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AGRADECIMIENTO A nuestros queridos padres, que siempre nos apoyaron en todo, y a nuestros profesores que colaboraron en nuestra investigacin y formacin profesional, y as poder cumplir con nuestros objetivos y alcanzar nuestras metas, para poder sustentar y corroborar las conclusiones que podran ser utilizados en un futuro durante la ejecucin de diversas obras de Ingeniera Civil.

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DEDICATORIA Esta investigacin la dedicamos a todos aquellos que supieron inculcarnos a no correrle a los retos. A encontrar en cada dificultad una oportunidad para superar y ganar experiencia, para aprender y un motivo ms para el triunfo. A nuestros docentes que lograron transmitir sus experiencias educativas profesionales y de vida, que ayudarn a consolidad una institucin erigida sobre pilares de la ciencia, la tica es la unin de todos los miembros de la institucin.

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FISURAS Y GRIETAS EN EL CONCRETO

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CAPITULO I

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1

CARACTERIZACIN DE LA PROBLEMTICA

Que, soluciones se puede utilizar para evitar el las fisuras y agrietamiento en el concreto.

1.2

DELIMITACION DE OBJETIVOS

1.3.1 OBJETIVO GENERAL

Especificar qu mecanismos y/o mtodos se puede utilizar para evitar las fisuras y agrietamiento del concreto durante la construccin de diversas infraestructuras.

1.3.2 OBJETIVOS ESPECFICOS

Determinar las causas y consecuencias del por qu se producen las fisuras y agrietamientos en el concreto.

1.3

HIPTESIS

Dar a conocer las posibles soluciones y/o mecanismos que se pueden utilizar para evitar la formacin de fisuras y agrietamientos del concreto durante la ejecucin de una obra.

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APITULO II MARCO TERICO DOCTRINARIO 2.1 GRIETA 2.1.1 CONCEPTO. Se denomina Grieta a la rotura que alcanza todo el espesor del elemento constructivo, dejndole intil para su posible funcin estructural, y debilitado para la de envoltura, resultando partido en dos. Puede aparecer en cualquier elemento estructural o de cerramiento: pilares, vigas, muros, forjados, tabiques, etc. 2.1.2 TIPOS DE GRIETAS Grietas activas: son aquellas que con el paso del tiempo siguen agrandndose, hacindose ms largas y/o ms profundas; tambin puede ser que estas grietas no cambien, pero que aparezcan nuevas grietas a su alrededor. Esto nos est indicando, que existe un problema en el terreno o en la construccin realizada y no se estabiliza por si solo.

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Grietas pasivas: son las grietas que una vez que aparecen se estabilizan y no varan con el paso del tiempo. Esto indica, que el motivo por el que

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aparecieron fue puntual y se estabilizo por si solo. 2.2. FISURA 2.2.1 CONCEPTO Defecto en un elemento o miembro constructivo que puede llegar a causar la rotura del mismo.

2.2.2 TIPOS DE FISURAS

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3.

DIFERENCIA ENTRE GRIETA Y FISURA Grietas: Todas aquellas aberturas incontroladas de un elemento superficial que afectan a todo su espesor. Fisuras: Todas aquellas aberturas incontroladas que afectan solamente a la superficie del elemento o a su acabado superficial.

Por tanto, cuando veamos en algn tabique de nuestra vivienda una fina abertura en la que no cabe ni una aguja, nos debemos ir diciendo: tengo la casa llena de grietas porque tan slo es una fisura que afecta a la capa de yeso o mort ero de la pared. Espero que haya quedado clara la diferencia y los lectores de este post no cometan el error de no dar el nombre correcto a las fisuras. 4. CAUSAS Y CONSECUENCIAS DE LAS FISURAS Y GRIETAS EN LA CONSTRUCCION: CAUSAS QUMICAS:

Composicin del cemento o carbonatacin Oxidacin del acero de refuerzo Reactividad de los agregados

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CAUSAS FSICAS:

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Contraccin por secado Contraccin trmica Calor de hidratacin Variaciones externas de temperatura Concentraciones de esfuerzos Refuerzo Forma estructural (esquinas de aberturas) Flujo plstico

DISEO ESTRUCTURAL:

Cargas mal consideradas Asentamientos diferenciales Mala disposicin de las juntas

ACCIDENTALES:

Sobrecargas Vibraciones Sismos Incendios fisuras son ocasionadas por la contraccin del concreto, que se

Las

define como la modificacin de su volumen debido a la prdida de una parte del agua utilizada para su elaboracin. La contraccin del concreto involucra cinco tipos de fenmenos diferentes, los cuales se pueden presentar todos en una estructura, aunque no de manera simultnea, algunos dependen del tiempo, de las caractersticas del concreto o de la misma estructura (tipo, dimensiones, esquema de construccin y otras). Se presentan los siguientes tipos de contraccin: contraccin plstica, contraccin qumica,

contraccin autgena, contraccin trmica inicial y contraccin de secado.

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Este tipo de fisuras se puede evitar o disminuir con las siguientes acciones en la obra:

Realizar un buen vibrado al concreto fundido en el elemento. No adicionar agua sobre el concreto para facilitar la tarea de terminacin. No usar asentamientos superiores a los recomendados por el fabricante. Adquirir la costumbre de curar el concreto, dicho proceso busca mantener las condiciones controladas, con el fin de asegurar una hidratacin adecuada del cemento y un endurecimiento apropiado del concreto.

Evitar o tratar de compensar la evaporacin superficial rpida, con medidas de proteccin y curado, acordes con cada obra y situacin climtica particular.

Establecer y cumplir estrictamente un plan de ejecucin de las juntas de contraccin y construccin.

Existen contracciones que se presentan una vez colocado el concreto y cesan con el fraguado, otras como la contraccin trmica inicial que ocurre normalmente en las primeras semanas de vida del concreto, y otras ms, como la contraccin de secado que se desarrolla en la estructura a largo plazo y que puede tardar aos en completarse. La contraccin final total de un elemento estructural es la sumatoria de todos los tipos parciales de contraccin que hayan tenido lugar. Lo anterior evidencia que las acciones para controlar el agrietamiento del concreto son eslabones de un proceso que se debe iniciar con el diseo estructural, seguir con una adecuada especificacin del concreto, continuar con buenas prcticas de procesos constructivos donde se hace nfasis en la colocacin y compactacin del concreto y concluir con un buen curado de la obra. CONTRACCIN QUMICA Es aquella provocada por la propia naturaleza de la hidratacin del cemento. Los volmenes de los componentes iniciales (agua y cemento) son mayores que el volumen final del hidrato resultante.

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La retraccin autgena se diferencia de los otros tipos de retraccin, por cuanto no es atribuible a prdida de agua, sino que a la reduccin de volumen que esta experimenta al combinarse qumicamente con el cemento.

El volumen de agua que se combina qumicamente es siempre igual a aproximadamente un 23% del peso del cemento y su prdida de volumen, al pasar a formar parte de los productos de hidratacin, del orden del 25% respecto de su volumen inicial. Esta reduccin de volumen, de no existir aportes de agua externos que permitan compensarla, da origen a poros de vaco en la masa del hormign y en consecuencia a fuerzas capilares capaces de generar retraccin.

El orden de magnitud de la retraccin por auto desecamiento, en hormigones normales, de acuerdo a Neville (2) vara entre 50 y 100 micrones por metro, valor que sin duda resulta secundario respecto de la retraccin por secado. No obstante lo anterior, algunos resultados ms recientes, aparentemente indican que la retraccin autgena, medida a partir del instante

inmediatamente posterior a la confeccin del hormign, puede alcanzar valores superiores a los indicados por Nivelese (2) y adquiere una importancia creciente a medida que se consideren hormigones con menor relacin a/c, llegando a ser muy relevante en hormigones confeccionados con una relacin a/c inferior a 0,42, ya que bajo este lmite no hay agua disponible para que sigan desarrollndose las reacciones de hidratacin, lo que implica la existencia de un volumen considerable de poros vacos, unida a una mayor dificultad para absorber agua desde el ambiente, dada la baja permeabilidad de este tipo de hormigones.

Para una mejor comprensin de esto ltimo, es necesario recordar que, independientemente del agua combinada, en todas las pastas de cemento, una parte del volumen total de agua de amasado utilizada, necesariamente forma poros de gel, cuyo volumen es siempre igual Al 25%, segn T.C. Powers (1) y 28% segn Nivel (2), del volumen de pasta resultante, independientemente de la relacin a/c utilizada, por lo que el agua disponible

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para rellenar, hasta donde sea posible los poros de vaco, es solo el agua remanente, despus de haber descontado el agua combinada y el volumen de poros de gel, del agua de amasado utilizada, si no se consideran aportes de agua desde el exterior. Los valores de retraccin autgena, medidos a partir de muestras frescas extradas de hormigones elaborados con relaciones a/c inferiores a 0,4, durante los 14 das posteriores a su confeccin, encontrados por los investigadores Jensen y Hansen (3) (2001), alcanzaron los 1.000 , es decir, 1.000 x 10 m/m, y los publicados por Gaurav Sant, Pietro Lura y Jeson Weiss (5) (Nov2005), considerando hormigones con una relacin a/c =0,3, valores an mayores, de lo que se deduce que la retraccin autgena, en hormigones con baja relacin a/c, potencialmente puede generar grandes cambios volumtricos. B. Pease, B. Hossain y J. Weiss (4) estudiaron el fenmeno de la retraccin autgena en hormigones con a/c iguales a 0,3 y 0,5, encontrando que la contraccin, a las 24 horas, para a/c = 0,3 fue de 0,320 mm/m y para a/c = 0,5 fue de 0,070 mm/m. Extrapolando linealmente, es esperable una contraccin igual a 0,200 mm/m para una relacin a/c igual a 0,4.V. Baroghel, P. Mounanga, A. Loukili y A. Khelidj (4) midieron la retraccin autgena en pastas de cementos con relaciones a/c iguales a 0,40 y 0,45, encontrando que la contraccin, a los 12 das, para a/c =0,4 fue de 0,380 mm/m y para a/c = 0,45 fue de 0,240 mm/m. Independientemente de la relacin existente entre los valores de retraccin autgena y relacin a/c, el anlisis de las curvas que representan su evolucin en el tiempo, parece indicar que la retraccin autgena se desarrolla en buena medida durante las primeras 48 horas de confeccionado el hormign, perodo que generalmente corresponde al de mayor actividad de las reacciones de hidratacin.

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El agrietamiento puede producirse en el concreto en estado plstico y / o en el concreto endurecido. Las grietas que se producen en el concreto en estado plstico se deben bsicamente a lo siguiente: Movimiento de la cimbra durante la etapa de endurecimiento de concreto Contraccin del concreto por asentamientos alrededor del refuerzo, en obstrucciones o alrededor de los agregados Contraccin plstica (durante el fraguado) En el concreto endurecido el agrietamiento puede deberse a lo siguiente: CAUSAS QUMICAS:

Del concreto premezclado que se vende en el mundo, el mayor porcentaje se emplea para el colado de losas, parte de stas suspendidas y otra parte importante en losas sobre piso, en las cuales el principal problema es el agrietamiento. En este trabajo se analizan los mecanismos y causas que originan dichas grietas, con base en lo cual se plantean recomendaciones para evitarlas. Adems, slo nos referimos al agrietamiento que se produce debido a cambios volumtricos en el concreto y, en especial, para el caso de losas sobre piso.

Composicin del cemento o carbonatacin

Oxidacin del acero de refuerzo

Reactividad de los agregados

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CAUSAS FSICAS:

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Contraccin por secado Contraccin trmica Calor de hidratacin Variaciones externas de temperatura Concentraciones de esfuerzos Refuerzo Forma estructural (esquinas de aberturas) Flujo plstico

DISEO ESTRUCTURAL:

Cargas mal consideradas Asentamientos diferenciales Mala disposicin de las juntas

ACCIDENTALES:

Sobrecargas Vibraciones Sismos Incendios

PROCESO DE AGRIETAMIENTO Como se mencion, para poder encontrar la solucin es necesario primero conocer la causa. Por ejemplo, en una barra de concreto, de una longitud L, en una condicin de temperatura y humedad y libre de esfuerzos, se seca y se enfra sin restricciones, sufrir una contraccin, disminuyendo su longitud, sin desarrollar esfuerzos, por lo tanto sin agrietamiento. Pero, si la misma barra, antes de someterla a un proceso de secado o enfriamiento, se empotra en los extremos, al ocurrir la contraccin se produce un esfuerzo de tensin y si ste resulta mayor que la resistencia a tensin del concreto se produce el agrietamiento, pues durante el secado adems de producirse la contraccin, el concreto desarrolla resistencia y simultneamente el fenmeno de flujo plstico el cual tiende a disminuir el esfuerzo a tensin: cuando el esfuerzo a tensin neto a cualquier edad iguala a la resistencia del concreto se genera la grieta.

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Conclusin a) Las restricciones provocan esfuerzos en el concreto b) Al desarrollarse el flujo plstico disminuyen los esfuerzos a tensin netos c) Si los esfuerzos a tensin netos son inferiores a la resistencia no se presentan agrietamientos d) Si no existen restricciones, no se producen tensiones y por lo tanto no hay agrietamientos.

Restricciones Las principales restricciones en las losas de concreto son las

siguientes: a) Empotramientos b) Superficie de contacto del concreto con la base o cimbra c) Capa inferior del concreto respecto a la superficial d) Acero del refuerzo e) Elementos empotrados f) Columnas, muros y bases de maquinarias

Factores que afectan el agrietamiento

Sucede por dos tipos de variables, las debidas al concreto mismo, sus componentes y, en segundo lugar, por las variables externas.

Variables en el concreto

a) Agua A mayor cantidad de agua, mayor ser la tendencia al agrietamiento pues se incrementa la contraccin y se reduce la resistencia. El agua que se aade a la mezcla, junto con los dems componentes del hormign, tiene las siguientes misiones: Hidrata los componentes activos del cemento. Actuar como lubricantes haciendo posible que la masa sea trabajable.

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Crea espacio en la pasta para los productos resultantes de la hidratacin del

cemento.

PODRAMOS DIFERENCIAR: Agua de amasado: Es el agua que participa en las reacciones de hidratacin del cemento y adems confiere al hormign la trabajabilidad necesaria para una correcta puesta en obra. La cantidad de agua de amasado debe limitarse al mnimo estrictamente necesario, ya que el agua en exceso se evapora y crea una serie de huecos en el hormign que disminuye su resistencia. Agua de curado: Es el agua que se aade para compensar las prdidas de agua por evaporacin y permitir que se desarrollen nuevos procesos de hidratacin.

Debe ser abundante durante el proceso de curado. Tanto el agua de amasado como la de curado deben ser aptas para desempear eficazmente.

Su funcin. Durante el amasado el hormign es difcil que se contamine con el agua, pues la cantidad de posibles aportaciones nocivas se aaden una sola vez y actan sobre una masa en estado plstico. Durante el curado se debe ser ms selectivo con al agua. Hay una aportacin de sustancias nocivas en cantidades mayores y de actuacin ms duradera sobre una masa no plstica. El agua utilizada, tanto para el amasado como para el curado del hormign en obra, no debe contener ningn ingrediente perjudicial en cantidades tales que afecten a las propiedades del hormign o a la proteccin de las armaduras frente a la corrosin. En general, podrn emplearse todas las aguas sancionadas como aceptables por la prctica. Un ndice til sobre la aptitud de un agua es su potabilidad (Son tambin aptas las depuradas con cloro). Cuando no se posean antecedentes de su utilizacin, o en caso de duda, debern

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analizarse

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las aguas, y salvo justificacin especial de que no alteran perjudicialmente las propiedades Exigibles al hormign, debern cumplir las siguientes condiciones.

b) Cemento En general, mientras ms alto sea el consumo de cemento igualmente es mayor la posibilidad de agrietamiento. Los cementos finamente molidos o de resistencia rpida muestran ms contracciones altas, pero debido a que simultneamente desarrollan resistencia resulta poco frecuente que se presenten grietas cuando el concreto se encuentra en estado plstico.

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Los componentes principales del cemento son los silicatos triclcico y biclcico, el aluminato triclcico y el ferrito aluminato tetra clcico. Estn formados por la combinacin de dos o ms xidos principales y forman cristales mixtos en los que entran, como impurezas, otras fases en 4cantidades reducidas. En el cemento se encuentran mayoritariamente en estado cristalino, aunque del 2 al 12 % de ellos existen en fase amorfa.

De todos los componentes principales, los silicatos suman del 60 al 80 % del total, y son los responsables de las resistencias mecnicas del cemento. En general, estos silicatos no se encuentran puros en el cemento, sino conteniendo pequeas cantidades de almina, magnesia y otros xidos. Debido a esto, a los silicatos y dems componentes se les suele denominar por su nombre mineralgico: alita, belita y celita.

c) Agregados La granulometra. Forma y textura de los agregados afectan en forma variable las proporciones y con ello la tendencia a la contraccin.

Mientras ms pequeo sea el tamao mximo del agregado mayor ser la contraccin del concreto para una misma resistencia, al requerir ms pasta para cubrirlos.

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Las partculas grandes de agregado, por otra parte, restringen localmente la contraccin en superior grado que las partculas pequeas. El hormign se obtiene mediante la mezcla de cemento con grava, arena y agua. Normalmente 1 m de hormign contiene entre 300 y 350 kg de cemento, aproximadamente 2.000 kg de ridos y entre 130 y 200 litros de agua. Dependiendo de la finalidad de su uso, pueden aadirse otros materiales como aditivos y adiciones (en mayor cantidad estos ltimos).Una vez amasado el hormign, debe verterse y compactarse en el curso del menor tiempo posible. d) Aditivos Los reductores de agua disminuyen la contraccin por secado, los retardantes incrementan la deformabilidad del concreto en estado plstico disminuyendo el agrietamiento. Los aditivos acelerantes, en general, aumentan la contraccin, pero como sube la resistencia y el flujo plstico, no siempre ocasionan agrietamiento.

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e) Sangrado El flujo del agua hacia arriba en el concreto fresco produce zonas de pasta aguada debajo de las partculas de grava grandes y del acero de refuerzo, principalmente en losas de mucho peralte, ocasionando zonas dbiles, lo cual causa grietas internas.

f) Curado El secado rpido del concreto fresco en losas puede provocar que la velocidad de evaporacin exceda a la de sangrado, con lo que la superficie del concreto sufre una contraccin por secado restringida por la capa inferior, generando grietas por contraccin plstica.

g) Variables externas Adems de las causas internas que favorecen el agrietamiento en el concreto hay una serie de factores externos que influyen notablemente.

TEMPERATURA La temperatura ambiente afecta la velocidad de secado del concreto en estado fresco, as como la velocidad de endurecimiento; por otra parte, establece la longitud base

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durante las primeras horas, hasta que el concreto desarrolla cierta rigidez. A partir de esta longitud base los cambios de temperatura producen cambios volumtricos, y por consiguiente, un potencial agrietamiento. Las losas de piso o pavimentos colados en clima fro son menos susceptibles al agrietamiento que cuando el trabajo se efecta en clima caliente, pues los cambios de temperatura afectan la longitud base, generalmente produciendo expansin que no es tan crtica como la contraccin.

a) Condiciones de exposicin Las cadas fuertes de temperatura y humedad producen restricciones internas entre la superficie y la masa, y la masa interior del concreto.

b) Condiciones de restriccin Mi Entras mayor sea la restriccin a la contraccin, o el nmero de stas, mayor ser el nmero de grietas. Importante resaltar que en una losa sobre suelo armada, mientras mayor sea el porcentaje de acero de refuerzo, las grietas sern ms numerosas pero de menor grosor, en relacin a una losa con menos refuerzo. El ancho total acumulado de las grietas es aproximadamente el mismo para cualquier porcentaje de acero. E El caso del concreto presforzado, se inducen al concreto esfuerzos de compresin. Por tanto, cualquier contraccin provocada por los factores anteriores nicamente disminuye la compresin aplicada. En una estructura a base de elementos precolados, las restricciones a la que estn sometidos los elementos individuales son bajas, por lo cual hay menos agrietamientos que en una estructura monoltica.

AGRIETAMIENTO EN LOSAS SOBRE PISO

TIPOS DE GRIETAS

En una forma simple podemos clasificar las grietas en dos grupos: por su profundidad y por su direccin. Por su profundidad. las grietas se clasifican como: Superficiales

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Poco profundas Profundas En todo el peralte

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Por su direccin En este grupo podemos decir bsicamente que hay dos tipos de grietas:

a) Grietas en forma de mapa o de piel de cocodrilo: Casi siempre de poca profundidad, debidas bsicamente a la presencia de una mayor contraccin en la superficie que en la parte inferior en todas direcciones. Las causas que favorecen este tipo de agrietamiento son las siguientes: Secado en la superficie antes del curado y de que el concreto desarrolle suficiente resistencia. Es frecuente den despus del acabado de la llama metlica. Curado con agua mucho ms fra que la temperatura del concreto. Condiciones alternas de alta y baja temperatura del concreto. Manejo excesivo del concreto durante su colocacin, lo cual puede producir segregacin y sangrado. Trabajo excesivo de la superficie. Acabado prematuro de la superficie y espolvoreado de cemento para esta actividad. Aplicacin de agua en la superficie para facilitar el acabado.

b) Grietas continuas: Este tipo de grietas a menudo son profundas y de todo el peralte, se presentan a lo ancho de la losa y son perpendiculares al eje longitudinal, una aislada o varias paralelas; asimismo, pueden iniciarse en puntos de concentracin de esfuerzos. Las causas que favorecen este tipo de grietas son las siguientes: Corte extemporneo. Restricciones a la contraccin: Continuidad en el refuerzo Desalineacin de pasajuntas Efectos de esquinas

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Efectos de viento Curado deficiente Soporte no uniforme. Cargas excesivas. Falta de juntas de aislamiento. Juntas de contraccin muy separadas.

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MOTIVOS DE FALLAS FRECUENTES

Segn el Comit ACI 302 Gua para la construccin de losas y pisos de concreto, los motivos de falla ms frecuentes son: Deficiencias en extendido y enrasado. Acabado con humedad excesiva o agua de sangrado. Curado extemporneo. Al analizar las fallas frecuentes y las causas que ocasionan cada una de ellas se llega a lo siguiente:

a) Agrietamiento: Restricciones Contraccin plstica (concreto fresco) Cambios volumtricos

b) Baja resistencia al desgaste: Alta relacin agua / cemento Alto revenimiento. Acabado prematuro Curado deficiente

c) Descascaramiento: Bajo contenido de cemento: alta relacin agua / cemento. Alto revenimiento Acabado prematuro Curado deficiente

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d) Burbujas Prematuro cerrado de la superficie Alto contenido de aire Exceso de finos en la mezcla

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e) Alabeo Contraccin diferencial entre la superficie y el interior de la losa debido a secado superficial.

5.

POSIBLES SOLUCIONES PARA LAS FISURAS Y GRIETAS EN LA CONSTRUCCION:

Se evitan haciendo un buen curado del concreto, humedecindolo adecuadamente en el proceso de secado. Por ser fisuras estticas, pueden ser selladas.

Durante el vaciado, se debe permitir el asentamiento del concreto fresco. Durante la ejecucin de la obra, colocar pequeas armaduras en las esquinas superiores de puertas y ventanas

Se recomienda hacerle un seguimiento a la evolucin de la fisura para corroborar si se trata o no de una situacin de alarma. Es conveniente llamar a un experto para que realice la comprobacin.

RECOMENDACIONES PARA EVITAR EL AGRIETAMIENTO El diseo estructural adecuado de las losas apoyadas sobre el suelo es fundamental para evitar el agrietamiento de stas durante su vida til. El Comit ACI 360 Diseo de Losas Apoyadas sobre el Suelo establece cinco mtodos para el diseo estructural de estos elementos:

a) Mtodo de la Asociacin del Cemento Portland (Portland Cement Association) b) Mtodo del Instituto de Mallas de Refuerzo (Wire Reinforcement Institute) c) Mtodo del Cuerpo de Ingenieros de la Armada de Estados Unidos (United States Arrny Corps of Engineers)

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d) Mtodo del Instituto de Post-Tensado (Post- Tensioning Institute) e) Mtodo del Concreto con Contracciones Compensadas (Shrinkage Compensating Concrete)

Cada uno de los mtodos anteriores establece el procedimiento para determinar el espesor de las losas de piso, as como el tipo de juntas y separaciones recomendadas, lo cual debe incluir un proyecto estructural correcto.

ESPESOR DE LA LOSA El espesor de las losas apoyadas sobre el suelo depende principalmente de los siguientes factores:

a) Mdulo de reaccin del suelo de apoyo. La capacidad para resistir las cargas actuantes y evitar los asentamientos diferenciales en estos elementos estructurales. depende de la interaccin que se presenta entre el suelo de apoyo y la losa. Por lo anterior, para un diseo correcto de losas de piso es necesario contar con informacin geotcnica del sitio, con el fin de determinar el tipo de suelo subyacente, su estratigrafia, as como sus propiedades mecnicas, principalmente el mdulo de reaccin del material de apoyo (k). En algunos casos se podr colocar la losa directamente sobre el suelo de lugar, mientras que en otros es probable que se requieran capas de base y /o sub-base.

b) Cargas sobre la losa. Se deben determinar de una manera racional y apegada a cdigos las cargas que actuarn sobre la losa con el fin de disearlas para la combinacin ms crtica que se pueda presentar durante su vida til. Los principales tipos de cargas que actan en estos elementos son:

Cargas de vehculos Cargas concentradas (columnas de estantes, postes, etc.) Cargas lineales o de franjas (muros divisorios, de carga, etc.) Cargas uniformes (material almacenado directamente

sobre la losa con pasillos entre stos)

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Cargas de construccin (materiales y equipos temporales) Efectos de temperatura (en climas extremos se deben

considerar los cambios trmicos y de humedad)

6.

CARACTERSTICAS DEL CONCRETO.

Las

siguientes

propiedades

del

concreto

influyen

directamente

en el espesor de la losa: Resistencia a la compresin Mdulo de ruptura Resistencia al cortante Mdulo de elasticidad

Cabe destacar que ninguno de los mtodos de diseo de losas apoyadas sobre el suelo considera la influencia del acero de refuerzo como una variable para determinar el espesor de la losa.

JUNTAS El principal objetivo de las juntas en las losas de piso es disminuir las restricciones en sus tableros ya que como se estableci antes stas son las que generan esfuerzos de tensin en el concreto y ocasionan el agrietamiento.

Hay tres tipos de juntas que todo diseo estructural de losas de piso debe incluir:

a) Juntas de contraccin Estas juntas, tambin llamadas de control, tienen como funcin prevenir el agrietamiento de las losas debido a la contraccin por secado, pues en stas se absorben los esfuerzos de tensin originados por el cambio de longitud de la losa. La separacin entre juntas de contraccin recomendada por el Comit ACI 302 es de 24 a 36 veces el espesor de la losa y la relacin largo a ancho de cada tablero no debe exceder 1.5. Es importante sealar que en caso de utilizar acero de refuerzo o malla electrosoldada, stos debern interrumpirse en las juntas de contraccin para evitar restricciones adicionales.

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b) Juntas de construccin Se utilizan al final de la jornada laboral o cuando se interrumpe la colocacin del concreto por ms de una hora. Se pueden emplear tambin como juntas de dilatacin. En este caso se coloca un relleno de material compresible y un pasajuntas para trasmitir las cargas verticales. Las juntas de construccin pueden ser machihembradas. Sin embargo, este tipo de juntas no es recomendable cuando circulen vehculos pesados o en losas de poco espesor, ya que pueden producirse esfuerzos de cortante que provoquen una falla local.

c) Juntas de expansin o aislamiento Estas juntas permiten el movimiento vertical y horizontal entre la losa y otros elementos estructurales (muros de carga, columnas, dados, registros, etc.), disminuyendo los esfuerzos de tensin que se presentan por los cambios de dimensin en el plano de la losa. Se recomienda que las juntas de aislamiento alrededor de las columnas rectangulares o cuadradas deben hacerse en forma de diamante o circular para evitar agrietamientos, que por efectos de esquina se producen por la concentracin de esfuerzos de tensin. Friccin losa suelo Un parmetro poco empleado en el diseo de losas sobre piso es el coeficiente de friccin entre el concreto y el suelo de apoyo, el cual puede en muchas ocasiones ofrecer una alta restriccin a la contraccin del concreto. Algunos autores recomiendan la colocacin sobre la base o sub-base de una cama de arena para minimizar la friccin existente. Proceso constructivo Concreto Para disminuir las contracciones es recomendable emplear un concreto con el menor revenimiento que sea manejable para la obra (3 a 6 cm), as como el mayor tamao mximo de agregado posible (1 1/2 a 2 pulgadas).

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PROTECCIONES

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El secado prematuro de la superficie es una causa de contraccin plstica y conviene proteger las losas de los efectos del sol y viento rasante, por lo cual es recomendable la colocacin de parasoles y barreras contra el viento. En el caso de naves industriales lo mejor es colar las losas de piso despus de colocado el sistema de techo y muros perimetrales.

JUNTAS ASERRADAS Cuando se realizan juntas aserradas, stas deben efectuarse lo ms pronto posible despus de que el concreto ha endurecido lo suficiente para que el disco no cause despostilIaduras en las aristas y antes de que se presenten grietas.

PASAJUNTAS En el caso de la existencia de pasa juntas en las losas resulta de vital importancia el perfecto alineamiento de stas, as como la lubricacin en el extremo mvil.

CURADO El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como ste pierda su brillo superficial para evitar la prdida de humedad y la presencia de contracciones.

ACABADO En el caso de pisos con acabado pulido, ste debe efectuarse despus de concluir el sangrado del concreto evitando un sellado prematuro de la superficie. No se debe espolvorear cemento ni aplicar riegos de agua con objeto de facilitar el acabado.

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CONCLUSIONES

Considerando los grandes perjuicios que causa el agrietamiento en las losas de concreto apoyadas sobre piso por los costos que representa su reparacin y las molestias que esto ocasiona, con base en lo anterior podemos concluir lo siguiente:

La principal y ms frecuente causa del agrietamiento del concreto es la contraccin unida a la existencia de restricciones.

Es necesario tomar en cuenta en el diseo de las losas sobre piso la presencia de restricciones mediante una adecuada planeacin de las juntas y / o la colocacin de refuerzos perpendiculares a la trayectoria de las posibles grietas.

Considerando que mientras mayor sea el porcentaje de acero de refuerzo, ser superior el nmero de grietas. lo recomendable es no reforzar las losas, con lo que adems se facilita el proceso de colocacin y compactacin del concreto.

Durante la construccin debe prestarse especial cuidado a la colocacin, compactacin y curado del concreto, as como si es el caso, el tiempo en que se realiza el aserrado de las juntas.

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BIBLIOGRAFIA

Kelly, Joe W. (1964). .- Agrietamiento del Concreto: Causas y Soluciones. Revista IMCYC, Vol.2, No.8.

ACI 302.1 R-96. Guide for Concrete Floor and Slab Construction, ACI Manual of Concrete Practice, 2001.

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Qumica 1