Capítulo 5. - Medicion de Fluidos Producidos

APUNTES DE MANEJO DE LA PRODUCCIN EN SUPERFICIE
1

CAPITULO V

MEDICIN DE FLUIDOS PRODUCIDOS

INTRODUCCIN

La medicin de gas y aceite, en la ndustria Petrolera, tiene como objetivo, el
control de la produccin. Se conoce como sistema de medicin a un conjunto de
elementos que indican, registran y/o totalizan el fluido que pasa a travs de ellos y
que se transfiere, ya sea de una entidad a otra o entre diferentes divisiones de la
misma entidad.

En la industria del petrleo son empleados principalmente los medidores del
tipo diferencial, aunque existen gran variedad de medidores basados en principios
diferentes corno son los de desplazamiento positivo, turbomedidores y los
computadores de aceite y contenido de agua.

Para medir grandes cantidades de gas se emplea ampliamente el medidor
con placa de orificio (Medidor del tipo diferencial).
Este aparato no mide volmenes, sino que registra las presiones de flujo y a
partir de estas presiones, se efecta el clculo del gasto de flujo circulante. Esto es
posible, utilizando las relaciones que existen entre las presiones y las velocidades y
entre esta ltima y el gasto que es lo que se trata de conocer. Este tipo de
medidores consisten de un elemento primario que registra la presin diferencial y de
un elemento secundario que mide esa precisin diferencial. Una precisin tpica
varia de +/- 3% a +/- 0.5%, dependiendo del tipo de registro de lectura empleado.

Se han utilizado diferentes dispositivos para crear la presin diferencial, pero
los elementos primarios ms comunes son el de placa de orificio, boquilla de flujo
(toberas) y el Tubo de Venturi. Se utilizan tambin los Tubos de Pitot y otros
dispositivos que emplean los efectos de impacto, succin u otros que se basan en la
fuerza centrifuga o en la resistencia debida a la friccin.

Brevemente se describen a continuacin los medidores con elemento
primario de Boquilla de Flujo, Tubo de Venturi y Tubo de Pitot, para tratar en forma
detallada el dispositivo restrictor de Placa de Orificio que es el tipo ms empleado
en los medidores de flujo en la ndustria Petrolera, y que ser tema de pginas
subsecuentes.

EI tubo de Venturi combina en una sola unidad una restriccin corta entre
dos secciones cnicas siendo su objeto acelerar el paso del fluido y reducir
temporalmente la presin esttica. Entre el tubo de Venturi y el manmetro
diferencial se hacen las conexiones necesarias para medir la diferencia de presin
entre la entrada y la restriccin. La precisin obtenida bajo condiciones ideales, para
rangos bajos de gasto de flujo es de +/- 1%.

La boquiIIa de fIujo consiste en un cilindro, con un extremo abocardado,
formando una ceja para sujetarse entre dos bridas. Entre el extremo abocardado y
el cilindro se forma una curva para guiar el flujo tangencialmente a la seccin
cilndrica llamada garganta. El objeto de la entrada curva es guiar suavemente el
fluido a la garganta de medicin. Es similar a la placa de orificio con la ventaja de
producir bajas cadas de presin. Se obtienen precisiones del orden de +/- 2%, en
aplicaciones industriales.


2

Tubo de Pitot.- Este tipo de dispositivo se basa en la diferencia entre las
presiones estticas y cinticas de un punto determinado. Produce baja cada de
presin y es de fcil instalacin, ofrece un funcionamiento de linealidad entre +/-
0.5% y +/-1.5% sobre un rango de flujo de 5.1, cuando est sujeto a un perfil de
velocidad totalmente desarrollado.

El medidor de desplazamiento positivo es esencialmente "de cantidad de
fIujo", es decir toma una cantidad o porcin definida del flujo entre dos aletas
conectadas al rotor y al girar ste, transmite el movimiento a un contador con la
ayuda de un sistema de engranes, despus toma la siguiente porcin y as
sucesivamente. Sumando todas las porciones se obtiene la cantidad total que se
llev a travs del medidor.

Por lo que respecta a los Turbomedidores, el flujo entra al dispositivo
pasando alrededor del difusor de entrada, siguiendo su curso a travs del rotor
originando de esta forma la rotacin del mismo, pasa despus alrededor del difusor
de salida y finalmente sale del turbomedidor. La ventaja de este equipo de medicin
es que cuenta con un compensador tanto de viscosidad como de temperatura con lo
que se obtienen resultados ms precisos.

El computador de aceite y contenido de agua est formado por un conjunto
de dispositivos tanto elctricos como mecnicos que se combinan de tal manera que
dan como resultado la obtencin de valores volumtricos de liquido (agua y aceite) ,
que pasan a travs de l.

V.I Tipos de Registradores de Presin DiferenciaI.

El registrador de flujo del tipo diferencial, comnmente denominado medidor
de orificio, es un dispositivo que registra la presin de flujo antes y despus de una
restriccin del dimetro, ocasionada intencionalmente a la tubera por la cual circula
un fluido.

El principio de operacin del medidor de orificio est basado en la relacin
que existe entre la velocidad de flujo y la cada de presin, es decir; "La prdida de
presin causada por restriccin deI dimetro es proporcionaI aI cuadrado de
Ia veIocidad de fIujo".

La restriccin conocida como elemento primario de medicin, hace que el
fluido se contraiga y una vez que el flujo permanece constante, la velocidad de ste
disminuye al mismo tiempo, segn la Ley de la conservacin de la energa
(Teorema de Bernoulli), la diferencia entre las presiones antes y despus de la
restriccin, llamada "diferencial, representa un ndice de la velocidad de flujo.

Para determinar el caudal del fluido, se multiplica el ndice de velocidad por el
rea de la restriccin, dando como resultado la ecuacin bsica para flujo:

q = CA v

en donde:

q, caudal de flujo
C, coeficiente de descarga
A, rea de la restriccin
v, velocidad del fluido

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La presin diferencial es medida y convertida a unidades de flujo por medio
del dispositivo de medicin. La forma mas sencilla de este dispositivo es un tubo de
vidrio en "U donde el flujo se determina midiendo la diferencia de alturas entre dos
columnas de mercurio, Fig. V.l.

El tubo en "U es denominado cuerpo medidor, ya que mide la magnitud
de la diferencia; el complemento del cuerpo medidor es el instrumento registrador, el
cual convierte las seales transmitidas por el cuerpo medidor en unidades de flujo.
Los registradores de flujo del tipo diferencial, por su construccin, se dividen en
medidores con mercurio y medidores con fuelles, y aunque el principio de operacin
es el mismo, son diferentes en cuanto a su construccin.

REGISTRADOR CON MERCURIO. Este tipo de registrador consiste de una cmara
de alta presin y una de baja presin, ambas conectadas por un tubo en "U, el cual
es llenado con mercurio, y un flotador, el que puede estar en la cmara de alta o
baja presin, dependiendo del diseo bsico seleccionado. Fig. V.l

El flotador se mueve haca arriba o hacia abajo con el nivel de mercurio, y su
movimiento es transmitido por medio de un brazo elevador a la flecha, la que a su
vez, posiciona la pluma del instrumento sobre la grfica. Fig.V.2

La cada de presin producida por el elemento primario "pIaca de orificio",
bajar el nivel de mercurio en una de las cmaras en relacin con la cmara
opuesta.
La prdida de mercurio se previene por medio de vlvulas de retencin
(check).
La construccin amplia de la cmara que contiene al flotador, permite que
ste y la vlvula check, se mantengan normalmente sobre el nivel del mercurio en
posicin abierta, debido al peso propio de las partes; el cierre de esta vlvula, se
lleva a cabo por la accin del mercurio en el flotador, cuando la presin diferencial
acta en sentido contrario. La otra cmara, generalmente llamada "tubo de rango",
se coloca de tal manera que pueda cambiarse por otra con relativa facilidad, por
tanto, es posible tener un registrador que cubra diferentes rangos. Entre los rangos
ms comunes pueden citarse los siguientes: 0-50, 0-l00, 0-200, 0-300, y 0-400
pulgadas de agua. (Fig. V.2A).

La Foxboro Company y la Wescott American Meter, fabrican este tipo de
registradores, que difieren en el orden de colocacin de las cmaras. En el
registrador Foxboro, la cmara de alta presin es la que contiene al flotador, en
tanto que en el de la Wescott lo lleva en la de baja presin.

REGISTRADOR CON FUELLE. La Barton nstrument Co., fabrica este tipo de
registrador, en el cual los fuelles metlicos que son dos, se colocan en lados
opuestos de una placa central y vienen llenos de un lquido no corrosivo,
incompresible y de bajo punto de congelacin.

El rango de presin diferencial en estos aparatos, se determina por la fuerza
que se requiere para mover los fuelles en su desplazamiento normal; para cambio
de rango, se utiliza un ensamble de resortes que se coloca en el fuelle de baja
presin.
El desplazamiento lineal de los fuelles, originado por los cambios de presin
diferencial, se transmite a travs de un brazo a la flecha de torsin, que a su vez
posiciona la pluma sobre la grfica. La flecha esta conectada al brazo transmisor
mediante un anillo y dentro de un tubo gua que a su vez est fijo rgidamente al
cuerpo del Registrador.

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A continuacin se da una descripcin de las partes que consta el "medidor de
placa de orificio y las especificaciones correspondientes a las que se ha llegado
despus de mltiples pruebas de laboratorio para obtener resultados aceptables en
la medicin:

PLACA DE ORIFICIO: La restriccin del dimetro de la tubera, debe hacerse de
acuerdo a ciertas limitaciones para que la presin diferencial resultante, est dentro
del rango del registrador .
La placa de orificio o elemento primario", es el dispositivo ms usado para
efectuarla por su sencillez, bajo costo de operacin y facilidad para instalarse. Este
elemento es una placa delgada de metal a la que se hace un orificio (abertura) ,
generalmente redondo y concntrico, con bisel en el borde del lado corriente abajo
(baja presin).

Es sumamente importante que la placa de orificio, se pueda cambiar con
facilidad ya que en la mayora de los casos no se tiene un gasto constante y es
necesario removerla sin interrumpir el flujo; para tal fin, se hace uso del portaorificio
(fitting). Fig. V.3

La brida es el porta-orificio ms sencillo, econmico y fcil de operar, sin
embargo, tiene el inconveniente de que para efectuar el cambio de placa debe
suspenderse el flujo, por lo mismo, en casos en que el cambio de placa es
frecuente, se recomienda el uso del fitting , que es un mecanismo que consta de un
elevador, vlvula macho, vlvula de purga, etc. que facilitan grandemente el cambio
y colocacin de la placa . Fig.V.4.

ndudablemente que la exactitud en la medicin depende en gran parte, de la
correcta instalacin, operacin y mantenimiento del registrador y dems
dispositivos. Por tal motivo, se tratan separadamente estas actividades.

ESPECIFICACIONES.

a)Portaorificios de 4 de dimetro o menores, se usa placa de 1/16
de espesor.

b) Para portaorificios de 4 a 16, placa de 1/8 y para mayores de
16, placa de 1/4 de espesor.

c) El dimetro del orificio de la placa con respecto al de la tubera
debe instalarse de acuerdo con los lmites especificados a
continuacin.


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GASES LQUIDOS

DIMETRO DEL ORIFICIO
EN PULGADAS

DIMETRO DEL ORIFICIO
EN PULGADAS
DIMETRO DE TUBERA
EN PULGADAS
MNIMO

MAXIMO MINIMO MAXIMO
2 1/4 1-1/4 1/4 1-3/8
3 1/4 2 1/4 2
4 1/4 2-1/2 1/4 2-3/4
6 1/2 3-3/4 1/2 4
8 1 5 1 5-1/4
10 1-1/8 6-1/2 1 6-3/4
12 1-1/4 7-3/4 1-1/4 8
16 1-3/4 10-1/4 1-1/2 10-1/4
20 2 12-1/2 2 13
24 2-1/2 15-1/2 2-3/8 15-1/2
30 3 20 3 20

RECOMENDACIONES

Se obtienen mejores resultados en la medicin de fluidos cuando la placa de
orificio, se instala debidamente, por lo que, al colocarla en el porta-orificio, deben
tomarse las precauciones siguientes:

a) La placa debe ser instalada con la parte biselada de
orificio,hacia el lado de baja presin.
b) La placa debe centrarse con las bridas para que el orificio
quede concntrico a la tubera. Los empaques usados a
cada lado de la placa, deben cortarse de tal modo que no
exista posibilidad de obstruir el orificio.
c) Cuando la placa se sujeta al porta-placa por medio de
tornillos, la cabeza de stos debe quedar del lado de alta
presin.
d) Cuando se trate de fitting, despus de colocar debidamente
la placa en el porta-placa, ste se deposita de tal manera
que la tapa o anillo de seguridad, queden del lado de alta
presin.
1

Es de suma importancia evitar las turbulencias en el flujo antes del porta-
orificio, lo que equivale a lograr que el flujo sea laminar.

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Las vlvulas de control, reducciones o ensanchamientos del dimetro, codos
y desniveles antes del porta-orificio originan remolinos, contracciones que al no ser
eliminados, producen errores en la medicin. Para evitar dichas turbulencias, es
necesario el uso de la seccin rectificadora en toda instalacin antes del porta-
orificio; sin embargo, se puede prescindir de ella cuando ste es precedido de un
tramo largo de tubera recta; como esto no es posible, hay necesidad de determinar
la longitud mnima de tubera recta indispensable para cada caso, de acuerdo con
las especificaciones que se indican a continuacin:

a) Un codo antes, 20 dimetros .Ver Fig. V.5

b) Dos codos antes, 25 dimetros. Ver Fig. V.6

c) Dos codos en dos planos antes, 40 dimetros.Ver Fig. V.7
d) Reduccion o ensanchamiento antes, 15 dimetros. Ver Fig V.8.
e) Cuando se tiene un egulador o vlvula parcialmente abierta antes,
50 dimetros. Ver Fig. V.9
f) Diferentes tipos de conexiones antes, 20 dimetros.

g) Diferentes tipos de curvas antes, 26 dimetros.

h) Diferentes tipos de vlvulas antes, 50 dimetros.

i) En todos los casos djese 5 dimetros despus del porta-orificio.

J) La seccin rectificadora (Fig. V.9A) deber ajustarse a las
especificaciones siguientes:
d menor a di
L mayor a 10d
Donde:
d, dimetro de cada tubo de la seccin rectificadora
di, dimetro interior de la tubera
L, longitud de la seccin rectificadora

Se recomienda que antes de instalar el porta-orificio en la tubera, se limpie
de materias extraas tales como tierra, incrustaciones, gotas de soldadura, etc. ,
que los dimetros interiores coincidan exactamente, as mismo, verificar que el
porta-placa este levantado, especialmente cuando viene provisto de placa ciega,
para evitar daos y trastornos cuando se haga la prueba hidrosttica.

En el caso del porta-orificio Daniels, se instala asegurndose que la direccin
del flujo corresponde a la direccin de la flecha que se localiza en el cuerpo del
mismo.

Cuando se trata de porta-orificio Robinson, Commercial o Brida, no
necesariamente deber fijarse un lado determinado para la direccin del flujo, ms
bien, se instalar de acuerdo con las exigencias del terreno de tal manera que, la
operacin y el mantenimiento, se puedan efectuar con relativa facilidad.
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REGISTRADOR DE FLUJO.

Las conexiones que transmiten la presin del elemento primario al
registrador, se denominan "tomas de presin", pueden colocarse directamente, en
el porta-orificio o en la tubera.

Las formas ms comunes de instalar las tomas de presin cuando se usa
placa de orificio, son: conexin en brida, conexin en vena contracta y conexin en
tubera.

a) CONEXIN EN BRIDA. En este tipo de derivacin las tomas de alta y
baja presin se conectan directamente al porta-orificio, cuyas perforaciones
roscadas vienen hechas de fbrica a una distancia de una pulgada en ambos lados
de la placa de orificio. (Fig. V.l0 a).

b) CONEXIN EN VENA CONTRACTA. Este tipo de derivacin se
efecta cuando se desea aprovechar la diferencial mxima a travs del orificio. (Fig.
V.10 b)

La distancia a la cual se origina la mxima contraccin de la vena con
respecto a la placa de orificio, depende de la relacin de dimetros entre el orificio y
la tubera.

La toma de baja presin se sita a una distancia igual a un dimetro de
la tubera, en tanto que la toma de alta presin, deber instalarse a una distancia
igual a medio dimetro.

c) CONEXIN EN TUBERA. La toma de alta presin se instala a una
distancia de 2-1/2 dimetros de la tubera, en tanto que la de baja presin a ocho
dimetros, tomando como referencia el lado correspondiente de la placa de orificio.
En este caso, se mide nicamente la prdida de presin por friccin, por lo que la
presin diferencial, es muy pequea, lo cual hace posible la medicin de un flujo
relativamente grande con un registrador de bajo rango ( Fig. V.10 c)

RECOMENDACIONES.

Tomando en consideracin el tipo de fluido que se desea medir, debe
seguirse las recomendaciones anotadas a continuacin:

a) Para la medicin de gas, las tomas de presin deben situarse en
la parte superior del porta-orificio o de la tubera. (Fig. V.11 a).

b) Para medicin de lquidos, deben situarse en un costado (Fig.
V.11 b)

c) Para medicin de vapores, las tomas se alternan como sigue: en
la parte superior del porta-orificio o tubera, cuando el registrador
quede colocado sobre sta, y en un costado, cuando el
instrumento registrador se coloque abajo de la tubera. (Fig. V.11
c).

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d) SELLOS. En todos los casos anteriores se recomienda, el
uso de sellantes para evitar el contacto directo de los fluidos en
medicin con los mecanismos del registrador. El tipo de sello por
emplear es determinado por la naturaleza del lquido en el
recipiente y por las condiciones climatolgicas, debe ser de fcil
fluidez, pero nunca voltil en condiciones normales de operacin,
y no ser miscible con los fluidos que se miden.

Para sellar gases que contengan azufre o alguna otra sustancia corrosiva al
hierro, acero inoxidable o mercurio, se usan lquidos para mantener el fluido
corrosivo fuera de contacto con el aparato, pues tales gases daan los mecanismos
y pueden combinarse con el mercurio.

Comnmente se usa FTALATO DE DBUTLO (AQUASED) para sellar gases;
KEROSNA NEUTRA de buena calidad, puede tambin usarse siempre que no est
presente vapor de agua. Aceite de cera -Aureola, se usa generalmente para sellar
un gas que contenga condensados cidos.

Cuando se miden aceites minerales, puede usarse agua aunque en los casos
en que exista posibilidad de heladas, se emplea normalmente una mezcla de agua y
glicerina
,
agua con glicoletileno (prestone) , o cualquier otra solucin con un punto
de congelamiento muy bajo.

Las cmaras para los sellos deben ser de un dimetro no menor de 4 por 12
de largo, y estar equipados con conexiones de 1/2 o 3/4 en los extremos, y
conectarse la una a la otra por medio de dos lneas auxiliares acondicionadas con
vlvulas de cierre hermtico

e) MULTIPLE DE VALVULAS. El registrador est diseado para
colocarse en tableros o sobre un tubo soporte, en ambos casos,
debe estar nivelado y asegurado firmemente para evitar la
vibracin.

Las derivaciones que transmiten la presin del elemento primario
al registrador (tomas) deben ser tan cortas como sea posible, no
exceder de ms de 33m (100 pie); para distancias no mayores de
16m (50 pie) , se recomienda el uso de tubera de 1/4, y para
distancias mayores, tubera de 1/2. Cuando se mide vapor de
agua o gas hmedo, la tubera que se utiliza es de 1/2 por lo
menos, no importa la distancia entre el elemento primario y el
medidor.

Para facilitar la operacin y mantenimiento del aparato
registrador, ste debe instalarse con un mltiple de vlvulas
(MANFOLD) , el cual consiste de dos vlvulas de bloqueo para
aislarlo de la fuente de presin, y una vlvula de derivacin (by-
pass), que permite igualar la presin en las dos cmaras, con el
fin de examinar peridicamente la posicin a cero de las
plumillas, y una o dos vlvulas para depresionar (purgar) cuando
sea necesario.

Es sumamente importante que todas las conexiones de tubera
en el MANFOLD se ajusten debidamente, ya que no se permite
la menor fuga de presin entre el registrador y el elemento
primario.

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CALIBRACIN.

REGISTRADOR CON FUELLES

UNIDAD DE PRESIN DIFERENCIAL. (Fig.V.12) El registrador con fuelles,
generalmente viene de fbrica listo para ser usado de inmediato. Sin embargo es
recomendable verificar la calibracin adecuada del mismo; igualmente se requiere
de una calibracin cuando se le cambia de rango, se instala un nuevo juego de
fuelles, o la pluma diferencial no llega a cero. (Fig. V.13).

Para efectuar la calibracin del registrador deben seguirse las siguientes
instrucciones:

1) Colocar el registrador en un sostn firme de 2 ms o menos a nivel.

2) Conectar la escala o manmetro de pulgadas de agua a la cmara de alta presin
y remover uno de los tapones de la cmara de baja presin para que quede
expuesta a la presin atmosfrica.

3) Quitar la pizarra; y sobre el broche de presin (colocado en el reloj) , insertar, un
tercio de la grfica correspondiente a este tipo de medidor.

4) Armar la articulacin o brazo de la pluma diferencial (brazo transmisor, brazo de
unin, brazo de la pluma).

5) Colocar la pluma en el cero de la grfica.

6) Ajustar los tornillos micromtrico y multiplicador, en tal forma que queden a la
mitad de su carrera.

7) Ajustar la longitud del brazo transmisor, usando el brazo de extensin, hasta
obtener las relaciones angulares (90) . Apretar tornillos.

8) Colocar la pluma exactamente sobre el cero de la grfica, haciendo uso del
tornillo micromtrico.

9) Aplicar una presin de 100 de agua en la cmara de alta presin equivalente a la
lectura 10 de la grfica (rango 100) . Si la pluma se detiene antes o despus de la
lectura indicada, mover el tornillo multiplicador de la diferencial, hasta que la pluma
se desplace ms o menos la mitad del error.

10) Dejar escapar la presin y ajustar nuevamente a cero con el tornillo
micromtrico. Repetir los pasos 8 y 9 tantas veces como sea necesario, hasta lograr
las lecturas indicadas.

11) Para asegurar la calibracin del registrador, es necesario verificarla con
diferentes lecturas intermedias de la grfica, segn se indica en la Tabla *.


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UNIDAD DE PRESIN ESTTICA (Fig.V.I4).

1) Conectar un manmetro, en el lado de la cmara de baja presin, de rango
igual o mayor al del elemento de presin, indicado en el aparato registrador.

2) Armar la articulacin o brazo de la pluma de presin esttica (brazo
transmisor, brazo de unin, brazo de la pluma).

3) Colocar la pluma en la lectura de la grfica equivalente a la presin
atmosfrica, segn el rango del elemento de presin. Ver Tabla ., Apretar
los tornillos.

4) Aplicar una presin que no exceda a la del rango del aparato, y verificar si
la lectura indicada por la pluma, corresponde a la presin del manmetro, de
acuerdo con la Tabla . Si la pluma se detiene antes o despus de la lectura
indicada, mover el tornillo multiplicador de la pluma esttica, hasta que esta
se desplace ms o menos la mitad del error.

5) Dejar escapar la presin, ajustar nuevamente la plumilla a la presin
atmosfrica con el tornillo micromtrico. Repetir los pasos 3 y 4 tantas veces
como sea necesario, hasta lograr las lecturas indicadas.

CAMBIO DE RANGO. Para hacer este cambio quitar el instrumento de servicio,
retirar la tapa de baja presin. Para desconectar el resorte de rango, remover los
tornillos que retienen el plato de resortes (rango) y la tuerca de retencin, con una
llave especial retirar el plato con los resortes. El plato de rango que reemplazara al
antiguo, se instalara siguiendo el orden inverso del proceso antes mencionado.(Fig.
V.15)

* Tablas al final del capitulo.

Los rangos para presin diferencial vienen desde: 0-20 a 0-400 pulgadas de agua,
siendo los ms comunes: 0-50, 0-100, 0-200, 0-300 y 0-400.

El registrador con fuelles despus de calibrado en el taller e instalado en el
lugar donde ser usado, est listo para ser operado inmediatamente. Tomar la
precaucin de no exponerlo a un golpe de ariete al abrir las vlvulas para dejarlo en
servicio.

1) Posicin de pIumiIIa de presin diferenciaI.- La prueba bsica para
comprobar el correcto funcionamiento del registrador, es verificar la posicin a cero
de la plumilla diferencial cuando se aplica la misma presin en ambos lados. Para
verificar esta posicin deben cerrarse las vlvulas de bloqueo, despus de presionar
el instrumento y abrir la vlvula de by-pass.- Si la pluma no regresa al cero de la
grfica, probablemente el registrador est descalibrado, por lo cual se recomienda
recalibrarlo utilizando la escala de pulgadas de agua.

2). Posicin de Ia pIumiIIa esttica.- Conectar el manmetro en el
instrumento del mismo lado donde se localiza la toma de presin esttica, aplicando
una presin aproximada a la de operacin. Ajustar la pluma esttica a que coincida
con el equivalente a la presin marcada en el manmetro, utilizando el tornillo mi-
cromtrico.


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29

Esta plumilla no debe marcar cero en la grfica sino el equivalente a la
presin atmosfrica del lugar.

REGISTRADOR CON MERCURIO.

UNIDAD DE PRESIN DIFERENCIAL. - Despus del llenado de las
cmaras con mercurio, seguir los pasos descritos en la calibracin del registrador
con fuelles.

UNIDAD DE PRESIN ESTTICA. - Proceder en la forma descrita para la
calibracin del medidor con fuelles.

LQUIDOS.

OBTENCIN DE LA FORMULA GENERAL. Aplicando el teorema de Bernoulli a
dos secciones de tubera que se encuentran a un mismo nivel, se tiene:

2
2
2
2
2
1
1
2
1
1
2 2
P
g
V
h
P
g
V
h + + = + +

................................5.1

Por estar al mismo nivel las dos secciones: h
1
= h
2
, y como los lquidos son
incompresibles 1 y 2 son constantes quedando por lo tanto:

2
2
2 1
2
1
2 2
P
g
V P
g
V
+ = +

O bien:

g
V V P P
2
2
1
2
2 2 1

=

De donde:

( )
2
1
2
2 2 1
2
V V
g
P P =

.....................5.2

Al haber flujo a travs del orificio, la diferencia de presiones origina una diferencia
de nivel del mercurio en el tubo en "U, luego:

P
1
-P
2
= h
m

m
en la que:
h
m
= columna de mercurio

P
m
= Densidad del mercurio

30

sustituyendo en la ecuacin (2) queda:
(
2
1
2
2
2
V V
g
h
m m
= )
......................5.3

Considerando el caso particular de una placa cuyo dimetro de orificio es "d,
y del tubo "di, el volumen "q que pasa por ambas secciones es el mismo.

Sabemos que:

q= Av
........................5.4

adems:
4
2
d
A
t
=

Por lo tanto, para dos reas:

2
2
1
2
4 4
V
d
V
d
i
t t
=

multiplicando ambos trminos por 4/ se tiene:

2
2
2
1
d V d V
i
=
2
2 1
|
|
.
|
\
|
=
i
d
d
V V

considerando que: d/di=

queda: elevando al cuadrado los dos trminos y despejando V
1
2
2 1
| = V V

4 2
2
2
1
| V V =

Sustituyendo este valor en la ecuacin (5.3).

despejando V
2

( )
4 2
2
2
2
2
|
V V
g
h
m m
=
.................5.5

( )
2
1
4
2
1
2
|
|
.
|
\
|
=
|

m m
h g
V

...............5.5

Sustituyendo A y V en la ecuacin (5.4).
( )
2
1
4
2
1
2
4
|
|
.
|
\
|
=
|
t
m m
h g d
q ........................5.6


31
Para obtener una columna de agua, equivalente a una columna de mercurio
w w m m
h h =

siendo:

w
= 1 gr/cm
3
a 4
0
C (densidad del agua)
g = 978.73 cm/seg
2
(aceleracin de la gravedad)

Sustituyendo valores en la ec. (5.6) queda:

( )
2
1
4
2
2
1
4
2
) 1 (
7485 . 34
1
73 . 978 2
4
1416 . 3
|
|
.
|
\
|
=
|
|
.
|
\
|
=
| |
hw
d
hw x d
q

En esta ecuacin, se supone que no hay prdida de energa y que el rea de
la vena contracta es igual a la del orificio, como esto no es cierto, se introduce un
coeficiente de descarga "K", el cual se determina experimentalmente, quedando por
lo tanto:

|
|
.
|
\
|
=
) 1 (
7485 . 34
4
2
|
hw
kd q

......................5.7

cuyos trminos quedan expresados en:
q = Gasto en cm
3
/seg
= Relacin de dimetros (d/di)
d = Dimetro del orificio de la placa en cm.
di= Dimetro interior de la tubera en cm.
K = Coeficiente de descarga (Fig. V. 16)
h
w
= Altura de la columna de agua en cm.
= Densidad del liquido en medicin (gr/cm
3
).


32


33

CALCULO DE LA FORMULA INTRODUCIENDO FACTORES PRCTICOS

Segn Torricelli:
v = (2gH)
1/2
, (pie/seg)

Para tener H en pulgadas de agua y considerando que:

g = 32.110 pie/seg
2

se tiene

2
1
12
11 . 32 2
|
.
|
\
|
=
hw x
v

y como:
q = Av

sustituyendo:

2
1
2
12
11 . 32 2
144 4
|
.
|
\
|
=
hw x
x
d
q
t
, pie
3
/ seg

Para obtener q en gal/hora:

( ) ( ) |
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
=
hora
seg
pie
gal
seg pie q hora gal q
1
3600
1
4805 . 7
/ /
3
3

2
1
2
12
11 . 32 2
144 4
1416 . 3 3600 4805 . 7
|
.
|
\
|
=
hw x
x
d x x
q
( )2
1
2
340 hw d q = , gal/hora .......................5.8

En la que 'hw es la presin diferencial real en pulgadas de agua (valor que no
indica el aparato) Haciendo las siguientes consideraciones:


34

h = Presin diferencial que indica el aparato
hr = Presin diferencial real

h' = Presin diferencial equivalente al peso de sello

s = Densidad del sello (agua = 1.0)
m =Densidad del mercurio a 20 C = 13.5485 (agua = 1.000)
f = Densidad del liquido por medir a temperatura de escurrimiento.
(agua = 1.000)

establece:

hr = h- h' ........(a)
hr= hw f ........(b)
h s = h' m .......(c)

de (c) despejando h'

h' = h(s/ m) .............(d)

Sustituyendo (b) y (d) en (a) queda:

m
s
f w
h h h
=

Sustituyendo el valor de m= 13.5485
f
m
s
w
h
h
|
|
.
|
\
|
=
1

( )
f
s
w
h h
0738 . 0 1
=

Sustituyendo el valor de hw en la ec. 5.8 se tiene:

( )
2
1
2
0738 . 0 1
340
|
|
.
|
\
|

=
f
s
h
d q


35
pero:

340 (1-0.0738)
1/2
= 327.216

adems: s = 1.000 (densidad del sello para el agua)

q = 327.216 d
2
(h/f)

.......................5.9

Afectando la ecuacin 5.9 por los diferentes factores de correccin:

E, Fa, Fm, Fp, Fo, Fs, f/1

Se tiene:

q=327.216Ed
2
Fa Fm Fp Fc Fs f/1(h/f)
...............5.9

La ecuacin 5.9' contiene dos incgnitas "E y "q, cuando se despeja d
2
para
conocer el valor ms adecuado del orificio a emplear.- Para eliminar lo anterior, se
introduce el parmetro "S, que es una funcin de la relacin de dimetros y del tipo
de conexiones que se utilicen en las tomas de presin, que se expresa como:
2

|
|
.
|
\
|
=
i
d
d
E S

Por lo anteriormente expuesto y teniendo en cuenta que Ed
2
= y sacando del
radical a f, queda:
2
i
sd

( )
2
1
1
2
1
2
231 . 327
w
f
s c p m a i
h F F F F F Sd q
=

. .................5.10

en la que:

q = Gasto, gal/hr
S = En funcin de la relacin de dimetros
di = Dimetro interior de la tubera, pg.
F
s
= Factor por sello
F
c
1= Densidad del lquido en medicin a temperatura base (20C)
= Factor por viscosidad
(agua = 1.000).
f= Densidad del lquido por medir a temperatura de escurrimiento.
(agua = 1.000)
F
p
= Factor por supercompresibilidad
F
a
= Factor por expansin trmica
F
m
= Factor por aparato con mercurio
h= Presin diferencial en pg de agua

La frmula anterior es vlida para medidor de rango 0-100 pg. de agua y 100 lb/pg
2
,
como no siempre se usan aparatos de este rango, hay necesidad de introducir el

36
factor por rango del aparato ( M ).

ntroduciendo la constante N y haciendo F
p
F
c
= F

Queda finalmente la frmula prctica para lquidos viscosos:

Ld F F F F MNSd q
f
s m a i
1
2
1
2
=
.
...............................5.11

Cuando se trata de lquidos no viscosos, los factores f, Fp ,
1
pueden
considerarse igual a la unidad, quedando por lo tanto, la frmula prctica para
lquidos no viscosos.

Ld F F F MNSd q
s m a i
2
=
..................................5.12

A continuacin se definen y determinan los factores de correccin:

1) M, Factor por rango del Aparato.

M = 0.1 R
h
1/2
.............5.13

2) N, Constante de acuerdo con las unidades que se usen (Ver Tabla V)

3) S, En funcin de la relacin es decir eficiencia del orificio.

Para conexin en Brida:

( )
425 . 4 2 3 2
10 00001947 . 0 01 . 0 598 . 0 | | | | + + = S ........................5.14

(Tabla V)

Para conexin en tubera y conexin en vena contracta:

........................5.15
5 4 3 2
75 . 1 825 . 0 2725 . 0 58925 . 0 | | | | + + + = S

4) di., Dimetro interior de la lnea. (Ver Tabla X)

5) Fa, Factor de correccin por expansin trmica de la placa. (Ver Tabla No. V) .
Este factor corrige el error que se introduce al tomar el dimetro del orificio a las
condiciones ambientales. (ver tabla V o ecuaciones 5.55 y 5.56).

6) Fm, Factor para medidores con mercurio

( )2
1
0737 . 0 1
s m
F =
........................5.16

37

(ver .Tabla. X)

7) f
1/2
/ 1 , Factor por densidad.
f Densidad del liquido en medicin a temperatura de escurrimiento.
(agua = 1.000)
1 Densidad del lquido en medicin a temperatura base 20
0
C Tabla V.

8) F = Factor por viscosidad.

Aplquese s

3 . 140 <
d
q
u

donde:

q, gasto en m
3
/da a temperatura de escurrimiento
, viscosidad cinemtica a temperatura de escurrimiento en centistokes.
di, Dimetro del orificio en pulgadas

En la Fig. V.17 se encuentra con facilidad el factor por viscosidad.

9) Fs , Factor de correccin por sello. (ver Tabla V). Este factor, corrige la presin
adicional que registra el medidor de presin diferencial, debido a la columna del
lquido separador; que se encuentra entre el lquido que se est midiendo y el
mercurio del medidor.

10) hw , Presin diferencial en pulgadas de agua.

Hw=
100
2
XRh Ld
..................5.17

donde:
Ld= Lectura diferencial en grfica L-10
Rh= Rango del registrador en pulgadas de agua

38


39

EJEMPLO 1 (LQUIDOS VISCOSOS)

Clculo del coeficiente para determinar el gasto de aceite en la descarga del
tanque deshidratador No. 78 instalado en la Batera de Separadores No. Poza
Rica, Ver.

Datos:

Dimetro de la Brida Porta-Orificio = 12 (l2.090) Std.=307.086mm
Dimetro de la Placa de Orificio = 110 mm
Rango del Registrador con Mercurio = 100 pg. de agua.
Densidad relativa del aceite = 0.873 a 20
0
C/ 4
0
C (Dato de lab.)
Temperatura de escurrimiento = 30 C (86
0
F)
Viscosidad del aceite a temperatura de flujo (30
0
C) = 100 SSU
Lectura diferencial = 3.5 (Valor Supuesto)

De la ecuacin (5.11) :
Ld F F F F MNSd q
f
s m a i
1
2
1
2
=

M = 0.1 Rh
1/2
=0.1 (100)
1/2
= 1.000

N = 30.89 Vase Tabla No. V.

S =0.07817 Valor obtenido de la Tabla No. V a partir del dato de la relacin de
dimetros d/di= 0.3582

d
i
2
= 12.090
2
= 146.168
F
a
= 1.000 Vease Tabla No. V
F
m
= 0.9625 valor obtenido de la Tabla No. X, partiendo del dato de la densidad del
lquido sellante, para este caso, agua.
F
s
= 0.9956 a 30 C (TABLA V)
1
=0.873 a 20
0
C/4C (Dato)
f =0.873 - 0.0065 = 0.866 a 30
0
C o temperatura de escurrimiento. (Vase Tabla
No. V).
f
1/2
=( 0.866 )
1/2
= 0.9310
1
=0.873 a 20
0
C/4
0
C ( densidad a temperatura base)
F=1.010, para conocer el valor de este factor es necesario calcular primero la
viscosidad cinemtica con la siguiente ecuacin: (5.18).

|
.
|
\
|
=
t
t
8 . 1
0022 . 0 100 u
..........................5.18

en donde "t es el tiempo en segundos saybolt universal y la ecuacin slo es vlida
cuando:


40

3 . 140 <
d
q
u
siendo

q = Gasto, m
3
/da
= Viscosidad , centistokes
d = dimetro del orificio, pulgadas

El valor de q, se obtiene haciendo la consideracin que se trata de un lquido no
viscoso, con la ecuacin (5.12),

Ld F F F MNSd q
s m a i
2
=

Se tiene entonces

q = 1x30.89x0.07817x146.l68x1.000X0.9625X 0.9956x3.5
q = 338.2174 x 3.5=1183.76 m
3
/da
q = 1183.76 m
3
/da

Sustituyendo este valor en la expresin q/d

3 . 140 53 . 13
33 . 4 2 . 20
76 . 1183
< =
x

Luego como el valor obtenido supuesto es 13.53, hay necesidad de introducir el
factor F obtenido en la Fig. V. 17

Entrando con los valores de q/d y la relacin de dimetros d/di = 0.3582

Queda:

q = 338.2174 x 1.010 x Ld=341.59 X Ld
q reaI=341.59Ld

El valor anterior de Ld es supuesto, por lo que debe sustituirse por la lectura real de
Ld del registro de la grfica L-10.

EJEMPLO 2 LQUIDOS NO VISCOSOS

Clculo del volumen (m
3
/da) de agua de inyeccin al Pozo Poza Rica No. 145.

Datos:

Porta-orificio " Commercial "2 (1.939) 900 # A.S.A.
Placa de orificio d = 1-1/4
Rango del registrador 50 de agua

De la ecuacin (5.12).

Ld F F F MNSd q
s m a i
2
=

41
Donde:

M = 0.1 Rh
1/2
= 0.1 x 50
1/2
= 0.1 x 7.071= 0.7071
N = 30.89 (Vase Tabla V) . (nterseccin de la columna m
3
y la lnea "das)
S = Se obtiene a partir de la relacin de dimetros.

644 . 0
939 . 1
250 . 1
= = =
di
d
|

De donde:

S = 0.2814 Vase Tabla No. V.
d
i

2
= 1.939
2
= 3.759
F
a
= 1.0005 = 1
F
m
= 1. ( Se usa registrador sin mercurio)
F
s
= 1. ( No se usa sello)
Ld = 6.5 ( Leda de la grfica )

Sustituyendo valores:

q = 0.7071 x 30.89 x 0.2814 x 3.759 x 6.5 =150.178 m
3
/da

GASES Y VAPORES

OBTENCIN DE LA FORMULA GENERAL. Aplicando el teorema de Bernoulli en
dos secciones de una tubera que se encuentran a un mismo nivel, se tiene:

2
2
2
2
2
1
1
2
1
1
2 2
P
g
V
h
P
g
V
h + + = + +
................................5.1

Por estar al mismo nivel las dos secciones: h
1
= h
2
, y por tratarse de un mismo fluido
es constante quedando por lo tanto:

2
2
2 1
2
1
2 2
P
g
V P
g
V
+ = +

Agrupando trminos:

g
V V P P
2
2
1
2
2 2 1

=

De donde:

( )
2
1
2
2 2 1
2
V V
g
P P =

.....................5.2

42

Considerando la diferencial de presin como una columna de mercurio h
m
en el tubo
en "U el medidor, el cual contiene mercurio, se tiene:

P
1
-P
2
=
m
h
m ..................(a)

en la que:

h
m
= columna de mercurio
m
= Densidad del mercurio

Por otra parte:

q= vA ..................(b)

Suponiendo que el dimetro de la vena contracta es igual al dimetro del orificio (d)

q= q
1
= q
2

sustituyendo q por sus valores

2
2
1
2
4 4
V
d
V
d
i
t t
=

de donde

2
2
2
1
d V d V
i
=

despejando a V
1
2
2 1
|
|
.
|
\
|
=
i
d
d
V V
ahora como (d/di)=

V
1
=V
2

2
....................(c)

sustituyendo (a) y (c) en la ecuacin 5.2, queda:

( )
4 2
2
2
2
2
|
V V
g
h
m m
=


43
despejando V
2

( )
2
1
4
2
1
2
|
|
.
|
\
|
=
|

m m
h g
V

Adems:

4
2
2
d
A
t
=

Por lo que sustituyendo en (b)
( )
2
1
4
2
1
2
4
|
|
.
|
\
|
=
|
t
m m
h g d
q
Transformando la columna (altura) de mercurio en altura de agua:
w w m m
h h =

en donde:

w=1 gr/cm
3
a 60
0
F(densidad del agua)
g = 978.73 cm/seg
2
(aceleracin de la gravedad)

2
1
2
2
1
4
2
1
) (
) 1 (
1
) 2 (
4
|
t
w
w
h
d g q
=

Sustituyendo valores:

( )
2
1
2
1
4
2
1
2
) 1 (
1
000 . 1 73 . 978 2
4
1416 . 3
|
|
.
|
\
|
|
w
h
x x d q

2
1
2
1
4
2
) 1 (
1
7485 . 34
|
|
.
|
\
|
|
w
h
d q

......................5.19

En donde:

q = Gasto en cm
3
/seg
d = Dimetro del orificio en cm.
= Densidad del gas (gr/cm
3
)


44

Expresando en el sistema ingles se tiene:

2
1
2
1
4
2
) 1 (
1
1 . 359
|
|
.
|
\
|
|
w
h
d q

...........................5.20

donde
hw = Altura de la columna en pg de agua.
= Densidad del gas (lb/pie
3
)
q = Gasto en pie
3
/hr
d= Dimetro del orificio, pg

En la ecuacin 5.19 y 5.20, se supone que no hay prdida de energa, y
adems, que el rea del flujo despus de la placa es igual al orificio.

Debido a que ninguna de estas suposiciones es verdadera, se introduce un
coeficiente de descarga "k, cuya determinacin se sigue experimentalmente, y que
adems de compensar los efectos de contraccin del chorro y desviacin de los
vectores de la velocidad incluye, el trmino 1/(1-
4
)
1/2
, por tanto la ecuacin 5.20
queda:

2
1
2
1 . 359
|
|
.
|
\
|
=
hw
kd q
....................5.21

De acuerdo con la ley de los gases de Boyle y Charles:

f
f
g a
T
P
492
70 . 14
=

....................5.22

Donde:

= densidad del gas, lb/pie
3
a condiciones de flujo.
a= densidad del aire seco a 14.73 lb/pg
2
absoluta y 32
0
F = 0.08073 lb/pie
3
g= densidad relativa del gas (aire seco = 1.000)
P
f
= presin de flujo, lb/pg
2
absoluta
T = temperatura de flujo,
f
0
R

Sustituyendo valores en (ec. 5.22) se tiene:

f
f
g
T
P
492
70 . 14
08073 . 0 =

.......................5.23

y sustituyendo el valor de en la ecuacin 5.21, queda:

2
1
2
492
73 . 14
08073 . 0
10 . 359
|
|
|
|
|
.
|
\
|
=
f
f
g
w
f
T
P
h
k d q


45

2
1
2
44 . 218
|
|
.
|
\
|
=
g f
f w
f
p
T h
k d q

..................5.24

Por otra parte, usando la combinacin de las leyes de Boyle y Charles, para pasar
de condiciones de flujo a condiciones base

f b
b f f
b
T P
T q P
q =
b
b b
f
f f
T
q P
T
q P
=

.................5.25

donde:

P
b
= Presin absoluta a condiciones base, lb/pg
2
T
b
=Temperatura absoluta a condiciones base,
0
R

Sustituyendo el valor de qf en 5.25

2
1
2
44 . 218
|
|
.
|
\
|
=
g f
f w
b
b
b
T
P h
P
T
k d q

O bien:

( )2
1
2
1
2
1
44 . 218
f w
g f b
b
b
P h
T P
T
k d q
|
|
.
|
\
|
=
.....................5.26

Haciendo
2
1
2
1
44 . 218 '
|
|
.
|
\
|
=
g f b
b
T P
T
k d C

queda finalmente:

2
1
) ( '
f w b
P h C q =
.....................5.27

en la que:
qb= gasto en pie
3
/hr a condiciones base
C'= constante de flujo del orificio
h
w
= presin diferencial en pg. de altura de columna de agua
P
f
= presin esttica absoluta en lb/pg
2

Ahora bien, en la prctica, se determina el gasto q
b
incluyendo los parmetros
adimensionales que involucran los diferentes efectos en la constante de flujo del

46
orificio (C')

b m a r pv tf g pb tb
F Y F F F F F F F MF C
2
' =
.....................5.28

sustituyendo la ecuacin (5.28) en (5.27)

. ......................5.29
LdxLe F Y F F F F F F F MF q
b m a r pv tf g pb tb b 2
=

Donde:

M = factor por rango del aparato con grfica de raz cuadrada L-l0

2
1
2
1
) ( 01 . 0
100 100
p h
p
h
R R
R
x
R
M =
|
|
.
|
\
|
=
......................5.30

NOTA: De introducir el factor M, el producto de (hw Pf)
1/2
se sustituye por los
valores correspondientes de las lecturas estticas (Le) y diferencial (Ld) de la grfica
el registrador del flujo. d

R
h
= rango de la presin diferencial en pg de agua
R
p
= rango del elemento de presin esttica en lb/pg
2

F
pb
= factor por presin base, ver Tabla X

Pb
F
pb
73 . 14
= ....................5.31

P
b
= Presin base del lugar, lb/pg
2
abs.
F
tb
= factor por temperatura base, ver Tabla X

520 60 460
Tb Tb
Ftb =
+
= .......................5.32

T = temperatura base del lugar en
0
R
T
b
=20C =68 F
520
460 68 +
= Ftb

F
g
= Factor por densidad, ver Tabla X
F
g
=
2
1
1
|
|
.
|
\
|
g
.....................5.33
g
= densidad del gas (aire = 1.000)
Ftf = factor por temperatura de flujo, ver Tabla XV


47
2
1
2
1
460
520
)
520
( |
.
|
\
|
+
= =
F Tf
Ftf ...................5.34

T
f
= temperatura de flujo en
0
R
F
pv
= factor por supercompresibilidad, ver Tabla XV

Empleando la ecuacin emprica segn CALIFORNIA NATURAL GASOLINE
ASSOCIATION

Para cuando g vara entre 0.55 a 0.75 (aire = 1.000)

( )
2
1
825 . 3
785 . 1
5
10 10 444 . 3
1
|
|
.
|
\
|
+ =
Tf
x x Pfx
Fpv
g

....................5.35

Para cuando g vara entre 0.75 a 1.00 (aire = 1.000)

.....................5.36
( )
2
1
825 . 3
188 . 1
5
10 10 16 . 9
1
|
|
.
|
\
|
+ =
f
f
pv
T
X X X P
F
g

Donde:

P
f
= presin de flujo en lb/pg
2
. manomtricas
T
f
= temperatura de flujo en
0
R
g
= densidad relativa del gas (aire = 1.00)

El mismo factor de correccin por supercompresibilidad F
pv
, se puede
obtener partiendo de la ley de los gases reales PV = nzRT, es decir, en funcin de la
relacin de presin de flujo a presin crtica (presin reducida) , y de temperatura de
flujo a temperatura crtica (temperatura reducida) . En el caso de los hidrocarburos,
la presin y temperatura reducidas estn en funcin del porcentaje de sus
componentes.

De la ecuacin anterior PV = nzRT se tiene:
nRT
PV
z =

O sea que z = f(Pr, Tr ), por lo que entrando en la Fig. V.18 con el valor de la
presin reducida y temperatura reducida, se obtendr el valor del factor de
desviacin z, que substituido en la ecuacin siguiente, dar el factor de
supercompresibilidad.

48

2
1
1
z
Fpv =

Ejemplo:

Se tiene una mezcla de hidrocarburos con la siguiente composicin y condiciones
de flujo:

COMPONENTE

FRACCION MOL
CH4 0.8058
C2H6 0.0386
C3H8 0.0117
NC4H10 0.0197
C5H12 0.0170
NC5H12 0.0280
C6H14 0.0123
NC6H14 0.0148
C7H16 y + PESADOS 0.0521
1.0000

Presin= 2000 lb/pg
2
absolutas
Temperatura= 205 F= 205+460=665 R
Determinar el factor de desviacin z


49


50

COMPONENTE FRAC.MOL TEMPERATURA
CRITICA
PRESION
CRITICA
FRACC. MOL
POR
TEMP.CRITICA
FRACC.MOL
POR
PRESION
CRITICA
CH4 0.8058 344 673 277.2 542.3
C2H6 0.0386 549 712 21.2 27.5
C3H8 0.0117 666 617 7.8 7.2
NC4H10 0.0197 766 551 15.1 10.8
C5H12 0.0170 829 483 14.1 8.2
NC5H12 0.0280 846 485 23.7 13.6
C6H14 0.0123 900 451 11.1 5.5
NC6H14 0.0148 914 435 13.5 6.4
C7H16 y +
PESADOS
0.0521 1132 360 59.0 18.7
SUMA 1.0000 442.7 640.2

Nota: las columnas 1 y 2 se obtienen de un anlisis composicional. La 3 y la 4 son
constantes caractersticas de cada componente y se obtiene en cualquier manual de
gases. La columna 5 se obtiene de multiplicar la 2 por la 3 y la 6 de multiplicar la 2
por la 4

502 . 1
7 . 422
665
= = Tr

124 . 3
2 . 640
2000
Pr = =

Entrando a la Fig V.18 con estos dos ltimos valores se tiene que:

Z= 0.805
Luego el factor de correccin por supecompresibilidad ser:

11 . 1
805
1
2
1
= = Fpv

Otra forma de determinar el factor de compresibilidad z, es mediante el uso
de correlaciones. Existen diferentes correlaciones para calcular las propiedades
pseudocrticas del gas. Las curvas correspondientes a los gases han sido
establecidas utilizando gases de los separadores y vapores obtenidos en los tan-
ques de almacenamiento. Estos gases contienen altas proporciones de metano,
etano, propano y butano. Las curvas correspondientes a los "condensados
pertenecen a gases que contienen cantidades relativamente grandes de los
componentes ms pesados. Standing, sugiere el uso de las curvas de

51
"condensados en los clculos que involucren gases en equilibrio con el aceite y el
uso de las curvas correspondientes al gas, para gases superficiales.

La ecuacin para gases superficiales es:

.....................5.37
g
Tpc 67 . 316 167 + =

.....................5.38
g
Ppc 50 5 . 702 =

La ecuacin para gases hmedos (condensados) es:

g
Tpc 210 238+ =
.......................5.39

g
Ppc 100 740 =
.......................5.40

Las ecuaciones siguientes permiten calcular, por ensaye y error, el valor de z,
usando como datos:

Tpc
T
Tpr
460 +
= .....................5.41

Ppc
P
Ppr = ....................5.42

zTpr
Ppr
r
27 . 0 = .....................5.43

( ) ( )
( ) ( )( ) ( ) ( ) 1 exp 1 / /
/ / /
2
8
2
8
3 2
7
5
6 5
2
5 4
3
3 2 1
+ + + +
+ + + + + =
r r r r
r r
A A Tpr A Tpr A A
Tpr A A Tpr A Tpr A A Z

....................5.44

Donde:

A
1
= 0.31506 A
5
= -0.61230
A
2
= -1.04670 A
6
= - 0.10480
A
3
= -0.57830 A
7
= 0.68157
A
4
= 0.53530 A
8
= 0.68446

El procedimiento consiste en suponer un valor de z y obtener r para ese
valor supuesto. Se calcula z con la ecuacin 5.27 y se compara con el supuesto. Si
no coinciden estos valores, se supone para la siguiente iteracin el valor de z
calculado.

El procedimiento se repite hasta caer dentro de una tolerancia preestablecida

52
(menor o igual a 0.001)

Fr= Factor por nmero de Reynolds. Ver Tabla XV

. ..........................5.45
( )2
1
1
f w
r
P h
b
F + =

Donde:

b, funcin de la relacin de dimetros. Ver Tabla No. XV
h
w
,en pulgadas de agua (valor supuesto)
P
f
, presin de flujo abs., lb/pg
2
F
m
= factor para registradores con mercurio. Ver Tabla XX

Este factor es introducido para corregir el error en la presin diferencial medido en el
tubo en "U, debido al peso propio del mercurio.

( )
2
1
2
) 702 . 2 1 (
|
|
.
|
\
|
=
f m
g
T
Pf Fpv
Fm
........................5.46

donde:

g
= densidad del gas (aire = 1.000)
m
=densidad del mercurio = 844.363 lb/pie
3
a 30 C
F
pv
= factor de supercompresibilidad del gas, a temperatura ambiente y presin
manomtrica.
P
f
= presin de flujo lb/pg
2
(absoluta)
T
f
= temperatura de flujo,
0
R
F
m
= 1.000 (Cuando se usa medidor sin mercurio)
Y
2
= Factor de correccin por expansin. Ver Tabla XV

Cuando el gas fluye a travs de un orificio, el cambio de velocidad y presin
viene acompaado por un cambio de densidad, por este cambio, debe aplicarse el
factor "Y, el cual se ha calculado antes y despus del orificio.

Se tiene que:

Y
1
=factor por expansin basado en la presin tomada antes del orificio.
Y
2
=factor de expansin basado en la presin tomada despus del orificio.

( )
k
x
Y
4
1
35 . 0 41 . 0 1 | + = .............. Conexin en brida........5.47

( ( ))
k
x
Y
13 5 2
1
12 7 . 0 145 . 1 333 . 0 1 | | | + + + = ............Conexin en tubera......5.48


53
donde:

y
Cv
Cp
K =
......................5.49

Cp, relacin de calor especifico a presin constante
Cv, relacin del calor especifico a volumen constante.

Las dos relaciones anteriores se obtienen en cualquier manual de Termodinmica
entrando con la presin y temperatura de flujo. Ya sea antes o despus del orificio.

( ) (
4
2
1
2
2
1
1 2
35 . 0 41 . 0 1
1
1
| + + = |
.
|
\
|
= X
X
Y Y ) .................5.50

( )2
1
2
2
1 X k
X
+
..................Conexin en brida

( ) ( ) (
13 5 2
2
1
2 2
12 7 . 0 145 . 1 333 . 0 1 | | | + + + + = X Y ) ..................5.51

( )2
1
2
2
1 X k
X
+
............ Conexin en tubera

Donde:

2 2
2 1
2
70 . 27
f f
f f
P
hw
P
P P
X =
= ...................5.52

Fb= factor de orificio (factor por placa) Ver Tabla XX

o
k d Fb
2
17 . 338 = ................5.53

En donde:

d
E
Ke
Ko
1000000
15
1+
= ..................5.54

1 1
2
27 P
X = =
1
70 .
f f
f f
P
hw
P P

54

siendo:

Ko= Coeficiente de descarga para cuando el nmero de Reynolds es infinito

E = d (830 5000 + 9000
2
- 4200
3
+ B) ............5.54(a)

Donde:
B=530/di
1/2
para conexin en Brida .............5.54(b)

B = 375/di + 75 para conexin en tubera ...............5.54

Ke = Coeficiente de descarga cuando el nmero de Reynolds es igual a:

1000000 d
15

El valor de Ke se determina por frmulas empricas. Para conexin en brida

( ) ( )2
5
2
2
3
2
5
5
4
2
1
7 . 0 3
65
5 . 0
034 . 0
009 . 0
5 . 0
07 . 0
1
6 . 1 4 . 0
076 . 0
364 . 0
007 . 0
5993 . 0
|
.
|
\
|
+ + |
.
|
\
|
+
|
.
|
\
|
+ |
.
|
\
|
+
|
|
|
.
|
\
|
+ + + =
| |
| |
di di
di di
di
di
Ke
..........5.54(d)

Para conexin en tubera:

( )2
5
2
1
14 5 2
25 . 0
43 . 1
35 . 1
225 . 0
935 . 0
06 . 0
440 . 0
0182 . 0
5925 . 0
|
| | |
+
+ |
.
|
\
|
+ + |
.
|
\
|
+ + =
di
di di di
Ke
............5.54 (e)
NOTA. Los trminos con signo negativo en estas dos ltimas ecuaciones se
desprecian.

Fa = Factor por expansin trmica de la placa

Se ha determinado experimentalmente la expansin de diferentes materiales,
a varias temperaturas. Ver Tabla V o bien empleando las ecuaciones publicadas
por el cdigo ASME pag. 67- 4-1959.Flow Measurement, suponiendo una relacin
lineal en un rango de temperatura de -100 a .+300
0
F y que el dimetro del orificio de
la placa fue medido a 68
0
F:


55
Para acero inoxidable 304 y 316:

Fa = 1 + 0.0000185 (
0
F 68) ...............5.55

Para acero monel:

Fa = 1 + 0.0000159 (
0
F 68) .................5.56

donde:
0
F es la temperatura de flujo en el orificio en
0
F

Con respecto a la frmula general debe tenerse en cuenta que los valores de:

M y Fb , son los ms considerables, y que el producto de F
pb
, F
tb
, F
g
, F
tf
, F
pv,
F
a
, F
m
,
F
r
, Y
2
es aproximadamente igual a la unidad.

Las causas por las cuales se tiene que corregir el resultado por diferentes
factores es para obtener resultados reales. A continuacin se da una breve
explicacin de cada uno de los siguientes factores de correccin:

F
b
, Este factor corrige las diferencias existentes entre cada operacin ya que
este factor engloba constantes de una instalacin dada.

F
pb
, F
tb
, F
g
, F
tf
, Debido a que en la deduccin del factor de orificio "F
b
se
usaron condiciones supuestas debern de efectuarse correcciones para las
condiciones reales de flujo que es la causa por la cual aparecen estos fac-
tores.

F
pv
,Las correcciones que se hicieron por temperatura y presin se basaron
en la consideracin de que el peso especfico del gas, se incrementa
directamente con la presin absoluta e inversamente con la temperatura
absoluta esta consideracin se cumple slo para los gases ideales; pero los
gases que se manejan en la ndustria Petrolera, experimentan una desviacin
por amplio margen, del comportamiento de los gases ideales, segn las leyes
de Boyle y de Charles; por lo que para este tipo de gases habr que introducir
una correccin que se conoce como factor de correccin por
supercompresibilidad.

F
r
, Este factor fue determinado empricamente para las mediciones de gas;
comprende los efectos de viscosidad o fuerzas de friccin interna.

F
a
, Puesto que el dimetro d, esta medido a la temperatura ambiente, se
experimenta un aumento en su longitud, cuando se tienen en el flujo
temperaturas elevadas, o bien una disminucin a temperaturas bajo cero.
Estos cambios del rea son tabulados bajo este factor.

F
m
, Este factor tiene por objeto corregir el error que se comete por el peso
de la columna de gas sobre el mercurio o bien si se usa fluido intermediario
transmisor de la presin al manmetro del mercurio, el peso de este alterar
la lectura ya que se suma una pequea carga adicional a la presin

56
diferencial.

Y
2
, Este factor fue determinado experimentalmente y corrige el error que se
comete por el cambio de densidad que sufre el gas al pasar a travs de la
restriccin, puesto que experimenta una diferencial de presin.

EJEMPLO 3 GASES Y VAPORES

Clculo del coeficiente para determinar el gasto de gas hmedo, separado a baja
presin, en la batera de recoleccin No. 1 del campo San Andrs.

Datos:

Dimetro del porta-orificio = 4 pg (4.026 pg)
Densidad relativa del gas (dato de laboratorio) = 0.859
(aire = 1.000)
Temperatura de escurrimiento = 35 C (95
0
F)
Presin de separacin = 3Kg/cm
2
(43 lb/pg
2
)
Rango del registrador = 100 pg de agua y 100 lb/pg
2
Presin base = 1 Kg/cm
2
(14.2233 lb/pg
2
)
Temperatura base = 20 C (68
0
F)
Dimetro del orificio de la placa = 1 1/2 pg.

De la ecuacin (5.29)

LdxLe F Y F F F F F F F MF q
b m a r pv tf g pb tb b 2
=
M = 0.01 (100 x 100)
1/2

M = 1.000 Ntese que en medicin de gases, la constante (0.01), del factor de
rango del aparato, difiere de la constante (0.1), en medicin de lquidos.

520
460 68 +
= Ftb Ftb=1.01538 Vase tabla X

0356 . 1
2233 . 14
73 . 14
= = Fpb

9680 . 0
460 95
520 520
2
1
2
1
=
|
.
|
\
|
+
=
|
|
.
|
\
|
=
Tf
Ftf Vase tabla XV

2
1
2
1
859 . 0
1 1
|
.
|
\
|
=
|
|
.
|
\
|
=
g
Fg
F
g
=1.0790 Vase Tabla X


57

2
1
825 . 3
188 . 1
5
10 10 16 . 9
1
|
|
.
|
\
|
+ =
Tf
x x Pfx
Fpv
g

F
pv
= 1.0086 Vase Tabla XV

2
1
2
702 . 2 1
|
|
.
|
\
|
=
m T
Pf Fpv
Fm
a
g

Donde:

m=densidad del mercurio a temperatura ambiente.(lb/pie
3
)
Ta = temperatura ambiente absoluta
0
R
Pf = presin absoluta de escurrimiento, lb/pq
2
g = densidad relativa del gas (Aire 1.000)
Fpv =Factor de supercompresibilidad a temperatura ambiente y a presin
manomtrica de escurrimiento.

Para este ejemplo:

g
= 0.859
P
f
= 43 +14.44 =57.44 lb/pg
2
abs.
m
=844.363 lb/pie3 a 20 C
T
a
= 68 + 460 = 528
0
R
F
pv
= 1.0090 a 68
0
F y 43 lb/pg
2
Vase Tabla XV
Fpv
2
= 1.018

Sustituyendo valores.
2
1
528 363 . 844
44 . 57 018 . 1 859 . 0
702 . 2 1
|
.
|
\
|
=
x
x x
Fm

Fm= 0.99985

Fb = 338.17 Ko d
2
Vase Tabla XX

0008 . 1
) 44 . 57 25 (
0336 . 0
1
2
1
= + =
x
Fr

Y
2
= 1.0025 Se encuentra en la Tabla XV entrando con los valores de:


58
44 . 0
44 . 57
25
= =
Pf
hw
y
373 . 0
026 . 4
5 . 1
= = |

Fa = 1.000 Se obtiene con el dato de temperatura de flujo consultando la Tabla V

Sustituyendo valores de los factores encontrados anteriormente

q =1.000 x 1.01538 x 1.0356 x 0.9680 x 1.079 x 1.0008 x 0.99997 x 1.0025 x 1.0000
x Fb x Ld x Le

Efectuando operaciones:

q = l.l0l880Fb Ld x Le para registrador sin mercurio

q = 1.111360 Fb Ld x Le para registrador con mercurio

Los gastos anteriores estn dados en pe
3
/hr, por lo que habr que afectar las
expresiones por la constante 24/35.314 para obtenerlos en m
3
/da.

q = 0.7553 F
b
Ld x Le para registradores sin mercurio

q = 0.7552 F
b
Ld x Le para registradores con mercurio.

V.3 Medidor de DespIazamiento Positivo.

PRINCIPIO BSICO

Este dispositivo es esencialmente de "cantidad de flujo es decir, toma una
cantidad o porcin definida del flujo entre dos aletas conectadas al rotor, y al girar
ste, transmite el movimiento a un contador con la ayuda de un sistema de
engranes, despus toma la siguiente porcin y as sucesivamente. Sumando todas
las porciones, se obtiene la cantidad total que se llev a travs del medidor.

El medidor es del tipo rotativo. Consta de una caja, la cual, es construida con
extremada precisin; contiene un rotor que gira sobre cojinetes de bolas moviendo
cuatro aletas espaciadas a intervalos iguales. Arriba de la caja, va un adaptador que
contiene un sistema de engranes, ste comunica a un calibrador; arriba de l, va
conectado un contador: cuya lectura indica el volumen de lquido que pasa a travs
del medidor; entre el calibrador y el contador, se localiza un aditamento que sirve
para conectar una flecha flexible (chicote) , sta, transmite el movimiento del rotor al
chass del computador electrnico de corte y fase nula.

Lleva tambin un filtro, que consiste de un cedazo, que va alojado dentro de
un recipiente. Este dispositivo va instalado antes del medidor, con el objeto de evitar

59
el paso de impurezas contenidas en el fluido que pasa a travs de l, y que pueden
llegar hasta el rotor y lo obstruyan.

A medida que el lquido pasa por el medidor, el rotor y las aletas giran
alrededor de una excntrica fija, haciendo que las aletas se extiendan dentro de la
cmara de medicin. El movimiento sucesivo de las aletas, forma una "cmara de
medicin exacta que se encuentra localizada entre dos aletas, el rotor, la caja y las
dos tapas superior e inferior. Cada revolucin del rotor corresponde a una serie
continua de cuatro cmaras de medicin.

A pesar de que entre los diferentes tipos de medidores de desplazamiento
positivo, existen pequeas diferencias de diseo, el principio fundamental bsico de
funcionamiento es el mismo. Cabe aclarar que ni las aletas, ni el rotor, entran en
contacto con las paredes estacionarias de las cmaras de medicin, como se puede
observar en la Fig. V.19

INSTALACIN

El medidor de desplazamiento positivo, debe instalarse en posicin
horizontal, debiendo estar el fluido por medir, libre de impurezas, como slidos en
suspensin; evitando en lo posible el contenido de gases, pues ello, provocara una
lectura errnea del volumen por medir en caso de ser mnimo el contenido de gas o
bien, impedir que dicho medidor trabaje, en caso de ser alto; por lo tanto, es
necesario instalar, si el caso lo requiere, un desgasificador para eliminar el gas, y un
filtro de malla adecuada; dependiendo el nmero de sta, del tamao de las impu-
rezas por eliminar y de la viscosidad del lquido.

El tipo de instalacin, vara de acuerdo con la operacin del ducto,
dependiendo sta, de las condiciones topogrficas del terreno, as como de la
presin necesaria para transportar el fluido, del recipiente donde se encuentra
almacenado, a los tanques donde se transportar, una vez medido. Las maneras
tpicas de instalar los medidores, de acuerdo con lo anterior son:

1.-DESCARGA POR GRAVEDAD.
2.-DESCARGA POR BOMBEO.

DESCARGA POR GRAVEDAD. - Este tipo de descarga, es debido al desnivel
positivo existente entre el recipiente de almacenamiento y el tanque donde se
transporte. Lgicamente que en este caso, el lquido gravitar del punto de origen, al
punto de destino, pasando a travs del medidor, tal como puede apreciarse en la
Fig. V.20; para esta situacin, el medidor puede instalarse en cualquier parte del
ducto.

En la Figura

1.-Tanque de Almacenamiento.
2.-Vlvula de bloqueo (Vlvula de compuerta)
3.-Ducto de descarga.
4.-Derivacin (By Pass)

60
5.-Vlvula de bloqueo.
6.-Medidor de desplazamiento positivo.
8.-Vlvula de retencin.

DESCARGA POR BOMBEO.- Este tipo de descarga, se debe a que entre el tanque
de almacenamiento, y el lugar a donde se transportar el lquido, existe un desnivel
tal, que imposibilita que gravite, y, en caso de gravitar, no se alcanza el gasto
mnimo del medidor, Por lo tanto, es imprescindible el uso de un dispositivo (bomba)
con la ayuda del cual, se hace pasar a travs del medidor; para ste caso, se
pueden hacer 2 diferentes tipos de instalaciones:

A).-CUANDO EL MEDIDOR SE INSTALA JUNTO A LA ESTACIN DE BOMBEO.
Figura V.21

1.-Tanque de Almacenamiento.
3.-Ducto de descarga.
4.-Vlvula de bloqueo
5.-Bomba
6.-Derivacin con vlvula de contrapresin para lquido.
7.-Derivacin.
9.-Medidor de desplazamiento positivo.
11.-Vlvula de retencin.

B) . - CUANDO EL MEDIDOR SE INSTALA A UNA DISTANCIA
CONSIDERABLE DE LA ESTACIN DE BOMBEO.- Esta instalacin difiere de la
anterior, en que despus de la bomba, debe instalarse una vlvula de bloqueo, ya
que en caso de desconectar la bomba, se tira nicamente, el lquido existente entre,
las vlvulas que se encuentran antes y despus de la bomba.

Es recomendable, que en los 2 tipos de descarga, antes del medidor (en el
primero) , o de la bomba (en el segundo) , se usen conexiones de dimetro mayor,
que el de succin de la bomba o del medidor; ello es con el propsito de que la -
fuente de alimentacin, sea suficientemente capaz de suministrar el volumen
requerido, teniendo la precaucin de que en ninguno de los dos casos, se rebase el
gasto mximo del medidor.


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63

64


65

La derivacin con vlvula de contrapresin para lquido, se instala con el
objeto de proteger el medidor, y en caso extremo, la lnea de bombeo, si por alguna
razn se atora el medidor y no deja pasar el fluido, subiendo la presin en la lnea,
y, cuando sta llega a la presin de calibracin de la vlvula, sta ltima abre
dejando pasar el fluido, que se esta bombeando. La vlvula se calibra a una presin
mayor que la presin de bombeo.

La otra derivacin, es nicamente con el objeto de poder desviar el liquido,
cuando el medidor deba ser cambiado, o bien, quedar fuera de servicio, sin
interrumpir el flujo.

Por ltimo, la vlvula de retencin, es conveniente en el primer caso, para
evitar en lo posible, que el gas llegue hasta el medidor, a causa de mala operacin.
Es decir, una vez terminada la descarga del liquido, si la persona encargada de
operar el sistema, no cierra la vlvula (7) , que est despus del medidor, ste
ltimo se invadir de gas, dificultando su funcionamiento en la siguiente descarga.
Para el segundo caso, la vlvula de retencin, es necesaria, para evitar que el
liquido bombeado, se regrese cuando se haya terminado el bombeo.

CALIBRACIN

Aunque para calibrar un medidor de desplazamiento, existen varios mtodos,
en este tema se referir al establecido en PEMEX, por ngenieros del Departamento
de ngeniera de Produccin.

Para efectuar la calibracin, es necesario contar con una "Estacin de
Calibracin, la cual consta de 2 tanques de capacidad y dimensiones
perfectamente conocidas, bomba centrfuga y 5 vlvulas de bloqueo, como se
aprecia en la Fig. V.22 Por comodidad, es conveniente tomar uno de los tanques
como "patrn; corriente abajo de la bomba, despus de la vlvula (2) , ir instalado
el medidor por calibrar.

El procedimiento es sencillo, ya que bastar con hacer pasar a travs del
medidor, un volumen de lquido conocido; acto seguido, se observar si el contador
marca dicho volumen. Si la lectura obtenida es diferente, el tornillo del calibrador
deber girarse en el sentido necesario, tanto como sea requerido para corregir la
diferencia existente, tomando en consideracin que una vuelta completa del tornillo
del calibrador, corresponde aproximadamente a 18 lts.

El medidor estar calibrado, cuando el volumen que pase a travs de l, sea
el mismo que marque el contador.
5


66

V.4 Turbo-Medidor

PRINCIPIO BSICO

En este tema ser tratado el medidor "ROCKWELL que es el turbo-medidor
ms utilizado en la ndustria Petrolera Mexicana, con un rango de 2289 m
3
/da
mnimo, 11,446 m
3
/da mximo.

Dicho aparato tiene la ventaja de medir el fluido que pasa a travs de l, sin
importarle la viscosidad ni la temperatura, debido a que esta dotado de dos
aditamentos llamados "Compensador de Viscosidad y "Compensador de
Temperatura.

El fluido entra al dispositivo pasando alrededor del difusor de entrada,
siguiendo el curso a travs del rotor, y originando as la rotacin del mismo, pasa
despus, alrededor del difusor de salida y sale finalmente del Turbo-Medidor.

COMPENSADOR DE VISCOSIDAD: Este dispositivo proporciona y mantiene
invariable la relacin de "Flujo de fluido / velocidad del rotor, trayendo como
resultado mayor exactitud en el concepto de medida de fluidos, lo que no acontece
en otros medidores en los cuales, el principio depende solamente de la relacin "tipo
de fluido / velocidad del rotor, y, cualquier cambio en la viscosidad o en la
temperatura afecta la exactitud del medidor.

Dentro del difusor de entrada, se encuentran conectados el cilindro del
compensador de viscosidad y el impulsor magntico, El espacio que queda dentro
de dicho difusor esta inundado completamente por el fluido por medir, el cual, es
suministrado a travs de la conexin de abastecimiento del compensador tomado de
la seccin rectificadora de flujo. Este fluido que acciona al compensador se desplaza
a travs del espacio libre existente, entre la pared interior de la coraza envolvente y
la pared exterior del tambor compensador, en forma tal, que cuando este gira, el
fluido acta como freno del rotor previnindolo de velocidades en banda para
lquidos de viscosidades ms altas.

COMPENSADOR DE TEMPERATURA. Es este un dispositivo que tiene por misin,
controlar el error que pueden ocasionar los cambios de temperatura. El
compensador consta de un bulbo que con la ayuda de un tubo capilar que contiene
mercurio, enva una seal a otro dispositivo que acta directamente sobre el
calibrador retardando o acelerando la velocidad del contador, de acuerdo con la
variacin de la temperatura.

SELLO DE IMPULSOR MAGNTICO. El sello del impulsor, es un mecanismo
magnticamente acoplado al turbo-rotor y que transmite el movimiento de ste al
contador del medidor a travs de una conexin que no esta en contacto con el fluido
por medir. Esta unidad es lubricada y posteriormente sellada en la fabrica, los cuatro
baleros y dems conexiones internas slo se lubrican cuando se desarman para la
revisin de dicha unidad.


67
CALIBRACIN
Para el caso especial de referencia, debido a su gasto mnimo (2289 m
3
/da) ,
no se tienen las instalaciones adecuadas para su calibracin. Por tal razn, se opta
por efectuarla con la ayuda de un medidor de desplazamiento positivo previamente
calibrado, cuyo gasto mnimo es mayor que el mnimo del turbomedidor.

Para efectuar la calibracin, se instala el medidor patrn en serie con el
turbomedidor, corriente abajo de una bomba de capacidad mayor que el gasto
mnimo del turbomedidor, pero sin rebasar el gasto mximo del medidor patrn.

Como el medidor patrn, ya esta calibrado lo nico por hacer es calibrar el
turbomedidor contra dicho medidor. En caso de tener diferencia en los volmenes
indicados en ambos, basta con accionar el calibrador del turbomedidor en el sentido
en el cual, la diferencia de volumen deje de existir, o en caso de que esta subsista,
no sea mayor del 1% de error permitido en dichos turbomedidores.

Una vez calibrado se instala en donde se requiera su uso.

V.5 Computador de Aceite y contenido de Agua.

PRINCIPIO BSICO

El computador de aceite y contenido de agua, est formado por un conjunto
de dispositivos que se combinan de tal manera que dan como resultado la obtencin
de valores volumtricos de lquidos ( agua y aceite ) , que pasan a travs de l.

Lo constituyen dispositivos bsicos y complementarios. Siendo los primeros
la celda de capacitancia, el chasis electromecnico y el tablero de registro e
indicacin y los segundos, un filtro, un medidor de desplazamiento positivo y una
caja a prueba de explosin. Considerndose como dispositivos bsicos aquellos que
por su principio, son directamente responsables de la obtencin de los datos
requeridos.

Los elementos bsicos del computador son: instrumentos de medicin de
capacitancia. Entendindose por capacitancia a Ia cantidad de eIectricidad que
puede ser aImacenada en un sistema, mismo que consiste de dos conductores
separados entre s por medio de un material aislante como el aceite, con un
potencial o voltaje dado.

La propiedad aislante del aceite vara de acuerdo con el contenido de agua,
por lo que la capacitancia vara de acuerdo con el contenido de agua del lquido que
fluye. A esta propiedad de "aisIamiento deI aceite" se le llama constante
dielctrica, por lo que puede deducirse que la capacitancia de una celda
directamente proporcional a la constante dielctrica del aceite.

El computador mide la capacitancia de la celda con el aceite que fluye a
travs de ella, y por medio de circuitos elctricos genera una seal proporcional.
Dicha seal es transformada por medio de transmisiones mecnicas y elctricas
para indicar el porcentaje de material en suspensin y agua, as como registrar en

68
los contadores la cantidad correcta de lquido y de aceite limpio, estos datos se
logran debido a que las seales de energa elctrica de salida generadas por el
chasis electromecnico, son enviadas al tablero de registro o indicacin, con la
ayuda de siete cables.

Para mejor entendimiento de la unidad en referencia se explica a continuacin cada
uno de los dispositivos que la forman:

CELDA DE CAPACITANCIA. La celda de capacitancia consiste de dos conductores
con un bao de plstico separados por el lquido que fluye a travs de ella. Poco
ms arriba de la parte media del conductor central, lleva sendos orificios para poder
atornillar en el conductor central un conector, y en su extremo sellado el envolvente
lleva un tapn. Cabe mencionar que este ltimo a la vez que sella sirve de aislante
entre el conductor central y el envolvente, ya que contiene un material aislante. A
dicho tapn va insertada una varilla la cual tiene por misin, con la ayuda del tapn
y el conector, comunicar al conductor central con el chasis electromecnico por
medio de otro conector.

CHASIS ELECTROMECNICO: El chasis electromecnico es otro de los
elementos bsicos y consta de componentes electrnicos y mecnicos que van
alojados en una caja a prueba de explosin. Se comunica a la celda de capacitancia
a travs del conector y con la ayuda de una toma mecnica del medidor de
desplazamiento, el chasis recibe y transmite al tablero de registro e indicacin las
seales elctricas necesarias para obtener los datos siguientes:

a) El volumen total de fluido
b) El volumen de aceite limpio
c) Una indicacin contina de porciento de agua
d) Un registro contino de porciento de agua el cual se obtiene en una
grfica.

La unidad tiene un rango de 0 a 70% en la medida de contenido de
agua, es decir lleva adaptado un microswitch de tal manera que al llegar a 70%
desconecta al circuito del aceite limpio, no enviando ninguna seal al contador,
dicho microswitch es accionado con la ayuda de un disco ovalado que al girar y
llegar a 70% lo desconecta.

El rango de este aparato es debido a que se considera que no existe
ninguna emulsin agua-aceite que contenga ms de 70% de agua.

TABLERO DE REGISTRO E INDICACIN. El tablero de registro e indicacin esta
compuesto por dos contadores, el Rustrak y el indicador de porciento de agua.

El contador superior corresponde a la produccin bruta

El contador inferior, a la produccin de aceite neto.

El Rustrak es un registrador que grafica el % de agua del fluido que
pasa a travs de la celda de capacitancia.

69

El indicador de porciento de agua, es un indicador continuo del
porciento de agua que pasa a travs de la celda de capacitancia,

El tablero va comunicado con el chasis electromecnico por medio de
siete cables, estos pueden estar numerados o ser de distintos colores para su fcil
identificacin.

FILTRO. Este dispositivo es un recipiente dentro del cual va alojado un cedazo. Se
encuentra instalado antes del medidor, teniendo por misin evitar el paso de
impurezas contenidas en el fluido que pasa a travs de l, para que no llegue al
medidor de desplazamiento y lo obstruya.

MEDIDOR DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO. Es un dispositivo que tiene por
misin, medir el volumen de fluido que pasa a travs de l, y se obtiene dicho dato
directamente en un contador, graduado generalmente en decalitros. Se encuentra
instalado despus del filtro y consta de un rotor a travs del cual pasa el aceite por
medir y al pasar dicho aceite pone al rotor en movimiento ste es transmitido al
contador por medio de un sistema de engranes.

En la parte inferior del contador, va instalada una flecha que tiene por
objetivo transmitir mecnicamente con la ayuda de otra flecha de transmisin
flexible el mismo movimiento del contador a la flecha del chasis electromecnico,
que se encuentra localizado en el fondo de la caja a prueba de explosin.

CAJA A PRUEBA DE EXPLOSIN. Como antes se indic, esta caja sirve de
estuche al chasis electromecnico y como su nombre lo indica es a prueba de
explosiones. Tiene por objeto evitar que cualquier corto circuito en el chasis, se
comunique al exterior provocando un incendio ya que generalmente existe gas en
las instalaciones donde son usados, adems proteger de la intemperie al chasis
electromecnico. Dicha caja mide 6x12x l2, y va fijada a la celda de capacitancia
por medio de 4 tornillos.

INSTALACIN
Segn recomendacin de la casa fabricante la instalacin del
computador deba efectuarse corriente abajo de un separador y delante de una
vlvula de control de descarga. Este tipo de instalacin dej mucho que desear y ha
sido suprimido por tres importantes razones:

1) Continuamente se rompan los alabes de los rotores del medidor de
desplazamiento positivo debido al paso de gas del separador al
tanque de medicin, o bien, a que se rebasaba el gasto mximo del
medidor.

2) El volumen que se media no era correcto, ya que adems de aceite
pasaba una gran cantidad de gas desvirtuando los datos obtenidos.

3) Haba que tener operando el computador las 24 horas del da, lo cual
acorta la vida de los elementos electrnicos de que consta.

70

Debido a ello se opto por instalar el computador corriente abajo del tanque de
medicin, teniendo actualmente dos diferentes tipos de instalacin de acuerdo con
los tipos de descarga siguientes:
1) Descarga por gravedad
2) Descarga por bombeo

DESCARGA POR GRAVEDAD. Como su nombre lo indica, en este caso el aceite
fluye por gravedad del tanque de medicin, pasando a travs del computador y
descargando finalmente al oleoducto o a otro tanque, segn sea el caso de que se
trate. Esto se efecta aprovechando el desnivel positivo existente entre los tanques
de medicin y el oleoducto o los tanques de almacenamiento a los cuales descarga
el aceite medido. La instalacin es en el orden siguiente:

1) Tanque de medicin
2) Vlvula de compuerta de 2de
3) Lnea de descarga
4) Derivacin
5) Vlvula de compuerta de 2
6) Computador de aceite y contenido de agua
8) Vlvula de Retencin
9) Oleoducto o Tanque de almacenamiento

DESCARGA POR BOMBEO. En este tipo de instalacin, los tanques de medicin y
el oleoducto o los tanques de produccin general estn al mismo nivel, o bien, la
diferencia de cotas es tan pequea que no alcanza a gravitar el aceite a travs de
los computadores y en caso de gravitar, no se obtiene el gasto mnimo
recomendado por los fabricantes tanto del medidor de desplazamiento positivo,
como del computador electrnico. En este caso, se hace uso de un dispositivo
(bomba centrfuga) , con el cual se hace pasar el aceite de los tanques de medicin,
a travs del computador electrnico, descargando finalmente en el oleoducto o bien
a los tanques de almacenamiento de ha misma instalacin. La instalacin es en el
orden siguiente:

1) Tanque de medicin
3) Lnea de descarga
5) Bomba centrfuga
6) Derivacin
8) Computador de aceite y contenido de agua
10) Vlvula de Retencin
11) Oleoducto o tanques de almacenamiento


71
Es conveniente instalar en los cables de suministro de corriente, antes del
tablero de registro, un regulador de voltaje como medida de seguridad para evitar
que las variaciones de voltaje daen a los mecanismos del computador.


72

REFERENCIAS CAPITULO V

1) H. Bess Oberto P., A. Zavala A.; "ManuaI de Medicin de FIuidos",
Petrleos Mexicanos; 1966.

2) American Gas Association ; "Orifice Metering of NaturaI Gas";1515 Wilson
Boulevard, Arlington; 1978.

3) Daz Snchez Fernando,"Tcnica. de Medicin por Medio de Orificios en
PIaca y su ApIicacin a Ia Industria PetroIera"; Facultad de ingeniera;
UNAM; Tesis Profesional.

4) Garaicochea Petrirena Francisco; "Transporte de Hidrocarburos" Apuntes
de clase ; Facultad de ngeniera, UNAM.

5) Mercadillo Aguilar Carlos; "Importancia de Ia Automatizacin de Sistemas
en Ia Medicin de Crudos de Exportacin para cumpIir con Normas
InternacionaIes"; ngeniera Petrolera; enero de 1984.


73

TABLA No. VI
VALORES DE S PARA CONEXIN BRIDA

d/di

S

d/di

S

d/di

S
0.293 0.05180 0.330 0.06590 0.367 0.08188
0.294 0.05216 0.331 0.06631 0.368 0.08233
0.295 0.05252 0.332 0.06673 0.369 0.08279
0.296 0.05288 0.333 0.06714 0.370 0.08324
0.297 0.05324 0.334 0.06755 0.371 0.08371
0.298 0.05360 0.335 0.06796 0.372 0.08418
0.299 0.05396 0.336 0.06838 0.373 0.08465
0.300 0.05432 0.337 0.06879 0.374 0.08512
0.301 0.05469 0.338 0.06920 0.375 0.08559
0.302 0.05506 0.339 0.06962 0.376 0.08606
0.303 0.05544 0.340 0.07003 0.377 0.08653
0.304 0.05581 0.341 0.07045 0.378 0.08700
0.305 0.05618 0.342 0.07088 0.379 0.08746
0.306 0.05655 0.343 0.07131 0.380 0.08793
0.307 0.05693 0.344 0.07173 0.381 0.08842
0.308 0.05730 0.345 0.07173 0.382 0.08890
0.309 0.05767 0.346 0.07216 0.383 0.08938
0.310 0.05805 0.347 0.07259 0.384 0.08987
0.311 0.05843 0.348 0.07343 0.385 0.09035
0.312 0.05882 0.349 0.07386 0.386 0.09084
0.313 0.05920 0.350 0.07429 0.387 0.09132
0.314 0.05959 0.351 0.07473 0.388 0.09181
0.315 0.05998 0.352 0.07517 0.389 0.09229
0.316 0.06036 0.353 0.07562 0.390 0.09277
0.317 0.06075 0.354 0.07606 0.391 0.09327
0.318 0.06113 0.355 0.07650 0.392 0.09377
0.319 0.06152 0.356 0.07694 0.393 0.09427
0.320 0.06191 0.357 0.07738 0.394 0.09476
0.321 0.06231 0.358 0.07782 0.395 0.09526
0.322 0.06270 0.359 0.07826 0.396 0.09576
0.323 0.06310 0.360 0.07870 0.397 0.09626
0.324 0.06350 0.361 0.07915 0.398 0.09676
0.325 0.06390 0.362 0.07961 0.399 0.09726
0.326 0.06430 0.363 0.08006 0.400 0.09776
0.327 0.06470 0.364 0.08052 0.401 0.09827
0.328 0.06510 0.365 0.08087 0.402 0.09878
0.329 0.06550 0.366 0.08143 0.403 0.09930
0.330 0.06590 0.367 0.08188 0.404 0.09981


74

TABLA No. VI
VALORES DE "S" PARA CONEXIN BRIDA

d/di

S

d/di

S

d/di

S
0.404 0.09981 0.441 0.1198 0.478 0.1422
0.405 0.1003 0.442 0.1204 0.479 0.1429
0.406 0.1008 0.443 0.1210 0.480 0.1435
0.407 0.1014 0.444 0.1216 0.481 0.1442
0.408 0.1019 0.445 0.1221 0.482 0.1448
0.409 0.1024 0.446 0.1227 0.483 0.1455
0.410 0.1029 0.447 0.1233 0.484 0.1461
0.411 0.1034 0.448 0.1239 0.485 0.1468
0.412 0.1040 0.449 0.1245 0.486 0.1474
0.413 0.1045 0.450 0.1251 0.487 0.1481
0.414 0.1050 0.451 0.1256 0.488 0.1487
0.415 0.1055 0.452 0.1263 0.489 0.1494
0.416 0.1061 0.453 0.1269 0.490 0.1500
0.417 0.1066 0.454 0.1275 0.491 0.1507
0.418 0.1071 0.455 0.1280 0.492 0.1514
0.419 0.1077 0.456 0.1286 0.493 0.1521
0.420 0.1082 0.457 0.1292 0.494 0.1527
0.421 0.1087 0.458 0.1298 0.495 0.1534
0.422 0.1093 0.459 0.1304 0.496 0.1541
0.423 0.1098 0.460 0.1310 0.497 0.1548
0.424 0.1104 0.461 0.1316 0.498 0.1554
0.425 0.1109 0.462 0.1323 0.499 0.1561
0.426 0.1115 0.463 0.1329 0.500 0.1568
0.427 0.1120 0.464 0.1335 0.501 0.1575
0.428 0.1126 0.465 0.1341 0.502 0.1582
0.429 0.1131 0.466 0.1347 0.503 0.1589
0.430 0.1137 0.467 0.1353 0.504 0.1595
0.431 0.1142 0.468 0.1360 0.505 0.1602
0.432 0.1148 0.469 0.1366 0.506 0.1609
0.433 0.1153 0.470 0.1372 0.507 0.1616
0.434 0.1159 0.471 0.1378 0.508 0.1623
0.435 0.1164 0.472 0.1384 0.509 0.1630
0.436 0.1170 0.473 0.1391 0.510 0.1637
0.437 0.1176 0.474 0.1397 0.511 0.1644
0.438 0.1181 0.475 0.1404 0.512 0.1651
0.439 0.1187 0.476 0.1410 0.513 0.1658
0.440 0.1192 0.477 0.1416 0.514 0.1666
0.441 0.1198 0.478 0.1422 0.515 0.1673


75

TABLA No. VI

d/di

S

d/di

S

d/di

S
0.626 0.2624 0.663 0.3027 0.700 0.3488
0.627 0.2634 0.664 0.3039 0.701 0.3502
0.628 0.2644 0.665 0.3051 0.702 0.3515
0.629 0.2654 0.666 0.3063 0.703 0.3529
0.630 0.2665 0.667 0.3074 0.704 0.3543
0.631 0.2675 0.668 0.3086 0.705 0.3556
0.632 0.2686 0.669 0.3098 0.706 0.3570
0.633 0.2696 0.670 0.3110 0.707 0.3583
0.634 0.2707 0.671 0.3122 0.708 0.3597
0.635 0.2717 0.672 0.3134 0.709 0.3610
0.636 0.2728 0.673 0.3146 0.710 0.3624
0.637 0.2738 0.674 0.3158 0.711 0.3638
0.638 0.2749 0.675 0.3171 0.712 0.3652
0.639 0.2760 0.676 0.3183 0.713 0.3666
0.640 0.2770 0.677 0.3195 0.714 0.3680
0.641 0.2781 0.678 0.3207 0.715 0.3694
0.642 0.2792 0.679 0.3219 0.716 0.3709
0.643 0.2803 0.680 0.3231 0.717 0.3723
0.644 0.2814 0.681 0.3244 0.718 0.3737
0.645 0.2825 0.682 0.3257 0.719 0.3751
0.646 0.2836 0.683 0.3269 0.720 0.3765
0.647 0.2847 0.684 0.3282 0.721 0.3780
0.648 0.2857 0.685 0.3294 0.722 0.3794
0.649 0.2868 0.686 0.3307 0.723 0.3809
0.650 0.2879 0.687 0.3320 0.724 0.3823
0.651 0.2891 0.688 0.3332 0.725 0.3838
0.652 0.2902 0.689 0.3345 0.726 0.3853
0.653 0.2913 0.690 0.3357 0.727 0.3867
0.654 0.2924 0.691 0.3370 0.728 0.3882
0.655 0.2936 0.692 0.3384 0.729 0.3897
0.656 0.2947 0.693 0.3397 0.730 0.3911
0.657 0.2958 0.694 0.3410 0.731 0.3926
0.658 0.2970 0.695 0.3423 0.732 0.3942
0.659 0.2981 0.696 0.3436 0.733 0.3957
0.660 0.2992 0.697 0.3449 0.734 0.3972
0.661 0.3004 0.698 0.3462 0.735 0.3988
0.662 0.3016 0.699 0.3475 0.736 0.4003
0.663 0.3027 0.700 0.3488 0.737 0.4018

76

TABLA No. VI

d/di

S

d/di

S

d/di

S
0.737 0.4018 0.758 0.4353 0.779 0.4718
0.738 0.4033 0.759 0.4370 0.780 0.4735
0.739 0.4048 0.760 0.4386 0.781 0.4754
0.740 0.4064 0.761 0.4403 0.782 0.4772
0.741 0.4079 0.762 0.4420 0.783 0.4791
0.742 0.4095 0.763 0.4438 0.784 0.4809
0.743 0.4111 0.764 0.4455 0.785 0.4828
0.744 0.4127 0.765 0.4472 0.786 0.4846
0.745 0.4143 0.766 0.4489 0.787 0.4865
0.746 0.4159 0.767 0.4506 0.788 0.4884
0.747 0.4174 0.768 0.4523 0.789 0.4902
0.748 0.4190 0.769 0.4540 0.790 0.4921
0.749 0.4206 0.770 0.4557 0.791 0.4940
0.750 0.4222 0.771 0.4575 0.792 0.4959
0.751 0.4238 0.772 0.4593 0.793 0.4978
0.752 0.4255 0.773 0.4611 0.794 0.4998
0.753 0.4271 0.774 0.4629 0.795 0.5017
0.754 0.4288 0.775 0.4646 0.796 0.5036
0.755 0.4304 0.776 0.4664 0.797 0.5056
0.756 0.4320 0.777 0.4682 0.798 0.5075
0.757 0.4337 0.778 0.4700 0.799 0.5094
0.758 0.4353 0779 0.4718 0.800 0.5113

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