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Universidade Federal do Rio Grande do Norte UFRN Curso de Engenharia de Materiais 3 avaliao

Caractersticas, propriedades e aplicaes da Cementao em Aos


MTR0353 Fundamentos da Metalurgia Joo Paulo de Freitas Grilo, grilo_jp@hotmail 2 Maurcio Mhridaui Peres, mauricioperes@ct.ufrn.br
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Universidade Federal do Rio Grande do Norte, Discente Universidade Federal do Rio Grande do Norte, Professor

Resumo: A cementao um processo que bastante abordado nas industrias metalrgicas por suas propriedades alcanadas, pois outros tratamentos trmicos no fornecem caractersticas tais como as da mesma. A cementao tem como principal caracterisitia o processo de difuso do carbono em temperaturas onde o ferro se encontra na fase austenita.A possibilidade de abrir o campo de aplicaes de peas mecnicas com exigncia de superfcies significativamente rgidas e interiores de peas tenazes, dada ao processo de cementao, pois seu processamento consiste em fornecer enriquecimento superficial com o carbono, no alterando camadas mais internas dos materiais, lhes concebendo a possibilidade de superfcies com alta resistncia ao impacto, a corroso entre outros aspectos onde a superfcie exigida para contnua utilizao do metal. No seguinte trabalho ser possivel avaliar algumas variveis dos tipos de cementao para os aos, em funo de seu processamento e propriedades. Tais como cementao slida, lquida, gasosa, a vcuo e a plasma, citando algumas caractersticas relevantes previamente obtidas a partir de biografias selecionadas. Palavras-chave: Cementao, difuso, austenita, superfcie rgidas.

1. INTRODUO A escolha do material e dos tratamentos aos quais ele ser submetido crucial para o sucesso de um projeto. Uma vez determinado o material, fundamental apresentar certo nvel de controle sobre a sua microestrutura e, consequentemente, sobre as suas propriedades, para que os resultados estejam conforme o esperado. Algumas aplicaes exigem propriedades diferentes em regies estratgicas de uma mesma pea ou de um mesmo componente mecnico. Como exemplo, uma engrenagem, cuja aplicao requisita elevadas dureza e resistncia ao desgaste nos dentes, onde h contato com outros elementos de mquinas, mas ductilidade e tenacidade no ncleo, para absorver choques eventuais. Uma das alternativas para se atingir esse conjunto de propriedades submetendo o material aos processos de cementao, tmpera e revenido que, se realizados sob condies adequadas,proporcionaro ao material essas caractersticas . O processo de cementao, um dos tratamentos trmicos mais antigos de que se tem registro na histria, sendo encontrados artigos de ao tratado do perodo de 300 anos antes de Cristo, elaborados provavelmente pelos antigos ferreiros romanos. Desde essa poca, o homem j se preocupa em desenvolver processos que lhe garantam cada vez maior vida til, resistncia e confiabilidade nos componentes produzidos, buscando sempre a mxima reliabilidade durante a aplicao mecnica. Dentre os vrios processos de tratamentos trmicos utilizados atualmente, a cementao tem um importante destaque principalmente por permitir a utilizao de aos de baixo custo, que aps o processo apresentam elevada dureza superficial e excelente tenacidade no ncleo (Chiaverini, 1977 e 1986; Baumgarte et. al., 2005) Este trabalho tem como principal objetivo reunir, a partir de algumas pesquisas bibliogrficas, os principais aspectos que envolvem caractersticas, propriedades e aplicaes da cementao dos aos.

2. TRATAMENTO TERMOQUMICOS

2.1. Introduo Tratamentos termoqumicos so processos que visam a adio, por difuso, de elementos qumicos (carbono, nitrognio e boro, entre outros) na superfcie do ao e nas sees onde se quer endurecer. Como a difuso desses elementos feita com o aquecimento do ao entre 300 e 1200C, o tratamento denominado termoqumico (Costa e Silva e Mei, 2006; Chiaverini, 1977). A aplicao de calor por um meio apropriado pode levar a essa alterao de composio qumica do ao at uma profundidade que depende da temperatura de aquecimento e do tempo de permanncia temperatura de tratamento em contato com o meio em questo. A modificao parcial da composio qumica, seguida geralmente de tratamento trmico apropriado, produz tambm uma alterao na estrutura do material, resultando em uma modificao igualmente parcial das propriedades mecnicas (Chiaverini, 1977). O objetivo, normalmente, o de aumentar a dureza e a resistncia ao desgaste superficial, ao mesmo tempo em que o ncleo do material se mantm dctil, embora possa ser aplicado com outros propsitos, como o de aumentar a resistncia a fadiga, corroso, oxidao em altas temperaturas (Costa e Silva e Mei, 2006). Segundo (Costa e Silva e Mei, 2006; Chiaverini 1977) os processos mais utilizados so: Cementao Nitretao Cianetao Carbonitretao Nitrocarbonetao Boretao Termorreao Os fatores que influenciam no controle do processo so (Costa e Silva, 2006) : a) Potencial do meio (slido, lquido, gasoso ou plasma), em que a pea est imersa, de fornecer o elemento qumico (carbono, nitrognio, boro etc) b) Capacidade da pea absorver este elemento qumico. Isso est relacionado com a solubilidade e a difuso do elemento qumico no ao. 2.2. Difuso A difuso em estado slido um meio de transporte de massa que ocorre no interior de materiais slidos mediante um movimento atmico que se processa em etapas. O termo ''autodifuso" se refere a migraes de tomos hospedeiros; para tomos de impurezas, usado o termo "interdifuso". Dois mecanismos so possveis: por lacunas e intersticial. Para um dado metal hospedeiro, espcies atmicas intersticiais normalmente se difundem mais rapidamente (Callister, 2007). A difuso de carbono da superfcie para o interior da pea causa um perfil (gradiente) de concentrao de carbono (CC), que varia com a distncia (x) e o tempo (t), e pode ser descrita pela Segunda Lei de Fick para o caso de difuso no estado noestacionrio (Callister, 2007, Escote, M): dCc/dt = D(dCc/dx) (1)

O coeficiente de difuso de um elemento qumico na austenita pode ser calculado pela seguinte equao (Costa e Silva e Mei, 2006; Callister, 2007): D = D0 exp Q/RT (2)

onde, D0 uma constante, Q a energia de ativao para a difuso, R a constante universal dos gases e T a temperatura absoluta. A soluo da Equao 1 para o caso da cementao em aos pode ser descrita como (callister, 2007; Ecote, M.): (Cc Cs)/ (C0 Cs) = erf(x/2Dt )
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onde, Cc a concentrao de carbono a uma distncia x da superfcie aps um tempo t de tratamento de cementao, Cs a concentrao de carbono na superfcie mantida pelo potencial de carbono da atmosfera, C0 a concentrao inicial de carbono na liga FeC, e D o coeficiente de difuso do carbono na austenita. A funo erro de Gauss, erf(z), dada por (Callister, 2007):

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Na tabela 1, so apresentadas as constantes necessria para o clculo do coeficiente de difuso do carbono, nitrognio e boro no ferro alfa (CCC) e ferro gama (CFC).Pela equao (2), observa-se que, aumentando a temperatura, a difuso favorecida. H um limite para o emprego de temperaturas muito altas (1220 C, por exemplo), para evitar crescimento acentuado do gro austentico, com consequente fragilizao da pea (Costa e Silva e Mei, 2006) Outro aspecto importante em um tratamento termoqumico a solubilidade do elemento qumico no ao. Pelos diagramas de equilbrio da figura 1, observa-se que a solubilidade mxima do nitrognio na austenita (2,8%) alcanada a 650 C, a do carbono (2,11%) a 1148C e a do boro (0,1%) a 1149C. Em vista disso, as temperaturas utilizadas para a introduo de nitrognio so menores que as utilizadas para a introduo de carbono ou boro (Costa e Silva e Mei, 2006), e a Tabela 2 apresenta aguns valores para equao 4 (Escote,M). Tabela 1. Dados sobre a difuso do B, C e N no ferro (Costa e Silva e Mei, 2006).

Elemento Q

Ferro Alfa D0 cm/s 10^+6 3.3x10^-3 7.8x10^-3 Q

Ferro Gama D0 cm/s 2x10^-3 10^-2 0.91

cal/mol Boro Carbono Nitrognio 62000 19300 18900

cal/mol 21000 27000 40000

Tabela 2. Alguns valores para a funo erro de Gaus, erf(z) (Ecote, M).

Figura 1. Diagramas Fe-B, Fe-N e Fe-C (Costa e Silva e Mei, 2006). Esse trabalho tem como principal objetivo apresentar uma breve perspectiva sobre as caractersticas, propriedades e aplicaes da cementao, em virtude disso seu direcionamento ser em torno da mesma.
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3. CEMENTAO CARACTERSTICAS E PROPRIEDADES 3.1 Introduo O processo de cementao um processo clssico de endurecimento superficial, isto , o enriquecimento superficial de carbono de certos aos, aquecidos convenientemente em contato com substncias ricas em carbono (Chiaverini 1977). Segundo Marder (Marder, 1997), a cementao, alm de ser a aplicao de carbono em aos com baixo teor de carbono, a mesma s ocorre para aos austenticos, pois a austenita a estrutura que apresenta elevada solubilidade para o carbono em sua estrutura cristal estvel. Segundo Costa e Silva (Costa e Silvae Mei, 2006), a cementao consiste na introduo de carbono na superfcie do ao, de modo que este, depois de temperado, apresente uma superfcie mais dura. Chiaverini (Chiaverini, 1977) afirma que necessrio que o ao, em contato com a substncia capaz de fornecer carbono, seja aquecido a uma temperatura que a soluo do carbono no ferro seja fcil. Para isso, a temperatura deve ser superior a zona crtica (850 a 950C) ou seja, onde o ferro se encontrar na forma alotrpica gama, embora tenham sido usadas temperaturas mais baixas como 790C e mais elevadas como 1095C (Costa e Silva e Mei, 2006; Chiaverini, 1977; Milet,B.). Alm disso Milet e Foreman (Milet, B.; Foreman, 1991) afirmam que h uma varivel contributiva com o tempo e a atmosfera que a cementao feita, que o potencial carbono, que a quantidade mxima de teor de carbono que pode ser acrescentado a um certo ao em uma certa temperatura com sua atmosfera controlada. A profundidade de penetrao do carbono depende da temperatura e do tempo, sendo rpida a princpio, decrescendo aps um tempo, o que pode ser visto na figura 2. Essas curvas permitem verificar tambm que as temperaturas mais elevadas favorecem a penetrao de carbono (Chiaverini, 1977). Essas profundidades, segundo Milet, so geralmente entre 0,25 a 2,5 mm e as peas mecnicas que so fortemente solicitadas tm uma profundidade de cementao maior.

Figura 2. Curvas mostrando a influncia do tempo e da temperatura na penetrao superficial de carbono (chiaverini, 1977). Fundamentalmente, a cementao um fenmeno difusivo, e adicionando ao que Milet props sobre potencial carbono, relativo ao movimento de carbono no interior do ao. Portanto, afirma Chiaverini,que a velocidade de enriquecimento superficial de carbono nos aos depende, em primeiro lugar do seu coeficiente de difuso. Chiaverini (Chiaverini, 1977) estabeleceu alguns fatores que influencia sobre a velocidade de enriquecimento de carbono na superfcie dos aos, usando como prerrogativa que a cementao influenciada pela fonte de suprimento de carbono, os fatores so: a) Teor inicial de carbono no ao quanto menor o teor de carbono no ao, maior a velocidade de carbonetao. b) Coeficiente de difuso do carbono no ao fundamental para a cementao, pois o enriquecimento superficial de carbono um fenmeno de difuso, isto , de movimento relativo de carbono no interior do ao. O que visado na carbonetao a soluo do carbono no ferro gama. Este coeficiente de difuso, uma funo da temperatura e da concentrao de carbono. Sendo no afetado por impurezas, tamanho de gro e nem de elementos de ligas nos teores que so usualmente encontrados nos aos ligas para cementao. c) Temperatura o fator mais importante alm de afetar a difuso acelerando-a com a sua elevao, tambm na concentrao de carbono na austenita e na velocidade de reao de carbonetao na superfcie do ao.
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d) Concentrao de carbono na austenita elementos de ligas tendem a deslocar a linha de solubilidade da austenita no diagrama Fe-C para esquerda, diminuindo os limites de concentrao ou a solubilidade do carbono no ferro na austenita, contudo essa influncia relativamente pequena para os teores usuais nos aos-ligas para cementao, com exceo do nquel. e) Natureza do agente carbonetante ou gs de carbonetao a reao de transferncia ocorre na superfcie do ao. Os agentes supridores de carbono mais comuns so CO e CH 4 e as reaes que ocorrem na superfcie do ao podem ser representadas por: 2CO (C) + CO2 CH4 (C) + 2H2 (1) (2)

Onde (C) representa o carbono dissolvido no ferro na superfcie do ao. A velocidade de reao do gsna superfcie, em funo da temperatura, depende da natureza do gs: temperaturas crescentes deslocam a reao (1) para a esquerda e a reao (2) para a direita. f) Velocidade de fluxo de gs esse fator influencia a velocidade de reao na superfcie e, dependendo da natureza do gs, pode ser decisiva, pois, com alguns gases de cementao pode se ter alguma deposio indesejada ou insuficiente de carbono na superfcie do material, exigindo melhor controle na velocidade de fluxo.

Reunindo conceitos gerais sobre cementao, possvel aplicar a cementao em processos de produo de revestimento anticorrosivos, isso atribudo a alguns tipos de cementao. Essa proteo, obviamente, ir depender da proteo da camada cementada, pois mesma que ir, em detrimento do ao, se oxidar a ponto de perder material para o meio. 3.2 Tipos de cementao Segundo Costa e Silva (Costa e Silva e Mei, 2006) e Marder (Marder, 1997) existem cinco processos diferentes de cementao, estes processo so geralmente utilizados em aos carbono (AISI/ABNT 1010 a 1035) e aos baixa liga (AISI/ABNT 2317, 2325, 3115, 4617,8620, 9310 etc). Os processos de cementao podem ser feitos por via (Costa e Silva, 2006; Marder, 1997): Slida Gasosa Lquida Vcuo Plasma A grande maioria dos aos cementados so processados por cementao gasosa, usando o gs natural propano ou butano. A cementao a vcuo e a plasma so feitos em atmosferas redutoras com ausncia de oxignio, e mesmo sendo feitas ocasionalmente, a cementao lquida e slida tm pouca importncia comercial (Marder, 1997; Foreman, 1991). 3.2.1 Cementao slida ou em caixa Na cementao slida as peas de ao so acondicionadas em caixas metlica, a que se adiciona carvo de madeira (cerca de 5% a 20%) ou coque, catalisador constitudo de uma mistura de 50 a 70% de carbonato de brio com outros carbonatos (clcio, potssio e sdio) e um leo ligante ou alcatro (em quantidades que variam de 5% a 10%). O carvo de madeira o mais usual devido a sua reatividade e pureza, com baixo teor de enxofre. Os ativadores mais comuns so os carbonatos alcalinos ferrosos, como carbonato de sdio, carbonato de potssio, carbonato de clcio e brio. E por ser mais resistente mecanicamente a quente, adicionado 20% de coque para aumentar a transferncia de calor, e obteno de temperaturas mais uniformes (Costa e Silva e Mei, 2006; Chiaverini, 1977). O princpio fundamental do processo de cementao slida, se baseia na formao atravs de reaes termoqumicas do gs Monxido de Carbono (CO) e sua reao com a microestrutura austentica (Fe ), promovendo em elevada temperatura (850 a 1050C) a difuso do carbono a partir da superfcie em direo ao ncleo do material. A figura 3 esquematiza a formao da atmosfera cementante, atravs das reaes termoqumicas de dissociao do carbonato de clcio (CaCO3) formando CO2 e a reao entre o carbono do granulado (CG) e o oxignio, ambos promovendo a formao do gs CO. Portanto, importante definir que o processo de cementao slida na realidade controlado por mecanismos de reao entre a superfcie do material (Ferro ) e o gs cementante formado (processo gasoso) (Foreman, 1991; Baumgarten, 2003). As reaes principais para a cementao slida so (Costa e Silva e Mei, 2006):
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Carvo + O2 CO2 Carvo + CO2 CO BaCO3 + Carvo BaO + CO + Energia 2CO CO2 + (C) (C) o carbono nascente, que absorvido pelo ao.

Figura 3. Reao de Cementao (Baumgarten, 2003). As principais Vantagens e desvantagens da cementao slida so (Costa e Silva e Mei, 2006; Chiaverini, 1977; Foreman, 1991): Vantagens: Pode utilizar uma maior variedade de fornos, pois produz sua prpria atmosfera cementante; ideal para peas que precisam de resfriamento lento aps a cementao, como as que sero usinadas antes do tratamento; Diminui a tendncia ao empenamento das peas devido ao fato delas se apoiarem bem na mistura carburizante slida. Desvantagens: No permite controle do potencial de carbono na superfcie da pea No recomendada para tmpera direta aps cementao, devido dificuldade de desempacotar peas; mais lenta que os outros processos de cementao, pois preciso aquecer e resfriar a pea junto com a caixa que a contm; As temperaturas mais utilizadas so normalmente de 815C a 955C, chegando as vezes a 1095C. Na figura 4, observa-se o perfil do carbono aps a cementao por diferentes perodos de tempo a 925C.

a)

b)

Figura 4. Efeito do tempo de cementao na profundidade da camada cementada (a) e na distribuio de carbono (b), para um ao 3115, cementado a 925C com carvo de madeira, coque e carbonato de sdio (Costa e Silva e Mei, 2006). A profundidade da camada cementada varia de 0,6 a 6,9 mm dependendo das condies de tempo e temperatura empregadas.Essa profundidade, em termos prticos, medida por meio da dureza. Considerase camada cementada efetiva a regio com dureza maior que 50 RC. Existe ainda a camada cementada total, que definida como a regio, na qual houve aumento do teor de carbono. Pode ser determinada por anlise qumica ou outra propriedade fsica, como a dureza (Costa e Silva e Mei, 2006).
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Na figura 5 apresentada algumas micrografias de aos que passaram por processo de cementao slida, e sua profundidade mensurada, a matria prima usada na caixa foi carvo vegetal ativado, carvo vegetal reciclado e carbonato de clcio em um ao prprio para cementao, na figura apresenta a diferena da profundidade em funo do tempo para um ao SAE 8620.

Figura 5. (a) Camada cementada do ao SAE 8620, tratado a 930 C / 8 horas / R 1070. Profundidade efetiva de cementao Pc = 0,81 mm(b) Camada cementada do ao SAE 8620, tratado a 930 C / 4 horas / R 1070. Profundidade efetiva de cementao Pc = 0,55 mm. Ambas com aumento: 50 x, ataque> Nital 3,5 % (Baumgarten, 2003). 3.2.2 Cementao Gasosa Cementao gasosa consiste em se colocar a pea a ser cementada em um forno com atmosfera potencial de carbono controlado. Cementao gasosa, comercialmente o mtodo mais importante de cementao, e geralmente obtido em um forno onde sua atmosfera rica em carbono, tais quais gases hidrocarbonetos, por exemplo, o CH4, C3H e C4H10, ou vaporizado por hidrocarbonetos lquidos. (Costa e Silva e Mei, 2006; Stickels, 1991; Marder, 1997). Conforme Chiaverini e Costa e Silva e Mei, as principais vantagens e desvantagens para a cementao gasosa so: Vantagens: A mistura carburizante fica bem definida e estvel durante toda a fase ativa da cementao, ao contrrio do que ocorre na cementao slida, em que a mistura carburizante perde em eficincia, medida que a operao se prolonga, diminuindo a ao carbonetante; um processo mais limpo que a cementao slida, pois elimina os ps, as caixas pesadas e custosas; Permite melhor controle do teor de carbono e da espessura da camada cementada; mais rpida e oferece possibilidade de uma s tmpera direta. Desvantagens: As reaes de carbonetao so muito mais complexas e algumas podem ser prejudiciais; Custo da instalao muito alto, exigindo tambm aparelhagem complexa de controle e de segurana, que ocasiona a necessidade de pessoal mais habilitado; O controle no somente das temperaturas, como praticamente o caso da cementao slida, mas igualmente da constncia da mistura carburiante gasosa. Os gases so adicionados ao forno conforme sua taxa de cooperao na cementao. Para o gs cementante so empregados o gs natural (80 a 90% de CH 4 e 10 a 20% de C2H6), o propano (C3H8), o butano (C4H10) e mais recentemente, no Brasil, o lcool etlico volatizado (C 3H5 OH) (Costa e Silva e Mei, 2006). O gs para de veculo para a cementao fornecido a uma taxa de fluxo elevada para garantir uma presso positiva do forno, minimizando a entrada de ar para dentro do forno. Geralmente as misturas de gases so utilizados para a diluio do gs cementante, esses gases so (Marder, 1997; Stickels, 1991; Costa e Silva e Mei, 2006): N2 (40 a 97%); CO (2 a 35%); CO2(0 a 5%); H2 (1 a 40%); CH4 (0 a 1%) Com relao entre gs veculo e o cementante variando de 8:1 a 100:1, respectivamente. Para obter os componentes cementados, os mesmo so primeiro aquecidos numa atmosfera neutra at temperaturas de 870-940C, para ento ser inserido os gases propostos para a carbonetao (Palaniradja et. al., 2005). Nas atmosferas endotrmicas de cementao consiste as misturas dos agentes de cementao que so CO e CH4; e decarbonetao CO2 e H2O, eles so fatores essenciais para o potencial de cementao no forno. importante manter um elevado potencial de cementao durante todo o processo, o que sustenta esse ltimo, a fora motriz da cementao que determinado entre o potencial de carbono na atmosfera e de carbono na superfcie do ao (Karabelchtchikova, 2007). Segundo Costa e Silva e Mei e Chiaverini, as principais reaes para a cementao a gs so:
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CH4 (C) + 2H2 CO + H2O CO2 + H2 CO (C) + CO2 CO + H2 (C) + H2O Como estas reaes so reversveis, dependendo da temperatura e das concentraes de metano (CH4) e hidrognio (H2), o ao pode tanto receber carbono (C) como perd-lo. Na figura 6, observam-se as relaes entre CH4 e H2 em equilbrio com vrios teores de carbono no ao (Costa e Silva e Mei, 2006).

Figura 6. Efeito de diferentes relaes CH4:H2 em aos de vrios teores de carbono em diversas temperaturas. Uma composio a direita de uma curva carbonetante para o ao considerado; uma composio esquerda decarbonetante (Costa e Silva e Mei, 2006). A camada cementada varia de 0,5 a 2,0 mm, usualmente e depende , alm do tempo e da temperatura do potencial de carbono no forno como demonstra a figura 7 (Costa e Silva e Mei, 2006) . Um exemplo claro ocorre no que Vecchia (Vecchia et. al., 2006) concluiu. Como a mistura de gases utilizada em seu trabalho era fora da usual, foram adquiridos profundidades pouco distantes das do padres para o ao DIN 16Mn5Cr, contudo bastante visvel que a camada cementada aumenta proporcionalmente com a temperatura e o tempo, conforme a tabela 3. As misturas foram feitas com 49% CO; 1% CO2; 5% CH4 e N2 para balano.

a)

b)

Figura 7. (a) Gradiente de carbono no ao 1022 cementado a gs, a 920 C (b) Gradiente de carbono para aos 1020 e 8620 aps cementao a gs (CH 4:CH2) em diferentes temperaturas (Costa e Silva e Mei, 2006). Tabela 3. Valores Experimentais e tericos para o ao DIN 16Mn5Cr em cementao (Vecchia, 2006)

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3.2.3 Cementao Lquida Neste processo, as peas so imersas em um banho de sal fundido, em temperaturas na faixa de 840 a 955C. Ocorre uma srie de reaes qumicas que resultam na difuso superficial do carbono. A camada cementada depende da composio do banho e principalmente da temperatura utilizada. Banhos para baixas temperatutas permite obter camadas de 0,08 a 0,8mm (Tabela 4). Nos banhos para altas temperaturas obtm-se camadas de 0,5 at 3,0 mm. A formao da camada cementada bastante rpida como observado na figura 8. Os aos empregados so os aos carbonos (1010 a 1020) e os de baixa liga (1113, 1117, 1118, 8620, 9620). Os tempos de cementao lquida variam de 0,5 a 10 horas (Chiaverini, 1977 e 1986; Costa e Silva e Mei, 2006; Godding, 1991) Tabela 4: Composies de sal para a cementao lquida (Chiaverini, 1977)

Figura 8. Perfil de distribuio do carbono aps cementao lquida, em barras de ao 1020, utilizando diferentes temperaturas de banho (Costa e Silva e Mei, 2006).
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Segundo Costa e Silva e Mei e Chiaverini, as vantagens e desvantagens da cementao lquida so: Vantagens: Obteno de apreciveis profunidade de penetrao em tempo relativamente curto, pois a pea entra em contato direto com a massa lquida; Proteo efetiva contra descarbonetao; Possibilidade de operao contnua, pela colocao ou retirada das peas, enquanto outras ainda esto em tratamento; De maneira geral, o tempo necessrio mais curto que nos outros processos de cementao. Desvantagens: Alta toxides dos cianetos; Necessidade de limpeza posterior em alguns casos, como a tmpera em leo. O mecanismo de cementao com os banhos de baixa temperatura complexo, devido ao nmero de produtos finais e intermedirios que se forma, entre os quais, j os seguintes (Chiaverini, 1977): Carbonatos alcalinos (Na3CO3) ou k2CO3), nitrognio, monxido de carbono, hidrxido de carbono, cianamidas (Na 2CN2) ou BaCN2) e cianato (NaNCO). Algumas das reaes so as seguintes (Chiaverini, 2007) 2NaCN Na2CN2 + C NaCN + CO2 NaNCO + CO De fato, a ao carburizante devida principalmente ao cianeto de sdio NaCN ativado ou catalisado pela presena de sais alcalinos terrosos, como brio, clcio ou estrncio (Chiaverini, 1977): 2NaCN + BaCl2 Ba(CN)2 + 2NaCl 3.2.4 Cementao Sob Vcuo um processo relativamente novo, sendo introduzido em escala comercial em 1970. As peas so introduzidas no forno, onde se processa vcuo. Em seguida, a temperatura elevada na faixa de 925 a 1040C, em que a austenita fica rapidamente saturada de carbono. Introduz-se, ento, um fluxo controlado de hidrocarbonetos gasosos (Metano, propano ou outro gs) em uma presso entre 10 e 200 torr. O gs, ao entrar em contato com a superfcie do ao, desprende vapor de carbono, depositando uma camada muito fina de carbono na superfcie do material. Esse carbono imediatamente absorvido pelo ao, at o limite de saturao (Chiaverini, 1986; Costa e Silva e Mei, 2006). O fluxo de gs , a seguir, interrompido e as bombas de vcuo, que esto operando durante todo o processo, retiram o excesso de gs, e ento preenchida com gs nitrognio. Neste instante, comea a segunda fase do processo, ou o chamado ciclo de difuso controlada, onde se atingem os desejados teores de carbono e de profundidade da camada cementada (Chiaverini, 1986; Costa e Silva e Mei, 2006). O processo oferece uma melhor uniformidade e um controle mais preciso da camada cementada em relao a cementao gasosa, alm de evitar a oxidao intergranular. As peas assim cementadas so menos suscetveis formao de xidos, microfissuras, descarbonetao e outros efeitos. Como o processo todo a vcuo, as peas saem mais limpas que na cementao gasosa, no requerendo limpeza posterior. A emisso de gases tambm menor que na cementao gasosa, reduzindo problemas ambientais. Contudo o custo do equipamento maior (Chiaverini, 1986; Costa e Silva e Mei, 2006). Segundo Pierre, (Pierre, 1991) e Kula, (Kula et. al., 2005) uma anlise detalhada sobre a deposio de carbono na superfcie conduz a seguinte concluso: a eficcia da deposio de tomos de carbono s possvel se o processo se baseia em 4 passos: (1) Aquecimento e permanncia do ao em sua temperatura de carbonetao para garantir a temperatura uniforme no ao; (2)um estgio de impulso, na deposio inicial dos tomos, em que uma quantidade importante de tomos de carbono da atmosfera depositada na superfcie (3) a difuso que influenciada pela temperatura, dessa forma sem a necessidade suprimentos adicionais de carbono na atmosfera para ocorrer um processo difusivo e (4) tmpera a leo para que o ao adquira a dureza superficial, a figura 9 ilustra esses 4 passos. No primeiro passo consiste no aquecimento do ao em temperaturas entre 845 e 1040C, e logo aps fixando essa temperatura para homogeneidade da temperatura do ao. No segundo passo ocorre as reaes responsveis para a difuso do carbono no ao austentico, e segundo Pierre, elas so: CH4 + Fe Fe (C) + 2H2 C3H8 3Fe (C) + 4H2

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No terceiro passo ocorre a difuso controlada, a mesma s ocorre em uma presso de 0,5 a 1,0 torr (67 a 134 Pa), a difuso no ocorre em sua totalidade no processo de aquecimento, e depende do tempo e da temperatura. Conforme pode ser observado na figura 9 (Pierre, 1991).

Figura 9. Grfico da temperatura e presso pelo tempo para uma tpica cementao vcuo com o processo de reaquecimento (Pierre, 1991). 3.2.5 Cementao a Plasma Plasma uma mistura gasosa constitudas de ons positivos e negativos, alm de partculas neutras, embora a carga global desta mistura seja neutra. A cementao a plasma usa a tecnologia de descargas luminescentes (glow discharger) para fornecer ons de carbono para a superfcie da pea. O plasma por descarga luminescente pode ser obtido e mantido colocando-se dois eletrodos metlicos dentro de um tubo de vidro evacuado, no qual foi injetado gs a baixa presso (da ordem de 1,0 torr) e aplicando-se uma diferena de potencial de algumas centenas de volts nestes eletrodos. Formam-se no tubo vrias regies de descargas visveis (figura 10). Para a cementao, apenas as descargas muito prximas do catodo so relevantes, pois, nessa regio, o campo altrico mais potente e as velocidades dos eltrons suficientemente altas para provocarem a dissociao das molculas do gs contido no tubo. Como esta regio muito prxima do catodo, fica mais fcil para os ons formados atingirem a superfcie do catodo e serem absorvidos por ela (Costa e Silva e Mei, 2006).

Figura 10. Descargas luminescentes em um tubo com gs a baixa presso submetido a uma diferena de potencial (Grube, 1991).
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O processo de cementao inica mais rpido que o de cementao a gs. Se o metano (CH 4) for usado, por exemplo, na cementao a gs, ocorrero vrias reaes de decomposio desse gs (em CH 3, depois CH2, depois CH, para finalmente, haver liberao do carbono ativo (C), que ir se dissolver no ao). Na cementao inica, a dissociao do metano forma diretamente o carbono ativo, reduzindo o tempo do processo. Com isso, a temperatura empregada pode ser aumentada (1040C no lugar de valores prximos de 900C da cementao a gs), o que favorece a difuso do carbono ativo para o interior do ao e aumenta o limmite de solubilidade do carbono na austenita (figura 11). Por exemplo, uma cementao inica por 10 minutos a 1050C, seguida por um aquecimento a vcuo por 30 minutos (para permitir a difuso no carbono para o interior da pea), produz o mesmo perfil de distribuio do carbono na pea que uma cementao a gs a 918C por 6 horas (Figura 12a). Em relao a cementao a gs e a vcuo, a cementao inica um processo mais rpido (Figura 12b) (Costa e Silva e Mei, 2006; Grube, 1991).

Figura 11. Limite de solubilidade do carbono na austenita para cementao inica e a gs (Grube, 1991).

a)

b)

Figura 12. a)Comparao entre a cementao inica e a cementao a gs para o ao 1020. b) Perfil de distribuio de carbono em ao 8620 cementado por 30 minutos a 980C com diferentes processos (Grube,1991).
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A camada cementada na cementao inica a mais uniforme que na cementao a gs ou a vcuo, especialmente em regies de acesso mais difcil, como raiz dos dentes de uma engrenagem, por exemplo. Outra vantagem da cementao inica o seu maior poder de manter uma camada uniforme em furos da pea (Figura 13). A cementao a vcuo demonstrou manter uma camada uniforme dentro de furos com relao altura (L)/dimento (D) at 7, enquanto a cementao a gs mantece at 9 e a inica at 12 (Costa e Silva e Mei, 2006).

Figura 13. Expessura da camada cementada dentro do furo aps cementao a 980C por diferentes processos em funo da relao do furo (Gruber, 2006). O custo de um sistema de cementao inica similar ao de cementao a gs, porm o custo de operao do primeiro 20% menor que o de cementao a gs e 5% menor que o de cementao a vcuo. A figura 14a apresenta um esquema da cementao a plasma, e a a figura 14b apresenta um forno de cementao a plasma.

a)

b)

Figura 14. a) esquema de um sistema de cementao inica. b) forno de cementao a plasma. 4. AOS PARA CEMENTAO E APLICAES A Infomet em seu portal on line explica que a tendncia atual para a cementao o emprego da mesma em aos-ligas, entretanto a adio de ligas nas composies do ao reflete em seu preo, alm de afetar seus processos de fabricao e possibilidade de tratamento trmico. Por isso se busca cada aplicar a cementao sempre que possvel em aos menos complexos, e se exigir alguma aplicao especfica em aos baixa liga. Contudo, em alguns momentos exigida alta resistncia nas aplicaes do ao, exigindo a adio de ligas. Segundo a Infomet os aos para cementao so: Aos carbonos; aos-liga de baixo teor em liga; e aos ligas para teores maiores de elementos de ligas. Aos Carbono O tipo padro para esse ao o SAE 1020, porm sua composio geral de 0,08% a 0,25%. Pode ser adicionado porcentagens de mangans por apresentar melhor usinabilidade; capacidade de endurecer sem formao de pontos moles.
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Esses aos convenientemente tratados termicamente so capazes de adquirir um ncleo suficientemente tenaz, e aps sua superfcie cementada eles se tornam indicados a umavariedade de aplicaes, em que o principal requisito a superfcie dura e resistente ao desgaste. Exemplos tpicos so: pinos, pequenas engrenagens, alavancas, eixo de comando de vlvulas, fusos, roletes, pequenos mecanismos, enfim, peas que no esto sujeitas a solicitaes severas de outra natureza a no ser desgaste superficial. Aos-ligas de baixo teor

Esses aos apresentam um total de 1% a 2% de elementos de ligas como o nquel, cromo, molibdnio e mangans. A tabela 5 apresenta algumas composies tpicas para esse ao: Tabela 5. Aos-liga de baixo teor em liga para cementao (Infomet)

As aplicaes tpicas desses aos correspondem a uma srie de componentes da indstria automobilstica, incluindo engrenagens de transmisso, coroas, pinhes, engrenagens de diferenciais, parafusos, eixos de comando de vlvulas, pinos de pisto etc. Peas desses mesmos tipos so empregadas no estado cementado em tratores, caminhes, avies, mquinas operatrizes etc. Aos-liga de alto teor em liga

No caso presente, a soma total de elementos de liga ultrapassa 2%; esses aos apresentam temperabilidade muito elevada, de modo que o teor de carbono no deve superar 0,25%. A tabela 6 apresenta algumas composies tpicas para esse ao. Tabela 6 Aos-liga de alto teor em liga para cementao

As peas cementadas a partir desses aos destinam-se a aplicaes idnticas s dos aos-liga de baixo teor em liga, quando as condies de servio forem mais severas, portanto quando o equipamento ou veculos onde as peas forem montadas forem mais pesados e de maior responsabilidade. 5. CONCLUSES O seguinte trabalho abordou um tema relevante para a industria metalrgica, que a cementao. A mesma necessariamente obtida a partir de um fenmeno difusivo de tomos de carbono na superfcie de um ao em temperaturas austenticas, que tem como principal objetivo endurecimento da camada superficial para aplicaes especficas onde exige dureza superficial, ou at mesmo resistncia corrosiva.Foi possvel observar que a cementao pode ser realizada em grandes 5 formas gerais, tais quais: Cementao slida, lquida, gasosa, a vcuo e a plasma. Todas apresentam caractersticas diferentes se tratando em formao da camada cementa, pois diferem de maneira significativa em seus processos de produo. Portanto, alguns pontos so destacados em relao ao trabalho:
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A cementao slida tem como principal caracterstica a possibilidade de utilizao em qualquer forno que fornea a temperatura, pois a mesma feita uma caixa resistente com combustveis ricos em carbono para a carbonetao; A cementao gasosa o processo de cementao mais utilizado em escala industrial, usa vapores ricos em carbono em atmosfera para facilitar o processo de difuso na superfcie do ao. Cementao lquida tem como principal objetivo endurecer a superfcie do ao por um banho com sais fundidos, cujos produtos rico em carbono. Cementao a vcuo primeiro evidenciada pela retirada total do ar interno, com isso fazendo o caminho para liberao dos gs para a cimentao do ao com a sua difuso controlada. Cementao a plasma um processo de ionizao dos gases da atmosferas para que ocorra a deposio por descargas luminescentes.

Em todos os processos possvel encontrar aplicaes diversas em aos previamente estabelecidos por normas. Muitas dessas aplicaes explorando, portanto, as caractersticas da cementao consistindo em uma superfcie mais rgida com ncleo mais tenaz. 6. REFERNCIAS Baumgarten, J.F., Costa, C.E., 2005, Cementao Empregando Granulados Elaborados a Partir de Carvo Vegetal e Ativador de Carbonato de Clcio (CaCO 3), Estudos Tecnolgicos , Vol. 1, n 2, Joinville - SC, Brasil, pp. 30-38. Baumgarten, J.F., 2003, Cementao Slida Empregando Granulados E laborado a Partir de Carvo Vegetal Reciclado e Ativador de CaCO3 Ecologicamente Correto, Dissertao de Mestrado , UDESC, Joinville - SC, Brasil, pp 14 - 78. th Callister, W.D.Jr., 2007,Materials science and engineering an introduction, 7 Edition. Jonh Wiley and Sons,Inc. pp 110 125. Chiaverini, V., 1986, Tecnologia Mecnica: Materiais de Construo Mec nica, Vol. 3, Editora Makron Books, So Paulo SP, Brasil, pp. 96 112. Chiaverini, V., 1977 Aos e Ferros Fundidos, ABM, So Paulo SP, Brasil, pp 124-136. Costa e Silva, A.L.V., Mei, P.R.,2006 Aos e Ligas Especiais, 2 Edio Revisa e Ampliada, Editora Edgard Blcher, So Paulo SP, Brasil, pp 147-172. Escote, M., Yoshimura, H.N., Metalografia, medio de dureza, tratamento trmico e termoqumico do ao [on line] disponvel na internet via http://professor.ufabc.edu.br/~daniel.florio/EN-2806/Experimento4.pdf Artigo acessado no dia 19 de maio de 2012. Foreman, R. W. 1991 Pack Carburizing of steels. ASM Metals Handboock Vol. 4 - Heat Treating,pp 749 753. Grubem, W.L.., 1991 Plasma (Ion) Carburizing of Steels. ASM Metals Handboock Vol. 4 - Heat Treating,pp 803-812. Godding, A.D. 1991 Liquid Carburizing and Cyaniding of steels. ASM Metals Handboock Vol. 4 - Heat Treating,pp 755 - 763. Infomet, seo Aos e Ligas e Aos Para Cementao, [online] Disponvel na internet via http://www.infomet.com.br/acos-e-ligas-conteudo-ler.php. Artigo acessado no dia 20 de maio de 2012. Karabelchtchikova, O., 2007, Fundamental Of Mass Transfer In Gas Carburizing, Tese de Doutorado, Worcester Polytechnic Institute, Worcester, Inglaterra, pp 5 24. Kula, P., Pietrasik, R.,Dybowski, K., 2005, Vacuum Carburizing Process Optimization, Journal of Materials Processing Technology, Technical University of Lodz, Lodz, Polnia, pp 164 165. Marder, A.R., 1997, Effects or Surface Treatments on Materials Performance. ASM - Metals Handbook. Vol. 20, Materials Selection and Design. pp 1157 1158. Milet, B., Les Aciers Pour Traitement Thermique Le courier technique de lOtua, N 34, Dossier tcni co lOtua n13(Office Technique pour l'Utilisation de l'Acier), Valmy, Frana. Nitramet, Informaes Tecnolgicas, Cementao Lquida. [online] Disponvel na internet via http://www.nitramet.com.br/infoTec/CementacaoLiquida.pdf, arquivo acessado em 19 de maio de 2012. Palaniradja, K., N. Alagumurthi, N., Soundararajan, V., 2005, Optimization of Process Variables in Gas Carburizing Process: A Taguchi Study with Experimental Investigation on SAE 8620 and AISI 3310 Steels, Turkish J. Eng. Env. Sci., TUBITAK, N29, Pondicherry, ndia, pp, 279 284. Pierre, J.S., 1991 Vacuum Carburizing of Steels. ASM Metals Handboock Vol. 4 - Heat Treating,pp 795 800. Stickels, C.A. 1991 Gas Carburizing of steels. ASM Metals Handboock Vol. 4 - Heat Treating,pp 721 - 740. Vecchia, F.D., Costa, E.M., Santos, C.A.,Dedavid, B.A., 2006, " Avaliao Do Desempenho Da Cementao Gasosa Com O Uso De Uma Nova Mistura De Gases, Anais do 17 CBCIMat, Foz do Iguau PR, Brasil, pp 5948 5958.
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