Equipos de Proceso

Modelizacin de calderas de recuperacin de calor (soplado)

D. Alvarez de los Corrales Melgar
Initec Industrial 1. Introduccin Una vez que en un proyecto han quedado definidas y adjudicadas la caldera de recuperacin de calor (en adelante C.R.C.) y la turbina de gas (en adelante T.G.), integrantes de una instalacin de generacin de energa elctrica y vapor de agua, el procesista se encuentra ante la necesidad de conocer la produccin y caractersticas del vapor generado por la C.R.C. cuando la T.G., por requerimientos del sistema, ha de estar sometida a solicitaciones parciales distantes de su carga base. Tomando como referencia los parmetros de la C.R.C. para las condiciones de diseo en funcin de un caudal y temperatura de los gases provenientes de la T.G., se expone en este artculo un procedimiento de clculo que permite modelizar la C.R.C. y conocer el comportamiento de la misma para todos los casos posibles de carga de la T.G. El propsito de esta exposicin es el de plasmar las ecuaciones que intervienen en el proceso de transferencia trmica de la C.R.C. que constituyen el modelo matemtico de la misma. Despus se proceder a la aplicacin de dicho modelo a un caso prctico real, donde se abordarn tambin todas las correlaciones matemticas asociadas al soplado de la C.R.C., cuyos resultados los compararemos con los datos registrados en planta cuando se realizaba dicho soplado. Para la resolucin de todas las ecuaciones y sus correspondientes sistemas que configuran el modelo matemtico, se ha utilizado como herramienta informtica el programa MATHCAD.8.

2. Configuracin de la C.R.C.
2.1. General

Partiremos de una C.R.C. ya definida y de la que conocemos sus condiciones de operacin en el punto de diseo. Nuestra C.R.C. produce dos niveles de vapor (alta y media presin) y la disposicin de sus elementos de transferencia es la plasmada en la figura 1.

Figura 1. Elementos de la caldera de recuperacin de calor

Se plasma en este artculo un mtodo de clculo capaz de conocer el comportamiento de una caldera de recuperacin de calor cuando la turbina de gas, a la que aquella se acopla, opera a cargas distintas de las de diseo.

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Cuadro 1.

Los datos conocidos, de partida, son los que se recogen en el Cuadro 1.

2.2. Ajuste de los parmetros bsicos

Cuadro 2.

Partiendo de estos valores, se exponen las siguientes igualdades, que nos permitirn acceder al clculo de las variables que rigen la transferencia trmica en la C.R.C.. Para ello se ajustarn los valores PPH (pinch point agua de alimentacin de alta presin), PPM (pinch point agua de alimentacin de baja presin) y APH (aproach point vapor de alta presin), para que los resultados del caudal de vapor de alta presin y de media presin generados, as como la temperatura de los gases a la salida de la C.R.C., coincidan con los calculados por el fabricante. Para la obtencin del valor del calor especfico de los gases para distintas temperaturas, se utiliza un procedimiento que, por razones de espacio, no se muestra en este estudio (Cuadro 2).
2.3. Determinacin de los bancos de transferencia

La relacin entre la superficie de transferencia (S), el coeficiente de transmisin trmica (h) y las temperaturas de entrada y salida de los fluidos en el banco de intercambio trmico, viene dada por la expresin: (T1 - t2) - (T2 - t1) Q = h s (1) T1 - t2 ln T2 - t1

Cuando la T.G. funcione a cargas distintas de la de diseo, todos los parmetros mostrados en la frmula (1) , a excepcin de la superficie S, cambiarn respecto a aquellas condiciones que se tomaron como base de partida. Por otro lado, el calor cedido por los humos a travs de un banco de transferencia, donde su temperatura desciende desde el valor T1 al T2, viene dado por la igualdad: Q = MG cpG (T1 - T2) (2)

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siendo MG el caudal msico de gases y cpG el calor especfico de dichos gases a la temperatura (T1 + T2)/2 Conjugando las frmulas (1) y (2), se obtiene: MG cpG (T1 - t2) h s = (T1 - t2) - (T2 - t1) T1 - t2 ln T2 - t1

Cuadro 3.

Tambin en cada banco se cumple que el calor cedido por los humos es absorbido por el flujo de agua o vapor segn: MV (H2 - H1) = MG cpG (T1 - T2) (3) siendo MV el caudal msico de vapor o agua que atraviesa el banco de transferencia y (H2 - H1) el incremento de entalpa que se produce en este fluido. De esta forma se calcula el valor del producto h.S, que queda definido para las condiciones de diseo de cada uno de los elementos de intercambio trmico (economizadores, evaporadores y sobrecalentadores). En base a estas consideraciones, a los datos de partida del apartado 2.1 y a los obtenidos en el 2.2, se llega a las ecuaciones que se muestran en el Cuadro 3, que determinan los productos h.S de los diferentes bancos de transferencia La transmisin trmica entre el fluido que circula por los tubos (agua o vapor) y el que discurre por la parte externa de los mismos (gases de escape de la T.G.) viene determinada por tres estadios de transferencia: a) Conveccin entre fluido agua o vapor y superficie interna de los tubos. b) Transmisin a travs de las paredes de los tubos. c) Conveccin entre la pared externa de los tubos y los gases procedentes de la T.G. Para estos tres estadios de transferencia, la mayor resistencia trmica queda asociada al estadio c, donde aquella es considerablemente superior a las correspondientes a los otros dos a y b, de forma que al sumar las tres resistencias trmicas, para el clculo de la resistencia global de transferencia, la a y b son despreciables frente a la c. Por ello, en este estudio slo consideramos esta resistencia, lo que no incidir apreciablemente sobre la exactitud de los resultados.
2.4. Coeficiente de transmisin trmica lado gases

La finalidad de este estudio no es la de calcular las superficies de los bancos de transferencia, sino conocer el comportamiento de la C.R.C. cuando las caractersticas de los gases procedentes de la G.T. son distintas a las de diseo, tanto en caudal, como en temperatura y composicin. En las condiciones de diseo, se tiene que, para cualquier banco de transferencia se cumple la igualdad: (T1d - td2) - (T2d - t1d) Qd = hd S T1d - t2d ln T2d - t1d (4)

Como ya hemos dicho, el coeficiente globalh de transmisin trmica puede considerarse, a efectos de clculos, como el existente por conveccin entre la pared exterior de los tubos y los gases procedentes de la TG.

La letra d indica que el valor del parmetro en cuestin corresponde a la situacin de diseo.

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Como ya se vio en el apartado 2.3, para las condiciones de diseo quedan definidos los valores hd.S para cada banco de transferencia. Para una condicin distinta a la de diseo, resulta: (T1p - tdp) - (T2p - t1p) Qp = hp S T1p - t2p ln T2p - t1p (5)

bastante aproximacin que se cumple la siguiente relacin: Kp d = 1 - [(Tmd - Tmp) 5 10-4] Kd p

0,6

MGp hp S = hd S MGd

0,6

( )

[1 - (Tmd - Tmp) 5 10-4] Sustituyendo este valor en (4), resulta:

Por lo tanto:
Cuadro 4.

Las letras p indica que el valor del parmetro en cuestin corresponde a la situacin distinta de la de diseo (p condicin parcial). El coeficiente de pelcula en la parte exterior de los tubos (ver apartado c del punto 2.3) viene dado por: Gd D Cespd d hd = C kd d Kd (condiciones de diseo d)
0,6 0,3

( (

)(
0,6

)
0,3

Gp D Cespp p hp = C kp p Kp (condiciones parciales p de operacin, distintas a diseo)

)(

donde: C: es una constante Kd/Kp: son las conductividades trmicas de los humos para las condiciones de diseo y condiciones parciales. Gd(p) D/d(p): es el n de Reynolds cespd(p) d(p)/Kd(p): es el n de Prandtl pero: Cesp /K vara poco con la temperatura. Dividiendo hp por hd y despejando hp, se obtiene: Kp d MGp hp = hd Kd p MGd
0,6 0,6

( )(

siendo MGp y MGd los caudales msicos de los humos para las la condicin de diseo y de carga parcial. Pero puede considerarse con

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MGp Qp = [1 - (Tmd - Tmp) 5 10-4] MGd

0,6

( )

(T1p - t2p) - (T2p - t1p) hd S T1p - t2p ln T2p - t1p (6)

Esta frmula calcula el calor de transmisin trmica, en condiciones parciales de operacin de la TG y, por lo tanto, de la C.R.C., en funcin del valor hd.S correspondiente al banco de transferencia considerado para la condicin de diseo. En cada banco de transferencia se conjugarn las ecuaciones (2), (3) y (6) mostradas ms arriba. 3. Caso prctico
3.1. General 3.2. Determinacin de los bancos de transferencia

Se tienen todos los elementos para afrontar la consecucin del modelo matemtico de una determinada C.R.C. cuyas condiciones de diseo son conocidas. La C.R.C. ha sido diseada por el fabricante de acuerdo a las condiciones extradas de un caso real (Cuadro 4). La obtencin de los valores exactos de caudales de vapor, de alta y de media presin, dados por el fabricante de la C.R.C., se logra variando la entalpa del agua de alimentacin a la salida del primer economizador de alta y media presin (t2H), as como el valor del pinch point del vapor de alta presin (PPH), del de media presin (PPM) y el del aproach point del vapor de alta presin (APH). Despus de varios tanteos con los valores de estos parmetros, se alcanzarn los resultados de caudales dados por el fabricante. Los distintos calores especficos de los gases que atraviesan cada uno de los bancos de transferencia, se calcularn para la temperatura media de dichos gases. Por ello se requerir al menos realizar una iteracin.

Ya se indic en el apartado 2.3 que la mayor resistencia trmica corresponde a la conveccin en la parte externa de los tubos, por donde circulan los gases, siendo despreciable la resistencia trmica convectiva por el lago agua/vapor, as como la correspondiente a la resistencia trmica por transmisin a travs de los tubos. Segn se expuso en dicho aparCuadro 5.

tado 2.3, con los datos dados por el fabricante de la C.R.C. y los elaborados en el punto 3.1, se calcula el valor del producto del coeficiente de transmisin trmica (h) por la superficie (S) de cada uno de los bancos de transferencia, los cuales quedan definidos como AUSH (sobrecalentador de alta presin), AUEVH (evaporador de alta presin), AUEC2H (economizador secundario de alta presin), AUEVM (evaporador de media presin) y AUEC1H (economizador primario de alta y media presin) (Cuadro 5).

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Cuadro 6.

As queda la C.R.C. definida en base al diseo propuesto por el fabricante de la misma.

3.3. Modelo de transferencia trmica

nes con dos ecuaciones por elemento de transferencia. Dado que tanto la entalpa del vapor de alta presin sobrecalentado, como la del agua que circula por los economizadores, varan con la temperatura, se han obtenido los correspondientes polinomios, de tercero y segundo orden, que relacionan las entalpas con las temperaturas asociadas a dichos fluidos.

Las ecuaciones que interrelacionan las variables termodinmicas en cada elemento de transferencia vienen dadas por las igualdades mostradas en el Cuadro 6.
3.4. Operacin distinta de la de diseo

Si se quiere conocer el comportamiento de la C.R.C. para condiciones distintas de las de diseo (variables con subndice p), ha de plantearse un sistema de ecuacio-

3.4.1. Postcombustin Nuestra C.R.C. est prevista pa-

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ra operar bajo la condicin de postcombustin, aprovechando que los gases provenientes de la T.G. tienen un contenido en oxgeno superior al 12%. La mxima postcombustin se logra para un aporte energtico de 28 MW equivalentes mediante combustin de gas natural. Con esta potencia calorfica y teniendo presente que de la T.G. salen 518 t/h de humos a la temperatura de 555C , se obtiene que la temperatura de stos, despus de la postcombustin, es de 730C , aumentando ligeramente el caudal de gases, como consecuencia del aporte de combustible. Si sometemos a nuestro modelo de C.R.C. a las nuevas condiciones de operacin, es decir, con humos a 730C y caudal de 518 t/h, incrementando en 2.8 t/h, correspondiente a la cantidad de gas natural requerida para la postcombustin, se obtienen los siguientes resultados, en base a todas las correlaciones matemticas introducidas en el programa MATHCAD.8 y que por razones de espacio no se muestran:
t2Hp = 170.411 T3p = 223.493 T4p = 211.192 T11p = 573.323 tvrHp = 598.661 t3Hp = 301.904 T2p = 337.777 T5p = 172.928

Cuando la T.G. opere al 50% de su carga base (21 MW) con temperatura ambiente de 16C, se producirn 420 t/h de gases de escape a una temperatura de 445C. Introduciendo estos valores en el modelo matemtico, se observa que el vapor de alta presin en lugar de producirse a 500C lo hace a 432C. Dado que este vapor no cumple con las condiciones exigidas por sus receptores (turbinas de vapor en general) habrn de preverse medios que posibiliten desviarlo a otro colector, por ejemplo de 40 bar de presin, despus de ser laminado y atemperado. El resultado de nuestra modelizacin queda mostrado como sigue:
t2Hp = 191.805 T3p = 277.636 T4p = 211.079 T11p = 411.306 tvrHp = 432.256 t3Hp = 325.345 T2p = 325.898 T5p = 178.881

de puesta en marcha, ser preciso que tanto la C.R.C., como la lnea que enva su vapor de alta presin a las turbinas del complejo, se encuentren totalmente limpias, de forma que se garantice que ninguna partcula metlica llegue a impactar sobre los alabes de dichas turbinas. Para ello se somete a la C.R.C. y a la lnea de vapor a un proceso de limpieza dinmica denominada soplado.
4.2. Mecnica del soplado

Con el soplado se generan dos acciones, una trmica y otra mecnica. La accin trmica consiste en calentar la lnea a alta temperatura mediante el paso de vapor a travs de la misma y despus dejarla enfriar. De esta forma se genera una cascarilla metlica en la superficie interior de la tubera, la cual ser arrastrada hacia la atmsfera mediante el paso de vapor a alta velocidad. Con el fin de conducir el vapor al exterior, al ltimo tramo de la tubera a soplar se le conecta una lnea auxiliar, de longitud y dimetro apropiados, cuyo extremo se encuentra abierto a la atmsfera. La accin mecnica del soplado se realiza haciendo pasar vapor a travs de la tubera, en condiciones tales que la cantidad de movimiento del mismo (m.v) sea superior a la que alcanza en condiciones mximas de operacin.

H2Hrp = 758.832 t3Hp = 355.079 t2Hp = 196.107 MVH1p = 31520 vapor de alta producido MVM1p = 15410 vapor de media producido

H2Hrp = 863.914 t3Hp = 323.254 t2Hp = 173.894 MVH1p = 114300 vapor de alta producido MVM1p = 3096 vapor de media producido

4. Soplado
4.1. General

No se muestran las unidades correspondientes a estos valores, ya que quedaron definidas anteriormente. 3.4.2. Cargas parciales de la T.G. Bajo ciertas condiciones, bien sea como consecuencia de un rechazo parcial de carga provocado por la red elctrica, bien por requerimientos del sistema, la T.G. se encontrar operando a una carga inferior a su valor base. En estas situaciones es necesario conocer la produccin de vapor de la C.R.C., as como la temperatura y presin del mismo, con el fin de tomar las acciones pertinentes que eviten una operacin no deseada en el sistema.

Despus de la terminacin mecnica de la planta, durante la fase

Cuadro 7.

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Cuadro 8. Caudal de soplado en una lnea de vapor con vapor a 40 y 252C. Caractersticas en el tramo de 6

Segn esto, la siguiente ecuacin rige la condicin arriba indicada: ms2 Ves 1,1 mo2 Veo siendo: ms: el caudal msico de vapor en las condiciones de soplado (kg/h). Ves: el volumen especfico del vapor en las condiciones de soplado (m3/kg). mo: el caudal msico de vapor en las condiciones de produccin mxima de la C.R.C. (kg/h). Veo: el volumen especfico del vapor para las condiciones de produccin mxima de la C.R.C. (m3/kg).
4.3. Tipos de soplado

4.3.1. Soplado con vapor a presin y temperatura constantes Este tipo de soplado se realiza manteniendo la caldera a plena carga durante unos 15 minutos, haciendo pasar el vapor a travs de toda la lnea, hasta la tubera provisional de descarga a la atmsfera. Despus se deja enfriar la tubera durante unas 4 a 8 horas, dependiendo de que aquella se encuentre o no aislada. Pasado este tiempo se procede nuevamente a llevar la caldera a plena carga. As se realizan un nmero determinado de ciclos de soplado. En la salida del extremo de la tubera de exhaustacin de vapor a la atmsfera se instalar adecuadamente un testigo de aluminio o cobre, donde impactarn las partculas arrastradas por el vapor, que indicarn el grado de limpieza de la tubera. 4.3.2. Soplado mediante expansin del vapor Este sistema consiste en llevar la caldera hasta una presin muy inferior a la de diseo (el 50% aproximadamente) en condiciones de saturacin. Cuando se ha alcanzado este estadio se procede a anular la energa trmica que se cede a

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Cuadro 8. (Cont.)

la caldera, lo que se consigue en las calderas convencionales apagando los quemadores y en las C.R.C. mediante la apertura de la compuerta de chimenea de by pass o reduccin de la carga de la T.G. asociada, dependiendo de que la instalacin incluya o no chimenea de by-pass. Acto seguido se acta sobre la apertura de la vlvula motorizada de soplado que se abre totalmente en un periodo que ronda el minuto. Como dijimos ms arriba, en el extremo de la lnea que desea soplarse, se instala una tubera provisional para exhaustar el vapor a la atmsfera. La determinacin del dimetro de esta tubera es crtica, pues de su valor depende que con el vapor potencial que se dispone en la caldera durante el proceso de expansin, se alcancen los valores adecuados de cantidad de movimiento del vapor a travs de la lnea.
4.4. Caso prctico de soplado por expansin

Nos encontramos con la C.R.C. de nuestro estudio (ver punto 3) a la que ha de someterse a soplado, as como a la tubera de vapor de alta presin que sale de aquella. La tubera que se quiere soplar es de 8 y tiene una longitud de 120 m. El nmero de codos a 90 instalados es de 15. La longitud de la tubera de descarga del vapor a la atmsfera es de 10 m. con tres codos de 90. La tubera de exhaustacin asociada a la lnea a soplar se instalar de tal forma que el chorro de vapor que expulse a la atmsfera no implique ningn tipo de peligro. Tambin se anclar dicha tubera adecuadamente para contrarrestar el alto valor del impulso mecnico generado por el vapor que escapa. El vapor que en condiciones de diseo genera la C.R.C. tiene una presin de 115 kg y 500C. Para el soplado se comenzar la expansin del vapor a 41 kg/cm2 ab. y temperatura de saturacin. El soplado se finalizar cuando la presin en el

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caldern baje hasta 26 kg/cm2 ab., aproximadamente. Ha de evitarse que el enfriamiento del agua encerrada en el caldern durante el proceso de soplado sea muy alto, pues pudiera producirse un choque trmico que afectara a la integridad mecnica de aquel. Por ello, en nuestro caso, se provoca el soplado desde 252C (41 kg/cm2 ab.) hasta 226C (26 kg/cm2 ab.), que significa un cambio de 26C en la temperatura del agua. El dimetro de la tubera de descarga es el parmetro a calcular para lograr un soplado adecuado. El soplado es un fenmeno termodinmico de expansin mediante el cual el vapor alcanza la velocidad snica en la seccin crtica. Durante todo el proceso de soplado se lleva a cabo la despresurizacin de la C.R.C. Esta despresurizacin se produce de forma que en el caldern existe un equilibrio entre el vapor y el agua, de tal manera que ambos tienen la misma temperatura, la cual va disminuyendo con la expansin. Mientras progresa la expansin, el volumen especfico del vapor aumenta. El primer objetivo de clculo consiste en encontrar una correlacin entre el comportamiento de la presin y el volumen especfico del vapor mientras evoluciona el soplado. Para nuestro caso se ha encontrado el siguiente polinomio de tercer grado (ajuste por curvas): Vf(P) = -4,21 10 P + + 2686 10-3 P2 - 6136 10-2 P + 0,592 Esta igualdad se cumple para una expansin isoentlpica desde 41 kg/cm2 ab. hasta 8 kg/cm2 ab. Dentro de la caldera, los sobrecalentadores primario y secundario producirn una alta prdida de carga que hay que considerar en el estudio. Se sabe, segn datos del fabricante de la C.R.C., que para una produc-5 3

cin de vapor de 68.900 kg/h, la presin en el caldern es de 118.77 kg/cm2 y a la salida de la C.R.C. es de 115 kg/cm2, lo que significa una prdida de carga de 3.77 kg/cm2. La frmula que rige la prdida de carga del vapor a travs de una tubera viene dada por: P = K W2 Vm siendo: K: una constante. W: el caudal msico de vapor en t/h. Vm: el volumen especfico medio del vapor para las presiones extremas del mismo. El valor de K lo podemos conocer aplicando la igualdad: 0,02871 + 0,01465 118,77 - 115 = K 689002 2 K = 3,663 10-8 Cuando comienza el soplado, en que el caldern se encuentra a 41/cm2 ab, la siguiente ecuacin rige el comportamiento del vapor entre el caldern y la descarga de la C.R.C.: Vf (P1) + V41 41 - P1 = 3.663 10-8 W2 2 donde: P1 y W son incgnitas. Por otro lado, en situacin snica, el caudal msico que escapa a travs de la seccin crtica se rige por la ecuacin: P W = 1.265 Y d2 Kt V

El valor de a se obtiene en funcin de la Kt del sistema (coeficiente total de friccin) para la situacin snica de descarga (ver Crane, Flujo de Fluidos). El valor de Y se obtiene tambin de Crane. Con todo este planteamiento, se ha elaborado un algoritmo que, introducido en el programa matemtico MATHCAD.8, nos permite calcular el caudal msico de vapor de soplado cuando la presin en el caldern es de 41 kg/cm2 ab. La situacin extrema se dar cuando la presin haya descendido hasta 26 kg/cm2, que corresponder al final del soplado. Puede considerarse que, durante el proceso de expansin, el caudal msico es el valor medio del de los dos extremos calculados (a 41 kg/cm2 ab. y a 26 kg/cm2 ab.). Hay que tener presente que durante el proceso de apertura y cierre de la vlvula motorizada de soplado se invierte un tiempo que en nuestro caso es de 55 segundos. Mientras se abre la vlvula, puede considerarse que el caudal msico que pasa a travs de la misma se rige por la relacin: Wi = a dvi2 El siguiente planteamiento puede considerarse vlido: Vmax a = de2 Vmax Wi = dvi2 de2 dvi = b ti

siendo: W: el caudal msico en kg/h. Y: el coeficiente de expansin. d: el dimetro de la seccin de la tubera de exhaustacin. En este caso la seccin crtica. Pero P = a P1 siendo P1 la presin antes de la seccin crtica. Vmax ti Wi = dv2 2 de ta de dv dv b = = ta de ta dv dvi = ti ta

( )

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Q=

de ta dv

Vmax dv2 de Wi d ti = ta3 3 de2 ta2 dv

( )

Vmax ta de Q = 3 dv 3.600 siendo: ti: periodo de tiempo desde coCuadro 9.

mienzo de la apertura de la vlvula de soplado. ta: tiempo de apertura total de la vlvula de soplado. dvi: dimetro equivalente, correspondiente a un grado de apertura i de la vlvula de soplado, transcurrido un tiempo ti. de: dimetro de la tubera de exhaustacin del vapor a la atmsfera. Q: kg/h cantidad de vapor evacuado desde que comienza la apertura de la vlvula hasta que se abre

un dimetro equivalente al de la tubera de exhaustacin. Wmax: kg/h caudal de vapor para apertura mxima de la vlvula cuando la presin en el caldern es de 41 kg/cm2 ab. Al no haberse tenido en cuenta que el valor de Wmax vara durante el periodo de apertura de la vlvula de expansin, el planteamiento hasta aqu expuesto adolece de cierto rigor; no obstante, desde el punto de vista cuantitativo, el error que se comete resulta despreciable. El desarrollo arriba mostrado es igualmente aplicable al proceso de cierre de la vlvula de expansin, teniendo presente que el caudal a considerar ser Wmin, que corresponde al instante en que en el caldern se ha llegado a la presin de 26 kg/cm2 ab. El volumen de agua almacenada en el evaporador y en el caldern a 40 kg/cm2 y 250C, cuando comienza el soplado es de 32 m3.

Cuadro 10.

Hemos de conocer ahora la temperatura a la entrada y salida del economizador del agua de alta presin en el que se acumula un volumen de agua de 13 m3. Para ello introducimos en nuestro modelo de C.R.C. las condiciones de los gases de la T.G. cuando esta genera 7 MW, que es la potencia a la que se fija aquella durante el precalentamiento previo al soplado. Bajo estas condiciones, el caudal de los humos que salen de la TG es de 380 t/h y su temperatura de 350C. Nuestro modelo matemtico de la C.R.C. da como resultado que la temperatura del agua cuando entra en el economizador secundario de alta presin es de 210C y a la salida del mismo es de 254C. La temperatura media del agua en dicho banco de transferencia es de 232C. Con el balance trmico del Cuadro 7, calcularemos la masa de agua que pasa a vapor durante el proceso de soplado. En base a todo lo expuesto, se ha elaborado un algoritmo que pro-

Figura 2. Grfico real del proceso de soplado

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porciona el valor de todos los parmetros que deseamos conocer y que abarca desde el comienzo de la apertura de la vlvula de soplado hasta el cierre total de la misma (Cuadro 8). El tiempo total de soplado tt hay que ir ajustndolo en el algoritmo con el fin de hacer coincidir el valor de Qt con el de Mt. Para nuestro caso, primero se prob con una tubera de descarga de 4 de dimetro, obtenindose lo reflejado en el Cuadro 9. El resultado nos indicaba que con

la tubera de 4 no se cumpla el requisito exigido para el soplado efectivo, por ello se sustituy en el algoritmo aquel dimetro por el de 6, lo que fue satisfactorio (Cuadro 10). Los valores alcanzados con el modelo aqu expuesto, coinciden con los datos obtenidos en planta durante el proceso de soplado (vase grfico real en la figura 2). Se observa que la expansin comienza a 40 kg/cm2 y termina a 25 kg/cm2, siendo de 3.2 minutos el tiempo total del proceso de soplado, muy en consonancia con el tiempo calculado mediante nuestro modelo, que es de 3 minutos.

5. Bibliografa
[1] Donald Q. Kern- Procesos de Transferencia de Calor [2] Rolf Kehlhofer- Rev. Brown Boveri 10-78 [3] CRANE- Flujo de Fluidos Reconocimientos Desde estas lneas quiero expresar mi reconocimiento y agradecimiento a Don Jos Luis Alvarez Alvarez (SOLUZIONA) y a Don Magin Cadena (REPSOL PETROLEO-TARRAGONA) por los entusiastas y desinteresados apoyos tcnicos que me han prestado, sin los cuales este artculo no habra visto la luz.