43 3.

MTODOS EXPERIMENTAIS

Para a realizao dos experimentos, foram realizadas as etapas de definio e preparao das amostras da matria prima com a variao das propriedades mecnicas (dureza do material), laminao das amostras com a variao da temperatura de processo, avaliao das caractersticas mecnicas e metalogrficas das amostras laminadas e do parmetro que relaciona a deformao axial pela radial (parmetro de anisotropia - R).

3.1. Definio e preparao das amostras

As amostras utilizadas nos experimentos so fios de cobre eletroltico de formas retangulares com dimenses de 9,00 mm de largura e 4,00 mm de espessura, conforme apresentado na Figura 3.1, onde estes podem ser fornecidos com diferentes valores de dureza para o processo de laminao. As amostras foram acondicionadas em carretis para facilitar a sua utilizao no equipamento de laminao, conforme est apresentado na Figura 3.2.

Figura 3.1 Fio de cobre retangular com dimenso de 9,00 mm x 4,00 mm.

44

Figura 3.2 Fio retangular acondicionado em carretel.

Para se obter materiais com diferentes valores de dureza, foi utilizado o processo de tratamento trmico de recozimento. Fazendo-se o controle do processo de recozimento foram obtidos materiais com recozimento pleno, recozimento intermedirio e o material encruado, o qual no foi submetido ao tratamento trmico.

3.1.1. Preparao das amostras - recozimento da matria prima

O processo de recozimento da matria prima foi realizado em um equipamento chamado recozedor, conforme apresentado na Figura 3.3.

Roldana Roldanas de

de

direcionamento do material Tubo para aplicao Tanque de gua de vapor Bobinador aquecimento Efeito joule

Figura 3.3 Equipamento utilizado para recozimento

45 O equipamento consiste num sistema de desbobinamento de carretis, sistemas de roldanas, tubo de vapor para evitar oxidaes no fio, tanque de gua para resfriamento e sistema bobinador. Neste equipamento o aquecimento e, conseqentemente, o recozimento realizado pelo efeito Joule. O recozimento pelo efeito joule explicado pelo aquecimento dos condutores, ao serem percorridos por uma corrente eltrica, estando os eltrons livres no condutor metlico, estes possuem grande mobilidade podendo se deslocar se chocando com outros tomos da rede cristalina. A cada coliso, parte da energia cintica do eltron livre transferida para o tomo com o qual ele colidiu, e esse passa a vibrar com uma energia maior. Esse aumento no grau de vibrao dos tomos do condutor tem como conseqncia um aumento de temperatura. O aumento de temperatura realizado nas roldanas que compem o equipamento recozedor sendo esta temperatura transferida para o fio de cobre que est em contato com as roldanas, realizando o recozimento do material. Para se obter materiais com diferentes valores de dureza, foi necessrio realizar um controle do nvel de recozimento para cada amostra, onde este controle realizado com a quantidade de corrente eltrica aplicada aos condutores e pelo tempo de contato entre o fio de cobre e as roldanas onde a corrente eltrica est aplicada. A Tabela 3.1 apresenta os valores de corrente eltrica (em ampres), tempo de contato (em segundos) e temperatura de recozimento para a preparao das amostras do fio de cobre.

Tabela 3.1 Corrente eltrica, tempo de contato entre o fio de cobre e as roldanas e temperatura de recozimento.

Tipo de amostra Recozimento intermedirio Recozimento pleno

Corrente eltrica (A) 850

Tempo de contato (s) 2,4

Temperatura de recozimento (C) 345

1630

5,0

585

46 3.2. Anlise das caractersticas mecnicas da matria prima

3.2.1. Ensaio de trao

O ensaio de trao foi realizado utilizando 03 amostras com as dimenses de 9,00 mm de largura, 4,00 mm de espessura e 130,20 mm de comprimento, onde as amostras foram retiradas de materiais com diferentes caractersticas mecnicas (material encruado, material com recozimento intermedirio e material com recozimento pleno). A Figura 3.4 apresenta um exemplo de amostra utilizada.

Figura 3.4 Amostra utilizada para a realizao do ensaio de trao.

Para a realizao do ensaio de trao foi utilizado uma mquina da marca EMIC, equipada com sistema de controle e aquisio de dados MERLIN, extensmetro axial eletrnico INSTRON de 25 mm e clula de carga de 100 kN. O equipamento utilizado e a amostra sendo tracionada so mostrados na Figura 3.5.

47

Figura 3.5 Equipamento utilizado para realizao do ensaio de trao.

Os valores de deformao convencional, tenso de resistncia mxima e tenso de escoamento do material foram obtidas diretamente do equipamento de ensaio via extensmetro. Os valores permitiram a montagem da curva de trao do material a partir da carga mxima at a ruptura do mesmo. Estes ensaios foram realizados com o objetivo de verificar os valores de propriedade mecnica (tenso de escoamento, tenso mxima) dos diferentes tipos de matrias primas utilizadas nos experimentos. O mtodo utilizado para determinao da tenso de escoamento consiste em visualizar graficamente a tenso necessria para promover a deformao permanente de 0,2% no material (mtodo grfico). A Figura 3.6 mostra a obteno da tenso de escoamento pelo mtodo grfico.

48

Figura 3.6 Ensaio de trao utilizando mtodo grfico. Fonte Departamento de Cincia dos Materiais e Metalurgia da PUC.

3.2.2. Ensaio de dureza.

Para a realizao dos ensaios de dureza, foi utilizado um equipamento durmetro WPM modelo HP 250, conforme apresentado na Figura 3.7, onde foi utilizada a escala Vickers. Dureza Vickers um mtodo de classificao da dureza dos materiais baseada num ensaio laboratorial, onde neste mtodo usada uma pirmide de diamante com ngulo de diedro de 136 que comprimida, com uma fora arbitrria "F", contra a superfcie do material. Calcula-se a rea "A" da superfcie impressa pela medio das suas diagonais.

49

Figura 3.7 Equipamento utilizado para realizao do ensaio de dureza.

O ensaio de dureza da matria prima foi realizado afim de verificar a variao destas propriedades para diferentes tipos de materiais (material com recozimento pleno, recozimento intermedirio e material encruado). Para este ensaio foram utilizadas 04 amostras para cada tipo de material.

3.2.3. Anlise metalogrfica

Metalografia o estudo da morfologia e estrutura dos metais. Para a realizao da anlise, o plano de interesse da amostra cortado, lixado, polido e atacada com reagente qumico, de modo a revelar as interfaces entre os diferentes constituintes que compe o metal. O objetivo da realizao desta anlise o de observar a microestrutura, determinando-se principalmente o tamanho mdio dos gros e a orientao dos gros na microestrutura do cobre antes do mesmo ser laminado. Para a preparao das amostras, primeiramente foi feito o corte do material de forma a no sofrer alteraes pelo mtodo de corte. Usou-se o mtodo a frio utilizando serras para o corte primrio, ou seja, para se separar a poro aproximada que ser analisada. Aps realizado o embutimento, foram utilizadas lixas dgua para fazer o

50 lixamento das amostras onde as mesmas foram fixadas em discos rotativos. A etapa do polimento foi executada com panos especiais colados pratos giratrios, sobre os quais so depositadas pequenas quantidades de abrasivos, onde no caso do cobre foi utilizada pasta de diamante de 2 m de tamanho. Finalmente foi realizado a etapa de ataque qumico atravs da imerso da amostra, por um perodo de 20 segundos, utilizando como reagente o hidrxido de amnia, com o objetivo de revelar a microestrutura. Em todas as amostras a anlise foi realizada no sentido transversal do material Para a verificao do tamanho de gro foi utilizado o mtodo de medio por interceptao. O processo consiste em posicionar a amostra nivelada na base do microscpio, aps focalizar a estrutura com o objetivo de melhor retratar o campo de anlise e realizar a contagem do nmero de gros que dividem uma linha, no monitor do microscpio, sendo esta contagem realizada em, no mnimo, cinco linhas diferentes, a Figura 3.8 apresenta o mtodo utilizado para verificao do tamanho de gro.

Figura 3.8 Verificao do tamanho pelo mtodo da interceptao de linhas.

51 Para calcular o tamanho do gro por este mtodo, primeiramente precisa-se calcular a mdia aritmtica do nmero de gros que cortam as linhas, utilizando a Equao 3.1

Md = Ng N

(3.1)

Onde: Md = Mdia aritmtica do nmero de gros Ng = Nmero total de gros N = Nmero de linhas analisadas

Depois de calculada a mdia aritmtica do nmero de gros, utilizou-se a Equao 3.2 para verificar o comprimento mdio do gro.

Cg = Cl Md x A

(3.2)

Onde: Cg = Comprimento mdio dos gros (mm) Cl = Comprimento da linha (130 mm) Md = Mdia aritmtica do nmero de gros A = Aumento usado ( no caso do experimento, aumento de 200 vezes)

52 3.3. Realizao do experimento - Laminao das amostras

O processo de laminao a frio realizado para a conformao do material, atingindo a preciso dimensional desejada na fabricao do fio retangular. Para a realizao deste processo, foi utilizado um trem contnuo de laminao, equipado com 05 estgios de laminao, onde existem 03 estgios de laminao horizontais, responsveis pela laminao da espessura do material e 02 estgios de laminao verticais, responsveis pela laminao da largura do material. As Figuras 3.9 e 3.10 apresentam o trem contnuo de laminao e os estgios de laminao.

Figura 3.9 Trem contnuo de laminao.

Figura 3.10 Estgios de laminao horizontal e vertical.

53

Este experimento tem por objetivo analisar a influncia da dureza da matria prima e da temperatura no processo de laminao, uma vez que esta informao de extrema importncia para a definio do posicionamento dos rolos laminadores nos prximos estgios de laminao, sendo necessrio conhecer o comportamento do material na deformao de cada estgio. As Figuras 3.11 e 3.12 auxiliam no entendimento da importncia do conhecimento da deformao do material no trem contnuo laminador.

Y1

X2

X4

Estgio 01

Estgio 02

Figura 3.11 - Caso 01: Material com alta dureza e utilizao de refrigerao.

Caso 01: Nesta 1 condio o material possui maior dureza, sendo utilizado leo refrigerante no processo de laminao (temperatura de processo prximo de 27C). Esta condio causa variao na deformao do material quando aplicado o esforo de laminao, onde grande parte do material deformado escoa para a direo longitudinal (comprimento) do fio.

Y1

X1

X3

Estgio 01

Estgio 02

Figura 3.12 - Caso 02: Material com baixa dureza e sem a utilizao de refrigerao.

54 Caso 02: Nesta 2 condio o material possui menor dureza e temperatura do processo prximo de 88C. Esta condio causa variao na deformao do material quando aplicado o esforo de laminao, onde grande parte do material deformado escoa para a direo axial (largura) do fio.

Pode-se observar, nas Figuras 3.11 e 3.12, que as condies de processo e da matria prima tm grande influencia na deformao do material. Para a mesma deformao radial (reduo da espessura), o material escoa de maneira diferente (x 2 x 1 ), sendo necessrio posicionar os rolos laminadores, do estgio seguinte, de fo rma diferente para cada condio.

Cada estgio de laminao equipado com rolos do tipo duo e o processo consiste na passagem do material entre esses rolos, realizando a deformao. A distancia da abertura dos rolos laminadores igual ao valor da espessura desejada do material ap s a laminao. No caso deste experimento a reduo de espessura foi de 1,00 mm para a 1 etapa e 2,00 mm para a 2 etapa, sendo utilizada a 1 cadeira de laminao. O laminador utilizado no processo possui cilindro de ao usinado com 250 mm de dimetro e velocidade do processo de laminao da ordem de 25 mmin. Para a realizao do experimento, foram utilizados fios de cobre com 03 nveis de dureza diferentes. A variao na dureza do material foi conseguida utilizando o processo de recozimento, onde cada amostra de matria prima foi tratada termicamente com condies de processo distintas, atingindo 03 nveis de dureza para o material, conforme descrito no item 3.1.1. Para cada material foi realizada a reduo da espessura e aplicada variao da temperatura do processo de laminao. A variao na temperatura de processo foi obtida pela utilizao de fluido refrigerante em quantidades diferentes para cada experimento, atingindo valor mdio de 88C para a no utilizao de fluido refrigerante, 52C para a utilizao de fluido refrigerante em quantidade moderada e 27C para a utilizao de fluido refrigerante em grande quantidade. A Figura 3.13 apresenta a utilizao do fluido refrigerante no processo de laminao.

55

Figura 3.13 Sistema de refrigerao utilizada no processo de laminao.

A medio da temperatura foi realizada no instante aps a laminao do material e foi utilizado um termopar de contato tipo K, modelo MTK 02, conforme apresentado na Figura 3.14.

Figura 3.14 Medio da temperatura do processo de laminao.

A combinao da variao destes parmetros foi utilizada para verificar a sua influencia no processo de laminao. A Tabela 3.2 apresenta as combinaes da variao dos parmetros.

56 Foram realizadas redues de 1,00 e 2,00 mm para investigar a possibilidade de variao na direo de escoamento do material para diferentes deformaes aplicadas. Tabela 3.2 Combinaes da variao de parmetros dureza e temperatura.

Experimento (n) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

Tipo de material

Reduo de espessura

Temperatura do processo (C) 27

1,00 mm Encruado 2,00 mm

52 88 27 52 88 27

1,00 mm Recozimento intermedirio 2,00 mm

52 88 27 52 88 27

1,00 mm Recozimento pleno 2,00 mm

52 88 27 52 88

Foram retiradas 03 amostras de cada experimento, em um total de 54 amostras, conforme especificado na Tabela 3.2. As amostras j laminadas foram utilizadas na realizao dos ensaios de dureza, trao, metalografia e anlise dimensional para clculo do parmetro de anisotropia e so apresentadas nas Figuras 3.15 e 3.16.

57

Figura 3.15 Amostras laminadas utilizadas para ensaios de dureza, trao e anlise dimensional.

Figura 3.16 Amostras laminadas utilizadas para ensaios de metalografia.

58 3.4. Anlise das caractersticas mecnicas do fio laminado

3.4.1. Ensaio de trao do fio retangular de cobre laminado

O ensaio de trao do material laminado foi realizado utilizando 03 amostras de cada combinao de experimentos, conforme Tabela 3.7 e foi realizado para verificar se o processo de laminao manteve as diferenas nas propriedades mecnicas dos materiais utilizados. O ensaio foi realizado conforme procedimento descrito no item 3.2.1.

3.4.2. Ensaio de dureza do fio retangular de cobre laminado

O ensaio foi realizado para verificar se o processo de laminao manteve as diferenas nas propriedades mecnicas dos materiais utilizados e as amostras foram retiradas de cada combinao de experimentos, conforme Tabela 3.2. O ensaio foi realizado conforme procedimento descrito no item 3.2.2 .

3.4.3. Anlise metalogrfica do fio retangular de cobre laminado

O objetivo da realizao desta anlise o de observar a variao da microestrutura do material aps laminado, determinando-se principalmente o tamanho mdio dos gros e a orientao dos gros na microestrutura. O ensaio metalogrfico foi realizado conforme procedimento descrito no tem 3.2.3.

3.4.4. Determinao do parmetro de anisotropia (R). Aps o processo de laminao, amostras de cada combinao de experimentos foram analisadas dimensionalmente, sendo verificada a reduo dimensional do material na direo radial (espessura) e consequentemente, o incremento dimensional do material na direo axial (largura). A anlise dimensional foi realizada utilizando micrmetro digital e

59 o procedimento de determinao do parmetro de anisotropia (R) foi realizado conforme descrito no tem 2.7. Neste experimento, aps o processo de laminao, amostras dos materiais com diferentes nveis de dureza foram analisadas dimensionalmente. Foram realizadas medies de largura e espessura em 10 pontos de cada amostra j laminada, conforme Figura 3.15 e calculado a mdia aritmtica de cada dimenso. O clculo da deformao do material no sentido axial e radial foi realizado utilizando o resultado da mdia aritmtica dos valores de largura e espessura e as Equaes 3.3 e 3.4. respectivamente.

w f ln w o

(3.3)

Onde: w = Deformao do material no sentido axial (largura)

w f

= Largura final do material, aps a laminao. = Largura inicial do material.

wo

ln

f t o

(3.4)

Onde: t = Deformao do material no sentido radial (espessura)

t f

= Espessura final do material, aps a laminao. = Espessura inicial do material.

to

60 Para o clculo do parmetro de anisotropia (R), foi utilizada a Equao 3.5, a qual relaciona as deformaes axial e radial.

R=- w =t

ln(w / wo ) f ln(t / to ) f

(3.5)

O objetivo desta anlise o de conhecer o comportamento da deformao do material com diferentes caractersticas mecnicas e relacionar estas variaes de deformao com as variveis do processo (temperatura) e matria prima (dureza). Os resultados desta anlise sero apresentados no captulo seguinte.