Agregados para Concreto

MATERIALES DE CONSTRUCCIN H-501
PROF. ING. LAURA NAVARRO

AGREGADOS PARA CONCRETO Pg. 1
AGREGADOS PARA
CONCRETO
Profesora: Laura Navarro
Clasificacin de los Agregados para
Concreto
Por su procedencia:
Naturales o artificiales.
Por su gradacin:
Fino y Grueso, otros
Por su densidad:
Normales, ligeros o pesados.
Por su forma:
De angular a bien redondeada.

Por su procedencia
Arena y Grava Natural (De depositos o canteras, tal
cual se encuentra en la naturaleza)
Piedra chancada o arena manufacturada (Roca
chancada)
Concreto y Asfalto pulverizado
Escoria de alto horno (Blast Furnace Slag)
Materiales artificiales procesados
Materiales de desecho

Rocas y
constituyentes
minerales en
agregados para
concreto
Agregado Fino o Arena
Partculas 5 mm
(0.2pulg.)
Arena natural y/o piedra
triturada
Segn ASTM: < 9.5 mm
(3/8 de pulgada.)
Libre de barro, materia
orgnica u otras
sustancias perjudiciales
como micas, carbn, etc.
Fuente: PCA
Agregado Grueso
Grava natural y/o
piedra triturada > 5mm
(0.2 pulg.)

Segn ASTM:
Normalmente entre 9.5
y 75 mm (3/8 y 3 pulg.)

Libre de barro, materia
orgnica u otras
sustancias
perjudiciales como
micas, carbn, etc Fuente: PCA
Agregado Global
Mezcla de agregados
grueso y fino.

Grava arenosa

Arena gravosa

Combinacin de
agregados grueso y fino
previamente clasificado y
separado
Por su Densidad
Agregado de Peso Normal
Agregado Ligero
Agregado Pesado
Agregado de Peso Normal
Agregados ms comunes
Arena (a)
Grava (g)
Ambas naturales o piedras
trituradas o combinacin de
ellas.
Produce concretos de Peso
unitario promedio de 2300 kg/m
3
Fuente: PCA
Agregado Ligero (1)
Expandido
Esquisto
Arcilla
Pizarra
Escoria
ASTM C 33
Produce concreto estructural ligero 1350 a 1850 kg/m
3
Fuente: PCA
Agregado Ligero (2)
Piedra pomez
Perlita
Vermiculita
Diatomita
Produce concreto aislante
ligero 250 a 1450 kg/m
3
Fuente: PCA
Agregado Pesado
Barita
Limonita
Magnetita
Ilmenita
Hematita
Esferas de Hierro
ASTM C 637, C 638 (Blindaje para radiacin)
Produce concreto pesado de hasta
6400 kg/m
3
(400 lb/pies
3
)


Segn su forma y textura
Forma y textura de las partculas.- Se refiere a la redondez o
angulosidad de los filos o aristas de las caras as como a la
lisura de las caras producto del desgaste.
Angular: Poca evidencia de desgaste

Sub angular: Se observa cierto desgaste, pero las caras
estn intactas

Sub redondeada: Desgaste considerable, caras de rea
reducida

Redondeada: Casi todas las caras han desaparecido por el
desgaste.

Bien redondeada: Sin superficie original
Clasificacin de las partculas segn la forma y
textura

FSICAS: Resistencia, dureza (Abrasin-Mohs) y
durabilidad (poca absorcin).

Qumicas: No reactivas, exentas de sales solubles y de
materia orgnica

De forma: De angulosa a muy redondeada

Textura: De lisa a rugosa

Tamao: Partculas de 5 mm. Arenas
Partculas de 5 mm. y de 75 mm. Gravas
Caractersticas de un buen agregado
para concreto
Caractersticas de los Agregados (1)
Caracterstica Importancia
Resistencia a
abrasin y
degradacin
Resistencia al desgaste en
pavimentos y pisos
Resistencia a
congelacin-deshielo
Descascaramiento de la superficie,
aspereza, perdida de seccin,
deformacin
Resistencia a
sulfatos
Descascaramiento de la superficie,
aspereza, prdida de seccin,
deformacin
Absorcin y
humedad superficial
Control de calidad del concreto
36
Caractersticas y Ensayos de los Agregados (2)
Caracterstica Importancia
Granulometra
M F, TMA
Trabajabilidad del concreto en
estado fresco, economa
Clculos para el diseo de mezclas
Forma y textura
superficial de las
partculas
Trabajabilidad del concreto en
estado fresco

Resistencia a la
reactividad con los lcalis
y cambio de volumen
Sanidad
Masa volumtrica Clculos para el diseo de mezclas
Masa especfica relativa Clculos para el diseo de mezclas
37
Anlisis Granulomtrico

Representacin numrica de la
distribucin volumtrica de partculas por
tamaos
Gradacin del agregado
Fuente: PCA
Rango de tamaos de Tamices
Designacin del
Tamiz
Abertura
(pulg.)
Abertura
(mm)
3 pulg. 3.00 75.0
. . .
. . .
. . .
N. 200 0.0030 0.075
DENOMINACIN
DEL TAMIZ
ABERTURA EN
PULGADAS
ABERTURA EN
MILIMETROS
3 3 75
1 1.5 37.5
0.75 19
3/8 0.375 9.5
N 4 0.187 4.75
N 8 0.0937 2.36
N 16 0.0469 1.18
N 30 0.0234 0.59
N 50 0.0117 0.295
N 100 0.0059 0.1475
N 200 0.0029 0.0737
Tamices estndar
ASTM
(Serie B de la
norma ISO)
Anlisis Granulomtrico
Porcentaje +
grueso
% Retenido
R
Porcentaje +
fino
% que Pasa
P
Los
porcentajes
son calculados
por masa
Grfico de Gradacin
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Mallas y Tamices ASTM
Porcentaje de masa total
pasante en cada malla
Dimensin Mxima :
Menor tamao de tamiz por el que pasa la
totalidad del agregado (100%).

Tamao Mximo Nominal (TM) :
- Menor tamao de tamiz por el que pasa la
mayor parte del agregado (no menos del 85%)
- Mayor tamao de tamiz que tiene el primer
retenido (15% o menos).
Dimensin mxima (DM):
Abertura del menor tamiz, de la serie utilizada, que deja
pasar el 100% (todo)

Tamao mximo nominal (TM):
Abertura del menor tamiz, de la serie utilizada, que
empieza a retener.

Para la grava de nuestro ejemplo: TM = 25 mm. ( 1")
Existen otros criterios para definir el Tamao mximo
nominal, que tratan de corregir una eventual contaminacin del
agregado:

TM: Abertura del menor tamiz, de la serie utilizada, que
retiene 15% menos.
M: Abertura de un tamiz hipottico que retiene 5%
(ver mtodos grficos para su determinacin)
Tamao Mximo Nominal
del Agregado
1/5 de la dimensin ms pequea
del elemento de concreto

3/4 del espacio libre entre las
barras de acero del refuerzo y entre
las varillas de refuerzo y las cimbras

1/3 de la profundidad de las losas
El tamao no debe exceder de:
Reduccin de los Vacos
Tamao Mximo del Agregado y Demanda de Agua
Fuente: PCA
Peso inicial (gr): 10,285
Malla o tamiz Material retenido %
Retenido
% que pasa
ASTM
Abertura
(mm)
gramos % ( r ) Acumulad
o ( R )
( P )
1" 38.1 0
1" 25.4 725
3/4" 19 4,155
1/2" 12.7 2,305
3/8" 9.5 1,110
#4 4.75 1,560
bandeja 410
Suma =
10,265
Discrepancia = 10,285 - 10,265 =
20 gr
% Discrepancia = 100 x 20 /10,285 =
0.19 % (< 0.3 %, OK )
Muestra representativa de grava limpia que pasa la malla 1
58
Peso inicial (gr): 10,285
Malla o tamiz Material retenido %
Retenido
% que pasa
ASTM
Abertura
(mm)
gramos % ( r ) Acumulad
o ( R )
( P )
1" 38.1 0 0 0 100
1" 25.4 725 7 7 93
3/4" 19 4,155 40.5 47.5 52.5
1/2" 12.7 2,305 22.5 70 30
3/8" 9.5 1,110 10.8 80.8 19.2
#4 4.75 1,560 15.2 96 4
bandeja 410 4 100
Suma =
10,265
Discrepancia = 10,285 - 10,265 =
20 gr
% Discrepancia = 100 x 20 /10,285 =
0.19 % (< 0.3 %, OK )
Muestra representativa de grava limpia que pasa la malla 1
Ejercicio: Dibujar las curvas granulomtricas de la grava (g) y la arena (a)
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CURVA GRANULOMTRICA
r3/4
r1/2
r3/8
r4
r1
Peso inicial (gr): 510.9
Malla o tamiz Material retenido
% Retenido % que
pasa
ASTM Abertura (mm) gramos % (r) Acumulado
(R)
(P)
3/8" 9.5 0 0 0 100
# 4 4.75 10.2 2 2 98
#8 2.36 66.2 13 15 85
#16 1.18 88.6 17.4 32.4 67.6
#30 0.600 (600) 94.8 18.6 51 49
#50 0.300 (300) 132.5 26 77 23
#100 0.150 (150) 100.8 19.8 96.8 3.2
#200 0.075 (75) 6.5 1.3 98.1 1.9
Bandeja 10.1 1.9 100
Suma: 509.7
Discrepancia = 510.9 - 509.7 = 1.2 gr.
% Discrepancia = 100x1.2/510.9 = 0.23
(<0.3%,OK)
Muestra: Arena limpia que pasa la malla 3/8
ANLISIS GRANULOMTRICO
La lnea vertical de la malla N 4 del ASTM (secuencia 6)
marca los campos de las gravas y las arenas.
Las mallas ASTM (en la secuencia del 1 al 10) corresponden a
la llamada Serie Estndar ASTM y sirve para cuantificar cuan
grueso o fino es un material.
En la curva de la grava: las alturas de los escalones, que
forman las mallas utilizadas, corresponden a los retenidos
parciales (r). As r1/2 es igual a 22.5%
El eje vertical al inicio del campo granulomtrico se
denomina ( P ) es decir: % que pasa
El eje vertical al final del campo granulomtrico se denomina
( R ) es decir: % Retenido acumulado, de 100% a 0% en forma
ascendente. ( P + R = 100%)
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CURVA GRANULOMTRICA
r8
r16
r30
r50
r100
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Mdulo de finura de un agregado (MF): Suma de los
porcentajes retenidos desde la malla 3" a la # 100
incluida, dividido por 100.
MF = (R3+ R1-1/2+ R3/4 R3/8+ R4+ R8+ R16+ R30+ R50+ R100 )/100

Mdulo de finura de la arena: Suma de los porcentajes
retenidos desde la malla # 4 a la # 100 incluida, dividido por
100.- MF = (R4+ R8+ R16+ R30+ R50+ R100 )/100
de la fraccin menor de 3/8" (lo que pasa la malla 3/8")

Si llamamos: Rn = % retenido acumulado en malla n
entonces: Pn = % que pasa la malla "n" = 100 Rn

Para la arena:
MF = ( R4+R8+R16+R30+R50+R100 )/100 = 2.742
MF = 6 - ( P4+P8+P16+P30+P50+P100 )/100
Para la grava: MF = 7.20
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40
50
60
70
80
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CURVA GRANULOMTRICA
2.74
100
2 15 32.4 51 77 96.8
MF =
+ + + + +
=
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
El mdulo de finura indica la malla o tamiz, contada a
partir de la #100 de la serie estndar, cuya abertura
representa el tamao promedio del agregado.
Por lo consiguiente, si el MF = 4.0 ( cuarta malla
contada a partir a partir de la primera malla, la # 100) la
abertura de la malla # 16 = 1.18 mm. representa el tamao
promedio de las partculas del agregado. Se deduce
entonces:
a).- Que mientras menor es el mdulo de finura, el
agregado es mas fino.
b).- Siendo el mdulo de finura un valor promedio. Los
agregados que tengan el mismo mdulo pueden tener
diferente distribucin de tamaos de partculas, como es el
caso de las arenas (a) y (a')
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30
40
50
60
70
80
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CURVA GRANULOMTRICA
a
a
Modulo de Finura
1. Concepto general para arena y piedra
2. Duff Abrams 1925
3. Suma de % retenidos acumulativos hasta el tamiz
#100 dividido entre 100.
4. Proporcional al promedio logartmico del tamao de
partculas.
5. Granulometras con igual M.F. producen mezclas
similares en fc, trabajabilidad y cantidad de agua.
IMPORTANCIA DEL MODULO DE FINEZA TOTAL
80
Superficie Especfica
1. Nos permite comprender la relacin entre los
agregados y la pasta de cemento.
2. Es el rea superficial total de las partculas de
agregados referida al volumen o peso absoluto. Se
expresa en cm
2
/gr cm
2
/cm
3
.
3. El agregado fino siempre tienen una superficie
especfica alta, en cambio el correspondiente al
agregado grueso es bastante baja.
Superficie especfica en funcin del
fraccionamiento y forma de las partculas
Bien graduados: cuando contiene partculas de tamao
variado en proporciones similares.
Uniformes: cuando contiene partculas de un tamao
similar, abarca un ancho limitado del campo
granulomtrico.
Mal graduados: cuando tiene ausencia o preminencia de
partculas de un determinado tamao, tpico de curvas
escalonadas o con gibas o jorobas.
De gradacin ideal: cuando se acercan a las curvas
parablicas de la forma:
Pd = 100 ( d/D )
0.5
( Parbola de Fller)
donde: Pd = % que pasa la malla de abertura "d"
d = abertura de la malla considerada
D = tamao mximo del agregado
Clasificacin de los agregados segn la
granulometra
Agregado Uniformemente Graduado
Agregado Uniformemente Graduado
Contacto entre los granos
Alto contenido de vacos
Densidad baja y variable
Estabilidad alta, si est
confinado
Estabilidad baja, no confinado
Difcil de compactar
Graduacin abierta del Agregado
Agregado Abiertamente Graduado
Alto contenido de vacos
Densidad baja
Estabilidad alta si est
confinado
Estabilidad alta no confinado
Difcil de compactar
Agregado Densamente Graduado
Agregado Densamente Graduado
Bajo contenido de vacos
Alta densidad
Alta estabilidad si est
confinado
Alta estabilidad no confinado
Difcil de compactar
Agregado Graduado con escalones
Agregado Graduado con escalones
Sin contacto entre los granos
Contenido de vacos ms alto
Densidad ms bajas
Baja estabilidad si est
confinado
Baja estabilidad no confinado
Fcil para compactar
Curvas de Fller
Fuller, W.B. y Thompson, S. E. Leyes de dosificacin de
concreto," Anales de la ASCE, v 159, 1907.
Pd = 100 ( d/D )
0.5
( Parbola de Fller)
donde: Pd = % que pasa la malla de abertura "d"
d = abertura de la malla considerada
D = tamao mximo del agregado
Tamao
de
Partculas
%Pasa
25.4
19.1
12.7
9.5
4.75
2.36 %) 5 . 30 ( 305 . 0
4 25
36 2
P
%) 2 . 43 ( 432 . 0
4 25
75 4
P
%) 20 . 61 ( 612 . 0
4 25
5 9
P
%) 7 . 70 ( 707 . 0
4 25
7 12
P
%) 2 86 ( 862 . 0
4 25
1 19
P
%) 100 ( 00 . 1
4 . 25
4 . 25
P
5 . 0
5 . 0
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.

Tamao de
Partculas
%Pasa
1.18
0.6
0.3
0.15
0.075
%) 4 5 ( 054 0
4 25
075 0
P
%) 7 7 ( 077 0
4 25
15 0
P
%) 87 10 ( 109 0
4 25
3 0
P
%) 4 15 ( 154 0
4 25
6 0
P
%) 6 21 ( 216 0
4 25
18 1
P
5 0
5 0
5 0
5 0
5 0
. .
.
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=
CURVA DE FLLER PARA T.M. = 1
3
"

7
6
.
2
0
0

2

1
/
2
"

6
3
.
5
0
0

2
"

5
0
.
8
0
0

1

1
/
2
"

3
8
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1
0
0

1
"

2
5
.
4
0
0

3
/
4
"

1
9
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0
5
0

1
/
2
"

1
2
.
7
0
0

3
/
8
"

9
.
5
2
5

#
4

4
.
7
6
0

#
8

2
.
3
8
0

#
1
6

1
.
1
9
0

#
3
0

0
.
5
9
0

#
5
0

0
.
2
9
7

#
1
0
0

0
.
1
4
9

#
2
0
0

0
.
0
7
4

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
P
O
R
C
E
N
T
A
J
E

Q
U
E

P
A
S
A

CURVAS DE FLLER
TM 2"
TM 11/2"
TM 1"
TM 3/4"
TM 1/2"
En realidad, la cantidad de
pasta de cemento
requerida en el concreto es
mayor que la cantidad
necesaria para llenar el
volumen de vacos entre
agregados. Este adicional
es necesaria para
proporcionar trabajabilidad.
Pasta de cemento necesaria en el concreto
Requisito Granulomtrico
ASTM C-33 para Agregado
Fino
Lmites de Granulometra del Agregado Fino
ASTM C-33 NTP400.037
Tamiz % que pasa (en masa)
9.5 mm (3/8 pulg.) 100
4.75 mm (No. 4) 95 a 100
2.36 mm (No. 8) 80 a 100
1.18 mm (No. 16) 50 a 85
600 m (No. 30) 25 a 60
300 m (No. 50) 5 a 30
150 m (No. 100) 0 a 10
El modulo de finura puede estar entre 2.15 y 3.45 pero la
norma adems recomienda que este entre 2.3 y 3.1
Requisitos Granulomtricos
ASTM C-33 para Agregado
Grueso
TAMAO
HUSO MAXIMO 100 mm 90 mm 75 mm 63 mm 50 mm 37.5 mm 25.0 mm 19.0 mm 12.5 mm 9.5 mm 4.75 mm 2.36 mm 1.18 mm 0.3 mm
NOMINAL (4") (3-1/2") (3") (2-1/2") (2") (1-1/2") (1") (3/4") (1/2") (3/8") (N 4) (N 8) (N 16) (N 50)
1 90mm a 37.5mm 100 90 a 100 - 25 a 60 - 0 a 15 - 0 a 5
(3-1/2" a 1-1/2")
2 63mm a 37.5mm 100 90 a 100 35 a 70 0 a 15 - 0 a 5
(2-1/2" a 1-1/2")
3 50mm a 25mm 100 90 a 100 35 a 70 0 a 15 - 0 a 5
(2" a 1")
357 50mm a 4.75mm 100 95 a 100 - 35 a 70 - 10 a 30 - 0 a 5
(2" a N4)
4 37.5mm a 19mm 100 90 a 100 20 a 55 0 a 15 - 0 a 5
(1-1/2" a 3/4")
467 37.5mm a 4.75mm 100 95 a 100 - 35 a 70 - 10 a 30 0 a 5
(1-1/2" a N4)
5 25.0mm a 12.5mm 100 90 a 100 20 a 55 0 a 10 0 a 5
(1" a 1/2")
56 25.0mm a 9.5mm 100 90 a 100 40 a 85 10 a 40 0 a 15 0 a 5
(1" a 3/8")
57 25.0mm a 4.75mm 100 95 a 100 - 25 a 60 - 0 a 10 0 a 5
(1" a N4)
6 19.0mm a 9.5mm 100 90 a 100 20 a 55 0 a 15 0 a 5
(3/4" a 3/8")
67 19.0mm a 4.75mm 100 90 a 100 - 20 a 55 0 a 10 0 a 5
(3/4" a N4)
7 12.5mm a 4.75mm 100 90 a 100 40 a 70 0 a 15 0 a 5
(1/2" a N4)
8 9.5mm a 2.36mm 100 85 a 100 10 a 30 0 a 10 0 a 5
(3/8" a N8)
89 9.5mm a 1.18mm 100 90 a 100 20 a 55 5 a 30 0 a 10 0 a 5
(3/8" a N16)
9 4.75mm a 1.18mm 100 85 a 100 10 a 40 0 a 10 0 a 5
(N4 a N16)
NOTA: Se permitir el uso de agregados que no cumplan con las gradaciones especificadas, siempre y cuando existan estudios calificados a satisfaccin de las partes que
aseguren que el material producir hormign (concreto) de la calidad requerida.
Porcentaje que pasa por los tamices normalizados
Granulometras de Agregado NORMA ASTM C33
Tabla # 1: Agregado grueso
Granulometra de un Agregado Grueso g
Tamiz
(mm) (pulg)
Porcentaje que
pasa (en masa)
37.5 1 100
25.0 1 97.5
12.5 48
4.75 (No. 4) 7.5
2.36 (No. 8) 3
25 a 4.75 mm (1 pulg. a N4 )
Normalizado con el Huso 57
Diremos que la grava g es normalizada
Tamaos estndar de agregados procesados (ASTM C-33)
111
112
Ejercicio:
Calcular el T.M. del agregado grueso (g)
Comparar con el Huso Correspondiente.

El agregado para concreto estar libre de impurezas
orgnicas y de sustancias dainas, pues estas modificarn
las caractersticas de fraguado y endurecimiento del concreto

Las normas NTP 400.037: 2002 (ASTM C33-02a)
especifican, adems de los requisitos granulomtricos, que
las sustancias dainas en los agregados no excedern
ciertos lmites, cuando los agregados se ensayen con las
normas indicadas en la siguiente tabla.
REQUISITOS OBLIGATORIOS
Ensayos Agregado fino Agregado grueso
Partculas deleznables (% mx.)
NTP 400.015 (ASTM C142)

3

3 (c)
Material mas fino de malla N 200
(% mx.) NTP 400.018 (ASTM
C117)
Concreto sujeto a abrasin
Otros concretos

3 (a)
5 (a)

1 (e)
1
Carbn y lignito (% mx.)
NTP 400.023 (ASTM C123)
0.5 (b) 0.5 (d)
Impurezas orgnicas
NTP 400.024: 98 (ASTM C40)
El agregado fino que no muestre presencia nociva de
materia orgnica, cuando se determine segn norma
NTP 400.024, se deber considerar satisfactorio. El
agregado que no cumpla con el ensayo anterior, podr
ser utilizado si al determinarse el efecto de las impurezas
sobre la resistencia de morteros, segn NTP 400.013, la
resistencia relativa a los 7 das no ser menor del 95%
Tabla 3 LIMITES ACEPTABLES DE SUSTANCIAS DAINAS
EN AGREGADOS NTP 400.037: 2002 (ASTM C33-02)
a) 3% para concretos sujetos a abrasin y 5% para los dems.
Si se trata de arena proveniente de chancado y el material
<#200 no es arcilla, los lmites pueden subirse a 5% y 7%.
b) 0.5% cuando la apariencia del C es importante y 1% para
el resto.
c) 2% y 3% para concreto arquitectnico en clima severo y
moderado, 3% para losas y pavimentos expuestos a
humedecimiento, 5% en estructuras interiores y 10% en
zapatas y columnas interiores.
d) 0.5 % en concreto al exterior, 1% en el resto.
e) Este lmite puede incrementarse a 1.5% si el material <#200
no es arcilla o si el agregado fino tiene un %<#200 inferior al
lmite permisible, en cuyo caso el lmite se calcular usando la
frmula L=1+[(P)/(100-P)](T-A), donde L es el nuevo lmite, P
Notas
Para concretos sometidos a friccin o abrasin (pavimentos),
el agregado debe tener cierta dureza y resistencia mecnica
que se evala mediante el ensayo de abrasin con la Mquina
de Los ngeles (NTP400.020 - ASTM C131). Los resultados
del desgaste no excedern los valores de la tabla 4.

Tabla 4.- Resistencia mecnica de los agregados
Mtodos alternativos No mayor que:
Abrasin (Mtodo de Los ngeles) 50%
Valor de Impacto del Agregado 30%

REQUISITOS COMPLEMENTARIOS
o Para concretos sujetos a problemas de congelacin y
deshielo, el agregado deber cumplir el requisito de
resistencia a la desintegracin por el ataque de soluciones
sobresaturadas de sulfato de sodio o sulfato de magnesio,
(NTP 400.016 - ASTM C88). Los resultados del desgaste
promedio no excedern los valores de la tabla 5.

Tabla 5.- Prdida por ataque sulfatos
Agregado fino Agregado grueso
Si se utiliza
solucin de
sulfato de
sodio
Si se utiliza
solucin de
sulfato de
magnesio
Si se utiliza
solucin de
sulfato de
sodio
Si se utiliza
solucin de
sulfato de
magnesio
10 % 15 % 12 % 18 %
REQUISITOS OPCIONALES
Cuando el concreto estar sujeto a la humedad o en
contacto con suelos hmedos, los agregados no debern
contener minerales potencialmente reactivos que
reaccionen qumicamente con los lcalis del cemento, por
cuanto producen expansiones excesivas del concreto.

Esta caracterstica se puede evaluar con el ensayo
de Reactividad potencial alcalina cemento-agregado,
Mtodo de la barra de mortero NTP 334.067 (ASTM C227)

De presumirse la presencia de sales solubles en el
medio que rodea al concreto o en el agregado mismo, se
deber evaluar los contenidos con la norma NTP 334.042, y
limitar los porcentajes en peso de estas sales solubles.
Materiales Perjudiciales (1)
Sustancia Efecto en el concreto
Impurezas orgnicas
Afecta el tiempo de fraguado y el
endurecimiento, puede causar
deterioro
Material ms fino que 75
m (tamiz No. 200)
Afecta adherencia, aumenta la
demanda de agua
Carbn, lignito u otro
material ligero
Afecta la durabilidad, puede
causar manchas y erupciones
Partculas blandas Afecta la durabilidad
124
Substances Efecto en el concreto
Terrones de arcilla y
partculas desmenuzables
Afecta la trabajabilidad y la
durabilidad, puede causar
erupciones
Agregados reactivos con los
lcalis
Causa expansin anormal,
fisuracin en forma de mapa
(viboritas, acocodrilamiento, piel
de cocodrilo)
Materiales Perjudiciales (2)
125
Observacin muy importante de la norma
ASTM C-33
Los agregados que incumplan uno o varios
de los requerimientos de la norma, podrn
emplearse si el proveedor demuestra que
se puede obtener concreto que cumpla con
los requisitos de resistencia y durabilidad
especificados.
126
OBSERVACIONES
La mayora de las canteras en Lima y provincias
tienen exceso de material pasante de la malla # 200,
contaminacin de sales solubles y variaciones
frecuentes en granulometra de piedra y arena.

Los proveedores de agregados slo procesan
adecuadamente el 11% de su produccin ya que esa
es la demanda de la industria del premezclado.
Almacenamiento
Minimizar la segregacin y la degradacin
Prevenir la contaminacin
Apilar en capas delgadas de espesor uniforme y
horizontales
Terreno plano y nivelado con pendiente para el
escurrimiento del agua
Sobre plantilla de concreto o una capa perdida del
agregado
Evitar el trnsito de vehculos.
El mtodo ms econmico y aceptable de formacin de
pilas de agregados es el mtodo de volteo con camin.
Se recupera el agregado con cargador frontal.

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