UNIVERSIDADE FEDERAL DOS VALES DO JEQUITINHONHA E MUCURI INSTITUTO DE CINCIA E TECNOLOGIA DO MUCURI - ICTM BACHARELADO EM CINCIA E TECNOLOGIA - TO 5 BC&T

TURMA CTB HIDRULICA GERAL

Medidores de Vazo

Davidson Arajo Santos

Tefilo Otoni, MG Maio, 2011

Davidson Arajo Santos

Medidores de Vazo

Trabalho apresentado disciplina CTT307 Hidrulica Geral, do Curso Superior de Bacharelado em Cincia e Tecnologia, da Universidade Federal dos Vales do

Jequitinhonha e Mucuri, Campus Mucuri.

Prof. Orientador: Jos Aparecido de Oliveira Leite

Tefilo Otoni, MG Maio, 2011

SUMRIO

1. INTRODUO ....................................................................................3 2. OBJETIVO E JUSTIFICATIVA............................................................4 3. DESENVOLVIMENTO.........................................................................5

3.1 Medidores Indiretos .................................................................................. 5 3.1.1 Perda de carga varivel (rea constante) .......................................... 5 3.1.1.1 Tubo de Pitot ............................................................................... 5 3.1.1.2 Tudo de Venturi ........................................................................... 7 3.1.1.3 Tubo de Dall .............................................................................. 10 3.1.1.4 Annubar ..................................................................................... 12 3.1.1.5 Placa de Orifcio ........................................................................ 13 3.1.2 rea Varivel (perda de carga constante) ........................................ 23 3.1.2.1 Rotmetro .................................................................................. 23 3.1.2.2 Princpios Bsicos do Rotmetro ............................................... 24 3.1.2.3 Condies de Equilbrio ............................................................. 25 3.1.2.4 Perda de Carga no Flutuador .................................................... 27 3.1.2.5 Instalao .................................................................................. 27 3.2 Medidores Diretos ................................................................................... 27 3.2.1 Deslocamento positivo do fluido ....................................................... 27 3.2.1.1 Disco Nutante ............................................................................ 27 3.2.1.2 Medidores Rotativos .................................................................. 29 3.2.2 Velocidade pelo impacto do fluido .................................................... 30 3.2.2.1 Tipo Turbina............................................................................... 30 3.3 Medidores Especiais ............................................................................... 32 3.3.1 Eletromagnetismo ............................................................................ 32 3.3.2 Vortex ............................................................................................... 35 3.3.3 Ultra-snico ...................................................................................... 36 3.3.4 Calhas Parshall ................................................................................ 37 3.3.5 Coriolis ............................................................................................. 39

4. CONCLUSO ................................................................................... 40 5. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ................................................. 41

1. INTRODUO

Na maioria das operaes realizadas nos processos industriais muito importante efetuar a medio e o controle da quantidade de fluxo de lquidos, gases e at slidos granulados, no s para fins contbeis, como tambm para a verificao do rendimento do processo. Desta forma, esto disponveis no mercado diversas tecnologias de medio de vazo cada uma tendo sua aplicao mais adequada conforme as condies impostas pelo processo. Neste trabalho encontraremos algumas destas tecnologias, suas

aplicaes, e os princpios fsicos envolvidos, assim tambm como os testes, calibrao e suas interligaes eltricas em forma de malhas de medio, registro, indicao e controle.

2. OBJETIVO E JUSTIFICATIVA

2.1 Objetivo

O objetivo deste trabalho tem como meta atingir um conhecimento maior sobre os medidores de vazo citados no decorrer do mesmo. Que atravs da tecnologia e novos conhecimentos nessa rea da fsica, matemtica, qumica e da engenharia, props mtodos eficientes de trabalho, um processo de reengenharia e reestruturao na aplicao industrial, melhora na qualidade dos produtos e, por fim, evitando at acidentes, como o caso do uso do medidor de vazo nos avies.

2.2 Justificativa

As necessidades existentes nas empresas e/ou indstrias. A eficincia dos materiais utilizados e processos utilizados. As dificuldades apresentadas pelas empresas para o desenvolvimento de novas tcnicas e identificar as deficincias nas fases da produo.

3. DESENVOLVIMENTO

3.1 Medidores Indiretos

3.1.1 Perda de carga varivel (rea constante)

3.1.1.1 Tubo de Pitot

O tubo de Pitot um instrumento de medida de presso utilizado para medir a velocidade de fluidos. um tubo com uma abertura em sua extremidade, sendo esta, colocada na direo da corrente fluida de um duto, mas em sentido contrrio. A diferena entre a presso total e a presso esttica da linha nos fornecer a presso dinmica a qual proporcional ao quadrado da velocidade. Este mtodo foi introduzido por Henri Pitot em 1732, que um dos mais utilizados.

Fig. 01 - Presso total, presso esttica e presso dinmica

6 Utilizando o tubo pitot, determina-se um diferencial de presso, que corresponde presso dinmica e com o valor dessa presso atravs da frmula abaixo, obtemos a velocidade de um ponto de medio.
2 2 2

PD = Onde:

ou 2 =

para fluidos incompressveis

PD = presso dinmica em kgf/cm2 = peso especfico do fluido em kgf/m3 V = velocidade do fluido em m/s g = acelerao da gravidade m/s2

O tubo de Pitot mede apenas a velocidade do ponto de impacto e no a velocidade mdia do fluxo. Assim sendo, a indicao da vazo no ser correta se o tubo de impacto no for colocado no ponto onde se encontra a velocidade mdia do fluxo. Pesquisadores, concluram que o valor da velocidade mdia seria 0,8 da velocidade mxima do duto. Velocidade mdia = 0,8 * Velocidade mxima

Atualmente o tubo de Pitot possui inmeras aplicaes, tais como, aviao, nutica, aeromodelismo, vazo de fluxo em tubulaes industriais, estudos relacionados aos fluidos, medio de temperatura (com o aparato necessrio), simples medio de presses, altitudes, velocidades, e tambm auxiliando pesquisas meteorolgicas. Desde sua criao, o tubo de Pitot mostrou-se vrios acrscimos de mecanismos e solues prticas e tecnolgicas, principalmente referentes preciso de medies e medidores. Sua construo varia de acordo com a sua utilizao: comprimento, dimetro, formas, medidores de presso diferencial, material de construo, protees, e so todos considerveis para uma boa preciso de medio. O tubo de Pitot pode fornecer at menos de 1% de erro de exatido, dependendo de seus medidores.

7 3.1.1.2 Tudo de Venturi

A lei de VENTURI, como chamada o princpio, foi formulada em 1797, como resultado das investigaes de GIOVANNI BATISTA VENTURI, sobre problemas de hidrulica. Tem ela o seguinte enunciado: Os fluidos sob presso, na passagem atravs de tubos convergentes; ganham velocidade e perdem presso, ocorrendo o oposto em tubos divergentes. Somente na ltima metade do sculo XIX que CLEMENS HERSHEL, um engenheiro civil americano, percebeu o valor prtico deste princpio, o provou e adaptou-o na indstria. O tubo de Venturi um elemento medidor de vazo de diferencial de presso, tambm chamado de medidor de vazo por obstruo de rea. A diferena de presso entre duas sees distintas do medidor proporcional vazo que escoa por ele. A diferena de presso produzida por efeitos inerciais acelerao do escoamento devido obstruo do mesmo (reduo de rea na garganta) e viscosos, isto , a perda de carga. Sua funo criar uma diferena de presso p que seja relacionada vazo Q atravs de uma equao.

Fig. 02 Modelo de um Tudo de Venturi (FOTO)

8 As principais partes (Fig. 03) que constituem o Tubo de Venturi so o cilindro de entrada, onde se faz a medida de alta presso; o cone (convergente) de entrada destinado a aumentar progressivamente a velocidade do fluido; a garganta cilndrica, onde se faz a tomada de baixa presso; e o cone de sada, que diminui progressivamente a velocidade at ser igual de entrada. Este elemento deprimognio, comparado placa de orifcio e ao boca, o que apresenta menor perda de carga do escoamento da tubulao. No h formao de vena contracta, ou seja, a rea efetiva do escoamento aproximadamente igual seo da garganta.

Fig. 03 Principais partes do Tubo de Venturi

O tubo de Venturi possui os seguintes benefcios: Podem ser usados para medir qualquer fluido; Boa preciso; Resistncia abraso e ao acmulo de poeira ou sedimentos; Capacidade de medio de grandes escoamentos de lquidos em grandes tubulaes; No h nenhum elemento mecnico imerso no escoamento.

Os dois tipos mais utilizados de tubo Venturi so:

A. Clssico (longo e curto); B. Retangular.

9 A.1 Clssico longo

O difusor aumenta progressivamente at igualar-se ao dimetro da tubulao.

Fig. 04 - Tubo Venturi com difusor longo

A.2 Clssico (tipo curto)

O tipo curto tem o difusor truncado.

Fig. 05 - Tubo de Venturi com difusor curto

B. Tipo Retangular

O tipo retangular utilizado em dutos de configurao retangular como os utilizados para ar em caldeira a vapor.

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Fig. 06 - Tubo de Venturi tipo retangular

Algumas desvantagens do tubo de Venturi: Custo elevado (20 vezes mais caros que uma placa de orifcio); Dimenses grandes e incmodas; Dificuldade de troca uma vez instalado.

3.1.1.3 Tubo de Dall

Em poca mais recente foi desenvolvido um dispositivo conhecido como tubo de Dall, para proporcionar uma recuperao de presso muito maior do que a obtida por um tubo Venturi. Diferentemente do tubo Venturi, que apresenta garganta paralela, o tubo de Dall desprovido de garganta, menor e mais simples. Possui um curto cone convergncia, que comea em dimetro algo inferior dimetro de conduto. H a seguir um espao anular na garganta, seguido pelo cone divergente. O fluido ao passar pelo tubo, pode entrar pelo espao anular entre o tubo de Dall que funciona como um revestimento interno do tubo e, este ltimo

11 transmitindo assim, uma presso mdia, do gargalo, ao instrumento de medida atravs de uma derivao no tubo, nesse ponto.

Fig. 07 - Tubo de Dall

Caracterstica do tubo de Dall: Para tubulaes de dimetro pequeno o limite do nmero de REYNOLDS 50.000, para tubulaes com dimetros superiores, o nmero de REYBOLDS ilimitado. No utilizvel para fluidos contendo slidos, o qual se sedimenta na garganta ovalada e causa eroso no canto vivo. A tomada de alta presso do tubo de Dall encontra-se localizada na entrada da parte convergente do tubo. A tomada de baixa presso encontra-se localizada no final do cone convergente, gargalo, incio do cone divergente. A mesma disposta atravs de um anel perfurado do qual nos d a mdia das presses medidas.

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Fig. 08 - Ilustra os pontos onde tem-se as tomadas de alta e baixa presso no tubo de Dall

3.1.1.4 Annubar

Este dispositivo consiste em um pequeno par de pontos de prova sensoras de presso montadas perpendicularmente ao fluxo.

Fig. 09 Annubar

13 Caractersticas do Annubar:

A barra sensora de presso a jusante possui um orifcio que est posicionado no centro do fluxo de modo a medir a presso do fluxo a jusante. A barra sensora de presso de montante possui vrios orifcios, estes orifcios esto localizados criteriosamente ao longo da barra, de tal forma que cada um detecta a presso total de um anel. Cada um destes anis tem rea da seo transversal exatamente igual s outras reas anulares detectadas por cada orifcio. Outra caracterstica do elemento de fluxo tipo Annubar que quando bem projetado tem capacidade para detectar todas as vazes na tubulao a qual est instalado, sendo a vazo total a mdia das vazes detectadas.

3.1.1.5 Placa de Orifcio

De todos os elementos primrios inseridos em uma tubulao para gerar uma presso diferencial e assim efetuar medio de vazo, a placa de orifcio a mais simples, de menor custo e, portanto a mais empregada. Consiste basicamente de uma chapa metlica, perfurada de forma precisa e calculada, a qual instalada perpendicularmente ao eixo da tubulao entre flanges. Sua espessura varia em funo do dimetro da tubulao e da presso da linha, indo desde 1/16 a 1/4.

Fig. 10 - Placa de Orifcio e Flange de Unio

14 O dimetro do orifcio calculado de modo que seja o mais preciso possvel, e suas dimenses sejam suficientes para produzir mxima vazo uma presso diferencial mxima adequada. essencial que as bordas do orifcio estejam sempre perfeitas, porque, se ficarem gastas, corrodas pelo fluido, a preciso da medio ser comprometida. A placa de orifcio pode ser ajustada mais convenientemente entre flanges de tubo adjacentes e pontos de tomadas de impulso feitos em lugares adequados, uma montante da placa e o outro em um ponto no qual a velocidade, devido restrio, seja mxima. Este ponto no prprio orifcio porque, devido inrcia do fluido, a rea de sua seco transversal continua a diminuir aps passar atravs do orifcio, de forma que sua velocidade mxima est a jusante do orifcio, na vena contracta. neste ponto que a presso mais baixa e a diferena de presso a mais acentuada. Outros tipos de tomadas de presso conforme veremos mais adiante, tambm so utilizadas. As placas de orifcio so costumeiramente fabricadas com ao inoxidvel, monel, lato, etc. A escolha depende da natureza do fluido a medir.

Tipos de orifcios:

A. Orifcio Concntrico

Este tipo de placa de orifcio utilizado para lquido, gases e vapor que no contenham slidos em suspenso. Podemos ver sua representao a seguir:

Fig. 11 - Placa de Orifcio Concntrico

15 A face de entrada dever ser polida. O ngulo de entrada do orifcio dever ser de 90 com aresta viva e totalmente isenta de rebarbas e imperfeies.

Observao: Em fluidos lquidos com possibilidade de vaporizao a placa deve ter um orifcio na parte superior para permitir o arraste do vapor. Em fluidos gasosos com possibilidade de formao de condensado o furo deve ser feito na parte inferior para permitir o dreno.

B. Orifcio Excntrico

Este tipo de orifcio utilizado em fluido contendo slidos em suspenso, os quais possam ser retidos e acumulados na base da placa; nesses casos, o orifcio pode ser posicionado na parte baixa do tubo, para permitir que os slidos passem.

Fig. 12 - Placa de Orifcio Excntrico

Este tipo de orifcio usado especialmente em tubulaes horizontais. Ao contrrio do que aconteceria com a placa de orifcio concntrica, neste no teramos problemas de acmulo de impurezas na entrada da placa. Durante sua instalao o orifcio dever ser tangente inteiramente ao tubo, porm admite-se que o orifcio fique ligeiramente afastado do crculo inteiro do tubo sendo que este afastamento no poder exceder 1/16 ou seja 1,6 mm.

16 C. Orifcio Segmental

Este tipo de placa de orifcio tem a abertura para passagem do fluido disposta em forma de segmentos de crculo. A placa de orifcio segmental destinada para uso em fluidos em regime laminar e com alta porcentagem de slidos em suspenso. Existem duas maneiras para confeccionarmos orifcios segmentais. Para tubulaes pequenas o orifcio geralmente preso entre dois flanges na tubulao.

Fig. 13 - Placa de Orifcio Segmental

Para tubulaes grandes (superiores a 24) o orifcio segmental geralmente soldado inteiramente ao tubo.

Fig. 14 - Placa de Orifcio Segmental para Tubulaes de 24

17 Tipos de Contorno do Orifcio:

A. Orifcio com bordo quadrado

Sua superfcie interna forma um ngulo de 90 com ambas as faces da placa, empregado em tubulaes maiores que 6. No utilizada para medies de vazo de fluidos com nmero de REYNOLDS baixo.

Fig. 15

B. Orifcio com bordo arredondado

utilizado para fluidos altamente viscosos onde o n de REYNOLDS est em torno de 300.

Fig. 16

C. Orifcio com bordo quadrado e face da jusante em ngulo de 45.

de uso geral.

Observao: O chanfro na face jusante serve para diminuir a turbulncia e seu ngulo pode variar a 30 a 45, sendo tambm utilizado em placas espessas para que tenhamos a garganta dentro de medidas recomendveis.

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Fig. 17

D. Orifcio com bordo quadrado com rebaixo na fase jusante.

usado quando se requer uma grande preciso em uma tubulao menor que 4.

Fig. 18

E. Orifcio especiais

Os orifcios abaixo descritos so utilizados para medies de vazo com baixo nmero de REYNOLDS. Em medies nas quais tenhamos variaes na viscosidade temos uma conseqente alterao na presso diferencial, estudos em laboratrios chegaram a determinado tipos de orifcios que permitem uma maior variao na viscosidade provocando uma pequena alterao no coeficiente de descarga.

Fig. 19 - Bordos Especiais

19 Tomadas de Impulso em Placas de Orifcio:

A. Tomadas de Flange

As tomadas de flange so de longe as mais populares. Os flanges para placas de orifcio, j so feitos com os furos das tomadas, perfurados e com rosca. Os flanges podem ser do tipo rosqueado ou soldado. Aps os flanges serem rosqueados ou soldados na tubulao necessrio perfurar atravs da parede do tubo usando o prprio furo da flange como modelo e acesso. Os furos devem ser isentos de rebarbas e faceados com o tubo. No caso de flange tipo WELDING NECK no necessrio refurar, mas deve -se tomar o cuidado com a soldagem deste com a tubulao. Eles devem estar concntricos com a tubulao, e as rebarbas de solda dentro da tubulao devem ser eliminadas para evitar distrbios na passagem do fluido os quais poderiam causar imprecises na medio.

Fig. 20 - Tomada de Flange

A.1 Vantagens da tomada de flange:

1. Podem ser facilmente inspecionadas, dada sua localizao prxima face do flange. 2. Os flanges podem ser adquiridos prontos, dentro de normas com grandes preciso.

20 3. As tomadas so simtricas, podendo ser utilizadas para fluxo nos dois sentidos. 4. Esse tipo de tomada apresenta excelente preciso.

A.2 Desvantagens da tomada de flange:

1. Os flanges utilizados so especiais, portanto so caros. 2. No se recomenda o uso desse tipo de tomada para casos em que a relao entre o dimetro do orifcio e o dimetro da tubulao grande e em tubulaes menores que 2, devido ao fato de que a tomada de baixa presso se situa numa regio altamente instvel da curva de recuperao de presso.

B. Tomadas de Vena Contracta

As tomadas de Vena Contracta permitem o uso de flanges comuns, pois so normalmente acopladas diretamente na tubulao, podendo ser tambm soldadas ao tubo. A parede do tubo perfurada e o acabamento interno feito como descrito anteriormente. Quando as conexes so colocadas diretamente no tubo, o NIPPLE deve estar exatamente perpendicular ao tubo e no deve penetrar no mesmo. A espessura do flange da placa de orifcio no permite que a tomada a jusante seja colocada prxima placa, em linhas de pequenos dimetros. Por esta razo este tipo de tomadas so mais indicados para tubos de dimetros acima de 4 polegadas. O centro da tomada de alta presso dever estar localizado entre e 2D do plano de entrada da placa. O centro da tomada de baixa presso estar colocado no ponto em que a presso mnima Vena Contracta. Essa distncia depende da relao d/D.

Fig. 21 - Grfico da tomada a jusante da Vena Contracta

21 Para relaes d/D menores que 0,72 a tomada de baixa presso poder ser feita a uma distncia D/2 aps a placa com um erro desprezvel. Porm, quando tivermos dimetros menores que 6 a tomada de baixa presso dever s er feita no prprio flange o que poder ser um inconveniente. Uma das vantagens deste tipo de tomada o fato de no necessitarmos de flanges especiais.

Fig. 22 - Tomada de Vena Contracta

C. Tomadas de Tubulaes (Pipe Taps) As tomadas de tubulao (montante: 2,5 dimetro do tubo distante da placa, jusante; 8 dimetro de distncia), permitem a medio direta da perda de carga permanente atual. O diferencial menor que em outros tipos de tomada, para a mesma vazo o mesmo dimetro de orifcio. A rugosidade da parede a jusante pode criar uma perda de carga adicional e ocasionar erros na medio. No so necessrios flanges especiais, no podemos utilizar para fluxos bidirecionais.

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Fig. 23 - Tomada de tubulaes (PIPE - TAPES 2 e 8 D)

D. Tomada de Canto (CORNER TAPS)

As tomadas de canto so constitudas nas flanges de placa e so usadas principalmente para tubos abaixo de 2 polegadas de dimetro. A placa de orifcio situa-se numa reentrncia dos flanges. A tomada de presso feita atravs de uma estreita passagem concntrica num anel piezomtrico entalhado na face do flange. Suas vantagens so as mesmas das tomadas nos flanges, porm so mais sujeitas a entupimentos que as tomadas de flanges.

Fig. 24 - Tomada de canto

E. Tomadas tipo RADIUS/TAPS

23 simular Vena Contracta, exceto o fato da tomada de baixa presso estar situada a meio dimetro da face montante da placa de orifcio. Existem diferenas quanto preciso e tambm limites referentes ao N de REYNOLDS entre elas e portanto seu uso no frequente, embora apresente a vantagem de ter sua distncia da tomada de baixa presso independente da relao entre os dimetros ().

3.1.2 rea Varivel (perda de carga constante)

3.1.2.1 Rotmetro

Rotmetro so medidores de vazo por rea varivel nos quais um flutuador varia sua posio dentro de um tubo cnico, proporcionalmente vazo do fluido. Basicamente um rotmetro consiste de duas partes: 1. Um tubo de vidro de formato cnico que colocado verticalmente na tubulao, em que passar o fluido a ser medido e cuja extremidade maior fica voltada para cima. 2. No interior do tubo cnico, um flutuador que se mover verticalmente, em funo da vazo medida.

24

Fig. 25 Rotmetro

3.1.2.2 Princpios Bsicos do Rotmetro

O fluido passa atravs no tubo da base para o topo. Quando no h vazo o flutuador permanece na base do tubo e seu dimetro maior usualmente selecionado de tal maneira que o bloqueia a pequena extremidade do tubo, quase que completamente. Quando a vazo comea e o fluido atinge o flutuador, o empuxo torna o flutuador mais leve, porm como o flutuador tem uma densidade maior que a do fluido, o empuxo no suficiente para levantar o flutuador. Com a vazo, surge tambm uma fora de atrito, entre o fluido e o flutuador, que tende a lev-lo para cima, a chamaremos de fora de arraste. Quando a vazo atinge um valor que faa a fora de arraste ser maior que a fora peso do flutuador, este comear a subir. Se o tubo fosse paralelo o flutuador subiria at o topo; mas sendo cnico a fora de arraste diminui a medida que o flutuador sobe at

25 estabilizar em uma nova posio(pois aumenta a rea disponvel para a passagem do fluido). Qualquer aumento na vazo movimenta o flutuador para a parte superior do tubo de vidro e a diminuio causa uma queda a um nvel mais baixo. Cada posio sua corresponde a um valor determinado de vazo e somente um. somente necessrio colocar uma escala calibrada na parte externa do tubo e a vazo poder ser determinada pela observao direta da posio do flutuador.

3.1.2.3 Condies de Equilbrio

As foras que atuam no flutuador esto representadas na figura a seguir.

Fig. 26 - Condies de equilbrio

Para as condies de equilbrio empregamos as seguintes equaes: = = l 2 = l 2 + = Em que: W = peso do flutuador vf = volume do flutuador

26 f = peso especfico do flutuador l = peso especfico do fluido F = fora de arraste do fluido sobre o flutuador E = fora de empuxo do fluido sobre o flutuador Cd = coeficiente de arraste do fluido sobre o flutuador V = velocidade do fluido Af = rea da seo do flutuador Aw = seo interior do tubo (livre)

Resolvendo as equaes anteriores, temos: = 2 ( l ) l

O valor Cd depende da viscosidade do fluido e da aerodinmica do flutuador. Por convenincia incorporamos o termo descarga passando a expresso anterior para: 2 ( l ) = l Como a vazo igual a: Q = V Sendo Aw = seo interna do tubo resulta: Vazo em volume 2 ( l ) = l Ou em medidas de peso 2 ( l ) = l Esta frmula permite determinar a vazo do fluido que passa atravs de um rotmetro conhecido.
1

a este coeficiente de

27 3.1.2.4 Perda de Carga no Flutuador

A perda de carga no rotmetro constante em todo o percurso do flutuador e pode ser determinada a partir da expresso seguinte: p = Em que: Wf = peso do flutuador vf = volume do flutuador l = peso especfico do flutuador Af = rea transversal mxima l

3.1.2.5 Instalao

Os rotmetros so montados verticalmente na tubulao do fluido, cuja vazo se deseja medir, e de maneira tal que o fluido seja dirigido de baixo para cima. Ele pode ser colocado diretamente na tubulao ou em derivao como indicado na figura 37 e que se considera como ideal. Nela o rotmetro instalado numa linha de by-pass e um sistema de vlvulas utilizado de tal forma que garanta o funcionamento do processo mesmo que o rotmetro tenha que ser retirado para limpeza ou manuteno.

3.2 Medidores Diretos

3.2.1 Deslocamento positivo do fluido

3.2.1.1 Disco Nutante

28 Este tipo de medidor utilizado principalmente para medidores de vazo de gua, sendo utilizado principalmente em resistncias. O lquido entra no medidor atravs da conexo de entrada, passa por um filtro indo ao topo da carcaa principal. O fluido ento se movimenta para baixo, atravs da cmara de medio, indo at a base do medidor e da a conexo da sada do medidor.

Fig. 27 - Disco Nutante

Fig. 28 - Estgios de operao do medidor de vazo tipo Disco Nutante

O movimento do disco controlado de tal forma que quando o lquido entra na cmara de medio, impele o pisto de medio o qual efetua um movimento de nutao completa em cada rotao. Estes movimentos so

29 transmitidos por um conjunto de engrenagens ou acoplamento magntico ao indicador.

3.2.1.2 Medidores Rotativos

Este tipo de medidor de vazo aciona propulsores (rotores) internos. Sendo que sua velocidade de rotao ser em funo da velocidade do fluido atravs da cmara de medio. 3 tipos bsicos podem ser destacados: A. Rotores de lbulos B. Palhetas corredias C. Palhetas Retratil Os rotores lobulares so os mais utilizados para medies de vazes de gases. Estes dispositivos possuem dois rotores com movimentos opostos com a posio relativamente fixa internamente, a uma estrutura cilndrica.

Fig. 29 - Medidor para gs com 2 lbulos de deslocamento rotativo

A cmara de medio formada pela parede do cilindro e a superfcie da metade do rotor. Estando o rotor na posio vertical em determinado volume de gs ficar retido no compartimento de medio. Como o rotor gira devido a pequena diferena de presso entre a entrada e sada, o volume medido do gs descarregado na base do medidor.

30 Esta ao sucede-se 4 vezes em uma movimentao completa com os rotores em deslocamentos opostos e a uma velocidade proporcional ao volume do gs deslocado. No medidor por palhetas existem muitas variedades. Palhetas podem ser movidas radicalmente (corredio) conforme a superfcie de uma came ou so articuladas como no tipo retrtil.

3.2.2 Velocidade pelo impacto do fluido

3.2.2.1 Tipo Turbina

Um medidor de vazo tipo turbina, conforme a figura a seguir, consiste basicamente de um rotor provido de palhetas, suspenso numa corrente de fluido com seu eixo de rotao paralelo a direo do fluxo. O rotor acionado pela passagem de fluido sobre as palhetas em ngulo; a velocidade angular do rotor proporcional velocidade do fluido que, por sua vez, proporcional vazo do volume. Uma bobina sensora na parte externa do corpo do medidor, detecta o movimento do rotor.

Fig. 30

31 Esta bobina alimentada, produzindo um campo magntico. Como as palhetas do rotor so feitas de material ferroso, medida que cada palheta passa em frente bobina corta o campo magntico e produz um pulso. O sinal de sada uma seqncia de pulsos de tenso, em que cada pulso representa um pequeno volume determinado de lquido. O sinal detectado linear com a vazo. Unidades eletrnicas associadas permitem indicar a vazo unitria ou o volume totalizado, podendo efetuar a correo automtica da temperatura e/ou presso e outras funes. Embora a teoria bsica de um medidor a turbina seja muito simples, o projeto detalhado muito trabalhoso e complexo, o desempenho final depende de numerosos fatores, tais como: ngulo da palheta, o tipo de mancais, o nmero de palhetas, bem como a usinagem e montagem dentro das tolerncias rgidas. Um medidor de turbina corretamente projetado e fabricado tem uma elevada preciso numa faixa de vazo superior a 10:1 e excelente repetibilidade. Ademais, pequeno e leve (em relao ao tubo) e tem alta capacidade de vazo para um dado tamanho de medidor. A instalao de um medidor de turbina uma operao mais simples. Por conseguinte, os medidores de turbina so amplamente usados em medies de transferncia com fins de faturamento para produtos, tais como: leo cru, petrleo bruto, gs, e etc. Um medidor de turbina uma unidade verstil: possui uma faixa de presso e temperatura muito ampla, e uma vez que o mesmo fabricado em ao inoxidvel, compatvel com uma ampla faixa de fluidos. Estes, todavia, devem ser relativamente limpos, no ter alta viscosidade e a vazo deve ser em regime laminar.

Fig. 31 Linearizadores de fluidos

32 Para estes medidores muito importante a linearizao da vazo, acima temos dois exemplos de linearizadores que so instalados dentro da tubulao. O nmero de pulsos por unidades de volume denominado Fator do Medidor. Fator de medidor = Como exemplo pode-se citar: Se uma turbina gera 15.000 pulsos quando tivermos escoando pela mesma 3,0 m3 de um produto qualquer, seu fator ser: Fator de medidor = 15.000 = 5.000 /3 3,0 n de pulsos volume

3.3 Medidores Especiais

3.3.1 Eletromagnetismo

O princpio de medio baseado na lei de Faraday que diz que: Quando um condutor se move dentro de um campo magntico, produzida uma fora eletromotriz (f.e.m.) proporcional a sua velocidade. Vamos supor que ns temos um campo magntico, com densidade de fluxo magntico igual a B (gauss), aplicado a uma seo de uma tubulao com dimetro D (cm). Se a velocidade mdia do fluido que passa pela tubulao igual a V (cm/seg), quando colocamos um par de eletrodos em uma posio perpendicular ao fluxo magntico, teremos uma fora eletromotriz E(V) induzida nestes eletrodos, e a sua amplitude dada por: E=BDV A figura ilustra a disposio fsica dos componentes do medidor em uma tubulao.

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Fig. 32 - Medidor de vazo eletromagntico

B Densidade do fluxo magntico [weber/m2] D Distncia entre os eletrdos [m] V Velocidade do fluxo [m/s] E Tenso induzida [Volts]

Como ns sabemos a vazo (Q) de um fluido em um tubo dada por: Q = 2 4 Tirando o valor da velocidade (V) da equao acima e substituindo na equao anterior. Teremos a vazo (Q) dada em funo da densidade de fluxo magntico (B), fora eletromotriz induzida (E) e o dimetro da tubulao. Q= ( ) 4

Como podemos observar pela equao, variaes na densidade de fluxo magntico (B) provoca erro direto no valor de vazo (Q). A influncia das variaes de (B) no sinal de vazo (Q) eliminada pelo transmissor, que tambm amplifica o microsinal que vem do detector de modo que esse sinal possa operar os instrumentos de recepo. O medidor de vazo eletromagntico utiliza um campo magntico com forma de onda quadrada em baixa freqncia, e l o sinal de vazo quando o fluxo

34 magntico est completamente saturado fazendo com que no ocorra influncia no sinal devido a flutuaes de corrente. Todos os detectores so ajustados de maneira que a relao da tenso induzida (E) pela densidade de fluxo magntico (B) seja mantida em um valor proporcional, somente velocidade mdia do fluxo, independente do dimetro, alimentao e freqncia.

Observaes:

1. de suma importncia que a parede interna da tubulao no conduza eletricidade e que a parte do tubo ocupada pelo volume definido pelas bobinas no provoque distores no campo magntico. 2. As medies por meio de instrumentos magnticos so independentes de propriedades do fluido, tais como a densidade, a viscosidade, a presso, a temperatura ou mesmo o teor de slidos. 3. Que o fluxo a ser medido seja condutor de eletricidade.

Fig. 33 - Princpio de funcionamento de medidor magntico de vazo

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Fig. 34

3.3.2 Vortex

O efeito vortex pode ser observado no vibrar de fios ou cordas ao vento, ou ainda em uma bandeira que tremula. Os vortex gerados repetem-se num tempo inversamente proporcional vazo.

Fig. 35

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Fig. 36 - Transmissor de vazo Vortex

Nas aplicaes industriais pode-se medir a vazo de gases , lquidos incorporando ao obstculo reto sensores que percebam as ondas dos vortex e gerem um sinal em freqncia proporcional vazo.

3.3.3 Ultra-snico

A tcnica de medio de vazo por ultra-som vem adquirindo crescente importncia para a medio industrial de vazo de fluidos em tubulaes fechadas. Como a medio de vazo ultra-som feita, geralmente, sem contato com o fluido no h criao de turbulncia ou perda de carga, que era causada pelos medidores de vazo como placas de orifcio, entre outros. Alm disso, possibilita a medio de vazo de fluidos altamente corrosivos, lquidos no condutores, lquidos viscosos .

37 Alm das vantagens j mencionadas, os medidores de vazo ultrasnicos possuem ainda: Preciso relativamente elevada (0,5% no fim da escala) Maior extenso da faixa de medio com sada linear. Apresentam garantia elevada, pois no possuem peas mveis em contato com o fluido no sendo sujeitas a desgaste mecnico. Possibilita medio em tubos com dimetros que vo de 1 a 60 polegadas. A medio essencialmente independente da temperatura, da densidade, da viscosidade e da presso do fluido.

Entre as desvantagens podemos citar: Custo elevado na aplicao em tubos de pequenos dimetros.

3.3.4 Calhas Parshall

A maior parte das instalaes para medio de vazo implicam medies de vazo de fluidos que circulam atravs de tubulaes fechadas, porm existe um nmero de aplicaes cada vez maior, que precisam a medio de vazo de gua atravs de canais abertos. A medio de vazo em canais abertos, est intimamente associada aos sistemas hidrulicos, de irrigao, tratamento de esgotos e resduos industriais, processos industriais, etc. Em muitos casos, essa medio se depara com problemas, tais como: lquidos corrosivos, viscosos, extremamente sujos, espumas, etc. Estas condies podero fornecer informaes errneas, com a utilizao dos antigos sistemas mecnicos de medidores de vazo. Devido a necessidade imperiosa de melhor controle na poluio dos rios, esgotos, etc., os seguintes fatores passaram a ser crticos na escolha de um sistema de vazo: 1. Preciso 2. Baixos custos de manuteno

38 A medio de vazo em canais abertos necessitam de um elemento primrio que atue diretamente no lquido sob medio e produza uma altura de lquido varivel, que medida por um instrumento de nvel. Assim sendo, conhecida a rea de passagem do fluido (determinada pelo perfil do dique) a altura do lquido sobre o bordo inferior do dique, transformada em unidades de peso ou volume, segundo o requerido. Os sistemas clssicos utilizam bias, transmissores de presso, capacitncia, borbulhadores, ultra-som, etc. Todos esses sistemas, apesar de apresentarem vantagens, perdem muito em preciso quando os lquidos medidos no so perfeitamente uniformes e limpos. O sistema baseado na admitncia dos lquidos, supera todos os inconvenientes acima indicados. Para operao, basta simplesmente fixar em uma calha, ou parede onde se mede a vazo, um elemento sensor. Este se interliga por fios a um sistema eletrnico remoto. O elemento primrio mais utilizado a calha Parshall cuja faixa de medio varia de 0 a 2.000 m3/min. A figura 37 mostra o desenho construtivo de uma calha Parshall cujas dimenses so padronizadas a partir do tamanho da garganta (W) e encontradas em tabelas.

Fig. 37

39 3.3.5 Coriolis

Este medidor de vazo utiliza um fenmeno fsico que envolve a inrcia e a acelerao centrpeta. A vazo de uma tubulao dividida em duas por dois tubos paralelos que possuem forma de U , e ao fim destes tubos a vazo volta a ser conduzida por um nico tubo. Prximo da parte inferior de cada U existem eletroms que fazem os dois tubos oscilarem em suas frequncias naturais de vibrao e cuja a amplitude no ultrapassa alguns milmetros. Com o passar de fluido pelos tubos, em funo desta oscilao, surge uma toro nos tubos cuja defasagem permite a medio da vazo mssica. Esta defasagem medida por sensores magnticos instalados nas partes retas dos tubos em U. Este tipo de medidor pode ser utilizado para medies de fluxos de lquidos e gases, com ou sem slidos em suspenso.

Fig. 38

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4. CONCLUSO

Foram apresentados, de maneira resumida, conceitos sobre medio de vazo e seus vrios tipos de medidores, que deram subsdios importantes e serviram de base para a construo deste trabalho. Esses medidores tornaram-se importantes mecanismos para se obter a medio e o controle da quantidade de fluxo de lquidos, gases e at slidos granulados. Por fim, tudo isso propiciou um amplo desenvolvimento para o mundo dando melhores condies s indstrias para construo de seus produtos.

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5. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

SMITH SCHNEIDER, P. Medio de Velocidade e Vazo de Fluidos, UFRGS, Porto Alegre, 2000. 23 p.

DELME, G.J.,1983, Manual de Medio de Vazo, Editora Edgard Blcher Ltda, So Paulo.

SMITH SCHNEIDER, P., 2007. Medio de Presso em Fluidos, Apostila da disciplina de Medies Trmicas, Engenharia Mecnica, UFRGS, Porto Alegre (www.geste.mecanica.ufrgs.br). Acesso em: 26/05/2011.

VIANA, U.B., 1999. Instrumentao Bsica II: Vazo, Temperatura e Analtica. SENAI / Companhia Siderrgica de Tubaro, Vitria. 242 p.