Anclajes en Roca Tesis

UNIVERSIDAD POLITCNICA DE MADRID
E. T. S. DE INGENIEROS DE CAMINOS, CANALES Y PUERTOS

DEPARTAMENTO DE INGENIERA Y MORFOLOGA DEL TERRENO
ANCLAJES EN ROCA
TESIS DOCTORAL
SILVIA GARC A WOLF RUM
Ingeniera de Caminos, Canales y Puertos
MADRID, 2005
UNIVERSIDAD POLITCNICA DE MADRID
E. T. S. DE INGENIEROS DE CAMINOS, CANALES Y PUERTOS
DEPARTAMENTO DE INGENIERA Y MORFOLOGA DEL TERRENO
ANCLAJES EN ROCA
TESIS DOCTORAL
SILVIA GARC A WOL F RUM
Ingeniera de Caminos, Canales y Puertos
Directores de Tesis: CLAUDIO OLALLA MARAN
Dr. Ingeniero de Caminos, Canales y Puertos
ALCIBADES SERRANO GONZLEZ
Dr. Ingeniero de Caminos, Canales y Puertos
MADRID, 2005
Ttulo de Tesis:
"ANCLAJES EN ROCA"
Autor: Silvia Garca Wolfhm
Directores: Alcibades Serrano Gonzlez
Claudio Olalla Maran
Tribunal nombrado por el Mgfo. Y Exmo. Sr. Rector de la Universidad Politcnica de
Madrid, el da de de 2005.
Presidente D
Vocal 1 D.
Vocal 2 D.
Vocal 3 D.
Secretario D.
Realizado el acto de defensa y lectura de la tesis el da de de
2005 en , los miembros del tribunal acuerdan otorgar la calificacin
de:
EL PRESIDENTE LOS VOCALES
EL SECRETARIO
ANCLAJES EN ROCA: Resumen
R E S U M E N
Para el clculo de un anclaje en roca no se dispone de metodologas que tengan
en cuenta entre otros condicionantes los criterios de rotura del macizo rocoso y las
peculiaridades geomtricas del sistema.
En general, la mayora de los procedimientos de clculo de anclajes a traccin en
roca son meramente formulaciones empricas sancionadas por la experiencia, o bien
cuantificaciones numricas difcilmente extrapolables de un entorno a otro, o bien se
considera, tambin de forma emprica, que la carga ltima a la traccin es un porcentaje
de la resistencia a compresin simple de la roca intacta.
Por ello se plantea la conveniencia de desarrollar un planteamiento terico
analtico a partir del cual se pueda obtener la resistencia a traccin de un anclaje en un
medio rocoso.
El objetivo de esta tesis doctoral es presentar el clculo de la resistencia a
traccin de un anclaje basado en la plasticidad no asociada del medio rocoso, utilizando
para ello un mtodo variacional.
Se pretende con ello seguir la lnea de investigacin iniciada por Serrano y
Olalla (1999 y 2000) de aplicacin de la teora de la plasticidad al estudio de la
resistencia ltima de un anclaje mediante la aplicacin de un mtodo variacional. En los
trabajos citados se considera dilatancia nula y asociada, respectivamente. En el presente
modelo se supera esta limitacin, considerando ima dilatancia variable, hiptesis que
permite describir de manera ms acertada y realista el comportamiento de la roca ante la
actuacin de un anclaje.
El modelo se desarrolla, en ima primera fase, para un caso totalmente general,
para un criterio de rotura cualquiera y una ley de fluencia cualquiera con dilatancia
variable.
Posteriormente se particulariza para los dos criterios de rotura ms
frecuentemente empleados para rocas, como son el lineal de Mohr-Coulomb y el no-
lineal de Hoek y Brown.
Como contraste del modelo terico desarrollado, se han llevado a cabo
diferentes ensayos de arrancamiento a escala reducida en un equipo especficamente
diseado para tal fin. Inicialmente se han realizado estos ensayos en morteros de baja
resistencia, y posteriormente en bloques de roca arenisca, caliza y grantica.
ANCLAJES EN ROCA: Resumen
Como objetivo secundario se puede sealar la obtencin, a partir del contraste de
los resultados de los clculos analticos con los resultados de los ensayos a escala
reducida, de las leyes de fluencia especficas que describen ms ajustadamente el
comportamiento de la roca, y en particular el valor del ngulo de dilatancia
correspondiente a los distintos materiales rocosos.
Con el fin de validar, tanto el modelo analtico presentado como los resultados
de los ensayos a escala reducida, se comparan los resultados con diversas teoras y
fixentes documentales, como son:
o Ensayos de arrancamiento obtenidos a partir de la bibliografa
o Clculos realizados mediante el programa de elementos finitos PLAXIS
o Modelo de clculo variacional de dilatancia nula y dilatancia asociada
Tras la realizacin de estos contrastes, se valida positivamente el modelo terico
para el clculo de los anclajes a traccin en rocas.
El mtodo desarrollado, aplicando el criterio de rotura de Mohr-Coulomb ajusta
mejor las relaciones "Fuerza de arrancamiento-Longitud del anclaje", mientras que con
el criterio de rotura de Hoek y Brown ajusta mejor la forma de la superficie de rotura
obtenida.
De la comparacin del mtodo analtico con el modelo sin dilatancia y con
dilatancia asociada se observa que la dilatancia que rige el comportamiento de los
anclajes es intermedia a ambas, sin, llegar a los valores de dilatancia asociada, pero
superior a la hiptesis de dilatancia nula.
Finalmente, se proporcionan irnos abacos que expresan la fiierza de traccin y la
forma aproximada de la rotura para una longitud de anclaje determinada, y para un
determinado tipo de roca sana, junto con unos ejemplos de aplicacin. Tambin se
incluyen figuras que permiten obtener el valor de la fuerza de traccin a partir del
ndice geomecnico RMR del macizo rocoso y del tipo de roca.
El mismo modelo analtico planteado no solo es aplicable a anclajes a traccin,
sino a cualquier estructura enterrada de geometra cilindrica sometida a traccin. Tal es
el caso de diferentes tipos de cimentaciones (cimentaciones semiprofundas, pozos,
pilotes, etc), en los que se ha de considerar simplemente su esbeltez, ms reducida que
en el caso de los anclajes.
ROCK ANCHORS: Abstract
ABSTRACT
For the calculation of the tensile strength of a rock anchor no methodologies are
available that take into account the different rock mass failure criteria and the
geometrical particularities of the anchoring system.
Most of the calculation procedures for rock anchors have a simple experimental
base and are therefore difficult to apply to sites differing from the original. Also it is
oen considered that the ultmate tensile strength is a percentage of the uniaxial
compressive strength of the intact rock matrix.
Because of this reasons, it was thought convenient to develop an analytical
method to calclate the tensile strength of a rock anchor.
The final aim of this doctoral thesis is to present a calculation method for the
ultmate tensile capacity of a rock anchor based on non-associated plasticity, using a
variational method.
This work is the continuation of the research began by Serrano and Olalla (1999
and 2000), in which the study of the ultimate anchor resistance is based on applying
plasticity using variational analysis, but supposing no dilatancy and associated
dilatancy, respectively. In the present model, this limitation is overeme by considering
a variable dilatancy angle. With this hypothesis the real behaviour of the rock is more
properly described.
In a first stage, this model is worked out for a totally general case, with any rock
mass failure critrion and any flovv^ rale with a variable dilatancy law. In a urther step
the calculation method is specified for the linear Mohr-Coulomb and the non-linear
Hoek and Brown failure critrion.
To valdate the theoretical model, scale model pullout tests on anchors have been
carried out. For this piarpose, a specific equipment has been designed. Initially, the tests
have been made upon mortar blocks; afterwards sandstone, limestone and granite blocks
were used.
A secondary goal of this work has been to get to know the flow rules and the
dilatancy angles ui rock, by comparing the analjîcal method with the experimental test
results.
The anal3îcal method, as well as the scale model tests, are compared with
severa! other theories and research results, as are:
o Pullout tests taken from bibliographical references
ROCK ANCHORS: Abstract
o Finite element method programs
o Variational method, using no dilatancy and associated dilatancy
As a conclusin of these comparisons, the anal3îcal method and the other
resulta agree correctly.
Using the Mohr-Coulomb failure criterion, the analytical modal adjusts better
the interrelation "puUout strength-anchor length", while using-the Hoek and Brown
failure criterion the failure surface is reproduced better.
As a result of the comparison with the previous models with no dilatancy and
with associated dilatancy the conclusin can be drawn that the real dilatancy angle is an
intemiediate yalue.
Finally, there are provided charts that represent the ultmate pullout strength and
the approximate failure surface for an anchor of a given length, and for each kind of
rock. There are also included charts showing the pullout forc as a function of the
geomechanical ndex RMR and the rock type, together with different application
examples.
This analytical model is not only valid for rock anchors, but for all xmderground
structures under to tensin. This may be the case of different kinds of footings, for
which the analjîcal model can be employed by simply considering a different
slendemess ratio.
ANCLAJES EN ROCA: Agradecimientos
AGRADECIMIENTOS
Ante todo quiero agradecer mis directores de tesis, Alcibades Serrano y Claudio
Olalla, el haberme aceptado como doctoranda suya y haberme permitido incorporarme a
su hnea de investigacin. Trabajar con ellos ha sido un privilegio, tanto desde el punto
de vista tcnico, como humano.
Tambin quiero agradecer al Director del Laboratorio de Geotecnia del CEDEX,
D. Vicente Cuellar, el haberme permitido emplear los medios tcnicos disponibles en
dicho laboratorio para la realizacin de los ensayos.
La realizacin de dichos ensayos no habria sido posible sin la inestimable
colaboracin de Felipe Garca, Clemente Arias y Jos Luis Toledo.
Al igual, las labores de bsqueda de bibliografa no habran sido posibles sin la
ayuda de Encina Polo y de Eva Rodrguez, las bibliotecaras del Laboratorio de
Geotecnia.
Quiero agradecer a la empresa Hilti, y en concreto a Mara Miranda, Peter
Schlub y Peter Bee, la informacin y medios tcnicos que han puesto a mi disposicin.
Tambin quiero agradecer el apoyo, la ayuda y la amistad brindada por mis
compaeros de despacho y de investigacin Svetlana, Jess, Alvaro, urea, y Diego,
cuyos comentarios sin duda han aportado mucho a la mejora de este trabajo.
Muchas gracias tambin a mis amigos Javier y Manuela, sin los cuales los
entresijos de la informtica habran sido an ms complejos para m.
Y finalmente, quiero agradecer a mi familia, y en concreto a mi marido Aitor,
mis padres rsula y Pablo y mi hermano Alejandro el enorme apoyo que me han
brindado durante estos aos de trabajo. En esto, como en todo, su ayuda me ha sido
fimdamental.
ANCLAJES EN ROCA: ndice general
ANCLAJES EN ROCA
NDICE GENERAL
NDICE GENERAL i
NDICE i
NDICE DE FIGURAS xv
NDICE DE TABLAS xxvii
NDICE DE FOTOGRAFAS xxxv
ABREVIATURAS Y SMBOLOS EMPLEADOS xliii
CAPTULO 1: INTRODUCCIN 1
CAPTULO 2: ESTADO DEL ARTE 5
CAPTULO 3: MODELO ANALTICO. APLICACIN DE LA PLASTICIDAD NO
ASOCIADA 65
CAPTULO 4: TEORA DE MODELOS REDUCIDOS 109
CAPTULO 5: DESCRIPCIN DEL EQUIPO DE ENSAYO 123
CAPTULO 6: ENSAYOS DE ARRANCAMIENTO EN MORTERO 131
CAPTULO 7: ENSAYOS DE ARRANCAMIENTO EN ROCA 231
CAPTULO 8: CONTRASTE 325
CAPTULO 9: RESUMEN Y CONCLUSIONES 383
CAPTULO 10: BIBLIOGRAFA 393
ANCLAJES EN ROCA: ndice general
11
ANCLAJES EN ROCA: ndice
NDICE
CAPTULO 1: I NTRODUCCI N
1 OBJETIVO DEL ESTUDIO 1
2 TRABAJOS REALIZADOS 3
CAPTULO 2: ESTADO DEL ARTE
1 INTRODUCCIN 5
2 CLCULO DE LA RESISTENCIA DE ANCLAJES A TRACCIN 6
2.1 Peso del cono de roca 6
2.2 Resistencia al corte 7
2.3 Distribucin de esfuerzos cortantes 9
2.4 Frmulas empricas de clculo 13
2.5 Normativas de clculo 15
2.5.1 BureauSecuritas(1986) 15
2.5.2 Normativa DEN 4125 (1990) 15
2.5.3 cole Nationale des Ponts et Chausses: Recommendations
Clouterre (1991) 16
2.5.4 Socit Suisse des Ingeniers et des Architectes (1995) 17
2.5.5 Recomendaciones para el proyecto, construccin y control de
anclajes al terreno H.P. 8-96 (1996) 17
2.5.6 Gua para el diseo y la ejecucin de anclajes al terreno en obras
de carreteras (2001) 17
2.5.7 EOTA (European Organisation for Technical Approval, 2002)
19
2.6 Otros mtodos de clculo 20
2.6.1 Brincker et al (1995) 20
2.6.2 Hyett,MoosaviyBawden(1996) 21
2.6.3 Cunar(1997) 22
2.6.4 Serrano y Olalla (1999) 23
4 LONGITUD DEL ANCLAJE 25
4.1 Longitudes ancladas recomendadas 25
4.2 Frmulas empricas 26
iii
4.3 Normativas y recomendaciones 27
4.3.1 US Army Coips of Engineers 27
4.3.2 Recomendaciones para el proyecto, construccin y control de
anclajes al terreno 28
4.3.3 Eurocdigo 7: Proyecto geotcnico 28
5 FORMA DE LAS SUPERFICIES DE ROTURA 29
5.1 Superficie cnica 29
5.2 Superficie curva 32
5.3 Comparativa tipos de superficie 36
5.4 Roca firacturada y anclajes inclinados 36
5 ENSAYOS SOBRE ANCLAJES 38
5.1 Ensayos no destructivos 38
5.2 Ensayos de arrancamiento en laboratorio 39
5.3 Ensayos de arrancamiento in situ 44
6 APLICACIN DE LOS MODELOS REDUCIDOS A LA GEOTECNL\ 53
6.1 Modelos fsicos en la geotecnia 53
6.2 Rocas artificiales 53
6.2.1 Clasificacin general 53
6.2.2 Rocas artificiales empleadas en modelos reducidos geotcnicos
54
6.3 Aplicaciones en mecnica de rocas 60
6.3.1 Estudio capacidad portante en zapatas 60
6.3.2 Tneles 60
6.3.3 Pilotes 62
6.3.4 Medidas presiomtricas 63
6.4 Aplicacin a estructuras a traccin 63
CAPTULO 3: MODELO ANALTICO. APLICACIN DE LA
PLASTICIDAD NO ASOCIADA
1 INTRODUCCIN 65
2 CONCEPTOS BSICOS DE PLASTICIDAD 66
2.1 Criterios de rotura 66
2.1.1 Condiciones de rotura 66
2.1.2 Definicin de criterio de rotura. Criterios generales 66
IV
2.1.3 Criterios simplificados 68
2.1.4 Formas de los criterios 69
2.1.5 ngulo de rozamiento instantneo 71
2.2 Tipos de criterios de rotura 74
2.2.1 Conceptos previos 74
2.2.2 Distincin de criterios 75
2.2.3 Aplicaciones 75
2.3 El campo de deformaciones 76
2.3.1 Componentes de la deformacin total 76
2.3.2 Leyes de fluencia y potencial plstico 77
2.3.3 Dilatancia 78
2.3.4 Planos de rotura 78
2.3.5 Teorema de Shield 81
3 Hff TESIS BSICAS DEL MODELO ANALTICO 83
4 PLANTEAMIENTO DEL MODELO ANALTICO 85
4.1 Esquemas 85
4.2 Energa consumida en la rotura 86
5 APLICACIN DEL MTODO VARIACIONAL DE EULER 89
5.1 Planteamiento analtico 89
5.2 Solucin de Euler 89
5.3 Obtencin de la constante de integracin 90
5.4 Longitud del anclaje 90
5.5 Desarrollo de la expresin de y(Y) para leyes de rotura no lineales91
6 CLCULO DE LA RESISTENCIA DEL ANCLAJE 94
6.1 Planteamiento e integracin 94
6.2 Segunda minimizacin 94
6.2.1 Mnimo relativo 95
6.2.2 Mnimo absoluto 98
6.2.3 Discriminacin 99
6.3 Esquema de clculo 99
7 PARTICULARIZACIN DE LAS ECUACIONES 101
7.1 Criterio de rotura 101
7.1.1 Criterio de rotura de Mohr-Coulomb 101
7.1.2 Criterio de rotura de Hoek y Brown 101
7.2 Ley de fluencia empleada 103
7.2.1 Criterio de rotxira de Mohr-Coulomb 103
7.3 Particularizacin de las ecuaciones 104
7.3.1 Criterio de rotura de Mohr-Coulomb 104
CAPTULO 4: TEORA DE MODELOS REDUCIDOS
1 INTRODUCCIN 109
2 MODELOS FSICOS 111
2.1 Relaciones de semejanza 111
2.1.1 Semejanza modelo/prototipo 111
2.1.2 Anlisis dimensional 111
2.2 Modelos fsicos en la mecnica de rocas 114
2.2.1 Caractersticas fundamentales de los modelos en mecnica de
rocas 115
2.2.2 Particularizacin del anlisis dimensional para la mecnica de
rocas 116
2.2.3 Material empleado en la realizacin de los modelos 117
3 MODELO A ESCALA REDUCIDA PARA EL ARRANCAMIENTO DE
ANCLAJES 119
3.1 Aplicacin de las relaciones de semejanza 119
3.2 Material empleado 120
CAPTULO 5: DESCRIPCIN DEL EQUIPO DE ENSAYO
1 DESCRIPCIN DEL EQUIPO 123
1.1 Equipo de traccin para el ensayo de anclajes 123
1.2 Sistema informtico 126
1.3 Molde 127
2 ESPECIFICACIONES TCNICAS 128
2.1 Clula de carga 128
2.2 Transductor potenciomtrico de medicin de desplazamiento 128
2.3 Amplificador para extensometra 128
VI
2.4 Acondicionador para el transductor de tipo potenciomtrico 129
2.5 Multiplexor 129
CAPTULO 6: ENSAYOS DE ARRANCAMIENTO EN MORTERO
1 INTRODUCCIN 131
2 ELECCIN DEL TIPO DE MORTERO 132
2.1 Condicionantes impuestos al mortero por ser modelo reducido 132
2.2 Datos de partida 133
2.3 Ajuste de la dosificacin 134
2.4 Cambios de dosificacin 136
3 PROPIEDADES MECNICAS DE LOS MATERIALES EMPLEADOS 139
3.1 Mortero 139
3.1.1 Ensayos de compresin simple 139
3.1.2 Ensayos de traccin directa 140
3.1.3 Ensayos triaxiales 144
3.1.4 Otros ensayos 150
3.1.5 Deduccin de los parmetros de Mohr-Coulomb y Hoek y Brown
150
3.2 Acero 152
3.3 Resina epoxi 152
4 ENSAYOS DE ARRANCAMIENTO REALIZADOS 155
4.1 Procedimiento general de ensayo 155
4.1.1 Proceso de fabricacin del bloque 155
4.1.2 Realizacin de la perforacin 156
4.1.3 Insercin de la varilla 157
4.1.4 Colocacin del equipo de ensayo 158
4.1.5 Fijacin varilla-tractmetro 159
4.1.6 Ensayo de arrancamiento 160
4.1.7 Volteo del bloque 161
4.1.8 Realizacin de ensayos adicionales 162
4.1.9 Retirada del bloque 164
4.1.10 Molde de la superficie de rotura 165
4.1.11 Medida de la superficie de rotura 169
4.1.12 Salidas grficas 175
vii
4.2 Ensayos realizados 176
4.2.1 Ensayo Bl Al 176
4.2.2 Ensayo B1A2 177
4.2.3 Ensayo B1A5 178
4.2.4 Ensayo B2A1 180
4.2.5 Ensayo B2A2 181
4.2.6 Ensayo B3A1 183
4.2.7 Ensayo B3A2 185
4.2.8 Ensayo B4A1 187
4.2.9 Ensayo B4A2 188
4.2.10 Ensayo B5A1 189
4.2.11 Ensayo B5A2 190
4.2.12 Ensayo B6Al 191
4.2.13 Ensayo B6A2 192
4.2.14 Ensayo B6A3 194
4.2.15 Ensayo B7A1 195
4.2.16 Ensayo B7A2 196
4.2.17 Ensayo B7A3 197
4.2.18 Ensayo B7A4 197
4.2.19 Ensayo B7A5 198
4.2.20 Ensayo B7A6 199
4.2.21 Ensayo B7A7 200
4.2.22 Ensayo B7A8 201
4.2.23 Ensayo B7A9 202
4.2.24 Ensayo B8A1 203
4.2.25 Ensayo B8A2 204
4.2.26 Ensayo B8A3 206
4.2.27 Ensayo B8A4 207
4.2.28 Ensayo B8A5 208
4.2.29 Ensayo B8A6 208
4.2.30 Ensayo B8A7 210
4.2.31 Ensayo B8A8 211
4.2.32 Ensayo B8A9 213
ANLISIS DE LOS ENSAYOS REALIZADOS 215
VUl
5.1 Ensayos realizados 215
5.2 Anlisis de la fierza de arrancamiento 216
5.3 Anlisis de la superficie de rotura 218
5.3.1 Forma de la superficie de rotura 218
5.3.2 Separacin mxima desde el eje Ymax 221
5.3.3 ngulo de inicio de la superficie de rotura 222
5.4 Anlisis del volumen de mortero arrancado 224
5.5 Homogeneidad de los ensayos realizados 227
5.5.1 Anclajes B2A1, B4A2 y B7A6 228
5.5.2 Anclajes B8A7 y B8A9 229
CAPTULO 7: ENSAYOS DE ARRANCAMIENTO EN ROCA
1 INTRODUCCIN 231
2 PROPIEDADES MECNICAS DE LOS MATERIALES EMPLEADOS232
2.1 Arenisca 232
2.1.1 Descripcin petrogrfica y datos bsicos 232
2.1.2 Ensayos lmina delgada 233
2.1.3 Ensayos escleromtricos 235
2.1.4 Ensayos de compresin simple y triaxiales 237
2.1.5 Ensayos brasileos 239
2.1.6 Ensayos de carga puntual 241
2.1.7 Medida de la velocidad de las ondas 242
2.1 Caliza 244
2.1.1 Descripcin petrogrfica y datos bsicos 244
2.1.2 Ensayo lmina delgada 245
2.1.8 Fisuras 254
2.1.9 Resumen de caractersticas bsicas 256
2.3 Granito 257
2.3.1 Anlisis petrogrfico y datos bsicos 257
ix
2.3.2 Ensayos lmina delgada 257
2.3.8 Resumen de caractersticas bsicas 266
2.4 Acero 266
2.5 Resina 267
3 ENSAYOS DE ARRANCAMIENTO 269
3.1 Procedimiento general del ensayo de arrancamiento 269
3.2 Ensayos de arrancamiento en bloques de arenisca 270
3.2.1 Ensayo Al Al 270
3.2.2 Ensayo A1A2 272
3.2.3 Ensayo AlA6 273
3.2.4 Ensayo AlA7 273
3.2.5 Ensayo A2A1 274
3.2.6 Ensayo A2A2 276
3.2.7 Ensayo A3A1 278
3.2.8 Ensayo A3A2 279
3.3 Ensayos de arrancamiento en bloques de caliza 281
3.3.1 Ensayo Cl Al 281
3.3.2 Ensayo C1A2 282
3.3.3 Ensayo C1A3 283
3.3.4 Ensayo C1A4 284
3.3.5 Ensayo C2A1 286
3.3.6 Ensayo C2A2 287
3.3.7 Ensayo C2A3 288
3.3.8 Ensayo C2A4 289
3.3.9 Ensayo C2A5 291
3.3.10 Ensayo C2A6 292
3.4 Ensayos de arrancamiento en bloques de granito 293
3.4.1 Ensayo Gl Al 293
3.4.2 Ensayo G1A2 294
3.4.3 Ensayo G1A5
3.4.4 Ensayo G1A6
3.4.5 Ensayo G1A7
3.4.6 Ensayo G2A1
3.4.7 Ensayo G2A2
3.4.8 Ensayo G2A5
3.4.9 Ensayo G2A5
3.4.10 Ensayo G2A6
ANLISIS DE LOS ENSAYOS REALIZADOS
4.1 Ensayos realizados
4.2 Anlisis de la fUerza de arrancamiento
4.2.1 Fuerza de arrancamiento
4.2.2 Tensin tangencial en el contacto roca-mortero
4.3 Anlisis de la superficie de rotura
4.3.1 Forma de la superficie de rotura
4.3.2 Separacin mxima desde el eje ymax
4.3.3 ngulo de inicio de la superficie de rotura
4.4 Anlisis del volumen de roca arrancado
4.5 Diferencias entre los materiales base
295
296
297
298
299
300
301
302
304
304
306
306
308
310
310
313
315
318
321
CAPITULO 8: CONTRASTE
1 INTRODUCCIN 325
2 MORTEROS: AJUSTE MOHR-COULOMB 326
2.1 Adimensionalizacin de los resultados de los ensayos de arrancamiento
en morteros 326
2.2 Comparacin modelo terico-resultados ensayos 329
2.2.1 Parmetros empleados 329
2.2.2 Abacos obtenidos a partir del modelo terico con el ajuste
propuesto 331
2.2.3 Valoracin de los resultados 333
3 ROCAS: AJUSTE MOHR-COULOMB 334
334
XI
propuesto 339
4 ROCAS: AJUSTE HOEK&BROWN 344
344
propuesto 349
5 CONTRASTES CON OTROS PROCEDIMIENTOS DE CLCULO 356
5.1 Contraste de los ensayos realizados con los ensayos de la bibliografa
356
5.2 Comparacin con datos bibliogrficos 359
5.3 Comparacin con modelizacin mediante elementos finitos (material
elasto-plstico) 364
5.3.1 Clculos realizados 364
5.3.2 Comparacin de los clculos MEF con el mtodo analtico 373
5.4 Comparacin con modelizacin mediante elementos finitos (material
elstico) 376
5.5 Contraste con el mtodo variacional con dilatancia nula y con dilatancia
asociada 380
CAPTULO 9: RESUMEN Y CONCLUSIONES
1 RESUMEN 383
1.1 Alcance del trabajo realizado 383
1.2 Estudio bibliogrfico 383
1.3 Mtodo analtico de clculo 384
1.4 Presentacin de los modelos reducidos y su aplicacin a los ensayos
384
xu
1.5 Descripcin del equipo de ensayo utilizado 384
1.6 Descripcin de las propiedades bsicas de los materiales empleados
384
1.7 Descripcin de los ensayos de arrancamiento realizados 385
1.8 Identificacin de las leyes de fluencia 385
1.9 Contraste del modelo analtico y ios ensayos realizados 386
2 CONCLUSIONES 387
3 PROPUESTA PARA FUTURAS LNEAS DE INVESTIGACIN 390
CAPITULO 10: BIBLIOGRAFA
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS 393
XUl
XIV
ANCLAJES EN ROCA: ndice de figuras
NDICE DE FIGURAS
Fig. 2.1: Cono de roca formado al arrancar el anclaje a)un nico anclaje b)varios
anclajes en lnea (Xanthakos, 1991 segn Hobst y Zajc, 1977) 6
Fig. 2.2: Distribucin de tensiones tangenciales para diferentes cocientes Eanciaje/Eroca
(Hanna, 1982) 10
Fig. 2.3: Zona comprimida y zona traccionada de un anclaje trabajando a traccin
(Wyllie, 1992, segn Hobst y Zajc, 1977) 11
Fig. 2.4: Solucin analtica para el desplazamiento axial y la carga axial a lo largo del
anclaje a)Medio homogneo b)Con una fisura a 5 m (Hyett et al, 1996) 12
Fig. 2.5: Distribucin de tensiones tangenciales a lo largo de un anclaje completamente
inyectado de mortero, sometido a traccin (Li y Stillborg, 1999) 12
Fig. 2.6: Distribucin de la tensin tangencial a) Anclaje basado en el rozamiento b)
Anclaje completamente inyectado de mortero, justo antes de su rotura (Li y Stillborg,
1999) 13
Fig. 2.7: a)Esquema de funcionamiento de los anclajes no pretensados b) Tensiones
tangenciales en dichos anclajes (Li y Stillborg, 1999) 13
Fig. 2.8: Valores de la tensin tangencial a emplear en el dimensionamiento para rocas
alteradas (cole Nationale des Ponts et Chausses, 1991) 16
Fig. 2.9: Adherencia lmite en a)Arenas y gravas b)Arcillas y limos c)Margas, margas
yesferas y margas calcreas d)Roca alterada (estado IV o superior) (Ministerio de
Fomento, 2001) 19
Fig. 2.10: Rotura de un anclaje por 1) arrancamiento de un cono de hormign
2)deszamiento parcial del anclaje 3)rotura del acero 3a)extraccin del anclaje
4)arrancamiento del anclaje con rotura lateral (tomada de Hilti, 2002) 19
Fig. 2.11: Geometria simphficada del modelo de la fisura virtual (Brincker et al, 1995)
20
Fig. 2.12: Desplazamiento axial y distribucin de tensiones a lo largo de un cable de
anclaje de 10 m de longitud a)Medio homogneo b)Fisura a los 5 m (Hyett et al, 1996)
21
Fig. 2.13: Variacin del coeficiente C en fincin de los parmetros ^ y n (Serrano y
Olalla, 1999) 24
XV
Fig. 2.14: Longitud fija y longitud libre de un anclaje inyectado (ATEP, 1996) 25
Fig. 2.15: Vrtice del cono que forma la superficie de rotura a)al principio de la zona
anclada b)en el centro de la zona anclada c)en la parte superior de la zona anclada
(tomada de US Aimy Corps of Engineers, 1994) 29
Fig. 2.16: Formas de rotura generadas en los ensayos de traccin de Saliman y Schafer
(tomado de Xanthakos, 1991) 30
Fig. 2.17: Superficie de rotura en roca homognea. Vrtice del cono variable en mcin
del sistema de anclaje (Hanna, 1982) 31
Fig. 2.18: Superficie de rotura en roca homognea. Vrtice del cono en la mitad de la
longitud anclada (Wyllie, 1992) 31
Fig. 2.19: Superficie de arrancamiento con la carga transmitida a)por adherencia b)por
placa transversal de fondo (tomado de Crter, 1995) 32
Fig. 2.20: Esquema de las deformaciones producidas (Trn-V6-Nhim, 1971) 32
Fig. 2.21: Superficie de rotura de anclajes poco profimdos en suelos. (Xanthakos, 1991)
33
Fig. 2.22: Fisuracin obtenida mediante aplicacin de MEF para un anclaje a)Hilti HSL
MI 6 b)Hilti HKD MI O (Jussel et al, 1994) 34
Fig. 2.23: Superficie de rotura para el caso de transmisin de carga por a)Adherencia
b)Placa de fondo (Mattaer et al, 1995) 34
Fig. 2.24: Superficie de rotura de los ensayos de arrancamiento de anclajes en hormign
(Brinckeretal, 1995) 35
Fig. 2.25: Fisuracin en el proceso de arrancamiento de un anclaje (Ohtsu et al, 1995)
35
Fig. 2.26: a)Anclajes largos b)Anclajes cortos (Serrano y Olalla, 1999) 36
Fig. 2.27: Superficies adimensionales de rotura para diferentes valores de C para
anclajes largos (Seirano y Olalla, 1999) 36
Fig. 2.28: Superficie de rotura con el eje del anclaje a)perpendicular a los planos de
estratificacin b)paralelo a los planos de estratificacin c)inclinado respecto de los
planos de estratificacin (tomado de Hanna, 1982) 37
Fig. 2.29: Forma de rotura en funcin de la estratificacin del medio a)Estratificacin
horizontal b)Fracturas verticales c)Estratos inclinados (Wyllie, 1992) 37
Fig. 2.30: Diferentes sistemas para realizar un ensayo de traccin de un anclaje (ISRM,
1985) 39
Fig. 2.31: Modelo trihneal de la tensin tangencial (Benmokrane et al, 1995) 41
XVI
Fig. 2.32: Equipo empleado en el ensayo de arrancamiento (Hyett et al, 1995) 41
Fig. 2.33: Diferentes diseos de corrugas en la superficie de los anclajes (Blmel, 1996)
43
Fig. 2.34: Forma de rotura de los anclajes a traccin (Saliman y Schfer, 1968) 44
Fig. 2.35: Tipo de anclaje ensayado (Villaescusa y Wright, 1999) 47
Fig. 2.36: Ensayos de arrancameinto de anclajes CT. Desplazamiento (mm) frente a
carga (ton) (Villaescusa y Wright, 1999) 47
Fig. 2.37: Esquema del ensayo de arrancamiento realizado 48
Fig. 2.38: Modelo reducido para centrfuga de un anclaje. Longitud anclaje de 0,23m.
(Dickin, 1988) 64
CAPITULO 3: MODELO ANALTICO. APLICACIN DE LA
PLASTICIDAD NO ASOCI ADA
Fig. 3.1: Esquema de un cuerpo en rotura 66
Fig. 3.2: Dominio elstico 67
Fig. 3.3: Criterio de rotura general istropo 68
Fig. 3.4: Criterio de rotura simplificado 69
Fig. 3.5: Envolvente de los crculos de Mohr 70
Fig. 3.6: Definicin del ngulo de rozamiento instantneo p 72
Fig. 3.7: Inexistencia de envolvente de los crculos de Mohr. A partir del crculo lmite
de Mohr, la envolvente no existe. 73
Fig. 3.8: Ensayos de Goncharov (tomado de Evdokimov y Sapegin, 1967) 74
Fig. 3.9: Esquema del tensor de tensiones y el vector de tensiones 74
Fig. 3.10: Ejemplos de aplicacin de criterios tipo Mohr: a) Ensayos triaxiales
b)Mtodo de las caractersticas 75
Fig. 3.11: Ejemplos de aplicacin de criterios de tipo Coulomb: a) Ensayos de corte
simple b)Mtodo de equilibrio lmite 76
Fig. 3.12: Campo de deformaciones a) Esquema b)Representacin de Mohr 76
Fig. 3.13: Componentes de la deformacin 77
Fig. 3.14: Situacin del polo y antipolo en la representacin de Mohr de tensiones
79
Fig. 3.15: Situacin del polo y antipolo en la representacin de Mohr de deformaciones
79
xvu
Fig. 3.16: Superposicin del campo de deformaciones y del campo de tensiones en
materiales coaxiales (siendo LEN las lneas de extensin nula, LCT las lneas
caractersticas y dir direccin) 80
Fig. 3.17: Punto de tangencia de la envolvente de Mohr y punto de rotura del material
para un material con ley de fluencia no asociada 81
Fig. 3.18: Deformaciones en la lnea de extensin nula 81
Fig. 3.19: Definicin del ngulo de rozamiento instantneo 83
Fig. 3.20: Esquemas geomtricos bsicos: longitud y dimetro de anclaje 85
Fig. 3.21: Esquemas geomtricos bsicos: anlisis de una rebanada de anclaje 85
Fig. 3.22: Deformaciones en la lnea de extensin nula (LEN) 86
Fig. 5.1: Vista frontal del tractmetro (base de apoyo: Im x Im) 123
Fig. 5,2; Corte del tractmetro (base de apoyo Im x Im) 124
Fig. 5.3: Detalle del sistema de fijacin del anclaje 125
Fig. 6.1; Granulometra arena calibrada n''2 134
Fig. 6.2: Influencia de la edad sobre las resistencias relativas del hormign (Fernndez
Cnovas, 1989) 135
Fig. 6.3: Resistencia a compresin simple de distintas dosificaciones 135
Fig. 6.4: Granulometra arena fna 0,4 mm 136
Fig. 6.5: Ensayos triaxiales mortero arena fina 0,4 mm 137
Fig. 6.6: Evolucin de la resistencia a compresin simple a lo largo del tiempo 140
Fig. 6.7: Resultados ensayos triaxiales B3 145
Fig. 6.13: Resultados ensayos triaxiales B5, con representacin del ajuste de Hoek y
Brown 151
Fig. 6.14: Informe del resultado de un ensayo de arrancamiento 161
xvui
Fig. 6.15: Esquema dimetros medidos y nomenclatura (vista de "cono" en planta)
170
Fig. 6.16: Esquema medicin sobre fotografa (en planta) 172
Fig. 6.17: Efecto de ocultacin del contomo real tras un perfil ms elevado anterior
174
Fig. 6.18: Falta de paralelismo entre el plano de imagen y el de la fotografa 174
Fig. 6.19: Representacin de la superficie de rotura 175
Fig. 6.20: Superficie de arrancamiento de B2A1 181
Fig. 6.23: Superficie de arrancamiento de B3A1 con escala vertical defonnada 185
Fig. 6.39: Relacin "Traccin necesaria-Longitud del anclaje" de los ensayos vlidos
217
218
Fig. 6.41: Superficie media de rotura de todos los ensayos vlidos 219
Fig. 6.42: Superficie de rotura de todos los ensayos vlidos (escala real) 219
Fig. 6.43: Esquema de la superficie de rotura 220
XIX
Fig. 6.44: Representacin de las superficies de rotura de todos los ensayos vlidos
divididas por L 220
Fig. 6.45: Relacin esbeltez n - ymax/L 221
Fig. 6.46: Relacin esbeltez n - ymax/D 222
Fig. 6.47: ngulo de inicio de la superficie de arrancamiento 223
Fig. 6.48: Relacin "Volumen arrancado-Longitud de anclaje" 225
Fig. 6.49: Relacin "Volumen arrancado/Dimetro -Esbeltez del anclaje" 225
Fig. 6.50: Superficie de rotura real y cono equivalente 226
Fig. 6.51: Relacin "ngulo equivalente aeq-esbeltez n" 227
Fig. 6.52: Comparacin de las superficies de rotura de B4A2 y B7A6 229
Fig. 6.53: Comparacin de las superficies de rotura de B8A7 y B8A9 230
Fig. 7.1: a) Esquema de probeta de roca ensayada en la norma UNE-EN 13364 b)
Rotura del taladro del anclaje (AENOR, 2001b) 233
Fig. 7.2: Ensayos triaxiales arenisca. Representacin oi-cjs 238
Fig. 7.3: Ensayos triaxiales arenisca. Representacin p-q 239
Fig. 7.4: Ensayos triaxiales arenisca. Representacin apcra junto con ajuste Hoek y
Brown 241
Fig. 7.5: Anlisis qm'mico roca caliza 244
Fig. 7.6: Ensayos triaxiales roca caliza. Representacin Oi-cjs 250
Fig. 7.7: Ensayos triaxiales roca caliza. Representacin p-q 251
Fig. 7.8: Ensayos triaxiales roca caliza. Representacin ai-as junto con ajuste Hoek y
Brown 252
Fig. 7.9: Representacin de las fisuras observables en la superficie del bloque C2255
Fig. 7.10: Ensayos triaxiales granito. Representacin CTI-CTS 262
Fig. 7.11: Ensayos triaxiales granito. Representacin p-q 262
Fig. 7.12: Ensayos triaxiales granito. Representacin ci-crs junto con ajuste Hoek y
Brown 264
Fig. 7.13: Superficie de rotura de Al Al 271
Fig. 7.14: Anlisis comparativo entre dos cortes diametrales medidos empleando el
mtodo basado en el calibre y el basado en las fotografas 271
Fig. 7.15: Superficie de arrancamiento de A1A6 273
XX
Fig. 7.18: Superficie de arrancamiento de A3Al 279
Fig. 7.19: Superficie de arrancamiento de C1 Al 281
Fig. 7.20: Superficie de arrancamiento de C1A2 283
Fig. 7.21: Comparativa de medidas tomadas con calibre y sobre fotografa. Ensayo
C1A2 283
Fig. 7.24: Comparativa de medidas tomadas con calibre y sobre fotografa. Ensayo
C1A4 286
Fig. 7.27: Superficie de arrancamiento de C2A4, superficie exterior 290
Fig. 7.28: Superficie de rotura C2A4, superficie interior 291
Fig. 7.31: Superficie de arrancamiento de Gl Al 294
Fig. 7.32: Superficie de arrancamiento de Gl A2 295
Fig. 7.33: Superficie de arrancamiento de G1A5 296
Fig. 7.41: Relacin "Traccin necesaria-Longitud del anclaje" de todos los ensayos
realizados (incluidos los de morteros) 306
307
Fig. 7.43: Tensin tangencial en el contacto roca-mortero, expresada como porcentaje
de la resistencia a compresin simple, firente a la esbeltez de los ensayos realizados
309
XXI
Fig. 7.44: Superficies de rotura de todos los ensayos de arrancamiento vlidos
realizados sobre areniscas 310
realizados sobre calizas 310
realizados sobre granitos 310
Fig. 7.47: Representacin de todas las superficies de rotura de ensayos de arrancamiento
vlidos en roca 311
Fig. 7.48: Esquema superficie de rotura 312
Fig. 7.49: Relacin ymax-L para los ensayos vlidos en roca 313
Fig. 7.50: Relacin ymax/D-n para los ensayos vlidos en roca 314
Fig. 7.51: Relacin yâx/L-n para los ensayos vlidos en roca 315
Fig. 7.52: ngulo de inicio de la superficie de arrancamiento ao y ai 317
Fig. 7.53: Relacin "Volumen arrancado-Longitud de anclaje" 319
Fig. 7.54: Relacin "Volumen arrancado/Dimetro -Esbeltez de anclaje" 319
Fig. 7.55: Superficie de rotura real y cono equivalente 320
Fig. 7.56: Relacin "ngulo equivalente agq- Esbeltez n" para los anclajes ensayados en
roca 321
Fig. 7.57: Superficie de arrancamiento de Al A7, Cl A3 y G2A4 322
CAPTULO 8: CONTRASTE
Fig. 8.1: Relacin T (adimensional)-n para morteros, adimensionalizados segn el
criterio de Mohr Coulomb (n=L/D; Ta=(TtgcD)/(D^C)) 328
Fig. 8.2: Relacin T (adimensional)-n para morteros, adimensionalizados segn el
criterio de Mohr Coulomb (n=L/D; T=(TtgO)/(DX)). Indicacin zona bandeada.
328
Fig. 8.3: Esquema de los ngulos v|;o y v}/f de la superficie de rotura de los anclajes
330
Fig. 8.4: Relacin T-L para mortero (adimensional). Criterio de rotura Mohr-Coulomb
331
Fig. 8.5: Relacin T,L y ymax fi"ente a \\io para mortero (adimensional). Criterio de rotura
Mohr-Coulomb 332
xxu
Fig. 8.6: Relacin T,L y ymax frente a VJ/Q para mortero (adimensional). Criterio de rotura
Mofar-Coulomb 333
Fig. 8.7: Relacin T (adimensional)-n para rocas, adimensionalizados segn el criterio
de rotura de Mohr-Coulomb 336
Fig. 8.8: Relacin T-L para arenisca (adimensional). Criterio de rotura Mohr-Coulomb.
340
Fig. 8.9: Relacin T, L y yâx frente a VJ/Q para arenisca (adimensional). Criterio de
rotura Mohr-Coulomb. 340
Fig. 8.10: Relacin T-L para caliza (adimensional). Criterio de rotura Mohr-Coulomb.
341
Fig. 8.11: Relacin T-L y T, L y ymax frente a VJ/Q para caliza (adimensional). Criterio de
Fig. 8.12: Relacin T-L para granito (adimensional). Criterio de rotura Mohr-Coulomb.
342
Fig. 8.13: Relacin T-L y T, L y ymax frente a \|/o para granito (adimensional). Criterio
de rotura Mohr-Coulomb. 342
Fig. 8.14: Relacin T (adimensional)-n para rocas, adimensionalizados para el criterio
de rotura de Hoek y Brown 346
Fig. 8.15: Relacin T-L para arenisca (adimensional). Criterio de rotura de Hoek y
Brown 350
Fig. 8.16: Relacin T-L y T, L y ymax frente a ij/o para arenisca (adimensional). Criterio
de rotura Hoek y Brown. 350
Fig. 8.17: Relacin T-L para caliza (adimensional). Criterio de rotura de Hoek y Brown
351
Fig. 8.18: Relacin T-L y T, L y ymax frente a ij/o para caliza (adimensional). Criterio de
rotura Hoek y Brown. 351
Fig. 8.19: Relacin T-L para granito (adimensional). Criterio de rotura de Hoek y
Brown 352
Fig. 8.20: Relacin T-L y T, L y ymax frente a VJ/Q para granito (adimensional). Criterio
de rotura Hoek y Brown. 352
Fig. 8.21: Tensin tangencial en el contacto roca-mortero expresada como porcentaje de
la resistencia a compresin simple de la roca 353
Fig. 8.22: Tensin tangencial en el contacto roca-mortero expresada como porcentaje de
la resistencia a compresin simple de la roca 354
xxui
Fig. 8.23: Esquema del valor de la cohesin y el ngulo de rozamiento en funcin de ios
parmetros de Serrano y Olalla 362
Fig. 8.24: Fuerza de arrancamiento (kN) calculada para los casos tomados de la
bibliografa 363
Fig. 8.25: Fuerza de arrancamiento (kN) calculada para los casos tomados de la
bibliografa 364
Fig. 8.26: Geometra empleada en los clculos con el PLAXIS a)Modelo axilsimtrico
completo b)Ampliacin parte superior 365
Fig. 8.27: Malla deformada en el momento de la rotura. Material de base: mortero
367
Fig. 8.28: Desplazamientos en el momento de la rotura. Material de base: mortero
367
Fig. 8.29: Tensiones tangenciales en el momento de la rotura. Material de base: mortero
367
Fig. 8.30: Malla deformada en el momento de la rotura. Material de base: arenisca
368
Fig. 8.31: Desplazamientos en el momento de la rotura. Material de base: arenisca
369
Fig. 8.32: Tensiones tangenciales en el momento de la rotura. Material de base: arenisca
369
Fig. 8.33: Malla deformada en el momento de la rotura. Material de base; caliza 370
Fig. 8.34: Desplazamientos en el momento de la rotura. Material de base: caliza 371
Fig. 8.35: Tensiones tangenciales en el momento de la rotura. Material de base: caliza
371
Fig. 8.36: Malla deformada en el momento de la rotura. Material de base: granito372
Fig. 8.37: Desplazamientos en el ruomento de la rotura. Material de base: granito373
Fig. 8.38: Tensiones tangenciales en el momento de la rotura. Material de base: granito
373
Fig. 8.39: Fuerza de traccin calculada mediante PLAXIS y modelo analtico frente a
resultados de ensayos 375
Fig. 8.40: Modelo elstico. Malla deformada 376
Fig. 8.41: Modelo elstico. Desplazamientos 377
Fig. 8.42: Modelo elstico. Tensiones medias 377
XXIV
Fig. 8.43: Modelo elstico. Direcciones principales de las tensiones en el entorno del
anclaje 378
Fig. 8.44: Isbaras de traccin (T) y de compresin (C). Modelo elstico 379
Fig. 8.45: Expresin de las tensiones tangenciales (x) como porcentaje de la resistencia a
compresin simple de la roca en fimcin del ndice RMR. Esbeltez n=l 381
Fig. 8.46: Expresin de las tensiones tangenciales (T) como porcentaje de la resistencia a
compresin simple de la roca en funcin del ndice RMR. Esbeltez n=25 381
XXV
XXVI
ANCLAJES EN ROCA: ndice de tablas
NDICE DE TABLAS
Tabla 2.1: Esfuerzos cortantes mximos en la interfaz roca-mortero de inyeccin
recomendada por diversos autores 8
recomendada por diversos autores (Continuacin) 9
Tabla 2.3: Parmetros del modelo de Benmokrane et al (1999) 15
Tabla 2.4: Resistencia media TU al arrancamiento (CICCP, ATEP e Instituto Eduardo
Torreja, 1996) 17
Tabla 2.5: Adherencia lmite en roca (Ministerio de Fomento, 2001) 18
Tabla 2.6: Resistencia Xa al arrancamiento recomendada (Cullar, 1997) 22
Tabla 2.7: Longitudes ancladas recomendadas por diferentes autores (tomado de Hanna,
1982) 25
Tabla 2.8: Ensayos de arrancamiento correspondientes a diferentes fuentes (3 pginas)
49
Tabla 2.9: Ensayos de arrancamiento correspondientes a diferentes fuentes
(Continuacin) 50
(Continuacin) 51
Tabla 2.11: Resumen de los diferentes ensayos de arrancamiento de las tablas 2.8-2.10.
Valores medios 52
Tabla 2.12: Clasificacin de los materiales empleados para modelizar la roca (Stimpson,
1970) 54
Tabla 2.13: Caractersticas de la roca artificial propuesta por Wong y Chau (1998)
57
CAPTULO 3: MODELO ANALTICO. APLICACIN DE LA
PLASTICIDAD NO ASOCIADA
Tabla 3.1: Valor mximo que puede asumir el parmetro X en funcin del ngulo de
rozamiento del materid y del valor del ngulo inicial de dilatancia ô- 103
xxvu
CAPITULO 4: TEORA DE MODELOS REDUCIDOS
Tabla 4,1: Denominadores de escala empleados habitualmente en la geotecnia 116
Tabla 4.2: Clasificacin de los materiales empleados para la realizacin de modelos
(Stimpson, 1970) 117
Tabla 4.3: Denominadores de escala del modelo reducido para la extraccin de anclajes
119
Tabla 4.4: Valores de los denominadores de escala 120
Tabla 5.1: Caractersticas de la clula de carga 128
Tabla 5.2: Caractersticas del transductor 128
Tabla 5.3: Caractersticas del amplificador 129
Tabla 5.4: Caractersticas del acondicionador del transductor 129
Tabla 5.5: Caractersticas del multiplexor 13 O
Tabla 6.1: Resistencias a compresin simple de diversas mezclas (Monte, 1996) 133
Tabla 6.2: Ensayos a compresin simple con distintas dosificaciones 134
Tabla 6.3: Ensayos triaxiales de ajuste con arena fina 137
Tabla 6.4: Resistencia a compresin simple de las muestras tomadas de diferentes
bloques (arena fina) 139
Tabla 6.5: Resumen de resistencias a compresin simple (RCS) a lo largo del tiempo
(arena fina) 140
Tabla 6.6: Resistencia traccin directa a) Ensayos realizados b) Media 144
Tabla 6.7: Resultados ensayos triaxiales B3 145
Tabla 6.13: Obtencin del ngulo de rozamiento y la cohesin para cada bloque 151
Tabla 6.14: Tiempo de manipulacin y fraguado de la resina epoxi (Hilti, 2002a) 154
Tabla 6.15: Resistencia de los anclajes Hilti con diferentes longitudes de anclaje 154
xxviii
Tabla 6.16: Datos caractersticos de la rotura de Bl Al 176
Tabla 6.17: Datos caractersticos de la rotura de Bl A2 178
Tabla 6.18: Datos caractersticos de la rotura de Bl A5 179
Tabla 6.19: Datos caractersticos de la rotura de B2A1 180
Tabla 6.25: Datos caractersticos de la rotura de B5 Al 189
Tabla 6.3 3: Datos caractersticos de la rotura de B7A4 197
Tabla 6,40: Datos caractersticos de la rotura de B8A2 205
Tabla 6.48: Datos principales de todos los ensayos de arrancamiento realizados en
morteros 215
XXIX
Tabla 6.49: Longitud del anclaje, dimetro de perforacin y separacin mxima desde el
eje Ymax de los anclajes vlidos 220
Tabla 6.50: ngulos de inicio de la superficie de arrancamiento 223
Tabla 6.51: Volumen del material arrancado 224
Tabla 6.52: Semingulo del cono equivalente para los anclajes ensayados en morteros
226
Tabla 6.53: Datos caractersticos de la rotura de B2A1, B4A2 y B7A6 228
Tabla 6.54: Datos caractersticos de la rotura de B8A7 y B8A9 229
Tabla 7.1: Datos bsicos de la arenisca "Bateig Diamante" 232
Tabla 7.2: Valores de los ensayos escleromtricos 236
Tabla 7.3: Valores de la dureza superficial segn el martillo Schmidt 237
Tabla 7.4: Valores de la resistencia a compresin simple deducidos 237
Tabla 7.5: Ensayos de resistencia a compresin simple y triaxiales de la arenisca 237
Tabla 7.6: Ensayos brasileos de la arenisca 239
Tabla 7.7: Resultados de los ensayos de carga puntual en arenisca 241
Tabla 7.8: Clculo de la resistencia a traccin de la arenisca 242
Tabla 7.9: Datos de los ensayos de medida de la velocidad de las ondas p y s en arenisca
242
Tabla 7.10: Obtencin del mdulo de elasticidad de arenisca 243
Tabla 7.11: Datos bsicos de la arenisca 243
Tabla 7.12: Datos bsicos de la caliza "Capri" 245
Tabla 7.16: Ensayos de resistencia a compresin simple y triaxiales de roca caliza
249
Tabla 7.17: Ensayos brasileos de la caliza 252
Tabla 7.18: Resultados de los ensayos de carga puntual en roca caliza 253
Tabla 7.19: Clculo de la resistencia a traccin de la roca caliza 253
Tabla 7.20: Datos de los ensayos de medida de la velocidad de las ondas p y s en roca
caliza 254
Tabla 7.21: Obtencin del mdulo de elasticidad de roca caliza 254
XXX
ANCLAJES EN ROCA; ndice de tablas
Tabla 7.22: Datos bsicos de la caliza 256
Tabla 7.23: Propiedades bsicas del granito "Blanco Castilla" 257
Tabla 7.27: Ensayos de resistencia a compresin simple y triaxiales en granito 261
Tabla 7.28: Ensayos brasileos del granito 263
Tabla 7.29: Resultados de los ensayos de carga puntual en granito 264
Tabla 7.30: Clculo de la resistencia a traccin del granito 265
Tabla 7.31: Datos de los ensayos de medida de la velocidad dlas ondas p y s en granito
265
Tabla 7.32: Obtencin del mdulo de elasticidad del granito 266
Tabla 7.33: Datos bsicos del granito 266
Tabla 7.34: Tiempo de manipulacin y fraguado de la resina epoxi (Hilti, 2002b)268
Tabla 7.35: Datos caractersticos del ensayo Al Al 270
Tabla 7.36: Datos caractersticos del ensayo A1A2 272
Tabla 7.41: Datos caractersticos del ensayo A2A2 equivalente 278
Tabla 7.44: Datos caractersticos del ensayo Cl Al 281
Tabla 7.45: Datos caractersticos del ensayo Cl A2 282
Tabla 7.46: Datos caractersticos del ensayo Cl A3 284
Tabla 7.47: Datos caractersticos del ensayo C1A4 286
Tabla 7.54: Datos caractersticos del ensayo Gl Al 293
XXXI
Tabla 7.55: Datos caractersticos del ensayo G1A2 294
Tabla 7.57: Datos caractersticos del ensayo Gl A6 296
Tabla 7.64: Resumen de todos los ensayos de arrancamiento realizados en roca
(Dimetro perforacin 18 mm, dimetro varilla 14 mm) 305
Tabla 7.65: Tensin tangencial existente en el contacto anclaje roca para los diferentes
anclajes ensayados 308
Tabla 7.66: Magnitudes geomtricas ms caractersticas de los ensayos de
arrancamiento en roca 312
Tabla 7.67: ngulo de inicio de la superficie de arrancamiento 316
Tabla 7.68: Voltunen de la superficie arrancada 318
Tabla 7.69: Semingulo del cono equivalente para los anclajes ensayados en roca
320
Tabla 7.70: Datos caractersticos de los ensayos A2A7, C1A3 y G2A4 322
CAPTULO 8: CONTRASTE
Tabla 8.1: Valores de la cohesin y ngulo de rozamiento correspondientes a cada
bloque de mortero ensayado 326
Tabla 8.2: Valores de D^ C/tan^, empleados en los clculos 327
Tabla 8.3: Resultados de ensayos de arrancamiento dimensionales y adimensionales
327
Tabla 8.4: Conjuntos de parmetros que ajustan bien la ley T-L adimensional para los
distintos tipos de roca 329
Tabla 8.5: Conjxmtos de parmetros de ajuste para el mortero, junto con el ngulo inicial
y final de la superficie de rotura 330
Tabla 8.6: Valor de i|/o en los ensayos de arrancamiento en mortero 330
xxxii
Tabla 8.7: Parmetros modelo terico con criterio de rotura Mohr-Coulomb. Ajuste
propuesto para mortero 331
Tabla 8.8: Valores de la cohesin y ngulo de rozamiento correspondientes a los
distintos materiales rocosos empleados 334
Tabla 8.9: Valores de Z?^ C/ t an^ para los distintos materiales rocosos empleados
334
Tabla 8.10: Fuerza de rotura adimensional y esbeltez de los anclajes en roca. Criterio de
Tabla 8.12: Conjuntos de parmetros de ajuste para los distintos tipos de roca, junto con
el ngulo inicial y final de la superficie de rotura 338
Tabla 8.13: Valor de \(/o en los ensayos de arrancamiento en roca 338
Tabla 8.14: Parmetros modelo terico con criterio rotura Mohr-Coulomb. Ajuste
propuesto para rocas 339
Tabla 8.15: Valores de p para los distintos materiales rocosos empleados 344
Tabla 8.16: Valores de D'^p para los distintos materiales rocosos empleados 344
Tabla 8.17: Fuerza de rotura adimensional y esbeltez de los anclajes rotos en roca.
Criterio de rotura Hoek y Brown. 345
Tabla 8.18: Conjxmtos de parmetros que ajustan bien la ley T-L adimensional para los
Tabla 8.19: Conjuntos de parmetros de ajuste para los distintos tipos de roca, junto con
el ngulo final de la superficie de rotura vj/f 348
Tabla 8.20: Valor de \\fo en los ensayos de arrancamiento en roca 348
Tabla 8.21: Parmetros modelo terico con criterio rotura Hoek y Brown. Ajuste
propuesto para rocas 349
Tabla 8.22: Caractersticas del modelo reducido de anclaje 357
Tabla 8.23: Valores de X^ en fimcin de los parmetros geomtricos de modelo y
prototipo 357
Tabla 8.24: Ensayos de arrancamiento en roca obtenidos de la bibliografa con esbeltez
menor a 20. 358
Tabla 8.25: Ensayo de arrancamiento B3A1 358
Tabla 8.26: Resistencia a compresin simple y carga de rotura calculada a partir de los
ensayo s a escala reducida 358
xxxiii
Tabla 8.27: Tensin tangencial en el contacto roca-mortero calculada a partir de los
ensayos efectuados, expresada como porcentaje respecto de la resistencia a compresin
simple 359
Tabla 8.28: Ensayos de arrancamiento tomados de la bibliografa empleados para
comparar con el modelo analtico 360
Tabla 8.29: Ensayos de arrancamiento tomados de la bibliografa empleados para
comparar con el modelo analtico 361
Tabla 8.30: Parmetros de los criterios de rotura de Mohr-Couiomb y Hoek y Brown
empleados en los clculos 362
Tabla 8.31: Fuerza de arrancamiento (kN) calculada para los casos de la bibliografa
363
Tabla 8.32: Parmetros caractersticos de los materiales que han sido empleados en los
clculos con PLAXIS 366
Tabla 8.33: Resultados del clculo con el programa PLAXIS, mtodo analtico y
resultados de ensayos para anclajes en morteros. 374
resultados de ensayos para anclajes en arenisca 374
resultados de ensayos para anclajes en caliza 374
resultados de ensayos para anclajes en granito 374
xxxiv
ANCLAJES EN ROCA: ndice de fotografas
NDICE DE FOTOGRAFAS
Fotografa 2. 1: Ensayo sobre un modelo reducida de un anclaje (Hobst y Zajc, 1977)
33
Fotografa 2.2: Ensayo in situ de arrancamiento de anclaje (Hobst y Zajc, 1977) 44
Fotografa 2.3: Modelo de tnel tras el ensayo (Durove et al, 1993) 61
Fotografa 2.4: Modelos tras su ensayo hasta la rotura (Kotdawala y Hu, 1993) 61
Fotografa 2.5: Modelo reducido de tnel con tubos de control de la presin interior
(Wang, 2000) 62
Fotografa 2.6: Mecanismo de rotura para un modelo reducido de pilares (Johnston y
Choi, 1986) 62
Fotografa 2.7: Muestras talladas para realizar en ellas medidas presiomtricas
(Johnston y Choi) 63
Fotografa 2.8: Modelo de roca bulonada ensayada a compresin a) antes b)despus de
la rotura (Indaratna, 1990) 64
Fotografa 5.1: Vista general del aparato extractor 124
Fotografa 5.2: Detalle del sistema de fijacin del anclaje 125
Fotografa 5.3: Central hidrulica 126
Fotografa 5.4: Sistema de control informtico 127
Fotografa 5.5: Molde de preparacin de bloques de ensayo de mortero 127
CAP TULO 6: ENSAYOS DE ARRANCAMI ENTO EN MORTERO
Fotografa 6.1: a) Probeta en ensayo de traccin directa mediante carga por perdigones
b)Detalle de cabezales 141
Fotografa 6.2: Probetas tras el ensayo de traccin directa 142
Fotografa 6.3: Prensa de traccin, tras el ensayo de traccin directa 143
Fotografa 6.4: Probetas tras el ensayo de traccin directa cargadas mediante prensa
143
Fotografa 6.5: Muestras tomadas en la fabricacin del bloque B8 144
XXXV
Fotografa ^.6: Resina Hilti-HIT 150 152
Fotografa 6.7: Limpieza del taladro mediante a) Escobilla b) Bombn de limpieza
153
Fotografa 6.8: Pistola de inyeccin 153
Fotografa 6.9: Hormigonera durante la fabricacin de un bloque 156
Fotografa 6.10: Proceso de amasado de la mezcla de mortero 156
Fotografa 6.11: Bloque de mortero recien terminado 156
Fotografa 6.12: Varilla fijada con resina 157
Fotografa 6.13: Colocacin del tractmetro a)Suspensin del tractmetro mediante
eslingas b) Centrado 158
Fotografa 6.14: Tractmetro colocado sobre el bloque 158
Fotografa 6.15: Fijacin varilla-tractmetro a) Detalle de tuercas b)Vista general
159
Fotografa 6.16: Colocacin del medidor de desplazamientos 159
Fotografa 6.17: Programa informtico para la realizacin de ensayos de arrancamiento
160
Fotografa 6.18: Ensayo de arrancamiento 160
Fotografa 6.19: Puntos de suspensin auxiliares para el volteo del bloque 162
Fotografa 6.20: Volteo de un bloque 162
Fotografa 6.21: Disposicin de varios anclajes en una misma cara 163
Fotografa 6.22: Ejecucin de ensayos de arrancamientos no centrados en el bloque
a)Posicin inestable b)Posicin estable 163
Fotografa 6.23: a)Retirada del tractmetro b)Retirada del bloque 164
Fotografa 6.24: a)Colocacin bloques retirados b)Envo a vertedero 164
Fotografa 6.25: Disposicin del "cono" arrancado encima de ima plancha de poliespn
165
Fotografa 6.26: a) Obtencin del molde de escayola interponiendo una lmina de
plstico b) Molde de escayola 166
Fotografa 6.27: a) Molde escayola con separacin mediante aceite de ricino b) Asa para
el molde 166
Fotografa 6.28: a) Espuma de poliuretano colocada sobre el "cono". Se observa como
en los bordes, tras hincharse, no hay contacto con la superficie del bloque b)Molde de
poliuretano de medio "cono" 167
Fotografa 6.29: Corte del molde de poliuretano mediante guillotina 167
xxxvi
Fotografa 6.30: Molde de silicona a) Reproduccin de un "cono " de un anclaje b)
Flexibilidad de la silicona 168
Fotografa 6.31: Moldes realizados con diferentes materiales (vista en planta) 168
Fotografa 6.32: Moldes realizados con diferentes materiales (vista lateral) 169
Fotografa 6.33: Toma de datos sobre el bloque 169
Fotografa 6.34: Soporte para el calibre 170
Fotografa 6.35: Superficie de rotura medida con calibre con los dimetros marcados en
elpoliespn 171
Fotografa 6.36: Fotografa tomada para medir sobre ella la superfcie de rotura 171
Fotografa 6.37: a) y b) Fotografas tomadas para caracterizar un dimetro del "cono"
173
Fotografa 6.38: Varilla rota de Bl Al , ya con la varilla roscada de B1A2 colocada
176
Fotografa 6.39: Situacin relativa de Bl Al y B1A2 177
Fotografa 6.40: B2A2 tras la rotura 177
Fotografa 6.41: a) Partes de mortero arrancadas al romper B1A2 b) Anclaje recibido de
resina tras ser arrancado 178
Fotografa 6.42: a) y b) Situacin relativa en el bloque de los anclajes Bl Al a B1A5
178
Fotografa 6.43: a) y b) Bloque Bl partido tras el ensayo de arrancamiento del anclaje
B1A5 179
Fotografa 6.44: Anclaje B2A1, ima vez producida la rotura 180
Fotografa 6.45: Tras el ensayo de B2A1, superfcie de rotura formada en la capa de
lechada superficial. 181
Fotografa 6.46: B2A2 una vez producido el arrancamiento 182
Fotografa 6.47: Vista en planta del bloque B2, tras el arrancamiento. Contomo del
mortero arrancado. 182
Fotografa 6.48: B3A1 tras el ensayo de aixancamiento, sin desmontar todava el equipo
183
Fotografa 6.49: a) y b): Imgenes digitales tomadas para medir la superficie de rotura
mediante un programa grfico 184
Fotografa 6.50: B3A2 tras el ensayo de arrancamiento, antes de desmontar el equipo
186
Fotografa 6.51: Vista en planta de B3 A2, con situacin de la varilla remarcada 186
xxxvn
Fotografa 6.52: Anclaje B4A1 187
Fotografa 6.53: B4A2 tras el ensayo 188
Fotografa 6.54: B4A2 preparado para medir su superficie 189
Fotografa 6.55: a) B5A1 durante el ensayo de arrancamiento b) "Cono" arrancado
190
Fotografa 6.56: B5A2 tras el arrancamiento 191
Fotografa 6.57: B5A2 tras el arrancamiento 191
Fotografa 6.58: "Cono" arrancado del ensayo B6A1 192
Fotografa 6.59: B6A2 193
Fotografa 6.60: a) B6A3 con el pequeo relleno de resina que se realiz para rellenar el
"cono" de B6A1 b) Rotura de B6A3 195
Fotografa 6.61: B7A1 a) Anclaje arrancado b)Superfcie de rotura en el bloque 7 tras el
arrancamiento 195
Fotografa 6.62: Colocacin de B7A2 196
Fotografa 6.63: Superficie de arrancamiento formada tras el ensayo B7A2 196
Fotografa 6.64; B7A4 tras el arrancamiento 198
Fotografa 6.65: B7A5 tras el arrancamiento. 199
Fotografa 6.66: Ensayo B7A6 200
Fotografa 6.68: a) Situacin de B7A8 respecto a B7A7 (B7A7 estaba en la zona ms
marrn del bloque) b)Situacin excntrica de la mquina de ensayo durante el ensayo
B7A8 202
Fotografa 6.69: Ensayo B7A8 a)Bloque B7 y "cono" extrado b) Cono extrado 202
Fotografa 6.70: Ensayo B7A9 a) Anclaje arrancado b) Superfcie del bloque tras el
ensayo 203
Fotografa 6.71: Superficie de rotura de B8A1 204
Fotografa 6.72: Disposicin De B8A1-B8A4. El anclaje B8A1 ya ha sido arrancado.
204
Fotografa 6.74: Colocacin del equipo para el ensayo B8A3 206
Fotografa6.75: Ensayo B8A4 207
Fotografa 6.77: Disposicin de los anclajes B8A5, B8A6, B8A7, B8A8 y B8A9 209
xxxvni
Fotografa 6.80: a)Ensayo B8A8 b) Superficie de B8 tras el ensayo B8A8 (en el centro
est la perforacin) 212
Fotografa 6.82: Superficie de la segimda cara del bloque B8 tras los ensayos de
arrancamiento efectuados 214
CAPTULO 7: ENSAYOS DE AREIANCAMIENTO EN ROCA
Fotografa 7.1: Arenisca "Bateig Diamante" 232
Fotografa 7.2: Vista a travs del microscopio de la caliza dolomitizada areno-margosa
fosilfera (LN) 234
Fotografa 7.3: Vista a travs del microscopio de la caliza dolomitizada areno-margosa
fosilfera (LP) 234
Fotografa 7.4: Vista a travs del microscopio de un gasterpodo (LN) 235
Fotografa 7.5: Vista a travs del microscopio de un cristal de doloma (LP) 235
Fotografa 7.6: Esclermetro Schmidt 236
Fotografa 7.7: Marcas producidas por los ensayos escleromtricos a)Cara lateral de Al
b) Vista superior de Al (Los puntos sealados con flecha son los que han tenido
resultados ms altos) 236
Fotografa 7.8: Probetas de arenisca ensayadas a compresin simple 238
Fotografa 7.9: Ensayo brasileo en arenisca 239
Fotografa 7.10: CaUza ooltica "Caliza Capri" 244
Fotografa 7.11: Imagen tomada a travs del microscopio de ima oosparita (LN) 246
Fotografa 7.12: Imagen tomada a travs del microscopio de una oosparita (LP) 246
Fotografa 7.13: Imagen tomada a travs del microscopio de una placa de equidermo en
oolito (LP) 247
Fotografa 7.14: Imagen tomada a travs del microscopio de una esparita cementando
los huecos entre oolitos (LP) 247
Fotografa 7.15: Marcas dejadas por los ensayos escleromtricos en las calizas 248
Fotografa 7.16: Probetas de caliza ensayadas a compresin simple 250
Fotografa 7.17: Ensayos brasileos de caliza 251
Fotografa 7.18: Fisuras de la cara superior del bloque Cl 255
Fotografa 7.19: Bloques con las fisuras marcadas a) Cl b) C2 256
xxxix
Fotografa 7.20: a) Fisura cualquiera b) Fisura ms abierta situada en la esquina del
bloque 256
Fotografa 7.21: Imagen tomada a travs del microscopio del granito (LN) 258
Fotografa 7.22: Imagen tomada a travs del microscopio del granito (LP) 258
Fotografa 7.23: Imagen tomada a travs del microscopio de biotita cloritizada (LN)
259
Fotografa 7.24: Imagen tomada a travs del microscopio de plagioclasa (LP) 259
Fotografa 7.25: Probetas de granito ensayadas a compresin simple 261
Fotografa 7.26: Ensayos brasileos en granito 263
Fotografa 7.27: Resina Hilti HIT-RE 500 267
Fotografa 7.28: a)Resina Hilti HIT-RE 500 colocada b)Aplicador 268
Fotografa 7.29: "Cono" extrado en un ensayo de arrancamiento junto con el bloque
ensayado 269
Fotografa 7.30: Bloque Al tras la rotura de Al Al 270
Fotografa 7.31: Anclaje Al Al tras la rotura, preparada para la medicin fotogrfica
271
Fotografa 7.32: Anclaje AlA2 tras la rotura 272
Fotografa 7.33: Anclaje A1A6 tras la rotura 273
Fotografa 7.34: Ensayo de rotura de A1A7 274
Fotografa 7.35: Bloque A2 tras la rotura de A2A1 275
Fotografa 7.36: Perfil de A2A1 276
Fotografa 7.37: Fisuracin inicial al intentar extraer AlAl. En este momento, el anclaje
an no se haba extrado del todo, y se mantena la fuerza mxima ejercible por el
tractmetro. 276
Fotografa 7.38: Anclaje AlAl una vez roto completamente 277
Fotografa 7.39: AlAl tras la rotura; a la izquierda, primer "cono" formado, en el centro
la segunda superficie de rotura formada. En primer plano, la varilla rota. 277
Fotografa 7.40: Anclaje A3 Al tras la rotura 279
Fotografa 7.41: Foto ddd a) Rotura del anclaje A3A2 con fisuracin completa del
bloque (ver echa) b) Bloque A3 tras la rotura de A2. Sobre el bloque, apoyado el
"cono" extrado 280
Fotografa 7.42: Bloque A3 tras separar ambas partes del bloque generadas con la rotura
de A3A2 280
xl
Fotografa 7.43: Bloque Cl tras la rotura de Cl Al , con las fisuras marcadas sobre la
superficie del bloque 281
Fotografa 7.44: a)Rotura de C1A2. En primer plano, agujero correspondiente a Cl Al
b)Bloque Cl tras el arrancamiento de C1A2. 282
Fotografa 7.45: Fotografa de C2A1 para medir sobre ella 282
Fotografa 7.46: Rotura de C1A3 284
Fotografa 7.47: Cl A4 tras la rotura 285
Fotografa 7.48: Ensayo C1A4 285
Fotografa 7.49: Ensayo C2A1 b)C2Al tras la rotura 286
Fotografa 7.51: Rotura de C2A3 289
Fotografa 7.52: a)Ensayo de C2A4 b)C2A4 tras la rotura 290
Fotografa 7.54: "Cono" de C2A6 292
Fotografa 7.55: Ensayo Gl Al 293
Fotografa 7.56: Ensayo G1A2 294
Fotografa 7.57: Ensayo GlA5 295
Fotografa 7.58: Anclaje G1A6 tras el ensayo 296
Fotografa 7.59: Anclaje Gl A7 297
Fotografa 7.61: Anclaje G2A2 299
Fotografa 7.64: "Cono" arrancado en el ensayo de G2A6 302
xli
xlii
ANCLAJES EN ROCA: Abreviaturas y smbolos empleados
ABREVIATURAS Y SMBOLOS EMPLEADOS
La nomenclatura indicada en esta tabla es vlida para todo el texto, salvo el
captulo 2 "Estado del arte", en el que se ha respetado la nomenclatura original de cada
autor, indicndose en el mismo texto el significado de la simbologa empleada.
S m b o l o S i g n i f i c a d o
A ( ^ I ' ) funcin auxiliar definida por la ecuacin 3.45
C cohesin
c constante de inteqracin
D dimetro del anclaie
F funcin auxiliar definida por la ecuacin 3.41
G funcin auxiliar definida por la ecuacin 3.69
H funcin auxiliar definida por la ecuacin 3.76
L ionqitud del anclaje
m parmetro del criterio de rotura de Hoek y Brown
n esbeltez
p, q variables de Lambe
R.Q.M.A funciones intermedias definidas por 3.52
RCS resi st enci a a compr esi n simple= cro
s par met r o del cri teri o de rotura de Hoek y Brown
T f uer za de t racci n ej erci da paral el a al ej e x necesari a para produci r el arrancami ent o del ancl aj e
U f unci n auxi l i ar def i ni da por la ecuaci n 3.68
W ener g a consumi da en el proceso de rotura
X di st anci a g eom t r i ca de la superf i ci e de rotura medi da en paral el o al ej e del ancl aj e, con ori g en
del ei e en la part e i nteri or del ancl aj e
y di st anci a g eom t r i ca de la superi i ci e de rotura medi da en di recci n perpendi cul ar al ej e del
ancl aj e, con ori qen del ej e en el ee de si metr a del ancl aj e
Ymax val or de y en el punt o x= L
ng ul o f or mado ent re la superf i ci e de rotura y el ej e del ancl aj e
(3 par met r o de S er r ano y O l al l a { = m* RCS / 8 )
A incremento de desplazamiento
Aut incremento de desplazamiento en direccin tangente a la lnea de rotura
Ût incremento de desplazamiento en direccin normal a la lnea de rotura
'3? ng ul o de rozami ent o
A . . a, par met r os de la ley de f l uenci a empl eada j unt o al cri teri o de rot ura de Mohr - Coul omb
P ng ul o de rozami ent o i nst ant neo
P cri' ^''max par met r os de la ley de f l uenci a empl eada j unt o al cri teri o de rot ura de Hoek y Br own
O" t ensi n normal
CT^ t ensi n pri nci pal mayor
CTs t ensi n pri nci pal menor
(^0 resi st enci a a compr esi n sJ mpl e= RCS
t ensi n t ang enci al
ng ul o de di l atanci a
o ng ul o de di l at anci a en el punt o x= 0
or ng ul o de di l atanci a en el ori g en que l l eva a la exi st enci a de un m ni mo rel ati vo en el val or de T
f ng ul o de di l at anci a en el punt o x= L
max mxi mo val or del ng ul o de di l atanci a compat i bl e con la ley de f l uenci a
T
par met r o de S er r ano y O l al l a ( = 8s/ m^ )
xliii
ANCLAJES EN ROCA: Abreviaturas y smbolos empleados
xliv
CAPI TULO!
DM^K(o)yD(o)B
ANCLAJES EN ROCA: Captulo 1. Introduccin
1 OBJETIVO DEL ESTUDIO
Para el clculo de un anclaje en roca no se dispone de metodologas que tengan
en cuenta entre otros condicionantes los criterios de rotura del macizo rocoso y las
peculiaridades geomtricas del sistema.
La mayora de los procedimientos de clculo de anclajes a traccin en roca son
meramente formulaciones empricas sancionadas por la experiencia, o bien
cuantificaciones numricas difcilmente extrapolables de tm entorno a otro, o bien se
considera, tambin de forma emprica, que la carga ltima a la traccin es un porcentaje
de la resistencia a compresin simple de la roca intacta.
Por ello se plantea la conveniencia de realizar un planteamiento terico analtico
a partir del cual se pueda obtener la resistencia a traccin de im anclaje en un medio
rocoso.
El objetivo de esta tesis docotral es presentar el clculo de la resistencia a
traccin de un anclaje basado en la plasticidad no asociada del medio rocoso, utilizando
para ello un mtodo variacional.
Se pretende con ello seguir la lnea de investigacin iniciada por Serrano y
Olalla (1999 y 2000) de aplicacin de la teora de la plasticidad al estudio de la
resistencia ltima de un anclaje mediante la aplicacin de un mtodo variacional. En los
trabajos citados se considera dilatancia nula y asociada, respectivamente. En el presente
modelo se supera esta limitacin, considerando una dilatancia variable, hiptesis que
permite describir de manera ms acertada y realista el comportamiento de la roca ante la
actuacin de un anclaje.
El modelo se desarrolla, en una primera fase, para im caso totalmente general,
para un criterio de rotura cualquiera y una ley de fluencia cualquiera con dilatancia
variable.
Posteriormente se particulariza para los dos criterios de rotura ms
frecuentemente empleados para rocas, como son el lineal de Mohr-Coulomb y el no-
lineal de Hoek y Brown.
Como contraste del modelo terico desarrollado, se han llevado a cabo
diferentes ensayos de arrancamiento a escala reducida en un equipo especficamente
diseado para tal fin. Inicialmente se han realizado estos ensayos en morteros de baja
resistencia, y posteriormente en bloques de roca arenisca, caliza y grantica.
ANCLAJES ENROCA: Captulo 1. Introduccin
Como objetivo secundario se puede sealar la obtencin, a partir del contraste de
los resultados de los clculos analticos con los resultados de los ensayos a escala
reducida, de las leyes de fluencia especficas que describen ms ajustadamente el
comportamiento de la roca, y en particular el valor del ngulo de dilatancia
correspondiente a los distintos materiales rocosos.
Con el fin de validar, tanto el modelo analtico presentado como los resultados
de los ensayos a escala reducida, se comparan los resultados con diversas teoras y
fuentes documentales, como son:
o Ensayos de arrancamiento obtenidos a partir de la bibliografa
o Clculos realizados mediante el programa de elementos finitos PLAXIS
o Modelo de clculo variacional de dilatancia nula y dilatancia asociada
El mismo modelo analtico planteado no solo es aplicable a anclajes a traccin,
sino a cualqmer estructura enterrada de geometra cilindrica sometida a traccin. Tal es
el caso de diferentes tipos de cimentaciones (cimentaciones semiprofimdas, pozos,
pilotes, etc), en los que se ha de considerar simplemente su esbeltez, ms reducida que
en el caso de los anclajes.
ANCLAJES EN ROCA: Captulo 1. Introduccin
2 TRABAJOS REALIZADOS
En el captulo 9 (Resumen y conclusiones) se hace una relacin ms extensa de
los trabajos realizados, que se resumen a continuacin:
o Realizacin de un estudio bibliogrfico (captulo 2)
o Presentacin de un mtodo analtico de clculo de la resistencia a
traccin de un anclaje basado en la plasticidad no asociada (captulo 3)
o Estudio de los modelos reducidos y su aplicacin en el dominio de la
geotecnia y en particular a los ensayos realizados(captulo 4)
o Descripcin del equipo de ensayo utilizado (captulo 5)
o Ensayo de las propiedades bsicas de los materiales empleados (captulos
6y7)
o Descripcin de los ensayos de arrancamiento realizados, tanto empleando
como material de base un mortero como diferentes tipos de rocas
(captulos 6 y 7)
o Contraste del modelo analtico presentado con los ensayos realizados,
con la bibliografa y con otros modelos de clculo (captulo 8)
o Identicacin de las leyes de flujo (leyes de dilatancia) que mejor
reproducen los resultados de los ensayos de arrancamiento (captulo 8)
o Sntesis de los trabajos realizados y conclusiones (captulo 9)
o Propuesta de futuras lneas de investigacin (captalo 9)
o Identificacin de las referencias bibliogrficas utilizadas (captulo 10)
ANCLAJES ENROCA: Captulo 1. Introduccin
CAPITULO 2:
^(0) i t M^^m
ANCLAJES EN ROCA: Captulo 2. Estado del arte
1 I N T R O D U C C I N
En el presente captulo se han rexinido las aportaciones de diversos autores
relacionados con el trabajo objeto de esta tesis.
Posteriormente, en diferentes captulos de esta tesis se calculan la resistencia de
un anclaje a traccin, la longitud de anclaje necesaria y la forma de la superficie de
rotura.
En este captulo se recogen todas las aportaciones encontradas de otros autores
sobre estos temas, para facilitar la posterior comparacin y valoracin de la teora
propia desarrollada.
Tambin se referencian aqu, tomados de la bibliografa, los ensayos de
arrancamiento realizados en diversos tipos de roca para obtener as una buena referencia
y contraste de los ensayos propios realizados.
Finalmente, ya que para la realizacin de estos ensayos propios se han tenido en
cuenta las consideraciones de los modelos reducidos, se analizan otros casos en los que
este tipo de modelos han sido empleados. Ello tanto desde el pimto de vista de cuales
han sido los materiales utilizados para simular el medio fsico, como de las distintas
aplicaciones posibles en mecnica de rocas.
No se incluyen en este estado del arte otros mltiples aspectos muy importantes
desde el punto de vista de la ingeniera geotcnica como son por ejemplo los diferentes
tipos de anclajes existentes, los materiales utilizados, sus sistemas de instalacin, las
patentes comerciales, etc, ni tampoco todas las aportaciones existentes sobre la
plasticidad no asociada.
2 CALCULO DE LA RESISTENCIA DE ANCLAJES A
TRACCIN
La estimacin de la resistencia al arrancamiento de un anclaje se realiza
habitualmente mediante frmulas empricas de muy diversa ndole.
2. 1 Peso del cono de roca
El mtodo ms elemental de estimar esta resistencia al arrancamiento es
suponiendo que esta es igual al peso del cono de roca que se formara al arrancar el
anclaje (ver figura 2.1).
Fig. 2.1: Cono de roca formado al arrancar el anclaje a)un nico anclaje b)varios anclajes en
l nea ( Xant hakos, 1991 segn Hobst y Zaj c, 1977)
Si el cono de roca est situado bajo el agua, se emplea el peso sumergido de la
roca.
Este clculo, que parte de la hiptesis de que el volumen de material movilizado
es precisamente un cono, es muy conservador, dado que solamente se considera el peso
de la roca, despreciando la resistencia a traccin y al corte que es capaz de desarrollar la
roca.
Habitualmente en este mtodo se emplean en general coeficientes de seguridad
bajos. Schmidt (1956) y Rawlings (1968) recomiendan coeficientes de 3 y 2
respectivamente; Littlejohn (1974) emplea un factor de 1.6, y en otros casos se han
empleado coeficientes de seguridad prximos a la unidad, dado que no se ha
considerado ningn tipo de aumento de la capacidad resistente por la resistencia al corte
y a traccin de la roca.
Para el empleo de esta frmula de clculo es obviamente importante saber cul
es el volumen y forma de la roca extrada (ver apartados 3 y 4 de este captulo).
2. 2 Resi st enci a al corte
Es bastante habitual estimar la resistencia de un anclaje a partir de la resistencia
al corte en la interfaz roca/mortero de inyeccin, suponiendo el valor de esta constante a
lo largo de toda la longitud del anclaje (Littlejohn, 1972).
De esta manera, se puede calcular la resistencia del anclaje como:
P = n-D-L^-r 2.1
siendo La= Longitud anclada
D= Dimetro del anclaje
T= tensin de corte en la interfaz roca/mortero
Este sistema de clculo se basa en las siguientes hiptesis (Littlejohn y Bruce,
1975/76):
v^ La transferencia de la carga desde el anclaje a la masa rocosa se realiza a travs de
una tensin de corte distribuida uniformemente a lo largo de la longitud del anclaje
^ El dimetro de la perforacin coincide con el del anclaje.
^ La rotura se produce por deslizamiento en la interfaz roca/mortero de inyeccin
(perforacin lisa) o por rotura por corte de dicha interfaz, en el medio ms dbil
(perforacin rugosa).
^ No hay planos de discontinuidad o de debilidad, a lo largo de la cual se puedan
producir roturas
En ausencia de datos procedentes de ensayos de corte o ensayos de
arrancamiento de anclajes, Littlejohn (1972) propone tomar como resistencia al corte
una dcima parte de la resistencia a compresin simple de la roca sana, limitndola a un
mximo de 4,2 MPa, siempre que la resistencia a compresin simple del mortero de
inyeccin sea igual o superior a 42 MPa. Aplicando im coeficiente de seguridad de tres
(dado que no se dispone de muchos datos de partida), esto supondra limitar la tensin
de proyecto mxima a 14 MPa.
Coates (1970) indica que con esta regla se puede subestimar fiertemente el
comportamiento de algunas rocas, especialmente el de rocas de matriz granular muy
alteradas con ngulo de rozamiento interno relativamente bajo. En estos casos, la
resistencia al corte puede llegar a ser del 20 al 35 % de la resistencia a compresin
simple de la roca intacta.
Este mtodo de clculo ha sido ampliamente empleado en todo el mundo,
acumulndose as diferentes datos de tensiones de corte recomendadas para diferentes
tipos de rocas. En la tabla 2.1 se presenta una sntesis de las distintas propuestas
realizadas.
Tabla 2. 1: Esfuerzos cortantes mximos en la interfaz roca-mortero de inyeccin
recomendada por diversos autores
Tipo de roca Locaiizacin Clasificacin roca
T servicio
(MPa)
T rotura
(MPa)
Coeficiente
de seguridad
Fuente
' _ - - '"- ,' H --.--Vv ^ ^ - - ' ' - : .ROCAISNEA-- / . - - : ' d - - - - - . ,^ 4i . ^- , . , r -
BASALTO
GRANITO
GRANITOS Y
BASALTOS
SERPENTINA
India
Inglaterra
Japn
Inglaterra
Estados
Unidos
Estados
Unidos
Inglaterra
Dureza media
Alterado
Granito y basalto sano, no
meteorizado
1,3
1,43
0,45-0,59
- , - L , - . ' - . - ' >. . r- - -^ROfAMElAMOKF'l-A
PIZARRA
ESQUISTOS
Estados
Unidos
?
Estados
Unidos
Inglaterra
?
Ganada
Estados
Unidos
?
?
Estados
Unidos
Pizarras metamorfic ,
sedimentarias
Pizarras metamrficas y
sedimentarlas duras
Pizarras sedimentarias
Rizan-as sedimentarias muy
alteradas
blandas
Pizarras sedimentarlas
blandas
Esquistos de Manhattan
0,30-0,45
0,6
0,3
0,05-0,30
0,7
5,73
3,86
2
4,83
2,2
1,72-3,10
1,55
3,5
3
3.3
2
2,6-3,5
Rao (1964)
Wycliffe-Jones
(1974)
Suzuki et al
(1972)
Wycliffe-Jones
(1974)
PCI (1974)
USArmy(1980),
Xanthakos
(1988)
Wycliffe-Jones
(1974)
5. * ~s
1,12
0,90-1,35
0,52
1,8
0,83-1,38
0,63
0,39
0,21-0,83
0,15-0,90
2,8
2
3
2
3
2,1
3
4
PCI (1974), US
Amiy(1980)
Wyllle (1992)
PCI (1974)
Truman-Davies
(1974)
Xanthakos
(1988)
Hanna y Seaton
(1967)
Saliman y
Schafer(1968)
Xanthakos
(1988)
Wyllie(1992)
White (1973)
_'-.' '- < - S- ' , '. ~ ROG/frSSWWeNTARIA' ^ : < , , - ' ' 4 ' ' '
CALIZA Suiza
Inglaterra
Inglaterra
Estados
Unidos
Estados
Unidos
Estados
Unidos
?
Calizas terciarias
Calizas con creta
Dolomtlcas
Dolom ticas
Blanda
1
0,9
0,93
2,83
2,76
2,76
1,73
1,37-2,06
0,27
1,03-1,38
2,8
3,1
3
2
Losinger(1966)
Wycliff Jones
(1974)
Wycliff Jones
(1974)
PCI (1974)
USArmy(1980)
Saliman y
Schfer(1968)
US Army(1980),
Xanthakos
(1988)
recomendada por diversos autores (Continuacin)
Tipo de roca Localizacin Clasificacin roca
T servicio
(MPa)
T rotura
(MPa)
Coeficiente
de seguridad
Fuente
, : , ' ' - <' , ' ,r ' ^ : , ROCA SEDIMENTARIA^ ; ' --^ -' . " -, . : S S
CALIZA
CRETA
ARENISCAS
MARGAS
?
Canad
?
Inglaterra
Inglaterra
Nueva
Zelanda
Inglaterra
Estados
Unidos
Estados
Unidos
Estados
Unidos
?
Inglaterra
?
Blanda
Dolomtica
Dolomtica
Alterada
Dura de grano fino
Keuper
Margas alteradas
0,35-0,50
0,01*NspT
0,71
0,31
0,30-0,60
1,05-1,50
1,8
1,38-2,07
0,64
0,7
0,72
2,24
1,73
1,38
0,83-1,03
0,90-1,80
0,21
0,17-0,25
3
2,5
3
3
5,6
2
3
3
Wylle(1992)
Brown (1970)
Xanthakos
(1988)
Littiejohn (1970)
Associated
Tunneling Co Ltd
(1973)
lrwln(1971)
Wycliffe Jones
(1974)
Dossel(1970)
PCI (1974)
USArmy(1980),
Xantiakos
(1988)
Wyllle (1992)
Littiejohn (1970)
Xanthakos
(1988)
OTROS i-
HORMIGN
Estados
Unidos
1,38-2,76 USArmy(1980)
Se puede apreciar que, an para el mismo tipo de roca, los valores de tensiones
de corte empleados son bastante variables. Esto se debe a que:
o La roca, a pesar de haber sido clasificada de igual manera, tiene sus
peculiaridades y diferencias locales, como son sus diferentes grados de
resistencia, alteracin y fracturacin.
o Los diferentes tipos de anclajes empleados llevan a los proyectistas al
empleo de diferentes tensiones de corte y diferentes coeficientes de
seguridad.
o Los diferentes mtodos constructivos empleados, como sistemas de
perforacin, inyeccin,... tienen tambin una influencia notable sobre las
recomendaciones propuestas.
2. 3 Di stri buci n de esfuerzos cortantes
A partir de los ensayos de arrancamiento de Berardi (1967) y los estudios de
Coates y Yu (1970) mediante modelizacin por elementos finitos, se conoce la gran
influencia que tiene sobre la distribucin de las tensiones el mdulo de elasticidad
relativo entre roca y el conjunto de materiales que conforman el anclaje (acero y resina
de inyeccin, por ejemplo).
Para Eanciaje/Eroca elevados, la distribucin de tensiones es tal, que se puede
asemejar a una distribucin de tensiones constante (Haima, 1982). Mientras, para rocas
duras, donde el cociente Eanciaje/Eroca es bajo, la distribucin de las tensiones es muy
poco unifonne, movilizndose ms tensiones en el extremo exterior de la zona anclada
(ver figura 2.2).
2->^ri .3,0
!
0-5
< - -
!
0
t'.
k
i
DtGn
Fi g. 2. 2: Di st r i buci n de t ensi ones t angenci al es para di f er ent es coci ent es Eanciaje/Eroca
(Hanna, 1982)
En casos en los cuales Eanciaje/Eroca es mayor que 10, es decir, en el caso de rocas
muy blandas, s se puede aproximar la distribucin de tensiones por una tensin
tangencial constante a lo largo de la longitud del anclaje. Cuanto menor sea el cociente
de Eanciaje/Eroca, s decr, para rocas ms sanas y duras, mayor es la concentracin de las
tensiones en el extremo ms superficial de la zona anclada (Littlejohn y Bruce,
1975/6)y ms se aproximan las tensiones calculadas a las predichas por la teora de la
eslasticidad.
Una aproximacin para la distribucin de las tensiones es la dada por Farmer
(1975) con la siguiente frmula:
10
r
o-
^ = 0.1-exp-(o.2y), 2.2
donde (JQ es la tensin del anclaje que se le da en el extremo libre, x la longitud
del anclaje tomando como origen la cara extema del anclaje y z el radio de la barra de
anclaje.
En modelos de anclajes realizados en arenas sin cohesin (Hobst y Zajc, 1977)
se comprueba que existe una zona comprimida en el extremo ms superficial de la zona
anclada y por encima de esta, y una zona traccionada en el extremo ms lejano, por
debajo del anclaje (ver Fig. 2.3).
Q
11
Fig. 2.3: Zona comprimida y zona traccionada de un anclaje trabajando a traccin (Wyllie,
1992, segn Hobst y Zajc, 1977)
Hyett, Moosavi y Bawden (1996) modelizan la transmisin de la carga desde los
anclajes a la roca considerando medios homogneos y fisurados (ver Fig. 2.4).
11
^f*-" Imm
tsm:^mm!Xsmmssmm -

k^Variabe
B^^^^^^m^mfr'mmm
4 , .
Distanccangiot Cm)
Dsance aloig boU (m)
Fig. 2.4: Solucin analtica para el desplazamiento axial yla carga axial a lo largo del
anclaje a)Medio homogneo b)Con una fisura a 5 m (Hyett et al, 1996)
Li yStillborg (1999) diferencian tres mecanismos de transmisin de los
esfuerzos cortantes a la roca: adherencia, acoplamiento mecnico yrozamiento. Estos
mecanismos de transmisin de carga se van perdiendo segn se rompe la compatibilidad
de movimientos en la superficie del anclaje, resultando un frente de desacoplamiento
que avanza desde el punto de aplicacin de la carga hacia el interior del anclaje (Fig.
2.5), segn la carga sobre este va aumentando.
^^^^?^^^^=^^ '.> rw^ ^^ ^ f
Fig. 2. 5: Distribucin de tensiones tangenciales a lo largo de un anclaje completamente
inyectado de mortero, sometido a traccin (Li yStillborg, 1999)
La seccin del anclaje cercana al punto de apHcacin de la carga est
completamente desacoplada, con unas tensiones tangenciales nulas. A partir de una
cierta distancia Xo del punto de aplicacin de la carga, acta una tensin residual, que a
partir de xi se incrementa hasta alcanzar la tensin de corte pico en X2. Desde ese punto
la interfaz anclaje/roca estsometida a deformaciones compatibles yla tensin de corte
se atena de manera exponencial.
12
Si los anclajes actuaran tan solo basndose en el rozamiento, como pueden ser
los anclajes de tipo "Split Set", la tensin residual en la zona de desacoplamiento es
aproximadamente igual a la tensin pico (ver figura 2.6).
ca
QJ
U)
.(D
C

' q , =.A'
. \
\ XkU)
^
t- _ *" . - - ' * -
;''"%--
Fi g. 2. 6: Di st r i buci n de la t ensi n t angenci al a) Ancl aj e basado en el r ozami ent o b)
Ancl aj e compl et ament e i nyect ado de mor t er o, j ust o ant es de su rot ura (Li y St i l l bor g, 1999)
En los anclajes realizados in situ no pretensados, en los cuales es la propia
deformacin de la roca es la que aplica la carga, la deformacin de la roca en dos puntos
A y B (ver figura 2.7) va a inducir unas tensiones tangenciales T \ en A y X^^B en B.
Como t'Â>'i;'^B, A tendera a desplazar a B hacia la izquierda; B, para contrarrestar esto,
genera una tensin de corte de sentido contrario T'^B. Basndose en esta idea, se obtiene
una distribucin de tensiones tangenciales como la que se indica en la Fig. 2.7.
u
Fi g. 2. 7: a) Esquema de funci onami ent o de los ancl aj es no pr et ensados b) Tensi ones
t angenci al es en di chos ancl aj es (Li y St i l l bor g, 1999)
2. 4 Frmulas emp ri cas de cl cul o
Diversos autores han propuesto distintas frmulas de clculo, basadas en su
propia experiencia, en las cuales se emplea alguno de los parmetros que caracterizan la
roca para calcular su resistencia.
En rocas blandas, tales como son las cretas, margas, arlitas y lutitas, el ndice N
del ensayo SPT se puede considerar vlido para caracterizarlas, al menos en
determinados casos.
13
ANCLAJES EN ROCA; Captulo 2. Estado del arte
Por ello, Littlejohn (1970) define la resistencia en creas como:
T^,=(0,Ol-N) [MPa], 2.3
siendo N el nmero de golpes necesario en un ensayo de penetracin para
conseguir una hinca de 30 cm.
Suzuki et al (1972) definen la resistencia de anclajes en granitos alterados a
partir del valor N que se obtiene como resultado del ensayo de penetracin dinmica
SPT. En este caso:
r,, =(0,007 A^ +0,12) [MPa] 2.4
Stroud (1974) presenta la siguiente frmula, vlida para su uso con argas y
lutitas:
C = f'-N [kN/m^y
donde - a es el factor de adhesin, que vara de aproximadamente 0,38 para
pilotes hechos in situ a 0,6 - 1 para anclajes inyectados con mortero de
cemento
- C es la cohesin en kN/m^
- / ' es un factor que vara de 4 a 6
Tal y como se apunta en el apartado 2.2, la frmula ms extendida es la que
define la resistencia del anclaje en fimcin de la resistencia a compresin simple de la
roca en la que se instala el anclaje:
P = 0.1-a^-^-R-L, 2.6
siendo P la resistencia del anclaje, ac la resistencia a compresin simple de la
roca sana, R el radio de la perforacin y Lia. longitud del anclaje. Esta frmula tambin
la corrobora Farmer (1975) con sus ensayos sobre anclajes instrumentados.
Littlejohn et al (1977) descubren que, instalando anclajes en sedimentos
carbonosos no alterados, la resistencia al arrancamiento se puede calcular como:
P = 600-d^ [kN], 2.7
siendo d la profimdidad del anclaje en metros.
Barley (1988) observa que para areniscas blandas, en las cuales se puede reahzar
el ensayo del SPT y considerar vlidos sus resultados, la resistencia de un anclaje se
puede calcular como:
Tûit=F-N [kNlm^], 2.8
14
siendo TUU la tensin tangencial en la rotura, F la resistencia del anclaje y A^ el
golpeo del ensayo SPT.
Si se proyectan los anclajes a realizar de tal manera que el valor de F est
contenido en el rango de 5,5 a 15, se provocan unas tensiones en el medio rocoso lo
suficientemente bajas como para que el anclaje no se rompa.
Benmokrane et al (1995) obtienen una frmula para el clculo de la resistencia
de anclajes en hormign, mediante el ajuste de los datos experimentales procedentes de
sus ensayos de arrancamiento de anclajes:
P = a + b- (kN)
D
2.9
siendo P la resistencia ltima al arrancamiento, L la longitud anclada, D el
dimetro del anclaje y a y b dos parmetros, cuyos valores se indican en la tabla 2.3.
Tabla 2.3: Parmetros del modelo de Benmokrane et al (1999)
Parmet ro
a(kN)
b (kN)
Anclaje formado por
cable
1,46-8,34
0,67-3,84
Anclaje formado
por bar r a
0,4-8,22
4,97-9,35
2. 5 Normati vas de cl cul o
2. 5. 1 Bureau Securitas (1986)
Las recomendaciones que realiza el Bureau Securitas en "Recommandations
concemant la concepcin, le calcul, lxcution et le controle des Tirants d'Ancrage"
(1986) estn enfocados al clculo de anclajes en suelos, no en rocas.
Para el caso de anclajes en suelos, recomienda como mtodo de clculo el del
peso del cono, adoptando como superficie de rotura un cono de semingulo mximo
igual a dos tercios del ngulo de rozamiento interno del terreno, situndose el vrtice en
el centro de la zona anclada.
En suelos que en la parte superficial tienen un ngulo de rozamiento muy bajo se
sustituye el cono en esa zona por un cilindro coaxial con el anclaje.
2.5.2 Normat i va DIN 4125 (1990)
En la normativa DIN 4125 "Verpressanker, Kurzzeitanker und Daueranker:
Bemessung, Ausfiihrung und Prfung" (DIN 4125,1990) para el clculo de los anclajes
15
se limita la carga por la deformabilidad del mortero de inyeccin de los anclajes
(limitndola a un mximo de 7 mm) y por la resistencia del tendn del anclaje.
Para poder cumplir las especificaciones en cuanto a deformabilidad, se han de
ejecutar anclajes de prueba, cargndolos y descargndolos mientras se observa su
comportamiento.
La carga admisible del anclaje se obtiene a partir de la minoracin de la
resistencia del tendn y la fuerza que da la deformacin del mortero, empleando unos
coeficientes funcin de la combinacin de las cargas actuantes y del tipo de empuje de
las tierras adyacentes.
2.5.3 col e Nat i onal e des Ponts et Chausses: Recommendat i ons
Cl out erre (1991)
La Escuela de Ingenieros de Caminos de Pars indica en sus "Recommendations
Clouterre 1991 pour la conception, le calcul, l'excution et le controle des soutenements
raliss par clouage des sois" que la fuerza capaz de ejercer un anclaje se puede calcular
suponiendo una tensin tangencial constante para cada material segn la frmula:
T,=7r-D-L^-q,, 2.10
siendo TL la resistencia del anclaje, D el dimetro del anclaje, Z la longitud
anclada y qs la tensin tangencial recomendada en esta normativa.
Los valores de qs recomendados para el clculo se dan mediante grficos, en
funcin de la presin lmite medida en ensayos presiomtricos (ver figura 2.8).
Fig. 2.8: Valores de la tensin tangencia! a emplear en el dimensionamiento para rocas
alteradas (cole Nationale des Ponts et Chausses, 1991)
16
2.5.4 Socit Suisse des Ingeniers et des Architectes (1995)
La normativa suiza de la SIA "Tirants d'ancrage prcontraints" (SIA, 1995)
distingue una resistencia interna y una resistencia extema del anclaje.
Mientras que la resistencia interna viene dada exclusivamente por la calidad y
seccin del acero, la resistencia extema de dicho anclaje viene condicionada por
ensayos de carga y descarga realizados sobre anclajes de prueba. El procedimiento de
carga a emplear viene definido en dicha normativa.
2.5.5 Recomendaci ones para el proyecto, construccin y control de
anclajes al terreno H.P. 8-96 (1996)
La normativa espaola para el predimensionamiento de anclajes recomienda el
empleo de diferentes tensiones tangenciales, constantes a lo largo de la longitud del
anclaje en funcin del tipo de roca o suelo (tabla 2.4).
Tabl a 2.4: Resi st enci a medi a x^ al ar r ancami ent o ( CI CCP, ATEP e I nst i t ut o Eduar do
Torrej a, 1996)
TIPO DE TERRENO
Roca dura (granito, gneis, calizas, etc)
Roca blanda (margas esquistos, pizarras,
etc)
Gravas y arenas gruesas
Arenas finas y medias, arenas limosas y
arcillas arenosas
Arcillas de consistencia: rgida (Cu>200
kN/m^)
Arcillas de consitencia: firme
(100<Cu<200kN/m^)
Arcillas de consitencia: media
(50<Cu<100kN/m')
Resistencia media TU al
arrancamiento (kN/m^)
1000-2500
300-1000
600-1000
300-600
600-800
200-600
50-200
Cu es la resistencia al corte sin drenaje
2.5.6 Gua para el diseo y la ejecucin de anclajes al terreno en obras
de carreteras (2001)
En la "Gua para el diseo de anclajes para carreteras" editada por el Ministerio
de Fomento (2001) se especifica que para garantizar la seguridad frente al
arrancamiento del bulbo se minorar la adherencia lmite del terreno que rodea al bulbo
del anclaje para obtener la adherencia admisible, y se comprobar que:
Pm =(^-^N Ls)-a
adm
2.11
17
siendo PND la carga nominal mayorada de cada anclaje, D}j el dimetro nominal
del bulbo, LB la longitud del bulbo y Uadm la adherencia admisible frente al
deslizamiento o arrancamiento del terreno que rodea el bulbo.
La adherencia admisible del bulbo se puede obtener a partir de la aplicacin de
la siguiente expresin, en presiones efectivas:
C a' tan^'
âdm " "
+
2.12
siendo C la cohesin efectiva del terreno en el contacto terreno-bulbo, 0' el
ngulo de rozamiento interno efectivo del terreno en el contacto terreno-bulbo, cr' la
presin efectiva del terreno en el centro del bulbo ms un tercio de la presin de
inyeccin aplicada, F^c el coeficiente de minoracin de la cohesin (1,60) y F20 el
coeficiente de minoracin de la fiiccin (1,35).
Si se obtiene Uadm empleando correlaciones empricas, se habr de emplear la
siguiente expresin:
2.13
siendo aum la adherencia lmite obtenida aplicando mtodos empricos y F3 xm
coeficiente de valor 1,45 en el caso de anclajes provisionales y 1,65 para anclajes
permanentes.
Para rocas poco alteradas, en las que se emplea el procedimiento de inyeccin
nica global, se puede considerar la adherencia lmite indicada en la tabla 2.5.
Tabla 2.5: Adherencia lmite en roca (Ministerio de Fomento, 2001)
a , = a,- / F,
adm "^hm 3
.Ulhercncici limite en roca
(alteracin < grado III SRM)
Tipo de roca
Granitos, basaltos, calizas
Areniscas, esquistos, pizarras
Adherencia (Mpa)
1,0-5,0
0,7-2,5 .
Adicionalmente, se dan unos abacos (figura 2.9) los cuales permiten
correlacionar la adherencia lmite con los parmetros geotcnicos ms representativos
para cada tipo de terreno, preferiblemente la presin lmite obtenida de ensayos
presiomtricos.
18
ai i m
(MPo)
N(l ci p- i^m. Wl
/ "^
IBB
:^
, , r (fc
a Jim
(MPa)
(MPa)
SPT N(so
(MPo)
qu (MPo)
ai i m
(MPo)
11 n ' j
(MPo)
Cju (MPo)
Gl l r t
(MPa)
PfocAdmtvnlot
H l ^
7 8 9 ,10 . l l ' 12 l i
Pl (MPa)
Fig. 2.9: Adherencia lmite en a)Arenas y gravas b)Arcillas y limos c)Margas, margas
yesferas y margas calcreas d)Roca alterada (estado IV o superior) (Ministerio de Fomento,
2001)
2.5.7 EOTA (European Organisation for Technical Approval, 2002)
La norma ETAG 0001 "Metal anchors for use in concrete" (EOTA, 2002)
estudia los diversos mecanismos de rotura en anclajes, como son la extraccin del
anclaje, por arrancamiento de un cono de hormign, extraccin parcial del anclaje,
rotura del acero y deslizamiento del anclaje (Fig. 2.10).
Fig. 2.10: Rotura de un anclaje por 1) arrancamiento de un cono de hormign
2)deslizamiento parcial del anclaje 3)rotura del acero 3a)extraccin del anclaje
4)arrancamiento del anclaje con rotura lateral (tomada de Hilti, 2002)
19
Para el caso de la rotura del anclaje por arrancamiento de vm cono de hormign
se presenta una correlacin mediante la cual se ajustan los resultados de los diversos
ensayos realizados, distinguindose los casos de:
^ Hormign no fsurado:
F=^l3,5-h'-f^, 2.14
^ Hormign fsurado
2.15
siendo F la fuerza mxima que puede soportar el anclaje (en N), hef la longitud
del anclaje (en mm), y fc,test la resistencia de compresin simple medida en probetas
cbicas de 200mm de lado (en N/mm^).
F = 9 5- h^'^ f'^
2 . 6 Ot r o s m t o d o s de c l c u l o
2. 6. 1 Bri ncker et al (1995)
Empleando una versin simplificada del modelo de fsuracin virtual
(Hillerborg, 1977), Brincker et al (1995) calculan la resistencia de un anclaje, basndose
en las siguientes hiptesis:
^ El desarrollo de las fisuras se supone lineal, describindose la pendiente mediante el
ngulo 9 (Fig. 2.11).
^ La deformacin se supone que es la de tm cuerpo rgido que gira en tomo al ptinto
donde la fisura llega a la superficie de la roca.
^ Se desprecian las reacciones verticales en el pimto de giro.
\ K
Kotation poiot
O-^^*"
R
Elastic layer
Fig. 2. 11: Geometra simplificada del modelo de la fisura virtual (Brincker et al, 1995)
La fixerza mxima que puede soportar un anclaje se calcula como:
F = 2-n-(7,.
2 ^ '
1- -
u-w
W..
-R'
w w,
-R
I )
+ ^-('-c') -~(l^c->^J
2.16
20
Para emplear este modelo los parmetros Ou (tensin ltima), Wu (deformacin en
la cual se inicia el reblandecimiento), Wc (deformacin mxima) y R (distancia del eje
del anclaje al punto de rotacin de la fisura ficticia) han de ser conocidos, para lo cual se
ha de partir de ensayos anteriores en el mismo tipo de material. Los parmetros a y c
(longitud total y real de la fisura) se obtienen a partir de estos ensayos.
2.6.2 Hyett, Moosavi y Bawden (1996)
Hyett et al (1996) proponen ima teora para el clculo de la resistencia de los
anclajes basada en el estudio de la interfaz roca-mortero de inyeccin. Este modelo se
ha empleado posteriormente en los programas comerciales de la empresa Rocscience
(Hoek et al).
Diferencian la resistencia en anclajes instalados en roca blanda y en roca dura.
En roca blanda, los desplazamientos en la interfaz se producen a lo largo de todo el
anclaje, mientras que en el caso de roca dura se concentran en las fisuras existentes en el
medio rocoso.
Plantean un sistema de ecuaciones diferenciales, cuyos resultados se plasman
grficamente en figuras semejantes a la figura 2.12 para diferentes configuraciones de
fisuras y resistencias de la roca.
CTi-Vtri ibl Sfl O GPi
IHninco i l oot ciblo (m)
IXlUnce ilong nbl s (m)
Fi g. 2. 12: Despl azami ent o axial y di st r i buci n de t ensi ones a lo largo de un cable de ancl aj e
de 10 m de l ongi t ud a)Medi o homogneo b)Fi sura a los 5 m (Hyett et al, 1996)
21
Para una roca dada, la mxima carga que soporta el anclaje es mayor si el medio
est fsurado que si es homogneo. Tambin indican que un anclaje reduce ms los
movimientos en la pared exterior de la roca en un medio con discontinuidades que en un
medio homogneo. En igualdad de movimientos en la pared exterior de la roca, si estos
se quieren contrarrestar, ser necesario instalar un anclaje de mayor capacidad de carga
si el medio est fisurado que si es homogneo.
Para la aplicacin de este mtodo de clculo, se debe de tomar una de las
soluciones tabuladas o resolver el sistema de ecuaciones diferenciales para el caso
concreto planteado.
2. 6. 3 Cul l ar (1997)
Cullar (1997) realiz unas propuestas de modificacin de las Recomendaciones
para el Proyecto, Construccin y Control de Anclajes al Terreno H.P. 8-96 (1996). En
esta norma se recomienda para el predimensionamiento de anclajes el empleo de
diferentes tensiones tangenciales, constantes a lo largo de la longitud del anclaje, tanto
para suelos como para rocas.
Cuellar propone una variacin de dichos valores, diferenciando tres tipos de
procedimientos de inyeccin (tabla 2.6):
^ A: anclaje inyectado por gravedad desde el fondo del taladro
^ B; Anclaje inyectado a baja presin (pi<10 aten)
"^ C: Anclajes inyectados a altas presiones (pi>20 atm) por fases sucesivas
Tabla 2.6: Resistencia r al arrancamiento recomendada (Cuellar, 1997)
TIPO DE TERRENO
Roca dura (granito, gneis, basalto,
calizas)
Areniscas duras y rocas esquistosas
(esquistos y pizarras) sanas
Areniscas blandas y rocas esquistosas
(esquistos y pizarras) alteradas
Arenas gruesas y
arenas con gravas
(k>10"^cm/s)
Arenas finas y medias
(10"Vk>10"^cm/s)
Densas
((Ni)6o>30)
Medianamente
densas (10>
(N,)6o>30)
Densas
((Ni)6o>30)
Medianamente
densas (10>
(N,)6o>30)
Arcillas duras y lutitas (Cu>200 kN/m^
Tipo de
inyeccin
A
A
A
B
B
B
B
A
Resistencia media Xu al
arrancamiento (kN/m^)
1000-5000
500-1000
150-500
250-350
150-300
130-160
100-130
<60
22
Arcillas muy firmes (100<Cu<200
kNW)
Arcillas firmes (50<Cu<100 kN/m^
Arcillas y lutitas
A
A
C
30-90
15-45
600-900
K es la permeabilidad del terreno; C es la resistencia al corte sin drenaje
2.6.4 Serrano V Olalla (1999)
Serrano y Olalla (1999) desarrollan un modelo terico para el clculo de anclajes
basado en las siguientes hiptesis:
^ La resistencia del material de inyeccin del anclaje, as como la interfaz roca-
mortero de inyeccin es superior a la resistencia de la roca.
^ Se supone plasticidad coaxial.
v^ La masa rocosa sigue el criterio de rotura de Hoek y Brown, cumpliendo las
tensiones las condiciones impuestas por la teora de equilibrio lmite.
"^ Se considera la roca un medio continuo istropo, homogneo, sin peso y sin
dilatancia.
^^ Se supone simetra axial.
A partir de estas hiptesis se llega a distinguir dos tipos de anclajes,
dependiendo de la esbeltez (n=longitud/dimetro) del anclaje, y para ellos se calcula la
tensin mxima que puede soportar como:
T^,,=7vD-L-rl-l3-C{n,^) ^^^
siendo D el dimetro, L la longitud, ^y ^los parmetros de Serrano y Olalla
(1994) (basados en los parmetros m, s y <Jc del modelo de Hoek y Brown) definidos
como:
^ 2.18
m
El parmetro C viene definido en forma grfica (Fig. 2.13).
23
o
ca
c
a.
__, . . _ . - ..,,,. .,_ .-J . _
,^^., ^,. . . j . , ^ . . - ! | j - . | ^
^
=3=
-., , shofi anchor ^ p j "
.- ^ - 1 - ; p 0 .30 ' ^' 4 -^-"
- 0.20 ^ ^ ' " I T ' ' . :^::;
-'- j } ! ! j 1 1
- l ong anchor s
I i
l3I-^=
=t=
i I-I ' ; ' ! I ' I 1 i 1 I'
n : L/O 1 i Tt
C= ai/m^ 1 1 S
C vales i 1 i 1 1
Criticat line ) 1 1 i ) 1 i
':[ ::}; j -^j ' j ["[ p
] T-'''^'"f ~ .'"^:^'''-l \\W
O.qoOI 0,001 0.01 0.1 1
rock mass parameter
Fig. 2. 13: Variacin del coeficiente C en funcin de ios parmetros C, y n (Serrano y Olalla,
1999)
Adicionalmente se calcula tambin la superficie de rotura y el volumen de roca
que se extraera en el caso de producirse el arrancamiento del anclaje.
24
4 LONGITUD DEL ANCLAJE
Al analizar la longitud total de los anclajes se suelen diferenciar dos zonas (Fig.
2.14):
^ Longitud anclada o ja: es la porcin del anclaje destinada a transmitir la carga del
tendn al terreno.
^ Longitud libre: es la porcin del anclaje situada entre la cabeza del anclaje y el
extremo ms prximo de la longitud fija.
As, por ejemplo, la norma HP8-96 y la Gua Tcnica para Anclajes en Obras de
Carreteras consideran esta distincin.
GRASA PROTECTORA AKTICORROSIOM
VLVULA SAUDA DE CRASA -
CAPERUZA PROTECTOR* -
CABEZA DE ANCLAJE-
VAtVUtA ENTRADA CRASA
PLACA K RETARTO
MORTERO OE RECUUCION
PLATAFORUA DE APOYO
-ZONA OE CA8EZA
Fig. 2.14: Longitud fija y longitud libre de un anclaje inyectado (ATEP, 1996)
4. 1 Longi tudes ancl adas recomendadas
Las longitudes de anclaje recomendadas son muy variables dependiendo de la
fuente documental utilizada. Se presentan en la siguiente tabla 2.7.
Tabla 2.7: Longitudes ancladas recomendadas por diferentes autores (tomado de Hanna,
1982)
Longitud
mnima (m)
3
3
3
Longitud
recomendada (m)
4-6,5
3-10,0
3-10,0
Origen
Suecia
Italia
Ganada
Inglaterra
Francia
Fuente
Nordin (1968)
Berardi (1967)
Hanna y Seeton (1967)
Littlejohn (1972)
Fenoux y Portier (1972)
Se recomienda emplear longitudes superiores a las mencionadas en la tabla para
los casos en los cuales la roca sea muy poco homognea y si el diseo no se puede
comprobar mediante ensayos reales. Sin embargo, no est demostrado que longitudes
25
ancladas superiores a 10 m tengan ningn efecto real beneficioso sobre la capacidad
resistente del anclaje (Xanthakos, 1988).
Empleando longitudes ancladas reducidas, estas pueden llegar a ser suficientes
para resistir la carga. Sin embargo, en este caso los anclajes van a ser muy sensibles a la
presencia de discontinuidades en la roca o a problemas de ejecucin, recomendndose
en general no bajar por tanto en las longitudes ancladas a distancias inferiores a 3m
(Xanthakos, 1988).
Barley (1988) recomienda una longitud anclada mnima de 4,5 m. Indica que tan
solo es aconsejable emplear longitudes ancladas de unos 3 m en el caso de que se quiera
provocar el arrancamiento del anclaje para obtener datos sobre las tensiones de corte
actuantes. Longitudes de 10-12 m tan solo se recomiendan para su empleo en rocas muy
dbiles, como las argilitas o las pizarras, donde la elasticidad de la roca es ms
compatible con la deformacin del anclaje.
Ismael et al (1979) recomiendan una profundidad mnima en ios anclajes
ejecutados para evitar la rotura a travs de la roca, de tal manera que:
o Roca sana: longitud mnima del anclaje de 30 veces su dimetro
o Roca dbil: longitud mnima del anclaje de 40 veces su dimetro
o Pizarras u otras rocas con intercalaciones de pizarras: longitud mnima
del anclaje de 80 veces su dimetro
Wyllie (1992) propone calcular la longitud de anclaje necesaria a partir de ima
tensin tangencial constante distribuida a lo largo de todo el anclaje como:
4 = F / ( ^ - i ) - - r , ) 2.19
siendo La la longitud anclada, F la carga aplicada, D el dimetro de la
perforacin y Tt la tensin tangencial de trabajo.
Indica tambin que xm lmite superior para la longitud de la zona anclada es de
8-10 metros. En general, longitudes ms largas no aportan ninguna mejora en la
resistencia, ya que la mxima tensin se genera en el extremo ms prximo a la
superficie libre, y si esa tensin es superior a la tensin de corte mxima, el fallo del
anclaje a partir del extremo ms prximo ocurrir independientemente de la longitud del
anclaje.
4. 2 Frmul as emp ri cas
Hobst (1965) presenta unas frmulas empricas que definen la longitud del
anclaje necesaria, para el caso en el que se emplee para el clculo del anclaje el mtodo
26
del peso del cono de roca. Diferencia en funcin de la calidad de la roca de la siguiente
manera:
F -P
^ Roca homognea: i = J 2.20a
V AU n
Z-F-P
^ Roca fisurada irregularmente: = 3 2.20b
3-F-P
/ Roca sumergida fisurada irregularmente: Z = 3-T r 2.20c
y {/ -IjTC -tancj)
siendo L la longitud del anclaje, F el factor de seguridad frente al arrancamiento,
P la fuerza que ha de soportar el anclaje, ^ el ngulo de rozamiento en las fisuras y ;Kel
peso especfico de la roca.
Farmer (1975) propone una frmula de clculo para la longitud ptima de
anclaje. Considera que L es la longitud de transferencia en la cual la carga del anclaje se
consigue transmitir al anclaje.
Z = 4. 6/ ( a-r ) , 2.21
siendo T la fierza que debe de ser capaz de soportar el anclaje y obtenindose el
valor de a a partir de la expresin a^ =2G \E^ -a-(i ?-a)], donde a su vez a es el
radio de la barra del anclaje, R el radio de la perforacin en la que se inserta el anclaje,
Ea el mdulo de elasticidad del anclaje y Gg el mdulo de rigidez del mortero de
inyeccin.
4. 3 Normativas y recomendaciones
4.3.1 US Army Corps of Engineers
Para la estabilizacin de taludes rocosos el Cuerpo de Ingenieros del Ejrcito de
Estados Unidos (1980) recomienda emplear como longitud mnima de los anclajes el
mximo de los siguientes valores:
/ Dos veces la separacin de los anclajes.
^ Tres veces el espesor de bloques potencialmente inestables.
^ En excavaciones subterrneas, para elementos situados en la mitad superior de la
excavacin:
1. Para luces menores a 20 pies (6 m): media luz
2. Para luces de 20 a 60 pies (6-18 m): interpolar entre 10 y 15
pies (3-4.5 m)
27
3. Para luces de 60 a 100 pies (18-30 m): una cuarta parte de la
luz
^ En excavaciones subterrneas, para elementos situados en la parte inferior de la
excavacin:
1. Para luces menores a 60) pies (18 m): se emplearn las mismas
longitudes que si estuviese en la mitad superior
2. Para luces mayores a 60 pies (18 m): una quinta parte de la
altura
4.3.2 Recomendaci ones para el proyect o, construccin y control de
anclajes al terreno
El Colegio de Ingenieros de Caminos, Canales y Puertos, la ATEP y el Instituto
de Ciencias de la Constraccin Eduardo Torroja en sus "Recomendaciones para el
proyecto, construccin y control de anclajes al terreno H.P. 8-96" (1996) indican que
en ningn caso la longitud libre debera ser menor de 5 metros, y la longitud del bulbo
debe de ser como mnimo de 3 metros.
Adems destaca que la carga ltima del anclaje no crece lineaknente con su
longitud fija, de manera que puede llegar a no ser rentable disponer longitudes fijas ms
largas. A mayor rigidez del terreno, menor es la longitud eficaz que contribuye a la
capacidad de carga del anclaje, mientras que en terrenos ms deformables la longitud
eficaz aumenta.
Cabe destacar que esta es una normativa enfocada para ser aplicada con suelos, y
no en medio rocoso.
4.3.3 Eurocdi go 7: Proyecto geotcnico
La nica limitacin impuesta en el Eurocdigo 7 (AENOR, 1999) respecto de las
longitudes de anclaje es que la longitud mnima de anclaje libre sea de unos 5 metros.
28
5 FORMA DE LAS SUPERFI CI ES DE ROTURA
Suponiendo una rotura a travs del macizo rocoso, en la literatura tcnica
aparecen representadas dos tipos de superficies de rotura diferenciadas:
-^ Superficie cnica
^ Superficie curva
5. 1 Superficie cni ca
Dentro de las superficies de rotura con forma cnica se diferencian varias
superficies de rotura, dependiendo fundamentalmente del semingulo del cono formado
y de la posicin del vrtice de este.
As, por ejemplo, el vrtice del cono ha sido situado en diferentes posiciones
segn los autores (Hanna, 1982) (Fig. 2.15):
^ en la base del anclaje por Saliman y Schfer (1968), Parker (1958), Brown (1970) ,
Lang (1961), Hobst y Zajc (1977) e Ismael et al (1979, 1982)
^ en el centro del anclaje por Morris y Garrett (1956) y Eberhardt y Veltrop (1965)
^ en la parte superior de la zona anclada por Rawlings (1968), Rescher (1968) y
Radhakrishna et al (1980).
Fig. 2. 15: Vrt i ce del cono que forma la superfi ci e de rot ura a)al pri nci pi o de la zona
anclada b)en el centro de la zona anclada c)en la parte superior de la zona anclada (tomada
de US Army Corps of Engi neer s, 1994)
29
El semingulo de inclinacin del cono empleado por Hobst y Zajc (1977)
Radhakrishna et al (1980) e Ismael et al (1979, 1982), es de 45'*. Tambin es el ngulo
empleado en las recomendaciones del US Army Corps of Enginners (US Army Corps of
Enginners, 1994). Por otro lado, Saliman y Schfer (1968) y Hill (1973) recomiendan
emplear un semingulo de 30.
Saliman y Schafer (1968) realizan ensayos in situ de arrancamiento de anclajes
(Fig. 2.16). La rotura de los mismos se produce en todos los casos por extraccin de un
bloque de roca, conteniendo al anclaje, indicando las fisuras que aparecen en superficie
el alcance de la zona de influencia del anclaje. Tambin se procede al clculo
retrospectivo de la resistencia del anclaje al arrancamiento, conociendo las
caractersticas de la roca y empleando diferentes superficies.
220QOL3.
.220Qai.fe,

tsae^Lfe
Tst mt.
Fi g. 2. 16: For mas de r ot ur a gener adas en los ensayos de t racci n de Sal i man y Schfer
(t omado de Xant hakos, 1991)
En los clculos retrospectivos se llega a la conclusin de que, tomando un cono
con vrtice en la base del anclaje, se obtienen coeficientes de seguridad de 0,9-2,9, y de
7-23 si el cono se toma con vrtice en el centro de la longitud anclada (empleando en
ambos casos semingulos de cono de 45). Estos resultados se han obtenido empleando
el mtodo de clculo de la resistencia al arrancamiento a travs del peso del cono de
roca.
Sin embargo, ellos nunca indicaron que la superficie real de rotura fuese cnica;
simplemente proponan diversas aproximaciones que se podan hacer a la superficie de
rotura real, y su inadecuacin con las superficies reales les hace presentar varios conos
alternativos. An as, los resultados de estos ensayos han sido citados por muchos
autores como prueba fehaciente de la forma cnica de la superficie de rotura (Littlejohn,
1972, Hobst y Zajc, 1977; Hanna, 1982; Xanthakos, 1991).
En la normativa australiana Standard CA 35 (1973) la forma de rotura del
anclaje se toma o como un cono con vrtice en la parte superior de la zona anclada y
semingulo de 45, o como un cono con vrtice en la base del anclaje con semingulo
de 30.
30
Littlejohn y Bruce (1975/6) indican que la superficie de rotura es un cono de
semingulo 30-45, situndose el vrtice del cono en el centro de la zona anclada si la
carga del anclaje se transmite a lo largo de toda la longitud anclada, y en la base del
anclaje si la carga se transmite mediante una placa situada en la base de este.
Harma (1982) define como superficie de rotura un cono de semingulo 45,
indicando que la posicin del vrtice del cono depende del sistema de anclaje empleado
(Fig.2.17).
Note: Psitioft af core; Qpex
.aepfidS: On anchor
sysfem used.
Fig. 2.17: Superficie de rotura en roca homognea. Vrtice del cono variable en funcin del
sistema de anclaje (Hanna, 1982)
Wyllie (1992) indica que la forma de la superficie de rotura es un cono cuyo
semingulo en el vrtice vara de 30 a 60, emplendose 30 para rocas blandas y
alteradas y 60 en roca muy sana. El vrtice del cono se encuentra en el- centro de la
zona anclada, ya que los esfuerzos tangenciales estn contenidos fundamentalmente en
la mitad superior de dicha zona anclada. Como simplificacin para el uso general,
recomienda tomar un cono de semingulo 45, situando su vrtice en la mitad de la
longitud anclada (Fig. 2.18).
Fig. 2.18; Superficie de rotura en roca homognea. Vrtice del cono en la mitad de la
longitud anclada (Wyllie, 1992)
Crter (1995) distingue los anclajes segn la carga sea transmitida por tensin
tangencial o por una placa transversal situada al final del anclaje, y para cada caso
indica que la forma de la superficie de rotura viene dada por un cono de semingulo de
30-45, situado a la mitad o al final del anclaje, respectivamente (figura 2.19).
31
60*OfiJO^
SO* OH 90*
Fig. 2.19: Superficie de arrancamiento con la carga transmitida a)por adherencia b)por placa
transversal de fondo (tomado de Crter, 1995)
El manual de recomendaciones del US Army Corps of Enginners (1994) emplea
un superficie cnica con un semingulo de 45 para sus clculos, situando el vrtice del
cono en una posicin dependiente del tipo de roca (ver figura 2.15):
>^ En roca competente, o en roca fracturada donde se hayan realizado ensayos de
arrancamiento: en la base del anclaje
^ Para un diseo preliminar, si no se disponen de resultados de ensayos de
arrancamiento o si la roca est fiertemente fracturada o es muy dbil (arcillas,
pizarras): en el centro de la longitud anclada
5. 2 Superfi ci e curva
Los modelos que definen superficies de rotura curvas son, en general, fi-uto de la
observacin de ensayos (reales o a escala reducida) o de clculos por ordenador.
Trn-Vo-Nhim (1971) realiza ensayos con un modelo constituido por rodillos
de diferente tamao que simulan los diferentes granos que componen un suelo. Al
realizar ensayos de extraccin de anclajes cilindricos en este material, comprueba que la
superficie formada tras el arrancamiento se va abriendo segn se acerca a la superficie
(Fig. 2.20).
Fig. 2.20: Esquema de las deformaciones producidas (Tran-V-Nhim, 1971)
32
Hobst y Zajc (1977), a pesar de indicar en su libro que la forma de rotura de los
anclajes arrancados est formada por un cono, muestran fotografas de ensayos a escala
(Fotografa 2.1) en los que se aprecia que la forma de la superficie de rotura es curva.
i-
y '
Fotografa 2. 1: Ensayo sobre un modelo reducida de un anclaje (Hobst y Zajc, 1977
Xanthakos (1991) indica la gran carencia de datos experimentales que permitan
decidir cul es la forma de rotura de los anclajes, citando como nicos experimentos los
realizados por Saliman y Schfer en 1968. Supone que el cono es la forma simplificada
de la superficie de arrancamiento en roca. Sin embargo, para suelos granulares, donde la
realizacin y medicin de ensayos es mucho ms sencilla, s adopta una superficie de
rotura curva, basada en abundantes datos experimentales (figura 2.21). Si los anclajes
fueran profimdos, la superficie de rotura no llegara a la superficie del terreno.
Fig. 2. 21; Superficie de rotura de anclajes poco profundos en suelos. (Xanthakos, 1991)
Jussel et al (1994) simulan mediante elementos finitos la rotura de anclajes
cortos en hormign, indicando que las superficies de rotura son claramente curvas
(figura 2.22).
^
^ ' ' ' " %' U H U ^ "
*.
N I
r t
V
Fig. 2.22: Fisuracin obtenida mediante aplicacin de MEE para un anclaje a)Hilti HSL Mi
b)HiIti HKD MO (Jussel et al, 1994)
Mattner et al (1995) muestran diversas superficies de rotura, simuladas mediante
un programa de elementos finitos especficamente desarrollado para el diseo de
anclajes. La forma de la superficie de rotura depende del tipo de anclaje empleado, y de
la manera que este transmita la carga al entorno:
^ Si la transmisin de la carga se realiza a travs de las tensiones tangenciales
desarrolladas a lo largo de la longitud del anclaje esta superficie es claramente curva
(ver Fig. 2.23 a))
^ Si la transmisin de la carga se realiza mediante la sobreexcavacin (sobreancho)
del extremo del anclaje (por la forma de la punta del anclaje) la superficie de rotura
es ms bien cnica (ver Fig. 2.23 b))
m
r
\ i ^-'
V 9
Fig. 2.23: Superficie de rotura para el caso de transmisin de Q,&X%?L por a)Adherencia
b)Placa de fondo (Mattner et al, 1995)
Brincker et al (1995) realizan ensayos de arrancamiento de anclajes en hormign
(ver Fig. 2.24) para comprobar la veracidad de su modelo terico, comprobando que la
superficie real obtenida en los ensayos es curva.
34
Fi g. 2. 24: Superfi ci e de rot ura de los ensayos de ar r ancami ent o de ancl aj es en hor mi gn
(Brincker et al, 1995)
La diferencia entre los dos radios, el real i? y el del cono inscrito R', es tal que,
de media, R es aproximadamente 3 veces R'. Adems indican que el ngulo que forma
la superficie de rotura con el eje del anclaje en la base de este es dependiente del tamao
del aaclaje, variando de 20 para anclajes poco esbeltos (pequea longitud del anclaje
para un dimetro dado) a valores de 40 para anclajes esbeltos (con gran longitud de
anclaje para el mismo dimetro dado).
Ohtsu et al (1995) realizan ensayos de arrancamiento de anclajes en hormign,
obteniendo superficies de rotura curvas, como se muestra en la figura adjunta (Fig.
2.25).
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- ? * .
-v.
X
j - "
c^^
X
Fig. 2.25: Fisuracin en el proceso de arrancamiento de un anclaje (Ohtsu et al, 1995)
Serrano y Olalla (1999) desarrollan un modelo terico, determinando la forma
de la superficie de rotura de la roca para diferentes esbelteces y para diferentes estados
de firacturacin de la roca
Matemticamente obtienen dos formas de rotura, unapara anclajes largos y otra
para anclajes cortos (Fig. 2.27). Para anclajes cortos la superficie de rotura es una
superficie curva que se va abriendo segn se acerca a la superficie, formando un ngulo
inicial con el eje del anclaje no nulo. Los anclajes largos son semejantes, pero partiendo
de una zona en la cual la superficie de rotura es un cilindro coaxial con el anclaje, y que
luego pasa a abrirse de manera semejante a los anclajes cortos.
35
ANCLAJES ENROCA: Captulo 2. Estado del arte
r
. y ^ ^ 1 < " ^ .^--fc
Fig. 2.26: a)Anclajes largos b)Anclajes cortos (Serrano y Olalla, 1999)
En la figura 2.26 se muestran las superficies calculadas para anclajes cortos.
Y/D
:=>a.a5
C=0.01
C=J.055
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(=0.005
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X/ D
1
6
8
Fig. 2.27: Superficies adimensionales de rotura para diferentes valores de ^, para anclajes
largos (Serrano y Olalla, 1999)
5.3 Comparativa t i pos de superficie
En sntesis, se puede afirmar que la forma de la superficie de rotura es en general
una superficie curva, como queda documentado por las modelizaciones y los ensayos
reales realizados. Si bien, se toma como cnica como simplificacin, ya que no aumenta
considerablemente el error inherente al mtodo de clculo de la tensin de
arrancamiento (ya de por si, en general, aproximado).
5. 4 Roca fr actur ada y ancl ajes i ncl i nados
En medios no istropos Hobst y Zajc (1979) indican la influencia de la
estratificacin en la superficie de rotura mediante los siguientes esquemas, citados
tambin por Hanna (1982) (ver figura 2.28).
36
a)
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^ i : 1
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1
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X~Z1
Fig. 2.28: Superficie de rotura con el eje del anclaje a)perpendicular a los planos de
estratificacin b)parale!o a los planos de estratificacin c)inclinado respecto de los planos
de estratificacin (tomado de Hanna, 1982)
Ismael (1982) recomienda, con carcter general y de manera simplificada,
adoptar un factor de reduccin de la resistencia de 0,75 para anclajes inclinados respecto
de los planos de discontinuidad.
Wyllie (1992) muestra grficamente la ierte influencia que tiene no solo el tipo
de roca en la que se quiere anclar, sino tambin la estructura del medio (Fig. 2.29). El
caso ms favorable es el de una estratificacin alineada ortogonalmente al anclaje, y el
ms desfavorable cuando la estratificacin es paralela al anclaje, ya que se involucra im
volumen de roca menor.
(c)
Fig. 2.29: Forma de rotura en funcin de la estratificacin del medio a)Estratificacin
horizontal b)Fracturas verticales c)Estratos inclinados (Wyllie, 1992)
En definitiva, en medios rocosos anistropos se debe minorar las tensiones de
arrancameitno que se calculan, pues las formas de rotura pueden ser muy variadas y
siempre disminuirn la carga ltima a traccin.
37
5 ENSAYOS SOBRE ANCLAJES
La resistencia a traccin de los anclajes y otras estructuras traccionadas en roca
se ha calculado tradicionalmente en general mediante frmulas empricas. Estas
frmulas empricas suelen estar basadas en ensayos de arrancamiento y de carga
realizados sobre dichos anclajes, siendo mayoritariamente ensayos a escala natural, 1:1.
Son muy pocos los ensayos de laboratorio, de escala reducida, que se han realizado para
estudiar este tema.
En este apartado se estudian los diferentes ensayos que se han realizado para
conocer la resistencia a traccin de los anclajes.
5. 1 Ensayos no dest ruct i vos
Existen varias nonnativas y recomendaciones en las que se describen las
condiciones en las que se han de realizar los ensayos a escala real sobre anclajes de
prueba (ver figura 2.30). Generalmente los ensayos se realizan tanto en la carga como
en la descarga en escalones sucesivos, sin llegar a la rotura, para que la maquinaria de
ensayo no sufiâ daos (si el anclaje est situado en una pared o techo, entre otros
posibles daos incluso para las personas, se podra caer la mquina al romperse el
anclaje). Entre otras referencias, estos procedimientos estn recogidos en:
v^ International Society for Rock Mechanics: Suggested Method for Rockbolt Testing
(1974)
-^ International Society for Rock Mechanics: Suggested Method for Rock Anchorage
Testing (1985)
^ DIN 4125: Verpressanker, Kurzzeitanker und Daueranker: Bemessung, Ausfhrung
undPrmg(1990)
^ SIA: Tirants d'ancragesprcontraints (1995)
^ ASTM E 488-96: Standard Test Method for Strength of Anchors in Concrete and
Masonry Elements (1996)
v^ FIP Recommendation: Design and Construction of Prestressed ground anchorages
(1996)
^ EOTA: Metal anchors for use in concrete (2002)
En estos procedimientos de ensayo viene definida la carga y descarga progresiva
a dar al anclaje, la diferencia entre los sucesivos escalones de carga y el tiempo que ha
de pasar entre dichos escalones. La magnitud de los escalones de carga y el intervalo de
38
tiempo mediante entre ellos pueden ser fijados en funcin de la evolucin de la curva de
deformacin-tiempo, o ser incrementos fijos (de 5 kN, o de un porcentaje de la carga
total; 5 minutos, o tales que se produzca un desplazamiento cada vez de 5 mm).
HEFERENCE BEAM.
SUPPOSTEO
INOEPEHDENTLr
- HYORAULI C PMP
WI TH PRESSURE
SAUGE
Fig. 2.30: Diferentes sistemas para realizar un ensayo de traccin de un anclaje (ISRM,
1985)
El final del ensayo puede ser marcado por una deformacin mxima (40 mm),
por la extraccin del anclaje, ser un mltiplo de la carga de trabajo que se prev para los
anclajes (2 veces) o ser dejado al criterio del proyectista. En todo caso, la resistencia
admisible debe ser menor que la resistencia mxima del ensayo.
Otros ensayos no destructivos, enfocados a determinar, ms que el nivel de carga
del anclaje, la aparicin de roturas internas en el anclaje causadas por movimientos
transversales en los estratos rocosos, son los basados en la medida de ondas guiadas de
ultrasonidos (Beard y Lowe, 2003).
5. 2 Ensayos de arrancamiento en laboratorio
Los ensayos de laboratorio se diferencian de los ensayos en campo, entre otros
condicionantes, en que las condiciones de ejecucin y del medio rocoso son mucho ms
homogneas y controlables que las reales. Esto tiene la ventaja de ser casos ms
simples, ms fcilmente modelizables. Sin embargo, tienen el inconveniente de que
estos resultados no tienen en cuenta la propia variabilidad natural de la roca, con sus
irregularidades y alteraciones.
Los primeros ensayos de arrancamiento de anclajes en laboratorio realizados
estaban enfocados a obtener resultados cualitativos, comparando las fuerzas de traccin
necesarias para arrancar anclajes de diversas formas.
Los ensayos sobre modelos de roca, simulados empleando gelatina, se
emplearon para optimizar la forma de los anclajes, para posibilitar el soporte de una
mayor carga (Clevett y Barry 1955, Stimpson 1970).
39
La mayor parte de los ensayos de laboratorio realizados estn enfocados a la
optimizacin de formas y materiales empleados en la realizacin de anclajes.
Stillborg (1994) referencia unos ensayos de arrancamiento de anclajes en
hormign, para contrastar xm modelo terico.
Benmokrane, Chennouf y Mitri (1995) realizan im estudio para comparar
diversos morteros de inyeccin para anclajes, tanto para anclajes de barra como para
anclajes de cable. Para ello preparan seis mezclas de mortero diferentes, con las que
inyectan el contomo del anclaje. El propio anclaje se construye empleando tanto cable
de acero como barra rgida. A estos anclajes as preparados se les somete a un ensayo de
arrancamiento, registrando los desplazamientos y las fuerzas empleadas en la rotura.
Los ensayos muestran el aumento de la capacidad resistente del anclaje con la longitud
de este, y le asignan una ley lineal del tipo:
r = a + 6 2.22
O
en donde L es la longitud del anclaje y ^ su dimetro.
Adems establecen que las mezclas de mortero con mayor compacidad
garantizan una mayor carga de rotura. En especial se produce una gran mejora en
aquellas mezclas que contienen un agente expansivo, ya que este aumenta la presin del
contacto anclaje-mortero y por tanto aumentan la tensin tangencial en la superficie de
rotura. En todos los ensayos realizados por Benmokrane et al la rotura se produce por el
contacto anclaje-mortero, sin producirse rotura a travs de la roca.
Otra manera de aumentar la resistencia de la mezcla es mediante el aadido de
arena, la cual reduce los huecos existentes en la lechada, y aumenta la dilatancia del
mortero en la rotura, llevando por tanto a un incremento de la resistencia del contacto
mortero-anclaje.
Presentan un modelo trilineal idealizado para obtener la tensin tangencial en el
contacto anclaje-mortero (Fig. 3.31), que se ajusta razonablemente a sus resultados
experimentales obtenidos.
40
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- \
m
, ^
Sip
Fi g. 2. 31: Model o t ri l i neal de la t ensi n t angenci al ( Benmokr ane et al, 1995)
En esta relacin s y m son parmetros que se obtienen a partir de los datos
experimentales.
Ohtsu, Shigeishi y Chahrour (1995) realizan ensayos de arrancamiento de
anclajes en modelos de hormign para, a partir de la medicin de las ondas acsticas
emitidas durante la rotura de los anclajes, localizar los puntos de inicio de rotura y las
fisuras generadas. Se deduce que inicialmente se forman fisuras por rotura a traccin,
situadas en la superficie de rotura, producindose posteriormente tambin fisuras
generadas por tensiones tangenciales.
Los ensayos de Hyett et al (1995) se realizan en clulas triaxiales de 285 mm,
preparadas para admitir anclajes de cables de 265 mm de longitud (ver figura 2.32).
Estas clulas estn preparadas para medir las presiones laterales, la dilatancia producida,
los desplazamientos axiales y radiales producidos y la fuerza de traccin ejercida sobre
el anclaje.
ITSmm o coostant
cable cmbodmet
250mm test secdon
Mwimutnof25inm
ofunbondcdcfilc
ModicdHoekceU
BtseofMHCboltcd
tapullinghcad
SOOmm fotcd "anchor"
scction of groutcd cable
MT3 sctustor head
Pul at e" OJmm/j
Fig. 2. 32: Equi po empl eado en el ensayo de ar r ancami ent o (Hyet t et al, 1995)
41
Se realizan ensayos con varias relaciones diferentes de agua/cemento en la
lechada, y con presiones de confinamiento diferentes.
Con estos ensayos se quiere descubrir cual es el mecanismo resistente principal
de este tipo de anclajes, estudindose:
o Resistencia radial por dilatancia
o Desenroscado de los cables
o Resistencia al corte del mortero que rodea el cable del anclaje
En este estudio se deduce que la dilatancia medida es prcticamente
despreciable, aunque siempre est presente, provocando una fsuracin radial. La
resistencia al corte se moviliza sobre todo cerca del extremo mas exterior del anclaje,
pero apenas en el interior (la lechada de la zona central de la clula triaxial apenas
aparece Asurada). El fenmeno ms importante que acta es el "desenroscado" del cable
sobre el anillo de lechada, que produce un importante momento torsor. Este hecho se ve
tambin potenciado por la forma helicoidal de los cables. Este mecanismo de rotura
predominante diferencia los anclajes de cables de los anclajes de barra o bulones.
El coeficiente de rozamiento medio que se produce en los ensayos de
arrancamiento vara de ly para una relacin agua-cemento de 0,3 a 15" para ima
relacin agua-cemento 0,5.
Con el fm de estudiar la variacin de la capacidad portante de anclajes sometidos
a fuertes movimientos en la masa rocosa, Blmel (1996) realiza ensayos de
arrancamiento de anclajes en laboratorio. Para simular los anclajes en roca se realiza
una perforacin en un cilindro de hormign, rellenndose de lechada e instalndose el
anclaje, iniciando el ensayo imnediatamente tras la instalacin de dicho anclaje. Durante
el ensayo, aparte de someter al anclaje a una traccin axial, se aplica una deformacin
transversal, constante en cada ensayo, llegndose a aplicar una deformacin mxima
transversal de 1,44 mm/hora (equivalente a una deformacin radial de 3,5 cm en 24
horas).
En este estudio se obtiene la evolucin de la fuerza necesaria para producir el
arrancamiento a lo largo del tiempo, para cada tipo de anclaje, lechada de inyeccin y
velocidad de desplazamiento. Al producirse la rotura en todos los casos por
desHzamiento en el contacto barra de anclaje/lechada de inyeccin, se destaca la
importancia de un buen diseo de la superficie del anclaje, resultando ms importante
42
cuanto mayor son los desplazamientos transversales a las que est sometido el anclaje
(ver Fig. 2.33).
' m i vwww
Fi g. 2. 33; Di ferent es di seos de cor r ugas en la superfi ci e de los ancl aj es ( Bl mel , 1996)
Para determinar la resistencia al corte de vigas prefabricadas de hormign
poroso Boutros y Saverimutto (1997) realizan ensayos de arrancamiento de barras
corrugadas inmersas en este material. Las roturas producidas son principalmente por
deslizamiento de las barras.
Mangstl et al (2001) realizan unos ensayos de arrancamiento para comprobar la
efectividad de una lechada expansiva para inyectar los anclajes, CMEX 15, jfrente a una
lechada de cemento convencional. Preparan varias muestras de suelos granulares
compactados por capas, en los cuales insertan un anclaje, que se inyecta con cemento
convencional o con mortero expansivo. Mediante la medicin de las presiones
intersticiales y desplazamientos, tanto durante el periodo de endurecimiento como
durante la extraccin del anclaje (durante el cual tambin se mide la fuerza tractora), se
determina la fuerza necesaria de extraccin y la superficie de rotura, muy prxima, en
todos los casos medidos, a la superficie del anclaje. Observan un mejor funcionamiento
de los anclajes inyectados con mortero expansivo, alcanzndose cargas de rotura hasta
tres veces superiores.
Dehn y Richter (2002) realizan ensayos de arrancamiento de anclajes en
laboratorio, con el n de comprobar el aumento de resistencia en el anclaje que se
obtiene al emplear un cemento expansivo y un procedimiento de reinyeccin. Los
ensayos se hacen insertando los anclajes en arena bien graduada. Se obtienen un
aumento de hasta el 60% en la fuerza necesaria para extraer el anclaje.
43
5. 3 Ensayos de arrancami ento in si tu
Los ensayos de arrancamiento en obra (ver fotografa 2.2) se emplean
habitualmente para confrontar la resistencia de los anclajes calculada con la real, en los
casos en los que o haya que ejecutar un nmero grande de unidades o los anclajes sean
elementos cuyo mal comportamiento comprometa seriamente la seguridad de la obra.
En general no se alcanza la rotura del medio rocosos, pues se producen fallos en
otros elementos de la instalacin con anterioridad, motivo por el cual no son muy
abundantes los datos relativos a la resistencia de la roca a traccin.
. * *
^ j r ^ "
Fotografa 2.2: Ensayo in situ de arrancamiento de anclaje (Hobst y Zajc, 1977)
Saliman y Schfer (1968) realizan ensayos de arrancamiento de anclajes en
pizarras sedimentarias, siendo los anclajes de 70 mm de dimetro y 1,5 m de
profundidad (Fig. 2.34). La rotura de los anclajes se produce en todos los casos por
extraccin de un bloque de roca, conteniendo al anclaje, indicando las fisuras en
superficie el alcance de la zona de influencia del mismo.
momm.
f
22000 t k
15:000 Lb,
'33'
TEST Na2.
TEST No.3,
TEST NO:-4.
Fig. 2.34: Forma de rotura de los anclajes a traccin (Saliman y Schafer, 1968)
En los clculos retrospectivos de la resistencia del anclaje al arrancamiento, a
partir de las caractersticas de la roca y empleando diferentes superficies posibles de
44
rotura, se llega a la conclusin de que, tomando un cono con vrtice en la base del
anclaje, se obtienen en el clculo coeficientes de seguridad de 0,9-2,9, y de 7-23 si el
cono se toma con vrtice en el centro de la longitud anclada.
Ismael et al (1979) y Ismael (1982) realizan ensayos de arrancamiento en
diversos tipos de roca para determinar un criterio de diseo para los anclajes empleados
en la cimentacin de torres de alta tensin. Especficamente analizan la rotura de
anclajes a travs de la roca, caso que se considera ms peligroso y menos previsible que
los dems (rotura roca/mortero, mortero/barra de anclaje o rotura del acero de la barra
de anclaje).
La rotura por la roca se produce con formacin de conos de semingulo de 45
en la base del anclaje (situndose el vrtice de este cono en el extremo interior del
anclaje). Se observa en superficie la aparicin de fisuras y grietas a una distancia desde
el eje igual a la proftmdidad del anclaje, confirmndose as esta forma de rotura.
Una sntesis de los resultados de los ensayos realizados quedan recogidos en las
tablas 2.8 a 2.10.
No se observaron diferencias importantes entre las resistencias alcanzadas en
rocas sanas, comparndose estas con las de rocas Asuradas o con finas intercalaciones,
pero si hay diferencias significativas para el caso de aparicin de lentejones gruesos de
arcillas.
Ismael et al recomiendan, para evitar este tipo de rotura, mantener una
profimdidad mnima en los anclajes ejecutados (ver apartado 2 de este captulo).
Adicionalmente se aconseja el empleo de un factor de reduccin de 0,75 para el caso de
anclajes situados en zonas con estratificacin no horizontal (o anclajes inchnados), y se
formula una relacin de reduccin para grupos de anclajes y anclajes sometidos no solo
a tensiones, sino tambin a momentos y fuerzas horizontales.
Garga et al (1984) realizan numerosos ensayos de arrancamiento de anclajes en
areniscas, ya que durante la ejecucin de un vaciado se produce la rotura accidental de
numerosos anclajes. Se determina que las causas de estas roturas estn gadas a
defectos microscpicos de la estructura del acero que forma las barras de anclaje, y no a
un mecanismo de rotura de la roca.
Barley (1988) recopila todos los ensayos de anclajes en roca, tanto de
arrancamiento, como de ensayos de carga sin rotura, realizados a lo largo de su vida
profesional. Ordena todos los ensayos realizados segn el tipo de roca, incluyndose
esta clasificacin en las tablas 2.8 a 2.10, intentndose tambin establecer una
45
correlacin entre los valores de SPT obtenidos en rocas muy blandas y la resistencia del
anclaje. Tambin se dan unas recomendaciones para la ejecucin de los anclajes y un
anlisis de los factores que determinan la calidad del mismo (rectitud de la perforacin,
sobreexcavacin de la perforacin, tcnicas de inyeccin...).
Scott y Bruce (1992) presentan los resultados de los ensayos de arrancamiento
de anclajes en granitos y cuarzos (tablas 2.8 a 2.10). Caracterizan el medio rocoso de
una manera muy completa, pero de los seis anclajes ensayados solo llevan hasta la
rotura a uno de ellos, por limitaciones en el equipo de ensayo.
Woodhouse (1993) describe la aplicacin de unos nuevos anclajes diseados
para el refuerzo de un talud, donde tambin fueron ensayados hasta la rotura. Indica
datos sobre el arrancamiento de los mismos, los cuales quedan recogidos de manera
sinttica en las tablas 2.8 a 2.10.
Macedo et al (1993), para validar un mtodo de determinacin emprica de la
tensin tangencial en el contacto roca-mortero de inyeccin, realizan ensayos de
arrancamiento de anclajes en roca volcnica alterada. Realizan una muy completa
caracterizacin de la roca en la cual se llevan a cabo los ensayos, cuyos resultados se
han recogido en las tablas 2.8. a 2.10. Sin. embargo, de la longitud libre del anclaje no se
ofrecen datos.
El CNCC (1993) documenta varios ensayos de arrancamiento de anclajes
pequeos (ver tablas 2.8 a 2.10), para comprobar la resistencia de los mismos en las
calizas existentes en la zona de estudio.
Crter (1995) realiza ensayos sobre anclajes en roca especficamente dirigidos a
obtener roturas a travs de la masa rocosa y no, como es habitual, a travs del acero o de
los contactos anclaje/mortero o mortero/roca. Para ello ejecuta unos ensayos en roca
muy blanda (arenisca), realizando ensayos de arrancamiento de anclajes de diversa
longitud. A pesar de los objetivos propuestos, no consigue forzar la rotura a travs de la
roca, ya que esta resulta de una cadad superior a la que inicialmente se supuso. Las
cargas de rotura y dems datos relevantes de dichos ensayos estn recogidos en las
tablas 2.8 a 2.10.
Villaescusa y Wright (1999) realizan ensayos de arrancamiento empleando
anclajes tipo CT que tienen en el extremo interior del anclaje un cono expansivo que
aumenta su resistencia (ver figura 2.35).
46
ExiJ.sllell
*-3Ei&.
Fig. 2.35: Tipo de anclaje ensayado (Villaescusa y Wright, 1999)
La roca en la que fueron instalados estos anclajes fueron esquistos, pegmatitas y
mineral de zinc. Los datos ms significativos se recogen en las tablas 2.8 a 2.10,
mientras que los grficos desplazamiento-carga se recogen en la figura 2.36.
;Caraviigiin.Mn
CTBUsngioiilta;
'Canuinglt^MtiE
jT _ ^
* ? pcgowtf
B pgittttc,
- p}iiitito
C PfV-zitK
a 5 10. S: 2- &- M ' 35;- .
O 10 20 30 40 50. m 70
Displacemen mmj
10 20 30 40 SO
Displacetnent {mtn
Fig. 2.36: Ensayos de arrancameinto de anclajes CT. Desplazamiento (mm) frente a carga
(ton) (Villaescusa y Wright, 1999)
Jarvis y Hyman (2000) efectan ensayos de arrancamiento sobre diversas
tipologas de pequeos anclajes empleados con fines deportivos, para poder recomendar
un tipo de anclaje ptimo. En el emplazam.iento de los anclajes ensayados la roca es
arenisca.
47
Mayo et al (2003) realizan un nico ensayo de arrancamiento en gneises muy
duros, no llegando a poder romper dicho anclaje por limitaciones en el equipo de ensayo
(tablas 2.8 a 2.10). El dispositivo montado para dichos ensayos se muestra en la figura
2.37.
Ses; Piara
5n.x IScmx 3.8s>
(S-x.ff'xl").
-Ni
^HycifsuUcJsek
-RliTiss
Fig. 2.37: Esquema del ensayo de arrancamiento realizado
A continuacin se recoge de manera resumidala informacin correspondiente a
todos los ensayos de arrancamiento analizados con anterioridad (tablas 2.8 a 2.10).
48
Tabla 2.8: Ensayos de arrancamiento correspondientes a diferentes fuentes (3 pginas)
i i p i t >X 11 ^ 1
^ " E ^
ARSUTA
CALIZA
.CRETA
1 (ir i h / n i i ) n
= ] r i i 1
Newcasl l e (UK)
Heysham Power
Station (UK)
Bol ton (UK)
Bolln (UK3
Bolton (UK)
Nueva Escoci a
(Canad)
Nueva Escoci a
(Canad)
Nueva Escoci a
(Ganada)
Mueva Escocia
(Canad)
Nueva Escocia
(Canad)
Vancouver
(Canad)
Swinburne
(Surfrica)
Swinburne
(Surfrica)
Leeds (UK)
Huddersfield
(UK)
Barnslev (UK)
Barnsley (UK)
Gainsborough
(UK)
Uncolnshire
(UK)
Gratham ( UKL
Graiham (UK)
Weymout h (UK)
Lennox
(Canad)
Napanee
(Canad)
Hagerbach
(Suiza)
Hagerbach
(Suiza)
Hagerbach
(Suiza)
Hagerbach
(Suiza)
Kansas City
(Estados
Unidos)
Kansas City
(Estados
Unidos)
Kingsdale
(Inqlaterra)
Kingsdale
(inqlaterra)
Kingsdale
(inqlaterra)
Nonwich (UK)
High Wycombe
(UK)
Dartfoni (UK)
Dartford (UK)
Darlford (UK)
Chatham (UK)
V i l o l
qu=15 -
3QMPa
63-81
75-85
29-71
76-102
80-90
50-121
41-90
41-90
34
q=100
kPa
q=2Q0-
300 MPa
qu=200-
300 MPa
q=20D-
300 MPa
q=200-
300 MPa
14-20
15-13
19-34
19-34
18-34
31-33
( l i ' i i c r u j n r or
| ] '. i r
- r 1 II
ocasionalmente finas bandas
de atqlita/limolita
Areni sca moderadamente
alterada con ocasionalmente
badas de arqlita y carbn
Arenisca dura con lentejones
de arqlita
Areni scas moderadamente
dura
Areniscas moderadamente
dura
Areniscas moderadamente
dura
Aânisca dbil
Arenisca dbil
Areni sca dbil
Arenisca dbil
Arenisca dbil
Areni sca sana
Areni sca blanda
Arenisca blanda
Argtita dura y hmeda con
intercalaciones de bandas
finas de arcilla
Arglita-limolita
completamente alterada muy
dbil
Ar gga
Arglita muy alterada-alterada
con bandas intercaladas de
iimolitas
Arglita dbilmente
cementada
Arglita dura
Arqlita con bandas de arcilla
Arqlita con bandas de arcilla
Arglitas dbiles y arcilla
limosa muy dura
Caliza homognea
Caliza esquistosa algo
meteorizada
Caliza sana dura con silex
rico en cuarzo
rico en cuarzo
Caliza sana dura con slex
rico en cuarzo
Caliza sana dura con slex
rico en cuarzo
Creta dbil
Creta njgosa
Creta media-dura hmeda
fisurada
fisurada
fisurada
Creta rugosa, en forma de
bloques
H un
5
1
40
2
7
6
4
1
1
4
1
3
1
2
2
40
? Varios
? Varios
3
4
3
3
2
2
2
4
2
3
1 mi yi t u 1
1 2
8
8
2,25
1.4
1
0,254
0223
0.597
0,787
1.57S
4
Q.DB
0,05
E
5
10
s
6
10
3
4
B
1,1
1,1
0.9
2
0,9
2
3.04S
B,09B
0,09
0,03
0,03
a
8
1
2
4
8
ni j t i i ul r n
IOS
105
105
114
92
92
30
30
30
30
30
10
12
112
105 U
105
105
127
127
105
105
105
55
55
32
32
3S
3B
22
22
12
12
12
114
121 U
105
105 U
105
127
n d
*^ti r 1 ,
UA
7 6 2
7 6 2
19,7
15,2
103
8,47
7,53
19.9
2 6 2
52,5
B
4,17
53,6
47,6
SS2
57,1
47,2
78,7
2B,6
38,1
76,2
2D
20
23,1
62,5
25
55,6
139
277
7,5
7,5
7,5
7 0 2
6B,1
9,52
13
38.1
63
3 2
3,3
10.8
26,1
31,5
2,13
2,33
14,44
16,44
25
25,02
14,674
17.3172
3,75
4,125
4,5
-T i nrt i i j
4132
410
400-800
2400
3340
4040
700
316
460
225
250
283
130
910
735
200-230
6B (48-105)
172(145-200)
340
770
352
693
485
687
" n In ili
rupntr
ttit I j 1
1
Fallo en obra
Contacto
anclaie/mortero
Contacto
anclaie/mortero
Contacto
anclaie/mortero
Contacto
anclaje/mortero
Acero
Corrosin bajo
tensin de
ban^s de
anclaje
Roca
Roca
Fallo en obra
Roca
Roca
Maquinaria de
ensayo
Roca
Roca
Roca
Extraccin del
anclaje
Extraccin del
anclaje
Roca
Barley (1388)
Barley(1388)
Barley (198B)
Barley (1988)
Barley (1988)
Crter (1395)
Crter (1995)
Crter (1395)
Crter (1995)
Crter (1995)
Gatga et al (1984)
Jarais y Hyman
(2000)
Janris y Hyman
(2000)
Barley (1383)
Barley (1988)
Barley (1988)
Barley (1388)
Barley (1388)
Barley (1988)
Barley (1988)
Barlev (1388)
Bariey (1988)
Ismael (1985)
Ismael (1985),
Ismael et al (1979)
Hilti Corporation
(2002)
Hiltl Corporation
(2002)
Hilti Corporation
(2002)
Hilti Corporation
(2002)
US Army (1980)
US Army (1380)
CNCC(1993)
CNCC (1933)
CWCC (1993)
Baj I ay l Saa)
Barley (198B)
Barley (1388)
Barley (1388)
Barley (1988)
Barley (1388)
49
N de luiigituil Uid iii-t'ri' Cdrqi I -T l at un
l i c u fe ULi L )i.<iludui.n
/<iiui
Sr 7Jf>l_
Clan ftf cjr on itn.a
_ri!i^Jt"'S_l"L!il'L!1i _i ^"! .i***"2j!Lit"J^_J
(Continuacin)
> loturI
-
ESQUISTOS
FIUTAS Y
PIZARRAS
GNEIS
GRANITO
GRAUWACA
GRAVAS Y
AREIMAS
CON
ARCILLA Y
LIMO
1
HORMIGN
(Canad)
Bruce (Canad)
Owen Sound
(Canad)
Oakvils
(Canad)
Cannington Mine
(Queensland,
Australia)
Cannington Mine
(Queensland,
Australia)
Oakville
(Canad)
Hagerbach
(Suiza)
Hagerbach
(Suiza)
Hagerbach
(Buiza)
Hagerbach
(Suiza)
Hagerbach
(Suiza)
Triniy Clear
Creek
South Mountain
(Arizona. EEUU)
Stswart
Mountain
(Arizona, EEUU)
Edinburgh (UK)
Edinburgh (UK)
Edinburgh (UK)
Edinburgh (UK)
Edinburgh (UKI
Edinburgh (Ul<5
Edinburgh (UkJ
Edinburgh (UK)
New South
Wales (EEUU)
New South
Wales (EEUU)
New South
Wales (EEUU)
New South
Wales (EEUU)
kPa
qu=71805
qu=15988
5kPa
q=1S5
kPa
qu=9574
kPa
q=30-50
MPa
q=30-50
MPa
q=30-S0
MPa
qu=30-50
MPa
qu=30-50
MPa
qu=76-l10
MPa
q=100-
200 MPa
qu=212
MPa
c* J "
Dureza media
Dolomitas sanas y masivas
Pizarras dbiles y alteradas
Pizarra metamrfica arcillosa
Pizarra metamrfica arcillosa
Pizarra metamrfica an:illosa
Pizana metamifica arcillosa
Pizana metamrfica arcillosa
Pizan-a sedimentaria
1,22 mde gravas arenosas,
de122 a 1,83 m gneises
moderadamente alteradas, y
de 1,83 3 8,23 m gneis muy
duro
Alternancia de granitos
intrusivos y dioritas. RMR=50
Grauwaca sana
Terrapln FFCC, 100 arios de
antigedad
Terrapln FFCC, 100 aos de
antigedad
Ten^pln FFCC, 100 aos da
antigedad
antigedad
antigedad
antigedad
antigedad
antigedad
? Varios
? Varios
? Varios
? Varios
3
1
?
?
2
1
1
1
2
4
1
1
?
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1,1
1,1
1,1
1.1
1
3
3,65
?
0,9
2
0^
0.S
2
t,5
7,62
3,B
0,75-2
4,1
2,6
2,1
2,6
4,1
3,1
3,1
3.B
1,1
1.1
0,9
0,9
SS
5S
55
55
50-87
50-68
32
32
36
36
36
70
75
254
124
124
124
124
124
124
124
124
40
40
40
40
20
20
20
20
1?.2
51,7
<20
28,1
62,5
25
2S
55,6
21,4
102
14,2
33,1
21
1S,9
21
33,1
25
2S
29
27,5
27,5
22,5
22,5
5,3S
24,8
16,07
21,2
18,1
24,2
23,34
12,1337
100
425
15
18
13
19
13
18
17
20
25
35
27,5
35
128)
239(223-
282)
168 (158-
178)
17P-2B)
3700
17
5700
93,8
177,5
219,7
187,3
81,3 .
148,8
140,6
142,4
Roca
Roca
Roca
Roca
Roca
Maquinaria
ensayo
Aceto
Roca
Rotura del
roscado de la
barra
Acero
Roca
No se llega a
rotura de la
roca. Limitacin
del equipo
ensayo.
Roca
Ismael et al (1979)
Ismael (1985).
Ismael et al (1979)
Ismael (1S85),
Ismael et al (1379)
Ismael (198S)
Villaescusa y
Wriqht, (1999)
Villaescusa y
Wright, (1999)
Benmokrane et al
(1995)
Ismael et al (1979)
Hilti Corporation
2002)
Hilti Corporation
(2002)
Hilti Corporation
(2002)
Hilti Corporation
(2002)
Hilti Corporation
(2002)
Saliman y Schafer
(I9sa)_
Mayo 81 al (2003)
Scott y Bnjce
(1992)
Benmokrane y
Ballivy (1991)
Woodhouse
(1993)
Woodhouse
(1993)
Woodhouse
(1993)
Woodhouse
(1993)
Woodhouse
(19931
Woodhouse
(1993)
Woodhouse
(1993)
Woodhouse
(1993)
Xanthalos (1988)
Xanthakos (1988)
Xanthakos (1988)
Xanthakos (1988)
50
Tabla 2.10: Ensayos de arrancamiento correspondientes a diferentes fuentes (Continuacin)
Valor N de Lnnqitiiil Di i mi t rol ( j i g^
1 pn (Je Tuc L 01 l i l i . it.Kiii lnii LdnimaLA 1 n 1 [L
1 1 1
St^n iNi pns.>yiis inLl idd (mi imm) riitu i (ti
MINERAL
oeaNc
MONZONITA
PEGMATITA
ROCA
ALTERADA
Y
FRAGMENT
ADA
ROCA
VOLCNICA
TOBA
VOLCNICA
Stourbridge (UKJ
Francia
Francia
Francia
Francia
Cannington Mine
(Queensland,
Cannington Mine
(Queensland,
Omaha
(Estados
Omaha
(Estados
Omaha
(Estados
Omaha
(Estados
Omaha
(Estados
Cannington Mine
(Queensland,
Cannington Mine
(Queensland,
Francia
Francia
Gramado
(Brasil)
Gramado
(Brasil)
Gramado
(Brasil)
Gramado
(Brasil)
Nevada
(Estados
Unidos)
Nevada
(astados
Unidos)
Nevada
(Estados
Unidosl
Mevada
(Estados
Unidos)
Nevada
(Estados
Unidos)
PF-t-BieO,
45MPa
PF5,5
MPa
P,=2S17
MPa
Pl=1.S63
MPa
q= 210
MPa.
q=210
MPa.
q= 210
MPa.
ci=210
MPa
q= 210
MPa.
Pr8 MPa
pS,6
MPa
pS MPa
pi=5MPa
Pi=5,S
MPa
Pf=2,S
MPa
Pi=3,5
MPa
qu= 142
MPa
qu=142
MPa
q^75
MPa
qu=75
MPa
isiendo pl la p resin del presin etro Manar
Margas/limoltas
Creta alterada y fragmentada
0 marqa y martjo-calcrea
0 marqa y marqo-calcrea
0 marqa y marqo-caIcStea
0 marqa v marqo-calcrea
Monzonita con cuarzo, gris
claro, densa, porfbrtica con
claro, densa, porforftica con
clarxj, densa, porforftica con
claro, densa, porfordica con
Claro, densa, porfortica con
Roca alterada y fragmentada
Laderas de roca volcnica
alterada. qtraccin=17 MPa,
RMR=B7,E=40Gpa.
Poisson=0,17
alterada. qtraccin=17 MPa,
RMR=S7,E=40Gpa,
Poisson=0.17
alterada. qtraccln=13 MPa,
RMR=62E=40Gpa,
Poisson=0,17
alterada. q1raccin=13 MPa,
RMR=62E=4GGpa,
Poisson=,17
Capas alternas de toba roja y
blanca
blanca
Capas alternas de loba roja y
blanca
blanca
blanca
1
4
2
6
8
2
1
4
3
9
4
3
3
1
1
3
S
4
7
2
S
1
1
1
1
2
1
1
3
2
5
7,75
7,75
7,75
7,75
1
3
1,8288
4,8768
1,8288
2,4384
2,4384
1
3
7,75
7,75
7,75
7,75
7,75
7,75
7,75
1,34
Longitud
libre
desconocida
1,06
Longitud
libro
desconocida
1 Longitud
libre
desconocida
0,5 Longitud
libre
desconocida
3,BS7S
4.8768
7,3152
S,753B
3,657B
105 U
132
132
132
132
SO^r
50-68
18
22
22
22
22
50-67
50-68
132
132
132
132
132
132
132
32
32
32
32
33
38
38
38
38
1
d y qu la resistencia a compre sin simple de la roca
47,6
58,7
58,7
53,7
58,7
17,2
51,7
102
222
83.1
111
111
172
51,7
58,7
S8,7
58.7
58,7
58,7
58,7
58,7
41,9
33,1
31,3
15,6
96,3
128
133
257
953
14,9
22,8
75,411
32,9616
37,3968
42,0714
30,6432
12,6
21
5E,3
37,2
66,8
24,8
28,35
42.8384
36,7416
37,1952
31,9788
T oi uri
ihN n 1
244
450
350
300
250
1200
800
650
550
500
250
150
1760
1470
2800
2080
Mudu Ao
raiui 1
r M iiti
" . - -
Bartey (1988)
Bustamante
(1385)
Bustamante
(1986)
Bustamante
(1986)
Bustamante
(1986)
Villaescusa y
Wriqht, (1999)
Villaescusa y
Wriqht. (1B39)
USArmy (1980)
US Army (1980)
USArmy (1980)
US Army (1980)
US Army (1980)
Villaescusa y
Wriqht. (1999)
Villaescusa y
Wriqht. (1999)
Bustamante
(19BB)
Bustamante
(1986)
Bustamante
(1386)
Bustamante
(1986)
Bustamante
(198B)
Bustamante
(1986)
Bustamante
(1986)
Macedo et al
(1993)
Macedo et al
(1993)
Macedo et al
(1993)
Macedo et al
(1993)
US Army (1980)
US Army (1980)
US Army (1960)
US Army (1980)
US Army (1960)
51
Como sntesis de los ensayos realizados por los autores reseados con anterioridad
los valores medios de las caractersticas ms importantes se indican en la tabla 2.11, con
las tensiones tangenciales medias indicadas por los diferentes autores.
Tabia 2 . 1 1 : Resumen de los diferentes ensayos de arrancamiento de las tablas 2. 8-2, 10.
Valores medios
Tipo de roca
- - i
' 1
' 1 1
" *. _ ^ \ j
i k
_ .V- ,
~ r 1
~ , 1 ^ * ^
ensayos
73
55
20
13
? Varios
? Varios
11
1
1
8
4
22
39
29
36
28
4
9
n (esbeltez)
media
29 n
11530
59,03
44,32
20,00
20,00
33,94
101,60
14,17
25,50
25,00
58,98
103,57
125,61
38,83
58,70
30,47
154,00
(KN/m")
2D2->3
454 25
119,00
687,83
175,67
17,00
1858,50
6700,00
148,93
302,33
585,71
2027,50
1^ - mrnimo
(KN'm'")
79 00
225 00
48,00
340,00
110,00
8,00
17,00
81,30
220,00
150,00
1470,00
-j mdximo
(KN m')
4132 O
010,00
200,00
952,00
282,00
26,00
3000,00
219,70
450,00
1200,00
2800,00
Se observa la gran variacin de los resultados que se produce para ensayos en
los mismos materiales, pero en localizaciones distintas. En esta variabilidad sin duda
tambin han influido las diferentes tecnologas y nomenclaturas empleadas.
Adems de de estos datos de arrancamiento recogidos en las tablas 2.8 a 2.10,
Littlejohn y Bruce (1976) y Hanna (1982) indican valores de la tensin tangencial en el
contacto roca-mortero y mortero-anclaje para cada tipo de roca, siendo estos valores
tanto recomendaciones para los clculos previos como valores empleados realmente en
la prctica. Estos datos han sido basados en pruebas de carga de anclajes, sin llevar a
estos necesariamente a la rotura. Barley et al (1993) tambin ofrece datos de pruebas de
carga que no se han llevado hasta la rotura.
52
6 APLICACIN DE LOS MODELOS REDUCIDOS A
LA GEQTECNIA
6.1 Modelos fsicos en la geotecnia
A pesar de que los modelos matemticos son cada vez ms empleados por su
capacidad y versatilidad, la complejidad de los fenmenos geotcnicos y la dificultad de
obtener un modelo matemtico que tenga en cuenta todos los aspectos del
comportamiento del suelo o roca, hace que an se tenga que recurrir a la realizacin de
modelos fsicos, en los cuales se intenta reproducir a escala reducida el comportamiento
del prototipo.
Sin embargo, el empleo de modelos reducidos para el estudio de estructuras a
traccin en mecnica de rocas no ha sido utilizado ms que en contadas ocasiones.
Por tanto, dentro de esta recapitulacin de los trabajos realizados con
anterioridad en el campo de los modelos reducidos, se van a clasificar siguiendo los
siguientes aspectos:
>^ Estudio de materiales empleados como rocas artificiales
^ Modelos reducidos en la mecnica de rocas
-^ Modelos reducidos en el anlisis de estructuras a traccin
6.2 Rocas artificiales
En la construccin de un modelo geotcnico se puede emplear el mismo material
natural que constituye el prototipo, o emplear una roca artificial que simule su
comportamiento, evitando la variabilidad del material natural.
Para realizar los modelos en mecnica de rocas y otras ciencias afines (mecnica
de suelos, ingeniera civil, ingeniera petrolfera, fsica, ingeniera industrial) se ha
empleado un amplio abanico de materiales, dependiendo de la apcacin y del material
real que se quiere simular.
Este material ha de satisfacer las relaciones de semejanza (ver captulo 4) entre
el prototipo y el modelo para las propiedades ms importantes.
6.2.1 Clasificacin general
Los materiales que se han empleado se pueden clasificar en dos categoras
principales:
^ materiales granulares
53
>^ materiales no granulares
Los materiales granulares tienen la ventaja de simular mejor el comportamiento
dilatante de algunas rocas, mientras que los no granulares generalmente son de una
mayor homogeneidad.
Dentro de estos materiales, se puede efectuar la subdivisin indicada en la tabla
2.12.
Tabla 2.12: Clasificacin de los materiales empleados para modelizar a roca (Stimpson,
1970)
MATERIAL
GRANULAR
MATERIAL NO
GRANULAR
Cementado con
No cementado
Plstico
No plstico
escayola
cemento
aceites o ceras
resinas o plsticos
totalmente plstico
parcialmente plstico
metlico
no metlico frgil
no frgil
Los materiales que ms frecuentemente se emplean son las mezclas de escayola,
o cemento, con agua y con algn otro componente (arenas, arcillas, mica, tiza, limo,
polvo de magnetita, corcho, polvo de cuarzo, bentonita sdica, gomas, cenizas, etc), por
su bajo coste y sencillez de manejo.
6.2.2 Rocas artificiales empleadas en modelos reducidos geotcnicos
Como ya se ha indicado, los materiales que ms frecuentemente se emplean para
la simulacin de roca son las mezclas basadas en el cemento y en la escayola.
6.2.2.1 Mezcl as basadas en la escayola
Las mezclas con escayola se emplean ms habitualmente para modelar rocas
sedimentarias y hormigones. Esta aplicacin surgi gracias a la sencillez de su
fabricacin, bajo coste de los constituyentes y la semejanza de la textura, con una
resistencia ms reducida y una mayor deformabilidad que el material del prototipo. Sin
embargo, la manera de preparar la mezcla influye mucho en las propiedades finales
obtenidas. Por ello es difcil sealar a priori irnos rangos de variacin de estas.
Bandis et al (1981) desarrollan un material basado en la mezcla de escayola
iplaster de Pars), arena, barita, almina calcinada y agua, combinada en las siguientes
proporciones:
(barita y almina) : arena =1 :2
54
almina: barita = 1 : 3
agua : (barita, almina y arena) = 1:4
Este material, una vez mezclado, se seca en estufa durante varios das,
dependiendo el tiempo de secado del tamao de la probeta fabricada.
La resistencia a compresin simple de este material se incrementa linealmente
con la relacin plaster : fiUer, pasando de ac=0,75 MPa con una relacin plaster : fiUer
de 1 :15 a una ac=3,45 MPa con una relacin/j/a^tr : fiUer de 1 : 7. Para las mismas
proporciones de plaster a filler, la resistencia a traccin (medida a partir del ensayo
"brasileo") vara de 0,127 a 1,473 MPa, y el mdulo de elasticidad de 316 a 1305
MPa. La curva tensin-deformacin es lineal aproximadamente durante las primeras
tres cuartas partes del proceso de carga hasta rotura. La envolvente de las tensiones
( T- ( TC) es lineal en el intervalo de inters (7 10'^-0,1 MPa en el modelo),
comportndose segn un ngulo de rozamiento de 32.
Se recomienda que se emplee este material para modelar limolitas y areniscas, y
en especial las fisuras de estas. Al tener estos materiales una densidad de 25 kN/m^ (el
material artificial tiene una densidad de 18,5 kN/m'^), y emplendose ima escala
geomtrica de 1:30, se pueden estudiar, empleando esta mezcla para simular la roca,
limolitas y areniscas con una resistencia 40 veces superior a la del modelo. Adems,
este material ofrece la ventaja de tener un ngulo de rozamiento conocido (de unos 30-
35) semejante al del material real en un determinado rango de presiones.
Indaratna (1990) produce una roca artificial a partir de la mezcla de 10% de
plaster, 75,78 % de arena, 14,15% de agua y un 0,05% de retardante (Na2HP04),
dosificado en peso. Se prepara la mezcla en una hormigonera convencional, mezclando
inicialmente la arena con el plaster, y aadiendo a posteriori el resto de los elementos.
Tras el vertido del material en el molde, este se vibra externamente mediante una mesa
vibratoria, adems de facilitar la expulsin del aire mediante el picado con luia barra.
Tras el curado del material durante 4 semanas en unas condiciones especficas (45-48
C, 30% de Hr), se alcanzan unas resistencias a compresin simple de 3-4 MPa, una
resistencia a traccin de 0,26-0,32 MPa, xm mdulo de elasticidad de 1350-1550 MPa y
una densidad de 19,6 kN/m .
La respuesta de este tipo de material corresponde a una envolvente de rotura
lineal de tipo Mohr-Coulomb, con un ngulo de rozamiento de 32 y una cohesin de
0.92 Mpa. Sin embargo, seala la importancia de que esta ley fuese curva, para
adaptarse mejor al comportamiento real de las rocas.
55
Se recomienda su uso para realizar modelos de rocas sedimentarias, como
pueden ser las limolitas, areniscas y argilitas.
Gu et al (1993) desarrollan un material hecho con arena, plaster, agua y brax,
llamndolo gustone. La mezcla de estos materiales se efecta en una hormigonera,
compactndose el material estticamente, despus de su vertido en los moldes, mediante
la aplicacin de una presin vertical.
La funcin del brax empleado es simplemente el retardar el fraguado del
plaster, facilitando el manejo y moldeo del material. A mayor cantidad de brax, ms se
retarda el inicio del fraguado, pasndose de 10 minutos sin brax, a 2 horas con un 3%
de brax.
En fimcin del contenido de plaster se obtiene una resistencia a compresin
simple diferente, pero tambin se modifica la resistencia con la presin de
compactacin. La resistencia a compresin simple aumenta de 3 MPa a 7 MPa al variar
la presin de compactacin de 0,5 a 5 MPa. De igual modo por la presin de
compactacin tambin se ven afectados la resistencia a traccin y la densidad, y de
manera inversa el ndice de huecos.
El comportamiento del gustone bajo pequeas presiones de confinamiento es
frgil y dilatante, resultando por tanto adecuado para modelar rocas medias, como
pueden ser las areniscas. Sin embargo, la envolvente de la curva de resistencias ( r o^
es lineal, mientras que en las rocas reales en general no lo es.
Wong y Chau (1998) desarrollan un material utilizable para simular rocas a
partir de la mezcla de barita, arena uniformemente graduada, plaster y agua en las
proporciones de 2/4/1/1,15, respectivamente.
La barita, de densidad relativa 4,5, se emplea para modificar la densidad de la
roca artificial. La arena, mezcla de 40% arena fina (90-150 jjjm) y un 60 % de arena
gruesa (150-300 yCm), se emplea para dotar al material de un carcter fiiccional. El
plaster empleado en este caso es una pasta empleada habitualmente para rellenos
dentales (Glastone 2000 dental stone), con un tiempo de fraguado de 7 a 9 minutos, y
una resistencia de 9 MPa a las 2 horas.
La mezcla se seca al homo durante 5 das para conseguir un carcter frgil en la
roca artificial.
Los parmefros ms importantes de esta roca artificial son los indicados en la
tabla 2.13.
56
Tabla 2. 13: Caractersticas de la roca artificial propuesta por Wong y Chau (1998)
PARMETROS CARACTERSTICOS
Resistencia a compresin simple (Je (MPa)
Resistencia a traccin (Jt (MPa)
Mdulo de elasticidad E (GPa)
Densidad y (kN/m^
Coeficiente de Poisson v
Coeficiente de rozamiento fi
Valor
2.09
0.35
0.33
17.68
0.19
0.62
El material desarrollado es especialmente indicado para la modelizacin de
areniscas y pizarras sedimentarias.
6. 2. 2. 2 Mezclas basadas en el cemento
Las ventajas fundamentales de las mezclas basadas en el uso del cemento son
semejantes a las de las escayolas (fabricacin sencilla, bajo coste y semejanza de
textura).
Sin embargo, presentan el inconveniente de que sus caractersticas evolucionan
con el tiempo. A su vez todas las mezclas basadas en el cemento son frgiles, y tienen
un comportamiento que en general es no-lineal en la tensin-deformacin bajo
compresin uniaxial. Los aditivos y otros componentes que se aaden son los que
definen el comportamiento general de la mezcla.
Empleando diferentes tipos de cemento y distintos procedimientos de
preparacin, se pueden conseguir mezclas que tengan un mdulo de deformacin que
vare en el rango de 1 10^ a 4-10'* MPa y resistencias a compresin simple de 0,5 a 60
MPa. Las mezclas ms deformables y de menor resistencia se pueden obtener mediante
la adicin, entre otros, de productos de bentonita, piedra pmez o corcho, o reduciendo
el contenido de cemento de la mezcla.
Clegg (1965) realiza ensayos con una mezcla consistente en un 4% de cemento,
4% de agua y arena del rea de Perth (Australia). Este material es relativamente
compresible, con poca resistencia a traccin y de naturaleza firiccional.
Al ser un material muy poco cementado, con una carga correspondiente a una
fraccin reducida de su resistencia pierde su cohesin, y se comporta como un material
granular.
Se puede aprovechar la variacin de la resistencia de la mezcla con el tiempo
para ir simulando materiales de distinta cohesin, sin necesidad de variar la mezcla
57
efectuada, simplemente variando el tiempo de curado de la muestra. Se recomienda el
uso de este material para simular suelos estabilizados.
Johnston y Choi (1986) fabrican una roca artificial a partir de arcilla, cemento
(2.5%), im acelerante de fraguado (0.4% del peso del cemento) y agua (18%).
La arcilla empleada se obtiene a partir de la molienda de rocas argilticas, sin
llegar a alcanzarse los tamaos ms pequeos de partculas de arcillas aisladas. La
cohesin natural de la roca en este caso se simula con la adicin de un 2.5% de
cemento. El acelerante, una disolucin al 10% de clorhdrico calcico, se aade para que
se reduzca el tiempo de espera necesario para que el cemento no aumente ms su
resistencia con el tiempo.
La mezcla, tras su vertido en el molde, se comprime verticalmente,
mantenindose la presin hasta que se produce la desaparicin de las presiones
intersticiales y el drenaje del agua sobrante.
Las propiedades del material obtenido de esta manera varan en mcin de su
contenido en agua, el cual se puede modificar aplicando diferentes presiones de
compactacin; sin compresin se conserva el agua existente (18,5%), llegndose a un
contenido de agua del 11 % aplicando 30 MPa. Mediante este procedimiento se intenta
simular el proceso de formacin de las rocas sedimentaras.
Dentro de un mismo bloque de material, el contenido de agua no vara apenas,
resultando un bloque homogneo e istropo.
La resistencia a compresin simple vara de 8 a 2 MPa cuando el contenido de
agua vara de 11 a 18,5 %. En este mismo intervalo la resistencia a traccin (medida con
el ensayo "brasileo") vara de 750 a 300 kPa.
La curva tensin-deformacin es no lineal. Para un contenido de agua del 11,5%,
el mdulo de elasticidad vara de 150 a 750 MPa, mientras que para un contenido de
agua del 17,5%, el mdulo de elasticidad vara de 100 a 500 MPa.
La roca artificial as obtenida tiene una envolvente de tensiones en la rotura
curva, semejante a la de la roca natural, recomendndose su uso en la modelizacin de
la rotura de rocas arcillosas y otras rocas blandas.
Labuz et al (1996) preparan muestras de mortero con una relacin agua/cemento
de 0,54. Tras un proceso de curado de 12 das, se tiene lUia resistencia de unos 20 MPa a
compresin simple, y se comprueba que la envolvente de las tensiones de rotura es
lineal, con un ngulo de rozamiento de 35" y una cohesin de unos 14-16 MPa,
58
La forma de rotura de las probetas de mortero a compresin simple es tal, que se
observa la generacin de un deslizamiento de una cua sobre un plano que forma con la
horizontal un ngulo de 59.
Tras un anlisis detallado de la deformacin volumtrica del mortero sometido a
un confinamiento lateral de 5 y de 10 MPa, se observa que antes de producirse la
dilatancia de este, se produce una importante compactacin. Para tensiones cercanas a
las de pico, se indica un ngulo de dilatancia de 20.
Recomiendan el empleo de este material para el modelado de areniscas.
Kumar y Das (2001) producen una roca artificial mediante un mortero de
cemento, arena y agua.
Variando las proporciones de los diferentes componentes (cemento:agua:arena)
de 1:2,40:10,0 a 1:0,44:1,40 se obtienen resistencias a compresin simple que varan en
el rango de 2 a 30 MPa. La densidad del material es de 17,85 KN/m^.
Se recomienda el empleo de este material para la modelizacin de areniscas.
6. 2. 2. 3 Otras mezclas granulares cementadas
Adicionaknente a las mezclas indicadas con anterioridad se emplean otras,
tambin de matriz granular, para la fabricacin de rocas artificiales, siempre que se
busquen unas propiedades que las anteriores mezclas no sean capaces de dar.
Durove et al (1993) emplean un material consistente en la mezcla de arcilla
limosa y ballotini (pequeas esferas de vidrio empleadas usualmente en la produccin
de pinturas reflectantes) en la proporcin de 1:2. Estos materiales fueron prensados en
capas alternas para formar la roca artificial. Al ser la resistencia del conjunto variable en
funcin de la humedad, se pueden modelar procesos de deterioro de rocas arcillosas ante
la presencia de agua.
Aprovechando esta ltima caracterstica, se recomienda emplear este material
para la modelizacin de macizos fracturados de rocas arcillosas.
Wang (2000) emplea una mezcla compuesta por arena y parafma. Los
componentes se mezclan en fro, se calientan en un homo, y se configura el modelo con
el material caliente.
Las resistencias a compresin simple obtenidas varan de 0,03 a 0,14 MPa al
variar la proporcin de arena:parafina de 100:2 a 100:7 (en peso). La densidad de la
mezcla empleada por estos investigadores (100:3) es de 16 kN/m^.
Este material tiene la ventaja de simular muy bien las deformaciones reo lgicas
que se producen en algunas rocas blandas tras la apertura de una excavacin. En este
59
caso, para modelar adecuadamente los fenmenos reales, se ha de tener en cuenta no
solo la escala geomtrica y de tensiones en la realizacin del modelo, sino tambin la
temporal.
6. 3 Apl i caci ones en mecni ca de rocas
En la mecnica de rocas los modelos fsicos se emplean para:
^ En situaciones simples, obtener informacin cualitativa, satisfaciendo una
semejanza geomtrica.
v^ En situaciones complejas, para obtener informacin ms cuantitativa, empleando
rocas artificiales, evitando la dispersin de los datos atribuible a la variabilidad de
los materiales naturales, satisfaciendo ms relaciones de semejanza.
A continuacin se describen algunos de los ltimos modelos realizados en el
campo de la mecnica de rocas.
6.3.1 Estudio capacidad portante en zapatas
Kumar y Das (2001) estudian la capacidad portante de una zapata sobre roca.
Para ello emplearon el mortero diseado por ellos que ya ha sido descrito con
anterioridad.
Se realizaron ensayos de carga con varios tamaos de zapata, con varias formas
y puntos de aplicacin de la carga (centrado, excntrico), observndose los valores
relativos de las cargas de rotura. A su vez, tambin se estudia la variacin de la carga de
hundimiento con la direccin de las juntas, creadas artificialmente mediante la
introduccin de capas de mica. Posteriormente, empleando las relaciones de semejanza,
se llega a conclusiones sobre el comportamiento del prototipo.
6.3.2 Tnel es
Los trabajos realizados para el estudio de tneles mediante modelo reducido van
enfocados mdamentalmente o a la determinacin de las presiones de sostenimiento o a
la medida de convergencias o deformaciones en el frente. Para ello se han empleado
modelos reducidos convencionales o bien modelos reducidos en centrifuga, axmque
estos ltimos han sido empleados preferentemente para el estudio de tneles en suelos.
Duro ve et al (1993) realizan un modelo convencional de un tnel cuyo prototipo
se va a construir en un entorno geolgicamente muy complejo (lo cual hace difcil el
poder hacer una simulacin matemtica del caso). El material con el cual se ha realizado
el ensayo es una mezcla de arcilla limosa con esferas de vidrio {ballotini) en proporcin
1 ;2, compactado por capas. Dentro de este material se perfora la seccin del tnel y se
60
aplica una presin interior del sostenimiento mediante un procedimiento que tambin
permite la medida simultnea de las convergencias (ver fotografa 2.3). El modelo sirve
para medir las convergencias producidas con distintas presiones de sostenimiento y
distintos grados de saturacin del material, para as poder optimizar el clculo del
sostenimiento del tnel real.
'.SS
Fotografa 2.3: Modelo de tnel tras el ensayo (Durove et al, 1993)
Kotdawaia y Hu (1993) presentan unos modelos hechos con roca "real" (usando
la misma roca en el modelo que en el lugar de construccin del prototipo) que constan
simplemente de una perforacin realizada en un trozo de roca basltica. Al modelo se le
somete a una compresin vertical a fin de determinar, mediante el anlisis de las roturas
producidas en los modelos (ver fotografa 2.4), cual va a ser el criterio de rotura ms
adecuado para evaluar el comportamiento del prototipo.
- * ' .
- " . : ' . - > 5 V- r >
Fotografa 2.4: Modelos tras su ensayo hasta la rotura (Kotdawaia y Hu, 1993)
Wang (2000) realiza un modelo reducido de un tnel en roca blanda empleando
parafina y arena. Aplica presiones exteriores mediante seis gatos que permiten ajustar
de manera independiente las presiones segn los tres ejes del modelo. El tnel se simula
mediante ima perforacin, realizada una vez enfriada la mezcla parafina-arena, en la
cual se aplica una presin sobre el contomo interior que simule la presin ejercida por
61
el sostenimiento (ver fotografa 2.5). Con las mismas mezclas de "roca artificial"
realizaron varios modelos, observando cada vez con una presin de sostenimiento
diferente la evolucin de las deformaciones a lo largo del tiempo. Mediante los
resultados obtenidos se ha podido deducir el sostenimiento ptimo a emplear en un
tnel en rocas blandas.
-1
Fotografa 2.5: Modelo reducido de tnel con tubos de control de la presin interior (Wang,
2000)
6.3.3 Pi l ot es
Johnston y Choi (1986) realizan unos modelos reducidos para analizar la
resistencia por fiste y por punta de los pilares. Para ello emplean una roca arcillosa
artifciai creada a partir de la compactacin y prensado de distintas capas de arcillas
mezcladas con cemento. Con los datos del reparto de las cargas obtenidas se posibilita
el clculo al hundimiento de los pilares (fotografa 2.6).
Fotografa 2.6: Mecanismo de rotura para un modelo reducido de pilares (Johnston y Choi,
1986)
62
6.3.4 Medi das presiomtricas
JohBston y Choi (1986), empleando la misma roca arcillosa artificial que en el
caso anterior, han aprovechado la homogeneidad e isotropa de esta roca, comparada
con las naturales, para estudiar el uso del presimetro y la interpretacin y extrapolacin
de sus resultados para el caso de rocas blandas (fotografa 2.7).
Fotografa 2.7: Muestras talladas para realizar en ellas medidas presiomtricas (Johnston y
Choi)
6. 4 Apl i caci n a estructuras a tracci n
Son muy escasos los estudios de anclajes u otras estructuras a traccin en roca
utilizando modelos reducidos. Por ello a continuacin se describen algunos de los
modelos reducidos ms sigificativos realizados no solo en este campo, sino tambin en
el de las estructuras a traccin en suelos.
Los estudios de estructuras a traccin en suelos se han reazado principahnente
mediante la tcnica de simulacin en mquina centrfuga, dadas las mayores
posibilidades que ofrece este tipo de equipos. De hecho, dadas las ventajas que tienen
las centrfugas en cuanto al mejor ajuste de los modelos en centrfuga a la readad, se
ha extendido mucho esta tcnica, existiendo en la actuahdad 30 diferentes centrfugas
repartidas por todo el mundo.
Clevett y Barry (1955) modelizaron la actuacin de unos anclajes en roca
simulando el macizo rocoso con gelatina. Mediante este modelo tradicional (sin emplear
centrfuga) efectuaron ensayos de arrancamiento de diversos mecanismos de anclaje,
llegando a una comparacin cualitativa de los diversos sistemas.
Dickin (1988) realiza un modelo reducido en centrfiga de unos anclajes. Los
anclajes empleados, colocados vertical- u horizontalmente en arenas, son anclajes con
placa base. Mediante esta serie de ensayos de arrancamiento (ver figura 2.38 ) se estudia
63
la influencia de la longitud del anclaje, la profundidad del enterramiento y la anchura
del anclaje en la resistencia al arrancamiento de estos.
Ancltor
Pfat* X J
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Fig. 2. 38: Modelo reducido para centrfuga de un anclaje. Longitud anclaje de 0,23m.
(Dickin, 1988)
Merrifield y Williams (1988) realizan un modelo reducido en centrfuga de
anclajes inyectados a bajas presiones en un medio arenoso. Mediante la realizacin de
diversos ensayos de arrancamiento se estudia la formacin de los planos de rotura y su
posterior desarrollo. Tambin realizan una comparativa de las tensiones predichas por
los ensayos convencionales y por los realizados en centrfuga.
Indaratna (1990) estudia la diferencia de comportamiento, en cuanto a
resistencia a compresin simple de un macizo, de un macizo rocoso bulonado o sin
bulonar (ver fotografa 2.8). La roca matriz la modela empleando gypstone (descrito con
anterioridad), y las barras de los anclajes mediante barras de latn. En funcin del
espaciamiento de los bulones, se obtiene la resistencia del conjunto ante una compresin
segn un eje ortogonal al de los bulones, y se evala la eficacia del refuerzo ejecutado.
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Fotografa 2. 8: Modelo de roca bulonada ensayada a c
rotura (Indaratna, 1990)
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64
CAPITULO 3:
M(o)^[L(o) /^Mâ.D^D(o)a
/^^tD^Q(o)M [i \U^
\p\uhm!mmim m@ M>WM)I^
ANCLAJES EN ROCA: Captulo 3. Modelo analtico. Aplicacin de la plasticidad no asociada
1 I NT R ODUC C I N
Dado que la mayor parte de las frmulas de clculo de estructuras ancladas a
traccin en roca son meramente empricas, y que estas son difcilmente extrapolables de
un entorno a otro, se considera la necesidad de realizar un planteamiento analtico a
partir del cual se pueda obtener dicha resistencia a traccin.
En este desarrollo, basado en la teora de la plasticidad no asociada, se
consideran leyes de fluencia generales con dilatancia variable. A su vez, en una primera
fase, se emplea un criterio de rotura general. Posteriormente, los clculos se
particularizan para dos leyes de rotura de tipo Mofar diferentes, analizndose los casos
de comportamiento lineal y no lineal mediante el empleo del criterio de rotura de Mohr-
Coulomb y de Hoek y Brown, respectivamente.
Previamente, se hace un breve repaso a los conceptos bsicos de la plasticidad
que se emplean en los desarrollos realizados.
65
2 CONCEPTOS BSI COS DE PLASTICIDAD
2. 1 Cri teri os de rotura
2.1.1 Condi ci ones de rotura
Se dice que un plano TI a travs de un cuerpo entra en rotura plstica en un cierto
punto P cuando un cierto elemento diferencial del cuerpo adosado al plano TI
experimenta una distorsin f^ que crece indefinidamente, si ninguna condicin de
contorno lo impide (ver Fig. 3.1).
Fig. 3. 1: Esquema de un cuerpo en rotura
De acuerdo con esta definicin, la rotura es un concepto referido al campo de las
deformaciones; no obstante, las teoras habituales de rotura se expresan mediante
condiciones del campo de tensiones. En general, la rotura ha sido estudiada, no
directamente en las deformaciones, sino indirectamente en las tensiones asociadas a esas
deformaciones.
De esta manera se admite que, si se cumplen unas ciertas condiciones de las
tensiones en un cierto pimto P del cuerpo, por ese punto pasa un cierto plano TI, que
entrara en rotura en P si las restricciones cinemticas de contomo no lo impidieran.
2.1.2 Definicin de criterio de rotura. Criterios generales
Un criterio de rotura es una condicin en las tensiones, tal que si se verifica en
un punto P, el cuerpo entra en rotura a travs del plano 11.
El establecimiento de un criterio de rotura en tensiones implica la consideracin
de dos conceptos fundamentales introducidos en su definicin: Punto P en rotura y
plano n de rotura.
66
Segn sea uno u otro concepto el utilizado para establecer la condicin tensional
de roftira se obtendrn criterios de rotura muy diferentes, aunque ligados ambos por las
ecuaciones constitutivas del material, las cuales permiten fijar la posicin del plano n
de discontinuidad de las deformaciones.
Los criterios generales de rotura se pueden expresar siguiendo dos caminos que
definen la rotura mediante condiciones tensionales:
A) Camino n" 1. Ligado al concepto de punto P en rotura.
Se parte del espacio de tensiones reducidas {<j\; 0203), en el cual el
estado tensional de un elemento del cuerpo viene representado por un punto del
espacio de tensiones. En ese espacio se define una superficie, fp(ai; ai ; 0-3) = O,
que separa dos regiones en el espacio de tensiones: fp< O y fp > O (ver Fig. 3.2).
A la regin del espacio de tensiones en la que f? < O se le llama "dominio
elstico". El dominio elstico engloba el origen 0. Cuando un punto del espacio
de tensiones pertenece al dominio elstico el material est en estado elstico y
por lo tanto no est en rotura.
(Crii)-O
Fig. 3.2: Dominio elstico
Los estados de tensiones correspondientes a la regin del espacio de
tensiones en la que fp > O no son accesibles para los puntos del cuerpo.
Cuando fp (CTI; or2; a^) = O en un punto P del cuerpo se produce la rotura.
La condicin fp = O es el criterio de rotura. Los criterios de rotura que se refieren
a una condicin que verifica el tensor de tensiones en el punto P, se llaman
criterios tipo Mohr.
67
La rotura se produce fsicamente por un plano U que pasa por el punto P
del cuerpo cuyo estado tensional verifica el criterio tipo Mohr. Pero un criterio
de rotura tipo Mohr no suministra ninguna informacin respecto de cual es la
orientacin de ese plano U.
B) Camino n 2. Ligado al concepto de plano H de rotura.
Es ms directo que el camino n 1 y se refiere a las condiciones que ha de
cumplir la tensin total o sobre el plano U de rotura del cuerpo. La tensin total
a tiene dos componentes (Jn y TR. El plano sometido a una tensin cr se rompe
cuando se verifica fe (an, TR) = 0. Ahora fe = O es tambin un criterio de rotura,
pero, a diferencia de los criterios tipo Mohr, este criterio no permite conocer el
tensor de tensiones completo. A esta clase particular de criterios de rotura se les
llama criterios tipo Coulomb.
Si fe < O el plano est en estado elstico. Las situaciones fe > O, no son
posibles para las tensiones sobre un plano.
Para establecer un enlace entre los criterios fp y fe es necesario alguna
informacin sobre las deformaciones en rotura que permitan conocer la orientacin del
plano de rotura.
Para el caso de los materiales istropos los criterios generales de rotura tienen en
comn una cierta siruetra respecto de la diagonal principal del plano de tensiones,
segn se representa en el plano de tensiones principales de la Fig. 3.3.
%i a 2a 3) - 0
Fig. 3.3: Criterio de rotura general istropo
2.1.3 Criterios simplificados
Un grupo de criterios de rotura muy empleados son aquellos en los que se
supone que las condiciones de rotura no dependen de la tensin principal intermedia. En
este caso se tienen los criterios simplificados en los que <T, = /{a^) (Fig. 3.4).
68
QRterio de rotura
Dprrnio elstico
Fig. 3.4: Criterio de rotura simplificado
A este tipo de criterio pertenecen los ms empleados en la prctica, como son el
modelo de Mohr-Coulomb y el modelo de Hoek & Brown:
cr, = cr +
1 + sen ^
1 - sen <f)
o-, =0 - 3 +J m
0-3 Mohr - Coulomb
+ s Hoek + Brown
3.1
CT.
2. 1. 4 Formas de los criterios
Los criterios simplificados de rotura para materiales istropos (los ms
empleados en la prctica) se pueden expresar empleando diferentes notaciones.
2. 1. 4. 1 Tensi ones principales
La expresin de un criterio de rotura en tensiones principales es del tipo:
/ (CJ , , C73) =0 o C7, =/ ( ( J 3 )
2.1.4.2 Variables de Lambe
(T, - ( T ,
a^+cr,
Lambe y Whitman (1969) definen las variables q = Y p =
que representan el centro y el radio del crculo de Mohr, respectivamente. Estas
variables son muy tiles en los estados de deformacin plana si el material tiene el
criterio de rotura simplificado anterior, ai = ipi).
Se tiene que:
&^
cr, =p + q
(J^=p-q
3.2
Cambiando de variables el criterio de rotura pasa a ser:
P + q = fP-q) 3.3
Despejando la variable q en la ecuacin anterior, el criterio de rotura adquirir la
forma q = q{p). Se dice entonces que se utiliza un criterio de rotura tipo Mohr
expresado en variables de Lambe.
2. 1. 4. 3 Envol vent e de Mohr
Cada punto A, B ... de la curva o-i = f(cr3) que representa el estado tensional en
rotura se representa en el diagrama de Mohr x-a por un crculo. Es llamado el crculo
de Mohr de tensiones.
La ecuacin de ese crculo en el diagrama de Mohr es:
+ 7" =g% 3.4
junto con la condicin de rotura expresada en variables de Lambe q - q{p) .
(a-pf^-'--'
Envolvente de Mohr
a
Fig. 3. 5: Envolvente de los crculos de Mohr
Los crculos de Mohr forman una familia que depende de un nico parmetro,
razn por la que pueden tener una envolvente (ver Fig. 3.5). La ecuacin de la familia
funcin del parmetro p es:
(cT-pY^T^=q'{p)
3.4
En el caso que tengan envolvente, sta se obtiene del sistema de ecuaciones
formado por la ecuacin de la familia y su derivada respecto al parmetro p:
70
3.5
c7 + p + q(j})--^^0
dp
que es equivalente tambin al siguiente sistema:
r = 9(1-9'')^
3.6
siendo q\p) = . 3.7
dp
Este sistema define paramtricamente la ecuacin de la envolvente.
Eliminando el parmetro p entre ambas ecuaciones paramtricas, se llega a
r = r(cr), que es la ecuacin de la envolvente en el diagrama de Mohr.
A la envolvente de los crculos de Mohr se le llama "envolvente de Mohr". Por
definicin, un crculo de tensiones est en rotura cuando es tangente a la envolvente.
La envolvente de Mohr es entonces una nueva forma de expresar el criterio de
rotura tipo Mohr. Si un crculo es tangente a la envolvente se verifica entonces que
q=q(p) y por lo tanto ai=f(<T3). Las tres formas de expresar el criterio de rotura tipo
Mohr son equivalentes. La eleccin de una u otra forma depende del tipo de problema.
La expresin T=T(CS-) es, con estas hiptesis, la ecuacin de la envolvente de
Mohr. Slo indica las coordenadas del punto de la envolvente donde es tangente su
correspondiente crculo de Mohr y nada ms. Admitir que las tensiones representadas
por la envolvente de Mohr son las tensiones sobre el plano de rotura y por lo tanto el
criterio de rotura tipo Coulomb, asociado al criterio de rotura tipo Mohr, es
completamente gratuito, al menos en principio.
2. 1. 5 ngul o de r ozami ent o i ns t ant neo
Se define como ngulo de rozamiento instantneo (Serrano, 1976) el ngulo que
forma la tangente a la envolvente de Mohr en un punto con el eje de las cr del diagrama
de Mohr (ver Fig. 3.6).
71
Envolvente
i
X
^1
/ / /
/ i
^ ^
/
c
\
"^ p
\
\
J F
MTCcrz;
q
\
\
\
\
\
\
\
\
1
p
a
Fig. 3.6: Definicin del ngulo de rozamiento instantneo p
Por definicin se tiene que:
dr
tg/7 =
da
3A
T eniendo en cuenta las ecuaciones par amtr icas de la envolvente de Mohr , se
puede desar r ollar esta expr esin llegando a:
q'
df
tg/? = - =
da
(i-?'f-
q-q
(i-
q
, 2 / 2
i
l-q' -q-q''
( ! - * ' ) >
3. 9
equivalente a:
sen/ ?:
:+7' =
dq
dp
3.10
2. 1. 5. 1 Ec ua c i one s par amt r i cas de la envol vent e de Mohr
La envolvente de Mohr se puede expr esar en funcin del ngulo de r oz amiento
instantneo p de la siguiente maner a:
T = q eos p
3.11
a = p-q sen p
A su vez la ecuacin 3.9 per mite obtener p y tambin q (mediante q=q(p)) en
funcin de p. Se llega finalmente a:
T = r(p)
a = G{p)
3.12
72
Estas ltimas son las ecuaciones paramtricas de la envolvente, usando como
parmetro el ngulo de rozamiento instantneo.
Tanto las expresiones del criterio tipo Mohr en tensiones principales como las
expresiones en variables de Lambe pueden ponerse en forma paramtrica con el ngulo
de rozamiento interno (p) como parmetro de la ecuacin:
q = q{p)
P = PiP)
Consecuentemente las tensiones principales se pueden expresar como:
cyi=q{p)+p(p)
3.13
^3 =PP)-q{p)
3.14
2.1.5.2 Realidad de la envolvente
La ecuacin 3.10 proporciona una limitacin muy importante a los criterios de
Mohr en su formulacin de variables de Lambe, ya que para que exista envolvente es
necesario que p sea real y por lo tanto que |senp| = |gj<l. Luego la condicin de
realidad de la envolvente implica que:
dq
dp
<1 3.15
Sin embargo, la inexistencia de la envolvente no significa que el criterio de
rotura no sea vlido fsicamente (Serrano, 1976), si por ejemplo los crculos de Mohr
son concntricos unos a otros (ver Fig. 3.7 y 3.8).
Envolvent
=q(p)
rculo lmite de
Mohr
a P
Fig. 3.7: Inexistencia de envolvente de los crculos de Mohr. A partir del crculo lmite de
Mohr, la envolvente no existe.
73
Esta situacin se ha encontrado se da por ejemplo en los ensayos realizados por
Goncharov (Fig. 3.8).
- rkg/an'
O- kg/cm^
Fig. 3. 8: Ensayos de Goncharov (tomado de Evdokimov y Sapegin, 1967)
2. 2 TIPOS DE CRITERIOS DE ROTURA
2. 2. 1 Concept os previos
En un cuerpo donde se produce la rotura en un punto P, situado en un plano U,
cuya normal es ,se pueden estudiar los diferentes conceptos:
v^ Tensor de tensiones: en este tensor quedan reflejadas el estado tensional en
el pimto P (Fig. 3.9). Se representa como f, siendo sus componentes O". ..
^ Vector de tensiones: refleja las tensiones existentes sobre el plano . Se
representa como I, siendo sus componentes t.
Carqa P
T
Fig. 3.9: Esquema del tensor de tensiones y el vector de tensiones
74
La relacin fundamental que los liga es:
3.16
siendo n el vector normal al plano 11 y n. sus componentes.
2. 2. 2 Di s t i nci n de cr i t er i os
Como ya vimos con anterioridad, se distinguen findamentalmente dos tipos de
criterios:
-^ Tipo Mohr: Ligado al concepto de punto P en rotura, expresa la condicin
que debe de cumplir el tensor de tensiones T para que el material est en
rotura en el punto P.
^ Tipo Coulomb: Ligado al concepto de plano 11 de rotura, expresa la
condicin que ha de verificar 1 para que el material se rompa por el plano H
que pasa por P.
Para establecer tm enlace entre los criterios tipo Mohr y tipo Coulomb, es
necesario introducir necesariamente alguna informacin sobre las deformaciones en la
rotura que permitan conocer la orientacin del plano de rotura.
2. 2. 3 Apl i caci ones
Los modelos tipo Mohr se suelen aplicar cuando est totalmente definido el
estado tensional, como es por ejemplo el caso en ensayos triaxiales o en la aplicacin
del mtodo de las caractersticas (Fig. 3.10).
0\
Carga P
:C73
Fig. 3.10: Ejemplos de aplicacin de criterios tipo Mohr: a) Ensayos triaxiales b)Mtodo de
las caractersticas
Los modelos tipo Coulomb sin embargo se suelen emplear preferentemente
cuando est prefijada la superficie de rotura, como se da por ejemplo en ensayos de
corte o de equilibrio lmite (ver Fig. 3.11).
75
-> T
ff'/yyy//yy///////y/M/y////y/////////////.
Fig. 3. 11: Ejemplos de aplicacin de criterios de tipo Coulomb: a) Ensayos de corte simple
b)Mtodo de equilibrio lmite
2 . 3 EL CAMPO DE DEFORMACI ONES
2. 3. 1 Component es de la deformacin total
La deformacin total s tiene dos componentes: la deformacin elstica s^
(deformacin recuperable) y la deformacin plstica s^ (deformacin remanente):
ij y ij
3.17
siendo sfj la deformacin elstica y Sy la deformacin plstica (ver Fig. 3.12).
X i
Carga P
X I I T.
Fig. 3.12: Campo de deformaciones a) Esquema b)Representacin de Mohr
Las componentes elsticas de la deformacin vienen regidas por las ecuaciones
de la elasticidad istropa de Hooke:
E <i
G
3.18
El tensor de incrementos de deformaciones elsticas es coaxial con el tensor de
tensiones; es decir, las direcciones de sus ejes coinciden.
En el campo de la elasticidad, se pueden ligar directamente las tensiones con las
deformaciones, y los incrementos de tensin con los incrementos de deforaiacin:
76
D ^ T
) ^ t
3. 19
2.3.2 Leyes de fluencia y potencial plstico
En la teora clsica de la plasticidad (Hill, 1950) se considera el incremento de
deformacin plstica .Se considera que sus componentes son (Fig. 3.13):
o incremento de deformacin de deformacin voltmitrica v ^
o incremento de deformacin de distorsin y''^
Fig. 3.13: Componentes de la deformacin
Al incremento de deformacin plstica "''' se le llama en la teora de plasticidad
'velocidad".
Estos incrementos de deformacin vienen dados por:
V' = * .
y' =
dp
dq
3.20
En donde:
o g = g(p, q) es una fimcin caracterstica del material llamada "potencial
plstico", siendo p y q los parmetros de Lambe.
o El trmino h es un. factor de escala que, si suponemos plasticidad
perfecta, aumenta indefinidamente si no existen condiciones que lo
limiten (caso de plasticidad contenida). Si el material es rigidizable h
est determinado por la "fimcin de rigidizacin".
77
Se supone en lo sucesivo que los materiales son perfectamente plsticos, es
decir, materiales en los que la deformacin plstica no modifica su resistencia y por lo
tanto no hay funcin de rigidizacin.
En plasticidad las tensiones vienen ligadas a los incrementos de deformacin.
) ^ T 3.21
Adems, el tensor de incrementos de deformaciones y el tensor de tensiones no
necesariamente han de ser coaxiales.
2. 3. 3 Di l at anci a
Se define la razn de dilatancia del material (sen y/) por la relacin.
v" [dp]
seni/ = = - ^ ^ 3. 22
Y'
\^^J
Al ngulo i)/ se le llama "ngulo de dilatancia". La funcin sen if/ depende de las
variables de Lambe (p; q). Por lo tanto:
sen y/ = N{p, q) 3.23
dnde N es una funcin matemtica que define el material.
A su vez en los criterios de rotura no-lineales q y p dependen de p y por lo tanto
de sen p. Luego, en definitiva:
s&a.i/ ~ N{sen p) 3.24
En resumen, se tiene finalmente la ley de fluencia plstica:
v^ +N-r^=0 3.25
2. 3. 4 Pl anos de rotura
Para la obtencin de los planos de rotura se van a manejar los siguientes
conceptos:
1. Un tensor bidimensional de tensin en rotura tiene un crculo de Mohr
asociado.
2. Sobre el crculo de Mohr existen dos puntos diametralmente opuestos; el
polo P y el antipolo P' (Fig. 3.14).
78
T A
\
\
/
^ ^
<3,\i/
Polo / \ \
/ \ \
/
/
/ ^
/
/
\ P J
\ j _
\
\
\c7i
/ Antipolo
Fig. 3.14: Situacin del polo y antipolo en la representacin de Mohr de tensiones
3. Por cada uno de estos puntos se puede hacer pasar una radiacin de
planos.
4. Un plano de la radiacin de planos que pasa por el polo corta al crculo
de Mohr de las tensiones en puntos que se corresponden las tensiones sobre
el plano.
5. Un plano de la radiacin de planos que pasa por el antipolo corta al
crculo de Mohr de tensiones en puntos que representan las tensiones a lo
largo de ese plano.
6. De igual manera, un plano de la radiacin de planos que pasa por el
antipolo corta al crculo de Mohr de las velocidades (incrementos de
deformacin) en puntos correspondientes a las velocidades a lo largo del
plano.
Polo
Antipolo
Fig. 3.15: Situacin del polo y antipolo en la representacin de Mohr de deformaciones
79
7. En el crculo de Mohr de las velocidades a lo largo de la direccin AP' y
BP' el increnxento de extensin plstica es nulo (ver Fig. 3.15). Las
direcciones AP' y BP' se llaman "direcciones de extensin nula".
8. Las direcciones de extensin nula forman el ngulo +
7C Y
con la
direccin del incremento de deformacin plstica principal mayor 6^, .
9. Las lneas de extensin nula son las lneas de rotura de los materiales
plsticos (Davis, 1968).
10. Se llaman materiales plsticos coaxiales aquellos en los que la direccin
del incremento de deformacin plstica principal mayor coincide con la
direccin de la tensin principal mayor (ver Fig. 16).
dir a.
MATERIAL
COAXIAL
LENp
dirS,
^di r Q
LENa
Fig. 3.16: Superposicin del campo de deformaciones y del campo de tensiones en
materiales coaxiales (siendo LEN las lneas de extensin nula, LCT las lneas caractersticas
y dir direccin)
De esta manera en los materiales coaxiales los planos de rotura forman el ngulo
+
con la direccin de la tensin principal mayor. Las tensiones sobre los planos
de rotura corresponden a los puntos R del crculo de Mohr. Slo en el caso particular en
el que sea v]/ = p el punto de tangencia del crculo de Mohr con su envolvente
corresponder a las tensiones sobre el plano de rotura (ver Fig. 3.17).
80
Envolvente del
criterio tipo Mohr.
A ^
riterio tipo
Coulomb
Fig. 3.17: Punto de tangencia de la envolvente de Mohr y punto de rotura del material para
un material con ley de fluencia no asociada
A los materiales en los que se verifica que p = ^ se les llama materiales con ley
de fluencia asociada.
2.3.5 Teorema de Shield
Las lneas de extensin nula son las lneas caractersticas del campo de
velocidades (Shield, 1953).
Las lneas de extensin nula, por ser las lneas caractersticas del campo de
velocidades, son las lneas de rotura del material. Tan solo en las lneas de rotura
pueden aparecer discontinuidades en las velocidades del campo de deformacin.
E.N.
Fig. 3.18: Deformaciones en la lnea de extensin nula
81
Segn Shield (1953) el desplazamiento incrementa! (A6)en la lnea de rotura
AA' forma el ngulo de dilatancia W con la lnea de rotura, ai ser esta lnea de extensin
nula. En consecuencia se puede expresar la condicin de Shield como:
Au
t anT = - 3.26
Mediante esta expresin se liga el concepto de dilatancia con el comportamiento
deformacional del material.
82
3 HIPTESIS BSICAS DEL MODELO ANALTICO
En el planteamiento analtico del clculo de la resistencia del anclaje y su forma
de rotura se toman unas hiptesis bsicas, tanto en lo referente a la roca que forma el
material de base sobre le cual se instala el anclaje, como al anclaje empleado, la resina
de inyeccin y sus respectivas interfaces:
/ El material que forma la interfaz anclaje/roca y el material empleado en la
inyeccin del anclaje tiene una resistencia igual o superior a la de la roca. De
la misma manera, la resistencia del anclaje, en cuanto se refiere a la
resistencia a traccin de la barra de acero que lo forma, es superior a la de la
roca. Esta hiptesis implica que la rotura ha de producirse a travs de la masa
rocosa.
v^ En la masa rocosa se supone plasticidad coaxial. Esto implica que los ejes
del elipsoide de tensiones son los mismos que los del elipsoide de
incremento de deformaciones.
^ La masa rocosa se considera im continuo istropo, homogneo y sin peso.
^ La dilatancia es definida por una expresin general de la ley de fluencia,
relacionada con el ngulo de rozamiento instantneo (Serrano y Olalla, 1994)
a travs de la ecuacin sen^=f(senp). A su vez, el ngulo de rozamiento
instantneo se obtiene como ngulo que forma la tangente a la envolvente de
Mohr-Coulomb, en el punto de tangencia con el crculo de Mohr, con el eje
de abscisas (Fig. 3.19):
dt dp
tan p = y senp =
da dq
Fi g. 3. 19: Definicin del ngul o de rozami ent o i nst ant neo
a
83
^ La roca se comporta de acuerdo con una ley de rotura general.
^ La ley de rotura sobre los planos de rotura verifican el criterio de rotura y
son compatibles con la ley de fluencia.
^ La rotura se produce a travs de la superficie de menor trabajo consumido
durante el proceso de rotura.
Respecto de la geometra se impone la condicin siguiente:
-^ El problema planteado se supone un problema de simetra axial.
84
4 PLANTEAMIENTO DEL MODELO ANALTICO
4. 1 Esquemas
Se toman como parmetros geomtricos el dimetro del anclaje D y la longitud
del mismo L (Fig. 3.20). Para realizar el anlisis geomtrico de manera adimensional, se
emplea el concepto de esbeltez, calculada a partir de los parmetros anteriores como
n=L/D.
DETALLE
MACIZO
RGCnSG
-?f-
^T t>x
/
/
~7
Fig. 3.20: Esquemas geomtricos bsicos: longitud y dimetro de anclaje
DETALLE
Superf i ci e
'de
r o t u r a
/
Macizo
rocoso
^
-r>
Macizo
uf r ocoso
H>
Superf' icig
de
ro tura
Fig. 3. 2!; Esquemas geomtricos bsicos: anlisis de una rebanada de anclaje
85
En la Fig. 3.21 se puede observar que:
Sy dy ,
Xga =-f--^ tga =-= y
Ar ax
3.27
La lnea de rotura, por serlo, es una lnea de extensin nula (Shield 1953).
El incremento de desplazamiento A6 (velocidad) en la lnea de rotura es
horizontal: A6=Ax (ver Fig. 3.22).
E.N.
Fig. 3.22; Deformaciones en la lnea de extensin nula (LEN)
Segn Shield (1953) el desplazamiento incremental (A5) forma el ngulo de
dilatancia ^ con la lnea de rotura, al ser esta lnea de extensin nula. Luego la
generatriz de la superficie de rotura ha de estar inclinada un ngulo T respecto al eje x,
expresndose la condicin de Shield como:
, dy ,r,
y = =tana =arrr
dx
Es decir, el ngulo a ha de ser igual al ngulo de dilatancia W.
3.28
4. 2 Energa consumi da en la rotura
En un elemento diferencial, la energa consumida durante el proceso de rotura
es:
d(AW) = 2nyds {T du^ -a-duj, 3.29
siendo 2nydsla superficie diferencial afectada yrdu -crdu la fuerza en la
direccin del movimiento.
Desarrollando esta ecuacin, se tiene que:
86
d{AW)^2nyds-
' du ^
du, j
du,
3.30
d{LW) = iTiyds {r -cr tanW)du,
Como adems se sabe que cos^=dx/ds - ds=dx/cos^, se puede afirmar que:
dr
d{AW) = 27ty{T- -o- tan^)du^
cos ^ 3.31
d{AW) = iTuyds ( T -a^ tan^)dx dS
A lo largo de toda la superficie de rotura esto supone un gasto de energa de:
L
W^2-7r-dS--jy(T-crJan'i')dx 3.32
o
Estudiando el crculo de Mohr en el momento de la rotura se deduce que:
3.33
a^ = p-q-sen^
Introduciendo estos valores en la expresin anterior del gasto de energa en toda
la superficie, se llega a:
1J
AW = 2-7t-dS- y(T - crJan'V)dx
o
L
=-l-n-d5- \y{qcos'^-p-tar! + g senTtaf')dx 3.34
o
2-TV do- \y{q-cos^ + q p )dx
COS^ COS^
Aplicando las siguientes expresiones trigonomtricas:
T 0 0 O *?
sen a eos a sen a sen a + eos a l ^ ^ ^
cosa-i = H = = 3.35
cosz cosa cosa cosa cosa
La expresin 3.34 queda:
AW = 2-n:-dS- \y( ^ p-tan^')dx 3.36
I COS^
Esta expresin es una expresin general, obtenida independientemente del
criterio de rotura y de la ley de fluencia empleada.
Como el trabajo es AW=A5-T, la fuerza de traccin necesaria para arrancar un
anclaje es:
T = 2-7t- \y{^ p-tanSi')dx 3.37
^ cosT
87
ANCLAJES EN ROCA; Captulo 3. Modelo analtico. Aplicacin de la plasticidad no asociada
La solucin propuesta no solo cumple el equilibrio lmite, sino tambin el
equilibrio cinemtico, ya que verifica la ley de fluencia.
La superficie de rotura y(x) ha de ser aquella que hace mnima la expresin de T,
lo que equivale en este caso a hacer mnimo el consumo de energa AW. Para encontrar
la superficie que minimice dicho consumo en energa, se emplea el mtodo varacional
de Euler (Serrano y Olalla, 1999).
5 APLICACIN DEL MTODO VARIACIONAL DE
EULER
5.1 Planteamiento analtico
Fijando el ngulo de la tangente inicial a la superficie de rotura To, se obtiene
mediante el mtodo de Euler la superficie que hace mnima la integral de la fuerza de
traccin necesaria. Mediante este procedimiento se selecciona la superficie, entre todas
las que tienen una tangente inicial igual a To, que produce la rotura con una menor
fuerza de traccin T.
La fuerza de traccin de rotura T es entonces una funcin del ngulo To de la
superficie de revolucin de Euler.
Derivando respecto de To, posteriormente se obtendr el valor de To que da el
mnimo absoluto de energa:
- ^ ^ = 0 3.38
Todo este proceso se realiza para un anclaje con una cierta longitud L dada.
5.2 Solucin de Euler
La expresin obtenida para el clculo de la fuerza de rotura es:
L
T = 2-7t-{y{- p-tar')dx 3.39
O
cosT
Esta expresin se puede transformar en una integral dependiente de una funcin
F, tal que:
L
T = 2-7r- F-y-dx 3.40
o
^ ^ g - p - s e n ^ 3 4^
cos^
Aplicando a la ecuacin 3.40 el mtodo variacional de Euler, se llega a que la
condicin de mnimo de T se obtiene en el siguiente caso:
y{F-y'-F^,) = c, 3.42
donde c es una constante de integracin que se ha de determinar para las
condiciones de contomo en el origen.
89
Recordando que y'=taiiT, esta expresin tambin se puede escribir como:
y{F-tar'-F,,^) = c 3.43
O, en forma compacta:
V = ^ 3. 44
siendo
A{^) = F-y'-Fy.= F(T) - tar> F,^^ (T) 3.45
A partir de la ecuacin de Euler tambin se pueden deducir las siguientes
expresiones, que tendrn utilidad posterior:
y{y'-F^,-F) = c
(y'-Fy-F) c
y.
y" y'
F. y'-F^.-F
y.d(^}^c-d(^) 3.46
y y
5. 3 Obt e nc i n de l a c o ns t a nt e de i nt e gr ac i n
La condicin de contomo en el origen, necesaria para la determinacin de la
constante c es tal que:
^ = ^ 0 ^ 7 = 70 3 ^ ^
c = y,-A(^,)
De esta manera
y = yo-^^-^ 3.48
Esta es la ecuacin paramtrica que da y en funcin del ngulo W.
En el caso de que se adimensionalice el problema, dividiendo todas las
magnitudes de longitud por el dimetro del anclaje, D, la constante de integracin sera
tal que y^ =1/2.
5. 4 Longi t ud del ancl aj e
Para obtener el valor de x se recurre a la ecuacin diferencial bsica
90
x= \dx
La longitud total del anclaje, L, se obtiene por tanto como:
/ /p
COt T.
3.49
3.50
siendo f el extremo de integracin en el que x=L.
La integracin de esta ecuacin da:
L:
y_
y.
y_
y'
f f
o o
+
\yd
f

^ 1 ^
o o
\y)
s e n' T
3.51
5. 5 Desarrollo de la expresi n de y(^) para l eyes de rotura
no l i neal es
Aplicando el mtodo variacional de Euler se ha obtenido la siguiente expresin
de yQi'):
y =
3.44
AC)
siendo AQi') = F ~y' Fy = FQ)-tan^ F,^^(^ ) 3.45
Si se maneja un criterio de rotura no lineal, el ngulo de rozaraiento instantneo
vara, pudindose tomar como una de las variables.
Se va a desarrollar la expresin de y(T) de tal manera que se pueda separar en
ella los factores que vienen afectados por la ley de fluencia de los que vienen afectados
por el criterio de rotura empleado.
Se definen las siguientes variables auxiliares:
disin"^)
A =
R =
d{sinp)
sinm
sinp
R
3.52
M = --(l-R)
A ^ ^
Q = smp
d{sinp)
91
De estas variables, A, R y M dependen tan solo de la ley de fluencia, siendo
independientes del criterio de rotura; mientras, Q depende tan solo del criterio de rotura,
siendo independiente de la fluencia.
Se recuerda que:
q p sen ^
c o s ^
y' = tan"^
Para el clculo de Fy son necesarias las siguientes expresiones:
d{sin^>) ^cosW-'
d(anW) = - ^ ^
3.41
c o s ' ^
: C0S'
3.53
d(cosW)
d(sin^) = A d{sinp)
dq
dp
= sen p (definicin de p)
3.54
3.55
Erapleando estas mismas relaciones, se deriva la expresin de F(T) aplicando la
regla de la cadena:
dq dp sen ^ 1
F , q sin^ - p + -
cosT
r
s e n^
q sirf/ p + dq-dq
[^ smp j
ditarii')
1 c o s ' ^

= q sinW p + dq 1 -
s e n^
scnp J
eos W A /(sen p)
cos^y
A d{se p)
F, =q.sin^>-p^{l-R).Q'^^^
^ A senp
La expresin completa de A(T) es entonces (ecuacin 3.58):
3.56
3. 57
92
AQi') = F-tan'-F^,
cosT

q ,^, sin' m
+ j?-tanT--(l-i?)-
cosT A senp cos^'
1 sin' T
cos^ cosT
{l-R)
Q eos ^ serf
A
senp
,T, A T.^ 2 eos T 5enT
^cos^--(l-i?)-
A senp
senp
= q-cos'-{l-R)-^-R-cos T
= (?-cosT-M-Q-cos ^
^( ^) = fe-M-Q)-cos 4^
Se obtiene entonces la expresin de y(^) como:
c c
y-
3.58
3.59
3.60
AQ) (q-M-Q)-cos T
Esta expresin ha de ser particularizada para cada criterio de rotura no lineal y
ley de fluencia empleado, tal y como se har posteriormente en el apartado 7 de este
captulo.
93
6 CLCULO DE LA RESISTENCIA DEL ANCLAJE
6. 1 Pl ant eami ent o e i ntegraci n
Tal y como ya se vio con anterioridad, la resistencia del anclaje es
( F
T = 2-7r- jy-F-dx = 2-:^- jy-\ -dy
con F dada por la ecuacin 3.41 ey dada por la ecuacin 3.48.
Integrando por partes dicha ecuacin:
3.61
T
7
F
y
^ Jo o
^ / f F^
-/d
yy)
3.62
Teniendo en cuenta la expresin 3.49,
/
^-7.
jy-d
Ô
3.63
^y J
Conjuntamente con la ecuacin 3,51:
, 1 /
L
71
y
F_
y'
c-
V 1 /
y_
L / J O
+ cL 3.64
Para la correcta aplicacin de esta frmula hay que conocer los extremos de
integracin \(/o y i(/f.
Sin embargo, la nica condicin conocida es que
-1
L = \dx. 3.65
y que el valor de T ha de ser el mnimo de los mnimos, en cuanto al consumo de
energa.
6. 2 Segunda mi ni mi zaci n
La condicin de Euler slo da la forma general de la funcin y(x). Es necesario
determinar el ngulo ô de inicio de la curva de rotura que hace mnimo a T, teniendo
en cuenta la condicin expresada en 3.65, que liga ô con ^/f.
El mnimo de T puede ser im mnimo absoluto, que habra de darse para los
posibles extremos del intervalo de variacin de m, es decir para ^r'^m&x, o podra ser
un mnimo relativo, situado en un punto intermedio del rango de variacin de T
94
El intervalo de variacin de To es O < TQ < T^.
El valor de Tmax, que es el valor mximo del ngulo de dilatancia posible, viene
determinado por la ley de fluencia que se emplee para un valor de P = %
6.2.1 Mnimo relativo
La funcin T depende de las dos variables TQ y Tf, ligadas por la condicin
expresada en la ecuacin 3.65.
Plantendolo de esta manera, la obtencin del mnimo relativo es laboriosa. Por
tanto, para facilitar la resolucin se utiliza la variable A, que vara entre Ao y Af:
Teniendo en cuenta que:
A.
y^y.
dy = yo-A-(^
^1}
-yo-ô ,2
dA
Luego la expresin de T se puede transformar como:
F
0 {y
^ f p\ JA
De forma ms compacta:
3.45
3.66
3.67
1%
: t/ =- V V ^G = - Jo'ô' Ni 3.68
siendo dG
F dA
y' A'
La diferencial total de U es:
dU
'dU^
V^ ^ y
dAg +
^dA,j
dA,
Las derivadas parciales son:
dA, . ^ = -2.y,'A,'dA, -[GY, + y,'A,'
dA
8U
dA.
2U + ^ F ,
yo
dAr.
F_
y'
dA.
JO ^ 0
3.69
3.70
3.71
95
dA r - = -yf A
V
dA
2 , 2
/
/
F_
y'
dAj-
dAr = -yf
V
dA
f
F_
y'
dAj-
f ^f
El mnimo relativo viene dado por la condicin dU=0, luego
,, du ,, du
dAr, = -dA,
dA,
Es decir,
^ 2
yo
dA,
dA,
A.
yf
-'Pf
yf
dAj
3.72
3.73
3.74
La condicin de enlace, que se va a introducir en la ecuacin anterior es que:
'dy dA
i y iyA
f
3.75
siendo dH
dA
.' A2
y'A'
Derivando esta expresin:
dL= dAr, + 4.
dAr, dA,
3.76
3.77
dL dAr,
U/r,
dA,
dAr. =
dA,
- Jo"ô
y^.
dA^= y,A,--
^L Â
dAf =
dAf ^
yf d.
yf '
asi +.
3
dA,
^0
dA^
4/yf
4/
A'y o
3.78a
3.78b
La condicin de enlace es dL=0, ya que la longitud del anclaje es fija y
constante, tratndose de hallar la fuerza tractora mnima para esa longitud de anclaje.
Por tanto:
96
dA^ dA^ ^
y^ ^ yf ^f
Dividiendo las relaciones dU=0 (ecuacin 3.74) y dL=0 (ecuacin 3.79), se
obtiene que:
f
V
2
y^
\
f
yf
3.80
yo y,'
Simplificando se llega a:
K
2U = ^-\yFl+yrF^-L
yo
3.81
En la condicin de mnimo relativo adems se verifica la ecuacin 3.64:
T
Luego:
p ^
2 F
y
L y \
f
-c-
o
y
vy'.
f
0
+ cL
Zi
I
yo
V-[yF]i+yrF,-L
\ 2 F1
y
L y J
/
-c-
0
y
ly' \
+cL
Esto se puede formular como:
yfFf
o bien:
[c-y.-fX
y
[y.
f
c
0
y
[y'\
+ cL-yf-Ff-L = Q
(
y_
y
f
-L -o
V- ^ JO )
Esta ltima ecuacin se disocia en dos condiciones:
L
f
y_
y
La primera condicin, segn la ecuacin 3.45, lleva a que:
3.64
3.82
3.83
3.84
3.85
97
ANCLAJES ENROCA: Captulo 3. Modelo analtico. Aplicacin de la plasticidad no asociada
''^^~0 3.86
'sen'T
Esto es imposible, ya que es un sumatorio de trminos siempre positivos. Luego
solo es vlida la segunda condicin:
y^.A,=y^F^ 3.87
Es decir: Af=Ff,
Lo que lleva a:
A su vez, se llega a dos condiciones:
3.88
3.89
Siendo esta ltima la condicin de mnimo relativo:
dF
= 0 -> JF, =0 3.90
dy' ^
En conclusin, se produce el mnimo de T para el mnimo de Ff.
Para obtener el mnimo de Ff, se parte de la definicin de F:
^ q - p sen T
F--
c o s ^
La diferencial respecto de T es:
^^^dq-dps.n^^qs^^-p^^^ 3.91
cos^ eos T
Esto se puede poner de la forma:
cos^T-(sen/7-sen^)-T-^^+ {qsen' ~p)=0 3.92
(i(senTj
Si esta ecuacin tiene una solucin sen^ri, y sea tal que sencri<sen^max, habr
mnimo relativo.
En caso contrario, existir un mnimo absoluto.
6.2.2 Mnimo absoluto
El mnimo absoluto se produce para Tf=^max- En este caso el valor de % que
minimiza T resulta de la condicin:
98
r ^\dy
L= 3.93
De aqu se obtiene VPo^LCi'f).
El valor de la fuerza de traccin es entonces:
T = 2-K- y-F-dx 3.94
6. 2. 3 Discriminacin
El valor de ô que da el mnimo de T se puede dar para una de las siguientes
circunstancias:
v^ Existe un mnimo relativo en el interior del intervalo de variacin de T y su valor es
inferior a los valores de T en los extremos que son mayores.
^ Existe un mnimo relativo en el interior del intervalo de variacin de ^ pero un
valor extremo es igual o inferior al mnimo.
-^ No existe tm mnimo relativo en el intervalo de variacin de T, sino que el mnimo
absoluto de T se da para el extremo del intervalo.
Existe una relacin entre la resistencia de la roca y la longitud del anclaje que
separa la existencia del mnimo relativo de su inexistencia.
Esta condicin se produce cuando el mnimo relativo se va al extremo del
intervalo de variacin de ^, es decir, se da cuando T^^. = ^ , ^ .
En este caso se tiene que (ecuacin 3.95):
cos^ ^ _ (senp^,^ - s e n ^ , ^ ) - / ^ ^ J x + (g^,^^^ s e n ^ _ -p^JÔ
alsenTv;, I '"" """
De aqu, empleando la ley de fluencia y el criterio de rotura de cada caso
particular, se puede despejar la condicin discriminante.
6. 3 Esquema de cl cul o
Un anclaje est definido por su longitud L y su dimetro D. A partir de estos
datos geomtricos, y conociendo el criterio de rotura y la ley de fluencia, se trata de
hallar la superficie de rotura con ngulos iniciales y finales ô y ^max, respectivamente,
y la traccin mnima que rompera el anclaje.
A efectos prcticos, el problema se aborda de manera inversa: dados unos
ngulos iniciales y finales de ^ , el valor de c y los parmetros resistentes de la roca, se
puede obtener la longitud del anclaje L y la traccin necesaria T.
99
Los datos iniciales necesarios para proceder al clculo son:
^ Parmetros identifcativos de la resistencia del medio
^ Parmetros que definen la ley de dilatancia
-^ ngulo de la pendiente inicial %
^ Incrementos de pendiente A^
v^ ngulo de la pendiente final ^max, deducida a partir de la ley de fluencia
En una hoja de clculo se prepara una primera columna cuyos valores son los
valores de ^ variando de ô a ^max, separados por AT, de tal manera que a partir de
ellos se pueden realizar todos los clculos llegando finalmente a obtener las ecuaciones
paramtricas de la superficie de rotura, as como la traccin necesaria T ( ^ .
Para ello se calculan las distintas variables implicadas en el siguiente orden
(particularizadas en mcin de la ley de fluencia y el criterio de rotura empleado):
En los siguientes apartados se obtienen estas expresiones particularizadas para
distintos casos.
100
7 PARTICULARIZACIN DE LAS ECUACIONES
7. 1 Criterio de rotura
La roca natural tiene un comportamiento tal que este puede ser descrito
adecuadamente mediante una ley de rotura no lineal, tipo Hoek y Brown.
Sin embargo, el mortero con el que se han realizado los ensayos de laboratorio
(captulo 6) tiene un comportamiento tal que se describe bien con una ley de rotura
lineal, descrita por el modelo de Mohr-Coulomb.
Esto lleva a que se estudien de forma paralela dos casos diferentes de aplicacin
de la teora general a un criterio de rotura concreto.
7. 1. 1 Criterio de rotura de Mohr-Coulomb
Para expresar el criterio de rotura de Mohr-Coulomb se van a emplear las
variables de Lambe, las cuales se adimensionalizan de la siguiente manera:
Cc o , ^ 3.96
C-001(2)
siendo C la cohesin y (|) el ngulo de rozamiento interno.
El criterio de Mohr se expresa como:
* * 1
q = p o sinO
Para mayor simplicidad en el desarrollo, a partir de aqu se omiten los
superndices *, suponindose que po, p y q representan siempre variables
adimensionalizadas por medio de C cot ^.
7. 1. 2 Criterio de rotura de Hoek y Brown
Se ha escogido como criterio de rotura no lineal el propuesto originalmente en
1980 por Hoek y Brown, ya que describe adecuadamente el comportamiento del macizo
rocoso partiendo de una fcil valoracin, sencilla y econmica de sus parmetros a
partir de rasgos fundamentales geolgicos y geotcnicos que identifican el medio
rocoso. Tales son, entre otros, el tipo de roca, la resistencia a compresin simple de la
matriz rocosa y los factores que definen el ndice geomecnico, bien sea el RMR de
Bieniawski, o cualquier otro que se considere razonablemente.
101
Este criterio es vlido exclusivamente para condiciones de homogeneidad e
isotropa.
Originalmente, el criterio de rotura se formula en funcin de las tensiones
principales (cri y 0-3) mediante la siguiente expresin:
= ^m-~- + s, 3.98
RCS V RCS
donde RCS es la resistencia a compresin simple de la matriz sana de la roca y
mys son dos parmetros del modelo.
Este criterio de rotura fue expresado en variables de Lambe por Serrano y Olalla
(1994):
2
{p + C-j3) = j ^ + q 3.99
donde los parmetros y5 y i^se reducen a los tres parmetros originales de Hoek y
Brown mediante las relaciones:
m-RCS
3.100
' 2
m
Para su posterior empleo en las ecuaciones, se van a adimensionalizar estas
relaciones empleando:
'^ 3.101
P
De esta manera el criterio de Hoek y Brown en parmetros de Lambe se puede
expresar como:
2
( ; 7*+0 = ^ ^ + ^* 3.102
Por simplificar las expresiones, a partir de aqu todas las expresiones se supone
que estn adimensionalizadas, omitindose el superndice * :
Po=Y + ^ 3.103
102
Par su empleo posterior, se halla la derivada de esta expresin:
Jpo =dp = ~-2-q dq + dq = dq -(l + q) 3. 104
7. 2 Ley de fluencia empleada
Los criterios de rotura anteriores son de tipo Mohr (que definen las condiciones
que verifica el tensor de tensiones en la rotura), con lo cual es necesaria la definicin de
la ley de uencia para conocer las tensiones en los planos de rotura y (su
correspondiente criterio de Coulonab).
7.2.1 Criterio de rotura de Mohr-Coulomb
Como ley de fluencia vlida para el caso de criterio de rotura lineal, se va a
emplear la siguiente expresin:
1 sen O
senT =
3. 105
{ap + if
donde A,, a y a son constantes a determinar.
Los valores del parmetro X han de estar acotados para que el valor de po que se
obtenga sea real. En particular, en el origen, cuando po sea nulo, el valor mximo que
puede llegar a asumir X para que la ley de fluencia sea vlida es el indicado en la tabla
3.1.
Tabla 3. 1: Valor mximo que puede asumir el parmetro X en funcin del ngulo de
rozamiento del material y del valor del ngulo inicial de dilatancia 'FQ-
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
*
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
1,00
0,50
0,34
0,25
0,21
0,17
0,15
0,14
0,12
0,11
1,99
1,00
0,67
0,51
0,41
0,3S
0,30
0,27
0,25
0,23
2,97
1,49
1,00
0,76
0,61
0,52
0,45
0,40
0,37
0,34
3,92
1,97
1,32
1,00
0,81
,6g
0,60
0,53
0,48
0,45
4,85
2,43
1,63
1,24
1,00
0,85
0,74
0,66
0,60
0,55
5,74
2,88
1,93
1,46
1,18
1,00
0,87
0,78
0,71
0,65
6,58
3,30
2,22
1,68
1,36
1,16
1,00
0,89
0,81
0,75
7,38
3,70
2,48
1,88
1,52
1,29
1,12
1,00
0,91
0,84
8,11
4,07
2,73
2,07
1,67
1,41
1,23
1,10
1,00
0,92
8,79
4,41
2,96
2,24
1,81
1,53
1,34
1,19
1,08
1,00
V ' o
Sin embargo, para que termodinmicamente sea vlido el resultado el valor de X
ha de ser menor que la unidad, ya que senv|/ ha de ser menor que senij), por lo que solo
son vlidos los valores en negrita de esta tabla.
103
ANCLAJES EN ROCA: Captulo 3 . Modelo analtico. Aplicacin de la plasticidad no asociada
P a r a su p o s t e r i o r e mp l e o en el de s a r r ol l o ma t e m t i c o , s e o b t i e n e l a d e r i v a d a d e
e s t a e x p r e s i n :
cos'i'-cn' = -aa- ^ -dp 3 . 106
e o s ' Y
A d e m s , c o m o ^ T T ; d.{tanSy), el c o c i e n t e e nt r e a mb a s e x p r e s i o n e s d a :
3 ,^, aasinO dp
eos T =
{ap,+iy^ ' d(tanW)
aa Asm dp
{ap,+f {ap,+iy d(tanW)
aa ,^ , dp
s e n T -
3.107
(ap,+\f ditar')
7. 2. 2 Cr i t e r i o de r o t u r a de Ho e k y Br o wn
Como ley de fluencia se emplea la siguiente:
senS = I (senp - senp^ ^ ) 3.108
donde / y sen p^ ^ son constantes a determinar. A su vez / = 22L_ ^ con lo
1-senp^ ^ .
cual los dos parmetros fundamentales que definen esta ley de fluencia son sen/7^.
ys e n T^.
Por temas de simplicidad, se va a emplear sin embargo esta misma ley
formulada como:
senW = I senp -s 3.109
s i e n d o s = 1 senp^ ^ .
7. 3 Parti cul ari zaci n de l as ecuaci ones
Para particularizar las ecuaciones y emplearlas con un criterio de rotura y una
ley de fluencia concretos, es suficiente con obtener la expresin de yCf), ya que las
dems fimciones obtenidas son expresiones generales.
7. 3 . 1 Cr i t e r i o de r o t u r a de Mo hr -Co u l o mb
Para el criterio de rotura de Mohr-Coulomb, al ser este un criterio de rotura
lineal, no se puede emplear la formulacin a partir de las funciones intermedias R, Q, M
y A, debindose recurrir a la deduccin completa de estas a partir de la expresin
siguiente:
104
y
Se recuerda que:
' q - p sen m
F = -
c o s ^
y' = tarf
Para el clculo de F^, son necesarias las siguientes expresiones:
d{ ) = + r f F
c os ^ c o s ^
(fF
d{tan'^) =
3.44 y 3.45
3.41
c o s ' ^
3.110
COST
= sirf!
ditarf)
Empleando estas mismas relaciones, se deriva aplicando la regla de la cadena:
dq-dp- ser! 1
F, =
y
q-sinm - p + -
cosT /(tan^)
Como dq=dp-sen(j) y dpo=dp
sen O- s e n T d{p^)
3.111
F. =
y
q siri^ - p + -
cosT ditan^)
Como adems, segn la ecuacin 3.107, se tiene que:
Po _ cos^ ^ opo +1
d{tan}) sen*F a a
la expresin de Fy- se puede desarrollar llegando a:
sen O- s e n T cos^ T ap^+1
3.112
3.113
F '
y
q sin^^ - p
cosT
sen 4^ aa
s e nO- s e nT 2, ^Po+'^
q-sinW-p eos T
s e n^
El primer sumando de AQ^) es entonces:
aa
3.114
tar'-F. =
y
{q sinV - p) tanW - (sen O - sen W) -eos T
aa
3.115
La expresin completa de AQV) es:
105
AQ) = q
1 sen' W
eos ^ eos Sf
+ (sen O - sen ^ ) eos ^
apa +1
aa
= c o s ^ q + (sen O - sen T)
apo +1
aa
3.116
Finalmente se calcula y como:
c c
y-
y
F-y'-F, A{^)
cosT-
q + {sen<^ - serC^)
aa
3.117
3.118
Otra manera de expresar esta ecuacin es sustituyendo el valor de (apo+1) a
partir de la ley de fluencia:
sen O
{ap^+f =
(apo+l )=
sen Y
(A-sen O)
(senT)
Por lo que:
y =
3.119
eosT
q +
(sen > - sen ^ )
aa
/l-senV
J V
s e n^ )
7. 3. 2 Criterio de rotura de Hoek y Brown
Al ser este un criterio de rotura no lineal se puede emplear tanto la formulacin
general como las fimciones intermedias definidas en las ecuaciones 3.52.
7. 3. 2. 1 Mt odo general
De nuevo se deduce yC') a partir de la expresin general:
c c
y
3.44 y 3.45
F-y'-F^. AQ)
Para ello se procede al clculo de Fy, derivando de nuevo aplicando la regla de
la cadena:
F, =
y
q sinW - p +
dq-dp sen 'P 1
eos T d{tan') 3.111
Como ya se determin:
106
d(tanW) = -
d^
con lo cual para deterniinar F^, se ha de calcular el valor de dq.
Como dp=dq(l+q) (ec. 3.104), empleando la definicin del ngulo de
rozamiento instantneo.
da
= sinp
dp
dq . 1
= sinp =
dp l + q
Insertando aqu la ley de fluencia, se tiene que:
1 sen^ + s
l + q
I
I
sm/ ? =
\ + q =
sen^ + s
de manera que finalmente:
- ; L - C O S ^
dq-
s e n ' T
d^
Volviendo de nuevo a la expresin 3.111:
dq-dp- ser/ 1
q -sinW - p +
= q-sinW -p +
cos T J ( t a n ^ )
dq-dq-(l + q)-serf! cos^ T
c o s ^ dS
= q sin ^ - p + {dq dq senS -dq-q- sen^)
COST
dV
= q-s\-a^ -p + {l- ser! - q serf)
= q sin^^ -P + 0--senm-q senS^)
f
q-
s i n ^ -
c o s ' y
/ sen}
-p + (sen^-l)
eos ^ dq
d^
-cos'-'V-d^
sen^W-d^
c os T
y
sen
' T - /
3.120
3.121
3.122
3.123
107
Insertando este valor en la expresin de A(T), se obtiene (ecuacin 3.124):
AC)-= F - y' F^, =i ^ - t a n ^ - Fy
q p- serf
c os ^
1
q-
^ s i n ' ^ c os ^^
c os ^ /
+ /7-tanT + (l-' eT)-
c os ^
sen^ I
= q-
sen ^ c os ^
- + -
cosT cosT /
= q-COS'v\+ }{)+ ^
^' / - t anT
De esta manera, finalmente se obtiene
c c
+ (l-sen')-
(l-sen'V)
cos ^
/ senW
y =
4^) g.cos^.(l+l/y-
serf^
3.125
^' / - t anT
7. 3. 2. 2 Empl eo de las funciones intermedias
Para la determinacin de y ( ^ se han de obtener las variables intermedias M, Q,
RyA:
J( si nT)
A
R =
M =
Q =
d(sinp)
si nT
/
smp
R
3.126
A
( i - f l )
dq 1
sinp =
d(sinp') sinp
Entrando con estos valores en la expresin 3.60 se obtiene el valor de y(^).
Posteriormente, en el captulo 8, y por medio de una hoja de clculo desarrollada
especficamente para este trabajo, se aplica este modelo con dos criterios de rotura,
lineal y no lineal, para reproducir los ensayos realizados y para recomendar un mtodo
de clculo racional de anclajes en roca ms completo y ajustado.
Asimismo ha permitido conocer, mediante anlisis retrospectivo, las leyes de
flujo que rigen el fenmeno estudiado.
108
CAPITULO 4:
T[S^D/\ 1 [l(0)[D)lt(0)
KaDD[D)(o)
ANCLAJES EN ROCA: Capitulo 4. Teora de modelos reducidos
1 INTRODUCCIN
El anlisis experimental por medio de modelos es una actividad tan antigua
como el deseo del hombre de comprender los fenmenos de la naturaleza.
Histricamente, se sabe que los constructores de las catedrales gticas de la edad
media emplearon modelos reducidos para el estudio de la estabilidad de sus estructuras
(De Assis e Silva, 2000). En el siglo XIX, en 1850, Stephenson, Fairbaim & Telford en
Inglaterra (Penfold, 1980), pas tecnolgicamente ms avanzado del momento, usaron
modelos reducidos a escala 1:6 para elaborar sus estudios y proyectos de puentes
metlicos ferroviarios.
Antoni Gaud i Comet emple tambin innumerables maquetas y modelos
reducidos para la elaboracin de sus proyectos; en 1898 Gaud y sus colaboradores
crearon un modelo de 4,5 m de altura para determinar las fuerzas del equilibrio y
verificar la forma final de los arcos de la cripta de la iglesia de la Colonia Gell (Santa
Coloma de Cervell, Barcelona).
En la actualidad, en todos los campos de la tcnica los investigadores siguen
empleando, en mayor o menor medida, los modelos reducidos como medio de adquirir
conocimientos.
El "modelo" de un sistema, proceso o fenmeno fsico es la representacin del
mismo en forma simplificada, utilizando elementos matemticos, caso de los modelos
numricos, o reproduciendo el sistema a escala reducida como ocurre en los modelos
fsicos, de manera que de su anlisis se puede inferir el comportamiento real del
sistema.
El "prototipo" es la situacin, tambin simplificada, del sistema, proceso o
fenmeno fsico que se quiere modelar, al objeto de estudiar los aspectos que en cada
situacin son de inters. La simplificacin de la realidad se hace necesaria dado que la
representacin completa de todo el sistema, por la complejidad que en general entraa,
es inviable, especialmente en la modelizacin de fenmenos naturales (como son los
que se presentan en la geotecnia) (Gutirrez Serret, 2002).
La utilizacin de modelos reducidos en el dimensionamiento de las estructuras
ayuda a comprender o prever el comportamiento de estructuras complicadas, con un
plazo y im coste razonable.
No es posible construir un modelo sin tener idea de los fenmenos presentes en
el prototipo. De una manera general, para poder concebir un modelo e interpretar su
109
ANCLAJES EN ROCA: Captulo 4. Teora de modelos reducidos
comportamiento, es indispensable tener una clara comprensin del problema, de sus
causas y efectos. Para que un modelo pueda prever el valor de una cierta magnitud del
prototipo, es necesario conocer los parmetros de los que depende esta magnitud.
Solamente as es posible establecer las llamadas condiciones de semejanza entre el
modelo y el prototipo, que son las que permiten, por un lado, definir las formas, los
materiales y las condiciones lmite del modelo, y por otro "traducir" para el prototipo
las observaciones hechas para el modelo.
Siglos despus de la ejecucin de los primeros modelos, se siguen empleando los
mismos principios fundamentales, pero con tcnicas nuevas. La evolucin de la
informtica y de los mtodos numricos, como el Mtodo de Diferencias Finitas y de
los Elementos Finitos, ha hecho que los modelos fsicos pierdan campo ante los
modelos matemticos, que poseen una mayor flexibilidad para llevar a cabo los ms
variados estudios paramtricos a un bajo coste.
Sin embargo, la imposibilidad de que los modelos numricos den respuesta a
mltiples problemas de la geotecnia, es debido entre oros argumentos a las siguientes
cuestiones (Randolph y House, 2001):
o Complejidad de los problemas constructivos, dada la geometra, las
grandes deformaciones que se producen o las complejas interacciones
con el suelo
o Presencia de fluencia y fenmenos de consolidacin secundaria
o Efecto de cargas cclicas
o Modelos que deben de contemplar procesos de transporte de materias
dentro del suelo
o Limitaciones en los modelos numricos para modelar la respuesta del
suelo, como son comportamientos no lineales, esfuerzos anisotrpicos,
materiales colapsables...
o Desconocimiento de la forma de plantear o de resolver las ecuaciones
que rigen el fenmeno fsico en estudio, o incluso desconocimiento del
propio funcionamiento del fenmeno fsico.
Esto hace que ambos tipos de modelos coexistan complementndose
mutuamente.
110
2 MODELOS F SI COS
2. 1 Rel aci ones de semejanza
2.1.1 Semejanza modelo/prototipo
Las reglas que permiten relacionar el comportamiento del modelo y el prototipo
son las relaciones de semejanza.
En la realizacin de un modelo se pretende la obtencin de un sistema fsico
regido por las mismas ecuaciones (conocidas o desconocidas) que el dispositivo de
estudio, denominado prototipo. Para la realizacin de estos modelos se pueden escoger
entre los siguientes tipos de modelos:
modelos analgicos: es preciso conocer las ecuaciones que rigen el fenmeno para
conseguir una semejanza
modelos fsicos: si se desconocen las ecuaciones que rigen el fenmeno, la identidad
de las ecuaciones se asegura por consideraciones de anlisis dimensional.
En geotecnia, y en concreto en mecnica de rocas, la complejidad de las
condiciones existentes hace que se desconozcan, en general, las ecuaciones que rigen
los fenmenos -salvo en los casos en los que se puedan asumir algxmas
simplificaciones- siendo por tanto til emplear un modelo fsico.
El establecimiento de una escala para la reduccin del tamao del prototipo no
es, en absoluto, una regla rgida. Se puede trabajar con modelos cuyas dimensiones no
guardan ninguna relacin de escala con el prototipo correspondiente. En estos casos,
tampoco se pueden establecer unas condiciones de semejanza que relacionen el modelo
con el prototipo. An as, estos modelos son de utilidad al poderse observar
comportamientos, o simplemente observar las formas de ruptura.
Sin embargo, el caso ms habitual es la realizacin de modelos a escala, cuyas
relaciones de semejanza se pueden obtener mediante el anlisis dimensional.
2.1.2 Anlisis dimensional
El principio de homogeneidad en sistemas dimensionales establece que, dado un
sistema dimensional (Comit Espaol de Grandes Presas, 2001) constituido por
magnitudes diferentes, cuyas unidades pueden obtenerse en fimcin de dos o ms
unidades elegidas a priori como unidades fimdamentales, una magnitud cualquiera (y)
de un sistema dimensional puede expresarse en fimcin de las unidades fundamentales
del sistema {x\, xi, Xn) mediante una expresin monomia:
111
en la que k es un coeficiente adimensonal que puede ser constante, o fimcin de
otras variables.
Si en el sistema dimensional se produce un cierto fenmeno fsico expresable
por la ecuacin:
f(x,,x,,. . . . x)=:0 4.2
y la funcin (f) consta de varios trminos, han de tener igual dimensin todos los
trminos, ya que de otro modo al variar los valores numricos de las unidades
fundamentales, ocurrira que los distintos trminos quedaran multiplicados por factores
diferentes y no se satisfara la anterior ecuacin.
Esta misma ecuacin siempre se puede escribir de la siguiente forma:
f(7t,,7t2,...7tj = 0, 4.3
siendo 7r,,...7T relaciones adimensionales entre las variables Xi,...Xn, pues basta
dividir, para obtenerlos, por uno cualquiera de los trminos que constituyen la ecuacin
4.2 a esta misma ecuacin.
Si no son independientes entre s todas las variables Xi,...Xn, sino que pueden
expresarse en funcin de q unidades fundamentales, la ecuacin 4.3 puede ser sustituida
por la siguiente:
F(7i...7tJ = 0, 4.4
siendo m=n-q, n el nmero de variables de las que depende/y q el nmero de
variables independientes de las que depende/. Estos trminos son independientes entre
si, mientras que los restantes pueden expresarse en funcin de ellos (Buckingham,
1914). Estos monomios TT son adimensionales.
Dos sistemas dimensionales son fsicamente semejantes cuando puede
establecerse una correspondencia biunvoca entre los puntos de uno y otro sistema, de
tal modo que sea constante el cociente de valores que cada una de las diversas
magnitudes a considerar toma en cada pareja de puntos correspondientes.
Expresado de otra manera, el anlisis dimensional se basa en el hecho de que
existen imas magnitudes que se pueden tomar como independientes y fundamentales,
siendo estas magnitudes en general la longitud, el tiempo y la masa (desprecindose, en
ingeniera geotcnica, los fenmenos termodinmicos).
112
Cuando se realiza un cambio de escala todas las ecuaciones deben de ser iguales,
ya que son ecuaciones adimensionales expresadas en este sistema de referencia
(longitud, masa, tiempo), y por tanto invariantes ante una transformacin del tipo:
t = X^-t' 4.5
m = /l^ -m'
siendo Ix, Xt, y ,m los coeficientes o denominadores de cambio de escala
empleados para efectuar el cambio de escala. El fenmeno inicial, descrito por x,-, ty m,
se denomina prototipo, y el fenmeno descrito por x'i, ' y m' es el modelo, siendo los
denominadores de escala empleados para mayorar el modelo y pasar al prototipo.
Todas las dems magnitudes derivadas pueden obtenerse a partir de las
fundamentales, efectundose los cambios de escala correspondientes.
Por ejemplo, para obtener la densidad del modelo a partir de la del prototipo,
cmnpliendo las relaciones de escala definidas por ^, ty Am, se esmdian cuales son las
dimensiones de la densidad:
"M"
Por tanto,

,K
X
siendo por tanto el denominador de escala para la densidad C^ = y
De igual manera, el peso especfico del modelo se puede deducir a partir de sus
dimensiones:
Y
2 X
Por tanto y = Y'- '" , siendo el denominador de escala C =
-2 ^2 ' / -2 '12
/t^ X^ /t^ A -
En estas ecuaciones se puede observar una limitacin que se plantea para
conseguir una semejanza perfecta, ya que
y
= g=aceleracin en el campo de gravedad terrestre
P
^ = --- . ^ . _ : ^ . _ = . L. - L = g.i-= aceleracin de la gravedad del modelo
p' K ^\ p p ^x K
113
Para conseguir una semejanza perfecta situando al modelo en el campo de
gravedad terrestre, se impone una restriccin en la eleccin de los coeficientes de
escala, ya que entonces se ha de cumplir que:
^]=K 4.6
Por cada propiedad fsica, dimensionalmente independiente, cuyo valor se fije
para el modelo (p.ej. el valor del mdulo de Young E, o de la resistencia a compresin
simple RCS) se reduce en un grado de libertad la posibilidad de fijar libremente las tres
escalas de longitud, masa y tiempo.
Si se fijan los valores relativos de tres propiedades fsicas dimensionalmente
independientes, quedan determinadas las escalas, y por tanto los valores relativos de las
restantes propiedades fsicas.
Por ello, en general, se fijan los valores en el modelo de aquellas propiedades
fsicas que son fundamentales en el fenmeno que se est estudiando, aceptndose que
otras propiedades del modelo no cumplan exactamente la relacin de escala, ya que son
de menor importancia.
Es decir, si se considerase fundamental en la representacin de un modelo a
M'
escala, por ejemplo, el mdulo de elasticidad
L
, la aceleracin de la gravedad
j i
y la escala geomtrica [], quedara fijada la semejanza del modelo, ya que solo
hay tres grados de libertad. Por tanto, todas las dems magnitudes que intervienen en el
problema, como la densidad, el tiempo, la resistencia a compresin simple... o son tales
que cumplen justo las relaciones de escala definidas por las tres magnitudes
fimdamentales o, si no es as, hacen que el modelo no sea una semejanza perfecta de su
prototipo. Este ltimo caso solo se puede aceptar como base de estudio del prototipo si
aquellas magnitudes que no cumplen las relaciones de semejanza no tienen gran
influencia en el fenmeno fsico que se est estudiando.
2. 2 Modelos f si cos en la mecni ca de rocas
La complejidad de los fenmenos geotcnicos y la dificultad de obtener un
modelo matemtico riguroso que tenga en cuenta todos los aspectos del comportamiento
del suelo o roca, hace que se recurra a la realizacin de modelos fsicos, en los cuales se
intenta reproducir a escala el comportamiento real de la roca.
En la mecnica de rocas los modelos fsicos se emplean para:
114
- En situaciones simples, obtener informacin cualitativa, satisfaciendo una semejanza
geomtrica.
- En situaciones complejas, para obtener informacin ms cuantitativa, empleando
rocas artificiales, evitando la dispersin de los datos atribuible a la variabilidad de los
materiales naturales, satisfaciendo ms relaciones de semejanza.
2.2.1 Caractersticas fundamentales de los modelos en mecnica de rocas
Para llevar a cabo un estudio a escala es necesario no solo escalar
geomtricamente el modelo, sino tambin otros parmetros independientes. A la hora de
ejecutar un modelo, es fimdamental identificar los parmetros ms importantes que han
de ser representados en el modelo.
En el caso de mecnica de rocas, estos parmetros ms determinantes podran
ser:
resistencia a compresin simple
resistencia a la traccin
- mdulo de elasticidad
mdulo de Poisson
ngulos de rozamiento interno
ngulos de dilatancia
- densidad
ngulos de rozamiento en las juntas
espaciamientos de las juntas
- orientaciones de las juntas
Tambin hay que tener en cuenta que, si se emplea el modelo para ensayos de
rotura, fiera del lmite elstico, es necesario que la curva de resistencia intrnseca segn
la representacin de Mohr del material del modelo se corresponda con la curva anloga
del material real de acuerdo con las siguientes relaciones:
a = c-a' 4,7
T = C T'
Es decir, ambas curvas de resistencia intrnseca debern ser homotticas respecto
del origen de coordenadas (Comit Espaol de Grandes Presas, 2001).
En el caso de la ejecucin del modelo para simular el comportamiento de una
roca, esto supone que el material empleado para la realizacin del modelo ha de tener el
mismo tipo de criterio de rotura que la roca original, no siendo vlido por tanto emplear
115
para el modelo un material con una ley lineal del tipo Mohr-Coulomb si el prototipo se
comporta segn el criterio de rotura de Hoek y Brown.
De igual modo, tambin ha de existir una correspondencia tal entre las curvas
esfuerzo-defonnacin, que esta sea una homologa afn:
s = s' >G = c-a' 4.8
2.2.2 Part i cul ari zaci n del anlisis dimensional para la mecni ca de
rocas
Si se toman como parmetros fundamentales a fijar a conveniencia en el modelo
la escala geomtrica, la densidad y la aceleracin de la gravedad (que se fija igual a la
gravedad terrestre, es decir, Cg=l), quedan fijadas todas las dems propiedades fsicas
en funcin de esta.
Los denominadores de escala correspondientes a las distancias geomtricas A-x, la
densidad Cy y la aceleracin de la gravedad Cg determinan las restantes propiedades de
acuerdo a las expresiones de la Tabla 4.1.
Tabl a 4 . 1 : Denomi nador es de escal a empl eados habi t ual ment e en la geot ecni a
Presin
Masa
Fuerza
Tiempo
Propiedad
'M'
M
M-L
[T]
Denominador de escala
c,=K-cr
^M =^M ^'^x ^r
Cp -^ -Cj, -Cg
C =1 = K/
Esta es la manera ms habitual de fijar las escalas en geotecnia, pero tambin se
pueden emplear otras posibilidades.
Una de ellas supone insertar el modelo en xma mquina centrfuga, de manera
que la aceleracin que acte no sea la gravedad terrestre. Con este procedimiento, si se
dispone de un denominador de escala para la aceleracin de la gravedad, tal que:
1
C =
Z.
4.9
se puede conseguir que las tensiones y las deformaciones tengan un
denominador de escala igual a la unidad; es decir, se estn produciendo las mismas
tensiones y deformaciones que se van a producir en el prototipo. Esto no solo facilita
116
mucho la evaluacin de los ensayos, sino que adems somete al material a las tensiones
reales, reproduciendo el modelo de manera el el comportamiento real del medio fsico
objeto de estudio.
2.2.3 Mat eri al empleado en la realizacin de los modelos
En la construccin de un modelo geotcnico se puede emplear el mismo material
natural que constituye el prototipo, o emplear una roca artificial que simule el
comportamiento de esta. Entre otros argumentos, se evita la variabilidad propia del
medio natural.
Para realizar los modelos en mecnica de rocas y otras ciencias afines (mecnica
de suelos, ingeniera civil, ingeiera petrolfera, fsica, ingeniera industrial) se ha
venido empleando un amplio abanico de materiales, dependiendo de la apcacin y del
material real que se quiere simular.
Con este material se han de satisfacer las siguientes condiciones:
- cumpr las relaciones de semejanza de las propiedades ms importantes para la
aplicacin del material en ingeniera,
la roca artificial debe de tener el mismo comportamiento a la rotura, dilatancia y
fragilidad para presiones de confinamiento bajas, que la roca natural.
Los materiales que se han empleado se pueden clasificar en dos categoras
principales (Stimpson, 1970):
> materiales granulares
> materiales no granulares
Los materiales granulares tienen la ventaja de simular mejor el comportamiento
dilatante de algunas rocas, mientras que los no granulares generalmente son de una
mayor homogeneidad.
Dentro de estos materiales, se puede llegar a la subdivisin (Tabla 4.2).
Tabla 4.2: Clasificacin de los materiales empleados para la realizacin de modelos
(Stimpson, 1970)
MATERIAL
GRANULAR
MATERIAL NO
GRANULAR
Cementado con
No cementado
Plstico
No plstico
escayola
cemento
aceites o ceras
resinas o plsticos
totalmente plstico
parcialmente plstico
metlico
no metlico frgil
no frgil
117
Los materiales que ms frecuentemente se emplean son las mezclas de escayola,
o cemento, con agua y con algn otro componente (arenas, arcillas, mica, tiza, limo,
polvo de magnetita, corcho, polvo de cuarzo, bentonita sdica, gomas, cenizas).
118
3 MODELO A ESCALA REDUCIDA PARA EL
ARRANCAMIENTO DE ANCLAJES
3. 1 Apl i caci n de l as rel aci ones de semejanza
Las relaciones de semejanza aplicadas en la geotecnia se basan en fijar los
denominadores de escala corespondientes a las distancias geomtricas X^, la densidad Cy
y la aceleracin de la gravedad Cg (que se fija igual a la unidad para poder trabajar en el
campo gravitacional terrestre), determinndose a partir de estas las dems propiedades
fsicas, tal como se muestra en la Tabla 4.3.
Tabla 4.3: Denominadores de escala del modelo reducido para la extraccin de anclajes
Propiedad
Presin
'M'
Masa \M]
Fuerza
M-L
Tiempo ^T]
Denominador de escala
c,=K-Cr
^M =^M = V ' ^ /
CF=K -Cy- Cg
' ' - ' ' - k
En este trabajo de investigacin no se desea reproducir un caso nico de unos
anclajes determinados en una roca determinada. Se pretende barrer un rango de casos
tales, que los ms habituales de la prctica constructiva se encuentren entre ellos.
Por ello, del prototipo nicamente se conocen unos rangos de valores en los
cuales se mueven algunos parmetros:
> rocas de resistencia a compresin simple 20-100 MPay densidad 23-25 KN/m
> anclajes de 8-10 m de longitud con dimetros de 15-25 cm
Del modelo se conoce:
> roca artificial de densidad aproximada 19 KZN/m (obtenido tras los pnmeros
ensayos de seleccin del material par el modelo)
> anclajes de longitud mxima de unos 0,45 m
El primer dato fundamental que se quiere identificar es la resistencia que ha de
tener la roca artificial, con el fin de que se cumplan las relaciones de semejanza para un
ampho rango de las rocas naturales y de anclajes reales.
119
La resistencia a compresin simple (RCS) es un dato fundamental que
caracteriza al material. A partir de ella se puede estimar, de manera conservadora, la
fuerza de traccin necesaria para la extraccin del anclaje, p. ej. mediante la frmula
(Serrano y Olalla, 1999):
T=7tDLf=RCS/100 4.10
donde T es la traccin del anclaje en rotura,D y L parmetros geomtricos
dentifcativos del dimetro y la longitud del anclaje, f un factor (%) que depende del
estado del macizo rocoso y RCS la resistencia a compresin simple.
Por ello, aplicando las relaciones de semejanza, se obtienen los denominadores
de escala indicados en la Tabla 4.4.
Tabla 4.4: Valores de los denominadores de escala
Longitud real 8-10 m
Densidad real 2,4 t/m^
Longitud modelo 0,4-0,5 m
Densidad modelo 1,9 t/xjr'
^ 1 1 ôn
^ .XUZV
^ Cy=0,79
Por tanto, se puede calcular un valor para el denominador de escala de la presin
de Cp=A-xCy=0,04
Si las resistencias reales varan de 20 a 100 MPa, las del modelo tendran que
variar entre 0,8 y 4 MPa.
Dado que la mayor parte de las rocas existentes en Espaa tiene una resistencia a
compresin simple que se acerca ms bien al rango inferior sealado, se escoge como
resistencia ptima con la que se pretende efectuar los ensayos los 1,5 MPa.
Por tanto, el material empleado para servir como roca artificial debe escogerse
de tal manera que, con una densidad de 1,9 t/m , tenga una resistencia de 1,5 MPa en el
momento de efectuarse los ensayos.
3. 2 Material empl eado
Para la realizacin de ensayos sobre anclajes en laboratorio se han empleado
diversos materiales, dependiendo de en qu parte del comportamiento del conjunto
anclaje/roca o anclaje/suelo interese ms estudiar.
La mayora de los modelos se han reazado empleando hormign para simular
la roca, o el propio suelo en cuestin en el caso de que el prototipo tambin sea en
suelos. Sin embargo, tambin se han llegado a realizar modelos con gelatina (Clevett y
Barry, 1955) para comparar el ftmcionamiento de diversos tipos de anclajes.
120
En el caso concreto del modelo para la extraccin de anclajes realizado en el
Laboratorio de Geotecnia del CEDEX, se ha optado por emplear en los ensayos dos
tipos de materiales:
rocas naturales
morteros de bajas resistencias
Las caractersticas de estos materiales se describen con ms detalle en captulos
posteriores (captulos 6 y 7).
121
122
CAPTULO 5
m
ANCLAJES EN ROCA: Captulo 5. Descripcin del equipo de ensayo
1 DESCRIPCIN DEL EQUIPO
El equipo empleado para la realizacin de los ensayos de arrancamiento consiste
en una mquina para solicitar materiales a traccin, empleada para ensayar
alternativamente probetas paralepipdicas de hormign o de roca de 0,50 m de altura y
Im X Im de base, sometindolas a una traccin creciente ejercida por un gato, hasta
alcanzarse la rotura.
Para llevar a cabo estos ensayos en el Laboratorio de Geotecnia del CEDEX se
ha desarrollado un equipo especfico, denominado coloquialmente como tractmetro,
compuesto por el equipo de traccin para el ensayo de anclajes, el sistema informtico y
el molde para la fabricacin de piezas de mortero.
El equipo est diseado para ser porttil y posibilitar de esta manera la
realizacin de ensayos de campo, aunque inicialmente se ha empleado para realizar
ensayos en el laboratorio.
1.1 Equipo de tracci n para el ensayo de anclajes
Este equipo est formado por las partes que se describen a continuacin (ver
figura 5.1 y 5.2 y fotografa 5.1):
/ Estructura resistente realizada en mecanosoldadura con perfiles de alta rigidez que
minimizan las deformaciones durante el ensayo, con base de apoyo sobre la muestra
de 1 X 1 m. A esta estructura est fijado el actuador hidruco de traccin (gato) en
el eje central. El conjunto dispone de una rejilla de proteccin frente a proyecciones
de partculas durante el ensayo.
Secci n r~^
A-A 1- ^
Rej i l tG ce
p r o t e c c i n
3aj a efe aj us i s
^
Gato
hidrulico
Fi g. 5. 1: Vi st a frontal del t r act met r o (base de apoyo: I m x Im)
123
Secci n A-A
RejiUa de
prot ecci n
Fi g. 5.2: Cort e del t r act mct r o (base de apoyo Im x Im)
"^ Actuador hidrulico esttico de lOOkN (10 toneladas) a traccin, para carga vertical,
con apoyo por brida a la estructura de soporte de cargas. La presin mxima de
trabajo es de 210 bares, y su carrera de 100 mm.
^ til de acoplamiento para la transmisin de las cargas al anclaje, y para alineacin
de las mismas.
Fot ogr af a 5. 1: Vi st a general del aparat o ext r act or
En la figura 5.3 y la fotografa 5.2 se muestra el sistema creado para solidarizar
el sistema de fijacin del anclaje al aparato de ensayo, adems de su correspondiente
esquema de medicin de desplazamientos.
124
DETALLE SISTEMA DE
F I J A C I D N
Secci n A-A
Secci n
A-A
-{>'
Medi dor de
despl azoni ent os
Paca de
apoyo
Ancl a e
Vi go
conpar odoi -a ' TT
mQ
^ i
Secci n
A-A
V
r
Cluia de
c a r ga
Tuer ca de
s uj ec c i n
Ancl aj e
Fig. 5. 3: Det al l e del si st ema de fijacin dc ancl aj e
Fot ogr af a 5. 2: Det al l e del si st ema de fijacin del ancl aj e
^ Central hidrulica capaz de producir hasta 210 bares de presin, con capacidad para
el accionamiento del actuador hidrulico, con vlvulas de control y de seguridad. La
central hidrulica est acoplada a la estructura resistente, de manera que el conjunto
sea desplazable y transportable con facilidad (fotografa 5.3).
125
Fot ograf a 5. 3: Cent ral hi dr ul i ca
/ Clula de carga de tipo extensomtrico, de 100 kN de capacidad nominal, acoplada
sobre el actuador, para !a medicin de la carga vertical real aplicada durante el
ensayo.
Para la medida y transmisin de los datos se emplea el siguiente equipo
elctrico:
^ Transductor potenciomtrico de control de desplazamiento, para la medicin directa
de la deformacin durante el ensayo, acoplado al actuador hidrulico, y con un
rango de medicin de 50 milmetros.
^ Conjunto elctrico de control y medicin, incluyendo los amplificadores de registro,
dispositivos elctricos de conexin, la maniobra de control, y las fuentes de
alimentacin auxiliares de medicin y control.
^ Amplificador para exlensometra, como acondicionamiento de las seales de las
clulas extensomctricas de medicin de fuerza, con un transductor extensomtrico.
^ Acondicionador para el transductor de tipo potenciomtrico, para el
acondicionamiento de las seales del transductor de desplazamiento para la
medicin de la deformacin, con conexin de tipo medio puente.
1. 2 S i s t e m a i n f o r m t i c o
El sistema informtico de control acoplado al equipo de ensayos se emplea para
la realizacin automtica de los ensayos, as como para la toma de datos de las
magnitudes medidas durante el ensayo (fotografa 5.4).
126
Fot ogr af a 5. 4: Si st ema de cont rol i nformt i co
Consta de un ordenador personal compatible conectado a una interfaz de
adquisicin de datos, con convertidor analgico digital y multiplexor para 8 canales
analgicos de entrada. La interfaz contiene tambin 8 entradas y salidas digitales para la
interconexin del equipo informtico con el banco de ensayos.
El software especfico de adquisicin de datos permite el tratamiento de las
seales y el control de banco para la realizacin automtica de los ensayos de traccin
de anclajes. Adems posibilita la supervisin de los datos durante el ensayo, con la
obtencin de grficos y el archivo de los datos de la medida en formato Excel
compatible para su posterior tratamiento.
Tambin facilita la posibilidad de programacin de los parmetros de ensayo,
as como la calibracin de los diferentes transductores.
1. 3 Mo l d e
El molde, construido en acero, est diseado para preparar piezas para ensayo de
mortero de 1x1 m de superficie, y de hasta 0,60 m de espesor. Tiene paredes laterales
mviles para pemiitir un fcil desencofrado de las piezas.
Fot ogr af a 5. 5: Mol de de pr epar aci n de bl oques de ensayo de mort ero
127
2 ESPECI FI CACI ONES TCNICAS
A continuacin se describen las especificaciones tcnicas del equipamiento
elctrico y electrnico empleados (Controltest, 2001).
2. 1 Cl ul a de car ga
Las caractersticas de la clula de carga se resumen en la Tabla 5.1.
Tabla 5. i : Caractersticas de la clula de carga
Caractersticas
Tipo
Capacidad nominal
Capacidad de sobrecarga
Impedancia mnima
Sensibilidad
Precisin
Extensiomtrico
100 kN
150 %
350 Ohm
ImWY
0,5 %
de
2. 2 Transductor potenci omtri co
despl azami ento
Las caractersticas del transductor se resumen en la Tabla 5.2.
Tabla 5.2: Caractersticas del transductor
medi ci n
de
Caractersticas
Tipo de transductor
Rango de medicin
Impedancia
Precisin
Sensibilidad
Potenciomtrico
50 mm
Mayor de 5 kOhm
0,5%
lOOmV/mm
2. 3 Amplificador para extensometri a
Las caractersticas del amplificador se resumen en la Tabla 5.3.
128
Tabla 5.3: Caractersticas del amplificador
Caractersticas
Tipo de transductor
Tipo de conexin
Tensin de alimentacin
Frecuencia portadora
Balance de cero
Rango de medicin
Seal de calibracin
Impedancia de entrada
Linealidad
Tensin de salida
Extensiomtrico
Puente completo
2.5/5V
600 Hz
+/-!%
0.2-8 mV/V
0.2 mVA^
>1M
0.05%
+/-10V
2. 4 Acondi ci onador para el transductor de ti po
pot enci omt ri co
Las caractersticas del acondicionador para el transductor se resumen en la Tabla
5.4.
Tabla 5.4: Caractersticas del acondicionador del transductor
Caractersticas
Tipo transductor
Tipo de conexin
Tensin de alimentacin
Frecuencia portadora
Balance de cero
Impedancia de entrada
Linealidad
Tensin de salida
Potenciomtrico
Medio puente
2.5/5 V
DC
+/-100%
>1M
0.5%
+/-10 V
2. 5 Multiplexor
Las caractersticas del multiplexor se resumen en la Tabla 5.5.
129
ANCLAJES EN ROCA; Captulo 5. Descripcin del equipo de ensayo
Tabla 5.5: Caractersticas del multiplexor
Caractersticas
Conversor
Frecuencia mxima
Referencia masa
Seales digitales
12bits
80KHz
RSE/NRSE
TTL
130
CAPITULO 6:
M^V(Q)g [i /ÊlK^K]/^MD[lK]Tr(o)
K] @[^[[Rl()
ANCLAJES EN ROCA: Captulo 6. Ensayos de arrancamiento en mortero
1 INTRODUCCIN
Se han llevado a cabo ensayos de arrancamiento de anclajes para poder
contrastar los resultados obtenidos con el modelo analtico de clculo de anclajes
desarrollado a partir de la teora de la plasticidad no asociada (ver captulo 3).
Los ensayos dan informacin sobre la fierza tractora necesaria para producir el
arrancamiento y la forma de la superficie de rotura, y, por comparacin con el modelo
analtico, permiten deducir los valores de los parmetros de la ley de fluencia.
La primera parte de los ensayos de arrancamiento efectuados se han realizado
inicialmente empleando probetas de mortero como material base, dado que este
material, a pesar de no seguir el criterio de rotura de Hoek y Brown, es el que cumple
ms aproximadamente los condicionantes impuestos por su categora de modelo
reducido. Adems, su coste, menor que el de los bloques rocosos, ha permitido efectuar
un gran nmero de ensayos, necesarios en parte tambin para poner en marcha el equipo
de arrancamiento especficamente diseado para la realizacin de estos ensayos.
Se han fabricado 8 bloques de mortero para la ejecucin de estos ensayos,
llevndose a cabo varios ensayos en cada bloque. Los ensayos reazados se agrupan
segn el bloque de mortero en el cual fueron colocados, de manera que la referencia a
ellos se efecta como BxAy (Bloque nx, Anclaje ny).
Se han realizado 32 ensayos de arrancamiento, de los cuales se han tomado tan
solo 20 para su posterior evaluacin. De cada uno de los ensayos realizados se exponen,
a parte de los resultados bsicos obtenidos (la fuerza de arrancamiento T, y la longitud
del anclaje L), la forma de la superficie de rotura y una fotografa correspondiente al
ensayo realizado.
131
2 ELECCIN DEL TIPO DE MORTERO
2. 1 Condi ci onant es i mpuest os al mortero por ser modelo
reduci do
Para la realizacin de los ensayos de arrancamiento a escala reducida se
necesitan unos bloques de un material que cumpla los condicionantes de los modelos
reducidos (ver captulo 4).
Analizando la bibliografa referente a los materiales empleados en la realizacin
de modelos reducidos (ver captulo 2), se llega a las siguientes conclusiones:
El nico material empleado como roca artificial en un modelo reducido que siga un
criterio de rotura no-lineal es el propuesto por Johnston y Choi (1986), que sin
embargo queda descartado por su elaborado proceso de fabricacin.
El material ms econmico es el plaster, pero que presenta dificultades en cuanto a
su homogeneidad si se fabrica en grandes bloques.
El material ms verstil y adaptable es el mortero o el hormign.
La principal diferencia entre el mortero y el hormign es el dimetro mximo del
rido permitido, y siendo el modelo que se va a construir necesariamente pequeo, para
evitar falta de homogeneidad en el contacto anclaje/material base, se ha seleccionado el
mortero como material de base para la colocacin de los anclajes.
Para la determinacin de la dosificacin del mortero se han tenido en cuenta las
siguientes caractersticas propias de este material:
Resistencia a compresin simple: Se ha visto que es una de las caractersticas
fundamentales que definen el comportamiento de los anclajes.
Edad del mortero: La edad del mortero influye, al ser el mortero un material que
evoluciona con el tiempo y aumenta su resistencia a lo largo del tiempo.
Densidad: La densidad del mortero entra en juego cuando se intenta realizar una
correlacin de los ensayos a escala en morteros con los ensayos a tamao real en
rocas, tal y como ya se describi anteriormente. Sin embargo, la densidad es un
parmetro que vara muy poco en las diferentes mezclas ensayadas, por lo cual no
ha influido de manera significativa en la eleccin de la mezcla.
132
Para que se cumplan las reglas de semejanza (captulo 4), y por tanto el ensayo
se pueda considerar un modelo reducido, se llega a la conclusin de que un material con
una densidad de 19 kN/m ha de tener una resistencia a compresin simple comprendida
en el rango de los 0,8 y 4 MPa. Al tener la mayora de las rocas que se encuentran en
Espaa una resistencia situada ms bien en el mbito bajo de las resistencias sealadas
para el prototipo, se selecciona como resistencia ptima a obtener 1,5 MPa.
A su vez, tambin se ha de intentar obtener un material cuya envolvente de
tensiones fuese semejante a la de las rocas reales.
2. 2 Datos de partida
Como base de partida para la realizacin de los tanteos y ajustes se han utilizado
las dosificaciones y resistencias obtenidas a partir de la bibliografa (Monte, 1996), que
se muestran en la siguiente tabla:
Tabla 6.1: Resistencias a compresin simple de diversas mezclas (Monte, 1996)
Mezcla
Agua
1
1
1
1
1
1
1
1
Cemento
( en %
peso agua)
0,75
0,75
0,75
1
1
1
2
1
Bentonita Arena
(en % peso
cemento)
6
8
10
4
6
4
6
2
Edad
mezcla
(das)
15
14
17
21
21
sin
datos
sin
datos
sin
datos
Resistencia
(kN/m^)
2747
2406
2489
4912
5386
3446
23227
4993
Edad
mezcla
(das)
18
16
19
24
25
sin datos
sin datos
sin datos
Resistencia
(kN/m^)
2787
2496
2519
507
4632
3329
16299
5433
Adicionalmente se cuenta con las recomendaciones de la NTE en "Fbrica de
Ladrillo", donde se especifica una dosificacin de 1 parte de agua, 1 parte de cemento y
6 de arena para la obtencin de un mortero con xina resistencia a compresin simple de
4,0MN/m' (NTE, 1978).
Por la complicacin adicional que supone el manejo de la bentonita, que se ha de
mezclar con el agua 24 horas antes de proceder a la mezcla de los dems componentes y
los posibles problemas de falta de homogeneidad que se pudieran producir, se empez
realizando tanteos con mezclas de agua / cemento / arena.
133
ANCLAJES EN ROCA: Capiulo 6. Ensayos de arrancamiento en mortero
2. 3 Ajuste de la dosi fi caci n
Los materiales inicialmente empleados para la fabricacin de las probetas han
sido:
cemento tipo Porland mixto CEMII/B-M 32,5
arena calibrada n*' 2, facilitada por el Instituto Eduardo Torroja, con tamaos
comprendidos entre los 0,3 y los 2 mm (Fig. 6.1).
o O o j 10 O O O Q O O ^
,->.-,
-J
u .
-i -J
1 .)..
X
1
\
\
\
\
\
'

L - l
i j
^
^ -
LJ
;
l -J
_
TAMICES SEflie A.S.T,
I O O O a
Tamao d l as parti cu Us i>r.
Fig. 6. 1: Granulometra arena calibrada n2
Los resultados de los ensayos de compresin simple que se realizaron con
diferentes dosificaciones se reproducen a continuacin (ver Tabla 6.2).
Tabla 6.2: Ensayos a compresin simple con distintas dosificaciones
Mezcla
Agua
1
1
1
Cemento Arena
(en % peso agua)
1
1
1
4
6
8
Edad
mezcla
(das)
7
7
7
7
7
7
7
Resistencia
(kN/m^)
980
1208
896
765
837
497
357
Edad
mezcla
(das)
14
14
14
Resistencia
(kN/m^)
1638
1062
1168
Al ajustarse los resultados obtenidos en el rango de resistencias necesarias para
poder realizar una buena correlacin con los ensayos a escala real en rocas, se descart
definitivamente el uso de bentonitas en la mezcla.
134
Mediante curvas generales de ganancia de resistencia de hormigones con el
tiempo (Fig. 6.2), se puede deducir la resistencia a 28 das de estos morteros.
100
fi BO
<
I -
u
ce
<
y 40
tn 20
/T
a/ cÔj ^^- - - ^
^ ' o / c ' O^
I 3
14
EDAD ( D AS)
26
Fi g. 6. 2: Infl uenci a de la edad sobre las r esi st enci as rel at i vas del hormi gn (Fer nndez
Cnovas, 1989)
Empleando dichas curvas, se puede deducir una resistencia a compresin simple
a 28 das de unos 1,3 MN/m^ para la mezcla 1:1:6, y de 2,0 MN/m^ en la mezcla de
1:1:4.
Los resultados obtenidos, junto con los calculados mediante las correlaciones, se
pueden representar conjuntamente en el siguiente grfico (Fig. 6.3):
Ajuste dosificacin
2500
2000
1500
"5 1000
500

A

1:1:6
A1:1:8
1
10 15
Tiempo (das)
20
Fig. 6. 3: Resi st enci a a compresi n si mpl e de di st i nt as dosi f i caci ones
135
La resistencia ptima, necesaria en el momento de extraccin de los anclajes,
est situada en tomo a los 1,5 MN/m^.
Esta resistencia se alcanza con la mezcla de proporciones 1:1:6 a los 28 das, y
tambin con la mezcla de 1:1:4 a los 14 das.
Por facilitar los procesos organizativos, conseguir un periodo de curado ms
corto, y agilizar de manera significativa los trabajos, finalmente se ha decidido emplear
para todos los bloques fabricados con morteros la dosificacin siguiente:
1 Agua, 1 Cemento, 4 Arena,
realizando los ensayos a los 14 das de edad del mortero, cuando las resistencias
oscilen en tomo a los 1,5 MN/m ^.
Esta dosificacin, junto con la arena calibrada del Instituto Eduardo Torroja, fue
la empleada en la fabricacin de los Bloques 1 y 2.
En la fabricacin de cada bloque se tomaron muestras de mortero y se
ensayaron, obtenindose resistencias a compresin simple muy superiores a las
obtenidas en los ensayos previos de ajuste. Esto puede ser debido a deficiencias en el
amasado de una pequea muestra para la realizacin de los ensayos iniciales.
2. 4 Cambios de dosi fi caci n
Por problemas de suministro de la arena calibrada se tuvo que pasar a emplear
una arena diferente, la arena definida comercialmente como arena fina 0,4 mm, cuyo
dimetro mximo de partculas es de 0,4 mm (Fig. 6.4).
100
90
80
70
GO
50
40
10
1 O
i -1 i- -
2
1 i
Z
^
-1
r
r
4- 1
V
S
L-
^
e a
^ ==.
IftMIceS SCHI *. S. T. (
-
Fi g. 6.4; Granul omet r a arena fina 0,4 mm
136
El distinto tipo de arena oblig, a su vez, a efectuar cambios en la dosificacin
del mortero, ya que la nueva arena, con una granulometra con tamaos de partculas
ms diferenciados, proporciona una resistencia a compresin simple mucho mayor.
Para reducir algo la resistencia obtenida se pas a emplear una dosificacin de 1
de agua, 1 de cemento y 5 de arena. Mezclas con ms arena resultaron ser poco
manejables y de difcil homogenizacin, con lo cual, a pesar de que habran tenido una
resistencia a compresin simple menor (deseable por los condicionantes impuestos por
ser modelo reducido), no se llegaron a emplear.
Las resistencias obtenidas en los ensayos previos a la fabricacin de los bloques
ieron las indicadas en la Tabla 6.3 y la Fig. 6.5.
Tabla 6.3: Ensayos triaxiales de ajuste con arena fina
Ensayos triaxiales 18.6.02 (14 das)
Presin lateral
0
0
1
2
5
10
15
22
Tensin de rotura
33,05
27,42
38,32
39,68
47,4
65,65
83,84
104,95
Presin lateral
0
0
0,1
0,2
0,5
1
1,5
2,2
Tensin de rotura
3,305
2,742
3,832
3,968
4,74
6,565
8,384
10,495
sigma 1 (MPa)
3,305
2,742
3,932
4,168
5,24
7,565
9,884
12,695
sigma 3 (MPa)
0
0
0,1
0,2
0,5
1
1,5
2,2
p(MPa)q (MPa)
1,6525
1,371
2,016
2,184
2,87
4,2825
5,692
7,4475
1,6525
1,371
1,916
1,984
2,37
3,2825
4,192
5,2475
14
10
E
o 6
0,5
Ensayos triaxiales
^^
^^^^"^V =4, 3644x -t-
^ R^ = 0.9
3.1909
58
14 das
Lineal (14 das)
1,5
2,5
sigma 3 (MPa)
Fig. 6.5: Ensayos triaxiales mortero arena fina 0,4 mm
Para la fabricacin de los bloques 3-8 se utiliz la dosificacin de 1 de agua, 1
de cemento y 5 de arena con arena fina de 0,4 mm.
137
Puede apreciarse en estos primeros ensayos que la ley obtenida sigue
adecuadamente el criterio de rotura de Mohr-Coulomb, deducindose un ngulo de
rozamiento de 38,8 y una cohesin de 0,76 MPa, siendo el coeficiente de correlacin
de este ajuste muy elevado (r = 0,9958).
138
3 PROPI EDADES MECNICAS DE LOS MATERIALES
EMPLEADOS
3. 1 Mortero
Del mortero con el que se ha fabricado cada uno de los bloques se han tomado
probetas cilindricas de 3 pulgadas de dimetro. Estas probetas han sido empleadas en la
realizacin de diferentes ensayos:
^ Ensayos de compresin simple
^ Ensayos de traccin directa
>^ Ensayos triaxiales
A continuacin se reproducen los resultados ms significativos correspondientes
a los bloques B3 a B8, ordenados segn el bloque del cual iie extrada la muestra.
Los bloques Bl y B2 al haber sido fabricados con una arena y dosificacin
diferente, y empleados solo para la realizacin de los primeros ensayos de
arrancamiento que sirvieron para comprobar el comportamiento del equipo, no se
adjuntan.
3.1.1 Ensayos de compresin simple
Los diferentes resultados de los ensayos de compresin simple sobre los
distintos bloques que se realizaron se recogen en la tabla 6.4. Del bloque B8 no se
pudieron tomar probetas suficientes, de manera que las existentes se dedicaron a la
realizacin de ensayos triaxiales y no se realiz ningn ensayo de compresin simple.
Tabl a 6. 4: Resi st enci a a compresi n si mpl e de las muest ras t omadas de di ferent es bl oques
(arena fina)
Tiempo de
curado (das)
14
14
14
21
15
15
15
12
12
14
14
14
14
14
14
Bloque
ensayado
B3
B3
B3
B3
B4
B4
84
B5
85
B6
86
87
87
B7
87
Resistencia
(MPa)
6,1
5,9
4,9
6,2
4,8
4,1
6,2
3,2
4,2
4,9
3,7
6,5
5,7
5,6
4,4
139
ANCLAJES EN ROCA; Capitulo 6. Ensayos de arrancamiento en mortero
Como resumen de esta tabla, ordenando los datos segn el tiempo de curado, se
obtiene la tabla 6.5.
Tabl a 6. 5: Resumen de r esi st enci as a compr esi n si mpl e (RCS) a lo l argo del t i empo (arena
fina)
Das
12
14
15
21
N'* Datos
2
9
3
1
RCS media (MPa)
3,7
5,3
5.0
6,2
La evolucin a lo largo del tiempo de las resistencias se representa a
continuacin en la figura 6.6.
6,0 -
5,0 -
-TO- 4, 0-
0-
E
tn
o
O 3,0
2.0
1,0
Variacin ROS con el tiempo
o
A
8
o

m
\
Media
B4
B 5
>; B6
o 87
J S 10 15 20 25
Ti empo (das)
Fi g. 6. 6: Evol uci n de la r esi st enci a a compresi n si mpl e a lo l argo de! t i empo
La representacin grfica en diagrama (3\-GT, de estos datos se realiza con
posterioridad, conjuntamente con los ensayos triaxiales en el apartado correspondiente a
estos.
3. 1. 2 Ens ayos de t r acci n di r ect a
Se consider importante la correcta caracterizacin del material en el rango de
las tracciones, tanto porque los ensayos de arrancamiento implican importantes
tracciones para el material, como para poder realizar un correcto ajuste del criterio de
rotura.
140
Por tanto no se estim suficiente la realizacin de ensayos brasileos u otros
ensayos de medida indirecta de la resistencia a la traccin, sino que se realizan ensayos
de traccin directa, segn dos mtodos de ensayo diferentes:
v^ Carga de las probetas mediante perdigones de plomo
^ Carga mediante prensa
En ambos casos, el montaje del ensayo supone el pegado de unos cabezales de
reparto de la traccin a los extremos de las probetas cilindricas mediante un adhesivo,
ejercindose la traccin tirando a partir de estos. Con ambos mtodos, uno de los
problemas principales fue encontrar el adhesivo adecuado para soportar las tracciones
sin que se produjese un despegue de los cabezales de la probeta.
En el primero de los mtodos, se carga un recipiente colgado de la probeta
mediante perdigones de plomo, aumentando la carga poco a poco (Fotografa 6.1). Al
producirse la rotura se pesa el recipiente y se calcula la tensin de rotura.
Fot ogr af a 6. 1: a) Probet a en ensayo de t racci n di rect a medi ant e carga por per di gones
b) Det al l c de cabezal es
A pesar de la sencillez de este mtodo, se desech para obtener resultados
fiables ya que la resistencia a traccin del mortero result ser superior a la esperada. Al
ser el peso final que provoca la rotura superior ai peso de los perdigones disponibles, se
deba recurrir o a aadir otras pesas de mayor tamao (con lo cual el aumento de carga
no era continuo, sino en forma de escalones) o a proceder a cargar y descargar la cubeta
cada vez, colocando pesas mayores para sustituir el peso que ya se haba alcanzado con
los perdigones, y seguir posteriormente aumentando la carga mediante ios perdigones.
141
En ambos casos, las roturas se producan al aadir las pesas de mayor tamao,
aunque la carga fuese inferior a la alcanzada solamente por medio de los perdigones.
Las roturas producidas de esta manera se concentraban en la superficie de
contacto de la probeta con la mordaza o en planos muy cercanos a este (Fotografa 6.2).
Fot ogr af a 6. 2: Probet as tras e! ensayo de t racci n di r ect a
El adliesivo empleado en estos ensayos fue Araldite de dos componentes. Los
resultados no fueron satisfactorios; sin embargo, al haber sido los escalones de carga
necesariamente bruscos, no se descarta que el adhesivo diese un buen resultado bajo
cargas continuas.
Los resultados obtenidos mediante este procedimiento de ensayo no se dieron
porvUdos.
Con el segundo mtodo de carga mediante prensa (Fotografa 6.3), una vez que
se seleccion el adhesivo adecuado, s se produjeron roturas en planos separados del
contacto (Fotografa 6.4), de manera que se dieron estos resultados por vlidos.
Los adhesivos empleado en este caso fueron una resina epoxi Hilti HIT-HY 150,
una masilla de dos componentes de Pattex y un cemento adhesivo de dos componentes
(Nural 26), fabricado por Pattex. Los mejores resultados se obtuvieron mediante el
cemento adhesivo Nural 26. / L
142
Fot ogr af a 6. 3: Prensa de t r acci n, tras el ensayo de t racci n di r ect a
Fot ogr af a 6. 4: Pr obet as tras el ensayo de t racci n di r ect a car gadas med ant e prensa
A continuacin se recogen los resultados de los ensayos de traccin directa en la
tabla 6.6.
143
Tabl a 6. 6: Resi st enci a t racci n di rect a a) Ensayos r eal i zados b) Medi a
Ti empo de
cur ado
21
21
26
26
12
12
12
15
15
Resi st enci a
MPa)
-1,33
-1.92
-1,22
-1,66
-1,03
-1,24
-1,21
-1,61
-1,58
Ori gen
B4
B4
B4
84
B5
B5
B5
B5
B5
Ti empo de
cur ado
12
15
21
26
Resi st enci a
MPa
-1.16
-1,60
-1.62
-1,44
Ori gen
B5
85
84
84
3,1.3 Ensayos triaxiales
Los ensayos triaxiales se efectuaron para distintas presiones laterales a partir de
muestras tomadas de los diferentes bloques fabricados (Fotografa 6.5).
Fot ogr af a 6. 5: Muest r as t omadas en ta fabri caci n del bl oque B8
Los resultados de los distintos ensayos se recogen en las tablas 6.7 a 6.12. En las
figuras 6.7 a 6.12 se representan grficamente tanto los ensayos triaxiales como los de
compresin y de traccin directa, as como el ajuste lineal de los ensayos y el
coeficiente de regresin obtenido de este ajuste.
144
Bloque N" 3
Tabl a 6. 7: Resul t ados ensayos t r i axi al es B3
Presin lateral
MPa)
0
0
0
0.1
0,2
0,5
1
1,5
Ensavos triaxiales 13.11.02 14 das) BLOQUE 3
Tensin de rotura
MPa)
6,09
5,91
4,93
6,29
7,54
7,32
8,51
10,04
ai (MPa)
6,1
5,9
4,9
6,4
7,7
7,8
9,5
11,5
a3 (MPa)
0
0
0
0,1
0,2
0,5
1
1,5
P
MPal
3.05
2.96
2.47
3,24
3.97
4.16
5.26
6,52
q
MPa)
3,05
2,96
2,47
3.14
3,77
3,66
4,26
5,02
Presin lateral
MPa)
0
0,5
Ensavos triaxiales 20.11.02 21 d
Tensin de rotura
MPa)
6,17
7,51
ai (MPa)
6,2
8,0
as) BLOQUE 3
03 ( MPa)
0
0,5
P
MPa)
3.09
4.25
q
MPa)
3,09
3,75
14
12 -
Q. e -
T -
Rl
E
,D) 6 :
4
0 -
*
1 ^ p . ^ - -
--^ ^ ^ '^
) 0,2
^_^^-"^
"""^ 1
1
'
0.4
Ensayos triaxiales
"*
\^ "
^ ^
'
0,6 0,8
s gma 3 ( MPa)
y = 3,7444x + 5.94
, R^ - 0,934
^ . ,
58
B3 14 das
Lifieal (B3 14dias
'
1.2 1,4 1,6
Fi g. 6. 7: Resul t ados ensayos t ri axi al es B3
145
Bloque N 4
Tabla 6.8: Resultados ensayos triaxiales B4
Presin lateral
(MPa)
0
0
0
0.1
0,2
0,5
1
1,5
Ensayos triaxiales 05.12.02 15 das) BLOQUE
Tensin de rotura
fMPa)
4,83
4,08
6,23
5.75
6.43
6,49
9.79
9,73
cyi(MPa)
4,8
4.1
6.2
5.8
6,6
7.0
10.8
11.2
03 (MPa)
0
0
0
0,1
0,2
0,5
1
1,5
4
P
(MPa)
2,42
2,04
3,11
2,97
3,42
3.75
5,89
6,36
q
MPa)
2,42
2,04
3,11
2,87
3,22
3.25
4,89
4,86
i
2
1

- . ^
R^ = 0.^492 y^
.5 1 -0
Ensayos triaxiales B4
'
^^^
,5

1 0
<

5
j ^
B4 15 das
Li nea! B415 das)
1 5 ;
sigma 3 (MPa)
Bloque N"5
Fig. 6.8: Resultados ensayos triaxiales B4
Presin lateral
MPa)
0
0
0,1
0.2
0.5
1
1,5
Ensayos triaxiales 23.12.02 12 das) BLOQUE
Tensin de rotura
MPa)
3,24
4,25
4,87
6,55
6,42
7.53
8.43
C1 (MPa)
3,2
4,2
5,0
6,7
6.9
8,5
9.9
03 (MPa)
0
0
0.1
0,2
0.5
1
1.5
5
P
(MPa)
1.62
2.12
2.54
3,47
3.71
4,76
5.71
q (MPa)
1,62
2,12
2,44
3,27
3.21
3.76
4.21
146
I
k

-1 5
y ^
1 = 3,88x + 4,52
R^ = 0,9611
1 -Q
M
5
y^-
(
=2:6-
*
) 0
^r
5
B512dfas i
Li neal ( B512 dtas) I
1 5 :
sigtna 3 ( MPa)
Bloque N"6
Ensayos triaxiales 29.01.03 (14 das) BLOQUE 6
Presin lateral
( MPa)
0
0
0.2
0,5
1
1.5
Tensin de rotura
MPa)
4,86
3,65
6.03
6,76
7,89
8.80
ai ( MPa)
4.9
3.7
6.2
7.3
8,9
10.3
os ( MPa)
0
0
0.2
0,5
1
1.5
P
( MPa)
2,43
1,83
3,21
3,88
4.94
5,90
q ( MPa)
2,43
1,83
3.01
3,38
3.94
4,40
147
1

> - 1
y = 3.800
R^ =
.5
5x + 4.8628
0.9689
1 - C
>^^'
^^r
^^ *'
.5 <t 0 5
B6 14 das
" ^Li neal fB6 14 das)
1 5
sigma 3 (MPa)
Bloque N"7
Tabla 6. 11: Resultados ensayos triaxiales B7
Presin lateral
(MPa)
0
0
0,1
0.2
0,5
1
1.5
Ensavos triaxiales 6.05.03 (14 das) BLOQUE
Tensin de rotura
(MPa^
6.52
5.73
5,61
4.44
5.66
8.24
8,82
01 (MPa)
6,5
5,7
5,7
4,6
6,2
9.2
10.3
03 (MPa)
0
0
0.1
0.2
0.5
1
1,5
7
P
MPa)
3,26
2.87
2,91
2.42
3.33
5,12
5,91
q
MPa^
3,26
2,87
2.81
2.22
2.83
4.12
4.41
148
1
1
t-*
1 -1
y = 3,0155x
,5
5,5123
1 -0
'
5 (

* ^^^^
^ . ^ * ^ ^
^X"*^ T
4
0 5
B7 14 das
Lineal (B7 14 das)
j
;
1 5 :;
si gma 3 (MPa)
Bloque N"8
Presin lateral
(MPa)
0
0
0,1
0,2
0.5
1
1,5
Ensayos triaxiales 6.05.03 (14 das) BLOQUE 8
Tensin de rotura
(MPa)
5,40
0.00
5,74
.6.30
7.25
8.94
8,65
ai (MPa)
5.4
0.0
5.8
6.5
7,8
9.9
10,1
o3 (MPa)
0
0
0.1
0.2
0.5
1
1,5
P
(MPa)
2.70
0,00
2. 97
3,35
4.13
5.47
5,82
q (MPa)
2,70
0,00
2.87
3.15
3.63
4.47
4,32
149
i
1
-
y =
3,3e93x + 5,
R^ = 0.9817
7782
2 -1,5 -1
40-
8-
-
2
4
^
<
' ^r
' ~^^
B814 das
Lineal (B8 14 das)
-0,5 0 0,5 1 1,5 2
sgma 3 (MPa)
3.1.4 Otros ensayos
Adems de los ensayos anteriores, se han realizado medidas de densidades secas
y aparentes, resultando ser la densidad aparente media a los 14 das de fabricarse los
bloques de 19,3 KlN/m^ y de 17, 7 KN/m'' la densidad seca. Esto corresponde a una
porosidad del 16 %.
3.1.5 Deduccin de los parmetros de Mohr-Coulomb y Hoek y Brown
A partir de los resultados de los ensayos triaxiales, de compresin simple y de
traccin directa realizados se han calculado los parmetros equivalentes del modelo de
Mohr-Coulomb. Para ello se han empleado los parmetros qo (coordenada en el origen)
y m (pendiente de la recta de ajuste lineal) obtenidos de la representacin en variables
de Lambe p y q de dichos ensayos.
A partir de ellos se ha calculado el ngulo de rozamiento (p y la cohesin C
correspondientes al material (Tabla 6.13).
150
Tabl a 6. ! 3: Obt enci n del ngul o de r ozami ent o y la cohesi n para cada bl oque
Clasificacin
muestra
BloQue 2
Bloque 3
Bloque 4
Bloque 5
Bioaue 6
Bloque 7
Bloque 8
MEDIA
qo(MPa)
0.430
1,183
0,875
0.905
0.988
1,311
1,299
1,094
m
0.675
0,596
0,656
0,600
0,592
0,522
0,549
0,586
C.(0)
42.5
36.6
41.0
36.9
36.3
31.5
33,3
35.9
G (MPa)
0.58
\A1
1.16
1.13
1,23
1.54
1.55
1.35
2
r
0,934
0.949
0,961
0,969
0.931
0.982
0.95
Los parmetros medios indicados en la tabla se refieren solamente a los bloques
B3 a B8, fabricados con arena fina 0,4 mm. Estos parmetros medios han sido los que
posteriormente se han empleado en el programa de clculo para simular este material.
Al calcular los parmetros representativos del material para el modelo de Hoek y
Brown, rpidamente se observa que este modelo no es el adecuado para describir el
comportamiento de este material. Por ejemplo, tomando los datos del bloque 5, se
observa que el coeficiente de regresin del ajuste lineal es de 0,95, mientras que con el
ajuste del modelo de Hoek y Brown (1980) es de tan solo 0,74 (Fig. 6.13).
Tri axi al es Mor t er o B5
y = 3,3656x
. . - -
\
->
4,8305 ^
R^ = 0,9505 ^ > ^
1
1 -0 ,5
\A-
=2-
^
^'>
0 5
^^.^^^^l^
Ajuste Hoek y Brown
R^=0.7 14
-~~Ai usl eHoeky
Brown
Dalos ensayos
Lineal (Datos
1,5 i
1
si gma 3
Fi g. 6.13: Resul t ados ensayos t ri axi al es B5, con r epr esent aci n del aj ust e de Hoek y Brown
Por tanto se ha empleado el modelo de Mohr-Coulomb con sus parmetros
correspondientes para describir el comportamiento del mortero con arena fina 0,4 mm.
151
ANCLAJES EN ROCA: Capitulo 6. Ensayos de arrancamiento en mortero
3 . 2 Ac e r o
El tipo de varilla roscada empleado para la realizacin de los ensayos ha sido
varilla roscada de acero inoxidable de 14 mm de dimetro.
El acero empleado en la fabricacin de las varillas es un acero inoxidable
austentico clasificado segn la norma D-267 como A2-70 (Suminox, 2004).
El distintivo A2 distingue el tipo de acero austentico, que tiene en este caso una
composicin qumica (en tanto por ciento en peso) de 0,1% de carbono, 15-20% de
cromo, 8-19% de nquel, 1% de silicio, 2% de manganeso, 0,05% de fsforo, 0,03% de
azufre y en el que el fabricante puede incluir tambin partes de movildeno. El nmeroVO
indica que la carga de rotura es de 700 MPa (Euroinox, 2002).
La tensin correspondiente a! 0,2 % de deformacin remanente es de 450 MPa, y
el alargamiento mximo en rotura es del 5%.
Las tuercas empleadas para sujetar la varilla al traclmetro estn compuestas por
este mismo material.
En el primer ensayo, Bl Al , se emple una varilla ms fina y de otra calidad de
acero, pero al no resultar vlido dicho ensayo, no se caracteriza este material.
3 . 3 Re s i n a e p o x i
La resina epoxi empleada ha sido la resina Hilti HIT-HY 150 (ver Fotografa
6.6).
Fot ogr af a 6.6: Resi na Hi l t i - HI T 150
Dicha resina, segn datos facilitados por el fabricante (Hilti, 2002a) es adecuada
para su empleo en el caso de que el material de base sea un hormign. Es un adhesivo
hbrido de dos componentes de fraguado rpido, que no expande al endurecer (y por
tanto no provoca fuerzas de expansin en el material base), con una alta capacidad de
carga, y que permite su uso con pequeas distancias al borde y entre anclajes.
152
Para poder emplear esta resina los taladros en los que se inserta la varilla deben
cumplir alguna de las siguientes condiciones:
Perforacin a rotopercusin y limpieza con una escobilla y bombn de
limpieza (Fotografa 6.7)
Fot ogr af a 6. 7. Li mpi eza del t al adro medi ant e a) Escobi l l a b) Bomb n de l i mpi eza
Perforacin a rotacin con diamante y tratamiento posterior con una
herramienta de desbastar para proporcionar al taladro la rugosidad
adecuada
En el caso de los ensayos realizados, la perforacin fue realizada a
rotopercusin.
Para la colocacin de la resina se emplea una pistola de dos cartuchos (uno por
cada componente) (ver Fotografa 6.8), debiendo de ser la temperatura mnima del
cartucho en el momento de empleo de S^^C.
Fot ograf a 6, 8: Pi st ol a de i nyecci n
Dependiendo de la temperatura en el momento de colocacin, se tienen los
tiempos de manipulacin y de fraguado indicados en la Tabla 6.14.
153
ANCLAJES ENROCA: Captulo 6. Ensayos de arrancamiento en mortero
Tabla 6.14: Tiempo de manipulacin y fraguado de la resina epoxi (Hilti, 2002a)
Temperatura de colocacin
-5
0
5
20
30
40
Tiempo de manipulacin
en el que la varilla puede
introducirse y colocarse
90min
45 min
25 min
6 min
4 min
2 min
Tiempo de fraguado antes
de que el anclaje pueda ser
cargado
6 horas
3 horas
1,5 horas
50 min
40 min
30 min
El adhesivo debe ser inyectado dentro del taladro sin que se formen burbujas de
aire; para ello, se ha de insertar la boquilla de la pistola en el fondo del taladro, aunque
sea mediante el empleo de un alargador.
La resistencia de los anclajes formados por esta resina y una barra corrugada a
traccin (caso que nos ocupa) viene determinada por el mnimo de la resistencia por;
^ rotura a travs del hormign
^ rotura del acero
Aplicando el mtodo de clculo detallado proporcionado por el fabricante (Hilti,
2002c) con los datos correspondientes a los ensayos de arrancamiento efectuados,
proporciona las resistencias a traccin de los anclajes para diferentes longitudes de
anclaj es indicadas en la tabla 6.15.
Tabla 6.15: Resistencia de los anclajes Hilti con diferentes longitudes de anclaje
L (mm)
T(KN)
50
4,9
75
7,4
10
9,9
125
12,3
150
14,7
175
17,2
Se ha supuesto que no tienen influencia ni la separacin respecto del borde ni la
separacin entre los distintos anclajes, un factor de influencia de la resistencia del
hormign de 0,8 y un dimetro de barra corrugada de 14 mm.
154
4 ENSAYOS DE ARRANCAMI ENTO REALI ZADOS
4 . 1 P r o c e d i mi e n t o g e n e r a l de e n s a y o
En la realizacin de cada ensayo, se han seguido los siguientes pasos:
1. Fabricacin del bloque
2. Realizacin de la perforacin
3. Insercin de la varilla roscada . ,
4. Colocacin del equipo de ensayo (tractmetro)
5. Fijacin varilla-tractmetro
6. Ensayo de arrancamiento
7. Volteo del bloque
8. Realizacin de ensayos adicionales
9. Retirada del bloque
10.Fabricacin de un molde de la superficie de rotura
11. Medida de la superficie de rotura
12. Realizacin de las salidas grficas
A continuacin se describe detalladamente cada uno de estos pasos.
4.1.1 Proceso de fabricacin del bloque
El amasado del mortero que compone los diferentes bloques fue realizado
mediante una hormigonera elctrica de 500 W de potencia y 120 1 de capacidad en la
cuba (ver fotografa 6.9).
155
Fot ogr af a 6. 9; Hor mi goner a durant e la fabri caci n de un bl oque
En cada amasada, para el caso los bloques fabricados con arena fina, se ha
realizado la mezcla de 3 sacos de arena de 17 kg cada uno con 10 kg de cemento y 8 I
de agua (ver fotografa 6.10). Esta mezcla, teniendo en cuenta el contenido de humedad
de la arena, equivale a una dosificacin en peso de 1 agua; I cemento : 5 arena.
Fot ogr af a 6. i 0: Proceso de amasado de la mezcl a de mort ero
Cada amasada es vertida en un molde metlico de I m x I m de superficie, y 0,5
m de profundidad (ver fotografa 6.11). Las sucesivas amasadas se mezclan y
compactan ligeramente por mtodos manuales.
Fot ograf a 6 . 1 : Bl oque de mort ero reci n t ermi nado
El mortero as fabricado se deja tapado mediante un plstico hasta alcanzar los
14 das de edad, momento en el cual se procede a preparar el ensayo de arrancamiento.
4.1.2 Realizacin de la perforacin
En el centro de la cara superior del bloque se ejecutan la perforacin necesaria
para insertar posteriormente la varilla roscada.
El tiempo transcurrido entre la fabricacin del bloque y la realizacin de dicha
perforacin no ha sido siempre el mismo a lo largo de toda la serie de ensayos
156
realizados. En funcin de la fecha prevista para el ensayo (noimalmente a los 14 das de
fabricarse el bloque), de la temperatura ambiente reinante (importante porque influye
mucho tanto en el curado del mortero como en el tiempo de endurecimiento de la
resina) y de otras cuestiones organizativas, se ajusta el momento de realizar la
perforacin.
La profundidad del taladro ha sido diferente para cada uno de los ensayos,
variando entre los 46 y los 191 mm.
Los dimetros de dichas perforaciones han oscilado entre los 10 y los 18 mm. El
dimetro de perforacin de 10 mm tan solo se ha empleado en el primer ensayo ( Bl Al ) ,
realizndose los dems ensayos sobre perforaciones de 15 o 18 mm de dimetro.
Las perforaciones han sido realizadas con un taladro de rotopercusin.
Dicho taladro despus de ejecutarse se ha limpiado con un bombn de limpieza y
con una escobilla (ver fotografa 6.7).
4. 1. 3 I ns er ci n de la var i l l a
Tras la realizacin de la perforacin, se rellena la perforacin con resina epoxi
Hilti HIT-HY 150 y se inserta en esta la varilla roscada, procurando dejarla totalmente
vertical (ver fotografa 6.12).
El tiempo de manipulacin oscila entre 2 y 90 minutos, y el de endurecimiento
entre 30 minutos y 6 horas, si la temperatura vara de 40" a 5" C.
No se prosigue con el resto de las operaciones hasta haber pasado el tiempo de
endurecimiento, para evitar que un golpe fortuito pueda torcer la varilla.
Fot ogr af a 6. 12: Vari l l a fijada con r esi na
157
4. 1. 4 Col ocaci n del equi po de ensayo
Tras haber esperado el tiempo suficiente como para que la resina haya
endurecido completamente, se coloca el tractmetro encima del bloque. Esta operacin
se ha efectuado asegurando un buen centrado del equipo sobre el bloque, para evitar
cualquier tipo de esfuerzo sobre la varilla al tirar de ella que no sea el de traccin.
Para la colocacin del aparato se emplea una carretilla elevadora, de la cual se
suspende el tractmetro por medio de unas eslingas (ver fotografa 6.13).
Fot ogr af a 6. 13: Col ocaci n del t r act met r o a)Suspens!n del t r act met r o medi ant e esl i ngas
b) Cent r ado
Posteriormente se retira la carretilla elevadora para dejar el tractmetro bien
apoyado (ver fotografa 6.14).
Fot ograf a 6. 14: Tract met ro col ocado sobre el bl oque
158
4, 1. 5 Fi j aci n var Ua- t r act met r o
La fijacin de la varilla roscada al pistn del tractmetro se materializa mediante
la colocacin de una tuerca y una placa (ver fotografa 6.15a).
I-'otografu 6. 15; Fi j aci n var i l l a- t r act mct r o a) Det al l e de t uer cas b) Vi st a general
Posteriormente se coloca el medidor de desplazamientos, capaz de medir
movimientos del orden de la dcima de milmetro, y con un rango mximo de medida
de 50 mm. Se sujeta a la estructura fija del tractmetro mediante una barra de apoyo
transversal (Fotografa 6.15b, barra negra) y se fija a la parte mvil del tractmetro
mediante una placa sujeta con imn (ver en la fotografa. 6.16 el imn de color
amarillo).
Fotografa 6.16; Colocacin del medidor de desplazamientos
159
ANCLAJES EN ROCA; Captulo 6. Ensayos de arrancamiento en mortero
4. 1. 6 Ensayo de ar r ancami ent o
Tras conectar al tractmetro (ver captulo 5) al equipo informtico que lo
controla (ver fotografa 6.17) se realiza el ensayo de arrancamiento, ejerciendo una
traccin creciente mediante el pistn a travs de la placa anclada con las tuercas de la
varilla roscada hasta llegar a la rotura (ver fotografa 6.18).
BBS
1
\
\
-r--^^-.
\^H
Fot ograf a 6. 17: Pr ogr ama i nformt i co para la r eal i zaci n de ensayos de ; i rrancami ent o
Fot ogr af a 6. 18: Ensayo de ar r ancami ent o
Como resultado de este ensayo se obtienen directamente la tensin de rotura y
los desplazamientos durante el ensayo. A modo de ejemplo, en la figura 6.14 se
muestran informe tipo con los datos, sntesis de los resultados de ensayo, ofrecidos por
el programa de ensayo.
160
CEDEX
LABORATORIO DE GEOTECNIA
SECaON
LONGITUD
MATERIAL
VAFaos
coNDlaoÊs
OTROS
ENSAYO DE TRACCIN
REF 0015
110,00
MORTERO 1:1:5 arena 0.4
ensayos a 12 das -23712/02
B5A1,
THNSIONMAX
M.ELAST.
L.ELAST.
ALARG. ( MAX)
ALARG. PLASrr
ALARG. TOTAL
15,18 _J
16.39
14.03
1.50
0,60
7.70
KN
KNftnm
KN
mm
mm
mm
TENSIN KN
16
15-
14-
13-
12
11-
10-
9-
8-
7-
6
5t
4:
3^
Z~
l
0-
0,0 0,5 1.0 1,5 2,0 2,5 O 3,5 i.O i. S, ,0 5.5 6,0 6.5 ,7.0 7.5 8,0
DEFORMAaON mm
NOTAS
Fig. 6.14: Informe del resultado de un ensayo de arrancamiento
De los diferentes diagramas fuerza-desplazamiento de cada uno de los ensayos
efectuados se recogen en el subapartado correspondiente a cada uno de los ensayos la
fuerza de traccin mxima y el desplazamiento en el momento de la rotura.
4.1.7 Volteo del bloque
Para poder aprovechar el bloque, y realizar un ensayo por cada una de las caras
de este, se voltea al bloque.
161
Para ello se ejecutan unas perforaciones auxiliares en las caras laterales del
bloque, en los cuales se insertan unos tornillos de hierro dulce de 20 mm de dimetro
(ver fotografa 6.19).
Fot ogr af a 6. 19: Punt os de suspensi n auxi l i ares para el vol t eo del b oque
Las perforaciones auxiliares que se realizan, al ser de poca profundidad y ser
realizados a una cierta distancia, no distorsionan los resultados de posteriores ensayos.
Se consigue voltear el bloque (ver fotografa 6.20) levantando el bloque sujeto
por dos de estos tomillos mediante eslingas, por medio de una carretilla elevadora.
Fot ogr af a 6. 20: Vol t eo de un bl oque
4.1.8 Realizacin de ensayos adicionales
Tras el volteo del bloque se puede proceder a realizar otro ensayo, centrado en la
segunda cara del bloque, sin ms que repetir las operaciones de perforacin e insercin
162
de la varilla, la colocacin del tractmetro, la sujecin de la varilla al tractmetro y la
realizacin de un nuevo ensayo de arrancamiento.
Cuando la zona de rotura no ha afectado ms que a una pequea parte de la cara
del bloque, se han realizado otros ensayos de arrancamiento en la misma cara del bloque
(ver fotografa 6.21).
Fot ograf a 6. 21: Di sposi ci n de vari os ancl aj es en una mi sma cara
En este caso se ha cuidado que los diferentes anclajes no estn demasiado
prximos, para que sus superficies de rotura no se solapen, y que tampoco estn
demasiado prximos al borde, para evitar problemas de rotura por el borde o de
inestabilidad del equipo de ensayo (Fotografa 6.22).
Fot ogr af a 6. 22: Ej ecuci n de ensayos de ar r ancami ent os no cent r ados en el bl oque
a) Posi ci n i nest abl e b) Posi ci n est abl e
163
Elegido el emplazamiento del nuevo anclaje, no hay ms que repetir los pasos 2
a 6 para realizar este nuevo ensayo de arrancamiento.
4. 1. 9 Ret i r ada del bl oque
Una vez agotadas las posibilidades de aprovechamiento del bloque, en cuanto a
realizacin de ensayos de arrancamiento, se retira primero el tractmetro y luego el
bloque (ver fotografas 6.23), para poder proceder a instalar otro bloque.
Fotografa 6.23: a)Retirada del tractmetro b)Retirada del bloque
Para la retirada del bloque se emplean de nuevo las perforaciones auxiliares que
se realizaron para voltear el bloque (fotografa 6.24a).Los bloques de mortero utilizados
se retiran y envan a un vertedero (fotografa 6.24b).
Fotografa 6.24: a)Co!ocacin bloques retirados b)Envo a vertedero
164
4. 1. 10 Mol de de la super f i ci e de r ot ur a
Un dato bsico que se pretende conseguir mediante estos ensayos es la forma de
la superficie de rotura.
La superficie de rotura que produce el ensayo de arrancamiento queda marcada
en el propio bloque sobre el cual se ha hecho el ensayo; sin embargo, este es de un
tamao y peso tales que no es manejable como para medir la superficie de rotura
directamente sobre ei bloque.
Por tanto, para poder medir la superficie de rotura que produce el ensayo de
arrancamiento, se puede seguir una de las siguientes opciones:
v^ si el material arrancado, junto con el anclaje extrado, forma un nico
cuerpo, se emplea este para medir a superficie de rotura
^ si el material arrancado est disgregado, se realiza un molde -
En casi todos los casos ha sido posible emplear directamente el material
arrancado para medir la forma de la superficie de rotura. En este caso, tan solo se ha
preparado ligeramente la muestra cortando el trozo de varilla roscada exterior al bloque
y colocando el "cono" encima de una plancha de poliespn para facilitar su manejo y
evitar que queden daados sus bordes (ver fotografa 6.25).
RHM
Fotografa 6.25: Disposicin del "cono" arrancado encima de una plancha de poliespn
En el caso de que no se pudiese aprovechar ei propio "cono" para medir sobre l,
se ha realizado un molde de la superficie de rotura, para posteriormente efectuar las
mediciones sobre esta.
Para ello se han empleado diversos materiales, como son A)la escayola, B)la
espuma de poUuretano y C)Ia silicona lquida.
A) Escayola
La escayola es un material de fcil uso y que reproduce adecuadamente la
superficie a medir. Adems, su coste es relativamente bajo.
165
Los problemas que se presentan al manejar la escayola son la dificultad de
impedir que se adhiera a la superficie de mortero y conseguir sacar el molde, una vez
seca la escayola, sin romperse este.
Para evitar que se adhiera al bloque de mortero se ha interpuesto o bien una
lmina de plstico o bien una pelcula de aceite de ricino (ver fotografa 6.26a y 6.27a).
Fot ogr af a 6. 26: a) Obt enci n del mol de de escayol a i nt er poni endo una l mi na de pl st i co b)
Mol de de escayol a
hiterponiendo una lmina de plstico se extrae muy bien el cuerpo de escayola,
pero en cambio queda marcada la textura del plstico en vez de la del mortero; es un
sistema til, sencillo y barato siempre y cuando no se quieran obtener excesivos detalles
de la forma de la superficie de rotura (ver fotografa 6.26b).
Fot ogr af a 6. 27: a) Mol de escayol a con separaci n medi ant e acei t e de ri ci no b) Asa para el
mol de
Una vez separado el mortero de la escayola con aceite de ricino (Fotografa
6.27a) la textura del mortero queda perfectamente reflejada en el molde. Sin embargo,
ante la dificultad de extraer el molde sin romperlo solamente se realizaba un molde para
medio " cono" de rotura, ayudndose a la extraccin mediante unas asas colocadas en la
escayola fresca (ver Fotografa 6.27b).
166
B) Espuma de poliuretano
Se han realizado moldes con espuma de poliuretano. Sin embargo, este material,
a pesar de su fcil y rpida colocacin, tiene el inconveniente de que se deforma en sus
extremos al hincharse. Adems su gran contenido de huecos dificulta la correcta medida
de la superficie de rotura.
Para separar la espuma del mortero se ha interpuesto una pelcula de aceite de
ricino (ver fotografa 6.28). . v
Fot ograf a 6. 28; a) Espuma de pol i ur et ano col ocada sobre el "cono". Se obser va como en ios
bor des, tras hi nchar se, no hay cont act o con la superfi ci e del bl oque b) Mol de de pol i ur et ano
de medio " cono"
Una ventaja que en principio tiene este material es la facilidad de obtener
secciones a partir del molde, sin ms que cortarlo. Sin embargo, se observ que la
espuma se deformaba durante el proceso de endurecimiento (ver fotografa 6.29).
Fot ogr af a 6, 29: Cort e del mol de de pol i ur et ano medi ant e gui l l ot i na
C) Silicona lquida ^ -
La silicona lquida se vierte en el interior de la superficie de arrancamiento y se
espera hasta su completo endurecimiento. AI ser un material flexible (ver fotografa
6.30), el molde endurecido se extrae sin ningn tipo de problemas, y adems reproduce
167
perfectamente la textura y forma de la superficie de mortero. Su nico inconveniente es
su elevado coste.
Fot ogr af a 6. 30: Mol de de si l i cona a) Repr oducci n de un "cono " de un ancl aj e b)
Fl exi bi l i dad de la si l i cona
Comparando todos los materiales empleados para crear moldes, la silicona es sin
duda aquella que mejor reproduce la superficie. No obstante, si se requiere menor grado
de detalle, puede ser suficiente con realizar un molde de escayola, ms conveniente por
motivos econmicos.
En las fotografas adjuntas (ver Fotografas 6.31 y 6.32) se muestra, a ttulo de
ejemplo, todos los moldes obtenidos con los diferentes materiales de una misma
superficie de rotura.
Fot ogr af a 6. 31: Mol des real i zados con di ferent es mat er i al es ( vi st a en pl ant a)
168
Fot ograf a 6. 32: Mol des r eal i zados con di ferent es mat er i al es (vi st a l at er al )
4.1.11 Medida de la superficie de rotura
Para efectuar un croquis del contomo de la zona de rotura en la superficie del
bloque se miden algunos datos previos directamente sobre el bloque (ver fotografa
6.33).
Fot ogr af a 6. 33: Toma de dat os sobre el bl oque
Posteriormente, directamente sobre el "cono" extrado, o sobre el molde, se
determina la forma del anclaje arrancado. Para ello se han empleado dos mtodos:
A) Medida mediante calibre
B) Medida sobre fotografas digitales
169
En ambos casos, lo que se determina es la altura, respecto de un plano horizontal
de referencia, de varios dimetros del "cono". En general, se han tomado cuatro
medidas de los dimetros, separados entre si 45^ es decir, ocho lecturas (ver figura
6.15).
PLANTA
Fi g. 6. 15: Esquema di met ros medi dos y nomencl at ur a (vi st a de " cono" en pl ant a)
A) Medida mediante calibre
Para poder medir la superficie de rotura adecuadamente mediante el calibre se ha
construido un soporte para el guiado de este (ver fotografa 6.34).
Fot ogr af a 6. 34: Soport e para el cal i bre
Sobre este soporte se desliza el calibre, avanzando cada vez un centmetro,
midindose en cada punto la altura a la superficie.
170
Los diferentes dimetros medidos se marcan sobre la plancha de poliespn para
poder comprobar los datos en el caso de que sea necesario repetir la medicin (ver
fotografa 6.35).
Fot ograf a 6. 35: Superfi ci e de rot ura medi da con cal i bre con los di met r os mar cados en el
pol i espn
B) Medida sobre fotografas digitales
Otra manera empleada para la medida de las superficies es la toma de fotografas
digitales y su posterior anlisis morfomtrico mediante un sistema de anlisis de imagen
automtico (Programa Image Pro Plus).
Para ello se tomaron las fotografas situando la cmara encima de un trpode, a la
misma altura que la parte de mortero extrada, fotografiando la muestra desde varios
ngulos. En todas las muestras se coloca una regla, para que a partir de ella se tenga una
referencia visual que permita "medir" posteriormente sobre la fotografa (ver fotografa
6.36).
Fot ograf a 6. 36: Fot ograf a tomada para medi r sobre ella la super f i ci e de rot ura
171
En estas fotografas realizadas, inicialmente no se consider el importante efecto
de distorsin de la imagen ocasionado por la relativa cercana del objeto al objetivo de
la cmara.
Al colocar la regla que va a servir como referencia a una distancia d delante del
objeto a fotografiar (Fig. 6.16), no sirve de escala correctamente, ya que 1 cm de la
regla aparecer en la fotografa a un tamao proporcional a (D-d), mientras que el
contomo aparece a un tamao proporcional aD (Ino es igual que L).
-'^'^'T^Z

\
D
L
Fi g. 6. 16: Esquema medi ci n sobre fot ograf a (en pl ant a)
Este efecto se acusa ms al ser la distancia entre el contomo a fotografiar y el
objetivo pocas veces (D) mayor que el tamao del objeto fotografiado (d).
Posteriormente, para compensar este efecto se pasaron a tomar las fotografas
desde una distancia mayor y situando la regla justamente a la misma distancia que el
contomo a medir. Este proceso obligaba a tomar fotografas para cada uno de los
semicontomos visibles, ya que en caso contrario el propio escalmetro ocultaba la
seccin a medir (fotografa 6.37a y 6.37b).
172
Fotografa 6.37: a) y b) Fotografas tomadas para caracterizar un dimetro del "cono"
Para analizar la imagen se sobrepone a esta una cuadrcula y, tomando como
referencia la lnea horizontal que pasa por los extremos del contomo de la imagen, se
han medido las diferentes distancias relativas. Se han podido deducir las alturas reales al
disponer de una escala grfica en la misma imagen (la parte marcada del escalmetro
corresponde a 20 cm).
Se tomaron fotografas girando la muestra cada vez 45", tomndose 8 secciones
para caracterizar de manera redundante la muestra. Un dato comin a todas ellas es la
altura mxima del "cono" en su centro, igual en todos los casos. Comparando los
distintos valores obtenidos para esa altura, se puede determinar la calidad de los
resultados obtenidos, y seleccionar qu imagen adolece de la menor distorsin.
Otro efecto, que no puede ser evitado en la toma de fotografas, es el efecto de
ocultacin del contomo real tras un perfil ms elevado anterior. Al tomar la fotografa
se est pensando en medir la forma de la superficie en un plano ortogonal a la visual.
Sin embargo, si hubiese algn obstculo que impidiese ver ese plano (por tener
sobreelevaciones la superficie de arrancamiento) este no se podra llegar a medir. En el
caso de la figura adjunta (Fig. 6.17), al pretender medir la superficie de corte con el
plano n , y por tanto el punto A, realmente se estara midiendo el punto B, por estar en
un contomo anterior ms elevado.
173
Fig. 6.17: Efecto de ocultacin del contorno real tras un perfil ms elevado anterior
De igual manera, un perfil posterior ms elevado que el contomo real tambin
falseara la imagen, representando bien las fotografas la realidad fsica tan solo cuando
el "cono" arrancado fuese perfectamente cncavo.
Adems, al reflejarse la lnea que pasa por B en la fotografa, en vez de la lnea
que pasa por A, los planos de la fotografa y del objeto ya no son paralelos, suponiendo
esto una distorsin adicional para la imagen, ya que las alturas medidas en este nuevo
plano no son proporcionales (ver Fig. 6.18).
Fig. 6.18: Falta de paralelismo entre el plano de imagen y el de la fotografa
En el caso de la figura 6.18, se observa que, dado el pequeo ngulo existente
entre el plano n y el plano Ei, la altura H no queda reflejada como tal, sino como
174
(H+AH); en consecuencia, el tamao de H en la fotografa va a ser porporcional a
(H+AH), y no a H.
Empleando el mtodo grfico basado en la fotografa digital, a pesar de poder
parecer ms exacto y preciso que la medida mediante el calibre, se adolece de una serie
de efectos pticos que distorsionan fuertemente el resultado. Por tanto no se ha
empleado ms que cuando la muestra tena un tamao excesivo como para ser medido
con calibre (por ejemplo, en el caso de B3A1).
4. 1. 12 Sal i das grfi cas
Tomados los datos de la superficie midiendo cuatro dimetros diferentes, se
representan estos resultados grficamente. A modo de ejemplo, en la figura 6.19 se
muestran los datos del ensayo B4A1.
0
-20
-40

" - 60
-80
-100
-120
-150 -100
B4 A 1: Superficie de arrancamiento
^ ~ ! ~~'^ i \
" ^ ^ ^ 0 ^ \ \
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-50 0 5
y{mni)
P S^
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- ^ Per f i l 34
- *- Per f i l 56
- -Perfi l 76
"Wedi a
0 100 150
Fi g. 6. 19; Repr esent aci n de la superfi ci e de rot ura
En el eje x se representa la magnitud >- (separacin respecto del eje del anclaje) y
en el eje y la magnitud x (profundidad del anclaje), mantenindose la nomenclatura
empleada en el captulo 3. Ambos ejes estn escalados de tal manera que la superficie
representada sea proporcional a la real.
La media representada en el grfico (en rojo) se ha obtenido como promedio de
las medidas de todos los radios medidos (no de todos los dimetros).
175
4 . 2 E n s a y o s r e a l i z a d o s
Los diferentes ensayos realizados se identifican por el nmero de bloque y el
nmero de anclaje, siendo la nomenclatura correspondiente al anclaje nmero y del
bloque nmero x "BxAy".
Las referencias temporales siempre se refieren al tiempo transcurrido desde el
hormigonado del bloque en das.
De cada ensayo se comentan nicamente los aspectos ms destacados,
resumiendo los dems datos en fornia tabulada.
4. 2. 1 Ensayo Bl Al
A los 14 das desde el hormigonado se perfora un taladro de 10 mm de dimetro
y se fija una varilla roscada de 8 mm de dimetro de acero tipo 8/8. Al da siguiente se
realiza el ensayo de arrancamiento (Tabla 6.16).
Tabl a 6. 16: Dat os car act er st i cos de la rot ura de BI Al
a
o
3
o
N
O
a
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al
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BlAl
8 10 180 29,74 1 O No 15
Cali-
brada
A los 29,77 KN se produce la rotura, pero en vez de producirse a travs del
mortero de cemento, se produce a travs del acero (ver fotografa 6.38), con lo cual el
ensayo no se dio por vlido.
Fot ogr af a 6. 38: Vari l l a rota de Bl Al , ya con la vari l l a roscada de B i A2 col ocada
176
4. 2. 2 Ens ayo B1A2
En la misma cara que Bl Al se realiza una perforacin situada a 5 cm de la
anterior (Fotografa 6.39), de 15 mm de dimetro, y se inserta una varilla roscada de 14
mm de acero inoxidable.
Fot ogr af a 6, 39: Si t uaci n rel at i va de B Al y B1A2
A los 21 das se realiza el ensayo de arrancamiento, llegndose a una carga de
32,88 KN. Con esta tensin, y, por un problema de funcionamiento del equipo, se
descarga el anclaje sin haberse producido la rotura. En das sucesivos, y tras varios
escalones de carga, la rotura se produce finalmente a los 23 das a los 75,65 KN
(fotografas 6.40 y 6.41, tabla 6.17).
Fotosrafa 6.40: B2A2 tras la rotura
177
Tabi a 6. 17: Dat os car act er st i cos de la rot ura de B1A2
- i
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2
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c
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cd
C
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o
H
B1A2 14 15 185 75,65
1 No 19
Cali-
brada
Por los sucesivos escalones de carga que fueron necesarios para la rotura, se
descarta este ensayo.
Fot ograf a 6. 41: a) Partea de mort ero ar r ancadas al romper BI A2 b) Ancl aj e r eci bi do de
r esi na tras ser arrancado
4. 2. 3 Ensayo B1A5
Se perforan y preparan los anclajes B1A3, B1A4 y B1A5, situados en la misma
cara que los dos anclajes anteriores, pero desplazados 15 cm respecto en centro del
bloque (Fotografa 6.42).
Fot ogr af a 6. 42: a) y b) Si t uaci n rel at i va en el bl oque de los ancl aj es Bl Al a B1A5
Se lleva a la rotura al anclaje B1A5 a los 27 das, rompiendo con 54,01 KN,
partiendo completamente el bloque entero (fotografas 6.42 y 6.43, tabla 6.18).
178
El ensayo no se dio por vlido.
/
Fot ograf a 6. 43: a) y b) Bl oque Bl part i do tras el ensayo de ar r ancami ent o del ancl aj e B1A5
Tabl a 6. 18: Datos car act er st i cos de la rot ura de BI A5
ni
#
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c
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a.
H
B1A5 14 15 84 54,00 15 No 27
Cali-
brada
179
4. 2. 4 Ens ayo B2A1
Como nica particularidad cabe destacar que tras la fabricacin de este bloque,
por un problema de exceso de agua en la mezcla, se form una capa superficial de
lechada sobre este, con un espesor en tomo a los 7 mm.
La rotura se documenta en la tabla 6,19 y las fotografas 6.44 y 6.45. La
superficie de rotura se refleja en la figura 6.20.
Tabla 6.19; Datos caractersticos de la rotura de B2A1
-e-
3
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fe
s
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B2A1 14 15 75 15,95 Si 14
Cali-
brada
Fotografa 6.44: Anclaje B2A1, una vez producida la rotura
180
Fot ogr af a 6. 45: Tras el ensayo de B2A1, superfi ci e de rot ura formada en la capa de l echada
s u p e r f i c i a 1.
90 T
80
70
60
50
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X 30
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10
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100 150
^"~*~-^--ir''^?ft-^ --<^
x 4 ^
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V

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^^'^^
200 250
y(mm)
300 350 400
-Perfil 12- . Per f i l 34 - * - Per f i l 56 __Perf i l 78 .Media
Fig. 6. 20: Superfi ci e de ar r ancami ent o de B2A1
4.2.5 Ensayo B2A2
Se realiza este ensayo en la segunda cara del bloque; aqu no aparece la capa
superficial de lechada, que se form tan solo en la cara superior.
La rotura se documenta en la tabla 6.20 y las fotografas 6.46 y 6.47. La
Tabl a 6. 20: Dat os car act er st i cos de la rot ura de B2A2
B2A2 14
^
15
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87
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22,27
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19
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Cali-
brada
181
Fotografa 6.46: B2A2 una vez producido el arrancamiento
Fotografa 6.47: Vista en planta de! bloque B2, tras el arrancamiento. Contorno del mortero
arrancado-
B2 A2: Superficie de arrancamiento
100
90 +
80
70
60
I 50
- 40
"" 30
20
10
O
10
: ^ ^
MMm mH
50 100 150 200 250 300 350 400 450
y(mm)
. Perfil 12 - - Perfil 34 - * _ Perfil 56 - - Perfil 78 Media
Fig. 6.21: Superficie de arrancamiento de B2A2
182
4.2.6 Ensayo B3A1
Este fue el primero de los ensayos efectuados en un bloque fabricado con arena
fina de 0,4 mm.
La superficie de rotura producida en el ensayo fie lo suficientemente grande
como para que no permitiera ser medida con el mtodo convencional empleado en los
dems casos. Esto forz a que se empleara la tcnica fotogrfica para la determinacin
de la superficie (fotografa 6.49),
La rotura se documenta en la tabla 6.21 y la fotografa 6.48.
Tabl a 6. 21: Dat os car act er st i cos de la r ot ur a de B3A1
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B3A1 14 15 120 27,25 S 14
Fina
0,4 mm
Fot ogr af a 6. 48; B3A1 tras el ensayo de ar r ancami ent o, sin desmont ar t odav a el equi po
183
Fot ogr af a 6. 49: a) y b) : Imgenes di gi t al es t omadas para medi r la super f i ci e de r ot ur a
medi ant e un pr ogr ama grfi co
Por ser la superficie de arrancamiento muy grande, se aade a continuacin
adems de la representacin de esta con su forma real (figura 6.22), otra representacin
con la relacin de escalas deformada, de manera que se puedan diferenciar las distintas
medidas tomadas (figura 6.23).
50
O
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- 50
*ioo
-150
-400
B3A1: Superficie de arrancamiento
^^"^^^^^^ts^
^ * * * * & t *
K* 5Sai a3J
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-300 -200 -1 00 O
y(mm)
1 00 2O0 300 400
-Perfil 12 _._Perfil 34 _-*_-Perfil 56-x-Pef f i l 78 Media
Fig. 6. 22: Superfi ci e de ar r ancami ent o de B 3A1
1 84
20
B3A1: Superficie de arrancamiento
<|ji-a m *
^"V
~y^^
-Serie 1
" " " Serie 2
-*Sanea
-"*-Seri e4
Media

-20
-40
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-80
100
-120
-140
-400 -300 -200 -100 O
y (mm)
100 200 300 400
Fi g. 6, 23: Superfi ci e de ar r ancami ent o de B3A] con escal a ver t i cal deformada
4.2.7 Ensayo B3A2
Este ensayo de arrancamiento produjo un "cono" de unos 30 cm de dimetro.
La rotura se documenta en la tabla 6.22 y las fotografas 6.50 y 6.51. La
B3A2 14
15
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52
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Fina
0,4 mm
185
Fot ogr af a 6. 50: B3A2 tras el ensayo de ar r ancami ent o, ant es de desmont ar el equi po
B3 A1
Fot ogr af a 6. 51: Vi st a en pl ant a de B3A2, con si t uaci n de la vari l l a r emar cada
En esta ltima imagen se aprecia la asimetra existente en la superficie de rotura.
Esta puede haber sido debida a la colocacin del anclaje algo inclinado respecto de la
vertical, con lo cual en la realizacin del ensayo, aparte de los esftierzos de traccin,
tambin ha aparecido un cierto momento.
20
.-. O
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_ -20
** ^ 0
-60
-200
^ ^
....^M^
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r
p^^-^^~
-150 -100 -50 O
y(min)
50 100 150
200
- Perfil 12-^-Perfi l 34-*Peffl 56-x-Perrtl 78 Media
186
4.2.8 Ensayo B4A1
El resultado de este ensayo se documenta en la tabla 6.23 y la fotografa 6.52. La
Tabla 6.23: Datos caractersticos de la rotura de B4A1

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B4A1 14 15 100 20,17 S 14
Fina
0,4 mm
Fotografa 6.52: Anclaje B4A1
187
-20
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e
" -60
-60
-150
B4 A 1 : Superficie de arrancamie nto
" ^

\
^
-100 -50 O
y(mm)
-Perfil 12 - - Per f i l 34 _* - Per f i l 56 ^<- Pe r f i l 78-^ Media
F g. 6. 25: Superfi ci e de ar r ancami ent o de B4A1
4.2.9 Ensayo B4A2
El resultado de este ensayo se documenta en la tabla 6.24 y las fotografas
6.54. La superficie de rotura se refleja en la figura 6.26.
Tabl a 6, 24: Dat os car act er st i cos de la rot ura de B4A2
6.53 y
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B4A2 14 15 76 20,07 S 15
Fina
0,4 nim
Fot ograf a 6. 53: B4A2 tras cl ensayo
ANCLAJES EN ROCA: Capitulo 6. Ensayos de arrancamiento en mortero
^r * ^
Fotografa 6.54: B4A2 preparado para medir su superficie
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50 100 150
-Perfil 12- | ^- Pert i l 34- *- - Perf i l 56-Perfil 78. Media
4 . 2 . 1 0 En s a y o B5 A1
Los ensayos sobre el bl oque 5, B5A1 y B5A2, fueron real i zados ambos a los 12
das desde el hor mi gonado.
El resul t ado del ensayo B5A1 se document a en la tabla 6.25 y la fotografa 6. 55.
La superficie de rot ura se refleja en la figura 6.27.
B5A1
14 15
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15,18
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0,4 mm
189
Fot ogr af a 6. 55: a) B5AI durant e el ensayo de ar r ancami ent o b) " Cono" ar r ancado
1
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31
1
-50 0 50
y{i nm)
IPerfil 12-Perfil 34 -*-Perf i l 56-xPerfil 78 Media!
100
4.2.11 Ensayo B5A2
El resultado de este ensayo se documenta en la tabla 6.26 y las fotografas
6.57. La superficie de rotura se retleja en la figura 6.28.
Tabl a 6, 26; Dat os car act er st i cos de la rot ura de B5A2
6.56 y
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B5A2 14 15 59 9,43 S 12
Fina
0,4 mni
190
Fot ogr af a 6. 56: B5A2 tras el ar r ancami ent o
^ ^ b _ ^^^^^^^tg^'^
^^^^^^^^^^^^^^^^^î
^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ p ~ . ^
V
r-"-;4?^
- 3 ^ *
s
Fot ogr af a 6. 57: B5A2 tras el ar r ancami ent o
10
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E.-30
** -40
-50
-60
-70
-150
-aw^^Sî^;^^
^^^^^^t^
-100 -50 O 50 100 150
y(mm) L-#_Perfl 12 _-Perfif 34 -*r-Perfil 55 ^<-Perfil 78 Modia
Fi g. 6. 28: Superfi ci e de ar r ancami ent o de B5A2
4.2.12 Ensayo B6A1
La forma de rotura de este anclaje, bastante ms largo que los anteriores, difiere
mucho de estos (Fotografa 6.58). Su superficie de rotura est compuesto por un cilindro
en la parte inicial, y tan solo rompe directamente a travs del mortero en su parte ms
191
exterior, en sus ltimos 2 o 3 cm. Esto puede haber sido debido o a una falta de
adherencia entre la resina y el mortero (por las bajas temperaturas reinantes se dej
tapado el bloque con plsticos hasta el final, provocando esto una mayor humedad en el
bloque, y por tanto en el taladro) o a la formacin de un tipo de superficie de rotura muy
diferente para anclajes ms largos.
El resultado de este ensayo se documenta en la tabla 6.27 y la fotografa 6.58.
c
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I d
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es
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O
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H
B6A1 14 15 175 23,92 No 14
Fina
0,4 mm
Fot ogr af a 6. 58: "Cono" ar r ancado del ensayo B6A1
Este ensayo, dadas las sospechas sobre el correcto funcionamiento de la resina,
no fue dado por vlido.
4. 2. 13 Ensayo B6A2
192
Tiibla 6. 28: Datos car act er st i cos de la rotura de B6A2
a
o
03
3 t^
t.
T3
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1)
N
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O,
B6A2 14 107 24,58 O S 16
Fina
0,4 mm
Este ensayo, a pesar de tener una stiperfcie de rotura formada tambin por un
cilindro inicial, el cual posteriormente se abre para acabar formando un "cono", al ser su
resistencia coherente con su longitud, se da por vlido.
Fot ograf a 6. 59: B6A2
193
20
o
-20
-40
-60
-80
-100
-120
-150
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-100 -50 O
y(mm)
50 100 150
-Perfil 12 - Perfil 34 - Perfil 56 - Perfil 78- Meda
4. 2. 14 Ens ayo B6A3 ;,
Dada la pequea superficie que fie afectada por el ensayo de arrancamiento de
B6A1, el bloque B6 se volvi a girar para aprovechar esta primera cara del bloque. Se
emplea la misma perforacin que la realizada para el ensayo B6A1, tras limpiarla
adecuadamente, para ejecutar tambin B6A3.
Tabl a 6. 29: Datos car act er st i cos de ia rot ura de B6A3
B6A3 14 15
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0,4 mm
194
Fot ogr af a 6. 60; a) B6A3 con el pequeo r el l eno de resi na que se r eal i z para r el l enar el
" cono" de B6A1 b) Rot ura de B6A3
4.2.15 Ensayo B7A1
La superficie de rotura de B7A1 es tal que est formada por un cilindro
prcticamente en toda su longitud; nicamente en el extremo exterior queda adherido
algo de mortero.
Tabl a 6. 30: Dat os car act er st i cos de la rot ura de B7AI
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B7A1 14 15 167 23,64 No
Fina
0.4 mm
Fot ogr af a 6. 61; B7A1 a) Ancl aj e arrancado b}Superfi ci e de rot ura en el bl oque 7 t ras el
ar r ancami ent o
195
El ensayo no se dio por vlido.
4. 2. 16 Ens ayo B7A2
El resultado de este ensayo se documenta en la tabla 6.32.
Tabla 6. 31: Datos car act er st i cos de la rot ura de B7A2
-O
3
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-O
O
B7A2 14 15 167 28,72 1 O No 15
Fina
0,4 mm
Este ensayo fue realizado insertando a varilla roscada en la misma perforacin
que ya fue empleada para realizar B7A1, al haber quedado tanto el bloque como la
perforacin prcticamente intacta (Fotografa 6.62). Previamente a la colocacin del
nuevo anclaje se limpi la perforacin con bombn y con cepillo.
Fot ograf a 6. 62: Col ocaci n de B7A2
Nuevamente se produjo un anclaje de tipo largo, poco abierto, siendo el anclaje
arrancado casi idntico al volumen de la varilla y la resina (Fotografa 6.63).
El ensayo no se da por vlido.
Fot ogr af a 6. 63: Superfi ci e de ar r ancami ent o formada tras el ensayo B7A2
196
4.2.17 Ensayo B7A3
Este ensayo fue realizado insertando la varilla roscada en la misma perforacin
que ya fixe empleada para realizar B7A1 y B7A2, al haber quedado de nuevo tanto el
bloque como la perforacin prcticamente intacta. Previamente a la colocacin del
nuevo anclaje se limpi la perforacin con bombn y con cepillo.
La varilla insertada en la perforacin es de longitud menor que el total de la
perforacin; la parte inferior de la perforacin fue rellenada con la misma resina que la
empleada en la inyeccin de la varilla.
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B7A3
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Fina
0,4 mm
produci dos en
los anteriores ensayos son debidos a un problema de adherencia de la resina; este
anclaje, al ser ms corto, debera tener una forma de rotura "convencional" , no
formndose tan solo un cilindro.
Sin embargo, al ser la superficie de rotura formada de nuevo casi completamente
cilindrica, se confirma el problema de adherencia en la resina y se descarta este ensayo.
4.2.18 Ensayo B7A4
B7A4
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Fina
0,4 mm
197
La superficie de arrancamiento formada es prcticamente cilindrica. El ensayo
no se da por vlido, por considerarse un fallo de adherencia.
Fotografa 6.64: B7A4 tras el arrancamiento
Este ensayo fue realizado insertando la varilla roscada en la misma perforacin
que ya fue empleada para realizar B7A4, al haber quedado tanto el bloque como la
perforacin prcticamente intacta. Previamente a la colocacin del nuevo anclaje se
limpi la perforacin con bombn y con cepillo.
labia 6.34: Datos caractersticos de !a rotura de B7A5
-O
3
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B7A5 14 15 60 8,55 2 O No 20
Fina
0,4 mm
Este ensayo fue realizado para comprobar si realmente os fallos producidos en
los anteriores ensayos son debidos a un problema de adherencia en el contacto mortero-
resina; este anclaje, al ser muy corto, debera tener una forma de rotura "convencional",
no formndose tan solo un cilindro.
Sin embargo, al ser la superficie de rotura formada de nuevo casi completamente
cilindrica, se confirma el problema de adherencia en el contacto y se descarta este
ensayo.
198
Fotografa 6.65: B7A5 tras el arrancamiento.
4. 2. 20 Ens ayo B7A6
El resultado de este ensayo se documenta en la tabla 6.35 y las fotografas 6.66 y
2
-o
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B7A6 14 i; 74 25,5 2 O S 35
Fina
0,4 mm
Este ensayo fue realizado insertando a varilla roscada en la misma perforacin
que ya fue empleada para realizar B7A4 y B7A5, al haber quedado de nuevo tanto el
bloque como la perforacin prcticamente intacta.
Sin embargo se ha perforado esta vez con un taladro de dimetro mayor, 18 mm,
para comprobar si con un mayor espesor de resina y una mayor superficie de adherencia
no se produce un deslizamiento en el contacto resina- mortero.
199
ANCLAJES EN ROCA: Captulo 6, Ensayos de arrancamiento en mortero
Fotografa 6.66: Ensayo B7A6
Al producirse una superficie de rotura completa, se da el ensayo por vlido, y se
decide proseguir en los siguientes ensayos realizando perforaciones de 18 mni de
dimetro.
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-200 -150
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-100 -50 0 5
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B7A7
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36
3 resultados con un taladro
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Fina
0,4 rom
de 18
mm es meramente aleatorio, o si realmente se mejora la adherencia, se vuelve a girar el
bloque, se ampha la perforacin existente con una broca de 18 mm hasta una
profundidad de 155 mm y se realiza un nuevo ensayo de arrancamiento.
La superficie de rotura formada es bastante cilindrica, pero se observa
claramente que hay mortero adherido a la resina. De esta manera, se interpreta que esta
es la forma de rotura ajustada a esta longitud de anclaje, y no que se ha producido un
fallo de adherencia.
Se da por vlido este ensayo.
4.2.22 Ensayo B7A8
El resultado de este ensayo se documenta en la tabla 6.37 y las fotografas 6.68 y
Tabla 6.37: Datos caracteristicos de la rotura de B7A8
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B7A8 14 18 112 28,65 1 17 S 37
Fina
0,4 mm
Este ensayo ha sido realizado tambin en la primera cara del bloque, pero con
una excentricidad de 17 cm respecto del centro de este.
Para que la oquedad resultante del ensayo B7A7 no resultase ser una lnea de
rotura preferente que deformase el resultado del ensayo B7A8, se ha rellenado
completamente mediante resina.
201
ANCLAJES N ROCA; Captulo 6. Ensayos de arrancamiento en mortero
Fotografa 6.68: a) Situacin de B7A8 respecto a B7A7 (B7A7 estaba en la zona ms marrn
del bloque) b)Situacin excntrica de la mquina de ensayo durante el ensayo B7A8
Fotografa 6.69: Ensayo B7A8 ajBloque B7 y "cono" extrado b) Cono extrado
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-250 -200 -150 -100 -50 O 50 100 150 200 250
y{mm) i _ - perfil 12 -j i -Peri i l 34 -*-Perfl 56 ^^<-Perfil 76 Media I
4.2.23 Ensayo B7A9
202
Tabl a 6. 38: Datos car act er st i cos de ia rot ura de B7A9
T3
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B7A9 14 i; 163 39,39 1 20 S 54
Fina
0,4 mm
La varilla correspondiente a B7A9 se coloca a 20 cm del centro del bloque, en
direccin justamente opuesta a B7A8.
Fot ograf a 6. 70: Ensayo B7A9 a) Ancl aj e arrancado b) Superfi ci e del bl oque tras e! ensayo
4. 2. 24 Ens ayo B8A1
Tabl a 6. 39: Dat os car act er st i cos de !a rot ura de B8A1
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PJ
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B8A1 14 18 191 34,83 I O No 14
Fina
0,4 mm
La superficie de rotura es de nuevo un cilindro, sin que se haya adherido nada de
mortero a la resina; se considera que ha habido un fallo de adherencia.
203
Fotografa 6.71: Superficie de rotura de B8A1
4. 2. 25 Ens ayo B8A2
Se realizan simultneamente las perforaciones para los anclajes B8A2, B8A3 y
B8A4, con la disposicin que se puede observar en a fotografa 6.72.
Fot ogr af a 6. 72: Di sposi ci n De B8A1- B8A4. El ancl aj e B8AI ya ha si do ar r ancado.
El orden de ensayo de estos anclajes fue B8A1, B8A4, B8A2 y B8A3, por
razones organizativas.
El resultado de este ensayo se documenta en a tabla 6.40 y la fotografa 6.73. La
204
Tabla 6,4: Dat os car act er st i cos de la rot ura de B8A2
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B8A2 14 114 17,63 15 S 15
Fina
0,4 mm
Fot ogr af a 6. 73: Ensayo B8A2
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-250 -200 -150 -100 -50
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50 100 150 200 250
y ( mm) j__Pe'i1l 12 - Perfil 34 - * Perfil 56 - Peilil 78 Medi a]
205
4. 2. 26 Ens ayo B8A3
Este ensayo es el de menor esbeltez de todos los ensayos realizados en bloques
de mortero.
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B8A3 14 46 3,83 20 S 15
Fina
0,4 mm
Fot ogr af a 6. 74: Col ocaci n del equi po para el ensayo B8A3
* m --*y
Perfil 12 - Per f i l 34 - * ^ Per f i l 56 - - ^<_ Perfil 78 Media
206
4.2.27 Ensayo B8A4
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B8A4 14
70 6,74 20 S 15
Fina
0,4 mm
Fot ograf a 6. 75: Ensayo B8A4
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-10
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y{mm)
50 100
Perfil 12 -Perfi l 34 _*Perfi l 56 x Perfil 76 Media
207
4.2.28 Ensayo B8A5
Tras el ensayo anterior se voltea el bloque, realizndose la perforacin de B8A5
en el centro de la segunda cara.
Este anclaje es muy largo, y la forma de rotura est prcticamente formada por
un cilindro. No se da por vlido este ensayo.
Tabl a 6. 43: Dat os car act er st i cos de [a rot ura de B8A5
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B8A5 14 180 28,91 No 15
Fot osr af a 6. 76: Ensayo B8A5
4.2.29 Ensavo B8A6
Fina
0,4 mm
Se realizan simultneamente las perforaciones para los anclajes B8A6, B8A7,
B8A8 y B8A9 con la disposicin que se puede observar en la fotografa 6.77.
208
Fot ograf a 6. 77: Di sposi ci n de los ancl aj es B8A5, B8A6, B8A7, B8A8 y B8A9
Antes de proceder a realizar otros ensayos de arrancamiento, se rellen de resina
la oquedad resultante del ensayo B8A5.
Los anclajes fueron ensayados con el siguiente orden: B8A5, B8A6, B8A7,
B8A9 y B8A8, por razones organizativas.
El resultado de este ensayo se documenta en la tabla 6.44. y la fotografa 6.78.
La superficie de rotura se refleja en la figura 6.35.
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B8A6 14 64 17,02 20 S 16
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0.4 mm
209
Fo t o g r a f a 6 . 7 8 : En s a y o B8 A6
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-10
-20
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-70
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y(mm)
50
100
-Perfil 12-11Perfil 34- *Per f i l 56- >^- Per f i l 78 Media
Fi g . 6 . 3 5 : Supe r f i c i e de a r r a n c a mi e n t o de B8 A6
4. 2. 30 Ens ayo B8A7
superficie de rotura se refleja en la figura 636.
Ta b l a 6 . 4 5 : Da t o s c a r a c t e r s t i c o s d e l a r o t u r a d e B8 A7
B8A7 14
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-100 -50 O
y(mm)
50 100 150
-Perfil 12-*Perfil 34 - *_Perf i l 56-SPerfil 78 Media
La forma de la superficie de rotura es prcticamente cilindrica. Sin embargo, en
este caso se ha medido dicha superficie para tener medidas de uno de estos anclajes
largos. Este anclaje rompe a una resistencia adecuada para su longitud ( ver apartado 5
de este captulo) , por lo que se da este ensayo por vlido.
211
Fotograf a 6.80: a)Hnsayo B8A8 b) Superficie de B8 tras el ensayo B8A8 (en el centro est
la perf oracin)
-20
E
E -60
-120
B8 A8: Superficie ci arrancamiento
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1
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^ ^
f = ^ * = '
*- *- Pef f i M2
- ^ - Perfil 34
- * - Per f i l 56
- X- Perfil 78
Medta
-100 -80 -60 -40 -20 , 0 , 20 4Q 60 80 100
y(Tnm)
212
4. 2. 32 Ens ayo B8A9
-O
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B8A9 14 84 22,08 20 S 16
Fina
0,4 mm
Fot ograf a 6. 81: Ensayo B8A9
1
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20
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-100
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1
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-250 -200 -150 -100 -50 O 50 100 150 200 250
y(mm)
.Perfil 12- Pet f l 34 _*_Per f i l 56 ~ - Per f i l 78 Media
Tras los sucesivos ensayos sobre la segunda cara del bloque 8, el aspecto de la
superficie se observa en la fotografa 6.82.
213
Fotograf a 6.82: Superficie de la segunda cara del bloque B8 tras los ensayos de
arrancamiento efectuados
214
5 ANLISIS DE LOS ENSAYOS REALIZADOS
5.1 Ensayos real i zados
Se han efectuado un total de 32 ensayos de arrancamiento de anclajes en mortero
sobre 8 bloques diferentes. Todos ellos han sido realizados sobre un mismo mortero de
5 MPa de resistencia a compresin simple a los 14 das, salvo los cinco primeros
ensayos, realizado sobre un mortero de menor resistencia a compresin simple.
Los principales resultados de todos los ensayos realizados sobre mortero se
resumen en la tabla 6.48.
Tabla 6.48: Datos principales de todos los ensayos de arrancamiento realizados en morteros
0)
>
(S
o
B1A1
B1A2
B1A5
B2A1
B2A2
B3A1
B3A2
B4A1
B4A2
B5A1
B5A2
B6A1
B6A2
B6A3
B7A1
B7A2
B7A3
B7A4
B7A5
B7A6
B7A7
B7A8
B7A9
B8A1
B8A2
B8A3
B8A4
B8A5
38A6
B8A7
B8A8
B8A9
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15
21
27
14
19
14
19
14
15
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12
14
16
21
14
15
15
16
20
35
36
37
54
14
15
15
15
15
16
16
16
16
Di metro ( mm)
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15
15
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18
18
18
18
18
18
18
18
18
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14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
E
.ti O
O)
c o
180
185
100
75
87
120
52
100
76
92
59
175
107,2
145
167
167
91
110
60
74
155
111,5
163
191
114
46
70
180
64
82
121
84
Z
o .i
H E
29,75
75,65
54,01
15,95
22,27
27,25
14,27
20, 17
20,07
15,18
9,43
23,92
24,58
28,45
23,64
28, 72
7,55
20,66
8,55
25,5
31,69
28,65
39,39
34,83
17,63
3,83
6,74
28,91
17,02
19,11
28,27
22,08
m
3
O
L.
C
V C
Q 3
7,84
11,16
4, 50
0,00
4,30
7,49
1,05
1,09
0,97
1,50
1,71
4,32
1,31
2,11
3,18
2,09
1,33
2,33
3,33
3,47
0,52
1,48
1,37
7,29
1,15
2,53
c
2
(S
o
Graduada
Graduada
Graduada
Graduada
Graduada
Fina 0,4 mm
Fina 0,4 mm
Fina 0,4 mm
Fina 0,4 mm
Fina 0,4 mm
Fina 0,4 mm
Fina 0,4 mm
Fina 0,4 mm
Fina 0,4 mm
Fina 0,4 mm
Fina 0,4 mm
Fina 0,4 mm
Fina 0,4 mm
Fina 0,4 mm
Fina 0,4 mm
Fina 0,4 mm
Fina 0,4 mm
Fina 0,4 mm
Fi na 0,4 mm
Fina 0,4 mm
Fina 0,4 mm
Fina 0,4 mm
Fina 0,4 mm
Fina 0,4 mm
Fina 0,4 mm
Fina 0,4 mm
Fina 0,4 mm
15"
a.
S
<n

4, 40
0,00
2,33
2,79
5,65
6,00
4, 97
5,04
3,74
3,74
4,00
4,14
4,50
5,66
5,73
5,73
5,80
6,09
6,62
6,65
6,69
7,29
5,40
5,47
5,47
5,47
5,47
5,54
5,61
5,61
5,61
0)
3
C
_o
It!
1 "E
< 3.
27
27
27
24, 5
24,5
30,7
30,7
26
26
24, 5
24,5
32
32
32
34,5
34,5
34,5
34,5
34,5
34,5
34,5
34,5
34,5
31,5
31,5
31,5
31,5
31,5
31,5
31,5
31,5
31,5
o
o
re
*
c
o
O
si
no; 10 cm
no
si
si
si
si
si
si
si
si
si
si
si
si
si
si
si
si
si
si
no; 17 cm
no; 20 cm
si
no; 15 cm
no; 20 cm
no; 20 cm
si
no; 20 cm
no; 20 cm
no; 20 cm
no; 20 cm
215
Por diferentes motivos, solo se han considerado vlidos 20 de los ensayos
realizados, tal y como se ha justificado con anterioridad. Se han descartado por diversas
causas, que son principalmente:
^ Problemas de adherencia resina-mortero
^ Rotura de varilla roscada
^ Rotara del bloque completo
Los ensayos B2A1 y B2A2, a pesar de ser ensayos enteramente vlidos, no se
han considerado, dado que al haber sido fabricados con una arena diferente, una
dosificacin diferente y dar una resistencia a compresin simple muy distinta, no se han
querido comparar con los dems, que s son mucho ms homogneos entre s.
Al igual, no se han tenido en consideracin los ensayos B6A3, B7A7 y B7A9,
respecto a su forma de rotura, al ser la parte cnica de la superficie producida de
dimensiones muy reducidas.
De esta manera, respecto a las superficies de rotura se han analizado un total de
15 anclajes.
5. 2 Anl i si s de la fuerza de arrancami ento
La representacin grfica de la fuerza de traccin necesaria para producir el
arrancamiento T y la longitud de los anclajes L se muestra en la figura 6.39.
216
80,00
70,00
60,00
50,00
a 40,00
30,00
20,00
10.00
0,00
ENSAYOS DE ARRANCAMIENTO EN MORTEROS
(Todos los ensayos)
1 1
T
[ ^~ f
j B / M l C I Z D '-
^ V
B3;
* B "
* B 8 A 5 B

* B 8A
* B7A7
B 1 A2
* B8A
* B 7 ^ ^ ^ -BSAS 1 B 7A2f B 8Ab
1
B7A3
ar ena ET 114
ar ena 0,4 115 15 mm
i a r e n a 0,4 115 18 mm
1 1
4 \
1
2D 100 120
Longi tud L (mm)
140 160 180 200
Rel aci n "Tr acci n necesar i a- Longi t ud del ancl aj e" de t odos los ensayos r eal i zados en
mort ero
Estos mismos resultados se expresan posteriormente de manera adimensional
(ver captulo 8), para poder compararlos con los resultados del modelo terico utilizado.
En la figura 6.40 se muestra el grfico correspondiente a la totalidad de ensayos
realizados considerados vlidos.
40,00
35,00
D 20,00
5.00
ENSAYOS DE ARRANCAMIENTO EN MORTEROS
(Ensayos vlidos)

1 !
t^
\H/MACIZO *-
V -
B3.
A R
* B8A4
1^2
BbA2
i B 8A2
Af i
* e8A5i
r ^ A S " "
^ - B 5
i
* B 7/
BbAl
* B
.8
B3A1
Al
*.B
B6A2
* B7A9
rA7
\
ar ana ET 114
ar ena 0,4 115 15 mm
i a r e t i a 0,4 115 18 mm
i 1
100 120 140 160 180 200
Longi tud L {mm}
Fi g. 6. 39: Rel aci n "Tracci n necesar i a- Longi t ud del ancl aj e" de los ensayos vl i dos
217
Se observa que los resultados de los ensayos realizados se agnipan bastante bien
en una banda, indicada en la figura 6.41 (lneas azules).
ENSAYOS DE ARRANCAMIENTO
(Ensayos vlidos)
40,00 -
35,00
30,00
25.00 -
. 20,00
15,00 - -
10,00
5,00 -
0,00
Fi g. 6 . 4 0 : Re l a c i n ' ' Tr a c c i n n e c e s a r i a - Lo n g i t u d del a n c l a j e " de l os e n s a y o s v l i d o s
5 . 3 A n l i s i s d e l a s u p e r f i c i e d e r o t u r a
5. 3. 1 For ma de la super f i ci e de r ot ur a
De los ensayos vlidos se puede analizar la forma de las superficies de rotura
resultantes de los ensayos de arrancamiento. Para ello se ha empleado, de cada anclaje,
la superficie media de arrancamiento generada en cada ensayo (ver figuras 6.42 y 6.43).
En la figura 6.42 las dimensiones verticales aparecen deformadas respecto de las
horizontales, para facilitar la apreciacin de las diferencias entre las distintas
superficies. En la figura 6.43 se representan estas mismas superficies, pero sin deformar
la escala vertical respecto de la horizontal.
218
Superficies de rotura
-100
-120
-400 -300 -200 -100 O
y (mm)
100 200 300 400
Fig. 6.41: Superficie media de rotura de todos ios ensayos vlidos
o
-20
M e o
-100
-120
-B3A2-.-B4A1 64A2-H-BSA1 ^-B5A2B6A21B7A6- B7A8 B8A2 68A3 B8A4 .--BSAr - . . - 6 eA 9 - a3 A i
Fig. 6.42: Superficie de rotura de todos los ensayos vlidos (escala real)
Otra fonna interesante de representar las superficies de rotura generadas en los
ensayos es representar las magnitudes geomtricas divididas por la longitud del anclaje.
De esta manera, se puede analizar la evolucin de la distancia mxima de la superficie
de rotura respecto del eje (ymax) en funcin de la longitud del anclaje y de su esbeltez
(n=L/D, ver esquema en la figura 6.44 y representacin de las superficies en la figura
6.45).
219
Fi g. 6. 43: Esquema de la superfi ci e de rot ura
Superfi ci es / L
-1.0
-3,75 -3,75 -1,75 -0,75 0,25 7 1.25 2,25 3,25
- * - B3A1
->^ B8A6
- - - B3A2
- ^ B8A7 -
B4A1 -
B8A9
K-B4A2 --i ^BSAI
y/L
- ^ B 5 A 2 - ^ - B6A2 B7A6 - B7A8 B8A2 B8A3 B8A4
Fi g. 6. 44; Repr esent aci n de las superfi ci es de rot ura de t odos los ensayos vl i dos di vi di das
por L
En la tabla 6.49 se muestran los datos geomtricos ms relevantes producidos en
cada uno de los 15 ensayos ms significativos.
Tabl a 6. 49: Longi t ud del ancl aj e, di met ro de perforaci n y separ aci n mxi ma desde el eje
yma\ de los ancl aj es vl i dos
Ensayo
B8A3
B3A2
B5A2
B8A6
B8A4
B7A6
B4A2
B8A7
B8A9
B5A1
B4A1
B6A2
B7A8
B8A2
L (mm)
46
52
59
64
70
74
76
82
84
92
100
107
112
114
Dperf (mm)
18
15
15
18
18
18
15
18
18
15
15
15
18
18
ymax (mm)
160
180
140
90
90
150
110
130
240
70
110
130
240
230
Ymax/L
3.48
3,46
2,37
1,41
1.29
2,03
1,45
1,59
2,86
0,76
1,10
1,21
2,15
2,02
Vmax/D
8,89
12,00
9,33
5,00
5,00
8,33
7,33
7,22
13.33
4,67
7,33
8,67
13,33
12,78
n (=UD)
2,56
3,47
3.93
3,56
3,89
4,11
5,07
4,56
4,67
6,13
6.67
7,15
6,19
6.33
220
5.3.2 Separacin mxima desde el eje Vmax^
A partir de las superficies de rotura medidas se puede deducir la relacin entre la
esbeltez (L/D) del anclaje y la "apertura" (ymax/L) (Fig. 6.46).
ymax/L-n
2, 00-
1,00-
nnn-
yo
y
" * - * * ^

*
% ^
i z'
I/MACIZD '-
m RGCGsa
f
^
1

*

*
*
4
2.00
ymax/L
4,00
Fig. 6.45: Relacin esbeltez n - ymax/L
De su anlisis se puede deducir que, en general, a mayor esbeltez del anclaje, los
anclajes tienen menor "apertura" Ymax/L.
Sin embargo, tal y como se observa en la tabla 6.49 y en la figura 6.47 la
relacin ymax/D es prcticamente independiente de la esbeltez del anclaje, con una
tendencia muy suave a ser mayor el coeficiente ymax/D cuanto mayor es la esbeltez del
anclaje. Esta aseveracin ha de matizarse, ya que aunque se observa esta tendencia, la
dispersin de los datos es demasiado grande como para poder aceptarlo como hecho
general.
221
ymax/D - n
3,00
7,00
4,00
a
21
3,00
2,00
1,00 -
y
'

' X ^
\H/MACIZO '-
*D^
\

o
2,00 4,00 6.00 8,00
ymax/D
10.00 12,00
Fig. 6.46: Relacin esbeltez n - ymax/D
5.3.3 ngulo de inicio de la superficie de rotura
Otro aspecto interesante que se analiza es el ngulo de inicio de la superficie de
rotura o (ver figura 6.44). Para calcularlo se han considerado la media de las medidas
de la superficie de rotura ms cercanas al eje del anclaje.
En el entorno del anclaje, un pequeo incremento de separacin desde el eje (un
pequeo Ay) supone una gran diferencia en vertical (un gran Ax). Por ello, se ha
calculado el ngulo no solo a partir de la primera y segunda medida ms cercana al
anclaje (ngulo CCQ), si no tambin a partir de la segunda y tercera medida (ngulo tti),
considerndose que este ltimo dato es mucho ms fiable. Estos datos se han
representado en la tabla 6.50 y en la figura 6.48.
222
Tabl a 6. 50: ngul os de inicio de la superfi ci e de ar r ancami ent o
Ensayo
B8A3
B3A2
B8A6
B8A4
B5A2
B7A6
B8A7
B8A9
B4A2
B5A1
B7A8
B8A2
B4A1
B6A2
B3A1
L (mm)
46
52
64
70
59
74
82
84
76
92
112
114
100
107
120
Dperf (mm)
18
15
18
18
15
18
18
18
15
15
18
18
15
15
15
n
2,56
3,47
3,56
3,89
3,93
4,11
4,56
4,67
5,07
6,13
6,19
6,33
6,67
7,15
8
on
10,57
13,45
4,85
3,41
8,98
11,20
4,09
9,00
4,29
4,02
6,45
3,29
5,00
1,75
25.38
i n
63.84
53,64
32,49
36,91
46,32
21,60
30,43
41,57
24,19
16,23
20,33
17,97
16,97
36,96
45,87
70,00
60,00
50,00
Q 40.00
20,00
10,00
50
ngul o de i ni ci o QQ
70 80 90
Longitud L (mm)
120

*
m

' ~ ' " - ~ ~ .> ^ _ ^

aO
ol
B

1

.
yn...

1
H! .^ ^ ^ .^
iH/MACIZO
.gV

<

*
1
1
i
1
L [
130
Fig. 6. 47: ngul o de inicio de la superfi ci e de ar r ancami ent o
De esta ltima figura se puede deducir que cuanto ms largo sea el anclaje,
menor ser su ngulo inicial a.
A partir de estos datos referentes a la superficie de rotura, y de la observacin
directa de los ensayos, se pueden deducir las siguientes caractersticas de dichas
superficies de rotura:
223
1. A mayor esbeltez (L/D) del anclaje, menor apertura (ymax/L) de la
superficie de rotura. A pesar de ello, en general y en trminos absolutos,
las superficies son ms abiertas (mayor ymax) cuanto ms largos son los
anclajes (mayor L).
2. La superficie de rotura de los anclajes arranca en su parte mas interior
formando un ngulo ao con el eje del anclaje tanto mayor cuanto menor
sea la esbeltez. Los rdenes de magnitud que se obtinen son prximos a
los 5-10".
3. La superficie exterior llega a formar con este eje un ngulo cercano a los
90
5. 4 Anl i si s del vol umen de mortero arrancado
A partir de las superficies de rotura, se pueden evaluar los volmenes de
material arrancados durante cada ensayo. Los resultados que se obtienen se representan
en la tabla adjunta (tabla 6.51), representndose tanto el volumen en m'' como el nmero
adimensional VQ obtenido a partir de dividir su volumen por el dimetro al cubo
(Vo=V/D.O.
Tabl a 6 51 Vol umen del mat eri al arrancado
tn L A/
C %1
b3A
b4Al
r'A2
EJA
L " ^
B 6 M 2
B/-\b
C^ÂS
BdA^
t3'^
E-^-i
DLVA
E.^7
BJHJ
L (mm)- -
120
52
100
76
92
59
107
74
112
114
46
70
64
82
84
D (mm).
15
15
15
15
15
15
15
18
18
18
18"
18
18
18
18
-, V(cmr),.-,
5854,374
276,553
549,731
264,773
372,128
271,12
413,406
381,301
1151,043
777,349
232,444
202,434
184,074
364,356
883,107
_T- n
8,00
3,47
6,67
5,07
6,13
3,93
7,15
4,11
6,19
6,33
2,56
3,89
3,56
4,56
4,67
~ ^._,".^Vo,--:-
1734,63
81,94
162,88
78,45
110,26
80,33
122,49
65,38
197,37
133,29
39,86
34,71
31,56
62,48
151,42
En la figura 6.49 y 6.50 se representan estos datos.
224
Vol umen arrancado
1000
100
Mortero
Potencial (Mortero)

o
J
20 40 60 60
L(mm)
100 120 140
Fig. 6.4S: Relacin "Volumen arrancado-Longitud de anclaje''
Volumen arrancado
10000,00
1000.00
10,00
Mortero
Potencial (Mortena)

0.00 1.00 2.00 3.00 4.00 5.00 6,00 7.00 8.00 9.00
Esbeltez n
Fig. 6.49: Relacin "Volumen arrancado/Dimetro'-Esbeltez del anclaje"
Se observa que, a mayor longitud y mayor esbeltez del anclaje, mayor es el
volumen arrancado y el volumen adimensional Vo, respectivamente
225
Como en la literatura se considera en general una superficie de rotura cnica, es
de inters obtener el cono que tendra el mismo volumen que la superficie real de
arrancamiento (ver figura 6.51).
^
y^
Superficie real
Cono equivalente
'<y
X
A ymax(eq)
^,
D
Fig. 6. 50: Superfi ci e de rot ura real y cono equi val ent e
El ngulo cxo es el ngulo con el que se inicia la superficie de rotura real
(marcada en rojo en la figura anterior). Mientras, el ngulo Ogq es el semingulo inscrito
correspondiente al cono (marcado en azul en la figura anterior) que tiene el mismo
volumen que la superficie de arrancamiento real.
Los ngulos a^q calculados para los diferentes ensayos se representan en la tabla
6.52 y la figura 6.52 adjuntas.
Tabl a 6. 52: Semi ngul o del cono equi val ent e para los ancl aj es ensayados en mor t er os
Ensayo
B3A1
B3A2
B4A1
84 A2
B5A1
B5A2
B6A2
B7A6
B7A8
B8A2
B8A3
B8A4
B8A6
B8A7
B8A9
L (mm)
120
52
100
76
92
59
107
74
112
114
46
70
64
82
84
n
8,00
3,47
6,67
5,07
6,13
3,93
7,15
4,11
6.19
6,33
2,56
3,89
3,56
4,56
4,67
eq
42,00
29,15
16.50
15.80
14.60
23,95
12,20
12,85
14,75
10,65
19,85
7.30
7,90
10,15
19.50
226
ngulo de cono equivalente
45,00
40.00
35,00
25,00
O)
< 15,00
5,00
0,00
Mortero
Lineal (Mortero

*

<>

0,00 4,00 5,00
Esbeltez n
6,00 7,00 S,00 9,00
Fig. 6.51: Relacin "ngulo equivalente ttcq-esbeltez n"
Se observa que el semingulo inscrito del "cono equivalente" Oeq que tiene el
mismo volumen que el realmente arrancado oscila de 7,3 a 42,0, siendo el semingulo
medio de 17,14. Se observa la tendencia general de que, a mayor esbeltez, mayor es el
semingulo del cono equivalente Oeq.
Tambin cabe destacar que la ymax real no tiene nada que ver con la ymax(eq) (ver
Fig. 6.51). Es decir, aunque el volumen del cono equivalente es igual al volumen de la
superficie real, la ymaxCeq) es mucho menor que la ymax real. Este es un hecho importante,
ya que no es recomendable dimensionar la separacin de unos anclajes empleando la
ymax(eq) proveniente del cono equivalente.
5. 5 Ho mo g e n e i d a d de l os e n s a y o s r e a l i z a d o s
En los apartados siguientes se comparan varias parejas de anclajes de longitudes
muy parecidas, para poder observar si los ensayos realizados son coherentes entre si, o
si en cambio tienen una componente fruto de las heterogeneidades y diferencias propias
de la realizacin de los ensayos.
Existen pocos casos de longitudes de anclajes parecidas, ya que al realizar los
ensayos se ha intentado recoger un mayor nmero posible de diferentes longitudes de
anclaje. De esta manera, dentro de los ensayos considerados como vlidos, se han
encontrado dos casos de longitudes muy parecidas:
227
y los anclajes B2A1, B4A2 y B7A6, de 75, 76 y 74 mm de longitud,
*^ y por otro lado los anclajes B8A7 y B8A9, de 82 y 84 mm de longitud,
respectivamente.
5.5.1 Anclajes B2A1, B4A2 y B7A6
Las principales caractersticas de los anclajes indicados se pueden resumir en la
tabla 6.53.
Tabl a 6. 53: Dat os car act er st i cos de la rot ura de B2 A1 , B4A2 y B7A6
'\ ~
B2A1
B4A2
" :

I7A6
-
I
J
14
14
14
s
c
'2
15
15
18
^-v
t
s
o
75
76
74
u
o
-,
a
15,95
20,07
25,50
O.
1
2
2
"TS
(t
' o
0
0
0
o
^
w
t
N-
3
"es
>
S
S
S
OD
2 "fc
csS O
w -
14
15
35
t
O
Cali-
brada
Fina
0,4
mm
Fina
0,4
mm
1?
C/3
U
2,33
5,04
6,62
A pesar de tener unos parmetros significativos muy similares, estos ensayos son
difciles de comparar entre s, ya que el ensayo B2A1 esta realizado sobre im bloque de
mortero hecho con otro tipo de arena, con una resistencia a compresin simple muy
inferior a los otros dos anclajes. A su vez, B4A2 y B7A6 s han sido ensayados en
bloque de semejante composicin, pero se diferencian en su dimetro de perforacin.
Lgicamente, a mayor dimetro, mayor fierza de traccin es necesaria para
producir la rotura. A su vez, tambin debe de ser algo mayor la superficie de rotura
producida en el ensayo. Superponiendo las superficies de rotura de B4A2 y B7A6, se
obtiene el grfico 6.53.
228
Fi g. 6. 52: Comparaci n de las superfi ci es de rot ura de B4A2 y B7A6
Efectivamente, se comprueba que la superficie de rotura de B7A6 es ligeramente
ms abierta y ancha que la de B4A2, tal y como corresponde a su mayor dimetro. Sin
embargo, el aspecto general de la forma que presentan es muy similar en ambos casos.
Por otro lado, al ser la resistencia a compresin simple del bloque B7 superior a
la del mortero del bloque B4, la fuerza de traccin necesaria para extraer el anclaje
B7A6 es mayor que la necesaria para extraer B4A2.
De esta manera, se puede decir que los resultados de los ensayos analizados son
razonablemente coherentes entre s. As, por ejemplo, el ratio "Fuerza de
rotura/(RCS*Longitud)" es muy similar, prximo a 52 en ambos casos.
5.5.2 Anclajes B8A7 v B8A9
Las principales caractersticas de los anclajes indicados se pueden resumir en la
tabla 6.54.
Tabla 6.54: Datos caractersticos de la rotura de B8A7 y B8A9
B8A7
B8A9
/ V
J
14
14
^^
g
c
'o
2
O.
-
18
18
?
S
-o
3
&
o
82
84
o
19,11
22,08
i
u
2
2
a
1 (
o
.4-.
20
20
1
i)
N

Si
S
,_^
en
t
3
a
o
16
16
C3
O
O
Fina
0,4
mm
Fina
0,4
mm
O
5,61
5,61
Los resultados de los ensayos de arrancamiento de estos dos anclajes, colocados
en el mismo bloque, rotos el mismo da, con una resistencia compresin simple del
material base idntica y longitudes de anclaje bastante parecidas, son muy semejantes.
229
E -30
E
~ - 5 0
!vJi-4
S=S=-
-B8A7
-50 , 0 ,
y ( mm)
100 250
Fig. 6.53: Comparacin de las superficies de rotura de B8A7 y B8A9
Comparando las fuerzas de traccin necesarias para el arrancamiento y las
superficies de rotura de ambos ensayos (figura 6.54), se observa que B8A9 tiene tma
mayor fuerza de traccin y mayor superficie de rotura.
Una parte de esta diferencia se puede achacar a su longitud algo mayor (84
frente a 82 mm); el resto es debido a efectos singulares propios del ensayo. Corrigiendo
los ensayos en fincin de la longitud, se obtiene un error de los resultados de un 8,8%
en las fuerzas de traccin. El ratio "Fuerza de rotura/(RCS* Longitud)" es muy similar
en ambos casos, prximo a 42 y 47 respectivamente.
El aspecto general de la superficie de rotura es muy semejante en ambos casos,
si bien presenta diferencias puntuales importantes.
230
CAPITULO 7:
d^Ml^ ^ /^KK/^K]/^MD^K]T(o)
m K(o)/S\
ANCLAJES EN ROCA: Captulo 7. Ensayos de arrancamiento en roca
Los ensayos de arrancamiento en roca complementan los ensayos de
arrancamiento en mortero (captulo 6), ya que, a pesar de no cumplir los condicionantes
impuestos por los modelos reducidos, s representan el comportamiento real de la roca.
De ellos se pueden deducir parmetros de inters como son las leyes de fluencia
actuantes.
Se ha optado por escoger arenisca, caliza y granito para realizar estos ensayos,
por ser los que ms frecuentemente se encuentran en Espaa. Concretamente, se han
empleado 7 bloques de roca para la ejecucin de los ensayos de arrancamiento,
ejecutndose varios ensayos en cada bloque. Se han utilizado 3 bloques de arenisca, 2
de roca caliza y 2 de granito.
En ellos se han realizado 28 ensayos de arrancamiento, de los cuales se han
tomado tan solo 25 para su posterior evaluacin.
De cada uno de los ensayos realizados se exponen, a parte de los resultados
bsicos obtenidos (T, L), la forma de la superficie de rotura y una fotografa
correspondiente al ensayo realizado.
Los ensayos realizados se agrupan segn el bloque de roca en el cual fueron
colocados, de manera que la referencia a ellos se efecta como RxAy (Bloque de roca
nx, Anclaje ny), sustituyendo en cada caso la letra R por la letra representativa del tipo
de roca empleado en cada caso concreto (A para areniscas, C para calizas y G para
granitos).
231
2 PROPIEDADES MECNICAS DE LOS MATERIALES
EMPLEADOS
2 . 1 Ar e n i s c a
2.1.1 Descripcin petrogrfica y datos bsicos
La arenisca que ha sido empleada para realizar los ensayos de arrancamiento es,
segn su denominacin petrogrfica, una calcarenita (arenisca), siendo su
denominacin comercial la de "Bateig Diamante" (yer fotografa 7.1).
^ ' I - r * -
Fot ogr af a 7. 1: Ar eni sca "Bat ei g Di amant e"
Provienen de canteras situadas en Novelda (Alicante). El acabado con el cual
han sido suministrado estos bloques es el de un simple cortado, sin realizarse ningn
otro tratamiento superficial.
Como datos bsicos facilitados por el suministrador se tienen las caractersticas
indicadas en la tabla adjunta (Tabla 7.1).
Tabl a 7. 1: Dat os bsi cos de la ar eni sca "Bat ei g Di amant e"
Propiedad
Densidad
Absorcin de agua
Resistencia a compresin
" simple
Resistencia a flexin
"Resistencia a abrasin
Absorcin por capilaridad
Resistencia al anclaje
Valor
2,20 g/cm^
5,80%
36MPa
13MPa
25 mm
20 ^ - / ' ^
m
1000 N
Norma de ensayo
UNE-EN 1342
UNE-EN 12372, UNE-EN
1343
UNE-EN 1341
UNE-EN 1925
PR EN 13364 (actual UNE-
EN 13364)
232
La resistencia al anclaje mencionada en dicha tabla se refiere a la capacidad de
soporte de la piedra para ser fijada como piedra omamental en revestimientos
superficiales mediante barras de anclaje sin producirse una rotura de borde (ver figura
7.1).
Leyenda
d espesor de la probeta
distanda desde el taladro hasta la cara en Udirecdn de la Fuerza
A distancia nUxinoa desde d centro dd taladro Iiasta el borde de la fractura
Fi g. 7. 1: a) Esquema de pr obet a de roca ensayada en la nor ma UNE-EN 13364 b) Rot ur a del
taladro del anclaje (AENOR, 2001b)
2.1.2 Ensavos lmina delgada
Mediante un microscopio Leica DMRX se ha reazado un estudio petrogrfico
mediante lmina delgada, segn el procedimiento establecido en el anexo A de la norma
UNE-EN 932-3.
La arenisca ensayada, segn este ensayo, se puede clasificar como caliza
dolomitizada areno-margosa fosilfera de estructura homognea.
Est compuesta por los siguientes elementos (ver Fotografas 7.2 a 7.5):
Terrgenos (20%) de tamao medio de 0,2 mm, 1,2 mm de centil, buena seleccin,
partculas angulosas y cuya mineraloga es tal que est compuesta
fundamentalmente por granos de cuarzo y, en menor medida, por firagmentos de
roca (plagioclasas, feldespato potsico, moscovita)
Aloqumicos (10%): formados a su vez por un 10% de fsiles de gasterpodos y im
90% de cantos intraclastos arcillosos
Ortoqumicos (70%): formados a su vez por un 20% de micrita en forma de barro
carbontico en grumos y un 80% de esparita en forma de cristales anhedrales y
subanhedrales de hasta 0,2 mm.
233
1 milUmeterG
Fotografa 7.2; Vista a travs de! microscopio de la caliza dolomitizada areno- margosa
fosilfcra (LN)
Fotograf a 7.3: Vista a travs del microscopio de la caliza dolomitizada arciio-margosa
fosilfcra (LP)
234
.2511 millimctcrs ^ ^ ^ '
Fot ogr af a 7. 4: Vi st a a t ravs del mi cr oscopi o de un gast er podo (LN)
Fot ogr af a 7. 5: Vi st a a t ravs del mi cr oscopi o de un cri st al de dol om a (LP)
La porosidad de la roca es media comunicada. Adems se observa que la roca
presenta un proceso de dolomitizacin con cristales romboidales de hasta 0,2 mm.
2. 1. 3 Ens ayos es cl er omt r i cos
Para los ensayos escleromtricos se ha empleado un esclermetro de tipo
Schmidt (ver Fotografa 7.6).
235
Fotografa 7.6: Esclermetro Schmidt
Realizando ensayos con el esclermetro Schniidt en las diversas caras laterales
de los diferentes bloques de arenisca, as como en su cara superior, se han obtenido los
resultados que se indican en la tabla 7.2.
Tabl a 7. 2: Val ores de los ensayos escl er om r i cos
Bloque
Caras
laterales
Cara
superior
Al
45,42,44,40,37,38,
43,47,48,55,48,45
58,45,39,43,45,45,
43,44,55
A2
42,45,39,40,41,46,
45,50,45,44,43,42
45,43,38,48,43,41,
43,43,41
A3
45,45^43,47,43,42,
43,42,43,46,47,45
45,45,43,43,43,45,44,42
Los ensayos realizados han dejado marcas visibles sobre la superficie de los
bloques, tal y como se muestra en las fotografas adjuntas (ver Fotografa 7.7).
Fot ogr af a 7. 7: Marcas pr oduci das por los ensayos esci er omt r i cos a)Cara l at eral de A2 b)
Vista superi or de Al (Los punt os sefialados con flecha son los que han t eni do r esul t ados
ms al t os)
Una vez corregidas estas medidas por la diferente inclinacin del esclermetro a
la hora de realizar los ensayos (inclinacin de 0*^ en las caras laterales y de 90** en la cara
superior) segn el procedimiento descrito por Proceq (1997), se obtienen los diferentes
236
valores de dureza medios para cada uno de los bloques y la desviacin tpica de las
medidas efectuadas (Tabla 7.3).
Tabla 7.3: Valores de la dureza superficial segn el martillo Schmidt
Bloque
Nimero de medidas
Dureza media
Desviacin tpica
Coeficiente de
variacin
Al
20
44,91
1,759
0,0392
A2
21
44,11
2,924
0,0663
A3
21
46,11
5,724
0,124
Media
62
(total)
45,04
3,090
0,0686
A estos datos se les puede hacer corresponder, segn los datos proporcionados
por el fabricante del equipo de ensayo (Proceq S.A.,1997), una resistencia a compresin
simple en probeta cilindrica, que para los la inedia de todos los bloques de arenisca
resulta ser de unos 42,30 MPa, con una desviacin tpica de vmos 4,8 MPa (ver tabla
7.4).
Tabla 7.4: Valores de la resistencia a compresin simple deducido
Bloque
Resistencia a
compresin
simple (MPa)
Desviacin tpica
Coeficiente de
variacin
Al
42,2
3,2
0,0758
A2
40,8
4,7
0,115
A3
43,9
9,1
0,207
)S
Media
42,3
4,8
0,113
2.1.4 Ensavos de compresin simple v triaxiales
De los bloques de arenisca se han extrado probetas cilindricas de 48,5 mm de
dimetro y 100 mm de altura para la realizacin de ensayos a compresin simple y
ensayos triaxiales.
Se han obtenido seis probetas, de las cuales se han ensayado dos a compresin
simple y se han realizado cuatro ensayos triaxiales con presiones laterales de 2,5-5-7,5 y
10 MPa respectivamente (Tabla 7.5).
Tabla 7.5: Ensayos de resistencia a comp
~ M uestra
A1
A2
AT1
AT2
ATS
AT4
Presin lateral
(MPa)
0
0
10
7,5
5
2,5
Tensin de rotura
(MPa)
20,51
27,9 2
78,76
68,55
56,01
37,71
resin simple y
sigma 1 (MPa)
20,5
27,9
88,8
76,1
61,0
40,2
tri axi al es de la arenisca
slgma 3
(MPa)
0
0
10
7,5
5
2,5
. P
(MPa)
10,26
13,96
49,38
41,78
33,01
21,36
(MPa)
10,26
13,96
39,38
34,2 8
28,01
18,86
237
En la fotografa 7.8 se muestra el aspecto que presentan las probetas tras ser
ensayadas a compresin simple.
Fot ogr af a 7. 8: Probet as de areni sca ensayadas a compr esi n si mpl e
La resistencia a compresin simple media de la arenisca es de 24,22 MPa.
Los resultados de los ensayos realizados se representan en las figuras 7.2 y 7.3.
Ensayos triaxiales (arenisca)
100,0
I
s
n
B
' 5
80.0
70,0
60.0
50,0
40,0
30,0
20,0
10,0
0,0
^ , r ^
^ 1 ^
*,^
^^ <
y = 6,6396x + 24

745
R^ = 0.9875
i
Arenisca
Lineal Arenisoal
1
--
sigma 3 (MPa)
Fig. 7, 2: Ensayos t ri axi al es areni sca. Repr esent aci n Oi-Oj
238
45,00
40,00
35,00
30,00
S 25.00
O.
20.00
15,00
10,00
5.00
0,00
0,0
Ensayos triaxiales (arenisca)
i ^
y"^
^ ^ \
y = 0,7407x +3,1687
R^ = C .9988
Arenisca
Lineal (Arenisnal
10,0 30,0
p (MPa)
40,0 50,0 60.0
Fi g, 7, 3: Ensayos t ri axi al es areni sca. Repr esent aci n p-q
2.1.5 Ensayos brasileos
Se han realizado dos ensayos brasileos con las probetas de 4,8 cm de dimetro
obtenidas a partir de los bloques de roca arenisca.
En la fotografa 7.9 se muestra el aspecto que presentan las probetas tras
realizarse sobre ellas el ensayo brasileo.
^"
! _
Fot ograf a 7.9: Ensayo br asi l eo en ar eni sca
Los resultados de los ensayos realizados se recogen en la tabla 7.6. La carga de
rotura media obtenida del ensayo brasileo es de 419,5 kg.
Tabl a 7. 6: Ensayos brasi l ei i os de la areni sca
Muestra
A1
A2
Dimetro (m)
0.048
0.048
Altura (m)
0.0305
0.0315
Peso (kg)
0.1201
0.1251
Carga de
rotura fkn^
415
424
Resistencia
traccin nih MPa)
1.805
1.785
239
A partir de estos ensayos, empleando el modelo habitual de interpretacin, se
obtiene la resistencia a traccin directa (Serrano, 2001) como:
IF
^tb = 7.1
'* 7i-D-t
siendo (7, la resistencia a traccin brasilea, F la carga de rotura del ensayo
brasileo, D el dimetro de la probeta y t el espesor del disco ensayado. Aplicando estas
relaciones, se obtiene una resistencia a traccin media (T,, de 1,795 MPa.
Con estos datos, conjuntamente con los resultados de los ensayos de compresin
simple y triaxiales, se pueden obtener el ngulo de rozamiento interno y la cohesin
correspondientes al modelo de rotura de Mohr-Coulomb, obtenindose un valor de
C=3,406 MPa y 0= 50,2 (Fig, 7.4). Este ajuste tiene un coeficiente de correlacin de
r^=0,9749.
Mediante estos datos tambin se puede realizar un ajuste del modelo de Hoek y
Brown. Realizando dicho ajuste segn el mtodo descrito en Hoek (1983), se obtiene un
parmetro m=21,80 y ac=24,51 MPa para s=l, con un coeficiente de correlacin
r^=0,9747. Representando dicho ajuste junto con los datos anteriores, se obtiene la curva
representada en la Fig.7.4.
El valor terico de mo que se indica para la roca intacta de los reconocimientos
de Marinos y Hoek (2001) es de mo=17+4.
240
Arenisca
-KQ-
-160-
-M&-

-5,0
R' - 0,9749
. R'=0,9747
Ajuste Hoeky
Brown
Dalos ensayos
Lineal (Datos
ensayos)
10,0
sigma 3
25,0
Fig. 7.4: Ensayos triaxiales arenisca. Representacin Oi Oj junto con ajuste Hoek y Brown
Ambos modelos, tanto el de Mohr-Coulomb como el de Hoek y Brown, reflejan
bastante bien el comportamiento de la arenisca durante los ensayos de laboratorio
realizados, siendo las diferencias en los factores de correlacin r muy pequeos (ver
figura 7.4). La principal diferencia de ambos modelos se da en el mbito de las
tracciones.
Sin embargo, al no disponerse de datos de traccin directa, no se puede elegir
razonadamente entre ambos modelos. Por tanto, para los clculos posteriores, se van a
emplear en paralelo ambos modelos, comparndose posteriormente su influencia.
2.1.6 Ensayos de carga puntual
Los testigos extrados de los bloques de arenisca tambin fueron aprovechados
para realizar ensayos de carga punmal diametrales, obtenindose los resultados
reflejados en la tabla 7.7.
Tabla 7.7: Resultados de ios ensayos de carga puntual en arenisca
Muestra
Arenisca 1
Arenisca 2
Arenisca 3
Arenisca 4
Areni sca ( medi a;
Dimetro
4,85
4,85
4,85
4,85
4,85
Altura
5,7
6,5
8
4,8
6,25
Presin
manmetro
(kq/cm^)
35
40
35
35
36,25
Carga
Rotura (kp)
439,95
502,80
439,95
439,95
455,66
ndice
ensayo
(kp/cm^)
18,70
21,38
18,70
18,70
19,37
ndice
corregido (50
mm) (kp/cm^}
18,45
21,08
18,45
18,45
19,11
ndice
corregido (50
mm) (MPa)
1,85
2,11
1,85
1,85
1,91
241
A partir de estos datos, y siguiendo el procedimiento descrito en Serrano (2001)
del coeficiente conversor K, se puede obtener a partir del ndice de carga puntual un
orden de magnitud de la resistencia a traccin de la roca. Realizando estos clculos se
obtienen los resultados reflejados en la tabla 7.8, siendo K, K^, v, a, y Om son
parmetros intermedios necesarios para calcular la resistencia a traccin, y r la razn
entre la resistencia a compresin y la resistencia traccin.
Tabla 7.8: Clculo de la resistencia a traccin de la arenisca
Muestra
Arenisca
Iso (MPa)
1,91
RCS (MPa)
24,215
K
12,673
Km
1,106
...,
V
0,294
|S
0,475
a
0,785
qfn
0,710
r
17,84
c{ (MPa)
1,36
Empleando este valor de la resistencia a la traccin en el clculo del cociente
entre la resistencia a compresin simple y la resistencia a traccin directa se obtienen un
valor de 17,8, siendo la resistencia a traccin de las areniscas segn este mtodo de
clculo de 1,36 MPa.
Este valor de la resistencia a traccin es algo menor que el deducido a partir de
los ensayos brasileos, de 1,795 MPa. Para los clculos posteriores se ha empleado el
valor de la resistencia a traccin calculado a partir del ensayo brasileo.
2.1.7 Medida de la velocidad de las ondas
Antes de proceder a la rotura de los testigos extrados para la realizacin de los
ensayos triaxiales y de compresin simple, se les ha hecho el ensayo de medida de la
velocidad de transmisin de las ondas.
Los resultados se reflejan en la tabla adjunta (Tabla 7.9).
Tabla 7.9: Datos de los ensayos de medida de la velocidad de las ondas p y s en arenisca
Muestra
Al
A2
ATI
AT2
ATS
AT4
Arenisca (media)
Altura (cm) Dimetro (cm)
10,49 4,85
10,53 4,85
10,38 ^ 4,85
10,3 4.85 ^
10,34 4,85
_ ..10,32 . il.85___
10.39 4.85
Peso (g)
. 422,1
431,3
412,4
417.9
416,8
.. 410.7 ..
418.87
Tp(s*10-6)
. 32,4
30,8
29,8
28,5
29,7 .
. _. 29, 8
30.17
Ts (s*10-6)
59,4
58,3
54,9
53,8
53.4 <
, 55, 2 .
55.83
A partir de dichos tiempos de llegada Tp y Ts, se pueden calcular algunos
parmetros bsicos de la roca, utilizando las siguientes expresiones:
242
G,=p-v',
v , = .
G. - 2( l - v)
7.2
p( l - 2v)
siendo G el mdulo de rigidez, E el mdulo de elasticidad, v el coeficiente de
Poisson y p la densidad.
Realizando los clculos correspondientes, se obtienen los resultados plasmados
en la tabla 7.10, obtenindose una densidad media de 21,81 kN/m^, un coeficiente de
Poisson medio de 0,294 y un mdulo de elasticidad dinmico medio de 19621 MPa.
Tabla 7.10: Obtencin del mdulo de elasticidad de arenisca
Muestra
A1
A2
AT1
AT2
ATS
j AT4_
Arenisca (media)
Densidad (kg/m^)|
2178,04 1
2217, 06 i
2150,54 !
2196,15
2192,36
2154,13
2181,38
Vp=VL
3237,65
3418,83
3483,22
3614,04
3481,48
3463,09
3449,72
>^=Vt \
1765,99 j
1806.17 i
1890.71 I
^ 1914.50 ~|
936.33 !
1869,57 1
1863,88 1
Gd (Mpa)
6792,73
7232,65
7687,73
8049,55
8219,99
7529,27
7585,32
V
0,288
0,306
0,291
0.305
0,276
0,294
^ 0,294
Ed (MPa)
17501,28
18897,75
19851,94
21008,57
20978,39
19490,87
19621,47
Estos parmetros son representativos del comportamiento del material para
pequeas deformaciones.
2. 1. 8 Res umen de car act er s t i cas bs i cas
A continuacin en la tabla 7.11 se indican las caractersticas bsicas ms
importantes que se han obtenido de las areniscas.
Tabla 7.11: Datos bsicos de la arenisca
Densidad (kq/m^
simle (MPa)
Dureza esclermetro
Schmidt
EH MPal
Coeficiente de Poisson ^H
GH (IVIPa)
l5o(MPa)
Resistencia a traccin
Parmetros
Mohr-Coulomb
Parmetros
Hoel< y Brown
C (MPa)
*
m
s
Oc (MPa)
Valores
Medio
2181
24,22
45,04
19621
0,290
7S85
1,91
1,80
3,406
50,2
21,8
1
24,51
Mximo
2217
27,92
58
21008
0,306
6792
2,11
1,81
Mnimo
2150
20,51
39
17501
0,276
8220
1,85
1,79
N' de
ensayos
6
2
62
6
6
6
4
2
8
8
8
8
8
Des>acin
tpica
25,75
5,24
3,09
1330,75
0,01
526.22
0,13
0,01
Coeficiente
de \riacn
0,012
0,216
0,069
0,068
0.039
0,069
0,068
0,008
Procedimiento de obtencin
Medida
Ensayos compresin simple
Ensayo esclermetro
Ensayos dinmicos
Ensayos dinmicos
Ensayos dinmicos
Ensayo carga puntual
Ensayo brasileo
Procedimiento de clculo a
partir de ensayos triaxiales
(H oek, 1983)
243
2 . 1 C a l i z a
2. 1. 1 Des cr i pci n pet r ogr f i ca y dat os bs i cos
La roca caliza que ha sido empleada para realizar los ensayos de arrancamiento
es, segn su denominacin petrogrfica, una caliza eoltica, siendo su denominacin
comercial la de "Caliza Capri" (Fotografa 7.10)
- ' . * *
' . ; * - . - . - , '
-.' - ' . -
- ^:^^-
''S' - ' .
" ' " - " " . - - " i ' ^ ' ,
- t :
- ,-' - i ' w - - ' . ' - ' ' . - " . -
: v^ ^ : ^
- j - - ' : - ; f -_ r - . ' i : . - , . , : / "
Fot ogr af a 7. 10: Cal i za ool t i ca "Cal i za Capr i "
Provienen de canteras situadas en la zona de Cabra (Crdoba). El acabado con el
cual han sido suministrado estos bloques es el de cortado, sin realizarse ningn otro
tratamiento superficial.
El anlisis qumico de esta roca indica que el contenido de carbonatos de esta
roca se sita en torno al 96 %, el de fluoruros en 0,127 mg/1, 0,785 mg/1 de cloruros,
0,159 mg/1 de nitratos y un 0,345 mg/1 de sulfatos (ver Fig. 7.5).
uS/cm
1.1
9.9-
0.8-
0.7^
0.6-
0.5H
0.4H
-3
0.2
0.1
(
e
i
1

r
1
1
t 1 2 3 4 5
i
ID
i
7 8
1
9 10 11 12 13 14 15 16
1
1
1
17 18 19 20
Cond
mip
Fig. 7. 5: Anl i si s qu mi co roca cal i za
244
Tabl a 7.
Propiedad
Densidad
Absorcin de agua
simple
Resistencia a flexin
Resistencia a abrasin
Absorcin por capilaridad
12: Datos bsi cos de la cal i za " Capr i "
Valor
2,62 g/cm^
3,13%
120 MPa
lOMPa
25 mm
2 4-/-^
m
1305 N
Norma de ensayo
UNE-EN 1342
1343
UNE-EN 1341
UNE-EN 1925
PREN 13364 (actual UNE-
EN 13364)
2. 1. 2 Ens ayo l mi na del gada
Mediante un microscopio Leica DMRX se ha realizado un estudio petrogrfico
de lmina delgada, segn el procedimiento establecido en el anexo A de la norma UNE-
EN 932-3.
La caliza ensayada, segn este ensayo, se puede clasificar como oosparita de
estructura ooltica (ver Fig. 7.11 a 7.14).
Est compuesta por los siguientes elementos:
Terrgenos: no se observan
Aloqumicos (90%): formados por oolitos de hasta 2 mm y por fsiles que actan
como nucleadores de los oolitos
Ortoqumicos (10%): compuestos por esparita cementando los huecos entre los
oolitos.
La porosidad de la roca es media conectada intrapartcula.
245
1 milllmeters
Fot ogr af a 7. 11: Imagen t omada a t ravs del mi cr oscopi o de una oospar i t a (LN)
Fot ogr af a 7. 12: Imagen t omada a t ravs del mi cr oscopi o de una oospar i t a (LP)
246
.H5D millimclers
i 1
Fot ograf a 7. 13: Imagen t omada a t ravs del mi cr oscopi o de una pl aca de equi der mo en
ool i t o (LP)
.250 millimclers
i 1
Fot ograf a 7. 14: Imagen t omada a t ravs del mi cr oscopi o de una espar i t a cement ando los
huecos ent re eol i t os (LP)
2.1.3 Ensayos escleromtrcos
Al igual que en el caso de la arenisca se han efectuado ensayos con el
esclermetro. Sin embargo, en este caso se ha prestado una especial atencin a la dureza
247
de las fisuras existentes. Los resultados de los ensayos realizados se resumen en la tabla
7.13.
Tabl a 7. 13: Val ores de los ensayos escl er omt r i cos
Bloque
Caras
laterales
Cara
superior
Cara
superior
(fisuras)
CI
57,53,58,60,55,51,54,56,51,52,
53,52
53,44,52,51,51,50,53,51,52,49,
53,54
60,62 (fisura de mayor apertura)
52,40,54 (otras fisuras)
C2
51,58,52,57,55,55,53,53,52,51,
53,55
50,52,51,52,50,51,52,51,50,52,
50
57,60,55 (fisura de mayor apertura)
Analizando estos resultados se puede comprobar que las fisuras parecen estar
perfectamente cementadas, ya que sobre todo las de mayor tamao, situadas en las
esquinas de los bloques, han presentado incluso una dureza mayor que la del resto del
bloque.
Los ensayos realizados apenas han dejado marcas sobre los bloques ensayados
(ver Fotografa 7.15).
Fot ograf a 7. 15: Marcas dej adas por los ensayos escl er omt r i cos en las cal i zas
la hora de realizar los ensayos (inclinacin de 0*^ en las caras laterales y de 90** en la cara
superior), se obtienen los diferentes valores de dureza medios para cada uno de los
bloques y la desviacin tpica de las medidas efectuadas (ver tabla 7.14). Para realizar
estos clculos no se han tenido en consideracin las medidas realizadas sobre las
diferentes fisuras.
248
Tabla 7.14: Valores de la dureza superficial segn el martillo Schmidt
Bloque
Nmero de medidas
Dureza media
Desviacin tpica
Coeficiente de
variacin
Cl
24
53,61
2,81
0,0524
C2
23
53,30
1,77
0,0333
Media
47
(total)
53,45
2,23
0,0417
por el fabricante del equipo de ensayo (Proceq S.A.,1997), vina resistencia a
compresin simple en probeta cilindrica, que para los la media de todos los bloques de
caliza resulta ser de unos 56,05 MPa, con una desviacin tpica de unos 1,69 MPa
(ver tabla 7.15).
Tabla 7.15: Valores de la resistencia a compresin simple deducidos
Bloque
Resistencia a
compresin
simple (MPa)
Desviacin tpica
Coeficiente de
variacin
Cl
56,1
2,7
0,0481
C2
56,0
1,0
0,0179
Media
56,05
1,69
0,0302
2. 1. 4 Ens ayos de compr es i n si mpl e y t r i axi al es
De los bloques de roca caliza se han extrado probetas cilindricas de 48,6 mm de
dimetro y 100 mm de altura para la realizacin de ensayos a compresin simple y
triaxiales.
Se han obtenido seis probetas, de las cuales se han ensayado dos a compresin
simple y se han realizado cuatro ensayos triaxiales con presiones laterales de 2,5-5-7,5 y
10 MPa respectivamente (Tabla 7.16) .
Tabla 7.
Muestra
C1
02
CT1
CT2
CT3
CT4
16: Ensayos de
Presin lateral
f MPaV i
0
0
10
7,5
5
2.5
resistencia a compresin simple y triaxial es de
Tensin de rotura
(MPa)
36.96
36,18
105,90
80.32
75,35
63.63
sigma 1 (MPa)
37.0
36,2
115.9
87.8
80.4
66.1
sigma 3
(MPa)
0
0
10
7,5
5
2,5
roca cal i
P
MPaV
18.48
18,09
62.95
47,66
42,68
34.32
za
q
MPa)
18.48
18,09
52.95
40,16
37,68
31,82
En la fotografa adjunta se muestra el aspecto que presentan las probetas tras ser
ensayadas a compresin simple (Fotografa 7.16).
249
Fot ogr af a 7. 16: Pr obet as de cal i za ensayadas a compr esi n si mpl e
La resistencia a compresin simple media de la caliza es de 36,57 MPa.
Los resultados de los ensayos realizados se representan en las figuras 7.6 y 7.7.
Ensayos triaxiales (caliza)
E
^
E
.^ 60,0
40,0
1
1
^,,--''^

^,^-^
^ ^ ^ ' ^ ' " ^ * V
^^^^-'''''^
\
= 7.4497x +39,516
2 1
'
Caliza
Li neal (Caliza]
si gma 3 (MPa)
Fi g. 7. 6; Ensayos Eriaxiaes roca cal i za. Repr esent aci n ai - Oj
250
60.00
50,00
40,00
30,00
20,00
10,00
Ensayos triaxiales (caliza)
0,00
y^
x ^
^
y- o,
R
'693X + 4, 45 1^
^ = 0,9977
Caliza
Lineal (Caliza)
1
0,0 10,0
20,0 30,0 40.0
p (MPa)
50,0 50.0 70,0
Fi g. 7. 7: Ensayos t r i axi al es roca cal i za. Repr esent aci n p-q
2.1.5 Ensayos brasileos
obtenidas a partir de los bloques de roca caliza.
En la fotografa adjunta (7.17) se muestra el aspecto que presentan las probetas
tras realizarse sobre ellas el ensayo brasileo.
^-'K^j S$v^-NMj^f0BAIUÎllflKflAih^-k .JU.i. I-A
' . l j ! Ml l l ( l l ) ( f ! l j Mt i ( I I N| I Mf l l ' I MNI , I M' HI I I | | I I MHI ' | ' l ' J l l l ' ( i n ^ : .f,^
Fot ogr af a 7. 17: Ensayos br asi l eos de cal i za
Los resultados de los ensayos realizados se recogen en la tabla adjunta (Tabla
7.17).
251
Tabla 7.17; Ensayos brasileos de la caliza
Muestra
01
02
Dimetro (m)
0.0457
0,0457
Altura (m)
0.0327
0,0297
Peso (kg)
0.1262
0.1149
Oarga de
rotura fkq)
853
664
Resistencia
traccin atb
(MPa)
3,634
3,114
La carga de rotura media del ensayo brasileo es de 758,5 kg.
De estos ensayos, empleando el modelo habitual de interpretacin aplicando la
expresin 7.1 (Serrano, 2001), se obtiene la resistencia a traccin directa media o^ de
3,37 MPa.
C==5,67 MPa y 0=52,4' ^.
Brown. Realizando dicho ajuste segn el mtodo descrito por Hoek (1983), se obtiene
un parmetro m=18,70 y ac=42,27 MPa para s=l , con un coeficiente de correlacin
r^=0,9206. Representando dicho ajuste junto con los datos anteriores, se obtiene la
figura 7.8.
Caliza
^ 4
2 5 e -
/'
6 "
^ ^ j ; ^ *
!
R' = 0,974
^ V
^ R^=0,9206
Ajusfa Hoek y
Brown
Dalos ensayos
Lineal Dalos
ensa/os)
1 ,
-5.0 0,0 5,0 10.0
sigma 3
15,0 20,0 25,0
Fig. 7. 8: Ensayos t r i axi al es roca cal i za. Represent aci n n \ i!, j unt o con ajuste Hoek y
Brown
252
de Marinos y Hoek (2001) es de mo=123.
Al igual que para la arenisca ambos modelos, tanto el de Mohr-Coulomb como
el de Hoek y Brown, reflejan bastante bien el comportamiento de la roca caliza durante
los ensayos de laboratorio realizados, siendo las diferencias en ios factores de
correlacin r^ pequeos (ver figura 7.8). La principal diferencia de ambos modelos se da
en el mbito de las tracciones.
Sin embargo, al no disponerse de datos de traccin directa, no se puede elegir
razonadamente entre ambos modelos. Por tanto, para los clculos posteriores, se van a
emplear en paralelo ambos modelos, comparndose posteriormente su influencia.
2.1.6 Ensayos de carga puntual
Los testigos extrados de los bloques de roca caliza tambin fueron
aprovechados para realizar ensayos de carga puntual diametrales, obtenindose los
resultados reflejados en la tabla 7.18.
Tabla 7.18: Resultados de los ensayos de carga puntual en roca caliza
Muestra
Caliza 1
Caliza 2
Caliza 3
Caliza 4
Cal i za ( medi a)
Dimetro
4,86
4,86
4,86
4,86
4,86
Altura
8
5
4,5
6,5
6
Presin
manmetro
(kg/cm^)
90
90
85
95
90
Carga
Rotura (kp)
1131,30
1131,30
1068,45
1194,15
1131,30
ndice
ensayo
(kp/cm^)
47,90
47,90
45,24
50,56
47,90
ndice
corregido (50
mm) (kp/cm^)
47,29
47,29
44,66
49,92
47,29
ndice
corregido (50
mm) (MPa)
4,73
4,73
4,47
4,99
4,73
A partir de estos datos, y siguiendo el procedimiento descrito en Serrano (2001),
respecto del coeficiente conversor K, se puede obtener a partir del ndice de carga
puntual un orden de magnitud de la resistencia a traccin de la roca. Realizando estos
clculos se obtienen los resultados reflejados en la tabla 7.19 adjunta, siendo K, Km, v,
a, y Cm parmetros intermedios necesarios para calcular la resistencia a traccin, y r la
razn entre la resistencia a compresin y la resistencia traccin.
Tabla 7.19: Clculo de la resistencia a traccin de la roca caliza
Muestra
Caliza
IsQ (MPa)
4,73
RCS (MPa)
36,57
K
7,733
Km
1,086
1
V
0,357
|S
0,425
a
0,772
On
0,711
r
10,88
q (NlPa)
3,36
entre la resistencia a compresin simple y la resistencia a traccin directa 10,88, siendo
la resistencia a traccin de las calizas por tanto de 3,36 MPa.
253
Este valor de la resistencia a traccin prcticamente igual que el deducido a
partir de los ensayos brasileos, de 3,374 MPa.
Para los clculos posteriores se ha empleado el valor de la resistencia a traccin
calculado a partir del ensayo brasileo.
ensayos triaxiales y de compresin simple, se aprovechan para realizar el ensayo de
medida de la velocidad de transmisin de las ondas.
En la tabla adjunta se reflejan los datos medidos (Tabla 7.20).
Tabla 7.20: Datos de los ensayos de medida de la velocidad de las ondas p y s en roca caliza
Muestra
C1
C2
CT1
CT2
CT3
CT4
Cal i za (media)
Altura (cm)
10 22
10 37
10 42
10 25
101
10 25
10,27
Dimetro (cm)
4 86
4 86
4 86
4 86
4 86
4 86
4,86
Peso (g)
454 5
461 7
463 6
454 1
448
457 3
456,53
Tp (8*10-6)
20 8
21 1
21
20 7
20 8
20 9
20,88
Ts (s*10-6)
44
44 7
44 2
44 5
43 7
44 9
44,33
A partir de dichos ensayos, se pueden calcular algunos parmetros bsicos de la
roca, empleando las expresiones 7.2.
Realizando los clculos correspondientes, se obtienen los resultados plasmados
en la tabla 7.21, con una densidad media de 23,97 kN/m^, un coeficiente de Poisson
medio de 0,357 y un mdulo de elasticidad dinmico medio de 34908 MPa.
Tabla 7. 21: Obtencin del mdulo de elasticidad de roca caliza
Muestra
01
C2
CT1
CT2
CT3
CT4
Cal i za (medi a)
Densidad (kg/m'^)
2397,29
2400,04
2398,35
2388,17 i
2391,08
2405,00 1
2396,66
Vp=VL
4913,46
4914,69
4961,90
4951,69
4855,77
4904,31
4916,97
i ^^=^4
I 2322,73
i 2319,91
2357,47
i 2303,37
\ 2311,21
j 2282,85
i 2316,26
Gd (Mpa)
12933,53
12916,99
13329,20
12670,48
12772,45
2533,43
12859,34
V
0,356
0,357
0,354
0,362
0,354
0,362
0,357
i Ed (MPa)
1 35078,55
i 35047,66
36101,57
j 34512,71
134576,19
i 34133,52
i 34908,37
2.1.8 Fisuras
Los bloques de roca suministrados por la cantera presentan un aspecto no
perfectamente monolticos, sino que aparecen surcados por diferentes fisuras (ver
254
esquemas representativos de cada bloque en la figuras 7.9 y 7.10). En estos esquemas
no se han dibujado las fisuras en las caras ocultas de la perspectiva.
Bloque Cl
Repr esent aci n de as fisuras obser vabl es en la superfi ci e del bl oque Cl
Bloque C2
Fig. 7. 9: Repr esent aci n de las fisuras obser vabl es en la superfi ci e del bl oque C2
Estas fisuras han aparecido con ms claridad tras un periodo de almacenamiento
de los bloques al aire libre, en los cuales la absorcin de agua ha modificado el color de
las juntas (ver fotografa 7.18).
Fot ograf a 7. 18: Fi suras de la cara superi or del bl oque Cl
255
Posteriormente se ha procedido a marcar todas las fisuras sobre el propio bloque
(Fotografa 7.19).
F o t o g r a f a 7 . 1 9 : Bl o q u e s con l as f i s ur a s ma r c a d a s a) Cl b) C2
Todas las fisuras estn cerradas. Sin embargo, destacan por su espesor las fisuras
que cortan las esquinas de los dos bloques, situadas entre las caras 1 y 2 (ver esquema
de las figuras 7,9 y 7.10). En dichas fisuras parece haber existido una circulacin de
agua, cerrndose posteriormente las fisuras completamente (ver fotografa 7.20).
Fo t o g r a f a 7 . 20 : a) Fi s u r a c u a l q u i e r a b) Fi s ur a ms a b i e r t a s i t u a d a en la e s q u i n a del b l o q u e
2. 1. 9 Re s ume n de car act er s t i cas bs i cas
A continuacin se indican, en la tabla 7.22, las caractersticas bsicas ms
importantes que se han obtenido de la roca caliza a partir de los ensayos realizados.
Ta b l a 7 . 22: Da t os b s i c o s de l a c a l i z a
CALIZA
Densidad (kg/m^)
simple (MPa)
Dureza esctermetro
Schmidt
E^ (MPa)
Coeficiente de Poisson i/^
G^ MPa)
Iso {MPa)
Parmetros
Mohr-Coulomb
Parmetros
Hoek y Brown
C (MPa)
<t >
m
s
'Jo (MPa)
Valores
Medio
2397
36,57
53,45
34908
0,357
12859
4,73
3,37
5,671
52,4
18,705
1
42,27
Mximo
2405
36.96
62
36102
0,362
13329
4,99
3,63
Mnimo
2388
36,18
44
34134
0,354
12533
4,47
3,11
N^de
ensayos
6
2
47
6
6
6
4
2
8
8
8
8
8
Deswacin
tpica
6,12
0,55
2,23
684,01
0,004
275,33
0,21
0,37
Coeficiente
de \rariacn
0,003
0,015
0,042
0,020
0,010
0,021
0,045
0,110
Medida
Ensayo esclermetro
Ensayos dinmicos
Ensayos dinmicos
Ensayos dinmicos
Ensayo brasileo
partir de ensayos triaxiaies
(Hoek, 1983)
256
2. 3 Granito
2.3.1 Anlisis petrogrfico y datos bsicos
El granito que ha sido empleado para realizar los ensayos de arrancamiento es,
segn su denominacin petrogrfica, un leucogranito, siendo su denominacin
comercial la de "Blanco Castilla".
Provienen de canteras situadas en la zona de El Berrueco (Madrid). El acabado
con el cual han sido suministrados estos bloques es el de cortado, sin realizarse ningn
otro tratamiento superficial.
Tabla 7.23: Propiedades bsicas del granito "Blanco Castilla"
Propiedad
Densidad
Absorcin de agua
- simple - -
Resistencia a flexin '
, Resistencia a abrasin - -
.Absorcin por capilaridad
:\.;Valor:-;:;::^-.,,,v--:
2,61 g/cm'
0,26%
174 MPa
14MPa
18mm
m
1826N
Norma de ensayo
UNE-EN 1342
1343
UNE-EN 1341
UNE-EN 1925
PR EN 13364 (actual UNE-
EN 13364)
2.3.2 Ensayos lmina delgada
Mediante un microscopio Leica DMRX se ha realizado un estudio petrogrfico
de lmina delgada, segn el procedimiento establecido en el anexo A de la norma UNE-
EN 932-3.
El granito ensayado, segn este estudio, se puede clasificar como granito de
textura granuda holocristalina.
Su mineraloga est formada por (ver fotografas 7.21 a 7.24):
Esenciales:
Cuarzo (40%) en cristales alotriomorfos con extincin ondulante de un tamao de 2-
3 mm
Feldespato potsico (30%) perttico y mcroperttico, en cristales alotiomorfos de
hasta 7 mm
257
Plagioclasa (25%) en cristales algo alterados de 2 mm con maclas polisintticas y
zonados
Biotita (5%) en cristales tabulares ms o menos regulares de 1,5 mm con procesos
de cloritizacin e inclusiones de circn
Accesorios: opacos y circn
Secundarios: clorita
1 millimetr.rs
Fot ograf a 7. 21: Imagen t omada a t ravs del mi cr oscopi o del gr ani t o (LN)
I [Dillimeiers '.~'': ''-...-: "-^
Fot ograf a 7. 22: Imagen t omada a t ravs del mi cr oscopi o del gr ani t o (LP)
258
1 millimeters
? ' ^
>v:
Fot ogr af a 7. 23: Imagen t omada a t ravs del mi cr oscopi o de bi ot i t a cl or i t i zada (LN)
Fot ogr af a 7. 24: Imagen t omada a t ravs del mi cr oscopi o de pl agi ocl asa (LP)
2.3.3 Ensayos esclcromtricos
Los resultados de los ensayos escleromtricos realizados se renen en la tabla
adjunta (Tabla 7.24).
259
Tabl a 7. 24: Val ores de los ensayos escl er omt r i cos
Bloque
Caras
laterales
Cara
superior
Gl
69,71,67,67,70,69,69,69,69,67,
70,69,70
68,65,64,65,69,65,65,69,65,70,
68,66
G2
69,70,69,70,71,70,71,69,72,68,
68,69
67,67,66,69,67,67,68,65,63,67
Los ensayos realizados apenas han dejado marcas sobre los bloques ensayados.
la hora de realizar los ensayos (inclinacin de O" en las caras lateral y de 90" en la cara
superior), se obtienen los diferentes valores de dureza medios para cada uno de los
bloques y la desviacin tpica de las medidas efectuadas (ver tabla 7.25).
Tabl a 7. 25: Val ores de la dureza superfi ci al segn el mar t i l l o Schmi dt
Bloque
Nmero de medidas
Dureza media
Desviacin tpica
Coeficiente de
variacin
Gl
24
68,40
1,77
0,0258
G2
23
68,88
1,62
0,0235
Media
47
(total)
68,69
1,69
0,0246
por el fabricante del equipo de ensayo (Proceq S.A., 1997), una resistencia a compresin
simple en probeta cilindrica, que para los la media de todos los bloques de granito
resulta ser de unos 64,91 MPa, con una desviacin tpica de unos 1,36 MPa(ver tabla
7.26).
Tabl a 7. 26: Val ores de la r esi st enci a a compr esi n si mpl e deduci dos
Bloque
Resistencia a
compresin
simple (MPa)
Desviacin tpica
Coeficiente de
variacin
Gl
64,72
1,42
0,0219
G2
65,10
1,30
0,0200
Media
64,91
1,36
0,0210
2.3.4 Ensayos de compresin simple y triaxiales
De los bloques de granito se han extrado probetas cilindricas de 48,6 mm de
dimetro y 100 mm de altura para la reahzacin de ensayos a compresin simple y
triaxiales.
260
Al igual que con los otros tipos de roca se han obtenido seis probetas, de las
cuales se han ensayado dos a compresin simple y se han realizado cuatro ensayos
triaxiales con presiones laterales de 2,5-5-7,5 y 10 MPa respectivamente (Tabla 7.27).
Tabl a 7. 27: Ensayos de r esi st enci a a compr esi n si mpl e y t r i axi al es en gr ani t o
Muestra
G1
G2
GT1
GT2
GTS
GT4
Presin lateral
MPa)
0
0
10
7.5
5
2,5
Tensin de rotura
MPa)
121.15
117.64
297,10
255,00
204,10
170.50
sigma 1 (MPa)
121,2
117,6
307,1
262.5
209.1
173.0
sigma 3
MPa)
0
0
10
7.5
5
2,5
P
MPa)
60,58
58.82
158.55
135,00
107,05
87,75
q
MPa)
60,58
58.82
148,55
127,50
102,05
85.25
En la fotografa adjunta (Fotografa 7.25) se muestra el aspecto que presentan las
probetas tras ser ensayadas a compresin simple.
Fot ogr af a 7. 25: Probet as de grani t o ensayadas a compr esi n si mpl e
La resistencia a compresin simple media del granito es de 119,4 MPa.
Los resultados de los ensayos realizados se representan en las figuras 7.10 y
7.11.
261
Ensayos triaxiales (granito)
flS
E
E
<n
0.0-
i^"^^
^^-^
- " ' ' ^ ' ' ^ y
= 18.689x-i- 120,5^
R^ = 0,9976
Granito
Lineal (Granito)
sigma 3 {MPa)
160,00
140,00
120,00
100,00
3,00
60,00 -
40,00
20,00
0,00
Fi g. 7. 10: Ensayos t ri axi al es gr ani t o. Repr esent aci n O1-O3
Ensayos triaxiales (granito)
y
y = U,y9ab> + t,1U8
r 1
Granito
Lineal (Granito)
1
1
0.0 20,0 40,0 60,0 80,0 ICXl.O 120,0 140,0 160,0 180,0
p (MPa)
Fi g. 7. 11: Ensayos t ri axi al es gr ani t o. Repr esent aci n p-q
2, 3. 5 Ens ayos br as i l eos
obtenidas a partir de los bloques de granito.
262
En la fotografa adjunta (7.26) se muestra el aspecto que presentan las probetas
tras realizarse sobre ellas el ensayo brasileo.
Fotografa 7.26: Ensayos brasileos en granito
Los resultados de los ensayos realizados se recogen en la tabla adjunta (Tabla
7.28). La carga de rotura media del ensayo brasileo es de 2059 kg.
Tabla 7.28: Ensayos brasileos del granito
Muestra
G1
G2
Dimetro (m)
0.047
0,047
Altura (m)
0.0209
0,0312
Peso (kg)
0,1
0,1517
Carga de
rotura (kq)
1770
2348
Resistencia
traccin crtb (MPa)
11,069
9,838
De estos ensayos, empleando el modelo habitual de interpretacin aplicando la
expresin 7.1, se obtiene la resistencia a traccin directa media a,/, de 10,45 MPa.
C=17,988 MPa y 0=61,2**.
Brown. Realizando dicho ajuste segn el mtodo descrito en Hoek (1983), se obtiene un
parmetro m=22,62 y ac=l66, 82 MPa para s=l , con un coeficiente de correlacin
r^=0,7478. Representando dicho ajuste junto con los datos anteriores, se obtiene la
figura 7.12.
de Marinos y Hoek (2001) es de mo=323.
263
i
-1 ,0
^^2,
. 0 -
X y"'''^'
y ^
0 0
Granito
/ ^

0 5
*
f^
0
sigma 3
Rf = 0,9777
w
' y"^
i ( ,0
\
\
!
15,0
I
y
R^=0,7478
Ajuste Hoelt y
Brown
Daos ensayos
Lineal (Datos
ensayos)
2[,0
^1
.0
Fi g. 7 . 1 2 : En s a y o s t r i a x i a l e s g r a n i t o . Re p r e s e n t a c i n ( J i - a s j u n t o c on a j us t e H o c k y B r o w n
Se observa que, en este caso, el ajuste del modelo lineal (factor de correlacin
r2=0,9777) es bastante mejor que el del modelo no-linea! (factor de correlacin
r2=0,7478). La principal diferencia de ambos modelos se da en el mbito de las
tracciones. Al no disponerse de datos de traccin directa, para los clculos posteriores,
se van a emplear en paralelo ambos modelos.
2. 3. 6 Ensayos de car ga punt ual
Los testigos extrados de los bloques de granito tambin fueron aprovechados
para realizar ensayos de carga puntual diametrales, obtenindose los resultados
reflejados en la tabla 7.29.
Tabl a 7. 29: Resul t ados de los ensayos de carga punt ual en gr ani t o
Muestra
Granito 1
Granito 2
Granito 3
Granito 4
Granito (media)
Dimetro
4,86
4,86
4,86
4,86
4,86
Altura
3,8
4,8
6,2
7,5
5,58
Presin
manmetro
(kg/cm^)
160
175
170
180
171,25
Carga
Rotura (kp)
2011,20
2199,75
2136,90
2262,60
2152,61
ndice
ensayo
(kp/cm^)
85,15
93,13
90. 47
95,79
91,14
ndice
corregido (50
mm) (kp/cm^)
84,07
91,95
89,32
94,58
89,98
ndice
corregido (50
mm) (MPa)
8,41
9,20
8,93
9,46
9,00
A partir de estos datos, y siguiendo el procedimiento descrito en Serrano (2001),
del coeficiente conversor K, se puede obtener a partir del ndice de carga puntual un
orden de magnitud de la resistencia a traccin de la roca. Realizando estos clculos se
264
obtienen los resultados reflejados en la tabla 7.30, siendo K, Km, v, a, y am parmetros
intermedios necesarios para calcular la resistencia a traccin, y r la razn entre la
resistencia a compresin y la resistencia traccin.
Tabla 7.30: Clculo de la resistencia a traccin del granito
Muestra
Granito
Iso (MPa)
9,00
RCS (MPa
119,395
K
13,269
Km
1,050
1
0,248
|S
0,510
a
0,718
Ofn
0,684
r
19,40
a (MPa)
6,15
entre la resistencia a compresin simple y la resistencia a traccin directa se obtienen un
valor de 19,4, siendo la resistencia a traccin de los granitos por tanto de 6,15 MPa.
Este valor de la resistencia a traccin es menor que el deducido a partir de los
ensayos brasileos, de 10,45 MPa.
Para los clculos posteriores se ha empleado el valor de la resistencia a traccin
calculado a partir del ensayo brasileo.
ensayos triaxiales y de compresin simple, se les ha hecho el ensayo de medida de la
velocidad de transmisin de las ondas.
Los resultados se reflejan en la tabla adjunta (Tabla 7.31).
Tabla 7.31: Datos de los ensayos de medida de la velocidad dlas ondas p y s en granito
Muestra
G1
G2
GT1
GT2
GTS
GT4
Grani t o (media)
Altura (cm)
10.23
1.66
10,88
9.88
10.25
10,7
10,43
Dimetro (cm)
4.86
4,86
A 86
4,85
4 86
4 86
4,86
Peso (g)
493,6
517.6
526,2
473,4
496
521,9
504,78
Tp(s*10-6)
25,1
26.7
28,1
24.8
24,8
26 3
25,97
Ts(s*10-6)
43 2
46 1
47,6
43
43 0
45 4
44,87
A partir de los tiempos de llegada (Tp y Ts), se pueden calcular algunos
parmetros bsicos de la roca, empleando las expresiones 7.2. Reazando los
correspondientes clculos, se obtienen los resultados plasmados en la tabla 7.32, siendo
la densidad media de 26,07 kN/m^, el coeciente de Poisson medio estimado de 0,248 y
el mdulo de elasticidad dinmico medio de 35227 MPa.
265
Tabla 7.32: Obtencin del mdulo de elasticidad del granito
Muestra
G1
G2
GT1
- ( ^ - j .^
T3
'GJ4
nSTiHrinonimeHiall
Densidad (kg/nr^)
2600,98
2617,43
2BD7rri
""2'5B279T" ""
, ...^^^^^^.^
262W,J'
iSGTTn
Vp=VL V3=Vt
4075,70 1 2358,06
3992,51 i 2312,36
3 H7 T: M' " T" 2 2 8 5 7 1 ^
39B3: H7 i 22^ 7: ^ 7^
4:mO~h233H5'
mm,M i 2sm,83
,^^^^^,^.^^^^^^^..
Gd (Mpa)
14585,48
13995,46
13'63"S:9'6
~T422ff77
i-4g04:84
H[4W0,5T~
u
0,245
Ed (MPa)
36325,37
0,248 34921,96
'72Fg~î3B'9ge-,Trr
0;247 36437;^2f-
2.3.8 Resumen de caractersticas bsicas
A continuacin se indican, en forma tabulada (Tabla 7.33), las caractersticas
bsicas ms importantes que se han obtenido de los granitos a partir de los ensayos
realizados.
Tabla 7.33: Datos bsicos del granito
GRANITO
Densidad (kg/m^)
simple (MPa)
Pureza esclermetro
Schmidt
E, (IVlPa)
Coeficiente de Poisson m
G<j (MPa)
l5o(MPa)
Parmetros
IVIohr-Coulomb
Parmetros
Hoek y Brown
C (MPa)
$
m
s
Ob (MPa)
Valores
Medio
2607
119,40
68,69
3S227'
0,248
14-113
9,00
10,45
17,988
61,2
22,62
1
166,82
Mximo

121,15
72
3642S
0,266
14605
9,46
11,07
Mnimo
sS
117,64
63
33577
0,233
13621
8,41
5 , 3 4
Nde
ensayos
6
2
47
6
6
6
4
2
8
8
8
8
8
Desviacin
tpica
15,64
2,48
1,69
120S,O
0,01
438,24
0,45
0,S7
Goeticiente
de variacin
.
0,021
0,025
0,034
'0,043
0,031
0,050
0,083
Medida
Ensayo esclermetro
Ensayos dinmicos
Ensayos dinmicos
Ensayos dinmicos
Ensayo brasileio
(Hoek, 1983)
2. 4 Acero
El tipo de varilla roscada empleada para la realizacin de los ensayos ha sido
siempre la misma. Se han usado varillas roscadas de acero inoxidable de 14 mm de
dimetro.
El acero empleado en la fabricacin de las varillas es un acero inoxidable
austentico clasificado segn la norma D-267 como A2-70 (Suminox, 2004).
El distintivo A2 distingue el tipo de acero austentico, que tiene en este caso una
composicin qumica (en tanto por ciento en peso) de 0,1% de C, 15-20% de Cr, 8-19%
de Ni, 1% de Si, 2% de Mn, 0,05%> de P, 0,03% de S y en el que el fabricante puede
266
incluir tambin partes de Mo. El ndice 70 indica que la carga de rotura es de 700 MPa
(Eurinox, 2002).
La tensin correspondiente al 0,2 % de deformacin remanente es de 450 MPa, y
el alargamiento mximo en rotura es del 5%.
Las tuercas empleadas para sujetar la varilla al tractmetro estn compuestas por
este mismo material.
2 . 5 R e s i n a
La resina epoxi empleada Hilti HIT-RE 500 ha sido la comercializada por la
propia empresa (ver fotografa 7.27).
Mt tt .|#. -^'M
Fot ogr af a 7. 27: Resi na Hilti HIT-RE 500
Dicha resina, segn los datos facilitados por el fabricante (Hilti, 2002b), es un
adhesivo con alta capacidad para la fijacin a posteriori de armaduras (barras
corrugadas) en hormign armado y de varillas roscadas para ejecutar anclajes en
hormign.
Es posible emplear esta resina habiendo hecho los taladros usando equipos de
perforacin de diamante, taladros a rotopercusin y taladros neumticos. Esta resina es
poco sensible a la presencia de humedad en los taladros.
En el caso de los ensayos realizados, la perforacin fue realizada a
rotopercusin.
En todos los casos, tras la perforacin de los taladros, se han limpiado,
eliminando el polvo y el agua mediante un cepillo y un bombn de limpieza (ver
captulo 6).
Para la colocacin de la resina se emplea una pistola de dos cartuchos, uno por
cada componente (Fotografa 7.28).
267
Fot ograf a 7. 28: a)Resi na Hilti HIT-RE 500 col ocada b) Apl i cador
Dependiendo de la temperatura en el momento de colocacin, se tienen los
tiempos de manipulacin y de fraguado indicados en la tabla 7.34, debiendo de ser la
temperatura mnima en el momento de empleo de la resina superior a los S^C.
Tabl a 7. 34: Ti empo de mani pul aci n y fraguado de la resi na epoxi ( Hi l t i , 2002b)
Temperatura del
material de base
rc)
-5
0
5
20
30
40
Tiempo de
manipulacin en el
que la varilla puede
introducirse y
colocarse
4h
3h
2h
0,5 h
20 min
12 min
Tiempo inicial de
curado (alcance de
aprox. el 25% de la
resistencia final)
36 h
25 h
12 h
6h
4h
2h
Tiempo de
curado total
72 h
50 h
24 h
12h
8h
4h
El adhesivo debe ser inyectado dentro del taladro sin que se formen burbujas de
aire; para ello, se ha de insertar la boquilla de la pistola en el fondo del taladro, aunque
sea mediante el empleo de un alargador.
La resistencia de los anclajes formados por esta resina y una varilla roscada a
traccin, caso que nos ocupa, viene determinada por el mnimo de:
=> la resistencia por rotura a travs del material de base
=> la rotura a travs del acero.
Dado el inters en propiciar rupturas a travs del material de base (roca en
nuestro caso), un dato ftindamental es la tensin mxima que puede transmitir la resina
antes de producir un fallo de adherencia. La tensin de rotura media de los anclajes por
adherencia, empleando la resina Hilti HIT-RE 500 es de unos 16,6 MPa para taladros
realizados con dimetro de 18 mm y la correspondiente tensin caracterstica es de unos
12,5 MPa (Hilti, 2002c).
268
3 ENSAYOS DE ARRANCAMIENTO
3. 1 P r o c e d i mi e n t o g e n e r a l d e l e n s a y o de a r r a n c a m i e n t o
En procedimiento empleado para realizar los ensayos de arrancamiento en roca
es muy semejante al empleado en los ensayos de arrancamiento en morteros, ya descrito
con anterioridad en el apartado 4 del captulo 6.
La nica salvedad importante es que no es necesario proceder a la fabricacin de
ningn bloque, ya que estos vienen ya tallados desde la cantera.
Tampoco ha sido necesario hacer ningn molde de la superficie de rotura, ya que
en todos los casos los "conos" de arrancamiento han podido ser recuperados en una sola
pieza (Fotografa 7.29).
Fot ogr af a 7. 29: "Cono" ext r a do en un ensayo de ar r ancami ent o j unt o con el bl oque
ensayado
Los diferentes ensayos realizados se agrupan segn el bloque de roca en el cual
fueron colocados. De esta manera la referencia se efecta como RxAy (Bloque de roca
nx, Anclaje ny), sustituyendo en cada caso la letra R por la letra representativa del tipo
de roca empleado en cada caso concreto (A para areniscas, C para calizas y G para
granitos).
De cada ensayo se comentan nicamente los aspectos ms destacados,
resumiendo los dems datos en forma tabulada.
269
3 . 2 E n s a y o s d e a r r a n c a m i e n t o e n b l o q u e s d e a r e n i s c a
3. 2. 1 Ens ayo A l A l
Este es el primer ensayo realizado sobre un anclaje en roca, y a su vez el primero
realizado empleando la resina RE 500.
La adherencia de la resina fue muy buena, y no se present ningn tipo de
problemas durante el ensayo. Los datos ms importantes de la rotura se recogen en la
tabla 7.35.
Tabl a 7. 35: Dat os car act er st i cos de! ensayo Al Al
41
'5i)
a
o
t
N
es
(D
O
X
l-Ll
O
c
i!
(D
N
>
Al Al 14 104 66,98 S
Se produjo una superficie de rotura de gran tamao (Fotografa 7.30), de manera
que se descart esta cara para la realizacin de cualquier otro ensayo.
Fot ograf a 7. 30: Bl oque Al tras la rot ura de Al Al
El anclaje y el material rocoso adherido a l se pudieron extraer de una sola
pieza, de manera que no ie necesaria la realizacin de ningtn tipo de molde para medir
la superficie de rotura.
A su vez, dado el tamao de la muestra, para medir esta superficie fue necesario
el empleo del mtodo basado en medida sobre fotografas (Foto 7.31 y Fig. 7.13).
270
ANCLAJES EN ROCA: Captulo 7. Ensayos de airancamiento en roca
Fot ograf a 7. 31: Ancl aj e Al Al tras la rot ura, pr epar ada para la medi ci n fot ogrfi ca
Fig. 7. 13: Superfi ci e de rot ura de Al Al
Dado que una parte de la superficie de rotura s pudo ser medida mediante el uso
del calibre, se aprovech para realizar un grfico comparativo de los dimetros medidos
por ambos mtodos (ver Fig.7.14).
A1A1: compar at i va medi das cal i br e- f ot ogr af a (ej e 1-2)
50-
-300
-12G-
y (mm)
> -
300
calibre
fotografa
Fi g. 7. 14; Anl i si s compar at i vo ent re dos cort es di amet r al es medi dos empl eando el mt odo
basado en el cal i bre y el basado en las fot ograf as
271
Ambos mtodos dan curvas de corte semejantes en su forma, pero con
diferencias importantes en cuanto a la altura precisa en un punto, e incluso en cuanto a
la longitud total del corte transversal. En este caso, se considera mucho ms fiable el
mtodo de medida con calibre.
3. 2. 2 Ens ayo A1A2
Este ensayo fue realizado en el centro de la segunda cara, una vez volteado el
bloque.
Se produjo un problema de adherencia entre la resina y la roca, probablemente
debido a una defectuosa limpieza de la perforacin (Fotografa 7.32). De esta manera,
no se dio este ensayo por vlido.
Fot ogr af a 7. 32: Anclaje A1A2 tras la rot ura
Los datos ms relevantes de este ensayo se muestran en la tabla 7.36.
Tabl a 7. 36: Dat os car act er st i cos del ensayo A1A2
e
a
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2
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pa
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o
SI!
N
a
't
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A1A2 14 110 66,42 No
i
272
3.2.3 Ensayo A1A6
Los datos ms relevantes de este ensayo se muestran en ia tabla 7.37, la foto
7.33 y la figura 7.15.
A1A6 14
S
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18
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Fot ogr af a 7. 33: Ancl aj e A1A6 tras la rot ura
A1A6 : Superfi ci e de ar r ancami ent o
160
Fi g. 7. 15: Superfi ci e de ar r ancami ent o de AI A6
3.2.4 Ensayo A1A7
Al igual que los ensayos hechos con anterioridad en areniscas, la superficie de
rotura es bastante abierta. Los datos ms relevantes de este ensayo se muestran en la
tabla 7.38, la foto 7.34 y la figura 7.16.
273
ANCLAJES EN ROCA: Captulo 7. Ensayos de anancamiento en roca
2
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A1A7 14 60 22,94
20 S
Fot ogr af a 7. 34: Ensayo de rot ura de A1A7
10
o
-10
^ - 20
-50
-60
70
A1A7; Superfi ci e de arrancami ento
pt^ m y
-200 -150 -100 -50 O
y(mm)
50 100 150 200
-Peffil 1 2 - - Pe r f i l 34 _* _Per f i l 56 - ^ - Per f i l 78 Media
Fig, 7. 16: Superfi ci e de ar r ancami ent o de A1A7
3. 2. 5 Ensayo A2A1
Al igual que en el caso de Al Al se produjo una superficie de rotura de gran
tamao, de manera que se descart esta cara para la realizacin de cualquier otro
ensayo.
274
ANCLAJES EN ROCA; Captulo 7. Ensayos de arrancamiento en roca
A SU vez, dado el tamao de la muestra, para medir esta superficie fue necesario
el empleo del mtodo basado en la medida sobre fotografas (ver fotografa 736) .
Los datos ms relevantes de este ensayo se muestran en la tabla 7.39, la
fotografa 7.35 y la figura 7.17.
Tabl a 7. 39: Datos car act er st i cos del ensayo A2A1
A2A1
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14
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Fot ograf a 7. 35: Bl oque A2 tras la rot ura de A2A1
A2 A1 : Super f i c i e de rotura
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-400 -300 -200 -100
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y (mrrt)
l OOP1 - 2 - - : l ^- *- 5 ^- M- ^- a -Î-Media 400
Fi g. 7. 17: Superfi ci e de ar ancami ent o de A2A1
275
Al ser todos los dimetros superiores en longitud al que se puede medir mediante
el calibre, no se ha podido realizar la comparativa de ambos mtodos de medida en este
caso.
Fot ograf a 7. 36: Perfil de A2A1
3. 2. 6 Ens ayo A2A2
Durante este ensayo, realizado sobre un anclaje de gran longitud, la fuerza de
traccin ejercida por el tractmetro alcanz un tope mximo, marcado por el limitador
de potencia del equipo.
Inicialmente se produce el inicio de una superficie de rotura, apareciendo
marcada dicha superficie de rotura con fisuras en la superficie del bloque.
Aproximadamente, el dimetro de estas fisuras es de 15-20 cm (Fotografi'a 7.37).
Fot ograf a 7. 37: Fi sur aci n i ni ci al al i nt ent ar ext raer A2A2. En est e moment o, el ancl aj e
an no se hab a ext ra do del t odo, y se mant en a la fuerza mxi ma ej erci bl e por el
t r act met r o.
Posterionnente, como el tractmetro no es capaz de ejercer la fierza suficiente
como para arrancar este anclaje, se mantiene bloqueada a la fuerza mxima (78,54 kN),
mientras se modifica el ajuste del limitador de fiaerza. Una vez aumentado el lmite
mximo de seguridad del aparato, se prosigue aumentando la carga, rompiendo
276
violentamente la varilla del anclaje al llegar la carga a los 81,49 kN. Se forma otra
superficie de rotura concntrica con la anterior, y exterior a esta, con un dimetro
aproximado de unos 40 cm (ver fotografa 7.38).
Fot ograf a 7. 38: Anclaje A2A2 una vez roto compl et ament e
Esta segunda superficie de rotura tampoco se inicia en la base del anclaje.
Finalmente se produce la rotura de la varilla de acero, sin llegar a arrancarse la varilla
completa de la matriz rocosa (Fotografa 7.39).
Fot ogr af a 7. 39: A2A2 tras la rot ura; a la i zqui er da, pri mer " cono" f or mado, en el cent r o la
segunda superfi ci e de rot ura formada. En pri mer pl ano, la vari l l a rot a.
277
La varilla rota aparece seriamente deformada.
Los datos caractersticos de esta rotura se renen en la tabla 7.40
Tabla 7.40: Datos caractersticos del ensayo A2A2
e
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O
A2A2 14 18 150
81,49 No
Por todas las particularidades de este proceso de rotura, se descarta este anclaje.
Sin embargo, s se considera un "anclaje equivalente", considerando un anclaje
de la longitud definida por la primera fisura generada y por la carga a la que se gener
dicha fisura. Dicha carga se puede deducir analizando el registro de medidas de cargas y
deformaciones.
Estos datos quedan recogidos en la tabla adjunta (ver tabla 7.41)
Tabla 7.41: Datos caractersticos del ensayo A2A2 equivalente
o.
--
'O
s
c
o
J
2
fe
2
U
A2A2,
eq
14 55 27,67
Dado el gran alcance de esta nueva superficie de rotura, se desecha este bloque
para posteriores ensayos.
3.2.7 Ensayo A3A1
278
Tabl a 7. 42; Dat os car act er st i cos del ensayo A3AI
A3A1
"c S
14
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Fot ogr af a 7. 40: Ancl aj e A3A1 tras la rot ura
A3A1: Superficie de arrancami ento
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-150 -100 -50 O
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50 100 150
-Perfil 12 --Pei 1i l 34--Pai (i l 5e^-Perl ! l 78 Media
Fi g. 7. 18: Superfi ci e de ar r ancami ent o de A3A1
3. 2. 8 Ensayo A3A2
Al realizarse este ensayo el bloque de arenisca se parte completamente por una
fisura preexistente, que sin embargo no fue detectada con anterioridad (ver las fotos
7.41 y 7.42). De esta manera, se desecha este ensayo.
Los datos ms relevantes de este ensayo se muestran n la tabla 7.43.
279
Tabla 7.43: Datos caractersticos del ensayo A3A2
4-
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c
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A3A2 14 130 61,28
No
Fotografa 7. 41: Foto ddd a) Rotura del anclaj e A3A2 con fisuracin completa del bloque
(ver flecha) b) Bloque A3 tras la rotura de A2. Sobre el bloque, apoyado el " cono" extrado
Fotografa 7.42: Bloque A3 tras separar ambas partes del bloque generadas con la rotura de
A3A2
280
3 . 3 E n s a y o s d e a r r a n c a m i e n t o e n b l o q u e s d e c a l i z a
3. 3. 1 Ensayo C l Al
A pesar de las fisuras existentes en el bloque, algunas de ellas muy cercanas al
anclaje, la rotura del bloque rocoso se produce sin seguir estas fisuras.
Los datos ms relevantes de este ensayo se muestran en la tabla 7.43, la foto
Tabl a 7. 44: Dat os car act er st i cos del ensayo Cl Al
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Cl Al 14 18 35 ]3,85 S
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Fot ograf a 7. 43: Bl oque Cl tras la rot ura de Cl Al , con las fi suras mar cadas sobre la
superfi ci e del bl oque
C1A1: Superficie de arrancami ento
100
Fig. 7. 19: Superfi ci e de ar r ancami ent o de Cl Al
281
3. 3. 2 Ensayo C1A2
Este ensayo produce una superficie de rotura muy grande, incluso englobando la
superficie de rotura correspondiente a Cl Al (Fotografa 7.44 a) ) .
Fot ogr af a 7. 44: a) Rot ur a de C1A2. En pri mer pl ano, agujero cor r es pondi ent e a Cl AI
b) BI oque Cl tras el arrancami ent o de Ci A2.
En una parte lateral de dicha superficie de rotura, esta ha seguido una de las
fisuras existentes (ver fotografa 7.44 b) ). La parte en la cual ha seguido la fisura
aparece en esta la fotografa mucho ms amarillenta que el resto del bloque de caliza.
En rojo se marca la posicin de la barra de anclaje (fotografa 7. 44b))
Tabl a 7. 45: Dat os car act er st i cos del ensayo Ci A2
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C1A2 14 75 67,32 S
Por el tamao de la superficie de arrancamiento resultante (ver figura 7.20), ha
sido necesario medir esta empleando el mtodo fotogrfico (ver foto 7.45).
Fot ograf a 7. 45: Fot ograf a de C2AI para medir sobre el l a
282
C1A2: Superfi ci e de rotura
-600 -400 600
- 7 - 8 - - ^ - Medi a
Fig. 7, 20: Superfi ci e de ar r ancami ent o de C1A2
Aprovechando que una de las secciones de la superficie de rotura s se puede
medir mediante calibre, por ser ms reducida, se ha realizado una comparativa de las
medidas realizadas por ambos mtodos (ver figura 7.21).
C1A2: comparativa medidas calibre-fotografa (eje 1-2)
40-
-300 300 400
calibre
f ot ograf a
y (mm)
Fi g. 7. 21: Compar at i va de medi das t omadas con cal i bre y sobre fot ograf a. Ensayo C1A2
Se puede observar una coincidencia bastante buena de ambos tipos de medidas.
El quiebro que se observa en esta figura es debido a una discontinuidad en el contacto
con la fisura.
3. 3. 3 Ens avo C1A3
283
Tabla 7.46: Datos caractersticos del ensayo C1A3
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C1A3 14
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Fot ograf a 7. 46: Rot ura de C1A3
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-200 -175 -150 -125
C1A3: Superficie de arrancamiento
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-100 -75 -50 -25 0 2
y{mm)
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5 50 75 100 125 150
- Paili) 12 - - Perfil 34 - . Periil 56
^fr^
175 200
- ^ 1 - Perfil 78 -
225 2
Media
30
Fig. 7. 22: Superfi ci e de ar r ancami ent o de C1A3
3. 3. 4 Ens ayo C1A4
La superficie de rotura generada con la realizacin de este ensayo en uno de sus
laterales sigue una fisura preexistente (esquina superior izquierda de la fotografa 7.47).
284
Se observa que en el proceso de rotura primero se forma una superficie de rotura
de pequeo dimetro (marcada en rojo en esta fotografa). Posteriormente se desarrolla
la superficie de rotura de mayor dimetro, que es la que pasa por el extremo embedido
del anclaje.
Fotografa 7.47: C1A4 tras la rotura
La superficie de rotura es de gran tamao (Fig. 7.23), lo que ha obligado a medir
las secciones a partir de las fotografas tomadas (Fotografa 7.48).
Fotografa 7.48: Ensayo CIA4
C1A4: Superficie de rotura
-56-
-56-
-
-500 -400 -300 -200 -100 O
y (mm)
100 200 300 400 500
-1-2 - . - 3- 4 -. ^ 5-6 .-,^7-e _-Mada
Fig. 7.23: Superficie de arrancamiento de C1A4
Tambin se ha realizado una comparativa en la nica seccin que ha podido ser
medida siguiendo los dos mtodos posibles, observndose en este caso una coincidencia
bastante buena de ambas superficies (ver figura 7.24).
285
C1A4: comparati va medi das cal i bre-f ot ograf a (ej e 1-2)
-3D0
-4fr
400
- calbre
- fotgrafo
y (mm)
Fi g. 7. 24: Compar at i va de medi das t omadas con cal i bre y sobre fot ograf a. Ensayo C1A4
Tabl a 7. 47: Datos car act er st i cos del ensayo C1A4
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C1A4 14
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3.3.5 Ensayo C2A1
Durante este ensayo parece haberse producido un fallo de adherencia en el
contacto resina-roca, ya que el "cono" de rotura formado no es abierto, como todos los
dems ensayos realizados en roca, sino que consta de poco ms que de la resina (ver
foto 7.49).
Fot ograf a 7. 49: Ensayo C2A1 b) C2Al tras la rot ura
286
ANCLAJES EN ROCA: Captulo 7. Ensayos de anancamiento en roca
Este fallo de adherencia probablemente sea debido no a un problema de
adherencia de la resina en s, sino a un problema de limpieza del taladro.
Dado que el bloque rocoso estuvo expuesto a la intemperie antes de ser
ensayado, durante este periodo de tiempo el bloque parece haber acumulado en su
interior una humedad considerable (dada la gran porosidad de este material), que
dificulta mucho las operaciones de limpieza del taladro, ya que en vez de formarse
polvo durante la perforacin del taladro, se forma una especie de pasta muy difcil de
eliminar. Antes de proseguir con otros ensayos, se ha esperado unos das para facilitar la
eliminacin de esta humedad.
Este ensayo no se d por vlido.
C2A1
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No
3.3.6 Ensayo C2A2
7.50 y la figura 7.25. En la fotografa 7.50 el contomo de la superficie de rotura aparece
remarcado en rojo.
C2A2 =
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287
Fotografa 7.50: Ensayo C2A2
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-250 -200 -150 -100 -50 O
y(mm)
50 100 150 200 250
- Perfil 12 - Parfil 34 -*Perfil 56 ->^ Perfil 78 Media
3.3.7 Ensayo C2A3
Los datos ms relevantes de este ensayo se muestran en la tabla 7.50
C2A3 14
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288
El proceso de arrancamiento del anclaje C2A3 se desarroll muy
repentinamente, provocndose una rotura prcticamente explosiva, en la cual la roca
que se extrajo junto con el anclaje sali despedida (ver foto 7.51).
Fotografa 7.51: Rotura de C2A3
La peculiar forma de la superficie de rotura reflejada en la figura 7.26 se debe a
que se ha medido esta sobre las piezas recogidas de la rotura, pero sin disponer la varilla
en su centro.
C2 A3 : Super f i c i e de a r r a n c a mi e n t o
5
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-120 -70 -20 30 80
y(mm)
-Perfil 12 Periil 34 -Perfil 56 - y- Per f i l 78 -Media
La parte de roca extrada no alcanza la profundidad del anclaje; sin embargo, la
varilla de acero no se parti, sino que se extrajo entera.
Este anclaje ha necesitado para su rotura de una ierza acorde con su longitud.
Sin embargo, la superficie de rotura medida no se corresponde con la longitud total del
anclaje, sino tan solo con una parte de esta. De esta manera, no se considera este anclaje
vlido en lo referente a medidas sobre las superficies de rotura.
3. 3. 8 Ensayo C2A4
289
Tabl a 7. 51: Dat os car act er st i cos del ensayo C2A4
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P3
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C2A4 14 104 81,06 S
En este ensayo, al igual que en el anterior, tambin se produce una rotura muy
violenta, despidindose numerosos fragmentos.
Se forman dos superficies de rotura concntricas, de las cuales ninguna pasa por
el pie del anclaje, siendo la primera que se forma la ms interior (Fotografa 7.52a)). La
rotura final se produce a travs de la segunda superficie de rotura, y en la parte inferior
del anclaje rompiendo a travs de la resina en el contacto resina-acero (ver fotografa
7.52 b)).
Fot ogr af a 7. 52: a)Ensayo de C2A4 b)C2A4 tras la r ot ur a
En los grficos correspondientes a la superficie de rotura se han medido ambas
superficies concntricas (figuras 7.27 y 7.28); realmente la que se corresponde con la
carga de rotura es la exterior, ya que es la que ha roto con posterioridad.
C2A4 ext eri or: S uperfi ci e de arrancami ento
10
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-150 -100 -50 O
y{mm)
50 100 150
- Perfil 34 - * - Perfil 56 -^- Perfil 78
Fig. 7. 27: Superfi ci e de arrancami ent o de C2A4, superfi ci e ext er i or
290
C2A4 i nteri or: Superficie de arrancami ento
5
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E
- - 1 0
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-20
-80 -60 -40 -20 O
y(mm)
20 40 60 80
Perfil 56 - " - Perfil 78
Fi g. 7. 28: Superfi ci e de rot ura C2A4, superfi ci e i nt er i or
Al igual que el anclaje anterior, este anclaje ha necesitado para su rotura de una
fuerza acorde con su longitud; sin embargo, la superficie de rotura medida no
corresponde a la longitud total del anclaje, sino tan solo a una parte de esta. De esta
manera, no se considera este anclaje en lo referente a medidas sobre las superficies de
rotura.
3. 3. 9 Ens ayo C2A5
Tabl a 7. 52: Datos car act er st i cos del ensayo C2A5
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C2A5 14 46 27,77 26 S
Fot ogr af a 7. 53: Ensayo C1A5
291
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-20
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5 * ^
^ y *
-250 -225 -200 -175 -150 -125 -100 -75 -50 -25 O 25 50 75 100 125 150 17S 200 225 250
Perfil 12 -^-- Perfii 34 ^.r- Perfil 56 ^- Perfil 78 Media
Fi g. 7, 29: Superfi ci e de ar r ancami ent o de C2A5
3.3.10 Ensayo C2A6
Tabl a 7. 53: Dat os car act er st i cos del ensayo C2A6
Fot ograf a 7. 54; " Cono" de C2A6
292
-220 -200 -180 -160 -140 -120 -100 -80 -60 -40 -20 O 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220
y(mm)
Perfil 12 - - ^ Perfil 34 - * - Perfil 56 ^ - Perfil 78 Media
Fi g . 7 . 3 0 : Su p e r f i c i e de a r r a n c a mi e n t o de C2 A6
3 . 4 E n s a y o s d e a r r a n c a m i e n t o e n b l o q u e s d e g r a n i t o
3. 4. 1 Ensayo Gl Al
Este primer ensayo realizado sobre base de granito marca prcticamente el
mximo de longitud que se puede llegar a ensayar con el equipo disponible, ya que, a
pesar de la no excesiva longitud del anclaje, se alcanza una carga de rotura elevada.
Adems, se observa que en la parte inferior del anclaje llega a romperse la resina en el
contacto resina-acero (ver foto 7.55).
7.31.
Fo t o g r a f a 7 . 5 5 : En s a y o l A I
Los datos ms relevantes de este ensayo se muestran en la tabla 7.54 y la figura
Ta b l a 7. 54: Da t o s c a r a c t e r s t i c o s del e n s a y o G l A l
Gl Al
4-
14
2
-o
B
a
o
N
77,85
2
T3
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O
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C!
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N
>
S
293
G1A1: Superficie de arrancamiento
10
10
-50
-60
-70
^=*=-^<=*fc=^
' =*' -!fe^
^ ^
^ ^ _
- ^^^^^
1
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^^-^-. -tfZl t' *' ?' ^
-220 -180 -100 -60 -20 20 60 100 140 180 220
Perfil 12 - - - Perfil 34 - * - Perfil 56 - > ^ Perfil 78 Media
Fi g. 7. 31: Superfi ci e de ar r ancami ent o de Gl Al
3.4.2 Ensayo G1A2
Tabl a 7.55: Dat os car act er st i cos del ensayo G1A2
' P
s
c
^^
o
B
5h
c
o
KJ
CJ
a
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OJ
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T3
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X
CJ
c
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>
Fot ograf a 7.56: Ensayo G1A2
294
10
10
"izo
-150 -100
^ ^ - ^ ^ ^
G1A2: Superficie de arrancami ento
=^^-~-...
^ ^ ^ ^ = * ^ ^ - ^
-50
yin
) 50
TTi) 1 - * Perfil 12 - ^ Perfil 34 - .
1
100 150
> - Perfil 56 -^~ Perfil 78 Medi a |
Fig. 7.32: Superficie de arrancamiento de GA2
3. 4. 3 En s a y o G1 A5
Los datos ms rel evant es de este ensayo se muest r an en la tabla 7. 56, la
fotografa 7.57 y la figura 7. 33.
Tabla 7.56: Datos caractersticos del ensayo G1A5
G1A5 14
1
w
c
a
a.
-e-
18
___ __
^
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3
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4 '
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46,26
2
2
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^ i
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0
a
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Fotografa 7.57: Ensayo G1A5
295
10
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20
x-30
-40
-50
'' -^ i j L l ^ , 1
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1 *,
iL'*^''"
^ =-*-=^ 1
1
^-î
^^^
= *
-220 -180 -140 -100
-20 20
y(mm)
60 100 140 180 220
-Perfil 12 -"Perfil 34 -*Perfil 56- v- Per f i l 78 Media
Fig. 7. 33: Superfi ci e de ar r ancami ent o de G1A5
3.4.4 Ensayo G1A6
Tabl a 7. 57: Dat os car act er st i cos del ensayo Gl A
Fot ogr af a 7. 58: Ancl aj e Gl A tras el ensayo
296
'^m~
-100
o
y(tnm)
50 100 150
Perfil !2 -^-Perfil 34 - . - Perfi l 56 - K ~ Perfil 78 Madia
Fi g. 7.34: Superfi ci e de arrancami ent o de G1A6
3.4.5 Ensayo G1A7
Este ensayo es el de menor longitud y esbeltez que se ha ejecutado. Los datos
ms relevantes de este ensayo se muestran en la tabla 7.58, la foto 7.59 y la figura 7.35,
'5b
o
t
g
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i-l
t
u
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t
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O
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G1A7 14 19
11,83 30 S
Fot ogr af a 7.59: Ancl aj e G1A7
297
G 1 A 7 : S u p a r f i c i a de a r r a n c a mi e n t o
-100 -80
vimmt
1Perfil12 - Per f l f 34 , Perfil 56 ^ rt Perfil 78 Media 1
Fig. 7.35: Superficie de arrancamiento de G1A7
3.4.6 Ensayo G2AI
Tabla 7.59: Datos caractersticos del ensayo G2A!
Fotografa 7.60; Ensayo G2A1
298
? ^
20
-2

50
.^
-210
1
-170
t^'*^ 1
-130
^^^^Jtr
-90 -50 -10 30 70 1
y<mm)
- - Perfi l 12 -Perfil 34 - ^ Perfil 56 -^- Perfil 78 Media]
0
1
150 190
J j r *- | - - g - i
230
Fi g. 7.36: Superfi ci e de ar r ancami ent o de G2A1
3.4.7 Ensayo G2A2
7.61 y la figura 737.
G2A2
1?
14
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3-
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2
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18
^
3
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26,77
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20
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Fot ogr af a 7.61: Ancl aj e G2A2
299
y(mm) - - Peffil 12 -*- Perfil 34 - * - Perfi l 56 ---Perfil 78 Media
3.4.8 Ensayo G2A5
B
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N
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I
C
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I
>
G2A4 14 57 73,03 O S
Fotografa 7.62: Ensayo G2A4
300
10
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-10
20
&30
H-40
50
-60
-70
-2
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50
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-200
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^ - ^ ^ e
-150
G2A4: Super fi ci e de ar r ancami ent o
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^^^^^=t^
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r
-100 -50 0 50
y(n. m) | Per f i l 12
1
-t^^^^^^^
100 150
Perfil 34 - * - Perf 56 -
200
-^- Perfil 78
25 0
Medial
Fi g. 7. 38: Superfi ci e de ar r ancami ent o de G2A4
3.4.9 Ensayo G2A5
Tabl a 7. 62: Dat os car act er st i cos del ensayo G2A5
I D
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o
i-i
a
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P-.
--I
o
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G2A5 14 19
12,73 33 S
Fot ogr af a 7. 3: Ensayo G2A5
301
ANCLAJES EN ROCA: Captulo 1, Ensayos de arrancamiento en roca
&10
-20
-25
I a II - 11 I *
O
y(mm)
-Perfil 12 - - Per f i l 34 - * - Per f i l 56 - x- Per f i l 7B Media
3 . 4 . 1 0 En s a y o G2 A6
Los dat os ms rel evant es de este ensayo se muest r an en la tabla 7. 63, la
-O
O
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t i . O
2
cd
o
cd
o
o
N
O)
>
G2A6 14 37 34,17 33 S
Fotografa 7.64: "Cono" arrancado en el ensayo de G2A6
302
20
f O
-40
I 9U -
-200 -150 -100 -50 O
y(mm)
50 100 150 200 250
- Perfil 12 - " - Perfil 34 - Perfil 56 -i'- Perfil 78 Media
303
4 A N L I S I S D E L O S E N S A Y O S R E A L I Z A D O S
4 . 1 E n s a y o s r e a l i z a d o s
Para realizar los ensayos sobre anclajes en roca se ha dispuesto de 3 bloques de
areniscas, 2 de calizas y 2 de granitos.
Sobre estos bloques se han realizado 28 ensayos de arrancamiento, de ellos 8 en
areniscas, 10 en calizas y 10 en granitos.
Los principales resultados de todos los ensayos de arrancamiento realizados
sobre anclajes en bloques de roca se muestran en la tabla 7.64. En todos los casos el
dimetro de perforacin ha sido de 18 rom, y el dimetro de la varilla roscada empleada
de acero de 14 mm.
304
Tabl a 7. 64: Resumen de t odos los ensayos de ar r ancami ent o r eal i zados en roca (Di met ro
perforaci n 18 mm, di met ro vari l l a 14 mm)
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Comentarios
ARENISCAS
A1A1
MA2
A1A6
A1A7
A2A1
A2A2
A2A2 eq
A3A1
A3A2
104
110
42
60
67
150
55
39
730
66.98
66.42
11.46
22,94
26.26
81.49
27,67
11.94
61,28
346
160
200
309
200
140
30
30
30
30
30
30
30
30
30
S
SI-
NO
No
Si
S/
S-
Si
Si
Vlido
Problema de adherencia
Vlido
Vlido
Vlido
Rotura de varilla de acero; 2
escalones de carpa
Suponiendo la rotura inicial nada
ms
Vlido
El bloque se fisura completamente
CALIZAS
C1A1
C1A2
C1A3
C1A4
C2A1
C2A2
C2A3
C2A4
C2A5
C2A6
35
75
57
90
63
51
82
104
46
47
13.85
67.32
38.89
78.47
37.73
31.63
71.2
81.06
27.77
27,86
100
458
240
422
95
220
105
140
240
225
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
S
NoMB)
No 20)
Si
Si
No f16)
No (20)
Si
No (26)
No (26)
Vlido
Vlido. Superficie de rotura muy
arande
Vlido
En un borde sigue una fisura
existente
Anclaje largo. Posible fallo de
adherencia por exceso de humedad
en el bloque
Vlido
Vlido. Rotura con dos estallidos
Vlido. Rotura parcial de la resina
Vlido
Vlido
GRANITOS
G1A1
G1A2
G1A5
G1A6
G1A7
G2A1
G2A2
G2A4
G2A5
G2A6
61
20
41
28
18
36
29
57
19
37
77.85
12,84
46.26
21,08
11.83
39.51
26,77
73.03
12.73
34.17
215
120
210
145
85
250
120
250
75
260
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
Si
Si
No (25)
No (30)
Si
SI
No (33)
No (33)
Vlido
Vlido
Vlido
Vlido
Vlido
Vlido
Vlido
Vlido
Vlido
En dos tiempos, por problemas
de vuelco del bloque por la
excentricidad en diagonal del
ndale.
305
Los ensayos que en esta tabla han sido representados en cursiva son los que han
sido realizados en la segunda cara del bloque.
De los 28 ensayos realizados, por diferentes motivos solo se han considerado
vlidos 25. Como se ha descrito en la identificacin individualizada de los ensayos
realizados, se han descartado por diversas causas, que se pueden resumir como:
/ Problemas de adherencia resina-mortero
/ Rotura del bloque completo
Por estas razones se han descartado los anclajes A1A2, A2A2, A3A2 y C2A1,
considerndose sin embargo para el caso de A2A2 un anclaje equivalente, con datos
deducidos, que se ha denominado A2A2eq.
Los ensayos descartados ensayos aparecen con letra sin realzar en la anterior
tabla.
4 . 2 An l i s i s de l a f u e r z a de a r r a n c a mi e n t o
4.2.1 Fuerza de arrancamiento
La representacin grfica de la fuerza de traccin necesaria para producir el
arrancamiento (T) y la longitud de los anclajes ensayados (L) se muestra en la figura
7.41. Tambin se han representado los ensayos realizados sobre bloques de mortero,
para ver el orden de magnitud de las fuerzas ejercidas.
ENSAYOS DE ARRANCAMIENTO EN ROCA
(Todos l os ensayos)
100 150
Longitud L (mm)
Fi g. 7. 41: Rel aci n "Tr acci n necesar i a- Longi t ud del ancl aj e" de t odos los ensayos
r eal i zados ( i ncl ui dos los de mort eros)
306
Junto con los diferentes ensayos efectuados, en la figura 7.41 se ha representado
el ajuste potencial realizado por medio del mtodo de los mnimos cuadrados. Los
exponentes de las curvas potenciales que mejor representan los ensayos varan de 1,40
para la arenisca a 1,60 para el granito.
En la figura 7.42 se muestra el grfico que muestra la relacin entre la carga de
rotura alcanzada en el tractmetro (T) y la longitud del anclaje (L) correspondiente a la
totalidad de ensayos considerados vlidos.
ENSAYOS DE ARRANCAMIENTO EN ROCA
(Ensayos vl i dos)
uo
100
arenisca
caliza
* granito
X mortero
"~~Potencial (arenisca)
Potencial (caliza]
Potenciai (granito)
polencial (mortero)
R' =O, 6 I 6 1:>2^ 39.39"
X 31,69
Longitud L (mm)
180
Al igual que con anterioridad, junto con los diferentes ensayos efectuados, en la
figura 7.42 se ha representado el ajuste potencial realizado por medio del mtodo de los
mnimos cuadrados. Los exponentes de las curvas potenciales que mejor representan los
ensayos varan de 1,78 para la arenisca a 1,60 para el granito. El ajuste efectuado por las
curvas potenciales de la relacin "Fuerza de traccin necesaria-Longitud del anclaje" es
adecuado, comprobndose que el valor del coeficiente de correlacin r es cercano a la
unidad.
Se comprueba que, lgicamente, para rocas ms resistentes, la ierza de traccin
necesaria para extraer el anclaje es mayor.
Posteriormente (captulo 8) estos mismos resultados se expresan en forma
adimensional, para poder compararlos con los resultados del desan-ollo terico realizado
en el captulo 3.
307
4.2.2 Tensin tangencial en el contacto roca-mortero
Tambin se pueden expresar los resultados de la fuerza de arrancamiento
necesaria en fincin de un la tensin tangencial existente en el contacto roca-mortero de
inyeccin, supuesta esta constante:
T = K'X'D-L,
siendo T la fuerza de arrancamiento necesaria, x la tensin tangencial en el
contacto, D el dimetro del anclaje y L la longitud del anclaje.
A su vez la tensin tangencial % se puede expresar como un porcentaje de la
resistencia a compresin simple de la roca, que es una forma muy tradicional de
formular la resistencia al arrancamiento de un anclaje.
Realizando estos clculos para los ensayos realizados se obtiene la tabla 7.65 y
el grfico 7.43, que muestra las tensiones tangenciales expresadas en fimcin de la
resistencia a compresin simple fi-ente a la esbeltez de los anclajes.
Tabla 7.65: Tensin tangencial existente en el contacto anclaje roca para los diferentes
anclajes ensayados
n T KN/m^) T %RCS
Arenisca
2,2
2.3
3.1
3.3
3,7
5,8
Media
5414,0
4825,2
8896,6
6761,1
6931,0
11389,1
7369,5
22.4
19,9
36,7
27.9
28,6
47,0
30,4
Caliza
1.9
2,6
2.6
2.8
3.2
4,2
5,0
Media
6997,8
10675,7
10482,4
10967,5
12065,4
15873,1
15418,4
11782,9
19.1
29,2
28.7
30,0
33.0
43,4
42,2
32,2
Granito
1.0
1.1
1.1
1,6
1,6
2.0
2,1
2.3
3,2
3,4
Media
11622.2
11848,2
11353,1
13313,4
16324,1
19408,1
16331,3
19952.6
22657,1
22568,7
16537,9
9,7
9,9
9,5
11,2
13.7
16.3
13.7
16.7
19,0
18,9
13.9
308
Estos valores de la tensin tangencial son superiores al porcentaje habitualmente
considerados del 10% de la resistencia a compresin simple.
La tensin tangencial actuante es mayor en el caso de los granitos que en el de
las calizas, y en esta a su vez mayor que en el caso de las areniscas (aunque en
porcentajes referidos a la resistencia a compresin simple la relacin es inversa).

35
10
' ^ ^ ^ ' ^
r en % de la RCS
[ . ^ _ _ A . , - " " " ^
^ ^ - " ' ^
. - - ^ *
..-trÂ
1
^^-^"""^ ^
Arenisca m0^21,8
Caliza m0=18,7
* Granito m0=22,6
Lineal (Arenisca mO-21,8)
Lineal (Caliza m0=18,7)
Lineal (Granito m0=22,6)
'
0 1 2 3 4 5 6 7
Esbeltez n
Fig. 7. 43: Tensi n t angenci al en el cont act o r oca- mor t er o, expr esada como por cent aj e de la
r esi st enci a a compresi n si mpl e, frente a la esbel t ez de los ensayos r eal i zados
En la figura 7.43 se observan importantes diferencias entre las tensiones
tangenciales obtenidas para diferentes esbelteces. Las tensiones tangenciales actuantes
en el contacto aumentan con la esbeltez del anclaje.
Los porcentajes disminuyen con un valor decreciente del valor del parmetro de
Hoek y Brown mo.
De aqu se concluye que suponer las tensiones tangenciales constantes en el
contacto roca-mortero es una simplificacin de clculo que no se comprueba
experimental mente.
Posteriormente (captulo 8) se comparan estas tensiones tangenciales obtenidas a
partir de los ensayos con las deducidas de la bibliografa y de diversos modelos de
clculo.
309
4 . 3 An l i s i s de l a s upe r f i c i e de r o t ur a
4. 3. 1 For ma de la super f i ci e de r ot ur a
De los ensayos vlidos tambin se pueden analizar las formas de la superficie de
rotura resultantes de los ensayos de arrancamiento. Para ello se ha dibujado, en cada
caso, la superficie media de rotura generada en cada ensayo de arrancamiento.
En las figuras 1A4 a 7.46 se representan las superficies de rotura de los ensayos
realizados sobre bloques de arenisca, caliza y granito respectivamente.
Superficies de arrancami ento: Areni scas
E -40
-60
-100
35^
y (mm)
-A1A1 --A1A3 -t-A1A4 -AIAS ---A1A6 -A1A7 Â2A1 A2A2exl -^ A2A3 î-A3A1
Fig. 7. 44: Superfi ci es de rot ura de todos los ensayos de ar r ancami ent o vl i dos r eal i zados
sobre ar eni scas
Super f i ci es de ar r ancami ent o: Cal i zas
-100
y(rmi)
-C1A1 - ^ C 1 A 2 C1 A 3 - ^ C 1 A 4 ^ f - C2A1 - ^- C2A2 - t - C2A5 ^-~C2A6
Fig. 7. 45: Superfi ci es de rot ura de t odos los ensayos de ar r ancami ent o vl i dos r eal i zados
sobre cal i zas
Superficies de arrancai nento: Grani tos
20
O
r20-3bO
r-10
^ K K-.. .-
y ( " * " )
_.,._G1A1 - G1A2 - - G1A5 - - - G1A6 G1A7 G2A1 ~G2A2 G2A4 - ^ G2 A 5 - ^ G2 A 6
Fi g. 7. 46: Superfi ci es de rot ura de t odos los ensayos de ar r ancami ent o vl i dos real i zados
sobre gr ani t os
En la figura 7.47 se han reunido todas las superficies de rotura, apareciendo
deformadas las magnitudes verticales frente a las horizontales, y representndose tan
310
solo una mitad de las mismas, para poder apreciar mejor los detalles de las superficies
formadas.
Superficies de arrancamiento
y (mm)
Fi g. 7, 47: Repr esent aci n de t odas las superfi ci es de rot ura de ensayos de ar r ancami ent o
vl i dos en roca
En cualquiera de los casos se trata de superficies de rotura muy abiertas.
Las magnitudes geomtricas ms importantes que caracterizan los ensayos de
arrancamiento se resumen en la tabla 7.66, pudindose observar en la figura 7.48 un
esquema de dichas magnitudes.
311
Tabla 7.66: Magnitudes geomtricas ms caractersticas de los ensayos de arrancamiento en
roca
Ensayo
A1A1
A1A3
A1A4
A1A5
A1A6
A1A7
A2A1
A2A2eq
A2A3
3 1 "
C1A1
01A2
C1A3
C1A4
C2A2
C2A5
C2A6
G1A1
G1A2
G1A5
G1A6
G1A7
G2A1
G2A2
G2A4
G2A5
G2A6
L (mm)
104
30
37
33
42
60
67
55
33
39
35
75
57
90
51
46
47
61
20
41
28
18
36
29
57
19
37
Dperf (mm)
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
ymax (mm)
346,2
100
110
100
160
200
309,8
200
95
145
100
458,9
240
414
230
250
220
200
120
170
140
90
240
110
250
70
250
Ymax/L
3,33
3,33
2,97
3,03
3,81
3,33
4,62
3,64
2,88
3,72
2,86
6, r2
4,21
4,60
4,51
5,43
4,68
3,28
6,00
4,15
5,00
5,00
6,67
3,79
4,39
3,68
6,76
ymax/D
19,23
5,56
6,11
5,56
8,89
11,11
17,21
11,11
5,28
8,06
5,56
25,49
13,33
22,99
12,78
13,89
12,22
11,11
6,67
9,44
7,78
5,00
13,33
6,11
13,89
3,89
13,89
1 n (=L/D)
i 5,78
1 1,67
1 2,06
i 1,83
1 2,33
[ 3,33
1 3,72
\ 3,06
1,83
i 2,17
1 1,94
i 4,17
1 3,17
T 5,00
i 2,83
1 2,56
i 2,61
i 3,39
i 1,11
1 2.28
\ 1,56
\ 1,00
1 2,00
i 1,61
i 3,17
i 1,06
2,06
Fig. 7.48: Esquema superficie de rotura
312
4. 3. 2 Separ aci n m xi ma desde el eje Vrnax^
A partir de las superficies de rotura medidas se puede deducir la relacin entre la
longitud de los anclajes (L) y la separacin mxima de la superficie de rotura respecto
del eje del anclaje (ymax) (ver figura 7.49).
y max-L (roca)
1
1
JL
J'^^
^ ^ i
f = 4,W95>c y - H
1
R^ - 0,8257 > R^ô.S'^gz y = 3,6433x
^ ^ ^ " R^ = 0,8345
j ^ *

ARENISCAS
CALIZAS
i GRANITOS
Lineal (GRANITOS)
Lineal (CALIZAS)
Lineal ARENISCAS)
1
1
60
L(mm)
Fig. 7.49: Relacin ymn-L para los ensayos vlidos en roca
Se comprueba claramente que cuanto ms largo es el anclaje, ms abierta es su
superficie de rotura. Por otra parte, se observa tambin una cierta relacin entre la
resistencia de la roca y el tamao mximo de la superficie de rotura: a mayor
resistencia, ms abierta es la superficie de rotura.
En la figura 7.50 se ha representado la relacin ymax-^D frente a la esbeltez n.
313
6,00
5,00
i.OO -
H-
o
T? 3,00
c
2,00
1,00
0, M
y n
^ A
1
/ RDCnSG
^
5,00
L
^^
yn,ax/D - n
.
"""^^^'^

10,00 15,00

20,00

Arenisca
Caliza
h. Granito
Lineal Arenisca)
Lineal (Caliza)
Lineal {Granito}
25,00 30,00
Fi g. 7. 50: Rel aci n ymax^D-n para los ensayos vl i dos en roca
El dimetro D es el mismo para todos los anclajes ensayados, siendo de 18 mm.
De esta manera, comparar ymax-^D con la esbeltez equivale a comparar directamente yâx
con la esbeltez, pero al dividirlo por D se obtiene un cociente adimensional.
En la figura 7.50 se observa que a mayor esbeltez, mayor ymax- Esta relacin es
ms acusada para los granitos que para las calizas y que para las areniscas. De aqu pues
se deduce, al igual que del grfico anterior, que a mayor resistencia de la roca, mayor
Ymax para una misma longitud de anclaje.
Tambin se puede representar la relacin ymax/L frente a la esbeltez n, relaciones
ambas adimensionales (ver figura 7.51) El dimetro D es el mismo para todos los
anclajes ensayados, siendo de 18 mm, mientras que la longitud del anclaje ha variado en
cada ensayo.
314
ym/L - n
9.00
Fig. 7. 51: Rel aci n y^^JL-n para los ensayos vl i dos en roca
Estos valores tienen una dispersin bastante grande, observndose sin embargo
unas diferencias notables en el comportamiento de los diferentes materiales:
^ Arenisca: para una esbeltez mayor, la relacin de Ymax/L aumenta
^ Caliza: para una esbeltez mayor, la relacin de ymax^L aumenta, pero en menor
medida que en el caso de las areniscas
^ Granito: para una esbeltez mayor, la relacin de ymax/L disminuye. Sin embargo
esta relacin tambin es mucho ms dispersa y no se puede extraer una
tendencia que sea muy significativa.
Es decir, con las limitaciones apuntadas, se puede decir que cuanto ms
resistente es la roca, menor es la relacin ymax/L para una esbeltez mayor.
4. 3. 3 ngul o de i ni ci o de la super f i ci e de r ot ur a
Un ltimo aspecto que se puede analizar de la superficie de rotura es el ngulo
formado en el punto ms interior del anclaje entre la superficie de rotura y el eje del
anclaje (ver esquema de la figura 7.48), es decir, el ngulo de inicio de la superficie de
rotura OQ.
Para calcular este ngulo se han considerado la media de las medidas de la
superficie de rotura ms cercanas al eje del anclaje.
315
ANCLAJES EN ROCA: Captulo 7. Ensayos de arrancamieato en roca
En el entorno del anclaje, un pequeo incremento de separacin desde el eje (un
pequeo Ay) supone una gran diferencia en vertical (un gran Ax). Por ello, al igual que
en el caso de los morteros, se ha calculado el ngulo no solo a partir de la primera y
segunda medida ms cercana al anclaje (ngulo Oo), si no tambin a partir de la
segunda y tercera medida (ngulo aO, considerndose que este ltimo dato es ms
fiable. Estos datos se han representado en la tabla 7.67 y en la figura 7.52.
Los datos que aparecen en cursiva en la tabla 7.67 son aquellos que han sido
calculados a partir de los resultados de una medida de superficie sobre fotografas. Los
puntos en los cuales se ha calculado el ngulo no tienen exactamente la misma distancia
al eje del anclaje que en los dems casos, pudiendo esto ocasionar alguna diferencia en
los ngulos calculados (en todos los casos, son puntos algo ms distantes del eje).
Tabla 7.67: ngulo de inicio de la superficie de arrancamiento
Datos ordenados por orden de ejecucin
de ensayos
Ensayo
MA1
A1A3
A1A4
A1A5
A1A6
A1A7
A2A1
' A2A2eq
A2A3
A3A1
C1A1
C1A2
01A3
CM4
C2A2
C2A5
C2A6
G1A1
G1A2
G1A5
G1A6
G1A7
G2A1
G2A2
G2A4
G2A5
G2A6
L (mm)
04
30
37
33
42
60
67
55
33
39
35
75
57
90
51
46
47
61
20
41
28
18
36 '
29
57 :
19
37
c%n
48,36
18,65
21,32
18,01
23,39
24,69
67,54
2,13
9,12
24,44
13,06
65,16
45,00
61,81
2,85
24,14
33,04
6,79
46,47
28,47
28,8
42,27
47,04
18,26
10,52
37,57
45,18
\ .n
1 62,68
; 54,29
\ 56,28
1 63,21
i 60,10
1 54,43
1 71,26
\ 80,28
\ 64.59
i 60,10
i 50,56
i 77^53
i 70,39
i 64,39
\ 49.93
\ 62,19
' 63.15
i 58,51
j 74,'36
i 63,21
; 70,46
i 70,33
i 77,8
i 71,74
[ 56,78
1 66.13
\ 72j]
Datos ordenados por longitud de anclaje
L creciente
Ensayo
A1A3
A1A5
A2A3
A1A4
A3A1
A1A6
A2A2eq
A1A7
A2A1
A1A1
C1A1
C2A5
C2A6
C2A2
C1A3
C1A2
C1A4
G1A7
G2A5
" G1 ' A 2 "
G1A6
G2A2
G2A1
G2A6
G2A4
G1A1
L (mm) \
30 \
33 !
33 j
37 i
39 i
42 i
55 i
60 i
67 i
104
35 i
46 i
47 1
51 i
57 1
75 i
90 i
18 i
19 i
20 i
28 j
29 i
36 I
37 I
41 n
57 i
61 1
c^n
18,65
18,01
9,12
21,32
24,44
23,39
2,13
24,69
67,54
48,36
13,06
24,14
33,04
2,85
45,00
65,16
61,81
42,27
37,57
46,47
28,8
18,26
47,04
45,18
28,47
10,52
6,79
OlC)
54,29
63,21
64,59
56,28
60,10
60,10
80,28
54,43
71,26
62,68
50,56
62,19
63.15
49.93
70.39
77,53
64,39
70,33
66,13
74,36
70.46
71,74
77,8
72.71
63,21
" 56.78
58.51
316
ngulo de inicio a
90,00
30.00 - *
20,00
10.00 -
Arenisca a O
Arenisca a1
Calida aO
Caliza al
Granilo aQ
Granito a1
-Lineal (Granito 31)
-Lineal (Arenisca al )
-Lineal (Caliza al
60 80
Longitud L (mm)
Fi g. 7. 52: ngul o de i ni ci o de la superfi ci e de ar r ancami ent o tto y o.[
Se observa que
o el ngulo de inicio de la superficie parece ser prcticamente
independiente del material y de la longitud del anclaje
o los rdenes de magnitud son de 10** a 30 para cto y de 60 a 80 para ai
Sin embargo, esta apreciacin no coincide con las observaciones realizadas a la
hora de ejecutar los ensayos, donde s pareca que los anclajes insertados en granitos
tenan claramente un ngulo inicial mucho mayor que en los otros casos. Esta
apreciacin visual se ve "falseada" en la figura 7.52 por el hecho de que los dos anclajes
ms largos en granito, como una longitud cercana los 60 mm, tuvieron una rotura que en
la parte ms interior del anclajes fue a travs de la resina, con lo que all no se midieron
los ngulos usuales. Estos datos se pueden apreciar con ms facilidad en la tabla 7.67.
Del anlisis geomtrico de las anteriores figuras se pueden deducir las siguientes
observaciones referentes a la superficie de rotura:
1. Las superficies son ms abiertas cuanto ms largos son los anclajes.
2. Cuanto ms resistente es la roca, mayor es el ngulo inicial formado
entre la superficie de rotura y el eje del anclaje.
3. Cuanto ms resistente es la roca, ms abierta es la superficie de rotura.
317
4. La superficie de rotura, en su extremo exterior, forma con el eje del
anclaje un ngulo que tiende a los 90.
4 . 4 An l i s i s del v o l u me n de r oc a a r r a nc a do
A partir de las superficies de rotura, se pueden evaluar los volmenes de roca
arrancados durante cada ensayo. Los resultados que se obtienen se representan en la
tabla adjunta (tabla 7.68), representando tanto su volumen en m como el nmero
adimensional Vo obtenido a partir de dividir su volumen por el dimetro al cubo
(VO=V/D3).
Tabla 7.68: Volumen de la superficie arrancada
Ensayo
A1A3
A1A5
A2A3
A1A4
A3A1
A1A6
A22 eq "'
A1A7
A2A1
A1A1
C1A1
C2A5
C2A6
C2A2
C1A3
01A2
C1A4
G1A7
G2A5
G1A2
G1A6
G2A2
G2A1
G2A6
G1A5
G2A4
G1A1
L{ mm)
30
33
33
37
39
42
55
60
67
104
35
46
47
51
57
75
90
18
19
20
28
29
36
37
41
57
61
V (cmS)
55,58
61,54
48,05
102,72
135,72
175,32
467,96
484,75
849,75
4931,80
74,33
302,59
302,81
340,07
581,34
1499,09
2055,73
22,51
23,65
37,85
77,54
67,43
217.53
202,14
209,18
409,90
324,87
n
1,67
1.83
1,83
2,06
2,17
2,33
3,06
3,33
3,72
5,78
1,94
2,56
2,61
2,83
3,17
4,17
5,00
1.00
1,06
1,11
1.56
1,61
2.00
2,06
2.28
3,17
3,39
i V (cm3)/(D (cm))3
9,53
i 10.55
i 8,24
i 17,61
I 23,27
i 30,06
80,24
83,12
145,70
i 845,65
12,74
51,88
! 51,92
58,31
; 99,68
257,05
i 352,49
1 3,86
i 4,06
\ 6,49
j 13.30
"1 11,56
i 37.30
i 34,66
i 35,87
1 70,29
1 55,70
En la figura 7.53 y 7.54 se representan estos datos, observndose que tanto la
relacin V-L como la Vo-n son prcticamente independientes del tipo de material
empleado.
318
Volumen arrancado
10000
Arenisca
Caliza
. Granito
Potencial (Arenisca)
Potencial (Caliza)
Potencial (Granito)
A
V
K
__.^**
m
60
L{mm)
Fig. 7. 53; Rel aci n '"'Volumen ar r ancado- Longi t ud de ancl aj e'
Volumen arrancado
100
10
Arenisca
Caliza
A Granito
Pot enci al (Arenisca)
Potencial (Caliza)
Potencial (Granito)
k
i
*
* * ^ ^
^^^^t
^^
A

^^^
\

0,00 1,00 2,00 3,00 4,00
Esbletez n
5,00 6,00 7,00
Fi g. 7. 54: Rel aci n "Vol umen ar r ancado/ Di met r o' ' - Esbel t ez de ancl aj e"
Como en la literatura se considera en general una superficie de rotura cnica, es
de inters obtener el cono que tendra el mismo volumen que la superficie real de
arrancamiento (Fig. 7.55).
319
ANCLAJES EN ROCA: Captulo 7, Ensayos de arrancamiento en roca
Superficie real
Cono equivalente
^
Fi g. 7. 55: Superfi ci e de rot ura real y cono equi val ent e
El ngulo Oo es el ngulo con el que se inicia la superficie de rotura real
(marcada en rojo en la anterior figura). Mientras, el ngulo a^q es el semingulo inscrito
correspondiente al cono (marcado en azul en la anterior figura) que tiene el mismo
volumen que la superficie de aaancamiento real.
Los ngulos Oeq calculados para los diferentes ensayos se representan en la tabla
7.69 y la figura 7.56 adjuntas.
Tabl a 7. 69: Semi ngul o del cono equi val ent e para los ancl aj es ensayados en roca
Ensayo
A1A3
A1A5
A2A3
A1A4
A3A1
A1A6
A2A2 eq
A1A7
A2A1
A1A1
C1A1
C2A5
C2A6
C2A2
C1A3
""' C A2
-' ""ci
G1A7
G2A5
G1A2
G1A6
G2A2
G2A1
G2A6
G1A5
G24
G1A1
L (mm)
30
33
33
37
39
42
55
60
67
104
35
46
47
51
57
75
90
18
19 -"
20
28
29
36
37
41
57
61
n
1,67
1,83
1,83
2,06
2,17
2,33
3,06
3,33
3,72
5,78
1,94
2,56
2,61
2,83
3,17
4,17
5,00
1,00
" ^ 1,06
1,11
1,56
1,61
2,00
2,06
2,28
3,17
3,39
Ofeq
45.30
42,70
37,65
47,10
49,75
50.90
55,05
51,85
55,80
62,70
43,55
55,80
54.95
53,25
56,85
59,40
56,55
51,50
49,85
56,95
54,85
50,65
60,85
58,65
54,85
51,40
44.40
320
ngulo de cono equivalente
70,00
65,00
60,00
55,00
45,00 -
35,00
30,00
1
1
i
.
.
1
k -

*
.
A

""'^ ^
^ j ^
^^1^^
^ ^
' ^ - ^ ^
^*
A
1
1
1
Arensica
Caliza
* Gran lio
Li neal (Arensica)
Lineal (Caliza)
Lineal (Granito)
1
i
!
-\
-1
0,00 1,00 2,00 3,00 ),00
Esbeltez
6,00 7.00
Fig. 7. 56: Rel aci n "ngul o equi val ent e cq- Esbel t ez n" para los ancl aj es ensayados en
roca
Se observa que el semingulo inscrito del "cono equivalente" Oeq que tiene el
mismo volumen que el realmente arrancado oscila de 37,65*^ a 62,7*^ para las areniscas
de 43,55*" a 59,4 para las calizas y de 44,4 a 60,85 para los granitos. El semingulo
medio para los diferentes casos es de 49,9, 54,3*^ y 53,4, respectivamente. Se observa
la tendencia general de que, a mayor esbeltez, mayor es el semingulo del cono
equivalente aeq. En el caso de los granitos esto no es as ya que, tal y como ya se ha
mencionado con anterioridad, los dos anclajes ms largos en granito, con una esbeltez
cercana a 3, presentan en su parte ms interior una rotura a travs de la resina, hecho
que ha reducido el volumen de roca arrancado.
Tambin cabe destacar que el valor real de ymax no tiene una relacin directa con
la magnitud de ymax(eq) (ver Fig. 7.55). Es decir, aunque el volumen del cono
equivalente es igual al volumen de la superficie real, la ymax(eq) es mucho menor que la
ymax real. Este es un hecho de importantes consecuencias prcticas, ya que no es
recomendable dimensionar la separacin de unos anclajes empleando la ymax(cq)
proveniente del cono equivalente.
4 . 5 Di f e r e n c i a s e n t r e l o s ma t e r i a l e s b a s e
En los apartados siguientes se comparan tres anclajes de dimensiones muy
parecidas, uno situado en un bloque de arenisca, otro en uno de caliza y un tercero en un
321
bloque de granito, de una longitud semejante, para poder apreciar las diferencias
causadas por los materiales base.
Dentro de los ensayos realizados, los que tienen una longitud ms semejante son
los anclajes AIA7, C1A3 y G2A4, con unas longitudes de 60, 57 y 51 mm
re spectivamente.
Las caractersticas ms importantes de estos anclajes se resumen en la tabla 7.70.
Tabla 7.70: Datos caractersticos de los ensayos A2A7, CIA3 y G2A4
1
O
a
=3 ^
U^
i d
-O
' o
^ i
C3
o
n)
C
<u O
A2A7 14 60 22.94 20 24,22 Arenisca S
C1A3 14 57 38,89 20 36,57 Caliza S
G2A4 14 i; 57 73,03 2 O 119,4 Granito S
Se observa que la fierza necesaria para producir el arrancamiento del anclaje en
arenisca es menor que la necesaria en el caso de la caliza, y esta a su vez menor que la
necesaria en el caso de granito. De igual manera, tambin la resistencia a compresin
simple de la arenisca es menor que la de la caliza y menor que la del granito.
Es decir, a mayor resistencia a compresin simple, lgicamente, se comprueba
que la fuerza necesaria para producir el arrancamiento es mayor.
Analizando las superficies de rotura de los tres anclajes (ver figura 7.57) se
observa que tiene una superficie de rotura muy semejante en los tres casos.
Superficies de arrancamiento
9110
y (mm)
-A1A7 - ^ C 1 A 3 - A- G2 A4
Fig. 7.57: Superficie de arrancamiento de A1A7, C1A3 y G2A4
322
Sin embargo, observando las superficies con detenimiento, o comparando los
valores de ymax de la tabla 7.65, se observa que los valores de ymax son diferentes en los
tres casos: para las areniscas es de aproximadamente 200 mm, para las calizas de 240 y
para la superficie de arrancamiento en granito de 250 mm.
Esto se produce a pesar de que en el caso de G2A4 la superficie de rotura en su
parte ms interior rompi a travs de la resina, y que en general es en la parte ms
interior donde ms se marca la diferencia de ngulo inicial, y por tanto de tamao total.
Por otro lado, por limitaciones en la capacidad del tractmetro, no se pudo emplear
ningn otro anclaje en granito ms esbelto para efectuar la comparacin, ya que
prcticamente el anclaje ms largo en granito es igual de largo que el ms corto en
areniscas.
323
324
CAPITULO 8:
D^^K/^gUl
ANCLAJES EN ROCA: Captulo 8. Contraste
En este captulo se comparan los resultados de los ensayos de arrancamiento,
descritos en el captulo 6 y 7, con el modelo terico deducido a partir de la teora de la
plasticidad no asociada, presentado en el captulo 3, y con los ensayos de campo de la
bibliografa (captulo 2) a travs de la teora de los modelos reducidos (captulo 4).
Tambin se comparan con clculos realizados con elementos finitos y con otras teoras
de clculo.
Los ensayos de arrancamiento se comparan con el modelo terico que se ha
particularizado, respectivamente, de la siguiente manera:
^ Ensayos de arrancamiento en morteros: Criterio de rotura lineal de Mohr-Coulomb y
ley de fluencia sen^ = X senb/yap^ + Ij " (ver captulo 3)
^ Ensayos de arrancamiento en rocas: Se emplean dos hiptesis diferentes, el criterio
de rotura lineal de Mohr-Coulomb con la ley de fluencia sealada con anterioridad,
y el criterio de rotura no lineal de Hoek & Brown, junto con la ley de fluencia
senm = X {senp - senp^.), sealndose finalmente cul de los modelos se adapta
mejor.
Posteriormente se realizan los siguientes contrastes:
o Contraste de los resultados de los ensayos de arrancamiento realizados en
el laboratorio con ensayos de arrancamiento reales obtenidos de la
bibliografa mediante la aplicacin de la teora de modelos reducidos
(captulo 4)
o Comparacin del modelo terico y de los resultados experimentales con
la modelizacin basada en el mtodo de los elementos finitos
o Comparacin de los clculos del modelo terico con los datos
bibliogrficos disponibles
o Comparacin con otras teoras de clculo basadas en mtodos
variacionales, sin dilatancia o con dilatancia asociada
325
2 MORTEROS: AJUSTE MOHR-COULOMB
2. 1 Adi mensi onal i zaci n de l os resul tados de l os ensayos
de arrancami ento en morteros
Para poder comparar los resultados de los ensayos de arrancamiento de anclajes
en mortero (captulo 6) con el modelo terico (captulo 3), se han de expresar de manera
adimensional.
Las magnitudes geomtricas se adimensionalizan dividindolas por el dimetro
de la perforacin. De esta manera, al dividir la longitud L del anclaje por su dimetro D,
se obtiene la esbeltez n, que es un parmetro adimensional caracterstico del anclaje:
n = LlD (esbeltez) 8.1
Las magnitudes de fuerza se adimensionalizan dividindolas por el factor
D^ -C/ t an^, siendo C la cohesin del material y (j) el ngulo de rozamiento interno.
Este factor se deduce a partir del coeficiente de adimensionalizacin de las presiones
{Cp= Citan.<f>), empleando las relaciones dimensionales descritas en el captulo 4.
Los valores de C y (|) empleados para adimensionalizar los resultados de los
ensayos se obtienen como media de los datos obtenidos de todos los bloques de mortero
que han sido utilizados como material de base para los ensayos de arrancamiento (ver
tabla 8.1), pero sin considerar el bloque W 1, ya que este fue reaHzado con materiales y
proporciones diferentes a los dems bloques (ver captulo 6).
Tabla 8.1: Valores de la cohesin y ngulo de rozamiento correspondientes a cada bloque de
mortero ensayado
Muestra
Bionue 2
Bloque 3
Bloque 4
Bloque 5
Bloque 6
Bloque 7
Bloque 8
MEDIA
qo(Mpa)
0,430
1,183
0,875
0,905
0,988
1,311
1,299
1,094
m
0 675
0,596
0,656
0,600
0,592
0,522
0,549
0,586
$ ( 0 )
42,5
36,6
41,0
36,9
36,3
31,5
33,3
35,9
C (Mpa)
0,58
1,47
1,16
1,13
1,23
1,54
1,55
1,35
En definitiva, los valores de la cohesin y ngulo de rozamiento empleados en
los clculos han sido C=l,35 MPa y (j)=35,9. Con estos valores de la cohesin y el
326
ngulo de rozamiento se puede calcular D^ -C/tm^, para cada uno de los dimetros
empleados en los ensayos, 15 y 18 mm (tabla 8.2).
Tabla 8.2: Valores dsD^ -C/tLn.^, empleados en los clculos
-
D^C/tan* (KN)
Mortero
D=15mm
D=18mm
-
0,42
0,60
Aplicando estas relaciones a la traccin de rotura y a la longitud de todos los
anclajes, se obtienen los valores de la longitud y fuerza de arrancamiento
adimensionalizados que se representan en la tabla 8.3 y en la figura 8.1.
Tabla 8.3: Resultados de ensayos de arrancamiento dimensionales y adimensionales
Clave
ensayo
B3A1
B3A2
B4A1
B4A2
B5A1
B5A2
B6A2
B6A3
B7A6
B7A7
B7A8
B7A9
B8A2
B8A3
B8A4
B8A6
B8A7
B8A9
Dimetro
perforacin
(mm)
15
15
15
15
15
15
15
15
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
Datos dimensionales
Longitud L
(mm)
120
52
100
76
92
59
107,2
145
74
155
111,5
163
114
46
70
64
82
84
Fuerza
traccin
(KN)
27,25
14,27
20,17
20,07
15,18
9,43
24,58
28,45
25,5
31,69
28,65
39,39
17,63
3,83
6,74
17,02
19,11
22,08
Datos adimensionales
Ta
68,53
35,88
50,72
50,47
38,17
23,71
61,81
71,54
44,53
55,34
50,03
68,78
30,79
6,69
11,77
29,72
33,37
38,56
La
8,00
3,47
6,67
5,07
6,13
3,93
7,15
9,67
4,11
8,61
6,19
9,06
6,33
2,56
3,89
3,56
4,56
4,67
327
10-
8-
"o
X! 6 -
If
.
4 -
2-
Rel aci n T (adi mensi onal )- n para mor t er os
con el criterio de rotura de M-C
B 7 /
B7A6
,5
B 5 A 2

B 7 A 1
B4A1
B 7 A 4 ^ p ^ ^ ^ , , B7 A2
B 7 A 8 * f ' 7 A 9
RRA-
B7A7 B 3 A :
B 4 A2

B6A2
i7A3
B 6 A 1
0,00 10,00 20,00 30,00 40,00 50,00 60,00 70.00 80,00
T ( adi mensi onal )
Fig. 8.1: Relacin T (adiniensional)-n para morteros, adimensionalizados segn el criterio
de Mohr Coulomb (n=L/D; Ta=(Ttg4>)/(D^C))
Se observa que los ensayos se agrupan bastante bien en tomo a una banda, tal
como la indicada en la Fig. 8.2.
0,00
Rel aci n T ( adi mensi onal ) - n para mor t er os
10,00 20,00 30,00 40,00 50,00
T (adimensional)
60,00 70.00 80,00
Fig. 8.2: Relacin T (adimensional)-n para morteros, adimensionalizados segn el criterio
de Mohr Coulomb (n=L/D; Ta=(Ttg*)/(D^C)). Indicacin zona bandeada.
328
2. 2 Comparacin modelo teri co-resul tados ensayos
2.2.1 Parmetros empleados
La ley de fluencia empleada con este modelo de rotura (ver captulo 3) tiene 3
parmetros (k, a, a) que se ajustan a partir de los resultados de los ensayos de
arrancamiento realizados.
Estos ajustes se realizan comparando la ley T-L (adimensional) deducida del
modelo terico con las parejas T-L adimensional obtenidas a partir de los ensayos de
arrancamiento.
Al ser el ajuste realizado un ajuste numrico, hay varios conjuntos de valores
que representan bien los resultados experimentales. Por tanto se sealan (tabla 8.4)
varios conjuntos de parmetros que dan un ajuste bueno y un rango de valores
razonables de estos parmetros para el mortero.
distintos tipos de roca
Ajustes
N
1M
2M
3M
4M
5M
Rango de ajuste
Mortero
X
0,6
0,6
0,7
0,8
0,82
0,6-0,82
a
0,4
0,44
0,39
0,4
1
0,4-1
a
1,15
1
1
1,2
0,45
0,45-1,2
El ajuste ptimo dentro de estos conjuntos de parmetros se selecciona
comparando la forma de la superficie de rotura calculada segn el modelo terico con
esos parmetros, y las superficies de rotura medidas tras los ensayos.
De la superficie de rotura se comparan los valores de ao y af, ngulos de la
superficie de rotura con el eje del anclaje al principio y final de dicha superficie (ver fig
8.3). Tngase en cuenta que ao=\|/o y af=v|/f, tal y como se vio en el captulo 3.
329
Fig. 8.3: Esquema de los ngulos \|/o y \|f de la superficie de rotura de los anclajes
El valor de \j/o y xj/f calculado para cada conjunto de parmetros A,, a y oc
mediante aplicacin del modelo terico se muestra en la tabla 8.5. Para V|/o en cada
conjunto de parmetros no se da un valor nico, ya que los diferentes ensayos de
arrancamiento realizados proporcionan diferentes valores de V(/o.
Tabla 8.5; Conjuntos de parmetros de ajuste para el mortero, junto con el ngulo inicial y
final de la superficie de rotura
Ajustes
N
1M
2M
3M
4M
5M
Ranao de aiuste
X
0,6
0,6
0,7
0,8
0.82
0,6-0,82
Mortero
a
0,4
0,44
0,39
0,4
1
0,4-1
a
1,15
1
1
1,2
0.45
0,45-1,2
^ 0
10-17
10-17
13-20
16-24
19-25
10-25
%
20,6
20,6
24,24
27,99
28.75
20-29
Los valores de \|/o que se obtienen a lo largo de los ensayos de arrancamiento se
resumen en la tabla 8.6 (ver captulo 7).
Tabla 8.6: Valor de \|/o en los ensayos de arrancamiento en mortero
Material
^ 0
Ranao mximo
Ranqo liabitual
Mortero
1-25
4-13
El valor de Xj/f en todos los casos es muy elevado, prximo a los 90.
Teniendo en cuenta estas consideraciones, se observa que los conjuntos de
parmetros 3M, 4M y 5M tienen xmos ngulos de inicio \)/o superiores a los medidos en
la realidad. A su vez, todos los ajustes tienen un valor de \|/f muy inferiores a los reales.
330
Finalmente, se considera que el conjunto de parmetros de la ley de fluencia IM
es, dentro de los que tienen un rango de Vj/o ms adecuado, el que mejor reproduce el
ajuste T-L (tabla 8.7).
Tabl a 8. 7: Par met r os model o t er i co con cri t eri o de rot ura Mohr - Coul omb. Aj ust e
pr opuest o para mort ero
Material
Mortero
A
0.6
a
0,4
6\
1,15
propuesto
Con el conjunto de parmetros propuesto, se han elaborado los grficos adjuntos
(ver figuras 8.4 a 8.6).
En la figura 8.4 se representa la curva T-L adimensional calculada con el lote de
parmetros indicado en la tabla 8.7. Adems tambin se reflejan los puntos
correspondientes a los resultados experimentales de los ensayos, adimensionalizados
tambin, junto con su curva potencial de ajuste por mnimos cuadrados. Se observa un
muy buen ajuste de ambas curvas.
9 -
8
7
N
"o
2 ^
10 6 -
O
"a
<n
C
0)
-i 4
o
m
_ J
3
2
1 -
C
T-L: ajuste resultados tericos/experimentales: mortero (Mohr-Coulomb)
M j f
^^""^

i
- ^ ^ ^ ^ " " " ^
1 1
" " Datos tericos
Datos experimentales
Potencial (Dalos exoer'imentales)
10 20 30 40 50 60 70 80
T (adimensional)
Fig. 8.4: Rel aci n T-L para mort ero ( adi mensi onal ) . Cri t eri o de rot ura Mohr - Coul omb
En la figura 8.5 se muestran ios valores de T, L e ymax para diferentes valores de
\]/o. Estas curvas se han obtenido a partir del modelo terico de clculo, tambin con el
lote de parmetros de la tabla 8.7 que identifica la ley de fluencia. En el grfico 8.6 se
331
muestran estas mismas relaciones, pero con una escala diferente, para poder apreciar los
datos para un valor de yo superior a 10"=
Estos grficos permiten la obtencin de la fuerza de rotura y del valor de ymax
(Ymax qiie coincide con la mitad de la separacin mnima de dos anclajes para que las
superficies de rotura de dos anclajes contiguos no se corten) para una longitud de
anclaje dada.
1400
1200
1000
t - 800
600-
400
200
0
T, L, ymax frente a ô (Mohr-Coulomb): mortero
1
^
M i

1 X
Vfiiax
* M i
25
20
15 >*
10
5
) 5 10 15 20 25 30 35 dO
ngul o incial de arranque de la super f i ci e de r ot ur a "ô
Fig. 8. 5: Rel aci n T,L y ymasl^rente a Yo P^^^ mort ero ( adi mensi onal ) . Cri t eri o de rot ura
Mohr-CouIomb
332
T, L, Vmax frente a ô (Mohr-Coulomb): mortero
T
-L
'vmax
4,5
3,5
0,5
14 16 18
ngulo incial de arranque de la superficie de rotura 'â
22
Fi g. 8.6: Rel aci n T,L y y^g, frente a Yo para mort ero ( adi mensi onal ) . Cri t eri o de rot ura
Mohr - Coul omb
Por ejemplo, para una longitud adimensional de 2, entrando en la figura 8.6, se
obtiene un valor del ngulo yo de aproximadamente 16. Consecuentemente se obtiene
una fuerza de rotura del anclaje adimensional de 5,5, y un valor de ymax de 1,2. Estos
resultados, para poder emplearlos en la prctica, se deberan dimensional izar de nuevo
empleando las relaciones indicadas en las ecuaciones 8.1.
2. 2. 3 Val or aci n de l os r es ul t ados
Empleando como parmetros los valores X=0,6, a=0,4 ya =l , 15, el modelo
terico representa razonablemente bien los ensayos realizados, en particular en los
aspectos referentes a la relacin "Longitud del anclaje-Fuerza de traccin".
A su vez, la superficie de rotura que se produce tras el arrancamiento de un
anclaje muestra que:
o Los ngulos de inicio \j/o coinciden con los medidos experimentalmente
(10-25 frente a 5-25).
o Los ngulos tericos del ngulo \j/f que se obtienen con estos mismos
parmetros son muy inferiores a los medidos en los ensayos (20-30
frente a -90).
333
3 ROCAS: AJUSTE MOHR-COULOMB
3. 1 Adi mensi onal i zaci n de l os resultados de l os ensayos
de arrancamiento
Para poder comparar los resultados de los ensayos de arrancamiento en rocas
(captulo 7) con el modelo terico (captulo 3) estos resultados se han de expresar de
manera adimensional.
Tanto las magnitudes geomtricas como las de fuerza se adimensionalizan igual
que en el apartado anterior se hizo para los ensayos de arrancamiento de morteros,
dividiendo por D o por D^ C/tan^^ respectivamente las longitudes y fuerzas.
Los valores de C y (|) empleados para adimensionalizar (tabla 8.8) son los
obtenidos a partir de los ensayos de laboratorio realizados para cada material (ver
captulo 7).
Tabl a 8.8: Val ores de l a cohesi n y ngul o de rozami ent o cor r espondi ent es a los di st i nt os
mat eri al es rocosos empl eados
~ Material --
C (MPa)
*n
- Arenisca
3,41
50,2
-- -Caliza-
5,67
52,4
Granito
17,99
61,2
Como el dimetro de todos los anclajes ensayados en roca es el mismo, de 14
mm, y la perforacin realizada siempre ha sido de 18 mm, se puede obtener el factor
D^ C/tan () para cada material (tabla 8.9)
Tabl a 8.9: Val ores de D^ - C/ t a n ^ para los di st i nt os mat eri al es r ocosos empl eados
iMateriai ^
D^C/tan* (KN)
Arehisci,
0,92
-1 Caliza
1,41
- Granlo
3,20
anclajes, en la tabla 8.10 y en la figura 8.7 se muestran los resultados de los ensayos
ejecutados en roca.
334
Tabla 8.10: Fuerza de rotura adimensional y esbeltez de los anclajes en roca. Criterio de
rotura Mohr-Coulomb.
Ensayo
A1A1
A1A6
A1A7
A2A1
A2A2eq
A3A1
Arenisca
T(admensonal)
72,85
12,46
24,95
28,56
30,09
12,99
n (esbeltez)
5,78
2,33
3,33
3,72
3,06
2,17
Ensayo
C1A1
C1A2
C1A3
C1A4
C2A2
C2A3
C2A4
C2A5
C2A6
Caliza
T(aclmensional)
9,79
47,58
27,48
55,46
22,35
50,32
57,29
19,63
19,69
n (esbeltez)
1,94
4,17
3,17
5,00
2,83
4,56
5,78
2,56
2,61
Ensayo
G1A1
G1A2
G1A5
G1A6
G1A7
G2A1
G2A2
G2A4
G2A5
G2A6
Granito
T(adimenslonal)
24,30
4,01
14,44
6,58
3,69
12,33
8,36
22,79
3,97
10,66
n (esbeltez)
3,39
1,11
2,28
1,56
1,00
2,00
1,61
3,17
1,06
2,06
335
Relacin T(adimensional)-n para rocas
7,00
6,00
5,00
4,00
3,00
2,00
1.00
0,00
Arenisca
Caliza
* Granito
Potencial {Granito}
Potencial (Caliza)
0,00 10,00 20,00 30,00 40,00 50,00 gO,00 70,00 80,00
T (adimensional)
Fig. 8.7: Relacin T (admcnsional)-n para rocas, adimensionazados segn el criterio de
rotura de Mohr-Coulomb
3.2 Comparaci n model o t eri co-resul t ados ensay os
3.2.1 Parmetros empleados
parmetros (X, a, a) que se ajustan a partir de los resultados de los ensayos de
modelo terico con la ley T-L adimensional obtenida a partir de los ensayos de
arrancamiento.
que representan bien los resultados experimentales. Por tanto, para cada material, se
sealan (tabla 8.11) varios conjuntos de parmetros que dan un ajuste bueno y un rango
de valores razonables para ese material.
336
Arenisca
Ajustes
N
1A
2A
3A
Rango de ajuste
X
0,5
0,7
0,8
0,5-,8
a
0,2
0,39
0,4
,2-,4
a
2
1
1,1
1-2
Caliza
Ajustes
N
1C
2C
3C
4C
5C
Rango de ajuste
\
0,33
0,35
0,5
0,6
0,8
0,33-0,8
a
0,24
0,25
0,3
0,6
0,9
0,24-0,9
a
1,35
1,3
1,3
0,5
0,55
0,5-1,35
Granito
Ajustes
N
1G
2G
3G
4G
5G
Rango de ajuste
X
0,15
0,35
0,68
0,72
0,76
0,15-0,76
a
0,1
0,15
0,27
0,22
0,4
0,1-0,4
a
3,55
3,2
2,3
3
3
2,3-3,55
comparando la forma de la superficie de rotura calculada segn el modelo terico con
esos parmetros, y las superficies reales medidas tras los ensayos.
De la superficie de rotura se comparan los valores de ij/o y v|/f (ver figura 8.3).
El valor de \|/o y tj/f calculado para cada conjunto de parmetros A,, a y a
mediante aplicacin del modelo terico se muestra en la tabla 8.12. Para XJ/Q en cada
conjunto de parmetros no se da un valor nico, ya que los diferentes ensayos de
arrancamiento realizados se obtienen cada uno para un diferente valor de v|/o-
337
Tabla 8.12: Conjuntos de parmetros de ajuste para los distintos tipos de roca, junto con el
ngulo inicial y final de la superficie de rotura
Arenisca
Ajustes
N
1A
2A
3A
Rango de ajuste
X
,5
0,7
0,8
0,5-,8
a
0,2
0,39
0,4
,2-,4
a
2
1
1,1
1-2
^Po
10-16
18-22
22-30
10-3
-h
22,59
32,5
37,92
22-3a
Ajustes
N
10
2C
30
4C
5C
Rango de ajuste
A
0,33
0,35
0,5
0,6
0,8
0,33-0,8
Caliza
a
0,24
0,25
0,3
0,6
0,9
0,24-0,9
a
1,35
1,3
1,3
0,5
0,55
0,5-1,35
^1^0
8-12
8-13
12-18
18-24
26-33
8-33
Î^f
15,16
16,1
23,34
28,38
39,33
15-39
Ajustes
H
1G
2G
3G
4G
5G
Rango de ajuste
\
0,15
0,35
0,68
0,72
0,76
0,15-0,76
Grani
a
0,1
0,15
0,27
0,22
0,4
0,1-0,4
to
a
3,55
3,2
2,3
3
3
2,3-3,55
Î-o
4-7
9-15
22-32
22-34
24-35
4-35
%
7,55
17,68
36,58
39,11
41,7
7-42
Los valores de \|/o que se obtienen de los ensayos de ar r ancami ent o se
r e s ume n en l a t abl a 8. 13 ( ver cap t ul o 7) .
Tabla 8.13: Valor de IJ/Q en los ensayos de arrancamiento en roca
Material
^l'o
Rango mximo
Rango habitual
Arenisca
2-67
18-25
Caliza
2-65
13-45
Granito
7-47
18-47
El valor de \[/f es en todos los casos muy elevado, prximo a los 90".
Teniendo en cuenta estas consideraciones, se descartan los conjuntos de
parmetros l A, I C, 2C ,3C, I G y 2G por proporcionar valores tanto de \(;o como de \|/f
demasiado pequeos.
Dentro de las opciones restantes para la arenisca, se escoge el conjunto 2A; el
ajuste de la ley T-L es igual de bueno que el deducido del conjunto 3A, y adems
representa mejor el rango de \\io ms habitual producido durante los ensayos.
En el caso de la caliza y el granito, se escoge respectivamente la combinacin
5C y 4G, que es la que mejor reproduce el ajuste T-L.
338
Finalmente, los conjuntos de parmetros del modelo terico que, empleando el
criterio de rotura de Mohr-Coulomb, se considera que mejor representan los ensayos de
arrancamiento, son los que se resumen en la tabla 8.14.
Tabl a 8.14: Parmet ros model o t eri co con cri t eri o rot ura Mohr - Coul omb. Ajuste pr opuest o
para rocas
Material
Arenisca
Caliza
Granito
X
0,7
0,8
0,72
a
0,39
0,9
0,22
a
1
0,55
3
propuesto
Con los conjuntos de parmetros propuestos, se han elaborado los grficos T-L
adjuntos.
En la gura 8.8, 8.10 y 8.12 se representa la curva T-L adimensional calculada
con los lotes de parmetros indicados en la tabla 8.14 para los diferentes tipos de roca.
Adems tambin se reflejan los puntos correspondientes a los resultados experimentales
de los ensayos, adimensionalizados tambin, junto con su curva potencial de ajuste por
mnimos cuadrados.
Se observa un muy buen ajuste de ambas curvas para los tres tipos de roca
estudiados.
En las figuras 8.9, 8.11 y 8.13 se muestran los valores de T, L e ymax para
diferentes valores de \\io. Estas curvas se han obtenido a partir del modelo terico de
clculo, tambin con el lote de parmetros de la tabla 8.14 para la ley de fluencia.
Estos grficos permiten la obtencin de la fuerza de rotura T y del valor de ymax
para una longitud de anclaje dada (ymax coincide con la mitad de la separacin mnima
de dos anclajes contiguos para que las superficies de rotura de los dos anclajes no se
corten).
339
T-L: ajuste resultados tericos/experimentales: arenisca (Mohr-Coulomb)

" " Datos tericos
Dalos expermeniales
Potencial (Dalos experimentales)
10 20 30 40 50 60
T (adimensional)
90 100
Fi g. 8.8: Rel aci n T-L para areni sca ( adi mensi onal ) . Cri t eri o de rot ura Mohr - Coul omb.
20000 -
1-
0
\
T, L, Ymax frente a *o (Mohr-Coulomb): arenisca
\
^
'*~~*~.
"-""---*__! 1 '"^-^^^
- * - T
"-"-ymax
45
40
35
S
25
- 15
5
10 15 20 25 30 35 40
ngul o incal de arranque de la superfi ci e de rotura "ô
Fi g. 8.9: Rel aci n T, L y y^jj^, frente a yo para areni sca ( adi mensi onal ) . Cr i t er i o de rot ura
Mohr - Coul omb.
340
T-L: ajuste resultados tericos/experimentales: caliza (Mohr-Coulomb)
ss* * * * * ^

~*~ Dalos tericos
Datos experj menta les
Potencial (Dalos experimenlales)
2 5
5 4
| 3
30 40 50
T (adimensional)
Fi g. 8.10; Rel aci n T-L para cal i za ( adi mensi onal ) . Cri t eri o de r ot ur a Mohr - Coul omb.
1
T, L, ymax frente a ~'o(Mohr-Coulomb): caliza
10000000
8000000
l ~ 6000000 -
1 1
! \
! 1\ \
' \
1
1
^==! l ~5
,
~*~vmaK
- 400
350
- 300
250 g
E
- 200
100
50
0 5 10 15 20 25 30 35 40
ngul o Jncial de arranque de l a superfi ci e de rotura 'ô
Fi g. 8. 11: Rel aci n T-L y T, L y y^.^^ frente a IJQ para cal i za ( adi mens i onal ) . Cr i t er i o de
rot ura Mohr - Coul omb.
341
4,5-
4
3,5 -
N
O
"5)
ai i
Jl^
"(5
% 2. 5-
U)
c
V
f 2-
n)
_l
1,5 -
1 -
0,5
C
T-L: ajuste resultados tericos/experimental es: granito (Mohr-Coulomb)
I
//
/ ^

^^
" " Datos tericos
Datos experinienlales
Potencial (Datos experimentales)
1 1
\
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
T (adimensional)
Fig. 8. 12: Rel aci n T-L para grani t o ( adi mensi onal ) . Cri t eri o de rot ura Mohr - Coul omb.
T, L, ymax frente a ô (Wlohr-Coulomb):granto
900
800
600
500
300
200
-T
L
' ymax
16
10 15 20 25 30
ngul o incial de arranque de la superfi ci e de rotura 'â
Fig. 8. 13: Rel aci n T-L y T, L y yn,a^ frente a i|/o para gr ani t o ( adi mensi onal ) . Cri t eri o de
rot ura Mohr - Coul omb.
Por ejemplo, para un anclaje en granito con una longitud adimensional de 4,
entrando en la figura 8.13 se obtiene un valor de \j/o aproximado de 20, una fierza de
rotura adimensional de 40 y un valor de yâx de 3,3. Estos resultados, para poder
342
emplearlos en la prctica, se deben de volver a dimensionalizar empleando las
relaciones indicadas en las ecuaciones 8.1.
3.2.3 Valoracin de los resultados
La reproduccin de la relacin T-L (Fuerza de arrancamiento-Longitud del
anclaje) de los ensayos mediante el modelo terico es muy buena, siendo ambas curvas
prcticamente coincidentes.
En cuanto a la superficie de rotura, se observa que:
Los ngulos \j/o que se emplean en el modelo terico estn dentro del rango de los
valores experimentales medidos, pero no llegan a reproducir en su totalidad el rango
completo de los valores experimentales de \|/o.(18-22, 26-33 y 22-34 frente a
18''-25, 13M5 y 18M7^ respectivamente).
Sin embargo, el ngulo \j/f obtenido tericamente, como resultado de aplicar el
criterio de rotura de Mohr-Coulomb es sensiblemente inferior a los valores reales
medidos (33, 40 y 39 frente a =90).
De esta manera, el modelo terico utilizado, considerando un criterio de rotura
del tipo Mohr-Coulomb, reproduce razonablemente las leyes T-L de los ensayos de
arrancamiento de anclajes en roca, pero el ajuste de la superficie de rotura resultante,
aunque predice unos ngulos de salida \|/o de un orden de magnitud similar a los reales,
lleva a unos ngulos finales V|/f claramente inferiores a los reales.
343
4 ROCAS; AJUSTE HOEK SB BR O WN
4. 1 Adi mensi onal i zaci n de l os resul tados de l os ensayos
de arrancami ento
Para poder comparar los resultados de los ensayos de arrancamiento en rocas
(captulo 7) con el modelo terico (captulo 3) estos resultados se han de expresar de
manera adimensional.
Las magnitudes geomtricas, al igual que en el caso de emplear el modelo de
rotura de Mohr-Coulomb, se adimensionalizan dividindolas por el dimetro de la
perforacin. De esta manera, al dividir la longitud del anclaje por su dimetro, se
obtiene la esbeltez n, que es un parmetro adimensional caracterstico del anclaje.
n = LlD (esbeltez) 8.1)
Las magnitudes de fuerza se adimensionalizan dividindolas por el siguiente
factor D'-yff. 8.2
Este factor se deduce a partir del coeficiente J3-m-a-JZ, siendo m un
parmetro del modelo de y Brown (captulo 4) y CTC la resistencia a compresin simple.
El valor de la resistencia a compresin simple que se ha tomado para realizar estos
clculos, al igual que los restantes clculos de este apartado, es el deducido a partir del
ajuste de ensayos triaxiales propuesto por Hoek (1983).
Los valores de {3 para cada uno de los materiales empleados se recogen en la
tabla 8.15.
T abla 8.15: Valores de |3 para los distintos materiales rocosos empleados
Material
m
cTc(MPa)
P
Arenisca
21,8
24,51
66,790
Caliza
18,7
42,27
98,833
Granito
22,6
166,82
471,684
Como el dimetro de todos los anclajes ensayados en roca es el mismo, de 14
mm, y la perforacin realizada siempre ha sido de 18 mm, se puede obtener el factor
D^ P para cada material (tabla 8.16).
T abla 8.16: Valores de 0^(3 para los distintos materiales rocosos empleados
Material
P
D^p(kN)
Arenisca
66,790
0,022
Caliza
98,833
0,032
Granito
471,684
0,153
344
anclajes en roca, se muestran los datos ms significativos en la tabla 8.17 y se
representan los resultados de los ensayos ejecutados en la figura 8.14.
Tabla 8.17: Fuerza de rotura adimensional y esbeltez de los anclajes rotos en roca. Criterio
de rotura Hoek y Brown.
Ensayo
A1A1
A1A6
A1A7
A2A1
A2A2eq
Arenisca
T(adimensional)
3,095
0,530
1,060
1,214
1,279
n (esbeltez)
5,78
2,33
3,33
3,72
3,06
Ensayo
C1A1
C1A2
C1A3
C1A4
C2A2
C2A3
C2A4
C2A5
C2A6
Caliza
T(adimensional)
0,433
2,102
1,214
2,451
0,988
2,223
2,531
0,867
0,870
n (esbeltez)
1,94
4,17
3,17
5,00
2,83
4,56
5,78
2,56
2,61
Ensayo
G1A1
G1A2
G1A5
G1A6
G1A7
G2A1
G2A2
G2A4
G2A5
G2A6
Granito
T(adimensional)
0,509
0,084
0,303
0,138
0,077
0,259
0,175
0,478
0,083
0,224
n (esbeltez)
3,39
1,11
2,28
1,56
1,00
2,00
1,61
3,17
1,06
2,06
345
7,00 -
6,00-
S 4,00
r 3,00
2, 00]
1,00
0,000
'
0,500
Relacin T(adimensonal)-n para rocas
cofi el criterio de rotura de IH&B

/ ^^^-^^
. ^ " " ' ^ ^ ^ " "
* ^-'"^^^^^^^^
Arenisca
Caliza
* Granito
Koienciai luranito)
" Potencial (Caliza)
r
1,000 1,500 2,000 2,500 3,000
T (adimensional)
3.500
Fig. 8.14: Relacin T (adimensiona)-n para rocas, adimensionalizados para el criterio de
rotura de Hoek y Brown
4 . 2 C o m p a r a c i n m o d e l o t e r i c o - r e s u l t a d o s e n s a y o s
4. 2. 1 Par met r os empl eados
parmetros (pcn, ^max) que se ajustan a partir de los resultados de los ensayos de
El parmetro \|/max es el ngulo de diiatancia mxima permitida por la ley de
fluencia; no necesariamente ha de coincidir con el ngulo fmal de la superficie de rotura
\j/f, pero s lo limita: X|/f ha de ser menor que ximax-
El sentido fsico del parmetro pcri es ms difcil de precisar, pero dada la
expresin de la ley de fluencia Se ! / =" ' ' V' -
{l-senpj'^"'"P-'''"P'">]' '' '^
puede afirmar que cuanto mayor el ngulo pcd, menos dilatante es el material.
modelo terico con la ley T-L adimensional obtenida a partir de los ensayos de
arrancamiento.
que representan bien los resultados experimentales. Por tanto, para cada material, se
346
sealan (tabla 8.18) varios conjuntos de parmetros que dan un ajuste bueno y un rango
de valores razonables para ese material.
El parmetro v|/o, que tambin se incluye en las tablas siguientes, se corresponde
con el ngulo de dilatancia en el extremo ms interior del anclaje. A su vez coincide con
el ngulo de inicio de la superficie de rotura (teorema de Shield, ver captulo 3). Para un
ngulo \\io se obtiene una longitud del anclaje. Por tanto, para ij/o en cada conjunto de
parmetros no se da un valor nico, ya que los diferentes ensayos de arrancamiento
realizados se obtienen manteniendo constantes los valores de pcn y de v|/max y variando el
valor de \|;o para obtener diferentes longitudes.
Arenisca
Ajustes
N
1A
2A
3A
4A
Rango de ajuste
Pcri
22
21
35
41
22-41
4'0
6-S5
23-35
22-40
19-37
22-40
i-'max
33
54
59,5
61
33-61
Ajustes
Rango de a
N
1C
20
30
4C
5C
ust
Caliza
pcri
26
30
37
49
56
26-56
^Vo
5-2S
19-34
16-34
0-25
0-31
0-34
i-'max
43,5
55
60
48
54
43-60
ranito
Ajustes
Rango de a
N
1G
2G
3G
4G
ust
Pcri
67
75,5
77,5
78
67-7S
^ 0
1-30
24-46
19-43
24-46
1-46
Tmax
43
56
65
57
43-65
comparando la forma de la superficie de rotura calculada, siguiendo el modelo terico
con estos parmetros, con las superficies reales medidas tras los ensayos.
De la superficie de rotura se comparan los valores de \|/o y ij/f (ver figura
8.3). El valor de v|;f se obtiene a partir de los clculos, y no necesariamente ha de
coincidir con el valor de \\imax (ver captulo 3). El valor de tj/f para cada conjunto de
parmetros pcri, v|/o y Vmax se muestra en la tabla 8.19.
347
Tabla 8.19: Conjuntos de parmetros de ajuste para los distintos tipos de roca, junto con el
ngulo final de la superficie de rotura v|/f
Arenisca
Ajustes
Rango de a
N
1A
2A
3A
4A
ust
Pcri
22
21
35
41
22-41
to
26-35
23-35
22-40
19-37
22-4
tmax
33
54
59,5
61
33-61
t f
33
54
58,11
58,04
-
Ajustes
N
1C
2C
3C
4C
50
Rango de ajuste
Pcri
26
30
37
49
56
26-56
Caliza
%
15-28
19-34
16-34
0-25
0-31
0-34
43,5
55
60
48
54
43-60
^ f
43,5
51,17
51,43
46,35
51,04
43-52
Granito
Ajustes
N
1G
2G
3G
4 0
Rango de ajuste
Pcri
67
75,5
77,5
78
67-78
. ^1^0
1-30
24-46
19-43
24-46
1-46
^ max
43
56
65
57
43-65
t f
43
56
58,38
57
43-58
Los valores de ij/o que se obtienen a lo largo de los ensayos de arrancamiento se
resumen en la tabla 8.20 (ver captulo 7).
Tabla 8.20; Valor de \ \ ) Q en los ensayos de arrancamiento en roca
IVIaterial
%
Rango mximo
Rango habitual
Arenisca
2-67
18-25
Caliza
2-65
13-45
Granito
7-47
18-47
El valor de v]/f sistemticamente es muy elevado, prximo a los 90.
Teniendo en cuenta estas consideraciones, se descartan los conjuntos de
parmetros l A, IC y IG, por ser los que menores valores de v|/o y \|/f proporcionan. A su
vez, dentro de los conjuntos de parmetros de calizas, el 5C parece menos aconsejable
por ser su v|/o mnimo muy bajo; de hecho, no es capaz de representar todos los datos
experimentales, siendo tericamente necesario recurrir a valores de yo "negativos".
Dentro de los conjimtos restantes, los que tienen un menor error representando la
curva experimental de T-L son las combinaciones de parmetros 4A, 4C y 4G,
respectivamente.
348
Finalmente, los conjuntos de parmetros del modelo terico que, empleando el
criterio de rotura de Hoek y Brown, mejor representan globalmente los ensayos de
aixancamiento, son los que se resumen en la tabla 8.21.
Tabl a 8. 21: Parmet ros model o t eri co con cri t eri o rot ura Hoek y Brown. Ajuste pr opuest o
para rocas
Materia!
Arenisca
Caliza
Granito
Pcri
41
49
78
%
19-37
0-25
24-46
J- max
61
48
57
4. 2. 2 Abacos obt eni dos a par t i r del model o t er i co con el aj ust e
pr opues t o
Con los conjuntos de parmetros propuestos, se obtienen los grficos T-L
adjuntos.
En las figuras 8.15, 8.17 y 8.19 se representan las curvas T-L adimensional
calculadas para los diferentes materiales rocosos con el lote de parmetros indicado en
la tabla 8.21. Adems tambin se reflejan los puntos correspondientes a los resultados
experimentales de los ensayos, adimensionalizados tambin, junto con su curva
potencial de ajuste por mnimos cuadrados.
Se observa un muy buen ajuste de ambas curvas, excelente en el caso de la
caliza y el granito.
En las figuras 8.16, 8.18 y 8.20 se muestran los valores de T, L e ymax para
diferentes valores de \|/o. Estas curvas se han obtenido a partir del modelo terico de
clculo, tambin con el lote de parmetros de la tabla 8.21 para la ley de fluencia. Estos
grficos permiten la obtencin de la fuerza de rotura y del valor de ymax para una
longitud dada del anclaje (que coincide con la mitad de la separacin mnima de dos
anclajes para que las superficies de rotura de los dos anclajes no se corten).
349
9 -
8
7
N
XI .
ifl 6
(U

. i -
-E.
_J
3
2 -
1 -
C
T-L: ajuste resultados tericos/experimentales: arenisca
w / jT
/}/
- * ^
i
j ^
j
^^^^j^
^
~*~ Datos tericos
" Datos experimentales
Potencial (Datos experimenlalesl
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
T (adimensional)
Fi g. 8. 15: Rel aci n T-L para areni sca ( adi mensi onal ) . Cri t eri o de rot ura de Hoek y Brown
T, L, Ymax frente a ''o (Hoek y Brown): arenisca
10 15 20 25 30 35 40
ngul o incial de arranque de la superfi ci e de rotura 'l'o
50
Fi g. 8. 16: Rel aci n T-L y T, L y yâ^ frente a Vo para ar eni sca ( adi mensi onal ) . Cri t eri o de
rot ura Hoek y Brown.
350
T-L: ajuste resultados tericos/experimentales: caliza

^^
*>JF
^ B

" ^ Datos leriCQS
Datos experimentales
Potencia! [Datos experimentales)
1
!
0.5 1,5
T (adimensional)
Fig. 8. 17: Rel aci n T-L para cal i za ( adi mensi onal ) . Cr i t er i o de rot ura de Hoek y Brown
T, L, yâx frente a ô (Hoek y Brown): caza
2 -
1 -
V
V
\^*~~-^
\ - . .
i
- * - T
- * ^vmax
0 5 10 15 20 25 30 35 40
ngul o incial de arranque de la superfi ci e de rotura ^g
45
4,5
4
3.5
2,5
1,5
0,5
50
Fig. 8. 18; Rel aci n T-L y T, L y y^^s frente a tjo para cal i za ( adi mens i onal ) . Cr i t er i o de
rot ura Hoek y Brown.
351
ANCLAJES ENROCA: Captulo 8. Contraste
T-L: ajuste resultados tericos/experimentales: granito
4,5
,3,5
;2,5
0,5
i
,y^
m/7\
//
// '
^
"t^
J^"^
Datos taricos
Dalos experimentales
Potencial (Dalos experimentalesi
! 1
0,2 0,3 0,4 0,5 0,6
T (adimensional)
0,7 0,9
Fi g . 8 , 19: Re l a c i n T-L p a r a g r a n i t o ( a d i me n s i o n a l ) . Cr i t e r i o de r o t u r a de Hoe k y Br o wn
T, t,, yma f rente a "'o {Hoek y Brown) : grani to
0,6
0,4
0,2
0,1
'ymax
--2
20 30 40
ngulo incial de arranque de la superficie de rotura 'ô
Fi g. 8. 20; Re l a c i n T-L y T, L y y^jx f r e nt e a \|/ p a r a g r a n i t o ( a d i me n s i o n a l ) . Cr i t e r i o de
r o t u r a Hoe k y Br o wn .
Por ejemplo, para un anclaje en granito con una longitud adimensional de 3,
entrando en la figura 8.20 se obtiene un valor del ngulo \|/o de aproximadamente 26,
una fuerza de rotura adimensional del anclaje de 0,46 y un valor de yâx de 3,9. Estos
clculos, para poder emplearlos, deberan ser dimensionalizados de nuevo empleando
352
las relaciones indicadas al inicio de este apartado (multiplicando las longitudes por el
dimetro D y las fuerzas por D^ p , ecuacin 8.2).
Tambin se pueden expresar los resultados de la fuerza necesaria para provocar
el arrancamiento en funcin de la tensin tangencial existente en el contacto roca-
mortero de inyeccin, supuesta esta constante, como;
T = n'T-D-L, 8.3
siendo T la fuerza de arrancamiento necesaria, T la tensin tangencial en el
contacto, D el dimetro del anclaje y L la longitud del anclaje.
A su vez la tensin tangencial x se puede expresar como un porcentaje de la
resistencia a compresin simple.
Esta es una forma muy tradicional de formular la resistencia al arrancamiento de
un anclaje, que permite realizar estimaciones rpidas de la capacidad mxima de un
anclaje.
Esta tensin tangencial se puede calcular para los tres materiales rocosos
ensayados a partir de la fuerza de arrancamiento, para unos valores de la esbeltez de por
ejemplo n-1 y n=25. Adems, si tambin se vara el RMR de la roca en los clculos (a
travs de los parmetros m y s de Hoek y Brown) se obtienen las curvas representadas
en los grficos 8.21 y 8.22.
70
60
50-
(/]
O
Q:40
s s
30
20
10
0
2
T en % de la RCS
n=1y n=25

-"Arenis ca n=1
-"Arenis ca n=25
-"Cal i za n=1
-"-Cal i za n=25
""" Granito n=1
--Grani to n=25
___-*' 1
5 35 45 55 65 75 8
ndice RMR
_==^=^
5 9
^'''^
5
Fg. 8. 21: Tensi n t angenci al en el cont act o r oca- mor t er o expr esada como porcent aj e de la
r esi st enci a a compresi n si mp e de la roca
353
T en % de la RCS
n=1y n=25
55 65
ndice RMR
Fi g. 8. 22: Tensi n t angenci al en ei cont act o r oca- mor t er o expr esada como por cent aj e de la
r esi st enci a a compresi n si mpl e de la roca
Se observa que, a mayor resistencia a compresin simple de ia roca,
porcentualmente es menor la tensin tangencial actuante.
Tambin se observan importantes diferencias entre entre los porcentajes a
utilizar para calcular las tensiones tangenciales dependiendo de las esbelteces que se
consideren, lo cual indica que la tensin tangencial no es constante en el contacto roca-
mortero.
4. 2. 3 Val or aci n de los r es ul t ados
La reproduccin de la relacin T-L de los ensayos mediante el modelo terico en
general es buena, siendo este ajuste algo menos acertado en el caso de a arenisca. En
todos los casos, la relacin T-L predicha por el modelo terico se queda ligeramente del
lado de la inseguridad, calculndose un valor de T, para una longitud de anclaje dada,
ligeramente mayor que el real.
El ajuste de esta misma relacin T-L aplicando el modelo terico con el criterio
de rotura de Mohr-Coulomb es an mejor (apartado 3 de este captulo).
En cuanto a las superficies de rotura, se observa que:
El ngulo \|/o que se emplea en el modelo terico se ajusta muy bien a los valores
reales medidos de \\Q.
354
El ngulo vj/f obtenido como resultado de aplicar el criterio de rotura de Hoek y
Brown se acerca ms a los valores de \|/f reales que los obtenidos aplicando el
criterio de rotura de Mohr-Coulomb, aunque sin llegar a alcanzarlos
Por tanto, se puede considerar que el modelo terico empleado, utilizando el
criterio de rotura de Hoek y Brown, reproduce razonablemente bien la forma de la
superficie de rotura.
De esta manera, el modelo terico, considerando un criterio de rotura del tipo
Hoek y Brown representa adecuadamente las leyes T-L de los ensayos de arrancamiento
de anclajes en roca (pero menos ajustadamente que el modelo terico empleando el
criterio de rotura de Mohr-Coulomb), y tambin representa razonablemente bien las
superficies de rotura resultantes (incluso mejor que con el criterio de rotura de Mohr-
Coulomb).
Anlizando el valor de los parmetros de la ley de fluencia, se observa que el
valor del ngulo pcri empleado en los ajustes de los tres materiales es relativamente
elevado (ver tabla 8.21). En particular, para granito es muy elevado, cercano .a los 90.
Esto supone (apartado 4.2) que el granito en su comportamiento en la rotura de un
anclaje apenas se comporta de manera dilatante.
355
5 CONTRASTES CON OTROS PROCEDIMIENTOS DE
CLCULO
5. 1 Contraste de l os ensayos real i zados con l os ensayos
de la bibliografa
En este apartado se comparan los ensayos realizados con los ensayos de la
bibliografa a travs de la teora de los modelos reducidos (ver captulo 4).
Para ello, y en este subapartado, se considera como "modelo" los ensayos
realizados con el equipo de arrancamiento en el laboratorio. Como "prototipo" se
consideran los ensayos a escala real realizados con anclajes de los habitualmente
empleados en la ingeniera civil en macizos rocosos naturales.
La aplicacin de las relaciones de semejanza a los ensayos realizados (ver
captulos 6 y 7) es dificultosa, ya que no se cumplen las relaciones de la semejanza
perfecta para que se puedan considerar los ensayos como modelos a escala de un
prototipo.
Los materiales escogidos para realizar los ensayos (mortero y roca tipo arenisca,
caliza y granito) no son los ptimos en cuanto al cumplimiento de las relaciones de
semejanza.
En los materiales rocosos nunca se ha pretendido que se cumpliesen, ya que a
partir de los resultados de estos ensayos se obtienen otros datos de inters que no tienen
que ver en sentido estricto con la relacin modelo/prototipo, como son las leyes de
fluencia existentes.
Sin embargo, en el mortero s se ha intentado que cumpese las relaciones de
semejanza. Para conseguir una equivalencia con las caractersticas de las rocas reales
ms habituales se debera haber empleado un mortero con xma densidad algo mayor y
una resistencia a compresin simple algo menor que las que tiene el material finalmente
utilizado. Los anclajes a escala estudiados se pueden "traducir''' en anclajes de un
tamao habitualmente empleado en ingeniera, pero solamente en rocas de muy buena
calidad.
Para pasar de las caractersticas del modelo reducido a las caractersticas del
prototipo se emplean las siguientes relaciones de semejanza (ver captulo 4, apartado
3.1):
356
C = X -C
presin x y
^masa ~ ^x '^y
^fuerza ~^x '^y '^g
8.4
siendo Xx, Cy y Cg los denominadores de escala correspondientes a las distancias,
la densidad y la aceleracin de la gravedad respectivamente.
Conociendo la geometra de los anclajes ensayados, la densidad, la aceleracin
de la gravedad existente, la resistencia a compresin simple del mortero empleado (ver
tabla 8.22) y las diferentes fierzas de arrancamiento obtenidas, se determina la
equivalencia de estas fuerzas de arrancamiento en rocas reales con anclajes de un
tamao habitualmente empleado en ingeniera.
Tabla 8.22: Caractersticas del modelo reducido de anclaje
Entorno
Aceleracin
de la gravedad
9,81 m/s2
Mortero
Densidad
19,3 kN/m3
Resistencia a
compresin
simple
5MPa
Anclaje
Dimetro
0,014-0,018 m
Longitud
0,046-0,185 m
En ingeniera se emplean habitualmente anclajes desde 1 m hasta de varias
decenas de metros de longitud, con unos dimetros que pueden variar de 20 a 250 mm.
Las rocas habituales tienen densidades en tomo a los 21-26 KN/m .
Con estos datos quedan definidos los valores de los denominadores de escala Cy
y Cg como:
C^ =23/19,3 = 1,192
Cg =9,81/9,81 = 1
La obtencin de X^ es ms difcil, ya que existe un rango de valores geomtricos
tanto del modelo como del prototipo (ver tabla 8.23).
Tabla 8.23: Valores de X^ en funcin de los parmetros geomtricos de modelo y prototipo
8.5
Modelo
Prototipo
Ax
Dimetro
mnimo
0,014
0,02
1,4
Dimetro
mximo
0,018
0,25
13,9
Longitud
mnima
0,046
1
21,7
Longitud
mxima
0,185
10
54,1
Para poder comparar los ensayos con los resultados de la bibliografa primero se
selecciona una pareja de anclajes (imo de la bibliografa y otro de los ensayos
realizados) de igual esbeltez. Como cociente de las longitudes (o los dimetros) de
ambos ensayos se obtiene el denominador de escala correspondiente a la longitud X^.
357
A partir de estos valores de losi denominadores de escala, se puede calcular la
resistencia a compresin simple de la "roca-prototipo":
-^C^.>. =4 - 1 1 9 2 . 5 [MPa]
8.6
Las fuerzas de arrancamiento se pueden calcular a partir de las medidas en los
ensayos a escala multiplicndolas por el siguiente factor:
C =iA.-l 192-1
'^ fuerza ^x -^jJ--' ^ J-
.7
En la bibliografa no se han encontrado ensayos de arrancamiento de esbelteces
tan reducidas como las que se han tenido que ensayar en laboratorio, por razones
constructivas. En la tabla 8.24 se han reunido los ensayos de arrancamiento cuya
esbeltez es menor de 20 y en los que adems se tiene el dato de la resistencia a
compresin simple del medio rocoso. Estos datos se han tomado de las tablas 2.8 a 2.10
procedentes del captulo 2.
Tabla 8. 24: Ensayos de arrancamiento en roca obtenidos de la bibliografa con esbeltez
menor a 20.
Tipo de roca
GRANITO
ROCA
VOLCNICA
(7c(kPa)
150000
75000
Longitud
anclada (m)
3,6
0,5
Dimetro (m)
0,254
0,032
n
14,2
15,6
Carga de
rotura (kN)
4250
248
Fuente
Scott y Bruce
(1992)
Macedo et al
(1993)
El anclaje ensayado con una esbeltez mayor es el B3A1, de una esbeltez de 8
(ver tabla 8.25).
Tabla 8. 25: Ensayo de arrancamiento B3A1
Tipo de roca
B3A1
oc (kPa)
B
Longitud
anclada (m)
0,12
Dimetro (m)
0,014
n
a,
Carga de
rotura (kN)
27,25
Los valores de los denominadores de escala para estos casos, as como la
resistencia a compresin simple y carga de rotura calculadas se recogen en la tabla 8.26.
Tabla 8. 26: Resistencia a compresin simple y carga de rotura calculada a. partir de los
ensayos a escala reducida
Tipo de roca
GRANITO
ROCA
VOLCNICA
K
18,1
2,3
^ presin
21,63
2,72
(Je (kPajprototipo
108131
13623
*-" fuerza
7118,58
14,23
Carga de
rotura (kN)
193981
388
Si las rocas fueran de una resistencia a compresin simple tal como la indicada
en la tabla 8.26, se obtendra una carga de rotura igual a la indicada en la ltima
358
ANCLAJES EN ROCA: Captulo 8, Contraste
columna de la tabla 8.26. Como en la tabla 8.24 se dan los valores reales de ambas, se
aprecia que en rocas con resistencia a compresin simple mayor, la realidad es que la
carga de rotura es mucho menor.
Sin embargo, ya se ha indicado con anterioridad que comparar estos ensayos es
difcil, ya que en cualquier caso las esbelteces de los ensayos comparados son el doble
en un caso con respecto al otro.
El resto de los ensayos son de difcil comparacin con ensayos a escala real, por
su reducida esbeltez; ms que buscar su equivalencia directa con ensayos de
arrancamiento de anclajes, habra que buscar sus homlogos entre los ensayados de
arrancamiento de estructuras a traccin.
Sin embargo un dato sencillo que s es fcil de comparar con la bibliografa es la
tensin tangencial actuante en el contacto roca-mortero, supuesta constante, y expresada
como porcentaje de la resistencia a compresin simple de la roca.
En el captulo 7, apartado 4, se calcul xm valor medio de esta tensin tangencial
obtenida para los ensayos de arrancamiento realizados en el laboratorio, que para los
diferentes materiales rocosos es la indicada en la tabla 8.27.
Tabla 8.27: Tensin tangencial en el contacto roca-mortero calculada a partir de los ensayos
efectuados, expresada como porcentaje respecto de la resistencia a compresin simple
Arenisca
30,4
Caliza
32,2
Granito
13,9
En la bibografa se toma habitualmente como valor de esta tensin tangencial
el 10% de la resistencia a compresin simple. Se comprueba que, segn los ensayos
realizados, este dato es un orden de magnitud vlido como cota inferior, pero que las
tensiones reales son superiores a esta, y dependientes del tipo concreto de roca.
Para una resistencia a compresin simple de la roca intacta mayor, las tensiones
tangenciales medidas como porcentaje de dichas resistencias a compresin simple
decrecen.
5. 2 Comparacin con datos bibliogrficos
A partir de los datos que se han podido obtener de la bibliografa de ensayos de
arrancamiento se han calculado mediante el modelo terico las xerzas de arrancamiento
necesarias.
Como base para este clculo se ha tomado los datos de las tablas 2.8 a 2.10
procedentes del captulo 2, pero incluyendo solo aquellos de los cuales se tienen datos
359
de la resistencia a compresin simple de la roca (tablas 8.28 y 8.29), y solo aquellas
cuya forma de rotura ha sido a travs de la roca.
Tabla 8.28: Ensayos de arrancamiento tomados de la bibliografa empleados para comparar
con el model o anal t i co
N
1
2
3
4
Ti po de roca
CALIZA
r.1
6
7
p
c
10
11
12
DOLOMITA
GRkJ\,AC*
PIZARRA
Local i zaci on
Napanee
(Ganada)
Hagerbach
(Suiza)
Hagerbach
(Suiza)
Hagerbach
(Suiza)
S'cw.T-i Wounldiri
Dundas
(Ganada)
Bruce (Ganada)
Owen Sound
Resi stenci a a
compr esi n si mpl e
qu=100kPa
qu=200-300 MPa
qj,=200-300 MPa
qu=200-300 MPa
r.,-"^L-2C0 r/Pa
qu=86166 kPa
q=71805kPa
qu=159885 kPa
ic --2' 2 Mna
Oakville
(Ganada)
Hagerbach
(Suiza)
,Pi -CA Cr i r n- Jt (P ^sil)
1 1
. C.CAi\'iCA '
i
l- i
' i GrSi TPri oi Brar.i )
i
1 1
'^1 '
16
17
18
19
20
21
Gramado' yrasi i )
1
1
MONZONITA
Omaha (Estados
Unidos)
Omaha (Estados
Unidos)
Omaha (Estados
Unidos)
Omaha (Estados
Unidos)
Omaha (Estados
Unidos)
qu=15-50 kPa
qu=9574 kPa
qu=30-50 MPa
u 42 Mpa
Cl asi f i caci n roca
Caliza esquistosa algo
meteorizada
rico en cuarzo
rico en cuarzo
rico en cuarzo
AlterPi' nci de oran ios
in'rus'vos r c'or.tc'S RVR=50
Dureza media
Dureza media
Dolomitas sanas y masivas
GrauAaca ssr a
Fintas y Pizarras
Pizarras dbiles y alteradas
Pizan-a metamrfica arcillosa
Lâc'i j - , ce roro vo!''jn,,-;j
p.l'ersa o'ra'-oioi- - " 7 t ',-p.
R f K - i " ?= : 0Opd
^CSSO-i-G P
- - ''iZ t.i \i l uî ci i o ' i u rcoa cV >;ri',;3
la'tcradd qtraccion=17 f.'pa
| i ' i ssoi i -0, I 7
0 = "5 Mpa |Lador?s do ' or o vl csnr a
l ai l o' j ? ql i dct i On- ' J Mpa
! Po . non-0, 1, '
q = ~5 r.'pa
qu=210Mpa,
qtracdan=10Mpa
qu=210Mpa,
qtracdn=10 Mpa
qu=210 Mpa,
qtr3cd6n=10 Mpa
qu=210Mpa,
qiracd(n=10 Mpa
qu=210 Mpa,
qiraccicin=10 Mpa
Laderas do Tc a .olcar'iCc->
iltorad.i qi ' Pcri ' Si - ' ? r.'p<',
SMR--? E= 40 Goa
Pol"=ô^-0 17
Claro, densa, porforfica con
granos finos-medios.
claro, densa, porfortica con
Modo dc| Fuente
rot ura '
roca
roca
roca
roca
roca
roca
roca
roca
Ismael (1985),
Ismael et al (1979)
Hiiti Corporation
(2002)
Hiiti Corporation
(2002)
Hiiti Corporation
(2002)
Sci t V Erucs
{1S92>
Ismael (1985),
Ismael et al (1979)
Ismael (1985),
Ismael et al (1979)
Ismael (1985),
Isn-ac' : t 3l ('^7<i'\
roca
roca
Benmokrane et al
(1995)
Ismael et al (1979)
Hiiti Corporation
(2002)
r' i ai ,.' JO' ,td'
1
(' 9931
, M, - - \ n ..1
!
(1&93)
l Mr ' r edc" t &
i
l(1aPGl
r i d c d o ' a'
USAr my{ 1980)
US Army (1980)
USAr my( i g80)
US Army (1980)
US Army (1980)
360
ANCLAJES EN ROCA: Captulo 8, Contraste
Tabla 8.29: Ensayos de arrancamiento tomados de la bibliografa empleados para comparar
con el modelo analtico
i Ti podc r oc aj Resi stenci a a
N| compresi n
' si mpl e
1
2
3
4
5
6
7
8
&
10
11
12
13
14
C>^LIZ
GRANITO
DOLOMITA
{^RAWACA
PIZARRA
ÔCA
> 0' r\K\CJ
1
1
*f)
17
18
19
20
21
MONZONITA
Cu ' 00 PT
q=200-300 MPa
q=200-300 MPa
qu=200-300 MPa
.q=10;200MPa
qu=86166 kPa
q=71805kPa
q=159885 kPa
' - q, =21^Mpa
q=15-50kPa
q=9574 kPa
qi,=30-50 MPa
q = ' 4? Mm
j j = 142 Mpa
r = ' 5 Mpr
c, o fr pa
qu=210Mpa,
qtracc,en=10 Mpa
q =210Mpa,
qtraccien=10 Mpa
qu=210Mpa,
qtracci6n=10 Mpa
q =210Mpa,
qiracdn=10 Mpa
qu=210Mpa,
qir3cd6n=10 Mpa
N' de
ensayos
? V cries
4
3
3
. - ~ - ' ! > " ; , '
? Vanos
? Varios
' Vanos
^ ' ' K ^ " '
?
?
1
1
1
1
4
3
9
4
9
Longi t ud
ancl ada (m)
1,1
2
0,9
2
'__ .3,6 : '^
1,1
1.1
1,1
,_ Q;r5--2. ~
3,65
?
0,9
131 ôngiiut*
'bro pr^CQno"id?
1 06 Lo njitut
libro dcocoiicc'da
1 Longi' i c Inre
dpsccncr' da
J j ..onqit ic liL rr
1,8288
4,8768
1,8288
2,4384
2,4384
Dimetro
(mm)
33
32
36
36
- 254" -
55
55
55
\ i ^ '
36

32
^7
3 .
18
22
22
22
22
n
20
63
25
56
14'
20
20
20
<20
25
,2
33
^ 1
<e
102
222
83
111
111
Carga de
rotura (KN)
164,4
255
250,2
' #250,
' 'i'
181
j _ 3
37?
D'JG
2t S
754,11
329,616
373,968
420,714
306,4
- rotura
(KN/m'')
172(1i :-2C0)
j , C , S- 1> ^ '
120(110-128)
239 (223-282)
168 (158-178)
V 6/^00"" -
3700
17
'r.j
1 1 ' )
'<.<! ll
2080
A partir de la descripcin de la roca se han completado mediante estimacin
otros datos necesarios para el clculo, como son el RMR y mo para los clculos
realizados empleando el modelo de Hoek y Brown, y la cohesin C y el ngulo de
rozamiento (j) para los casos en los que se ha empleado el criterio de rotura de Mohr-
Coulomb.
Los valores de mo se han completado a partir de los datos ofrecidos por Hoek y
Marinos (2000), y el valor del RMR empleado se ha estimado a partir de la descripcin
de la roca efectuada en la bibliografa utiHzada. A partir de estos parmetros, y junto
con la resistencia a compresin simple, se ha calculado el valor de m y de s.
Los valores de C y (j) se han calculado a partir de una linearizacin de criterio de
Hoek y Brown en la zona de las tracciones, ya que los esfuerzos que se van a producir
estn sobre todo en este rango y que adems los parmetros de Hoek y Brown se basan
361
en la resistencia a compresin simple, que es un dato conocido para cada caso. Se
calculan como C = / ? C^'''^ y tsai^-^'^'^^, siendo a su vez J3 = m-aJS y ^ = Ss/m^
(figura 8.23).
T=T(cr)
Fig. 8.23: Esquema del valor de la cohesin y el ngulo de rozamiento en funcin de los
parmetros de Serrano y Olalla
Los valores de los parmetros as obtenidos se representan en la tabla 8.30. En
esta tabla, los valores indicados en letra realzada son datos ofrecidos directamente por la
bibliografa, mientras que los dems valores se han estimado, tal y como se indic con
anterioridad.
Tabla 8.30: Parmetros de los criterios de rotura de Mohr-Coulomb y Hoek y Brown
empleados en los clculos
N"

2"
3"
4
5"
6""
7
8
g,
'10'
'11
12
Tipo de
roca
GRANITO .
DOLOMI TA
(MWiSNACA
PIZARRA
\ \i
'18
19
20
21'
IVI' w' INi.' ' I>l i/-\
, (kPa)
4nn
i V U
250000
250000
250000
150000
86166
71805
159885
'"21200,0
32,5
3574
40000
142000
142000
7'JOOO
7"-oaD
210000
210000
210000
210000
RMR
oU
90
yu
90
- 5 8 f
7
7
90
90'
75
50
50
67
07
(.2
6
-
75
75
75
7b
1
m^
\j '
l u
10
10
; - 32 -
9
9

""M'

6
/
t
1'^

28
28
28
26
m s
1
i,cd'.
6,9967
6,9967
6,9967
^'^^^^^
3,oW
3,0827
5,2971
"n;Bm
2,4569
1,0051
1,173/
,LUoy
0,3292
0,3292
0,3292
^ y
0,0357
0,0357
0,3292
l!^m.
0,0622
0,0039
u.uucsa
_
^ 1
11,466
'11,465
11,466
1 1,465
U,UDZ
0^;0522
0,0622
0,0522
I ; , y
21864/,7
218647,7
218647,7
:10050^'3
33202,7
27668,9
'125850,5
:-"^74^B'
i,o
1204,0
bODO, /
1
300970,8
300970,8
3009'/0,8
300970,8
1 1 - I T'
0,05380
0,05380
0,05380
' o;ooi'07 -
0,0S003
0,03003
0,06641
p, o i f i 6o ; ;
b, 08240
0,03056
0,02245
0,00378
0,00378
0,00378
0,00378
C (kPa)
U,J
24423,5
24423,5
24423,5
S97;'0"'"
2395,3
1996,1
16464,7
. I Si ^ ?^ ^ " '
1,5
88,0
40,4
J
4591,7
4591,7
4591,7
4591,7
1
*-!
4,3
4,
4,3
79;7
67,4
67,4
63,1
~7UX'>
"61,8
67,3
68,8
/D, 1
75,1
/D,1
76,1
362
Los resultados de los clculos, junto con los datos bibliogrficos de la uerza de
arrancamiento necesaria, se representan en la tabla 8.31 y las figuras 8.24 y 8.25.
Tabl a 8.3 I: Fuerza de ar r ancami ent o (kN) cal cul ada para los casos de la bi bl i ogr af a
H
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
* A
Ensayos
(Bi bl i ograf a)
40,86
164,40
255,00
250,20
4250,00
28,51
56,78
39,91
1447,10
2121,36
2,00
181,00
563,00
372,00
668,00
248,00
754,11
329,62
373,97
420,71
306,43
lmalo
Cl cul o (C.R.
Mohr-Coul omb)
0.73
345035,05'
32213,26
311338,86*
1205,23
3226,07
2688,39
29622,84
21558,85
96,19
98,59
322,86
1741,51
1021,67
311,69
57,16
6889,44
38938,37
6993,99
12039,44
12039,44
Cl cul o (C.R.
Hoek & Br own)
0,57
7365,27
3896,67
8323,49
3388,16
1049,24
874,36
4404,29
1558,83
0,97
31,54
97,14
219,58
181,57
73,67
43,72
374,11
1172,29
462,25
604,87
604,87
i
Comparacin con bibliografa
40000
35000
25000
.2 20000
15000
10000
5000

*

M-C
H+B
~ Bisectriz
i

_ 1
1000 1500 2000 2500 3000 3500
Resultados de ensayos de arrancamiento (bibliografa) (kN)
4500
Fig. 8. 24: Fuerza de ar r ancami ent o (kN) cal cul ada para los casos t omados de la bi bl i ograf a
363
Comparacin con bi bl i ografa
2000
1800
1600
1400
1200
1000
800
600
400
200

o y'

y
y^
m

' x "

y^
X
X
M-C
H+B
Bisectriz
i a
500 1000 1500
Resultados de ensayas de arrancamiento (bibliografa) (kN)
2000 2500
Fi g. 8 . 2 5 : F u e r z a de a r r a n c a mi e n t o ( kN) c a l c u l a d a p a r a !os c a s o s t o ma d o s de l a b i b l i o g r a f a
Se observa la gran dispersin de los resultados de los clculos. Esto es debido a
la no homogeneidad de los datos de partida, procedentes de diferentes autores y de la
poca informacin disponible, en general, para estimar los parmetros que definen los
diferentes criterios de rotura en cada caso.
Tambin es debido a que en ocasiones no se sabe si el dimetro que ofrece la
literatura (que influye directamente en la esbeltez y por tanto en la resistencia
calculada) es el dimetro total del anclaje o si es el dimetro de la barra de acero
empleada como tendn en dicho anclaje.
Dentro de la dispersin existente, s se observa que en general las fuerzas de
arrancamiento calculadas empleando el criterio de rotura de Hoek y Brown se ajustan
ms a la realidad que los calculados empleando el criterio de rotura de Mohr-Coulomb.
5 . 3 C o m p a r a c i n c o n m o d e l i z a c i n m e d i a n t e e l e m e n t o s
f i n i t o s ( m a t e r i a l e l a s t o - p l s t i c o )
5. 3. 1 Cl cul os r eal i zados
Para la realizacin de ios clculos se ha contado con el programa comercial
PLAXIS 8.0, versin 8.1.1.102. Este programa, que utiliza la tcnica de los elementos
finitos ha sido diseado especialmente para el anlisis del comportamiento de suelo y
rocas, y es ampliamente empleado en la prctica geotcnica.
364
Mediante este programa de clculo se ha simulado el proceso de rotura de los
anclajes.
Geomtricamente los casos modelados constan de un bloque rocoso cilindrico de
un metro de radio y un metro de altura (ya que se usa el programa en su modo
axilsimtrico) en cuyo centro se inserta un anclaje metlico (En la figura 8.26 se
muestra la mitad del modelo, siendo la otra mitad simtrica ). Entre el material ptreo y
el anclaje se sita una interfaz rgida, que obliga a la deformacin solidaria de ambos
materiales.
*(
f
Fi g. 8. 26: Geomet r a empl eada en los cl cul os con el PLAXI S a) Model o axi l si mt r i co
compl et o b)Ampl i aci n part e super i or
La traccin ejercida sobre el anclaje se simula mediante una carga distribuida
vertical actuando sobre la cara superior del anclaje. A su vez, la reaccin del aparato de
ensayo sobre el bloque se modeliza con otra carga distribuida vertical descendente
situada en el contomo (entre los puntos 2 y 5 de la Fig. 8.26). Estas dos cargas son las
que se van aumentando paulatinamente hasta llegar a la rotura.
Se han supuesto anclajes de 6 cm de longitud y 2 cm de dimetro, ya que se
utilizaron tamaos muy semejantes a estos para los ensayos reales en los diferentes
materiales ensayados (mortero y arenisca, caliza y granito).
El material que compone el macizo rocoso se ha supuesto con comportamiento
elasto-plstico perfecto, siendo el criterio de rotura empleado el de Mohr-Coulomb. El
anclaje en s se ha supuesto de un material elstico lineal. Los valores de los parmetros
empleados vienen indicados en la tabla 8.32, procediendo todos los datos de los
justificados en los captulos 6 y 7, y tomndose para el mdulo de elasticidad y el
coeficiente de Poisson tanto de mortero como del anclaje valores razonables de acuerdo
a la bibliografa.
365
Tabla 8.32: Parmetros caractersticos de los materiales que han sido empleados en los
clculos con PLAXIS
Material
Mortero
Arenisca
Caliza
Granito
Anclaje
E
(MPa)
15000
19621
34908
35227
210000
V (coef. de
Poisson)
0.350
0.290
0.357
0.248
0.3
C (MPa)
1,347
3,406
5,671
17,988
^
35.92
50.2
52.4
61.2
p (kNW)
19.2
21.82
23.97
26.07
Caso A: Material de base: mortero
Para el caso en el que el material de base est compuesto por mortero se llega a
una carga de rotiura de 6,006 kN.
En la Fig. 8.27 se puede ver la malla deformada en el momento de la rotura. Los
desplazamientos mximos en este instante (ver Fig. 8.28) son de 5,2 10"'' m. Finalmente,
en la figura 8.29 se pueden ver las tensiones tangenciales en la rotura.
Puede apreciarse que, a grandes rasgos, el aspecto que presentan los grficos de
desplazamiento y de tensiones tangenciales, son semejantes a las formas de rotura que
se han producido en ios ensayos en el modelo reducido. Son superficies muy abiertas,
que pretenden ser paralelas a la superficie exterior.
P TAXIS
Anclaje M3 934 17/02/05
366
Fig. 8. 27: Mal l a deformada en el moment o de la r ot ur a. Mat er i al de base: mort ero
PLAXIS
Anclaje M3 934 17/02/05
Fi g. 8. 28: Despl azami ent os en el moment o de la rot ura. Mat er i al de base: mort ero
PLAXIS
SSTUTi e
Anclaje M3 934 17/02/06
Fi g. 8. 29: Tensi ones t angenci al es en el moment o de la rot ura. Mat eri al de base: mort ero
Caso B: Material de base: arenisca
Para el caso en el que el material de base est compuesto por arenisca se llega a
una carga de rotura de 17,129 KN.
367
desplazamientos mximos en este instante (ver Fig. 8.31) son de 2,0 10"'^ m. Finalmente,
se han producido en los ensayos en el modelo reducido. Son superficies muy abiertas,
que pret enden ser paralelas a la superficie exterior.
PLAXI S
Anclaje A3 810 I 17/02/05
Fig. 8.30: Malla deformada en el momento de la rotura. Material de base: arenisca
368
PLAXI S
Anclaje A3 810 17/02/05
Fig. 8. 31: Despl azami ent os en el moment o de la rot ura. Mat eri al de base: ar eni sca
PLAXIS
Anclaje A3 810 17/02/05
Fi g. 8. 32: Tensi ones t angenci al es en el moment o de la rot ura. Mat eri al de base: areni sca
Caso C: Material de base: caliza
Para el caso en el que el material de base est compuesto por roca caliza se llega
a una carga de rottira de 24,141 KN.
369
desplazamientos mximos en este instante (ver Fig. 8.34) son de 1,7 10"'' m. Finalmente,
Fi g. 8. 33: Mal l a deformada en el moment o de la rot ura. Mat er i al de base: cal i za
370
" ' m i l " l i i
PLAXIS
Anclaje C3 794 17/02/05
Fi g, 8. 34: Despl azami ent os en el moment o de la r ot ur a. Mat eri al de base; cal i za
PLAXIS
Anclaje C3 794 17/03/05
Fi g. 8. 35: Tensi ones t angenci al es en el moment o de la rot ura. Mat eri al de base: cal i za
Caso D: Material de base: granito
Para el caso en el que el material de base est compuesto por granito se llega a
una carga de rotura de 90,617 KN.
371
desplazamientos mximos en este instante (ver Fig. 8.37) son de 6,0 10'^ m. Finalmente,
Fig. 8.36: Malla deformada en el momento de la rotura. Material de base: granito
372
PLAXIS
Anclaje G3 704 17/02/05
Fi g. 8. 37; Despl azami ent os en el moment o de ia r ot ur a. Mat er i al de base; gr ani t o
PLAXIS
Ancla|e G3
Fig. 8. 38: Tensi ones t angenci al es en el moment o de la r ot ur a. Mat er i a! de base: grani t o
5. 3. 2 Compar aci n de los cl cul os MEF con el m t odo anal t i co
Se han realizado clculos con el modelo analtico presentado en el captulo 3
para los mismos casos que los calculados con el programa PLAXIS.
373
Se ha empleado como criterio de rotura el de Mohr-Coulomb, para facilitar la
comparacin de los resultados con los proporcionados por el programa PLAXIS.
A continuacin en las tablas 8.33 a 8.36 se representan los resultados ms
significativos de los diferentes clculos realizados.
Tabla 8.33: Resultados del clculo con el programa PLAXIS, mtodo analtico y resultados
de ensayos para anclajes en morteros.
Clculos plaxis
Modelo analtico
Ensayos
Mortero
Datos geomtricos
Dimetro (m)
0,0,2
0,02
0,018
Longitud (m)
0,06
0,06
0,059
Esbeltez n
3
3
3,28
T{KN)
6,00
7,95
9,43
Resultados de clculo
Vmax ( m)
0,030
0,140
V(mO
0,000162
0,000271
V (cm'')
161,8
271,1
^ 0
14,6
9,0
de ensayos para anclajes en arenisca
Arenisca
Clculos plaxis
Modelo analtico
Ensayos
Datos geomtricos
Dimetro (m)
0,0,2
0,02
0,018
Longitud (m)
0,06
0,06
0,06
Esbeltez n
3
3
3,33
T(KN)
17,13
23,91
22,94
ymax(m)
0,043
0,200
V(mT
0,000226
0,000485
V (cm")
226,1
484,8
^ D
22,0
24,7
de ensayos para anclajes en caliza
Caliza
Clculos plaxis
Modelo analtico
Ensayos
Datos geomtricos
Dimetro (m)
0,0,2
0,02
0,018
Longitud (m)
0,06
0,06
0,057
Esbeltez n
3
3
3,16
T(KN)
24,14
39,61
38,89
ymax(m)
0,053
0,240
W{m^)
0,000291
0,000325
V (cm-")
290,9
324,9
'o
29,2
6,79
de ensayos para anclajes en granito
Granito
Clculos plaxis
Modelo analtico
Ensayos
Datos geomtricos
Dimetro (m)
0,0,2
0,02
0,018
Longitud (m)
0,06
0,06
0,061
Esbeltez n
3
3
3,39
T(KN)
90,62
83,28
77,85
Ymax ( m)
0,050
0,215
VCm")
0,000258
0,000581
V (cm")
258,4
581,3
* o
23,0
45,0
Se puede observar que la fuerza de rotura predicha por el MEF dista ms de la
fuerza de rotura real que la predicha por el mtodo analtico (ver Fig.8.39).
374
Comparativa Modelo clculo/Mtodo elementos finitos/Ensayos
S 60
2 50
30
20
10
"^^T^
/ - i
Ar eni sca |
- ^ ^

X^

^
^

^
^
\ ^
Granito
1
MERPIaxIs
Mtodo aniilico
Bisectriz
1 !
T~ 1 i
10 30 40 50 60 70
Fuerza de rotura medida en los ensayos (KN)
90 100
Fig. 8. 39: Fuerza de t r acci n cal cul ada medi ant e PLAXIS y model o anal t i co frente a
r esul t ados de ensayos
Por tanto la precisin de los clculos realizados con el modelo analtico en lo
referente a la fuerza tractora se puede considerar como de buena.
Es difcil comparar la geometra de rotura de los clculos con MEF con los del
modelo analtico, puesto que el programa de clculo no ofrece una superficie de rotura
como tal, ya que trabaja con la hiptesis de que el material, ain deformado, es un
continuo. Sin embargo, por la forma de los grficos de tensiones tangenciales efectivas
y el aspecto que presentan los grficos de desplazamiento s se intuye que la superficie
de rotura es muy abierta, tendiendo en su parte ms exterior a ser prcticamente paralela
a la superficie del bloque. Es en esta zona donde el modelo analtico es ms impreciso,
tal y como ya se indic en puntos anteriores de este mismo captulo (apartados 2, 3 y 4),
ya que el ngulo que forma la superficie de rotura con el eje del anclaje en este punto es
muy prximo a los 90. Esto condiciona que tanto el volumen del material implicado
como la ymax obtenida con el mtodo de clculo sea menor al real, ya que una
pequesima variacin en el valor del ngulo Vf lleva a una gran diferencia de la
ordenada ymax, por tratarse de la interseccin de dos superficies prcticamente paralelas.
375
5 . 4 C o mp a r a c i n c o n raodelizacin me d i a n t e e l e me n t o s
f i n i t o s ( ma t e r i a l e l s t i c o ]
Se ha querido realizar un clculo elstico para un anclaje sometido a traccin,
para comprobar si las tensiones y deformaciones en la zona ms extema del anclaje
vienen regidas por un comportamiento elstico. Esta hiptesis se ha querido comprobar
ya que, con el modelo desarrollado, basado en la plasticidad no asociada, no se
representa adecuadamente la forma de la superficie de rotura en su parte ms superficial
(ver apartados 2, 3 y 4 de este captulo).
Para la realizacin de estos clculos se ha aprovechado el mismo programa de
elementos finitos empleado con anterioridad, el PLAXIS 8.0, modelndose el mismo
anclaje con parmetros idnticos (ver tabla 8.32), pero con un comportamiento del
material totalmente elstico. Tambin, en este caso, tan solo se ha estudiando el caso de
material de base compuesto por mortero.
En las figuras adjuntas se observa la malla deformada (figura 8.40), los
desplazamientos totales producidos al someter el anclaje a traccin (Fig. 8.41), las
tensiones medias (Fig. 8.42) y el grfico de direcciones principales en el entorno del
anclaje (Figura 8.43).
^ ^ ^ ^
^""IQ.
NA/
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T^S^M^^WP^S^^
7\/\/\/2^4_:s^^
\ / \ / A ' / y/ \iS^-T^
\/S^^Â7p^^yC
A\X\/\'''''~^^..\ ....;>Wi... 1
' ^
^\^
c
PLAXIS
Fig. 8.40: Modelo elstico. Malla deformada
376
PLAXIS
Anclaje MES
Fi g. 8. 41: Model o cl st i co. Despl azami ent os
1
PLAXTS
Anclaje ME3 3 05A)4/03
Fi g. 8. 42; Model o el st i co. Tensi ones medi as
377
i....i.,,,i I.,
001 OM DJ
t . . . . l . .
. I . > N ; ^ \ \ / / ^
\
K
PiMxis
Fiil Eliwnl Ci>l! fbrSoil ad Rcck Ataiyjs
FWC AKiftiMI
Anclaje ME3 05/04/05
VMnai.1.102
Fig. 8.43: Modelo elstico. Direcciones principales de las tensiones en el entorno del
anclaje
A partir de este ltimo grfico se pueden trazar, de manera aproximada, las
lneas isoestticas de las tensiones principales, la de la tensin 03, de traccin (marcadas
como T en la figura 8.44), y la de compresin i (marcadas como C en dicha figura).
378
ililiiiil liiiilKi lili lili lili lili ili iliii III iftti lii Itm 11 iilii 1 i( mil 41 I itiii II I iKti ili li
I ! I I . ., - \ : ' \ . s h
I '. '
AniilaJH HF: ! (t?.ici!r nFI FX
Fig. 8.44: Isbaras de traccin (T) y de compresin (C). Modelo elstico
La rotura en un material elstico frgil se producira siguiendo una isoesttica de
compresin ai (marcada como C en la figura 8.44). La isoesttica de compresin es la
superficie sobre la que se ejerce la mxima traccin, y, una vez alcanzada la resistencia
lmite a la traccin, se iniciara una rotura. Una vez iniciada la superficie de rotura, se
producira una concentracin de tensiones y la rotura se propagara a travs de la
superficie C, que es la que menos comprimida est.
Se observa que la superficie de rotura as formada no tienen parecido, en su parte
ms extema, con las superficies de rotura observadas en los ensayos. De esta manera, se
concluye que el modelo plstico parece ms adecuado que el elstico para la descripcin
del fenmeno de rotura de los anclajes.
379
5. 5 Contraste con el mtodo varacional con di l atanci a
nula y con dilatancia asociada
Tanto el sistema de clculo basado en el mtodo varacional sin dilatancia como
con dilatancia asociada fueron desarrollados por Serrano y Olalla (1999 y 2000). En
ellos se calcula la resistencia a traccin de un anclaje, emplendose el criterio de rotura
de Hoek y Brown, bajo hiptesis diferentes de leyes de flujo plstico. Esta tesis doctoral
supone la continuacin de estas mismas teoras, pero incorporando una ley de fluencia
no asociada.
Ambos mtodos de clculo, explicados brevemente en le captulo 2, se
concretan en unos grficos que muestran la tensin tangencial equivalente que acta,
como porcentaje de la resistencia a compresin simple, en funcin del ndice
geomecnico RMR.
Para facilitar la comparacin de los resultados, en este apartado se ha empleado
el modelo de clculo con el criterio de rotura de Hoek y Brown, y las mismas esbelteces
que las que se emplearon en la citada bibliografa para la realizacin de los grficos.
En las figuras 8.21 y 8.22 se presentan los resultados del mtodo analtico
propuesto en relacin con el porcentaje de la resistencia a compresin simple
movilizada.
A continuacin se presentan estas mismas tablas, pero incorporando las curvas
obtenidas aplicando el mtodo varacional con dilatancia nula o asociada (Serrano y
Olalla, 1999 y 2000) (ver figuras 8.45 y 8.46).
380
T en % de fa RCS
n=1
3
a:
1 1 '
-*r-Di ai anci a nula, m0=4
- *"Di l al anci a nula, mO-36
~ * " Dilatancia asociada, mO=4
-Dilalancia asociada, m0=36
- *' Di i ai anda variable, m0=18.7 (caliza)
""Di l at anci a variable, rn0=21,8 (arenisca)
-H"Di l at anda variable, m0=22.6 (granito)
- - ' * '
^^^
I I /
r ^ 1 /
^"^ _ - - ^ S " " ^ i
L ^ - 1- _ - -^ .
/
/ \
20 40 50 60
ndice RMR
70 90 100
Fi g. 8. 45: Expr esi n de las t ensi ones t angenci al es ( i ) como por cent aj e de la r esi st enci a a
compr esi n si mpl e de la roca en funcin del ndi ce RMR. Esbel t ez n=l
T en % de l a RCS
n=25
"Dilatancia asociada, m0=4
-Dilalancia asociada, m0=36
" Dilatancia nula, m0=4
Dilatancia nula, mO=36
"Dilalancia variable, m0=18.7 caliza)
Dilalancia variable, m0=21.8 (arenisca)
" Dilalancia variable. mO=g2.6 (granito)
50
ndice RMR
Fi g. 8. 46; Expr esi n de las t ensi ones t angenci al es ( T) como porcent aj e de la r esi st enci a a
compr esi n si mpl e de la roca en funcin del ndi ce RMR. Esbel t ez n=25
Se observa que, en general, la resistencia a traccin obtenida mediante el mtodo
de clculo propuesto proporciona un valor de la carga de arrancamiento intermedia a la
calculada por los dos mtodos propuestos por Serrano y Olalla. De aqu se deduce que
381
la dilatancia real actuante es superior a la nula, pero no llega a alcanzar el valor de la
dilatancia asociada.
En el rango de valores de RMR bajos, las curvas de tensiones tangenciales
obtenidas se acercan a las que se obtienen para dilatancia asociada. Sin embargo, para
valores del RMR altos, las tensiones tangenciales son ms bien parecidas a las curvas
obtenidas con dilatancia nula.
Tambin se comprueba que el granito tiene un comportamiento muy semejante a
el determinado por el caso de dilatancia nula. Ya se observ con anterioridad, que al ser
el parmetro pcri de su ley de fluencia muy elevado, esto supona una baja influencia de
la dilatancia (apartado 4.2 de este captulo).
382
CAPITULO 9:
[=]gy^^M V @MtygD(o)D
ANCLAJES EN ROCA: Captulo 9. Resumen y conclusiones
1 RESUMEN
1.1 Alcance del trabajo realizado
En esta tesis doctoral se han desarrollado fundamentalmente los siguientes
aspectos:
o Realizacin de un estudio bibliogrfico de las publicaciones existentes
respecto del comportamiento de anclajes en medios rocosos.
o Presentacin de un mtodo analtico de clculo de la resistencia a
traccin de un anclaje basado en la teora de la plasticidad no asociada.
o Estudio de la teora de los modelos reducidos y su aplicacin a los
ensayos.
o Descripcin del equipo de ensayo puesto a punto para este trabajo y
utilizado para efectuar ensayos a escala.
o Ensayo de las propiedades bsicas de los materiales empleados.
o Descripcin de los ensayos de arrancamiento realizados, tanto empleando
como material de base un mortero como empleando diferentes rocas
(arenisca, caliza y granito).
o Identificacin de las leyes de flujo plstico (leyes de dilatancia) que
mejor reproducen los resultados de los ensayos de arrancamiento.
o Contraste del modelo analtico presentado con los ensayos realizados,
con la bibliografa y con otros modelos de clculo.
1.2 Estudi o bibliogrfico
Se ha realizado una revisin bibliogrfica relativa al estado de conocimiento
actual acerca de los anclajes en roca, promdizando en los siguientes aspectos (captulo
2):
o Teoras existentes para el clculo de la resistencia de anclajes a traccin
en rocas
o Estudio de los anclajes a emplear
o Formas de la superficie de rotura
o Ensayos sobre anclajes
o Aplicacin de los modelos reducidos a la geotecnia
383
1.3 Mtodo anal ti co de cl cul o
En el captulo 3 se presenta un mtodo analtico de clculo de la resistencia a
traccin de los anclajes basado en la teora de la plasticidad no asociada.
Inicialmente se estudian una serie de conceptos generales de plasticidad.
A continuacin se plantea un desarrollo analtico para el clculo de la resistencia
a traccin de estructuras en un medio rocoso para un caso totalmente general, para un
criterio de rotura cualquiera y una ley de fluencia cualquiera con dilatancia variable.
Posteriormente se particularizan las ecuaciones para dos criterios de rotura diferentes,
uno lineal (criterio de rotura de Mohr-Coulomb) y otro no-lneal (criterio de rotura de
Hoek y Brown).
1.4 Present aci n de l os model os reduci dos y su apl i caci n
a l os ensayos
Se presentan las bases de la teora de los modelos reducidos, analizndose las
relaciones de semejanza que se deben de cumplir entre el modelo y su prototipo,
basadas en el anlisis dimensional (captulo 4).
Posteriormente se analiza cmo se aplican en general estas relaciones de
semejanza en la geotecnia y ms en particular en la mecnica de rocas, para finalmente
concretar cuales han sido los condicionantes impuestos en la realizacin de un modelo a
escala reducida para reproducir el arrancamiento de anclajes.
1.5 Descri pci n del equipo de ensayo uti l i zado
En el captulo 5 se describe el equipo de traccin diseado y ejecutado para
realizar ensayos de anclajes desarrollado en el CEDEX. Se le ha llamado "tractmetro".
Consta fundamentalmente de tres partes, siendo estas el aparato de traccin, el
sistema informtico y el molde para la preparacin de las piezas para los ensayos de
arrancamiento en mortero.
1.6 Descri pci n de las propi edades bsi cas de l os
materi al es empl eados
Para estudiar desde el punto de vista geotcnico los materiales empleados con
posterioridad en la realizacin de los ensayos de arrancamiento, se han realizado los
siguientes ensayos sobre las rocas y el mortero (captulos 6 y 7):
o ensayos de compresin simple
o ensayos triaxiales
384
O ensayos de traccin directa
o ensayos brasileos
o ensayos de carga puntual
o medida de la velocidad de las ondas
o determinacin de densidades
o ensayos escleromtricos
1.7 Descri pci n de l os ensayos de arrancami ento
real i zados
Se han realizado ensayos de arrancamiento de anclajes, empleando como
material de base morteros de cemento (captulo 6) y tres tipos de roca diferentes, como
son la arenisca, la caliza y el granito (captulo 7).
Para cada uno de estos materiales se ha hecho un estudio detallado de sus
propiedades, realizndose ensayos de compresin simple, triaxiales, de traccin directa,
ensayos brasileos, ensayos escleromtricos, de carga puntual y de medida de la
velocidad de las ondas. En particular, con estos ensayos se han identificado los criterios
de rotura (lineales y no-lineales) que mejor reproducen su respuesta.
Posteriormente se ha descrito el proceso general empleado en la reahzacin de
un ensayo de arrancamiento, y cada uno de los ensayos realizados en concreto.
Empleando estos materiales se han realizado 32 ensayos de arrancamiento en
morteros, 8 en areniscas, 10 en calizas y 10 en granitos, contndose para ello con ocho
bloques de mortero, tres de arenisca, dos de caliza y dos de granito.
Finalmente, se han analizado los resultados de los ensayos obtenidos.
1.8 Identi fi caci n de las l eyes de fluencia
En la parte inicial del captulo 8 se contraponen los ensayos realizados con los
del modelo analtico presentado. Este ltimo se ha particularizado tanto para el criterio
de rotura de Hoek y Brown como para el de Mohr-Coulomb.
Una vez identificado el criterio de rotura ms adecuado, se obtienen las leyes de
fluencia que mejor reproducen el comportamiento de las rocas empleadas en los
ensayos.
385
1.9 Contraste del model o anal ti co y l os ensayos
real i zados
En una segunda parte del captulo 8 se comparan tanto los ensayos de
arrancamiento realizados como el modelo analtico desarrollado con otras teoras y
modelos de clculo.
Los resultados de los ensayos de arrancamiento realizados en el laboratorio se
contrastan con ensayos de arrancamiento reales obtenidos de la bibliografa mediante la
aplicacin de la teora de modelos reducidos.
Finalmente se compara el modelo analtico planteado con otras teoras y datos
como son:
o Mtodo de los elementos finitos
o Datos bibliogrficos disponibles
o Modelo elstico
o Otras teoras de clculo basadas en mtodos variacionales, sin dilatancia
y con dilatancia asociada
386
2 CONCLUSIONES
Analizando las superficies de rotura de los ensayos realizados se observa de
manera sistemtica que son muy abiertas, no siendo posible suponer que estas
superficies se asemejan a superficies cnicas sencillas. En concreto, se observa que:
o Las superficies de rotura son ms abiertas cuanto ms largos son los
anclajes
o Cuanto ms resistente es la roca, mayor es el ngulo inicial formado
entre la superficie de rotura y el eje del anclaje
o Cuanto ms resistente es la roca en la cual se instala el anclaje, ms
abierta es la superficie de rotura
o La superficie de rotura, en su extremo ms superficial, forma con el eje
del anclaje un ngulo que tiende a los 90
o Si se quisiera asimilar a la superficie de rotura real una superficie cnica,
el semingulo de este cono debera ser cercano a los 45-60 para obtener
el mismo volumen arrancado que en el caso de la superficie real
Las fuerzas de arrancamiento necesarias para producir la rotura por el medio
rocoso aumentan con las longitudes de los anclajes, siendo adems mayores para los
materiales con mayor resistencia a compresin simple. Las ciu-vas "Fuerza de
arrancamiento-Longitud del anclaje" de un material se ajustan razonablemente bien con
curvas de tipo potencial, con un exponente comprendido en el rango 1,6-1,8.
Estudiando los resultados de los ensayos, se deduce que las tensiones
tangenciales mximas producidas en el contacto roca-mortero de inyeccin no son
constantes, y de un valor superior al 10% de la resistencia a compresin simple
considerado habitualmente en la literatura. Los valores obtenidos para la roca sana
oscilan entre un 30% en arenisca, un 32% en caliza y un 14% en granito.
Se ha presentado y validado positivamente un nuevo modelo terico para el
clculo de los anclajes a traccin en rocas. Est basado en la teora de la plasticidad bajo
hiptesis de no asociatividad y en la minimizacin de la fierza de arrancamiento
seleccionando la superficie de rotura por medio de la teora variacional de Euler.
De la comparacin de los ensayos realizados con el modelo analtico se deduce
que:
o En morteros con criterio de rotura de Mohr-Coulomb el modelo terico
ajusta bien la relacin "Fuerza de arrancamiento-Longitud del anclaje", y
387
los ngulos iniciales de la superficie de rotura con el eje del anclaje. Sin
embargo, los ngulos finales predichos por el modelo son inferiores a los
reales.
o En rocas con criterio de rotura Mohr-Coulomb, el modelo terico ajusta
bien la relacin "Fuerza de arrancamiento-Longitud del anclaje". Los
ngulos iniciales formados por la superficie de rotura con el eje del
anclaje predichos por el modelo terico estn dentro del rango de los
valores experimentales medidos, pero sin llegar a reproducir la totalidad
del rango completo. Sin embargo los ngulos finales predichos por el
modelo son inferiores a los reales.
o En rocas con criterio de rotura Hoek y Brown el modelo terico tambin
ajusta razonablemente bien la relacin. "Fuerza de arrancamiento-
Longitud del anclaje", siendo este ajuste algo menos acertado en el caso
de la arenisca. Los ngulos iniciales formados por la superficie de rotura
con el eje del anclaje predichos por el modelo terico se ajustan muy
bien a los ngulos experimentales medidos. Sin embargo los ngulos
finales predichos por el modelo son inferiores a los reales.
Se puede afirmar que para el caso de anclajes en roca el criterio de rotura de
Mohr-Coulomb ajusta mejor las relaciones Fuerza de arrancamiento-Longitud del
anclaje, mientras que el criterio de rotura de Hoek y Brown ajusta mejor la superficie de
rotura formada.
Las dos leyes de fluencia utilizadas para reproducir los ensayos se pueden
considerar un aporte original, debidamente mdado, para conocer mejor el
comportamiento en la rotura de morteros y de medios rocosos, respectivamente. El
comportamiento de la roca en rotura viene identificado adecuadamente por una ley de
fluencia de tipo lineal {senifr = 1-{senp -senp^^)) si se emplea un criterio de rotura no
lineal, mientras que se ha de recurrir a una ley de fluencia de tipo potencial
{sen y/ = ,- sen^/{apQ + f ) en el caso de que se use un criterio de rotura Hneal. De la
contraposicin de los ensayos realizados con el modelo terico se deducen unos
parmetros para las leyes de fluencia ensayadas que ajustan correctamente los
resultados experimentales obtenidos.
De la comparacin del modelo analtico con el modelo sin dilatancia y con
dilatancia asociada se observa que la dilatancia que rige el comportamiento de los
anclajes es intermedia a ambas, sin llegar a los valores de dilatancia asociada, pero
388
superior a la hiptesis de dilatancia nula. El parmetro pcri de la ley de fluencia de tipo
lineal correspondiente al criterio de rotura de Hoek y Brown rige la "cercana" a un
modelo o a otro. En particular, se comprueba que para el granito el comportamiento es
muy semejante a si tuviese dilatancia nula, mientras que para los otros tipos de roca la
dilatancia tiene un efecto mayor.
Se proporcionan unos abacos que expresan la fuerza de traccin y la forma
aproximada de la rotura (a travs de ô y Ymax) para una longitud de anclaje
determinada, y para un determinado tipo de roca sana, junto con unos ejemplos de
aplicacin. Tambin se incluyen figuras que permiten obtener el valor de la fuerza de
traccin a partir del ndice geomecnico RMR del macizo rocoso y del tipo de roca.
389
3 PROPUESTA PARA FUTURAS LINEAS DE
INVESTIGACIN
El estudio realizado deja abiertas varias lneas de investigacin.
En el rea de los ensayos de caracterizacin efectuados, sera interesante estudiar
las diferencias en la resistencia a la traccin obtenida a partir de diferentes
procedimientos de ensayo, esclareciendo la relacin existente entre los ensayos
indirectos (como el ensayo brasileo) y los resultados obtenidos a partir de los ensayos
de traccin directa. Muy interesante sera tambin el perfeccionamiento de los
procedimientos de ensayo para poder medir directamente la dilatancia en la rotura, para
proporcionar informacin directa respecto de este dato que se pudiese emplear en los
modelos de rotura.
En referencia a los ensayos de arrancamiento realizados, sera de inters realizar
ensayos de arrancamiento a escala real en medios rocosos muy bien caracterizados. En
general, de la bibliografa disponible es difcil obtener datos completos de dichos
ensayos, dada la incompleta documentacin referente al tipo de roca y sus propiedades
(resistencia a compresin simple, grado de firacturacin y alteracin, etc.).
En el mbito de los modelos reducidos aplicados a la mecnica de rocas, sera
interesante pro&ndizar en el estudio de los diferentes materiales artificiales cuyo
comportamiento sea bien de tipo lineal, o bien ajustndose al criterio de rotura de Hoek
y Brown. Tambin sera interesante incorporar en los ensayos a escala reducida los
efectos de la fisuracin, la posible existencia de familias de planos de discontinuidad y
los efectos de la velocidad de carga de los anclajes en la forma de rotura.
Respecto del modelo analtico presentado, cabra intentar mejorarlo en cuanto a
que reproduzca ms fielmente la superficie de rotura en el extremo superficial del
anclaje, utilizando otras leyes de fluencia ms complejas o mediante la aplicacin de
otras teoras de rotura. La incapacidad del modelo desarrollado para reproducir la
superficie de rotura en la parte ms extema puede ser debido a que en esta zona, en la
que apenas existe confinamiento, el modo de rotura no venga regido por las tensiones
tangenciales actuantes, sino tan solo por las tracciones existentes.
Sera interesante considerar un medio que no fuera homogneo e istropo, dado
que esta posibilidad reproducira con mayor fiabilidad las condiciones reales de trabajo
390
de los anclajes en medios naturales ms complejos. En particular, sera interesante
considerar medios anistropos con una nica familia de discontinuidades.
Podra ser de inters la obtencin de valores de parmetros de fluencia para otros
tipos de roca, mediante aplicacin del mtodo analtico propuesto, para confirmar y en
su caso matizar los valores obtenidos.
Tambin resulta de inters dar una explicacin razonada de por qu el granito se
comporta con ngulos de dilatancia tan bajos.
391
392
CAPTULO 10:
ANCLAJES EN ROCA: Captulo 10. Bibliografa
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