LOS ENSAYOS DESTRUCTIVOS DEL CONCRETO U HORMIGN Son aquellos que producen danos o roturas a la pieza sometida al ensayo,

y tratan de averiguar el comportamiento del material frente a requerimientos de tipo fisico, por ejemplo: desgaste por rozamiento, dureza, esfuerzos de traccion, de compresion, etc. La capacidad de soportar esfuerzos fisicos. El ensayo destructivo mas importante es el ensayo de traccion, en donde se coloca una probeta en una maquina de ensayo consistente de dos mordazas, una fija y otra movil. Se procede a medir la carga mientras se aplica el desplazamiento de la mordaza movil. . Este ensayo mide la resistencia de un material a una fuerza estatica o aplicada lentamente. La maquina de ensayo impone la deformacion desplazando el cabezal movil a una velocidad seleccionable. La celda de carga conectada a la mordaza fija entrega una senal que representa la carga aplicada, las maquinas poseen un plotter que grafica en un eje el desplazamiento y en el otro eje la carga leida. . Las velocidades de deformacion en un ensayo de tension suelen ser muy pequenas ( = 104 a 102 s1). En el ensayo se mide la deformacion (alargamiento) de la probeta entre dos puntos fijos de la misma a medida que se incrementa la carga aplicada, y se representa graficamente en funcion de la tension (carga aplicada dividida por la seccion de la probeta). En general, la curva tension-deformacion asi obtenida presenta cuatro zonas diferenciadas: Deformaciones elasticas: en esta zona las deformaciones se reparten a lo largo de la probeta, son de pequena magnitud, si se retirara la carga aplicada, la probeta recuperaria su forma inicial. El coeficiente de proporcionalidad entre la tension y la deformacion se denomina modulo de elasticidad o de Young y es caracteristico del material. Fluencia: Es la deformacion brusca de la probeta sin incremento de la carga aplicada. El fenomeno de fluencia se da cuando las impurezas o los elementos de aleacion bloquean las dislocaciones de la red cristalina impidiendo su deslizamiento, mecanismo mediante el cual el material se deforma plasticamente. Alcanzado el limite de fluencia se logra liberar las dislocaciones produciendose la deformacion bruscamente. Deformaciones plasticas: si se retira la carga aplicada en dicha zona, la probeta recupera solo parcialmente su forma quedando deformada permanentemente. Las deformaciones en esta region son mas acusadas que en la zona elastica. Estriccion. Llegado un punto del ensayo, las deformaciones se concentran en la parte central de la probeta apreciandose una acusada reduccion de la seccion de la probeta, momento a partir del cual las deformaciones continuaran acumulandose hasta la rotura de la probeta por ese zona. La estriccion es la responsable del descenso de la curva tensiondeformacion. 1. PRUEBA DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN DEL CONCRETO Las mezclas de concreto (Hormign) se pueden disear de tal manera que tengan una amplia variedad de propiedades mecnicas y de durabilidad que cumplan con los requerimientos de diseo de la estructura. La resistencia a la compresin del concreto es la medida ms comn de desempeo que emplean los ingenieros para disear edificios y

otras estructuras. La resistencia a la compresin se mide fracturando probetas cilndricas de concreto en una mquina de ensayos de compresin. La resistencia a la compresin se calcula a partir de la carga de ruptura dividida por el rea de la seccin que resiste a la carga y se reporta en unidades de libra-fuerza por pulgada cuadrada (psi) en unidades corrientes utilizadas en EEUU o en megapascales (MPa) en unidades SI. Los requerimientos para la resistencia a la compresin pueden variar desde 2.500 psi (17 MPa) para concreto residencial hasta 4.000 psi (28 MPa) y ms para estructuras comerciales. Para determinadas aplicaciones se especifican resistencias superiores hasta de 10.000 psi (70 MPa) y ms. POR QU SE DETERMINA LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN? Los resultados de las pruebas de resistencia a la compresin se emplean fundamentalmente para determinar que la mezcla de concreto suministrada cumpla con los requerimientos de la resistencia especificada, f c, en la especificacin del trabajo. Los resultados de las pruebas de resistencia a partir de cilindros fundidos se pueden utilizar para fines de control de calidad, aceptacin del concreto o para estimar la resistencia del concreto en estructuras para programar las operaciones de construccin, tales como remocin de formaletas (cimbras) o para evaluar la conveniencia de curado y proteccin suministrada a la estructura. Los cilindros sometidos a ensayo de aceptacin y control de calidad se elaboran y curan siguiendo los procedimientos descritos en probetas curadas de manera estndar segn la norma ASTM C31 Prctica Estndar para Elaborar y Curar Probetas de Ensayo de Concreto en Campo. Para estimar la resistencia del concreto in situ, la norma ASTM C31 formula procedimientos para las pruebas de curado en campo. Las probetas cilndricas se someten a ensayo de acuerdo a ASTM C39, Mtodo Estndar de Prueba de Resistencia a la Compresin de Probetas Cilndricas de Concreto. Un resultado de prueba es el promedio de por lo menos 2 pruebas de resistencia curadas de manera estndar o convencional elaboradas con la misma muestra de concreto y sometidas a ensayo a la misma edad. En la mayora de los casos, los requerimientos de resistencia para el concreto se realizan a la edad de 28 das. Al disear una estructura, los ingenieros se valen de la resistencia especificada, c, y especifican el concreto que cumpla con el requerimiento de resistencia estipulado en los documentos del contrato del trabajo. La mezcla de concreto se disea para producir una resistencia promedio superior a la resistencia especificada de manera tal que se pueda minimizar el riesgo de no cumplir la especificacin de resistencia. Para cumplir con los requerimientos de resistencia de una especificacin de trabajo, se aplican los siguientes 2 criterios de aceptacin: 1. El promedio de 3 ensayos consecutivos es igual o supera a la resistencia especificada, c. 2. Ninguno de los ensayos de resistencia deber arrojar un resultado inferior a c en ms de 500 psi (3.45 MPa); ni ser superior en ms de 0.10 c cuando c sea mayor de 5.000 psi (35 MPa).

Resulta importante comprender que una prueba individual que caiga por debajo de c no necesariamente constituye un fracaso en el cumplimiento de los requerimientos del trabajo. Cuando el promedio de las pruebas de resistencia de un trabajo caiga dentro de la resistencia promedio exigida, f cr, la probabilidad de que las pruebas de resistencia individual sean inferiores a la resistencia especificada es de aprox. 10% y ello se tiene en cuenta en los criterios de aceptacin. Cuando los resultados de las pruebas de resistencia indican que el concreto suministrado no cumple con los requerimientos de la especificacin, es importante reconocer que la falla puede radicar en las pruebas, y no en el concreto. Ello es particularmente cierto si la fabricacin, manejo, curado y pruebas de los cilindros no se realizan en conformidad con los procedimientos estndar, Baja Resistencia de Cilindros de Concreto. Los registros histricos de las pruebas de resistencia se utilizan para establecer la resistencia promedio deseada de mezcla de concretos para obras futuras.Resistencia a Flexin del concreto. 2. PRUEBA DE RESISTENCIA A LA FLEXIN DEL CONCRETO

La resistencia a la flexin es una medida de la resistencia a la traccin del concreto (hormign). Es una medida de la resistencia a la falla por momento de una viga o losa deconcreto no reforzada. Se mide mediante la aplicacin de cargas a vigas de concreto de 6 x 6 pulgadas (150 x 150 mm) de seccin transversal y con luz de como mnimo tres veces el espesor. La resistencia a la flexin se expresa como el Mdulo de Rotura (MR) en libras por pulgada cuadrada (MPa) y es determinada mediante los mtodos de ensayo ASTM C78 (cargada en los puntos tercios) o ASTM C293 (cargada en el punto medio). El Mdulo de Rotura es cerca del 10% al 20% de la resistencia a compresin, en dependencia del tipo, dimensiones y volumen del agregado grueso utilizado, sin embargo, la mejor correlacin para los materiales especficos es obtenida mediante ensayos de laboratorio para los materiales dados y el diseo de la mezcla. El Mdulo de Rotura determinado por la viga cargada en los puntos tercios es ms bajo que el mdulo de rotura determinado por la viga cargada en el punto medio, en algunas ocasiones tanto como en un 15%.

POR QU ES TIL EL ENSAYO DE RESISTENCIA A FLEXIN? Los diseadores de pavimentos utilizan una teora basada enla resistencia a la flexin, por lo tanto, puede ser requerido el diseo de la mezcla en el laboratorio, basado en los ensayos de resistencia a la flexin, o puede ser seleccionado un contenido de material cementante, basado en una experiencia pasada para obtener el Mdulo de Rotura de diseo. Se utiliza tambin el Mdulo de Rotura para el control de campo y de aceptacin de los pavimentos. Se utiliza muy poco el ensayo a flexin para el concreto estructural. Las Agencias y empresas que no utilizan la resistencia a la flexin para el control de campo, generalmente hallaron conveniente yconiable el uso de la resistencia a compresin para juzgarla calidad del concreto entregado. CMO UTILIZAR LA RESISTENCIA A LA FLEXIN? Las vigas probetas deben ser fabricadas adecuadamente en el campo. Las mezclas para pavimentos de concreto son secas, con asentamiento (revenimiento) de a 2 pulgadas (1,25 a 6,25 cm), se consolidan por vibracin de acuerdo con la norma ASTM C31 y se golpean los laterales para liberar las burbujas de aire. Para asentamientos ms altos, despus de aplicarles golpes con varilla, se golpean los moldes para liberar las burbujas de aire y se agita o pincha a lo largo de los laterales para garantizar su consolidacin. Nunca permita que se sequen las supericies de la viga en ningn momento. Mantngala inmersa en agua saturada con cal durante 20 horas como mnimo antes de ensayarla. Las especiicaciones y las investigaciones que se hagan de las aparentes bajas resistencias debern tener en cuenta la elevada variabilidad de los resultados de los ensayos de resistencia a la lexin. La desviacin tpica para las resistencias a lexin del concreto de hasta 800 libras por pulgada cuadrada (5.5 MPa) para proyectos con un buen rango de control est entre las

40 a 80 libras por pulgada cuadrada (0.3 a 0.6 MPa). Los valores de las desviaciones tpicas por encima de las 100 libras por pulgada cuadrada (0.7 MPa) pueden indicar problemas en los ensayos. Existe una elevada probabilidad de que problemas en los ensayos, o diferencias en la humedad dentro de una viga, debido a un secado prematuro, puedan ocasionar baja resistencia. En aquellos lugares donde haya sido establecida en el laboratorio una correlacin entre la resistencia a la lexin y la resistencia a compresin, se pueden utilizar las resistencias de los testigos para la resistencia a compresin, segn la ASTM C42, para chequear contra el valor deseado, empleando el criterio de la ACI 318 del 85% de la resistencia especiicada, para el promedio de tres testigos. No resulta prctico aserrar vigas de una losa para los ensayos a lexin, el aserrado de vigas reducir en gran medida la resistencia a lexin medida y no debe ser hecho. En algunos casos se utiliza la resistencia a traccin indirecta de testigos por la ASTM C496, pero la experiencia de cmo analizar los datos de los ensayos es limitada. CULES SON LOS PROBLEMAS CON LA FLEXIN? Los ensayos de lexin son extremadamente sensibles a la preparacin, manipulacin y procedimientos de curado de las probetas. Las vigas son muy pesadas y pueden ser daadas cuando se manipulan y transportan desde el lugar de trabajo hasta el laboratorio. Permitir que una viga se seque dar como resultado ms bajas resistencias. Las vigas deben ser curadas de forma normativa, y ensayadas mientras se encuentren hmedas. El cumplimiento de todos estos requerimientos en el lugar de trabajo es extremadamente difcil lo que da frecuentemente como resultado valores de Mdulo de Rotura no coniables y generalmente bajos. Un perodo corto de secado puede producir una cada brusca de la resistencia a lexin. Muchas agencias estatales de vas han utilizado la resistencia a la lexin, pero ahora estn cambiando hacia la resistencia a compresin o a los conceptos de madurez para el control de los trabajos y el aseguramiento de la calidad de los pavimentos de concreto. Las resistencias a compresin de las probetas cilndricas son tambin utilizadas para las estructuras de concreto. 3. PRUEBA DE RESISTENCIA A LA TRACCIN DEL CONCRETO La resistencia a la traccin del concreto es una forma de comportamiento de gran inters para el diseo y control de calidad en todo tipo de obras y en especial las estructuras hidrulicas y de pavimentacin. Sin embargo en razn de que los mtodos de ensayo a la traccin aparecen tardamente, en la dcada de los cincuenta, la resistencia a la comprensin mantiene su hegemona como indicador de la calidad, principalmente por el largo tiempo de aplicacin que ha permitido acumular valiosa experiencia. Inicialmente la determinacin de la resistencia a la traccin del concreto se efecto por ensayos de flexo traccin. Posteriormente, se han desarrollado dos mtodos de prueba conocidos como ensayos de traccin directa por hendimiento, tambin denominado de comprensin diametral.

El mtodo de ensayo de traccin directa consiste en someter a una solicitacin de traccin axial un espcimen, cilndrico o prismtico, de relacin de h/d, entre 1.6 a 1.8 resultante del aserrado de las extremidades de una probeta moldeada, para eliminar las zonas de mayor heterogeneidad. Los especimenes se pagan por sus extremos, mediante resinas epxicas, a dos placas de acero que contienen varillas de traccin, centradas y articuladas mediante rtula, las mismas que se sujetan a los cabezales de una mquina de ensayos de traccin convencional (fig. 1a). El mtodo de traccin directa si bien es representativo del comportamiento del concreto, requiere una operacin compleja, por lo que se ha firmado nicamente en el mbito de los laboratorios. El ensayo de traccin por hendimiento consiste en romper un cilindro de concreto, del tipo normalizado para el ensayo de comprensin, entre los cabezales de una prensa, segn generatrices opuestas. Este mtodo fue desarrollado con Lobo Carneiro y Barceles en Brasil en 1943, cuando verificaban el comportamiento del concreto, destinado a rellenar cilindros de acero a utilizarse en el desplazamiento de una antigua iglesia. En el mismo ao en Japn T. Azakawa, realiz una tesis de doctorado desarrollando el mtodo.

RESISTENCIA A TRACCIN INDIRECTA (ENSAYO BRASILEO). HORMIGN ENDURECIDO Descripcin del Ensayo El ensayo tiene como objetivo determinar la resistencia a traccin indirecta de probetas cilndricas sometindolas a una fuerza de compresin aplicada en una banda estrecha en toda su longitud, en consecuencia, el resultado de la fuerza de traccin ortogonal resultante origina que la probeta se rompa a traccin. Aunque el ensayo est previsto efectuarlo sobre probetas cilndricas, la norma tambin prev la posibilidad de llevarlo a cabo utilizando probetas prismticas o cbicas. En este caso hay

que tener en cuenta los coeficientes de correccin de los resultados que insina la propia norma. Cmo se Hace El hormign tiene que estar endurecido y curado con las condiciones normalizadas de laboratorio y romper las probetas a los 28 das, o al tiempo y circunstancias que se determinen en cada caso. Si se trata de testigos, se tratarn de acuerdo con los condicionantes y prescripciones de la norma genrica que los trata. Antes de colocar la probeta en la mquina de ensayo se dibuja, en cada cara, una lnea que marque un dimetro del mismo plano axial. Se trazan las generatrices que unen los extremos correspondientes a los dimetros marcados. Estas generatrices corresponden al plano de rotura. Se mide la probeta en todas sus direcciones con precisin de 1 mm. Se elimina el posible exceso de humedad de la superficie y se coloca la probeta en el dispositivo de ensayo con la generatriz trazada sobre una banda de fibras prensadas de 10 mm de ancho, 4 mm de espesor y una longitud superior a la de la probeta. Despus se sita, sobre la generatriz superior opuesta otra banda idntica a la descrita y sobre sta una barra de seccin rectangular mnima de 50 mm de anchura y de espesor igual o superior a la mitad de la diferencia entre la longitud de la probeta y la mayor dimensin del plato de la prensa.

Se sita el dispositivo centrado en los platos de prensa, se aproximan los platos para poder fijar la posicin del conjunto, sin aplicacin de carga. A continuacin, con un incremento de presin constante de entre 4 y 6 Mpa/s, se procede a la rotura de la probeta, anotndose la carga total u obtenida. Una vez rota la probeta, se observa el aspecto del hormign y se anota cualquier anomala que se detecte.

Cmo se Expresan El resultado se expresa en Mpa (N/mm) con aproximacin de 0,05. Utilidad del Ensayo Es un sistema til para determinar la resistencia a traccin de un hormign especialmente en aquellos casos que no se disponga de otro tipo de probetas que no sean cilndricas. Nos da un dato bsico de clculo y de control que ser significativo cuando el hormign est trabajando a ste tipo de solicitacin. Cundo Hacerlo Antes de calcular una determinada solucin a traccin con un determinado tipo de hormign, y como sistemtica de control de calidad y uniformidad de suministro de hormign, con idnticos o similares criterios que los utilizados para el control de hormign a compresin. Precauciones Si las probetas provienen de un curado en sala hmeda, hay que procurar que no se desequen. Desde su retirada de la sala hasta el momento de rotura no ha de pasar un perodo de ms de tres horas. Si se estn ensayando probetas testigo se pueden aceptar muestras de hasta una esbeltez igual a 1. Cuando la forma o dimensiones de la probeta no cumplan con las tolerancias establecidas por la norma especfica, se retirarn o se proceder a rectificarlas mediante pulido, si se trata de una desigualdad superficial, o se cortarn si la desviacin es angular. Muestra Se aconseja ensayar tres probetas de una misma muestra. Exigencias Datos que hay que manifestar en el informe de ensayo: