador Sncrono

P eg

P conv

P sg

prdidas FR prdidas adicionales prdidas mecnicas prdidas en el ncleo

Donde: La prdidas FR de cobre del rotor y del estator se deben a las prdidas de calor resistivas en los conductores del rotor y del estator (estas son las mas importantes, debido al efecto Joule). Las prdidas en el ncleo se deben a la histresis y a las corrientes parsitas. Las prdidas mecnicas se deben a la friccin en los rodamientos y a los efectos de vendaval. Las prdidas adicionales. /m/

/m/ Tomado de CHAPMAN S.J.

Hill 1993 Pag. 438-439

Maquinas Elctricas Segunda Edicin Editorial Mc Graw

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De todas estas prdidas la que atacaremos en este trabajo ser las prdidas FR y las prdidas mecnicas, las cuales estn directamente relacionados con la temperatura de operacin en el generador. Colocando como ya dijimos unos PHE los cuales mejorarn la potencia de salida del generador.

3.5 BENEFICIOS

QUE

IMPLICA

EL

CAMBIO

DE

LOS

INTERCAMBIADORES DE CALOR DE CORAZA Y TUBOS POR LOS DE PLACAS Son muchos beneficios que implicara el cambio de estos equipos, los cuales fueron mencionados en el captulo anterior. Siendo los ms importantes considerados en este estudio los referidos al incremento de operacin y a la reduccin de paradas de equipo por mantenimiento.

3.5.1 Beneficio por Incremento de Generacin de Energa: esto se lograr debido a la mejora del sistema de enfriamiento, manteniendo un nivel adecuado de temperaturas de operacin por perodos largos, lo que implica la toma de ms carga. Pero para esto se debe contar con el recurso hdricos, de lo contrario de nada servir mejorar el sistema de enfriamiento de los generadores de la central si no se cuenta con el suficiente recurso hdrico durante todo el ao. Por ello Electroperu S.A. tiene un importante Sistema de Regulacin de Recursos Hdricos, que en la actualidad cuenta con 4 subcuencas que se integran al ro Mantaro, ellos son:

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- Subcuenca S.W. Lago Junn con una capacidad de 31,80 MMC de agua. - Subcuenca Pachacayo con una capacidad de 71,08 MMC de agua. - Subcuenca Quillon con una capacidad de 56,00 MMC de agua. - Subcuenca Moya con una capacidad de 41,72 MMC de agua. Totalizando una capacidad Mxima de Almacenamiento de 200,60 MMC de agua. Tambin se tiene en aprovechamientos hdricos futuros adicionales: Subcuenca Huaylacancha (Norma, Antacocha y Tunshu) con 8,90 MMC. Subcuenca Media Pachacayo ( 8 Lagunas ) con 26,20 MMC. Subcuenca Huacracocha Huari con 11,00 MMC. Subcuenca Ichu Alauma con 12,95 MMC. Subcuenca Vilca (2 Lagunas ) con 23,00 MMC.

Totalizando una capacidad de almacenamiento de 82,05 MMC de agua.

Adems Electroperu S.A. regula en coordinacin con Electroandes y el COES el volumen de agua de reserva del Lago Junn que almacena 441.00 MMC de agua. El incremento paulatino del Afianzamiento Hdrico, cuenta al 2002 con una capacidad total acumulada de regulacin en los Embalses de 200,6 millones de metros cbicos, y con una inversin ejecutada de U.S. $ 13,30 millones de dlares americanos, como se indica en el siguiente cuadro:

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Grfico N 3.3 Evolucin Inversiones para Afianzamiento Hdrico

EVOLUCIN DEL AFIANZAMIENTO HDRICO PERODO 1996 - 2007

300.000
40.000

Proyectado
35.000

250.000
30.000

200.000
25.000

150.000

20.000

15.000

100.000
10.000

50.000
5.000

0.000
MMC Mio US $

0.000

1996

1997

1998

1999

2000

2001

2002

2003

2004

2005

2006

2007

59.550 71.050 71.050 169.75 200.65 200.65 200.65 200.65 200.65 235.75 246.75 282.70 3.600 3.790 6.630 12.890 13.230 13.300 13.300 19.300 24.050 26.340 33.040 37.040

Fuente: Oficina de Proyectos Electroperu S.A.

Del siguiente cuadro se observa para el ao 2007 se tendra un volumen de agua regulado de 282,70 MMC, con lo cual se estara garantizando el recurso hdrico para la central an en epocas de estiage.

3.5.2 Beneficio por reduccin de paradas de grupo: este es otro importante punto a favor de los PHE debido a que su construccin compacta hace que sea fcil de realizar su desmontaje para su mantenimiento, reduciendo de esta manera las paradas de grupo por mantenimiento, tambin se reducir la cantidad de

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personal que se destina para el mantenimiento, ya que en la actualidad se programan hasta 4 personas por intervencin. Lo que aqu se propone es reducir la cantidad de paradas de grupo por mantenimiento, esto se lograr debido: a que PHE se ensucian difilmente por accin del perfil de las placas, las placas son de acero inoxidable lo que evitar que estas se corrosionen fcilmente y evitar posibles fugas internas. Otro beneficio adicional sera que se eliminara el riesgo de parada de grupo por incremento rpido de la temperatura en el Generador, debido a fugas internas de los intercambiadores de calor de coraza y tubos, ya que las tuberas se corrosionan y agrietan produciendose una mezcla de los fluidos caliente y fro.

3.6 COMPARACIN CUALITATIVA ENTRE EL INTERCAMBIADOR DE CALOR DE PLACAS PLANAS Y DE CORAZA - TUBOS Se presenta un cuadro resumen N 3.2 de comparacin entre un PHE Alfa Laval y un intercambiador de coraza y tubos, siendo el mejor indicativo la relacin de transferencia de calor que es de 3 a 5 veces mayor en los PHE frente a los de coraza y tubos, traduciendose esto en una mejora en el sistema de enfriamiento de los generadores y en consecuencia una mayor produccin de energa, adems de una considerable reduccin de horas muertas en la central./o/

/o/ Tomado del Folleto de Ventas El Intercambiador de Placas de la Empresa Alfa Laval

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Cuadro N 3.4 Cuadro Comparativo Cualitativo entre el Intercambiador de Calor de Coraza-Tubos y el de Placas Planas Descripcin de caracterstica Aproximacin Servicios mltiples Conexin de tuberas Relacin de transferencia de calor Relacin de peso en operacin Volumen contenido Relacin de espacio Soldaduras Sensibilidad de vibraciones Juntas Deteccin de fugas Ninguna Insensible En todas las placas Fcil de detectar en el exterior En cada lado de la placa 15 minutos (con pistola neumtica) Fcil reposicin de placas y/o juntas Fcil, aadiendo o retirando placas PHE Tradicional 1C (2F) Posible Coraza y Tubos 5C (10F) Imposible

En una direccin (en la Desde varias placa bastidor) 35 1 Bajo 1 direcciones 1 3 10 Alto 25 Soldado Sensible En cada bonete Dificil de detectar

Accseso para inspeccin

Limitado

Tiempo para apertura

60 90 minutos Requiere anular los tubos = menor capacidad Imposible

Reparaciones

Modificaciones

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A continuacin presentamos los beneficios extras que nos proporcionara un PHE Alfa Laval en el cuadro N 3.3:/p/

Cuadro N 3.5 Cuadro Comparativo de Beneficios extras entre el Intercambiador de Calor de Coraza-Tubos y el de Placas Planas Caracterstica Concepto PHE Ventaja Transferencia eficiente Menor peso Beneficio Reduccin de la inversin Menor cimentacin = menor inversin Facilidad de modificar para distintos servicios Reduccin de los tiempos de parada = menor coste de mantenimiento y operacin Mayor duracin. Gran fiabilidad Fcil apertura y cierre = menor mantenimiento Mejor ejecucin

Construccin modular

Flexibilidad Superficie de transferencia de fcil acceso Minimiza vibraciones Menor friccin

Placa de bastidor fija y placa de presin mvil Contacto metlico entre placas Rodamientos en pernos

Prensado de placas en Altas tolerancias una sola etapa dimensionales Simplifica la Juntas sin pegamento reposicin en el propio bastidor Pegamento de dos componentes de resina epoxi curada Mejor pegado

Reduce el tiempo de parada y coste de mantenimiento

Alta fiabilidad

/p/ Tomado del Folleto de Ventas El Intercambiador de Placas de la Empresa Alfa Laval

- 100 -

CAPITULO IV

ANLISIS TCNICO COMPARATIVO ENTRE EL INTERCAMBIADOR DE CALOR DE PLACAS PROPUESTO CON EL INTERCAMBIADOR DE CORAZA Y TUBOS EXISTENTE

4.1 PARMETROS DE OPERACIN DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR DE CORAZA Y TUBOS Para encontrar los parmetros de operacin del intercambiador se trabajar con las temperaturas de entrada y salida de los sistemas abierto y cerrado, tomando en consideracin que la temperatura de salida del sistema cerrado es el parmetro que ms interesa, ya que de este depende el enfriamiento del sistema de aislamiento del generador.

- 101 -

Adems se debe tener una cada de presin referencial la cual no debe de sobrepasar nuestro intercambiador.

En este trabajo se tom los datos de temperatura del intercambiador de coraza y tubos del Grupo N 1 de la central para el sistema de agua de enfriamiento del circuito cerrado, el cual se muestra en las siguientes grficas:

Grafico N 4.1 Central Hidroelctrica Santiago Antunez de Mayolo Grupo N1 Sistema de Agua de Enfriamiento del Circuito Cerrado JULIO - NOVIEMBRE 2000
32.0 31.0 30.0 29.0 28.0

TEMPERATURAS EN C

27.0 26.0 25.0 24.0 23.0 22.0 21.0 20.0 19.0 18.0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 JULIO AGOSTO SETIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE

Entrada

Salida

Fuente: datos tomados de la Hoja de Registros Diarios de la Central Hidroelctrica Santiago Antunez de Mayolo (PG1-R6)

- 102 -

Grafico N 4.2 Central Hidroelctrica Santiago Antunez de Mayolo - Grupo N1 Sistema de Agua de Enfriamiento del Circuito Cerrado ENERO - OCTUBRE 2001
30.0 29.0 28.0 27.0 26.0

TEMPERATURAS EN C

25.0 24.0 23.0 22.0 21.0 20.0 19.0 18.0 17.0 16.0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SETIEMBRE OCTUBRE

Entrada

Salida

Fuente: datos tomados de la Hoja de Registros Diarios de la Central Hidroelctrica Santiago Antunez de Mayolo (PG1-R6)

De donde se obtienen las temperaturas mnimas y mximas, presentadas en los cuadros N 4.1 y 4.2

Cuadro N 4.1 Temperaturas Mnimas y Mximas del Sistema de Agua de Enfriamiento del Circuito Cerrado Ao 2000

GRUPO 1 MES JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE PROMEDIO ENTRADA MIN MAX
23.5 24.5 25.0 26.0 26.0 25.0 25.5 26.7 27.5 29.0 32.0 28.1

MIN
19.0 20.0 20.5 21.0 21.6 20.4

SALIDA MAX
21.0 22.4 23.0 24.5 26.5 23.5

- 103 -

Cuadro N 4.2: Temperaturas Mnimas y Mximas del Sistema de Agua de Enfriamiento del Circuito Cerrado Ao 2001
GRUPO 1 MES ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE PROMEDIO ENTRADA MIN
23.0 22.5 22.0 22.0 23.0 23.0 23.8 24.0 24.0 26.5 23.4

SALIDA MIN
19.0 19.0 18.5 18.0 19.0 19.0 19.0 20.0 20.0 22.5 19.4

MAX
26.5 27.0 25.0 26.0 25.5 24.5 25.5 26.8 26.8 28.8 26.2

MAX
22.0 22.5 21.5 21.5 21.0 20.1 21.5 22.0 22.0 24.7 21.9

Luego la variacin promedio para ambos aos de cada circuito ser: CIRCUITO CERRADO Temperatura de entrada (C) = 24,65 a 27,15 Temperatura de salida (C) Flujo msico (m3/h) = 338 Presin de salida (bar.) = 5,8 a 6,4 = 19,9 a 22,7

CIRCUITO ABIERTO Temperatura de entrada (C) = 14,5 a 15,5 Temperatura de salida (C) Flujo msico (m3/h) = 400 Presin de salida (bar) = 2,8 a 3,1 = 19,0 a 21,0

- 104 -

La variacin de las temperaturas en el sistema cerrado se debe a que a medida que se va ensuciado las paredes del intercambiador, va disminuyendo el coeficiente global de transferencia de calor y el fluido no enfra lo suficiente el sistema de aislamiento del generador y a su vez este devuelve el fluido ligeramente ms caliente lo que a la larga hace que se incremente la temperatura en el generador producindose prdidas por sobrecalentamiento en la induccin de corriente y limitando la potencia de salida del generador debido al bloqueo del grupo por accin de rel trmico. Es por eso que el mantenimiento y limpieza de estos intercambiadores es permanente y an mayor en los meses de avenida cuando el ro trae mayor cantidad de slidos en suspensin, generando tiempos muertos en la central (paradas en la Central).

4.1.1 Determinacin de las Temperaturas de Operacin Se tomarn los datos promedios total el cual ser el promedio simple de temperaturas de operacin ms el promedio de los mximos y los mnimos, los cuales se muestran a continuacin:

CIRCUITO CERRADO Temperatura de entrada Th,i (C) = 26,3 Temperatura de salida Th,o (C) = 21,8 Presin de salida (bar ) = 6.0 CIRCUITO ABIERTO
- 105 -

Temperatura de entrada Tc,i (C) = 15,0 Temperatura de salida Tc,o(C) = variable Flujo msico (m3/h ) = 400 Presin de salida (bar ) = 3.0

La temperatura de entrada del sistema abierto posee variacin mnima, debido a que son las aguas turbinadas que se encuentran en el pozo profundo de la central.

Fotografa N 4.1 Intercambiador de calor de coraza y tubos del Grupo N 1 Central Hidroelctrica Santiago Antnez de Mayolo

4.1.2 Planos del Intercambiador de Calor de la Central SAM

- 106 -

QX4 - 1 QX3 - 1
1839.5 m.s.n.m.

RW - 1
1838.6 m.s.n.m.

QX5 - 1
1838.0 m.s.n.m.

LEYENDA
vlvulas compuerta mecnicas (3 unidades) Intercambiador de calor de coraza y tubo (RW - 1) Tuberias del circuito abierto (QX2 -1 , QX2 - 1A) Tuberias del circuito cerrado (QX3 -1 , QX4 - 1 , QX5 - 1) Bomba de circuito cerrado B-1

Seccin A - A
ELECTROPERU S.A.

Figura N 4.1: Vista de Frente del Intercambiador de calor de coraza y tubos

QX4 - 1 QX5 - 1

QX3 - 1

QX2 - 1A
LEYENDA

Seccin B - B

vlvulas compuerta mecnicas (3 unidades) Intercambiador de calor de coraza y tubo (RW - 1) Tuberias del circuito abierto (QX2 -1 , QX2 - 1A) Tuberias del circuito cerrado (QX3 -1 , QX4 - 1 , QX5 - 1) Bomba de circuito cerrado B-1

Figura N 4.2: Vista de Perfil del Intercambiador de calor de coraza y tubos

- 107 -

QX2 - 1

B
1839.6 m.s.n.m. 1838.6 m.s.n.m.

QX4 - 1

QX5 - 1 RW - 1

A
QX3 - 1 QX2 - 1

QX2 - 1A

Figura N 4.3: Vista de Planta del Intercambiador de calor de coraza y tubos

- 108 -

N 238 Agujeros con d=19.30 mm para tubos de 19,05x1,24x5800 mm

Placa Trasera Interior Envolvente Placa Anterior

N 4.4 : Configuracin dede tubos del Intercambiador de calor de el coraza y tubos Lo Figura que falta hallar es la cada presin que se quiere para intercambiador,

debido a que este parmetro limita las dimensiones y tipo de material utilizado.

Para los clculos se toma como referencia la cada de presin que existe actualmente en los intercambiadores de calor de la CH SAM.

Se toma como referencia la cada de presin del sistema abierto, ya que para este sistema se cuenta valores de presin de salida.

- 109 -

Fotografa N 4.2 Sala de Bombas de la Central Hidroelctrica Santiago Antunez de Mayolo

- 110 -

4.1.3 CALCULO DE LA CAIDA DE PRESIN Tomando como referencia la cada de presin del intercambiador de coraza y tubos. Del circuito abierto (fluido fro) tenemos los siguientes datos tomados de los planos N 4.1, 4.2 y 4.3:
(2) (3)

Intercambiador Datos: Q= 400 m3/h = 0,111 m3/s D= 12" = 0.305 m PB=75 Kw LT=28 m P3 = 3 Bar KT =6.4

10 m

Bomba

10 m

Nivel de Agua

5m (1)

Aplicando de ecuacin de Energa entre los puntos (1) y (2)

P1 v12 P v2 + + z1 + H B = 2 + 2 + z 2 + hT . (4.1) g 2 g g 2 g
Donde: hT = hp + hs Siendo:

L v2 hp = f .... (4.2) D 2g

- 111 -

hs = kT

v2 .(4.3) 2g
(4.4)

Adems:

v=

Q Q = A D2 4
vL

Re =

. (4.5)

Reemplazando valores tenemos:

v=

0,111 m = 1,52 2 s 0,305 4

Re =

vL

1,52 x 28 m = 4,54 x10 7 6 s 1x10

De tablas:
e = 0,00018 D

Para tubera de fierro

Con estos datos de Re y e/D, se halla el factor de friccin f de la ecuacin de Coolebrock:

e / D 2,51 1 = 2 log + 3,7 Re f f

De donde f = 0,014 aproximadamente Reemplazando f en (2), se tiene:

(4.6)

30 1,522 h p = 0,014 x = 0,16m 0,305 2 x9,81

Hallando las prdidas secundarias hs :

- 112 -

hs = 6,40

1,522 = 0,75m 2 x9,81

Hallando la altura de la bomba HB :

PB =

gH B Q (4.7)
J x0,90 s = 61,99m Kg m m3 1000 3 x9,81 2 x0,111 s m s 75000

P x HB = B = gQ

Luego reemplazando en (1):

2 P1 v12 P2 v2 + + z1 + H B = + + z 2 + hT g 2 g g 2 g

Asumiendo que la velocidad es constante en toda la tubera (no hay cambio de dimetro)

Hallando P1: Tomamos una lnea de corriente entre el nivel del agua y el punto 1, tenemos:
P1 = gh (4.8)

Y tomando como nivel de referencia a (1): tenemos

5m + 61,99 =

P2 + 20 + 0,16m + 0,75m Kg m 9800 3 2 m s

P x105 Pa = 4,59Bar 1 = 4,59

- 113 -

Como la presin de salida de los intercambiadores de calor (P3 ) es de 3 bar (se aprecia en el esquema). Se concluye que el rango de cada de presin promedio es de:
P1 = 1, 59 Bar

Esta cada de presin es alta debido principalmente a las fuerzas de friccin dentro del equipo, adems de la mala distribucin de flujo que se trat de solucionar colocando magnetos a la entrada del fluido fro del intercambiador sin tener mayores resultados.

4.1.4 Clculo del Area de Transferencia de Calor (A): Para hallar el rea de transferencia de calor, se emplear las caractersticas geomtricas del intercambiador de calor, el cual se muestra en los planos N 4,3 y 4,4. Se considerar la misma carga trmica, suponiendo que trabajara a las condiciones de diseo (esto para poder comparar). Tenemos como datos: q = 2362,14 KW (la carga trmica no vara)

El rea se determina de la siguiente forma: A = N D L (4.9) Donde: N=nmero de tubos (238)

- 114 -

D=dimetro de los tubos (0.01905 m) L=longitud total del tubo (5.8x2 m) Entonces:

A = 238 xx0,01905 x(2x5,8) A = 165 ,23m2

4.1.5 Clculo del Coeficiente Global de Transferencia de Calor (U): Con las temperaturas de diseo (18 y 23)C de los circuitos abierto y cerrado se hallan (ver Anexo 1 Tabla 2) los parmetros que intervienen en los clculos para hallar el coeficiente de conveccin (datos interpolados), los resultados se muestran en el cuadro 4.3:

Cuadro N 4.3 Parmetros Termodinmicos PARMETRO SISTEMA ABIERTO (fluido fro) a 18 C (Kg/m3) (Ns/m2) k (W/mC) Cp (J/KgC) 999,0 1,055x10-3 0,6005 4188,5 SISTEMA CERRADO (fluido caliente) a 23 C 998,0 0,9332x10-3 0,6084 4188,2

Los clculos de balance de energa y el anlisis subsiguiente estn sujetos a las siguientes suposiciones: 1. El intercambiador de calor est aislado de sus alrededores, en cuyo caso

el nico intercambio de calor es entre los fluidos caliente y fro. 2. La conduccin axial es insignificante
- 115 -

3. 4. 5.

Los cambios de energa potencial y cintica son despreciables. Los calores especficos del fluido son constantes El coeficiente global de transferencia de calor es constante.

Luego tenemos de (2.28):

q c = q h = 111

kg kg x 4188,5 x(Tc ,o 15) = 94 x 4188,2 x(26,3 21,8) s s

Siendo el calor de intercambio ser: q = 1771,61 Kw

Y la temperatura de salida del fluido fro Tc,o = 18,81 C

Se conoce que: q = UAFTml Donde: q : transferencia de calor entre los fluidos caliente y fro U : coeficiente global de transferencia de calor A : rea de la superficie de transferencia de calor F : factor de correccin que depende del nmero de pasos de tubo (1.9)

Tml : temperatura media logartmica

Adems:
Tml =

(Th,i Tc,o ) (Th,o Tc,i ) (T Tc,o ) Ln h,i (Th,o Tc,i )

- 116 -

(1.10)

De (1.10):
Tml =

(26,3 18,81) (21,8 15) = 7,13 (26,3 18,81) Ln (21,8 15)

q = UAFTml

De la ecuacin para intercambiadores de calor de coraza y tubos:

....(1.9)

De (1.9) despejamos U:
U= q ATml

(4.9)

En este caso el intercambiador de calor de coraza y tubos es de seis pasos Entonces hallamos F de la figura 1.4 (Captulo I) Aproximadamente F = 0,52 (P=0,40 y R=0,85) De (13) tenemos:
U=
1771610W 165,23m 2 x0,52 x7,13 C

Finalmente:

U = 2891,92 W/m2C

4.1.6 Clculo de la Efectividad

En el capitulo I se defini la efectividad del intercambiador de calor como:

Ch(Th,i Th,o ) Cmin(Th,i Tc,i ) Cc(Tc,o Tc,i ) Cmin(Th,i Tc,i )

- 117 -

 (1.13)

Donde Ch y Cc son las capacitancias trmicas del fluido caliente y fro respectivamente. Pero
C = m Cp
0

Donde Cmin es igual a Cc o Ch, la que sea menor. Se conoce tambin las temperaturas de diseo: CIRCUITO CERRADO Temperatura de entrada Th,i (C) = 26,3 Temperatura de salida Th,o (C) = 21,8 Flujo msico (kg/s) CIRCUITO ABIERTO Temperatura de entrada Tc,i (C) = 15,0 Temperatura de salida Tc,o(C) = 18,81 Flujo msico (kg/s) = 111 = 94

Entonces la efectividad ser:

C c (Th ,i Th ,o ) C min (Th ,i Tc ,i )

94,0 x 4188,2 x(26,3 21,8) (26,3 21,8) = = 0,40 94,0 x 4188,2 x(26,3 15) (26,3 15)

= 0,40

- 118 -

Ntese que la capacitancia trmica mnima es igual a la capacitancia trmica del fluido caliente. Pero si trabajamos con la otra ecuacin que corresponde a la del fluido fro se tendr la misma efectividad:

C c (Tc ,o Tc ,i ) C min (Th ,i Tc ,i )

111x 4188,5 x(18,81 15) = 0,40 94,0 x 4188,2 x(26,3 15)

4.2 PARMETROS DE OPERACIN DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR DE PLACAS PLANAS PROPUESTO, SEGN EL MODELO

TERMOHIDRAULICO

Para determinar los parmetros de operacin se toma esta cada de presin como lmite en el clculo de diseo del intercambiador de calor de placas a utilizar. Para esto utilizaremos las ecuaciones del MODELO TERMOHIDRULICO :

4.2.1 Determinacin de las Temperaturas de Operacin

En este trabajo se tom las siguientes temperaturas de operacin: CIRCUITO CERRADO Temperatura de entrada Th,i (C) = 26,0 Temperatura de salida Th,o (C) = 20,0 Presin de salida (bar ) = 6.0

CIRCUITO ABIERTO
- 119 -

Temperatura de entrada Tc,i (C) = 15,0 Temperatura de salida Tc,o(C) = variable (este ser el parmetro manejable para nuestro diseo ya que no nos interesa a que temperatura salga del intercambiador de calor.) Flujo msico (m3/h ) = 400 Presin de salida (bar ) = 3.0

4.2.2 Metodologa de Clculo de Parmetros Trmicos y Geomtricos del Intercambiador de Calor de Placas Planas:

Para determinar este valor se sigui la siguiente metodologa:

1. Seleccin del circuito del proceso que maximiza la cada de presin: Como se mencion, en este trabajo se maximizar primero la cada de presin del circuito cerrado.

2. Definicin de la Geometra de la Placa Las caractersticas geomtricas de este plato son del tipo chevron P31 de la compaa Alfa Laval: Espaciamiento entre placas (b): 2,9 mm Dimetro hidrulico (dh): 5,8 mm Espesor de la placa (e) : 5,0 mm Angulo chevron: 60 Dimetro de conexin (D): 0,305 m
- 120 -

Ancho de la placa (W): 0,60 m Longitud efectiva (L): 2,0 m

La longitud de la placa es una variable de ajuste para la optimizacin de de la cada de presin determinada.

Para una mejor visin de estos parmetros se presentan en la figura N 4.5

b W
Figura N 4.5 Dimensiones del intercambiador de calor de placas

3. Se inicia los clculos suponiendo un valor de Re para una corriente crtica Se conoce que Reynolds crtico es: Re=2300

- 121 -

Luego aplicando las ecuaciones del Modelo Termohidrulico, se tiene de la ecuacin 2.7

m dh Re = (2.7) , reemplazando valores se tiene Ac

Kg x0,0058m s 2300 = Ac = 0,254m 2 N 0,001055 2 xAc s.m 94

4. Ajustar los valores de Re y Ac, en funcin de la cada de presin disponible de las ecuacin 2.8 y 2.11 4 fG L (2.8) 2d h
2
0 ( 2 y ) 2x m yL y Ac = 1+ y d h P 1 ( 2 y )

P =

(2.11)

De la ecuacin 2.2 determinamos los valores de x e y

17 Re 1 0 , 57 6,29 Re f = 0 , 20 1,141 Re 0,581 Re 0,10 para Re < 10 para 10 < Re < 101 para 101 < Re < 855 para Re > 855

(2.2)

Como Re=2300 y es de la forma de la ecuacin 2.10

f = x Re y (2.10)
Entonces:
x=0,581 e y=0,10

Reemplazando valores en la ecuacin 2.11, se tiene:

- 122 -

 2(0,581)(94) ( 20,1) (0,000933) 0,1 (2) 0,254 = 1+ 0,1 P ( 0 , 0058 ) ( 998 )

P = 26875 ,70 Pa 0 , 27 bar

1 ( 20,1)

Este dato nos permite conocer que la mnima cada de presin de diseo ser 0,27 bar para garantizar un buen intercambio de calor.

5. Seleccin de la cada de presin En este trabajo se tom una cada de presin de 0,723bar. En consecuencia:
P = 0 , 723 Bar = 72300 Pa

6. Hallar nuevo Ac de la ecuacin 2.11 se tiene:

2(0,581)(94) ( 20,1) (0,000933) 0,1 (2) Ac = (0,0058)1+0,1 (998)(72300)

1 ( 20,1)

Ac = 0,1463 m2

7. Hallar Re y f de las ecuaciones 2.7 y 2.9:

m dh Re = (2.7) y Ac

f = x Re y (2.9)

Reemplazando valores se tiene:

Re =

94x0,0058 Re = 3992,51 0,000933 x0,1463

- 123 -

f = 0,581 (3992 ,51 )0,1 f = 0,2535

8. Hallar nmero de canales por corriente (Nc): Se halla de la ecuacin 2.12:

N c, paso

0 ( 2 y ) y N pasos L 1 2x m = 1+ y (Wb) Pd h

1 ( 2 y )

(2.12)

Donde Pasos = 1 Reemplazando valores se tiene:

N c, paso

2(0,581)(94) ( 20.1) (0,000933) 0,1 (0,1)(2) 1 = (1+ 0,1) (0.60)(0,0029) ( 72300 )( 998 )( 0 , 0058 )

1 ( 2 0,1)

Nc, paso = 87

9. Hallar el flujo msico por rea seccional (G) de la ecuacin(2.8): P = 4 fG 2 L (2.8) 2d h

Despejando G se tiene:
G= 2d h P (4.10) 4 fL

Reemplazando valores se tiene: G= 2(0,0058)(998)(72300) kg G = 642,38 4(0,2535)(2) s.m 2

- 124 -

10. Hallando el coeficiente de pelcula (h) de la ecuacin 2.27:

Cp 0 , 4 k 0 , 6 h = 0,204 e 0 , 35 0 , 25 0 , 65 (2.27) G

Reemplazando valores se tiene:

( 4188 , 2 ) 0 , 4 ( 0,6084 ) 0 , 6 h = 0, 204 ( 0,005 ) 0 , 35 ( 0,000933 ) 0 , 25
h = 10003 ,32 W m2C

0 , 65 ( 642 ,38 )

11. Clculo del rea seccional total para el circuito abierto en funcin del rea seccional por paso: Se tiene la ecuacin:

Ac2 = N pasos( Nc )(Wb) = N pasos( Ac ) (4.11)

Como el nmero de pasos es igual a 1, entonces Ac2 es igual a Ac

Ac2 = 0,1463 m2

12. Hallar Re y f de las ecuaciones 2.7 y 2.9 para el circuito abierto:

m dh Re = (2.7) y Ac

f = x Re y (2.9)

Reemplazando valores se tiene:

Re =

111x0,0058 Re = 4170 ,26 0,001055 x0,1463

f = 0,581 (4170 ,26)0,1 f = 0,2524

- 125 -

13. Calculo de la cada de presin para el circuito abierto, de la ecuacin (2.11):

0 ( 2 y ) 2x m yL Ac = 1+ y d h P 1 ( 2 y )

(2.11)

Despejando P , se tiene:

0 ( 2 y ) y 2x m L P = 1+ y ( 2 y ) (4.12) d h Ac
Reemplazando valores se tiene:
2( 0,581)(111) ( 2 0.1) ( 0,001055 ) 0 ,1 ( 2) p = (0,0058 )(999 )( 0,0058 ) (1+ 0 ,1)
P = 100277 ,12 Pa

14. Hallar nmero de canales por corriente (Nc): Se halla de la ecuacin 2.12:

N c, paso

0 ( 2 y ) y N pasos L 1 2x m = 1+ y (Wb) Pd h

1 ( 2 y )

(2.12)

Donde Npasos = 1 Reemplazando valores se tiene:

N c , paso

2(0,581)(111) ( 20,1) (0,001055) 0,1 (1)(2) 1 = (0,60 x0,0029) (100277,12)(999)(0,0058)1+0,1

1 ( 20,1)

- 126 -

 Nc, paso = 84

15. Hallar el flujo msico por rea seccional (G) de la ecuacin(2.8): 4 fG 2 L P = (2.8) 2d h Despejando G se tiene:
G= 2d h P (4.10) 4 fL

Reemplazando valores se tiene: G= 2(0,0058)(999)(100277 ,12) kg G = 758,56 4(0,2543)(2) s.m 2

16. Hallando el coeficiente de pelcula (h) de la ecuacin 2.27:

h = 0,204 e
0 , 35

Cp 0 , 4 k 0 , 6 0 , 25

0 , 65 (2.27) G

Reemplazando valores se tiene:

( 4188 ,5) 0 , 4 (0,6005 ) 0 , 6 h = 0,204 (0,005 ) 0 , 35 (0,001055 ) 0 , 25
h = 11145 ,53 W m2C

0 , 65 (758 ,56 )

17. Calculo del coeficiente global de transferencia de calor (U) de la ecuacin 2.15:

- 127 -

U=

1 1 1 + + Rw + R f h1 h2

(2.15)

En este trabajo Rw se despreci por ser el proceso netamente de conveccin forzada. El valor de Rf se halla de la tabla N 6 del anexo 1, para agua tratada se tiene:

m2 C R f = 0,0000175 W
Adems h1 es el coeficiente de pelcula del circuito cerrado y h2 es el coeficiente de pelcula del circuito abierto, reemplazando valores se tiene:

U=

1 1 1 + + 0,0000175 10003,72 11145,53

W m2 C

U = 4826 ,61

18. Determinacin de la carga trmica, de la ecuacin 2.28 tenemos: q c = q h = 111 kg kg x 4188,5 x(Tc ,o 15) = 94 x 4188,2 x(26,0 20,0) s s

Siendo el calor de intercambio ser: q = 2362,14 Kw

Y la temperatura de salida del fluido fro Tc,o = 20,08 C

19. Determinacin del factor de correccin F, de la ecuacin 2.17:

- 128 -

F=

NTU contracorriente (2.17) NTU otro

Esta ecuacin se usa para el caso que el intercambiador de calor sea de mas de un paso, en este trabajo se propone un intercambiador de calor de un solo paso (Npasos=1). Adems se eligi un valor de F=0.70 para poder calibrar el modelo.
F = 0,70

20. Clculo del rea de transferencia de calor A, de la ecuacin:

q = UA T ME (2.14)

Donde:
T ME = F T LM

Luego la ecuacin (2.14) queda:

q = UAF T LM (4.13)

Despejando el rea y reemplazando valores tenemos:

A=

q = UFTLM

W 2362140 W 4826,61 2 x0,70x5,45 m C

A = 128 ,28m2

21. Determinacin del nmero total de placas trmicas Np, de la ecuacin 2.7 N pT = AT (2.7) A plato

- 129 -

N pT =

128,28 0,61x2,0

N p = 105 (Redondeando)

De la ecuacin (2.14) se tiene:

Nc, paso = 84 para cada corriente de fluido, por ello en total se tiene:
N T = 168

Siendo el nmero total de placas trmicas:

N p = 1681 N p = 167

Es aqu donde se optimiza el modelo, variando el valor de L: Si: N pT N p Entonces se regresa al paso 2 donde nicamente se variar el valor de L y se procede a realizar los clculos hasta que satisfaga la condicin de :

N pT = N p

En este trabajo se presenta el programa desarrollado en el lenguaje de programacin MATLAB 7.0, donde para esta cada de presin se tiene que el valor ptimo de L es:
L = 1,90 m

El cual garantiza un aprovechamiento ptimo de la cada de presin para el proceso de intercambio de calor, con lo cual se concluye los clculos del modelo termohidrulico.

- 130 -

En el cuadro 4.4 se presenta un resumen de los principales parmetros trmicos y geomtricos obtenidos a partir del modelo termohidrulico desarrollado en el presente trabajo.

Cuadro N 4.4 Resumen de los Resultados Obtenidos PARAMETRO NUEVO DISEO

Carga trmica (KW) Temperatura media logartmica (C) Coeficiente de pelcula (W/m2C) hh Coeficiente de pelcula (W/m2C) hc Coeficiente global (W/m2C) U Efectividad Presin mxima de operacin (bar) Cada de Presin (bar) sistema cerrado Cada de Presin (bar) sistema abierto

2362,14 5,45 10391,00 11350,00 4954,59 0,55 6,4 0,723 1,003

- 131 -

Caudal de operacin (m3/h) sistema cerrado Caudal de operacin (m3/h) sistema abierto

338 400

GEOMETRA

rea efectiva de transferencia de calor (m2) Longitud de la placa (mm) Espaciamiento del canal (mm) Espesor de la placa (mm) Dimetro tuberas de conexin (pulg.) Nmero de placas

125,04 1900 2.9 5,0 12 160

DIAGRAMA DE FLUJO DEL MODELO

- 132 -

INICIO

INGRESO DE DATA: Temperaturas de Operacin Propiedades Trmodinmicas

Clculo del rea seccional total para el circuito abierto en funcin del rea seccional por paso Seleccin de la corriente del proceso que optimizar la cada de presin

Ac 2 = N pasos ( N c )(Wb) = N pasos ( Ac )

Re =
Definir geometra (L, W) y tipo de plato

m dh Ac

Hallar Re y f

f = x Re y

Iniciar los calculos suponiendo un valor de Re de la corriente crtica o

Proponer un nmero de pasos para calcular el nmero de canales hidrulicos por paso. 1 0 ( 2 y ) ( 2 y ) y N pasos L 1 2x m N c , paso = 1+ y Pd h (Wb)

Re =

m dh Ac

Hallar el flujo msico por rea seccional G, y el coeficiente de pelcula h:

Ajustar los valores de Re y Ac, en funcin de la cada de presin disponible

P =

4 fG 2 L 2d h

Cp 0, 4 k 0,6 0,65 h = 0,204e 0,35 0, 25 G

P =

4 fG 2 L 2d h

0 ( 2 y ) 2x m yL Ac = 1+ y d P h

1 ( 2 y )

Calculo del coeficiente global de transferencia de calor (U)

U=
SELECCIN DE LA CAIDA DE PRESIN

1 1 1 + + Rw + R f h1 h2

Determinacin de la carga trmica

qc = qh = m c p T
Hallar nuevo Ac

m dh Re = Ac

Hallar Re y f

Determinacin del factor de correciin F:

y

f = x Re

F=

NTU contracorriente NTU otro

Calculo del rea de tranferecnia de calor Proponer un nmero de pasos para calcular el nmero de canales hidrulicos por paso. 1 0 ( 2 y ) ( 2 y ) y N pasos L 1 2x m N c , paso = 1+ y Pd h (Wb)

A=

q UFTLM

Si:

N pT = N p
Hallar el flujo msico por rea seccional G, y el coeficiente de pelcula h:

P =

4 fG 2 L 2d h

Cp 0, 4 k 0, 6 0,65 h = 0,204e 0,35 G 0, 25

Determinar L para que:

N pT = N p

DISEO CONCLUIDO

4.3 ANLISIS TCNICO COMPARATIVO

- 133 -

El anlisis tcnico comparativo se realiz a partir del siguiente cuadro comparativo N 4.5

Cuadro N 4.5 Anlisis Tcnico Comparativo entre el Intercambiador de Coraza y Tubos y el de Placas Planas PARAMETRO Coraza y tubos PHE

Efectividad Coeficiente global (W/m2C) U Cada de Presin (Bar) del sistema abierto rea de transferencia de calor (m2) Longitud de la placa (mm)

0,40 2891,92 1,40 173,0 6969

0,55 4954,59 1,03 125,04 1900

4.3.1 Efectividad Trmica: Se puede notar que el PHE propuesto tiene una

mayor efectividad (37,5% mayor), lo cual es importante para el proceso de generacin elctrica, manteniendo una temperatura de operacin adecuada.

4.3.2 Mayor espacio: El cambio de los intercambiadores de coraza y tubos por

los PHE representa que se tendr mas espacio para poder maniobrar los equipos, debido a que el rea se reducir a la tercera parte aproximadamente ya que la longitud del intercambiador ser de 1,90 m en comparacin de los 6,969 m del intercambiador de coraza y tubos. Debido a que en este ltimo es muy difcil e

- 134 -

incmodo realizar los trabajos de mantenimiento y limpieza, poniendo en riesgo incluso la seguridad de los trabajadores.

4.3.3 Mayor disponibilidad: Debido a la distribucin y perfil de las placas se

alargar las horas de operacin del PHE, lo cual significa que no se pararn los grupos por mantenimiento y limpieza de intercambiadores, con lo cual se producir ms energa.

4.3.4 Reduccin de horas/hombre (h/h): Como los perodos de mantenimiento

y limpieza se alargarn, tambin esto repercutir en el ahorro de h/h, e incluso la disminucin de personal que se encarga de estas actividades.

4.7.5 Reduccin de paradas de grupo por accin del rel trmico del generador: Otro beneficio que se obtendr ser que no se parara un grupo por

falla del intercambiador de calor, esto generalmente sucede cuando hay fugas de agua en el interior del intercambiador de coraza y tubos (debido a la alta cada de presin) lo cual no es detectado y se traduce en una alza de temperatura en los embobinados del generador actuando instantneamente el rel trmico, obligando a parar el grupo hasta que se suelde el tubo por donde se origin la fuga, lo cual lleva muchas horas muertas (paradas de grupo de la central). Para una mejor visin del anlisis tcnico econmico del intercambiador de calor de coraza y tubos actual y el de placas planas propuesto se tienen las siguientes Grfico N 4.1, 4.2 4,3 4,4 4,5 y 4,6 que se derivan del cuadro N 4.5:
- 135 -

Grfico N 4.3
0.6 0.5 Efectividad 0.4 0.3 0.2 0.1 0 Coraza y tubos PHE
U (W/m2C) 5000 4000 3000 2000 1000 0

Grfico N 4.4

Coraza y tubos

PHE

Grfico N 4.5
1.6 1.4 1.2 A (m2) 1 0.8 0.6 0.4 0.2 0 Coraza y tubos PHE 200 150 100 50 0

Grfico N 4.6

Coraza y tubos

PHE

Grfico N 4.7
8000 Longitud (m) 7000 6000 5000 4000 3000 2000 1000 0 Coraza y tubos PHE
70000 60000 Precio ($ US) 50000 40000 30000 20000 10000 0

Grfico N 4.8

Coraza y tubos

PHE

4.4 PROGRAMA DE CLCULO PARA EL DIMENSIONAMIENTO DE UN INTERCAMBIADOR DE CALOR DE PLACAS PLANAS

- 136 -

Para simplificar los clculos del sub captulo 4.3, se presenta un algoritmo en lenguaje de programacin MATLAB 7.0 para dimensionar un intercambiador de calor de placas planas utilizando el Modelo Termohidrulico expuesto en el Captulo II.

4.4.1 Programa Fuente

%-------------------------------------------------------------------------% PROGRAMA PARA EL DIMENSIONAMIENTO DE UN INTERCAMBIADOR DE CALOR DE PLACAS PLANAS EMPLEANDO EL MODELO TERMOHIDRAULICO % % HECHO POR: % ELEAZAR GONZALES NUEZ % Para optar el titulo de Ing. Mecnico de Fluidos % %--------------------------------------------------------------------------clear all close all clc disp('INGRESO DE LOS DATOS TERMICOS'); disp( ' ') disp( '------------------------------------------------------------------ ') %tefc = input('ingrese la temperatura de entrada del fluido caliente : '); %tsfc = input('ingrese la temperatura de salida del fluido caliente : '); %teff = input('ingrese la temperatura de entrada del fluido frio : '); %qff = input('ingrese el flujo de fluido frio (kg/s) : '); %qfc = input('ingrese el flujo de fluido caliente (kg/s) : '); %ree = input('ingrese la resistencia de Ensuciamiento : '); %disp( '------------------------------------------------------------------ ') tefc=26;tsfc=20;teff=15;qff=100;qfc=80;ree=0.0000175; d=0.305;L=1.00;W=0.61;b=0.0029;e=0.005;n=1; clc disp( ' ') disp('INGRESO DE LOS DATOS GEOMETRICOS'); %d = input('ingrese dimetro de tubera(m) : '); %L = input('ingrese la longitud efectiva de la placa(m) : '); %W = input('ingrese el ancho de la placa (m) : '); %b = input('ingrese el espaciamiento del canal(m) : '); %e = input('ingrese el espesor de la placa(m) : '); %n = input('ingrese el nmero de pasos : '); dh=b*2; disp( '------------------------------------------------------------------ ') disp( ' ') disp('INGRESO DE PARAMETROS') disp( '------------------------------------------------------------------ ') %d18 = input('ingrese densidad a 18C (kg/m3) : ');

- 137 -

%d23 = input('ingrese densidad a 23C (kg/m3) : '); %m18 = input('ingrese viscosidad dinmica a 18C (Ns/m2) : '); %m23 = input('ingrese viscosidad dinmica a 23C (Ns/m2) : '); %cc18= input('ingrese coef. conductividad a 18C (W/mC) : '); %cc23= input('ingrese coef. conductividad a 23C (W/mC) : '); %ce18= input('ingrese calor especfico a 18C (J/kgC) : '); %ce23= input('ingrese calor especfico a 23C (J/kgC) : '); d18=999;d23=998; m18=0.001055;m23=0.000933; cc18=0.6005;cc23=0.6084; ce18=4188.5;ce23=4188.2; %Re = input('ingrese el nmero de Reynolds : '); Re=2300; % eleccin de "x" y "y" segn Reynolds % %Impresin de cuadro de resumen de datos de entrada clc disp('---------------------------------------------') disp('RESUMEN DE LOS DATOS DE ENTRADA'); disp(' ') fid=1; disp('PARAMETROS TERMICOS:') disp(' ') fprintf(fid,' T. entrada fluido caliente : %6.1f\n ',tefc) fprintf(fid,'T. salida fluido caliente : %6.1f\n ',tsfc) fprintf(fid,'T. entrada fluido frio : %6.1f\n ',teff) fprintf(fid,'Q. fluido frio : %6.1f\n ',qff) fprintf(fid,'Q. fluido caliente : %6.1f\n ',qfc) fprintf(fid,'Resistencia de Ensuciam : %10.7f\n',ree) disp('---------------------------------------------') disp('PARAMETROS GEOMETRICOS:') disp(' ') fprintf(fid,' Dimetro de tubera : %7.3f\n ',d) %fprintf(fid,' Long. efectiva de placa : %7.2f\n ',L) fprintf(fid,' Ancho de placa : %7.1f\n ',W) fprintf(fid,' Espaciamiento de canal : %7.4f\n ',b) fprintf(fid,' Espesor de placa : %7.3f\n ',e) fprintf(fid,' Numero de pasos : %7.0f\n',n) disp('---------------------------------------------') disp(' ') disp('PARAMETROS TERMICOS:') disp(' ') disp(' A 18C A 23C') fprintf(fid,' Densidad : %9.2f %9.2f\n',d18,d23) fprintf(fid,' Viscosidad dinmica : %9.6f %9.6f\n',m18,m23) fprintf(fid,' Coef. de conductividad : %9.4f %9.4f\n',cc18,cc23) fprintf(fid,' Calor especifico : %9.1f %9.1f\n',ce18,ce23) disp('---------------------------------------------') %close(fid) pause DN=500; dl=0.001; k=0;

- 138 -

if (Re<10) x=17; y=1; f=17*Re^(-1); end if(Re>10) if(Re<101) x=6.29; y=0.57; f=6.29*Re^(-0.57); end end if(Re>101) if(Re<855) x=1.141; y=0.2; f=1.141*Re^(-0.2); end end if(Re>855) x=0.581; y=0.1; f=0.581*Re^(-0.10); end disp( '------------------------------------------------------------------ ') clc disp('Comenzando los clculos...!'); disp(' '); disp('calculando temperatura de salida del flujo frio'); tsff=(qfc*ce23*(tefc-tsfc)/(qff*ce18))+teff; disp('calculando Ac...!') Acc=qfc*dh/(Re*m23); disp(' '); disp('calculando eficiencia y capacitancia trmica...!'); E=qfc*ce23*(tefc-tsfc)/(qfc*ce23*(tefc-teff)); C=qfc*ce23/(qff*ce18); if (C==1) NTUcontract=E/(1-E); else NTUcontract=1/(C-1)*log((E-1)/(E*C-1)); end NTUpar=-1*log(abs(1-E*(1+C)))/(1+C); if n>1 F=NTUcontract/NTUpar; else F=0.7; end dtml=((tefc-tsff)-(tsfc-teff))/(log((tefc-tsff)/(tsfc-teff))); q=qfc*ce23*(tefc-tsfc)/1000;

- 139 -

%Clculo de la cada de presin del fluido caliente dpfc2=(2*x*qfc^(2-y)*m23^y*L)/(dh^(1+y)*d23*Acc^(2-y)); %cada de presin critica % COMIENZO DE LA ITERACION PARA EL CALCULO DE LA % LONGITUD DEL INTERCAMBIADOR while DN ~= 0 if k==0 dp1=input('ingrese la cada de presin de diseo: '); %Cada de presin de diseo end Ac1=((2*x*qfc^(2-y)*m23^y*L)/(dh^(1+y)*d23*dp1))^(1/(2-y)); % Re1=qfc*dh/(m23*Ac1); if(Re1>10) if(Re1<101) x=6.29; y=0.57; end end if(Re1>101) if(Re1<855) x=1.141; y=0.2; end end if(Re1>855) x=0.581; y=0.1; end f1=x*Re1^(-y); % para fluido caliente Npasos1=(1/(W*b))*(2*x*qfc^(2-y)*(m23^y)*n*L/(dp1*d23*dh^(1+y)))^(1/(2-y)); Npasos1=round(Npasos1); G1=sqrt(2*dh*d23*dp1/(4*f*L)); h1=0.204*e^(-0.35)*((ce23^0.4*cc23^0.6)/(m23^0.25))*G1^0.65; Ac2=n*Ac1; %Ac2 : rea del canal del fluido frio %n : numero de pasos % INICIO DE LOS CALCULOS PARA EL FLUIDO FRIO Re2=qff*dh/(m18*Ac2); %Calculo del Reynolds para fluido frio if(Re2>10) if(Re2<101) x=6.29; y=0.57; end end if(Re2>101) if(Re2<855) x=1.141;

- 140 -

y=0.2; end end if(Re2>855) x=0.581; y=0.1; end f2= x*Re2^(-y); dp2=(2*x*qff^(2-y)*m18^y*L)/(dh^(1+y)*d18*Ac2^(2-y)); Npasos2=(1/(W*b))*((2*x*qff^(2-y)*m18^y*n*L)/(dp2*d18*dh^(1+y)))^(1/(2-y)); Npasos2=round(Npasos2); G2=sqrt(2*dh*d18*dp2/(4*f2*L)); h2=0.204*e^(-0.35)*((ce18^0.4*cc18^0.6)/(m18^0.25))*G2^0.65; Ud=1/(1/h1+1/h2+ree); At=q*1000/(Ud*F*dtml); % CALCULO DE NUMERO DE PLACAS Npd=At/(W*(L-2*d)); Npd=round(Npd); Ncd=Npasos1+Npasos2; DN=Npd-(Ncd-1); LF=L; L=L+dl; k=k+1; end disp('---------------------------------------------') disp('PARAMETROS HALLADOS:') disp(' ') fprintf(fid,' Calor de Intercambio (Kw) : %7.3f\n ',q) fprintf(fid,' dTml (C) : %7.2f\n ',dtml) fprintf(fid,' Longitud de la Placa (m) : %7.2f\n ',L) fprintf(fid,' Cada de Presin fluido caliente (bar) : %7.2f\n ',dp1) fprintf(fid,' Cada de Presin fluido frio (bar) : %7.2f\n ',dp2) fprintf(fid,' U (W/m2C) : %7.2f\n ',Ud) fprintf(fid,' Area Total (m2) : %7.2f\n ',At) fprintf(fid,' Numero de placas : %7.0f\n',Ncd) disp('---------------------------------------------') % % SE VARIA LA CAIDA DE PRESION PARA VER LA VARIACION DE LOS % LOS PARAMETROS TERMICOS Y GEOMETRICOS % dpfco=2000; dpfcf=100000; dp=2000; im=(dpfcf-dpfco)/dp+1; for i=1:im dpfc(i)=dpfco+(i-1)*dp;

- 141 -

Ac(i)=((2*x*qfc^(2-y)*m23^y*L)/(dh^(1+y)*d23*dpfc(i)))^(1/(2-y)); % Re(i)=qfc*dh/(m23*Ac(i)); if(Re>10) if(Re<101) x=6.29; y=0.57; end end if(Re>101) if(Re<855) x=1.141; y=0.2; end end if(Re>855) x=0.581; y=0.1; end f(i)=x*Re(i)^(-y); % para fluido caliente Npasos(i)=(1/(W*b))*(2*x*qfc^(2-y)*(m23^y)*n*L/(dpfc(i)*d23*dh^(1+y)))^(1/(2-y)); Npasos(i)=round(Npasos(i)); G(i)=sqrt(2*dh*d23*dpfc(i)/(4*f(i)*L)); h(i)=0.204*e^(-0.35)*((ce23^0.4*cc23^0.6)/(m23^0.25))*G(i)^0.65; Ac2(i)=n*Ac(i); %Ac2 : rea del canal del fluido frio %n : numero de pasos % INICIO DE LOS CALCULOS PARA EL FLUIDO FRIO Reff(i)=qff*dh/(m18*Ac2(i)); %Calculo del Reynolds para fluido frio if(Reff>10) if(Reff<101) x=6.29; y=0.57; end end if(Reff>101) if(Reff<855) x=1.141; y=0.2; end end if(Reff>855) x=0.581; y=0.1; end fff(i)= x*Reff(i)^(-y);

- 142 -

dpff(i)=(2*x*qff^(2-y)*m18^y*L)/(dh^(1+y)*d18*Ac2(i)^(2-y)); Npasosff(i)=(1/(W*b))*((2*x*qff^(2-y)*m18^y*n*L)/(dpff(i)*d18*dh^(1+y)))^(1/(2-y)); Npasosff(i)=round(Npasosff(i)); Gff(i)=sqrt(2*dh*d18*dpff(i)/(4*fff(i)*L)); hff(i)=0.204*e^(-0.35)*((ce18^0.4*cc18^0.6)/(m18^0.25))*Gff(i)^0.65; U(i)=1/(1/h(i)+1/hff(i)+ree); Atotal(i)=q*1000/(U(i)*F*dtml); % CALCULO DE NUMERO DE PLACAS Np=Atotal/(W*L); Np=round(Np); Nc(i)=Npasos(i)+Npasosff(i); end % % -----------------------------------------------------------------------% INICIO DE LOS GRAFICOS FINALES figure(01) plot(dpfc/100000,h); hold on plot(dpff/100000,hff,'r'); hold on plot(dpfc/100000,h,'.'); hold on plot(dpff/100000,hff,'r.'); grid on xlabel('Caida de presin (bar)') ylabel('h(W/m2C)') title('GRAFICO DEL COEFICIENTE DE PELICULA vs CAIDA DE PRESION') legend('Sistema cerrado', 'Sistema abierto') figure(02) plot(dpfc/100000,Atotal); hold on plot(dpff/100000,Atotal,'r'); hold on plot(dpfc/100000,Atotal,'.'); hold on plot(dpff/100000,Atotal,'r.'); grid on xlabel('Caida de presin (bar)') ylabel('rea(m2)') title('GRAFICO DEL AREA TOTAL vs CAIDA DE PRESION') legend('Sistema cerrado', 'Sistema abierto') figure(03) plot(Nc,dpfc/100000); hold on plot(Nc,dpff/100000,'r'); hold on plot(Nc,dpfc/100000,'.');

- 143 -

hold on plot(Nc,dpff/100000,'r.'); grid on ylabel('Caida de presin (bar)') xlabel('Numero de placas') title('GRAFICO DE LA CAIDA DE PRESION vs NUMERO DE PLACAS') legend('Sistema cerrado', 'Sistema abierto') figure(04) plot(Nc,h); hold on plot(Nc,hff,'r'); hold on plot(Nc,h,'.'); hold on plot(Nc,hff,'r.'); grid on ylabel('h(W/m2C') xlabel('Numero de placas') title('GRAFICO DEL COEF. DE PELICULA vs NUMERO DE PLACAS') legend('Sistema cerrado', 'Sistema abierto') figure(05) plot(Nc,Atotal); hold on plot(Nc,Atotal,'.'); grid on ylabel('Area Total (m2)') xlabel('Numero de placas') title('GRAFICO DEL AREA TOTAL vs NUMERO DE PLACAS') figure(06) plot(Nc,U); hold on plot(Nc,U,'.'); grid on ylabel('U(W/(m2C))') xlabel('Numero de placas') title('GRAFICO DEL COEF. GLOBAL DE TRANSFERENCIA DE CALOR vs NUMERO DE PLACAS')

4.4.1 Resultados

- 144 -

Para realizar el anlisis de resultados del modelo, se consider la longitud de diseo L=1,90 m, hallado para la cada de presin de 0,723 bar. Variando nicamente la cada de presin que es el parmetro de diseo del modelo, se gener los siguientes grficos, los cuales nos muestran el comportamiento de cada uno de los ndices como h, U, A, conforme va variando la cada de presin y el nmero de placas.

Grfico N 4.9 Coeficiente de Pelcula vs Cada de Presin

GRAFICO DEL COEFICIENTE DE PELICULA vs CAIDA DE PRESION

14000

12000

10000

h(W/m2 C)

8000

6000

Sitema cerrado Sistema abierto 4000

2000

0.2

0.4

0.6 0.8 Caida de presion (bar)

1.2

1.4

Grfico N 4.10 rea Total vs Cada de Presin

- 145 -

400

GRAFICO DEL AREA TOTAL vs CAIDA DE PRESION

Sitema cerrado Sistema abierto 350

300

Aera(m2)

250

200

150

100

0.2

0.4

0.6 0.8 Caida de presion (bar)

1.2

1.4

Grfico N 4.11 Cada de Presin vs Nmero de Placas

1.4 GRAFICO DE LA CAIDA DE PRESION vs NUMERO DE PLACAS

1.2 Sitema cerrado Sistema abierto 1 Caida de presion (bar)

0.8

0.6

0.4

0.2

0 100

200

300

400

500 600 700 Numero de placas

800

900

1000

1100

Grfico N 4.12 Coeficiente de Pelcula vs Nmero de Placas

- 146 -

14000

GRAFICO DEL COEF. DE PELICULA vs NUMERO DE PLACAS

Sitema cerrado Sistema abierto 12000

10000

h(W/m2C

8000

6000

4000

2000 100

200

300

400

500 600 700 Numero de placas

800

900

1000

1100

Grfico N 4.13 rea Total vs Nmero de Placas

800 GRAFICO DEL AREA TOTAL vs NUMERO DE PLACAS

700

600

Area Total (m2)

500

400

300

200

100

200

400

600 Numero de placas

800

1000

1200

Grfico N 4.14 Coeficiente Global de Transferencia de Calor vs Nmero de Placas

- 147 -

6000

GRAFICO DEL COEF. GLOBAL DE TRANSFERENCIA DE CALOR vs NUMERO DE PLACAS

5500

5000

4500

U(W/(m2C))

4000

3500

3000

2500

2000

1500 100

200

300

400

500 600 700 Numero de placas

800

900

1000

1100

Es posible variar los parmetros de operacin (Temperaturas, caudal, otros) a fin de ver como se comporta el modelo. A continuacin se presenta algunas corridas del Programa:

El cuadro N 4.4, muestra los resultados una vez corrido el Programa para los mismos parmetros de operacin propuestos en este trabajo, variando nicamente el flujo msico al 90, 80 y 70% para ambos flujos.

Cuadro N 4.6 Variacin de Parmetros respecto al Flujo Msico

- 148 -

Flujo msico (Kg/s) Parmetro 90% 80% 70%

dTml (C) Efectividad (n) q (Kw) A (m2) U (w/m2C) L (m) Nplacas

5,44 0,55 2125,93 112,54 4954,59 1,900 144

5,44 0,55 1889,72 100,05 4953,79 1,900 128

5,44 0,55 1653,50 87,56 4953,00 1,900 112

Se puede apreciar que la efectividad permanece constante, mientras que el calor de intercambio disminuye, adems el coeficiente global de transferencia (U) permanece casi constante en el modelo. Otro parmetro que permanece constante es la longitud de la placa, mientras que el nmero de placas disminuye.

El cuadro N 4.5 presenta una corrida del modelo variando nicamente la temperatura entrada del fluido caliente (variando tambin los parmetros termodinmicos que se tienen que actualizar en el modelo).

Cuadro N 4.7 Variacin de Parmetros respecto a la Temperatura

- 149 -

Temperatura (C) Parmetro 27 28 29

dTml (C) Efectividad (n) q (Kw) A (m2) U (w/m2C) L (m) Nplacas

5,52 0,58 2755,84 147,53 4835,24 2,05 168

5,59 0,62 3149,53 170,94 4708,39 2,22 174

5,66 0,64 3543,22 193,96 4609,60 2,37 180

Del siguiente cuadro se aprecia que si incrementamos el diferencial de temperaturas del fluido fro, la efectividad del intercambiador de calor mejora, en consecuencia el calor de intercambio tambin aumenta, pero el coeficiente global de transferencia de calor (U) disminuye. En cuanto a la longitud del intercambiador de calor, ste aumenta al igual que el nmero de placas.

- 150 -

CAPITULO V

ANALISIS DE RECUPERACIN COSTO CAPITAL

5.1 SELECCIN DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR El intercambiador de calor se seleccionar dependiendo de los parmetros de operacin para el funcionamiento adecuado del sistema de enfriamiento del generador: Siendo los parmetros principales (tomados en campo): presin mxima de operacin = 6,4 bar temperatura mxima de operacin = 30C temperatura de diseo de entrada del lado caliente = 26C temperatura de diseo de salida del lado fro = 20C temperatura de diseo de entrada del lado fro = 15C temperatura de diseo de salida del lado fro = 20,08C calor de intercambio = 2362,12 Kw caudal lado fro= 400 m3/h caudal lado caliente= 338 m3/h

- 149-

coeficiente de transferencia de calor = 4954,59 W/m2C longitud total de la placa = 1,90 m rea efectiva de transferencia de calor = 125,04 m2 dimetro de conexiones = 12 pulg.

Como existen diversas empresas que fabrican PHE, se opt por la empresa Transnacional Alfa Laval S.A. ya que cuenta con representacin en el Per y brinda asesora tcnica as como diferentes tipos de intercambiadores de placas para procesos especficos, tambin brinda repuestos originales de los intercambiadores de placas.

Con las condiciones de utilizacin (presin, temperatura), y siendo el servicio lquido/lquido, adems que la naturaleza del fluido es abrasivo y sucio, se selecciona de la gua de intercambiadores de calor de placas de Alfa Laval (Cuadro N 5.1), siendo las siguientes alternativas las mejores:

PHE Standard: el cual cumple con todas las condiciones de operacin del proceso, siendo adems flexible y con mayores repuestos.

PHE Wide-pag: el cual tambin cumple con las mismas caractersticas que el PHE Standard, pero vara en su precio por su disposicin de placas, ya que estos son adecuados para fluidos altamente viscosos.

- 150-

Cuadro N 5.1 Gua de Intercambiadores de Calor Alfa Laval Standard PHE Condiciones de utilizacin Presiones: Desde vaco hasta MPa (psi) Temperaturas C F -30 -20 a a +200 +355 -30 a +200 -20 a +390 -195 a 0 a +140 +225 -320 a +32 a +285 +437 Flow-Flex PHE Wide-gap PHE Duble-wall Twin-plate PHE PHE Diabon F Grafito PHE Soldado PHE

2,5 (355)

2,0 (285)

0,9 (130)

2,5 (355)

2,5 (355)

0,6 (85)

3,0 (427)

Servicio Liquido/Liquido Gas/Lquido Gas/Gas Condensacin Evaporacin

1 1 - 3* 1 - 3* 1 - 3* 1 - 3*

1 1 - 3* 1 - 3* 1 - 3* 1 - 3*

1 1 - 3* 1 - 3* 1 - 3* 1 - 3*

1 1 - 3* 1 - 3* 1 - 3* 1 - 3*

1 1 - 3* 1 - 3* 1 - 3* 1 - 3*

1 1 - 3* 1 - 3* 1 - 3* 1 - 3*

1 1 1 - 3* 1 1

Naturaleza del fluido Corrosivo Agresivo

1 3
- 150-

1 3

1 3

1 3

1 1

1 1

3 3

Viscoso Sensible al calor Reaccin peligrosa Fibras Pastas y suspensiones Sucios

1 1 3 4 3 3

1 1 3 3 2 2

1 1 3 1 2 2

1 1 1 4 3 3

1 1 2 4 3 3

1 1 3 4 3 3

3 1 4 4 4 3

Inspeccin Corrosin Fugas Ensuciamiento

A A A

A A A

A A A

A A A

B A B

A A A

C C C

Mantenimiento Limpieza mecnica Modificaciones Reparaciones

A A A

A A A

A A A

A A A

B A A

A A A

C C C

1 Generalmente la mejor opcin 2 A menudo la mejor eleccin 3 A veces la mejor opcin 4 Raramente la mejor opcin

A Ambos lados B Un lado C Ningn lado

* Dependiendo de la presin de operacin, gas/vapor, densidad etc.

- 151-

En este trabajo se opta por el PHE Standard, debido a que son flexibles y se adecuan fcilmente para diferentes condiciones de operacin segn sea el caso, tan slo quitando o aumentando placas y es de menor costo que el PHE Wide-pag que cumple tambin con las condiciones de operacin.

El PHE Standard tiene las siguientes caractersticas:

Presin mxima de operacin Con diseo especial Temperatura mxima Con juntas especiales Caudal mximo Coeficiente de transferencia rea de transferencia Dimetro mx. de conexiones

25 bar (360 psi) 30 bar (435 psi) 160C (320F) 180C (355F) 3 600 m3/h (16 000 US gpm) 3 5007 500 W/m2C (600-1 300 Btu/ft2hC) 0,1 2 200 m2 (1 24 000 ft2) 450 mm (18)

5.2 COSTO DE INSTALACIN DE UN PHE EN LA CH SAM Se determina todos los costos que intervienen en el cambio y la puesta en operacin de un PHE en la central SAM. Se realiz la cotizacin en Alfa Laval para la adquisicin de un PHE Standard con las caractersticas geomtricas encontradas y bajo los parmetros de operacin indicados. Siendo la propuesta de Alfa Laval

- 152-

5.2.1 Costo de Equipo: tendr un costo de $US 41575,62 incluido IGV, siendo la modalidad llave en mano. Aqu estn incluidos los siguientes costos: Costo de transporte de equipo. Capacitacin de personal, para realizar trabajos de mantenimiento y limpieza (4 horas). Montaje y pruebas del equipo hasta la puesta en operacin de este.

5.2.2 Costo de Instalacin (horas muertas): el cambio del intercambiador se programar para el da provisto del mantenimiento del intercambiador de coraza y tubos siendo el tiempo de instalacin y prueba del PHE aproximadamente 12 horas. Pero como se programa slo 4 horas por mantenimiento y limpieza del intercambiador de coraza y tubos, entonces se consideran 8 horas muertas que significan:

Pmuerta = 85 000 KW x 8 horas = 680 000 Kwh

Para realizar el siguiente anlisis se presenta los costos proyectados por OSINERG en el cuadro N 5.2 para el complejo Mantaro, para lo cual en este trabajo se tom el costo promedio de 1 Kwh en barras segn OSINERG es de 0,02677 $US/Kwh para el caso ms pesimista (fuera de punta).

- 153-

Cuadro N 5.2 Tarifas en Barra Actualizadas en Subestaciones Base 04 de Julio de 2,006

- 154-

Como el promedio que genera un grupo es 85 000 Kw (del Captulo 3)

Entonces el costo total por parada de grupo ser: Cparada = 680 000 Kwh x 0,02677 US/Kwh = 18 202,44 $US

Siendo el costo total de instalacin: Costo de Inversin Total = 41 575,62 + 18 202,44 = 59 778,06 $US

5.3 ANLISIS DE RECUPERACIN COSTO CAPITAL

5.3.1 Costo recuperado por mejoramiento del sistema de enfriamiento: aqu es tal vez donde se tendr un incremento importante de generacin de energa, debido a que con la mejora del este sistema se podr tomar ms carga por grupo, lo cual incrementar la generacin.

Si la central opera a 96 m3/s, la potencia entregada es de: Pneta = 9,81 x 748 x 96 = 704 Mw Pent = 704 Mw x 0,97 x 0,91 x 0,98 x 0,98 = 597 Mw Prom. grupo = 85,3 Mw

Con la mejora del sistema de enfriamiento, podemos tomar ms carga, en este caso tomaremos 100 m3/s Pneta = 9,81 x 748 x 100 = 734 Mw

- 155-

Pent = 734 Mw x 0,97 x 0,91 x 0,98 x 0,98 = 622,24 Mw Ppro. grupo = 88,9 Mw

Cabe mencionar que este es el caso en que todos los grupos toman carga, pero esto se puede hacer independientemente para cada grupo. Se puede incrementar directamente 5 Mw o ms por grupo si existe un buen rango de temperatura en los bobinados del generador. Para este caso se tom promedios.

Por lo cual habr un incremento de 3,9 Mw

Y si se mantiene esta maniobra durante 7 horas semanales (esto en el peor de los casos), tendremos un beneficio mensual de: Bmensual = 3 900 Kw x 7 h/semana x 4 semanas = 109 200 Kwh
B

Y el costo beneficio mensual ser: Cmensual = 109 200 Kwh x 0,02677 US/Kwh = 2 923,10 $US

5.3.2 Costo recuperado por reduccin de paradas de grupo: actualmente el Complejo Mantaro tiene un programa anual de mantenimiento de grupos, el cual se muestra a continuacin:

- 156-

Tiene programado 8 paradas por cada grupo para realizar mantenimiento y limpieza de intercambiadores de coraza, designndose 4 horas por cada intervencin. Siendo 4 paradas en los meses de avenidas (Enero, Febrero, Marzo, Abril) y 4 cada dos meses en la poca de estiaje (Junio, Agosto, Octubre, Diciembre).

Con la instalacin del PHE Standard estas paradas se pueden reducir hasta en un 50%, debido al diseo de las placas que generan turbulencias y no dejan que se pegue a sus paredes los slidos en suspensin que arrastra el agua turbinada que se bombea. Tambin se reducir en 1 hora el mantenimiento del PHE, lo cual significar un costo beneficio adicional. Ya que slo se parar 3 horas por cada intervencin.

Siendo la propuesta del programa de mantenimiento y limpieza de los PHE de 5 paradas por ao (Enero, Febrero, Marzo, Junio y Octubre)

Entonces tendremos el siguiente costo beneficio: Enero: se tendr un costo beneficio por la reduccin de 1 hora de parada de grupo, siendo este costo: Cenero = 85 000 Kw x 1h x 0,02677$US/Kwh = 2 275,30 $US

Febrero: se tendr un costo beneficio por la reduccin de 4 horas de parada de grupo, siendo este costo:

- 157-

Cfebrero = 85 000 Kw x 4h x 0,02675 $US/Kwh = 9 101,22 $US

Marzo: se tendr un costo beneficio por la reduccin de 1 hora de parada de grupo, siendo este costo: Cmarzo = 85 000 Kw x 1h x 0,02675 $US/Kwh = 2 275,30 $US

Abril: se tendr un costo beneficio por la reduccin de 1 hora de parada de grupo, siendo este costo: Cabril = 85 000 Kw x 1h x 0,02675 $US/Kwh = 2 275,30 $US

Junio: se tendr un costo beneficio por la reduccin de 4 horas de parada de grupo, siendo este costo: Cjunio = 85 000 Kw x 4h x 0,02675 $US/Kwh = 9 101,22 $US

Agosto: se tendr un costo beneficio por la reduccin de 1 hora de parada de grupo, siendo este costo: Cagosto = 85 000 Kw x 1h x 0,02675$US/Kwh = 2 275,30 $US

Noviembre: se tendr un costo beneficio por la reduccin de 1 hora de parada de grupo, siendo este costo: Cnoviembre = 85 000 Kw x 1h x 0,02675 $US/Kwh = 2 275,30 $US

Diciembre: se tendr un costo beneficio por la reduccin de 4 hora de parada de grupo, siendo este costo: Cdiciembre = 85 000 Kw x 4h x 0,02675 $US/Kwh = 9 101,22 $US
- 158-

Para realizar el anlisis de la recuperacin costo capital, se tomar en cuenta que el cambio del intercambiador de coraza y tubos por el PHE Standard se realizar en Diciembre del 2006, fecha en la cual se realizar el mantenimiento de intercambiadores. Entonces el anlisis de recuperacin costo capital se realizar a partir de enero de 2007.

La empresa tiene para proyectos un perodo de mediana envergadura un perodo interno de retorno de 1 ao, y un TEA de 36%.

Tambin existe un costo beneficio de la reduccin de 5 h/h anuales por grupo que representara un costo beneficio adicional, as como el ahorro de insumos y herramientas utilizados para la limpieza de los intercambiadores de coraza y tubos (waipe, trapo, pistola de extensin, piedras de desbaste, soldadura, otros). Pero esto se tomar como compensacin por las horas impartidas de capacitacin de personal de mantenimiento y limpieza como a los jefes de operacin de la central.

A continuacin se presenta el cuadro N 5.3 de flujos de ingresos del proyecto:

- 159-

Cuadro N 5.3 Flujo de Ingresos BENEFICIO POR BENEFICIO POR MEJORA DE SISTEMA REDUCCIN DE DE ENFRIEMIENTO PARADAS DE GRUPO ($US) ($US) 2923.10 2923.10 2923.10 2923.10 2923.10 2923.10 2923.10 2923.10 2923.10 2923.10 2923.10 2923.10 2275.30 2275.30 2275.30 9101.22 0.00 2275.30 0.00 9101.22 0.00 2275.30 0.00 9101.22

AO

MES

TOTAL ($US) 5198.40 5198.40 5198.40 12024.32 2923.10 5198.40 2923.10 12024.32 2923.10 5198.40 2923.10 12024.32

ENE FEB MAR ABR MAY 2008 JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC

Los criterios de evaluacin de este proyecto sern el VAN y la TIR, los cuales sern determinados para un perodo de 1 ao y una TEA de 36%.

Tambin sabemos que el costo total de inversin es de $US = 59 778,06 Y que todos los valores lo llevaremos al 1 de enero de 2007 (ao cero). A continuacin en las grficas N 5.1 y 5.2 se explican mejor la forma de cmo se recuperar la inversin mensualmente y como ser el acumulado anual.

- 160-

Grfico N 5.1 Costo Recuperado Mensual Pesimista

COSTO RECUPERADO MENSUAL (Pesimista)

$US

14000 12000 10000 8000 6000 4000 2000

MAR MAY

0
ENE FEB

AGO

NOV
NOV

ABR

OCT

SEP

JUN

JUL

mejora sist. enfriam.

reducc. paradas grupo

Grfico N 5.2 Costo Capital Recuperado Mensual Acumulado Pesimista

$US
80000 70000 60000 50000 40000 30000 20000 10000

RECUPERACIN DE COSTO CAPITAL MENSUAL ACUMULADO (Pesimista)

ENE

JUN

MAR

MAY

- 161-

AGO

ABR

OCT

FEB

SEP

JUL

DIC

DIC

Esto servir para hacer la evaluacin del proyecto, en vista se tiene que el acumulado al final del ao es de $US 73 757,35 pero estos valores tienen que considerarse en el ao donde se realizar la inversin total del proyecto.

5.4 CRITERIOS DE EVALUACIN DEL PROYECTO

5.4.1 Criterio del valor actual neto (VAN):

VAN =
Donde:

n Yt Et Io t t t =1 (1 + i) t =1 (1 + i)

Yt : representa el flujo de ingresos del proyecto Et : egresos del proyecto Io : la inversin en el momento cero de la evaluacin I : la tasa de descuento de la empresa

En este trabajo se tom una tasa de descuento mensual Como TEA=36% entonces la tasa de descuento mensual ser aproximadamente: I=2,6%

Adems los egresos E corresponden a los costos de operacin y mantenimiento, en este caso se consider cero debido a que estn dentro del rubro de gastos anuales de la central y no son costos adicionales de operacin de la central.
- 162-

Por lo que Y representa el beneficio neto del proyecto. Entonces: VAN = 62 313,68 59 778,06 = 2 535,62

VAN >> 0

5.4.2

Criterio de la tasa interna de retorno:

(1 + i)
t =1

BN t

Io = 0

Donde: BN es el beneficio neto igual a Y I es la tasa interna de retorno (TIR) Calculando tenemos TIR = 3,27% Que anualmente significa: TIR = 47,1 %

Entonces los criterios analizados para este proyecto son: VAN = 2 535,62 >> 0 TIR = 47,1% > 36%, que es la tasa de descuento anual de la empresa. Con lo que se concluye con la aceptacin y rentabilidad del proyecto.

Con la finalidad de ver el potencial de la rentabilidad de este proyecto se presenta a continuacin las grficas N 5.4, 5.5 que corresponden para el valor de un 1 Kwh = 0,02825 $US/Kwh para el caso promedio y las grficas N 5.6 y 5.7 que corresponden a un valor de 1 Kwh = 0,02973 $US/Kwh para el caso optimista (hora de punta).

- 163-

Grfico N 5.3 Costo Recuperado Mensual Promedio

$US

COSTO RECUPERADO MENSUAL (Promedio)

14000 12000 10000 8000 6000 4000 2000

MAR MAY

0
ENE FEB

AGO

NOV

ABR

OCT

SEP

JUL

mejora sist. enfriam.

JUN

reducc. paradas grupo

Grfico N 5.4 Costo Capital Recuperado Mensual Acumulado Promedio

$US
90000 80000 70000 60000 50000 40000 30000 20000 10000

RECUPERACIN DE COSTO CAPITAL MENSUAL ACUMULADO (Promedio)

ENE

JUN

OCT

FEB

SEP

JUL

MAR

Donde se tiene que la VAN = 6 768,11 y un TIR = 4,33% lo cual da una TEA = 66,3%

MAY

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AGO

NOV

ABR

DIC

DIC

Grfico N 5.5 Costo Recuperado Mensual Optimista

$US

COSTO RECUPERADO MENSUAL (Optimista)

16000 14000 12000 10000 8000 6000 4000 2000 0

ENE FEB

MAR

MAY

AGO

NOV

ABR

OCT

SEP

JUL

mejora sist. enfriam.

JUN

reducc. paradas grupo

Grfico N 5.6 Costo Capital Recuperado Mensual Acumulado Optimista

$US
90000 80000 70000 60000 50000 40000 30000 20000 10000

RECUPERACIN DE COSTO CAPITAL MENSUAL ACUMULADO (Optimista)

ENE

JUN

OCT

FEB

SEP

JUL

MAR

Donde se tiene que la VAN = 7 408,95 y un TIR = 4,46% lo cual da una TEA = 68,8 %

MAY

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AGO

NOV

ABR

DIC

DIC

Grfica N 5.7 Resumen

Recuperacin del Costo Capital mensual
16000.00

14000.00

12000.00

10000.00 $ US

8000.00

6000.00

4000.00

2000.00

0.00 ENE FEB MAR ABR MAY Pesimista JUN JUL AGO Promedio SEP OCT NOV DIC Meses

Optimista

Como se puede apreciar en el grfico resumen la propuesta de cambio de los intercambiadores de calor de placas planas es rentable an en el caso ms pesimista debido a la alta rentabilidad del estudio. Los costos obtenidos solo son para el cambio de un intercambiador de calor, pudiendo reducirse an ms si se cambian los 8 intercambiadores de calor con que cuenta la central Santiago Antunez de Manolo, ya que los costos de inversin y transporte se reduciran.

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5.5 PRECAUCIONES PARA LA PUESTA EN OPERACIN DE LOS INTERCAMBIADORES DE CALOR Una vez terminado la instalacin del PHE, se debe primero dejar circular el flujo de fluido fro (agua turbinada), una vez que est circulando a travs de todo el equipo, se proceder a dejar circular el flujo de fluido caliente (agua de enfriamiento del generador). Controlar permanentemente que la presin no sobrepase los lmites mximos de operacin, de modo de evitar la rotura de los sellos y empaquetaduras del equipo. Controlar permanentemente el nivel de agua del pozo as como estado de la bomba. Si se requiere de parar el equipo, primero se cortar el fluido caliente hasta que ste haya disminuido a 20C. El mantenimiento del PHE debe realizarse una vez al ao como mnimo, en donde se realizarn las siguientes actividades: revisin de las temperaturas y flujos contra los datos de diseo. revisar la condicin general y buscar seales de fuga retocar la pintura del bastidor en los raspones o en donde este daada. revisar la presencia de xidos en tornillos y limpiar si es el caso. Cubrir ligeramente las partes roscadas y deslizantes con un poco de grasa. Existen normas que se debe cumplir el equipo en operacin, los cuales se pueden ver ampliamente en el apndice.

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5.5.1 Obligaciones del Usuario Si en el PHE hay medios peligrosos (cidos u otros), altas presiones y temperaturas altas/bajas, existe el riesgo de lesionarse durante los trabajos de mantenimiento o si se producen fugas. Prevea en todo caso una pantalla protectora para esta clase de trabajos. Esta pantalla protectora solo debe retirarse cuando el intercambiador de calor de placas se haya vaciado o se haya reducido su presin y temperatura hasta las del entorno. En calidad de usuario del PHE, debe garantizar que todos los operarios que tengan que ver con la instalacin, el manejo, el mantenimiento o la reparacin del PHE hayan ledo y entendido desde el principio hasta el final las partes de las instrucciones de uso que sean importantes para ellos. El PHE ha sido fabricado segn el estado actual de la tcnica y es de funcionamiento seguro. A pesar de esto, el PHE se puede daar u ocasionar peligros si no se tienen en cuenta las siguientes indicaciones: Estas instrucciones de uso deben guardarse siempre en un sitio al alcance del operario que tenga que trabajar con el PHE En el PHE, solo deben trabajar operarios que conozcan las normativas bsicas sobre seguridad laboral y prevencin de accidentes y que hayan sido instruidos en el manejo del PHE. Por razones de seguridad, se prohbe que haya otras personas en las proximidades del PHE. El usuario deber comprobar peridicamente que el operario trabaje atenindose a las normas de seguridad. Como usuario debe garantizar: que el PHE permanezca listo para su funcionamiento.

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 que no se produzca un desgaste prematuro de determinados componentes desfavorables. Las condiciones ambientales desfavorables son, por ejemplo, para Materiales para juntas: gases agresivos y/o aerosoles agresivos en el ambiente, el efecto de la emisin de rayos ultravioletas (como por ejemplo la luz solar), temperaturas ambientales extremas. Componentes metlicos: gases agresivos y/o aerosoles en el ambiente, humedad. que se realicen todas las inspecciones/trabajos de mantenimiento en perodos regulares de tiempo. que no se efecte ninguna modificacin, adicin o reforma en el PHE sin la autorizacin del fabricante del PHE. Una modificacin puede provocar la expiracin de la licencia de servicio. que se cumplan todas las leyes y normativas vlidas para el PHE tambin las que no se mencionan aqu expresamente as como las normativas vlidas sobre prevencin de accidentes. del PHE debido a condiciones ambientales

5.2 Estudio de Impacto Ambiental A fin de determinar los efectos producidos por la realizacin de este proyecto se realiza el Estudio de Impacto Ambiental (EIA), el cual se presenta en este trabajo de forma general debido a lo extenso de este estudio, pero que servir de gua para la elaboracin de un perfil de Estudio de Impacto Ambiental.

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Una de las primeras actividades que se debe realizar en cualquier estudio de impacto ambiental, es la identificacin de los impactos potenciales asociados a las diferentes fases del proyecto en estudio (instalacin, operacin y mantenimiento del intercambiador de calor de placas propuesto). La identificacin de los impactos ambientales se logra con el anlisis de la interaccin resultante entre los componentes del Proyecto y los factores ambientales de su medio circundante. En este proceso, se van estableciendo las modificaciones del medio natural que pueden ser imputables a la realizacin del Proyecto, ya que ello permite ir seleccionando aquellos impactos que por su magnitud e importancia requieren ser evaluados con mayor detalle posteriormente; as mismo, se va determinando la capacidad asimilativa del medio por los posibles cambios que se generan con la ejecucin del Proyecto. El reconocimiento de rea del proyecto, ha permitido priorizar la atencin en el contexto socio-econmico local y regional, as como la calidad de las aguas a ser utilizadas. Los impactos locales que se prev ocurriran, se describen especficamente para cada componente del Proyecto, transporte, acondicionamiento de bridas y tuberas, instalacin del equipo, incluyendo los impactos externos relacionados con los componentes de beneficio del Proyecto en la regin. Identificamos tambin una serie de actividades que se realizarn en la ejecucin del Proyecto, y que lo describimos a continuacin:

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I. Acondicionamiento de Tuberas y Bridas - Sostenimiento de tuberas segn dimensiones del intercambiador de placas. - Acondicionamiento de bridas segn dimensiones del intercambiador de placas. - Instalacin de equipos de medicin (termopares y manmetros)

II. Instalacin de Equipo - Montaje mecnico de equipo. - Ajuste de equipo. - Pruebas en vaco. - Pruebas hidrostticas. - Puesta en operacin. - Zona para disposicin de equipo cambiado.

III. Operacin y Mantenimiento - Limpieza y monitoreo de equipo. - Mantenimiento de equipo.

Con el objeto de tener una visin grfica y ponderada de los impactos ambientales del Proyecto, se ha elaborado un Matriz de Identificacin de Impactos, donde se representa la relacin causa-efecto en tres niveles subjetivos dependiendo de la metodologa empleada, tomando en cuenta los

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impactos positivos y negativos, as como las caractersticas del medio donde se superpondr el Proyecto. (Ver Matriz causa efecto en el cuadro N 5.4) Cuadro N 5.4
ESTUDIO DE LA INSTALACIN DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR DE PLACAS PLANAS EN LA CENTRAL HIDROELCTRICA SANTIAGO ANTUNEZ DE MAYOLO MATRIZ DE IDENTIFICACIN DE IMPACTOS AMBIENTALES

INSTALAIN

OPERACIN

CIERRE

INSTALACIN DE EQUIPO

ACONDICIONAMIENTO DE TUBERAS Y BRIDAS

COMPONENTES AMBIENTALES

COMPONENTES

INDICADORES AMBIENTALES POLVOS X X X X X X X X X X X X X X X X X X X 4 6 6 1 2

COMPONENTES AMBIENTALES MAS IMPORTANTES

FSICOS

CALIDA DEL AIRE

GASES RUIDOS Y VIBRACIONES

SUELOS AGUA BIOLGICOS

CALIDAD DE SUELOS CALIDAD DEL AGUA

FAUNA

FAUNA ACUTICA

CIERRE PARCIAL DE INSTALACIONES

CIERRE TOTAL DE INSTALACIONES X X

MANTENIMIENTO

OPERACIN

SOCIOECONMICO Y CULTURAL

SOCIEDAD

SALUD Y SEGURIDAD

GENERACIN DE EMPLEO ECONOMA SISTEMA INTERCONECTADO NACIONAL

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NUMERO DE INTERACCIONES 2 6 5 2