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INSPECCIN VISUAL A SOLDADURAS EN TUBERA DE ACERO AL CORBONO REALIZADAS PARA EL CONTRATO MA 0012253 CONSORCIO CENTRAL 1

INFORME No. 2930 - 3

INSPECCIN REALIZADA POR ING. CARLOS ANDRS RODRIGUEZ

CASTILLA, 23 Y 24 DE ENERO DE 2013

E.N.D. Radiografa Industrial, Ultrasonido, Partculas Magnticas, Metalografas. Aforo de Tanques, Pruebas de Vaco, Pruebas Hidrostticas. MONTAJES INDUSTRIALES, Asesoria, Interventoria.

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INSPECCIN VISUAL A SOLDADURAS EN TUBERA DE ACERO AL CORBONO REALIZADAS PARA EL CONTRATO MA 0012253

1. OBJETIVO Evaluar el estado actual de las soldaduras mediante inspeccin visual (VT) en la tubera del proyecto FACILIDADES K1 + K2, CONTRATO OO12253; inspeccionando la presencia de fisuras, grietas, poros y defectos abiertos a la superficie.

2. ALCANCE Este procedimiento describe los mtodos de inspeccin visual directa para soldaduras en tubera, con el fin de garantizar el cumplimiento de los requerimientos de calidad exigidos en las normas citadas en el presente documento.

3. NORMAS DE REFERENCIA ANSI/AWS B1.11-88. Edition 1988, Guide for the visual inspection of welds. ANSI/ASME B31.3, Edition 2010. Process piping. ASME Code for pressure piping B31.3 ASME IX. Edition 2010. Qualification Standard of Welding and Brazing procedures, welders, brazers, and welding and brazing operators. ASNTSNTTC-1A, Edition 2011. Personnel Qualification and Certification in Nondestructive Testing.

4. PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN 4.1 Preparacin de la superficie: El rea de inters de la superficie a inspeccionar y sus zonas adyacentes deben estar secas y libres de polvos, grasa, aceite, xidos, pintura y material ajeno que pueda interferir con el desarrollo del ensayo.

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4.2 Cuando se requiera limpieza se deben utilizar los agentes adecuados tales como detergentes, solventes orgnicos, soluciones desincrustantes, removedores de pintura, desengrasantes, siempre y cuando sean fciles de retirar antes de dar comienzo a la inspeccin.

4.3 Tcnica de inspeccin: El examen visual directo debe hacerse cuando el acceso es suficiente para colocar el ojo dentro de 24 pulgadas de la superficie que ser examinada y a un ngulo no menor de 30 grados. 4.3.1 En cada soldadura inspeccionada se determinan condiciones de: Presencia de Hi (Hi-Low) Ancho del cordn Altura de sobremonta Apariencia superficial Cierres o empates Presencia de defectologa superficial Indicaciones en la zona ZAC y material base

5. REQUISITOS DE PERSONAL: El personal que realice las inspecciones, interprete, evale y elabore el reporte de resultados debe estar calificado y certificado como nivel I, II o III en el mtodo de inspeccin visual. 5.1 Equipos y accesorios a) Reglas, escalas, cintas mtricas, flexmetros, calibrador vernier, micrmetros. b) Espejos. c) Calibradores de soldadura (bridgecam, de filete, Hi-low) d) Lentes magnificadores (de 5X a 10X).

6. DEFINICIONES 6.1 Defecto: Discontinuidad o grupo de discontinuidades cuyas indicaciones no cumplen un criterio de aceptacin especificado.

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6.2 Discontinuidad: Interrupcin en la estructura fsica o configuracin de un material. 6.3 Discontinuidad inducida en servicio: Discontinuidades que resultan de la vibracin, esfuerzos excesivos, problemas de corrosin, etc. 6.4 Evaluacin: Revisin despus de la interpretacin de las indicaciones observadas para determinar si cumplen o no con el criterio de aceptacin especificado. 6.5 Examen visual: Examen aplicado para determinar las condiciones mecnicas y estructurales generales de componentes y sus soportes, tales como la presencia de escombros o productos anormales de corrosin, desgaste, erosin, corrosin, prdida de partes, y la prdida en la integridad de conexiones roscadas o soldadas. 6.6 Imperfeccin: La desviacin de una caracterstica condicin intentada. de calidad para una

6.7 Indicacin: La que marca o denota la presencia de algo. Evidencia de una discontinuidad que requiere interpretacin para determinar su significado. 6.8 Hi-Low (Hi): Desalineacin de las piezas a soldarse o mal acoplamiento. 6.9 Cordn irregular (CI): Vista superficial de la soldadura en la cual no se observa uniformidad del cordn debido a distorsiones como variaciones en sobremonta, ancho de cordn, desviacin al centro del cordn, desviacin al centro de la junta, etc. 6.10 Socavado externo (SE): Ranura en la pieza a ser soldada a lo largo del borde superior o exterior de la soldadura.

7. ANLISIS DE RESULTADOS En el formato anexo (reporte de Inspeccion Visual) 2930 3, se especifica: la ubicacin de las juntas inspeccionadas, la nomenclatura de identificacin y la interpretacin del resultado.

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8. CONCLUSIONES 8.1 De la Inspeccin Visual y el anlisis de resultados se puede concluir que:

Las juntas soldadas inspeccionadas en el reporte 2930 - 3 del proyecto Facilidades K1 + K2, CONTRATO 0012253. No presentan ningn tipo de discontinuidades relevantes que pueda afectar la sanidad del cordn de soldadura en cuanto a defectologa superficial, por lo tanto estos tramos de soldadura son ACEPTADOS; segn el cdigo ASME B 31.3. Process piping.

_________________________ Carlos Andrs Rodrguez Pez. C.C. 1.098.606.849 Ingeniero Nivel II en Inspeccin Visual. Control Calidad y Montajes.

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DOCUMENTO

REPORTE DE INSPECCION VISUAL

CONTROL CALIDAD Y MONTAJES LTDA LUGAR: CASTILLA (META) FECHA: 23-24/01/2013 INFORME : 2930 - 3

NO CCCMRP - F - 039 FECHA DE EMISION 16/06/2010 PAGINA: 1 DE: 1

EMPRESA: ST&P, INEMEC Y CONSORCIO CENTRAL 1

PROYECTO: FACILIDADES KI + K2, CONTRATO - 0012253 NORMA: ASME B 31.3

TRABAJO: INSPECCION VISUAL A SOLDADURAS EN TUBERIA DE ACEROA AL CARBONO INGENIERO: PEDRO DUARTE ID REUBICACION SISTEMA CONTRA INCENDIO 18-TWA-06-005-1/1 SPOOL PROVISIONAL INTERFERENCIA CCM 4 JUNTA TIE-IN 1 TIE-IN 2 TIE-IN 10 TIE-IN 11 TRAMO 0 - 360 0 - 360 0 - 360 0 - 360

CARGO: COORDINADOR DE CALIDAD. QC MECANICO DETALLE APROB. OK OK OK OK RECHAZ. CALIDAD INTERNO

S.E. Socavado externo I.E. Inclusion de Escoria C.E. Concavidad Externa P.V. Porosidad Vermicular F.A Falta de Aporte OBSERVACIONES

DEFECTOLOGIA F. Fisura P.A. Porosidad Aislada P.A.G Porosidad Agrupada F.F. Falta de fusion H.I. Desalineamiento

I.E.A Inclusion Escoria Alineada G. Grietas A. Abultamiento C.I. Cordon Irregular S.I Socavado Interno

CONTROL CALIDAD Y MONTAJES

FIRMA DEL CLIENTE

INTERVENTORIA

CARLOS ANDRES RODRIGUEZ INSPECTOR VISUAL NIVEL II COORDINADOR DE CALIDAD