Diseo, seleccin y falla de

materiales
Jos Luis Ortiz
1. Introduccin

La seleccin ptima de materiales debe tener
por objetivo
las propiedades ptimas
el costo mnimo global de los materiales
la facilidad de fabricacin o la manufacturabilidad
del componente o estructura y
el uso de materiales favorables para el ambiente.
2. Metodologa general de diseo
El procedimiento de diseo siempre se inicia
con una necesidad o un problema.
Para lograr el objetivo deseado, el
procedimiento de diseo pasa
caractersticamente por 5 etapas:
aclaracin de la necesidad
diseo conceptual
diseo de formulacin
diseo de detalle
manufactura/ensamble y/o montaje

2. Metodologa general de diseo
establecer y proponer acciones
recopilacin de datos
anlisis
sntesis
evaluacin/perfeccionamiento
decisin/comunicacin
aclaracin de la necesidad
diseo conceptual
diseo de formulacin
diseo en detalle
manufactura/montaje
Requisitos y
restricciones
tcnicos
comerciales
gubernamentales
Fuente de
conocimientos
educacin
experiencia
cliente
organizaciones
publicaciones
proveedores
Seleccin de
materiales
perfil de propiedades
perfil de proceso
perfil ambiental
Fases
Actividades
Necesidad o problema
2.1. Fases del diseo
2.1.1. Aclaracin de la necesidad
Implica analizar y enunciar el problema
con claridad. En esta etapa, el equipo
recopila y pone por escrito todos los
requisitos y restricciones, las normas a las
que es necesario ajustarse, los requisitos
establecidos por la ley, la fecha de
terminacin prevista del proyecto de
diseo y aspectos similares.
2.1. Fases del diseo
2.1.2. Diseo conceptual
Esta etapa consiste en generar posibles
soluciones, planes y mtodos para
resolver el problema.
El equipo debe realizar debates sin
restricciones en los que se expresen todas
las soluciones posibles.
Los productos de esta etapa son dos o tres
planes que tengan la mayor posibilidad de
alcanzar el objetivo deseado.
2.1. Fases del diseo
2.1.3. Diseo de formulacin
Se formulan y evalan con mayor detalle
las dos o tres soluciones o planes
conceptuales seleccionados y se hace una
eleccin definitiva del plan o mtodo que
se utilizar.
Los productos de esta etapa deben ser
bosquejos aproximados, especificaciones
y satisfaccin o cumplimiento en trminos
amplios de las necesidades y
especificaciones del producto.
2.1. Fases del diseo
2.1.4. Diseo en detalle
Considera el gran nmero de pequeos
pero importantes detalles que la
elaboracin o fabricacin del producto o
componente implica.
El producto de esta actividad es un
conjunto de dibujos muy detallados, as
como las especificaciones definitivas en
cuanto a tolerancias, precisin, mtodos
de unin, etc. para elaborar el componente
o producto.
2.2. Actividades de diseo
Las actividades de diseo se clasifican
en:
analticas
creativas
de ejecucin

2.3. Seleccin de materiales
La seleccin de materiales es parte del
procedimiento de decisin en cada etapa del
diseo.
Esto se conoce como ingeniera integral,
simultnea o concurrente, y es movida por
la productividad y la competitividad global.
Este tipo de ingeniera permite al proyectista
averiguar en los inicios del procedimiento, si
existe algn problema en cuanto a la
disponibilidad, costo o procesabilidad del
material.
2.3. Seleccin de materiales
2.3. Seleccin de materiales

Composites
Sandwiches
Hybrids
Lattices
Segmented
PE, PP, PC
PS, PET, PVC
PA (Nylon)
Polymers
Polyester
Phenolic
Epoxy

Soda glass
Borosilicate
Glasses
Silica glass
Glass ceramic
Isoprene
Butyl rubber
Elastomers
Natural rubber
Silicones
EVA
Alumina
Si-carbide
Ceramics
Si-nitride
Ziconia

Steels
Cast irons
Al-alloys
Metals, alloys
Cu-alloys
Ni-alloys
Ti-alloys

2.3. Seleccin de materiales
Proceso de diseo en el que se muestra que la seleccin de
materiales interviene en cada etapa
FORMULACIN
3. Factores que intervienen en
la seleccin de materiales
Son muchos los factores que deben tomarse
en cuenta al seleccionar materiales y casi
todos ellos estn relacionados entre s. Estos
factores se pueden agrupar como sigue:

Factores fsicos
Factores mecnicos
Procesamiento y fabricabilidad
Duracin de los componentes
Costos y disponibilidad
Cdigos, factores estatutarios y otros.
3.1. Factores fsicos
Tamao
Forma
Peso
Todos ellos guardan relacin con el
tratamiento del material.
Debe tenerse en cuenta el transporte.
Por ejemplo el plstico y el aluminio
requieren mayor volumen para alcanzar el
rendimiento estructural del acero.
3.2. Factores mecnicos
Tienen que ver con la capacidad del material
de soportar los tipos de esfuerzos que se le
imponen.
resistencia
mdulo
tenacidad a la fractura
resistencia a la fatiga
resistencia a la termofluencia
etc.
3.3. Procesamiento y fabricabilidad
Estos factores se relacionan con la
capacidad para formar al material.
3.4. Factores de duracin

Resistencia a la corrosin
Resistencia al desgaste
Termofluencia
Propiedades de fatiga
Fatiga por corrosin bajo cargas dinmicas.
4. Criterios y herramientas de
seleccin de materiales
En la actualidad los materiales se eligen de
tal forma que satisfagan tres criterios
generales:
Perfil de propiedades
Perfil de proceso
Perfil ambiental
Los tres criterios se consideran de forma
simultnea o concurrente con el costo del
material.
4.1. Perfil de propiedades

La seleccin con base al perfil de
propiedades busca casar los valores
numricos de las propiedades con las
restricciones y los requisitos.
Las propiedades en las que se presenta ms
atencin son:
4.1. Perfil de propiedades
Insensibles a la
estructura
Densidad
Mdulo de elasticidad
Conductividad trmica
Coeficiente de expansin
trmica
Punto de fusin
Temperatura de
transicin vtrea
Corrosin
Costo
Sensibles a la
estructura
Resistencia
Ductilidad
Tenacidad a la fractura
Fatiga y propiedades
cclicas
Termofluencia
Impacto
Dureza
4.1. Perfil de propiedades
El procedimiento de casar los perfiles de
propiedades de los materiales con los requisitos
puede ser muy tedioso y consumir mucho tiempo.
Afortunadamente en la actualidad se dispone de
bases de datos en las que se compilan las
propiedades de diferentes materiales para facilitar el
procedimiento de seleccin (ej.
http://www.matls.com)
4.1. Perfil de propiedades

Tambin se dispone de diagramas de
materiales que permiten seleccionar
materiales en base a su ndice de
rendimiento o de eficiencia, que es una
combinacin de propiedades (Metodologa de
Ashby).
4.2. Perfil de proceso
Busca identificar el tratamiento que permita dar al
material la forma deseada, para despus unirlo o
terminarlo al costo mnimo.
Existen antiguos y modernos procedimientos y
materiales.
Es importante evaluar las diferentes alternativas para
determinar los costos de un proceso.
4.2. Perfil de proceso
Una de las tcticas, la de ms fcil comprensin, consiste en el
intento de estimar el costo de la seleccin con base a un costo
de manufactura de un componente simple estndar.
Este costo se modifica por medio de una serie de
multiplicadores, cada uno de los cuales toma en cuenta un
aspecto del componente que se proyecta.
Estos aspectos incluyen forma, tamao, complejidad, precisin,
acabado, tamao de lote, material, etc.
Despus los procesos se clasifican en funcin del costo
calculado de esta forma, lo que permite al proyectista elegir el
material y procesos definitivos.
4.2. Perfil ambiental

Se relaciona con la repercusin del
material, su manufactura, uso y
reutilizacin, y eliminacin en el
ambiente.
5. Rendimiento y eficiencia de
los materiales

Uno de los principales factores en la
seleccin de materiales es su ndice de
rendimiento o eficiencia.



Por lo general, la carga general de un
componente o estructura puede resolverse
en cuatro modalidades fundamentales:
Eficiencia =
carga sobre el elemento estructural
peso del material
=
P
m
5. Rendimiento y eficiencia de
los materiales
5.1. Eficiencia de tensin axial
(resistencia mxima por unidad de masa)
Considerando la barra de la
figura, la masa del material es
m = AL
o
. Con la carga mxima
por unidad de masa, la
eficiencia o rendimiento es, por
lo tanto:



Fs y Lo son ctes. de diseo y
o
dis
/ es la resistencia
especfica del material.
De forma similar se determinan
la rigidez mxima por unidad de
masa y el rendimiento en
cuanto al costo y otras
propiedades.
P
P
Lo
Lf
AL
Eficiencia
P
ALo
A
ALo FsLo
dis dis
= = =

1
6. Diagramas de Materiales
La tarea que ms tiempo consume en la
seleccin de materiales es la recopilacin de
la informacin sobre sus propiedades a fin de
cumplir con los requisitos y restricciones de
diseo.
La mayor parte de los datos estn
disponibles en forma de software.
6. Diagramas de Materiales
La informacin se ha compactado en forma de
diagramas.
Estos diagramas son obra de Michael F. Ashby y
fueron ideados para emplearse en diseo
conceptual.
Las Figuras 11-8 y 11-9 son versiones simplificadas
de los diagramas de materiales de Ashby.
Las grficas se han trazado en escalas logartmicas
a fin de incluir las propiedades de todos los
materiales.
6. Diagramas de Materiales
6. Diagramas de Materiales
6. Diagramas de materiales
Las grandes diferencias que se observan en
las propiedades de las diferentes clases de
materiales surgen principalmente de las
diferencias en las masas de los tomos, la
naturaleza de sus fuerzas o enlaces
interatmicos y la geometra (estructura
cristalina) de su empaquetamiento.
6.
Diagramas
de
materiales
6.
Diagramas
de
materiales
6.
Diagramas
de
materiales
6.
Diagramas
de
materiales
6. Diagramas de materiales
Por ejemplo, si se considera el factor de
maximizacin correspondiente a la rigidez mxima
con tensin axial y se le asigna un valor C:
E/ =C o E = C

Tomando logaritmos en ambos lados:
log E = log + log C

Solucin que fcilmente se reconoce como la
ecuacin de una familia de rectas, y = mx+b.
6. Diagramas de materiales
Al obtener el valor de C cuando = 1, se obtiene una
lnea gua.
Los materiales intersectados por la lnea gua tienen
el mismo valor E/ o mdulo especfico.
Los materiales que estn por encima de esta lnea
tienen valores E/ mayores que C y los que estn
por debajo de ella tienen valores ms pequeos.
Los diagramas de Ashby son muy tiles porque
muestran las clases genricas de materiales que
pueden usarse en una determinada aplicacin.
6. Diagramas de materiales
Las restricciones de mdulo y densidad tales
como:
E > 10 GPa y < 3 Mg/m
3

Se grafican como lneas horizontales y
verticales respectivamente, tal como se
muestra en la siguiente figura:
6. Diagramas de materiales
6. Diagramas de materiales
7. Factores de forma
Los factores de eficiencia que se han
descrito no tienen en cuenta el efecto
de la forma de la seccin de la
estructura o componente.
Slo se comparan materiales de la
misma forma. El rendimiento de un
material tambin es funcin de la forma
y de la modalidad de carga.
7. Factores de forma
7.1. Modalidad de flexin
Al igual que en los casos anteriores, existen dos
criterios de rendimiento: uno para la rigidez y otro
para la resistencia.
El factor de forma para el rendimiento de rigidez es el
cociente de la rigidez de la seccin considerada
entre la rigidez de una seccin circular maciza, y se
designa como:


El subndice B significa flexin y el superndice e,
significa elstica.
Puesto que , es una medida de la rigidez
adicional de la seccin considerada.

e
B
|
1
e
B
> |
7. Factores de forma
8. Influencia de la estructura
interna
Los factores de forma nicamente consideran
la forma externa del material.
En la siguiente figura se ilustra la
combinacin de la estructura interna de panel
con la forma de seccin externa de doble T.
El factor de forma resultante en este caso es
el producto de forma interna y externa.
8. Influencia de la estructura
interna




Por ejemplo, para una viga
elstica, el factor de forma total
es:



Donde es el factor de forma
externo en la flexin de vigas.
( )
e
F
e
F
total
e
F
| = u
e
F
|
9. Metodologa de Ashby
CES 4 EduPack (Cambridge
Engineering Selector) Educational
Demo
Problemas de diseo
El diseador de mobiliario Luigi
Tovalino, concibe una mesa ligera
de gran simplicidad: Una hoja
plana de vidrio, soportada sobre
patas cilndricas delgadas, sin
travesaos (figura). Las patas
deben ser slidas (para hacerlas
delgadas) y tan ligeras como sea
posible (Para que la mesa se
pueda mover fcilmente). Estas
deben de soportar el peso de la
parte superior de la mesa y de
cualquier cosa que se coloque
sobre de sta, sin que se lleguen a
pandear. Qu materiales se le
podran recomendar?

Problemas de diseo
MATERIAL PARA LAS HORQUILLAS
DE UNA BICICLETA DE CARRERAS.
La primera consideracin en el diseo
de una bicicleta es la resistencia. La
rigidez es importante, desde luego,
pero el criterio inicial es que el marco y
las horquillas no se deben de doblar o
fracturar con el uso normal. La carga
en el marco no es obvia; en la
prctica es una combinacin de cargas
axiales y torsin. En las horquillas es
ms simple: la fuerza predominante es
la torsin. Si la bicicleta es para
carreras, entonces el peso se debe de
considerar: las horquillas deben de ser
lo ms ligera posibles.

10. ANLISIS DE FALLAS
Frecuentemente ocurren fallas, an con el
conocimiento del comportamiento de los
materiales.

Fallas
Atribuibles al fabricante
Diseo inadecuado
Mala seleccin de materiales
Mal procesamiento
Atribuibles al usuario
Uso inadecuado
Mal mantenimiento
10. ANLISIS DE FALLAS
El ingeniero debe anticiparse a las fallas
cuando sea posible.
Cuando stas ocurran, se deben eliminar las
causas para evitarse en el futuro.
En cualquier anlisis es importante obtener
el mximo nmero de datos relevantes de la
pieza que ha fallado y examinar las
condiciones en el momento en el que se ha
producido la falla.
10. ANLISIS DE FALLAS
Algunas de las preguntas que deben
plantearse son:

Cunto tiempo ha estado la pieza en
funcionamiento?
Cul era la naturaleza de los esfuerzos aplicados
a la pieza cuando ase produjo el falla?
Estuvo sometida a sobrecarga?
Se instal adecuadamente?
Estuvo sometida a servicio excesivo?
Hubo cambios medioambientales?
Tuvo mantenimiento adecuado?

10. ANLISIS DE FALLAS
Despus de estudiar la superficie de
fractura deben contestarse las
siguientes preguntas:

La fractura es dctil, frgil o una
combinacin de ambas?
Empez la falla en la superficie o debajo
de ella?
Empez en un punto o en varios?
Empez la fisura recientemente o haba
estado creciendo por un tiempo largo?
PRUEBAS DE LABORATORIO Y
DE CAMPO
Para investigar una falla deben cubrirse 4 reas:

OBSERVACIONES INICIALES
Estudio visual detallado del componente que ha fallado
(tan pronto como sea posible) y registro de los detalles
(fotografas) para su revisin posterior y hacer la
interpretacin de las marcas de deformacin, apariencia
de la fractura, contaminantes, etc.

DATOS INFORMATIVOS
Especificaciones, dibujos, diseo de los componentes,
fabricacin, reparaciones, mantenimiento y utilizacin en
servicio.
PRUEBAS DE LABORATORIO Y
DE CAMPO
ESTUDIOS DE LABORATORIO
Composicin qumica del material (entro de la
norma)
Constatar dimensiones y propiedades del
componente
Ensayos suplementarios
Dureza
Microestructura (tratamiento trmico, inclusiones,
descarburacin, etc.)
Ensayos no destructivos (para detectar defectos en
el proceso, fisuras, etc).
Productos de corrosin
Examen de la superficie de fractura con un
estereoscopio.
MEB, etc.

PRUEBAS DE LABORATORIO Y
DE CAMPO
SNTESIS DE LA FALLA
Estudio de todos los hechos y evidencias
y respuestas a las preguntas tpicas dadas
previamente. Esto, combinado con el
anlisis terico debe indicar la solucin
del problema de la falla.
PRUEBAS DE LABORATORIO Y
DE CAMPO
UN POCO DE ESTADSTICA

Estudios extensivos realizados en los Estados Unidos
sobre engranajes cementados, mquinas
herramientas, mquinas de minera, motores diesel,
etc. muestran la siguiente estadstica:

38% de las fallas se originaron por problemas de
superficie (agujeros, descascaramiento, rayado, etc.)
24% de las fallas fueron originados por fatiga por flexin.
15% se dieron por impacto
23% por otras causas.

PRUEBAS DE LABORATORIO Y
DE CAMPO
UN POCO DE ESTADSTICA

50% de las fallas se atribuyen a
defectos de diseo y el resto por
problemas de produccin y servicio.

MECANISMOS DE FRACTURA

Dctil
Frgil
Por fatiga
Por termofluencia (creep)
Corrosin por esfuerzo
FRACTURA DCTIL
Normalmente transgranular con elevada deformacin
plstica.
Normalmente se debe a sobrecargas simples o
esfuerzo excesivo.
Se presenta por nucleacin
y coalescencia de
microhuecos.
En partes gruesas se
presenta estriccin.
FRACTURA DCTIL
Se presenta un labio de corte que indica
deslizamiento, presentando una fractura de
tipo copa y cono.





La observacin macroscpica suele ser
suficiente para identificarla.
FRACTURA DCTIL
En una imagen MEB se observa una
superficie rugosa (huellas de microhuecos).
En el labio de corte estos microhuecos son
alargados.





FRACTURA FRGIL
Ocurre en metales de alta resistencia y baja
ductilidad y tenacidad a bajas temperaturas,
por impactos y sobre todo con presencia de
muescas.
Se observa poca o ninguna deformacin
plstica. El inicio de la fractura se da en
puntos concentradores de esfuerzos.
Normalmente la grieta se propaga a lo largo
de ciertos planos.
Puede ser intergranular o transgranular

FRACTURA FRGIL
Una caracterstica de la fractura frgil es el patrn
galoneado que son frentes de grieta separados que
se propagan a diferentes niveles en el material en
forma de marcas radiales visibles a simple vista.
FRACTURA POR FATIGA
Un material falla por fatiga cuando se
aplica un esfuerzo alterno mayor que el
Lmite de Fatiga.

Las etapas de la fractura son:
Nucleacin de la grieta
Propagacin cclica lenta de la grieta
Falla catastrfica del metal
NUCLEACIN DE LA GRIETA
Se da en sitios de mayor esfuerzo o de
menor resistencia local (en la superficie
o cerca de ella) o en rayaduras,
picaduras, esquinas agudas debido a
un diseo deficiente, inclusiones, lmites
de grano, etc.
PROPAGACIN CCLICA Y
FALLA FINAL
La grieta crece hacia regiones de menor
resistencia. Debido a la concentracin de
esfuerzos en la punta de la grieta, se
propaga un poco ms durante cada ciclo
hasta que se sobrepasa la resistencia de
la seccin remanente y la grieta crece
espontneamente de manera frgil.
La superficie de fractura cerca del origen
es tersa y puede volverse fibrosa durante
la fase final de propagacin.
PROPAGACIN CCLICA
Presenta generalmente marcas de
playa y estras, aunque la ausencia de
stas no descarta este tipo de fractura.
TERMOFLUENCIA
A elevadas temperaturas un metal
experimenta deformacin plstica inducida
an cuando el esfuerzo sea inferior al de
fluencia normal.
Estas fallas se caracterizan por la
deformacin excesiva del material.
Ocurren normalmente por formacin de
huecos, normalmente en la interseccin de
tres lmites de grano y por precipitacin de
huecos adicionales a lo largo de los lmites
de grano por difusin.
FRACTURA POR ESFUERZO Y
CORROSIN
Ocurre a valores muy inferiores al lmite de
fluencia del material, debido al deterioro por
un medio corrosivo.
Esfuerzos
Externos
Internos o acumulados
Se identifican por examen MEB y EDX del
metal contiguo ramificaciones de grietas en
los lmites de grano.
En el inicio de las grietas pueden identificarse
productos de corrosin.