REGLAMENTO TECNICO DE MATERIALES

PARA TUBERIAS DE ALCANTARILLADO

ASPECTOS GENERALES
Los materiales con los que son fabricadas las tuberas para alcantarillado pueden ser
clasificados en metli -cos y no metlicos.
1. TUBOS NO METALICOS
1.1 TUBOS CERAMICOS
Los tubos cermicos son qumicamente inertes, y a travs de los aos la arcilla natural
ha sido conveniente-mente tratada para la fabricacin de los mismos, logrndose una
calidad apta, no solo para resistir los ataques qumicos corrosivos de las aguas
domsticas e industriales sino tambin para los aspectos estructu -rales requeridos en su
instalacin, adems, poseen una buena resistencia a la abrasin.
Las tuberas de arcilla son lisas, con bajo coeficiente de friccin, impermeables y poco
atacables por acidos; son sin embargo las que ms se deben controlar y comprobar
debido a su fragilidad, permeabilidad por fisuras y por la dificultad de ejecucin de sus
juntas.
1.1.1 PRINCIPALES CARACTERISTICAS TECNICAS
Las caractersticas ms importantes de los tubos cermicos son:
a) Resistencia al ataque de compuestos orgnicos como ser cidos, sales y bases con
excepcin del cido fluorhdrico y sus compuestos,
b) Resistencia a la agresin de compuestos orgnicos y agentes biolgicos destructores,
c) Bajo coeficiente de dilatacin trmica (K = 5.10 -6 m/o C),
d) Estanqueidad, inferior a 0,03 L/m 2 en 15 minutos,
e) Buena resistencia mecnica.
1.1.2 JUNTAS EN TUBOS DE ARCILLA
En procura de que las mismas renan las condiciones esenciales, existen varios tipos de
juntas:
a) Juntas plsticas, con o sin intervencin de filstica,
b) Juntas previamente preparadas y fijadas en la espiga y la campana que se sueldan
por simple presin,
c) Juntas especiales.
1.2 TUBOS DE HORMIGON
El uso de ste tipo de tuberas se remonta a l a construccin de alcantarillas en Roma,
800 aos Antes de Cristo, y en nuestro continente las primeros instaladas fueron en
EEUU, el ao 1842. Los tubos pueden ser de hormign simple o de hormign armado.
Los tubos de hormign, se fabrican en moldes metl icos, empleando hormigones ricos
en dosificacin de cemento. Existen variados mtodos para la fabricacin de stos
tubos, por lo tanto a continuacin se mencionarn los cinco sistemas mas conocidos:
vibrocompresin, giro-compresin, centrfugacin, precompresin y vibracin simple.
Preferentemente se utilizan los dos primeros sistemas para la fabricacin de tubos de
pequeo dimetro en cambio para tubos de hormign armado, los tres ltimos sistemas.
1.2.1 FABRICACION POR VIBROCOMPRESION
Este sistema de fabricacin, es normalmente utilizado en pequeas fbricas de tubos. La
vibracin se produce colocando y fijando los moldes, verticalmente sobre una mesa
vibratoria, que determina su compactacin.
El grado de compactacin de la mezcla es bastante aceptable; si n embargo, el proceso
de fabricacin es lento.
1.2.2 FABRICACION POR GIRO-COMPRESION
Es el sistema ms utilizado para la fabricacin de grandes cantidades de tubos de
hormign. El mtodo de fabricacin por giro -compresin es un proceso combinado de
moldeado, compactado y alisado.
El grado de compactacin del hormign que se logra por ste mtodo es superior a la
obtenida por vibro compresin, sin embargo, debido a que en este sistema se emplea
una mezcla bastante seca, se debe cuidar la consistencia del cem ento ya que es un
componente muy importante de la trabajabilidad. Esta, hay que medirla a travs del
Cono de Abrahams que permite determinar el revenimiento respectivo.
En el caso de ste proceso de fabricacin, como ya se mencion anteriormente, se debe
emplear una mezcla bastante seca, debido a que el desmolde debe ser realizado casi de
inmediato, por lo tanto es normal que los valores de revenimiento sean cero o casi cero.
En este proceso de fabricacin se debe cuidar que la relacin agua cemento de la m ezcla
sea la adecuada para la hidratacin del cemento, de lo contrario, es inevitable la
aparicin de manchas de humedad en las paredes de los tubos durante las pruebas
hidralicas, aunque muchas veces no tienen importancia debido a que se produce un
tipo de auto sellado una vez que las tuberas entran en funcionamiento. Este aspecto
est previsto en las normas que indican las tolerancias respectivas.
1.2.3 FABRICACION POR CENTRIFUGACION
Este proceso de fabricacin se realiza en moldes cilndricos horizont ales, montados
sobre ejes, los moldes reciben una determinada cantidad de hormign, muy fluido, y
que al girar el mismo durante un periodo de tres a cinco minutos, a gran velocidad
(1200 r.p.m para los pequeos dimetros) la masa de hormign sufre en todo su
espesor una compresin proporcional a la misma.
Como resultado de la centrifugacin, los elementos ms gruesos, son lanzados a la
periferia mientras que el material fino forma una especie de enlucido interior.
Las tuberas que se fabrican por este mtod o pueden llevar armaduras de refuerzo en el
caso de grandes dimetros, en cambio para abastecimientos de agua y para
alcantarillado en pequeos dimetros no se
requiere tales armaduras. Este sistema de fabricacin es poco conocido en nuestro
medio por lo que prcticamente no se conoce la existencia de fbricas de este tipo.
1.2.4 JUNTAS EN TUBERIAS DE HORMIGON
En la unin de tuberas de hormigon se distinguen dos tipos de acoplamiento que son
los ms usados:
a) Junta espiga - campaa,
b) Junta machihembrada.
En los dos tipos las juntas pueden ser rgidas o elsticas. En todo caso, es aconsejable la
utilizacin de juntas elsticas por distintas razones de tipo tcnico que deben ser
especificadas con prioridad.
1.2.5 PRECAUCIONES ESPECIALES
Si la temperatura del ambiente en promedio supera los 15 C, o el agua residual est
vinculada a tempera-turas elevadas, se deben tomar precauciones especiales en cuanto
a la utilizacin de tubos de concreto, en especial si existen cantidades considerables de
materia orgnica y sulfatos, ya que en stas condiciones se produce la formacin de gas
sulfhdrico que ataca y destruye al concreto.
En este caso, y para proteger los tubos, se debe pensar en la dotacin interna de un
revestimiento interno de material expxico bituminos o que permita resistir el ataque
mencionado.
1.2.6 VENTAJAS DEL USO DE TUBOS DE CONCRETO
Las principales ventajas son:
a) Bajo coeficiente de rugosidad,
b) Pueden ser fabricados para una amplia gama de resistencias, variando nicamente el
espesor de las paredes,
c) Tienen la posibilidad de ser fabricados en el mismo lugar de las obras.
1.3 TUBOS DE HORMIGON ARMADO
Los procedimientos normales de fabricacin son:
a) Centrfugado,
b) Giro Compresin,
c) Vibracin.
Los tubos deben llevar armaduras de refuerzo s olamente cuando se trata de grandes
dimetros.
En los tubos de hormign armado, la unin que generalmente se practica es del tipo
espiga campana, pudiendo ser la junta rgida o elstica. Este tipo de tubos se
recomienda fabricar a partir de los 300 mm, has ta los 2000 mm de dimetro.
1.4 TUBOS DE PLASTICO (P.V.C.)
Este tipo de tuberas, en funcin al gran desarrollo tecnolgico de la industria de
plsticos y la facilidad de manipulacin de todos los productos fabricados con ste
material, hacen que en la act ualidad tengan gran aceptacin para redes de
alcantarillado, solamente en dimetros pequeos de 6" y 8" ya que para dimetros
mayores el costo es muy alto, producindose por lo tanto, diferencias econmicas muy
significativas.
1.4.1 CARACTERISTICAS DE TUBOS DE (P.V.C.)
Las caractersticas de estos tubos pueden resumirse en los siguientes puntos:
a) Son de poco peso (Peso especfico 1.4 g/cm 3 ),
b) Son inertes a la corrosin por aguas y suelos agresivos,
c) La superficie interior de los tubos puede consider arse "hidraulicamente lisa",
d) Baja probabilidad de obstrucciones,
e) No favorecen el desarrollo de algas ni hongos.
1.4.2 JUNTAS EN TUBERIA DE P.V.C.
Existen dos tipos de juntas:
- Junta soldada,
- Junta elstica.
El tipo de junta recomendada para absorb er efectos de dilatacin es naturalmente la
junta elstica.
1.5 TUBERIAS DE POLIETILENO (P.E.) Y POLIPROPILENO (P.P.)
Este tipo de tuberas, se fabrican en forma anloga al P.V.C., es decir, por extrusin,
aunque la configuracin molecular de ambas es bast ante diferente. El polietileno puede
ser de baja densidad (< 0,93 gm/cm 3 ) o de alta densidad (> 0,94 gm/cm 3 ). Durante
la instalacin, en los tendidos de las tuberas, deben tenerse en cuenta los esfuerzos
que se producen por dilataciones y retracciones .
Su utilizacin es recomendada en especial para lanzamientos submarinos ya que
resisten el ataque de microorganismos que pueden producir perforaciones en la tubera.
1.5.1 JUNTAS EN TUBERIA DE P.E. y P.P.
Los mtodos de unin practicables en nuestro medio son:
a) Mediante junta de goma (ptima para contrarrestar dilataciones y contracciones),
b) Mediante masilla.
En el primer caso, la unin es similar a la junta que se practica en las tuberas de P.V.C.
En el segundo caso, la junta se realiza mediante la a plicacin de masillas plsticas
especiales que rellenan el espacio entre las tuberas.
2. TUBOS METALICOS
2.1 TUBOS DE HIERRO FUNDIDO DUCTIL
Los tubos de hierro fundido son largamente utilizados para aguas residuales, no solo en
instalaciones domiciliarias sino tambin en tuberas de Estaciones Elevatorias y
Colectores de Alcantarillado.
En colectores de alcantarillado, este tipo de tubera se recomienda emplear:
a) Cuando la tubera sea instalada en un lugar de paso de vehculos y con un
recubrimiento mni mo (tapada),
b) Cuando la tubera sea instalada a grandes profundidades por sobre los lmites de
resistencia de otros materiales,
c) Cuando la tubera sea instalada en forma colgada o aparente, donde pueden
producirse deformacio-nes importantes,
d) Cuando existe la necesidad de atravesar o pasar sobre ros,
e) Cuando existe la necesidad de pasar sobre vanos de puentes donde la vibracin
afectara a otro tipo de materiales,
f) Cuando la pendiente del colector es superior a 15 %.
La principal desventaja que se puede mencionar de los tubos de hierro fundido es la
abrasin, principal -mente en tuberas de impulsin.
Para la utilizacin en redes de alcantarillado, los tubos, deben ser protegidos contra la
corrosin interna y externa mediante por lo menos, un reves timiento de cemento.
Modernamente, tales revestimientos son ejecutados empleando materiales vinlicos,
resinas epxicas y ceras micro cristalizadas.
2.1.1 JUNTAS EN TUBERIAS DE HIERRO FUNDIDO DUCTIL
En tuberas de hierro fundido, se emplean diferentes tipo s de juntas entre las que se
pueden citar:
La junta mecnica, que realiza el cierre, por la compresin de la goma, que se produce a
travs de la contrabrida contra el enchufe del accesorio y la espiga del tubo.
Contrabridas y tornillos tambin son de fundi cin dctil, lo que dificulta la corrosin al
ser todas las piezas del mismo material.
Independientemente de la junta de bridas y unin con soldadura, se emplean tambien
tipos de juntas de gran simplicidad de montaje lo que se traduce en una ventaja, ya qu e
se minimizan errores y defectos de ejecucin, an en el caso de que la mano de obra
empleada no sea muy experta.
La junta push-on (Tyton) tiene montaje deslizante, logrndose la estanqueidad por la
presin del agua sobre el anillo de goma que va montado entre el tubo y el accesorio de
unin. La forma de este aro es especialmente diseada, por lo que es fcil conseguir el
montaje adecuado del accesorio y una total estanqueidad.
Las ventajas de la junta push-on frente a la junta mecnica o de brida son:
a) No son necesarios otros elementos como bridas, contrabridas, o tornillos,
b) Su montaje es ms sencillo que en otros casos, lo que ahorra mano de obra,
c) Permite que los movimientos del tubo sean absorbidos sin causar problemas.
2.1.2 CARACTERISTICAS HIDRAULICAS
El valor de rugosidad "n" que se emplean en las frmulas de KUTTER, MANNING y otras,
puede ser obtenido de la siguiente tabla.
CONDICIONES DE LA TUBERA
SUPERFICIE INTERNA
OPTIMAS BUENAS ACEPTABLES MALAS
Fundicin sin revestir
Fundicin Revestida
0,012
0,011
0,013
0,012*
0,014*
0,013
0,015
0,014
* Valores normalmente utilizados en proyectos.