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Faculdade Tecnologia da Zona Leste








ISRAEL CRUZ NOVAES








Estudo das propriedades fsico-mecnica da blenda
ABS/PC.









So Paulo
2010
2


Faculdade deTecnologia da Zona Leste






ISRAEL CRUZ NOVAES




Estudo das propriedades fsico-mecnica da blenda
ABS/PC.



Trabalho de concluso de curso
apresentado Faculdade de
Tecnologia da Zona Leste, sob a
orientao do professor Me Lcio
Cesar Severiano, como requisito
parcial para a obteno do diploma
de graduao no curso de tecnlogo
em produo de plsticos.





So Paulo
2010
3

Autorizo a reproduo e divulgao total ou parcial deste trabalho, por


qualquer meio convencional ou eletrnico, para fins de estudo e pesquisa,
desde que citada fonte.

NOVAES, Israel Cruz.



Estudo das propriedades fsico-mecnica da blenda ABS/PC. / Israel Cruz
Novaes;

So Paulo: Faculdade de Tecnologia da Zona Leste, 2010, 75 pg.


Orientador: Prof Me, Lcio Cesar Severiano.

Trabalho de Concluso de Curso (Tecnlogo
em Produo de Plsticos) Fatec Zona Leste




1 Policarbonato, 2 Acrilonitrila Butadieno Estireno, 3 Blenda,
4 Anlise Trmica.
4


Faculdade de Tecnologia da Zona Leste


NOVAES, Israel Cruz.


Estudo das propriedades fsico-mecnica da blenda
ABS/PC.



Monografia apresentada no curso de
tecnologia de Produo de Plsticos,
na Faculdade de Tecnologia da
Zona Leste, como requisito parcial
para a obter o Ttulo de Tecnlogo
em Produo de Plsticos.


Aprovado em:


Banca Examinadora

Orientador: M: Lcio Cesar Severiano Instituio: FATEC-ZL
Julgamento____________________ Assinatura________________________

Eng. Marcelo Augusto Gonsalves Bandi Instituio: IPEN/CNEN-SP
Julgamento____________________ Assinatura_________________________

Prof
a
. DR
a
. Clia Viderman Oliveira Instituio: Fatec- ZL
Julgamento____________________ Assinatura_________________________



So Paulo, 12 de Dezembro de 2010
5

DEDICATRIA


Dedico a DEUS por ter me dado foras ao longo desta etapa onde tive
oportunidade de conhecer o mais novo integrante da nossa famlia que ao seu
nascimento teve vrias complicaes, como, parada cardiorrespiratria,
infeco generalizada, colostomia, ilhostomia e tantos outros obstculos.


Porm a generosidade da vida to exuberante que esses mesmos
obstculos foram encarados por mim como desafios. Desafios esses que com
a minha fora de vontade e a cooperao dos meus familiares, amigos e
professores, pude venc-los, no prazo mnimo determinado pela instituio.
6

AGRADECIMENTOS

DEUS que pela sua bondade infinita deu coragem para superar os
muitos momentos difceis dessa jornada.

Aos meus orientadores Prof. Me. Lcio Cesar Severiano e Prof. Dr. Clia
Viderman Oliveira pelo apoio, dedicao e amizade ao longo deste trabalho,
seus valiosos ensinamentos e entusiasmo que nos impulsionam a aprender e a
crescer como profissionais.

minha famlia, meus filhos Davi e Arthur, minha esposa pela pacincia
e amigos que sempre me apoiaram e incentivaram nesta jornada.

Aos amigos da FATEC, pela amizade, companheirismo e toda ajuda
direta ou indireta que prestaram na realizao deste trabalho, em especial para
life Souza e Leandro Lorusso.

Ao amigo Andr Gregrio, pelo apoio, ajuda e incentivo.

FATEC, pela oportunidade de cursar a tecnologia e pelo espao onde
foram realizados os ensaios.

Ao IPEN (Instituto de Pesquisas Energticas e Nucleares) pelo apoio na
realizao dos ensaios de anlise trmica.

A todos os profissionais que de alguma forma contriburam para a
realizao deste trabalho.

A todos que contriburam para este trabalho e por injustia eu no tenho
citado.
7

























Sessenta anos atrs eu sabia tudo, hoje eu sei
que nada sei. A educao o descobrimento
progressivo da nossa ignorncia
William James Durant

em momentos de crise, s a imaginao
mais importante que o conhecimento
Albert Einstein
8

NOVAES, Israel Cruz. Estudo das propriedades fsico-mecnica da blenda


ABS/PC, 75 pg. Trabalho de Concluso de Curso(Tecnlogo) da Faculdade
de Tecnologia da Zona Leste, So Paulo 2010.

Atualmente, pesquisas tecnolgicas, concentram esforos na procura


de novos polmeros que atendam as necessidades na indstria automobilstica
e em outros setores. Como a criao de novos polmeros demanda um alto
custo em pesquisa e desenvolvimento, a soluo a criao de blendas
polimricas. Pois para a obteno de uma blenda, na soma de polimeros no
pode haver perda de propriedades prprias. O objetivo deste trabalho estudar
a compatibilidade e caracterizar a blenda ABS/PC (60%/40%) atravs dos
ensaios de DSC, TGA e observar as possveis melhoras de suas propriedades
mecnicas atravs de Ensaios de Resistncia Trao nos corpos de prova.
Em busca de responder a seguinte questo: somente o polmero ABS
(Acrilonitrila, Butadieno, Estireno) apresenta as propriedades desejveis na
produo de produtos que necessitam de resistncias s esforos elevados? A
hiptese levantada para responder a questo : a formao da blenda
polimrica ABS/PC, uma alternativa para a produo de produtos que
necessitam de esforos elevados, principalmente com aplicaes na indstria
automotiva. Para poder justificar a afirmativa acima foram pesquisado diversos
livros e autores, internet e artigos para reviso de literatura, assim buscando
demostrar a caracterizao e o ganho de propriedades da blenda ABS/PC.

Palavras Chave: 1 Policarbonato, 2 Acrilonitrila Butadieno Estireno (ABS),


3 Blenda, 4 Anlise Trmica.

Abstract

NOVAES, Israel Cruz.Study of Physical mechanical Blend ABS / PC, 75


pg. Conclusion Course (Technologist) Faculty of Technology of the Eastern
Zone, So Paulo 2010.

Currently, technological research, concentrate efforts on the search for


new polymers that meet the needs in the automotive industry and other sectors.
Since the creation of new polymers demand a high cost in research and
development, the solution is the creation of polymer blends. For to obtain a
blend, in the sum of polymers there can be no loss of properties themselves.
The aim of this study is to characterize the blend compatibility and ABS / PC
(60% / 40%) through the DSC, TGA and checked for possible improvements of
their mechanical properties through Tensile tests on specimens. In seeking to
answer the question, only the polymer ABS (Acrylonitrile, Butadiene, Styrene)
has the desirable properties in the production of products that require resistance
to high stresses? The hypothesis to answer the question raised is: The
formation of polymer blend ABS / PC, is an alternative for the production of
products that require high efforts, particularly with applications in the automotive
industry. To justify the above statement were searched several books and
authors, internet and articles for literature review, thus seeking to demonstrate
the characterization and properties of the blend gain ABS/PC.

Key words: 1 Polycarbonate, 2 Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS), 3 Blend,


4 thermal Analysis.

10

Sumrio

1 INTRODUO ...........................16
2 POLICABORNATO (PC) ............................................................................ 19
2.1 EVOLUO DO POLICARBONATO ...................................................... 19
2.2 FOSGNIO .............................................................................................. 20
2.3 OBTENO DO BISFENOL A ............................................................... 21
2.4 OBTENO DO POLICARBONATO ..................................................... 21
2.5 PROPRIEDADES DO POLICARBONATO ............................................. 24
2.6 APLICAES DO POLICARBONATO................................................... 25
2.7 PRODUTORES ........................................................................................ 27
3 ACRILONITRILA BUTADIENO ESTIRENO (ABS) ........................................ 28
3.1 HISTRICO ............................................................................................. 28
3.2 PROPRIEDADES .................................................................................... 28
3.3 OBTENO ............................................................................................ 31
3.3.1 PREPARAO DAS RESINAS DE ABS ............................................. 31
4 COMPOSIES POLIMRICAS .................................................................. 35
4.1 BLENDAS POLIMRICAS ...................................................................... 36
4.2 MTODOS DE OBTENO ................................................................... 40
4.3 MISCIBILIDADE ...................................................................................... 41
4.3.1 CRITRIOS PARA AVALIAR MISCIBILIDADE ................................... 45
4.3.2 AVALIAO POR T
g
........................................................................... 45
4.3.3 AVALIAO POR T
m
........................................................................... 47
4.4 COMPATIBILIDADE ............................................................................... 47
4.5 MISCIBILIDADE E COMPATIBILIDADE EM BLENDAS POLIMRICAS
....................................................................................................................... 48
4.6 BLENDA POLIMRICA ABS/PC .......................................................... 49
4.7 PROPRIEDADES GERAIS DA BLENDA ABS/PC .............................. 52
5 MATERIAS E MTODOS ............................................................................. 56
5.1 MATERIAIS ............................................................................................. 56
5.2 MTODOS ............................................................................................. 56
5.2.1 PREPARAO DA BLENDA ABS/PC ............................................... 56
5.2.2 ESTUFAGEM DAS AMOSTRAS ........................................................ 58
5.2.3 MOLDAGEM DAS AMOSTRAS ......................................................... 58
5.3 CARACTERIZAO DOS CORPOS-DE-PROVA .................................. 59
5.3.1 ENSAIOS DE RESISTNCIA TRAO .......................................... 61
6 RESULTADOS E DISCUSSO .................................................................... 67
6.1 ENSAIOS DE RESISTNCIA TRAO DA BLENDA ABS/PC ...... 67
6.2 ENSAIOS DE TERMOGRAVIMETRIA (TGA) DA BLENDA ABS/PC . 68
7 CONSIDEROES FINAIS ........................................................................... 72
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS .................................................................. 73

11

LISTA DE TABELAS



TABELA 1 Principais propriedades do PC......................................................24
TABELA 2 - Propriedades do policarbonato......................................................25
TABELA 3 - Propriedades do Acrilonitrila Butadieno Estireno...........................30
TABELA 4 - Propriedade da blenda polimrica ABS/PC...................................53
TABELA 5 - Comportamento da blenda de ABS/PC.........................................55
TABELA 6 - Resultado dos ensaios resistncia a trao...............................67
12

LISTA DE FIGURAS

FIGURA 1 - Unidade estrutural do policarbonato.............................................20


FIGURA 2 - Obteno do bisfenol partir do fenol e propanona.....................21
FIGURA 3 - Unidade estrutural do bisfenol A e fosgnio..................................22
FIGURA 4 - Reao de obteno do policarbonato.........................................22
FIGURA 5 - Reao de obteno do policarbonato.........................................23
FIGURA 6 - Reao de obteno do policarbonato..........................................23
FIGURA 7- Obteno do ABS por polimerizao por enxerto...........................31
FIGURA 8- Obteno do ABS pelo processo de mistura mecnica..................32
FIGURA 9 - Entropia de mistura........................................................................41
FIGURA 10 - Efeito da miscibilidade nas temperaturas de transio vtrea de
misturas polimricas.........................................................................................46
FIGURA 11 - Proporo de monmeros de acrilonitrila, butadieno e estireno
ABS....................................................................................................................51
FIGURA 12 - Representa a esquemtica de uma extrusora.............................57
FIGURA 13 - granulados da blenda ABS/PC....................................................57
FIGURA 14 - Estufa infinit, utilizada para estufagem da blenda.......................58
FIGURA 15 - Mquina Injetora Romi Primax utilizada para Injeo do corpo de
prova da blenda ABS/PC..................................................................................59
FIGURA 16 - Corpo de prova da blenda ABS/PC.............................................60
FIGURA 17 - CDP com as dimenes de acordo com a norma ASTM.............60
FIGURA 18 - Equipamento utilizado para a realizao do teste de resistencia a
trao.................................................................................................................62
FIGURA 19 - Equipamento utilizado para a realizao do ensaio do DSC.......64
FIGURA 20 - Equipamento utilizado para a realizao dos ensaios de TGA....66
FIGURA 21 - Equipamento utilizado para a realizao dos ensaios de TGA....66
13

LISTA DE EQUAO DE REAO.

Equao 1 Sistema de miscibilidade................................................................41


Equao 2 Estabilidade das fases...................................................................42
Equao 3 Entropia de Mistura........................................................................42
Equao 4 volume de massa molar e densidade............................................43
Equao 5 Relao de entalpia.......................................................................43
Equao 6 Relao volumtrica da blenda......................................................44
Equao 7 Equao de Fox.............................................................................46
Equao 8 Relao de deformao.................................................................62
14

LISTA DE GRFICOS


GRFICO 1 Resultado do ensaio de resistncia a trao............................68
GRFICO 2 comportamento trmico da blenda............................................69
GRFICO 3 - variao de perda de massa em funo da temperatura.........69
GRFICO 4 ensaio de DSC...........................................................................71
15

LISTA DE ABREVIATURAS


A - Alongamento
ABNT - Associao Brasileiras de Normas Tcnicas
ABS - Acrilonitrila Butadieno Estireno
ASTM - Norma Regulamentadora
CdP - Corpo de prova
CP - Calor Especifico
CTE - Coeficiente de Expanso Trmica
DSC - Calorimetria Exploratria Diferencial
IPEN - Instituto de Pesquisas Energticas e Nucleares
IPN - Reticulado Polimrico Interpenetrante
LCST - Temperatura Crtica Inferior de Soluo
PC - Policarbonato
Rt - Resistncia a Trao
SAN - Estireno Acrilonitrila
Tg - Temperatura de Transio vtrea
TGA - Termogravimtrica
T
m
-

Temperatura de Fuso Cristalina
UCST - Temperatura Crtica Superior de Soluo
Z - Deformao
16

1 INTRODUO


Em geral o uso de materiais termoplsticos utilizados na fabricao dos
mais diversos tipos de produtos oferecidos ao mercado consumidor na
atualidade tem aumentado. Este fato, aliado constante evoluo tecnolgica,
tem direcionado pesquisas para a descoberta de novos materiais que atendam
s necessidades de um pblico consumidor cada vez mais exigente.


Segundo (RABELLO, 2000, pg 23), a ampliao da faixa de aplicao
dos materiais polimricos possvel pela sntese de novos polmeros (com
estrutura qumica diferenciada) e pela modificao de polmeros j existentes.


A crescente utilizao de materiais polimricos pelas indstrias visando
a substituio de diversos materiais tradicionais tem despertado a ateno de
pesquisadores na descoberta de novos materiais obtidos atravs de misturas
polimricas com o intuito de obter-se melhor desempenho de suas
propriedades mecnicas, menor custo/benefcio e menor impacto ambiental.


Neste contexto, uma alternativa que atenda essas necessidades e a
preparao de blendas polimricas, que consistem na compatibilizao de
misturas de polmeros com caractersticas diferentes. Esta por sua vez,
dependem da adeso interfacial dos seus componentes e podem ser obtidos
atravs de diversas tcnicas que devem ser avaliadas de acordo com a
aplicao.


As maiores vantagens das blendas so a grande variedade e a
versatilidade de suas aplicaes que somadas facilidade de processamento,
17

possibilitam a produo dos mais diversos artigos, tornando-as incomparveis


a outros materiais.


A mistura fsica da maioria dos polmeros apresenta particular
dificuldade de homogeneizao, cujo efeito cooperativo entre as fases se
revela com a obteno de melhores propriedades induzidas atravs de
diferentes tcnicas.


Conforme (AKCELRUD, 2007) o objetivo principal da pesquisa nessa
rea tornar compatveis os sistemas incompatveis atravs de agentes
compatibilizantes, procurando de alguma forma melhorar a razo
custo/desempenho dos plsticos comerciais.


O objetivo deste trabalho estudar a compatibilidade e caracterizar a
blenda ABS/PC (60%/40%) atravs dos ensaios de DSC, TGA e observar as
possveis melhoras de suas propriedades mecnicas atravs de Ensaios de
Resistncia Trao nos corpos de prova. Sendo os objetivos especficos:

Estudar os mtodos utilizados na obteno das blendas
polimricas;
Estudar os mtodos utilizados na compatibilizao das blendas
polimricas;

Fornecer pesquisa relevante ao desenvolvimento de novos
materiais produtos.


Busca-se responder seguinte questo: somente o polmero ABS
(Acrilonitrila, Butadieno, Estireno) apresenta as propriedades desejveis na
produo de produtos que necessitam de resistncias a esforos elevados?

18

A Hiptese levantada para responder a questo foi:




A formao da blenda polimrica ABS/PC uma alternativa para a
produo de produtos que necessitam de esforos elevados.


Para a realizao desse trabalho sero utilizada a metodologia de
pesquisa experimental e de pesquisa bibliogrfica, internet e artigos para
reviso de literatura.


A amostra da Blenda ABS/PC (60%/40%) foi submetida ao ensaio de
DSC e TGA no laboratrio do instituto de pesquisa nuclear IPEN na USP.


Os ensaios mecnicos de Resistncia Trao segundo a Norma
ASTM-D-638 foram realizados no Laboratrio da Faculdade de Tecnologia da
Zona Leste.

No primeiro captulo deste trabalho temos uma simples introduo; no


segundo, a histria e obteno do PC; no terceiro, o ABS; no quarto captulo, a
obteno das blendas atravs de suas composies; no quinto, materiais e
mtodos; no sexto capitulo, os resultados e discusso, e, por fim, as
consideraes finais.
19

2 POLICABORNATO (PC)

2.1 EVOLUO DO POLICARBONATO




Segundo (HARADA, J & WIEBECK, H., 2005), os policarbonatos foram
obtidos pela primeira vez em 1930 por W. H. Carothers e F. J. Natta, que
prepararam diversos policarbonatos alifticos, os quais no chegaram a ser
comercialmente importantes por se hidrolisarem facilmente e por apresentarem
baixa temperatura de fuso.


Em 1941 Whinfield e Dickson, que trabalhavam na Calico Printers
Association Inglaterra anunciaram a descoberta de uma fibra de Poli
(tereftalato de etileno) - PET, cujo xito fez com que pesquisas fossem
realizadas a fim de obter polmeros com ncleos aromticos na cadeia
principal. Esta descoberta lanou, por exemplo, a Ferbenfabriken Bayer -
Alemanha busca de outros polmeros com ncleos aromticos na sua cadeia
principal.


Independente das pesquisas em andamento na Europa, nos Estados
Unidos a General Electric tentava conseguir uma resina termorrgida que
possusse boa estabilidade ao calor e hidrlise. A equipe da empresa obteve
como subproduto o policarbonato de bisfenol A. Dessa forma, em 1958 o
policarbonato de bisfenol A era produzido, ao mesmo tempo, na Alemanha pela
Bayer e nos Estados Unidos pela empresa General Electric, sob os nomes
comerciais de Macrolon e Lexan, respectivamente.
Desde ento, o policarbonato vem sendo amplamente utilizado na
indstria automobilstica, eletroeletrnica, embalagens, mdica, etc. Por esta
razo, nos ltimos anos houve um aumento considervel dos tipos de PC
comerciais disponveis. As diferenas entre eles esto normalmente
relacionadas com a massa molar, presena de um segundo componente
20

polihidroxlico, incorporao de aditivos e a presena de ramificaes na cadeia


molecular.
No Brasil, o nico fabricante de PC a Policarbonatos do Brasil S.A.
(Camaari - Bahia) que utiliza tecnologia da Idemitsu. Sua marca registrada o
Durolon. Na FIG. 1 esta representada a unidade estrutural do PC.

FIGURA 1 - Unidade estrutural do policarbonato
Fonte (HARADA, J & WIEBECK, H 2005, pag. 109)


Segundo a (GE SPECK, 2009) o copolmero baseado em policarbonato
resulta em elevada resistncia ao intemperismo. Apresenta os atributos de
resistncia trmica e impacto, mas com o benefcio adicional de reteno de
brilho e cor aps exposio ao UV. O policarbonato tem caractersticas
perfeitas para o mercado de lentes e refratores, podendo oferecer at 4 vezes
a performance ao intemperismo do prprio aditivado ao UV. produto tambm
oferece caractersticas de resistncia trmica e impacto, bem como resistncia
qumica e resistncia ao risco superior. Segue a abordagem de obteno do
fosgnio e do bisfenol A que so os principais compostos usados na formao
do policarbonato:


2.2 FOSGNIO


Segundo (HARADA, J & WIEBECK, H 2005), o fosgnio obtido
aproximadamente a 200c com a ao do cloro gasoso no monxido de
carbono.
Em temperatura ambiente o fosgnio extremamente txico, o gs tem
um odor desagradvel e seu ponto de ebulio est em torno de 8c.
21

2.3 OBTENO DO BISFENOL A




Para (HARADA, J & WIEBECK, H 2005), o difenilol propano ou bisfenol
A, uma das formas de ser produzido condensar o fenol com a cetona em
condies cidas. A FIGURA 2 ilustra a obteno do bisfenol A.



FIGURA 2 Obteno do bisfenol partir do fenol e propanona
Fonte (HARADA, J & WIEBECK, H 2005, pg. 111)


2.4 OBTENO DO POLICARBONATO


Para (KROSHWITZ, apud MELO, 2004) o PC pode ser sintetizado por
meio de reaes de Policondensao do Bisfenol-A (4,4-difenilol-propano). Os
dois processos de obteno mais conhecidos so:


a) Policondensao do lquido ou esterificao:


Neste processo, o PC sintetizado por meio de uma reao de
esterificao entre o Bisfenol-A e o carbonato de bifenila.


Disteres aromticos de cido carbnico com dihidroxidiarila, em
presena de catalisador bsico, produzem policarbonatos de alto peso
molecular. As vantagens da esterificao so a ausncia de solventes e de
22

etapas de recuperao associadas. Todavia, o processo de obteno difcil,


exigindo altas temperaturas e baixas presses.


b) Policondensao interfacial:


Neste processo, o PC sintetizado por meio de uma reao de
Policondensao interfacial entre o Bisfenol-A e o fosgnio. Este o mtodo
mais comum de preparao do policarbonato de Bisfenol-A. A FIGURA 3 ilustra
a unidade estrutural do bisfenol A e fosgnio.



FIGURA 3 unidade estrutural do bisfenol A e fosgnio
Fonte (MELO, 2004, pg, 38)


No processo interfacial, o Bisfenol-A dissolvido em soda custica
aquosa e o fosgnio colocado na presena de um solvente inerte, produzindo
um PC de alto peso molecular. O processo se inicia quando uma molcula de
Bisfenol-A reage com NaOH e forma um sal de Bisfenol-A, com a liberao de
duas molculas de gua. Podemos visualizar esse fenmeno na FIGURA 4.



FIGURA 4 Reao de obteno do policarbonato
Fonte: (MELO, 2004, pg 38)

23


Em seguida, o fosgnio reage com o sal de Bisfenol-A, ocorrendo a
formao de um cloroformato e a liberao de NaCl, Como mostra a FIGURA
5.



FIGURA 5 - Reao de obteno do policarbonato
Fonte: (MELO, 2004, pg 38)


O cloroformato reage com outra molcula de sal de Bisfenol-A, da
mesma forma que o fosgnio, dando origem a outro cloroformato e desta forma
aumentando a cadeia. Conforme ilustra a FIGURA 6


FIGURA 6 - Reao de obteno do policarbonato
Fonte: (MELO, 2004, pg 38)


O processo ocorre at que no haja mais cloroformatos, dando origem
ao policarbonato de Bisfenol-A.
24

2.5 PROPRIEDADES DO POLICARBONATO




Segundo a (GE SPECK, 2008) possvel observar na TABELA 1
algumas caractersticas gerais do policarbonato:



TABELA 1 Principais propriedades do PC
Fonte (GE SPECK, 2009, s/p)


De acordo com (PAKUL, apud MELO, 2004) existem outras
propriedades relevantes para o material descrito na Tabela 2


25


TABELA 2 - Propriedades do policarbonato
Fonte (PAKUL, apud MELO, 2004, pg 40)


2.6 APLICAES DO POLICARBONATO


Segundo (HARADA, J & WIEBECK, H 2005) as excelentes propriedades
dos policarbonatos lhes conferem uma ampla gama de utilizao, tanto como
plstico de engenharia como tambm na linha de commodities, o seu custo de
fabricao elevado limita suas aplicaes aos casos em que no existam
alternativas mais econmicas. Atualmente, cerca de 50% da produo de
policarbonato est voltada para as aplicaes nas indstrias eletroeletrnicas.
Os recobrimentos para rels e outros materiais eltricos requerem ao mesmo
tempo um bom isolamento, dureza, transparncia, resistncia chama e
durao; estes conjuntos de propriedades somente so encontrados nos
policarbonatos.


Outra aplicao importante na fabricao de bobinas; neste caso, a
propriedade de envolver os cabos sem deform-los, a resistncia ao calor, a
oxidao e as boas propriedades eltricas, fazem dos policarbonatos o material
preferido.
26

Geralmente neste campo muito freqente a aplicao em: terminais,


junes, diversas partes de baterias, recobrimento de fusveis, plugues, etc.


Assim, por suas excelentes propriedades eltricas, resistncia
temperatura, estabilidade dimensional, resistncia ao impacto e retardante de
chama, o policarbonato classificado como plstico de engenharia, e muito
utilizado em outros segmentos industriais, tais como, construo civil e
equipamentos de segurana, computadores, comunicaes, iluminao e
automobilstica.


O material substitui metais com menor custo e maior flexibilidade,
substitui os vidros, pela sua excelente transparncia e resistncia ao impacto
numa ampla faixa de temperatura.


Pode-se citar ainda como exemplo, a aplicao em os faris e carcaas
de lanternas para carros, visores, refletores, blocos de telefonia, ferramentas
ou aparelhos eltricos sem necessidade de chassis interno, acessrios para
aparelhos hospitalares (em substituio ao ao e ao vidro), vidros para controle
de nvel de leo, recipientes para Lanternas e faris de filtro de leo, capacetes
de segurana, placas resistentes ao impacto, janelas de segurana, escudos
de proteo, cabines de proteo, discos compactos (CD's), recipientes para
uso em fomos de microondas, tubos de centrfugas para sistemas aquosos,
painis de anncios em estradas, painis de instrumentos, instrumentos de
engenharia como rguas e transferidores, luzes de posio para avies, partes
do interior de avies, rotores de bombas e ventiladores, chassis para
geradores, Solados de calados sapatos femininos, etc. produzidos em PC.


Como commodities os policarbonatos tm encontrado numerosas
aplicaes como embalagens, artigos esportivos e em utenslios domsticos,
como vasos, pratos, mamadeiras, etc. uma vez que so suficientemente
27

resistentes e no absorvem as cores dos lquidos domsticos ou sucos de


frutas.


2.7 PRODUTORES


Atualmente, policarbonatos comerciais so produzidos:


o no Reino Unido pela Brett Martin (Marlon);
o na Alemanha pela Bayer (Makrolon) e Rhom & Hass (Tuffak);
o nos EUA pela GE (Lexan), Mobay (Merlon) e Dow Chemical
(Calibre),
o no Japo pela Taijin Co. (Novarax), Mitsubishi Co. (Iuplom) e
Idemitsu Co. (Idemitsu PC).
o No Brasil, pela Policarbonatos do Brasil S.A. (Camaari - Bahia). Sua
marca registrada o Durolo
28

3 ACRILONITRILA BUTADIENO ESTIRENO (ABS)




3.1 HISTRICO


Para (VOSSEN, 2009) o ABS (Acrilonitrila Butadieno Estireno) um
termoplstico que consiste em uma fase de borracha (butadieno) dispersa em
uma matriz de SAN, copolmero de acrilonitrila Estireno, tambm denominado
terpolimero. O ABS foi criado na dcada de 60, possui boas resistncias
mecnicas, qumicas e estabilidade dimensional e possui tendncia ao stress-
cracking.


Segundo (WRIGHT, apud VOSSEN, 2009) o stress cracking o termo
que descreve o aparecimento de trincas e fragilizao de um material plstico
devido atuao simultnea de esforos, tenses, e o contato com fluidos
especficos. Muitas vezes o esforo provocado durante o processo de
moldagem e pode induzir a uma falha em campo. O contato com fluidos pode
ser por imerso ou por conter lquidos como em tubos, garrafas, etc. ou ainda
outros tipos como adesivos, tintas, vernizes, agentes de limpeza e lubrificao.
Plastificantes e tintas. Os efeitos podem ser desde comprometimento da
aparncia at a sua ruptura


3.2 PROPRIEDADES


Segundo (GE SPECK, 2009) as resinas de ABS so copolmeros
formados por um componente elastomrico (butadieno) e dois componentes
termoplsticos amorfos (acrilonitrila e estireno).

29


O componente elastomrico, o butadieno, responsvel pela
flexibilidade e resistncia ao impacto. O estireno proporciona fluidez, brilho e
dureza, e a acrilonitrila a responsvel pela resistncia trmica, qumica e
rigidez. Atravs do balanceamento destes trs componentes, obtm-se
excelentes relaes de custo/performance, tornando-os capazes de atender
uma grande variedade de mercados, como as indstrias automobilstica, eletro-
eletrnica, eletrodomstica, brinquedos, etc.


As principais propriedades das resinas de ABS so: boa resistncia ao
impacto, boa resistncia trmica, alta rigidez, alta dureza, excelente
estabilidade dimensional, baixa contrao de moldagem, baixa absoro de
umidade, brilho superficial e boas propriedades dieltricas. Em termos de
processamento, o ABS pode ser injetado, extrudado e soprado.



















30

Conforme (GE SPECK, 2009) em termos de propriedades temos uma


relao conforme na TABELA 3

TABELA 3 - Propriedades do Acrilonitrila Butadieno Estireno


Fonte (GE SPECK, 2009)

31

3.3 OBTENO


3.3.1 PREPARAO DAS RESINAS DE ABS


Segundo (HARADA, J & WIEBECK, H 2005) o processo qumico: inicia-
se com a polimerizao do butadieno passando a polibutadieno; em seguida,
so adicionados ao reator, o estireno e a acrilonitrila, que se copolimerizam,
resultando no estireno-acrilonitrila. Faz se a fuso da mistura (polibutadieno +
estireno + acrilonitrila), obtendo-se, assim, acrilonitrila-butadieno-estireno,
conhecido como ABS. Este processo de polimerizao mais conhecido como
polimerizao por enxerto conforme ilustra a FIGURA 7.



FIGURA 7- Obteno do ABS por polimerizao por enxerto
Fonte (HARADA, J & WIEBECK, H 2005, pg. 57)


A- Copolmero de estireno-acrlonitrila

B- Copolmero de estireno-butadieno


Pois assim, como os poliestirenos modificados com borracha, as resinas
de ABS consistem em uma mistura de duas fases pela incluso de borracha
em uma matriz vtrea. Neste caso, a matriz um copolmero de estireno-
acrilonitrila (SAN).


32

As tcnicas de polimerizao mais empregadas na obteno resinas de


ABS so a de suspenso e a de massa


Segundo (CANEVAROLO, Jr. 2006) a polimerizao de suspenso
uma polimerizao heterognia que economicamente desinteressante por
conta do uso de solvente no seu processo de polimerizao.


A polimerizao de massa Homognia onde se tem o mais simples
arranjo fsico de polimerizao adicionado ao iniciador, onde a reao inicia
pelo aquecimento e pelo aumento da viscosidade, a vantagem deste um
produto livre de qualquer impureza, em contra partida temos como
desvantagem a dificuldade de se controlar a temperatura por se tratar de uma
ao exotrmica, a mesma tem-se uma qrande gerao de calor (20Kcal/mol).


Para (HARADA, J & WIEBECK, H 2005) o processo mecnico de
obteno das resinas de ABS, consiste apenas em se fazer a mistura de dois
monmeros j polimerizados, conforme a FIGURA 8.



FIGURA 8- Obteno do ABS pelo processo de mistura mecnica
Fonte (HARADA, J & WIEBECK, H 2005, pg 57)


33

O ABS apresenta boa resistncia ao impacto e trao, dureza e


mdulo de elasticidade de -40C at +150C. As partculas de butadieno
enxertadas na cadeia principal so responsveis pela tima resistncia ao
impacto do ABS. Sua dureza indiretamente proporcional ao teor de butadieno
enxertado e diretamente ao teor de acrilonitrila, ou seja, ao aumentar-se a
quantidade de butadieno, a dureza da resina diminuda, assim como quando
amplia-se a quantidade de acrilonitrila, a dureza aumentada. A resistncia
trao no escoamento varia de 4 500 a 8 000 psi, porm possui menor
resistncia tenso que alguns termoplsticos, especialmente os polmeros
cristalinos como o poliacetal e a poliamida. Um ABS tpico contm cerca de
20% de elastmero, 25% de acrilonitrila e em tomo de 55% de estireno.


Os polmeros ABS exibem uma excelente combinao de propriedades
mecnicas, tcnicas, eltricas e qumicas, bem como facilidade de
processamento e moderado preo. Eles oferecem um bom balano de
resistncia ao impacto, trao, dureza e mdulo de elasticidade, enquanto a
fluncia a nveis de tenso abaixo de 15 MPa insignificante.


Atravs de tcnicas de composio apropriadas, o ABS compatvel
com uma variedade de outros polmeros incluindo o poli (metacrilato de metila),
poli (cloreto de vinila), policarbonato, poliamidas, polissulfonas e poliuretano.
Isso tem levado ao desenvolvimento de blendas comerciais de ABS que
combinam as principais vantagens dos polmeros constituintes.


Os valores de estabilidade dimensional tcnica indicam os limites de
temperatura, nos quais a pea ou o polmero podem ser submetido por pouco
espao de tempo sem ocorrer deformao alguma. Como se conhece, esse
valor depende muito das condies de processo, e, geralmente, a estabilidade
dimensional diminui medida que aumenta a tenso interna. Normalmente, a
temperatura de uso permanente do ABS, sem que ocorram deformaes, est
em torno de 80C no mximo.
34



Quando armazenadas ao ar, sob ao luz solar, e se forem nas
tonalidades brancas ou pastel, as resinas de ABS adquirem uma colorao
amarelada, causada pelos diferentes comprimentos de ondas da luz, e,
sobretudo, pelas radiaes ultravioleta. A do elastmero de butadieno no ABS
torna-o sensvel ao oxignio e radiao ultravioleta. A conseqncia a
perda de propriedades pticas seguida de outros efeitos de envelhecimento,
Para peas que no estaro expostas a estes agentes degradadores, uma
pequena quantidade de estabilizante usada para garantir a sua durabilidade
por anos, mas as peas expostas s intempries devem ser estabilizadas
convenientemente para diminuir as possibilidades perda de propriedades. A
resistncia aos produtos qumicos diretamente ligados quantidade de
acrilonitrila presente na resina, ou quanto maior a porcentagem de acrilonitrila,
maior a resistncia qumica.


Geralmente as resinas de ABS so resistentes gua, solues
alcalinas, aos cidos orgnicos ou minerais diludos, e solues salinas
como, por exemplo, produtos qumicos para filmes fotogrficos, So atacadas
pelos hidrocarbonetos aromticos, pela acetona, por teres, por steres, por
hidrocarbonetos clorados e cidos minerais ou orgnicos concentrados.


As resinas de ABS so inflamveis, queimam com muita facilidade com
uma chama luminosa de cor amarela e com grande formao de fuligem, alm
de no se extinguir,o ABS apresenta uma densidade de 1,01 a L05 glcm',

35

4 COMPOSIES POLIMRICAS


Segundo (HAGE Jr; 2002.) a sntese de novos polmeros um dos
meios utilizados na obteno de materiais com as qualidades desejadas. E o
mtodo que permite criar propriedades sob medida para esses materiais a
mistura de dois polmeros, objetivando destacar as caractersticas positivas de
ambos os materiais, enquanto tenta eliminar os aspectos negativos. Esses
estudos so motivados pela tentativa de se obter um material vivel sem o
sacrifcio das propriedades procuradas, e sem a criao de polmeros
totalmente novos. Os principais melhoramentos nas propriedades, obtidos
atravs das misturas de polmeros, incluem resistncia ao impacto,
caractersticas de permeabilidade, processamento e reduo de custos. Essas
propriedades so governadas pela composio e pela morfologia das partes
moldadas.


As grandes vantagens comerciais para o uso de blendas polimricas
podem ser mais bem descritas pela palavra versatilidade, pois, variando a
composio da mistura, inmeras variedades de materiais, cada qual com
propriedades caractersticas, podem ser obtidas.



Atravs da utilizao de blendas, sntese de novos materiais,
copolimerizao, utilizao de reforos e cargas, possvel obter materiais
com um balano de propriedades, ou seja, materiais com outras caractersticas
trmicas, mecnicas, de degradao, de permeabilidade, etc, se comparados
aos componentes puros.


necessrio observar que tanto para a obteno de blendas como para
a obteno de compostos, a mistura faz-se presente, e torna-se importante
definir a mesma. Esta ento definida como um processo que visa a reduo
36

de no uniformidades em concentrao, temperatura, tamanho da fase


dispersa, visando a homogeneizao do sistema, sendo o controle deste
processo de fundamental importncia, influenciando na morfologia e
propriedades do material obtido.


4.1 BLENDAS POLIMRICAS


Segundo (UTRACKI, 2002) blendas polimricas podem ser definidas
pela mistura de dois ou mais polmeros, com o objetivo de alcanar um produto
final cujas propriedades atendam aos requisitos para uma determinada
aplicao.


Para (HARADA, J & WIEBECK, H 2005) as maiores vantagens da
utilizao de blendas polimricas, so a sua grande variedade e versatilidade
de suas aplicaes, que somada a sua facilidade de processamento, possibilita
a criao e produo de vrios tipos de produtos, tornando compatvel a outros
materiais. Para se alcanar as especificaes, so comuns o uso de blendas
polimricas nas indstrias automotivas conseguindo assim desenvolver peas
com maior resistncia e de fcil produtividade e investimento relativamente
barato.

Blendas polimricas so sistemas polimricos originrios da


misturafsicadedoisoumaispolmerose/oucopolmeros,sem
quehajaumelevadograudereaesqumicasentreeles.Para
ser considerado uma blenda, os compostos devem ter
concentrao acima de 2% em massa do segundo componente
(HAGEePESSAN,2001)


37

Conforme (UTRACKI, 2002) as classificaes das blendas polimricas


so feitas a partir dos trs mtodos, existentes para a sua obteno:


i. No processo por soluo, so preparadas solues individuais dos
polmeros em um solvente, com posteriores misturas das solues
nas propores desejadas. O aquecimento pode ser utilizado para
aumentar o grau de solubilidade da mistura ou dos componentes
envolvidos. A etapa mais importante a eliminao do solvente que
feita pela evaporao, que normalmente feita por meio de
formao de um filme e secado a temperatura ambiente, sob
aquecimento em estufa ou em vcuo. Esse tipo de blenda de baixa
produtividade por isso no comum a sua pratica.


ii. As blendas obtidas pelo processo de reticulados polimricos
interpenetrantes, so preparados por meio de mistura polimrica, na
qual os componentes esto em forma de reticulados que se
interpenetram formando assim um s reticulado, sem que haja
nenhum tipo de reao qumica entre os componentes polimricos
envolvidos. As blendas obtidas por processo de mistura mecnica
so preparadas pela mistura dos componentes polimricos no seu
estado fundido ou amolecido conforme a estrutura dos componentes
envolvidos.


iii. A mistura mecnica envolve aquecimento e alto cisalhamento,e o
mtodo mais utilizado industrialmente por razes econmicas e por
permitir uma produtividade alta em escala industrial.

38

Blendas Mecnicas so os tipos mais comuns de blendas, pois


utilizamapenasequipamentosconvencionaisdeprocessamento
e so obtidas pela mistura mecnica dos polmeros. Esta
mistura pode ser feita no estado fundido ou amolecido.
(VALERA,2000,p.25)

Para (PAOLI, 2008), entretanto, apenas a mistura entre dois sistemas


polimricos no garante que ir se formar uma blenda polimrica com as
propriedades desejadas. Devem se considerados algumas caractersticas
como a miscibilidade ou grau de interao entre as fases dos componentes
polimricos envolvidos.


Segundo (UTRACKI, 2002) a miscibilidade ou o grau de interao entre
as fases presente no sistema polimrico determinam direta ou indiretamente na
blenda a ser desenvolvida.


As blendas polimricas so miscveis quando a molcula dos
componentes polimricos envolvidos se mistura sem que haja qualquer reao
entre as molculas, ou seja, homogenia em escala molecular


A miscibilidade entre dois sistemas polimricos so em funo de trs
parmetros, sua compatibilizao, a proporo relativa em que se encontra e
as condies de temperatura e presso que so submetidas a um determinado
perodo de tempo.


A miscibilidade ou o grau de interao entre as possveis fases
presentes no sistema determinam direta ou indiretamente o comportamento do
novo material desenvolvido. A disperso ao grau mximo, em nvel molecular,
acarreta a miscibiliade dos polmeros.
39

Segundo (HARADA, J & WIEBECK, H 2005) dois ou mais materiais


termoplsticos diferentes, quando misturados com objetivos de formar um
produto com um desempenho diferenciado, pode apresentar diversas
respostas de compatibilizao.


Apresentar excelente compatibilizao entre os componentes
polimricos, ocorrendo perfeita interao e revelando-se um nico material, ou
apresentar semi-compatibilidade ou interao incompleta, quando, em alguma
instncia, parte dos materiais se compatibilizam entre si e parte no, mostrando
certo grau de separao ou nenhuma interao. Durante esta ocorrncia,
torna-se fcil a identificao das distintas fases de cada material. O fato de
existir semi-compatibilidade ou mesmo incompatibilidade entre os materiais no
significa que estes no possam ser misturados em determinadas condies
que os tornem compatveis e miscveis, a compatibilidade pode ser observada
por meio de ndice de refrao, transparncia ou translucidez da mistura,
transio vtrea, microscopia eletrnica de varredura, comportamento dinmico
mecnico, resistncia trao, impacto e dureza.


Por se tratar de um produto de alta escala industrial as blendas
polimrica que so aplicadas a indstria automobilsticas so feita pela mistura
mecnica, e usado o processo de extruso.


Conforme (BLASS, 1988) dois ou mais polmeros so misturados pelo
processo mecnico de mistura usando um equipamento com o nome de
misturador. Depois de misturado os polmeros vo para a segunda parte do
processo o de Extruso. Na extrusora o material jogado em um funil e pela
ao da gravidade o material desce preenchendo os espaos dos sulcos entre
os filetes de uma rosca e assim empurrando o material, sendo aquecidos com
uma determinada temperatura, os polmeros so plastificados, comprimidos e
forados a sair por um orifcio de uma matriz montada no cabeote nas
extremidades do cilindro formandos fios dos polmeros fundidos.
40

Posteriormente os fios passam em uma banheira para o resfriamento e


depois picotado e assim ficando pronto para o uso.


4.2 MTODOS DE OBTENO


Conforme (UTRACKI, 1989) uma das tcnicas para a obteno de
blendas, restrita a laboratrios, denominada soluo. Consiste primeiramente
na dissoluo de ambos os materiais em solventes adequados,
preferencialmente o mesmo solvente, misturando-os na proporo desejada
at que se obtenha uma mistura homognea. A etapa seguinte consistir na
evaporao do solvente, que mais facilmente obtida atravs da formao de
um filme da blenda. Entretanto, deve-se observar que a presena de solventes
residuais na blenda pode prejudicar suas propriedades mecnicas. J na
mistura mecnica sob fuso, mtodo utilizado neste trabalho, o polmero
misturado no estado fundido ou amolecido (alta viscosidade) usualmente
atravs de um processo de extruso, sendo de grande importncia encontrar
um balano entre as condies de processo para ambos os polmeros.


Conforme (HAGE Jr, 2002) h outra tcnica onde um sistema de reao
qumica independente fora a reticulao em ambas as fases, sendo que os
reticulados se interpenetram sem que haja qualquer grau de reao qumica
entre eles formando o IPN (reticulado polimrico interpenetrante). Quando
apenas uma das fases apresenta reticulao tem-se o semi-IPN.


No se pode deixar de citar alguns conceitos associados miscibilidade
e compatibilidade das blendas, uma vez que os mesmos dependem dos
materiais utilizados, influenciando na morfologia e propriedades das mesmas.

41

4.3 MISCIBILIDADE


Segundo (ULTRACK, 2002) a miscibilidade um aspecto
termodinmico que representa o estado de mistura de polmeros, tal que os
segmentos moleculares dos componentes da blenda se misturam no havendo
qualquer segregao entre eles, formando um sistema com uma nica fase.


Um sistema dito miscvel se:


G
m
=H
m
-TS
m
0 (1)


Em que:


G
m
: energia livre de mistura
H
m
: entalpia de mistura
S
m
: entropia de mistura
T: temperatura





Mistura



FIGURA 9 entropia de mistura.
Fonte (ULTRACK, 2002, pg 25)

Exotrmica
(Hmnegativo)
Sistema miscvel (qualquer
composio e temperatura)
Endotrmica
(Hmpositivo)
Sistema miscvel ou imiscvel
|H
m
| < |TS
m
|, G
m
<0: Sistema
miscvel
42

Entretanto, o critrio apresentado na equao 1 uma condio


necessria para o desenvolvimento da miscibilidade, porm no suficiente. O
critrio de estabilidade de fases satisfeito se:


0
,
2
2


P T
m
G

(2)


Segundo (PAUL, 1988) importante ressaltar que a presena de
interaes especficas entre dois polmeros como pontes de hidrognio, por
exemplo, ir contribuir para a obteno de um sistema miscvel. Tambm, ao
se fazer referncia sobre a miscibilidade do sistema, deve-se mencionar a
composio e a temperatura, pois sistemas mais complexos podem apresentar
tanto a UCST (Temperatura crtica superior de soluo) como a LCST
(Temperatura crtica inferior de soluo).


O modelo mais simples para o tratamento do comportamento de fases
para blendas foi desenvolvido por Flory e Huggins originalmente para o
tratamento de solues polimricas. A contribuio entrpica da equao 1
(entropia de mistura) aproximada por:


( )

+ + =
B
B
B
A
A
A
B A m
v v
V V R S

ln ln (3)


Em que:


m
S : entropia de mistura
R : constante dos gases
43

A
V ,
B
V : volume dos polmeros A e B respectivamente
A
,
B
: frao volumtrica dos polmeros A e B na blenda
A
v ,
B
v : volume molar dos polmeros A e B


O volume molar (
i
v ) de um polmero est relacionado a sua massa
molar e a densidade pela seguinte relao:


i
i
i
M
v

= (4)


Em que:


i
v : volume molar do polmero i
i
M : massa molar do polmero i
i
: densidade do polmero i


J a contribuio entlpica da relao 1 segue a seguinte relao:


( )
B A B A m
B V V H + = (5)


Onde: B corresponde a energia de interao para os segmentos dos
dois componentes da blenda.


44

Pode-se perceber que o termo entlpico independe da massa molar dos


polmeros utilizados, entretanto, o oposto ocorre para o termo entrpico como
pode-se visualizar nas equaes 3, 4 e .5. Assim, para uma mistura
endotrmica (B>0) a miscibilidade no favorecida. Nesta situao o termo
entrpico deve ser grande o bastante para que a energia livre de mistura seja
negativa. Entretanto, conforme a massa molar aumenta, um estgio ser
alcanado onde o termo entlpico ser maior que o entrpico fazendo com que
ocorra a separao de fase (G
m
>0). Caso a mistura seja exotrmica (B<0), o
sistema obtido ser miscvel, mesmo para polmeros de alta massa molar.


Pode-se predizer em uma blenda polimrica binria, que componente ir
compor a fase contnua e a fase dispersa conhecendo-se a viscosidade dos
componentes (
i
), assim como a frao volumtrica (
i
) dos componentes na
blenda atravs da relao 6:


C =
1
2
2
1

(6)



Em que:


C>1, sistema onde a fase 1 contnua
C1, sistema onde as 2 fases so co-contnuas
C<1, sistema onde a fase 2 contnua
45

4.3.1 CRITRIOS PARA AVALIAR MISCIBILIDADE




Para (ULTRACK, 2002) os principais critrios para avaliar miscibilidade
so:


o termodinmicos (mtodos calorimtricos, cromatogrficos;

o transparncia (espalhamento de luz);

o transies trmicas.


O critrio de avaliao por transies trmicas por ser muito utilizado
ser brevemente descrito. Esta caracterizao pode ser realizada via T
g

(temperatura de transio vtrea) ou T
m
(temperatura de fuso cristalina).

4.3.2 AVALIAO POR T


g



Segundo (PAUL, 1988) uma blenda polimrica imiscvel usualmente ter
duas T
gs
, as quais sero idnticas s T
gs
dos componentes individuais. Caso o
sistema seja miscvel, a blenda apresentar uma nica T
g
com um valor
intermedirio s T
gs
dos componentes individuais. Um sistema parcialmente
miscvel tambm possuir duas T
gs
, mas com valores compreendidos entre as
T
gs
dos componentes puros.


Faz-se necessrio ressaltar que esta tcnica de aplicao prtica
importante, desde que as transies vtreas de ambos os polmeros no sejam
muito prximas, pois neste caso, no podero ser adequadamente
46

distinguidas. Tambm, polmeros altamente cristalinos podem ter a mudana


de linha base da T
g
reduzida tornando difcil detectar esta transio.


Vrias equaes so utilizadas na tentativa de relacionar a T
g
de
blendas miscveis composio, entre elas a equao de Fox.



2
2
1
1
12
1
g g g
T
W
T
W
T
+ = (7)


Em que:


1
W e
2
W : fraes em peso dos componentes 1 e 2 na fase
1 g
T e
2 g
T : temperatura de transio vtrea dos componentes individuais 1 e 2
12 g
T : temperatura de transio vtrea da blenda

A FIGURA 10 ilustra o efeito da miscibilidade nas temperaturas de
transio vtrea de misturas polimricas.

FIGURA 10 - Efeito da miscibilidade nas temperaturas de transio vtrea de
misturas polimricas.
Fonte: (LUCAS, SOARES & MONTEIRO, 2001)

47

4.3.3 AVALIAO POR T


m


Segundo (ULTRACK, 2002) a temperatura de fuso cristalina (T
m
)
tambm fornece indcios sobre a miscibilidade do sistema. Quando a mistura
de polmeros cristalinos e amorfos exibe miscibilidade no estado fundido, a T
m

do componente cristalino reduzida em relao T
m
do mesmo puro. Isto
porque, a presena da segunda fase pode dificultar ou mesmo inibir a
cristalizao do componente cristalino. Assim, quando possvel observar uma
depresso na T
m
com a composio, tem-se um indcio de miscibilidade no
estado fundido.


4.4 COMPATIBILIDADE


Segundo (ULTRACK, 2002) compatibilidade, diferente de miscibilidade,
se constitui em um termo mais tecnolgico, associado s propriedades do
sistema. Um sistema dito compatvel quando as propriedades finais do
mesmo esto de acordo com os valores desejados.


No caso de blendas imiscveis e incompatveis, estas podem se tornar
compatveis atravs da adio de agentes compatibilizantes (copolmeros em
bloco ou grafitizados) os quais iro contribuir para melhorar a interao
interfacial entre os componentes da mesma, diminuindo a tenso interfacial e
conseqentemente melhorando o grau de disperso dos componentes. Assim,
a compatibilizao consiste na modificao das propriedades interfaciais
dessas blendas polimricas.


Para (PAUL, 1988) a tecnologia das blendas permite a obteno de
materiais com uma ampla faixa de propriedades e caractersticas. Alterando-se
a composio do sistema, pode-se modificar, por exemplo, grau de
48

cristalinidade, miscibilidade do sistema, morfologia, tamanho da fase dispersa,


degradabilidade e conseqentemente, pode-se obter materiais com
propriedades diversas.


4.5 MISCIBILIDADE E COMPATIBILIDADE EM BLENDAS
POLIMRICAS


Para (PAUL, 1988) antes de qualquer considerao, conveniente
definir miscibilidade e compatibilidade, miscibilidade relaciona-se com a
capacidade de dois ou mais componentes se misturarem em nvel molecular,
resultando numa mistura homognea.


O termo compatibilidade, por sua vez, est relacionado com as
propriedades desejadas em uma determinada mistura. Se estas propriedades
so alcanadas, as blendas so ditas compatveis, caso contrrio, tem-se a
incompatibilidade. Comercialmente os interesses esto voltados para as
blendas compatveis.


Uma forma simples de verificao da miscibilidade pode ser feita por
inspeo visual do material, sugerindo que um material transparente ir ser
formado se a blenda for miscvel; ou translcido, se houver separao de
fases. Este critrio, entretanto, falha quando os ndices de refrao dos
polmeros que formam a blenda so muito prximos. Porm, um critrio
razoavelmente seguro quando estes forem bastante diferentes. No entanto,
mesmo quando estes ndices forem bem diferentes, o critrio poder falhar
devido no deteco dos microdomnios menores que o comprimento de
onda da luz incidente.



49

4.6 BLENDA POLIMRICA ABS/PC




Segundo (HEMAIS, 2003) a blenda PC/ABS surgiu na dcada de 1970
visando suprir o vazio do mercado em termos de custo/desempenho entre dois
polmeros. Por se tratar de uma blenda parcialmente miscvel e,
conseqentemente, de difcil mistura, somente veio despertar interesse
comercial a partir de 1980. Sem dvida, uma ineficiente coeso entre dois
componentes responsvel pelas pobres caractersticas reolgicas da blenda
resultante, provocando srios problemas durante a transformao do material
(principalmente de laminao) e perda de propriedades, como resistncia ao
impacto, na pea moldada.


Segundo (BRYDSON, 1999) a macromolcula do PC de bisfenol- A,
possui grande unidade de repetio e grupos benznicos, os quais so
responsveis pela sua estrutura molecular amorfa e regida. Devido a isto, este
polmero possui elevada temperatura de fuso (tm = 225 a 250c) e elevada
temperatura de transio vtrea (tg= 145c), excelente estabilidade dimensional,
tima resistncia ao creep e baixa contrao durante o resfriamento no
molde.


Segundo (ALBUQUERQUE, 2000) apesar do movimento da cadeia estar
congelado temperatura inferior tg (temperatura de transio vtrea) os
grupos fenilenos, isopropilideno e carbonatos possuem movimentos internos,
originando transies secundarias no polmero (- 200c). Ao aplicar- se tenses
no polmero as temperaturas superiores a transies secundarias, os pequenos
movimentos internos da cadeia absorvem, por deformao esta tenso
aplicada. Esta capacidade de absoro em um amplo intervalo de temperatura,
associado ao fato do PC possuir elevado volume livre abaixo da Tg confere ao
polmero elevada tenacidade e resistncia ao impacto, inclusive a baixas
temperaturas. Isto pode ser facilmente observado se recozermos o PC, por
aquecimento, a 130C. Este processo provoca um pequeno aumento do grau
50

de cristalinidade (observando pelo aumento da densidade) e,


conseqentemente uma diminuio do volume livre resultando na queda da
resistncia ao impacto do polmero.


A presena de dipolos (grupos carbonatos) diretamente unidos a cadeia
principal do polmero e Tg (Temperatura de transio vtrea) muito superior a
temperatura ambiente, podemos atribuir as boas propriedades como isolante
eltrico do PC em temperatura normais de trabalho.


Segundo (BRYDSON, 1999) as propriedades qumicas correspondem as
de um polmero amorfo ligeiramente polar. Os grupos carbonatos so
extremamente sensveis a hidrlise. Como se encontram na cadeia principal, a
hidrlise pode provocar uma diminuio do peso molecular do polmero com a
conseqente queda da resistncia ao impacto. Entretanto, a presena de anis
benznicos em ambos os lados dos grupos carbonatos e a incorporao de
alguns aditivos especficos na formulao do PC, como por exemplo, os
fosfitos, aumentam a estabilidade dos mesmos frente a hidrlise, exceto
quando se emprega agentes hidrolizantes organoflicos, como por exemplo, as
aminas.


Conforme (ALBUQUERQUE, 2000) o peso molecular mdio numrico
(PM) dos PC comerciais situa- se na faixa de 20.000- 80.000. Neste intervalo, a
maioria das propriedades mecnicas , praticamente, independente do
comprimento molecular. Sendo um polmero de condensao, exibe uma
distribuio de peso molecular estreita, normalmente na faixa de 2,0- 2,6. O
material utilizado na blenda o ABS (Acrilonitrila, Butadieno, Estireno). Na
FIGURA abaixo so apresentados os materiais que compem o terpolimero
ABS.

51


FIGURA 11 - Proporo de monmeros de acrilonitrila, butadieno e estireno ABS.
Fonte: (SIMIELLI, 1993, p.48)


o Acrilonitrila (20 a 30%) = Resistncia qumica e trmica.

o Estireno (20 a 60%) = Brilho, moldabilidade e rigidez.

o Polibutadieno (20 a 30%) = Resistncia ao impacto e alongamento.


Para (BRYDSON, 1999) devido elevada energia de coeso e do
parmetro de solubilidade da poliacrilonitrila 28,7 (MJ/m3), aumentando-se a
concentrao deste ocorrer uma melhora nas propriedades trmicas e
qumicas do ABS resultante. Por outro lado, esta melhoria vir em detrimento
da processabilidade. Assim, o teor de acrilonitrila nos polmeros comerciais,
gira em torno de 20 30%.


Segundo (ALBUQUERQUE, 2000) a rigidez molecular do Poliestireno
proveniente do anel benznico pendente cadeia principal responsvel pelo
modulo de flexo do ABS. Entretanto, o estireno sofre reao de clorao,
hidrogenao, nitrao e sulfonao com relativa facilidade. Os efeitos destas
52

reaes so a degradao da cadeia e a descolorao, sendo este um dos


motivos da dificuldade em se produzir ABS anti- chama atravs de aditivos
clorados.


Os processos mais importantes a para obteno do ABS so: Mistura de
copolmero de acrilonitrila e estireno com borracha de butadieno e acrilonitrila e
Interpolmeros de polibutadieno com estireno e acrilonitrila. No processo
interpolimero, o material resultante ser uma mistura de polibutadieno com
enxertos de estireno e acrilonitrila e copolmero de estireno e acrilonitrila. Em
geral apresentam superior aparncia superficial e a presena de enxertos
essencial para uma boa resistncia ao impacto.


Segundo (BRYDSON, 1999) sendo matrias amorfas, apresentam baixa
contrao durante o resfriamento no molde (0,5-0,7%), amplo intervalo de
fuso e boa estabilidade dimensional apesar desta ser ligeiramente afetada
pela absoro de gua. A estabilidade ao calor no to boa como a do
poliestireno ou polietileno.


4.7 PROPRIEDADES GERAIS DA BLENDA ABS/PC


As propriedades das blendas polimricas ABS/PC dependem
fundamentalmente de dois fatores:


1 Tipo de polmeros utilizados, principalmente do ABS;


2 Proporo entre ABS e PC presente na mistura.


53

Conforme (INFORMATIVO TCNICO CYCOLOY, 2001) a blenda


polimrica ABS/PC apresenta estrutura amorfa com boa rigidez, resistncia ao
impacto, dureza superficial e estabilidade dimensional, que combinam a
processabilidade do ABS em conjunto com as propriedades mecnicas,
resistncia ao impacto e ao calor do policarbonato. A sua densidade varia em
funo do teor de policarbonato presente na mistura, sendo, portanto, um teste
de carter pratica eficiente para se chegar composio A resistncia ao
impacto da blenda ABS/PC sem duvida uma das suas principais
caracterstica. Como de se esperar o tipo de ABS utilizado, bem como o teor
de policarbonato influenciam diretamente na resistncia ao impacto IZOD com
entalhe do ABS/PC. A baixa temperatura essa blenda se comporta muito bem.
Numa faixa de temperatura entre - 30 C a 30 C e a variao de resistncia ao
impacto IZOD com entalhe de apenas 50%. Na prxima TABELA so
apresentadas as principais propriedades mecnicas de algumas blendas de
ABS/PC:



TABELA 4 - Propriedade da blenda polimrica ABS/PC
Fonte: (INFORMATIO TECNICO CYCOLOY 2001, P.26).


As propriedades trmicas limitam em pouco as aplicaes das blendas
polimricas ABS/PC especialmente nos segmentos automobilsticos e de
eletro- eletrnica. A temperatura de distoro ao calor, com carga de 1,82
N/mm
2
variam na faixa de 100-115C nos tipos comerciais e o coeficiente linear
de expanso trmica relativamente alto 7,0- 8,5 x 10-5 cm/cm. C.
54

Tendo em vista que essa uma blenda amorfa, isso faz com que ela
possui baixa contrao durante o seu resfriamento entre 0,4 e 0,7 So
praticamente nulas as informaes divulgadas a respeito das propriedades
eltricas desta blenda polimrica. Porm, pelo fato de tanto o ABS como o PC
serem afetados pela ao da umidade, alm de apresentar certas restries
quanto s especificaes em termos de flamabilidade as aplicaes do
ABS/PC em peas que exigem tais propriedades so muito limitadas.


Com relao resistncia as TRACKING, so de se esperar que a
blenda ABS/PC seja ligeiramente melhor que o PC, porm, inferior as blendas
polimricas PPO/PS, o mesmo ocorrendo quando a rigidez dieltrica. Pelo fato
de tanto o ABS como o Policarbonato no possuir boa resistncia qumica de
se esperar que o mesmo ocorra com as blendas polimricas do tipo ABS/PC
Na presena de agentes hidrolisantes organoflicos, tais como amonaco e
aminas, a resistncia do PC muito pequena ocorrendo, rapidamente o ataque
ou a reao de hidrolise. Alm disso, a presena de duplas ligaes no ABS
reduz a resistncia ao oznio, oxignio, halognio e as radiaes UV do
ABS/PC.


De maneira geral, o ABS/PC possui propriedade qumica semelhante ao
PC. Entretanto, a resistncia a hidrocarbonetos alifticos muito limitada,
devido presena do ABS. A temperatura ambiente a UR de 50%, o ABS/PC
absorve cerca de 0,20% de gua, em imerso a taxa chega a 0,70% e em gua
fervente pode chegar a 1%. Essa absoro no provoca alteraes
dimensionais sensveis nem influi nas propriedades do produto. Entretanto, no
se recomenda o uso continuo destas blendas em gua quente (95C), pois
neste caso, ocorrem sensveis prejuzos das propriedades mecnicas,
especialmente da resistncia ao impacto. Na TABELA 5 apresentado o
comportamento da blenda ABS/PC frente aos principais grupos de produtos
qumicos.
55


TABELA 5 - comportamento da blenda de ABS/PC
Fonte: (INFORMATIVO TECNICO CYCOLOY 2001, P. 32).


56

5 MATERIAS E MTODOS


5.1 MATERIAIS


Para o desenvolvimento da blenda polimrica, foram utilizados os
seguintes materiais:


Acrilonitrila Butadieno Estireno (ABS)

Policarbonato (PC)


Os lotes dos polmeros estudados constituram-se de diferentes
polmeros ABS (Acrilonitrila Butadieno) e PC (Poli carbonato).


Seguindo a determinao da ABNT , os corpos-de-prova apresentaram-
se homogneos, isentos de defeitos, em condies de presso de 1atm e de
temperatura de 25C.


5.2 MTODOS

5.2.1 PREPARAO DA BLENDA ABS/PC




A blenda foi preparada em uma extrusora dupla rosca co-rotativa com
letes totalmente interpenetrantes. A temperatura utilizada variou entre 250 e
280 C em todas as zonas e a velocidade da roscas foi de 50 rpm. A proporo
dos compostos foi 60 % de ABS e 40% de PC (% em peso).
57



A FIG 12 representa a extrusora utilizada para a mistura dos materiais.


FIGURA 12 - Representa a esquemtica de uma extrusora
Fonte: (BRASKEN tecnologia do PVC 2 edio, pg 224.)


A FIGURA a seguir ilustra os granulos dos polimeros ja passados pela
extrusora e granulados por uma granulatinadeira comum.

FIGURA 13 - granulados da blenda ABS/PC


Fonte : Autor, 2010
58


5.2.2 ESTUFAGEM DAS AMOSTRAS

A blenda ABS/PC, foi submetida a estufagem para eliminao de


umidade a 95 c por 6 horas , a FIGURA 14 ilustra a estufa.



FIGURA 14 - Estufa Infinit, utilizada para estufagem da blenda
Fonte: (Autor, Laboratrio de Plsticos da Faculdade de Tecnologia da Zona
Leste, 2010)


5.2.3 MOLDAGEM DAS AMOSTRAS


Segundo a norma ASTM-D-638, os corpos-de-prova, apresentaram 3,2
mm de espessura, 12,7 mm de largura e comprimento inicial de 50 mm.


As amostras para serem submetidas ao ensaio de resistncia trao,
foram moldadas por injeo, utilizando-se uma injetora ROMI srie Primax 65R,
fora de fechamento de 65 toneladas e capacidade de 120 gramas, dimetro
59

da rosca de 45 mm, L/D 20:1, taxa de compresso 3,5:1. A temperatura de


moldagem variou entre 250 e 275 C. O ciclo de injeo foi de 35 segundos. A
FIGURA 15 ilustra a injetora usada para injetar os corpos de prova.


FIGURA 15 - Mquina Injetora Romi Primax utilizada para Injeo do corpo de
prova da blenda ABS/PC
Fonte: (Autor, Laboratrio de Plsticos da Faculdade de Tecnologia da Zona
Leste, 2010)


5.3 CARACTERIZAO DOS CORPOS-DE-PROVA


De acordo com a norma tcnica, para a caracterizao mnima da blenda
ABS/PC foram ensaiados 12 corpos-de-prova para cada propriedade.


Foram determinados: resistncia a trao e estabilidade trmica (TG,
DSC).


A seguir so apresentados os corpos-de-prova injetados no laboratrio
de plstico da FACULDADE DE TECNOLOGIA DA ZONA LESTE.
60



FIGURA 16 - corpo de prova da blenda ABS/PC
Fonte: (Autor, injetado no laboratrio da Faculdade de Tecnologia da
Zona Leste, 2010)


A FIGURA a seguir mostra as dimenoes do CDP(corpo de prova) de
acordo com a norma ASTM-D-638


FIGURA 17 - CDP com as dimenes de acordo com a norma ASTM-D-638
Fonte: (Autor, injetada no laboratrio de plstico da FACULDADE DE
TECNOLOGIA DA ZONA LESTE, 2010)


61

5.3.1 ENSAIOS DE RESISTNCIA TRAO

As amostras da blenda ABS/PC (60%/40%) foram submetidas a ensaios


de resistncia a trao de acordo com a Norma ASTM-D-638.


Os ensaios de resistncia trao realizados nos materiais
termoplsticos tem a finalidade de avaliar e determinar a capacidade do
material em resistir s foras que tendem a pux-lo; e registrar graficamente o
desenvolvimento do movimento de trao analisando as foras e as
deformaes nos limites de proporcionalidade, escoamento e ruptura do corpo
de prova. Este ensaio normalizado pela Norma ASTM-D-638, a qual
estabelece os parmetros de configurao do corpo de prova, a velocidade de
ensaio e os pontos a serem analisados.


Os ensaios de resistncia trao foram realizados em um equipamento
denominado dinammetro Instron, operando a uma velocidade de deformao
de 50 mm/min, de acordo com a norma ASTM-D-638, na temperatura de 21
C. Os resultados foram obtidos a partir de uma mdia de 12 corpos de prova. A
FIGURA 18 ilustra o equipamento utilizado para a realizao dos ensaios.

Para a realizao do ensaio foram seguidos os seguintes passos:


o Preparar o dinammetro para o ensaio de resistncia trao;
o Definir a velocidade de ensaio em 50 mm/minutos;
o Medir a rea do corpo de prova;
o Fixar o corpo de prova nas garras de fixao;
o Colocar o extensmetro;
o Iniciar a movimentao da travessa;
o Acompanhar o grfico de tenso deformao;
o Efetuar os clculos de tenso e deformao aps o trmino do ensaio;
62

o Repetir o procedimento para 12 corpos de prova;


o Efetuar a mdia e desvios dos resultados.



FIG 18 - equipamento utilizado para a realizao do teste de resistencia a trao
Fonte: (Autor, laboratrio de plstico da FACULDADE DE TECNOLOGIA DA
ZONA LESTE, 2010)


As deformaes podem ser medidas nos pontos selecionados e atravs
dela todas as propriedades correlacionadas. As deformaes foram calculadas
utilizando a seguinte relao:


= L / L0 ( 8 )

Em que:

= Deformao;
L= Variao no comprimento;
L
0
= Comprimento inicial;
L
f
= Comprimento final.
63

5.3.2 CALORIMETRIA DIFERENCIAL EXPLORATRIA -


DSC


A compatibilidade e miscibilidade em blendas pode ser estudada por
Calorimetria Diferencial Exploratria (DSC), a partir da Tg (temperatura de
transio vtrea) e da Tm (temperatura de fuso cristalina), quando houver, do
material polimrico. Misturas miscveis apresentam transies/picos bem
definidas, enquanto misturas imiscveis mostram transies separadas. No
caso de misturas intermedirias, em casos limites de miscibilidade, observam-
se transies largas.


A tcnica de DSC (Calorimetria Exploratria Diferencial) uma grande
ferramenta para a obteno da Tg. Na curva de DSC, a Tg caracterizada pela
mudana de Cp (Calor especfico: mudana da linha base, dado em J/gC),
mas com outras tcnicas, a Tg pode ser caracterizada por outras propriedades
fsicas, tais como: Mdulo de Elasticidade e Coeficiente de Expanso Trmica
(CTE).


As anlises por DSC foram efetuadas nos pletes extrudados, utilizando-
se o aparelho da TA QS100. Esta anlise foi realizada para os materiais ABS e
PC para quantificar o percentual referente aos materiais constantes da blenda
cuja proporo de 60% de ABS e 40% de PC.


As anlises DSC foram realizadas no equipamento da marca Shimadzu,
modelo DSC-50, utilizando-se porta amostras de alumnio, nas seguintes
condies:
o Massa da amostra em torno de 8 mg
o Atmosfera: nitrognio
o Fluxo de nitrognio: 20 mL/min
64


Para as curvas de aquecimento:

o Temperatura: 25C a 280
o
C
o Razo de Aquecimento: 10
o
C

Para as curvas de resfriamento:

o Temperatura: 220C a 40
o
C
o Razo de Resfriamento: 5
o
C


A FIGURA 19 ilustra o equipamento utilizado para a realizao dos teste.


FIG 19 - equipamento utilizado para a realizao do ensaio do DSC
Fonte: (Autor, equipamento do laboratrio do IPEN, USP, 2010)
65

5.3.3 TERMOGRAVIMETRIA TGA

Termogravimetria a tcnica na qual a mudana da massa de uma


substncia medida em funo da temperatura enquanto esta submetida a
uma programao controlada (MACHADO e MATOS, 2004).


O termo Anlise Termogravimtrica (TGA) comumente empregado,
particularmente em polmeros, no lugar de TG por ser seu precedente histrico
e para minimizar a confuso verbal com T
g
, a abreviao da temperatura de
transio vtrea.


Os ensaios de anlise trmica para as amostras da blenda foram
realizados utilizando-se uma termobalana, modelo TG-50, da Shimadzu Co.
As curvas TG, de perda de massa em funo do tempo ou da temperatura,
foram obtidas com cerca de 5 mg de amostra, taxa de aquecimento de
10C/min, de temperatura ambiente at 700C, em atmosfera dinmica de ar
comprimido seco com vazo de 50 mL/min. Os ensaios permitiram avaliar
comparativamente a estabilidade trmica dos materiais.


66

A FIGURA 20 e 21 ilustra o equipamento utilizado para a realizao dos teste.




FIG 20 e 21 - equipamento utilizado para a realizao dos ensaios de TGA
Fonte: (Autor, equipamento do laboratrio do IPEN, USP, 2010)
67

6 RESULTADOS E DISCUSSO


6.1 ENSAIOS DE RESISTNCIA TRAO DA BLENDA
ABS/PC


A Tabela 6, ilustra os resultados dos ensaios de resistncia trao da
amostra da blenda , onde possvel verificar os valores de:

Max Load - Carga Mxima
Max Strength - Fora Mxima
Upper Yield Strength - Fora de Rendimento Mxima
Rt - Resistncia a Trao
A - Alongamento
Z - Deformao
Lower Yield Strength - Fora de Rendimento Mnima
Max Defor - Deformao Mxima


TABELA 6: Resultado dos Ensaios Resistncia a Trao
FONTE: AUTOR, 2010
68

O grfico abaixo ilustra o comportamento mecnico da blenda, as


tenses e as deformaes sofridas pelo material nas regies elstica, plstica e
ruptura.



GRFICO 1 Resultado do ensaio de resistncia a trao.
Fonte: (Autor, laboratrio de plstico da FACULDADE DE TECNOLOGIA DA
ZONA LESTE, 2010)



6.2 ENSAIOS DE TERMOGRAVIMETRIA (TGA) DA
BLENDA ABS/PC


Os grficos 2 e 3, ilustram o comportamento trmico da blenda, no
ensaio de TGA/DTG (Termogravimetria/ Derivada Termogravimtrica).

69

-0 100 200 300 400 500 600 700


Temp [C]
-0
20
40
60
80
100
%
TGA
-10
0
10
%/min
DrTGA

GRFICO 2 comportamento trmico da blenda


Fonte: (Autor, equipamento do laboratrio do IPEN, USP, 2010)

-0 100 200 300 400 500 600 700


Tem [C]
-0
20
40
60
80
100
%
TGA
232.4C Onse
333.5C Endse
0.019mg
0.364%
Weight Lo
40.43C Mid Poi
416.8C Onse
468.5C Endse
-3.63mg
-69.56%
Weight Lo
441.5C Mid Poi
-151.7 Onse
593.9 Endse
-0.17m
-3.41%
Weight Lo
589.5 Mid Poi

GRFICO 3 - variao de perda de massa em funo da temperatura
Fonte: (Autor, equipamento do laboratrio do IPEN, USP, 2010)
70

As curvas de variao de perda de massa em funo da temperatura


permitem a determinao quantitativa dos principais componentes presentes
nas amostras da blenda . As curvas apresentadas referem-se a um nico
ensaio.


Os fenmenos observados durante a decomposio trmica da blenda
ocorrem em duas etapas e podem ser atribudos a: 1 etapa decomposio
trmica do butadieno, estireno e acrilonitrila, 2 etapa- decomposio trmica
policarbonato.


possvel observar que os materiais ABS/PC apresentam
decomposio trmica muito prximas, tornando o material uma blenda
compatvel.

71

6.3 ENSAIOS DE DSC (CALORIMETRIA


EXPLORATRIA DIFERENCIAL)

As curvas abaixo referem-se aos ensaios de DSC da blenda ABS/PC.
100 200
Temp [C]
-1
-0
-0
0
mW/mg
DSC
104.55C Onset
113.85C Endset
108.26C Mid Point
-0.71mW
-0.09mW/mg
Transition
138.30C Onset
147.93C Endset
143.04C Mid Point
-0.77mW
-0.10mW/mg
Transition

GRFICO 4 ensaio de DSC


Fonte: (Autor, equipamento do laboratrio do IPEN, USP, 2010)


Os fenmenos observados durante a transio vtrea da blenda podem
ser atribudos : 1 etapa transio vtrea do ABS (butadieno, estireno,
acrilonitrila) (Tg = 108,26C) , e 2 etapa - transio vtrea do PC
(policarbonato) (Tg = 143,04C).


72

7 CONSIDERAOES FINAIS

Observa-se que o ABS e o PC apresenta caractersticas especficas,


cita-se: suas resistncias mecnicas, trmicas e qumicas. E sua utilizao na
indstria automobilstica inevitvel por conta de suas excelentes
propriedades.
Podemos melhor visualizar nas temperaturas de processamento dessa
blenda atravs dos grficos de anlise trmica e nas tenses de trao com
aumento na zona elstica, plstica e no escoamento.
Atravs do estudo das propriedades trmicas e resistncia trao do
ABS/PC conclui-se que essas propriedades juntas apresentam aumento
significante nas propriedades do material e sua aplicao torna-se vivel
principalmente em produtos que necessitam de propriedades especificas alm
do ABS em si s.
73

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS


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