PRACTICA 1 : CICLO RANKINE.

Amaya Judelis C.I: 19.058.459; Lugo Fabiola C.I: 20.297.459; Montero Santi C.I:21.199.445 rea de Tecnologa, Programa de Ingeniera Qumica. Prof. Gregorio Bermudez. Asignatura. Lab. Conversion de Energia. Seccin 11A Febrero, 2012.

1. INTRODUCCIN. El Ciclo de Rankine es un ciclo termodinmico que tiene como objetivo la conversin de calor en trabajo, constituyendo lo que se denomina un ciclo de potencia. Como cualquier otro ciclo de potencia, su eficiencia est acotada por la eficiencia termodinmica de un Ciclo de Carnot que operase entre los mismos focos trmicos (lmite mximo que impone el Segundo Principio de la Termodinmica). Debe su nombre a su desarrollador, el ingeniero y fsico escocs William John Macquorn Rankine.

2. DATOS EXPERIMENTALES Tabla 1. FORMATO DE TOMA DE DATOS.

EQUIPO

PRESION Entrada Salida 7.5 kgF/cm2 62 Bar -28cmHg -28cmHg 6.4 kgF/cm2 26 cmHg -28cmHg 7.5 kgF/cm2

TEMPERATURA Entrada Salida 26 140 86 34 155 95 34 26

CALDERA TURBINA CONDENSADOR BOMBA

Tabla2. FORMATO DE RESULTADOS VARIABLES UNIDADES Qsum Kj/kg Qced Kj/kg 2290.39 % 39 0.86 Turbina Calidad % 21 Bomba

RESULTADO 2037.47

VARIABLES Turbina UNIDADES Kj/kg Turbina Kj/kg 435.78 Bomba Kj/kg 362.696 Bomba Kj/kg 0.7913

Planta Real % 9

Planta Ideal % 18

RESULTADO 169.59

4. ANLISIS DE RESULTADOS Al momento de determinar las perdidas por friccin para el transporte de un fluido en fase liquida en varias tuberas como son las rectas una de acero al carbono y otra de plstico y una curva de acero al carbono, primero tenemos que acotar que todos esos clculos a realizar para as conocer su factor de friccin segn nuestras guas se hacen generalmente para tuberas nuevas y recin instaladas, por no ser este nuestro caso en la tubera de recta de acero al carbono se nota que los errores obtenidos son muy altos esto debido al tiempo en uso que tiene la tubera sin olvidar tambin la corrosin y la rugosidad que esta pude estar presentando, es por todo ello que en la primera grafica donde se observa el comportamiento del caudal circundante vs las perdidas por friccin tericas y experimentales notamos una separacin entre las lneas debido a la relacin entre ellos y la diferencia entre los valores del hLexp y hLteo siendo el experimental mayor al terico consecuencia de la rugosidad que la tubera presenta ya que una tubera rugosa nos da un factor de friccin alto por lo que esto se ve evidenciado en la grafica y por eso su separacin entre lneas. Por otra parte en la tubera recta lisa los errores obtenidos son

mucho menores ya que esta tubera es un poco ms nueva que la de acero y esta recin instalada por lo que por ser una tubera de plstico no hay corrosin ni rugosidad como en la de acero al carbono, en la grafica de caudal circundante vs las perdidas por friccin tericas y experimentales notamos que la separacin entre lneas es mucho menor que en la tubera mencionada anteriormente ya que esta por ser una tubera lisa no hay rugosidad as como en la de acero es por ello que los valores de hLexp son menores que los de hLteo debido a lo mencionado anteriormente a esto se debe su cercana entre lneas por esa relacin que existe entre el fluido que circula por la tubera y las prdidas que por ser tubera lisa y recta no son altas. Seguidamente, la tubera curva de acero al carbono nos arroja valores de errores mayores a la tubera recta de acero al carbono siendo esto asi por su tiempo en uso y por ser una tubera con accesorios presentando as mayor rugosidad y corrosin, por todo esto al momento de comprar las graficas esta ultima nos hace evidenciar que las lneas del caudal circundante vs las perdidas por friccin tericas y experimentales estn ms separadas que la grafica de la tubera recta de acero al carbono esto debido a lo mencionado sobre los

5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
=-(28+76)cmHg

6. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS NOMENCLATURA h: entalpia [kj/kg] s: entropa [kj/kg.k] W: Trabajo [kj/kg] Q: Calor [kj/kg] P: Presin [ ] Transformacion a MPa
48cmHg* 480mmHg* 64KPa

[Kpa] [MPa]

Eficiencia Trmica [%]

64KPa

X: Calidad APNDICE
Donde, encontrndose el fluido como Liquido Comprimido .Se asume Liquido Saturado, por lo tanto: = =365.074 Kj/Kg A 0.8 MPa Donde, encontrndose el fluido como Liquido Comprimido .Se asume Liquido Saturado, debido a que no se dispone de dicha presin en la tabla de Liquido Comprimido. P h = 727.77 Kj/Kg 64KPa

Ciclo Real
Determinacin Edo.1; Salida del CondensadorEntrada a la Bomba
7.5

26C -

-28cmHg

34C

727.77 - 365.074) Kj/Kg 362.696 Kj/Kg

Determinacin de la prdida por friccin terica:

Determinacin del porcentaje de Error del coeficiente de friccin.

Determinacin del factor de fannig por la ecuacin de Churchill: Tubera Curva de Acero al carbono Determinacin de la cada de presin:

Determinacin de la prdida por friccin experimental:

Determinacin del coeficiente de resistencia experimental:

Determinacin del coeficiente de resistencia terico:

Determinacin del factor de fannig por la ecuacin de Churchill:

Determinacin del coeficiente de resistencia terico:

(Tabla A-24. Codo de radio largo)

Determinacin de la prdida por friccin terica: