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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA Escuela de Ciencias Bsicas, Tecnologas e Ingeniera Procesos de Manufactura

TRABAJO COLABORATIVO No. 1 Introduccin a los Procesos de Manufactura

Autores: NADIN ELIUD CORRALES GOMEZ CODIGO: 78297774 LORENZO DAVID SANMARTIN CODIGO: 78298299 RICARDO ANTONIO MONTES OCHOA CODIGO: 78296947 NELSON ENRIQUE CARDOZO GUEVARA CODIGO: 78302537 JAVIER ALFONSO QUIONES CODIGO: GRUPO: 332571_60

Asesor: JOSE GOMEZ SILVA

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD ESCUELA DE CIENCIAS BSICAS, TECNOLOGIAS E INGENIERIA PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL MARZO 2014 1

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INTRODUCCION

Los procesos de manufactura describen la transformacin de las materias las primas en productos terminados para su posterior comercializacin. En ocasiones son conocidos por el trmino de industria secundaria, como por ejemplo, en la industria manufacturera de semiconductores y acero. La manufactura y sus procesos es la manera de transformar y valorizar los recursos naturales que podemos encontrar (materia prima) para darles uso y as puedan suplir las necesidades de los seres humanos. En el presente trabajo se desarrollan cuatro puntos bajo la temtica de Procesos de Manufactura, con el cual pretendemos mostrar en primer punto, despus de un revisin documental con detenimiento el Syllabus del curso y los vnculos a fuentes electrnicas suministradas en el curso que permitiron a los integrantes del grupo investigar, contextualizarse y profundizar en torno a los conceptos claves tratados en la Unidad 1 como: Competividad, Diseo y manufactura ambiental con conciencia social, Manufactura de clase mundial, Manufactura esbelta, Estandarizacin de operaciones, Automatizacin de los procesos de manufactura y Manufactura integrada por computador (CIM). En el segundo, se muestran los aspectos claves que hay que tener en cuenta para que un proceso de manufactura y/o producto sean competitivos dentro del mercado globalizado actual. Seguidamente en el tercer punto, se establecer un debate dentro del grupo de trabajo sobre los aspectos identificados, donde cada estudiante realiza aportes significativos sobre el tema debatido. Y en cuarto punto, se realiza la construccin grupal, donde se relacionan en un cuadro las nuevas tendencias y tecnologas en manufactura con su respectiva descripcin y se argumentan como las nuevas tendencias y tecnologas en manufactura descritas impactan la competitividad de las empresas. Por ltimo, se presentan algunas conclusiones y referencias bibliogrficas.

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OBJETIVOS GENERALES Proporcionar un conocimiento bsico sobre los procesos de manufactura y sistemas necesarios para obtener un mejor producto terminado. Favorecer el desarrollo de las habilidades de pensamiento reflexivo y anlisis para una mejor comprensin de los temas relacionados con la Introduccin a los procesos de manufactura. Evaluar la apropiacin de los conceptos relacionados con las nuevas tecnologas en la manufactura y su impacto sobre la competitividad de un proceso y/o producto.

OBJETIVOS ESPECIFICOS
Identificar qu procesos son los adecuados, segn la pieza a maquinar. Conocer la importancia del estudio de los procesos de manufactura. Conocer ventajas y limitaciones de cada proceso de manufactura.

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1.

REVISIN DOCUMENTAL. INVESTIGAR, EN LAS REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS REQUERIDAS Y COMPLEMENTARIAS.

1.1. Competividad. Entendemos por competitividad a la capacidad de una organizacin pblica o privada, lucrativa o no, de mantener sistemticamente ventajas comparativas que le permitan alcanzar, sostener y mejorar una determinada posicin en el entorno socioeconmico. El trmino competitividad es muy utilizado en los medios empresariales, polticos y socioeconmicos en general. La competitividad tiene incidencia en la forma de plantear y desarrollar cualquier iniciativa de negocios, lo que est provocando obviamente una evolucin en el modelo de empresa y empresario. Es la capacidad de generar la mayor satisfaccin de los consumidores fijado un precio o la amplitud de poder ofrecer un menor precio fijada una cierta calidad, con el fin de mantener sistemticamente ventajas comparativas que le permitan alcanzar, sostener y mejorar una determinada posicin en el entorno socioeconmico. Tambin es la capacidad que tiene una empresa o pas de obtener rentabilidad en el mercado en relacin a sus competidores, y a su vez, depende de la relacin entre el valor y la cantidad del producto ofrecido y los insumos necesarios para obtenerlo (productividad); satisfaciendo a los consumidores fijado un precio o la capacidad de poder ofrecer un menor precio fijada una cierta calidad, manteniendo sistemticamente ventajas comparativas que le permitan alcanzar, sostener y mejorar una determinada posicin en el entorno socioeconmico. Es la capacidad de una industria o empresa para producir bienes con patrones de calidad especficos, utilizando ms eficientemente recursos que empresas o industrias semejantes en el resto del mundo durante un cierto perodo de tiempo (Haguenauer, 1990). Factores que impulsan la competitividad en la industria manufacturera de los pases. A medida que las organizaciones se internacionalizan y expanden, deben considerar los mltiples factores que sostienen la competitividad de un pas particular. El desarrollo de la capacidad manufacturera en cada pas es un proceso complejo. Para comprender y explicar mejor la dinmica de la competitividad general de un pas en lo relacionado con la manufactura, sta debe revisarse considerando dos fuerzas importantes unidas estrechamente: mercado y gobierno. 4

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Figura 1. Factores que impulsan la competitividad en la industria manufacturera global.

Fuente: Deloitte y US Council on Competitiveness - ndice Global de Competitividad en Manufactura, edicin 2010. Deloitte Touche Tohmatsu, 2010 En trminos generales, los factores clsicos de produccin mano de obra, materia prima y energa son los propulsores ms importantes de la competitividad manufacturera global, como lo definieron los lderes de alto nivel de la industria manufacturera, quienes participaron en este estudio (vase la Tabla 1). stos llevan principalmente el impulso de las fuerzas del mercado, aunque pueden tener una gran influencia de las polticas gubernamentales.

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1.2. Diseo y manufactura ambiental con conciencia social. En el diseo y manufactura ambiental con conciencia Social se est observando que muchos pases industrializados estn generando en sus plantas de manufactura grandes cantidades de desechos que estn contaminando al planeta. Por tal motivo, los pases han empezado a formularse pregunta con De qu manera reciclamos, tratamos o eliminamos este desperdicio? Cules son los efectos colaterales del desperdicio y de qu manera nos ocupamos de l? Ya que muchos subproductos provenientes de las plantas de manufactura se han descartado durante el transcurso de los aos. Los adversos efectos presentes y futuros de las actividades, su dao a nuestro entorno y al ecosistema de la tierra y de manera ltima su efecto en la calidad de la vida humana, de las plantas de manufacturas por estos descartes de productos, est bien reconocida por el pblico y los gobiernos. Debido a estos los gobiernos han promulgado muchas y diversas leyes y reglamentaciones para lograr mitigar y controlar estos impactos causados por las plantas de manufacturas. Se estn produciendo muchos avances en relacin con todo esto, y en la industria ha comenzado a emplearse el trmino diseo y manufactura con conciencia ambiental, lo que indica el amplio alcance del problema. Se est haciendo especial nfasis en el diseo para el entorno (dfe) o diseo verde. Este procedimiento anticipa el impacto ambiental negativo posible de materiales, productos y procesos, para que puedan tomarse en consideracin desde las primeras etapas del diseo de la produccin. Los objetivos principales son evitar la contaminacin en la fuente y promover el reciclaje y reutilizacin en vez de la eliminacin. Estas metas han llevado al concepto de Diseo para el reciclaje.

1.3. Manufactura de clase mundial. La Manufactura de Clase Mundial no slo supone un mejoramiento de la calidad de los productos, sino, adems, una completa reestructuracin de la organizacin, de las relaciones entre empleados y gerentes, y de los procesos de produccin. A pesar de los buenos resultados que esta concepcin del funcionamiento de las industria manufacturera ha tenido mundialmente (sobre todo en Japn, en donde el fenmeno se ha desarrollado con mayor vigor), su adopcin ha sido ms bien escasa por parte del mundo fabril. La manufactura de clase mundial es un concepto que se encuentra dentro de la teora de la administracin de operaciones, siendo el principal precursor el Dr. Hill. La manufactura de clase mundial ha cambiado la forma tradicional de la administracin de operaciones, incorporando el elemento de liderazgo en costo dentro del escenario de alta competitividad que se tiene hoy en da. 6

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La manufactura de clase mundial, ha venido a revolucionar la forma en la cual se administra la operacin de la cadena productiva, podemos resumir en tres caractersticas fundamentales de tendencia de manufactura avanzada: Hacer las cosas de una forma mejor. Un ejemplo es el uso de programas de diseo por computadoras. Hacer las cosas de una forma ms econmica. Al resultarle ms econmico o eficiente producir a la empresa podr estar en una mejor posicin de competencia, por lo tanto, los costos y gastos de produccin disminuirn. El uso de herramientas de clase mundial enfocadas al liderazgo en costo tendrn una importancia vital en este apartado. Hacer las cosas de una manera ms gil . La manufactura gil puede entenderse como flexibilidad, rapidez, velocidad de operacin, etc. Algunas de las herramientas usadas para este fin pueden ser, la teora de restricciones, cambio rpido de dados, manufactura esbelta, entre otros. La manufactura de clase mundial se encuentra situada en el ofrecimiento de herramientas para la reduccin de sobre costos de produccin, no obstante, la principal tendencia es la incorporacin de nuevos enfoques y herramientas para la eliminacin de los sobre costos de produccin, para con esto lograr: Liderazgo en costo, incremento de la productividad y mejor posicin competitiva. La manufactura de clase mundial dentro de sus herramientas para lograr la reduccin de los sobre costos de produccin tiene: Justo a tiempo (JIT), Calidad total (TQM), teora de restricciones (TOC), cambio rpido de dados (SMED), cadena de suministro (SCM) y mantenimiento de la productividad total (TPM). 1.4. Manufactura esbelta y Estandarizacin de operaciones.

1.4.1. La Manufactura Esbelta. Son varias herramientas que ayudan a eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere. Reducir desperdicios y mejorar las operaciones. La Manufactura Esbelta naci en Japn y fue concebida por los grandes gurs del Sistema de Produccin Toyota: William Edward Deming, Taiichi Ohno, Shigeo Shingo, Eijy Toyota entre algunos. El sistema de Manufactura Esbelta se ha definido como una filosofa de excelencia de manufactura, basada en: La eliminacin planeada de todo tipo de desperdicio 7

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Mejora continua: Kaizen La mejora consistente de Productividad y Calidad

Los principales objetivos de la Manufactura Esbelta es implantar una filosofa de Mejora Continua que le permita a las compaas reducir sus costos, mejorar los procesos y eliminar los desperdicios para aumentar la satisfaccin de los clientes y mantener el margen de utilidad. Manufactura Esbelta proporciona a las compaas herramientas para sobrevivir en un mercado global que exige calidad ms alta, entrega ms rpida a ms bajo precio y en la cantidad requerida. Especficamente, Manufactura Esbelta: Reduce la cadena de desperdicios dramticamente Reduce el inventario y el espacio en el piso de produccin Crea sistemas de produccin ms robustos Crea sistemas de entrega de materiales apropiados Mejora las distribuciones de planta para aumentar la flexibilidad

La parte fundamental en el proceso de desarrollo de una estrategia esbelta es la que respecta al personal, ya que muchas veces implica cambios radicales en la manera de trabajar, algo que por naturaleza causa desconfianza y temor. Lo que descubrieron los japoneses es, que ms que una tcnica, se trata de un buen rgimen de relaciones humanas. En el pasado se ha desperdiciado la inteligencia y creatividad del trabajador, a quien se le contrata como si fuera una mquina. Es muy comn que, cuando un empleado de los niveles bajos del organigrama se presenta con una idea o propuesta, se le critique e incluso se le calle. A veces los directores no comprenden que, cada vez que le apagan el foquito a un trabajador, estn desperdiciando dinero. El concepto de Manufactura Esbelta implica la anulacin de los mandos y su reemplazo por el liderazgo. La palabra lder es la clave.

1.4.2. Estandarizacin de operaciones. Estandarizar no es ms que realizar una determinada operacin siempre de la misma manera y en el mismo tiempo, bajo unas pautas establecidas, de modo que se obtiene resultados repetitivos. En cuanto al trabajo estandarizado, ste implica a los lderes de las lneas de produccin estableciendo procedimiento de trabajo normalizados para sus propios equipos humanos de trabajo, al mismo tiempo, gente haciendo las cosas de acuerdo a los lineamientos establecidos. Representa la revisin continua de los procedimientos de trabajo, a fin de lograr el mejoramiento de la eficiencia, calidad y condiciones del trabajo, permitiendo una slida base para mantener la productividad y la seguridad en sus ms altos niveles. 8

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1.5. Automatizacin de los procesos de manufactura. Se define la automatizacin, por lo general, como el proceso de hacer que las maquinas sigan un orden predeterminado de operaciones con poca o ninguna mano de obra humana, usando equipo y dispositivo especializados que ejecutan y controlan los procesos de manufactura, la automatizacin, en todo su potencial, se logra usando diversos dispositivos, sensores, actuadores, tcnicas y equipo capaces de observar y controlar todos los aspectos del proceso de manufactura, tomar decisiones acerca de los cambios que se deben hacer en la operacin y de controlar todos los aspectos de esta. La automatizacin es un concepto evolutivo, ms que revolucionario. En las plantas manufactureras se ha implementado bien en las siguientes reas bsicas de actividad: Procesos de manufactura. Los operaciones de maquinado, forjado, extrusin en frio, colado y rectificado, son ejemplos caractersticas de procesos que se han automatizado extensivamente. Manejo de materiales. Los materiales y las piezas en varias etapas de acabado se mueven por la planta mediante equipo controlado por computadora, sin conduccin humana. Inspeccin. Las piezas son inspeccionadas automticamente para comprobar su calidad, precisin dimensional y acabado superficial, sea cuando se fabrican (inspeccin en procesos) o despus de determinadas (inspeccin posproceso). Ensamble. Las piezas individuales fabricadas se arman o ensamblan en forma automtica para formar subensamble y, por ltimo el producto. Empaque. Los productos se empacan en forma automtica. Algunos procesos de conformado metlico se inventaron desde 4000 a.C. sin embargo, no fue sino hasta el inicio de la revolucin industrial, en la dcada de 1750, que comenz a introducirse la automatizacin en la produccin de bienes. Las maquinas herramientas, como tornos revolver, mquinas automticas de tornillos y equipos automticos de botellas se desarrollan a finales de la dcada de 1890 y principios de 1900. En la dcada de 1920, se desarrollaron las tcnicas de produccin en masa y las mquinas de transferencia. Estas mquinas tenan mecanismos automticos fijos y se diseaban para fabricar productos especficos. Estos desarrollos se plasmaron mejor en la industria automotriz, que produjo autos en grandes cantidades (produccin en masa) a bajo costo. El gran avance en la automatizacin comenz con el control numrico (CN) de las maquinas herramientas a principios de 1950. A partir de este histrico desarrollo se ha avanzado con rapidez en la mayor parte de los aspectos de la manufactura. 9

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Estos aspectos implican la introduccin de las computadoras en la automatizacin, el control numrico computarizado (CNC), control adaptable (CA), autmatas industriales y sistemas de manufactura integrados por computadora (MCI), que incluyen el diseo, la ingeniera y la manufactura ayudados por computadoras (CAD, CAE Y CAM). La automatizacin tiene los siguientes objetivos principales: a. Integrar diversos aspectos de las operaciones de manufactura para mejorar la calidad y la uniformidad del producto, minimizar los tiempos de ciclo y esfuerzos y, con ello, reducir los costos de mano de obra. b. Mejorar la productividad, reduciendo los costos de manufactura a travs del mejor control de la produccin. Las piezas se cargan, alimentan y descargan de las maquinas con ms eficiencia, las maquinas se usan con mayor eficacia y la produccin se organiza con ms eficiencia. c. Mejorar la calidad empleando procesos ms repetibles. d. Reducir la intervencin humana, el aburrimiento y la posibilidad del error humano. e. Reducir daos a las piezas, causadas por el manejo manual de las partes. f. Aumentar el nivel de seguridad para el personal, en especial bajo condiciones de trabajo peligrosas. g. Economizar espacio en la planta manufacturera, arreglando en forma ms eficiencia maquinas, el movimiento de materiales, y el equipo auxiliar. Se puede aplicar la automatizacin a la manufactura de todo tipo de bienes, desde materias primas hasta productos terminados y en todos tipos de produccin, desde talleres hasta grandes instalaciones manufactureras. La decisin de automatizar una instalacin nueva o existente de produccin requiere tener en cuenta los siguientes puntos: El tipo de producto manufacturado. La cantidad y la velocidad de produccin requerida. La fase particular de la operacin de manufactura que se va a automatizar. El nivel de capacitacin de la mano de obra disponible. Todo problema de confiabilidad y mantenimiento que se pueda relacionar con los sistemas automatizados. La economa. Debido a que la automatizacin suele implicar altos costos inciales de equipo, y requiere un conocimiento de los principios de operacin y mantenimiento, para tomar la decisin de implementar aun bajos niveles de automatizacin debe implicar un estudio cuidadoso de las necesidades reales de una organizacin. No es raro que una empresa comience a implementar la automatizacin con gran entusiasmo y con grandes metas lejanas, solo para descubrir que las ventajas econmicas eran en gran parte una ilusin y no una realidad, y que, en la 10

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evaluacin final, la automatizacin no fue econmica. En muchos casos es conveniente la automatizacin selectiva, y no la automatizacin total de una instalacin. En general, mientras mayor sea el nivel de mano de obra disponible, la necesidad de automatizacin se reduce, siempre y cuando los costos de mano de obra se justifiquen y haya disponibles los trabajadores suficientes. Por el contrario, si una instalacin manufacturera ya est automatizada, el nivel de capacitacin necesario es menor.

1.6. Manufactura integrada por computador (CIM). El trmino manufactura integrada por computadora ha sido creada para denotar el uso persuasivo de computadoras para disear productos, planear la produccin, controlar las operaciones y llevar a cabo el rendimiento de varios negocios relativos a la funciones necesitados en una firma de manufactura. La Manufactura Integrada por Computadora (CIM) es un mtodo de manufactura en el cual el proceso entero de produccin es controlado por una computadora. Tpicamente, depende de procesos de control de lazo cerrado, basados en entradas en tiempo real desde sensores. En muchas empresas, la automatizacin de ciertos procesos ocasiona que stos se transformen en "islas", sin conexin evidente con los otros procesos que se ejecutan en la fbrica. Esto se debe a la falta de un concepto integrado probado y estndar; al alto costo de compra y puesta en marcha; y a la complejidad del cambio en la estructura organizativa. Para resolver estas barreras, se ha desarrollado la Manufactura Integrada por Computador (CIM), que consiste en emplear sistemas de informacin computarizada y filosofas administrativas para integrar totalmente las actividades relacionadas con la produccin, desde las necesidades del cliente, diseo del producto, del proceso, la produccin hasta el apoyo postventa. Ahora bien, el concepto CIM, en su ms amplio sentido, no se limita a la automatizacin integrada del sistema productivo, sino que pretende lograr la total integracin de la unidad de negocios. De ah el punto: automatizar el diseo computarizado adoptando e integrando el proceso de manufactura en su totalidad. Un sistema CIM tendr elementos integrados a travs de una base de datos por computadora: Diseo asistido por computadora (CAD). Manufactura asistida por computadora (CAM). Robtica. 11

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Planeacin de recursos de fabricacin (MRP II). Tecnologa de grupos (Group Tecnology). Estos elementos resultan bsicos para el diseo y manufactura del producto. Los sistemas de control estn aislados funcionalmente y se comunican mediante interfaces estndar. Los equipos han de estar dotados de sensores que permitan la respuesta ante los datos de rendimiento, y se debe implementar un entorno informtico distribuido. Implementacin de CIM. Se tienen distintos sistemas CIM en funcin de los tipos de integracin que se presenten: CIM I: Slo existe integracin funcional en el subsistema de Operaciones. CIM II: Integracin entre los subsistemas de Marketing y Operaciones. CIM III: Fuerte integracin interna de la empresa, pero escasa en relacin con clientes y proveedores. CIM IV: Es el ms complejo, ya que necesita todos los tipos de integracin como requisito previo. Aspectos importantes en la implementacin de CIM Coherencia con la estrategia corporativa. Integracin previa de las operaciones y bases de datos. Simplificacin y eficiencia del sistema manual. Adquisicin de los soportes tcnicos suficientes. Orden de implementacin.

Lmites para la implementacin de CIM Es una inversin con efecto a largo plazo. Existen alternativas de menor costo y riesgo. Reducido nmero de xitos logrados. Genera la incertidumbre e inconvenientes asociados a la inversin en alta tecnologa. Difcil justificacin financiera a corto plazo. La empresa se resiste al cambio. Confusin sobre el propio concepto CIM.

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2.

IDENTIFICACIN DE ASPECTOS CLAVES. IDENTIFICAR QUE ASPECTOS HAY QUE TENER EN CUENTA PARA QUE UN PROCESO DE MANUFACTURA Y/O PRODUCTO SEAN COMPETITIVOS DENTRO DEL MERCADO GLOBALIZADO ACTUAL.

(NADIN CORRALES GOMEZ) Una empresa es competitiva en el mercado global cuando sus productos han sido hechos pensando en el cliente, con la confiabilidad y duracin especificadas garantizadas, y con un eficiente servicio de mantenimiento posventa; son aquellos productos cuyos precios corresponden a la franja de mercado estimada, los que tienen calidad certificada, los que entregan oportunamente, los que influyen innovaciones fruto del conocimiento y la tecnologa y que son vendibles en el mercado. La economa actual caracterizada por la globalizacin exige a las empresas sean grandes o pequeas un mayor grado de competitividad en calidad y reduccin de costos debido al amplio nmero de compaas que disputan el mercado, situacin que para el caso de los procesos de manufactura precisa enfocar los procedimientos y recurrir a nuevas tendencias como la llamada ingeniera simultanea cuya meta bsica es reducir no solo los costos en el diseo y fabricacin del producto sino tambin el tiempo de proceso para lograr su lanzamiento al mercado. De acuerdo a lo anterior, los aspectos necesarios deberan ser: a. El diseo del producto: Un proceso de manufactura inicia aqu, y est constituido por un conjunto de actividades que deben realizarse con el objeto de conocer la necesidad de consumo del cliente y con ello determinar los atributos, especificaciones y condiciones que requiere el producto para ser aceptado en el mercado. Dentro de este proceso es posible destacar principalmente cuatro fases as: Concepcin del producto: cuando se prepara el proyecto con las especificaciones. Aceptacin: Es la fase en la que es preciso preparar modelos que permitan estudiar factores como fuerzas, esfuerzos, deflexiones, por medio de bocetos, clculos matemticos, maquetas, pruebas de laboratorio en donde se demuestre que las especificaciones solicitadas se pueden lograr. En este punto cabe destacar que actualmente es fcil simplificar esta etapa mediante el uso del diseo asistido por computadora CAD- en donde es posible conceptualizar objetos sin tener que realizar modelos o prototipos costosos. 13

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A s mismo, utilizando la ingeniera asistida por computador CAE- es posible analizar y probar con mayor precisin el desempeo de estructuras sujetas a cargas estticas y a temperaturas variables. Ejecucin: implica preparar modelos a partir del trabajo realizado en la aceptacin. Es decir, que a partir de haber utilizado las diferentes tcnicas asistidas por computador, se requiere fabricar un prototipo o modelo que funcione y que incluya un bajo costo. En esta etapa y acorde al modelo econmico y tecnolgico actual, un desarrollo reciente son los llamados prototipados rpidos, en donde tambin mediante tcnicas de CAD y tcnicas de manufactura es posible producir prototipos de manera rpida y a bajo costo un modelo solido de una determinada pieza. Durante este proceso puede darse que resulte necesario efectuar modificaciones en el diseo, materiales o mtodos de produccin originales. Adecuacin: aqu el proyecto debe integrarse a la organizacin y ajustarse a las especificaciones definitivas. Incluye seleccionara los procesos apropiados, los mtodos de manufactura, los equip os, las herramientas, b. El ensamblaje: Es una parte importante de la operacin general de manufactura y es preciso considerar la facilidad y la velocidad con las que puede efectuarse, as como el costo de las piezas. Asimismo, muchos productos deben disearse de manera que sea posible su desensamblaje, a fin de permitir que se desarme el producto para su mantenimiento, servicio o para el reciclaje de sus componentes. Dado que las operaciones de ensamblaje pueden contribuir notablemente al costo del producto, el diseo para el ensamblaje (DFA), as como el diseo para el desensamblaje, se reconocen ahora como aspectos importantes de la manufactura. Comnmente, un producto que es fcil de ensamblar tambin ser fcil de desensamblar. La tendencia actual es combinar el diseo para la manufactura y el diseo para en ensamblaje en un diseo ms completo para la manufactura y el ensamblaje (DFMA), que reconoce la relacin inherente entre la manufactura de los componentes y su ensamblaje en un producto final. c. Seleccin de materiales: Principalmente en este punto al seleccionar los materiales para los productos, debe considerarse: Las propiedades de los materiales: Sus propiedades mecnicas tales como: resistencia, tenacidad, ductilidad, dureza, elasticidad, fatiga y fluencia. Estas propiedades deben valorarse 14

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considerando las condiciones especficas en las que el producto deber funcionar. Sus propiedades fsicas: calor especfico, dilatacin y conductividad trmica, punto de fusin y propiedades elctricas y magnticas. Las propiedades qumicas tambin desempean un papel significativo, tanto en entornos hostiles como normales. La oxidacin, la corrosin, la degradacin general de las propiedades, toxicidad e inflamabilidad estn entre los factores que deben considerarse. Las propiedades de manufactura de los materiales determinan si pueden ser fundidos, formados, maquinados, soldados o sujetos a tratamiento trmico con relativa facilidad. d. Costo y disponibilidad: Si no hay disponibles materias primas procesadas o componentes manufacturados en la forma, dimensin y calidad deseadas, se har necesario recurrir a sustitutos y/o al procesamiento adicional; stos pueden contribuir de manera significativa al costo del producto. A menudo, un diseo de producto se puede modificar para aprovechar las dimensiones estndar de las materias primas, y por tanto evitar los costos de manufactura adicionales. En la disponibilidad de las materias primas hay que considerar especialmente la fiabilidad de su suministro. e. Seleccin de los procesos de manufactura: En este punto es importante decir que en la actualidad, los principales procesos de manufactura son: Fundicin: de molde desechable y de molde permanente. Formado y conformado: laminacin, forja, extrusin, estirado, formado de lmina, pulvimetalurgia y moldeo. Maquinado: torneado, taladrado, barrenado, fresado, cepillado, brochado y esmerilado, maquinado ultrasnico, maquinado elctrico, electroqumico, y maquinado de haz de alta energa. Unin: soldadura con y sin aporte de material, soldadura blanda, unin por difusin, unin adhesiva, y unin mecnica. Acabado: asentado, lapeado, pulido, bruido, desbarbado, tratamiento superficial, recubrimiento y depsito. Las operaciones de acabado pueden contribuir de forma significativa al costo de un producto. En consecuencia, la tendencia ha sido pasar de la manufactura de la forma neta o cercana a la forma terminada, en la cual la pieza se fabrica en la primera operacin, tan cerca de las dimensiones, tolerancias, acabado superficial y especificaciones finales deseadas como sea posible. Es importante destacar tambin que las metas principales de la automatizacin en instalaciones de manufactura es integrar diversas 15

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operaciones de forma que se mejore la productividad, se incremente la calidad y la uniformidad del producto, se minimicen los tiempos del ciclo y se reduzcan los costes de mano de obra. f. Garanta de la calidad: La calidad es una caracterstica o propiedad formada por varias consideraciones tcnicas y estticas bien definidas. De manera tradicional, la garanta de la calidad se ha obtenido al inspeccionar las piezas despus de su manufactura. stas son inspeccionadas para asegurarse de que se ajustan a las especificaciones y normas de dimensiones, acabado superficial y propiedades mecnicas y fsicas. Sin embargo, la calidad no puede ser inspeccionada en una unidad del producto una vez que ste ha sido fabricado. La prctica de inspeccionar productos una vez fabricados ha sido reemplazada rpidamente por una visin, ms amplia, que considera que la calidad debe estar incorporada en el producto desde la etapa de diseo y a travs de todas las etapas subsiguientes de manufactura y ensamblaje. El objetivo pasa a ser el control de los procesos, puesto que stos constituyen un factor crtico en la calidad de los productos. (LORENZO SANMARTIN) Con base en la bibliografa sugerida, material de apoyo y fuentes confiables en el internet, La elaboracin de una estrategia competitiva a nivel de negocio supone definir aquella o aquellas variables en que se quiere ser superior a la competencia y que hacen que los clientes compren un producto en particular y no otro, para esto se tienen aspectos vitales como son: La innovacin, esto con el fin de dar a conocer producto eficiente a menor costo, La flexibilidad, la adaptacin de posiciones de precios en el mercado y volmenes de produccin, El servicio, la entrega oportuna de un producto, la calidad del personal frente al consumidor, El costo, la utilizacin en el mercado de un producto a bajo costo, y la ms importante la calidad del producto entregado a los consumidores productos confiables y eficientes En la actualidad la competitividad se ha vuelto uno de los temas ms importantes a tratar ya que se basa en la calidad de un producto pero no importa cun elevado sea el desempeo actual, cualquier disminucin en el esfuerzo dar como resultado prdida en la posicin, por tal motivo la mejora continua es un imperativo presente en los negocios, y debe ser buscado. La empresa moderna de manufactura debe manejar eficientemente los temas como son la regulacin del proceso, el nivel de automatizacin, la manufactura flexible, el establecimiento de tiempos de arranque para maquinaria, la productividad de la mano de obra directa, los gastos de administracin, la administracin de los proveedores, la entrega del producto, estos temas son fundamentales para una competitividad optima Los productos elaborados en una empresa de manufactura llevan implcitas tres variables de costos: materiales, como son los costos del material para la fabricacin del producto. Mano de obra como son las horas que se le dan para la fabricacin de 16

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un producto y el costo administrativo como son el costo de la elaboracin, los pagos a los bancos por concepto de intereses por los equipos adquiridos para elaborar el producto, y los costos del dinero invertido en el inventario. En las empresas manufactureras se tienen en cuenta estos tres aspectos, esto con el fin de obtener bajos costos pero que no afecte la calidad del producto Para que una empresa de manufactura sea competitiva debe tomar unas o una variables fundamentales como son la calidad, servicio, flexibilidad, costos innovacin, para competir en el mercado y ser superior a los dems. Y estas tomas de decisiones son llamadas estrategias de produccin. Estas estrategias de produccin deben atacar en gran medida temas como eliminacin de despilfarros, atacar problemas fundamentales, disear sistemas de bsqueda de problemas, bsqueda de la simplicidad en el proceso de produccin, pero no podemos olvidar que para hacer una empresa competitiva se deben tener otros aspectos como: La teora de los ceros: Cero tiempos al mercado. Cero defectos en los productos. Cero prdidas de tiempo. Cero papeles de trabajo. Cero accidentes En la competitividad de un proceso manufacturero esta la mejora continua es Importante ya que debe ser la base para asegurar la estabilizacin del proceso y la posibilidad de mejora. Cuando hay crecimiento y desarrollo en una organizacin o comunidad, es necesaria la identificacin de todos los procesos y el anlisis de cada paso llevado a cabo. Algunas de las herramientas utilizadas incluyen las acciones correctivas, preventivas y el anlisis de la satisfaccin en los miembros o clientes. Se trata de la forma ms efectiva de mejora de la calidad y la eficiencia en las organizaciones, esto con el fin de ser cada da mejores.

(NELSON CARDOZO GUEVARA) En la actualidad, La productividad, la eficiencia y la rentabilidad operativa, son factores que tienen una relevancia muy importante para las empresas y se consideran como unas de las principales variables que impactan los resultados de la gestin administrativa de los procesos de Manufactura y que tambin impactan en los resultados econmicos de las empresas, podemos decir que al contar con un excelente estado de la maquinaria y con un buen sistema implantado en estas, los resultados seran ms notables y prspero para la compaa, obteniendo as, su estatus o reconocimiento al mostrar tanto desempeo en la innovacin y fabricacin de sus productos siempre y cuando su margen de error sea el menor posible.

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En nuestro presente las grandes industrias se visionan en crecer y ser de tendencia global, para mi concepto algunos de los aspectos de grandes importancias que se debe tener en cuenta es: La productividad: podemos plantearlo de esta manera, que este aspecto es el punto de equilibrio y estabilidad de la empresa, ya que de acuerdo a su produccin la compaa se sostiene, postulndose de manera jerrquica en el mercado. La eficiencia: la catalogo como segunda, que al igual que los dems aspectos tambin es de suma importancia, ya que nos muestra la Capacidad para lograr un fin empleando los mejores medios posibles, Cmo? Una maquinaria en un buen estado y con un buen sistema de produccin (automatizado). Con el fin de darle a conocer al cliente potencial un producto determinado y con un alto nivel de perfeccin. Rentabilidad operativa: El anlisis de liquidez permite estimar la capacidad de la empresa para atender sus obligaciones en el corto plazo. Por regla general, las obligaciones a corto plazo aparecen registradas en el balance, dentro del grupo denominado "Pasivo corriente" y comprende, entre otros rubros, las obligaciones con proveedores y trabajadores, prstamos bancarios con vencimiento menor a un ao, impuestos por pagar, dividendos y participaciones por pagar a accionistas y socios y gastos causados no pagados. 3. CONSTRUCCIN DE UN PRODUCTO GRUPAL. 3.1. Relacionar en un cuadro las nuevas tendencias y tecnologas en manufactura con su respectiva descripcin.
Descripcin Tecnologas Asociadas De una forma creciente se exige a los fabricantes Digitalizacin 3D de componentes que lleven a cabo la investigacin Sectorizacin de los Software de y el desarrollo necesarios para satisfacer las simulacin prioridades declaradas de los clientes. Software de diseo y fabricacin: produccin en entorno CIM De esta manera, las operaciones de Implantacin del prototipo rpido conceptualizacin, diseo y produccin sern Estandarizacin de los de acabado llevadas a cabo en paralelo con el objetivo ltimo Prototipado Virtual de reducir el tiempo de comercializacin (time to market), realizar el anlisis de ciclo de vida y mejorar la calidad de los productos fabricados. Las tecnologas asociadas a esta tendencia son

Nuevas Tendencias

Fabricacin Concurrente

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sistemas de sntesis, modelado y simulacin sectorizados para todas las operaciones de fabricacin, uso extendido de la realidad virtual, algoritmos avanzados y tecnologas de prototipado rpido que se usarn para encontrar las expectativas del cliente y minimizar los problemas de lanzamiento. La necesaria reduccin del tiempo de comercializacin (time to market) de nuevos productos y el objetivo de alcanzar el concepto de fabricacin concurrente requiere la transferencia de informacin en tiempo real entre todos los El Conocimiento agentes involucrados en el proceso de fabricacin. como Factor de Para conseguir este objetivo, se producir un Produccin progreso significativo en el rea de software para los sistemas de colaboracin inteligentes a medida que los sectores productivos se acercan a sistemas de autosupervisin y correccin en ciclos cerrados, tanto de productos como de maquinaria. La base de la competitividad ser la creatividad e innovacin en todos los aspectos de la empresa industrial. La habilidad de la industria para afrontar este desafo pasar por el uso creativo de las tecnologas con las que se est familiarizado, aunque todava son emergentes. En respuesta, la industria ha desarrollado y mejorado numerosas tecnologas, incluyendo el desarrollo de tecnologas de proceso innovadoras que Procesos y Productos cambiarn el alcance y la escala de fabricar, como Innovadores son las microtecnologas, la sinterizacin metlica, las tcnicas avanzadas de unin para eliminar ensamblados y diversos procesos para la obtencin de productos multimaterial. Por otro lado, la aparicin en el mercado de nuevos materiales con nuevas propiedades y estructuras precisan de mtodos avanzados para transformarlos o para conseguir la optimizacin de los existentes. El clima competitivo, reforzado por la comunicacin y el conocimiento compartido, requerir respuestas rpidas a los cambios originados por las fuerzas de mercado. Las empresas se han de enfrentar a la globalizacin con flexibilidad y especializacin. Para dar respuesta a las cambiantes necesidades de los clientes y oportunidades del mercado, los procesos y sistemas de fabricacin debern ser

Teleservicio, Telemantenimiento y Diagnosis. Dispositivos de medicin y sensorizacin en mquina Mquinas inteligentes, sistemas de control y utillajes inteligentes. Sistemas KBE y KBS (Knowledge Based Engineering y Knowledge Based Systems) Inteligencia Operativa Modelos de precisin de paredes delgadas Aceros de alta resistencia Tailored Blanks Tratamientos trmicos, superficiales y recubrimientos Productos multimaterial Lser Sintetizacin (de metal y cermica) Materiales compuestos Adhesivos estructurales Micro y Nano tecnologas

Empresas Flexibles y Reconfigurables

Mquinas de alta velocidad Mquinas de cinco o ms ejes Procesos combinados (mquinas modulares) Nuevas arquitecturas de mquinas con controles abiertos Herramientas rpidas

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adaptables y reconfigurables al trabajo o a las especificaciones del cliente, con aportacin de soluciones a medida. Con este objetivo se extender el uso de procesos de fabricacin no convencionales, mquinas modulares y de alta velocidad y arquitecturas de controles abiertos que permiten ganancias sin precedentes en rapidez, flexibilidad y precisin. El medio ambiente, la salud y la seguridad, as como sus regulaciones respectivas son las principales preocupaciones con las que se enfrenta la industria en el futuro. El inters por el impacto medioambiental ir ms all del reciclado de componentes. Tanto el material como el diseo se vern afectados por conceptos de reciclabilidad. La creciente preocupacin por los aspectos medioambientales est provocando una mayor tendencia hacia la adopcin de tecnologas no contaminantes en el entorno laboral, lo que supone buscar alternativas en aquellos procesos ya instalados que resultan perjudiciales medioambientalmente. La demanda de la sociedad por el respeto al medio ambiente afecta a la industria, con una presin todava incipiente, pero sin duda creciente, por lo que conviene ir actualizando los sistemas productivos a las nuevas exigencias. Por otro lado, el uso de recursos de material y energa limitados son problemas con una importancia creciente que potencian el reciclado de fluidos contaminantes y componentes, y el ahorro de energa. El grado de progreso tecnolgico y el impacto de Progreso tecnolgico e impacto de las las tecnologas de la informacin en los sistemas TIC de produccin han provocado que el xito y el El conocimiento es el origen de la crecimiento del sector dependan innovacin fundamentalmente de trabajadores ms Elevada complejidad de interactividad cualificados. de las mquinas (HMI) El entorno global, competitivo y cambiante ha aumentado la complejidad de las mquinas y la tecnologa es cada vez ms dependiente de las personas.

Reduccin en el uso de fluidos contaminantes y reciclado Mquinas de inyeccin elctrica Reciclado de piezas (procesos, maquinaria, aplicaciones) Reduccin en el uso de energa (ecomquinas)

Desarrollo Sostenible

Recursos Humanos

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Todo ello ha conducido a la demanda creciente de trabajadores especializados, con un adecuado nivel de formacin y capaces de adaptarse a las necesidades cambiantes del mercado. Los operarios debern familiarizarse con entornos informticos y tecnologas de programacin especficas y alimentar las mquinas con sus conocimientos y experiencias prcticas. Las tecnologas clave asociadas a esta gran tendencia son el gran cambio que experimentarn las estrategias de formacin y reclutamiento, de modo que faciliten la rpida asimilacin del conocimiento.

3.2.

Argumentar como las nuevas tendencias y tecnologas en manufactura descritas impactan la competitividad de las empresas.

Los sectores productivos desarrollaran procesos industriales que sern flexibles, robustos y medioambientalmente benignos, permitiendo una alta productividad, pero tambin la produccin de lotes pequeos a bajos precios (produccin personalizada). As, Internacionalmente se estn dando poderosas influencias tcnicas, legislativas y comerciales, a menudo difciles de predecir. En los prximos aos, los cambios en la industria sern provocados por los rpidos avances tecnolgicos que se estn dando y por las crecientes presiones competitivas. Un hito importante y recurrente en todos los planes estratgicos de las compaas industriales de mbito mundial es la reduccin de costos. El incremento significativo del costo de la mano de obra en los pases, el elevado capital requerido para automatizar los procesos y las duras regulaciones medioambientales son los principales obstculos con los que se encuentran las industrias para ser globalmente competitivas. Esta competencia internacional motivar que se eleve el listn en transporte, calidad y tiempo de entrega, lo que todava dar la ventaja competitiva a las industrias de pases desarrollados por encima de los costos de mano de obra reducidos de las economas mundiales subdesarrolladas. El grado de desarrollo existente y las nuevas tecnologas estn evolucionando, por varias razones: las crecientes demandas de calidad del cliente, reduccin de los tiempos de desarrollo y entrega de productos, la globalizacin de mercados, la competencia de nuevos materiales, los bajos costos de mano de obra de otras economas, la demanda de subensamblajes por parte de los fabricantes de equipos originales, la legislacin medioambiental y la exigencia a los fabricantes de ofrecer servicios de alto valor aadido a clientes.

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Las nuevas evoluciones en manufacturas han tenido y tendrn su impacto ante esta sociedad competitiva, por que a diario se estn buscan nuevas alternativas que agilicen el proceso de las empresas. El rpido cambio tecnolgico por el que atraviesa el mundo contemporneo, con los grandes avances en las tecnologas tanto en la maquinaria como en los nuevos materiales, plantean una serie de oportunidades y desafos en el mercado y a la estructura productiva de los distintos pases a nivel mundial. De esta forma, es comn escuchar que aquellos pases que no logren adaptar para s las transformaciones impulsadas por las nuevas tecnologas en la industria, agricultura, salud, medio ambiente, energa, educacin y otros sectores, corren el riesgo fatal de quedarse a la zaga en trminos de desarrollo y bienestar; y ms an en el caso particular de los pases en desarrollo, de profundizar la llamada brecha tecnolgica que los separa del mundo industrializado En la carrera hacia el xito, nada importa ms que el talento de la mano de obra. Las empresas y pases que atraigan, desarrollen y retengan talento calificado cientficos, investigadores, ingenieros, tcnicos y operadores altamente calificados generaran un gran impacto a su competencia, la innovacin desempea un papel clave para que los pases y las empresas tengan xito. "Las compaas ms innovadoras aumentan sus ingresos netos casi dos veces ms rpido que sus contrapartes no innovadoras. Ms que desarrollar estrategias para generar innovacin en aparato productivo, se requiere fomentar una cultura de innovacin en todas las esferas del estado. La innovacin constituye el mecanismo ptimo para garantizar la sostenibilidad del crecimiento y la competitividad de un pas o empresa en el largo plazo.

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4.

CONCLUSIONES DEL DEBATE EN EL FORO.

Buenas tardes compaeros y tutor, aqu abro el debate sobre los que aspectos hay que tener en cuenta para que un proceso de manufactura y/o producto sean competitivos dentro del mercado globalizado actual. Con respecto a esto comento que: La economa actual caracterizada por la globalizacin exige a las empresas, sean grandes o pequeas un mayor grado de competitividad en calidad y reduccin de costos debido al amplio nmero de compaas que disputan el mercado, situacin que para el caso de los procesos de manufactura precisa enfocar los procedimientos y recurrir a nuevas tendencias como la llamada ingeniera simultanea cuya meta bsica es reducir no solo los costos en el diseo y fabricacin del producto sino tambin el tiempo de proceso para lograr su lanzamiento al mercado. Dentro de los aspectos pude investigar que los ms posibles seran:
El diseo del producto (Innovacin), el cual tiene fases como,

concepcin del producto, aceptacin, ejecucin y adecuacin.


El ensamble Seleccin de Materiales, dentro de los cuales deben considerarse sus

propiedades mecnicas, fsicas, qumicas y de manufacturas. Costos y Disponibilidad. Seleccin de los procesos de Manufactura, dentro de los cuales se encuentran: fundicin, formado y conformado, maquinado, unin, acabado. Garanta de la calidad. Buenos das, siguiendo con el debate y segn investigaciones realizadas puedo decir que ltimos aos, diversos pases han realizados estudios de prospectivos tecnolgicos con los cuales detectaron la positiva evolucin de los sectores productivos para desarrollar tecnologas que les permitan seguir siendo competitivos. Se evidenciaron en estos estudios que el objetivo principal es de disponer de informacin sobre las tecnologas emergentes y las reas cientficas ms relevantes para el diseo de polticas tecnolgicas coherentes con la evolucin mundial de las tecnologas. Los resultados de los estudios fueron utilizados como una fuente fiable de informacin para las empresas, de cara a impulsar de manera efectiva el desarrollo tecnolgico y seleccionar aquellas estrategias de actuacin ms eficaces para tal fin. Buenos das, continuando con el debate les puedo decir que con la globalizacin hacia nuevos mercados las empresas tienen una gran oportunidad de expansin de igual forma y casi que simultneamente se potencia una intensa competitividad. Las nuevas tecnologas son una solucin prometedora a esta oportunidad, ya que permiten la creacin y mejora de nuevos productos con rapidez y calidad, cosa que era casi imposible hace algunos aos atrs. Pero podemos observar que al mismo tiempo, la 23

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propagacin de soluciones tecnolgicas ha incrementado la complejidad para tomar buenas decisiones. Ya que el costo de tomar una decisin incorrecta tecnolgicamente puede ser catastrfica. Estoy totalmente de acuerdo con el compaero Nadin y complemente con algo ms su punto de vista. Las propuestas que puedes ser implementarse en un pas para que este afronte el reto de la globalizacin y sea competitivo son Ventaja competitiva Fortalecerla Capacidad de innovacin Acelerar el proceso de produccin Desarrollo de Tecnologa avanzada Globalizarse (cultura, tecnologa, economa, poltica etc.) Mano de obra ms barata Aument de Calidad de su productos Desarrollo de implementacin de Planes logsticos

Cabe resaltar que A partir del diseo de un producto se establecen los materiales en que se construir el producto y para transformar esos materiales en las formas que finalmente es necesario disponer o disear un proceso de manufactura y con ello seleccionar los equipos necesarios, recursos humanos requeridos, establecimiento de las consideraciones de tamao para las instalaciones y requerimientos de infraestructura complementaria, los cuales en conjunto se convierten en factores vitales y definitivos para que una empresa sea competitiva. La globalizacin es un proceso por el cual los pases tienen una creciente comunicacin entre si modificando sus mercados y mejorando su tecnologa, economa y poltica. Es un proceso producido por la sociedad que busca una revolucin en la informtica y en sus relaciones internacionales. Este fenmeno de Globalizacin generalmente tiene una connotacin de carcter financiero y econmico. Competitividad es la capacidad de una organizacin pblica o privada, lucrativa o no, de mantener sistemticamente ventajas comparativas que le permitan alcanzar, sostener y mejorar una determinada posicin en el entorno socioeconmico. El concepto de competitividad se ha ido desarrollando en los ltimos 15 aos y su utilizacin se ha referido a tres mbitos diferentes: regional. Sectorial y de firma. De acuerdo, a el debate sobre las temticas consultadas podemos notar que Hoy en da se habla de conceptos tales como la competitividad global , por los cuales han surgido reglamentaciones internacionales para establecer mtodos de control de calidad no tanto a los productos, como si a los procesos donde estos se elaboran, reglamentaciones como por ejemplo la serie ISO 9000 de la 24

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organizacin internacional de estandarizacin de calidad, tambin el QS 9000, las cuales certifican que los procesos efectivamente son de calidad y por tanto una industria que no se encuentra certificada, o que no cumple las anteriores reglamentaciones se considera que difcilmente puede competir en igualdad de condiciones con aquellas que s las cumplen. Continuando con los aportes sobre el Debate debemos referirnos a Las tendencias mundiales a nivel de manufactura que se han dado desde la dcada de 1960, han hecho que se d una manufactura de clase mundial, esto debido a la competencia a escala global por medio de multinacionales, los mercados fluctuantes, las demandas de alta calidad y bajo costo, as como entregas a tiempo, la variedad de los productos y su ciclo de vida, se han convertido en un reto para las compaas de manufactura y una cuestin de supervivencia, donde se deben simplificar al mximo los procesos, utilizando la menor cantidad de recursos tanto econmicos como de materias primas y aprovechando la capacidad del talento humano, sin dejar de lado la calidad del producto.

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CONCLUSIONES Despus de realizado el trabajo podemos concluir que: Los procesos de conclusin se realizan en todo tipo de industrial de fabricacin, ya que estos permiten transformar la materia prima en productos terminados destinados al mercado. Los procesos de manufactura son una parte muy importante dentro de la industria. Gracias a estos es posible tener una mejor economa dentro de una empresa, para ello es indispensable desarrollar nuevas tecnologas que faciliten la manufacturacin de la materia prima; todas estas nuevas tecnologas ayudan a que tengamos una vida con ms comodidad.

Con el desarrollo de esta actividad se llev a cabo una revisin de elementos,


herramientas, definiciones y clasificacin de los procesos de manufactura. Se vieron aspectos que deben tenerse en cuenta para hacer ms competitivo el sistema de manufactura de un producto determinado.

Cuando la manufactura desempea un papel tan importante en la salud


econmica de un pas, ste debe, a su vez, desempear un papel trascendente en la construccin de un ambiente en el cual la manufactura pueda prosperar.

La flexibilidad tambin juega un papel muy importante hoy en da en los


procesos de manufactura y esto no quiere decir llenarnos de inventario si no tener lo justo a tiempo para cumplirle a los clientes, esto significa tener una cadena logstica bien integrada en todos sus departamentos y reas de la compaa.

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