Tratamento Trmico e suas propriedades

Ederson Pereira dos Santos Edirlane Costa S. Santos Francisco Carvalho Nasc. Jefferson Soares de Barros RESUMO Este artigo visa mostrar o processo do Tratamento Trmico do ao carbono e s as propriedades n m con! nto de opera"es reali#adas no estado s$lido % e compreendem n m a% ecimento temporario em determinadas temperat ras&em seg ida m resfriamento reali#ado com a finalidade de conferir ao material determinadas caracter'sticas. INTRODUO ( conhecimento das propriedades mec)nicas dos materiais de s ma import)ncia para as % est"es de pro!etos. Em v*rias sit a"es& determinados componentes de m*% inas& estr t ras met*licas etc.& se encontram com propriedades mecanicamente solicitados& e a an*lise dessas solicita"es permite a obten+o de condi"es de trabalho dese!adas. Para % e determinadas estr t ras mec)nicas dos materiais se!am modificadas& necess*rio fa#er a an*lise da microestr t ra dos mesmos& a fim de % e o procedimento para a obten+o de determinada caracter'stica possa ser obtido. ,entre esses procedimentos& destacamos os tratamentos trmicos reali#ados nos aos& pois estes conferem aos mesmos importtes modifica"es na microestr t ra e& conse% entemente& em propriedades como d re#a& resist-ncia ao desgaste& tenacidade etc.& conforme a aplica+o do ao n m pro!eto. Ser* apresentada& no decorrer deste artigo& a infl -ncia dos tratamentos trmicos nas propriedades dos aos& e o mtodo de s a reali#a+o. Palavra C ave! .eco#imento& Cementa+o& T-mpera& .evenimento e Nitreta+o OS TR"T"MENTOS T#RMICOS / princ'pio e reali#ado o .eco#imento& m tratamento trmico % e tem por finalidade eliminar a d re#a de ma pea temperada e normali#ar materiais com tens"es internas res ltantes de m for!amento o lamina+o& trefila+o etc. / pea a% ecida a ma temperat ra % e varia entre 0112C a 3112C de acordo com o material a ser reco#ido. Essa temperat ra obtida por ma tabela especifica& onde est+o todos os dados dos materiais a serem reco#ido. / pea deve permanecer a% ecida por alg m tempo na temperat ra recomenda para % e as modifica"es atin!am toda a massa da mesma.

J* o resfriamento deve ser feito lentamente& e nos casos de m ao com alto teor de carbono o resfriamento mais lento& isso para se obter ma estr t ra bem male*vel. No resfriamento para o reco#imento adotam4se os seg intes processos 56 E7posi+o da pea a% ecida ao ar livre& dei7ando4a % e se esfrie por si s$& 8Esse processo po co sado9. :2 Coloca+o das peas em cai7as contendo; cal& cin#a o areia& porm& esses matrias devem estar insetos de % al% er midade. <2 /o se conseg ir o a% ecimento dese!ado& dentro do pr$prio forno controla4 se o resfriamento do material dei7ando4o esfriar4se lentamente. Nota; No reco#imento do cobre e lat+o o resfriamento deve ser o mais r*pido poss'vel. Terminado o .eco#imento o ao torna4se mais homog-neo& melhorando s a d ctilidade tornando4o mesmo facilmente sin*vel. E os materiais com bai7o teor de carbono depois de sinados passam pelo processo de Cementa+o& processo a fim de conferir = pea propriedades partic lar. / Cementa+o do ao pelo carbono m Tratamento Termo% 'mico& % e consiste em se ind #ir carbono na s perf'cie do ao de bai7o teor de carbono& com ob!etivo de

se a mentar a d re#a s perficial do material& depois de convenientemente temperado. ,essa maneira a pea fica resistente ao desgaste.Tem so em engrenagens& rosca sem fim& paraf sos& ei7os& fieiras& etc... / cementa+o pode ser reali#ada por % atro processos; Por via s$lida& Por via l'% ida& Por via gasosa& e Por plasma Cementa+o S$lida o em Cai7a; Neste processo& as peas de ao s+o colocadas em cai7as met*licas 8ao4liga resistente ao calor9& ficando separadas mas das o tras pelo carbonetante& e7emplo; carv+o vegetal& mais ativadores 8Carbonato de B*rio& o S$dio& o Pot*ssio9 e $leo de linhaa 80451>9 o $leo com m como aglomerante. Tambm& pode4se adicionar :1> de co% e para a mentar a velocidade de transfer-ncia de calor. / cementa+o s$lida m ito r dimentar e a camada cementadas fica m ito irreg lar. Portanto& n+o recomendada para a obten+o de camadas m ito finas. / cementa+o s$lida reali#ada a temperat ras entre ?0164 3016C Cementa+o @'% ida; ( meio carboni#ante composto de sais f ndidos NaCN& Ba8CN9:& ACN& como ativador; BaC:& Bn(:& NaF e o tros. Tambm fa# parte do banho grafite de bai7o teor de Sil'cio para a cobert ra do banho. / cementa+o l'% ida reali#ada a temperat ras entre ?C164 3016C& a prof ndidade da camada cementada controlada pela composi+o do banho.

Dantagens do processo; Belhora o controle da camada cementada a camada cementada mais homog-nea facilita a opera+o a menta a velocidade do processo possibilita opera"es cont'n as em prod +o seriada& d* prote+o % anto = o7ida+o e descarboneta+o. C idados; n+o dei7ar faltar cobert ra de grafite no banho a e7a st+o dos fornos deve ser permanente& pois os gases desprendidos s+o t$7icos& os sais s+o venenosos e em contato com *cidos desprendem *cido cian'drico as peas devem ser introd #idas no banho secas e limpas. CEBENT/EF( G/S(S/ ( meio carbori#ante composto de ma mist ra de G/SES; HC(:& I:& N: 8dil i dor9& 8metano9 CIC& 8etano9C:IJ& 8propano9 C<I?K. / vantagen do processo % e a mist ra carbori#ante permanece est*vel d rante toda a cementa+o possibilita m melhor controle do teor de carbono e conse% entemente da camada cementada facilita a cementa+o de peas delicadas evita a o7ida+o permite a t-mpera direta ap$s a cementa+o 8sem contato com o ar e sem rea% ecimento9 o processo limpo 8n+o precisa de limpe#a posterior9 a penetra+o do Carbono r*pida as deforma"es por tens"es s+o menores ,esvantagens do processo; / temperat ra e a mist ra cabori#ante necessitam de m r'gido controle d rante o processo as instala"es s+o comple7as e dispendiosas

CEBENT/EF( P(. P@/SB/. ( plasma criado por ioni#a+o do g*s 8metano9 a bai7a press+o. ( carbono iLnico transferido para a s perf'cie da pea. Dantagens do processo; Tempos de processo menores. / pea n+o sofre o7ida+o& !* % e o processo feito sob v*c o F*cil a tomati#a+o. Prod # peas de alta % alidade. @ogo ap$s damos inicio a T-mpera. / T-mpera consiste no resfriamento r*pido do ao de ma temperat ra s perior = s a temperat ra cr'tica& em m meio como $leo& *g a& salmora o mesmo em ar. / velocidade de resfriamento & nessas condi"es& depender* do tipo de ao& da forma e dimens"es das peas. Como na t-mpera o constit inte final dese!ado a martensita& o ob!etivo dessa opera+o& sobre o ponto de vista de propriedades mec)nicas& o a mento da d re#a& devendo verificar4se at ma determinada prof ndidade. .es lta tambm da t-mpera a red +o da d ctilidade 8bai7os valores de alongamento e estric+o9& da tenacidade e o aparecimento de apreci*veis tens"es internas& tais incovenientes s+o aten ados o eliminados pelo revenimento. Para % e a t-mpera se!a bem s cedida v*rios fatores devem ser levados em conta& inicialmente& a velocidade de esfriamento deve ser tal % e impea a transforma+o de

a stenita nas temperat ras mais elevadas& em % al% er parte da % e dese!a end recer. ( end recimento s perficial dos aos& em grande nMmero de aplica"es de m*% inas fre% entemente & mais conveniente % e se end recimento total pela t-mpera normal& visto % e nessas aplica"es ob!etiva4se apenas a cria+o de ma de ma s perf'cie d ra de grande resist-ncia e = abras+o. ( end recimento s perficial pode ser prod #ido por v*rios mtodos& a saber; a9 Tratamento mec)nico da s perf'cie mediante % al se obtm ma s perf'cie encr ada& com resist-ncia e d re#a crescente& em f n+o da s a intensidadeN b9 Tratamento % 'mico da s perf'cie do ao& mediante como cromea+o d ra& siliconi#a+o e o trosN c9 tratamento termo4% 'micos& tais como cementa+o& nitreta+o e carbonitreta+o. D*rios s+o os motivos % e determinam a prefer-ncia do end recimento s perficial em rela+o ao end recimento total; dific ldade pr*tica e econLmico& de tratar4 se de peas de grandes dimens"es nos fornos de tratamento trmico convencionalN . possibilidade de end recer4se apenas nas *reas cr'ticas de determinadas peas como& dentes de grandes engrenagens& g ias de m*% inas operatri#es& grandes cilindros& etc.

Por o tro lado as propriedades res ltantes da t-mpera s perficial s+o; s perf'cies de alta d re#a e resist-ncia ao desgaste& boa resist-ncia = fadiga por dobramento& boa capacidade para resistir cargas de contato e resist-ncia satisfat$ria ao empenamento. /lg mas recomenda"es s+o necess*rias para obten+o dos melhores res ltados. Proc rar obter camadas end recidas po co prof ndas& de fato& prof ndidades maiores& desnecess*rias podem provocar o empenamento o fiss ras de t-mpera o desenvolver tens"es resid ais e7cessivamente altas& sob a camada end recida. @evar em conta % e a espess ra da camada end recida depende de cada caso espec'fico& tendo em vista as resist-ncia ao desgaste e = fadiga dese!adas& a carga de servio de peas& as dimens"es destas e& incl sive o e% ipamento dispon'velN como e7emplo deve4se lembrar % e a camada end recida corresponder a ma fra+o significativa da espess ra da pea& podem res ltar tens"es resid ais de compress+o de pe% eno valor nessa camada end recida& de modo a ter4se melhora insignificante na resist-ncia = fadiga. ,epois de reali#ar a T-mpera feito o .evenimento pois m itas ve#es a t-mpera n+o d* ma d re#a homog-nea o conveniente = pea. ,ei7ando4a com d re#a e7cessiva s !eita a trincar4se facilmente. ( .evenimento tem a finalidade de a menta a tenacidade e a resist-ncia da pea.

@ogo ap$s a t-mpera a pea ainda g arda m calor interno % e& conforme volta = s perf'cie& vai m dando4a de colora+o& % e vai desde o amarelo claro 8:512C9 ao cin#a esverdeado 8<:12C9 Tambm pode ser reali#ado em fornos controlando4se a temperat ra com pirLmetro. Nos pe% enos trabalhos os a% ecimentos podem ser feitos apoiando4se a pea polida em m bloco de ao a% ecido ao r bro. ( forte calor % e desprende do bloco& a% ece lentamente a pea& prod #indo nesta a colora+o % e varia * medida % e a temperat ra a menta. Essas cores possibilitam identificar a temperat ra da pea& s+o denominadas cores de revenimento. /marelo oscila entre :116 a :C16C& vermelho pMrp ra em :O16 a :?16C e o a# l ao cin#a esverdeado <116 a <C16C ( resfriamento feito das seg intes maneiras; em *g a& $leo o em ar& como feito na t-mpera. Se efeito dimin ir m po co a d re#a da pea temperada& porm a menta a s a resist-ncia aos cho% es. Geralmente& toda a pea temperada passa por m revenimento sendo com m di#er % e a pea foi Temperada ao invs de di#er pea Temperada foi .evenida. P m ito com m essa interpreta+o incorreta.

E concl indo temos a Nitreta+o& tratamento termo% 'mico& em % e se promove em aos& enri% ecimento s perficial com nitrog-nio. Q ando o nitrog-nio dif ndido na camada s perficial em temperat ras abai7o da forma+o de a stenita& em geral na fai7a de C30 a 0O02C& temos m processo chamado nitreta+o. ( res ltado desse processo& a forma+o de nitretos comple7os de alta d re#a& pela combina+o do nitrog-nio com elementos de liga de ao. / camada de nitreto apresenta d re#a maior % e a dos aos para ferramentas e aos cementados.(s mais sados para nitreta+o s+o aos4ligas contendo cromo e molibd-nio. Dalores t'picos de d re#a est+o na fai7a de 00 a O1I.C em camadas de 1&50 a 1&0mm./lm do a mento da d re#a e& por conse%R-ncia& da resist-ncia ao desgaste as peas s bmetidas = nitreta+o apresentam melhoras das resist-ncias = corros+o e = fadiga. Esta Mltima ocorre em ra#+o das tens"es resid ais de compress+o da camada. ,evido = menor temperat ra& as peas t-m menos deforma+o % e as cementadas. N+o h* necessidade de tratamento trmico posterior.

/plica+o; P indicada para peas % e necessitam de alta resist-ncia = fadiga de contato& alta resist-ncia ao atrito adesivo e s bmetidas a cargas s perficiais bai7as. Carbo Nitreta+o / carbo nitreta+o consiste em dif ndir sim ltaneamente carbono e nitrog-nio na s perf'cie do ao. S+o sados gases da cementa+o gasosa 8propano& g*s do gerador9 e amLnia em temperat ras na fai7a de OJ1 a ?O12C. Normalmente h* necessidade de T-mpera posterior. / d re#a obtida n+o t+o alta % anto = da nitreta+o. Dalores com ns s+o de J1 a J0I.C em camadas de 1&5 a 1&?mm. Sma vantagem a possibilidade do so de aos4 carbono o aos4liga com bai7os teores de liga. / deforma+o das peas menor % e a da cementa+o. Re$er%ncias &i'lio(ra$icas! ) ) ) ) ) ) ) ) ) )