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CONEXIONES 4-168

INSTITUTO CHILENO DEL ACERO


CONEXIONES 4-169
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
CONEXIONES 4-170
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
4.6.2 Conexin de Corte con Doble Angulo

La Tabla 4-122 indica la resistencia de la soldadura en conexiones de cizalle con clips
apernados-soldados. Se entregan los valores de la resistencia para las dos posibles
ubicaciones de la soldadura:

Soldadura A : soldadura en forma de C que une los clips al alma de la viga
soportada.

Soldadura B : soldadura que une los bordes exteriores de las alas de los clips al
miembro soportante; esta soldadura incluye un retorno de 2w de
largo en el borde superior.

La resistencia se entrega en funcin de las siguientes variables:

n = nmero de pernos en la unin, variable entre 12 y 2

Tamao del filete (w) = 8, 6 y 5 mm para la soldadura A; 10, 8 y 6 mm para la
soldadura B.

Se indica adems:

L = largo de los ngulos que forman el clip.

Espesor mnimo del alma de la viga soportante, en mm, para aceros calidad A36
(F
y
= 250 MPa) y A572 Gr 50 (F
y
= 345 MPa) de la viga soportada; este espesor
indica la dimensin mnima del alma para que sea compatible con la resistencia de
las soldaduras.

Espesor mnimo del elemento de un miembro soportante al que se sueldan los
clips, mm, para dos calidades de ste: A36 y AA572 Gr 59; este espesor indica el
espesor mnimo del elemento soportante para que sea compatible con la resistencia
de las soldaduras.

Las Tablas 4-123 y 4-124 entregan la misma informacin que la 4-151, pero referida
a clips enteramente soldados. En este caso el largo de los clips es una de las variables
de entre 900 mm y 100 mm.
CONEXIONES 4-171
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
CONEXIONES 4-172
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
CONEXIONES 4-173
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO

CAPITULO 5

ESPECIFICACIONES PARA EL CALCULO,
FABRICACION Y CONSTRUCCION
DE ESTRUCTURAS DE ACERO
METODO DE FACTORES DE CARGA Y
RESISTENCIA
ESPECIFICACION 5-i
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
I N D I C E
Pg.

1. ALCANCE............................................................................................................................................. 5-1
2. REFERENCIAS..................................................................................................................................... 5-1
3. NOMENCLATURA.............................................................................................................................. 5-2
3.1 Simbologa ............................................................................................................................ 5-2
3.2 Definiciones .......................................................................................................................... 5-9
4. DISPOSICIONES DE APLICACIN GENERAL ............................................................................. 5-10
4.1 Acero Estructural................................................................................................................. 5-10
4.2 Tipos de Construccin......................................................................................................... 5-11
4.3 Materiales............................................................................................................................ 5-12
4.4 Cargas y Combinaciones de Cargas .................................................................................... 5-12
4.5 Bases de Diseo .................................................................................................................. 5-15
4.6 Documentos de Diseo........................................................................................................ 5-16
5. REQUISITOS DE DISEO ................................................................................................................ 5-18
5.1 Area Bruta ........................................................................................................................... 5-18
5.2 Area Neta ............................................................................................................................ 5-18
5.3 Area Neta Efectiva en Miembros Traccionados.................................................................. 5-19
5.4 Estabilidad........................................................................................................................... 5-22
5.5 Pandeo Local ....................................................................................................................... 5-22
5.6 Fijacin en los Apoyos........................................................................................................ 5-35
5.7 Esbeltez Mxima de Miembros Estructurales ..................................................................... 5-35
5.8 Tramos Simplemente Apoyados ......................................................................................... 5-36
5.9 Empotramiento en los Extremos ......................................................................................... 5-36
5.10 Dimensionamiento de Vigas y Vigas Armadas................................................................... 5-36
6. ESTABILIDAD DE MARCOS Y ESTRUCTURAS.......................................................................... 5-39
6.1 Efectos de Segundo Orden .................................................................................................. 5-39
6.2 Estabilidad de Marcos ......................................................................................................... 5-42
6.3 Factores R de Longitud Efectiva......................................................................................... 5-43
7. MIEMBROS EN TRACCION............................................................................................................. 5-44
7.1 Resistencia de Diseo a la Traccin.................................................................................... 5-44
7.2 Secciones Armadas ............................................................................................................. 5-45
7.3 Bielas y Planchas Conectadas por Pasadores ...................................................................... 5-45

8 COLUMNAS Y OTROS ELEMENTOS EN COMPRESION............................................................ 5-48
8.1 Longitud Efectiva de Pandeo y Lmites de Esbeltez........................................................... 5-48
8.2 Resistencia de Diseo a Compresin por Pandeo ............................................................... 5-48
8.3 Pandeo Flexo-Torsional de Secciones Doble Angulo y T, Compactas y
No Compactas ..................................................................................................................... 5-50
8.4 Resistencia a Compresin por Pandeo Flexo Torsional y Torsional ................................... 5-51
8.5 Secciones Armadas ............................................................................................................. 5-53
ESPECIFICACION 5-ii
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
8.6 Bielas Armadas Biarticuladas con Pasadores...................................................................... 5-56
9 VIGAS Y OTROS MIEMBROS EN FLEXION................................................................................. 5-57
9.1 Diseo a Flexin de Secciones Compactas y No Compactas.............................................. 5-57
9.2 Expresin General de la Resistencia a Flexin de Vigas .................................................... 5-63
9.3 Diseo para Cizalle ............................................................................................................. 5-63
9.4 Vigas Armadas.................................................................................................................... 5-66
9.5 Vigas con Almas Agujereadas ............................................................................................ 5-71
10 MIEMBROS SOMETIDOSA FUERZAS COMBINADAS Y TORSION ......................................... 5-72
10.1 Miembros Simtricos con Flexin y Carga Axial ............................................................... 5-72
10.2 Miembros Asimtricos y Miembros Sometidos a Torsin y
Torsin Combinada con Flexin Compuesta ...................................................................... 5-73
10.3 Frmulas de Interaccin Alternativas.................................................................................. 5-75
11 MIEMBROS CON ALMA DE ALTURA LINEALMENTE VARIABLE......................................... 5-78
11.1 Requisitos Generales........................................................................................................... 5-78
11.2 Resistencia de Diseo a la Traccin.................................................................................... 5-78
11.3 Resistencia de Diseo a la Compresin .............................................................................. 5-78
11.4 Resistencia de Diseo a la Flexin...................................................................................... 5-79
11.5 Tensin de Diseo de Cizalle.............................................................................................. 5-81
11.6 Flexin Compuesta con Fuerza Axial ................................................................................. 5-81
12 MIEMBROS DE ACERO COLABORANTE CON HORMIGON..................................................... 5-83
12.1 Hiptesis de Diseo ............................................................................................................ 5-83
12.2 Miembros en Compresin................................................................................................... 5-84
12.3 Miembros en Flexin .......................................................................................................... 5-87
12.4 Compresin Combinada con Flexin.................................................................................. 5-91
12.5 Conectores de Cizalle.......................................................................................................... 5-92
12.6 Casos Especiales ................................................................................................................. 5-95
13 CONEXIONES, UNIONES Y CONECTORES.................................................................................. 5-96
13.1 Disposiciones Generales ..................................................................................................... 5-96
13.2 Soldaduras......................................................................................................................... 5-101
13.3 Pernos, Remaches y Elementos Roscados ........................................................................ 5-115
13.4 Resistencia de Diseo a Ruptura....................................................................................... 5-126
13.5 Elementos de Conexin..................................................................................................... 5-128
13.6 Suples o Rellenos .............................................................................................................. 5-129
13.7 Empalmes.......................................................................................................................... 5-130
13.8 Resistencia de Aplastamiento............................................................................................ 5-130
13.9 Bases de Columnas y Apoyo en Hormign....................................................................... 5-131
13.10 Pernos de Anclaje e Insertos ............................................................................................. 5-132
14 CARGAS CONCENTRADAS, APOZAMIENTO, FATIGAMIENTO Y ROTURA FRAGIL....... 5-133
14.1 Alas y Almas Bajo Fuerzas Concentradas ........................................................................ 5-133
14.2 Apozamiento..................................................................................................................... 5-145
14.3 Fatigamiento...................................................................................................................... 5-146
14.4 Rotura Frgil y Laminar.................................................................................................... 5-156
ESPECIFICACION 5-iii
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
15 CONSIDERACIONES DE DISEO PARA SERVICIO.................................................................. 5-158
15.1 Contraflechas .................................................................................................................... 5-158
15.2 Expansin y Contraccin .................................................................................................. 5-158
15.3 Deformaciones, Vibraciones y Desplazamientos Laterales .............................................. 5-159
15.4 Deslizamiento de Conexiones ........................................................................................... 5-160
15.5 Corrosin........................................................................................................................... 5-160
15.6 Defensa contra el fuego..................................................................................................... 5-160
16 FABRICACION, MONTAJE Y CONTROL DE CALIDAD ........................................................... 5-161
16.1 Informacin para Fabricacin ........................................................................................... 5-161
16.2 Fabricacin........................................................................................................................ 5-161
16.3 Pintura de Taller................................................................................................................ 5-163
16.4 Montaje ............................................................................................................................. 5-164
16.5 Control de Calidad ............................................................................................................ 5-165

APENDICES:
1. Factores K de Longitud Efectiva...................................................................................................... 5-A1-1
2. Especificacin para el Diseo por Factores de Carga y Resistencia de
Miembros Compuestos por un Solo Angulo .................................................................................... 5-A2-1
3. Expresin General de la Resistencia a Flexin de Vigas ................................................................. 5-A3-1
4. Distribucin Plstica de Tensiones en Miembros Compuestos........................................................ 5-A4-1
5. Apozamiento - Mtodo Alternativo ................................................................................................. 5-A5-1
6. Provisiones Especiales para Elementos Esbeltos de Miembros Plegados........................................ 5-A6-1
7. Vibraciones de Pisos ........................................................................................................................ 5-A7-1
ESPECIFICACION 5-1
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO

ESPECIFICACIONES PARA EL CALCULO, FABRICACION Y
CONSTRUCCION DE ESTRUCTURAS DE ACERO
METODO DE FACTORES DE CARGA Y RESISTENCIA

I C H A


1. ALCANCE

Esta Especificacin, basada en el Mtodo de los Factores de Carga y Resistencia (MFCR), se
refiere al diseo, fabricacin y montaje de estructuras de acero para edificios e instalaciones
industriales, comerciales y similares. No se aplica a otros tipos de estructuras tales como
puentes, instalaciones nucleares, lneas de transmisin elctrica y anlogos.

2. REFERENCIAS

Normas Chilenas

NCh 203: Acero para uso estructural.
NCh 212: Acero, planchas delgadas laminadas en caliente.
NCh 300 a 302: Pernos de acero.
NCh 303: Tubos de acero soldados.
NCh 304 a 307 y 776: Electrodos para soldar.
NCh 427 Cr.76: Especificacin para el clculo de estructuras de acero para edificios.
NCh 428: Ejecucin de construcciones de acero.
NCh 431: Sobrecargas de nieve.
NCh 432: Clculo de la accin del viento.
NCh 433: Clculo antissmico de edificios.
NCh 730: Perfiles estructurales soldados.
NCh 933 a 935: Prevencin de incendios.
NCh 1159: Acero estructural de alta resistencia.
NCh 1537: Cargas permanentes y sobrecargas.
NCh 2369: Diseo ssmico de estructuras e instalaciones industriales.

American Institute of Steel Construction

AISC-93: Especificacin para el diseo de edificios de acero por factores de carga y
resistencia.
AISC-97: Requisitos ssmicos para edificios de acero estructural.
AISC-93: Especificaciones para uniones estructurales por el mtodo de factores de carga y
resistencia para pernos ASTM A325 o A490.

ESPECIFICACION 5-2
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
American Iron and Steel Institute

AISI-96: Especificacin para el diseo de miembros estructurales plegados en fro.

American Society for Testing Materials

ASTM A6: Planchas y perfiles de acero.
ASTM A36: Acero estructural, planchas, perfiles, barras, pernos corrientes y de anclaje.
ASTM A242 y A585: Acero estructural patinable.
ASTM A325 y A449: Pernos de alta resistencia.
ASTM A501 y A502: Tubos soldados y sin costura.
ASTM A572: Acero estructural, planchas, perfiles, barras, pernos corrientes y de anclaje.
ASTM A588: Acero estructural, planchas, perfiles, barras, pernos corrientes y de anclaje.
ASTM A992: Acero estructural, perfiles.

American Welding Society

AWS A5.1, 5.5, 5.17, 5.18, 5.20, 5.23, 5.28 y 5.29: Soldaduras, electrodos y fundentes.
AWS D1.1-92: Soldaduras, conectores de cizalle.

American National Standards Institute, American Society of Civil Engineers

ANSI-ASCE 77: Cargas mnimas de diseo para edificios y otras estructuras.

Para el caso de materiales o cargas no contemplados en estas referencias, pueden usarse
normas o criterios internacionalmente reconocidos, especficamente aceptados por ingenieros
estructurales legalmente autorizados para ejercer en Chile.

3. NOMENCLATURA

3.1 SIMBOLOGIA

A Area de la seccin transversal, mm
2
.
A
B
Area cargada de concreto, mm
2
.
A
b
Area nominal de un conector, mm
2
.
A
c
Area de concreto, mm
2
.
A
c
Area de la losa de concreto en el ancho efectivo, mm
2
.
A
D
Area de una barra redonda con hilo, basada en el dimetro mayor de los hilos, mm
2
.
A
e
Area efectiva neta, mm
2
.
A
f
Area del ala, mm
2
.
A
fe
Area efectiva del ala traccionada, mm
2
.
A
fg
Area bruta del ala, mm
2
.
A
fn
Area neta del ala, mm
2
.
A
g
Area bruta, mm
2
.
A
gt
Area bruta en traccin, mm
2
.
A
gv
Area bruta en corte, mm
2
.
ESPECIFICACION 5-3
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
A
n
Area neta, mm
2
.
A
nt
Area neta en traccin, mm
2
.
A
nv
Area neta en corte, mm
2
.
A
pb
Area de aplastamiento proyectada, mm
2
.
A
r
Area de las barras de refuerzo, mm
2
.
A
s
Area de la seccin de acero, mm
2
.
A
sc
Area de un conector de corte, mm
2
.
A
sf
Area de corte en la trayectoria de falla, mm
2
.
A
w
Area del alma, mm
2
.
A
1
Area de acero soportada concntricamente en un pedestal de concreto, mm
2
.
A
2
Area total de un pedestal de concreto, mm
2
.
B Factor para la tensin de flexin en perfiles T y doble ngulo.
B Factor para la tensin de flexin en perfiles con alma de altura variable, definida por
las ecuaciones 11.8 a 11.11.
B
n
Ancho neto para determinar el rea neta de traccin, mm.
B
g
Ancho bruto para determinar el rea neta de traccin, mm.
B
1
, B
2
Factores usados para determinar M
u
para la combinacin de flexin y fuerzas axiales,
cuando se hace anlisis de primer orden.
C
PG
Coeficiente para vigas armadas.
C
b
Coeficiente de flexin que depende de la gradiente de momento.
C
m
Coeficiente aplicado a los trminos de flexin en la frmula de interaccin para
miembros prismticos y que depende de la curvatura que los momentos aplicados
causan en la columna.
'
m
C Coeficiente aplicado a los trminos de flexin en la frmula de interaccin para
miembros de seccin variable y que depende en la tensin axial en el extremo menor
del miembro.
C
p
Coeficiente de flexibilidad para apozamiento para miembros primarios de una
techumbre.
C
s
Coeficiente de flexibilidad para apozamiento para miembros secundarios de una
techumbre.
C
v
Razn entre la tensin "crtica" del alma, de acuerdo a la teora de pandeo elstico y
la tensin de fluencia al corte del material del alma.
C
w
Constante de alabeo, mm
6
.
D Dimetro externo de una seccin circular hueca, mm.
D Dimetro de un agujero redondo, mm.
D Peso propio de los elementos estructurales y otras cargas permanentes en la
estructura.
D Factor usado en la ecuacin 9.4.4-1, y que depende del tipo de atiesadores
transversales usados en una viga armada.
E Mdulo de elasticidad del acero, E = 200.000 MPa.
E Carga de sismo, definida de acuerdo a NCh 433.
E
h
Carga ssmica horizontal, definida de acuerdo a NCh 2369.
E
v
Carga ssmica vertical, definida de acuerdo a NCh 2369.
E
c
Mdulo de elasticidad del concreto, MPa.
E
m
Mdulo de elasticidad modificado, MPa.
ESPECIFICACION 5-4
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
F
BM
Resistencia nominal del material base a ser soldado, MPa.
F
EXX
Nmero de clasificacin del metal de soldadura (resistencia mnima especificada),
MPa.
F
L
La menor de (F
yf
- F
r
) F
yw
, MPa.
F
b
Tensin de flexin para miembros con seccin de altura variable, definida por las
ecuaciones 11.4 y 11.5
F
cr
Tensin crtica, MPa.
F
crft
, F
cry
, F
crz
Tensin de pandeo flexo torsional para ngulos dobles y perfiles T en
compresin, MPa.
F
e
Tensin de pandeo elstico, o de Euler, MPa.
F
ex
Tensin de Euler para pandeo en torno al eje mayor, MPa.
F
ey
Tensin de Euler para pandeo en torno al eje menor, MPa.
F
ez
Tensin de pandeo torsional elstico, MPa.
F
my
Tensin de fluencia modificada para columnas compuestas, MPa.
F
n
Resistencia nominal de ruptura por corte, MPa.
F
r
Tensin residual de compresin en el ala (70 MPa para secciones laminadas y 115
MPa para perfiles soldados), MPa.
F
s
Tensin para miembros de seccin variable definida por la ecuacin 11.6, MPa.
F
u
Tensin mnima de traccin especificada para el acero que se usar, MPa.
F
w
Resistencia nominal del material del electrodo de soldadura, MPa.
F
w
Tensin para miembros de seccin variable definida por la ecuacin 11.7, MPa.
F
y
Tensin mnima de fluencia especificada para el acero que se usar, MPa. El trmino
tensin de fluencia indica el punto de fluencia en aquellos aceros que tienen un punto
de fluencia o la resistencia mnima de fluencia, en aquellos aceros que no tienen un
punto de fluencia.
F
yf
Tensin mnima de fluencia especificada para las alas, MPa.
F
yr
Tensin mnima de fluencia especificada para las barras de refuerzo, MPa.
F
yst
Tensin mnima de fluencia especificada para el material de los atiesadores, MPa.
F
yw
Tensin mnima de fluencia especificada para el alma, MPa.
G Mdulo de corte del acero, MPa. G = 77200 MPa.
H Fuerza horizontal, N.
H Constante de flexin.
H
s
Longitud del conector de corte, luego de soldarlo, mm
I Momento de inercia, mm
4
.
I
d
Momento de inercia de las planchas de techo soportadas en miembros secundarios,
mm
4
por m.
I
p
Momento de inercia de miembros primarios, mm
4
.
I
s
Momento de inercia de miembros secundarios, mm
4
.
I
st
Momento de inercia de atiesadores, mm
4
.
I
yc
Momento de inercia en torno al eje y, del ala comprimida, o si la flexin produce
doble curvatura, referido al ala menor, mm
4
.
J Constante torsional de una seccin, mm
4
.
K Factor de largo efectivo de un miembro prismtico.
K
z
Factor de largo efectivo para pandeo torsional.
K Factor de largo efectivo de un miembro de seccin variable.
ESPECIFICACION 5-5
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
L Altura de piso, mm.
L Largo de conexin en la direccin de la carga, mm.
L Sobrecarga de uso y debida a equipos mviles.
L
a
Sobrecarga accidental de operacin en estructuras industriales: explosiones,
cortocircuitos, sobrellenados.
L
b
Longitud no apoyada lateralmente; longitud entre puntos de amarre que restringen el
desplazamiento lateral del ala comprimida o la torsin de la viga, mm.
L
c
Longitud de conectores de corte de perfil canal, mm.
L
c
Sobrecarga normal de operacin en estructuras industriales.
L
e
Distancia al borde, mm.
L
o
Sobrecarga especial de operacin en estructuras industriales: frenajes, impactos,
efectos trmicos.
L
p
Distancia entre amarras laterales, para que se pueda desarrollar el momento plstico
de la seccin, con momento de flexin constante en la viga (C
b
=1,0), mm.
L
p
Espaciamiento entre columnas en la direccin de las vigas, mm.
L
pd
Distancia lmite entre amarras laterales para el anlisis plstico para que se pueda
desarrollar una capacidad de rotacin para la redistribucin de momento de la viga,
mm.
L
r
Distancia lmite entre amarras laterales, para que se pueda desarrollar el pandeo
lateral-torsional inelstico de la viga, mm.
L
r
Sobrecarga de techo.
L
s
Espaciamiento entre columnas en direccin perpendicular a las vigas, m.
M
A
Valor absoluto del momento en el cuarto del largo entre amarras laterales, de un
segmento de viga, N-mm.
M
B
Valor absoluto del momento al centro del largo entre amarras laterales, de un
segmento de viga, N-mm.
M
C
Valor absoluto del momento a los tres cuartos del largo entre amarras laterales de un
segmento de viga, N-mm.
M
cr
Momento de pandeo elstico, N-mm.
M
lt
Resistencia requerida a la flexin de un miembro, debido al desplazamiento lateral
del marco de que forma parte, N-mm.
M
max
Valor absoluto del momento mximo en la distancia entre puntos de amarre lateral de
un segmento de viga, N-mm.
M
n
Resistencia nominal a la flexin, N-mm.
M'
n
Resistencia nominal a flexin de un miembro no compacto, intermedia entre M
p
y M
r
,
definido en 9.1.1.
M'
nx
, M'
ny
Resistencia a la flexin definida en las ecuaciones 10.3.7 y 10.3.8, para flexin
combinada con fuerzas axiales, N-mm.
M
nt
Resistencia requerida a la flexin en un miembro, suponiendo que no hay
desplazamiento lateral del marco de que forma parte, N-mm.
M
p
Momento plstico, N-mm.
M'
p
Momento definido por las ecuaciones alternativas 10.3.5 y 10.3.6, para flexin
combinada con cargas axiales, N-mm.
M
r
Momento lmite de pandeo, M
cr
, cuando =
r
y C
b
=1.0, N-mm.
M
u
Resistencia a la flexin requerida, N-mm.
ESPECIFICACION 5-6
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
M
y
Momento correspondiente al inicio de la fluencia en las fibras extremas, conforme a
una distribucin elstica de tensiones (=F
y
S para secciones homogneas), N-mm.
M
1
Momento menor en los extremos de un largo no soportado lateralmente, de una viga
o una columna, N-mm.
M
2
Momento mayor en los extremos de un largo no soportado lateralmente, de una viga
o una columna, N-mm.
N Largo cargado, mm.
N
r
Nmero de conectores de corte instalados en una onda, en la interseccin con una
viga perpendicular a la onda.
P
e1
, P
e2
Carga de pandeo elstico, o de Euler, para un marco arriostrado y no arriostrado,
respectivamente, N.
P
n
Resistencia axial nominal (traccin o compresin), N.
P
p
Carga de apoyo en concreto, N.
P
u
Resistencia axial requerida (traccin o compresin), N.
P
y
Resistencia a la fluencia, N.
Q Factor total de reduccin para elementos comprimidos esbeltos.
Q
a
Factor de reduccin para elementos atiesados en compresin.
Q
n
Resistencia nominal de un conector de corte, N.
Q
s
Factor de reduccin de elementos no atiesados en compresin.
R Carga inicial de lluvia o granizo, sin incluir el apozamiento.
R
PG
Factor de reduccin de la resistencia a flexin de una viga armada.
R
e
Factor de vigas hbridas.
R
n
Resistencia nominal.
R
v
Resistencia al corte del alma, N.
S Mdulo elstico de una seccin, mm
3
.
S Espaciamiento entre miembros secundarios, m.
S Carga de nieve.
S'
x
Mdulo elstico del extremo mayor de un miembro de seccin variable, respecto del
eje mayor, mm
3
.
S
eff
Mdulo elstico efectivo respecto del eje mayor, mm
3
.
S
xt
, S
xc
Mdulo elstico referido al ala traccionada y comprimida, respectivamente, mm
3
.
T Fuerza de traccin debida a cargas de servicio.
T
b
Pretensin especificada para un perno de alta resistencia, N.
T
u
Resistencia de traccin requerida por las cargas mayoradas, N.
U Coeficiente de reduccin usado al calcular el rea neta efectiva.
V
n
Resistencia de corte nominal, N.
V
u
Resistencia de corte requerida, N.
W Carga de viento.
W
r
Ancho promedio de las nervaduras de concreto, o ancho de garganta de la misma, en
losas colaborantes construidas sobre placas de acero corrugadas o de ondas
trapezoidales o rectangulares, segn se las define en el captulo 12.3.5, mm.
X
1
Factor de pandeo lateral definido por ecuacin 9.1.8.
X
2
Factor de pandeo lateral definido por ecuacin 9.1.9.
Z Mdulo plstico, mm
3
.
a Distancia libre entre atiesadores transversales, mm.
a Distancia entre conectores, en un miembro de seccin compuesta, mm.
ESPECIFICACION 5-7
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
a Distancia ms corta desde el borde del agujero al borde del miembro, medido en
direccin de la fuerza, mm.
a Lado de un filete de soldadura, mm.
a
r
Razn entre el rea del alma y el rea del ala comprimida.
a' Longitud de soldadura, mm.
b Ancho del elemento comprimido, mm.
b
e
Ancho efectivo reducido de elementos esbeltos comprimidos, mm.
b
eff
Distancia efectiva al borde, mm.
b
f
Ancho del ala, mm.
c
1
,c
2
,c
3
Coeficientes numricos.
d Dimetro nominal del perno o remache, mm.
d Alto total de un miembro, mm.
d Dimetro del pasador, mm.
d Dimetro del rodillo, mm.
d
L
Alto en el extremo mayor del segmento no amarrado lateralmente de un miembro de
seccin variable, mm.
d
b
Alto de la viga, mm.
d
c
Alto de la seccin de la columna, mm.
d
o
Alto en el extremo menor del segmento no amarrado lateralmente de un miembro de
seccin variable, mm.
e Base de los logaritmos naturales = 2,71828...
f Tensin de compresin calculada en el elemento atiesado, MPa.
f
b1
Tensin de flexin menor calculada en un extremo de un segmento de un miembro de
seccin variable, MPa.
f
b2
Tensin de flexin mayor calculada en un extremo de un segmento de un miembro de
seccin variable, MPa.
f'
c
Resistencia de compresin especificada para el concreto, MPa.
f
o
Tensin debida a 1,2D + 1,2R, MPa.
f
un
Tensin requerida normal a la seccin, MPa.
f
uv
Tensin de corte requerida, MPa.
f
v
Tensin requerida de corte debida a cargas mayoradas, en pernos y remaches, MPa.
g Espaciamiento transversal entre centros de lneas de conectores, mm.
h Distancia libre entre alas, menos los radios de esquina entre alma y alas en perfiles
laminados; en secciones armadas, la distancia entre lneas adyacentes de conectores, o
la distancia libre entre alas cuando el perfil es soldado, mm.
h
c
El doble de la distancia entre el centro de gravedad y lo siguiente: la cara interior del
ala comprimida menos el radio de redondeo en el encuentro alma-ala para perfiles
laminados; la lnea de conectores ms cercana del ala comprimida, o la cara interior
del ala comprimida si la seccin es soldada, para perfiles armados, mm.
h
r
Alto nominal de la onda, mm.
h
s
Factor usado en la ecuacin 11.6 para miembros con alma de alto variable.
h
w
Factor usado en la ecuacin 11.7 para miembros con alma de alto variable.
j Factor definido por la ecuacin 9.3-7a para el momento de inercia mnimo de un
atiesador transversal.
k Distancia desde el borde exterior del ala al borde del redondeo en la unin con el
alma, mm.
ESPECIFICACION 5-8
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
k
v
Coeficiente de pandeo de la placa.
l Distancia entre amarras laterales en el punto de aplicacin de la carga, mm.
l Largo de aplicacin de la carga, mm.
l Largo de la conexin en la direccin de la carga, mm.
l Longitud de soldadura, mm.
m Razn entre la tensin de fluencia del alma y la de las alas, o la tensin crtica en
vigas hbridas.
r Radio de giro que controla el pandeo, mm.
r
T0
Para el extremo menor de un miembro de seccin variable, el radio de giro en torno a
un eje situado en el plano del alma, calculado slo con el ala comprimida ms un
tercio del rea comprimida del alma, mm.
r
i
Mnimo radio de giro de un componente individual en un miembro armado, mm.
r
ib
Radio de giro de un componente individual, respecto de un eje que pasa por su centro
de gravedad, paralelo al eje del miembro en torno al cual se produce el pandeo, mm.
r
m
Radio de giro del perfil de acero, caera o tubo, en columnas compuestas de acero y
concreto. Para perfiles de acero no puede ser menor que 0.3 veces el espesor total de
la seccin compuesta, mm.
0 r Radio de giro polar, alrededor del centro de corte, mm.
r
ox
, r
oy
Radio de giro alrededor de los ejes x e y, en el extremo menor de una seccin de
altura variable, respectivamente, mm.
r
x
, r
y
Radio de giro alrededor de los ejes x e y, respectivamente, mm.
r
yc
Radio de giro, alrededor del eje y, del ala comprimida, o si existe flexin con doble
curvatura, radio de giro del ala menor, mm.
s Espaciamiento longitudinal entre centros de dos agujeros consecutivos cualesquiera,
mm.
t Espesor de la parte conectada, mm.
t
f
Espesor del ala, mm.
t
f
Espesor del ala del la canal conectora de corte, mm.
t
w
Espesor del alma de la canal conectora de corte, mm.
t
w
Espesor del alma, mm.
w Ancho de placa; distancia entre soldaduras, mm.
w Peso unitario del concreto, kg/m
3
.
x Subndice que relaciona el smbolo con el eje fuerte de flexin.
x
o
, y
o
Coordenadas del centro de corte, relativas al centro de gravedad de la seccin, mm.
x Excentricidad de la conexin, mm.
y Subndice que relaciona el smbolo con el eje dbil de flexin.
z Distancia desde el extremo menor de secciones de alto variable, usado en la ecuacin
11.1 para la variacin de alto del perfil, mm.
Razn de separacin en miembros armados comprimidos =
ib
r
h
2

oh
Desplazamiento lateral del piso en cuestin, mm.
Razn de variacin del alto de la seccin de alto variable.
Peso unitario del agua, N/mm
3
.
, Exponentes para las frmulas alternativas de interaccin para flexin biaxial.
ESPECIFICACION 5-9
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO

c
Parmetro de esbeltez de columna.

e
Parmetro de esbeltez equivalente.

eff
Razn de esbeltez efectiva definida en la ecuacin 11.2.

p
Parmetro de esbeltez lmite para elementos compactos.

r
Parmetro de esbeltez lmite para elementos no compactos.
Factor de resistencia.

b
Factor de resistencia a la flexin.

c
Factor de resistencia a la compresin.

c
Factor de resistencia para columnas compuestas de acero y hormign, con carga
axial.

sf
Factor de resistencia al corte en la trayectoria de falla.

t
Factor de resistencia a traccin.

v
Factor de resistencia al corte.

3.2 DEFINICIONES

- Elementos: Cada una de las partes componentes de un perfil estructural, tales como alas,
alma y pestaas atiesadoras de ala o alma.
- Elementos no atiesados: elementos planos, uniformemente comprimidos, que estn
soportados en un solo borde paralelo a la direccin del esfuerzo.
- Elementos atiesados: elementos planos, uniformemente comprimidos, cuyos bordes
paralelos a la direccin del esfuerzo se encuentran rigidizados por un alma, ala, pestaa
atiesadora, atiesador intermedio o equivalente.
- Secciones compactas: secciones compuestas de elementos cuya relacin ancho espesor es
menor que
p
, segn se define en la tabla 5.5.1. Son secciones que pueden plastificarse
completamente, desarrollando una capacidad de rotacin plstica de al menos 3 veces la
rotacin en el lmite elstico.
- Secciones no compactas: secciones compuestas de elementos cuya relacin ancho espesor
est comprendida entre
p
y
r
, segn se define en la tabla 5.5.1. Son capaces de
desarrollar la plastificacin parcial de la seccin del miembro estructural, alcanzndose la
tensin de fluencia en los elementos comprimidos antes que se produzca el pandeo local,
pero no son capaces de resistir el pandeo local inelstico a los niveles de deformacin
requeridos por la plastificacin total de la seccin.
- Secciones esbeltas: secciones en que al menos uno de los elementos comprimidos tiene
una relacin ancho espesor mayor que
r
, segn se define en la tabla 5.5.1. Son secciones
que sufren pandeo local antes de alcanzarse la tensin de fluencia en los elementos
comprimidos.
- Ancho efectivo: ancho plano de un elemento atiesado cuya relacin ancho espesor es
mayor que
r
, reducido segn el acpite 5.5.3.2.
ESPECIFICACION 5-10
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
- Miembros: componentes principales de una estructura, tales como columnas, vigas o
diagonales de arriostramiento.
- Secciones armadas: secciones constituidas por dos o ms planchas o perfiles de acero,
unidos entre s de manera que trabajen en conjunto.
- Secciones compuestas: secciones constituidas por partes de acero y partes de hormign,
conectadas entre s de modo que trabajen en conjunto. En esta calificacin estn las vigas
con losa colaborante, las vigas y columnas de acero embebidas en hormign y las
secciones huecas de acero rellenas con hormign.
- Vigas armadas: vigas construidas mediante el agregado de diferentes planchas o perfiles
estructurales, unidas entre s por soldadura, apernado o remachado.
- Vigas hbridas: vigas construidas con elementos de distintas calidades de acero.

4. DISPOSICIONES DE APLICACIN GENERAL

4.1 ACERO ESTRUCTURAL

El trmino acero estructural usado en esta norma se refiere a los componentes de la estructura
soportante, detallados en la NCh 428, que son esenciales para resistir las cargas requeridas.

ESPECIFICACION 5-11
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
4.2 TIPOS DE CONSTRUCCION

La norma acepta tres tipos de construccin e hiptesis de diseo asociadas a ellas.

TR (totalmente rgido), comnmente llamado de marcos rgidos (o marcos continuos), que
suponen rigidez suficiente de las conexiones para mantener prcticamente invariables los
ngulos entre los elementos conectados.

PR (parcialmente rgido), compuesto por marcos con rigidez insuficiente de las conexiones
para mantener los ngulos entre los elementos conectados.

SA, sistemas articulados, cuya estabilidad depende de miembros que resisten principalmente
por compresin, traccin o cizalle.

El tipo de construccin considerado deber quedar establecido en los documentos de diseo.

El uso del tipo PR depende de la proporcin respecto a la rigidez perfecta que sea previsible.
La capacidad de las conexiones para proveer dicha rigidez parcial deber estar respaldada por
la literatura tcnica o establecida por mtodos analticos o empricos.

En las construcciones PR pueden aceptarse deformaciones no elsticas, siempre que estn
sujetas a un lmite superior.

Los marcos no arriostrados con conexiones tipo PR no son recomendables en las estructuras
simorresistentes.

Cuando la rigidez no se considera, las conexiones se denominan "articuladas". En estas
conexiones se supone que bajo la accin de cargas verticales los extremos de las vigas pueden
girar libremente y que el diseo se hace slo para resistir los esfuerzos axiales o de corte. Las
conexiones articuladas deben cumplir las siguientes condiciones:

(1) Las conexiones y los elementos unidos deben resistir las cargas verticales mayoradas
resultantes de considerar el miembro conectado como viga simplemente apoyada.
(2) Las conexiones y los elementos unidos deben resistir las cargas laterales mayoradas.
(3) Las conexiones deben tener suficiente capacidad de rotacin inelstica para evitar que
los conectores mecnicos o soldaduras se sobrecarguen bajo el efecto combinado de las
cargas verticales y horizontales mayoradas.

ESPECIFICACION 5-12
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
4.3 MATERIALES

4.3.1 Acero estructural

El acero estructural debe cumplir los siguientes requisitos:

- Tener en el ensayo de traccin una meseta pronunciada de ductilidad natural, un cuociente
entre la resistencia a la rotura y el lmite de fluencia comprendido entre 1,2 y 1,8 y
alargamiento de rotura mnimo de 20% en la probeta de 50 mm.
- Soldabilidad garantizada segn las normas AWS D1.1 y NCh 203.
- Tenacidad mnima de 27 Joules a 21C en el ensayo de Charpy hecho segn ASTM A6-S5
y ASTM A673.
- Lmite de fluencia no superior a 450 MPa.

Adems, debe cumplir alguna de las siguientes especificaciones:

ASTM A6, A36, A242, A572, A585, A588 y A992.
NCh 203, 212 y 1159.

4.3.2 Pernos, tuercas y golillas, pernos de anclaje y barras con hilo

Deben cumplir las NCh o ASTM de la seccin 2.

4.3.3 Soldadura

Se deben cumplir las NCh 303, 306, 308, 776 y AWS D1.1

Los electrodos de las soldaduras sismorresistentes de tope de penetracin completa deben
tener una tenacidad mnima de 27 Joules a 29C en el ensayo de Charpy hecho segn ASTM
A6-S5 y ASTM A673.

4.3.4 Pernos conectores de cizalle

Deben cumplir la norma ASTM A325 o ASTM 490.

4.4 CARGAS Y COMBINACIONES DE CARGAS
Se usarn como cargas nominales de diseo las mnimas especificadas en las NCh indicadas
en la seccin 2. Si no hay una norma especfica, se usarn las cargas y combinaciones de
cargas del estndar de la Sociedad Americana de Ingenieros Civiles "Minimum Design Loads
for Buildings and Other Structures", ASCE 7.

4.4.1 Cargas nominales
Se debern considerar las siguientes cargas nominales:

D Peso propio y otras cargas permanentes.
ESPECIFICACION 5-13
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
L Sobrecargas de ocupacin en edificios y equipos mviles.
L
r
Sobrecarga de techo.
L
a
Sobrecarga accidental debida a explosiones, cortocircuitos y sobrellenado de tolvas,
ductos o recipientes, que se derivan de la ocurrencia del sismo.
L
c
Sobrecarga normal de operacin o uso.
L
o
Sobrecarga especial debida a efectos dinmicos o trmicos que existen durante la
operacin (impactos, frenajes, golpe de ariete) y que si no se interrumpen durante el
sismo, se incluye en las combinaciones que lo consideran.
W Carga de viento.
S Carga de nieve.
E Carga ssmica, definida de acuerdo a NCh 433.
E
h
Esfuerzo ssmico horizontal, definido segn NCh 2369.
E
v
Esfuerzo ssmico vertical, definido segn NCh 2369.
R Carga inicial debida al agua de lluvia o hielo.

Para edificios con techos horizontales (i < 5%) ubicados en zonas lluviosas, se deber
considerar adems el peligro de apozamiento por deflexin del techo.

4.4.2 Combinaciones de cargas

La resistencia de la estructura y sus elementos debe ser determinada para la combinacin ms
crtica de cargas mayoradas. El caso crtico puede ocurrir cuando una o ms cargas no estn
actuando. Se analizarn a lo menos las siguientes combinaciones:

1,4D (4.4-1)
1,2D + 1,6L + 0,5 (L
r
S R) (4.4-2)
1,2D + 1,6 (L
r
S R) + (0,5L 0,8W) (4.4-3)
1,2D + 1,3W + 0,5L + 0,5 (L
r
S R) (4.4-4)

En edificios 1,4D + 1,4L 1,4E
En industrias 1,2D + a L
c
+ L
o
+ L
a
1,1 E
h
1,1 E
v
(4.4-5)

En edificios 0,9D 1,4E 1,3W
En industrias 0,9D + L
a
1,1E
h
0,3E
v
(4.4-6)
0,9D 1,3W
en que:
a Factor que toma en cuenta la probabilidad de ocurrencia simultnea de L
c
y E. Vale
normalmente 1,0, pero tiene los siguientes mnimos:
Bodegas y zonas de acopio con baja rotacin 0,50
Zonas de uso normal, plataformas de operacin 0,25
Diagonales que soportan cargas verticales 1,00
Pasarelas de mantencin, techos 0
En las combinaciones 4.4-2, 4.4-3 y 4.4-4 el smbolo L representa tambin a (L
c
+ L
o
).

ESPECIFICACION 5-14
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
En las combinaciones 4.4-3 y 4.4-4 el factor de L ser 1.0 para garajes, lugares pblicos de
reunin y cualquier rea donde la sobrecarga sea mayor de 5000 N/m
2
.

4.4.3 Cargas de impacto

Las sobrecargas L, L
c
, L
a
, L
o
que puedan inducir cargas de impacto, debern incrementarse en
las combinaciones 4.4-2 a 4.4-6.

A menos que se especifique otra cosa, los incrementos sern:

Apoyos de ascensores y sus equipos .......................................................... 100% del peso total
Apoyos de maquinaria liviana, no menos de................................................ 20% del peso total
Apoyos de maquinaria de movimiento recproco o motores,
no menos de............................................................................................ 50% de la parte mvil
Harneros vibratorios ............................................................................. 100% de la parte mvil
Colgadores que soportan pisos y balcones ................................................... 33% del peso total
Vigas y sus conexiones que soportan gras con cabina ............................... 25% del peso total
Vigas y sus conexiones que soportan gras con botonera............................ 10% del peso total

4.4.4 Fuerzas horizontales de puentes gras

La fuerza lateral nominal en vas de gras debida a movimiento y frenaje del carro ser como
mnimo el siguiente porcentaje de la suma de los pesos de las cargas levantadas y del carro,
excluyendo el peso del puente:

Gras de uso general, incluyendo las que mueven metal caliente...................................... 20%
Gras de mantencin en salas de mquinas y motores....................................................... 15%
Gras operadas con botoneras ............................................................................................ 10%
Gras manuales .................................................................................................................... 5%
Gras excavadoras y magnticas........................................................................................ 50%

La fuerza se considerar como aplicada en la parte superior de los rieles, actuando en
cualquier direccin normal a la de las vas, distribuida entre ambos rieles segn la rigidez de la
estructura soportante.

La fuerza longitudinal deber ser como mnimo el 10% de las cargas mximas en las ruedas de
la gra y aplicada en la parte superior de los rieles, salvo que se especifique otra cosa.

ESPECIFICACION 5-15
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
4.5 BASES DE DISEO

4.5.1 Resistencia requerida para cargas factorizadas

La resistencia requerida en los elementos estructurales y sus uniones deber determinarse por
medio del anlisis estructural para la o las combinaciones de cargas mayoradas que controlen
el diseo.

Se permite el diseo mediante anlisis elstico o plstico. En el anlisis plstico las relaciones
ancho/espesor y las esbelteces de los elementos comprimidos deben limitarse a valores que
impidan el pandeo local y permitan la rotacin adecuada de las rtulas plsticas, como se
especifica ms adelante.

Las vigas de secciones compactas definidas en la seccin 5.5.1 y que satisfacen los
requerimientos de apoyo lateral para anlisis plstico especificado en 9.1.2.4, continuas o
empotradas en columnas, podrn disearse para el 90% de los momentos elsticos negativos
de apoyo producidos por las cargas gravitacionales. A su vez, al momento mximo positivo
del tramo deber agregrsele un 10% del promedio de los momentos negativos. Esta reduccin
no es aplicable a vigas hbridas o elementos en voladizo. Si el momento negativo es resistido
por una columna rgidamente conectada a la viga, puede usarse la reduccin del 10% en el
diseo a flexin compuesta de la columna, siempre que la fuerza axial de compresin no
exceda
c
veces 0,15A
g
F
y
,

donde:

A
g
Area bruta de la seccin, mm
2
.
F
y
Tensin de fluencia especificada, MPa.

c
Factor de resistencia para compresin.

4.5.2 Estados lmites

En el diseo se considerarn los estados lmites de resistencia y de servicio. Los estados lmite
de resistencia estn relacionados con la seguridad y con la capacidad mxima de carga de la
estructura. Los estados lmites de servicio estn relacionados con el desempeo de la
estructura bajo condiciones normales de servicio. El trmino "resistencia" se usa tanto para los
estados lmite de resistencia como para los de servicio.

Los estados lmites de resistencia son los siguientes: rotura, fluencia, pandeo de columnas,
volcamiento de vigas, pandeo local, fatigamiento y rotura frgil.

Los estados lmites de servicio son los siguientes: deformaciones verticales, deformaciones
horizontales, vibraciones, corrosin y fuego.

ESPECIFICACION 5-16
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
4.5.3 Diseo por resistencia

La resistencia de diseo de cada componente o conjunto estructural debe ser superior o igual a
la resistencia requerida, basada en las cargas factorizadas. La resistencia de diseo R
n
se
calcula para cada estado lmite aplicable, multiplicando la resistencia nominal R
n
por el factor
de resistencia .

La resistencia requerida debe determinarse para cada una de las combinaciones de cargas
aplicables estipuladas en 4.4.

La resistencia nominal R
n
y el factor de resistencia se indican en los captulos 7 a 14 de esta
norma.

4.5.4 Diseo para condiciones de servicio y otras consideraciones

Tanto la estructura en su conjunto como sus elementos componentes, uniones y conectores
deben ser verificados para las condiciones de servicio. El captulo 15 estipula los requisitos de
diseo para dichas condiciones.

4.5.5 Diseo alternativo de miembros formados en fro

Para el diseo de miembros plegados en fro se podrn utilizar, alternativamente a las
disposiciones de esta Especificacin, las provisiones de la "Especificacin para el diseo de
miembros estructurales plegados en fro - Mtodo de Factores de Carga y Resistencia" del
American Iron and Steel Institute, AISI, edicin de 1996.

4.6 DOCUMENTOS DE DISEO

4.6.1 Planos

Los planos de diseo deben mostrar la estructura completa con las dimensiones, secciones y
ubicacin relativa de los distintos elementos. Deben indicar los niveles de piso y dar las
dimensiones a los centros de columnas y sus excentricidades. La escala de los planos debe ser
suficiente para mostrar claramente la informacin.

Los documentos de diseo deben indicar los tipos de construccin de acuerdo a las
definiciones de la seccin 4.2. Deben incluir adems, suficiente informacin sobre la
resistencia requerida (momentos y fuerzas) para la elaboracin de los planos de taller.

En uniones con pernos de alta resistencia, se debe indicar el tipo de unin (por ej. contacto
ntimo, pretensin completa, traccin directa o deslizamiento crtico).

Los documentos de diseo deben indicar la contraflecha de las cerchas y vigas, si fuera
requerida. Tambin deben mostrar los atiesadores y arriostramientos que sean necesarios.

ESPECIFICACION 5-17
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
4.6.2 Smbolos estndar

Los smbolos de soldadura e inspeccin usados en los documentos de diseo y en los planos
de taller deben ser los de la Sociedad Americana de Soldadura (AWS).

4.6.3 Longitud de las soldaduras

La longitud de las soldaduras indicadas en los documentos de diseo y planos de taller, deber
ser la neta efectiva.

ESPECIFICACION 5-18
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
5. REQUISITOS PARA EL DISEO

Los requisitos de este captulo se aplican a toda la norma.

5.1 REA BRUTA

El rea bruta A
g
de un miembro en cualquier seccin es la suma de los productos del espesor y
ancho bruto de cada elemento componente medidos en un plano normal al eje del elemento.
Para los perfiles ngulo, el ancho bruto es la suma de los anchos de las alas menos el espesor.

5.2 REA NETA

El rea neta A
n
de un miembro es la suma de los productos del espesor y ancho neto de cada
elemento, calculado como se indica a continuacin:

En el clculo del rea neta de traccin y corte, el ancho de las perforaciones para conectores se
supondr 2 mm mayor que la dimensin nominal de la perforacin, la que a su vez es 1.6 mm
mayor que el dimetro nominal del conector.

Para cadenas de perforaciones que cruzan la seccin en diagonal o zigzag, el ancho neto se
calcular por medio de la frmula siguiente. (Ver figura 5.2.1):


+ = g /
s
D
g
B
n
B 4
2




Fig. 5.2.1 Ancho bruto para definicin de rea neta


A
n
= B
n
t

B
n
= Ancho neto.
B
g
= Ancho bruto o desarrollo total de la seccin.
D = Dimetro de las perforaciones o ancho de las ranuras de la cadena.
s = Distancia longitudinal entre centros de dos perforaciones consecutivas (paso), mm.
g = Distancia transversal entre centros de dos lneas de perforaciones (gramil), mm.
t = Espesor de la plancha o perfil. Si el perfil tiene espesor variable, como en el caso de
canales laminados, se usar el valor medio t = A
g
/B
g
.
ESPECIFICACION 5-19
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO

Las distancias longitudinal s o transversal g se miden con respecto a la direccin del esfuerzo.

En perfiles ngulo, el gramil de perforaciones en alas opuestas es igual a la suma de los
gramiles medidos desde el canto comn menos el espesor.

Para determinar el rea neta en soldaduras de tapn o ranura, no se deber considerar el metal
aportado.

5.3 REA NETA EFECTIVA EN MIEMBROS TRACCIONADOS

El rea neta efectiva en miembros traccionados se debe determinar como sigue:

1. Cuando la carga de traccin es transmitida directamente a cada uno de los elementos
de la seccin transversal por conectores o soldadura, el rea neta efectiva A
e
es igual
al rea neta A
n
.
2. Cuando la carga de traccin es transmitida por pernos o remaches a algunos, pero no
a todos los elementos de la seccin transversal, el rea neta efectiva se calcular como
sigue:

A
e
=AU

Donde

A = Area segn se define ms adelante.
U = Coeficiente de reduccin.
= 1 - ( x/L) 0,9 segn se define en 5.3c 5.3d.
x = Excentricidad de la conexin, mm. Distancia desde el plano de conexin, o cara del
elemento, al centro de gravedad de la porcin del miembro que resiste la fuerza de
conexin. Ver fig. 5.3.1 y 5.3.2.
L = Longitud de la conexin en la direccin de la carga, mm. Ver fig. 5.3.2 y 5.3.3.


ESPECIFICACION 5-20
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO





Fig. 5.3.1 - Determinacin de x para U
ESPECIFICACION 5-21
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO



FIG. 5.3.2 - Agujeros alternados













Se podrn usar valores mayores de U cuando estn justificados por ensayos u otros criterios
racionales.

(a) Cuando la carga de traccin es transmitida slo por pernos o remaches:

A = A
n

= rea neta del miembro, mm
2


(b) Cuando la carga de traccin es transmitida slo por soldaduras longitudinales a un
miembro que no sea una plancha o por soldaduras longitudinales en combinacin con
soldaduras transversales:

A = A
g

= rea bruta del miembro, mm
2


FIG. 5.3.3 - Soldaduras longitudinales y transversal
ESPECIFICACION 5-22
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
(c) Cuando la carga de traccin es transmitida slo por soldaduras transversales:

A = rea de los elementos directamente conectados, mm
2

U = 1,0

(d) Cuando el miembro traccionado es una plancha, conectada mediante soldaduras
longitudinales en sus extremos y la longitud de las soldaduras es mayor que el ancho de la
plancha:

A = rea de la plancha, mm
2
= wt

si l 2w U = 1,00
si 2w > l 1,5w U = 0,87
si 1,5w > l w U = 0,75

donde
l = longitud de la soldadura, mm.
w = ancho de la plancha ( distancia entre soldaduras ), mm.
t = espesor de la plancha.

Para el rea efectiva de los elementos conectores, ver seccin 13.5.2.

5.4 ESTABILIDAD

Se deber dar estabilidad general tanto a la estructura completa como a cada uno de sus
elementos.

Para la estabilidad debern considerarse los efectos significativos de las cargas en la estructura
deformada y sus elementos ( efectos P generales y locales ), siempre que la deformacin
lateral de clculo de la estructura medida en el alto total o entre distintos niveles sobrepase
1/250 del alto total o del alto entre los niveles considerados, respectivamente.

5.5 PANDEO LOCAL

5.5.1 Clasificacin de las secciones de acero

5.5.1.1 Las secciones de acero se clasifican como compactas, no-compactas y esbeltas. La
definicin de cada uno de estos tipos se da en la seccin 3.2.

Para que una seccin sea clasificada como compacta, sus alas deben estar conectadas en forma
continua al alma o almas y las razones ancho-espesor de sus elementos comprimidos no deben
exceder las razones lmite de ancho-espesor
p
de la tabla 5.5.1. Si la razn ancho-espesor de
uno o ms elementos comprimidos excede
p
pero no excede
r
, la seccin es no-compacta. Si
la relacin ancho-espesor de algn elemento excede
r
de la tabla 5.5.1, el elemento se
denomina como esbelto en compresin.
ESPECIFICACION 5-23
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO

5.5.1.2 En elementos no atiesados, apoyados en un solo borde paralelo a la direccin del
esfuerzo de compresin, el ancho se medir como sigue (ver figura 5.5.1):

(a) En alas de perfiles I,H y T, el ancho b es la mitad del ancho total, b
f
.

(b) En alas de perfiles L y C laminados, el ancho b es el total de la dimensin nominal.
(c) En alas de perfiles L y C plegados, b es la distancia desde el borde libre hasta el inicio
del redondeo en la unin al alma.

(d) En planchas, el ancho b es la distancia desde el borde libre hasta la primera lnea de
conectores o soldaduras.

(e) En almas de perfiles T, d es la altura nominal total.

5.5.1.3 En elementos atiesados que estn soportados a lo largo de dos bordes paralelos a la
direccin del esfuerzo de compresin, el ancho se medir como sigue (Ver figura 5.5.1):

(a) En las almas de secciones laminadas o plegadas, h es la distancia libre entre alas
descontando el filete o radio de doblado de cada ala; h
c
es el doble de la distancia desde el eje
neutro hasta la cara interna del ala comprimida descontando el filete o radio de doblado.

(b) En el alma de secciones armadas, h es la distancia entre las lneas ms cercanas al eje
neutro de conectores de las dos alas o la distancia libre entre alas cuando la unin es soldada;
h
c
es el doble de la distancia desde el eje neutro plstico hasta la lnea ms cercana de
conectores del ala en compresin o a la cara interior del ala comprimida cuando la unin es
soldada.

(c) En las planchas de ala o diafragmas de secciones armadas, el ancho b es la distancia
entre lneas adyacentes de conectores o soldadura.

(d) En las alas de secciones huecas rectangulares, el ancho b es la distancia libre entre almas
descontando el radio de esquina interno en cada lado. Si no se conoce el radio de esquina,
puede usarse el ancho total de la seccin descontando tres veces su espesor.

5.5.1.4 En alas de espesor variable de secciones laminadas, el espesor es el valor nominal a
media distancia entre el borde libre y la cara del alma.

ESPECIFICACION 5-24
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
5.5.2 Lmites de la relacin ancho espesor

5.5.2.1 En la tabla 5.5.1 se indica los valores de
r
y
p
para elementos comprimidos de
miembros estructurales solicitados por compresin y/o flexin, en funcin de las
caractersticas geomtricas y de fabricacin de los miembros.

Cuando en la tabla se indica N.A. (No Aplica) significa que ese tipo de seccin no resulta
conveniente para la aplicacin en cuestin; sin embargo en las presentes Especificaciones se
incluyen provisiones que permiten estimar la resistencia de tales secciones.

5.5.2.2 Los miembros comprimidos sismorresistentes de una estructura que obtiene su
estabilidad lateral por medio de marcos arriostrados diagonales ssmicas, columnas que
forman parte de planos arriostrados, puntales ssmicos deben estar formados por elementos
con relaciones ancho espesor menores que
r
indicado en la tabla 5.5.1.

Las columnas y otros componentes estructurales no sismorresistentes no estarn sujetos a esta
limitacin.

5.5.2.3 Las vigas y columnas que forman parte de marcos rgidos sismorresistentes deben
calificar como secciones compactas, es decir sus elementos debern tener relaciones ancho
espesor menores que
p
indicado en la tabla 5.5.1.

Las vigas y columnas que no forman parte de marcos rgidos sismorresistentes no estarn
sujetos a esta limitacin.

ESPECIFICACION 5-25
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO


TABLA 5.5.1
Lmites de la Relacin Ancho/Espesor



SOLICITACION QUE AFECTA AL MIEMBRO
Compresin Flexin PERFILES

PERF
ILES
r r p
DOBLE T, LAMINADOS, SOLDADOS O HIBRIDOS Y CANALES LAMINADAS
Alas, no atiesadas, perfiles
laminados
b/t
y
F E / 56 , 0
) 70 /( 83 , 0
y
F E
y
F E/ 38 , 0
Alas, no atiesadas, perfiles
soldados, armados e
hbridos
b/t
y c
F Ek / 64 , 0 (*)
) 115 /( 95 , 0
yf c
F Ek (*)
y
F E/ 38 , 0
Almas, todos (**) (***) h/tw
y
F E/ 49 , 1
y
F E/ 7 , 5
y
F E/ 76 , 3
Si 0,125 /
y b u
P P
r p
h/tw
|
|
.
|

\
|

y b
u
y
P
P
F E

74 , 0
1 / 70 , 5
|
|
.
|

\
|

y b
u
y
P
P
F E

75 , 2
1 / 76 , 3
Si 0,125 / >
y b u
P P
r p
Almas en flexin compuesta,
todos (**) (***)


h/tw
|
|
.
|

\
|

y b
u
y
P
P
F E

74 , 0
1 / 70 , 5
y
y b
u
y
F E
P
P
F E / 49 , 1 33 , 2 / 12 , 1
|
|
.
|

\
|


Alas atiesadas y cualquier
otro elemento atiesado por
un atiesador capaz de
proporcionar un apoyo de
borde efectivo

b/t

h/tw

y
F E/ 49 , 1

y
F E/ 49 , 1

y
F E/ 12 , 1
Atiesadores, de alas o
longitudinales de alma
c/t
y c
F Ek / 64 , 0 (*)
y
F E/ 56 , 0
y
F E/ 38 , 0
Atiesadores, verticales de
alma
b/t
y
F E/ 56 , 0
NA NA
Platabandas en alas
comprimidas
b/t
y
F E/ 40 , 1
y
F E/ 40 , 1
y
F E/ 12 , 1
Compresin Flexin PERFILES T
r r p
Alas, perfiles laminados b/t
y
F E/ 56 , 0
) 70 /( 83 , 0
y
F E
y
F E/ 38 , 0
Alas, perfiles soldados b/t
y c
F Ek / 64 , 0 (*)
) 115 (
95 , 0

yf
F
c
Ek
(*)
y
F E/ 38 , 0
Almas (**) d/tw
y
F E/ 75 , 0
NA NA
ESPECIFICACION 5-26
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO

Compresin Flexin PERFILES HUECOS
r r p
Rectangulares de espesor
uniforme:

Alas b/t
y
F E/ 40 , 1
y
F E/ 40 , 1
y
F E/ 12 , 1
Alma h/tw
y
F E/ 40 , 1
y
F E/ 7 , 5
y
F E/ 76 , 3
Rectangulares soldados, con
alas de mayor espesor que
el alma:

Alas b/t
y
F E/ 49 , 1
y
F E/ 49 , 1
y
F E/ 12 , 1
Alma h/tw
y
F E/ 49 , 1
y
F E/ 70 , 5
y
F E/ 76 , 3
Circulares D/t 0,11 E/Fy 0,31 E/Fy 0,071 E/Fy
Compresin Flexin PERFILES FORMADOS
POR ANGULOS
LAMINADOS

r r p
Alas de ngulos simples,
perfiles TL con separadores,
perfiles XL, y elementos no
atiesados en general
b/t
y
F E/ 45 , 0

NA

NA
Alas de perfiles TL, con los
ngulos en contacto
b/t
y
F E/ 56 , 0
NA NA
PERFILES PLEGADOS EN FRIO
Alas no atiesadas de perfiles
C o Z
b/t
y
F E/ 42 , 0
y
F E/ 42 , 0
y
F E/ 3 , 0
Alas atiesadas de perfiles
CA, ZA, Omega y sombrero
b/t
y
F E/ 28 , 1
y
F E/ 28 , 1
y
F E/ 08 , 1
Alas de ngulos simples,
perfiles TL y XL, con o sin
separadores
b/t
y
F E / 37 , 0
NA NA
Almas de perfiles, C, CA, Z,
ZA, Omega y sombrero
h/tw
y
F E/ 28 , 1
y
F E/ 13 , 3
y
F E/ 38 , 2
Pestaas atiesadoras c/t
y
F E/ 42 , 0
y
F E/ 42 , 0
y
F E/ 3 , 0

y
F E/ 13 , 3
|
|
.
|

\
|

y b
u
y
P
P
F E

33 , 2 1 / 38 , 2
Si Pu/b Py > 0,15
Almas de perfiles C, CA, Z,
ZA, Omega y sombrero, en
flexin compuesta
h/tw
y
F E/ 13 , 3
y
F E/ 5 , 1

NOTAS:

E,Fy : en MPa.
(*)
w
c
t h
k
/
4
= pero dentro del rango 0,35 kc 0,763.
(**) En vigas hbridas debe usarse Fy de las alas.

(***) En miembros con alas desiguales, sese hc en lugar de h, cuando se compare con p.



5.5.2.4 Para elementos con alas desiguales y con almas con zonas comprimidas por flexin
compuesta,
r
para el estado lmite de pandeo local del alma vale:
ESPECIFICACION 5-27
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO


(
(

|
|
.
|

\
|
|
|
.
|

\
|

+ =
y
P
b
u
P
1
c
h
h
83 2 1
y
F
E
49 1
r
, , (5.5-1)

2
3
c
h
h
4
3


5.5.2.5 Para elementos con alas desiguales y con almas en flexin simple,
r
para el estado
lmite de pandeo local del alma vale:


(

|
|
.
|

\
|
+ =
c
h
h
83 2 1
y
F
E
49 1
r
, , (5.5-2)

2
3
c
h
h
4
3


Estas sustituciones debern ser hechas tambin en los captulos 9 y 10 cuando ellos se
apliquen a elementos de alas desiguales. Si el ala comprimida es mayor que el ala traccionada,

r
deber determinarse usando las ecuaciones 5.5-1, 5.5-2 o la Tabla 5.5.1


ESPECIFICACION 5-28
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO








FIG. 5.5.1 - Ejemplos para relaciones ancho-espesor
de Tabla 5.5.1


ESPECIFICACION 5-29
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
5.5.3 Diseo por anlisis plstico

Para el diseo por anlisis plstico se requiere que las alas comprimidas en las zonas de rtulas
plsticas y todas las almas tengan una razn ancho-espesor menor o igual que el lmite
p
de la
Tabla 5.5.1.

El diseo por anlisis plstico est sujeto a las limitaciones de la seccin 4.5.1

5.5.4 Secciones con elementos esbeltos en compresin

El diseo en flexin de seccin I, canales y secciones huecas, rectangulares y circulares
constituidas por elementos esbeltos, debe efectuarse de acuerdo con el Apndice 3. Otras
secciones en flexin o miembros en compresin que tienen elementos esbeltos comprimidos,
se disearn de acuerdo a los prrafos siguientes de esta Seccin. Para vigas armadas con
almas esbeltas, ver acpite 9.4.

5.5.4.1 Elementos no atiesados en compresin

La resistencia de diseo de elementos en compresin no atiesados, cuyas relaciones ancho-
espesor exceden los lmites
r
de la seccin 5.5.1, estar afecta a un factor de reduccin Q
s
.
Este factor se determina segn las ecuaciones 5.5-3 a 5.5-13. La mxima tensin requerida en
el ala comprimida esbelta de un elemento en flexin no debe exceder
b
F
y
Q
s
, donde
b
=0,90.
La resistencia de diseo de miembros cargados axialmente debe modificarse de acuerdo al
factor de reduccin Q apropiado, como se indica en 5.5.4.3, 5.5.4.4 y 8.2

(a) Para ngulos individuales:

laminados plegados

si
y
F E 91 0 t b
y
F E 45 0 , / , < < :
y
F E 84 0 t b
y
F E 37 0 , / , < <

E
y
F t b 76 0 340 1
s
Q ) / ( , , = E
y
F t b 76 0 277 1
s
Q ) / ( , , = (5.5-3)

si
y
F E 91 0 t b , / :
y
F E 84 0 t b , /

( )
(

=
2
t b
y
F E 53 0
s
Q / / , ( )
(

=
2
t b
y
F E 45 0
s
Q / / , (5.5-4)

(b) Para alas y planchas que se proyectan desde vigas o columnas laminadas o desde otros
elementos comprimidos laminados:

si
y
F E 03 1 t b
y
F E 56 0 , / , < < :

ESPECIFICACION 5-30
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
E
y
F t b 74 0 415 1
s
Q ) / ( , , = (5.5-5)

si
y
F E 03 1 t b , / :

( )
(

=
2
t b
y
F E 69 0
s
Q / / , (5.5-6)

(c) Para alas y planchas que se proyectan desde vigas o columnas plegadas:

si
y
F E 84 0 t b
y
F E 42 0 , / , < <

E
y
F t b 76 0 32 1
s
Q ) / ( , , = (5.5-7)

si 25 t b
y
F E 84 0 < / ,

] ) / (
y
[F / ,
2
t b E 48 0
s
Q = (5.5-8)

si 60 25
t
b



y
F t b 98 2 228
s
Q / ] / , [ = (5.5-9)

(d) Para alas y planchas que se proyectan desde columnas soldadas o armadas, o desde otros
elementos comprimidos soldados:

si ) / ( ) / ( , / ,
c y c y
k F k F E 17 1 t b E 64 0 < < :

E
c
k
y
F (b/t) 64 0 415 1
s
Q / ) / ( , , = (5.5-10)

si ) / ( , /
c
k
y
F E 17 1 t b :

( )
(

=
2
t b
y
F
c
Ek 90 0
s
Q / / , (5.5-11)

El coeficiente k
c
, se determinar como sigue:

(a) Para secciones I:

ESPECIFICACION 5-31
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
k
c
h t
w
=
4
, para 0,35 k
c
0,763

donde:

h = altura del alma, mm
t
w
= espesor del alma, mm

(b) Para otras secciones:

k
c
= 0,763

(d) Para almas de secciones T:

si
y
F E 03 1 t b
y
F E 75 0 , / , < < :

E
y
F t b 22 1 908 1
s
Q ) / ( , , = (5.5-12)

si
y
F E 03 1 t b , / :

( )
(

=
2
t b
y
F E 69 0
s
Q / / , (5.5-13)

donde:

b = ancho del elemento comprimido no atiesado segn se defini en la Seccin 2.5.1, mm
t = espesor del elemento no atiesado, mm
F
y
= tensin mnima de fluencia especificada, MPa

5.5.4.2 Elementos atiesados en compresin

Cuando la razn ancho-espesor de un elemento atiesado en compresin uniforme
(exceptuando las platabandas perforadas) excede el lmite
r
estipulado en la Seccin 5.5.1, se
debe usar un ancho efectivo reducido b
e
en el clculo de las propiedades de diseo de la
seccin que contiene dicho elemento.

ESPECIFICACION 5-32
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
(a) Para alas de secciones huecas cuadradas y rectangulares de espesor uniforme:

si f E 40 1 t b , / :


( )
(

=
f
E
t b
38 0
1 f E t 91 1
e
b
/
,
, (5.5-14)

de lo contrario, b
e
= b

(b) Para elementos de miembros laminados o armados, en compresin uniforme :

si f E 49 1 t b , / :


( )
(

=
f
E
t b
34 0
1 f E t 91 1
e
b
/
,
, de lo contrario b
e
= b (5.5-15)

(c) Para alas atiesadas y almas de miembros plegados en compresin uniforme:

si f E 28 1 t b / , /

( )
(

=
f
E
t b
42 0
1 f E t 91 1
e
b
/
,
, de lo contrario b
e
= b (5.5-16)

donde:

b = ancho del elemento comprimido atiesado definido en la Seccin 5.5.1, mm
b
e
= ancho efectivo reducido, mm
t = espesor del elemento, mm
f= tensin calculada de compresin en el elemento atiesado, basada en las
propiedades de diseo especificadas en 5.5.4.3, MPa. Si la seccin total tiene
elementos no atiesados, la tensin f del elemento atiesado debe ser tal que la
tensin mxima de compresin en el elemento no atiesado no exceda
c
F
cr

definido en 5.5.4.4 con Q=Q
s
y
c
=0,85 o bien
b
F
y
Q
s
con
b
=0,90, segn cual
sea aplicable.

(d) Para secciones circulares cargadas axialmente con razones dimetro-espesor D/t
mayores que 0,11E/F
y
pero menores que 0,45E/F
y
:


( ) 3
2
t D
y
F
E 038 0
a
Q Q + = =
/
,
(5.5-17)
ESPECIFICACION 5-33
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
donde:

D = dimetro exterior, mm
t = espesor de pared, mm

5.5.4.3 Propiedades de diseo

Las propiedades de las secciones deben determinarse usando la totalidad de la seccin
transversal, con las excepciones que se indican a continuacin:

En el clculo del momento de inercia y el mdulo de flexin elstico de miembros en flexin,
deber usarse el ancho efectivo b
e
de los elementos atiesados en compresin uniforme -
determinado de acuerdo con 5.5.4.2- para obtener las propiedades efectivas de la seccin
transversal.

En elementos no atiesados de la seccin transversal, Q
s
se determina como se indica en
5.5.4.1. En elementos atiesados de la seccin transversal


total rea
efectiva rea
=
a
Q (5.5-18)

donde el rea efectiva es igual a la suma de las reas efectivas de la seccin transversal.

5.5.4.4 Resistencia de diseo

Para miembros comprimidos bajo carga axial, el rea total de la seccin y el radio de giro r se
determinarn a partir de la seccin total. La tensin crtica F
cr
se determinar de acuerdo con
la seccin 8.2.

5.5.5 Pestaas atiesadoras de borde

Para que las pestaas atiesadoras de borde en perfiles con alas atiesadas puedan ser
consideradas plenamente efectivas, deben satisfacer los requerimientos de momento de inercia
mnimos que se indican en 5.5.5.1 a 5.5.5.3, los que, como se aprecia, son proporcionales a la
relacin ancho-espesor de los elementos que atiesan. Si sus momentos de inercia son menores
que los indicados, el ancho efectivo del elemento atiesado, calculado segn 5.5.4.2 no resulta
aplicable, siendo necesaria una reduccin adicional de acuerdo al procedimiento detallado en
el Apndice 6, seccin 6.1 que recoge las provisiones del acpite B.4.2 de la Especificacin
para el Diseo de Miembros de Acero Formados en Fro, de AISI, American Iron and Steel
Institute, edicin de 1996. Similarmente en los elementos con atiesadores intermedios debern
satisfacerse los requerimientos de los acpites B.4.1 y B.5 de la misma Especificacin AISI.

Las pestaas atiesadoras de borde, por su parte, estn sujetas a los mismos lmites y
provisiones aplicables a los elementos no atiesados en esta norma.

ESPECIFICACION 5-34
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
5.5.5.1 Si b/t f E / 42 , 0 , no se requiere atiesador de borde y, por tanto, el elemento
atiesado o no se considera plenamente efectivo.

5.5.5.2 Si f E
t
b
f E / 28 , 1 / 42 , 0 < , el momento de inercia requerido de la pestaa
atiesadora ser:

3
4
4 /
/ 28 , 1
1
399
(
(

|
.
|

\
|
=
u a
k
f E
t
b
t I (5.5-19)

en que:

b,t = ancho y espesor del ala atiesada, ver figura 5.5.1.
k
u
= 0,43
I
a
= Momento de inercia de la pestaa atiesadora =
12
c

3
t
para pestaa simple. Ver
figura 5.5.1.

En pestaas atiesadoras rectas y que forman un ngulo de 90 con el elemento atiesado se
considerar que la relacin anterior se satisface si el largo c de la pestaa atiesadora es igual o
mayor que el determinado del siguiente modo:

Para b/t = f E / 42 , 0 : c = 0 (5.5-20a)
Para b/t = f E / 28 , 1 : c = 11,3t (5.5-20b)
Para t
f E
f E t b
c f E t b f E
/ 076 , 0
/ 42 , 0 ) / (
: / 28 , 1 / / 42 , 0

= < < (5.5-20c)

5.5.5.3 Si b/t > f E / 28 , 1

I
a
=
(
(

+ 5
/ 28 , 1
) / ( 115
4
f E
t b
t (5.5-21a)

y 3 60
/ 28 , 1
1380(b/t)
t + =
f E
c (5.5-21b)

ESPECIFICACION 5-35
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
5.5.6 Relaciones ancho-espesor mximas

Las relaciones ancho-espesor de los elementos no atiesados y atiesados, sin considerar los
atiesadores intermedios, no excedern de los lmites siguientes:

- Elementos no atiesados, o atiesados por un atiesador cuyo momento de
inercia es menor que I
a
indicado en 5.5.5.2 y 5.5.5.3, o por una pestaa
atiesadora recta, doblado a 90.


b/t 60
- Elementos comprimidos atiesados, conectados en un borde a un alma o
flange, y en el otro conectado a un atiesador de borde que no sea una
simple pestaa doblada, y cuyo momento de inercia sea mayor que I
a

indicado en 5.5.5.2 y 5.5.5.3.



b/t 90
- Almas no provistas de atiesadores, en perfiles plegados. h/t 200
- Almas no provistas de atiesadores, en perfiles soldados. h/t < 260
- Almas con atiesadores slo en puntos cargados de perfiles plegados. h/t 260
- Almas con atiesadores bajo puntos cargados y en otros puntos
intermedios de perfiles plegados.

h/t 300


5.6 FIJACIN EN LOS APOYOS

A los puntos de apoyo de vigas, vigas armadas y enrejadas, se les deber proveer resistencia a
la rotacin alrededor de su eje longitudinal.


5.7 ESBELTEZ MAXIMA DE MIEMBROS ESTRUCTURALES

La esbeltez Kl/r de miembros diseados a compresin no deber exceder de 250. Los
miembros comprimidos que forman parte del sistema sismorresistente de la estructura, sean
columnas, diagonales de arriostramiento o puntales, se disearn con una esbeltez Kl/r menor
que
y
F E 5 1 / , .

La esbeltez l/r de miembros diseados en traccin no deber exceder de 350. Esta limitacin
no es aplicable a barras redondas en traccin. Si tales barras son sismorresistentes, deben tener
dispositivos para aplicarle una tensin inicial que impida la compresin. Los miembros cuyo
diseo est determinado por cargas de traccin, pero que podran quedar sometidos a
compresin debido a otra condicin de carga, no necesitan cumplir los lmites de esbeltez para
miembros comprimidos.

En sistemas con diagonales en x, una de las cuales est comprimida y la otra traccionada, el
punto de cruce puede considerarse como fijo en el plano perpendicular a efectos de determinar
la esbeltez, siempre que exista una conexin estructural adecuada.
ESPECIFICACION 5-36
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO

Las diagonales que forman parte de sistemas de arriostramientos ssmicos, sern de secciones
compactas o no compactas, con esbelteces locales no mayores que
r
indicados en tabla 5.5.1.
Esta limitacin no se aplica a arriostramientos de techo. Similarmente, las vigas y columnas
sismorresistentes debern tener esbelteces locales menores que
p
, de la tabla 5.5.1.

5.8 TRAMOS SIMPLEMENTE APOYADOS

Las vigas, vigas armadas y enrejadas diseadas como simplemente apoyadas, se calcularn
para una luz efectiva igual a la distancia entre los centros de gravedad de los elementos en que
se apoyan.

5.9 EMPOTRAMIENTO EN LOS EXTREMOS

Cuando se disea suponiendo empotramiento total o parcial, tanto las vigas, vigas armadas y
enrejadas as como las secciones de los miembros a los cuales stas se conectan, deben
proyectarse para que resistan las cargas y momentos mayorados que se inducen, sin exceder
las resistencias de diseo determinadas en los captulo 7 a 14. Se permiten, sin embargo,
deformaciones inelsticas pero auto-limitadas de partes de la conexin.

5.10 DIMENSIONAMIENTO DE VIGAS Y VIGAS ARMADAS

5.10.1 Las vigas laminadas o soldadas, simples o reforzadas con platabandas debern ser, en
general, dimensionadas a partir de la resistencia a flexin de la seccin bruta. Si se cumple la
relacin siguiente, no se harn reducciones del rea por perforaciones en las alas:


fg
A
y
F 9 0
fn
A
u
F 75 0 , , (5.10-1)

donde A
fg
y A
fn
son las reas total y neta del ala respectivamente, calculadas conforme a las
Secciones 5.1 y 5.2. F
u
es la tensin mnima de rotura especificada.

Si


fg
A
y
F 9 0
fn
A
u
F 75 0 , , < (5.10-2)

las propiedades del elemento en flexin debern estar basadas en el rea efectiva del ala en
traccin A
fe


fn
A
y
F
u
F
fe
A
6
5
= (5.10-3)
y la resistencia mxima en flexin basada en el mdulo efectivo e la seccin.

5.10.2 Las vigas hbridas pueden dimensionarse segn el momento de inercia de su seccin
total, sujetas a las prescripciones que sean aplicables del acpite 9.4.1 y siempre que la fuerza
axial no exceda de
b
veces 0,15F
yf
A
g
, donde F
yf
es el lmite de fluencia especificado para el
ESPECIFICACION 5-37
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
acero del ala y A
g
la seccin total. No se limita la tensin del alma producida por el momento
de flexin con que se dise la viga hbrida, excepto por lo prescrito en el captulo 14. Para
clasificar una viga como hbrida, las alas en cualquier seccin deben tener la misma rea
transversal y estar constituidas por acero del mismo grado.

5.10.3 El rea total de la seccin transversal de platabandas apernadas o remachadas no debe
exceder el 70% del rea total del ala.

La unin del ala al alma o platabanda al ala, mediante pernos de alta resistencia, remaches o
soldadura deber ser dimensionada para resistir el esfuerzo de corte horizontal total que resulta
de los esfuerzos de flexin sobre la viga. La distribucin longitudinal de dichos pernos,
remaches o soldaduras intermitentes deber ser proporcional a la intensidad del cizalle. Sin
embargo, el espaciamiento longitudinal no deber exceder el mximo permitido para
elementos en compresin o traccin segn acpites 8.5 7.2 respectivamente. Los pernos,
remaches o soldaduras de unin entre ala y alma deben ser dimensionados tambin para
transmitir al alma cualquier carga aplicada directamente al ala, a menos que se hayan tomado
las precauciones para transmitir dicha carga por aplastamiento directo.

Las platabandas de longitud parcial debern extenderse mas all del punto terico necesario y
dicha extensin deber estar solidariamente unida a la viga por medio de pernos de alta
resistencia con conexin tipo deslizamiento crtico, remaches o filetes de soldadura. Esta
conexin, cuya resistencia de diseo se determina segn acpites 13.2.2, 13.3.8 14.3, deber
ser adecuada para que la platabanda pueda desarrollar toda su resistencia de diseo por flexin
en el punto terico necesario.

Para platabandas soldadas, las soldaduras que conectan el trmino de la platabanda con la viga
en la longitud a definida ms abajo, debern ser adecuadas para desarrollar la porcin que les
corresponde de la resistencia de diseo de la viga a la distancia a desde el trmino de la
platabanda. La longitud a, medida desde el trmino de la platabanda, ser:

(a) Una distancia igual al ancho de la platabanda si existe una soldadura transversal igual o
mayor a tres cuartos del espesor de la plancha y soldaduras continuas a ambos lados de la
platabanda en la longitud a.

(b) Una distancia igual a una y media veces el ancho de la platabanda si existe una
soldadura transversal menor a tres cuartos del espesor de la plancha y soldaduras continuas a
ambos lados de la platabanda en la longitud a.

(c) Una distancia igual a dos veces el ancho de la platabanda si no existe una soldadura
transversal al trmino de ella, pero s hay soldaduras continuas a ambos lados de la platabanda
en la longitud a.
ESPECIFICACION 5-39
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
6. ESTABILIDAD DE MARCOS Y ESTRUCTURAS

Este captulo establece los requerimientos generales para la estabilidad global de las
estructuras y para los marcos en particular.

6.1 EFECTOS DE SEGUNDO ORDEN

Los efectos de segundo orden, P, se considerarn en los casos que los desplazamientos
laterales totales o entre niveles de la estructura superen los siguientes valores:

0,015 H/R para cargas normales ms ssmicas no mayoradas. (Norma NCh 2369, Diseo
Ssmico de Estructuras e Instalaciones Industriales).
0,004H para cargas normales ms viento, no mayoradas.

en que H es el alto total o entre niveles y R es el factor de modificacin de la respuesta
ssmica, que vara entre 2 y 5.

(La norma NCh 437, Diseo Ssmico de Edificios, no permite deformaciones mayores que 0,002H, de modo que
no requiere anlisis de segundo orden).

6.1.1 En estructuras diseadas por anlisis elstico, en las cuales deba considerarse el
efecto P, los momentos M
u
en los miembros estructurales, en las conexiones viga-columna y
en otros miembros conectados se pueden determinar empleando un anlisis elstico de
segundo orden o mediante el siguiente procedimiento de anlisis aproximado.

M
u
= B
1
M
nt
+ B
2
M
lt
(6.1-1)

Donde:
M
nt
= Resistencia a flexin de primer orden, requerida si el marco se supone restringido
de desplazarse lateralmente.
M
lt
= Resistencia a flexin requerida nicamente por el desplazamiento lateral de
primer orden.
1
) / 1 (
1
1

=
e u
m
P P
C
B (6.1-2)
P
e1
= A
g
F
y
/
2
c
(N) Carga de pandeo elstico o de Euler

Donde:

A
g
= Area bruta del miembro, (mm).

c
= Parmetro de esbeltez de la columna o viga-columna en el marco restringido de
desplazarse lateralmente =
E
F
r
Kl
y


P
u
= Resistencia axial mayorada requerida del miembro, N.
K = Factor de longitud efectiva en el plano de flexin, calculado de acuerdo a 6.2.1
para el marco restringido de desplazarse lateralmente.
ESPECIFICACION 5-40
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
C
m
= Coeficiente basado en anlisis elstico de primer orden, suponiendo traslacin
lateral nula y que se determina como sigue:
(a) El valor del coeficiente C
m
para columnas no sujetas a carga transversal en el
plano de flexin entre los nudos ser:
C
m
= 0,6 0,4 (M
1
/M
2
) (6.1-3)
M
1
/M
2
es la razn del menor al mayor de los momentos en los extremos de la
porcin del miembro no arriostrada lateralmente en el plano de flexin estudiado.
M
1
/M
2
se considerar positivo si el miembro est flectado en curvatura reversa y
negativo en curvatura simple.

(b) Para miembros en compresin sujetos a cargas transversales entre apoyos, el
valor de C
m
se determinar de acuerdo a la Tabla 6.1 o usando los siguientes
valores:
Miembros con extremos restringidos C
m
= 0,85
Miembros con extremos no restringidos C
m
= 1,00

TABLA 6.1
Valores de C
m
para miembros comprimidos con carga transversal entre apoyos.
Caso C
m



1,0


1
4 , 0 1
e
u
P
P


1
4 , 0 1
e
u
P
P


1
2 , 0 1
e
u
P
P


1
3 , 0 1
e
u
P
P


1
2 , 0 1
e
u
P
P



Los valores de B
2
sern los siguientes:

ESPECIFICACION 5-41
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
|
.
|

\
|

L H
P
B
oh
u
1
1
2
(6.1-4)
o

=
2
2
1
1
e
u
P
P
B

Donde:

P
u
= Resistencia axial total mayorada requerida para las columnas de un piso, (N).

oh
= Deformacin lateral entre pisos, producida por H, (mm).
H = Corte horizontal total en el piso, (N).
L = Altura entre pisos, (mm).
P
e2
= A
g
F
y
/
2
c
(N). Carga de pandeo elstico o de Euler.

En este caso
c
es el parmetro de esbeltez determinado con el factor de longitud efectiva K en
el plano de flexin calculado de acuerdo a la seccin 6.2.2, para el marco no restringido de
desplazarse lateralmente.

6.1.2 En estructuras diseadas por anlisis elstico en las cuales no es necesario considerar
el efecto P, la resistencia requerida M
u
en los miembros estructurales sometidos a cargas
combinadas de compresin y flexin, se puede determinar del anlisis de primer orden,
considerando cargas mayoradas, de acuerdo a la frmula 6.1-5.

M
u
= B
1
M (6.1-5)

en que B
1
se determina segn frmula 6.1-2, y M es el momento elstico calculado. Para
miembros comprimidos de marcos no arriostrados: C
m
=0,85. Para miembros comprimidos de
marcos arriostrados o restringidos de desplazarse lateralmente, C
m
se determina del mismo
modo indicado en 6.1.1.. Para miembros en flexin o sometidos a flexin combinada con
traccin, M
u
=M.

El valor de K a utilizar en la expresin que define el parmetro
c
, se determinar para las
condiciones reales de restriccin lateral del marco analizado.

6.1.3 En estructuras diseadas por anlisis plstico, en las cuales deba considerarse el
efecto P, los momentos mayorados requeridos M
u
deben determinarse por medio de un
anlisis plstico de segundo orden, que cumpla las condiciones de 6.2.

6.2 ESTABILIDAD DE LOS MARCOS

6.2.1 Marcos arriostrados
ESPECIFICACION 5-42
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO

En el diseo de marcos y enrejados cuya estabilidad lateral depende de arriostramientos
diagonales, muros u otros medios equivalentes, el factor K de longitud efectiva de pandeo se
supondr igual a la unidad, salvo si un anlisis estructural demuestra que se puede usar un
valor menor.

El sistema de arriostramientos verticales de un marco de varios niveles deber ser verificado
para evitar el pandeo global de la estructura y mantener su estabilidad lateral bajo las
combinaciones mayoradas de carga indicadas en 4.4.2, incluyendo el efecto P si ello resulta
exigible de acuerdo al acpite 6.1.

En marcos arriostrados el efecto P es generalmente despreciable.

El arriostramiento vertical de un marco de varios niveles se podr considerar colaborando con
muros interiores y exteriores, losas de piso y de techo unidas a la estructura. Las columnas,
vigas y elementos diagonales usados para formar un sistema de arriostramiento vertical, se
podrn considerar como una estructura en voladizo de elementos rotulados para su anlisis de
pandeo y de estabilidad lateral. La deformacin axial de todos los elementos se incluir en el
anlisis de estabilidad lateral.

En estructuras diseadas por anlisis plstico, las fuerzas axiales causadas por fuerzas de
gravedad combinada con cargas horizontales, ambas mayoradas, no deben exceder
0,85
c
A
g
F
y
.

Las vigas incluidas en el sistema de arriostramiento vertical de un marco arriostrado se
disearn para las fuerzas axiales y los momentos causados por las cargas mayoradas
concurrentes horizontales y verticales correspondientes.

6.2.2 Marcos no arriostrados

En marcos cuya estabilidad lateral depende de la resistencia a la flexin de vigas y columnas
conectadas rgidamente, el factor de longitud efectiva K de elementos comprimidos debe
determinarse mediante anlisis estructural.

Cuando se considera el efecto P, los efectos desestabilizantes de columnas cuyas uniones
rotuladas al marco no aportan resistencia a cargas laterales, se deben incluir en el diseo de las
columnas del marco analizado.

El diseo de marcos no arriostrados de varios niveles debe considerar los efectos de
inestabilidad del marco y la deformacin axial de las columnas bajo la accin de las cargas
mayoradas indicadas en 4.4.2.

Si se usa diseo plstico la carga axial de las columnas causada por cargas mayoradas
verticales y horizontales no deber ser mayor que 0,75
c
A
g
F
y
, siendo A
g
la seccin bruta del
elemento.
ESPECIFICACION 5-43
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO

6.3 FACTORES K DE LONGITUD EFECTIVA

Existen varios mtodos racionales para analizar la estabilidad general de la estructura y la de
los miembros de los marcos en particular. En el apndice 1 se presenta el mtodo de los
bacos y otros corrientemente utilizados. El diseador deber tener presente el grado de
exactitud del mtodo que elija, sean estos los indicados en el Apndice 1 u otros.

ESPECIFICACION 5-44
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
7. MIEMBROS EN TRACCION

Este captulo se refiere a miembros prismticos sujetos a traccin generada por fuerzas
aplicadas en el centro de gravedad.

Para miembros sometidos a traccin y flexin ver Seccin 11.1.1. Para barras roscadas ver
Seccin 13.3. Para rotura de bloque en cizalle en las conexiones extremas de miembros
traccionados ver Seccin 13.4.3. Para resistencia a traccin de conectores ver 11.5.2. Para
elementos sometidos a fatigamiento ver Seccin 14.3.

7.1 RESISTENCIA DE DISEO A LA TRACCION

La resistencia de diseo de miembros en traccin
t
P
n
ser el menor de los siguientes valores
lmites que producen fluencia en la seccin bruta o fractura en la seccin neta.

(a) Fluencia en la seccin bruta:


t
= 0,90
P
n
= F
y
A
g
(7.1-1)

(b) Fractura en la seccin neta:


t
= 0,75
P
n
= F
u
A
e
(7.1-2)

Donde:

t
= Factor de resistencia para traccin
A
g
= Area bruta, mm
A
e
= Area neta efectiva, mm
F
y
= Tensin mnima especificada de fluencia, (N/mm)
F
u
= Tensin mnima especificada para ruptura por traccin, (N/mm)
P
n
= Resistencia axial nominal de traccin, (N)

En miembros sin perforaciones conectados totalmente por soldaduras, la seccin neta efectiva
de la frmula 7.1-2 deber ser calculada de acuerdo con la seccin 5.3. Cuando hay
perforaciones en miembros con conexiones soldadas, o en la conexin misma en caso de
soldaduras de tapn o ranura, la seccin neta a travs de las perforaciones deber usarse en la
frmula 7.1-2.


ESPECIFICACION 5-45
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
7.2 SECCIONES ARMADAS

Para limitaciones en el espaciamiento longitudinal de conectores entre elementos en contacto
continuo, consistentes en una plancha y un perfil, o en dos planchas, ver la Seccin 13.3.5.

El espaciamiento longitudinal de los conectores deber limitar la esbeltez de cualquier
componente entre conectores a no ms de 300 mm.

Las platabandas perforadas o planchuelas de unin distanciadas, sin diagonales, podrn ser
usadas a lo largo de costados abiertos de miembros armados traccionados. La longitud de las
planchuelas medida en la direccin del eje del elemento, no debe ser inferior a 2/3 de la
distancia entre las lneas de soldaduras o conectores que las unen a los miembros principales, y
su espesor no podr ser menor que 1/50 de la distancia entre estas lneas. El espaciamiento
longitudinal entre soldaduras intermitentes o conectores de las platabandas no deber exceder
150 mm. El espaciamiento de las planchuelas debe ser tal que la esbeltez de los elementos
entre planchuelas no exceda de 300.


7.3 BIELAS Y PLANCHAS CONECTADAS POR PASADORES

El uso de estos elementos, mostrados en la figura 7.1, es muy restringido, generalmente en
puentes de gran luz.

En bielas con los extremos forjados para alojar los pasadores, el dimetro d de los pasadores
no deber ser menor que 7/8 del ancho b del cuerpo de la biela. El dimetro D de la
perforacin no deber exceder al dimetro del pasador en ms de 0.8 mm.

Si el lmite de fluencia del acero es mayor que 500 MPa, el dimetro D de la perforacin no
podr exceder cinco veces el espesor t de la plancha y el ancho b del cuerpo de la biela deber
ser reducido en concordancia.

En miembros articulados unidos por pasadores cilndricos, las perforaciones debern estar
ubicadas en la lnea central entre los bordes del elemento. En pasadores que deban acomodar
desplazamientos relativos bajo carga, el dimetro D de la perforacin no podr exceder en ms
de 1,0 mm al del pasador. El ancho de la plancha ms all de la perforacin no podr ser
inferior al ancho efectivo c a cada lado de la perforacin.

En planchas articuladas unidas por pasadores, pero de forma distinta a las bielas, el rea neta
mnima de la plancha A
n
, ms all del pasador, en la direccin paralela al eje de traccin, no
debe ser menor que 2/3 del rea neta necesaria para traccin.

La resistencia de diseo
t
P
n
de miembros traccionados biarticulados, con pasadores, ser el
menor de los valores lmites siguientes:

ESPECIFICACION 5-46
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
a. Traccin en el rea neta efectiva:


t
= 0,75
P
n
= 2t b
ef
F
u
(7.3-1)

b. Cizalle en el rea efectiva:


sf
= 0,75
P
n
= 0,6 A
sf
F
u
(7.3-2)










Fig. 7.1 Bielas, Planchas y Pasadores

c. Aplastamiento en el rea proyectada del pasador, ver Seccin 13.8.1.

d. Fluencia en el rea bruta: Usar frmula 7.1-1.

Donde:

F
u
= Tensin ltima de traccin, N/mm
P
n
= Resistencia nominal en traccin, N.
A
sf
= 2t (a + d/2) mm.
a = Distancia menor desde el borde de la perforacin del pasador hasta el borde
extremo del elemento en la direccin de la fuerza, mm.
b
ef
= 2t+16 mm, pero no mayor que la distancia real entre el borde de la perforacin
y el borde del elemento medido en direccin normal a la fuerza aplicada, mm.
d = dimetro del pasador, mm.
t = espesor de la plancha, mm.

Las esquinas ms all de la perforacin del pasador pueden ser cortadas a 45 con respecto al
eje del elemento, siempre que el rea neta A
n
ms all de la perforacin del pasador, en un
plano perpendicular al corte diagonal, no sea menor que la necesaria A, ms all de la
perforacin, paralelamente al eje del elemento.

La resistencia de diseo de las bielas con cabezas forjadas se determinar de acuerdo a la
seccin 7.1 donde A
g
se considerar la seccin bruta del cuerpo de la biela.

ESPECIFICACION 5-47
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
Las bielas con cabezas forjadas sern de seccin uniforme, sin refuerzos en torno a las
perforaciones y tendrn cabezas circulares, cuyas periferias sern concntricas a la perforacin
extrema.

El radio de transicin entre la cabeza y el cuerpo de la biela no ser menor que el dimetro de
la cabeza.

El ancho b del cuerpo de las bielas no ser mayor que 8 veces su espesor t.

Slo se permitir un espesor t de plancha menor de 12 mm. en el cuerpo de la biela si se
dispone de elementos de apriete que produzcan un contacto ntimo entre los suples y las
planchas de la biela. El ancho c desde el borde del agujero al borde de la biela en direccin
perpendicular a la carga deber ser mayor de 2/3, y para efectos del clculo no ms de 3/4, del
ancho b del cuerpo de la biela.

ESPECIFICACION 5-48
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
8. COLUMNAS Y OTROS MIEMBROS EN COMPRESION

Este captulo trata miembros sujetos a compresin axial centrada. Para miembros sujetos a
compresin combinada con flexin, ver acpite 10.1.2. Para miembros de altura linealmente
variable, ver seccin 9.3. Para miembros compuestos de un solo ngulo, ver Apndice 2.

8.1 LONGITUD EFECTIVA DE PANDEO Y LIMITES DE ESBELTEZ

8.1.1 Longitud efectiva

El factor de longitud efectiva K se debe determinar segn la seccin 6.3.

8.1.2 Anlisis plstico

Se permite la aplicacin de anlisis plstico, slo si el parmetro de esbeltez de la columna
c
,
definido por la frmula 8.2-7, no excede 1,5K y si el acero cumple con las limitaciones de F
y

establecidas en las Bases de Diseo.


8.2 RESISTENCIA DE DISEO A LA COMPRESION POR PANDEO DE
FLEXION

La resistencia de diseo por pandeo de flexin de miembros comprimidos, ser:
c
P
n
.

Donde:

c
= 0.85
P
n
= A
g
F
cr
(8.2-1)

La resistencia crtica, F
cr
, se determinar como sigue:

a) Secciones compactas y no compactas,
r
:

Para
c
1,5, columnas cortas.


F
)
658
(0, =
F y cr
2
c
(8.2-2)

Para
c
> 1,5, columnas largas.


F
877 0
=
F y
2
c
cr
(

,
(8.2-3)

ESPECIFICACION 5-49
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
b) Secciones esbeltas, >
r
:

Para 5 1 Q
c
, , columnas cortas:


y
F
2
c
Q
658 0 Q
cr
F
|
|
.
|

\
|

= , (8.2-4)

Para 5 1 Q
c
, > , columnas largas:


y
F
2
c
877 0
cr
F
(
(

=
,
(8.2-5)

donde:

Q = Q
s
Q
a
(8.2-6)

En secciones formadas por elementos no atiesados solamente, Q=Q
s
, (Qa=1,0)

En secciones formadas por elementos atiesados solamente, Q=Q
a
, (Q
s
=1,0)

En secciones transversales formadas por elementos atiesados y no atiesados, Q=Q
s
Q
a


Donde:

E
F
r
K
y
c

1
= (8.2-7)

P
n
= Resistencia nominal en compresin, (N)
A
g
= Area bruta del elemento, mm
F
y
= Lmite de fluencia especificado (N/mm)
E = Mdulo de elasticidad, (N/mm)
K = Factor de longitud efectiva de pandeo
l = Longitud no arriostrada, mm
r = Radio de giro alrededor del eje de pandeo, mm
Q
s
,Q
a
= Factores de reduccin determinados segn 5.5.4.

ESPECIFICACION 5-50
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
8.3 PANDEO FLEXO-TORSIONAL DE SECCIONES DOBLE ANGULO Y T,
COMPACTAS Y NO COMPACTAS

La resistencia de diseo para pandeo flexo-torsional de elementos comprimidos del tipo doble
ngulo espalda/espalda o T, cuyos elementos tienen razones ancho/espesor menores que
r
,
segn tabla 5.5.1 ser
c
P
n
.

Donde:

c
= 0.85
P
n
= A
g
F
cr
(N)

a) Secciones compactas y no compactas,
r
:

(
(

|
|
.
|

\
|
)
F
+
F
(
H
F F
4
- 1 - 1
2H
F
+
F
=
F
2
crz cry
crz cry crz cry
cr
(N/mm) (8.3-1)

Donde:

0
r A
GJ
=
Fcrz

G = Mdulo elstico de corte = 77200 MPa
J = Constante de torsin de Saint Venant = b t
3
/3
ro
= radio de giro polar alrededor del centro de cizalle (mm), determinado segn
ecuacin 8.4-8.
H =
|
|
.
|

\
|
2
0
r
y +
x
- 1
2
o
2
o


x
o
, y
o
= coordenadas del centro de cizalle respecto al centro de gravedad (mm).

x
o
= 0 para dobles ngulos y perfiles T simtricos segn eje y.
t = espesor de cada elemento.

La tensin F
cry
se determinar segn seccin 8.2.a para pandeo de flexin alrededor del eje y
de simetra, con
E
F
r
K
y
y
c

=
l


ESPECIFICACION 5-51
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
b) Secciones esbeltas, >
r
:

Para ngulos dobles y perfiles T cuyos elementos no cumplan con
r
menor que lo indicado en
la tabla 5.5.1. F
cr
se determina con la frmula 8.3-1, con F
cry
segn 8.2.b.

Las columnas asimtricas o de simetra simple o doble, tales como columnas cruciformes o
compuestas, que tengan elementos esbeltos, se disearn para los estados lmites
flexotorsionales o de pandeo torsional segn la seccin 8.4.2.

8.4 RESISTENCIA A COMPRESION POR PANDEO FLEXO-TORSIONAL Y
TORSIONAL

8.4.1 Esta seccin se aplica a la resistencia de columnas de simetra doble con elementos
esbeltos, de simetra simple y no simtricas, para los estados lmites de pandeo torsional y
flexo-torsional.

El pandeo torsional de perfiles simtricos y el pandeo flexo-torsional de perfiles no simtricos
son tipos de pandeo usualmente no considerados en el diseo de columnas laminadas en
caliente (generalmente, estos tipos de pandeo o no controlan el diseo o su carga crtica difiere
muy poco de la de pandeo normal en el eje dbil).

El pandeo torsional o flexo-torsional, sin embargo, puede controlar la capacidad de columnas
armadas con planchas relativamente delgadas y de columnas no simtricas.

8.4.2 La resistencia de miembros comprimidos determinada para sus estados lmites de
pandeo torsional y flexo-torsional es
c
P
n
, donde:

c
= 0,85
P
n
= resistencia nominal a compresin
= A
g
F
cr
(8.4-1)
A
g
= rea bruta

La tensin crtica F
cr
se determina como sigue:

(a) Para
e
Q 1,5, columnas cortas


F
)
658
Q(0, =
F y
Q
cr
2
e

(8.4-2)

ESPECIFICACION 5-52
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
(b) Para 5 1 > Q
e
,

, columnas largas


F
877 0
=
F y
2
e
cr
(

,
(8.4-3)

donde:


F
/
F
=
e y e
(8.4-4)

F
y
= Tensin mnima de fluencia especificada.

Q = 1,0 para elementos que cumplen con la razn ancho espesor
r
de la tabla
5.5.1.

= Q
s
Q
a
para elementos que no cumplen con esa condicin y cuyos Q se
determinan segn las secciones 5.5.4.1 y 5.5.4.3.

La tensin crtica de pandeo elstico torsional o flexo-torsional F
e
se determina como sigue:

(a) Para secciones de doble simetra:


I
+
I
1
GJ +
) l
K
(
C
E
=
F
y x
2
z
w
2
e (

(8.4-5)

(b) Para secciones de simple simetra, siendo "y" el eje de simetra:


|
|
.
|

\
|
)
F
+
F
(
H
F F
4
- 1 - 1
2H
F
+
F
=
F
2
ez ey
ez ey ez ey
e
(8.4-6)

(c) Para secciones asimtricas la tensin crtica de pandeo flexo-torsional elstico F
e
ser
la raz menor de la siguiente ecuacin cbica:

0 =
r
y
)
F
-
F
(
F
-
r
x
)
F
-
F
(
F
- ) F -
F
)(
F
-
F
)(
F
-
F
(
o
2
ex e
2
e
o
2
ey e
2
e ez e ey e ex e
|
|
.
|

\
|
|
|
.
|

\
|
0 0
(8.4-7)

donde:

K
z
= factor de longitud efectiva para pandeo torsional.
E = mdulo de elasticidad. (MPa)
G = mdulo de cizalle. (MPa)
C
w
= constante de alabeo. (mm
6
)
J = constante torsional. (mm
4
)
ESPECIFICACION 5-53
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
I
x
,I
y
= momentos de inercia para los ejes principales x e y.
x
o
,y
o
= coordenadas de centro de cizalle respecto al centro de gravedad de la
seccin.


A
I
+
I
+ y +
x
=
r
y x 2
o
2
o
2
o
(8.4-8)


|
|
.
|

\
|
r
y +
x
- 1 = H
2
o
2
o
2
o
(8.4-9)


)
r
l/
K
(
E
=
F
2
x x
2
ex

(8.4-10)


)
r
l/
K
(
E
=
F
2
y y
2
ey

(8.4-11)


r
A
1
GJ +
) l (K
C
E
=
F
2
o
2
z
w
2
ez
|
|
.
|

\
|

(8.4-12)

donde:

A = seccin de la columna.
l = longitud no arriostrada.
K
x
,K
y
= factores de longitud efectiva de pandeo en las direcciones x e y.
r
x
,r
y
= radios de giro para los ejes principales.

ro
= radio polar de giro alrededor del centro de cizalle.

8.5 SECCIONES ARMADAS

8.5.1 En los extremos de columnas compuestas, apoyadas en placas base o superficies
cepilladas, los elementos componentes en contacto entre s deben unirse con soldaduras de
longitud no menor al ancho mximo de la columna, o con pernos separados longitudinalmente
en no ms de 4 dimetros, cubriendo una longitud igual a 1 veces dicho ancho mximo.

A lo largo de secciones compuestas y entre las uniones extremas indicadas arriba, el paso de
soldaduras intermitentes, pernos o remaches, deber ser apropiado para transferir los esfuerzos
de clculo. Para limitaciones del paso de los conectores entre elementos en contacto continuo
consistentes en una plancha y un perfil o en dos planchas, ver seccin 13.3.5. Sin embargo si
un componente de la columna compuesta es una plancha exterior, el espaciamiento de las
soldaduras intermitentes o conectores mecnicos no deber exceder el espesor de la plancha
ms delgada multiplicado por 0,75
y
F E / , con un mximo de 300 mm, cuando se trata de
ESPECIFICACION 5-54
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
soldaduras intermitentes en los cantos de los componentes o de conectores en todos los
gramiles de la seccin. Se excepta el caso de soldaduras o conectores ubicados en gramiles
alternados, en los que el espaciamiento mximo en cada gramil no deber exceder el espesor
de la plancha ms delgada multiplicado por 1,12
y
F E / mm con un mximo de 450 mm.

8.5.2 Los componentes individuales de elementos en compresin compuestos de dos o ms
perfiles, se conectarn entre s a intervalos "a" tales que la esbeltez efectiva Ka/r
i
de cada
componente no sea mayor que los 3/4 de la esbeltez que controla el diseo del miembro total.

El menor radio de giro r
i
se usar para calcular la esbeltez de cada componente.

La conexin extrema ser soldada o apernada a tensin completa, eliminando rebabas o
arenando el rea de contacto para producir apoyo completo.

8.5.3 El paso de conectores entre una plancha y un perfil o entre dos planchas de columnas
compuestas de acero patinable (Weathering steel) sin pintar expuestas a la atmsfera, no debe
exceder 14 veces el espesor de la parte ms delgada con un mximo de 180 mm; la distancia al
borde no debe exceder 14 veces el espesor de la parte ms delgada.

8.5.4 La resistencia de diseo de columnas compuestas de dos o ms perfiles se debe
calcular segn se indica en la seccin 8.2 y 8.3 considerando las siguientes modificaciones: Si
debido al pandeo hay deformaciones relativas que producen fuerzas de cizalle que deben ser
soportadas por los elementos de conexin entre perfiles individuales, debe reemplazarse la
esbeltez KL/r por (KL/r)
m
, que tiene los siguientes valores:

a. Para elementos de conexin apernados con pernos en contacto ntimo, sin pretensin
(Snug tight contact):


|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
r
a
+
r
KL
=
r
KL
i
2
2
o m
(8.4-13)

b. Para elementos de conexin unidos mediante soldaduras o pernos con tensin
completa:


|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
r
a

) + (1
82 0 +
r
KL
=
r
KL
ib
2
2
2
o m

,
2
(8.4-14)

Donde:

|
.
|

\
|
r
KL
o
= esbeltez de la columna compuesta considerada como una sola unidad.
ESPECIFICACION 5-55
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO

r
a
i
= esbeltez mayor de los componentes individuales.
|
.
|

\
|
r
KL
m
= esbeltez modificada de la columna compuesta.

a = espaciamiento entre conectores.

r
i
= radio de giro mnimo del componente individual.

r
ib
= radio de giro de un componente individual respecto de su eje neutro paralelo
al eje de pandeo de la columna total.


r
a
ib
= esbeltez de un componente individual relativo al eje correspondiente al
pandeo de la columna total.

= razn de separacin = h/2r
ib


h = distancia entre centros de gravedad de los componentes, medida
perpendicularmente al eje de pandeo.

8.5.5 Los lados abiertos de columnas compuestas de planchas o perfiles deben unirse con
platabandas continuas provistas de una sucesin de perforaciones de acceso. El ancho libre de
estas planchas frente a las perforaciones, puede considerarse como colaborante a la resistencia
del diseo, siempre que se cumplan las siguientes condiciones:

a. La razn ancho total/espesor debe ser menor que
y
F E / 86 , 1

b. La razn entre el largo (en direccin de la fuerza) y el ancho de la perforacin no
debe ser superior a 2.

c. La distancia libre entre perforaciones en la direccin del esfuerzo no debe ser menor
que la distancia transversal entre las lneas ms cercanas de conectores o soldaduras.

d. La periferia de las perforaciones debe, en cualquier punto, tener un radio igual o
superior a 40 mm.

Alternativamente, las planchas perforadas pueden reemplazarse por celosas diagonales
limitadas por planchas en los extremos del miembro y en todas las partes en que la celosa se
interrumpa. En miembros resistentes principales las planchas extremas deben ubicarse lo ms
cercanas posible a los extremos y tener una longitud igual o superior a la distancia entre las
lneas de conectores o soldaduras que las unen a los componentes de la columna; en
planchuelas intermedias, dicha longitud puede reducirse a la mitad.

ESPECIFICACION 5-56
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
El espesor de las planchuelas intermedias no deber ser menor que 1/50 de la distancia entre
las lneas de soldadura o conectores longitudinales. Si las uniones son soldadas, la longitud
sumada de las soldaduras a cada lado debe ser por lo menos igual a 1/3 de la longitud de la
planchuela. Si se usan pernos o remaches, el espaciamiento en direccin del esfuerzo no debe
ser mayor que seis dimetros y el nmero de conectores tres como mnimo.

Las celosas deben calcularse para obtener una resistencia al corte normal al eje de la columna
igual al 2% de la resistencia de diseo a la compresin del miembro. La esbeltez de las barras
de celosas no debe exceder 140 si estas son simples y 200 si son dobles. Las barras dobles
deben unirse en el punto de cruce. El coeficiente K de longitud de pandeo se toma como 1 en
las celosas simples y 0,70 en las dobles. Su inclinacin respecto al eje del elemento,
preferentemente no debe ser menor que 60 para celosas simples y 45 para dobles. Si la
distancia entre lneas de soldaduras o conectores en los flanges es mayor que 375 mm, deben
preferirse celosas dobles de planchas o simples hechas de ngulos.

El uso de planchuelas de unin, sin diagonales, slo se permite en miembros secundarios y
siempre que para ellos se efecte un anlisis especial para definir la esbeltez efectiva y carga
crtica, que considere las caractersticas geomtricas y el distanciamiento entre planchuelas y
las restricciones de apoyo en los extremos de la columna. (Ver, por ejemplo, Guide to Stability
Design Criteria for Metal Structures, Captulo 11, por Theodore Galambos, 4 edicin, John Wiley & Sons). Para
ellos valen las disposiciones relativas a dimensiones mnimas y separacin mxima de las
planchuelas que se indican en 7.2 y las disposiciones relativas a esbelteces locales mximas
indicadas en 8.5.2 y en este mismo acpite. En el diseo deber considerarse el corte y la
flexin que se producen tanto en las planchuelas de unin como en los componentes de la
columna por efecto de la fuerza transversal de 2% de la resistencia a compresin del miembro
secundario. Las tensiones originadas por dicha flexin deben agregarse a las de compresin
del miembro.

8.6 BIELAS ARMADAS BIARTICULADAS CON PASADORES EXTREMOS

Las uniones extremas rotuladas con pasadores de los elementos en compresin deben cumplir
los requisitos de la seccin 7.3, con excepcin de las frmulas 7.3-1 y 7.3-2 que no son
aplicables.

ESPECIFICACION 5-57
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
9. VIGAS Y OTROS MIEMBROS EN FLEXION

Este captulo se refiere a miembros prismticos compactos y no-compactos sometidos a
flexin y cizalle y a vigas armadas con almas esbeltas.

Para miembros sometidos a flexin combinada con fuerza axial ver Seccin 10.1.

Para elementos sometidos a fatigamiento ver seccin 14.4.

Para miembros que contengan elementos esbeltos a compresin, ver seccin 5.5.4 y Apndice
3.

Para elementos de altura linealmente variable, ver Captulo 11. Para elementos de un solo
ngulo ver el Apndice 2.


9.1 DISEO A FLEXION DE SECCIONES COMPACTAS Y NO COMPACTAS

La resistencia nominal a flexin M
n
es el menor de los siguientes valores obtenidos de acuerdo
a los estados lmites de:

(a) Fluencia por flexin
(b) Pandeo lateral torsional, denominado tambin volcamiento
(c) Pandeo local del ala de la viga
(d) Pandeo local del alma

El estado lmite de falla depende de las siguientes luces crticas:

L
b
= Distancia entre puntos de amarre que restringen el desplazamiento lateral del ala
comprimida o la torsin de la viga.
L
p
= Distancia entre amarras laterales para que se pueda desarrollar el momento plstico
de la seccin, con momento de flexin constante en la viga (C
b
=1,0).
L
r
= Distancia lmite entre amarras laterales para que se pueda desarrollar pandeo lateral-
torsional inelstico de la viga.
L
pd
= Distancia lmite entre amarras laterales para el anlisis plstico, con capacidad de
rotacin para la redistribucin de momentos.

En vigas compactas arriostradas lateralmente con L
b
L
p
, slo vale el lmite (a).

En vigas compactas no arriostradas, perfiles T y ngulos dobles espalda-espalda no
compactos, slo valen los lmites (a) y (b).

El lmite (b) no es aplicable a vigas sometidas a flexin en torno al eje menor ni a elementos
de seccin cuadrada o circular.

ESPECIFICACION 5-58
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
Esta seccin es aplicable a secciones homogneas o hbridas que tengan por lo menos un eje
de simetra y que estn sometidas a flexin simple alrededor de un eje principal.

Para el anlisis por flexin simple la viga debe estar cargada en un plano paralelo a un eje
principal que pasa por el centro de cizalle, o en su defecto estar arriostrada contra torsin en
los puntos de cargas concentradas y en los apoyos.

Esta seccin considera entonces slo los estados lmites (a) y (b), y las disposiciones sobre
volcamiento se limitan a perfiles de doble simetra y a canales, ngulos dobles y perfiles T.

Para el volcamiento de otros elementos de simetra simple y para los estados lmites de pandeo
local del ala (c) y de pandeo local de alma (d) de perfiles no compactos o que contengan
elementos esbeltos, ver el Apndice 3.

Para secciones no simtricas y vigas sometidas a torsin combinada con flexin, ver Seccin
10.2. Para flexin biaxial ver Seccin 10.1.

9.1.1 Fluencia

La resistencia de diseo de vigas compactas, determinada por el estado lmite de fluencia, es

b
M
n
siendo:

b
= 0,9

M
n
= M
p
(9.1-1)

M
p
= Momento plstico (F
y
Z 1,5 M
y
para secciones homogneas compactas) N-mm

M
y
= Momento correspondiente al comienzo de la fluencia en la fibra ms alejada para
una distribucin elstica de tensiones (=F
y
S para secciones homogneas y F
yf
S
para secciones hbridas), N-mm.

En vigas no compactas M
n
tiene el valor M'
n
, intermedio entre M
p
y M
r
que corresponde
proporcionalmente a la ubicacin de entre
p
y
r
. M
r
se define en 9.1.2.1 y ,
r
y
p
se
definen en la tabla 5.5.1. Ver adems Apndice 3.

9.1.2 Volcamiento

Este lmite es slo aplicable a miembros flectados segn su eje mayor.

La resistencia a flexin se determina por el estado lmite de pandeo flexo-torsional,
b
M
n
,
siendo:

b
= 0,9
M
n
= Resistencia nominal determinada como sigue:
ESPECIFICACION 5-59
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO

9.1.2.1 Secciones de doble simetra y canales con L
b
L
r


La resistencia nominal en flexin es:


M
L
-
L
L
-
) M - (M -
p
p r
p
r p

(
(

|
|
.
|

\
|
b
p b n
L

M C
=
M
en secciones compactas (9.1-2)
M'
n
en secciones no compactas

M
r
es el momento para el cual se inicia la fluencia en las fibras extremas, teniendo en
consideracin las tensiones residuales que pueden preexistir en la seccin, segn se
indica ms adelante.

C
b
es un factor de modificacin que toma en cuenta la falta de uniformidad del
diagrama de momentos entre dos secciones arriostradas.


M
3 +
M
4 +
M
3 + M 2.5
M 12.5
=
C
c B A
b
mx
mx
(9.1-3)

donde:

M
mx
= Mximo valor absoluto de momento en el segmento no arriostrado.

M
A
= Valor absoluto del momento en el punto cuarto del segmento.

M
B
= Valor absoluto del momento en el centro del segmento.

M
C
= Valor absoluto del momento en el punto tres cuartos del segmento.

Se permite usar C
b
= 1.0 en todos los casos como valor conservador. Para voladizos
cuyo extremo no est arriostrado, C
b
= 1.0.

El valor lmite de longitud no arriostrada L
p
, para tener la capacidad de flexin
plstica de que es capaz la seccin, se determina como sigue:

(a) Para elementos de seccin I, incluyendo vigas hbridas, y canales:


yf
y p
F
E
r L 76 , 1 = (9.1-4)

La frmula 9.1-4 est definida para C
b
=1.0. Para otros valores de C
b
, L
p
puede
calcularse a partir de la frmula 9.1-2, haciendo M
n
=M
p
y resolvindola para L
b
con
el valor de C
b
deseado y L
p
y L
r
definido para C
b
=1. Ver Apndice 3.
ESPECIFICACION 5-60
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO

(b) Para barras rectangulares slidas y perfiles cajn rectangulares:


p
y
p
M
r
L
JA E 13 , 0
= (9.1-5)

donde:

A = Area de la seccin transversal (mm)
J = Constante de torsin (mm
4
)
M
p
= Momento plstico (N-mm)

La longitud lmite no arriostrada L
r
, que fija el lmite entre el volcamiento elstico y
el inelstico, y el momento de pandeo correspondiente, M
r
, se determinan como
sigue:

(a) Para elementos I de doble simetra y canales:


F X
+ 1 + 1
F
X r
=
L
2
L 2
L
1 y
r
(9.1-6)

M
r
= F
L
S
x
(9.1-7)

donde:

2
EGJA

S
=
X
x
1

(9.1-8)

|
.
|

\
|
GJ
S

I
C
4 =
X
x
2
y
w
2
(9.1-9)

S
x
= Mdulo de seccin segn eje mayor. (mm
3
)
E = Mdulo de elasticidad del acero. (200.000 MPa)
G = Mdulo de cizalle del acero. (77.200 MPa)
F
L
= Valor menor entre (F
yf
- F
r
) y F
yw
. (MPa). Para perfiles plegados compactos
y no compactos: F
L
= F
y
.
F
r
= Tensin de compresin residual en el ala; 70 MPa para perfiles laminados,
115 MPa para perfiles soldados.
F
yf
= Tensin de fluencia del ala hbrida. (MPa)
F
yw
= Tensin de fluencia del alma (MPa)
I
y
= Momento de inercia para eje y. (mm
4
)
C
w
= Constante de alabeo. (mm
6
)

ESPECIFICACION 5-61
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
La ecuacin 9.1-6 se ha basado conservadoramente en C
b
= 1.0.

(b) Para barras slidas rectangulares y perfiles rectangulares cajn:

r
y
r
M
r
L
JA E 2
= (9.1-10)

M
r
= F
yf
S
x
(9.1-11)

9.1.2.2 Secciones de doble simetra y canales con L
b
> L
r


La resistencia nominal de flexin es:

M
n
= M
cr
M
p
en secciones compactas (9.1-12)
M'
n
en secciones no compactas. Ver Apndice 3.

donde M
cr
es el momento crtico elstico, determinado como sigue:

(a) Para perfiles I de doble simetra y canales:


C I
L
E
+ GJ EI
L
C
=
M w y
b
2
y
b
b cr
|
|
.
|

\
|
(9.1-13)



)
r
/
L
2(
X X
+ 1
/r
L
2
X S C
=
2
y b
2
2
1
y b
x b 1


Esta ecuacin supone que la carga se aplica a lo largo del eje longitudinal que pasa
por el centro de gravedad de la seccin. Si la carga se aplica sobre el ala superior no
arriostrado lateralmente, M
cr
disminuye y si se cuelga del ala inferior, aumenta. El
valor reducido de M
cr
puede estimarse calculndolo con X
2
=0.

(b) Para barras rectangulares slidas y perfiles cajn simtricos:


r
/
L
JA E
C
=
M
y b
b
cr
2
(9.1-14)

9.1.2.3 Perfiles T y doble ngulo

La resistencia nominal de vigas T y de doble ngulo, cargadas en el plano de simetra es:

ESPECIFICACION 5-62
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
)
B
+ 1 + (B
L
GJ EI
=
M
=
M
2
b
y
cr n

(9.1-15)

donde:

M
n
1,5 M
y
para almas en tensin.

M
n
1,0 M
y
para almas en compresin.

/J
I
)
L
(d/ 2,3 = B
y b
(9.1-16)

El signo positivo para B se aplica cuando el alma de la T est en tensin y el negativo cuando
est en compresin. Si el extremo del alma est en compresin en cualquier parte del
segmento no arriostrado, se debe usar el valor negativo de B.

9.1.2.4 Longitud libre para diseo plstico

Se permite el anlisis plstico, para secciones compactas flectadas respecto al eje mayor si la
longitud no arriostrada de volcamiento L
b
del ala comprimida, adyacente a rtulas plsticas
asociadas a un mecanismo de falla, es inferior al valor lmite L
pd
, que se determina como
sigue:

a) En perfiles I de doble o simple simetra con el ala comprimida igual o ms ancha que
la traccionada (incluyendo perfiles hbridos), cargados en el plano del alma:


y
y 2
1
r
F
E
076 , 0 12 , 0
|
|
.
|

\
|
(
(

|
|
.
|

\
|
+ =
M
M
L
pd
(9.1-17)

Para miembros en los que se concentran las rotaciones plsticas ssmicas de la
estructura, en los diseos por capacidad:


y y pd
r F E L ) / ( 086 , 0 = (9.1-17a)

Donde:

F
y
= Lmite de fluencia especificado del ala comprimida, Mpa.

M
1
= Momento menor en el extremo del segmento no arriostrado de la viga, N
mm.

M
2
= Momento mayor en el otro extremo.

r
y
= Radio de giro alrededor del eje menor, mm.
ESPECIFICACION 5-63
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO

(M
1
/M
2
) se considera positivo si los momentos causan curvatura reversa y negativo si
la curvatura es en un slo sentido.

b) En barras rectangulares slidas y secciones cajn simtricas:


y
y
y
y 2
1
pd
r
F
E
1 , 0 r
F
E

M
M
1 , 0 17 , 0 L
|
|
.
|

\
|

|
|
.
|

\
|
(

|
|
.
|

\
|
+ = (9.1-18)

c) En secciones circulares o cuadradas y en perfiles flexionados respecto a su eje menor
L
b
no se limita.

d) La resistencia a la flexin de vigas en las zonas no adyacentes a una rtula plstica o
cercanas a la ltima rtula plstica por formarse, debe determinarse de acuerdo con la
seccin 9.1.2.

9.2 EXPRESION GENERAL DE LA RESISTENCIA A FLEXION DE VIGAS

En el Apndice 3 se entregan las expresiones que limitan la Resistencia a Flexin de Vigas
laminadas, soldadas, armadas y plegadas aplicable a miembros con elementos compactos, no
compactos y esbeltos y sujetos o no a los estados lmites de volcamiento, o pandeo local de las
alas o el alma.

9.3 DISEO PARA CIZALLE

Esta seccin es aplicable al alma no atiesada o atiesada de vigas de simple o doble simetra,
incluyendo vigas hbridas, sujetas a corte en el plano de simetra, y a canales con cizalle en el
plano del alma. Para cizalle en la direccin dbil de los perfiles anteriores y de tubos y perfiles
asimtricos, ver Seccin 10.2. Si la falla por cizalle puede ocurrir a lo largo de una lnea de
conectores debe aplicarse la seccin 13.2 o 13.5. Para paneles de alma sometidos a altos
esfuerzos de corte se aplica la Seccin 14.1.7.

9.3.1 Determinacin del rea del alma

El rea del alma A
w
se calcula multiplicando la altura total d del perfil por el espesor del alma
t
w
.

9.3.2 Resistencia de diseo al cizalle de almas no atiesadas

La resistencia de diseo al cizalle de un alma no atiesada y en la cual h/t
w
260, es
v
V
n
,
donde
v
= 0,90 y la resistencia nominal V
n
se determina como sigue:

ESPECIFICACION 5-64
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
w yw n
yw
w
A F 6 0 V
F E 45 2
t
h
Para
,
/ ,
=

(9.3-1)

|
|
.
|

\
|
=
<
w
yw
w yw n
yw
w
yw
t h
F E 45 2
A F 6 0 V
F E 07 3
t
h
F E 45 2 Para
/
/ ,
,
/ , / ,
(9.3-2)

(

=
<
w
w n
w yw
h/t
E 52 , 4
A V
260 h/t E/F 07 3 Para ,
(9.3-3)

La expresin general para la resistencia de diseo de almas con o sin atiesadores est dada en
la Seccin 9.3.3 y un mtodo alternativo de obtenerla es utilizando el mtodo del campo de
tensin en la Seccin 9.4.3. El mtodo del campo de tensiones conduce a una menor cantidad
de atiesadores, de modo que puede ser conveniente en vigas armadas.

9.3.3 Resistencia de diseo al cizalle, expresin general

La resistencia a cizalle de almas atiesadas o no es
v
V
n
, donde:

v
= 0,90
V
n
= Resistencia nominal de cizalle definida como sigue:
w yw n
yw v w
A F 6 0 V
F E k 1 1 t h Para
,
/ , /
=

(9.3-4)

) / (
) / 10 , 1 (
6 , 0
/ 37 , 1 / / 1 , 1
w
yw v
w yw n
yw v w yw v
t h
F E k
A F V
F E k t h F E k Para
=
<
(9.3-5)

2
w v w n
yw v w
t h Ek 91 0 A V
F E k 37 1 t h Para
) / /( ) , (
/ , /
=
>
(9.3-6)

k
v
= 5 + 5/(a/h)
= 5 cuando (a/h) > 3 (a/h) > [260/(h/t)]
a = Distancia entre atiesadores transversales, mm
ESPECIFICACION 5-65
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
h = Para perfiles laminados: la distancia libre entre alas menos los filetes o radios de
esquinas, mm.
= Para perfiles soldados o armados la distancia libre entre alas, mm.
= Para vigas armadas apernadas o remachadas la distancia entre lneas de
conectores, mm.

9.3.4 Atiesadores transversales

No se requieren atiesadores transversales en una viga armada en la que h/t
w
2,45
yw
F E / o
cuando el cizalle requerido V
u
determinado por el anlisis y las cargas mayoradas es menor
que 0,6
v
A
w
F
yw
C
v
, donde
v
= 0,9 y C
v
es el coeficiente de corte determinado para k
v
= 5,
segn las ecuaciones 9.4.3.5 y 9.4.3.6.

Los atiesadores transversales necesarios para desarrollar la resistencia de diseo indicada en
9.3.3 debern tener un momento de inercia alrededor del eje central del alma en caso de un par
de atiesadores, o alrededor de la cara de contacto con el alma en el caso de uno slo, no menor
que:

j
t
a = I
3
w
(9.3-7a)

donde:

5 0 2 -
) (a/h
2,5
= j
2
, (9.3-7b)

No es necesario que los atiesadores intermedios estn en contacto con el ala traccionada de la
viga, excepto si el contacto es necesario para traspasar cargas concentradas o reacciones de
apoyo.

La soldadura entre los atiesadores intermedios y el alma debe terminar a una distancia del pie
del filete entre alma y ala no menor de cuatro veces ni mayor de seis veces el espesor del alma.
Los atiesadores simples deben unirse al ala comprimida, para resistir cualquier tendencia de
levantamiento de sta por torsin.

Si se conectan arriostramientos laterales a atiesadores simples o dobles, stos a su vez se
conectarn al ala comprimida de la viga, para transmitir un 1% de la tensin del ala, a menos
que el ala est compuesta slo por ngulos.

Los pernos que conectan atiesadores al alma de la viga se espaciarn a no ms de 300 mm
entre centros. Si se usan soldaduras intermitentes la distancia libre entre ellas no debe exceder
16 espesores de alma ni ms de 250 mm.

9.4 VIGAS ARMADAS

ESPECIFICACION 5-66
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
Esta seccin se aplica a vigas armadas con almas esbeltas, en que h/t
w
es mayor que el valor
r

indicado en la Tabla 5.5.1. Si h/t
w

r
valen las disposiciones de las secciones 9.1 a 9.3 para
vigas I. (h y t
w
se definen en el prrafo siguiente).

La resistencia al cizalle y el diseo de atiesadores puede basarse en la seccin 9.3 (sin accin
del campo de tensin) o en sta, si se incluye la accin de dicho campo.

9.4.1 Limitaciones

Las vigas armadas de simetra simple o doble, hbridas o no hbridas, pero cargadas en el
plano del alma, pueden calcularse segn esta seccin o las secciones 9.1 a 9.3, siempre que se
cumplan las siguientes condiciones:

a. Para a/h 1,5:


yf w
F
E

t
h
7 , 11 (9.4.1-1)

b. Para a/h > 1,5:


) 115 (
48 , 0
+
yf yf
w
F F
E
=
t
h
(9.4.1-2)

donde:

a = distancia libre entre atiesadores transversales, mm.
h = distancia libre entre alas menos los radios de esquina entre alma y alas para
perfiles laminados; en secciones armadas: distancia entre lneas adyacentes de
conectores o distancia libre entre las alas cuando el perfil es soldado, mm.
t
w
= espesor del alma, mm.
F
yf
= tensin mnima de fluencia especificada del ala, MPa.

En vigas armadas no atiesadas h/t
w
debe ser menor que 260.

9.4.2 Resistencia de diseo a la flexin

La resistencia de diseo a la flexin para vigas armadas con almas esbeltas es
f
M
n
donde

b
=0,90 y M
n
es el momento menor de los estados lmites de fluencia del ala traccionada o de
pandeo de la comprimida. En vigas de alas desiguales ver secciones 5.5.2.4 y 5.5.2.5, para
determinar
r
y el estado lmite de pandeo local del alma.

a) Para fluencia del ala traccionada:

M
n
= S
xt
R
e
F
yf
(9.4.2-1)
ESPECIFICACION 5-67
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO

b) Para pandeo del ala comprimida:

M
n
= S
xc
R
PG
R
e
F
cr
(9.4.2-2)

donde:

0 , 1 / 7 , 5
300 1200
F E -
t
h
a
a
- 1 =
R
cr
w
c
r
r
PG

|
|
.
|

\
|
+
(9.4.2-3)

R
e
= factor de vigas armadas hbridas.

= 0 1
2aSUBr + 12
)
m
- (3m
a
+ 12
3
r
, (9.4.2-4)
(Para vigas armadas no hbridas, R
e
= 1,0)

a
r
= razn entre el rea del alma y el rea del ala comprimida ( 10).
m = razn entre la tensin de fluencia del alma y del ala o F
cr
.
F
cr
= tensin crtica de compresin en el ala, MPa.
F
yt
= tensin de fluencia del ala en traccin, MPa.
S
xc
= mdulo de seccin referido al ala comprimida, mm
3
.
S
xt
= mdulo de seccin referido al ala traccionada, mm
3
.
h
c
= el doble de la distancia desde el eje neutro a la lnea de conectores del ala
comprimida o a la cara interior del ala comprimida si se usa soldadura. (mm)

La tensin crtica F
cr
depende de los parmetros de esbeltez ,
p
,
r
y C
PG
, como sigue:

Para
p
:

F
cr
= F
yf
(9.4.2-5)

Para
p
<
r
:

F
-
-

2
1
- 1
F C
=
F yf
p r
p
yf b cr

(
(

|
|
.
|

\
|

(9.4.2-6)

Para >
r
:

2
PG
cr
C
=
F
(9.4.2-7)

ESPECIFICACION 5-68
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
Para aplicar las frmulas anteriores se deben calcular los parmetros y C
PG
para los dos
estados lmites de volcamiento y pandeo local del ala, como se indica a continuacin. Debe
usarse el parmetro que arroja el menor valor de F
cr
.

(a) Estado lmite de volcamiento:

r
L
=
T
b
(9.4.2-8)

yf p
F E = / 76 , 1

(9.4.2-9)

yf r
F E = / 44 , 4

(9.4.2-10)

C
PG
= 1.970.000 C
b
(9.4.2-11)

donde:

C
b
= definido por ecuacin 9.1-3.

r
T
= radio de giro del ala comprimida ms 1/3 de la porcin comprimida del alma, cm.

(b) Estado lmite de pandeo local del ala:


t
2
b
=
f
f
(9.4.2-12)

en que:

b
f
= ancho total del ala comprimida.
t
f
= espesor del ala comprimida.


yf p
F E = / 38 , 0

(9.4.2-13)


yf
c
r
F
Ek
= 35 , 1

(9.4.2-14)

C
PG
= 180.690 k
c
(9.4.2-15)

C
b
= 1.0

Donde: 763 , 0 35 , 0 y
/
4
=
c
w
c
k
t h
k
ESPECIFICACION 5-69
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO

(c) El estado lmite de pandeo local del alma por flexin no es aplicable.

9.4.3 Diseo al corte por campo de tensiones

La resistencia de diseo al corte es
v
V
n
, donde
v
= 0,90 y V
n
vale:

(a) Para h/t
w

yw v
F E k / 10 , 1
V
n
= 0,6 A
w
F
yw
(9.4.3-1)

(b) Para h/t
w
>
yw v
F E k / 10 , 1

|
|
|
|
|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
2
15 , 1
1
6 , 0
h
a
+ 1
C
-
+ C
F A
=
V
v
v yw w n
(9.4.3-2)

C
v
= razn entre la tensin "crtica" en el alma, de acuerdo a la teora de pandeo elstico y
la tensin de fluencia por corte del material del alma, frmulas 9.4.3-5 y 9.4.3-6.

El diseo por campo de tensiones no es aplicable en los paneles extremos de alma de vigas no
hbridas, en todos los paneles de vigas hbridas y vigas de alma linealmente variable o cuando
a/h es mayor que 3.0 o que [260/(h/t
w
)]. En estos casos:

V
n
= 0,6 A
w
F
yw
C
v
(9.4.3-3)

ESPECIFICACION 5-70
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
El coeficiente k
v
de pandeo del alma est dado por:

) (a/h
+ =
k
2
v
5
5 (9.4.3-4)

Excepto de que k
v
vale 5,0 si a/h es mayor que 3,0 [260/(h/tw)].

El coeficiente de corte C
v
se determina como sigue:

(a)
yw
v
w yw
v
F
E k
t
h
F
E k
Para 37 , 1 10 , 1


w
yw v
v
t h
F E k
C
/
/ 0 , 11
= (9.4.3-5)

(b)
yw
v
w
F
E k
t
h
Para 37 , 1 >


yw w
v
v
F t h
E k
C
2
) / (
52 , 1
= (9.4.3-6)

9.4.4 Atiesadores transversales

No se requieren atiesadores transversales en las vigas armadas cuando h/t
w

yw
F E / 45 , 2 , o
cuando el esfuerzo de corte V
u
determinado por anlisis estructural con cargas mayoradas es
menor o igual que 0,6
v
A
w
F
yw
C
v
, donde
v
= 0,90, y C
v
se determina para k
v
= 5, en frmulas
9.4.3-5 y 9.4.3-6.

Sin embargo se pueden necesitar atiesadores en algunas secciones de la viga armada para
resistir el corte necesario o para satisfacer las limitaciones indicadas en 9.4.1. Los atiesadores
debern cumplir con los requisitos de la seccin 9.3.4.

Cuando se disea al corte por campo de tensiones, el rea del atiesador A
st
se determina por la
frmula siguiente:

0 18 1 (
2
t -
V
V
)
C
0,15Dht
F
F
A
w
n
v
u
v w
yst
yw
st

(

(9.4.4-1)

ESPECIFICACION 5-71
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
donde:

F
yst
= Tensin especificada de fluencia del acero del atiesador, MPa.
D = 1 para atiesadores en pares.
= 1,8 para atiesadores de un slo ngulo.
= 2,4 para atiesadores de planchas simples.
V
u
= Resistencia de corte requerida en la ubicacin del atiesador.

9.4.5 Interaccin de flexin y cizalle

Para 0,6 V
n
V
u
V
n
( = 0,9)

y 0,75 M
n
M
u
M
n
( = 0,9)

las vigas armadas cuya alma se disea por la teora del campo de tensiones deben satisfacer la
siguiente ecuacin de interaccin adicional:

375 , 1 625 , 0 +
n
u
n
u
V
V
M
M

(9.4.5-1)

donde M
n
es la resistencia nominal a la flexin calculada segn 9.4.2 o seccin 9.1, = 0,90 y
V
n
es la resistencia nominal al cizalle segn 9.4.3.

9.5 VIGAS CON ALMAS AGUJEREADAS

En la resistencia de estas vigas debe determinarse el efecto de agujeros de alma. Se colocarn
refuerzos si la resistencia necesaria excede la resistencia neta provista. (Ver Journal of
Structural Engineering, ASCE, Vol. 118, N St 12, Diciembre 1992, Proposed Specification
for Structural Steel Beams with Web Openings, por D. Darwin).


ESPECIFICACION 5-72
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
10. MIEMBROS SOMETIDOS A FUERZAS COMBINADAS Y TORSION

Este captulo se aplica a miembros prismticos sometidos a fuerzas axiales y flexin respecto a
uno o ambos ejes de simetra con o sin torsin, o con torsin sola.

Para elementos de altura linealmente variable, ver Captulo 11.

10.1 MIEMBROS SIMETRICOS CON FLEXION Y CARGA AXIAL

10.1.1 Miembros con simetra simple y doble, sometidos a flexin y traccin

Los perfiles simtricos sometidos a la accin simultnea de flexin y traccin se verificarn
con las frmulas de interaccin 10.1.1a y 10.1.1b.

0 , 1
9
8
2 , 0

M
M
+
M
M
+
P
P


P
P
Para
ny
b
uy
nx
b
ux
n
u
n
u

|
|
.
|

\
|

(10.1-1a)


0 , 1
2 , 0

M
M
+
M
M
+
P
2
P

<
P
P
Para
ny
b
uy
nx
b
ux
n
u
n
u

|
|
.
|

\
|

(10.1-1b)

donde:

P
u
= resistencia a la traccin requerida, (N)
P
n
= resistencia nominal a la traccin determinada de acuerdo con la seccin 7.1, (N)
M
u
= resistencia a la flexin requerida, determinada de acuerdo con la seccin 6.1 (N-
mm)
M
n
= resistencia nominal a la flexin determinada de acuerdo con la seccin 9.1, (N-
mm)
=
t
= factor de resistencia a la traccin. Vese la seccin 7.1 (
t
= 0,90 0,75).
x, y = subndices que relacionan los smbolos M
u
y M
n
con el eje fuerte y el eje dbil,
respectivamente.

b
= factor de resistencia a la flexin = 0,90

Se permite efectuar un anlisis ms detallado de la interaccin entre la torsin y la traccin, en
reemplazo de las frmulas 10.1.1a y 10.1.1b.

10.1.2 Miembros con simetra simple y doble sometidos a flexin y compresin

ESPECIFICACION 5-73
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
Para perfiles simtricos en flexin y compresin se aplican las frmulas de interaccin 10.1.1a
y 10.1.1b anteriores, donde:

P
u
= resistencia a la compresin requerida, (N)
P
n
= resistencia nominal a la compresin, determinada de acuerdo con la seccin 8.2
(N)
M
u
= resistencia a la flexin requerida, determinada de acuerdo a la Seccin 6.1 (N-
mm)
M
n
= resistencia nominal a la flexin, determinada de acuerdo a la Seccin 9.1 (N-mm)
=
c
= factor de resistencia a la compresin = 0,85 (vese seccin 8.2)

b
= factor de resistencia a la flexin = 0,90, excepto para marcos no arriostrados para
los cuales no se efecta anlisis P segn seccin 6.1.1, en los que
b
=0,85.
x = subndice relacionado a la flexin segn el eje mayor.
y = subndice relacionado a la flexin segn el eje menor.

10.2 MIEMBROS ASIMETRICOS Y MIEMBROS SOMETIDOS A TORSION Y
TORSION COMBINADA CON FLEXION COMPUESTA

La resistencia de diseo del miembro debe ser igual o mayor que la resistencia requerida
expresada en trminos de la tensin normal f
un
y la de cizalle f
uv
, calculadas por medio de
anlisis elstico con las cargas mayoradas, para los puntos relevantes de la seccin:

f
un
= f
a
+ f
bx
+ f
by
+ f
w
(10.2-1a)
f
uv
= v
bx
+ v
by
+ v
t
+ v
w
(10.2-1b)

en que:

f
a
= tensin axial (= P/A)
f
bx
= tensin de flexin en torno al eje mayor (= M
x
/S
x
)
f
by
= tensin de flexin en torno al eje menor (= M
y
/S
y
)
f
w
= tensin normal de alabeo.
v
bx
= tensin de corte por flexin en torno al eje mayor.
v
by
= tensin de corte por flexin en torno al eje menor.
v
t
= tensin de corte debida a la torsin.
v
w
= tensin de corte debida al alabeo.

ESPECIFICACION 5-74
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
Las tensiones normales deben ser tales que se cumplan las siguientes relaciones:

a) Si el anlisis de tensiones no consider especficamente los efectos de segundo orden:

0 , 1
9 , 0 1 9 , 0 1
1
85 , 0
,
,

|
|
.
|

\
|

|
|
.
|

\
|

|
|
.
|

\
|

y
ey
u
w
y
ey
u
by
b cr b
ex
u
bx
a cr
a
F
P
P
f
F
P
P
f
F
P
P
f
F
f

(10.2-2)

b) Si los efectos de segundo orden fueron considerados en la determinacin de las
tensiones normales:

0 , 1
9 , 0 9 , 0 85 , 0
, ,

y
w
y
by
b cr b
bx
a cr
a
F
f
F
f
F
f
F
f

(10.2-3)

En las ecuaciones anteriores:

b
= 0,9
F
cr,a
= tensin crtica de compresin para cargas axiales.
F
cr,b
= tensin crtica de compresin por flexin, controlada por fluencia, pandeo lateral-
torsional, pandeo local del ala o pandeo local del alma.
P
u
= carga axial mayorada en el miembro.
P
e
= carga de pandeo elstico (o de Euler) del miembro.

Las tensiones de corte por flexin, torsin y alabeo deben ser tales que se cumpla la
relacin siguiente:

f
uv
0,6 F
y
(10.2-4)

En que: = 0,9

En los casos en que bajo los puntos cargados del miembro no existen elementos que
restrinjan el desplazamiento lateral o el giro de la seccin, las tensiones f
by
y f
w
deben
amplificarse por el factor:

9 , 0 ; =


bx
e
cr
e
cr
f F
F
(10.2-5)

en que
e
cr
F es la tensin de compresin por flexin crtica debida a volcamiento.

ESPECIFICACION 5-75
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
10.3 FORMULAS DE INTERACCION ALTERNATIVAS

Para perfiles I cargados en forma biaxial y en que la relacin ancho total del ala a alto total es
menor que 1,0, y para elementos de seccin cajn, utilizados slo en marcos arriostrados, se
permite el uso de las siguientes ecuaciones de interaccin en vez de las 10.1.1a y 10.1.1b.

Ambas ecuaciones deben ser satisfechas.

0 . 1

M
M
+

M
M
py
b
uy
px
b
ux

|
|
.
|

\
|
|
|
.
|

\
|


(10.3-1)

0 . 1

M
M C
+

M
M C
ny
b
uy my
nx
b
ux mx

|
|
.
|

\
|
|
|
.
|

\
|


(10.3-2)

Los trminos de las ecuaciones 10.3.1 y 10.3.2 se determinan como sigue:

(a) Para perfiles I

Si: b
f
/d < 0.5
= 1.0

para: 0.5 b
f
/d 1.0


)]
P
/ n(P l 2[
P
/
P
- 1.6 =
y u
y u
(10.3-3)

para: b
f
/d < 0.3

= 1.0

para 0.3 b
f
/d 1.0

0 . 1 4 . 0
d
b
+
P
P
+ =
f
y
u
(10.3-4)

donde:

b
f
= ancho total de ala (mm)
d = altura total del perfil (mm)
C
m
= coeficiente aplicado al trmino de flexin en la ecuacin de interaccin para
miembros prismticos y dependiente de la curvatura de la columna causada
por los momentos. Ver Seccin 6.1.

ESPECIFICACION 5-76
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
M'
px
= 1.2 M
px
[1-P
u
/P
y
] M
px
(10.3-5)

M'
py
= 1.2 M
py
[1-P
u
/P
y
] M
py
(10.3-6)


|
|
.
|

\
|
|
|
.
|

\
|
P
P
-
P
P
-
M
=

M
ex
u
n
c
u
nx nx
1 1

(10.3-7)


|
|
.
|

\
|
|
|
.
|

\
|
P
P
-
P
P
-
M
=

M
ey
u
n
c
u
ny ny
1 1

(10.3-8)

(b) Para perfiles cajn


)
P
/
P
n( l
P
/
P
- 1.7 =
y u
y u
(10.3-9)

1.1 >
P
P
a -
)
P
/
P
n( l
P
/
P
- 1.7 =
y
u
b
x
y u
y u
|
|
.
|

\
|

(10.3-10)

Para P
u
/P
y
0.4 a = 0.06; b = 1.0

Para P
u
/P
y
> 0.4 a = 0.15; b = 2.0

M'
px
= 1.2 M
px
[1 - P
u
/P
y
] M
px
(10.3-11a)

M'
py
= 1.2 M
py
[1 - P
u
/P
y
] M
py
(10.3-11b)


|
|
.
|

\
|
|
|
.
|

\
|
) (B/H
1.25

P
P
- 1
P
P
- 1
M
=

M
1/3
ex
u
n
c
u
nx nx

(10.3-12)


|
|
.
|

\
|
|
|
.
|

\
|
) (B/H
1.25

P
P
- 1
P
P
- 1
M
=

M
1/2
ey
u
n
c
u
ny ny

(10.3-13)

donde:

P
n
= Resistencia nominal a compresin determinada segn la seccin 8.2.
P
u
= Resistencia axial necesaria. (N)
P
y
= Resistencia lmite de fluencia A
g
F
y
. (N)

b
= Factor de resistencia a la flexin = 0.90.

c
= Factor de resistencia a compresin = 0.85.
P
e
= Resistencia a pandeo de Euler,

2
c y g
/
F A
, donde
c
es el parmetro de
esbeltez definido por la ecuacin 8.2.7 (N)
ESPECIFICACION 5-77
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
M
u
= Resistencia a flexin necesaria. (N-mm)
M
n
= Resistencia a flexin nominal determinado de acuerdo a la seccin 9.1 (N-
mm)
M
p
= Momento plstico 1.5 F
y
S. (N-mm)
B = Ancho exterior del cajn paralelo al eje principal x. (mm)
H = Altura exterior del cajn perpendicular al eje principal x. (mm)

ESPECIFICACION 5-78
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
11. MIEMBROS CON ALMA DE ALTURA LINEALMENTE VARIABLE

El diseo de elementos de altura linealmente variable debe cumplir con los requisitos de los
Captulos 7 a 10, salvo las modificaciones de esta seccin.

11.1 REQUISITOS GENERALES

Para que esta especificacin sea aplicable, los elementos de altura variable deben cumplir las
siguientes condiciones:

a. Tener al menos un eje de simetra perpendicular al plano de flexin si hay momentos.

b. Las alas superior e inferior deben ser iguales y de rea constante.
c. Variacin lineal de la altura de la viga, segn la ecuacin:

|
.
|

\
|
L
z
+ 1
d
= d
o
(11-1)

donde:

d
o
= altura en el extremo menor del elemento, cm.
d
L
= altura en el extremo mayor del elemento, cm.
= (d
L
-d
o
)/d
o
; debe tener un valor inferior al menor de los siguientes 0,268(L/d
o
)
o 6,0.
z = distancia medida desde el extremo menor del elemento, cm.
L = longitud libre del elemento medida entre los centros de gravedad de los
arriostramientos, cm.

11.2 RESISTENCIA DE DISEO A LA TRACCION

La resistencia de diseo a traccin debe determinarse de acuerdo a seccin 7.1.

11.3 RESISTENCIA DE DISEO A LA COMPRESION

La resistencia de diseo en compresin de elementos de altura variable debe determinarse
segn la seccin 8.2, usando el siguiente parmetro de esbeltez efectiva
ef
:

E
QF
S
=
y
ef

(11-2)

donde:

S = KL/r
oy
para pandeo segn el eje menor y KL/r
ox
para pandeo segn el eje mayor.
K = Coeficiente de longitud de pandeo efectivo para un elemento prismtico.
ESPECIFICACION 5-79
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO

K = Coeficiente de longitud efectiva para un elemento de altura variable determinado
por un anlisis racional. (Ver Apndice 1).
r
ox
= Radio de giro segn el eje mayor en el extremo menor del elemento.
r
oy
= Radio de giro segn el eje menor en el extremo menor.
F
y
= Tensin de fluencia mnima especificada, MPa.
Q = Factor de reduccin, que vale 1,0 para elementos que cumplen con los valores
lmite de ancho-espesor
r
de la Tabla 5.5.1, :
= Q
s
Q
a
, calculados segn las secciones 5.5.4.1 a 5.5.4.3, si alguno de los elementos
(atiesado o no) excede el valor
r
de Tabla 5.5.1.
E = Mdulo de elasticidad del acero, MPa.

En la frmula 8.2-1 debe usarse el rea A
g
del extremo menor.

Como alternativa B.C. Johnston en Stability Design Criteria, de 1976, recomienda reemplazar el miembro por
uno de seccin constante igual a la menor y longitud reducida L
r
=gL, con

g = 1,000 0,375 + 0,080
2
(1,000 0,075)

11.4 RESISTENCIA DE DISEO A LA FLEXIN

La resistencia de diseo a la flexin de elementos de altura variable para el estado lmite de
pandeo lateral flexo-torsional ser
b
M
n
, donde
b
= 0,90 y su resistencia nominal vale:

M
n
= (5/3) S'
x
F
b
(11-3)

donde:

S'
x
= Mdulo de flexin de la seccin crtica en el tramo no arriostrado.

y y
w s
y
b
F F
F F B
F
F 60 , 0
6
0 , 1
3
2
2 2

(
(

+
=

(11-4)

a menos que F
b
F
y
/3, en cuyo caso:

2 2
w s b
F F B F + = (11-5)

ESPECIFICACION 5-80
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
En las ecuaciones anteriores:

) (N/mm
/
41 , 0
2
0 f s
s
A Ld h
E
F =

(11-6)

2
0
) / (
9 . 5
T w
w
r L h
E
F =

(11-7)

donde:

h
s
= 1,0 + 0,0230
A
/
Ld f o


h
w
= 1,0 + 0,00385
r
L/
o


r
To
= radio de giro de una seccin en el extremo menor, considerando solamente el ala
en compresin ms 1/3 del rea comprimida del alma, tomado alrededor de un
eje en el plano del alma, mm.

A
f
= rea del ala en compresin, mm.

Para las frmulas anteriores B se determina como sigue:

a. Si en un miembro el momento mximo M
2
de tres segmentos adyacentes, con
restriccin de desplazamientos entre ellos, de longitud no arriostrada
aproximadamente igual, est ubicado en el tramo central y M
1
es el momento mayor
en los extremos del conjunto de los tres segmentos:

0 , 1 5 , 0 0 , 1 37 , 0 0 , 1
M
M
+ 1,0 +
M
M
+ + = B
2
1
2
1

|
|
.
|

\
|
|
|
.
|

\
|
(11-8)

b. Si la tensin mxima de flexin f
b2
ocurre en el extremo mayor de dos segmentos
adyacentes de aproximadamente igual longitud no arriostrada y si f
b1
es la tensin de
flexin calculada en el extremo menor del conjunto de dos segmentos:

1,0
f
f
+ 1,0 0,70 -
f
f
+ 1,0 0,58 + 1,0 = B
b2
b1
b2
b1

|
|
.
|

\
|
|
|
.
|

\
|
(11-9)

c. Si la tensin mxima f
b2
ocurre en el extremo menor de un conjunto de dos
segmentos adyacentes de aproximadamente igual longitud no arriostrada y f
b1
es la
tensin en el extremo mayor del conjunto de dos segmentos:

ESPECIFICACION 5-81
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
1,0
f
f
+ 1,0 2,20 +
f
f
+ 1,0 0,55 + 1,0 = B
b2
b1
b2
b1

|
|
.
|

\
|
|
|
.
|

\
|
(11-10)

En las frmulas anteriores = (d
L
- d
o
)/d
o
se calcula para la longitud no arriostrada en
que se produce la tensin mxima de flexin.

M
1
/M
2
se considera como negativo si se produce curvatura simple. En el caso raro en
que M
1
/M
2
resulte positivo se considerar igual a cero.

f
b1
/f
b2
se considera negativo si se produce curvatura simple. Si se produce un punto
de inflexin en uno de dos segmentos adyacentes no arriostrados, f
b1
/f
b2
se considera
positivo. La razn f
b1
/f
b2
no debe ser 0.

d. Si la tensin de flexin en el extremo menor de un miembro de altura variable o de un
segmento del mismo es igual a cero:


0,25 + 1,0
1,75
= B (11-11)

donde =(d
L
- d
o
)/d
o
debe calcularse para la longitud no arriostrada adyacente al
punto de tensin nula.

11.5 TENSIN DE DISEO DE CIZALLE

La tensin de diseo de corte de elementos de altura variable debe calcularse segn la
Seccin 9.3.

11.6 FLEXIN COMPUESTA CON FUERZA AXIAL

En miembros con alma de altura linealmente variable y alas de seccin constante, sometidos a
flexin compuesta alrededor del eje mayor, se aplica la frmula 10.1.1, con las siguientes
modificaciones:

P
n
y P
ex
deben determinarse para las propiedades del extremo menor, con los factores de
longitud efectiva apropiados.

M
nx
, M
u
y M
px
se determinan para el extremo mayor.

M
nx
=
F S b x
) 3 / 5 (

siendo
'
x
S el mdulo de flexin elstico del extremo mayor y F
b
es la tensin de diseo de
flexin de los elementos de altura variable.

ESPECIFICACION 5-82
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
C
mx
se reemplaza por
'
m
C , determinado como sigue:

a. Si los momentos extremos son aproximadamente iguales y producen curvatura
simple:


|
|
.
|

\
|
|
|
.
|

\
|
P
P
0,3 +
P
P
0,1 + 1,0 = C
ex
b
u
2
ex
b
u
m

'
(11-12)

b. Si el momento calculado para el extremo menor de la longitud libre es igual a cero:


|
|
.
|

\
|
|
|
.
|

\
|
P
P
0,6 +
P
P
0,9 - 1,0 = C
ex
b
u
2
ex
b
u
m

'
(11-13)

Si el parmetro de esbeltez efectiva de la ecuacin 11-2,
ef
1,5 y si las tensiones
combinadas se verifican punto a punto a lo largo de la longitud, pueden usarse el rea
y el mdulo de flexin de cada punto correspondiente.

ESPECIFICACION 5-83
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
12. MIEMBROS DE ACERO COLABORANTES CON HORMIGON

Este captulo es aplicable a columnas compuestas por secciones de acero estructural, de
perfiles laminados o armados, caeras o tubos, embebidos en o rellenos con hormign
estructural, as como a vigas de acero que soportan losas de hormign armado, interconectadas
de tal manera que las vigas y la losa actan en forma conjunta para resistir la flexin.

Se incluyen las vigas simples y continuas con conectores de cizalle y las vigas embebidas en
hormign, construida con o sin alzaprimas temporales.


12.1 HIPOTESIS DE DISEO

Determinacin de las fuerzas: En la determinacin de las fuerzas en miembros y conexiones
de una estructura que incluye vigas colaborantes, se debe considerar las secciones efectivas en
el momento de aplicar los incrementos de carga durante la construccin.

Anlisis elstico: En el anlisis elstico de vigas colaborantes continuas sin cartelas, se
acepta suponer que la rigidez es uniforme a lo largo de la viga, e igual a la calculada usando
como momento de inercia de la seccin colaborante el promedio ponderado de los momentos
de inercia en las regiones de momento positivo y negativo.

Anlisis plstico: Si se usa anlisis plstico, la resistencia a la flexin de elementos
colaborantes debe determinarse considerando la distribucin de tensiones plsticas.

Distribucin plstica de tensiones para momentos positivos: Si la losa, en la regin de
momentos positivos, est unida a la viga de acero por medio de conectores de corte, se puede
suponer una tensin del hormign de 0,85 f'
c
uniformemente distribuida en toda la zona
efectiva de compresin. La resistencia a la traccin del hormign se desprecia. Tanto en la
zona de traccin del acero como en la de compresin puede suponerse una tensin uniforme
igual a F
y
. La fuerza neta de traccin en la seccin de acero deber ser igual a la fuerza de
compresin en la losa de hormign.

Distribucin plstica de tensiones para momentos negativos: Si en la regin de momentos
negativos la losa est unida a la viga de acero con conectores de corte, se supone que las
barras de refuerzo longitudinales dentro del ancho colaborante de la losa tienen una tensin de
traccin F
yr
. La traccin del hormign se desprecia. En la viga de acero se supone una tensin
uniforme F
y
, tanto en la zona de traccin como en la de compresin. La fuerza resultante neta
de compresin en la seccin de la viga de acero debe ser igual a la de traccin total en las
barras de refuerzo.

Distribucin elstica de las tensiones: Cuando es necesario hacer un anlisis elstico de la
viga colaborante se supondr que las deformaciones en el acero y el hormign son
proporcionales a sus distancias al eje neutro. Las tensiones se asumirn iguales a las
deformaciones unitarias multiplicadas por E del acero o por el mdulo del concreto E
c
. La
ESPECIFICACION 5-84
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
resistencia a la traccin del hormign se desprecia. La tensin mxima del acero no debe
exceder F
y
ni la mxima compresin en el concreto a 0,85 f'
c
.

En vigas hbridas colaborantes, la tensin mxima en el ala de acero no deber exceder F
yf
,
pero se permite que la deformacin unitaria en el alma exceda localmente la de fluencia. La
tensin del alma en dichos puntos se supondr F
yw
.

Vigas con colaboracin total: Son aquellas que tienen suficientes conectores de corte para
desarrollar la resistencia mxima a la flexin de la viga colaborante. Para calcular la
distribucin de tensiones en el rgimen elstico puede suponerse que no hay deslizamientos.

Vigas con colaboracin parcial: Son vigas en las que la capacidad en flexin est limitada
por la resistencia al cizalle de los conectores. En clculos elsticos como los de
deformaciones, fatigamiento y vibraciones se deben entonces incluir los efectos de
deslizamiento.

Vigas embebidas en hormign: Una viga totalmente embebida en hormign vaciado junto
con la losa puede considerarse como de interconexin por adherencia natural sin necesidad de
anclajes adicionales, a condicin de que: (1) El recubrimiento de concreto en los lados y en la
cara inferior de la viga sea no menor de 50 mm.; (2) La superficie superior del ala est a lo
menos 38 mm. bajo la cara de arriba y 50 mm. por encima de la cara inferior de la losa; (3) Se
coloquen mallas u otros sistemas de refuerzo suficientes para impedir el desprendimiento del
recubrimiento de concreto.

Columnas compuestas: Son columnas de perfiles de acero laminados o armados, totalmente
embebidas en hormign estructural o formadas por caeras o tubos de acero rellenos de
hormign estructural.

12.2 MIEMBROS EN COMPRESION

12.2.1 Limitaciones

Las columnas compuestas, para calificar como tales, deben cumplir con las siguientes
limitaciones:

a. La seccin transversal de acero del perfil, caera o tubera debe cubrir un rea igual
o superior al 4% del rea total de la seccin compuesta.

ESPECIFICACION 5-85
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
b. El hormign que recubre un ncleo de acero debe estar armado con barras
longitudinales para tomar carga, barras longitudinales de confinamiento y estribos de
confinamiento transversales. Las barras longitudinales que toman carga deben ser
continuas en los puntos de unin de la columna metlica con otros miembros del
marco del cual forma parte, pero las barras longitudinales de confinamiento pueden
ser interrumpidas en dichos puntos. El espaciamiento de los estribos no debe ser
mayor que 2/3 de la dimensin menor de la seccin transversal compuesta. El rea de
las barras de refuerzo longitudinales y de estribos debe ser de por lo menos 0,18 mm
por cada mm de espaciamiento de barras. El recubrimiento sobre la superficie exterior
de la armadura longitudinal o transversal ser de 38 mm.

c. La resistencia cilndrica f'
c
del concreto a los 28 das deber estar comprendida entre
21 y 55 MPa para hormign de peso normal y no ser menor que 28 MPa para
hormign liviano.

d. El lmite de fluencia del acero estructural y de las barras de refuerzo no debe ser
superior a 415 MPa.

e. El espesor mnimo de pared de las caeras o tubos estructurales rellenos con
concreto ser E F b
y
3 / para secciones rectangulares de ancho b y E F D
y
8 / en
secciones circulares de dimetro externo D.

12.2.2 Resistencia de diseo

La resistencia de diseo de columnas compuestas cargadas axialmente es
c
P
n
, donde
c
=
0,85. La resistencia nominal axial a la compresin P
n
debe determinarse con las frmulas
8.2.1 a 8.2.3 y 8.2.7 del captulo 8, introduciendo las siguientes modificaciones:

a. Debe usarse A
s
, rea bruta en mm del perfil de acero, caera o tubo, en lugar del
rea bruta total A
g
.

Debe usarse el radio de giro r
m
del perfil de acero, caera o tubo en lugar de r,
excepto que para los perfiles de acero r
m
no ser menor que 0,3 veces el alto total de
la seccin compuesta en el plano de pandeo.

b. F
y
y E deben reemplazarse por valores modificados F
my
y E
m
segn las siguientes
frmulas para obtener la tensin de fluencia y el modulo de elasticidad del conjunto:

F
my
= F
y
+ c
1
F
yr
(A
r
/A
s
) + c
2
f
c
'(A
c
/A
s
) (12.2-1)

E
m
= E + c
3
E
c
(A
c
/A
s
) (12.2-2)

ESPECIFICACION 5-86
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
donde:

A
c
= Area de concreto, mm
A
r
= Area de barras de refuerzo longitudinal, mm
A
s
= Area del acero estructural, mm
E = Mdulo de elasticidad del acero, MPa.
E
c
= Mdulo de elasticidad del concreto, MPa.

Se permite computar este mdulo a partir del peso unitario w del hormign y su
resistencia f
c
', segn la frmula
' 5 . 1
040957 , 0
c c
f w E = , en que w se expresa en Kg/m
3

y
'
c
f en MPa.

F
y
= Lmite de fluencia mnimo especificado para perfiles de acero, caeras o
tuberas, MPa.
F
yr
= Lmite de fluencia mnimo especificado para las barras de refuerzo
longitudinales, MPa.
f
c
' = Resistencia cilndrica a la compresin a los 28 das especificada para el
concreto, MPa.
c
1
,c
2
,c
3
= Coeficientes numricos. Para tubos y caeras rellenas de concreto: c
1
=1,0;
c
2
=0,85 y c
3
=0,4; para perfiles embebidos en concreto c
1
=0,7; c
2
=0,6 y
c
3
=0,2.

12.2.3 Columna con varios perfiles

Si una seccin compuesta incluye dos o ms perfiles de acero, estos deben estar
interconectados por medio de barras de celosa o planchuelas para prevenir el pandeo de los
perfiles individuales antes del frage del concreto.

12.2.4 Transferencia de cargas

La porcin de la resistencia de diseo de columnas compuestas cargadas axialmente que es
resistida por el concreto deber ser transmitida por compresin directa en las uniones. Cuando
el rea soportante de concreto es ms ancha que el rea directamente cargada en uno o ms
lados y est adems, confinada en los otros lados, la resistencia mxima de diseo del concreto
ser de 1,7
c
f
c
'A
B
, donde
c
=0,60 es el coeficiente de resistencia en compresin del concreto
y A
B
es el rea cargada. En estas condiciones:


my s
n c
B
F A
P A c
A
7 , 1
2
(12.2-3)

ESPECIFICACION 5-87
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
12.3 MIEMBROS EN FLEXION

12.3.1 Ancho efectivo

El ancho efectivo b de la losa a cada lado del eje de la viga colaborante no debe exceder los
siguientes valores:

a. 1/8 de la luz de la viga medida entre los centros de los apoyos.

b. 1/2 de la distancia hasta el eje de la viga adyacente.

c. La distancia desde el eje de la viga al borde de la losa.

12.3.2 Resistencia de vigas con conectores de cizalle

La resistencia de diseo a flexin positiva
b
M
n
deber ser determinada de la siguiente
manera:

a. Para
yf w
F E t h / 76 , 3 /


b
= 0,85; M
n
se determina con la distribucin plstica de las tensiones en la seccin
compuesta. Ver Apndice 4.

b. Para
yf w
F E t h / 76 , 3 / >


b
= 0,90; M
n
se determina suponiendo una superposicin de tensiones elsticas,
considerando los efectos del alzaprimado. Para vigas alzaprimadas, todas las cargas
se pueden suponer resistidas por la seccin compuesta.

La resistencia de diseo a la flexin negativa
b
M
n
se determina para la seccin de acero sola,
de acuerdo con los requisitos del captulo 9.

Alternativamente, la resistencia de diseo a la flexin negativa
b
M
n
se puede calcular con
b

= 0,85 y M
n
con la distribucin de tensin plstica en la seccin compuesta (ver Apndice 4),
siempre que se cumpla lo siguiente:

(1) La viga de acero es una seccin compacta, adecuadamente arriostrada lateralmente.

(2) Hay conectores de cizalle actuando entre la losa y la viga de acero en la regin de
momentos negativos; y

(3) Existen barras de refuerzo en la losa, paralelas a la viga de acero y dentro del ancho
efectivo, con largos adecuados de anclaje en los extremos.

ESPECIFICACION 5-88
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
12.3.3 Resistencia de vigas embebidas en hormign

La resistencia de diseo a la flexin
b
M
n
de vigas embebidas no provistas de conectores de
corte ser calculada con
b
=0,90 y M
n
determinado por superposicin de tensiones elsticas,
considerando la falla por fluencia del ala traccionada, y considerando el efecto de las
alzaprimas. La tensin mxima en el acero no exceder de F
y
, sin reducciones por pandeo
lateral torsional u otros efectos locales.

Como alternativa puede calcularse la resistencia de diseo a la flexin
b
M
n
con
b
=0,90 y
distribucin plstica de tensiones de la seccin de acero nicamente.

Si se proveen conectores de corte y el concreto satisface los requisitos de 12.2.1b, la
resistencia de diseo a flexin
b
M
n
se calcular suponiendo redistribucin plstica de
tensiones en la seccin compuesta, con
b
= 0.85.

Para mayores antecedentes ver el Apndice 4.

12.3.4 Resistencia durante la construccin

Cuando durante la construccin no se usan alzaprimas temporales, la seccin de acero debe
tener suficiente resistencia para soportar todas las cargas aplicadas antes que el concreto
alcance un 75% de su resistencia cilndrica f
c
'. La resistencia de diseo a la flexin de la viga
de acero debe determinarse de acuerdo con los requisitos de la seccin 9.1, teniendo presente
las reales condiciones de sujecin lateral que tendr el ala comprimida durante el vaciado del
concreto.

Las cargas y deformaciones admisibles durante la construccin, recomendadas por el Steel
Deck Institute de los Estados Unidos, son las siguientes:

D = Peso propio.
S = Sobrecarga repartida de 10 kPa o concentrada de 700 N.
L/180 en paos normales; L/120 en voladizos.

Para disminuir puede darse contraflecha. Corrientemente se aprovecha la contraflecha de
laminacin de los perfiles: L/1000.

12.3.5 Pisos de planchas de acero formadas en fro

a. Generalidades

La resistencia de diseo a la flexin
b
M
n
de un piso de losas colaborantes de
hormign vertido sobre una cubierta de planchas de acero formadas en fro y
conectadas a vigas de acero, debe calcularse segn la seccin 12.3.2 y el Apndice 4,
con las restricciones que se indican a continuacin. (El caso normal de diseo es el
N 1, frmula A4-6 del Apndice 4).
ESPECIFICACION 5-89
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO

Esta seccin es aplicable a cubiertas cuya altura de nervio h
r
no excede de 75 mm. El
ancho de onda medio W
r
no deber ser menor a 50 mm, pero no deber considerarse
en los clculos como mayor que el ancho libre a nivel tope de plancha. Ver figura
12.3.1 adjunta. El prrafo 12.3.5c establece limitaciones adicionales.

La losa de hormign debe unirse a la viga de acero por medio de pernos conectores
de cizalle soldados, de 20 mm. de dimetro mximo (AWS D1.1). Los conectores
pueden ser soldados a travs de las planchas o directamente al perfil. Los pernos
conectores, despus de ser instalados, deben sobresalir ms de 38 mm. por encima de
las planchas.

El espesor de losa sobre la parte superior de la onda no debe ser menor que 50 mm.

b. Planchas con nervios perpendiculares a la viga de acero.

El concreto que queda bajo el nivel superior de las planchas no debe considerarse
para determinar las propiedades de la seccin ni el rea A
c
cuando los nervios de las
planchas son perpendiculares a las vigas de acero.

El paso entre conectores de corte no debe ser superior a 915 mm.

La resistencia nominal de un perno conector debe ser el valor calculado segn la
seccin 12.5 multiplicado por el siguiente factor de reduccin:

[ ] 0 , 1 0 , 1 ) / ( ) / (
85 , 0

r s r r
r
h H h W
N
(12.3-1)

h
r
= Altura nominal del nervio, mm.

H
s
= Longitud de los pernos conectores de corte despus de soldar, mm; en los
clculos no debe exceder de (h
r
+ 75) mm, aunque el valor real sea mayor.

N
r
= Nmero de conectores de cizalle en la interseccin de un nervio con la viga;
no debe exceder de 3 para los efectos de clculo, aunque haya ms de tres
conectores instalados.

W
r
= Ancho medio de la parte del nervio relleno de hormign, mm segn se
define en la figura 12.3.1.
ESPECIFICACION 5-90
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO















Dimensiones y lmites de planchas onduladas para losas
Fig. 12.3.1

ESPECIFICACION 5-91
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO

Para resistir arranque vertical es necesario anclar la cubierta metlica a todos los
elementos soportantes con espaciamientos que no excedan de 460 mm. El anclaje
puede materializarse por medio de pernos conectores soldados, o una combinacin de
pernos conectores soldados y soldaduras de tapn plancha-viga, u otros medios
especificados por el proyectista.

c. Nervios paralelos a la viga de acero.

El concreto que quede bajo el nivel superior de la plancha de acero puede
considerarse en la determinacin de las propiedades de la seccin y en el clculo del
rea A
c
que se menciona en la seccin 12.5.

Las ondas de la plancha de acero que se ubican sobre las vigas pueden cortarse
longitudinalmente y separarse para formar cartelas de concreto.

Si la altura nominal de las ondas es 38 mm o mayor, el ancho medio w
r
de la cartela u
onda no debe ser menor que 50 mm para el primer conector en la lnea transversal,
ms 4 dimetros de conector por cada conector adicional.

La resistencia nominal de un conector de corte debe ser el valor estipulado en la
seccin 12.5; pero si w
r
/h
r
es menor que 1,5, el valor de la seccin 12.5 debe ser
reducido por medio del siguiente factor:

[ ] 0 , 1 0 , 1 ) / ( ) / ( 6 , 0
r s r r
h H h W (12.3-2)

12.3.6 Resistencia de diseo al corte

La resistencia para diseo al corte de vigas colaborantes es igual a la del alma de acero,
determinada de acuerdo con lo indicado en la seccin 9.3.


12.4 COMPRESION COMBINADA CON FLEXION

La interaccin de compresin axial y flexin en el plano de simetra sobre miembros
compuestos formados por perfiles de acero embebidos en el concreto, quedar determinada
por la Seccin 10.1.2 con las siguientes modificaciones:

M
n
= Resistencia nominal a la flexin determinada a partir de una distribucin plstica
de las tensiones en la seccin transversal compuesta, con las correcciones de este
prrafo, N-mm. Ver Apndice 4.

P
e1
, P
e2
= A
s
F
my
/
c
, carga de pandeo elstico o de Euler, N.

F
my
= Tensin de fluencia modificada, MPa, vese la seccin 12.2.2.
ESPECIFICACION 5-92
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO

b
= Factor de resistencia a la flexin, segn la seccin 12.3.

c
= Factor de resistencia para compresin = 0,85.

c
= Parmetro de esbeltez de columna definido por la frmula 8.2.7, con las
modificaciones indicadas en la seccin 12.2.2 =
m
my
m
E
F
r
Kl



Cuando el trmino axial de las frmulas 10.1.1a y 10.1.1b es menor que 0,3, la resistencia
nominal a la flexin M
n
se debe determinar por interpolacin lineal entre el momento nominal
calculado con distribucin plstica de tensiones en la seccin compuesta, para (P
u
/
c
P
n
) = 0,3,
y la resistencia a flexin determinada por alguno de los dos primeros mtodos indicados en
12.3.3, para P
u
= 0. Ver Apndice 4. Si para P
u
=0 se necesitan conectores de corte, estos deben
colocarse en todas las zonas en que P
u
/
b
P
n
sea menor que 0.3.

12.5 CONECTORES DE CIZALLE

Esta seccin se aplica al diseo de conectores de cizalle en forma de pernos o perfiles canal.
Para otros tipos de conectores vese la seccin 12.6.

12.5.1 Materiales

Los conectores de cizalle pueden ser pernos de acero con cabeza, soldados, cuya longitud no
sea menor que 4 dimetros, o perfiles canal. Los pernos deben cumplir los requisitos de la
seccin 4.3.4 y los perfiles canal los de la seccin 4.3.1. Los conectores deben quedar
embebidos en losas de concreto con un peso no menor de 1.440 Kg/m3, hechas con agregados
naturales.

12.5.2 Fuerza rasante horizontal

Exceptuando las vigas embebidas en hormign definidas en la seccin 12.1, el total de la
fuerza rasante horizontal entre la viga de acero y la losa de concreto se supondr transmitida
por los conectores de cizalle. En vigas colaborantes con concreto en compresin, la fuerza
rasante horizontal entre los puntos de momento positivo mximo y de momento cero ser el
menor de los siguientes valores:

(1) 0,85 f
c
' A
c

(2) A
s
F
y

(3) Q
n

donde:
f
c
' = Resistencia cilndrica del concreto, MPa.
A
c
= Area colaborante de la losa de concreto dentro del ancho efectivo, mm
ESPECIFICACION 5-93
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
A
s
= Area de la seccin transversal de acero, mm
F
y
= Lmite de fluencia especificado para el acero, MPa.
Q
n
= Suma de las resistencias nominales de los conectores de corte entre el punto de
mximo momento positivo y el de momento cero, N.

En vigas hbridas, la fuerza rasante debe ser calculada separadamente para cada componente
de la seccin transversal. El valor A
s
F
y
total ser la suma de las fuerzas de fluencia de todos
los componentes.

En vigas colaborantes continuas en que las barras de refuerzo en las zonas de momento
negativo colaboran con la viga de acero, la fuerza rasante total horizontal entre el punto de
momento negativo mximo y de momento cero ser el menor de los siguientes valores:

A
r
F
yr

Q
n


donde:

A
r
= Area calculada para las barras de refuerzo longitudinal adecuadamente ancladas,
comprendidas dentro del ancho efectivo de la losa, mm
F
yr
= Lmite de fluencia especificado de las barras de refuerzo, MPa.
Q
n
= Suma de las resistencias nominales de los conectores de corte entre el punto de
momento mximo negativo y el punto de momento cero, N.

12.5.3 Resistencia de pernos conectores

La resistencia nominal de un perno conector de corte con cabeza embebido en la losa de
concreto es:
u sc c c sc n
F A E f A Q =
'
5 , 0 [N] (12.5-1)

donde:

A
sc
= Area de la seccin transversal del perno conector de corte, mm
f
c
' = Resistencia cilndrica especificada del concreto, MPa.
F
u
= Resistencia de rotura especificada a la traccin de un perno conector, MPa.
E
c
= Mdulo de elasticidad del concreto, MPa.

ESPECIFICACION 5-94
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
Para un perno conector embebido en una losa vertida sobre un piso de planchas de acero
formado en fro, deben aplicarse los factores de reduccin de la seccin 12.3, frmulas 12.3-1
y 12.3-2, pero los factores de reduccin slo se aplican al trmino
c c sc
E f A
'
5 , 0 de la frmula
12.5-1.

12.5.4 Resistencia de conectores de perfiles canal

La resistencia nominal de un perfil canal soldado a una viga y embebido en una losa de
concreto slida es:

c c c w f n
E f L t t Q
'
) 5 , 0 ( 3 , 0 + = (12.5-2)

donde:

t
f
= Espesor de las alas del perfil canal, mm
t
w
= Espesor del alma del perfil canal, mm
L
c
= Longitud del perfil conector canal, mm

12.5.5 Resistencia de conectores de barras redondas en espiral

Los conectores en espiral se dejaron de usar en los Estados Unidos, razn por la cual no estn
incluidos en las especificaciones actuales de AISC.

La frmula siguiente est basada en la NCh 427, que a su vez se bas en las antiguas AISC. La
capacidad admisible de dichas normas se ha multiplicado por un factor de seguridad 2, que es
el mismo de las normas AISC de Factores de Carga y Resistencia para pernos y perfiles canal.

4
'
4000
c n
f D Q = N/vuelta
D = dimetro de la barra, mm

La soldadura de la espiral a la viga debe ser de 6 mm como mnimo.

12.5.6 Nmero de conectores de corte necesarios

El nmero necesario de conectores entre la seccin de momento mximo, positivo o negativo
y la seccin de momento nulo debe ser igual a la fuerza rasante horizontal determinada en la
seccin 12.5.2 dividida por la resistencia nominal de un conector de corte, determinado segn
secciones 12.5.3 12.5.4. Para casos de colaboracin parcial, ver Apndice 4.

ESPECIFICACION 5-95
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
12.5.7 Ubicacin y espaciamiento de los conectores de corte

Los conectores de corte requeridos a ambos lados de la seccin de momento mximo, positivo
o negativo, pueden ser distribuidos uniformemente entre esa seccin y los adyacentes de
momento nulo. Sin embargo, el nmero de conectores de corte entre una carga concentrada y
el punto ms cercano de momento cero deber ser suficiente para desarrollar el momento
requerido en el punto de carga concentrada.
Con la excepcin de los conectores instalados en las ondas de pisos metlicos formados en
fro, el recubrimiento lateral de los conectores de corte debe ser de por lo menos 25 mm. o
ms. El dimetro de los pernos conectores no puede ser mayor que 2,5 veces el espesor del ala
al cual estn soldados, excepto si estn ubicados sobre el alma de la viga colaborante. El paso
mnimo longitudinal entre pernos conectores es de 6 dimetros y su distancia transversal de 4
dimetros; excepto que dentro de las ondas de un piso metlico formado en fro, orientado
perpendicularmente a la viga metlica, el paso y la distancia transversal mnima sern de 4
dimetros. El paso mximo entre conectores de corte no debe exceder 8 veces el espesor total
de la losa. Vase tambin la seccin 12.3.5b.

12.6 CASOS ESPECIALES
Si los elementos colaborantes no cumplen los requisitos de las secciones 12.1 a 12.5, la
resistencia de los conectores y los detalles de construccin deben determinarse empricamente
por medio de un programa adecuado de ensayos.
ESPECIFICACION 5-96
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
13. CONEXIONES, UNIONES Y CONECTORES

Este captulo es aplicable a elementos de conexin, conectores y los elementos conectados de
los miembros unidos, sujetos a cargas estticas. Para uniones sometidas a fatigamiento, ver
Captulo 14.

13.1 DISPOSICIONES GENERALES

13.1.1 Bases de diseo

Las uniones consisten en miembros conectados (vigas, columnas), elementos de conexin
(atiesadores, gussets, ngulos, consolas) y conectores (soldadura, pernos, remaches). Estos
componentes debern ser calculados para que su resistencia de diseo sea igual o mayor que la
necesaria determinada alternativamente por:

a. Un anlisis estructural con las cargas mayoradas que actan en la estructura; o

b. Una proporcin especificada de la resistencia de los elementos unidos.

13.1.2 Conexiones simples

Salvo indicacin contraria en los planos de diseo, las conexiones de vigas, vigas maestras y
vigas enrejadas se disearn como flexibles (tipo SA del prrafo 4.2), y sern en general
dimensionadas para resistir nicamente el esfuerzo de corte de la reaccin extrema. Las
conexiones flexibles de vigas deben ser capaces de acomodar las rotaciones de los extremos de
las vigas calculadas como simplemente apoyadas (no restringidas). Para lograr lo anterior se
permiten deformaciones inelsticas, pero autolimitadas, de la conexin.

13.1.3 Conexiones de momento

Las conexiones extremas de vigas, vigas maestras o enrejados continuos o empotrados
debern disearse para los efectos combinados de las fuerzas, momentos y cizalles inducidos
por la rigidez de las uniones (tipos TR o PR del prrafo 4.2).

13.1.4 Miembros en compresin con uniones de contacto completo

Cuando las columnas transmiten fuerza axial directamente a placas bases o tienen sus
extremos cepillados para contacto pleno en los empalmes, debe colocarse un nmero
suficiente de conectores para asegurar las partes en su posicin correcta.

Los miembros en compresin distintos a las columnas, con extremos cepillados para apoyo
directo en las juntas, deben proveerse de elementos de unin capaces de mantener las partes
alineadas, diseados para transmitir el 50% de la resistencia requerida del elemento.

Todas las uniones de compresin debern calcularse para resistir eventuales tracciones debidas
a las combinaciones de cargas mayoradas especificadas en las frmulas 4.4-6 .
ESPECIFICACION 5-97
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO

13.1.5 Empalmes de secciones pesadas

Este prrafo se aplica a perfiles laminados ASTM A6M, grupos 4 y 5
(*)
, o a secciones soldadas
conformadas por planchas de 50 mm o ms de espesor, las cuales deben ser empalmadas con
otras secciones semejantes para dar continuidad al miembro estructural, quedando sujetas a
tensiones de traccin, ya sea por flexin o fuerzas axiales. Cuando los elementos individuales
de los tramos a unir se empalman entre s antes de unirse para conformar la seccin transversal
final, y su conexin se hace de acuerdo con la norma AWS D1.1, artculo 3.4.6, las
provisiones de AWS D1.1 se aplican en lugar de los requerimientos de esta seccin. Cuando
los empalmes de estos miembros deban transmitir fuerzas de traccin por medio de soldaduras
de tope de penetracin completa deben satisfacerse los siguientes requerimientos:

- Resiliencia del material, conforme a la seccin 4.3.1.
- Perforaciones para acceso de la soldadura conforme a seccin 13.1.6.
- Precalentamiento, de acuerdo a la seccin 13.2.8.
- Preparacin de las superficies a unir, e inspeccin, de acuerdo con la seccin 16.2.2

En los empalmes de traccin de las secciones de que trata este prrafo, las placas de respaldo y
otras planchuelas utilizadas en el proceso deben ser removidas y las superficies tratadas hasta
dejarlas lisas.

Cuando las secciones pesadas se juntan para conformar un miembro que estar sometido a
compresin, todas las perforaciones de acceso de la soldadura, requeridas para facilitar la
soldadura de tope debern satisfacer las provisiones de 13.1.6.

Alternativamente, los empalmes de tales miembros sujetos a compresin, y los de los
miembros sujetos a traccin por cargas de viento o ssmicas, se podrn ejecutar usando
detalles de conexin que no induzcan grandes tensiones de retraccin en el rea soldada, como
ser el uso de planchas de traslapo soldadas de filete en las alas y alma, combinadas con
soldadura de penetracin parcial en las alas, o planchas de traslapo apernadas, o
combinaciones de planchas de traslapo apernadas en un lado y soldadas de filete en el otro,
etc.


(*) Grupos 4 y 5: Perfiles laminados para columnas, de ms de 300 mm de altura y ms de
300 Kg/m. (3 KN/m), de peso.
13.1.6 Recortes de vigas y agujeros de acceso para soldar

Todos los agujeros de acceso necesarios para facilitar operaciones de soldadura deben tener un
largo desde el pie del bisel de recorte, no menor a 1.5 veces el espesor del material recortado.
La profundidad del agujero de acceso ser la necesaria para colocar eventuales planchas de
respaldo y para depositar soldadura sana en las partes por unir. En perfiles laminados o
ESPECIFICACION 5-98
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
armados los recortes y agujeros de acceso deben ser limpios y estar libres de defectos y
ngulos agudos que concentren tensiones. Ver figura 13.1.1.

En perfiles laminados ASTM A6M, Grupos 4 y 5, o secciones soldadas con planchas de 50
mm o ms de espesor, las superficies de oxicorte en recortes y agujeros de acceso de
soldadura, sern limpiadas a metal brillante e inspeccionadas con partculas magnticas o
tintas penetrantes antes de soldar. Si las partes curvas de los agujeros de acceso o recortes se
hacen por taladrado o a sierra, no es necesario mayor limpieza de los agujeros de acceso o
recortes. Los agujeros de acceso de soldaduras y recortes en otros perfiles laminados o
armados, no pesados, no necesitan limarse ni inspeccionarse por partculas magnticas o tintas
penetrantes.

13.1.7 Resistencia mnima de las conexiones

Con excepcin de las planchuelas o celosas de elementos compuestos y los tirantes y uniones
de apoyo de costaneras, las conexiones deben ser diseadas para soportar una carga mayorada
no menor que 45 KN.

ESPECIFICACION 5-99
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO














Perfil laminado (1) o soldado con biseles (1) (3) Perfil unido por filetes de Soldadura (1) (4)

















Mtodo opcional para hacer radio de esquina

Notas.-

1. Para perfiles laminados , clase ASTM A6 grupos 4 y 5, y perfiles soldados conformados por
planchas de ms de 50 mm. de espesor, precalintese a ms de 65 C antes del oxicorte, lmese e
inspeccinese los bordes cortados de los agujeros de acceso de soldaduras mediante partculas
magnticas o tintas penetrantes, antes de ejecutar las soldaduras de tope de las alas y el alma.
2. El radio debe proporcionar una transicin suave y libre de socavacin; R>10 mm. (tpico es 13
mm.).
3. Apertura del acceso hecha despus de soldar el alma al ala.
4. Apertura del acceso hecha antes de soldar el alma al ala.
5. Estos son detalles tpicos para juntas soldadas desde un lado contra placas de respaldo. Pueden
considerarse diseos alternativos de la unin.

Geometra de agujeros de acceso de soldadura y recorte

Fig. 13.1.1
ESPECIFICACION 5-100
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO

13.1.8 Disposicin de las soldadura y pernos

Los grupos de soldaduras o conectores mecnicos en los extremos de cualquier elemento que
transmita fuerza axial deben disponerse en forma tal que su centro de gravedad coincida con el
centro de gravedad del elemento; en caso contrario ser necesario considerar los efectos de la
excentricidad. Lo anterior no es aplicable a conexiones sometidas slo a cargas estticas de
ngulos simples, dobles o miembros similares. Ver figura 13.1.2.




Soldaduras balanceadas respecto Soldaduras balanceadas respecto
del eje neutro del ngulo del eje central del ala del ngulo.

Fig. 13.1.2


13.1.9 Pernos combinados con soldaduras

En obras nuevas no puede considerarse que los pernos comunes A307 o de alta resistencia
A325 o A490 diseados con uniones de tipo aplastamiento compartan cargas con las
soldaduras. Si se usan soldaduras, estas deben calcularse para el total de las fuerzas
transmitidas por la unin. Slo si los pernos de alta resistencia son diseados para
deslizamiento crtico e instalados con su pretensin completa antes de soldar, puede suponerse
que comparten la carga con las soldaduras. Los clculos deben hacerse para cargas mayoradas.

Si se modifican estructuras por medio de soldadura, se podr suponer que los remaches o
pernos de alta resistencia existentes que estn sometidos a apriete compatible con las
exigencias de deslizamiento crtico transmiten las cargas existentes al momento de la
modificacin, lo que permitir disear las soldaduras nicamente para la resistencia adicional
requerida.

13.1.10 Pernos de alta resistencia combinados con remaches

En proyectos de modificacin de estructuras existentes, podr suponerse que los pernos de alta
resistencia diseados como de deslizamiento crtico de acuerdo a la Seccin 13.3, comparten
la carga con los remaches.

13.1.11 Limitaciones en conexiones apernadas y soldadas
ESPECIFICACION 5-101
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO

En las uniones que se indican a continuacin deben usarse soldaduras o pernos de alta
resistencia con la tensin completa indicada en la tabla 13.3.1:

- Empalmes de columnas en todas las estructuras sismorresistentes.
- Conexiones a columnas de todas las vigas y vigas maestras, y de cualesquiera otras
vigas de las cuales dependa el sistema sismorresistente de la estructura.
- Conexiones de las diagonales de arriostramientos del sistema sismorresistente de
la estructura.
- En las estructuras que soportan gras de ms de 50 KN de capacidad: empalmes en
cerchas de techo, conexiones de cerchas a columnas, empalmes de columnas,
arriostramientos, tornapuntas y apoyos de gras.
- Conexiones que soportan maquinaria en funcionamiento u otras cargas vivas que
produzcan impacto o inversin de esfuerzos.
- Cualquier otro tipo de conexin estipulada en los planos de diseo.

En todas las otras uniones pueden usarse pernos de alta resistencia apretados hasta obtener
contacto ntimo (snug tight). Los pernos corrientes, NCh 301 o ASTM A307, pueden usarse en
conexiones secundarias, en las cuales su funcin principal es la sujecin de los miembros
estructurales en posicin. En todo caso, deben tener dispositivos para impedir que las tuercas
se suelten, tales como tuerca y contratuerca, golillas de presin o tuercas especiales.

13.2 SOLDADURAS

En toda esta especificacin son mandatorias las disposiciones del Cdigo de Soldadura
Estructural para Acero AWS-D1.1-92 de la American Welding Society (AWS). Se excepta la
siguiente lista, en que las provisiones de esta norma sustituyen a las AWS:

Secciones 13.1.5 y 13.1.6 substituyen a AWS Seccin 3.2.5.
Seccin 13.2.2 substituye a AWS Seccin 2.3.2.4.
Tabla 13.2.5 substituye a AWS Tabla 8.1.
Tabla 14.3.2 substituye a AWS Seccin 2.5.
Seccin 14.3 substituye a AWS Captulo 9.
Seccin 16.2.2 substituye a AWS Seccin 3.2.2.

Se acepta el uso del Cdigo AWS-D1.1-98 o AWS-D1.1-2000, estableciendo la debida
equivalencia con las clusulas de AWS-D1.1-92 aludidas en esta Especificacin.
ESPECIFICACION 5-102
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
13.2.1 Soldaduras de tope

13.2.1a Area efectiva

El rea efectiva de soldaduras de tope se obtiene multiplicando su longitud efectiva por el
espesor efectivo de la garganta.

La longitud efectiva de una soldadura de tope ser el ancho de la parte unida.

El espesor efectivo de garganta de la soldadura de tope de penetracin completa es el espesor
de la parte unida ms delgada.

El espesor efectivo de garganta de una soldadura de tope de penetracin parcial es el que se
indica en la Tabla 13.2.1.


TABLA 13.2.1
ESPESOR EFECTIVO DE GARGANTA EN SOLDADURA DE TOPE DE PENETRACION PARCIAL*
PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA
POSICION
TIPO DE
ANGULO EN LA RAIZ
ESPESOR EFECTIVO DE
GARGANTA
Electrodo manual protegido

Arco sumergido
J U
Arco protegido por gas (TIG o
MIG)
Bisel o V
60
Espesor del bisel
Electrodo con alma de fundente
Todas
Bisel o V
< 60 pero 45 Espesor del bisel menos 3 mm.

(*) Soldadura de un slo lado.

El espesor efectivo de garganta de una soldadura de tope de relleno tangente a las superficies
cilndricas de barras o planchas dobladas (flare weld), es la fraccin del radio R de curvatura
de la superficie cilndrica que se indica en la Tabla 13.2.2.

Si el fabricante puede demostrar por medio de pruebas de calificacin que consigue una mayor
penetracin en forma consistente, se pueden usar en el clculo espesores efectivos de garganta
mayores que los de la Tabla 13.2.2. La calificacin de la soldadura se har cortando probetas
normales a su eje, en el centro y en los extremos de su longitud. Las secciones debern ser
hechas eligiendo nmero y combinaciones de dimensiones que sean representativos del rango
usado en la fabricacin, o bien segn lo requiera el ingeniero.

ESPECIFICACION 5-103
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO


TABLA 13.2.2
ESPESOR EFECTIVO DE GARGANTA DE SOLDADURA DE RELLENO TANGENTE
A SUPERFICIES CILINDRICAS DE RADIO R (FLARE WELDS)
TIPO DE SOLDADURA
Figura 13.2.1
RADIO (R) DE LA
SUPERFICIE
CILINDRICA
ESPESOR EFECTIVO DE
GARGANTA [a]
Superficie plana con
cilndrica.
(Flare bevel groove)
Sin limitaciones R
16
5

2 superficies cilndricas
(Flare V groove)
Sin limitaciones [a]
2
1
R
[a] Usar 3/8 R para soldaduras al arco TIG o MIG y cuando R 25 mm. excepto cuando el
equipo incluye transferencia por cortocircuitos.




Nomenclatura de soldaduras de relleno

Fig. 13.2.1

13.2.1b Limitaciones

El espesor efectivo mnimo de garganta de una soldadura de tope de penetracin parcial ser el
dado en la Tabla 13.2.3. En ella la dimensin mnima de la soldadura queda definida por el
espesor mayor de las dos partes unidas, pero la dimensin real no es necesario que exceda el
espesor de la parte ms delgada, cuando por clculo se necesite una dimensin mayor que la
mnima. En este caso se debe especificar precalentamiento para asegurar una soldadura sana.


TABLA 13.2.3
ESPECIFICACION 5-104
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
DIMENSION EFECTIVA MINIMA DE GARGANTA DE
SOLDADURAS DE TOPE DE PENETRACION PARCIAL
Espesor del material de la
Parte unida con mayor espesor
mm.
Espesor efectivo mnimo de
garganta [a]
mm.
Hasta 6 inclusive
Sobre 6 hasta 13
Sobre 13 hasta 19
Sobre 19 hasta 38
Sobre 38 hasta 57
Sobre 57 hasta 152
Sobre 152
3
5
6
8
10
13
16
[a] Vese Tabla 13.2.1


13.2.2 Soldaduras de filete

13.2.2a Area efectiva

El rea efectiva de soldaduras de filete se determinar segn lo indicado por la norma AWS
D1.1 artculo 2.3.2. El espesor efectivo de un filete ser la distancia ms corta entre la raz de
la unin y la hipotenusa terica del diagrama triangular, excepto que en filetes hechos por el
proceso de arco sumergido el espesor se puede tomar igual al lado para filetes de 10 mm o
menores, e igual al espesor terico de garganta ms 3 mm para filetes mayores.

Para filetes en agujeros y ranuras la longitud efectiva ser la longitud de la lnea del centro de
la garganta, a lo largo del plano de la garganta.

En caso de filetes sobrepuestos en agujeros o ranuras, el rea efectiva no podr exceder el rea
del agujero o la ranura en su plano base.

13.2.2b Limitaciones

El tamao mnimo de soldaduras de filete no ser menor que el requerido para transmitir las
solicitaciones calculadas ni el que muestra la tabla 13.2.4, que se basa en la experiencia y
contiene un margen para las tensiones no calculadas que se generan durante la fabricacin,
manejo, transporte y montaje de las estructuras.

Estas limitaciones no se aplican a los refuerzos hechos con filetes en uniones soldadas de tope,
de penetracin completa o parcial.
TABLA 13.2.4
TAMAO MINIMO DE SOLDADURA DE FILETE
Espesor de la parte ms
gruesa unida (mm) [a]
Dimensin nominal mnima
del filete (mm) [b]
ESPECIFICACION 5-105
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
Hasta 6 inclusive
Mayor que 6 hasta 13
Mayor que 13 hasta 19
Mayor que 19
3
5
6
8

[a] Para procesos de soldadura con bajos niveles de hidrgeno estos valores
corresponden a la parte de menor espesor a unir.
[b] Dimensin del lado del filete. Debe usarse soldadura de un slo paso.

El tamao mximo de filetes de soldadura ser el siguiente:

(a) En los cantos de planchas de espesor menor de 6 mm, el espesor de la plancha.

(b) En los cantos de planchas de 6 o ms mm de espesor, el espesor de la plancha
menos 2 mm, salvo que en los planos se especifique un refuerzo para obtener la
dimensin completa. En las soldaduras terminadas, la distancia entre el canto de la
plancha y el inicio del filete podr ser menor que 2 mm, siempre que el tamao de
la soldadura sea claramente verificable.

(c) En soldaduras ala-alma de vigas o similares, no es necesario que el tamao de las
soldaduras exceda el requerido para desarrollar la capacidad del alma. Los
requisitos de la tabla 13.2.4 no son entonces aplicables.

La longitud mnima efectiva de filetes diseados en base a resistencia, no ser menor que 4
veces su dimensin nominal. En caso contrario la dimensin del filete se considerar igual a
un cuarto de su longitud. Si soldaduras de filete longitudinales son la nica conexin terminal
de una plancha traccionada, la longitud de cada filete no ser menor que la distancia
perpendicular entre ellos.

La longitud mxima efectiva de filetes de soldadura cargados por fuerzas paralelas a ellos,
como en uniones traslapadas, no deben exceder 70 veces su tamao nominal. Se podr
suponer una distribucin uniforme de tensiones en esa longitud.

Se podrn usar soldaduras de filetes intermitentes para unir componentes de miembros
armados y para transmitir los esfuerzos calculados, cuando la resistencia requerida es menor
que la capacidad de un filete continuo mnimo. La longitud efectiva de cualquier segmento
del filete intermitente no deber ser menor que cuatro veces el tamao del filete ni de 38 mm.

En juntas traslapadas el mnimo traslapo ser de 5 veces el espesor del elemento ms delgado
que se une, pero no ser menor de 25 mm. Figura 13.2.2a).

Las juntas traslapadas de planchas o barras, cargadas axialmente, en las que se usen slo
soldaduras de filete transversales, se ejecutarn con filetes en ambos lados de la junta, excepto
si la deflexin de los elementos est suficientemente restringida para prevenir la apertura de la
unin bajo carga mxima. Figura 13.2.2b).
ESPECIFICACION 5-106
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO



Fig. 13.2.2

Terminacin de filetes. Los filetes de soldadura podrn extenderse hasta los bordes de las
partes unidas, o terminar un poco antes, o retornar alrededor de los extremos, con las
limitaciones siguientes:

a) En las juntas traslapadas en las cuales una parte se extiende ms all de un borde
sujeto a una tensin de traccin calculada, los filetes de soldadura terminarn a una
distancia de ese borde no menor que el tamao de la soldadura. (Un ejemplo tpico de
esto se muestra en las Figuras 13.2.3a, b y c. La figura 13.2.3a muestra una junta traslapada entre un
perfil T que constituye la cuerda inferior de una cercha y los perfiles ngulo que constituyen las
diagonales de la misma; la cuerda est sometida a traccin y los filetes, en consecuencia, se
suspenden antes del borde. La mejor forma de evitar socavaciones inadvertidas en esta posicin
crtica es iniciar la soldadura en un punto un poco distante del borde, y progresar en el sentido que
se muestra en la Figura 13.2.3b. Por otro lado, en el caso de ngulos de conexin del alma en el
extremo de una viga, que se extienden ms all del extremo del alma a la cual se sueldan, en el
borde del alma no existen tensiones y, por lo tanto, resulta permisible soldar hasta el borde mismo
del ala, como se muestra en la Figura 13.2.3c.)
ESPECIFICACION 5-107
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO



a) Filetes terminan antes del borde del b) Direccin de la soldadura para
miembro traccionado evitar socavacin




Fig. 13.2.3

b) En las conexiones en que actan fuerzas cclicas perpendiculares a los filetes, tales
que podran causar fatigamiento y falla progresiva a partir de un punto de mxima
tensin en el extremo del filete, la soldadura se retornar alrededor de ese extremo
en una distancia no inferior a dos veces el tamao de la soldadura, o el ancho de la
parte unida, si es menor que la anterior. (Un ejemplo tpico se muestra en la Figura 13.2.4,
en que la soldadura en los bordes verticales de los ngulos de conexin en el extremo de una viga
retorna en los bordes superior e inferior).
c) En las uniones que requieren flexibilidad de los elementos de conexin, si se usa
retorno en los extremos de la soldadura, su largo no exceder de 4 veces el tamao
de la soldadura. (En la Figura 13.2.4 se indica esta limitacin).

c) Las soldaduras al alma pueden llegar
hasta el borde
ESPECIFICACION 5-108
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO



Retorno en los extremos de soldadura
en uniones flexibles sometidas a fatigamiento.

Fig. 13.2.4

d) Excepto en los casos en que los atiesadores de alma estn soldados a las alas, las
soldaduras de filete que unen los atiesadores al alma terminarn a no menos de 4
veces ni ms de 6 veces el espesor del alma del borde de la soldadura que une el
alma al ala. Figura 13.2.4.
e) Los filetes de soldadura que se ubican a uno y otro lado de un mismo plano se
interrumpirn en la esquina comn a ambas soldaduras. (La Figura 13.2.5 indica un caso
tpico).




Los filetes que se ubican a uno y otro lado de un plano comn no se deben unir

Fig. 13.2.5

f) La longitud y disposicin de las soldaduras, incluyendo los retornos de esquina, se
indicarn en los planos de diseo y detalles.

ESPECIFICACION 5-109
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
Se pueden usar soldaduras de filete en agujeros y ranuras para transmitir cizalle en juntas
traslapadas o para prevenir pandeo o separacin de planchas. Estas soldaduras pueden
traslaparse si se cumplen las indicaciones dadas ms arriba para este tipo de juntas, pero no
deben considerarse equivalentes a soldaduras de tapn o ranura.

13.2.3 Soldaduras de tapn y ranura

13.2.3a Area efectiva

El rea efectiva de cizalle en soldaduras de tapn y ranura es el rea nominal de la perforacin
o ranura en el plano de las superficies en contacto.

13.2.3b Limitaciones

Las soldaduras de tapn y ranura pueden ser usadas para transmitir cizalle en uniones de
traslapo, para prevenir el pandeo de las partes traslapadas y para unir partes de elementos
armados. Las dimensiones deben cumplir los siguientes requisitos (figura 13.2.6):

El dimetro de la perforacin de una soldadura de tapn no debe ser menor que el espesor de
la plancha perforada ms 8 mm., ni mayor que el anterior ms 3 mm, o de 2.25 veces el
espesor de la soldadura.

El espaciamiento mnimo entre centros de soldaduras de tapn es de 4 veces el dimetro de la
perforacin.

La longitud de la perforacin para una soldadura de ranura no debe exceder 10 veces el
espesor de la soldadura. Su ancho no ser menor que el espesor de la plancha ranurada ms 8
mm., ni de 2.25 veces el espesor de la soldadura de relleno. Los extremos de la perforacin
deben ser semi-circulares o tener esquinas redondeadas a un radio no menor que el espesor de
la plancha perforada; se exceptan aquellos extremos que se extienden hasta el borde de la
plancha perforada.

El espaciamiento transversal mnimo entre centros de lneas de soldadura de ranura es de 4
veces el ancho de la ranura. El paso mnimo entre centros en la direccin longitudinal es de 2
veces la longitud de la ranura.

El espesor de soldaduras de tapn y ranura en material de 16 mm. o menor es igual al espesor
del material. En material de espesor superior a 16 mm., el espesor de la soldadura deber ser a
lo menos del espesor del material pero no menor de 16 mm.

ESPECIFICACION 5-110
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO




Soldaduras de tapn y de ranura

Fig. 13.2.6

13.2.4 Resistencia de diseo

13.2.4.1 La resistencia de diseo de las soldaduras deber ser el valor menor entre
F
BM
A
BM
y F
w
A
w
.

F
BM
= Resistencia nominal del acero base.

F
w
= Resistencia nominal del acero de electrodo.

A
BM
= Seccin del acero base.

A
w
= Seccin efectiva de la soldadura.

= Factor de resistencia.

ESPECIFICACION 5-111
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
Los valores de , F
BM
y F
w
y sus limitaciones estn dados en la tabla 13.2.5. La resistencia F
w

se da en funcin de la resistencia especificada del electrodo, o nmero de clasificacin F
EXX
,
de acuerdo al listado siguiente:

Electrodo F
EXX
(ksi)

F
EXX
(MPa)

E60
E70
E80
E90
E100
E110
60
70
80
90
100
110
415
480
550
620
690
760


Alternativamente, se permite disear las soldaduras de filete, cargadas en su plano, de acuerdo
con el acpite 13.2.4.2 siguiente.

ESPECIFICACION 5-112
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO

TABLA 13.2.5
RESISTENCIA DE DISEO DE SOLDADURAS
TIPOS DE SOLDADURA Y
SOLICITACION (a)
MATERIAL
FACTOR DE
RESISTENCIA

RESISTENCIA
NOMINAL
F
BM
F
W

RESISTENCIA REQUERIDA
DE LAS SOLDADURAS
(b, c)
SOLDADURA DE TOPE DE PENETRACION COMPLETA
Traccin normal al rea
efectiva
Base 0,90 F
y

La soldadura debe ser
compatible con el metal base
Compresin normal al rea
efectiva
Traccin o compresin
paralela al eje de la soldadura
Base 0,90 F
y

Cizalle en el rea efectiva
Base
Electrodo
0,90
0,80
0,60 F
y

0,60 F
EXX

Se puede usar una soldadura
con un nivel de resistencia
menor o igual al de la
soldadura compatible
SOLDADURA DE TOPE DE PENETRACION PARCIAL
Compresin normal al rea
efectiva
Traccin o compresin
paralela al eje de soldadura (d)
Base 0,90 F
y

Cizalle paralelo al eje de la
soldadura
Base
Electrodo
0,75
(e)
0,60 F
EXX

Traccin normal al rea
efectiva
Base
Electrodo
0,90
0,80
F
y

0,60 F
EXX

Se puede usar una soldadura
con un nivel de resistencia
igual o menor que el de la
soldadura compatible.
SOLDADURA DE FILETE
Cizalle en el rea efectiva
Base
Electrodo
0,75
(f)
0,60 F
EXX

Traccin o compresin
paralela al eje de soldadura (d)
Base 0,90 F
y

Se puede usar una soldadura de
un nivel de resistencia igual o
menor que el de la soldadura
compatible.
SOLDADURA DE TAPON O RANURA
Cizalle paralelo a las
superficies de contacto (en el
rea efectiva)
Base
Electrodo
0,75
(e)
0,60 F
EXX

Se puede usar soldadura de
nivel de resistencia igual o
menor que el de la soldadura
compatible.

Notas:

a. Para definicin del rea efectiva ver la Seccin 13.2.
b. Para aceros compatibles, ver la tabla 4.1 de AWS D1.1.
c. Se permiten soldaduras con un nivel de resistencia un punto mayor que el metal base.
d. Las soldaduras de filete y de tope de penetracin parcial que unen partes de miembros armados, tales como uniones de ala a alma pueden
disearse sin tomar en cuenta las fatigas de traccin o compresin de los elementos paralelas al eje de soldadura.
e. El diseo del material conectado debe hacerse segn las Secciones 13.4 y 13.5.
f. Ver 13.2.4.2 para diseo alternativo de filetes de soldadura.



ESPECIFICACION 5-113
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
13.2.4.2 En vez del mtodo de resistencia constante de soldaduras de filete que se usa en la
tabla 13.2.5 se permite usar el siguiente procedimiento alternativo.

(a) La resistencia de diseo de un conjunto lineal de soldaduras cargadas en su plano y
en su centro de gravedad (Figura 13.2.7), ser F
w
A
w
donde:

= 0,75

F
w
= Tensin nominal, MPa

= 0,60 F
EXX
(1,0 + 0,50 sin
1.5
)


Fig. 13.2.7
F
EXX
= Nmero de clasificacin del electrodo, o sea su resistencia especificada,
MPa.

= Angulo de la carga medida desde el eje longitudinal de la soldadura, en
grados.

A
w
= Area efectiva de garganta de la soldadura, mm
2


(b) La resistencia de diseo de elementos de soldadura dentro de un conjunto cargado
en su plano (figura 13.2.8) y analizado usando el mtodo del centro de rotacin
instantneo, para mantener compatibilidad de deformaciones, y una relacin carga-
deformacin no lineal en soldaduras cargadas a ngulos variables, ser de F
wx
A
w

y de F
wy
A
w
, donde:

F
wx
= F
wix


F
wy
= F
wiy


F
wi
= 0,60 F
EXX
(1 + 0,5 sin
1.5
) f(p)

f(p) = [p(1,9 0,9p)]
0.3


= 0,75

F
wi
= Tensin nominal de un elemento i, MPa

F
wix
= Componente x de F
wi

Fig. 13.2.8
F
wiy
= Componente y de F
wi


p =
i
/
m
= razn entre la deformacin del elemento i y su deformacin a
tensin mxima.
ESPECIFICACION 5-114
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO


m
= 0,209a( + 2)
-0,32
= deformacin de los elementos de soldadura a la
tensin mxima, mm


i
= Deformacin del elemento i a tensiones intermedias, proporcional a la
deformacin crtica basada en la distancia al centro instantneo de
rotacin r
i
, mm

= r
i

u
/r
crit



u
= 1,087 ( + 6)
-0,65
a 0,17 a, mm

= Deformacin del elemento de soldadura a la tensin de ruptura,
comnmente del elemento ms lejano del centro instantneo de rotacin,
mm

a = Dimensin del lado del filete, mm

r
crit
= Distancia al centro instantneo de rotacin del elemento con la razn

u
/r
i
mnima, mm.

13.2.5 Combinacin de soldaduras

Para calcular la resistencia de diseo de una conexin con dos o ms tipos de soldadura (tope,
filete, tapn, ranura), deber determinarse y combinarse la resistencia de diseo de cada una
en forma separada con referencia al eje del grupo, para determinar la resistencia de la
combinacin. Este mtodo no se aplica a combinaciones de soldaduras de tope de penetracin
incompleta con filetes superimpuestos a ellas, en los que debe determinarse la garganta
efectiva de la combinacin.

13.2.6 Soldaduras compatibles con el metal base

La eleccin de electrodo para soldaduras de penetracin completa sujeta a traccin normal a su
rea efectiva debe cumplir con los requisitos de compatibilidad de soldaduras de la Norma
D1.1 de la AWS.

13.2.7 Mezclas en el metal depositado

Si se especifica resiliencia mnima para el acero, por solicitaciones ssmicas o dinmicas, los
electrodos para los distintos pasos de soldadura (pinchaduras, raz y pasos posteriores) deben
ser compatibles de modo de asegurar tambin la resiliencia de la soldadura.

13.2.8 Precalentamiento para secciones pesadas

ESPECIFICACION 5-115
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
En las uniones a tope de secciones pesadas ASTM A6, Grupos 4 o 5 o secciones soldadas con
espesores superiores a 50 mm, se har un precalentamiento a 175C como mnimo.

13.3 PERNOS, REMACHES Y ELEMENTOS ROSCADOS

13.3.1 Pernos de alta resistencia

Salvo indicacin en contrario en estas especificaciones, el uso de los pernos de alta resistencia,
P.A.R., debe cumplir la Especificacin AISC-LRFD para Uniones Estructurales con Pernos
ASTM A325 A490.

Los P.A.R. pueden ser de 3 tipos:

Tipo 1: A325: Elaborados con acero al carbono medio.
A490: Elaborados con acero aleados.
Tipo 2: Ambos: Elaborados con aceros martensticos de bajo carbono.
Tipo 3: Ambos: Elaborados con aceros patinables resistentes a la corrosin.

Los P.A.R. pueden ser galvanizados de acuerdo a los siguientes requisitos:

Galvanizado en caliente por inmersin: Slo A325 tipos 1 y 3 No A490.
Galvanizado mecnico: A325, cualquier tipo No A490.

Cuando se requiere un apriete superior al 50% de la resistencia a traccin de pernos ASTM
A449 usados en uniones de cizalle del tipo aplastamiento o en traccin, se deber usar
arandelas endurecidas ASTM F436 bajo la cabeza del perno y tuercas que cumplan la norma
ASTM A563. Las superficies de contacto, incluyendo las adyacentes a las arandelas, deben
estar libres de herrumbre con excepcin de la laminilla firmemente adherida.

Los pernos A325 y A490 deben apretarse a una tensin no menor que la dada en la tabla
13.3.1, con las excepciones indicadas ms adelante. Para controlar el apriete se puede usar el
mtodo de la vuelta de la tuerca (turn of the nut), indicadores directos de tensin, llaves de
torque calibradas, o pernos de diseo especial para el control de la tensin.

ESPECIFICACION 5-116
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO

TABLA 13.3.1
TENSION MINIMA DE APRIETE DE PERNOS
DE ALTA RESISTENCIA (KN) (*)
PERNOS SERIE AMERICANA PERNOS MILIMETRICOS
Dimetro
Pulg.
A325 A490
Dimetro
mm
A325 A490
1/2
5/8
3/4
7/8
1
1 1/8
1 1/4
1 3/8
1 1/2
53
84
124
173
227
249
316
378
458
67
107
156
218
285
356
454
538
658

M16
M20
M22
M24
M27
M30
M36

91
142
176
205
267
326
475

114
179
221
257
334
408
595

(*) Igual al 70% de la resistencia a traccin mnima, redondeada al KN ms cercano, segn
especificaciones ASTM para pernos A325 y A490.



Los pernos usados en conexiones no sujetas a traccin, en los que se pueda permitir
deslizamiento y que no estn expuestos a vibraciones o cargas alternativas que puedan
aflojarlos o fatigarlos, pueden apretarse hasta obtener solo una condicin de contacto ntimo
(snug tight) de las partes.

Se define como contacto ntimo el apriete necesario para producir un contacto firme de las
superficies unidas, el que puede obtenerse por medio de unos pocos golpes de llave de impacto
o por el esfuerzo mximo de un obrero con una llave ordinaria.

Las resistencias nominales dadas en la tabla 13.3.2 para conexiones tipo aplastamiento pueden
usarse en pernos apretados previamente hasta la condicin de contacto ntimo. Los pernos en
que se requiere apriete hasta contacto ntimo deben identificarse claramente en los planos de
diseo y de montaje.

ESPECIFICACION 5-117
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO


TABLA 13.3.2
RESISTENCIA DE DISEO DE CONECTORES

RESISTENCIA A LA TRACCION

RESISTENCIA AL CORTE EN
UNIONES DE APLASTAMIENTO
DESCRIPCION
DE LOS
CONECTORES

FACTOR DE
RESISTENCIA


RESISTENCIA
NOMINAL
MPa

FACTOR DE
RESISTENCIA


RESISTENCIA
NOMINAL
MPa

Pernos A307 o NCh 300 o
302

310 (a)

165 (b,e)

Pernos A325, con el hilo
incluido del plano de cizalle

620 (d)

330 (e)

Pernos A325, con el hilo
excluido del plano de cizalle

620 (d)

415 (e)

Pernos A490, con el hilo no
excluido del plano de cizalle

780 (d)

415 (e)

Pernos A490, con el hilo
excluido del plano de cizalle

780 (d)

520 (e)

Partes roscadas que cumplan
los requisitos de la Seccin
4.3, con el hilo no excluido
del plano de cizalle

0,75F
u
(a,c)

0,40F
u


Partes roscadas que cumplan
los requisitos de la Seccin
4.3, con el hilo excluido del
plano de cizalle

0,75F
u
(a,c)

0,50F
u
(a) (c)

Remaches A502 Grado 1,
colocados en caliente

310 (a)

172 (e)

Remaches A502 Grados 2 y
3, colocados en caliente

0,75

414 (a)

0,75

228 (e)

Notas:
a. Carga esttica solamente.
b. Hilo permitido en el plano de cizalle.
c. La resistencia nominal a la traccin de la porcin roscada de una barra forjada a mayor dimetro, basada en
el rea de la seccin transversal del dimetro mayor del hilo, A
D
, ser mayor que el rea nominal del cuerpo
de la barra, antes de forjarla, multiplicada por F
y
.
d. Ver Captulo 14 para pernos A325 y A490 sujetos a fatigamiento por traccin.
e. En uniones de tipo aplastamiento usadas para empalmar barras en traccin, en las que la disposicin de
conectores cubre una longitud mayor que 1300 mm. los valores tabulados deben reducirse en 20%.
F
u
= Resistencia especificada del material del perno a rotura por traccin (MPa).


ESPECIFICACION 5-118
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
Si se usan pernos A490 de dimetro mayor de una pulgada con agujeros alargados o de
dimetro sobredimensionado en las capas externas de una unin, se debern colocar arandelas
endurecidas segn ASTM F436 con un espesor mnimo de 8 mm en vez de arandelas
corrientes.

Las uniones de deslizamiento crtico en que la direccin de la carga es hacia el canto de la
parte conectada, se deben disear con resistencia adecuada de aplastamiento para las cargas
mayoradas, segn los requerimientos de Seccin 13.3.10.

Los pernos comunes deben cumplir las normas NCh 300 a 302 o ASTM A307. Los remaches
deben cumplir las especificaciones ASTM A502.

13.3.2 Tamao y uso de agujeros

Las dimensiones mximas de agujeros para pernos y remaches estn mostrados en tabla
13.3.3. Se permiten agujeros mayores para cubrir tolerancias en el caso de pernos de anclaje
en fundaciones de hormign, en bases de columnas.



TABLA 13.3.3
DIMENSIONES NOMINALES DE PERFORACIONES, MM.

DIMENSIONES DE LAS PERFORACIONES
DIAMETRO
DEL PERNO
NORMALES
SOBREDI-
MENSIONADAS
OVALADOS CORTOS OVALADOS LARGOS
1/2 pulg.
5/8 pulg.
3/4 pulg.
7/8 pulg.
1 pulg.
1-1/8 pulg.
14
18
21
24
27
d + 2
16
20
24
27
32
d + 8
14 x 18
18x 22
21 x 25
24 x 29
27 x 33
(d+2) x (d+10)
14 x 32
18 x 40
21 x 48
24 x 56
27 x 64
(d+2) x 2,5d
M16
M20
M22
M24
M27
M30
M36
18
22
24
27
30
33
d+3
20
24
28
30
35
38
d+8
18 x 22
22 x 26
24 x 30
27 x 32
30 x 37
33 x 40
(d+3) x (d+10)

18 x 40
22 x 50
24 x 55
27 x 60
30 x 67
33 x 75
(d+3) x 2.5d



ESPECIFICACION 5-119
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
Agujeros normales: Se usarn en uniones entre miembros de acero, salvo si se requieren
agujeros sobredimensionados, ovalados cortos u ovalados largos en puntos indicados por el
diseador. Se permite el uso de planchuelas de relleno tipo peineta (Finger shims, ver fig.
13.3.1) de hasta 6 mm de espesor en uniones diseadas como de deslizamiento crtico, con
agujeros normales, sin reducir la resistencia nominal de cizalle de los pernos al valor
especificado para agujeros ovalados.




Platinas Peinetas


Planchuelas de relleno
Fig. 13.3.1


Agujeros sobredimensionados: Se permiten en conexiones de deslizamiento crtico, pero
nunca en conexiones de aplastamiento. Se colocarn arandelas endurecidas en los agujeros
sobredimensionados ubicados en la capa exterior.

Agujeros ovalados cortos: Se permiten en cualquiera o todas las capas de uniones de
deslizamiento crtico o de aplastamiento. El alargamiento puede estar en cualquier direccin
en uniones de deslizamiento crtico, pero debe ser normal a la fuerza en uniones de
aplastamiento. Deben colocarse arandelas en agujeros ovalados cortos en la capa exterior. En
los pernos de alta resistencia las arandelas deben ser endurecidas.

Agujeros ovalados largos: Slo se permitirn en una de las partes conectadas de uniones de
deslizamiento crtico o de aplastamiento.

La direccin del alargamiento puede ser cualquiera en el caso de uniones de deslizamiento
crtico, pero siempre perpendicular a la carga en las de aplastamiento.

Si se usan agujeros ovalados largos en una plancha exterior, se cubrirn completamente las
superficies con arandelas de planchas o con una barra continua perforada, de tamao suficiente
para cubrir completamente la perforacin alargada, de un espesor no menor de 8 mm y de
acero estructural no endurecido. Si se necesitan arandelas endurecidas debido al uso de pernos
de alta resistencia, ellas se colocarn sobre tales planchas o barras.

ESPECIFICACION 5-120
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
13.3.3 Espaciamiento mnimo

La distancia entre centros de agujeros normales, sobredimensionados o alargados no debe ser
menor de 2.7 dimetros nominales, siendo preferible usar 3 dimetros. Ver 13.3.10 para
resistencia al aplastamiento.

13.3.4 Distancia mnima al borde

La distancia del centro de un agujero normal al borde de la plancha conectada no ser menor
que el valor aplicable de la Tabla 13.3.4 o alternativamente que el indicado por Seccin
13.3.10.


TABLA 13.3.4
DISTANCIAS MINIMAS A LOS BORDES
(a)
(CENTRO DEL AGUJERO NORMAL
AL BORDE DE LA PARTE CONECTADA)
(b)
- MM
DIAMETRO NOMINAL
DEL CONECTOR
CANTOS CIZALLADOS
CANTOS DE LAMINACION O
CORTADOS A LLAMA (c)
1/2 pulg.
5/8 pulg.
3/4 pulg.
7/8 pulg.
1 pulg.
1.1/8 pulg.
1.1/4 pulg.
Mayor que 1.1/4 pulg.
22
29
32
38 (d)
44 (d)
51
57
1,75 x dimetro
19
22
25
29
32
38
41
1,25 x dimetro
M16
M20
M22
M24
M27
M30
M36
> 36
28
34
38
42 [d]
48 [d]
52
64
1,75 x dimetro
22
26
28
30
34
38
46
1,25 x dimetro
Notas:

a. Se permiten distancias menores, siempre que se satisfagan las ecuaciones de 13.3.10.
b. Para agujeros sobredimensionados u ovalados, ver Tabla 13.3.8.
c. Las distancias de esta columna pueden reducirse en 3 mm. si el agujero est en un punto
en que la tensin no excede 25% de la resistencia mxima del elemento.
d. Pueden reducirse a 32 mm. en extremos de ngulos que conectan vigas.


ESPECIFICACION 5-121
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
Para agujeros sobredimensionados o alargados, la distancia desde el centro al borde no ser
menor que la requerida para un agujero normal incrementado en C
2
de Tabla 13.3.8. Para
solicitaciones de aplastamiento ver Seccin 13.3.10.

13.3.5 Distanciamientos mximos y distancias al borde

La distancia mxima del centro de un perno o remache al borde ms cercano ser de 12 veces
el espesor de la parte conectada, pero no exceder de 150 mm.

La distancia longitudinal entre conectores de elementos en contacto continuo, que consisten en
una plancha y un perfil o dos planchas no exceder de: (a) Para elementos pintados o para
elementos no pintados que no estn sometidos a corrosin, 24 espesores de la plancha de
menor espesor, o 300 mm. (b) Para elementos no pintados de acero patinable (weathering
steel) sometido a corrosin atmosfrica 14 espesores de la plancha ms delgada, o 180 mm.

13.3.6 Diseo a tensin y cizalle

La tensin de diseo de pernos de alta resistencia en traccin o en cizalle en uniones de
aplastamiento, o barras roscadas, ser F
n
A
b
donde:

= Factor de resistencia, ver Tabla 13.3.2.
F
n
= Tensin nominal de traccin F
t
o de cizalle F
v
, segn Tabla 13.3.2.
A
b
= Seccin nominal del cuerpo sin hilos del perno o de una barra con hilo (para
barras forjadas a mayor dimetro, ver nota c al pi de Tabla 13.3.2).

La carga aplicada ser la suma de las cargas mayoradas y de cualquier traccin resultante del
efecto de palanca producido por la deformacin de las partes conectadas.

13.3.7 Combinacin de traccin y cizalle en uniones de tipo aplastamiento

La resistencia de un perno sometido a la combinacin de traccin y cizalle es F
t
A
b
donde es
0.75 y la tensin nominal F
t
se calcular por medio de las ecuaciones de Tabla 13.3.5 en
funcin de f
v
, o sea del cizalle producido por las cargas mayoradas. La resistencia al cizalle
F
v
tabulada en 13.3.2 ser igual o mayor que la tensin de cizalle f
v
.

ESPECIFICACION 5-122
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO


TABLA 13.3.5
TENSION LIMITE DE TRACCION (F
t
), MPa PARA CONECTORES
DEL TIPO APLASTAMIENTO
DESCRIPCION DE LOS
CONECTORES
HILO INCLUIDO EN EL
PLANO DE CIZALLE
HILO NO INCLUIDO EN EL
PLANO DE CIZALLE
Pernos A307 o NCh 300 a
302
407 1,9 f
v
310
Pernos A325 807 1,9 f
v
620 807 1,5 f
v
620
Pernos A490 1010 1,9 f
v
779 1010 1,5 f
v
779
Partes roscadas y pernos
A449 para > 38 mm.
0,98F
u
1,9f
v
0,75F
u
0,98F
u
1,5f
v
0,75F
u

Remaches A502 Grado 1 407 1,8 f
v
310
Remaches A502 Grado 2 538 1,8 f
v
414

f
v
= Tensin de cizalle para cargas mayoradas (MPa).
F
u
= Resistencia de rotura en traccin mnima especificada (MPa).

13.3.8 Conexiones de deslizamiento crtico con pernos de alta resistencia

El diseo para cizalle de pernos de alta resistencia en uniones de deslizamiento crtico se
realizar de acuerdo con las Secciones 13.3.8a o 13.3.8b y se verificar su capacidad en
aplastamiento de acuerdo a 13.3.6 y 13.3.7 y el aplastamiento de los elementos unidos segn
10.3.2 y 10.3.10.

13.3.8a Diseo de conexiones de deslizamiento crtico con cargas mayoradas

La resistencia de diseo por deslizamiento crtico por perno, R
str
, para ser usada con cargas
mayoradas, debe ser igual o mayor que la fuerza mayorada requerida por perno, en que:

R
str
= 1.13 T
b
N
s
(13.3-1)

T
b
= Pretensin mnima del conector, segn Tabla 13.3.1 (N)

N
s
= Nmero de planos de deslizamiento.

= Coeficiente medio de roce para superficies clase A, B o C si son aplicables,
o segn se establezca por ensayos hechos de acuerdo a las especificaciones
AISC para uniones estructurales por el mtodo de factores de carga y
resistencia para pernos ASTM A325 o A490, Apndice A.

ESPECIFICACION 5-123
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
(a) Superficies clase A (libres de xido de laminacin, limpiadas con escobillas
de acero y no pintadas; o bien granalladas y arenadas y con pintura clase A):
= 0,33. (Las pinturas clase A deben tener = 0,33 mnimo).

(b) Superficies clase B (Idem a clase A, excepto por valor de en el ensayo) =
0,5.
(c) Superficies clase C (galvanizadas por inmersin de acuerdo a ASTM A123 y
limpiadas con escobilla de acero mecnica) = 0,4.

= Factor de resistencia.

(a) Agujeros normales = 1,0.
(b) Agujeros sobredimensionados y ovalados cortos = 0,85.
(c) Agujeros largos perpendiculares a las cargas = 0,70.
(d) Agujeros largos paralelos a la carga = 0,60.

Se permite introducir planchuelas de relleno tipo peineta, de hasta 6 mm de espesor, en
conexiones de deslizamiento crtico diseadas para agujeros normales sin reducir la tensin de
cizalle de diseo a aquella especificada para agujeros ovalados.

13.3.8b Diseo de conexiones de deslizamiento crtico con cargas de servicio

La resistencia de diseo al cizalle por perno F
v
A
b
, para ser usada con cargas de servicio en
una conexin de deslizamiento crtico, ser igual o mayor a la carga por perno debido a las
cargas de servicio, en que:

= 1,0 para agujeros normales, sobredimensionados, alargados cortos y largos si
el agujero alargado es normal a la fuerza.
= 0,85 para agujeros alargados cuando el alargamiento es paralelo a la fuerza.
F
v
= Resistencia nominal al deslizamiento crtico tabulada en Tabla 13.3.6.

ESPECIFICACION 5-124
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO


TABLA 13.3.6
RESISTENCIA NOMINAL DE CIZALLE EN UNIONES DE DESLIZAMIENTO
CRITICO CON PERNOS DE ALTA RESISTENCIA, (a) MPa

RESISTENCIA NOMINAL AL CIZALLE
TIPO DE
PERNO Perforaciones de
tamao normal
Perforaciones con
agujeros sobredimensio-
nados y ovalados cortos
Perforaciones con
agujeros ovalados
largos
A 325

A490
117

145
103

124
83

103

Nota:

a. Para cada plano de cizalle.



Los valores de F
v
en Tabla 13.3.6 estn basados en superficies Clase A, con un coeficiente de
deslizamiento = 0,33.

Si lo especifica el proyectista, podrn usarse otros valores del coeficiente de deslizamiento, de
acuerdo a 13.3.8a.

Si la combinacin de cargas incluye viento o sismo sumado a cargas de peso propio y vivas, el
cizalle total en el perno, debido a las cargas combinadas a nivel de servicio, se puede
multiplicar por 0,75.

13.3.9 Combinaciones de traccin y cizalle en uniones de deslizamiento crtico

El diseo de conexiones de deslizamiento crtico sometidas a traccin se realizar de acuerdo a
las Secciones 13.3.8a y 13.3.9a o las Secciones 13.3.8b y 13.3.9b.

13.3.9a Traccin y cizalle con cargas mayoradas

Cuando una conexin de deslizamiento crtico est sujeta a una traccin mayorada T
u
que
reduce la fuerza neta de apriete entre los elementos, la resistencia al deslizamiento R
str
de la
seccin 13.3.8a se deber multiplicar por el siguiente factor:

b b
u
N T
T
13 , 1
1 (13.3.2)

ESPECIFICACION 5-125
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
en que:

T
b
= Pretensin mnima de los pernos, segn tabla 13.3.1.
N
b
= Nmero de pernos que toman la traccin mayorada T
u
.

13.3.9b Traccin y cizalle con cargas de servicio

La resistencia de diseo al cizalle de un perno en una conexin de deslizamiento crtico sujeta
a una traccin T de servicio ser la determinada segn Seccin 13.3.8a, multiplicada por el
siguiente factor de reduccin:

b b
N T
T
8 , 0
1 (13.3.3)

13.3.10 Resistencia de aplastamiento en agujeros de pernos

La resistencia al aplastamiento se verificar tanto para conexiones tipo deslizamiento crtico
como para las tipo aplastamiento. El uso de agujeros sobredimensionados y ovalados cortos y
largos con su mayor dimensin paralela a la direccin de la fuerza, est restringido a
conexiones de deslizamiento crtico.

La resistencia del diseo al aplastamiento en los agujeros es R
n
, en que = 0,75 y R
n
se
determina como sigue:

Para pernos en agujeros normales, sobredimensionados y ovalados cortos, independientemente
de la direccin de la carga, o en agujeros ovalados largos con la mayor dimensin paralela a la
direccin de la fuerza de aplastamiento:

Cuando la deformacin del agujero a nivel de cargas de servicio es una consideracin de
diseo. (Deformacin menor de 6 mm):

R
n
= 1,2L
c
t F
u
2,4d t F
u
(13.3.4)

Cuando la deformacin del agujero a nivel de cargas de servicio no es una consideracin de
diseo. (Deformacin mayor de 6 mm):

R
n
= 1,5L
c
t F
u
3,0d t F
u
(13.3.5)

Para un perno en una conexin con agujeros ovalados largos, con la mayor dimensin
perpendicular a la direccin de la fuerza

R
n
= 1,0L
c
t F
u
2,0d t F
u
(13.3.6)

En lo anterior:

ESPECIFICACION 5-126
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
R
n
= resistencia nominal de aplastamiento de los materiales conectados, N.
F
u
= resistencia mnima a rotura por traccin de los materiales conectados, MPa.
L
c
= distancia libre, en la direccin de la fuerza, entre el borde del agujero y el
borde del agujero adyacente o borde de la pieza, mm.
d = dimetro nominal del perno, mm.
t = espesor del material conectado, mm.

Para las conexiones, la resistencia al aplastamiento ser la suma de las resistencias de los
pernos individualmente considerados.

13.3.11 Pernos de agarre largo

Los pernos corrientes NCh 301 o ASTM A307 que proveen resistencia y para los cuales la
longitud de agarre supera 5 dimetros, debern aumentar su cantidad en 1% por cada 2 mm de
aumento del agarre.

13.4 RESISTENCIA DE DISEO A RUPTURA DE BLOQUES

13.4.1 Resistencia de ruptura a cizalle

La resistencia de diseo en el estado lmite de ruptura a lo largo de trayectos de falla por
cizalle en los elementos afectados de los miembros conectados es R
n
, donde:

= 0,75
R
n
= 0,6 F
u
A
nv
(13.4.1)
A
nv
= Area neta sometida a cizalle, mm
2

F
u
= Tensin de rotura por traccin.

Ver Figuras 13.4.1 y 13.4.2.




ESPECIFICACION 5-127
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
Falla por arrancamiento de la porcin achurada








Superficie de falla para el estado limite de ruptura de un bloque

Fig. 13.4.1.






Ruptura de un bloque por cizalle producido
por una fuerza de traccin

Fig. 13.4.2.

13.4.2 Resistencia de ruptura a traccin

La resistencia de diseo en el estado lmite de ruptura a lo largo de un trayecto de falla por
traccin en los elementos afectados de los miembros conectados, es de R
n
, donde:

= 0,75
R
n
= F
u
A
nt
(13.4.2)
A
nt
= Area neta sometida a traccin, mm
2


ESPECIFICACION 5-128
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
13.4.3 Resistencia de ruptura de un bloque

La resistencia de cizalle de un bloque, (Figuras 13.4.1 y 13.4.2) es el estado lmite en que la
resistencia del bloque est determinada por la suma de la resistencia en las trayectorias de
cizalle y la resistencia a traccin en el segmento perpendicular. Se la verificar en conexiones
extremas de vigas donde el ala superior est recortada, y en otros casos similares, como en
elementos traccionados o gussets.

La resistencia de diseo a la ruptura R
n
se determinar como sigue:

(a) Si F
u
A
nt
0,6 F
u
A
nv


R
n
= [0,6 F
y
A
gv
+ F
u
A
nt
] (13.4.3)

(b) Si F
u
A
nt
< 0,6 F
u
A
nv


R
n
= [0,6 F
u
A
nv
+ F
y
A
gt
] (13.4.4)

Donde:

= 0,75
A
gv
= Area bruta sometida a cizalle, mm
2

A
gt
= Area bruta sometida a traccin, mm
2

A
nv
= Area neta sometida a cizalle, mm
2

A
nt
= Area neta sometida a traccin, mm
2


13.5 ELEMENTOS DE CONEXION

Esta Seccin se aplica a elementos de conexin como planchas, gussets, ngulos, consolas y
zonas panel en las uniones de vigas a columnas.

13.5.1 Conexiones excntricas

Los ejes de gravedad de miembros cargados axialmente que se unen debern, si se puede,
intersectarse en un punto. Si esta condicin no se cumple, la unin debe verificarse con los
momentos y cizalles generados por la excentricidad. Ver tambin seccin 13.1.8.

ESPECIFICACION 5-129
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
13.5.2 Resistencias de diseo de elementos conectados en traccin

La resistencia de diseo R
n
de elementos de conexin soldados, apernados o remachados,
cargados estticamente a traccin, (por ej.: gussets o traslapos) ser el menor valor que se
obtenga para los estados lmites de fluencia, ruptura de los elementos de conexin o ruptura
tipo bloque.

(a) Para fluencia del elemento de conexin a traccin:

= 0,90
R
n
= A
g
F
y
(13.5.1)

en que A
g
= rea bruta del elemento.

(b) Para tensin de ruptura del elemento:

= 0,75
R
n
= A
n
F
u
(13.5.2)

donde A
n
es el rea neta, que no debe ser mayor que 0.85 A
g
.

(c) Para ruptura de bloque, ver Seccin 13.4.3.

13.5.3 Otros elementos de conexin

Para todos los otros elementos de conexin, la resistencia de diseo R
n
se determinar segn
el estado lmite aplicable para asegurar que la resistencia de diseo es igual o mayor que la
requerida, siendo R
n
la resistencia nominal apropiada a la geometra y el tipo de carga. Para
cizalle del elemento de conexin:

= 0,90
R
n
= 0,60 A
g
F
y
(13.5.3)

Si el elemento trabaja en compresin se deber realizar un anlisis del estado lmite apropiado.

13.6 SUPLES O RELLENOS

Los suples son planchas que ocupan espacio entre los elementos que deben conectarse. Como
ejemplo se pueden citar los suples entre vigas que se cruzan o en conexiones excntricas de
vigas a columnas.

En construccin soldada todos los suples de 6 mm. o ms de espesor deben extenderse ms
all de los bordes de la plancha de empalme y unirse con soldaduras suficientes para transmitir
las cargas de diseo que actan en la superficie del suple. Las soldaduras que unen el suple al
empalme deben ser capaces de transmitir la carga de la plancha de empalme y ser lo
ESPECIFICACION 5-130
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
suficientemente largas para evitar que el suple resulte sobrecargado a lo largo de la soldadura.
Los suples de menos de 6 mm deben terminarse a ras con los bordes de la plancha de
empalme; y la dimensin de la soldadura ser la suma de la dimensin necesaria para tomar la
carga de la plancha de empalme, ms el espesor del suple.

Cuando hay pernos o remaches que atraviesan suples de ms de 6 mm., excepto en conexiones
de deslizamiento crtico, los suples deben extenderse ms all del empalme, asegurando la
extensin con suficientes conectores para distribuir uniformemente la tensin total del
miembro en la seccin combinada del miembro y el suple; alternativamente puede agregarse
un nmero equivalente de conectores a la unin.

No ser necesario extender los suples de relleno de espesor entre 6 y 19 mm inclusive si la
resistencia de diseo de los pernos se reduce por el factor 0.0154(t-6), donde t es el espesor
total de los rellenos en mm, siendo t menor de 19 mm.

13.7 EMPALMES

Los empalmes por soldaduras de tope de penetracin completa en vigas laminadas o armadas
debern resistir la capacidad total de la menor seccin empalmada. Otros tipos de empalmes
en vigas debern tener la resistencia requerida por las fuerzas en el punto de unin.

13.8 RESISTENCIA DE APLASTAMIENTO

La resistencia de aplastamiento en superficies de acero es R
n
siendo = 0,75.

R
n
se define segn el tipo de apoyo.

(a) En superficies cepilladas, pasadores en agujeros taladrados y escariados y
extremos de atiesadores de apoyo:

R
n
= 1,8 F
y
A
pb
(13.8.1)

Donde:

F
y
= Lmite de fluencia del acero, MPa
A
pb
= Area proyectada de apoyo, mm
2


ESPECIFICACION 5-131
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
(b) En rodillos o balancines (Figura 13.4.3):

Si d 635 mm

R
n
= 1,2 (F
y
- 90) ld/20 (13.8.2)

Si d > 635 mm

R
n
=
20
) 90 ( 6
d l
F
y
(13.8.3)
Aplastamiento de rodillos y balancines
Fig. 13.4.3
Donde:

d = Dimetro, mm
l = Longitud de apoyo, mm

13.9 BASES DE COLUMNAS Y APOYO EN HORMIGON

El diseo debe contemplar la transferencia de cargas y momentos de las columnas a las
fundaciones o zapatas.

Si no hay normas especiales, las cargas de contacto de diseo del hormign se pueden tomar
como
c
P
p
.

(a) Para apoyo en el rea total del pedestal de hormign (Figura 13.4.4):


1
'
85 , 0 A f P
c p
= (13.9.1)

(b) Cuando la superficie soportante es mayor, en todos los lados, que el rea cargada:


1 2 1
'
/ 85 , 0 A A A f P
c p
= (13.9.2)

donde:


c
= 0,60

A
1
= Area de acero apoyada concntricamente en el soporte de hormign.

A
2
= Area mxima de la parte de la superficie de apoyo, que es
geomtricamente similar y concntrica con el rea cargada.

Siendo 2 /
1 2
A A

d L
ESPECIFICACION 5-132
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
Estas expresiones son las mismas usadas en la Especificacin del American Concrete Institute
ACI 318, slo con excepcin de
c
, debido a la distinta definicin de los factores de
mayoracin de cargas.



Fig. 13.4.4

13.10 PERNOS DE ANCLAJE E INSERTOS

Los pernos de anclaje y los insertos se disearn en conformidad con las normas ACI o del
Prestressed Concrete Institute PCI, reduciendo los factores en funcin de la razn entre los
factores de mayoracin de cargas usados en el prrafo 4.4 de esta norma y los de ACI.


ESPECIFICACION 5-133
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
14. CARGAS CONCENTRADAS, APOZAMIENTO, FATIGAMIENTO Y
ROTURA FRAGIL

14.1 ALAS Y ALMAS BAJO FUERZAS CONCENTRADAS

14.1.1 Bases de diseo

Las secciones 14.1.1 a 14.1.7 se aplican a fuerzas concentradas simples y dobles, segn se
indica en cada caso. Una fuerza concentrada simple puede ser compresiva o de traccin. Las
fuerzas concentradas dobles, una de compresin y la otra de traccin, forman un par en el
mismo lado del miembro cargado, como por ejemplo en las conexiones de las alas de una viga
a una columna, en una conexin de momento.

Se pueden requerir atiesadores en los puntos en que actan fuerzas concentradas de traccin,
de acuerdo a la seccin 14.1.2 para el estado lmite de flexin local del ala, y en los extremos
libres de vigas, de acuerdo con la seccin 14.1.8. Atiesadores o planchas adosadas de refuerzo
se pueden requerir en las ubicaciones de fuerzas concentradas, de acuerdo a las secciones
14.1.3 a 14.1.6, para los estados lmites de fluencia local, aplastamiento, pandeo lateral y
pandeo por compresin del alma. En la zona panel de uniones viga-columna se pueden
requerir, de acuerdo a la seccin 14.1.7, planchas adosadas o atiesadores diagonales para el
estado lmite de cizalle en la zona panel.

Los atiesadores, transversales o diagonales, requeridos en las secciones 14.1.2 a 14.1.8 deben
satisfacer las condiciones de la seccin 14.1.9. Las planchas adosadas de refuerzo requeridas
en las secciones 14.1.3 a 14.1.6 deben cumplir las condiciones de la seccin 14.1.10.

14.1.2 Flexin local del ala de una viga

Esta seccin se refiere tanto a cargas concentradas simples de traccin, como a la componente
de traccin de fuerzas dobles, perpendiculares a las alas y distribuidas en su ancho. Se deber
colocar un par de atiesadores adyacentes a una carga centrada en el ala del miembro, que se
extiendan por lo menos hasta el centro del alma, si la resistencia requerida del ala excede R
n
.

Donde:

= 0,90
R
n
= 6,25t
f
F
yf
(14.1-1)

Siendo:

F
yf
= Lmite de fluencia del ala, MPa
t
f
= Espesor del ala cargada, mm

ESPECIFICACION 5-134
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
Si la longitud del rea de carga, centrada respecto del alma y medida en sentido transversal al
ancho del ala es menor que 0.15b, siendo b el ancho total de ala, no es necesario verificar
segn esta frmula.

Si la fuerza concentrada est aplicada a una distancia menor que 10 t
f
del extremo de la viga,
la resistencia R
n
anterior debe reducirse a la mitad.

Si se requieren atiesadores para las alas del perfil, ellos se soldarn al alma y al ala cargada, de
modo de transmitir al alma la proporcin de la carga tomada por los atiesadores
(*)
.

14.1.3 Fluencia local del alma

Esta seccin se refiere a cargas concentradas aplicadas en el plano del alma. Se debern
colocar atiesadores o planchas adosadas al alma (ver figura 14.1.1), que se extiendan por lo
menos a la mitad de ella si las cargas exceden la resistencia R
n
del alma al pi del filete de
unin al ala, donde:

= 1,0

y R
n
se determina con las siguientes frmulas:

(a) Si la fuerza concentrada es aplicada a una distancia del trmino de la viga mayor
que su altura "d":

R
n
= (5k + N) F
yw
t
w
(14.1-2)

(b) Si la fuerza concentrada se aplica a una distancia menor o igual que "d" del
trmino de la viga:

R
n
= (2,5k + N) F
yw
t
w
(14.1-3)



(*) Nota: La frase "proporcin de la carga tomada por los atiesadores" se refiere a la diferencia entre la carga
aplicada y la resistencia indicada en este acpite y los siguientes para las alas y el alma de las columnas o vigas.
As por ejemplo, si P
uf
es la carga mayorada transmitida por el ala de una viga a la columna y R
n, min
, es la menor
resistencia indicada en estos acpites, el atiesador en la columna debe ser diseado para R
n, st
= P
uf
- R
n, min
, y el
rea de atiesador requerida es A
st
= R
n, st
/ F
y, st
, con = 0,9. En 14.1.9 se dan instrucciones adicionales para el
diseo de los atiesadores. Esta nota vale tambin para 14.1.3, 14.1.4 y 14.1.6.

ESPECIFICACION 5-135
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
siendo:

F
yw
= tensin mnima de fluencia especificada del alma, MPa

N = longitud de apoyo de la carga concentrada a lo largo del alma (no debe ser
menor que k), mm

k = distancia de la cara externa del ala hasta el pie del filete de soldadura en el
alma, mm

t
w
= espesor del alma, mm.

Ver figura 14.1.2





a) Planchas unidas con soldadura de tope






b) Planchas dobles de refuerzo, unidas con
soldadura de tope o de filete

Planchas adosadas de Refuerzo

Fig. 14.1.1.

ESPECIFICACION 5-136
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO


Fig. 14.1.2.


Si es necesario para resistir una traccin perpendicular al ala, se instalarn atiesadores
verticales soldados al ala cargada, capaces de tomar la proporcin de la carga que les
corresponde.

Si se requiere para una compresin perpendicular al ala, se pueden colocar atiesadores
verticales de alma que se apoyarn o soldarn al ala cargada para transmitir la proporcin de la
carga que corresponde al atiesador.

La soldadura de los atiesadores al alma se dimensionar para transmitir al alma la proporcin
de la carga tomada por los atiesadores. Ver tambin Seccin 14.1.9. Alternativamente, si se
requieren planchas adosadas de refuerzo, ver Seccin 14.1.10.

14.1.4 Aplastamiento del alma

Esta seccin se refiere a fuerzas de compresin concentradas simples o a componentes de
compresin de pares de fuerzas que transmiten un momento.

Se debern colocar atiesadores verticales de alma, simples o dobles, o planchas adosadas de
refuerzo que se extiendan por lo menos hasta el centro del alma cuando la resistencia
requerida excede la resistencia existente R
n
siendo:

= 0,75

y R
n
se determina como sigue:

(a) Si la compresin concentrada se aplica a una distancia mayor o igual que d/2 desde
el extremo del miembro cargado:

N , ) / ( 3 1 80 , 0
5 , 1
2
w f yw
f
w
w n
t t EF
t
t
d
N
t R
(
(

|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
+ = (14.1-4)

ESPECIFICACION 5-137
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
(b) Si la compresin concentrada se aplica a una distancia menor que d/2, desde el
extremo del miembro:

Para N/d 0,2

N , ) / ( 3 1 40 , 0
5 , 1
2
w f yw
f
w
w n
t t EF
t
t
d
N
t R
(
(

|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
+ = (14.1-5a)

Para N/d > 0,2

N , ) / ( 2 , 0
4
1 40 , 0
5 , 1
2
w f yw
f
w
w n
t t EF
t
t
d
N
t R
(
(

|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
+ = (14.1-5b)

En las ecuaciones 14.1.4 y 14.1.5 se aplican las siguientes definiciones:

N = longitud de apoyo de la carga a lo largo del alma, mm
d = altura total del perfil, mm
t
f
= espesor del ala, mm
t
w
= espesor del alma, mm

Si se requieren atiesadores verticales de alma, debern apoyarse o estar soldados al ala cargada
y su soldadura al alma debe calcularse para transmitir la proporcin de la carga tomada por los
atiesadores. Ver Secciones 14.1.9 y 14.1.10.

14.1.5 Pandeo lateral del alma

Esta seccin se aplica a casos de fuerzas concentradas simples, aplicadas a miembros en los
cuales el movimiento relativo lateral entre el ala comprimida, en la que se aplica la carga y el
ala tensionada no est restringido en el punto de aplicacin de la carga.

La resistencia de diseo del alma ser R
n
donde:

= 0,85

y R
n
se determina como sigue:

(a) Si el ala comprimida est restringida contra rotacin y si:

(h/t
w
) / (l/b
f
) 2,3

ESPECIFICACION 5-138
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
N ,
/
/
4 , 0 1
3
2
3
(
(

|
|
.
|

\
|
+ =
f
w
f w r
n
b l
t h
h
t t C
R (14.1-6)

Para (h/t
w
) / (l/b
f
) > 2,3 el estado lmite de pandeo lateral del alma no es aplicable.

Si la resistencia requerida excede R
n
, existe peligro de pandeo lateral local y se deber
arriostrar localmente el ala traccionada contra desplazamientos laterales o bien se proveer un
par de atiesadores transversales o una plancha adosada, que se extiendan al menos la mitad del
alto del alma, dispuestos adyacentes a la carga aplicada. Cuando se provee atiesadores, ellos
deben soldarse al ala cargada, de modo de soportar toda la carga; la soldadura que los conecta
al alma ser dimensionada para transmitir la carga tomada por el atiesador. Ver tambin
14.1.9.

Alternativamente, cuando se requiere planchas adosadas de refuerzo, ellas se dimensionarn
para desarrollar toda la carga aplicada. Ver tambin 14.1.9.

(b) Si el ala comprimida no est restringida contra rotacin y

(h/t
w
) / (l/b
f
) 1,7

N ,
/
/
4 , 0
3
2
3
(
(

|
|
.
|

\
|
=
f
w
f w r
n
b l
t h
h
t t C
R (14.1-7)


Para (h/t
w
) / (l/b
f
) > 1,7 el estado lmite de pandeo lateral del alma no es aplicable.

Si la resistencia requerida del alma excede de R
n
, se deber proveer arriostramiento lateral
local de ambas alas, en la seccin cargada.

Para las ecuaciones 14.1.6 y 14.1.7 valen las siguientes definiciones:

l = mayor longitud no arriostrada lateralmente a lo largo de cualquiera de las
alas, en el punto cargado. Ver figura 14.1.3.

b
f
= ancho del ala, mm

t
w
= espesor del alma, mm

h = altura libre entre las alas de la viga, descontando filetes o radios de esquina
para perfiles laminados; distancia entre lneas de conectores en vigas
armadas o distancia libre entre alas si se usan conexiones soldadas.

ESPECIFICACION 5-139
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
C
r
= 6,62 x 10
6
si M
u
< M
y
en el punto de aplicacin de la carga, MPa
= 3,31 x 10
6
si M
u
M
y
en el punto de aplicacin de la carga, MPa

M
u
= resistencia a flexin requerida.

M
y
= momento elstico con el cual comienza la fluencia en la fibra ms alejada.




x= Punto con restriccin de desplazamiento lateral

Longitud no arriostrada lateralmente de las alas

Fig. 14.1.3.

ESPECIFICACION 5-140
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
14.1.6 Pandeo de compresin del alma

Esta seccin se refiere a un par de fuerzas concentradas contrarias, aplicadas a las dos alas en
la misma seccin (figura 14.1.4). Se colocarn atiesadores simples o dobles o planchas
adosadas de refuerzo a lo largo de toda la altura del alma si la resistencia requerida del alma es
mayor que R
n
donde:


= 0,90

N ,
24
3
h
EF t
R
yw w
n
= (14.1-8) Fig. 14.1.4

Si el par de fuerzas concentradas que deben ser resistidas est aplicado a una distancia menor
que d/2 del extremo del miembro, R
n
se reducir en 50%. Cuando se requiere atiesadores
transversales, ellos se soldarn a las alas cargadas y al alma, de modo de transmitir la
proporcin de la carga tomada por los atiesadores. La soldadura de los atiesadores al alma
debe ser capaz de transmitir la carga tomada por stos. Ver Seccin 14.1.9. Alternativamente
cuando se requiere planchas adosadas, ver 14.1.10.

14.1.7 Cizalle de zonas panel

14.1.7.1 Marcos en que las solicitaciones ssmicas son determinantes

Esta seccin se aplica al diseo de zonas panel en marcos sismorresistentes cuyo
dimensionamiento queda determinado por las combinaciones 4.4-5 y 4.4-6 indicadas en la
seccin 4.4.2, y que han sido analizados con o sin considerar el efecto P, en conformidad con
lo establecido en las secciones 6.1.1 y 6.1.2.

Los paneles de alma que se generan en los cruces de vigas con columnas debern reforzarse
con atiesadores diagonales o con planchas adosadas si la solicitacin R
u
excede R
v
, en que
=0,75 y R
u
y R
v
se determinan segn las clusulas a) o b) siguientes, la que sea ms
conveniente:

a) R
u
se determina a partir de las solicitaciones mayoradas de las combinaciones 4.4-
5 y 4.4-6, en las cuales los factores E, E
v
y E
h
se han multiplicado por dos.

En estas condiciones:


u
u u
u
V
dm
M
dm
M
R + =
2
2
1
1
(14.1-9)

M
u1
, M
u2
= momentos a cada lado de la unin debido a las combinaciones 4.4.5 o
4.4.6 con solicitaciones ssmicas multiplicadas por dos.
ESPECIFICACION 5-141
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
V
u
= esfuerzo de corte actuante en la columna al nivel superior de la unin,
determinado con las combinaciones 4.4.5 y 4.4.6, con las solicitaciones
multiplicadas por dos.
d
m1
= 0,95 d
1
, en que: d
1
= alto de la viga a un lado de la columna.
d
m2
= 0,95 d
2
, en que: d
2
= alto de la viga al otro lado de la columna.

i) Si P
u
0,75 P
y


(
(

+ =
p c b
cf cf
p c y v
t d d
t b
t d F R
2
3
1 60 , 0 (14.1-10)

ii) Si P
u
> 0,75 P
y


|
|
.
|

\
|

(
(

+ =
y
u
p c b
cf cf
p c y v
P
P
t d d
t b
t d F R 2 , 1 9 , 1
3
1 60 , 0
2
(14.1-11)

en que:

b
cf
= ancho del ala de la columna.
t
cf
= espesor del ala de la columna.
d
c
= alto del perfil de la columna.
t
p
= espesor total de la zona panel incluyendo planchas adosadas de
refuerzo.
d
b
= el mayor de d
1
d
2
.
F
y
= tensin de fluencia.
P
u
= compresin de diseo de la columna.
P
y
= A F
y
fluencia de la columna.

b) R
u
se determina a partir de los momentos plsticos de las vigas que concurren al
nudo (Ver figura 14.1.5):


u
p p
u
V
dm
M
dm
M
R + =
2
2
1
1
(14.1-12)

M
p1
, M
p2
=momentos plsticos de las vigas.
V
u
= esfuerzo de corte en la columna al nivel superior de la unin, calculado
con las combinaciones 4.4.5 y 4.4.6, con las solicitaciones ssmicas
amplificadas al nivel correspondiente al desarrollo de los momentos
plsticos en las vigas.

R
v
se determina con las expresiones 14.1.10 y 14.1.11.




d
2
d
1
ESPECIFICACION 5-142
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO











Fuerzas en la Zona Panel

Fig. 14.1.5


Si las almas de las vigas no estn soldadas a la columna, M
p1
y M
p2
sern el menor
valor entre ZF
y
de las vigas y 0,8 Z
f
F
u
, en que: Z
f
= mdulo plstico slo de las
alas de las vigas, o de las placas de conexin de las alas, si existen. F
u
= tensin de
ruptura del acero de las alas o placas de conexin.

c) En las zonas panel de marcos rgidos sismorresistentes siempre se colocar
atiesadores de continuidad, dimensionados para satisfacer los requerimientos de
las secciones 14.1.2, 14.1.3, 14.1.4 y 14.1.6, sin considerar las planchas adosadas
al alma si estas no se extienden ms all de los atiesadores de continuidad,
aplicando las fuerzas dadas por las frmulas 14.1.9 14.1.12. Las dimensiones de
los atiesadores de continuidad no sern menores que lo dispuesto en la seccin
14.1.9.

d) Si se requieren planchas adosadas de refuerzo, estas se verificarn de acuerdo al
acpite 9.3.3 y se soldarn de modo de desarrollar la proporcin del corte total que
les corresponda tomar.

e) Sea que la verificacin se haga segn a) o b) anteriores, los espesores t tanto del
alma de la columna, en la zona panel, como de las planchas adosadas de refuerzo,
si se usan, satisfarn la siguiente relacin: t (d
z
+w
z
)/90 en que:

t = espesor del alma de la columna o de la plancha adosada, mm.
d
z
= alto de la zona panel entre atiesadores de continuidad de la columna,
mm.
w
z
= ancho de la zona panel, entre alas de la columna, mm

Si se usa soldaduras de tapn entre el alma y las planchas adosadas, de modo que
trabajen en forma conjunta, el espesor total combinado deber satisfacer la
relacin anterior.

14.1.7.2 Marcos en que las solicitaciones ssmicas no son determinantes

ESPECIFICACION 5-143
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
Este acpite se aplica al diseo de zonas panel de marcos cuyo dimensionamiento queda
determinado por las combinaciones 4.4-1 a 4.4-4 indicadas en la seccin 4.4.2, y que han sido
analizados con o sin considerar el efecto P en conformidad con lo establecido en las
secciones 6.1.1 y 6.1.2. Dependiendo de si en el anlisis de estabilidad local y general se ha
considerado o no la deformacin plstica de la zona panel, se establecen distintos lmites de la
resistencia nominal al cizalle en esa zona.

La zona panel deber reforzarse con atiesadores diagonales o con planchas adosadas si la
resistencia requerida R
u
excede R
v
, en que =0,9 y R
u
y R
v
se determinan como sigue:

- R
u
se determina de acuerdo a ecuacin 14.1-9, con M
u1
y M
u2
provenientes de las
combinaciones 4.4.1 a 4.4.4 del acpite 4.4.2.
- R
v
se determina del siguiente modo:

a) Si el efecto de deformacin plstica de la zona panel no se ha tomado en cuenta en
el anlisis de estabilidad de la estructura, R
v
se determinar como sigue:
i) Si P
u
0,4 P
y

R
v
= 0,60 F
y
d
c
t
p
(14.1-13)

ii) Si P
u
> 0,4 P
y

R
v
= 0,60 F
y
d
c
t
p

|
|
.
|

\
|

y
u
P
P
4 , 1 (14.1-14)
b) Si la estabilidad del marco se ha analizado incluyendo la deformacin plstica de
la zona panel, R
v
se determinar segn las frmulas 14.1-10 y 14.1-11, para
P
u
0,75 P
y
y P
u
> 0,75 P
y
respectivamente.
c) Si se requieren planchas adosadas de refuerzo, estas se verificarn de acuerdo al
acpite 9.3.3 9.3.2, segn si hay o no simultneamente atiesadores de
continuidad y se soldarn de modo de desarrollar la proporcin del corte total que
les corresponda tomar.

ESPECIFICACION 5-144
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
14.1.8 Extremos de vigas no soportados lateralmente

Los extremos de vigas no restringidos contra rotacin alrededor de su eje longitudinal, se
debern reforzar por medio de un par de atiesadores verticales que se extiendan de ala a ala.
Ver tambin Seccin 14.1.9.

14.1.9 Requisitos adicionales de atiesadores para fuerzas concentradas

Los atiesadores transversales o diagonales deben cumplir, adems, con los siguientes criterios:

a) El ancho de cada atiesador ms la mitad del espesor del alma de la columna no
debe ser menor que un tercio del ancho del ala o de la plancha de conexin de
momento que entrega la fuerza concentrada.

b) El espesor del atiesador no deber ser menor que la mitad del espesor del ala o de
la plancha de conexin de momento que entrega la carga concentrada; ni menor
que su ancho multiplicado por 250 /
y
F . (F
y
: en MPa).

Los atiesadores verticales de alto completo, que resisten fuerzas de compresin aplicadas al
ala superior de la viga se disearn como columnas comprimidas axialmente, segn las
provisiones de la seccin 8.2; con una longitud efectiva de pandeo de 0,75h y una seccin
compuesta de: 2 atiesadores y una fraccin del alma, de 25 t
w
de ancho para atiesadores
interiores y de 12 t
w
para atiesadores extremos.

La soldadura que conecta los atiesadores de los apoyos al alma se disear para transmitir el
exceso de cizalle al atiesador. Para atiesadores de apoyo, con los extremos cepillados, ver
seccin 13.8.1.

14.1.10 Requisitos adicionales para planchas de refuerzo

Las planchas de refuerzo adosadas al alma, requeridas segn Secciones 14.1.3 a 14.1.6
debern cumplir con los siguientes requisitos adicionales:

a) El espesor y el tamao de la plancha de refuerzo proporcionarn el material
necesario para igualar o exceder los requisitos de resistencia.

b) La plancha ser soldada para traspasar la proporcin de la fuerza total transmitida
a ella.
c) Las planchas adosadas de refuerzo en zonas panel de marcos sismorresistentes se
soldarn a las alas de la columna usando soldaduras de tope de penetracin
completa o de filete, capaces de desarrollar la resistencia total de corte de la
plancha adosada. Cuando las planchas adosadas se colocan en contacto con el
alma de la columna sern soldadas en su borde superior e inferior con soldaduras
capaces de tomar la proporcin de la fuerza total que es transmitida a ellas.
ESPECIFICACION 5-145
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
Cuando las planchas adosadas se instalan separadas del alma de la columna, se
dispondrn en pares, simtricos respecto del alma y se soldarn a los atiesadores
de continuidad en el alma de la columna, con soldaduras capaces de transmitir la
proporcin de la fuerza total que les corresponde a cada una.

14.2 APOZAMIENTO

Los techos deben ser analizados con el objeto de asegurar que poseen la rigidez y estabilidad
adecuada para que no se produzca apozamiento de agua debido a sus deformaciones; se
exceptan los techos con suficiente pendiente hacia los puntos de drenaje libre o con canaletas
y bajadas adecuadas para impedir la acumulacin de agua de lluvia.

El problema es especialmente en techos planos, en los cuales si se cumplen las siguientes
condiciones, el sistema puede considerarse estable y no se necesita investigacin adicional:

C
p
+ 0,9 C
s
0,25 (14.2-1)

I
d
> 4000 S
4
(14.2-2)

donde:

p
p s
p
EI
L L
C
4
4

= (14.2-3)

s
s
s
EI
SL
C
4
4

= (14.2-4)

= peso unitario del agua = 9,81 x 10
-6
N/mm
3

C
p
= coeficiente de flexibilidad de las vigas principales.
C
s
= coeficiente de flexibilidad de las vigas secundarias.
L
p
= distancia entre columnas en direccin de las vigas principales (longitud de
las vigas principales), en metros.
L
S
= distancia entre columnas en direccin perpendicular a la de las vigas
principales (longitud de las vigas secundarias), en metros.
S = distancia entre las vigas secundarias, en metros.
I
p
= momento de inercia de las vigas principales, mm
4

I
S
= momento de inercia de las vigas secundarias, mm
4

I
d
= momento de inercia de las planchas de techo de acero soportadas por las
vigas secundarias o costaneras, mm
4
/metro

El momento de inercia I
S
terico de cerchas y enrejados debe ser disminuido en un 15%
cuando se usen las ecuaciones anteriores. Un techo de plancha de acero directamente
soportado por vigas principales puede ser considerado elemento secundario.

ESPECIFICACION 5-146
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
El apndice 5 ofrece un mtodo alternativo para la determinacin de las rigideces de techos
planos.

14.3 FATIGAMIENTO

En estructuras convencionales son escasos los elementos o uniones que es necesario disear
para fatigamiento porque la mayora de los cambios de carga ocurren slo un nmero reducido
de veces o causan fluctuaciones menores de tensin. La frecuencia de las cargas mximas de
viento o ssmicas es demasiado baja para producir fatigamiento. Sin embargo las vas de gras
y los soportes de equipos y maquinarias estn usualmente sujetas a condiciones de carga que
inducen fatigamiento.

Los elementos o conexiones estructurales afectados por fatigamiento se disearn segn los
requisitos de esta seccin.

El fatigamiento se define como el dao que puede resultar en ruptura o fractura del material
despus de un nmero suficiente de fluctuaciones de la tensin. Rango de tensin es la
magnitud de las fluctuaciones. En caso de inversin de tensiones el rango se calcula como la
suma de los valores absolutos de las mximas tensiones de traccin y compresin o la suma de
los mximos cizalles de direccin opuesta, que resulten de sobrecargas de distinto signo.

14.3.1 Condiciones de carga; tipo y ubicacin de material

En el diseo de elementos y conexiones sujetas a variaciones repetidas de sobrecargas, se
deber considerar el nmero de ciclos de tensin, el rango de tensiones que se espera en la
vida til de la estructura y el tipo y ubicacin del miembro o detalle.

El nmero de ciclos de carga se clasificar de acuerdo a la Tabla 14.3.1.

El tipo y ubicacin del miembro o detalle se ha ordenado en las Tablas 14.3.2 y los ejemplos
de la figura 14.3.1.

14.3.2 Rango de tensiones de diseo

El rango de tensiones debido a las cargas de servicio no debe exceder el rango de las tensiones
de diseo especificado en la Tabla 14.3.3.

ESPECIFICACION 5-147
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
14.3.3 Tensin de diseo de pernos tensionados

Los pernos tipo A325 o A490, instalados con pretensin completa, sometidos a fatigamiento
de traccin, se disearn para la tensin combinada proveniente de las solicitaciones externas
y del efecto palanca en la unin, de acuerdo a la Tabla 14.3.4.



TABLA 14.3.1
CONDICIONES DE CARGA, NUMERO DE CICLOS

CONDICION
DE
CARGA

DESDE

A

1
2
3
4
20.000 (a)
100.000
500.000
Sobre 2.000.000

100.000 (b)
500.000 (c)
2.000.000 (d)


a. Equivale a dos aplicaciones diarias durante 25 aos.
b. Equivale a 10 aplicaciones diarias durante 25 aos.
c. Equivale a 50 aplicaciones diarias durante 25 aos.
d. Equivale a 200 aplicaciones diarias durante 25 aos.

ESPECIFICACION 5-148
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO


TABLA 14.3.2 1 de 6
TIPO Y UBICACION DEL MATERIAL

CONDICION

UBICACION

TIPO DE
ESFUERZO
(a)

CATEGORIA
(TABLA
14.3.3)

EJEMPLOS
(VER FIG.
14.3.1) (b)

Material base, perfiles o
planchas

Metal base con superficie de laminacin o
limpiada. Bordes cortados a llama con
rugosidad ANSI de 1.000 o menor
T o A A 1,2

Metal base y soldadura en elementos sin
detalles agregados, miembros compuestos de
planchas o perfiles unidos con soldadura
continua de tope de penetracin completa o
filetes continuos paralelos a las fuerzas.
T o A B 3,4,5,6

Metal base y soldadura de elementos sin
detalles agregados, miembros compuestos de
planchas o perfiles unidos con soldadura
continua de tope de penetracin completa con
las planchas de respaldo no removidas o con
soldadura de tope de penetracin parcial
paralelas a las fuerzas.
T o A B' 3,4,5,6

Metal base en el pie de la soldadura de las
alas o almas de vigas armadas adyacente a
atiesadores atravesados y soldados.
T o A C 7

Metal base en los extremos de platabandas
ms angostas que las alas con extremos
cuadrados o trapezoidales, con o sin
soldadura transversal extrema, o de plata-
bandas ms anchas que las alas con soldadura
extrema.
Espesor del ala 20 mm.
Espesor del ala > 20 mm.







T o A
T o A







E
E'







5
5

Elementos
compuestos

Metal base en los extremos de platabandas
ms anchas que las alas sin soldadura
extrema.
E' 5

a. T es traccin; A son esfuerzos alternados de traccin y compresin, C es cizalle, incluyendo cambios de signo.

b. Los ejemplos son slo ilustrativos y no excluyen otras situaciones similares.

c. El rango de fatigas admisibles para soldaduras transversales de penetracin parcial o filetes transversales depende de la garganta
efectiva, la penetracin y el espesor de la plancha. Ver "Frank & Fisher, Journal of the Structural Division, Vol. 105 N ST9,
American Society of Civil Engineers, Sept. 1979".


ESPECIFICACION 5-149
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO


TABLA 14.3.2 2 de 6
TIPO Y UBICACION DEL MATERIAL
CONDICION UBICACION

TIPO DE
ESFUERZO
(a)

CATEGORIA
(TABLA
14.3.3)

EJEMPLOS
(VER FIG.
14.3.1) (b)

Soldadura de tope

Metal base y depositado de soldaduras de
tope de penetracin completa en uniones de
partes de dimensin similar, con el refuerzo
removido y superficie cepillada en la
direccin de las tensiones, de calidad
radiogrfica o ultrasnica de acuerdo a los
requisitos de AWS D1.1-85 prrafos 9.25.2 o
9.25.3.

Soldaduras de tope que cumplen todas las
condiciones anteriores en uniones de piezas
de ancho o espesor distinto, con la superficie
de la soldadura cepillada y de inclinacin no
superior a 1 en 2.5.

Acero ASTM 514 de alta resistencia tratado
en fro
Otros metales base

T o A














T o A

T o A

B














B'

B

10,11














12,13
12,13



Soldaduras de tope que cumplen todas las
condiciones anteriores, en las cuales no se ha
removido el refuerzo ni cepillado la superfi-
cie.

T o A

C

10,11,12,13

Soldaduras de tope de
penetracin parcial

Soldaduras de tope transversales de
penetracin parcial, basadas en el rea
efectiva de garganta.

T o A

F (c)

16


Para notas ver 1 de 6.
ESPECIFICACION 5-150
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO


TABLA 14.3.2 3 de 6
TIPO Y UBICACION DEL MATERIAL

CONDICION

UBICACION

TIPO DE
ESFUERZO
(a)

CATEGORIA
(TABLA
14.3.3)

EJEMPLOS
(VER FIG.
14.3.1) (b)

Metal base con soldaduras intermitentes de
filetes.

T o A

E



Metal base en las uniones extremas de
elementos en compresin con soldadura de
filete. Las soldaduras deben disponerse para
que los esfuerzos queden balanceados. Para
espesores e:
e 25 mm.
e > 25 mm.






T o A
T o A






E
E'






17,18
17,18

Conexiones soldadas de
filetes

Metal base de elementos conectados con
filetes transversales. Para espesores e:
e 13 mm.
e > 13 mm.



T o A



C (c)



20,21

Soldaduras de filete

Metal depositado en filetes longitudinales o
transversales, continuos o intermitentes.

C

F (c)

15,17,18,
20,21

Metal base de soldaduras de tapn o ranura.

T o A

E

27 Soldaduras de tapn y
ranura

Cizalle en soldaduras de tapn o ranura.

C

F

27

Metal base en el rea bruta de pernos de alta
resistencia de conexiones de deslizamiento
crtico, con la excepcin de elementos
comprimidos que inducen flexin fuera del
plano del material conectado.

T o A

B

8

Metal base en la seccin neta de otras uniones
con conectores mecnicos.

T o A

D

8,9

Uniones con conectores
mecnicos

Metal base en la seccin neta de pernos de
alta resistencia en traccin y aplastamiento.

T o A

B

8,9
Bielas y planchas
conectadas con
pasadores
Metal base en la seccin neta de la cabeza de
la biela o de la plancha.
T o A E 28,29


Para notas ver 1 de 6.
ESPECIFICACION 5-151
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO


TABLA 14.3.2 4 de 6
TIPO Y UBICACION DEL MATERIAL

CONDICION

UBICACION

TIPO DE
ESFUERZO
(a)

CATEGORIA
(TABLA
14.3.3)

EJEMPLOS
(VER FIG.
14.3.1) (b)

Detalles agregados

Metal base de detalles unidos por soldadura
de tope de penetracin completa con
esfuerzos longitudinales o transversales, con
un radio R de transicin y la superficie de la
soldadura pulida; si la carga es transversal, la
soldadura debe ser de calidad ultrasnica o
radiogrfica de acuerdo a AWS D1.1-85
prrafos 9.25.2 o 9.25.3.

Cargas longitudinales

R > 600 mm.
600 mm R > 150 mm.
150 mm R > 50 mm.
50 mm R

Metal base de detalles para cargas transver-
sales de espesores iguales y refuerzos de la
soldadura removidos

R > 600 mm.
600 mm R > 150 mm.
150 mm R > 50 mm.
50 mm R

Metal base de detalles para cargas transver-
sales con espesores iguales y refuerzo de la
soldadura no removido

R > 600 mm.
600 mm R > 150 mm.
150 mm R > 50 mm.
50 mm R













T o A
T o A
T o A
T o A





T o A
T o A
T o A
T o A





T o A
T o A
T o A
T o A












B
C
D
E





B
C
D
E





C
C
D
E












14
14
14
14





14
14
14
14,15





14
14
14
14,15


Para notas ver 1 de 6.

ESPECIFICACION 5-152
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO


TABLA 14.3.2 5 de 6
TIPO Y UBICACION DEL MATERIAL

CONDICION

UBICACION

TIPO DE
ESFUERZO
(a)

CATEGORIA
(TABLA
14.3.3)

EJEMPLOS
(VER FIG.
14.3.1) (b)

Metal base de detalles para cargas transver-
sales con espesores desiguales y refuerzo de
la soldadura removido.

R > 50 mm.
50 mm R

Metal base de detalles para cargas transver-
sales con espesores desiguales y refuerzo de
la soldadura no removido.

Todos los valores de R

Metal base de detalles para cargas transver-
sales

R > 150 mm.
150 mm R > 50 mm.
50 mm R





T o A
T o A





T o A




T o A
T o A
T o A





D
E





E




C
D
E





14
14,15





14,15




19
19
19

Metal base de detalles unidos con soldaduras
de tope de penetracin completa con cargas
longitudinales

50 mm a < 12e o 100 mm.
a 12e o 100 mm. cuando e 25 mm.
a 12e o 100 mm. cuando e > 25 mm.





T o A
T o A
T o A





D
E
E'





15
15
15

Detalles agregados
(Continuacin)

Metal base de detalles unidos con soldaduras
de filete o tope de penetracin incompleta con
cargas longitudinales

a < 50 mm.

50 mm a < 12e o 100 mm.

a 12e o 100 mm. cuando e 25 mm.

a 12e o 100 mm. cuando e > 25 mm.





T o A

T o A

T o A

T o A





C

D

E

E'





15,23,24,
24,26
15,23,
24,26
15,23,
24,26
15,23,
24,26


Para notas ver 1 de 6.

ESPECIFICACION 5-153
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO


TABLA 14.3.2 6 de 6
TIPO Y UBICACION DEL MATERIAL
CONDICION UBICACION

TIPO DE
ESFUERZO
(a)

CATEGORIA
(TABLA
14.3.3)

EJEMPLOS
(VER FIG.
14.3.1) (b)

Metal base unido con soldadura de filetes o
de tope de penetracin parcial con cargas
longitudinales, con un radio de transicin en
la terminacin pulida de la soldadura.

R > 50 mm.
R 50 mm.






T o A
T o A






D
E






19
19

Detalles unidos con filetes de soldadura, con
terminacin pulida y radio de transicin, con
cargas longitudinales.

R > 50 mm.
R 50 mm.





T o A
T o A





D
E





19
19

Metal base en pernos conectores de cizalle
unidos con soldadura automtica o de filete.

T o A

C

22

Detalles agregados
(Continuacin)

Fatiga de corte en el rea nominal de pernos
conectores de cizalle.

C

F




Para notas ver 1 de 6.

ESPECIFICACION 5-154
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO



TABLA 14.3.3
RANGO ADMISIBLE DE FATIGAS, MPa

CONDICION DE CARGA CATEGORIAS
DE
TABLA 14.3.2

1

2

3

4
A
B
B'
C
D
E
E'
F
434
338
269
241
193
152
110
103
225
200
159
145
110
90
63
83
165
124
103
90
69
55
40
62
165
110
83
69 [a]
48
31
18
55
[a] Se permite un rango de tensin en flexin de 83 MPa en la raz de las
soldaduras de los atiesadores o en las alas.





TABLA 14.3.4
RESISTENCIA DE DISEO PARA PERNOS A325 Y A490 EN TRACCION

NUMERO DE CICLOS

RESISTENCIA DE DISEO

No ms de 20.000

De 20.000 a 500.000

Ms de 500.000

De acuerdo a 13.3

0,30 A
b
F
u
(a)

0,25 A
b
F
u
(a)

[a]: Para cargas de servicio.
A
b
: Area nominal del perno.
F
u
: Resistencia a rotura por traccin del acero. (Prrafo 13.3.1)



ESPECIFICACION 5-155
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
ESPECIFICACION 5-156
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO

14.4 ROTURA FRAGIL Y LAMINAR

14.4.1 Metodologa

Las roturas frgiles y laminares son posibilidades de falla contra las cuales no hay mtodos de
diseo, pero que pueden evitarse por los siguientes medios:

- Especificacin adecuada del acero y la soldadura (Secciones 4.3.1 y 4.3.3).
- Diseo cuidadoso para evitar concentraciones de fatiga, recortes agudos no redondeados,
grietas de las soldaduras, estados triaxiales (3 cordones de soldadura en un punto) y similares.

14.4.2 Rotura frgil

Las fallas del acero pueden ser de dos tipos:

- Dctiles, con deformaciones amplias y alta energa de ruptura.
- Frgiles, sin zona dctil, baja energa y ruptura repentina.

Si un acero se enfra, su comportamiento se convierte de dctil en frgil a cierta temperatura,
denominado temperatura de transicin.

Metalogrficamente, los aceros estn compuestos principalmente de cristales de Ferrita, Fe
puro, que son dctiles y deformables y de cementita, Fe3C, que son duros y frgiles. En los
aceros dctiles predomina la Ferrita y en los frgiles la Cementita. Un acero frgil puede
transformarse en dctil por medio del recocido, un tratamiento trmico en los hornos de la
acera, en que se calienta a ms de 1000C y se enfra lentamente.

En las estructuras de acero la temperatura de transicin debe ser bastante inferior a la mnima
prevista de operacin.

Para determinar la temperatura de transicin de aceros al carbono puede usarse la siguiente
frmula aproximada (Ref. a):

T = k + 194C 41 M
n
(C) (14.4.1)



Referencia:

a) Brittle Behaviour of Engineering Structures, E.R. Parker, John Wiley, N.Y. 1957.
ESPECIFICACION 5-157
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO

C, M
n
= porcentajes de carbono y manganeso, anlisis de verificacin.

% M
n
0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,5
k -25,0 -27,7 -30,0 -32,8 -31,1 -27,2 -23,3 -21,7

Los valores del anlisis de verificacin son aproximadamente 1,25 C y 1,10 M
n
en relacin a
los de colada que informan las plantas de acero.

En los aceros al carbono corriente T es del orden de 150C, pero si hay defectos como los
indicados en 14.4.1 y no se cumplen las condiciones de Resiliencia de 4.3, puede subir a 5C o
ms.

La siguiente tabla tiene valores de Resiliencia Charpy recomendados para diversos usos (Ref.
b):

Tabla 4.4.1 Resilencias Charpy mnimas para edificios y puentes
Temperatura mnima de servicio C
-18 -34 -51 Uso
Joules a C
- Estructuras: aceros, prrafo 4.3.1.
- Estructuras: electrodos, prrafo 4.3.3
- Puentes, miembros no crticos.
- Puentes, miembros crticos, pueden
causar colapso.
- Puentes, soldaduras no crticas.
- Puentes, soldaduras crticas.

27 a 21
27 a 29
20 a 21
34 a 21

27 a 18
34 a 29
27 a 21

20 a 4
34 a 4

27 a 18
34 a 29

27 a 21
-
20 a 12
34 1 12

27 a 29
34 a 29

14.4.3 Rotura laminar

La rotura laminar se puede producir debido a la
contraccin generada por soldaduras de grandes
dimensiones en planchas gruesas, en direccin
perpendicular a la de laminacin, figura 14.4.1.

Para evitarla hay que cumplir rigurosamente los
requisitos de 13.2.
Fig. 14.4.1 Rotura laminar



Referencia:

b) Steel Design Handbook, A.R. Tamboli, Mc.Graw Hill, N.Y. 1997.

ESPECIFICACION 5-158
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
15. CONSIDERACIONES DE DISEO PARA SERVICIO

Este captulo se refiere a consideraciones de diseo desde el punto de vista de la aptitud para
servicio, no tratadas en otra parte. El diseo para servicio tiene por objeto la preservacin de la
apariencia, mantenimiento, duracin y comodidad de los ocupantes de un edificio o estructura
bajo condiciones normales de uso. La estructura en su conjunto y los miembros en particular,
las conexiones y elementos de conexin deben verificarse en su aptitud para servicio. Los
valores lmites del comportamiento estructural para asegurar un servicio adecuado (p.ej.
deflexiones mximas, aceleraciones, etc.) deben fijarse tomando en cuenta la funcin de la
estructura.

Para el diseo en condiciones de servicio se usarn cargas realistas para los estados lmites
apropiados.

15.1 CONTRAFLECHAS

Los planos de diseo deben indicar cualquier requisito especial de contraflecha que sea
necesario para que un elemento, despus de cargado, cumpla las condiciones de servicio.

Las vigas y enrejados detallados sin indicacin de contraflecha deben fabricarse en forma tal
que, despus del montaje las contraflechas debidas a la laminacin o armado en el taller
queden hacia arriba. Los planos de diseo deben indicar los casos en que la contraflecha
implica el montaje de cualquier elemento bajo precarga.

15.2 EXPANSION Y CONTRACCION

Se debern tomar medidas adecuadas para la expansin y la contraccin de la estructura en las
condiciones de servicio.

La figura 15.1 muestras las recomendaciones de
AISC, basadas en estudios del Federal
Construction Council de los EE.UU., Informe N
65, relacionadas con la distancia entre juntas de
construccin de estructuras.

Se recomiendan las siguientes modificaciones:

- Edificios calefaccionados, columnas articula-
das, valores mximos del grfico.
- Id. columnas empotradas: disminuir espacio
15%,
- Edificios no calefaccionados, disminuir 33%.
- Edificios con aire acondicionado permanente,
aumentar 15%.
- Edificios con rigidez muy diferente en ambas
direcciones horizontales, disminuir 25%.














Fig. 15.1 Juntas de Expansin
ESPECIFICACION 5-159
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO

Si no se colocan juntas es necesario disear para las diferencias de temperatura. El coeficiente
de dilatacin del acero es 0,000012/C.

15.3 DEFORMACIONES, VIBRACIONES Y DESPLAZAMIENTOS
LATERALES

15.3.1 Deformaciones

Las deformaciones de sistemas y elementos estructurales debido a cargas de servicio, es decir
no mayoradas, no deben afectar la operacin normal de la estructura.

Las deformaciones mximas recomendadas son las siguientes:


Tabla 15.3.1 Deformaciones admisibles
N Elemento Def/Luz Notas


1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11



12
13
14
15
VERTICALES

Planchas onduladas de techo.
Planchas onduladas de techo.
Costaneras.
Vigas corrientes de piso.
Vigas que soportan cielos estucados.
Portagras soldadas o laminadas.
Id. remachadas o apernadas.
Vigas portagras de acero.
Cerchas, vigas enrejadas.
Vigas de equipo vibratorio. (*)
Vigas de piso colaborante.

HORIZONTALES

Planchas onduladas de muro.
Costaneras de muro.
Columnas de viento.
Vigas portagra.



1/120
1/240
1/200
1/300
1/350
1/450
1/600
1/1000
1/700
1/800
1/180



1/100
1/100
1/200
1/500


Carga total.
Sobrecarga nicamente.





Efecto de la sobrecarga.

Salvo indicacin del fabricante
Con hormign fresco.






NOTAS:

1,4,8,12,13,14: Association of Iron and Steel Engineers, AISE Std. 13, Pittsburgh 1969.
3, 4, 5, 6, 7, 9, 10: NCh 427, Clculo, Construccin y Fabricacin de Estructuras de Acero.
2, 11: United Steel Decks Institute, Design Manual, 1995.
(*): Valor aproximado. Se recomienda obtener informaciones de los fabricantes.



ESPECIFICACION 5-160
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
15.3.2 Vibraciones de pisos y en equipos sensitivos

En el diseo de vigas y vigas maestras que soportan grandes reas sin tabiqueras u otros
elementos amortiguadores debe verificarse que las vibraciones debidas al trfico peatonal o a
excitaciones rtmicas, tanto en el piso como en equipos sensitivos, no sobrepasen lmites
aceptables.

En el Apndice N 7 se sugieren mtodos de diseo.

15.3.3 Desplazamientos horizontales

Las deformaciones o desplazamientos laterales debido a las cargas de viento o sismo, u otras,
no deben causar impacto con estructuras adyacentes ni exceder los valores lmite especificados
o tolerables, tanto para no daar terminaciones ni instalaciones como para la comodidad de los
ocupantes.

Los valores admisibles son los siguientes (Prrafo 6.1):

- Edificios, cargas ssmicas, NCh 433 0,002H
- Estructuras industriales, NCh 2369 0,015H/R
- Viento en edificios altos, prctica norteamericana 0,0025H, para un viento de 10 aos
de perodo de retorno

R es el factor de modificacin de la respuesta ssmica, que vara entre 2 y 5. La
recomendacin de la prctica norteamericana est contenida en la publicacin de AISC Wind
& Seismic Loads for Buildings, de Octubre de 1996.

15.4 DESLIZAMIENTO DE CONEXIONES

Para el diseo de conexiones resistentes al deslizamiento vase las secciones 13.3.8 y 13.3.9.

15.5 CORROSION

Los componentes estructurales debern ser diseados o protegerse para que la probable
corrosin durante su vida til no disminuya la resistencia o las condiciones de servicio de la
estructura. Para detalles ver 16.3.

15.6 DEFENSA CONTRA EL FUEGO

Las estructuras de acero deben disearse para que resistan la accin del fuego de acuerdo a los
requisitos de la Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones, Captulo 4.

No es necesario pintar las superficies metlicas protegidas contra incendio con mortero o
placas que impidan su contacto con el aire.

16. FABRICACION, MONTAJE Y CONTROL DE CALIDAD
ESPECIFICACION 5-161
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO

Este captulo se refiere a los planos de taller, la fabricacin, las pinturas de taller, el montaje y
el control de calidad.


16.1 INFORMACION PARA FABRICACION, PLANOS DE TALLER

Antes de la fabricacin deben prepararse planos de taller y otros documentos con toda la
informacin necesaria para la elaboracin de las partes componentes de la estructura,
incluyendo la ubicacin, tipo y tamao de todas las soldaduras y conectores. Los planos deben
diferenciar claramente los conectores y soldaduras de taller y de terreno e indicar en forma
especfica las uniones de deslizamiento crtico con pernos de alta resistencia.

Si los planos de taller son preparados por el fabricante u otro consultor distinto del proyectista
de la estructura, este ltimo debe aprobarlos desde el punto de vista de la resistencia de las
conexiones nicamente.

16.2 FABRICACION

16.2.1 Contraflechas, curvado y enderezado

Para introducir o corregir contraflechas y curvar o enderezar elementos se puede aplicar calor
local o utilizar medios mecnicos. La temperatura de las reas calentadas, medida con
mtodos apropiados, no debe exceder 650C para los aceros estructurales permitidos en esta
norma.

16.2.2 Corte a llama

Los cantos de acero cortados a llama deben cumplir con los requerimientos de la norma AWS
3.22. Se exceptan los bordes libres cortados a llama sometidos a tensiones calculadas de
traccin esttica, que deben quedar libres de irregularidades o muescas mayores de 5 mm, o de
socavaciones agudas en V. Las muescas mayores de 5 mm debern eliminarse por esmerilado
o repararse por soldadura.

Las esquinas entrantes, excepto los recortes extremos de vigas y los agujeros de acceso para
soldar, debern cumplir los requerimientos de AWS 3.2.4. Si otra forma de terminacin
especificada es necesaria, deber mostrarse en los planos.

Los recortes en extremos de vigas y agujeros de acceso para soldadura debern cumplir los
requisitos geomtricos de la Seccin 13.1.6. En los cortes en planchas de 50 mm. o ms de
espesor debe aplicarse un precalentamiento de 70C, a lo menos.

ESPECIFICACION 5-162
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
16.2.3 Cepillado de bordes

No ser necesario cepillar o dar terminacin mecnica a los cantos de planchas o perfiles
cortados a llama o con tijera a menos que est especficamente indicado en los documentos de
diseo o sea requerido en las especificaciones de preparacin de los cantos para soldar.

16.2.4 Construccin soldada

La tcnica, mtodo, apariencia y calidad de las soldaduras as como los mtodos usados para
corregir trabajos defectuosos deben cumplir con la especificacin AWS D1.1, y con las
modificaciones establecidas en la Seccin 13.2 de esta norma.

16.2.5 Construccin apernada

Todos los componentes de miembros apernados deben ser rgidamente afianzados entre s con
pasadores cnicos o pernos mientras se ensamblan. El uso de pasadores cnicos en
perforaciones de pernos durante el montaje no debe distorsionar el metal ni agrandar los
agujeros. La coincidencia deficiente de las perforaciones es causal de rechazo de la pieza.

Slo se permite punzonado de agujeros si el espesor del material es menor o igual al dimetro
nominal del conector ms 3 mm. Si el espesor del material es mayor que el dimetro nominal
del conector ms 3 mm, las perforaciones deben ser taladradas o sub-punzonadas y escariadas.
El punzn para perforaciones sub-punzonadas y la mecha del taladro para las sub-taladradas,
debe ser de un dimetro a lo menos 2 mm. menor que el nominal del conector.

Se permite el uso de planchuelas de relleno tipo peineta, ver figura 13.3.1, totalmente
insertadas, de un espesor total no mayor de 6 mm, sin reducir la resistencia de diseo de la
unin (basada en el tipo de agujero). La orientacin de estas planchuelas ser independiente
de la direccin de la carga.

El uso de pernos de alta resistencia debe cumplir los requisitos de la Especificacin AISC para
Uniones Estructurales por el Mtodo de los Factores de Carga y Resistencia para pernos
ASTM A325 A490.

16.2.6 Uniones de compresin

En uniones de compresin que transmiten parte de su fuerza por apoyo directo, la superficie de
contacto debe ser cepillada, cortada con sierra fra o preparada por algn otro mtodo
equivalente.

ESPECIFICACION 5-163
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
16.2.7 Tolerancias dimensionales

Las tolerancias dimensionales deben cumplir con los requisitos de la norma NCh 428.

16.2.8 Terminacin de bases de columna

Las bases de columnas y las placas base deben terminarse como sigue:

a. Las placas base de 50 mm. o menos de espesor pueden ser usadas sin cepillado
siempre que se logre una superficie de contacto satisfactoria. Las placas base con
un espesor entre 50 mm. y 100 mm. inclusive pueden aplanarse con prensas o, si
no se dispone de ellas, cepillarse en todas las superficies de contacto, con las
excepciones indicadas en los subprrafos b y c, hasta obtener un contacto
satisfactorio. Las placas base de ms de 100 mm. deben cepillarse en todas las
superficies de contacto, con las excepciones indicadas en los subprrafos b y c.

b. No es necesario cepillar las superficies inferiores de placas bases y las bases de
columnas en las cuales se usa mortero de relleno para asegurar contacto pleno.

c. No es necesario cepillar las superficies superiores de placas base unidas a las
columnas por soldaduras de penetracin completa.

16.3 PINTURA DE TALLER

16.3.1 Requisitos generales

La preparacin de la superficie y la pintura de taller debern cumplir con los requisitos del
Cdigo de Prctica Normal del American Institute of Steel Construction o con la Norma
Chilena de Proteccin de Estructuras de Acero.

No se requiere pintar en taller a menos que ello se especifique en los documentos del contrato.

16.3.2 Superficies inaccesibles

Exceptuando las superficies de contacto, las superficies inaccesibles despus del armado en
taller deben previamente ser limpiadas y pintadas, si as lo especifican los documentos de
diseo.

16.3.3 Superficies de contacto

Las conexiones de aplastamiento pueden ser pintadas. En las uniones de deslizamiento crtico,
las superficies de contacto deben cumplir los siguientes requisitos de la Norma AISC A325-
490:

ESPECIFICACION 5-164
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
- En las superficies de contacto, incluyendo pernos y tuercas, debe eliminarse las impurezas
y la escoria, con excepcin de la escoria de laminacin fuertemente adherida. Las
imperfecciones del acero que impidan contacto ntimo, tambin deben eliminarse.
- Las superficies pueden ser de las clases A, B o C especificadas en 13.3.8a.

16.3.4 Superficies cepilladas

Las superficies cepilladas a mquina deben protegerse contra la corrosin con una capa
inhibidora que debe ser removida antes del montaje, a no ser que esta tenga caractersticas que
hagan innecesaria dicha remocin.

16.3.5 Superficies adyacentes a soldaduras de terreno

Salvo indicacin en contrario en los documentos de diseo, las superficies que queden a
menos de 50 mm. de una soldadura de terreno deben estar libres de cualquier material que
interfiera con la correcta ejecucin de ella o que produzca gases dainos durante el proceso.

16.4 MONTAJE

16.4.1 Alineacin de las bases de columna

Las bases de columna deben nivelarse a la cota especificada y tener contacto completo con el
concreto o albailera en que se apoyan.

16.4.2 Arriostramientos

El esqueleto de las estructuras de acero debe montarse y aplomarse dentro de las tolerancias
definidas en la norma chilena NCh 428. Si es necesario, deben colocarse arriostramientos
temporales para resistir las cargas a la que la estructura est sujeta durante el montaje,
incluyendo las debidas a equipos y su operacin. Estos arriostramientos deben mantenerse el
tiempo que sea necesario para la seguridad de la obra.

16.4.3 Alineacin

Las uniones soldadas y apernadas no deben ejecutarse o apretarse hasta que toda la parte
involucrada de la estructura est debidamente alineada.

16.4.4 Ajuste de uniones de compresin de columnas y placas base

Independientemente del tipo de unin (soldada a tope con penetracin parcial o apernada), se
aceptan espacios hasta 2 mm entre las superficies en contacto. Si el espacio es superior, pero
no excede 6 mm., y si una investigacin de ingeniera muestra que no existe suficiente rea de
contacto, el hueco debe llenarse con planchuelas de acero de caras paralelas. Las planchuelas
pueden ser de acero al carbono, sea cual sea la especificacin del material principal.

ESPECIFICACION 5-165
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
16.4.5 Soldadura de terreno

La pintura de taller en superficies adyacentes a soldaduras de terreno debe limpiarse con
escobilla de acero, si se considera necesario para asegurar la calidad de la soldadura.

En soldaduras de terreno de piezas unidas a insertos en contacto con concreto deben tomarse
precauciones para evitar una expansin trmica excesiva que puede agrietar el hormign u
ocasionar altas tensiones en los anclajes del inserto.

La soldadura de terreno de uniones sismorresistentes debe cumplir las siguientes condiciones:

- Ejecutarse con sistemas de proteccin contra el viento y la lluvia.
- Se prohiben las soldaduras sobre cabeza.
- Las uniones a tope deben ser de penetracin completa, con inspeccin no destructiva, de
ultrasonido o radiogrficas.
- Las planchas de respaldo de uniones a tope deben eliminarse.

16.4.6 Pintura de terreno

Los documentos de diseo deben definir claramente la responsabilidad por el retocado,
limpieza o ejecucin de la pintura de terreno.

16.4.7 Conexiones de terreno

Durante la ereccin en el terreno la estructura debe ser soldada o apernada en forma segura
para resistir las cargas de peso propio, viento y montaje a medida que este avanza.

16.5 CONTROL DE CALIDAD

El fabricante debe proporcionar al mandante los procedimientos internos de control de calidad
que sean necesarios para asegurar que el trabajo se efecta de acuerdo con las
especificaciones. Independientemente del control de calidad del fabricante, el cliente tiene el
derecho, en cualquier momento, de controlar la calidad de los materiales y la ejecucin por
medio de inspectores calificados que lo representen. Los documentos de diseo deben indicar
si el cliente har inspeccin independiente.

La aprobacin por los inspectores no libera al fabricante de su responsabilidad por el
cumplimiento de los requisitos de los planos y especificaciones.

ESPECIFICACION 5-166
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
16.5.1 Cooperacin

Siempre que sea posible, las inspecciones hechas por los representantes del cliente se harn en
los talleres de fabricacin. El fabricante debe cooperar con el inspector y permitirle el acceso a
todos los lugares donde se estn efectuando trabajos. Los inspectores de los clientes deben
acordar con el fabricante el programa y horario de trabajo para interrumpir lo menos posible la
produccin.

16.5.2 Rechazos

El material o los trabajos que no cumplan razonablemente con estas especificaciones pueden
ser rechazados en cualquier etapa de la ejecucin de la estructura. El fabricante debe recibir
copias de todos los informes enviados al cliente por sus inspectores.

16.5.3 Inspeccin de soldaduras

La inspeccin de soldaduras debe hacerse de acuerdo con las normas AWS D1.1, de la
Asociacin Americana de Soldaduras AWS, excepto por las modificaciones de la Seccin
13.2.

Las especificaciones del proyecto deben establecer si se efectuar control visual de la
soldadura hecha por inspectores calificados.

Los documentos de diseo deben indicar, asimismo, el mtodo, alcance y normas de
aceptacin de la inspeccin no destructiva cuando esta se requiera.

16.5.4 Inspeccin de conexiones de deslizamiento crtico con pernos de alta
resistencia

La inspeccin de conexiones de deslizamiento crtico con pernos de alta resistencia debe
cumplir con las Especificaciones AISC para Conexiones Estructurales por el Mtodo de los
Factores de Carga y Resistencia para pernos ASTM A325 o A490, especialmente en las
siguientes materias:

- Calidad de los pernos, tuercas, golillas y material base.
- Superficies de contacto y contacto interno.
- Tensin mnima de apriete de la Tabla 13.3.1, para las uniones de deslizamiento crtico.

ESPECIFICACION 5-167
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
16.5.5 Identificacin del acero

El fabricante debe poner en prctica un sistema que permita identificar en forma visible la
calidad del acero, por lo menos hasta la operacin de armado en taller. El procedimiento debe
estar especificado por escrito.

Los mtodos deben permitir la certificacin de lo siguiente:

1. Especificaciones del material.
2. Nmero de la colada, si se requiere.
3. Informes de ensaye de materiales que se requieran.

APENDICES
ESPECIFICACION 5-A1-1
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
APENDICE 1

FACTORES K DE LONGITUD EFECTIVA




El factor K de longitud efectiva de columnas ha sido ampliamente utilizado para expresar la
resistencia en compresin de un miembro que forma parte de un marco o una estructura, en
trminos de la resistencia de un miembro comprimido terico, articulado en ambos extremos y
con las mismas caractersticas geomtricas del miembro analizado.

A continuacin se presentan algunos mtodos para determinar este coeficiente.

1. INTERPOLACION ENTRE CASOS TEORICOS TIPICOS

Para fines de predimensionamiento, las condiciones de empotramiento pueden asimilarse a
alguno de los casos ideales indicados en la tabla A1-1, y de all obtener un valor aproximado
de K. Luego de efectuado el predimensionamiento se podr proceder con alguno de los
mtodos indicados ms adelante.

Tabla A1-1
Coeficientes de longitud efectiva K
Valores tericos y recomendados


ESPECIFICACION 5-A1-2
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
2. METODO DE LOS ABACOS

Este mtodo se basa en el pandeo de un subconjunto estructural como el de la figura A1-1,
suponiendo condiciones ideales que raramente existen en la realidad. Estas suposiciones son:
























Fig. A1-1 Subconjunto de un marco no arriostrado, usado
en el desarrollo de los bacos

i) El comportamiento es elstico.
ii) Todos los miembros son de seccin constante.
iii) Todas las uniones son rgidas.
iv) En los marcos arriostrados, las rotaciones en los extremos opuestos de las vigas son
de igual magnitud, produciendo curvatura simple.
v) En los marcos no arriostrados, las rotaciones en los extremos opuestos de las vigas
son de igual magnitud, produciendo doble curvatura.
vi) El parmetro de rigidez EI P L / de todas las columnas de un piso es el mismo.

ESPECIFICACION 5-A1-3
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
vii) La restriccin proporcionada a un nudo por las vigas que concurren a l se distribuye
a los tramos de columna por encima y por debajo del nudo en proporcin a los
valores I/L de esos tramos.
viii) Todas las columnas de un piso se pandean simultneamente.
ix) No existe una compresin significativa en las vigas.

La solucin del pandeo del subconjunto mostrado en la figura A1-1, para el caso en que no
existen arriostramientos que impidan el desplazamiento lateral, conduce a la siguiente
ecuacin:

K
K
G G
K G G
B A
B A
/ tg(
/
) ( 6
36 ) / (
2


=
+

(A1-1)

en que G
A
y G
B
son las razones de rigidez entre las columnas y vigas que concurren al
extremo superior e inferior de la columna (ver figura A1-1):

=
A
A
A
L EI
L EI
G
vigas ) / (
columnas ) / (
(A1-2a)

=
B
B
B
L EI
L EI
G
vigas ) / (
columnas ) / (
(A1-2b)

Para el caso en que existen arriostramientos que impiden los desplazamientos laterales, la
ecuacin correspondiente es:

1
) 2 / (
) 2 / tg(
) / tg(
/
1
2 4
2
= +
|
|
.
|

\
|
+ |
.
|

\
|
K
K
K
K G G
K
G G
B A B A


(A1-3)

La solucin a estas ecuaciones se presenta en los bacos de la figura A1-2.



ESPECIFICACION 5-A1-4
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
COEFICIENTES K COEFICIENTES K
MARCO ARRIOSTRADO MARCO NO ARRIOSTRADO

Fig. A1-2
Abacos para coeficientes de longitud efectiva


ESPECIFICACION 5-A1-5
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO

En el empleo de los bacos de la figura A1-2 se considerar lo siguiente:

- G=10 cuando el extremo inferior de una columna se ha supuesto rotulado y la
fundacin se ha diseado consecuentemente.
- G=1 cuando el extremo inferior de una columna se ha supuesto empotrado y la
fundacin se ha diseado para resistir el momento de empotramiento.
- Si el extremo ms alejado de una viga que concurre al nudo de una columna tiene
distinto tipo de fijacin que el extremo que llega al nudo, se deber modificar la
longitud de la viga en el clculo de G en la forma siguiente:

a) en marcos con desplazamiento lateral:
L' = 2,0L si el extremo ms alejado es rotulado.
L' = 1,5L si el extremo ms alejado es empotrado.

b) en marcos sin desplazamiento lateral:
L' = L/2,0 si el extremo ms alejado es empotrado.
L' = L/1,5 si el extremo ms alejado es rotulado.

c) alternativamente a lo indicado en a), en marcos con desplazamiento lateral, el
largo de la viga se puede modificar de acuerdo con la ecuacin:


|
|
.
|

\
|
=
c
l
M
M
L L 2 ' (A1-4)
en que:
L' = largo ficticio de la viga para el clculo de G
A
o G
B

L = largo real de la viga
M
l
= momento en el extremo lejano de la viga
M
c
= momento en el extremo adyacente a la columna

Cuando M
l
/M
c
> 2, L' se vuelve negativo y el valor de G tambin puede serlo. En este ltimo
caso no se puede usar el baco, pero s la ecuacin A1-1.

- En sistemas enrejados considerar K=1.
- En columnas de marcos arriostrados con la carga repartida uniformemente en su
altura K = 0,73.
- En columnas de marcos arriostrados, en las cuales existen dos cargas distintas en su
longitud, se puede considerar K = 0,25 + 0,75 P
mn
/P
mx.

- En columnas de marcos arriostrados con carga en los extremos y repartida K = 1.

ESPECIFICACION 5-A1-6
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
3. MARCOS NO ARRIOSTRADOS QUE INCLUYEN COLUMNAS CON
ARTICULACION EN AMBOS EXTREMOS

Cuando en una estructura que obtiene su estabilidad lateral de marcos rgidos, es decir no
arriostrados, existen columnas con articulacin en ambos extremos, tales columnas se apoyan
lateralmente en las que tienen nudos rgidos, transmitindoles las fuerzas laterales necesarias
para estabilizar el efecto P en ellas. En tales casos la ecuacin A1-1 debe modificarse para
reconocer el efecto de las columnas que no aportan resistencia lateral.

Si P
uo
es la resistencia axial requerida de una de tales columnas y P
u
es la resistencia
requerida de todas las columnas del piso, se puede definir el factor R
L
, que representa la
proporcin de la carga total del piso que es tomada por las columnas biarticuladas:

=
u
uo
L
P
P
R (A1-5)

y se puede definir el parmetro N:

=
uo u
u
L
P P
P
R
N
1
1
(A1-6)

Se puede demostrar que el factor K
i
de la columna i que resiste cargas laterales, se puede
modificar al valor
'
i
K , con el fin de representar el efecto de las columnas biarticuladas, del
siguiente modo:

i i
K N K =
'
(A1-7)

Esto permite el uso de los bacos de la figura A1-2 en este caso.

Una estimacin ms precisa puede obtenerse a partir de la modificacin de la ecuacin A1-1,
la que se transforma en:

0
' 2 /
' 2 / tg
1 36
'
) (
' / tg
' /
6
2
=
(

|
.
|

\
|
+ |
.
|

\
|
+
(

K
K
R G G
K
G G R
K
K
L B A B A L

(A1-8)

ESPECIFICACION 5-A1-7
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
4. FORMULAS APROXIMADAS PARA REEMPLAZAR LOS ABACOS

Con el fin de posibilitar la resolucin rpida de las ecuaciones A1-1 y A1-3 se han planteado
formulaciones que aproximan, dentro de mrgenes estrechos, los valores obtenidos de ellas y
de los bacos basados en ellas.

Para marcos no arriostrados:

5 , 7
5 , 7 ) ( 40 6 , 1
+ +
+ + +
=
B A
B A B A
G G
G G G G
K (A1-9)

Esta expresin aproxima la solucin de la ecuacin A1-1 con un margen de 2%.

Para marcos arriostrados:

) 82 , 0 )( 82 , 0 (
) 41 , 0 )( 41 , 0 (
+ +
+ +
=
B A
B A
G G
G G
K (A1-10)

Esta expresin aproxima la solucin de la ecuacin A1-3 con un margen de *0,1% y -1,5%.

El valor de K de la ecuacin A1-9, para marcos no arriostrados puede modificarse del modo
como indica la ecuacin A1-7 para incorporar el efecto de las columnas biarticuladas que haya
en el piso.

Anlogamente los valores de G
A
y G
B
pueden modificarse como se indica en la seccin 2 para
tomar en consideracin las condiciones reales de apoyo de extremos lejanos de las columnas
que concurren al nudo.

5. CASOS EN QUE LAS COLUMNAS DE MARCOS NO ARRIOSTRADOS SON
DE DISTINTA RIGIDEZ LATERAL

En estos casos existe una redistribucin de las cargas laterales provenientes del efecto P. Un
procedimiento simplificado para la verificacin de las columnas en este caso es el siguiente:

Sean:

- H
i
= suma de las fuerzas laterales H
i
tomadas por todas las columnas resistentes
lateralmente; es decir, el corte total del piso.

ESPECIFICACION 5-A1-8
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
-


=
oh
i Li
L
H P = rigidez lateral del piso, expresada en fuerza lateral por
radian de desplazamiento lateral.
- L = alto del piso.
-
oh
= deformacin lateral entre pisos.
- P
ui
= resistencia axial requerida de la columna i.
- P
ui
= resistencia axial total requerida del piso.

Con estos parmetros se plantea la ecuacin A1-11 para la carga i P
e
,
'
2
, que interviene en la
definicin del parmetro
c
utilizado en las ecuaciones que dan la resistencia de la columna.

2
2
'
'
2
) 15 , 0 85 , 0 ( ) ( ,
L
EI
K
R P
P
P
i P
i
i
L Li
ui
ui
e

(
(

= + =

(A1-11)

pero
Li e
P i P 7 , 1 ,
'
2
(A1-12)

en que
oh
i Li
L
H P

=

Aunque K'
i
se puede calcular a partir de la ecuacin A1-11, es un paso innecesario, porque lo
nico que se requiere para verificar la columna es la definicin del parmetro i P AF
e y c
, /
'
2
= .
As:

y e y
e
P
y
AF
c n c
AF P AF P
9
4
cuando 658 , 0
'
2
]
'
2
/ [
> = (A1-13)

y e e c n c
AF P P P
9
4
cuando 877 , 0
'
2
'
2
= (A1-14)

6. METODO DE LUI, (Ref. 1)

Este mtodo toma en cuenta tanto la inestabilidad del miembro analizado como la estabilidad
general de la estructura; ambos efectos son combinados en una simple frmula de la que se
puede obtener los factores K
i
para cada columna:


|
|
.
|

\
|

+
|
|
.
|

\
|
=
H L
P
L P
EI
K
oh
i
i
i i
i
i

5
1
2
2
2
(A1-15)

en que:

EI
i
= rigidez a flexin de la columna i.
L
i
= alto de la columna i.
ESPECIFICACION 5-A1-9
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
P
i
= fuerza de compresin en la columna i.

|
|
.
|

\
|
i
i
L
P
= suma de las razones carga axial-alto de todas las columnas del piso.
H = corte total en el piso.

oh
= desplazamiento lateral diferencial entre el nivel superior e inferior del entrepiso
en que se ubica la columna.
3
2
) 2 , 4 8 . 4 3

i
i
L
EI m m + +
=

m = M
A
/M
B
; para curvatura doble es positivo y negativo para curvatura simple.
m = -1 para columnas biarticuladas.
M
A
, M
B
= momentos en los extremos de la columna, con M
A
< M
B
.
= suma de los parmetros de todas las columnas en el piso.

7. METODO DEL PANDEO GENERAL DE LA ESTRUCTURA

El ms exacto de todos los mtodos para calcular el factor de longitud efectiva es utilizar un
anlisis del pandeo general del sistema estructural. En este mtodo el factor K se encuentra
igualando la carga crtica en una columna, es decir la carga en el momento que se inicia el
pandeo global del marco, con la carga de pandeo de una columna de las mismas
caractersticas, biarticulada, de largo KL. El factor K puede obtenerse para marcos irregulares
y no rectangulares, con distintos tipos de miembros, con bastante aproximacin. Incluso es
posible incorporar efectos de inelasticidad. Para una discusin detallada del mtodo, vase la
Referencia 2.

8. COLUMNAS ESCALONADAS Y UNIFORMES DE EDIFICIOS
INDUSTRIALES

Las columnas de edificios industriales con gra pueden ser escalonadas (Fig. A1-3 y A1-4) o
uniformes (Fig. A1-4).

En el anlisis de columnas escalonadas se pueden utilizar los coeficientes K que entrega la
Association of Iron and Steel Engineers, AISE, en el Informe Tcnico N 13, tablas E1.I a
E1.XII. Vase referencia 3.

La figura A1-3 indica el procedimiento.

ESPECIFICACION 5-A1-10
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO

Conjunto

P
u
= P
1
+P
2

c
P
n
=0,85 A F
cr

E F
r
L K
y
x
x c
/
'
,

=
E F
r
L K
y
y
y y
y c
/
,

=
K': segn tablas E.1.I a E.1.XII del Estndar 13 de
AISE
K
y
: segn fig. A1-2.

Parte superior

P
u
= P
1

c
P
n
=0,85 A F
cr

E
y
F
y
r
aL
y c
/
,

=
Fig. A1-3 Columna escalonada


Un mtodo alternativo, coherente con el descrito en el acpite 5 es presentado por Lui et Sun
en la Referencia 4; un resumen del mismo se presenta a continuacin.

El mtodo es vlido tanto para columnas uniformes como escalonadas, figura A1-4.
ESPECIFICACION 5-A1-11
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO















P
UL,
P
UR
= cargas superiores de izquierda
y derecha.
P
LL
, P
LR
= cargas inferiores de derecha e
izquierda.
L
U
, L
L
= longitudes superiores e inferiores.
I
U
, I
L
= momento de inercia superior e
inferior.
=0,01 = factor arbitrario de clculo. Puede
usarse 0.01.
M
s
= momento menor del tramo AB o GF.
M
L
= momento mayor del tramo AB o GF.
M
s
/M
L
= es negativo si la combinacin es simple,
positivo si es doble.
= deformacin media entre B y F.

Fig. A1-4 Columnas de edificios industriales

Para hacer el anlisis se calculan las deformaciones y momentos de flexin del marco
ficticio mostrado en la figura A1-4c.

1) Pandeo en el sentido y como columnas simples entre los puntos de restriccin R.
2) Pandeo en el sentido x: Se hace independientemente para el sector inferior,
columnas AB y GF y superior BC y FE, con los coeficientes K siguientes:
ESPECIFICACION 5-A1-12
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
3) Pandeo x para cada columna inferior:

|
|
.
|

\
|

+ +
+
=

H L
P
L
P
L P P
I E
K
L L L L u
L
L

5
1
) (
2
2
P
u
, P
L
de 1 columna

LR uR LL uL
P P P P P + + + =



3
2
2 . 4 8 . 4 3
L
L
L
s
L
s
L
EI
M
M
M
M
(
(

|
|
.
|

\
|
+ + =

4) Pandeo x para cada columna superior:


L
u
u
u L
u
L
L u
I
I
P
P P
L
L
K K
+
|
|
.
|

\
|
=

9. COLUMNAS DE ALMA LLENA DE SECCION VARIABLE

Para este tipo de columnas es posible utilizar las disposiciones de la seccin 11.3 de la norma,
o los coeficientes entregados en el Comentario de la Especificacin para el Diseo,
Fabricacin y Montaje del Acero Estructural para Edificios del American Institute of Steel
Construction, AISC, figuras CD1.5.1 a CD1.5.17 de la 8

Edicin, que son las mismas


contenidas en el Comentario del Apndice F de la 9

Edicin, Mtodo ASD, figuras C-A-F7.1


a C-A-F7.17.

Para que estas curvas se puedan utilizar, deben cumplirse las siguientes condiciones (ver
figura A1-5):

- El miembro debe tener al menos un eje de simetra, el cual deber ser perpendicular
al plano de flexin, si hay momentos presentes.
- Las alas del miembro deben ser iguales y de seccin constante.
- El alto de la seccin ser linealmente variable:

|
.
|

\
|
+ =
l
z
d d
o
1 en que d, d
o
, z, l: definidos en figura A1-5.

ESPECIFICACION 5-A1-13
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO


o o l
d d d / ) ( =

0,268 l/d
o


6,0

|
.
|

\
|
+ =
l
z
d d
o
1

o
d l / 268 . 0

0 . 6

K

segn seccin 11.3 de la norma o segn AISC-


8

Edicin, Figuras CD1.5.1 a CD1.5.17.




P
u
<
c
F
cr
A
o
, en que F
cr
es funcin de K





Fig. A1-5 Columna de seccin variable

Alternativamente, se puede aplicar el procedimiento siguiente: (*)

Para definir la esbeltez para pandeo en torno al eje mayor, reemplazar el miembro de
seccin variable y longitud L, por uno ficticio de seccin uniforme e igual al extremo
menor del anterior, con un largo reducido gL en que:

g = 1,000 - 0,375 + 0,080
2
(1,000 - 0,0775 )

: definido en figura A1-4.

Para definir la esbeltez para pandeo en torno al eje menor, usar miembro de largo L, de
seccin uniforme igual al extremo menor.



(*) Stability Design Criteria, por B.G. Johnston, 3

edicin.

ESPECIFICACION 5-A1-14
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
10. COLUMNAS DE SECCION VARIABLE, DE AREA APROXIMADAMENTE
CONSTANTE

En la figura A1-6 se entrega un procedimiento para definir un radio de giro efectivo para la
columna de seccin variable, considerando tanto la variacin del momento de inercia de la
columna como las longitudes rectas de la misma. La condicin es que los extremos de estas
columnas puedan considerarse articuladas (K=1). Los parmetros que se usan son:

A I C / r
1
= en que A = rea media
1
/ v I I
o
= ,
w = L
1
/L
C = segn figura A1-6


) 62 . 1 62 . 0 ( 5 . 0 33 . 0 17 . 0 v v w v v C + + + + =
w 0.5 0.1 v 1
) 32 . 4 4 32 . 0 ( 92 . 0 08 . 0
2
v v w v C + + + =
w = 0.5 0.1 v 1
v v C 5 . 0 02 . 0 48 . 0 + + =
0.1 v 1
v v C 5 . 0 32 . 0 18 . 0 + + =
0.1 v 1

Los extremos deben ser articulados
I
o
0.01 I
1

Si w 0.8 C = 1
0.5 < w < 0.8 Interpolar C

Fig. A1-6 Columnas enrejadas de seccin
variable, de rea aproximadamente constante

11. OTROS METODOS

En las Referencias de la Especificacin AISC, Mtodo de Factores de Carga y Resistencia, se
indica una cantidad de publicaciones que abordan el tema de los factores K de longitud
efectiva, o el de la estabilidad general de marcos. Se recomienda dirigirse directamente a esa
lista para obtener ms antecedentes.

Adicionalmente puede consultarse las Referencias desde el N 5 en adelante, que tratan el
problema en extensin, las que junto con sus propias referencias bibliogrficas cubren el
ancho espectro de proposiciones existentes.

12. REFERENCIAS

ESPECIFICACION 5-A1-15
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
1. Lui, E.M.: "A Novel Approach for K Factor Determination", AISC, Engineering
Journal, 4
th
. Qtr., 1992.
2. Liew, J.Y.R., White, D.W. and Chen, W.F.: "Beam Column Design in Steel
Frameworks - Insight on Current Methods and Trends" Journal of Constructional
Steel Research, 18, 1991, pgs. 269-308.
3. "Guide for the Design and Construction of Mill Buildings", Association of Iron
and Steel Engineers, Technical Report N 13, Pittsburgh, P.A., 1991.
4. Lui, E.M.; Sun, Manqing: "Effective Length of Uniform and Stepped Crane
Columns", AISC, Engineering Journal, 3
rd
Qtr. 1995.
5. Visser, Mike: "Steel Frame Stability Design", AISC, Engineering Journal, 1
st
Qtr.
1995.
6. J. Daro Aristizabal-Ochoa: "K-Factor for Columns in any type of Construction:
Non paradoxical approach", ASCE, Journal of Structural Engineering, Vol 120,
N 4, April 1994.
7. J. Daro Aristizabal-Ochoa: "Stability Problems of Columns and Frames", ACI,
Structural Journal, July-August 1997.
8. W.M. Kim Roddis, Hazlan Abdul Hamid, Chelsen Q. Guo: "K-Factor for
Unbraced Frames: Alignment Chart Accuracy for Practical Frame Variations;
AISC, Engineering Journal, 3
rd
Qtr., 1998.
9. Hellesland, Jostein; Bjorhovde, Reider: "Improved Frame Stability Analysis with
Effective Lengths" ASCE, Journal of Structural Engineering, Vol 122, N 11,
November 1996.
10. Seung-Eock Kim, Wai-Fah Chen: "Practical Advanced Analysis for Braced Steel
Frame Design" ASCE, Journal of Structural Engineering, Vol 122, N 11,
November 1996.
11. Seung-Eock Kim, Wai-Fah Chen: "Practical Advanced Analysis for Unbraced
Steel Frame Design" ASCE, Journal of Structural Engineering, Vol 122, N 11,
November 1996.
12. Christopher, John; Bjorhovde, Reider: "Semi-rigid Frame Design Methods for
Practicing Engineers" AISC, Engineering Journal, 1
st
Qtr, 1999.
13. Seung-Eock Kim, Wai-Fah Chen: "Practical Advanced Analysis for Semi-rigid
Frame Design" AISC, Engineering Journal, 4
th
Qtr, 1996.
14. Galambos, T.V.: "Guide to Structural Stability Design Criteria for Metal
Structures", 4
th
Edition, New York; John Wiley and Sons, 1988.
ESPECIFICACION 5-A1-16
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
15. Johnston, B.C., Guide to Stability Design Criteria for Metal Structures, 3
edicin, New York, John Wiley and Sons, 1976.


ESPECIFICACION 5-A2-1
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
APENDICE 2

ESPECIFICACION PARA EL DISEO DE MIEMBROS COMPUESTOS
POR UN SOLO ANGULO - METODO DE FACTORES
DE CARGA Y RESISTENCIA



1. ALCANCE

Esta Especificacin se basa en las Especificaciones AISC para el Diseo por el Mtodo de los
Factores de Carga y Resistencia de miembros compuestos por un solo ngulo, de alas iguales o
desiguales, sujetos a traccin, cizalle, compresin, flexin y combinaciones de estas
solicitaciones. Puede considerarse a esta Especificacin como compatible y suplementaria de
las provisiones contenidas en el cuerpo principal de la norma. Para propsitos de diseo, las
simplificaciones y aproximaciones conservadoras contenidas en esta Especificacin pueden
reemplazarse por un anlisis ms preciso.

Esta Especificacin reemplaza cualquier requerimiento comparable, pero ms general, de la
norma. Las provisiones para fabricacin y montaje, y otras provisiones para el diseo no
directamente cubiertas por este documento, son plenamente aplicables.

Para el diseo de ngulos plegados esbeltos, formados en fro, tambin es aplicable la
especificacin AISI-96, Especificacin para el Diseo de Miembros Estructurales Plegados en
Fro.

2. TRACCION

La resistencia de diseo en traccin
t
P
n
ser el valor ms bajo obtenido de los estados lmites
de fluencia, con
t
= 0,9 y P
n
= F
y
A
g
, y de ruptura con
t
=0,75 y P
n
=F
u
A
e
.

a) Para miembros apernados, las reas neta y efectiva se determinarn segn las
secciones 5.1 a 5.3 de la norma.
b) Cuando la carga se transmite slo por soldaduras longitudinales, o por una
combinacin de soldaduras longitudinales y transversales en una sola de las alas del
ngulo, el rea neta efectiva ser:

A
e
= A
g
U (A2.2-1)

En que:

A
g
= rea bruta del miembro
9 , 0 1
|
|
.
|

\
|
=
l
x
U
ESPECIFICACION 5-A2-2
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO

x = excentricidad de la conexin (ver seccin 5.3 de la norma)
l = longitud de la conexin en la direccin de la carga

c) Cuando una carga se transmite por soldaduras transversales a slo un ala del ngulo,
A
e
es el rea del ala conectada y U = 1.

Los miembros cuyo diseo se basa en cargas de traccin, tendrn una esbeltez no mayor de
350.

3. CIZALLE

En el estado lmite de fluencia en cizalle, la tensin de corte f
uv
debida a flexin y torsin no
exceder de:

f
uv

v
0,6 F
y
(A2.3-1)

v
= 0,9

La tensin de corte debida a flexin puede determinarse segn la ecuacin (A2.3-2):

bt
V
f
b
v
5 , 1
= (A2.3-2)

en que:

V
b
= componente de la fuerza de corte paralela al ala de ancho b y espesor t.

Esta tensin debe determinarse para ambas alas, para definir el valor mximo.

La tensin de corte provocada por la torsin debida a la excentricidad de la lnea de accin de
la carga respecto del centro de corte, puede determinarse aproximadamente a partir de la
ecuacin A2.3-3:

At
M
f
T
3
= (A2.3-3)

en que:

M
T
= momento de torsin = Pe
e = excentricidad de la carga P respecto del centro de corte
A = seccin del ngulo
t = espesor del ala

Las tensiones de corte calculadas con las ecuaciones A2.3-2 y A2.3-3 se suman para obtener la
tensin de corte total f
uv
, de la ecuacin A2.3-1.
ESPECIFICACION 5-A2-3
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO

4. COMPRESION

La resistencia de diseo de ngulos comprimidos ser
c
P
n
, en que:

c
= 0,9
P
n
= A
g
F
cr


a) Para 5 , 1 Q
c


y
c Q
cr
F Q F ) 658 , 0 (
2

= (A2.4-1)

b) Para 5 , 1 Q
c



y
c
cr
F F
(

=
2
877 , 0

(A2.4-2)


E
F
r
Kl
y
c

=

en que:

F
y
= tensin mnima de fluencia especificada para el acero.
Q = factor de reduccin por pandeo local.

El factor de reduccin Q se determinar como sigue:

ngulos laminados:

cuando 1 Q : / 446 , 0 =
y
F E
t
b
(A2.4-3a)

cuando E F F E
t
b
F E
y y y
/
t
b
0,761 - 1,34 Q : / 91 , 0 / 446 , 0 |
.
|

\
|
= < < (A2.4-3b)


cuando
2
534 , 0
: / 910 , 0
|
.
|

\
|
=
t
b
F
E
Q F E
t
b
y
y
(A2.4-3c)

b = ancho del ala ms larga
ESPECIFICACION 5-A2-4
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
t = espesor

Alternativamente pueden usarse las disposiciones de las secciones 8.2 y 8.4.2 de la
norma.

ngulos plegados:

cuando 1 Q : / 37 , 0 = <
y
F E
t
b
(A2.4-4a)

si E F F E
t
b
F E
y y y
/
t
b
0,76 - 1,277 Q : / 84 , 0 / 37 , 0 |
.
|

\
|
= < < (A2.4-4b)

si
(

|
.
|

\
|
= >
2
45 , 0
: / 84 , 0
t
b
F
E
Q F E
t
b
y
y
(A2.4-4c)

5. FLEXION

Las resistencias de diseo a flexin establecidas en la seccin 5.1 se usarn en conformidad
con las indicaciones de las secciones 5.2 y 5.3:

5.1 RESISTENCIA DE DISEO A FLEXION

La resistencia de diseo a flexin ser el valor menor de
b
M
n
que se determina en 5.1.1, 5.1.2
y 5.1.3, con
b
= 0,9.

5.1.1 Para el estado lmite de pandeo local cuando el borde libre de un ala est en
compresin:

Angulos laminados:

cuando
c y n y
S F M F E
t
b
25 , 1 : / 382 , 0 = (A2.5-1a)

cuando : / 446 , 0 / 382 , 0
y y
F E
t
b
F E < <

(
(

|
|
.
|

\
|
= 1
/ 382 , 0
/
49 , 1 25 , 1
y
c y n
F E
t b
S F M (A2.5-1b)

cuando
c y n y
S QF M F E
t
b
= > : / 446 , 0 (A2.5-1c)
ESPECIFICACION 5-A2-5
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO

donde:

b = ancho del ala con su borde libre comprimido
Q = factor de reduccin segn ecuaciones A2.4-3a, b y c
S
c
= mdulo elstico del borde comprimido, relativo al eje de flexin
E = mdulo de elasticidad

Angulos plegados:

cuando 1a - A2.5 frmula segn : / 3 , 0 =
n y
M F E
t
b


cuando
(
(

|
|
.
|

\
|
= 1
/ 3 , 0
/
07 , 1 25 , 1 37 , 0 / 3 , 0
y
c y n y
F E
t b
S F M
t
b
F E (A2.5-1d)

cuando 1c - A2.5 frmula segn : 37 , 0 = >
n
M
t
b


5.1.2 Para el estado lmite de fluencia, cuando el borde libre del ala est traccionado.

M
n
= 1,25 M
y
(A2.5-2)

En que:

M
y
= momento de fluencia en torno al eje de flexin.

5.1.3 Para el estado lmite de pandeo lateral-torsional:

Cuando M
ob
M
y
:

| |
ob y ob n
M M M M / 17 , 0 92 , 0 = (A2.5-3a)

Cuando M
ob
> M
y


| |
y y ob y n
M M M M M 25 , 1 / 83 , 0 58 , 1 = (A2.5-3b)

en que:

M
ob
= momento de pandeo lateral-torsional elstico, definido en las secciones 5.2 o
5.3, segn proceda.

5.2 FLEXION EN TORNO A LOS EJES GEOMETRICOS (x e y, fig. A2.5-1))
ESPECIFICACION 5-A2-6
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO

5.2.1a) Los ngulos flectados que cuentan con restriccin lateral-torsional a lo largo del
miembro, se disearn sobre la base de los ejes geomtricos x e y, con la resistencia a
la flexin M
n
limitada por los acpites 5.1.1 y 5.1.2, segn proceda.

5.2.1b) Para los ngulos de alas iguales que cuentan con restriccin lateral torsional slo en el
punto de mximo momento, la resistencia a flexin M
n
se determinar segn la
seccin 5.1, en que M
y
se calcular sobre la base de los mdulos elsticos para los
ejes geomtricos x e y, y M
ob
se calcular como 1,25 veces el valor de M
ob
obtenido
de la ecuacin A2.5-4.

5.2.2 Los ngulos de alas iguales que no cuentan con restriccin lateral-torsional, y que
estn sujetos a flexin aplicada en torno a uno de los ejes geomtricos x o y, se
podrn disear considerando slo la flexin en torno a los ejes geomtricos siempre
que:

a) El momento de fluencia se calcular sobre la base de un mdulo elstico igual a 0.8
veces el mdulo elstico geomtrico.
b) Cuando los bordes libres de las alas estn comprimidos, la resistencia a la flexin M
n

se determinar de acuerdo con los acpites 5.1.1 y 5.1.3, donde



(

+ = 1 ) / ( 78 , 0 1
6 , 0
2 2
2
4
b lt
l
tC Eb
M
b
ob
(A2.5-4)

l = longitud no arriostrada lateralmente

5 , 1
3 4 3 5 , 2
5 , 12
mx
mx

+ + +
=
C B A
b
M M M M
M
C

en que:

M
mx
= valor absoluto del momento mximo en el segmento no arriostrado
M
A
= valor absoluto del momento en el cuarto de la longitud no arriostrada
M
B
= valor absoluto del momento en el centro de la longitud no arriostrada
M
C
= valor absoluto del momento en los tres cuartos de la longitud no arriostrada

c) Cuando el borde libre del ala est en traccin, la resistencia a la flexin se
determinar de acuerdo con el acpite 5.1.2.

5.2.3 Los ngulos de alas desiguales sin restriccin lateral-torsional, sujetos a flexin en
torno a uno de los ejes geomtricos x e y, se disearn de acuerdo con la seccin 5.3.

5.3 FLEXION EN TORNO A LOS EJES PRINCIPALES (w y z, fig. A2.5-1)
ESPECIFICACION 5-A2-7
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO

Los ngulos sin restriccin lateral-torsional se disearn considerando la flexin en los ejes
principales, excepto en el caso indicado en el acpite 5.2.2, si es aplicable. La flexin en torno
a ambos ejes principales se evaluar de acuerdo a lo requerido en la seccin 6.

5.3.1 Angulos de alas iguales

a) Flexin en torno al eje mayor. La resistencia a la flexin M
n
en torno al eje principal
mayor se determinar de acuerdo con los acpites 5.1.1 y 5.1.3, donde:


l
t Eb
C M
b ob
2 2
46 , 0
= (A2.5-5)

b) Flexin en torno al eje menor. La resistencia a la flexin M
n
en torno al eje principal
menor se determinar de acuerdo al acpite 5.1.1 cuando los bordes libres de las alas
estn comprimidos y de acuerdo a 5.1.2 cuando estn traccionados.

5.3.2 Angulos de alas desiguales

a) Flexin en torno al eje mayor. La resistencia a la flexin M
n
en torno al eje principal
mayor se determinar de acuerdo con los acpites 5.1.1 y 5.1.3, donde:


(

+ + =
w z w b
z
ob
r lt C
l
I
E M
2 2
2
) / ( 052 , 0 9 , 4 (A2.5-6)

en que:

I
z
= momento de inercia en torno del eje principal menor.

r
z
= radio de giro para el eje principal menor.


o
A
w
w
z dA z w z
I
2 ) (
1
2 2

+ =

, propiedad especial para los ngulos de alas
desiguales, positiva para el ala corta en compresin y negativa para alas
largas en compresin, ver figura A2.5.1. Ver tabla A2.5-1 para valores
referenciales de
w
. Si el ala larga est en compresin en cualquier
segmento a lo largo de la longitud no arriostrada del miembro, el valor
negativo de
w
se usar en la ecuacin 5-6.

z
o
= coordenada a lo largo del eje menor del centro de corte respecto del centro
de gravedad.

I
w
= momento de inercia en torno al eje principal mayor.


ESPECIFICACION 5-A2-8
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO


a) +w b) -w

(Caso especial: Para alas iguales, bw)

Flexin en ngulos de alas desiguales

Fig. A2.5.1
ESPECIFICACION 5-A2-9
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO


Tabla A2.5-1
Valores de
w
para ngulos de alas desiguales
Dimensiones
w
(1)
pulg mm pulg mm
9x4
8x6
8x4
7x4
6x4
6x3,5
5x3,5
5x3
4x3,5
4x3
3,5x3
3,5x2,5
3x2,5
3x2
2,5x2
228,6x101,6
203,2x152,4
203,2x101,6
177,8x101,6
152,4x101,6
152,4x88,9
127,0x88,9
127,0x76,2
101,6x88,9
101,6x76,2
88,9x76,2
88,9x63,5
76,2x63,5
76,2x50,8
63,5x50,8
6,54
3,31
5,48
4,37
3,14
3,69
2,40
2,99
0,87
1,65
0,87
1,62
0,86
1,56
0,85
166,1
84,1
139,2
111,0
79,7
93,7
70,0
75,9
22,1
41,9
22,1
41,1
21,8
39,6
21,6
Alas iguales 0,0


(1)
w
tiene valores positivos o negativos dependiendo de la direccin de la flexin.
Ver figura A2.5-1.

b) Flexin en torno al eje menor. La resistencia de diseo a la flexin, M
n
, en torno al
eje principal menor se determinar de acuerdo al acpite 5.1.1 cuando los bordes
libres de las alas estn en compresin y a 5.1.2 cuando estn traccionados.

6. FUERZAS COMBINADAS

Normalmente los ngulos estn sometidos a fuerzas axiales combinadas con flexin, dado que
las fuerzas axiales y las conexiones en las alas del ngulo son excntricas respecto del centro
de gravedad de la seccin del ngulo.

En estos casos el momento aplicado deber resolverse en torno a los ejes principales para los
fines de efectuar la verificacin de interaccin, a menos que se den las situaciones indicadas
en 5.2.1 o 5.2.2, en las cuales se podr usar lo indicado en las secciones 6.1.2 o 6.1.3,
respectivamente.

ESPECIFICACION 5-A2-10
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
Las ecuaciones de interaccin pueden utilizarse ya sea sumando los valores mximos de los
trminos que representan la carga axial y los momentos, o analizando para los puntos
considerados crticos de la seccin del ngulo las direcciones de las tensiones de flexin
debidas a la flexin en torno a cada uno de los ejes principales. En este ltimo caso los
trminos debidos a la flexin se suman o se restan del trmino que representa la carga axial,
segn corresponda.

6.1 MIEMBROS SOMETIDOS A FLEXION Y COMPRESION

6.1.1 La interaccin de flexin y compresin aplicable a puntos especficos de la seccin
estar limitada por las ecuaciones A2.6-1a y A2.6-1b.

Para 2 , 0
u
u
P
P



0 , 1
9
8

|
|
.
|

\
|
+ +
nz b
uz
nw b
uw
u
u
M
M
M
M
P
P

(A2.6-1a)

Para 2 , 0 <
u
u
P
P



0 , 1
2

|
|
.
|

\
|
+ +
nz b
uz
nw b
uw
u
u
M
M
M
M
P
P

(A2.6-1b)

en que:

P
u
= resistencia requerida a compresin.
P
n
= resistencia nominal a la compresin, determinada segn la seccin 4.
M
u
= resistencia requerida de flexin.
M
n
= resistencia nominal a la flexin, para traccin o compresin, de acuerdo a la
seccin 5, segn corresponda. Usese el mdulo elstico correspondiente al
punto especfico de la seccin y considrese el tipo de tensin.
=
c
= 0,9 factor de resistencia a compresin.

b
= 0,9 factor de resistencia a flexin.
w = subndice que relaciona los smbolos M
u
o M
n
con el eje mayor.
z = subndice que relaciona los smbolos M
u
o M
n
con el eje menor.

En las ecuacionesA2.6-1a y A2.6-1b, cuando M
n
representa la resistencia nominal referida al
lado en compresin, el valor correspondiente de M
n
se multiplicar por B
1
:

0 , 1
1
1
1

=
e
u
m
P
P
C
B (A2.6-2)
ESPECIFICACION 5-A2-11
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO

C
m
, P
e1
= coeficiente de flexin y carga elstica de pandeo definidas en la seccin 6.1.1
de la norma.

6.1.2 En los ngulos que cuentan con apoyos laterales tales que se flectan en torno a uno de
los ejes geomtricos x o y, y cuya resistencia nominal en flexin se determina de acuerdo al
acpite 5.2.1, el radio de giro r que se usar en la determinacin de P
e1
, ser el correspondiente
a ese eje geomtrico. Los trminos correspondientes a la flexin, en las ecuaciones A2.6-1a y
A2.6-1b sern reemplazados por un trmino nico referido al eje geomtrico en cuestin.

6.1.3 Alternativamente, en los ngulos de alas iguales sin restriccin lateral-torsional a lo
largo del miembro y con flexin aplicada en torno a uno de los ejes geomtricos, se podrn
utilizar las provisiones del acpite 5.2.2 para determinar las resistencias requeridas M
u
y
nominal de diseo a la flexin M
n
. Si se usa las provisiones del acpite 5.2.2 para determinar
M
n
, el radio de giro alrededor del eje geomtrico de flexin dividido por 1.35, se usar en la
determinacin de P
e1
. Los trminos correspondientes a la flexin en las ecuaciones A2.6-1a y
A2.6-1b se reemplazarn por un trmino nico referido al eje geomtrico en cuestin.

6.2 MIEMBROS SOMETIDOS A FLEXION Y TRACCION

La interaccin de flexin y traccin estar limitada por las ecuaciones A2.6-1a y A2.6-1b, en
que:

P
u
= resistencia requerida de traccin.
P
n
= resistencia nominal a traccin determinada de acuerdo a la seccin 2.
M
u
= resistencia requerida de flexin.
M
n
= resistencia nominal a la flexin, para traccin o compresin, de acuerdo a la
seccin 5, segn corresponda. Usese el mdulo elstico correspondiente al
punto especfico de la seccin y considrese el tipo de tensin.
=
t
= 0,9 factor de reduccin a traccin.

b
= 0,9 factor de reduccin a flexin.

En los miembros sujetos a flexin en torno a un eje geomtrico, la evaluacin de la resistencia
requerida de flexin se har de acuerdo a los acpites 6.1.2 y 6.1.3. Los efectos de segundo
orden debidos a la traccin pueden considerarse en la determinacin de M
u
para las ecuaciones
A2.6-1a y A2.6-1b. En lugar de usar estas ecuaciones se permite efectuar un anlisis ms
detallado de la interaccin de flexin y traccin.

ESPECIFICACION 5-A3-1
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
APENDICE 3

EXPRESION GENERAL DE LA RESISTENCIA A FLEXION DE VIGAS




1.0 DISEO A FLEXION

La Tabla A3-1 que se entrega a continuacin establece las ecuaciones generales para
determinar la resistencia a flexin de vigas y elementos semejantes. Para parmetros de
esbeltez de secciones no incluidas en la Tabla A3-1 ver seccin 5.5.4. En vigas de alas
desiguales ver secciones 5.5.2.4 y 5.5.2.5 para determinar
r
en el estado lmite de pandeo
local del alma.

La resistencia de diseo de elementos a flexin es
b
M
n
donde
b
= 0.90 y M
n
es la resistencia
nominal.

La resistencia nominal a flexin M
n
ser el valor ms bajo de los que se obtienen de acuerdo a
los estados lmites de fluencia, volcamiento (LTB); pandeo local del ala (FLB); y pandeo local
del alma (WLB).

La resistencia nominal M
n
se expresa para cada estado lmite en funcin de esbelteces ,
p
y

r
definidas en la misma tabla, como sigue:

(a) Cuando
p


M
n
= M
p
(A3.1-1)

(b) Cuando
p
<
r


Para volcamiento


'
o ) (
n p
p r
p
r p p b n
M M M M M C M
(
(

|
|
.
|

\
|

=


(A3.1-2)

Para pandeos locales de ala y del alma


|
|
.
|

\
|

= =
p r
p
r p p n n
M M M M M


) (
'
(A3.1-3)

ESPECIFICACION 5-A3-2
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
(c) Para >
r


Para el estado lmite de volcamiento y pandeo local del ala


p cr cr n
M SF M M = = (A3.1-4)

Para el diseo de vigas armadas de alma esbelta el estado lmite de pandeo local del alma no
es aplicable, ver seccin 9.4.2.

Para la esbeltez del ala >
r
en perfiles no incluidos en la Tabla A3-1, ver Seccin 5.5.4.
Cuando del alma >
r
, la viga se disea como viga armada o segn el mtodo descrito en el
Apndice 6, seccin 6.2.

Los trminos usados en las ecuaciones anteriores son:

M
n
= Resistencia nominal a flexin, N-mm.
M
p
= F
y
Z = Momento plstico 1.5 F
y
Z, N-mm.
M'
n
= Momento de plastificacin parcial de una viga no compacta, N-mm.
M
cr
= Momento crtico de pandeo, N-mm.
M
r
= Momento lmite de pandeo (igual a M
cr
si =
r
), N-mm.
= Parmetro de esbeltez que controla
= Razn L
b
/r
y
de esbeltez para el eje menor en caso de pandeo lateral-torsional.
= Razn b/t para el pandeo local del ala, definido en seccin 5.5.1.
= Razn h/t
w
para pandeo local del alma, definido en seccin 5.5.1.

p
= Mayor valor de para el cual M
n
= M
p
.

r
= Mayor valor de para el cual el pandeo es inelstico.
F
cr
= Tensin crtica, MPa.
C
b
= Coeficiente de flexin basado en la gradiente de momento, ver seccin 9.1.2.1,
ecuacin 9.1-3.
S = Mdulo de flexin, mm
3
.
L
b
= Longitud no arriostrada lateralmente, mm.
r
y
= Radio de giro para el eje menor, mm.

Los estados lmites aplicables y las ecuaciones para M
p
, M
r
, F
cr
, ,
p
y
r
estn dadas en la
Tabla para los perfiles que en ella se indican.

Los trminos usados en la Tabla A3-1 son los siguientes:

A = Seccin transversal, mm
2

F
L
= Tensin menor entre (F
yf
- F
r
) y F
yw
, Mpa, en perfiles laminados y soldados. Para
perfiles plegados con alas atiesadas:
x
ef
y L
S
S
F F = ; con alas no atiesadas:
y L
QF F =
F
r
= Compresin residual del ala.
ESPECIFICACION 5-A3-3
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
= 70 N/mm para perfiles laminados.
= 115 N/mm para perfiles soldados.
F
y
= Tensin lmite de fluencia especificada, MPa
F
yf
= Lmite de fluencia para el ala, MPa
F
yw
= Lmite de fluencia para el alma, MPa
I
yc
= Momento de inercia del ala comprimida segn el eje y, o para curvatura reversa,
momento de inercia del ala menor, mm
4

J = Constante de torsin, mm
4

R
e
= Factor para perfiles hbridos, ver Captulo 9, frmula 9.4-4. Para vigas no
hbridas: R
e
= 1.
S
ef
= Mdulo de seccin efectivo para el eje mayor, calculado para tensin de
compresin igual a F
yf
, mm3
S
xc
= Mdulo de seccin para la fibra exterior del ala comprimida, mm
3

S
xt
= Mdulo de seccin para la fibra exterior del ala en traccin, mm
3

Z = Mdulo plstico de seccin, mm
3

b = Ancho de ala, mm
d = Altura total del perfil, mm
f = Tensin de compresin calculada para el elemento atiesado, MPa
h = Altura libre entre alas restando filetes o curvaturas de transicin en elementos
laminados, mm
r
yc
= Radio de giro del ala comprimida alrededor del eje y, o si hay curvatura reversa,
radio de giro del ala menor, mm
t
f
= Espesor de ala, mm
t
w
= Espesor de alma, mm

Para el diseo de miembros plegados en fro, en flexin, alternativamente se pueden aplicar las
disposiciones de la Especificacin AISI-96, Especificacin para el Diseo de Miembros
Estructurales Plegados en Fro.


INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
TABLA A3-1
PARAMETROS NOMINALES DE RESISTENCIA
PARAMETROS DE ESBELTEZ
PERFIL
MOMENTO
PLASTICO
M
p

ESTADO LIMITE DE
PANDEO
MOMENTO
LIMITE
DE PANDEO:
M
r

TENSION
CRITICA
F
cr


p

r


LIMITACIONES
LTB. Perfiles de doble
simetra y canales lamina-
dos, soldados y plegados

F
L
S
x

2
2
2
2
1
1
2
1

X X X
b
C
+

y
b
r
L

y
F E / 76 . 1 [c, d]
LTB. Perfiles de simple
simetra cargados en el
plano de simetra.

F
L
S
xc
F
yf
S
xt


[e]
yc
b
r
L

y
F E / 76 . 1
Valor de para el
cual M
cr
(C
b
=1)=M
r

FLB. Perfiles laminados y
soldados
F
L
S
x
[f]
y
F E / 38 . 0 [g]
FLB. Perfiles plegados,
alas atiesadas
F
y
S
ef
S
ef
F
y
/S
x

y
F E / 08 . 1
y
F E / 28 . 1
FLB. Perfiles plegados,
alas no atiesadas
F
y
S
x
Q QF
y

b/t
y
F E / 3 . 0
y
F E / 42 . 0




Canales y perfiles I de simetra doble
o simple (incluyendo perfiles
hbridos) flectados segn eje mayor.
[a]





F
y
Z
x

[b]

WLB

R
e
F
yf
S
x


No aplicable

h/t
w
y
F E / 76 . 3

r
segn Seccin
5.5.1


Aplicable para perfiles I
siempre que:

h/t
w

r


cuando:

h/t
w
>
r


Ver Seccin 9.4
Canales y perfiles I de simetra doble
o simple, flectados segn eje menor.
[a]

F
y
Z
y


FLB

F
y
S
y


Igual que para eje mayor

NOTAS: LTB se aplica slo a flexin segn eje mayor.
[a] Se excluyen ngulos dobles y perfiles T.
[b] Calculado para tensin plstica total, en secciones compactas. Para no compactas usar: M
p
= M'
n
(Ver acpite 2). LTB = Volcamiento
[c]
2
2 1
4
2
|
|
.
|

\
|
= =
GJ
S
I
C
X
EGJA
S
X
x
y
w
x

FLB = Pandeo local del ala


[d]
2
2
1
1 1
L
L
r
F X
F
X
+ + = . F
L
tiene distintos valores para perfiles laminados, soldados o plegados. Ver pg. A3-2. WLB = Pandeo local del alma
[e]
p y
b
b
cr
x
cr
cr
M B B B J I
L
EC
M
S
M
F
(

+ + + = =
2
1 2 1
1
2
donde
donde ) / ( ) / ]( 1 ) / ( 2 [ 25 , 2
1
J I L h I I B
y b y yc
=

2
2
) / ( ) / ( ) / ( 25
b yc y yc
L h J I L L I B =
90 . 0 ) / ( si 1 . 0 ) / ( si , 0 . 1 > < =
y yc y yc b
I L I L C
[f] soldados perfiles para
2
90 . 0
laminados; perfiles para
2
69 . 0

c
Ek
cr
F
E
cr
F = =
donde: 763 . 0 35 . 0 : y / / 4 =
c w c
k t h k
[g] soldados perfiles para
/
95 . 0 laminados; perfiles para 83 . 0
c
k
L
F
E
r
L
F
E
r
= =

TABLA A3-1 (Continuacin)

INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
PARAMETROS NOMINALES DE RESISTENCIA

PARAMETROS DE ESBELTEZ
PERFIL
MOMENTO
PLASTICO
M
p

ESTADO
LIMITE DE
PANDEO
MOMENTO
LIMITE
DE PANDEO:
M
r

TENSION
CRITICA
F
cr


p

r


LIMITACIONES
Barras simtricas slidas, excepto
rectangulares cargadas segn eje
mayor.

F
y
Z
x


No aplicable
Barras rectangulares slidas cargadas
segn eje mayor.

F
y
Z
x


LTB

F
y
S
x

x
b
S
JA EC

2

y
b
r
L

p
M
JA E 3

r
M
JA E 2



LTB

F
yf
S
ef

x
b
S
JA EC

2

y
b
r
L

p
M
JA E 3

r
M
JA E 2

Aplicable si
yf w
F E t h / 70 , 5 /

FLB

F
L
S
ef

[i]
y
x
ef
F
S
S


b/t
y
F
E
12 . 1
y
F
E
4 . 1




Perfiles cajn simtricos cargados en
plano de simetra.



F
y
Z
WLB Igual que para perfiles I Igual al caso de vigas I
LTB No aplicable

FLB
[h]
/
021 . 0
S F
t D
E
M
y n
|
.
|

\
|
+ =
t D
E
/
33 . 0


D/t
y
F
E 071 . 0

y
F
E 31 . 0

y
F
E
t D
45 . 0
/ <


Tubos
circulares


F
y
Z
WLB No aplicable

NOTAS.

[h] Esta ecuacin se usar en vez de A3-4.

[i] S
ef
es el modulo de seccin efectivo para la seccin con ala comprimida de ancho b
e
definida en seccin 5.5.4.2.


ESPECIFICACION 5-A3-6
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
2.0 MOMENTOS Y LONGITUDES LIMITE Y EFECTO DE C
b
> 1.0

2.1 COMPORTAMIENTO DE VIGAS A LA FLEXION

En la figura A3-1 se representa el comportamiento a la flexin de vigas compactas, no
compactas y esbeltas, y el efecto sobre las longitudes lmite de pandeo que tienen los factores
C
b
> 1.




FIG. A-3.1

Una seccin compacta, con C
b
= 1.0, podr alcanzar el momento plstico M
p
siempre que su
largo entre soportes laterales no sobrepase el largo L
p
. Si el largo no arriostrado lateralmente
es L
r
, la seccin podr alcanzar el momento lmite M
r
= F
L
S
x
. Entre L
p
y L
r
la variacin del
momento mximo es lineal entre los lmites M
p
y M
r
. A partir del largo L
r
la resistencia a la
flexin decrece por efecto del volcamiento, pudiendo alcanzar slo las tensiones F
cr
indicadas
en la tabla del acpite 1.0.

Si C
b
> 1.0, el momento capaz M
n
se amplifica por C
b
en todo su rango de valores,
producindose el desplazamiento de la curva PP'RB a la posicin P
1
P'
1
R
1
B
1
. As el momento
plstico M
p
podr ser obtenido hasta una longitud L
m
, mayor que L
p
.

Las secciones no compactas no tienen capacidad de alcanzar el momento M
p
, sino slo el
valor M'
n
indicado en la ecuacin A3.1-3; de modo que para estas secciones el largo L'
p
entre
arriostramientos laterales resulta mayor que L
p
. Si C
b
> 1.0 el momento M'
n
puede alcanzarse
hasta la longitud no arriostrada L'
m
, mayor que L
m
.

La longitud no arriostrada L
r
, que fija el lmite entre el pandeo lateral torsional elstico y el
anelstico, no se modifica para C
b
> 1.0, an cuando el momento M
cr
se amplifica por C
b
.

ESPECIFICACION 5-A3-7
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
Las secciones esbeltas con C
b
= 1.0 slo pueden alcanzar el momento M
r
cuando L
b
es menor
que L
r
. Para L
b
mayores slo pueden alcanzar las tensiones F
cr
. Si C
b
1.0 los momentos
crticos se amplifican por C
b
, pero se mantiene el lmite de M
cr
menor que M
r
.

2.2 FORMULAS APLICABLES A LOS DISTINTOS CASOS

El comportamiento descrito en la figura A3-1 se traduce en las siguientes expresiones:

a) Secciones compactas, C
b
= 1.0

Si L
b
< L
p

b
M
n
=
b
M
p
(A3.2-1)


y y p
F E r L / 76 . 1 = (A3.2-2)

Si L
p
< L
b
< L
r



p b
p r
p b
r p b p b n b
M
L L
L L
M M M M
|
|
.
|

\
|

= ) ( (A3.2-3)


2
2
1
1 1
L
L
y
r
F X
F
X r
L + + = (A3.2-4)


b
M
r
=
b
S
x
F
L
perfiles laminados y soldados (A3.2-5)
=
b
F
y
S
ef
perfiles plegados, alas atiesadas
=
b
F
y
S
x
Q perfiles plegados, alas no atiesadas

Si L
b
> L
r



r b
y b y b
x
b cr b n b
M
r L
X X
r L
X S
M M +
|
|
.
|

\
|
= =
2
2
2
1 1
) / ( 2
1
) / (
2
(A3.2-6)

b) Secciones compactas, C
b
>1.0

Si L
b
< L
m


b
M
n
=
b
M
p
(A3.2-7)

Si L
b
> L
m


| |
p b b n b b n b
M C para M C M = = ) 1 ( (A3.2-8)

para L
m
L
r


ESPECIFICACION 5-A3-8
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO

) (
) ( ) (
r p b
p r p p b
p m
M M C
L L M M C
L L


+ = (A3.2-9)

para L
m
> L
r



2 2 2
2
4
1 1
2 J G C I
M C GJ EI
M
C
L
b y
p w y
p
b
m
+ + =

(A3.2-10)

El valor de C
b
para el cual L
m
o L'
m
resultan iguales a L
r
es:


x L
x y
b
S F
Z F
C = (A3.2-11)

Si L
b
> L
r



r b b cr b b n b
M C M C M = (A3.2-12)

en que
b
M
cr
se define por la frmula A3.2-6 y
b
M
r
por la frmula A3.2-5.

c) Secciones no compactas, C
b
=1.0

Si L
b
< L'
p



|
|
.
|

\
|

=
p
r p b p b n b
M M M M



r
p '
-
) ( (A3.2-13)

en que ,
r
,
p
para las alas y el alma estn definidas en tabla 5.5.1 de la
Especificacin y M
r
se define por la frmula A3.2-5.

|
|
.
|

\
|

+ =
r p
n p
p r p p
M M
M M
L L L L
'
'
) ( (A3.2-14)

Si L'
p
< L
b
L
r



'
) (
n b
p r
p b
r p b p b n b
M
L L
L L
M M M M
(
(

= (A3.2-15)

Si L
b
> L
r


ESPECIFICACION 5-A3-9
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO

r b
y b y b
x
b cr b n b
M
r L
X X
r L
X S
M M +
|
|
.
|

\
|
= =
2
2
2
1 1
) / ( 2
1
) / (
2
(A3.2-6)

d) Secciones no compactas, C
b
> 1.0

Si L
b
< L'
m



b
M
n
=
b
M'
n

b
M
p
(A3.2-16)

Si L
b
> L'
m


| |
'
) 0 . 1 (
n b b n b b n b
M C para M C M = = (A3.2-17)

para L'
m
L
r



) (
) ( ) (
' '
' '
r p b
p r n n b
p m
M M C
L L M M C
L L


+ = (A3.2-18)

para L'
m
> L
r



2 2 2
2
'
4
1 1
2 J G C I
M C GJ EI
M
C
L
b y
p w y
p
b
m
+ + =

(A3.2-19)

Si L
b
> L
r



r b b cr b b n b
M C M C M = (A3.2-12)

en que
b
M
cr
se define por la frmula A3.2-6 y
b
M
r
por la frmula A3.2-5.

e) Secciones esbeltas, C
b
= 1.0

para L
b
L
r



b
M
n
=
b
M
r
(A3.2-20)

para L
b
> L
r



r b
2
y b
2
2
1
y b
1 x
b cr b n b
M
r L 2
X X
1
r L
2 X S
M M < + = =
) / ( ) / (
(A3.2-6)

ESPECIFICACION 5-A3-10
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
en que
b
M
r
se define por la frmula A3.2-5.

f) Secciones esbeltas, C
b
> 1.0

para L
b
L
r



b
M
n
=
b
M
r
(A3.2-20)

para L
b
> L
r



b
M
n
= C
b
[
b
M
cr
para C
b
= 1,0]
b
M
r
(A3.2-21)

en que
b
M
cr
se define por la frmula A3.2-6 y
b
M
r
por la frmula A3.2-5.

g) Los valores de M
cr
en las expresiones anteriores se reemplazan por los siguientes,
para los perfiles que se indican:

Barras rectangulares y perfiles cajn simtricos:

) / /(
y b b cr
r L JA E C 2 M =

Perfiles T y TL:

( )
2
b
y
cr
B 1 B
L
GJ EI
M + +

=

M
cr
1,5 M
y
para alma en tensin.
< M
y
para alma en compresin.

M
y
= F
y
S
y

( ) J F L d 3 2 B
y b
/ / . =

Signo +: alma en tensin.
Signo - : alma en compresin.

ESPECIFICACION 5-A4-1
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
APENDICE 4

DISTRIBUCION PLASTICA DE TENSIONES EN
MIEMBROS COMPUESTOS




Este apndice se aplica a vigas simples y continuas con losas colaborantes conectadas por
medio de conectores de corte, a vigas embebidas en concreto y a columnas embebidas
sometidas a flexin compuesta.

1. VIGAS CON LOSA COLABORANTE

1.1 DISTRIBUCION PLASTICA PARA MOMENTO POSITIVO

La resistencia a flexin de una viga compuesta en la regin de momentos positivos puede estar
limitada por la resistencia de la seccin de acero, por la resistencia de la losa de concreto o por
la de los conectores de corte.

Cuando la resistencia a la flexin se determina a partir de la distribucin plstica de tensiones
que se muestra en la figura A4-1, la fuerza de compresin en la losa de concreto es la menor
de:

C = A
sw
F
yw
+ 2A
sf
F
yf
(A4-1)

C = 0,85f'
c
A
c
(A4-2)

C = Q
n
(A4-3)







FIG. A4-1
Distribucin plstica para momento positivo

Para vigas no hbridas la ecuacin A4-1 se transforma en C = A
s
F
y
.

ESPECIFICACION 5-A4-2
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
donde:

f'
c
= resistencia especificada para el concreto, MPa.

A
c
= rea de la losa de concreto comprendida en el ancho efectivo, mm
2
.

A
s
= rea de la seccin de acero, mm
2
.

A
sw
= rea del alma de la seccin de acero, mm
2
.

A
sf
= rea del ala de la seccin de acero, mm
2
.

F
y
= lmite de fluencia especificado del acero, MPa.

F
yw
= lmite de fluencia del acero del alma, MPa.

F
yf
= lmite de fluencia de las alas, MPa.

Q
n
= suma de la resistencia nominal de los conectores de corte ubicados entre el
punto de momento positivo mximo y el punto de momento nulo, hacia cualquier lado, N.

La resistencia de las barras de refuerzo de la losa no constituyen una contribucin
significativa, excepto cuando controla la ecuacin A4-2. En tal caso el rea de las barras
longitudinales ubicadas en el ancho efectivo de la losa pueden considerarse para determinar C,
agregndole al segundo miembro de la ecuacin A4-2 la cantidad A
r
F
yr
, en que A
r
y F
yr
se
definen en acpite 1.3.

Si 0,85f
c
A
c
> P
y
la fuerza en el hormign se concentra en un bloque de alto a.

b f
P
b f
C
a
c
y
c
' '
85 , 0 85 , 0
= = (A4-4)

en que b = ancho efectivo de la losa.

En los casos de accin compuesta total, C est controlado por la resistencia de la viga de acero
o la de la losa, o sea por las ecuaciones A4-1 y A4-2. El nmero y resistencia de los
conectores de corte controlan C para accin compuesta parcial.

La distribucin plstica de tensiones puede tener el eje neutro plstico en el alma, en el ala
superior de la seccin de acero, o en la losa, dependiendo del valor de C.

El momento plstico nominal de la seccin compuesta en la zona de momentos positivos est
dado por la ecuacin A4-5.

) ( ) (
2 3 2 1
d d P d d C M
y n
+ + = (A4-5)
ESPECIFICACION 5-A4-3
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO

en que:

P
y
= resistencia a traccin de la seccin de acero. Para una seccin no hbrida P
y
=
A
s
F
y
, N.

d
1
= distancia desde el centro de la fuerza de compresin C en el concreto al borde
superior de la seccin de acero.

d
2
= distancia desde el centro de gravedad de la fuerza de compresin en la seccin
de acero al borde superior de la seccin. Para el caso en que no hay compresin
en el acero, d
2
=0.

d
3
= distancia de P
y
al borde superior de la seccin de acero.

La ecuacin A4-5 es de aplicacin general, incluyendo secciones hbridas y no hbridas,
simtricas alrededor de uno o dos ejes.

En el anlisis se distinguen 3 casos: (Ver figura A4-2)

Caso 1: 0,85 f
c
A
c
> P
y

C = P
y
= A
sw
F
yw
+ 2A
sf
F
yf
(A4-6)
d
1
= D a/2 ; d
2
= 0
D = espesor de la losa

Caso 2: 0,85 f
c
A
c
< P
y

C = 0,85 f
c
bD eje neutro en el ala superior del perfil
d
1
= D/2
d
2
= (P
y
C)/4 b
f
F
yf
(F4-7)
b
f
= ancho del ala del perfil

Caso 3: 0,85 f
c
A
c
< P
y

C = 0,85 f
c
bD eje neutro en el alma del perfil de acero
d
1
= D/2
d
2
=
1 1 1
/
2
2 / P
y
t P t P
f w f f (

|
.
|

\
|
+ +
P
1
= (P
y
C)/2
P
1f
= b
f
t
f
F
yf

P
1w
= y
tw
F
yw


w
f f
y w
y
t
t b
F t
C P
y

=
2
(A4-8)

t
f
= espesor del ala
t
w
= espesor del alma
ESPECIFICACION 5-A4-4
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
y = distancia desde cara inferior del perfil al eje neutro

























Fig. A4-2


1.2 PROPIEDADES ELASTICAS APROXIMADAS DE VIGAS COMPUESTAS
DE ACCION PARCIAL

Los clculos elsticos de tensiones y deformaciones de vigas compuestas de accin parcial
deben incluir los efectos del deslizamiento del concreto. El momento de inercia efectivo, I
ef
,
para una viga compuesta de accin parcial se puede estimar como:

) ( ) / (
s tr f n s ef
I I C Q I I + =

(A4-9)

ESPECIFICACION 5-A4-5
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
en que:

I
s
= momento de inercia de la seccin de acero, mm
4
.

I
tr
= momento de inercia de la seccin transformada completa, supuesta no agrietada
y plenamente activa, mm
4
. El hormign en este caso se representa como una
seccin de acero equivalente, reduciendo su ancho por la relacin E
c
/E.

Q
n
= resistencia de los conectores de corte ubicados entre el punto de momento
mximo positivo y el punto de momento nulo, hacia cualquier lado, N.

C
f
= fuerza de compresin en la losa de concreto para la viga supuesta plenamente
activa, determinada como la menor de las ecuaciones A4-1 y A4-2, N.

El modulo elstico efectivo, referido al ala traccionada se puede estimar como:

) ( ) / ( S S C Q S S
tr f n s ef
+ =

(A4-10)

en que:

S
s
= modulo elstico referido al ala traccionada de la seccin de acero, mm
3
.
S
tr
= modulo elstico referido al ala traccionada de la seccin transformada
completa, supuesta no agrietada y plenamente activa, mm
2
.

Las ecuaciones A4-9 y A4-10 no deben usarse para razones Q
n
/C
f
menores que 0,25. Esta
restriccin tiene como objeto evitar el deslizamiento excesivo y prdidas importantes de
rigidez.

El anlisis se hace con vigas transformadas equivalentes de acero, reemplazando b de
hormign por b/n de acero, donde:

n = E/E
c

E = 200000 MPa
E
c
= 0,040957
' 5 , 1
c
f w MPa (ver 12.2.2) (A4-11)

El momento resistente M
n
vale:

n
n
n
M
C
Q
M

=
'
(A4-12)

donde C es el menor valor entre A4-1 y A4-2.

1.3 DISTRIBUCION PLASTICA PARA MOMENTOS NEGATIVOS

ESPECIFICACION 5-A4-6
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
La resistencia a flexin en las regiones de momentos negativos es la resistencia de la viga de
acero sola o la resistencia plstica de la seccin compuesta conformada por la seccin de acero
y las barras de refuerzo longitudinales de la losa.

Cuando una seccin de acero compacta, adecuadamente apoyada lateralmente para evitar el
pandeo lateral torsional del ala comprimida, y las armaduras longitudinales debidamente
ancladas de la losa actan conjuntamente en la regin de momentos negativos, la resistencia a
la flexin puede determinarse a partir de la distribucin plstica de tensiones que se muestra
en la figura A4-3.

FIG. A4-3
Distribucin plstica para momento negativo

La fuerza de traccin T en las armaduras es la menor de:

T = A
r
F
yr
, o (A4-13)

T = Q
n
(A4-14)

en que:

A
r
= rea de las armaduras longitudinales debidamente ancladas, ubicadas en el
ancho efectivo de la losa, mm
2
.

F
yr
= lmite elstico especificado para las armaduras, MPa.

Q
n
= suma de las resistencias nominales de los conectores de corte ubicados entre el
punto de mximo momento negativo y el punto de momento nulo, hacia
cualquier lado, N.

El momento plstico nominal de una seccin compuesta en flexin negativa est dado por la
ecuacin A4-10.

) ( ) (
2 3 2 1
d d P d d T M
yc n
+ + = (A4-15)

en que:

P
yc
= resistencia a compresin de la seccin de acero; para una seccin no hbrida
P
yc
=A
s
F
y
, N.
ESPECIFICACION 5-A4-7
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO

d
1
= distancia desde el centro de gravedad de las armaduras longitudinales al nivel
superior de la viga de acero, mm.

d
2
= distancia desde el centro de gravedad de la zona traccionada de la seccin de
acero al nivel superior de la viga de acero, mm.

d
3
= distancia desde P
yc
al nivel superior de la viga de acero, mm.

1.4 ARMADURAS TRANSVERSALES EN LA LOSA

Si el fisuramiento longitudinal de la losa se juzga perjudicial por razones de servicio, la losa
debe ser armada en sentido transversal a la viga compuesta. El rea de tales refuerzos deber
ser a lo menos 0,002 veces el rea colaborante de concreto en direccin longitudinal y deber
distribuirse uniformemente.

2. VIGAS EMBEBIDAS EN HORMIGON

Los ensayos han demostrado que: a) la posibilidad de pandeo lateral torsional y el pandeo
local en la viga de acero se reducen drsticamente al estar embebidas en hormign; b) las
limitaciones impuestas al hormign en que se embebe la viga prcticamente evitan la falla por
prdida de adherencia antes que se produzca la primera fluencia del acero en la viga; y c) la
falla por prdida de adherencia no limita necesariamente la capacidad de momento de una viga
de acero embebida. Conforme a esto, el diseo de vigas de acero embebidas en hormign, sin
conectores de corte, puede hacerse por los siguientes mtodos:

a) considerando superposicin de tensiones elsticas en la seccin compuesta, hasta el
inicio de la fluencia en el ala traccionada del perfil de acero.
b) Considerando el momento plstico de la viga de acero sola.

Pero si la viga cuenta con suficientes conectores de corte y el concreto cuenta con armaduras
como las indicadas en la seccin 12.2.1b, la resistencia puede basarse en la distribucin
plstica de tensiones en la seccin compuesta.

En el mtodo a) la resistencia se determina suponiendo comportamiento elstico, en que slo
el ala traccionada del perfil de acero alcanza la fluencia. El clculo supone distribucin lineal
de tensiones, proporcionales a la distancia al eje neutro, y el hormign de la zona comprimida
transformado en una seccin de acero equivalente, reduciendo su ancho por la relacin E
c
/E.

En el mtodo b) se determina el modulo plstico de la seccin de acero, sin colaboracin del
hormign.

Cuando resulta posible considerar la distribucin plstica de tensiones, debe determinarse el
eje plstico de la seccin compuesta. La tensin en la seccin comprimida de hormign ser
ESPECIFICACION 5-A4-8
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
0,85 f'
c
, mientras que las reas comprimidas y traccionadas de la seccin de acero se
consideran con tensin igual a F
y
, lo mismo que las armaduras longitudinales traccionadas.

La frmula A4-16 permite estimar la resistencia en flexin de un miembro compuesto,
siempre que la transferencia de corte desde el concreto al acero sea efectuado por conectores
de corte.

3. MIEMBROS COMPUESTOS SOMETIDOS A COMPRESION COMBINADA
CON FLEXION

Para el anlisis de las columnas en flexin compuesta deben aplicarse las frmulas 10.1.1a y
10.1.1b, con las modificaciones que se establecen en el captulo 12. La resistencia axial
nominal de la columna se obtiene de acuerdo con lo establecido en la seccin 12.2, mientras
que la resistencia nominal en flexin debe determinarse de la distribucin plstica de tensiones
en la seccin compuesta. La frmula A4-16 permite estimar la resistencia plstica en flexin
de una columna compuesta.

y w
c
y w
yr r r y p n
F A
h f
F A
h
F A c h ZF M M
|
|
.
|

\
|
+ + = =
1
'
2
7 , 1 2
) 2 (
3
1
(A4-16)

en que:

A
w
= rea del alma del perfil de acero embebido; para tubos rellenos con concreto
A
w
=0, mm
2
.

Z = modulo plstico del perfil de acero, mm
3
.

c
r
= promedio entre la distancia desde la cara comprimida a las armaduras
longitudinales en esa cara y la distancia desde la cara traccionada a las
armaduras longitudinales en esa cara, mm.

h
1
= ancho de la seccin compuesta medido perpendicularmente al plano de flexin,
mm.

h
2
= ancho de la seccin compuesta medido paralelamente al plano de flexin, mm.

A
r
= rea de las armaduras longitudinales, mm
2
.

F
yr
= lmite de fluencia del acero de las armaduras longitudinales, MPa.

La frmula A4-16 es aplicable a columnas compuestas sin conectores de corte entre el perfil
de acero y el hormign, siempre que P
u
/
c
P
u
sea mayor que 0,3. Bajo este lmite la resistencia
a flexin puede reducirse a valores menores que los indicados por la distribucin plstica de
tensiones.

ESPECIFICACION 5-A4-9
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
Por esta razn, al trmino del acpite 12.4 se establece que para valores de P
u
/
c
P
u

comprendidos entre 0 y 0,3, la resistencia a la flexin M
n
en columnas sin conectores de corte
se interpole entre el valor obtenido por los mtodos a) o b) de la seccin 2 anterior, aplicables
a P
u
=0, y el valor obtenido con la distribucin plstica de tensiones, o la frmula A4-16,
aplicable para P
u
/
c
P
u
= 0,3.

Si la columna compuesta cuenta con conectores de corte que aseguren el comportamiento
conjunto del acero y el hormign, puede considerarse la distribucin plstica de tensiones para
valores de P
u
/
c
P
u
menores a 0,3.

ESPECIFICACION 5-A5-1
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
APENDICE 5

APOZAMIENTO - METODO ALTERNATIVO




Las provisiones de este apndice pueden ser usadas cuando se requiere una determinacin de
la rigidez de techos planos ms exacta que la dada en la seccin 14.2.

Para cualquier combinacin de miembros primarios y secundarios se calcularn los ndices de
tensin U
p
y U
s
:

p
o
o y
p
f
f F
U


= para los miembros primarios (A5-1)

s
o
o y
s
f
f F
U


= para miembros secundarios (A5-2)

en que:

f
o
= la tensin debida a 1,2D+1,2R (D = carga nominal de peso propio, R = carga
nominal de lluvia o de hielo, sin contribucin del apozamiento).

La carga de lluvia debe determinarse de acuerdo a las mximas precipitaciones que es posible
esperar y a la capacidad de evacuacin de los desages con que contar la techumbre plana.

Se computarn, asimismo, los coeficientes de flexibilidad C
p
y C
s
, ya definidos en la seccin
14.2:

p
p s
p
EI
L L
C
4
4

=

s
s
s
EI
SL
C
4
4

=

El significado de los trminos en estas ecuaciones es el indicado en la seccin 14.2.

Se entra al grfico A5-1 con el valor de U
p
calculado, movindose horizontalmente a la
derecha hasta interceptar la curva correspondiente al valor de C
s
; desde all se baja hasta el eje
de las absisas, en el cual se lee un valor de C
p
. La rigidez combinada de los miembros
ESPECIFICACION 5-A5-2
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
primarios y secundarios ser suficiente para evitar el apozamiento si este valor de C
p
ledo es
superior al calculado.

Un procedimiento similar se desarrollar con el grfico A5-2.

Una estructura de techo que consiste en una sucesin de muros separados a distancias iguales,
que soportan directamente las vigas del techo, se considerar como de miembros secundarios
apoyados en miembros primarios infinitamente rgidos. En este caso la curva C
p
=0 en el
grfico de la figura A5-2 se utilizar para verificar los miembros secundarios.

Si se verifica que el momento de inercia por metro lineal de las planchas de cubierta es igual o
mayor que 370xS
4
, en mm
4
/m, la contribucin de la cubierta al apozamiento en general no
necesita ser considerado. Sin embargo, en techumbres con planchas de cubierta apoyadas a
distancias tales que la cubierta puede considerarse de mayor flexibilidad que el sistema de
apoyo, la verificacin puede efectuarse con los grficos A5-1 o A5-2, usando como C
s
el
coeficiente calculado para 1 metro de ancho de planchas de cubierta (S=1), L
s
= distancia entre
apoyos de la cubierta e I
s
= momento de inercia de la cubierta, en mm/metro.

ESPECIFICACION 5-A5-3
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO


Lmite superior de la constante de flexibilidad C
p


Fig. A5-1 Coeficiente de flexibilidad para el sistema primario
I
n
d
i
c
e

d
e

t
e
n
s
i

n

U
p

ESPECIFICACION 5-A5-4
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO




Lmite superior de la constante de flexibilidad C
s


Fig. A5-2 Coeficiente de flexibilidad para el sistema secundario

I
n
d
i
c
e

d
e

t
e
n
s
i

n

U
p

ESPECIFICACION 5-A6-1
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
APENDICE 6

PROVISIONES ESPECIALES PARA ELEMENTOS ESBELTOS
DE MIEMBROS PLEGADOS



1. ELEMENTOS EN COMPRESION UNIFORME ATIESADOS POR
PESTAAS DE BORDE DE RIGIDEZ INSUFICIENTE

En esta seccin se resumen las provisiones de la seccin B4.2 de la Especificacin para el
Diseo de Miembros de Acero Formados en Fro, del American Iron and Steel Institute,
edicin 1996, que permiten determinar el ancho efectivo de elementos atiesados sometidos a
compresin uniforme, provistos de pestaas atiesadoras de borde de cualquier rigidez.

Se reconocen varias situaciones:

a) Si b/t 0,42
y
F E / , no se requiere pestaa atiesadora de borde.
b) Si 0,42
y
F E / b/t 1.28
y
F E / debe determinarse el momento de inercia
requerido, I
a
, para el atiesador en conformidad a la frmula 5.5-19 de la
Especificacin. Si el momento de inercia real, I
s
, es menor que I
a
, se seguir el
siguiente procedimiento:

Se define:

n = 1/2 (A6.1-1)
C
2
= I
s
/I
a
< 1 (A6.1-2)
C
1
= 2 - C
2
(A6.1-3)
u u a
n
k k k C k + = ) (
2
(A6.1-4)
k
u
= 0,43 (A6.1-5)

Si el atiesador es una pestaa simple, con 140 >0 40 y D/b 0.8 (figura A6-1).

k
a
= 5,25 - 5 (D/b) 4,0 (A6.1-5a)


Si el atiesador no es una simple pestaa:


k
a
= 4 (A6.1.5-b)

En ancho efectivo b
e
se calcula del siguiente modo:

b
e
= b si 0,673 (A6.1-6a)

b
D
t
c
I
s
c t
=
3
2
12
sen
Fig. A6-1
D
ESPECIFICACION 5-A6-2
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
b
e
= b si > 0,673 (A6.1-6b)

en que:
E f
t
b
k
/
052 , 1

= (A6.1-7)

/ 22 , 0 1
= (A6.1-8)

f se define en el acpite 5.5.4.2 de la Especificacin.

c) Si b/t > 1,28
y
F E/ , el momento de inercia I
a
se determina conforme a la frmula
5.5-21a de la Especificacin y si I
s
es menor que I
a
se sigue el siguiente
procedimiento:

n = 1/3

C
1
, C
2
, k, k
a
, k
u
, y se determinan segn frmulas A6.1-2 a A6.1-8.

2. ELEMENTOS ATIESADOS SOMETIDOS A TENSIONES LINEALMENTE
VARIABLES

En esta seccin se resumen las provisiones de la seccin B2.3 de la Especificacin para el
Diseo de Miembros de Acero Formados en Fro, del American Iron and Steel Institute,
edicin 1996, que permiten determinar el ancho efectivo de elementos atiesados sometidos a
tensiones linealmente variables, como son, por ejemplo, las almas esbeltas de miembros en
flexin simple o compuesta.

Sea, por ejemplo, la canal de alas atiesadas que se
muestra en la figura A6-2, en la que se muestra una
zona no efectiva en el ala atiesada comprimida y otra
zona no efectiva en la porcin comprimida del alma.
El eje neutro se ha corrido hacia el ala traccionada a
causa de las reas no efectivas del ala y el alma.




FIG. A6-2

Se definen:

f
1
= tensin de compresin (signo +) en el inicio de la parte recta comprimida del
alma.
f
2
= tensin de traccin (signo -) en el inicio de la parte recta traccionada del alma.
b
1

b
2

f
1
, compresin
f
2
, traccin
ESPECIFICACION 5-A6-3
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO

En el caso de flexin compuesta en que f
1
y f
2
son de compresin: f
1
f
2
.

f
1
y f
2
son tensiones calculadas sobre la base de la seccin efectiva, sometida a cargas
mayoradas.

= f
2
/f
1
(A6.2-1)

=
3
1
e
h
b (A6.2-2)

Si - 0,236: b
2
= h
e
/2 (A6.2-3a)
Si > - 0,236: b
2
= h
e
- 1 (A6.2-3b)

Para la determinacin de h
e
se sigue el siguiente procedimiento:

h
e
= h si 0,673 (A6.2-4a)
h
e
= h si > 0,673 (A6.2-4b)

en que:

E f
t
h
k
w
/
052 , 1
1

= (A6.2-5)

k = 4 + 2 (1-)
3
+ 2 (1-) (A6.2-6)

/ 22 , 0 1
= (A6.2-7)

En todo caso b
1
+ b
2
debe ser igual o menor a la porcin comprimida del alma.

ESPECIFICACION 5-A7-1
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
APENDICE 7

VIBRACIONES DE PISOS


1. INTRODUCCION

Este apndice est basado en las recomendaciones de la Gua de Diseo en Acero, Publicacin
N 11 de 1997 de AISC, Vibraciones de Piso Debidas a Actividades Humanas.

Se proponen criterios de diseo para los siguientes casos:

- Personas caminando.
- Excitaciones rtmicas.
- Equipo sensitivo.

2. CRITERIOS DE ACEPTACION

La figura A7.1 muestra las aceleraciones
aceptables como funcin de la frecuencia
del piso, para diversas actividades.

Las curvas estn basadas en las
investigaciones de la International
Standards Organization ISO-2631-2, 1989
y en recomendaciones de los profesores
T.M. Murray, D.E. Allen y EE. Umgar,
autores de la Publicacin N 11.


Fig. A7.1 Criterios de Aceptacin

3. PERIODO DE VIBRACION DEL PISO

La frecuencia de vibracin de un piso metlico que tiene vigas, vigas maestras y columnas
puede calcularse por la ecuacin:

c m v
n
g
f
+ +
= 18 , 0 (A7-1)
f
n
= Frecuencia natural, 1/seg.
g = Aceleracin de gravedad 980 cm/seg
2

v
= Deformacin en el centro de las vigas debidas a la carga total, cm.

m
= Id. de la viga maestra, cm.

c
= Id. de las columnas, cm. Es generalmente despreciable.

ESPECIFICACION 5-A7-2
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
Para el clculo de las deformaciones se usan los momentos de inercia de la seccin
transformada, con las siguientes variaciones:

Ancho colaborante b=0,4L S en lugar de los valores de 12.3.1 (A7-2)
Mdulo del hormign 1,35E
c
para considerar el efecto dinmico.
E
c
= 0,040957
' 5 . 1
c
f Seccin 12.2.2b
S = separacin entre vigas.

4. PERSONAS CAMINANDO

La condicin de diseo debida a caminatas normales sobre el piso est dada por la ecuacin
siguiente:

g
a
W
e P
g
a
o
f
o
p
n
=

35 , 0

(A7-3)

a
p
= Aceleracin mxima producida por las personas caminando.
a
o
= Aceleracin lmite de la figura A7.1.
P
o
= Fuerza constante representativa de la excitacin.
= Amortiguamiento del piso.
W = Peso soportado.

La Tabla A7.1 tiene los valores recomendados de P
o
, y a
o
/g

TABLA A7-1
PARAMETROS PARA LA FORMULA A7-2
Recinto P
o
kN
g
a
o
%
Oficinas, residencias, iglesias
Centros comerciales
Pasarelas interiores
Pasarelas exteriores
0,29
0,29
0,41
0,41
0,02 0,05 (*)
0,02
0,01
0,01
0,5
1,5
1,5
5,0
(*) 0,02 En pisos con pocas componentes no estructurales como cielos falsos, ductos,
tabiqueras. P.ej. iglesias, espacios abiertos.
0,03 Componentes no estructurales normales y tabiqueras desarmables.
0,05 Id. con tabiqueras fijas de cielo a piso.


ESPECIFICACION 5-A7-3
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
El peso W se calcula para 3 condiciones:

1. W de la viga.
2. W de la viga maestra.
3. W combinado del piso.

En cada una de estas condiciones se aplican las frmulas siguientes para el peso soportado W:

W = w B L en vigas simplemente apoyadas. (A7-4)
W = 1,5w B L en vigas continuas.
w = peso por unidad de rea.
B = ancho efectivo.
L = luz.

El ancho efectivo de las vigas vale:

B
v
= C
v
(D
l
/D
v
)
1/4
L
v
2 A/3 (A7-5)
C
v
= 2,0 para vigas en general.
C
v
= 1,0 para vigas exteriores.
D
l
= d
3
e
/(12 n), mm
3
(momento de inercia de la losa, por unidad de ancho)
d
l
= altura efectiva de la losa, mm (altura del hormign + 0,5 alto de la placa metlica).
D
v
= I
v
/S (momento de inercia de la viga, por unidad de ancho)
I
v
= momento de inercia de la viga transformada.
S = espacio entre vigas.
n = E
s
/1,35 E
c

L
v
= luz de la viga.
A = ancho total del piso en el edificio.

El ancho efectivo de la viga maestra vale:

B
m
= C
m
(D
v
/D
m
)
1/4
L
m
2 A/3 (A7-6)
C
m
= 1,6 si las vigas se apoyan en el ala.
C
m
= 1,8 si se apoyan en el alma.
D
m
= I
m
/L
v
en general.
D
m
= I
m
/2L
v
en vigas maestras externas.
I
m
= Momento de inercia de la viga maestra transformada.
L
m
= Luz de la viga maestra.

Para aplicar la frmula A7-3 en el caso combinado W vale:

m
m v
m
v
m v
v
W W W
+

+
+

= (A7-7)

W
v
, W
m
= Pesos soportados segn A7-4 por las vigas y viga maestra respectivamente.

ESPECIFICACION 5-A7-4
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
Si L
m
< B
v
usar:

mn
v
m
m
B
L
=
'
, en que: 0 , 1 5 , 0
r
m
B
L
para fines del clculo

5. EXCITACIONES RITMICAS

La frecuencia natural f
n
debe ser mayor que el valor crtico f
n
requerido para evitar
vibraciones inaceptables originadas por cada frecuencia impuesta.

t
p i
o
n n
w
w
g a
k
f f f


/
1
'
+ = (A7-8)

f = Frecuencia impuesta = i f
s

f
s
= Frecuencia de cada paso.
i = Nmero de la armnica; 1, 2 o 3.
k = Constante: 1,3 para bailes.
1,7 para conciertos activos.
2,0 para ejercicios aerbicos.

i
= Coeficiente dinmico.
a
o
/g = Aceleracin lmite figura A7.1, en el rango 4 a 8 Hz.
w
p
= Peso por unidad de superficie de los ocupantes.
w
t
= Peso total por unidad de superficie, ocupantes + piso.

La Tabla A7.2 tiene los parmetros recomendados.

TABLA A7-2
PARAMETROS PARA LA FORMULA A7-3
Actividad f-Hz w
p
k P
a
(*)
i

Bailes, primera armnica 1,5-3 0,6 0,5
Conciertos activos, eventos deportivos:
Primera armnica
Segunda armnica

1,5-3
3-3

1,5
1,5

0,25
0,05
Ejercicios con saltos:
Primera armnica
Segunda armnica
Tercera armnica

2-2,75
4-5,5
6-8,25

0,2
0,2
0,2

1,5
0,6
0,1
(*) Basado en la densidad mxima de participantes encontrado normalmente. En eventos
especiales puede ser mayor.

ESPECIFICACION 5-A7-5
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
6. EQUIPO SENSITIVO

6.1 INTRODUCCION

Se proponen criterios de diseo para pisos que tienen equipos muy sensitivos a las vibraciones
de los pisos causadas por el movimiento de los operadores.

Cuando los equipos estn bien definidos es posible obtener de los proveedores
especificaciones que definen las vibraciones mximas aceptables. Es frecuente, adems, que
los equipos tengan dispositivos neumticos de aislacin.

Estas especificaciones se refieren al diseo de piso para los casos en que no se dispone de las
informaciones anteriores y se tiene un conocimiento general de los equipos.

6.2 CONDICIONES GENERALES DE DISEO

El diseo considera 2 factores, las vibraciones aceptables y el movimiento de los operadores.

Las vibraciones aceptables se pueden definir por la aceleracin o la velocidad del piso en los
apoyos del equipo. Entre ambos parmetros existe la relacin:

g
v
f
g
a
2 = (A7-9)

a = Aceleracin lmite.
V = Velocidad lmite.
f = Frecuencia (Hz).

La Tabla A7.3 tiene valores estadsticos de V para los equipos sensitivos ms usuales.

Para el movimiento de los operadores se consideran 3 casos:

Rpido : 100 pasos por minuto.
Moderado: 75 pasos por minuto.
Lento : 50 pasos por minuto.

ESPECIFICACION 5-A7-6
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO

TABLA A7-3
VIBRACIONES DE EQUIPOS SENSITIVOS
Equipos Velocidad Lmite V
o

m/seg (10
-6
m/seg)
Sistemas computacionales. Ciruga. Microscopio hasta 100
aumentos.

Robots de laboratorios.

Microscopio 100-400 aumentos. Balanzas de precisin.
Medidores de coordenadas. Metrologa. Comparadores
pticos. Equipo microelectrnico de inspeccin.

Ciruga ptica, microscpica y neurnica. Microscopios de
ms de 400 aumentos. Equipo ptico en mesas aisladas.
Equipo microelectrnico de fotolitografa de 3 micrones o
ms.

Microscopios hasta 30.000 aumentos. Microtomos. Equipos
de resonancia magntica. Equipo microelectrnico de
fotolitografa de 1 micrn.

Microscopios sobre 30.000 aumentos. Espectmetro de
masas. Equipo de implantacin de clulas. Equipo
microelectrnico de fotolitografa de 0,5 micrones.

Equipo microelectrnico de fotolitografa de 0,25 micrones.
Lasers no aislados. Sistemas de investigacin ptica.

200


100

50



25




12



6



3


6.3 DISEO

La velocidad mxima probable V debe ser menor que la velocidad lmite de la Tabla A7-3.

V = U
p
/f
n
< V
o
(A7-10)

U = F
m
f
o
2


2
m v
p
N

+

v
= L
v
3
/48 E I
v

m
= L
m
3
/96 E I
m


f
n
= Frecuencia natural del piso.
U = Parmetro, Tabla A7-4.

p
= Flexibilidad del piso.

v
= Flexibilidad de la viga.

m
= Flexibilidad de las vigas maestras.
N = Nmero de vigas colaborantes.
ESPECIFICACION 5-A7-7
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
L
v
= Luz de las vigas, fig. A7.2.
L
m
= Luz de las vigas maestras, fig. A7.2.
I
v
= Momento de inercia de las vigas.
I
m
= Momento de inercia de las vigas maestras.

p
es la deformacin del piso para una carga
unitaria.

v
y
m
son las deformaciones de las vigas
para cargas unitarias centrales.

I
v
e I
m
deben ser los momentos de inercia transfor-
mados en el caso de vigas colaborantes.

F
m
es la reaccin del piso a cada paso de un
operador de peso P. Ver Tabla 7.4.


Fig. A7.2 Piso metlico tpico

f
o
es la frecuencia instantnea generada por cada paso, Tabla 7.4.

N se obtiene de la frmula de Kitterman y Murray.

( )
2
4
9
00059 , 0 10 9 2 , 34 49 , 0

+ + =

S
L
I
L
S
d
N
v
v
v e
(A7-11)

Si N 1 se usa N = 1.
d
e
= Altura efectiva de la losa, figura A7.2.
S = Espacio entre vigas, figura A7.2.


TABLA A7-4
PARAMETROS F
m
, f
o
, U
Movimiento
Pasos/min
F
m
/P F
m
*
kN
f
o

Hz
U **
KNH
z
2

Rpido 100
Moderado 75
Lento 50
1,7
1,5
1,3
1,4
1,25
1,1
5,0
2,5
12,
110
25
6,8
Para un operador de 0,82 kN (185 lbs).
** Valores vlidos para f
n
/f
o
>> 0,5, casos ms frecuentes.


CAPITULO 6

EJEMPLOS
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
SEXTA PARTE

EJEMPLOS




En esta parte se presentan una serie de ejemplos que tienen como propsito ilustrar la
aplicacin de las provisiones de la Especificacin, a la vez que entregar comentarios sobre
aspectos que normalmente estn sujetos a interpretaciones.

Los ejemplos estn concebidos con un espritu didctico, lo que hace que en ocasiones
alcancen una extensin importante, sobre todo cuando se trata de exponer un procedimiento
iterativo o cuando se intenta mostrar todas las provisiones atingentes a un determinado
caso.

El diseador, en cambio, no siempre necesitar repetir en sus clculos los procesos aqu
seguidos. Es el caso, por ejemplo, de la definicin de los factores Q
s
y Q
a
y mdulos de
flexin efectivos, para los casos de compresin y flexin, que las tablas de propiedades de
perfiles incluidas en el Manual de Diseo entregan para distintas calidades de acero, de
modo que el diseador slo tendr que leer en ellas el resultado del proceso que aqu se
expone detalladamente. Las tablas fueron preparadas siguiendo los pasos de estos ejemplos.

Se recomienda revisar el contenido de la Especificacin en unin con estos ejemplos, con
lo que se conseguir una adecuada comprensin de las provisiones del Mtodo de los
Factores de Carga y Resistencia.
EJEMPLOS 6-i
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
I N D I C E

Pg.

1. CARGAS Y COMBINACIONES DE CARGAS....................................................... 6-1
2. AREA NETA Y EFECTIVA...................................................................................... 6-3
3. PANDEO LOCAL...................................................................................................... 6-6
4. ESTABILIDAD DE MARCOS................................................................................ 6-22
5. MIEMBROS EN TRACCION.................................................................................. 6-29
6. MIEMBROS COMPRIMIDOS................................................................................ 6-30
7. MIEMBROS EN FLEXION..................................................................................... 6-45
8. MIEMBROS EN FLEXION COMPUESTA............................................................ 6-59
9. CONEXIN DE MOMENTO.................................................................................. 6-65
10. SECCIONES COMPUESTAS DE ACERO Y HORMIGON.................................. 6-76
11. PERFIL ANGULAR SIMPLE.................................................................................. 6-84
12. APOZAMIENTO, FATIGAMIENTO Y ROTURA FRAGIL................................. 6-88
13. VIBRACIONES DE PISOS...................................................................................... 6-91
EJEMPLOS 6-1
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
EJEMPLOS



1. CARGAS Y COMBINACIONES DE CARGAS

1.1 Vigas de techumbre H250x18.8, separadas a 200 cm entre s, soportan un peso propio
de 35 Kg/m
2
. La sobrecarga debida a uso, nieve o lluvia es de 100 Kg/m
2
. La carga de
viento es de 120 Kg/m
2
hacia arriba o hacia abajo. Determinar la carga crtica para
MFCR.

Solucin:

D = 18.8 + 35 x 2 = 88,8 Kg/m
L = 0 = 0
L
r
,R S= 100 x 2 = 200
W = 120 x 2 = 240
E = 0 = 0

Combinaciones:

4.4-1 = 1,4x88.8= = 124,32 Kg/m
4.4-2 = 1,2x88.8+0+0.5x200 = 206,56 Kg/m
4.4-3 = 1,2x88.8+1.6x200+0.8x240 = 618,56 Kg/m
4.4-4 = 1,2x88.8+1.3x240+0.5x200 = 518,56 Kg/m
4.4-5 = 1,4x88.8+1.4x01.4x0 = 124,32 Kg/m
4.4-6 = 0,9x88.8-1.3x240 = -232,08 Kg/m

La carga crtica mayorada para diseo es la tercera, con un total de 618,56 Kg/m.

1.2 Las cargas axiales en una columna de un edificio industrial, resultantes de aplicar las
sobrecargas de uso u operacionales, considerando reducciones por rea, son: 50T por
peso propio; 75T por sobrecargas operacionales; 10T por sobrecargas de techo; 30T
por viento; 55T por sismo horizontal y 9T por sismo vertical. Determinar la
resistencia requerida de la columna.

Solucin:

D = 50T
L
c
, L = 75T
L
r
, S = 10T
W = 30
E
h
= 55T
E
v
= 9T

4.4-1 = 1.4 x 50 = 70T
EJEMPLOS 6-2
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
4.4-2 = 1.2 x 50 + 1.6 x 75 + 0.5 x 10 = 185T
4.4-3 = 1.2 x 50 + 1.6 x 10 + 0.5 x 75 = 113,5T
1.2 x 50 + 1.6 x 10 + 0.8 x 30 = 100T
4.4-4 = 1.2 x 50 + 1.3 x 30 + 0.5 x 75 + 0.5 x 10 = 141,5T
4.4-5 = 1.2 x 50 + 0.5 x 75 + 1.1 x 55 + 1.1 x 9 = 167,9T
4.4-6 = 0.9 x 50 1.1 x 55 0.3 x 9 = 108,2
= -18,2T
0.9 x 50 1.3 x 30 = 84,0T
= 6,0T

La resistencia requerida de la columna es de 185T en compresin y 18,2T en traccin.

EJEMPLOS 6-3
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
2. AREA NETA Y EFECTIVA

2.1 Determinar el ancho neto de una plancha de 200 mm de ancho, conectada mediante
una secuencia de apernadura en zig-zag como la que muestra la figura adjunta. El
dimetro de los pernos es 1 pulgada, s = 60 mm, g = 40 mm.


B
n
= B
g
- D + g
s
4 /
2
(seccin 5.2)
D = 25,4 + 1,6 + 2 = 29 mm
B
g
= 200
=
|
|
.
|

\
|
+ + =
40 4
60
40 4
60
3 29 200
2 2
x x
x B
n

= 200 - 87 + 45 = 158 mm

2.2 Determinar el rea efectiva de un ngulo traccionado, de 65x65x4 mm, conectado en
una sola ala por medio de 3 pernos de 5/8", separados 50 mm entre s.

) 1 ( L x A AU A
e
= = (seccin 5.3.a)

x = 18,2 mm
L = 2 x 50 = 100 mm

9 , 0 82 , 0
100
2 , 18
1 1 < = =
L
x


3 pernos 5/8 a 50 mm
La carga es transmitida slo por pernos. O sea: A=A
n


A
n
= 490 mm
2
- (15,9 + 1,6 + 2) x 4 = 412 mm
2


Luego: A
e
= 0,82 x 412 = 338 mm
2


2.3 Determinar el rea efectiva del mismo ngulo del ejemplo 2.2, conectado por dos
soldaduras transversales.

A = rea de los elementos conectados (seccin 5.3.c)
= 490/2 = 245 mm
2

U = 1.0
A
e
= 245 mm
2




EJEMPLOS 6-4
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
2.4 Determinar el rea efectiva del mismo ngulo del ejemplo 2.2, conectado por dos
soldaduras longitudinales de 90 mm de largo.

80 , 0
90
2 , 18
1 1 = = =
L
x
U

A = A
g
= rea bruta del miembro (seccin 5.3.b)

Luego: A
e
= 0,8 x 490 = 392 mm
2


2.5 Determinar el rea efectiva de una plancha de 55x5 mm conectada mediante dos
soldaduras longitudinales de 60 mm de largo.

w = 55
l = 60 mm. Es mayor que w y menor que 1.5w. (Seccin 5.3d).

o sea: U = 0,75

A
e
= 0,75 x rea de la plancha = 0,75x55x5 = 206 mm
2


2.6 Determinar cul es la dimensin mxima de las perforaciones en las alas de una viga
de perfil H300x150x30 para que el dimensionamiento en flexin pueda hacerse sobre
la base de la resistencia de la seccin bruta. El acero es A572 Gr. 50.

Determinar el rea efectiva del ala traccionada si se usan pernos de 16 m en dos
corridas.

Dimensiones de la viga:

Ancho del ala : 150 mm
Espesor del ala : 8 mm
Alto : 300 mm
Espesor del alma : 5 mm

Segn seccin 5.10 no se har descuento por perforaciones si se cumple:

0,75 F
u
A
fn
0.9 F
y
A
fg


F
y
= 50 ksi = 345 MPa
F
u
= 65 ksi = 448 MPa
A
fg
= 150x8 = 1200 mm
2

2
1109
448 75 , 0
1200 345 9 , 0
mm
x
x x
A
fn
= = ; 1200 - 1109 = 91 mm
2


Es decir el descuento por las perforaciones debera ser no mayor de 91 mm
2
.
EJEMPLOS 6-5
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO

Con un tamao mnimo de pernos de 16 mm para este perfil, en dos corridas de
pernos, el rea a descontar por los agujeros sera: 2x(16+2+2)x8=320 mm
2
. En tal
condicin, las caractersticas para la flexin del miembro deben basarse en un rea
efectiva del ala traccionada, dada por:

2
952 ) 320 1200 (
345
448
6
5
6
5
mm A
F
F
A
fn
y
u
fe
=
|
.
|

\
|
= =

El ala comprimida no sufre reduccin.

EJEMPLOS 6-6
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
3. PANDEO LOCAL

3.1 Determinar si el perfil plegado C250x75x12,09 (espesor 4 mm) est afecto a pandeo
local en compresin y flexin y determinar los valores Q
s
y Q
a
para el mismo en
compresin. El acero es A42-27ES. El radio de curvatura es 1,5x4 = 6 mm.

Ala

F
y
= 27 Kg/mm
2
= 265 MPa
E = 200,000 MPa
b = 75 - (6+4) = 65 mm
t = 4
b/t = 65/4 = 16,25

Tabla 5.5.1:
25 , 16 54 , 11 47 , 27 42 , 0
265
000 . 200
42 , 0 42 , 0 < = = = = x F E
y r

Puede haber pandeo local

Alma

h = 250 - 2 (6+4) = 230 mm
h/t = 230/4 = 57,5

en compresin 5 , 57 16 , 35 28 , 1 < = =
y r
F E
Puede haber pandeo local

en flexin 5 , 57 99 , 85 13 , 3 > = =
y r
F E
No habra pandeo local

Clculo de Q
s


Alas: 11,54 < b/t < 23,1

Luego:
Q
s
= 1,32 - 0,76 (b/t) E F
y
(frmula 5.5-7)
Q
s
= 1,32 - 0,76 x 16,25 x 0,0364 = 0,870

EJEMPLOS 6-7
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
Alma en compresin uniforme:


(

= f E
t b
f E
t
b
e
/
) / (
42 , 0
1 / 91 , 1 (frmula 5.5-16)

La tensin de trabajo f est limitada por la tensin ltima calculada del miembro
uniformemente cargado, la que no debe exceder en el elemento no atiesado el valor
c

F
cr
, con
c
= 0.85 y F
cr
calculado con el valor Q
s
determinado. Supongamos que el
perfil comprimido es una columna corta, con F
cr
=230,5 MPa, calculado con Q
s
=
0.87. Luego: f = 0,85 x 230,5 = 196 MPa.


(

=
196
000 . 200
5 , 57
42 , 0
1
196
000 . 200
91 , 1
t
b
e

= 46,77

O sea hay una porcin no efectiva del alma, correspondiente a un largo de (57,5-
46,77) x 0,4 = 4,29 cm. El rea del perfil es 15 cm
2
. Luego:

886 , 0
15
4 , 0 29 , 4 15
=

=
x
Q
a


Luego el valor total de Q, para el perfil comprimido es:

Q = Q
s
Q
a
= 0,870 x 0,886 = 0,77

Los clculos anteriores suponen que las alas son suficientemente rgidas para atiesar
el alma. De acuerdo al acpite 5.5.5.3 de la Especificacin:

3
3 60
88 . 40
5 . 57 1380
60
/ 28 . 1
) / ( 1380
+ = + >
x
t
f E
t h
t b

b = 65 > 12,6t = 50,4 mm. OK

Para flexin: Q = Q
s
= 0,87 porque, en este caso, no habra pandeo local por
flexin en el alma, como se determin antes.

Y la tensin mxima ser:

F = 0,9 x 0,87 x 265 = 207,5 MPa

3.2 Determinar si el perfil plegado CA250x75x9,84 (espesor 3 mm, pestaa 20 mm) est
afecto a pandeo local en compresin y flexin y determinar los valores Q
EJEMPLOS 6-8
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
correspondientes. El acero es A42-27ES. El radio de curvatura es 1.5x3 = 4,5 mm.
Para compresin considerar Kl/r
y
= 75 (F
cr
= 193,2 MPa para Q
s
= 1).

Area = 1253 mm
2


Pestaa de borde c = 20 - 4,5 - 3 = 12,5 mm
Ala b = 75 - 2 x 4,5 - 2 x 3 = 60 mm
Alma h = 250 - 2 x 4,5 - 2 x 3 = 235 mm

Pestaa

54 , 11 42 , 0 17 , 4
3
5 , 12
= < = =
y
F E
t
c
(frmula 5.5-20a)

la pestaa no est afecta a pandeo local Q
s
= 1.

Ala

17 , 35 28 , 1 20
3
60
= < = =
y
F E
t
b


No habra pandeo local del ala, si ella est adecuadamente atiesada.

El valor b/t del ala est entre 0,42
y
F E y 1,28
y
F E . Luego, para que la pestaa
se pueda considerar efectiva para atiesar el ala, c debe ser mayor que el valor de la
frmula 5.5-20c de la Especificacin.

t
f E
f E t b
c
076 , 0
42 , 0 ) / (
=

Para compresin: Para flexin:

f=0,85F
cr
= 164,2 MPa f=0,9F
y
Q
s
= 238,5 Mpa (Q
s
=1)

Usamos: f= 238,5 MPa

96 , 28 5 , 238 00 . 200 = = f E

56 , 3
96 , 28 076 , 0
96 , 28 42 , 0 20
=

x
x
t
c


O sea, el ala puede considerarse atiesada, y no est afecta a pandeo local.

EJEMPLOS 6-9
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
Alma: h/t = 235/3 = 78,33

en compresin: 33 , 78 17 , 35 28 . 1 < = =
y r
F E (Tabla 5.5.1)
Puede haber pandeo local.

en flexin: 33 , 78 99 , 85 13 . 3 > = =
y r
F E
No habr pandeo local.

Alto efectivo del alma en compresin


(

= f E
t b
f E t h
e
/ (
42 , 0
1 91 , 1

f = 0,85 F
cr
= 164,2 MPa f E = 34,9

18 , 54
33 , 78
9 , 34 42 , 0
1 9 , 34 91 , 1 =
(

=
x
x
t
h
e


La porcin no efectiva del alma mide: (78,33-54,18) x 0,3 = 7,245 cm.

Luego:

87 , 0
53 , 12
3 , 0 245 , 7 53 , 12
=

= =
x
Q Q
a


3.3 Determinar si el perfil plegado CA350x100x8,87 (espesor 2 mm, pestaa 15 mm)
est afecto a pandeo local en compresin y flexin, determinar el valor de Q para
compresin y el mdulo elstico efectivo para la flexin. El acero es A42-27ES. El
radio de curvatura es 1.5x2=3 mm. Para compresin considerar Kl/r
y
= 75. En flexin
no hay peligro de pandeo lateral torsional.

Area = 1130 mm
2

I
x
= 20x10
6
mm
4


EJEMPLOS 6-10
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
Pestaa de borde: c = 15-3-2 = 10 mm
Ala b = 100-2x3-2x2 = 90 mm
Alma h = 350-2x3-2x2 = 340 mm

Pestaa:

54 , 11 42 , 0 5
2
10
= < = =
y
F E
t
c


La pestaa no est afecta a pandeo local Q
s
= 1

a) ANALISIS EN COMPRESION

a.1) Ala

17 , 35 28 , 1 45
2
90
= > = =
y
F E
t
b


El ala podra no ser plenamente efectiva.

a.1.1) Efectividad de la pestaa atiesadora:

Para el ala:
(
(

=
) / (
42 , 0
1 91 , 1
t b
f E
f E
t
b
e
(frmula 5.5-16)

En compresin: f=0.85F
cr
= 164,2 MPa, f E =34,9

1,28 f E =44,67 45

O sea, si la pestaa fuera plenamente efectiva, el ala podra considerarse plenamente
efectiva para este nivel de tensiones. Para esbelteces del miembro menores que 75, o
para aceros de mayor resistencia, ello, naturalmente, no sera as.

Para que la pestaa sea efectiva como atiesador de borde:

5 32 , 11 60
9 , 34 28 , 1
45 1380
60
28 , 1
) / ( 1380
3
3 > = + = +
x
x
f E
t b
t
c


La pestaa no es suficiente para atiesar el ala. En consecuencia debe aplicarse el
acpite B.4.2 de la Especificacin AISI.

a.1.2) Frmulas AISI aplicables: (Ver Apndice 6)
EJEMPLOS 6-11
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO


4
3 3
67 , 166
12
2 10
12
mm
x t c
I
s
= = =


4 4
5 , 1933 5
9 , 34 28 , 1
45 115
16 5
28 , 1
) / ( 115
mm
x
x
f E
t b
t I
a
=
(

+ =
(
(

+ =

0862 , 0
5 , 1933
67 , 166
2
= = =
a
s
I
I
C

914 , 1 2
2 1
= = C C

b b
e
x =

0,673 ;
/ 022 1
>


para (seccin B.2.1, AISI)
= 1,0 ; para 0,673


E
f
t
b
k
|
.
|

\
|
=
052 , 1



u u a
n
k k k c k + = ) (
2


k
u
= 0,43 ; n = 1/3 cuando b/t 1,28 f E /
n = 1/2 cuando b/t < 1,28 f E /
k
a
= 5,25 - 5 (D/b) 4

D = alto total de la pestaa = 15 mm

k
a
= 5,25 - 5 (15/90) = 4,41 Usar k
a
= 4

a.1.3) Verificacin:

007 , 2 43 , 0 ) 43 , 0 4 ( 0862 , 0
3
= + = k

673 , 0 9575 , 0
9 , 34
1
45
007 , 2
052 , 1
> = =

EJEMPLOS 6-12
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
80 , 0
9575 , 0
23 , 0 1
9575 , 0
9575 , 0 / 22 , 0 1
=

=

b
e
= 0,80 x 90 = 72 mm.

Es decir, la porcin no efectiva del ala sera: 90-72 = 18 mm. El rea que se resta en
cada ala sera de 36 mm
2
.

a.2) Alma

170
2
340
= =
t
h

en compresin:
r
= 1,28
y
F E/ =35,17 < 170
Puede haber pandeo local.

(en flexin:
r
= 3,13
y
F E/ =85,99 < 170
Puede haber pandeo local)

Con f = 0,85 F
cr
= 164,2 MPa f E / =34,9

91 , 60
170
9 , 34 42 , 0
1 9 , 34 91 , 1
) / (
/ 42 , 0
1 / 91 , 1 =
(


=
(
(


=
t h
f E
f E
t
h
e


La porcin no efectiva del alma sera:

(170-60,91) x 2 = 218,2 mm. El rea que se resta en el alma sera de 436,4 mm
2
.

Clculo de Q en compresin:


1130
4 , 436 36 2 1130
total Area
efectiva Area
= = =
x
Q Q
a


Q = 0,55

b) ANALISIS EN FLEXION

b.1) Frmulas AISI aplicables: (Ver Apndice 6)

Para el anlisis del ala vale el procedimiento anterior.

Para determinar la reduccin del alma en flexin, se aplica el acpite B2.3 de la
Especificacin AISI.
EJEMPLOS 6-13
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO


b
1
=h
e
/(3-)

=f
2
/f
1
calculados sobre la base de la seccin
efectiva.

f
1
, es compresin (signo +) y f
2
puede ser
traccin (signo -) o compresin. Si ambas son
compresin f
1
f
2
.


Para -0,236
b
2
= h
e
/2

b
1
+b
2
no deben exceder de la parte comprimida del alma, calculada sobre la base de
la seccin efectiva.

Para > -0,236
b
2
= h
e
- b
1


En ambos casos h
e
se calcula sobre la base de la seccin B2.1 de la Especificacin
AISI, con f
1
sustituida por f y con k determinado por: k=4+2 (1-)
3
+2 (1-).

Los casos de flexin simple, o compuesta con poca excentricidad, cumplirn con
-0,236.

En el caso de flexin simple, si las alas y el alma fuesen plenamente efectivas, para el
alma se tendra:

2 1
f f =

=-1 < -0,236

b
1
= h
e
/4
b
2
= h
e
/2

24 2 2 2 2 4
3
= + + = x x k

Para el perfil en anlisis:

b
1

b
2

f
1
, compresin
f
2
, traccin
EJEMPLOS 6-14
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
MPa F f
y
69 , 231
350
340
9 , 0
1
= =

38 , 29 /
1
= f E

Segn seccin B2.1 de AISI:

2425 , 1
38 , 29
1
170
24
052 , 1 052 , 1
= = |
.
|

\
|
=
E
f
t
h
k


662 , 0
2425 , 1
177 , 0 1
2425 , 1
2425 , 1 / 22 , 0 1
=

=

h
e
= 0,66 x 340 = 225,2 mm

b
1
= 0,25 x 225,2 = 56,3
b
1
+b
2
= 169 h/2
b
2
= 0,50 x 225,2 = 112,6

Es decir, para perfiles plegados con h/t 170, solicitados en flexin pura, de acero
A42-27 o de menor resistencia, si el ala comprimida es plenamente efectiva el alma
tambin lo ser. Si el ala comprimida no es plenamente efectiva, el eje neutro se
mueve hacia el ala traccionada y la porcin comprimida del alma superar h/2,
generndose una zona no efectiva.

El presente caso es as.

b.2) Ala

En este caso f=0,9 F
y
= 238,5 MPa

b/t = 45 > 1,28 f E / =1,28 x 28,96 = 37,07

El ala no es plenamente efectiva.

Para que la pestaa sea efectiva:

5 02 , 12 60
/ 28 , 1
) / ( 1380
3 > = +
f E
t b
t
c


La pestaa no es suficientemente rgida. Luego, debe aplicarse la seccin B.4.2 de la
Especificacin AISI.
EJEMPLOS 6-15
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO

4
3
67 , 166
12
mm
t c
I
s
= =

4 4
6 , 2313 5
07 , 37
45 115
16 5
/ 28 , 1
) / ( 115
mm
f E
t b
t I
a
=
(

=
(
(

+ =

072 , 0
6 , 2313
67 , 166
2
= = =
a
s
I
I
C

C
1
= 2 - C
2
= 1,928

u u a
k k k C k + = ) (
3
2


k
u
= 0,43; k
a
= 4 (de a.1.2 anterior)

k = 1,915

1812 , 1
96 , 28
1
45
915 , 1
052 , 1
/
052 , 1
= =
|
.
|

\
|
= E f
t
b
k


6889 , 0
1812 , 1
1693 , 0 1 / 2 , 0 1
=




b
e
= 0,70327 x 90 = 62 mm

O sea, la porcin no efectiva del ala comprimida es 90-62 = 28 mm y el rea no
efectiva es 56 mm
2
.

b.3) Alma

h/t = 170 > 3,13
y
F E/ = 86

Puede haber pandeo local del alma en flexin.

EJEMPLOS 6-16
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
b.3.1) Caractersticas geomtricas de la seccin:

Primer tanteo:

Para un primer tanteo, supongamos que no hay zonas no efectivas en el alma. Para
esta condicin, calculamos la posicin del eje neutro.

A
mm
2

y
mm
A
y

1130 0 0
-56 174 -9744
= 1074 = -9744

mm y 0 , 9 =

4 6
2 2
6
mm 10 256 , 18 183 56 9 1130 10 20 = + = I

S
x
, compr. =
3
6
200 . 99
184
10 256 , 18
mm =

(vs. 115.000 mm
3
)

S
x
, tracc. =
3
6
000 . 11
166
10 256 , 18
mm =

(vs. 115.000 mm
3
)

184 - 5 = 179 mm.
166 - 5 = 161 mm.

9 , 0
179
161
1
2
=

=
f
f


b
1
= h
e
/3,9 = 0,2564 h
e


b
2
= h
e
/2 = 0,5 h
e


5 , 21 9 , 1 2 9 , 1 2 4
3
= + + = k

MPa F f
y
232
184
179
9 , 0
1
= =

36 , 29 232 / 000 . 200 /
1
= = f E

314 , 1
36 , 29
1
170
5 , 21
052 , 1
= =
EJEMPLOS 6-17
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO

634 , 0
314 , 1
314 , 1 / 22 , 0 1
=

=

h
e
= 0,634 h = 215,4 mm
b
1
= 0,2564 x 0,634 x 340 = 55,27 mm.
b
2
= 0,5 x 0,634 x 340 = 107,78 mm
b
1
+ b
2
= 163 mm.

Es decir, la porcin de alma que no colabora es: 179 - 163 = 16 mm, con un rea de
32 mm
2
, ubicada a partir de 108 mm del eje neutro de la seccin.

Segundo tanteo:


Suponer las condiciones mostradas en la
figura:

A y A
y

1074 0 0
-32 116 -3712
= 1042 = -3712

y = -3,56 mm




4 6
2 3 2
6
10 82 , 17 56 , 119 32 16 2
12
1
56 , 3 1074 10 256 , 18 mm I = + =

S
x
, compr. =
3
6
95010
56 , 187
10 82 , 17
mm =



S
x
, tracc. =
3
6
700 . 109
44 , 162
10 82 , 17
mm =



187,56 - 5 = 182,56
162,44 - 5 = 157,44

8624 , 0
56 , 182
44 , 157
1
2
= =

=
f
f


b
1
= h
e
/3,8624 = 0,259 h
e

55
16
5
108
184
3,56
56 mm
2
EJEMPLOS 6-18
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
b
2
= h
e
/2 = 0,50 h
e


64 , 20 8624 , 1 2 ) 8624 , 1 ( 2 4
3
= + + = k

14 , 232
56 , 187
56 , 182
9 , 0
1
= |
.
|

\
|
=
y
F f

341 , 1
352 , 29
1
170
64 , 20
052 , 1
= =

623 , 0
341 , 1
341 , 1 / 22 , 0 1
=

=

h
e
= 0,623 h = 211,82 mm

b
1
= 0,259 x 211,82 = 54,86 mm.
b
2
= 0,5 x 211,82 = 105,91 mm.
b
1
+ b
2
= 160,77

La porcin no colaborante es: 182,56 - 160,77 = 21,8 mm con un rea de 43,6 mm
2
.

Tercer tanteo:

Se plantea la misma figura del segundo tanteo, descontando un rea de 44 mm
2
, a
partir de un valor b
1
=55 mm.



A y A
y

1074 0 0
-44 113 -4972
= 1030 = -4972

y = -4,83 mm


4 6
2 3 2
6
10 67 , 17 83 , 117 44 2 22
12
1
83 , 4 1074 10 256 , 18 mm I = + =

S
x
, compr. =
3
6
576 . 93
83 , 188
10 67 , 17
mm =


22
55
5
102
184
161,17
4,83
56 mm
2
EJEMPLOS 6-19
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO

188,83 - 5 = 183,83
161,17 - 5 = 156,17

85 , 0
83 , 183
17 , 156
1
2
= =

=
f
f
; k = 20,36 ; f
1
= 232,18
= 1,35 ; = 0,62

h
e
= 210,8 mm
b
1
= h
e
/3,85 = 0,2597 h
e
= 54,75 mm
b
2
= h
e
/2 = 0,50 h
e
= 105,4 mm
b
1
+ b
2
= 160,15

La convergencia es suficiente. Con otra iteracin se obtiene un mdulo S
xef,
93100
mm
3
, versus S
x
= 114.520 mm
3
.

O sea, el mdulo resistente es el 81,3% del correspondiente a la seccin llena.

3.4 Determinar si el perfil soldado H 450x300x82.5 est afecto a pandeo local en
compresin y flexin, determinar el valor de Q para compresin y el mdulo elstico
efectivo en flexin. El acero es A572 Gr. 50. La esbeltez Kl/r
y
en compresin es 50,
(
c
=0,661). No hay peligro de pandeo lateral torsional.

Datos del perfil:

Alto total: 450 mm.
Ancho alas: 300 mm.
Espesor alas: 14 mm.
Espesor alma: 5 mm.
Area: 10.510 mm
2

S
x
: 1.914.000 mm
3

S
y
: 420.000 mm
3

F
y
: 345 MPa

EJEMPLOS 6-20
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
a) Anlisis en compresin

Ala 714 , 10
14
150
= =
t
b


Parmetro 4354 , 0
5 / ) 28 450 (
4
/
4
=

= =
w
c
t h
k (Tabla 5.5.1)


t
b
F Ek
y c r
< = = = 16 , 10 345 / 4354 , 0 10 2 64 , 0 / 64 , 0
5


Puede haber pandeo local de las alas. El perfil no es apto para columnas o diagonales
de la estructura sismorresistente, para las cuales se exige b/t <
r
y h/t
w
<
r
.

) /( ) / ( 64 , 0 415 , 1 E k F t b Q
c y s
= (frmula 5.5-10)

Q
s
= 1,415-0,64 x 10,714 x (1/15,887) = 0,983

Alma h/t
w
= 422/5 = 84,4


w y r
t h F E / 875 , 35
345
200000
49 , 1 / 49 , 1 > = = =

Podra haber pandeo del alma.

Para 8 , 240 3 , 283 85 , 0 ) 658 , 0 ( 85 , 0 : 50
2
= = = = =
y
c Q
cr c
x
F Q F f
r
Kl




(

= f E
t h
f E
t
h
w
e
/
) / (
34 , 0
1 / 91 , 1 (frmula 5.5-15)

65 , 48 82 , 28
4 , 84
34 , 0
1 82 , 28 91 , 1 =
(

=
t
h
e


La porcin no efectiva del alma ser de: (84,4 - 48,65) x 5 = 178,75 mm.

El rea no efectiva sera de 893,75 mm
2
. As:

915 , 0
10510
75 , 893 10510
=

=
a
Q

EJEMPLOS 6-21
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
Q = Q
s
Q
a
= 0,983 x 0,915 = 0,90

b) Anlisis en flexin

Ala

) 115 345 /( 4354 , 0 10 2 95 , 0 ) 115 /( 95 , 0
5
= =
y c r
F Ek (Tabla 5.5-1)


r
= 18,845 > 10,714

No habr pandeo local en flexin.

714 , 10 15 , 9 345 / 200000 38 , 0 / 38 , 0 < = = =
y p
F E

Es decir se trata de una seccin no compacta. No puede formar parte de una
estructura sismorresistente slo de marcos rgidos, para las cuales se exige b/t
p
.

Alma

4 , 84 2 , 137
345
200000
7 , 5 / 7 , 5 > = = =
y r
F E (Tabla 5.5-1)

No habr pandeo local en flexin.

4 , 84 53 , 90
345
200000
76 , 3 / 76 , 3 > = = =
y p
F E

El alma permitira la plastificacin de la seccin, mientras las alas slo la permiten
parcialmente.
EJEMPLOS 6-22
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
4. ESTABILIDAD DE MARCOS

4.1 Analizar la estabilidad general del marco de la figura, que corresponde a la estructura
de apoyo de un equipo industrial; determinar los valores de los coeficientes K de
longitud efectiva y comparar los resultados del anlisis incluyendo el efecto P y los
que no lo consideran.

a) Datos

P
1
P
2












Acero: A36
F
y
= 2530 Kg/cm
2


Cargas normales (N):
P
1
= 3,5T
P
2
= 5,5T
q = 0,8T/m

Columnas H250x200x46,6:
A = 59,3 cm
2

A
corte
= 12,5 cm
2

I
x
= 7280 cm
4

S
x
= 583 cm
3

r
x
= 11,1 cm
r
y
= 5,19 cm


Viga H400x200x49,3
A = 62,8 cm
2

A
corte
= 24 cm
2

I
x
= 18000 cm
4

S
x
= 898 cm
3

r
x
= 16,9 cm
r
y
= 4,61 cm


Carga de sismo (E
h
)
E
h
= 3,7T, con R = 3


b) Resultados del anlisis

Las cargas normales y el sismo se combinan a niveles de servicio y segn las
combinaciones del mtodo MFCR.

El anlisis se hace con el programa RISA 2D.

En el cuadro siguiente se dan los resultados de momentos, cargas axiales y
desplazamientos calculados para las combinaciones que se indican. El efecto P fue
considerado en los casos en que as se indica. En el cuadro se ha prescindido del
signo de los momentos, pero se los ha mantenido para las cargas axiales y
desplazamientos.


EC o Comb. P M
B
N
BA
M
D
N
BE
M
E
N
EF
M
F

B

E
h

H 400x200x49,3
H 250x200x46,6 490
400
280 320 150
750
D C
q
E B
F
A
EJEMPLOS 6-23
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
(Tm) (T) (Tm) (T) (Tm) (T) (Tm) (cm)
N
E
h

N+E
h

N-E
h

No
No
No
No
-6,01
4,75
1,26
10,77
7,95
-1,37
6,59
9,32
11,32
1,66
9,66
12,99
1,50
2,51
4,02
1,01
5,28
5,49
10,76
0,21
7,05
1,37
8,41
5,68
2,09
6,82
8,91
4,73
-0,21
2,34
2,13
-2,55
1,4N
1,2N+1,1E
h

1,2N-1,1E
h

0,9N+1,1E
h

0,9N-1,1E
h

No
No
No
No
No
8,42
1,99
12,44
0,18
10,64
11,13
8,04
11,04
5,65
8,66
15,85
11,76
15,42
8,36
12,02
2,10
4,57
0,96
4,12
1,41
7,39
12,36
0,30
10,78
1,29
9,87
9,96
6,96
7,85
4,84
2,93
10,01
4,99
9,39
5,62
-0,30
2,32
-2,82
2,38
-2,76
N
E
h

N+E
h

N-E
h

Si
Si
Si
Si
6,03
4,75
1,19
10,88
7,95
1,36
6,56
9,35
11,34
1,67
9,66
13,02
1,50
2,50
4,03
1,04
5,27
5,48
10,89
0,35
7,05
1,36
8,44
5,65
2,08
6,82
9,05
4,90
-0,22
2,34
2,17
-2,61
1,4N
1,2N+1,1E
h

1,2N-1,1E
h

0,9N+1,1E
h

0,9N-1,1E
h

Si
Si
Si
Si
Si
8,45
1,89
12,59
0,11
10,75
11,14
8,01
11,09
5,63
8,69
15,89
11,77
15,46
8,36
12,05
2,10
4,59
1,00
4,13
1,44
7,38
12,53
0,11
10,91
1,42
9,86
9,99
6,91
7,87
4,81
2,91
10,20
5,22
9,53
5,79
-0,31
2,38
-2,90
2,43
-2,82


La norma NCh 2369 exige anlisis P cuando las deformaciones de las
combinaciones con sismo, sin mayorar, sobrepasan el nivel 0,015 H/R. En nuestro
caso R se tom igual a 3.

mx
= 2,55 cm > 0,015 x 490/3 = 2,45 cm. O sea, procede efectuar el anlisis
considerando el efecto P.

Se aprecia que, en el caso analizado, el efecto P resulta poco significativo, pero que
podra aumentar si las cargas verticales fuesen mayores o si el marco tuviese que dar
soporte lateral a otras cargas gravitacionales no resistidos por l.

c) Anlisis segn mtodo alternativo de norma MFCR

La norma de anlisis por el mtodo MFCR permite no efectuar el anlisis de segundo
orden si se aplica el mtodo alternativo que en ella se indica, que suma los efectos de
dos anlisis de primer orden: el primero con la estructura soportada lateralmente por
topes ficticios y el segundo con la estructura solicitada lateralmente por las reacciones
horizontales calculadas en el primer anlisis en los topes ficticios, con signo
contrario.

Los resultados del primer anlisis se amplifican por un factor B
1
y los del segundo
por un factor B
2
:

EJEMPLOS 6-24
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO












La verificacin de la estructura debe hacerse para las combinaciones con los estados
de carga mayorados. De la tabla anterior se aprecia que las combinaciones que
gobiernan el diseo de las columnas son:

1,2N + 1,1 Sismo y 1,2N - 1,1 Sismo

Los resultados de los anlisis alternativos son:

Combinacin R
T
M
B

Tm
N
BA

T
M
B

Tm
N
BE

T
M
E

Tm
N
EF

T
M
F

Tm

B

cm
Caso (a)
1,2N+1,1 Sismo
1,2N-1,1 Sismo

-3,64
+4,48

6,64
6,72

9,38
9,39

13,41
13,39

5,73
2,39

6,96
6,95

8,62
8,61

3,29
3,28

0
0
Caso (b)
1,2N+1,1 Sismo
1,2N-1,1 Sismo

-
-

4,66
5,73

-1,34
1,65

1,65
2,03

1,16
1,43

5,41
6,65

1,34
-1,65

6,73
8,28

2,29
-2,82
Casos (a) + (b)
1,2N+1,1 Sismo
1,2N-1,1 Sismo

-
-

1,98
12,45

8,04
11,04

11,76
15,42

4,57
0,96

12,37
0,3

9,96
6,96

10,02
5,00

2,29
-2,82


En este cuadro aparecen los casos a) y b) sumados bajo la suposicin que B
1
=1 y
B
2
=1. Sin embargo los factores B
1
y B
2
deben determinarse para las condiciones
reales del marco analizado, lo que implica determinar los factores de K de longitud
efectiva.

d) Determinacin de factores K

Se aplica el mtodo de los bacos: (Ver Apndice 1)

Columna BA: G
A
= 10
76 , 0
24
2 , 18
750 / 18000
400 / 7280
= = =
B
G
K
nl
= 0,84 para caso a.
K
lt
= 1,85 para caso b.
Columna EF: 62 , 0
24
86 , 14
750 / 18000
490 / 7280
= = =
A
G
E
h

=

B
P
u
P
e
2
1
1
2
( )

B
C
m
P
u
P
e
1
1
1
1
( )
P
2
P
1

R
R
(b
(a
B C D E
A
F
EJEMPLOS 6-25
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
G
B
= 1
K
nl
= 0,745 para caso a.
K
lt
= 1,26 para caso b.

Debe notarse que para pandeo perpendicular al plano del marco K debe tomarse igual
a 1 si es que la estabilidad est dada por arriostramientos.

e) Determinacin de factores B
1
y B
2


e.1) 1
/ 1
1
1

=
e u
m
P P
C
B (Frmula 6.1-2)

C
m
= 0,6 - 0,4 (M
1
/M
2
) (Frmula 6.1-3)

Para columna AB: M
1
/M
2
= 0 C
m
= 0,6
Para columna EF: 472 , 0
95 , 6
28 , 3
2
1
= =
M
M

M
1
/M
2
es positivo, porque se produce doble curvatura.

C
m
= 0,6 - 0,4 x 0,472 = 0,411

P
e1
=
2 2
/ 2530 3 , 59 /
c c y g
x F A = (Frmula 6.1-2)

011 , 0 /
x
y
x
c
r
Kl
E F
r
Kl
= =

(Frmula 6.1-2)

Columna AB: 34 , 0 011 , 0
1 , 11
400 84 , 0
= =
x
c
P
e1
=1,34x10
6
Kgs.

Columna EF: 362 , 0 011 , 0
1 , 11
490 745 , 0
=

=
c
P
e1
=1,25x10
6
Kgs.

Columna C
M
P
u

T
P
e1

T
B
1

AB 0,6 9,39 1340 0,604 B
1
= 1
EF 0,411 8,61 1150 0,414 B
1
= 1

e.2)

=
2
2
1
1
e
u
P
P
B (Frmula 6.1-4)

P
u
= 9,39 + 8,61 = 18T

Columna K
lt
Kl/r
x

c
P
e2

Kgs
AB 1,85 66,67 0,734 278,47 x 10
3

EJEMPLOS 6-26
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
EF 1,26 55,62 0,612 400,56 x 10
3

P
e2
= 679T

0272 , 1
679 / 18 1
1
2
=

= B

f) Al aplicar los factores B
1
y B
2
, los resultados del anlisis alternativos son:

Caso M
B

Tm
NBA
T
M
D

Tm
NBE
T
M
E

Tm
NEF
T
M
D

Tm

B

cm
1,2N+1,1 Sismo 1,853 8,00 11,76 4,57 12,517 9,996 10,193 2,35
1,2N-1,1 Sismo 12,606 11,085 15,42 0,96 0,119 6,915 5,22 -2,90


Comparando con la tabla anterior, 4.1b, se aprecia una buena coincidencia con el
anlisis que considera el efecto P.

Sin embargo, la facilidad que ofrecen los actuales programas de anlisis estructural
para considerar el efecto P hace poco conveniente la utilizacin del mtodo
alternativo.

Debe notarse que en los anlisis efectuados se han utilizado las esbelteces efectivas
en el plano del marco. Sin embargo al momento de aplicar las frmulas de
interaccin, el valor de P
n
ser el que corresponda a la mxima esbeltez de la
columna.

Para la continuacin del anlisis, ver ejemplo 8.1

4.2 Analizar el marco del ejemplo 4.1 aplicando el mtodo de Lui. (Apndice 1)

Este mtodo requiere slo un anlisis de primer orden. Las frmulas aplicables son:


+ =
H L
P
L P
EI
K
oh
i i
i
i

5
1
2
2
2
(Frmula A1-15)

en que:

K
i
= factor de longitud efectiva para la columna i.
P
i
= carga axial de la columna i.
I
i
= momento de inercia de la columna i.
L
i
= alto de la columna i.
P/L = suma de las razones entre la carga axial y el alto de todas las columnas.
H = suma de las fuerzas laterales que actan en y sobre el nivel de anlisis.

oh
= desplazamiento relativo entre niveles.
3
2
) 2 , 4 8 , 4 3 (
i
i
L
EI m m + +
=
EJEMPLOS 6-27
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
m = M
1
/M
2
; positivo para curvatura doble, negativo para curvatura simple.
M
1
, M
2
= momentos en los extremos de las columnas con M
1
<M
2
.
= suma de los valores para todas las columnas.

Debe notarse que en el caso de columnas articuladas en ambos extremos m=-1, dado
que tales columnas se pandean en un modo con curvatura simple.

En el presente caso se tiene:

H = 1,1 x 3,7 = 4,07 Tons.

Kg cm
H
oh
/ 000632 , 0
4070
1 , 1 34 , 2
=



EI
i
= 15,288x10
9
Kg cm
2


Se analizan los casos 1,2N + 1,1E
h
y 1,2N - 1,1E
h


Caso m
AB
m
EF
3
Li
EI
i

(Kg/cm)

AB

(Kg/cm)

EF

(Kg/cm)

1,2N + 1,1E
h
0 +0,81 238,9 716,7 9,644x238,9=2303,9 3020,6
1,2N - 1,1E
h
0 -0,06 130,0 390 2,727x130=354,5 744,5

2
EI/PL
2

Caso
Col AB Col EF
H
oh

5
1

P/L
Kg/cm
K
2
AB
K
2
EF
K
AB
K
EF

1,2N+1,1E
h
117,29 63,09 0,0007 40,426 3,32 1,785 1,822 1,336
1,2N-1,1E
h
85,42 90,29 0,0009 41,804 3,214 3,40 1,79 1,843


Con los valores de K calculados y los valores de P
u
determinados en el anlisis de
primer orden se calculan los valores de B
1
, conforme al acpite 6.1.2 de la norma. En
este caso se toma C
m
= 0,85.

1,2N + 1,1E
h
1,2N - 1,1E
h
Columna
P
u
K
c
P
e1
B
1
P
u
K
c
P
e1
B
1

AB 8,04 1,822 0,722 287,8 1,0 11,04 1,79 0,710 297,6 1,0
EF 9,96 1,336 0,649 356,2 1,0 6,96 1,843 0,896 186,9 1,0

El valor de B
1
resulta igual a 1 en todos los casos. Al efectuar la verificacin con las
frmulas de interaccin debe tenerse presente que el valor de P
n
a usar corresponde a
la mxima esbeltez de la columna, la que puede ser para pandeo perpendicular al
plano del marco. Para la flexin en el plano del marco los momentos M
u
sern los
obtenidos en el anlisis de primer orden, en este caso multiplicados por B
1
=1.

EJEMPLOS 6-28
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
El mtodo de Lui incorpora el anlisis de los efectos de segundo orden directamente
en el valor de K; de all que se obtenga valores distintos para distintos estados de
carga.

Para la continuacin del anlisis ver ejemplo 8.1 y comentario al final del mismo.

EJEMPLOS 6-29
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
5. MIEMBROS EN TRACCION

Determinar la resistencia a la traccin de un perfil XL formado por dos ngulos
L80x80x3 plegados, conectados por 2 pernos 3/4 separados 75 mm en una de las
alas de cada extremo de los ngulos. El acero es A42-27ES y los agujeros son de 21
mm de dimetro.

F
y
= 27 Kg/mm
2
= 265 MPa
F
u
= 42 Kg/mm
2
= 412 MPa

La seccin bruta es: A
g
= 463x2 = 926 mm
2
(Tabla 2.1.7)
La seccin neta se calcula descontando agujeros 2 mm ms grandes que los
reales.
A
n
= 926 - 2 x 23 x 3 = 788 mm
2

Como la carga se entrega slo a algunos de los elementos de la seccin
transversal debe calcularse el rea neta efectiva (seccin 5.3).

A
e
= A
n
x U

713 , 0
75
5 , 21
1 1 = = =
L
x
U

A
e
= 0,713 x 788 = 562 mm
2


La resistencia de diseo en traccin es el menor de los siguientes valores:


t
F
y
A
g
= 0,9 x 265 x 926 = 220.851N fluencia en la seccin bruta

'
t
F
u
A
e
= 0,75 x 412 x 562 = 173.658N ruptura de la seccin neta


EJEMPLOS 6-30
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
6. MIEMBROS COMPRIMIDOS

6.1 Disear una columna de perfil H, de 12 m de alto, sin restricciones intermedias contra
el pandeo o la torsin, sometida a una carga ltima P
u
= 65T = 637.433N.

Datos:

L
x
= L
y
= 12000 mm.
K
x
= K
y
= 1,0
Acero A572, Gr. 50
F
y
= 345 MPa

Tratar perfil HN450x300x82,5:

A = 10.510 mm
2

r
x
= 202 mm
r
y
= 77,4 mm
I
x
= 431x10
6
mm
4

I
y
= 63x10
6
mm
4

J = 56,7x10
4
mm
4

C
w
= 2,994x10
12
mm
6


Otros parmetros se obtienen de las tablas de perfiles soldados.

a) Pandeo local

a.1) Pandeo local en el ala

b = 300/2 = 150 mm
t = 14 mm
= b/t = 10,714
h = 450 14 x 2 = 422

4354 , 0
5 / 422
4
/
4
= = =
w
c
t h
k 0,35 < k
c
< 0,763 OK

17 , 10
345
4354 , 0 000 . 200
64 , 0

64 , 0 =

= =
y
c
r
F
k E
(Tabla 5.5-1)

>
r
Puede haber pandeo local en el ala; se debe calcular el valor de Q
s
.

59 , 18 17 , 1 =

y
c
F
k E

EJEMPLOS 6-31
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO

4354 , 0 10 2
345
714 , 10 64 , 0 415 , 1 64 , 0 415 , 1
5

=

=
c
y
s
k E
F
Q
(frmula 5.5-10)

Q
s
= 0,983

a.2) Pandeo local en el alma

h = 422
t
w
= 5
4 , 84 = =
w
t
h


87 , 35 49 , 1 = =
y
r
F
E


>
r
Puede haber pandeo local en el alma. Se debe calcular el valor de Q
a
.
(

=
f
E
f
E
t b
e

34 , 0
1 91 , 1 (frmula 5.5-15)

f = tensin de compresin.

MPa
A
P
f
u
65 , 60
510 . 10
433 . 637
= = =

(

=
65 , 60
000 . 200
4 , 84
34 , 0
1
65 , 60
000 . 200
5 91 , 1
e
b
b
e
= 421,54 mm

Area no efectiva = [422 - 421,54] 5 = 2,3 mm
2


Q
a
421,54/422 = 0,999 1,0 (frmula 5.5-18)

Luego el valor de Q = Q
a
Q
s
(frmula 8.2-6)
Q = 1 x 0,983 = 0,983

b) Resistencia al pandeo por flexin

Condicin de diseo P
u

c
P
n



c
= 0,85
EJEMPLOS 6-32
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
P
n
= A F
cr
(frmula 8.2-1)

b.1) Anlisis eje x

L
x
= 12.000 mm
E
F
r
K L
y
x
x x
cx

= (frmula 8.2-7)
K
x
= 1,0
r
x
= 202 mm 785 , 0
000 . 200
345
202
0 , 1 000 . 12
=

cx

Q = 0,983

5 . 1 778 , 0 < =
cx
Q Fcr
x
= Q F
y
cx
Q
) 658 , 0 (
2

(frmula 8.2-4)
Fcr
x
= 0,983 345 ) 658 , 0 (
2
785 , 0 983 , 0

x

Fcr
x
= 263,2 MPa

b.2) Anlisis eje y

L
y
= 12.000 mm
E
F
r
K L
y
y
y y
cy

=
K
y
= 1,0
r
y
= 77,4 mm 05 , 2
000 . 200
345
4 , 77
1 000 . 12
=

cy

Q = 0,983

345
05 , 2
877 , 0 877 , 0
5 , 1 03 , 2
2 2

(

=
(
(

= > =
y
y
y cy
F
c
Fcr Q

(frmula 8.2-5)

Fcr
y
= 72,00 Mpa

(0,85 F
cr
= 61,2 MPa > f = 60,65 usado en clculo de b
e
: OK).

EJEMPLOS 6-33
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
c) Resistencia por pandeo flexo-torsional y torsional

Perfil H, seccin con doble simetra.


y x z
e
I I
J G
L K
C E
F
+
(


=
1

) (
2
2

(frmula 8.4-5)


6 6
4
2
12 2
10 63 10 431
1
10 7 , 56 200 . 77
) 000 . 12 0 , 1 (
10 994 , 2 000 . 200
+
(


=

e
F

F
e
= 171,687 MPa

417 , 1
687 , 171
345
= = =
e
y
e
F
F


5 , 1 405 , 1 983 , 0 417 , 1 < = = Q
e



y
e Q
cr
F Q F =

) 658 , 0 (
2


= 345 ) 658 , 0 ( 983 , 0
2
417 , 1 983 , 0


F
cr
= 148,46 MPa

Ntese que en este caso la resistencia por pandeo flexo torsional es
considerablemente menor que la de pandeo por flexin en torno al eje fuerte,
pero mayor que la de pandeo en torno al eje dbil, la que en definitiva controla
el diseo.

d) Verificacin de la columna

Resistencia de diseo:
c
P
n

c
= 0,85
P
n
= A F
cr

F
cr
= menor valor del calculado en b) c):
F
cr
= 72,00 MPa
P
n
= 72,00 10.510 = 756.720N

c
P
n
= 0,85756.720

c
P
n
= 643.212N
P
u
= 637.433N
EJEMPLOS 6-34
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
O.K. 99 , 0 =
n c
u
P
P

Usar perfil H450x300x82,5



6.2 Verificar la columna HN450x300x82.5 del ejemplo 6,1, suponiendo que a media
altura existe una restriccin lateral que impide tanto el pandeo en torno al eje dbil
como la torsin; (es decir en esa ubicacin hay miembros estructurales que impiden
el desplazamiento horizontal de ambas alas de la columna).

Datos:

P
u
= 65T = 637.433N
L
x
= 12000 mm
L
y
= 6000 mm
K
x
= K
y
= 1,0
Acero A572 Gr 50 : F
y
= 345 MPa
Perfil HN450x300x82,5: A = 10510 mm
2

r
x
= 202 mm
r
y
= 77,4 mm

Otros parmetros se obtienen de las tablas de perfiles soldados.

a) Pandeo local

Del ejemplo 6.1:

Q
s
= 0,983
Q
a
= 1,0
Q = 0,983

b) Pandeo por flexin

b.1) Pandeo en eje x

F
cr
= 263,2 MPa de ejemplo 6.1.

b.2) Pandeo eje y

025 , 1
000 . 200
345
4 , 77
1 6000
=

cy


5 . 1 016 , 1 < = Q
cy

Q F F
y
c
Q
y cr
) 658 , 0 (
2
,

= (frmula 8.2-4)
EJEMPLOS 6-35
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
MPa F
cry
220 983 , 0 345 ) 658 , 0 (
2
) 025 , 1 ( 983 , 0
= =



c) Pandeo flexo-torsional y torsional


y x
e
I I
GJ
L
C E
F
+
|
|
.
|

\
|
+ =
1

) (K

2
z
2

(frmula 8.4-5)


6 6
4
2
12 2
10 63 10 431
1
10 7 , 56 77200
) 6000 1 (
10 994 , 2 000 . 200
+
(


=

e
F

F
e
= 420,92 MPa

905 , 0
92 , 420
345
= = =
e
y
e
F
F


5 , 1 898 , 0 < = Q
e


F
cr
= MPa 1 , 242 345 ) 658 , 0 ( 983 , 0
2
905 , 0 983 , 0
=



En este caso tambin controla el diseo el pandeo por flexin en torno al eje
dbil.

d) Verificacin de la columna

Resistencia de diseo =
c
P
n

c
= 0,85
P
n
= A F
cr
= 10510220 = 2,31210
6
N = 235,7T

324 , 0
235,7 0,85
65
=

=
n c
u
P
P



Se observa un gran sobredimensionamiento.

6.3 Determinar la resistencia de diseo, en compresin pura de un perfil plegado
C250x75x6,16 (e=2), de 2.50m de largo. Las conexiones extremas se suponen
rotuladas.

Datos:

EJEMPLOS 6-36
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
Acero: calidad A42-27ES
F
y
= 265 MPa
L
x
= L
y
= 2500
K
x
= K
y
= 1,0

A = 785 mm
2

r
x
= 94,3 mm
r
y
= 22,2 mm

a) Pandeo local

a.1) Pandeo local en el ala

b = B-e-1.5e = 75-2-3 = 70 mm
t = 2 mm
0 , 35 =
t
b


54 , 11
265
000 . 200
42 , 0 42 , 0 = = =
y
r
F
E
(Tabla 5.5.1)

b/t >
r
Pandeo local en el ala: se debe calcular el valor de Q
s
.

25 < b/t = 35 < 60

467 , 0
) / ( 98 , 2 228
=

=
y
s
F
t b
Q (frmula 5.5-9)

a.2) Pandeo local en el alma

h = H-2(e+1,5e)
h = 240 mm
t
w
= 2 mm

120 =
w
t
h

2 , 35 28 , 1 = =
y
r
F
E


h/t
w
>
r
Puede haber pandeo local en el alma: Debe calcularse Q
a
.

EJEMPLOS 6-37
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO

|
|
.
|

\
|
=
f
E
f
E
t b
e

42 , 0
1 91 , 1 (frmula 5.5-16)

f = tensin de compresin. Debe ser tal que no exceda
c
F
cr
, con
c
=0,85 y Q =
Q
s
.

305 , 1
000 . 200
265
2 , 22
0 , 1 2500
: =

cy cr
F

5 , 1 892 , 0 < =
cy s
Q


y
c
Q
cr
F Q F =

) 658 , 0 (
2

(frmula 8.2-4)

F
cr
= 88,715 Mpa

c
F
cr
= 0,8588,715 = 75,407 MPa

Con f = 75,407 MPa


(

=
407 , 75
000 . 200
120
42 , 0
1
407 , 75
000 . 200
2 91 , 1
e
b

b
e
= 161,27 mm

Area no efectiva = (240 - 161,27)2 = 157,46 mm
2
.

0 , 1 799 , 0
785
46 , 157 785
.
< =

=
TOTAL
EFECT NO TOTAL
a
A
A A
Q

Q = Q
a
Q
s
= 0,373

b) Resistencia a la compresin por pandeo de flexin

Anlisis eje x:

L
x
= 2500 mm
r
x
= 94,3 mm
Q = 0,373
K
x
= 1,0

EJEMPLOS 6-38
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO

E
F
r
K L
y
x
x x
cx


= (frmula 8.2-7)

307 , 0
000 . 200
265
3 , 94
0 , 1 2500
=

cx


5 , 1 187 , 0 < =
cx
Q Q F F
y
x
c Q
crx
=

) 658 , 0 (
2

(frmula 8.2-4)
= =

373 , 0 265 ) 658 , 0 (
2
307 , 0 373 , 0
crx
F
F
crx
= 97,40 MPa

Anlisis eje y:

L
y
= 2500
K
y
= 1,0
r
y
= 22,2
Q = 0,373


E
F
r
K L
y
y
y y
cy

=

305 , 1
000 . 200
265
2 , 22
0 , 1 2500
=

cy


5 , 1 80 , 0 < =
cy
Q Q F F
y
cy
Q
cry
= ) 658 , 0 (
2


373 , 0 265 ) 658 , 0 (
2
305 , 1 373 , 0
=

cry
F
F
cry
= 75,77 MPa

c) Resistencia a compresin por pandeo flexo-torsional y torsional

El perfil C250x75x6,16 tiene un eje de simetra. Segn convencin de la norma,
el eje de simetra se denomina "y".

(
(

+


+
=
2
) (
4
1 1
2
ez ey
ez ey ez ey
e
F F
H F F
H
F F
F (frmula 8.4-6)

8686 , 0
104
0 7 , 37
1 1
2
2
2
2 2
=
|
|
.
|

\
| +
=
|
|
.
|

\
| +
=
o
o o
r
y x
H (frmula 8.4-9)

EJEMPLOS 6-39
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
MPa
r L K
E
F
y y
ey
49 , 2808
) 3 , 94 / 2500 0 , 1 (
000 . 200
) / (
2
2
2
2
=


=

(frmula 8.4-11)

=


=

2
o
2
z
2
ez
r A
1
J G
L K
EC
F
) (
(frmula 8.4-12)


2 2
9 2
104 785
1
1047 77200
2500 1
10 31 4 000 200


=
) (
, .


= 169,84 MPa


(

+
=
2
) 84 , 169 49 , 2808 (
8686 , 0 84 , 169 49 , 2808 4
1 1
8686 , 0 2
84 , 169 4 , 2808 x
F
e


F
e
= 168,428 MPa

254 , 1
428 , 168
265
= = =
e
y
e
F
F


5 , 1 76 , 0 373 , 0 254 , 1 < = = Q
e



y
c
Q
cr
F Q F =

) 658 , 0 (
2



265 ) 658 , 0 ( 373 , 0
2
254 , 1 373 , 0
=

cr
F

F
cr
= 73,32 MPa

d) Resistencia de diseo

P
n
= A F
cr


F
cr
= menor valor de los calculados en b) y c).

F
cr
= F
cry
= 73,32 MPa

P
n
= F
cr
A = 73,32 MPa 785 mm
2
= 57.556N

Resistencia de diseo =
c
P
n
= 0,8557.556 = 48.923N = 4,99T

EJEMPLOS 6-40
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
6.4 Verificar una columna armada, compuesta por dos perfiles C200x75x7,98 (e=3 mm),
acero calidad A42-27 ES, separados 600 mm entre s, de 12 m de alto, con restriccin
lateral a media altura, para una carga de servicio por cargas permanentes de 16 Tons.
Definir el distanciamiento y las secciones de las celosas soldadas de unin entre los
componentes principales. Suponer que no hay momentos de flexin simultneos con
la carga axial.

Datos:

C200x75x7,98
Segn tabla de propiedades:

A = 1017 mm
2

I
x
= 6,04x10
6
mm
4

I
y
= 0,535x10
6
mm
4

r
x
= 77,1 mm
r
y
= 22,9 mm
C
w
= 3711x10
6
mm
6

H = 0,791
J = 0,3050x10
4
mm
4

x = 17,5 mm
o
r = 90,4 mm

Carga de diseo: P
u
= 1,4x16 = 22,4 T.
Radios de giro de la seccin armada:

= |
.
|

\
|
+ =
2
6
x
2
565
1017 2 10 535 0 2 I ,

4 6
mm 10 4 163 , =

A = 2x1017 = 2034 mm
2


mm 4 283 A I r
x x
, / = =

I
y
= 2x6,04x10
6
= 12,08 x 10
6
mm
4

r
y
= 77,1 mm


Esbeltez para pandeo en torno al eje menor:

82 77
1 77
6000 1
r
KL
,
,
=

= |
.
|

\
|


EJEMPLOS 6-41
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
Esbeltez para pandeo en torno al eje mayor:


2
ib
2
2
2
o m
r
a
1
82 0
r
KL
r
KL
|
|
.
|

\
|
+

+ |
.
|

\
|
= |
.
|

\
|
) (
, (frmula 8.4-14)

34 42
4 283
12000 1
r
KL
o
,
,
=

=
|
.
|

\
|


Suponer celosas simples: el ngulo entre las diagonales y el eje de la columna debe
ser mayor de 60 (seccin 8.5.5).

Espaciamiento de diagonales:

a 565 tg 30 x 2 = 652 mm

usar a = 600 mm

ib
r 2
h
=

en que:

h = distancia entre centro de gravedad de los componentes.
r
ib
= radio de giro de un componente respecto de su eje paralelo al eje de pandeo
de la columna.

33 12
9 22 2
565
,
,
=

=

2 26
9 22
600
r a
ib
,
,
/ = =

5 48 2 26
33 12 1
33 12
82 0 34 42
r
KL
2
2
2
2
m
, ,
,
,
, , =
+
+ =
|
.
|

\
|


Controla el pandeo en torno al eje menor.

La esbeltez entre celosas de cada componente debe ser menor que de la
esbeltez que controla el diseo de la columna (Acpite 8.5.5)=
36 58 82 77 75 0 2 26
9 22
1 600
, , , ,
,
= < =

OK
EJEMPLOS 6-42
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO

Carga de pandeo por flexin:

5 1 9 0
000 200
265 82 77
E
F
r
K
y
cy
. ,
.
,
< =

=
l


La seccin C200x75x7.98, de acuerdo con la tabla 2.1.5 de propiedades es
esbelta y tiene los siguientes valores de Q:

Para F
y
= 265 MPa: Q
s
= 0,697
Para f = 100 MPa: Q
a
= 0,98
f = 200 MPa: Q
a
= 0,874
f = 310 MPa: Q
a
= 0,809

MPa 04 108
2034
81 9 22400
f ,
.
=

=

Interpolamos el valor de Q
a


971 0
100
04 8 874 0 98 0
98 0 Q
a
,
, ) , , (
, =

=

Q = 0,697 x 0,971 = 0,677

y
Q
cr
F 658 0 Q F
2
c
) , (

= (frmula 8.2-4)

MPa 6 142 265 658 0 677 0 F
2
9 0 677 0
cr
, , ,
, ,
= =


c
P
n
=
c
A
g
F
cr
= 0,85x2034x142,6=246.541N.

c
P
n
= 25,17 T > 22,4 OK

Las celosas deben tener Kl/r < 140 y ser capaces de soportar 2% de la carga
axial.

P
u
x 0,02 = 22,4 x 0,02 = 0,448 T

En las diagonales:

mm 640 565 300
2 2
= + = l

Compresin:

EJEMPLOS 6-43
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
N 490 2 T 254 0
565
640
2
448 0
P
u
. ,
,
= = =

Tratar L 30 x 30 x 2:

K = 1
A = 113 mm
2

x = 8,5
r
min
= 5,7 mm
Q
s
= 0,931

140 28 112
7 5
640
r
KL
< = = ,
,
OK

3 1
000 200
265 28 112
E
F
r
KL
y
c
,
.
,
=

=

265 658 0 931 0 F 658 0 Q F
2
2
c
3 1 93 0
y
Q
cr
= =
. ,
, , ,

F
cr
= 127,7 MPa


c
P
n
= 0,85x127,7x113 = 12265,6N > 2490N

Traccin:

Si se conecta con soldaduras longitudinales y transversales, de 30 mm de largo.

A
e
= AU

en que:

A = A
g
= 113 mm
2


716 0
30
5 8
1 L x 1 U ,
,
/ = = =

A
ef
= 0,716 x 113 = 80,91 mm
2


Fluencia en el rea bruta:

t
P
n
= 0,9xF
y
A
g
= 0,9x265x113 = 26950N > 2490N OK

Rotura en el rea neta:
EJEMPLOS 6-44
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO

t
P
n
= 0,75xF
u
A
e
= 0,75x412x80,91 = 25001N > 2490N OK

En los extremos de la columna armada deben disponerse planchas de ancho y alto
iguales, de espesor igual a 1/50 de la distancia entre soldaduras.

Si se usa planchas de 500x500, el espesor debe ser 10 mm. En este caso esta cifra
parece excesiva y podra ser reducida por un anlisis especial para esta zona.

En ubicaciones intermedias, en que se interrumpe la celosa, se pueden poner
planchas de la mitad del alto que las extremas, es decir 250 mm y del mismo espesor.

EJEMPLOS 6-45
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
7. MIEMBROS EN FLEXION

7.1 Verificar la viga H400x200x49,3 de la figura, en que las cargas de 3,5T y 5,5T
corresponden al peso de un equipo que se apoya sobre la viga. El acero es A36.
Existe restriccin lateral del ala superior bajo las cargas.

Datos

F
y
= 36 Ksi = 248 MPa
I
x
= 18000 cm
4

I
y
= 1330 cm
4

r
x
= 16,9 cm
r
y
= 4,61 cm
Z
x
= 997 cm
3
, S
x
= 898 cm
3

Z
y
= 203 cm
3

Otros parmetros en tablas de
perfiles.
T R 038 , 5
2
5 , 7
0493 , 0
5 , 7
6
5 , 3
5 , 7
8 , 2
5 , 5
1
= + + =
T R 332 , 4
2
5 , 7
0493 , 0
5 , 7
5 , 1
5 , 3
5 , 7
7 , 4
5 , 5
2
= + + =
Tm M M 93 , 11
2
7 , 4
0493 , 0 2 , 3 5 , 3 47 038 , 5
2
3 mx
= = =
Tm M
u
7 , 16 93 , 11 4 , 1 = =

Pandeo local

Ala: 10 / =
f
t b 79 , 10
248
200000
38 , 0 / 38 , 0 = = =
y p
F E (Tabla 5.5.1)
Alma: 3 , 63 / =
w
t h 8 , 106
248
200000
76 , 3 / 76 , 3 = = =
y p
F E

La seccin es compacta.

Fluencia por flexin

Tm Nmm ZF M M
y p n
2 , 25 10 247 10 248 997
6 3
= = = = =

EJEMPLOS 6-46
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
Pandeo lateral torsional, volcamiento


p
p r
p b
r p p b u
M
L L
L L
M M M C M
(
(

|
|
.
|

\
|

= ) ( (frmula 9.1-2)

L
b
= 3,2m

C B A
b
M M M M
M
C
3 4 3 5 , 2
5 , 12
mx
mx
+ + +
= (frmula 9.1-3)

Los valores que intervienen en esta frmula son para los momentos mayorados:

M
mx
= 16,7 Tm
M
A
= 12,11 Tm
M
B
= 13,68 Tm
M
C
= 15,21 Tm





17 , 1
21 , 15 3 68 , 13 4 11 , 12 3 7 , 16 5 , 2
7 , 16 5 , 12
=
+ + +

=
b
C

para C
b
= 1:

mm
F
E
r L
y
y p
2304
248
200000
1 , 46 76 , 1 76 , 1 = = = (frmula 9.1-4)


2
2
1
1 1
L
L
y
r
F X
F
X r
L + + = (frmula 9.1-6)

F
L
= 248 115 = 133 MPa

X
1
= 9788 MPa (de tabla de perfiles)


2
6
2
1

10
22 , 789
|
.
|

\
|
=
MPa
X (de tabla de perfiles)

mm L
r
7485 133
10
22 , 789
1 1
133
9788 1 , 46 2
6
= + +

=

EJEMPLOS 6-47
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
M
r
= F
L
S
X
= 133x898x10
3
= 119,43x10
6
Nmm = 12,175 Tm

Luego:

=
(

|
.
|

\
|

=
2304 7485
2304 3200
10 ) 43 , 119 24 ( 10 247 17 , 1
6 6
n
M
= 263,18 x 10
6
Nmm > M
p
M
n
= M
p


Otro modo de verificar la viga es segn el Apndice 3:


) (
) )( (
r p b
p r p p b
p m
M M C
L L M M C
L L


+ = (frmula A3.2-9)

C
b
= 1,17


6
6
10 ) 43 , 119 247 ( 17 , 1
) 2304 7485 ( 10 47 , 2 17 , 0
2304


+ =
m
L

L
m
= 3761,6 mm > 3200 mm.

O sea, la viga puede alcanzar el momento plstico teniendo hasta 3,762m
entre apoyos laterales. Luego: M
n
= M
p
= 25,2 Tm > 16,7 Tm O.K.

Ntese que si la viga no tuviese restringida el ala superior, el largo libre, L
b
=
7,5m es mayor que L
r
= 7,485m y M
n
sera menor que M
r
= 12,175Tm. O sea,
la viga no sera capaz de soportar los momentos mayorados de diseo.

Corte

V
u
= 1,4 x 5,03 = 7,05T

57 , 69 / 45 , 2 3 , 63 = < =
y
w
F E
t
h
(frmula 9.3-1)
V
n
= 0,6 F
yw
x A
w
= 0,6x248x400x6 = 357.120N = 36,4T


v
V
n
= 0,9 x 36,4 = 32,76T > 7,05T OK

No hay problemas de corte.

Fluencia local del alma

Supongamos que la carga es entregada mediante una plancha de 10mm de
espesor, soldada al ala superior. La resistencia del alma es:
EJEMPLOS 6-48
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO

R
n
= (5k+N) F
yw
t
w
(frmula 14.1-2)

en este caso:

N = 10 mm
k = t
f
+ s = 10+4 = 14 mm
= 1,0

R
n
= (5x14+10)x248x6 = 119040N = 12,13T > 7,7T OK

Aplastamiento del alma

) / ( 3 1 80 , 0
5 . 1
2
w f y
f
w
w n
t t EF
t
t
d
N
t R
(
(

|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
+ = (frmula 14.1-4)

= 0,75

) 6 / 10 ( 248 10 2
10
6
400
10
3 1 6 8 , 0 75 , 0
5
5 . 1
2

(
(

|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
+ =
n
R

R
n
= 203235N = 20,7 Tons > 7,7 OK

Pandeo lateral del alma

Si el ala traccionada no estuviese restringida en el punto de aplicacin de las
cargas, convendra verificar pandeo lateral del alma.

(h/t
w
)/(l/b
f
) = (380/6)/(7500/200) = 1,64 < 2,3 (seccin 14.1.5)

Entonces:

(
(

|
|
.
|

\
|
+

=
3
2
3
/
/
4 , 0 1
85 . 0
f
w
f w r
n
b l
t h
h
t t C
R (frmula 14.1-7)

Tons T N R
n
7 , 7 11 , 25 246361
200 / 7500
6 / 380
4 , 0 1
380
10 6 10 62 , 6 85 , 0
3
2
3
6
> = =
(
(

|
.
|

\
|
+

=

O sea no habra peligro de pandeo lateral del alma, aunque no se restringiese el
ala inferior.
EJEMPLOS 6-49
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO

7.2 Determinar la resistencia en flexin de una viga de 5m de largo, de seccin
C250x75x6.16, de acero A42-27ES, sometida a carga uniforme. No hay restriccin
contra el pandeo lateral entre los apoyos. Considerar inicialmente que la carga
vertical se entrega en el centro de corte y, luego, analizar y discutir el caso de carga
en el plano del alma.

Datos

e = 2 mm
L
b
= 5000 mm
A = 785 mm
2

I
x
= 699 x 10
4
mm
4

S
x
= 55,9 x 10
3
mm
3

r
x
= 94,3 mm
I
y
= 38,7 x 10
4
mm
4

S
y
= 6,45 x 10
3
mm
3

r
y
= 22,2 mm
C
w
= 4310 x 10
6
mm
6

H = 0,869

o
r = 104 mm
X
o
= 37,7 mm
J = 0,1047 x 10
4
mm
4

m = 23,7 mm

a) Pandeo local

Ala: 54 , 11 / 42 , 0 35
2
2 3 75
= = > =

=
y r
f
F E
t
b
(tabla 5.5.1)
Alma: 86 / 13 , 3 120
2
) 2 3 ( 2 250
= = > =
+
=
y r
w
F E
t
h


La seccin es esbelta. Debe determinarse Q
s
y el mdulo de flexin efectivo.

Ala: b/t
f
est entre 25 y 60. Luego:

Q
s
= [228-2,98(b/t)]/F
y
= (228-2,98x35)/265 = 0,467 (frmula 5.5-9)

Alma: Se aplica el acpite B2.3 de la Especificacin AISI. (Ver Apndice 6).

Primer tanto: sin considerar zonas no
efectivas en el alma

EJEMPLOS 6-50
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO

y s y
F Q F f f 4035 , 0
125
120
9 , 0
2 1
= = =
236 , 0 1
2
1
< = =
f
f
(frmula A6.2-1)
b
1
= h
e
/4
b
2
= h
2
/2

k = 4+2(1-4)
3
+ 2(1-) (frmula A6.2-6)
k = 4 + 2 x 2
3
+ 2 x 2 = 24

25 , 43
265 4035 , 0
200000
/
1
=

= f E

Segn seccin B2.1 de AISI:

673 , 0 5958 , 0
25 , 43
1
120
24
052 , 1 052 , 1
< = = |
.
|

\
|
=
E
f
t
h
k
(frmula A6.2-5)

= 1

No hay reduccin por esbeltez en el alma. Por tanto:

S
ef
= S
x


Y la mxima tensin en el ala puede ser 0,9 x 0,467 x F
y
= 111,4 MPa.

b) Pandeo lateral torsional, volcamiento

14 , 1
3 4 3 5 , 2
5 , 12
mx
mx
=
+ + +
=
c b a
b
M M M M
M
C (frmula 9.1-3)


2
2
1
1 1
L
L y
r
F X
F
X
r
L
+ + = (frmula 9.1-6)


2
785 10 1047 , 0 77200 10 2
10 9 , 55 2
4 5
3
1

= =
EGJA
S
X
x
(frmula 9.1-8)

X
1
= 4477 MPa

EJEMPLOS 6-51
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO

2
4
3
6
6
2
2
10 1047 , 0 77200
10 9 , 55
10 387 , 0
10 4310 4
4
|
|
.
|

\
|


= |
.
|

\
|
=
GJ
S
I
C
X
x
y
w
(frmula 9.1-9)


2
2
1
0213 , 0
|
.
|

\
|
=
MPa
X

F
L
= F
y
= 265 MPa

r
y
= 22,2 mm

mm L
r
8 , 2362 265 0213 , 0 1 1
265
4477 2 , 22 2
= + +

=

O sea L
b
= 5000 > L
r
= 2362,8 mm


2
2
2
1 1
) / ( 2
1
) / (
2
y b y b
b
cr
r L
X X
r L
X C
F + = (Apndice 3, Tabla A3-1)

MPa MPa F
cr
4 , 111 13 , 73
23 , 225 2
0213 , 0 4477
1
23 , 225
2 4477 14 , 1
2
2
< =


+

=

Controla el volcamiento.

c) Resistencia en flexin, suponiendo que la carga vertical no produce torsin


b
M
n
= 0,9 S
x
F
cr
= 0,9 x 55,9 x 10
3
x 73,13


b
M
n
= 3,7 x 10
6
Nmm = 0,375 Tm

Kg/m m T
l
M q
n b u
120 / 12 , 0
5
8
375 , 0
8
2 2
= = = =

EJEMPLOS 6-52
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
d) Efecto de la excentricidad de la carga respecto del centro de corte

Supongamos que sobre la viga acta una carga q uniformemente repartida,
aplicada sobre el alma del perfil canal. Entonces a la carga vertical q se aadir
un momento de torsin uniformemente repartido igual a:

t = q x m

Siendo m la distancia del centro de corte al eje del alma del perfil. Sea z el eje
de la viga.

m = 23,7 mm
X
m
= 60 mm

Debido a que la rotacin es en el sentido de los
punteros del reloj, en los puntos 1 y 4 se generan
tracciones (signo +), y en 2 y 3 compresiones
(signo -), por efectos del alabeo.


El momento de torsin total M
z
en una determinada seccin est compuesto por
la suma de un momento rotacional M
s
(torsin de Saint-Venant) y uno que
produce flexin lateral M
w
(alabeo), que cumplen la relacin:

3
3
dz
d
EC
dz
d
GJ M M M
w w s z

+ = + = (1)

en que:

J = constante torsional.
C
w
= constante de alabeo.
= ngulo de torsin del perfil.

La solucin de la ecuacin diferencial (1) resuelve el problema de la torsin, ya
que todas las funciones de respuesta: tensiones, desplazamientos, dependen de
.

La torsin de Saint-Venant M
s
produce tensiones de corte v
s
que valen:

dz
d
Ge
J
e M
v
s
s

= = (2)

en que e es el espesor de cada parte del perfil.

EJEMPLOS 6-53
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
El momento de alabeo M
w
produce flexin lateral (con respecto al eje y) en las
alas y en el alma, y corte en ambos elementos del perfil. Las tensiones mximas
utilizadas en el diseo se producen en las alas y tienen las siguientes
expresiones:

Tensin de corte en el ala:

Para perfiles H:
3
3 2
16

dz
d h b E
t I
Q V
v
f f
f f
w

= = (3)

en que:

V
f
= esfuerzo de corte lateral aplicado en las alas producido por el alabeo. =

3
3
3
3
2 dz
d
EhI
dz
d
h
EC
f
w

=
Q
f
= momento esttico del rea del ala con respecto al eje y que pasa por el
centro de gravedad de la seccin.
I
f
= momento de inercia del ala respecto al eje y-h.
t
f
= espesor del ala; b= ancho del ala; h= distancia entre centros de las alas.
Para perfiles canal:
3
3
2 2 dz
d
m
b Ebh
v
w

|
.
|

\
|
= (4)

en que:

m = distancia entre el centro de corte y el alma.

Tensin de flexin por alabeo del ala

La tensin mxima de flexin f
w
producida en las alas por el alabeo, est dada
por:

Para perfiles H:
2
2
4
) 2 / (
dz
d Ehb
I
b M
f
f
f
w

= = (5)

Para canales:
2
2
2
) (
dz
d m b Eh
f
w

= (6)

Las tensiones v
s
(ec. (2)), v
w
(ec. (3 y 4)) y f
w
(ec. (5 y 6)) dependen de las
derivadas del ngulo de torsin . Esas funciones se entregan en forma de
curvas, aplicadas a diversos casos de momentos de torsin y de condiciones
de borde en vigas, en la publicacin: Torsional Analysis of Structural
Members, Steel Design Guide Series 9, AISC.

EJEMPLOS 6-54
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
En esas curvas se usa como parmetro el valor
a
= L/a, en que:

GJ
EC
a
w
= (7)

y L es la longitud de la viga.

En el ejemplo en desarrollo, nos interesa calcular el valor de f
w
de la ec. (6).
Para ello usamos el caso 4 de las curvas del AISC, que se adjuntan,
correspondientes a una viga simplemente apoyada a la torsin, con
condiciones de borde = = 0 en ambos extremos, sometida a un
momento de torsin uniformemente repartido t = q x m.

Calculemos el parmetro L/a:

3266
10 1047 , 0 77200
10 4310 200000
4
6
=


= =
GJ
EC
a
w


53 , 1
3266
5000
= = =
a
L
a


Para ese valor de
a
, de la curva se obtiene por interpolacin, el valor
mximo en z = L/2:

23 , 0 " = |
.
|

\
|

t
GJ

de donde:

q
q
GJ
t
8
4
10 74 , 6
10 1047 , 0 77200
7 , 23
23 , 0 23 . 0 "

=

= =

De la ecuacin (6):

MPa q q f
w
86 10 74 , 6
2
) 7 , 23 75 ( 248 200000
8
=

=



La flexin en el plano vertical debida a la carga q produce la siguiente
tensin mxima:

MPa q
q
f
bx
56
10 9 , 55 8
5000
3
2
=

=

EJEMPLOS 6-55
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
En los puntos 1, 2, 3 y 4 se combinan las tensiones f
w
y f
bx
de acuerdo con
los siguientes signos:

Punto 1: -56q + 86q = 30q MPa (traccin).
Punto 2: -56q 86q = -142q MPa (compresin).
Punto 3: 56q 86q = -30q MPa (compresin).
Punto 4: 56q + 86q = 142q MPa (traccin).

Desde el punto de vista del diseo, el punto 2 es el ms desfavorable. En ese
punto se aplica la ecuacin de interaccin, frmula 10.2-2 de la
Especificacin:

1
9 , 0
,
+
y
w
b cr b
bx
F
f
F
f

0 . 1
265 9 , 0
86
13 , 73 9 , 0
56

q q


Luego, q 0,825 N/mm = 84,15 Kg/m

e) Discusin sobre la consideracin de la torsin en la prctica

Hay pocas situaciones en la prctica en que la torsin puede provocar
rotaciones significativas, ya sea porque los elementos que transfieren las cargas
al mismo tiempo restringen las rotaciones e inhiben los desplazamientos
laterales de las alas, o porque existen diafragmas, pisos o tableros a los cuales
se unen las alas superiores de las vigas, que producen el mismo efecto. La carga
de torsin puede ser importante, sin embargo, durante la etapa de montaje o
cuando existen vigas sin sujecin lateral del tipo de las indicadas, que reciben
las patas de algn equipo en posiciones no coincidentes con el centro de corte, o
cuando actan fuerzas ssmicas que son transferidas al ala superior nicamente.
En tales casos debe desarrollarse un clculo de la torsin semejante al seguido
en este ejemplo.

En los casos en que las cargas gravitacionales no se entregan en posicin
coincidente con el centro de corte, pero en que existe sujecin lateral del ala
superior por algn tipo de diafragma, el desplazamiento horizontal producido
por el alabeo y la torsin a lo largo de la viga no puede tener lugar, generndose
fuerzas horizontales que contrarrestan las deformaciones que se habran
producido sin la accin del diafragma, a las cuales se asocia un momento de
torsin que se opone al debido a las cargas gravitacionales, reducindose por
esa va el efecto de este.

Cuando las cargas gravitacionales son entregadas por vigas o tableros que se
unen a las vigas soportantes mediante conexiones no rotuladas, la rigidez en
flexin de tales vigas o tableros predominan sobre la rigidez torsional de las
vigas de apoyo de perfiles abiertos, resultando que la rotacin mxima posible
es la que permiten los tableros o vigas soportadas.
EJEMPLOS 6-56
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO

Estas consideraciones avalan el procedimiento tradicionalmente usado en el
clculo de costaneras en el cual slo se considera la flexin en torno al eje
mayor, calculada con el largo total entre apoyos, y la flexin en torno al eje
menor calculada con el largo entre colgadores u otro tipo de restricciones
intermedias, a los cuales se les exige que restrinjan tanto los desplazamientos en
el sentido de la pendiente del techo como la rotacin del perfil. Para la flexin
en torno al eje mayor se considera el pandeo lateral-torsional con la distancia
entre colgadores y los eventuales pandeos locales a travs de los factores Q o
los mdulos elsticos efectivos, mientras para la flexin en torno al eje menor
se considera slo esta ltima limitacin. La torsin que se produce por las
cargas no aplicadas en el centro de corte resulta contrarrestada por la existencia
de los revestimientos, los cuales tambin reducen las flexiones en torno al eje
menor, con lo cual el procedimiento de verificacin normalmente usado resulta
en un diseo de resistencia adecuada a las cargas consideradas.


EJEMPLOS 6-57
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO

EJEMPLOS 6-58
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO


EJEMPLOS 6-59
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
8. MIEMBROS EN FLEXION COMPUESTA

8.1 Verificar las columnas AB y FE del marco del ejemplo 4.1, para el caso de carga
1,2N-1,1E
h
, considerando las siguientes situaciones:

a) Anlisis sin efecto P y factor K obtenido de los bacos con desplazamiento
lateral.
b) Anlisis con efecto P directo considerado en el proceso computacional. (Ver
comentario al final del ejemplo).
c) Anlisis con efecto P considerado por medio del factor K obtenido por el
mtodo de Lui.

Datos (Valores calculados en el ejemplo 4.1)

Col. AB, L=4,00m Col. FE, L=4,90m
Caso M
inf

(Tm)
M
sup

(Tm)
P
u

(T)
K
x
K
y

M
inf

(Tm)
M
sup

(Tm)
P
u

(T)
K
x
K
y

a)
b)
c)
0
0
0
12,44
12,59
12,44
11,04
11,09
11,04
1,85
1,85
1,79
1,0
1,0
1,0
4,99
5,22
4,99
0,30
0,11
0,30
6,96
6,91
6,96
1,26
1,26
1,843
1,0
1,0
1,0

Seccin H250x200x46,6 A = 59,3 cm
2

(seccin compacta) I
x
= 7280 cm
4

Acero: A-36 S
x
= 583 cm
3

F
y
= 2530 Kg/cm
2
r
x
= 11,1 cm
r
y
= 5,19 cm
Z
x
= 635 cm
3

X
1
= 17882 MPa
X
2
= 5587x10
-8
(1/MPa)
2

Frmulas aplicables

Para P
u
/
c
P
n
0,2

0 , 1
9
8

|
|
|
.
|

\
|
+ +
ny
M
b
uy
M
my
M
b
ux
M
n
P
c
u
P

(frmula 10.1-1a)

Para 2 , 0 <
n
P
c
u
P



1
2
<
|
|
|
.
|

\
|
+ +
ny
M
b
uy
M
nx
M
b
ux
M
n
P
c
u
P

(frmula 10.1-1b)
EJEMPLOS 6-60
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO

85 , 0 ; 85 , 0 = =
b c
para caso a (sin efecto P) (seccin 10.1.2)
= 0,9 para casos b y c (con efecto P) (seccin 10.1.2)

En el presente caso M
uy
= 0.

Clculo de P
n


P
n
= (0,658

c
2
)F
y
A
g
(frmula 8.2-2)

2 , 89
1
/ = =
x
r
l
x
K
E
y
F
x
r
l
x
K
cx



2 , 89
1
/ = =
y
r
l
y
K
E
y
F
y
r
l
y
K
cy



Col. AB; L=4,0m Col. EF; L=4,9m
Caso
K
x

cx
P
nx
K
y

cy
P
ny
K
x

cx
P
nx
K
y

cy
P
ny

a)
b)
c)
1,85
1,85
1,79
0,75
0,75
0,72
118,6
118,6
120,4
1,0
1,0
1,0
0,86
0,86
0,86
109,7
109,7
109,7
1,26
1,26
1,84
0,62
0,62
0,91
127,4
127,4
106,0
1,0
1,0
1,0
1,06
1,06
1,06
93,7
93,7
93,7

En todos los casos resulta P
u
/P
n
< 0,2

Ntese que gobierna el pandeo en torno al eje menor.

Clculo de M
nx


Estado lmite de fluencia:

M
n
= M
p
= Z F
y
= 635x10
3
x248 = 157,5x10
6
Nmm = 16,05 Tm

Pandeo lateral torsional.

mm F E r L
y y p
2594 248 / 000 . 200 9 , 51 76 , 1 / 76 , 1 = = = (frmula 9.1-4)

2
2
1
1 1
L
L
y
r
F X
F
X r
L + + = (frmula 9.1-6)

F
L
= 248 115 = 133 MPa

M
r
= F
L
S
x
= 133x583x10
3
= 77,54x10
6
Nmm = 7,9 Tm (frmula 9.1-7)
EJEMPLOS 6-61
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO

2
8
133 10 5587 1 1
133
17882 9 , 51
+ +

=

r
L

L
r
= 10833 mm

(


=
(
(

|
|
.
|

\
|

=
24 8
59 2 L
15 8 05 16 C
L L
L L
M M M C M
b
b
p r
p b
r p p b n
,
,
, , ) (

Clculo de C
b


Columna AB 666 1
M 4 3 3 2 1 4 4 1 3 5 2
M 5 12
C
b
,
) / / / , (
,
mx
mx
=
+ + +
=

Columna EF: Para el diagrama trapezoidal resulta:


sup inf
inf
5 5 , 7
5 , 12
M M
M
C
b
+
=

Casos a) y c): 6 , 1
3 . 0 5 99 , 4 5 , 7
99 , 4 5 , 12
=
+

=
b
C

Caso b: 64 , 1
11 , 0 5 22 , 5 5 , 7
22 , 5 5 , 12
=
+

=
b
C

Clculo de M
n


Col. AB; L = 4,0m Col. EF; L = 4,9m
M
n
(Tm) M
n
(Tm)
Caso
C
b

Pandeo
lat-tor
Fluencia C
b

Pandeo
lat-tor
Fluencia
a)
b)
c)
1,66
1,66
1,66
24,4
24,4
24,4
16,05
16,05
16,05
1,6
1,64
1,6
22,02
22,57
22,02
16,05
16,05
16,05

Predomina el estado lmite de fluencia.

EJEMPLOS 6-62
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
Interaccin

En estos casos M
u
= B
1
M, con B
1
=1 como se calcul en el ejemplo 4.1.

Col. AB; L = 4,0m Col. EF; L = 4,9m
Caso
P
u
/2
c
P
ny
M
u
/
b
M
n
Total P
u
/2
c
P
ny
M
u
/
b
M
n
Total
a)
b)
c)
0,059
0,060
0,059
0,912
0,8716
0,861
0,971
0,932
0,920
0,044
0,043
0,044
0,366
0,361
0,345
0,410
0,404
0,389

Col. AB: 2
c
P
ny
= 2x0,85x109,7 = 186,5T
Col. EF: 2
c
P
ny
= 2x0,85x93,7 = 159,29
Cols. AB y EF: M
u
/
b
M
n
= M
u
/0,85x16,05 = M
u
/13,64 para caso a.
= M
u
/0,9x16,05 = M
u
/14,445 para casos b y c.

Comentario

En este ejemplo se perciben poco las diferencias entre los distintos mtodos, dado que la
deformacin lateral es bastante parecida al lmite bajo el cual el anlisis P no es exigible,
adems que en el efecto de las cargas axiales predomin el pandeo en torno al eje menor,
donde no hay efectos de segundo orden, y dado que el factor B
1
result igual al valor mnimo
1 en todos los casos. En efecto, las diferencias que se aprecian en la tabla superior obedecen
ms a la diferencia en los valores de
b
cuando se considera o no el efecto P que a la
magnitud de las cargas axiales y momentos calculados en cada caso.

El anlisis considerando el efecto P merece una discusin especial. En rigor si las fuerzas
consideradas en el anlisis, sean verticales u horizontales, representan bien la situacin real,
las tensiones calculadas con el anlisis P deben compararse con el estado lmite de fluencia,
o el de pandeo local de los elementos que componen los miembros, es decir sin recurrir a las
verificaciones de estabilidad usuales. Esto significa que en la frmula de interaccin P
u

aparecera dividido por
c
A
g
F
y
, si no hay pandeo local. Cuando la fuerza horizontal es el
viento o una fuerza operacional estimada en su magnitud real, tal procedimiento estara
justificado. El mtodo de Lui aproxima los resultados del anlisis de segundo orden bajo este
supuesto. En el presente ejemplo, en cambio, la fuerza horizontal es una fuerza ssmica
reducida por un factor R=3. Lo mismo ocurrir siempre que se efecte un anlisis ssmico con
fuerzas reducidas, como es la prctica habitual. Por lo tanto el efecto P as considerado
subvaluar la situacin real.

Por otra parte los anlisis ssmicos tradicionales hechos en Chile no consideran el efecto P,
cubrindolo por va: a) de la calibracin que se ha hecho de los factores R respecto de la
experiencia ssmica concreta; b) de la fijacin de un lmite a la deformacin horizontal
mxima calculada y c) del establecimiento de un corte basal mnimo de diseo, que
incrementa las fuerzas ssmicas en las estructuras de perodos largos. Esta prctica se ha
demostrado adecuada para nuestra realidad, al no observarse fallas de importancia atribuibles
al efecto P.

EJEMPLOS 6-63
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
En la norma NCh 433, Diseo Ssmico de Edificios, no se permite sobrepasar la deformacin
mxima H/500, debindose modificar la estructura si ello acontece. En la NCh 2369, Diseo
Ssmico de Estructuras e Instalaciones Industriales, se fija un lmite de 0,015H/R ms all del
cual se debe efectuar anlisis P y verificar que la estructura, los equipos y elementos no
estructurales vinculados a ella puedan aceptar deformaciones mayores. En ese caso el anlisis
se debe hacer con las fuerzas ssmicas reducidas de la norma. Con esto no se busca, claro est,
reproducir el fenmeno ssmico real, sino darle a la estructura una resistencia adicional a la
que resultara de no considerar el efecto P. Por lo tanto, las fuerzas y momentos as
determinados deben ser comparados, en las frmulas de interaccin, con los mismos niveles
de resistencia utilizados en el caso que no se requiriese anlisis P; esto es, utilizando los
mismos valores de K, P
n
y P
e
que en el caso sin P.

Ntese, pues, la fundamental diferencia entre el anlisis P cuando las fuerzas horizontales
intervienen en sus magnitudes reales y el utilizable en la verificacin ssmica. Ahora bien, el
anlisis P tambin podra efectuarse con fuerzas ssmicas no reducidas por el factor R y
efectuar la verificacin de interaccin contra el estado lmite de fluencia, pero en tal caso el
diseo resultante sera injustificadamente ms conservador que lo exigido por la norma NCh
2369.

Resumiendo y precisando lo dicho hasta aqu, se ve que el anlisis y la verificacin de las
columnas de marcos puede efectuarse de los siguientes modos:

a) Si la deformacin lateral ssmica calculada es menor que los lmites establecidos en
las normas NCh 433 y NCh 2369, no considerar el efecto P y utilizar los valores K
de los bacos para determinar tanto P
n
como P
e
.

b) Si la deformacin lateral resulta mayor que esos lmites, pero la carga horizontal no
es de origen ssmico y ha sido estimada adecuadamente en su magnitud, efectuar
directamente un anlisis de segundo orden o P, utilizando las frmulas de
interaccin con
c
P
n
=
c
A
g
F
y

c
A
g
F
cr
, en que F
cr
corresponde a la tensin crtica de
pandeo local. Si el pandeo en el plano perpendicular al del marco analizado es el
factor que controla, naturalmente
c
P
n
corresponder a esa resistencia de pandeo, en
lugar de los valores indicados antes. El valor de M
n
queda limitado, como siempre,
por el pandeo local o el pandeo lateral-torsional, o la fluencia en la seccin (acpite
9.1.1 de la Especificacin MFCR), usando B
1
=1 para M
u
. El anlisis de segundo
orden puede ser reemplazado por dos anlisis de primer orden equivalentes, como se
establece en la seccin 6.1.1 de la Especificacin MFCR, o reemplazado por un
anlisis de primer orden igual al que se efectuara si no se considerara el efecto P,
utilizando los factores K de Lui en lugar de los obtenidos de los bacos.

c) Si la deformacin lateral es mayor que los lmites antes aludidos y la carga es de
origen ssmico, con magnitud reducida por el factor R, efectuar el anlisis P
directamente con el programa de anlisis estructural o efectuar dos anlisis de primer
orden equivalentes, tal como se indica en la seccin 6.1.1 de la Especificacin
MFCR. Los valores P
u
y M
u
obtenidos de este anlisis son comparados en las
EJEMPLOS 6-64
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
frmulas de interaccin con valores de P
n
y M
n
calculados considerando las
esbelteces de columna basadas en los factores K provenientes del mtodo de los
bacos o de otros semejantes. En este caso la utilizacin de los factores K de Lui en
reemplazo del anlisis directo de segundo orden conducira a una subvaloracin de
los factores en la frmula de interaccin, si se los compara con lo que arrojara el
procedimiento indicado ms arriba para el anlisis directo y, por lo tanto, no resulta
recomendable.
EJEMPLOS 6-65
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
9. CONEXIN DE MOMENTO

Disear una unin de momento con pernos de alta resistencia, PAR, entre una viga
H450x250x71,5 y una columna H400x300x101,9. Acero de viga y columna: A572 Gr. 50.
Acero de elementos de conexin: A36. PAR calidad A325. Disear inicialmente para las
resistencias requeridas por el clculo: M
u
= 40 Tm, V
u
= 26 T, y luego analizar la ductilidad de
la solucin alcanzada.


Datos


Perfil d
mm
b
f

mm
t
f

mm
h
w

mm
t
w

mm
Z
x

mm
3

H450x250x71,5
H400x300x101,9
450
400
250
300
14
18
422
364
5
6
1,75x10
6

2,26x10
6



Acero A572 Gr. 50: F
u
= 65 ksi = 448 N/mm
2

F
y
= 50 ksi = 345 N/mm
2


Acero A36: F
u
= 58 ksi = 400 N/mm
2

F
y
= 36 ksi = 248 N/mm
2





Solucin

a) Resistencia de la viga en flexin y corte

a.1) La seccin H 450x250x71,5 es compacta.


3 6
7
10 264 , 1
345 9 , 0
10 24 , 39
9 , 0
mm
Nmm
F
M
Z
y
u
req
=

= =

Supngase dos corridas de pernos A325 de 7/8 de dimetro, en agujeros estndar:

Area bruta del ala:

A
fg
= b
f
x t
f
= 250 x 14 = 3500 mm
2


EJEMPLOS 6-66
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
Area neta del ala:

A
fn
=A
fg
2 (d

+ 2) t
f
=35002 (24+2) x 14 =2772 mm
2
(seccin 5.2)

0,75 F
u
A
fn
= 0,75 x 448 x 2772 = 931.392N = 95 T (seccin 5.10.1)

0,9 F
y
A
fg
=0,9 x 345 x 3500=1.086.750N=110,78 T (seccin 5.10.1)

O sea, segn la seccin 5.10.1 de esta Especificacin, las propiedades del elemento
en flexin deben basarse en el rea efectiva del ala en traccin A
fe
:

2
3000 2772
345
448
6
5

6
5
mm A
F
F
A
fn
y
u
fe
= = = (frmula 5.10-3)

Esto significa una reduccin del 14,3% respecto del rea bruta del ala traccionada;
con lo que el mdulo plstico efectivo sera:

2
450
3500 143 0 2 10 75 1
2
d
A 143 0 2 Z Z
6
fg x ef
=
|
.
|

\
|
, , ,
3 6 3 6
ef
mm 10 264 1 mm 10 525 1 Z > , , OK

a.2) Resistencia al corte:

V
u
= 26 T

4 , 84
5
422
= =
w
t
h


4 , 84 59 / 45 , 2 < =
y
F E (tabla 5.5.1)

91 , 73 / 07 , 3 =
y
F E

N
t h
E
A V
w
w n
285539
) 4 , 84 (
10 2 52 , 4
5 450
) / (
52 , 4
2
5
2
=
(


=
(

= (frmula 9.3-3)

26 2 , 26 256985 285539 9 , 0 > = = = T N V
n


La viga podra no tener atiesadores de alma.

EJEMPLOS 6-67
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
b) Conexin de corte del alma

Supngase que se hace de acero A36. Tratar placa de 250x90x10.

b.1) Capacidad en corte de pernos A325 de 7/8 de dimetro, con hilos incluidos en el
plano de corte en cizalle simple.

A
g
= 388 mm
2

= 0,75
F
u
= 330 MPa (tabla 13.3.2)
R
n
= 96030 = 9,8 T

N de pernos: 26/9.8 = 2,65 3 pernos 7/8

b.2) Capacidad de aplastamiento del alma (A572 Gr. 50)


u u c n
F t d F t L R 4 , 2 2 , 1 < = (frmula 13.3-5)

Distancia entre agujeros: Usar 75 mm (ver figura en d.7.1)

Dimetro del perno: d = 7/8 = 22 mm
Dimetro del agujero: D = 22+2 = 24 mm
L
c
= 75 24 = 51 mm
R
n
= 1,2x51x5x448 = 137088 > 2,4x22x5x448 = 118272 N

o sea R
n
= 0,75x118272 = 88704N = 9,04T por perno. Con 3 pernos se tendra R
n

= 27,12T > 26. OK

b.3) Capacidad de aplastamiento de la placa de corte (A36):

pernos interiores:
R
n
= 2,4 d t F
u
= 2,4x22x10x400 = 211.200 N = 21,5 T (frmula 13.3-5)

Perno extremo:
L
c
= 50 24/2 = 38 mm.
R
n
= 1,2 x 38 x 10 x 400 = 182400N = 18,6T
R
n
= 2 x 21,5 + 18,6 = 61,6T

b.4) Fluencia al corte de la placa:

R
n
= 0,9 (0,6 F
y
A
g
) (frmula 9.3-1)
= 0,9x0,6x248x250x10 = 334.800 N
= 34,13 T > 26 T OK

b.5) Ruptura al corte de la placa:
EJEMPLOS 6-68
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO

R
n
= 0,75 (0,6 F
u
A
nv
) (acpite 13.4.1)
= 0,75x0,6x400x(250-3x26)x10
= 309.600 N
= 31,55 T > 26 OK

b.6) Rotura de bloque por cizalle en la placa: Ver figura al final del acpite d.7.1

A
nv
= [(75+75+50)-2,5x26]x10 = 1350 mm
2

A
nt
=
2
mm 270 10
2
2 24
40 =
|
.
|

\
| +


0,6F
u
A
nv
= 0,6 x 400 x 1350 = 324.000 N
F
u
A
nt
= 400 x 270 = 108.000 N

F
u
A
nt
< 0,6 F
u
A
nv


R
n
= 0,75(0,6 F
u
A
nv
+ F
y
A
gt
) (frmula 13.4.4)

R
n
= 0,75(324.000 + 248 x 40 x 10) = 317.400 N

R
n
= 32,35 T > 26 OK

b.7) Verificacin de la capacidad global de la placa. Para que no haya pandeo de la placa
de corte en el Manual AISC, LRFD, segunda edicin, pg. 9-148, se recomienda:

t
placa
L/64 = 250/64 = 3,9 mm OK

Simultneamente, para que la placa tenga ductilidad al giro se recomienda:

mm
d
t
b
placa
5 , 12 5 , 1 2 / 22 5 , 1
2
= + = + OK

Tambin se recomienda que el tamao de la soldadura de filete a cada lado de la
placa sea a lo menos del espesor de la placa, con electrodos serie E70 y acero A36.
Esto asegura que sea la placa la que fluya, y no la soldadura. O sea: s=7,5mm.

EJEMPLOS 6-69
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
En el presente caso la existencia de las placas que conectan las alas liberan a la placa
de corte del momento proveniente de la excentricidad de la carga, que s debe
considerarse en las uniones de simple apoyo. El procedimiento normal es slo
controlar el corte en la placa, como en los acpites b.4) a b.6) anteriores, y en la
soldadura.

Soldaduras: s = 7,5 mm, electrodos E70

F
w
= 70 ksi = 480 MPa

l
s
F R
w n
=
2
6 , 0 2
N 756 572 250
4142 1
5 7
480 6 0 75 0 2 R
n
.
,
,
, , = =
T 26 T 4 58 R
n
> = , OK

c) Diseo de las placas de conexin de las alas

Tratar placas 280x16, calidad A36.

c.1) Clculo de la fuerza en las placas:

T
d
M
P
u
uf
9 , 88
45 , 0
40
= = =

c.2) Nmero de pernos A325, 7/8 requeridos:

T
P
N
uf
07 , 9
8 , 9
9 , 88
8 , 9
= = = 10 pernos

Usar 10 pernos A325, 7/8 distanciados a 75 mm.

c.3) Aplastamiento:

En el ala de la viga (A572 Gr. 50)

Por perno: R
n
= 1,2 L
c
t F
u
=1,2 (75-24)x14x448 = 383846N (frmula 13.3.4)
R
n
= 2,4 d t F
u
= 2,4x22x14x448 = 331.161N = 33,75T.


EJEMPLOS 6-70
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
En la placa de conexin (A36):

Por perno: R
n
= 1,2 L
c
t F
u
=1,2 (75-24)x16x400 = 391.680N
R
n
= 2,4 d t F
u
= 2,4x22x16x400 = 337.920N = 34,45T
Controla el corte en los pernos.

c.4) Fluencia en las placas de conexin:

R
n
= F
y
A
g
(frmula 7.1-1)
= 0,9x248x280x16 = 999.936N
= 101,9 T > 88,9 T OK

c.5) Rotura de las placas de conexin:

R
n
= F
u
A
e
(frmula 7.1-2)
R
n
= 0,75x400x[280-2(24+2)]x16 = 1.094.400N
= 111,56 T > 88,9 T

c.6) Rotura de bloque de las placas de conexin: (Ver figura en d.7.1)

Placas: A
nv
= (4x75+40-4,5x26)x2x16 = 7136 mm
2

A
nt
= (140-26)x16 = 1824 mm
2


R
n
= [0,6 F
u
A
nv
+ F
y
A
gt
] (frmula 13.4.3)
= 0,75[0,6x400x7136+248x140x16] = 1,701x10
6
N
R
n
= 173,4 T > 88.9 T

c.7) Soldadura a las alas de la columna:

Verificar soldadura de filete:

R
n
= F
w
A
w
(seccin 13.2.4)
= 0,75 ; F
w
= 0,6 F
EXX

Electrodo E60: F
EXX
= 415
A
w
= 280 s/ 2

3
10 81 , 9
1
280
2
415 6 , 0 75 , 0 2 9 , 88

= =
s
T R
n

s = 10,2 mm

Con dos filetes de 11 mm se tendra la resistencia de clculo requerida. Sin embargo,
resulta ms conveniente una soldadura de tope de penetracin completa, con biseles y
hecha en taller.

c.8) Verificacin de la placa de conexin comprimida.
EJEMPLOS 6-71
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO

El largo comprendido entre la columna y la primera corrida de pernos es 50 mm. Se
puede aceptar K = 0,65.

036 , 7 62 , 4
12
16
12
12
3
= = = = =
r
Kl t
bt
bt
r

079 , 0
000 . 200
248 036 , 7
= = =

E
F
r
Kl
y
c


MPa F F
y cr c
c
3 , 210 ) 685 , 0 ( 85 , 0
2
= =

(frmula 8.2-2)

R
n
=
c
F
cr
x A = 210,3x16x280 = 942.144N
= 96 T > 88,9 T OK

d) Verificacin de la columna

d.1) Capacidad a la flexin de las alas de la columna:

) 25 , 6 (
2
y f n
F t R = (frmula 14.1-1)
N R
n
625 . 698 ) 345 18 25 , 6 ( 90 , 0
2
= =
=71,2 T < 88,9 T

Se requieren atiesadores para las alas, capaces de tomar la diferencia de 88,9 71,2 =
17,7 Tons.

d.2) Fluencia local de corte en el alma:

R
n
= (5k+N) F
y
t
w
(frmula 14.1-2)
= 1,0
k = t
f
+ s = 18 + 6 = 24 mm
N = 16 mm
t
w
= 6

R
n
= 1,0x(5x24+16) 345x6 = 281.520N
= 28,70 T < 88,9 T

Se requieren atiesadores de alma capaces de tomar la diferencia de 88,9 28,70T =
60,20 T.

d.3) Aplastamiento del alma:

EJEMPLOS 6-72
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO

|
|
.
|

\
|
(
(

|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
+ =
w
f
y
f
w
w n
t
t
EF
t
t
d
N
t R 3 1 80 . 0
5 . 1
2
(frmula 14.1-4)

|
.
|

\
|

(
(

|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
+ =
6
18
345 000 . 200
18
6
400
14
3 1 6 80 , 0 75 , 0
5 . 1
2
n
R
R
n
= 317.047N = 32,3 T < 88,9 T

d.4) Pandeo lateral del alma:

El acpite 14.1.5 se aplica a casos en que las cargas son simples; es decir cuando no
provienen de pares de fuerzas provenientes de un momento aplicado. Por lo tanto, en
este ejemplo, no es aplicable.

d.5) Pandeo de compresin del alma:

El acpite 14.1.6 se aplica cuando hay pares de fuerzas aplicadas a ambos lados de la
columna, que dejan el alma de la columna sometida a un esfuerzo predominante de
compresin. En este ejemplo no es aplicable.

d.6) Diseo de los atiesadores:

Los atiesadores se disean para la mayor diferencia entre la fuerza aplicada P
uf
=88,9T
y las resistencias de diseo R
n
calculadas antes. Es decir, la fuerza en los dos
atiesadores debe ser:

R
u,st
= P
uf
- R
n, min
= 88,9 28,70 = 60,20 T

y el rea requerida con acero A572 Gr. 50 es:

2
3
,
,
1902
345 9 , 0
81 , 9 10 20 , 60
mm
F
R
A
st y
st u
st
=


= =



El ancho mnimo de cada atiesador, segn acpite 14.1.9 de la Especificacin, debe
ser:

3 2
f
w
min
b
t
b > +
mm b
min
33 , 90
2
6
3
280
= >

Espesor mnimo:
EJEMPLOS 6-73
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
250 2
y
min
f
min
F
b
t
t =

mm t
min
7 , 6
250
345
33 , 90
2
16
= =

O sea, el espesor mnimo es 8 mm.

Ensayar atiesadores de 110x10 mm.

A = 2x110x10 = 2200 mm
2
> 1902 mm
2


R
u,st
= 2200x0,9x345 = 683.100N = 69,6T OK

d.7) Verificacin de la zona panel:

En la columna hay un corte V
u
de 10 Tons.

d.7.1) En primera instancia verificaremos el nudo como si se tratara de un marco no
sismorresistente:

T
d
M
R
u
9 , 78 10 9 , 88 10 = = = (frmula 14.1-9)

R
v
= 0,60F
y
d
c
t
w
= 0,6x345x400x6 = 496.800N = 50,6T (frmula 14.1-10)

R
v
= 0,75x50,6 = 37,95T < 78,9

Es decir tendra que disponerse planchas adosadas de refuerzo, o atiesadores
diagonales, capaces de tomar 78,9 - 37,95 = 40,95T.

Habindose dispuesto atiesadores de continuidad, las planchas adosadas deben
verificarse con las frmulas 9.3-4 a 9.3-6. Si se agrega una plancha de 8 mm:

h/t
w
= 364/8 = 45,50
k
v
= 5 + 5/(a/h)
a/h = 450/364 = 1,236
k
v
= 8,27

50 , 45 16 , 76 345 / 10 2 27 , 8 1 , 1 / 1 , 1
5
> = =
y v
F Ek

R
v
= 0,6 F
yw
A
w
= 0,6x345x400x8 = 662.400N

EJEMPLOS 6-74
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
R
v
= 0,75x662.400 = 496.800N = 50,64 T > 40,95 T OK

Debe notarse que la existencia de planchas adosadas de refuerzo permitira reducir el
rea requerida de los atiesadores, lo que no se ha hecho en este ejemplo.





















d.7.2) Si el marco es sismorresistente, la verificacin debe hacerse con el momento plstico
de la viga, ZF
y
, o con 0,8 Z
f
F
u
de las placas de conexin, el que sea menor.

M
p
= Z
ef
F
y
= 1,525x10
6
x345 = 526,13x10
6
Nm = 53,63 Tm (frmula 14.1-9)

M
p
= 0,8x16(280-2x26) x (450+16/2) x 400 = 534,4 x 10
6
Nmm = 54,5 Tm

O sea: M
p
= 53,63 Tm

Representa un 34% de incremento respecto del valor de clculo. Suponemos que el
corte en la columna aumentar proporcionalmente.

T R
u
8 , 105 10 34 , 1
45 , 0
63 , 53
= =


(
(

+ =
p c b
cf cf
p c y v
t d d
t b
t d F R
2
3
1 6 , 0 (frmula 14.1-13)

EJEMPLOS 6-75
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
Tratar con una plancha adosada de 10 mm con soldadura de tapn al alma, para que
trabajen en forma conjunta: t
p
= 16 mm.

N R
v
6
2
10 459 , 1
16 400 450
18 300 3
1 16 400 345 6 , 0 =
(
(



+ =

R
v
= 0,75x1,459x10
6
= 1,094x10
6
N = 111,5T > 105,8 T OK

La plancha adosada debe soldarse a las alas, alma y atiesadores de la columna del
modo como se indica en el acpite 14.1.10 de la Especificacin.

La zona panel reforzada con planchas adosadas y atiesadores resulta de capacidad
adecuada. Sin embargo, ni el alma de la columna ni la plancha adosada consideradas
separadamente, cumplen con la relacin siguiente, aplicable a marcos
sismorresistentes:

t (d
z
+ w
z
)/90 (seccin 14.1.7.1d)

en que t es el espesor del alma y d
z
y w
z
son el alto y el ancho de la zona panel.

mm t 11 , 9
90
456 364
=
+
>

En tal caso, o se usa soldadura de tapn entre ambas, de modo que trabajen en forma
conjunta como se indic en el prrafo d.7.2, o se dispone de planchas de refuerzo que
cumplan la relacin y que tomen por s mismas, sin la colaboracin del alma, el corte
especificado para la zona panel del marco sismorresistente (en este caso 105,8T,
segn d.7.2).

En los marcos sismorresistentes no slo la zona panel debe verificarse para
condiciones especiales, sino todos los otros elementos o miembros llamados a
proporcionar ductilidad a la estructura. En este caso, por ejemplo, tambin las placas
de conexin de las alas, los atiesadores de alma, la placa de corte, los pernos y
soldaduras deben permitir que la viga alcance su momento plstico o el momento
ssmico probable real. El diseo debe hacer que prevalezcan los modos de falla de
mayor ductilidad.

EJEMPLOS 6-76
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
10. SECCIONES COLABORANTES DE ACERO Y HORMIGON

10.1 Determinar la viga con F
y
= 345 MPa necesaria para soportar una sobrecarga de
servicio de 1,9 T/m y un peso propio de servicio de 1,3 T/m. La luz de la viga es 9 m
y el espaciamiento entre vigas es 3 m. La losa es de 85 mm sobre planchas de piso
tipo PV6R, de 50 mm de alto. El concreto tiene f
c
= 25 MPa y un peso de 1,9 T/m
3
.
La nervadura de las planchas de piso est orientado perpendicularmente a las vigas.
Se considera construccin con alzaprimas. Determinar el nmero de conectores de
corte de 19 mm de dimetro requerido y la deformacin debida a la sobrecarga de
servicio.

Solucin:

a) Cargas de diseo:


Carga Valor de
Servicio T/m
Factor Valor de
Diseo T/m
Sobrecarga 1,9 1,6 3,04
Peso propio 1,3 1,2 1,56
Total 3,2 4,60

b) Momento de diseo:

KNm 1 457 6 46 8 9 6 4 M
2
u
, Tm , / , = = =
KNm 4 188 2 19 8 9 9 1 M
2
sc
, Tm , / , = = =

c) Determinacin de la seccin de la viga:














EJEMPLOS 6-77
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
Para una seleccin preliminar se puede usar la frmula siguiente, recomendada
en el Manual AISC.

Peso viga
y con
u
F
2
a
Y
2
d
M 7850
m
Kg

+
=



en que:

M
u
= momento ltimo, KNm.
d = alto viga de acero, mm.
Y
con
= 135 mm.
b f 85 0
C
a
c
'
,
=

C: el menor de:
A
s
F
y

0,85f
c
A
c
= 0,85f
c

(b x 85)
Q
n


= 0,85
F
y
= 345 MPa

Alto de la viga: usar d = 400 mm.

Valor de a: Tantear con a = 50 mm.

Peso de la viga: m Kg 5 39
345 85 0 25 135 200
81 9 6 46 7850
/ ,
, ) (
, ,
=
+



Tratar H400x150x41,4

A
s
= 5280 mm
2

I
x
= 142x10
6
mm
4

h/t
w
= 5 90 345 000 200 76 3 3 63 , / . , , = <

b
= 0,85 (acpite 12.3.2)

KN 6 1821
10
345 5280
F A P
3
y s y
, =

= =

EJEMPLOS 6-78
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
El ancho efectivo del concreto colaborante es:

2xL/8 = 2x9/8 = 2,25m: Controla.
b
3 m, espaciamiento

0,85f
c
A
c
= 4064 KN > P
y
= 1821,6 KN

El eje neutro cae en el hormign.

mm 38
2250 25 85 0
10 6 1821
b f 85 0
C
a
3
c
req
=


= =
,
,
,
'


d
1
= 135 38/2 = 116 mm
d
3
= 200
d
2
= 0

M
n
= C(d
1
+d
2
)+P
y
(d
3
-d
2
) (frmula A4-5)

O sea:

M
u
= C(d
1
+d
3
)

KNm 62 575
1000
200 116
6 1821 M
u
, , =

+
=

b
M
n
= 0,85x575,62 = 489,3 KNm > 457,1 KNm OK

Se podra usar H400x150x41,4.

d) Nmero de conectores de corte:

Debe aplicarse un factor de reduccin dado por:

( )[ ] 0 1 0 1 h H h W
N
85 0
r s r r
r
. , ) / ( /
,
(frmula 12.3-1)

en que:
h
r
= altura del nervio = 50 mm
H
s
= alto de los conectores de corte = 100 mm
N
r
= nmero de conectores en la interseccin de un nervio con la viga = 2
W
r
= ancho promedio de los nervios = 112 mm para PV6R.

EJEMPLOS 6-79
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
Factor de reduccin: ( )[ ] 1 35 1 1 50 100 50 112
2
85 0
> = , ) / ( /
,


Luego; factor de reduccin = 1.0

Resistencia de un conector de 19 mm:

u sc c c sc n
F A E f A 5 0 Q =
'
, (frmula 12.5-1)

en que:

A
sc
= rea de la seccin transversal del conector, mm
2

f
c
= resistencia cilndrica del concreto, Mpa
F
u
= resistencia a rotura por traccin del conector.
E
c
= mdulo de elasticidad del concreto.
= MPa 16960 25 1900 040957 0 f w 040957 0
5 1
c
5 1
= =
.
' .
, ,

N 575 127 450 5 283 N 92300 16960 25 5 283 5 0 Q
n
. , , , = < = =

Q
n
> P
y
= 1821,6 KN

nmero requerido entre el apoyo y el punto de M
mx.
:

7 19
3 92
6 1821
n ,
,
,
= = usar 20 conectores

e) Verificar la deformacin:

La deformacin admisible es L/300=30mm
(tabla 15.3.1)

Momento de inercia:

E
c
/E
s
= 16960/200000 = 0,0848
b
red
= 2250x0,0848 = 190,8 mm


EJEMPLOS 6-80
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
A(mm
2
) y (mm) A
y


5.280 0 0
190x85=16.218 292,5 4.743.765
21.498 292,5 4.743.765 66 220 y , =

4 6 2
2
3
6
mm 10 5 492 66 220 5 292 16218 66 220 5280
12
85 8 190
10 142 I , ) , , ( ,
,
= + +

+ =

6
6
2
6 2
sc
10 5 492 000 200 48
10 9 10 4 188 5
EI 48
M 5


= =
, .
, l


mm 25
360
9000
mm 2 16
sc
= < = , < 30mm OK

f) Verificacin del corte:

V
n
= 4,6x4,5 = 20,7 T = 203 KN

V
n
= x 0,6 F
y
A
w
= 0,9 x 0,6 x 345 x 400 x 6

V
n
= 447,1 KN > 203 KN OK

10.2 Verificar la viga del ejemplo 10.1 para la condicin de construccin sin alzaprimas.

Solucin:

Siendo h/t
w
< 3,76
y
F E/ , la resistencia a la flexin
b
M
n
se determina con la
distribucin plstica de tensin (seccin 12.3.2a), tal como se hizo en el
ejemplo 10.1. En este caso
b
= 0.85 y valen los clculos hechos en el ejemplo
10.1 para la condicin de operacin.

Debe verificarse la resistencia durante la fase de construccin.

Considerando una sobrecarga de 100 Kg/m
2
durante la construccin, que
corresponde a 0,3 T/m, las cargas de diseo son:

Comb 1: 1,4 x 1,3 = 1,82 T/m
Comb 2: 1,2 x 1,3 + 1,6 x 0,3 = 2,04 T/m

KNm 6 202 Tm 65 20 8 9 04 2 M
2
u
, , / , = = =

EJEMPLOS 6-81
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
El perfil H400x150x41,4 es compacto.

Luego:

b
M
n
= 0,9xZxF
y
= 0,9 x 802 x 10
3
x 345

b
M
n
= 249 KNm > 202,6 KNm

Deformacin durante la construccin.

Admisible L/180 = 50 mm (Tabla 15.3.1)

q = 1,3+0,1 = 1,4 T/m; M = 14,2 Tm = 139 KNm

mm 3 41
10 142 000 200 48
10 9 10 139 5
EI 48
M 5
6
6
2
6 2
,
.
=


= =
l
< 50 mm OK

La deformacin es L/218 > L/300. Especificar una contraflecha de 40 mm para
contrarrestar la deformacin de construccin.

10.3 Determinar la capacidad de carga de una columna H250x250x61.3, de 6m de alto,
embebida en hormign para formar una columna compuesta de 400x400 mm, armada
con la armadura mnima que establece la Especificacin. El perfil de acero es calidad
A36, las armaduras son A63-42H y el concreto tiene f
c
=25 MPa.

Solucin:

Seccin de acero:

A
s
> 0,04A
c
(seccin 12.2.1.a)

A
s
= 7808 mm
2

A
c
= 400x400 = 160.000 mm
2

A
s
/A
c
= 0,049 OK

EJEMPLOS 6-82
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
Area mnima de la armadura longitudinal que toma carga:

Supongamos 3 barras en cada cara, separadas a 150 mm.


Area barra> 0,18x150 = 27 mm
2
(seccin 12.2.1.b)

mn
= 5,86

Considerando barras 10 mm: A = 78,5 mm
2



Separacin entre estribos < 2/3 x 400 = 266 mm (seccin 12.2.1.b)

Considerar estribos 8 mm a 200:

A
st
= 50 mm
2
> 0,18 x 200 = 36 mm
2
OK (seccin 12.2.1.b)

Resistencia a la compresin.

La resistencia se calcula como para la seccin de acero sola considerando que el
radio de giro a usar es a lo menos 0,3x400, y con F
y
y E reemplazados por F
my
y
E
my
.

F
my
= F
y
+ c
1
F
yr
(A
r
/A
s
) + c
2
f
c
(A
c
/A
s
) (frmula 12.2-1)

E
m
= E + c
3
E
c
(A
c
/A
s
) (frmula 12.2-2)

A
c
= rea de concreto = 160.000-7808-8x78,5 = 151564 mm
2

A
r
= rea de barras de ref = 8x78,5 = 628 mm
2

A
s
= rea del acero estructural = 7808 mm
2

E
c
= mdulo de elasticidad del concreto. Usar: 17000 MPa.
c
1
= 0,7 ; c
2
= 0,6 ; c
3
= 0,2
F
y
= fluencia especificada perfil de acero: 248 MPa.
F
yr
= fluencia especificada armaduras long: 410 MPa.

F
my
= 248+0,7x410 (628/7808) + 0,6x25 (151564/7808)

F
my
= 562 MPa

E
m
= 200.000 + 0,2x17000x(151564/7808)

E
m
= 266.000 MPa

el mayor de 400/3 = 133,3 mm. Controla.
r:
EJEMPLOS 6-83
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
r
x
= 109 mm r
y
= 63,3 mm.

c
P
n
= 0,85 A
s
F
cr
(frmula 8.2-1)

658 0
266000
562
3 133
6000 1
E F
r
K
m my c
,
,
/ =

=
l


my cr
F 658 0 F
2
c

=

,

F
cr
= 0,834 x 562 = 468,7 MPa

c
P
n
= 0,85 x 7808 x 468,7 = 3,11 x 10
6
N = 317 T

EJEMPLOS 6-84
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
11. PERFIL ANGULAR SIMPLE

11.1 Un ngulo laminado de 2x2x1/4, calidad A36, tiene una de sus alas conectadas a
goussets en ambos extremos. La carga entregada por los goussets tiene una
excentricidad de 20 mm respecto del centro de gravedad del ngulo, como se muestra
en la figura.


Determinar la mxima carga mayorada que puede
aplicarse. El largo efectivo es KL = 1,25 m.

Datos:

A = 612 mm
2

r
z
= 9,94 mm
2
, r
I
x
= I
y
= 0,147 x 10
6
mm
4

F
y
= 248 MPa


4
2
2
z z
mm 60500 94 9 612 Ar I = = = ,
y x z w
I I I I + = +
I
w
= 233.500 mm
2

mm 5 19 612 233500 r
w
, / = =
Q = 1,0

a) Resistencia a la compresin (Apndice 2)

41 1
200000
248
94 9
1250
E F
r
K
y
z
c
,
,
/ =

=
l
(frmula A2.4-2)

MPa 9 107 F 658 0 F
y cr
2
c
, , = =

(frmula A2.4-1)


c
P
n
= 0,9xA
g
xF
cr
= 0,9x612x107,9 = 59.431 N = 59,4 KN

b) Resistencia a flexin

Para flexin compuesta en ngulos sin restriccin lateral-torsional, la flexin se
debe tomar en torno a los ejes principales W y Z. (Apndice 2, seccin 5.2.2).

EJEMPLOS 6-85
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
Para ngulos de alas iguales:

Flexin en torno al eje mayor (W-W):


l
2 2
b ob
t Eb 46 0
C M
,
= (frmula A2.5-5)
Nmm 10 84 7
1250
4 6 51 000 200 46 0
0 1
6
2 2
,
, . ,
, =

=

Nmm 10 60 1
1 36
233500
248
c
I
F S F M
6
w
w
y w y y
,
,
= = = =

Dado que M
ob
> M
y
(Apndice 2, seccin 5.1.3)

( )
y y ob y nw
M 25 1 M M M 83 0 58 1 M , / , , = (frmula A2.5-3b)
( )
y y
M 205 1 M 84 7 6 1 83 0 58 1 , , / , , , = =

M
nw
= 1,205x1,6x10
6
= 1,928x10
6
Nmm


b
M
nw
= 0,9x1,928x10
6
= 1,735x10
6
Nmm

De acuerdo con Apndice 2, seccin 5.1.1:

para 85 10 F E 382 0 8 4 6 51 t b
y
, / , , / / = < = = (frmula A2.5-1a)

M
nw
< 1,25 F
y
S
w
= 1,25 M
y


Esto se satisface puesto que M
nw
= 1,205 M
y


Flexin en torno al eje menor (Z-Z):

Los bordes de las alas estn traccionados; luego M
n
se calcula como:

M
nz
= 1,25 M
y
(frmula A2.5-2 y Apndice 2, seccin 5.3.1.b)

M
y
= F
y
S
y

Nmm 10 878 0
35 21
60500
248 25 1
c
I
F 25 1 M
6
z
z
y nz
,
,
, , = = =

b
M
nz
= 0,9x0,878x10
6
= 0,79x10
6
Nmm

c) Flexin compuesta
EJEMPLOS 6-86
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO

Si se supone : ,2 0
P
P
n
u
>

(frmula A2.6-1a)

0 1
M
M
M
M
9
8
P
P
nz b
uz
nw b
uw
n c
u
.



Los valores M
u
deben ser multiplicados por B
1
.

Para flexin en eje W-W:

1 64
5 19
1250
r
K
w
,
,
= =
l


7185 0
000 200
248 1 64
cw
,
.
,
=

=

516 0
2
cw
, =

N 139 294
516 0
248 612
F A P
2
cw y g w 1 e
.
,
/ =

= = = 294 KN

0 1
294 P 1
0 1
P P 1
C
B
u w 1 e u
m
w 1
.
/
,
/
>

= (frmula A2.6-2)

Para flexin en eje Z-Z:

41 1
cz
, = ; 99 1
2
cz
, =

N 76269
99 1
248 612
F A
P
2
cz
y g
z 1 e
=

=
,
= 76,27 KN (frmula 6.1-2)

0 1
27 76 P 1
0 1
P P 1
C
B
u z 1 e u
m
z 1
.
, /
,
/
>

=

EJEMPLOS 6-87
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
Momentos:


294 P 1
0 1
25 21 P M
u
u uw
/
,
,

=


27 76 P 1
0 1
9 6 P M
u
u uz
, /
,
,

=

Interaccin: (Prrafo 11.1c, frmula A2.6-1a)

Sumando conservadoramente los trminos mximos de compresin y
flexin:

1
790 27 76 P 1
9 6 P
1735 294 P 1
25 21 P
9
8
4 59
P
u
u
u
u u
=



+


+
) , / (
,
) / (
,
,


De aqu: P
u
= 25 KN

Verificacin frmula:

2 0 42 0
4 59
25
P
P
n c
u
, ,
,
> = =

OK


Comentario

Un tratamiento menos conservador del problema consistira en aplicar la ecuacin de
interaccin separadamente al codo y a las puntas de las alas del ngulo, con los signos
apropiados para compresin y traccin. Le Roy A. Lutz
1
demuestra que se puede
obtener una evaluacin de la resistencia hasta 20% superior, para un ngulo de las
mismas caractersticas que las de este ejemplo, en calidad A572 Gr. 50. Esta
conclusin sera tambin vlida para acero A36, con alguna variacin menor.



1
A Closer Examination of the Axial Capacity of Eccentrically Loaded Single Angle Struts, Le Roy A. Lutz,
Engineering Journal AISC, Second Quarter, 1996.
EJEMPLOS 6-88
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
12. APOZAMIENTO, FATIGAMIENTO Y ROTURA FRAGIL

12.1 Verificar el techo plano de la figura para apozamiento (seccin 14.2)

Espaciamiento S = 2,0 m
Vigas V: CA 250 x 9,6 C250x75x15x3
L
s
= 7,5 m
I
s
= 11 x 10
6
mm
4


Vigas maestras VM
L
p
= 10,0 m

65x65x5
A = 2 x 604 = 1208 mm
2

6
2
10 500
2
) 13 1000 (
1208 85 , 0 =


p
I

Planchas de techo: PV6
I
d
= 33,9 x 10
4
mm
4
/m



076 , 0
10 500 200000
10000 7500 10 81 , 9

6 4
4 6
4
4
=


= =

p
p s
p
I E
L L
C (frmula 14.2-3)

290 , 0
10 11 200000
7500 2000 10 81 , 9

6 4
4 6
4
4
=


= =

s
s
s
I E
L S
C

C
p
+ 0,9 C
s
= 0,337 > 0,25 Hay riesgo de apozamiento.

I
d
= 33,9 x 10
4
< 4000 x 2
4
= 6,4 x 10
4
OK

Solucin: disminuir S C
s
= (0,25 0,076)/0,9 = 0,193

S = 0,193 x 2,0/0,290 = 1,33 m

Usar S = 1,0 m

EJEMPLOS 6-89
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
12.2 Disear la viga de la figura para fuerzas alternativas de 150 y 50 KN con 60 rpm de
frecuencia



n = 60x60x24x365 = 31536000 por ao > 2000000
Condicin de carga 4 Tabla 14.3


Perfil laminado W
Acero A36
F
y
= 250 MPa

Categora A (Tabla 14.3.2 y figura 2)
Rango de fatigas: 165 MPa
+M = 150x2 = 300 kN-m
-M = 50x2 = 100 kN-m
M = 400 kN-m = 400 x 10
6
N-mm

3 3
6
10 2424
165
10 400
mm S =

=

Usar W460x113 mtrico = W18x76 ingls
S = 2400 x 10
3
mm
3
OK

12.3 Para el diseo de un puente una maestranza ofrece acero de alta resistencia, pero no
tiene certificado de anlisis. Cmo se recomienda proceder?

a) Se ordenaron ensayos de resistencia y composicin qumica con los siguientes
resultados:

Rotura: 55 Kg/mm
2
= 539 MPa
Fluencia: 37 Kg/mm
2
= 363 MPa
Deformacin 10%
Meseta dctil reducida
C : 0,25%
M
n
: 0,41%
P : 0,04
S : 0,05

La baja deformacin de rotura y la escasa meseta dctil hacen sospechar un acero
frgil.

b) Temperatura de transicin, frmula 14.4.1
T = k + 194C 41 M
n

EJEMPLOS 6-90
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
C = 0,25
M = 0,41
k = -27,8C
T = -27,8 + 48,5 16,4 = 4.3C

El acero puede ser frgil a temperatura normal.

c) Se ordenaron ensayos de Resiliencia Charpy a 21C con los siguientes resultados:

12 ensayos R = 8,8 J mnimo
R = 19,6 J mximo
R = 12,7 J medio
R < 27 J (seccin 4.3.1)

El acero es frgil y no se puede usar.

d) La nica solucin es el recocido de las planchas en la acera. El fabricante propuso
reforzar con planchas adicionales o hacer un tratamiento trmico de Relevo de
Tensiones en hornos (aproximadamente 500C). Ambas proposiciones se
rechazaron.
EJEMPLOS 6-91
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
13. VIBRACIONES DE PISOS

13.1 Verificar el piso de oficinas de la figura, con tabiques desarmables, para vibraciones
debidas a caminatas.

Propiedades del piso:

Hormign:
w = 1850 Kg/m
3

f
c
= 30 MPa
E
c
= 16000 MPa

Piso:
Hormign: 80 mm
Placa metlica: 50 mm
Valor medio: 80+25 = 105 mm

Sobrecarga : L = 0,5 kPa
Equipos y cielo: 0,2 kPa
Hormign 1850x0,105 = 194 Kg/m
2

Placa 10
204 Kg/m
2
= 2,0 kPa










Propiedades de los perfiles W:

Viga (mtrico e ingls) Viga maestra
W460x52 = W18x35 W530x74 = W21x50
A = 6640 mm
2
A = 9490 mm
2

I = 212x10
6
mm
4
I = 410x10
6
mm
4

d = 450 d = 529
52 Kg/m=0,51 kN/m 74 Kg/m=0,73 kN/m

EJEMPLOS 6-92
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
Viga colaborante W460 x 52:

Ancho efectivo:
b = 0,4 x 10,5 > 3,0 m; b = 3 m (frmula A7-2)
n = 200000/1,35x16000 = 9,26
A
c
= 3000x80 = 240000 mm
2

A
c
/n = 25920 mm
2


C. de G.: M respecto a eje AA

mm y 2 , 24
25920 6640
40 25920 ) 50 2 / 450 ( 6640
=
+
+
=

I
v
= 212x10
6
+ 6640(450/2 + 50 24,2)
2
+ 25920x80
2
/12+25920(40+24,2)
2
=
= 750 x 10
6
mm
4


w
v
= 3(0,5 + 2,0 + 0,2) + 0,51 = 8,61 kN/m

mm
I E
L w
v
v v
v
08 , 9
10 750 200000 384
10500 61 , 8 5
384
5
6
4 4
=


= =

Hz
g
f
v
v
91 , 5
08 , 9
9800
18 , 0 18 , 0 = =

= (frmula A7-1)

C
v
= 2,0 (frmula A7-5)

d
l
= 105 mm
D
l
= 105
3
/12x9,26 = 10420 mm
3

S = 3000 mm
D
v
= I
v
/S = 750x10
6
/3000 = 250000 mm
3

L
v
= 10,5 m
B
v
= 2,0 (10420/250000)
1/4
x10,5 = 9,49 m

W
v
= 1,5 w B
v
L
v
(frmula A7-4)
w = 8,61/3 = 2,87 kPa
W
v
= 1,5 x 2,87 x 9,49 x 10,5 = 429 kN

Viga maestra colaborante, W530x74

b = 0,4 x 9 = 3,60 < 10,5 m
A
c
= 3600 x 105 = 378000
A
c
/n = 40820
(Si los nervios son perpendiculares a la viga se considera todo el hormign, seccin 12.3.5-b).

EJEMPLOS 6-93
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
C. de G.: M respecto a BB

mm y 0 , 12
40820 9490
2 / 105 40820 ) 25 2 / 529 ( 9490
=
+
+
=

I
m
= 410x10
6
+ 9490 (529/2 + 25-12)
2
+ 40820x105
2
/12 + 40820 (105/2+12)
2
=
= 1350 x 10
6
mm
4


El peso por unidad de longitud es:

w
m
= w
v
x L
v
/S+0,73 = 8,61x10,5/3 + 0,73 = 30,9 kN/m

mm
EI
L w
m
m m
m
79 , 9
10 1350 200000 384
9000 9 , 30 5
384
5
6
4 4
=


=

=

Hz
g
f
m
m
69 , 5
79 , 9
9800
18 , 0 18 , 0 = =

=

C
m
= 1,8 vigas apoyadas en el alma (frmula A7-6)
D
v
= 250000 mm
3

D
m
= I
m
/S = 1350x10
6
/10500 = 128380 mm
3

B
m
= 1,8 (250000/128380)
1/4
x9 = 19,1 m < 2 A/3

Suponer: A = 3 L
m
= 3 x 10,5 = 31,5
2A/3 = 21,0 > 19,1 OK

W
m
= w B
m
L
m
(frmula A7-4)
w = 30,9/10,5 = 2,94 kPa
W
m
= 2,94 x 19,1 x 9 = 505 kN

L
m
< B
v
(9,0 < 9,49) (frmula A7-7)

mm
m
28 , 9 79 , 9
49 , 9
0 , 9
'
= =

EJEMPLOS 6-94
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
Frecuencia del piso:

Hz
g
f
m v
n
15 , 4
28 , 9 08 , 9
9800
18 , 0 18 , 0
'
=
+
=
+
= (frmula A7-1)

Peso combinado:

kN W W W
m
m v
m
v
m v
v
468 505
28 , 9 08 , 9
28 , 9
429
28 , 9 08 , 9
08 , 9

'
'
'
=
+
+
+
=
+

+
+

= (frmula A7-7)

Aceleracin mxima de las caminatas en el piso:

w
e P
g
a
fn
o
p

35 , 0
= (frmula A7-3)

P
o
= 0,29 (tabla A7.1)
= 0,03 (tabiques desarmables)

0048 , 0
468 03 , 0
29 , 0
15 , 4 35 , 0
=

=

e
g
a
p
; a
p
= 0,48% g

Aceleracin admisible:

f
n
= 4,15 (figura A7.1)
a = 0,52% g

a
p
< a: El piso es satisfactorio

13.2 Verificar el piso del problema 13.1 para condiciones de bailes

Condicin:

t
p i
o
n n
w
w
g a
k
f f f


/
1
'
+ = (frmula A7-3)

k = 1,3
f = 1,5 a 3,0 Hz
w
p
= 0,6 kPa (tabla A7.3)

i
= 0,5

EJEMPLOS 6-95
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
f
n
= 4,15 Hz (Problema 13.2)
w
t
= 2,94 kPa (Problema 13.2)

o
/g = 0,02 (figura A7.1)

f f f
n
76 , 2
94 , 2 02 , 0
6 , 0 5 , 0 3 , 1
1
'
=


+ =

Para f = 1,5 f
n
= 4,14 < f
n
OK

Para f = 3,0 f
n
= 8,29 > f
n
No aceptable

El piso es aceptable para bailes relativamente lentos, f = 1,5 pero no para bailes ms rpidos, f
> 1,5 hasta 3,0.

Es necesario redisear, aumentando f
n
al doble, lo que implica disminuir , frmula A7-1, a la
cuarta parte, o sea cuadruplicar I, con perfiles de acero ms grandes y losa de mayor espesor.

13.3 Verificar el piso del problema 13.1 para la sala de operaciones de un hospital

V = U
p
/f
n
< V
o
(frmula 7.10)
V
o
= 200x10
-6
m/seg (tabla A7.3)
U = 110 110 pasos/min Rpidos (tabla A7.4)
= 25 75 pasos/min Moderados
= 6.8 50 pasos/min Lentos

De problema 13.1:

f
n
= 4,15 Hz
L
v
= 10,5 m
L
m
= 9,0 m
I
v
= 750 x 10
6
mm
4

I
m
= 1350 x 10
6
mm
4


kN mm
v
/ 10 161
10 750 200000 48
10500
6
6
3

=

= (frmulas 7.10)

kN mm
m
/ 10 1 , 28
10 1350 200000 96
9000
6
6
3

=

=

2
m v
p
N

+

=

EJEMPLOS 6-96
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
v
v
I
L
S
d
N
4
9
10 9 42 , 3 49 , 0

+ + =
l
(frmula 7-11)

De problema 13.1:

d
l
= 80 + 25 = 105 mm altura efectiva de la losa
S = 3000 mm separacin de las vigas

76 , 0
10 750
10500
10 9
3000
105
42 , 3 49 , 0
6
4
9
=

+ + =

N Usar N = 1

kN mm
p
/ 10 175 10
2
1 , 28
161
6 6
=

+ =

seg m U V / 10 U 18 , 42 10
15 , 4
175
6 6
= =

Paso rpido U = 110 V = 4640 > 200
Paso moderado U = 25 V = 1055 > 200
Paso lento U = 6.8 V = 289 > 200

El piso no es adecuado en ninguna circunstancia y es necesario redisear aumentando f
n
y
disminuyendo .


CAPITULO 7

TABLAS AUXILIARES
TABLAS AUXILIARES
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
CAPITULO 7

TABLAS AUXILIARES




I N D I C E


Pg.

7.1 FRMULAS PARA DETERMINAR PROPIEDADES DE SECCIONES.... 7-1
7.2 PESOS ESPECFICOS DE MATERIALES.................................................... 7-14
7.3 FRMULAS PARA EL CLCULO DE LONGITUDES EN SISTEMAS
DE ARRIOSTRAMIENTO ............................................................................. 7-18
7.4 PROPIEDADES DE SECCIONES GEOMTRICAS .................................... 7-19
7.5 PROPIEDADES DE LA PARBOLA Y LA ELIPSE ................................... 7-25
7.6 PROPIEDADES DEL CRCULO.................................................................... 7-26
7.7 FRMULAS TRIGONOMTRICAS............................................................. 7-27
7.8 FRMULAS Y DIAGRAMAS DE VIGAS.................................................... 7-28
7.9 RADIO APROXIMADO DE GIRO................................................................ 7-43
7.10 RECOMENDACIONES PARA PREDISEAR............................................. 7-44


TABLAS AUXILIARES 7-1
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
7.1 FRMULAS PARA DETERMINAR PROPIEDADES DE SECCIONES



PERFIL H SOLDADO

rea

A= 2b
f
t
f
+ ht
w


Momento de inercia

I
x
= (b
f
d
3
- (b
f
- t
w
)h
3
)/12

I
y
= (2t
f
b
f
3
+ ht
w
3
)/12

Mdulo plstico

Z
x
= b
f
t
f
(h + t
f
) + t
w
h
2
/4

Z
y
= t
f
b
f
2
/2 + ht
w
2
/4

Propiedades flexo - torsionales

J = (2b
f
t
f
3
+ (h + t
f
)t
w
3
)/3

C
w
= t
f
b
f
3
(h + t
f
)
2
/24

i
dI
2S a
y
x
=

i
t
= b
f
t
f
/ d

X
S
EGJA
2
1
x
=



X 4
C
I
S
GJ
2
w
y
x
2
=
|
\

|
.
|

E = mdulo de elasticidad del acero ( 200000 MPa )

G = mdulo de corte del acero ( 77200 MPa )
b
f

t
f
y
x x
y
d h
t
w

TABLAS AUXILIARES 7-2
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
PERFIL T SOLDADO

rea

A= b
f
t
f
+ ht
w


Centro de gravedad

y = t
f
/2 + hdt
w
/(2A)

Centro plstico

y
p
t
f
si A/2 b
f
t
f


y
p
= (A/2 - b
f
t
f
)/t
w
+ t
f
; y
p
t
f


y
p
= A/(2b
f
) ; y
p
< t
f


Momento de inercia

I
x
= b
f
t
f
3
/12 + b
f
t
f
(y - t
f
/2)
2
+ t
w
h
3
/12 + t
w
h(h/2 + t
f
- y)
2


I
y
= (t
f
b
f
3
+ ht
w
3
)/12

Mdulo plstico

Z
x
= b
f
t
f
(y
p
- t
f
/2) + t
w
(y
p
- t
f
)
2
/2 + t
w
(d - y
p
)
2
/2 ; y
p
t
f


Z
x
= b
f
(y
p
2
+ t
f
2
/2 - y
p
t
f
) + ht
w
(h/2 + t
f
- y
p
) ; y
p
< t
f


Z
y
= (t
f
b
f
2
+ ht
w
2
)/4

Propiedades flexo - torsionales

J = (b
f
t
f
3
+ (h + t
f
/2)t
w
3
)/3

C
w
= (t
f
3
b
f
3
/4 + t
w
3
(h + t
f
/2)
3
)/36

j = [ {(d - y)
4
- (y - t
f
/2)
4
}t
w
/4 - b
f
t
f
(y - t
f
/2){(y - t
f
/2)
2
+ b
f
2
/12} ] / (2I
x
) + (y - t
f
/2)

r
o
= ( (y - t
f
/2)
2
+ (I
x
+ I
y
)/A)
1/2


H = = 1 - ((y - t
f
/2) / r
o
)
2

b
f

t
f

y
x x
t
w

y
d
h
y, y
p
TABLAS AUXILIARES 7-3
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
PERFIL H LAMINADO

rea

A= 2b
f
t
f
+ t
w
(d - 2t
f
) + (2r)
2
- r
2


Momento de inercia

I
x
= (b
f
d
3
- (b
f
- t
w
)(d - 2t
f
)
3
)/12 + 0.8584r
2
(d/2 - t
f
- 0.2234r)
2
+ 0.0302r
4


I
y
= t
f
b
f
3
/6 + (d - 2t
f
)t
w
3
+ 0.8584r
2
(t
w
/2 + 0.2234r)
2
+ 0.0302r
4


Mdulo plstico

Z
x
= b
f
t
f
(d - t
f
) + t
w
(d/2 - t
f
)
2
+ 0.8584r
2
(d/2 - t
f
- 0.2234r)

Z
y
= t
f
b
f
2
/2 + (d - 2t
f
)t
w
2
/4 + 0.8584r
2
(t
w
/2 + 0.2234r)

Propiedades flexo - torsionales

D = (t
f
2
+ t
w
2
/4 + 0.2929r(t
w
+ 2t
f
)+0.1716r
2
)/(t
f
+ 0.2929r)

= (0.15 + 0.10r / t
f
) t
w
/ t
f


J = 2b
f
t
f
3
[ 1/3 - 0.21t
f
{1 - t
f
4
/(12b
f
4
)}/b
f
] + (d - 2t
f
)t
w
3
/3 +2D
4


C
w
= I
y
(d - t
f
)
2
/4

i
dI
2S a
y
x
=

i
t
= b
f
t
f
/ d

X
S
EGJA
2
1
x
=



X 4
C
I
S
GJ
2
w
y
x
2
=
|
\

|
.
|

E = mdulo de elasticidad del acero ( 200000 MPa )

G = mdulo de corte del acero ( 77200 MPa )
x
r
x
tf
tw
y
d
y
bf
r
D
TABLAS AUXILIARES 7-4
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
PERFIL L LAMINADO

Parmetros auxiliares
a = a - t -R
1

b = t - R
1


rea

A = t(2a - t) + 0.2146(R
2
-2R
1
2
)

Centro de gravedad

x = y = { 6t(a(a + t) - t
2
) + R
1
2
(1.1504R
1
- 2.5752(a + t)) +

+ R
2
(2.5752t + 0.5752R) }/(12A)

Centro plstico

si R 2.1587 t , x
p
= y
p
t

la ecuacin trascendental que permite determinar x
p
(=y
p
) por algn mtodo iterativo, es la siguiente :
(x b' ) R (x b' ) 2x (t a' ) R Arccos
x b'
R
t 0.2146R 2ta' 0
p 1
2
p
2
p 1
2
p
1
2 2
+ +

=
|
\

|
.
|
Momento de inercia

I
x
= I
y
= (at
3
+ a
3
t + t
4
+ R
1
b
3
+ R
1
3
b)/12 + t(y - t/2)
2
(a + t) + 0.0075R
4
+ R
1
b{ (y - b/2)
2
+ (a + t + R
1
/2 - y)
2
} +

+ 0.7854R
1
2
{ (y - b - 0.4244R
1
)
2
+ (a + t + 0.4244R
1
- y)
2
} + 0.2146R
2
(y - t - 0.2234R)
2
+ at(y - t -a/2)
2


I
xy
= t(t/2 - x)(a
2
- 2ax + tx - t
2
/2) - 0.1065(R
4
/24 - R
1
4
/12) + 0.2146R
2
(x - t - 0.2234R)
2
-

- 0.4292R
1
2
(a - x - 0.2234R
1
)(t - x - 0.2234R
1
)

I
u
= I
x
- I
xy


I
v
= I
x
+ I
xy


Mdulo plstico

Z
x
= Z
y
= a(t - x
p
)
2
+ t(a
2
- t
2
+ 2tx
p
- at)/2 + R
2
{ 2.5752(t - x
p
) + 0.5752R }/12 - 0.2146R
1
2
(a - t)

Propiedades flexo - torsionales

D = 0.8284t + 0.2426R

= 0.07+0.076R/t
( ) ( )
( )
( )
J at
1
3
0.21
t
a
1
t
12a
t a t
1
3
0.105
t
a t
1
t
192 a t
D
3
4
4
3
4
4
4
= +

+
|
\

|
.
|
|
\

|
.
|
C
w
= t
3
(a - t/2)
3
/18

x
0
= (x - t/2) 2 ( distancia entre el centro de gravedad CG y el centro de corte CC )

j = 2 t(a - t/2)
4
/(48I
v
) + x
0


r
0
= (x
0
2
+ 2I
x
/A)
1/2


H = = 1 - (x
0
/ r
0
)
2
CG, CP
CC
b
a
R
1
R
1

R
1

R
a
a
v
u
y
x
0
x
t
t
x, x
p
y, y
p
D
TABLAS AUXILIARES 7-5
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
PERFIL C PLEGADO

Parmetros auxiliares

r = R + t/2
u = r/2
a = D - 2(t + R)
a = D - t
b = B - t - R
b = B - t/2

rea

A = t(a + 2(b + u))

Centro de gravedad

x = t(at/2 + b
2
+ (b + u)(2r + t) - 2r
2
- t
2
/6)/A

Centro plstico

se distinguen 3 casos :

caso 1 : si bt A/4 x
p
(R + t) ( eje en el tramo recto del ala )

x
p
= b/2 + 0.2146r + t/2 - a/4

caso 2 : si A
1
< (A/4 - at/2) t x
p
< (R + t) ( eje en el codo ) ; A
1
= (r + t/2)
2
Arctan(t/r) - Rr/2

1
= (A/2 - at)/(2rt)

x
p
= t/2 + r(1 - cos
1
)

caso 3 : x
p
< t ( eje en el alma )

en este caso, la ecuacin trascendental que permite determinar x
p
por algn mtodo iterativo, es la siguiente :

2
p p
2
p
Arctan
2x (r t / 2) x
r t / 2 x
=
+
+
|
\

|
.
|
ax
p
+ (r + t/2)
2
(
2
-
1
2
sen2
2
) - A/2 = 0

Momento de inercia

I
x
= 2t(0.0417a
3
+ b(a/2 + r)
2
+ u(a/2 + 0.637r)
2
+ 0.149r
3
)

I
y
= 2t(0.0833b
3
+ b(b/2 + r)
2
+ 0.356r
3
) - A( x - t/2 )
2


Mdulo plstico

Z
x
= t(a
2
/4 + ab + ra/2 + 2r
2
+ t
2
/6)

Caso 1 : x
p
(R + t)

Z
y
= t(a(x
p
- t/2) + r(x
p
- r - t/2) + (b + r + t/2 - x
p
)
2
+ (x
p
- r - t/2)
2
+ 2r
2
+ t
2
/6)

B
b
b
R
r
y
m
x x
y
a a D
CC
CG,CP
t
x,x
p

u
x
0
TABLAS AUXILIARES 7-6
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
Caso 2 : t x
p
< (R + t)

Z
y
= t [ x
p
(a + r(3
1
- /2) - 2b) + r
2
(2sen
1
- 3
1
/2) + rt(/2 - 3
1
)/2 + b(2B - b) - at/2 ]

Caso 3 : x
p
< t

Z
y
= a(x
p
2
- tx
p
+ t
2
/2) +
3
8
x
p
(r + t/2)
2
(
2
-
1
2
sen2
2
) +
1
2
{ rt - (r + t/2)
2
(
2
-
1
2
sen2
2
)}(r + t/2 - x
p
) + 2bt(B - b/2 - x
p
)

Propiedades flexo - torsionales

m = 3b
2
/( a + 6b )

J = t
3
(a + 2b + 2u)/3

( )
( )
C
t a b
12
2a b 3a b
6a b a
w
2 2
3 2 2
2 3
=
+
+


x
0
= x + m - t/2 ( distancia entre el centro de gravedad CG y el centro de corte CC )

w
= -(t a
3
( x - t/2)/12 + t a( x - t/2)
3
)

f
= t((b - x + t/2)
4
-( x - t/2)
4
)/2 + ta
2
((b - x + t/2)
2
- (x - t/2)
2
)/4

j = x
0
+ (
w
+
f
)/(2I
y
)

r
0
= (x
0
2
+ (I
x
+ I
y
)/A)
1/2


H = = 1 - (x
0
/ r
0
)
2


i
DI
2S a
y
x
=

i
t
= Bt/D

X
S
EGJA
2
1
x
=



X 4
C
I
S
GJ
2
w
y
x
2
=
|
\

|
.
|

E = mdulo de elasticidad del acero ( 200000 MPa )

G = mdulo de corte del acero ( 77200 MPa )
TABLAS AUXILIARES 7-7
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
PERFIL CA PLEGADO

Parmetros auxiliares

r = R + t/2
u = r/2
a = D - 2(t + R)
a = D - t
b = B - t - R
b = B - t/2
c = d - t - R
c = d - t/2

rea

A = t(a + 2b + 2c + 4u)

Centro de gravedad

x = { B(A + t(D - 2d))/2 - t(D - 2d)(B - t/2) } /A

Centro plstico

se distinguen 3 casos :

caso 1 : si t(b + c + u) A/4 x
p
(R + t) ( eje en el tramo recto del ala )

x
p
= (B + d - D/2)/2

caso 2 : si A
1
< (A/4 - at/2) t x
p
< (R + t) ( eje en el codo ) ; A
1
= (r + t/2)
2
Arctan(t/r) - Rr/2

1
= (A/2 - at)/(2rt)

x
p
= t/2 + r(1 - cos
1
)

caso 3 : x
p
< t ( eje en el alma )

en este caso, la ecuacin trascendental que permite determinar x
p
por algn mtodo iterativo, es la siguiente :

2
p p
2
p
Arctan
2x (r t / 2) x
r t / 2 x
=
+
+
|
\

|
.
|
ax
p
+ (r + t/2)
2
(
2
-
1
2
sen2
2
) - A/2 = 0

Momento de inercia

I
x
= 2t(0.0417a
3
+ b(a/2 + r)
2
+ 2u(a/2 + 0.637r)
2
+ 0.298r
3
+ 0.0833c
3
+ c(a - c)
2
/4)

I
y
= 2t(0.0833b
3
+ b(b/2 + r)
2
+ 0.505r
3
+ c(b + 2r)
2
+ u(b + 1.637r)
2
) - A( x - t/2 )
2


Mdulo plstico

Z
x
= t(a
2
/4 + ab + ra + 4r
2
+ t
2
/3 + ca - c
2
)

Caso 1 : x
p
(R + t)

Z
y
= t(a(x
p
- t/2) + rb + (b + r + t/2 - x
p
)
2
+ (x
p
- r - t/2)
2
+ 4r
2
+ t
2
/3 + 2c(B - x
p
-t/2))

Caso 2 : t x
p
< (R + t)
B
b
b
R
r
y
m
x x
y
a a
c
c
d
D
CC
CG,CP
t
x,x
p

u
x
0
TABLAS AUXILIARES 7-8
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO

Z
y
= t [ x
p
(a + 3r(
1
- /2) - 2(b + c)) + r
2
(2sen
1
- 3
1
+ 2 - /2) - rt(/2 +
1
)/2 + B(b + r + 2c) + t(t/6 - a/2 - c) ]

Caso 3 : x
p
< t

Z
y
= a(x
p
2
- tx
p
+ t
2
/2) + (
7
8
x
p
- r/2 - t/4)(r + t/2)
2
(
2
-
1
2
sen2
2
) +
3
2
rt(r + t/2 - x
p
+
2
3
b) + bt(B + 2x
p
) +

+ 2ct(B - t/2 - x
p
) + 2tr
2
+ t
3
/6

Propiedades flexo - torsionales

( )
( )
m b
3a b c 6a 8c
a 6a b c 8c 12ac 6a
2 2 2
3 2 2 2
=
+
+ + +
|
\

|
.
|
|


J = t
3
(a + 2b + 2c + 4u)/3

( )
( )
( )
C
t a b
12
2a b 3a b 48c 112bc 8ac 48abc 12a c 12a bc 6a c
6a b a 2c 24ac
w
2 2
3 2 2
4 3 3 2 2 2 2 3
2 3 2
=
+ + + + + + + +
+ +


x
0
= x + m - t/2 ( distancia entre el centro de gravedad CG y el centro de corte CC )

w
= -(t a
3
( x - t/2)/12 + t a( x - t/2)
3
)

f
= t((b - x + t/2)
4
-( x - t/2)
4
)/2 + ta
2
((b - x + t/2)
2
- (x - t/2)
2
)/4

l
= 2ct(b - x + t/2)
3
+ 2t(b - x + t/2)((a/2)
3
- (a/2 - c)
3
)/3

j = x
0
+ (
w
+
f
+
l
)/(2I
y
)

r
0
= (x
0
2
+ (I
x
+ I
y
)/A)
1/2


H = = 1 - (x
0
/ r
0
)
2


i
DI
2S a
y
x
=

i
t
= Bt/D

X
S
EGJA
2
1
x
=



X 4
C
I
S
GJ
2
w
y
x
2
=
|
\

|
.
|

E = mdulo de elasticidad del acero ( 200000 MPa )

G = mdulo de corte del acero ( 77200 MPa )
TABLAS AUXILIARES 7-9
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
PERIL L PLEGADO

Parmetros auxiliares

r = R + t/2
u = r/2
a = D - t - R
a = D - t/2

rea

A = t(2a + u)

Centro de gravedad

x = y = t { a(r + t + a/2) + r ( (r + t/2) /2 - r) - t
2
/12 }/A

Centro plstico

si R 1.2t :

x
p
= y
p
= t/2 + 0.2929r t

Momento de inercia

I
x
= I
y
= (at
3
+ a
3
t)/12 + at{(x - t/2)
2
+ (D - x - a/2)
2
} + t{ 0.1963r(4r
2
+ t
2
) - 0.1592(2r
2
+ t
2
/6)
2
/r } +

+ 1.5708rt(x - 0.3634r - t/2 + 0.0531t
2
/r)
2


( )( ) ( )
( )
( ) ( )
I t t 2x 2R 2t 2x a 4r t
r x r 2r
2 r
2r
2 r
xy
2 2
2
2
2
2
2
2
a
2
r
8
t
2
t
6
t
6
= + + + + +
+ +

(
(




I
u
= I
x
- I
xy


I
v
= I
x
+ I
xy


Mdulo plstico

Z
x
= Z
y
= t(a(D - a/2 - t/2) + 0.4142r
2
- t
2
/12)

Propiedades flexo - torsionales

J = t
3
(2a + u)/3

C
t a
18
w
3
3
=

x
0
= (x - t/2) 2 ( distancia entre el centro de gravedad CG y el centro de corte CC )

j = 2 t a
4
/(48I
v
) + x
0


r
0
= (x
0
2
+ 2I
x
/A)
1/2


H = = 1 - (x
0
/ r
0
)
2

CC
CG, CP
R
r
u
v
u
y
x
0
x
t
a
a
a
a
D
D
x, x
p

y, y
p
TABLAS AUXILIARES 7-10
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
PERFIL CAJN PLEGADO

Parmetros auxiliares

r = R + t/2
u = r/2
a = D - 2(t + R)
a = D - t
b = B - 2(t + R)
b = B - t


rea

A = 2t(a + b + 2u)



Momento de inercia

( ) ( )
( ) ( ) ( ) ( )
| |
I ta bt 2tb r r 4r t 8 2r 2 ra 4r
x
3 3
2
2
2 2 2
2
2
2
2
2
1
6
a
2
t
4 r
t
6
t
3
= + + + + + + + + +



( ) ( )
( ) ( ) ( ) ( )
| |
I tb at 2ta r r 4r t 8 2r 2 rb 4r
y
3 3
2
2
2 2 2
2
2
2
2
2
1
6
b
2
t
4 r
t
6
t
3
= + + + + + + + + +



Mdulo plstico

( )
( ) Z bt a 2r t ra 4r
x
2
2
2
ta
2
t
3
= + + + + +

( )
( ) Z at b 2r t rb 4r
y
2
2
2
tb
2
t
3
= + + + + +


Propiedades flexo - torsionales

J
2t a b
a b
2 2
=
+

B
b
b
R
y
x a a x
y
D
t
r
u
TABLAS AUXILIARES 7-11
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
PERFIL TUBULAR CIRCULAR

Parmetros auxiliares

D = D
EXT

D
INT
= D -2t
r = D/2 - t/2

rea

( ) A D D
4
EXT
2
INT
2
=



Momento de inercia

( ) I D D
64
EXT
4
INT
4
=



Mdulo plstico

Z 2r
A
r
t
6
2
2
= +
|
\

|
.
|



Propiedades flexo - torsionales

J = 2I
D
t
r
TABLAS AUXILIARES 7-12
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
CODO DE 90
0


Parmetros auxiliares

r = R + t/2
u = r/2

rea
A
rt
2
ut = =



Centro de gravedad

m
2r
r
2
2
t
6
=
+


( )
x y r m
r r 2r
r
t
2
t
2
t
6
2
2
= = + =
+



Momento de inercia

( ) I I 4r t
2r
r
x y
2 2
2
2
2
t
2
r
8
t
6
= = +
+
|
\

|
.
|

(
(
(
(



( ) I 4r t Am
xy
2 2 2
rt
8
= +
CG
y
x
y
x
x
R
m
t
m
r
y
TABLAS AUXILIARES 7-13
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
FILETE CIRCULAR DE LAMINACIN

rea

( ) A R 1
2
4
=



Centro de gravedad

x y R
10 3
12 3
= =

|
\

|
.
|



Momento de inercia

I I R
x y
4
4 1
3 16
1
36
= =

|
\

|
.
|
|
\

|
.
|
|

1


Producto de inercia

I
xy
4
28 9
12 3
R
24
=

|
\

|
.
|



CG
y
x
y
y
x x
R
R
R
TABLAS AUXILIARES 7-14
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
7.2 PESOS ESPECFICOS DE MATERIALES

Densidades (densidades de masa) de alimentos, combustibles, fertilizantes, lquidos, metales, minerales y materiales de
construccin, etc., utilizables para la determinacin de cargas permanentes y sobrecargas de uso.

ALIMENTOS kg/m
3

Arroz, en sacos 930
Az6car, en barriles 690
Azcar, en cajones 817
Azcar, a granel 950
Bebidas embot. en cajones estibados 850
Cacao 561
Caf tostado, en sacos 530
Caf verde, en sacos 625
Carne y productos carneos 720
Cerveza en botellas, encajonadas 600
Conservas de todo tipo 800
Dtiles, en cajones 880
Frejoles, en sacos 640
Fruta fresca, suelta 450
Fruta fresca, en cajas 350
Harina, en sacos 500
Harina, suelta 600
Higos, en cajones 1185
Leche condensada, cajones 800
Licores embotellados, cajones 850
Licores, en barriles 610
Mantequilla, en barriles 550
Margarina, en cajones 700
Margarina, en barriles 550
Melaza, miel, en barriles 770
Mercaderas embotelladas, en cajones 930
Pescado en barriles o cajones 800
Sal comn, en sacos 1120
Sal comn, granulada, apilada 770
Sebo, grasa 930
Smola 550
Te, en cajones 400
Vino embotellado, cajones 850
Vino en barriles 610
COMBUSTIBLES
Lquidos
Aceite de creosota 1100
Bencina 737
Kerosene 865
Petrleo, Bunkeroil 1000
Petrleo, crudo 1000
Petrleo, diesel 1000
Slidos
Carbn, antracita 1554
Carbn, antracita, apilado 753-920
Carbn, lignita 1250
Carbn, de lea, pino 368
Carbn de lea, encina 530
Carbn de lea, apilado 200-224
Carbn coke 100
Carbn coke, apilado 368-573
Carbn, turba, seca 753
Carbn, turba, apilada 320-417
Carboncillo 700
Carboncillo, apilado 160-225
kg/m
3

Briquetas de carbn, a granel 800
Briquetas de carbn, estibadas 1300
FERTILIZANTES
Carbonato de calcio 1500
Fertilizante comercial 1200
Fosfato 1500
Fosfato Thomas (escoria), en sacos 1900
Fosfato Thomas (escoria). a granel 2200
Guano en capas hasta 1,5 m 600
Guano en capas hasta 3,0 m 1000
LIQUIDOS VARIOS
Aceites vegetales 390
Aceites minerales, lubricantes 913
Aceite de trementina 900
Acido muritico 40% 1200
Acido ntrico 91% 1500
Acido sulfrico 87% 1794
Acido sulfrico 30% 1400
Agua 4 C 1000
Agua 100 C 960
Agua de mar 1025
Agua en forma de nieve fresca 125
Agua en forma de hielo 900
Alcohol 100% 785
Alquitrn, lquido 1200
Anilina 1000
Benzol 900
Cerveza 1000
Glicerina 1250
Leche lquida 1000
Mercurio 13 600
Soda 66% 1700
Vino 1000
METALES Y ALEACIONES
Acero laminado 7 850
Aluminio, fundido martillado 2643
Antimonio 6620
Bario 2195
Bismuto 9 780
Bronce 8 154
Cadmio 8 650
Cobalto 8 710
Cobre, fundido laminado 8 907
Estao, fundido, martillado 7 353
Fierro fundido 7 210
Fierro fundido, Spiegelesisen 7 200
Ferro-silicio 7 000
Latn, fundido, laminado 8 555
Magnesio, aleaciones 9797
Manganeso 7610
Mercurio 13600
Metal Monel 8907
Molibdeno 13550
Nquel 9051
Oro, fundido, martillado 19304
TABLAS AUXILIARES 7-15
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
METALES Y ALEACIONES kg/ccm
3

Plata, fundida, martillada 10.510
Platino, fundido, martillado 21307
Plomo 11374
Tungsteno 19000
Vanadio 5600
Zinc, fundido, laminado 7050
MINERALES Y ROCAS
Andesita 2647-2690
Apatita 3204
Arcilla esquistosa, pizarra 2804
Arenisca 2355
Asbesto 2450
Barita 4500
Basalto 2950
Bauxita 2550
Borax 1746
Calcita 2710
Caliza, mrmol 2645
Casiterita 6680
Cuarzo, pedernal 2645
Diorita, dolerita 3000
Dolomita 2900
METALES Y ALEACIONES kg/ccm
3

Feldespato, ortoclasa 2550
Galena 7450
Gneis 2550
Granito, sienita 2800
Hematita 5210
Hematita, trozos 2565-2885
Hematita 2085-2565
Hornblenda 3000
Limonita 3800
Magnesita 3000
Magnetita 5050
Mineral de Zn 4055
Pirita 4200
Pirolucita 4150
Pmez natural 641
Porfirita 2755
Talco, esteatita 2710
Tiza 2195
Uraninita 6500-9700
Uranita 2420-3810
Yeso, alabastro 2550


TABLAS AUXILIARES 7-16
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO

Pesos de Materiales de Construccin
MATERIALES DE CONSTRUCCION kg/m
3

Primarios
Arena hmeda 1800
Arena seca 1700
Cal calcinada, en trozos 700
Cal calcinada y apagada, molida 700
Cal hidrulica, calcinada, en trozos 1200
Cal hidrulica, calcinada apagada, molida 1200
Caliza molida 1600
Cemento molido, Klincker de cemento 1700
Cemento en sacos 1500
Escorias y cenizas 1000
Grava y arena hmedas 1850
Grava y arena secas 1750
Espuma de lava en trozos: naturalmente
hmeda
1000
Espuma de lava en trozos: nat.hmeda y
molida
1500
Ladrillo hecho a mano 1400
Ladrillo hecho a maquina 1700
Ladrillo silico-calcreo 1800
Ladrillo molido 1500
Tierra de infusorios 250
Yeso molido 1500
Elaborados
Albailera de ladrillo hecho a mano 1600
Albailera de ladrillo hecho a maquina 1800
Albailera de ladrillo hueco 1300
Hormign sin armar 2400
Hormign armado 2500
Hormign de piedra pmez 1600
Hormign escoria de carbn 1700
Mampostera de sillares-granito, sienita
gneis
2640
Mampostera de sillares-caliza, mrmol 2560
Mampostera de sillares-arenisca 2240
Mampostera de piedra seca-granito, sienita
gneis
2080
Mampostera de piedra seca-caliza, mrmol 2000
Mampostera de piedra seca-arenisca 1760
Mampostera de hormign:
Cemento, piedra, arena 2310
Cemento, escorias, arena 2080
Cemento, ceniza, arena 1600
Morteros:
Mortero de cemento 2000
Mortero de cal o yeso 1750
Maderas
Americanas (contenido de humedad 15-20 %):
Abeto Douglas 513
Abeto Oriental 400
Abeto blanco y rugoso 433
Alamo 480
Arce duro 690
Arce blanco 530
Castao 657
Cedro, blanco y colorado 352
Ciprs 480
Encina y roble 865
Encina viva 945
Encina colorada y negra 656
Encina blanca 737
Hicori 785
Nogal negro 610
Nogal blanco 420
Olmo blanco 720
Pino de California 420
Pino amarillo hoja larga 705
Pino amarillo hoja corta 610
Pino blanco 420
Pino colorado 480
Pino Orejn 515
Europeas
Conferas, en general 600
Latifoliadas 800
Nacionales (para un contenido de humedad de 12%)
a) Latifoliadas
Alamo 433
Canelo 509
Canelo de Chilo 504
Coige 663
Coigue de Chilo 618
Eucalipto 800
Laurel 586
Lenga 584
Lingue 618
Olivillo 597
Raul 539
Roble 778
Roble del Maule 715
Tepa 563
Tineo 756
Ulmo 728
b) Conferas
Alerce 542
Ciprs de la cordillera 546
Ciprs de las Guaitecas 509
Mao macho 522
Pino araucaria 672
Pino insigne 513
Pino Oregn 446
Tierra, etc., excavada .
Arcilla seca, suelta 1000-1500
Arcilla seca, compactada 1400-1800
Arcilla hmeda, plstica 1600-2000
Arcilla y grava seca, suelta 1600-2100
Arcilla y grava seca, compactada 2000-2300
Tierra seca, suelta 1000-1600
Tierra. seca, compactada 1200 2000
Tierra hmeda, suelta 1000-1400
Tierra hmeda, compactada 1500-2200
Tierra, fango, fluido 1730
TABLAS AUXILIARES 7-17
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
Tierra, fango, embalada 1850
Excavaciones bajo agua
Arena y grava 960
Arena o grava y barro 1050
Barro, arcilla 1280
Fango de ro 1450
Ripio de piedra 1050
Tierra 1120
CIELOS kg/m2
Aislante industrial:
de 25 mm (rgido) 3-4
de 40 mm (semi-rgido) 4,8
Asbesto-cemento liso:
de 5 mm 9
de 8 mm 11,5
Entablado de pino:
de 12 mm 8
de 19 mm 12
de 25 mm 15
Entablado, listones y enlucido 32
Listones metlicos y plancha de yeso
suspendida
49
Yeso cartn de 10 mm 10
DIVISIONES kg/m2
Pandereta:
sin estuco 105-120
con estuco 140-190
Plancha de asbesto- cemento:
de 3 mm 6
de 5 mm 9
de 8 mm 11,5
Vidrio:
simple 6
doble 8
triple 10,5
Yeso cartn de 15 mm 15
MUROS kg/m2
Bloque hueco de hormign:
de 15 cm sin estuco 200-250
de 15 cm con estuco 230-310
de 20 cm sin estuco 225-250
Hormign armado
de 15 cm 360-390
Ladrillo:
de 15 cm de ancho, sin estuco 230-260
de 15 cm de ancho, con estuco 270-300
de 20 cm de ancho, sin estuco 300-340
de 20 cm de ancho, con estuco 340-380
hueco de 15 cm, sin estuco 195-215
hueco de 15 cm, con estuco 235-255
PISOS kg/m2
Baldosas de cemento 40
Entablado
de 19 mm 12
Entablado
de 25 mm 15
Parquet 16
Peso total sobre la losa:
parquet 70-80
Peso total sobre la losa:
baldosas de cemento 100-110
Radier de hormign de 10 cm 220
TECHUMBRES kg/m2
Fonolita 5
Hojalata lisa 4,9
Plancha de acero cincada:
lisa de 0,4 mm 3,5
lisa de 0,6 mm 5,1
5 V y acanalada de 0,4 mm 3,6-3,9
5 V y acanalada de 0,5 mm 4,4-4,6
5 V y acanalada de 0,6 mm 5,2-5,4
5 V y acanalada de 0,8 mm 6,8-7,1
Toledana de 1,0 mm 8,8
Toledana de 1,2 mm 10,5
Plancha de fibra-cemento:
Acanalada de 4 mm 10,0-11,0
Acanalada de 5 mm 13,5-15,0
Acanalada de 5 mm gran onda 15,5-17,0
Acanalada de 6 mm gran onda 18,0-20,0
Canoa de 8 mm 25
TEJAS kg/m2
Arcilla fabricacin nacional 36-60
Arcilla, espaola 93
Arcilla, romana 59
Arcilla Ludovici, espaola 49
De cemento fabricacin nacional 50
Fibra-cemento fabricacin nacional 19-28
Madera 15
Marsellesa 15
Pizarra de 4,8 mm 34
Pizarra de 6,3 mm 49
Redonda 60-90
TABLAS AUXILIARES 7-18
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
FORMULAS PARA EL CALCULO DE LONGITUDES EN SISTEMAS DE
ARRIOSTRAMIENTO
TABLAS AUXILIARES 7-19
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
7.4 PROPIEDADES DE SECCIONES GEOMETRICAS
TABLAS AUXILIARES 7-20
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
TABLAS AUXILIARES 7-21
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
TABLAS AUXILIARES 7-22
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
TABLAS AUXILIARES 7-23
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
TABLAS AUXILIARES 7-24
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
TABLAS AUXILIARES 7-25
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
7.5 PROPIEDADES DE LA PARABOLA Y LA ELIPSE
TABLAS AUXILIARES 7-26
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
7.6 PROPIEDADES DEL CIRCULO
TABLAS AUXILIARES 7-27
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
7.7 FORMULAS TRIGONOMETRICAS
TABLAS AUXILIARES 7-28
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
7.8 FORMULAS Y DIAGRAMAS DE VIGAS
TABLAS AUXILIARES 7-29
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
TABLAS AUXILIARES 7-30
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
TABLAS AUXILIARES 7-31
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
TABLAS AUXILIARES 7-32
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
TABLAS AUXILIARES 7-33
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
TABLAS AUXILIARES 7-34
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
TABLAS AUXILIARES 7-35
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
TABLAS AUXILIARES 7-36
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
TABLAS AUXILIARES 7-37
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
TABLAS AUXILIARES 7-38
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
TABLAS AUXILIARES 7-39
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
TABLAS AUXILIARES 7-40
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
TABLAS AUXILIARES 7-41
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
TABLAS AUXILIARES 7-42
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
TABLAS AUXILIARES 7-43
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
7.9 RADIO APROXIMADO DE GIRO


Columnas

r
x
=0,45h
r
y
=0,26b
TABLAS AUXILIARES 7-44
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
7.10 RECOMENDACIONES PARA PREDISEAR

(Tomado de Rules of Thumb for Steel Design, S.A. Ioannides AISC Modern Steel
Construction, Feb. 2000)

Vigas

ALTURAS APROXIMADAS
Uso

L/D

Luces, m
Corrientes 20 a 28 6 25
Viguetas de piso 20 2 45
Vigueta de techo 24 2 45
Maestras 15 12 30
Enrejados 12 12 - 90

Peso Unitario
D
M
10 x 140 W
6
= Para acero corriente, 245 MPa de fluencia

D
M
10 x 100 W
6
= Para acero alta resistencia, 345 MPa de fluencia
L = luz, mm
D = altura, mm
W = peso unitario, kg/m
M = momento de flexin no mayorado, N x mm

Cerchas
D
M
10 x 170 W
6
= Para acero corriente, 245 MPa

D
M
10 x 129 W
6
= Para acero alta resistencia, 345 MPa

Columnas
)
r
kl
7 , 0 150 ( A P = Para acero corriente, 245 MPa

)
r
kl
210 ( A P = Para acero alta resistencia, 345 MPa

P = compresin no mayorada , N
A = Area, mm
2

TABLAS AUXILIARES 7-45
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
Ejemplo 1

Predisear una viga maestra H soldada, L = 10 m, P = 500 kN repartido

D = L/15 = 10.000/15 = 667 mm; usar 700 mm
M = 500.000 x 10.000/8 = 625 x 10
6
Nmm
W = 140 x 10
-6
x 625 x 10
-6
/700 = 125 kg/m

Tabla 2.1.1 Perfil H 700 x 300 x 126,5


Ejemplo 2

Predisear una columna H soldada, P = 2 MN, l = 8 m

Suponer kl/r = 120 r = 8.000/120 = 67 mm

2 x 10
6
= A (150 0,7 x 120) = A x 66
A = 2.000.000/66 = 30.300 mm
2

Tabla 2.1.1 : Perfil H 400 x 400 x 237,9
A = 30.304 mm
2

r
y
= 106 mm > 67 mm

-CAPITULO 8

PRESCRIPCIONES TECNICAS GENERALES
PARA LA CONSTRUCCION DE
ESTRUCTURAS DE ACERO
PRESCRIPCIONES TECNICAS 8-1
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
PRESCRIPCIONES TECNICAS GENERALES

PARA

LA CONSTRUCCION DE ESTRUCTURAS DE ACERO



INDICE



1. INTRODUCCIN........................................................................................... 8-2

2. DISPOSICIONES GENERALES................................................................... 8-2

3. CLASIFICACIN DE LOS MATERIALES ................................................ 8-4

4. PLANOS DE DISEO Y ESPECIFICACIONES.......................................... 8-5

5. PLANOS DE TALLER Y MONTAJE........................................................... 8-7

6. ACERO ESTRUCTURAL.............................................................................. 8-8

7. FABRICACIN Y ENTREGA...................................................................... 8-9

8. MONTAJE .................................................................................................... 8-12

9. CONTROL DE CALIDAD........................................................................... 8-17

10. CONTRATOS............................................................................................... 8-18

11. ACERO ESTRUCTURAL ARQUITECTNICAMENTE EXPUESTO.... 8-21
PRESCRIPCIONES TECNICAS 8-2
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
1. INTRODUCCION

Estas prescripciones tcnicas generales regulan las relaciones entre los diversos agentes
relacionados con la adquisicin, diseo, fabricacin y montaje de estructuras de acero. Slo
se hace excepcin a ellas cuando hay prescripciones especficas diferentes en los documentos
contractuales.

Las prescripciones tiene como antecedentes las cuatro ediciones de los Cdigos de Prctica
Normal publicadas entre 1924 y 1992 por el Instituto Norteamericano de Construcciones en
Acero AISC y las Prescripciones Tcnicas Generales publicadas en 1961 por el Instituto
Chileno del Acero ICHA, que se han utilizado habitualmente en nuestro pas.

A pesar de que se han tomado todas las precauciones necesarias para asegurar que las
informaciones proporcionadas son correctas, el ICHA no asume responsabilidades por los
errores que pudieran haber. Estas prescripciones no reemplazan el buen juicio de los
ingenieros o arquitectos que tienen la responsabilidad de los proyectos.


2. DISPOSICIONES GENERALES

2.1 Alcance

Estas prescripciones son aplicables al proyecto, fabricacin y montaje de estructuras
de acero y puentes.

2.2 Siglas

En el documento se usan las siguientes siglas:

Ordenanza : Ordenanza General de Construcciones y Urbanizacin de la
Repblica.
NCh. : Normas Chilenas del Instituto Nacional de Normalizacin.
ICHA : Instituto Chileno del Acero.
AISC : Instituto Norteamericano de la Construccin en Acero.
AISI : Instituto Norteamericano del Hierro y el Acero.
ASTM : Sociedad Norteamericana de Ensayos de Materiales.
AWS : Sociedad Norteamericana de la Soldadura.
AASHTO : Sociedad Norteamericana de Puentes y Trnsito.
ASCE : Sociedad Norteamericana de Ingenieros Civiles.
ASME : Sociedad Norteamericana de Ingenieros Mecnicos.
ANSI : Instituto Nacional Norteamericano de Estndares.

PRESCRIPCIONES TECNICAS 8-3
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
2.3 Definiciones

Documentos contractuales : Contratos, planos, espeficaciones y otros documentos que
definen las responsabilidades de los agentes
relacionados con las propuestas, adquisiciones,
suministros y montaje de las estructuras.

Planos de diseo : Planos preparados por los proyectistas, ingenieros y
arquitectos que definen la estructura.

Planos de taller : Planos de detalle con todas las dimensiones e
indicaciones necesarias para la fabricacin de las
diversas partes de las estructuras en los talleres.

Planos de montaje : Planos con todas las informaciones y marcas para el
montaje de la estructura en el terreno.

Mandante : El dueo de la estructura propuesta o su
representante autorizado que puede ser el arquitecto,
el ingeniero, el contratista general, el gerente de la
construccin de obra u otro.

Contratista general : Contratista con responsabilidad completa por la
construccin de la estructura.

Fabricante : Empresa o persona responsable de la fabricacin de
las diversas partes de la estructura en sus talleres.

Montador : Empresa o persona responsable del montaje en el
terreno.

Proyectista : Arquitectos, Ingenieros o Tcnicos responsables de
la preparacin de los planos, especificaciones y otros
documentos necesarios y suficientes para la
ejecucin de la obra.

2.4 Especificaciones.

Los documentos contractuales deben definir las normas y especificaciones tcnicas
del diseo, fabricacin y montaje de la obra, que pueden ser algunas de las siguientes
o combinacin de ellas.


PRESCRIPCIONES TECNICAS 8-4
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
NCh. 427 y 428 para el diseo, fabricacin y montaje de estructuras de acero.
NCh. 433 y 2369 para el diseo sismorresistente de edificios y estructuras
industriales.
AISI, Diseo por factores de Carga y Resistencia o Fatigas Admisibles para
estructuras de perfiles conformados en fro.
AISC, Diseo por factores de Carga y Resistencia o Fatigas Admisibles para
estructuras.
AASHTO, para puentes.
ASME, para calderera.
AWS, para soldaduras.
Ordenanza, para cargas y proteccin contra incendios.
Normas Chilenas para cargas.
ANSI ASCE, para cargas.
ICHA 2000 Especificaciones para el diseo, montaje y fabricacin por el mtodo
de Factores de Carga y Resistencia.
Otras aprobadas por los Ingenieros Proyectistas.

Las NCh. 433 y 2369 y la Ordenanza son mandatorias en todos los contratos.

2.5 Responsabilidades

De acuerdo con la legislacin chilena, el Mandante es responsable del cumplimiento
de las ordenanzas y leyes nacionales. Los Proyectistas, Fabricantes, Montadores y
Contratistas son responsables ante el Mandante en sus respectivas especialidades.

2.6 Patentes

Salvo indicacin en contrario en los documentos contractuales, el Mandante es
responsable de los derechos al uso de patentes especiales especificadas para la obra.


3. CLASIFICACION DE LOS MATERIALES

3.1 Acero Estructural

En los Documentos Contractuales se define como Acero Estructural al conjunto de
elementos de acero necesarios para asegurar la estabilidad de la estructura y resistir
las cargas y otros requisitos del diseo.

Salvo indicacin en contrario en los Documentos Contractuales, el acero estructural,
que debe mostrarse en los planos de diseo, incluyen los siguientes elementos:

- Pernos de anclaje de la estructura metlica en las fundaciones.
- Columnas, vigas, vigas maestras, cerchas, consolas, costaneras, colgadores,
diagonales, puntales y otros arriostramientos.
- Materiales de conexin entre los elementos anteriores.
PRESCRIPCIONES TECNICAS 8-5
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
- Placas base.
- Rieles de gras y sus accesorios.
- Vigas de monorrieles.
- Conectores mecnicos, pernos, pernos de alta resistencia, remaches y
pasadores, tanto para las uniones de taller como las de terreno.
- Soldaduras de taller y de terreno.
- Dinteles y marcos de puertas y ventanas cuando son parte de la estructura
resistente.
- Planchas metlicas resistentes de pisos, muros y techos.
- Planchuelas y suples de las conexiones.
- Tolvas y chutes.
- Elementos de acero embebidos en hormign.
- Chimeneas y estanques.
- Escalas, pasarelas, pasamanos y barandas.

3.2 Otros elementos de acero o metlicos

El Acero Estructural no incluye otros elementos metlicos que no forman parte de la
estructura resistente, aunque estn mostrados en los planos de diseo. Estos
elementos incluyen, en general, los siguientes:

- Barras de refuerzo del hormign y albaileras.
- Marcos y dinteles de puertas y ventanas.
- Estructuras y elementos para el montaje.
- Acero ornamental.


4. PLANOS DE DISEO Y ESPECIFICACIONES.

4.1 Acero estructural.

4.1.1 Contratos slo por construccin (diseo entregado por el mandante).

Tanto para los efectos de cotizacin y contrato a Suma Alzada como para la
construccin, los Documentos Contractuales deben incluir planos de diseo
completos, que muestren claramente el trabajo requerido y las dimensiones, calidad y
ubicacin de todos los miembros. Deben indicar las cotas de los pisos y superficies
equivalentes, centros de columnas y todas las informaciones necesarias para
determinar la correcta cantidad y naturaleza del acero estructural y materializar la
correcta fabricacin y montaje.

Los planos, especificaciones y otros documentos contractuales deben ser numerados
e indicar la fecha de emisin y/o revisin.

PRESCRIPCIONES TECNICAS 8-6
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
Los planos de diseo deben tener informacin completa sobre las cargas de diseo de
los miembros y sus conexiones, adems de detalles tpicos e instrucciones necesarias
para la preparacin de los planos de taller.

Los planos de diseo y los documentos contractuales deben tener suficiente
informacin sobre elementos no clasificados como acero estructural pero que son
necesarios para la estabilidad de la estructura, tales como diafragmas o muros de
hormign o albailera, fundaciones y similares.

La magnitud y direccin de las contraflechas, cuando se necesitan, deben indicarse
claramente en los planos de diseo.

Los documentos contractuales deben tener especificaciones completas sobre la
proteccin contra la corrosin, que deben indicar el tratamiento de las superficies,
condiciones y mtodos de aplicacin, calidad de pinturas o galvanizado y espesores
de pelcula seca de las diversas capas, en micrones. Deben indicar, adems, la
proteccin en taller y en terreno as como las superficies no pintadas que van a estar
en contacto con el hormign o la proteccin contra el fuego.

Los mtodos de limpieza de las superficies y proteccin en taller deben indicarse, en
las notas de los planos de diseo.

4.1.2 Condiciones especiales

Si el mandante solicita propuestas antes de completar los requisitos indicados en
4.1.1, debe proporcionar suficientes informaciones en las descripciones del alcance,
esquemas y planos, especificaciones generales y otros documentos, tales que hagan
posible propuestas vlidas de fabricacin y montaje. En los documentos contractuales
debe indicarse claramente cmo se manejarn las eventuales diferencias entre lo
ofertado por los proponentes y los planos de diseo finales, cmo se evaluarn y
cmo se resolvern los desacuerdos.

4.1.3 Contratos por diseo y construccin

Cuando el mandante solicita propuestas por construccin y diseo, debe proporcionar
los criterios de diseo y las normas y estndares que lo regirn, junto con toda la
informacin relativa a cargas de equipos y sobrecargas de uso, adems de todos los
requerimientos de arquitectura, terminaciones y sistemas de proteccin contra la
corrosin y contra el fuego. Debe establecerse, adems, la modalidad para
desarrollar las revisiones y la aprobacin de los diseos por parte del mandante y las
instancias de inspeccin y control que se llevarn a cabo durante el proceso de diseo
y construccin.

4.2 Planos de arquitectura, elctricos y mecnicos

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Los planos de estas especialidades deben coordinarse y analizarse para evitar
interferencias con el diseo estructural.

4.3 Discrepancias

Si hay discrepancias entre los planos de diseo y las especificaciones en edificios y
estructuras, rigen las especificaciones. Si hay discrepancias similares en puentes,
rigen los planos. Si hay diferencias entre las dimensiones a escala en los planos y las
escritas, rigen las escritas.

Si hay discrepancias entre los planos de diseo estructural y los de arquitectura,
elctricos o mecnicos, rigen los estructurales.

4.4 Presentacin de los planos de diseo

Los planos deben ser claros y legibles y prepararse a una escala 1/100 o mayor.

4.5 Condiciones especiales

Si el mandante solicita propuestas antes de completar los requisitos indicados en 4.1,
debe proporcionar suficientes informaciones en las descripciones del alcance,
esquemas y planos, especificaciones generales y otras informaciones que hagan
posible propuestas vlidas de fabricacin y montaje.


5. PLANOS DE TALLER Y MONTAJE

El mandante debe entregar al fabricante y al montador, en forma oportuna y de
acuerdo con el contrato, planos de diseo y especificaciones, aprobados para
construir, con suficiente informacin para que cumplan sus obligaciones.

5.1 Preparacin

Los planos de taller y de montaje pueden ser preparados por el fabricante o por el
mandante, ya sea directamente o por profesionales contratados por ellos.

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5.2 Planos preparados por el fabricante

Los planos de detalles y montaje deben respetar las condiciones establecidas en los
planos de diseo y documentos contractuales.

El fabricante debe obtener la aprobacin del mandante desde el punto de vista de la
resistencia de las conexiones y cumplimiento de las normas, pero no de las
dimensiones de los elementos. La aprobacin, que puede ser completa o con
objeciones, debe entregarse en un plazo no superior a 2 semanas.

El fabricante debe corregir las objeciones si las hay y entregar nuevamente los planos
para aprobacin.

La aprobacin de los planos constituye la autorizacin del mandante para iniciar la
fabricacin de lo que en ellos se muestra.

El fabricante no puede modificar las conexiones detalladas en los planos de diseo
sin la autorizacin del mandante.

La aprobacin de los planos de taller y montaje por el mandante no libera al
fabricante de su responsabilidad por la exactitud de las piezas y el ensamble correcto
de la estructura tanto en el taller como en el montaje.

5.3 Planos preparados por el mandante

Cuando el mandante prepara los planos de taller y montaje, asume la responsabilidad
completa por la resistencia, dimensiones y ensamble de la estructura.

La entrega de los planos debe convenirse con el fabricante para hacer posible la
adquisicin de materiales, fabricacin y montaje en los plazos convenidos en el
contrato.

En lo posible, el mandante debe respetar los estndares de dibujo y elaboracin del
fabricante.


6. ACERO ESTRUCTURAL

El acero estructural para una obra determinada puede tener los siguientes orgenes:

- Acero de laminacin, ordenado por el fabricante.
- Acero de inventario, existente en los talleres; o
- Combinacin de ambos.

El fabricante debe mantener los certificados de calidad del acero, proporcionados por
las aceras, con Anlisis de Cuchara, hechos de acuerdo a las normas ASTM, NCh. u
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otras que se especifiquen en los documentos contractuales. Debe, adems, marcar y
almacenar el acero de acuerdo a su calidad.

Si el mandante lo solicita, el fabricante debe demostrar la calidad usada con los
documentos anteriores. En caso contrario, debe ordenar, a su costo los ensayos de
laboratorio, qumicos y mecnicos, necesarios para certificar la calidad.

Los miembros estructurales deben cumplir las especificaciones de tolerancias de
fabricacin que se indican en las Normas ASTM A6, AWS D1.1, NCh 428 y NCh
730 of. 71, u otras, segn se indique en los documentos del Contrato.

Si los elementos no cumplen las tolerancias dimensionales especificadas, el
fabricante puede hacer las correcciones necesarias por medio de enderezado o
aplanado en fro o caliente, de acuerdo a las Normas.


7. FABRICACION Y ENTREGA

7.1 Identificacin del acero estructural

El acero estructural debe tener marcas para identificarlo de acuerdo a su calidad,
como se indica en prrafo 6. El fabricante dar a conocer al mandante o sus
representantes el sistema de marcas utilizado.

El sistema de marcas del acero de alta resistencia o de calidad especial debe ser
distinto del sistema del acero al carbono corriente.

7.2 Fabricacin

En la fabricacin se distinguen los siguientes procesos:

- Preparacin de las piezas individuales por medio del corte, doblado o soldadura.
Todas las piezas deben individualizarse con las marcas de taller indicados en los
planos de taller. La operacin de corte puede ser en fro con tijeras o sierras o en
caliente a llama. El doblado puede hacerse en fro con prensas especiales o en
caliente a llama. Las perforaciones pueden hacerse con punzones, taladros
mecnicos u otros sistemas aprobados por la inspeccin.

- Armado en taller a partir de las piezas individuales, de los elementos de mayores
dimensiones que sern enviados a terreno para el montaje. La faena tiene dos
partes, armado general con pernos o prensas que permitan verificar las
dimensiones y afianzamiento posterior por medio de soldadura o conectores
mecnicos.

- Limpieza y pintura de taller de acuerdo con las especificaciones. La limpieza
puede ser normal, mecnica con rodillos y escobillas o arenado y granallado en
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ambientes protegidos. La pintura puede aplicarse con brochas, sopletes por
inmersin u otro sistema seleccionado por el fabricante.

- En todas las operaciones anteriores deben respetarse las normas de los documentos
contractuales, que pueden ser AISC, NCh. u otros.

7.3 Conexiones

Las conexiones de taller pueden ser soldadas o con conectores mecnicos. En las
soldadas deben respetarse, adems de las normas generales, las de AWS. Tanto los
soldadores como los procedimientos deben ser calificados previamente de acuerdo a
dichas normas.

Las planchuelas de respaldo o iniciacin de las soldaduras (cupones) deben ser
removidas por el fabricante.

En las conexiones con pernos de alta resistencia deben respetarse las normas ASTM
y AISC para pernos de las calidades A325 y A490.

7.4 Tolerancias de fabricacin

Adems de las tolerancias indicadas en las normas AISC, ASTM, AWS, NCh. u otras
indicadas en la seccin 6 deben respetarse las que se indican a continuacin. Si hay
diferencias rigen stas ltimas, salvo indicacin en contrario en los documentos
contractuales:

Longitud de elementos cepillados en los extremos: + 1 mm.

Se definen como elementos cepillados los que han sido tratados con cepillos, fresas,
sierras fras, esmeriles u otros equipos para tener rugosidades inferiores a 0.01 mm.
equivalentes a ANSI 500.

- Longitud de elementos no cepillados:

Longitud L 9,0 m 1,5 mm.
L > 9,0 m 3.0 mm.

- Flecha de columnas y elementos en compresin de longitud L L/1000

- Flecha de otros elementos de longitud L L/500

- Contraflechas cuando se especifican:
Longitud L 15,0 m - 0
+13 mm.
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L > 15,0 m - 0
13 mm + 1x (L-15) mm.

Los elementos entregados por las aceras con contraflecha natural, igual o superior
al 75% de la terica, pueden usarse en el estado en que se reciban.

- En las vigas y cerchas en que no se especifica contraflecha deben fabricarse en
forma tal que la contraflecha resultante quede hacia arriba.

7.5 Pintura de taller

Las especificaciones pueden requerir entrega en el taller sin pintar o con pintura.

Si se especifica entrega sin pintar, el fabricante debe limpiar los elementos, por
mtodos manuales o mecnicos, para eliminar sustancias extraas y el xido, con
excepcin del xido de laminacin que est firmemente adherido.

Si se especifica pintura, el procedimiento puede ser normal o especial.

En el mtodo normal se limpia el material como se indic anteriormente y se aplica
una capa de pintura, con pinceles o sopletes, que tiene como nico objetivo la
proteccin durante el transporte y montaje. El mandante puede especificar el tipo de
pintura para que sirva de aparejo de la pintura final. No es necesario pintar las
superficies de contacto de las conexiones firmemente adheridas.

En el procedimiento especial el mandante puede especificar sistemas especiales de
limpieza y esquemas completos de pintura de taller, con varias capas de espesores
definidos de pintura de proteccin antixido y de terminacin.

7.6 Marcas de los elementos terminados en los talleres

Los elementos terminados deben marcarse con pintura u otro sistema adecuado de
acuerdo con las indicaciones de los planos de taller y montaje.

Los conectores mecnicos, tuercas y golillas deben entregarse en recipientes
clasificados de acuerdo al dimetro y longitud con marcas identificatorias en cada
recipiente.
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7.7 Entrega

Si el mandante desea una determinada secuencia en la entrega de los materiales
fabricados por el taller, deber indicarla en los documentos contractuales. En caso
contrario, el fabricante entregar los materiales tratando de obtener una operacin
eficiente para la fabricacin y el montaje.

El fabricante debe preparar documentos de embarque completos con indicacin de
los elementos enviados, su peso y cantidad. Si el mandante o el montador encuentran
diferencias en la recepcin debern informar al fabricante de inmediato para
investigar y solucionar el problema.

Si el material llega a destino con daos, la entidad receptora debe informar al
transportista y al fabricante preferentemente antes de descargarlo.


8. MONTAJE.

8.1 Mtodo de montaje

Salvo indicacin en contrario en los documentos contractuales, el montador
seleccionar el mtodo de montaje que considere ms econmico y eficiente,
respetando las indicaciones de los planos y especificaciones.

El montador es responsable por la estabilidad de las estructuras durante su trabajo,
para lo cual har uso de los apoyos provisionales que necesite.

El mandante debe indicar al montador las cargas y condiciones de diseo que afecten
el montaje.

Si los documentos contractuales lo requieren, el montador debe someter a la
aprobacin del mandante el mtodo de montaje para su aprobacin. La aprobacin no
libera al montador de su responsabilidad por el cumplimiento de los requisitos de
diseo.

8.2 Espacio de operacin

El mandante debe dar al montador espacio suficiente para su trabajo incluyendo el
necesario para la ubicacin de plumas, gras y otros equipos necesarios, que
contemple tambin las necesidades de almacenamiento del material fabricado. El
espacio debe estar libre de obstculos que dificulten el montaje y tener acceso
adecuado para camiones, gras y equipos.

Los detalles de estos requisitos se convendrn en el contrato de montaje.

8.3 Lnea de edificacin y puntos de referencia
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El mandante debe entregar al montador un plano completo del terreno, con la
ubicacin y cota de las lneas de construccin y puntos de referencia. Salvo convenio
en contrario la materializacin de los puntos de referencia ser hecha por el
mandante.

8.4 Fundaciones, machones y estribos

Salvo indicacin en contrario en los documentos contractuales, el mandante debe
construir las fundaciones, machones y estribos de hormign o albailera necesarios,
incluyendo los pernos de anclaje, antes del inicio del montaje, para que el montador
pueda trabajar sin interferencias. La responsabilidad por la ubicacin y resistencia de
los elementos indicados es del mandante.

8.5 Movilizacin y almacenamiento de materiales

El montador es responsable del almacenamiento y movilizacin de los materiales
durante el trabajo. No es responsable de la remocin del polvo y materiales ajenos
acumulados en la estructura durante el perodo de montaje como consecuencia de la
exposicin a los elementos o las condiciones del terreno.

El montador debe reparar los daos que se produzcan durante sus operaciones, con la
aprobacin de la inspeccin. Los daos hechos a la pintura de taller sern reparados
por el contratista de la pintura de terreno, que puede ser el montador u otro.

8.6 Correccin de errores y ajustes de terreno

Se considera como trabajo normal de montaje la correccin de errores menores por
medio del uso moderado de escariado, cortes, soldaduras, cincelado y pernos cnicos
para la unin de elementos.

Los errores de taller que impidan el ensamble y ajuste por los mtodos anteriores
deben ser notificados inmediatamente al mandante y al fabricante. La correccin de
los defectos debe ser aprobada por los proyectistas estructurales y hecha bajo la
responsabilidad del fabricante.

Ni el fabricante ni el montador pueden cortar, perforar o hacer otras modificaciones a
la estructuras para acomodar otros elementos como ductos, caeras, cables o
similares, que no estn claramente indicados en los planos y especificaciones. Si no
lo estn, el mandante debe dar las instrucciones necesarias.

8.7 Placas de apoyo

Las placas de apoyo deben colocarse en su posicin y cota utilizando planchuelas o
tuercas niveladoras. Despus de recibidas las columnas el montador proceder a
rellenar el espacio entre las placas y la fundacin con mortero de nivelacin. La
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ubicacin final y correcta ejecucin del mortero son de responsabilidad del
mandante. Las planchuelas no deben tener ms de 550 x 550 mm. No se recomienda
el uso de tuercas niveladoras en bases con menos de 4 pernos de anclajes.

8.8 Piezas que no forman parte de la estructura

Los dinteles sueltos, ngulos de soporte y otras piezas que no forman parte de la
estructura resistente deben ser colocadas por el mandante, salvo indicacin en
contrario en los documentos contractuales, de acuerdo al avance de los trabajos de
hormign o albailera.

El mandante tiene la responsabilidad de especificar los espacios y ajustes necesarios
en la estructura metlica para acomodar las piezas que no forman parte de la
estructura.

8.9 Apoyos provisionales de montaje

El montador es responsable de la provisin de apoyos provisionales para el montaje,
que pueden ser cables, elementos estructurales de acero u otros materiales. Estos
apoyos pueden ser autosoportantes o necesitar apoyos en otros elementos tales como
la estructura metlica, muros de hormign o albailera, pisos metlicos o de
hormign o similares.

El montador tiene la responsabilidad del diseo de estos elementos y de verificar que
los esfuerzos que se inducen en las piezas que se estn montando o en los otros
apoyos no son perjudiciales; en caso de duda debe consultar a los proyectistas.

En casos especiales, en los que los esfuerzos generados durante el montaje sean
importantes en el diseo estructural, se pueden presentar dos condiciones: que los
proyectistas especifiquen el mtodo de montaje o que esta sea especificada por el
montador; en la segunda alternativa el montador debe obtener la aprobacin de los
proyectistas para la especificacin y clculos del mtodo de montaje.

8.10 Tolerancia de montaje

Las tolerancias de montaje se refieren a los ejes y puntos de trabajo de los elementos
estructurales, que se definen como sigue:

a) En elementos no horizontales el punto de trabajo es el centro de la pieza en
cada extremo.
b) En elementos horizontales es el centro del ala superior en cada extremo.
c) Se pueden indicar en los planos otros puntos de trabajo, que deben basarse en
las definiciones anteriores.
d) El eje de un elemento es la lnea recta que une los puntos de trabajo.

Las tolerancias principales son las siguientes:
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- Pernos de anclaje e insertos, horizontal : 6 mm entre centros de grupos de
pernos o entre el centro de un
grupo y el eje de la columna.
3 mm entre centros de pernos de un
mismo grupo.
vertical : 13 mm.
- Placas de apoyo vertical : 3 mm.

- Verticalidad de Columnas y otros elementos verticales de longitud L: L/500

- Columnas de fachadas, pisos 1 a 20, hacia la lnea de fachada 25 mm.
desde la lnea de fachada 50 mm.
direccin paralela a la fachada 50 mm.
Sobre 20 pisos, agregar 1,5 mm.
por piso, con los siguientes mximos:

hacia la lnea de fachada 50 mm.
desde la lnea de fachada 75 mm.
direccin paralela a la fachada 75 mm.

- Columnas adyacentes a ascensores, respecto a la posicin terica,

piso 1 a 20 pisos 25 mm.
sobre 20 pisos, agregar 0,75 mm.
por piso, hasta un mximo de 50 mm.

La lnea de fachada es definida por los arquitectos

- Vigas, ala superior, vertical hacia arriba 5 mm.
vertical hacia abajo 8 mm.

- Voladizos de longitud L, flecha extrema L/500
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- La tolerancia en elementos como dinteles, muros, soleras y similares, que tienen
por objeto apoyar elementos no estructurales, debe ser especificada por los
proveedores de dichos elementos. Si es necesario, se pueden usar conexiones
ajustables. La tolerancia de estas conexiones es la siguiente:

vertical 10 mm.
horizontal 10 mm.
extremos de elementos yuxtapuestos 5 mm.

8.11 Efecto trmico

Las tolerancias anteriores son vlidas para la temperatura en que se hace el montaje.
Si las tolerancias se verifican posteriormente a una temperatura distinta, es necesario
corregirlas para considerar la deformacin trmica del acero, con un coeficiente igual
a 0.000012 por grado centgrado. Para estos efectos el montador debe medir las
temperaturas.

8.12 Material de conexiones de terreno

Si el montaje es hecho por el fabricante, todo el material para las conexiones de
terreno debe ser proporcionado por l.

Si el montador no es el fabricante, ste debe entregar el siguiente material para las
conexiones de terrenos:

- Todos los pernos necesarios, de los dimetros y longitudes requeridos, con un
exceso de 2% para cada combinacin de dimetro y longitud.
- Todos los remaches necesarios de los dimetros y longitudes requeridos con un
exceso de 10% para cada combinacin de dimetro y longitud.
- Suples y planchuelas necesarias para las conexiones.
- Placas de respaldo y planchas para cupones de las soldaduras de terreno.
- Electrodos para la soldaduras de terreno.
- Pernos de montaje, cilndricos y cnicos.

8.13 Pintura de terreno

El montador debe hacer la pintura de terreno cuando est contemplado en el contrato
y existan especificaciones completas.

En caso contrario no tiene la obligacin de reparar la pintura de taller ni de pintar las
cabezas o tuercas de pernos, soldaduras de terreno y similares.

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8.14 Limpieza final

Una vez terminado el montaje y antes de la recepcin final el montador debe retirar
los andamios, escombros, apoyos y construcciones provisionales, para entregar una
obra limpia y transparente.

8.15 Coordinacin

Cuando el mandante contrata separadamente la fabricacin y el montaje, debe asumir
la responsabilidad de coordinacin entre ambos.


9. CONTROL DE CALIDAD

9.1 Procedimiento de control de calidad

Tanto el fabricante como el montador deben tener procedimientos establecidos de
control de calidad, que sern informados al mandante antes de iniciar los trabajos.

Si el mandante requiere un control de calidad ms exhaustivo, como inspeccin
independiente o certificaciones de agencias externas, debe especificarlo claramente
en los contratos, incluyendo la definicin del alcance deseado.

9.2 Inspeccin independiente

El mandante tiene el derecho de hacer inspecciones independientes de la fabricacin
y el montaje, ya sea parciales o completas.

El fabricante y el montador deben dar acceso a los inspectores a todos los lugares
necesarios para que reciban el trabajo. Para estos efectos informarn al mandante el
nmero de los trabajos que deben ser inspeccionados con una anticipacin mnima de
24 horas.

El mandante, el fabricante y el montador se pondrn de acuerdo para que las
inspecciones se lleven a cabo en tal forma que no interrumpan las operaciones y
hagan posible la correccin oportuna de los errores. Para estos efectos se redactarn
procedimientos escritos firmados por las partes. Estos procedimientos tomarn en
cuenta las etapas de fabricacin y montaje descritas en los prrafos 7 y 8.

Los inspectores pueden rechazar materiales o trabajos defectuosos en cualquier
momento.

El mandante entregar copias de todos los informes de su equipo de inspectores al
fabricante y al montador, inmediatamente despus de hecha la inspeccin, con el
objeto de facilitar las correcciones en forma oportuna.

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Los inspectores no pueden autorizar ni aprobar cambios a los planos,
especificaciones y documentos contractuales sin la aprobacin escrita de los
proyectistas o de un representante autorizado por el mandante.

La aprobacin de los inspectores no libera al fabricante ni al montador de su
obligacin de cumplir los planos, especificaciones y documentos contractuales.

9.3 Inspeccin de la materia prima

La inspeccin del acero estructural, conectores, electrodos y otras materias primas se
harn de acuerdo a los prrafos 6 y 7.1 anteriores.

9.4 Inspeccin de pinturas

La preparacin de superficies debe ser aprobada por los inspectores antes de la
pintura. La inspeccin de la pintura, su calidad y espesor, debe hacerse
inmediatamente despus de la aplicacin. Si se especifica el espesor en estado
hmedo, la medicin debe hacerse durante la aplicacin.

9.5 Inspecciones no destructivas

Los procedimientos de inspecciones no destructivas, principalmente las soldaduras,
cuando se requieran, deben estar claramente establecidas en los documentos
contractuales.

9.6 Planos de obra construida

Tanto el fabricante como el montador marcarn en los planos las modificaciones
hechas y aprobadas por la inspeccin. Estos planos de obra construida sern
entregados al mandante.


10. CONTRATOS

10.1 Tipos de Contrato

En todas las modalidades contractuales los documentos, planos y especificaciones
debern definir en forma completa el trabajo contratado.

Los contratos pueden ser de los siguientes tipos:

- Suma alzada
- Precio unitario por kilogramo terico. El peso se calcula como se indica ms
adelante.
- Precio unitario por kilogramo romana, que se determina pesando las estructuras
en romanas calibradas, aprobadas por la autoridad o por el mandante.
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- Precio por rubros o temes determinados.
- Otras modalidades que se convengan en los documentos contractuales.

10.2 Clculo de pesos

En los contratos por kilogramo terico, el peso se calcular como sigue:

- El peso bruto de los materiales se calcularn utilizando los planos de taller.
- El acero estructural se cubicar en base de un peso unitario de 7,85 Kg/dm
3
y el
hierro fundido de 7,25 Kg/dm
3
. Para otros materiales se usarn los pesos
informados por los proveedores.
- El peso de los perfiles y tubos se determinarn utilizando los pesos por unidad de
longitud y la longitud de los planos de taller.
- El peso de las planchas y barras se determinarn en base a las dimensiones
rectangulares necesarias deducidas de los planos de taller.
- Cuando las partes se cortan a partir de materiales de mayores dimensiones el
peso se calcular considerando la dimensin rectangular de la parte mayor.
- Cuando los perfiles se cortan de perfiles de dimensin mayor y el despunte no es
aplicable al contrato, el peso se basar en la dimensin mayor.
- No se hacen reducciones por el material removido por cortes de detalles,
punzonado, taladrado, cepillado o preparacin de soldaduras.
- El peso de piezas de fundicin calculado en los planos de taller se aumentar en
un 10%.
- El peso de soldaduras, pinturas y conectores no se incluir en el peso terico.

10.3 Revisiones de los Documentos Contractuales

Las revisiones de los documentos contractuales deben hacerse emitiendo nuevos
documentos o los documentos originales con indicacin precisa de las
modificaciones. Las revisiones deben indicarse claramente en los documentos,
identificndolas con un nmero de revisin y fechados.

Los planos deben conservar su nmero original, independientemente de las
revisiones.

Las revisiones pueden hacerse por medio de cambios de orden, orden de trabajo
adicional o anotaciones en los planos de taller y montaje enviados para aprobacin.

Salvo indicacin en contrario, la aprobacin de las revisiones por el mandante
constituyen la autorizacin para usar los documentos en la construccin.

El Ingeniero Proyectista tiene la responsabilidad de revisar el proyecto global para
identificar las componentes afectadas por revisiones.

10.4 Ajustes de Precio

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Cuando se autoriza un cambio en el alcance y responsabilidad del trabajo del
fabricante o el montador, debe hacerse una modificacin del precio contratado de
comn acuerdo con el mandante.

Si el fabricante desea utilizar planchas de mayor espesor que la indicada en planos de
diseo, o perfiles ms pesados que los indicados, debe obtener la autorizacin del
mandante, pero esta no dar derecho a modificar el precio contratado de las piezas
objeto de la modificacin.

Los pedidos de cambio de precio deben ser hechos por el fabricante o el montador en
forma anticipada y oportuna, con una descripcin detallada de las modificaciones y
justificacin del valor solicitado.

En los contratos por peso unitario o por tem generalmente se contempla la
posibilidad de cambios en las cantidades. Los cambios hechos despus de la
autorizacin de los documentos para construccin pueden justificar modificaciones
del precio.

10.5 Programacin

Los documentos contractuales deben indicar el programa de trabajo acordado, con
indicacin de las fechas de entrega de planos aprobados para la construccin y de
entrega del terreno, fundaciones y apoyos libres de obstrucciones y apropiados para
el montaje. Con estos antecedentes el contratista debe poder iniciar su trabajo en la
fecha convenida y continuar sin obstrucciones por el mandante u otros contratistas.
El fabricante y el montador tienen la responsabilidad de informar oportunamente al
mandante las modificaciones del programa originadas por las revisiones.

El fabricante y el montador tienen derecho a compensacin por los costos adicionales
que pueden originarse por atrasos importantes debido a revisiones de diseo u otras
razones de responsabilidad del mandante.

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10.6 Trminos de pago

Los documentos contractuales deben definir claramente los trminos de pago.


11. ACERO ESTRUCTURAL ARQUITECTONICAMENTE EXPUESTO.

11.1 Alcance

Esta seccin define los requisitos adicionales que deben cumplir los elementos
definidos como Arquitectnicamente expuestos (AE) en los documentos
contractuales. Los elementos AE deben cumplir los requisitos de las secciones 1 a 10
de este documentos, con excepcin de las modificaciones indicadas en este prrafo.

11.2 Informacin adicional

Los documentos contractuales deben tener las siguientes informaciones adicionales
para elementos AE:

- Identificacin de los miembros y componentes AE.
- Tolerancias ms severas que las de las secciones 6, 7 y 8.
- Requisitos, si los hay, de ensayos e inspeccin de paneles de prueba.

11.3 Fabricacin

Las tolerancias de rectitud y contraflecha de los perfiles laminados o compuestos,
despus de la fabricacin, debe ser la mitad de las indicadas en la seccin 7.

La apariencia de las soldaduras con las tolerancias normales de este documento es
aceptable, salvo indicacin en contrario en los documentos contractuales. Las
soldaduras de tapn o a tope no deben sobresalir ms de 1.5 mm respecto a la
superficie del metal base. No es necesario esmerilar excepto si hay especificaciones
en contrario.

En las uniones a la vista especificadas como abiertas se admite una separacin
mxima de 3 mm.

El contratista es responsable de proveer suficientes apoyos, amarras y otros
dispositivos para asegurar la posicin permanente del AE que est apoyado en
hormign.

Los elementos AE de acero patinable no deben tener marcas de ningn tipo.

El fabricante debe ser especialmente cuidadoso para evitar deformaciones u otros
daos de los elementos AE, tanto en el taller como durante el despacho.

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11.4 Montaje

El montador debe ser especialmente cuidadoso para evitar daos y marcas en los
elementos AE, incluyendo la pintura.

Las soldaduras de armado deben ser esmeriladas y los agujeros a la vista rellenados
con soldadura.

Las tolerancias de montaje de elementos AE deben ser la mitad de las indicadas en 8.
Para estos efectos los planos deben contemplar uniones ajustables donde se las
considere necesarias.

El contratista general debe proveer los elementos necesarios para que los miembros
AE colocados sobre hormign se visualicen como seguramente instalados con las
tolerancias requeridas.

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