Metrologia

Instrumentos de Medio
Prof. Vanessa A. O. R.

Autores: Rosenda Valds Arencibia1 Cludio Costa Sousa1 Colaboradores: Monique Alves Franco1 Lucas Lopes Lemos1 Adriell Oliveira Diniz1
1Universidade

Federal de Uberlndia

Sumrio

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13.

Rgua Graduada Paqumetro Micrmetro Blocos-Padro Relgio Comparador Transferidor Rugosmetro Mquina de Medir por Coordenadas Traador de Altura Projetor de Perfil Microscpio Ferramenteiro Mquina Universal de Medir Comprimentos Referncias Bibliogrficas

3 12 32 43 50 60 65 77 87 91 102 111 115

1. Rgua Graduada
A rgua graduada um instrumento empregado nas medies de dimenses lineares, que se caracteriza por sua simplicidade e pela facilidade de realizao das leituras. Ela consiste em uma lmina que apresenta marcaes ao longo de seu comprimento. As rguas devem ser constitudas de materiais resistentes, podendo ser rgidas ou flexveis. Normalmente, emprega-se ao na fabricao destes instrumentos. Entretanto, alguns metais submetidos a tratamento trmico podem tambm ser utilizados. Existem rguas de diferentes intervalos de indicao. As mais utilizadas possuem 150 ou 300 mm. importante que elas sejam polidas e tenham um bom acabamento para que o contato com o objeto de medio ocorra de maneira adequada. Nas superfcies das duas bordas da rgua so gravados traos que constituem as suas escalas. Desta forma, a graduao feita de maneira distinta em cada borda, possibilitando a realizao das leituras no sistema mtrico, caracterizado pelas divises em centmetros e milmetros, e no sistema ingls, com a indicao dos valores em polegadas. fundamental que todos os traos do instrumento estejam bem definidos, legveis e igualmente espaados. No sistema mtrico, existem rguas com diviso da escala (diferena entre dois traos consecutivos) igual a 0,5 ou 1,0 mm. J no sistema ingls, a diviso de uma polegada inteira pode ocorrer em 2, 4, 8, 16, 32 ou at 64 partes iguais.

Figura 1.1: Rgua de ao (Starrett). Quanto resoluo, pode-se dizer que est diretamente relacionada diviso da escala. Assim sendo, existem rguas com resoluo de 0,5 ou 1 mm. Entretanto, se o operador for habilidoso e bem treinado poder estar melhorando a resoluo a travs da interpolao. A interpolao deve ser efetuada durante a leitura de instrumentos analgicos. A medio com a rgua realizada de maneira simples, apenas posicionando o instrumento sobre a pea e verificando o valor da escala que corresponde ao valor do mensurando. Quando se utiliza a rgua sem encosto preciso verificar tambm o ponto inicial da medio se este for diferente de zero. Na Figura 1.2, a medio de uma pea efetuada no sistema mtrico. Neste caso, basta verificar qual trao da escala em milmetros coincide com a dimenso analisada. Considerando a dimenso a, observa-se que seu comprimento igual a 10 mm. A dimenso b tem incio em 10 mm, se estendendo at 25 mm. Seu

4 comprimento igual a 15 mm, j que o valor inicial subtrado do final. Note que foi utilizada uma face externa da pea como referncia para a medio. Alguns cuidados devem ser tomados com a rgua, dentre eles: evitar quedas ou quaisquer tipos de danos que possam deform-la; evitar a flexo da lmina pois pode provocar a quebra da rgua e evitar riscos que dificultam a leitura.

Figura 1.2. Medio de comprimento com a rgua graduada. Aps a utilizao, deve-se limpar o instrumento para retirar a poeira acumulada e aplicar uma camada fina de leo. Recomenda-se guard-lo em local seco e livre da influncia direta do sol ou do calor. O operador dever julgar a respeito da necessidade ou da possibilidade de interpolao. Interpolar durante a leitura de uma rgua com diviso da escala de 1 mm recomendado e vivel, uma vez que resulta fcil dividir o milmetro em duas partes significativamente percebidas. Consequentemente, a parcela de incerteza relacionada resoluo diminui de forma considervel. Porm, para rguas com diviso de escala de 0,5 mm a interpolao deve ser feita somente se o operador conseguir dividir de forma significativa a distncia entre dois traos consecutivos. A Figura 1.3 mostra um exemplo de como fazer a interpolao durante a medio com rgua.

Figura 1.3. Interpolando durante a leitura da indicao da rgua.

5 O comprimento do corpo do parafuso est entre 25 e 26 mm. A distncia entre dois traos consecutivos da rgua o suficientemente grande, que permite que a mesma seja dividida em 2 partes perfeitamente distinguveis. Assim sendo, a leitura neste exemplo de 25,5 mm. Observe que com esta prtica a resoluo foi diminuda pela metade, sendo agora de 0,5 mm. Entretanto, se a rgua indicar um comprimento do parafuso de milmetros inteiros o zero dever ser acrescentado depois da vrgula. A leitura ser de 25,0 mm, por exemplo. O zero direita da vrgula tem significado fsico, indicando que essa dimenso foi medida com um sistema de medio cuja resoluo permite ler at 0,5 mm. Quanto ao tipo, as rguas so classificadas como rguas com encosto interno, com dois encostos ou sem encosto. Existem ainda as rguas de profundidade. A rgua com encosto interno utilizada nos casos em que o comprimento medido utilizando como referncia uma face interna da pea, cuja superfcie perpendicular quela onde est posicionada a escala do instrumento. Esta face indica tambm o incio da faixa de medio.

Figura 1.4. Medio utilizando a rgua graduada com encosto interno. A rgua com dois encostos pode ser utilizada para dois tipos de medio. Uma das faces da lmina apresenta uma escala para medies que tm como referncia uma face interna, enquanto a outra apresenta uma escala cuja referncia uma face externa.

Figura 1.5. Rgua graduada com dois encostos. A rgua sem encosto apresenta uma geometria simples. Nela, a leitura do mensurando pode ser iniciada a partir de qualquer ponto de sua faixa de medio, contanto que o valor tomado como inicial seja subtrado do resultado final. A medio com a rgua sem encosto pode ainda ser realizada tendo como referncia uma face externa, que indicar a posio inicial da faixa de indicao. Esse tipo de medio pode apenas ser efetuado caso o zero da escala seja coincidente com uma das extremidades do instrumento.

Figura 1.6. Medio com a rgua graduada sem encosto.

Figura 1.7. Medio com rgua graduada sem encosto. A rgua de profundidade possui um suporte que, durante a medio de profundidades atua como referencial, alm de marcar o ponto da escala que representa a medida a ser lida.

Figura 1.8. Medio com a rgua graduada de profundidade. Durante a medio com rgua podem ser efetuadas apenas 3 medies da caracterstica avaliada. Isto para poder detectar erros grosseiros e efetuar uma anlise estatstica dos dados. Assim sendo, devem ser calculados a mdia e o desvio padro das leituras, para posteriormente apresentar o resultado da medio de forma adequada. De forma geral fornecida a mdia aritmtica acompanhada da incerteza expandida para uma abrangncia de 95 % (Equao 1.1).
Re sultado da medio = ( x Up ) mm

(1.1)

7 A mdia aritmtica dada por:

x
i 1

xi n

(1.2)

Onde xi representa as leitura e n o nmero de observaes. No pior dos casos a mdia aritmtica deve ser declarada juntamente com o desvio padro, considerando 95 % de confiabilidade (Equao 1.2).
Re sultado da medio = ( x 2s ) mm

(1.3)

O desvio padro pode ser calculado pela equao (1.4).

(x
i 1

x)2
(1.4)

n 1

Cabe ressaltar que a mdia aritmtica, a incerteza expandida e o desvio padro devero ser arredondados de forma a conter a mesma quantidade de algarismos que as leituras. Leitura de medida em polegada A polegada divide-se em fraes ordinrias de denominadores iguais a 4, 8, 16, 32, 64, 128... Temos, ento, as seguintes divises da polegada:

8 Os numeradores das fraes devem ser nmeros mpares:

Quando o numerador for par, deve-se proceder simplificao da frao:

No sistema ingls, as escalas de preciso chegam a apresentar at 64 divises por polegada, embora a mais comumente utilizada s apresente fraes de 1/16. A Figura 1.9 mostra essa diviso, representando a polegada em tamanho ampliado.

Assim, o objeto na ilustrao acima tem 1 polegada) de comprimento.

1" (uma polegada e um oitavo de 8

9 EXERCCIOS DE FIXAO 1. Faa as leituras indicadas abaixo. Resoluo da rgua: 1 mm.

10

2. Faa as leituras indicadas abaixo em fraes de polegadas. Observe a indicao da resoluo de cada rgua.

11

12

2. Paqumetro
Os paqumetros, essencialmente os quadrimensionais, so instrumentos de medio muito utilizados na engenharia mecnica, por serem de fcil manuseio e eficazes no controle dimensional de peas. Eles possibilitam medies diretas de dimenses externas, internas, ressaltos e profundidades. Isso denota uma vantagem da aplicao de um paqumetro do tipo universal ou quadrimensional, j que com um nico instrumento possvel acessar as peas de quatro formas diferentes. So compostos, basicamente, por uma rgua principal graduada sobre a qual se movimenta um cursor, que apresenta uma escala secundria chamada nnio ou Vernier (Figura 2.1).

Figura 2.1. Escalas principal e secundria (nnio) do paqumetro. Na Figura 2.2, segue a nomenclatura das partes bsicas de um paqumetro universal.

Figura 2.2. Partes constituintes de um paqumetro universal. Onde: (1) Orelha fixa. (2) Orelha mvel. (3) Nnio ou Vernier (em polegadas). (4) Parafuso de trava ou fixao. (5) Cursor. (6) Escala fixa ou principal (em polegadas). (7) Bico fixo. (8) Encosto fixo. (9) Encosto mvel. (10) Bico mvel. (11) Nnio ou Vernier (em milmetros). (12) Impulsor. (13) Escala fixa no sistema mtrico (em milmetros) e (14) Haste de profundidade.

13 Durante a medio das caractersticas de uma pea, so empregados diferentes componentes do paqumetro. As faces das orelhas (superfcies de medio para internos) so utilizadas para medies internas, enquanto que os encostos (superfcies de medio para externos) so as faces para medies externas. Os ressaltos so medidos por meio das superfcies de medio para ressaltos (faces externas do bico fixo e do cursor) e, para medir profundidades usada a haste de profundidade. Ainda em destaque, o cursor, componente indicado pelo nmero 5 na Figura 2.2, deve mover-se suavemente sobre a rgua em toda a faixa de indicao, devendo inclusive ser equipado com um parafuso ou dispositivo de trava, conforme especificado pela NBR NM 216 (2000). E a sua velocidade mxima de movimento admissvel deve ser indicada pelo fabricante, sendo de pelo menos 0,5 m/s. A norma NBR NM 216 (2000) informa que o comprimento de uma diviso da escala principal sobre a rgua de um instrumento com nnio deve ser de 1 mm. E ainda, que a escala principal deve ter o comprimento da escala da faixa nominal mais o comprimento do nnio. 2.1. Princpio de funcionamento dos paqumetros O principio de funcionamento dos paqumetros foi proposto por Pierre Vernier. O desenvolvimento e a incorporao do nnio rgua graduada atravs do cursor mvel representaram um avano dos instrumentos de medio, permitindo efetuar medies com resoluo de at 0,02 mm. Basicamente, o princpio do nnio pode ser interpretado da seguinte forma: Suponhamos duas rguas A e B, sendo a rgua A com comprimento de 10 mm dividida em 10 divises iguais e a rgua B com comprimento de 9 mm dividida tambm em 10 divises iguais (Figura 2.3).

Figura 2.3. Rguas A e B. Cada diviso da rgua A tem a dimenso de 1 mm enquanto a diviso da rgua B tem a dimenso de 0,9 mm. A diviso de 1 mm da rgua A corresponde diviso da escala principal do paqumetro enquanto a diviso de 0,9 mm da rgua B corresponde diviso do nnio. Assim, um nnio de 9 mm de comprimento e de 10 divises corresponde a um comprimento equivalente a 9 divises na escala fixa. De forma geral, o nmero n de divises do nnio corresponde a n-1 divises da escala principal. Quando o zero das duas escalas (nnio e escala principal) coincidirem, a distncia entre as primeiras linhas ser de 0,1 mm, entre as segundas ser de 0,2 mm, entre as terceiras de 0,3 mm e assim sucessivamente. Se o cursor

14 deslocar sobre a rgua principal e as linhas 6 coincidirem, por exemplo, ento a distncia entre os zeros ser de 0,6 mm (Figura 2.4). Quando as primeiras linhas so coincidentes, os zeros estaro afastados de 0,1 mm, e os bicos do paqumetro sofrero uma abertura de mesmo comprimento. Se as duas segundas linhas forem coincidentes, os zeros estaro afastados de 0,2 mm e os bicos abertos de 0,2 mm.

Figura 2.4. Princpio do nnio de 9 mm e 10 divises. Existem paqumetros com nnio dividido em 20 partes, portanto a distncia entre dois traos consecutivos de 0,95 mm (Figura 2.5).

Figura 2.5. Paqumetro com nnio de 20 divises. Assim sendo, quando as primeiras linhas de ambas as escalas forem coincidentes, os zeros estaro afastados de 0,05 mm, e os bicos do paqumetro sofrero uma abertura de mesmo comprimento. A Figura 2.6 mostra um paqumetro com nnio com 50 divises. Desta forma, a distncia entre duas linhas consecutivas no nnio de 0,98 mm. 2.2. Resoluo do paqumetro. A resoluo do paqumetro pode ser estimada atravs da diviso da unidade da escala fixa pelo nmero de divises do nnio (Equao 2.1).

Re soluo

Unidade da escala fixa Nmero de divises do nnio

(2.1)

15 Sendo 1 mm a menor diviso da escala principal e o nnio de 10 divises, a resoluo de:

Re soluo

1 mm 0 ,1 mm 10 divises

(2.2)

Quando o nnio tiver 20 divises, a resoluo ser de:

Re soluo

1 mm 0 ,05 mm 20 divises

(2.3)

Se o nnio for composto por 50 divises, tem-se:

Re soluo

1 mm 0 ,02 mm 50 divises

(2.4)

Figura 2.6. Paqumetro com nnio de 50 divises. Resumindo, tem-se que os paqumetros analgicos apresentam resoluo de 0,1 mm 0,05 mm ou 0,02 mm, enquanto que a resoluo dos paqumetros digitais de 0,01 mm. 2.3. Leitura dos paqumetros A leitura da indicao do paqumetro feita da seguinte maneira: a parte inteira fornecida pela escala fixa, sendo o nmero do trao imediatamente anterior ao zero marcado no nnio (Figura 2.7). Enquanto que a parte decimal dada pelo trao da escala do nnio que mais coincide com um trao da escala principal. Isto , a frao da leitura obtida multiplicando-se a resoluo pelo nmero de divises do nnio at a marcao coincidente. Neste caso, a leitura dada por: Leitura = 42,0 mm + 0,7 mm = 42,7 mm

16 importante salientar que, em qualquer leitura, a casa decimal deve conter o nmero de algarismos significativos que corresponda resoluo do instrumento. Por exemplo, a leitura de 10,3 mm, em um paqumetro, deve ser exatamente essa para uma resoluo de 0,1 mm e de 10,30 mm, para uma resoluo de 0,05 mm ou 0,02 mm.

Figura 2.7. Leitura de paqumetros. Leitura de polegada milesimal

Re soluo

Unidade da escala fixa Nmero de divises do nnio

1" 0.025" 40 Re soluo 0.001" 25 divises 25

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Leitura de polegada fracionria

3" 3 " Na figura a seguir, podemos ler na escala fixa e no nnio. A medida 4 128 total equivale soma dessas duas leituras.

18

2.4. Recomendaes especiais para o uso do paqumetro Existem algumas recomendaes a serem seguidas para que o operador utilize corretamente um paqumetro e fornea resultados confiveis. Nas medies externas (Figura 2.8), realizadas por intermdio das faces de medio para externos, convm que a pea a ser medida seja colocada o mais prximo possvel da escala principal, de modo a minimizar o erro de Abb (Figura 2.9). Este erro vem do fato de os paqumetros no obedecerem ao Princpio de Abb, visto que a linha de medio da pea no coincide com a linha de referncia (escala principal) do instrumento.

Figura 2.8. Recomendaes para medies externas. O princpio de Abb foi proposto pelo Dr. Ernst Abb no final do sculo XIX e expressa a possibilidade de ocorrer um erro de cosseno, tambm conhecido como erro de Abb, sempre que o objeto a ser medido e a escala do instrumento estiverem separados por uma distncia conhecida como brao de Abb. Os paqumetros no seguem as condies prescritas nesse princpio, pois existe uma folga causada pelo jogo do movimento do cursor bem como pela presso da superfcie de medio mvel contra a pea a ser medida. Isso resulta em desvios angulares, influenciando o resultado de medio e contribuindo como uma fonte de incerteza. Dessa forma, pode-se relacionar o erro de Abb ao desvio de paralelismo. A NBR NM 216 (2000) recomenda que o brao de Abb seja reduzido para o erro a ele associado seja minimizado. Tal erro ser mximo quando a medio da pea for efetuada utilizando-se a ponta dos bicos, como acontece na medio de larguras de cordes de solda. Durante a medio de caractersticas internas so utilizadas as orelhas do paqumetro. Neste caso, o correto posicionamento do paqumetro aquele em que as pontas dos bicos alcanam a maior profundidade possvel. Especificamente para a medio de dimetros internos, seu eixo deve estar perpendicular ao eixo do furo.

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Figura 2.9. Erro de Abb na medio de dimenses externas com paqumetro. A figura abaixo mostra as formas corretas e incorretas de se realizar uma medio interna.

Figura 2.10. Recomendaes para medies internas. Cabe ressaltar que a geometria do equipamento afeta as medies internas, principalmente as medies de dimetros pequenos. Devido s caractersticas construtivas do instrumento, as faces das orelhas tangenciam a superfcie do furo em dois pontos diametralmente opostos que no corresponde com aqueles que definem o mximo dimetro do furo. Isso acontece, porque as faces de medio para internos no esto em um mesmo plano e apresentam uma determinada espessura, a qual faz com que o contato entre elas e a pea objeto de medio no seja o desejado. Assim, o dimetro real impossvel de ser obtido. A situao agrava-se quando se trata de dimetros pequenos, principalmente os menores que 4 mm (Suga, 2007). A Figura 2.11 representa o contato entre as superfcies de medio para internos e a pea.

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Figura 2.11. Representao do erro de medio de dimetros internos. Como mostrado, a geometria das orelhas um fator limitante nas medies de dimetros internos, gerando um desvio que afeta o resultado de medio. Durante a medio de profundidade, so utilizadas a haste de profundidade e a base da rgua do paqumetro. Essa base deve estar bem apoiada na pea e mantida perpendicularmente a ela, de modo que no ocorra folga no contato entre o instrumento e a pea durante a medio (Figura 2.12). Os ressaltos so medidos utilizando-se as superfcies de medio para ressaltos, localizadas nas partes externas do bico fixo e do cursor. Para medir corretamente essa caracterstica, o bico deve estar perpendicular superfcie de referncia (Figura 2.13). Analisando a medio de profundidades e ressaltos, respectivamente, percebe-se o uso de componentes do paqumetro que seguem o princpio de Abb, diferentemente das medies internas e externas. 2.4. Fabricao do paqumetro De acordo com a NBR NM 216 (2000), os paqumetros devem ser fabricados de material resistente ao desgaste, apropriado para ter uma superfcie bem acabada e que assegure uma estabilidade dimensional pela sua prpria natureza ou por meio de um tratamento adequado. E o fabricante deve indicar o coeficiente de expanso trmica do material empregado. As superfcies de medio do equipamento devem ser duras, resistentes, sem bordas agudas e revestidas com titnio. O ao inoxidvel normalmente utilizado na fabricao do paqumetro, visto que um material temperado e estabilizado. Dessa forma, apresenta resistncia mecnica e caractersticas adequadas de dureza, assegurando sua indeformabilidade em funo do tempo. Os paqumetros de indicao analgica devem ter um ponto de zero fixo, enquanto que os com indicao digital podem ser zerados em qualquer posio na faixa de indicao.

21

Figura 2.12. Recomendaes para medio de profundidades.

Figura 2.13. Recomendaes para medio de ressaltos. Na maioria dos paqumetros disponveis no mercado as escalas do nnio e da rgua principal se encontram em planos diferentes (Figura 2.14). Logo, para evitar o erro proveniente desse desnvel, o erro de paralaxe, necessrio que os olhos do operador estejam perpendiculares s escalas. Quanto faixa de indicao existem paqumetros com: 150, 200, 300, 450, 600, 750, 1000, 1500 e 2000 mm.

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Figura 2.14. O nnio e a escala principal encontram-se em planos diferentes. 2.4. Tipos de paqumetros Os paqumetros podem ser analgicos ou digitais. Os analgicos diferem entre si, basicamente, pelo nmero de divises do nnio e consequentemente pela resoluo dos mesmos. Estes podem ter nnio com 10, 20 e 50 divises e resoluo de 0,1; 0,02 e 0,05 mm, respectivamente.

Figura 2.15. Paqumetro analgico (Quadrimensional) com guias revestidas.

Figura 2.16. Paqumetro analgico com relgio. Na Figura 2.16, o cursor se movimenta atravs de uma cremalheira na escala principal o que permite a incorporao do sistema de leitura com o ponteiro giratrio, uma leitura mais simples e com menos fontes de erros. Por sua vez, na Figura 2.17 mostrado um paqumetro com leitura por relgio e contador mecnico. Enquanto que na Figura 2.18 pode ser observado um paqumetro destinado para medio de peas fabricadas de materiais moles. Este possui um dispositivo que permite ajustar a presso de medio do cursor.

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Figura 2.17. Paqumetro analgico com relgio e contador mecnico.

Figura 2.18. Paqumetro analgico com relgio e contador mecnico. Na Figura 2.19, mostrado um paqumetro para servios pesados. Estes so fabricados para capacidades acima de 300 mm e possuem um corpo mais robusto. Observe que a medio de dimenses internas efetuada com bicos reforados no lugar das orelhas convencionais.

Figura 2.19. Paqumetro analgico com relgio e contador mecnico. A Figura 2.20 mostra um paqumetro para medio de profundidades. Observe que este paqumetro possui uma escala principal sem bico e um cursor especial com duas partes para apoiar na pea. Em alguns paqumetros o bico de medio do cursor possui movimento tipo dobradia de 90 . Isto permite efetuar a medio entre faces de dimetros diferentes.

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Figura 2.20. Paqumetro analgico para medio de profundidades. Na Figura 2.21 mostrado um paqumetro com ajuste fino. Observe que um pequeno dispositivo com parafuso e porca recantilhada foi adicionado, permitindo a movimentao lenta do cursor durante a medio.

Figura 2.21. Paqumetro analgico com ajuste fino. H tambm um tipo especial de paqumetro universal (Figura 2.22), no qual tanto a escala principal quanto o cursor possuem guias prismticas em V, permitindo que a escala principal e o nnio fiquem no mesmo plano. Com isto o erro de paralaxe evitado, alm de aumentada a rigidez do conjunto. Para medio de eixos em grande quantidade so utilizados paqumetros com superfcies de medio fabricadas de metal duro, isto , so inseridas pastilhas de metal duro nos bicos. Existe uma grande variedade de formas e tamanhos de bicos de medio, que permitem a realizao de medies em locais de difcil acesso, especialmente na realizao de medies internas como dimetros de fundo de canais, distncias entre canais, espessura de paredes, etc.

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Figura 2.22. Guias prismticas na rgua e no nnio.

Figura 2.23. Paqumetro analgico com bicos especiais.

Figura 2.24. Paqumetro analgico com bicos longos e ajuste fino. Os paqumetros digitais apresentam resoluo de 0,01 mm e podem apresentar as seguintes configuraes. Estes paqumetros possuem leitura atravs de visor LCD (cristal lquido), que elimina os erros de leitura do operador como o erro de paralaxe. Existem paqumetros com leitura digital eletrnica, modelo solar. Este modelo dispensa a utilizao de baterias, podendo operar em ambientes com iluminao normal, tanto com luza natural (luz do sol) tanto com luz artificial (luz por lmpadas). Dentre os vrios tipos existentes de paqumetros, aquele que selecionado para um determinado servio deve corresponder s especificaes da grandeza a ser medida, considerando, por exemplo, as dificuldades da medio da caracterstica requerida, o campo de tolerncia, bem como a exatido desejada.

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Figura 2.25. Paqumetro digital. 2.5. Cuidados com o paqumetro Existem alguns cuidados que devem ser tomados antes, durante e aps o uso de um paqumetro, dentre eles: Antes da medio: Selecionar o paqumetro mais adequado para atender plenamente a necessidade de medio. recomendada uma limpeza com material pouco abrasivo, a fim de eliminar a sujeira e o p depositados, especialmente nas superfcies de medio e nas superfcies de contato da rgua com o cursor. Verificar se o movimento do cursor suave e sem folgas em toda a sua capacidade til. Deve ser observado se as marcaes das duas escalas, fixa e mvel, esto ntidas e perpendiculares s superfcies da guia e se no h indcios de oxidao das superfcies de medies. Verificar se o trao inicial do nnio coincide com o trao zero da escala principal, sem que transparea alguma fenda de luz por entre as faces de medio (Figura 2.26).

Figura 2.26. O zero do nnio deve coincidir com o zero da escala fixa. Examinar se as peas a medir no tm rebarbas que possam danificar as faces de medio do paqumetro. Nunca executar medies em que a pea a ser medida tenha, devido a um processo de usinagem, uma temperatura diferente de 20 C. necessrio que a pea chegue ao equilbrio trmico com o ambiente antes de se efetuar a medio. Durante a medio: Nunca se deve forar o paqumetro ao coloc-lo ou retir-lo da pea.

27 Ao medir, usar sempre uma presso de medio apropriada e constante, aproximadamente 300 gf, a fim de assegurar o contato entre as superfcies de medio e a pea. Evitar derrub-lo no cho e utiliz-lo inapropriadamente, como o uso dos bicos de medio como compasso ou chave inglesa. Deve-se colocar a pea a medir o mais prximo possvel da rgua principal para evitar inclinao do cursor ao efetuar a leitura. Levar o paqumetro pea a medir em qualquer circunstncia, e no o contrrio. Nunca medir peas em movimento. Fazer a leitura olhando frontalmente as escalas, para evitar o erro de paralaxe, visto que o nnio encontra-se em um plano mais elevado que o da escala principal. Manter sempre os bicos de medio no plano da seo transversal da pea a ser medida ou as orelhas perpendiculares ao plano diametral da dimenso interna. Posicionar corretamente a vareta de profundidade, que deve estar perpendicular ao furo. Nunca deixar o paqumetro com o parafuso de fixao travado. Aps a medio: recomendada uma limpeza com material pouco abrasivo, a fim de eliminar a sujeira e o p depositados, especialmente nas superfcies de medio e nas superfcies de contato da rgua com o cursor. Manter ou guardar o instrumento no seu estojo e coloc-lo em lugar seco e sem influncia direta do calor ou sol. No colocar os paqumetros junto de outros equipamentos que no necessite dos mesmos cuidados. Ao trmino do trabalho, deve-se guardar o paqumetro em seu respectivo estojo, deixando as faces de medio ligeiramente abertas. Manter as faces de medio e da pea sempre limpas, para evitar oxidaes. Se recomenda que durante a medio com paqumetro sejam efetuadas 3 ou 5 leituras.

EXERCCIOS DE FIXAO

28 1. Determine a resoluo do paqumetro, quando for necessrio, e faa a leitura das medidas indicadas.

1)

2)

3)

4)

5)

29 6)

7)

8)

9)

g)

10)

11)

g)

12)

13)

g)

30 14) 15)

g)

16)

17)

g)

18)

19)

g)

20)

21)

g)

31 22) 23)

g)

24)

25)

g) 26) 27)

g)

28)

29)

g)

32

3. Micrmetro
Atualmente, so comercializados micrmetros para medies externas, internas e profundidades. Dentre eles, o mais utilizado o micrmetro para medies externas. O valor do mensurando pode ser indicado com uma resoluo de at um milsimo de milmetro. O funcionamento do micrmetro se baseia no Princpio de Palmer, que consiste basicamente no deslocamento axial de um parafuso com passo de alta exatido no interior de uma porca fixa, permitindo o ajuste adequado entre a pea e o instrumento. Os micrmetros podem ser analgicos ou digitais. 5.1. Micrmetro para Medies Externas A norma brasileira NBR NM-ISO 3611 trata a respeito das caractersticas funcionais bsicas deste tipo de micrmetros, alm de fazer referncia a procedimentos de calibrao e manuteno. O erro mximo permitido para cada faixa de medio tambm padronizado e apresentado nesta norma. Dentre os componentes que definem a geometria do micrmetro para dimenses externas esto: o fuso, o batente, o arco, o cilindro e o tambor. Os outros componentes so a trava do fuso, a catraca e o nnio, encontrado apenas em micrmetros com resoluo de 0,001 mm (Figura 5.1).

Figura 5.1. Componentes do micrmetro para medies externas (Mitutoyo). O fuso e o batente entram diretamente em contato com a pea durante o processo de medio. Suas faces localizadas nas extremidades recebem o nome de superfcies de medio e as bordas podem apresentar chanfros. O batente fixo e no se movimenta em relao ao arco, enquanto o fuso se desloca com a rotao da rosca. Para evitar o desgaste excessivo, deve-se fabricar o fuso e o batente com materiais resistentes. O fuso pode ser de ao inoxidvel ou de ao-ferramenta temperado. As superfcies de medio tambm devem ser constitudas por materiais suficientemente duros. O arco deve apresentar um formato que possibilite a medio de um dimetro igual faixa de medio do instrumento. A rigidez um aspecto importante, pois a fora aplicada para girar o parafuso no pode fazer com que as

33 superfcies de medio se desloquem alm do valor estipulado pela NBR NM-ISO 3611. Recomenda-se que o arco seja feito de ao ou ferro fundido. Normalmente, reveste-se o arco com placas isolantes, cuja finalidade reduzir a troca de calor entre o operador e o instrumento. O cilindro contm a escala principal do instrumento. O tambor est conectado a ele e tambm graduado, podendo apresentar 50 divises, caso o passo da rosca seja igual a 0,5 mm, ou 100 divises, caso o passo seja de 1 mm. A trava do fuso um componente que, quando acionado, impede o deslocamento do parafuso e, consequentemente, a movimentao do fuso. Ela utilizada quando a pea e o instrumento esto devidamente posicionados e se deseja realizar a leitura da indicao do instrumento. Os micrmetros possuem, tambm, uma catraca para regular a presso exercida na pea. necessrio girar a catraca duas ou trs voltas para se obter o contato ideal entre o instrumento e a pea. O nnio est presente nos micrmetros analgicos de resoluo micromtrica. Ele dividido em dez partes iguais, possibilitando a leitura dos milsimos de milmetros.

Figura 5.2. Nnio do micrmetro de resoluo 0,001 mm. As marcaes feitas em todo o instrumento como as divises das escalas, a resoluo, a faixa de indicao e o nome do fabricante ou marca devem ser legveis e bem gravadas. Frequentemente os micrmetros so fixados em um suporte para facilitar a medio (Figura 5.3). A faixa de indicao do micrmetro usualmente de 25 mm. Os limites inferior e superior esto entre 0 e 500 mm. Contudo, em alguns micrmetros para aplicaes especiais esse valor mximo ultrapassado. A resoluo do micrmetro depende do passo da rosca e do nmero de divises do tambor, sendo obtida atravs da Eq. (5.1).

Re soluo =

passorosca nmero de divisestambor

(5.1)

Se o instrumento possui uma rosca de passo 0,5 mm e um tambor dividido em cinquenta partes iguais, sua resoluo de 0,01 mm. Para uma rosca de passo 1 mm e um tambor de 100 divises, tem-se igualmente 0,01 mm. Nos micrmetros com nnio, a resoluo obtida considerando-se ainda o nmero de divises do nnio, que igual a 10, conforme a Eq. (5.2).

34

Re soluo =

1 10

passorosca nmero de divisestambor

(5.2)

Figura 5.3. Suporte para micrmetros (Pantec). Alguns micrmetros apresentam o valor do mensurando em polegadas. As resolues dos instrumentos podem ser iguais a 0,001 quando eles no apresentam nnio, ou 0,0001 quando o nnio est presente. Para escolher o instrumento ideal para a realizao de uma medio, considera-se a sua resoluo, que deve ser igual ou inferior a um dcimo da faixa de tolerncia da pea medida. Quando esta relao no for garantida, admite-se ainda que ela seja igual a um quinto da tolerncia. A medio com o micrmetro para externos obedece ao Princpio de Abb, pois o eixo do instrumento coincidente com a linha de medio da pea. A distncia entre o eixo e a linha de medio denominada brao de Abb, que neste caso assume valor nulo (Figura 5.4).

Figura 5.4. Medio com micrmetro obedecendo ao Princpio de Abb. Para efetuar a medio com micrmetro necessrio, primeiramente, posicionar a pea corretamente entre as superfcies de medio. Desloca-se o fuso e regula-se a presso a ser exercida para que no ocorram deformaes considerveis nos componentes do micrmetro e no objeto de medio. O

35 operador deve se posicionar de maneira correta, com relao escala do instrumento a ser lida situada em frente aos olhos. Isso evita o erro de paralaxe, que pode surgir quando as marcaes das diferentes escalas no esto situadas no mesmo plano. Os micrmetros digitais fornecem o valor medido instantaneamente de acordo com sua resoluo. No micrmetro analgico, primeiramente so lidos os milmetros inteiros na escala principal. Quando o tambor dividido em 50 partes, existe tambm uma escala que marca a metade de cada milmetro. Se o tambor estiver posicionado imediatamente aps algum trao dessa escala, considera-se o ltimo nmero da escala principal antes do tambor mais 0,5 mm. Em seguida, so lidos os centsimos de milmetros na escala do tambor. O trao que melhor coincidir com a linha longitudinal da escala principal somado quele verificado no cilindro.

Figura 5.5. Micrmetro para externos com mostrador digital (Starrett). A Figura 5.6 mostra os valores apresentados pelas escalas do micrmetro para uma determinada posio do fuso. O ltimo algarismo visualizado na escala principal antes do tambor o 23. No h o acrscimo de 0,5 mm, pois o trao da escala inferior do cilindro no pode ser visto. O valor da escala do tambor que melhor coincide com a linha longitudinal da escala principal o 9, que representa os centsimos de milmetro. Portando, o valor indicado pelo instrumento 23,09 mm. Os milsimos de milmetro podem apenas ser lidos atravs do nnio. O nmero da marcao que melhor coincidir com algum trao da escala do tambor deve ser considerado. Na Figura 5.7, a leitura dos algarismos inteiros e dos dcimos e centsimos de milmetro realizada como na Figura 5.6. Neste caso, deve-se somar 0,5 mm ao valor indicado na escala principal. O trao de nmero 8 pertencente ao nnio o nico que coincide com algum trao do tambor, devendo ser considerado para a indicao dos milsimos de milmetro. O valor de indicao , portanto, 20,618 mm.

36

Figura 5.6. Indicao do micrmetro sem nnio para medies externas.

Figura 5.7. Indicao do micrmetro com nnio para medies externas. Nos micrmetros que fornecem os valores dos comprimentos em polegadas, a escala principal situada no cilindro indica os algarismos at a casa dos milsimos de polegada. O escala do tambor fornece os algarismos que sero somados a eles. O nnio indica o valor na ordem dos dcimos de milsimos de polegada. Assim, por exemplo, um micrmetro apresenta as seguintes caractersticas: na bainha est gravado o comprimento de uma polegada, dividido em 40 partes iguais. Desse modo, cada diviso equivale a 1 : 40 = 0.025; o tambor do micrmetro, com resoluo de 0.001, possui 25 divises. Logo, a resoluo desse micrmetro de 0.001.

37

Para a leitura do micrmetro de 0.0001, alm das graduaes normais que existem na bainha (25 divises), h um nnio com dez divises. O tambo dividese, ento, em 250 partes iguais. A leitura do micrmetro :

38 Sem o nnio Re soluo

passo rosca 0.025" 0.001" nmero de divises tambor 25

resoluo tambor 0.001" 0.0001" nmero de divises nnio 10

Com o nnio Re soluo

Para medir, basta adicionar as leituras da bainha, do tambor e do nnio.

Os micrmetros com contador mecnico fornecem o valor de indicao sem a necessidade da leitura das escalas, assim como nos instrumentos digitais. Isso exclui a possibilidade do erro de paralaxe influenciar o resultado da medio.

Figura 5.9. Micrmetro para externas com contador mecnico (Digimess). Existem diversos tipos de micrmetros para medies externas, dentre eles o micrmetro analgico (Figura 5.8) e o digital (Figura 5.10a). O micrmetro digital fornece o valor medido instantaneamente de acordo com sua resoluo. Podem ser encontrados, tambm, micrmetros com caractersticas especiais, dentre eles com pontas finas (Figura 10b) e com pontas cnicas (Figura 5.11a). Ambos utilizados nas medies de flancos de roscas, ranhuras e rasgos de chavetas.

39 Micrmetro com discos (Figura 5.11b), que permite medies sobre dentes de engrenagens, assim como, a verificao das dimenses de aletas, rasgos de chaveta e ranhuras. Micrmetro com arco profundo (Figura 5.12a) para medio de regies afastadas da extremidade em peas de grandes dimenses ou chapas. Os micrmetros com batente em V (Figura 5.12b) utilizados na medio de ferramentas de corte. Como para qualquer instrumento metrolgico, existe um valor mximo para o erro de medio. Caso seja identificado um valor superior ao especificado pela norma, o instrumento considerado inadequado para uso. Isso pode ser verificado atravs do levantamento de uma curva de erros, com base na medio de blocos-padro de comprimento conhecido e que garantam a rastreabilidade a padres nacionais de medida.

Figura 5.8. Micrmetro para externas analgico, resoluo 0,001 mm (Mitutoyo).

(a) Figura 5.10. Micrmetro digital, Starrett (a) e com pontas finas, Digimess (b).

(a)

(b )

Figura 5.11. Micrmetro com pontas cnicas, Starrett (a) e para engrenagens, Digimess (b).

40

(b ) Figura 5.12. Micrmetro com arco profundo, Mitutoyo (a) e com batente em V, Starrett. (b). A Equao (5.3) permite calcular o erro mximo permitido em funo do limite inferior da faixa de medio.

F max 4 A / 50

(5.3)

Onde Fmax o erro mximo de medio em micrometros, podendo assumir valores positivos ou negativos e A o limite inferior da faixa de medio do instrumento. EXERCCIOS DE FIXAO 1. Faa a leitura das medidas indicadas. 1)

2)

3)

41 4)

5)

6)

7)

8)

42 9)

10)

11)

12)

43

4. Blocos-Padro
Um bloco padro pode ser definido como: "Uma medida de comprimento materializada. Isto , corpo rgido em ao, metal sinterizado ou cermico resistente ao desgaste, com comprimento definido por duas superfcies planas e paralelas entre si. Estas superfcies so lapidadas com grau de acabamento espelhado, permitindo que ele seja aderido ao outros blocos ou superfcies com acabamento similar. Os blocos possuem comprimentos na ordem de frao de uma unidade de medida padro, por exemplo o metro (Sistema Internacional de Unidades (SI), 2007). A origem dos blocos-padro data do sculo XIX, quando para garantir intercambiabilidade entre peas, a indstria mecnica utilizava-se de uma infinidade de padres dimensionais, um para cada pea que se desejasse. Assim sendo, as dimenses de cada pea produzida eram verificadas contra estes padres, os quais garantiam a preciso das montagens. Em particular, a indstria armamentista e a de mquinas de costura eram as que mais tinham exigncia de altos nveis de preciso. Porm, no foi at a ltima dcada do sculo XIX, que Carl Edvard Johansson trabalhando em uma fbrica de rifles na Sucia, concebeu e implementou a idia de selecionar padres de tamanhos apropriados que combinados entre si, fornecessem uma ampla faixa de dimenses com pequenos incrementos. Johansson props um conjunto limitado de blocos-padro (102 padres), que combinados temporariamente permitiam teoricamente obter qualquer dimenso entre 1 e 201 mm, com incrementos de 0,01 mm. Isto , com 102 padres era possvel obter 20.000 dimenses diferentes. Este conjunto de blocos padres estava constitudo como segue: 49 padres em incrementos de 0,01 mm de 1,01 a 1,49 mm; 49 padres em incrementos de 0,5 mm de 0,5 a 24,5 mm; 4 padres em incrementos de 25 mm de 25 a 100 mm; Johansson estabeleceu o formato retangular dos blocos-padro, a largura de face igual a 9 mm e a temperatura de 20 para calibrao dos mesmos. Atualmente, o conjunto de blocos-padro mais comumente utilizado composto de 112 unidades, permitindo em torno de 200.000 combinaes diferentes entre 1 e 201 mm (Figura 7.1). 1 padro de 1,0005 mm; 9 padres com incrementos de 0,001 mm de 1,001 a 1,009 mm; 49 padres em incrementos de 0,01 mm de 1,01 a 1,49 mm; 49 padres em incrementos de 0,5 mm de 0,5 a 24,5 mm; 4 padres em incrementos de 25 mm de 25 a 100 mm; Segundo a NBR NM 215 (2000), a nomenclatura das partes para blocospadro a seguinte (Figura 7.2): superfcie de medio com marcao; superfcie de medio sem marcao; superfcie de medio direita; superfcie de medio esquerda; superfcie lateral com marcao e superfcies laterais. Comprimento do bloco padro em um ponto qualquer (l): distncia perpendicular entre um ponto particular sobre a face de medio do bloco padro e um plano de referncia de mesma textura superficial sobre o qual a outra fase de medio foi aderida.

44

Figura 7.1. Conjunto de blocos-padro de cermica.

Figura 7.2. Nomenclatura dos blocos-padro. Comprimento centra (lc): comprimento do bloco padro tomado no ponto central da fase de medio. Esta a principal caracterstica para determinao do grau de qualidade a ser atribudo para o bloco padro (Figura 7.3a). Mxima variao de comprimento (v): diferena entre o mximo comprimento (lmx) e o mnimo comprimento (lmn) dentre todos os comprimentos (l) do bloco padro (Figura 7.3b). O desvio de planeza pode ser avaliado com um plano ptico. O feixe de luz refletido em a e parcialmente transmitido atravs do colcho de ar, refletindo-se em b que o ponto da superfcie inspecionada. Ambos so recombinados pelo olho humano.

45 Na Figura 7.6a, o contato ocorre no ponto mais alto, formando-se franjas concntricas. Cada uma de elas representa uma diferena de altura na superfcie inspecionada (Superfcie convexa).

Figura 7.3. Comprimento no ponto central e mxima variao no comprimento. Planeza da fase de medio: distncia entre dois planos tericos paralelos entre si, e que envolvem a face de medio com mnima separao.

Figura 7.4. Desvio de planeza. Na Figura 7.6b, resultados similares so observados, entretanto a superfcie verificada cncava. Portanto, recomenda-se verificar a planeza vrias vezes, mudando o ponto de contato entre vidro e superfcie. Se as franjas exteriores ficam mais perto umas s outras ento a superfcie convexa. Se a superfcie for cncava a distribuio das franjas permanece constante. Tabela 7.1. Valores permissveis para desvio de planeza (DIN 861) Grau K 0 1 2 0,05 0,10 0,15 0,25 Tolerncia (m) Perpendicularidade entre as faces: mnima distncia entre dois planos tericos paralelos entre si e que envolvem a face lateral e estes planos paralelos devem ser ortogonais ao plano de referncia onde esta aderida face de medio considerada.

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Figura 7.5. Avaliao do desvio de planeza com um plano ptico.

Figura 7.6. Avaliao da planeza de superfcie cncava (a) e convexa (b).

47 Tabela 7.2. Valores permissveis para desvio de perpendicularidade entre face de medio e face lateral de acordo com DIN 861 de 10 at 25 50 acima de 25 at 60 70 acima de 60 at 150 100 Fenmeno de Aderncia: capacidade que alguns elementos com excelente acabamento superficial tm de se unirem perfeitamente a outros elementos com acabamentos superficiais semelhantes como resultado das foras moleculares. Pilha de blocos padres: combinao de dois ou mais blocos padres entre si. A capacidade de aderncia uma das caractersticas mais importantes dos blocos-padro, pois com ela pode-se garantir que o comprimento da pilha de blocos estar sujeita a mnimos desvios de justaposio, tendo, portanto, um desvio mnimo de comprimento. A espessura do interstcio entre dois blocos padres aderidos entre si de aproximadamente 0,005 m. Embora, os erros de justaposio sejam pequenos, deve-se escolher a menor quantidade de blocospadro para materializar um comprimento determinado. A escolha dos blocos deve ser efetuada de forma cuidadosa. A seguir apresentado um exemplo. Exemplo: Determine as duas pilhas de blocos-padro necessrios para efetuar o controle dimensional de um lote de peas, na linha de produo, utilizando um relgio comparador e uma mesa de medio. A dimenso nominal das peas de 50 mm e os afastamentos superior e inferior so de 25 e 3 m, respectivamente. Inicialmente, devem ser determinadas as dimenses mximas e mnimas permissveis. Elas so.

D max = Dimenso no min al + afastamento sup erior

(7.1) (7.2)

D min = Dimenso no min al + afastamento inferior

Em seguida procede-se identificao dos blocos que conformaro as 2 pilhas. A pilha 1 deve materializar a Dmax = 50,025 mm. Assim sendo, deve-se procurar na caixa de blocos-padro disponvel aquele que tiver 5 m em sua dimenso, sendo de 1,005 mm. A seguir o valor do bloco 1 (1,005 mm) deve ser subtrado da Dmax. 50,025 mm 1,005 mm = 49,020 mm Se procede identificao do segundo bloco o qual deve ter 2 centsimos de milmetros em seu comprimento, sendo de 1,020 mm. A dimenso do bloco 2 deve ser subtrada da dimenso 49,020 mm. 49,020 mm 1,020 mm = 48,000 mm No existe na caixa um bloco padro com dimenso igual a 48,000 mm, assim, esta dimenso deve ser obtida como sendo o somatrio de dois blocos. Podem ser 40,000 mm e 8,000 mm. Ou 30,000 mm e 18,000 mm e assim por diante.

48 Desta forma a pilha de blocos padro 1 que materializa a dimenso 4,025 mm est formada pelos seguintes blocos. Bloco 1 1,005 mm Bloco 2 1,020 mm Bloco 3 40,000 mm Bloco 4 5,000 mm. Aplicando o mesmo procedimento so encontrados os blocos que materializam a Dmin = 50,003 mm. So eles: Bloco 1 1,003 mm Bloco 2 40,000 mm Bloco 4 9,000 mm. s vezes pode ser utilizado um nico bloco para obter os dcimos e centsimos de milmetros. Exemplo para a dimenso 35,135 mm. Bloco 1 1,005 mm Bloco 2 1,130 mm Bloco 3 35,000 mm Bloco 4 5,000 mm. Visando diminuir os erros de justaposio decorrentes da montagem de vrios blocos-padro, atualmente os fabricantes colocam a disposio caixas de blocos para aplicaes especficas (Figura 7.7).

Figura 7.7. Caixa de blocos para calibrao de micrmetros para externos. Materiais Usados Para Fabricar Blocos-Padro Os materiais usados para fabricar blocos-padro so: Ligas de ao (liga de ao-cromo fundida com alto teor de carbono); Ao revestido com cromo; Ao inoxidvel; Carbeto de cromo; Carbeto de tungstnio;

49 Cermica. Dentre as caractersticas destes materiais tem-se: boa resistncia ao desgaste; mnima distoro por tmpera; estabilidade geomtrica; estabilidade dimensional; custo relativamente baixo e boa usinabilidade. Graus de Qualidade dos Blocos-Padro A norma NBR NM 215 (2000) especifica 4 graus de exatido para os blocospadro: Grau de exatido K; Grau de exatido 0; Grau de exatido 1 e Grau de exatido 2. Os blocos-padro de grau de qualidade K (Referncia) apresentam as tolerncias mais estreitas e, portanto, so os de maior exatido. Usados geralmente para calibrar outros blocos-padro de graus inferiores, em laboratrios de metrologia dimensional altamente especializados. Os blocos-padro de grau de qualidade 0 apresentam alta exatido, porm inferior aos blocos de grau de referncia. Utilizados no ajuste de mquinas e instrumentos de medio e tambm na calibrao de blocos-padro de graus inferiores. Os blocos-padro de grau de qualidade 1 (Inspeo) so usados tambm no ajuste de mquinas e instrumentos de medio, porm onde no se exigem as mesmas exatido que aquelas atribudas aos blocos de grau Zero. Os blocos-padro de grau de qualidade 2 (Oficina): apresentam a menor exatido. Usados como ferramentas de medio direta, onde no se exijam.

50

5. Relgio Comparador
A inveno do relgio comparador no incio da dcada de 40 pelo norteamericano John Logan Walthan representou uma grande evoluo na medio de desvios lineares. O projeto inicial deste previa a utilizao dos relgios comparadores como calibradores de bancada. Contudo, o crescimento da economia capitalista nas dcadas posteriores Segunda Guerra Mundial fez aumentar o ambiente competitivo e o desenvolvimento de novas tecnologias ligadas produtividade e qualidade industrial. neste contexto que cresce a necessidade do controle de desvios lineares no cho de fbrica. O relgio criado por Logan foi ento adaptado de tal forma que permitisse a comparao de comprimentos com um padro pr-determinado em bancadas industriais. Hoje, os relgios comparadores representam uma importante categoria. O mercado coloca a disposio vrios modelos com as mais variadas faixas de medio e aplicaes (Figura 6.1).

Figura 6.1. Relgios comparadores digital (a) e analgicos (b e c).

Figura 6.2. Comparador de Dimetro Interno de Alta Exatido. (Mitutoyo). Os relgios comparadores podem ser agrupados em categorias definidas de acordo com os seguintes critrios:

51 Tamanho do mostrador: os mostradores de dimetros 40, 60, 75 e 90 mm so os mais encontrados. Posio do fuso: paralelo ao plano do mostrador (convencional) ou perpendicular ao plano do mostrador; Com curso morto: zona do mostrador sem graduao, a qual no ultrapassada pelo ponteiro. Possui a finalidade de evitar erros de interpretao da tolerncia. Especiais: relgios construdos com componentes especiais projetados para medies especficas;

Figura 6.3. Comparadores para Furos Escariados (Starrett). O relgio comparador digital um dos preferidos na atualidade devido ao baixo custo de aquisio e reduo do nvel de dificuldade de utilizao destes instrumentos. Eles apresentam o valor medido em um mostrador de LCD. Existem muitas vantagens na utilizao do LCD como o monitoramento em tempo real das dimenses e a ausncia de erros de leitura devidos a fatores como o erro de Paralaxe. Nos pases em que o sistema de medida no segue o Sistema Internacional de Unidades (SI), como os Estados Unidos, frequentemente necessrio converter unidades no momento da medio. Os relgios comparadores digitais normalmente possuem escalas em polegadas e em milmetros que so definidas a partir de um boto. Basta que o operador de um toque para que valores sejam facilmente transferidos de um sistema para outro. Alm disso, o zero pode ser ajustado com um simples pressionamento de boto. Alguns relgios mais modernos at permitem a transferncia de dados para outros dispositivos como computadores. 6.1. Nomenclatura A nomenclatura do relgio comparador dada na Figura 6.4. A funo de cada um dos componentes descrita a seguir: capa da haste: mantm a ponta da haste protegida contra a deteriorao; parafuso de fixao do aro: realiza a fixao a posio zero do ponteiro maior; limitador de tolerncia: marca sobre a escala do instrumento os valores mximos e mnimos permitidos especificados pela tolerncia dimensional;

52 ponteiro principal: indica o valor do deslocamento sofrido pela haste; mostrador: contm da escala principal (maior) e o contador de voltas (escala menor), normalmente esta parte mvel;

Figura 6.4. Partes do relgio comparador. aro: capa que reveste o visor, que serve de proteo para o mesmo e que permite a movimentao do mostrador; contador de voltas: atravs do ponteiro menor indica sobre a escala pequena o nmero de voltas que o ponteiro principal realizou; canho: superfcie destinada a fixao do instrumento em suportes; haste: componente que transmite o movimento linear para o sistema de amplificao; ponta de contato: parte do relgio que efetivamente entra em contato com a superfcie medida. Uma das desvantagens do relgio comparador o fato de que ele sozinho no capaz de realizar uma medio. O sistema de medio formado a partir deste instrumento necessita de dispositivos e acessrios para estar completo. So eles: Uma mesa de medio (Figura 6.5) para fixar o relgio firmemente e posicionar a pea objeto de medio.

53

Figura 6.5. Mesa de medio (Mitutoyo). Uma mesa de desempeno (Figura 6.6) onde so posicionadas as peas objeto de medio e o relgio fixo a um suporte.

Figura 6.6. Mesa de desempeno e suporte para desempeno (Mitutoyo). Dentre os dispositivos utilizados para fixar a pea tem-se: Blocos em V (Figura 6.7) e suportes de contra pontas (Figura 6.8).

c)

Figuras 6.7. Blocos em V. Na Figura 6.7 (a) so mostrados 2 blocos em V Blocos com grampos. Fabricados de ao temperado com superfcies retificadas e com entalhes em V (90) nas superfcies superior e inferior. Na Figura 6.7 (b) tem-se um bloco em V

54 magntico. Fabricado em ao com superfcie retificada, com entalhes em V (90) na superfcie superior e inferior. As superfcies superior, inferior e posterior ficam imantadas quando acionada a chave liga/desliga do im. Em (c) so apresentados dois Blocos em V, fabricados em ferro fundido com superfcies retificadas.

Figura 6.8. Suportes de contra pontas. Por sua vez, para fixar os relgios so utilizados diferentes tipos de suportes, dentre eles: Suporte universal para relgio comparador com bloco em V e suporte universal para relgio comparador com bloco em V e coluna flexvel (Figura 6.9).

Figura 6.9. Bases magnticas para relgio comparador (Starret).

55 6.1. Princpio de funcionamento O princpio de funcionamento simples aliado a um custo de aquisio relativamente baixo fazem dos relgios comparadores um dos instrumentos de medio mais utilizados pela indstria. Entre outras vantagens deste instrumento pode-se citar o fato de realizar medies rpidas, confiveis e com pouca influncia do operador. Existem diferentes tipos de relgios comparadores. Em funo do sistema ou mecanismo de amplificao podem ser classificados em: Comparadores de amplificao mecnica; Comparadores de amplificao ptica; Comparadores de amplificao pneumtica; Comparadores de amplificao eltrica. Os comparadores de amplificao mecnica so os mais comuns. A amplificao pode ser por engrenagens, por alavanca ou por lamina tensionada. O princpio de funcionamento do relgio comparador mecnico por engrenagens consiste de: o movimento linear da haste (fuso) amplificado por um conjunto de engrenagens e cremalheira-pinho e transformado em movimento angular de um ponteiro. O ponteiro move-se sobre um mostrador que possui escala circular graduada em 360. Quando a haste do equipamento toca a superfcie a ser medida, esta produz um movimento na cremalheira qual esta acoplada que transmitido ao pinho principal atravs de um pequeno pinho solidrio com a engrenagem principal. O ponteiro principal, que montado em conjunto com o pinho principal, recebe o movimento do fuso por meio do pinho ao qual est acoplado. Para eliminar as folgas existentes entre pinhes e engrenagens utilizada mola cabelo, montada em conjunto com o sistema anterior.

Figura 6.10. Sistema Cremalheira trem de Engrenagens (Mitutoyo). A construo do relgio comparador baseada em engrenagens torna este instrumento susceptvel a um erro de medio gerado pelos componentes mecnicos. O fenmeno em questo ocorre quando h inverso no sentido de rotao do ponteiro. Nestes casos, o trem de engrenagens no consegue amplificar o deslocamento do fuso da mesma maneira que realizado

56 anteriormente. Desta forma, quando a medio de uma determinada pea realizada com o giro do ponteiro principal em uma direo e posteriormente com o giro do ponteiro na direo contrria, possivelmente existir discrepncias entre os dois resultados obtidos. A diferena entre estes dois valores conhecida como histerese. A histerese pode ser avaliada e compensada atravs da calibrao do relgio comparador. recomendado que as leituras sejam realizas primordialmente em um nico sentido para que a histerese no influencie a medio. 6.2. Resoluo A resoluo do relgio comparador determinada a partir do grau de amplificao do deslocamento que o fuso experimenta quando entra em contato com a superfcie a ser medida. O valor correspondente a uma volta completa do ponteiro maior sobre a escala principal divido em partes iguais e marcadas sobre o mostrador. O intervalo entre duas marcaes o menor valor que pode ser medido com o relgio comparador sendo, portanto, a resoluo deste instrumento. Os relgios comparadores mais comuns possuem resoluo de 0,01 mm, correspondente ao valor de uma diviso. O giro de 360 do ponteiro implica em um deslocamento de 1 mm da haste do relgio.

Figura 6.11. Resoluo do Relgio Comparador (Mitutoyo). Porm, sempre que possvel, durante a medio com relgios analgicos recomenda-se interpolar. A NBR 6388 que fixa as condies mnimas exigidas para a aceitao dos relgios comparadores com resoluo de 0,01 mm. So tratados neste documento assuntos relacionados s caractersticas construtivas, especificaes de compra, condies de operao, inspeo e calibrao dos relgios comparadores. A norma estabelece que o mostrador do instrumento deve ser construdo de forma a facilitar a leitura das medies. Para tanto, a distncia entre duas graduaes da escala principal deve ser maior que 1 mm, as linhas divisrias devem ser ntidas e contrastar com o fundo do mostrador. O ponteiro principal deve movimentar no sentido horrio quando a haste do equipamento for comprimida. Em repouso, este ponteiro deve estar localizado o mais prximo possvel da parte superior do mostrador. aceito o desvio de no

57 mximo um dcimo de volta para a posio do mesmo nesta situao. Alm disso, o ponto superior deve ser alcanado pelo ponteiro maior quando a haste acionada e no contador de voltar o ponteiro menor alcana o ponto zero. O mostrador do relgio deve possuir uma parte mvel que permita o ajuste do zero para qualquer ponto do seu curso til. Ainda, a ponta de contato deve ser rosqueada no fuso com uma rosca M 2,5 x 0,45. Desta forma, esta ponta pode ser facilmente removida e intercambivel. A extremidade normalmente resistente ao desgaste e esfrica com raio mnimo de 1,5 mm. O canho deve ter dimetro mnimo de 7,985 mm e mximo de 8,000 mm. Outro sistema de fixao localizado na tampa traseira tambm deve estar presente no relgio comparador. 6.3. Leitura Para efetuar medies com os relgios comparadores deve-se determinar, primeiramente, quais so componentes ideais para formar o sistema de medio. A definio correta do mensurando uma ao importantssima para a realizao da tarefa anterior. O relgio comparador a ser utilizado deve atender inteiramente os requisitos da medio desejada. Para tanto, algumas consideraes importantes sobre as caractersticas do instrumento necessitam ser consideradas: DIMENSES: o tamanho do relgio deve ser escolhido de modo que este facilite a adaptao em dispositivos, mquinas ou outros instrumentos de medio; LEITURA: extremamente importante que a leitura mnima do relgio seja menor ou igual a um dcimo da tolerncia dimensional das peas; CURSO: selecionar relgio com curso que atendam as dimenses mximas da grandeza medida bem como as tolerncias dimensionais; TIPO: o local de trabalho, a frequncia das medies, a caracterstica do mensurando, entre outros fatores devem ser levantados para a seleo do tipo mais adequado. Aps a escolha correta do relgio comparador, deve-se selecionar a ponta de contato que melhor adapta-se a superfcie do objeto medido. Existe disponvel uma variedade enorme de pontas. O prximo passo para a montagem do sistema de medio a seleo correta do suporte ou mesa de medio. A escolha deve ser feita observando-se se tal componente permite o alinhamento correto entre instrumento e pea. Os suportes devem ter uma coluna vertical rgida com presilhas que matem o relgio firme. Para finalizar, um plano de referncia, como uma mesa desempeno, e uma dimenso padro, como bloco-padro, devem ser escolhidos. A montagem do sistema de medio deve ser realizada com certo cuidado para minimizar ao mximo as fontes de erro. Um exemplo disso o tamanho da coluna vertical do suporte. As presilhas presentes no suporte permitem, alm de fixar firmemente o relgio, ajustar o tamanho da coluna do mesmo. Porm, caso a temperatura no momento da medio comece a variar, a coluna ir experimentar alteraes na dimenso e estas provocaro flutuao na leitura do relgio. Por isso, importante deixar a coluna vertical com o menor comprimento possvel a fim de reduzir a suscetibilidade do componente variao da temperatura.

58 Aps a montagem da bancada para os ensaios de medio com o relgio comparador, os procedimentos necessrios para a realizao das medies diretas e indiretas esto descritos separadamente logo abaixo: Durante o processo de medio algumas medidas devem ser tomadas para que os resultados de medies com o relgio comparador sejam confiveis, com a menor influncia de erros possvel e para proteger o sistema de medio contra possveis avarias. So elas: efetuar no mnimo trs leituras para cada ponto medido; realizar as medies na temperatura de 20 C; selecionar o relgio comparador ideal para as medies e montar corretamente o sistema de medio, observar se a montagem do relgio ocorreu de forma que o instrumento fique perpendicular superfcie a ser medida; no expor o instrumento incidncia direta da luz do sol; definir o tipo de ponta que melhor se adapte a superfcie do objeto de medio, verificar o estado da ponta atual e troc-la caso esta esteja deteriorada ou no possua dureza necessria para o atrito entre pea e ponta; retirar o p e a sujeira dos elementos da medio (relgio comparador, base, padro e pea) com um pano limpo e macio antes de iniciarem os ensaios; prender o relgio pelo canho, introduzindo este o quanto for possvel no furo destinado fixao. O furo deve ter um bom acabamento para possibilitar uma fixao mais eficiente e evitar a deformao do canho; levantar o fuso por meio da alavanca, impedindo assim possveis alteraes na posio do instrumento; realizar as leituras com o relgio situado na linha do olho para evitar o erro de paralaxe; Aps a utilizao do relgio comparador e nas situaes em que este instrumento no estiver sendo utilizado, alguns cuidados devem ser tomados no sentido de preservar a integridade do equipamento: calibrar o relgio comparador periodicamente em um laboratrio de calibrao; limpar a sujeira e as marcas deixadas pelo manuseio com um pano limpo e macio; evitar que instrumento sofra quedas, impactos ou foras excessivas; caso o relgio comparado seja guardado por um longo perodo de tempo, aplicar uma camada fina de leo anti-ferrugem em todas as partes do instrumento, exceto o visor; guardar o relgio em seu estojo, em um local com baixa umidade e com proteo contra a incidncia de raios solares. EXERCCIOS DE FIXAO 1. Faa a leitura e escreva-a. Observaes: a posio inicial do ponteiro pequeno mostra a carga inicial ou de medio. Deve ser registrado se a variao negativa ou positiva.

59

1)

2)

3)

4)

5)

6)

60

6. Transferidor
A necessidade da marcao e da transferncia de ngulos no cho de fbrica e na confeco de desenhos e mapas levou criao de um equipamento composto por uma chapa na forma de uma circunferncia e uma escala graduada na borda do mesmo. Mais tarde, observou-se que este instrumento, chamado de transferidor, poderia ser til para a medio de ngulos em laboratrios de metrologia. Para tanto, o transferidor necessitou de uma srie de adaptaes para que pudesse desempenhar suas atividades com maior exatido, resoluo e facilidade. Dentre as melhorias promovidas pode-se citar a adio de rguas para uma correta demarcao dos ngulos e, principalmente, a incorporao de um nnio escala do instrumento. No cenrio atual, o transferidor figura como um importante sistema de medio, indispensvel na composio de qualquer conjunto ferramenteiro. O mercado coloca disposio uma grande variedade destes instrumentos, com os mais diversos tamanhos, materiais, formas e resoluo. Existem desde simples equipamentos fabricados de acrlico para a utilizao em escolas at complexos instrumentos digitais com interface de transmisso de dados para dispositivos externos.

Figura 4.1. Transferidor Digital (Digmess). Contudo, a sofisticao deste dispositivo exige por parte do operador um conhecimento maior sobre o mensurando e o funcionamento do instrumento. A definio correta sobre a grandeza a ser medida imprescindvel para a seleo do transferidor a ser empregado. 4.1. Tipos de transferidores A seguir so apresentados alguns tipos de transferidores.

Figura 4.2. Transferidor Combinado com Rgua (Starrett).

61

Figura 4.3. Transferidor Universal (Mitutoyo).

Figura 4.4. Transferidor Universal com Lupa (Digmess).

Figura 4.5. Transferidor com Relgio (Digmess). Apesar da evoluo dos transferidores, o preferido pela indstria e pelos laboratrios de metrologia ainda o analgico universal com nnio, um dos primeiros a surgirem. Isto deve-se ao fato deste instrumento ter baixo custo de aquisio, facilidade de manuseio e alta portabilidade. Ele consiste fundamentalmente de uma rgua de base, um disco o qual possui uma escala graduada em graus em torno dos 360 e um nnio (Figura 4.6). 4.2. Princpio de funcionamento O princpio de funcionamento deste transferidor baseado em um par de escalas, a principal e o nnio, graduadas geralmente em graus e minutos, respectivamente, que deslizam uma sobre a outra. O nnio permite aumentar a resoluo do instrumento ao promover a subdiviso da menor diviso da escala principal. Assim, a resoluo de um transferidor que possui um nnio dada pela equao 4.1.

Re soluo =

Menor diviso da escala fixa Nmero de divises do nnio

(4.1)

62 Os transferidores universais mais comuns possuem nnio duplicado e simtrico, com um total de 23 marcaes e doze divises para cada lado. A marcao do zero (ponto central do nnio) comum para ambos, o direito e o esquerdo. Logo, um transferidor com diviso de escala de 1 e nnio com 12 divises ter resoluo igual a 5' (cinco minutos). 4.3. Nomenclatura do transferidor As partes de um transferidor universal so:

Figura 4.6. Elementos de um Transferidor Universal (Digmess). 4.4. Medio com transferidor A medio de ngulos com transferidores analgicos com nnio consiste dos seguintes passos: encostar o transferidor firmemente em uma das faces da pea e girar a rgua at que esta encoste, com cuidado, na outra face (Figura 4.7);

Figura 4.7. Esquema de Medio com Transferidores. ler a indicao da escala principal do instrumento; ler a indicao do nnio na parte correspondente ao sentido do giro da rgua.

63 A fim de garantir que as medies com o transferidor sejam confiveis, tenham o menor erro possvel e que durante os ensaios o instrumento esteja protegido contra avarias, um conjunto de medidas deve ser adotado para tanto. So elas: efetuar, no mnimo, trs leituras para cada ngulo medido; realizar as medies na temperatura de 20 C, conforme a NBR NM ISO 1, (1997); no expor o instrumento incidncia direta da luz do sol; verificar se o transferidor e a pea esto limpos e isentos de poeira e, caso negativo, retirar a sujeira com um pano limpo e macio antes do incio dos trabalhos; certificar se o instrumento no est escorado em uma superfcie com rebarbas, uma vez que isto compromete o posicionamento e o resultado da medio; observar o sentido do giro da rgua para definir corretamente a regio do nnio para leitura; efetuar as leituras com instrumento na linha dos olhos para minimizar o erro de paralaxe. Algumas aes que visam preservar a integridade do transferidor devem ser tomadas logo aps o encerramento das atividades com o instrumento e periodicamente nos perodos em que este no estiver sendo utilizado. limpar a sujeira e as marcas deixadas pelo manuseio com um pano limpo e macio; realizar a calibrao do instrumento periodicamente; aplicar uma camada fina de leo anti-ferrugem com um pano limpo e seco em todas as partes do instrumento; guardar o transferidor em seu estojo, em um local com baixa umidade e com proteo contra a incidncia de raios solares. Leitura do transferidor Os graus inteiros so lidos na graduao do disco, com o trao zero do nnio. Na escala fixa, a leitura pode ser feita tanto no sentido horrio quanto no sentido anti-horrio. A leitura dos minutos, por sua vez, realizada a partir do zero do nnio, seguindo a mesma direo da leitura dos graus.

A1 = 64 B1 = 30 Leitura: 6430

A2 = 42 B2 = 20 Leitura: 4220

A3 = 9 B3 = 15 Leitura: 915

64 EXERCCIOS DE FIXAO 1. Leia e escreva as medidas.

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7. Rugosmetro
Nas peas cujo acabamento obtido mediante processos de usinagem resulta difcil a obteno da superfcie ideal prescrita no projeto, j que os meios tcnicos utilizados na sua fabricao no produzem uma superfcie real coincidente com a nominal ou ideal esperada. Isto ocorre pela superposio de toda uma srie de alteraes na superfcie real da pea, tais como as representadas na Figura 11.1.

Figura 11.1. Desvios de forma, ondulaes e rugosidade superficial. A rugosidade superficial ou textura primria um desvio de forma microgeomtrico, caracterizado por sulcos ou marcas deixados pelo agente que atacou a superfcie da pea durante a usinagem. Essas marcas representam um conjunto de irregularidades repetidas em ondas de comprimento semelhantes sua amplitude, ou seja, so ondas de altas frequncias. A rugosidade funo do tipo de acabamento, da mquina-ferramenta ou do processo de fabricao utilizado. Para avali-la, utilizam-se rugosmetros ticos, a laser ou eletromecnicos, tambm, padres de rugosidade (Figura 11.2). Estes padres permitem a avaliar o acabamento superficial de peas por comparao visual e tctil com superfcies de diferentes acabamentos obtidas pelo mesmo processo de fabricao. A Figura 11.3. mostra um rugosmetro mecnico de 1941.

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Figura 11.2. Avaliao da rugosidade utilizando padres de rugosidade.

Figura 11.3. Rugosmetro mecnico. Os rugosmetros evoluram desde ento, sendo mais compactos sofisticados. A Figura 11.4 mostra um rugosmetro digital da Tylor Hobson. e

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Figura 11.3. Rugosmetro digital. Por sua vez, a Figura 11.4 apresenta um rugosmetro a laser da Taylor Hobson.

Figura 11.4. Rugosmetro a laser. Este moderno equipamento permite medies de rugosidade com elevada exatido e fornece o perfil tridimensional das irregularidades (Figura 11.5).

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Figura 11.5. Superfcie da pea. A Fig. 11.6 apresenta um rugosmetro digital porttil Modelo TR200 H138004 da TIME.

Figura 11.6. Rugosmetro digital TR200.

69 Dentre as caractersticas tcnicas deste, tem-se: Medio de diversos parmetros de rugosidade; Sensor para medio de alta preciso; Quatro tipos de filtros: RC, PC-RC, GAUSS e D-P; Compatibilidade com as normas ISO, DIN, ANSI e JIS; Display LCD tipo matriz de pontos, til para mostrar os valores medidos e grficos; Micro chip tipo DSP, utilizado para controle e processo rpidos dos dados e com baixo consumo; Bateria interna recarregvel. Com a bateria totalmente carregada, o aparelho pode ser utilizado continuamente por mais de 20 horas. Portabilidade e facilidade de operao; Interface de comunicao compatvel com a micro impressora TA220s, para a impresso dos valores medidos e os grficos; Interface RS232 para comunicao com computadores; Memria para armazenamento dos dados e desligamento automtico. Para medir a rugosidade superficial, com este rugosmetro, o sensor deve ser posicionado sobre uma parte da superfcie em anlise e, a partir do ponto inicial, ele traa um percurso a velocidade constante. A rugosidade da superfcie, no momento em que feito o percurso de medio, causa um deslocamento no sensor, resultando em uma mudana do valor indutivo nas bobinas internas do mesmo. Consequentemente h a gerao de um sinal analgico proporcional variao da rugosidade superficial medida. O sinal analgico recebido por um bloco do circuito responsvel por amplific-lo e process-lo utilizando filtros digitais e um DSP (Digital Signal Processing). Aps o processamento dos dados, estes so enviados para o display ou, ainda, existe a opo de serem impressos atravs da interface de comunicao RS232. O procedimento de medio da rugosidade superficial se inicia com a preparao do rugosmetro no intuito de garantir a preciso das mesmas. As etapas a seguir so: ligar a chave da bateria para verificar a carga da mesma; limpar a superfcie a ser verificada; posicionar o aparelho e o sensor de forma correta sobre a rea a ser medida, isto , perpendicularmente aos riscos da rugosidade a ser medida. O sensor do rugosmetro TR200 do tipo indutivo, com escala de medio de 160 m. Com relao resoluo pode-se dizer que varivel, podendo ser de 0,1 e 0,01 mm. As microirregularidades conhecidas como rugosidade se distribuem normalmente em forma tridimensional nas superfcies das peas, entretanto, para seu estudo possvel simplificar suas caractersticas a duas dimenses. Em outras palavras, possvel estudar o perfil real obtido mediante o processo de acabamento utilizado. Esta simplificao se justificada pelo fato de que experimentalmente tem-se comprovado que para texturas de carter unidirecionais, o valor da rugosidade depender da direo escolhida para sua medio e alcanar seus valores mximos em um plano perpendicular direo das marcas deixadas pela ferramenta de corte, a exemplo, no torneamento, no fressamento e inclusive na retificao.

70 Para texturas multidirecionais, os valores da rugosidade so usualmente independentes da direo de medio escolhida, tal o caso dos processos de lapidao e superacabamento, entre outros. A importncia em estudar a rugosidade reside no fato de ela influenciar diretamente as caractersticas funcionais das peas, por estar ligada a fatores como: resistncia ao desgaste, transmisso de calor, resistncia fadiga e lubrificao. Alm disso, a qualidade do acabamento superficial incide notavelmente no custo de produo das peas, devido a que valores de rugosidades indicativos de uma alta qualidade no acabamento superficial, representam sempre um aumento do custo de produo de um componente qualquer. Desta forma, resulta importante estabelecer e adotar mtodos de avaliao da rugosidade superficial, que satisfaam as necessidades atuais da indstria de construo mecnica. Para avaliar a rugosidade superficial so usados dois sistemas bsicos nos diversos pases, a saber, o da linha mdia M e o da envolvente E. O sistema da linha mdia o mais utilizado no mundo todo e foi adotado no Brasil, atravs da norma ABNT P-NB-13 (1963). No sistema da linha mdia, ou sistema M, todas as grandezas de medio da rugosidade so definidas a partir do seguinte conceito. Linha mdia: linha localizada na parte media do perfil de rugosidade, com a mesma forma do perfil geomtrico, dentro dos limites do percurso de medio, de tal modo que a soma das reas superiores, compreendidas entre ela e o perfil efetivo, seja exatamente igual soma das reas inferiores (Figura 11.7).

Figura 11.7. Representao da linha mdia.

71 Os sistemas de medio da rugosidade baseados na linha mdia podem ser divididos em: Parmetros de amplitude: so determinados por alturas dos picos, profundidades dos vales ou os dois, sem considerar o espaamento entre as irregularidades ao longo da superfcie. Parmetros de espaamento: so determinados pelo espaamento do desvio do perfil ao longo da superfcie. Parmetros hbridos: so determinados pela combinao dos parmetros de amplitude e espao. Comprimento de amostragem cut-off muito importante determinar de forma correta o comprimento de onda (cut-off) do filtro a ser aplicado durante a avaliao da rugosidade superficial, pois, a rugosidade est superposta s ondulaes e aos desvios de forma. Visto que o sinal da rugosidade apresenta altas frequncias ou pequenos comprimentos de onda, o perfil de rugosidade obtido a partir do perfil efetivo, aps a filtragem mediante a aplicao de um filtro passa-alta. E a melhor estimativa do valor de corte do comprimento de onda do filtro, acima do qual s passa o sinal de rugosidade, depende da periodicidade do perfil de rugosidade da superfcie em anlise (Tabelas 11.1, 11.2 e 11.3). Tabela 11.1 - Cut-off para perfis no peridicos (NBR 4288). Ra (m) (0,006) < Ra 0,02 0,02 < Ra 0,1 0,1 < Ra 2 2 < Ra 10 10 < Ra 80 Comprimento de amostragem (mm) 0,08 0,25 0,8 2,5 8 Comprimento de avaliao da rugosidade (mm) 0,4 1,25 4 12,5 40

Tabela 11.2 - Cut-off de perfis no peridicos (NBR 4288). Rz e Rz1max (m) (0,025) < Rz, Rz1max 0,1 0,1 < Rz, Rz1max 0,5 0,5 < Rz, Rz1max 10 10 < Rz, Rz1max 50 50 < Rz, Rz1max 200 Comprimento de amostragem (mm) 0,08 0,25 0,8 2,5 8 Comprimento de avaliao da rugosidade (mm) 0,4 1,25 4 12,5 40

72 Tabela 11.3 - Cut-off para medies de parmetros R de perfis peridicos e RSm de perfis peridicos e no peridicos (NBR 4288). RSm (mm) 0,013 < RSm 0,04 0,04 < RSm 0,13 0,13 < RSm 0,4 0,4 < RSm 1,3 1,3 < RSm 4 Comprimento de amostragem (mm) 0,08 0,25 0,8 2,5 8 Comprimento de avaliao da rugosidade (mm) 0,4 1,25 4 12,5 40

A medio da rugosidade deve ser realizada atravs do apalpamento de um comprimento de medio igual a 5 comprimentos de amostragem. Entretanto, o apalpador dever percorrer uma distncia igual a 7 vezes o cut-off, incluindo, assim, o percurso inicial lv necessrio para atingir a velocidade de medio e o percurso ln para a parada do apalpador (Figura 11.8).

lt 5le lv l n

(11.1)

Figura 11.8. Comprimento de amostragem (cut-off). Parmetros para Avaliao da Rugosidade Superficial Altura mxima do pico do perfil (Rp): Maior altura dos picos do perfil Zp no comprimento de amostragem (Figura 11.9).

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Figura 11.9. Altura mxima do pico do perfil (Rp). Profundidade mxima do vale do perfil (Rv): Maior profundidade do vale do perfil no comprimento de amostragem (Figura 11.10).

Figura 11.10. Profundidade mxima do vale do perfil (Rv). Altura mxima do perfil (Rz): Soma da altura mxima dos picos do perfil Zp e a maior das profundidades dos vales do perfil Zv, no comprimento de amostragem (Figura 11.11).

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Figura 11.11. Altura mxima do perfil (Rz). Altura mdia dos elementos do perfil (Rc): O valor mdio das alturas dos elementos do perfil Zt no comprimento de amostragem (Figura 11.12).

Figura 11.12. Altura mdia dos elementos do perfil (Rc). Desvio mdio aritmtico (Ra): mdia aritmtica dos valores absolutos das coordenadas de afastamentos dos pontos do perfil de rugosidade em relao linha mdia, tendo por comprimento o percurso de medio (Lm).

Ra

1 n yi n i 1

(11.2)

Este parmetro o mais utilizado e tem como caractersticas que aplicvel na maioria dos processos de fabricao e est presente em quase todos os equipamentos. usado no controle de rugosidade nas linhas de produo devido facilidade de obteno do resultado, em superfcies com riscos de usinagem

75 bem orientados (torneamento, fresagem, etc.), em superfcies retificadas, brunhidas, lapidadas e em superfcies de pouca responsabilidade, isto , fins apenas estticos. Desvio mdio quadrtico (Rq): Raiz quadrada da mdia dos quadrados das ordenadas do perfil efetivo em relao linha mdia em um comprimento de amostragem. Matematicamente:

Rq

1 2 y dx L 0

ou

Rq

y
i 1

2 i

(11.3)

Altura total do perfil (Rt): Soma das maiores alturas de pico do perfil Zp e das maiores profundidades dos vales do perfil Zv no comprimento de avaliao. Alm dos parmetros citados, possvel traar curvas para caracterizar o perfil de rugosidade. Dentre as quais a curva da razo portante do perfil (Curva de Abbott Firestone) frequentemente utilizada (Figura 12.13).

Figura 11.13. Curva de Abbott Firestone. Esta curva representa a razo do comprimento material como uma funo de nvel e pode ser interpretada como uma amostra acumulativa da funo probabilidade do valor da ordenada Z(x), no comprimento de avaliao. Existe uma relao direta entre o grau de acabamento superficial e o tempo necessrio para atingi-lo, assim sendo, para o estabelecimento dos valores de acabamento, alm do aspecto esttico e da funo especfica, deve-se considerar o custo. A seguir so apresentados os valores de acabamentos mdios obtidos em diversos processos de fabricao (Tabela 11.4).

76 Tabela 11.4. Valores de acabamentos mdios para diferentes processos. Processo de fabricao Acabamento superficial (m, Rms) Corte por chama Torneamento grosseiro Serra de fita Esmerilhamento grosseiro Plainamento Furao Fresamento-ao rpido Torneamento de acabamento Broqueamento Mandrilamento Alargamento Esmerilhamento comum Fressamento com vidia Planeamento com engrenagem Retificao cilndrica Torneamento com diamante Polimento por rolamento Mandrilamento de preciso com diamante Retificao de preciso Polimento Faixa usual mais econmica Faixa total de uso comercial

77

8. Mquinas de Medir por Coordenadas

As Mquinas de Medir por Coordenadas (MMC) possuem uma estrutura mecnica que representa fisicamente um sistema de coordenadas cartesiano. Elas so instrumentos metrolgicos encarregados de atender as demandas apresentadas pela indstria moderna no que diz respeito ao controle dimensional e geomtrico das peas. As MMC podem ser manuais ou controladas numericamente (CNC), apresentando os mesmos mecanismos de funcionamento, simplicidade de operao, flexibilidade e boa exatido. Nas Mquinas mais modernas so includos programas para compensar os erros prprios da mquina, tais como, os erros geomtricos e os termicamente induzidos. Elas permitem medir estruturas complexas e efetuar o controle simultneo de diversas caractersticas metrolgicas de uma pea substituindo grande parte da instrumentao convencional nos laboratrios de metrologia.

Figura 12.1. Medio de peas na MMC. No passado, a inspeo das peas era efetuada separadamente por dimenso, forma, caractersticas da superfcie e posio relativa dos elementos geomtricos. Atualmente, com as MMC, diversas propriedades metrolgicas de uma pea podem ser verificadas. Desde sua criao, em 1954, as MMCs evoluram significativamente, entretanto poucas foram as modificaes estruturais feitas at o presente. Segundo a Norma Americana ASME B89.4.1, 1995 existem 11 tipos diferentes de Mquinas de Medir por Coordenadas. Na Figura 12.2 so mostrados alguns deles. Entretanto, o princpio de medio de todas elas similar.

78

Figura 12.2. Mquinas de Medir a Trs Coordenadas.

79 Estas mquinas determinam pontos coordenados (X, Y e Z) sobre a superfcie de uma pea, a partir dos quais definida a caracterstica medida (dimetro de crculo, dimetro de esfera, distncia, ngulo, desvio de forma, etc.). A Mquina de Medir do tipo Ponte Mvel (Figura 12.3) apresenta-se como a configurao mais utilizada no meio industrial. Ela composta por trs eixos ortogonais entre si, que conformam um sistema de coordenadas cartesianas, alm de guias, escalas de medio e sensores, ou sistema apalpador, responsveis por atingirem os pontos a serem inspecionados. Ao sistema est incorporado, tambm, um microcomputador e programas especialmente desenvolvidos que reduzem o tempo de inspeo de maneira considervel. Os componentes de uma MMC do tipo Ponte Mvel so. Trs eixos (X, Y e Z) cada um formado por uma guia, um carro e mancais aerostticos; Trs escalas com leitura baseada no princpio das franjas de Moir; Mesa desempeno de granito, onde so posicionadas e fixadas as peas a serem medidas; Sensor com uma ou vrias pontas, encarregados de apalpar a pea. Computador com programas dedicados para determinar as caractersticas a partir dos pontos adquiridos; Sistema de alimentao de ar.

Guia do eixo X

Eixo Z Figura 3. Componentes da MM3C. Guia do eixo Y Y Z X Ponta de medio Computador

Desempeno de granito

Figura 12.3. Componentes de uma MMC do tipo Ponte Mvel. O sistema apalpador ou sonda de medio utilizado para identificar as coordenadas dos pontos que definem as dimenses da geometria da pea durante as medies. Existem diferentes tipos de sondas: rgidas, pticas ou optoeletrnicas e as sondas por contato. Estas ltimas so as mais precisas e as mais usadas. Na prtica ser usada uma sonda Renishaw das mais conhecidas.

80 Em geral, as sondas de contato no tm capacidade de medio, apenas liberam um sinal eltrico no momento do contato com a pea, indicando as coordenadas do ponto de medio. Estas sondas podem utilizar vrias pontas ao mesmo tempo (at cinco), possibilitando uma maior versatilidade do sistema de medio. Programa computacional: Os algoritmos matemticos que definem as caractersticas de uma pea a partir dos pontos coordenados (dimetro de um furo, distncia entre centro de dois furos, desvio de circularidade de um furo ou de um eixo, etc.) esto baseados nos princpios da geometria analtica vetorial. Nas mquinas mais modernas, alm dos programas que determinam as dimenses e formas reais da pea, so includos programas para compensar os erros prprios da mquina (efeitos das mudanas de temperatura, erros geomtricos dos elementos mveis da mquina, etc.). Estes programas corrigem os pontos coordenados que sero utilizados para calcular as diferentes caractersticas da pea. Desta forma, as dimenses e forma das peas so determinadas com maior exatido. O desempenho das Mquinas de Medir afetado por diversos fatores, que atuam de maneira conjunta, combinando-se de forma complexa por todo o volume de trabalho da mquina, gerando o denominado erro volumtrico. Erros decorrentes da geometria: constituem a parcela mais significativa do erro volumtrico. Estes erros, oriundos das imperfeies da geometria da mquina de medir (resultantes da manufatura, da montagem e do desgaste de seus componentes) interferem no posicionamento relativo entre ponta de medio e pea, comprometendo o resultado das medies. Erros termicamente induzidos: As MMC, como qualquer sistema de medio, so sensveis s mudanas nas condies ambientais. De todas as condies ambientais, so as variaes de temperatura que produzem os maiores efeitos sobre a exatido e repetitividade das Mquinas de Medir. Portanto, normas internacionais recomendam efetuar as medies a 20C. Quando a temperatura alterada, acontecem variaes nos comprimentos das escalas de medio, na pea a ser medida e na estrutura da MMC devido ao fenmeno de dilatao e ao efeito dos gradientes trmicos. Erros dinmicos: foras externas transmitidas pelo ar ou pelo solo produzem movimentos no suporte, na base de isolamento onde a mquina se encontra, afetando a repetitividade e a exatido das medies. Caso as vibraes tenham amplitudes considerveis, provocaro movimentos relativos entre a ponta de medio, os eixos da mquina e a pea objeto de medio. Erro de Abb: O projeto das MMCs no obedece ao princpio de Abb. Outros erros: Na MMC esto presentes outros erros relacionados ao sistema de medio; aos algoritmos matemticos; estratgia de medio (nmero de pontos e disperso destes sobre a superfcie da pea) e influncia das propriedades da pea a ser medida (desvios de forma, rugosidade, peso e dureza). Medies Efetuadas na MMC Antes de iniciar uma medio necessrio decidir sobre vrios aspectos, tais como: o nmero de pontos a apalpar e sua distribuio na superfcie da pea; o tipo e tamanho do sensor utilizado; a velocidade e fora de medio; entre outros. Esse conjunto de decises resulta na denominada estratgia de medio.

81 A definio da estratgia de medio est relacionada sempre ao interesse metrolgico de aumentar a qualidade e quantidade de informao sobre a caracterstica a medir, bem como, o tempo e dinheiro que podem ser razoavelmente investidos na medio. Dessa forma, o operador torna-se uma pea-chave na rea de medio por coordenadas, pois, na maioria dos casos, ele quem toma as decises que podem afetar a rastreabilidade dos resultados de medio e sua compatibilidade com as especificaes geomtricas do produto. Decises erradas no planejamento da medio podem resultar em erros que esto muito alm dos erros intrnsecos do equipamento. Dentre os diferentes tipos de medies efetuados em MMC tem-se: dimetro de crculo, dimetro de esfera, angulo de cone, alturas, espessuras, profundidades, ressaltos, desvios de planeza, circularidade, cilindricidade, paralelismo, perpendicularidade, distncias ponto-ponto, ponto-reta, ponto plano, entre centros de dois crculos, ngulos. As Mquinas de Medir por Coordenadas determinam qualquer medio a partir de pontos que definem a caracterstica inspecionada, atravs de um programa computacional. Estes programas esto baseados nos princpios da geometria analtica vetorial. A quantidade mnima de pontos de medio esta relacionada geometria que se deseja medir. Tabela 12.1. Nmero de pontos para definio de geometrias. Geometria euclidiana Nmero mnimos de pontos Reta 2 Plano 3 Crculo 3 Esfera 4 O mtodo matemtico mais usado nos programas computacionais fornecidos pelos fabricantes dessas mquinas o Mtodo dos Mnimos Quadrados. Este aplicado na funo matemtica definida pela caracterstica geomtrica da pea objeto de medio. Preparao da MMC (Qualificao e Alinhamento) Um procedimento de medio em uma MMC inicia-se com a definio do sistema de coordenadas de referncia da mquina (0, 0, 0). Normalmente este sistema coincide com o zero de cada uma das trs escalas de medio. Qualificao: Este procedimento realizado para informar ao programa da mquina as caractersticas da ponta de medio que ser utilizada na medio de uma determinada pea. Este procedimento chamado de qualificao baseia-se na medio de uma esfera padro (o dimetro da esfera serve de referncia). A escolha da ponta de medio com suas caractersticas (comprimento da haste, dimetro da esfera e posio (vertical, horizontal, direita ou esquerda) depende da caracterstica da pea a ser medida. Alinhamento: Este procedimento tem como objetivo a obteno da dimenso procurada diretamente dos pontos medidos e no a partir de outras dimenses. Em princpio, possvel medir uma pea em qualquer posio e orientao dentro do volume de trabalho da MMC, mas s vezes no possvel calcular uma dimenso diretamente, com relao ao sistema de coordenadas da mesma, ento

82 so utilizados sistemas de coordenadas na pea. Estes sistemas so definidos com relao ao sistema da mquina e facilitam e agilizam as medies. possvel definir um ou mais sistemas na pea, dependendo das caractersticas a medir. Existem diferentes formas de fazer o alinhamento da pea, basta acessar no menu do programa da mquina o cone referente qualificao. Geralmente devem ser medidas trs caractersticas (planos, retas, crculos, cilindros, etc.) onde as duas primeiras localizam a origem do sistema de coordenadas e a terceira define a direo do eixo principal. O eixo secundrio definido perpendicularmente ao eixo principal, no sentido anti-horrio. Pontas de Medio A ponta de medio permite definir os pontos a serem medidos, podem ser classificadas em dois grupos: com contato, que definem os pontos atravs do contato fsico da ponta com a superfcie da pea (rgida e de gatilhamento) e sem contato que definem os pontos de medio sem contato fsico (tipo laser e tipo sistema de viso). As pontas com contato so as melhores e, portanto, muito usadas. Quando em contato com a pea liberam um sinal eltrico indicando as coordenadas do ponto de medio. Estas pontas podem ter vrias hastes, possibilitando uma maior versatilidade do sistema de medio.

Figura 12.4. Pontas de medio. A MMC mostrada na Fig. 12.5 do tipo Ponte Mvel, manual, do fabricante MITUTOYO, modelo BR443. Assim sendo, possui um volume de trabalho de 400 x 400 x 300 mm para os eixos X, Y e Z, respectivamente.

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Figura 12.5. MMC do tipo ponte mvel. Esta mquina possui um programa computacional dedicado, o COSMOS. Este um programa verstil que possui a ltima tecnologia em tcnicas de medio dimensional. O COSMOS composto por: Part manager: Gerenciador de programas. Geopak-Win: medio geomtrica e controlo de MMC. Geo-scan: Digitalizao do perfil e comparao para 2D.

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Figura 12.6. Part manager.

Figura 12.7. Geopak-Win. O Geopak-Win o mdulo principal do COSMOS, sendo responsvel por controle de leitura dos dados da mquina e pela medio. Com um menu bsico, os comandos so acessados por botes, facilitando o uso. Assim, a medio de uma caracterstica geomtrica se inicia com o acesso ao boto correspondente. Em seguida, so definidos: o tamanho amostral ou nmero de pontos a serem apalpados durante a medio; o plano de projeo da caracterstica, entre outros. Para medio de um circulo, por exemplo, basta acessar o boto correspondente ao crculo na janela do Geopak-Win (Figura 12.8).

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Figura 12.8. Geopak-Win. Em seguida se abre uma janela Figura 12.9.

Figura 12.9. Medio de crculo. Nessa janela deve ser definido o nmero de pontos a serem apalpados durante a medio e outros parmetros do processo de medio. Depois de confirmar as informaes procede-se a apalpar os pontos na superfcie da pea. Automaticamente, o programa fornece o dimetro do crculo e o desvio de circularidade (Figura 12.10).

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Figura 12.10. Resultado da medio de crculo na MMC. Para efetuar o controle geomtrico das peas, basta acessar na tela o menu inferior correspondente aos smbolos das tolerncias (Figura 12.11).

Figura 12.10. Menu para o controle geomtrico.

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9. Traador de Altura
O traador de altura um instrumento de medio composto basicamente de uma base plana onde fixada uma rgua graduada (escala principal) em posio perpendicular, na qual desliza um cursor para traagem ou medio, Figura 3.1.

Figura 3.1. Traador de altura digital (Mitutoyo). O traador de altura se caracteriza por um principio de funcionamento simples, similar ao do paqumetro. utilizado para medir alturas e ressaltos (degraus). No cho de fbrica, os traadores de altura so bastante empregados na verificao de tolerncias geomtricas durante a fabricao mecnica. Os nomes de seus componentes so apresentados na Figura 3.2. Existem vrios tipos de traadores de altura, dentre eles: convencionais, com relgio e digital. Sendo que cada um deles apresenta caractersticas especficas. O modelo convencional foi o primeiro modelo desenvolvido e possua o princpio de funcionamento baseado na leitura de um nnio. Devido a esse fato, os traadores de altura so comumente associados aos paqumetros (Figura 3.2). O dispositivo fixado ao cursor deste tipo de traador o riscador, que atua como elemento sensor durante o processo de medio. Ele possui uma superfcie de medio que possibilita o contato do instrumento com a pea a ser medida. Na Figura 3.3 mostrado um detalhe do sensor.

88 As medies com esses instrumentos eram efetuadas posicionando-se a pea sob a superfcie de medio do sensor e realizando-se a leitura do valor de indicao atravs das escalas principal e do nnio. importante ressaltar que tanto o traador de altura quanto a pea objeto de medio devem estar apoiados sobre uma superfcie plana de referncia (mesa de desempeno) durante a execuo deste procedimento.

Figura 3.2. Nomenclatura do traador.

Figura 3.3. Sensor do traador. Apesar da simplicidade, os traadores de altura com nnio exigem certo nvel de habilidade para serem manuseados. Os operadores devem estar cientes de que possuem um papel fundamental na realizao de medies confiveis, pois caso elas no sejam realizadas de maneira adequada, erros significativos podem interferir nos resultados finais obtidos.

89 Um dos erros mais frequentes consiste no erro de paralaxe visto no captulo anterior. Pode-se adicionar o fato do traador no obedecer ao principio de Abb, j que o eixo da escala principal no coincide com a linha de medio da pea. Como o cursor se desloca ao longo da coluna vertical, existe uma folga entre ambas as partes que, apesar de mnima, interfere no valor de indicao. aconselhvel que a pea seja posicionada o mais prximo possvel do eixo do instrumento para minimizar o erro de Abb. O segundo tipo de traador de altura criado apresentava um cursor que suportava um relgio capaz de mostrar o valor de indicao durante o processo de medio (Figura 3.4). Isso reduziu consideravelmente o tempo necessrio para a realizao de medies e para a verificao dimensional, j que a escala do relgio apresenta traos maiores e mais espaados em relao queles presentes em um nnio, facilitando a leitura por parte do operador.

Figura 3.4. Traador com relgio. Apesar da inovao, os erros de paralaxe e de Abb ainda eram motivo de preocupao, pois o ponteiro do relgio no se situava no mesmo plano da escala principal e o cursor continuava se deslocando com folga em relao haste do traador de altura. Com o passar dos anos e o desenvolvimento da tecnologia, foram criados os traadores de altura digitais (Figura 3.5), que exibiam os valores das medies diretamente em um display. Isso tornou dispensvel a leitura de escalas e simplificou as operaes que envolviam esse instrumento. Apesar da facilidade de realizar medies com o traador de altura digital, existem outros aspectos que devem ser levados em considerao antes de optar por qualquer um dos modelos existentes. Apenas os instrumentos analgicos possibilitam a realizao da interpolao quando o valor da medio indicado entre dois traos sucessivos da escala do instrumento.

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Figura 3.5. Detalhe do traador de altura digital. No entanto, a rapidez e a simplicidade de manuseio dos instrumentos de medio digitais os tornam mais indicados nos casos em que o tempo um dos fatores mais importantes a serem considerados. Atualmente existem traadores digitais mais sofisticados (Figura 3.6). Este equipamento totalmente pneumtico, permite efetuar medies de forma rpida e simples. Possui porta com sada de dados RS-232C. Na Figura 3.6, tambm, mostrada em detalhe a unidade de procesamento de dados.

Figura 3.6. Traador de altura e unidade de processamento de dados. A escolha do sistema de medio depende, portanto, do tipo de aplicao e das necessidades do operador. A resoluo dos traadores determinada de forma similar a dos paqumetros. A leitura conduzida do mesmo jeito. Existindo traadores com resoluo de 0,02 mm nos modelos convencionais e de 0,01 mm para os digitais. Os traadores apresentam diferentes faixas de medio, dentre elas: 150, 200, 250, 300, 400, 600 e 1000 mm. Com traador de altura devem ser efetuadas de 3 a 5 leituras.

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10. Projetor de Perfil

Quando uma pea muito pequena ou apresenta certo grau de complexidade, fica difcil visualizar seu perfil e verificar suas medidas com os aparelhos e instrumentos convencionais. Esse problema resolvido utilizando-se um projetor de perfil. O projetor de perfil (Figura 8.1) destina-se verificao de peas pequenas, principalmente as de formato complexo.

Mesa de coordenadas mvel

Cabeotes micromtricos Tela de projeo

Manivela

Figura 8.1. Projetor de perfil. Uma imagem mais detalhada da mesa de coordenadas mvel apresentada na Figura 8.2. Por sua vez, a Figura 8.3 mostra um detalhe de um dos cabeotes micromtricos. As peas, objeto de medio, so colocadas na mesa de coordenadas mvel, que possui dois cabeotes micromtricos, ou duas escalas lineares, posicionados a 90. A imagem ampliada da pea projetada em uma tela de vidro. Esta tela possui gravadas duas linhas perpendiculares, que devem ser utilizadas como referncia durante as medies. O tamanho original da pea pode ser ampliado 5, 10, 20, 50 ou 100 vezes por meio de lentes intercambiveis (Figura 8.4).

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Figura 8.2. Mesa de coordenadas mvel.

Figura 8.3. Cabeote micromtrico. A leitura deste cabeote similar do micrmetro. Observe que tanto na bainha quanto no tambor h duas escalas, uma em cor vermelha e outra em cor preta. A leitura dever ser efetuada nas escalas da mesma cor. A diviso da escala da bainha de 1mm, enquanto o tambor apresenta 200 divises. Portanto a resoluo de 0,005 mm conforme gravado. A faixa nominal de 25 mm.

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Figura 8.4. Lentes intercambiveis. No projetor de perfil podem ser medidos ngulos de at 360 . Para tanto a tela onde so projetadas as peas rotativa e graduada com diviso da escala de 1 . A incorporao de um nnio de 30 divises permite realizar medies com uma resoluo de 2 ' (Figura 8.5).

Nnio Escala 1 - 360

Figura 8.5. Tela de vidro. Na Figura 8.6 mostrado um detalhe das escalas para medir ngulos. Observe as 30 divises do nnio, permitindo a leitura de ngulos com resoluo de 2 '.

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Figura 8.6. Escalas para medio de ngulos. A leitura da indicao efetuada de forma similar ao paqumetro. Para a leitura dos graus deve-se observar o trao da escala principal que antecede o zero do nnio, enquanto que para os minutos deve-se identificar qual o trao do nnio que mais coincide com um trao da escala principal. A Figura 8.7 mostra a indicao durante a medio de um ngulo.

Figura 8.7. Indicao durante a medio de um ngulo. Neste caso, a leitura de 10 porque o trao 10 da escala principal antecede o zero do nnio. Por sua vez, devem ser acrescentados 40 ' para completar a leitura da indicao de 10 e 40 '. Alguns cuidados devem ser tomados quando se calculam a mdia e o desvio padro de um conjunto de leituras referentes medio de um ngulo. Os resultados devem ser expressos na mesma unidade das leituras (graus e minutos) nunca utilizando vrgula para separar a parte inteira dos graus da parte fracionria. Durante a medio no projetor e perfil a pea objeto de medio pode ser iluminada de duas formas:

95 Iluminao diascpica (ou projeo) Neste caso o feixe de luz incide paralelamente ao eixo das lentes. Enxergando-se na objetiva somente o contorno da pea que esta sendo avaliada, o restante da pea enxergado como um campo escuro (Figura 8.8). Por isso este mtodo de iluminao chamado, tambm, de silueta ou sombra. No projetor de perfil, da objetiva parte um feixe de luz (iluminao diascpica) o qual atravessa a mesa que possui em seu centro um campo circular vazado com um vidro superposto. Nessa mesa so colocadas as peas e os raios que atravessam levam a imagem do seu contorno at a objetiva onde sofre ampliao e por reflexes apropriadas projetada na tela. A focalizao do sistema feita pelo manpulo.

Figura 8.8. Projeo obtida com iluminao diascpica. Para que a imagem no fique distorcida, o projetor possui diante da lmpada um dispositivo ptico chamado condensador. Esse dispositivo concentra o feixe de luz sob a pea. Os raios de luz, no detidos por ela, atravessam a objetiva amplificadora. Desviados por espelhos planos, passam, ento, a iluminar a tela. A projeo diascpica empregada na medio de peas com contornos especiais, tais como pequenas engrenagens, ferramentas, roscas, etc. A iluminao diascpica tem como limitao que s podem ser examinadas com ela os entalhes das peas que possam ser atravessados pela luz. Neste caso, no possvel medir-se o dimetro de um furo cego. Iluminao episcpica (superfcie) Nesse sistema, a iluminao se concentra na superfcie da pea, cujos detalhes aparecem na tela (Figura 8.9). Eles se tornam ainda mais evidentes se o relevo for ntido e pouco acentuado. A iluminao episcpica feita de forma obliqua, da direita para a esquerda. Esse sistema utilizado na verificao de moedas, circuitos impressos, gravaes, acabamentos superficiais etc. A Figura 8.9 mostra trs imagens utilizando iluminao diascpica, episcpica e ambas.

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Figura 8.8. Superfcie de uma pea (iluminao episcpica).

Figura 8.9. Imagens projetadas de uma pea. Com um projetor de perfil podem ser medidas dimenses lineares e ngulos. Durante a medio de dimenses lineares a pea colocada na mesa de coordenadas, que sofre deslocamentos ortogonais pela ao dos cabeotes micromtricos que permitem leituras de 0,01 ou 0,005 mm com faixa de indicao em geral de 25 mm. As peas planas devem ser colocadas sobre a mesa de coordenadas, enquanto que as peas cilndricas com furo central devem ser fixadas entre pontas.

Figura 8.10. Suporte de contrapontas. Para o exame de superfcies de revoluo (eixos em geral, calibradores tampo, etc.) pode ser acoplado mesa um suporte de contrapontas, ou prismas, calos e outros acessrios. Existem modelos de aparelhos destinados medio de peas mais pesadas, onde a mesa mais robusta e no vazada, pois a iluminao feita paralela ao plano da mesa (as objetivas so colocadas horizontalmente).

97 Medidas lineares Todas as medidas lineares so efetuadas tomando como referncia os eixos ortogonais gravados na tela. preciso que a pea seja centrada com relao aos eixos, caso contrrio no ser medida a dimenso desejada. Feito isto a mesa deve ser deslocada com auxilio dos cabeotes micromtricos (e, portanto a imagem da pea) at fazer que o ponto 0 de cruzamento dos dois eixos, coincida com o ponto A (Figura 8.11) e anota-se a leitura do referido cabeote. Aps isto com um novo deslocamento se faz coincidir 0 e B, anotando-se novamente a leitura. Em seguida se calcula o valor da dimenso desejada como sendo a diferena entre ambos os valores registrados. Assim so feitas todas as medies de caractersticas lineares, superpondo 0 aos extremos da caracterstica a ser medida e calculando-se a diferena entre as indicaes do cabeote micromtrico.

Figura 8.11. Medidas lineares no projetor. Medidas angulares A medio de ngulos feita da seguinte forma. A tela do projetor, onde so projetadas as peas, giratria em torno do ponto 0 e possui divises em graus (360). Fixo no painel est um nnio ou vernier que permite leituras de at 2' (minutos).

98 Exemplo: Considere uma determinada pea da qual preciso saber o valor do ngulo . Suponha, tambm, que seja feita a seguinte identificao das faces da pea que representam os catetos do referido ngulo (Figura 8.12).

Figura 8.12. ngulo a ser medido. Para se obter o valor do ngulo A0'B, basta fazer coincidir (para facilitar) 0 e 0' e girando-se a tela fazer coincidir, agora, um dos eixos com 0'B e aps com 0'A e descontar suas respectivas leituras.

Figura 8.12. Medidas angulares no projetor. Comparao e controle de formas Com o projetor de perfil pode-se controlar ou comparar formas de peas, raios de concordncia, contornos retilneos ou curvilneos, etc. Basta saber a ampliao ptica do aparelho e fazer um gabarito de papel vegetal com a forma desejada devidamente ampliada. Este gabarito colocado sobre a tela ser comparado com a imagem da pea. Nele possvel, tambm, desenhar a tolerncia de fabricao da pea. Medio de roscas O projetor de perfil, tambm, pode ser utilizado para medir o passo e o ngulo de uma rosca. Para isso, basta fixar a pea entre pontas e inclinar a rosca que se quer medir. Para determinar o passo, basta deslocar a rosca por meio do cabeote micromtrico. Isso deve ser feito de modo que a linha de referncia coincida,

99 primeiro, com o flanco de um filete e, depois, com o flanco do outro filete, os quais aparecem na tela (Figura 8.13).

Figura 8.13. Medio de passo de rosca no projetor de perfil. A medida do passo corresponde, portanto, diferena entre as duas indicaes do cabeote micromtrico. Durante a medio do ngulo da rosca preciso que uma das linhas de referncia da tela seja alinhado com o perfil da rosca (Figura 8.14). Em seguida deve-se fazer a leitura na escala da tela e no nnio correspondente. Posteriormente, deve-se girar a mesa at que a referida linha de referncia coincida com o outro perfil.

Figura 8.14. Medio de ngulo de rosca. importante observar que o projetor de perfil mede dimenses contidas num plano perpendicular ao feixe de luz, da projeo da pea nesse mesmo plano. Assim somente ser obtida a verdadeira grandeza da seco normal de um perfil de rosca, se o filete for colocado paralelamente ao feixe de luz. Montagem e regulagem 1. Em primeiro lugar, deve-se selecionar a objetiva que permita visualizar com nitidez o detalhe da pea. 2. A seguir, posiciona-se a chave que permite a projeo episcpica, diascpica ou ambas. 3. Regula-se o foco por meio do manpulo.

100 4. necessrio, ento, alinhar a pea sobre a mesa. Isso deve ser feito de modo que a imagem do objeto na tela se desloque paralelamente a um eixo de referncia.

Figura 8.15. Alinhamento da pea com um eixo de referncia. Observao - No caso de projeo episcpica, deve-se posicionar o feixe de luz sobre a pea; em seguida, colocamos o filtro que protege a viso do operador; e, por fim, regulamos a abertura do feixe de luz. Conservao Algumas prticas devem ser adotadas para conservar o projetor de perfil de forma adequada. Dentre elas: Limpar a mesa de vidro e a pea que ser examinada com benzina ou lcool. Limpar as partes pticas com lcool isoproplico somente quando necessrio. Manter as objetivas cobertas e em lugar bem seco quando o aparelho no estiver em uso. Lubrificar as peas mveis com leo fino apropriado. Limpar as partes expostas, sem pintura, com benzina, e unt-las com vaselina lquida misturada com vaselina pastosa.

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11. Microscpio Ferramenteiro

De construo robusta e fcil manipulao, o microscpio ferramenteiro (Figura 9.1), particularmente apropriado para o cho de fbrica.

Canho

Cebeotes Micromtricos Mesa de Coordenadas Mvel

Fonte de luz

Figura 9.1. Microscpio Ferramenteiro. Nas Figuras 9.1 e 9.2 indicada a nomenclatura do microscpio ferramenteiro, o qual constitudo por um sistema ptico e um sistema mecnico. O sistema ptico compe-se de: conjunto de lentes (ocular revolver, ocular goniomtrica, objetivas e condensador) e uma fonte de luz. O sistema mecnico constitudo pela estrutura que suporta os elementos do sistema ptico, e inclui os elementos de focagem. A parte mecnica composta por: 1. P ou base serve de apoio dos restantes componentes do microscpio. 2. Coluna ou Brao fixo base, serve de suporte a outros elementos. 3. Mesa de coordenadas mvel onde se posicionam as peas objeto de medio. Apresenta movimento horizontal e longitudinal, por meio de dois cabeotes micromtricos, ou duas escalas lineares, posicionados a 90. A mesa possui tambm movimento giratrio em tono de seu centro. 4. Tubo ou canho suporta a ocular na extremidade superior. 5. Ocular Revlver: pea giratria portadora de objetivas de diferentes ampliaes. 6. Parafuso macromtrico a sua rotao responsvel por movimentos verticais, rpidos e de grande amplitude, que permitem aproximar a ocular pea e focaliz-la.

102 7. Parafuso micromtrico a sua rotao responsvel pelos movimentos verticais, lentos e de pequena amplitude, que permitem aperfeioar a focagem.
Ocular Revolver Ocular Goniomtrica revolver Coluna Parafuso Macromtrico oluna Parafuso Micromtrico oluna

Figura 9.2. Vista lateral do Microscpio Ferramenteiro. Na parte ptica tem-se: 8. Objetivas - Sistemas pticos constitudos por conjuntos de lentes. 9. Oculares - So compostas de duas lentes que aumentam a imagem formada pela objetiva e corrige possveis aberraes pticas. Sistema de lentes que permite ampliar a imagem real fornecida pela objetiva, formando uma imagem virtual que se situa a aproximadamente 25 cm dos olhos do observador. As oculares mais utilizadas so as de ampliao 10x. 10. Condensador - Tem por objetivo projetar um cone de luz uniforme sobre o objeto. Aps a passagem pelo objeto, o feixe penetra na objetiva. A objetiva projeta uma imagem aumentada, no plano focal da ocular, que novamente a amplia. O olho v uma imagem virtual, ampliada e invertida do objeto. 11. Diafragma - Reduz ou aumenta a rea iluminada ao nvel da preparao. Permite regular a intensidade da luz que incide no campo de viso do microscpio.

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Ocular Revolver Ocular Goniomtrica revolver

Figura 9.3. Detalhe ampliado das oculares.

Escala Principal Nnio

Escala do Tambor

Figura 9.4. Detalhe ampliado do cabeote micromtrico. A leitura deste cabeote similar do micrometro para externos com nnio. Observe que h trs escalas, uma na bainha, outra no tambor e o nnio. A diviso da escala da bainha de 1 mm e o tambor apresenta 100 divises. Portanto a resoluo de 0,01 mm. Dividindo este valor pelo nmero de divises do nnio (10) obtm-se uma resoluo de 0,001 mm, conforme gravado no tambor. A faixa nominal de 25 mm. Na Figura 9.5 apresentado um detalhe ampliado dos parafusos utilizados para deslocar o conjunto ptico e permitir a focalizao adequada do objeto.

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Parafuso Macromtrico

Parafuso Micromtrico

Figura 9.5. Parafusos Macro e Microgeomtrico. A Figura 9.6 mostra um detalhe ampliado da mesa de coordenadas mvel, a qual vazada, possuindo uma placa de vidro no local onde as peas objeto de medio so posicionadas. Desta forma as peas podem ser iluminadas por cima e por baixo. Esta mesa pode ser girada em torno de cu centro utilizando o parafuso acoplado mesma.

Placa Vidro

de

Parafuso para girar a mesa

Figura 9.5. Mesa de coordenadas mvel.

105 A ampliao total dada pela combinao das lentes do microscpio; igual ao produto das ampliaes individuais das objetivas e da ocular. Assim, por exemplo, se a ampliao da objetiva 100x e a ampliao da ocular 10x, a ampliao total ser 1000x. Os valores das ampliaes individuais so normalmente indicados nas lentes, pelo fabricante. Uma das caractersticas mais importantes de um microscpio no a sua capacidade de ampliao, mas sim o poder de resoluo, isto a fineza de detalhe que o aparelho permite. O aumento por si s no permite obter uma imagem perfeita, em conseqncia, entre outras razes, do fenmeno da difrao. O poder de resoluo de um sistema ptico a capacidade do aparelho fornecer imagens distintas de dois pontos adjacentes. O poder de resoluo depende do comprimento de onda () da radiao utilizada e da abertura numrica (AN) da lente objetiva. O limite de resoluo (LR) pode ser definido como a distncia mnima entre dois pontos de modo que as respectivas imagens, fornecidas pelo sistema ptico, sejam distintas. Para o olho humano, o limite de resoluo de, aproximadamente, 0,1 mm. Isto significa que a olho nu apenas conseguimos distinguir objetos distanciados entre si at 0,1 mm. Aplicaes do microscpio ferramenteiro. Permitem a medio de roscas colocando a pea entre pontas; Comprobao de um perfil: Usando a ocular revlver para roscas. A pea sobre suportes em V ou prismticos. Medio do dimetro interno de um calibrador utilizando um dispositivo ptico-mecnico e interiores. Medio da distncia entre furos: utilizando a ocular de dupla imagem. Usada tambm para medir ranhuras. Esta ocular possibilita o enfoque do eixo do microscpio visor com o centro das peas, servindo de referncia para a medio da distncia entre centros de ditas peas. O microscpio de oficina semelhante ao projetor de perfil fazendo tambm o mesmo tipo de medio. O microscpio mais apropriado para peas pequenas e ferramentas. A imagem vista atravs de uma ocular. As medidas lineares so feitas como no projetor de perfil. Os dois eixos ortogonais esto agora gravados em um retculo sob a ocular. Existem dois tipos de oculares: ocular revlver e ocular goniomtrica ou cabeote goniomtrico. Adaptando-se a ocular revlver, pode-se fazer passar sob a ocular uma srie de formas gravadas em um retculo girando-se o boto lateral. O referido retculo em forma de disco tambm mostrado. Alm dos eixos ortogonais podem ser gravados perfis de vrios tipos de roscas, raios de concordncia, etc. Medies lineares As medidas lineares so efetuadas tomando como referncia os eixos de referncia gravados no reticulado de uma ocular comum. Neste caso o procedimento similar ao descrito para o Projetor de Perfil. As indicaes do cabeote so registradas e calculada a diferena entre ambas. Todos os parmetros de uma rosca externa, inclusive o ngulo do perfil, passo, dimetro interno e externo, podem ser medidos em um microscpio ferramenteiro sem grandes dificuldades. O procedimento simples e direto. Cada parmetro deve ser medido de forma independente durante uma nica

106 montagem. Os valores numricos so obtidos sem clculos intermedirios complexos.

Figura 9.6. Ocular com eixos de referncia. Nas roscas internas possvel medir-se apenas os semi-ngulos de flanco, atravs da confeco de uma "amostra" do perfil real do ngulo da rosca, feita de material com caractersticas de deformao volumtrica muito pequena. Alguns parmetros da rosca podem ser medidos utilizando a ocular da Figura 9.6 e os cabeotes micromtricos. Entretanto, o microscpio possui um conjunto de oculares especfico para medio de roscas, as quais so chamadas de oculares revlver. Cada ocular constituda de uma placa giratria de vidro, com vrios desenhos de roscas e traos perfeitamente delineados, obtidos por gravao a cido. As figuras gravadas aparecem no campo visual do microscpio junto com a imagem da rosca a ser medida. Existem diferentes tipos de roscas, portanto existem oculares especificas para cada uma delas. Na figura 9.7, tem-se o exemplo do campo visual de um microscpio munido com ocular revlver para roscas mtricas. O contorno do perfil da rosca a ser medido desenhado na figura com trao grosso, enquanto que os perfis que constam da placa giratria da ocular revlver aparecem em linha tracejada com nmeros indicando o passo de cada um dos perfis. No campo visual aparece uma escala em graus (a margem esquerda do campo visual na figura 9.7 para o posicionamento correto de perfis da placa giratria. Deve-se lembrar ainda que no campo visual aparece, de uma vez, s parte dos desenhos gravados; o resto visvel ao girar a placa por intermdio do parafuso apropriado.

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Figura 9.6. Ocular revolver ISO 2.

Figura 9.7. Ocular para medio do passo de rosca Mtrica.

108 Para determinao do passo da rosca, neste caso, o perfil real da rosca amplificado e projetado no campo de viso deve ser coincidente com um dos perfis gravados no reticulado da ocular. O microscpio ferramenteiro possui ainda um cabeote goniomtrico que permite a medio de ngulos com resoluo de 1 minuto. semelhante ao dispositivo descrito anteriormente, mas possui uma ocular auxiliar. No interior do cabeote existe um disco que pode ser girado, como na ocular revlver em torno de seu centro que coincidente com o eixo ptico da ocular principal. Nele esto gravados, em seu centro, dois eixos ortogonais e na sua periferia a diviso da circunferncia em 360 graus. Estas marcaes podem ser vistas pela ocular auxiliar que tambm mostra, solidria estrutura do cabeote o arco de um grau dividido em 60 partes (60 '). O microscpio de oficina pode contar com iluminao episcpica, bastante til para medir desgaste de ferramentas. Tambm suporte entre centros, prismas, calos, etc. Na Figura 9.8 pode-se observar que a indicao na ocular revolver de zero graus e zero minuto. Neste caso, os traos zeros de ambas as escalas so coincidentes.

Figura 9.8. Campo visual da ocular goniomtrica indicando zero. Para efetuar a leitura dos graus basta observar qual trao da escala principal est coincidente com o zero da escala secundria ou entre os traos zero e sessenta da escala secundria. Desta forma, na Figura 9.9, a indicao de 120 . Para efetuar as leituras dos minutos deve-se verificar qual trao da escala secundria coincide com o trao da escala principal que indica os graus inteiros ou encontra-se direita do mesmo. Neste caso, 36 '. A figura 9.10 mostra uma ocular revolver especifica para medio de dimetros.

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Figura 9.9. Campo visual da ocular goniomtrica indicando de 120 36'.

Figura 9.10. Ocular revolver E2.

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12. Mquina Universal de Medir Comprimentos

A Mquina Universal para Medio de Comprimentos (Figura 10.1) aquela mquina que faz a diferena em qualquer laboratrio de metrologia dimensional devido a suas excelentes propriedades metrolgicas.

Figura 10.1. Mquina universal de medir comprimentos. Utilizando os diferentes acessrios e dispositivos complementares esta mquina pode ser utilizadas para medir dimenses externas, internas e roscas. Medies de exteriores: Podem ser verificadas peas com superfcies planas e paralelas; com superfcies esfricas; peas com superfcies cilndricas nas posies vertical e horizontal. Medies de interiores: Verificao de peas com superfcies planas e paralelas e peas com furos. Medies de roscas: Tanto exteriores quanto interiores. Dentre as principais caractersticas desta mquina podem ser citadas: Resoluo de 0,2 m e com interpolao de 0,1 m; Faixa nominal: 100 mm; Aceita peas de at 7 kg e Obedece ao princpio de Abb. Para assegurar a alta preciso requerida esta mquina foi projetada e fabricada de forma a obedecer ao principio de Abb. Existe uma rgua graduada fixa ao encosto de medio mvel, no mesmo eixo longitudinal o que possibilita seu deslocamento medida que o mensurando for maior. Na Mquina Universal, geralmente, so realizadas medies por comparao direta da pea com uma rgua graduada de cristal cuja leitura feita atravs de um microscpio especial. A seguir so apresentados alguns componentes da Mquina Universal. Bancada: Sua forma satisfaz todas as exigncias estticas referentes flexo e serve para receber os componentes principais e complementares necessrios para realizar uma medio. Inclusive peas de at 7 kg sem influenciar no resultado da medio. A bancada com estrutura robusta (Figura 10.2) est apoiada em trs parafusos possibilitando o nivelamento da mesma por meio do nvel esfrico. As guias da bancada servem, tambm, para receber a pea a ser medida.

111 Na parte dianteira se encontra a manivela 1 (Figura 10.2) que permite a regulagem da altura da mesa de medio (de 0 a 105 mm) na vertical e a manivela 2 (Figura 10.2) que permite o deslocamento da mesa na transversal (de 0 a 25 mm). Por sua vez os parafusos X e Y servem para limitar o deslocamento da mesa para cima e para baixo, respectivamente.
Mesa de medio Unidade 1 Unidade 2

Manivela 2

Bancada Manivela 1

Figura 10.2. Componentes da Mquina universal de medir comprimentos. No lado direito se encontra uma manivela que permite o movimento vertical suave da mesa quando sobre ela se encontram peas com pesos diferentes. No lado esquerdo encontra-se um transformador para conectar a mquina corrente alternada 220 V. Mesa de medio: mesa regulvel onde so posicionadas as peas. Elementos de medio: Para a medio utilizado um microscpio espiral como dispositivo indicador e o dispositivo de iluminao. Ambos formam uma unidade (1) que pode ser deslocada sobre as guias do lado esquerdo da bancada a qual pode fixar-se em qualquer posio com ajuda do parafuso de fixao. No campo visual do microscpio espiral h trs escalas diferentes. Uma rgua graduada de cristal com comprimento de 100 mm e diviso da escala de 1 mm onde so lidos os milmetros inteiros. Superposta encontra-se uma escala fixa ou nnio com 10 divises, numerada de esquerda direita, onde so lidos os dcimos de milmetros. Uma escala com formato circular onde so lidos os centsimos, milsimos e dez milsimos de milmetros. Ainda, pode ser observada uma espiral dupla O dispositivo de iluminao esta formado pelo dispositivo para fixao da lmpada de 6 V e 0,25 A e um cabo para conexo ao transformador. No lado direito da unidade de medio h uma cavidade por onde se desloca a haste de medio sobre rolamentos de esferas sem folga e quase sem frico. Nela est a superfcie de medio mvel. A superfcie de medio fixa est no cabeote apoiado na parte direita da bancada (Unidade 2). O mesmo pode ser fixado em qualquer posio com ajuda do parafuso de fixao. Ajuste do zero: O inicio de toda medio, na Mquina Universal, deve ser o ajuste do zero (Figura 10.3).

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Figura 10.3. Escala com indicao diferente de zero.

Figura 10.4. As trs escalas indicando zero. As trs escalas devem estar indicando zero como mostra a Figura 10.4. Para efetuar a leitura, primeiro so lidos os milmetros inteiros como sendo o nmero da escala principal (mvel) que est contido entre as espirais. Como exemplo a Figura 10.5 onde a leitura corresponde a 53 mm. Em seguida so lidos os dcimos de milmetros. Para tanto, basta identificar o trao do nnio que se encontra esquerda do trao 52 da escala principal. Neste caso, o trao correspondente ao nmero 2 e a leitura ser 0,2 mm.

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Figura 10.5. Indicao das escalas principal e nnio. Por fim so lidos os algarismos correspondentes aos centsimos, milsimos e dez milsimos. Para tanto preciso acionar o ajuste fino de forma que o trao 53 da escala principal fique entre os dois arcos da espiral dupla que se encontram a sua esquerda (Figura 10.6).

50

48

Figura 10.6. Indicao da escala circular. Neste caso a leitura na escala circular 0,0490 mm. Somando as leituras obtm-se, o resultado final de 53,2490 mm.

53 ,0000 mm 0,2000 mm 0,0490 mm 53,2490 mm

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13. Referncias bibliogrficas

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