Você está na página 1de 26

1

Ensaios No Destrutivos
EM-641
Ensaios No Destrutivos
DEFINIO:
Realizados sobre peas semi-acabadas ou acabadas,
no prejudicam nem interferem a futura utilizao das
mesmas (no todo ou em parte). Em outras palavras,
seriam aqueles que no deixam vestgios de sua
aplicao na pea de ensaio.
Os ensaios no-destrutivos permitem a inspeo de
uma pea antes de sua utilizao inicial ou tambm
inspees contnuas ao longo da vida til de uma
determinada pea, apontando o momento exato de sua
substituio antes mesmo de sua ruptura em servio.
2
Ensaios No Destrutivos
EM-641
Vantagens:
ensaio realizado diretamente nos elementos a serem
posteriormente utilizados;
podem ser realizados em todos os elementos constituintes de
uma estrutura;
regies crticas de uma mesma pea podem ser examinadas
simultaneamente;
auxiliam a manuteno preventiva;
materiais e peas de altos custos de produo no so
perdidos;
ensaios no-destrutivos, em geral, requerem pouca ou
nenhuma preparao de amostras, podem ser portteis e em
geral mais baratos e mais rpidos que os ensaios destrutivos.
3
Ensaios No Destrutivos
EM-641
Desvantagens:
por envolverem avaliaes indiretas de suas
caractersticas, o comportamento em servio da
pea ensaiada pode no ser satisfatoriamente
caracterizado;
so em geral qualitativos e poucas vezes
quantitativos;
na interpretao das indicaes dos ensaios so
necessrias experincias prvias.
4
Ensaios No Destrutivos
EM-641
Destacam-se :
- Visual;
- Presso e vazamento;
- Radiografia com raios - X;
- Radiografia com raios - ;
- Ultra-som;
- Partculas Magnticas;
- Lquidos penetrantes;
- Eltricos;
- Eletro-magnticos; e
- Trmicos.
5
Ensaios No Destrutivos
EM-641
Dentre os principais fatores para
especificao do ensaio, podem ser citados:
Tipo de material: caractersticas magnticas, de massa
especfica (densidade), de composio;
Processos de fabricao: fundio, forjamento,
processo de revestimento, etc.;
Geometria da pea: forma, dimenses, condies
superficiais;
Defeitos: superficiais, sub-superficiais, internos,
localizao e tamanho dos defeitos;
Estgios em que aparece o defeito: elaborao da
matria prima, na fabricao e utilizao.
6
Ensaios No Destrutivos
EM-641
Custos:
nmero de peas que sero inspecionadas;
tamanho e o peso das mesmas;
facilidades de manejo das peas no recinto da fbrica;
sistemas de inspeo adotados (manuais ou mecnicos);
sensibilidade do ensaio;
percentagem de peas defeituosas "encontradas" pela
aplicao do ensaio;
grau de instruo dos operadores e inspetores.
7
Ensaios No Destrutivos
EM-641
Raios-X
Deteco da presena de descontinuidades na massa do material, como incluses, bolhas,
mudanas de massa especfica (densidade), microtrincas, etc.
Na indstria, trs propsitos: investigao, inspeo de rotina e controle da qualidade.
Propriedades dos raios-X: capacidade de penetrao nos materiais; diferena na absoro da
energia.
Para diferentes materiais; propagao das ondas em linha reta; capacidade de afetar um filme
radiogrfico; capacidade de ionizar gases, capacidade de estimular ou destruir vida nos materiais;
invisvel, etc.
Comprimentos de onda: 0,01 a 1,0 Angstrom .
8
Ensaios No Destrutivos
EM-641
Menor comprimento de onda ()> penetrao;
Capacidade de sensibilizar um filme fotogrfico de emulso;
Intensidade de emisso: I = I
0
. e
-.x
I
0
= intensidade inicial do Raio-X;
x = espessura do material absorvente;
= coeficiente de absoro linear;
I = intensidade emergente da radiao de raios-X;
Filme de absoro do feixe emergente: posies das falhas;
Dependendo da espessura do material, os raios podem ser
absorvidos pela massa, no o atravessando;
Se o material apresentar qualquer descontinuidade (bolhas,
impurezas, vazios, diferentes composies qumica), o feixe
emergente apresentar intensidade varivel.
Raios-X Princpio de Funcionamento:
9
Ensaios No Destrutivos
EM-641
Raios-X Princpio de Funcionamento:
10
Ensaios No Destrutivos
EM-641
Raios-X Aplicaes:
Os raios-X so mais
usados em radiografias na
rea aeronutica, porm
em alguns casos, a
utilizao dos raios gama
necessria.
11
Ensaios No Destrutivos
EM-641
Raios-X Aplicaes:
- Aplicada na inspeo de
fundidos, soldas e componentes
montados em sistemas ou
conjuntos;
- Aplicada em vrios metais:
ferrosos e no ferrosos e materiais
no metlicos, tais como
cermicas e plsticos.
12
Ensaios No Destrutivos
EM-641
Raios
Radiaes eletromagnticas, idnticas ao raios-X, com comprimento de onda: 0,01 - 0,005 A;
Lei de decaimento exponencial: N = N
0
. e
-.t
N
0
= nmero de tomos iniciais;
= constante de decaimento radioativo; e
N = nmero de tomos existentes na amostra aps o
tempo (t).
Meia-Vida: tempo necessrio para que o nmero de tomos de um material radioativo se reduza
metade.
13
Ensaios No Destrutivos
EM-641
Vantagens do ensaio de raios em relao ao raios-X so:
1) o equipamento de raios gama, constitudo pelo istopo, envlucro protetor deste istopo e
alguns suportes, relativamente pequeno, sendo de fcil transporte;
2) devido ao menor comprimento de onda dos raios gama, a penetrao maior, permitindo o
ensaio de objetos de espessuras maiores;
3) o custo do equipamento relativamente baixo;
4) o funcionamento do equipamento independe do suprimento de energia eltrica e de
refrigerao;
5) esse ensaio permite maiores variaes de espessura do objeto, sem perda de qualidade da
imagem.
Desvantagens do ensaio de raios em relao ao raios-X so:
1) os istopos geralmente emitem raios de menor intensidade, exigindo maior tempo de
exposio;
2) algumas fontes radioativas tm meia-vida relativamente curta, requerendo freqente
substituio;
3) devido constante emisso de radiao na utilizao de istopos radioativos, faz-se necessria
proteo especial para o pessoal de operao.
14
Ensaios No Destrutivos
EM-641
Ultra-som
A percusso de uma pea metlica por meio de um martelo e a observao do som gerado pela
pea so tcnicas utilizadas por inspetores de qualidade, com o objetivo de identificar possveis
falhas na pea.
A evoluo da tecnologia trouxe a tcnica da utilizao das ondas ou impulsos ultra-snicos
como mais um mtodo de ensaio no-destrutivo para deteco de defeitos superficiais ou
internos.
Vibraes mecnicas de freqncia muito superior a audvel so vibraes ultra-snicas .
INFRA
SOM
SOM
ULTRA-
SOM
20
250
6.00
0
20.000
Hz
AUDIOMETRIA
15
Ensaios No Destrutivos
EM-641
Ultra-som Princpio de Funcionamento:
16
Ensaios No Destrutivos
EM-641
Dois mtodos:
l
o
) mtodo de transparncia, utilizando-se de vibraes constantes ultra-snicas;
2
o
) mtodo de reflexo, utilizando-se de pulsos ultra-snicos. A escolha de um ou outro mtodo
depende do formato da pea e da natureza do tipo de defeito a ser detectado
As aplicaes recomendveis para cada mtodo:
- para o mtodo de penetrao: chapas e placas de metal, barras e perfis metlicos (atravs da
seo transversal), peas pequenas, na localizao da rea do defeito, na determinao do tamanho
do defeito, em ensaios contnuos e automatizados;
-para o mtodo de reflexo: barras e perfis metlicos (atravs do eixo longitudinal), peas grandes
forjadas ou fundidas
17
Ensaios No Destrutivos
EM-641
Tanto em um mtodo como no outro, quanto maior a freqncia de vibrao, menor o tamanho
do defeito possvel de ser detectado (o menor tamanho detectvel aproximadamente um tero
do comprimento de onda); por outro lado, quanto maior a freqncia, maior a absoro do sinal,
principalmente para materiais mais elsticos, como borracha.
Para aos, as freqncias atingem at 10 MHz, enquanto para borracha indicada freqncia de
100 kHz. No primeiro caso, possvel detectar falhas de at 1 m e, no segundo, s maiores de 5
mm.
18
Ensaios No Destrutivos
EM-641
A velocidade de propagao tambm est diretamente relacionada ao comprimento de onda
e da freqncia da onda propagada, sendo definida como:
V = . f
V = velocidade da onda [m/s];
= comprimento de onda [m]; e
f = freqncia da onda [Hz].


Direo de
Propagao
A granulometria tambm consiste em um fator a ser analisado; principalmente na determinao da
escolha da freqncia de trabalho utilizada no ensaio de ultra-som.
freqncias utilizadas industrialmente so: 0,5; 1,0; 2,0; 4,0; 5,0 e 6,0 MHz.
0,5 a 1,0 MHz para os fundidos;
2 MHz para os forjados;
4 MHz para os laminados de ferro;
6 MHz para o alumnio trefilado.
19
Ensaios No Destrutivos
EM-641
Transdutores Piezoeltricos
O cristal o gerador de ondas snicas no material
Energia
eltrica
Vibrao
mecnica ngulos mais comuns:
35, 45, 60, 70 e 80 ( 2)
20
Ensaios No Destrutivos
EM-641
+
-
Limalha
de Ferro
Condutor
Papelo
Partculas Magnticas Princpio de Funcionamento:
21
Ensaios No Destrutivos
EM-641
Partculas Magnticas:
22
Ensaios No Destrutivos
EM-641
Partculas Magnticas Aplicaes:
Este ensaio utilizado para detectar
descontinuidades superficiais e
subsuperficiais em materiais ferromagnticos
fundidos, forjados, soldados, laminados,
extrudados, trefilados, usinados e etc.
23
Ensaios No Destrutivos
EM-641
Partculas Magnticas Aplicaes:
24
Ensaios No Destrutivos
EM-641
Lquidos Penetrantes:
O objetivo do Ensaios por Lquido
Penetrante assegurar a
confiabilidade do produto, por meio
de:
a) Obteno de uma imagem visual,
que revela a descontinuidade na
superfcie da pea (mancha);
b) Revelao da natureza da
descontinuidade sem danificar a
pea;
c) Separao das peas aceitveis
das no aceitveis segundo o critrio
estipulado.
25
Ensaios No Destrutivos
EM-641
Lquidos Penetrantes Princpio de Funcionamento
(Capilaridade):
26
Ensaios No Destrutivos
EM-641
Lquidos Penetrantes Aplicaes:
Pode ser aplicado em grande
variedade de produtos metlicos e
no metlicos, ferrosos e no
ferrosos, sejam forjados, fundidos,
cermicos de alta densidade e
polmeros.
Durante o processo de fabricao,
ao final deste ou durante a
manuteno, aqui para detectar as
o surgimento das
descontinuidades em servio.

Você também pode gostar