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Segurana de mquinas e equipamentos de trabalho

Meios de proteo contra os riscos mecnicos

Segurana de mquinas e equipamentos de trabalho

Federao das Indstrias do Estado do Rio de Janeiro


EDUARDO EUGeNIO GOUVA VIeIRA
Presidente

Diretoria-Geral do Sistema FIRJAN

AUGUSTO CeSAR FRANcO De ALeNcAR


Diretor-Geral

Diretoria Regional / Superintendncia

MARIA LcIA TeLLeS


Diretora Regional do SENAI-RJ e Diretora-Superintendente do SESI-RJ

Diretoria de Qualidade de Vida

BeRNARDO ScHLAePfeR
Diretor de Qualidade de Vida do SESI-RJ e SENAI-RJ

Gerncia Geral de Qualidade de Vida

LUIZ ERNeSTO De AbReU GUeRReIRO


Gerente Geral de Qualidade de Vida e Gerente Interino de Esporte e Lazer

Gerncia de Segurana do Trabalho

JOS LUIZ PeDRO De BARROS


Gerente

Segurana de mquinas e equipamentos de trabalho


Meios de proteo contra os riscos mecnicos 2012

Rio de Janeiro 2012

Segurana de mquinas e equipamentos de trabalho


Meios de proteo contra os riscos mecnicos 2012 2012 SESI Cartilha realizada em parceria com a Superintendncia Regional do Trabalho e Emprego do Estado do Rio de Janeiro SRTE/RJ Ministrio do Trabalho e Emprego MTE SESI Rio de Janeiro Diretoria de Qualidade de Vida Gerncia de Qualidade de Vida Gerncia de Segurana do Trabalho FICHA TCNICA Coordenao e pesquisa de contedo

AmADOU NGOUmb NIANG JOS LUIZ PeDRO De BARROS

GRATIA DOmINGUeS JOS MARIA De ANDRADe PAcHecO


Diagramao e ilustraes

Reviso gramatical e editorial

CRIS MARceLA PAULA MOURA


Edio

JOS CARLOS MARTINS IN-FLIO PRODUO EDITORIAL e PROGRAmAO VISUAL


Produo grfica e impresso Projeto grfico e produo editorial

GRAfITTO GRfIcA e EDITORA

Ministrio do Trabalho e Emprego MTE Superintendncia Regional do Trabalho e Emprego do Estado do Rio de Janeiro SRTE/RJ Av. Presidente Antnio Carlos, 251 13 andar Centro CEP 20020-010 Rio de Janeiro RJ SESI/RJ Servio Social da Indstria do Estado do Rio de Janeiro Diretoria de Qualidade de Vida Gerncia Geral de Qualidade de Vida Gerncia de Segurana do Trabalho Rua Mariz e Barros, 678, Bloco 01 5 andar Tijuca CEP 20270-903 Rio de Janeiro RJ

Veja aqui quais so as partes da Cartilha


7 Apresentao 9 Introduo 11 Noes gerais sobre a Norma Regulamentadora NR-12 15 Terminologia e definies 21 Gesto dos riscos em mquinas e equipamentos 45 Noes sobre sistemas de comando relacionados segurana (Categoria de segurana) 52 Bibliografia 53
AneXO

Resumo das formas de melhoria da segurana de mquinas e equipamentos pelo uso de dispositivos de proteo mais utilizados

Apresentao

contedo desta Cartilha trata com maior nfase dos meios de proteo contra os riscos mecnicos e destina-se a facilitar suas escolhas. Porm, noes gerais sero dadas sobre a parte de Sistemas de Comando relacionadas segurana e ao processo para seleo e projeto de medidas de segurana. Outras medidas de preveno podem ser implementadas para melhorar a segurana dos operadores de mquinas. Isso basicamente se refere a: Medidas de organizao (reformulao dos postos de trabalho, adaptao dos modos operatrios etc.) Formao e informao dos operadores Uso de proteo individual

AOs emPresriOs e aO cOrPO TcnicO Das emPresas


Esta cartilha no tem a pretenso de solucionar todos os problemas especcos de segurana de mquinas e equipamentos, mas d algumas noes gerais, aplicveis em todos os ramos e seguimentos da indstria, de como abordar o problema com a segurana no trabalho com mquinas e aportar melhorias nas
Apresentao
SEGURaNa DE MQUINas E EQUIPamENTOs DE TRaBaLHO

condios de trabalho, com a reduo dos riscos, principalmente de ordem mecnica, conforme estabelece a NR-12. No ser tratada a parte da segurana de funcionamento que envolve os circuitos de comandos e de potncia, porm sero apresentadas apenas noes gerais do processo de seleo e projeto destas medidas de segurana. O objetivo visado apresentar, de forma sucinta e objetiva, as etapas para identicar e solucionar a decincia de segurana de mquinas e equipamentos. Isto ajudar aos engenheiros, tcnicos e empresrios no entendimento do processo de melhoria da seguranas dos operadores de mquinas pela escolha, instalao e utilizao dos meios de reduo dos riscos (protetores e dispositivos de proteo).

APresentaO

Recomendamos, entretanto, que cada caso seja tratado de forma especfica e criteriosa, considerando as particularidades de cada situao, para no criar condies e situaes de falsa segurana ou a implementao de solues que apresentam novos riscos.

Apresentao
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Introduo

odo trabalhador tem direito de no se acidentar ou adoecer no trabalho. A Constituio Federal de 1988 1 diz que direito do trabalhador a reduo dos riscos vida e sade inerentes ao trabalho, por meio de normas de sade, higiene e segurana. Pela Lei 8.213 de julho de 1991, 2 acidente de trabalho aquele que ocorre pelo exerccio do trabalho, a servio da empresa, dentro ou fora do ambiente de trabalho. Tambm so acidentes de trabalho os que acontecem na ida e vinda entre a casa e o trabalho. Segundo o Ministrio da Previdncia Social, 3 25% dos acidentes do trabalho graves e incapacitantes registrados no pas so causados por mquinas e equipamentos obsoletos. Estes acidentes, na maioria dos casos, so evitveis e tm praticamente todos como causa principal o acesso s diferentes zonas de perigo das mquinas e/ou equipamentos de trabalho. O resultado disto choque, cisalhamento, esmagamento, amputao, corte, projeo, entre outros acidentes graves. O Ministrio do Trabalho e Emprego, na preocupao 1 Artigo 7 XXII de melhorar as condies de segurana e preservar a 2 Captulo II, sade dos operadores de mquinas e equipamentos, seSeo I, art. 19 3 Coleo ja na ocasio do conserto, da limpeza e manuteno e no Previdncia e decorrer dos processos de fabricao, vem atualizando Assistncia Social MTE v. 13. Ren a norma que trata deste assunto, a NR-12, cuja ltima Mendes verso e seus anexos, atravs da Portaria 197, foi publiIntroduo
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cada no DOU do dia 24 de dezembro de 2010. Ela estabelece requisitos mnimos para a preveno de acidentes e doenas do trabalho em mquinas e equipamentos de todos os tipos, nas fases que vo do projeto ao sucateamento deles. Trata ainda das fases de fabricao, importao, comercializao, exposio e cesso a qualquer titulo e em todas as atividades econmicas, sem prejuzo da observncia do disposto nas demais Normas Regulamentadoras NR. Esta melhoria da segurana deve ser uma preocupao importante para todos os responsveis da indstria (Fabricantes, Empresrios, Ministrios Pblico e o do Trabalho e Emprego, Trabalhadores atravs de seus Sindicatos, a Seguridade Social, entre outros). No entanto, apesar das providncias de preveno intrnseca, que cabem aos fabricantes de mquinas e equipamentos tomarem, para eliminar os riscos que possam gerar danos aos que iro operadorlos, subsistem, na maioria dos casos, perigos que podem colocar os operadores em situaes risco. Estes riscos quando no reduzidos a nveis aceitveis, devem ser isolados dos operadores por protetores que permitem manter uma distncia de segurana mnima das zonas de perigo.

INTRODUO

Vrias medidas de proteo e meios de reduo de risco podem ser usados. A escolha, porm, deve seguir uma hierarquia conforme recomenda a Norma NR-12 no seu item 12.4.
a Medidas de Proteo Coletiva B Medidas Administrativas ou de Organizao

do Trabalho
C Medidas de Proteo Individual

Nesta mesma linha de hierarquisao e conforme a Norma Internacional ISO 12.100, que trata tambm de segurana de mquinas, as protees mveis e os dispositivos de proteo, escolhidos e instalados corretamente, podem ser muito ecazes para se obterem nveis de segurana aceitveis. As partes de circuitos de comando relativas a estas funes de segurana devem ser objeto de uma concepo minuciosa, descrita na Norma ISO 13849 1:1999 (Ref: EN 954). A importncia da performance deste circuito de segurana imprescindvel. Este documento destina-se aos Engenheiros e Tcnicos de Segurana do Trabalho, assim como ao corpo tcnico das empresas de qualquer ramo de atividade e aos especialistas que fazem a scalizao do assunto, buscando o cumprimento das recomendaes da norma. O seu objetivo trazer mais esclarecimentos e ajudar de forma mais objetiva e prtica o entendimento dos termos da norma. Constitui um suporte na busca de solues para a melhoria da segurana das mquinas e equipamentos.
Introduo
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Noes gerais sobre a Norma Regulamentadora


NR-12

ideia de construir esta cartilha, em conjunto com a FIRJAN, partiu da constatao prtica da necessidade de uma maior divulgao para o empresariado do Estado do Rio de Janeiro, quanto profundidade e ao alcance da aplicao da Norma Regulamentadora NR-12 sobre SEGURANA NO TRABALHO EM MQUINAs E EQUIPAMENtOs. Esta Norma Regulamentadora foi construda de forma tripartite, com a participao ativa de representantes do governo, dos trabalhadores e dos empregadores e, da mesma forma, foi aprovada por consenso de forma tripartite em duas instncias, uma pela prpria Comisso que discutiu a norma, e outra pela Comisso Tripartite Paritria Permanente CTPP em nvel nacional.

UMA NOrMA NACIOnAL


Apesar da existncia de normas ISO internacionais sobre o assunto e de diversas normas da ABNT voltadas para a construo de mquinas seguras, faltava uma norma nacional abrangente, que criasse um marco regulatrio, tornando obrigatria a existncia de mecanismos e sistemas de segurana em todas as mquinas de uso industrial, capazes de garantir a sade e a integridade fsica dos trabalhadores, bem como estabelecer requisitos mnimos para a preveno de acidentes e doenas do trabalho nas fases de projeto e de utilizao de mquinas e equipamentos de todos os tipos, e ainda a sua fabricao, importao, comercializao, exposio e cesso a qualquer ttulo, em todas as atividades econmicas, sem prejuzo da observncia do disposto nas demais Normas Regulamentadoras NR, aprovadas pela Portaria 3.214, de 8 de junho de 1978,
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nas normas tcnicas ociais e, na ausncia ou omisso destas, nas normas internacionais aplicveis. A NR-12 j existia desde 1978 e precisava de uma reviso, pois sua aplicao no dava conta de efetivamente proteger os trabalhadores contra a ocorrncia de acidentes de trabalho. O objetivo principal, sem dvida, foi o de fomentar o mercado nacional para produzir mquinas dotadas de mecanismos de segurana capazes de evitar acidentes e, da mesma forma, evitar a importao de mquinas sem os mecanismos de proteo necessrios. A NR-12 atual, alm de trazer informaes sobre boas prticas em segurana de mquinas, abre caminho para uma nova gerao de mquinas no nosso pas, tendo como principal conceito a concepo de mquinas com segurana intrnseca. Porm, como no poderia deixar de ser, as disposies desta Norma referemse a mquinas e equipamentos novos e usados, cabendo ao empregador, em ltima instncia, o dever de adotar medidas de proteo para o trabalho em mquinas e equipamentos, capazes de garantir a sade e a integridade fsica dos trabalhadores, alm de medidas apropriadas sempre que houver pessoas com decincia envolvidas direta ou indiretamente no trabalho. Neste primeiro ano de entrada em vigor da NR-12, o grande desao percebido pelo Ministrio do Trabalho e Emprego, est na adequao das mquinas existentes. No Rio de Janeiro, nos deparamos frequentemente com mquinas sem os dispositivos de segurana obrigatrios previstos na Norma, e a ideia desta cartilha foi de justamente fornecer informaes e conceitos tcnicos que orientem o empresrio a procurar prossionais habilitados no mercado de trabalho, capazes de promover a adequao de suas mquinas existentes. Ao mesmo tempo, este material deve tambm servir para um alerta ao empresariado uminense quando da ocasio da compra de mquinas nacionais novas ou usadas e, principalmente, na importao de mquinas estrangeiras. Em todos os casos devem ser feitas exigncias para que a mquina venha com um manual tcnico atestando o atendimento aos requisitos de segurana previstos na NR-12. A NR-12 atual exige que todas as mquinas e equipamentos tenham suas zonas de perigo protegidas por sistemas de segurana, caracterizados por protees xas, protees mveis e dispositivos de segurana, interligados, que garantam a sade e a integridade fsica dos trabalhadores. Para tanto, torna-se obrigatrio que o empregador providencie, a partir de uma anlise de risco feita por um prossional habilitado, a instalao de sistemas de segurana de modo a atender a categoria de risco prevista na anlise. Alm disso, este sistema deve possuir conformidade tcnica com os comandos da mquina, ser instalado de modo que no seja neutralizado ou burlado, e deve manter-se sob vigilncia automtica, sendo capaz de paralisar os movimentos perigosos e demais riscos quando ocorrerem falhas ou situaes anormais de trabalho. A Norma tambm prev que as mquinas possuam dispositivos seguros de parada e partida, paradas de emergncia, manuais tcnicos, procedimentos de
Noes gerais sobre a Norma Regulamentadora Nr-12
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NOES GErAIS SOBrE A NOrMA REguLAMEnTADOrA Nr-12

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trabalho escritos e que sejam sinalizadas. Alm disso, os trabalhadores, diretamente envolvidos na operao, devem receber curso de capacitao ou de reciclagem, e cada manuteno realizada nas mquinas deve ser registrada e documentada. Os locais onde esto instaladas as mquinas e equipamentos devem possuir meios de acesso adequados, e o posto de trabalho deve atender aos princpios da ergonomia. Por m, a NR-12 possui um instrumento de fora que probe a fabricao, importao, comercializao, leilo, locao, cesso a qualquer ttulo, exposio e utilizao de mquinas e equipamentos que no atendam ao disposto nesta Norma. O empresrio deve manter disposio da scalizao, da CIPA do SESMT e dos sindicatos, um inventrio atualizado das mquinas e equipamentos com identicao por tipo, capacidade, sistemas de segurana e localizao em planta baixa, elaborado por prossional qualicado ou legalmente habilitado. As informaes do inventrio devem subsidiar as aes de gesto para aplicao da Norma. Como se pode concluir, a proposta da NR-12 de reformular todo o parque industrial brasileiro atravs da adaptao das mquinas existentes a uma condio de funcionamento com segurana, e da fabricao e importao de novas mquinas que obedeam a requisitos rigorosos de segurana industrial, bem como a adoo de procedimentos de trabalho seguros. um grande desao a ser vencido que exige, alm de grande esforo por parte das empresas, uma verdadeira mudana de cultura. Avaliamos que seja fundamental neste momento o apoio poltico e tcnico das entidades de classe que compem os seguimentos industriais, e de entidades como o SENAI, SENAC e SEBRAE que, sem dvida, podem dar uma contribuio importante na assistncia tcnica s empresas. O governo, que representa os interesses de toda sociedade, pretende com esta norma reduzir drasticamente os acidentes tpicos com mquinas e equipamentos. Assistimos todo ano o anurio estatstico da Previdncia Social anunciar centenas de milhares de acidentes fatais. Segundo a pgina da Previdncia Social, em 2009 foram registrados 723.452 acidentes e doenas do trabalho, entre os trabalhadores assegurados. Deste total, 626.314 acidentes foram classicados como tpicos, sendo o Rio de Janeiro responsvel por 39.399. A Previdncia Social calcula, considerando exclusivamente o pagamento de benefcios pelo INSS, um custo anual da ordem de R$ 11,6 bilhes. Estima-se que o custo indireto, contando despesas operacionais mais despesas na rea da sade e ans, que este custo chegue a R$ 46,4 bilhes. Estudo realizado pelo Ministrio da Previdncia indica que cerca de 25% destes acidentes esto relacionados ao trabalho com mquinas e equipamentos, portanto, custos proporcionais da ordem de R$ 11,6 bilhes de reais. Diante dessa realidade, o Ministrio do Trabalho e Emprego adotou como poltica pblica, direcionada para a preveno de acidentes, a priorizao de uma Norma voltada para a preveno e proteo contra riscos relativos ao traNoes gerais sobre a Norma Regulamentadora Nr-12
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NOES GErAIS SOBrE A NOrMA REguLAMEnTADOrA Nr-12

NOES GErAIS SOBrE A NOrMA REguLAMEnTADOrA Nr-12

balho com mquinas e equipamentos. Alm da poltica de scalizao, o Ministrio mantm integrao com a Previdncia Social na anlise de acidentes, de modo a subsidiar a AGU nas aes regressivas, visando restituir aos cofres pblicos os custos previdencirios relativos Previdncia Social. Recentemente, em deciso judicial subsidiada por um laudo tcnico elaborado pela SRTE-MG, uma grande mineradora foi condenada, no caso de um acidente de trabalho ocorrido com um guindaste, ao pagamento ao INSS de um montante que gira em torno de R$ 1,1 milho, considerando o valor que j foi pago a ttulo de benefcio e expectativa de vida da viva. A concluso que, do ponto de vista do Governo, das Empresas e, principalmente, dos Trabalhadores, acreditamos que a preveno de acidentes atravs da proteo das mquinas e equipamentos representa, sem dvida, um custo que vale a pena ser investido.

Auditor Fiscal do Trabalho Engenheiro de Segurana do Trabalho

JOS ROBErTO MONIZ A raGO

Noes gerais sobre a Norma Regulamentadora Nr-12


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Terminologia e definies

MQUINA E EQUIPAmENtO
(NR-12) GLOSSrIO ANEXO IV

Para ns de aplicao da NR-12, o conceito inclui somente mquina e equipamento de uso no domstico e movido por fora no humana.
MQUINA (NBR NM 213-1 : 2000 3.1) E (NF EN 292-1, 3.1)

Conjunto de peas ou componentes ligados entre si, em que pelo menos um deles mvel e, com os apropriados adutores, circuitos de comando e potncia etc., reunidos de forma solidria com vista a uma aplicao denida, tal como a transformao, o tratamento, a movimentao e o acondicionamento de um material. tambm considerada mquina um conjunto de mquinas que, a m de se chegar a um mesmo resultado, esto dispostas e comendadas de modo a estarem solidrias no seu funcionamento
PErIgO (NBR NM 213-1 :2000)

Causa capaz de provocar uma leso ou dano para a sade.


DANO NBR 14009:1997

Ferimento fsico e/ou dano sade ou propriedade.


RISCO (NBR NM 213-1 :2000)

Combinao da probabilidade e da gravidade de uma possvel leso ou dano para a sade, que possa acontecer numa situao perigosa.
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ZONA PErIgOSA dE UmA mQUINA (NBR NM 213-1 :2000)

qualquer zona dentro e/ou em redor de uma mquina, onde uma pessoa ca exposta a um risco de leso ou dano sade.
EVENTO PERIGOSO NBR 14009:1997

Evento que pode causar ferimentos.


RISCO RESIDUAL NBR 14009:1997

Risco remanescente, aps a adoo de medidas de segurana.


MEDIDA DE SEGURANA NBR 14009:1997

Medida que elimina o perigo ou reduz o risco.


PROFISSIONAL QUALIFICADO: (NR-12) 12.140

Considera-se trabalhador ou prossional qualicado aquele que comprovar concluso de curso especco na rea de atuao, reconhecido pelo sistema ocial de ensino, compatvel com o curso a ser ministrado.
PROFISSIONAL LEGALMENTE CAPACITADO: (NR-12) 12.143.1
TERmINOLOGIA E DEFINIEs

considerado capacitado o trabalhador que possuir comprovao por meio de registro na Carteira de Trabalho e Previdncia Social CTPS ou registro de empregado de pelo menos dois anos de experincia na atividade e que receba reciclagem conforme o previsto no item 12.144 da Norma NR-12.
PROFISSIONAL LEGALMENTE HABILITADO: (NR-12) 12.141

Considera-se prossional legalmente habilitado para a superviso da capacitao aquele que comprovar concluso de curso especco na rea de atuao, compatvel com o curso a ser ministrado, com registro no competente conselho de classe.
PROFISSIONAL AUTORIZADO: (NR-12) 12.143

So considerados autorizados os trabalhadores qualicados, capacitados ou prossionais legalmente habilitados, com autorizao dada por meio de documento formal do empregador.

PrINCPIO dA fALhA SEgUrA


(NR-12) GLOSSrIO ANEXO IV

O princpio de falha segura requer que um sistema entre em estado seguro, quando ocorrer falha de um componente relevante a segurana. A principal precondio para a aplicao desse princpio a existncia de um estado seguro em que o sistema pode ser projetado para entrar nesse estado quando ocorreTerminologia e definies
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rem falhas. O exemplo tpico o sistema de proteo de trens (estado seguro = trem parado). Um sistema pode no ter um estado seguro como, por exemplo, um avio. Nesse caso, deve ser usado o princpio de vida segura, que requer a aplicao de redundncia e de componentes de alta conabilidade para se ter a certeza de que o sistema sempre funcione. Item 12.5 A concepo de mquinas deve atender ao princpio da falha segura.
PrOtEO (NBR NM 213-1: 2000)

Parte da mquina especicamente utilizada para prover proteo por meio de uma barreira fsica. Ela pode ser xa ou mvel (ajustvel ou no) e com dispositivos de travamento e/ou de intertravamento.

DISPOSItIvOS dE SEgUrANA
(NR-12) ItEm 12.42
TERmINOLOGIA E DEFINIEs

Para ns de aplicao da NR-12, consideram-se dispositivos de seguranca os componentes que, por si s ou interligados ou associados a protees, reduzam os riscos de acidentes e de outros agravos sade, sendo classicados em:

A Comandos eltricos ou interfaces de segurana


Dispositivos responsveis por realizar o monitoramento, que vericam a interligao, posio e funcionamento de outros dispositivos do sistema e impedem a ocorrncia de falha que provoque a perda da funo de segurana, como rels de segurana, controladores congurveis de segurana e controlador lgico programvel CLP de segurana.

B Dispositivos de intertravamento
Chaves de segurana eletromecnicas, com ao e ruptura positiva, magnticas e eletrnicas codicadas, optoeletrnicas, sensores indutivos de segurana e outros dispositivos de segurana que possuem a nalidade de impedir o funcionamento de elementos da mquina sob condies especcas.

C Sensores de segurana
Dispositivos detectores de presena mecnicos e no mecnicos, que atuam quando uma pessoa ou parte do seu corpo adentra a zona de perigo de uma mquina ou equipamento, enviando um sinal para interromper ou impedir o incio de funes perigosas, como cortinas de luz, detectores de presena optoeletrnicos, laser de mltiplos feixes, barreiras ticas, monitores de rea, ou scanners, batentes, tapetes e sensores de posio.
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D Vlvulas e blocos de segurana ou sistemas pneumticos e hidralicos de


mesma eccia.

E Dispositivos mecnicos
Dispositivos de reteno, limitadores, separadores, empurradores, inibidores, deetores e retrteis.

F Dispositivos de validao
Dispositivos suplementares de comando operados manualmente, que, quando aplicados de modo permanente, habilitam o dispositivo de acionamento, como chaves seletoras bloqueveis e dispositivos bloqueveis.

AO POSItIvA
(NR-12) GLOSSrIO ANEXO IV

TERmINOLOGIA E DEFINIEs

Quando um componente mecnico mvel inevitavelmente move outro componente consigo, por contato direto ou atravs de elementos rgidos, o segundo componente dito como atuado em modo positivo, ou positivamente, pelo primeiro.

RUPtUrA POSItIvA
(NR-12) GLOSSrIO ANEXO IV

Operao de abertura positiva de um elemento de contato: efetivao da separao de um contato como resultado direto de um movimento especco do atuador da chave do interruptor, por meio de partes no resilientes, ou seja, no dependentes da ao de molas.

PrEvENO INtrNSECA
(NF EN 292-1, 3.18)

Medidas de segurana que consistem em: Evitar ou reduzir tanto quanto possvel os fenmenos perigosos escolhendo adequadamente determinadas caractersticas de concepo. Limitar a exposio de pessoas aos inevitveis fenmenos perigosos ou que no puderam ser sucientemente reduzidos. Este resultado obtido, reduzindo a necessidade de o operador intervir nas zonas perigosas
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FUNES dE SEgUrANA dIrEtA


(NF EN 292-1, 3.13.1)

As funes de uma mquina cuja disfuno imediatamente aumentaria o risco de leso ou de prejuzo sade H duas categorias de funes de segurana direta:

1. As funes de segurana propriamente ditas, que so funes de segurana direta especicamente destinadas para garantir a segurana. Exemplos: Funo de preveno contra inicializao inesperada/ no intencional (dispositivo de bloqueio associado a um protetor). Funo de no repetio de ciclo. Funo de controle bimanual. Outros.

2. Funes que condicionam a segurana, que so outras funes de segurana direta que no as de segurana propriamente ditas. Exemplos:
TERmINOLOGIA E DEFINIEs

Comando manual de um mecanismo perigoso durante as fases de ajuste, os dispositivos sendo neutralizados. Regulao de velocidade ou da temperatura mantendo a mquina dentro dos limites seguros de funcionamento.

FUNES dE SEgUrANA INdIrEtA


(NF EN 292-1, 3.13.2)

Funes cuja falha no gera imediatamente um risco, mas reduz o nvel de segurana. Notadamente o automonioramento das funes de segurana direta (por exemplo, o automonitoramento do bom funcionamento de um detector de posio em um dispositivo de bloqueio)

DISPOSItIvO dE bLOQUEIO
(NF EN 292-1, 3.23.1)

Dispositivo de proteo mecnica, eltrica ou de outra tecnologia, projetada para impedir que certos elementos da mquina operem em determinadas condies (geralmente enquanto um protetor no fechado)
Terminologia e definies
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AUtOCONtrOLE
(NF EN 292-1, 3.14)

Funes de segurana indireta com que uma ao de segurana acionada se a habilidade de um componente ou de um constituinte que assegura esta funo diminui, ou se as condies de funcionamento so modicadas de forma que resulta a um risco H duas categorias de autocontrole:

1. Autoteste contnuo
Pelo qual uma medida de segurana imediatamente acionada quando uma falha ocorre.

2. Autoteste descontnuo
Pelo qual uma medida de segurana acionada durante um ciclo subsequente do funcionamento da mquina quando uma falha ocorre.
TERmINOLOGIA E DEFINIEs

Terminologia e definies
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Gesto dos riscos em mquinas e equipamentos


Veja aqui o contedo deste Captulo
Inventrio A apreciao do risco A anlise do risco Determinao dos limites da mquina A identificao dos fenmenos perigosos A estimativa do risco A avaliao do risco A reduo do risco A eliminao do fenmeno perigoso e a reduo do risco Protetores e dispositivos de proteo Protetores fixos e protetores mveis Dispositivos de proteo Distncias de segurana Avisos, sinalizao mtodos de trabalho e equipamentos de proteo individual Formao e informao
Gesto dos riscos em mquinas e equipamentos
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FIGURA

Procedimento interativo de apreciao e reduo de riscos


INCIO
Atualizao da apreciao do risco

1 DETERMINAO DOS LIMITES DA MQUINA 2 IDENTIfICAO DOS fENMENOS PERIGOSOS 3


ESTIMATIVA DO RISCO RISCOS NOVOS
ANLISE DO RISCO APRECIAO DO RISCO

ETAPA 1

fIM

SIM

AVALIAO DO RISCO: (a mquina est segura)

NO

FENMENO PERIGOSO EVITVEL


NO

? ?

SIM

PREVENO INTRNSECA

RISCO REDUZVEL
NO

SIM

REDUO DO RISCO

GEsTO DOs RIsCOs Em mQUINAs E EQUIPAmENTOs

PROTETORES

7 VIVEL O USO DE PROTETORES


NO

? ? ? ?

SIM

PROTETORES COM DISPOSITIVOS ELEMENTOS DE SINALIZAO E ADVERTNCIAS


REDUO DO RISCO

ETAPA 2

SINALIZAES E ADVERTNCIAS
NO

SIM

MTODOS DE TRABALHO
NO

SIM

MTODOS DE TRABALHO

10

EQUIPAMENTOS DE PROTEO INDIVIDUAL


NO

SIM

EPI

11

fORMAO / INfORMAO

Fonte: Adaptado de Scurit des machines: phnomnes; situations; vnements dangereux et dommages CSST/IRSST; Canad 2006.

Gesto dos riscos em mquinas e equipamentos


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INVENTRiO
Recomenda-se, antes de iniciar o processo de Gesto, fazer o inventrio do parque maquinrio. Este deve ser feito conforme o item 12.153.1 da NR-12.

Apreciao e reduo do risco


A gesto de risco comporta duas grandes etapas: A Apreciao do risco e a Reduo do risco (conforme a Figura 1). A apreciao do risco o primeiro passo antes de qualquer deciso e ao seletivas de meios de reduo. O procedimento iterativo pois, aps a seleo dos meios de reduo de risco, uma nova NOTA apreciao deve ser feita. As mudanas A norma ISO 14.121:1999 adotadas e acrescidas (instaladas) devem segurana de mquinas princpios para a avaliao de risco, trata passar por anlise completa a m de gaessencialmente das noes sobre rantir que: apreciao de risco e composta

1. Elas no apresentem novos riscos. 2. O objetivo de reduo seja alcanado.


ETAPA 1

da anlise e avaliao do risco. A etapa de reduo do risco abordada na norma ISO 12.100.

A APRECiAO DO RiSCO
De forma geral, toda melhoria da segurana de uma mquina inicia pela apreciao dos riscos. Esta apreciao dos riscos associados s mquinas perigosas segue aproximadamente o mesmo caminho em todos os documentos normativos que tratam da segurana das mquinas. Para cada posto e situao de trabalho deve ser feito um estudo completo e exaustivo de identicao dos fenmenos perigosos, de estimativa e avaliao dos riscos e aplicao do procedimento de eliminao ou reduo destes riscos.

A anlise do risco
Anlise de risco o conjunto das trs primeiras etapas da apreciao do risco. Ela composta de: A determinao dos limites da mquina ou equipamento. A identicao dos fenmenos perigosos. A estimativa do risco.

Determinao dos limites da mquina

O primeiro passo para a abordagem de gerenciamento de risco aquele onde o projetista deve determinar os limites da apreciao do risco. Nesta fase, deve-se ter informaes para documentar as condies em que a mquina ser usada. aqui que o projetista dever determinar quem ir usar
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a mquina, por quanto tempo, com que materiais. Ele tambm ir detalhar as fases da vida da mquina, as utilizaes previsveis e o nvel esperado de experincia do usurio. S depois destas condies determinadas que a identicao dos fenmenos perigosos e a estimativa do risco podem iniciar.

A identicao dos fenmenos perigosos

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Os fenmenos perigosos esto na origem de todas as situaes de risco. Exposto a um fenmeno perigoso, o trabalhador est em uma situao de risco e a ocorrncia de um evento perigoso poder levar a leses; o acidente. Portanto a identicao dos fenmenos perigosos uma das etapas mais importantes no processo. Os fenmenos perigosos de todas as origens devem ser cuidadosamente listados. Seja de peas em movimento (perigo mecnico), de elemento sob tenso (perigo eltrico), de parte da mquina muito quente (perigo trmico) ou muito fria ou ruidosa ou com presena de radiao a nveis perigosos, ou em condies ergonmicas desfavorveis, todas as fontes de energia que podem afetar a sade e a segurana dos trabalhadores expostos devem ser identicados com cuidado. Associam-se depois a estes fenmenos perigosos as situaes de risco a que os trabalhadores esto expostos. Ressaltamos que este documento tem como foco os perigos mecnicos. Designa-se assim na NBR NM 213-1:2000, como sendo o conjunto dos fatores fsicos que podem estar na origem de um ferimento causado pela ao mecnica de elementos de mquinas, de ferramentas, de peas ou de projees de materiais slidos ou uidos. Este perigo mecnico ou fenmeno perigoso mecnico apresenta-se especca e elementarmente sob as seguintes formas:

Perigo de esmagamento Perigo de corte por cisalhamento Perigo de golpe ou decepamento Perigo de agarramento, enrolamento Perigo de choque ou impacto Perigo de perfurao ou de picada Perigo de abraso ou de frico Perigo de ejeo de fluido sob alta presso
Veja nas pginas seguintes alguns exemplos que facilitaro a identificao destes perigosos fenmenos mecnicos.

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FIGURA

Exemplos de fenmenos mecnicos perigosos associados a componentes mecnicos e ferramentas


FENMENOS PERIGOSOS POSSVEIS CONSEQUNCIAS

Enrolamento Agarramento Puxamento

Enrolamento Agarramento Choque Esmagamento Puxamento Queimadura Picada Agarramento Abraso Puxamento Queimadura Projeo

Puxamento Esmagamento Queimadura

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25

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Continuao

FIGURA

Exemplos de fenmenos mecnicos perigosos associados a componentes mecnicos e ferramentas


FENMENOS PERIGOSOS POSSVEIS CONSEQUNCIAS

Esmagamento Cisalhamento Seccionamento Projeo

Choque Esmagamento

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Corte Seccionamento Projeo Puxamento

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Continuao

FIGURA

Exemplos de fenmenos mecnicos perigosos associados a componentes mecnicos e ferramentas


FENMENOS PERIGOSOS POSSVEIS CONSEQUNCIAS

Puxamento Esmagamento Seccionamento

Enrolamento Agarramento Choque Puxamento Seccionamento Cisalhamento

Puxamento Esmagamento Arrancamento Seccionamento Choque

Choque Esmagamento Seccionamento Puxamento

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FIGURA

Exemplos de fenmenos perigosos relacionados ao efeito gravitacional


FENMENOS PERIGOSOS POSSVEIS CONSEQUNCIAS

Diferena de nvel sem guarda-corpo

Queda Escorregamento Degringolamento

Piso escorregadio sob certas condies

Queda Escorregamento Tropeamento

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Escada de acesso com desnvel sem guarda-corpo e corrimo

Queda Tropeamento Escorregamento

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A estimativa do risco

A estimativa do risco consiste em estabelecer uma relao entre as diferentes situaes perigosas identicadas. Uma comparao relativa entre estas situaes ser, em seguida, possvel e usada, por exemplo, para estabelecer uma prioridade de ao. FIGURA

Elementos do risco
Conforme a NBR 14009/1997 e a ISO 12.100/2010
SEVERIDADE
fUNO DE

RISCO
Relacionado ao perigo considerado

PROBABILIDADE DA OCORRNCIA DESSE DANO


E

Do possvel dano para o perigo considerado

Frequncia e durao da exposio Probabilidade de ocorrncia de evento perigoso Possibilidade de evitar ou limitar o dano

O risco denido como sendo a combinao da gravidade (ou severidade) g de um dano e a probabilidade da ocorrncia desse dano. Conforme ilustrado na Figura 4, a norma ISO 14121 divide os elementos da probabilidade de ocorrncia de danos em trs partes:

1 A frequncia e a durao da exposio a este fenmeno perigoso. 2 A probabilidade da ocorrncia de um evento perigoso. 3 A possibilidade de evitar esse dano. Ela cita e descreve em

F O
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detalhes os fatores considerados na ocasio da estimativa do risco.

Para facilitar esta estimativa um ndice de risco pode ser denido. Uma vez estabelecido, este ndice, uma comparao global e relativa de cada situao de risco poder ser realizada e as aes corretivas podero ser decididas com uma base objetiva. Na prtica, importante xar de incio os limites objetivos para os fatores G F O P , baseando-se nas referncias existentes. Exemplo: para o fator de G ou pela xao de referncias temporais. Exemplo: para o fator F . O estabelecimento destes limites favorecer a relao dos resultados da estimativa das situaes perigosas que podero assim ser comparados, uns aos outros, de forma mais ecaz. Combinando o resultado obtido para os quatro parmetros, o ndice de risco denido utilizando o grco de risco que permite estabelecer seis ndices de risco com variao de 1 a 6, como mostrado na Figura 5.
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FIGURA

Grco do ndice de risco de uma mquina com quatro parmetros


GRAVIDADE DO PERIGO FREQUNCIA E/OU DA EXPOSIO DE FENMENOS PERIGOSOS
FATOR

PROBABILIDADE DA OCORRNCIA DE ELEVADOS PERIGOS


FATOR

POSSIBILIDADE DE EVITAR PERIGO

INDCE DE RISCOS

FATOR

FATOR

G1 LESO LEVE

O1

O2

P1 P1

P2 P2

1 2 3 4 5 6

BAIXO

O3 ELEVADO

INCIO

f1 RARO

O1 MUITO fRACO O2 fRACO

P1 POSSVEL P2 IMPOSSVEL P1 POSSVEL P2 IMPOSSVEL P1 POSSVEL P2 IMPOSSVEL P1 POSSVEL P2 IMPOSSVEL

G2 LESO GRAVE

O3 ELEVADO O1 MUITO fRACO f2 fREQUENTE O2 fRACO O3 ELEVADO

ALTO

Fonte: Scurit des machines : phnomnes dangereux, situations dangereuses, vnements dangereux, dommages., Aide-mmoire sur lanalyse du risque, CSST, DC 900-337 [CS-000837].

GRAViDADE OU SEVERiDADE DO DANO


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A gravidade ou severidade do dano pode ser estimada considerando a gravidade das leses ou do dano sade. As escolhas propostas so:

G1 Ferimento leve (normalmente reversvel) Exemplos: abraso, laceraes, contuses, pequena leso que requer, primeiros socorros etc.
Ferimento grave (normalmente irreversvel incluindo morte) Exemplos: membro quebrado, arrancado; grave ferimento com pontos, morte e outros. FREQUNCiA E/OU DURAO DA EXPOSiO AO fENMENO PERigOSO A exposio pode ser estimada considerando: A necessidade de acesso zona perigosa. Exemplo: para o funcionamento normal da mquina, a manuteno ou reparo. A natureza do acesso. Exemplo: alimentao manual de materiais. O tempo de permanncia na rea de perigo. O nmero de pessoas com necessidade de acesso a rea. A frequncia do acesso.
Continua Gesto dos riscos em mquinas e equipamentos
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G2

30

Continuao

As opes so:

f1 f2

Raro a bastante frequente e/ou exposio de curta durao. Frequente a permanente e/ou exposio por longo perodo.

PROBABiLiDADE DE OCORRNCiA DO EVENTO PERigOSO

A probabilidade da ocorrncia de um evento perigoso pode ser estimada considerando: Os dados de conabilidade e outros dados estatsticos. O histrico de acidentes. O histrico de danos sade. A comparao com riscos de outra mquina similar (sob certas condies). As opes so: Probabilidade muito baixa: ndice que vai de muito baixo para mdio Tecnologia estvel, com comprovao de aplicao segura e robustez. Probabilidade baixa: ndice que vai de baixo para mdio Evento perigoso relacionado a uma falha tcnica, ou evento provocado pela ao de uma pessoa qualicada, experiente, treinada, tendo conscincia do nvel alto de risco etc. Probabilidade alta: ndice que vai de mdio a alto Evento perigoso provocado pela ao de uma pessoa sem experincia ou sem treinamento especial.
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O1 O2

O3

NBR 14009 item 7.1.2

POSSiBiLiDADE DE EViTAR O DANOS

A possibilidade de evitar permite evitar ou limitar os danos, em funo: Das pessoas que operam a mquina. Da velocidade de apario do evento perigoso (se repentina). Da conscincia do perigo. Da possibilidade humana de evitar ou limitar os danos. Exemplo: ao do reexo; agilidade; possibilidade de fuga. As opes so:

P1 P1

possvel sob certas condies. Impossvel ou raramente possvel.

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A avaliao do risco

O ltimo passo no processo de apreciao do risco fazer um julgamento sobre o nvel de risco estimado. Deve-se determinar se este risco tolervel ou intolervel. Se intolervel, medidas de reduo de risco devem ser selecionadas e instaladas. Para garantir que a soluo atenda aos objetivos e no gere nenhuma nova situao de risco, repete-se o procedimento de apeciao tendo em conta o novo meio de reduo instalado.

Ferramentas para a estimativa de risco, como mostrado na Figura 5, muitas vezes so levadas em conta na fase de tomada de deciso. Por exemplo, um ndice escolhido servir de referncia para determinar o limiar de tolerncia de uma situao.

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Para mais detalhes consulte a Norma ISO 12.100/10/NBR 14009


ETAPA 2

A REDUO DO RiSCO
Uma vez a fase da apreciao do risco concluda e se a avaliao prescrever uma reduo do risco (julgado intolervel), o projetista deve determinar os meios que julgar adequados para atingir os objetivos de reduo do risco. A ao proposta na norma ISO 12100 (NBR 14009) mostrado na Figura 1, e orienta sobre os meios de reduo do risco previlegiando ordem hierrquica e ecincia.

PROCEDiMENTO
O objetivo visado neste processo principalmente impedir o acesso ao operador s reas ou zonas de perigo das mquinas, conforme Figura 6.
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FIGURA

Resumo do processo de reduo de risco mecnico de mquinas e equipamentos

OBJETIVO VISADO Impedir que o operador tenha acesso s partes em movimento perigoso das mquinas

DISPOSITIVOS DE PROTEO

MEIOS DE REDUO OU CONTROLE DE ENERGIAS

Protetores xos Protetores mveis com dispositivos de travamento e intertravamento

Clulas fotoeltricas Tapete ou tas sensveis etc.

Controle da velocidade Limitao de torque Parada de emergncia Comando de manuteno de ao

MECANISMOS DE PROTEO COMPLEMENTARES Freio motor; vlvula de sobre presso etc.


Fonte: Adaptado de Comprendre les risques associs aux machines en imprimerie INRSST, ASPRIMERIE; Canad 2006.

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fSICOS

POR DETECO DE PRESENA E PASSAGEM

5 e 6 A eliminao do fenmeno perigoso e a reduo do risco


A regra primordial de segurana em um processo de garantia da melhoria das condies de segurana em mquinas e equipamentos a eliminao dos fenmenos perigosos na concepo destes, o que chamamos de preveno intrnseca. De acordo com o item 6.2, da Norma ISO 12.100/ 2010 A preveno intrnseca o primeiro e mais importante passo da reduo do risco... para evitar fenmenos perigosos ou para reduzir o risco pela escolha das caractersticas de concepo da mquina Portanto na ocasio da concepo da mquina que a segurana do operador obtida. O designer vai procurar melhorar as caractersticas da mquina, por exemplo, o espaamento entre as peas mveis para eliminar reas de armadilha, removendo bordas cortantes, colocando uma limitao de esforos ou restries das massas e velocidades das partes mveis. A Norma que trata das exigncias sobre a melhoria da segurana obtida pelo bom projeto do sistema de comando a NBR 14.153/98 (ISO 12100/10). Atravs da utilizao de alguns destes princpios, procurar-se- evitar por exemplo, as partidas inesperadas (EN 292-2), variaes de velocidade descontroladas (ISO 12100/10) e situaes de impossibilidade de paradas do equipamento. A Seo 4.11 da norma trata do assunto e aborda os conceitos como: inicializao indesejada, modos de controle, comandos manuais e a automonitoramento de sistema de comando. A NBR NM 272 tem 25 recomendaes bsicas para o projeto de construo de protetores.
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Norma internacional ISO 12100:2010 Segurana de Mquinas Concepo, Princpios Gerais de Apreciao do Risco e Reduo do Risco.

Protetores e dispositivos de proteo

Os protetores, sejam eles xos ou equipados com dispositivos de travamento ou intertravamento, aparecem logo aps a preveno intrnseca em termos de ecincia na hierarquia dos meios de reduo de riscos. Seguido dos dispositivos de proteo, tais como barragens imateriais (cortina de luz), tapetes sensveis, detectores de presena para reas e outros comandos bimanuais.

7.1 Protetores xos e protetores mveis (NBR NM 272/2002)


Considera-se impedir ao operador o acesso s zonas perigosas, pela instalao de um protetor, uma das melhores maneiras de reduzir a sua exposio aos fenmenos perigosos. Idealmente, ele ser "xo"; precisando usar uma ferramenGesto dos riscos em mquinas e equipamentos
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ta para remov-lo. Este tipo de proteo, porm, no vlido para muitas situaes. Acontece que muitas vezes, necessita-se abrir o protetor periodicamente para ter acesso zona de perigo, por exemplo, para ns de alimentao em matria-prima, ajustes ou limpeza. Estes protetores sendo "mveis" devero emitir um sinal para parar a mquina assim que forem abertos. Caso o tempo da parada da mquina (por exemplo movimentos por inrcia) seja curto o suciente para que o operador no alcance o fenmeno perigoso, usaremos um dispositivo de travamento. Este dispositivo ser instalado para detectar a posio do protetor e emitir um sinal na sua abertura. No entanto, caso o tempo do fenmeno perigoso (por exemplo movimentos por inrcia) seja longo, um dispositivo de intertravameno ser usado, dispositivo que, alm de cumprir a funo de travamento, bloquear o protetor e impedir a sua abertura at que o fenmeno perigoso (inrcia) esteja completamente parado.

7.2 Dispositivos de proteo


A inviabilidade do uso de protetores, xos ou mveis leva ao uso de outro dispositivo de proteo; refere-se aos meios de proteo como por exemplo, barreiras imateriais de luz, um detetor de presena de rea, um comando bimanual ou um tapete sensvel. Esses dispositivos so especicamente concebidos para reduzir o risco associado uma situao perigosa. a escolha, a instalao e a utilizao destes meios de reduo dos riscos que representam as protees e dispositivos de proteo. A segurana do trabalhador est baseada no bom funcionamento destes dispositivos; os circuitos de comando associados devero ter propriedades muito especcas e precisas, conforme propostos em norma (ISO 13849-1:1999.) O Anexo (ver pgina 53 desta cartilha) apresenta um resumo dos dispositivos mais usados de melhoria da segurana de mquinas e equipamentos nas condies e situaes mais frequentes.

7.3 Distncias de segurana (Tirado da NR-12 Anexo I)


A eliminao da maioria dos riscos de origem mecnica pode ser obtida na concepo das mquinas respeitando distncias mnimas de segurana. O respeito destas distncias de segurana permite manter a rea de perigo longe do alcance do corpo humano ou de parte dos membros. Os principais fatores a serem considerados para uma proteo ecaz so: A acessibilidade rea perigosa pelo corpo humano ou partes dos membros do corpo humano. As dimenses antropomtricas do corpo humano ou de partes deste. As dimenses das zonas perigosas.

A Distncias de segurana para impedir o acesso a zonas de perigo quando utilizada barreira fsica.
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FIGURA

Distncias de segurana para impedir o acesso a zonas de perigo pelos membros superiores
Dimenses em milmetros mm
ILUSTRAO ABERTURA ( e) dISTNCIA dE sEGURANA (ds) FENdA QUADRADO CIRCULAR

pARTE DO CORPO

ds
Ponta do dedo

e4

4<e6

10

e ds

6<e8 8 < e 10 10 < e 12

20 80 100 120

15 25 80 120

15 20 80 120

Dedo at a articulao com a mo

12 < e 20

ds

e
20 < e 30 850* 120 120

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e
Brao at a juno com o ombro

ds

30 < e 40

850

200

120

40 < e 120

850

850

850

65mm, o polegar da mo atuar como um limitador e, assim,


a distncia de segurana poder ser reduzida para 200mm.

Se o comprimento da abertura em forma de fenda

Fonte: ABNT NBRNM-ISO 13852 Segurana de Mquinas Distncias de segurana para impedir o acesso a zonas de perigo pelos membros superiores.

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FIGURA

Alcance sobre estruturas de proteo

Zona de perigo

Estrutura de proteo

Zona de perigo
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c a

a Altura da zona de perigo b Altura da estrutura de proteo c Distncia horizontal da zona de perigo

Para utilizao do Quadro 1 observar a legenda da Figura 9.

Fonte: ABNT NBRNM-ISO 13852 Segurana de Mquinas Distncias de segurana para impedir o acesso a zonas de perigo pelos membros superiores.

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QUAdRo

Alcance sobre estruturas de proteo Alto risco


Dimenses em milmetros mm
AltURA dA EstRUtURA dE pRotEo b1
1.000 1.200 1.4002 1.600 1.800 2.000 2.200 2.400 2.500 2.700

AltURA dA zoNA dE pERIGo a

DIstNCIA HoRIzoNtAl zoNA dE pERIGo c


900 1.100 1.300 1.400 1.500 1.500 1.500 1.500 1.500 1.500 1.400 1.400 1.200 1.100 800 1.100 1.200 1.300 1.400 1.400 1.400 1.400 1.400 1.300 1.300 1.200 900 500 700 900 1.000 1.100 1.100 1.100 1.100 1.100 1.100 900 800 400 600 800 900 900 900 900 900 900 800 600 600 700 800 800 800 800 800 700 500 600 600 600 600 500 400 400 400 400 300 300 300 100 100

2.7003 2.600 2.400 2.200 2.000 1.800 1.600 1.400 1.200 1.000 800
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600 400 200 0

1. Estruturas de proteo com altura inferior que 1.000mm (mil milmetros) no esto includas por no restrigirem suficientemente o acesso do corpo. 2. Estruturas de proteo com altura menor que 1.400mm (mil e quatrocentos milmetros), no devem ser usadas sem medidas adicionais de segurana. 3. Para zonas de perigo com altura superior a 2.700mm (dois mil e setecentos milmetros) ver Figura 9. No devem ser feitas interpolaes dos valores desse quadro; consequentemente, quando os valores conhecidos de a, b, ou c estiverem entre dois valores do quadro, os valores a serem utilizados sero os que propiciarem maior segurana.
Fonte: ABNT NBR NM-ISO 13852:2003 Segurana de Mquinas Distncias de segurana para impedir o acesso a zonas de perigo pelos membros superiores.

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FIGURA

Alcance das zonas de perigo superiores

Zona de perigo

Plano de referncia

Se a zona de perigo oferece baixo risco, deve-se situar a uma altura h igual ou superior a 2.500mm (dois mil e quinhentos milimetros), para que no necessite protees. Se existe um alto risco na zona de perigo: A altura h da zona de perigo deve ser, no mnimo, de 2.700mm (dois mil e setecentos milimetros). Devem ser utilizadas outras medidas de segurana.

c h

Para risco grave h > 2.700mm Para risco baixo h > 2.500mm

h Altura da zona de perigo

Fonte: ABNT NBR NM-ISO 13852:2003 Segurana de Mquinas Distncias de segurana para impedir o acesso a zonas de perigo pelos membros superiores.

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Zona de perigo

FIGURA

10

Alcance ao redor movimentos fundamentais


Dimenses em milmetros mm
DIstNCIA dE sEGURANA

LIMItAo do MoVIMENto

Sr

IlUstRAo

A
Limitao do movimento apenas no ombro e axila

850

120*

Sr

A
Brao apoiado at o cotovelo

550

120*

300

Sr

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Brao apoiado at o punho

230

120*

A 620

Sr

Brao e mo apoiados at a articulao dos dedos

130

120*

A A

720

Sr

A Faixa de movimento do brao

Dimetro de uma abertura circular, lado de uma abertura quadrada ou largura de uma abertura em forma de fenda

Fonte: ABNT NBRNM-ISO 13852 Segurana de Mquinas Distncias de segurana para impedir o acesso a zonas de perigo pelos membros superiores.

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B Clculo das distncias mnimas de segurana para instalao de detectores de


presena optoeletrnicos ESPS usando cortina de luz AOPD.

1. A distncia mnima na qual ESPS usando cortina de luz AOPD deve ser posicionada em relao zona de perigo, observar o clculo de acordo com a norma ISO 13855. Para uma aproximao perpendicular, a distncia pode ser calculada de acordo com a frmula geral apresentada na seo 5 da ISO 13855, a saber:

S = (K x T) + C
Onde:

S e a mnima distncia em milmetros, da zona de perigo at o ponto, linha ou plano de deteco. K e um parmetro em milmetros por segundo, derivado dos dados de velocidade de aproximao do corpo ou partes do corpo. T e a performance de parada de todo o sistema - tempo de resposta
total em segundos.

C e a distncia adicional em milimetros, baseada na intruso contra a zona de perigo antes da atuao do dispositivo de proteo.

As cortinas devem ser instaladas de forma que sua rea de deteco cubra o acesso zona de risco, com o cuidado de no se oferecer espaos de zona morta, ou seja, espao entre a cortina e o corpo da mquina onde pode permanecer um trabalhador sem ser detectado. Em respeito capacidade de deteco da cortina de luz, deve ser usada pelo menos a distncia adicional C quando se calcula a mnima distncia S. Ver Quadro 2, na pgina a seguir. Outras caractersticas de instalao de cortina de luz, tais como aproximao paralela, aproximao em ngulo e equipamentos de dupla posio, devem atender as condies especcas previstas na norma ISO 13855. A aplicao de cortina de luz em dobradeiras hidralicas deve atender a norma EN 12622.
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41

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A m de determinar K, uma velocidade de aproximacao de 1.600mm/s (mil e seiscentos milmetros por segundo) deve ser usada para cortinas de luz dispostas horizontalmente. Para cortinas dispostas verticalmente, deve ser usada uma velocidade de aproximao de 2.000mm/s (dois mil milimetros por segundo) se a distncia mnima for igual ou menor que 500mm (quinhentos milimetros). Uma velocidade de aproximao de 1.600mm/s (mil e seiscentos milimetros por segundo) pode ser usada se a distncia mnima for maior que 500mm (quinhentos milmetros).

QUAdRo

Distncia adicional C
DIstNCIA AdICIoNAl C (mm) 0 80 130 240 850

CApACIdAdE dE dEtECo (mm) 14 > 14 20 > 20 30 > 30 40 > 40

Fonte: ISO 13855 Safety of machinery The positioning of protective equipment in respect of approach speeds of parts of the human body.

C Requisitos para uso de detectores de presena optoeletrnicos laser AOPD em


dobradeiras hidrulicas.

1. As dobradeiras hidrulicas podem possuir AOPD laser de mltiplos feixes desde que acompanhado de procedimento de trabalho detalhado que atenda as recomendaes do fabricante, a EN12622 e os testes previstos neste Anexo. Os testes devem ser realizados pelo trabalhador encarregado da manuteno ou pela troca de ferramenta e repetidos pelo prprio operador a cada troca de ferramenta ou qualquer manuteno, e ser realizados pelo operador a cada incio de turno de trabalho e afastamento prolongado da mquina. Os testes devem ser realizados com um gabarito de teste fornecido pelo fabricante do dispositivo AOPD laser, que consiste em uma pea de plstico com sees de dimenses determinadas para esta nalidade, conforme Figura 11. Sistema de testes em dobradeiras hidrulicas providas de detector de presena optoeletrnico laser:

GEsTO DOs RIsCOs Em mQUINAs E EQUIPAmENTOs

A Teste 1
Vericar a capacidade de deteo entre a ponta da ferramenta e o feixe de laser o mais prximo da ferramenta. O espaco deve ser 14mm (menor que quatorze milmetros) por toda a rea da ferramenta. O teste deve ser realizado com a ala parte cilndrica com 14mm (quatorze milmetros) de dimetro do gabarito de teste, conforme Figura 11.
Gesto dos riscos em mquinas e equipamentos
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42

B Teste 2
A seo de 10mm (dez milmetros) de espessura do gabarito de teste colocado sobre a matriz parte inferior da ferramenta no deve ser tocada durante o curso de descida da ferramenta. Em adio, a seo de 15mm (quinze milmetros) de espessura do gabarito de teste deve passar entre as ferramentas.

C Teste 3
A seo de 35mm (trinta e cinco milmetros) de espessura do gabarito de teste colocado sobre a matriz parte inferior da ferramenta no deve ser tocada durante o curso de alta velocidade de descida do martelo. FIGURA

11

Gabarito de teste
Ala 14

35 15 10 50 50 50 50

120

Nas dobradeiras hidrulicas providas de AOPD laser que utilizem pedal para acionamento de descida, este deve ser de segurana e possuir as seguintes posies:
Primeira posio Parar Segunda posio Operar Terceira posio Parar em caso de emergncia A abertura da ferramenta pode ser ativada, desde que controlado o risco de queda do produto em processo, com o acionamento do pedal para a terceira posio ou liberando-o para a primeira posio. Aps o acionamento do atuador at a terceira posio, o reincio somente ser possvel com seu retorno para a primeira posio. A terceira posio s pode ser acionada passando por um ponto de presso; a fora requerida no deve exceder 350N (trezentos e cinquenta Newtons).
Fonte: EN12622 - Safety of machine tools Hydraulic press brakes.

Gesto dos riscos em mquinas e equipamentos


SEgURANA DE MQUINAs E EQUIPAmENTOs DE TRABALHO

43

GEsTO DOs RIsCOs Em mQUINAs E EQUIPAmENTOs

8, 9 e 10 Avisos, sinalizao, mtodos de


trabalho e equipamentos de proteo individual
Os meios usados nos procedimentos, os avisos, as sinalizaes, os mtodos de trabalho e os equipamentos de proteo individual aparecem hierarquicamente em escales inferiores no ranking de escolha dos sistemas de proteo (item 12.4 da NR-12). Embora essenciais em muitas situaes onde nenhuma outra soluo parece fornecer resultados adequados, seus impactos sobre a melhoria da segurana so considerados de menor importncia. Porm eles so frequentemente utilizados em conjunto com outros meios de reduo de riscos.

11 Formao e informao
Em todos os casos onde o fenmeno perigoso no puder ser removido ou se a reduo de risco no for suciente para torn-lo tolervel, capacitaes, treinamentos e qualicao devem ser oferecidos aos trabalhadores para torn-los cientes e inform-los sobre a natureza dos riscos a que esto expostos e sobre os meios de reduo selecionados e instalados.

GEsTO DOs RIsCOs Em mQUINAs E EQUIPAmENTOs

Gesto dos riscos em mquinas e equipamentos


SEgURANA DE MQUINAs E EQUIPAmENTOs DE TRABALHO

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Noes sobre sistemas de comando relacionados segurana


(Categoria de segurana)
Extrado da Norma ABNT NBR 14153

artes de sistemas de comando de mquinas tm, frequentemente, a atribuio de prover segurana; essas so chamadas as partes relacionadas segurana. Essas partes podem consistir de hardware e software e desempenham as funes de segurana de sistemas de comando. Podem ser parte integrante ou separada do sistema de comando. O desempenho, com relao ocorrncia de defeitos, de uma parte de um sistema de comando, relacionada segurana, dividido, em cinco categorias (B, 1, 2, 3 e 4), que devem ser usadas como pontos de referncia.

ObJetIVo
a NBR 14153 que especica os requisitos de segurana e estabelece um guia sobre os princpios para o projeto de partes de sistemas de comando relacionadas segurana. Para essas partes, especica categorias e descreve as caractersticas de suas funes de segurana. Isso inclui sistemas programveis para todos os tipos de mquinas e dispositivos de proteo relacionados. Ela se aplica a todas as partes de sistemas de comando relacionadas segurana, independentemente do tipo de energia aplicado, por exemplo, eltrica, hidrulica, pneumtica, mecnica. Ela abrange todas as aplicaes de mquinas, para uso prossional ou no prossional.
Noes sobre sistemas de comando relacionados segurana
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DeFInIeS
CateGorIa De SeGUrana (NR-12; aneXo IV)

Classicao das partes de um sistema de comando relacionadas segurana, com respeito sua resistncia a defeitos e seu subsequente comportamento na condio de defeito, que alcanada pela combinao e interligao das partes e/ou por sua conabilidade.
FUno SeGUrana De SInaIS De coManDo (NBR 14.153 3.7)

Funo iniciada por um sinal de entrada e processada pelas partes do sistema de comando, relacionadas segurana, para permitir mquina (como um sistema) alcanar um estado seguro.

ProceSSo para SeLeo e proJeto De MeDIDaS De SeGUrana


Este item especica um processo para a seleo das medidas de segurana a serem implementadas e, ento, para o projeto de partes de sistemas de comando relacionadas segurana.

Ver os Passos de 1 a 5
importante que as interfaces entre as partes relacionadas segurana e aquelas no relacionadas segurana do sistema de comando e todas as outras partes da mquina sejam identicadas. Ento, a contribuio reduo do risco pode ser especicada dentro da apreciao do risco da mquina, de acordo com a NBR 14009. Nem todos os quesitos so vlidos a todas as aplicaes. Algumas aplicaes requerem quesitos adicionais.

NoeS Sobre SISteMaS De coManDo reLacIonaDoS SeGUrana

PaSSo 1 AnLISe Do perIGo e aprecIao De rIScoS

Identicar os perigos presentes mquina durante todos os modos de operao e a cada estgio da vida da mquina, pelo seguimento do guia da EN 292-1 e NBR 14009. Avaliar os riscos provenientes daqueles perigos e decidir sobre a apropriada reduo de risco para essa aplicao, de acordo com as EN 292-1 e NBR 14009.
Noes sobre sistemas de comando relacionados segurana
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PaSSo 2 DecISo DaS MeDIDaS para reDUo Do rISco

Denir medidas de projeto na mquina e/ou a aplicao de protees para levar reduo do risco. Partes do sistema de comando que contribuem como parte integral das medidas de projeto ou no comando de protees devem ser consideradas como partes do sistema de comando relacionadas segurana.
PaSSo 3 ESpecIFIcao DoS reQUISItoS De SeGUrana para aS parteS De SISteMaS De coManDo reLacIonaDaS SeGUrana

Especicar as funes de segurana a serem cumpridas no sistema de comando. Especicar como a segurana deve ser atingida e selecionar a(s) categoria(s) para cada parte e combinaes de partes, dentro das partes de sistemas de comando relacionadas segurana. Ver Figura 12 e Quadro 2, na pgina seguinte. O desempenho com relao ocorrncia de defeitos, de uma parte de um sistema de comando, relacionado segurana, dividido em cinco categorias (B, 1, 2, 3 e 4) segundo a norma ABNT NBR 14.153 Segurana de mquinas Partes de sistemas de comando relacionadas segurana Princpios gerais para projeto, equivalente norma EN 954-1 Safety of machinery Safety related parts of control systems, que leva em conta princpios qualitativos para sua seleo. Na comunidade internacional a EN 954-1, em processo de substituio, convive com sua sucessora, a EN ISO 13849-1:2008 Safety of machinery Safety related parts of control systems, que estabelece critrios quantitativos, no mais divididos em categorias, mas em nveis de A a E, sendo que o E o mais elevado. Para seleo do nvel, denominado Perfomance Level PL, necessria a aplicao de complexa frmula matemtica em funo da probabilidade de falha dos componentes de segurana selecionados Safety Integrity Level SIL, informado pelo fabricante do componente. Pode-se dizer que um determinado componente de segurana com caracterstica SIL3 atende aos requisitos da Categoria 4.
PaSSo 4 ProJeto

Projetar as partes de sistemas de comando relacionadas segurana de acordo com as especicaes desenvolvidas no Passo 3, e a estratgia geral de projeto. Listar os aspectos de projeto includos que proporcionam a base lgica de projeto para a(s) categoria(s) alcanada(s). Vericar o projeto a cada estgio, para assegurar que as partes relacionadas segurana preencham os requisitos do estgio anterior no contexto da(s) funo(es) e categoria(s) especicada(s).
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NoeS Sobre SISteMaS De coManDo reLacIonaDoS SeGUrana

PaSSo 5 VaLIDao

Validar as funes e categoria(s) de segurana alcanadas no projeto com relao s especicaes do Passo 3. Reprojetar, se necessrio. Quando a eletrnica programvel for usada no projeto de partes de sistemas de comando relacionadas segurana, outros procedimentos detalhados so necessrios. FIGURA

12

Guia para a seleo de categoria de segurana


cATEGORIA

S1
Ponto de partida para a estimativa do risco para partes relacionadas segurana de sistemas de comando

B 1
P1 P2 P1 P2

F1 S2 F2

S Severidade do ferimento S1 Ferimento leve (normalmente reversvel) S2 Ferimento srio (normalmente irreversvel) F Frequncia e/ou tempo de exposio ao perigo F1 Raro a relativamente frequente e/ou baixo tempo de exposio F2 Frequente a contnuo e/ou tempo de exposio longo
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P Possibilidade de evitar o perigo P1 Possvel sob condies especcas P2 Quase nunca possvel B, 1 a 4 Categorias para partes relacionadas
segurana de sistemas de comando (Ver Quadro 3)
Categorias preferenciais para pontos de referncia Categorias possveis que requerem medidas adicionais Medidas que podem ser superdimensionadas para o risco relevante

Fonte: ABNT NBR 14153: 1998 Segurana de mquinas Partes de sistemas de comando relacionados segurana Princpios gerais para projeto.

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QUADRo

Resumo dos requisitos por categorias (para requisitos plenos)


RESUMO DE REQUISITOS Partes de sistemas de comando, relacionadas segurana e/ou seus equipamentos de proteo, bem como seus componentes, devem ser projetados, construdos, selecionados, montados e combinados de acordo com as normas relevantes, de tal forma que resistam s inuncias esperadas Os requisitos de B se aplicam Princpios comprovados e componentes de segurana bem testados devem ser utilizados cOMPORTAMENTO DO SISTEMA2 A ocorrncia de um defeito pode levar perda da funo de segurana pRINCPIOS PARA ATINGIR A SEGURANA Principalmente caracterizado pela seleo de componentes

cATEGORIAS1

A ocorrncia de um defeito pode levar perda da funo de segurana, porm a probabilidade de ocorrncia menor que para a categoria B A ocorrncia de um defeito pode levar perda da funo de segurana entre as vericaes A perda da funo de segurana detectada pela vericao Quando um defeito isolado ocorre, a funo de segurana sempre cumprida Alguns defeitos, porm no todos, sero detectados O acmulo de defeitos no detectados pode levar perda da funo de segurana Quando os defeitos ocorrem, a funo de segurana sempre cumprida Os defeitos sero detectados a tempo de impedir a perda das funes de segurana Principalmente caracterizado pela estrutura Principalmente caracterizado pela estrutura Principalmente caracterizado pela estrutura

Os requisitos de B e a utilizao de princpios de segurana comprovados se aplicam A funo de segurana deve ser vericada em intervalos adequados pelo sistema de comando da mquina

Os requisitos de B e a utilizao de princpios de segurana comprovados se aplicam As partes relacionadas segurana devem ser projetadas de tal forma que: Um defeito isolado em qualquer dessas partes no leve perda da funo de segurana Sempre que razoavelmente praticvel, o defeito isolado seja detectado

Os requisitos de B e a utilizao de princpios de segurana comprovados se aplicam As partes relacionadas segurana devem ser projetadas de tal forma que: Um defeito isolado em qualquer dessas partes no leve perda da funo de segurana O defeito isolado seja detectado durante ou antes da prxima demanda da funo de segurana. Se isso no for possvel, o acmulo de defeitos no pode levar perda das funes de segurana

1. As categorias no objetivam sua aplicao em uma sequncia ou hierarquia definidas, com relao aos requisitos de segurana. 2. A apreciao dos riscos indicar se a perda total ou parcial da(s) funo(es) de segurana, consequente de defeitos, aceitvel.
Fonte: ABNT NBR 14153: 1998 Segurana de mquinas Partes de sistemas de comando relacionados segurana Princpios gerais para projeto.

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49

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FIGURA

13

Exemplo de esquema de um circuito de Categoria 1

Contator do motor
RL1A M1

Aberto

Fechado

ZS1 RL1

Fechado se o protetor estiver 100% fechado

RL Rel

FIGURA

14

Exemplo de esquema de um circuito de Categoria 2


Aberto Fechado

Rel de contatos guiados


ZS1 RL1A RL2 RL2A

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Fechado se o protetor estiver 100% fechado

Rel de contatos guiados

ZS2

RL1

Fechado se o protetor no estiver 100% fechado


RL1B RL2B

Contator do motor
RL1C RL2C M1

RL Rel
Noes sobre sistemas de comando relacionados segurana
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50

FIGURA

15

Exemplo de esquema de um circuito de Categoria 3


RL2B

RL1B

Aberto

Fechado Rel de contatos guiados

ZS2A

ZS1A

RL1 RL1C

Rel de contatos guiados


RL2

ZS2B

ZS1B

RL2C RL2A RL1A

Contator 1 do motor
M1

RL2D

RL1D

Contator 2 do motor
M2

RL Rel

FIGURA

16

Exemplo de esquema de um circuito de Categoria 4


Aberto Fechado

Rel de contatos guiados


ZS1 RL3C RL1C ZS2 RL4C RL3D RL2C

Fechado se o protetor estiver 100% fechado Fechado se o protetor estiver 100% fechado
RL3E RL1D RL1E RL4D RL2D

RL1

Rel de contatos guiados


RL2
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Rel de contatos guiados


RL3

Rel de contatos guiados


RL2E RL3E RL4 RL4E

Contator 1 do motor
RL1A RL1B RL2A RL2B RL3A RL3B RL4A RL4B

Contator 2 do motor

M1 M2

RL Rel
Noes sobre sistemas de comando relacionados segurana
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51

Bibliografia
ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas. NBR 13759: 1996 Segurana de mquinas Equipamentos de parada de emergncia Aspectos funcionais Princpios para projeto. NBR 13930: 2008 Prensas mecnicas Requisitos de segurana. NBR 14009: 1997 Segurana de mquinas Princpios para apreciao de riscos. NBR 14152: 1998 Segurana de mquinas Dispositivos de comando bimanuais Aspectos funcionais e princpios para projeto. NBR 14153: 1998 Segurana de mquinas Partes de sistemas de comando relacionados segurana Princpios gerais para projeto. NBR 14154: 1998 Segurana de mquinas Preveno de partida inesperada. NBR NM 213-1: 2000 Segurana de mquinas Conceitos fundamentais, princpios gerais de projeto Parte 1: Terminologia bsica e metodologia. NBR NM 213-2: 2000 Segurana de mquinas Conceitos fundamentais, princpios gerais de projeto Parte 2: Princpios tcnicos e especicaes. NBR NM 272: 2001 Segurana de mquinas Protees Requisitos gerais para o projeto e construo de protees xas e mveis. NBR NM 273: 2001 Segurana de mquinas Dispositivos de intertravamento associados a protees Princpios para projeto e seleo. NBR NM ISO 13852: 2003 Segurana de mquinas Distncias de segurana para impedir o acesso a zonas de perigo pelos membros superiores. NBR NM ISO 13853: 2003 Segurana de mquinas Distncias de segurana para impedir o acesso a zonas de perigo pelos membros inferiores. NBR NM ISO 13854: 2003 Segurana de mquinas Folgas mnimas para evitar esmagamento de partes do corpo humano. ASPHME Association Sectorielle Paritaire pour la Sant et la Scurit du Travail du Secteur de Fabrication de Produits en Mtal, de la Fabrication de Produits lectriques et des Industries de LHabillement. laborer un Plan de Scurit des Machines. Ed 2011. 28 p. INRS Institut National de Recherche et de Scurit. Scurit des Machines et des quipements de Travail: Moyens de Protection contre les Risques Mcaniques. Ed. 807. 2006. 101 p. MTE Ministrio do Trabalho e Emprego. Norma Regulamentadora N 12 NR-12 de dezembro de 2010. CSST Comission de la Sant et de la Scurit du Travail de Quebec. Scurit des Machines: Phnomnes Dangereux, Situations Dangereuses; vnements Dangeureux; Dommages. Ed. 2004. 15 p. ISO 12.100/2010 Safety of Machinery General principles for design Risk assessment and risk reduction. IRSST Institut de Recherche Robert Sauv en Sant e Scurit du Travail. "Guide de conception des circuits de Scurit: introduction aux catgories de la norme ISO 13.8491:9 2005. 73 p.
Bibliografia
SEGURANA DE MQUINAs E EQUIPAmENTOs DE TRAbALHO

52

Resumo das formas de melhoria da segurana de mquinas e equipamentos pelo uso de dispositivos de proteo mais utilizados
FIGURA

ANEXO

Representao esquemtica geral de uma mquina


INTERfACE OPERADOR/mQUINA

SISTEmA DE COmANDO

MONITOR ADVERTNCIAS/ AVISOS

RGOS DE COmANDO mANUAL DISPOSITIVOS DE COmANDO

ARmAZENAmENTO E PROCESSAmENTO LGICO OU ANALGICO LGICO OU ANALGICO DAS INfORmAES SENSORES, DISPOSITIVOS DE SEGURANA PR-AINADORES, CONTADORES, DITRIBUIDORES, VARIADORES, DE VELOCIDADE ETC. ACIONADORES (mOTORES, CILINDROS) PARTE OPERATIVA ELEmENTOS DE TRANSmISSO ELEmENTOS mVEIS DE TRABALHO PROTETORES

INTERfACE OPERADOR/mQUINA

INTERfACE OPERADOR/mQUINA

Fonte: NBR NM 213-1.

Anexo
SEGURaNa DE MQUINas E EQUIPamENTOs DE TRaBaLHO

53

FIGURA

Sistema de Segurana
ENSeJO

CRIAR PROTETORES E/OU DISPOSITIVOS DE PROTEO

OBJeTIVO

EVITAR O CONTATO ENTRE TRABALHADOR E AS PARTES MVEIS DA MQUINA

Limita o acesso do trabalhador isolando as partes mveis

Bloqueia os movimentos da mquina desligando-a de maneira segura no momento de uma situao de risco

Uso de barreiras fsicas Instalao de sistema de bloqueio de acesso atravs de


A Proteo mecnica

Instalao de sistema de bloqueio por meio de:


B Proteo Mecnica Intertravada C Sensoreamento ptico D Parada de emergncia E Acionamento seguro

A
Proteo fixa Enclausuramento Distante
ANEXO

Fonte: Adaptado da Figura 5 da pgina 33 desta Cartilha.

Anexo
SEGURaNa DE MQUINas E EQUIPamENTOs DE TRaBaLHO

54

FIGURA

Sistema de Segurana

A PROTEO FSICA
Proteo mantida em sua posio (isto , fechada) Permanentemente (por solda, entre outros) Por meio de xadores (parafusos, porcas etc.) tornando sua remoo ou abertura impossvel, sem o uso de ferramentas (Ver NM 213-1 item 3.22.1)

A1 PROTEO DE ENCLAUSURAMENTO
Proteo que impede o acesso zona de perigo por todos os lados. Ver Figura A . Ver tambm NM 213-1 item 3.5

A
Proteo de enclausuramento impedindo qualquer acesso ao sistema de transmisso da mquina

A2 PROTEO DISTANTE
Proteo que no cobre completamente a zona de perigo, mas que impede ou reduz o acesso, em razo de suas dimenses e sua distncia zona de perigo, por exemplo, grade de permetro ou proteo em tnel. Ver Figura B .

B
Exemplo de proteo distante
Proteo em tnel, proporcionando proteo rea de alimentao ou descarga da mquina
ANEXO

Fonte: NBR NM 272/ 2001.

Anexo
SEGURaNa DE MQUINas E EQUIPamENTOs DE TRaBaLHO

55

Alguns conceitos bsicos inerentes aos dispositivos de proteo so relativamente simples e pouco variveis. No entanto, a segurana de uma instalao depende deles. Aqui abordaremos os dispositivos de proteo mais utilizados nas condies mais frequentemente encontradas na indstria.

ABERTURA FORADA DOS CONTATOS


A abertura forada dos contatos de um interruptor implementa o princpio da manobra de abertura positiva. Este princpio em si um aplicativo do princpio do acionamento positivo. A manobra de abertura positiva dos contatos : a efetivao da separao dos contatos do interruptor resultante de um movimento do corpo do comando e realizada por partes no elsticas (por exemplo uma mola). FIGURA

Representao de abertura forada dos contatos

INTERRUPTOR Em REPOUSO

CIRCUITO fECHADO

ACIONAmENTO DO INTERRUPTOR

CIRCUITO ABERTO

Contato colado
A abertura dos contatos normalmente fechados assegurada mesmo em presena de falhas (por exemplo, contatos colados)
ANEXO

Simbologia normalizada servindo a identificar os dispositivos abertura forada

Anexo
SEGURaNa DE MQUINas E EQUIPamENTOs DE TRaBaLHO

56

ACIONAMENTO POSITIVO
o princpio segundo o qual um componente mecnico em movimento inevitavelmente aciona um outro componente, por contato direto ou atravs de elementos rgidos O protetor e o interruptor so instalados de modo que uma relao mecnica direta (ligao direta) do prprio protetor com o componente de contato do interruptor seja criada. Quando o protetor est fechado em uma posio segura, o interruptor est em repouso e libera o funcionamento da operao na mquina. FIGURA

Representao de acionamento positivo

PROTETOR fECHADO

A abertura do protetor deve causar o acionamento do interruptor por uma ligao mecnica rgida

CIRCUITO fECHADO

PROTETOR ABERTO
Movimento interrompido

Para garantir um nvel de segurana maior, essencial escolher um interruptor de abertura forada (com o smbolo normalizado da seta cercado de um crculo) e realizar uma instalao respeitando o princpio da ao mecnica positiva

CIRCUITO ABERTO
ANEXO

Anexo
SEGURaNa DE MQUINas E EQUIPamENTOs DE TRaBaLHO

57

b1 PROTETOR COM INTERTRAVAMENTO


Os dispositivos de travamento so geralmente associados funo de deteo de posio dos protetores mveis instalados nas mquinas. O dispositivo de travamento detecta a abertura do protetor, o que provoca geralmente a parada da mquina ou do fenmeno perigoso. Os interruptores eletromecnicos so a melhor opo de escolha de componentes para a aplicao de segurana. Mas deve-se atentar para: A escolha dos interruptores (abertura forada). O princpio da instalao para uma atuao por acionamento positivo. A xao slida e o ajustamento permanente. A proteo contra choques. FIGURA

Representao do protetor com intertravamento


Vantagens Componente aprovado Disponibilidade dos interruptores ditos a abertura forada

Interruptores magnticos
Vantajosos em certas situaes. Vantagens Modelo com ims para reduzir as possibilidades de burla. Para mais segurana, controle de conflito do estado dos contatos necessrios. Desvantagens No conformes aos critrios que definem a ao mecnica positiva.

Interruptores a chaves
Vantagens O elemento de comando acionado pela introduo de uma chave provocando o acionamento pelo princpio de abertura forada dos contatos. Permite uma reduo das possibilidades de burla.
Nota: Protetor com dispositivo de travamento conforme a normalizao.

ANEXO

Anexo
SEGURaNa DE MQUINas E EQUIPamENTOs DE TRaBaLHO

58

b2 PROTETOR COM INTERTRAVAMENTO E BLOQUEIO DA ABERTURA


Quando o fenmeno perigoso requer algum tempo antes de desaparecer completamente (inrcia de uma serra em movimento), necessrio o uso de um dispositivo de retardo. O protetor permanece bloqueado na posio fechado at o desaparecimento do fenmeno perigoso. O tempo de incio da abertura do protetor s ocorre quando o fenmeno perigoso desapareceu ou at que seja possvel o acesso seguro (atraso de abertura). FIGURA

Representao do protetor com intertravamento e bloqueio da abertura

PROTETOR fECHADO
Estgio 1 Componentes em movimento por fora motriz
AUTORIZAO

CIRCUITO fECHADO

PROTETOR ABERTO

Movimento da inrcia

Estgio 2 Componentes em movimento por inrcia


AUTORIZAO

CIRCUITO ABERTO

DISPOSITIVO DE RETARDO
Estgio 3 Componentes com movimento interrompido Retardo abertura mecnica se baseia no tempo necessrio ao operador para desenroscar um parafuso que trava o protetor em posio fechada

Nota: Protetor com dispositivo de intertravamento conforme a normalizao.

Anexo
SEGURaNa DE MQUINas E EQUIPamENTOs DE TRaBaLHO

59

ANEXO

C CORTINA DE LUZ
Estes dispositivos podem parar movimentos perigosos da mquina no tempo necessrio quando uma pessoa ou parte do seu corpo cruza um limite de segurana. O princpio de funcionamento est baseado na deteco do sombreamento do feixe ptico. Quando um ou mais dos feixes sombreado, quer por uma parte do corpo de uma pessoa ou um objeto, um sinal de parada dado para a mquina. FIGURA

Representao de cortina de luz

A distncia na qual est instalada a cortina importante e deve ser compatvel com o tempo de parada da mquina

VERIFICAO

CIRCUITO fECHADO

O sinal de parada dado quando um ou vrios feixos so cortados

VERIFICAO

CIRCUITO ABERTO

CrITrIos ImporTanTEs Dever satisfazer ao tipo correspondente do nvel de risco e do risco de aplicao (tipo mximo = tipo 4): Em caso de defeito nico, no deve apresentar falha perigosa e uma acumulao de defeitos, no deve levar a uma perda das funes de segurana. Todas as zonas de acesso ao perigo devem ser cobertas.

ANEXO

Anexo
SEGURaNa DE MQUINas E EQUIPamENTOs DE TRaBaLHO

60

COMANDOS DE PARADAS DE EMERGNCIA (NBR 13759/1996)

Requisitos de segurana
Requisitos gerais
A funo parada de emergncia deve estar disponvel e operacional a qualquer tempo, independentemente do modo de operao. O dispositivo de controle e seu acionador devem aplicar o princpio da ao mecnica positiva. O equipamento de parada de emergncia no deve ser usado como alternativa a medidas adequadas de proteo ou a dispositivos automticos de segurana, devendo ser usado como uma medida auxiliar. Aps a ativao do acionador, o equipamento de parada de emergncia deve operar de tal forma que o risco seja eliminado ou reduzido automaticamente, da melhor maneira possvel. A parada de emergncia deve funcionar como: Parada de categoria 0, isto , parada por imediata remoo da energia do(s) atuador(es) da mquina ou desconexo mecnica (embreagem) entre os elementos de risco e o(s) correspondente(s) atuador(es) da mquina; ou Parada de categoria 1, isto , uma parada controlada, com fornecimento de energia ao(s) atuador(es) da mquina necessrio para se atingir a parada e, ento, quando a parada atingida, a energia removida. O equipamento de parada de emergncia deve ser projetado de tal forma que a deciso de ativar o acionador de parada de emergncia no requeira do operador consideraes dos efeitos resultantes (zona de parada, razo de desacelerao etc.). O comando da parada de emergncia deve prevalecer sobre todos os outros comandos. A resposta da mquina ao comando de parada de emergncia no deve gerar nenhum outro risco. A funo parada de emergncia no deve prejudicar a ecincia de dispositivos de segurana ou dispositivos com funes relacionados com a segurana.
Anexo
SEGURaNa DE MQUINas E EQUIPamENTOs DE TRaBaLHO

61

ANEXO

E COMANDOS BIMANUAIS
O acionamento do boto de controle requer o uso sncrono de ambas as mos, portanto, emitido um sinal de partida para a mquina. O uso obrigatrio de ambas as mos do operador presupe que elas no estejam em perigo por estarem fora da rea de operao da mquina. FIGURA

Representao de comandos bimanuais


O comando dado quando as duas mos acionam simultaneamente os dois botes. O relaxamento de um dos dois botes deve provocar a parada do movimento VERIFICAO

CIRCUITO fECHADO

O circuito dever satisfazer os critrios de concepo da categoria correspondente ao nvel da aplicao (categoria mxima = categoria 4)

VERIFICAO

CIRCUITO ABERTO

O sincronismo deve ser realizado em menos de meio segundo. A retirada das duas mos necessria para permitir um novo acionamento. A distncia de instalao deve ser compatvel ao tempo de parada da mquina. Ele s protege o operador da mquina e no os outros suscetveis de se aproximarem da mquina
ANEXO

Anel distanciador

Anexo
SEGURaNa DE MQUINas E EQUIPamENTOs DE TRaBaLHO

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A funo parada de emergncia no deve prejudicar qualquer meio projetado para livrar pessoas presas. Qualquer ao no acionador que resulte na gerao do comando parada de emergncia deve tambm resultar na reteno do dispositivo de controle, de tal forma que, quando a ao do acionador for descontinuada, o comando da parada de emergncia seja mantido at que o dispositivo de controle seja desacionado. No deve ser possvel a reteno do dispositivo de controle sem a gerao do comando de parada. O desacionamento do dispositivo de controle apenas deve ser possvel como resultado de uma ao manual sobre este dispositivo. O desacionamento do dispositivo de controle no deve, por si s, gerar o comando de movimento da mquina. No deve ser possvel o acionamento do movimento da mquina sem que todos os dispositivos de controle de parada de emergncia, que foram acionados, sejam manualmente desacionados, individual e intencionalmente. O estado da mquina, resultante do comando parada de emergncia, no deve ser alterado de forma no intencional (inesperada), durante o tempo em que o dispositivo de controle permanecer na condio atuada.

Requisitos especcos para equipamentos eltricos (Ver NBR 5410)


Condies de operao e inuncias do meio
Os componentes do equipamento de parada de emergncia devem ser selecionados, montados e interconectados de forma que este equipamento suporte as condies de operao previstas, bem como as inuncias do meio. Isto inclui: Considerao da frequncia de operao e a necessidade de ensaios peridicos (chaveamentos especiais de segurana devem ser previstos no caso de operao no frequente). Consideraes sobre vibrao, choques, temperatura, poeira, corpos estranhos, umidade, materiais corrosivos uidos etc.

Forma, cor e disposio dos acionadores de parada de emergncia


Os acionadores de parada de emergncia devem ser projetados para fcil atuao pelo operador ou outros que possam necessitar da sua operao. Os tipos de acionadores que podem ser utilizados incluem: Botes de acionamento tipo cogumelo. Cabos, barras. Alavancas. Em aplicaes especcas, pedais sem coberturas protetivas.
Anexo
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ANEXO

Os acionadores da parada de emergncia devem ser posicionados de forma a permitir fcil acesso e operao pelo operador ou outras pessoas que necessitem oper-lo sem riscos. Os acionadores de parada de emergncia devem ter cor vermelha. Existindo uma superfcie posterior ao acionador e, sendo possvel, devem ter cor amarela. Quando a mquina for dividida em vrias zonas de parada de emergncia, o sistema deve ser projetado de forma a tornar de fcil identicao a correspondncia entre os acionadores e as respectivas zonas de atuao.

Requisitos adicionais para cabos ou barras, quando usados como acionadores


Devem-se considerar: A deformao necessria para a gerao de um sinal de parada de emergncia. A deformao mxima possvel. A mnima distncia entre o acionador e a parte mais prxima da mquina. A fora aplicada no acionador, necessria para a atuao da unidade de controle. Tornar os acionadores visveis para os operadores (por exemplo, pela aplicao de etiquetas). Na eventualidade de quebra ou desconexo de um cabo ou barra de acionamento, o sinal de parada deve ser gerado automaticamente. Dispositivos de desacionamento devem ser localizados de tal forma que todo o comprimento do cabo ou barra de acionamento seja visvel da posio do dispositivo de acionamento.

ANEXO

Anexo
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