UNIVERSIDAD NACIONAL JOS FAUSTINO SNCHEZ CARRIN

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA Y METALURGICA

E.A.P: INGENIERIA METALURGICA CURSO: METALURGIA FSICA II

TEMA: TRATAMIENTO TRMICO DE LOS ACEROS

DOCENTE: JAIME IMN MENDOZA

CICLO: VII

ALUMNO. CALDERON LUCAS EDWIN

HUACHO - PERU

CAMBIO DE TEMPERATURA SEGN EL COLOR DE LA LLAMA

La llama se obtiene mediante la reaccin de un combustible y un oxidante(o comburente) en un quemador o mechero. : La temperatura provista por la combustin del gas natural en aire es la ms baja, pero es suficiente para excitar a los metales alcalinos y alcalino-trreos. Para obtener los espectros de emisin de los metales pesados o de aquellos metales que forman especies moleculares difciles de disociar (fases condensadas o compuestos refractarios), los cuales se excitan menos fcilmente, se debe emplear oxgeno u xido nitroso como oxidantes, que producen temperaturas de 2500 a 3100 C con los combustibles comunes. En esta llama se alcanzan temperaturas tal elevadas debido a que en esa combustin no hay formacin de agua, la cual consume parte de la energa generada para pasar al estado vapor, que es el estado natural para la temperatura final de los productos de combustin. Para una mezcla determinada, la temperatura depende de la relacin de caudales entre combustible y comburente con que se alimenta la llama, alcanzndose su mximo valor cuando esa relacin corresponde a la estequiometra de la combustin.

PERFILES DE LLAMA

Perfiles de temperaturas (en C) para una llama de gas natural y aire. Diagrama esquemtico de una llama en un mechero con premezclado de combustible y comburente.

Diagrama esquemtico de llama de acetileno-oxgeno.

Se distinguen cuatro zonas en el seno de la llama:

Zona de precalentamiento:
Aqu la mezcla se calienta hasta la temperatura de combustin. En esta zona, el soluto se des solvata parcialmente. Cono azul o interno: Es la zona en donde se produce la vaporizacin y descomposicin de las molculas del soluto y comienza su proceso de excitacin. Aqu se producen fuertes emisiones por parte de los radicales de los gases de la llama (uniones CC y CH), por lo que no constituye una zona muy adecuada para el registro de la radiacin. Zona interconal: Es la ms transparente, en donde la interferencia por parte de la llama es mnima. Existe equilibrio trmico entre los gases. Cono externo: En esta zona se completa la combustin con reacciones de quimioluminiscencia, auxiliadas por la presencia de aire, emitiendo radiacin azul-violeta:

RECONOCIMIENTO DE LA TEMPERATURA A TRAVES DEL COLOR DE LA LLAMA

TRATAMIENTOS DE LOS ACEROS Introduccion:

Este concepto se trata sobre los tratamientos trmicos efectuados a materiales ferrosos como aceros y fundiciones. Los tratamientos trmicos se pueden definir como aquellos procesos por medio de los cuales se pueden obtener las propiedades deseadas (y estas dependen a la vez de la microestructura y del tipo de material), en una pieza con ayuda de la temperatura y de una velocidad de enfriamiento adecuada de las piezas. Los tratamientos trmicos se pueden clasificar en: convencionales y

termoqumicos, los primeros a la vez se pueden clasificar (en dependencia de la forma como se obtiene las diferentes microestructuras durante el enfriamiento), en tratamientos con enfriamiento continuo o con enfriamiento isotrmico. Los tratamientos termoqumicos en general son llamados tratamientos trmicos superficiales. Otro tipo de tratamiento, el cual busca la precipitacin de partculas duras en el acero es conocido como envejecimiento. Para el entendimiento de los tratamientos trmicos, es indispensable comprender una serie de conceptos como: fases, microestructuras, transformaciones de fase, termodinmica de las transformaciones, cintica, variables de control, medios de enfriamiento, poder templante, severidad de temple, templabilidad, temperatura de austenizacin, etc. Algunos de estos conceptos sern tratados brevemente a continuacin.

Tratamiento termico del acero:

son operaciones de calentamiento y enfriamiento a las que se someten los metales para conseguir determinados cambios en su estructura cristalina (porejemplo, el tamao del grano) sin que la composicin qumica resulte afectada

Clasificacion de los tratamientos termicos del acero.

TRATAMIENTOS TRMICOS: con este tipo de tratamiento, los metales son sometidos a procesos trmicos en los que no se vara su composicin qumica aunque s su estructura interna y, por tanto, sus propiedades.

 TRATAMIENTOS TERMOQUMICOS: los metales son sometidos a enfriamientos y calentamientos, a la vez que se modifica la composicin de su capa externa.

TRATAMIENTOS MECNICOS: tienen por objeto mejorar las caractersticas de los metales por medio de deformacin mecnica, pudiendo realizarse en caliente o en fro. TRATAMIENTOS SUPERFICIALES: se mejoran las propiedades de la superficie de los metales sin alterar su composicin qumica. En este caso, a diferencia de los tratamientos termoqumicos, no es necesario someter el material a ningn proceso de calentamiento.

TRATAMIENTOS TERMICOS Los tratamientos trmicos son operaciones de calentamiento y enfriamiento a temperaturas y condiciones determinadas, a que se someten los aceros y otros metales y aleaciones para darles caractersticas mas adecuadas para su empleo.

Normalizado:
El normalizado de los aceros puede considerarse desde los puntos de vista trmico y microestruc-tural. En el primer caso, se refiere a un ciclo de austenizacin seguido de enfriamiento en aire calmo o ligeramente agitado, con el objeto de regenerar la estructura y eliminar irregularidades resultantes de tratamientos trmicos o deformaciones previas. Tpicamente, la pieza se calienta entre 40 y 60 C por encima del punto crtico superior, Ac3 para aceros hipoeutectoides y Acm para hipereutectoides (Fig. 1). Un normalizado correcto requiere la completa y homognea austenizacin antes del enfriamiento. En la Fig 2 se comparan los ciclos temperaturatiempo de normalizado y recocido total. En trminos de microestructura, se refiere a obtener una estructura completamente perltica (laminar) en aceros de 0,8% C, de perlita ms ferrita proeutectoide en aceros hipoeutectoides, y de ferrita ms cementita en los hiperectoides, fases que se forman en los bordes de grano austenticos. Los aceros endurecibles al aire quedan excluidos de esta clasificacin, debido a que en ellos no se forma la perlita tpica del normalizado. Este tratamiento confiere al acero una estructura y propiedades que arbitrariamente se consideran como normales y caractersticas de su composicin. Por medio de l, se eliminan tensiones internas y se uniformiza el tamao de grano. Se suelen someter a normalizado piezas

que han sufrido trabajos en caliente, en fro, enfriamientos irregulares o sobrecalentamientos y tambin se utiliza en aquellos casos en los que se desean eliminar los efectos de un tratamiento anterior defectuoso.

REVENIDO: Se aplica exclusivamente a los metales templados y es, por lo tanto, un tratamiento complementario del temple. Con el revenido se pretende mejorar la tenacidad del metal templado a expensas de disminuir un poco su dureza.
TEMPLE

Consiste en el calentamiento de un metal acompaado de un posterior enfriamiento de forma sbita. De este modo, se obtiene un metal muy duro y resistente mecnicamente a causa de su estructura cristalina deformada. El endurecimiento aportado por el temple se puede comparar al que se consigue por medio de la deformacin en fro.

Temperatura lmite (crtica) de temple: temperatura mnima que debe

alcanzar un acero para que toda su masa pueda transformarse en cristales de austenita. En la prctica se sobrepasa la temperatura A3 o Acm en 50 C. El tiempo de permanencia depender del espesor de la pieza (aprox. por cada 1mm 1 min)

Velocidad crtica de temple: velocidad mnima de enfriamiento de un acero para que la austenita se transforme en martensita. Depende del contenido en carbono del acero (a mayor % C menor ser esta velocidad) y tambin de si el acero est aleado con otros materiales (los aceros aleados tienden a desplazar las curvas TTT hacia la derecha y a disminuir esta velocidad). Factores que influyen en el temple: o tamao de las piezas: mayor espesor dificulta el enfriamiento del interior o composicin del acero: aceros con <0,2 % C no se pueden templar o temperatura y medio de enfriamiento.

Templabilidad: aptitud o cualidad de un acero para facilitar la penetracin del temple. Su determinacin nos permitir conocer el dimetro crtico de la pieza a templar (mximo dimetro para que el interior de la pieza tenga el 50 % de martensita) y por tanto el resultado del tratamiento realizado.

RECOCIDO
Se clasifican en funcin de la temperatura mxima a la que se calienta el acero y en funcin de las condiciones y velocidades de enfriamiento: a) Con calentamientos a temperaturas superiores a la de austenizacin: Recocido de regeneracin o de austenizacin completa: para aceros hipoeutectoides. Se calienta de modo que todo el material se transforme en austenita y se enfra lentamente (hasta 500 C) de manera que la austenita se transforma en ferrita y perlita de grano grueso. Despus se enfra al aire. Recocido globular de austenizacin incompleta. Para aceros

hipereutectoides y aceros aleados usados en herramientas. Se calienta el acero de modo que slo la ferrita se transforma en austenita (la cementita no se transforma y adopta la forma de glbulos incrustados en la austenita). Se hace luego un enfriamiento lento en el horno hasta que la austenita se transforma (500 C) y despus se enfra al aire.

b) Con calentamientos a temperaturas inferiores a la de austenizacin (subcrticos). Recocido globular subcrtico: se enfra muy lentamente hasta 500 C y despus al aire. Se consigue frente al anterior una cementita de estructura globular ms perfecta. (La cementita que forma parte de la perlita en forma de lminas adopta ahora una estructura en forma de glbulos- se forma perlita sorbtica). Recocido de ablandamiento o de homogenizacin: se calienta el acero a una temperatura de 700 a 725 C y se deja enfriar al aire. Se emplea en aceros despus de la forja o laminacin, generalmente en aceros aleados de gran resistencia para devolverles sus propiedades mecnicas iniciales. Recocido de estabilizacin o de relajacin de tensiones: se calienta la pieza a 100-200 C durante un tiempo muy prolongado (100 h o ms). Con ello se pretende eliminar las tensiones internas que quedan en las piezas.

Con los tratamientos de recocido la estructura resultante siempre es ferritaperlita o perlita-cementita de grano ms o menos grueso, de escasa dureza y gran plasticidad.

TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS Consisten en operaciones de calentamiento y enfriamiento de metales que se complementan con la adicin de nuevos elementos en la superficie de las piezas, de manera que se modifica la composicin qumica superficial. Con estos tratamientos, se pretende mejorar las propiedades superficiales en los materiales en especial, su dureza y resistencia al desgaste y a la corrosin sin modificar las propiedades en su interior. De esta forma, se pueden obtener piezas con una gran dureza superficial y cuyo interior conserve una elevada tenacidad. CEMENTACION O CARBURACION Consiste en aadir carbono, mediante difusin, a la superficie de un acero que presente un bajo contenido en este elemento (como mximo 0,2-0,3%) con objeto de aumentar su dureza superficial y conseguir una alta tenacidad en el ncleo. La cantidad de carbono depende de varios factores: Composicin qumica inicial del acero. Naturaleza de la atmsfera carburante. Temperatura. Tiempo de duracin del tratamiento.

NITRURACION Se somete la pieza a una corriente de amoniaco a temperatura inferior a la de cementacin, por lo que no suele ser necesario un tratamiento trmico posterior. El nitrgeno aportado no se difunde en la red sino que suele formar nitruros con los elementos qumicos del acero aleado, aumentado notablemente la dureza superficial del acero tratado Cianuracin ocarbonitruracin Es una mezcla de cementacin y nitruracin, incrementando la cantidad de carbono y nitrgeno en la superficie de la pieza a tratar.. La temperatura a la que se realiza el proceso es 750 C-800 C. La pieza a tratar se somete a una atmsfera rica en carbono, como en el caso de la cementacin, a la que se le aade nitrgeno en forma de amonaco. Los aceros a los que se les aplica este tipo de tratamiento son semejantes a los que se emplean en la cementacin (aceros con bajo contenido en carbono), no siendo necesaria la presencia de elementos formadores de nitruros, puesto que el endurecimiento se consigue por la accin combinada del carbono y del nitrgeno. La carbonitruracin se realiza mediante atmsferas gaseosas. Cuando se lleva a cabo por medio de baos lquidos recibe el nombre de CIANURACIN. Adems de a los aceros con bajo contenido en carbono, tambin se puede aplicar este tratamiento a aceros de medio y alto contenido en carbono con el fin de que adquieran una buena resistencia y dureza superficial.

 SULFINIZACION.
Consiste en aadir una pequea capa superficial a la pieza de azufre, nitrgeno y carbono (estos dos ltimos en menor cantidad), al introducir la pieza a tratar en un bao con sales de los anteriores elementos. Consiste en aadir una pequea capa superficial a la pieza a tratar de azufre, nitrgeno y carbono (estos dos ltimos en menor cantidad), al introducirla pieza en un bao con sales de los anteriores elementos. La temperatura de este bao es prxima a 565 C. Con este tratamiento, aumenta considerablemente la resistencia al desgaste de los metales, disminuye su coeficiente de rozamiento y se favorece su lubricacin. Se aplica a herramientas que van estar sometidas a rozamiento. TRATAMIENTOS MECANICOS Este tipo de tratamientos mejora las caractersticas de los metales por deformacin mecnica, en fro o en caliente. TRATAMIENTOS MECANICOS EN CALIENTE(FORJA) Consisten en deformar un metal, una vez calentado a una temperatura determinada, golpendolo fuertemente. De este modo, se afina el tamao de grano y se eliminan irregularidades de la pieza, con lo que se mejora su estructura interna. TRATAMIENTOS MECANICOS EN FRIO Consisten en deformar el metal a temperatura ambiente ya sea golpendolo o bien por trefilado o laminacin. Con este tipo de deformacin, se incrementa la dureza y la resistencia mecnica del metal pero disminuye su plasticidad y ductilidad. TRATAMIENTOS SUPERFICIALES Mediante estos tratamientos se modifica la superficie de los metales sin variar su composicin qumica. A diferencia de los tratamientos termoqumicos, en este caso no es necesaria la aportacin de calor. Los ms utilizados son: CROMADO Recubrimiento de la superficie del acero con cromo mediante electrolisis o por difusin. Por medio del cromado, se disminuye el coeficiente de rozamiento y se incrementa la dureza superficial y la resistencia al desgaste del metal. En el caso de los aceros, el cromo potencia su resistencia frente a la corrosin.

Para evitar que el cromo se combine con el carbono formando carburo de cromo, este tratamiento se aplica a aceros con contenido en carbono bajo o bien a aceros aleados con elementos formadores de carburos como Ti y Mn. METALIZACION Se proyecta un metal fundido pulverizndolo sobre la superficie de otro, con lo cual este ltimo adquiere superficialmente las caractersticas del primero. Tiene por objeto proporcionar una proteccin contra la corrosin o mejorar sus propiedades superficiales.

CONCLUSIONES:
Debido a la variedad de los tratamientos termicos es importante saber y distinguir las diferencias y caracteristicas que se obtienen con cada uno de los diferentes tipos de tratamientos termicos; ya que podemos obtener mejor resultado sabiendo aplicar cada uno de ellos y entender los procedimientos basicos que este encierra para un mejor trabajo; hoy , maana y siempre estos tratamientos estaran presentes por que este campo va a hacer infinito; el acero es una materia prima podria existir diversas

aleaciones pero el acero estara siempre presente y las caracteristicas de este no se encajan del todo a nuestras necesidades y por eso es necesario el manipularlo hasta llevarlo a lo mas extremo en lo que queremos obtener; mayor ductivilidad, mayoe dureza, entre otras propiedades presentes en los aceros.

Bibliografia:

APRAIZ B; jose. Tratamiento termico de los aceros. 8va Edicion DOSSAT, S. A. Madrid Espaa (1974). Fundamentos de la ciencia e ingenieria de los materiales.

editorial

AVNER,Sydney H. introduccion a la metalurgia fisica. Editorial McGraw Hill, Segunda edicion, Mexico (1988). HANS, Studeman, tratamiento de los aceros Manuel del ingeniero Vol XII Ediciones URNOS S.A.