Você está na página 1de 87

Metrologia

SUMRIO Contedo Pgina 1 - Unidades dimensionais .............................................................................06 Definio de metro ............................................................................................07 Metro padro universal .....................................................................................07 Mltiplos e submltiplos do metro .....................................................................07 Unidades no oficiais ........................................................................................09 Normas gerais de medio ...............................................................................09 Recomendaes ...............................................................................................10 2 - Metrologia...................................................................................................11 Finalidade do controle.......................................................................................11 Medio ............................................................................................................12 Unidade.............................................................................................................12 Padro ..............................................................................................................12 Mtodo, instrumento e operador .......................................................................13 Laboratrio de metrologia .................................................................................14 3 - Rgua graduada .........................................................................................16 Caractersticas da boa rgua graduada ............................................................18 Conservao .....................................................................................................18 Graduaes da escala ......................................................................................18 Exerccios .........................................................................................................21 4 - Paqumetro princpios do vernier ..........................................................24 Clculo de aproximao (sensibilidade) ...........................................................26 Erros de leitura..................................................................................................27 Erros de medio ..............................................................................................28 5 - Paqumetro sistema ingls ordinrio ....................................................31 Uso do vernier (nnio) ......................................................................................31 Processo para colocao de medidas ..............................................................32 Processo para leitura de medidas.....................................................................33 Exerccios .........................................................................................................35 Medio de dimetros externos ........................................................................36 6 - Paqumetro sistema mtrico decimal....................................................39 Leitura da escala fixa ........................................................................................39 Uso do vernier (nnio) ......................................................................................40 Clculo de aproximao....................................................................................40 Leitura de medidas ...........................................................................................41 Exerccios .........................................................................................................42 Transformao de medidas ..............................................................................44 7 - Micrmetros nomenclatura, tipos e usos .............................................46 Caractersticas do micrmetro ..........................................................................46 Alguns tipos existentes .....................................................................................47 Recomendaes ...............................................................................................50 Conservao .....................................................................................................50 8 - Micrmetro sistema mtrico decimal ....................................................51 Leitura do tambor ..............................................................................................52 Uso do nnio .....................................................................................................54 Leitura por estimativa ........................................................................................55 Exerccios .........................................................................................................56
Curso Tcnico em Mecnica 4

Metrologia

Contedo Pgina 9 - Relgio comparador ..................................................................................58 Relgio comparador eletrnico .........................................................................60 Mecanismos de amplificao ............................................................................60 Condio de uso ...............................................................................................62 Aplicaes dos relgios comparadores ............................................................63 Conservao .....................................................................................................63 Relgio com ponta de contato de alavanca (apalpador) ...................................64 Exemplos de aplicao .....................................................................................64 Conservao .....................................................................................................64 Verificando o entendimento ..............................................................................65 Exerccios .........................................................................................................66 10 - Medio angular ......................................................................................68 Unidade de medio angular ............................................................................68 Sistema sexagenal ............................................................................................68 Sistema centesimal ...........................................................................................68 ngulos: agudo, obtuso e raso .........................................................................68 ngulos complementares e suplementares ......................................................69 Soma dos ngulos internos dos tringulos .......................................................70 11 - Gonimetro ..............................................................................................71 Tipos e usos......................................................................................................72 Diviso angular .................................................................................................73 Leitura do gonimetro .......................................................................................73 Utilizao do nnio ............................................................................................74 Clculo de aproximao....................................................................................74 Exerccios .........................................................................................................75 12 - Noes de tolerncia sistema ISO ......................................................77 Emprego ...........................................................................................................77 Campo de tolerncia .........................................................................................77 Medida adotada ................................................................................................78 Sistema internacional ISO.................................................................................78 Elementos caractersticos do sistema internacional ISO ..................................78 Grupo de dimenses .........................................................................................79 Qualidade de trabalho .......................................................................................80 Aplicao das diversas qualidades ...................................................................80 Utilizao da tabela ...........................................................................................81 Exemplos de cota em peas .............................................................................81 Tolerncias ISO para furos ...............................................................................82 Tolerncias ISO para eixos ...............................................................................86 Bibliografia.......................................................................................................89

Curso Tcnico em Mecnica 5

Metrologia

UNIDADES DIMENSIONAIS As unidades de medidas dimensionais representam valores de referncia, que permitem: expressar as dimenses de objetos (realizao de leituras de desenhos mecnicos); confeccionar e, em seguida, controlar as dimenses desses objetos (utilizao de aparelhos e instrumentos de medidas). Exemplo: A altura da torre EIFFEL de 300 metros; a espessura de uma folha de papel para cigarros de 30 micrmetros.

A torre EIFFEL e a folha de papel so objetos. A altura e a espessura so grandezas. 300 metros e 30 micrmetros so unidades.

UNIDADES DIMENSIONAIS LINEARES Sistema Mtrico Decimal Histrico: O metro, unidade fundamental do sistema mtrico, criado na Frana em 1795, praticamente igual dcima milionsima parte do quarto do meridiano terrestre (fig. 1); esse valor escolhido por apresentar carter mundial, foi adotado, em 20 de maio de 1875, como unidade oficial de medidas por dezoito naes. Observao: A 26 de junho de 1862, a lei imperial n 1.157 adotava, no Brasil, o sistema mtrico decimal.

A/B = 1/4 do meridiano

Fig. 1

Curso Tcnico em Mecnica 6

Metrologia

DEFINIO DE METRO Comprimento do trajeto percorrido pela luz no vcuo durante um intervalo de tempo de 1/299.792.453 de segundo. Fonte: GLOBO CINCIA - Ano 5 - n 55, de fevereiro de 1996, pgs. 30 e 34.

METRO PADRO UNIVERSAL O metro padro universal era considerado como a distncia materializada pela gravao de dois traos no plano neutro de uma barra de liga bastante estvel, composta de 90% de platina e 10% de irdio, cuja seco, de mxima rigidez, tem a forma de um X (fig. 2). Hoje, com a nova definio do metro, o novo padro passa a ser considerado pela constante fsica, que a velocidade da luz no vcuo, calculada em 300 mil Km/s. Desta forma o metro pode agora ser determinado por laboratrios de metrologia em qualquer lugar do mundo.

MLTIPLOS E SUBMLTIPLOS DO METRO Fator pelo qual a unidade multiplicada 18 Exametro Em 10 = 1 000 000 000 000 000 000 m Peptametro Pm 1015 = 1 000 000 000 000 000 m Terametro Tm 1012 = 1 000 000 000 000 m Gigametro Gm 109 = 1 000 000 000 m 6 Megametro Mm 10 = 1 000 000 m Quilmetro Km 103 = 1 000 m 2 Hectmetro hm 10 = 100 m Decmetro dam 101 = 10 m METRO(unidade) m 1 =1m -1 Decmetro dm 10 = 0,1 m Centmetro cm 10-2 = 0,01 m -3 Milmetro mm 10 = 0,001 m Micrometro um 10-6 = 0,000 001 m -9 Nanometro nm 10 = 0,000 000 001 m Picometro pm 10-12 = 0,000 000 000 001 m Fentometro fm 10-15 = 0,000 000 000 000 001m Attometro am 10-18 = 0,000 000 000 000 000 001m Tabela baseada no Sistema Internacional de Medidas (SI).
Curso Tcnico em Mecnica 7

NOME

SMBOLO

Metrologia

MLTIPLOS E SUBMLTIPLOS DO METRO


MLTIPLOS quilmetro 1000 m Km hectmetro 100 m hm UNIDADE SUBMLTIPLOS PADRO decmetro metro decmetro centmetro milmetro 10 m dam 1m m 0,1 m dm 0,01 m cm 0,001 m mm

Cada Unidade contm 10 vezes a unidade seguinte. Por isso, o sistema mtrico um sistema decimal de unidades de medida.

COMO TRANSFORMAR UMA UNIDADE EM OUTRA Regras prticas: 01) Para passar de uma unidade para outra imediatamente inferior multiplica-se por 10. Exemplo: Escrever 4,39 dm em cm. 4,39 dm = (4,39 x 10) cm = 43,9cm Na prtica, desloca-se a vrgula uma casa decimal para a direita. 02) Para passar de uma unidade para outra imediatamente superior divide-se por 10. Exemplo: Escrever 4,39 dm em m. 4,39 dm = (4,39 : 10) m = 0,439 m. Na prtica, desloca-se a vrgula uma casa decimal para a esquerda. 03) Para passar de uma unidade para outra sucessivamente uma das duas regras anteriores. Exemplo: Escrever 8,46 m em cm e em Km; a) de m para cm 8,46m = 84,6dm = 846, cm b) de m para Km 8,46 m = 0,846 dam = 0,0846 hm = 0,00846 Km Exerccios: 1- Faa a transformao das medidas como se pede: a) 3m = _______cm c) 25 mm = _______cm b) 3dm = _______m d) 0,48m = _______cm qualquer aplicamos

Curso Tcnico em Mecnica 8

Metrologia

UNIDADES NO OFICIAIS Sistema Ingls e Americano Os pases anglo-saxes utilizam um sistema de medidas baseado na jarda imperial (yard) e seus derivados no decimais, em particular a polegada inglesa (inch), equivalente a 25,399 956 mm temperatura de 0C. Os americanos adotam a polegada milesimal, cujo valor foi fixado em 25,400 050 8 mm temperatura de 16 2/3 C. Em razo da influncia anglo-saxnica na fabricao mecnica, emprega-se, para medidas industriais, temperatura de 20 C, a polegada de 25,4 mm.

Observao: Muito embora a polegada esteja legalmente extinta na Inglaterra desde 1975, ser aplicada em nosso curso, em virtude do grande nmero de mquinas e aparelhos utilizados pelas indstrias no Brasil que obedecem a esses sistemas.

NORMAS GERAIS DE MEDIO Medio uma operao simples, porm, s poder ser bem efetuada por aqueles que se prepararem para tal fim. O aprendizado de medio dever ser acompanhado por um treinamento, quando o aluno ser orientado segundo as normas gerais de medio.

Normas Gerais de Medio:

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.

Tranqilidade Limpeza Cuidado Pacincia Senso de responsabilidade Sensibilidade Finalidade da posio medida Instrumento adequado Domnio sobre o instrumento

Curso Tcnico em Mecnica 9

Metrologia

RECOMENDAES Os instrumentos de medio so utilizados para determinar grandezas. A grandeza pode ser determinada por comparao e por leitura em escala ou rgua graduada. dever de todos os profissionais zelar pelo bom estado dos instrumentos de medio, mantendo-se assim por maior tempo sua real preciso.

Evite:

1. Choques, quedas, arranhes, oxidao e sujeita. 2. Misturar instrumentos. 3. Cargas excessivas no uso ou medir provocando atritos entre a pea e o
instrumento. 4. Medir peas cuja temperatura, quer pela usinagem quer por exposio a uma fonte de calor, esteja fora da temperatura de referncia. 5. Medir peas sem importncia com instrumentos caros. Cuidados:

1. USE proteo de madeira, borracha ou feltro, para apoiar os instrumentos. 2. DEIXE a pea adquirir a temperatura ambiente antes de toc-la com o
instrumento de medio.

3. DEIXE o instrumento se aclimatar ao ambiente onde ser utilizado. 4. NO guarde os instrumentos travados ou com suas faces de contatos
encostadas uma outra (micrmetros).

Curso Tcnico em Mecnica 10

Metrologia

METROLOGIA A metrologia aplica-se a todas as grandezas determinadas e, em particular, s dimenses lineares e angulares das peas em indstrias mecnicas e de mveis. Nenhum processo de usinagem permite que se obtenha rigorosamente uma dimenso prefixada. Por essa razo, necessrio conhecer a grandeza do erro tolervel, antes de se escolherem os meios de fabricao e controle convenientes.

FINALIDADE DO CONTROLE O controle no tem por fim somente reter ou rejeitar os produtos fabricados fora das normas; destina-se, antes, a orientar a fabricao, evitando erros. Representa, por conseguinte, um fator importante na reduo das despesas gerais e no acrscimo da produtividade. Um controle eficaz deve ser total, isto , deve ser exercido em todos os estgios de transformao da matria, integrando-se nas operaes depois de cada fase de usinagem. Todas as operaes de controle dimensional so realizadas por meio de aparelhos e instrumentos: deve-se, portanto, controlar no somente as peas fabricadas, mas, tambm, os aparelhos e instrumentos verificadores: de desgastes, nos verificadores com dimenses fixas; de regulagem, nos verificadores com dimenses variveis. Isso se aplica tambm s ferramentas, aos acessrios e s mquinasferramentas utilizadas na fabricao.

Curso Tcnico em Mecnica 11

Metrologia

MEDIO O conceito de medir traz em si uma idia de comparao. Como s se podem comparar coisas da mesma esp cie, cabe apresentar, para a medio, a seguinte definio, que, como as demais, est sujeita a contestaes:

MEDIR COMPARAR UMA DADA GRANDEZA COM OUTRA DA MESMA ESPCIE, TOMADA COMO UNIDADE.

Uma contestao que pode ser feita aquela que se refere medio de temperatura, pois, neste caso, no se comparam grandezas, mas, sim, estados. A expresso medida de temperatura, embora consagrada, parece trazer em si alguma inexatido: alm de no ser grandeza, ela no resiste tambm condio de soma e subtrao, que pode ser considerada implcita na prpria definio de medir. Quando se diz que um determinado comprimento tem dois metros, pode-se afirmar que ele a metade de outro de quatro metros; entretanto, no se pode afirmar que a temperatura de quarenta graus centgrados duas vezes maior que uma de vinte graus, e nem a metade de outra de oitenta. Portanto, para se medir um comprimento, deve-se, primeiramente, escolher outro que sirva como unidade e verificar quantas vezes a unidade cabe dentro do comprimento por medir. Uma superfcie s pode ser medida com unidade de superfcie; um volume, com unidade de volume; uma velocidade, com unidade de velocidade; uma presso, com unidade de presso, etc.

UNIDADE Entende-se por unidade um determinado valor em funo do qual outros valores so enunciados. Usando-se a unidade METRO, pode-se dizer, por exemplo, qual o comprimento de um corredor. A unidade fixada por definio e independe do prevalecimento de condies fsicas como temperatura, grau higroscpico (umidade), presso, etc. PADRO O padro a materializao da unidade: influenciada por condies fsicas, podendo-se mesmo dizer que a materializao da unidade, somente sob condies especficas. O metro-padro, por exemplo, tem o comprimento de um metro somente quando est a uma determinada temperatura, a uma determinada presso e suportado, tambm, de um modo definido. bvio que a mudana de qualquer uma dessas condies alterar o comprimento original.

Curso Tcnico em Mecnica 12

Metrologia

Por esse motivo que as pesquisas evoluram e chegou-se comparao com a velocidade da luz. MTODO, INSTRUMENTO E OPERADOR Um dos mais significativos ndices de progresso, em todos os ramos da atividade humana, a perfeio dos processos metrolgicos que neles se empregam. Principalmente no domnio da tcnica, a Metrologia de importncia transcendental. O sucessivo aumento de produo e a melhoria da qualidade requerem um ininterrupto desenvolvimento e aperfeioamento na tcnica de medio; quanto maiores so as exigncias, com referncia qualidade e ao rendimento, maiores so as necessidades de aparatos, ferramentas de medio e elementos capazes. Na tomada de quaisquer medidas, devem ser considerados trs elementos fundamentais: o mtodo, o instrumento e o operador.

1. MTODO
a) Medio Direta

Consiste em avaliar a grandeza por medir, por comparao direta com instrumentos, aparelhos e mquinas de medir. Esse mtodo , por exemplo, empregado na confeco de peas-prottipos, isto , peas originais utilizadas como referncia, ou, ainda, quando o nmero de peas por executar for relativamente pequeno.
b) Medio Indireta por Comparao

Medir por comparao determinar a grandeza de uma pea em relao a outra, de padro ou dimenso aproximada; da a expresso: medio indireta. Os aparelhos utilizados so chamados INDICADORES ou COMPARADORESAMPLIFICADORES, os quais, para facilitar a leitura, amplificam as diferenas constatadas, por meio de processos mecnicos ou fsicos (amplificao mecnica, tica, pneumtica, etc.). 2. INSTRUMENTOS DE MEDIO A exatido relativa das medidas depende, evidentemente, da qualidade dos instrumentos de medio empregados. Assim, a tomada de um comprimento com metro defeituoso dar resultado duvidoso, sujeito a contestaes. Portanto, para a tomada de uma medida indispensvel que o instrumento esteja aferido e que a sua aproximao permita avaliar a grandeza em causa, com a preciso exigida.

Curso Tcnico em Mecnica 13

Metrologia

3. OPERADOR O operador , talvez, dos trs, o elemento mais importante. ele a parte inteligente na apreciao das medidas. De sua habilidade depende, em grande parte, a preciso conseguida. Um bom operador, servindo-se de instrumentos relativamente dbeis, consegue melhores resultados do que um operador inbil com excelentes instrumentos. Deve, pois, o operador, conhecer perfeitamente os instrumentos que utiliza, ter iniciativa para adaptar s circunstncias o mtodo mais aconselhvel e possuir conhecimentos suficientes para interpretar os resultados encontrados. LABORATRIO DE METROLOGIA Nos casos de medio de peas muito precisas, torna-se necessria uma climatizao do local; esse local deve satisfazer s seguintes exigncias:

1. 2. 3. 4. 5.

Temperatura constante. Grau higromtrico correto. Ausncia de vibraes e oscilaes. Espao suficiente. Boa iluminao e limpeza.

Curso Tcnico em Mecnica 14

Metrologia

1. TEMPERATURA, UMIDADE, VIBRAO E ESPAO


A Conferncia Internacional do Ex-Comit I.S.A fixou em 20 C a temperatura de aferio dos instrumentos destinados a verificar as dimenses ou formas. Em conseqncia, o laboratrio dever ser mantido dentro dessa temperatura, sendo tolervel a variao de mais ou menos 1C; para isso, faz-se necessria a instalao de reguladores automticos. A umidade relativa do ar no dever ultrapassar 55%; aconselhvel instalar um higrostato (aparelho regulador de umidade); na falta deste, usa-se CLORETO DE CLCIO INDUSTRIAL, cuja propriedade qumica retira cerca de 15% da umidade relativa do ar. Para se proteger as mquinas e aparelhos contra a vibrao do prdio, forra-se a mesa com tapete de borracha, com espessura de 15 a 20 mm, e, sobre este, se coloca uma chapa de ao de 6mm. No laboratrio, o espao deve ser suficiente para acomodar em armrios todos os instrumentos e, ainda, proporcionar bem-estar a todos que nele trabalham.

2. ILUMINAO E LIMPEZA

A iluminao deve ser uniforme, constante e disposta de maneira que evite ofuscamento. Nenhum dispositivo de preciso deve estar exposto ao p, para que no haja desgastes e para que as partes ticas no fiquem prejudicadas por constantes limpezas. O local de trabalho dever ser o mais limpo e organizado possvel, evitando-se que as peas fiquem uma sobre as outras.

Curso Tcnico em Mecnica 15

Metrologia

RGUA GRADUADA - TIPOS E USOS GRADUAES DA ESCALA O mais elementar instrumento de medio utilizado nas oficinas a rgua graduada (escala). usada para tomar medidas lineares, quando no h exigncia de grande preciso. Para que seja completa e tenha carter universal, dever ter graduaes do sistema mtrico e do sistema ingls (fig. 3). SISTEMA MTRICO Graduao em milmetros (mm) 1mm =

1m 1000

SISTEMA INGLS Graduao em polegada ( ) 1 =

1 jarda 36

A escala ou rgua graduada construda de ao, tendo sua graduao inicial situada na extremidade esquerda. fabricada em diversos comprimentos: 6 " (152,4 mm), 12" (304,8 mm).

Fig. 3 GRADUAES DA ESCALA Sistema Mtrico Decimal 1 METRO 1m 1 DECMETRO 1 dm 1 CENTMETRO 1 cm = = = = = = 10 DECMETROS 10 dm 10 CENTMETROS 10 cm 10 MILMETROS 10 mm

Curso Tcnico em Mecnica 16

Metrologia

A rgua graduada apresenta-se em vrios tipos, conforme mostram as figuras 4, 5 e 6.

Rgua graduada de encosto interno Fig. 4

Rgua de profundidade

Fig. 5

Fig. 6

O uso da rgua graduada torna-se freqente nas oficinas, conforme mostram as figuras 7, 8, 9 e 10.

Fig. 7

Fig. 8

Fig. 10 Fig. 9

Fig. 11

Medio de comprimento com apoio em um grupo


Curso Tcnico em Mecnica 17

Metrologia

CARACTERSTICAS DA BOA RGUA GRADUADA

1. Ser, de preferncia, de ao inoxidvel. 2. Ter graduao uniforme. 3. Apresentar traos bem finos, profundos e salientados em preto.
CONSERVAO

1. 2. 3. 4.

Evite quedas e contato com ferramentas de trabalho. Evite flexion-la ou torc-la, para que no se empene ou quebre. Limpe-a aps o uso, para remover o suor e a sujeira. Aplique-lhe ligeira camada de leo fino, antes de guard-la.

GRADUAES DA ESCALA Sistema Ingls Ordinrio

Representaes da polegada
0

( " ) polegada - 1" = uma polegada (IN) polegada - 1 IN = uma polegada (INCH) palavra inglesa que significa POLEGADA. 1

Intervalo referente a 1 (ampliado)

Fig. 12

As graduaes da escala so feitas dividindo-se a polegada em 2, 4, 8 e 16 partes iguais, existindo em alguns casos escalas com 32 divises (figs. 12, 13, 14, 15 e 16). 0 1 F ig. 13

Dividindo 1 por 2, termos 1:2 = 1 x =

Dividindo 1 por 4, termos 1:4 = 1 x =

Fig. 14

A distncia entre traos = 1. Somando as fraes, teremos: 4 1 + 1 = 2 (2) = 1 ; 1 + 1 + 1 = 4 4 4 (2) 2 4 4 4


Curso Tcnico em Mecnica 18

3 4

Metrologia

Observao: Operando com fraes ordinrias, sempre que o resultado numerador par, devemos simplificar a frao. Exemplo: 1 + 1 . Simplificando, teremos: 4 4

2 4

(2) = (2)

1 2

0 1

1/8

3/8

5/8

7/8

Dividindo 1 por 8, termos 1:8 = 1 x 1/8 = 1/8 Dividindo 1 por 8, teremos: 1:8

Fig. 15

1 8

1 8

A distncia entre traos = 1/8. Somando as fraes, teremos:

1 8

1 8

2 8

(2) = (2)

1 4

1 8

1 8

1 8

3 8

1 8

1 8

1 8

1 8

4 8

(2) = (2)

2 4

(2) = (2)

1 2

Prosseguindo a soma, encontraremos o valor de cada trao (fig. 15 acima). 1

0 1/4 1/8 1/16 3/16 5/16 3/8 7/16

1/2 3/4 5/8 7/8 9/16 11/16 13/16 15/16 Fig. 16

Dividindo 1 por 16, termos: 1 x 1/16 = 1/16

A distncia entre traos = 1/16. Somando as fraes, teremos:

(2) 1/16 + 1/16 = 2/16 = 1/8; 1/16+ 1/16 + 1/16 = 3/16 (2) Prosseguindo a soma, encontraremos o valor de cada trao (fig. 16 acima).
Curso Tcnico em Mecnica 19

Metrologia

0
1/16 1/32 3/32

Dividindo 1 por 32, termos: 1 x 1/32 = 1/32 Dividindo 1 por 32, teremos: 1:32 = 1 x 1/32 = 1/32

Fig. 17

A distncia entre traos = 1/32. Somando as fraes, teremos:

(2) 1/32 + 1/32 = 2/32 = 1/16; 1/32 + 1/32 + 1/32 = 3/32. (2)

Prosseguindo a soma, encontraremos o valor de cada trao (fig. 17 acima)

1cm

Intervalo referente a 1 cm (ampliado)

Fig. 18

A graduao da escala consiste em dividir 1 cm em 10 partes iguais (fig. 19) 0 1cm

1 cm : 10 = 1 mm A distncia entre traos = 1 mm

Fig. 19

1 cm

Fig. 20 Na figura 20, no sentido da seta, podemos ler 13 mm.

Curso Tcnico em Mecnica 20

Metrologia

RGUA GRADUADA EXERCCIOS

Curso Tcnico em Mecnica 21

Metrologia

Respostas (Nota: Em caso de fraes reduzir forma irredutvel) 01 02 03 04 05 06 07 08 15 09 16 10 17 11 18 12 19 13 20 14

Curso Tcnico em Mecnica 22

Metrologia

METRO ARTICULADO EXERCCIO DE LEITURA

1. Determinar as medidas das peas que sero distribudas, em material de


madeira ou derivado, utilizando-se como unidade o cm (centmetro): 01 Respostas 02 03 04 05 06

2. Determinar as medidas das peas que sero distribudas, em material de


madeira ou derivado, utilizando-se como unidade o mm (milmetro): 01 Respostas 02 03 04 05 06

TRENA EXERCCIO DE LEITURA

3. Determinar as medidas das peas que sero distribudas, em material de


madeira ou derivado, utilizando-se como unidade o cm (centmetro): 01 Respostas 02 03 04 05 06

4. Determinar as medidas das peas que sero distribudas, em material de


madeira ou derivado, utilizando-se como unidade o mm (milmetro): 01 Respostas 02 03 04 05 06

Curso Tcnico em Mecnica 23

Metrologia

PAQUMETRO - PRINCPIOS DO VERNIER - TIPOS E USOS ERROS DE MEDIO E LEITURA PAQUMETRO Utilizado para a medio de peas, quando a quantidade no justifica um instrumental especfico e a preciso requerida no desce a menos de 0,02 mm, 1/128" e 0,001" (fig. 21).

Fig. 21

um instrumento finamente acabado, com as superfcies planas e polidas. O cursor ajustado rgua, de modo que permita a sua livre movimentao com um mnimo de folga. Geralmente construdo de ao inoxidvel e suas graduaes referem-se a 20C. A escala graduada em milmetros e polegadas, podendo a polegada ser fracionria ou milesimal. O cursor provido de uma escala, chamada nnio ou vernier, que se desloca em frente s escalas da rgua e indica o valor da dimenso tomada. PRINCPIO DO NNIO A escala do cursor, chamada nnio (designao dada pelos portugueses em homenagem a Pedro Nunes, a quem atribuda sua inveno) ou vernier (denominao dada pelos franceses em homenagem a Pierre Vernier, que eles afirmam ser o inventor), consiste na diviso do valor N de uma escala graduada fixa por N.1 (n de divises) de uma escala graduada mvel (fig. 22). 0 N ESCALA NNIO 10 Fig. 22
Curso Tcnico em Mecnica 24

Metrologia

Tomando o comprimento total do nnio, que igual a 9mm (fig.20), e dividindo pelo n de divises do mesmo (10 divises), conclumos que cada intervalo da diviso do nnio mede 0,9 mm (fig. 23). NNIO 0 0,9 mm Fig. 23 9 mm / 10 = 0,9 mm

Observando a diferena entre uma diviso da escala fixa e uma diviso do nnio (fig. 24), conclumos que cada diviso do nnio menor 0,1 mm do que cada diviso da escala fixa. Essa diferena tambm a aproximao mxima fornecida pelo instrumento. 0 1 mm

ESCALA NNIO 0,1 mm

0 Fig. 24

Assim sendo, se fizermos coincidir o 1 trao do nnio com o da escala fixa, o paqumetro estar aberto em 0,1 mm (fig. 25), coincidindo o 2 trao com 0,2 mm (fig. 26), o 3 trao com 0,3 mm (fig. 27) e assim sucessivamente. 0 0

0 0

Fig. 25

Fig. 26

Fig. 27
Curso Tcnico em Mecnica 25

Metrologia

CLCULO DE APROXIMAO (SENSIBILIDADE) Para se calcular a aproximao (tambm chamada sensibilidade) dos paqumetros, divide-se o menor valor da escala principal (escala fixa), pelo nmero de divises da escala mvel (nnio).

A aproximao se obtm, pois, com a frmula:

a =

e n

a = aproximao; e = menor valor da escola principal (fixa); n = nmero de divises do nnio (vernier) Exemplo Fig. 28 Escala Principal 0 1 mm 1 2

4 Fig. 28

8 Nnio (Vernier)

10

e = 1 mm

n = 20 divises

a = 1 mm = 0,05 mm 20

Observao O clculo de aproximao obtido pela diviso do menor valor da escala principal pelo nmero de divises do nnio, aplicado a todo e qualquer instrumento de medio possuidor de nnio, tais como: paqumetros, micrmetros, gonimetro, etc.

Curso Tcnico em Mecnica 26

Metrologia

ERROS DE LEITURA - So causados por dois fatores: a) paralaxe; b) presso de medio.

PARALAXE O cursor onde gravado o nnio, por razes tcnicas, tem uma espessura mnima a . Assim, os traos do nnio TN so mais elevados que os traos da rgua TM (fig. 29).

Fig. 29 Colocando-se o paqumetro perpendicularmente a nossa vista e estando superpostos os traos TN e TM, cada olho projeta o trao TN em posies opostas (fig. 30).

Fig. 30

A maioria das pessoas possuem maior acuidade visual em um dos olhos, o que provoca erro de leitura. Recomenda-se a leitura feita com um s olho, apesar das dificuldades em encontrar-se a posio certa.

Curso Tcnico em Mecnica 27

Metrologia

PRESSO DE MEDIO a presso necessria para se vencer o atrito do cursor sobre a rgua, mais a presso de contato com a pea por medir. Em virtude do jogo do cursor sobre a rgua, que compensado pela mola F (fig. 31), a presso pode resultar numa inclinao do cursor em relao perpendicular da rgua (fig. 32). Por outro lado, um cursor muito duro elimina completamente a sensibilidade do operador, o que pode ocasionar grandes erros. Deve o operador regular a mola, adaptando o instrumento sua mo.

Fig. 31

Fig. 32

ERROS DE MEDIO - Esto classificados em erros de influncias objetivas e de influncias subjetivas.

a) DE INFLUNCIAS OBJETIVAS
So aqueles motivados pelo instrumento: erros de planidade; erros de paralelismo; erros da diviso da rgua; erros da colocao em zero.

Curso Tcnico em Mecnica 28

Metrologia

b) DE INFLUNCIAS SUBJETIVAS
So aqueles causados pelo operador (erros de leitura). Observao: Os fabricantes de instrumentos de medio fornecem tabelas de erros admissveis, obedecendo s normas existentes, de acordo com a aproximao do instrumento. Dos diversos tipos de paqumetros existentes, mostramos alguns exemplos (figs. 33, 3435, 36, 37, 38, 36 e 40).

Fig. 33

Fig. 34

Fig. 35

Fig. 36 Paqumetro de profundidade


Curso Tcnico em Mecnica 29

Metrologia

Fig. 38

Fig. 37

Paqumetro com bicos longos, para medio em posio profunda. Paqumetro de nnio duplo para medio da espessura de dente de engrenagem.

Fig. 40

Fig. 39

Calibrador traador de altura, equipado com relgio comparador. Calibrador traador de altura Baseado no mesmo princpio de funcionamento do paqumetro, apresenta a escala fixa com cursor na vertical. empregado na traagem de peas, para facilitar o processo de fabricao e, com o auxlio de acessrios, no controle dimensional.
Curso Tcnico em Mecnica 30

Metrologia

PAQUMETRO SISTEMA INGLS ORDINRIO Para efetuarmos leitura de medidas em um paqumetro do sistema ingls ordinrio, faz-se necessrio conhecermos bem todos os valores dos traos da escala (fig. 41). Nnio

Escala Fixa Valor de cada escala fixa = 1/16

Fig. 41

Assim sendo, se deslocarmos o cursor do paqumetro at que o trao zero do nnio coincida com o primeiro trao da escala fixa, a leitura da medida ser 1/16" (fig. 42), no segundo trao,1/8" (fig. 43). No dcimo trao, 5/8" (fig. 44).

Fig. 42

Fig. 43

Fig. 44

USO DO VERNIER (NNIO) Atravs do nnio podemos registrar no paqumetro vrias outras fraes da polegada, e o primeiro passo ser conhecer qual a aproximao (sensibilidade) do instrumento. a = 1/16 : 8 = 1/16 x 1/8 = 1/128

a=

e n

e = 1/16 n = 8 divises

a = 1/128

Sabendo que o nnio possui 8 divises, sendo a aproximao do paqumetro 1/128", podemos conhecer o valor dos demais traos (fig. 45).

Fig. 45
Curso Tcnico em Mecnica 31

Metrologia

Observando a diferena entre uma diviso da escala fixa e uma diviso do nnio (fig. 46), conclumos que cada diviso do nnio menor 1/128" do que cada diviso da escala fixa.
NNIO

ESCALA FIXA

Fig. 46

Assim sendo, se deslocarmos o cursor do paqumetro at que o primeiro trao do nnio coincida com o da escala fixa, a leitura da medida ser 1/128" (fig. 47), o segundo trao 1/64" (fig. 48), o terceiro trao 3/128" (fig. 49), o quarto trao 1/32", e assim sucessivamente.

Fig. 47

Fig. 48

Fig. 49

Observao: Para a colocao de medidas, assim como para leituras de medidas feitas em paqumetro do sistema ingls ordinrio, utilizaremos os seguintes processos: PROCESSO PARA COLOCAO DE MEDIDAS

1 exemplo - Colocar no paqumetro a medida 33/128". Divide-se o numerador da frao pelo ltimo algarismo do denominador. 33 128 . . 33 8 1 4

O quociente encontrado na diviso ser o nmero de traos por deslocar na escala fixa pelo zero do nnio (4 traos). O resto encontrado na diviso ser a concordncia do nnio, utilizando-se o denominador da frao pedida - 128 (fig. 50).

33 128 Fig. 50

Curso Tcnico em Mecnica 32

Metrologia

2 exemplo - Colocar no paqumetro a medida 45/64" (fig. 51) 45 64


Fig. 51

45 64

. .

45 4 05 11 1 concordncia do nnio utilizando o denominador da frao pedida.

nmero de traos a deslocar pelo zero do nnio na escala fixa.

PROCESSO PARA LEITURA DE MEDIDAS

1 exemplo - Ler a medida da figura 52. 49 128


Fig. 52

Multiplica-se o nmero de traos da escala fixa ultrapassados pelo zero do nnio, pelo ltimo algarismo do denominador da concordncia do nnio. O resultado da multiplicao soma-se com o numerador, repetindo-se o denominador da concordncia.

+ 6 x 1 = 49 12 8 128

2 exemplo - Ler a medida da figura 53.

+ 9 x Fig. 53
Curso Tcnico em Mecnica 33

1 = 64

37 64

Metrologia

3 exemplo - Ler a medida da figura 54.

Fig. 54

+ 6 x 1 = 32 13 32

4 exemplo - Ler a medida da figura 55.

Fig. 55 Observao: Em medidas como a do exemplo da figura 55, abandonamos a parte inteira e fazemos a contagem dos traos, como se inicissemos a operao. Ao final da aplicao do processo, inclumos a parte inteira antes da frao encontrada.

+ 4 x 7 = 39 12 8 128 1 39 128

Curso Tcnico em Mecnica 34

Metrologia

PAQUMETRO SISTEMA INGLS ORDINRIO EXERCCIOS DE LEITURA

Curso Tcnico em Mecnica 35

Metrologia

MEDIO DE DIMETROS EXTERNOS Medir dimetro externo uma operao freqentemente realizada pelo Inspetor de Medio, a qual deve ser feita corretamente, a fim de se obter uma medida precisa e sem se danificar o instrumento de medio.

PROCESSO DE EXECUO

1 Passo - POSICIONE O PADRO.

Observe o nmero do padro (fig. 56). Apoie o padro sobre a mesa, com a face numerada para baixo, ao lado
esquerdo da folha de tarefa (fig. 57).

Fig. 56 2 Passo - SEGURE O PAQUMETRO. Observao: Utilize a mo direita (fig. 58).

Fig. 57

Fig. 58

3 Passo - FAA A LIMPEZA DOS ENCOSTOS. Observao: Utilize uma folha de papel limpo .

Desloque o cursor do paqumetro. Coloque a folha de papel entre os encostos. Feche o paqumetro at que a folha de papel fique presa entre os encostos. Desloque a folha de papel para baixo.
Curso Tcnico em Mecnica 36

Metrologia

4 Passo - FAA A PRIMEIRA MEDIDA Desloque o cursor at que o encosto apresente uma abertura maior que a primeira medida por fazer no padro. Encoste o centro do encosto fixo em uma das extremidades do dimetro por medir (fig. 59).

Fig. 59

Feche o paqumetro suavemente, at que o encosto mvel toque a outra


extremidade do dimetro. Exera uma presso suficiente para manter a pea ligeiramente presa entre os encostos. Posicione a mo esquerda, para melhor sentir o plano de medio (fig. 60). Utilize a mo esquerda, para melhor sentir o plano de medio (fig. 60).

Fig. 60 Faa a leitura da medida. Abra o paqumetro e retire-o da pea, sem que os encostos a toquem. Registre a medida feita na folha de tarefas, no local indicado, de acordo com o nmero do padro.
Curso Tcnico em Mecnica 37

Metrologia

5 Passo - COMPLETE A MEDIO DOS DEMAIS DIMETROS.

Repita todos os subpassos do 4 Passo.


6 Passo - FAA A MEDIO DOS DEMAIS PADRES Troque o padro por outro de nmero diferente.

Nesse nosso caminhar,


VOC a pea mais importante!

Curso Tcnico em Mecnica 38

Metrologia

PAQUMETRO - SISTEMA MTRICO DECIMAL LEITURA DA ESCALA FIXA Escala Principal (Fixa) 1

Nnio 0 10 Fig. 61 Valor de cada trao da escala fixa = 1 mm (fig. 61) Da conclumos que, se deslocarmos o cursor do paqumetro at que o zero do nnio coincida com o primeiro trao da escala fixa, a leitura da medida ser 1 mm (fig. 62), no segundo trao 2 mm (fig. 63), no terceiro trao 3 mm (fig. 64), no dcimo stimo trao 17mm (fig. 65), e assim sucessivamente. 0 0 1

Fig. 62 0 0

Fig. 63

Fig. 64 0

Fig. 65 0
Curso Tcnico em Mecnica 39

Metrologia

USO DO VERNIER (NNIO) De acordo com a procedncia do paqumetro e o seu tipo, observaremos diferentes aproximaes, isto , o nnio com nmero de divises diferentes: 10, 20 e 50 divises (fig. 66).

Fig. 66

CLCULO DE APROXIMAO Em um paqumetro em que: e = 1 mm a = e n e n = 50 divises, a = 1 50 a = 0,02 mm calcular a aproximao.

Fig. 67 Cada diviso do nnio menor 0,02 mm do que cada diviso da escala (Fig. 67). Se deslocarmos o cursor do paqumetro at que o primeiro trao do nnio coincida com o da escala, a medida ser 0,02 mm (fig. 68), o segundo trao 0,04 mm (fig. 69), o terceiro trao 0,06 mm (fig. 70), o dcimo sexto 0,32 mm (fig. 71). 0 1 0

Fig. 68 0 0 1 0 1

Fig. 69

Fig. 70 0 1

Fig. 71
Curso Tcnico em Mecnica 40

Metrologia

LEITURA DE MEDIDAS Conta-se o nmero de traos da escala fixa ultrapassados pelo zero do nnio (10mm) e, a seguir, faz-se a leitura da concordncia do nnio (0,08mm). A medida ser 10,08 mm (fig. 72).

Fig. 72 0 1

Curso Tcnico em Mecnica 41

Metrologia

PAQUMETRO SISTEMA MTRICO DECIMAL EXERCCIOS DE LEITURA

Curso Tcnico em Mecnica 42

Metrologia

Curso Tcnico em Mecnica 43

Metrologia

MEDIO DE DIMETROS EXTERNOS EXERCCIOS PRTICOS

INSTRUMENTO: APROXIMAO DO INSTRUMENTO: EXAMINANDO: Peas diversas PEA MEDIDA PEA MEDIDA PEA MEDIDA

Curso Tcnico em Mecnica 44

Metrologia

TRANSFORMAO DE MEDIDAS No decorrer do curso sero introduzidos vrios tipos de transformao de medidas, os quais sero mencionados de acordo com a aprendizagem dos diversos sistemas de unidades de medidas. 1o CASO: Transformar polegada em milmetros. Para se transformar polegada inteira em milmetros, multiplica-se 25,4 mm pela quantidade de polegadas por transformar. Exemplo: Transformar 3" em milmetros. 25,4 x 3 = 76,2 mm 25,4 x3 76,2

2o CASO: Transformar frao da polegada em milmetro. Quando o nmero for fracionrio, multiplica-se 25,4 mm pelo numerador da frao e divide-se o resultado pelo denominador. Exemplo: Transformar 5/8" em milmetros. 25,4 x 5 = 127 = 15,875 mm 8 8 3o CASO: Transformar polegada inteira e fracionria em milmetro. Quando o nmero for misto, inicialmente transforma-se o nmero misto em uma frao imprpria e, a seguir, opera-se como no 2 caso. Exemplo: Transformar 1 3 " em milmetros. 4 Resolva em seu caderno e confira com o professor. 4 CASO: Transformar milmetro em polegada. Para se transformar milmetro em polegadas, divide-se a quantidade de milmetros por 25,4 e multiplica-se o resultado por 128, colocando este valor tambm como denominador e, a seguir, simplifica-se a frao ao um numerador mpar. Exemplo: Transformar 9,525 mm em polegadas.

Resolva em seu caderno e confira com o professor.


Curso Tcnico em Mecnica 45

Metrologia

APLICANDO OUTRO PROCESSO Multiplica-se a quantidade de milmetros pela constante 5,04, dando-se como denominador, parte inteira do resultado da multiplicao, a menor frao da polegada, simplificando-se a frao, quando necessrio. Exemplo: Transformar 9,525 mm em polegadas. 9,525 x 5,04 = 48 128 128

Simplificando a frao teremos: 48 = 24 = 12 = 6 = 3" 128 64 32 16 8

9,525 5,04 38100 477250 48,10600

Curso Tcnico em Mecnica 46

Metrologia

MICRMETROS NOMENCLATURA, TIPOS E USOS MICRMETRO A preciso de medio que se obtm com o paqumetro, s vezes, no suficiente. Para medies mais rigorosas, utiliza-se o micrmetro, que assegura uma exatido de 0,01 mm. O micrmetro um instrumento de dimenso varivel que permite medir, por leitura direta, as dimenses reais com uma aproximao de at 0,001 mm (fig. 73).

Fig. 73

O princpio utilizado o do sistema parafuso e porca. Assim, se, numa porca fixa, um parafuso der um giro de uma volta, haver um avano de uma distncia igual ao seu passo. CARACTERSTICAS DO MICRMETRO: 1. ARCO - construdo de ao especial e tratado termicamente, a fim de eliminar as tenses. munido de protetor antitrmico, para evitar a dilatao pelo calor das mos. 2. PARAFUSO MICROMTRICO - construdo de ao de alto teor de liga, temperado a uma dureza de 63 RC. Rosca retificada, garantindo alta preciso no passo. 3. CONTATORES - Apresentam-se rigorosamente planos e paralelos e, em alguns instrumentos, so de metal duro, de alta resistncia ao desgaste. 4. FIXADOR OU TRAVA - Permite a fixao de medidas. 5. LUVA EXTERNA - Onde gravada a escala, de acordo com a capacidade de medio do instrumento. 6. TAMBOR - Com seu movimento rotativo e atravs de sua escala, permite a complementao das medidas. 7. PORCA DE AJUSTE - Quando necessrio, permite o ajuste do parafuso micromtrico.
Curso Tcnico em Mecnica 47

Metrologia

8. CATRACA - Assegura uma presso de medio constante. 9. TIPOS E USOS - Para diferentes usos no controle de peas, encontram-se vrios tipos de micrmetros, tanto para medies em milmetros como em polegadas, variando tambm sua capacidade de medio. AS FIGURAS ABAIXO NOS MOSTRAM ALGUNS TIPOS EXISTENTES.

Fig. 74 - Micrmetro para medio externa

Fig. 75 Micrmetro para medio de espessura de tubos.

Fig. 76 Micrmetro com discos, para medio de papel, cartolina, couro e borracha. Tambm empregado para a medio de passo de engrenagens.

Fig. 77 Micrmetro Oltilmeter. Utilizado para Fig. 78 Micrmetro para medio de dimetros externos em peas medio de roscas. com nmeros mpares de divises, tais como: machos, fresas, eixos entalhados etc.

Curso Tcnico em Mecnica 48

Metrologia

Fig. 79 Micrmetro para medio de profundidade

Fig. 80 - Micrmetro com relgio. Utilizado para a medio de peas em srie. Fixado em grampo antitrmico.

Fig. 81 Micrmetro para medio externa, com hastes intercambiveis.

Os micrmetros tubulares podem ser aplicados em vrios casos, utilizando-se o conjunto de hastes intercambiveis (figs. 82, 83, 84, e 85).
Cilindro graduado Contator

Contator

Encaixe das hastes

Fig. 83 Medio de grandes dimetros.

Cabo curto

Tambo r

Fig. 82 Micrmetro tubular. Utilizado para medio interna.

Curso Tcnico em Mecnica 49

Metrologia

Fig. 85 Medio de dimetros profundos.

Fig. 84 Convertido em calibre de altura.

Fig. 86 IMICRO. Utilizado para medio de dimetro interno.

O IMICRO um instrumento de alta preciso. Os seus 3 contatores permitem um alojamento perfeito do instrumento no furo por medir, encontrando-se facilmente a posio correta de medio.

Fig. 88 Mecanismo do IMICRO. Fig. 87 IMICRO para medio de grandes dimetros.

Curso Tcnico em Mecnica 50

Metrologia

RECOMENDAES: 1. 2. 3. 4. Evitar choques, quedas, arranhes e sujeira. No medir peas fora da temperatura ambiente. No medir peas em movimento. No forar o micrmetro.

CONSERVAO: 1. Depois do uso, limpar cuidadosamente o instrumento. 2. Guardar o micrmetro em estojo prprio. 3. O micrmetro deve ser guardado destravado e com os contatores ligeiramente afastados.

Curso Tcnico em Mecnica 51

Metrologia

MICRMETRO SISTEMA MTRICO DECIMAL Inicialmente observaremos as divises da escala da luva. Nas figuras 89 e 90, mostramos a escala da luva do micrmetro com os traos em posies diferentes, porm sem alterar a distncia entre si.

Fig. 89

Fig. 90

Sabendo-se que, nos micrmetros do sistema mtrico, o comprimento da escala da luva mede 25,0 mm, se dividirmos o comprimento da escala pelo nmero de divises existentes, encontraremos o valor da distncia entre as divises (0,50mm), que igual ao passo do parafuso micromtrico (fig. 91).

Fig.91

Fig. 91

Curso Tcnico em Mecnica 52

Metrologia

Estando o micrmetro fechado, dando uma volta completa no tambor rotativo, teremos um deslocamento do parafuso micromtrico igual ao seu passo (0,50 mm), aparecendo o primeiro trao na escala da luva (fig. 92). A leitura da medida ser 0,50 mm. Dando-se duas voltas completas, aparecer o segundo trao, e a leitura ser 1,00 mm (fig. 93). E assim, sucessivamente.

Fig. 92

Fig. 93
LEITURA DO TAMBOR Sabendo-se que uma volta no tambor equivale a 0,50 mm, tendo o tambor 50 divises (fig. 94), conclumos que cada diviso equivale a 0,01 mm.

Fig. 94

Fig. 94 Uma volta no tambor = 0,050 mm


N de divises do tambor = 50 divises Cada diviso do tambor = 0,50 = 0,01 mm 50

Curso Tcnico em Mecnica 53

Metrologia

Assim sendo, se fizermos coincidir o primeiro trao do tambor com a linha de referncia da luva, a leitura ser 0,01 mm (fig. 95), o segundo trao 0,02 mm (fig. 96), o quadragsimo nono trao 0,49mm (fig. 97).

Fig. 95

Fig. 96

Fig. 97

Sabendo a leitura da escala da luva e do tambor, podemos ler qualquer medida registrada no micrmetro (fig. 98).

Leitura da escalda da luva = 8,50 mm Leitura do tambor = 0,32 mm Fig. 98

Para efetuarmos a leitura da medida, somamos a leitura da escala da luva com a do tambor: 8,50 + 0,32 = 8,82 m. Na figura 99, mostramos outro exemplo, com a utilizao de um micrmetro em que a escala da luva apresenta a posio dos traos de forma diferente.

Fig. 99
Leitura da escala da luva = 11,00 mm Leitura do tambor = 0,32 mm Leitura da medida 11,32 mm

Curso Tcnico em Mecnica 54

Metrologia

USO DO NNIO

Ao utilizarmos micrmetros possuidores de nnio (fig. 100), precisamos conhecer a aproximao do instrumento.

Fig. 100

a = aproximao e = menor valor da escala do tambor = 0,01 mm n = n de divises do nnio = 10 divises a= e n 0,01 = 0,001 mm 10

a=

Cada diviso do nnio menor 0,001 mm do que cada diviso do tambor.


Curso Tcnico em Mecnica 55

Metrologia

Observao: Atualmente no se emprega mais a palavra mcron nem o smbolo . Usamos a palavra micrmetro e o smbolo m. Exemplo: 0,015 mm = 15 m (quinze micrmetros) Se girarmos o tambor at que o primeiro trao coincida com o do nnio, a medida ser 0,001 mm = 1 m (fig. 101), o segundo 0,002mm = 2 m (figura 102), o quinto 0,005 mm = 5 m (fig.103).

Fig. 101

Fig. 102

Fig. 103

LEITURA POR ESTIMATIVA

Nos micrmetros no possuidores de nnio, fazemos a leitura por estimativa. Sabendo-se que 0,01 mm = 0,010 mm (10m), na figura 104, utilizando-se a estimativa, a leitura da medida ser de 3,605mm.

Fig. 104

Curso Tcnico em Mecnica 56

Metrologia

EXERCCIOS DE LEITURA MICRMETRO PARA MEDIO EM MILMETRO RESPOSTAS

Curso Tcnico em Mecnica 57

Metrologia

MEDIO DE DIMETROS EXTERNOS

INSTRUMENTO: APROXIMAO DO INSTRUMENTO: EXAMINANDO: Peas diversas

PEA

MEDIDA

PEA

MEDIDA

PEA

MEDIDA

Curso Tcnico em Mecnica 58

Metrologia

RELGIO COMPARADOR

O Relgio Comparador um instrumento de medio por comparao, dotado de uma escala e um ponteiro, ligados por mecanismos diversos a uma ponta de contato. O Comparador Centesimal um instrumento comum de medio por comparao. As diferenas percebidas nele pela ponta de contato so ampliadas mecanicamente e iro movimentar o ponteiro rotativo diante da escala. Quando a ponta de contato sofre uma presso e o ponteiro gira em sentido horrio, a diferena positiva. Isso significa que a pea apresenta maior dimenso que a estabelecida. Se o ponteiro girar em sentido anti-horrio, a diferena ser negativa, ou seja, a pea apresenta menor dimenso que a estabelecida. Existem vrios modelos de relgios comparadores. Os mais utilizados possuem resoluo de 0,01 mm (fig. 105). O curso do relgio tambm varia de acordo com o modelo, porm os mais comuns so de 1 mm, 10 mm, 0,250 ou 1. Em alguns modelos, a escala dos relgios se apresenta perpendicularmente em relao a ponta de contato (vertical). E, caso apresentem um curso que implique mais de uma volta, os relgios comparadores possuem, alm do ponteiro normal, outro menor, denominado contador de voltas do ponteiro principal (fig. 106).

Fig. 106

Fig. 105

Curso Tcnico em Mecnica 59

Metrologia

Alguns relgios trazem limitadores de tolerncia. Esses limitadores so mveis, podendo ser ajustados nos valores mximos e mnimos permitidos para a pea que ser medida. Existem ainda acessrios especiais que se adaptam aos relgios comparadores. Sua finalidade possibilitar controle em srie de peas, medies especiais de superfcies verticais, de profundidade, de espessuras de chapas etc. As prximas figuras (figs. 107 e 108) mostram esses dispositivos destinados medio de profundidade e de espessuras de chapas.

Fig. 107

Fig. 108

Os relgios comparadores tambm podem ser utilizados para furos. Uma das vantagens de seu emprego a constatao, rpida e em qualquer ponto, da dimenso do dimetro ou de defeitos, como conicidade, ovalizao etc. Consiste basicamente num mecanismo que transforma o deslocamento radial de uma ponta de contato em movimento axial transmitido a um relgio comparador, no qual pode-se obter a leitura da dimenso. O instrumento deve ser previamente calibrado em relao a uma medida padro de referncia. Esse dispositivo conhecido como medidor interno com relgio comparador ou sbito (Fig. 109 e 110).

Fig. 109
Curso Tcnico em Mecnica 60

Fig. 110

Metrologia

RELGIO COMPARADOR ELETRNICO Esse relgio possibilita uma leitura rpida, indicando instantaneamente a medida no display em milmetros, com converso para polegada, zeragem em qualquer ponto e com sada para miniprocessadores estatsticos (fig. 111).

Fig. 111 A aplicao semelhante de um relgio comparador comum, alm das vantagens apresentadas acima. MECANISMOS DE AMPLIFICAO Os sistemas usados nos mecanismos de amplificao so por engrenagem, por alavanca e mista. Amplificao por engrenagem Os instrumentos mais comuns para medio por comparao possuem sistema de amplificao por engrenagens. As diferenas de grandeza que acionam o ponto de contato so amplificadas mecanicamente. A ponta de contato move o fuso que possui uma cremalheira, que aciona um trem de engrenagens que, por sua vez, aciona um ponteiro indicador no mostrador (fig. 112).

Curso Tcnico em Mecnica 61

Metrologia

Fig. 112 Nos comparadores mais utilizados, uma volta completa do ponteiro corresponde a um deslocamento de 1 mm da ponta de contato. Como o mostrador contm 100 divises, cada diviso equivale a 0,01 mm (fig. 113).

Fig. 113 Amplificao por alavanca O princpio da alavanca aplica-se a aparelhos simples, chamados indicadores com alavancas, cuja finalidade de medio limitada pela pequena amplitude do sistema basculante. Assim temos: relao de amplificao = comprimento do ponteiro distncia entre os cutelos (a) (b)

Durante a medio, a haste que suporta o cutelo mvel desliza, a despeito do esforo em contrrio produzido pela mola de contato. O ponteiro-alavanca, mantido em contato com os dois cutelos pela mola de chamada, gira em frente graduao. A figura 114 representa a montagem clssica de um aparelho com capacidade de + ou 0,06 mm e leitura de 0,002 mm por diviso.

Fig. 114
Curso Tcnico em Mecnica 62

Metrologia

Amplificao mista o resultado da combinao entre alavanca e engrenagem. Permite levar a sensibilidade at 0,001 mm, sem reduzir a capacidade de medio. Condio de uso Antes de medir uma pea, devemos nos certificar de que o relgio se encontra em boas condies de uso. A verificao de possveis erros feita da seguinte maneira: com o auxlio de um suporte de relgio, tomam-se diversas medidas nos blocos-padro (fig. 115). Em seguida, deve-se observar se as medidas obtidas no relgio correspondem s dos blocos. So encontrados tambm calibradores especficos para relgios comparadores.

Plano 0 Fig. 115

Bloco-padro = 1,40 Bloco-padro = 1,40 Bloco-padro = 1,40

Observao: Antes de tocar na pea, o ponteiro do relgio comparador fica em uma posio anterior a zero. Assim, ao iniciar uma medida, deve-se dar uma pr-carga para o ajuste do zero. Colocar o relgio sempre numa posio perpendicular em relao pea, para no incorrer em erros de medida.

Curso Tcnico em Mecnica 63

Metrologia

Aplicaes dos relgios comparadores (figs. 116 a 120)

Fig. 116 Verificao do paralelismo

Fig. 117 Verificao de excentricidade de pea montada na placa do torno.

Fig. 118 Verificao de concentricidade.

Fig. 119 Verificao do alinhamento das pontas de um torno.

Fig. 120 Verificao de superfcies planas. Conservao 1 Descer suavemente a ponta de contato sobre a pea. 2 Levantar um pouco a ponta de contato ao retirar a pea. 3 Evitar choques, aranhes e sujeira. 4 Manter o relgio guardado no seu estojo. 5 Os relgios devem ser lubrificados internamente nos mancais das engrenagens.
Curso Tcnico em Mecnica 64

Metrologia

Relgio com ponta de contato de alavanca (apalpador) um dos relgios mais versteis que se usa na mecnica (fig. 121). Seu corpo monobloco possui trs guias que facilitam a fixao em diversas posies. Existem dois tipos de relgios apalpadores. Um deles possui reverso automtica do movimento da ponta de medio; outro tem alavanca inversora, a qual seleciona a direo do movimento de medio ascendente ou descendente. O mostrador giratrio com resoluo de 0,01 mm, 0,002 mm, 0,001 ou 0,0001.

Fig. 121 Relgio apalpador Por sua enorme versatilidade, pode ser usado para grande variedade de aplicaes, tanto na produo como na inspeo final. Exemplos: - excentricidade de peas; - alinhamento e centragem de peas na mquinas; - paralelismos entre faces; - medies internas; - medies de detalhes de difcil acesso. Exemplos de aplicao (fig. 122)

Fig. 122 Conservao 1 Evitar choques, arranhes e sujeira. 2 Guard-lo em estojo apropriado. 3 Mont-lo rigidamente em seu suporte. 4 Descer suavemente a ponta de contato sobre a pea. 5 Verificar se o relgio anti-magntico antes de coloc-lo em contato com a mesa magntica.
Curso Tcnico em Mecnica 65

Metrologia

Verificando o entendimento Observaes A posio inicial do ponteiro pequeno mostra a carga inicial ou de medio. Deve ser registrado se a variao negativa ou positiva.

Leitura de relgio comparador

Leitura: _______________

Leitura: _______________

Leitura: _______________ Veja se voc acertou: a) 5,55 mm (ou 5,55) b) 7,78 mm (ou 7,78) c) 0,684

Curso Tcnico em Mecnica 66

Metrologia

Exerccio 1 Faa as leituras a seguir e a escreva o resultado abaixo das figuras. Observaes 1 A posio inicial do ponteiro pequeno mostra a carga inicial ou de medio. 2 Deve ser registrado se a variao negativa ou positiva.

a) Leitura: _______________

b) Leitura: _______________

c) Leitura: _______________

d) Leitura: _______________

e) Leitura: _______________

f) Leitura: _______________
Curso Tcnico em Mecnica 67

Metrologia

g) Leitura: _______________

h) Leitura: _______________

Marque com X a resposta correta. Exerccio 2 O relgio comparador um instrumento de medio que verifica: a) ( ) medidas, superfcies planas, concentricidade e paralelismo, com leitura direta; b) ( ) medidas, superfcies planas, concentricidade e paralelismo, com leitura indireta; c) ( ) medidas, superfcies planas, concentricidade e paralelismo, somente para peas de grandes dimenses; d) ( ) medidas, superfcies planas, concentricidade e paralelismo, apenas para peas de pequenas dimenses. Exerccio 3 O ponteiro do relgio comparador ajustado ao zero da escala por meio de: a) ( ) limitador de tolerncia; b) ( ) aro giratrio; c) ( ) ponta de contato; d) ( ) alavanca. Exerccio 4 Nos relgios comparadores comuns, cada volta completa do ponteiro equivale a 1 mm. Como o mostrador tem 100 divises, cada diviso vale, em mm: a) ( ) 0,01 mm; b) ( ) 0,002 mm; c) ( ) 0,001 mm; d) ( ) 0,1 mm. Exerccio 5 Para elevar a sensibilidade do relgio em 0,001 mm, usa-se o seguinte tipo de amplificao: a) ( ) por engrenagem; b) ( ) por alavanca; c) ( ) mista (alavanca/engrenagem); d) ( ) por alavanca de reviso.
Curso Tcnico em Mecnica 68

Metrologia

MEDIO ANGULAR UNIDADE DE MEDIO ANGULAR A tcnica da medio no visa somente a descobrir o valor de trajetos, de distncias, ou de dimetro, mas se ocupa tambm da medio dos ngulos. SISTEMA SEXAGESIMAL Sabe-se que o sistema que divide o crculo em 360 graus e o grau em minutos e segundos chamado sistema sexagesimal. este o sistema freqentemente utilizado em mecnica. A unidade do ngulo o grau. O grau se divide em 60 minutos, e o minuto se divide em 60 segundos. Os smbolos usados so: grau ( ) minuto ( ' ) e segundo ( " ). Exemplo: 54 31' 12" segundos. L-se: 54 graus, 31 minutos e 12

SISTEMA CENTESIMAL No sistema centesimal, o crculo dividido em 400 grados, enquanto que o grado dividido em 100 novos minutos e o minuto em 100 novos segundos. Os smbolos usados so: grados (g), novos minutos (c), novos segundos (cc). Exemplo: 27,4583g = 27g 45c 83cc

L-se: 27 grados, 45 novos minutos e 83 novos segundos . ANGULOS: AGUDO, OBTUSO E RASO NGULO AGUDO aquele cuja abertura menor do que a do ngulo reto

60 Fig. 123 NGULO OBTUSO aquele cuja abertura maior do que a do ngulo reto

110

Fig. 124 NGULO RASO aquele cuja abertura mede 180 180

Fig. 125
Curso Tcnico em Mecnica 69

Metrologia

NGULOS COMPLEMENTARES E SUPLEMENTARES ngulos Complementares so aqueles cuja soma igual a um ngulo reto (fig. 126).

20 70 Fig. 126 ngulos Suplementares so aqueles cuja soma igual a um ngulo raso (fig. 127).

150 30 Fig. 127

Observao: Para somarmos ou subtrairmos graus, devemos colocar as unidades iguais sob as outras. Exemplo: 90 - 25 12' = ???

A primeira operao por fazer converter 90 em graus e minutos. Sabendo que 1 = 60, teremos: 90 = 89 60' 89 60'- 25 12' = 64 48' 89 60' 25 12' 64 48'

Devemos operar da mesma forma quando temos as unidades graus, minutos e segundos. Exemplo: 90 - 10 15' 20" = ???

Convertendo 90 em graus, minutos e segundos, teremos: 90 = 89 59' 60" 89 59' 60" - 10 15' 20" = 79 44' 40" 89 59' 60" 10 15' 20" 79 44' 40"

Curso Tcnico em Mecnica 70

Metrologia

SOMA DOS NGULOS INTERNOS DOS TRINGULOS

Sabendo que a soma dos ngulos internos de todo e qualquer tringulo igual a 180 (figs. 128 e 129), podemos resolver alguns problemas de medio angular, conforme mostra o exemplo a seguir:

60

60

90 30 Fig. 128 Tringulo retngulo escaleno equiltero

60 60 Fig. 129 Tringulo octngulo

EXEMPLO: Qual o valor do ngulo C da pea abaixo:

C A B

A + B + C = 180 C = 180 - (A + B) C = 180 - (70 + 60) C = 180 - 130 C = 50

Curso Tcnico em Mecnica 71

Metrologia

GONIMETRO O gonimetro um instrumento que serve para medir ou verificar ngulos.

Na figura 130, temos um gonimetro de preciso. O disco graduado e o esquadro formam uma s pea, apresentando quatro graduaes de 0 a 90. O articulador gira com o disco do vernier e, em sua extremidade, h um ressalto adaptvel rgua.

Fig. 130

Curso Tcnico em Mecnica 72

Metrologia

TIPOS E USOS Para uso comum, em casos de medidas angulares que no exijam extremo rigor, o instrumento indicado o gonimetro simples - transferidor de grau (figuras 131, 132 e 133).

Fig. 131

Fig. 132

Fig. 133

As figuras de 134 a 138 do exemplos de diferentes medies de ngulos de peas ou ferramentas, mostrando vrias posies da lmina.

Fig. 134

Fig. 135

Fig. 136

Fig. 137
Curso Tcnico em Mecnica 73

Fig. 138

Metrologia

DIVISO ANGULAR Em todo tipo de gonimetro, o ngulo reto (90) apresenta 90 divises. Da conclumos que cada diviso equivale a 1. Na figura 139, observamos a diviso do disco graduado do gonimetro.

Fig. 139

LEITURA DO GONIMETRO Lem-se os graus inteiros na graduao do disco com o trao zero do nnio (fig. 140). O sentido da leitura tanto pode ser da direita para a esquerda, como da esquerda para a direita (fig. 141).

Fig. 140

Fig. 141

Curso Tcnico em Mecnica 74

Metrologia

UTILIZAO DO NNIO Nos gonimetros de preciso, o vernier (nnio) apresenta 12 divises direita e esquerda do zero do nnio (fig. 142). Se o sentido da leitura for direita, usa-se o nnio da direita: se for esquerda, usa-se o nnio da esquerda.

Fig. 142

CLCULO DE APROXIMAO a = aproximao e = menor valor do disco graduado = 1 n = nmero de divises do nnio = 12 divises a = e n 1 12 = 60` 12 = 5`

a =

Cada diviso do nnio menor 5' (cinco minutos) do que duas divises do disco graduado. Se fizermos coincidir o primeiro trao do nnio, a leitura ser 0 5' (fig. 143); o segundo trao, a leitura ser 0 10' (fig. 144); o nono trao, a leitura ser 0 45' (fig. 145).

Fig. 143

Fig. 144

Fig. 145
Curso Tcnico em Mecnica 75

Metrologia

EXERCCIOS DE LEITURA - GONIMETRO

Curso Tcnico em Mecnica 76

Metrologia

EXERCCIOS DE MEDIO - GONIMETRO

Examine as realhas e anote em seu caderno os resultados, conforme o quadro abaixo:

NGULO

PEA RESULTADO

NGULO

PEA RESULTADO

A B C D E F G H I J

A B C D E F G H I J

Curso Tcnico em Mecnica 77

Metrologia

NOES DE TOLERNCIA SISTEMA ISO TOLERNCIA Denomina-se TOLERNCIA a diferena entre a dimenso mxima e a dimenso mnima. 20,02 - 19,99 = 0,03 mm EMPREGO aplicada na usinagem de peas em srie e avulsas, possibilitando a intercambialidade das peas, isto , a condio entre duas ou mais peas de poderem ser trocadas entre si, sem prejuzo do funcionamento do conjunto. Nos desenhos utilizados nas indstrias mecnicas, encontramos certas medidas das peas, acompanhadas de algarismos adicionais precedidos de sinais positivos e negativos Em tais casos se diz que qualquer dessas medidas fixa uma tolerncia de fabricao ou uma tolerncia de usinagem. O nmero principal, em algarismo maior, indica a dimenso nominal. Os nmeros em algarismos menores, precedidos de sinal, representam os limites da tolerncia admitida para a usinagem, em relao dimenso nominal.
+ 0.02

Exemplo:

20
- 0,01

A medida admite dois limites.

CAMPO DE TOLERNCIA o conjunto de valores compreendidos entre os afastamentos superior e inferior. Corresponde, tambm, ao intervalo que vai da dimenso mxima at a dimenso mnima. Limite superior 20,00 + 0,02 = 20,02 mm = DIMENSO MXIMA permitida na execuo da pea. Limite inferior 20,00 - 0,01 = 19,99 mm = DIMENSO MNIMA permitida na execuo da pea. As indstrias necessitam de tolerncia na fabricao, por vrios motivos: 1 Mquinas, numerosos aparelhos, enfim, conjuntos mecnicos os mais variados, s funcionam bem e se conservam por longo tempo quando suas peas se ajustam bem, ou seja, quando entre si existe uma folga ou um aperto controlado por medies rigorosas. 2 Uma medida exata, que seja rigorosamente a dimenso nominal indicada no desenho, difcil de obter na prtica, pelas seguintes causas, que produzem erros inevitveis: a) imperfeio dos materiais ou das ferramentas; b) desgaste das ferramentas ou folga nos rgos das mquinas; c) maior ou menor habilidade do operador que executa a pea; d) imperfeio dos mtodos, instrumentos ou aparelhos de verificao. 3 Produo em srie, isto , as peas so produzidas em larga escala, tais como as de automveis, bicicletas, mquinas de costura, mveis, etc. So executadas decompondo-se ao mximo as suas operaes, de modo que cada empregado faz nelas apenas uma parcela do trabalho.
Curso Tcnico em Mecnica 78

Metrologia

MEDIDA ADOTADA A variao de medidas determinada em funo das medidas nominais de eixos e furos, e do tipo de ajuste desejado. O ajuste a condio ideal para a fixao ou o funcionamento entre peas usinadas dentro de um limite. A unidade de medida para a tolerncia o micrmetro (m = 0,001 mm) SISTEMA INTERNACIONAL I.S.0 A intercambialidade das peas tornou-se possvel em virtude do estabelecimento das tolerncias; teria um efeito restrito se dependesse exclusivamente de certos padres adotados em cada fbrica ou em cada regio. Os interesses das indstrias exigem freqentemente que as peas sejam fabricadas em um local e armazenadas em outro, s vezes distante, em pas diferente. tambm comum, na produo industrial, que certa empresa encomende a diversas outras, mediante um desenho ou um projeto-padro, sries ou partes de uma mesma pea. Por tais motivos, verificou-se ser de grande vantagem, para atender s exigncias tcnicas e econmicas das indstrias, que se criasse um sistema uniforme ou normalizado de tolerncia. A partir de 1928, as tolerncias passaram a obedecer ao sistema internacional normalizado I.S.A, iniciais da INTERNATIONAL STANDARDIZING ASSOCIATION. No ano de 1947, mudou -se a denominao do sistema para I.S.O (INTERNATIONAL STANDARDIZING ORGANIZATION). ELEMENTOS CARACTERSTICOS DO SISTEMA INTERNACIONAL I.S.O O sistema de tolerncia ISO prev 21 campos. Esses campos so representados por letras do alfabeto latino, conhecido como:

NDICE LITERAL, corresponde posio da tolerncia; designado por letras maisculas de A a Z para os furos e por letras minsculas de a a z para os eixos. Associados s letras, existem tambm os nmeros, que correspondem ao:

NDICE NUMRICO, corresponde ao valor da tolerncia, ou seja, definindo a qualidade de fabricao; designado por nmeros de 1 a 16. Exemplo de um ajuste de furo e eixo, onde podemos observar a dimenso nominal, o ndice literal e o ndice numrico: H7 25 j6 As letras indicam as posies dos campos de tolerncia em relao linha zero.
Curso Tcnico em Mecnica 79

Metrologia

Obtm-se os ajustes mveis ou forados, trocando-se as letras dos furos e dos eixos. Observe a figura 146. O campo de tolerncia nos furos vai tomando posies de acordo com a letra. Isto se d desde o A, que permite o maior dimetro, at o Z, que permite o menor. Para a posio H, o menor dimetro possvel coincide com a cota nominal. A B rotativo deslizante C D E F G Linha zero g f Dimenso nominal e d c com folga Tolerncia para eixos para furos: A, B, C, D, E, F e G. para eixos: a, b, c, d, e, f e g. incerto com interferncia H h aderente Tolerncia para furos aderente duro forado leve forado duro forado a presso

a quente y

j J

k K

m M

b a Ajuste mveis Fig. 146

Os campos de tolerncia H e h coincidem com a linha zero. Ajustes forados para furos: J, K, M, N, P, R, S, T, U, V, X, Y e Z. para eixos: j, k, m, n, p, r, s, t, u, v, x, y e z.

GRUPO DE DIMENSES O sistema de tolerncia ISO foi criado para a produo de peas intercambiveis, com dimenses entre 1 a 500 mm. Esses valores foram reunidos em 13 grupos de dimenses, para simplificar o sistema e tornar mais prtica a sua utilizao. Grupos e dimenses em milmetros
Curso Tcnico em Mecnica 80

Metrologia

1 a 3

3 a 6

6 a 10

10 a 18

18 a 30

30 a 50

50 a 80

80 a 120

120 a 180

180 a 250

250 a 315

315 a 400

400 a 500

QUALIDADE DE TRABALHO o grau de tolerncia e acabamento das peas. A qualidade de trabalho varia com a funo que as peas desempenham nos conjuntos ou mquinas e o tipo de trabalho que a mquina realiza. O sistema ISO estabelece, por essa razo, 16 qualidades de trabalho, capazes de serem adaptadas a qualquer tipo de produo mecnica. Essas qualidades so designadas por IT-1 a IT-16 (I de ISO e T de tolerncia)

Aplicao das diversas qualidades QUALIDADE 1a5 6 7 8 9 TIPO DE MECNICA Extra precisa Muito precisa De preciso Mdia preciso Comum INDICAES Calibradores, particularmente Eixos de mquinas-ferramentas, como fresadoras, retificadores e outras Furos que se ajustam com eixos de qualidade 6 Eixos que se ajustam em qualidade 7 Construo de certos rgo de mquinas industriais, que se podem montar com folgas considerveis Construo de estruturas metlicas, britadores e outros Construo de peas isoladas, fundio e forjamento.

10 a 11 12 a 16

Ordinria Grosseira

Curso Tcnico em Mecnica 81

Metrologia

UTILIZAO DA TABELA H7 20
j6

Para utilizao da tabela de tolerncia, tomamos como exemplo o ajuste

Encontraremos como resultados:

+ 21 Furo = 25 0

+9 Eixo = 25 -4

Exemplos de cotas em peas Maneira correta de se cotarem as peas de acordo com o tipo de ajuste desejado (Figs. 147 e 148). 50 H7

50 j6

Fig.147

Fig. 148

Dimenso das peas (Figs. 147 e 148): De acordo com a tabela a dimenso da pea ser de: +25 50
0

O dimetro real deve estar entre 50,025 e 50,000 mm. -9

Para o eixo: 50 - 25

Pode estar entre 49,991 mm e 49,975 mm.

Disso resulta um ajuste rotativo (Fig. 149).

Fig. 149
Curso Tcnico em Mecnica 82

Metrologia

Nas figuras 150 (fmea) e 151 (macho), as medidas sero: + 30 + 32 Fmea =60 Macho =60. O resultado um ajuste forado leve(Fig. 152) 0 +2 60 H7 60 p7

Fig. 150 Fig. 151 Fig. 152 Nos desenhos de conjuntos, as peas podem aparecer montadas. A indicao da tolerncia poder ser dada como mostram as figuras 153, 154 e 155. 120 H7 j6

H7

J6

H7 50

H7 60 p6

Fig. 153

60

Fig. 154

j6

Fig. 155

TOLERNCIAS ISO PARA FUROS Eixo-padro (Fig. 156) H7 deslizante J7 forado leve G7 semi-rotativo K7 forado mdio F7 rotativo M7 forado apertado E7 rotativo leve N7 forado duro

ISO h7 (eixo)
Curso Tcnico em Mecnica 83

Normal H7

Fig. 156

Metrologia

Tolerncia ISO para furos

Dimetro em mm At 3 Acima de 3 at 6 Acima de 6 at 10 Acima de 10 at 18 Acima de 18 at 30 Acima de 30 at 50 Acima de 50 at 80 Acima de 80 at 120 Acima de 120 at 180 Dimetro em mm At 3 Acima de at Acima de at Acima de at Acima de at Acima de at Acima de at Acima de at Acima de at 3 6 6 10 10 18 18 30 30 50 50 80 80 120 120 180

G6 +3 + 10 +4 + 12 +5 + 14 +6 + 17 +7 + 20 +9 + 25 + 10 + 29 + 12 + 34 + 14 + 36

H6 0 +7 0 +8 0 +9 0 + 11 0 + 13 0 + 16 0 + 19 0 + 22 0 + 25

Qualidade 6 J6 K6 4 +3 4 +4 4 7 +5 +2 5 9 +6 +2 5 11 +8 +2 6 13 + 10 +3 6 15 + 13 +4 6 18 + 16 +4 7 21 + 18 +4

M6 7 0 9 1 12 3 15 4 17 4 20 4 24 5 28 6 33 8

N6 11 4 13 5 16 7 20 9 24 11 28 12 33 14 38 16 45 20

F7 +7 + 16 + 10 + 22 + 13 + 28 + 16 + 34 + 20 + 41 + 25 + 50 + 30 + 60 + 36 + 71 + 43 + 83

G7 +3 + 12 +4 + 16 +5 + 20 +6 + 24 +7 + 28 +9 + 34 + 10 + 40 + 12 + 47 + 14 + 54

H7 0 +9 0 + 12 0 + 15 0 + 18 0 + 21 0 + 25 0 + 30 0 + 35 0 + 40

Qualidade 7 J7 K7 M7 6 0 2 + 3 10 12 7 +3 0 +5 9 12 7 +5 0 + 8 10 15 8 +6 0 + 10 12 18 9 +6 0 + 12 15 21 11 +7 0 + 14 18 25 12 +9 0 + 18 21 30 13 + 10 0 + 22 25 35 14 + 12 0 + 26 28 40

N7 9 0 12 0 15 0 18 0 21 0 25 0 30 0 35 0 40 0

O7 13 4 16 4 19 4 23 5 28 7 33 8 39 9 45 10 52 12

P7 16 7 20 8 24 9 29 11 35 14 42 17 51 21 59 24 68 28

Curso Tcnico em Mecnica 84

Metrologia

Dimetro em mm At 3 Acima de At Acima de At Acima de At Acima de At Acima de At Acima de At Acima de At Acima de At 3 6 6 10 10 18 18 30 30 50 50 80 80 120 120 180

Qualidade 8 E8 H8 F8 + 28 + 14 + 20 + 14 0 +6 + 38 + 18 + 28 + 20 0 + 10 + 47 + 22 + 35 + 25 0 + 13 + 59 + 27 + 43 + 32 0 + 16 + 73 + 33 + 53 + 40 0 + 20 + 89 + 39 + 64 + 50 0 + 25 + 106 + 46 + 76 + 60 0 + 30 + 126 + 54 + 90 + 72 0 + 36 + 148 + 63 + 106 + 85 0 + 43

Qualidade 9 D9 E9 + 45 + 39 + 20 + 14 + 60 + 50 + 30 + 20 + 76 + 61 + 40 + 25 + 93 + 75 + 50 + 32 + 117 + 92 + 65 + 40 + 142 + 112 + 80 + 50 + 174 + 134 + 100 + 60 + ,207 + 159 + 120 + 72 + 245 + 185 + 145 + 85

Dimetro em mm At Acima de At Acima de At Acima de At Acima de At Acima de At Acima de At Acima de At Acima de At 3 3 6 6 10 10 18 18 30 30 50 50 80 80 120 120 180

Qualidade 10 D10 + 60 + 20 + 78 + 30 + 98 + 40 + 120 + 50 + 149 + 65 + 180 + 80 + 220 + 100 + 260 + 120 + 305 + 145

A11 + 330 + 270 + 345 + 270 + 370 + 280 + 400 + 290 + 430 + 300 + 470 + 320 + 530 + 360 + 600 + 410 + 710 + 580

Qualidade 11 B11 C11 D11 + 200 + 120 + 80 + 140 + 60 + 20 + 215 + 145 + 105 + 140 + 70 + 30 + 240 + 170 + 130 + 150 + 80 + 40 + 260 + 205 + 160 + 150 + 95 + 50 + 290 + 240 + 195 + 160 + 110 +65 + 330 + 280 + 240 + 180 + 130 + 80 + 380 + 330 + 290 + 200 + 150 + 100 + 440 + 390 + 340 + 240 + 180 + 120 + 510 + 450 + 395 + 310 + 230 + 145

H11 + 60 0 + 75 0 + 90 0 + 110 0 + 130 0 + 160 0 + 190 0 + 220 0 + 250 0

Curso Tcnico em Mecnica 85

Metrologia

Furo-padro (Fig. 157)

h7 Deslizante f7 Rotativo e7 Rotativo Leve apertado Forado duro

j7 Forado leve k7 Forado mdio m7 Forado n7

Normal H7

ISO H7 (Furo) Fig. 157

Curso Tcnico em Mecnica 86

Metrologia

TOLERNCIAS ISO PARA EIXOS

Dimetro em mm At Acima de At Acima de At Acima de At Acima de At Acima de At Acima de At Acima de At Acima de At 3 3 6 6 10 10 18 18 30 30 50 50 80 80 120 120 180 g5 3 8 4 9 5 11 6 14 7 16 9 20 10 23 12 27 14 32 h5 0 5 0 5 0 6 0 8 0 9 0 11 0 13 0 15 0 18

Qualidade 5 j5 k5 +4 1 +4 1 +4 +7 2 +1 +5 +9 3 +1 + 5 + 11 4 +2 + 6 + 13 5 +2 + 6 + 15 7 +2 + 6 + 18 9 +3 + 7 + 21 11 +3

m5 +7 +2 +9 +4 + 12 +6 + 15 +7 + 17 +8 + 20 +9 + 24 + 11 + 28 + 13 + 33 + 15

n5 + 11 +6 + 13 +8 + 16 + 10 + 20 + 12 + 24 + 15 + 28 + 17 + 33 + 20 + 38 + 23 + 45 + 27

Dimetro em mm At Acima de At Acima de At Acima de At Acima de At Acima de At Acima de At Acima de At Acima de At 3 3 6 6 10 10 18 18 30 30 50 50 80 80 120 120 180 g6 3 10 4 12 5 14 6 17 7 20 9 25 10 29 12 34 14 39 h6 0 7 0 8 0 9 0 11 0 13 0 16 0 19 0 22 0 25

Qualidade 6 j6 k6 m6 +6 +9 1 +2 +7 + 12 1 +4 + 7 + 10 + 15 2 +1 +6 + 8 + 12 + 18 3 +1 +7 + 9 + 15 + 21 4 + +8 + 11 + 18 + 25 5 +2 +9 + 12 + 21 + 30 7 + 2 + 11 + 13 + 25 + 35 9 + 3 + 13 + 14 + 28 + 40 11 + 3 + 15

n6 + 13 +6 + 16 +8 + 19 + 10 + 23 + 12 + 28 + 15 + 33 + 17 + 39 + 20 + 45 + 23 + 52 + 27

p6 + 16 +9 + 20 + 12 + 24 + 15 + 29 + 18 + 35 + 22 + 42 + 36 + 51 + 32 + 59 + 37 + 68 + 43

Curso Tcnico em Mecnica 87

Metrologia

Dimetro em mm At Acima de At Acima de At Acima de At Acima de At Acima de At Acima de At Acima de At Acima de At 3 3 6 6 10 10 18 18 30 30 50 50 80 80 120 120 180 e7 14 23 20 32 25 40 32 50 40 61 50 75 60 90 72 107 85 125 f7 7 16 10 22 13 28 16 34 20 41 25 50 30 60 36 71 43 83

Qualidade 7 h7 j7 k7 0 + 7 + 10 9 2 0 0 + 9 + 13 12 3 +1 0 + 10 + 16 15 +5 +1 0 + 12 + 19 18 6 +1 0 + 13 + 23 21 8 +2 0 + 15 + 27 10 25 +2 0 + 18 + 32 30 12 +2 0 + 20 + 38 35 15 +3 0 + 22 + 43 40 18 +3

m7

+ 21 +6 + 25 +7 + 29 +8 + 34 +9 + 41 + 11 + 48 + 13 + 55 + 15

n7 + 15 +6 + 20 +8 + 25 + 10 + 30 + 12 + 36 + 15 + 42 + 17 + 50 + 20 + 58 + 23 + 67 + 27

Dimetro em mm At Acima de At Acima de At Acima de At Acima de At Acima de At Acima de At Acima de At Acima de At 3 3 6 6 10 10 18 18 30 30 50 50 80 80 120 120 180 d8 20 34 30 48 40 62 50 77 65 98 80 119 100 146 120 174 145 208 e8 14 28 20 38 25 47 32 59 40 73 50 89 60 106 72 126 85 148

Qualidade 8 f8 h8 7 0 21 17 10 0 28 18 13 0 35 22 16 0 43 27 20 0 53 33 25 0 64 39 30 0 76 46 36 0 90 54 43 0 106 63

j8 +7 7 +9 9 + 11 11 + 14 13 + 17 16 + 20 19 + 23 23 + 27 27 + 32 31

k8 + 14 0 + 18 0 + 22 0 + 27 0 + 33 0 + 39 0 + 46 0 + 54 0 + 63 0

Curso Tcnico em Mecnica 88

Metrologia

Dimetro em mm At 3 Acima de At Acima de At Acima de At Acima de At Acima de At Acima de At Acima de At Acima de At 3 6 6 10 10 18 18 30 30 50 50 80 80 120 120 180

d9 20 45 30 60 40 76 50 93 65 117 80 142 100 174 120 207 145 243

Qualidade 9 e9 h9 j9 14 0 + 13 39 25 12 20 0 + 15 50 30 15 25 0 + 18 61 36 18 32 0 + 22 75 43 21 40 0 + 26 92 52 26 50 0 +31 112 62 31 60 0 +37 134 74 37 72 0 +44 159 87 43 85 0 + 50 185 100 50

k9 + 25 0 + 30 0 + 36 0 + 43 0 + 52 0 + 62 0 + 74 0 + 87 0 + 100 0

Qualidade 10 d10 h10 j10 k10 20 0 + 20 +40 60 40 20 0 30 0 + 24 +48 78 48 24 0 40 0 + 29 +58 98 58 29 0 50 0 + 35 + 70 120 70 35 0 65 0 + 42 + 84 149 84 42 0 80 0 + 50 + 100 180 100 50 0 100 0 + 60 + 120 220 120 60 0 120 0 + 70 + 140 260 140 70 0 145 0 + 80 + 160 305 160 80 0

Dimetro em mm At 3 Acima de At Acima de At Acima de At Acima de At Acima de At Acima de At Acima de At Acima de At 3 6 6 10 10 18 18 30 30 50 50 80 80 120 120 180

d11 20 80 30 105 40 130 50 160 65 195 80 240 100 280 120 340 145 395

Qualidade 11 h11 j11 0 + 30 60 30 0 + 28 75 37 0 +45 90 45 0 + 55 110 55 0 + 65 130 65 0 + 80 160 80 0 + 95 190 95 +0 + 110 220 110 0 + 125 250 125

k11 + 60 0 + 75 0 + 90 0 +110 0 + 130 0 +160 0 + 190 0 + 220 0 + 250 0

Curso Tcnico em Mecnica 89

Metrologia

BIBLIOGRAFIA Metrologia SENAI CFP/JAGS; Mdulo Metrologia Telecurso 2000 Editora Globo; O Estudo da Metrologia Sinsio Carneiro Lima Editora Mestre Jou; Tecnologia da Medio A. L. Casillas Editora Mestre Jou. Tecnologia da Produo SENAI CFP/JAGS

Curso Tcnico em Mecnica 90