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ESPECIFICACIONES TECNICAS INDICE

INSTALACION DE FAENAS ................................................................................................................... 3 LETREROS DE OBRAS .......................................................................................................................... 5 PLACA DE ENTREGA DE OBRAS ........................................................................................................ 7 PERFORACIN EN ROCA (DIAMANTINA PARA INYECCIN) .......................................................... 8 PERFORACIONES EN ROCA + PRUEBA LUGEON .......................................................................... 16 INYECCIONES EN ROCA ..................................................................................................................... 21 TRAZADO Y REPLANTEO DE OBRAS ............................................................................................... 38 EXCAVACIN MANUAL ....................................................................................................................... 40 EXCAVACIN EN ROCA ...................................................................................................................... 42 HORMIGON SIMPLE ............................................................................................................................. 45 HORMIGON CICLOPEO ....................................................................................................................... 50 HORMIGON ARMADO .......................................................................................................................... 52 CAMA DE ARENA ................................................................................................................................. 59 PROVISIN Y TENDIDO DE TUBERA DE PVC ................................................................................. 61 PROVISIN Y TENDIDO DE TUBERAS DE FIERRO GALVANIZADO ............................................. 69 PROVISIN Y TENDIDO DE TUBERA DE FIERRO FUNDIDO ......................................................... 72 CMARAS DE LIMPIEZA Y DE LLAVES ............................................................................................ 73 CARPINTERA METLICA ................................................................................................................... 75 BARANDADO DE FIERRO GALVANIZADO ........................................................................................ 80 COMPUERTAS METLICAS PARA PRESAS ..................................................................................... 81 VLVULAS Y ACCESORIOS DE FF .................................................................................................... 83 JUNTA WATER STOP .......................................................................................................................... 86 REVOQUES EXTERIORES ................................................................................................................... 88 PROTECCIN EMPEDRADO CON RIP-RAP ...................................................................................... 92 RELLENO Y COMPACTADO DE ZANJAS .......................................................................................... 93 PRUEBAS HIDRAULICAS A PRESION ............................................................................................... 95

MOVILIZACIN Y DESMOVILIZACIN
1. Alcance del trabajo Este tem comprende la compensacin de todos los gastos que el CONTRATISTA realice por la movilizacin y desmovilizacin de equipo, maquinaria y personal necesario para cumplir con el alcance del trabajo objeto del contrato. 2. Materiales, herramientas y equipo El CONTRATISTA deber proporcionar todos los Materiales, herramientas y equipo necesarios para la movilizacin y desmovilizacin del equipo, maquinaria y personal requerido para la construccin de las obras. 3. Mtodo constructivo Antes de iniciar los trabajos de movilizacin y desmovilizacin, el CONTRATISTA solicitar al SUPERVISOR la autorizacin respectiva. El CONTRATISTA usar los mtodos que rindan mayor calidad de trabajo y que le permitan la movilizacin y desmovilizacin de acuerdo a cronograma previamente aprobado. El CONTRATISTA tendr el cuidado necesario y dispondr de todos los elementos necesarios de seguridad para realizar todos los trabajos de movilizacin y desmovilizacin. 4. Medicin y forma de pago La movilizacin y desmovilizacin ser medida en forma global y constituir la compensacin total por concepto de mano de obra, equipos, materiales, herramientas e imprevistos necesarios para efectuar el trabajo, incluyendo la limpieza y remocin del material de desecho hacia reas de botadero, en una distancia libre de 1000 m. Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido de acuerdo a lo sealado y aprobado por el SUPERVISOR, ser pagado al precio unitario establecido en el contrato. Dicho precio ser compensacin total por todos los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin La instalacin de faenas ser medida en forma global o en metros cuadrados, considerando nicamente la superficie construida de los ambientes mencionados y en concordancia con lo establecido en el formulario de presentacin de propuestas. Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido de acuerdo a lo sealado y aprobado por el SUPERVISOR, ser pagado al precio unitario establecido en el contrato. Dicho precio ser compensacin total por todos los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos. Ser aplicado a los siguientes tems: DESCRIPCION Movilizacin y Desmovilizacin UNIDAD Global

INSTALACION DE FAENAS 1. Alcance del trabajo Este tem comprende la construccin o alquiler de instalaciones mnimas provisionales que sean necesarias para el buen desarrollo de las actividades de la construccin. Estas instalaciones estarn constituidas por oficinas de obra para el CONTRATISTA y la supervisin, depsitos (incluyendo para material explosivo), campamento para el personal del CONTRATISTA, supervisin y fiscal, caseta para el portero, comedor, cocina, baos, instalaciones sanitarias, de agua, electricidad y otros servicios. Tambin comprende la construccin de un letrero de identificacin de acuerdo al plano adjunto. Asimismo comprende el traslado oportuno de todas las herramientas, maquinarias y equipo para la adecuada y correcta ejecucin de las obras y su retiro cuando ya no sean necesarios. 2. Materiales, herramientas y equipo El CONTRATISTA deber proporcionar todos los Materiales, herramientas y equipo necesarios para las construcciones, los mismos que debern ser aprobados previamente por el SUPERVISOR. En ningn momento estos materiales sern utilizados en las obras principales. 3. Mtodo constructivo Antes de iniciar los trabajos de instalacin de faenas, el CONTRATISTA solicitar al SUPERVISOR la autorizacin y ubicacin respectiva, la probacin del diseo propuesto, y el material a utilizar. El CONTRATISTA usar los mtodos de construccin que rindan mayor calidad de trabajo y que le permitan avanzar en obra de acuerdo a cronograma previamente aprobado. El SUPERVISOR tendr cuidado que la superficie de las construcciones est de acuerdo con lo presupuestado, as como el lugar de las edificaciones. El CONTRATISTA dispondr de serenos en nmero suficiente para el cuidado del material y equipo que permanecern bajo su total responsabilidad. En las oficinas se mantendr en forma permanente el Libro de Ordenes respectivo y un juego de planos para uso del CONTRATISTA y del SUPERVISOR. Al concluir la obra, las construcciones contempladas en este tem, debern retirarse, limpindose completamente las reas ocupadas. 4. Medicin y forma de pago La instalacin de faenas ser medida en forma global o en metros cuadrados, considerando nicamente la superficie construida de los ambientes mencionados y en concordancia con lo establecido en el formulario de presentacin de propuestas.

Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido de acuerdo a lo sealado y aprobado por el SUPERVISOR, ser pagado al precio unitario establecido en los documentos contractuales. Dicho precio ser compensacin total por todos los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos. Ser aplicado a los siguientes tems: DESCRIPCION Instalacin de Faenas UNIDAD Global

LETREROS DE OBRAS

Definicin

Este tem se refiere a la provisin y colocacin de uno o ms letreros referentes a la construccin de obras financiadas por la prefectura, como ser de sealizacin y de obras, de acuerdo al diseo establecido en los planos de detalles y formulario de presentacin de propuestas, los que debern ser instalados en los lugares que sean definidos por el Supervisor de Obras. Estos letreros debern permanecer durante todo el tiempo que duren las obras y ser de exclusiva responsabilidad del contratista el resguardar, mantener y reponer en caso de deterioro y sustraccin de los mismos. 2 Materiales, herramientas y equipo

Para la fabricacin de los letreros se utilizar madera de construccin, pinturas al aceite de coloracin amarilla, blanca y negra. La sujecin de las tablas a las columnas de madera se efectuar mediante tornillos. En caso de especificarse la ejecucin de letreros en muros de adobe o ladrillo, los mismos sern realizados en las dimensiones y utilizados el tipo de cimentacin establecida en el formulario de presentacin de propuestas y/o planos de construccin.

Procedimientos para la ejecucin

Se debern cortar las tablas de madera, de acuerdo a las dimensiones sealadas en los planos de detalle, cuyas caras donde se pintarn las leyendas debern ser afinadas con lijas de madera, a objeto de obtener superficies lisas y libres de astillas. Sobre las caras afinadas se colocarn las capas de pintura blanca y amarilla, segn lo establecido en los planos de detalle, hasta obtener una coloracin homognea y uniforme. Una vez secas las capas de pintura, se proceder al pintado de las leyendas, mediante vietas y pintura negra cuyos tamaos de letras sern los especificados en los planos de detalle. Las tablas debidamente pintadas y con las leyendas correspondientes, sern fijadas mediante tornillos a columnas de madera, las mismas que luego sern empotradas en el suelo, de tal manera que queden perfectamente firmes y verticales. En el caso de suelos no suficientemente firmes, las columnas de maderas sern empotradas en bloques de hormign. En el caso de letreros en muros de adobes o ladrillos, en reemplazo de letreros de madera, los mismos debern llevar un acabado de revoque de mortero de cemento en proporcin 1:3, incluyendo la malla de alambre para muros de adobe. Encima de este revoque se efectuar el pintado tanto del muro como de las leyendas indicadas en los planos de detalle.

Medicin y Forma de Pago

Los letreros sern medidos por pieza instalada y/o en forma global, debidamente aprobada por el supervisor de Obras, de acuerdo a lo sealado en el formulario de presentacin de propuestas. Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos de detalle a las presentes especificaciones, medido segn lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio ser compensacin total por las materias, mano de obra herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los y trabajos, ya sea que se emplee letreros de madera o letreros en muros de adobe o ladrillo. Ser aplicado a los siguientes tems: DESCRIPCION Letrero de Obras (segn diseo) UNIDAD Pieza

PLACA DE ENTREGA DE OBRAS 1 Definicin

Este tem se refiere a la provisin y colocacin de una placa recordatoria, la misma que se instalar a la conclusin de la obra en el lugar que sea determinado por el supervisor de Obra. Ser construida en un lugar visible y protegido de la accin del agua, en su caso se deber construir un pedestal de Hormign ciclpeo, donde se colocar la placa recordatoria. 2 Materiales, herramientas y equipo

La placa deber ser de aleacin de estao y zinc y llevar las leyendas en alto relieve y fabricada en fundiciones especializadas para el efecto.

Procedimiento para la ejecucin

La placa deber fabricarse respetando las dimensiones, detalles y las leyendas sealadas en los planos de detalle. En el caso de ser necesaria la construccin de un pedestal para instalar la placa recordatoria, el mismo ser construido de hormign ciclpeo de dosificacin 1:2:3 con 50% de piedra desplazadora. Este pedestal deber ser de forma tronco piramidal, con una base de 80X80 centmetros, acabando en la parte superior en una cara de 50X50 centmetros y altura de 1.50 metros, a partir del piso, debiendo estar empotrada una parte de ella en el suelo.

Medicin y Forma de Pago

La placa de entrega de obra se medir por pieza debidamente instalada y aprobada por el Supervisor de Obra. Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos de detalle y las presentes especificaciones, medido segn lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio ser compensacin total por los materiales, mano de obra, herramienta, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos (incluyendo el pedestal descritos anteriormente). Ser aplicado a los siguientes tems: DESCRIPCION Placa de entrega de Obras (segn diseo) UNIDAD Pieza

PERFORACIN EN ROCA (DIAMANTINA PARA INYECCIN) 1 Definicin 1.1 Descripcin Este tem se refiere a todos los trabajos de perforaciones que sean necesarias para la impermeabilizacin de los terrenos de fundacin de presas, as como inyecciones de contacto entre fundaciones y subsuelo, entre estructuras o en cualquier otra parte de la obra, segn perforaciones exploratorios o lo instruido por el SUPERVISOR. El trabajo comprende la provisin de todos los materiales, equipos, herramientas y mano de obra, as como la ejecucin de todos los trabajos auxiliares necesarios en conformidad con esta especificacin, los planos correspondientes y las instrucciones del SUPERVISOR. El CONTRATISTA ejecutar las perforaciones para la obra, de acuerdo con las instrucciones del SUPERVISOR, quien estar a cargo de la supervisin de todas las operaciones de perforacin. El nmero, localizacin, espaciamiento, direccin, inclinacin y profundidad de los huecos, el orden de perforacin de dichos huecos, sern determinadas por el SUPERVISOR y dependern de la naturaleza de la roca que aparezca a medida que se realicen las excavaciones y de los resultados de las operaciones de perforacin ejecutadas por el CONTRATISTA. El SUPERVISOR llevar a cabo el control de calidad de los materiales y el CONTRATISTA deber ejecutar, sin costo adicional todas las modificaciones y ajustes que se deriven de dicho control. La cantidad definitiva de perforaciones que sern necesarias, se determinar durante la construccin de las OBRAS y de acuerdo a las condiciones encontradas en el campo. La extensin y longitudes a perforar sern determinadas por el SUPERVISOR en todos los lugares. El hecho de que el SUPERVISOR ejerza la direccin tcnica y supervisin de todas las operaciones de perforacin, as como el control de calidad de los materiales, no exime al CONTRATISTA de su responsabilidad por la ejecucin de todos los trabajos conforme a lo especificado en este captulo. 1.2 Definiciones Las palabras siguientes que se usen en este tem tendrn el siguiente significado: Huecos de exploracin: La perforacin de huecos, con los dimetros, las profundidades y en los sitios mostrados e indicados por el SUPERVISOR, desde la superficie o desde obras subterrneas, por el sistema de rotacin y el recobro de ncleos, para conocer las caractersticas y litologa de los materiales existentes en cualquier parte de la obra. Huecos de chequeo: La perforacin de huecos, desde la roca superficial o desde excavaciones subterrneas, con los dimetros, a las profundidades y en los sitios mostrados u ordenados por el SUPERVISOR, utilizando el sistema de rotacin y el recobro de ncleos para verificar la efectividad de las inyecciones ejecutadas. 1.3 Prohibiciones A menos que sea autorizado por el SUPERVISOR, el CONTRATISTA no podr:

a. Perforar en cualquier sitio del rea de la presa, sin haber terminado todas las excavaciones de esta parte de la obra, dentro de una distancia de quince metros entre los sitios de inyeccin y de excavacin. Si es necesario hacer excavaciones despus de haber efectuado las inyecciones en cualquier sitio, se debern tener en cuenta la distancia, carga mxima y retardos de las voladuras con el objeto de no daar las cortinas de inyeccin ya construidas; el SUPERVISOR aprobar los esquemas de voladura establecidos en el tem Excavacin en Roca de estas especificaciones. Perforar huecos para drenaje permanente dentro de una distancia de 30 m medida horizontalmente desde donde se est ejecutando inyecciones en cualquier sitio de la obra. b. El uso de grasa o cualquier otro lubricante diferente del agua, como una ayuda en la perforacin de huecos de inyeccin, huecos de exploracin, huecos de chequeo, huecos de drenaje y lagrimales. En caso de que el CONTRATISTA proponga el empleo de espumas qumicas como ayuda para la perforacin, deber proporcionar al SUPERVISOR informacin tcnica detallada del producto que demuestre que no es incompatible con el cemento de inyeccin al largo plazo, as como documentacin de su uso en otros proyectos de inyecciones similares. 2 Personal y equipo 2.1 Personal El CONTRATISTA deber utilizar personal calificado que tenga experiencia y conocimiento de las tcnicas modernas de perforacin. El CONTRATISTA deber someter a la aprobacin del SUPERVISOR el personal profesional que dirigir las operaciones de perforacin. Cualquier cambio o sustitucin de dicho personal durante el desarrollo de los trabajos deber tener la aprobacin del SUPERVISOR. 2.2 Equipo 2.2.1 Equipo de perforacin De acuerdo con los rendimientos requeridos en el programa de construccin y el plazo previsto para la ejecucin de la obra, el CONTRATISTA deber suministrar equipos y accesorios de perforacin para ejecutar los diferentes tipos de perforacin. El equipo de perforacin deber mantenerse en condiciones ptimas de operacin en todo momento. Con un plazo no menor de 30 das antes de que el CONTRATISTA tenga programado enviar el equipo de perforacin al sitio de la obra deber someter al SUPERVISOR, para su aprobacin, la informacin detallada de dicho equipo. La aprobacin del SUPERVISOR al equipo propuesto por el CONTRATISTA no exime a este ltimo de la responsabilidad de suministrar equipos para la realizacin de los trabajos, de acuerdo con las especificaciones e instrucciones del SUPERVISOR y dentro de los plazos establecidos en el cronograma. Si durante el desarrollo de los trabajos se comprueba que el equipo o los materiales de perforacin son insuficientes o no son de caractersticas adecuadas para la realizacin de los trabajos, el CONTRATISTA deber suministrar equipos y materiales adicionales u otros equipos y materiales para completar los trabajos de acuerdo con el programa de construccin y en un todo de acuerdo con lo especificado o indicado por el SUPERVISOR. El CONTRATISTA no tendr derecho a solicitar extensiones de plazos o pago adicional por el suministro de estos equipos adicionales.

En los huecos para inyeccin se usarn perforadoras de rotacin, que garanticen buenos acabados en las paredes del hueco a fin de permitir una obturacin adecuada en cualquier parte del mismo. Las perforadoras debern tener una capacidad suficiente para perforar huecos con cualquier inclinacin y de los dimetros y profundidades que se muestran en los planos. No se permitir el uso de motores de combustin interna en los equipos que se utilicen para la perforacin de huecos en galeras de la presa y en excavaciones subterrneas. Las perforadoras neumticas a utilizar debern estar equipadas con silenciadores adecuados y sistema de barrido de agua. La barrenacin en seco se podr hacer solamente en circunstancias especiales, aprobadas por el SUPERVISOR. El tamao de las perforadoras que proponga usar el CONTRATISTA en obras subterrneas, deber ser tal que facilite la operacin de perforacin o indicadas por el SUPERVISOR. Los equipos debern tener la potencia adecuada para perforar con facilidad huecos hasta las longitudes indicadas en el proyecto. El CONTRATISTA deber disponer de todos los implementos del sistema de perforacin y organizar los trabajos de tal manera que se asegure un rendimiento de perforacin por equipo, no inferior a 15 m por da calendario. 3 Mtodo constructivo 3.1 Perforacin 3.1.1 Generalidades Los huecos de inyeccin, los huecos de drenaje, los huecos donde se vayan a instalar los instrumentos y los huecos para la ejecucin de ensayos de mecnica de rocas se debern perforar en los sitios, a las profundidades, a las inclinaciones y con los dimetros mostrados en los planos o indicados por el SUPERVISOR. El dimetro de los huecos para inyeccin de lechada o mortero deber ser como mnimo de 50 mm. El dimetro de los huecos de exploracin y de chequeo deber ser mnimo 76 mm. La perforacin de los huecos de inyeccin deber hacerse de tal manera que se garantice el dimetro mnimo prescrito para su longitud. La mxima desviacin que se permitir en el fondo de las perforaciones para las operaciones de inyeccin, exceptuando las de contacto, ser de 10% de la longitud total del hueco, con respecto al rumbo e inclinacin de diseo de cada perforacin. Para tal fin, el CONTRATISTA deber implementar un sistema de medicin de desviaciones de perforacin, tipo Sperry Sun o similar, ejecutando una serie de mediciones espaciadas a distancias no mayores de 15 m a lo largo del hueco, en aquellos huecos primarios y secundarios de la cortina profunda indicados por el SUPERVISOR. Dichas mediciones se efectuarn una vez terminado el hueco en su totalidad o en el momento en que el CONTRATISTA retire el varillaje por prdida de agua o cualquier otro motivo. El CONTRATISTA deber mantener registros de todas las desviaciones en formatos aprobados por el SUPERVISOR y suministrar copia de tales registros de manera inmediata al SUPERVISOR para que ste compruebe el porcentaje de desviacin del hueco y pueda ordenar, si fuere el caso, la perforacin e inyeccin adicional, en caso de que la desviacin del hueco no est dentro del rango de tolerancia especificado. En caso de que ocurran desviaciones entre 0% y 10%, tal hueco deber ser inyectado normalmente por el sistema

de empaques; en caso de que el hueco presente una desviacin mayor al 10%, tal hueco deber ser rellenado con lechada y reemplazado por el CONTRATISTA, a su costa, por otro hueco perforado dentro de la tolerancia especificada y a satisfaccin del SUPERVISOR. A los huecos de perforacin superficiales o de consolidacin o huecos hasta de 30 m de longitud de la cortina profunda, no ser necesario comprobarles su desviacin, salvo si a juicio del SUPERVISOR se requiere efectuar un chequeo ocasional de desviacin para tales huecos. La implementacin del sistema de medicin de desviaciones no tendr pago por separado y el CONTRATISTA no tendr derecho a extensiones en el plazo por este concepto, ni a sobrecostos de ninguna ndole. Los huecos de inyeccin, de exploracin, de chequeo, o de drenaje debern perforarse con agua y deber mantenerse en todo momento un flujo constante de retorno. Cuando se pierda el agua empleada para las perforaciones o cuando se encuentren fuentes artesianas o cavidades, el SUPERVISOR podr ordenar la suspensin de la perforacin y proceder a inyectar el hueco, mediante el sistema de inyeccin por etapas, antes de continuar con las operaciones de perforacin. El CONTRATISTA deber manejar el agua sobrante de las perforaciones, sin sobrecosto, para evitar que se deterioren las excavaciones, protecciones de taludes, rellenos, concretos o cualquier obra ejecutada parcial o totalmente. Todo el trabajo necesario para reparar a satisfaccin del SUPERVISOR cualquier dao causado por no manejar adecuadamente las aguas sobrantes de las operaciones de perforacin, ser realizado por el CONTRATISTA sin costo alguno para el SUPERVISOR y sin que d lugar a extensin de plazos. El CONTRATISTA deber contar con equipo de lavado de alta presin para remover el relleno arcilloso presente en las diaclasas maestras y cizallas en superficie o en excavaciones subterrneas. Cuando se haya completado la perforacin de cualquier hueco hasta su profundidad final o hasta la profundidad indicada por el SUPERVISOR, deber lavarse tal hueco para remover rebabas de taladro, sedimentos, lodos o cualquier otro material extrao, hasta que el agua de retorno salga clara por la boca del hueco. Si se encuentra acero de refuerzo durante la perforacin de un hueco, sta deber interrumpirse inmediatamente y deber perforarse un nuevo hueco cerca de la perforacin suspendida. La perforacin suspendida deber rellenarse con concreto o mortero y la superficie del concreto deber repararse por el CONTRATISTA a su costa y en la forma especificada para reparar el concreto defectuoso. En todo momento durante el progreso de la obra, el CONTRATISTA tomar las precauciones del caso para asegurar que los huecos no se tapen o se obstruyan en cualquier forma. Si cualquier hueco se tapa u obstruye por cualquier motivo durante la ejecucin de la obra, deber limpiarse o reemplazarse por cuenta del CONTRATISTA y a satisfaccin del SUPERVISOR. Cuando un hueco sea rechazado por haberse obstruido, se deber proceder a inyectarlo a presin hasta la profundidad donde se encuentra obstruido. Los extremos exteriores de todos los huecos debern protegerse adecuadamente contra la entrada de agua de lluvia o superficial o de materiales extraos a satisfaccin del SUPERVISOR. Todo hueco para inyeccin, drenaje, exploracin o chequeo deber ser identificado y referenciado de acuerdo con las indicaciones del SUPERVISOR. Las perforaciones se debern identificar a medida que se vayan ejecutando.

El CONTRATISTA est obligado a preparar permanentemente partes tcnicos diarios de las perforaciones, de los ensayos de permeabilidad y de las inyecciones efectuadas. Los partes de la semana anterior sern entregados al SUPERVISOR acompaados de un informe que contenga el resumen de metraje ejecutado. Estos registros debern incluir informacin sobre el trabajo hecho durante el da para propsitos de medida y pago y debern ser firmados cada da por el CONTRATISTA y por el SUPERVISOR. El CONTRATISTA deber tomar todas las precauciones necesarias para mantener lisas las paredes del hueco perforado con el fin de que los empaques puedan colocarse en cualquier sitio indicado por el SUPERVISOR. Una vez que se haya perforado e inyectado un rea determinada, el SUPERVISOR podr ordenar la perforacin de huecos adicionales para inyeccin hasta lograr el cierre de vacos deseado, o la perforacin de huecos para la ejecucin de pruebas con agua a presin para determinar el grado de estanqueidad del rea, o huecos de chequeo con recobro de esta misma rea, para determinar la efectividad de las inyecciones ejecutadas. 3.1.2 Recobro y conservacin de ncleos Se requerir recobro de ncleos en las perforaciones de los huecos de exploracin, de los huecos de chequeo y de los huecos para ensayos de mecnica de rocas. Donde se requiera el recobro de ncleos, se deber ejecutar la perforacin de tal manera que se recobre la mayor cantidad posible de tales ncleos, lo cual requerir el uso de elementos de perforacin adecuados y un control estricto del agua de lavado, longitud del tramo perforado y todos los otros factores que tengan influencia segn la clase de roca que se est perforando. La longitud de cada tramo por perforar para recobrar ncleos deber estar limitada a un mximo en m. Si se atasca o se acua la broca o el comportamiento de la perforadora indica que el ncleo est siendo destruido, se deber extraer la barrena inmediatamente, todo ello independientemente de la longitud que se haya perforado. Los ncleos debern ser colocados en cajas de madera debidamente identificadas en compartimientos de un metro de largo cuyo diseo deber ser aprobado por el SUPERVISOR y debern ser suministradas por el CONTRATISTA. Los ncleos debern colocarse en la secuencia apropiada asegurando firmemente todos los fragmentos de roca. Los ncleos se debern guardar, almacenar y conservar de acuerdo con lo establecido en la Norma ASTM D 2113 y debern ser transportados por el CONTRATISTA dentro de las 24 horas siguientes a su obtencin al sitio de almacenamiento localizado dentro del rea de la obra e indicado por el SUPERVISOR. El CONTRATISTA deber mantener registros de perforacin precisos y completos en formatos aprobados por el SUPERVISOR, de todos los huecos de exploracin o de chequeo y de cualquier otro hueco en que el SUPERVISOR exija este registro. Cada registro de perforacin deber ser entregado al SUPERVISOR al terminar un hueco y deber incluir la descripcin y la localizacin de las caractersticas especiales tales como venas, grietas, cizallamiento, roca blanda o fracturada, nivel fretico, cambios de color en el agua recuperada, sitios donde se perdi o recobr el agua de perforacin y cualquier otra caracterstica que pueda contribuir a la descripcin geotcnica del hueco perforado. 3.1.3 Huecos para inyecciones de contacto Los huecos para inyecciones de contacto entre las superficies de roca y concreto debern penetrar por lo menos 10 cm en la roca. El CONTRATISTA deber dejar tubera empotrada

al colocar el concreto, para pasar a travs de ella la broca de perforacin, si se requiere inyectar a travs de concreto reforzado o donde haya elementos metlicos empotrados. En el caso de concreto sin refuerzo, se permitir perforar el concreto. Los huecos dejados por trabajos de inyeccin a travs de concreto, debern rellenarse con concreto o mortero, de acuerdo con lo indicado por el SUPERVISOR, y la superficie del concreto deber ser reparada por hormign. 3.1.4 Huecos para inyecciones de consolidacin en excavaciones subterrneas La perforacin de huecos para inyecciones de consolidacin en los lugares mostrados por los planos, y en cualquier otra estructura subterrnea donde lo ordene el SUPERVISOR, deber ser hecha con la localizacin y hasta las profundidades indicadas en los planos o exigidas por el SUPERVISOR. 3.1.5 Huecos de exploracin y de chequeo Los huecos de exploracin y de chequeo debern tener un dimetro mnimo equivalente a la corona. Se debern perforar con barrena de doble tubo, broca de diamante y ensanchadores que permitan el mximo recobro posible de ncleos en los sitios y a las profundidades requeridas por el SUPERVISOR y se debern hacer tanto desde la superficie como desde obras subterrneas para conocer las caractersticas de los materiales existentes o verificar la efectividad de las operaciones de inyeccin. La profundidad de los huecos no exceder de 20 m el CONTRATISTA suministrar los equipos completos, adecuados y necesarios para ejecutar las perforaciones dentro de los plazos exigidos por el SUPERVISOR. Antes de iniciar la perforacin, cada taladro deber contar con la aprobacin del SUPERVISOR para lo cual ser necesario que el equipo tenga los elementos requeridos para perforar, en forma tal que se obtenga un recobro lo ms completo posible. El CONTRATISTA deber entregar al SUPERVISOR a ms tardar 24 horas despus de terminada una perforacin, copia del registro original de campo de los operadores, llevado diariamente durante la ejecucin del mismo. Este informe deber contener todos los datos referentes a tipo de taladro, barrenas y brocas utilizados, prdidas de agua, nmero, profundidad y longitud de cada muestra as como todos los detalles referentes al desarrollo del trabajo. Las muestras debern sacarse cuidadosamente de la barrena y colocarse directamente sin alterar su posicin relativa, en cajas de madera construidas para tal fin, de acuerdo con lo estipulado anteriormente en estas especificaciones. Todas las marcas entre avances debern ser claras y legibles. El CONTRATISTA deber tener permanentemente cajas disponibles para almacenar las muestras. Las perforaciones en roca deben hacerse en avances cortos; es decir, se debe cuidar de extraer la barrena a intervalos no mayores a 1,5 m a menos que se est atravesando roca lo suficientemente sana y fresca, en la cual el porcentaje de recobro sea superior al 90%, en cuyo caso la longitud de cada avance puede ser igual a la longitud de la barrena que se est utilizando. Si ocurre bloqueo, acuamiento o atascamiento en el frente de corte de la broca de perforacin o dentro de la barrena, se debe extraer la barrena, as el avance haya sido demasiado corto, para evitar que ocurra desajuste o movimiento del testigo. Cuando el recobro obtenido en un avance de la perforacin sea inferior a 85 % de la longitud perforada en dicho avance o cuando al volver a introducir la barrena se encuentre

que en el fondo de la perforacin se ha acumulado material de carga proveniente del derrumbamiento de las paredes de la perforacin, se deber proceder a retirar la barrena y a bajar la tubera de revestimiento hasta la profundidad alcanzada anteriormente y a retirar cualquier material de carga existente en el fondo de la perforacin antes de introducir nuevamente la barrena para continuar la perforacin. Durante el perodo de ejecucin de cada perforacin se deber leer la profundidad del nivel fretico al empezar el primer turno de trabajo de cada da. El SUPERVISOR le podr pedir al CONTRATISTA que perfore huecos de exploracin en cualquier sitio dentro del rea del proyecto donde se estn realizando los trabajos de inyeccin, o en cualquier otra zona de la obra. 4 Medicin y forma de pago Este tem ser ejecutado a los precios unitarios establecidos en los documentos contractuales, consistir en la ejecucin de todo lo requerido para llevar a cabo las perforaciones y deber incluir el suministro de todos los materiales, instalaciones, equipo y mano de obra necesarios para completar esta parte de la obra y todos los trabajos relacionados con la misma, que no tendrn medida ni pago por separado. 4.1 Trabajos que no tendrn medida ni pago por separado No habr medida ni pago por separado por las siguientes partes de la obra relacionadas con las trabajos de perforacin cuyo costo deber estar incluido en los precios unitarios de los tems cotizados por el CONTRATISTA. El suministro de equipos adicionales que pudieran ser necesarios para ejecutar las perforaciones para inyecciones y drenajes. Todas las operaciones de lavado con agua a presin. El equipo, los aditamentos y el personal necesarios para la medicin de los rumbos e inclinaciones de las perforaciones para inyecciones y drenajes ejecutadas y la comprobacin de que dichas perforaciones se ejecutaron de acuerdo con los rumbos e inclinaciones de las perforaciones de diseo. Todos los huecos que sufran desviaciones mayores que las especificadas en este tem o aquellos que deban abandonarse por taponamientos, derrumbes o cualquier otra causa imputable al CONTRATISTA. Huecos de drenaje que sea necesario reperforar o reemplazar por haberse obstruido por trabajos de inyeccin realizados en las vecindades de huecos de drenaje perforados previamente. Todos los trabajos necesarios para evacuar las aguas, mezclas o lodos que retornen de las perforaciones durante el proceso mismo de la perforacin o durante las pruebas de agua a presin o el lavado de los huecos. La identificacin de cajas, empaque, manejo y transporte de las muestras recuperadas en los huecos de exploracin y de chequeo y para ensayos de mecnica de rocas.

Todos los dems trabajos que deber ejecutar el CONTRATISTA para cumplir lo especificado en este tem y que no son objeto de tems separados de pago.

4.2 Requisitos para la medida y pago El SUPERVISOR autorizar la medida y pago de los tems, cuando el CONTRATISTA haya completado a satisfaccin del SUPERVISOR y de acuerdo con estas especificaciones, los siguientes trabajos. Cumplimiento de lo indicado en este tem, planos y las instrucciones del SUPERVISOR respecto al rumbo e inclinacin, profundidad, longitud y dimetro de los huecos de las perforaciones para inyecciones.

4.3 Medida La perforacin de huecos para inyecciones con equipo de rotacin ser medida por el nmero de metros lineales perforados a satisfaccin del SUPERVISOR. Donde se requiera perforar de nuevo en un hueco para inyeccin en el cual la mezcla se ha dejado fraguar por indicacin del SUPERVISOR, el 50% de la longitud total en metros lineales reperforados ser aadida a la longitud inicial medida para el pago. Donde CONTRATISTA formaletee huecos para inyeccin o empotre tuberas en concreto, la longitud de huecos as formaleteada ser incluida en la medida para pago, pero no se har medida adicional o pago para cualquier sistema utilizado para fomaletear el hueco en lugar de perforar. La perforacin de huecos para extraer ncleos en huecos de chequeo y exploracin a las profundidades ordenadas, ser medida como sigue: Entre 0 m a 15 m se pagan 15 m. Entre 15 m a 40 m se pagan como 25 m. Entre 40 m a 75 m se pagan como 35 m.

4.4 Aclaraciones El pago por la perforacin de huecos para inyeccin con las longitudes y direccin indicados por el SUPERVISOR, deber incluir la preformaleteada de huecos para inyecciones en concreto donde sea prctico, el lavado, la limpieza, el rotulado y la proteccin de los huecos, tal como se especifica. Queda establecido que la perforacin de huecos para inyecciones de contacto no se paga por separado. La perforacin de huecos de chequeo y exploracin en cualquier direccin, deber consistir en la perforacin de huecos, la extraccin de ncleos en los huecos de chequeo y de exploracin, incluyendo el lavado, la limpieza, el rotulado, la proteccin de los huecos, el empaque en cajas de madera, la entrega de los ncleos y el registro de perforacin. No habr distincin en el pago para huecos de chequeo y exploracin perforados desde la superficie o desde excavaciones subterrneas. Ser aplicado a los siguientes tems: DESCRIPCION Perforacin en roca (diamantina para inyeccin) UNIDAD Metro Lineal

PERFORACIONES EN ROCA + PRUEBA LUGEON 1 Definicin 1.1 Descripcin Este tem se refiere a todos los trabajos de inyecciones a presin necesarias para la impermeabilizacin de los terrenos de fundacin de presas, segn planos exploratorios realizados por el CONTRATISTA o lo instruido por el SUPERVISOR. El trabajo comprende la provisin de todos los materiales, equipos, herramientas y mano de obra, as como la ejecucin de todos los trabajos auxiliares necesarios en conformidad con esta especificacin, los planos correspondientes y las instrucciones del SUPERVISOR, para la correcta ejecucin de las inyecciones. Igualmente comprende la instalacin de instrumentos para monitorear las presiones, y la ejecucin de ensayos con agua a presin para conocer el grado de permeabilidad inicial y final de la fundacin de la presa o en cualquier otro sector donde lo indique el SUPERVISOR. El CONTRATISTA ejecutar las perforaciones requeridas para la obra, de acuerdo con las instrucciones del SUPERVISOR, quien estar a cargo de la supervisin de todas las operaciones de perforacin. El nmero, localizacin, espaciamiento, direccin, inclinacin y profundidad de los huecos, el orden de perforacin y las presiones a las cuales se deben hacer las pruebas con agua a presin, sern determinadas por el SUPERVISOR y dependern de la naturaleza de la roca que aparezca a medida que se realicen las excavaciones por el CONTRATISTA. El SUPERVISOR llevar a cabo el control de calidad de los materiales y el CONTRATISTA deber ejecutar, sin costo adicional todas las modificaciones y ajustes que se deriven de dicho control. El hecho de que el SUPERVISOR ejerza la direccin tcnica y supervisin de todas las operaciones de perforacin, as como el control de calidad de los materiales, no exime al CONTRATISTA de su responsabilidad por la ejecucin de todos los trabajos conforme a lo especificado en este captulo. Los ajustes y modificaciones al alcance de los trabajos de perforacin mostrados en los planos o establecidos previamente por el SUPERVISOR, incluso el desplazamiento de equipos a zonas previamente inyectadas y aceptadas por el SUPERVISOR, cuando stas as lo requieran, debern ser ejecutados por el CONTRATISTA, quien no tendr derecho a solicitar modificacin a los precios unitarios ni a los plazos establecidos en el contrato en razn de tales ajustes y modificaciones. 1.2 Definiciones Las palabras siguientes que se usen en este tem tendrn el siguiente significado: Penetrabilidad (q/p): Relacin entre el caudal inyectado, q y la presin p, medida durante el proceso de inyeccin. 1.3 Prohibiciones A menos que sea autorizado por el SUPERVISOR, el CONTRATISTA no podr:

c. Perforar en cualquier sitio del rea de la presa, sin haber terminado todas las excavaciones de esta parte de la obra, dentro de una distancia de quince metros entre los sitios de inyeccin y de excavacin. Si es necesario hacer excavaciones despus de haber efectuado las inyecciones en cualquier sitio, se debern tener en cuenta la distancia, carga mxima y retardos de las voladuras con el objeto de no daar las cortinas de inyeccin ya construidas; el SUPERVISOR aprobar los esquemas de voladura establecidos en el tem Excavacin en roca de estas especificaciones. d. El uso de grasa o cualquier otro lubricante diferente del agua, como una ayuda en la perforacin de huecos de inyeccin, huecos de exploracin, huecos de chequeo, huecos de drenaje y lagrimales. En caso de que el CONTRATISTA proponga el empleo de espumas qumicas como ayuda para la perforacin, deber proporcionar al SUPERVISOR informacin tcnica detallada del producto que demuestre que no es incompatible con el cemento de inyeccin al largo plazo, as como documentacin de su uso en otros proyectos de inyecciones similares. 2 Materiales, personal y equipo 2.1 Materiales 2.1.1 Generalidades Los materiales que proponga utilizar el CONTRATISTA debern cumplir con todo lo estipulado en estas especificaciones. La verificacin de la calidad de los materiales que se utilicen en las operaciones de inyeccin, ser llevada a cabo por el SUPERVISOR y los resultados de estos ensayos sern concluyentes para aceptar o rechazar los materiales. 2.1.3 Agua El agua que se utilice para la prueba Lugeon deber cumplir con los requisitos especificados en el tem hormigones. 2.2 Personal El CONTRATISTA deber utilizar personal calificado que tenga experiencia y conocimiento de las tcnicas modernas de perforacin. El CONTRATISTA deber someter a la aprobacin del SUPERVISOR el personal profesional que dirigir las operaciones de perforacin y de inyeccin. Cualquier cambio o sustitucin de dicho personal durante el desarrollo de los trabajos deber tener la aprobacin del SUPERVISOR. 2.3 Equipo 2.3.2 Equipo de inyeccin De acuerdo con los rendimientos requeridos en el cronograma de ejecucin de la obra, el CONTRATISTA deber suministrar equipos y accesorios suficientes para ejecutar las inyecciones que se requieran de acuerdo con las presiones y caudales mximos indicados. Este equipo ser del tipo y capacidad aprobados por el SUPERVISOR y deber mantenerse en todo momento en condiciones ptimas de operacin. Todas las plantas de inyeccin y los conductos mltiples sern del tipo de circulacin. No se permitir el circuito abierto.

El equipo para inyeccin que se suministre para la obra deber incluir, pero no limitarse a los siguientes componentes:

Una mezcladora Un agitador Una bomba de inyeccin en funcionamiento Una bomba de inyeccin de reserva Un medidor de agua, graduado en litros Manmetros para las lneas de provisin de agua y mezcla de inyeccin. Vlvulas de regulacin, de retencin y de alivio regulable a la presin de inyeccin. Lnea de inyeccin (mltiple) y retorno Todas las caeras, accesorios y mangueras necesarias, las cuales debern estar aisladas para evitar las influencias climticas. - Tapones de cierre de perforaciones de inyeccin de un tamao adecuado a su seccin y a las presiones que deban resistir. - Obturadores, consistentes en anillos expansibles de goma u otro material aprobado de accin mecnica o neumtica cuyo diseo deber estar sujeto a la revisin previa de la Inspeccin o SUPERVISOR. Todo este equipo bomba y equipo para inyecta, debe haber sido diseados especialmente para este tipo de trabajo. El CONTRATISTA utilizar un tanque de capacidad suficiente con un by-pass adecuado y accesorios para el suministro de agua de emergencia en los ensayos de permeabilidad, en los lavados por gravedad y lavados a presin. 3 Mtodo constructivo 3.2 Pruebas con agua a presin (Ensayos Lugeon) Cuando el SUPERVISOR lo solicite, el CONTRATISTA deber llevar a cabo pruebas con agua a presin en los huecos para inyeccin, en los de exploracin y en los de chequeo a las profundidades y en la secuencia que indique el SUPERVISOR con el fin de determinar la permeabilidad de la roca y la efectividad de las operaciones de inyeccin. El SUPERVISOR indicar las presiones a usar en las pruebas con agua a presin pero en general no exceder 10 bares. En los huecos de exploracin y de chequeo el CONTRATISTA deber llevar un monitoreo electrnico en tiempo real de la presin y el caudal de agua inyectado en las pruebas con agua a presin, con un equipo similar al empleado para las inyecciones de la presa. Igualmente deber producir los registros impresos de los resultados de las pruebas ejecutadas en un formato aprobado por el SUPERVISOR. El CONTRATISTA deber determinar peridicamente y registrar el nivel fretico en la vecindad de un hueco que se va a probar hidrostticamente, midindolo en aquel que se va a probar o en huecos vecinos que se hayan ejecutado para trabajos de inyeccin, en los huecos para las inyecciones y en todas las perforaciones de chequeo. Las pruebas con agua a presin en una perforacin parcial o total hecha en la roca, se debern llevar a cabo en la siguiente forma: Inmediatamente antes de iniciar las pruebas con agua a presin, el hueco deber limpiarse cuidadosamente con agua y aire con el fin de remover todos los sedimentos,

rebabas de taladro, lodo y cualquier otra sustancia extraa. La operacin de lavado deber continuar hasta cuando el agua retorne completamente clara o se considere que la perforacin se encuentra completamente limpia. Se debern insertar y expandir empaques sencillos o dobles en el hueco segn lo indique el SUPERVISOR a la profundidad establecida por ste. Se deber bombear agua limpia en el hueco, entre uno y otro empaque, o entre un empaque y el fondo del hueco a travs de las vlvulas que se requieran para regular la presin del agua inyectada y el flujo. Las pruebas se debern ejecutar a varias presiones, midiendo el caudal correspondiente a cada cambio de presin. Para cada cambio de presin, el bombeo de agua deber continuarse hasta cuando el flujo de agua inyectada pueda mantenerse constante durante el tiempo que se especifica en el cuadro 2, o como lo indique el SUPERVISOR. Se debern utilizar los siguientes incrementos de presin y tiempo para medir el flujo de agua, donde la presin (P) ser la que indique el SUPERVISOR: CUADRO 2. Tiempos de duracin de bombeo con mantenimiento de caudal y presin Presin (P) Tiempo transcurrido (minutos) P-1 = P/4 5 P-2 = P/2 5 P-3 = P 5 P-2 = P/2 5 P-1 = P/4 5 Cuando al probar un tramo de perforacin se presente prdida excesiva de agua en la ejecucin de una prueba con agua a presin, sin que se registre presin alguna en el manmetro, se deber suspender la prueba y proceder a inyectar la etapa de acuerdo con lo que el SUPERVISOR indique para estos casos. Si los consumos de lechada son excesivos y an no se registra presin alguna en el manmetro, el SUPERVISOR podr dar por terminada la inyeccin al llegar al volumen lmite preestablecido, u ordenar continuar con la inyeccin con una mezcla a la cual se le adicionar un aditivo expansor a fin de engrosar la mezcla hasta obtener rechazo a la presin y volumen indicados por el SUPERVISOR.

3.4 Registros El CONTRATISTA deber llevar registros de las pruebas con agua en las perforaciones para inyeccin, de las cantidades de materiales y los recursos utilizados y de cualquier otro dato resultante de las actividades de perforacin e inyeccin, y deber tenerlos disponibles para cuando los solicite el SUPERVISOR. 4. Medicin y forma de pago Este tem ser ejecutado a los precios unitarios establecidos en los documentos contractuales, consistir en la ejecucin de todo lo requerido para llevar a cabo las inyecciones a presin y los huecos de drenaje, de exploracin y de chequeo y deber incluir el suministro de todos los materiales, instalaciones, equipo y mano de obra necesarios para completar esta parte de la

obra y todos los trabajos relacionados con la misma, que no tendrn medida ni pago por separado. 4.1 Trabajos que no tendrn medida ni pago por separado No habr medida ni pago por separado por las siguientes partes de la obra relacionadas con las inyecciones a presin y huecos de drenaje cuyo costo deber estar incluido en los precios unitarios de los tems cotizados por el CONTRATISTA. Todas las operaciones de lavado con agua a presin. Las conexiones para pruebas con agua a presin y las conexiones para inyecciones de contacto y de juntas. Todos los dems trabajos que deber ejecutar el CONTRATISTA para cumplir lo especificado en este tem y que no son objeto de tems separados de pago.

4.2 Requisitos para la medida y pago El SUPERVISOR autorizar la medida y pago de los tems enumerados ms adelante, cuando el CONTRATISTA haya completado a satisfaccin del SUPERVISOR y de acuerdo con estas especificaciones, los siguientes trabajos. Entrega de los registros de pruebas con agua a presin.

4.3 Medida La medida de pago para probar hidrostticamente los huecos para inyeccin, para chequeo y de exploracin, ser hecha por el tiempo en horas que el agua se inyecte en los huecos para pruebas hidrostticas como lo exija y lo apruebe el SUPERVISOR. No habr pago por separado para el equipo de registro de los ensayos con agua a presin. 4.4 Aclaraciones Los ensayos con agua a presin consistirn en probar hidrostticamente los huecos de exploracin y de chequeo para inyecciones como lo ordene el SUPERVISOR y debern incluir las conexiones e instalacin de los empaques para varias etapas en cada hueco como sea el caso, todo como se especifica. Ser aplicado a los siguientes tems: DESCRIPCION Perforacin en roca + Prueba Lugeon UNIDAD Metro Lineal

INYECCIONES EN ROCA 1 Definicin 1.1 Descripcin Este tem se refiere a todos los trabajos de inyecciones a presin que sean necesarias para la impermeabilizacin de los terrenos de fundacin de presas, as como inyecciones de contacto entre fundaciones y subsuelo, entre estructuras o en cualquier otra parte de la obra, segn posos exploratorios o lo instruido por el SUPERVISOR. El trabajo comprende la provisin de todos los materiales, equipos, herramientas y mano de obra, as como la ejecucin de todos los trabajos auxiliares necesarios en conformidad con esta especificacin, los planos correspondientes y las instrucciones del SUPERVISOR, para la correcta ejecucin de las inyecciones. El CONTRATISTA ejecutar las inyecciones requeridas para la obra, de acuerdo con las instrucciones del SUPERVISOR, quien estar a cargo de la supervisin de todas las operaciones de inyeccin. El orden de inyeccin de huecos, las mezclas que se deben usar para la inyeccin, el tiempo de espera entre etapas de inyeccin, las profundidades a las cuales se debe inyectar la mezcla sern determinadas por el SUPERVISOR y dependern de la naturaleza de la roca que aparezca a medida que se realicen las excavaciones y de los resultados de las operaciones de perforacin e inyecciones ejecutadas por el CONTRATISTA. El SUPERVISOR llevar a cabo el control de calidad de los materiales y mezclas de inyeccin y el CONTRATISTA deber ejecutar, sin costo adicional todas las modificaciones y ajustes que se deriven de dicho control. La cantidad definitiva de inyecciones que sern necesarias, se determinar durante la construccin de las OBRAS y de acuerdo a las condiciones encontradas en el campo. La extensin y longitudes a inyectar sern determinadas por el SUPERVISOR en todos los lugares. El hecho de que el SUPERVISOR ejerza la direccin tcnica y supervisin de todas las operaciones de inyeccin, as como el control de calidad de los materiales y mezclas de inyeccin, no exime al CONTRATISTA de su responsabilidad por la ejecucin de todos los trabajos conforme a lo especificado en este captulo. Los ajustes y modificaciones al alcance de los trabajos de inyeccin establecidos previamente por el SUPERVISOR, incluso el desplazamiento de equipos a zonas previamente inyectadas y aceptadas por el SUPERVISOR, cuando stas as lo requieran, debern ser ejecutados por el CONTRATISTA, quien no tendr derecho a solicitar modificacin a los precios unitarios ni a los plazos establecidos en el contrato en razn de tales ajustes y modificaciones. 1.2 Definiciones Las palabras siguientes que se usen en este tem tendrn el siguiente significado: Etapa: La longitud parcial o total de un hueco en el cual se ejecuta la inyeccin. La longitud de cada etapa ser la mostrada y planteada por el CONTRATISTA o la indicada por el SUPERVISOR, de acuerdo con las condiciones encontradas durante la perforacin.

Lechada: El conjunto de materiales empleados en las inyecciones, el cual consiste en la mezcla de agua y cemento a la que se le podrn incorporar aditivos tales como plastificantes, fluidificantes, acelerantes de fraguado u otros que ordene el SUPERVISOR. Mortero: El conjunto de materiales empleados en las inyecciones, el cual consiste en la mezcla de agua, cemento y arena a la que se le podrn incorporar aditivos tales como plastificantes, fluidificantes, acelerantes de fraguado u otros que ordene el SUPERVISOR. Aditivo: Cualquier producto material o qumico que se adiciona a la lechada o mortero para reducir el agua de exudacin y mejorar la penetrabilidad de la mezcla. Relacin agua cemento: La proporcin en la lechada entre el peso del agua y el peso de cemento ms cualquier aditivo que se agregue. Relacin agua cemento arena: La proporcin en el mortero entre el peso de agua, el peso de cemento y el peso de la arena seca ms cualquier aditivo que se agregue. Presin de inyeccin: La presin medida a la entrada de un hueco de inyeccin, mientras se est aplicando la mezcla de inyeccin. Presin efectiva: La presin calculada en el punto medio de una etapa en un hueco, mientras se est aplicando la lechada. Inyeccin por etapas: La perforacin e inyeccin en etapas sucesivas de un hueco desde la boca de la perforacin. Cada etapa del hueco se perfora, se lava a presin y se inyecta y se deja fraguar la mezcla durante el tiempo indicado por el SUPERVISOR. Luego se reperfora la etapa inyectada, se perfora la etapa siguiente del hueco y se repite el proceso. Inyeccin con empaques: La perforacin de un hueco en forma continua y en toda su profundidad y la subsecuente inyeccin de mezcla en el mismo hueco en una o ms etapas por medio de empaques colocados a profundidades establecidas por el SUPERVISOR. Cortina de inyecciones: La perforacin de una o ms lneas de huecos, cada hueco a la profundidad y direccin especificada, y la inyeccin de lechada o mortero en tales huecos para conformar un plano de baja permeabilidad. Inyeccin de contacto: La perforacin de un hueco y la subsecuente inyeccin de lechada hasta llenar adecuadamente los vacos entre el concreto de una estructura y la roca circundante, o entre el concreto de una estructura y el concreto de segunda etapa en la misma estructura, o entre el acero y el concreto vaciado alrededor de un blindaje. Inyeccin de juntas: La aplicacin de mezcla o cualquier material sellante inyectable, segn ordene el SUPERVISOR, para sellar las juntas de contraccin, a travs de tubera embebida para tal propsito en una estructura de concreto. Inyecciones empleando el mtodo GIN (Grouting Intensity Number):1 Las inyecciones en la fundacin de la presa y en otras estructuras y obras que ordene el SUPERVISOR, hechas
1

La siguiente publicacin puede ser utilizada para obtener mayor informacin sobre la tcnica del mtodo GIN: "Grouting Design and Control Using the GIN Principle" de G. Lombardi y D. Deere. Water Power & Dam Construction, June, 1993. Tambin se pueden utilizar los comentarios recientes de G. Lombardi del documento Grouting of rock with cement mixes, presentado en el Congreso ICOLD de 1999 en Turqua. Las curvas GIN que se muestran en dicha publicacin se utilizarn como referencia nicamente. Las curvas GIN a implementar para el proceso de inyeccin sern las curvas

con una mezcla de lechada rica en cemento para lograr el grado de impermeabilidad de diseo de la fundacin de la presa y otras obras, y garantizar la durabilidad a largo plazo de las cortinas de inyeccin. Las caractersticas principales del mtodo del Nmero de Intensidad de Inyeccin o Grouting Intensity Number (GIN) son: Uso de una sola mezcla estable para todo el proceso (relacin agua-cemento en peso entre 0.6:1.0 a 0.8:1.0) con un aditivo superplastificante para incrementar la penetrabilidad. El bombeo de la lechada con bajas fluctuaciones de la presin a un gasto moderado para obtener un incremento paulatino de la presin a medida que la lechada penetre en las discontinuidades de la roca. El monitoreo continuo en tiempo real de la presin, el caudal, el volumen inyectado y la penetrabilidad contra el tiempo, por medio de grficos visibles en la pantalla de una computadora PC instalada cerca al frente de inyeccin. Monitoreo en tiempo real de la trayectoria de inyeccin en un grfico Presin vs Volumen acumulado. Fin del proceso de inyeccin de una etapa de un hueco cuando la trayectoria de inyeccin registrada en el diagrama Presin vs Volumen, alcanza un ritmo bajo de bombeo y uno de los tres parmetros lmites establecidos previamente por el SUPERVISOR para la etapa: el volumen mximo, la presin mxima o una posicin intermedia en la curva hiperblica (curva de valor constante P x V). En el caso especfico que la inyeccin alcance el lmite de volumen especificado, el SUPERVISOR decidir la accin inmediata a tomar, bien sea suspender la inyeccin y dejar fraguar la lechada para continuar con la siguiente etapa, continuar con la inyeccin hasta obtener una presin determinada, o suspender temporalmente el bombeo y lavar el hueco para una nueva aplicacin posterior en la misma etapa.

Penetrabilidad (q/p): Relacin entre el caudal inyectado, q y la presin p, medida durante el proceso de inyeccin. Viscosidad: La viscosidad se define como la resistencia interna al flujo que exhibe una lechada y constituye el parmetro que gobierna la velocidad de flujo durante el proceso de inyeccin. Cohesin: En un fluido Binghamiano, como lo es una mezcla para inyeccin, la cohesin constituye igualmente un parmetro de resistencia al flujo que gobierna la distancia mxima a la cual penetra la lechada. Esta distancia de penetracin vara en proporcin directa a la presin de inyeccin e inversamente a la cohesin de la mezcla. Cohesin relativa: La cohesin relativa, Cr, es la relacin entre la cohesin C y el peso unitario de la lechada, expresada en milmetros. Lechada estable: Una lechada estable es aquella que exhibe en dos horas, una decantacin menor o igual a 5% medida en una probeta de 1000 ml. 1.3 Prohibiciones A menos que sea autorizado por el SUPERVISOR, el CONTRATISTA no podr:

modificadas y establecidas por el SUPERVISOR, para cada sitio o frente de inyecciones a ejecutar en la obra.

e. Inyectar en cualquier sitio del rea de la presa, sin haber terminado todas las excavaciones de esta parte de la obra, dentro de una distancia de quince metros entre los sitios de inyeccin y de excavacin. f. Ejecutar inyecciones de contacto en cualquier sitio de un tnel u obra subterrnea, inmediatamente despus de colocar el concreto de revestimiento o el concreto de segunda etapa, o ejecutar inyecciones de consolidacin en cualquier sitio donde se hubieran efectuado trabajos de revestimiento en concreto. A menos que el SUPERVISOR apruebe algo diferente, estas inyecciones slo podrn efectuarse despus de 14 das de haber colocado el concreto de revestimiento o de segunda etapa o en cualquier momento siempre y cuando exista una distancia horizontal mayor a 15 m medidos desde donde se realizan las inyecciones hasta el revestimiento en concreto de edad menor a 14 das.

2 Materiales, personal y equipo 2.1 Materiales 2.1.1 Generalidades Para las inyecciones se usar lechada o mortero a las cuales podr adicionarse un aditivo, segn lo autorice el SUPERVISOR. Las proporciones de los componentes de la lechada y mortero para las inyecciones sern las indicadas por el SUPERVISOR y podrn variarse segn ste lo ordene dependiendo de las condiciones encontradas durante las operaciones de inyeccin. Los materiales que proponga utilizar el CONTRATISTA debern cumplir con todo lo estipulado en estas especificaciones. La verificacin de la calidad de los materiales que se utilicen en las operaciones de inyeccin, ser llevada a cabo por el SUPERVISOR y los resultados de estos ensayos sern concluyentes para aceptar o rechazar los materiales. 2.1.2 Cemento El cemento que se utilice para inyecciones deber cumplir con los requisitos especificados en el tem de hormigones para el cemento destinado a la fabricacin del concreto convencional. El cemento para inyecciones ser Portland, con una finura Blaine superior a 3500 cm2/gr y un pasante en malla No 325 no mayor a 5%. Se podr usar cemento empacado en bolsas para la preparacin de las mezclas para inyecciones o cemento a granel siempre y cuando el CONTRATISTA emplee mtodos satisfactorios de dosificacin, manejo, transporte y almacenamiento. Se deber tener almacenada una cantidad de cemento cerca del sitio de trabajo, de tal modo que en ningn momento se suspendan las actividades de inyeccin por falta de cemento. El sitio de almacenamiento y la cantidad de cemento almacenado debern ser planeados por el CONTRATISTA de acuerdo con los requerimientos de la obra. 2.1.3 Agua El agua que se utilice para preparacin de las mezclas para inyeccin deber cumplir con los requisitos especificados en el tem hormign.

2.1.4 Arena La arena para las inyecciones deber cumplir con lo especificado en el tem hormign para la arena utilizada en las mezclas de concreto, adems de las limitaciones en cuanto a granulometra que se especifican en el cuadro 1. CUADRO 1. Granulometra de la arena Tamiz estndar (U.S) Porcentaje en peso que pasa No. 16 100 No. 50 20 - 60 No. 200 0 -3 Adems de cumplir con estos lmites de gradacin, toda la arena que se utilice en el trabajo deber tener un mdulo de finura entre 1,5 y 2,0. 2.1.5 Aditivos Bentonita: En funcin de las pruebas de inyectabilidad, el CONTRATISTA emplear tambin bentonita; la cual se utiliza de aditivo con el objeto de estabilizar la lechada de cemento y agua. El tipo de bentonita, en particular sus propiedades granulomtricas y plsticas, sern especificadas por el SUPERVISOR observando las siguientes caractersticas: residuo en el tamiz de 0.063 mm (aprox. No. 250) menor al 2% ndice de plasticidad mayor a 400% viscosidad de Marsh mayor a 40Pas

Otros aditivos: Se autorizar en casos especficos, el uso de aditivos plastificantes, fluidificantes y/o acelerantes del fraguado del cemento. Las propiedades de los mismos se certificarn mediante documentacin del fabricante, as como las dosificaciones recomendadas y el plazo de vencimiento. Podrn ser empleados solamente aditivos que aceleren, plastifiquen y no retraigan las mezclas, as como tambin aquellos que no contengan cidos clorhdricos. Los aditivos no deben causar corrosin al acero o afectar desfavorablemente el desarrollo de la resistencia, o sea al endurecimiento de la pantalla de inyeccin. El CONTRATISTA ser completamente responsable de la aptitud de los aditivos empleados. No se aceptar ninguna garanta del fabricante. Antes de iniciar las inyecciones, el CONTRATISTA est obligado a entregar al SUPERVISOR la prueba de la influencia de los aditivos en las caractersticas de la lechada de cemento. El CONTRATISTA deber suministrar al SUPERVISOR muestras del aditivo que se propone usar, as como toda la informacin tcnica pertinente sobre sus propiedades, su composicin qumica, la experiencia obtenida en su utilizacin en trabajos similares y toda otra informacin que el SUPERVISOR considere necesaria para juzgar su aplicabilidad en la obra. No se permitir el uso de aditivos sin la previa aprobacin escrita del SUPERVISOR.

2.1.6 Tuberas y accesorios metlicos Las tuberas y accesorios que se utilicen para las inyecciones debern ser capaces de resistir la presin mxima especificada para cada tipo de inyeccin. 2.2 Personal El CONTRATISTA deber utilizar personal calificado que tenga experiencia y conocimiento de las tcnicas modernas de inyeccin a presin. El CONTRATISTA deber someter a la aprobacin del SUPERVISOR el personal profesional que dirigir las operaciones de perforacin y de inyeccin. Cualquier cambio o sustitucin de dicho personal durante el desarrollo de los trabajos deber tener la aprobacin del SUPERVISOR. 2.3 Equipo 2.3.2 Equipo de inyeccin De acuerdo con los rendimientos requeridos en el cronograma de ejecucin de la obra, el CONTRATISTA deber suministrar equipos y accesorios suficientes para ejecutar las inyecciones que se requieran de acuerdo con las presiones y caudales mximos indicados. Este equipo ser del tipo y capacidad aprobados por el SUPERVISOR y deber mantenerse en todo momento en condiciones ptimas de operacin. Todas las plantas de inyeccin y los conductos mltiples sern del tipo de circulacin. No se permitir el circuito abierto. Con un plazo no menor de 20 das calendario antes de que el CONTRATISTA programe comenzar las operaciones de inyeccin, deber someter a la aprobacin del SUPERVISOR, la descripcin detallada de los circuitos de inyeccin y de los mtodos para la conexin a los huecos de inyeccin. El equipo de inyeccin deber tener una capacidad para proveer una dosificacin y mezclado efectivos, mantener mezclas en suspensin, suministrar y bombear la mezcla dentro de los huecos de inyeccin en forma continua, con flujo sin interrupciones y a cualquier presin constante dentro de los lmites de presin especificados. La seleccin del equipo y la determinacin de su aptitud para los trabajos correspondientes estar en funcin de la presin mxima indicada en el proyecto. Perforaciones perdidas o daadas a causas de fallas mecnicas del equipo para inyecciones, sern reperforadas por el CONTRATISTA a su propia cuenta. El equipo para inyeccin que se suministre para la obra deber incluir, pero no limitarse a los siguientes componentes:

Una mezcladora Un agitador Una bomba de inyeccin en funcionamiento Una bomba de inyeccin de reserva Un medidor de agua, graduado en litros Manmetros para las lneas de provisin de agua y mezcla de inyeccin. Vlvulas de regulacin, de retencin y de alivio regulable a la presin de inyeccin. Lnea de inyeccin (mltiple) y retorno Todas las caeras, accesorios y mangueras necesarias, las cuales debern estar aisladas para evitar las influencias climticas.

- Tapones de cierre de perforaciones de inyeccin de un tamao adecuado a su seccin


y a las presiones que deban resistir.

- Obturadores, consistentes en anillos expansibles de goma u otro material aprobado de


accin mecnica o neumtica cuyo diseo deber estar sujeto a la revisin previa de la Inspeccin o SUPERVISOR. Todo este equipo inclusive la mezcladora, equipo para agitacin, bomba y equipo para inyectar con los empaques, debe haber sido diseados especialmente para este tipo de trabajo. El equipo de inyecciones deber presentar las siguientes caractersticas: Una bomba para operacin y otra auxiliar, cada una con capacidad para operar a una presin mxima y caudales establecidos en el proyecto, sin fluctuaciones bruscas de la presin de inyeccin. Las bombas sern impulsadas por aire, sern del tipo de doble accin o su equivalente aprobado, tendrn aberturas grandes para vlvulas y asiento de vlvula removible. Las bombas debern tener una capacidad para operar a bajo caudal con una variacin en la presin no mayor del 5 % de la presin de inyeccin especificada. En caso de que se requiera y el SUPERVISOR as lo ordene, el CONTRATISTA deber estar preparado para bombear e inyectar mortero hasta una proporcin de tres partes de arena por una de cemento. Se deber instalar en la toma de las bombas una conexin para agua con el fin de facilitar el lavado del sistema y la inyeccin de agua dentro de los huecos. Un mezclador coloidal de alta velocidad, con sistema de recirculacin y vrtice de alta turbulencia, capaz de mezclar agua, cemento, arena y aditivo con la capacidad volumtrica establecida en el proyecto. El mezclador deber estar equipado con un dispositivo medidor de agua calibrado para dar lecturas en litros. El mezclador deber tener la capacidad para asegurar el suministro suficiente de mezcla, cuando se est inyectando al gasto mximo especificado. Un agitador mecnico con capacidad para agitar y mantener en suspensin todos los materiales slidos contenidos en la mezcla. Los sumideros agitados mecnicamente tendrn una capacidad de agitar y mantener en suspensin material slido contenido en la lechada de cemento. Sus volmenes mnimos alcanzarn por lo menos tres veces ms que el rendimiento de las bombas por minuto en caso de que stas estn operando con sus descargas mximas especificadas. El agitador deber estar equipado con tamices que permitan remover de las mezcladoras y del tubo de retorno al mezclador, cualquier mezcla endurecida o cualquier material extrao que sea retenido por el tamiz N 100 U.S. Standard cuando se utilicen lechadas o por un tamiz No. 8 16 si es una mezcla con arena. La capacidad del agitador no deber ser menor que la del mezclador. El agitador deber estar graduado en litros de modo que se facilite la medicin manual aproximada del volumen inyectado de mezcla. Todas las vlvulas, medidores del flujo de agua, medidores de mezcla, mangueras de presin, manmetros de presin, tuberas, manguitos, tapones, conexiones y herramientas necesarias para garantizar un suministro continuo de inyeccin y un control exacto de presin de acuerdo con lo especificado. El CONTRATISTA deber proveer vlvulas y reguladores de presin mxima y de caudales de inyeccin con el objeto de evitar la posibilidad de sobre-presiones. Empaques dobles y sencillos, expandibles neumtica, hidrulica o mecnicamente, que puedan colocarse solos o en pares en un hueco a cualquier profundidad, con el fin de aislar

una seccin del mismo. Los empaques se debern poder expandir para sellar los huecos en un determinado lugar y una vez expandidos debern soportar sin escapes, presiones iguales a las mximas presiones de inyeccin especificadas. Se emplearn normalmente empaques simples para tramos de 3 m, pero tambin para tramos de hasta 5 m. La distribucin del equipo de inyeccin deber ser tal que provea un viaje continuo de una mezcla de consistencia uniforme a travs del sistema y que permita un control exacto de la presin en la entrada del hueco sometido a inyeccin. El CONTRATISTA podr implementar una lnea de retorno para mantener la lechada en circulacin continua dentro del circuito de inyeccin. El dimetro interior de todas las lneas del sistema de circulacin no deber ser mayor de 25 mm. El cabezal de inyeccin para alimentar la lechada o mortero dentro del hueco, deber incluir una conexin de suministro, una conexin con vlvula al hueco y una vlvula de purga para alivio de presiones. La longitud mxima de caeras y mangueras entre mezclador y boca de inyeccin no debe exceder de 100 m. El sistema deber tener dos manmetros con glicerina, con el rango apropiado de presiones, uno de los cuales deber estar localizado a la salida de la bomba y el otro en el caballete de inyeccin, de modo que se pueda visualizar y verificar en todo momento la presin de suministro de la mezcla y la presin de inyeccin de la etapa. Se mantendr un manmetro de presin como instrumento de medicin de alta precisin para el chequeo peridico de todos los medidores de presin utilizados en los trabajos de inyecciones. Los medidores de presin se revisarn en intervalos regulares y sern recalibrados cuidadosamente, garantizando as que la mxima presin especificada no sea sobrepasada. El CONTRATISTA utilizar un tanque de capacidad suficiente con un by-pass adecuado y accesorios para el suministro de agua de emergencia en los ensayos de permeabilidad, en los lavados por gravedad y lavados a presin. El CONTRATISTA est obligado a garantizar, por todo el tiempo de empleo, una capacidad adecuada del compresor que suministrar aire comprimido en un volumen adecuado a todos los equipos, manteniendo la presin mxima establecida en el proyecto. La mezcladora estar equipada con un instrumento capaz de medir hasta una dcima parte de metro cbico. El equipo de inyeccin deber contar con instalaciones de almacenamiento suficientes para suministrar cantidades adecuadas de cemento, agua y otros materiales de tal modo que la operacin de inyeccin se pueda llevar a cabo sin interrupcin. El equipo y los materiales debern tener proteccin adecuada contra lluvias e infiltraciones de las excavaciones subterrneas. 3 Mtodo constructivo 3.3 Inyecciones a Presin 3.3.1 Generalidades El SUPERVISOR dirigir y supervisar todos los trabajos relacionados con la aplicacin de inyecciones a presin y podr ordenar la utilizacin de resinas y/o mezclas qumicas para ejecutar las inyecciones.

El SUPERVISOR podr exigir al CONTRATISTA que use las tcnicas de inyeccin por etapas o de inyeccin con empaques, dependiendo de las condiciones de la roca o de los resultados de inyecciones realizadas anteriormente en una zona dada. Las inyecciones de la cortina profunda y de las inyecciones de consolidacin de la presa, se efectuarn empleando preferentemente el mtodo GIN (Grouting Intensity Number) tal como se describe en el numeral respectivo. En este caso, el criterio de terminacin o nmero GIN para las inyecciones ser el indicado por el SUPERVISOR despus de efectuar las pruebas iniciales y podr variar durante las operaciones de inyeccin. En general, la inyeccin de un hueco o etapa ser considerada terminada cuando la trayectoria de inyeccin del grfico Presin vs Volumen alcance la curva GIN especificada para la etapa con un caudal de bombeo menor a 5,0 l/min, correspondiente a la mnima velocidad prctica del equipo de bombeo. Sin embargo, se podrn presentar condiciones especiales que requieran ser inyectadas con mezclas, presiones o volmenes diferentes a los establecidos en el criterio general GIN, para lo cual el SUPERVISOR indicar al CONTRATISTA en el sitio los parmetros a utilizar para estos casos especiales. Igualmente, si el SUPERVISOR lo estima conveniente, podr ordenar la suspensin temporal de la inyeccin hasta el fraguado de la lechada, sin que esta situacin sea motivo de reclamo del CONTRATISTA. Cuando se haya terminado de perforar un hueco, el CONTRATISTA deber probarlo con agua a presin, en secciones aisladas o en la totalidad perforada. La prueba con agua a presin se deber llevar a cabo segn lo estipulado en el numeral respectivo. Lavado con agua a presin Inmediatamente antes de iniciar la aplicacin de inyeccin en una etapa de un hueco, tal etapa deber ser limpiada usando aire y agua a presin a travs de un tubo de dimetro aproximadamente igual a la mitad del dimetro de la perforacin y que se extienda hasta el fondo de la etapa. Toda la roca descompuesta y material blando que se encuentre deber ser lavado con agua y aire a presin para remover tanto material como sea posible. Tal material podr ser expulsado de uno o ms huecos por medio de agua y aire introducido bajo presin en un hueco adyacente. Las operaciones de inyeccin para cualquier hueco se debern empezar despus de limpiar el hueco con aire y agua a presin por un perodo de tres a cinco minutos. Durante esta operacin que est comprendida dentro de la actividad denominada lavado con agua a presin, el CONTRATISTA deber efectuar la medicin del consumo de agua durante cada minuto. El CONTRATISTA podr ejecutar los lavados a presin utilizando empaque sencillo, lo que le permitir independizar esta actividad de las inyecciones posteriores. Aquellos huecos en los cuales no se pueda levantar la presin requerida durante el lavado con agua a presin se debern lavar por un perodo de tres a cinco minutos, o por un perodo de tiempo que a juicio del SUPERVISOR sea suficiente para remover el relleno de las fracturas.

Proporcin de mezclas Las mezclas a inyectar cumplirn los requisitos de calidad que indique el SUPERVISOR. Para cada mezcla, el CONTRATISTA suministrar las muestras y

realizar los ensayos que sean requeridos para determinar la composicin, verificacin de segregacin, endurecimiento, etc. Al inicio de la ejecucin de las inyecciones, el CONTRATISTA deber efectuar ensayos con la mezcla, que incluyan lo siguiente:

- lmites de sedimentacin - resistencia a la compresin


a. El diseo de las mezclas se har mediante la ejecucin de mezclas de prueba utilizando los mismos equipos que emplear durante los trabajos de inyeccin para la preparacin de las mezclas en los cuales se variarn las proporciones de los componentes de tal forma que se obtengan mezclas estables (exudacin de 5% antes de 2 horas), durables (mnima resistencia a la compresin de 90 kg/cm2 a los 7 das de edad y de 130 kg/cm2 a los 28 das de edad) y adecuadamente fluidas, de acuerdo con tiempos mnimos de fluidez medidos con el cono Marsh y establecidos por el SUPERVISOR. La medicin de la sedimentacin se llevar a cabo empleando un recipiente de 6 cm de dimetro y de un litro de volumen. La resistencia a compresin se probar con probetas de 5 cm de dimetro, curadas en agua a una temperatura constante de 18 C y medidas despus de 7 y 28 das. Adicionalmente se efectuarn ensayos para determinar la densidad de la mezcla, la cohesin, los tiempos de fraguado inicial y final y la compatibilidad cemento-aditivo. El CONTRATISTA deber suministrar todos los materiales, el personal y el equipo necesarios para la ejecucin de estos ensayos, para lo cual no habr medida ni pago por separado. El tiempo de mezclado ser por lo menos de 1,5 minutos a partir del momento en que se hayan colocado todos los materiales en el mezclador. La mezcla se deber mantener permanentemente en suspensin homognea mediante el uso de agitadores mecnicos hasta que termine la inyeccin. La proporcin de mezcla para la lechada variar en general entre 0,6:1,0 y 0,8:1,0 (agua:cemento por peso) y para el mortero entre 1:1:1 y 1:1:3 (agua:cemento:arena). De acuerdo con los resultados obtenidos en las pruebas ejecutadas para la evaluacin y comportamiento de las mezclas de inyeccin, el SUPERVISOR definir la necesidad o no de emplear aditivos en las mezclas seleccionadas.

b.

Inyeccin con empaques Cuando se use el procedimiento de inyeccin con empaques se deber fijar un empaque en el extremo inferior del tubo de suministro de mezcla; luego se deber insertar dicho tubo en el hueco perforado hacindolo llegar hasta la profundidad prescrita por el SUPERVISOR, donde se deber expandir el empaque y a continuacin se deber aplicar la inyeccin hasta el lmite GIN seleccionado, dejando el empaque expandido el tiempo necesario para disipar cualquier contrapresin de la etapa; luego se repetir la operacin hasta completar la inyeccin en toda la longitud del hueco. De acuerdo con el desarrollo de la inyeccin de una etapa cualquiera, el SUPERVISOR podr ordenar esperar el fraguado de la lechada antes de continuar con la siguiente etapa. A menos que el SUPERVISOR indique lo contrario, la longitud de cada una de las etapas inyectadas con empaques deber ser de 3,0 m, normalmente la inyeccin deber progresar desde el fondo hacia la superficie, pero cuando se presente inestabilidad o derrumbe continuado de uno o ms huecos debido a las malas condiciones del material, el SUPERVISOR podr solicitar al CONTRATISTA, o ste

podr proceder con la aprobacin del SUPERVISOR, la inyeccin desde la boca del hueco o de la etapa en la cual se present la inestabilidad hacia abajo. Inyeccin por etapas En las inyecciones por etapas, el CONTRATISTA deber limpiar la primera etapa del hueco para inyeccin, lavando o reperforando nuevamente tan pronto como la mezcla en la roca adyacente al hueco haya fraguado suficientemente como para que no se lave con el agua de perforacin. Toda reperforacin que se necesite para despejar una etapa en el hueco antes de perforar la siguiente etapa deber ser hecha por el CONTRATISTA a su propio costo y a satisfaccin del SUPERVISOR, salvo en los casos en que se deje fraguar la lechada por orden del SUPERVISOR. Aplicacin de las mezclas En general los huecos para las inyecciones de la cortina profunda y las cortinas de consolidacin de la presa se inyectarn con una sola mezcla empleando en lo posible el mtodo GIN. Para todas las etapas, la inyeccin debe iniciarse a caudales bajos, entre 5,0 l/min y 10 l/min. Si se obtienen presiones altas desde el principio, la inyeccin deber continuarse a bajo ritmo de bombeo hasta alcanzar la curva GIN lmite. Si por el contrario, se observa un registro bajo de presin desde el principio, el CONTRATISTA podr aumentar gradualmente el ritmo de bombeo hasta valores mximos de 20 l/min. En ningn caso deber aumentarse el ritmo de bombeo cuando se observe aumento de presin. Cuando la trayectoria de inyeccin del grfico Presin vs Volumen indique que se aproxima el fin de la aplicacin de mezcla en la etapa, el CONTRATISTA deber reducir el ritmo de bombeo de tal forma que la terminacin automtica de la inyeccin se produzca a caudales de 5,0 l/min o segn lo indique el SUPERVISOR, quien definir las condiciones en las que se debe esperar el fraguado de una etapa terminada antes de continuar con la siguiente. Por lo general, la aplicacin de lechada en la siguiente etapa podr iniciarse una vez se verifique que no hay contrapresin de la etapa recientemente inyectada. Cuando en la inyeccin de una etapa se alcance el lmite de volumen especificado a muy baja presin, indicativo de la presencia de fracturas muy abiertas en la fundacin, el SUPERVISOR instruir al CONTRATISTA la accin a tomar como ser: dar por terminada la inyeccin, dejar fraguar la lechada y continuar con la siguiente etapa; continuar con la inyeccin con la adicin de un aditivo expansor hasta obtener una presin y volumen indicados por el SUPERVISOR o suspender temporalmente el bombeo y lavar el hueco para una nueva aplicacin posterior en la misma etapa. En general las intensidades GIN variarn entre 1000 bar-l/m y 5000 bar-l/m y las presiones mximas no excedern 30 bares. Los consumos lmites variarn por lo general entre 200 l/m y 1000 l/m pero el SUPERVISOR podr ordenar la continuacin de las inyecciones que estime conveniente. S durante la inyeccin de un hueco se observa que la mezcla sale por la superficie de la roca o del concreto, ya sea en superficies de excavaciones subterrneas, en corte abierto o del terreno natural, tales escapes o resurgencias debern ser taponados o calafateados por cuenta del CONTRATISTA segn lo indique el SUPERVISOR, sin detener el proceso de inyeccin o hacindolo brevemente mientras se ejecuta el calafateo. Si las resurgencias persisten o son de un caudal tal

que el calafateo resulta infructuoso, el SUPERVISOR podr ordenar la suspensin del proceso de inyeccin durante el tiempo que se requiera para que al reiniciar la inyeccin, hayan cesado tales resurgencias de lechada. Como medida de seguridad contra desplazamientos de la roca, especialmente cuando se inyecta cerca de la superficie, el SUPERVISOR podr exigir la reduccin de la presin de bombeo, el bombeo intermitente o la suspensin temporal del bombeo sin que estas operaciones representen costo extra. Si durante el monitoreo de las inyecciones, se observa fracturamiento hidrulico, definido como una cada brusca y permanente de la presin y un aumento sbito del caudal, la inyeccin deber ser suspendida y el CONTRATISTA deber informar de inmediato al SUPERVISOR. Seguidamente la inyeccin se podr reanudar a una presin bajo unos parmetros GIN diferentes. Si se observa un nuevo fracturamiento antes de que la trayectoria de inyeccin alcance la lnea lmite seleccionada, la inyeccin de la etapa se debe terminar dejando fraguar la lechada para luego continuar con la siguiente etapa. Durante la inyeccin el CONTRATISTA deber tomar todas las precauciones para evitar que el equipo y los circuitos de inyeccin se obstruyan inyectando peridicamente agua al sistema. En caso de no ser posible utilizar el mtodo GIN, se sugiere el siguiente procedimiento para las inyecciones: La inyeccin se sugiere efectuar de abajo hacia arriba en tramos no mayores a tres (3) metros en roca; y de acuerdo a los parmetros determinados en la prueba de inyectabilidad. la misma en un lapso de al menos 10 15 minutos.

- La presin mxima se sugiere que podr llegar hasta cinco (5) kg/cm2, manteniendo

Designacin: Mezcla W: peso del agua N de bolsas de cemento de C: peso del cemento 50 kg por cada 100 ls. de agua W:C. 1:0,5 1:1 1:1,25 1:1,5 Litros 100 100 100 100 Bolsas 1 2 2 1/2 3

Mezcla

Litros 117,2 134,5 143,1 151,7

Kg 150 200 225 250

El procedimiento sugerido es el siguiente: Se inyectar cemento Se iniciar con mezcla 1:0.5, salvo que el ensayo de inyectabilidad indique la conveniencia de comenzar con una mezcla de menor densidad.

Si la absorcin es menor de 200 litros en 10 minutos, se contina hasta que esa absorcin sea menor de 30 litros en 10 minutos se pasa a la mezcla inmediata ms espesa, es decir 1:1. Con la mezcla 1:1; 1:1,25, se opera de la misma forma que para la mezcla 2:1. No se deber variar repentinamente ni la presin, ni los volmenes bombeados, ya que podra producirse un golpe de ariete que podra promover un taponamiento. En caso de que se presenten escapes, el CONTRATISTA est obligado a calafatear estos sin pago adicional. Si no es posible obtener la presin requerida a causa de la fracturacin de la roca, despus de bombear un volumen razonable de lechada pura o lechada de mortero, se reducir la velocidad de la bomba o se parar totalmente el trabajo permitiendo as que la lechada espese. En caso de que no se obtengan los resultados requeridos durante la inyeccin de una perforacin, se limpiar la misma y se la reperforar, o se perforar nuevamente en las cercanas, hasta que se obtengan las presiones requeridas. Despus de haber terminado cada etapa de inyeccin de un tramo, se mantendr el empaque cerrado hasta que la presin haya bajado a cero y pueda ser retirado. La lechada de cemento ya inyectada en un tramo, debe quedar sin tocarse como mnimo 6 horas, pasado este tiempo se puede inyectar el prximo tramo. Slo en caso de muy baja permeabilidad (menor 3 LUGEON) y un consumo de cemento menor de 50 kg. por tramo est permitido de seguir con la inyeccin despus de dos horas. El criterio de cierre para la terminacin de las inyecciones en un sector determinado de la fundacin ser indicado por el SUPERVISOR y podr variar durante las operaciones de la inyeccin.

3.3.2 Inyecciones de consolidacin Las inyecciones de consolidacin en los lugares indicados por el SUPERVISOR o en cualquier otra parte de la obra, se realizarn siguiendo los criterios establecidos en este tem. La localizacin exacta, profundidad y secuencia de inyeccin sern establecidas por el SUPERVISOR. El SUPERVISOR definir los parmetros de las inyecciones de consolidacin. Estos valores podrn variar de acuerdo con los resultados de las pruebas de campo y las condiciones de la roca de fundacin encontradas. 3.3.3 Inyecciones de contacto Las inyecciones de contacto se realizarn con el objeto de llenar todos los espacios vacos existentes entre el concreto y la superficie de roca, o entre el concreto de primera etapa y el concreto de segunda etapa o entre el concreto y el acero en zonas de blindaje. En los sitios previamente establecidos durante las operaciones de colocacin del concreto de revestimiento y de acuerdo con lo mostrado en los planos y con las indicaciones del SUPERVISOR se colocarn tubos para aplicar las inyecciones.

El SUPERVISOR establecer en la obra la proporcin de la mezcla de lechada o mortero que deba aplicarse en las inyecciones de contacto, la cual no se dar por terminada mientras en opinin del SUPERVISOR no se hayan llenado totalmente todos los espacios vacos. En general la inyeccin de contacto no ser considerada completa hasta que el hueco rechace a la presin mxima establecida por el SUPERVISOR, con un caudal de bombeo menor de 2 l/min. La presin mxima para aplicar las inyecciones de contacto entre la roca y el concreto de revestimiento ser definida por el SUPERVISOR y deber estar comprendida entre 1 kg/cm2 y 5 kg/cm2. La lechada y las proporciones de la mezcla que se usarn para las inyecciones de contacto sern definidas por el SUPERVISOR. Las inyecciones de contacto entre el blindaje y el concreto debern hacerse siguiendo las instrucciones para su aplicacin y utilizando las presiones que indique el SUPERVISOR. Las inyecciones de contacto entre el concreto de revestimiento y la superficie de roca se debern iniciar conectando los tubos de suministro de mezcla a los huecos localizados en los sitios ms bajos y con los huecos restantes abiertos y libres de obstrucciones. Posteriormente, se deber inyectar mezcla en los espacios vacos hasta cuando el hueco no admita ms mezcla a la presin requerida por el SUPERVISOR. Si durante la aplicacin de las inyecciones la mezcla fluye a travs de un hueco abierto, y esta mezcla es de consistencia similar a la de la inyectada, este hueco abierto deber taparse. Cuando un hueco no admita la mezcla inyectada en la forma especificada deber cerrarse por medio de una vlvula de cierre o por cualquier otro mtodo aprobado, y el tubo de suministro deber conectarse al hueco inmediatamente superior o al hueco que indique el SUPERVISOR. Despus de haber terminado la aplicacin de inyecciones en un hueco, deber cerrarse la vlvula hasta cuando la mezcla haya endurecido suficientemente y sea retenida en el hueco. El SUPERVISOR podr variar los procedimientos de aplicacin de las inyecciones de contacto de acuerdo con las condiciones encontradas para lograr que el mayor nmero de vacos entre el concreto y la roca o entre los concretos de primera y segunda etapa queden completamente llenos con la mezcla. Todos los huecos perforados a travs de concreto y toda la tubera embebida en el concreto con el fin de aplicar las inyecciones de contacto, debern ser llenados posteriormente con mortero. 3.3.4 Inyecciones de consolidacin Las inyecciones de consolidacin se llevarn a cabo usando una mezcla nica cuya relacin agua-cemento ser la que indique el SUPERVISOR. Los parmetros de las inyecciones de consolidacin en las obras subterrneas sern definidos por el SUPERVISOR. 3.3.5 Inyecciones durante la excavacin de obras subterrneas Si al ejecutar las perforaciones piloto o de exploracin se encuentra que interceptan zonas en que haya flujo apreciable de agua, o se encuentran materiales inestables susceptibles de ser mejorados mediante la aplicacin de inyecciones, el SUPERVISOR podr ordenar al CONTRATISTA que inyecte mezcla a presin en perforaciones piloto o

de chequeo y, si es el caso, que perfore e inyecte mezcla en nuevos huecos a fin de reducir el flujo de agua o de mejorar la estabilidad de los materiales por excavar. Las proporciones de las mezclas a inyectar sern definidas por el SUPERVISOR, quien tambin establecer la necesidad de usar arena o compuestos qumicos. Una vez terminada la aplicacin de inyecciones en un frente de excavacin, se deber demorar la excavacin del tramo siguiente hasta cuando la lechada haya fraguado suficientemente como para que no sea expulsada de los huecos. El CONTRATISTA no tendr derecho a compensacin adicional o prrroga de los plazos por causa de este requerimiento. 3.3.6 Inyecciones de huecos de exploracin y de chequeo La inyeccin de los huecos de exploracin y de chequeo que ordene el SUPERVISOR se deber efectuar siguiendo los criterios establecidos en el presente tem. En la inyeccin de los huecos de chequeo se debern tener en cuenta los mismos criterios utilizados en las distintas etapas de la inyeccin de los huecos. En todas las etapas de inyeccin de los huecos de exploracin y de chequeo se debern efectuar pruebas con agua a presin, segn lo especificado anteriormente. 3.4 Registros Al final de cada turno el CONTRATISTA presentar registros grficos de cada inyeccin, con la identificacin de cada etapa. El CONTRATISTA deber entregar copia de los registros impresos de todas las etapas inyectadas. En casos especiales, el SUPERVISOR podr exigir informacin anticipada de un registro determinado para el estudio de un caso especfico que considere de importancia. 3.5 Reparacin y limpieza El CONTRATISTA deber proporcionar los medios adecuados para evacuar y retirar toda la mezcla sobrante en las operaciones de inyeccin y deber limpiar y restaurar a su estado inicial todas las superficies de concreto por las cuales haya corrido la mezcla. Despus de terminar las inyecciones, el CONTRATISTA deber sacar todos los accesorios removibles de las tuberas embebidas en el concreto. Los huecos para tales conexiones debern rellenarse. 4 Medicin y forma de pago Este tem ser ejecutado a los precios unitarios establecidos en los documentos contractuales, consistir en la ejecucin de todo lo requerido para llevar a cabo las inyecciones a presin y los huecos de drenaje, de exploracin y de chequeo y deber incluir el suministro de todos los materiales, instalaciones, equipo y mano de obra necesarios para completar esta parte de la obra y todos los trabajos relacionados con la misma, que no tendrn medida ni pago por separado. 4.1 Trabajos que no tendrn medida ni pago por separado No habr medida ni pago por separado por las siguientes partes de la obra relacionadas con las inyecciones a presin cuyo costo deber estar incluido en los precios unitarios de los tems cotizados por el CONTRATISTA.

Todas las operaciones y materiales para las inyecciones de contacto y de juntas de acuerdo con lo especificado en este tem. Todo el equipo, materiales y mano de obra requeridos para la elaboracin de las mezclas de prueba y los ensayos de campo establecidos en el numeral respectivo para el diseo de las mezclas de lechada y mortero. Las conexiones para inyecciones de contacto y de juntas. La mezcla desperdiciada por el CONTRATISTA o rechazada por el SUPERVISOR. Los aditivos utilizados por el CONTRATISTA para su propia conveniencia aunque el uso de tales materiales haya sido aprobado por el SUPERVISOR. Todos los trabajos para calafatear adecuadamente las fugas de lechada que se produzcan a travs de fisuras en la roca o en el concreto neumtico o de juntas de construccin en el concreto convencional o terreno natural, en superficies en corte abierto o subterrneos. Todos los dems trabajos que deber ejecutar el CONTRATISTA para cumplir lo especificado en este tem y que no son objeto de tems separados de pago.

4.2 Requisitos para la medida y pago El SUPERVISOR autorizar la medida y pago de los tems enumerados ms adelante, cuando el CONTRATISTA haya completado a satisfaccin del SUPERVISOR y de acuerdo con estas especificaciones, los siguientes trabajos. Entrega de los registros de inyeccin.

4.3 Medida La arena para inyecciones ser medida por el nmero de toneladas de arena seca utilizada para inyecciones de acuerdo con las rdenes del SUPERVISOR. Las inyecciones a presin sern medidas por el nmero de litros realmente inyectados en la roca a travs de los huecos de inyeccin, segn el volumen registrado en el sistema de control, pero convertido a sacos de cemento de 0,5 kN (50 kgf) de peso, de acuerdo con el peso especfico del cemento utilizado. El suministro e instalacin de tubera metlica para inyecciones de juntas de dimetro interior no menor de 38 mm deber medirse por el nmero de metros de tubera metlica y accesorios embebidos en el concreto para inyecciones de juntas. Tal medida deber hacerse a lo largo del eje de la tubera y de los accesorios y no se har medida o pago adicional por las uniones, acodamientos, salidas u otros accesorios necesarios para los circuitos de inyeccin y/o ventilacin. Los aditivos se medirn por el nmero de kilogramos realmente inyectados, de acuerdo con las presentes especificaciones.

4.4 Aclaraciones El suministro de arena para inyecciones incluir el suministro de arena para mortero como lo exija el SUPERVISOR y deber incluir: muestreo, ensayos, transporte, proteccin y almacenamiento de la arena de acuerdo con las especificaciones. Queda establecido que la arena para las inyecciones de contacto no ser pagada por separado. Las inyecciones a presin consistirn en inyectar mezcla en los huecos para inyecciones a las presiones y en las etapas que indique el SUPERVISOR, suministrar cemento, hacer conexiones para inyecciones de juntas, hacer circular agua a travs de las juntas adyacentes donde sea necesario sellar filtraciones en las superficies de concreto y de roca, reparar y limpiar las superficies de fundacin y de concreto, todo como se especfica. El suministro de aditivos incluye el suministro, en el sitio del proyecto, de los aditivos requeridos para las inyecciones de la cortina profunda de inyecciones y las inyecciones de consolidacin de la presa y dems sitios que indique el SUPERVISOR.

Ser aplicado a los siguientes tems: DESCRIPCION Inyeccin en roca UNIDAD Tonelada

TRAZADO Y REPLANTEO DE OBRAS 1. Definicin Este tem comprende los trabajos de replanteo, trazado, alineamiento y nivelacin necesarios para la localizacin en general y en detalle de la obra, en estricta sujecin a los planos de construccin, y/o indicaciones del SUPERVISOR. 2. Materiales, herramientas y equipo El CONTRATISTA deber suministrar todo los materiales y equipos topogrficos de precisin para una correcta ejecucin de los trabajos como ser: taqumetros, gps, nivel automtico, huinchas metlicas, plomadas, lneas, estacas, pintura, cemento, arena, estuco, cal, y toda material y equipo necesario para la realizacin de replanteo y control topogrfico de la obra. Los equipos deben ser manejados por personal especializado en topografa que tenga experiencia en trabajos similares. Asimismo, el CONTRATISTA debe proporcionar el material de escritorio necesario para la correcta ejecucin de los trabajos. 3. Mtodo constructivo El CONTRATISTA replantear sobre el terreno en forma precisa, los ejes de construccin, niveles y dimensiones de los elementos ms representativos de la obra. La localizacin general (verificacin de B.M.), alineamiento y niveles de trabajo, sern marcados en el terreno para permitir en cualquier momento el control por parte del SUPERVISOR. Estos bancos de nivel y ejes de construccin, debern fijarse sobre el terreno en forma segura y permanente, debiendo estas demarcaciones ser precisas, claras y estables en lo posible, y conservadas cuidadosamente por el CONTRATISTA hasta la conclusin de la obra. Antes de iniciar los trabajos en el terreno, el CONTRATISTA est obligado a realizar controles terrestres de todos los datos topogrficos indicados en los planos, y corregir los mismos en caso de encontrar divergencias entre las condiciones reales del terreno y los datos de los planos, con la debida aprobacin del SUPERVISOR. El CONTRATISTA deber definir con precisin milimtrica las cotas, niveles y dimensiones del proyecto. En los trazos de canales deber replantear cada 20 metros las progresivas y cotas debidamente sealadas. La zona de trabajo definida como la franja de canal y lugar de la presa o toma, deber ser despejada de troncos, malezas, cercos y dems obstculos. En esta etapa se deber tomar en cuenta el alineamiento del eje del canal, procurando de acuerdo a las condiciones del terreno, realizar el trazado del eje lo mas recto posible, evitando curvas pronunciadas menores a 30 metros de radio de curvatura. El estacado del canal se debe realizar a distancia mxima de 20 metros. El CONTRATISTA deber realizar el levantamiento topogrfico de superficie del terreno natural en cada sector de las obras, las veces que sea necesario a fin de establecer la ubicacin exacta de las estructuras.

El CONTRATISTA facilitar al SUPERVISOR los instrumentos necesarios para el control de replanteo, incluyendo el servicio de alarifes en toda oportunidad que se solicite. Asimismo, el SUPERVISOR exigir al CONTRATISTA le proporcione toda la informacin, lecturas o clculos para la comprobacin de los mismos. El CONTRATISTA ser responsable y correr con todos los gastos emergentes por lo replanteos de obra incorrectamente ejecutados por ste o por descuido en la conservacin de la sealizacin. Ninguna de las comprobaciones realizadas por el SUPERVISOR eximir al CONTRATISTA de su entera responsabilidad por la exactitud de las estructuras y partes de las mismas, en lo que se refiere a su posicin y dimensiones. El CONTRATISTA presentar al SUPERVISOR los planos de las obras tal como se construy (planos As Built). Estos planos debern en forma detallada todos los elementos necesarios para describir las obras en la forma como se han construido e instalado, tales como planos de ubicacin, planta y perfil, cortes, secciones y detalles constructivos, dimensiones, cotas y otros a escalas adecuadas. 4. Medicin y forma de pago El trazado y replanteo de obras no ser objeto de ninguna medicin en particular, pero el trabajo de control topogrfico ser medido en metros lineales, metros cuadrados, o global (segn lo establezca los documentos contractuales), a lo largo de las obras hidrulicas como ser: obras de toma, presas, canales, obras de arte, etc., previa verificacin y aprobacin por el SUPERVISOR. En algunos casos y cuando as estuviera indicado en los documentos contractuales, el trazado y replanteo de obras no contar con unidad de medida y pago por separado, por lo que los costos de este tem debern estar incluidos en los precios unitarios de otros tems. Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido segn lo sealado y aprobado por el SUPERVISOR, ser pagado al precio unitario de lo establecido en los documentos contractuales. Dicho precio ser compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos. Ser aplicado a los siguientes tems: DESCRIPCION - Replanteo (Estructuras y Edificaciones) - Replanteo de Presas de concreto (incluye control) - Replanteo y control de lneas de tubera UNIDAD Metros cuadrados Metros cuadrados Metro lineal

EXCAVACIN MANUAL 1. Definicin Este tem comprende todos los trabajos de excavacin manual para la ubicacin de las diferentes estructuras diseadas, como ser obra de toma, canales, reservorios, y otros, hasta las profundidades establecidas en los planos y/o instrucciones del SUPERVISOR. Comprende adems el transporte fuera del rea de la construccin del material excavado inservible, o al sitio que designe el SUPERVISOR dentro de un radio mximo de 1000 m. 2. Materiales, herramientas y equipo El CONTRATISTA deber proporcionar todos las herramientas y equipo apropiados previa la aprobacin del SUPERVISOR. 3. Mtodo constructivo Una vez de que el replanteo haya sido aprobado por el SUPERVISOR se podr dar comienzo a las excavaciones correspondientes. Procedindose al aflojamiento y extraccin de los materiales en los lugares demarcados. Los materiales que vayan a ser utilizados posteriormente para rellenar zanjas o excavaciones, se apilarn convenientemente a los lados de la misma, a una distancia prudencial que no cause presiones sobre sus paredes. Los materiales sobrantes de la excavacin sern trasladados y acumulados en los lugares indicados por el SUPERVISOR, an cuando estuviera fuera de los lmites de la obra, para su posterior transporte a los botaderos establecidos, para tal efecto, por las autoridades locales. A medida que progrese la excavacin, se tendr especial cuidado del comportamiento de las paredes, a fin de evitar deslizamientos. Si esto sucediese no se podr fundar sin antes limpiar completamente el material que pudiera llegar al fondo de la excavacin. El fondo de las excavaciones ser horizontal y en los sectores donde el terreno destinado a fundar sea inclinado, se dispondr de escalones de base horizontal. Se tendr especial cuidado de no remover el fondo de las excavaciones que servirn de base a la cimentacin y una vez terminadas se las limpiar de toda tierra suelta. Las zanjas o excavaciones terminadas, debern presentar superficies sin irregularidades y tanto las paredes como el fondo tendrn las dimensiones indicadas en los planos. En caso de excavarse por debajo del lmite inferior especificado en los planos de construccin o indicados por el SUPERVISOR, el CONTRATISTA rellenar el exceso por su cuenta y riesgo, relleno que ser propuesto al SUPERVISOR y aprobado por este antes y despus de su realizacin. 3.1 Clasificacin de suelos Para los fines de clculo de costos y de acuerdo a la naturaleza y caractersticas del suelo a excavarse, se establece la siguiente clasificacin:

a) Suelo Clase I ( blando ) Suelos compuestos por materiales sueltos como humus, tierra vegetal, arena suelta y de fcil remocin con pala y poco uso de picota. b) Suelo Clase II ( semiduro) Suelos compuestos por materiales como arcilla compacta, arena o grava, roca suelta, conglomerados y en realidad cualquier terreno que requiera previamente un ablandamiento con ayuda de pala y picota. c) Suelo Clase III (duro) Suelos que requieren para su excavacin un ablandamiento ms riguroso con herramientas especiales como barretas. 4. Medicin y forma de pago Las excavaciones sern medidas en metros cbicos, tomando en cuenta nicamente el volumen neto del trabajo ejecutado. Para el cmputo de los volmenes se tomarn las dimensiones y profundidades indicadas en los planos y/o instrucciones escritas del SUPERVISOR. Correr por cuenta del CONTRATISTA cualquier volumen adicional que hubiera excavado para facilitar su trabajo o por cualquier otra causa no justificada y no aprobada debidamente por el SUPERVISOR. Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido de acuerdo a lo sealado y aprobado por el SUPERVISOR, ser pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio ser compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos. Asimismo deber incluirse en el precio unitario el traslado y acumulacin del material sobrante a los lugares indicados por el SUPERVISOR, aunque estuvieran fuera de los lmites de la obra. Ser aplicado a los siguientes tems: DESCRIPCION - Excavacin de zanjas 0-2 m, suelo semiduro - Excavacin de estructuras - suelo duro UNIDAD Metros cbicos Metros cbicos

EXCAVACIN EN ROCA 1. Definicin Este tem se refiere a la excavacin de suelos conformados por material rocoso o conglomerados que se encuentran firmemente cementados y que obligan la utilizacin de procedimientos de perforacin por fragmentacin mecnica o por explosivos, de acuerdo a los planos de construccin, formulario de presentacin de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR. 2. Materiales, herramientas y equipo Para la excavacin en roca se podr utilizar equipo como: compresora, barrenos de perforacin, explosivos, cinceles y combos para fracturar las rocas. El empleo de explosivos deber ser evaluado y aprobado por el SUPERVISOR. 3. Mtodo constructivo Una vez de que el replanteo haya sido aprobado por el SUPERVISOR se podr dar comienzo a las excavaciones correspondientes. Procedindose al aflojamiento y extraccin de los materiales en los lugares demarcados. Los materiales que vayan a ser utilizados posteriormente para rellenar zanjas o excavaciones, se apilarn convenientemente a los lados de la misma, a una distancia prudencial que no cause presiones sobre sus paredes. Los materiales sobrantes de la excavacin sern trasladados y acumulados en los lugares indicados por el SUPERVISOR, an cuando estuviera fuera de los lmites de la obra, para su posterior transporte a los botaderos establecidos, para tal efecto, por las autoridades locales. A medida que progrese la excavacin, se tendr especial cuidado del comportamiento de las paredes, a fin de evitar deslizamientos. Si esto sucediese no se podr fundar sin antes limpiar completamente el material que pudiera llegar al fondo de la excavacin. El fondo de las excavaciones ser horizontal y en los sectores donde el terreno destinado a fundar sea inclinado, se dispondr de escalones de base horizontal. Se tendr especial cuidado de no remover el fondo de las excavaciones que servirn de base a la cimentacin y una vez terminadas se las limpiar de toda tierra suelta. Las zanjas o excavaciones terminadas, debern presentar superficies sin irregularidades y tanto las paredes como el fondo tendrn las dimensiones indicadas en los planos. En caso de excavarse por debajo del lmite inferior especificado en los planos de construccin o indicados por el SUPERVISOR, el CONTRATISTA rellenar el exceso por su cuenta y riesgo, relleno que ser propuesto al SUPERVISOR y aprobado por este antes y despus de su realizacin.

3.1

Clasificacin de suelos El CONTRATISTA deber tomar todas las precauciones necesarias para no causar dao a terceros ni a la obra misma, siendo estos aspectos de su entera y exclusiva responsabilidad. La aprobacin del mtodo que emplear el CONTRATISTA no le liberar de la responsabilidad civil respecto a daos ocasionados a las construcciones existentes dentro y fuera del rea de trabajo. El personal asignado por el CONTRATISTA para la ejecucin de los trabajos deber acreditar la experiencia correspondiente. Asimismo, el CONTRATISTA deber estudiar la forma de aplicar el equipo ms adecuado para este fin. El CONTRATISTA deber suministrar antes de cada voladura la siguiente informacin al SUPERVISOR para su aprobacin: Nmero, dimetro, profundidad e inclinacin de los barrenos para las voladuras Localizacin y distribucin de los barrenos. Tipo, densidad y potencia de los explosivos y dimensiones de los cartuchos Cantidad total de los explosivos en la voladura y mximo peso explosivo de retardo. Esquema de distribucin de los retardos que indiquen la secuencia de explosin y los intervalos de retardo para cada grupo de barreno. Carcter y fuente de la corriente de ignicin.

La excavacin de rocas por voladura se aplicar a todo macizo rocoso que no se pueda retirar con equipo de movimiento de tierras, hasta que se obtenga el tamao adecuado y se suelte por medio de voladura, barrenado o acuado. Se descubrir y expondr a la vista los materiales que en opinin del CONTRATISTA slo pueden ser retirados por voladura y pondr a aprobacin del SUPERVISOR. Cuando las excavaciones se realicen en inmediaciones de estructuras existentes o de futuras excavaciones, se deber emplear mtodos apropiados y tomar las precauciones necesarias para evitar que las estructuras y la masa de roca a excavar posteriormente sufra daos o alteraciones. El barrenado y voladura se harn de modo tal que se asegure que la roca se parta por lneas de inclinacin deseadas. Las rocas removidas y resquebrajadas por las operaciones de voladura, por fuera de los lmites de excavacin establecidos sern retiradas y rellenadas con hormign u otro material aprobado por el SUPERVISOR. Inmediatamente despus de la excavacin las superficies y taludes de roca debern ser raspados quitndoles las escamas y esquirlas y limpindoles de rocas sueltas o sobresalientes. Todos los materiales tiles y adecuados, procedentes de las excavaciones se utilizaran cuando sea posible como material de construccin para las obras, y los materiales que no sean adecuados o se obtenga en exceso se vertern en las escombreras que se

indiquen en los documentos contractuales, o en las reas designadas como tales por el SUPERVISOR durante el transcurso del trabajo. 4. Medicin y forma de pago Las excavaciones en rocas sern medidas en metros cbicos, tomando en cuenta nicamente los volmenes netos ejecutados y autorizados por el SUPERVISOR. Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones medido segn lo sealado y aprobado por el SUPERVISOR, ser pagado al precio unitario de la propuesta contratada. Dicho precio ser compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin del trabajo. Ser aplicado a los siguientes tems: DESCRIPCION Excavacin manual en roca UNIDAD Metros cbicos

HORMIGON SIMPLE 1. Definicin Las presentes especificaciones sern reglamentadas en su integridad por la Norma Boliviana del Hormign Armado (N.B.H.A.), aprobada segn Decreto Supremo N 22976 de fecha 20.11.91. La aplicacin de la Norma Boliviana del Hormign Armado, deber considerarse como documento oficial cuyos captulos, incisos y comentarios, constituyen toda la ciencia y tecnologa que se aplicara obligatoriamente a la prctica de produccin del hormign en todas sus fases. En los casos que la Norma Boliviana requiera complementaciones, se usar como texto de consulta el libro Hormign Armado de Jimnez Montoya. Este trabajo comprende la provisin de materiales, mano de obra, equipo, herramientas y todo lo necesario para el vaciado de elementos estructurales (obras de toma, pantallas, vigas, losas, muros, etc.) 1.1 Dosificacin El CONTRATISTA ser ntegramente responsable de la dosificacin del hormign, de manera que se obtenga una resistencia cilndrica de rotura a los 28 das de acuerdo al tipo de hormign especificado en los planos y al presente Pliego de Especificaciones. El CONTRATISTA presentar oportunamente para su aprobacin, la dosificacin correspondiente, la cual deber basarse y relacionarse con los criterios vertidos en el Capitulo 3 de la N.B.H.A. En todo caso el contenido mnimo de cemento no ser menor al establecido en el presente documento, condicin que no exime al CONTRATISTA de cumplir con lo estipulado en el Captulo 16 de la N.B.H.A. En caso de que las resistencias de los hormigones no cumplan con lo especificado, el SUPERVISOR ordenar la demolicin y retiro de los elementos construidos. Los ensayos necesarios para determinar las resistencias del hormign sern realizados con los materiales a ser utilizados en obra, y estarn certificados por un laboratorio de reconocida reputacin, aprobado por el SUPERVISOR y cuyo costo correr en su integridad a cargo del CONTRATISTA. 2. 2.1. Materiales ridos La naturaleza de los ridos y su preparacin sern tales que permitan garantizar la adecuada resistencia y durabilidad del hormign, as como las dems caractersticas que se exijan segn el inciso 2.2, ridos de la N.B.H.A. El SUPERVISOR rechazar toda arena o grava que contenga impurezas orgnicas e inorgnicas fuera de los lmites especificados por la Norma. No se aceptar el empleo de agregado grueso, producto de explotacin minera, por contener residuos qumicos dainos para el hormign.

2.2.

Piedra La piedra para el hormign ciclpeo tendr una dimensin mxima de 20 cm 2/3 de la mnima dimensin de la estructura a hormigonar y deber pasar por el ensayo de desgaste de Los ngeles, en un valor menor o igual al 40 %. Los sobretamaos que pudiesen existir sern fracturados con combo por el CONTRATISTA, hasta obtener el tamao establecido.

2.3.

Agua El suministro de agua para el hormign, deber tener caractersticas reglamentadas por el inciso 2.3 Agua de la N.B.H.A. Bsicamente deber ser clara, incolora y no tener compuestos qumicos perjudiciales a la resistencia, acabado y curado del hormign. Ser necesaria la certificacin de laboratorio aprobando la fuente de aprovisionamiento.

2.4.

Cemento Para la elaboracin de los distintos tipos de hormign, se debe hacer uso de cemento Portland tipo I-40, que cumpla las exigencias de la Norma Boliviana referentes a este tipo de cemento. No se aceptar la utilizacin de otro tipo de cemento. El suministro, manejo y almacenamiento del mismo estar reglamentado por el inciso 2.1, Cemento de la N.B.H.A. Su aprobacin a cargo del SUPERVISOR deber ser por escrito. El SUPERVISOR tiene la potestad de aprobar la fbrica de procedencia del cemento y si se requiere instruir la presentacin de ensayos que acrediten el cumplimiento del cemento de la N.B.H.A, sin derecho de pago adicional alguno. El CONTRATISTA deber mantener registros precisos de las entregas de cemento, fechas de salida de fbrica y de uso en la obra, facilitando al SUPERVISOR copias de estos registros cuando sean requeridas. El cemento se usar en la secuencia de su entrega, para que ninguna provisin de este material se almacene durante ms de 30 das. Si el cemento se llegara a apelmazar o formar grumos debido a la hidratacin parcial, ser rechazado inmediatamente y retirado del sitio de obra.

2.5.

Aditivos El CONTRATISTA, cuando as lo requiera, solicitar al SUPERVISOR mediante el Libro de Ordenes, aprobacin para el uso de compuestos qumicos y otros elementos en el hormign sin costo adicional cuando por razones de trabajabilidad, tiempo, acabado y curado sean necesarios. El uso de estos aditivos estar reglamentado por el inciso 2.4, Aditivos, de la N.B.H.A.

3.

Fabricacin del hormign El CONTRATISTA producir el hormign en cantidad, calidad y ritmo compatibles con las necesidades de cada componente de la obra. La tecnologa de fabricacin deber controlarse con el inciso 11.2, Fabricacin, de la N.B.H.A. El hormign ser mezclado en un equipo de tamao y tipo aprobados por el SUPERVISOR, garantizando una distribucin uniforme de los materiales en la masa. Las actividades de cargado de materias primas, agua, mezclado, y vaciado del tambor debern efectuarse en conformidad con los tiempos o ciclos de produccin diseados para el efecto, de tal manera que cada ciclo sea completamente independiente de los

anteriores, sin residuos para el prximo. El cargado se efectuar por peso o volumen con equipo y/o recipientes previamente aprobados por el SUPERVISOR. 3.1. Control de materiales En todos los tems de hormign armado, deber realizarse el control de calidad del hormign, de sus materiales componentes y del acero, conforme a lo dispuesto en el captulo 6, Control de Materiales de la N.B.H.A. Para el control de la resistencia del hormign, el CONTRATISTA deber referirse al inciso 16.5 de la misma Norma, tomando en cuenta que se efectuarn ensayos previos, caractersticos y de control estadstico. 3.2. Manejo, transporte, colocacin y compactacin del hormign Ningn vaciado del hormign se iniciar sin la autorizacin del SUPERVISOR. En cada ocasin en que el CONTRATISTA proyecte colocar hormign, deber dar aviso a la Supervisin por lo menos con 24 horas de anticipacin. El SUPERVISOR verificar la correcta colocacin y fijacin de la armadura, en conformidad con el Captulo 12 de la N.B.H.A., antes del vaciado y se retirar del interior de los encofrados todo desecho de construccin, as como materiales extraos. El hormign se vibrar utilizando equipos de inmersin previamente aprobados por el SUPERVISOR. El inciso 11.3, Puesta en obra de la NBHA reglamentar todas las actividades relacionadas con los procedimientos especiales de hormigonado, as como las clusulas correspondientes al hormigonado en tiempo fro y caluroso, 11.5 y 11.6 respectivamente. Se debe poner especial atencin a los vaciados en tiempo fro. 3.3. Juntas de hormigonado El CONTRATISTA deber prever, las juntas de hormigonado, en conformidad con los planos e instrucciones del SUPERVISOR, quien cuidar por la correcta aplicacin de la tecnologa a utilizarse, reglamentada por el inciso 11.4, Juntas de hormigonado de la N.B.H.A. 3.4. Proteccin, acabado y curado Se proceder con estas actividades, una vez que la superficie del hormign fresco haya recibido el acabado especificado, que puede ser: Acabado con regla, frotachado y aplicacin de un acabado fino (mortero fino o cemento) con plancha de acero sobre la superficie del hormign a las pendientes y niveles especificados. Reparacin de irregularidades graduales que excedan a los 7.5 mm. Acabado de juntas y bordes de hormign con herramientas de canteado. Estas actividades deben efectuarse en conformidad con el inciso 11.7, Proteccin y curado, de la N.B.H.A. 3.5. Encofrados Los encofrados sern de madera nueva u otro material que sea resistente, que presente lneas rectas, planos uniformes, finos y sin alabeos de tal manera que las superficies expuestas o vistas (hormign en elevacin) no tengan defectos. En aquellas superficies no expuestas (hormign no elevado) se podr usar madera bruta, siempre que se tomen medidas para evitar la filtracin de mortero.

Todos los encofrados correspondern a las formas lneas y dimensiones de la estructura, tal como se indica en los planos y sern de resistencia tal, que no cedan, por el peso y presin del hormign fresco. La ruptura o falta de alineacin de los encofrados y el dao que ello produzca sern corregidas por el CONTRATISTA a su costo. Los encofrados se reforzarn y unirn adecuadamente para evitar filtraciones del mortero. Se deber tener cuidado en asegurar que los encofrados no se sequen y se deformen antes de la colocacin del hormign. El CONTRATISTA consultar y solicitar aprobacin del SUPERVISOR para efectuar cualquier tratamiento antiadherencia al encofrado, cuidando que la apariencia final del elemento hormigonado, sea limpia sin imperfecciones y que las armaduras no sufran contaminacin alguna. Previo al vaciado del hormign, el SUPERVISOR inspeccionar cuidadosamente los encofrados, las distancias de recubrimiento a las armaduras, el armado de las cimbras, la seguridad contra las deformaciones de las maderas y cuando estos no sean satisfactorios, ya sea antes o durante el vaciado del hormign, el SUPERVISOR podr ordenar la suspensin del trabajo hasta que los defectos hayan sido corregidos, sin que esto implique reclamo alguno por parte del CONTRATISTA. Los encofrados de madera se limpiarn y repararn a satisfaccin del SUPERVISOR; se podrn reutilizar una vez. No se utilizarn mtodos de desencofrado que pudieran producir sobreesfuerzos o dao al hormign. 3.6. Descimbrado, desencofrado y desmolde Los encofrados slo sern retirados despus que el hormign haya alcanzado condiciones de trabajo; esta operacin se realizar sin causar dao a las estructuras. El plazo de remocin deber tomar en cuenta las propiedades tcnicas del hormign y ser previamente aprobado por el SUPERVISOR. Se tomar en cuenta las recomendaciones expuestas en el inciso 11.8 Descimbrado, desencofrado y desmolde de la NBHA. 4. Definiciones de caractersticas de los hormigones 4.1. Hormign H 17.5 (fc = 175 kg/cm2) Corresponde un hormign con una resistencia de proyecto a la compresin ( f ck ) a los 28 das, en probetas cilndricas, de 17.5 MPa (fc = 175 kg./cm2). El hormign H 17.5 se elaborar con una cantidad mnima de 260 kg de cemento por metro cbico de hormign. 4.2 Hormign H 20 (fc 200 kg/cm2) Corresponde a un hormign con resistencia de proyecto a la compresin ( fck) a los 28 das, en probetas cilndricas, de 20 MPa (200 kg/cm2)

El hormign se elaborar con una cantidad aproximada de 300 kg de cemento por m3 de hormign. Esta cantidad podr ser mayor y se definir en funcin del diseo dosificado de la mezcla con rotura de probetas. La dosificacin de este hormign se realizar por peso y de acuerdo a dosificacin presentada por el CONTRATISTA y aprobada por el SUPERVISOR. 4.3. Hormign H 25 (fc 250 kg/cm2) Corresponde a un hormign con resistencia de proyecto a la compresin ( fc) a los 28 das, en probetas cilndricas, de 25 MPa (250 kg/cm2) El hormign se elaborar con una cantidad aproximada de 325 kg de cemento por m3 de hormign. Esta cantidad podr ser mayor y se definir en funcin del diseo dosificado de la mezcla con rotura de probetas. La dosificacin de este hormign se realizar por peso y de acuerdo a dosificacin presentada por el CONTRATISTA y aprobada por el SUPERVISOR. 4.4. Hormign pobre para plantilla Corresponde al hormign a ser utilizado como cama para el vaciado de las estructuras de la obra de toma y all donde indique el SUPERVISOR. Deber ser elaborado con una cantidad mnima de cemento de 160 kg por m3 de hormign (dosificacin referencial 1:3:6). 5. Medicin y forma de pago La medicin del hormign corresponder al volumen, en metros cbicos, de material colocado dentro de las dimensiones de las superficies encofradas y/o las lneas de excavacin indicadas en los planos o especificadas por el SUPERVISOR. El pago ser la compensacin total por todos los materiales, mano de obra, equipo y herramientas necesarias para la ejecucin de los tems de hormign de acuerdo al presente Pliego de Especificaciones Tcnicas. El suministro, colocacin, instalacin, remocin de los encofrados y curado del hormign, de acuerdo con las presentes especificaciones, est incluido en el precio de los trabajos de hormign as como el eventual uso de aditivos, aprobado por el SUPERVISOR.

Ser aplicado a los siguientes tems: DESCRIPCION UNIDAD

Hormign Simple Tipo C - ( H175 ) Hormign Simple Tipo A - ( H250 )

Metros cbicos Metros cbicos

HORMIGON CICLOPEO 1 Definicin Este tem se refiere a la construccin de cimientos, elevaciones, soleras, presas, bvedas y otras partes de una obra en hormign ciclpeo. Los porcentajes a utilizarse de piedra desplazadora y hormign simple como tambin la dosificacin del hormign sern aquellos que se encuentren establecidos en los planos de diseo, formulario de presentacin de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR. 2 Materiales, herramientas y equipo Las piedras sern de buena calidad, pertenecer al grupo de las cuarcticas, estar libres de arcillas y presentar una estructura homognea y durable. Estarn libres de defectos que alteren su estructura, sin grietas y sin planos de fractura o desintegracin y sus dimensiones sern tales que las de mayor dimensin queden en la base y las menores en la parte superior. La dimensin mnima de las piedras a ser utilizadas como desplazadora ser de 20 cm. de dimetro, para el caso de espesores mayores a 30 cm. Para el caso de canales, el dimetro mnimo deber ser 2/3 partes del ancho de los muros o de solera. El cemento ser de tipo portland, fresco y deber cumplir con los requisitos necesarios de buena calidad. El agua deber ser limpia, no permitindose el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeas laguna o aquellas que provengan de pantanos o cinagas. En general los agregados debern estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas, barro adherido, escorias, cartn, yeso, pedazos de madera o materias orgnicas. Los encofrados sern de madera y sern construidos con la rigidez suficiente para prevenir deformaciones debidas a la presin del hormign ciclpeo y otras accidentales durante la construccin. Debern ser igualmente impermeables y acorde con las lneas y pendientes sealadas en los planos. Para la elaboracin del hormign deber cumplirse con las exigencias establecidas en la Norma Boliviana del Hormign CBH-87. 3 Mtodo constructivo Primeramente se limpiaran las excavaciones de todo material suelto, debiendo tomarse todas las precauciones para evitar el derrumbe de los taludes. Luego se proceder a vaciar una primera capa de hormign en un espesor de 15 a 20 cm., introduciendo en esta capa las piedras en el volumen sealado en el formulario de presentacin de propuestas y despus se vaciaran las capas restantes. El hormign se compactara mediante barretas o varillas de fierro. El CONTRATISTA mantendr el hormign hmedo y protegido contra los agentes atmosfricos que pudieran perjudicarlo.

El acabado de los muros ser del tipo frotachado o enlucido con impermeabilizante de acuerdo a lo sealado en el formulario de presentacin de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR. Para la medicin de los agregados en volumen, se utilizaran recipientes indeformables, no permitindose el empleo de carretillas para este efecto. Los encofrados debern ser rectos, libres de deformaciones o torceduras y de resistencia suficiente para contener el hormign ciclpeo y resistir los esfuerzos que ocasione el vaciado sin deformarse. El vaciado se realizara por capas de 20 cm. De espesor, dentro de las cuales se colocaran las piedras desplazadoras, cuidando que entre piedra y piedra exista suficiente espacio para que sean completamente cubiertas por el hormign. La remocin de los encofrados se podr realizar recin a las cuarenta y ocho horas de haberse efectuado el vaciado. La dosificacin y caractersticas del hormign se encuentran en el captulo anterior. 4 Medicin y forma de pago Las mamposteras de hormign ciclpeo se medirn en metros cbicos, tomando en cuenta nicamente los volmenes netos del trabajo ejecutado. Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido segn lo sealado y aprobado por el SUPERVISOR de la Obra, ser pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio ser compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos. Ser aplicado a los siguientes tems: DESCRIPCION UNIDAD

Hormign Ciclpeo Tipo C Cimientos ( 60% P.D.) Hormign Ciclpeo Tipo C Elevaciones ( 50% P.D.) Hormign Ciclpeo Tipo C Estructuras ( 40% P.D.) Hormign Ciclpeo Tipo C Cuerpo de presa ( 60% P.D.) Purga 2 P/8 Camara HC Tipo C 0.80*0.80 (GE) Purga 2 P/6 Camara HC Tipo C 0.80*0.80 (GE) Ventosa 2 P/8 Camara HC Tipo C 0.80*0.80 (GE) Ventosa 2 P/6 Camara HC Tipo C 0.80*0.80 (GE)

Metros cbicos Metros cbicos Metros cbicos Metros cbicos Pieza Pieza Pieza Pieza

HORMIGON ARMADO 1. Definicin Este tem comprende la fabricacin , transporte, colocacin, compactacin, proteccin y curado del hormign armado para las siguientes partes estructurales de una obra: zapatas, columnas, vigas, muros, losas, conductos y otros elementos de hormign armado de estructuras secundarias como soportes de tanques, elementos rigidizadores de estructuras de estructuras de mampostera y hormign ciclopeo, ajustndose estrictamente el trazado, alineacin, elevaciones y dimensiones sealadas en los planos y/o instrucciones del SUPERVISOR. Todas las estructuras de hormign armado, ya sea construcciones nuevas, reconstruccin, readaptacin, modificacin o ampliacin debern ser ejecutadas de acuerdo con las dosificaciones y resistencias establecidas en los planos, formulario de presentacin de propuestas y en estricta sujecin con las exigencias y requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormign Armado CBH-87. 2. Materiales, herramientas y equipo Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparacin y vaciado del hormign sern proporcionados por el CONTRATISTA y utilizados por ste, previa aprobacin del SUPERVISOR y debern cumplir con los requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormign Armado CBH-87 Seccin 2- Materiales, y el captulo correspondiente a hormigones de esta gua. 2.1 Cemento Se deber emplear Cemento Portland del tipo normal, fresco y de calidad probada. Se podr utilizar cementos de tipo especial siempre que su empleo est debidamente justificado y cumpla las caractersticas y calidad requeridas para el uso al que se destine y se lo emplee de acuerdo a normas internacionales y previamente autorizados y justificados por el SUPERVISOR. El cemento deber ser almacenado en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y la humedad. El almacenamiento deber organizarse en forma sistemtica, de manera de evitar que ciertas bolsas se utilicen con mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo. En general no se debern almacenar ms de 10 bolsas una encima de otra. Un cemento que por alguna razn haya fraguado parcialmente o contenga terrones, grumos, costras, etc, ser rechazado automticamente y retirado del lugar de la obra. 2.2 Agregados Los ridos a emplearse en la fabricacin de hormigones sern aquellas arenas y gravas obtenidas de yacimientos naturales, rocas trituradas y otros que resulte aconsejable como consecuencia de estudios realizados en laboratorio. La arena o rido fino ser aquel que pase el tamiz de 5 mm. de malla y grava o rido grueso el que resulte retenido por dicho tamiz. El 90% en peso del rido grueso (grava) ser de tamao inferior a la menor de las dimensiones siguientes:

a) Los cinco sextos de la distancia horizontal libre entre armaduras independientes, si es que dichas aberturas tamizan el vertido del hormign o de la distancia libre entre una armadura y el paramento ms prximo. b) La cuarta parte de la anchura, espesor o dimensin mnima de la pieza que se tenga que hormigonar. c) Un tercio de la anchura libre de los nervios de los entrepisos. 2.3 d) Un medio del espesor mnimo de la losa superior en los entrepisos. Agua El agua a emplearse para la mezcla, curado u otras aplicaciones, ser razonablemente limpia y libre de aceite, sales, cidos, lcalis, azcar, materia vegetal o cualquier otra sustancia perjudicial para la obra. No se permitir el empleo de aguas estancadas procedentes de pequeas lagunas a aquellas que provengan de pantanos o desages. Toda agua de calidad dudosa deber ser sometida al anlisis respectivo y autorizado por el SUPERVISOR de Obra antes de su empleo. La temperatura del agua para la preparacin del hormign deber ser superior a 5C. 2.4 Fierro Los aceros de distintos dimetros y caractersticas se almacenarn en forma separada, a fin de evitar la posibilidad de intercambio de barras. El tipo de acero y su fatiga de fluencia ser aquel que ste especificado en los planos estructurales. Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una misma seccin. 2.5 Aditivos Se podrn emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del hormign, previa su justificacin y aprobacin expresa efectuada por el SUPERVISOR. 2.6 Caractersticas del Hormign El hormign ser diseado para obtener las resistencias caractersticas de comprensin a los 28 das indicados en los planos. La resistencia caracterstica real de obra fcr se obtendr de la interpretacin estadstica de los resultados de ensayos de acuerdo al inciso 16.5.4 de la N.B.H.A. Resistencia mecnica del hormign La calidad del hormign estar definida por el valor de su resistencia caracterstica a la comprensin a la edad de 28 das. Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura se realizarn sobre probetas cilndricas normales de 15 cm. de dimetro y 30 cm. de altura, en un laboratorio de reconocida capacidad.

2.7

3. Ensayos de Control Durante la ejecucin de la obra se realizarn ensayos de control, para verificar la calidad y uniformidad del hormign. 3.1 Ensayos de consistencia Mediante el Cono de Abrams se establecer la consistencia de los hormigones, recomendndose el empleo de hormigones de consistencia plstica cuyo asentamiento deber estar comprendido entre 3 a 5 cm. 3.2 Ensayos de resistencia Al iniciar la obra durante los primeros das se tomarn cuatro probetas diarias, dos para ser ensayadas a los 7 das y dos a los 28 das. Los ensayos a los 7 das permitirn corregir la dosificacin en caso necesario. Durante el transcurso de la obra se tomarn por lo menos tres probetas en cada vaciado y cada vez que as lo exija el SUPERVISOR, pero en ningn caso el nmero de probetas deber ser menor a tres por cada 25 metros cbicos de concreto. Queda establecido que es obligacin del CONTRATISTA realizar ajustes y correcciones en la dosificacin, hasta obtener los resultados que correspondan, en caso de incumplimiento el SUPERVISOR dispondr la paralizacin inmediata de los trabajos.

En le caso de que los resultados de los ensayos de resistencia no cumplan los requisitos, no se permitir cargar la estructura, o poner en operacin la obra hasta que el CONTRATISTA realice los siguientes ensayos y sus resultados sean aceptados por el SUPERVISOR. Ensayos sobre probetas extradas de las estructuras en lugares vaciados con hormign de resistencia inferior a la debida, siempre que su extraccin no afecte la estabilidad y resistencia de la estructura. Ensayos complementarios del tipo no destructivo, mediante un procedimiento aceptado por el SUPERVISOR.

Los resultados obtenidos de los ensayos de resistencia, probetas extradas de las estructuras o ensayos complementarios, deben cumplir con lo establecido en los numerales 16.3 y a6.5 de la N.B.B.H.A. 4. Mtodo constructivo 4.1 Preparacin, colocacin, compactacin y curado a) Dosificacin de materiales Para la fabricacin del hormign, se recomienda que la dosificacin de los materiales se efecte en peso. Para los ridos se aceptar una dosificacin en volumen, es decir transformndose los pesos en volumen aparente de materiales sueltos. En obra se realizarn determinaciones frecuentes del peso especfico aparente del rido suelto y del contenido de humedad del mismo. Cuando se emplee cemento envasado, la dosificacin se realizar por nmero de bolsas de cemento, quedando prohibido el uso de fracciones de bolsa.

La medicin de los ridos en volumen se realizar en recipientes aprobados por el SUPERVISOR y de preferencia debern ser metlicos e indeformables. b) Mezclado El hormign deber ser mezclado mecnicamente, para lo cual: Se utilizarn una o ms hormigoneras de capacidad adecuada y se emplear personal especializado para su manejo. Peridicamente se verificar la uniformidad del mezclado. Los materiales componentes sern introducidos en el orden siguiente: 1ro.- Una parte del agua del mezclado (aproximadamente la mitad) 2do.- El cemento y la arena simultneamente, si esto no es posible, se verter una fraccin del primero y despus la fraccin que proporcionalmente corresponda de la segunda, repitiendo la operacin hasta completar las cantidades previstas. 3ro.- La grava 4to.- El resto del agua de amasado. El tiempo de mezclado, contando a partir del momento en que todos los materiales hayan ingresado al tambor, no ser inferior a noventa segundos para capacidades tiles de hasta 1 m3, pero no menor al necesario para obtener una mezcla uniforme. No se permitir un mezclado excesivo que haga necesario agregar agua para mantener la consistencia adecuada. No se permitir cargar la hormigonera antes de haberse procedido a descargarla totalmente de la batida anterior. El mezclado manual queda expresamente prohibido. c) Transporte El hormign ser transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocacin en condiciones que impidan su segregacin o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearan mtodos y equipo que permitan mantener la homogeneidad del hormign y evitar la prdida de sus componentes o la introduccin de materias ajenas. Para los medios corrientes de transporte, el hormign deber quedar colocado en su posicin definitiva dentro de los encofrados antes de que transcurran treinta minutos desde que el agua se ponga en contacto con el cemento. d) Colocacin Antes del vaciado del hormign en cualquier seccin, el CONTRATISTA deber requerir la correspondiente autorizacin escrita del SUPERVISOR. Salvo el caso que se disponga de una proteccin adecuada y la autorizacin necesaria para proceder en sentido contrario, no se colocar hormign mientras llueva. El espesor mximo de la capa de hormign no deber exceder de 50 cm. exceptuando las columnas.

La velocidad de colocacin ser la necesaria para que el hormign en todo momento se mantenga plstico y ocupe rpidamente los espacios comprendidos entre las armaduras. No se permitir verter libremente el hormign desde alturas mayores a 1.50 metros. En caso de alturas mayores se deber utilizar embudos y conductos cilndricos verticales que eviten la segregacin del hormign. Se exceptan de esta regla las columnas. Durante la colocacin y compactacin del hormign se deber evitar el desplazamiento de las armaduras. Las zapatas debern hormigonarse en una operacin continua. Despus de hormigonar las columnas y muros, preferentemente se esperar 12 horas para vaciar otros elementos estructurales como vigas para puentes canal y losas. En las vigas, la colocacin se har por capas horizontales, de espesor uniforme en toda su longitud. En losas, la colocacin se har por franjas de ancho tal que al colocar el hormign de la faja siguiente, en la faja anterior no se haya iniciado el fraguado. e) Vibrado Las vibradoras sern del tipo de inmersin de alta frecuencia y debern ser manejadas por obreros especializados. Las vibradoras se introducirn lentamente y en posicin vertical o ligeramente inclinada. El tiempo de vibracin depender del tipo de hormign y de la potencia del vibrador. f) Proteccin y curado Tan pronto el hormign haya sido colocado se lo proteger de efectos perjudiciales. El tiempo del curado ser durante siete das consecutivos, a partir del momento en que se inici el endurecimiento. El curado se realizar por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente sobre las superficies o sobre arpilleras. g) Encofrados y cimbras Podrn ser de madera, metlicos o de cualquier otro material suficientemente rgido. Debern tener la resistencia y estabilidad necesaria, para lo cual sern convenientemente arriostrados. En vigas (para puentes canal o acueductos) de ms de 6 metros de luz y losas de grandes dimensiones se dispondr de contraflechas en los encofrados. Previamente a la colocacin del hormign se proceder a la limpieza y humedecimiento de los encofrados. Si se desea aceitar los moldes, dicha operacin se realizar previa a la colocacin de la armadura y evitando todo contacto con la misma.

h) Remocin de encofrados y cimbras Los encofrados se retirarn progresivamente, sin golpes, sacudidas ni vibraciones. Durante el periodo de construccin, sobre las estructuras no apuntaladas, queda prohibido aplicar cargas, acumular materiales o maquinarias en cantidades que pongan en peligro su estabilidad. Los plazos mnimos para el desencofrado sern los siguientes: Encofrados laterales de vigas (puentes canal o acueductos) y muros Encofrados de columnas Encofrado debajo de losas, dejando puntales de seguridad Fondos de vigas, dejando puntales de seguridad Retiro de puntales de seguridad i) Armaduras Las barras se cortarn y doblarn ajustndose estrictamente a las dimensiones y formas indicadas en los planos y las planillas de fierros, las mismas que debern ser verificadas por el SUPERVISOR antes de su utilizacin. El doblado de las barras se realizar en fro mediante equipo adecuado, sin golpes ni choques, quedando prohibido el corte y doblado caliente. Antes de proceder al colocado de las armaduras en los encofrados, se limpiarn adecuadamente, librndolas de polvo, barro, pinturas y todo aquello capaz de disminuir la adherencia. Todas las armaduras se colocarn en los dimetros y en las posiciones precisas sealadas en los planos. Las barras de la armadura principal se vincularan firmemente con los estribos. Para sostener y para que las armaduras tengan el recubrimiento respectivo se emplearan soportes de mortero de cemento con ataduras metlicas (galletas) que se fabricaran con la debida anticipacin, quedando terminantemente prohibido el empleo de piedras como separadores. Se cuidar especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante recubrimientos mnimos especificados en los planos. En caso de no especificarse los recubrimientos en los planos se aplicaran los siguientes: Ambientes exteriores protegidos Elementos expuestos a la atmsfera normal Elementos expuestos a la atmsfera hmeda Elementos expuestos a la atmsfera corrosiva 1.0 a 1.5 cm. 1.5 a 2.0 cm. 2.0 a 2.5 cm. 3.0 a 3.5 cm. 2 a 3 das 3 a 7 das 7 a 14 das 14 das 21 das

En lo posible no se realizaran empalmes en barras sometidas a traccin. Si fuera absolutamente necesario efectuar empalmes, estos se ubicarn en aquellos lugares donde las barras tengan menores solicitaciones (puntos de momento nulos).

5. Medicin y forma de pago Las estructuras de hormign armado que componen la estructura completa y terminada sern medidas en metros cbicos, tomando en cuenta nicamente aquel trabajo aprobado y aceptado por el SUPERVISOR. En la medicin de los volmenes de los diferentes elementos estructurales no debern tomarse en cuenta superposiciones o cruzamientos, debiendo considerarse los siguientes aspectos: Las columnas se medirn desde la zapata, las vigas sern medidas entre bordes de columnas o de muros y las losas entre bordes de vigas. Este tem ser ejecutado de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido segn lo sealado y aprobado por el SUPERVISOR, ser pagado al precio unitario establecido en los documentos contractuales. Dicho precio ser la compensacin total por los materiales utilizados en la fabricacin de la mezcla, transporte, colocacin, construccin de encofrados, armadura, mano de obra, herramientas y equipos y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos. Cuando se encuentre especificado en los documentos contractuales Hormign armado, el precio unitario correspondiente a este tem deber incluir el costo del acero o armadura de refuerzo.

Ser aplicado a los siguientes tems: DESCRIPCION UNIDAD

Hormign Armado Tipo A Zapatas (pequeas estructuras) Metros cbicos Hormign Armado Tipo A Columnas Metros cbicos Hormign Armado Tipo A Vigas Metros cbicos Hormign Armado Tipo A Losas (pequeas estructuras) Metros cbicos Hormign Armado Tipo A Losas (ducto desfogue 0.70*0.70 presas) Metros cbicos

CAMA DE ARENA

1 Alcance del trabajo Se definen como asientos o coma de arena para tuberas, aquellos elementos estructurales destinados a una adecuada reparticin de esfuerzos, y absorcin de los mismos. 2 Materiales, herramientas y equipo El material ser en lo posible el mismo que es extrado durante la excavacin, el cual es cernido de modo de que no existan piedras mayores a 1 cm en su dimensin mayor. En caso de que el material de excavacin sea material orgnico o consista en rocas fracturadas, el Supervisor de Obra podr instruir el colocado de arena fina en lugar de tierra cernida compactada. Cuando exista presencia de agua fretica en el fondo de zanja, deber utilizarse una camada de gravilla antes del colocado de arena bien graduada, este material se pagar conforme al tem Relleno con Material Granular. La gravilla de acuerdo a la norma ASTM, designacin D448, deber cumplir la siguiente especificacin:

% que pasa 100 90-100 20-55 0-10 0-5

TAMIZ 1 3/8 # 4 (4.8 mm) # 8 (2.4 mm)

Las herramientas y equipo necesarios sern los adecuados y proporcionados por el Contratista a satisfaccin de la Supervisin de Obra y en conformidad a las Especificaciones Tcnicas. 3 Mtodo constructivo Los asientos sern construidos antes del tendido de la tubera, y previo al mismo debern ser aprobados por el Supervisor de Obras, ya que en caso contrario ste podr ordenar si no considera satisfactorio el asiento que se levante la tubera colocada, y que se reconstruyan los asientos defectuosos, sin que el Constructor tenga derecho a ninguna compensacin adicional. La obtencin del material para la construccin de asientos es responsabilidad exclusiva del Contratista. El fondo de la zanja, deber tener una superficie uniformemente plana en toda su longitud libre de rocas o piedras que sobresalgan de su superficie y esta deber ser slida. En caso de encontrarse a ste nivel suelos no adecuados se proceder al cambio o sustitucin de ste. Para tal fin se realizar una profundizacin de la excavacin hasta niveles indicados por el Supervisor. El cambio de material no apropiado cuyo reemplazo haya sido especficamente pedido por escrito por el Contratista y aprobado asimismo por el Supervisor, se pagar de acuerdo al tem Relleno con Material de Prstamo.

Cuando la necesidad de sustitucin de material en zanja se deba a una deficiencia en la realizacin del trabajo o descuido por parte del Contratista como por ejemplo: ruptura de caeras o por escurrimiento de aguas servidas o pluviales, debido al excesivo tiempo de permanencia abierta; entonces, el Contratista se responsabilizar de los costos que demande el mismo. El asiento de las tuberas consistir en relleno con tierra seleccionada, cernida y compactada del material de excavacin, o arena fina que no contenga materia orgnica ninguna, residuos de escombros y piedras o roca triturada mayores a 1 cm en su dimensin mayor. El asiento con tierra cernida compactada ser de un espesor por debajo de la generatriz inferior del tubo de 1/8 del dimetro exterior del tubo o 10 cm como mnimo, hasta una altura definida por la interseccin de los lados (radios) en un ngulo de 90 medido a partir del centro del tubo. A continuacin, hasta un mnimo de 20 cm sobre la clave de la tubera ser rellenada con tierra cernida compactada manualmente, la zona restante ser rellenada con relleno comn compactado con maquinaria. En caso de existir niveles freticos elevados se colocar una cama de gravilla de 10 cm de espesor como medio de drenaje, y posteriormente arena bien graduada con un espesor de 10 cm. La cama de gravilla se pagar bajo el tem Relleno con material granular, previa aprobacin del Supervisor de Obra. Los materiales que se utilicen para el asiento debern ser aprobados por el Supervisor de Obra. El Contratista deber solicitar la aprobacin de los lugares de origen o de los bancos de prstamos tanto de los materiales granulares como del material seleccionado que utilice en los asientos y el relleno por capas. El material del asiento ser compactado manualmente, luego se dispondr de un relleno con material seleccionado segn las indicaciones del Ingeniero hasta una altura de 20 cm por encima de la clave del tubo. La compactacin se efectuar manualmente hasta por lo menos una altura de 75 cm encima la clave, posteriormente podr ser utilizada vibrocompactadoras manuales. 4 Medicin y forma de pago La cantidad a pagarse en concepto de asiento para tuberas, ser el nmero de metros cbicos. El asiento ser calculado segn las dimensiones indicadas en los planos y verificado en sitio mediante medida efectuada por el Supervisor de Obra y la participacin del Contratista. La medicin no incluir ningn otro tipo de elemento, tampoco se efectuar bonificacin en el pago por uso de materiales no especificados que utilice el Contratista para la ejecucin de los asientos, ya sea con el objeto de facilitar el trabajo o de estabilizar el suelo. La cantidad medida como se especifica se pagar al Precio Unitario de la propuesta aceptada, que ser ejecutado de acuerdo a las alturas previstas en el diseo, mayores volmenes no sern reconocidos. Dicho pago y precio constituirn plena compensacin por toda mano de obra, suministros, equipo, materiales e imprevistos necesarios para completar la obra, as como todo gasto directo e indirecto inherentes a la ejecucin de esta actividad. Ser aplicado a los siguientes tems: DESCRIPCION UNIDAD

Cama de arena para tuberas

Metros cbicos

PROVISIN Y TENDIDO DE TUBERA DE PVC 1 Definicin Este tem comprende la provisin y el tendido de tuberas de Policloruro de vinilo (PVC) no plastificado, de acuerdo a los planos de construccin y de detalle, formulario de presentacin de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR. 2 Materiales, herramientas y equipo Las tuberas juntas o piezas especiales sern de PVC, tipo, clase, espesor y resistencia especificada en los planos de construccin o en el formulario de presentacin de propuestas. La tubera de PVC y sus accesorios debern cumplir con la norma boliviana NB 1070 (o ASTM D 3034, u otras normas equivalentes a las anteriores). La superficie externa e interna de los tubos debern ser lisas y estar libres de grietas, ondulaciones y otros defectos que alteren su calidad. Los extremos deben estar adecuadamente cortados y ser perpendiculares al eje del tubo. Los tubos debern ser de color uniforme. Las tuberas y accesorios (codos, tees, niples, reducciones, etc.) procedern de fbrica por inyeccin de molde, no aceptndose el uso de piezas especiales obtenidas mediante cortes o unin de tubos cortados en sesgo. Asimismo en ningn caso las tuberas debern ser calentadas y luego, dobladas debiendo para este objeto utilizarse codos de diferentes ngulos, segn lo requerido. Las juntas sern del tipo de campana espiga de rosca o elstica, segn se especifique en el proyecto. Las juntas tipo campana espiga se efectuaran utilizado el tipo de pegamento recomendado por el fabricante para tuberas de PVC. Las tuberas y accesorios de PVC por ser livianas son fciles de manipular, sin embargo se deber tener sumo cuidado cuando sean descargados y no debern ser lanzados sino colocados en el suelo. La tubera de PVC deber almacenarse sobre soportes adecuados y apilarse en alturas no mayores a 1.50 m. Especialmente si la temperatura ambiente es elevada, pues las camadas inferiores podran deformarse. No se las debern tener expuestas al sol por periodos prolongados. El material de PVC ser sometido a lo establecido en la Norma Bolivianas 1070, preferentemente antes de ser empleado en obra, aspecto que deber ser verificado por el SUPERVISOR, para certificar el cumplimiento de los requisitos generales y especiales indicados en dicha norma. Los muestreos y criterios de aceptacin tambin sern los indicados en la misma Norma y no deber ser menor a 75 grados centgrados. El CONTRATISTA ser el nico responsable de la calidad, transporte, manipuleo y almacenamiento de la tubera y sus accesorios, debiendo reemplazar antes de su

utilizacin en obra todo aquel material que presente daos y que no cumplan con las normas y especificaciones sealadas, sin que se le reconozca pago adicional alguno. Si la provisin fuera contraparte de alguna institucin, al efectuar la recepcin y durante el descargo, el CONTRATISTA deber revisar las tuberas y sus accesorios cerciorndose de que el material que recibe se encuentre en buenas condiciones, certificndose este aspecto en el Libro de Ordenes, incluyendo cantidades, dimetros y otros. Si la provisin es responsabilidad del CONTRATISTA, sus precios debern incluir el costo que demande la ejecucin de los ensayos necesarios exigibles por el SUPERVISOR de acuerdo a la Norma Boliviana NB 1070. Las llaves deben ser de aleacin altamente resistente a la corrosin con rosca interna (hembra) en ambos lados. En cuanto a su acabado deber presentar superficies lisas y de aspecto uniforme, tanto externa como internamente, sin porosidad, rugosidades, rebabas o cualquier otro defecto de fabricacin. Estas llaves de paso tipo cortina debern ser de vstagos desplazable y debern ajustarse a las Normas ASTM B.584 (o ISO R 7). La rosca interna, en ambos lados de las llaves de paso de fundicin de bronce tipo cortina, deber ser compatible con las de las tuberas. 3 Mtodo constructivo 3.1 Corte de tuberas Las tuberas debern ser cortadas a escuadra, utilizando para ese fin una sierra o serrucho de diente fino y eliminando las rebabas que pudieran quedar por dentro y por fuera del tubo luego del cortado. Una vez efectuado el corte del tubo se proceder al biselado esto se efectuar mediante el empleo de una lima o escofina (dependiendo del dimetro del tubo) y a un ngulo de aproximadamente 15 grados. Podrn presentarse casos donde un tubo daado ya tendido debe ser reparado, aspecto que se efecta cortando y desechando la parte daada, sin que se reconozca pago adicional alguno al CONTRATISTA. Se deja claramente establecido que este trabajo de cortes, no deber ser considerado como tems independientes debiendo estar incluido en el precio unitario del tendido. Las partes a unirse se limpiarn con un pao limpio y seco, impregnado de un limpiador especial para el efecto (consultar con el proveedor de la tubera), a fin de eliminar todo rastro de grasa cualquier otra impureza. 3.2. Sistemas de unin de las tuberas PVC Los sistemas de unin para las tuberas PVC sern fundamentalmente los siguientes: a) Unin con anillo de goma

b) Unin soldable c) Unin a rosca d) Unin con anillo de goma o junta rpida La tubera deber ser cortada de tal forma que la seccin de corte quede perpendicular al eje de la tubera. A continuacin se efectuar un biselado en la punta de la espiga con inclinacin de 15 y un largo de dos veces el espesor de la pared del tubo. El espesor del extremo biselado deber quedar en la mitad aproximadamente del espesor de la pared original y no menor. A continuacin se marcar la longitud de la espiga que deber producirse en la campana de acuerdo a recomendaciones del fabricante, luego limpiar nuevamente las superficies de la tubera a la altura de la junta y del anillo de goma aplicndose lo recomendado por el fabricante en la parte biselada del tubo. Se introducir la tubera con ayuda de un tecle pequeo. Tambin se podr introducir aprovechando el impulso al empujar enrgicamente la tubera, girando levemente y haciendo presin hacia adentro. Se deber tener cuidado de que la insercin no se haga hasta el fondo de la campana ya que la unin opera tambin como junta de dilatacin. Es conveniente que las uniones se efecten con dos operarios o ms (dependiendo del dimetro del tubo) con el objeto de que mientras uno sostiene el extremo del tubo con campana, el otro u otros efecten la insercin a la campana, cuidando la alineacin del tubo. Es de suma importancia observar que los tubos se inserten de forma recta cuidando la alineacin. El lubricante en ningn caso ser derivado del petrleo, debiendo utilizarse solamente lubricantes vegetales. Se deber tener cuidado de que el extremo del tubo tenga el corte a escuadra y debidamente biselado. La no existencia del biselado implicar la dislocacin del anillo de goma insertado en la campana del otro tubo. La tubera deber instalarse de tal manera, que las campanas queden dirigidas pendiente arriba o contrarias a la direccin del flujo. En ningn caso se permitir la unin de los tubos fuera de la zanja y su posterior instalacin en la misma. b) Unin soldable Consiste en la unin de dos tubos, mediante un pegamento que disuelve lentamente las paredes de ambas superficies a unir, producindose una verdadera soldadura en fro. Este tipo de unin es muy seguro, pero se requiere mano de obra calificada y ciertas condiciones especiales de trabajo, especialmente cuando se aplica en superficies grandes tales como tubos superiores a tres pulgadas.

Antes de proceder con la unin de los tubos se recomienda seguir estrictamente las instrucciones de cortado, biselado y limpieza, de esta operacin depender mucho la eficiencia de la unin. Se medir la profundidad de la campana marcndose el extremo del otro tubo, esto con el fin de verificar la profundidad de la insercin. Se aplicar el pegamento con una brocha, primero en las partes internas de la campana y solamente en un tercio de su longitud y en el extremo biselado del otro tubo en una longitud igual a la profundidad de la campana. La brocha deber tener un ancho igual a la mitad del dimetro del tubo y estar siempre en buen estado, libre de residuos de pegamento seco. Cuando se trate de tuberas de dimetros grandes se recomienda el empleo de dos operarios o ms para limpieza, colocado del pegamento y ejecucin de la unin. Mientras no se use el pegamento y el limpiador, los recipientes debern mantenerse cerrados, a fin de evitar que se evapore el solvente y se seque el pegamento. Se introducir la espiga biselada en la campana con un movimiento firme y parejo, girando un grado de vuelta para distribuir mejor el pegamento y hasta la marca realizada. Esta operacin deber realizarse lo ms rpido posible, debido a que el pegamento es de secado rpido y una operacin lenta implicara una deficiente soldadura. Se recomienda que la operacin desde la aplicacin del pegamento y la insercin no dure mas de un minuto. Una unin correctamente realizada, mostrar un cordn de pegamento alrededor del permetro del borde de la unin, el cual deber limpiarse de inmediato, as como cualquier mancha que quede sobre o dentro del tubo o accesorio. La falta de este cuidado causara problemas en las uniones soldadas Se recomienda no mover las piezas soldadas durante los tiempos indicados en relacin con la temperatura ambiente: De 15 a 40 C: De 5 a 15 C: De 1 a 5 C 30 minutos sin mover 1 hora sin mover 2 horas sin mover

Transcurrido el tiempo de endurecimiento se podr colocar cuidadosamente la tubera dentro de la zanja, serpentendola con objeto de absorber contracciones y dilataciones. En dimetros grandes, esto se lograr con coplas de dilatacin a distancias convenientes. Para las pruebas de presin, la tubera se tapar parcialmente a fin de evitar problemas antes o durante la prueba de presin. Dicha prueba deber llevarse a cabo no antes de transcurridas 24 horas despus de haber terminado la soldadura de las uniones.

Cualquier fuga en la unin, implicar cortar la tubera y rehacer la unin. No deber efectuarse las uniones si las tuberas o accesorios se encuentran hmedas. No se deber trabajar bajo lluvia o en lugares de mucha humedad. Se recomienda seguir estrictamente las instrucciones del fabricante, en la cantidad del limpiador y pegamento necesarios para un efectivo secado de las uniones. c) Unin Rosca Este sistema de unin es el menos adecuado para instalaciones con tuberas de PVC y peor an en dimetros grandes, dada la fragilidad en la parte roscada. Los extremos de los tubos debern estar con cortes a escuadra y exentos de rebabas. Se fijar el tubo en la prensa, evitando el exceso de presin, que pudiera causar la deformacin del tubo y en consecuencia el defecto de la rosca. Para hacer una rosca perfecta, es recomendable preparar tarugos de madera con los dimetros correspondientes al dimetro interno del tubo. Este tarugo introducido en el interior del tubo y en el punto donde acta la presin de la tarraja, sirve para evitar de deformacin del tubo. Se encajar la tarraja, girando una vuelta entera para la derecha y media vuelta para la izquierda. Se repetir esta operacin hasta lograr la rosca deseada, siempre manteniendo la tarraja perpendicular al tubo. Para garantizar una buena unin y evitar el debilitamiento del tubo, la longitud del roscado deber ser ligeramente menor que la longitud de la rosca interna del accesorio. Antes de proceder a la colocacin de las coplas, debern limpiarse las partes interiores de stas y los extremos roscados de los tubos y luego aplicarle una capa de cinta teflon o colocacin de una capa de pintura para una mejor adherencia e impermeabilidad de la unin. Se proceder a la instalacin de la junta con herramientas adecuadas. Se apretar lo suficiente para evitar filtraciones de agua, pero no al extremo de ocasionar grietas en las tuberas o accesorios. El ajustado del tubo con el accesorio deber ser manual y dar una vuelta mas con la llave ser suficiente. No se permitir el uso de pita impregnada con pinturas para sellar la unin ni deber exceder en la aplicacin de la cinta tefln. Se debern evitar instalaciones expuestas al sol, a la intemperie y a tracciones mecnicas.

3.3

Tendido de tubera El tendido se efectuar cuidando que la tubera se asiente en toda su longitud sobre el fondo de la zanja y su colocacin se ejecutar: a) Si el lecho es algo compresible, sobre una cama de tierra cernida, arena o grava de de dimetro y de aproximadamente 10 cm de espesor en todo el ancho, autorizado previamente por el SUPERVISOR. b) En casos especiales, deber consultarse al SUPERVISOR. Para calzar la tubera deber emplearse solo tierra cernida o arena. Se recomienda al CONTRATISTA verificar los tubos antes de ser colocados, puesto que no se reconocer paga adicional alguno por concepto de reparaciones o cambios. Si las tuberas sufrieren daos o destrozos, el CONTRATISTA ser el nico responsable. En el transporte, traslado y manipuleo de los tubos, debern utilizarse mtodos apropiados para no daarlos. En general la unin de los tubos entre s se efectuar de acuerdo a especificaciones y recomendaciones dadas por el fabricante del material. Para asegurar que los tubos colocados estn siempre limpios, se deber jalar por el interior de los mismos una estopa que arrastre consigo cualquier material extrao. En caso de interrupcin o conclusin de la jornada de trabajo, se debern taponar convenientemente las bocas libres del tendido, para evitar la entrada de cuerpos extraos. El CONTRATISTA pondr a disposicin el equipo necesario y dispositivos para el tendido y el personal con amplia experiencia en instalaciones.

3.4.

Accesorios de la Red Previa la localizacin de cada uno de los nudos de la red de distribucin y/o aduccin, el CONTRATISTA, con la aprobacin del SUPERVISOR procedern a la instalacin de los accesorios, respetando los diagramas de nudos donde se representan todas la piezas que debern ser instaladas. Antes de proceder a la instalacin de los accesorios, estos debern ser verificados. En el caso de las vlvulas, estas debern maniobrarse repetidas veces y su cierre deber ser hermtico. Se revisar la pita grafitada de la prensa - estopa, si est muy reseca y no ofrece seguridad para evitar fugas, deber ser cambiada por una nueva empaquetadura hidrulica grafitada. Cualquier fuga que se presentara durante la prueba de presin, ser reparada por cuenta del CONTRATISTA.

3.5

Provisin y Colocacin de Tubera de Filtro Nervurado de PVC. La clase de material deber ceirse estrictamente a lo establecido en el formulario de presentacin de propuestas. La tubera llevar nervios y orificios especialmente diseados por el fabricante con el objeto de utilizar esta tubera como elemento de filtro de acuerdo al diseo en planos. Los cortes destinados a lograr empalmes o acoplamientos de tubera debern ser ejecutados necesariamente con corta tubos de discos. Una vez efectuado el corte, se alisarn los extremos por medio de lima o esmeril para eliminar las asperezas. Los extremos a unirse debern ser limpiados cuidadosamente, empleando para ello un lquido aprobado por el fabricante de tubera. Se deber eliminar de este modo cualquier materia extraa que pudiera existir en la superficie del tubo. Las uniones se efectuarn por medio de rosca. Los extremos a unirse debern ser limpiados cuidadosamente, empleando para ello un lquido aprobado por el fabricante de tubera. Se deber eliminar de este modo cualquier materia extraa que pudiera existir en la superficie del tubo. Las uniones no debern someterse a ningn esfuerzo durante las primeras 24 horas siguientes a su ejecucin. No se permitir el doblado de los tubos de filtro de PVC debiendo lograrse la instalacin por medio de piezas especiales. Todas las tuberas de filtro PVC y las piezas obtenidas mediante cortes o unin de tubos cortados en sesgo. Durante la ejecucin del trabajo, los extremos libres debern cerrarse por medio de tapones adecuados, quedando prohibido el uso de papel de madera para tal finalidad.

4. Medicin Forma de Pago La provisin y tendido de tubera de PVC aprobado por el SUPERVISOR. se medir por metro lineal ejecutado y

Si en los documentos de presentacin de propuestas se sealara en forma separada el tem accesorios, el mismo se medir en forma global o pieza, segn lo establecido, caso contrario el proponente deber incluirlos dentro se su oferta en el tem provisin y tendido de tubera de PVC. Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido segn lo sealado y aprobado por el SUPERVISOR, ser cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio ser compensacin total de los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos( incluyendo todos los accesorios, salvo que este tem estuviera sealado de manera separada en el formulario de presentacin de propuestas). Ser aplicado a los siguientes tems:

DESCRIPCION

UNIDAD

Provisin y Tendido Tubera PVC SDR-41 =20 Provisin y Tendido Tubera PVC SDR-41 =14 Provisin y Tendido Tubera PVC SDR-41 =12 Provisin y Tendido Tubera PVC SDR-41 =10 Provisin y Tendido Tubera PVC SDR-41 =8 Provisin y Tendido Tubera PVC SDR-21 =14 Provisin y Tendido Tubera PVC SDR-21 =10

Metros Lineal Metros Lineal Metros Lineal Metros Lineal Metros Lineal Metros Lineal Metros Lineal

PROVISIN Y TENDIDO DE TUBERAS DE FIERRO GALVANIZADO 1 Definicin Este tem comprende la provisin y el tendido de tubera de Fierro Galvanizado (F.G.), de acuerdo a los planos de construccin y de detalle, documentos contractuales y/o instrucciones del SUPERVISOR. 2 Materiales, herramientas y equipo Las tuberas debern ser fabricadas de fierro galvanizado con superficies interior y exterior completamente lisas, de acuerdo a la Norma ISO-TC-17 y con coeficiente de Hazen William C=100. La presin de trabajo admisible deber ser de 30 kg/cm2 y la de prueba de 45 kg/cm2. Las tolerancias en el peso y espesor de los tubos debern ajustarse a la norma ISO-R- 65. Estas tuberas sern de extremos roscados (11 hilos por pulgada) segn Norma ISO-R7. Las coplas o uniones tendrn una longitud mnima de acuerdo a la Norma ISO-R-50. Las longitudes de los tubos debern ser de 6 metros. Los extremos de las tuberas durante el manipuleo debern estar protegidas con tapas cubreroscas. Los accesorios como ser: codos, uniones patentes, niples, reducciones, coplas, tees, cruces, sern tambin de fierro galvanizado con sus extremos compatibles con las uniones de las tuberas y en conformidad a las Normas ISO pertinentes. Las deflexiones de las tuberas se lograran mediante el empleo de codos del mismo material (45 a 90). Se rechazaran todas las piezas y tuberas que presenten exudaciones, burbujas o filtraciones cuando sean sometidas a pruebas hidrulicas y las que presenten cavidades porosas con profundidades mayores a 0,1 mm. Las caractersticas del material de FG deben ser avaladas mediante un certificado de calidad, emitido en el pas de origen por el fabricante o la entidad responsable del control de calidad, certificndose este aspecto en el Libro de rdenes por el SUPERVISOR. Las llaves de paso debern ser de aleacin altamente resistentes a la corrosin con rosca interna (hembra) en ambos lados. En cuanto a su acabado debern presentar superficies lisas y aspecto uniforme, tanto externa como internamente, sin porosidades, rugosidades, rebabas o cualquier otro defecto de fabricacin. Estos tipos de llaves tipo cortina debern ser de vstago desplazable y debern ajustarse a las normas ASTM B-584 (o DIN 2999 e ISO R-7). La rosca interna, en ambos lados de las llaves de paso deber ser de fundicin de bronce tipo cortina, deber ser compatible con el de las tuberas. El CONTRATISTA ser el nico responsable del transporte, manipuleo y almacenamiento de la tubera y sus accesorios, debiendo reemplazar antes de su utilizacin en obra todo aquel material que presentara daos o que no cumpla con las normas y especificaciones sealadas, sin que se le reconozca pago adicional alguno. Si la provisin fuera contraparte de alguna institucin, al efectuar la recepcin y durante el descarguo, el CONTRATISTA deber revisar las tuberas y sus accesorios

cerciorndose de que el material que recibe, se encuentre en buenas condiciones, certificndose este aspecto en el Libro de rdenes, incluyendo cantidades, dimetros y otros. 3 3.1 Mtodo constructivo Cortado y tarrajado de las tuberas Los cortes debern ser ejecutados empleando prensas de banco y cortatubos de discos y debern ser perpendiculares al eje del tubo. Una vez realizado el corte, los bordes debern ser alisados con lima o esmeril. El CONTRATISTA deber contar con un equipo completo para efectuar las roscas (tarrajado) en todos los dimetros requeridos. El tubo deber sujetarse mediante prensas de banco, (cuando menos dos, si la longitud es mayor a 2,5 m) y durante el proceso de tarrajado se utilizar aceite para la lubricacin del corte. 3.2 Forma de instalacin Todo acople entre tubos, o entre tubos y accesorios, deber ser ejecutado limpiando previamente las limaduras y colocando cinta tefln en el lado macho de la unin y utilizando pintura especial apropiada para este trabajo. Al ejecutar uniones roscadas en piezas a unir, deber garantizarse la penetracin del tubo en porciones iguales dentro del acople. La longitud roscada del extremo del tubo deber ser cuando menos igual al 65% de la longitud de la pieza de acople. El ajuste de piezas en dimetros mayores a 25 cm ser efectuado utilizando llaves de cadena. Al fin de la jornada y toda vez que el extremo de una tubera tenga que dejarse al descubierto por un tiempo mayor a 6 horas, el CONTRATISTA deber, en forma obligatoria, colocar un tapn metlico roscado para garantizar la limpieza interior del tubo. En ningn caso se permitir la colocacin de los tapones hechizos o de otros materiales. 3.3 Tendido de Tubera El tendido se efectuar cuidando que la tubera se asiente en todo su largo sobre el fondo de la zanja. Su colocacin se ejecutar de la manera siguiente: a) Si el lecho es algo comprensible, sobre una cama de tierra cernida, arena o grava de de dimetro y de aproximadamente 10 cm de espesor en todo el ancho, autorizado previamente por el SUPERVISOR. b) En casos especiales, deber consultarse al SUPERVISOR

Para calzar la tubera deber emplearse solo tierra cernida o arena. Se recomienda al CONTRATISTA verificar los tubos antes de ser colocados, en vista de que no se reconocer pago adicional alguno por concepto de reparaciones o cambios. Si las tuberas sufrieran daos o destrozos, el CONTRATISTA ser el nico responsable.

En el transporte, traslado y manipuleo de los tubos, debern utilizarse mtodos apropiados para no daarlos. En general la unin de los tubos entre s, se efectuar de acuerdo a especificaciones y recomendaciones dadas por el fabricante del material. Para asegurar que los tubos colocados estn siempre limpios, se deber jalar por el interior de los mismos una estopa que arrastre consigo cualquier material extra. En caso de interrupcin o conclusin de la jornada de trabajo, se deber taponar convenientemente las bocas libres del tendido, para evitar la entrada de cuerpos extraos. El CONTRATISTA pondr a disposicin el equipo necesario y dispositivos para el tendido y el personal con amplia experiencia en instalaciones. 3.4 Accesorios de la Red Previa la localizacin de cada uno de los nudos de la red de distribucin o de aduccin y otros, el CONTRATISTA, con la aprobacin del SUPERVISOR proceder a la instalacin de los accesorios, respetando los diagramas de nudos, donde se representan todas las piezas que debern ser instaladas. Antes de proceder a la instalacin de los accesorios, estos debern ser verificados. En el caso de las vlvulas, estas debern maniobrarse repetidas veces y su cierre deber ser hermtico. Se revisar la pita grafitada de la prensa estopa, si estuviera muy reseca y no ofreciera seguridad para evitar fugas, deber ser cambiada por una nueva empaquetadura hidrulica grafitada. Cualquier fuga que se presentara durante la prueba de presin, ser reparada por cuenta del CONTRATISTA. 4 Medicin y forma de pago La provisin y tendido de la tubera de fierro galvanizado ser medida en metros lineales ejecutados y aprobados por el SUPERVISOR. Si en los documentos contractuales se sealara en forma separada el tem accesorios, el mismo se medir en forma global o pieza, segn lo establecido, caso contrario el proponente deber incluirlos dentro de su oferta en el tem Provisin y Tendido de tubera de Fierro Galvanizado. Este tem ejecutado en un todo de acuerdo a los planos y las presentes especificaciones, medido segn lo sealado y aprobado por el SUPERVISOR, ser cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio ser compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos (incluyendo todos los accesorios, salvo que este tem estuviera sealado de manera separada en los documentos contractuales). Ser aplicado a los siguientes tems: DESCRIPCION UNIDAD

Provisin y Tendido Tubera FG 8 Provisin y Tendido Tubera FG 6

Metros Lineal Metros Lineal

PROVISIN Y TENDIDO DE TUBERA DE FIERRO FUNDIDO 1 Definicin Este tem se refiere a la provisin, transporte, manipuleo, e instalacin de la tubera de FIERRO FUNDIDO de dimetro 350 mmm, equivalente a 14 plg., en forma y posiciones indicadas en los planos segn lo instruya el SUPERVISOR. 2 Materiales La tubera de fierro fundido (dimetro 14plg.) que se utilizar para el conducto de la obra de toma de la presa, deber satisfacer los requisitos de las Normas, ASTM o similar y debe ser aprobado por la SUPERVISION. 3 3.1 Mtodo constructivo Colocacin y sujecin La tubera de la obra de toma deber quedar completamente embebida en el encamisado de hormign simple, segn planos. 3.2 Proteccin Los tubos de fierro fundido sern protegidos contra daos por golpes u otros en todo momento. Cuando se coloquen en obra, estarn libres de suciedad, u otras substancias extraas. No se permitir a los trabajadores que suban sobre los tubos o que den un mal trato a estos, ya que podran sufrir daos en su estructura. Cualquier dao ocasionado por mal manejo de la tubera, correr a cargo del CONTRATISTA, sin ningn tipo de reconocimiento econmico. 4 Medicin y forma de pago La medicin de este tem ser el metro lineal neto colocado. traslapes y otras prdidas. No se reconocern

El pago ser la compensacin total por suministro, descargo, acarreo, almacenamiento, cortado, colocado en sitio y empalme, conforme a lo indicado en los planos. No se pagarn las prdidas por recortes y empalmes no contemplados en planos, accesorios de soporte y/o suspensin de la tubera, usados por el CONTRATISTA por comodidad constructiva. DESCRIPCION UNIDAD

Provisin y Tendido Tubera FF 14

Metros Lineal

CMARAS DE LIMPIEZA Y DE LLAVES 1 Definicin Este tem se refiere a la construccin de cmaras, donde sern distribuidas y repartidas, los caudales necesarios de agua de riego, cmaras de inspeccin a lo largo de la red y todas las cmaras construidas en la red de distribucin, lneas de aduccin e impulsin y las vlvulas para desfogues, de acuerdo al tipo de material, diseo y dimensiones establecidas en los planos de detalle, formulario de presentacin de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. 2. Materiales, Herramientas y Equipo Todos los materiales, herramientas y equipo a utilizarse en la ejecucin de este tem, debern ser provistos por el Contratista y empleados en obra, previa aprobacin del Supervisor de Obra. Los materiales: cemento, arena, grava, agua y fierro a emplearse en la fabricacin del hormign debern satisfacer todas las exigencias sealadas en la Norma Boliviana del Hormign armado CBH-87. Cuando en los planos o en el formulario de presentacin de propuestas no se estableciera otra cosa, el hormign a emplearse tendr una dosificacin 1:2:3 con un contenido mnimo de cemento de 335 kilogramos por metro cbico y el mortero de cemento para la mampostera de ladrillo en proporcin 1:4. Cuando se emplee hormign ciclpeo, la piedra desplazadora en proporcin del 50% y el hormign igualmente en un 50% con una dosificacin 1:3:3 y un contenido mnimo de cemento de 300kilogramos por metro cbico de hormign La piedra a utilizarse en mamposteras deber ser de buena calidad, estructura homognea y durable, libre de defectos, arcillas y aceites y aceites y substancias adheridas o incrustadas, sin grietas y exenta de planos de fractura y de desintegracin. La unidad ptrea en su dimensin mnima, no deber ser menor de 10 cm. En la fabricacin de tapas metlicas se empleara plancha de 1,1 mm de espesor y angulares de x 1/8 y bisagras apropiadas en nmero de dos.

3 Mtodo constructivo Las cmaras podrn ser construidas de hormign simple, hormign armado, hormign ciclpeo, mampostera de piedra o de ladrillo, de acuerdo a lo establecido en los planos y/o formulario de presentacin de propuestas. Para la construccin de cmaras ser funcin del dimetro de la tubera y de la profundidad de la misma, debiendo el Contratista respetar las dimensiones establecidas en los planos de detalle. La base de la cmara estar constituida por una soladura por una soladura de piedra, ladrillo u otro material que cumpla esa funcin, sobre la cual se colocara una capa de hormign simple y a continuacin se proceder con la ejecucin de los muros laterales, ya sea de hormign simple, armado, ciclpeo, mampostera de piedra o de ladrillo.

El montero para la ejecucin de las mamposteras de piedra o ladrillo, ser en proporcin 1:4, debiendo mezclarse en las cantidades necesarias para su uso inmediato. Se rechazara todo mortero que tenga treinta minutos o ms a partir del momento de mezclado. Los espesores de las paredes laterales debern ajustarse estrictamente a las dimensiones sealadas en los planos respectivos, salvo que el Supervisor de Obra instruya por escrito otra cosa. El fondo, las paredes laterales y el coronamiento de las cmaras debern ser revocados con un mortero de cemento de dosificacin 1:3 y un espesor mnimo de 1,5 cm y bruidas con una mezcla de mortero 1:1. Las cmaras debern estar provistas de tapa de hormign armado o tapas metlicas segn lo sealado en los planos. El coronamiento de las cmaras deber ejecutarse de tal manera que permita colocar y retirar la tapa de hormign con un juego adecuado, sin que sufra desplazamientos horizontales. La tapa de hormign armado ser de un espesor mnimo de 6 centmetros y llevara una enferradura tipo emparrillado con fierro de acuerdo a diseo, y con sus respectivas asas para el manipuleo correspondiente; salvo indicacin contraria sealada en los planos respectivos. En caso de especificarse tapas metlicas, las mismas debern ser fabricadas de acuerdo a las dimensiones establecidas en los planos. Debern tener un sistema de cierre adecuado en el extremo opuesto a las bisagras y su acabado deber ser con pintura anticorrosiva. El nivel superior de la tapa deber ser nivelada con la rasante de la calzada, una vez que sea realizada la pavimentacin de la misma. 4. Medicin y forma de pago Este tem ejecutado de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido segn lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser pagado al precio unitario de la propuesta aceptada, por cada Item construido. Dicho precio ser compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos (incluyendo el relleno y compactado alrededor de las cmaras). Ser aplicado a los siguientes tems: DESCRIPCION UNIDAD

Cmaras de limpieza Cmaras de llaves

Pza Pza

CARPINTERA METLICA 1 Definicin El trabajo bajo esta seccin comprende toda la mano de obra, materiales y equipos necesarios para la fabricacin, suministro, instalacin y pruebas de diversas piezas metlicas previstas para las diferentes obras indicadas en este pliego y en los planos de licitacin. Todos los artculos debern suministrarse, fabricarse e instalarse de acuerdo con los detalles y especificaciones mostrados en los planos de construccin. Las piezas metlicas que se cubren en este captulo son las siguientes: compuertas de riego, escaleras, barandados, rejillas, tapas de cmaras, ventanas, puertas, y cualquier otra pieza metlica no estructural incluida en el proyecto. El tipo, cantidad, forma y ubicacin, as como las caractersticas y detalles constructivos, es mostrado en los planos de licitacin. Todas las estructuras metlicas sern suministradas y montadas completamente nuevas, incluyendo todos los materiales, equipos y trabajos necesarios; adems de marcos, dispositivos, conexiones, amarres, soportes, anclajes, otros accesorios, y tambin las pruebas de servicio antes y despus de su montaje. A no ser que se indique otra cosa, todas las construcciones de acero se fabricarn con largueros, secciones, viguetas, placas y barras de acero al carbono que cumplan las condiciones de la norma ASTM 36. Junto al suministro de las piezas metlicas se deber incluir los diseos tcnicos, planos de ejecucin, fabricacin, tratamiento desoxidante, pinturas de base y final, embalaje, transporte y almacenaje en el sitio de las obras. Para las piezas de fbrica, se deber presentar adems el certificado original y la garanta del fabricante, as como los manuales de operacin y mantenimiento. 2. Materiales, Herramientas y Equipo 2.1 Generalidades El CONTRATISTA deber presentar para la aprobacin del SUPERVISOR certificados de cumplimiento de las normas ASTM u otros estndares para todos los materiales que se suministren para las obras comprendidas en este tem. Si el SUPERVISOR lo ordena, se debern presentar muestras de los materiales propuestos. Todos los materiales debern ser nuevos y apropiados, debiendo tomarse en cuenta su resistencia, durabilidad, etc., as como las exigencias de la tcnica actual, para sus fines de empleo. La aprobacin del SUPERVISOR, no eximir al CONTRATISTA de su responsabilidad respecto de la calidad, originalidad y adecuado tratamiento y mantenimiento de los materiales y suministros. Cuando el SUPERVISOR lo exija, el CONTRATISTA deber presentar copias de los planos de detalles que muestren las secciones y plantas de todas las piezas, conjuntos montados de las piezas, conexiones y soportes para todas las piezas metlicas que se presenten en los planos de construccin.

El CONTRATISTA podr proponer al SUPERVISOR para su aprobacin, normas, especificaciones y materiales que cumplan con todos los puntos de las especificaciones anteriores. Si por cualquier motivo se propusiera normas distintas que no concuerden con las normas mencionadas, el CONTRATISTA deber indicar la naturaleza exacta de las diferencias y el motivo para efectuar el cambio, quedando obligado a entregar al SUPERVISOR especificaciones completas de los materiales, elementos metlicos, etc., que propone utilizar. El CONTRATISTA est en la obligacin de presentar los clculos y planos de detalle de todos los elementos metlicos a emplear, veinte (20) das antes de iniciar los trabajos de hormign. Dichos planos debern ser aprobados por el SUPERVISOR antes de que se proceda a su ejecucin En caso de ser necesaria la utilizacin de anclajes o bastidores fijos, los mismos se afirmarn sobre el cuerpo del hormign, y estarn conformados por perfiles o planchas de acero de calidad mnima St-37 o similar. La construccin complementaria ser soldada o empernada, segn el caso lo requiera o de acuerdo a las indicaciones del SUPERVISOR. Aceros Los aceros a emplearse debern corresponder por lo menos a la calidad St-37 o similar. Para las uniones se usarn pernos o remaches de caractersticas similares a las del acero. En el caso de construcciones soldadas, se elegirn las calidades de acero apropiadas y se emplearn aceros reposados (desoxidados). Fierro galvanizado Ser de la calidad especificada y debe contar con la aprobacin del SUPERVISOR para su empleo respectivo. Se emplearn tubos, perfiles o planchas de dimensiones y caractersticas sealadas en los planos aprobados, y sern soldados o empernados, segn el caso lo requiera. Hierro negro Empleado en caso necesario y segn lo ordene el SUPERVISOR. Soldaduras Todos los trabajos de soldadura debern ser realizados por soldadores experimentados, utilizando el mtodo de arco protegido tal como se describe en el Manual de Soldadura de la Sociedad Americana de Soldadura (AWS). Las varillas para la soldadura sern del tipo de revestimiento pesado, diseado para todas las soldaduras de posicin y el SUPERVISOR deber dar su aprobacin previa al tamao, tipo y marca de dichas varillas. Todos los aplanamientos o enrasamientos a nivel de los materiales se realizarn tal como se indica en los planos de construccin y las piezas metlicas recibirn un acabado superficial para que queden lisas y completamente planas con la ayuda de un cortador automtico de gas o una muela de esmerilar. Para utilizar los cortadores manuales de gas, el CONTRATISTA deber solicitar la aprobacin del SUPERVISOR.

La superficie de los materiales de trabajo deber estar libre de escorias, escamas, humedad, xido, herrumbre, grasas o aceites, pintura y otras impurezas. Las escamas de fundicin que no se puedan retirar con un cepillo de alambre duro, se dejarn en el metal. La superficie de soldadura deber ser lisa y formar una costura uniforme de gotas de soldadura. El tamao y espesor de la costura de soldadura no deber ser menor de lo indicado en planos, ni tampoco deber existir un amontonamiento excesivo de material de soldadura o irregularidades pronunciadas en la apariencia de la superficie. Los agujeros de soplo o golpe, las escorias, las superposiciones, depresiones y fundicin insatisfactoria de las juntas de soldadura se retirarn con las muelas de esmeril o por cualquier otro mtodo y se volvern a soldar otra vez las juntas. Se deber poner mucha atencin para proteger las piezas de alrededor contra cualquier dao o desperfecto. La deformacin de miembros que resulte por la soldadura se reparar con la ayuda de un mtodo mecnico aprobado. La temperatura de calentamiento para corregir las deformaciones no deber ser nunca mayor de 650 C. Las uniones de hierro galvanizado sern tratadas con soldadura de calidad especificada y en caliente. 2.2 Proteccin de las superficies metlicas Todas las superficies metlicas, visibles en las estructuras de acero, obligatoriamente deben ser protegidas contra la corrosin aplicando la pintura correspondiente o galvanizndolas; lo que se definir en los planos. Excepcionalmente, en dependencia del tipo de la estructura o del medio donde la misma se encuentra, puede requerirse en los planos algn otro tipo de proteccin. 2.2.1 Pintado de las partes metlicas

El trabajo de pintado debe ser ejecutado con todo cuidado, no debiendo quedar en las superficies pintadas huella alguna de brocha, o manchas; es decir que las superficies deben presentar un aspecto uniforme. Las superficies tratadas no deben borrarse ni tampoco exfoliarse. En caso de alguna imperfeccin en el material utilizado o en las superficies por pintarse, estas debern detectarse oportunamente y ser eliminadas. Los preparativos para el pintado, la aplicacin de la proteccin y el propio pintado de las superficies metlicas debern efectuarse segn el siguiente orden: 1. 2. 3. 4. 5. Eliminacin de herrumbres Enmasillado y esmerilado Aplicacin de una mano de minio Primera mano de pintura Segunda mano de pintura

La aplicacin del procedimiento completo o procedimientos parciales de pintado depender de cada estructura en particular y ser definida en los diseos respectivos. El desherrumbrado consiste en eliminar, con todo esmero, el xido de hierro de las superficies metlicas con el papel de esmeril hasta obtener superficies pulidas y de color metlico. De requerirlo, debern utilizarse tambin otros medios de pulido, tales como cepillo de acero y otros similares.

Para el enmasillado y esmerilado se utilizar masilla y papel de esmeril. El enmasillado se aplica en los lugares de mayores irregularidades. Inmediatamente despus de la limpieza, la pieza de acero recibir dos manos de pintura de imprimacin epxica de dos componentes, con alto contenido de zinc, cada una de las cuales deber tener un espesor de capa seca de 0,05 mm. Todas las superficies ya imprimadas que muestren seales de xido, desprendimiento de escama, polvo de pintura o desprendimiento de la capa de imprimacin o de cualquier mano de acabado, se deber volver a limpiar, como se ha explicado antes hasta que quede el material brillante a la vista y se deber pintar otra vez. Despus de la imprimacin, la pieza metlica recibir dos manos ms de pintura de dos componentes con base epxica, cada una de las cuales tendr un espesor de pelcula seca no menor de 0,08 mm. El espesor terico total de la pintura aplicada, incluyendo las manos de imprimacin, deber ser de 0,26 mm, pero por lo menos de 0,22 mm. Antes de la aplicacin de cada capa de pintura, ser necesario pulir previamente, frotando superficial y levemente, con el papel de esmeril ms fino, la capa anterior con el fin de asegurar la mejor adhesin posible. Por supuesto, la capa anterior deber estar seca. Las pinturas utilizadas, tanto para las manos de imprimacin como de acabado, sern de dos componentes con base epxica, y se obtendrn del mismo fabricante, debiendo ser de la mejor calidad que se encuentre en su tipo. Dichas pinturas debern ser aptas para aplicarlas en ambientes donde la humedad relativa puede llegar a ser del 80% o ms. El CONTRATISTA presentar muestras de todas las pinturas que se proponga utilizar para que el SUPERVISOR las apruebe, y este mismo elegir el color de las manos de acabado. Tras el montaje de las piezas metlicas diversas ya pintadas, el CONTRATISTA retocar y reparar todos los posibles daos que se haya causado a las manos de pintura aplicadas, de acuerdo con los procedimientos especificados arriba y las recomendaciones del fabricante. El SUPERVISOR podr ordenar que aquellas piezas que hayan quedado estropeadas, se retiren y se devuelvan al taller para volver a pintarlas. 2.2.3 Fijaciones

Las fijaciones para las diversas piezas metlicas, tales como pernos, bulones de cabeza redonda y tuercas debern ser de acero inoxidable, salvo que en los planos se indique otra cosa. 3 Mtodo constructivo 3.1 Barandas Las barandas sern de tubos de hierro galvanizado de diferentes dimetros soldados entre s y a las planchas de anclaje para sujetarlas en el cuerpo del hormign. La instalacin de las barandas se efectuar segn los planos aprobados o instrucciones del SUPERVISOR. 3.2 Compuertas Las compuertas se montarn listas para el servicio en forma completa con las dimensiones indicadas y de acuerdo a las especificaciones e instrucciones de montaje

del fabricante, incluyendo los marcos necesarios, dispositivos de accionamiento, conexiones, amarres, suspensiones, anclajes, materiales de impermeabilizacin, dispositivos de gua y dems accesorios. En este alcance del montaje de las compuertas se deber incluir: Los clculos tcnicos, planos de ejecucin, montaje de fabrica, revisin y control de todas las piezas de construccin. Pinturas de base y pintura final de todas las piezas de construccin. Disposicin segura para el transporte de las compuertas, incluyendo pelculas de proteccin o grasa encima de superficies brillantes, durante el transporte. Transporte incluyendo descarga y el trasbordo en el sitio de las obras. Almacenaje en el sitio de obras, transporte al lugar de montaje y montaje con equipo propio, su revisin y posterior ensayo. Se montarn las compuertas deslizantes con su respectivo mecanismo de izaje, con las dimensiones que estn indicadas en los planos. Las compuertas permitirn una regulacin exacta del caudal pudiendo cerrarse o abrirse completamente bajo carga.

La instalacin se realizar en los sitios sealados en los planos, para lo cual se dejarn las respectivas aberturas durante el vaciado de los muros para la posterior colocacin de las compuertas y anclajes. El trabajo ser efectuado con mortero de cemento de dosificacin 1:4, cuidando la verticalidad y horizontalidad de las piezas que conforman la compuerta. No se aceptarn compuertas torcidas u oblicuas que no permitan una suave operacin. Se debe verificar el funcionamiento de todos los componentes. Una vez instaladas, todas las compuertas deben ser completamente engrasadas, principalmente en sus ranuras de deslizamiento. 5. Medicin y forma de pago El tem ser medido en forma unitaria, debiendo el CONTRATISTA prever en sus costos la instalacin de toda la carpintera metlica en los sitios indicados en los planos. La valorizacin se har por estructura instalada por unidad, en peso, metro lineal o metro cuadrado, no as por estructuras secundarias o de montaje, y el pago incluir suministro, transporte, alineamiento, pruebas, pintura y montaje, mano de obra, utilidades, imprevistos, y en general, todos los trabajos necesarios para poner en operacin todas las estructuras a entera satisfaccin del SUPERVISOR. Ser aplicado a los siguientes tems: DESCRIPCION UNIDAD

Tapa metlica (plancha 3/16 angular 1 *1/8)

Metro cuadrado

Provisin y colocado reja metlica mvil (FE 20*20mm c/10cm) Metro cuadrado Accesorios de anclaje p/tubo AP d=6, 8 (yuraj khasa) Rejilla Colador liso C/3cm Metro cuadrado Metro cuadrado

BARANDADO DE FIERRO GALVANIZADO 1 Definicin Este tem comprende el suministro de materiales, herramientas, equipos y mano de obra necesarios para la construccin y colocacin de barandado de fierro galvanizado en la obra de toma y donde el SUPERVISOR considere conveniente de acuerdo a las dimensiones establecidas en los planos o segn las instrucciones del SUPERVISOR. 2. Materiales, Herramientas y Equipo Los materiales a ser utilizados en la construccin de las escaleras y barandados debern regirse estrictamente a los especificados en los planos de detalle y a las dimensiones establecidas. Los cambios de material solo podrn ser autorizados por el SUPERVISOR, siempre y cuando se justifique su cambio. En tal sentido, el material de sustitucin en ningn momento podr ser de menor calidad que el especificado en los planos

3. Ejecucin Las escaleras sern construidas y colocadas de acuerdo a lo establecido en los planos de detalle, con todos sus elementos de seguridad como ser anclajes, empotramientos y otros accesorios, de manera que se garantice su duracin y funcionamiento. No se aceptarn escaleras que presenten defectos de construccin, debiendo el CONTRATISTA sustituirlas por otras de mejor calidad sin costo adicional alguno. Para evitar el deterioro prematuro de las escaleras por efectos de la corrosin, debern ir protegidas con pintura anticorrosiva. 4. Medicin y forma de pago La medicin del presente tem se realizar una vez colocadas las escaleras ser expresada en piezas. Este tem ser pagado de acuerdo a los precios unitarios de contrato. El tem ser medido en Ser aplicado a los siguientes tems: DESCRIPCION UNIDAD

Tapa metlica (plancha 3/16 angular 1 *1/8)

Metro cuadrado

Provisin y colocado reja metlica mvil (FE 20*20mm c/10cm) Metro cuadrado Accesorios de anclaje p/tubo AP d=6, 8 (yuraj khasa) Rejilla Colador liso C/3cm Metro cuadrado Metro cuadrado

COMPUERTAS METLICAS PARA PRESAS 1. Alcance de trabajo Este tem se refiere a la provisin y colocacin de compuertas deslizantes, utilizadas para descarga horizontal del agua, bajo presin atmosfrica, instaladas en las obras de toma y de desfogue de presas de almacenamiento. En general, las obras de toma constan de dos compuertas, una de operacin y otra de emergencia, incluyendo sus equipos complementarios. Ambas compuertas, sern en general operadas mediante vstagos alargados, desde la plataforma de operacin de las torres de toma. El equipo de cierre se montar listo para el servicio en forma completa con las dimensiones indicadas en los planos y de acuerdo a las especificaciones e instrucciones de montaje del fabricante, incluyendo los marcos necesarios, dispositivos de accionamiento, conexiones, amarres, suspensiones, anclajes, materiales de impermeabilizacin, dispositivos de gua y dems accesorios. 2 Materiales, herramientas y equipo El CONTRATISTA proveer todos los equipos y materiales necesarios para la provisin e instalacin de las compuertas, de acuerdo a las dimensiones y caractersticas detalladas en los planos y el presente documento. Todos los materiales deben ser nuevos y adecuados para el fin a que han sido destinados, debiendo tomarse en cuenta su resistencia, durabilidad y las exigencias de las tcnicas actuales. Los materiales deben mantener sus caractersticas en forma indefinida bajo el efecto de las condiciones climticas donde sern instalados. El CONTRATISTA debe presentar al SUPERVISOR las principales caractersticas de las compuertas que se propone instalar, incluyendo la siguiente informacin certificada por el fabricante: Los materiales empleados en la fabricacin, clculos tcnicos, planos de ejecucin, fabricacin, montaje de fbrica del equipo de cierre, revisin y control de todas las piezas de construccin. La resistencia de los materiales deber ser comprobada mediante clculos, tomando como base los casos de carga ms desfavorables. En ningn caso podrn ser sobrepasadas las tensiones permitidas por las normas. Pinturas de base y pintura final de todas las piezas de construccin. Las compuertas deben ser protegidas en fbrica con pintura a base de cromato de zinc, o pintura anticorrosiva de plomo fenlico, en dos capas base y luego con otras dos capas de pintura de resina fenlica con aluminio. Embalaje de todo el equipo, piezas metlicas y accesorios, incluyendo pelculas de proteccin o grasa encima de superficies pulidas, durante el transporte. Esta pelcula se eliminar cuando se proceda al montaje. Recomendaciones de transporte, incluyendo la descarga en el sitio de las obras.

3 Instalacin La estructura de hormign que soportar las compuertas, debe ser preparada de acuerdo con los requerimientos y tolerancias especificadas por el fabricante de la compuerta. Todos los elementos metlicos deben ser empotrados firmemente, segn lo estipulado por el fabricante. La compuerta debe ser instalada siempre en posicin cerrada, teniendo mucho cuidado en mantener la verticalidad. Se debe tener especial cuidado en el sentido del flujo, que siempre debe hacer que la presin del agua empuje la compuerta contra su marco. Se montarn las compuertas deslizantes con su respectivo mecanismo de izaje, con las dimensiones y caractersticas indicadas en los planos del fabricante. La instalacin debe garantizar la operabilidad de las compuertas desde la plataforma de maniobras de la torre, asegurando el giro suave del vstago alargado. La instalacin y proteccin del vstago alargado debe sujetarse estrictamente a las recomendaciones del fabricante, con los anclajes necesarios empotrados a los muros intermedios de la torre, a fin de evitar su pandeo. Las compuertas permitirn una regulacin exacta del caudal, pudiendo cerrarse o abrirse completamente bajo carga de agua mxima, sin ninguna dificultad. Debe asegurarse la operabilidad del sistema de unin entre la compuerta y la parte inferior del vstago, as como entre ste y el volante de operacin de la torre. Las compuertas debern sujetarse a las normas ASTM o similar, para las exigencias de operacin con la mxima presin de trabajo. 4. Medicin y forma de pago Cada compuerta ser medida y pagada por pieza y constituir la compensacin total por concepto de compuerta, mano de obra, equipos, materiales, herramientas e imprevistos necesarios para efectuar el trabajo. Solo se autorizar su pago una vez realizada la instalacin y prueba in situ, corroborada por el SUPERVISOR, de que la compuerta ha sido colocada correctamente y cumple con las funciones del caso, adems de contar con las dimensiones y proporciones especificadas en planos. El costo debe incluir el transporte desde fbrica, almacenaje en el sitio de obras, transporte al lugar de montaje y montaje en la torre con equipo propio, su revisin y posterior ensayo. Ser aplicado a los siguientes tems: DESCRIPCION UNIDAD

Compuerta Metlica (presa HC)

Pieza

VLVULAS Y ACCESORIOS DE FF 1 Definicin Este tem se refiere a la provisin e instalacin de vlvulas, ya sea de compuerta o cortina, globo, mariposa, u otros tipos, a ser instaladas en las obras de toma de presas de almacenamiento de agua o tanques de almacenamiento. En el caso de presas, las vlvulas sern instaladas por pares, sirviendo una como vlvula de operacin y la otra como vlvula de emergencia. Su operacin se realizar mediante volantes, vstagos y equipos complementarios. 2 Materiales, herramientas y equipo Las vlvulas sern provistas por el CONTRATISTA junto con el material complementario que pudiera ser requerido, ajustndose a los requerimientos de calidad contenidos en las presentes Especificaciones Tcnicas. Las vlvulas permitirn una regulacin exacta del caudal pudiendo cerrarse o abrirse completamente bajo carga de agua mxima, sin ninguna dificultad. El CONTRATISTA proveer todos los materiales y equipos necesarios para la provisin e instalacin de las vlvulas, de acuerdo a las dimensiones y caractersticas detalladas en los planos. El CONTRATISTA deber adems suministrar toda la mano de obra, incluyendo la mano de obra no calificada, herramientas y equipos, as como el material necesario para el montaje de las vlvulas y realizacin de las pruebas. El CONTRATISTA debe presentar al SUPERVISOR con un mnimo de 30 das de anticipacin, la informacin detallada, certificada por fbrica, de las vlvulas propuestas para su instalacin, entre la cual se incluyen los clculos tcnicos, planos de fabricacin, montaje de fbrica, revisin y control de todas las piezas de construccin, pinturas de proteccin, tanto de base como pintura final de todas las piezas y equipos complementarios. El CONTRATISTA debe prever el adecuado embalaje de todo el equipo, piezas metlicas y accesorios, incluyendo pelculas de proteccin o grasa encima de superficies brillantes, durante el transporte, descarga en el sitio de las obras, almacenaje, transporte al lugar de montaje y montaje en la casa de vlvulas con equipo propio, su revisin y posterior ensayo. El CONTRATISTA es el nico responsable por el transporte, manipuleo y almacenamiento de las vlvulas, piezas especiales y accesorios, corriendo por su cuenta y riesgo todos los gastos emergentes de estas obligaciones. Durante las faenas de carga y descarga, condiciones de transporte y almacenamiento deber tener el cuidado necesario para no daar las piezas, debiendo proveer los equipos y herramientas adecuadas para esta maniobra, observando las recomendaciones del fabricante e instrucciones del SUPERVISOR. 3. Mtodo constructivo El mtodo a seguirse para el montaje e instalacin de las vlvulas debe ser presentado al SUPERVISOR para su aprobacin previa.

El alineamiento de las vlvulas con la tubera deber efectuarse uniendo sus extremidades al conducto por medio de bridas. El montaje de vlvulas cualquiera sea su tipo ser precedida de una verificacin de la direccionalidad del flujo y del posicionamiento correcto de las bridas, de tal manera que el plano de la cara de la brida fija deber forzosamente ser perpendicular al eje de la tubera, y el plano vertical que contenga el eje del tubo, deber pasar por el medio de la distancia que separa las dos perforaciones superiores. Esta condicin podr ser verificada con un nivel de burbuja de aire, aplicado a las dos perforaciones superiores. En caso de instalarse vlvulas mariposa, el eje del disco debe quedar siempre en posicin horizontal. Las vlvulas deben ser instaladas en la posicin cerrada y no se recomienda su operacin en seco. Su presin mxima de trabajo garantizada debe ser de 1 MPa. Las tuercas deben quedar completamente roscadas en los pernos. Los torques recomendados para apretar los pernos estn comprendidos entre 8,5 kgm y 12,5 kgm. Su tipo y dimensin sern especificados en los planos de fabricacin y suministrados junto con las bridas, no siendo permitida ninguna alteracin en este sentido. La tensin de los pernos debe ser ajustada despus de que la lnea est en servicio. El apretado final deber ser dado, preferiblemente con llave, torqumetro o cualquier otro medio que asegure una presin correcta. Los pernos de las bridas debern ser apretados en secuencia de dos de cada vez, diametralmente opuestos, graduando la presin en, por lo menos, dos ciclos completos. Para el montaje de las juntas mecnicas, necesarias a la instalacin de los equipamientos, se aplicar lo anteriormente dispuesto. La posicin de las piezas apernadas deber efectuarse preliminarmente por medio de chavetas de montaje. Slo despus de la colocacin de la pieza y el control de nivel y alineamiento, las chavetas de montaje debern ser sustituidas, una a una, alternadamente, por los pernos de conexin. Las vlvulas debern ser montadas totalmente abiertas en lneas de juntas soldadas, y totalmente cerradas en las dems; las vlvulas montadas abiertas slo podrn ser accionadas despus de limpieza previa. Durante el montaje de las vlvulas, el operador deber protegerlas contra eventuales daos y suciedades. Las vlvulas se instalarn en los lugares indicados en los planos y de conformidad con las instrucciones del SUPERVISOR. Estando el conjunto de la vlvula completamente instalado, limpio y lubricado, y habiendo sido verificado todo su mecanismo, la vlvula deber ser operada en todos los cursos. No debern ser efectuadas modificaciones o ajustes de piezas fijas y mviles, sin previa autorizacin del SUPERVISOR. La estanqueidad de las vlvulas ser verificada durante la prueba de presin de la tubera, en la cual se comprobarn las condiciones de los materiales y del trabajo

realizado. Las pruebas de presin debern ser aprobadas por el SUPERVISOR individualmente Los defectos encontrados deben ser corregidos a costa del CONTRATISTA y nuevamente probados hasta la aceptacin final del proyecto. El CONTRATISTA suministrar el equipo completo para las pruebas hidrulicas, los recipientes de agua, tuberas, uniones y dems dispositivos que sean necesarios para la ejecucin correcta de las pruebas, adems el agua necesaria para llenar la tubera, que deber ser limpia, libre de partculas sueltas y de sustancias orgnicas. La ejecucin de la prueba de presin seguir las prescripciones de la norma AWWA-C600/64 debiendo emplearse agua limpia. Cada una de las vlvulas ser probada en forma independiente, con las vlvulas completamente cerradas. La presin a ser aplicada aguas arriba de la vlvula, ser como mnimo 1,5 veces la presin de trabajo prevista. 4 Medicin y forma de pago Cada vlvula ser medida y pagada por pieza o forma global y constituir la compensacin total por concepto de mano de obra, equipos, materiales, herramientas e imprevistos necesarios para efectuar el trabajo. Solo se autorizar su pago una vez realizada la instalacin y prueba in situ, corroborada por el SUPERVISOR, de que la vlvula de compuerta ha sido colocada correctamente, es completamente estanca segn normas y cumple con las funciones del caso, adems de contar con las dimensiones y caractersticas especificadas en planos. Ser aplicado a los siguientes tems: DESCRIPCION UNIDAD

- Provisin y colocado accesorios vlvula de control = 14 (toma presas)

Pza

JUNTA WATER STOP 1 Definicin Este tem se refiere a la provisin e instalacin de tapajuntas constituidas por un material plstico a base de cloruro de polivinilo (PVC), goma de neopreno GOMATEX o similar, del ancho especificado en los planos, para el sellado de las juntas de dilatacin previstas en las uniones de muros de hormign ciclpeo o armado, uniones de acueductos y canales, tanques o cualquier otra obra hidrulica que as lo requiera, conforme se indique en los planos. 2 Materiales, herramientas y equipo El CONTRATISTA proveer todos los materiales y equipos necesarios para la provisin, ejecucin e instalacin de la junta water stop del ancho especificado en los planos. El material tendr que cumplir los requerimientos que se indican a continuacin. a) La cinta ser fabricada por un proceso de extrusin, y el material extruido ser denso, homogneo, de superficie lisa y sin ningn defecto que pueda afectar el buen funcionamiento o la durabilidad. b) Resistencia a tensin: Conforme a la norma ASTM D638, la resistencia a la tensin a punto cedente (Tensile stress at yield) ser un mnimo de 15 MPa y el alargamiento a la rotura (Elongation at break) un mnimo de 260%. c) Resistencia a rasgadura: Conforme a la norma ASTM D 624 la resistencia a la rasgadura (tear resistance) ser de mnimo 6 MPa. i) Dureza: Conforme a la norma ASTM D 2240, usando el durmetro tipo A, la dureza a mellado ser de mnimo 70 unidades de durmetro. d) Absorcin de agua y materia soluble en agua: Conforme a la norma ASTM D 750, el material deber tener una absorcin de agua de 0,5% mximo y el material soluble en agua no exceder del 0,1%. e) Temperaturas: Despus de acondicionarlos a una temperatura de -10C, Si alguno de los elementos muestra cualquier agrietamiento o fisura al doblarse a un ngulo de 180 durante en un segundo con un mandril de 0,6 cm de dimetro que estar a una temperatura de - 10C, el material se considerar no utilizable. Temperaturas lmites de empleo:-35 a +55C f) Resistencia al ataque de bacterias y hongos: El material de las cintas no debe favorecer el crecimiento de bacterias y hongos, ni deber ser afectado por enzimas u otros productos de ellos. g) Resistencia a la traccin mn 125 kg/cm2 h) Resistencia al corte mn 60 kg/cm2 i) Las cintas de PVC que, a juicio de EL SUPERVISOR, presenten algn dao o defecto antes de su instalacin en la obra, no sern usadas. j) Las cintas tendrn que almacenarse en un lugar fresco y protegido de los rayos solares y de cualquier fuente de calor. Siempre sern protegidas del contacto con aceite, grasa, bitumen o cualquier otra sustancia deletrea. Las cintas sern instaladas en el orden en que sean suministradas por el fabricante, y sern limpiadas minuciosamente antes de su colocacin. k) Continuidad. Donde se requieran cintas de PVC de acuerdo con los planos, stos debern unirse en forma continua por medio de soldaduras o vulcanizacin. Las cintas sern suministrada en longitudes que requieran un mnimo nmero de uniones. l) Soldaduras de campo. Todas las soldaduras de campo sern hechas por operarios experimentados, con equipos y materiales aprobados por EL SUPERVISOR. El procedimiento ser de acuerdo con las instrucciones y recomendaciones del

fabricante y/o como lo requiera EL SUPERVISOR. Las uniones que, a juicio de EL SUPERVISOR, no sean de calidad y exactitud suficientes, no sern aceptadas. 3 Mtodo constructivo Las cintas water stop sern colocadas en su posicin definitiva de acuerdo con los planos antes del primer vaciado. Debern tomarse las previsiones para evitar que la banda se desplace o cambie de posicin durante la operacin de vaciado del hormign. El hormign adyacente ser vaciado posteriormente de modo que la cinta water stop quede en su posicin y sea recubierta de hormign en todo su desarrollo. Las cintas water stop sern adquiridas en rollos y cortadas en obra a los largos requeridos para su posterior colocacin conforme se indica en los planos o donde el SUPERVISOR as lo instruya. Las formaletas sern cortadas y perfiladas en forma tal que permitan mantener las cintas en posicin y alineamiento y eviten el escape de lechada de cemento. Sern tomadas todas las precauciones para proteger y mantener en posicin exacta la parte de la cinta que va a quedar embebida durante el vaciado y la compactacin. Se dar atencin especial al procedimiento de colocar el concreto alrededor de la cinta para que no haya en ninguna parte aire atrapado entre la cinta y el concreto y para garantizar una buena adherencia continua de las partes embebidas de la cinta con el concreto. Ese procedimiento se har de acuerdo con las instrucciones de EL SUPERVISOR y como el lo apruebe. Asimismo, el CONTRATISTA por ninguna razn podr dejar espacios libres de cinta. Las cintas de PVC sobresalientes de una parte hormigonada se deben proteger adecuadamente de los rayos del sol, de cualquier fuente de calor, sustancia deletrea y de deterioros mecnicos, a satisfaccin de EL SUPERVISOR. Antes de su total embebido, las partes salientes de la cinta sern limpiadas minuciosamente. Una cinta parcialmente embebida que se encuentre en un estado defectuoso antes de su total embebido, cualquiera que sea la causa de los defectos, tendr que ser reparada perfectamente por el CONTRATISTA; si no es posible una reparacin perfecta a juicio de EL SUPERVISOR, ste podr exigir el reemplazo de la cinta, a cargo y cuenta del CONTRATISTA. 4. Medicin y forma de pago Las tapajuntas con cinta water stop, sern medidas y pagadas por metro lineal, que constituir la compensacin total por concepto de cinta water stop, mano de obra, equipos, materiales, transporte, almacenamiento, preparacin de superficies, fijacin provisional y definitiva en la obra, herramientas e imprevistos necesarios para efectuar el trabajo. Solo se autorizar su pago una vez que la instalacin sea aprobada por el SUPERVISOR. No tendrn medida ni pago por separado los desperdicios, partes de materiales que han sido reemplazados, uniones y piezas especiales de conexin, reparaciones, preparacin de superficies o tratamientos no incluidos, ni por ningn concepto que no sea sujeto de medida y pago de acuerdo con estas especificaciones. Ser aplicado a los siguientes tems: DESCRIPCION UNIDAD

Junta de Dilatacin Water Stop-240 (presas HC)

Metro Lineal

REVOQUES EXTERIORES

Definicin

Este tem se refiere al acabado de las superficies paramentos exteriores de muro y tabiques de adobe, ladrillo, bloques de cemento, bloques de suelo cemento, muro de piedra, paramentos de hormign (muros, losas, columnas, vigas, etc.) y otros que se encuentran expuestos a la intemperie, de acuerdo a los planos de construccin, formulario de presentacin de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. 2 Materiales, herramientas y equipo

La cal a emplearse en la preparacin del mortero deber ser apagada y almacenada en pozos hmedos por lo menos cuarenta (40) das antes de su empleo. El cemento ser del tipo Portland, fresco y de calidad probada. El agua deber ser limpia, no permitindose el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeas lagunas o aquellas que provengan de alcantarillas, pantanos o cinagas. En general los agregados debern estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas, barro adherido, escorias, cartn, yeso, pedazos de madera o materias orgnicas. El contratista deber lavar los agregados a su costo, a objeto de cumplir con las condiciones anteriores. Se utilizar mezcla de cemento, cal y arena fina en proporcin 1:2:6. Los morteros de cemento y arena fina a utilizarse sern en las proporciones 1:3 y 1:5 (cemento y arena). Dependiendo el caso y de acuerdo a lo sealado en el formulario de presentacin de propuestas y/o planos. 3 Procedimiento

De acuerdo al tipo de material empleado en los muros y tabiques y especificado en el formulario de presentacin de propuestas se seguirn los procedimientos de ejecucin que a continuacin se detallan. Revoque de cal cemento y arena sobre muros de adobe Primeramente se profundizarn o rehundirn las juntas entre adobes y se limpiar de todo material suelto. Colocada la malla de alambre tejido de 3/4", fijada a los paramentos mediante clavos de 11/2", se colocarn maestras horizontales y verticales a distancia no mayores de dos (2) metros, las cuales debern estar perfectamente niveladas unas con las otras, con el objeto de asegurar la obtencin de una superficie pareja y uniforme. Humedecidos los paramentos se castigarn los mismos con una primera mano de mezcla, tal que permita alcanzar en nivel determinado por las maestras y cubra todas las irregularidades

de la superficie de los muros, nivelando y enrasado posteriormente con una regla entre maestra y maestra. Despus se efectuar un rayado vertical con clavos a objeto de asegurar la adherencia de la segunda capa de acabado. Posteriormente se aplicar la segunda capa de acabado en un espesor de 1.0 a 2.0 mm, dependiendo del tipo de textura especificado en los planos de detalle, formulario de presentacin de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra, empleando para el efecto herramientas adecuadas y mano de obra especializada. Revoque de cal, cemento y arena sobre muros de ladrillo, bloques de cemento, bloques de suelo cemento, paramentos de hormign, muros de piedra y otros Previamente a la colocacin de la primera capa de mortero se limpiarn los paramentos de todo material suelto y sobrantes de mortero. Luego se colocarn maestras horizontales y verticales a distancias no mayores a dos (2) metros, las cuales debern estar perfectamente niveladas unas con las otras, con el objeto de asegurar la obtencin de una superficie pareja y uniforme. Humedecidos los paramentos se castigarn los mismos con una primera mano de mezcla, tal que permita alcanzar el nivel determinado por las maestras y cubra todas las irregularidades de la superficie de los muros, nivelando y enrasado posteriormente con una regla entre maestra y maestra. Despus se efectuar un rayado vertical con clavos a objeto de asegurar la adherencia de la segunda capa de acabado. Posteriormente se aplicar la segunda capa de acabado en un espesor de 1.5 a 2.0 mm, dependiendo del tipo de textura especificado en los planos de detalle, formulario de presentacin de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra, empleando para el efecto herramientas adecuadas y mano de obra especializada. A continuacin se describe diferentes tipos de textura para el acabado final: Piruleado Este tipo de acabado se podr conseguir mediante la proyeccin del mortero contra el paramento del muro con un aparato de hojalata llamado piruleador. Se emplear el mortero de cemento, cal y arena en proporcin 1:2:6. La granulometra de la arena, estar en funcin del tamao de grano que se desee obtener. Frotachado Este tipo de acabado se podr conseguir mediante la utilizacin de una herramienta de madera denominada Frotacho, con el que se enrasar la segunda capa de mortero. Graneado Este tipo de acabado se podr conseguir mediante la proyeccin del mortero contra el paramento del muro con una paleta o aparato especial proyector de revoques. Se emplear el mortero de cemento, cal y arena en proporcin 1:2:6. La granulometra de la arena, estar en funcin del tamao del grano que se desee obtener.

Las variedades de este tipo son el revoque escarchado fino, el de grano lanzado con la escobilla, el de grano grueso lanzado por una paleta, etc.

Rascado o raspado Este tipo de acabado se podr obtener, una vez colocada la segunda capa de mortero con frotacho, rascando uniformemente la superficie cuando sta comienza a endurecer. Para el efecto se utilizar una cuchilla, peines de alambre, madera o chapa de fierro. Concluida la operacin deber limpiarse la superficie con una escoba de cerdas duras. Revoques de cemento sobre muros de ladrillo, bloques de cemento, bloques de suelo cemento, paramentos de hormign, muros de piedra y otros. Previamente a la colocacin de la primera capa de mortero se limpiarn los paramentos de todo material suelto y sobrantes del mortero. Luego se colocarn maestras horizontales y verticales a distancia no mayores a dos (2) metros, las cuales debern estar perfectamente niveladas unas con las otras, con el objeto de asegurar la obtencin de una superficie pareja y uniforme. Despus de ejecutar los trabajos preliminares sealados, a continuacin se humedecern los paramentos para aplicar la capa de revoque grueso castigando todas las superficies a revestir con mortero de cemento y arena en proporcin 1:5, nivelando y enrasado posteriormente con una regla entre maestra y maestra toda la superficie. Una vez ejecutado la primera capa de revoque grueso segn lo sealado y despus de que hubiera fraguado dicho revoque se aplicar una segunda y ltima capa de enlucido de mortero de cemento en proporcin 1:3 en un espesor de 2 a 3 mm, mediante planchas metlicas, de tal manera de obtener superficies lisas, planas y libres de ondulaciones, empleando mano de obra especializada. Si se especifica el acabado tipo frotachado, el procedimiento ser el mismo que el especificado anteriormente, con la diferencia de que la segunda y ltima capa de mortero de cemento se la aplicar mediante planchas de madera para acabado rstico (frotachado). Emboquillados en paramentos exteriores Se refiere al acabado de las juntas horizontales y verticales en los paramentos exteriores de muros vistos, mediante la aplicacin con brocha u otra herramienta apropiada de pasta o lechada de cemento, hasta obtener un acabado uniforme y homogneo. Reparacin de revoques Se refiere a la sustitucin de todos aquellos revoques exteriores, incluyendo la malla de alambre si fuera el caso, que se encuentre en mal estado, pero que son susceptibles de arreglo mediante una reparacin adecuada, empleando mano de obra especializada y de acuerdo a lo especificado en los planos de detalle y/o instrucciones del Supervisor de Obras. Se retirar con sumo cuidado aquellos revoques que a criterio del Supervisor de Obras se encuentren en mal estado, evitando daar aquellos que se encuentren en buen estado.

Luego se proceder a reponer la malla de alambre tejido, si fuera el caso y aplicarse los revoques correspondientes, siguiendo los procedimientos establecidos y sealados anteriormente, teniendo especial cuidado de obtener una unin o ligazn perfecta entre los revoques antiguos y los nuevos, sin que se presenten irregularidades, desniveles ni rebabas. En todos los tipos de revoques sealados anteriormente, se cuidar que las intersecciones de muros con cielos falsos o rasos sean terminadas conforme a los detalles de los planos o instrucciones del Supervisor de Obra, de igual manera que los ngulos interiores entre muros. Las aristas en general debern ser terminadas con chanfle o arista redondeado segn indicacin del Supervisor de Obra. 4 Medicin

Los revoques exteriores se medirn en metros cuadrados. Tomando en cuenta nicamente las superficies netas del trabajo ejecutado. En la medicin se descontarn todos los vanos de puertas, ventanas y otros, pero si se incluirn las superficies netas de las jambas. 5 Forma de pago

Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido segn lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada. Dichos precios sern compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos. Ser aplicado a los siguientes tems: DESCRIPCION Revoque de mortero impermeable con Sika 1 (e=1.5cm) UNIDAD Metro Cuadrado

PROTECCIN EMPEDRADO CON RIP-RAP 1. Alcance de los Trabajos Este tem se aplicar para la proteccin de los fondos y de los taludes aguas abajo de las diversas estructuras, as como en zonas con peligros de erosin, tal como est especificado en los planos de licitacin y otras indicaciones del SUPERVISOR. El CONTRATISTA deber suministrar todos los materiales, equipos y el personal necesario para realizar dichos trabajos. Igualmente, estar obligado a colocar el material en el tamao y la forma que indiquen los planos o segn las instrucciones del SUPERVISOR. 2. Materiales, herramientas y equipo El material para estos trabajos deber ser resistente, duradero y estar libre de rajaduras, grietas u otros defectos naturales, lo que se comprobar con los ensayos correspondientes. Se cuidar de que las piedras que se acomoden a mano tengan aproximadamente la forma rectangular. No se aceptarn el uso exclusivo de materiales con cantos rodados provenientes del lecho del ro, con excepcin de algunos casos, donde planos indican el empleo del material rodado. Segn el espesor del rip-rap, se debe colocar piedras de los siguientes tamaos: ESPESOR DE CAPA TAMAO MAXIMO PERMI- TAMAO MINIMO PERMICm SIBLE DE LA PIEZA cm SIBLE DE LA PIEZA cm 20 15 x 15 x 15 8 x 8 x 8 30 25 x 25 x 25 10 x 10 x 10 40 30 x 35 x 30 10 x 15 x 10 50 50 x 40 x 40 30 x 30 x 30 La proporcin de material con dimensiones menores a los especificados lneas arriba no debe exceder el 5 % del volumen de la masa total. 1. Mtodo Constructivo Colocacin del material El rip-rap se colocar normalmente sobre el subsuelo bien preparado, en unos casos se colocar sobre una capa preparada de arena/grava que a la vez sirve como filtro. Los vacos que queden entre las piedras mayores debern ser rellenado con piedras de menor tamao a mano. En cierto casos, se asegurar el rip-rap con mortero de acuerdo a las especificaciones, los planos y de las instrucciones del SUPERVISOR 2. Medicin y forma de Pago El rip-rap se valorizar segn el volumen de trabajo terminado y conforme al precio unitario contratado. El espesor de las capas va especificado en los planos o en su defecto ser indicado por el SUPERVISOR. El pago valorizado comprender la obtencin, carguo, transporte, colocacin de las piedras, incluyendo equipos, personal y por lo general todo gasto necesario para complementar a entera satisfaccin del SUPERVISOR. En caso de exigirse el empleo de mortero, se valorizar aparte su utilizacin segn volumen empleado. Ser aplicado a los siguientes tems: DESCRIPCION - Empedrado Rip Rap Emn=8cm - Escollerado de piedra colocado a mano Emn=25cm UNIDAD Metro Cuadrado Metro Cuadrado

RELLENO Y COMPACTADO DE ZANJAS 1. Definicin Este tem comprende todos los trabajos de relleno y compactado en las zanjas y excavaciones ejecutadas para alojar tuberas y pequeas estructuras, de acuerdo a lo establecido en el formulario de presentacin de propuestas, planos y/o instrucciones del Supervisor de Obra. Esta actividad se iniciar una vez concluidos y aceptados los trabajos de tendido de tuberas y otras obras. 2. Materiales, herramientas y equipo El Contratista proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecucin de los trabajos, los mismos que debern ser aprobados por el Supervisor de Obra. El material de relleno a emplearse ser preferentemente el mismo suelo extrado de la excavacin, libre de pedrones y material orgnico. En caso de que no se pueda utilizar dicho material de la excavacin o el formulario de presentacin de propuestas sealase el empleo de otro material o de prstamo, el mismo deber ser aprobado y autorizado por el Supervisor de Obra. No se permitir la utilizacin de suelos con excesivo contenido de humedad, considerndose como tales, aquellos que igualen o sobrepasen el lmite plstico del suelo. Igualmente se prohbe el empleo de suelos con piedras mayores a 10 cm. de dimetro. Para efectuar el relleno, el Contratista deber disponer en obra del nmero suficiente de pisones manuales de peso adecuado y apisonadores a explosin mecnica. 3. Procedimiento para la ejecucin Una vez concluida la instalacin y aprobado el tendido de las tuberas, se comunicar al Supervisor de Obra, a objeto de que autorice en forma escrita el relleno correspondiente. En el caso de tuberas de agua potable, el relleno se completar despus de realizadas las pruebas hidrulicas. La compactacin efectuada deber alcanzar una densidad relativa no menor al 90 % del ensayo Proctor Modificado. 3.1 Relleno con tierra cernida Una vez tendida la tubera, deber efectuarse el relleno con suelo seleccionado, compactable y fino. Este material se colocar a lo largo de la tubera en capas no mayores a 15 centmetros. Cada una de dichas capas deber ser humedecida u oreada, si fuera necesario, para alcanzar el contenido ptimo de humedad y ser compactada con pisones manuales (no se aceptar el compactado mecnico en este tipo de relleno, para no ocasionar daos a la tubera). Se deber tener especial cuidado para compactar el material completamente debajo de las partes redondeadas del tubo y asegurarse que el material de relleno quede en ntimo contacto con los costados del tubo. Adems el material de relleno deber colocarse uniformemente a ambos costados del tubo y en toda la longitud requerida hasta la altura no menor a 20 centmetros sobre la clave del tubo o como indiquen los planos constructivos. 3.2 Relleno comn El relleno restante en tuberas se realizar colocando material comn en capas de espesores no mayores a 20 cm. Cada una de estas capas deber ser humedecida u oreada, si fuera

necesario, para alcanzar el grado ptimo de humedad y ser compactadas con apisonadoras mecnicas o neumticas. Al llegar al nivel de la rasante se dejar un lomo de una altura no mayor a 2.5 centmetros en la parte central. El grado de compactacin para vas con trfico vehicular deber ser del orden del 95 % del Proctor modificado. En caso que por efecto de las lluvias, reventn de tuberas de agua o cualquier otra causa, las zanjas rellenadas o sin rellenar, si fuera el caso, fuesen inundadas, el Contratista deber remover todo el material afectado y reponer el material de relleno con el contenido de humedad requerido lneas arriba, procediendo segn las presentes especificaciones. Este trabajo ser ejecutado por cuenta y riesgo del Contratista. 4. Medicin El relleno y compactado ser medido en metros cbicos compactados en su posicin final de secciones autorizadas y reconocidas por el Supervisor de Obra. En la medicin se deber descontar los volmenes de tierra que desplazan las tuberas, cmaras, estructuras y otros. La medicin se efectuar sobre la geometra del espacio rellenado 5. Forma de pago Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido segn lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio unitario ser compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo, y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin del trabajo. En caso de ser necesario el empleo de material de prstamo, el mismo deber ser debidamente justificado y autorizado por el Supervisor de Obra, siguiendo los procedimientos establecidos para rdenes de cambio. No ser motivo de pago adicional alguno los gastos que demanden el humedecimiento u oreo del material para alcanzar la humedad apropiada o los medios de proteccin que deben realizarse para evitar el humedecimiento excesivo por lluvias, por lo que el Contratista deber considerar estos aspectos en su precio unitario. Ser aplicado a los siguientes tems: DESCRIPCION - Tendido de cama de tierra cernida - Relleno compactado manual (no i/mat. Rell.) UNIDAD Metros Cbicos Metros Cbicos

PRUEBAS HIDRAULICAS A PRESION 1. Definicin

Este tem se refiere a la ejecucin de las pruebas hidrulicas en las tuberas, accesorios, vlvulas, conexiones domiciliarias y piletas pblicas, a objeto de verificar y certificar la correcta ejecucin de los trabajos, de acuerdo a lo sealado en los planos, formulario de presentacin de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

2.

Materiales, herramientas y equipo

Todos los materiales, herramientas y equipo para la ejecucin de este tem debern ser previstos por el Contratista. El Contratista deber disponer de bombas y manmetros en la cantidad necesaria y durante todo el tiempo que duren las pruebas hidrulicas.

3.

Procedimiento para la ejecucin

El contratista deber solicitar al Supervisor de Obra la verificacin del tramo tendido antes de iniciar las pruebas. Previa autorizacin del Supervisor de Obra se rellenarn parcialmente las zanjas con tierra cernida debidamente compactada, dejando libres las juntas y los accesorios de los tubos. Se iniciar la prueba hidrulica slo despus de colocada la carga de tierra mencionada . El contratista deber adems asegurar en el terreno, los accesorios, los codos, tees, vlvulas , etc, de tal manera que el tendido resista la presin hidrulica sin provocar dificultades. Se iniciar la prueba hidrulica slo despus de colocada la carga de tierra mencionada. El Contratista no podr efectuar las pruebas sin la presencia del Supervisor de Obra. La prueba hidrulica se efectuar con una presin 1.5 veces mayor a la presin nominal mxima de servicio. La presin nominal de servicio es aquella establecida por el fabricante de acuerdo al tipo y clase de tubera a emplearse. La prueba se efectuar en tramos no mayores a 400 m. manteniendo la presin de prueba especificada durante por lo menos 1 hora. Al final de este periodo, se inspeccionar el tendido, a objeto de detectar defectos de ejecucin o materiales inadecuados y purga de aire por el punto ms alto del mismo. El agua necesaria para el llenado de la tubera, podr tomarse de la red de servicio, si esto es posible; caso contrario deber ser suministrado por el Contratista corriendo por su cuenta el costo de la misma. Las bombas y los manmetros con precisin de 0,1 Kg/cm, debidamente calibrados, se instalarn en el punto ms bajo y en el tramo, para luego introducir el agua. Se deber eliminar completamente el aire de las tuberas antes de ser sometidas a presin.

Enseguida se elevar la presin mediante una bomba manual o motobomba, tomando el agua necesaria de un tanque auxiliar hasta alcanzar en el manmetro la presin de prueba exigida. Todas las tuberas, juntas, campanas, vlvulas, accesorios, etc. Que presenten fugas, sern cambiadas por cuenta del Contratista. Una vez efectuadas las reparaciones se realizar las pruebas nuevamente hasta que sta sea satisfactoria, sin pago adicional alguno por estas reparaciones y estas nuevas pruebas. En ningn caso se aceptarn tramos sin la respectiva prueba. Tampoco, bajo ningn pretexto, el Contratista podr continuar con los trabajos, mientras no complete totalmente y a satisfaccin el tramo sometido a prueba. El Contratista es el nico responsable por la ejecucin de las pruebas hidrulicas y por los daos que pudieran ocasionar las mismas, debiendo tomar medidas de seguridad especialmente en el caso que al tubera o junta, reventasen. Luego de la prueba por tramos, el Supervisor de Obra, podr requerir al Contratista la ejecucin de una prueba final, que abarque varios tramos, debiendo dejar libres las partes no ensayadas anteriormente y que considere necesario constatar. El tiempo de ensayo no ser menor a 1 hora. Se observar que al cabo de los primeros 15 minutos de la prueba, no se presente una disminucin de la presin mayor a 0,1 hg/cm2, esta presin no deber haber disminuido en ms de 0,3 kg/cm2 y al final de la prueba no deber haber una disminucin de la presin en ms de 0,4 kg/cm2. El supervisor de Obra podr determinar otro criterio de aceptacin para la prueba final, que considere equivalente. Los resultados de las pruebas hidrulicas debern ser certificadas obligatoriamente en el Libro de Ordenes. 4. Medicin

La prueba hidrulica se medir por metro lineal ejecutado y aprobado por le Supervisor de Obra. 5. Forma de pago

Este tem de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido de acuerdo a lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio ser compensacin total por todos los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gatos que sern necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos. Ser aplicado a los siguientes tems: DESCRIPCION - Prueba hidrulica AP (tuberas 6, 8 y 10 UNIDAD Metros Lineales

NORMAS UTILIZADAS EN LAS PRESENTES ESPECIFICACIONES TCNICAS Tuberas de hormign Tubos de hormign para alcantarillado Tuberas de hormign Tubos de hormign armado para alcantarillado y accesorios de pared perfilada, fabricados en material termoplstico NB 707 con superficie externa corrugada y superficie interna lisa Requisitos tcnicos NB 708 Tubos y accesorios de pared perfilada, fabricados en material termoplstico con superficie externa corrugada y superficie interna lisa Dimensiones Tubos y accesorios de pared perfilada, fabricados en material NB 1211001 termoplstico con superficie externa corrugada y superficie interna lisa NB 1211002 Requisitos tcnicos NB 1211003 Especificacin para tubos y accesorios de policloruro de vinilo PVC para alcantarillado Tipo PSM. Ladrillos cermicos y ladrillos huecos. Clasificacin y requisitos Ladrillos cermicos mtodos de ensayo Ladrillos cermicos y ladrillos huecos requisitos AASHTO T 89 Determining the Liquid Limit of Soils AASHTO T 90 Determining the Plastic Limit and Plasticity Index of Soils AASHTO T 99 The Moisture Density Relations of Soil Using a 5,5 lb (2,5 kg) Rammer and a 12 in. (350mm)Drop AASHTO T 100 Specific Gravity of Soils AASHTO T 191 Density of Soils In Place by the Sand Cone Method AASHTO T 222 Nonrepetitive Static plate Load Test of Soils and Flexible Pavement Components, for Use in Evaluation and Desing of Airport and Highway Pavements AASHTO T 267 Determination of Organic Content in Soil by Loss on Ignition AASHTO T Family of Curves-One Point Method 272 ASTM A 475 Specifications For Zinc-Coated Steel Wire Strand ASTM A 856 Zinc 5% Aluminium-Mischmetal Alloy-Coated Carbon Steel Wire ASTM B 584 Specification for Copper Alloy Sand Castings for General Applications ASTM C 131 Standard Test Method for Resistance to Degradation of Small-Size Coarse Aggregate by Abrasion and Impac in the Los Angeles Machine ASTM C535 Standard Test Method for Resistance to Degradation of Large-Size Coarse Aggregate by Abrasion and Impac in the Los Angeles ASTM D 624 Machine. Standard Test Method for Tear Strength of Conventional Vulcanizad ASTM D 638 Rubber and Thermoplastic Elastomers ASTM D 750 Standard Test Method for Tensile Properties of Plastic Standard Test Method for Rubber Deterioration in Carbon-Arc ASTM D 1556 Weathering Apparatus Test Method for Density and Unit Weight of Soil in Place by the SandASTM D 1682 Cone Method Standard Methods of Test for Breaking Load and Elongation of Textile ASTM D 1777 Fabrics ASTM D 2113 Standard Test Method for Thickness of Textile Materials ASTM D 3034 Practice for Rock Core Drilling and Sampling of Rock for Site Investigation ASTM D 4318 Specification for Type PSM Poly (Vinil Chloride) (PVC) Sewer Pipe ASTM D 3787 and Fittings NB 686 NB 687

ASTM D 4632 ASTM 36 ASTM 2447

Test Methods for Liquid Limit, Plastic Limit, and Plasticity Index of Soils Test Method for Bursting Strength of Textile Constant Rate of Traverse (CRT) Ball Burst Test Standard Test Method for Grab Breaking Load and Elongation of Geotextiles Standard Test Method for Softening Point of Bitumen (Ring and Ball Apparatus) Standard Specification for Polyethylene (PE) Plastic Pipes Schedules 40 and 80, Based on Outside Diameter

ISO R 7 ISO R 50 ISO R 65 ISO TC 17 ISO 2531 ISO 2541 ISO 4179 ISO 7005 DIN 4032 DIN 16961 DIN 2999 AWWA C 600

Standarzation in the field of cast, wrought and cold-formed steel, il delivery conditions for steel tubes for pressure purposes. Ductile iron pipes, fittings, accessories and their joints for water or gas applications Centre drills for centre holes with radius form. Type R. International restrictions Ductile iron pipes and fittings for pressure and non pressure pipelines Metallic flanges, steel flanges Concrete Pipes and Fittings; Dimensions, Technical Conditions of Delivery Pipes and fittings of thermoplastic materials with profiled wall and smooth pipe inside Dimensions Technical delivery specifications. Pipe threads for tubes and fittings, parallel internal thread and taper esternal thread; tread dimensions Standard for installation od Ductile Iron Water Mains and their Appurtances International Restrictions