UNIVERSIDADE FEDERAL DE MINAS GERAIS

Departamento de Engenharia Metalrgica e de Materiais

Soldagem I
Estimativa de Custos em Soldagem
Prof. Paulo J. Modenesi
Janeiro de 2001
Modenesi: Custos em Soldagem - 1
1. Consideraes Iniciais:
A soldagem , em geral, usada como parte de um processo de fabricao que tambm
utiliza outras operaes como corte, usinagem, conformao mecnica, montagem,
tratamentos trmicos e superficiais. Alm disso, a operao de soldagem pode englobar
etapas de pr-aquecimento, de remoo da raiz da solda e outras. No presente
documento estas etapas e os outros processos no sero considerados. Deve-se deixar
claro, contudo, que numa situao real, o custo de uma operao de soldagem no ser,
em geral, analisado de uma forma isolada. Assim, por exemplo, a adoo de um
procedimento de soldagem mais sofisticado (e mais caro) pode levar a uma reduo de
custo pela eliminao de uma etapa no processo de fabricao (por exemplo, pode
tornar desnecessrio o uso de pr-aquecimento ou de um tratamento trmico posterior).
A operao de soldagem envolve um grande nmero de aspectos que podem ter algum
impacto em seu custo final como o uso de consumveis (metal de adio, gs, fluxo e
outros), o custo de pessoal e outros custos fixos, o gasto de energia eltrica, os custos
de manuteno e a depreciao dos equipamentos e o custo dos equipamentos e
materiais de proteo, de peas, ferramentas e outros materiais. No presente
documento, sero considerados somente os trs primeiros itens citados. Uma discusso
mais detalhada destes itens e dos outros poder ser encontrada na literatura listada no
final deste documento.
O custo de uma operao de soldagem ser, em geral, calculado para: (a) preparar o
oramento de um servio, (b) comparar procedimentos de soldagem entre si e com
mtodos alternativos de fabricao e (c) determinar a quantidade de consumveis
necessria para a execuo de um servio.
Vrios dos coeficientes e parmetros aqui indicados podem ser encontrados tabelados
em diferentes trabalhos. Entretanto, alguns deles tendem a ser muito especficos para
uma dada empresa ou, mesmo, um servio devendo, portanto, ser preferencialmente
determinados.
A determinao do custos associados com os consumveis de soldagem e a mo de obra
baseada no clculo da massa de metal depositado em um cordo de solda e do tempo
de soldagem. Este clculo ser apresentado nos itens seguintes para o caso mais
simples de um nico tipo de junta soldada e de uma nica estao de trabalho.
Na maioria das equaes apresentadas neste documento, no foram includos fatores
para ajustar o uso de diferentes unidades (por exemplo, segundos e horas). Cabe ao
usurio verificar cuidadosamente as unidades usadas para evitar problemas com os
resultados obtidos.
Modenesi: Custos em Soldagem - 2
2. Clculo da massa de metal depositado (m
s
):
A
s
L
L A m
s s
=
a densidade da solda (tabela I).
A
S
a rea transversal do cordo
associada com o metal depositado.
L o comprimento do cordo.
Tabela I Densidades aproximadas de algumas ligas:
Liga Densidade (g/cm
3
)
Ao carbono
Ao inoxidvel
Ligas de Cobre
Ligas de Nquel
Ligas de Alumnio
Ligas de Titnio
7,8
8,0
8,6
8,6
2,8
4,7
Exemplo do clculo de A
S
:
A
1
1
A
1
2
A
3
A
2
A
4
w
r
t
e
r*
f

4 3 2 1
A A A A A
S
+ + + = e
2
1
1
1 1
A A A + =
tan
2
) (
2
2
1
1
1
e t
A A

= =
f t A =
2
4 /
3
wr A = ou, alternativamente:
[ ]
4
tan ) ( 2 1
2
3
r
f e t A +

+ =

2
4
2
f A

= ou, alternativamente,
2
4
*
2
r A

=
Modenesi: Custos em Soldagem - 3
3. Clculo do tempo de soldagem (t
ARC
tempo de arco aberto):
A. Com base na velocidade de soldagem (v):
v L t
ARC
/ =
Para uma soldagem com vrios passes, a velocidade v usada na equao anterior est
definida como:
( )

=
i
i
v v / 1 / 1 , onde v
i
a velocidade de soldagem por passe.
B. Com base na taxa de deposio do processo (z
m
):
m
s
ARC
z
m
t =
A taxa de deposio, isto , a quantidade de material depositado por unidade de tempo,
depende de vrios fatores, incluindo o processo de soldagem, o tipo e o dimetro e o
comprimento do eletrodo e o tipo, a polaridade e o nvel da corrente (ver exemplo na figura
abaixo), Se possvel, z
m
deve ser determinada em condies similares da aplicao.
200 400 600 800 1000 1200 1400
4
8
12
16
20
5,6mm
4,8mm
3,2mm
2,4mm
1,6mm

T
a
x
a

d
e

D
e
p
o
s
i

o

(
k
g
/
h
)
Corrente (A)
Taxa de deposio na
soldagem SAW de ao
carbono, com CC+ e
comprimento do
eletrodo de cerca de
25mm em funo da
corrente e do dimetro
do eletrodo.
Observao: O nmero necessrio de passes para o preenchimento de uma junta pode ser
estimado, para uma velocidade mdia v
im
por passe, como:
L z
v m
n
m
im s
P
=
Modenesi: Custos em Soldagem - 4
O tempo total da operao de soldagem (t
T
), incluindo o tempo de arco aberto e o tempo
necessrio para outras operaes (remoo de escria e respingos, troca de eletrodos,
posicionamento de cabeote, etc.) dado por:

ARC
T
t
t = , onde o fator de ocupao ou de marcha.
O fator de ocupao a razo entre t
ARC
e t
T
. Valores de referncia so apresentados na
tabela II. Contudo, como j foi colocado, valores a serem usados em clculos para uma
dada aplicao devem ser, sempre que possvel, medidos em condies similares desta
aplicao.
Tabela II Valores do fator de ocupao para diferentes modos de operao.
Modo de operao (%)
Manual
Semi-automtico
Mecanizado
Automtico
05-30
10-60
40-90
50-100
4. Clculo de custos em soldagem:
a. Eletrodos (Ce):
eU
s
C
m
Ce

= ,
onde a eficincia prtica de deposio (tabela III) do processo e C
eU
o preo por peso
do eletrodo (por exemplo, R$/kg).
Tabela III Valores tpicos de para diferentes processos.
Processo (%)
Eletrodos Revestidos:
Comprimento: 350mm
450mm
Arames:
SAW
ESW
GMAW
Arames tubulares: FCAW
55-65
60-70
95-100
95-100
90-95
80-85
Modenesi: Custos em Soldagem - 5
b. Fluxo (Cf):
fU f
s
C K
m
Cf

= ,
onde K
f
a razo entre o consumo de fluxo e o de eletrodo e C
fU
o preo por peso do
fluxo. Se o fluxo no fundido durante a soldagem for corretamente reaproveitado, K
f
tem
um valor prximo de 1,0. Contudo, este parmetro varia bastante com as condies
especficas de operao. Este tende, por exemplo, a aumentar com a tenso e a diminuir
com a corrente de soldagem.
c. Gs de Proteo (Cg):
GU ARC G
C t V Cg = ,
onde V
G
a vazo de gs usada e C
GU
o preo por volume de gs (por exemplo, em
R$/m
3
). Esta equao supe que exista um dispositivo eltrico ou mecnico para a abertura
e fechamento do fluxo de gs sincronizado com o tempo de operao do arco e que no
hajam vazamentos no sistema de alimentao de gs. Sem essas condies, o consumo de
gs pode aumentar bastante.
d. Mo de obra e custos fixos (Cl):
( ) O L
t
Cl
ARC
+ =

,
onde L e O so, respectivamente, os custos por unidade de tempo com mo de obra e
gastos fixos.
e. Energia eltrica (Cel):
) (
elU
el
ARC
C
t P
Cel

= ,
onde C
elU
(R$/kWh) o preo da energia eltrica, P (kW) a potncia eltrica mdia
desprendida durante a soldagem e
el
a eficincia eltrica do equipamento de soldagem.
Por exemplo, a eficincia de um transformador gira em torno de 80%.
Modenesi: Custos em Soldagem - 6
6. Exemplo:
Desenvolva as equaes para o clculo do custo de um metro de solda para a junta
(dimenses em mm) e as condies mostradas abaixo:
Desenho da Junta
60
10 10
Material:
Processo de Soldagem:
Corrente:
Tenso:
Vazo de gs de proteo::
Taxa de deposio:
Eficincia de deposio:
Fator de ocupao:
Eficincia eltrica da fonte:
Ao Carbono
GMAW
220A
25V
15l/min
3,0kg/h
90%
40%
70%
a. Clculo de A
s
e de m
s
:
A
s
= 2 x 10 x [10 tan(60)] / 2 = 173mm
2
= 1,73cm
2
L = 1m = 100cm ! m
s
= 1,73cm
2
x 100cm x 7,8g/cm
3
= 1350g = 1,35kg
b. Clculo de t
ARC
:
t
ARC
= m
s
/ z
w
= 1,35kg / 3,0kg/h = 0,45h = 27min.
c. Custos para um metro de solda:
Ce = (1,35kg/h / 0,9) x C
eU
= 1,45kg x C
eU
(Eletrodos)
Cg = (15l/min x 27min) x C
GU
= (405 l) x C
GU
(Gs de proteo)
Cl = (0,45h / 0,4) x (L + O) = 1,13h x (L + O) (Mo de obra)
P = 220A x 25V = 5500w = 5,5kW (potncia)
Cel = (5,5kW x 0,45h / 0,7) x C
elU
= 3,54kWh x C
elU
(Eletricidade)
5. Leitura Complementar:
1. Modenesi, P.J. Caractersticas Econmicas dos Eletrodos Revestidos (Guia de Aula
Prtica), UFMG, 2000.
2. Wainer, E. et alli Soldagem - Processos e Metalurgia, Editora Edgard Blcher, 1992,
p.449-461
3. AWS, Welding Handbook, Vol. 1, 8
a
edio, American Welding Society, 1987, p.
265-286.
4. Cary, H.B. Modern Welding Technology, Prentice Hall, 1979, p. 541-559.
5. The Lincoln Electric Company, The Procedure Handbook of Arc Welding, 12
a
edio, The Lincoln Electric Company, 1973, seo 12.