Manual de Gestin de Mantenimiento

IDENTIFICACIN: 524978 Revisin:0 Inicio de vigencia: 2014-04-28

MANUAL DE MANTENIMIENTO
PRESENTADO POR: JUAN CAMILO OSORIO MONTOYA ANDRES FELIPE OTALVARO JEISON STIVEN ROJAS LERMAN

PRESENTADO A: JHOAN ANDRES GOMEZ

CENTRO DE DISEO E INNOVACION TECNOLOGICA INDUSTRIAL DOSQUEBRADAS-RISARALDA 2014

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TABLA DE CONTENIDO

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1. OBJETIVOS DEL MANUAL.. 3 2. ALCANCE DEL MANUAL.. 3 3. DEFINICIONES/ABREVIATURAS 4 4. ORGANIZACIN.. 5 4.1. MISION DE LA EMPRESA. 6 4.2. VISION DE LA EMPRESA.. 6 4.3. POLITICA DE MANTENIMIENTO. 6 4.4. ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA . 7 4.5. MISION DEL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO 8 4.6. VISION DEL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO 8 4.7. OBJETIVOS DEL AREA DE MANTENIMIENTO.. 8 4.8. ORGANIGRAMA DEL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO. 9 REFERENTES HISTORICOS DE MANTENIMIENTO.. 10

5.

6. DESARROLLO DEL MANTENIMEINTO. 12

6.1 PLANIFICACION DEL MANTNIMIENTO 13 6.2 EJECUCION DEL MANTENIMIENTO 14

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1. OBJETIVO DEL MANUAL

Con este manual lo que buscamos introducir conocimiento en los conceptos necesario para la implementacin y desarrollo de planes y programas de mantenimiento a maquinaria e instalaciones industriales tambin proporcionado informacin conceptual para la aplicacin o la realizacin de las diferentes estrategias de mantenimiento.

2. ALCANCE DEL MANUAL

El manual de mantenimiento es aplicable a la unidad de mantenimiento, para aplicar diferentes estrategias de mantenimiento a todas las instalaciones o equipos de la empresa cuyo mantenimiento esta bajo la responsabilidad de personal calificado. Este manual abarca todo lo concerniente al aspecto de mantenimiento en cuanto a las ordenaciones de las diferentes estrategias de mantenimiento para lograr el objetivo presente.

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3. DEFINICIONES/ABREVIATURAS

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MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM): El tpm contiene una metodologa

de mejoramiento organizacional centrado en la participacin total y el trabajo en equipo. El objetivo del tpm es reducir las averas, cero reprocesos, defectos y prdidas. Contiene 9 pilares que son: mantenimiento autnomo, mantenimiento planeado, mejoras enfocadas, educacin y entrenamiento, seguridad, medio ambiente, mantenimiento de calidad, gestin temprana y tpm en reas administrativas y de soporte.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO: El mantenimiento preventivo cuyo objetivo es prevenir la falla, consiste en revisiones peridicas de las maquinarias e instalaciones buscando anticiparse a las posibles fallas.

MANTENIMIENTO BASADO EN LA CONFIABILIDAD (RCM):la metodologa RCM, propone un procedimiento que permite identificar las necesidades reales de mantenimiento de los activos en su contexto operacional. El RCM no es conservar la condicin operativa de los equipos, sino garantizar que el equipo cumpla la funcin o funciones para las cuales ha sido introducido en un proceso productivo.

MANTENIMIENTO PROGRAMADO: Es un grupo de tareas que se realizan sobre un equipo o instalaciones siguiendo un programa establecido, segn el tiempo de trabajo, la cantidad producida de acuerdo con una Periocidad fija o siguiendo algn otro tipo de ciclo que se repita de forma peridica. Este mantenimiento tiene un objetivo es mejorar los equipos aumentando su vida til y mejorando su rendimiento, adems de ensearle a los operadores como cuidar los equipos.

MANTENIMIENTO CORRECTIVO:Es un sistema que se realiza despus de una falla o problemas que surge en un equipo o instalacin. El mantenimiento correctivo es el mantenimiento que apunta a corregir un punto dbil del diseo original de la maquina, no es mantenimiento de averas, se realiza cuando la maquina tiene puntos dbiles que impactan en la calidad, productividad, seguridad o mantenibilidad de la maquina, el cambio de diseo debe tener un impacto positivo en alguno de estos 4 frentes.

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MISIN: la misin determina su razn de ser, se deben responder las preguntas: quienes somos, porque existimos.

VISION: Expreso lo que queremos lograr llegar a ser como equipo dentro de un periodo de tiempo definido, en ella debe quedar expresado el alcance de la meta ms importante.

OBJETIVOS: Blanco o punto o zona que se requiere alcanzar al realizar las actividades y operaciones.

5S: El sistema 5s contiene una metodologa para mantener el puesto de trabajo con los elementos necesario, organizado y limpio las 5s son (seleccionar, organizar, limpiar, estandarizar y sostenimiento)

4. ORGANIZACIN

Nuestra empresa fue creada el 22 de marzo del 1995 con el objetivo de generar valor agregado para los cafeteros. La empresa coffee es una empresa dedicada a la produccin de caf, contamos con personal idneo dispuesto a brindar a los mejores productos para que nuestros clientes se sientan satisfechos con los productos, empresa coffee cuentas con unas plantas con las mas altas tecnologas siguiendo los estndares internacionales de calidad seguridad y medio ambiente.

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4.1 MISION DE LA EMPRESA

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Empresa coffee de Colombia es una empresa dedicada a la produccin de caf, contamos con un personal idneo dispuesto a brindar los mejores productos para que nuestros clientes se sientan satisfechos cumpliendo con los estndares sealados en las normatividades y reglamentos en aspectos de medio ambiente y seguridad industrial.

4.2 VISION DE LA EMPRESA

En el 2016 la visin de la empresa es convertirse a nivel nacional como internacionalmente dentro de las mejores empresas de la produccin de caf. Adems ser reconocida en el mbito nacional por ser una de las mejores empresas a nivel de calidad de servicios y atencin, trabajando permanentemente en la mejora continua de los contenidos editoriales y desarrollando el talento de nuestro equipo de trabajo a travs de una excelente capacitacin, excediendo con todo ello las expectativas de nuestros clientes.

4.3 POLITICA DE MANTENIMIENTO

Satisfacer las necesidades de nuestros clientes prestando el mejor servicio de forma efectiva y con altos estndares de calidad, enfocados siempre en la mejora continua de nuestros procesos, cumpliendo con todos nuestros requisitos y apoyados en un talento humano comprometido y capacitado.

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4.4 ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA

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4.5 MISION DEL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

Ser el departamento de mantenimiento de la empresa que proporcione satisfaccin a nuestros clientes internos como externos con nuestras labores. El xito de nuestra misin esta asegurado por la calidad de nuestra gente y ser corroborado por nuestros clientes.

4.6 VISION DEL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

Ser el departamento lder de mantenimiento dentro de la empresa en prestar los servicios con calidad, rapidez y profesionalismo en un corto y mediano plazo siendo responsables con el medio ambiente.

4.7 OBJETIVOS DEL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

Laborar y ejecutar correctamente las labores de mantenimiento enfocados en los procedimientos de mantenimiento. Proporcionar el mejor aprovechamiento de los recursos humanos y materiales para ayudar a mejorar los costos de mantenimiento. Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas. Ahorrar tiempo y esfuerzos ejecutando los trabajos encomendados desarrollndolos sin hacer repeticiones de la misma labor. Disminucin de los costos de mantenimiento

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4.8 ORGANIGRAMA DEL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

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5. REFERENTES HISTORICOS DE MANTENIMIENTO

A principios de que se creo la empresa el mtodo de realizar el mantenimiento era por el instructivo LEM (lubricacin, electico-electrnico, mecanico) el sistema LEM no es mas que un programa de mantenimiento preventivo, ya que a su ves esas actividades tienen un tratamiento especifico. Este sistema estaba baso en tres puntos ser fcil de administrar, ser de fcil organizacin y ser de fcil comprensin. Para realizar este mantenimiento el sistema de control se hacia mediante ordenes de trabajo o fichas tcnicas, estas ordenes o fichas contienen adems de los datos tcnicos de los equipos todos los elementos necesarios para poder elaborar los programas semanales, lo cuales los equipos se revisaban con esta Periocidad y se programaran segn los resultados semestrales o anualmente. Mediante el sistema de mantenimiento L.E.M se determina para cada uno de los tres grupos de actividades, que operacin de mantenimiento especifica debe hacerse a cada equipo con que frecuencia y cuanto tiempo toma el realizarla,esto va consignado en las ordenes de trabajos o fichas tcnicas. Con estos datos anteriores correctamente diligenciados le permite a produccin conocer cuantas horas debe destinarse el equipo a mantenimiento en el ao.

Que deberan de contener las rdenes de trabajo o fichas tcnicas:

Maquina Trabajo Elementos de la maquina Actividades por realizar Periocidad Programacin

Maquina: define el nombre, marca, modelo, cdigo de la maquina, fabricante y todos los datos que sean de inters. Trabajo: indica el tiempo que trabaja la maquina.

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Elementos de la maquina: muestra los elementos a los cuales debe presentarse un mantenimiento. Actividades por realizar: actividades que va aplicar si es lubricacin, mantenimiento, electricidad. Mediante la programacin del mantenimiento L.E.M se puede saber por parte de produccin cuantas horas debe destinar al mantenimiento preventivo de sus equipos durante el ao y as, programar sus operaciones consecuentemente.

El programa de mantenimiento preventivo L.E.M abarca tres reas de la empresa de las cuales hemos hablado ya como son lubricacin, electricidad-electrnica y mecnica estas son los verdaderos pilares de produccin. Lubricacin:la lubricacin es una necesidad de los equipos o maquinas para que los equipos funciones correctamente. En este aspecto por eso es necesario conocer a fondo los lubricantes que aplicbamos como sus caractersticas sus aplicaciones especficas y la vida til para asegurar as un buen desempeo. Por eso aplicbamos mantenimiento preventivo para cambiar los lubricantes en las fechas establecidas. Electricidad-Electrnica: cuando existan conexiones defectuosas se presentaban incrementos de calentamiento en los empalmes lo cual genera consumo de energa y puede ocasionar cortos y se puede producir un incendio. Por eso es necesario mantener revisando o modificando las instalaciones de los equipos para prevenir las posibles fallas. Mecnica: lo que buscamos es que los elementos de las maquinas trabajen correctamente aplicando el mantenimiento preventivo por eso debemos de realizar inspecciones peridicas de los equipos para poder anticiparnos a las posibles fallas que pueden producir los elementos de las maquinas.

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6. DESARROLLO DEL MANTENIMIENTO.

TPM (MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL):

Nosotros implementamos este tipo de estrategia por que el (tpm) esta orientado a 3 principios bsicos los cuales son: principio preventivo, principio cero defectos, participacin de todos. El principio preventivo: el principio preventivo implica implementar todos los programas y buscar los recursos necesario para prevenir que los equipos fallen, que oculten problemas, que se presenten perdidas de cualquier tipo, que se presenten accidentes, y que se presenten defectos de calidad. El principio cero defectos: implica implementar todos los programas y buscar los recursos necesarios para lograr cero defectos, cero paradas, cero paradas no planeadas, cero incidentes, cero accidentes y de que no se produzca desperdicion en ningn trabajo y ninguna prdida de tiempo. Participacin de todos: implica implementar todo el personal de la empresa en la mltiples tareas que se derivan de los programas de T.P.M, participacin total nos implica que debemos trabajar como un solo equipo tras una meta comn, en la cual nos encaminamos hacia las actividades y en la bsqueda de la mejora continua y de las maquinas.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO PROGRAMADO:

Este mantenimiento lo aplicamos porque algunas piezas se desgastan en la misma forma y en un mismo periodo de tiempo, por eso realizamos un estudio de todos los equipos de la empresa y as podemos determinar apoyndonos en datos estticos o en la informacin del fabricante de los repuestos, para saber cuales piezas se deben cambiar o reparar en determinados periodos de tiempo.

Nosotros aplicamos unos principios bsicos del mantenimiento preventivo programado: Inspecciones programadas para buscar evidencias de fallas de equipos o instalaciones. Programacin de estas actividades anuales etc. Programamos estas actividades por medio de formatos de fichas tcnicas ordenes o solicitud de trabajo.

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Tambin implementamos unas estrategias en la cual van encaminadas dentro del (TPM) como lo son el 5s y el ciclo deming.

Con el 5s ( seleccionar, organizar, limpiar, estandarizar, sostenimiento) Lo q buscamos es que mantengamos el rea de trabajo solo con los elementos necesario de que lo tengamos organizado y limpio. Con este 5s logramos algunos beneficios como mejorar el ambiente de trabajo, mejorar la imagen de la empresa y que podamos generar autodisciplina en las personas. Nosotros con el ciclo deming nosotros aplicamos las cuatro fases fundamentales las cuales son planear, hacer, verificar y actuar. Con esto logramos la mejora continua en la empresa aplicando la excelencia en sistemas de calidad

6.1 PLANIFICACION DEL MANTENIMIENTO.

Como se pude planificar definiendo cuales equipos son prioritarios y cuales no, determinando tiempos de vida til de cada equipo, realizando mantenimientos programados por tiempos, esta planificacin se puede dar de manera anticipada a una falla o en el momento que suceda esto, mediante ordenes de trabajo u hojas de vida de los equipos, los encargados de esta planificacin pueden ser los coordinadores encargados de cada rea de trabajo o los tcnicos de realizar las reparaciones en el momento en que se presente una anomala. Cada frecuencia ser distinta para cada caso en particular, debemos de conocer que existen tres reas bsicas en la planeacin del mantenimiento. A largo plazo: la planificacin a largo plazo cubre los requerimientos de mantenimiento y esta muy ligada a los proyectos de largo plazo del departamento de produccin de la empresa. El propsito fundamenta del planeamiento a largo plazo es mantener los objetivos, las polticas y los procedimientos de mantenimiento acordes con los objetivos fundamentales de la empresa.

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A corto plazo: A corto plazo contiene planes que se desarrollan con el horizonte aproximado de un ao, para estos planes se toman en cuenta tres actividades bsicas, la instalacin del equipo nuevo y el trabajo de mantenimiento preventivo. Planes inmediatos: esta actividad puede ser desarrollada por los tcnicos en control del mantenimiento o por los supervisores. El jefe del taller ser la persona encargada para hacer la planificacin da a da. Los objetivos y responsabilidades de la planeacin del trabajo varan muy poco, aunque sean llevados a cabo por un ingeniero de planta, un jefe de taller o planificador. Conceptos bsicos para una planificacin: 1. Objetivos: propsito que se propone a cumplir. 2. Meta: son objetivos que se quieren realizar en un lapso definido de tiempo. 3. Estrategias: es la exposicin de como se debe actuar para cumplir las metas y objetivos. 4. Polticas: acciones desde el espacio de control para hacer cumplir la estrategia.

6.2 EJECUCION DEL MANTENIMIENTO.

La ejecucin del mantenimiento debe realizarse de manera correctiva o preventiva es decir en el momento en que ocurra una falla repentina de un equipo, o se detecte alguna anomala en el mismo y se pueda reparar a tiempo, en el mantenimiento quienes ejecutan las actividades de mantenimiento a realizar son personas designadas para este fin de acuerdo a la falla.

Los documentos o registros donde quedan evidenciadas la planificacin y la ejecucin de un mantenimiento pueden ser: Tarjetas maestras. Hojas de vida. Fichas tcnicas. Ordenes de trabajo.

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7. Elaboro: Reviso: Aprob:

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