Guias de Seguridad en Diseño

PDVSA N TITULO
REV. FECHA DESCRIPCION PAG. REV. APROB. APROB.

APROB. FECHA APROB. FECHA
VOLUMEN 22
E PDVSA, 1983
90622.1.001 GUIAS DE SEGURIDAD EN DISEO
PARA APROBACION
Jos Gilarranz Antonio Ortiz DIC.90 DIC.90
GUIA DE INGENIERIA
DIC.90
AGO.94 L.T. 1
0
Modificada Seccin 5.5 Instrumentos 115
102
E.J. A.N.
J.S.
MANUAL DE INGENIERIA DE DISEO
ESPECIALISTAS
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GUIAS DE SEGURIDAD EN DISEO
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Indice
1 GENERAL 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.1 Introduccin 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.2 Alcance 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 REGLAMENTOS, ESTATUTOS, CODIGOS Y ESTANDARES 2 . . .
3 RESPONSABILIDADES 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.1 El Grupo de Diseo 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.2 Especialistas de Seguridad 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.3 El Usuario (definicin) 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.4 El Equipo Independiente de Auditora de Seguridad 7 . . . . . . . . . . . . . . . . .
4 PROCEDIMIENTOS 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.1 Aspectos Generales 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.2 Revisin del Diagrama de Flujo de Procesos 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.3 Revisin del Diagrama de Tubera e Instrumentos (P&I) 11 . . . . . . . . . . . . . .
4.4 Revisiones de Seguridad 19 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.5 Auditoras de Seguridad 20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5 GUIAS ESPECIFICAS PARA EL DISEO DE NUEVAS
INSTALACIONES DE PROCESOS 22 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.1 Materiales Peligrosos 22 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.2 Disposicin en Planta 32 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.3 Equipos 35 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.4 Tubera 47 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.5 Instrumentos 55 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.6 Tanques 78 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.7 Aislamiento y Revestimiento de Proteccin Contra Fuego 80 . . . . . . . . . . . .
5.8 Pavimentacin, Drenajes y Fundaciones 85 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.9 Edificios y Estructuras 87 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.10 Riesgos Elctricos 92 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.11 Manejo y Transporte de Materiales 96 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.12 Ruido 98 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.13 Sistemas de Alivio y de Mechurrios 99 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.14 Proteccin Contra Incendio 100 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.15 Equipo de Seguridad para el Personal 111 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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1 GENERAL
1.1 Introduccin
La seguridad debe ser considerada como una parte integral del trabajo,
comenzando con el concepto bsico del proceso y continuando a travs del
diseo de proceso, revisin del diagrama de Tuberas e Instrumentos (P&I),
especificacin de los equipos, el diseo de detalle, la procura, la construccin y
por ltimo el arranque.
La seguridad de una planta se obtiene ms eficientemente construyendo la
seguridad como parte del proceso, y en cada pieza del equipo en vez de depender
de controles e instrucciones complejas de operacin. Una complejidad excesiva
conduce a la confusin. Se necesita inteligencia e intenso trabajo para hacer las
cosas simples; pero el esfuerzo invertido puede ser altamente recompensado.
Pretender incluir todos los posibles aspectos de seguridad en una planta, sin
tomar en cuenta los costos, pudiera convertirla en un proyecto demasiado
costoso para su construccin y operacin, y debido a fallas humanas siempre
puede haber algunos riesgos no contemplados. En vez de esto, nuestra meta
debe ser reducir los riesgos a un nivel aceptable con el uso inteligente de los
recursos.
1.2 Alcance
El alcance de este manual es el de servir como una gua para la prctica, diseo
y recomendaciones de seguridad, y de ninguna forma inhibe el uso de otras guas
y estndares aplicables. Cuando un Manual de Polticas de Diseo de proceso
para un proceso especfico indica una solucin especial a un problema de
seguridad poco comn, el Manual de Polticas de Diseo de procesos ser el que
predomine.
Estas guas de seguridad en diseo definen los procedimientos recomendados
para que una planta de procesos o instalacin sea segura, y no cubre los detalles
de diseo de la ingeniera de seguridad; estos detalles estn incorporados en las
Manual de Ingeniera de Riesgos (MIR)s PDVSA.
Las listas de chequeo/revisin incluidas en muchas de las secciones abajo
mencionadas deben servir como recordatorio. No son un sustituto para suponer
que ciertos renglones en las listas no aplicarn en ciertos casos. Se recomienda
que estas listas de revisin/chequeo sean usadas al menos tres veces: al
comienzo del diseo, en el 30% de la fase de diseo y al completarse la obra.
2 REGLAMENTOS, ESTATUTOS, CODIGOS Y ESTANDARES
La lista de reglamentos, estatutos, cdigos y estndares aplicables a un diseo
seguro es muy grande y depende del proyecto especfico.
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En este manual intentamos proporcionar solamente una gua; se recomienda que
un especialista de seguridad prepare un breve sumario de los requerimientos de
seguridad que aplicarn al proyecto especfico al comienzo de un nuevo proyecto.
Los siguientes son algunos de los reglamentos, estatutos, estndares y cdigos
que pueden aplicarse:
a. Leyes y Regulaciones Venezolanas
Normas Covenin
Cdigo Elctrico Nacional
Reglamento de Higiene y Seguridad Industrial
Reglamento de la Ley de Hidrocarburos.
b. Cdigos y Estndares Internacionales
ASME Code
A.P.I. Standards
N.F.P.A. (National Fire Protection Association) Standards
I.R.I. (Industrial Risk Insures) Standards
OSHA Standard for General Industry
c. Requerimientos y Cdigos de PDVSA y sus Filiales
Manual de Ingeniera de Riesgos (MIR)s de PDVSA.
a. Los requerimientos de la compaa de seguros involucrada en un proyecto
no son obligatorios y pueden ser adoptados de acuerdo con el criterio de las
filiales. Ejemplo: A.R.I. (Aseguradores de Riesgos Industriales).
Deben ser igualmente determinados si los requerimientos mnimos de los cdigos
y estndares pertinentes estn adecuadamente definidos. La calidad de
fabricacin requerida estar de acuerdo con el programa de control de calidad de
la Organizacin de Ingeniera Encargada de la Coordinacin y Ejecucin del
Proyecto (O.I.E.P.). Vase definicin de la (O.I.E.P.) en la seccin 3.3.
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3 RESPONSABILIDADES
La seguridad es una responsabilidad de la lnea en la organizacin; la gerencia,
que incluye todos los niveles involucrados con el diseo; los ingenieros a travs
de los proyectistas, y a travs de los capataces en la ejecucin del proyecto,
tienen la responsabilidad en la construccin de una planta o instalacin de
proceso segura.
Con el fin de utilizar el personal eficientemente, se puede establecer una divisin
de tareas entre los cuatro grupos diferentes:
Equipo de diseo
Especialista de seguridad (organizacin de seguridad en cada filial
El cliente/usuario
Un equipo independiente de auditora de seguridad
3.1 El Grupo de Diseo
El grupo de diseo tiene la responsabilidad bsica por el diseo y fabricacin
segura de la planta. Esta responsabilidad no se diluye por cualquier
asesoramiento que el grupo de diseo puede recibir por parte de especialistas de
seguridad. Aun cuando se pueda hacer una auditora de seguridad por separado
en algunos casos, sta debe considerarse como un chequeo extra, en vez de una
parte del diseo.
Adems de disear la planta en s, puede ser muchas veces necesario que el
grupo de diseo haga una revisin de seguridad o prepare un reporte de
seguridad especfico para el usuario o para el asegurador o autoridades
gubernamentales. Se debe tener a mano suficiente personal para dichas
revisiones y reportes, los cuales a su vez son la responsabilidad del grupo de
diseo y para mantener cualquier registro necesario. Esta tarea debe ser
considerada como una parte normal del trabajo, a menos que deba ser hecho por
un equipo independiente de auditora de seguridad, como se describe
separadamente en prrafos subsiguientes.
3.2 Especialistas de Seguridad
La organizacin de proteccin y seguridad de cada filial (Proteccin Integral)
debe actuar como el grupo asesor al grupo de diseo, el cual tiene la
responsabilidad final por la seguridad del proyecto en su totalidad.
Esta organizacin asesora debe revisar todas las fases del proyecto y
proporcionar los comentarios al grupo de diseo.
Habr igualmente ciertos temas relacionados con la seguridad que pueden ser
asignados a especialistas, en vez de exigir que cada grupo de diseo desarrolle
toda la informacin que fuese necesaria.
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Los esfuerzos de seguridad pueden ser subdivididos en las cuatro reas que se
indican abajo. Tres reas pueden ser cubiertas por los especialistas de seguridad
y la ltima debe ser la tarea del grupo de diseo individual.
Despus de proporcionar una descripcin de las cuatro reas, se da una lista ms
detallada del trabajo que pudiera ser asignado a los especialistas de seguridad.
3.2.1 Requerimientos Generales de Seguridad
Existen muchas normas de la industria y reglamentos gubernamentales que
cubren requerimientos de seguridad; los cuales fueron discutidos anteriormente
bajo el tema de Reglamentos, Estatutos, Cdigos y Estndares. El volumen total
de informacin es tan abundante que no es prctico que cada ingeniero se
familiarice con el contenido en su totalidad. Al comienzo de cada nuevo trabajo,
es deseable que los especialistas de seguridad preparen un sumario breve de los
requerimientos relacionados con el trabajo especfico, para el uso de los
integrantes del Grupo de Diseo.
3.2.2 Aspectos de Seguridad no Relacionados con los Procesos
Algunos renglones relacionados con la seguridad son similares en muchas
plantas, independientemente del proceso especfico. Dichos renglones pueden
ser a menudo manejados ms eficientemente por los especialistas. Estos
incluyen lo siguiente:
Equipo de Seguridad Fijo
(Duchas, duchas lavaojos, etc.)
Proteccin Personal
(Gafas, mscaras de aire, ropa protectora, barreras de sonido, etc.)
Equipo contra incendio, sistemas de espuma, etc.
3.2.3 Aspectos de Seguridad Relacionados con Procesos que Pueden ser
Estandarizados.
Algunos renglones relacionados con la seguridad estn ntimamente
relacionados con el proceso, y aparecen repetidamente en trabajos o en
proyectos, y pueden por lo tanto, ser un buen tema para la estandarizacin.
Algunos ejemplos especficos son:
a. Sistemas tpicos y detalles de los Diagrama de Tubera e Instrumentos (P&I)
para el manejo de fugas, venteos y drenajes en plantas que procesan
materiales peligrosos, tales como benceno.
b. Requerimientos mnimos de seguridad y de enclavamiento para carga y
descarga de materiales peligrosos.
c. Normas para la aplicacin e instalacin de sistemas de monitoreo para
materiales peligrosos.
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3.2.4 Aspectos de Seguridad no Asignados a Especialistas
Esta categora incluye todo lo que no se incluy anteriormente en los renglones
3.2.1, 3.2.2 y 3.2.3, como el desarrollo de los aspectos principales en los
Diagramas de Flujo de Procesos y Diagramas P&I. Todo este trabajo adicional
debe ser la tarea del equipo de diseo para el proyecto especfico, en vez de ser
delegado al especialista de seguridad.
3.2.5 Tareas que Pueden ser Asignadas a los Especialistas de Seguridad
Una lista ms detallada de las tareas que pueden ser realizadas por el
especialista de seguridad se indica a continuacin:
a. Revisin de la base de diseo, instrumentacin, especificaciones elctricas
y mecnicas para asegurar su conformidad con las normas de seguridad del
usuario, etc.
b. Revisin del plano de planta y la disposicin de equipos para minimizar los
riesgos y para asegurar que hay suficiente acceso a todas las reas, con el
fin de permitir la evacuacin del personal, control de lucha contra
incendios/riesgos y ejecutar mantenimiento.
c. Revisin del diseo de equipos y de Diagramas de Tuberas e Instrumentos
(P&I), con el fin de asegurar que las condiciones de seguridad necesarias
han sido incluidas en el diseo.
d. Realizar una revisin de seguridad del modelo de diseo tomando en cuenta
las obstrucciones, acceso, punto de liberacin de vapores y lquidos a la
atmsfera, etc.
e. Determinar la necesidad de sistemas especiales de roco de agua o cortinas
de vapor, con el fin de dispersar o contener las nubes de vapores explosivas
(vase gua en seccin 5.14.5).
f. Revisar el diseo del sistema de proteccin contra incendio en su totalidad
para cada planta, incluyendo agua contra incendio, hidrantes, monitores,
lneas de mangueras, tuberas, rociadores, sistemas de espuma,
instalaciones de qumico seco, extinguidores contra incendio porttiles y
sistemas de inundacin o sistemas de roco de agua.
g. Revisar las especificaciones y las requisiciones para equipo especial de
proteccin contra incendio, incluyendo:
Camiones Bomberos
Bombas de Agua Contra Incendio
Extinguidores Porttiles Contra Incendio
Sistemas de Roco Sistemas de Proteccin con Equipos Fijos
Sistemas de Agua Liviana o Espuma
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Sistemas de Roco con Agua o Sistemas de Inundacin
h. Verificar en un dibujo de disposicin en planta la correcta localizacin de
instrumentos para monitorear escapes de materiales peligrosos.
i. Verificar en los planos de planta y elevaciones la correcta ubicacin de las
duchas, las fuentes lavaojos y estaciones de primeros auxilios.
j. Asistir en la definicin de los sistemas de soporte de vida que se requieren
en la planta, basados en los riesgos y toxicidad de materiales que se
procesan en la misma.
k. Asistir en la preparacin de las especificaciones y requisiciones para el
equipo de proteccin personal incluyendo:
Ropa Protectora
Aparatos de Respiracin
Anteojos de Seguridad y Protectores de Odos
l. Asistir en la elaboracin de anlisis de riesgos en todas las fases de los
proyectos incluyendo el HAZOP, como se detalla en 4.4.1
3.3 El Usuario (definicin)
La O.I.E.P. (Organizacin de Ingeniera encargada de la Ejecucin del Proyecto),
debe asumir la responsabilidad por el diseo seguro de plantas. Sin embargo, los
representantes del Usuario pueden tener bastante ingerencia en el rea de la
seguridad por medio de una serie de revisiones, con el fin de asegurarse que el
diseo de la planta y el modo propuesto de operacin son aceptables. En este
documento el trmino Usuario se refiere a la organizacin dentro de la filial de
PDVSA que operar el sistema.
3.4 El Equipo Independiente de Auditora de Seguridad
La O.I.E.P. o el Usuario pueden organizar un equipo independiente de auditora
de seguridad en algunos proyectos, bien sea por requerimientos del Usuario o por
otras razones. Dichas auditoras de seguridad se discuten en la seccin 4.5.
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4 PROCEDIMIENTOS
4.1 Aspectos Generales
Todos los proyectos, no importa su tamao, tipo o complejidad deben ser
examinados con el fin de asegurar una planta de procesos segura y que el
personal no est expuesto a riesgos, de los cuales pudiera no estar enterado o
no fuera capaz de controlar. El gerente del proyecto debe organizar y conducir la
reunin inicial, tan pronto la disponibilidad de informacin y planificacin y la
organizacin lo permita.
Los objetivos de esta reunin inicial son:
1. Establecer un sistema de revisin de seguridad a lo largo de la vida del
proyecto.
2. Establecer un programa y asignar responsabilidades al grupo que est a
cargo de la seguridad.
3. Establecer un procedimiento para la aprobacin del diseo.
4. Determinar los mtodos a ser utilizados en:
a. Flujo de informacin
b. Continuidad del programa de revisin de seguridad a lo largo del
proyecto.
5. Desarrollar un sistema para recopilar y archivar informacin para el reporte
final del proyecto.
A fin de reconocer e identificar todos los riesgos potenciales de un proyecto, se
debe llevar a cabo reuniones de revisiones por lo menos cuatro veces, desde la
completacin de los datos bsicos hasta antes de finalizar de la construccin.
Para proyectos pequeos se pueden llevar a cabo un nmero menor de
reuniones. Las siguientes son algunas guas generales para la elaboracin
tcnica de las revisiones.
4.2 Revisin del Diagrama de Flujo de Procesos
El propsito de la reunin para la revisin del Diagrama del Flujo de Proceso
(D.F.P.) no es el de discutir cuestiones detalladas de diseo o instrumentacin,
sino ms bien para revisar el concepto bsico del proceso. Una de las facetas ms
importantes del concepto de proceso es su seguridad, y esto debe ser revisado
como sigue:
Aplicar el mtodo de anlisis de riesgos en procesos, previamente establecido.
Elaborar el diagrama de flujo de las protecciones del proceso (condiciones de
operacin de los elementos en falla segura).
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Analizar el impacto ambiental.
Preparar informacin tcnica:
1. Tabular las propiedades fsicas y qumicas de todos los qumicos usados o
manufacturados en el proceso.
2. Definir todas las reacciones qumicas e incluir las constantes de velocidad
de reaccin.
3. Determinar las presiones y temperaturas de todas las partes del proceso.
4. Con un asistente de coordinacin, considerar los siguientes modos de
operacin:
Operacin normal
Operacin anormal
Arranque
Parada
En espera
5. Anotar los riesgos latentes conocidos de los procesos, usando la
informacin disponible.
6. Preparar las hojas de flujo.
7. Elaborar un estudio de operabilidad especfico para cada instalacin en
donde los siguientes aspectos deben ser considerados: Cules son los
peligros si las condiciones de reaccin de proceso se desvan de la manera
siguiente?. Se han tomado previsiones para evitar estos peligros?. (Ver
4.4.1).
a. Temperaturas anormales
b. Presiones anormales
c. Tiempos de reaccin anormales
d. Fallas en la instrumentacin
e. Agregar material en la etapa equivocada
f. Agregar material equivocado
g. Detencin/Parada de flujo de material
h. Derrames del equipo, tanto afuera como adentro
i. Agitacin o mezcla inadecuada
j. Prdida de las mantas de gas inerte
k. Error en la operacin de las vlvulas o los interruptores
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l. Falla de agua de enfriamiento
m. Falla de la energa elctrica
n. Falla del aire de instrumentos
En algunos casos, puede ser aconsejable revisar los aspectos de seguridad del
DFP en una reunin por separado, en vez de en la reunin de revisin del
diagrama de flujo de proceso.
No importa cul reunin se utiliza como un foro, lo importante es que se revise
completamente los aspectos de seguridad del diagrama de flujo de proceso. La
documentacin que ser utilizada y los registros que tienen que ser guardados
deben ser discutidos. Usualmente es aconsejable conservar un juego marcado
de todas los diagramas de flujo revisados, sealando los cambios, adiciones y
retiros, e indicando el personal que particip en la revisin.
Lista de Revisin Diagramas de Flujo de Proceso
1. Ha sido el proceso descrito y examinado propia y completamente a travs
de ecuaciones de reaccin y hojas de flujo?.
2. Estn las condiciones normales de proceso adecuadamente descritas?.
Han sido especificados los lmites permisibles de operacin para todas las
condiciones?
3. Han sido reducidos a lo mnimo posible los inventarios de materiales
potencialmente peligrosos?. (Inventarios de lquidos hirviendo, o lquidos
inflamables sobrecalentados y presurizados, los cuales se vaporizan al
quedar libres, son particularmente peligrosos).
4. Si hay presencia de polvos potencialmente explosivos, se han provisto
instalaciones para prevenir que la concentracin se vuelva excesiva?. Qu
sucede cuando el sistema de ventilacin falla?.
5. Pueden desarrollarse materiales peligrosos debido a corrientes de
reciclo?.
6. Puede una traza contaminar o una impureza inestable adquirir
concentracin y crear un riesgo a causa de una operacin anormal, tal como
el reflujo total de una columna de destilacin?.
7. Ha sido examinado el efecto de cualquier posible producto de corrosin en
los materiales de proceso, partes mviles, eficiencia del proceso y
ensuciamiento?.
8. Qu riesgos son creados por la prdida de cada alimentacin individual y
por la prdida simultnea de dos o ms alimentaciones?.
9. Qu riesgo resulta de la prdida de un servicio y de la prdida simultnea
de dos o ms servicios?.
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10. Cul es el incidente creble ms severo, esto es, la peor combinacin
concebible de malas funciones que puedan ocurrir?.
11. Cul es el potencial de derrames y qu riesgos resultaran de ellas?.
12. Qu reacciones peligrosas podran desarrollarse como resultado de fallas
en equipos mecnicos, tales como agitadores, bombas y compresores?.
13. Hay algn punto en la tubera o equipo donde haya tendencia a
taponarse?. Crear esto un riesgo?.
14. Cules materias primas o materiales de proceso pueden ser afectadas
adversamente por condiciones extremas del tiempo?.
15. Qu se ha dispuesto para la rpida evacuacin de reactantes si es
requerida por una emergencia de planta?.
16. Qu se ha previsto para manejar una reaccin que se sale de control y para
un corterpido de una reaccin fuera de control existente?.
17. Si el desvo de una reaccin es posible por encima de cierta temperatura,
puede fijarse la mxima temperatura producida por el medio de calefaccin
por debajo de esta temperatura crtica?.
18. Se ha dado una tolerancia para todos los aspectos del comportamiento del
catalizador, incluyendo envejecimiento, envenenamiento, desintegracin,
activacin y regeneracin?.
19. Se han identificado los riesgos a la salud por el proceso y se han instalado
medidas de control?.
20. Qu cambios de proceso han sido hechos desde la ltima revisin de
seguridad al proceso?.
4.3 Revisin del Diagrama de Tubera e Instrumentos (P&I)
En la mayora de los proyectos, los diagramas de Flujo y P&I contienen ms
informacin relacionada con la seguridad que cualquier otro documento. La
revisin de estos diagramas proporciona una excelente oportunidad para
considerar la interrelacin entre los requerimientos de proceso y los detalles de
equipos. La reunin de revisin del P&I es por lo tanto, particularmente
importante. Ya que existe un gran flujo de material a revisar, la reunin puede
tomar varios das. Se debe tener por lo tanto a disposicin, personal y tiempo
adecuado.
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Algunas veces es deseable revisar los P&I desde el punto de vista de seguridad
en una reunin separada que se lleva a cabo para este propsito especfico.
Dicha reunin debe llevarse a cabo despus de la reunin de revisin del P&I,
pero antes de que se emitan los Diagramas P&I de Seguridad. Si la revisin del
aspecto de seguridad del P&I se lleva a cabo como una reunin separada, o como
parte de una revisin inicial del P&I, los dos tienen los mismos objetivos, los
cuales son los siguientes:
1. Revisar y aprobar el diseo desde el punto de vista de seguridad.
2. Asegurarse hasta donde sea posible que nada ha sido pasado por alto.
3. Asegurarse de que todos los reglamentos de seguridad locales y de la
industria se conocen y han sido satisfechos.
4. Determinar si se necesita equipo adicional, tubera y vlvulas, o
instrumentos para el arranque, parada o emergencias.
5. Iniciar el estudio de cualquier problema no resuelto.
6. Registrar cualquier informacin que pudiese ser requerida ms adelante o
que ayudar en la preparacin de las instrucciones de operacin.
A la reunin normalmente asistir el siguiente personal:
Gerente de Ingeniera de Proyectos
Ingeniero Lider de Procesos Ingenieros de Procesos
Ingenieros de Proyectos Ingenieros Instrumentistas
Representantes de las Operaciones Iniciales y/o de Construccin
Otros especialistas que sean requeridos.
Aun cuando se disponga de asesoramiento o recomendaciones de varios
especialistas, la responsabilidad bsica para la seguridad queda con el grupo
Lider de diseo.
El ingeniero Lider de proceso debe proporcionar los siguientes documentos como
referencia en la reunin:
1. Diagrama de Flujo de Proceso marcado donde sea necesario para mostrar
las presiones y temperaturas de operacin, temperaturas y presiones altas
o bajas, reacciones difciles de controlar, y cualquiera otra informacin til.
2. Las listas de riesgos causados por reacciones inestables, polvo, neblina,
posibles explosiones, grandes acumulaciones de materiales, combustibles
o explosivos, materiales txicos, y materiales corrosivos.
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3. Una hoja de sumario de vlvulas de seguridad mostrando las cargas para
todas las condiciones de alivio.
4. Cualquiera otra informacin disponible que se relacione con los riesgos.
Es altamente aconsejable que un ejemplar del manual de operacin est
disponible en esta oportunidad, de tal forma que se pueda determinar si todos los
procedimientos de arranque, parada y operaciones pueden llevarse a cabo con
seguridad.
Un juego del registro de todos los diagramas de flujo revisados deben ser
marcados para identificar todos los cambios, adiciones y eliminaciones, y el
personal que contribuy con la revisin.
Una lista de revisin que ser til en la revisin de los Diagrama de Tuberas e
Instrumentos (P&I) desde el punto de vista de seguridad se muestra ms abajo.
Esta misma lista de revisin debe ya haber sido utilizada en el desarrollo original
de los P&I.
El seguimiento a cualesquiera reas de problemas puede usualmente ser
delegado a un individuo. Alguien debera ser igualmente asignado para
monitorear todos los cambios subsiguientes a los diagramas del P&I, bien sea
porque son generados dentro del O.I.E.P. o por un suplidor, para detectar posibles
efectos sobre la seguridad de la planta.
Lista de Revisin Revisin del Diagrama de Tubera e Instrumentos (P&I)
Debido a que esta lista de revisin es usualmente larga, se ha elaborado de la
siguiente forma y de acuerdo con estas cuatro secciones:
General.
Tubera.
Instrumentos.
Previsiones para Arranque y Parada.
General
1. Se han considerado todas las condiciones anormales de operaciones,
incluyendo arranque, parada, desvo de equipo, regeneracin,
acondicionamiento de catalizadores, secado, vaporizacin, decokizacin y
despresurizacin?.
2. Se ha considerado el efecto de una falla en la electricidad, falla en agua
de enfriamiento, falla en la refrigeracin, falla en el aire de instrumentacin,
y falla de vapor?. Se requieren servicios de reserva tales como electricidad
de emergencia?.
3. Se han provisto instalaciones para detener cualquier reaccin que
comience a salir fuera de control?.
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4. Se han proporcionado adecuados servicios de gas inerte donde sea
necesario?. Es la fuente y el enrutamiento del sistema de gas inerte tal que
ste no pueda ser contaminado por fugas o flujo reverso de otros sistemas
o unidades?.
5. Puede la falla de un equipo crtico tal como una bomba de adicin de
inhibidor crear un riesgo?. Se requiere la instalacin de equipos de
respaldo?.
6. Estn todas las elevaciones crticas adecuadamente mostradas?.
7. Existe alguna forma de que una mezcla de agua y aceite caliente no
planificada pudiera ocurrir, causando una vaporizacin repentina y aumento
en la presin?.
8. Puede un derrame o fuga de agua o lquido de proceso de un punto a otro
causar un riesgo?. (Si existen dos sistemas que contienen materiales que
pueden ser peligrosos cuando se mezclan, ellos preferiblemente no deben
ser conectados al mismo sistema de servicios. Si esto no puede ser evitado,
las conexiones de servicios deben estar provistas de bloqueos dobles y
purgas u otros dispositivos de seguridad).
9. Han sido provistos con controles adecuados y elementos de seguridad, los
sistemas con peligro poco usuales, tales como acetileno y xido de etileno?.
10. Si se especifica una mxima temperatura para evitar reacciones
peligrosas, est el medio de calentamiento siempre mantenido por debajo
de esta temperatura?.
11. Se proporcionan facilidades para tomar muestras de rutina, con el fin de
asegurarse de que los qumicos reactivos no estn contaminados y
adecuadamente inhibidos?.
Tubera
12. Se han utilizado las especificaciones adecuadas de tubera para todas las
lneas?. (Vase la Especialidad N_ 13 Tuberas y Oleoductos del Manual
de Ingeniera de Diseo de PDVSA), para informaciones adicionales sobre
este tema).
13. Se han localizado adecuadamente los puntos de cambio de especificacin
de lnea particularmente en las lneas que conducen a tuberas fuera de
planta, a otras unidades, alrededor de las estaciones de las vlvulas de
control y en bloqueos dobles con purga?.
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14. Existen algunos sitios donde el flujo reverso puede crear algn peligro?.
Ya que la mayora de las vlvulas de retencin tienen pequeas fugas, se
han provisto vlvulas de cierre hermtico o vlvulas de doble bloqueo y
purga donde una pequea cantidad de flujo invertido pudiera crear un
peligro?. Un interruptor de bajo flujo que cierre una vlvula puede ser
necesario cuando un lquido es bombeado desde un tanque de baja presin
a un sistema de alta presin.
Si no existe proteccin en el lado de succin de una bomba, excepto con
una vlvula de retencin, el lado de succin tendr que se diseado para
condiciones de descarga.
15. Son adecuadas las vlvulas antirretorno (check) de actuacin rpida
provistas para prevenir flujo inverso y rotacin inversa de bombas,
compresores e impulsores?. Esto es particularmente importante cuando los
flujos son abundantes.
16. Cuando varios intercambiadores u otros sistemas estn conectados en
paralelo, es el diseo adecuado para asegurar un flujo simtrico?.
17. En lnas de dos fases, minimizar el diseo el ondeo y flujo tipo Slug?
(lneas de dos fases deben ser indicadas en los P&I y debe proveerse un
refuerzo adicional en caso de ser necesario).
18. Donde dos lneas que transportan diferentes materiales se unen, se ha
analizado el peligro potencial que pudiera ser causado por un flujo en la
direccin equivocada?.
19. Existen algunos puntos donde la mala operacin o falla de un tubo pueda
permitir que un hidrocarburo u otro material peligroso, entre en una lnea de
vapor, otra lnea de servicio o lnea de instrumentacin y difundirse a travs
de la planta?.
20. Pueden los venteos conectados a un mltiple, crear peligro?.
21. Verificar si existen ramales no utilizados o tubera sin salida que pudieran
crear problemas.
22. Verificar si existen provisiones para drenajes y para trampas en lneas de
entrada y salida de turbinas de vapor.
23. Verificar si se ha provisto enfriamiento a tuberas de desvo de descarga
a succin en compresores.
24. Estn las vlvulas y tuberas conectadas a los intercambiadores de
manera que los tubos estn adecuadamente cubiertos?. Si el flujo del
lquido enfriador se detiene se mantendr la unidad llena en ese lado?.
25. Estn las lneas sujetas a taponamiento?. Crear esta situacin un
riesgo?.
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26. Verificar si se ha especificado aislamiento u otra proteccin sobre
superficie calientes para evitar quemaduras al personal, esfuerzos
excesivos de tubera debido a la deformacin causada por una lluvia
repentina o agrietamiento por lluvia o derrames sobre lneas calientes.
27. Puede la operacin equivocada de cualesquiera vlvula de control u otro
tipo de vlvula, crear un peligro?. Puede el mantenimiento necesario ser
efectuado con seguridad?.
28. Verificar si se han provisto vlvulas especiales o vlvulas de doble bloqueo
con purga donde un derrame es particularmente peligroso. (Cuando el aire
es introducido en un proceso ocasionalmente para efectos de decoquizado
o regeneracin cataltica, las vlvulas no son lo suficientemente confiables
y una manguera removible o pieza de carrete es recomendable).
29. Puede una falla en una bomba causar un flujo inverso a travs de una lnea
de desvo de flujo mnimo?.
30. Verificar si se se han provisto vlvulas de bloqueo y vlvulas ciegas donde
se necesita para mantenimiento y para uso de emergencia (Vase en la
seccin 5.4 Tubera, subseccin 5.4.3 Previsiones para Bloqueo y 5.4.4
Vlvulas de Bloqueo Operadas Remotamente, para informacin
adicional).
31. Pueden las vlvulas de corte automtico u otros dispositivos de parada
automtica causar un peligro peor de lo que intentan evitar?.
32. Verificar si se han tomado previsiones para drenaje y purga completa para
mantenimiento. Se han acoplado adecuadamente los venteos y drenajes?.
Se han previsto instalaciones independientes para revisar/chequear que
el equipo ha sido drenado?.
33. Verificar si se han provisto dos vlvulas en serie para drenar los materiales
peligrosos.
34. Verificar si debera instalarse una vlvula adicional, cuando la fuga en una
vlvula puede crear peligro.
35. Verificar si se han marcado adecuadamente cualesquiera vlvulas que
debieran mantenerse abiertas (si se debe operar alguna vlvula
rpidamente en alguna emergencia, es preferible una sellada).
36. Existe alguna provisin para mantener niveles de lquido adecuados en
sellos lquidos?.
37. Verificar si se colocaron aberturas de sifn donde las lneas de flujo por
gravedad suben por encima del gradiente hidrulico.
38. Estn las conexiones para mangueras de vapor y otras conexiones de
servicios, provistas con vlvulas antirretorno (check) y otros dispositivos
para reducir el peligro de retroflujo?.
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39. Indicar si se han provisto venteos en mangueras flexibles y piezas de
carretes, para permitir alivio de la presin antes de que la conexin sea
abierta.
40. Pueden los slidos acumularse en secciones muertas, endijas, bordes
agudos, y en las vlvulas instaladas con vstagos hacia abajo, etc.?.
41. Verificar si los venteos, arresta llamas, etc., que transportan materiales con
puntos de ebullicin altos, tales como benceno, tiene calentadores.
42. Verificar si se han analizado las lneas de servicio de las bombas,
compresores y turbinas con el mismo cuidado que las lneas de proceso.
43. Cuando se utilizan refinamientos complejos de recuperacin de calor, tales
como rehirvidores anexos, pueden ser stos desviados inicialmente para
simplificar el arranque?.
44. Verificar si existe proteccin contra congelamiento donde/cuando sea
necesario, particularmente para lneas de agua de enfriamiento, conexiones
de instrumentos, vlvulas de seguridad descargando a la atmsfera y a
servicios en extremos.
45. Verificar si se han provisto dispositivos adecuados de alivio de presin de
emergencia donde sea necesario. (Este tema es discutido brevemente bajo
la seccin 5.13 Sistemas de Alivio y de Mechurrios, y es discutido en detalle
en el Manual de Poltica de Diseo de Sistemas de Alivio y de Mechurrio en
forma separada).
46. Verificar si se han evaluado todos los venteos y drenajes a la atmsfera,
tomando en cuenta la posibilidad de formacin de hidratos (que pudiera
causar un taponamiento) o liberacin de gases txicos.
Instrumentos
47. Verificar si han sido mostradas todas las alarmas de temperatura, presin
y de nivel, o parada necesarias. Son stas adecuadas para cubrir las
condiciones anormales y de operacin?. Son los puntos de fijacin tales,
que pueden evitar que los equipos excedan los lmites de operacin por un
margen apropiado de seguridad?.
48. Verificar si se han elegido adecuadamente las vlvulas de control para una
accin segura en caso de falla de energa o de aire de instrumentos.
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49. Verificar si se ha diseado la instrumentacin de encendido de los
calentadores para arranque, operacin y paradas seguras. (Refirase a la
Seccin 5.3.2, Calentadores de Llama y Hornos, para una informacin
adicional).
50. Verificar si se mide la temperatura de salida del agua de enfriamiento en
cada intercambiador. El agua sobrecalentada puede causar incrustaciones
y corrosin.
51. Verificar si existe un detector de hidrocarburos en un punto alto en la lnea
de retorno del agua de enfriamiento, con el fin de detectar fugas en los
intercambiadores de calor.
Previsiones para el Arranque y Parada
52. Que otra cosa pudiera suceder aparte de la operacin normal?. Se han
hecho adecuadas previsiones para dichos eventos?.
53. Puede el arranque y la parada de la planta o la colocacin de la planta en
espera (standby) caliente realizarse fcilmente y con seguridad?.
54. Puede la presin de la planta o el inventario de material de proceso, o
ambos ser reducidos efectivamente y con seguridad en una emergencia
mayor?.
55. Son conocidos y medidos los lmites de los parmetros de operacin, fuera
de los cuales debe tomarse acciones correctivas?.
56. Hasta que punto debera la planta ser parada por cualquier desviacin ms
all de los lmites de operacin?. Requiere esto la instalacin de una
alarma o disparo o ambos?.
57. Cambia el material de fase con relacin al estado en operacin normal
durante el arranque o parada de la planta?. Es esto aceptable?.
58. Pueden los sistemas de alivio y de efluentes soportar descargas grandes
o anormales durante el arranque, parada, espera (standby) caliente,
acondicionamiento y luchas contra . incendio?
59. Est el material inerte disponible inmediatamente en todos los sitios donde
se pueda requerir con urgencia?.
60. Verificar si durante el arranque y parada se agrega algn material que
pudiera crear peligro al entrar en contacto con materiales de plantas o de
procesos.
61. Existe energa elctrica de emergencia o una planta de vapor para
arranque y paradas?.
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4.4 Revisiones de Seguridad
Las revisiones de seguridad pueden ser hechas como parte de las revisiones
normales que se hacen en varias etapas de cada proyecto, o en reuniones
separadas dedicadas primordialmente a la seguridad. La necesidad de reuniones
separadas de revisin, depende de factores tales como la complejidad y grado
de innovacin del proyecto. A medida que pasa el tiempo hay una tendencia
creciente de llevar a cabo reuniones de revisin separadas con minutas, debido
a que las plantas lucen ms complejas y ms difciles de hacerlas seguras, y
porque las normas tanto de O.I.E.P. como los requerimientos gubernamentales
se hacen ms estrictos.
Las reuniones de revisin de seguridad pueden llevarse a cabo sobre cualquiera
de los asuntos que se indican ms adelante. Los primeros cuatro son
comnmente escogidos como el tpico para una reunin separada de revisin de
seguridad, pero las otras no deben ser olvidadas.
Concepto de proceso.
Diagrama de flujo de proceso.
Diagrama de Tuberas e Instrumentos (P&I).
Clasificacin de reas elctricas.
Disposicin en planta.
Especificaciones y dimensiones de las vlvulas de alivio y de control.
Sistemas de alivio y de mechurrios.
Detalles de tuberas y de equipos.
Distribucin elctrica.
Proteccin y enrutamiento de los cables.
Drenaje y pavimentacin.
Medios de escape desde las estructuras y edificios.
Proteccin y prevencin de incendios.
Sistemas de seguridad.
Con el fin de permitir una adecuada programacin, el Gerente de Diseo de
Procesos o el Gerente del Proyecto debe decidir en las etapas iniciales de cada
proyecto, cules revisiones de seguridad deben ser hechas.
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Las diversas listas de chequeo incluidas en este manual deben ser estudiadas
antes de las reuniones, con el fin de asegurar de que todos los aspectos
pertinentes a seguridad estn listos para su revisin, bien sea cuando se lleve a
cabo por separado las revisiones de seguridad o sean combinadas con otros
asuntos en reuniones normalmente programadas, tales como revisiones del
diagrama de flujo de proceso, y revisiones del Diagrama de Tubera e Intrumentos
(P&I.).
Los clculos y procedimientos usados para determinar los asuntos de seguridad,
tales como la separacin adecuada entre varios tipos de equipo, deben ser
permanentemente registrados.
Las revisiones de seguridad son hechas normalmente por personal asignado al
equipo del proyecto. Tambin pueden asistir a las revisiones los especialistas no
asignados al proyecto. El valor de los especialistas, como personal con algn
conocimiento especfico de anlisis de riesgo o conciencia especial de seguridad,
depende de las circunstancias. El especialista externo pudiera ser un miembro
de la organizacin, ejemplo el ingeniero de seguridad de la compaa o un
consultor externo. En ambos casos, y en cualesquiera de los casos, es importante
que se familiarice suficientemente con la planta a ser revisada, con el fin de que
est capacitado para hacer comentarios tiles. Una forma para que acometa esto,
es asistiendo a las reuniones de revisin iniciales como un observador
independiente.
Cuando se cambie algo en el diseo despus de que la revisin de seguridad de
esa rea ha sido completada, el impacto total del cambio debe ser revisado por
los especialistas de todas las disciplinas que estuvieron involucradas en la
revisin original de seguridad, ya que un especialista en una disciplina quizs no
entienda el impacto que ese cambio tenga sobre las reas de especializacin de
otras disciplinas.
En algunos casos, quizs sea necesario que un equipo independiente realice una
auditora separada de seguridad. Esto sera un requerimiento adicional a las
revisiones de seguridad normales y que se requieren en cualquier proyecto
normal. Las auditoras de seguridad se discuten en la prxima seccin.
4.4.1 Anlisis de Riesgos en Proyectos (Ver Anexo No.1).
4.5 Auditoras de Seguridad
Las revisiones normales de seguridad discutidas en la seccin anterior toma en
cuenta los talentos de todas las disciplinas de ingeniera involucradas en el
diseo, al igual que el personal que se especializa en temas de seguridad cuando
son requeridos. El objetivo de estas revisiones es que resulte el diseo de una
planta segura.
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En algunos casos, se sugiere una auditora adicional y separada, por un grupo
independiente. Sin embargo, O.I.E.P. normalmente no realiza auditoras de
seguridad. El personal puede ser utilizado ms eficientemente y los costos sern
ms bajos si el nfasis primario es hacer un diseo inicial adecuado, en vez de
encontrar, detectar y corregir los errores despus que el diseo haya sido
completado.
Es cierto que una auditora independiente de seguridad puede dar como
resultado que se revise el proyecto con personal adicional experimentado. Esto
frecuentemente resultar en el descubrimiento de algunos renglones
significativos. Sin embargo, si este mismo personal extra hubiese sido asignado
al equipo de diseo original, puede obtenerse como resultado una planta ms
segura, ms tempranamente y a un costo total ms bajo.
Existen tres situaciones donde una auditora separada de seguridad puede ser
justificada:
1. Cuando es especficamente solicitada por el Usuario.
2. Cuando es requerida por la ley.
3. Cuando se considera deseable, debido a los problemas de disponibilidad de
personal, un programa apretado, o diferencias entre los estndares.
Las auditoras de seguridad pueden ser realizadas para cualesquiera de los
temas indicados anteriormente bajo el tema de revisiones de seguridad. No se
recomienda que uno o pocos de estos asuntos sean excesivamente enfatizados
a expensas de los otros asuntos.
Si se hace necesario realizar una auditora independiente de seguridad, debe ser
verdaderamente independiente. Sin embargo, puede ser deseable incluir un
miembro del equipo de diseo original en el equipo de auditora. Una auditora
mayor debe ser iniciada tan pronto sea posible despus que los Diagramas de
Tuberas e Instrumentos (P&I) sean Aprobados para Diseo, de tal forma que el
costo y demora originados por algn cambio que se encontrase, sean lo mnimo
posible.
El personal que se requiere para una auditora de seguridad depende de la
situacin individual. En un caso, son necesarias aproximadamente entre 10 15
horas hombre para cada P&I.
Se espera que esta gua ayudar a aclarar el trabajo del equipo de diseo original,
y a reducir el nmero de deficiencias que se pasaron por alto en las revisiones
normales iniciales; y por lo tanto reduce la necesidad de una auditora de
seguridad por separado.
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5 GUIAS ESPECIFICAS PARA EL DISEO DE NUEVAS
INSTALACIONES DE PROCESOS
La siguiente lista de renglones relacionados con el diseo de nuevas facilidades
de proceso, ha sido dividida en quince (15) categoras:
1. Materiales peligrosos
2. Disposicin en planta
3. Equipos
4. Tubera
5. Instrumentos
6. Tanques
7. Aislamiento y revestimiento de proteccin contra fuego
8. Pavimentacin, drenajes y fundaciones.
9. Edificios y estructuras
10. Riesgos elctricos
11. Manejo y transporte de materiales
12. Ruido
13. Sistemas de alivio y de mechurrio
14. Proteccin contra incendio
15. Equipo de seguridad para el personal
Deben utilizarse los estndares, cdigos, reglamentos y estatutos apropiados
para minimizar los riesgos inherentes en muchos tipos de equipos e
instalaciones.
5.1 Materiales Peligrosos
5.1.1 General
Pocos materiales de proceso, tales como agua pura son relativamente inocuos.
Sin embargo, la mayora de los materiales pueden ser peligrosos si no se
manejan adecuadamente. Aun los mayores componentes de aire, oxgeno y
nitrgeno, pueden ser peligrosos: el oxgeno, porque puede causar que algunos
materiales se incendien con una violencia explosiva, y el nitrgeno porque puede
causar asfixia en un espacio cerrado. Cada material manejado debe ser evaluado
para determinar cuando puede presentar condiciones peligrosas y el mtodo
para acometer una operacin segura.
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El riesgo que es presentado por un material especfico depende mayormente de
la cantidad de material presente. Algunas veces la mejor forma de hacer que un
proceso sea ms seguro, es redisear el equipo y reducir el inventario de los
materiales peligrosos.
Los materiales que se encuentran en cualquiera de las siguientes categoras son
peligrosos y se discuten con mayores detalles en la prxima Seccin 5.1.2.
Inflamable
Txico
Pirofrico
Corrosivo
Radioactivo
Oxidante
Reactivos con el agua
Carcinognico
Caliente, fro o a alta presin.
Todos los materiales que pueden ser manejados, procesados o almacenados en
una planta deben ser evaluados por sus posibles riesgos. Esto incluye:
Materia
Prima
Intermediarios
Productos
Biproductos
Materiales de desecho
Catalizadores
Materiales de limpieza y residuos
Materiales de tratamiento qumico
La informacin necesaria puede ser usualmente obtenida de las hojas de datos
de seguridad de materiales que son preparados por los fabricantes qumicos. En
algunos casos puede ser necesario una revisin de la literatura o quizs tengan
que hacerse pruebas especiales.
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5.1.2 Anlisis de Categoras Especficas
a. Materiales Inflamables
El mayor riesgo en la industria petroqumica y petrolera es causada por materiales
inflamables, debido a la gran cantidad de materiales hidrocarburos que se
manejan. Muchos de estos materiales son lo suficientemente livianos para
vaporizarse y mezclarse con la atmsfera, formando nubes explosivas. Los
materiales ms pesados que no se evaporan fcilmente, pueden flotar sobre el
agua, creando la posibilidad de pozos ardientes que son difciles de extinguir.
Ciertos polvos son combustibles, y pueden crear un incendio o un riesgo de
explosin tan serio como los vapores inflamables. Algunos polvos, tales como el
carbn pulverizado deben ser siempre cubiertos con gas inerte.
Las nubes de vapor y de polvo son solamente inflamables dentro de ciertos lmites
de concentracin, dependiendo del material que se considera en este momento.
No ocurre llama o explosin si la concentracin se mantiene siempre por debajo
del lmite inferior de explosin o por encima del lmite superior. Para lquidos
voltiles, existe un rango relativo de temperaturas donde la presin de vapor es
tal que se forma una mezcla inflamable con el aire sobre el lquido.
Si la concentracin de oxgeno se reduce, el lmite inferior aumenta y el lmite
explosivo superior disminuye. A cierta concentracin de oxgeno ellos se unen.
Por debajo de esta concentracin de oxgeno, no es posible una mezcla explosiva
a presin y temperatura constante.
Aumentos en la presin o en la temperatura causan un ensanchamiento gradual
del rango del lmite explosivo.
Por encima de cierta temperatura, los vapores explosivos mezclados con aire o
oxgeno se incendiarn sin estar presente cualquier fuente de ignicin. La
temperatura de autoignicin para muchos compuestos se suministra en
Autoignition Temperatures of Organic Chemicals, C.J. Helado and S.W. Clark,
Chemical Engineering, september 4,1972, P.75. Los valores de una serie de
materiales representativos se suministran a continuacin en la seccin 5.7.3.
Contrario a la creencia popular, los materiales pesados tienden a incendiarse a
temperaturas ms bajas que los materiales livianos. Las fracciones de petrleo
pesado son frecuentemente manejadas a su temperatura de autoignicin. Los
derrames o fugas de tales materiales son particularmente peligrosos.
En algunas situaciones, la combustin de una mezcla de vapor inflamable con el
aire o con el oxgeno puede comenzar muy por debajo de la temperatura de
autoignicin normalmente reconocida, aun cuando no est presente una fuente
de ignicin, debido a una llama fra. Una llama fra produce una luminosidad azul
plida que puede ser solamente percibida en la oscuridad.
Puede ocurrir a varios cientos de grados centgrados debajo de la temperatura
de autoignicin para una llama normal. El aumento de temperatura es mucho
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menor que en una llama normal, y su rango es de 10_C a 150_C. Las llamas fras
producen perxidos y aldehidos, en vez del agua y el dixido de carbn producido
por combustin normal.
Las llamas fras no presentan un riesgo significativo en s, pero bajo ciertas
condiciones pueden conducir a una ignicin normal. La operacin unitaria que
mayormente origina la generacin de llamas fras y la transicin a ignicin
explosiva es la destilacin al vaco a alta temperatura. Una prdida repentina de
vaco puede cambiar todo los parmetros en la direccin que favorece dicho
fenmeno. La ignicin tambin puede ser originada por un mecanismo de llama
fra si el material inflamable es derramado sobre una lnea caliente operando muy
por debajo de la temperatura de autoignicin y si el aislamiento es poroso. Varios
documentos que explican las llamas fras se discuten en el Volumen 13 de la Serie
Prevencin de Prdida AICHE.
b. Materiales Txicos
Los materiales txicos comunes, tales como H
2
S y CO, pueden causar una
muerte rpida por encima de ciertas concentraciones. Algunos ejemplos de otros
materiales altamente txicos, son fluoruro de hidrgeno, ciangeno,
dinitrobenzina, tetraetilo de plomo y fsforo. Algunos materiales, tales como el
plomo y el mercurio, son venenos acumulativos que hacen efecto lentamente. Un
gran nmero de los qumicos manejados en la industria son txicos hasta cierto
grado. Cuando se disea una planta, debe obtenerse la informacin de las
posibles propiedades txicas de todos los materiales que se estn manejando.
Algunos materiales txicos normalmente no estn presentes pero se pueden
formar bajo circunstancias poco usuales. Ejemplo, el carbonilo de nquel,
altamente txico, se puede formar por una mala operacin del metanador en una
planta de etileno.
c. Materiales Inestables
Algunos materiales son inestables, y en ciertas condiciones comienzan a
descomponerse o polimerizarse (y algunas veces rpidamente), eventualmente
originando un incendio o explosin. Los ejemplos tpicos son acetileno, nitrato de
amonio, nitrito de etilo y dibutilperxido.
Algunos sistemas estn sensibilizados por la presencia de impurezas o reagentes
que se originan en etapas previas del proceso, bien sea bajo condiciones
normales o durante una falla. Es necesario proporcionar los medios para detectar
la presencia de tales impurezas. Una adecuada separacin de fase es
particularmente importante en dichos casos. Debe tenerse cuidado para evitar
que queden atrapadas impurezas peligrosas en los lazos de reciclo.
En algunos casos, los problemas quizs no se reconozcan en el laboratorio,
porque el calor se escapa fcilmente en las pequeas cantidades de materiales.
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Cuando un proceso es llevado a un tamao comercial, es muy probable que el
calor aumente y pueda ocasionar una explosin no esperada. Si existen dudas
respecto a si un compuesto puede ser inestable trmicamente, deben hacerse
pruebas de estabilidad. Esto es difcil hacer con aparatos convencionales. Un
aparato especial diseado para este propsito, conocido con el nombre de ARC
ThermalKinetic Screening Device, se obtiene de Columbia Scientific Industries
Corp.
Es posible clasificar los riesgos relativos de muchos materiales en una escala
objetiva. Una clasificacin se ha hecho igualmente por la NFPA en una forma ms
subjetiva. Una descripcin de tres escalas, y sus clasificaciones para 80
compuestos, se encuentra en el documento Using Kinetics to Evaluate Reactivity
Hazards, E.S. DeHaven, Volumen 12, Serie Prevencin de Prdidas AICHE.
Algunos materiales son estables en condiciones normales; pero se tornan
inestables a temperatura y presin elevadas. El etileno es un buen ejemplo, aun
cuando es difcil definir exactamente las condiciones peligrosas porque el tamao
del recipiente y el tipo de incidente que pudiera iniciar la descomposicin son
igualmente variables significativas. Han ocurrido descomposiciones en equipo
comercial a 454_C (850_F) y 53,89 kg/cm
2
(750 lb/pulg
2
) y a 110_C (230_F) y
99,97 kg/cm
2
(1400 lb/pulg
2
). Es bien sabido que una perforacin caliente en una
tubera de etileno no originar una descomposicin, siempre y cuando la presin
no est por encima de 1200 lb/pulg
2
; pero es preferible limitar el trabajo de
perforacin en caliente de lneas de etileno a 300 lb/pulg
2
.
Algunos materiales en pequeas cantidades pueden crear riesgos de explosin.
Las explosiones pueden ocurrir en plantas criognicas de separacin de aire si
se permiten que trazas de acetileno se acumulen, y en tanques de
almacenamiento de butadieno, si no se utilizan los inhibidores para controlar la
formacin de perxido. El cobre puede reaccionar con trazas de acetileno,
particularmente si el agua o el amoniaco est presente, para as formar el
acetileno de cobre altamente inestable.
d. Materiales Pirofricos
Algunos materiales se incendian espontneamente cuando estn expuestos al
aire. Esto puede suceder rpidamente con ciertos catalizadores usados y algunos
depsitos de polmeros dentro del equipo. Otros materiales, tales como las
aparentes e inofensivas pilas de carbn mojado, forraje hmedo o trapos con
aceite, pueden permanecer por das, oxidndose lentamente y calentndose, y
luego de repente se incendian. El sulfito de hierro formado por la corrosin es
pirofrico si se seca. (Producir tambin gases de H2S si es removido por un
lavado de cido. Se puede formar una escama de sulfito de hierro por ejemplo,
dentro de los tanques de almacenamiento atmosfricos, y se puede encontrar
sulfito de hierro en los filtros MEA).
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e. Materiales Corrosivos y Erosivos
Los materiales corrosivos y erosivos son peligrosos debido a que pueden
ocasionar una falla del equipo o tubera, permitiendo el escape/liberacin de
materiales peligrosos. Deben tomarse las previsiones para utilizar materiales
adecuados de construccin, y esa previsin debe ser hecha con una inspeccin
peridica.
El fenmeno por corrosin bajo tensin no es muy bien entendido como una
corrosin normal. Esto es discutido en detalle en la Seccin 5.3.9.
f. Materiales Radioactivos
El uso de materiales radioactivos requiere de personal especializado. Las plantas
que manejan fuentes radioactivas deben tener personal de Proteccin de
Radiacin de Planta bien entrenados, y estar debidamente licenciados por una
autoridad estatutaria gubernamental para el manejo de dichos materiales.
g. Materiales Oxidantes
El oxgeno, cloro, flor, aire de alta presin y otros qumicos oxidantes pueden
oxidar materiales combustibles con una rapidez peligrosa. Es posible que se
incendie una lnea de acero al carbn sobrecalentada transportando oxgeno
comprimido. Los compresores y otros equipos que manejan materiales oxidantes
deben no estar lubricados, o lubricados con materiales no combustibles, tales
como halocarbonos. Los materiales oxidantes deben ser mantenidos separados
de los materiales combustibles y almacenados en un rea a prueba de incendio.
h. Materiales que Reaccionan con el Agua
Algunos materiales reaccionan con el agua, produciendo un gas combustible
txico. Todos estos materiales deben ser protegidos de toda fuente de agua
incluyendo el agua contra incendio.
i. Materiales Carcinognicos, Mutagnicos y Teratognicos
Una cantidad considerable de qumicos son carcinognicos o se sospecha que
lo son. Las autoridades gubernamentales han establecido unas tolerancias
estrictas para emisiones de algunos de ellos, tales como benceno y el monmero
de cloruro de vinilo. Sern necesarias prcticas de operacin y diseo poco
usuales para alcanzar los lmites de emisiones requeridos. Quizs sea necesario
en algunas situaciones, ropa especial para el personal, instalaciones para baos
de emergencia, etc.
Algunos materiales, tales como el aceite combustible de pirolisis procedente de
plantas de etileno, no estn especficamente restringidos, pero son similares a
materiales que tienen restricciones. Se debe limitar en lo mximo posible
contactos con los mismos.
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No se han establecido an normativas para muchos materiales sospechosos.
Otros estndares estn sujetos a revisin. En algunos casos, se manejan las
opiniones en vez de los hechos.
En cualquier trabajo especfico, debe hacerse un esfuerzo para obtener los
ltimos reglamentos aplicables y propuestos.
Ya que los reglamentos sobre los niveles de exposicin permisibles para las
sustancias qumicas estn sujetos a constantes revisiones, se le aconseja al
diseador consultar las siguientes fuentes para determinar los reglamentos
actuales especficos aplicables e igualmente obtener una indicacin si un
reglamento es controversial y que pueda ser cambiado en un futuro cercano.
Todas las comunicaciones debern ser por escrito. Todas las respuestas verbales
deben ser confirmadas por escrito tan pronto sea posible.
1. Cdigos y Normas Venezolanas Aplicables.
2. Gua de Seguridad para el uso y manejo de asbesto en la IPPCN1987.
3. Chemical Regulation Reporter.
Chemical Regulation Reporter es un documento semanal publicado por el
Bureau of National Affairs en Washington, D.C. Una consulta a esta fuente
puede revelar la corriente actual de pensamiento en Washington respecto al
control de sustancias qumicas en el sitio de trabajo.
Copias de todas las fuentes antes mencionadas son archivadas y mantenidas al
da por la O.I.E.P.
Una actividad reciente incluye el establecimiento propuesto de una poltica
carcingena genrica con miras a agilizar el reglamento de reglas y fijacin de
estndares para los carcingenicos ocupacionales potenciales. La propuesta
dividira materiales txicos en cuatro categoras de riesgo. Para cada categora
aplicara un reglamento prctico de trabajo unificado. Esto eliminara la necesidad
de desarrollar estndares individuales en el trabajo a medida que se descubran
nuevos cancergenos. La lista propuesta de materiales en cada categora se
puede encontrar en el Quemical Regulation Reporter, Vol.2, No.16, (Julio 21,
1978).
En Venezuela se deben seguir los otros reglamentos locales aplicables. Donde
no existen reglamentos locales, la base de diseo debe ser desarrollada
conjuntamente con el usuario.
Disear para cumplir con los lmites de exposicin en el aire, en el rango de 110
ppm, es extremadamente difcil. Aun cuando el proceso sea diseado sin ningn
venteo de proceso durante las operaciones normales, muy a menudo los lmites
prescritos sern excedidos nicamente debido a emisiones fugitivas. Ya que los
clculos de emisiones fugitivas son inciertos, una base de diseo firme para los
sistemas de control est a menudo ausente.
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Sin embargo, los tipos de controles que el diseador debe por lo menos
considerar, son ejemplificados en los Reglamentos de Los Estndares de
Emisin Nacional para Contaminantes de Aire Peligrosos (40CFR61) para el
cloruro de vinilo. Los controles de diseo incluyen, pero no se limitan a lo
siguiente:
1. Sellos mecnicos dobles o su equivalente para equipos rotativos.
2. Discos de ruptura debajo de las vlvulas de seguridad directas a la
atmsfera.
3. Sistemas de recuperacin cerrada para el drenaje de equipos, facilidades
de embarque, niveles, muestreo, etc.
4. Procedimientos especiales para la remocin de inventarios txicos del
equipo despus de la parada.
5. Mejoras en la deteccin y prevencin de fugas.
j. Materiales Calientes, Fros o de Alta Presin
Algunos materiales pueden ser peligrosos debido a su condicin fsica, muy
independientemente de cualesquiera de las categoras de riesgos discutidos
anteriormente. Por ejemplo, una fuga repentina de una lnea de alta presin
caliente puede ser fatal o causar serias heridas.
Los riesgos creados por materiales fros no son tan bien conocidos como los
creados por el calor o alta presin. Muchos hidrocarburos licuados exhiben un
punto de ebullicin atmosfrico suficientemente bajo para constituirse en un
riesgo para el personal. Una congelacin severa y quemadas por congelacin
puede ocurrir a causa de un contacto accidental con la piel. Otro riesgo potencial
asociado con las operaciones de baja temperatura es la posibilidad de fallas en
el equipo que se origina por una temperatura por debajo del valor de diseo
mnimo permisible. Siempre que un sistema que no est diseado para el punto
de ebullicin atmosfrico de su contenido, es sacado fuera de servicio, todo el
hidrocarburo lquido debe ser removido antes de que se reduzca la presin.
Recprocamente, el sistema debe represurizarse antes de la introduccin del
hidrocarburo lquido para ponerlo de nuevo en servicio.
k. Juntas de Expansin
Como se menciona abajo en la seccin 5.4.2, las juntas de expansin son un
punto dbil y donde las fallas pueden ocurrir. El uso de juntas de expansin del
tipo fuelle debe ser evitado en lo posible. Si deben ser utilizadas, la especificacin,
seleccin, fabricacin e instalacin debe ser hecha por expertos. La junta de
expansin debe ser construida o hecha por fabricantes de reconocida y
satisfactoria capacidad.
l. Acero Inoxidable
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El uso del acero inoxidable en plantas de proceso introduce la posibilidad de
establecer un mecanismo de falla por corrosin bajo tensin. Esto es discutido en
mayor detalle en la Seccin 5.3.9. Es mayormente causado por cloruros o
custicos que entran en contacto con el acero inoxidable. Antes de que se
especifique el uso del acero inoxidable, el diseador debe considerar todas las
vas posibles por las cuales los cloruros o los custicos pueden ser introducidos
o concentrados y tomar las acciones en cada caso. Los ejemplos tpicos incluyen
pruebas hidrostticas, agua, secado de limpieza, acumulacin o concentracin
en el proceso, retroflujo de otros sistemas y fallas.
El uso de juntas de expansin de acero inoxidable combina ambos los riesgos
antes mencionados, y debe ser considerado con un cuidado muy particular. Por
ejemplo, una junta de expansin de acero inoxidable puede ser utilizada en un
intercambiador de calor de acero al carbono, sin que nadie que est involucrado
se entere de ste hecho. En servicios donde el acero inoxidable se usara
normalmente para fuelles de juntas de expansin, si hay alguna duda con
respecto a su adecuabilidad, motivado al potencial de falla por corrosin bajo
tensin, en lugar de ste se debe utilizar el Incoloy 600 800.
m. Recipientes Aislados Internamente
Como fue discutido en la seccin 5.7.5, los recipientes internamente aislados no
deben ser aislados o recubiertos a prueba de incendio en su parte externa. Ya que
este aislamiento a prueba de incendio puede ser aplicado inadvertidamente
durante la construccin, debe tenerse un cuidado especial inspeccionando los
equipos para detectar esta situacin antes de poner una planta en operacin.
n. Uso de la Soda Custica
La soda custica ha causado daos severos y extensivos cuando ha entrado en
reas de la planta que no fueron diseados para su presencia. Deben hacerse las
previsiones para que tanto el diseo de la planta, como los procedimientos de
operacin minimicen la posibilidad de que dicho evento ocurra.
5.1.3 Lista de Revisin de Materiales Peligrosos
1. Indicar si se han determinado las propiedades fsicas y qumicas de cada
material a ser utilizado en la planta. (Esto incluye materiales utilizados por
personal de construccin y arranque, que pudieran dejar residuos o causar
corrosin). Se han examinado las fuentes de los datos?. Son confiables?.
2. Pueden sustituirse por materiales menos peligrosos?
3. Indicar si se han revisado las condiciones para cada uno de estos materiales
que pudieran crear un riesgo. Se ha considerado la seguridad en el
almacenaje, manejo y disposicin de los desperdicios?.
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4. Indicar si se estn llevando a cabo pruebas para obtener la informacin
faltante, en caso de que no se conozcan los riesgos de cada material, y no
se disponga de informacin (literatura).
5. Pueden las operaciones, concentraciones o mezclas poco usuales causar
riesgos que normalmente no existiran?.
6. Indicar si se han evaluado las condiciones de operaciones transitorias que
originan un potencial para formar materiales peligrosos, tales como:
carbonilos metlicos, etc.; y que ocurren durante la regeneracin de los
catalizadores, arranque y paradas de planta.
7. Se han revisado las condiciones de reacciones exotrmicas, con el fin de
verificar si hubiese algn aumento excesivo de calor?.
8. Se han revisado los materiales de construccin, con el fin de asegurarse
que sean compatibles con los materiales de procesos?.
9. Qu riesgos pueden resultar debido a la prdida del gas para la purga,
cubrimiento o inertizacin?.
10. Qu precauciones necesitan considerarse para la estabilidad de
materiales en almacenamiento?.
11. Permitir el diseo mantener el inventario de materiales peligrosos a su
nivel prctico ms bajo?.
12. Pueden los materiales peligrosos escapar a las reas de la planta no
diseados para manejarlos?.
13. Pueden las condiciones poco usuales del tiempo, como la lluvia y los
relmpagos, hacer que los materiales se conviertan en peligrosos?.
14. Se han tomado en cuenta los efectos de impurezas en los materiales?.
15. Existen materiales conocidos a ser manejados pero con una composicin
anormal, tal como la mezcla de hidrocarburos Dunbell (alta proporcin de
material liviano y pesado; pero poco o ninguno mediano)?.
16. Requieren cualesquiera de los materiales, procedimientos de operacin
especiales o algunas precauciones especiales?.
17. Pueden los materiales tornarse peligrosos, debido a la absorcin de la
humedad del aire o por mezclarse con otros materiales?.
18. Pueden los materiales de desperdicio reaccionar con otros materiales en
sistemas de disposicin de desperdicio de materiales y originar algn
peligro?.
19. Puede formarse polvo originando la posibilidad de una explosin de polvo,
una aceleracin de reacciones o un taponamiento de la tubera y del
equipo?.
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20. Causarn cualesquiera de los materiales riesgos cuando se transporten,
bien sea dentro o fuera de la planta?. Se han revisado en detalle y
aprobado las rutas normales, el contenedor y transportador?.
21. Se han fijado los adecuados procedimientos de mantenimiento y
operacin donde se tienden a formar materiales peligrosos, tales como las
escamas de sulfito de hierro dentro de los tanques atmosfricos que
almacenan hidrocarburos contentivos de azufre?.
22. Est el equipo mdico de la planta en capacidad de atender situaciones
de emergencia?. Se ha seleccionado la clnica externa para tratar
situaciones especiales?. Igualmente, cules autoridades locales deben
ser avisadas?.
23. Puede pararse la planta en una forma segura, bien sea manual o
remotamente, si se liberan materiales peligrosos?.
24. Cules sistemas de alarma y de deteccin han sido instalados en la
planta?.
5.2 Disposicin en Planta
5.2.1 Espaciamiento
El trazado de la planta es desarrollado por los especialistas. Se incluye esta
seccin en este manual, con el fin de proporcionar un conocimiento de las
consideraciones ms resaltantes. La informacin relacionada con la prctica
corriente y con respecto al arreglo de la planta se presenta en PDVSA Manual
de Ingeniera de Riesgos (MIR)s Separacin entre Equipos e Instalaciones. La
compaa de seguros involucrada en el proyecto debe ser consultada con
respecto a la elaboracin del dibujo de la distribucin en plantas. La experiencia
ha demostrado que agrupar los equipos en una forma muy compacta es una
economa falsa y puede poner en peligro la seguridad por las siguientes razones:
a. Un incidente especfico puede causar un dao ms severo y ms prdida de vidas
si la separacin no es adecuada. Una separacin muy compacta puede hacerla
insegura para efectos de una efectiva lucha contra incendio o para parar la planta.
b. Las primas de seguro son ms altas si la separacin es demasiado compacta.
c. Pequeos bloques de equipos separados pueden disminuir el tamao del sistema
de mechurrio que se necesita para proporcionar un alivio de presin en caso de
incendio.
d. Muy independientemente de la seguridad, la experiencia reciente ha demostrado
que una separacin adecuada puede permitir una disminucin muy significativa
en los costos de construccin y el tiempo que se invierte en su construccin. Esto
en si puede ms que sopesar el costo adicional de tubera para el aumento de
separacin.
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e. Una separacin y una disposicin adecuada disminuir el costo de
mantenimiento futuro. Si la separacin es inadecuada, sera imposible hacer el
mantenimiento necesario en forma segura.
Las unidades de proceso, instalaciones para almacenamiento, etc. deben ser
divididos en un nmero de reas separadas o de islas, de manera tal que un
incendio o explosin en un rea tendr un mnimo efecto en unidades
adyacentes. Dentro de reas individuales, los equipos no deben estar
excesivamente compactados. El tamao de los bloques individuales de equipos
debe ser lo suficientemente pequeo para que en caso que ocurra un incendio,
el agua pueda ser aplicada con seguridad desde las mangueras o monitores fuera
de la isla y as alcanzar cada parte de los equipos. El tamao de los bloques
individuales debe ser determinado por especialistas de seguridad.
Es posible calcular la distancia de separacin deseable entre las reas,
calculando la radiacin producida por el incendio. Si es imposible proporcionar
una separacin adecuada, o se requiere proteccin adicional, puede ser
aconsejable considerar la instalacin de una cortina de vapor o una cortina de
agua entre las unidades de proceso y fuentes de ignicin.
En algunos casos, las cortinas de vapor han sido instaladas entre los
calentadores de llama y equipos que contienen grandes volmenes de
hidrocarburos livianos aun cuando la separacin pareca amplia.
Debe haber suficiente espacio alrededor de las reas individuales de procesos
para que el lquido inflamable derramado pueda drenarse por fuera de equipos
y estructuras. Esto es discutido adicionalmente bajo la Seccin 5.8,
Pavimentacin, Drenajes y Fundaciones.
Las unidades de proceso deben estar lo suficientemente lejos del lmite de la
planta de acuerdo con las Manual de Ingeniera de Riesgos (MIR), Ubicacin
de Equipos e Instalaciones en Relacin a Terceros de PDVSA.
5.2.2 Accesibilidad
Las disposiciones en planta deben ser tal que todas las unidades de proceso sean
accesibles desde por lo menos, dos direcciones. Cada rea de operacin y
edificio de la planta o estructura debe tener por lo menos dos medios de acceso
y escape, en direcciones opuestas.
Cada seccin de la planta debe ser accesible al equipo contra incendio.
5.2.3 Equipo Elevado
Siempre que sea posible, el equipo debe estar a nivel de piso, en vez de estar
apilado un rengln encima de otro en estructuras elevadas. Teniendo el equipo
cercano al nivel de piso proporciona un mejor acceso para la inspeccin,
operacin y mantenimiento, y para controlar los incidentes y la lucha contra
incendio. Si ocurriese un incendio, ste no puede propagarse hacia arriba y el
dao es minimizado.
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El espacio libre recomendado para los equipos y para los soportes de tuberas
(pipe racks) sobre las vas o sobre equipos a nivel de piso est dado en las Guas
de Ingeniera de Diseo de PDVSA.
5.2.4 Edificios Administrativos
Los edificios administrativos deben estar ubicados lo suficientemente lejos de las
reas de procesos, con el fin de evitar cualquier dao al personal y a la
informacin almacenada.
5.2.5 Proteccin de la Planta
La proteccin de la planta es un factor importante de seguridad. Debe restringirse
la entrada no autorizada, con el fin de evitar sabotajes y por la seguridad de los
espectadores potenciales durante las emergencias. Deben tomarse las
previsiones adecuadas para las cercas, y una supervisin diaria de los lmites y
entradas de la planta, en horas regulares, de da y noche.
5.2.6 Lista de Revisin de Disposicin en Planta
1. Hay adecuada separacin entre los bloques de equipos y entre bloques
individuales?.
2. Donde no se pueda obtener adecuado espacio, se ha previsto cortinas de
vapor o de agua?.
3. Son los bloques de equipos lo suficientemente pequeos, para permitir
buen acceso para la aplicacin de agua contra incendio y espuma?.
4. Es el acceso adecuado para un mantenimiento futuro sencillo, y por lo
tanto seguro?.
5. Existe adecuada provisin para el drenaje de lquidos inflamables?.
6. Est la fuente de materiales combustible a una distancia adecuada de las
fuentes de ignicin y concentraciones de personas?. Donde existe un viento
predominante, estn las fuentes de combustin de material viento abajo?.
7. Estn las reas crticas para la operacin de la planta lo ms lejos posible
de las reas de altos riesgos?.
8. Estn todas las unidades peligrosas ubicadas a una distancia segura de
la periferia del sitio?.
9. Estn las grandes cantidades de materiales inflamables almacenadas
lejos de otras reas?. Estn todos los tanques de almacenaje fcilmente
accesibles de por lo menos un lado?.
10. Estn las reas donde la gente se concentra ubicadas en la periferia de la
planta y vientos arriba del material combustible?. Cuando esto no es
posible, existe una ruta de escape clara y definida?.
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11. Estn las instalaciones de almacenamiento, carga y transporte, ubicadas
en la periferia de la planta?. Puede el trfico en el rea de operacin ser
minimizado?.
12. Estn los soportes de tubera (pipe racks) ubicados donde no interfieran
o puedan ser daados por gras u otros vehculos?.
13. Estn todas las unidades de proceso accesibles desde por lo menos dos
direcciones?. Est cada seccin de la planta accesible al equipo de lucha
contra incendio?.
14. Tiene toda rea de operacin, edificio o estructura por lo menos dos
medios de acceso y escape?.
15. Existe una entrada alterna en la planta para uso en casos de emergencia?.
16. Est la mayora de los equipos ubicados en lo posible, cercanos a nivel de
piso?.
17. Existen cercas adecuadas y provisiones para la proteccin de la planta?.
18. Estn los equipos de proteccin contra incendio y de emergencia ubicados
en un lugar seguro; pero a la vez en un sitio donde pueden ser movidos con
facilidad a cualquier otro sitio?.
19. Estn las reas de estacionamiento ubicadas en la periferia de la planta,
donde el trfico no tiene que pasar a travs de las reas de proceso?.
Estarn seguros los patrones de trfico durante horas normales y crticas?.
5.3 Equipos
5.3.1 General
Una refinera petrolera o una planta petroqumica contiene un sin nmero de
diferentes tipos de equipos. Los varios tipos de equipos son discutidos abajo. Sin
embargo, el siguiente cuestionario aplica a todos los tipos de equipos:
1. Considera el diseo todas las posibles condiciones de temperatura y
presin normales y de emergencia?.
2. Se han seleccionado los materiales adecuados de construccin tomando
en cuenta no slo la operacin normal sino tambin el arranque y las
condiciones de emergencia?.
3. Se ha usado anteriormente el equipo en un servicio similar?.
4. Donde sea posible, se ha hecho la seguridad parte del equipo, con el fin
de reducir la necesidad de depender de controles e instrucciones de
operacin complejos?.
5. Se ha construido el equipo en la forma ms confiable posible?. Cualquier
emergencia, causada por falla en el equipo, y cualquier cambio planificado
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o no planificado a una pieza de equipo o modo de operacin, crea una nueva
oportunidad para que algo salga mal?.
6. Se ha diseado el equipo para permitir una inspeccin y mantenimiento
simple y fcil?. Est ubicado donde el desarme y/o remocin es
razonablemente conveniente?.
7. Rene el equipo los requerimientos de la especificacin del diseo?. Si
no es as, pudieran hacerse cambios en la especificacin?.
5.3.2 Calentadores de Llama y Hornos
Existen diferentes tipos de calentadores de llama, calderas de vapor,
calentadores de hidrocarburos lquidos, pequeos calentadores de proceso y
regeneracin, y calentadores mltiples grandes tales como calentadores
reformadores. Sin embargo, todos presentan los dos siguientes riesgos
especiales:
1. Si una mezcla de airecombustible entra en la caja de fuego antes de que
los quemadores estn adecuadamente encendidos, el calentador por
completo puede explotar cuando se intente la ignicin en el quemador. Se
requieren adecuados controles, enclavamientos, instrumentacin e
instrucciones de operacin seguras para evitar esto. Este manual no intenta
describir los detalles de diseo requeridos en cada tipo de calentador para
garantizar una operacin segura. Se requiere una revisin cuidadosa de la
situacin en cada proyecto.
2. Los calentadores de llama son una fuente continua de ignicin. Si hay fuga
de material combustible proveniente de otro equipo cerca del calentador y
una nube de vapor se dirije hacia el calentador, la nube de vapor puede
incendiarse o explotar cuando alcance al calentador. No existe ningn
mtodo fcil para disear un calentador para evitar que sea una fuente de
ignicin. En lugar de esto, este riesgo debe ser reducido por una adecuada
disposicin en la planta, y por un adecuado diseo de los otros equipos, con
el fin de reducir la posibilidad de fugas.
Existen tres puntos adicionales que aplican solamente para ciertos tipos de
calentadores:
1. Chimeneas Comunes para Calentadores en Paralelo
Cuando varios calentadores similares operan en paralelo, no es
recomendable proporcionar chimeneas comunes o ventiladores de tiro
forzado para ms de dos calentadores. Una excesiva integracin aumenta
la posibilidad de emergencias mayores de plantas que pueden conducir a
situaciones peligrosas. Con varias unidades calentadoras independientes,
la prdida de una es un problema menos serio y puede ser manejado con
ms facilidad y ms seguridad.
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2. Calentadores con dos Quemadores
Se requiere un cuidado particular en el diseo de los controles y alarmas
para los calentadores con dos quemadores. Un cambio de condiciones en
un quemador crea ms fcilmente una situacin peligrosa, cuando hay dos
quemadores, que si existiese un solo quemador o una mayor cantidad de
quemadores.
3. Vapor de Sofocacin
El vapor de sofocacin es frecuentemente suministrado para calentadores
que manejan hidrocarburos lquidos, tales como calentadores de crudo,
con el fin de extinguir el aceite que an est incendiadose en el piso del
calentador si ocurre un derrame mayor.
Sin embargo, el vapor de sofocacin no es deseable en todas las situaciones, y
debe ser solamente suministrado de acuerdo con las siguientes guas:
1. Si se origina una ruptura mayor en un tubo de cualquier calentador, la
primera prioridad debe ser detener el flujo de alimentacin y el flujo de
combustible. Si es posible, la lnea de efluente del calentador debe ser
igualmente bloqueada para evitar flujo inverso. Cualquier flujo de vapor de
dilucin debe permanecer fluyendo, por lo menos inicialmente. Todas las
vlvulas para acometer esto, incluyendo el vapor de sofocacin, deben
estar lo suficientemente remotas para evitar poner en peligro la vida del
operador.
2. El vapor de sofocacin debe ser suministrado nicamente dentro de los
calentadores que manejan lquido en los serpentines de radiacin. Estos
incluyen las Correas de Aceite Caliente, Rehervidores, Coquizadores,
Vaco, Crudo, Visbreaker y Calentadores de Craqueo Trmico. An en estos
casos no se considera obligatorio el vapor de sofocacin y debe
considerarse la situacin especfica. El vapor de sofocacin debe ser
igualmente considerado si hay un inventario significativo de lquido aguas
abajo que pudiera retroceder hacia el calentador.
3. El vapor de sofocacin no debe ser suministrado dentro de los calentadores
que calientan solamente gas, o cuando la alimentacin lquida es
completamente vaporizada en la seccin de convencin. Esto incluye los
hidrodesulfurizadores. No se permiten excepciones a esta norma sin una
aprobacin previa.
4. En general, si debe haber una llama, el lugar ms seguro para que se
encienda es la caja de fuego.
5. Si se extingue una llama, y luego el vapor se acumula y se reincendia, puede
ocurrir una explosin y ocasionar daos ms serios que el fuego original.
6. Si el aceite caliente se fuga por la parte inferior de un calentador daado y
se incendia en el piso, la situacin puede tornarse ms seria que si las
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llamas estuviesen restringidas a la caja de fuego. Si existe la posibilidad de
dicha situacin, deben estudiarse los medios para apagar el incendio en el
piso. Esto puede ser hecho con chorros de vapor fijos operados
remotamente, mangueras de vapor, espuma, etc.
Los especialistas de seguridad debern fijar los requerimientos en este aspecto.
7. Si el vapor de sofocacin debe ser suministrado dentro de una caja de fuego
de un calentador, la cantidad debe ser lo suficiente para desplazar el aire
normal de combustin. La cantidad de vapor requerida es de 32 kg/hr por
cada metro cbico de volumen de horno.
Las conexiones de vapor de sofocacin pueden ser instaladas solamente en
cajas de cabezales que tienen conexiones de tapn. Debe instalarse una
conexin de 11/2 Sch 80 para cada cabezal.
El vapor de sofocacin no debe ser utilizado para purgar la caja de fuego de una
mezcla de gas inflamable antes de encender los quemadores. El vapor mojado
es daino al aislamiento. Para evacuar la caja de fuego, abrir todas las puertas
de inspeccin y abrir completamente el registro de la chimenea de los
calentadores de tipo natural u operar el ventilador de tiro forzado (si est
instalado) con el registro ligeramente abierto. Revisor la caja de fuego con un
explosmetro, con el fin de cerciorarse que hay seguridad para encender el
quemador.
La aplicacin de vapor de sofocacin que no sea de acuerdo con lo anteriormente
indicado, no debe ser hecho sin una aprobacin especfica.
La siguiente frmula puede ser utilizada para calcular la cantidad de vapor de
sofocacin requerida para la desgasificacin:
W +600 Q
0, 0763 *P1
0, 0763 *P2

12
Donde:
W = Cantidad de vapor de sofocacin, 1b/hr
Q = Liberacin mxima del quemador, 10
6
BTU/hr
P1= Densidad del aire a la temperatura del vapor, lb/pie
3
.
P2 = Densidad del aire a la temperatura de pared del puente, lb/pie
3
.
Una conexin de 11/2 Sch80 suministrar aproximadamente 15.000 lb/hr, de
vapor de 150 lb/pulg
2
6.000 lb/hr de vapor de 50 lb/pulg
2
.
Lista de Revisin
La siguiente lista de revisin debe ser utilizada como un recordatorio y no como
una serie de reglas. Ciertos aspectos quizs no sean aconsejables para ciertos
tipos de calentadores.
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1. Se han provisto quemadores piloto adecuados?. (En algunos casos ser
preferible disear el sistema para que funcione en una forma segura sin
quemadores piloto).
2. Existe adecuada previsin para un corte o detencin automtica de
combustible al haber falla de llama?.
3. Existen previsiones para asegurarse que las vlvulas de combustible
estn cerradas y que no tienen fugas y que la caja de fuego est
adecuadamente purgada, antes de que se intente encender cualquier
quemador?.
4. Puede evitarse la formacin de una rata de airecombustible inadecuada
durante el arranque y las condiciones de emergencia?. (Un sistema simple
de control automtico de rata combustible/aire puede ser peligroso si
ocurren cambios radicales en la composicin o presin de combustible).
5. Estn previstos cortes en caso de una baja en la presin de combustible?.
6. Estn previstos cortes en caso de una baja en la presin de vapor
atomizante?.
7. Permiten las puertas de inspeccin o mirillas observar todos los
quemadores y ambos lados de los serpentines de radiacin.? Hay facilidad
para mantener las mirillas limpias?.
8. Se han considerado controles de tiro adecuados?.
9. Se preven controles adecuados de niveles de agua?
10. Existen alarmas o dispositivos de paro para indicar una falla del flujo del
lquido de proceso o excesivas temperaturas de salida?.
11. Existen vlvulas de retencin o de bloqueo para evitar un retroflujo?.
12. Existen muros y drenajes adecuados para represar cualquier derrame de
lquido?.
13. Existe adecuada previsin para purga de vapor o de aire de la caja de
fuego?.
14. Tienen las lneas de combustible lquido y gas combustible trazadores de
vapor donde sea necesario?.
15. Pueden evitarse bolsas lquidas en el gas combustible?.
16. Existen ciegos adecuados para mantenimiento?.
17. Existen controles automticos y paradas adecuadas, de tal forma que no
se origine una explosin porque un operador se confundi o estaba
sobrecargado de trabajo durante una emergencia?.
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18. Existe un suministro adecuado de electricidad de emergencia?.
19. Existe alguna necesidad de que los operadores pasen o transiten por
debajo de calentadores que calientan lquidos inflamables?.
20. Existe adecuada previsin para limitar el ruido?.
21. Existe un sistema satisfactorio de manejo/supervisin del quemador?.
5.3.3 Recipientes
El diseo de recipientes debe prever las diferencias en la expansin, entre las
porciones conectadas de los recipientes, debido a presin y/o expansin trmica
o contraccin.
La resonancia de estructuras internas y la subsiguiente fatiga pueden ocasionar
fallas en los recipientes. Se deben instalar refuerzos adecuados para evitar la
vibracin. La resonancia puede ocurrir cuando hay flujo de dos fases, altas
velocidades de gas, volmenes grandes de lquidos y/o grandes estructuras
planas.
Los distribuidores internos en los reactores deben tambin ser estudiados con un
cuidado especial, ya que una mala distribucin puede ocasionar una temperatura
excesiva.
Adicionalmente, existen dos reglas especiales para recipientes mayores de 5
metros de dimetro:
1. Deben utilizarse solamente cabezales hemisfricos para recipientes
mayores de 5 metros de dimetro, ya que los cabezales elpticos o cncavos
tienen efectos de esfuerzos, que pueden ocasionar fallas en estos tamaos
grandes.
2. Los recipientes mayores de 5 mts. de dimetro no deben ser montados
horizontalmente, porque la adecuacin de los soportes de los asientos no
puede ser analizada completamente.
Lista de Revisin
1. Se han diseado todos los recipientes de acuerdo a los cdigos y
estndares aplicables, y las leyes y reglamentos nacionales, estadales y
locales?.
2. Se consideraron en la temperatura y presin de diseo todas las
condiciones probables de operacin?
3. Hay proteccin adecuada contra una sobrepresin o vaco?.
4. Estn todos los recipientes adecuadamente reforzados para aguantar
vientos y cargas de terremotos previstos?.
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5. Existen adecuadas conexiones de servicios?.
6. Tienen los manmetros e indicadores de nivel y los controladores una
proteccin adecuada?.
7. Existen bocas de visitas adecuadas para inspeccin, limpieza y
mantenimiento, y para una adecuada evacuacin de emergencia del
personal?.
8. Tienen las bandejas de trampa, cabezales internos y otros internos un
drenaje adecuado?.
9. Son los venteos lo suficientemente, grandes para evitar formacin de
vaco cuando el recipiente es drenado?.
10. Existen escaleras internas y agarraderas adecuadas, requeridas para el
acceso de mantenimiento e inspeccin?.
11. Pueden originar riesgos fallas del agitador?.
12. Estn las cajas metlicas (dummies) instaladas en todos los reactores de
lecho fijo, con el fin de eliminar las zonas muertas que pudieran causar
puntos calientes durante la operacin?.
13. Son las boquillas y conexiones pequeas adecuadamente analizadas al
igual que las boquillas grandes?.
14. Existe adecuada previsin para la prevencin de una desviacin de gas
caliente detrs del aislamiento interno?.
15. Existen patas (deadlegs) donde el condensado pudiera recolectarse y
ocasionar corrosin?.
5.3.4 Intercambiadores de Calor
Los intercambiadores de calor son mayormente del tipo de carcasa y de tubo.
Deben ser construidos de acuerdo con los cdigos y reglamentos aplicables. Los
materiales de los tubos deben ser cuidadosamente seleccionados para resistir la
corrosin y el taponamiento. Deben tomarse las previsiones para una adecuada
inspeccin, limpieza y mantenimiento.
Los intercambiadores de aluminio soldados con latn son frecuentemente,
usados para servicio de baja temperatura. Ya que el aluminio tiene un punto de
fusin ms bajo que el acero, requieren una proteccin especial contra el fuego.
Son usualmente propensos al taponamiento. Sin embargo, si se especifican y se
instalan adecuadamente los intercambiadores de aluminio soldados con latn,
ellos aumentan la seguridad total de la planta. Comparado con un intercambiador
tubular, existen menos lugares donde pudiera ocurrir una fuga externa, y el riesgo
de una fuga interna es menor que el rieso de un tubo roto en un intercambiador
de carcasa y tubos.
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Se requieren precauciones especiales para intercambiadores de calor enfriados
por aire, utilizados para enfriar lquidos voltiles. No deben ser colocados sobre
bombas o en otras reas donde existen riesgos especiales de incendio.
Lista de Revisin
1. Han sido definidas todas las condiciones de operacin de emergencia?
2. Se han tomado las previsiones adecuadas para la expansin diferencial
durante el secado, vaporizado, arranque y operacin?
3. Verificar si los tubos restringen el flujo en las boquillas de entrada y salida,
creando una excesiva velocidad, que pudiera ocasionar una falla en el tubo,
debido a la vibracin.
4. Hay algunos tubos sin apoyo en placas desviadoras o soportes, y por lo
tanto sujetos a fallas debido a la vibracin?.
5. Verificar si se han especificado tubos con soldadura de sello o placas
tubulares dobles donde la fuga de una corriente a otra es peligrosa.
6. Tienen todos los compartimientos del intercambiador conexiones
adecuadas para drenaje y venteo?.
7. Verificar si los intercambiadores de calor enfriados por aire para enfriar
lquidos voltiles han sido ubicados lejos de los riesgos de incendio.
8. Si se utilizan enfriadores de aire para enfriar materiales con un alto punto
de derrame, existe peligro de que algunos tubos se tapen mientras otros
continan fluyendo, ocasionando tensiones trmicas y fallas del equipo?.
5.3.5 Equipos Rotativos
Los riesgos de seguridad y de la salud asociados con equipos rotativos pueden
resultar de lo siguiente:
Falla fsica, ocasionando voladura de piezas rotas.
Explosiones.
Fugas de materiales inflamables, corrosivos o txicos.
Temperaturas extremas.
Altos niveles de ruidos.
En el diseo y disposicin de todos los equipos rotativos, se debe determinar si
una falla funcional de cualquier parte del sistema operativo pudiera causar una
o ms de las condiciones antes mencionadas. Alarmas y/o paradas automticas
deben ser provistas acordemente. Los equipos de alta velocidad tales como
bombas, compresores, centrfugos, turbinas, etc., deben recibir un anlisis crtico
especial debido a las altas fuerzas centrfugas que se desarrollan y los
potenciales de calor generados por friccin. Debe ser evaluada la necesidad de
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un mecanismo de alivio de presin. Debe instalarse adecuada ventilacin y
drenaje donde pudiera ocurrir un derrame/fuga de los materiales peligrosos.
Deben instalarse escudos de seguridad para proteccin contra qumicos
peligrosos, acoples, radiaciones, etc.
Una situacin algo similar ocurre con las bombas, aunque la mayora de los casos
debe tenerse a mano una bomba de reserva. En una planta, los prensaestopas
fros de las bombas sufran fugas ocasionadas por fallas de la junta deslizante
entre las partes rotativas del sello y el eje. Esto empeor con cambios rutinarios
de bombas. El uso de anillos O (orings) sintticos modernos y la abolicin de
los cambios rutinarios de bombas ha reducido drsticamente estos problemas de
prensaestopas y ha permitido tiempos de operacin de un ao o ms.
Lista de Revisin
1. Estn los equipos que manejan materiales inflamables ubicados en las
afueras cuando sea posible?.
2. Se han hecho previsiones adecuadas para inspeccin y mantenimiento?.
3. Est el equipo diseado y reforzado para minimizar la vibracin de la
tubera?.
4. Estn todas las conexiones pequeas adecuadamente diseadas y fijadas
para minimizar la vibracin?
5. Verificar si se han especificado compresores no lubricados o lubricantes
sintticos para servicio de oxgeno o alta presin de aire.
6. Verificar si se han instalado vlvulas de bloqueo operadas remotamente
donde grandes fugas pudieran ser peligrosas.
7. Verificar si se han ubicado las entradas de los compresores de aire para
evitar la entrada de sustancias indeseables.
8. Estn instalados soportes adecuados de tubera y con suficiente
flexibilidad para mantener las fuerzas sobre la maquinaria que se originan
por la expansin trmica de la tubera, dentro de los lmites aceptables?.
9. Cul es la separacin entre las velocidades crticas y las de operacin?.
10. Son adecuadas las vlvulas de retencin y de actuacin rpida para evitar
flujo reverso y una rotacin reversa de bombas, compresores e
impulsores?.
11. Verificar si se han previsto factores adecuados de servicio para engranajes
con cambios de velocidad en servicio de choque.
12. Existen filtros duales de flujo completo en los sistemas de aceite
lubricante?.
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13. Existen previsiones para retener el condensado y drenar las lneas de
entrada y salida de las turbinas de vapor?.
14. Existen lneas separadas de drenaje de flujo visibles de todos los puntos
de drenaje de turbinas de vapor?.
15. Son las mquinas impulsadas capaces de sostener las velocidades de
disparo de las turbinas impulsoras?.
16. Qu previsiones se han tomado para la lubricacin de emergencia a
maquinaria crtica, durante la operacin y durante una parada de
emergencia?.
17. Verificar si se han hecho provisiones para tener a mano maquinaria de
reserva o repuestos crticos para maquinaria crtica.
18. Existen previsiones para la operacin o una parada segura durante fallas
de electricidad?.
19. Verificar si se han instalado sellos mecnicos dobles en las bombas que
manejan materiales inflamables o peligrosos.
20. Indicar si se han provisto alarmas o paros automticos para las siguientes
anormalidades cuando fuese requerido:
Baja presin de succin.
Excesiva temperatura de proceso.
Baja presin de aceite lubricante (esto aplica a las bombas lubricadas por
presin, engranajes e impulsores, al igual que los compresores).
Baja presin de aceite de sello.
Alta vibracin del eje y desplazamiento.
Alta temperatura de los cojinetes.
Sobre velocidad.
Fuga o goteo de materiales corrosivos, inflamables, radioactivos o txicos.
Alta corriente del motor.
21. Est el equipo diseado para aguantar la presin mxima y la mxima
presin diferencial previsibles bajo condiciones de emergencia?.
22. Verificar si se han provisto gobernadores de fallasegura para los
impulsores de turbinas.
23. Verificar si la tubera de entrada del compresor ha sido diseada para
eliminar bolsillos lquidos.
24. Verificar si se ha provisto tuberas de desviacin de descarga a succin con
facilidades de enfriamiento.
25. Indicar si se ha minimizado el uso del hierro colado en servicios inflamables
o txicos.
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26. Existen limitaciones de ruido?.
5.3.6 Torres de Enfriamiento
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1. Existen sistemas adecuados de roco u otra proteccin contra incendio?.
2. Indicar si estn provistos los suiches de vibracin para los ventiladores de
torres de enfriamiento y conectados a una alarma o un interlock.
3. Existe un detector de hidrocarburos en un punto alto de la lnea de retorno
de agua de enfriamiento, con el fin de detectar fugas en intercambiadores
de calor?.
4. Tiene cada torre 2 escaleras?. Estn totalmente cubiertas con materiales
resistentes al fuego?.
5. Tienen pasamanos los pasillos en el tope de la torre?.
6. Existen telfonos adecuados u otras facilidades de comunicacin en cada
torre?.
7. Existen medios seguros para detener los ventiladores para inspeccin y
mantenimiento?.
5.3.7 Unidades Paquete
Las unidades en paquetes estn diseadas por otros. Sin embargo, esto no
releva al OIEP de la responsabilidad para garantizar su seguridad. Deben reunir
los mismos estndares de seguridad al igual que los equipos diseados por el
OIEP, quien debe llevar a cabo cualesquiera revisiones que sean necesarias para
asegurar esto.
5.3.8 Control de Calidad en la Fabricacin
No es suficiente disear el equipo para que cumpla las funciones adecuadamente
y con seguridad. El equipo debe estar tambin fabricado adecuadamente.
La mayora de los equipos son fabricados en los talleres por personal que sabe
poco o nada de los detalles de las condiciones de operacin. El programa de
aseguramiento de calidad PEC ha sido elaborado para que el trabajo de
fabricacin se realice en forma adecuada. El aseguramiento de calidad
comprende las siguientes reas:
1. El programa comienza con el diseador mecnico y desarrolla una
disciplina para examinar el diseo del equipo y el diseo de componentes
para determinar si los requerimientos mnimos de los cdigos y
regulaciones son adecuados para definir la calidad de fabricacin requerida.
Es aplicado mayormente para equipos de presin, e identifica donde y como
se requieren procedimientos especiales de control de calidad.
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2. Una caracterstica central del programa es regularizar el procedimiento
mediante el cual son escogidos vendedores competentes y adecuados para
licitar la fabricacin y suministro de equipos.
3. El propsito del programa es asegurarse que el Coordinador de Ejecucin
del Proyecto (CEP) le comunique al fabricante los lmites aceptables que el
diseador requiere para que cumpla con sus especificaciones.
4. Con una definicin efectiva de los requerimientos de los niveles de calidad,
la inspeccin y control de calidad de equipos se hace objetiva y positiva.
5.3.9 Corrosin Bajo Tensin
Los materiales de construccin tanto para tubera como para los equipos deben
ser adecuadamente seleccionados para resistir las condiciones de operaciones
y los materiales a ser manejados. Los problemas causados por la corrosin
normal o la erosin son normalmente bien entendidos, y no sern discutidos con
ms detalle aqu. Sin embargo, la corrosin bajo tensin es menos entendida, y
por lo tanto discutida a continuacin:
La mayora de los metales, aleaciones y plsticos tienen ciertos ambientes que
promueven o provocan la corrosin bajo tensin. Este fenmeno puede resultar
en un agrietamiento catastrfico de un componente, aunque raramente resulta
en una falla completa, ejemplo: fragmentacin, resultar en fugas o rotura de
componentes mecnicos, tales como las aspas de turbinas, los termopozos y las
abrazaderas.
Hablando en trminos amplios, la corrosin bajo tensin ocurre cuando el medio
corrosivo desarrolla ataque preferencial o local en una discontinuidad tal como
picadura o lindero granular, y bajo la influencia de un esfuerzo aplicado o residual
origina un alto nivel de actividad de corrosin en el fondo de la grieta producida.
Este ataque aumenta tan rpidamente que el equilibrio electroqumico nunca es
obtenido y el material se agrieta en el plano de debilitamiento producido.
La severidad del ataque es una funcin de la concentracin del elemento de
corrosin y el nivel de esfuerzo, y generalmente, aumenta a la misma rata de
aumento de temperatura. Algunas de las combinaciones que causan dichos
ataques son mencionados a continuacin:
Acero al carbono Amoniaco, algunos nitratos, sodio e hidrxido de potasio,
amina y ciertos metales fundidos.
Acero inoxidable Cloruros y otros haluros, cianuro de hidrgeno, sodio e
hidrxido de potasio, algunos sulfatos, mercurio, sulfito de
hidrgeno.
Aluminio Mercurio y algunas sales de mercurio, vapor.
Cobre y latn Mercurio, amoniaco e hidrxido de amonio, cido fluorhdrico
ciertas aminas, cloruros seleccionados.
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Monel Acido fluorhdrico mercurio y ciertas sales de mercurio, ciertos
fluorosilicatos.
Titanio Etanol, metanol, percloroetileno, ciertos cloruros.
Polipropileno Acido fluorhdrico.
Polietileno Furfural, cloruro de etileno, acetato de etilo.
5.4 Tubera
5.4.1 Especificaciones de Tubera
Las tuberas deben estar adecuadamente especificadas para satisfacer los
requerimientos de temperatura, esfuerzos y corrosin para cada condicin de
proceso y cada posible condicin irregular. Deben cumplirse adems, todos los
reglamentos gubernamentales y requerimientos de cdigos. En algunos casos,
deben cumplirse requerimientos especiales tales como los del cdigo ASME para
calderas.
Un punto general muy importante es algunas veces pasado por alto cuando se
preparan las especificaciones de las tuberas. Las especificaciones de tubera
deben ser simples y fciles de comprender, y deben utilizarse la menor cantidad
posible de especificaciones en cada proyecto. Un intento en ahorrar dinero
elaborando una especificacin por separado para cada condicin de operacin
puede de hecho desperdiciar el dinero, debido al aumento de los costos de
procura y construccin. Aun ms importante, demasiadas especificaciones
conducirn a la confusin en el campo, y pueden instalarse vlvulas y pernos que
no son seguros en un sitio dado.
Algunos puntos especficos respecto a las especificaciones de las tuberas que
afectan la seguridad son los siguientes:
1. Las tuberas para sistemas de vapor de alta presin deben ser soldadas a
tope en toda su longitud, ya que ha habido muchos problemas tratando de
mantener juntas bridadas a prueba de fugas en tales sistemas. Las nicas
excepciones normales a este requerimiento son las tuberas de dimetro de
2 y menor, que pueden ser soldadas a socketwelded, y las vlvulas de
seguridad.
2. Las bridas tambin deben ser evitadas en servicios de hidrgeno caliente.
Las llamas de hidrgeno son difciles de detectar, ya que la llama es casi
invisible, y es posible que una persona desapercibidamente se acerque a
dicho fuego.
3. La tubera roscada debe ser evitada en servicios peligrosos. Es
particularmente riesgoso cuando pueda haber una vibracin notable, ya que
es muy probable que se produzcan fallas por fatiga.
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4. El hierro colado no debe ser utilizado para transportar fluidos peligrosos, ni
para fluidos no peligrosos en lneas que se conectan con equipos que
contienen fluidos peligrosos.
5. En servicios peligrosos deben ser usadas vlvulas que indican claramente
su posicin. Estas pueden ser vlvulas de vstagos salientes o vlvulas con
indicadores de posicin que no pueden ser ensambladas en forma
equivocada.
6. Las empacaduras de tefln, asientos de vlvulas y empaquetaduras no
debern ser utilizadas a temperaturas por encima de 232_C (450_F). No
debern ser usadas cuando una falla por fuego pueda crear un peligro, a
menos que se instalen adicionalmente empacaduras secundarias de metal
o sus equivalentes.
7. Preferiblemente, deber utilizarse en cualquier obra solamente un tipo de
tubera de instrumentos, con el fin de eliminar el peligro de conexiones de
compresin desiguales que pudieran ocasionar una falla.
8. Cuando se utilizan las vlvulas de doble asiento en servicios de lquidos
fros, es posible que el lquido se atrape dentro de una vlvula cerrada y
luego reviente la vlvula si el sistema se calienta con la vlvula an cerrada.
Con el fin de prevenir esto, debe instalarse un agujero de desague en el
disco aguas arriba de la vlvula utilizada en dicho servicio.
9. Donde sea prctico, las vlvulas debern ser ubicadas, con el fin de permitir
un acceso fcil. Sin embargo, si una vlvula a nivel de piso crea una trampa
potencialmente peligrosa en la lnea no debe hacerse esta instalacin. Es
preferible colocar la vlvula en un nivel alto e instalar una plataforma de
acceso.
10. Los puentes de tubera deben estar ubicados alrededor de los bordes de los
bloques de las reas de proceso.
11. Las lneas que cruzan la calle deben ser adecuadamente enterradas o
cumplir con los adecuados requerimientos de altura.
12. Todas las lneas en los puentes de tubera deben estar adecuadamente
identificadas, espaciadas y protegidas, y drsele las consideraciones a las
ms crticas y peligrosas, con el fin de que sean ubicadas lo ms lejos
posible unas de otras.
13. Deben tomarse previsiones si lneas futuras van a ser instalados en el
mismo puente de tuberas.
5.4.2 Soportes y Flexibilidad
Los soportes y la flexibilidad de la tubera debern ser revisados cuidadosamente
tomando en cuenta la prueba hidrosttica, fallas en las operaciones,
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temperaturas de arranque y parada, y las lneas que presentan vibracin. Debe
evitarse los esfuerzos localizados inaceptables en las lneas. La carga permisible
no debe ser excedida en las boquillas de los equipos y estructuras de soporte.
En algunos casos, la solucin ms fcil para los problemas de flexibilidad en las
tuberas es utilizar las juntas de expansin (o fuelles). Sin embargo, debe hacerse
todo el esfuerzo posible para evitar esta solucin. Aun en los mejores casos, la
junta de expansin es un punto dbil que puede eventualmente ocasionar una
falla. Los errores en la seleccin e instalacin de juntas de expansin ocurren ms
frecuentemente que con otros componentes de tubera. Varios desastres han
sido causados por una falla de la junta de expansin. En algunos casos, el
reexamen de las condiciones de proceso mostrar que el tamao de la tubera
puede ser reducido para aumentar la flexibilidad. Si esto no es posible, un lazo
de tubera con suficiente flexibilidad debe ser considerado en lugar de una junta
de expansin. Se puede permitir que las bombas, tanto en lnea como
horizontales, puedan moverse con la tubera (Vase Rid Pumps of Pipe Stress
A.P. Smith, Ingeniera Qumica, Julio 16, 1979). Las juntas de expansin debern
ser utilizadas solamente cuando no exista otra alternativa factible.
5.4.3 Previsiones para Bloqueo
Los medios para separar los recipientes y los sistemas de tubera son a menudo
necesarios para permitir un arranque y parada por pasos de una planta, y el
mantenimiento seguro del equipo.
Los medios de bloqueo en orden ascendente de confiabilidad de parada, son:
Vlvula de bloqueo simple.
Dos vlvulas de bloqueo con una vlvula de alivio entre ellas.
Una brida ciega con las vlvulas necesarias para permitir su cambio.
Un carrete removible con las vlvulas necesarias para su remocin.
Las vlvulas de bloqueo simple normalmente no se consideran adecuadas para
aislamiento positivo de sistemas y no se debe confiar en ellas, si el equipo
requiere de entrada de personal.
Los sistemas de doble bloqueo y purga deben ser utilizados para aislar sistemas
con alta presin y cualesquiera lneas que deben ser aisladas para evitar
contaminacin por cruce o reacciones qumicas. Los ciegos, junto con la tubera
requerida, son un medio ms confiable para acometer el mismo objetivo, y
tambin son adecuados para sistemas de aislamientos donde es requerida la
entrada de personal dentro del equipo.
Los carretes removibles deben ser utilizados para desconexin positiva de
sistemas, con el fin de evitar cualquier mezcla indeseable que pueda resultar en
reacciones qumicas peligrosas, etc., o permitir la entrada del personal.
Una variacin de esto, utilizada para suministrar aire de decoquizacin a los
Calentadores SRT, es el uso de conexiones de mangueras flexibles removibles.
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Cuando se suplen componentes removibles, deben proveerse los medios para
ventear la presin antes de la desconexin. Para estar absolutamente seguro de
que las piezas de enlaces removibles son utilizadas adecuadamente, es posible
ir un paso ms all, haciendo que dos piezas de enlaces removibles transporten
materiales diferentes, pasen a travs del mismo punto en el espacio, de tal forma
que no se pueda instalar una hasta que la otra haya sido removida. Esto pudiera
ser aconsejable cuando al catalizador se le introduce vapor por primera vez, con
el vapor efluente devolvindose al proceso, y luego regenerado con aire.
5.4.4 Vlvulas de Bloqueo Operadas Remotamente
Las vlvulas de bloqueo operadas remotamente son frecuentemente instaladas
en reas crticas para uso en caso de emergencias y para evitar que incidentes
menores se conviertan en incidentes mayores. Son recomendadas en los
siguientes sitios:
1. En la succin y descarga de compresores mayores que manejan
hidrocarburos livianos, tales como el gas de carga, los compresores de
propileno y etileno en plantas de etileno
2A. Debajo de las torres y recipientes mayores de hidrocarburos livianos,
corrientes arriba de las bombas. La definicin de mayor debe ser
determinada para cada trabajo individual; pero ciertamente incluira
cualquier recipiente que contenga 50 ms toneladas de lquido inflamable.
La necesidad de usar vlvulas en estos sitios puede reducirse utilizando
sellos de bombas altamente confiables.
2B. Debajo de torres y recipientes mayores que manejan hidrocarburos livianos,
medianos y pesados por encima de temperaturas de autoignicin, aguas
arriba de las bombas. La definicin de mayor debe ser determinada para
cada trabajo individual; pero ciertamente incluira cualquier recipiente que
contenga 10m3 o ms de lquido inflamable. La necesidad de utilizar
vlvulas en estos sitios puede reducirse utilizando sellos de bombas
altamente confiables.
3. En calentadores de llamas, para aislamiento remoto del gas de combustible
y el fuel oil, y quizs el suministro de vapor de sofocamiento.
4. Dentro de los diques de contencin adyacentes a tanques, las bombas que
bombean de los tanques y las vlvulas normales de bombas deben ser
ubicadas fuera de los diques. Vase Seccin 5.6.2.
Ya que los materiales pesados tienden a tener temperaturas de autoignicin ms
bajas que los materiales livianos, las vlvulas de bloqueo pueden ser tan
importantes para un flujo de hidrocarburo pesado caliente como para un
hidrocarburo liviano.
Las vlvulas de bloqueo operadas remotamente pueden ser igualmente
instaladas para dividir una planta en varias reas en casos de emergencia, para
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evitar el movimiento de materiales inflamables. Cerciorarse si los reglamentos
gubernamentales definen en cuantas reas debe ser dividida una planta.
Las vlvulas de bloqueo operadas remotamente tambin son usadas donde se
corre el riesgo de una situacin o condicin fuera de control, como en el caso de
un convertidor de acetileno en una planta de acetileno.
Cuando sea posible, la vlvula de control que normalmente controla el flujo, debe
ser igualmente utilizada como la vlvula de bloqueo de emergencia. Esto no es
con el fin de ahorrar dinero, sino ms bien para asegurarse que la vlvula se
mantiene en condiciones de operacin. Cuando es necesario instalar una vlvula
con el propsito de un cierre de emergencia, quizs no se necesite por muchos
aos. Deben tomarse previsiones para probar el circuito completo de seales
adems del mecanismo de operacin peridicamente o de otra forma cerciorarse
del funcionamiento correcto de la vlvula.
Las vlvulas de cierre operadas manualmente no son usualmente preferidas, a
menos que estn a una distancia considerable de cualquier fuga u otro riesgo, ya
que lo que puede haber causado la emergencia puede igualmente, hacer que una
vlvula manual cercana sea inaccesible. Sin embargo, es preferible una vlvula
manual en vez de una vlvula operada remotamente que no funcione cuando sea
necesario. Aun as, las vlvulas de emergencia operadas manualmente deben
ser con cierta regularidad cerradas parcialmente, con el fin de cerciorarse que
estn operativas en todo momento.
El suministro de energa de seal y de potencia a una vlvula de emergencia
controlada remotamente, debe ser de fuentes que sean confiables durante una
emergencia. Los cables deben estar protegidos contra el fuego. El mecanismo de
cierre debe ser de falla segura, an cuando se dae por un fuego o explosin.
Cuando se instala una vlvula de bloqueo operada remotamente, el sistema
completo debe ser estudiado, con el fin de cerciorarse que un cierre accidental
de la vlvula, no ocasione una situacin ms peligrosa que el riesgo potencial que
se quizo evitar cuando la vlvula fue instalada.
Es posible tener vlvulas de operacin remota que cierren automticamente
cuando se detecte una fuga. Sin embargo, esto no es recomendable. Es preferible
que un operador analize primeramente la situacin para decidir cules vlvulas
deben cerrarse.
Las vlvulas de exceso de flujo fueron especificadas a menudo en el pasado, en
las conexiones a la atmsfera que pueden ser rotas frecuentemente; pero no
siempre operan eficientemente. El problema es que a menudo es difcil establecer
el punto preciso de exceso de flujo. Una fijacin demasiada baja resulta en cierres
prematuros de flujo, mientras que en una fijacin muy alta, puede hacer que no
se active cuando sea necesario. Una vlvula de bloqueo operada remotamente
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con un mantenimiento adecuado proporcionar una proteccin ms satisfactoria
que una vlvula de exceso de flujo.
En algunos casos, como en los tanques de almacenamiento de GLP, las vlvulas
de exceso de flujo son de uso obligatorio por reglamentos gubernamentales.
Vase NFPA 58, Almacenaje y Manejo de Gases GLP.
5.4.5 Vlvulas de Drenaje
Dos vlvulas en serie deben ser colocadas en los drenajes para materiales
combustibles peligrosos y cuando existe la amenaza de una vlvula atascada por
formacin de hidratos, o una manilla que pueda desprenderse o romperse. La
primera vlvula debe ser lo suficientemente grande y fuerte, con el fin de evitar
el peligro que la vlvula en s o la manilla se desprendan.
Las vlvulas de drenaje deben ser adecuadamente soportadas para cargas de
peso muerto y para cualquier vibracin en el rea, que pudiera eventualmente
producir una falla de fatiga en la conexin. Las vlvulas de drenaje no deben ser
fijadas en el piso.
En servicio de hidrocarburos livianos dos vlvulas en serie son particularmente
importantes, ya que la expansin sbita reducir la temperatura y puede
ocasionar formacin de hidratos o hielo, congelando una vlvula abierta. Para
evitar esto, las vlvulas deben ser usadas en la secuencia apropiada. La vlvula
superior (situada aguas arriba) nunca debe ser utilizada para controlar el flujo.
La vlvula superior deber abrirse primero, y luego la inferior (situada aguas
abajo) para controlar el flujo. Esto evita que la vlvula superior se congele,
dificultando el cierre. Despus de drenar el recipiente, la vlvula inferior es
cerrada, y finalmente, reduce la posibilidad de formacin de hielo o hidratos en
la vlvula superior, y la mantiene en condicin operable en el caso de una
emergencia. Despus que ambas vlvulas estn cerradas, la vlvula inferior es
abierta momentneamente para drenar cualquier lquido remanente.
Las mismas consideraciones aplican para las vlvulas utilizadas en el drenaje de
agua de recipientes que contienen hidrocarburos livianos. En estos casos, un
termmetro puede ser instalado en el exterior de la lnea justo aguas abajo de la
segunda vlvula. Cuando disminuye la temperatura, esto indica que el agua se
ha vaciado y hay expansin sbita.
5.4.6 Boquillas y Tuberas Pequeas
1. Las boquillas y tuberas pequeas no deben ser instaladas donde puedan
formar un apoyo conveniente. Es relativamente fcil que alguien las pise
ocasionando una rotura o fuga. Cuando no se pueda evitar dicha ubicacin,
la conexin deber ser ms grande y fuerte, o en su defecto, se le debe
construir una proteccin. Recuerde que si alguna lnea es cubierta con
aislamiento, se tiene la impresin que es ms grande de lo que es en
realidad.
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2. Las conexiones pequeas de tuberas utilizadas en comprensores, y otras
tuberas grandes que pudieran vibrar, deben ser fijadas para evitar
concentraciones de vibraciones que pudieran causar grietas o fallas.
Esto es particularmente importante si el tubo pequeo tiene una brida o
vlvula pesada cerca de donde se une con tuberas ms grandes.
3. Las boquillas y tuberas pequeas (2 y menor) operando bajo temperatura
ambiente, pero por encima de 0_C, deben ser fabricadas de acero
inoxidable, para evitar la corrosin y fallas prematuras causadas por la
humedad debajo del aislamiento. Medidas como una pintura adecuada y
una previsin para corrosin, algunas veces han fallado en evitar este
problema. Se recomienda que dichas boquillas y tubera se fabriquen con
tubera de acero inoxidable o acero al carbono Sch 160.
Vase seccin 5.7.4 para informacin relacionada con la preparacin y
recubrimiento de la superficie.
4. Las tuberas roscadas no deben ser utilizadas cuando hay seales de
vibracin significativa, ya que existe el peligro de una falla por fatiga.
5.4.7 Arresta llamas
Los Arrestallamas son especificados frecuentemente cuando se requiere
ventear un vapor inflamable en equipos o tanques de almacenamiento. Los
diseos de arrestallamas son a menudo empricos o patentados. No siempre
hay informacin disponible con respecto a lo que es realmente necesario para
detener un tipo dado de llama.
Los arrestallamas no sern requeridos para tanques construidos de acuerdo
con los estandares API, con una capacidad menor de 2500 barriles.
La nueva informacin sobre esta materia es suministrada en un documento
escrito por R.P. Wilson y M.F. Flessner, Criterio de Diseos para Arrestallamas,
en el volumen 12 de la Serie Prevencin de Prdidas de AICHE. Refirase
igualmente al APIPSD2210, titulado Arrestallamas para Venteos de
Tanques, que discute algunos problemas respecto al uso de Arrestallamas en
servicios de tanques.
5.4.8 Tubera en Servicio Erosivo
La velocidad excesiva debe ser evitada en servicios erosivos. Se ha estimado que
en algunas situaciones la erosin aumenta a la quinta potencia de la velocidad.
Adems, los cambios repentinos de direccin y discontinuidad de superficie
deben ser evitadas cuando se anticipa la erosin. Se prefieren soldaduras a tope.
5.4.9 Tubera en Servicios de Hidrgeno
La especificacin de materiales para tubera y equipos en servicio de hidrgeno
gaseoso debe ser cuidadosamente escogida, con el fin de evitar fallas en el
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servicio, debido a los efectos destructivos del hidrgeno en el acero. Bajo ciertas
condiciones de operacin, la difusin de hidrgeno en tubera de acero y en
equipos puede ocasionar la prdida de la ductilidad del acero y la resistencia al
impacto.
5.4.10 Lista de Revisin Tuberas
1. Se han revisado las especificaciones de tubera por el personal
familiarizado con el proceso para asegurarse que son adecuadas?
2. Se han diseado los sistemas de tubera para todas las condiciones
posibles de operacin y emergencia y para las pruebas hidrostticas?
3. Se han evitado las juntas de expansin cuando sea posible?. Donde
deben ser utilizadas, se han revisado cuidadosamente el diseo?
4. Estn los sistemas de tubera adecuadamente soportados y guiados?. Se
han tomado las previsiones para la expansin trmica y la contraccin de
tubera y los soportes?
5. Estn las vlvulas de bloqueo, o ciegos y los carretes diseados de
manera que puedan ser mantenidos adecuadamente suficiente espacio
disponible para instalar ciegos y vlvulas adecuadas, venteos y drenajes?
6. Estn las vlvulas de parada de emergencia ubicadas donde puedan ser
utilizadas con seguridad si ocurre una emergencia?
7. Se utilizan dos vlvulas en serie para drenajes de materiales peligrosos?
8. Estn las boquillas pequeas y las conexiones de tubera protegidas
contra vibraciones y peligros mecnicos?
9. Estn las boquillas pequeas y las conexiones de tubera operando
ligeramente por debajo de la temperatura ambiente de diseo para evitar la
corrosin externa?
10. Estn los controladores y vlvulas de control fcilmente accesibles para
mantenimiento?
11. Se han evitado las trampas donde el lquido pudiera acumularse en lneas
que normalmente transportan vapor? Esto aplica especialmente a la
vlvula B y conexiones de vlvulas de seguridad.
12. Est provisto un acceso seguro a todas las vlvulas desde el nivel de piso
o desde una plataforma?
13. Se han diseado adecuadamente las descargas de tubera a la atmsfera
para resistir cualquier fuerza reactiva?
14. Estn las vlvulas de seguridad o venteo que descargan a la atmsfera,
en direccin a las reas de operacin o acceso?
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15. Estn las lneas de succin de compresores y lneas de mechurrio
adecuadamente inclinadas hacia los tambores despojadores de lquido?
16. Pueden ser alcanzados con facilidad todas las vlvulas de emergencia y
suiches?.
17. Estn las salidas de lneas de vapor, agua, aire y electricidad ubicadas
para mantener las reas de operacin libres de mangueras y cables?
18. Se han eliminado las obstrucciones y otros obstculos donde sea posible?
Donde deben existir?, han sido claramente marcados y protegidos?
Existe adecuado espacio libre sobre las vas de acceso?
19. Es la metalurgia y el rating de las bridas de vlvulas de control
compatibles con las condiciones de proceso y de acuerdo con las
especificaciones de tubera?
20. Donde pueda ocurrir un flujo de dos fases, est la tubera adecuadamente
soportada para cargas de vibracin?. Indican los schedule de lnea,
donde el flujo slug de dos fases pueda ocurrir en flujo normal o flujo al
5060%?
21. Existe previsin para una inspeccin peridica de extremos muertos que
contengan material no saturado, tales como tubera en vlvulas de
seguridad y drenajes poco utilizados, con el fin de remover polmeros que
pudieran gradualmente taponear la lnea?
22. Se ha elaborado un adecuado sistema de identificacin para que las lnas
puedan ser fcilmente identificadas en una emergencia?
5.5 Instrumentos
5.5.1 Simbologa
En el plano de simbologa se chequear los siguientes puntos:
[ ] Elementos de medicin
[ ] Vlvulas de control con actuador
[ ] Vlvulas de seguridad y/ relevo
[ ] Lneas de proceso
[ ] Lneas de seales
[ ] Instrumentos ubicados en campo
[ ] Instrumentos ubicados en panel (campo sala de control)
[ ] Funciones realizadas por computadoras
[ ] Funciones de control bsico programable
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[ ] Equipos y recipientes
[ ] Numeracin de lneas de proceso
[ ] Leyenda e identificacin de instrumentos
[ ] Abreviaciones
5.5.2 Aportes de la Ingeniera de Instrumentacin al Plano DTI
Se verificarn los puntos siguientes :
[ ] Exactitud de la simbologa estndar de los instrumentos
[ ] Elaboracin de los planos segn normas PDVSA, (vol 15, procedimiento
PDVSA LTP1.1 Preparation of Flow Diagrams) e ISA S 5.1 a S 5.3.
[ ] Identificacin de los equipos principales
[ ] Asignacin de la identificacin numrica a todos los instrumentos (tags)
[ ] Anlisis de casos de prealarma y disparo
[ ] Definicin de las estrategias de controles lgicos relacionados con la
instrumentacin
[ ] Indicaciones de dimetros, clasificacin (rating) y acciones de falla segura
(fail safe action) de vlvulas de control
[ ] Identificacin de todas las purgas de los instrumentos que lo posean
(incluyendo tipos)
[ ] Identificacin de todas las lneas de tomas al proceso que requieran trazado
trmico (vapor, elctrico, etc.)
[ ] Cumplimientos de las Normas de Instrumentacin de PDVSA K300 a
K369
[ ] Realizacin de HAZOP y asegurar el cumplimiento de recomendaciones del
mismo.
5.5.3 Requerimientos de Diseo
1. Para las vlvulas de control deben chequearse:
[ ] Frmulas usadas
[ ] Tipo de fluido
[ ] Criterio de seleccin segn caractersticas del fluido
[ ] Accin de control en caso de falla
[ ] Tamao de vlvula contra el tamao de la lnea
[ ] Criterio de seleccin del tipo de vlvula
[ ] Compatibilidad del material seleccionado para el servicio requerido
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[ ] Seleccin del actuador
2. Para las placas orificio debe chequearse:
[ ] Frmulas usadas
[ ] Rango de cada de diferencial presin estndar
[ ] Criterio de seleccin del tipo de placa
[ ] Rango de factor beta
[ ] Comportamiento del flujo mximo y mnimo dentro de los lmites (escala de
0 a 10 raiz cuadrada)
[ ] Verificacin de distancias mnimas de tubera recta (meter run) antes y
despus de la placa orificio en planos mecnicos
3. En los transmisores de nivel se chequear:
[ ] Frmulas usadas
[ ] Criterios de determinacin de ajustes (rango, supresin, elevacin, etc.)
4. En general se debe indicar en cualquier instrumento:
[ ] Condiciones de servicio
[ ] Utilizacin correcta de unidades elctricas y neumticas
[ ] Consideraciones por efecto de la distancia en seales elctricas (cadas de
tensin)
[ ] Consideraciones por efecto de distancia en seales neumticas (uso de
refuerzos boosters, amplificadores, etc.)
[ ] Sistemas de unidades de medicin
[ ] Verificacin de hoja de especificacin
5. Diagramas de red lgica de control
En los diagramas de la red lgica de control, bien sea para cada equipo del
proceso en forma general, se observarn los requisitos siguientes:
[ ] Designacin de la funcin lgica bsica de cada instrumento.
[ ] Reconocimiento de la simbologa estndar
[ ] Numeracin discreta de cada cable
[ ] Circutos de potencia exactamente dimensionados e identificados
[ ] Ttulo de cada circuito de control bsico y su relacin con el sistema de
proceso
[ ] Descripcin anexa de la operacin de cada lnea lgica
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6. Lazos Neumticos
Para los instrumentos que trabajen con lneas de lazos de control neumticos
con aire se verificar:
[ ] Presin especfica (rango en la lnea)
[ ] Determinacin de la cantidad y tipos de estos instrumentos
[ ] Determinacin de la cantidad y tipos de purga de aire
[ ] Usar un factor de seguridad para la determinacin de la capacidad del
sistema
[ ] Determinacin del rango de humedad relativa y especfica ambiental
[ ] Determinacin del rango de temperatura ambiental
[ ] Determinacin de la temperatura de bulbo hmedo
[ ] Determinacin de la capacidad por instrumento
[ ] Revisin de posibles requerimientos de expansin
[ ] Revisin de la cantidad de dichos instrumentos requerida por los sistemas
paquetes (ejemp.: desmineralizador, controles del compresor, mecheros,
etc.)
[ ] Si se ha usado otro mtodo de transmisin diferente al de contrapresin en
la boquilla
[ ] Se ha usado tubera de acero galvanizado y accesorios de acero
galvanizado a travs del sistema de distribucin de aire de instrumentacin,
independiente del tamao de la tubera
[ ] Es el rango de operacin de los transmisores de 3 a 15 psig
[ ] La interconexin entre instrumentos y el suministro de aire gas a stos se
har con tubera de 1/4 de dimetro.
7. Lazos de lneas elctricas
Para los lazos de lneas elctricas se verificar que se hayan preparado los
estudios de potencia incluyendo:
[ ] Determinacin de tipos de voltaje requerido (24 V Dc, etc.)
[ ] Revisin de la lista de instrumentos conexionados a un determinado lazo
elctrico
[ ] Determinacin del consumo de potencia y tipos de todas las unidades
paquetes (sistema de control del compresor, analizadores, mecheros de
control, etc.)
[ ] Totalidad y determinacin de la cantidad de fuentes de poder
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[ ] Estudio de necesidades para posibles expansiones
[ ] Empleo de un factor de seguridad.
8. Clculos: Se verificar que se hayan hecho los clculos siguientes:
[ ] Ciclos de operacin de los equipos
[ ] Sistemas de deteccin y/ extincin de incendios (espaciamientos,
capacidades, etc.)
[ ] Vlvulas solenoides
[ ] Medidores de nivel tipo celda diferencial y de capacitancia
[ ] Consumo de aire de instrumentos
[ ] Venas enderezadoras
[ ] Analizadores (tomas de muestras)
[ ] Otros (indicar)
[ ] Se tomaron en consideracin los siguientes factores:
[ ] Operan todos los transmisores y controladores electrnicos en el
rango de 420 ma
[ ] Pueden operar los transmisores en el rango de temperaturas altas
[ ] Se calcul el tiempo retardado en el sistema de muestreo
[ ] Es la indicacin de temperatura en la mayora de los casos por medio
de termopares
[ ] Se han seleccionado los termopares segn las especificaciones
5.5.4 Unidades Paquetes
1. Se ha indicado el uso de alguna de las siguientes normas, especificaciones y
procedimientos:
[ ] PDVSA K335 Packaged Unit Instrumentation
[ ] PDVSA K369 Quality Assurance/Control
2. Se verificar la existencia de los siguientes documentos:
[ ] Escala
[ ] Simbologa estndar
[ ] Identificacin de equipos y lneas principales
[ ] Nmero de identificacin de instrumentos (tags)
[ ] Anlisis de casos de prealarma y disparo
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[ ] Estrategias de control y proteccin
[ ] Ubicacin de las unidades
[ ] Ubicacin de instrumentos
[ ] DTI del paquete
[ ] Caja de conexiones para llevar seales a la sala de control
[ ] Lista de cnduits y cables
[ ] Sistema de aire de instrumentos
[ ] Leyenda
[ ] Notas
[ ] Lista de Instrumentos
[ ] Diagramas de lazos
[ ] Diagramas de conexiones
[ ] Diagramas lgicos
[ ] Diagrama de flujo de procesos
5.5.5 Hojas de Especificaciones
Se verificar que en la preparacin de la hoja de especificaciones para
instrumentos, equipos, y accesorios (transmisores, interruptores, indicadores,
controladores, registradores y miscelneos) se cont con:
[ ] Formato estndar de PDVSA (ver K300.)
[ ] Completacin de la data sheet con catlogos actualizados de fabricantes
[ ] Requerimiento de documentos para operacin y mantenimiento
[ ] Requerimientos especiales de accin por parte de los fabricantes
[ ] Idioma de las especificaciones
[ ] Referencia de suplidores/fabricantes
[ ] Uso de marcas y modelos segn estndar PDVSA
[ ] Inclusin de datos del proceso
[ ] Especificaciones de tubos neumticos (individuales, multitubos)
[ ] Inclusin de hojas para cajas de conexin neumtica y elctrica
[ ] Inclusin de lista con puntos de ajustes de alarmas y disparo
[ ] Copias y catlogos del equipo de instrumentacin que es estndar para el
trabajo
5.5.6 Sistema de Proteccin
1. Se indic en los diagramas, lo siguiente:
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[ ] Condicin de operacin y proceso
[ ] Condicin segura en caso de falla
[ ] Leyenda de smbolos
[ ] Requerimientos para diagramas de flujo lgico
[ ] Conexionado y tipo de alimentacin de los diferentes sistemas
[ ] Planta y ubicacin de sensores del sistema
[ ] Punto de ajustes de alarmas
[ ] Clasificacin de los sistemas (deteccin de gases, filtros, reguladores de
aire, vlvulas solenoides, sistema de bombeo y sistema de deteccin y
alarmas contra fuego)
[ ] Ubicacin de tableros principales y cajas
[ ] Vista de los equipos y lneas principales con identificacin de los mismos
[ ] Referencia al diagrama de conexionado y control
[ ] Cumplimiento con la Norma de PDVSA K336 Alarms and Protection
Systems.
2. Alarmas de alto nivel:
Verificar que se haya previsto la instalacin de alarmas de alto nivel por lo menos
para lo siguiente:
[ ] a Depuradores de gas combustible
[ ] b Recipientes que contengan lquido y vapor, donde el vapor es
enviado a un sistema de gas combustible
[ ] c Cualquier servicio donde un alto nivel pueda poner en peligro al
equipo ser peligroso para la seguridad
3. Alarmas de bajo nivel:
Verificar que se haya previsto la instalacin de alarmas de bajo nivel por lo
menos para lo siguiente:
[ ] Fondo de separadores de lquido / gas
[ ] Tambores de carga a calentadores y calderas
[ ] Cualquier recipiente donde la prdida de nivel podra resultar en dao
al equipo alivio de hidrocarburos, txicos materiales peligrosos a
la atmsfera.
[ ] En cualquier sistema donde las condiciones de bajo nivel sean un
riesgo para el equipo el personal
4. Alarmas de bajo y alto nivel:
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Verificar que se haya previsto la instalacin de alarmas de bajo y alto nivel por
lo menos para lo siguiente:
[ ] Retiro de agua de recipientes diferentes a tambores de condensado
de vapor
[ ] Coalescedores de agua
[ ] Tambores de compensacin de carga de expansin
[ ] Tambores de vapor en calderas o generadores
[ ] Separadores de tope acumuladores
[ ] Separadores de productos
[ ] Torres de tratamiento de custico
[ ] Tambores de condensado en sistemas colectores de condensado
5. Alarmas de alta temperatura:
Verificar que se haya previsto la instalacin de alarmas de alta temperatura por
lo menos para lo siguiente:
[ ] Temperatura crtica de cojinete
[ ] Calentadores u otro equipo donde una sobretemperatura podra
generar una reaccin exotrmica coquificacin segn
especificaciones PDVSA.
[ ] Temperatura crtica del devanado del motor
[ ] Cualquier punto donde la temperatura pueda ser un riesgo para
equipos personal
6. Alarmas de bajo flujo:
Verificar que se haya previsto la instalacin de alarmas de bajo flujo por lo
menos para lo siguiente:
[ ] Carga a calentadores de fuego, incluyendo cada paso cuando sea de
mltiples pasos
[ ] Descarga de bombas centrfugas que manejen lquidos almacenados
altamente viscosos
[ ] Bombas remotas desatendidas ( bombas de campo)
[ ] Gas de reciclo al calentador
[ ] Donde pueda ocurrir dao al catalizador en caso de falla de flujo de gas
[ ] El bajo flujo debe paralizar el calentador de combustible y la bomba de
carga de lquido
7. Alarmas por baja temperatura
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8. Otras consideraciones en equipos:
[ ] Se emitieron los planos de arreglo de equipos con sus correspondientes
sistemas de control
[ ] Tienen interruptores automticomanual todos los circuitos de control
[ ] Todas las vlvulas cumplen con las especificaciones dadas
[ ] Se ha revisado y cumple con las especificaciones el panel de control
[ ] Cumple con los requerimientos del documento de compra el sistema de
alarma
[ ] Estn los circuitos de alarma hermticamente sellados
[ ] Estn todos los calentadores de fuego (fired heaters) equipados con sus
pilotos y purga respectivos
[ ] Son suficientes los indicadores de tiro suministrados con el quemador
[ ] Se ha provisto un analizadores de oxgeno para hornos
[ ] Se ha provisto las lneas de lquidos con alivios trmicos en los casos
requeridos
[ ] Se han provisto indicadores de velocidad montados en panel para
compresores y ventiladores
[ ] Existe duplicacin de alarmas para compresores de gas de proceso,
ventiladores de aire, etc., en el panel local del compresor
[ ] Se han instalado analizadores de corrientes de productos para aumentar la
seguridad y cumplir con las especificaciones de calidad del producto en
caso de ser requerido
[ ] Se han instalado analizadores de oxgeno en los gases de escape de hornos
con capacidades mayores de 30 MMBTU/Hr, en caso de ser requerido
5.5.7 Diagramas de Lazo
1. [ ] Se elaboraron diagramas de lazo tanto para lazos abiertos (ejemp.:
registradores e indicadores con ubicacin remota que ameriten conexiones a
distancia), como para lazos cerrados, neumticos y/ elctricoselectrnicos
2. [ ] Se elabor un diagrama de lazo para cada lazo, an en proyectos de baja
complejidad
3. [ ] Se indic el ttulo del diagrama de lazo incluyendo la funcin del mismo
4. Se contempl e identific en los diagramas, lo siguiente:
[ ] Simbologa estndar
[ ] Separacin e identificacin de todos los instrumentos por su localizacin
fsica (componentes del lazo) en: campo, panel de control, rea de
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terminaciones, soportes de rejillas, tableros, conexiones de entrada y salida
de computadoras, etc..
[ ] Todos los instrumentos tienen clara etiqueta de identificacin
[ ] Identificacin del lazo y cada componente del lazo, incluyendo conexiones
a registradores multipuntos y computadoras
[ ] Identificacin de puntos de conexin del lazo bien sea de flujo, presin,
temperatura, analizadores, de nivel, miscelneos
[ ] Todas las interconexiones con identificacin numrica para cables
elctricos, cnduits dobles, tubos multineumticos e individuales y tubos
hidrulicos.
[ ] Identificacin de puntos de interconexin de seales como regletas, cajas,
terminales, puertos de computadoras, conexiones a tierra, seales de nivel,
etc..
[ ] Indicacin de fuentes de energa
[ ] Potencia elctrica, con designacin del voltaje
[ ] Suministro de aire y flujos hidrulicos, presin y otros
[ ] Formato de plano estndar
[ ] Descripcin del trabajo del lazo. El ttulo debe mostrarse adecuado con la
descripcin de caractersticas y funciones del lazo.
[ ] Identificacin de los circuitos de seguridad y cierre
[ ] Indicacin de vlvulas solenoides de control y seguridad (alimentacin
elctrica y/ neumtica)
[ ] Correspondencia con el DTI
[ ] Cableado correctamente numerado
[ ] Especificacin de todos los componentes que requieran estar trabajando
con aire
[ ] Identificacin de todas las lneas neumticas y elctricas en los diagramas
[ ] Indicacin del nmero de cable, tipo de seal y rango en psig, si la lnea es
neumtica o mA o voltios si es elctrica
[ ] Son todos los sistemas electrnicos de dos hilos
[ ] Se han identificado el conexionado de salida y entrada del computador
[ ] Fue aplicada la norma PDVSA N201 , Obras Elctricas
[ ] Se indicaron los puntos de conexionado de las vlvulas solenoides. Esta
informacin deber ser presentada en las hojas de especificaciones.
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5.5.8 Sistema de Deteccin de Fuego
1. Se verific en los planos lo siguiente:
[ ] Simbologa estndar (PDVSA)
[ ] Diagramas de conexin
[ ] Diagramas de bloques con zonificacin
[ ] Planos de ruta
[ ] Diagramas de conexin del fabricante
[ ] Detalles de instalacin (sensores, estaciones manuales, paneles, alarmas,
etc.)
[ ] Ubicacin y orientacin de sensores y estaciones manuales en estructuras
existentes
[ ] Enclavamiento con el sistema de proteccin de la instalacin
[ ] Diagramas de conos de visin
5.5.9 Conexiones e Instalacin
1. En los planos de detalles para instalacin de instrumentos se verificaron
los siguientes puntos:
[ ] Detalles de instalacin y lista de materiales requeridos para todos los
instrumentos a ser instalados en campo y/ sala de control
[ ] Detalles de los soportes y casetas requeridos para el montaje de los
instrumentos (debern indicarse las dimensiones necesarias para su
fabricacin)
[ ] Detalles de montaje para instrumentos a ser instalados en paneles de
control, incluyendo soportera requerida
[ ] Inclusin de notas explicativas que aclaren al contratista el procedimiento
requerido para la instalacin de los instrumentos, accesorios, soportes y
cualquier otro elemento requerido para su adecuada instalacin
[ ] Indicacin de precauciones a ser consideradas y materiales a ser
suministrados por el contratista
[ ] Los instrumentos y accesorios estn representados lo ms real posible
[ ] No se utilizaron dibujos de lnea sencilla
[ ] El nmero de identificacin del rengln (de la lista de materiales) esta
colocado dentro de un crculo adyacente al detalle y se utiliz una lnea
para sealar el rengln a partir del crculo mencionado
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[ ] Se representaron las tuberas a la cual el instrumento est conectado,
indicando: nmero de identificacin, tamao, especificacin y direccin del
flujo
[ ] Se contemplaron apropiadas conexiones para sistemas de muestreo
[ ] Existe compatibilidad y adecuacin de los arreglo para la conexin de los
instrumentos de acuerdo al servicio y variable a medir
[ ] Existe referencia a lista de instrumentos a los cuales aplica el detalle
[ ] Estn adecuados los instrumentos y sus accesorios de instalacin a la
clasificacin elctrica del rea en la cual sern instalados
[ ] Se contemplaron previsiones para:
[ ] Espacios para instalacin y mantenimiento
[ ] Drenajes y venteos
[ ] Equipamiento de servicios (agua, vapor, aire para instrumentos etc.)
[ ] Se ha previsto suficiente espacio para permitir la instalacin y
mantenimiento
[ ] Se han incluido los clculos y una lista de las lneas equipos traceados
elctricamente
[ ] Detalles de instalacin de cajas de interconexin de seales
(neumticas/elctricas)
[ ] Detalles de bloques de interconexin de componentes principales en campo
y sala de control
[ ] Todas las conexiones de todos los instrumentos deben ser especificadas en
tipo, tamao y localizacin compatible con la tubera recipiente.
[ ] Lista individual de materiales para cada detalle dibujado
2. Se indic en los planos isomtricos, la conexin de instrumentos a lneas
de procesos identificando los puntos de conexin y la informacin datos
de los mismos:
3. Se contemplaron en los detalles de instalacin neumtica de los
instrumentos los siguientes puntos:
[ ] Ubicacin de los instrumentos en elevacin e identificacin de los mismos
[ ] Agrupacin de los instrumentos que trabajan con aire
[ ] Identificacin de las principales tomas de aire para instrumentos (detalles
en los planos de tuberas)
[ ] Detalles para las subconexiones en las tomas principales de aire
[ ] Identificacin de todas las subconexiones y su dimensionamiento
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[ ] Identificacin de cada tubo de conexin con respecto a la caja de unin y
al nmero del instrumento respectivo
[ ] Estn equipados los controladores neumticos con manmetros de aire
indicadores de la seal de salida
[ ] Estn diseadas las tuberas a los instrumentos de tal forma de evitar la
acumulacin de lquido en la lnea
[ ] Estn todos los tendidos principales de tubing lo suficientemente
separados de cualquier equipo susceptible a incendio
4. Se contemplaron en los detalles de conexin elctrica de los instrumentos
los siguientes puntos:
[ ] Se dispone de los planos del fabricante del instrumento para ubicar los
bloques de conexin terminal
[ ] Identificacin del tamao y tipo de cnduits requeridos
[ ] Identificacin del tamao y tipo de cables requeridos
[ ] Identificacin de todas las uniones requeridas en cajas
[ ] Dimensionamiento de cnduits y bandejas de cables requeridas
[ ] Identificacin de todos los terminales y gabinetes requeridos
[ ] Indicacin de sellos requeridos en cnduits (que no sean parte de un
instrumento)
[ ] Cumplimiento de los requerimientos de diseo e instalacin establecidos en
el Cdigo Elctrico Nacional y la norma COVENIN 200
[ ] Se indic el uso de la aplicacin de la especificacin PDVSA N201, Obras
Elctricas, para todo lo referente a los instrumentos elctricos a ser usados
5. En los planos de canalizaciones areas y subterrneas, detalles de
cnduits y cables, se verificaron los puntos siguientes:
[ ] Planos de referencia
[ ] Cumplimiento de las Normas K334 T/C Extension and Instrumentation
Cables.
[ ] Vista de planta y/ elevacin de los equipos y lneas principales del rea
donde se realiza la instalacin
[ ] Indicacin, codificacin y ubicacin de cajas de salidas de cnduits,
subterrneas y areas
[ ] Lista de materiales
[ ] Indicacin de pasos de cnduits y tubos por debajo y encima de equipos y
tuberas de proceso
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[ ] Indicacin de las rutas de canalizaciones subterrneas y areas
[ ] Indicacin del norte geogrfico de la instalacin
[ ] Indicacin de detalles para instalacin de cnduits y tubos, tales como:
[ ] Rutas
[ ] Detalles de ubicacin e instalacin de niples, tees y uniones en general
[ ] Indicacin de procedencias y destinos de los cnduits y tubos
[ ] Dimetros de los tubos y cnduits
[ ] Indicacin de cotas referenciales
[ ] Ttulo con indicacin del rea equipo que se relaciona con las
canalizaciones
[ ] Utilizacin del formato estndar de dibujo
[ ] Lista de cnduits, cables y tubos
[ ] Identificacin de puntos de unin y caja terminal mediante numeraciones
adecuadas
[ ] Velar por que en la unin caja terminal exista una separacin entre el
cableado de campo y de la sala de control
[ ] Se contempl ventilacin adecuada de las cajas terminales
[ ] Se verific el dimensionamiento adecuado de los cables y cnduit segn
tipo seal
[ ] Destacar la identificacin de multiconductores de cables claramente
definidos
[ ] Se verific el ruteo de cada cnduit y tubo
[ ] Se revis la capacidad de expansin de cada cnduit y tubo
[ ] Se utiliz adecuada separacin entre los cables de potencia y los de seales
para evitar ruido e interferencia elctrica
[ ] Coordinar la entrada al centro de control, unin y cajas de terminales, caja
de analizadores y controladores de motores
[ ] Identificacin de cada terminal de cable (numeracin alfanumrica)
[ ] Se dise entrada de cnduits y cables a las cajas de empalme y
distribucin por los lados
6. Instrumentos de Presin:
Se ha indicado el uso de alguna de las siguientes normas, especificaciones y
procedimientos:
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[ ] PDVSA K301 Pressure Instrumentation
[ ] PDVSA K336 Alarms and Protection Systems
Se contempl la instalacin de indicadores de presin locales por lo menos para
lo siguiente:
[ ] Tope de recipientes a presin
[ ] Espacio de vapor encima del indicador de nivel de todos los
recipientes.
[ ] Descarga de todas las bombas
[ ] Combustible a un solo quemador / piloto
[ ] Cabezales de Combustibles a quemadores / pilotos
[ ] Descarga de cada etapa de compresor multietapas
[ ] Suministro de vapor a eyectores
[ ] Puntos donde se requiere conocer la cada de presin a travs de
equipos de proceso
[ ] Se utilizaron manmetros con dial de 41/2 de dimetro
[ ] Se utilizaron manmetros con cara frontal de vidrio
[ ] Son todas las conexiones para medicin de presin de acuerdo a PDVSA
H221.
7. Instrumentos de Temperatura:
Se ha indicado el uso de alguna de las siguientes normas, especificaciones y
procedimientos:
[ ] PDVSA K304 Temperature Instrumentation
Registradores de Temperatura:
Se contempl la instalacin de registradores o trendings permanente de
temperatura para los servicios siguientes:
[ ] Lneas de productos en servicio crtico (que afecten el proceso u
ocasionen averas en equipos)
[ ] Salida de serpentines combinados de calentadores
[ ] Puntos de chequeo en todas las temperaturas controladas
[ ] Bandejas de fraccionadores usados para control
[ ] Puntos crticos en calderas
[ ] Corrientes laterales de torres
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[ ] Vapor sobrecalentado a las turbinas
[ ] Topes de torres
[ ] Salida de rehervidores
[ ] Ciclones regeneradores
[ ] Lechos de regeneradores
[ ] Salida de un paso de calentador individual
Indicadores de temperatura:
Se contempl la instalacin de indicadores de temperatura, por lo menos para:
[ ] Temperatura de pared de tubos de calentadores
[ ] Cilindros de compresores
[ ] Lquido de tambores de reflujo
[ ] Productos hacia almacenamiento
[ ] Puntos de chequeo para temperaturas crticas registradas
[ ] Agua de alimentacin a calderas
[ ] Seccin de combustin de calentadores de fuego
[ ] Carga al calentador
[ ] Fondos de torres
Termmetros:
Se contempl la instalacin de indicadores de temperatura locales por lo menos
para:
[ ] Entrada de vapor y entrada/salida de agua de condensadores de
superficies
[ ] Salida de agua de enfriamiento en mltiples de 3 y mayores
[ ] Salida de agua de enfriamiento en enfriadores y condensadores
individuales, de 3 y mayores
[ ] Tubera vertical en sistemas eyectores de vaco
[ ] Compresores:
[ ] Salidas combinadas de chaquetas de agua de enfriamiento
[ ] Succiones y descargas comunes
[ ] Salida de cada cilindro
[ ] Entrada y salida del enfriador de aceite de sello y lubricacin de
compresores centrfugos
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[ ] Salida de aceite lubricante de cada cojinete para compresores
centrfugos
[ ] Todos los tanques de almacenamiento atmosfrico
[ ] Todos los tanque de almacenamiento a presin donde se usen
manmetros a nivel de piso
[ ] Son todas las conexiones para temperatura de acuerdo a PDVSA
H221
Termopozos y Termopares:
Se contempl la instalacin de termopozos de prueba cuando la temperatura de
las corrientes no est indicada, por lo menos para:
[ ] Intercambiadores de calor y bancos de intecambiadores de calor en
paralelo (corrientes de proceso: entrada y salida; medio de
calentamiento: entrada y salida; agua de enfriamiento: entrada y
salida)
[ ] Lneas de gas de despojadores de vapor
[ ] Divisin entre las zonas de conveccin y radiacin (bridge wall) del
calentador.
[ ] Cuatro puntos separados igualmente alrededor de la caja de fuego del
calentador
[ ] Se han instalado termopares e indicadores de temperatura en cada paso de
salida del calentador de proceso
[ ] Se han instalado termopozos para transmisores de temperatura (T/C
duplex) en torres de fraccionamiento en los siguientes puntos:
[ ] A la salida del rehervidor
[ ] En la zona de alimentacin dos bandejas por encima de la
alimentacin
[ ] Tope de la torre en el punto de mximo gradiente de temperatura
calculado
[ ] Se ha contemplado termopozos suficientemente profundos para indicar una
correcta lectura de temperatura
[ ] Estn todos los puntos de pruebas de temperaturas (independiente del tipo
de termopares indicadores de temperatura) instalados en termopozos
[ ] Se incluyeron detalles de instalacin estndares de acuerdo a la norma
PDVSA K369.
8. Instrumentos de Nivel:
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[ ] Se ha indicado el uso de alguna de las siguientes normas, especificaciones
y procedimientos:
[ ] PDVSA K303 Level Instrumentation
[ ] Tienen conexiones de 3/4 NPT, todos los indocadores de nivel
[ ] Tienen conexiones al proceso de acuerdo a PDVSA H221.
9. Vlvulas de Control:
y procedimientos:
[ ] PDVSA K332 Control Valves
[ ] PDVSA K333 Valve Actuators
[ ] Estn las vlvulas de control sin derivacin (by pass) equipadas con
volantes instalados lateralmente (side mounted handwheels)
[ ] Tienen bloqueo y derivaciones (bypass) todas las vlvulas de control
crticas
[ ] Dimensionamiento del cabezal principal aguas abajo de la vlvula de control
de gas combustible para proveer un sobrevolumen (por lo menos un tamao
mayor que el requerido por flujo)
[ ] Se utilizaron planos estndar para instalacin de las vlvulas de control, de
acuerdo a la norma PDVSA K369 Quality Assurance/Control.
[ ] Se previ espacio fsico para facilidades de mantenimiento
5.5.10 Instrumentos de Flujo:
y procedimientos:
[ ] PDVSA K302 Flow Instrumentation
[ ] Medidores e Indicadores de Flujo:
[ ] Se verific que no deben utilizarse instrumentos del tipo de desplazamiento
positivos, para:
[ ] Retiro de brea
[ ] Materiales extremadamente viscosos
[ ] Servicios qumicos altamente corrosivos
[ ] Donde se manejen materiales que contengan slidos
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[ ] Son satisfactorias las longitudes mnimas de tramo recto, donde se requiera
medicin de flujo y estn en una ubicacin aceptable
[ ] La distancia entre las tomas de las bridas de orificio y el medidor / transmisor
es menor de 30 pies
[ ] Rotmetros:
[ ] Se contempl la instalacin de rotmetros para:
[ ] Clorinadores
[ ] Purga de instrumentos
[ ] Pequeos flujos en lneas de aire
[ ] Pequeos volmenes de amonaco a torres de fraccionamiento
5.5.11 Planos de Ubicacin de Instrumentos
1. Se verific en los planos para ubicacin de instrumentos en forma general
lo siguiente:
[ ] Vista de planta elevacin (estos planos debern ser solicitados a la
especialidad mecnica) de la instalacin en donde se contemple:
[ ] Ubicacin exacta del instrumento (con su respectiva identificacin y
codificacin)
[ ] Lneas principales
[ ] Indicacin del reas de la planta a la que se corresponde
[ ] Indicaciones de elevaciones
[ ] Correspondencia con los planos de detalles de conexin e instalacin de
instrumentos
[ ] Ubicacin exacta de todos los instrumentos de acuerdo a lo siguiente:
[ ] Vlvulas de control, medidores de flujo cualquier otro instrumento
instalado en lnea: debern ser incorporados por el Ing. Mecnico en
el lugar adecuado a los requerimientos del proceso e indicado por el
Ing. Instrumentista
[ ] Instrumentos a ser ubicados en soportes tubulares: se dibujarn los
soportes, en los lugares seleccionados. Dichos lugares debern ser
seleccionados de tal manera que faciliten las labores de operacin y
mantenimiento.
[ ] Instrumentos a ser ubicados en recipientes tanques: se utilizarn
como base los planos mecnicos de fabricacin de dichos recipientes.
[ ] Instrumentos a ser ubicados en paneles de control: en el plano de
planta se representar el panel y se ubicarn los instrumentos.
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[ ] Sealizacin e identificacin de todos los instrumentos de acuerdo a las
normas PDVSA y su correlacin con los cdigos de identificacin utilizados
en el Diagrama de Tubera e Instrumentacin (DTI).
[ ] Indicacin adecuada de los sitios de ubicacin.
[ ] Simbologa y referencia a caractersticas generales de montaje.
[ ] Se indic en los documentos de instrumentacin la siguiente informacin:
[ ] Listado de todos los instrumentos mostrados en el DTI y su correlacin
con estos planos
[ ] Especificacin del nmero asignado para cada instrumento
[ ] Agrupacin de los instrumentos por un mismo nmero de
identificacin, indicando esto que aquellos se encuentran
correlacionados a un mismo lazo de control
[ ] Lista de todos los lazos ordenados alfabtica y numricamente
[ ] Designacin y descripcin del servicio a prestar por cada instrumento
(denotando si es transmisor, indicador, controlador, registrador, etc.)
[ ] Descripcin funcional de cada instrumento, mediante catlogos,
muestras informativas, etc.
[ ] Indicacin de la ubicacin de instrumentos en campo y en sala de
control verificndolos con los planos respectivos
[ ] Indicacin del rango, punto de ajuste y calibracin de cada instrumento
[ ] Muestra de la simbologa aplicable (ejemplo: caja de conexiones, caja
de soporte del instrumento, cajetn de paso, cnduit rgido, etc.)
[ ] Confirmacin de la consistencia y uniformidad de las unidades de
muestreo de cada instrumento
[ ] Instrumentos ubicados sobre patines
[ ] Altura de montaje de instrumentos sobre bases pedestales
[ ] Tipo de conexiones e instalacin requeridas
[ ] Identificacin de las lneas de procesos y/ equipos en las cuales sern
conectados los instrumentos
[ ] Indice de instrumentos
[ ] Planos de referencia
[ ] Flecha del norte geogrfico de la instalacin
[ ] Notas
[ ] Leyenda
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2. Se verific con los documentos correspondientes:
[ ] Ubicacin e identificacin de instrumentos y accesorios principales
[ ] Especificacin de todos los componentes del bloque de control e
identificacin con su nmero en la lista de materiales.
[ ] Detalles de ruteo de seales (neumticas/elctricas)
[ ] Cotas de referencia
[ ] Caracterizacin del tipo de canalizaciones requeridas y sus cruces con la
indicacin adecuada de facilidades existentes
[ ] Separacin entre conductores de seales de instrumentos y conductores de
alta tensin
[ ] Uso de facilidades existentes
[ ] Indicacin de instrumentos a ser ubicados en soportes
[ ] Detalles de montaje de instrumentos a ser instalados en paneles de control,
incluyendo soportera requerida.
[ ] Comprobacin de los requerimientos de espacio en el rack de tuberas
para las bandejas de cables de instrumentos en los planos de soportes de
tuberas
[ ] Se indic ubicacin, tamao y tipo de accin (aire para abrir cerrar) de
vlvulas de control
[ ] Estn las vlvulas de seguridad (PSV) identificadas segn la ubicacin,
tamao, nmero de vlvulas y presin de ajuste; as como el destino de la
descarga. Conforme al Manual de Diseo de Proceso de PDVSA Seccin
Seguridad en el Diseo.
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3. Se indic y contempl en el plano de la sala de control los siguientes
puntos:
[ ] Ubicacin de los equipos segn dimensiones reales
[ ] Ergonoma apropiada (instalacin, operacin y mantenimiento)
[ ] Ruteo de seales y porta conductores de seales apropiadas
(neumticas/elctricas)
[ ] Soportes requeridos para equipos principales
[ ] Facilidades para la entrada a la sala de control de equipos de grandes
dimensiones
[ ] Detalles de construccin de gabinetes de control (MDF).
[ ] Distribucin de seales de cableados de convertidores y acondicionadores
de seales
[ ] Se posee los planos de detalles de las cajas de rels de la sala de control
y cableado posterior del panel
[ ] Referencias a planos de construccin
[ ] Referencias a planos de fabricantes
[ ] Se indic espacio alrededor de los equipos para operabilidad y servicio
[ ] Se tomaron en cuenta requerimientos especiales para la ubicacin de los
instrumentos
[ ] Se tomaron en cuenta los requerimientos ambientales (climatizacin,
humedad, presurizacin etc.).
[ ] El rea de cobertura y distribucin de soportera de pisos falsos.
5.5.12 Materiales
1. Se verific en la lista de materiales:
[ ] Agrupacin de materiales
[ ] Cantidades
[ ] Idioma de la descripcin de los renglones
[ ] Optimizacin de la descripcin de los materiales
[ ] Anexos (ejem. especificaciones, catlogos, etc.)
[ ] La lista deber constar de las siguientes columnas:
[ ] Rengln: nmero que identifica el elemento en el detalle.
[ ] Smbolo: PDVSA si no lo tiene colocar el miscelneo.
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PDVSA
[ ] Cantidad
[ ] Unidad de medida: c/u, pie, etc.
[ ] Descripcin breve del instrumento y/ accesorio, indicando la marca,
el modelo y tipo
2. Se indic en la lista de cables:
[ ] Cantidades
[ ] Color
[ ] Procedencia y destino
[ ] Nmero (calibre)
[ ] Rango de operacin (volt., amp.)
[ ] Tipo
[ ] Longitud
[ ] Identificacin de cables para instrumentos, termopares, telefnicas,
coaxiales, fibra ptica, etc..
[ ] Caractersticas segn el rea de operacin
[ ] Compatibilidad del cable de extensin del termopar con el termopar
3. Los materiales de construccin requeridos para cada instrumento sern
seleccionados en funcin de:
[ ] Medio ambiente donde se va a encontrar
[ ] Compatibilidad con los materiales de la traza, tubera equipo al cual ser
instalado
[ ] Caractersticas del procesos (superficies siempre hmedas, altas
temperaturas, altas presiones, contacto con fluido corrosivo, vibraciones,
etc.)
4. Se incluy en la lista de instrumentos:
[ ] Todos los instrumentos representados en el Diagrama de Tubera e
Instrumentacin (DTI), incluyendo funciones matemticas y/ clculos
ejecutados por controladores programables sistemas de control
[ ] Servicio
[ ] Calibracin
5.5.13 Construccin
1. En las especificaciones de construccin se indicaron:
[ ] Breve descripcin de los trabajos y cumplimientos de la Norma de PDVSA
K369
[ ] Planos/documentos de referencia
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[ ] Ubicacin de la obra
[ ] Alcance de los trabajos
[ ] Inclusin de cmputos mtricos
[ ] Actividades principales a ejecutar
[ ] Red lgica de actividades
[ ] Detalles de instrumentacin
[ ] Cmputos mtricos
[ ] La instalacin de instrumentos se agrupar por equipo por tipo
[ ] Descripcin de cada instrumento a instalar dando el tipo, tamao del
instrumento, tamao y tipo de las conexiones
[ ] En caso de desmantelamiento de instalaciones de instrumentacin se
mencionarn todos los instrumentos (incluyendo el tipo y el tamao si
aplica) a desmontar y la tubera asociada a los mismos
[ ] En general el tendido de tubera de instrumentacin ser un rengln
independiente y se desglosar el rengln o partida por tamao de
tubera. Si el tendido de tubera total es poco puede incluirse dentro de
la partida de instalacin del (los) instrumento(s) indicando la cantidad
aproximada
[ ] Requerimientos y llenados de los formatos que apliquen.
5.6 Tanques
5.6.1 Diseo de Tanques
La mayora de los materiales pueden ser almacenados, bien sea en tanques con
techo fijo o de techo flotante. Como se menciona a continuacin, bajo el tema
Separacin de Tanques y Muros de Contencin, los tanques de techo flotante
son ms seguros que los tanques de techo fijo y tienen prdidas ms bajas por
evaporacin. Deben ser utilizados cuando exista cualquier duda respecto a la
adecuabilidad de tanques de techo fijo.
Si se utiliza un techo fijo, es deseable usar una construccin dbil de la unin del
techo, para que en el caso de haber una acumulacin de presin dentro de un
tanque, la unin del techo se desprenda, evitando que el tanque entero se
reviente y derrame su contenido.
Es muy importante que se provea amplia proteccin contra vaco. La mayora de
los tanques estn diseados para resistir un vaco de pocas pulgadas de agua.
Los tanques deben ser provistos con venteos capaces de manejar, a la vez la rata
de transferencia mxima, respiracin trmica y la disminucin de temperatura
rpida que pudiera ser causada por una tempestad repentina. Esta ltima
situacin es particularmente crtica si el tanque est siendo tratado con vapor.
Cuando los materiales voltiles van a ser almacenados, existe a menudo una
decisin entre almacenarlos a presin elevada o a temperatura reducida y presin
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atmosfrica. El almacenamiento a temperatura reducida/presin atmosfrica es
usualmente preferido, asumiendo que la seleccin del material y el diseo se
hagan adecuadamente.
Si los vapores de ebullicin de un tanque refrigerado tienen que ser
recondensados, el condensador y las lneas de refrigerante no deben estar en el
tanque, porque una fuga en el sistema de refrigeracin pudiera sobrepresurizar
el tanque.
Los tanques que son llenados por camin deben tener un mnimo volumen
utilizable, igual a dos camiones completos, con el fin de permitir una
programacin adecuada y disminuir el peligro de derrame.
5.6.2 Separacin de Tanques y Muros de Contencin
Existe un nmero considerable de estndares publicados que proporcionan
recomendaciones acerca de la separacin de tanques y de tanques a otros
equipos, carreteras, etc. Entre las ms comnmente utilizadas son las publicadas
por los Aseguradores de Riesgos Industriales (IRI).
La separacin recomendada vara con el tamao del tanque, el tipo del tanque
y el tipo de material que se almacena. La informacin detallada se encuentra en
el Manual de PDVSA Manual de Ingeniera de Riesgos (MIR)s, Separacin entre
Equipos e Instalaciones, el cual debe ser acatado.
El terreno alrededor de los tanques debe ser inclinado, de tal forma que los
lquidos inflamables no se acumulen alrededor del tanque, sino que corran hacia
un rea ms remota. Para minimizar la posibilidad de ignicin, las bombas deben
estar ubicadas fuera de los muros del tanque.
Generalmente uno o ms tanques de almacenamiento de lquidos inflamables y
combustibles estarn ubicados dentro de un muro de concreto o de tierra, con el
fin de minimizar daos a la propiedad adyacente que pudieran ser ocasionados
por un derrame o ruptura del tanque. La distancia entre el tanque y el muro no
debe ser menor que la altura del tanque.
Los requerimientos de la separacin del tanque como los requerimientos del muro
dependen del material almacenado y el tipo y tamao del tanque involucrado.
Las bombas deben estar ubicadas fuera del rea del muro. Esto evita que las
bombas sean afectadas por cualquier problema que ocurra dentro del muro, y
permite su manipulacin en casos de emergencia.
Con el fin de evitar que una falla en un sello de la bomba, ocasione un derrame
o fuga fuera de un muro, se recomienda colocar una vlvula de cierre adicional,
operada remotamente y ubicada dentro del muro adyacente al tanque.
5.6.3 Lista de Revisin Tanques
1. Verificar si se han utilizado tanques con techo flotante cuando exista alguna
duda acerca de la seguridad de tanques de techo fijo.
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2. Se ha provisto adecuado drenaje cuando se utilizan techos flotantes?
3. Tienen los tanques de techo fijo juntas dbiles en el techo?
4. Se ha provisto adecuada proteccin contra el vaco y presin excesiva?
5. Verificar si se han almacenado materiales voltiles a temperatura y presin
reducida cuando sea prctico.
6. Verificar si los materiales peligrosos se han almacenado lejos de las reas
de proceso.
7. Son los tanques de llenado por camin lo suficientemente grandes para
almacenar dos camionadas, para simplificar la programacin y reducir el
peligro de derrame?.
8. Verificar si el diseo respecto a muros y a la separacin de tanques rene
todos los cdigos aplicables y requerimientos gubernamentales. Adems,
verificar si permiten el control de cualquier incendio y otra emergencia en la
forma ms segura.
9. Se han provisto vlvulas de cierre de operacin remota en caso de que se
dae o reviente la tubera? Las vlvulas de exceso de flujo son igualmente
utilizadas en este servicio, pero las vlvulas de cierre de operacin remota
son usualmente ms confiables.
10. Verificar si se ha provisto un acceso seguro a los topes de los tanques de
almacenamiento para mediciones de nivel y mantenimiento de venteo.
11. Estn las vlvulas de succin instaladas por encima del nivel de agua?
12. Estn los drenajes de agua protegidos contra el congelamiento?
13. Se minimiza la cada libre de los lquidos inflamables dentro de los
tanques?
14. Es el sistema de proteccin contra incendio adecuado?. Existe un
adecuado suministro de agua?. Estn las distribuciones de los monitores
y mangueras de acuerdo a los estndares?
15. Verificar si se necesita un sistema de proteccin contra incendio con
espuma.
16. Existen suficientes vas de acceso para combatir un incendio?
17. Estn situados los tanques de dimetros grandes dentro de sus propios
muros?
5.7 Aislamiento y Revestimiento de Proteccin Contra Fuego
5.7.1 Aislamiento para Proteccin del Personal
La mayora de las lneas calientes estn aisladas para la conservacin del calor
o para mantener una temperatura constante por razones de proceso. Las lneas
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por encima de 71_C que no han sido aisladas por otras razones, deben ser
aisladas para proteccin del personal cuando estn a 2,1 metros o menos por
encima del nivel de piso o de plataforma, 0,6 metros o menos horizontalmente
de una escalera o plataforma. El espesor del aislamiento debe ser lo suficiente
para reducir la temperatura de la superficie externa o de cubrimiento a 71_C o
menor.
Una excepcin debe ser hecha para lneas con aislamiento interno. No se pueden
aislar externamente dichas lneas, ya que esto ocasionara que la lnea se
sobrecaliente y falle. En lugar de esto se utilizan jaulas abiertas que permiten
circulacin libre del aire y evitan contacto para proteccin del personal.
5.7.2 Chaquetas de Aluminio y Aislamiento de Poliuretano
El uso de chaquetas de aluminio y aislamiento de poliuretano ha sido cuestionado
por su baja resistencia al fuego. Sin embargo, son ms econmicas en otros
aspectos y son usualmente aceptables si son adecuadamente especificadas e
instaladas. El aluminio (y acero galvanizado) no deben ser utilizados sobre
equipos o tuberas que operan por encima de los lmites de la temperatura dada
en las Especificaciones de Ingeniera de PDVSA L212 . Tambin debe
recordarse que las chaquetas de aluminio se derriten si son expuestas a un calor
excesivo.
Los poliuretanos con grados de resistencia al fuego no alimentan un incendio
aunque son seriamente daados cuando estn expuestos directamente al fuego.
Se considera que son aceptables si estn adecuadamente protegidos, aunque no
se le puede dar crdito a su valor de aislamiento si se presenta un incendio. Otros
materiales, tales como polisocianurato son preferibles por su mayor resistencia
al fuego. El aislamiento con uretano no debe ser instalado dentro de un rea
cerrada de almacenamiento o de operacin, ya que los gases pueden ser txicos.
La chaqueta de aluminio en s no ofrece proteccin en caso de un incendio, pero
el cladding de acero galvanizado o la fibra de vidrio cubierta con aluminio son
usualmente considerados aceptables. Hay diferentes opiniones en este campo
y debe obtenerse la aprobacin de la filial antes de tomarse una decisin final.
5.7.3 Ignicin de Materiales Inflamables por Tuberas Calientes
En lo posible, cualquier equipo o tubera que conduce material inflamable no
deber ser ubicado cerca de equipos o tuberas con una temperatura tan alta, que
pueda encender el material inflamable si se escapa.
En un caso, las fugas de vapores de nafta se incendiaron cuando hicieron
contacto con una estacin de alivio de vapor de alta presin. Si no es posible aislar
los dos sistemas uno del otro, el sistema de alta presin debe ser aislado con un
cuidado especial. Es preferible un sistema con toda la tubera soldada. El
aislamiento debe ser instalado en dos capas, con juntas escalonadas y todas las
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bridas calientes, pernos, vlvulas, etc. que no puedan ser eliminadas o removidas
del rea, debern ser aisladas completamente.
Este tipo de peligro existe slo cuando la temperatura de autoignicin del material
inflamable est por debajo de la temperatura mxima del material caliente. Las
temperaturas de autoingnicin de algunos materiales son suministradas a
continuacin:
TEMPERATURA DE
AUTOIGNICION
_F _C
Metano 999 537
Etileno 914 490
Etano 882 472
Propileno 851 455
Propano 842 450
nButano 550 288
nPentano 470 243
nHeptano 399 204
Pentano Dimetil 2,3 635 335
Benzeno 928 498
Metanol 725 385
Acetona 1040 560
Oxido de Etileno 804 429
Las fracciones de petrleo pesado usualmente tienen bajas temperaturas de
autoingnicin y las bombas que manejan estas fracciones a menudo operan por
encima de la temperatura de autoingnicin.
Un gran nmero de componentes adicionales son indicados en la referencia
suministrada en la Seccin 5.1. Materiales Peligrosos, Materiales Inflamables.
5.7.4 Corrosin Bajo el Aislamiento
Un riesgo muy incidioso es causado por una corrosin lenta y que no se observa
del acero al carbono aislado y que opera por debajo de la temperatura de
ambiente pero por encima de 0_C. La humedad frecuentemente se condensa en
estos sitios y esto ocasiona gradualmente una corrosin muy seria. No parece
haber barrera de vapor alguna sobre el aislamiento que evite esto.
El problema es particularmente serio en boquillas pequeas y tubera, y como fue
indicado anteriormente, debern ser construidas con tubera sch. 160 o acero
inoxidable.
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El aislamiento de fibra de vidrio puede retener humedad, actuando como una
esponja mojada y no es recomendado en estos sitios.
Todas las lneas de acero al carbono y acero de baja aleacin operando en este
rango de temperatura debern ser primeramente lim piadas con chorro de rea
o esmeriladas y luego cubiertas con un epoxy catalizado, epoxy fenlico o
material similar. La vida de servicio depender de las condiciones de superficie
y la escrupulosidad de la limpieza.
Adicionalmente, se le debe informar al usuario que todas las reas donde la
corrosin externa es factible debern ser incluidas en un programa continuo de
inspeccin peridica.
Un problema similar puede ocurrir afectando las lneas aisladas que transportan
fluidos a temperatura por encima de la ambiental y en sitios a la intemperie, tales
como lneas aisladas de descarga de compresores en plantas externas. Cuando
el aislamiento de estas lneas no es adecuadamente aplicado y sellado, el agua
de lluvia puede entrarle y saturarla. Si adicionalmente, el recubrimiento en la
pared de la tubera no es efectivo o se ha deteriorado, esta combinacin de
condiciones puede, al cabo de unos aos, resultar en una corrosin localizada
severa que no es detectable por una observacin casual.
Estas lneas externas aisladas deben ser igualmente incluidas en un programa
continuo de inspecciones peridicas, que deben ser realizadas segn la
experiencia y las condiciones locales.
5.7.5 Aislamiento Contra Fuego y Aislamiento Interno
Los materiales utilizados para aislamiento a prueba de fuego no deben ser
atacados por los materiales manejados en el rea de proceso, y deben
permanecer adheridos cuando son alcanzados por un chorro de agua contra
incendio. Los agregados que contienen granulados no debern ser utilizados
cuando se exige resistencia al fuego, porque stos tienden a desastillarse
seriamente si son rociados con agua caliente.
El aislamiento a prueba de fuego no origina normalmente riesgo de seguridad
alguno; pero puede serlo con recipientes aislados internamente. Cuando las
faldas de los recipientes aislados internamente son aisladas a prueba de fuego,
el aislamiento debe ser aplicado hasta 0,6 m antes que cubra el recipiente. Esto
evitar que la carcasa del recipiente alcance una temperatura potencialmente
peligrosa durante la operacin normal y en el punto donde se une con la falda. Los
recipientes aislados internamente no deben ser aislados en la parte externa. A
menudo se recomienda que el aislamiento a prueba de fuego se detenga cerca
de 0,6 mts. antes que alcance el recipiente. Desafortunadamente esto deja el tope
de la falda desprotegido en caso de que ocurra un incendio serio. Aparentemente,
no hay una solucin simple a este problema. Consecuentemente es aconsejable
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hacer todo lo posible para mantener las fuentes de incendio alejadas de dicha
rea.
Cuando se especifiquen, los soportes de tubera y rampas deben ser hechos de
concreto. Cualquier soporte de acero en servicio de hidrocarburos debe ser
igualmente aislado a prueba de fuego.
Se ha tenido informacin de destrucciones extensivas de plantas de proceso de
hidrocarburos por incendio, a consecuencia de incendios que afectaron la
resistencia de los soportes de tuberas que soportaban las lneas que
transportaban hidrocarburos, al igual que lneas de control elctrico e
instrumentacin. Las fallas de estos soportes de acero produjeron fallas en las
lneas, que a su vez ocasionaron una alimentacin descontrolada y esparcimiento
del fuego inicial, que de otra forma hubiese sido controlado sin consecuencias
graves.
Informacin ms detallada en esta materia se obtiene en las Manual de
Ingeniera de Riesgos (MIR)s de PDVSA.
5.7.6 Efectos de Aislamiento Sobre la Resistencia de los Materiales
Algunos cdigos de tubera permiten una reduccin en la temperatura de diseo
por debajo de la temperatura de proceso para ciertos componentes de tubera no
aislados, incluyendo tuberas, vlvulas, bridas y tornillera.
Puede originarse un riesgo si la tubera diseada sin aislamiento es aislada
posteriormente para conservar el calor, ya que el aislamiento puede aumentar la
temperatura de la pared lo suficientemente para reducir los lmites de esfuerzos
permisibles por debajo de los niveles de los esfuerzos de operacin.
5.7.7 Lista de RevisinAislamiento
1. Se ha provisto adecuado aislamiento para la proteccin del personal?
2. Se ha obtenido el consentimiento o aprobacin del diseo con respecto al
uso adecuado de cladding de aluminio y aislamiento de poliuretano?
3. Se ha diseado la planta para prevenir la ignicin de los materiales
inflamables por tubera caliente?
4. Se han tomado las medidas para limitar la corrosin del acero al carbono
hmedo y fro bajo el aislamiento?
5. Se ha protegido el acero inoxidable austentico de la deposicin de cloruro
soluble?. Se utilizan solamente materiales de aislamiento especificado?
6. Se ha provisto aislamiento adecuado y trazado de vapor para todas las
tuberas y equipos sujetos al congelamiento y taponamiento o lneas de
proceso con muy poco o ningn flujo?
7. Permanecer el aislamiento en sitio cuando se le aplique un chorro de
agua contra incendio a alta velocidad? Esto es particularmente importante
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cuando se le ha dado crdito al aislamiento con respecto al tamao de las
vlvulas de alivio.
Aislamiento a Prueba de Fuego
1. Se ha provisto adecuado aislamiento a prueba de fuego a los recipientes,
equipos elevados o soportes de tubera?
2. Se ha provisto adecuado aislamiento a prueba de fuego u otra proteccin
para conductos crticos de instrumentacin, equipos de control, cables y
dispositivos de cierre remoto?
3. Se ha mantenido el aislamiento a prueba de fuego alejado de los
recipientes aislados internamente?
4. Permanecer el aislamiento a prueba de fuego en su sitio cuando es
alcanzado por chorros de agua contra incendio a alta velocidad?
5.8 Pavimentacin, Drenajes y Fundaciones
Cuando exista la posibilidad de derrames o fugas de lquido inflamable, el piso
debe ser pavimentado. Si no se hace, el lquido derramado puede permanecer
en la tierra con el agua y, en un incendio cuando se utilizan grandes volmenes
de agua, sube a la superficie y se forman pozos inflamables adicionales. La
pavimentacin debe ser igualmente usada donde se manejan materiales txicos
persistentes o algn otro material peligroso.
La pavimentacin debe ser inclinada para que los lquidos derramados y el agua
contra incendio debajo del equipo y de estructuras, se alejen y se dirijan a sitios
lejanos para reducir daos potenciales en casos de incendios. Las carreteras
deben ser igualmente elevadas, para evitar inundaciones. Deben colocarse
brocales, muros y bordes dende sea necesario para que no se extienda el
incendio.
El sistema de drenaje debe ser capaz de manejar la mxima rata de aplicacin
de agua contra incendio, que puede ser varias veces la rata mxima de agua en
una tempestad en un rea especfica. Si no se hace, los lquidos inflamables
pueden flotar por encima del agua contra incendio y extender el incendio.
Si un gran nmero de bombas manejan lquidos inflamables y estn en una sola
rea, deben ser separadas en grupos de aproximadamente 4 bombas con puntos
altos entre cada conjunto y con un drenaje separado para cada conjunto.
Cuando sea posible, los drenajes deben sellarse. El espacio de vapor debe ser
minimizado en situaciones donde pueda acumularse el gas. No deben usarse
zanjas abiertas para materiales inflamables. Los sistemas de aguas/negras
aceitosa deben ser diseados con un cuidado particular, porque a menudo
contienen hidrocarburos y aire. Un drenaje caliente inadvertido a dicho sistema
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puede producir una evolucin de vapor inflamable. Deben utilizarse tapas de
aguas negras selladas en sistemas de aguas negras/aceitosas para evitar el
escape de vapor.
Deben haber provisiones para un posible atascamiento y taponamiento de
drenajes con pedazos de aislamiento y otros materiales, llevados al sistema de
drenaje durante las operaciones de extincin de incendios.
Si se utiliza aislamiento debajo del pavimento para proteccin contra
abultamientos de escarcha, el aislamiento no debe ser soluble en los
hidrocarburos o qumicos que pudieran derramarse en el agua. Existe mayor
informacin detallada sobre esta materia en las Manual de Ingeniera de Riesgos
(MIR)s Sistema de Drenajes de PDVSA.
Lista de Revisin
1. Est el piso totalmente pavimentado en reas donde puedan producirse
derrames de lquidos inflamables o peligrosos?
2. Est el pavimento inclinado para alejar y vaciar los derrames que se
pudieran acumular debajo de equipos y estructuras?.
3. Puede el sistema de drenaje manejar la mxima rata de aplicacin de agua
contra incendio?
4. Estn los drenajes completamente inundados, con el fin de evitar espacios
de vapor donde pudieran producirse explosiones?
5. Existe adecuada proteccin contra aguas altas en reas sujetas a
inundacin?
6. Estn las fundaciones de recipientes y tubera diseados para cualquier
carga adicional impuesta durante pruebas hidrostticas?
7. Estn las fundaciones y los equipos adecuadamente diseadas para
cualquier eventualidad de terremotos?
8. Tiene el sistema de drenaje para tempestad y agua contra incendio de
reas de hidrocarburos trampas para evitar que se viertan los hidrocarburos
en propiedad ajena?
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5.9 Edificios y Estructuras
5.9.1 Requerimientos Generales para Edificios de Procesos
Cuando sea posible, el equipo y la tubera que manejan sustancias inflamables
txicas deben ser ubicados exteriormente y no dentro de edificios. Cuando es
necesario un techo en sitios para proteccin contra la lluvia, las paredes deben
encerrar el rea debajo del techo al mnimo.
Cuando el tipo de equipo y el clima son tales que se necesite un edificio, la
siguiente lista de revisin debe ser utilizada.
1. Verificar si los edificios que procesan materiales inflamables han sido
construidos sin stanos, tuneles, zanjas de tubera y fosas para evitar
acumulaciones peligrosas.
2. Verificar si se han minimizado las rutas donde puedan extenderse los
incendios, tales como aberturas en pisos y paredes, huecos de ascensores
y ductos de aire acondicionado y ventilacin.
3. Cuando ms de un piso es necesario, tienen los edificios pisos slidos para
minimizar el efecto de chimenea en caso de incendios?. Donde sea
posible, se ha limitado la altura del edificio a 1 2 pisos?
4. Se ha provisto de adecuadas facilidades de drenaje de emergencia para
cualquier lquido peligroso dentro del edificio, con el fin de evitar pozos de
liquido ardiente dentro de un edificio o en el piso horizontal de una
estructura?
5. Se ha minimizado el uso de ventanas? Estn todas hechas de vidrios de
seguridad o vidrio alambrado?. Se utilizan ventanas contra explosiones en
edificios diseados para estas condiciones?.
6. Verificar si las partes de edificios que estn diseadas para abrirse estn
adecuadamente articuladas o direccionadas para que en caso de una
sobrepresin no se conviertan en misiles peligrosos.
7. Estn las puertas y ventanas adecuadamente colocadas para evitar que
obstaculicen los pasillos y salidas?
8. Tienen las puertas de emergencia de incendio fusibles pasadores de
cierre?
9. Contribuyen los componentes del edificio a la combustin o liberacin de
materiales nocivos cuando estn expuestos al fuego?
5.9.2 Estructuras y Plataformas
1. Estn las plataformas y las barandas adecuadamente diseadas para
evitar que la gente resbale en los mismos?
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2. Es la altura libre sobrecabeza adecuada en los pasillos y las reas de
trabajo?
3. Estn las estructuras y los soportes aislados a prueba de fuego para evitar
un colapso en caso de incendio?
4. Proporcionan las plataformas suficiente espacio libre para operacin y
mantenimiento de equipos?
5. Estn todas las estructuras de acero adecuadamente puesta a tierra?
6. Verificar si se han evitado bolsillos de agua sin drenaje en miembros
estructurales.
5.9.3 Paredes contra Explosiones e Incendios
Lista de Revisin
1. Cuando existe un peligro potencial de explosin que pudiera producirse por
condiciones de procesos peligrosos, se ha considerado la colocacin de
paredes resistentes a la explosin para proteger el equipo y al personal en
las reas adyacentes?.
2. En edificios y depsitos grandes se han provisto paredes resistentes al
fuego para limitar la extensin del incendio?
5.9.4 Ventilacin
Lista de Revisin
1. Se han ventilado adecuadamente todos los edificios que contienen
vapores txicos e inflamables, gases y polvo? Cmo se determin la
frecuencia requerida de cambio del aire en cada rea determinada? (En la
mayora de estos casos, por lo menos 1 CFM debe ser provisto por cada pie
de rea de piso).
2. Se han ubicado las entradas de aire donde no le entrarn contaminantes?.
Se requieren los detectores? (Vase Seccin 5.9.6 Salas de Control, para
informacin adicional).
3. Estn las salidas de ventilacin ubicadas donde no crearn un problema?
4. Cuando los reglamentos gubernamentales no permiten descarga de
materiales txicos al aire, se han provisto medios para evitar su escape?
5.9.5 Rutas de Escape
En una emergencia, el personal debe ser capaz de alejarse del peligro, an
cuando estn heridos, confusos e incapaces de pensar claramente. Deben haber
siempre dos salidas independientes.
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El equipo o tubera no debe impedir una salida rpida en caso de un accidente
o incendio. Las escaleras o escalinatas deben estar alejadas de cualquier rea
potencialmente peligrosa. Los ascensores no deben utilizarse como un medio
confiable de salida. Las salidas de un edificio deben conducir directamente a una
calle ancha, espacios abiertos u otras reas que provean accesos seguros a las
vas pblicas. Las salidas del edificio deben ser claramente marcadas con flechas
direccionales. La separacin de los equipos debe ser establecida sobre la base
de la naturaleza de los materiales a ser manejados, grado de peligro potencial de
operaciones y el nmero de personas que ocupan varias secciones del edificio.
En general, debe haber, por lo menos 1 metro de espacio alrededor de cada pieza
de equipo. Los trazados del edificio deben proveer, por lo menos pasillos amplios
de 2 metros de ancho con dos salidas.
Debe haber un mnimo de 3 metros de separacin vertical entre 2 pisos
adyacentes. Si es prctico, esto igualmente aplicar a la plataforma de operacin.
Lista de Revisin
1. Tiene cada edificio o estructura, por lo menos dos salidas, sin contar los
ascensores que puedan estar inoperativos en caso de cualquier
emergencia?
2. Tienen las puertas de salida sus aperturas hacia afuera?
3. Cumplen las escalinatas y escaleras con las regulaciones
gubernamentales aplicables?
4. Estn las rutas de escape lo ms lejos posible de los sitios prximos a
derrames txicos o incendios?
5. Se ha proporcionado proteccin a las personas a lo largo de la lnea de
rutas de escape?
6. Se proporcionan pasamanos adecuados, puertas o cadenas
autocerrantes o jaulas de escalera y rodapies?
7. Estn las plataformas adyacentes unidas en una forma prctica para
proporcionar rutas de escape adicionales?
8. Existen seales de direccin claras para las rutas de escape en cualquier
rea complicada?
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9. Se han revisado las rutas de escape a nivel de piso para asegurarse que
stas no tienen obstculos como soportes o estructuras, vstagos de
vlvulas, manillas, lneas de drenaje y otras obstrucciones potenciales?
10. Estn los dispositivos de parada de emergencia ubicados cerca de rutas
de escape donde puedan ser alcanzados sin mucho peligro adicional en
caso de emergencia?
11. Existe adecuada iluminacin de emergencia?
5.9.6 Salas de Control
Varias explosiones en plantas han ocasionado una desproporcionada cantidad
de daos a las salas de control y a las personas dentro de ellas. Las salas de
control capaces de sostener una fuerza explosiva son frecuentemente
necesarias porque all existe ms concentracin de personal que en otras reas
de la planta. Adems, si se produce una explosin, es necesario que la sala de
control permanezca utilizable para que esas porciones de la planta que an
permanezcan intactas puedan ser paradas con seguridad, y as limitar daos
adicionales. Finalmente, la preservacin del personal y de los instrumentos en la
sala de control ayudar a determinar la causa del accidente.
Las salas de control reforzadas no son requeridas en todas las plantas. Algunas
situaciones que pueden justificar un diseo resistente a explosiones son las
siguientes:
1. El equipo de proceso en la planta que est siendo controlado contienen ms
de 5 tons. de lquido atomizable inflamable.
2. Existen reactores u otros equipos en el rea que presentan un peligro de
explosin poco usual.
Las estructuras resistentes a explosin se definen como edificios y otras
estructuras capaces de soportar una explosin externa de una planta,
equivalente en energa a una ton. mtrica de TNT a 31,5 mts (una (U.S.) ton. de
TNT a 100 pies). Al resistir dicha explosin, un dao estructural moderado, sin
colapso, es considerado aceptable. La intencin es que el personal sea
salvaguardado y las facilidades permanezcan operables en caso de dicho evento.
La onda explosiva para esta explosin standard produce una sobrepresin de
69 KPa (10 lb/pulg
2
), con una duracin de 20 milisegundos y una presin reflejada
de 172 KPa (25 lb/pulg
2
), con una duracin de 20 milisegundos, sobre una
superficie a 31,5 mts. de distancia y con cara a la explosin.
El concreto reforzado es un material excelente para construccin resistente a la
explosin. Su masa proporciona la inercia para ayudar a resistir las cargas
transitorias de explosin. Puede proporcionarle al edificio una continuidad y
fuerza lateral. Paredes rgidas y construcciones de concha y casco son todos
apropiados para un diseo resistente a explosin. Adems de su fuerza
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estructural inherente, el concreto reforzado es efectivo y proporciona proteccin
contra objetos voladores y al fuego, que usualmente acompaan una explosin.
El acero estructural es un material dctil, de alta resistencia que es especialmente
adecuado para las estructuras de edificios resistentes a explosiones. Los grados
estructurales e intermedios con una ductilidad asegurada son preferibles. No
debe utilizarse el acero de alta resistencia con una ductilidad marginal.
Al igual que en construcciones de concreto reforzadas, todas las juntas y
conexiones en la estructura de acero deben ser capaces de desarrollar toda la
resistencia plstica de los miembros estructurales.
El edificio que alberga la sala de control debe ser una estructura de un slo piso
y rectangular en su forma para factibilidad de anlisis. En general, puede ser
diseado de tal forma, que despus de haber sido sujeto a las cargas
especificadas no sufra daos irreparables, teniendo en cuenta solamente que no
se colapse.
Las puertas deben ser de un diseo especial reforzado, pero es aceptable que
stas se desprendan a una presin ligeramente ms baja que la requerida para
el colapso total del edificio. Las puertas deben abrir hacia afuera. No deben ser
tan pesadas y difciles de operar para que los operadores no tengan la tendencia
a dejarlas abiertas. Una proteccin con paredes contra explosin puede ser til.
Debe minimizarse el nmero y tamao de las puertas. Las ventanas deben ser
aprobadas para uso a prueba de rfagas por explosin.
No debe ubicarse ningn equipo pesado, tales como transformadores o equipos
de aire acondicionado en el techo.
Debe utilizarse ventilacin forzada, con la succin de aire elevada y alejada del
rea de proceso. Un detector de gas combustible debe ser instalado para cerrar
y detener el ventilador automticamente si se detecta gas en la succin, y debe
sonar una alarma si el ventilador se detiene por cualquier circunstancia.
No debe haber instalaciones de tubera o conduit que transporten materiales
peligrosos desde el rea de proceso a la sala de control. No deben entrar lneas
de vapor desde un sistema de servicio conectado a equipos de proceso en la sala
de control. Las tuberas de proceso y de vapor deben estar alejadas de la sala de
control, para evitar que una lnea rota ponga en peligro los ocupantes de la sala
de control. Si deben utilizarse calentadores de vapor para el calentamiento de
espacios, deben ubicarse en un cuarto pequeo adyacente a la sala de control,
con una entrada de aire tibio.
Las reas de cables directamente debajo o encima de la sala de control deben
cumplir con los criterios de las Normas de Diseo , Prevencin y Proteccin
Contra Incendio de PDVSA.
Es deseable que la sala de control est ubicada fuera de un rea de alto peligro.
Con el fin de acometer esto, factores tales como direccin del viento, salida de
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la planta, obstrucciones fsicas de la planta, etc., sern tomadas en
consideracin.
Si la sala de control debe estar lo suficientemente cerca al equipo de proceso para
permitir un trnsito constante de los operadores, debe estar preferiblemente en
una esquina del rea, para tener una ruta de escape en caso de incendio. No debe
estar tan cerca al equipo que una fuga seria de material inflamable, corrosivo o
txico, pueda poner en peligro a los ocupantes. Se sugiere una distancia de 30
metros.
Debe considerarse una expansin futura del edificio de control.
5.10 Riesgos Elctricos
5.10.1 Clasificacin de Areas
Cada rea en la planta debe ser clasificada, con el fin de asegurar que se
seleccionen los tipos correctos de equipos elctricos y materiales para la
seguridad de la planta. Donde exista un peligro con respecto a la presencia de
vapores inflamables y explosivos, se deben especificar los equipos elctricos
ms especializados y costosos para asegurarse que stos no se conviertan en
fuentes de ignicin. Debe asegurarse que cada rea est adecuadamente
clasificada, ya que una baja clasificacin crear un riesgo y una sobreclasificacin
puede desperdiciar dinero.
La clasificacin del rea debe ser hecha por un comit dirigido por un Ingeniero
Electricista y debe estar integrado, adems, por un Ingeniero de Proceso y un
especialista de seguridad.
En el documento Clasificacin de Areas Elctricas Peligrosas hay un formato
que puede ser utilizado por el Ingeniero de Procesos para transmitir la
informacin necesaria al grupo de electricidad. Este documento explica
igualmente los sistemas de clasificacin utilizadas en USA/Canad y en el Reino
Unido, aunque el sistema de clasificacin difiere ligeramente de un pas a otro.
La informacin de clasificacin de reas es proporcionado en el Boletn API
RP500A y el Cdigo Elctrico Nacional NFPA70 y el Cdigo Elctrico Nacional
COVENIN 200.
Cuando un edificio o recinto prximo a un rea riesgosa deba contener contactos
de conexin y desconexin u otros equipos elctricos peligrosos, debe
mantenerse una presin positiva en el edificio, con el fin de impedir la entrada de
vapores peligrosos. Deben proveerse enclavamientos para impedir la operacin
de dichos contactos en caso de prdida de presin.
Algunas veces es necesario purgar el equipo elctrico usando gas inerte. Cuando
esto sucede deben proveerse los medios para desenergizar las partes del
sistema afectado cuando se abren sus paneles, o la presin del gas inerte se
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pierde, para evitar contacto del vapor, gases, polvo o fibras orgnicas con partes
elctricas que puedan producir una chispa.
5.10.2 Energa de Emergencia
Frecuentemente es necesario tener un generador de energa, de emergencia u
otra fuente de suministro de emergencia para uno o ms de los siguientes
propsitos:
Para mantener la operacin de cualquier equipo crtico para la seguridad del
proceso, en caso de una falla elctrica.
Para proporcionar electricidad en una parada ordenada y segura de la planta
en caso de falla en el suministro de electricidad.
Para suministrarle electricidad a instrumentos crticos, al computador de
control de procesos, iluminacin de emergencia, etc.
Para proporcionar electricidad a las bombas de aceite lubricante de los
compresores mayores, con el fin de enfriar los cojinetes lo suficientemente
para evitar daos.
El generador de emergencia debe ser especificado y seleccionado sobre la base
de confiabilidad y caractersticas de arranque rpido. Debe ser impulsado por una
turbina de gas, un motor de gasolina o diesel. Se puede utilizar un impulsor de
turbina a vapor si se puede garantizar un suministro de vapor externo confiable,
y que no dependa del sistema de potencia del rea. Si se escoge un impulsor de
turbina a vapor, la toma de la lnea de suministro de vapor debe ser ubicada antes
del suministro a los usuarios del rea de procesos y despus de las vlvulas de
control de presin. Deben proporcionarse los medios para mantener caliente la
carcaza de la turbina, con el fin de disponer de un arranque rpido y para evitar
acumulacin de condensado. Los generadores de turbina de gas, de gasolina o
diesel deben ser capaces de tomar la carga total dentro de los 10 segundos desde
la seal inicial de arranque. Los generadores impulsados por motores deben
tener, por lo menos, tres impulsos de arranque, temporizados automticamente.
Adems del generador, se requiere un sistema de potencia continuo (UPS) para
proveerle servicio a los instrumentos crticos, enclavamientos de seguridad y el
computador de control de procesos (en lnea), durante el lapso de tiempo entre
la falla de electricidad y la restauracin de la energa de emergencia. El UPS
consiste de bateras, cargador de bateras, invertidor y controles de cambio.
Est diseado para actuar en un lapso de 1/4 de ciclo de cada de voltaje o una
falla de electricidad.
El equipo crtico que no est conectado a un UPS debe ser suministrado con rels
de demora de tiempo o dispositivos automticos de sostenimiento de estado. El
barraje y los transformadores deben ser adecuadamente diseados para una
reenergizacin automtica.
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5.10.3 Cables Elctricos y Conduits
Los cables elctricos y de instrumentacin son particularmente vulnerables a los
daos. Incidentes pequeos, con pequeos daos al equipo pueden ocasionar
prdidas sustanciales de tiempo en planta mientras se instalan nuevos cables.
Existen dos formas de proteger estos tendidos de cables: cuando se instalan en
un rea de bajo riesgo, preferiblemente bajo tierra o colocndolos en las rutas
normales pero protegindolos contra el fuego y peligros mecnicos.
La instalacin de los cables por debajo de tierra proporciona mejor proteccin
contra el fuego o explosin, pero existen algunas desventajas. Las rutas deben
ser decididas tempranamente en el diseo; hay peligro de daos durante la etapa
de construccin y es difcil agregar cables adicionales despus que la
construccin est completa. Si los cables estn enterrados en un rea donde los
derrames de hidrocarburos son posibles, los cables deben ser cubiertos con un
material que no se disuelva con los hidrocarburos.
Los cables por encima de tierra deben estar protegidos colocndolos en bandejas
protectoras de concreto, prefabricado o de asbestocemento. Las bandejas
deben tener tapas removibles para un acceso fcil. Pueden ser diseadas para
proteger los cables por un perodo de 30 minutos no tan bueno como una
instalacin bajo tierra, pero aceptable en muchas reas.
Cuando los cables son areos y a su vez no estn protegidos con bandejas de
aislamiento, deben por lo menos tener un espacio adecuado entre stos y las
tuberas calientes y equipos.
Para los equipos particularmente crticos, se recomiendan tendidos dobles de
cables con rutas separadas.
En algunos sitios se requiere el uso del conduit. Sin embargo, con el advenimiento
de materiales de revestimientos modernos el conduit agrega poco a la seguridad
integral de la planta. El conduit puede crear un riesgo proporcionndole un
camino al flujo de materiales peligrosos. Los sellos del conduit no son
completamente confiables.
5.10.4 Aterramiento
El aterramiento es requerido para tres propsitos:
1. Proteccin contra la electricidad esttica
2. Proteccin contra rayos
3. Proteccin por fallas en el sistema elctrico.
Cuando los tanques y otros equipos estn provistos de proteccin catdica, debe
estar coordinada con el sistema de aterramiento.
Es una prctica normal aterrar todo equipo mayor: Existe muy poca informacin
publicada respecto a la conductividad elctrica a travs de una junta bridada, bien
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sea nuevo o despus de algunos aos. Materiales peligrosos, particularmente
materiales sensitivos, como el acetileno y xido de etileno, requieren continuidad
elctrica y aterramiento de todas las tuberas y las bridas. Las especificaciones
pueden requerir que las instalaciones completas de tuberas sean revisadas para
continuidad elctrica, y que la resistencia a tierra no deba exceder cierto valor
(como 5 ohms) en cualquier punto.
5.10.5 Electricidad Esttica
Las cargas estticas son generadas cuando dos materiales noconductores
dismiles se mueven uno contra otro y se separen. Por ejemplo, los equipos que
son impulsados con correas, telas o trapos dismiles en atmsferas secas,
materiales que se desprenden de una correa transportadora, lquidos orgnicos
o cualquier polvo que est siendo vertido de un recipiente a otro o que se vierten
a un tanque, los rocos creados por fugas o por vlvulas de drenaje abiertas.
Cualquiera de las situaciones antes mencionadas deben ser evitadas en reas
donde puedan existir vapores o polvo inflamable.
En algunos casos, si el material fluyente es solamente un conductor
moderadamente pobre, la carga elctrica producida es rpidamente transferida
al recipiente.
Si el recipiente no es adecuadamente aterrado se puede acumular una carga
suficientemente grande para ocasionar una descarga que puede iniciar un fuego
o explosin.
En otros casos, si el material fluyente es un conductor relativamente pobre, la
carga esttica puede permanecer dentro del cuerpo del material por largo tiempo.
El mecanismo es diferente en este caso pero es an posible que ocurra una
descarga peligrosa.
Usualmente es posible calcular si un flujo de lquido puede generar corriente para
ocasionar una condicin peligrosa.
Informacin sobre esta materia esta disponible en el Manual de Ingeniera de
Diseo de PDVSA, volumen 41 y 42 Elctrica y en la siguiente lista de
referencias:
REFERENCIAS
1. F.G. Eichel Electrostatics, Chem. Eng. March 13, 1967 pp 153167.
2. H.F. Calcote, C.A. Gregory, Jr. C.M. Barnett and Ruth B. Gilmer, Sparks
Ignition, Ind. and Eng. Chem. 44, 2656 (1952).
3. H. Pender and K. Mcllwain, Electrical Engineers Handbook, John Wiley &
Sons, Inc.
4. Hazards Aspects of Statics Electrification in Dispersion of Organic Liquids,
D.H. Napier and D.A. Russell, 111.157, 2nd. International Loss Prevention
Symposium (1977).
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5. NFPA77, Recommended Practice on Static Electricity.
5.10.6 Lista de Revisin Riesgos Elctricos
1. Verificar si se ha suministrado la informacin necesaria apropiada para
permitir una adecuada clasificacin de reas al departamento elctrico.
2. Verificar si se ha proporcionado en cada rea el tipo adecuado de equipo
elctrico. Esto incluye iluminacin e interruptores, motores,
instrumentacin, intercomunicadores, telfonos, relojes, mquinas de
oficina, etc.
3. Verificar si se han especificado los suministros de energa de emergencia
adecuados.
4. Existen dispositivos adecuados de sobrecarga y de proteccin de
cortocircuito?
5. Han sido protegidos los tendidos de cables contra fuego y explosin
instalndolos por debajo de tierra o en bandejas aisladas?
6. Es la iluminacin de emergencia adecuada para facilitar el escape durante
una falla elctrica?
7. Verificar si se ha proporcionado un aterramiento adecuado para la
proteccin contra la electricidad esttica, rayos y fallas en el sistema
elctrico.
8. Donde sea requerido, estn los sistemas de tubera adecuadamente
conectados y aterrados?
9. Verificar si se han revisado las fuentes peligrosas de electricidad esttica
donde quiera que materiales no conductores son movidos, o estn siendo
vertidos o tienen la posibilidad de derramarse.
10. Es posible una generacin esttica de superficie?
11. Verificar si se ha evitado el llenado por rociado de tanques y recipientes.
12. Estn todos los sistemas de deteccin y alarma para emanacioness
txicas o inflamables conectados a los suministros de energa de
emergencia?
5.11 Manejo y Transporte de Materiales
Al manejo y transporte de materiales no siempre se le da tanta atencin desde
el aspecto de seguridad, como al proceso bsico. Sin embargo, pueden existir
serios riesgos en esta rea. Varios incendios mayores y de consideracin han
sido ocasionados por incidentes de descuido, tales como un camin que se retir
antes de desconectar las mangueras. Preferiblemente, el diseo debe ser tal, que
errores de este tipo no ocasionen desastres.
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En las estaciones de carga, debe estudiarse la factibilidad de barreras que eviten
que los vehculos se retiren sin antes desconectar las mangueras. Deben
proveerse vlvulas de bloqueo operadas remotamente en todas las lneas de
carga.
Debe analizarse de manera especial el diseo de sistemas para manejar
materiales riesgosos para limitar los sistemas de venteo a la atmsfera.
El manejo del carbn y las operaciones de pulverizacin y de trituracin han
ocasionado serias explosiones e incendios. Estos accidentes han dado como
resultado unos cdigos de incendio nacionales muy estrictos, pero an as, estos
cdigos no garantizan la prevencin de fuegos y explosiones. Los incendios
pueden comenzar espontneamente en los almacenamientos de carbn (bien
sea interna o externamente), en correas transportadoras con cojinetes
sobrecalentados, por superficies calientes en secadores o por operaciones de
soldadura cercanos.
Las reas de almacenamiento de tambores para materiales inflamables y
peligrosos deben ubicarse en sitios alejados de las reas de procesos. Los
tambores no deben ser dejados a la intemperie por un largo tiempo sin ser
inspeccionados. Los tambores almacenados a la intemperie e inadecuadamente
sellados pueden ser contaminados, debido a la respiracin ocasionada por
cambios diarios de temperatura.
Lista de Revisin
1. Se han tomado todas las precauciones para resguardarse contra una
liberacin accidental de lquidos inflamables o txicos, gases o polvos
combustibles?
2. Se manejan los qumicos inestables en una forma que se minimiza la
exposicin al calor, presin, choque o friccin?
3. Estn los sitios de carga y descarga para qumicos reactivos aislados de
los sitios donde se puedan manejar contaminantes peligrosos?
4. Verificar si se han instalado sistemas para impedir que camiones o vagones
de ferrocarril se alejen antes de que las mangueras sean desconectadas.
5. Estn las estaciones de control de conduccin de vagones protegidas
contra el latigazo de guayas partidas?. Como estar protegido el operador
contra la posibilidad de ser atrapado entre el cable o guaya y el tambor?
6. Estn los muelles de carga y descarga de camiones cisternas y vagones
que contienen lquidos inflamables aterrados o conectados?
7. Verificar si se han proporcionado los medios en las plataformas de carga
para el acceso a las reas de trabajo de los vagones y camiones cisterna
en forma segura.
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8. Indicar si existe proteccin contra cadas de los empleados que trabajan
arriba de los vagones de ferrocarril, en los camiones o en los brazos de
carga para buques tanqueros.
9. Verificar si se han provisto vlvulas de bloqueo de operacin remota en
todas las lneas de carga y descarga.
10. Permite el diseo el drenado de las mangueras antes de ser
desconectadas?
11. Verificar si se han provisto los medios para contener los derrames en el rea
de carga.
12. Verificar si se han fijado los procedimientos para una purga segura de los
recipientes mientras estn siendo cargados o descargados, al igual que
para las tuberas.
13. Donde se manejan materiales inflamables, verificar si se han provisto los
monitores de gas combustible.
14. Verificar si se han previsto mantas de gas inerte, sistema de extincin de
fuego y altas ratas de ventilacin.
15. Verificar si se ha considerado de manera especial el uso de transportadores
y otros equipos que manejan materiales polvorientos.
16. Verificar si se ha provisto un rea de almacenaje y despacho de tambores
de lquido inflamable, alejado del equipo de proceso.
17. Verificar si se han provisto en las reas de carga y descarga dispositivos
para lavado de ojos, cara y todo el cuerpo.
5.12 Ruido
El ruido debe ser considerado como un riesgo de seguridad, ya que el ruido
excesivo por un tiempo prolongado puede daar la audicin del personal. Esto no
ocurre de repente como los otros riesgos discutidos en este manual. Los niveles
permisibles de ruido son fijados en principio por estndares gubernamentales. El
alcance que determine hasta donde los dispositivos de proteccin del odo
pueden ser sustituidos por medidas ms amplias que controlen el ruido, pueden
ser igualmente determinados por estndares gubernamentales.
El control del ruido es normalmente llevado a cabo independientemente de otras
medidas de seguridad.
Durante la fase de diseo del proyecto, los niveles de ruido resultantes de todas
las fuentes en la vecinidad de varias reas de operacin y acceso deben ser
evaluados. Se deben pedir a los vendedores de equipos que suministren los
niveles de ruido de sus equipos conjuntamente con el costo de conceptos
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opcionales de reduccin de ruidos y sus efectos cuantitativos, respecto a los
niveles de ruidos resultantes. Deben hacerse mapas de niveles de ruido para las
reas potencialmente ruidosas. Estos pueden ser hechos formalmente con la
ayuda de un computador o marcndolas en los planos de planta. Si hay reas de
operacin o de proceso que estn dentro de los lmites de ruidos altos, los sitios
y grupos que exceden los estndares de niveles de ruido deben ser indicados y
deben tomarse las medidas para reducir, disipar o contener el ruido de varias
fuentes.
Algunas de las fuentes comunes de ruido, son:
Equipos Rotativos
Calderas/Calentadores de Llama
Vlvulas de Control
Tuberas y Vlvulas
Venteos Operativos Mechurrios
Ya que no es prctico definir el tamao de los compresores, turbinas y sopladores
con respecto a la limitacin de ruidos, deben tomarse medidas para aislar los
ruidos en estos renglones. La tubera de entrada debe ser dimensionada y
colocada para minimizar la turbulencia. Si es necesario, estas lneas deben ser
provistas con un aislamiento acstico cuando no tienen aislamiento trmico.
Puede ser necesario aislar ciertas maquinarias. En algunos casos el equipo es
colocado en estructuras cerradas, pero esto debe ser considerado con cuidado
por la posibilidad de confinamiento de mezclas de gas explosivo o atmsferas
asfixiantes, o un sobrecalentamiento del equipo.
5.13 Sistemas de Alivio y de Mechurrios
Los sistemas de alivio y de mechurrios son discutidas en bastante detalle en las
normas de PDVSA Manual de Ingeniera de Riesgos (MIR), Sistemas de
Parada de Emergencia, Bloqueo, Despresurizacin y Venteo de Plantas y
Equipos.
El sistema de alivio y de mechurrio es una de las principales reas que deben ser
analizadas en cualquier revisin de la seguridad de la planta. Algunos de los
renglones ms importantes que deben ser revisados son las siguientes:
1. Fueron adecuadas la temperatura y presin de diseo seleccionadas para
cada rengln del equipo?. Fueron consideradas todas las condiciones
anormales posibles?
2. Est basada la carga de diseo para cada vlvula de seguridad en el flujo
mximo esperado?
3. Est cada vlvula de seguridad conectada a la tubera de proceso o de
servicios en el punto adecuado?
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4. Tienen las tuberas de las vlvulas de seguridad drenajes o estn
protegidas contra el estado atmosfrico?
5. Estn los intercambiadores y tuberas adecuadamente protegidos contra
la expansin trmica de los fludos?. Esto se requiere para tubera fuera de
lmites de batera, tales como lneas para los patios de tanques, al igual que
para tubera dentro de lmites de batera.
6. Verificar si las cargas de incendio de vlvulas de seguridad han sido
basadas sobre las zonas de incendio adecuadas.
7. Verificar si las vlvulas de seguridad a la salida de las turbinas han sido
basadas en la rata de vapor final del equipo suministrada por el vendedor.
8. Ha sido considerado el efecto de enfriamiento corrientes abajo de las
vlvulas de seguridad?
9. Verificar si se han diseado las vlvulas de seguridad de los
intercambiadores para un posible calentamiento en el otro lado, o para una
posible rotura de tubo.
10. Estn todos los recipientes protegidos por un acceso directo a una vlvula
de seguridad?. No deben ser ubicadas vlvulas de bloqueo entre
recipientes y vlvulas de alivio o seguridad sencillas, a menos que esto sea
indicado por el dueo.
11. Verificar si se utilizar un tamborseparador de lquido para asegurar que
solamente el gas ser liberado a travs del mechurrio.
12. Verificar si existe algn sello de agua en el fondo del mechurrio.
13. Verificar si se ha considerado la velocidad de combustin de los gases a ser
quemados en los diseos de los sistemas de mechurrio.
14. Verificar si existen gases muy peligrosos, tales como hidrgeno, H
2
S,
acetileno quemado, etc., en mechurrios separados.
15. Est el mechurrio a una altura suficiente, y a buena distancia de cualquier
otro equipo en el sitio?. Verificar si se ha tomado en consideracin la
radiacin en el diseo.
16. Satisface el sistema de mechurrio todos los reglamentos locales y
gubernamentales relacionados con la proteccin ambiental y del personal?
17. Verificar si se debera construir una cerca alrededor del rea del mechurrio
para la seguridad del personal.
5.14 Proteccin Contra Incendio
5.14.1 General
Antes de establecer un sistema de proteccin contra incendio, es deseable
especificar el fuego bsico para el diseo. Esto requiere ms anlisis y estudio
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en vez de seguir ciegamente los cdigos y reglamentos establecidos, que es ms
efectivo en lo que a costos se refiere. La informacin relacionada con la
proteccin contra incendio se encuentra en las Manual de Ingeniera de Riesgos
(MIR)s, Volumen I y Volumen II de PDVSA.
Un mtodo de proteccin contra incendio en el cual no se deber confiar es la
eliminacin de fuentes de ignicin. Muchos incendios han ocurrido en reas que
supuestamente estaban libres de fuentes de ignicin. El tringulo del fuego indica
que tres renglones el aire, combustible y la fuente de ignicin son necesarios para
que se desate un incendio. Desafortunadamente, la experiencia ha demostrado
que si los dos primeros estn presente, una fuente de ignicin usualmente
aparecer de alguna parte sin anunciarse. Por lo tanto, an cuando debera
hacerse el mejor esfuerzo para eliminar las fuentes de ignicin, se debe asumir
que si ocurre un derrame, habr una fuente adicional de ignicin del cual no
estbamos enterados.
Deben proporcionarse los medios para despresurizar los recipientes que estn
en el rea de incendio. No es deseable normalmente intentar extinguir un incendio
de hidrocarburos livianos sin eliminar el suministro de hidrocarburo liviano. Si se
extingue un incendio y luego crece una nube de vapor ms grande y finalmente
se incendia, el dao puede ser ms serio que si se hubiese permitido continuar
el fuego inicial.
Cuando ocurre un incendio, es particularmente importante enfriar el equipo que
pudiera fallar y alimentar combustible adicional al incendio.
Un fuego crea tres zonas de calor:
1. La zona actual de la llama, donde las temperaturas pueden estar en los
1200_C.
2. Los productos de las zonas de combustin, donde la temperatura llega
hasta los 800_C.
3. La zona radiante. En un fuego tpico de lquido ardiente, cerca del 30% del
fuego generado es radiado a los alrededores.
El acero no soportar su carga normal a temperaturas cercanas a los 800_C. El
acero no protegido contra incendio puede alcanzar esta temperatura en cuestin
de minutos. La cobertura plstica en los cables elctricos y en las lneas de
instrumentos se ablandan por encima de los 120_C.
Un pozo de lquido ardiente usualmente arder a una rata de 5 a 10 mm
2
(0,2 a
0,4 pulgadas) por minuto. La altura de la llama por encima del pozo ser
aproximadamente el dimetro del pozo. Los cables elctricos y de instrumentos
no protegidos pueden ser daados hasta una distancia del doble de la altura de
la llama, desde el tope de sta y hacia afuera alrededor de 45 grados del centro
del pozo.
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5.14.2 Sistema de Agua Contra Incendio
El agua es el agente extinguidor contra incendio ms importante en todas las
plantas de refineras y petroqumicas. El sistema de agua contra incendio ser
considerado como uno de los sistemas de servicios principales de la planta.
El suministro de agua contra incendio deber ser de un pozo independiente o de
un estanque fuera del rea de proceso que debe mantenerse siempre lleno. Un
pozo de una torre de enfriamiento no es satisfactorio, ya que pudiera llenarse de
basura durante un fuego o explosin y taponara las entradas de las bombas. El
sistema de almacenaje deber ser capaz de suministrar agua por un mnimo de
seis (6) horas a la rata del diseo mximo calculado para reas de proceso.
La capacidad total de las bombas de agua contra incendio deber ser lo
suficientemente grande para manejar todos los hidrantes, monitores, (boquillas
de largo alcance, localmente dirigibles y permanentemente instaladas) y los
sistemas de roco e inundacin que pudieran ser utilizados para extinguir el fuego
bsico de diseo. Las bombas individuales tendrn una rata de capacidad entre
500 y 2500 gpm a una presin de descarga de 125 lb/pulg
2
. La presin del sistema
deber ser controlada en la descarga de la bomba por un controlador de presin
pasando el flujo de exceso de nuevo a la fuente de suministro.
La cantidad mnima y el arreglo de bombas debe ser determinada de acuerdo a
las Manual de Ingeniera de Riesgos (MIR)s Sistema de Agua Contra Incendio,
Volumen I PDVSA. Si se utilizan impulsores diesel, un tan, que combustible con
una capacidad mnima de 6 horas de operacin continua ser provista. Adems
de las bombas principales una bomba jinete ser utilizada para mantener el lazo
de agua contra incendio presurizado y para cubrir el dficit por fuga. Una rata de
fuga de 0,004 m
3
/h. (1 galn/hora) puede ser asumido para cada hidrante,
monitor u otro punto de descarga.
La tubera de agua contra incendio subterrnea debe ser instalada tipo red,
cubriendo la planta con transversales y vlvulas de bloqueo para proveer rutas
alternas, en caso de la rotura o bloqueo de una lnea. Todas las lneas deben ser
de 6 o ms en dimetro y debern ser dimensionadas para proveer un mnimo
de presin de 700 KPa (100 lb/pulg
2
) al rea de proceso principal a la rata de
capacidad de bombeo. Los clculos de cada de presin deben suponer que un
ramal del lazo puede estar fuera de servicio.
La tubera de agua contra incendio a los terminales martimos ser protegida de
la exposicin directa de un incendio sobre el agua instalando las lneas por
encima del muelle, y sern diseadas de tal forma que una vlvula de operacin
remota es instalada en la punta del terminal martimo, la cual puede ser abierta
para establecer el flujo del agua en caso de un incendio. Conexiones con vlvulas
sern provistas para permitir que los botes contra incendio bombeen al sistema
principal de agua contra incendio. De acuerdo a lo especificado, el sistema de
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agua contra incendio se extender a los edificios de las plantas utilizadas para
operaciones y almacenamiento.
Ubicacin de los Hidrantes y Separacin
1. Los hidrantes debern estar ubicados a 76 m. mximo de cualquier punto
donde se necesite el agua.
2. La separacin mxima entre los hidrantes ser de 90 m. medidos a lo largo
de las vas entre los hidrantes.
3. Los hidrantes estarn ubicados en la calle o al lado de la carretera de toda
lnea de tubera o zanjas de drenaje. El largo de manguera de 100 mm. (4)
de succin requerido entre los hidrantes y el camin bombero no deber
exceder 7,5 m; cuando tuberas grandes o zanjas de drenaje puedan
impedir el acceso desde los hidrantes a las reas de proceso o a los patios
de tanques, los hidrantes debern estar ubicados cerca de las vas de
acceso o trnsito a travs de dichas obstrucciones.
4. Los hidrantes contra incendio, los monitores a nivel de piso y monitores
elevados deben ser ubicados para cubrir la separacin y altura del equipo
a ser protegido. Las boquillas de alta presin son efectivas para esparcir el
agua en minsculas partculas de agua. Se recomiendan en rociadores de
agua para combatir incendios. Donde existen estructuras muy altas, los
sistemas de proteccin contra incendio requieren consideraciones
especiales.
5. Requerimientos adicionales para reas que rigen en lo que respecta a la
separacin y ubicacin de los hidrantes se suministran a continuacin:
AREA REQUERIMIENTOS ESPECIFICOS
a. Unidad de Proceso Las vlvulas y los hidrantes debern estar
separados de tal forma, que en caso de cualquier
falla de una lnea, el flujo ser suministrado para
dos lados adyacentes de la unidad de proceso a la
mitad de capacidad del diseo a travs de tendidos
de mangueras que no deben exceder de 120 m.
(400 pies) para alcanzar todo el equipo.
b. Almacenamiento en
Tanques Atmosfricos:
todos los tanques.
Las vlvulas y los hidrantes debern estar
ubicados de tal forma que por lo menos, un
hidrante est dentro de 120 m. de cualquier tanque
en el caso de falla de alguna lnea.
Donde hayan
instalaciones fijas
laterales de aire para
espuma (techos
flotantes y techos fijos
con cubiertas internas
flotantes).
Los hidrantes debern estar ubicados en relacin
con los terminales de los laterales Donde hayan
insta de los laterales de espuma/aire de forma tal
que el largo total de la manguera desde el hidrante
al camin no exceda 7,5 m. (25 pies) y desde el
camin bombero al lateral de espuma no exceda
15 m (50 pies).
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AREA REQUERIMIENTOS ESPECIFICOS
Tanques con Techo
Flotante
Los hidrantes estarn ubicados de manera tal que
la escalera del tanque est hacia el lado del
hidrante.
c. Almacenamiento
Refrigerado y
Presurizado.
Los hidrantes debern estar ubicados por lo menos
a dos lados de cada recipiente, de forma tal que el
recipiente pueda ser alcanzado por no menos de 3
chorros de agua desde las mangueras. La longitud
de cada manguera no debe exceder de 90 m (300
pies)
Recipientes colocados
en dos hileras.
Los hidrantes debern estar ubicados a lo largo de
calles o vas de acceso alrededor de los
recipientes.
d. Torres de Enfriamiento. Por lo menos dos hidrantes debern estar
localizados a una distancia mxima de 30 a 60 m.
(100 a 200 pies) de la torre de enfriamiento.
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Ubicacin de los Monitores
1. Los monitores tendrn un alcance efectivo de boquilla de por lo menos 30
m. (100 pies) y estarn ubicados como sigue:
a. Ubicacin fija, a nivel del piso: Ubicados aproximadamente a 15 m.
(50 pies) del equipo a ser protegido. Donde se especifica un espacio
ms reducido, la vlvula actuadora estar ubicada por lo menos a 15
m. (50 pies) del equipo protegido.
b. Ubicacin fija, elevada: La ubicacin ser aproximadamente a 15 m.
(50 pies) horizontalmente del equipo a ser protegido, y en una
elevacin que cubra dicho equipo. La vlvula actuadora estar
ubicada a nivel del piso debajo del monitor.
Cuando se especifique una separacin menor de los monitores, la
vlvula actuadora estar ubicada por lo menos a 15 m., (50 pies),
horizontalmente del equipo protegido.
Cuando se especifiquen controles remotos para monitores elevados,
el diseo final deber ser aprobado por el Ingeniero de la filial.
c. Debe ser especificada la ubicacin de monitores montados sobre
trailers.
Ubicacin de los Carretes de Mangueras
1. Los carretes de mangueras estarn localizados de la siguiente manera:
a. Dentro de las reas de unidades de proceso: El nmero mnimo de
instalaciones de carretes de manguera estar basado en
proporcionar un cubrimiento total al rea con separacin de centro de
aprox. 60m. (200 pies).
b. Fuera de reas de unidades de proceso: Las instalaciones de
carretes de mangueras requeridas para proporcionar proteccin a
equipos y a las instalaciones que puedan ser fuentes de una
liberacin de hidrocarburos, tales como reas de bombas o
estaciones de cargas de camiones cisternas o vagones y reas
similares de alto riesgo.
En torres de enfriamiento construidas de materiales combustibles, se requieren
suficientes instalaciones de carretes de manguera sobre el piso del ventilador
para proveer un cubrimiento total del rea de la plataforma.
Deber hacerse una revisin, con el fin de verificar si el sistema de drenaje es
adecuado para bombear el flujo mximo de agua contra incendio. De no ser as,
ser necesario proporcionar bombas temporales de achique. El sistema de
drenaje ser diseado para drenar el flujo mximo de agua contra incendio.
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5.14.3 Sistemas de Espuma y Agua Liviana
La espuma tiene la propiedad de adherirse a las superficies y flotar sobre lquidos
ardientes. Puede por lo tanto, producir efecto de una cobija al igual que un efecto
enfriante y puede ser capaz de extinguir incendios que no pueden ser extinguidos
con agua. Es tambin muy til donde el suministro de agua es limitado.
Se encuentran en el mercado diferentes tipos de espuma con propiedades
ligeramente diferentes. Algunos permanecen utilizables despus de estar
almacenados por muchos aos, mientras que otros tienen que ser remplazados
peridicamente.
La espuma puede ser aplicada desde sistemas porttiles pequeos, desde
camiones especiales de espuma, y desde instalaciones permanentes en reas
crticas. Un tipo especial de espuma llamado agua liviana tiene la habilidad de
formar una pelcula que flota en la superficie de hidrocarburos livianos y suprimir
la formacin de vapores voltiles.
La extincin por espuma es discutida con abundante detalle en las Manual de
Ingeniera de Riesgos (MIR)s Sistema de Espuma Contra Incendios PDVSA
Volumen I.
5.14.4 Sistemas de Rociadores y de Inundacin
Los sistemas de rociadores y de inundacin son usados para proteger edificios,
reas de almacenaje y proceso. Son posibles varios arreglos diferentes. El
estndar NFPA No.13 cubre sistemas de tubera mojada, sistemas de tubera
seca y sistemas de preaccin, mientras que el estndar NFPA No.15 cubre
sistemas de inundacin y algunas de sus aplicaciones especficas. Se usan ms
frecuentemente, las ratas de aplicacin de agua 1 a 3,3 x 10
4
m
3
/sm
2
(0,15 a
0,5 GPM/ pies
2
).Los sistemas fijos de rociadores con agua son usualmente
aplicados a los problemas especiales de proteccin contra incendios, ya que la
proteccin puede ser diseada especficamente para proporcionar un efectivo
control del fuego, extincin, prevencin o proteccin a la exposicin.
Los sistemas de rociadores de agua pueden ser independientes de, o
complementos de, otras formas de proteccin.
Los siguientes aspectos deben ser considerados cuando se disean los sistemas
de roco y de inundacin:
1. Cuando se requiere un cubrimiento total del rea un sistema tipo cabeza
abierta con una vlvula operada manualmente deber ser provisto.
2. Los sistemas externos de rociadores sern provistos con cabezales de tipo
abiertos verticales de inundacin.
3. La ubicacin de las vlvulas actuadoras principales para sistemas de roco
operados manualmente deber estar por lo menos 15 m. (50 pies)
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horizontalmente del rea a ser protegida. Las vlvulas debern ser
identificadas con seales.
4. Donde se provee un sistema automatizado, el diseo de los dispositivos
activados por calor, detectores ultravioleta u otros sistemas ser aprobado
por el Ingeniero de la filial a cargo del proyecto.
5. Para el almacenamiento presurizado se proveern sistemas de inundacin
sobre cabeza. La capacidad del sistema de agua contra incendio en estas
reas debern ser capaces de suministrar la suma de lo siguiente:
a. Agua de enfriamiento para el sistema de inundacin de un recipiente
involucrado en una emergencia, ms el sistema de inundacin de
recipientes adyacentes expuestos, y
b. Un mnimo de 277 m
3
/h (1000 gpm) agua de enfriamiento desde los
hidrantes y de las mangueras.
Cuando los requerimientos de los subprrafos a. y b. excedan la capacidad del
sistema de agua contra incendio, la tubera puede ser arreglada para
seccionalizar el control de sistemas individuales de inundacin o grupos del
sistema de inundacin. Por ejemplo, si se requiere ms de un cabezal de
inundacin en un recipiente el sistema puede ser segmentado para cubrir
solamente la mitad del recipiente expuesto a un fuego adyacente.
Los sistemas de rociadores deben ser hechos de materiales que no puedan ser
daados por una explosin. Las vlvulas, tuberas y conexiones de hierro colado
no son aceptables, ni tampoco las conexiones de tipo friccin que se separaran
bajo una alta presin. En reas donde es posible una explosin, se aconseja una
pared de concreto alrededor de la estacin de control y el suministro de agua a
la estacin deber ser subterrneo.
En reas de edificios y almacenes es prctica normal tener sistemas de
rociadores que operan automticamente, por alta temperatura por ejemplo. En
reas de proceso es algunas veces preferible operar el sistema bien sea
manualmente o despus de un corto tiempo de demora. No es deseable tener un
sistema automtico que arranque el roco de agua en un rea grande, ya que el
sistema de agua contra incendio puede sobrecargarse rpidamente. Los
sistemas de inundacin y de roco son discutidos en detalle en las Manual de
Ingeniera de Riesgos (MIR)s de PDVSA Sistema de Agua Contra Incendios
Volumen I.
5.14.5 Cortinas de Vapor y Cortinas de Agua
Algunas veces es imposible evitar la ubicacin de equipos de proceso que
manejan hidrocarburos livianos cerca de hornos y otros equipos que pudieran
servir como fuentes de ignicin. Las cortinas de vapor y las cortinas de agua
pueden ser usadas en tales situaciones para dispersar una nube de vapor de
tamao moderado y evitar que se mueva hacia una fuente de ignicin.
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El diseo de tales sistemas no es tan estandarizado como lo es el diseo de otros
tipos de instalaciones para extincin de incendios. Las cortinas de vapor son
quizs generalmente ms reconocidas como efectivas barreras de nubes de
vapor, que las cortinas de agua. Sin embargo, las cortinas de vapor requieren una
gran cantidad de vapor y ste quiz no est disponible en caso de emergencia.
Adems, las cortinas de vapor son algunas veces montadas en el tope de una
pared de concreto, que ayuda a detener el movimiento de una nube de vapor pero
restringe el acceso y esto podra quizs impedir el escape del personal.
Las cortinas de agua son an menos estandarizadas en el diseo que las cortinas
de vapor. Las cortinas de agua son mucho ms efectivas para dispersar la nube
de vapor cuando el agua est descargada hacia arriba justo por encima del piso,
que cuando el agua es descargada hacia abajo.
Un roco de agua usualmente no es capaz de prevenir el movimiento de la llama
en una mezcla combustible de aire y de vapores de hidrocarburos livianos. De
hecho, un tipo de mechurrio a nivel de piso roca a propsito la llama con agua
para dar una combustin sin humo. Una cortina de agua debe tener o dispersar
una nube de vapor antes que alcance alguna fuente de ignicin.
Los monitores de agua tambin han sido usados exitosamente para evitar que
una nube de vapor se mueva en una direccin indeseada.
5.14.6 Otros Agentes de Extincin de Incendios
El dixido de carbono y los sistemas de qumicos secos son tiles para combatir
fuegos elctricos y en otras aplicaciones especiales. Estos agentes pueden ser
aplicados desde extinguidores porttiles o desde carros bomberos especiales. Ni
el agua ni el CO
2
son deseables en reas de computacin y se recomienda el uso
de haln. Mayor informacin est disponible en el estndar NFPA No.12 Sistemas
de Extincin de Dixido de Carbono, Sistemas de Extincin con Qumicos Secos,
estndar NFPA No.17 y Manual de Ingeniera de Riesgos (MIR)s Sistemas
Especiales de Extincin de Incendios de PDVSA Volumen I. Debe sonar
primero una alarma cuando estos sistemas son activados para que el personal
no quede atrapado y se asfixie.
5.14.7 Vapor de Sofocamiento
El vapor de sofocamiento es frecuentemente suministrado a los calentadores que
manejan hidrocarburos lquidos, pero no es usualmente deseable para
calentadores que manejan vapores de hidrocarburos. Esto es discutido en detalle
en la Seccin 5.3.2 Calentadores de Llama y Hornos.
5.14.8 Escudos de Seguridad para Tuberas y Equipos
1. Esta gua cubre los requerimientos obligatorios que rigen el uso de los
escudos de seguridad en equipos que manejan materiales peligrosos en
servicio lquido.
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2. Los escudos de seguridad son dispositivos para evitar heridas al personal
causadas por un lquido proveniente de una fuga, disipando la velocidad de
la fuga y desviando el flujo, usualmente hacia abajo.
3. Los materiales peligrosos usados aqu, incluyen solamente los siguientes:
a. Materiales txicos, tales como el fenol.
b. Materiales altamente corrosivos, tales como cido, soda custica y
otros materiales peligrosos al personal.
4. Los escudos de seguridad deben ser instalados en los siguientes sitios:
a. Los prensaestopas y sellos mecnicos de equipos, tales como
bombas, turbinas hidrulicas y agitadores en servicio de material
peligroso.
Un escudo separado puede ser omitido alrededor de sellos
mecnicos cuando la carcaza alrededor del alojamiento tiene forma
de un escudo.
b. Los prensaestopas de las vlvulas que manejan materiales
peligrosos.
c. Bridas de tubera y en las conexiones de tubera en servicio de fenol.
5. Los escudos de seguridad no se requieren en reas donde el personal utiliza
un equipo completo de proteccin para entrar al rea (por ejemplo: Plantas
de cido fluorhdrico).
6. Los escudos de seguridad sern de un tipo removible mientras el equipo
est en servicio.
5.14.9 Lista de Revisin Proteccin Contra Incendio
1. Verificar si se ha acordado un incendio bsico de diseo, con el fin de
permitir que el sistema de proteccin sea diseado sobre una base racional.
2. Suministra el agua contra incendio desde una fuente independiente y de
adecuada capacidad?
3. Son las bombas de agua contra incendio de tamao adecuado?. Tienen
fuentes de suministro de energa absolutamente confiables?
4. Est la red subterrnea de agua contra incendio adecuadamente
dimensionada y distribuida?. Puede suministrar el flujo requerido si
cualquiera lnea est fuera de servicio?. Estn los monitores e hidrantes
ubicados a una distancia razonable de todo equipo de proceso, equipo de
servicios y patios de tanques?
5. Verificar si se le ha dado consideracin adecuada a la necesidad de
sistemas de espumas, sistemas de rociadores y de inundacin, cortinas de
vapor y de agua, y sistemas de dixido de carbono y de qumico seco.
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6. Existe un adecuado nmero de dispositivos de alarmas contra incendios
y buen sistema de alarma de evacuacin y de direccin al pblico?
7. Existen adecuadas paredes contra incendio y puertas contra incendios?.
Tienen las puertas contra incendio dispositivos de cierre automtico?
8. Verificar si los materiales propuestos contra incendio han sido revisados
para asegurar que son compatibles con todos los materiales de proceso.
9. Verificar si se ha suministrado vapor de sofocamiento o nitrgeno para los
calentadores de llama (vase lista de revisin rengln 11..2) y para las
vlvulas de seguridad que descargan los gases combustibles directamente
a la atmsfera.
10. Estn las rutas de escape adecuadamente marcadas?
11. En caso de incendios y accidentes mayores contacte lo siguiente:
1.
2.
3.
Esta lista de revisin debe ser completada para cada proyecto.
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5.15 Equipo de Seguridad para el Personal
Deben ser provistas duchas y fuentes lavaojos en las plantas donde se manejan
qumicos peligrosos y cuando se recomiende el lavado con agua como el primer
tratamiento de primeros auxilios. Estos qumicos pueden ser cidos, alcalinos y
otros qumicos que pueden causar daos fsicos a la piel humana y/o ojos al ser
expuestos a los lquidos, gases o slidos.
Estos dispositivos deben ser estratgicamente ubicados a travs de la planta
para permitir el uso con la menor prdida de tiempo, y su operacin debe ser
sencilla. Las duchas y las fuentes lavaojos deben estar ubicadas a un mximo
de 7,5 m. (25 pies) del rea de peligro, al mismo nivel de peligro. El agua para
estos dispositivos debe ser suministrada desde sistemas de agua potable.
Cuando se manejan materiales cancergenos y qumicos que presentan peligros
a largo plazo, ser necesario proveer facilidades de duchas y lavandera para el
personal.
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ANEXO N_1
ANALISIS DE RIESGOS EN PROYECTOS
Para alcanzar los objetivos de control de riesgos se debe llevar a cabo una serie
de estudios por etapas, los cuales estarn integrados dentro de las diferentes
fases de todo proyecto. La primera etapa consiste en un estudio para establecer
los criterios de aceptacin de riesgos, as como los requerimientos de informacin
para los estudios subsiguientes. En la segunda etapa, se llevar a cabo un
segundo estudio diseado para identificar cualquier riesgo significativo, que de
no ser corregido en una fase temprana del proyecto, comprometera su viabilidad.
En la tercera etapa se llevar a cabo un estudio de riesgos y operabilidad
(HAZOP), el cual est diseado para identificar cualquier riesgo menor que por
alguna razn no ha sido identificado en las etapas previas.
Durante la construccin de la instalacin, se llevar a cabo un cuarto estudio, a
travs del cual se verificar el cumplimiento de todas las recomendaciones
emitidas en los estudios previos. En la etapa de puesta en operacin, se verificar
que la instalacin cumple con la normativa de PDVSA y Legislacin Venezolana.
La aplicacin de estos mtodos de anlisis de riesgos es responsabilidad del lder
del proyecto y debern ser aplicados en todos los proyectos, independientemente
de si se trata de nuevas plantas o modificaciones a plantas existentes.
GUIA PARA LA INTEGRACION DE ANALISIS DE RIESGOS EN PROYECTOS
FASE DEL
PROYECTO
TIPO DE ESTUDIO COMENTARIOS
Ingeniera Conceptual Estudio de Riesgos I Identificar riesgos asociados
con los productos y
consumibles.
Identificar impacto ambiental.
Evaluar las alternativas de
ubicacin.
Establecer criterios de
aceptacin de riesgos.
Preferiblemente cuantitativos.
Ingeniera Bsica Estudio de Riesgos II Revisar esquema de flujo del
proceso.
Identificar riesgos
significativos.
Evaluar el diseo contra los
criterios de aceptacin de
riesgos.
Indicar aquellos sistemas que
debern ser rediseados.
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PDVSA
FASE DEL
PROYECTO
COMENTARIOS TIPO DE ESTUDIO
Ingeniera de Detalles Estudios de Riesgos y
Operabilidad (HAZOP)
III
Examinar crticamente la
operacin de la planta en base
al diagrama de tubera e
instrumento (P&I) definitivo.
As mismo, examinar el
manual de operaciones
preliminar y la metodologa de
mantenimiento.
Investigar las operaciones
crticas y posibles
emergencias.
Construccin Estudio de Riesgos IV Verificar que se ha cumplido
con todas las
recomendaciones de los
estudios previos.
Puesta en Operacin Estudio de Riesgos V Verificar que la planta cumpla
con la normativa PDVSA y
legislacin venezolana.

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