Mejora de La Gestion MTT

Instituto Superior Politcnico Jos Antonio
Echeverra CUJAE
PROPUESTA DE MEJORAS
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Propuesta de mejoras para la gestin de mantenimiento del taller de la empresa constructora
de servicios industriales c.a.(cosica). La Habana : Instituto Superior Politcnico os
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Dewey: -() Ingenier$a . operaciones a/ines.
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Licencia: Creative Commons de tipo Reconocimiento, Sin Obra Derivada.
En acceso perpetuo: http://www.e-libro.com/titulos

PROPUESTA DE MEJORAS PARA LA GESTIN DE
MANTENIMIENTO DEL TALLER DE LA EMPRESA
CONSTRUCTORA DE SERVICIOS INDUSTRIALES C.A.
(COSICA)

TESIS PRESENTADA EN OPCIN AL TTULO DE
MSTER EN INGENIERA MECNICA
MENCIN INGENIERIA DE MANTENIMIENTO

Autor: Ing. Nancy C. Durn M.
Tutor: MSc. Ing. Hctor R. Acosta

Universidad Nacional Experimental Francisco de Miranda
Punto Fijo, Estado Falcn
Repblica Bolivariana de Venezuela

Febrero de 2010
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DEDICATORIA

En nuestras vidas hay oportunidades y retos que son verdaderamente significativos
y que nos hacen crecer como personas y nos enriquecen como profesionales, la
culminacin de mi Tesis de Maestra significa mas que eso para mi, por esa razn
quiero dedicarla en primer lugar a Dios Todopoderoso, en quien confo para todo
logro, por estar conmigo en todo momento, dndome la fortaleza necesaria para
continuar luchando da tras da y seguir adelante a pesar de las barreras y
obstculos presentados.

A Mis Padres, ya que gracias a ellos soy quien soy hoy en da, por confiar en m y
por darme todo el apoyo para llevar a cabo mis proyectos, enfocando mi vida hacia
un futuro mejor, sus vidas son ejemplos de lucha y perseverancia que me han
inspirado en todo momento para el logro de mis sueos, a ellos gracias y mil
bendiciones.

Muy especialmente, a mi hijo Cristian Jos, su presencia en mi vida desde el inicio
de mis estudios de Postgrado me dio la alegra y la motivacin necesaria para
seguir siempre hacia delante, l ha sido y seguir siendo mi principal
inspiracinTE AMO HIJO LINDO...

NANCY DURAN

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AGRADECIMIENTO

Al culminar satisfactoriamente sta Tesis, quiero agradecer especialmente a las
personas que me brindaron su apoyo incondicional para dar los pasos necesarios y
alcanzar esta meta tan importante para m.

Al Prof. Hctor Acosta, mi tutor de Tesis, le estar siempre agradecida por su
paciencia, su constancia y por el tiempo que dedic a orientarme y por darme nimo
para no decaer ante las dificultades que se me presentaron.

Al Prof. Angel Snchez, por su colaboracin, por sus consejos que me orientaron y
que me motivaron a seguir adelante.

A todos los Profesores de la CUJAE que nos impartieron materias y que
compartieron con nosotros estos aos de estudio, les agradezco sus consejos y sus
enseanzas, me sern de mucha utilidad en mi desempeo futuro.

A la Profesora Lilian Abreu, por su apoyo y por su buena gestin para la resolucin
de todos los asuntos de la Maestra.

A mi amiga y compaera de Postgrado Erika Gamboa, por su amistad y por
brindarme su apoyo para el desarrollo de sta Tesis.

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Al personal de la Empresa Constructora de Servicios Industriales C.A., por su apoyo
y por facilitarme el acceso a sus instalaciones y a la informacin necesaria para el
desarrollo de ste Trabajo de Grado.

Muchas gracias a todos

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RESUMEN

En la Empresa Constructora de Servicios Industriales CA (COSICA), ubicada en el
Sector Nuevo Pueblo en Punto Fijo Estado Falcn; se realizan diversos procesos
que van desde servicios de mantenimiento industrial para equipos tubulares,
vlvulas y cualquier tipo de instalacin industrial a la empresa petrolera y
petroqumica nacional, servicios de limpieza de equipos de uso industrial con
maquinaria e instrumentos a alta presin, hasta la ejecucin de proyectos de
ingeniera civil, mecnica, elctrica e instrumentacin. El presente estudio se enfoc
en la gestin de mantenimiento del taller de mantenimiento de la Empresa COSICA
y se fundamenta bajo la modalidad de investigacin de campo de carcter
descriptiva, apoyada con la aplicacin de instrumentos y tcnicas de recoleccin de
informacin como la observacin directa y entrevistas no estructuradas y la
aplicacin de la Norma COVENIN 2500-93 para analizar la situacin actual del
mantenimiento.
El objetivo general es Disear una Propuesta para el Mejoramiento de la Gestin de
Mantenimiento en el Taller de mantenimiento de la Empresa. La metodologa
utilizada en el desarrollo de este trabajo comprende las siguientes fases: estudio
general de la estructura de la Empresa Constructora Servicios Industriales CA
(COSICA), observacin de las condiciones actuales del taller de mantenimiento
existente en la Empresa; evaluacin de la funcin mantenimiento basado en las
Normas COVENIN 2500-93, anlisis de resultados de las reas ms criticas
obtenidas de la evaluacin. Posteriormente del diagnstico obtenido mediante la
evaluacin se elabor un anlisis tomando en consideracin los aspectos
relacionados con la planificacin, organizacin, programacin, ejecucin y medicin
presentes en las reas evaluadas y se establecieron una serie de propuestas para
garantizar la confiabilidad y operatividad de los activos del taller. La principal
recomendacin es el seguimiento de las estrategias resultantes del estudio
efectuado; las cuales garantizarn mejoras basadas en el control y seguridad de las
instalaciones.

Palabras Claves: Gestin del Mantenimiento, Mejora, Fallas, Evaluacin.

9
ABSTRACT

In the Builder company services industrial AC (COSICA), located in the sector new
people in point fixed State Falcn; is perform various processes ranging from
industrial maintenance services for tubular equipment, valves and any industrial
installation to the national petroleum and petrochemical company, computers
cleaning services heavy-duty machinery and instruments at high pressure, up to the
civil, mechanical, electrical engineering projects and Instrumentation. And l this study
focused on the management maintenance of the COSICA company maintenance
workshop and is based in the form of character field research descriptive, supported
the implementation of instruments and techniques of collection of information as the
direct and interviews observations not structured and implementation of the standard
COVENIN 2500-93 to analyse the current situation of the maintenance

The overall objective is to design a Proposal for the maintenance management
improvement in the company's maintenance workshop. The methodology used in the
development of this work includes the following phases: general survey of the
structure of the enterprise Builder Services Industrial AC (COSICA), observation of
the conditions current workshop in the company; maintenance function maintenance
standards COVENIN 2500-93, analysis of results-based evaluation of areas more
critical obtained assessment. Later in the diagnosis obtained by evaluating
developed an analysis taking in consideration the aspects related to the planning,
organization, programming, implementation and measurement present in assessed
areas and settled a number of proposals to ensure the reliability and functionality of
the assets of the workshop. The main recommendation is the follow-up strategies
resulting from the study conducted; which will ensure based improvements in the
control and security of the facilities.

Key words: Management of the maintenance, improvement, fault, Evaluation.

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INDICE GENERAL

Pg.
DEDICATORIA iii
AGRADECIMIENTO v
RESUMEN vii
ABSTRACT viii
NDICE GENERAL x
NDICE DE TABLAS xiv
NDICE FIGURAS xvi
INTRODUCCIN 2

CAPTULO I: Aspectos Generales de la Empresa COSICA
1.1.- Generalidades de la Empresa COSICA 9
1.2.- Visin de la Empresa 10
1.3.- Misin de la Empresa 10
1.4.- Objetivos de la Empresa 11
1.5.- Estructura Organizativa de la Empresa 11
1.5.1.- rea de Soldadura y Herrera 12
1.5.2.- rea de Latonera y Pintura 13
1.5.3.- rea de Almacn 14
1.6.- Taller de Mantenimiento de la Empresa COSICA 15
12
1.6.1.- Generalidades del Taller 15
1.6.2.- Diagnstico de las Condiciones Actuales del Taller 17

CAPTULO II: Evaluacin de la Funcin Mantenimiento del Taller
Generalidades del Captulo II 27
2.1.- Evaluacin de la Funcin Mantenimiento del Taller 28
2.2.- Resultados de la Evaluacin de la Funcin Mantenimiento 33
2.2.1. rea de Organizacin de Mantenimiento 36
2.2.2. rea de Planificacin de Mantenimiento 41
2.2.3. rea de Mantenimiento Programado 45
2.2.4. rea de Mantenimiento Preventivo 50

CAPTULO III: Propuesta de Mejoras para la Gestin de Mantenimiento del Taller de
la Empresa COSICA
3.1.- Anlisis de Resultados Cualitativos Obtenidos 58
3.1.1. Planificacin 58
3.1.2. Priorizacin 60
3.1.3. Programacin 62
3.1.4. Ejecucin 64
3.1.5. Medicin 65

3.2.- Propuesta de Mejoras para la Funcin Mantenimiento 67
13
3.2.1. Organizacin 68
3.2.2. Planificacin 70
3.2.3. Ejecucin 71
3.2.4. Control 72
Aspectos importantes relacionados a la Propuesta de Mejoras 72

CAPTULO IV: Evaluacin Econmica de la Propuesta de Mejoras
4.1.- Valoracin del Impacto Econmico de la Propuesta 83
4.2.- Antecedentes de la Solucin y Estado Actual de la Temtica 83
4.3.- Clculo de los Costos 84
4.3.1.- Origen de las Partidas de Costos 84
4.3.2.- Clculo de los Costos 86
4.4.- Impacto de la Solucin y Resultado Econmico del Proyecto 87
4.5.- Evaluacin de la Eficiencia Econmica 88

CONCLUSIONES 91
RECOMENDACIONES 94
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS 96
ANEXOS 98

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NDICE DE TABLAS
Pg.
Tabla 1 Premisas de Seguridad Industrial, Higiene y Ambiente 20
Tabla 2 Mquinas que producen virutas 22
Tabla 3 Mquinas que no producen virutas 23
Tabla 4 Mquinas ubicadas en el ala derecha del Taller 23
Tabla 5 Mquinas ubicadas en el ala izquierda del Taller 24
Tabla 6 Resumen de la Evaluacin Norma COVENIN 2500 - 93 34
Tabla 7 Resumen de la Planificacin 59
Tabla 8 Resumen de la Priorizacin 61
Tabla 9 Resumen de la Programacin 63
Tabla 10 Resumen de la Ejecucin 64
Tabla 11 Resumen de la Medicin 66
Tabla 12 Elementos/Partidas de costos incurridos por etapas 84
Tabla 13 Clculo de costos, fases de anlisis y ejecucin 86
Tabla 14 Clculo de costos, fase de consolidacin del Proyecto 87
Tabla 15 Eficiencia Econmica 89

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NDICE DE FIGURAS
Pg.
Figura 1 Organigrama de la Empresa COSICA 12
Figura 2 Instalaciones del Taller de la Empresa COSICA 18
Figura 3 Entrega de incentivos al personal por directivos de la
Empresa
19
Figura 4 Demarcacin de las reas del Taller 27
Figura 5 Grfica (%) rea de Organizacin de Mantenimiento 40
Figura 6 Grfica (%) rea de Planificacin de Mantenimiento 44
Figura 7 Grfica (%) rea de Mantenimiento Programado 50
Figura 8 Grfica (%) rea de Mantenimiento Preventivo 55
Figura 9 Identificacin de la Planificacin 60
Figura 10 Priorizacin de los Objetivos, Metas y Atencin de Fallas 61
Figura 11 Programacin del Mantenimiento e Insumos del Taller 63
Figura 12 Ejecucin 65
Figura 13 Medicin 67

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INTRODUCCIN

En Venezuela en los ltimos aos, se ha registrado la mayor expansin del parque
industrial, abriendo las puertas a un proceso que ha involucrado a casi todas las
empresas existentes, propulsado fundamentalmente por las cambiantes condiciones
de la economa nacional, las tendencias en materia de polticas de intercambio a
escala continental y mundial, la imposicin y el posterior levantamiento de
restricciones sobre la importacin de productos terminados, as como por la
necesidad de diversificar las exportaciones e incrementar la calidad de los procesos
y productos, para que las organizaciones empresariales pudieran competir con
mayores ventajas en mercados cada vez ms globalizados.

En consecuencia al clima de transformaciones imperante en el mbito mundial, la
demanda de mayores volmenes de productos, con requisitos de calidad cada vez
ms exigentes, y las barreras econmicas que obstaculizaban el proceso de
renovacin tecnolgica, las empresas se vieron obligadas a establecer una poltica
de explotacin intensiva de la maquinaria industrial. No obstante, a pesar de
someter a las plantas a regmenes de funcionamiento cada vez ms intensos, las
actividades relacionadas con el mantenimiento industrial siguieron siendo
consideradas como labores de segundo orden. La funcin de mantener,
usualmente, se reduca a tratar de restablecer lo antes posible el funcionamiento de
las mquinas cuando se producan las averas. Se buscaba de esta manera
contener, en la medida de las posibilidades las prdidas ocasionadas por la
interrupcin de la actividad productiva, que se agravaba a medida que se extenda
la duracin del lapso de inactividad.

En este sentido, el criterio fundamental de orientacin en las empresas se ha
basado en la exigencia de produccin, dando lugar a la instauracin de una
estrategia de mantenimiento correctivo, como medida nica para enfrentar los
problemas de disponibilidad de la maquinaria, apartando casi por completo la
prctica del mantenimiento preventivo. Esta costumbre se generaliza conduciendo
progresivamente, y en un plazo de tiempo relativamente corto, al deterioro de los
equipos, llevndolos a condiciones tales que los costos de penalizacin y reparacin
terminaban por colocarse muy por encima de lo que habra significado adoptar y
seguir una estrategia de mantenimiento acorde con las caractersticas operativas y
la dinmica de fallas de las instalaciones. A causa de la complejidad de los equipos,
la aleatoriedad de los fenmenos de falla, la cantidad y variedad de los recursos
humanos, materiales, econmicos e informticos, indispensables para dirigir las
20
operaciones de mantenimiento, las distintas formas de enfrentar los problemas de
conservacin de la maquinaria industrial, exigen que el personal responsable de su
planificacin, organizacin, y control, posea los conocimientos necesarios para
gerenciar tcnicamente los sistemas de mantenimiento, utilizando herramientas
modernas que apoyen el proceso de toma de decisiones y contribuyan al logro de
los objetivos, con elevados niveles de calidad en la gestin administrativa y
operacional.

La organizacin de mantenimiento debe contar con una infraestructura adecuada de
planificacin de las acciones de mantenimiento preventivo para cumplir con el
objetivo de mejorar la disponibilidad y operatividad de los activos, ejecutando las
actividades de manera organizada, deben estar preestablecidas las actividades
diarias y semanales, asignando los ejecutores responsables, as como tambin
contar con un stock de materiales y herramientas de mayor uso para este tipo de
mantenimiento. Otro aspecto importante es que la realizacin del mantenimiento
preventivo debe disponer de mecanismos que le permitan llevar registros
adecuados y confiables de las fallas, causas, tiempos de parada, materiales,
herramientas e incluso de los insumos utilizados que permita conocer presupuestos
ms reales. La exigencia a que la industria est sometida de optimizar todos los
aspectos, tanto de costos, como de calidad y servicios, conduce a la necesidad de
analizar de forma sistemtica las mejoras que pueden ser introducidas en la Gestin
Tcnica y Econmica del Mantenimiento. Entonces, es necesario conocer de
manera precisa la situacin en que se encuentra el estado de la funcin
mantenimiento para tomar las medidas necesarias.

En las instalaciones de la Empresa Constructora Servicios Industriales CA
(COSICA), ubicada en el Sector Nuevo Pueblo Calle Guaicaipuro con esquina el
Silencio, Punto Fijo Estado Falcn, se realizan diversos procesos que van desde
servicios de mantenimiento industrial para equipos tubulares, vlvulas y cualquier
tipo de instalacin industrial a la empresa petrolera y petroqumica nacional,
servicios de limpieza de equipos de uso industrial con maquinaria e instrumentos a
alta presin, hasta la ejecucin de proyectos de ingeniera civil, mecnica, elctrica
e instrumentacin, es importante destacar que la empresa posee equipos con los
cuales se pueden fabricar y reparar, piezas y partes de grandes dimensiones tales
como: ejes, bridas, engranes, rotores, tuberas, propelas, entre otros; por lo cual
21
tiene requerimientos sumamente exigentes para lograr el correcto funcionamiento
de los procesos, equipos e instalaciones para llevar al mximo la disponibilidad y
confiabilidad al menor costo posible, por esta razn surge la necesidad de implantar
nuevas estrategias con el objetivo principal de mejorar los procesos de Gestin del
Mantenimiento, lo que implica alcanzar costos competitivos, elevar la calidad,
alcanzar altos ndices de disponibilidad, proteger el medio ambiente, evitar
accidentes, predecir intervenciones y trabajar en la mejora del equipamiento.

Tomando en consideracin los distintos aspectos, tcnicos y administrativos, que
gravitan entorno a la actividad de mantenimiento, y por su carcter multidisciplinario,
ste trabajo se ha centrado en el proceso de ejecucin del mantenimiento del taller
existente en la Empresa Constructora Servicios Industriales CA (COSICA) y se
busca identificar de manera precisa las oportunidades de mejora para
transformarlas en una mayor rentabilidad y disminucin de los costos por
mantenimiento, lo cual representa un reto para el equipo que all se desempea .

Actualmente existen importantes deficiencias en el departamento, entre las que se
sealan: la inexistencia de la figura del planificador que es indispensable en una
buena gestin de mantenimiento para una empresa con estas caractersticas,
inexperiencia, falta de adiestramiento, poca claridad en la descripcin y
establecimiento de las instrucciones tcnicas que permitan al operario aplicar
correctamente el mantenimiento preventivo, manejo inadecuado de las rdenes de
trabajo, se realiza mayormente mantenimiento correctivo, falta de la documentacin
tcnica necesaria y adecuada de las instrucciones para las acciones de
mantenimiento, falta de informacin y preparacin en los operarios, falta de personal
o en su defecto las acciones no son realizadas por el personal ms adecuado segn
la complejidad y dimensiones de la actividad a ejecutar, no se cuenta con un stock
de materiales y herramientas de mayor uso para la ejecucin de este tipo de
mantenimiento, no existe un seguimiento adecuado desde la generacin de las
acciones tcnicas de mantenimiento hasta su ejecucin. No se llevan
adecuadamente los registros de las fallas, causas, tiempo de reparacin, tiempo
fuera de servicio de los activos existentes, no hay una adecuada retroalimentacin
de las rdenes de trabajo, los formatos para el manejo de consumo de insumos de
la actividad de mantenimiento no son llevados correctamente.

El Taller de Mantenimiento de la Empresa Constructora Servicios Industriales CA
(COSICA), no posee un plan de estrategias que permitan mejorar la funcin
mantenimiento de dicho taller, es por ello y en contraposicin con la realidad que se
22
plantea la siguiente investigacin Proponer Mejoras para la Gestin de
Mantenimiento del Taller de la Empresa Constructora de Servicios Industriales
CA (COSICA), contribuyendo esto con el desarrollo efectivo de las actividades que
aqu se realizan. Lo cual hace definir un Objeto de Estudio que est enfocado en: el
Taller de Mantenimiento de la Empresa Constructora Servicios Industriales CA
(COSICA), utilizando como Campo de Accin: la Gestin del Mantenimiento de
dicho Taller.

Por todo lo antes expuesto, se establece un Diseo Terico para la presente
investigacin, el cual tiene como Objetivo: Proponer Mejoras para la Gestin de
Mantenimiento del Taller de la Empresa Constructora de Servicios Industriales CA
(COSICA), favoreciendo con esto el desempeo ptimo de los equipos y
garantizando un mayor aprovechamiento de su vida til.

Para dar respuesta al problema planteado, se establece la siguiente Idea a
Defender: El sistema de Gestin de Mantenimiento actual del Taller de la Empresa
Constructora Servicios Industriales CA (COSICA) no garantiza la efectividad en la
ejecucin de las tareas de mantenimiento, lo cual afecta la disponibilidad y
confiabilidad de los activos. Si se elaboran Estrategias de Direccin y Organizacin
del Mantenimiento adecuadas para el mencionado Taller se mejorar la Gestin del
Mantenimiento.

Posteriormente al establecimiento de la idea a defender y en aras de corroborar o
rechazar su contenido y de resolver el problema planteado, se realizarn las
siguientes Tareas de Investigacin:

Estudio bibliogrfico de las tendencias ms modernas y de las buenas
prcticas de la Gestin del Mantenimiento en Venezuela y en el resto del
Mundo.
Descripcin General de la Empresa Constructora de Servicios
Industriales CA (COSICA).
Diagnstico de las condiciones actuales del Taller de Mantenimiento.
23
Estudio de la Norma COVENIN 2500 93 para su posterior aplicacin a
la investigacin.
Aplicacin de la Norma COVENIN. Valoracin cuantitativa de la gestin
del mantenimiento llevada a cabo en dicho Taller.
Anlisis de resultados de la evaluacin
Propuestas de Mejoras en la Gestin Mantenimiento del Taller de
Mantenimiento de la Empresa Constructora Servicios Industriales CA
(COSICA).

Las Tareas de Investigacin se sustentan en los mtodos que se especifican a
continuacin: Entre los Mtodos del nivel terico se emplearn:

Anlisis y Sntesis:
Este mtodo permite estudiar la situacin actual en torno a la Gestin de
Mantenimiento del Taller de la Empresa Constructora Servicios Industriales CA
(COSICA), y determinar las tendencias y principios en torno a dicha gestin, as
como establecer los fundamentos tericos aplicables para la elaboracin de las
propuestas de mejora.

Induccin y Deduccin:
Mediante el uso de ste mtodo se puede caracterizar los planes de mantenimiento
que se estn aplicando actualmente y establecer las estrategias de mejora
aplicables a la gestin de mantenimiento segn los requerimientos existentes.

De los mtodos del nivel emprico, se emplearn: Observacin y Experimental:
Mediante los cuales se analiza la condicin actual de las actividades de
mantenimiento que se llevan a cabo a los equipos existentes.
Y mediante el uso de entrevistas a especialistas y a personal calificado en el rea
mencionada se recabar la informacin necesaria para el desarrollo de la
investigacin y de la propuesta de mejoras.

24
Y de la culminacin exitosa del proceso descrito segn los parmetros antes
relacionados, se espera como resultado:
Una propuesta de mejoras apropiada que se adapte a los requerimientos
fundamentales del Departamento de Mantenimiento de la Empresa Constructora
Servicios Industriales CA (COSICA).

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Aspectos Generales de la Empresa COSICA

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1. ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA CONSTRUCTORA DE
SERVICIOS INDUSTRIALES C.A. (COSICA)

1.1 Generalidades de la Empresa Constructora de Servicios Industriales CA
(COSICA)

La Empresa Constructora de Servicios Industriales CA (COSICA), fue fundada en
Punto Fijo Estado Falcn por un grupo de profesionales y empresarios venezolanos,
el dos de agosto de mil novecientos ochenta y cuatro; como consta en el registro de
comercio bajo el N 8688 Folio 244 al 253 tomo XIII de esa fecha. Se inicia con un
capital de cuatrocientos mil bolvares (400.000,00 Bs.) y fue aumentando
paulatinamente, hasta llegar a la cantidad de veinticinco millones de bolvares
(25.000.000,00). Desde el ao de 1992 y hasta la actualidad y por el crecimiento
logrado en los ltimos aos, se ha aumentado el capital a cien millones de bolvares
(100.000.000,00Bs), y la junta directiva; est integrada por el ingeniero Virgilio
Osteicoechea M.: Presidente, el Sr. Jos Elas Osteicoechea M: Gerente General y
el Ingeniero J. Arturo Ramos: Sub-gerente. El abogado Virgilio Chvez es el asesor
legal de la Junta Directiva y tienen bajo su responsabilidad las funciones especficas
que requieren estos cargos. Todo esto se ejecut para inyectar a la empresa una
mayor cuota de fuerza, experiencia y capacidad financiera, para acatar proyectos de
mayor magnitud en el rea petrolera y proyectos de inversin privada y pblica fuera
de las industrias petroleras y petroqumicas.

La razn principal por la cual la Empresa COSICA abre sus puertas es para llenar
un vaco en el mercado de la construccin y los servicios industriales en Falcn,
especficamente en la Pennsula de Paraguan, se necesitaba en el pas empresas
constructoras que se unieran a los dueos de obras tanto pblicas como privadas
teniendo como meta garantizar una ejecucin con calidad y con las cantidades
estrictamente necesarias, pues ya que un contratista no se involucra en el proyecto,
solo ejecuta lo que le dice el presupuesto, mientras que un constructor se involucra
27
en el proyecto y asesora al dueo de la obra en las posibles modificaciones del
presupuesto que permitirn realizar los proyectos con mayor calidad y en menor
tiempo.

La Empresa Constructora de Servicios industriales CA (COSICA), est ubicada en la
Calle Guaicaipuro, esquina el silencio, Sector Nuevo Pueblo Norte, Punto Fijo
Estado Falcn. Las Oficinas de la Empresa tienen un total en extensin de 200 m,
los talleres y depsitos alcanzan una extensin de 4400 m y tiene un patio cuya
extensin es de 400m.

La Poltica de Calidad de la Empresa es ofrecer servicios que satisfagan las
expectativas y requerimientos de los clientes, para lo cual cuenta con un personal
motivado y preocupado por el mejoramiento continuo de la calidad y la productividad
de los procesos que all se desempean {4}.

1.2 Visin
La empresa Constructora de Servicios Industriales CA (COSICA) tiene como
compromiso alcanzar el xito preventivo en cuanto a la integridad fsica de los
trabajadores, bien sea propios o contratados e independientemente de su
clasificacin. Por otra parte la proteccin de las instalaciones y daos al medio
ambiente.

El xito de este compromiso depender del apoyo y participacin activa de todos los
trabajadores desde la Gerencia hasta el personal artesano y obrero, quienes son los
principales responsables de cumplir y hacer cumplir las normas y procedimientos de
trabajo seguro, as como tambin su divulgacin a todos los niveles dentro de la
Organizacin {4}.
28
1.3 Misin:
La Empresa Constructora de Servicios Industriales CA (COSICA), tiene como
premisa principal prestar un servicio de excelente calidad, donde el cliente se sienta
satisfecho del desarrollo del trabajo realizado, cumpliendo para ello cabalmente con
las leyes, normas y procedimientos nacionales e internacionales, as como los
requerimientos establecidos por el cliente {4}.
1.4 Objetivos de la Empresa:
Cumplir con los requisitos de cantidad, calidad y de tiempo acordados con
los clientes.
Mejorar continuamente los procesos de trabajo.
Promover el desarrollo integral del personal de la empresa.
Mantener y asegurar la efectividad del sistema de gestin de la calidad en
todos los niveles de la organizacin.
Reducir los costos asociados a los procesos para traducirlo en mayor
productividad y precios ms competitivos.
Garantizar un medio ambiente de trabajo agradable y con adecuadas
condiciones de seguridad e higiene industrial.

1.5 Estructura Organizativa de la Empresa Constructora de Servicios
Industriales C.A. (COSICA).

La Empresa Constructora de Servicios Industriales C.A. (COSICA) presenta una
estructura organizada en funcin de tres departamentos adems de la Gerencia de
la Empresa, el Departamento de Administracin, el Departamento de Seguridad
Industrial y el Departamento de Operaciones que incluye cuatro reas mediante las
cuales la Empresa realiza todas sus operaciones a nivel industrial: rea de
Soldadura, rea de Latonera y Pintura, rea de Almacn y el Taller de
Mantenimiento.
29

Taller de
Mantenimiento
GERENCIA
COSICA
Departamento
Administracin
Dpto. de
Seguridad
Industrial
Dpto. de
Operaciones

rea de
Almacn

rea de
Latonera y
Pintura

rea de
Latonera y
Pintura

rea de
Latonera y
Pintura
A continuacin se muestra en la Figura 1, el Organigrama de la Empresa COSICA,
en el cual se observan los departamentos y reas citados anteriormente y los
cuales sern descritos a continuacin, para especificar la capacidad fsica, el
personal que labora en cada rea y los equipos existentes en las mismas, haciendo
nfasis en el Taller de Mantenimiento, que es el objeto de estudio de sta
investigacin, del cual se describen las condiciones actuales de funcionamiento.

Figura 1. Organigrama de la Empresa COSICA

1.5.1 rea de Soldadura y Herrera
En sta rea se ejecutan los trabajos de soldadura y herrera, se encuentra all dos
bancos de trabajo.

Capacidad Fsica:
El rea de Soldadura cuenta con un espacio fsico de 192m, de acuerdo al nmero
de operarios con el que se cuenta actualmente y la cantidad de equipos para la
ejecucin de las actividades. Existen dos espacios fsicos, uno que es descubierto a
30
los rayos solares durante la jornada laboral y el otro espacio es techado donde
realizan sus actividades los operarios el mayor tiempo de su jornada diaria.

Personal que labora en el rea:
El personal que labora en esta rea es un soldador y un ayudante. El soldador
realiza tambin los trabajos de herrera, se considera suficiente el personal para la
ejecucin de las actividades, en caso de considerarse necesario se asigna un
ayudante para sta rea para realizar trabajos extras.

Maquinarias, equipos y herramientas de trabajo:
Esta rea cuenta con dos mquinas de soldar pero slo una se encuentra en
condiciones operativas, un equipo de oxicorte y un esmeril, una prensa as como un
banco de trabajo, pero se encuentra en condiciones no aptas para realizar las
actividades, tomando en cuenta que los trabajos que se ejecutan en sta rea no se
realizan de manera continua se consideran suficientes para realizar dichas
actividades.

Seguridad, higiene y ambiente:
En cuanto a seguridad industrial se refiere, los equipos de proteccin personal se le
suministran al operario diariamente: guantes de carnaza y guantes carolina segn
el trabajo que se va a ejecutar, bragas, lentes, tapones de odo y zapatos de
seguridad. El rea cuenta con cinco extintores de incendios operativos, no hay una
buena mantenibilidad de los mismos. En el Plan de Seguridad se establece la figura
del Supervisor SIAHO (Seguridad Industrial, Ambiente e Higiene Ocupacional), pero
actualmente el supervisor de los trabajos es quien cumple sta funcin, pero la
Gerencia de la Empresa se comprometi a incluir en los prximos meses la figura
del Supervisor de Seguridad. Tambin se estn ejecutando trabajos de
mejoramiento de la sealizacin y colocacin de avisos de prevencin y de
informacin para el personal.
31
Otro aspecto importante a mencionar, es que en sta rea se hace necesario
mejorar la iluminacin y ventilacin; ya que existen pocos equipos que faciliten la
circulacin del aire fresco dentro de la misma, razn por la cual tambin se
incrementa la temperatura por el desprendimiento de calor de los equipos {4}.

1.5.2 rea de Latonera y Pintura:
En sta rea se ejecutan los trabajos de latonera y pintura, se encuentra all dos
bancos de trabajo, tomando en cuenta que la mayora de los trabajos de pintura se
realizan a maquinarias muy grandes, deben realizarse fuera de sta, si se considera
necesario se realizan en el patio del taller.

Capacidad Fsica:
El rea de latonera y pintura cuenta con un espacio fsico de 192m, existen dos
bancos de trabajo uno para latonera y otro para pintura, los equipos son de gran
tamao y el espacio es un poco reducido para estos.

En sta rea el personal que labora es un pintor, un ayudante y un latonero, cuenta
con un equipo para pintar que incluye un compresor, as como herramientas y
material consumible.

Esta rea cuenta con una mquina de pintar que se encuentra operativa, aparte de
cinco mquinas Miller que sirven de planta elctrica para realizar los trabajos de
soldadura. Por no disponer del suficiente espacio en el almacn estn ubicadas en
sta rea, existe un equipo que se utiliza como elevador pero que no est operativo
actualmente. El operario cuenta con un banco de trabajo. Los trabajos en sta rea
32
no se realizan de manera continua, por lo que se consideran suficientes equipos
para realizar dichas actividades.

Al igual que en el rea de Soldadura y Herrera, los equipos de proteccin personal
que all se mencionan se le suministran al operario diariamente. En la actualidad el
rea cuenta con tres extintores de incendios operativos. Se est implementando la
figura del Supervisor de Seguridad que asesore al personal y la sealizacin de los
espacios fsicos de la misma {4}.

1.5.3 rea de Almacn:
En sta rea se encuentran almacenadas las herramientas y equipos que se utilizan
tanto para los trabajos del taller de mantenimiento como los que se ejecutan fuera
de ste, adems cuenta con un depsito donde se almacenan la mayora de los
desechos del taller que luego se usan como reciclaje del mismo; as como los
archivos de la documentacin de la empresa.

Capacidad Fsica:
El rea cuenta con un espacio fsico de 276m, distribuidos de la siguiente forma: el
espacio fsico del almacn es de 132m y el rea del depsito es de 144m, estos
espacios son considerados suficientes, aunque se requiere organizar debidamente
las herramientas y equipos as como los desechos existentes.

En sta rea labora un jefe de almacn y tres ayudantes.

33
En esta rea se almacenan todas las herramientas existentes en la empresa y parte
de los equipos que se utilizan para realizar los trabajos dentro y fuera de la
empresa, a su vez dentro de sta se encuentran los equipos de proteccin personal
que son guardados para su posterior entrega al personal; as como los materiales e
insumos para la ejecucin de las labores de la empresa.

En la actualidad se estn realizando trabajos para organizar el rea de almacn
adecuadamente y tambin se estn ejecutando labores de delimitacin y colocacin
de avisos de prevencin y de acceso y salida de sta rea. La misma cuenta con
dos extintores de incendios operativos {4}.

1.6 Taller de Mantenimiento de la Empresa Constructora de Servicios
Industriales C.A. (COSICA)

1.6.1 Generalidades del Taller
Capacidad Fsica:
El taller de mantenimiento cuenta con un rea de 516m, es un galpn. El espacio
fsico de trabajo es considerado adecuado, tiene una altura de 4,40 m, adems de
acceso seguro al local de trabajo a travs de pasillos de circulacin con una altura
de 80 m, el orden, limpieza e iluminacin son adecuados, la ventilacin ser
mejorada con la colocacin de equipos que permitan la mayor y mejor circulacin
del aire dentro del taller. Dicho Taller se encuentra ubicado en el lado sur de la
empresa; en l se realizan los trabajos de mayor envergadura e importancia ya que
son los trabajos de mantenimiento que son la principal funcin de la empresa; en el
estn distribuidas las mquinas, las cuales son separadas por una pared que lo
atraviesa, a lo largo del mismo.

34
De forma general el Taller de Mantenimiento cubre lo establecido en la Ley del
Trabajo y a la Seguridad Industrial sobre los locales de trabajo; de tener una altura
mnima de 2,5 m y un espacio de aire no inferior a 10 m
3
por persona, entre otras
especificaciones {4}.

Laboran ocho mecnicos y cuatro ayudantes de mecnica, cuenta con diferentes
equipos para la ejecucin de las actividades, herramientas de trabajo y mquinas
para levantamiento de cargas pesadas, aqu se ejecutan todos los trabajos de
mantenimiento mecnico tanto preventivo como correctivo a los diferentes equipos y
maquinarias de la constructora como: gras, camiones cisterna, vehculos de trabajo
como equipos de agua a presin como hidroject, equipos Miller, as como los
trabajos de mantenimiento a otras empresas y clientes. Se considera que la
inadecuada distribucin que tienen los equipos dentro del taller afecta el rendimiento
de los operarios, afectando la productividad de la constructora.

Los factores ambientales que afectan las labores que se realizan dentro del taller
son principalmente la iluminacin en el rea, que es mixta, pues existe un espacio
descubierto a los rayos solares y otro espacio techado; los operarios ejecutan las
actividades en el rea techada; en algunos casos y debido al tamao de la
maquinaria y equipos a los cuales se le realiza mantenimiento deben ser colocados
fuera del rea de mantenimiento debido a la mala distribucin que hay en todo el
taller y a la cantidad de maquinarias y equipos existentes que impide a los operarios
desenvolverse con comodidad dentro del rea. Ellos realizan el desarme de las
piezas y estas a su vez son trasladadas por el mismo operario o en caso que se
requiera usar montacargas hacia el rea techada que es donde se realiza el
mantenimiento. A su vez sta rea no cuenta con suficiente luz elctrica, ya que
posee seis bombillas de 110 watts que no les suministra suficiente iluminacin a los
operarios.

35
Otro aspecto importante es que el rea no cuenta con equipos de ventilacin como
ventiladores de techo y pared, impidiendo que circule el aire fresco, cuando se
trabaja con piezas muy grandes como carros, camiones y gras los operarios
realizan las actividades fuera del rea; ya que el volumen de estas les impide el
paso de la ventilacin natural y a su vez provoca el aumento de temperatura,
tomando en cuenta que hay piezas que tardan en repararse; estas tienden a
permanecer almacenadas en el rea afectando el rea disponible para los otros
equipos que se deben reparar, a parte de las maquinarias que se encuentran en
buenas condiciones y estn operativas en el taller.

El incremento de la temperatura en el rea, debido a que la mayora de los equipos
tanto de sta rea como de las otras se encuentran acumulados en el espacio
techado, cuando estos estn en operacin emanan vapores calientes; que genera
un significativo incremento de la temperatura que sumado a la mala distribucin que
hay en toda el rea, pudieran estar afectando el desempeo de los operarios en
aspectos tan importantes como la ergonoma {4}.

1.6.2 Diagnstico Preliminar de las Condiciones Actuales del Taller.
La inexistencia de polticas y estrategias de mantenimiento en el taller, conlleva a la
mayor aplicacin de trabajos de mantenimiento reactivo Reparacin y Reemplazo
al momento de presentar fallas los equipos, lo que disminuye la posibilidad de
modernizarlos o al menos mantenerlos en condiciones operativas y asegurar su
mantenibilidad y confiabilidad.

El diagnostico de las condiciones actuales se realiz con una inspeccin visual de
toda el rea del Taller, determinndose condiciones desfavorables en cuanto a la
seguridad integral de las mquinas y equipos como de los operarios, circunstancias
36
que afectan el adecuado funcionamiento del mismo, en la Figura 2 se puede
observar parte de las instalaciones del Taller, notndose que los equipos no estn
correctamente distribuidos, algunos de ellos obstruyen el libre trnsito de los
operarios y personal que labora en la empresa.

Es preciso sealar que una buena porcin de la barra que energiza al Taller no
estaba situada en el lugar que corresponda para poder operar elctricamente las
mquinas ubicadas en el ala derecha. Los cajones elctricos principales carecan de
tapas. El sistema de iluminacin estaba deficiente, y no cumple las condiciones
adecuadas para trabajar en el Taller.

Figura 2. Instalaciones del Taller de la Empresa COSICA

En cuanto a los aspectos de higiene y seguridad industrial, en la Empresa COSICA,
se est consciente de la importancia de estos factores y se ha establecido como
objetivo principal la preservacin del recurso humano, por tal razn se elabor un
plan especfico de seguridad industrial ambiente e higiene ocupacional, el cual dirige
sus acciones principales a la modificacin de conductas y comportamientos en el
trabajador, as como las normas y procedimientos a seguir en esta materia para la

37
prevencin de accidentes y enfermedades ocupacionales. Adems la empresa ha
motivado al personal mediante la entrega de incentivos, en la Figura 3 se muestra
entrega de incentivos que se efecto por parte de los directivos de la misma en el
segundo trimestre del ao 2009.

Figura 3. Entrega de incentivos al personal por directivos de la Empresa

Actualmente en el taller se observan deficiencias en cuanto a la Seguridad
Industrial, se observa que el rayado de seguridad prcticamente es inexistente,
asimismo, no existen avisos de prevencin de riesgos, proteccin personal,
identificacin de las reas y rutas de escape; la cantidad de extintores que estn
operativos no son suficientes para los requerimientos actuales del Taller. Tambin
se observ que las tomas de agua dentro del Taller se encuentran obstruidas, los
trabajadores usan sus equipos de proteccin personal pero algunos no estn en
condiciones adecuadas, no se dota al personal oportunamente de los mismos. El
Taller no cuenta con un botiqun de primeros auxilios. Para lograr una mayor
prevencin la empresa en la actualidad est implementando un plan de
emergencias y evacuacin, en caso que pudiera llegar a ocurrir un desastre por
causas de trabajo, naturales o fortuitas.

38
La ejecucin de las labores del Taller de Mantenimiento requieren de mnimas
condiciones bsicas para llevarse a cabo, las cuales deben ser acatadas por el
personal al momento de iniciar su jornada laboral y debe verificarse su cumplimiento
por el personal de inspeccin de la Empresa, estas son sealadas a continuacin en
la Tabla 1 y el operario debe marcar con una X (equis) la casilla (Ejecutada) cuando
se verifica el cumplimiento de la actividad y en la casilla (No efectuada) en caso de
no cumplirse con la misma y de ser as se deber llenar la casilla de observaciones
de la tabla, explicando la razn del incumplimiento de la correspondiente actividad .

Tabla 1. Premisas de Seguridad a cumplir al iniciar la jornada laboral
N Actividad Ejecutada

No efectuada

Observaciones

1
Identificacin de los riesgos
presentes en las actividades a
ejecutar

2
Llenar arete de permiso de trabajo y
debe firmarse por el personal
encargado de la actividad

3
Charlas de seguridad e higiene
ocupacional

4
Uso de los equipos de proteccin
personal

5
Usar adecuadamente los activos sin
alterar sus condiciones de
funcionamiento

39
6 Prohibido los juegos de manos
7
Cumplir con la Ley Orgnica de
Prevencin y Medio Ambiente de
Trabajo.

8
Realizar orden y limpieza en el rea
de trabajo al final de la jornada
laboral

9
Chequear que las vas de acceso
estn libre de obstculos

En cuanto a la documentacin y a los registros de las fallas, causas y datos tcnicos
de mantenimiento, en la investigacin no pudo comprobarse la documentacin de
procedimientos con una base tcnica fundamentada en la epistemologa,
establecida sobre el conocimiento y la experiencia y cuya finalidad es delinear la
ejecucin eficaz y segura de las actividades laborales dentro del Taller.
En la empresa no se llevan registros adecuados acerca del mantenimiento de las
mquinas, ni del Taller en General, por lo que se realizaron entrevistas no
estructuradas a los trabajadores. Las mquinas estn codificadas, dichos cdigos
constan de seis dgitos, como se especifica a continuacin:
x 20XXXX
x 21XXXX.

Los primeros dos dgitos corresponden al Taller de Mantenimiento, y los ltimos
cuatros dgitos corresponden al orden de llegada e instalacin de las mquinas y
equipos.
En los archivos de la empresa se buscaron los manuales y planos de las mismas;
de all se identificaron y se clasificaron segn el tipo de corte del metal y su
40
ubicacin, debido a que existen mquinas en una parte del Taller, que realizan
operaciones de maquinado devastando material, produciendo virutas {4}.

Segn lo observado la mayora de los trabajos que se realizan en sta rea se
hacen de manera manual, sin embargo las mquinas a las que se les hace
mantenimiento son propias de la empresa; por tal motivo deben mantenerse en
buenas condiciones, algunas de estas son: bombas, hidroject, mquinas de soldar,
compresores, mquinas Miller, escaleras elevadores, trompos mezcladores, gras,
camiones, entre otros que se especificaran mas adelante {4}.

Segn el tipo de corte del metal, se clasificaron en mquinas que producen virutas
(devastan el material) y mquinas que no producen virutas (doblan o cortan el
material):

a.- Mquinas que producen virutas.
Estas mquinas fueron en total veinticinco; las cuales se muestran en la Tabla 2, las
mismas se clasificaron de acuerdo con el cdigo de cada una de ellas.

Tabla 2. Mquinas que producen virutas
N. de
Mquinas
Tipos de Mquinas Cdigo
01 Guillotina universal, MOD P-201 214102
02 Cizalla guillotina, MOD CPA-630 214101
41
03 Esmeriladora de pedestal, MOD G-14 209102
05 Sierra de disco, MOD PKT 631 201103
06 Afiladora de cuchillas planas, MOD WA-
1000R
211104
07 Afiladora de brocas, MOD AF-60 211103
08 Rectificadora de superficies planas, MOD PL-
59
205102
09 Afiladora de herramientas, MOD ETERNA 80 211101
10 Mandrinadora de columna fija, MOD MU-90 206101
11 Rectificadora universal, MOD SA-6U 205104
12 Taladro radial, MOD TR2-2000 204101
13 Torno horizontal, MOD PG-A 1400 x 8000 203102
15 Sierra alternativa, MOD HER- 450 201102
18 Cepilladora Limadora, MOD TP-350 210102
21 Torno horizontal, MOD PG- 520 X 1500 203103
42
23 Fresadora universal, MOD 4-BM 208101
24 Escoplo Mortajadora, MOD 300-G 207101
25 Mandrinadora de columna mvil, MOD MU-
130
206102

b.- Mquinas que no producen virutas.
Entre las que no producen virutas se encontraron un total de cinco mquinas y un
equipo, como se muestra en la Tabla 3, las mismas se clasificaron con su respectivo
cdigo, a continuacin se pueden apreciar:

Tabla 3. Mquinas que no producen virutas
N. de
Mquinas
01 Curvadora de chapas, MOD HRP-2000/10 213102
02 Curvadora de tubos de 6, MOD H-200 213101
03 Prensa hidrulica, MOD 5-050 202101
04 Banco de pruebas de inyectores diesel, 216101.
05 Horno de mufla, MOD 363624-3 215102
06 Horno de crisol, MOD K-240 215101

43
El Taller presenta una ubicacin particular de las mquinas, de acuerdo al trabajo
que se realiza, el mismo se encuentra divido a lo largo por una pared de 2.2 mts de
alto, en las Tablas 4 y 5 se muestra la distribucin actual de los equipos en el Taller.

Tabla 4. Mquinas ubicadas en el ala derecha del taller
N. de
Mquinas
01 Guillotina universal, MOD P-201 214102
02 Curvadora de chapas, MOD HRP-2000/10 213102
03 Cizalla guillotina, MOD CPA-630 214101
06 Curvadora de tubos de 6, MOD H-200 213101
07 Sierra de disco, MOD PKT 631 201103

Tabla 5. Mquinas ubicadas en el ala izquierda del taller
N. de
Mquinas
01 Afiladora de cuchillas planas, MOD WA-1000R 211104
02 Afiladora de brocas, MOD AF-60 211103
03 Rectificadora de superficies planas, MOD PL-
59
205102
44
04 Afiladora de herramientas, MOD ETERNA 80 211101
05 Mandrinadora de columna fija, MOD MU-90 206101
06 Rectificadora universal, MOD SA-6U 205104
07 Taladro radial, MOD TR2-2000 204101
10 Prensa hidrulica, MOD 5-050 202101
13 Banco de pruebas de inyectores diesel, 216101.
14 Horno de mufla, MOD 363624-3 215102
15 Horno de crisol, MOD K-240 215101
22 Fresadora universal, MOD 4-BM 208101
23 Escoplo Mortajadora, MOD 300-G 207101
24 Mandrinadora de columna mvil, MOD MU-130 206102
45
Tambin se cuenta en el taller con:
o Dos mesas de trabajo.
o Dos cajones para guardar herramientas.

Con la clasificacin y tabulacin de los equipos existentes en el Taller realizada
anteriormente, se culmina el Captulo I; el cual es de mucha utilidad para lograr el
desarrollo de los captulos restantes de la investigacin; ya que aporta el
conocimiento y la informacin necesaria sobre la inspeccin general y visual del
estado actual en que se encuentra el Taller para la posterior aplicacin de las
Normas COVENIN 2500 93.

46

C
C
A
A
P
P
I
I
T
T
U
U
L
L
O
O
I
I
I
I

Evaluacin de la Funcin Mantenimiento del Taller
de la Empresa COSICA, basado en la Norma
COVENIN

47
2. EVALUACION DE LA FUNCION MANTENIMIENTO BASADO EN LA
NORMA COVENIN 2500-93
En este captulo se describe los resultados obtenidos con la aplicacin del
instrumento evaluador (cuantitativo) basado en las Normas COVENIN 2500-93 que
se utiliz para el desarrollo de la presente investigacin.

Antes de comenzar con la evaluacin se realiz una visita al Taller de
Mantenimiento de la Empresa Constructora de Servicios Industriales CA (COSICA),
donde se llev a cabo entrevistas con el personal que all labora y se visualiz las
instalaciones, obteniendo la siguiente informacin:

Actualmente el 80% de dichos activos estn funcionando normalmente, mientras
que los otros estn fuera de servicio ya sea porque esperan por repuestos
importados para efectuar su reparacin, o fueron reparados inadecuadamente, etc.
Como se observa en la Figura 4, para el momento de la inspeccin en el Taller se
estaban realizando labores de sealizacin del rea del trabajo y vas de escape
para cumplir con premisas de seguridad y lograr un ambiente y condiciones de
trabajo ms seguras.

Figura 4. Demarcacin de las reas del Taller
48
2.1 Evaluacin de la Funcin Mantenimiento del Taller de Mantenimiento de
COSICA
Se procedi con la evaluacin del Taller con la finalidad de identificar las
deficiencias que presenta, considerando los procedimientos, la manera de planificar,
organizar, coordinar y controlar las actividades de mantenimiento que se llevan a
cabo basndose en la Norma COVENIN 2500-93.

Para cumplimiento de esta fase fue necesario realizar diversas actividades como:
entrevistas al personal de mantenimiento, visitas a las distintas reas del taller de
mantenimiento y observacin directa de los procesos.

Las tcnicas de recoleccin de datos utilizadas fueron:
Observacin Directa
Esta tcnica permite al investigador observar y obtener informacin por sus propios
medios, en el momento justo en que suceden los hechos {5}. El tipo de observacin
realizada para cumplir con la investigacin consisti en la observacin realizada por
el evaluador, ya que l se incorpor al medio en donde se desarroll el estudio con
el fin de visualizar las instalaciones del objeto de estudio (Taller de Mantenimiento
de COSICA).

Documental
Mediante ste anlisis se describe de forma exhaustiva los elementos de un
documento {6}. Se realiz un anlisis mediante la bsqueda y observacin de los
hechos que fueron de gran inters para la realizacin del trabajo de investigacin
mediante la bsqueda de las Normas de la Comisin Venezolana de Normas
Industriales (COVENIN), entre otras, sirviendo de apoyo fundamental para el
diagnstico y evaluacin de la funcin mantenimiento del taller de la Empresa
COSICA.

49
Entrevista
La entrevista, ms que un simple interrogatorio, es una tcnica basada en un
dialogo o conversacin entre el entrevistador y el entrevistado acerca de un tema
previamente determinado, de tal manera que el entrevistador pueda obtener la
informacin requerida {1}.

En esta se emple el tipo de entrevista no estructurada, la cual estuvo orientada por
los objetivos preestablecidos, a fin de obtener la informacin necesaria para la
Propuesta de Mejora de la Funcin Mantenimiento. Se utiliz esta, ya que, segn
{1}, en esta modalidad no se dispone de una gua de preguntas elaboradas
previamente.

En esta etapa de la investigacin se realiz una evaluacin de la situacin actual de
la Funcin de Mantenimiento del Taller de la Empresa COSICA, para ello se utiliz
un instrumento basado en la Norma COVENIN 2500-93 el cual evala aspectos
relacionados con las siguientes reas: Organizacin de la Empresa, Organizacin
de Mantenimiento, Planificacin de Mantenimiento, Mantenimiento Rutinario,
Mantenimiento Programado, Mantenimiento Correctivo, Mantenimiento Preventivo,
Mantenimiento por Avera, Personal de Mantenimiento, Apoyo Logstico y Recursos.
(Ver anexo 1).

Norma COVENIN 2500-93, Manual para Evaluar los Sistemas de
Mantenimiento.
La Comisin Venezolana de Normas Industriales (COVENIN), creada en 1958, es el
organismo encargado de programar y coordinar las actividades de Normalizacin y
Calidad en el pas. Para llevar a cabo el trabajo de elaboracin de normas,
COVENIN constituye Comits y Comisiones Tcnicas de Normalizacin, donde
participan organizaciones gubernamentales y no-gubernamentales relacionadas con
un rea especfica. La presente norma fue elaborada por el Comit Tcnico de
Normalizacin CT3: CONSTRUCCIN, aprobada por la COVENIN en su reunin No
50
124 de fecha 93-12-01, sustituye totalmente a la Norma Venezolana COVENIN
2500-89.

1.- Normas Covenin a consultar
COVENIN 3049-93: Mantenimiento, Definiciones.

2.- Objeto y Campo de Aplicacin
2.1 Esta Norma Venezolana contempla un mtodo Cuantitativo, para la
evaluacin de sistemas de mantenimiento, en empresas manufactureras, para
determinar la capacidad de gestin de la empresa en lo que respecta al
mantenimiento mediante el anlisis y calificacin de los siguientes factores:

Organizacin de la Empresa.
Organizacin de la Funcin Mantenimiento.
Planificacin, Programacin y Control de las Actividades de Mantenimiento.
Competencia del Personal.

2.2 El manual est enfocado para su aplicacin en empresas o plantas en
funcionamiento. Para aquellas en fase de proyecto se requiere de una planificacin
que contemple aspectos funcionales y de ingeniera tales como criterios de
seleccin de equipos y maquinarias, especificacin de materiales de construccin,
distribucin de plantas, u otros.

3. Procedimientos para Evaluacin
Antes de insertar este manual, es necesario disponer de la definicin de los
conceptos de principios bsicos y demritos, de igual manera que el establecimiento
de los criterios para su ponderacin. Cualquier definicin adicional puede ser
consultada en la Norma Venezolana COVENIN 3042.

3.1 Definiciones
3.1.1 Principio Bsico
51
Es aquel concepto que refleja las normas de organizacin y funcionamiento,
sistemas y equipos que deben existir y aplicarse en mayor o menor proporcin para
lograr los objetivos del mantenimiento.

3.1.2 Demritos
Es aquel aspecto parcial referido a un principio bsico, que por omisin o su
incidencia negativa origina que la efectividad de este no sea completa,
disminuyendo en consecuencia la puntuacin total de dicho principio.

3.2 Criterios para la Ponderacin del Principio Bsico
3.2.1 El evaluador debe mantener una entrevista con el sector dirigente de la
empresa con el objeto de efectuar un anlisis de los aspectos cualitativos recogidos
en los distintos principios bsicos.

3.2.2 En el contacto inicial no debe profundizarse en el anlisis, por lo tanto
no deben considerarse los posibles demritos, limitando la investigacin a los
aspectos contemplados en el principio bsico.

3.2.3 Si de este primer contacto se desprende que existe el principio bsico,
an desconociendo su eficiencia real en la prctica, el evaluador asignar la
puntuacin completa correspondiente dependiendo del valor respectivo.

3.2.4 Si en la entrevista inicial se deduce la no existencia del principio bsico
el evaluador proceder a evaluarlo en cero puntos, en consecuencia no ser
necesario entrar en el anlisis de los posibles demritos del principio bsico.

3.3 Criterios para la Ponderacin de los Demritos
3.3.1 Para determinar la existencia real de demritos en cada principio
bsico que se haya comprobado su existencia, el evaluador har una investigacin
exhaustiva y minuciosa, en el mismo lugar en que cada aspecto pueda dar lugar a
su existencia, considerando cada detalle que pueda contribuir a disminuir la eficacia
del contenido del principio bsico.

52
3.3.2 Los demritos restantes al principio bsico hasta la cantidad mxima
que se indica para cada uno de ellos en la columna correspondiente de cada
captulo, pueden restar cualquier valor comprendido entre cero y el valor mximo
que se indica para cada uno de ellos, dependiendo de la intensidad con que el
demrito se presenta.

4.- Ficha de Evaluacin
Al final se ha incluido un formato para llevar el resultado de la evaluacin y obtener
el perfil de la empresa; para lo cual se indican las siguientes instrucciones para su
correcto uso.

4.1 Encabezamiento
4.1.1 Empresa: debe indicarse el Nombre o Razn Social.

4.1.2 Fecha, Evaluador y No. de Inspeccin: se indica la fecha en la cual
se realiza la evaluacin, el nombre del evaluador y el No. de la inspeccin.

4.2 Puntuacin: se indica el valor de los demritos obtenidos por la empresa en
cada principio bsico.

4.2.1 Columna E: se indica la suma total de los demritos alcanzados en la
columna anterior

4.2.2 Columna F: se coloca la diferencia entre la puntuacin mxima de la
columna C y el valor total de los demritos de la columna E.

4.3 Puntuacin Grfica
4.3.1 En las casillas correspondientes a los totales obtenidos se indica la
suma de las puntuaciones obtenidas en la columna F.

4.3.2 El valor obtenido en el punto anterior se compara con la puntuacin
obtenible (columna C) y se calcula el porcentaje.
53
4.3.3 Se trazan barras horizontales que parten de la casilla correspondiente
a los totales obtenidos en la columna F y se prolongan hasta el porcentaje parcial de
cada captulo obtenido y previamente indicado en la columna G.

4.3.4 Mediante una lnea poligonal que una a los extremos de estas barras
horizontales se obtiene el perfil de la empresa.

4.4 Puntuacin Porcentual
4.4.1 Se indica al final de la columna F. el total de las puntuaciones
obtenidas (Casilla indicada con el nmero (2)).

4.4.2 Se coloca al final de la columna C, la puntuacin mxima obtenible
(Casilla indicada con el nmero (I)).

Puntuacin Porcentual Global =

1
100 2 u

5.- Informe Final
El informe de la evaluacin debe constar de las siguientes partes:
Resumen
Observaciones y recomendaciones sobre algunas reas
Demritos por rea
Ficha de evaluacin
Puntuacin Mxima

2.2 Resultados de la Evaluacin de la Funcin Mantenimiento del Taller de
Mantenimiento de la Empresa COSICA

En este captulo se muestran los resultados cuantitativos obtenidos de la aplicacin
del instrumento evaluador; as como el anlisis e interpretacin de los resultados de
acuerdo a tablas y grficos generados con los valores proyectados por las reas
54
evaluadas respectivamente. A continuacin se muestra la Tabla 6, la cual contiene
el resumen de todos los porcentajes y calificaciones obtenidas al evaluar cada una
de las reas estudiadas y la totalizacin de los mismos; ayudando a visualizar de
manera ms objetiva cuales son las reas crticas, para posteriormente efectuar el
anlisis y estudio de las mismas.

Tabla 6. Resumen de la Evaluacin con la Norma COVENIN 2500 - 93

Luego de haber aplicado la evaluacin basada en la norma COVENIN 2500-93 para
el Taller de Mantenimiento de la Empresa COSICA, tomando en cuenta las
reas
Total
Total
Demritos
Total
Calificacin
Punto % Punto % Punto %
Organizacin de la Organizacin 150 100 60 40 90 60
Organizacin de Mantenimiento 200 100 175 87 25 13
Planificacin de Mantenimiento 200 100 165 82 35 18
Mantenimiento Rutinario 250 100 140 56 110 44
Mantenimiento Programado 250 100 215 86 35 14
Mantenimiento Correctivo 250 100 140 56 110 44
Mantenimiento Preventivo 250 100 170 68 80 32
Mantenimiento por Avera 250 100 150 60 100 40
Personal de Mantenimiento 200 100 90 45 110 55
Apoyo Logstico 100 100 65 65 35 35
Recursos 150 100 95 63 55 37
55
siguientes reas: Organizacin de la Organizacin, Organizacin de
Mantenimiento, Planificacin de Mantenimiento, Mantenimiento Rutinario,
Mantenimiento Programado, Mantenimiento Correctivo, Mantenimiento Preventivo,
Mantenimiento por Avera, Personal de Mantenimiento, Apoyo Logstico y Recursos;
se hacen las siguientes observaciones segn la tabla anterior:

En las reas de: organizacin de la empresa y personal de mantenimiento,
la puntuacin total de los demritos es inferior a la puntuacin total de ese
aspecto, por lo que se puede decir que se cumple el principio bsico pero
hay aspectos en los que se est fallando; tales como: duplicidad de
funciones, la lnea de autoridad no est claramente definida, deficiencias en
la documentacin tcnica de los equipos; por lo que hay que tomar acciones
para corregir y mejorar la gestin.

En las reas de: mantenimiento rutinario y mantenimiento correctivo la
puntuacin de los demritos est por encima de las puntuaciones totales
pero con valores no muy elevados, lo que implica la existencia del principio
bsico pero con la coexistencia de fallas en la precisin de las instrucciones
tcnicas a la hora de realizar las actividades de mantenimiento, no se
cumple los plazos de la ejecucin del mantenimiento rutinario, hay fallas en
las especificaciones hechas al operario, no hay un seguimiento adecuado
del cumplimiento de los objetivos del mantenimiento, trazabilidad de la
ejecucin y no hay una adecuada clasificacin de las fallas para darle
atencin segn prioridades.

Se observ que existen reas con mayores puntuaciones en demritos que
aunado a la importancia que revisten para la organizacin se establecieron
como reas Crticas, como lo son: Organizacin de mantenimiento con una
puntuacin de 175/200, Planificacin de Mantenimiento con una puntuacin
de 165/200 en demritos, Mantenimiento programado con una calificacin
en demritos de 215/250 y Mantenimiento Preventivo con una puntuacin
de 170/250 en demritos.

56
Es importante mencionar que otra rea que presenta una puntuacin
relativamente alta en demritos es Mantenimiento por Avera, con una
puntuacin de 150/250, por lo que hay que tomar las medidas correctivas
necesarias para mejorar su gestin.

En general, se puede observar que en casi todas las reas excepto en dos
las puntuaciones totales de los demritos son mayores a la puntuacin total
del rea, lo que se traduce en una organizacin de mantenimiento dbil y
que en buena medida se pueden implementar mejoras para reducir
sostenidamente estas diferencias y lograr la mejora continua de la empresa.

Inicialmente se planific analizar todas las reas pero debido a que la investigacin
es muy extensa y que se tomaron en cuenta otros criterios para la determinacin de
las reas criticas, solo se analizarn las cuatro reas sealadas en la tabla 6 por
considerarlas las ms criticas y que requieren mayor atencin, estas son:
Organizacin de Mantenimiento, Planificacin de Mantenimiento,
Mantenimiento Programado y Mantenimiento Preventivo.
A continuacin se muestra la informacin generada con la aplicacin del instrumento
evaluador en las reas seleccionadas para el estudio (reas Crticas).

2.2.1.- rea de Organizacin de Mantenimiento:
AREA II: ORGANIZACIN DE MANTENIMIENTO

P
u
n
t
u
a
c
i
n

m
x
i
m
a

Demritos

Calificacin

II.1 Funciones y Responsabilidades.
Principio Bsico
57
La funcin mantenimiento, est bien definida y ubicada
dentro de la organizacin y posee un organigrama para
este departamento. Se tienen por escrito las diferentes
funciones y responsabilidades para los diferentes
componentes dentro de la organizcin de
mantenimiento. Los recursos asignados son
adecuados, a fin de que la funcin pueda cumplir con
los objetivos planteados.

80 80 0
Demritos
II.1.1 La empresa no tiene organigramas acordes a su
estructura o no estn actualizados para La
Organizacin de mantenimiento.
15 0 15
II.1.2 La Organizacin de mantenimiento, no est
acorde con el tamao del SP, tipo de objetos a
mantener, tipo de personal, tipo de proceso,
distribucin geogrfica, u otro.
15 0 15
II.1.3 La unidad de mantenimiento no se presenta en el
organigrama general, independiente del departamento
de produccin.
15 0 15
II.1.4 Las funciones y la correspondiente asignacin de
responsabilidades no estn definidas por escrito o no
estn claramente definidas dentro de la unidad.
10 0 10
II.1.5 La asignacin de funciones y de
responsabilidades no llegan hasta el ltimo nivel
supervisorio necesario, para el logro de los objetivos
deseados.
10 0 10
II.1.6 La Organizacin no cuenta con el personal
suficiente tanto en cantidad como en calificacin, para
cubrir las actividades de mantenimiento.
15 0 15
58
II.2 Autoridad y Autonoma-
Principio Bsico
Las personas asignadas para el cumplimiento de las
funciones y responsabilidades cuentan con el apoyo de
la gerencia y poseen la suficiente autoridad y
autonoma para el desarrollo y cumplimiento de las
funciones y responsabilidades establecidas.
50 25 25
Demritos
II.2.1 La unidad de mantenimiento no posee claramente
definidas las lneas de autoridad.
15 0 15
ll.2.2 El personal asignado a mantenimiento no tiene
pleno conocimiento de sus funciones.
15 15 0
II.2.3 Se presentan solapamientos y/o duplicidad en las
funciones asignadas a cada componente estructural de
La Organizacin de mantenimiento.
10 0 10
II.2.4 Los problemas de carter rutinario no pueden ser
resueltos sin consulta a niveles superiores.
10 10 0
II.3 Sistema de Informacin
Principio Bsico
La Organizacin de mantenimiento posee un sistema
que le permite manejar ptimamente toda la
informacin referente a mantenimiento (registro de
fallas, programacin de mantenimiento, estadsticas,
costos, informacin sobre equipos, u otra).
70 70 0
Demritos
II.3.1 La Organizacin de mantenimiento no cuenta con
un flujograma para su sistema de informacin donde
estn claramente definidos los componentes
15 0 15
59
estructurales involucrados en la toma de decisiones.
II.3.2 La Organizacin de mantenimiento no dispone
de los medios para el procesamiento de la informacin
de las diferentes secciones o unidades en base a los
resultados que se desean obtener.
15 0 15
mecanismos para evitar que se introduzca informacin
errada o incompleta en el sistema de informacin.
10 0 10
un archivo ordenado y jerarquizado tcnicamente.
10 0 10
II.3.5 No existen procedimientos normalizados
(formatos) para llevar y comunicar la informacin entre
las diferentes secciones o unidades, as como su
almacenamiento (archivo) para su cabal recuperacin.
10 0 10
II.3.6 La Organizacin de mantenimiento no dispone
de los mecanismos para que la informacin recopilada
y procesada llegue a las personas que deben
manejarla.
10 0 10

En la evaluacin presentada anteriormente se muestra el rea II Organizacin de
Mantenimiento donde se especifican los valores de puntacin mxima, demritos y
calificacin en cada uno de uno de los principios bsicos evaluados por la Norma
COVENIN 2500-93. Se verific que los valores obtenidos de los demritos son
relativamente elevados con respecto a las otras reas, motivo por el cual requieren
de la atencin por parte la organizacin y adems se considera la importancia que
representa para la empresa el buen funcionamiento de sta rea.

Al realizar el anlisis se observa que en efecto la funcin mantenimiento en la
empresa a pesar de que representa su razn de ser no est bien definida y ubicada
60
dentro de la organizacin, no posee su correspondiente organigrama, no existe
claridad en la definicin de las funciones del personal, existe un manual de cargos
pero ste no es aplicado, no hay una clara delimitacin de las funciones de cada
cargo, hay duplicidad de funciones en algunos casos. Adems que existen
deficiencias en cuanto a los requerimientos de personal para la ejecucin de las
tareas y no se mantiene una formacin permanente del personal segn los
requerimientos que se van presentando en la empresa.

Finalmente a fin de comparar estos valores obtenidos de la calificacin y los
demritos se realizo una grfica que se muestra en la Figura 5, donde se
representan los porcentajes que ambas lograron con respecto a la puntuacin
mxima.

Figura 5. Grfica rea de Organizacin de Mantenimiento

*Como se puede visualizar en la Figura 5, los Demritos representan el 87% de la
mxima puntuacin; mientras que la Calificacin representa el 13% restante, de los
cual se puede decir que en esta rea hay una marcada diferencia entre los dos
parmetros y que entre los principales demritos en los que incurre el Taller se
0
20
40
60
80
100
%
P rincipios Bs icos
Org anizacin de Mantenimiento
Demritos
Calificacion
61
cuentan como los de mayor importancia: los principios de Autoridad y Autonoma y
los Sistemas de Informacin, por lo que ya se explic anteriormente.

2.2.2- rea de Planificacin de Mantenimiento
AREA III: PLANIFICACIN DE MANTENIMIENTO

P
u
n
t
u
a
c
i
n

m
x
i
m
a

Demritos

Calificacin

III.1 Objetivos y Metas
Principio Bsico
Dentro de La Organizacin de mantenimiento la
funcin de planificacin tiene establecidos los objetivos
y metas en cuanto a las necesidades de los objetos de
mantenimiento, y el tiempo de realizacin de acciones
de mantenimiento para garantizar la disponibilidad de
los sistemas, todo esto incluido en forma clara y
detallada en un plan de accin.
70 55 15
Demritos
III.1.1 No se encuentran definidos por escrito los
objetivos y metas que debe cumplir La Organizacin de
mantenimiento.
20 0 20
III.1.2 La Organizacin de mantenimiento no posee
un plan donde se especifiquen detalladamente las
necesidades reales y objetivas de mantenimiento
para los diferentes objetos a mantener.
20 0 20
III.1.3 La organizacin no tiene establecido un orden de
prioridades para la ejecucin de las acciones de
mantenimiento de aquellos sistemas que lo requieren.
15 15 0
III.1.4 Las acciones de mantenimiento que se ejecutan
15 0 15
62
no se orientan hacia el logro de los objetivos.
III.2 Polticas para la planificacin
Principio Bsico
La gerencia de mantenimiento ha establecido una
poltica general que involucre su campo de accin, su
justificacin, los medios y objetivos que persigue. Se
tiene una planificacin para la ejecucin de cada una
de las acciones de mantenimiento utilizando los
recursos disponibles.
70 50 20
Demritos
III.2.1 La organizacin no posee un estudio donde se
especifiquen detalladamente las necesidades reales y
objetivas de mantenimiento para los diferentes objetos
de mantenimiento.
20 0 20
III.2.2 No se tiene establecido un orden de prioridades
para la ejecucin de las acciones de mantenimiento de
aquellos sistemas que lo requieran.
20 20 0
III.2.3 A los sistemas slo se les realiza mantenimiento
cuando fallan
15 0 15
III.2.4 El equipo gerencial no tiene coherencia en torno
a las polticas de mantenimiento establecidas.
15 0 15
III.3 Control y Evaluacin
Principio Bsico
La Organizacin cuenta con un sistema de sealizacin
o codificacin lgica y secuencial que permite registrar
informacin del proceso o de cada lnea, mquina o
equipo en el sistema total. Se tiene elaborado un
inventario tcnico de cada sistema: su ubicacin,
60 60 0
63
descripcin y datos de mantenimiento necesario para la
elaboracin de los planes de mantenimiento.
Demritos
III.3.1 No existen procedimientos normalizados para
recabar y comunicar informacin as como su
almacenamiento para su posterior uso.
10 0 10
III.3.2 No existe una codificacin secuencial que
permita la ubicacin rpida de cada objeto dentro del
proceso, as como el registro de informacin de cada
uno de ellos.
10 0 10
III.3.3 La empresa no posee inventario de manuales de
mantenimiento y operacin, as como catlogos de
piezas y partes de cada objeto a mantener.
10 0 10
III.3.4 No se dispone de un inventario tcnico de
objetos de mantenimiento que permita conocer la
funcin de los mismos dentro del sistema al cual
pertenece, recogida sta informacin en formatos
normalizados.
10 0 10
III.3.5 No se llevan registros de fallas y causas por
escrito.
5 0 5
III.3.6 No se llevan estadsticas de tiempos de parada
y de tiempo de reparacin.
5 0 5
III.3.7 No se tiene archivada y clasificada la
informacin necesaria para la elaboracin de los planes
de mantenimiento.
5 0 5
III.3.8 La informacin no es procesada y analizada
para la futura toma de decisiones.
5 0 5

64
Al igual que para el rea de organizacin de mantenimiento, en la tabla anterior se
muestra la evaluacin hecha con los principios de la Norma COVENIN 2500-93 al
rea de Planificacin de Mantenimiento, se observa que la puntuacin obtenida
por los demritos afecta de manera significativa los resultados de la puntuacin
mxima; lo que implica que es prioritario que la empresa preste atencin a sta
rea y tome las medidas necesarias para su mejor funcionamiento. Entre los
aspectos fundamentales que estn realmente afectados y segn se observ en la
visita realizada a la empresa se encuentran que no hay un plan claramente definido
que cubra los verdaderos requerimientos de los equipos en cuanto a su uso y
mantenibilidad. Hay trabajos de mantenimiento a los que no se les da la importancia
que deberan tener y a pesar de ser prioritarios son dejados de lado por la premura
de realizar mantenimientos correctivos que pudieron ser evitados. Adems a los
sistemas se les realiza mayormente mantenimiento cuando fallan a pesar de las
planificaciones que se establecen para el mantenimiento preventivo. No hay
evidencias en la empresa de la existencia de un buen sistema de comunicacin de
la informacin as como una adecuada documentacin tcnica de los equipos. Los
registros que son llevados de las fallas de los activos y sus causas no son
confiables. A continuacin, en la grfica de la Figura 6, se muestran las
puntuaciones obtenidas y sealadas en la evaluacin del rea para los demritos y
la calificacin total.

Figura 6. Grfica rea de Planificacin de Mantenimiento
0
20
40
60
80
100
%
P rincipios Bas icos
Planificacin de Mantenimiento
Demritos
Calificacion
65
*En la Figura 6 se observa igualmente que la barra de los demritos presenta un
leve descenso con respecto a los valores del rea anterior y alcanza un valor de
82% del promedio total, y la calificacin aument hasta el valor de 18%, los
resultados anteriores sugieren la implementacin de estrategias adecuadas para la
planificacin del mantenimiento adems de un adecuado control y evaluacin de las
mismas, el establecimiento de prioridades de mantenimiento mas reales para los
activos y tomar conciencia de que se realizan mayormente actividades de
mantenimiento correctivo elevando los costos por mantenimiento y afectando la vida
til de los activos.

2.2.3.- rea de Mantenimiento Programado
AREA V: MANTENIMIENTO PROGRAMADO

P
u
n
t
u
a
c
i
n

m
x
i
m
a

Demritos

Calificacin

V.1 Planificacin
Principio Bsico
La Organizacin de mantenimiento cuenta con una
infraestructura y procedimiento para que las acciones
de mantenimiento programado se lleven en una forma
organizada. La Organizacin de mantenimiento tiene
un programa de mantenimiento programado en el cual
se especifican las acciones con frecuencia desde
quincenal y hasta anuales a ser ejecutadas a los
objetos de mantenimiento. La Organizacin de
mantenimiento cuenta con estudios previos para
determinar las cargas de trabajo por medio de las
instrucciones de mantenimiento recomendadas por los
fabricantes, constructores, usuarios, experiencias
conocidas, para obtener ciclos de revisin de los
elementos ms importantes.
100 75 25
66
Demritos
V.1.1 No existen estudios previos que conlleven a la
determinacin de las cargas de trabajo y ciclos de
revisin de los objetos de mantenimiento, instalaciones
y edificaciones sujetas a acciones de mantenimiento.
20 0 20
V.1.2 La empresa no posee un estudio donde
especifiquen las necesidades reales y objetivas para
los diferentes objetos de mantenimiento, instalaciones y
edificaciones.
15 0 15
V.1.3 No se tienen planificadas las acciones de
mantenimiento programado en orden de prioridad, y en
el cual se especifiquen las acciones a ser ejecutadas a
los objetos de mantenimiento, con frecuencias desde
quincenales hasta anuales.
15 15 0
V.1.4 La informacin para la elaboracin de
instrucciones tcnicas de mantenimiento programado,
as como sus procedimientos de ejecucin, es
deficiente.
20 0 20
V.1.5 No se dispone de los manuales y catlogos de
todas las mquinas.
10 0 10
V.1.6 No se ha determinado la fuerza laboral necesaria
para llevar a cabo todas las actividades de
mantenimiento, con una frecuencia establecida para
dichas revisiones, distribudas en un calendario anual.
10 10 0
V.1.7 No existe una planificacin conjunta entre La
Organizacin de mantenimiento, produccin,
administracin y otros entes de la organizacin, para la
ejecucin de las acciones de mantenimiento
programado.
10 0 10
V.2 Programacin e implantacin
67
Principio Bsico
La organizacin tiene establecidas instrucciones
detalladas para revisar cada elemento de los objetos
sujetos a acciones de mantenimiento, con una
frecuencia establecida para dichas revisiones,
distribuidas en un calendario anual. La programacin
de actividades posee la elasticidad necesaria para
llevar a cabo las acciones en el momento conveniente
sin interferir con las actividades de produccin y
disponer del tiempo suficiente para los ajustes que
requiere la programacin.
80 70 10
Demritos
V.2.1 No existe un sistema donde se identifique el
programa de mantenimiento programado.
20 0 20
V.2.2 Las actividades estn programadas durante
todas las semanas del ao, impidiendo que exista una
holgura para el ajuste de la programacin.
10 0 10
V.2.3 Existe el programa de mantenimiento pero no se
cumple con la frecuencia estipulada, ejecutando las
acciones de manera variable y ocasionalmente.
15 0 15
V.2.4 No existe un estudio de las condiciones reales
de funcionamiento y las necesidades de
mantenimiento.
10 10 0
V.2.5 No se tiene un procedimiento para la
implantacin de los planes de mantenimiento
programado.
10 0 10
V.2.6 La organizacin no tiene establecida una
supervisin sobre la ejecucin de las acciones de
mantenimiento programado.
15 0 15
68
V.3 Control y evaluacin
Principio Bsico
La Organizacin dipone de mecanismos eficientes para
llevar a cabo el control y la evaluacin de las
actividades de mantenimiento enmarcadas en la
programacin.
70 70 0
Demritos
V.3.1 No se controla la ejecucin de las acciones de
mantenimiento programado
15 0 15
V.3.2 No se llevan las fichas de control de
mantenimiento por cada objeto de mantenimiento.
10 0 10
V.3.3 No existen planillas de programacin anual por
semanas para las aciones de mantenimiento a
ejecutarse y su posterior
10 0 10
V.3.4 No existen formatos de control que permitan
verificar si se cumple mantenimiento programado y a su
vez emitir ordenes para arreglos o reparaciones a las
fallas detectadas.
5 0 5
V.3.5 No existen formatos que permitan recoger
informacin en cuanto al consumo de ciertos insumos
requeridos para ejecutar mantenimiento programado
para estimar presupuestos ms reales.
5 0 5
V.3.6 El personal encargado de las labores de acopio y
archivo de informacin no esta bien adiestrado para la
tarea, con el fin de realizar evaluaciones peridicas
para este tipo de mantenimiento.
5 0 5
V.3.7 La recopilacin de informacin no permite la
evaluacin del mantenimiento programado basndose
en los recursos utilizados y su incidencia en el sistema,
20 0 20
69
as como la comparacin con los dems tipos de
mantenimiento.

*En la evaluacin presentada anteriormente se muestra el rea V Mantenimiento
Programado, donde se especifican igualmente los valores de puntacin mxima,
demritos y calificacin en cada uno de uno de los principios bsicos evaluados por
la Norma COVENIN 2500-93. Al realizar el anlisis y tomando en cuenta la visita
efectuada a la empresa se observaron como principales deficiencias la falta de una
adecuada planificacin de las acciones de mantenimiento programado en orden de
prioridad, no ha determinado objetivamente los requerimientos de fuerza laboral
necesaria para llevar a cabo todas las actividades de mantenimiento y su
correspondiente frecuencia de ejecucin, estas entre las mas importantes
deficiencias.

Adems se puede observar que en el ltimo principio de la tabla de evaluacin
relacionado con los mecanismos que lleva a cabo la empresa para el control de las
actividades de mantenimiento en la entrevista realizada no se determin una
afectacin importante en los demritos; ya que la gerencia de la empresa ha
establecido desde hace aproximadamente seis meses mecanismos referentes a
fichas y formatos para llevar un mejor control de las actividades de mantenimiento
realizadas y los resultados obtenidos para poder realizar un estudio que permita
tomar correcciones.

A continuacin y a fin de comparar estos valores obtenidos de la calificacin y los
demritos se realiz una grafica que se muestra en la Figura 7, donde se
representan los porcentajes que ambas lograron con respecto a la puntuacin
mxima.
70

Figura 7. Grfica rea Mantenimiento Programado
*Segn se muestra en la grfica anterior, se obtuvo el mayor valor en porcentaje de
demritos con 86% de las cuatro reas incluidas en este anlisis, y un valor para la
calificacin de 14%, lo que implica que se incumplen mayormente los principios
bsicos de mantenimiento y segn lo observado en las visitas a la empresa y de la
informacin obtenida mediante las entrevistas no estructuradas que las principales
deficiencias se presentan en cuanto a que no se planifican las acciones de
mantenimiento programado en orden de prioridad, no se cumplen estrictamente las
frecuencias de las actividades establecidas, no se dispone de manuales y catlogos
de todas las mquinas, hay fallas en la supervisin de la ejecucin de las acciones
de mantenimiento programado, entre otras.

2.2.4.- Mantenimiento Preventivo:
AREA VII: MANTENIMIENTO PREVENTIVO

P
u
n
t
u
a
c
i
n

m
x
i
m
a

Demritos

Calificacin

VII.1 Determinacin de Parmetros
Principio Bsico
0
20
40
60
80
100
%
P rincipios Bs icos
Mantenimiento Prog ramado
Demritos
Calificacion
71
La organizacin tiene establecido por objetivo lograr
efectividad del sistema asegurando la disponibilidad de
objetos de mantenimiento mediante el estudio de
confiabilidad y mantenibilidad. La organizacin dispone
de todos los recursos para determinar la frecuencia de
inspecciones, revisiones y sustituciones de piezas
aplicando incluso mtodos estadsticos, mediante la
determinacin de los tiempos entre fallas y de los
tiempos de paradas.
80 40 40
Demritos
VII.1.1 La organizacin no cuenta con el apoyo de los
diferentes recursos de la empresa para la determinacin
de los parmetros de mantenimiento.
20 20 0
VII.1.2 La organizacin no cuenta con estudios que
permitan determinar la confiabilidad y mantenibilidad de
los objetos de mantenimiento.
20 0 20
VII.1.3 No se tienen estudios estadsticos para
determinar la frecuencia de las revisiones y sustituciones
de piezas claves.
20 0 20
VII.1.4 No se llevan registros con los datos necesarios
para determinar los tiempos de parada y los tiempos
entre fallas.
10 10 0
VII.1.5 El personal de La Organizacin de
mantenimiento no esta capacitado para realizar estas
mediciones de tiempos de parada y entre fallas.
10 10 0
VII.2. Planificacin
Principio Bsico
La organizacin dispone de un estudio previo que le
permita conocer los objetos que requieren
mantenimiento preventivo. Se cuenta con una
40 40 0
72
infraestructura de apoyo para realizar mantenimiento
preventivo.
Demritos
VII.2.1 No existe una clara delimitacin entre los
sistemas qu forman parte de los programas de
mantenimiento preventivo de aquellos que
permaneceran en rgimen inmodificable hasta su
desincorporacin, sustitucin o reparacin correctiva.
20 0 20
VII.2.2 La organizacin no cuenta con fichas o tarjetas
normalizadas donde se recoja la informacin tcnica
bsica de cada objeto de mantenimiento inventariado.
20 0 20
VII.3 Programacin e Implantacin
Principio Bsico
Las actividades de mantenimiento preventivo estn
programadas en forma racional, de manera que el
sistema posea la elasticidad necesaria para llevar a cabo
las acciones en el momento conveniente, no interferir
con las actividades de produccin y disponer del tiempo
suficiente para los ajustes que requiera la programacin.
La implantacin de los programas de mantenimiento
preventivo se realiza en forma progresiva.
70 30 40
Demritos
VII.3.1 Las frecuencias de las acciones de
mantenimiento preventivo no estn asignadas a un da
especfico en los perodos de tiempo correspondientes.
20 0 20
VII.3.2 Las ordenes de trabajo no se emiten con la
suficiente antelacin a fin de que los encargados de la
ejecucin de las acciones de mantenimiento puedan
planificar sus actividades.
15 15 0
73
VII.3.3 Las actividades de mantenimiento preventivo
estn programadas durante todas las semanas del ao,
impidiendo que exista holgura para el ajuste de la
programacin.
15 15 0
VII.3.4 No existe apoyo hacia la organizacin que
permita la implantacin progresiva del programa de
mantenimiento preventivo.
10 10 0
VII.3.5 Los planes y polticas para la programacin de
mantenimiento preventivo no se ajustan a la realidad de
la empresa, debido al estudio de las fallas realizado.
10 0 10
VII.4 Control y Evaluacin
Principio Bsico
En la organizacin existen recursos necesarios para el
control de la ejecucin de las acciones de mantenimiento
preventivo. Se dispone de una evaluacin de las
condiciones reales del funcionamiento y de las
necesidades de mantenimiento preventivo.
60 60 0
Demritos
VII.4.1 No existe un seguimiento desde la generacin de
la instrucciones tcnicas de mantenimiento preventivo
hasta su ejecucin.
15 0 15
VII.4.2 No existen los mecanismos idneos para medir
la eficiencia de los resultados a obtener en el
mantenimiento preventivo hasta su ejecucin.
15 0 15
VII.4.3 La organizacin no cuenta con fichas o tarjetas
donde se recoja la informacin bsica de cada equipo
inventariado.
10 0 10
VII.4.4 La recopilacin de informacin no permite la
evaluacin del mantenimiento preventivo basndose en
20 0 20
74
los recursos utilizados y su incidencia en el sistema, as
como la comparacin con los dems tipos de
mantenimiento.

*En la evaluacin presentada anteriormente se muestra el rea VII Mantenimiento
Preventivo donde se especifican los valores de puntacin mxima, demritos y
calificacin en cada uno de uno de los principios bsicos evaluados por la Norma
COVENIN 2500-93. El Mantenimiento Preventivo dentro de la organizacin de
mantenimiento es realmente fundamental y puede representar el aspecto que bien
manejado puede traducirse en una reduccin significativa de los costos asociados al
mantenimiento y que genere una mayor confiabilidad y disponibilidad de los activos
de la empresa.
El personal de la Empresa COSICA, en especial el personal que labora en el Taller
de Mantenimiento debe formarse en establecer con calidad la documentacin de los
registros del mantenimiento que se realiza a los activos, en cuanto al control y
trazabilidad de las rdenes de trabajo generadas y cerradas despus de efectuado
el mantenimiento, fecha en que se present la falla, tipo de falla, causa de la falla,
tiempo fuera de servicio, tiempo de reparacin y llevar un registro de los recursos e
insumos utilizados para establecer presupuestos ms reales de los costos
asociados a la ejecucin de las actividades de mantenimiento.

Se debe revisar la planificacin de las acciones de mantenimiento, a fin de
determinar con antelacin la disposicin del personal y de los insumos; ya que la
mayora de las veces son insumos que hay que importar de otros pases o comprar
en otros estados del pas. Otro aspecto muy importante es que se requiere medir la
eficiencia de los resultados obtenidos con el mantenimiento preventivo para mejorar
los aspectos deficientes y lograr la mejora continua de la gestin de mantenimiento.
75
A continuacin en la Figura 8, se muestra la grfica de las puntuaciones obtenidas y
sealadas en la evaluacin para los demritos y la calificacin total del rea
estudiada.

Figura 8. Grfica rea de Mantenimiento Preventivo

*En la Figura 8 se observa que la barra de los demritos presenta un leve descenso
con respecto a los anteriores hasta alcanzar el valor de 68% del promedio total,
caso contrario al analizar la calificacin se increment hasta el valor de 32%, de las
reas incluidas en ste anlisis es la que presenta menor valor en demritos, es
decir que demanda menor atencin que las otras tres reas, sin embargo, los
resultados anteriores sugieren la implementacin de un plan adecuado de
mantenimiento preventivo que tome en consideracin los requerimientos reales del
taller, adems que la gerencia tome acciones para mejorar la gestin de
planificacin del mantenimiento as como el posterior control y evaluacin, para lo
que sera necesario el uso e implementacin de estrategias modernas de
mantenimiento acordes al funcionamiento y requerimientos del Taller de la Empresa.

0
20
40
60
80
%
P rincipios Bs icos
Mantenimiento Preventivo
Demritos
Calificacion
76
En el Taller de Mantenimiento de la Empresa COSICA, se aplic el instrumento de
evaluacin basado en la Norma COVENIN 2500-93 Manual para Evaluar los
Sistemas de Mantenimiento para lo cual esta evaluacin arroj como Puntuacin
Porcentual Global: 35% (Ver Anexo 1), lo que se puede traducir en una situacin
de la gestin de mantenimiento de REGULAR A MALA, que puede mejorarse con
la implementacin de mejoras y polticas acertadas. En base a este resultado se
puede decir que en el Taller de Mantenimiento de la Empresa COSICA a pesar de
que existe actualmente una Funcin de Mantenimiento, existen grandes y
significativas fallas, se hace necesario organizar mejor el rea fsica del taller,
mejorar la ergonoma, capacitar mejor al personal, implementar un plan de
seguridad e higiene acorde a las necesidades existentes, mejorar las actividades de
documentacin, rdenes de trabajo y registro de las actividades de mantenimiento,
entre otras recomendaciones que se indicaran en su correspondiente apartado.

77

C
C
A
A
P
P
I
I
T
T
U
U
L
L
O
O
I
I
I
I
I
I

Propuesta de Mejoras para la Gestin de
Mantenimiento del Taller de la Empresa COSICA

78
3. PROPUESTA DE MEJORAS PARA LA GESTIN DE MANTENIMIENTO DEL
TALLER DE MANTENIMIENTO DE LA EMPRESA CONSTRUCTORA DE
SERVICIOS INDUSTRIALES CA (COSICA)

3.1. Anlisis de Resultados Cualitativos obtenidos con la Evaluacin basada
en la Norma COVENIN 2500-93

Al finalizar la evaluacin cuantitativa de la Funcin Mantenimiento del taller, se
obtuvo como resultado que en los actuales momentos, dicho taller no cuenta con
una adecuada organizacin de mantenimiento; ya que presenta deficiencias
significativas en cuanto a la planificacin, coordinacin, supervisin y ejecucin de
las actividades de mantenimiento de los activos de la empresa. Se debe mejorar la
gestin de control sobre la asignacin de responsabilidades y tareas; ya que se
traducir en un mejor desempeo del recurso humano y mayor aprovechamiento de
los activos fsicos.

Seguidamente se presentan los resultados tabulados de los principios de
Planificacin, Priorizacin, Programacin, Ejecucin y Medicin; los cuales
constituyen los factores crticos del xito de una buena gestin de mantenimiento en
cualquier organizacin independientemente de su naturaleza. Las tablas muestran
porcentajes obtenidos por los demritos cuando se comparan con el principio bsico
en las reas evaluadas.

3.1.1.- Planificacin:
El principio relacionado con la Planificacin, se observa reiteradamente en las reas
de: Planificacin de Mantenimiento, Mantenimiento Rutinario, Mantenimiento
Programado, Mantenimiento Correctivo y Mantenimiento Preventivo, y segn los
valores obtenidos con la evaluacin hecha con el instrumento evaluador de la
79
Norma COVENIN 2500-93, en el resumen presentado en el cuadro siguiente se
observan porcentajes para las reas de Mantenimiento Correctivo y Preventivo de
50%, lo que representa si se analizan las actividades desarrolladas en la empresa
en la visita realizada, que hay fallas principalmente en la retroalimentacin y manejo
de las rdenes de trabajo, en el establecimiento de los mantenimientos prioritarios,
en la disponibilidad de insumos y personal para ste tipo de mantenimiento, en la
supervisin de los trabajos efectuados y en la calidad de la labor de mantenimiento.
Para el mantenimiento rutinario la planificacin obtuvo 40% y la planificacin del
mantenimiento programado y las polticas de planificacin del mantenimiento
obtuvieron respectivamente 25% y 29%, lo que representa deficiencias importantes
en la gestin de planificacin.

Al final de la tabla se muestra el valor promedio para ste principio el cual es de
32%, que representa la existencia de deficiencias significativas para las que hay que
tomar medidas correctivas efectivas.

Tabla 7. Resumen de la Planificacin
P
r
o
c
e
s
o

d
e

W
o
r
k

M
a
n
a
g
e
m
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t

rea o Proceso
de la Empresa
Principio Bsico Evaluacin
P
L
A
N
I
F
I
C
A
C
I
N

Planificacin de
Mantenimiento
Polticas para la
Planificacin
29%
Mantenimiento
Rutinario
Planificacin 40%
Mantenimiento
Programado
Planificacin 25%
80
Mantenimiento
Correctivo
Planificacin 50%
Mantenimiento
Preventivo
Determinacin de
Parmetros
50%
Planificacin 0%
VALOR PROMEDIO 32%

*Los valores presentados en la Tabla 7 se muestran grficamente en la Figura 9,
denotndose consecutivamente en el eje X (equis) las reas de: Planificacin del
Mantenimiento, Mantenimiento Rutinario, Mantenimiento Programado,
Mantenimiento Correctivo y Mantenimiento Preventivo. Cabe destacar que todos
estos valores estn por debajo del 50%, son relativamente bajos.

Figura 9. Identificacin de la Planificacin

3.1.2.- Priorizacin

Figura 9 Identificacin de la Planificacin
81
Entre las actividades prioritarias para la ejecucin del proceso de produccin en
cualquier empresa se contemplan: los objetivos, las metas y la atencin de fallas,
dichos parmetros estn presentes en las reas de Mantenimiento por Avera y
Planificacin de Mantenimiento.

En la Tabla 8 se observa que para el rea de Mantenimiento por Avera en atencin
de fallas obtuvo un 50%, de lo que se puede inferir de la visita realizada a la
empresa que solo se repara un activo cuando se cuenta con los insumos necesarios
lo que afecta significativamente el cumplimiento de objetivos y metas para el rea
de Planificacin de Mantenimiento, con un porcentaje de 21%, obtenindose un
porcentaje bajo de 36% para la Priorizacin de stas actividades.

Tabla 8. Resumen de la Priorizacin
P
r
o
c
e
s
o

d
e

W
o
r
k

M
a
n
a
g
e
m
e
n
t

rea o Proceso
de la Empresa
Principio
Bsico
Evaluacin
P
R
I
O
R
I
Z
A
C
I
N

Planificacin de
Mantenimiento
Objetivos y
Metas
21%
Mantenimiento por
Avera
Atencin de
Fallas
50%
VALOR PROMEDIO 36%

A continuacin en la grfica de la Figura 10, se observa que existe un mayor
nmero de atencin de fallas por mantenimiento de averas que la atencin prestada
a las fallas establecidas en los objetivos y metas presentes en la planificacin de
mantenimiento, es decir, la atencin a la cantidad de averas presentadas impide
que se cumplan los objetivos y metas propuestos.
82

Figura 10. Priorizacin de los Objetivos, Metas y Atencin de Fallas

3.1.3.- Programacin
En los procesos que se realizan dentro de cualquier empresa es de vital importancia
el papel que desempaa la programacin para lograr organizar los elementos dentro
de su sistema, con una programacin adecuada se logra garantizar la ejecucin de
las actividades de mantenimiento de manera eficaz.

Segn los porcentajes obtenidos con el instrumento evaluador y mostrados en la
Tabla 9 seguidamente, se obtuvo para las reas de Mantenimiento Correctivo y
Mantenimiento Rutinario un mayor porcentaje, el cual es de 75% y 69%
respectivamente; lo que implica que la mayora de las actividades se cumplen segn
la programacin establecida.
Para las reas de Mantenimiento Preventivo y Personal de Mantenimiento se
obtiene un porcentaje de 57% lo que representa un porcentaje aceptable de
cumplimiento de la programacin pero que hay que mejorarlo, mientras que para las

83
reas de Mantenimiento Programado y Recursos se obtienen los valores mas bajos;
al investigar la causa de estos valores se verific que la mayora de las veces se
incumple la programacin de las actividades de mantenimiento por dar atencin a
fallas imprevistas presentadas que pudieron haberse evitado.

Se puede observar de manera general que los porcentajes de las evaluaciones
hechas para este principio son elevados con respecto a los presentados en las
tablas de valores citadas anteriormente, se puede decir que para el principio de
programacin se obtuvo uno de los valores promedio ms altos para la empresa con
un valor de 51%.

A continuacin se muestra la Tabla 9 con los porcentajes obtenidos de la evaluacin
realizada.

Tabla 9. Resumen de la Programacin
P
r
o
c
e
s
o

d
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W
o
r
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M
a
n
a
g
e
m
e
n
t

rea o Proceso de la
Empresa
P
R
O
G
R
A
M
A
C
I
N

Mantenimiento Rutinario Programacin 69%
Mantenimiento
Programado
Programacin 13%
Mantenimiento Correctivo Programacin 75%
Mantenimiento Preventivo Programacin 57%
Personal de
Mantenimiento
Cuantificacin
Necesidades de Personal
57%
Apoyo Logstico Apoyo Administrativo 50%
84
Recursos
Equipos, Herramientas,
Instrumentos, Materiales y
Repuestos
37%
VALOR PROMEDIO 51%

En la Figura 11, se observan los resultados representados grficamente.

Figura 11. Programacin del Mantenimiento e Insumos del Taller

3.1.4.- Ejecucin
Luego de planificar, priorizar y programar es necesario ejecutar las actividades de
mantenimiento y en base a la ejecucin se realiza el control y correccin para
retroalimentar el proceso de produccin de la empresa e ir encaminndolo hacia la
mejora continua.

Figura 11 Programacin del Mantenimiento e Insumos del Taller
85
En la Tabla 10 se muestran los valores obtenidos con la evaluacin para los
principios de implantacin, supervisin y ejecucin, obteniendo nuevamente valores
de porcentajes ms elevados para las reas de Mantenimiento Correctivo y
Mantenimiento Rutinario. Al final de la tabla se observa el valor promedio para ste
principio de 55%, que representa el valor ms alto para la evaluacin realizada en la
empresa.

Tabla 10. Resumen de la Ejecucin
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rea o Proceso de la
Empresa
Principio
Bsico
Evaluacin
E
J
E
C
U
C
I
N

Mantenimiento Rutinario Implantacin 69%
Mantenimiento
Programado
Implantacin 13%
Mantenimiento Correctivo Implantacin 75%
Mantenimiento Preventivo Implantacin 57%
Mantenimiento por Avera
Supervisin y
Ejecucin
63%
VALOR PROMEDIO 55%

En la Figura 12, se ilustra grficamente los valores de los porcentajes obtenidos,
donde se observa que los valores ms bajos son para el Mantenimiento
Programado y el Preventivo y el valor ms alto para el Mantenimiento Correctivo.

86

Figura 12. Ejecucin

3.1.5.- Medicin
La planificacin, la organizacin y la ejecucin de las actividades de mantenimiento
necesitan ser controladas y esto se logra a travs de la medicin de los indicadores
establecidos por la empresa para evaluar como se desarrolla la gestin de
mantenimiento.

En la Tabla 11, se observan los valores de la evaluacin y para las reas de:
Planificacin de Mantenimiento, Mantenimiento Programado, Mantenimiento
Correctivo, Mantenimiento Preventivo, Mantenimiento por Avera no se ejecuta la
actividad de medicin por lo que no se conoce el estado real de dichas reas, solo
se realizan informes por los encargados de las reas de la empresa del
cumplimiento de las actividades y no se verifica el cumplimiento de metas y
objetivos.

87
Tabla 11. Resumen de la Medicin
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rea o Proceso
de la Empresa
M
E
D
I
C
I
N

Planificacin de
Mantenimiento
Control y Evaluacin 0%
Mantenimiento
Rutinario
Mantenimiento
Programado
Mantenimiento
Correctivo
Mantenimiento
Preventivo
Mantenimiento por
Avera
Informacin sobre
Averas
0%
Personal de
Mantenimiento
Cuantificacin
Necesidades de Personal
57%
Recursos
Instrumentos, Materiales
y Repuestos
37%
VALOR PROMEDIO 14%

Para las reas de Mantenimiento Rutinario se obtuvo 21% lo que representa un
porcentaje bajo y poca ejecucin de medicin de las actividades de mantenimiento y
88
para el rea de Recursos se obtuvo 57%, ya que se realiza un mayor control de los
requerimientos de personal y de su desempeo segn los requerimientos de los
cargos desempeados.

De la informacin mostrada en la Tabla 11 se obtuvo la representacin grfica de
los porcentajes de las correspondientes reas y principios y se muestra a
continuacin:

Figura 13. Medicin

3.2 Propuesta de Mejoras para la Gestin de Mantenimiento del Taller de
Mantenimiento de la Empresa Constructora de Servicios Industriales CA
(COSICA)

Al finalizar la evaluacin y despus de obtenidos los resultados con el instrumento
de la Norma COVENIN utilizado, se puede decir de manera general que a pesar de
que la Empresa considera dentro de su estructura organizativa al rea de

89
Mantenimiento existen muchas deficiencias evidentes en la funcin mantenimiento,
por lo que se hace necesario implementar estrategias que permitan el mejoramiento
continuo de los procesos ejecutados en el Taller.

Seguidamente, se hacen las propuestas de mejora, polticas y normas que
permitirn optimizar la funcin mantenimiento:
De manera general, se propone establecer normativas internas por la Gerencia de la
empresa para que su personal se abstenga de realizar operaciones que puedan
deteriorar las mquinas y los equipos; as mismo programar la regularidad del
mantenimiento para cada mquina, mejorando y complementando los formatos
existentes. Se sugiere adems, para lograr una mayor organizacin de la empresa
la creacin de una base de datos que permita realizar estudios posteriores, tales
como: productividad, tiempo fuera de servicio, tiempo de operacin, fallas
recurrentes, entre otros aspectos importantes.

El mantenimiento integra un conjunto de actividades que son el reflejo prctico de
las estrategias elegidas para conservar los equipos en las mejores condiciones de
funcionamiento y lograr los mejores ndices de desempeo de la Funcin
Mantenimiento y deben ser administradas adecuadamente, dichas actividades estn
presentes dentro de las siguientes Funciones Bsicas:
x Organizacin
x Planificacin
x Ejecucin
x Control

Tomando en cuenta las funciones bsicas anteriores, a continuacin se especifican
los aspectos que se deben considerar para garantizar una gestin eficiente de
mantenimiento:
90
3.2.1. Organizacin
x Organizacin
En esta funcin bsica se relacionan los aspectos concernientes con la fase de
procura y distribucin de recursos humanos, materiales, tcnicos y financieros, de
asignacin de responsabilidades, fijacin de tiempo, esfuerzos y costo necesarios
para cada una de las actividades y tareas planificadas, entre las principales
estrategias recomendadas se tienen:

Crear la Misin y visin del rea de mantenimiento del Taller de de la
Empresa COSICA.
Promover la implementacin de la Planificacin Estratgica en la
Empresa.
Establecer un organigrama donde se ubique la posicin del rea de
Mantenimiento en la cadena de mando de la estructura administrativa.
Cumplir con el manual de cargos que se ha creado para la Empresa y el
cual actualmente no se aplica.
Capacitar al personal de la empresa constantemente en cuanto a los
avances tecnolgicos para lograr un desempeo ms eficiente.
Gestin y aseguramiento logstico.
Gestin de Calidad.
Gestin de Seguridad, Ambiente e Higiene Ocupacional.

x Gestin de la Informacin.

Mejorar el manejo de la documentacin tcnica de los activos fsicos
existente en la Empresa.
Manejar adecuadamente los registros histricos de los activos fsicos en
cuanto a sus fallas, tiempo fuera de servicio, causas de las fallas,
insumos.
Actualizar la Gestin de Mantenimiento con el uso de nuevas
tecnologas.

91
x Gestin Econmica.

Llevar registros adecuados de los insumos, mano de obra y de todos los
gastos generados en las actividades de mantenimiento para establecer
presupuestos ms reales.
Establecer recursos adicionales para planes de contingencias.

3.2.2. PLANIFICACIN
3.3. Planificacin
Esta es la fase que contempla la descomposicin del objetivo principal en objetivos
parciales y metas, y la determinacin de las actividades y tareas que se deben
realizar para lograr los objetivos y metas planteados, a continuacin se sealan las
principales estrategias recomendadas:

9 Mantenimiento Proactivo
Ejecutar monitoreo de la condicin o estado del equipo, hasta
detectar una seal que haga presumir la existencia de deterioro que
podr en algn momento provocar la falla del mismo.
Reparar o reemplazar programadamente las piezas de equipos
segn el estudio anterior a fin de reducir la ocurrencia de fallas.

9 Recurrir al Mantenimiento Preventivo a Plazo Fijo, y por ende elaborar
los procedimientos correspondientes para la ejecucin de las actividades,
en aquellos casos en los cuales:
La parada de los equipos produce serias y costosas afectaciones a la
produccin.
La confiabilidad de los equipos disminuye sensiblemente.
Las piezas de repuestos no son demasiado costosas.

9 Mantenimiento Correctivo
Al presentarse la falla realizar el tipo de mantenimiento adecuado de
acuerdo al caso segn los mencionados a continuacin:
Mantenimiento Correctivo Planificado.
92
Mantenimiento para Atencin de Imprevistos.

Programar las interrupciones programadas o paradas de planta en
fechas preestablecidas para realizar trabajos de mantenimiento en
equipos importantes, con el fin de disponer de los insumos y personal
necesario para efectuarlas. Incluye reparacin y/o sustitucin de
aquellas piezas a las cuales se les pueda estimar su tiempo de vida
til.
Cumplir con el plan de lubricacin establecido para los activos.
Garantizar la trazabilidad y control de las rdenes de trabajo
generadas y verificar el cierre correcto de las mismas.
Seguir los Procedimientos e indicaciones para la ejecucin de las
acciones de mantenimiento y/o reparaciones.

9 Logstica
Debe garantizar la administracin y proveer los insumos y materiales
para la produccin, estos incluyen todo aquello que se necesita para la
fabricacin de los productos de la empresa y los materiales, partes,
repuestos y otros elementos necesarios para ejercer la actividad de
mantenimiento de los equipos de produccin, en el momento oportuno,
en el sitio adecuado y al menor costo compatible con la calidad de
servicio esperada.
Generar listas de insumos par ser entregadas a los proveedores.
Elaborar las actividades que deben desarrollarse en los programas de
mantenimiento preventivo y mantenimiento predictivo de los equipos y
mquinas.

3..3. EJECUCIN

Se refiere a la realizacin prctica de las actividades planificadas y programadas,
gestin ejecutiva de las actividades y labores especficas del mantenimiento,
paradas de planta y reparaciones capitales.
93
9 Gestin de la ejecucin del mantenimiento y las reparaciones por
procesos, teniendo en cuenta los programas de mantenimiento
preventivo y mantenimiento predictivo.
9 Gestin de la calidad de los trabajos ejecutados para garantizar
eficiencia.
9 Verificar que se cumpla la gestin de rdenes de trabajo.

3..4. CONTROL
Constituye la etapa de verificacin peridica de los resultados alcanzados y su
comparacin contra las metas, objetivos planteados en la planificacin, mediante
seguimiento a las actividades realizadas o en realizacin, que va a permitir adems
retroalimentar el proceso para modificar los planes o reformular las metas, en caso
de detectarse desviaciones respecto a los objetivos originalmente establecidos.
9 Control econmico
Control de la ejecucin del presupuesto econmico garantizando que se
cumpla todo lo planificado en cuanto a los gastos generados y a la
adquisicin de repuestos.
Control de los costos de la ejecucin del mantenimiento y las
reparaciones.
Control de los gastos de la gestin logstica.

9 Control del desarrollo de los procesos.
Control del cumplimiento de los programas de mantenimiento preventivo
y mantenimiento predictivo.
Control del cumplimiento de los programas de gestin de la calidad.
Control del cumplimiento de los programas de seguridad y salud del
trabajo.
Control del cumplimiento de los programas de proteccin
medioambiental.
Evaluacin del estado de la funcin mantenimiento.

94
A continuacin se mencionan los principales aspectos que facilitarn la comprensin
de algunas de las indicaciones anteriores:

ORGANIZACIN GENERAL DEL MANTENIMIENTO
La justificacin natural para la existencia de la actividad de mantenimiento es que
una empresa requiere que sus instalaciones y equipos estn en buenas condiciones
de operacin para cumplir con sus responsabilidades. Estas instalaciones deben
mantenerse en un nivel que d por resultado un uso eficaz y econmico con
respecto al objetivo. El costo de mantenimiento es parte del costo general de
operacin y los fondos para esta actividad deben incluirse en los presupuestos de
los departamentos operativos como ocurre con la Empresa COSICA. La relacin
cliente servicio debe ser la base para asignar la autoridad y responsabilidad a los
miembros del equipo de la organizacin.

La Empresa debe tener en cuenta que para definir el tamao ptimo del equipo
debe conocer cual es el nmero menor de trabajadores que puedan realizar un
trabajo usando un buen mtodo en forma segura. Adems de que los puntos de
control de la programacin del mantenimiento deben estar a intervalos de frecuencia
suficiente de manera que los problemas se detecten oportunamente para tomar las
medidas correctivas y para que el trabajo se termine justo a tiempo.

Estar continuamente informado de la gestin que se realiza y sus resultados para
darla a conocer a los niveles superiores y a todas las partes involucradas son
fundamentales para la toma de decisiones adecuadas. Es tambin una forma de
hacer pblicos los avances y problemas que enfrenta el rea de mantenimiento, as
como los esfuerzos que se realizan por superar los primeros y erradicar los
segundos.

Se necesita la comunicacin para lograr que una solicitud de servicio se convierta
en un trabajo terminado. La primera lnea de comunicacin en todas las reas debe
95
ser el planificador de mantenimiento (figura que actualmente no existe en la
Empresa COSICA) y el solicitante autorizado. En ciertas circunstancias que lo
ameriten se puede delegar a otros el que se hagan cargo de las solicitudes, sin
embargo la responsabilidad de mantener buena comunicacin es de los primeros.

La responsabilidad principal de los trabajos de mantenimiento debe ser del
supervisor de mantenimiento, quien debe proporcionar suficiente trabajo para
mantener a su equipo ocupado durante todo el da y la de dirigir a los trabajadores
de su equipo. Siendo el supervisor el nico con la autoridad para asignar el trabajo,
quien es responsable de dar el visto bueno a la terminacin y a la calidad del
trabajo, as como a la exactitud del informe correspondiente.

Otro aspecto importante es el estudio de la mantenibilidad facilitando la
accesibilidad para las intervenciones y la obtencin de informacin del estado de los
elementos, debiendo tambin preverse un sistema de registro y anlisis de defectos.

Es importante cuidar el diseo ergonmico de las instalaciones y de los medios
productivos, teniendo en cuenta la intervencin de los operarios de produccin para
pequeas operaciones de mantenimiento de primer nivel.

Otros aspectos importantes son la facilidad de acceso y manutencin, la utilizacin
de herramientas y equipos normalizados y la intercambiabilidad es otro aspecto del
diseo para proveer el mantenimiento fcil de las instalaciones.

GESTIN DE SEGURIDAD INDUSTRIAL, AMBIENTE E HIGIENE
OCUPACIONAL:
96
Se elaboro un conjunto de polticas y normas encaminadas a la prevencin de
accidentes de trabajo y fallas de las mquinas y equipos dentro de la empresa bajo
el establecimiento de un sistema de seguridad e higiene industrial.
Entre los procedimientos de seguridad tenemos algunas propuestas encaminadas a
la seguridad y operatividad del Taller:
Participar en programas relacionados con la prevencin de accidentes de
trabajo y el cuidado del medio ambiente.
Velar por mantener el orden y la limpieza como condicin bsica en que se
apoya toda accin de seguridad.
Implementar una estructura organizacional vertical y horizontal, en la cual
figuren jefes y/o supervisores para cada rea de trabajo, con la finalidad de
delegar funciones y responsabilidades, y de esta manera obtener mejores
resultados en la aplicacin de nuevas polticas de trabajo.
Crear un comit de seguridad e higiene industrial. Para la revisin peridica
de equipos y maquinarias presentes en el Taller y se propone la creacin de
un comit de seguridad e higiene industrial con el fin de llevar a cabo todas
las operaciones de seguridad e higiene para los trabajos que se realicen en
dicho Taller.
El Taller debe contar con un supervisor SIAHO para la inspeccin de los
trabajados que se ejecuten con el fin de asegurar el cumplimiento del
procedimiento. El Supervisor o lder de grupos, deber asegurarse que todo
accidentado reciba la atencin mdica correspondiente, sea esta brindada
localmente o por servicios externos, efectuando el seguimiento
correspondiente.
Las personas encargadas en operar las mquinas y equipo debe contar con
un examen previo que demuestre la idoneidad necesaria como para operar
un equipo en forma segura de acuerdo a los requerimientos operacionales
de la obra. El ingeniero encargado del Taller verificar los conocimientos
requeridos.
Revisin peridica de equipos y maquinarias. Establecer un procedimiento
que indique la metodologa a aplicar para la revisin inicial y peridica de
equipos, con el objeto de detectar y corregir desvos a lo establecido en la
97
Prevencin de Accidentes de Trabajo y a la Proteccin y Cuidado del Medio
ambiente.
Capacitacin. Realizar cursos de induccin al personal que labora en el
Taller.
Control del equipo de proteccin personal, cada trabajador debe oficializar el
uso de los elementos de proteccin personal. Es vital la utilizacin de los
equipos de proteccin personal segn la norma COVENIN 2237-89, la cual
establece la seleccin y equipo de ropa, equipos y dispositivos de proteccin
personal a utilizar por los trabajadores, de acuerdo al riesgo ocupacional
para evitar o disminuir los factores que directamente o indirectamente
puedan afectar su integridad fsica a la hora de realizar cualquier tipo de
trabajos en las distintas mquinas y equipo presentes en el Taller. Estos
elementos son: cascos, calzado de seguridad, proteccin ocular, guantes,
bragas y cualquier otro elemento que sea necesario utilizar y determinado
en el anlisis de trabajo seguro.
Preparacin y Respuesta ante Emergencias. Establecer un plan de
emergencias que permita establecer las pautas para el tratamiento y la
eventual evacuacin de accidentados afectados en el Taller.
Charlas Diarias de Seguridad. Esta propuesta trata de establecer la
realizacin de las Charlas Diarias de Seguridad entre los Supervisores y el
personal a su cargo, a efectos de organizar, planificar y transmitir acciones
preventivas previo inicio de las tareas diarias. Antes de comenzar la jornada
laboral, quienes tengan personal a su cargo debern realizar su charla de
seguridad con todos los trabajadores que integran el grupo de tareas.

La actividad ser registrada en planillas conteniendo la siguiente informacin:
- Fecha y Hora.
- Actividad desarrollada.
- Temas.
- Facilitador (nombre, apellido y firma).
98
- Duracin de la actividad.
- Asistentes (nombre, apellido y firma).

Las charlas diarias de seguridad, estarn orientadas al tratamiento de todo tipo de
temas relacionados a adoptar medidas preventivas para el desarrollo de las
actividades.

Los siguientes son ejemplos de temas que podran ser tratados en las charlas
diarias de seguridad:
- Relatos y comentarios de incidentes / accidentes.
- Uso de algn equipo de proteccin personal especifico.
- Medidas de seguridad a adoptar para una tarea puntual.
- Forma de inspeccionar visualmente los equipos de proteccin personal.
- Riesgos presentes en las reas de trabajo, Ej.: riesgo elctrico.
- Planificar desde el punto de vista de la prevencin las tareas a realizar. Etc.

Informacin Mensual de Actividades. Esta actividad se debe realizar bajo
la supervisin de la persona encargada del Taller para establecer
procedimientos para desarrollar y promover una cultura preventiva,
durante la realizacin de los trabajos.
Es importante que el diseo de las instalaciones y equipos que deben
someterse a mantenimiento, sea tal que las tareas se realicen fcilmente
y que el nivel de cualificacin requerido para efectuar el diagnstico,
reparacin y programa de mantenimiento no sea muy elevado, en
relacin a la experiencia y formacin del personal de mantenimiento y
usuarios.
99
Se propone realizar la demarcacin de los lugares donde tenan que
estar ubicados las distintas mquinas y equipo para trabajar en ellas
segn normas de seguridad establecidas.
Para el cumplimiento de un mejor desarrollo para las actividades que se
realizarn en un futuro inmediato se debe colocar un botiqun de
primeros auxilios.

PLANIFICACIN, PROGRAMACIN Y CONTROL
La orden de trabajo es un documento esencial para comunicar las necesidades de
mantenimiento; ya que se generan un gran volumen de solicitudes de
mantenimiento en un tiempo relativamente corto, por lo que deben hacerse por
escrito. La orden de trabajo transmite la informacin entre el solicitante y el
planificador, el planificador y el capataz, el planificador y otros trabajadores o
talleres, el capataz y el que realiza el trabajo y la supervisin. En cada fase del
proceso, la orden queda ms completa conforme se le agrega informacin, ya que
cada etapa del proceso es una fuente constante de retroalimentacin de informacin
que proporciona a los directivos los hechos necesarios para tomar una accin
correctiva. El objetivo de la orden de trabajo es promover la utilizacin ptima de la
fuerza laboral de mantenimiento y proporcionar un registro escrito del trabajo que se
realiza da con da.

El Plan de Mantenimiento anual es un documento primario de excepcional
importancia debido que a partir del mismo, se asignan los recursos materiales y
humanos que posibilitarn su cumplimiento. Es imprescindible una adecuada
programacin de ese plan que responda a las condiciones reales de la organizacin,
con las respectivas coordinaciones de todas las partes involucradas.

CAPACITACIN Y ENTRENAMIENTO
Se debe establecer como premisa de la Empresa COSICA los planes de
entrenamiento, capacitacin y formacin continua de los recursos humanos, pues es
100
una forma de mejorar el rendimiento del personal y a su vez incide en la
prolongacin de la vida til y conservacin de los activos de la Empresa.

La utilizacin eficiente de estas oportunidades incrementar el conocimiento tcito
de la organizacin. El entrenamiento y/o capacitacin debe de ser considerado
como un plan formal, en donde el avance en las destrezas sea adecuadamente
controlado y conduzca a mayores responsabilidades y oportunidades de desarrollo
del personal.

CONTROL ECONMICO
Por medio de la Gestin de Control Econmico, se busca evaluar el control de la
actividad administrativa y sus resultados, prevenir el uso indebido de recursos y
propender a su correcta proteccin, examinar las operaciones contables y
financieras y la aplicacin de las correspondientes disposiciones legales, esto
permite el fortalecimiento de la disciplina administrativa, econmica y tecnolgica.

Se deben tomar en cuenta los registros de insumos reales usados en la ejecucin
de las actividades de mantenimiento para lograr presupuestos reales acorde a los
requerimientos de la Empresa y contemplar los planes de contingencia y paradas
imprevistas del proceso productivo.

TERCERIZACIN
Incluye los trabajos que requieran de tecnologas y mano de obra especializada que
resulte muy costoso para desarrollarlos en la empresa, por lo que se proceder a la
contratacin de trabajos de mantenimiento a otras empresas y a personas
especializadas en el ramo. Existe la tendencia a la especializacin de entidades
dedicadas por completo a mantener y reparar los sistemas ms complejos que
requieren personal especialmente calificado, herramientas y equipos especiales. La
101
correcta y oportuna contratacin de estos servicios es importante para garantizar
una disponibilidad efectiva.

INGENIERA
Contempla todos los aspectos tcnicos que deben existir en un rea de
mantenimiento para poder desarrollar todas sus funciones.
La orden de trabajo es el documento ms valioso para la documentacin de
las actividades de mantenimiento, por lo que en cada fase del proceso ste
documento debe irse completando adecuadamente; ya que la orden
constituye una fuente constante de retroalimentacin de informacin por
medio de la cual se pueden tomar acciones correctivas.
Expedientes Histricos de los activos, donde se indican las caractersticas
tcnicas, modificaciones que se le han realizado, fallas, causas de las fallas,
tiempo fuera de servicio, tiempo de reparacin, costos e insumos utilizados
en las labores de mantenimiento.
Para la ejecucin de los trabajos de mantenimiento se realizar un anlisis
para dar las instrucciones precisas a los operarios, indicando herramientas a
utilizar, normas e indicaciones de seguridad, entre otras.
Documentacin tcnica de los equipos e instalaciones: planos generales y
de detalle, normas e instrucciones de los fabricantes, listas de recambios de
cada mquina o instalacin, etc.
Aplicacin y cumplimiento de los Planes de Gestin se Seguridad Industrial
Ambiente e Higiene Ocupacional, como parte integral de la cultura de
seguridad de la empresa.
Se tendr en cuenta la correcta relacin entre el plazo, el costo y la calidad
de las acciones que realiza el rea de mantenimiento para conseguir los
resultados adecuados y el grado de satisfaccin que necesita el cliente.
Los Planes de Mantenimiento Preventivo para cualquier trabajo se deben
determinar bajo tres factores principales que son: el contenido del trabajo, la
102
descripcin de las operaciones por hacer y la secuencia de estas, la
frecuencia, la programacin, el o los das elegidos en un periodo de 12
meses para que se realice el trabajo.
Las tcnicas de diagnstico por vibraciones, constituyen una estrategia
avanzada en cuanto a la garanta de la confiabilidad operacional de los
equipos, adems le tributa un valor agregado nada despreciable a la
seguridad operacional, adems de presentar ventajas ya que se puede
reducir en gran medida el nmero de refacciones cuando se puede predecir
de antemano la necesidad en forma ms exacta, el analizador de vibraciones
tambin permite presenciar pruebas antes de comprar un nuevo equipo.
Para llevar un buen control de las reparaciones de mantenimiento y el
servicio es absolutamente indispensable la presencia del supervisor en el
sitio de trabajo y que verifique los avances del trabajo y el trabajo terminado
contra el trabajo asignado en la orden. La informacin proporcionada por el
supervisor incluye la fecha y el turno en que se complet el trabajo y
cualquier trabajo de seguimiento necesario, as como la firma del supervisor
que autoriza la terminacin y calidad del trabajo.

Con el Captulo III anteriormente desarrollado, se realiz el anlisis de los resultados
cualitativos obtenidos de la evaluacin efectuada al Taller de Mantenimiento de la
Empresa, tocando los aspectos de las reas de: Planificacin, Programacin,
Ejecucin, Medicin y Control; procediendo luego a la elaboracin de la Propuesta
de Mejoras que se constituir en el fundamento bsico para el posterior
establecimiento de las recomendaciones y conclusiones como punto final de la
presente investigacin.

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Evaluacin Econmica de la Propuesta de Mejoras

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4. EVALUACIN ECONMICA DE LA PROPUESTA DE MEJORAS PARA
LA GESTIN DE MANTENIMIENTO DEL TALLER DE LA EMPRESA
CONSTRUCTORA DE SERVICIOS INDUSTRIALES C.A. (COSICA)

4.1.- Valoracin del Impacto Econmico de la Propuesta.
La toma de decisiones en cualquier empresa debe fundamentarse en la evaluacin
econmica de las propuestas que se planteen para implementar mejoras; ya que es
un anlisis que se anticipa al futuro y puede evitar posibles desviaciones y
problemas en el largo plazo. Las tcnicas de evaluacin econmica son
herramientas de uso general, que nos permiten conocer la factibilidad o viabilidad
econmica de un proyecto, es decir que se trata de estudiar si la inversin que
queremos hacer va a ser rentable o no, si los resultados arrojan, que la inversin no
se debe hacer, se debe tomar otra alternativa o evaluar la alternativa que ms le
convenga financieramente a la empresa de acuerdo a sus polticas.

El anlisis econmico pretende determinar cual es el monto de los recursos
econmicos necesarios para la realizacin del proyecto, cual ser el costo total de la
operacin de la empresa (que abarque las funciones de produccin, administracin
y ventas), as como otras son indicadores que servirn de base para la parte final y
definitiva del proyecto, que es la evaluacin econmica.

4.2.- Antecedentes de la Solucin y Estado Actual de la Temtica
Los recientes estudios del estado del arte efectuados al Taller de Mantenimiento de
la Empresa Constructora de Servicios Industriales CA (COSICA), en funcin de las
rdenes de trabajo, los registros, el histrico y la documentacin de las actividades
de mantenimiento programadas para los activos fsicos; se ha observado que el
incumplimiento de los procedimientos establecidos, la falta de adecuada formacin
en el puesto de trabajo, la duplicidad de funciones, la ineficacia e ineficiencia en las
labores, se han traducido en una mayor tasa de indisponibilidad de los equipos,
105
mayor tasa de fallas, entre otros que provocan paradas imprevistas y retrabajos que
significan prdidas importantes de produccin, grandes afectaciones al medio
ambiente y a la seguridad, desmotivacin laboral, entre otras afectaciones.
Por tanto, se justifica tomar acciones tendientes a mejorar la situacin actual y las
mismas deben fundamentarse en la evaluacin que se aplic basada en la Norma
COVENIN a la gestin actual de mantenimiento del Taller; ya que as se ha podido
conocer las deficiencias reales que se tienen y esto permitir aplicar metodologas
para encaminar la gestin hacia el mejoramiento continuo y hacia el uso eficiente de
los activos y recursos existentes en la Empresa.

Como resultado de estas aplicaciones, la propuesta de solucin consiste en
implantar: Propuestas de Mejoras para la Gestin de Mantenimiento del Taller
de la Empresa Constructora de Servicios Industriales CA (COSICA).

4.3. Clculo de los Costos

4.3.1. Origen de los elementos/partidas de costos
En la Tabla 12, se identifican los elementos de costos en que incurri el proyecto, en
cada una de sus cuatro etapas, y adems se presentan las observaciones que
declaran su origen.

106
Tabla 12. Elementos/partidas de costos incurridos por etapas
a. Creacin Cientfica (Know How): Etapas 1 y 2.
Etapa 1: Anlisis
2 meses, 3 participantes
Costos directos (CD1)
x Materiales directos y auxiliares: (resma de papel, bolgrafos)
x Mano de Obra- Salario bsico directo, SBD: horas trabajadas en proyeccin y
confeccin de la ficha del proyecto; reuniones con responsables de la empresa
COSICA y dems personal.
x Mano de Obra- Salario Complementario y Aporte Seguro Social.
x Otros: Alimentacin, computador de escritorio, impresora, pasaje, horas de
internet, cmara fotogrfica, laptop y video beam.
Costos indirectos (Electricidad, otros): CI1.
TDci.- Tasa de distribucin de los costos indirectos, Bsf./Bsf. (Se asume 28%)
Etapa 2: Ejecucin
4 meses, 4 participantes
x Materiales directos y auxiliares: (resma de papel, cartuchos, caja de lpices,
memoria Flash Usb, entre otros).
x Mano de Obra-Salario bsico directo: (horas trabajadas en bsqueda de
informacin, clculos, evaluacin, presentaciones, redaccin del informe
tcnico, asesora, entre otros)
x Mano de Obra- Salario Complementario y Aporte Seguro Social
x Otros: Alimentacin, pasaje, horas de internet, computador de escritorio,
impresora, cmara fotogrfica, laptop y video beam.
Costos indirectos (Electricidad, otros)
b. Etapa 3: Prueba
107
_3_ meses, _3_ participantes
x Materiales directos y auxiliares: (herramientas diversas, caja de herramientas,
resma de papel, caja de lpices, carpetas de fibra, caja de CD.)
x Mano de Obra- Salario bsico directo: (horas organizacin y planificacin de
actividades de organizacin gestin mantenimiento, asesoras, horas
planificacin y programacin de planes de capacitacin: operacin,
mantenimiento y computacin)
x Mano de Obra- Salario Complementario y Aporte Seguro Social
x Otros: (Alimentacin, pasaje, computador de escritorio, impresora, servicio de
fotocopias, servicio de internet, laptop y video beam.
Costos indirectos (Electricidad, Depreciacin, Administracin).

Nota.- Existen materiales y otros insumos que fueron utilizados en ms de una
etapa, por su caractersticas de no consumibles, vale resaltar que a pesar que son
nombrados en las diferentes etapas, solo se consider su costo en una de ellas,
ejemplo de estos son los equipos de computacin, impresin y de almacenamiento
de informacin. Otros equipos como la laptop y el video beam fueron facilitados por
el personal directivo de la Empresa en calidad de prstamo, por ende estos no son
contemplados como un costo.

4.3.2. Clculo de los Costos

De acuerdo a lo antes expuesto se procede entonces en las tablas 13 y 14 a
cuantificar los costos respectivos.

Tabla 13. Clculo del costo de las mejoras propuestas durante la etapa de
anlisis y ejecucin
108
UM Participantes ANALISIS EJECUCIN
Duracin Meses 2 4

Participantes

U
3 4
A
Investigadora Investigadora
B
Tcnico de
Mantenimiento
Tcnico de
Mantenimiento
C
Asesor Asesor
D
Supervisor
Tiempo trabajado h 128,00 408,00
Tarifa horaria Bsf/h A 18,75 18,75
B 20,00 20,00
C 21,88 21,88
D 25,00
Salario bsico Bsf A 2400,00 7650,00
B 2560,00 8160,00
C 2800,64 8927,04
D 10200,00
A 218,16 695,39
Salario
complementario
Bsf(9,09%) B 232,70 741,74
C 254,58 811,47
109
D 927,18

Aporte al Seguro
social
Bsf (4,0%) A 96,00 306,00
B 102,40 326,40
C 112,03 357,08
D 408,00
Materiales directos Bsf 252,00 955,00
Otros costos
directos
Bsf 1450,00
Sub total Costos
directos
Bsf 10478,51 40465,30
Sub total Costos
indirectos
Bsf Se asume
28% de CD
2933,98 11330,28
Sub total total Bsf 13412,49 51795,58

La fase de la consolidacin del proyecto involucra la definicin de la estructura
organizativa, con sus respectiva funciones y responsabilidades, conformacin de
grupos de trabajo y capacitacin tcnica.

A continuacin se muestra la tabla con los valores correspondientes a los costos
involucrados para cumplir esta etapa del proyecto.

Tabla 14. Clculo del costo de las mejoras propuestas durante la primera fase
de consolidacin del proyecto
110
ID ELEMENTO/PARTIDA VALOR, Bsf. OBSERVACIONES
1 Materia prima 2000,00 Materiales consumibles
2 Materiales auxiliares 750,00 -
3 Salario (bas + compl + SS)
3600,00 Investigadora (192 h)
175,04 Asesor (8 h)
640,00 Tcnico mantenimiento (32 h)
433,65 Tcnico Operacin (32 h)
433,65 Tcnico Computacin (32 h)
4 Otros costos directos 1650,00 16 sesiones (4 por rea)
5 Sub total Costos directos 9682,34 -
6 Sub total Costos indirectos 2711,06 Se assume 28% de los CD
7 Costo total 12393,40 -

Se tiene entonces el costo total: CT= (CT1 + CT2) + (CT3) = 77601,47 (Bsf.)

4.4.- Impactos de la Solucin y Resultado Econmico del Proyecto:
La solucin propuesta, implantar un Programa de Mejoras de la Gestin de
Mantenimiento de la Empresa Constructora de Servicios Industriales CA (COSICA),
est asociada a los siguientes impactos:

111
* Tcnico.- cambios en la concepcin de atencin a los equipos existentes,
debido a la implantacin de una serie de actividades de mantenimiento con
sus respectivos responsables y frecuencias de ejecucin.

* Econmico.- requiere la re- evaluacin del costo - beneficio, debido a los
posibles cambios que se puedan presentar por mejoras continuas en el
proceso.

* Socio psicolgico.- se afecta al Recurso Humano en su nueva forma de
accionar, debido a la implantacin de actividades que mejoran el
desempeo, la capacitacin del personal en la empresa, participacin directa
del empleado en el logro de las metas, el cambio en la forma de pensar o la
cultura de la Organizacin, incremento del compromiso para la ejecucin de
las actividades.

* Ambiental.- cambio en el impacto ambiental, debido a la disminucin de la
contaminacin o consecuencias generadas por los problemas de fallas de los
activos fiscos.

Los siguientes factores no fueron impactados:
* Polticos
* Financieros

112
4.5- Evaluacin de la Eficiencia Econmica
Para estimar la eficiencia econmica del proyecto, producto de las mejoras
propuestas, se aplica la Tcnica de Comparacin de Indicadores: Econmicos Clase
Mundial.

Tabla 15. Eficiencia Econmica
Indicadores econmicos Clase
Mundial
UM Antes
mejoras
Datos Despus
mejoras
costo mtto / facturacin Bs.F./
Bs.F.
0,49 869,35/
2350
0,37

Es importante mencionar, que para ste proyecto no se defini el costo estimado
para la implementacin; ya que se requiere la realizacin de la primera fase de
consolidacin para proceder a la programacin de los planes de mantenimiento; y
as poder estimar posteriormente los costos asociados a la ejecucin de los mismos.

La asociacin debe verse reflejada en un modelo de sociedad organizada, en la cual
la capacitacin es esencial para que todos sus integrantes puedan sentirse ms
motivados y se involucren con mayor compromiso en el cumplimiento de los
objetivos de la Empresa y de esta manera aprovechar al mximo sus recursos
materiales y humanos, sin descuidar la calidad de la produccin.

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114
CONCLUSIONES

Al culminar el presente Trabajo de Tesis, se establecen las conclusiones ms
importantes en cuanto al cumplimiento del objetivo general planteado al crear
inicialmente el Diseo de Investigacin:

1. Se cumpli el objetivo planteado en el trabajo; ya que se propuso un Plan de
Mejoras para corregir las deficiencias existentes actualmente en el Taller,
tomando en consideracin los aspectos primordiales de programacin,
planificacin, priorizacin, ejecucin y control que aunadas al
establecimiento de un buen control de la documentacin tcnica de los
activos y un manejo adecuado de las rdenes de trabajo que constituyen el
documento bsico de una buena gestin de mantenimiento, permitirn
retroalimentar el proceso para ir hacia la consecucin del mejoramiento
continuo del mismo que se traducir en mayor confiabilidad operacional y
aprovechamiento de la vida til de los activos fsicos y del recurso humano.

2. Mediante la aplicacin del instrumento evaluador de la Norma COVENIN
2500-93, se logr conocer el estado actual de la Gestin de Mantenimiento
en el Taller de la Empresa Constructora de Servicios Industriales CA
(COSICA); segn el cual se estableci que el mismo contiene una estructura
de mantenimiento que no est conformada adecuadamente; ya que presenta
deficiencias importantes en cuanto al cumplimiento del objetivo principal de
la Empresa que es realizar trabajos de mantenimiento a otras empresas y
clientes con la mejor calidad y con la ms alta eficiencia.

3. Tomando en cuenta que el instrumento evaluador de la Norma COVENIN
utilizado no considera los aspectos relacionados a la Seguridad Industrial,
Ambiente e Higiene Ocupacional (SIAHO), se revisaron las normas de
seguridad vigentes dentro y fuera del pas para adaptarlas al Taller,
115
mediante las cuales se realiz una serie de propuestas para la mejora
continua de las instalaciones, la seguridad del personal y el control de las
operaciones que se realizan dentro del Taller.

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RECOMENDACIONES

Para cumplir con el mejoramiento continuo de los procesos internos que se ejecutan
en la Empresa Constructora de Servicios Industriales CA (COSICA) y en su Taller
de Mantenimiento, se recomienda:

1. En general, se recomienda implementar el Plan de Mejoras propuesto en
ste trabajo para ajustar y corregir las deficiencias presentadas
fundamentalmente en el rea de Mantenimiento, ya que es la misin
principal de la Empresa; lo que redundar en una mayor eficiencia de los
recursos humanos y mayor aprovechamiento del ciclo de vida de los activos.

2. Promover con el personal de la Empresa una cultura de mantenimiento, de
seguridad, ambiente de trabajo y valores, para que el personal se sienta
motivado a desempear sus funciones con eficiencia hacia el logro de los
objetivos de la Empresa.

3. Realizar inspecciones y revisiones exhaustivas a los equipos ms crticos
dentro del proceso que pudieran presentar fallas importantes para
detectarlas a tiempo y tomar las medidas correctivas correspondientes.

4. Se recomienda la revisin de la Norma COVENIN 2500-93; debido a que su
ultima revisin data del ao 1993 y las organizaciones se han venido
transformando a travs del tiempo; ya que la globalizacin ha generado
mayores exigencias y actualmente las empresas industriales deben tomar en
cuenta varios factores de manera integrada tales como los ambientales, de
seguridad y salud del trabajo y calidad basado en las ISO 9000.

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REFERENCIAS BIBLIOGRFCAS

[1] Arias, F. El Proyecto de Investigacin, 5 edicin. Caracas: Gonzlez, 2006.
[2] Sabino, C. El Proceso de Investigacin. Editorial Lumen, Buenos Aires,
Argentina, 1992.
[3] UPEL. Normas para la elaboracin y presentacin de Trabajos de Grado de
Especializaciones y Maestras y Tesis Doctorales, 2006.
[4] COSICA. Aspectos Generales y Normativa de Funcionamiento de la Empresa,
Falcn - Venezuela, 1999.
[5] Tamayo y Tamallo, M. El Proceso de la Investigacin Cientfica. Editorial
Limusa, Mxico, 2003.
[6] Arias, F. El Proyecto de Investigacin, 3 edicin. Caracas: Gonzlez, 1999.
[7] Acosta, H. Diagnstico y Evaluacin de la Gestin de Mantenimiento, CEIM, La
Habana Cuba, 2006.
[8] vila, J. y Gmez, K. Mejoramiento de las Condiciones Ergonmicas de Trabajo
en el Taller de la Empresa Constructora de Servicios Industriales C.A.
(COSICA), Falcn - Venezuela, 2007.
[9] Caprio, A. y otros. La Gestin de Mantenimiento bajo la ptica de la
Planificacin Estratgica, Primera Edicin. Habana Cuba, 2001.
[10] Duffuaa, S. Sistemas de Mantenimiento, Planeacin y Control, Editorial
Limusa, Mxico, 2002.
[11] Nava, J. Aplicacin Prctica de la Teora de Mantenimiento, Universidad de
los Andes, Venezuela, 2001.
120
[12] Norma COVENIN 2500 93, Manual para evaluar los Sistemas de
Mantenimiento.
[13] Perozo, A. Principios de Optimizacin del Mantenimiento, Maracaibo
Venezuela, 2000.
[14] Prando, R. Gestin de Mantenimiento a la Medida, Primera edicin, Editorial
ALFAGUARA, Madrid Espaa, 1996.
[15] Sampieri, R. Metodologa de la Investigacin, Cuarta Edicin, Editorial McGraw
-Hill/Interamericana, Mxico, 1998.
[16] Trole, J. Gestin de Procesos, Excelencia Empresarial, Editorial ALFAGUARA,
Madrid Espaa, 2008.

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1
1
9 Norma Venezolana COVENIN 2500 93.
9 Ficha de Evaluacin de la Empresa COSICA.
9 Evaluacin por Zonas y Evaluacin Promedio de la
Empresa COSICA (Grficas y Porcentajes).
9 Anlisis de Brechas.

123
Norma Venezolana
Manual para Evaluar Los Sistemas de Mantenimiento en la Industria
COVENIN 2500-93 (FondoNorma)

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AREA I: ORGANIZACIN DE LA Organizacin
I.1 Funciones y Responsabilidades. Principios

Principio Bsico

La Organizacin posee un organigrama general y por departamentos. Se
tienen definidas por escrito las descripciones de las diferentes funciones
con su correspondiente asignacin de responsabilidades para todas las
unidades estructurales de la organizacin (guardando la relacin con su
tamao y complejidad en produccin).
60 20 40
Demritos
I.1.1 La Organizacin no posee organigramas acordes con su estructura o
no estn actualizados; tanto a nivel general, como a nivel de
departamentos.
20 20 0
I.1.2 Las funciones y la correspondiente asignacin de responsabilidades,
no estn especificadas por escrito, o presentan falta de claridad.
20 20 0
I.1.3 La definicin de funciones y la asignacin de responsabilidades no
llega hasta el ltimo nivel supervisorio necesario, para el logro de los
objetivos deseados.
20 0 20
I.2 Autoridad y Autonoma
Principio Bsico
Las personas asignadas al desarrollo y cumplimiento de las diferentes
funciones, cuentan con el apoyo necesario de la direccin de la
organizacin, y tienen la suficiente autoridad y autonoma para el
cumplimiento de las funciones y responsabilidades establecidas.
40 0 40
Demritos
I.2.1 La lnea de autoridad no est claramente definida 10 10 0
I.2.2 Las personas asignadas a cada puesto de trabajo no tienen pleno 10 10 0
124
conocimiento de sus funciones
I.2.3 Existe duplicidad de funciones 10 10 0
I.2.4 La toma de decisiones para la resolucin de problemas rutinarios en
cada dependencia o unidad, tiene que ser efectuada previa consulta a los
niveles superiores
10 10 0
I.3 Sistema de Informacin
Principio Bsico
La Organizacin cuenta con una estructura tcnica administrativa para la
recoleccin, depuracin, almacenamiento, procesamiento y distribucin de
la informacin que el sistema productivo requiere.
50 40 10
Demritos
I.3.1 La Organizacin no cuenta con un diagrama de flujo para el sistema
de informacin, donde estn involucrados todos los componentes
estructurales partcipes en la toma de decisiones.
10 0 10
I.3.2 La Organizacin no cuenta con mecanismos para evitar que se
introduzca informacin errada o incompleta en el sistema de informacin.
5 0 5
I.3.3 La Organizacin no cuenta con un archivo ordenado y jerarquizado
tcnicamente.
5 0 5
I.3.4 No existen procedimientos normalizados (formatos) para llevar y
comunicar la informacin entre las diferentes secciones o unidades, as
como almacenamiento (archivo) para su cabal recuperacin.
10 0 10
I.3.5 La Vicepresidencia no dispone de los medios para el procesamiento
de la informacin en base a los resultados que se deseen obtener.
10 10 0
I.3.6 La Organizacin no dispone de los mecanismos para que la
informacin recopilada y procesada llegue a las personas que deben
manejarla.
10 0 10
AREA II: ORGANIZACIN DE MANTENIMIENTO
II.1 Funciones y Responsabilidades.
Principio Bsico
La funcin mantenimiento, est bien definida y ubicada dentro de la
organizacin y posee un organigrama para este departamento. Se tienen
por escrito las diferentes funciones y responsabilidades para los diferentes
componentes dentro de la organizacin de mantenimiento. Los recursos
asignados son adecuados, a fin de que la funcin pueda cumplir con los
objetivos planteados.
80 80 0
125
Demritos
II.1.1 La empresa no tiene organigramas acordes a su estructura o no
estn actualizados para La Organizacin de mantenimiento.
15 0 15
II.1.2 La Organizacin de mantenimiento, no est acorde con el tamao del
SP, tipo de objetos a mantener, tipo de personal, tipo de proceso,
distribucin geogrfica, u otro.
15 0 15
II.1.3 La unidad de mantenimiento no se presenta en el organigrama
general, independiente del departamento de produccin.
15 0 15
II.1.4 Las funciones y la correspondiente asignacin de responsabilidades
no estn definidas por escrito o no estn claramente definidas dentro de la
unidad.
10 0 10
II.1.5 La asignacin de funciones y de responsabilidades no llegan hasta el
ltimo nivel supervisorio necesario, para el logro de los objetivos
deseados.
10 0 10
II.1.6 La Organizacin no cuenta con el personal suficiente tanto en
cantidad como en calificacin, para cubrir las actividades de
mantenimiento.
15 0 15
II.2 Autoridad y Autonoma-
Principio Bsico
Las personas asignadas para el cumplimiento de las funciones y
responsabilidades cuentan con el apoyo de la gerencia y poseen la
suficiente autoridad y autonoma para el desarrollo y cumplimiento de las
funciones y responsabilidades establecidas.
50 25 25
Demritos
II.2.1 La unidad de mantenimiento no posee claramente definidas las
lneas de autoridad.
15 0 15
ll.2.2 El personal asignado a mantenimiento no tiene pleno conocimiento
de sus funciones.
15 15 0
II.2.3 Se presentan solapamientos y/o duplicidad en las funciones
asignadas a cada componente estructural de La Organizacin de
mantenimiento.
10 0 10
II.2.4 Los problemas de carcter rutinario no pueden ser resueltos sin
consulta a niveles superiores.
10 10 0
II.3 Sistema de Informacin
Principio Bsico
126
La Organizacin de mantenimiento posee un sistema que le permite
manejar ptimamente toda la informacin referente a mantenimiento
(registro de fallas, programacin de mantenimiento, estadsticas, costos,
informacin sobre equipos, u otra).
70 70 0
Demritos
II.3.1 La Organizacin de mantenimiento no cuenta con un flujograma para
su sistema de informacin donde estn claramente definidos los
componentes estructurales involucrados en la toma de decisiones.
15 0 15
II.3.2 La Organizacin de mantenimiento no dispone de los medios para
el procesamiento de la informacin de las diferentes secciones o unidades
en base a los resultados que se desean obtener.
15 0 15
II.3.3 La Organizacin de mantenimiento no cuenta con mecanismos para
evitar que se introduzca informacin errada o incompleta en el sistema de
informacin.
10 0 10
II.3.4 La Organizacin de mantenimiento no cuenta con un archivo
ordenado y jerarquizado tcnicamente.
10 0 10
II.3.5 No existen procedimientos normalizados (formatos) para llevar y
comunicar la informacin entre las diferentes secciones o unidades, as
como su almacenamiento (archivo) para su cabal recuperacin.
10 0 10
II.3.6 La Organizacin de mantenimiento no dispone de los mecanismos
para que la informacin recopilada y procesada llegue a las personas que
deben manejarla.
10 0 10
AREA III: PLANIFICACIN DE MANTENIMIENTO
III.1 Objetivos y Metas
Principio Bsico
Dentro de La Organizacin de mantenimiento la funcin de planificacin
tiene establecidos los objetivos y metas en cuanto a las necesidades de
los objetos de mantenimiento, y el tiempo de realizacin de acciones de
mantenimiento para garantizar la disponibilidad de los sistemas, todo esto
incluido en forma clara y detallada en un plan de accin.
70 55 15
Demritos
III.1.1 No se encuentran definidos por escrito los objetivos y metas que
debe cumplir La Organizacin de mantenimiento.
20 0 20
III.1.2 La Organizacin de mantenimiento no posee un plan donde se
especifiquen detalladamente las necesidades reales y objetivas de
20 0 20
127
mantenimiento para los diferentes objetos a mantener.
III.1.3 La organizacin no tiene establecido un orden de prioridades para la
ejecucin de las acciones de mantenimiento de aquellos sistemas que lo
requieren.
15 15 0
III.1.4 Las acciones de mantenimiento que se ejecutan no se orientan
hacia el logro de los objetivos.
15 0 15
III.2 Polticas para la planificacin
Principio Bsico
La gerencia de mantenimiento ha establecido una poltica general que
involucre su campo de accin, su justificacin, los medios y objetivos que
persigue. Se tiene una planificacin para la ejecucin de cada una de las
acciones de mantenimiento utilizando los recursos disponibles.
70 50 20
Demritos
III.2.1 La organizacin no posee un estudio donde se especifiquen
detalladamente las necesidades reales y objetivas de mantenimiento para
los diferentes objetos de mantenimiento.
20 0 20
III.2.2 No se tiene establecido un orden de prioridades para la ejecucin
de las acciones de mantenimiento de aquellos sistemas que lo requieran.
20 20 0
III.2.3 A los sistemas slo se les realiza mantenimiento cuando fallan 15 0 15
III.2.4 El equipo gerencial no tiene coherencia en torno a las polticas de
mantenimiento establecidas.
15 0 15
III.3 Control y Evaluacin
Principio Bsico
La Organizacin cuenta con un sistema de sealizacin o codificacin
lgica y secuencial que permite registrar informacin del proceso o de
cada lnea, mquina o equipo en el sistema total. Se tiene elaborado un
inventario tcnico de cada sistema: su ubicacin, descripcin y datos de
mantenimiento necesario para la elaboracin de los planes de
mantenimiento.
60 60 0
Demritos
III.3.1 No existen procedimientos normalizados para recabar y comunicar
informacin as como su almacenamiento para su posterior uso.
10 0 10
III.3.2 No existe una codificacin secuencial que permita la ubicacin
rpida de cada objeto dentro del proceso, as como el registro de
10 0 10
128
informacin de cada uno de ellos.
III.3.3 La empresa no posee inventario de manuales de mantenimiento y
operacin, as como catlogos de piezas y partes de cada objeto a
mantener.
10 0 10
III.3.4 No se dispone de un inventario tcnico de objetos de
mantenimiento que permita conocer la funcin de los mismos dentro del
sistema al cual pertenece, recogida sta informacin en formatos
normalizados.
10 0 10
III.3.5 No se llevan registros de fallas y causas por escrito. 5 0 5
III.3.6 No se llevan estadsticas de tiempos de parada y de tiempo de
reparacin.
5 0 5
III.3.7 No se tiene archivada y clasificada la informacin necesaria para la
elaboracin de los planes de mantenimiento.
5 0 5
III.3.8 La informacin no es procesada y analizada para la futura toma de
decisiones.
5 0 5
AREA IV: MANTENIMIENTO RUTINARIO
IV.1 Planificacin
Principio Bsico
La Organizacin de mantenimiento tiene preestablecidas las actividades
diarias y hasta semanales que se van a realizar a los objetos de
mantenimiento, asignado los ejecutores responsables para llevar a cabo la
accin de mantenimiento. La Organizacin de mantenimiento cuenta
con una infraestructura y procedimientos para que las acciones de
mantenimiento rutinario se ejecuten en forma organizada. La
Organizacin de mantenimiento tiene un programa de mantenimiento
rutinario, as como tambin un stock de materiales y herramientas de
mayor uso para la ejecucin de este tipo de mantenimiento.
100 60 40
Demritos
IV.1.1 No estn descritas en forma clara y precisa las instrucciones
tcnicas que permitan al operario o en su defecto a La Organizacin de
mantenimiento aplicar correctamente mantenimiento rutinario a los
sistemas.
20 20 0
IV.1.2 Falta de documentacin sobre instrucciones de mantenimiento para
la generacin de acciones de mantenimiento rutinario.
20 0 20
129
IV.1.3 Los operarios no estn bien informados sobre el mantenimiento a
realizar.
20 20 0
IV.1.4 No se tiene establecida una coordinacin con la unidad de
produccin para ejecutar las labores de mantenimiento rutinario.
20 0 20
IV.1.5 Las labores de mantenimiento rutinario no son realizadas por el
personal ms adecuado segn la complejidad y dimensiones de la
actividad a ejecutar.
10 0 10
IV.1.6 No se cuenta con un stock de materiales y herramientas de mayor
uso para la ejecucin de este tipo de mantenimiento.
10 0 10
IV.2 Programacin e Implantacin
Principio Bsico
Las acciones de mantenimiento rutinario estn programadas de manera
que el tiempo de ejecucin no interrumpa el proceso productivo, la
frecuencia de ejecucin de las actividades son menores o iguales a una
semana. La implantacin de las actividades de mantenimiento rutinario
lleva consigo una supervisin que permita controlar la ejecucin de dichas
actividades.
80 25 55
Demritos
IV.2.1 No existe un sistema donde se identifique el programa de
mantenimiento rutinario.
15 0 15
IV.2.2 La programacin de mantenimiento rutinario no est definida de
manera clara y detallada.
10 10 0
IV.2.3 Existe el programa de mantenimiento pero no se cumple con la
frecuencia estipulada, ejecutando las acciones de manera variable y
ocasionalmente.
10 10 0
IV.2.4 Las actividades de mantenimiento rutinario estn programadas
durante todos los das de la semana, impidiendo que exista holgura para el
ajuste de la programacin.
10 0 10
IV.2.5 La frecuencia de las acciones de mantenimiento rutinario ( limpieza,
ajuste, calibracin y proteccin ) no estn asignadas a un momento
especfico de la semana.
10 10 0
IV.2.6 No se cuenta con el personal idneo para la implantacin del plan
de mantenimiento rutinario.
10 10 0
IV.2.7 No se tienen claramente identificados a los sistemas que
conformarn parte de las actividades de mantenimiento rutinario.
10 10 0
130
IV.2.8 La organizacin no tiene establecida una supervisin para el control
de ejecucin de las actividades de mantenimiento rutinario.
5 5 0
IV.3 Control y Evaluacin
Principio Bsico
El departamento de mantenimiento dispone de mecanismos que permitan
llevar registros de las fallas, causas, tiempos de parada, materiales y
herramientas utilizadas. Se lleva un control del mantenimiento de los
diferentes objetos. El departamento dispone de medidas necesarias para
verificar que se cumplan las acciones de mantenimiento rutinario
programadas. Se realizan evaluaciones peridicas de los resultados de la
aplicacin del mantenimiento rutinario.
70 55 15
Demritos
IV.3.1 No se dispone de una ficha para llevar el control de los manuales
de servicio, operacin y partes.
10 0 10
IV.3.2 No existe un seguimiento desde la generacin de las acciones
tcnicas de mantenimiento rutinario, hasta su ejecucin.
15 15 0
IV.3.3 No se llevan registros de las acciones de mantenimiento rutinario
realizadas.
5 0 5
IV.3.4 No existen formatos de control que permitan verificar si se cumple
el mantenimiento rutinario y a su vez emitir ordenes para arreglos o
reparaciones a las fallas detectadas.
10 0 10
IV.3.5 No existen formatos que permitan recoger informacin en cuanto a
consumo de ciertos insumos requeridos para ejecutar mantenimiento
rutinario permitiendo presupuestos ms reales.
5 0 5
IV.3.6 El personal encargado de las labores de acopio y archivo de
informacin no esta bien adiestrado para la tarea, con el fin de realizar
evaluaciones peridicas para este tipo de mantenimiento.
5 0 5
IV.3.7 La recopilacin de informacin no permite la evaluacin del
mantenimiento rutinario basndose en los recursos utilizados y la
incidencia en el sistema, as como la comparacin con los dems tipos de
mantenimiento.
20 0 20
AREA V: MANTENIMIENTO PROGRAMADO
V.1 Planificacin
Principio Bsico
131
La Organizacin de mantenimiento cuenta con una infraestructura y
procedimiento para que las acciones de mantenimiento programado se
lleven en una forma organizada. La Organizacin de mantenimiento tiene
un programa de mantenimiento programado en el cual se especifican las
acciones con frecuencia desde quincenal y hasta anuales a ser ejecutadas
a los objetos de mantenimiento. La Organizacin de mantenimiento
cuenta con estudios previos para determinar las cargas de trabajo por
medio de las instrucciones de mantenimiento recomendadas por los
fabricantes, constructores, usuarios, experiencias conocidas, para obtener
ciclos de revisin de los elementos ms importantes.
100 75 25
Demritos
V.1.1 No existen estudios previos que conlleven a la determinacin de las
cargas de trabajo y ciclos de revisin de los objetos de mantenimiento,
instalaciones y edificaciones sujetas a acciones de mantenimiento.
20 0 20
V.1.2 La empresa no posee un estudio donde especifiquen las
necesidades reales y objetivas para los diferentes objetos de
mantenimiento, instalaciones y edificaciones.
15 0 15
V.1.3 No se tienen planificadas las acciones de mantenimiento
programado en orden de prioridad, y en el cual se especifiquen las
acciones a ser ejecutadas a los objetos de mantenimiento, con frecuencias
desde quincenales hasta anuales.
15 15 0
V.1.4 La informacin para la elaboracin de instrucciones tcnicas de
mantenimiento programado, as como sus procedimientos de ejecucin, es
deficiente.
20 0 20
V.1.5 No se dispone de los manuales y catlogos de todas las mquinas. 10 0 10
V.1.6 No se ha determinado la fuerza laboral necesaria para llevar a cabo
todas las actividades de mantenimiento, con una frecuencia establecida
para dichas revisiones distribuidas en un calendario anual.
10 10 0
V.1.7 No existe una planificacin conjunta entre La Organizacin de
mantenimiento, produccin, administracin y otros entes de la
organizacin, para la ejecucin de las acciones de mantenimiento
programado.
10 0 10
V.2 Programacin e implantacin
Principio Bsico
132
La organizacin tiene establecidas instrucciones detalladas para revisar
cada elemento de los objetos sujetos a acciones de mantenimiento, con
una frecuencia establecida para dichas revisiones, distribuidas en un
calendario anual. La programacin de actividades posee la elasticidad
necesaria para llevar a cabo las acciones en el momento conveniente sin
interferir con las actividades de produccin y disponer del tiempo suficiente
para los ajustes que requiere la programacin.
80 70 10
Demritos
V.2.1 No existe un sistema donde se identifique el programa de
20 0 20
V.2.2 Las actividades estn programadas durante todas las semanas del
ao, impidiendo que exista una holgura para el ajuste de la programacin.
10 0 10
V.2.3 Existe el programa de mantenimiento pero no se cumple con la
frecuencia estipulada, ejecutando las acciones de manera variable y
ocasionalmente.
15 0 15
V.2.4 No existe un estudio de las condiciones reales de funcionamiento y
las necesidades de mantenimiento.
10 10 0
V.2.5 No se tiene un procedimiento para la implantacin de los planes de
10 0 10
V.2.6 La organizacin no tiene establecida una supervisin sobre la
ejecucin de las acciones de mantenimiento programado.
15 0 15
V.3 Control y evaluacin
Principio Bsico
La Organizacin dispone de mecanismos eficientes para llevar a cabo el
control y la evaluacin de las actividades de mantenimiento enmarcadas
en la programacin.
70 70 0
Demritos
V.3.1 No se controla la ejecucin de las acciones de mantenimiento
programado
15 0 15
V.3.2 No se llevan las fichas de control de mantenimiento por cada objeto
de mantenimiento.
10 0 10
V.3.3 No existen planillas de programacin anual por semanas para las
acciones de mantenimiento a ejecutarse y su posterior
10 0 10
V.3.4 No existen formatos de control que permitan verificar si se cumple
mantenimiento programado y a su vez emitir ordenes para arreglos o
5 0 5
133
reparaciones a las fallas detectadas.
V.3.5 No existen formatos que permitan recoger informacin en cuanto al
consumo de ciertos insumos requeridos para ejecutar mantenimiento
programado para estimar presupuestos ms reales.
5 0 5
V.3.6 El personal encargado de las labores de acopio y archivo de
informacin no esta bien adiestrado para la tarea, con el fin de realizar
evaluaciones peridicas para este tipo de mantenimiento.
5 0 5
V.3.7 La recopilacin de informacin no permite la evaluacin del
mantenimiento programado basndose en los recursos utilizados y su
mantenimiento.
20 0 20
AREA VI: MANTENIMIENTO CORRECTIVO
VI.1 Planificacin
Principio Bsico
La organizacin cuenta con una infraestructura y procedimiento para que
las acciones de mantenimiento correctivo se lleven a una forma
planificada. El registro de informacin de fallas permite una clasificacin y
estudio que facilite su correccin.
100 50 50
Demritos
VI.1.1 No se llevan registros por escrito de aparicin de fallas para
actualizarlas y evitar su futura presencia.
30 0 30
VI.1.2 No se clasifican las fallas para determinar cuales se van a atender
o a eliminar por medio de la correccin.
30 30 0
VI.1.3 No se tiene establecido un orden de prioridades, con la
participacin de la unidad de produccin para ejecutar las labores de
mantenimiento correctivo.
20 20 0
VI.1.4 La distribucin de las labores de mantenimiento correctivo no son
analizadas por el nivel superior, a fin de que segn la complejidad y
dimensiones de las actividades a ejecutar se tome la decisin de detener
una actividad y emprender otra que tenga ms importancia.
20 0 20
VI.2. Programacin e Implantacin
Principio Bsico
134
Las actividades de mantenimiento correctivo se realizan siguiendo una
secuencia programada, de manera que cuando ocurra una falla no se
pierda tiempo ni se pare la produccin. La Organizacin de
mantenimiento cuenta con programas, planes, recursos y personal para
ejecutar mantenimiento correctivo de la forma ms eficiente y eficaz
posible. La implantacin de los programas de mantenimiento correctivo
se realiza en forma progresiva.
80 20 60
Demritos
VI.2.1 Nos se tiene establecida la programacin de ejecucin de las
acciones de mantenimiento correctivo.
20 20 0
VI.2.2 La unidad de mantenimiento no sigue los criterios de prioridad,
segn el orden de importancia de las fallas, para la programacin de las
actividades de mantenimiento correctivo.
20 0 20
VI.2.3 No existe una buena distribucin del tiempo para hacer
mantenimiento correctivo.
20 20 0
VI.2.4 El Personal encargado para la ejecucin del mantenimiento
correctivo, no esta capacitado para tal fin
20 20 0
VI.3 Control y Evaluacin
Principio Bsico
La Organizacin de mantenimiento posee un sistema de control para
conocer como se ejecuta el mantenimiento correctivo. Posee todos los
formatos planillas o fichas de control de materiales, repuestos y horas -
hombre utilizadas en este tipo de mantenimiento. Se evala la eficiencia y
cumplimiento de los programas establecidos con la finalidad de introducir
los correctivos necesarios.
70 70 0
Demritos
VI.3.1 No existen mecanismos de control peridicos que sealen el estado
y avance de las operaciones de mantenimiento correctivo.
15 0 15
VI.3.2 No se llevan registros del tiempo de ejecucin de cada operacin. 15 0 15
VI.3.3 No se llevan registros de la utilizacin de materiales y repuestos en
la ejecucin de mantenimiento correctivo.
20 0 20
VI.3.4 La recopilacin de informacin no permite la evaluacin del
mantenimiento correctivo basndose en los recursos utilizados y su
mantenimiento.
20 0 20
135
AREA VII: MANTENIMIENTO PREVENTIVO
VII.1 Determinacin de Parmetros
Principio Bsico
La organizacin tiene establecido por objetivo lograr efectividad del
sistema asegurando la disponibilidad de objetos de mantenimiento
mediante el estudio de confiabilidad y mantenibilidad. La organizacin
dispone de todos los recursos para determinar la frecuencia de
inspecciones, revisiones y sustituciones de piezas aplicando incluso
mtodos estadsticos, mediante la determinacin de los tiempos entre
fallas y de los tiempos de paradas.
80 40 40
Demritos
VII.1.1 La organizacin no cuenta con el apoyo de los diferentes recursos
de la empresa para la determinacin de los parmetros de mantenimiento.
20 20 0
VII.1.2 La organizacin no cuenta con estudios que permitan determinar la
confiabilidad y mantenibilidad de los objetos de mantenimiento.
20 0 20
VII.1.3 No se tienen estudios estadsticos para determinar la frecuencia de
las revisiones y sustituciones de piezas claves.
20 0 20
VII.1.4 No se llevan registros con los datos necesarios para determinar los
tiempos de parada y los tiempos entre fallas.
10 10 0
VII.1.5 El personal de La Organizacin de mantenimiento no esta
capacitado para realizar estas mediciones de tiempos de parada y entre
fallas.
10 10 0
VII.2. Planificacin
Principio Bsico
La organizacin dispone de un estudio previo que le permita conocer los
objetos que requieren mantenimiento preventivo. Se cuenta con una
infraestructura de apoyo para realizar mantenimiento preventivo.
40 40 0
Demritos
VII.2.1 No existe una clara delimitacin entre los sistemas qu forman parte
de los programas de mantenimiento preventivo de aquellos que
permanecern en rgimen inmodificable hasta su desincorporacin,
sustitucin o reparacin correctiva.
20 0 20
VII.2.2 La organizacin no cuenta con fichas o tarjetas normalizadas
donde se recoja la informacin tcnica bsica de cada objeto de
mantenimiento inventariado.
20 0 20
136
VII.3 Programacin e Implantacin
Principio Bsico
Las actividades de mantenimiento preventivo estn programadas en forma
racional, de manera que el sistema posea la elasticidad necesaria para
llevar a cabo las acciones en el momento conveniente, no interferir con las
actividades de produccin y disponer del tiempo suficiente para los ajustes
que requiera la programacin. La implantacin de los programas de
mantenimiento preventivo se realiza en forma progresiva.
70 30 40
Demritos
VII.3.1 Las frecuencias de las acciones de mantenimiento preventivo no
estn asignadas a un da especfico en los perodos de tiempo
correspondientes.
20 0 20
VII.3.2 Las rdenes de trabajo no se emiten con la suficiente antelacin a
fin de que los encargados de la ejecucin de las acciones de
mantenimiento puedan planificar sus actividades.
15 15 0
VII.3.3 Las actividades de mantenimiento preventivo estn programadas
durante todas las semanas del ao, impidiendo que exista holgura para el
ajuste de la programacin.
15 15 0
VII.3.4 No existe apoyo hacia la organizacin que permita la implantacin
progresiva del programa de mantenimiento preventivo.
10 10 0
VII.3.5 Los planes y polticas para la programacin de mantenimiento
preventivo no se ajustan a la realidad de la empresa, debido al estudio de
las fallas realizado.
10 0 10
VII.4 Control y Evaluacin
Principio Bsico
En la organizacin existen recursos necesarios para el control de la
ejecucin de las acciones de mantenimiento preventivo. Se dispone de
una evaluacin de las condiciones reales del funcionamiento y de las
necesidades de mantenimiento preventivo.
60 60 0
Demritos
VII.4.1 No existe un seguimiento desde la generacin de la instrucciones
tcnicas de mantenimiento preventivo hasta su ejecucin.
15 0 15
VII.4.2 No existen los mecanismos idneos para medir la eficiencia de los
resultados a obtener en el mantenimiento preventivo hasta su ejecucin.
15 0 15
VII.4.3 La organizacin no cuenta con fichas o tarjetas donde se recoja la 10 0 10
137
informacin bsica de cada equipo inventariado.
VII.4.4 La recopilacin de informacin no permite la evaluacin del
mantenimiento preventivo basndose en los recursos utilizados y su
mantenimiento.
20 0 20
AREA VIII.1 MANTENIMIENTO POR AVERA
VIII.1 Atencin a las Fallas
Principio Bsico
La organizacin esta en capacidad para atender de una forma rpida y
efectiva cualquier falla que se presente. La organizacin mantiene en
servicio el sistema, logrando funcionamiento a corto plazo, minimizando
los tiempos de parada, utilizando para ellos planillas de reporte de fallas,
ordenes de trabajo, salida de materiales, ordenes de compra y requisicin
de trabajo, que faciliten la atencin oportuna al objeto averiado.
100 50 50
Demritos
VIII.1.1 Cuando se presenta una falla sta no se ataca de inmediato
provocando daos a otros sistemas interconectados y conflictos entre el
personal.
20 20 0
VIII.1.2 No se cuenta con instructivos de registros de fallas que permitan
el anlisis de las averas sucedidas para cierto perodo.
20 0 20
VIII.1.3 La emisin de rdenes de trabajo para atacar un falla no se hace
de una manera rpida.
15 0 15
VIII.1.4 No existen procedimientos de ejecucin que permitan disminuir el
tiempo fuera de servicio del sistema.
15 0 15
VIII.1.5 Lo tiempos administrativos, de espera por materiales o repuestos,
y de localizacin de la falla estn presentes en alto grado durante la
atencin de la falla.
15 15 0
VIII.1.6 No se tiene establecido un orden de prioridades en cuanto a
atencin de fallas con la participacin de la unidad de produccin.
15 15 0
VIII.2 Supervisin y Ejecucin
Principio Bsico
Los ajustes, arreglos de defectos y atencin a reparaciones urgentes se
hacen inmediatamente despus de que ocurre la falla. La supervisin de
las actividades se realiza frecuentemente por personal con experiencia en
el arreglo de sistemas, inmediatamente despus de la aparicin de la falla,
80 30 50
138
en el perodo de prueba. Se cuenta con los diferentes recursos para la
atencin de las averas.
Demritos
VIII.2.1 No existe un seguimiento desde la generacin de las acciones de
mantenimiento por avera hasta su ejecucin.
20 20 0
VIII.2.2 La empresa no cuenta con el personal de supervisin adecuado
para inspeccionar los equipos inmediatamente despus de la aparicin de
la falla.
15 15 0
VIII.2.3 La supervisin es escasa o nula en el transcurso de la reparacin
y puesta en marcha del sistema averiado.
10 0 10
VIII.2.4 El retardo de la ejecucin de las actividades de mantenimiento por
avera ocasiona paradas prolongadas en el proceso productivo.
10 0 10
VIII.2.5 No se llevan registros para analizar las fallas y determinar la
correccin definitiva o la prevencin de las mismas.
5 0 5
VIII.2.6 No se llevan registros sobre el consumo, de materiales o
repuestos utilizados en la atencin de las averas.
5 0 5
VIII.2.7 No se cuenta con las herramientas, equipos e instrumentos
necesarios para la atencin de averas.
5 5 0
VIII.2.8 No existe personal capacitado para la atencin de cualquier tipo
de falla.
10 10 0
VIII.3 Informacin sobre las averas
Principio Bsico
La Organizacin de mantenimiento cuenta con el personal adecuado para
la recoleccin, depuracin, almacenamiento, procesamiento y distribucin
de la informacin que se derive de las averas, as como, analizar las
causas que las originaron con el propsito de aplicar mantenimiento
preventivo a mediano plazo o eliminar la falla mediante mantenimiento
correctivo.
70 70 0
Demritos
VIII.3.1 No existen procedimientos que permitan recopilar la informacin
sobre las fallas ocurridas en los sistemas en un tiempo determinado.
20 0 20
VIII.3.2 La organizacin no cuenta con el personal capacitado para el
anlisis y procesamiento de la informacin sobre fallas.
10 0 10
139
VIII.3.3 No existe un historial de fallas de cada objeto de mantenimiento,
con el fin de someterlo a anlisis y clasificacin de las fallas; con el objeto ,
de aplicar mantenimiento preventivo o correctivo.
20 0 20
VIII.3.4 La recopilacin de informacin no permite la evaluacin del
mantenimiento por avera basndose en los recursos utilizados y su
mantenimiento.
20 0 20
AREA IX: PERSONAL DE MANTENIMIENTO
IX.1 Cuantificacin de las necesidades del personal
Principio Bsico
La organizacin, a travs de la programacin de las actividades de
mantenimiento, determina el nmero ptimo de las personas que se
requieren en La Organizacin de mantenimiento para el cumplimiento de
los objetivos propuestos.
70 30 40
Demritos
IX.1.1 No se hace uso de los datos que proporciona el proceso de
cuantificacin de personal.
30 0 30
IX.1.2 La cuantificacin de personal no es ptima y en ningn caso
ajustada a la realidad de la empresa.
20 20 0
IX.1.3 La Organizacin de mantenimiento no cuenta con formatos donde
se especifique, el tipo y nmero de ejecutores de mantenimiento por tipo
de frecuencia, tipo de mantenimiento y para cada semana de
programacin.
20 20 0
IX.2 Seleccin y Formacin
Principio Bsico
La organizacin selecciona su personal atendiendo a la descripcin escrita
de los puestos de trabajo (experiencia mnima, educacin, habilidades,
responsabilidades u otra).
80 40 40
Demritos
IX.2.1 La seleccin no se realiza de acuerdo a las caractersticas del
trabajo a realizar: educacin, experiencia, conocimiento, habilidades,
destrezas y actitudes personales en los candidatos.
10 0 10
IX.2.2 No se tienen procedimientos para la seleccin de personal 10 10 0
IX.2.3 No se tienen establecidos perodos de adaptacin del personal. 10 0 10
140
IX.2.4 No se cuenta con programas permanentes de formacin del
personal que permitan mejorar sus capacidades, conocimientos y la
difusin de nuevas tcnicas.
10 10 0
IX.2.5 Los cargos en La Organizacin de mantenimiento no se tienen por
escrito.
10 0 10
IX.2.6 La descripcin del cargo no es conocida plenamente por el
personal.
10 0 10
IX.2.7 La ocupacin de cargos vacantes no se da con promocin interna. 10 10 0
IX.2.8 Para la escogencia de cargos no se toman en cuenta las
necesidades derivadas de la cuantificacin del personal.
10 10 0
IX.3 Motivacin e Incentivos
Principio Bsico
La direccin de la empresa tiene conocimiento de la importancia del
mantenimiento y su influencia sobre la calidad y la produccin,
emprendiendo acciones y campaas para transmitir esta importancia al
personal. Existen mecanismos de incentivos para mantener el inters y
elevar el nivel de responsabilidad del personal en el desarrollo de sus
funciones. La Organizacin de mantenimiento posee un sistema
evaluacin peridica del trabajador, para fines de ascenso o aumentos
salariales.
50 20 30
Demritos
IX.3.1 El personal no da la suficiente importancia a los efectos positivos
con que incide el mantenimiento para el logro de las metas de calidad y
produccin.
20 20 0
IX.3.2 No existe evaluacin peridica del trabajo para fines de ascensos o
aumentos salariales.
10 0 10
IX.3.3 La empresa no otorga incentivos o estmulos basados en la
puntualidad, en la asistencia al trabajo, calidad de trabajo, iniciativa,
sugerencias para mejorar el desarrollo de la actividad de mantenimiento.
10 10 0
IX.3.4 No se estimula al personal con cursos que aumenten su capacidad
y por ende su situacin dentro del sistema.
10 0 10
AREA X: APOYO LOGISTICO
X.1 Apoyo Administrativo
Principio Bsico
141
La Organizacin de mantenimiento cuenta con el apoyo de la
administracin de la empresa; en cuanto a recursos humanos, financieros
y materiales. Los recursos son suficientes para que se cumplan los
objetivos trazados por la organizacin.
40 20 20
Demritos
X.1.1 Los recursos asignados a La Organizacin de mantenimiento no son
suficientes.
10 0 10
X.1.2 La administracin no tiene polticas bien definidas, en cuanto al
apoyo que se debe prestar a La Organizacin de mantenimiento.
10 10 0
X.1.3 La administracin no funciona en coordinacin con La Organizacin
de mantenimiento.
10 0 10
X.1.4 Se tienen que desarrollar muchos trmites dentro de la empresa,
para que se le otorguen los recursos necesarios a mantenimiento.
5 5 0
X.1.5 La gerencia no posee polticas de financiamiento referidas a
inversiones, mejoramiento de objetos de mantenimiento u otros.
5 5 0
X.2 Apoyo Gerencial
Principio Bsico
La gerencia posee informacin necesaria sobre la situacin y el desarrollo
de los planes de mantenimiento formulados por el ente de mantenimiento,
permitiendo as asesorar a la misma, en cualquier situacin que atae a
sus operaciones. La gerencia le da a mantenimiento el mismo nivel de las
unidades principales en el organigrama funcional de la empresa.
40 25 15
Demritos
X.2.1 La Organizacin de mantenimiento no tiene el nivel jerrquico
adecuado dentro de la organizacin en general.
10 0 10
X.2.2 Para la gerencia, mantenimiento es slo la reparacin de los
sistemas.
10 10 0
X.2.3 La gerencia considera que no es primordial la existencia de una
organizacin de mantenimiento, que permita prevenir las paradas
innecesarias de los sistemas; por lo tanto, no le da el apoyo requerido
para que se cumplan los objetivos establecidos.
10 0 10
X.2.4 La gerencia no delega autoridad en la toma de decisiones. 5 5 0
X.2.5 La gerencia general no demuestra confianza en las decisiones
tomadas por La Organizacin de mantenimiento.
5 0 5
X.3 Apoyo General
142
Principio Bsico
La Organizacin de mantenimiento cuenta con el apoyo de la organizacin
total, y trabaja en coordinacin con cada uno de los entes que la
conforman.
20 20 0
Demritos
X.3.1 No se cuenta con apoyo general de la organizacin, para llevar a
cabo todas las acciones de mantenimiento en forma eficiente.
10 0 10
X.3.2 No se aceptan sugerencias por parte de ningn ente de la
organizacin que no este relacionado con mantenimiento.
10 0 10
AREA XI: RECURSOS
XI.1 Equipos
Principio Bsico
La Organizacin de mantenimiento posee los equipos adecuados para
llevar a cabo todas las acciones de mantenimiento, para facilitar la
operabilidad de los sistemas. Para la seleccin y adquisicin de equipos,
se tienen en cuenta las diferentes alternativas tecnolgicas, para lo cual se
cuenta con las suficientes casas fabricantes y proveedores. Se dispone de
sitios adecuados para el almacenamiento de equipos permitiendo el
control de su uso.
30 20 10
Demritos
XI.1.1 No se cuenta con los equipos necesarios para que el ente de
mantenimiento opere con efectividad.
5 0 5
XI.1.2 Se tienen los equipos necesarios, pero no se le da el uso
adecuado.
5 5 0
XI.1.3 El ente de mantenimiento no conoce o no tiene acceso a
informacin (catlogos, revistas u otros), sobre las diferentes alternativas
econmicas para la adquisicin de equipos.
5 0 5
XI.1.4 Los parmetros de operacin, mantenimiento y capacidad de los
equipos no son plenamente conocidos o la informacin es eficiente.
5 5 0
XI.1.5 No se lleva registro de entrada y salida de equipos 5 0 5
XI.1.6 No se cuenta con controles de uso y estado de los equipos. 5 0 5
XI.2 Herramientas
Principio Bsico
143
La Organizacin de mantenimiento cuenta con las herramientas
necesarias, en un sitio de fcil alcance, logrando as que el ente de
mantenimiento opere satisfactoriamente reduciendo el tiempo por espera
de herramientas. Se dispone de sitios adecuados para el
almacenamiento de las herramientas permitiendo el control de su uso.
30 15 15
Demritos
XI.2.1 No se cuenta con las herramientas necesarias para que el ente de
mantenimiento opere eficientemente.
10 10 0
XI.2.2 No se dispone de un sitio para la localizacin de las herramientas,
donde se facilite y agilice su obtencin.
5 0 5
XI.2.3 Las herramientas existentes no son las adecuadas para ejecutar las
tareas de mantenimiento.
5 5 0
XI.2.4 No se llevan registros de entrada y salida de herramientas. 5 0 5
XI.2.5 No se cuenta con controles de uso y estado de las herramientas. 5 0 5
XI.3 Instrumentos
Principio Bsico
La Organizacin de mantenimiento posee los instrumentos adecuados
para llevar a cabo las acciones de mantenimiento. Para la seleccin de
dichos instrumentos se toma en cuenta las diferentes casas fabricantes y
proveedores. Se dispone de sitios adecuados para el almacenamiento de
instrumentos permitiendo el control de su uso.
30 15 15
Demritos
XI.3.1 No se cuenta con los instrumentos necesarios para que el ente de
mantenimiento opere con efectividad.
5 5 0
XI.3.2 No se toma en cuenta para la seleccin de los instrumentos, la
efectividad y exactitud de los mismos.
5 0 5
XI.3.3 El ente de mantenimiento no tiene acceso a la informacin
(catlogos, revistas u otros), sobre diferentes alternativas tecnolgicas de
los instrumentos.
5 5 0
XI.3.4 Se tienen los instrumentos necesarios para operar con eficiencia
pero no se conoce o no se les el uso adecuado.
5 0 5
XI.3.5 No se llevan registros de entrada y salida de instrumentos. 5 0 5
XI.3.6 No se cuenta con controles de uso y estado de los instrumentos. 5 5 0
XI.4 Materiales
Principio Bsico
144
La Organizacin de mantenimiento cuenta con un stock de materiales de
buena calidad y con facilidad para su obtencin y as evitar prolongar el
tiempo de espera por materiales, existiendo seguridad de que el sistema
opere en forma eficiente. Se posee una buena clasificacin de materiales
para su fcil ubicacin y manejo. Se conocen los diferentes proveedores
para cada material, as como tambin los plazos de entrega. Se cuenta
con polticas de inventario para los materiales utilizados en mantenimiento.
30 24 6
Demritos
XI.4.1 No se cuenta con los materiales que se requieren para ejecutar las
3 3 0
XI.4.2 El material se daa con frecuencia por no disponer de un rea
adecuada de almacenamiento.
3 0 3
XI.4.3 Los materiales no estn identificados plenamente en el almacn
(etiquetas, sellos, rtulos, colores u otros).
3 3 0
XI.4.4 No se ha determinado el costo por falta de material. 3 0 3
XI.4.5 No se ha establecido cules materiales tener en stock y cuales
comprar de acuerdo a pedidos.
3 0 3
XI.4.6 No se poseen formatos de control de entradas y salidas de
materiales de circulacin permanente.
3 0 3
XI.4.7 No se lleva el control (formatos) de los materiales desechados por
mala calidad.
3 0 3
XI.4.8 No se tiene informacin precisa de los diferentes proveedores de
cada material.
3 0 3
XI.4.9 No se conocen los plazos de entrega de los materiales por los
proveedores.
3 0 3
XI.4.10 No se conocen los mnimos y mximos para cada tipo de material. 3 0 3
XI.5 Repuestos
Principio Bsico
La Organizacin de mantenimiento cuenta con un stock de repuestos, de
buena calidad y con facilidad para su obtencin, y as evitar prolongar el
tiempo de espera por repuestos, existiendo seguridad de que el sistema
opere en forma eficiente. Los repuestos se encuentran identificados en el
almacn para su fcil ubicacin y manejo. Se conocen los diferentes
proveedores para cada repuesto, as como tambin los plazos de entrega.
Se cuenta con polticas de inventario para los repuestos utilizados en
30 21 9
145
mantenimiento.
Demritos
XI.5.1 No se cuenta con los repuestos que se requieren para ejecutar las
3 0 3
XI.5.2 Los repuestos se daan con frecuencia por no disponer de un rea
adecuada de almacenamiento.
3 3 0
XI.5.3 Los repuestos no estn identificados plenamente en el almacn
(etiquetas, sellos, rtulos, colores u otros).
3 0 3
XI.5.4 No se ha determinado el costo por falta de repuestos. 3 0 3
XI.5.5 No se ha establecido cules repuestos tener en stock y cuales
comprar de acuerdo a pedidos.
3 0 3
XI.5.6 No se poseen formatos de control de entradas y salidas de
repuestos de circulacin permanente.
3 3 0
XI.5.7 No se lleva el control (formatos) de los repuestos desechados por
mala calidad.
3 0 3
XI.5.8 No se tiene informacin precisa de los diferentes proveedores de
cada repuesto.
3 0 3
XI.5.9 No se conocen los plazos de entrega de los repuestos por los
proveedores.
3 3 0
XI.5.10 No se conocen los mnimos y mximos para cada tipo de
repuesto.
3 0 3

146

P
r
o
c
e
s
o

d
e

W
o
r
k

M
a
n
a
g
e
m
e
n
t

rea o
Proceso de la
Empresa
Principio
Bsico
Evaluacin Evaluacin por Zona Evaluacin Promedio
1.
I
D
E
N
T
I
F
I
C
A
C
I
N

Planificacin de
Mantenimiento
Polticas para
la
Planificacin
29%

Mantenimiento
Rutinario
Planificacin 40%

Mantenimiento
Programado
Planificacin 25%

Mantenimiento
Correctivo
Planificacin 50%

Mantenimiento
Preventivo
Determinacin
de
Parmetros
50%

Planificacin 0%

VALOR PROMEDIO 32%

2.
P
R
I
O
R
I
Z
A
C
I
N

Planificacin de
Mantenimiento
Objetivos y
Metas
21%

Mantenimiento
por Avera
Atencin de
Fallas
50%
VALOR PROMEDIO 36%

0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
32%
E
v
a
l
u
a
c
i
n
Identificacin del
Trabajo
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
36%
E
v
a
l
u
a
c
i
n
Priorizacin del
Trabajo
Series1
0%
20%
40%
60%
80%
100%
Mantenimiento Rutinario
Mantenimiento Programado
Mantenimiento Correctivo
E
v
a
l
u
a
c
i
n
Identificacin del Trabajo
Series1
0%
20%
40%
60%
80%
100%
Planif icacin de
Mantenimiento
E
v
a
l
u
a
c
i
n
Priorizacin del Trabajo
147
3.
P
R
O
G
R
A
M
A
C
I
N

Mantenimiento
Rutinario
Programacin 69%

Mantenimiento
Programado
Programacin 13%
Mantenimiento
Correctivo
Programacin 75%
Mantenimiento
Preventivo
Programacin 57%
Personal de
Mantenimiento
Cuantificacin
Necesidades
de Personal
57%
Apoyo
Logstico
Apoyo
Administrativo
50%
Recursos
Equipos,
Herramientas,
Instrumentos,
Materiales y
Repuestos
37%
VALOR PROMEDIO 51%

4.
E
J
E
C
U
C
I
N

Mantenimiento
Rutinario
Implantacin 69%

Mantenimiento
Programado
Implantacin 13%
Mantenimiento
Correctivo
Implantacin 75%
Mantenimiento
Preventivo
Implantacin 57%
Mantenimiento
por Avera
Sueprvisin y
Ejecucin
63%
VALOR PROMEDIO 55%

0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
51%
E
v
a
l
u
a
c
i
n
Programacin del
Trabajo
Series1
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
Personal de Mantenimiento Apoyo Logstico Recursos
E
v
a
l
u
a
c
i
n
Programacin del Trabajo
Series1
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
E
v
a
l
u
a
c
i
n
Ejecucin del Trabajo
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
55%
E
v
a
l
u
a
c
i
n
Ejecucin del Trabajo
148
5.
M
E
D
I
C
I
N

Planificacin
de
Mantenimiento
Control y
Evaluacin
0%

Mantenimiento
Rutinario
Control y
Evaluacin
21%
Mantenimiento
Programado
Control y
Evaluacin
0%
Mantenimiento
Correctivo
Control y
Evaluacin
0%
Mantenimiento
Preventivo
Control y
Evaluacin
0%
Mantenimiento
por Avera
Informacin
sobre Averas
0%
Personal de
Mantenimiento
Cuantificacin
Necesidades
de Personal
57%
Recursos
Equipos,
Herramientas,
Instrumentos,
Materiales y
Repuestos
37%
VALOR PROMEDIO 14%

Series1
0%
20%
40%
60%
80%
100%
Planificacin de Mantenimiento Mantenimiento Rutinario
Mantenimiento Programado Mantenimiento Correctivo
Personal de Mantenimiento Recursos
E
v
a
l
u
a
c
i
n
Medicin del Trabajo
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
14%
E
v
a
l
u
a
c
i
n
Medicin del Trabajo
149
Proceso de
Work
Management
rea o Proceso de la
Empresa
Principio Bsico
%

B
r
e
c
h
a

Estrategias de Alto Nivel
para cerrar la Brecha
I
D
E
N
T
I
F
I
C
A
C
I
N

Planificacin de
Mantenimiento
Polticas para la
Planificacin
71,4%
Mantenimiento Rutinario Planificacin 60,0%
Mantenimiento
Programado
Planificacin 75,0%
Mantenimiento
Correctivo
Planificacin 50,0%
Mantenimiento
Preventivo
Determinacin de
Parmetros
50,0%
Planificacin 100,0%
VALOR PROMEDIO 67,7%

P
R
I
O
R
I
Z
A
C
I
N

Planificacin de
Mantenimiento
Objetivos y Metas 78,6%
Mantenimiento por
Avera
Atencin de Fallas 50,0%

P
R
O
G
R
A
M
A
C
I
N

Mantenimiento Rutinario Programacin 31,3%
Mantenimiento
Programado
Programacin 87,5%
Mantenimiento
Correctivo
Programacin 25,0%
Programacin 42,9%
Personal de
Mantenimiento
Cuantificacin
Necesidades de
Personal
42,9%
Apoyo Logstico Apoyo Administrativo 50,0%

Recursos
Instrumentos, Materiales y
Repuestos
63,3%
150
Proceso de
Work
Management
rea o Proceso de la
Empresa
Principio
Bsico
%

B
r
e
c
h
a

Estrategias de Alto Nivel
para cerrar la Brecha

Mantenimiento Programado Implantacin 87,5%
Mantenimiento Correctivo Implantacin 25,0%
Mantenimiento Preventivo Implantacin 42,9%
Sueprvisin y
Ejecucin
37,5%
M
E
D
I
C
I
N

Control y
Evaluacin
100,0%
Mantenimiento Rutina
Control y
Evaluacin
78,6%
Control y
Evaluacin
100,0%
Control y
Evaluacin
100,0%
Control y
Evaluacin
100,0%
Informacin
sobre Averas
100,0%
Personal de Mantenimiento
Cuantificacin
Necesidades
de Personal
42,9%
Recursos
Equipos,
Herramientas,
Instrumentos,
Materiales y
Repuestos
63,3%

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