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UNIVERSIDADE DO ESTADO DE SANTA CATARINA UDESC

CENTRO DE CINCIAS TECNOLGICAS CCT


DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA CIVIL DEC












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Professor : Carmeane Effting

Disciplina: Materiais de Construo II MCC-2001






Joinville, 24 de Fevereiro de 2014
2
























E EN NS SA AI IO OS S T TE EC CN NO OL L G GI IC CO OS S






DISCIPLINA: Materiais de Construo II
CDIGO: MCC-II

CAPTULOS: Agregado Mido
Agregado Grado





3
R RE EV VI IS S O O B BI IB BL LI IO OG GR R F FI IC CA A - -A AG GR RE EG GA AD DO OS S

INTRODUO

Agregados so relativamente baratos e no entram em reaes qumicas complexas com a
gua; portanto tm sido usualmente tratados como um material de enchimento inerte no concreto.
Entretanto, devido crescente compreenso do papel desempenhado pelos agregados na
determinao de muitas propriedades importantes do concreto, este ponto de vista tradicional, dos
agregados como materiais inertes est sendo seriamente questionado.
As caractersticas dos agregados que so importantes para a tecnologia do concreto incluem
porosidade, composio granulomtrica, absoro de gua, forma e textura superficial das partculas,
resistncia compresso, mdulo de elasticidade e os tipos de substncias deletrias presentes. Estas
caractersticas derivam da composio mineralgica da rocha matriz (que afetada pelos processos
geolgicos de formao da rocha), das condies de exposio s quais a rocha foi submetida antes
de gerar o agregado, e dos tipos de operao e equipamento usados para a produo do agregado.
Portanto, so brevemente descritos, neste captulo, fundamentos sobre formao geolgica,
classificao e descrio das rochas e minerais, e os fatores do processamento industrial, que
influenciam as caractersticas dos agregados.
Agregados de minerais naturais, que compreendem mais de 90 por cento do total dos
agregados usados na produo do concreto, so aqui abordados com maior detalhe. Devido ao grande
potencial de uso, so tambm descritos os agregados de rejeitos industriais, tais como escria de alto-
forno, cinza volante, concreto reciclado e resduos selecionados de rejeitos urbanos. Finalmente, as
principais caractersticas dos agregados, que so importantes para a tecnologia do concreto, so
analisadas em detalhe.


IMPORTNCIA

Sabe-se que os cimentos consistem de compostos qumicos que entram em reaes qumicas
com a gua e produzem produtos de hidratao complexos, com propriedades adesivas. Ao contrrio
do cimento, e embora ocupem 60 a 80 por cento do volume do concreto, os agregados so
freqentemente considerados como um material de enchimento inerte e, portanto, no se d muita
ateno ao seu possvel efeito nas propriedades do concreto. Os agregados podem exercer uma
considervel influncia na resistncia, estabilidade dimensional e durabilidade do concreto. Alm
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destas propriedades importantes do concreto endurecido, os agregados tambm tm um papel
fundamental na determinao do custo e da trabalhabilidade das misturas de concreto, portanto,
imprprio serem tratados com menos respeito do que os cimentos.

CLASSIFICAO E TERMINOLOGIA

Classificao dos agregados conforme a dimenso das partculas, massa especfica, ou
origem tm gerado uma terminologia especial que deve ser claramente entendida. Por exemplo, o
termo agregado grado usado para descrever partculas maiores do que 4,8mm (retidas na peneira
n 4), e o termo agregado mido usado para partculas menores do que 4,8mm; tipicamente os
agregados midos contm partculas que variam, em dimenso, de 75 m (peneira n 200) a 4,8mm, e
os agregados grados de 4,8mm at cerca de 50mm, exceto para concreto massa, que pode conter
agregado grado de at 150mm.
A maioria dos agregados naturais, tais como areia e pedregulho tm massa unitria entre 1520
e 1680kg/m
3
e produzem concretos normais com aproximadamente 2400kg/m
3
de massa especfica.
Para fins especiais, agregados mais leves ou mais pesados podem ser usados para produzirem,
respectivamente, concretos leves e pesados. Geralmente, os agregados com massa unitria menor do
que 1120kg/m
3
so chamados leves, e aqueles com mais de 2080kg/m
3
so designados pesados.
Em geral, os agregados para concreto so areia, pedregulho e pedra britada, procedentes de
jazidas naturais, e so, portanto, designados como agregados naturais. Por outro lado, os materiais
processados termicamente, tais como argila ou folhelho expandidos, que so usados para a produo
de concreto leve, so chamados agregados artificiais. Agregados feitos de rejeitos industriais, por
exemplo, escria de alto-forno e cinza volante, tambm pertencem a esta categoria. Resduos
selecionados de rejeitos urbanos e concreto reciclado de demolies de edifcios e de pavimentos tm
sido tambm investigados para uso como agregados, como descrito adiante.

AGREGADOS NATURAIS

Os agregados naturais constituem a classe mais importante de agregados para a produo de
concreto de cimento Portland. Aproximadamente, a metade do total do agregado grado consumido
pela indstria de concreto nos Estados Unidos consiste de pedregulhos; a maior parte do restante
pedra britada. As rochas carbonticas compreendem cerca de 2/3 do agregado britado; arenito, granito,
diorito, gabro e basalto perfazem o resto. A areia de slica natural predominantemente usada como
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agregado mido, mesmo em muitos concretos leves. Agregados naturais so derivados de rochas de
vrios tipos; sendo que a maioria das rochas composta por vrios minerais. Um mineral definido
como toda a substncia inorgnica de ocorrncia natural com composio qumica mais ou menos
definida e usualmente com uma estrutura cristalina especfica. Uma reviso elementar dos aspectos de
formao geolgica e a classificao das rochas e minerais so essenciais para o entendimento no
apenas do porque alguns materiais so freqentemente mais usados como agregados do que outros,
mas tambm das relaes microestrutura-propriedades do agregado.

AGREGADOS LEVES

Agregados com massa unitria menor que 1120kg/m3 so geralmente considerados leves, e
tem aplicao na produo de vrios tipos de concreto-leve. A menor massa devida microestrutura
celular ou altamente porosa. Cabe observar que materiais orgnicos de estrutura celular, tais como
cavacos de madeira, no devem ser usados como agregado por causa da sua falta de durabilidade, no
meio alcalino e mido do concreto de cimento Portland.
Agregados leves naturais so produzidos atravs do beneficiamento de rochas gneas
vulcnicas como pumicita, escria ou tufo. Agregados leves sintticos podem ser fabricados por
tratamento trmico de uma variedade de materiais, por exemplo, argilas, folhelhos, ardsia, datomita,
perlita, vermiculita, escria de alto-forno e cinza volante.
De fato, h um largo espectro de agregados leves, com massa unitria variando de 80 a
900kg/m
3
. Agregados muito porosos, que esto na extremidade mais leve do espectro, so geralmente
fracos e, portanto, mais adequados para a produo de concretos isolantes no estruturais. Do outro
lado do espectro, esto aqueles agregados leves que so, relativamente, menos porosos; quando a
estrutura porosa consiste de poros finos uniformemente distribudos, o agregado usualmente
resistente e capaz de produzir concreto estrutural. A ASTM separa as especificaes relativas a
agregados leves para uso em concreto estrutural (ASTM C 330), concreto isolante (ASTM C 332), e
concreto para produo de blocos de alvenaria (ASTM C331). Essas especificaes contm critrios
para granulometria, substancias deletrias e massa unitria dos agregados, assim como para a massa
especifica, resistncia e retrao por secagem do concreto contendo o agregado.

AGREGADOS PESADOS

Comparado ao concreto normal, que tipicamente tem massa especifica de 2400kg/m
3
,
concretos pesados variam de 2880 a 6100kg/m
3
e tm aplicao para blindagens de radiao nuclear.
6
Agregados pesados (isto , aqueles que tm massa especfica maior do que os agregados normais)
so usados para a produo de concreto pesado. Rochas naturais adequadas para a produo de
agregados pesados consistem predominantemente de dois minerais de brio, vrios minrios de ferro e
um de titnio.
Um produto sinttico chamado fosfetos de ferro pode tambm ser usado como agregado
pesado. As normas ASTM C 637 e C 638, respectivamente, de especificaes e terminologia de
agregados para concreto de blindagem radioativa, advertem que o agregado de fosfetos de ferro,
quando usado em concreto de cimento Portland, gera gases inflamveis e possivelmente txicos, que
podem desenvolver presses altas, se confinados. Minrios de ferro hidratados, minerais de boro e
resduos metalrgicos granulares so as vezes incorporados aos agregados para a produo de
concreto pesado, pois o boro e o hidrognio so muito efetivos na atenuao de neutros (captura).
Pregos de ao inoxidvel, barras de ferro cortadas e balas de ferro tambm tm sido testados como
agregados pesados, mas geralmente a tendncia do agregado segregar no concreto aumenta com a
sua massa especfica.

AGREGADOS DE CONCRETO RECICLADO E DE RESDUOS DE REJEITOS URBANOS

Entulho de construes de concreto demolidas fornece fragmentos nos quais o agregado est
contaminado por pasta endurecida de cimento, gipsita e outras substncias em menor quantidade. A
frao que corresponde a agregado mido contm, principalmente, pasta endurecida de cimento e
gipsita e inadequada para a produo de concreto. Entretanto, a frao que corresponde a agregado
grado, embora coberta de pasta de cimento, tem sido usada com sucesso em vrios estudos de
laboratrio e de campo. Uma reviso de vrios estudos, indica que, comparado ao concreto com
agregado natural, o concreto do agregado reciclado teria no mnimo dois teros da resistncia
compresso e do mdulo de elasticidade, bem como trabalhabilidade e durabilidade satisfatrias.
O principal obstculo no uso do entulho de construo como agregado para concreto o custo
de britagem, graduao, controle de p e separao dos constituintes indesejveis. Concreto reciclado
ou concreto de entulho britado pode ser uma fonte economicamente vivel de agregados, em locais
onde agregados de boa qualidade so escassos e quando o custo de disposio do entulho includo
na anlise econmica. Com base no maior trabalho, j realizado, de reciclagem de pavimento de
concreto, o Michigan State Department of Transportation, de Michigan/USA, publicou que o entulho
reciclado pela britagem do pavimento existente foi mais barato do que usar, inteiramente material novo.
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A presena de vidro triturado no agregado tende a produzir misturas de concreto pouco
trabalhveis e, devido ao alto teor de lcalis, afeta a sua resistncia e durabilidade a longo prazo.
Metais como alumnio reagem com solues alcalinas e causam expanso excessiva. Papel e rejeitos
orgnicos, com ou sem incinerao, causam problemas de pega e endurecimento no concreto de
cimento Portland. Em geral, portanto rejeitos urbanos no so adequados para produzir agregados
para uso em concreto estrutural.

PRODUO DE AGREGADOS

Jazidas de solo grosso graduado so uma boa fonte de areia natural e pedregulho. Mas,
como usualmente depsitos de solo contm quantidades variveis de silte e argila, que prejudicam as
propriedades do concreto fresco e endurecido, essas devem ser removidas por lavagem ou
peneiramento a seco. A escolha de um processo ou outro ir obviamente influenciar a quantidade de
materiais deletrios no agregado; por exemplo, recobrimentos de argila podem no ser removidos de
forma to eficiente por peneiramento a seco, quanto por lavagem.
Geralmente o equipamento de britagem faz parte das instalaes de produo do agregado,
porque fraes acima de pedregulho podem ser britadas e misturadas, adequadamente, com material
no fragmentado de tamanho similar. Novamente, a escolha do equipamento de britagem pode
determinar a forma das partculas. Com rochas sedimentares laminadas, britadores tipo mandbula ou
de impacto tendem a produzir partculas lamelares. A importncia da graduao apropriada do
agregado no custo do concreto est hoje to bem estabelecida, que as usinas modernas de agregados,
se produzirem areia e pedregulho ou pedra britada, tm os equipamentos necessrios para controlar as
operaes de britagem, limpeza, separao granulomtrica e mistura de duas ou mais fraes para
atender as especificaes do cliente.

CARACTERSTICAS DOS AGREGADOS E SUA IMPORTNCIA

O conhecimento de certas caractersticas dos agregados (isto , massa especifica, composio
granulomtrica e teor de umidade) uma exigncia para a dosagem dos concretos. A porosidade ou
a massa especfica, a composio granulomtrica, a forma e textura superficial dos agregados
determinam as propriedades dos concretos no estado fresco. Alm da porosidade, a composio
mineralgica do agregado afeta a sua resistncia compresso, dureza, mdulo de elasticidade e
sanidade, que por sua vez influenciam vrias propriedades do concreto endurecido contendo o
agregado. No diagrama ilustrativo das varias inter-relaes (Fig 1), evidente que as caractersticas
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dos agregados, importantes para a tecnologia do concreto, so decorrentes da microestrutura do
material, das condies prvias de exposio e do processo de fabricao.


















Geralmente, as propriedades dos agregados so discutidas em duas partes com base

nas propriedades que afetam (1) as propores de dosagem e (2) o comportamento do concreto fresco
e endurecido. Devido considervel sobreposio dos dois aspectos, mais apropriado dividir as
propriedades nos seguintes grupos, baseados na microestrutura e condicionantes de fabricao:
1. Caractersticas dependentes da porosidade: massa especifica, absoro de gua,
resistncia, dureza, mdulo de elasticidade e sanidade;
2. Caractersticas dependentes das condies prvias de exposio e condicionantes
de fabricao: tamanho, forma e textura das partculas;
3. Caractersticas dependentes da composio qumica e mineralgica: resistncia,
dureza, mdulo de elasticidade e substncias deletrias presentes.
Figura 1 - Diagrama ilustrativo de como a microestrutura, condies prvias de exposio e
condicionantes do processo de fabricao do agregado determinam as suas caractersticas e
como estas afetam o trao e as propriedades do concreto fresco e endurecido.
ROCHA MATRIZ
Exposio prvia
e condicionantes
de fabricao
MICROESTRUTURA
Porosidade / Mas. Esp. Composio
Mineralgica
Resistncia compresso
Resistncia a abraso
Mdulo de elasticidade
Sanidade
Caractersticas
da partcula

Tamanho
Forma
Textura
Dosagem do
Concreto
Propriedades do
concreto fresco

1 Consistncia
2 Coeso
3 Massa Especfica
Propriedades do concreto
endurecido

1 Limite de resistncia
2 Resistncia abraso
3 Estabilidade dimensional
4 Durabilidade
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Massa especfica e Massa Unitria

Para fins de dosagem do concreto, no necessrio determinar a massa especifica real de um
agregado. Os agregados naturais so porosos; valores de porosidade at 2% so comuns para rochas
gneas intrusivas, at 5% para rochas sedimentares densas, e de 10 a 40% para arenitos e calcrios
muito porosos. Para efeito de dosagem do concreto, importante conhecer o volume ocupado pelas
partculas do agregado, incluindo os poros existentes dentro das partculas. Portanto, suficiente a
determinao da massa especfica, que definida como a massa do material por unidade de volume,
incluindo os poros internos das partculas. Para muitas rochas comumente utilizadas, a massa
especifica varia entre 2600 e 2700kg/m
3
; valores tpicos para granito, arenito e calcrio denso so
2690, 2650 e 2600kg/m
3
, respectivamente.
Alm da massa especfica, outra informao usualmente necessria para a dosagem de
concretos, a massa unitria, que definida como a massa das partculas do agregado que ocupam
uma unidade de volume. O fenmeno da massa unitria surge, porque no possvel empacotar as
partculas dos agregados juntas, de tal forma que no haja espaos vazios. O termo massa unitria
assim relativo ao volume ocupado por ambos agregados e vazios. A massa unitria aproximada dos
agregados comumente usados em concreto normal varia de 1300 a 1750kg/m
3
.

Absoro e Umidade Superficial

Os vrios estados de umidade que podem existir em uma partcula de agregado esto
esquematizados na Fig. 7-5a. Quando todos os poros permeveis esto preenchidos e no h um filme
de gua na superfcie, o agregado dito estar na condio saturada superfcie seca (SSS), quando
o agregado est saturado e tambm h umidade livre na superfcie, o agregado est na condio
mida ou saturada. Na condio seca em estufa, toda a gua evaporvel do agregado foi removida
pelo aquecimento a 100C. Capacidade de absoro definida como a quantidade total de gua
requerida para trazer um agregado da condio seca estufa para a condio SSS; absoro efetiva
definida como a quantidade de gua requerida para trazer o agregado da condio seca ao ar para a
condio SSS.

Figura 2 (a) e (b)
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A quantidade de gua em excesso alm da requerida para a condio SSS referida como umidade
superficial. Os dados relativos capacidade de absoro, absoro efetiva e umidade superficial so
invariavelmente necessrios para a correo das propores de gua e de agregado em misturas de
concreto, feitas a partir de materiais estocados. Como uma primeira aproximao, a absoro de gua
de um agregado, que facilmente determinada, pode ser usada como uma medida da sua porosidade
e resistncia.
Normalmente, para rochas gneas intrusivas e rochas sedimentares densas, os valores de
correo de umidade so muito baixos, mas podem ser muito altos no caso de rochas sedimentares
2-
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porosas, agregados leves e areias. Por exemplo, tipicamente, os valores de absoro efetiva de
agregados de trapp, arenito poroso e folhelho expandido so , 5 e 10%, respectivamente.
Areias podem sofrer um fenmeno, conhecido como inchamento. Dependendo do teor de
umidade e composio granulomtrica do agregado, pode ocorrer um aumento considervel do volume
aparente da areia (Fig. 7-5b), porque a tenso superficial da gua mantm as partculas afastadas.
Como a maioria das areias so despachadas para uso na condio saturada, podem ocorrer grandes
variaes nos consumos por betonada, se a dosagem for feita em volume. Por esta razo a dosagem
de concreto em massa tem se tornado uma prtica normalizada na maioria dos pases.

Resistncia Compresso, Resistncia Abraso, e Mdulo de Elasticidade.

A resistncia compresso, a resistncia abraso e o mdulo de elasticidade dos agregados
so propriedades inter-relacionadas, que so muito influenciadas pela porosidade. Os agregados
naturais comumente usados para a produo de concreto normal, so geralmente densos e
resistentes; portanto, raramente so um fator limitante da resistncia compresso e do mdulo de
elasticidade dinmico da maioria dos granitos, basaltos, trapps, flints, arenito quartzitico e calcrios
densos variam de 210 a 310MPa e de 70 a 90GPa, respectivamente. Quanto a rochas sedimentares,
a porosidade varia numa faixa mais larga, e da mesma forma a sua resistncia compresso e
caractersticas relacionadas. Em uma pesquisa, envolvendo 241 calcrios e 79 arenitos, enquanto a
resistncia mxima compresso, para cada tipo de rocha, foi da ordem de 240MPa, alguns calcrios
e arenitos apresentaram resistncias compresso to baixas quanto 96MPa, respectivamente.

Sanidade

Considera-se que o agregado instvel quando mudanas no seu volume induzidas pelo
intemperismo, como ciclos alternados de umedecimento e secagem, ou congelamento e
descongelamento, resultam na deteriorao do concreto. Geralmente, a instabilidade ocorre para
rochas que tm uma certa estrutura porosa caracterstica. Concretos contendo alguns cherts,
folhelhos, calcrios e arenitos, tm se mostrado suscetveis a danos, pela cristalizao de gelo e sal
dentro dos agregados. Embora, uma alta absoro de gua seja usada, muitas vezes, como um ndice
de instabilidade, muitos agregados, como de pumicita e de argilas expandidas, podem absorver
grandes quantidades de gua, mas permanecerem estveis. A instabilidade esta, portanto, mais
relacionada distribuio do tamanho dos poros do que porosidade total do agregado. Distribuies
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de tamanho dos poros que permitem s partculas dos agregados ficarem saturadas por umedecimento
(ou descongelamento no caso de ataque por gelo), mas impedem a drenagem fcil na secagem (ou
congelamento), so capazes de causarem altas presses hidrulicas dentro das partculas. A sanidade
dos agregados frente ao do intemperismo determinada pelo Mtodo ASTM C88, que descreve
um procedimento padronizado para a determinao direta da resistncia do agregado a desintegrao
pela exposio a cinco ciclos de umedecimento e secagem; para o ciclo de umedecimento usada
soluo saturada de sulfato de sdio ou magnsio.
No caso de ataque por gelo, em adio distribuio do tamanho dos poros e ao grau de
saturao, h uma dimenso crtica de agregado abaixo da qual no iro ocorrer tenses internas
elevadas, capazes de fissurar a partcula. Para a maioria dos agregados, esta dimenso crtica maior
do que a dimenso normal dos agregados grados usados na prtica; entretanto, para algumas rochas
fracamente consolidadas (arenitos, calcrios, cherts e folhelhos), citado que esta dimenso varia na
faixa de 12 a 25mm.

Dimenso Mxima e Composio Granulomtrica

Composio granulomtrica a distribuio das partculas dos materiais granulares entre vrias
dimenses, e usualmente expressa em termos de porcentagens acumuladas maiores ou menores do
que cada uma das aberturas de uma serie de peneiras, ou de porcentagens entre certos intervalos de
aberturas de uma serie de peneiras, ou de porcentagens entre certos intervalos de aberturas das
peneiras. Os requisitos para a composio granulomtrica de agregados grados e midos da ASTM
C33 (Standard Specification for Concret Aggregates), so mostrados nas tabelas 7-5 e 7-6,
respectivamente.
H vrias razes para a especificao de limites granulomtricos e da dimenso mxima
dos agregados, a mais importante a sua influncia na trabalhabilidade e custo. Por exemplo, areias
muito grossas produzem misturas de concreto speras e no trabalhveis, e areias muito finas
aumentam o consumo de gua (portanto, o consumo de cimento para uma dada relao gua/cimento)
e so anti-econmicas; agregados que no tm uma grande deficincia ou excesso de qualquer
tamanho de partcula, em especial, produzem as misturas de concreto mais trabalhveis e econmicas.
A dimenso mxima do agregado , convencionalmente, designada pela dimenso da
abertura da peneira, na qual ficam retidos 15% ou menos das partculas do agregado. Em geral, quanto
maior a dimenso mxima do agregado, menor ser a rea superficial por unidade de volume, que tem
de ser coberta pela pasta de cimento, para uma dada relao gua/cimento. Desde que o preo do
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cimento , usualmente, cerca de 10 vezes (em alguns casos at mesmo 20 vezes), mais caro que o
preo do agregado, qualquer ao que possa economizar cimento sem reduzir a resistncia e a
trabalhabilidade do concreto pode resultar em um beneficio econmico significativo. Alm do aspecto
econmico, h outros fatores que governam a escolha da dimenso mxima do agregado para uma
mistura de concreto. De acordo com uma regra prtica, usada pela construo civil, a dimenso
mxima do agregado no deve ser maior que um quinto da dimenso mais estreita da frma na qual o
concreto ser colocado; tambm no deve ser maior que trs quartos da menor distancia livre entre as
armaduras de reforo. Como partculas maiores tendem a produzir mais microfissuras na zona de
transio entre o agregado grado e a pasta de cimento, nos concretos de alta resistncia a dimenso
mxima do agregado limitada a 19mm.
O efeito da variedade de tamanho das partculas em reduzir o volume de vazios total de uma
mistura de agregados, pode ser demonstrado pelo mtodo mostrado na Fig 7-6a). Um bquer cheio
com partculas de 25mm, de tamanho e forma relativamente uniformes; um segundo bquer cheio
com uma mistura de partculas de 25 e 9mm. Abaixo de cada bquer, h uma proveta graduada com a
quantidade de gua requerida para preencher os vazios de cada bquer. evidente que quando dois
tamanhos de agregados so combinados em um bquer, o volume de vazios reduzido. Se partculas
de vrios tamanhos menores que 9mm forem adicionadas para se combinarem com os agregados de
25mm e 9mm, uma reduo adicional de vazios ir resultar. Na prtica, pode-se obter um pequeno
volume de vazios pelo uso de agregados grados, regularmente contnuos com propores adequadas
de areia contnua (Fig. 7-6b). Os dados mostram que foi obtido um volume de vazios to baixo quanto
21%, quando 40% de areia foi misturada com pedregulhos de 9 a 37mm. Do ponto de vista de
trabalhabilidade das misturas de concreto, sabe-se que, com certos materiais, a menor porcentagem
das misturas de concreto, sabe-se que, com certos materiais, a menor porcentagem de vazios (massa
especifica mxima compactada) no a mais satisfatria; o volume de vazios timo um pouco maior
que o mnimo possvel.
Na prtica, um parmetro emprico chamado mdulo de finura muitas vezes usado como um
ndice de finura do agregado. O mdulo de finura calculado com os dados da anlise
granulomtrica, pela soma das porcentagens retidas acumuladas do agregado em cada uma das
peneiras de uma serie especificada, sendo a soma dividida por 100. As peneiras usadas para a
determinao do mdulo de finura so: 150m (n 100), 300m (n 50), 600m (n 30), 1,18mm (n
16), 2,36mm (n8), 4,75mm (n4), 9,5mm (3/8), 19mm (3/4), 37,5mm (1 ), e maiores aumentando
na proporo de 2 para 1. Pelos dados tabulados na Fig. 7-7, so apresentados exemplos do mtodo
de determinao do mdulo de finura de agregados midos de trs procedncias, juntamente com a
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curva granulomtrica tpica. Pode-se observar que quanto maior o mdulo de finura, mais grado o
agregado.

Forma e Textura Superficial

A forma e a textura das partculas dos agregados influenciam mais as propriedades do
concreto no estado fresco do que endurecido; comparadas s partculas lisas e arredondadas, as
partculas de textura spera, angulosas e alongadas requerem mais pasta de cimento para produzir
misturas trabalhveis e, portanto, aumentam o custo do concreto.

Fig 3 (a) e (b)


3
-
-
-
-
15
Fig. 4(a)

Fig. 4(b)


4
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A forma diz respeito s caractersticas geomtricas tais como: arredondada, angulosa,
alongada ou achatada. Partculas formadas por atrito tendem a ser arredondadas, pela perda de
vrtices e arestas. Areias de depsitos elicos, assim como areia e pedregulho de zonas martimas ou
leitos de rio, tm geralmente uma forma bem arredondada. Agregados de rochas intrusivas britadas
possuem vrtices e arestas bem definidos e so chamados de angulosos. Geralmente, produzem
partculas eqidimensionais. Calcrios estratificados, arenitos e folhelho tendem a produzir fragmentos
alongados e achatados, especialmente quando so usados britadores de mandbula no
beneficiamento. Aquelas partculas cuja espessura relativamente pequena em relao a outras duas
dimenses, so chamadas de lamelares ou achatadas, enquanto aquelas cujo comprimento
consideravelmente maior do que as outras duas dimenses so chamadas de alongados. Algumas
vezes, um outro termo usado para descrever a forma de agregados grados a rea especfica
volumtrica, que definida como a relao entre a rea superficial e o volume. Partculas esfricas ou
bem arredondadas tem baixo valor de rea especfica, mas partculas alongadas e achatadas possuem
valor elevado de rea especfica.
Fotografias de partculas de vrias formas so mostradas na Fig. 2-3. Os agregados devem
ser, relativamente, isentos de partculas alongadas e lamelares. As partculas alongadas, em forma de
lmina, devem ser evitadas ou limitadas a no mximo 15%, em massa, do total do agregado. Este
critrio se aplica no apenas para agregado grado, mas tambm para areias artificiais (resultantes da
britagem de rochas), que contm gros alongados e produzem concreto muito spero.
A classificao da textura superficial, que definida pelo grau de quanto a superfcie do
agregado lisa ou spera, baseada em uma avaliao visual. A textura superficial do agregado
depende da dureza, granulao e porosidade da rocha matriz e da sua subseqente exposio ao
de atrito. Sendo, flint e escrias densas apresentam uma textura lisa, vtrea. Areia, pedregulhos e
chert so lisos em seu estado natural. Pedras britadas de granito, basalto e calcrio apresentam uma
textura spera. Pumicita, escria expandida e cinza volante sinterizada apresentam uma textura celular
com poros visveis.
H evidncias de que, pelo menos nas primeiras idades, a resistncia do concreto,
particularmente a resistncia flexo, pode ser afetada pela textura do agregado; uma textura mais
spera parece favorecer a formao de uma aderncia mecnica forte entre a pasta de cimento e o
agregado. Em idades mais avanadas, com o desenvolvimento de uma forte aderncia qumica entre a
pasta e o agregado, esse efeito pode no ser to importante.

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Substncias Deletrias

Substancias deletrias so aquelas que esto presentes como constituintes minoritrios,
tanto nos agregados grados quanto nos midos, mas que so capazes de prejudicar a
trabalhabilidade, a pega e endurecimento e as caractersticas de durabilidade do concreto. Na Tabela
7-7, so apresentadas uma lista de substncias nocivas, seus possveis efeitos no concreto e as
quantidades mximas permitidas nos agregados, fixadas pela Especificao ASTM C33.
Tabela 1 - Limites de substncias deletrias nos agregados para concreto


Substncia

Efeitos deletrios possveis
no concreto

Teor mximo permitido (%, em
massa)


Agregado mido

Agregado
grado
a

Material passante na
Peneira de 75 m de
Abertura (N 200)




Concreto sujeito
abraso

Demais concretos

Afeta trabalhabilidade:
Aumenta consumo
de gua

3
b

5
b


1



Torres de argila
e partculas friveis

Afeta trabalhabilidade e
a resistncia abraso

3

5

Carvo e linhito
Concreto Aparente

Demais concretos


Afeta durabilidade;
causa manchas


0,5

1,0



0,5
Chert (massa especfica
menor do que
2400kg/m
3
)
Afeta durabilidade 5

a
Os limites da ASTM C 33 para substncias deletrias no agregado grado variam com as condies
de exposio e tipo de estrutura de concreto. Os valores apresentados aqui so para estruturas
externas expostas a condies climticas moderadas.
b
No caso de areia artificial, se o material pulverulento menor do que 75 m consistir de p de
fraturamento da rocha, essencialmente livre de argila ou folhelho, esses limites podem ser aumentados
para 5 e 7%, respectivamente.
Fonte: 1991 Annual Book of ASTM Standardds, Section 4, Vol. 04.02.

}
}
18
Alm dos materiais listados na Tabela 7-7, h outras substncias que podem ter efeitos
deletrios, envolvendo reaes qumicas no concreto. Tanto para agregados midos quanto grados, a
ASTM C33 exige que agregado para uso em concreto, que ser submetido a imerso em gua,
exposio prolongada atmosfera mida, ou contato com solo mido, no deve conter quaisquer
materiais que sejam potencialmente reativos com os lcalis do cimento, em quantidade suficiente para
causar expanso; a menos que tais materiais estejam presentes em quantidades desprezveis, o
agregado pode ser usado com um cimento contendo menos de 0,6% de lcalis ou com a adio de um
material que tenha mostrado evitar a expanso nociva da reao lcali-agregado. Sulfetos de
ferro, especialmente marcassita, presente como incluses em certos agregados, tm causado uma
reao expansiva. No meio saturado de cal do concreto de cimento Portland, sulfetos de ferro reativos
podem se oxidar para formar sulfato ferroso, que causa ataque por sulfatos ao concreto e a corroso
da armadura de ao. Agregados contaminados com gipsita ou outros sulfatos solveis, como sulfatos
de magnsio, sdio ou potssio, tambm promovem ataque por sulfatos. Recentemente, casos de falha
na pega do concreto foram relatados, na produo de dois blocos de fundao em usinas do sul da
Irlanda. O problema foi atribudo presena de quantidades significativas de chumbo e zinco (a maior
parte na forma de sulfetos), no agregado calctico. Aqueles blocos que tiveram problema de pega,
continham 0,11% ou mais de composto de chumbo ou 0,15% ou mais de composto de zinco, em
massa do concreto. Sais solveis de chumbo ou zinco so retardadores da hidratao do cimento
Portland, de tal potncia, que concretos experimentais feitos com amostras do agregado contaminado
no desenvolveram qualquer resistncia aps 3 dias de cura. Deve-se observar eu problemas de pega
e endurecimento do concreto tambm podem ser causados por impurezas orgnicas no agregado,
como matria vegetal em decomposio que pode estar presente em forma de lodo orgnico ou
hmus.

MTODOS DE ENSAIO DE CARACTERIZAO DOS AGREGADOS

Para informaes adicionais, dada na Tabela 7-8 uma lista de mtodos de ensaio da ASTM
para determinao das vrias caractersticas dos agregados, incluindo o significado do ensaio.





Tabela 2 - Ensaios normalizados da ASTM para caracterizao de agregados
19
N do Mtodo Critrio ou
Caracterstica Importncia ASTM* ABNT Assunto relacionado

Resistncia abraso e
desintegrao

ndice de qualidade do agregado;
resistncia ao desgaste de pisos,
pavimento

ASTM C 131
ASTM C 535
ASTM C 779

NBR 6465/84

Porcentagem mxima de perda de
massa
Profundidade e tempo de desgaste

Resistncia ao congelamento
e degelo

Escamamento superficial, aspereza,
perda de seo e esburacamento

ASTM C 666
ASTM C 682



N mximo de ciclos ou perodo p/
resistir aocongelamento fator
durabilidade

Resistncia desintegrao
por sulfatos

Durabilidade sob ao do
intemperismo

ASTM C 88

NBR 12695/92
NBR 12696/92
NBR 12697/92

Perda de massa, partculas danificadas


Forma da partcula e textura
superficial

Trabalhabilidade do concreto fresco

ASTM C 295
ASTM D 3398

NBR 7809/83

Porcentagem mxima de partculas
lamelares ou alongadas

Composio granulomtrica

Trabalhabilidade do concreto fresco;
economia

ASTM C 117
ASTM C 136

NBR 7217/87

Porcentagens mximas e mnima
passantes em peneiras normalizadas

Massa unitria

Clculos de dosagem; classificao

ASTM C 29

NBR 7810/83
NBR 7251/82

Massa compactada e massa no estado
slido

Massa especfica

Clculos de dosagem

ASTM C 127,
agr. Mido
ASTM C 128,
agr. grado

NBR 9776/87

NBR 9937/87

_

Absoro e umidade
superficial

Controle da qualidade do concreto

ASTM C 70
ASTM C 127
ASTM C 128
ASTM C 566

NBR 9775/87
NBR 9777/87
NBR 9937/87
NBR 9939/87

_

Resistncia compresso e
flexo

Aceitao de agregado mido
reprovado em outros testes

ASTM C 39
ASTM C 78

NBR 7221/87

Resistncia maior do que 95% da
resistncia obtida com areia limpa

Terminologia e definio dos
constituintes

Entendimento e comunicao
inequvocos

ASTM C125
ASTM C 294

NBR 9935/87
NBR 7225/82
NBR09942/87

_

Constituintes dos agregados

Determinao do teor de materiais
deletrios e orgnicos

ASTM C 40
ASTM C 87
ASTM C 117
ASTM C 123
ASTM C 142
ASTM C 295

NBR 7220/87
NBR 7221/87
NBR 7219/87
NBR 9936/87
NBR 7218/87
NBR 7389/92

Porcentagem mxima individual dos
constituintes

Resistncia reatividade com
lcalis e variao de volume

Sanidade contra a mudana de
volume

ASTM C 227
ASTM C 289
ASTM C 295
ASTM C 342
ASTM C 586

NBR 9773/87
NBR 9774/87
NBR 7389/92
NBR 10340/88

Expanso mxima, teores de slica e
dos constituintes alcalinos
- A maioria dos testes e caractersticas listadas esto referenciadas na ASTM C 33.
- N. T Os mtodos brasileiros disponveis tambm foram acrescentados tabela, para facilitar eventuais pesquisas; mas, no
representam, necessariamente, equivalncia direta com o mtodo americano relacionado na mesma linha.
- N.T. Como anteriormente mencionado, no Brasil, mais usual a classificao de agregados pela massa especfica e no pela massa
unitria
- Algumas das Normas NBR mencionadas na tabela j possuem uma verso atualizada disponvel no laboratrio.



20
BIBLIOGRAFIA

MEHTA, P. KUMAR E MONTEIRO, PAULO J.M. CONCRETO ESTRUTURA,
PROPRIEDADES E MATERIAIS, EDITORA PINI 1
a
EDIO JUN/2000








































21
ENSAIOS TECNOLGICOS

1 AGREGADO MIDO _______________________________________________________________ 22

1.1 AGREGADO MIDO - DETERMINAO DA MASSA ESPECFICA E MASSA ESPECFICA
APARENTE. _______________________________________________________________ 22

1.2 DETERMINAO DA UMIDADE SUPERFICIAL EM AGREGADOS MIDOS POR MEIO DO
FRASCO DE CHAPMAN. _____________________________________________________ 24

1.3 DETERMINAO DA UMIDADE TOTAL EM AGREGADOS MIDOS PELO MTODO DA
ESTUFA. _________________________________________________________________ 25

1.4 DETERMINAO DA UMIDADE TOTAL EM AGREGADOS MIDOS PELO MTODO DA
FRIGIDEIRA. ______________________________________________________________ 26

1.5 AGREGADOS - DETERMINAO DA COMPOSIO GRANULOMTRICA ______________ 27

1.6 AGREGADO MIDO - DETERMINAO DE IMPUREZAS ORGNICAS ________________ 30

1.7 DETERMINAO DO INCHAMENTO DO AGREGADO MIDO _______________________ 31

1.8 AGREGADO EM ESTADO SOLTO - DETERMINAO DA MASSA UNITRIA ____________ 33

1.9 DETERMINAO DO TEOR DE MATERIAIS PULVERULENTOS DO AGREGADO MIDO __ 34

1.10 DETERMINAO DO TEOR DE ARGILA EM TORRES E MATERIAIS FRIVEIS ________ 35


2 AGREGADOS GRADOS ___________________________________________________________ 37

2.1 AGREGADOS - DETERMINAO DA COMPOSIO GRANULOMTRICA ______________ 37

2.2 AGREGADO EM ESTADO SOLTO - DETERMINAO DA MASSA UNITRIA ____________ 40

2.3 DETERMINAO DO TEOR DE MATERIAIS PULVERULENTOS DO AGREGADO GRADO _ 41

2.5 DETERMINAO DO TEOR DE UMIDADE TOTAL DO AGREGADO GRADO ___________ 44






22
1 - AGREGADO MIDO

1.1 AGREGADO MIDO - DETERMINAO DA MASSA ESPECFICA E MASSA ESPECFICA
APARENTE.

NORMA: ABNT NM 52: 2009

MATERIAIS/EQUIPAMENTOS:

- Balana Capacidade mnima de 1kg e sensibilidade de 0,1g;
- Frasco Aferido;
- Estufa;
- Bandeja metlica para amostra;
- 500g de agregado mido;
- gua;
- Esptula;

EXECUO:

01) Pesar 500g de amostra na condio saturada superfcie seca amostra das baias externas
(
s
m );
02) Colocar a amostra no frasco e registrar a massa do conjunto (
1
m );
03) Encher o frasco com gua at prximo da marca de 500ml.
04) Mov-lo de forma a eliminar as bolhas de ar.
05) Aps 1h, aproximadamente, completar com gua at a marca de 500cm e determinar a
massa total (
2
m )
06) Retirar o agregado mido do frasco e sec-lo a (105 5)C at massa constante.
07) Esfriar a amostra e pesar ( m)

RESULTADO:

a) A massa especfica aparente do agregado seco:

Va V
m
d

=
1

Onde:
1
d = massa especfica aparente do agregado seco (g/cm)
m = massa da amostra seca em estufa (g)
V = volume do frasco (cm)
Va = volume da gua adicionada ao frasco (cm) de acordo com a seguinte frmula


a
a
m m
V

1 2

=

Onde:
2
m = massa total (frasco + agregado + gua) em g.
1
m = massa do conjunto (frasco + agregado) em g.
23
a
= massa especfica da gua (g/cm)


b) Massa especfica do agregado saturado superfcie seca

A
s
V V
m
d

=
2

Onde:
2
d = massa especfica do agregado saturado superfcie seca (g/cm)
s
m = massa da amostra na condio saturada superfcie seca (g)
V = volume do frasco (cm)
Va = volume da gua adicionada ao frasco (cm) conforme frmula citada acima.



c) Massa especfica (agregados a serem utilizados em concreto em sua condio natural de umidade)

a
s
A
m m
V V
m
d


=
) (
3

Onde:
3
d = a massa especfica do agregado (g/cm)
m = massa da amostra seca em estufa (g)
V = volume do frasco (cm)
Va = volume da gua adicionada ao frasco (cm) conforme frmula citada acima.
s
m = massa da amostra na condio saturada superfcie seca (g)
a
= massa especfica da gua (g/cm)

O resultado deve ser expresso com trs algarismos significativos.
Os resultados realizados com a mesma amostra no devem diferir em mais de 0,02 g/cm
3
para a
massa especfica.

















24
1.2 DETERMINAO DA UMIDADE SUPERFICIAL EM AGREGADOS MIDOS POR MEIO DO
FRASCO DE CHAPMAN.

NORMA: NBR 9775 (MAR/1987)

MATERIAIS/EQUIPAMENTOS:

- Balana Cap. Mnima de 1kg e sensibilidade de 1g;
- Frasco de Chapman;
- gua;
- 500g de agregado mido;
- Funil;
- Esptula;
- Forma Metlica;

EXECUO:

01) Colocar gua at a marca de 200cm
3
, cuidando para que no fique gua aderida nas
paredes;
02) Colocar cuidadosamente o agregado mido com o auxlio do funil e da esptula;
03) Ligeiramente inclinado, rotacionar (vai-vm) o frasco de Chapman de modo a propiciar a sada
de pequenas bolhas de ar;
04) Verificar se no existe gua ou agregado mido aderido nas paredes do gargalo;
05) Deixar o frasco de Chapman nivelado e vertical;
06) Realizar a Leitura (L) na escala graduada do gargalo.

RESULTADO:

A umidade calculada por uma das seguintes frmulas:

H = ( L 500/ - 200) x 100 ou H = 100 x [ 500 (L 200) x ]
700 L x ( L 700 )

Onde:

H a porcentagem de umidade, L a leitura no frasco e a massa especfica absoluta do agregado.

O resultado final da umidade superficial dever ser a mdia de duas determinaes
consecutivas, feitas com amostras do mesmo agregado colhidas ao mesmo tempo e de locais
diferentes.
Os resultados no devem diferir entre si mais do que 0,5%.







25
1.3 DETERMINAO DA UMIDADE TOTAL EM AGREGADOS MIDOS PELO MTODO DA
ESTUFA.

NORMA: No normalizado pela ABNT

MATERIAIS/EQUIPAMENTOS:

- Balana Cap. Mnima de 1kg e sensibilidade de 1g;
- Estufa;
- Forma metlica (vasilhame);
- 500g de agregado mido (Pi);
- Esptula;
- Luvas;

EXECUO:

01) Com muito cuidado e com as luvas proceda;
02) Colocar o agregado dentro do vasilhame e levar at a estufa por 24 horas at a consistncia
de massa;
03) Retire a fora com o agregado da estufa;
04) Deixar esfriar e pesar o agregado agora seco (Pf).

RESULTADO:

A umidade calculada pela seguinte frmula

H = (Pi Pf) x 100 (%)
Pf

Onde:
Pi o peso inicial ou peso do agregado mido e Pf o peso final ou peso do agregado seco.

















26
1.4 DETERMINAO DA UMIDADE TOTAL EM AGREGADOS MIDOS PELO MTODO DA
FRIGIDEIRA.

NORMA: No normalizado pela ABNT

MATERIAIS/EQUIPAMENTOS:

- Balana Cap. Mnima de 1kg e sensibilidade de 1g;
- Fonte de calor (Liquinho);
- Vasilha (Tacho/frigideira)
- 500g de agregado mido (Pi);
- Esptula;
- Luvas;

EXECUO:

01) Com muito cuidado e com as luvas proceda;
02) Colocar o agregado dentro do vasilhame e levar at a fonte de calor;
03) Com a esptula mexer constantemente;
04) Perceba que a gua (umidade) retida no agregado est evaporando;
05) Assim que parar a evaporao, retire o vasilhame da fonte de calor;
06) Apague a fonte de calor;
07) Deixar esfriar e pesar o agregado agora seco (Pf);
08) repetir o procedimento at atingir a constncia de massa.

RESULTADO:

A umidade calculada pela seguinte frmula

H = (Pi Pf) x 100 (%)
Pf

Onde:
Pi o peso inicial ou peso do agregado mido e Pf o peso final ou peso do agregado seco.















27
1.5 AGREGADOS - DETERMINAO DA COMPOSIO GRANULOMTRICA

Agregado Mido:

NORMA: ABNT NBR NM 248: 2003

MATERIAIS/EQUIPAMENTOS:

- Srie de Peneiras denominadas normal: 4,75mm - 2,36mm - 1,18mm - 600 m - 300 m -
150 m e fundo;
- Balana Cap. Mnima de 1kg e sensibilidade de 1g;
- 2 kg de agregado mido seco em estufa at a constncia de massa;
- Agitador de Peneiras;

EXECUO:

01) Formar a amostra para o ensaio seguindo a tabela abaixo:

Agregado Mido Agregado Grado
D.Max = 9,5mm 1kg
0,3kg D.Max = 12,5mm 2kg
D.Max = 19mm 5kg
D.Max = 25mm 10kg
D.Max = 37,5mm 15kg

02) Montar a srie de peneiras e fundo apropriadamente;
03) Colocar a amostra ou pores da mesma sobre a peneira superior do conjunto, de modo a
evitar a formao de uma camada espessa de material sobre qualquer uma das peneiras. A
tabela abaixo mostra a mxima quantidade de material sobre as telas das peneiras:

Agregado Mido Agregado Grado
D.Max = 4,75mm 0,33Kg
D.Max = 9,5mm 0,67kg
0,2kg D.Max = 12,5mm 0,89kg
D.Max = 19mm 1,4kg
D.Max = 25mm 1,8kg
D.Max = 37,5mm 2,7kg

04) A amostra peneirada atravs da srie normal de peneiras, de modo que seus gros sejam
separados e classificados em diferentes tamanhos;
05) O peneiramento deve ser contnuo, de forma que aps 1 minuto de peneiramento contnuo,
atravs de qualquer peneira no passe mais que 1% do peso total da amostra (agitador de
peneiras por 5 min e peneiramento manual at que no passe quantidade significativa de
material);
06) O material retido em cada peneira e fundo separado e pesado;
07) O somatrio de todas as massas no deve diferir mais de 0,3% da massa inicial da amostra.
08) Se um agregado fino apresentar entre 5% a 15% de material mais grosso do que 4,8mm, ser
ele ainda considerado globalmente como agregado mido;
28
09) Se um agregado grosso apresentar at 15% de material passando pela peneira 4,8mm, ser
ele, ainda, globalmente considerado como agregado grado;
10) Se porm, mais do que 15% de um agregado fino for mais grosso do que 4,8mm, ou mais do
que 15% de um agregado grosso passar na peneira 4,8mm, sero consignadas
separadamente as composies granulomtricas das partes do material acima e abaixo da
referida peneira.
RESULTADO:

PENEIRA # Peso retido (g) % Retida % Retida Acumulada
4,75mm Peso retido na #
4,8mm
Peso retido X 100
Total
%Retida
2,36mm Peso retido na #
2,4mm
Peso retido X 100
Total
%Ret. Acum. Anterior + % Retida
1,18mm Peso retido na#
1,2mm
Peso retido X 100
Total
%Ret. Acum. Anterior + % Retida
0,6mm Peso retido na #
0,6mm
Peso retido X 100
Total
%Ret. Acum. Anterior + % Retida
0,3mm Peso retido na #
0,3mm
Peso retido X 100
Total
%Ret. Acum. Anterior + % Retida
0,15mm Peso retido na #
0,15mm
Peso retido X 100
Total
%Ret. Acum. Anterior + % Retida
Fundo Peso retido no fundo Peso retido X 100
Total
%Ret. Acum. Anterior + % Retida
Total Somatrio= peso da
amostra
100%

Dimenso Mxima Caracterstica (DMC):

Corresponde abertura da malha da peneira (em mm) na qual o agregado apresenta uma
porcentagem retira acumulada igual ou imediatamente inferior a 5% da massa.

Mdulo de Finura (M.F.):

O Mdulo de Finura calculado pela frmula:


M.F. = E % Retida Acumulada Fundo e # intermedirias
100










29
Classificao do agregado:

Abertura
da malha
das
peneiras
(mm)
Faixas em relao as % retidas
acumuladas
Limites Inferiores Limites Superiores
Zona Zona Zona Zona
Utilizvel tima Utilizvel tima
9,5 0 0 0 0
6,3 0 0 0 7
4,75 0 0 5 10
2,36 0 10 20 25
1,18 5 20 30 50
0,6 15 35 55 70
0,3 50 65 85 95
0,15 85 90 95 100
Fundo 100 100 100 100
Agregado Mido Mdulo de Finura
Zona utilizvel
inferior
1,55 s MF < 2,20
Zona tima 2,20 s MF < 2,90
Zona utilizvel
inferior
2,90 s MF < 3,50















30
1.6 AGREGADO MIDO - DETERMINAO DE IMPUREZAS ORGNICAS

NORMA: ABNT NBR NM 49:2001

MATERIAIS/EQUIPAMENTOS:

- Balana Cap. Mnima de 1kg e sensibilidade de 0,01g;
- Copos de Becker de aproximadamente 1000ml;
- 200g de agregado mido seco ao ar;
- gua destilada;
- Hidrxido de sdio (Soda custica);
- Provetas graduadas de 10ml e 100ml;
- Frasco Erlenmeyer com rolha esmerilhada de 250ml;
- Funil de haste longa;
- Papel filtro qualitativo;
- Tubo de ensaio;
- Colormetro ou kit com Solues Padro;
- Basto de vidro.

EXECUO:

01) Preparar no Copo de Becker de 1000ml a soluo de hidrxido de sdio a 3%, para isso, adicionar
30g de hidrxido de sdio (NaOH) a 970g de gua destilada (H2O), com o auxlio do basto de vidro,
mexer at a dissoluo total do hidrxido de sdio;
02) Colocar a areia no Frasco de Erlenmeyer e adicionar 100ml da soluo de hidrxido de sdio a 3%;
03) Agitar vigorosamente e deixar em repouso por 24 2h em ambiente escuro;
04) Com o auxlio do funil, papel filtro e do Copo de Becker de 400ml, filtrar a soluo contida no frasco
de Erlenmeyer;
05) Encher um tubo de ensaio com a soluo filtrada;
06) Efetuar a anlise colorimtrica (comparao) entre a soluo filtrada e o colormetro ou com o kit das
Solues Padro. Ou simplesmente com soluo padro preparada no laboratrio (Soluo de cido
Tnico)


RESULTADO:

O resultado dar-se- e partes de matria orgnica por um milho de partes de gua (ppm), para que
isso ocorra comparamos a soluo analisada com a escala colorimtrica padro, cuja as matizes, da mais
clara para a mais escura, correspondem a 100, 200, 300, 400 e 500 ppm.
A soluo padro preparada no laboratrio corresponde a 300 ppm, sendo assim se a soluo filtrada
estiver mais escura que a soluo padro, a areia contm mais impurezas orgnica do que a norma permite e
deve-se realizar o ensaio de qualidade da areia.









31
1.7 DETERMINAO DO INCHAMENTO DO AGREGADO MIDO

NORMA: ABNT NBR 6467:2009

MATERIAIS/EQUIPAMENTOS:

- Balana Cap. Mnima de 1kg e sensibilidade de 1g;
- 4 kg de agregado mido seco e estufa at a constncia de massa;
- Forma retangular pequena;
- Proveta graduada (capacidade mnima de 1L);
- Rgua;
- Concha ou p;

EXECUO:

01) A amostra do agregado dever estar na temperatura ambiente;
02) O volume do Agregado a ser ensaiado dever ser no mnimo o dobro do volume da forma pequena
(4kg);
03) Colocar a amostra dentro da forma grande;
04) Adicionar gua seguindo a tabela abaixo para obter o teor de umidade requerido;;

Teor de
Umidade (%)

0

0,5

1

2

3

4

5

7

9

12
Quantidade de
gua (g)

0

20

20

40

40

40

40

80

80

120

05) Homogeneizar a amostra com esta quantidade de gua adicionada, com isso asseguramos uma
umidade constante em toda a amostra;
06) Determinar a massa unitria tendo como caixa a forma pequena ( = Massa );
Volume
07) Despejar o contedo da forma pequena na forma grande;
08) Homogeneizar a amostra;
09) Volte ao item 04, adicione uma nova quantidade de gua, determine novamente a massa unitria,
assim sucessivamente para os diversos teores de umidade. (0,5 1 2........7 9 12%)

RESULTADO:

Para os diversos teores de umidade (10 teores), calcular os respectivos coeficientes de inchamento
pela seguinte frmula:

Vh = s x (100 + H)
Vs h 100

Onde:
s = massa unitria do agregado seco.
h = massa unitria do agregado no estado mido.
H = teor de umidade do agregado, em %
Vh = volume mido
Vs = volume seco

32
Elaborar um grfico tendo como eixo das abcissas (eixo x) os teores de umidade, e como eixo das
ordenadas (eixo y) os coeficientes de inchamento.

Traar a curva de inchamento, de modo a obter uma representao aproximada do fenmeno,
conforme a prxima pgina:
A umidade crtica (ponto C) a umidade indicada pela interseco da reta vertical com o eixo x, sendo este
teor de umidade o responsvel pelo maior inchamento do agregado.
O Coeficiente de Inchamento Mdio (CIM) a mdia aritmtica dos pontos A e B.

CIM = A + B
2
onde:
A = coeficiente mximo.
B = coeficiente para a umidade crtica.

Determinao da umidade crtica:








































33
1.8 AGREGADO EM ESTADO SOLTO - DETERMINAO DA MASSA UNITRIA

NORMA: ABNT NM 45 : 2006

MATERIAIS/EQUIPAMENTOS:

- Balana com limite de erro de 0,5% da amostra;
- Recipiente paralelepipdico;
- Estufa (105 a 110C);
- P / concha;
- Rgua.

*Recipiente dimenses mnimas:
D.Max. (mm) Base (mm) Altura (mm) Volume (dm
3
) (V)

s4,8 316 x 316 150 15
>4,8 e s 50 316 x 316 200 20
> 50 447 x 447 300 60

EXECUO:

01) Preparar a amostra a ser ensaiada de modo que esta tenha pelo menos o dobro do volume do
recipiente utilizado;
02) Sempre que a amostra ensaiada no estiver no estado seco, deve ser indicado o teor de umidade
correspondente;
03) Encher o recipiente dever com o auxlio de uma concha/p, sendo o agregado lanado de uma
altura de 10 a 12cm do topo do recipiente;
04) A superfcie dever ser alisada com uma rgua tomando como limite as bordas da caixa (rasar o
topo);
05) O recipiente pesado (kg) com o material nele contido, a massa do agregado (Ma) a diferena
entre este e do recipiente vazio;
06) Durante a execuo do ensaio deve-se tomar cuidado com a caixa (recipiente) para que no ocorra
segregao das partculas devido a batidas ou trepidaes na mesma, bem como com o agregado
lanado (derramado da concha para a caixa);
07) Deve-se promover pelo menos trs determinaes com amostras distintas Ma(1) Ma(2) e Ma(3);

RESULTADO:

A massa especfica aparente a mdia de trs determinaes dividindo-se a mdia das massas pelo
volume do recipiente utilizado.


= Ma (g / cm
3
)
V


mdio = (1) + (2) + (3)
3




34
1.9 DETERMINAO DO TEOR DE MATERIAIS PULVERULENTOS DO AGREGADO MIDO

NORMA: ABNT NBR NM 46:2003

MATERIAIS/EQUIPAMENTOS:

- Conjunto de Peneiras ( # 1,18mm e # 0,075mm);
- Uma recipiente para lavagem do agregado;
- gua corrente;
- Estufa;
- Balana Cap. Mnima de 1kg e sensibilidade de 1g;
- Agregado mido [amostra seca em estufa (105 5)C at a constncia de massa];
- Recipiente de vidro;
- Luvas.

EXECUO:

01) Pesar a amostra do agregado conforme a tabela abaixo:

D.Max (mm) Massa Mnima (g) (mi)
2,36 100
4,75 500
9,5 1000
19 2500
37,5 5000

02) Coloca-se o agregado no recipiente;
03) Coloca-se gua dentro do recipiente de modo que no transborde quando for agitada;
04) Agita-se para provocar a separao e suspenso do material pulverulento;
05) Verte-se a gua com o material em suspenso pelo conjunto de peneiras;
06) Lavar as peneiras sobre o recipiente, de modo que todo o material retido nelas, volte para junto da
amostra em anlise;
07) Repete-se o processo (volte ao item 02) at que a gua se torne clara. Para verificar isso utiliza-se o
recipiente de vidro;
08) O agregado lavado finalmente seco em estufa at a constncia de massa;
09) Pesa-se o agregado seco (mf).

RESULTADO:

O Percentual do material pulverulento calculado pela frmula:

m = (mi mf) x 100 (%)
mi


m a porcentagem de material mais fino que a peneira de # 0,075mm por lavagem (material pulverulento);
mi a massa original da amostra seca, em gramas;
mf - a massa da amostra seca aps a lavagem, em gramas.

Obs. O resultado deve ser a mdia aritmtica de duas determinaes.

35
1.10 DETERMINAO DO TEOR DE ARGILA EM TORRES E MATERIAIS FRIVEIS

NORMA: NBR 7218:2010

MATERIAIS/EQUIPAMENTOS:

- Recipiente;
- Srie de peneiras;
- Balana Cap. Mnima de 1kg e sensibilidade de 1g;
- Agregado mido seco e estufa (105 5C) at a constncia de massa ( 1500g);
- Estufa;

EXECUO:

01) Peneiras o agregado mido atravs da srie abaixo:
# 76mm
# 38mm
# 19mm
# 4,8mm
# 1,2mm

02) Formar as amostras para o ensaio com os pesos mnimos indicados na tabela:

MATERIAL RETIDO ENTRE
PENEIRAS
PESO MNIMO DA AMOSTRA (kg)
(Mi)
1,2 e 4,8mm 0,2
4,8 e 19mm 1
19 e 38mm 3
38 e 76mm 5

03) Colocar cada uma das amostras em diferentes recipientes;
04) Espalha-las na forma e analisar a presena de argila em torres;
05) Identificar todas as partculas com aparncia de torres de argila ou materiais friveis, pressiona-las
com os dedos, de modo a desfaz-las (destorroamento);
06) Peneirar cada uma das amostras em suas respectivas peneiras, seguindo o quadro abaixo:

AMOSTRA PENEIRA P/ REMOO DE
RESDUOS
1,2 e 4,8mm 0,6mm
4,8 e 19mm 2,4mm
19 e 38mm 4,8mm
38 e 76mm 4,8mm

07) Pesar cada material retido em suas respectivas peneiras (Mf);
08) Calcular o teor parcial da argila em torres e materiais friveis (Mt) de cada frao indicando-a em
porcentagem segundo a expresso:





36


Mt = (Mi Mf ) x 100
Mi


RESULTADO:

O teor global da argila em torres calculado segundo a expresso:
E (% Mt x Retida*)

* Valor extrado da anlise granulomtrica, correspondente a faixa de peneiras segundo o item 02 deste
ensaio.






































37
2 AGREGADOS GRADOS

2.1 AGREGADOS - DETERMINAO DA COMPOSIO GRANULOMTRICA

Agregado Grado:

NORMA: ABNT NBR NM 248:2003

MATERIAIS/EQUIPAMENTOS:

- Srie de Peneiras denominadas normal: ( ... 31,5 - 25 19 12,5 9,5 - 6,3 4,75)mm e fundo;
- Balana Cap. Mnima de 1kg e sensibilidade de 1g;
- 2 kg de agregado mido seco em estufa at a constncia de massa;
- Agitador de Peneiras;

EXECUO:

01) Formar a amostra para o ensaio seguindo a tabela abaixo:

Agregado Mido Agregado Grado
D.Max = 9,5mm 1kg
0,3kg D.Max = 12,5mm 2kg
D.Max = 19mm 5kg
D.Max = 25mm 10kg
D.Max = 37,5mm 15kg

02) Montar a srie de peneiras e fundo apropriadamente;
03) Colocar a amostra ou pores da mesma sobre a peneira superior do conjunto, de modo a evitar a
formao de uma camada espessa de material sobre qualquer uma das peneiras. A tabela abaixo
mostra a mxima quantidade de material sobre as telas das peneiras:

Agregado Mido Agregado Grado
D.Max = 4,75mm 0,33Kg
D.Max = 9,5mm 0,67kg
0,2kg D.Max = 12,5mm 0,89kg
D.Max = 19mm 1,4kg
D.Max = 25mm 1,8kg
D.Max = 37,5mm 2,7kg

04) A amostra peneirada atravs da srie normal de peneiras, de modo que seus gros sejam
separados e classificados em diferentes tamanhos;
05) O peneiramento deve ser contnuo, de forma que aps 1 minuto de peneiramento contnuo, atravs
de qualquer peneira no passe mais que 1% do peso total da amostra (agitador de peneiras por 5
min e peneiramento manual at que no passe quantidade significativa de material);
06) O material retido em cada peneira e fundo separado e pesado;
07) O somatrio de todas as massas no deve diferir mais de 0,3% da massa inicial da amostra.
08) Se um agregado fino apresentar entre 5% a 15% de material mais grosso do que 4,8mm, ser ele
ainda considerado globalmente como agregado mido;
09) Se um agregado grosso apresentar at 15% de material passando pela peneira 4,8mm, ser ele,
ainda, globalmente considerado como agregado grado;
38
10) Se porm, mais do que 15% de um agregado fino for mais grosso do que 4,8mm, ou mais do que
15% de um agregado grosso passar na peneira 4,8mm, sero consignadas separadamente as
composies granulomtricas das partes do material acima e abaixo da referida peneira.


RESULTADO:

PENEIRA # Peso retido (g) % Retida % Retida Acumulada
31,5mm Peso retido na #
31,5mm
Peso retido X 100
Total
%Retida
25mm Peso retido na #
25mm
Peso retido X 100
Total
%Ret. Acum. Anterior + % Retida
19mm Peso retido na#
19mm
Peso retido X 100
Total
%Ret. Acum. Anterior + % Retida
12,5mm Peso retido na#
12,5mm
Peso retido X 100
Total
%Ret. Acum. Anterior + % Retida
9,5mm Peso retido na #
9,5mm
Peso retido X 100
Total
%Ret. Acum. Anterior + % Retida
6,3mm Peso retido na #
6,3mm
Peso retido X 100
Total
%Ret. Acum. Anterior + % Retida
4,75mm Peso retido na #
4,75mm
Peso retido X 100
Total
%Ret. Acum. Anterior + % Retida
Fundo Peso retido no fundo Peso retido X 100
Total
%Ret. Acum. Anterior + % Retida
Total Somatrio= peso da
amostra
100%

Dimenso Mxima Caracterstica (DMC):

Corresponde abertura da malha da peneira (em mm) na qual o agregado apresenta uma
porcentagem retira acumulada igual ou imediatamente inferior a 5% da massa.

Mdulo de Finura (M.F.):

O Mdulo de Finura calculado pela frmula:

M.F. = E % Retida Acumulada Fundo e # intermedirias
100













39
Classificao do agregado:

Abertura
Faixas em relao as porcentagens retidas
acumuladas
das Brita Brita Brita Brita Brita
Peneiras 4,75 / 12,5 9,5 / 25 19 / 31,5 25 / 50 37,5 / 75
(mm) N 0 N 1 N 2 N 3 N 4
75 0 - 5
63 5 - 30
50 0 - 5 75 - 100
37,5 5 - 30 90 - 100
31,5 0 - 5 75 - 100 95 - 100
25 0 - 5 5 - 25 87 - 100
19 2 - 15 65 - 95 95 - 100
12,5 0 - 5 40 - 65 92 - 100
9,5 2 - 15 80 - 100 92 - 100
6,3 40 - 65 92 - 100 95 - 100
4,75 80 - 100 95 - 100
2,36 95 - 100
































40
2.2 AGREGADO EM ESTADO SOLTO - DETERMINAO DA MASSA UNITRIA

NORMA: ABNT NBR NM 45 : 2006

MATERIAIS/EQUIPAMENTOS:

- Balana com limite de erro de 0,5% da amostra;
- Recipiente paralelepipdico;
- Estufa (105 a 110C);
- P / concha;
- Rgua.

*Recipiente dimenses mnimas:
D.Max. (mm) Base (mm) Altura (mm) Volume (dm
3
) (V)

s4,8 316 x 316 150 15
>4,8 e s 50 316 x 316 200 20
> 50 447 x 447 300 60

EXECUO:

08) Preparar a amostra a ser ensaiada de modo que esta tenha pelo menos o dobro do volume do
recipiente utilizado;
09) Sempre que a amostra ensaiada no estiver no estado seco, deve ser indicado o teor de umidade
correspondente;
10) Encher o recipiente dever com o auxlio de uma concha/p, sendo o agregado lanado de uma
altura de 10 a 12cm do topo do recipiente;
11) A superfcie dever ser alisada com uma rgua tomando como limite as bordas da caixa (rasar o
topo);
12) O recipiente pesado (kg) com o material nele contido, a massa do agregado (Ma) a diferena
entre este e do recipiente vazio;
13) Durante a execuo do ensaio deve-se tomar cuidado com a caixa (recipiente) para que no ocorra
segregao das partculas devido a batidas ou trepidaes na mesma, bem como com o agregado
lanado (derramado da concha para a caixa);
14) Deve-se promover pelo menos trs determinaes com amostras distintas Ma(1) Ma(2) e Ma(3);

RESULTADO:

A massa especfica aparente a mdia de trs determinaes dividindo-se a mdia das massas pelo
volume do recipiente utilizado.


= Ma (g / cm
3
)
V


mdio = (1) + (2) + (3)
3




41
2.3 DETERMINAO DO TEOR DE MATERIAIS PULVERULENTOS DO AGREGADO GRADO

NORMA: ABNT NBR NM 46:2006

MATERIAIS/EQUIPAMENTOS:

- Conjunto de Peneiras ( # 1,18mm e # 0,075mm);
- Uma recipiente para lavagem do agregado;
- gua corrente;
- Estufa;
- Balana Cap. Mnima de 1kg e sensibilidade de 1g;
- Agregado mido [amostra seca em estufa (105 5)C at a constncia de massa];
- Recipiente de vidro;
- Luvas.

EXECUO:

10) Pesar a amostra do agregado conforme a tabela abaixo:

D.Max (mm) Massa Mnima (g) (mi)
2,36 100
4,75 500
9,5 1000
19 2500
37,5 5000

11) Coloca-se o agregado no recipiente;
12) Coloca-se gua dentro do recipiente de modo que no transborde quando for agitada;
13) Agita-se para provocar a separao e suspenso do material pulverulento;
14) Verte-se a gua com o material em suspenso pelo conjunto de peneiras;
15) Lavar as peneiras sobre o recipiente, de modo que todo o material retido nelas, volte para junto da
amostra em anlise;
16) Repete-se o processo (volte ao item 02) at que a gua se torne clara. Para verificar isso utiliza-se o
recipiente de vidro;
17) O agregado lavado finalmente seco em estufa at a constncia de massa;
18) Pesa-se o agregado seco (mf).

RESULTADO:

O Percentual do material pulverulento calculado pela frmula:

m = (mi mf) x 100 (%)
mi


m a porcentagem de material mais fino que a peneira de # 0,075mm por lavagem (material pulverulento);
mi a massa original da amostra seca, em gramas;
mf - a massa da amostra seca aps a lavagem, em gramas.

Obs. O resultado deve ser a mdia aritmtica de duas determinaes.

42
2.4 AGREGADO GRADO - DETERMINAO DE MASSA ESPECFICA, MASSA ESPECFICA
APARENTE E ABSORO DE GUA.

NORMA: NBR NM 53:2009

MATERIAIS/EQUIPAMENTOS:

- Balana Cap. Mnima de 1kg e sensibilidade de 1g e com dispositivo para manter o recipiente que
conter a amostra suspenso na gua, no centro do prato da balana);
- Recipiente / Forma;
- Cesto aramado;
- Fio de nylon;
- Tanque com gua;
- Peneiras # 4,8mm e # 2,4mm;
- Estufa;
- Luvas.

EXECUO:

01) Peneirar a amostra na peneira 4,8mm desprezando todo o material passante;
02) A massa mnima da amostra a ser ensaiada funo da Dimenso Mxima Caracterstica do
agregado conforme a tabela abaixo:

D.M.C. (mm) Massa Mnima (kg)
12,5 ou menor 2,0
19 3,0
25 4,0
37,5 5,0
50 8,0
63 12,0
75 18,0
125 75,0
150 125,0

03) Lavar a amostra e seca-la em estufa at a constncia de massa;
04) Deixar a amostra esfriar at a temperatura ambiente;
05) Imergir o agregado em gua, temperatura ambiente, por um perodo de (24 4) h;
06) Remover a amostra da gua e espalha-la sobre um pano absorvente, promovendo a retirada da gua
superficial (enxugando) de cada partcula;
07) Pesar a amostra com aparncia opaca, na condio saturada de superfcie seca (ms);
08) Zerar a balana, com a corrente e o cesto, imersos em gua;
09) Colocar a amostra (B) no cesto, imerg-lo e determinar o seu peso (ma);
10) Secar a amostra em estufa at a constncia de massa, determinar a massa do agregado (m);.








43
RESULTADO:

- Massa especfica do agregado seco:

d = m .
m - ma

d = massa especfica do agregado seco (g/cm)
m = massa ao ar da amostra seca (g)
ma = massa em gua da amostra (g)


- Massa especfica na condio saturada superfcie seca:

ds = ms .
ms - ma

ds = massa especfica do agregado na condio saturado superfcie seca (g/cm)
ms = massa ao ar da amostra na condio saturada superfcie seca (g)
ma = massa em gua da amostra (g)


- Massa especfica aparente:

da = m .
ms - ma

da = massa especfica aparente do agregado (g/cm)
m = massa ao ar da amostra seca (g)
ms = massa ao ar da amostra na condio saturada superfcie seca (g)
ma = massa em gua da amostra (g)


- Absoro:

A = ms m x 100 (%)
m

A = absoro da gua (%)
m = massa ao ar da amostra seca (g)
ms = massa ao ar da amostra na condio saturada superfcie seca (g)


Obs. O resultado do ensaio a mdia de duas determinaes.







44
2.5 DETERMINAO DO TEOR DE UMIDADE TOTAL DO AGREGADO GRADO

NORMA: NBR 9939:1987

MATERIAIS/EQUIPAMENTOS:

- Balana Cap. Mnima de 1kg e sensibilidade de 1g;
- Recipiente / Forma;
- Agregado grado com umidade (condio de uso);
- Estufa;
- Luvas.

EXECUO:

01) A massa mnima da amostra a ser ensaiada funo do Dimenso Mxima Caracterstica do
agregado conforme a tabela abaixo:

D.M.C. (mm) Massa Mnima (g)
(Mi)
9,5 1500
12,5 2000
19 3000
25 4000
38 6000
50 8000
76 13000

02) Secar a amostra e estufa at a constncia de massa;
03) Deixar a amostra esfriar at a temperatura ambiente;
04) Pesar a amostra seca (Mf).

RESULTADO:

O teor de umidade total calculado pela frmula:

H = (Mi - Mf) x 100 (%)
Mf














45

FORMULRIOS PARA REGISTRO DOS RESULTADOS



ANEXO 01 AGREGADO MIDO Arquivo em Excel na Internet ou no Xerox.

ANEXO 02 AGREGADO GRADO Arquivo em Excel na Internet ou no Xerox.