Trabajo de Estructuras de Acero

CONEXIONES ESTRUCTURALES
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL - UNP


INTRODUCCIN

El comportamiento de las conexiones es muy complejo, ya que en muchos casos
es imposible describirse por medio de frmulas ya sean sencillas o complejas. De
hecho, las formulas obtenidas de manera analtica deben ser adecuadas con
pruebas experimentales para tener resultados ms seguros y satisfactorios.
Lamentablemente, en la mayora de los casos se deja al fabricante de las
estructuras el diseo de las conexiones y los ingenieros calculistas no le dan la
importancia requerida. Adems, las pruebas de laboratorio en fallas estructurales
han demostrado que las fallas se originan en las conexiones y no en los miembros
estructurales. Los tipos de conexiones que se tratarn son las conexiones
atornilladas y las conexiones soldadas.
En funcin de la rigidez que transmiten, las conexiones se clasifican en simples,
en donde el momento resistente que se desarrolla en la conexin es
prcticamente cero; las conexiones rgidas, donde se toma en cuenta la presencia
de momento en la conexin y las conexiones semi-rgidas que es una combinacin
de las dos anteriores.

TIPO DE CONEXIONES

Conexiones Atornilladas
El montaje de estructuras de acero por medio de tornillos, es un proceso que es
relativamente rpido y requiere mano de obra menos especializada que cuando
se trabaja con soldadura o remaches.
Los dos tipos de tornillos que se emplean para las conexiones de miembros
estructurales son los tornillos ordinarios (A307) y los tornillos de alta resistencia
(A325 y A490).

Conexiones Soldadas
La soldadura es un proceso en el que se unen partes metlicas mediante el
calentamiento de sus superficies a un estado plstico, permitiendo que las partes
fluyan y se unan con o sin la adicin de otro metal fundido.

En funcin de la rigidez que transmiten

Conexiones rgidas, llamadas tambin restringidas o de marco continuo,
se llaman as cuando estas permiten una plena continuidad entre los
elementos estructurales, se tienen en esta categora las conexiones que
provocan una restriccin rotacional del 90% o mayor. Segn el LRFD-A2.2,
este tipo de conexiones se designan como tipo FR (fully restraint).


Conexiones simples, llamadas tambin como no restringidas o de extremo
libre. Caen en esta categora cuando la resistencia a momento- rotacin es
muy pequea, a tal grado que los ngulos originales de los miembros
conectados pueden cambiar ms del 80%, para su anlisis se considera
que estas transmiten nicamente cortante. Cuando se disean vigas
simplemente apoyadas se debe usar este tipo de conexiones, sin embargo
cuando se utiliza anlisis plstico, estas resultan inapropiadas, ya que la
continuidad es una de las suposiciones de las que parte la teora del
anlisis antes mencionado. Estas conexiones, empero, si podran utilizarse
para unir diferentes sistemas estructurales planos, si se combinan con
sistemas de arriostramiento. Este tipo de conexiones se distinguen como de
tipo PR (partially restraint) por el LRFD-A2.2.

Conexiones semi rgido, en esta categora se encuentran cualquier
conexin que provea del 20 al 90% de restriccin rotacional. Esto quiere
decir, que en este tipo de conexiones si existir cierta transmisin de
momentos, la cual ser mayor a la que se de en las conexiones simples
pero menor a la desarrollada por las conexiones rgidas.
El LRFD las considera tambin de tipo PR y limita su uso para situaciones donde
existe evidencia de que son capaces de resistir un cierto porcentaje del momento
resistente que proporciona una conexin completamente rgida. No deben
utilizarse cuando en el diseo de la estructura se utiliz anlisis plstico.


SOLDADURA

INTRODUCCIN

La soldadura es un proceso en el que se unen partes metlicas mediante el
calentamiento de sus superficies a un estado plstico, permitiendo que las partes
fluyan y se unan con o sin la adicin de otro metal fundido. Resulta imposible
determinar exactamente se origin la soldadura, pero sucedi hace varios miles de
aos. El arte de trabajar metales, incluyendo la soldadura, fue un arte en la
antigua Grecia desde hace por lo menos tres mil aos, pero la soldadura se haba
practicado, sin duda alguna, durante muchos siglos antes de aquellos das. La
soldadura antigua era probablemente un proceso de forja en el que los metales
eran calentados a cierta temperatura (no a la fusin) y unidos a golpe de martillo.

Aunque la soldadura moderna existe desde hace bastantes aos, es hasta en las
ltimas dcadas que ha adquirido gran importancia en la ingeniera estructural. La
adopcin de la soldadura estructural fue muy lenta durante varias dcadas, porque
muchos ingenieros pensaban que tena dos grandes desventajas la primera era
que tena poca resistencia a la fatiga en comparacin con las conexiones
atornilladas o remachadas, la segunda que era imposible asegurar una alta
calidad de soldadura si no se contaba con una inspeccin irracionalmente amplia y
costosa.

Respecto al temor a la soldadura, es interesante considerar los barcos soldados,
estos estn sujetos a cargas de impacto realmente severas y difciles de predecir,
pero aun as los arquitectos navales usan con gran xito barcos totalmente
soldados. Un planteamiento similar puede hacerse para los aeroplanos y los
ingenieros en aeronutica que utilizan la soldadura. La adopcin de la soldadura
estructural ha sido ms lenta en los puentes ferroviarios. Estos puentes estn
indudablemente sujetos a cargas ms pesadas que los puentes carreteros, a
mayores vibraciones y a ms inversiones de esfuerzos.
Soldar dos metales de idntica o parecida composicin consiste en unirlos por la
accin del calor, directamente o mediante la aportacin de otro metal, tambin de
idntica o parecida composicin.

Hoy en da la construccin soldada es el sistema ms utilizado para hacer la
mayora de las conexiones de las estructuras metlicas realizadas en taller,
encomendndose a las uniones atornilladas, las construcciones desmontables y
los enlaces realizados directamente en obra.


DESARROLLO HISTRICO DE LA SOLDADURA

La soldadura es el mtodo para unir dos o ms piezas de metal calentndolas
hasta que estn en estado pastoso, empleando o no presin. Se han encontrado
objetos de arte que datan desde la poca de los egipcios (3000 A.C), en que se ve
que las uniones se han realizado fusionando el metal.
Este tipo de soldadura es conocido como Soldadura de Fragua y que se mantuvo
en vigencia hasta el siglo pasado. En la actualidad la soldadura de fragua es un
arte prcticamente olvidado, siendo, ahora la soldadura, un proceso mucho ms
complejo y refinado.
En la segunda mitad del siglo pasado, aprovechando las ventajas del arco voltaico
(1877), aparecen las primeras mquinas para soldar, haciendo uso del calor
intenso que genera el arco elctrico, inicialmente con electrodos de carbn y luego
con electrodos de metal desnudo (N.G. Slanvionoff, ruso,
1888).
Al presente hay muchos sistemas desarrollados para efectuar soldaduras de
distintos materiales; se puede decir que para cada caso particular hay un proceso
especfico. La tendencia es a la mayor automatizacin y seguridad de la
soldadura, con un manejo adecuado de la fuente de calor y cuidado contra las
distorsiones, con el empleo de sensores y computadoras que controlan el proceso
y la velocidad de la ejecucin de los cordones.

VENTAJAS DE LA SOLDADURA

a. Las estructuras soldadas permiten eliminar un gran porcentaje de las
placas de unin y empalme, tan necesarias en las estructuras con
sujetadores, as como la eliminacin de sus cabezas. En algunas
estructuras es posible ahorrar hasta un 15% o ms de peso de acero
usando soldadura.
b. Tiene una zona de aplicacin mucho mayor que los remaches o los
tornillos. Por ejemplo, una columna de tubo de acero y las dificultades
que representara conectarla con otros miembros de acero con
sujetadores.

c. Las estructuras soldadas son estructuras un poco ms rgidas, porque
los miembros por lo general estn soldados directamente uno a otro.

d. El proceso de fusionar las partes por unir, hace a las estructuras
realmente continuas. Esto se traduce en la construccin de una sola
pieza y puesto que las juntas soldadas son tan fuertes o ms que el
metal base, no debe haber limitaciones a las uniones.
e. Se usan menos piezas y, como resultado, se ahorra tiempo en detalle,
fabricacin y montaje de la obra.


DESVENTAJAS DE LA SOLDADURA.

a. Los sismos recientes han demostrado que las conexiones soldadas
tienen poca capacidad de deformacin, lo que la hace poco segura ante
cargas que produzcan fatiga en las conexiones de miembros
estructurales importantes.

b. Necesidad de personal cualificado.
c. Necesidad de proteger en obra soldadores y soldaduras frente a la
intemperie.
d. Necesidad de utilizar procedimientos de control de calidad.
e. En uniones mal resueltas presencia de tensiones residuales de gran
importancia.
f. Propician fallos frente a la fatiga y la rotura frgil.

PROCESOS BSICOS

La soldadura se origina por la fusin de metales que se calientan para unirse y
formar un slo material, procurando que no se oxide con la atmsfera. La fuente
de calor es la energa elctrica que produce el arco elctrico, por lo que se le
denomina Soldadura al Arco. Las piezas a las que se les aplican este calor deben
tener un espesor de ms de 2 mm, para que no se "quemen". Para piezas de
menor espesor se debe usar la llamada
Soldadura de Resistencia Elctrica, que a travs de puntos, con una corriente
de alto amperaje, produce una fusin localizada del material, y las piezas delgadas
se unen como en una costura.


PROCESO DE SOLDADURA AL ARCO CON ELECTRODO PROTEGIDO:

Es el proceso ms antiguo y el ms simple. El calor derrite la varilla protegida, que
es de acero con un recubrimiento que rodea al electrodo; este recubrimiento
origina al quemarse alrededor del material recin depositado, una atmsfera de
gas rico en CO que impide el paso del oxgeno hacia la soldadura, formando CO2.
El recubrimiento del electrodo es una mezcla de celulosa, carbonatos y aleaciones
que previamente se muelen y luego se cocinan para secarlos y pegarlos al
electrodo. Este recubrimiento realiza las siguientes funciones: Evita al oxidacin
del material con una atmsfera adecuada, como se dijo anteriormente, y adems
produce una costra que depositada encima de la soldadura mantiene el cordn
fuera del contacto del oxgeno del aire mientras se va enfriando.
El material del electrodo se designa, en las Especificaciones ASTM, como
EABXX, en donde E significa electrodo protegido, AB corresponden a los nmeros
de la resistencia a la fractura del material depositado por el electrodo, Fu,
(Ejemplo.: E60XX, E70XX, etc.) y XX es la denominacin que identifica el tipo de
corriente o la posicin para el soldador.

Proceso de Soldadura al Arco Sumergido

En este caso el electrodo es una varilla desnuda continua de acero. El arco se
efecta dentro de una capa gruesa de fundente que es un polvo inerte que asla la
soldadura de la atmsfera para que no se oxide. Este polvo se retira con una
aspiradora y se guarda para otra ocasin.
Como se deduce, este proceso es adecuado para mquinas automticas o
semiautomticas, pero tiene el inconveniente que slo realiza soldaduras
"planas", si no el fundente se derrama.
Los electrodos son designados por el prefijo F seguido por dos dgitos que indican
Fu (esfuerzo de fractura del material depositado) y luego por EXXX que designa el
tipo de electrodo que se trata.

CLASIFICACIN DE LAS SOLDADURAS

Tipos de soldadura:

Los dos tipos de soldadura son las soldaduras de filete y de ranura. Existen
adems las soldaduras de tapn y de muesca que no son comunes en el trabajo
estructural.
Las soldaduras de filete han demostrado ser ms dbiles que las soldaduras de
ranura; sin embargo, la mayora de las conexiones estructurales se realizan con
soldaduras de filete. Las soldaduras de ranura se usan cuando los miembros que
se conectan estn alineados en el mismo plano. Usarlas en cualquier situacin
implicara un ensamble perfecto de los miembros por conectar, cosa que no
sucede en la estructura comn y corriente. Las soldaduras de ranura comprenden
alrededor del 15% de las soldaduras estructurales.
Una soldadura de tapn es una soldadura circular que une dos piezas en una de
las cuales se hacen la o las perforaciones necesarias para soldar. Una soldadura

de muesca es una soldadura formada en una muesca o agujero alargado que une
un miembro con otro a travs de la muesca. La soldadura puede llenar parcial o
totalmente la muesca. Estos tipos de soldadura se utilizan cuando los miembros
se traslapan y no se tiene la longitud de filete de soldadura. Las soldaduras de
tapn y de muesca no se consideran en general adecuadas para transmitir fuerzas
de tensin perpendiculares a la superficie de contacto. La resistencia a la tensin
la proporciona principalmente la penetracin.

Posicin de las soldaduras.
Las soldaduras se clasifican respecto a la posicin en que se realiza como planas,
horizontales, verticales y en la parte superior, siendo las planas las ms
econmicas y las de la parte superior las ms costosas.


Tipo de Juntas soldadas

Las Juntas a tope sirven para dar continuidad a dos piezas a travs de sus bordes.
Muchas veces estos bordes se preparan con biseles para que la soldadura
penetre.
Las Juntas traslapadas sirven para que dos piezas se unan a travs de sus
costados y son muy conocidas en las soldaduras de perfiles ngulos con
planchas. No requieren preparacin especial de sus bordes.

JUNTAS TRASLAPADAS


Tcnicas de soldadura

En las estructuras metlicas se distinguen, fundamentalmente, las soldaduras por
fusin y las soldaduras por presin.
En las soldaduras por fusin la accin del calor origina la fusin localizada de las
piezas y estas se unen sin o con la aportacin de otro material.
En las soldaduras por presin se calientan las piezas hasta hacerse plsticas, y
luego se unen mediante una presin mecnica. Este procedimiento se emplea, por
ejemplo, para soldar pernos conectadores.
En la construccin metlica se utiliza generalmente la soldadura por arco, consiste
en unir dos piezas metlicas al provocarse un arco elctrico entre ellas y un
electrodo que constituye el metal de aportacin.
En la soldadura manual, el electrodo, sujeto mediante una pinza que toma con su
mano el soldador, se conecta a uno de los polos de un generador, y las piezas a
unir, al otro polo. El arco se ceba tocando ligeramente con el electrodo la pieza a
soldar y levantndolo inmediatamente despus. Si el electrodo se separa
bastante, el arco se interrumpe; por eso la buena prctica aconseja una
separacin mxima equivalente al dimetro del electrodo. Por el contrario si el
arco es demasiado corto, chisporrotea. Cuando el arco tiene una longitud correcta,
el material fluye uniformemente del electrodo, sin que se formen gotas grandes. El
electrodo est recubierto por un revestimiento constituido por diversas sustancias
que se funden al producirse el arco, originando gases que eviten la oxidacin del
metal fundido.
El aspecto de las soldaduras es el de una serie de ondas estrechas que se
superponen unas a otras. La uniformidad de las ondas depende de la habilidad del
soldador.
La temperatura que se alcanza durante el proceso es de 3.000 a 4.000 grados
centgrados, lo que hace se fundan, tanto el metal base como el extremo de
electrodo. Al enfriarse, el conjunto queda formando una pieza nica.

SOLDADURA POR ARCO


Existen diferentes variantes de este proceso general:

Soldeo elctrico automtico o semiautomtico. En los procedimientos
automticos el electrodo es una bobina continua. No se presentan
interrupciones para reponer el electrodo cuando se consume, como sucede
en la soldadura manual.
Utilizacin de electrodos no consumibles, caracterizados por tener un
punto de fusin ms elevado que la temperatura alcanzada en el proceso.
Requieren de otra varilla como material de aportacin.
Arco desnudo, el metal fundido se protege en los soldeos automticos,
para evitar su oxidacin, incorporando gas mediante una boquilla.

El Euro cdigo admite diferentes procedimientos de soldeo:

Soldadura TIG (Tungsten Inert Gas). Se utilizan electrodos de tungsteno
no consumible y varilla metlica de aportacin. El electrodo est contenido
en una pistola que suministra, adems, el gas de proteccin (argn o
helio).
Soldadura MIG (Metal Inert Gas). Se utilizan con electrodos consumibles
con procesos automticos. El electrodo est contenido en una boquilla que
suministra gases de proteccin: dixido de carbono, argn, helio y sus
mezclas.
Soldadura MAG (Metal Active Gas). Similar al MIG pero con aportacin de
dixido de carbono como gas protector.
Soldadura por arco sumergido. Se utiliza en procesos automticos, la
varilla que hace de electrodo consumible y el metal base quedan
sumergidos dentro de un polvo fundente granular que se deposita
mediante un tubo adosado al electrodo que avanza sumergido de manera
automtica.


DEFECTOS EN LAS SOLDADURAS

Los defectos internos ms importantes por una tcnica inadecuada de soldadura
son: la socavacin, la falta de fusin y penetracin, la inclusin de escoria y la
porosidad.
La socavacin es quizs el defecto ms frecuente y se debe a un exceso
de amperaje. Se produce la llamada "soldadura quemada".
Se denomina falta de fusin cuando el material base y el de aportacin no se
unen. Se debe a que existe material extrao en la unin que impide una buena
ligazn.
La penetracin incompleta es el caso en que el electrodo derretido no llega
a la raz. Se origina esta falla, en una mala preparacin del detalle de la
canaleta o al empleo de electrodos de dimetros excesivamente grandes
para la canaleta, velocidad excesiva de deposicin o corriente insuficiente.
La inclusin de escoria consiste en la presencia de xidos metlicos
dentro de la soldadura, xidos que son el resultado de las reacciones
qumicas entre el metal, el aire y el recubrimiento del electrodo durante el
depsito y la solidificacin del metal de aportacin.
La socavacin y la penetracin incompleta son detectadas visualmente.
Falta de fusin se puede presentar si las superficies a soldar estn
revestidas por alguna capa de proteccin de cualquier tipo. Si las
superficies estn limpias y los electrodos son adecuados puede
garantizarse la fusin completa.
Poros u oclusiones se debe a inclusiones de pequeas bolsas de gas en
el metal depositado. Procede de una inadecuada, consecuencia de un
amperaje excesivo o de una longitud de arco tambin excesiva.
Inclusin de escoria procede de xidos metlicos producidos por reaccin
qumica entre el metal, el aire y el revestimiento, si no es adecuado.
Tambin pueden presentarse en soldaduras verticales o de techo por un
enfriamiento rpido.
Grietas proceden de fisuras internas o en las caras debidas a tensiones
residuales o esfuerzos mecnicos. Se deben a la mala calidad del metal de
aportacin, o a un defecto del diseo de la unin.

Principales defectos superficiales son: mordedura, picadura, desbordamiento.



INSPECCIN Y CONTROL

El xito enorme que han tenido las estructuras soldadas se ha debido en buena
parte, a que han seguido las siguientes condiciones para la inspeccin de la
calidad de la soldadura:
1. Establecimiento de buenos procedimientos de soldadura. Como la adopcin
de las Juntas Precalificadas y las Normas AWS. Uso de los electrodos
apropiados.
2. Empleo de soldadores u operadores calificados, solamente. Soldadores que
muestran certificados de capacidad o que han pasado pruebas de calidad.

3. Empleo de inspectores calificados con experiencia y su presencia contina
en el taller y en la obra.

4. Uso de tcnicas especiales de inspeccin cuando se necesita.

5. Mquinas de soldar cada vez ms perfeccionadas. Existen varios mtodos
para la inspeccin de las soldaduras, siendo el visual el ms simple pero
que requiere experiencia; se debe tener presente el tamao, forma y
longitud de los cordones, as como la socavacin. La radiografa y el
ultrasonido son mtodos que se aplican en soldaduras importantes de una
estructura y en casos de seguridad, como en los tanques a presin.

Segn las recomendaciones europeas (Europeans Recomendations for Steel
Construction) la supervisin e inspeccin de las uniones soldadas incluye la
comprobacin de electrodos y de su adecuado almacenamiento, la preparacin de
las uniones, su presentacin, el control del precalentado o del tratamiento trmico
a aplicar, las secuencias de soldeo, su inspeccin visual y su control mediante
pruebas radiogrficas, ultrasnicas o con lquidos penetrantes.
En la inspeccin de la ejecucin de las soldaduras los ensayos pueden ser:
destructivos, realizados sobre placas de prueba extradas de la unin realizada (en

uniones a tope por fusin incluye los ensayos de traccin, plegado, impacto y
rotura) y no destructivos, cada vez ms empleados, que incluyen radiografas,
ultrasonidos y lquidos penetrantes.

Qu ventajas tiene la soldadura con relacin a los pernos?

En la figura se muestran dos conexiones de la esquina de un Prtico
Rgido a dos Aguas. Es una conexin para trasmitir Momento y Corte,
principalmente. Para la conexin empernada se requieren huecos, pernos,
planchas adicionales y gran precisin; tambin hay que considerar prdida de
resistencia por los huecos, pero se puede ejecutar en la obra sin mucha dificultad.
En la conexin soldada se nota un limpieza en los detalles, menos piezas
adicionales y sin huecos, pero se aprecia que sera muy difcil ejecutar todos los
cordones de soldadura en obra, casi se dira imposible, por lo que, al menos, esta
conexin debe ser realizada en taller y el empalme con el resto de la construccin
en otra zona del prtico menos esforzada, por ejemplo en el P.I., con juntas
empernadas o soldadas.
La economa de una conexin depende de muchos otros factores, entre los cuales
est el costo de la mano de obra que se aprecia por el tiempo de ejecucin de la
conexin.


JUNTAS PRECALIFICADAS

La AWS acepta cuatro procesos de soldar como precalificadas. La palabra
precalificada se usa aqu para significar que los procesos son aceptables sin
necesidad de pruebas ulteriores sobre su adecuabilidad por medio de
procedimientos de calificacin. Queremos decir que, con base en muchos aos de
experiencia, el metal de aportacin con las propiedades deseadas puede
depositarse si el trabajo se efecta de acuerdo con los requisitos del cdigo de
soldadura estructural del AWS. Los procesos aceptados por la especificacin 1.3.1
del AWS son 1) soldaduras por arco metlico protegido (SMAW), 2) soldadura por
arco sumergido (SAW), 3) soldadura de arco metlico con gas (GMAW), y el 4)
soldadura de arco con ncleo fundente (FCAW). El proceso SMAW es el proceso
usual usando para soldadura manual, mientras que los otros tres son usualmente
automticos o semiautomticos.

ESPECIFICACIONES AISC-LRFD PARA SOLDADURAS

Volviendo a la filosofa, que se ha expuesto varias veces en este texto con relacin
al Mtodo de diseo LRFD, se tiene:

i 1Qi
Donde:

f : Factor de resistencia
Rn = Rnw Resistencia nominal, por lo que f Rnw = Resistencia de Diseo.
i 2 Factor de mayorizacin
i 3Qi son los efectos
factorizados de las cargas Ru.

Donde Ru = Carga factorizada por unidad de longitud en la unin soldada.

Soldadura acanalada: (AISC-LRFD J2.1)

La Resistencia de Diseo de las conexiones acanaladas por unidad de longitud
para una soldadura de penetracin total depende del tipo de esfuerzo aplicado.

1. Traccin o compresin perpendicular al rea efectiva y traccin paralela al
eje de la soldadura: Eficiencia = 100%

f Rnw = 0.90 Te Fy, para el material base.
f Rnw = 0.90 Te Fyw, para la soldadura.



2. Corte en el rea efectiva: Eficiencia = 100%

f Rnw = 0.90 Te y 4,
= 0.90 Te (0.60Fy), para el metal base
f Rnw = 0.80 Te (0.60Feex), para la soldadura.

y 5 es considerado como el
60% de la resistencia a la fractura del material a la traccin.
No se trata en este texto el caso de soldaduras acanaladas de penetracin parcial,
de poco uso en Per.

Soldadura de filete: (AISC-LRFD J2.2)

La Resistencia de Diseo por unidad de longitud de cordn de soldadura se basa
en la resistencia al corte a travs de la garganta de la misma:
f Rnw = 0.75 Te(0.60Fexx) para la soldadura,
y no menor de la resistencia a la fractura del metal base adyacente:

f Rnw = 0.75 ws(0.60Fu)

Te = dimensin de la garganta
Ws = tamao de la soldadura
Fexx = Resistencia a la fractura de la soldadura.
Fu = Resistencia a la fractura del metal base.


SIMBOLOGA EMPLEADA EN LA SOLDADURA.

Con este excelente sistema grfico, se da toda la informacin necesaria con unas
cuantas lneas y nmeros, ocupando apenas un pequeo espacio en los planos y
dibujos de ingeniera. Estos smbolos eliminan la necesidad de dibujos de las
soldaduras y hacer largas notas descriptivas.
Con el objeto que se establezca una comunicacin entre el diseador y el personal
encargado de efectuar las soldaduras, a travs de los planos y dibujos, se ha
ideado una simbologa y que se muestra a continuacin y que se debe a la
Sociedad Americana de Soldadura (AWS).


Los smbolos de soldaduras se escriben de izquierda a derecha a lo largo de la
Lnea de Referencias, de acuerdo a la convencin usual de dibujo.

Ejemplo:

Significa soldar todo alrededor con soldadura de filete de 1/4"

Significa soldar tanto el lado indicado de la flecha como al otro lado con soldadura
de filete de 6 mm.

Significa soldar con soldadura acanalada de 5/8" en una longitud de 6" con una
abertura de raz de 1/8" y el bisel hace un ngulo de 60 grados.


DISEO DE SOLDADURA PARA CONEXIONES DE NGULOS DE
ARMADURAS

Si los miembros de una armadura soldadas consisten en ngulos simples o
dobles, o perfiles semejantes, y estn sujetos solamente a cargas axiales
estticas, la especificacin LRFD-J1.8 acepta que sus conexiones se diseen
mediante los mismos procedimientos descritos en la seccin precedente. El
calculista puede seleccionar el espesor de la soldadura, calcular la longitud total
de la soldadura necesaria, y colocar los cordones de soldadura alrededor de los
extremos de los miembros como juzgue conveniente.

RESISTENCIA NOMINAL DE LAS SOLDADURAS

En principio las soldaduras deben tener suficiente material del electrodo adecuado
para trasmitir todas las cargas que se le impongan; las soldaduras acanaladas se
dimensionarn para trasmitir los esfuerzos directos, ya sea de traccin,
compresin o corte, mientras que las soldaduras de filete, no importa la direccin
de la carga, se considerar que la trasmisin es siempre por corte en la seccin
crtica, es decir en la garganta.

Resistencia Nominal de las soldaduras acanaladas: Rnw

Se considera que la resistencia de las soldaduras acanaladas es igual a la
resistencia del rea efectiva de las soldaduras que se unen. Se requiere, eso s,
que para esfuerzos perpendiculares al cordn, el electrodo deber tener una
resistencia que se compare con la resistencia de las piezas unidas (matching
material). Si el esfuerzo es de compresin, se permite un material de electrodo
hasta 10 ksi menor.


Resistencia Nominal de las soldaduras de filete: Rnw

La Resistencia Rnw de una soldadura de filete por unidad de longitud (por una
pulgada, si se trata de unidades inglesas) se basa en la suposicin de que la falla
de la soldadura es por corte en su seccin crtica (rea efectiva) o si no por corte
en el rea de contacto entre el cordn y el material base.

Rnw = Te (0.60 Fexx) para el metal de soldadura.
Rnw = ws (0.60 Fy) para el metal base.

En realidad la distribucin de esfuerzos a lo largo de una soldadura de filete es
compleja, depende de la longitud y direccin de las fuerzas en relacin a los
cordones. Sin embargo, esto se ignora y se prefiere suponer una distribucin igual
en todo el cordn.

Diagrama de esfuerzos en soldadura



CONEXIONES SOLDADAS TIPICAS PARA EDIFICIOS

Un edificio de acero convencional consta de elementos como columnas, trabes
(vigas principales, o de prticos), vigas de piso y arrostramientos; tambin se
integran elementos como las losas de pisos, las cimentaciones y sistemas de
proteccin contra los incendios.
Las conexiones entre vigas y columnas se definen como Completamente
Restringidas (FR, Fully Restrained), Conexiones Parcialmente Restringidas
(PR,
Partially Restrained) y Conexiones Simples o articuladas.

Para determinar el comportamiento de las
conexiones, especmenes como el
mostrado se someten a la accin de las
cargas P y se miden los ngulos de
rotacin . Los resultados se grafican en
las curvas M vs y se observan tres tipos
de comportamiento: FR, conexin rgida;
PR, parcialmente restringida y PR
articulada.
Se traza una recta que une el valor de
momento de empotramiento de una viga

Mfa = (wl2/12), y la rotacin del extremo de una viga simplemente apoyada
= (wL3/24EI) y las intersecciones de esta recta con las curvas sirven para definir
los momentos que se pueden aplicar en las conexiones en condiciones de
servicio; otra recta trazada a una distancia de 1.7 veces la carga de servicio indica
la mxima resistencia que se puede esperar en la prctica cuando se usa el
mtodo de diseo LRFD. Las conexiones rgidas tienen una capacidad de
momento que se acerca a la mxima que se puede aplicar al caso de una viga, en
cambio la rotacin es casi libre para las conexiones articuladas con poca
capacidad de momento.

Aqu se presentan tres conexiones tpicas que se usan frecuentemente en la
prctica aplicables a nudos formados trabes y columnas en edificios de acero.

Conexin Simple articulada-Conexin Semi-rgida PR -Conexin Rgida FR

El concepto con que se disean los conectores, pernos o soldaduras as como los
elementos conectantes se basa en aceptar que la transmisin del cortante V se
realiza en el alma de la viga y que las fuerzas provenientes de la flexin: F = M/d
se transmiten a travs de las alas de las trabes. Como la conexin articulada
est destinada a trasmitir el corte, los elementos conectantes y los conectores se
escogen para soportar el corte, se espera que la ductilidad de la misma permita
una rotacin adecuada para que se pueda considerar como una especie de rtula.
En el caso de las conexiones rgidas, adicionalmente a la transmisin del corte
indicada anteriormente, se deber considerar que las fuerzas generadas por el
momento flector sean adecuadamente llevadas de la alas de las vigas a las alas
de las columnas, ello se consigue uniendo las alas de vigas y columnas; por otro
lado, para evitar que se dae el alma de la columna por estas fuerzas se colocan
frecuentemente planchas opuestas a las alas de las vigas, denominadas
atiesadores opuestos a las alas; finalmente, el alma de la columna deber ser
capaz tambin de soportar los esfuerzos cortantes radiales que se generan por el
momento y, en muchos casos, se deber reforzar mediante planchas dobladoras
o atiesadores diagonales. Las conexiones semirrgidas son intermedias entre
ambos de tipos ya tratados y que por los elementos conectantes usados no se
puede asegurar una rotacin simultnea al requerimiento de la flexin entre viga y

columna. Para su diseo se requiere un conocimiento especial de la cantidad de
flexin a transmitir y las curvas M vs del caso.

Todas estas conexiones han sido ya sometidas a sismos reales siendo su
comportamiento bueno, excepto en el caso de las conexiones rgidas viga-
columna que tuvieron muchos problemas en el terremoto de Northridge, California,
USA, 1994. Este tipo de falla ya haba sido debidamente detectada en ensayos de
Laboratorios (Ref. 2).A continuacin, se presenta un breve resumen de los daos
encontrados y adicionalmente el resultado de un programa de ensayos llevado a
cabo en la Universidad de Texas, Austin, en 1994 y 1995, para evitar futuras fallas
en este tipo en estructuras sometidas a sismos. Ciertamente en el caso de
prticos de momentos la conexin restringida o Rgida FR es la adecuada para
asegurar un comportamiento del prtico capaz de asimilar los momentos que
imponen, en especial, las acciones horizontales.

Las conexiones PR articuladas se emplean generalmente en los prticos
soportados y en los prticos arrostrados aunque en este caso se debe contemplar
tambin los arriostres inclinados.
Las conexiones en prticos arriostrados generalmente se hacen del tipo
articulada pero para tomar las acciones axiales de los arriostres diagonales es
necesario colocar planchas denominadas cartelas de nudo.

Conexin Viga-columna con arriostre diagonal


Diseo de conexiones en edificios de acero:

Encuentros:

Encuentros que originan conexiones en edificios de acero

Como conectores se usan pernos o soldaduras. En edificios se prefieren que las
conexiones empernadas sean del tipo de uniones sin deslizamientos.
Una descripcin breve de las conexiones se detalla a continuacin.
Columna-trabe-arriostre: Son uniones tpicas en prticos arrostrados, se deber
considerar elementos y conectores preparados para corte y acciones axiales, si
los ejes concurren a un solo punto se denominan conexiones concntricas, en otro
caso se denominan excntricas y se deber considerar tambin el momento que
se produce por la excentricidad.
Trabe-columna: pueden ser preparadas para trasmitir solo corte en uniones
simples o para corte y flexin como unin rgida o semi-rgida.
Arriostre-trabe-arriostre: Los arriostres transmiten acciones axiales y los
elementos de la conexin sern preparados para traccin o compresin. Segn
AISC se deber asimismo suponer que uno se los arriostres ha fallado y el otro
deber tomar todo el efecto del sismo, en ese caso la viga deber soportar los
efectos de la falta de un arriostre.
Viga-trabe: Llamada tambin conexin de piso y se preparan para soportar
solamente corte, con el ala superior copada.
Columna-plancha de apoyo: Destinada a trasmitir las acciones de la estructura a
la cimentacin, debe estar preparada tambin para efectos de sismo en especial
en las crujas arrostradas, se prefieren llaves de corte para las acciones
horizontales de viento o sismo; puede haber efectos de levantamiento que sern
tomados por pernos de anclaje.
Metodologa del diseo:

Todas las conexiones que se emplean en la prctica han sido ensayadas para
acciones estticas y/o dinmicas y de acuerdo a sus resultados se ha establecido
la forma de verificar sus diversos elementos para que cumplan su funcin. Se
presenta, a manera de ejemplo, los pasos a seguir para la verificacin de dos
tipos de conexiones:

VIGA TRABE: CONEXIN POR CORTE

Detalle de conexin Viga-trabe

Pasos:
Definir los elementos: Perfiles, pernos, soldaduras y ngulos clip, y dimensiones
del copado.
Plantear una solucin, nmero de pernos, tamao de ngulo clip, tipo de
soldadura, y verificar distancias libres entre pernos y bordes.
Teniendo el corte V aplicado (definir si es corte de servicio, ASD o corte ltimo,
LRFD), proceder entonces de acuerdo al mtodo de diseo correspondiente.
Verificar la capacidad de los pernos al corte y aplastamiento; soldaduras, tamaos
mximos y mnimos, seleccionar el tamao y encontrar su capacidad.

1) Chequear la capacidad de la viga al corte, resistencia del alma de la viga al
pandeo por copado y verificar su resistencia a la flexin por haber sido
copada.
2) Verificar la capacidad al corte de los ngulos clip.

3) Dibujar el esquema respectivo.

Trabe-columna: Diseo por Corte y Flexin

Detalle de Conexin de Momentos: Columna-Trabe

Pasos:
1. Definir los elementos: perfiles, pernos, soldaduras, planchas de alas y
ngulos clip.
2. Plantear una solucin, nmero de pernos, tamao de ngulos clip, tipo de
soldadura, y planchas de alas, verificar distancias libres entre pernos y
bordes.
3. Teniendo los cortes V y momentos M aplicados (definir si son de servicio,
ASD, o acciones ltimas, LRFD), proceder entonces de acuerdo al mtodo de
diseo correspondiente. En zonas ssmicas aplicar los factores de sobre
resistencia
4. Diseo por corte:
a. Verificar la capacidad de los pernos al corte y aplastamiento; soldaduras,
tamaos mximos y mnimos, seleccionar el tamao y encontrar su
capacidad.
b. Chequear la capacidad de la viga al corte.
c. Verificar la capacidad al corte de los ngulos clip.
5. Conexin de Momentos usando planchas de alas:
a. Determinacin de fuerzas en las alas por momentos, F = M/d
b. Ala superior: en traccin, determinar tamao de ala y soldaduras
acanaladas y de filete.
c. Ala inferior: en compresin, determinar tamao, verificar pandeo,
soldaduras acanaladas, de filete.
6. Refuerzo de alma de la columna:
a. Determinacin de refuerzo del alma dentro de los linderos de la conexin:
plancha dobladora.
b. Diseo de soldaduras de la plancha dobladora al alma y alas de columnas.

c. Seleccin de planchas para los atiesadores opuestos a las alas, en traccin
y en compresin.
d. Diseo de soldaduras de filete para unir los atiesadores al alma y alas.
7. Dibujar el esquema respectivo.


CONEXIONES ATORNILLADAS

El montaje de estructuras de acero por medio de tornillos, es un proceso que es
relativamente rpido y requiere mano de obra menos especializada que cuando
se trabaja con soldadura o remaches.
Los dos tipos de tornillos que se emplean para las conexiones de miembros
estructurales son los tornillos ordinarios (A307) y los tornillos de alta resistencia
(A325 y A490).
Los tornillos A307 se fabrican en dos grados A y B, son fabricados en acero de
bajo carbono con una resistencia mnima a la tensin de 60 ksi y una resistencia
mxima a la tensin de 100 ksi para los tornillos de grado B. Se usan para
estructuras sometidas a cargas gravitacionales y no son adecuados para cargas
vibratorias o de impacto.

Los tornillos de alta resistencia se fabrican a base de acero al carbono tratado
trmicamente y aceros aleados, su resistencia a la tensin es de ms del doble de
los tornillos ordinarios. La resistencia mnima a tensin en los tornillos A325 es de
105 a 120 ksi y para los tornillos A490 es de 150 ksi. Se usan para cualquier tipo
de estructuras. Los tornillos de alta resistencia pueden apretarse hasta que
alcanzan esfuerzos de tensin muy altos, de manera que las partes conectadas
queden afianzadas entre la cabeza del tornillo y la tuerca de apriete, lo que
permite que las fuerzas se transfieran por friccin.

Tornillos completamente tensados y tornillos apretados sin holgura

Se debe sealar en los planos el tipo de tornillo y la manera en que sern
apretados durante el montaje. Los tornillos completamente tensados se emplean
en las conexiones tipo friccin y en las conexiones sujetas a tensin directa. Las
conexiones tipo friccin se deben usar cuando las cargas de trabajo ocasionen
cargas que produzcan fatiga, como las cargas ssmicas, en conexiones que
soporten maquinaria, en empalmes de columnas en estructuras de ms de 200 ft
de altura, conexiones de todas las vigas a columnas y otras vigas de las que
dependa el arriostramiento de las columnas en estructuras de ms de 125 ft de
altura, cargas vivas que produzcan impacto o inversin de esfuerzos, entre otros.
Los tornillos apretados sin holgura se logran cuando todos los paos de una
conexin se encuentran en contacto firme entre s.
Separacin y Distancias a los Bordes

Paso, es la distancia a centros entre tornillos en una direccin paralela al
eje longitudinal del miembro.
Gramil, es la distancia a centros entre las hileras de tornillos
perpendiculares al eje longitudinal del miembro.
Distancia al borde, es la distancia del centro de un tornillo al borde
adyacente de un miembro.

Distancia entre tornillos, es la distancia ms corta entre tornillos sobre la
misma hilera o en diferentes hileras de gramiles.

SEPARACION ENTRE SUJETADORES

Los tornillos deben colocarse a una distancia entre s para permitir su instalacin
eficiente y prevenir fallas por tensin en los miembros entre los tornillos. El AISC-
LRFD especifica una distancia mnima a centros para agujeros holgados o de
ranura al menos de tres veces el dimetro del tornillo. Si se mide a lo largo de una
lnea de transmisin de la carga esta distancia debe incrementarse con el factor
C1.

TORNILLOS DE ALTA RESISTENCIA

Existen dos clases generales de tornillos que se usan en las aplicaciones
estructurales.
Se tienen los A-307 de uso general (designacin de la ASTM), llamados a veces
tornillos sin tornear. Estos tornillos tienen una espiga algo spera as como las
superficies de contacto, ya que no se tiene tanto cuidado en su fabricacin. Los

tornillos A-307 se hacen de acero con una resistencia ltima FII , del orden de 60
(grado A) a 100 (grado B) kip/pulg 2 (415 a 690 MPa) y estn disponibles en
dimetros de 114 pulg (6 mm) a 4 pulg (102 mm) y en longitudes de 1 a 8 pulg en
incrementos de 114 de pulg , y de ms de 8 pulg., en incrementos de 112 pulg,
Los tornillos A-307 se pueden obtener con diversas configuraciones de cabeza y
tuerca, pero las cabezas cuadradas y hexagonales son las que usan con mayor
frecuencia.
En la figura 8-5 se ilustran varios tamaos de tornillos A-307.
Los tornillos A-307 son ms baratos que los tornillos A-325 y A-49O, y se deben
usar en aplicaciones estructurales de cargas estticas, siempre que sea posible.
Las aplicaciones incluyen su uso en pequeas estructuras, en lugares en los que
la instalacin de los tornillos sea visible para verificaciones regulares de servicio, y
en cargas de servicio que sean relativmente pequeas.

Los tornillos de alta resistencia estn disponibles en las clasificaciones, tamaos, y
resistencia ltima a tensin, de la ASTM que se muestran en el recuadro inferior
de la tabla 8-1:
Las configuraciones generales de longitud, cabeza y tuerca son las mismas que
las de los tornillos A-307, excepto que puede que no se disponga de los dimetros
mayores. Los tornillos A-325 se pueden obtener con la metalurgia apropiada para
usos especiales, como la resistencia a la corrosin. Tambin se pueden obtener
los tornillos A-325 con una capa galvanizada.

Cuando se introdujeron por primera vez los tornillos de alta resistencia en
aplicaciones estructurales, se requeran roldanas para distribuir la carga sobre el
tornillo en un rea mayor del metal ms suave de las partes conectadas. Este
requisito se deba, en parte, a la tendencia de la tuerca y la cabeza a hincarse
(excoriar) en los aceros (A-33 y A-? (Fy = 33 kp/pulg.s) de que se dispona en
aquella poca. Las aplicaciones corrientes de tornillos de alta resistencia requieren
el uso de una roldana endurecida bajo el elemento que se hace girar, como se
indica a continuacin:


Los tornillos usados en las aplicaciones estructurales varan de 1/2 a 1 pulg
(ocasionalmente, su utilizacin de dimetros mayores, especialmente como
pernos de anclaje de columnas en conexiones resistentes al momento en las
cimentaciones de concreto). Como hay que establecer un balance entre el tamao
de la seccin neta de la junta y el nmero de conectores, los dimetros ms
comunes de tornillos y remaches son los de 3/4 y 7/8 pulg (20 y 22 mm).

Los tornillos de alta resistencia se instalan con una tensin desarrollada en la
espiga del tornillo de aproximadamente el 70 por ciento de la tensin mnima a
tensin especificada por la ASTM por cuales quiera de los dos mtodos:

1. Mtodo de la vuelta de tuerca. La tuerca se aprieta inicialmente hasta un
ajuste sin holguras (siendo el punto en el que una llave de tuerca de
impacto empieza a tener efecto, o sea aproximadamente 112 vuelta a partir
del momento en que se desarrolla alguna resistencia en la tuerca usando
una llave). A partir de este punto se hace girar la tuerca con respecto a la
espiga del tornillo 112 vuelta adicional (3/4 de vuelta cuando L > 8D o 200
mm).
2. Control del torque. Se usan llaves calibradas de torque o de impacto. Este
mtodo requiere el uso de roldanas endurecidas bajo el elemento que gira,
ya sea la cabeza o la tuerca del tornillo) para evitar la excoriacin y proveer
una friccin ms uniforme. Pruebas realizadas en un gran nmero de juntas
atornilladas indican que cualquiera de estos dos mtodos ponen suficiente
fuerza en la espiga del tornillo para producir la tensin requerida. El lector
debe tomar nota de que este procedimiento de instalacin somete a prueba
al tornillo. Si el tornillo est sobresforzado, sencillamente se parte y se
puede Instalar un nuevo tornillo. Un tornillo de fabricacin defectuosa se
detectar fcilmente. Lo que no se puede detectar es si se ha producido la
tensin adecuada. Por tanto, es necesaria una cuidadosa inspeccin de la
obra, revisando frecuentemente el equipo de instalacin para asegurarse de
que las juntas son adecuadas.



Resistencia al aplastamiento

La resistencia de diseo de un sujetador por aplastamiento es igual a la
resistencia nominal por aplastamiento de la parte conectada en ksi, dados en la
tabla J3.5, multiplicada por el dimetro del sujetador y por el espesor del miembro
que se apoya en el sujetador y multiplicada por el factor de reduccin de
resistencia . Si se cumplen los requisitos de la distancia mnima al borde y la
distancia entre tornillos y si se usan dos o ms tornillos en la direccin de la lnea
de fuerza, la resistencia por aplastamiento es :

Para agujeros estndar de ranura corta, udtFRn4.2= con 75.0=
Para agujeros de ranura larga perpendicular a la carga, udtFRn0.2= con 75.0=

Si las deformaciones alrededor de un agujero no son de consecuencia para el
diseo, las dos expresiones anteriores se pueden reemplazar por, udtFRn0.3=
con 75.0=.
En las expresiones anteriores, d es el dimetro del sujetador y t es el espesor del
miembro conectado.
Se ha demostrado que ni los tornillos ni el metal en contacto con stos fallan
realmente por aplastamiento. Sin embargo, se ha demostrado tambin que la
eficiencia de las partes conectadas en tensin y compresin se ven afectadas por
la magnitud de los esfuerzos de aplastamiento. Por tanto, las resistencias
nominales por aplastamiento dadas en el AISC-LRFD tienen valores arriba de los
cuales, la resistencia de las partes conectadas resulta afectada.

Cuando se atornillan cubre placas a los patines de secciones W, los tornillos
deben tomar el cortante longitudinal en el plano ubicado entre las placas y los
patines. El esfuerzo cortante longitudinal se puede determinar con la expresin fv
= VQ/Ib. La fuerza cortante a travs del patn en una pulgada de longitud es igual
a VQ/I.
El AISC-LRFD especifica una separacin mxima permisible para tornillos o
sujetadores usados en las placas externas de miembros armados, igual al espesor
de la placa externa ms delgada multiplicada por Fy/127, o bien 12 pulgadas,
rigiendo el menor valor.
Para fines de diseo, se supone que las cargas aplicadas en conexiones tipo
aplastamiento se dividen por igual entre los tornillos. Para que esto suceda, las
placas deben ser completamente rgidas y los tornillos completamente elsticos,
pero en realidad las placas conectadas son tambin elsticas y sufren
deformaciones que afectan a los esfuerzos en los tornillos.

Si las placas se suponen completamente rgidas e indeformables, todos los
tornillos se deformarn igualmente y tendrn los mismos esfuerzos. En realidad,
en el intervalo elstico las cargas que resisten los tornillos de un grupo nunca son
iguales cuando hay ms de dos tornillos en una lnea. Si las placas son
deformables, los esfuerzos y sus deformaciones decrecern en los extremos de la
conexin hacia el centro. El deslizamiento ser mximo en los tornillos extremos y
mnimo en los tornillos centrales. Los tornillos extremos tendrn esfuerzos mucho
mayores que los tornillos centrales. Entre mayor sea el espaciamiento de los
tornillos en una conexin, mayor ser la variacin de sus esfuerzos debido a la
deformacin de la placa; por tanto, se recomienda usar juntas compactas, ya que
as se reduce la variacin de los esfuerzos en los tornillos.


SUJETADORES SOMETIDOS A TENSION

La siguiente figura ilustra las condiciones usuales para los tornillos a tensin.
Cuando se aprieta el tornillo para desarrollar la carga de prueba, se alarga la
espiga. Simultneamente se comprimen las placas engrapadas. Cuando se aplica
una carga a la conexin, se tiene el cuerpo libre de la figura que da

NT - aA - Paplicado= O
P = NT - aA (b)
Obviamente, segn P se hace cada vez mayor, ocurren simultneamente dos
eventos:
a. La tensin T del tornillo aumenta ligeramente, lo que produce una ligera
elongacin de la espiga.
b. La elongacin de la espiga reduce la presin de agarre de la placa, (1,
puesto que la compresin de la placa, ep =aTtp/ApE es pequea y se debe
a que lp es relativamente pequea y Ap relativamente grande. Por otra
parte, e10rn =x TL/AE es de una magnitud casi constante, siempre que las
placas estn en contacto.
En forma de ecuacin, y considerando ahora un solo tornillo, como en la
figura se tiene

ya que las dos placas engrapadas se expansionan y tomando P' = parte
prorrateada del P total, aplicado a un tornillo:


PROBLEMA





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FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL - UNP

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