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INSTRUCTIVO MEDICIN DE ESPESORES POR ULTRASONIDO

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1. OBJETIVO Establecer el mtodo para realizar la tarea de Medicin de Espesores por Ultrasonido en campo conforme a un plan de inspeccin auditable. 2. ALCANCE Este instructivo establece el mtodo para la medicin de espesores por el mtodo de ultrasonidos por la tcnica de pulso eco y por contacto directo, de recipientes a presin y recipientes porttiles. Es aplicable para la medicin de espesores de envolventes, casquetes y boquillas. 3. DEFINICIONES Medicin de Espesores por Ultrasonido: emisin de ondas ultrasnicas, cuyas frecuencias varan de 0,5 a 25 MHz a travs de un material a ensayar. Conocida la velocidad de propagacin de la onda en el material ensayado, es posible evaluar su espesor midiendo el tiempo del recorrido de la onda. 4. RESPONSABILIDADES Son responsables del cumplimiento de este procedimiento el Supervisor y los Oficiales de Medicin de Espesores. 5. DESARROLLO 5.1. Requisitos Generales Se empleara un instrumento ultrasnico detector de fallas del tipo pulso eco con representacin A-scan, un medidor de lectura digital directa o un medidor de espesores con presentacin A-scan y lectura digital directa. Linealidad de la pantalla: La linealidad de la escala horizontal de la pantalla, es requerida, ya que un cambio en el espesor del material producir un cambio en la lectura del espesor correspondiente. La linealidad de la escala horizontal de la pantalla debe verificarse de acuerdo a un procedimiento elaborado para tal fin, esta verificacin debe realizarse y documentarse al menos cada tres meses. La linealidad de la escala horizontal. Del instrumento ultrasnico, deben verificarse y evaluarse de acuerdo al procedimiento. 5.2. Frecuencia. El instrumento ultrasnico debe ser capaz de generar frecuencias sobre un rango de al menos 1 MHz a 5 MHz. Se pueden utilizar instrumentos que operen a otras frecuencias si la sensibilidad es igual o mejor y es demostrado y documentado.

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5.3. Verificacin de calibracin. El funcionamiento adecuado del equipo de inspeccin debe ser verificado y debe calibrarse utilizando el patrn de referencia al inicio y final de cada inspeccin, cuando el personal sea remplazado, as como tambin las bateras de dicho equipo y en cualquier momento que se sospeche un mal funcionamiento. Cuando se cambie cualquier parte del sistema de inspeccin, se debe efectuar una verificacin de la calibracin en el bloque de calibracin en, al menos, dos de los espesores de referencia, para asegurar que los puntos de referencia en la lnea de tiempo base satisfacen los requisitos de la calibracin. Si durante cualquier verificacin, se determina que el equipo de prueba no esta funcionando adecuadamente, todas las lecturas obtenidas desde la ltima calibracin vlida del equipo, deben volver a realizarse y registrarse. 5.4. Palpadores. Los palpadores pueden contener elementos transductores sencillos o dobles. El dimetro o dimensiones del elemento transductor deben ser adecuadas, para asegurar el acoplamiento 100% de su rea de contacto con la superficie de inspeccin. La medicin de espesores. Puede ser realizada a cualquier frecuencia adecuada, capaz de resolver el rango de espesores a ser medido. 5.5. Acoplante. Se debe emplear un acoplante tal como: agua, aceite, grasa, glicerina, goma de celulosa o vaselina. Se debe emplear el mismo acoplante para la calibracin y la inspeccin. La seleccin del acoplante ser de acuerdo al acabado superficial, posicin u orientacin de la superficie, a la temperatura de la superficie del material a inspeccionar o a posibles reacciones qumicas del acoplante con el material a inspeccionar. 5.6. Bloques de calibracin. Se debe emplear uno o ms bloques de calibracin escalonados de cuatro o cinco pasos fabricados de acero. Los espesores nominales a ser medidos debern estar comprendidos dentro del rango del espesor menor y el espesor mayor, tomados como espesores estndar para efectuar la calibracin inicial. Cuando la inspeccin sea de materiales de acero inoxidable, el bloque de calibracin deber ser fabricado de acero inoxidable. 5.7. Calibracin. El sistema de inspeccin. Debe ser calibrado en el lugar donde se va a efectuar la inspeccin y usando al menos dos, de preferencia tres, espesores de calibracin cubriendo el rango de espesores a ser medido. Y tomando en cuenta el manual del fabricante.

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6. INFORMACION PRELIMINAR 6.1. Antes de iniciar la inspeccin, se debe contar con la siguiente informacin proporcionada por el cliente: 6.1.1. Localizacin del material. 6.1.2. Nmero o identificacin. 6.1.3. Dimetro nominal. 6.1.4. Espesor nominal. 6.1.5. Tipo de material o aleacin y grado. 6.2. Como paso preliminar se realizar la inspeccin visual del material y se registrar lo encontrado en el formato de Reporte de Inspeccin, tal inspeccin incluir pero no estar limitada a: corrosin exterior, golpes, grietas de material, socavaduras, reparaciones, etc. 7. ETAPAS Y REAS DE EXAMEN. 7.1. La medicion de espesores de pared de recipientes a presin y recipientes porttiles utilizando la tcnica ultrasnica de pulso eco se llevar a cabo realizando la localizacin de los puntos donde se tomaran las lectura de la siguiente manera: 7.1.1. Antes y despus de cada cordn de soldadura de campo o de fabricacin, ya sea horizontal o vertical, a distancias no mayores de 50 mm de cualquier soldadura. 7.1.2. Para casquetes y envolventes, el nmero de lecturas por punto de inspeccin depender del dimetro del recipiente. 7.1.3. Las lecturas sern distribuidas en la periferia del recipiente y en el sentido de las manecillas del reloj. Siendo como mnimo 12 lecturas horarias. 7.1.4. En la periferia de las solapas de refuerzo, interconexiones y uniones con los soportes, as como en los carretes hasta las bridas, el nmero de lecturas por punto de inspeccin depender del dimetro de las mediciones. 7.1.5. En las uniones con los soportes las lecturas se realizarn en su permetro. 7.1.6. Para los casquetes se seleccionarn mnimo tres reas en forma de circunferencia con lecturas distribuidas en su permetro, de la siguiente forma: En el punto de unin con la envolvente; en el centro del casquete y en la parte media, entre el centro y la unin con la envolvente. 7.1.7. Cuando la longitud de dos uniones soldadas exceda a 2.0 metros, se inspeccionarn puntos intermedios cada 1.0 metros. 7.1.8. Debe realizarse la localizacin de reduccin de espesor, indicaciones puntuales y discontinuidades, sobre el componente y en el dibujo o croquis complementario del reporte de resultados.

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8. DESARROLLO DE LA INSPECCIN. 8.1. Preparacin de las Superficies. Hasta donde sea prcticamente posible se deber eliminar la pintura suelta en los puntos de inspeccin; en este caso realizar la calibracin como se establece en la seccin y proceder a hacer la medicin de espesores. Sin embargo si de la inspeccin visual se considera que la pintura tiene buena adherencia, entonces no ser necesario eliminar la pintura. Se deber eliminar cualquier material extrao que pudiera interferir con el examen, tal como grasa de inspecciones anteriores, suciedad, grumos de pintura, grumos de soldadura, aceite, etc.
Todas las condiciones de operacin, como son: acabado superficial, frecuencia, calibracin del instrumento ultrasnico, tipo de palpador y acoplante empleado, deben ser las mismas durante la calibracin y las inspecciones.

8.2. Marcado de Puntos de Inspeccin. El marcado de cada nivel y su identificacin, en la direccin longitudinal, ser numrico empezando con el nmero 1 y tomando como referencia la posicin (horizontal: extremo Norte a Sur, extremo Este a Oeste, entrada hombre, placa de identificacin, parte frontal a posterior o entrada de fluido; vertical: de abajo hacia arriba). El marcado de cada punto circunferencial y su identificacin ser alfabtico empezando con la letra A y tomando como referencia la posicin (horizontal: parte superior; vertical: lado norte), en el sentido de las manecillas del reloj. 8.3. Calibracin del Instrumento Ultrasnico. La calibracin y el ajuste de los instrumentos ultrasnicos por pulso eco para la medicin de espesores debe realizarse de acuerdo al procedimiento descrito en el manual o instructivo del fabricante del equipo teniendo en cuenta la calibracin de la calibracin de la pantalla A-scan y el punto de salida del retardo. Cuando la inspeccin no pueda llevarse a cabo sin remover la pintura, la calibracin del instrumento debe hacerse utilizando la funcin para la medicin de eco a eco. 8.4. Registro de lecturas. Despus de efectuar la calibracin del instrumento como se establece, se proceder a tomar las lecturas sobre los puntos marcados en los recipientes a presin y recipientes porttiles. Se registrar la lectura obtenida despus que sta se ha estabilizado en la pantalla digital. Cuando por razones de la estructura de los recipientes a presin y recipientes porttiles existan localizaciones que no puedan ser registradas, el espacio correspondiente a la lectura se marcar vaco. Cuando se encuentre una lectura fuera de la tolerancia mnima o mxima, se rastrear una zona de 10 cm. x 10 cm. alrededor del punto, para asegurar si se trata de una

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indicacin puntual (1). Si se determina que la lectura es una indicacin puntual entonces se tomarn cinco lecturas alrededor del punto y se registrar la lectura de la indicacin puntual y la lectura mnima obtenida fuera de la indicacin puntual.
Nota 1: Una indicacin puntual es aquella que est contenida en un rea menor al rea del transductor y que desaparece al mover el palpador una distancia igual al radio del transductor.

En caso de que durante la inspeccin para medicin de espesores sea detectada una discontinuidad o lecturas de espesores dudosas, se deber efectuar una inspeccin adicional para evaluar sanidad mediante el empleo de un instrumento detector de fallas ultrasnico y/o una inspeccin radiogrfica, si es prctico.

9. LIMPIEZA POSTERIOR. Cuando se requiera o cuando se ocasionen problemas con algn proceso subsecuente, las superficies inspeccionadas deben limpiarse para eliminar los residuos de acoplante utilizado en la inspeccin, esto puede hacerse realizando un lavado con agua y detergente, con vapor desengrasante, con solventes, etc. 10. REPORTE DE RESULTADOS. Los resultados de cada medicin de espesores deben ser reportados por el Nivel II o III en el formato de reporte de inspeccin adjunto, al cual se le anexar cualquier documentacin, informacin croquis, fotografas o dibujo necesario que permita el seguimiento del reporte al recipiente inspeccionado. La localizacin de reduccin de espesor, indicaciones puntuales y discontinuidades ser documentada en un croquis dentro del formato de reporte o en un croquis anexo, dimensionando aproximadamente a escala la zona o recipiente inspeccionado. Los datos mencionados se registrarn en el formato de informes de ultrasonido por cada componente inspeccionado. 11. Generalidades 11.1. El Plan de Inspeccin define la extensin de las mediciones requeridas por el contrato, los cdigos y especificaciones aplicables o las necesidades puntuales del mantenimiento de una instalacin o componente dados. 11.2. Las variables de inspeccin dependen entre otros factores del estado del material. Sea ste nuevo (etapa de fabricacin) o ya puesto en servicio (procesos de desgaste), que las condiciones del servicio sean erosivas, corrosivas, bajo tensiones o esfuerzos mecnicos o trmicos o una combinacin entre stos, etc.

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11.3. La cantidad de Puntos de Lectura de Espesores surgir del tamao de una retcula determinada, surgiendo as una Grilla de Medicin Spot o una Grilla de Medicin Completa definida por lo sealado precedentemente.

11.4. Independientemente del tipo de Grilla de Medicin utilizada, el operador interviniente en la medicin de espesores debe asumir el compromiso de Investigar las reas adyacentes a toda medicin que presente una reduccin significativa del promedio de las lecturas que se vienen obteniendo. Una prctica til es presentar los resultados de las lecturas obtenidas en una Tabla donde figure en una coordenada por ejemplo la generatriz de un cilindro y en la otra coordenada por ejemplo los planos secantes de interseccin. Obsrvese los datos, sistema de registro y referencia de colores empleados, slo como ejemplo: Medidas (mm) en Caera XX - Espesor Nominal 9,52 mm Generatriz Planos Secantes

L1 7.9

6.2

L2* 8.0

5.8

L3 7.7

90

7.2

7.4

6.0

7.6

180

270

5.8

7.4

5.4 5.8 5.1 5.0 4.9 4.6 5.5 5.9 5.2

5.3 5.3 5.1 5.7 6.1 6.3

7.6

7.7

Referencias: (*) Medido junto a soldadura del lado de L3. Espesor General: color negro. Espesor Umbral: 5.7 mm o inferior, color azul intenso. Cuadros Adyacentes a Lectura Umbral: 8 Lect. Adicion. Circundantes. Espesor Mnimo: 4.6 mm, color rojo intenso.

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11.4.2. EJEMPLOS DE REFERENCIA PARA EL TRAZADO DE GRILLAS DE MEDICIN SPOT, ISOMETRA O LECTURAS MARCADAS PARA RELEVAMIENTO DE DATOS A SER ADQUIRIDOS EN MEDICIONES DE ESPESOR DE CAERAS, ACCESORIOS, ESTANQUES, RECIPIENTES A PRESIN, ESTRUCTURAS Y RELACIONADOS. Los valores ledos se vuelcan en un cuadro donde se registran las mediciones sobre las intersecciones entre los Ejes Longitudinales o Generatrices (por ejemplo identificados con cuadrantes angulares, letras, etc.) y los Planos Secantes Transversales (por ejemplo identificados con nmeros, letras diferentes, etc.). Todo Sistema de Relevamiento en Coordenadas debe comprender un mnimo de informacin detallada que permita una completa repetitividad de medicin en tiempo futuro, donde eventuales marcaciones temporarias se perdern con el tiempo y las condiciones del servicio, pintura, temperatura, corrosin, etc. Por ejemplo, deben considerarse Ejes coincidentes con Bocas de Entrada de Hombre (o Referentes inamovibles por el estilo), sentido horario mirando desde una Posicin Cardinal o Sentido de Flujo o Eje definidos, etc. No debe existir posibilidad de interpretacin errnea del Sistema de Relevamiento en Coordenadas que se planifique y en lo posible debe acompaarse con Registros Fotogrficos de Apoyo.

Ejemplo para Esfera de Gas (chapas constitutivas y patas)

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2 1

Oeste

57 56 55

Este

V

3 4

W W

A B

1
A b C

Tanque-01

20 19 18 17 16

C
D E F

Entrada de Hombre

5 6

G H I J K

7 8

15 14

9 10 11 12 13

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11.4.3. Para determinar los dimetros y schedules de las caeras se observarn los cdigos impresos en las bridas o se medir el permetro y el espesor en una zona dnde no se esperan desgastes. Estos datos se verificarn con los espesores nominales dado por la norma ANSI B36.10. Con los datos de la instalacin el oficial crea el archivo en el equipo, mientras el ayudante prepara la superficie para realizar las mediciones. Una vez armado el archivo y dependiendo de la temperatura y la geometra de la medicin a realizar se selecciona el palpador ms adecuado. Con el transductor seleccionado se bajan los parmetros del mismo, se hace la prueba de cero y se contrasta con la medida patrn. Si la medicin ha cambiado se deber realizar una calibracin del equipo utilizando un bloque patrn calibrado. Los tanques y separadores se medirn de acuerdo a requerimiento del cliente o segn procedimientos. 12.Comprobacion del Equipo Cada seis meses, o cada vez que se lo requiera, se realizar la calibracin del equipo y los transductores para controlar el funcionamiento de los mismos. Para esto se utilizar un bloque patrn en escalera calibrado y certificado. Se deber verificar la vigencia del certificado, la cual ser anual. La calibracin se realiza siguiendo el manual de instruccin de cada equipo y se verifica que la velocidad de propagacin resultante en el equipo sea menor a un 5% en valor absoluto. La calibracin se registra en la planilla CALIBRACIN DE EQUIPO DE MEDICIN DE ESPESOR POR ULTRASONIDO.

13.CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD Para ejecutar esta tarea en espacios confinados (interiores de Separadores o tanques), se debe tener en cuenta las siguientes recomendaciones bsicas de seguridad: a) Se debe Planificar previamente las tareas a realizar, solicitar informacin detallada de las condiciones de las instalaciones. b) Verificar las condiciones en que se encuentra el interior del Separador o Tanque, el cual debe estar libre de remanentes de lquidos y gases txicos previos al ingreso de los operarios. c) La estructura a ser ensayada se debe encontrar fuera de servicio y con los bloqueos y etiquetados correspondientes.

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d) Se debe contar con la presencia de una persona viga en las inmediaciones a la instalacin (boca de hombre) de forma permanente. e) Contar con los correspondientes planes de emergencia propios y del cliente. f) Se debe proveer al personal que ingrese en espacios confinados; proteccin respiratoria ante la posible presencia de gases txicos, o inflamables, etc. g) Contara el personal con un detector de cuatro gases el cual estar de forma permanente realizando mediciones en el interior del Separador o Tanque, mientras dure la ejecucin de las tareas. h) Es obligatorio el uso de herramientas, de instrumentos o artefactos de iluminacin sean antiexplosivos. i) Contar con un arns para el personal que ejecuta la tarea en el interior del Separador o Tanque, conectado a una lnea de vida, la cual estar vinculada al viga de las tareas.

j) La ropa de trabajo ser ropa descartable en ocasin de presencia de hidrocarburos. k) La superficie a medir debe estar limpia y seca. l) En aquellas Instalaciones que se deba realizar mediciones de espesores en altura superior a 1,80 Mts. verificar las condiciones del andamio (que se encuentre montado sobre una superficie anti deslizable, que este habilitado y que se encuentre anclado a un punto fijo.

m) Solicitar el permiso de trabajo correspondiente a la tarea a ejecutar. n) El Oficial a cargo de la tarea confeccionara el correspondiente ATS. o) Utilizar los elementos de proteccin personal adecuados (casco, lentes de seguridad, calzado de seguridad, guantes, ropa de trabajo y otros que la actividad lo requiera).

14.DOCUMENTOS DE REFERENCIA PO-04 Servicio de Medicin de Espesor por Ultrasonido. Manual Operativo DMS 2/2E (Krautkramer/GE Inspection Technologies) 15.REGISTROS RIO-40-1 Registro de calibracin de equipo de Medicin de Espesor por Ultrasonido. RO-04-03 Planilla de Instalacin. RG 5.2.1-2 Registro de Anlisis de Trabajo Seguro (ATS) Archivos Magnticos en DMS 2/2E Krautkramer Fotos y planos de la instalacin medida

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16.ANEXOS I - ANSI B36.10 Basic dimensional standard for all steel pipe.

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ANEXO I ANSI B36.10 Basic dimensional standard for all steel pipe

ESPESOR NOMINAL (mm) Dimetro Nominal (inch) Dimetro Exterior (mm) Permetro Exterior (mm) Extra Strong XS 3,73 3,91 4,55 4,85 5,08 5,54 7,01 7,62 8,08 8,56 9,52 10,97 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 Double Extra S. XXS 7,47 7,82 9,09 9,70 10,16 11,07 14,02 15,24 17,12 19,05 21,95 22,22 25,40 25,40 -

Std 2,77 2,87 3,38 3,56 3,68 3,91 5,16 5,49 5,14 6,02 6,55 7,11 8,18 9,27 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52

10 6,35 6,35 6,35 6,35 6,35 6,35

20 6,35 6,35 6,35 7,92 7,92 7,92 9,52 9,52 9,52

30 7,04 7,80 8,38 9,52 9,52 11,13 12,10 12,70 14,27

40 2,77 2,87 3,38 3,56 3,68 3,91 5,16 5,49 5,74 6,02 6,55 7,11 8,18 9,27 10,31 11,13 12,70 14,27 15,09 15,88 17,48

60 10,31 12,70 14,27 15,09 16,66 19,05 20,62 22,22 24,61

80 3,73 3,91 4,55 4,85 5,08 5,54 7,01 7,62 8,08 8,56 9,52 10,97 12,70 15,09 17,48 19,05 21,44 23,83 26,19 28,58 30,96

100 15,09 18,26 21,44 23,83 26,19 29,36 32,54 34,92 38,89

120 11,13 12,70 14,27 18,26 21,44 25,40 27,79 30,96 34,93 38,10 41,28 46,02

140 20,62 25,40 28,58 31,75 36,53 39,67 44,45 47,63 52,37

160 4,78 5,56 6,35 6,35 7,14 8,74 9,52 11,13 13,49 15,88 18,26 23,01 28,58 33,32 35,71 40,49 45,24 50,01 53,98 59,54

1/2 3/4 1 1 1 2 2 3 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24

21,34 26,67 33,40 42,16 48,26 60,32 73,02 88,90 101,60 114,30 141,30 168,27 219,07 273,05 323,85 355,60 406,40 457,20 508,00 558,80 609,60

67 84 105 132 152 190 229 279 319 359 444 529 688 858 1.017 1.117 1.277 1.436 1.596 1.756 1.915