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1.

INTRODUO

Os ensaios mecnicos so testes atravs dos quais a indstria conseguiu
padronizar seus produtos e materiais, conhecer importantes caractersticas dos
mesmos.
Estes ensaios so realizados seguindo normas nacionais e internacionais e
servem de referncia para definir se um material adequado para uma certa
necessidade ou aplicao.








































2. CLASSIFICAO DOS MATERIAIS METLICOS

Os metais podem ser classificados segundo suas propriedades divididas em trs
classes.
1. Propriedades fsicas.
2. Propriedades qumicas
3. Propriedades mecnicas
Para cada propriedade que se necessite determinar ser necessrio um ensaio especfico.
2.1 NORMALIZAO DOS ENSAIOS MECNICOS
Com a realizao dos ensaios mecnicos se obtm muitas vantagens entre elas:
1- Menor desentendimento entre produtor e consumidor.
2- Torna a qualidade da produo mais uniforme.
3- Reduz os tipos similares de peas e materiais.
4- Diminui o custo unitrio de produo.

5- Orienta o projetista na escolha do material.
6- Permite a comparao de resultados obtidos em diferentes laboratrios pela
aplicao do mesmo mtodo.

2.2 DEFORMAO DOS MATERIAIS METLICOS
A experincia da indstria nos ensaios mecnicos nos mostra que existe uma
relao entre a tenso aplicada a um corpo e a deformao sofrida pelo mesmo.
Sendo que observando o grfico tenso-deformao podemos obter detalhes como
limite elstico, limite de ruptura, limite de resistncia, etc.






2.3 COMPORTAMENTO ELSTICO DOS METAIS
Conforme observamos o grfico acima, at um certo limite de tenso os metais
se encontram na fase elstica, isso significa que aps retirada a tenso, o material
voltar a sua dimenso original.
Nesta fase os metais obedecem a lei de Hooke:

Onde Tenso = Mdulo de Elasticidade x Deformao Nominal.
O mdulo de elasticidade tambm pode ser chamada de mdulo de Young.
Quanto maior for este mdulo, menor ser a deformao elstica.
LIMITE DE PROPORCIONALIDADE
Limite onde deixa de ser vlida a Lei de Hooke, e a deformao deixa de ser
proporcional a tenso aplicada.
LIMITE DE ELASTICIDADE
Limite de tenso que o material pode suportar sem apresentar deformao
permanente aps a retirada da tenso aplicada.
MDULO DE RESILINCIA
a capacidade do metal absorver energia quando pressionado e liber-la
novamente aps descarregado.
2.4 COMPORTAMENTO PLSTICO DOS METAIS
A partir de uma certa tenso aplicada no metal, as deformaes comeam a se
tornar permanentes. Nesta fase temos:
LIMITE DE ESCOAMENTO
Ponto onde as deformaes permanentes comeam a se tornar significativas,
pode ser percebido no grfico atravs de um grande aumento na deformao, obtido
com pequena variao na tenso aplicada.
LIMITE DE RESISTNCIA A TRAO
o ponto mximo do grfico tenso-deformao, maior tenso que o material
pode resistir, aps esse ponto a deformao ser contida numa estrico onde
posteriormente poder ocorrer a fratura.
LIMITE DE RUPTURA
Este o ltimo valor obtido pelo grfico tenso-deformao, aps seco
transversal da estrico no ser mais capaz de manter o material ligado ocorrer a
fratura ou quebra do mesmo.
3. FRATURAS
Se d atravs da separao do material em 2 ou mais partes devido aplicao
de uma carga esttica temperaturas relativamente baixas em relao ao ponto de
fuso do material.
Pode se classificar em:
Dctil: Consiste em uma deformao plstica continua at uma reduo na
rea(estrico) para posterior ruptura. A deformao visvel a olho n.
Frgil: No ocorre deformao plstica, requerendo menos energia que a
fratura dctil que consome energia para o movimento de discordncias e
imperfeies no material. Praticamente no h deformao macroscpica.


3.1 FLUNCIA

A fluncia a deformao do material, do momento de aplicao da tenso at a
ruptura do mesmo.
A velocidade de fluncia (relao entre deformao plstica e tempo) aumenta
com a temperatura.
Esta propriedade de grande importncia especialmente na escolha de materiais
para operar a altas temperaturas.
Este fator muitas vezes limita o tempo de vida de um determinado componente
ou estrutura.
Este fenmeno observado em todos os materiais, e torna-se importante altas
temperaturas (0,4TF).






3.2 FADIGA

a forma de falha ou ruptura que ocorre nas estruturas sujeitas foras
dinmicas e cclicas.
Nessas situaes o material rompe com tenses muito inferiores ao seu limite de
resistncia para cargas estticas.
comum ocorrer em estruturas como pontes, avies, componentes de mquinas
A falha por fadiga geralmente de natureza frgil mesmo em materiais dcteis.
A fratura ou rompimento do material por fadiga geralmente ocorre com a
formao e propagao de uma trinca.
A trinca inicia-se em pontos onde h imperfeio estrutural ou de composio
e/ou de alta concentrao de tenses (que ocorre geralmente na superfcie)
A superfcie da fratura geralmente perpendicular direo da tenso qual o
material foi submetido.

4. ENSAIOS

4.1 ENSAIOS SIMPLES NAS OFICINAS
So ensaios bsicos, realizados apenas para conhecer as propriedades dos
materiais.
ENSAIO VISUAL
Utilizado no controle de qualidade de superfcies podendo encontrar defeitos
como trincas, fissuras e porosidade.
ENSAIO DE LIMA
Utilizado para verificar a dureza do material, um material mais duro ir produzir
menos cavaco do que um material mole.
ENSAIO DE SOM
Pode ser usado para perceber trincas ou ainda para distinguir ferro fundido do
ao.
ENSAIO DE DOBRAMENTO
Verifica-se o nmero de dobras que o material suporta antes de quebrar, isso
demonstra sua resistncia e capacidade de deformao.
ENSAIO DE CENTELHAS
Atravs das centelhas que resultam ao pressionar um metal contra um rebolo em
alta rotao pode-se identificar os elementos que o compem.
Um ao com 0,1% de carbono apresenta apenas alguns indcios de bifurcao
nas centelhas.
Um ao com 0,5% de carbono apresenta maiores bifurcaes nas centelhas.
O ao com mangans tem a caractersticas de as centelhas darem a volta no
rebolo.
4.1 ENSAIOS DESTRUTIVOS
So aqueles que deixam algum sinal na pea ou no corpo de prova submetido ao
ensaio, mesmo que estes no fiquem inutilizados.
4.2.1 TIPOS MAIS COMUNS
ENSAIO DE TRAO
Este ensaio um dos mais utilizados no mundo metal-mecnico. Atravs dele,
mede-se a variao no comprimento atravs da carga aplicada. Os principais dados
obtidos so Limite de Resistencia a Trao, Limite de Escoamento, Mdulo de
Elasticidade, Mdulo de Resistencia, Mdulo de Tenacidade, Ductilidade,
Coeficiente de Encruamento e Coeficiente de Resistncia.
ENSAIO DE COMPRESSO
Atravs deste ensaio, determina-se a deformao linear obtida. Alm disso, a
tenso e a deformao so semelhantes as obtidas no ensaio de trao.
ENSAIO DE DUREZA
Consiste em uma pequena marca feita na superfcie do material, com a ajuda de
uma ponte de penetrao, podendo ser uma esfera de ao ou uma ponta de diamante.
ENSAIO DE FLEXO E DOBRAMENTO
Consiste na aplicao de carga em uma parte de uma barra de geometria
padronizada.
4.3 ENSAIOS NO DESTRUTIVOS
So uma das principais ferramentas destinadas ao Controle de Qualidade, sendo
definida como testes para o controle de qualidade, para a deteco de falta de
homogeneidade ou defeitos, atravs de princpios fsicos definidos, sem prejudicar a
posterior utilizao dos produtos inspecionados.
Objetivos:
Preveno de acidentes;
Reduo dos custos;
Melhorar a confiabilidade de produtos;
Ser aceito por determinada norma;
Fornecer informaes para reparo.
Para que o resultado seja satisfatrio, necessrio pessoal treinado e qualificado,
procedimento correto para conduzir o ensaio, sistema para anotar os resultados e
uma norma para interpretar os resultados.




4.3.1 TIPOS DE END MAIS UTILIZADOS
Inspeo visual;
Partculas magnticas;
Lquidos penetrantes;
Ultra-som;
Radiografia;
Emisso acstica;
Correntes parasitas.
5. ENSAIOS DE TRAO
Consiste em aplicar uma fora uniaxial em um corpo de prova, tendendo-o a along-lo
at o momento da ruptura. Os corpos de prova na maioria das vezes so circulares
podendo tambm serem retangulares. O ensaio termina quando o material se rompe.
Para efeitos de reduzir as diferenas entre as dimenses de diferentes corpos de prova,
utiliza-se o conceito de tenso convencionaldefinido por:
= F / Ao
Onde:
F = Fora aplicada
Ao = rea da seo transversal do corpo.
J a deformao sofrida pelo corpo de prova corresponde a variao do comprimento
em relao ao comprimento inicial e pode ser calculada em funo do alongamento
sofrido durante o ensaio.
= (L- Lo) / Lo
L= Comprimento final
Lo=Comprimento inicial

5.1 EQUIPAMENTOS PARA ENSAIO DE TRAO
Normalmente, o ensaio de trao realizado em uma mquina universal, assim
chamada por possibilitar a realizao de diversos tipos de ensaios.


5.2 CORPOS DE PROVA
Corpos de prova so especificados de acordo com a norma tcnica. Geralmente so
usados corpos de prova de seo circular ou retangular.

Parte til a regio onde so feias as medidas das propriedades mecnicas do material.
Cabea serve para fixar o corpo de prova na mquina.
6. ENSAIO DE COMPRESSO
So usados para conhecer o comportamento de um material submetido a deformaes
grandes e permanentes, como ocorre em aplicaes de fabricao, ou quando o material
frgil sob trao.
6.1 DEFINIO
a aplicao de carga compressiva uniaxial em um corpo de prova. Os corpos de
provas so submetidos a uma fora axial para dentro, distribuda de modo uniforme em
toda seo transversal do corpo de prova.
6.2 CARACTERSTICAS DOS MATERIAIS SUBMETIDOS A
COMPRESSO
6.2.1 LIMITE DE ESCOAMENTO
Quando o material ensaiado no apresenta um patamar de escoamento ntido, se adota
um deslocamento da origem do eixo da deformao de 0,002 ou 2% de deformao e a
construo de uma reta paralela a regio elstica do grfico tenso-deformao.
6.2.2 LIMITE DE RESISTNCIA COMPRESSO
Mxima tenso que o material pode suportar antes da fratura.
6.2.3 DILATAO TRANSVERSAL
Esse parmetro equivale ao coeficiente de estrico determinado em um ensaio
de trao e est relacionado com a plasticidade do material.
6.3 ENSAIOS DE COMPRESSO EM MATERIAIS DCTEIS
Em materiais dcteis ocorre um deformao lateral aprecivel, que prossegue at
o corpo de prova parecer um disco, sem que ocorra a ruptura. Avalia-se por meio do
ensaio o limite de proporcionalidade, limite de escoamento e mdulo de
elasticidade.
6.4 ENSAIO DE COMPRESSO EM MATERIAIS FRAGEIS
Neste ensaio, pode-se avaliar o limite de resistncia da compresso, dividindo a
carga mxima pela seo original do corpo de prova.
LR= F max / So

6.5 INFORMAES SOBRE O ENSAIO
Deve-se monitorar continuamente a aplicao da carga e o deslocamento das placas ou a
deformao do corpo de prova.
Precaues:
Faces das placas de carga e do corpo de prova devem ser limpas e o corpo de prova
centralizado na placa.
Velocidade da carga aplicada: 0,3MP a 0,8 MP por segundo.
Quando o recuo do ponteiro de carga for aproximadamente 10%, deve-se cessar o
carregamento.
A tenso de ruptura deve ser de aproximadamente 0,1 Mpa.
A flambagem do corpo de corpo de prova deve ser evita e causada devido a
instabilidade elstica causada pela falta de unixialidade na aplicao da carga,
comprimento excessivo do corpo de prova e toro do corpo de prova no momento
inicial de aplicao da carga.
7 ENSAIO DE DUREZA
Dureza no propriedade absoluta, somente se fala em dureza quando h comparao
entre materiais, ou seja, um material s duro se houver outro mole.
7.1 DUREZA POR RISCO
Dureza de Mohs, consiste em uma escala de 10 minerais padro, organizado de tal
forma que o diamante, por ser material mais duro, risca todos os outros.
Microdureza Bierbaum, a aplicao de uma forma 3gf por meio de um diamante
padronizado, sobre uma superfcie previamente preparada por polimento e ataque
qumico. determinada a partir da medio da largura do risco, por meio de um
microscpio.
7.2 ENSAIO DE DUREZA POLDI
o ensaio mais utilizado na indstria. Faz comparaes entre impresses realizadas
em uma barra padro de dureza conhecida e na pea a ser testada. O valor da dureza
ser determinado atravs de tabelas ou frmulas especficas.
7.2.1 PREPARAO DA SUPERFCIE
A rea de interesse deve ser plana, sem que o disco de desbaste toque no metal da
base.
7.2.2 EXECUO DAS IMPRESSES
Deve-se realizar duas impresses na rea preparada e numer-las. Caso haja
necessidade, deve-se fazer uma terceira e ltima impresso.
7.2.3 MEDIO DAS IMPRESSES
Deve-se verificar o dimetro de cada impresso realizada e calcular o dimetro
mdio que no deve ser maior do que 4mm. Deve-se ainda verificar se a impresso
est ovalizada, ou seja, com diferena entre os dimetros maior do que 0,2 mm. Em
caso positivo, descartar a impresso ovalizada e efetuar nova impresso.

7.2.4 DETERMINAO DO VALOR DE DUREZA
Pode-se determinar o valor de dureza de duas maneiras:
Clculo: Quando a dureza da barra padro conhecida, Dm barra/Dm pea) x HB barra
.
A diferena entre as durezas no poder exceder 10%.
Tabela: Informa o valor aproximado do real, uma vez que so genricas para cada tipo
de material.
7.3 ENSAIO DE DUREZA BRINELL
Consiste em comprimir lentamente uma esfera de ao temperado, de dimetro D, sobre
uma superfcie plana, polida e limpa de um metal, por meio de uma carga F, durante um
tempo t, produzido por uma calota esfrica de dimetro d. O dimetro da esfera, a carga
do ensaio e a durao so padronizados.
7.3.1 DIMETRO DA ESFERA
Os dimetros D padronizados em funo da espessura da pea testada so 1,0 mm,
2,0mm, 5mm e 10mm. O dimetro da impresso deve ser maior que 0,30 e menor que
0,60.

7.3.2 CONDIES DE ENSAIO
A carga do ensaio determinada pelo dimetro da esfera, pelo nvel da carga e pela
durao do ensaio, normalmente entre 10 e 15 segundos.
7.3.3 REPRESENTAO DOS RESULTADOS OBTIDOS
Ao se tratar de ensaio padronizado com aplicao de carga durante 15 segundos, o
nmero de dureza Brinell deve ser seguido pelo smbolo HB, sem sufixo.
J em outras condies, o smbolo HB acompanhado de sufixo formado por nmeros
que indicam condies especficas do teste, seguindo a ordem: dimetro da esfera, carga
e tempo de aplicao da carga.
Exemplo: Um valor de dureza Brinell 95, esfera com 15mm de dimetro e carga de
1.000Kgf, aplicada por 20 segundos, representada por 95HB/15/1000/20.
7.3.4 VANTAGENS E LIMITAES DO ENSAIO DE BRINELL
Vantagens: Usado para avaliao de dureza de metais no ferrosos, ferro fundido, ao,
produtos siderrgicos em geral e de peas no temperadas. nico ensaio utilizado e
aceito para ensaios em metais que tenham estrutura interna uniforme.
Feito em equipamento de fcil operao.
Limitaes: Seu uso limitado pela esfera empregada. Durezas maiores que 500HB
danificariam esfera de ao temperado, por exemplo.
A recuperao elstica uma fonte de erros, pois o dimetro da impresso varia quando
est em contato com o metal e depois de aliviada a carga.
O ensaio somente pode ser realizado em superfcies cilndricas com raio de curvatura
menor do que 5 vezes o dimetro da esfera utilizada, uma vez que haveria escoamento
do material e a dureza medida seria menor que a real.
Pode-se ocorrer deformaes no contorno da impresso, proporcionado erros de leitura.
7.4 ENSAIO DE DUREZA ROCKWELL
um mtodo que permite avaliar a dureza de metais diversos, dos mais moles aos mais
duros. Contudo, ainda no a soluo tcnica ideal.
Hoje, o processo mais utilizado no mundo devido a rapidez e facilidade de execuo,
iseno de erros humanos, facilidade em detectar pequenas diferenas de durezas e
pequeno tamanho da impresso.
7.4.1 EQUIPAMENTO PARA ENSAIO DE DUREZA ROCKWELL
O mtodo Rockwell, subdividido em:
Rockwell Normal
Rockwell Superficial
Ainda, decomposto em vrias escalas e conforme a carga e o penetrador utilizado no
ensaio. dividido em tipos B e C. O tipo B indica que o penetrador uma esfera, j o
tipo C indica que o penetrador um cone de diamante.
Para escolher o tipo de ensaio, deve-se analisar o material e tratamento trmico
eventual, alm da espessura do material a ser controlado e a porosidade e etc.
Um material ensaiado em uma escala, s pode ser comparado a outro material ensaiado
na mesma escala.
7.4.2 REPRESENTAO DA DUREZA DE ROCKWELL
O nmero de dureza Rockwell, deve ser seguido pelo smbolo HR, com sufixo que
indique a escala utilizada.
Exemplo: 60 HRC
60 o valor de dureza obtido no ensaio
HR indica o ensaio de dureza Rockwell
C indica qual a escala empregada.
O nmero obtido no ensaio de Rockwell, corresponde a um valor adimensional, que s
possui significado quando comparado a outros valores da mesma escala.
7.4.3 PROFUNDIDADE E PENETRAO
A profundidade que o penetrador atinge durante o ensaio define a estrutura mnima do
corpo de prova. De maneira geral, a estrutura mnima do corpo deve ser 17 vezes a
profundidade atingida pelo penetrador.
Contudo, no h meios de medir com exatido a profundidade atingida pelo penetrador.


7.5 ENSAIO DE SUREZA VICKERS
Este mtodo leva em considerao a relao ideal entre o dimetro da esfera do
penetrador Brinell e o dimetro da calota esfrica obtida, e alm disso, utiliza um tipo
de penetrador que possibilita medir qualquer valor de dureza, inclusive materiais duros
e moles.
7.5.1 CLCULO DA DUREZA VICKERS
O valor de dureza Vickers (HV) o quociente da carga aplicada (F) pela rea de
impresso (A) deixada no corpo de ensaio.
HV= F/A
7.5.2 REPRESENTAO DO RESULTADO DO ENSAIO
A dureza de Vickrs representada pelo valor da dureza, seguido do smbolo HV e de
um nmero que indica o valor da carga aplicada.
A representao 400 HV 30 indica que o valor da dureza da dureza de vickers de 400
e que a carga aplicada foi de 30 kgf.
O tempo de aplicao da carga varia de 10 a 15 segundos. Caso a aplicao da carga
seja diferente, indica-se o tempo de aplicao aps a carga.
Exemplo: 400 HV 30/25, o ltimo nmero indica que a carga foi aplicada em 25
segundos.
7.5.3 CARGAS USADAS NOS ENSAIOS VICKERS
Neste mtodo, as cargas podem ser de qualquer valor, pois as impresses so sempre
proporcionais carga, para um mesmo material. O valor de dureza ser o mesmo,
independente da carga utilizada.
Por uma questo de padronizao, as cargas recomendadas so:
1,2,3,4,5,10,20,30,40,60,80,100,120 kgf.
Cargas acima de 120 kgf, pode-se usar esferas de ao temperado de 1 ou 2 mm de
dimetro na mesma mquina.
Para aplicaes especficas, ou para determinao de dureza de microconstituintes
individuais de uma microestrutura, utiliza-se o ensaio de microdureza de Vickers que
envolve o mesmo procedimento do ensaio de Vickers, que s utiliza cargas menores que
1 Kgf. Como a carga aplicada pequena, a impresso produzida microscpia.
7.5.4 COMPARANDO BRINELL E VICKERS
O ensaio Vickers produz valores de impresso semelhantes aos da dureza Brinell. Isso
possvel devido ao ngulo de 136 da ponta de diamante que produz uma impresso que
mantm a relao ideal de 0,375 entre o dimetro da calota esfrica (d) e o dimetro da
esfera do penetrador Brinell (D), seja qual for a carga aplicada. necessrio utilizar
cargas diferentes para se obter uma impresso regular, sem deformao e de tamanho
compatvel com o visor da mquina.



7.5.5 DEFEITOS DE IMPRESSO
No ensaio de Vickers, uma impresso perfeita, deve apresentar os lados retos.
Contudo, podem ocorrer defeitos de impresso e quando ocorrem, embora as medidas
das diagonais sejam iguais, as reas de impresso so diferentes.
7.5.6 VANTAGENS E LIMITAES DO ENSAIO DE VICKERS
Vantagens: Esse ensaio fornece uma escala contnua de dureza, medindo todas as gamas
de valores de dureza em uma nica escala.
As impresses so extremamente pequenas e no inutilizam nem as peas acabadas.
Pelo fato de o penetrador ser de diamante, praticamente indeformvel.
Aplica-se a materiais de qualquer espessura, e pode ser usado para medir durezas
superficiais.
Limitaes: Deve-se evitar erros de medida, que alteram os valores reais de dureza.
A preparao do corpo de prova para microdureza deve ser feita por metalografia.
Ao se utilizar cargas menores do que 300gf, pode haver recuperao elstica,
dificultando a medida das diagonais.
A mquina de dureza de Vickers requer aferio constante, pois qualquer erro traz
grandes diferenas nos valores de dureza.
7.6 DUREZA SHORE
Neste ensaio, o valor da dureza proporcional energia de deformao consumida para
formar a marca no corpo de prova e representada pela altura alcanada no rebote do
mbolo. Materiais dcteis iro consumir maior energia na deformao do corpo de
prova e o mbolo alcanar uma altura menor no retorno, indicando dureza mais baixa.
A sua mais ampla aplicao refere-se a rea dos materiais plsticos, borrachas e etc.


8 ENSAIO DE IMPACTO
O comportamento ducto-frgil dos materiais pode ser amplamente caracterizado por
ensaio de impacto. A carga aplicada a um corpo de prova na forma de esforos por
choque dinmicos, sendo o impacto obtido por meio da queda de um martelete ou
pndulo, de uma altura determinada.
Trs principais fatores que contribuem para o surgimento da fratura frgil em materiais
normalmente dcteis a temperatura ambiente:
Existncia de um estado triaxial de tenses;
Baixas temperaturas;
Taxa ou velocidade de deformao elevada.


8.1 DESCRIO DO ENSAIO
Esse ensaio caracteriza-se por submeter ao corpo ensaiado uma fora brusca e repentina,
que deve rompe-lo. A velocidade de aplicao da fora se traduz por uma medida de
energia absolvida pelo corpo de prova, ou tenacidade ao entalhe. O pndulo elevado a
certa posio onde adquire energia inicial. Ao cair, o corpo de prova se rompe. Na
posio final, o pndulo, apresenta energia final.
A energia absolvida pelo material a diferena entre a energia inicial e final.
Energia potencial corresponde a massa multiplicada pela gravidade e pela altura.
8.2 TIPOS DE ENSAIO DE IMPACTO
No Ensaio de Charpy, o golpe desferido na fase oposta ao entalhe.
No Ensaio Izod, o golpe desferido do mesmo lado.
8.3 ENSAIO DE IMPACTO A BAIXAS TEMPERATURAS
O ensaio de impacto amplamente utilizado nas indstrias navais e blicas e nas
construes que devero suportar baixas temperaturas.
A temperatura exerce influncia na resistncia de alguns materiais ao choque.
H uma faixa relativamente pequena de temperatura na qual a energia absolvida pelo
corpo de prova cai apreciavelmente. Esta faixa conhecida como temperatura de
transio.

Grfico de temperatura de transio

8.4 FATORES QUE INFLUENCIAM A TEMPERATURA DE
TRANSIO
Tratamento trmico
Tamanho de gro
Encruamento
Impurezas
Elementos de liga
Processos de fabricao
Retirada do corpo de prova
8.5 RESFRIAMENTO DO CORPO DE PROVA
Os corpos de prova utilizados no ensaio devem ser resfriados at a temperatura
desejada.
Para se obter o resfriamento, mergulha-se o corpo de prova em um tanque contendo
nitrognio lquido, por aproximadamente 15 minutos. Uma outra alternativa a mistura
de lcool e gelo seco, que pode atingir at 70C negativos.
O tempo mximo de rompimento do corpo de prova aps o resfriamento de 5
segundos.
9 ENSAIOS DE FLEXO
a aplicao de uma carga crescente em determinados pontos de uma barra
geometricamente padronizada. A carga parte de um valor inicial zero e aumenta at a
ruptura do corpo de prova.
9.1 TIPOS DE ENSAIO DE FLEXO
Ensaio de flexo em trs pontos: Existem trs pontos de carga
Ensaio de flexo em quatro pontos: Barra bi apoiada com aplicao de carga em dois
pontos equidistantes do apoio.
9.2 PROPRIEDADES MECNICAS AVALIADAS
Tenso de flexo: Ao aplicar um esforo em uma barra bi apoiada, ocorrer uma flexo,
que ser mxima se for aplicada fora no centro da barra.
O momento fletor (Mf) o produto da fora pela distncia do ponto de aplicao da
fora ao ponto de apoio.
Mf= F/2 x L/2 , ou seja, Mf= FL/4
Para calcular a tenso de flexo, necessrio calcular o momento da inrcia:
Corpos de seo circular: J= D4/64
Corpos de seo retangular: J= bxh/12
Mdulo de resistncia da seo transversal(W) a medida de resistncia em relao ao
momento.
W= J/c, sendo ( c ) a distncia da linha neutra a superfcie do corpo de prova.
Tenso de flexo: TF= Mf/W
Clculo da flexo mxima: f=1/48 x FL/ExJ
Mdulo de elasticidade: E= 1/48 x FL/fxJ.
10 ENSAIO DE DOBRAMENTO
Utilizado para anlise da conformao de segmentos retos da seo circular, quadrada,
retangular, tubular ou outras em segmentos curvos.
10.1 COMO FEITO O ENSAIO DE DOBRAMENTO
O ensaio de dobramento indica a ductilidade do material. Consiste em dobrar o corpo de
prova de eixo retilneo e seo circular, regular ou quadrada, assentado em dois apoios
afastados a uma distncia especificada. Atravs do cutelo, uma fora perpendicular
aplicada ao eixo do corpo de prova, at atingir o ngulo desejado, normalmente de
90,120 ou 180. O material estar aprovado se no apresentar trincas ou rachaduras.
10.2 PROCESSOS DE DOBRAMENTO
Dobramento livre: Obtido pela aplicao da fora nas extremidades do corpo de prova.
Dobramento semiguiado: O dobramento ocorre numa regio especificada pelo cutelo.
10.3 ENSAIO DE DOBRAMENTO EM CORPOS DE PROVAS
SOLDADOS
um ensaio realizado para a qualificao de profissionais que fazem solda (soldadores)
e para avaliao de processo de solda. O resultado serve para determinar se a solda
apropriada ou no para determinada aplicao.
11 ENSAIO VISUAL
O ensaio visual dos metais foi o primeiro mtodo de ensaio no destrutivo aplicado pelo
homem, que exige definio clara e precisa de critrios de aceitao e rejeio do
produto que est sendo inspecionado. Requer inspetores treinados e especializados para
cada tipo de produto.
11.1 DESCONTINUIDADES E DEFEITOS
Descontinuidades so imperfeies que podem ser utilizadas sem prejuzo para o
usurio.
Defeitos so imperfeies que impedem o uso pelo usurio.
11.2 PRINCIPAL FERRAMENTA DO ENSAIO VISUAL
A principal ferramenta do ensaio visual so os olhos.
Nos ensaios visuais devemos utilizar instrumentos que permitam dimensionar as
descontinuidades.
Fatores que podem influenciar na deteco das descontinuidades nos ensaios visuais:
Limpeza da superfcie;
Acabamento da superfcie;
Nvel de iluminao e seu posicionamento;
Contraste entre descontinuidade e o resto da superfcie.
11.3 AJUDANDO NOSSOS OLHOS
Os instrumentos pticos mais utilizados so:
Lupas e microscpios;
Espelhos e tuboscpios;
Cmeras de TV em circuito fechado.


12 ENSAIO POR LQUIDOS PENETRANTES
Este ensaio teve incio nas oficinas de manuteno das estradas de ferro, em vrias
partes do mundo.
H um mtodo especial no destrutivo para detectar rachaduras em peas de vages e
locomotivas, chamado mtodo do leo e do giz. Por volta de 1930, o teste do leo e
giz foi substitudo pelo de partculas magnticas.
Em 1942, Roberto C. Switzer, desenvolveu a tcnica dos lquidos penetrantes para testar
peas de avies que no podem ser ensaiados por partculas magnticas.
12.2 DESCRIO DO ENSAIO
O ensaio consiste em aplicar um lquido penetrante sobre a superfcie a ser ensaiada.
Aps remover o excesso da superfcie, faz-se sair da descontinuidade e o lquido
penetrante retido, utilizando-se para isso um revelador. A imagem da descontinuidade,
ou seja, o lquido penetrante contrastando com o revelador, fica ento visvel.
Etapas do ensaio por lquido penetrante:
Limpeza inicial;
Aplicao do lquido penetrante;
Remoo do excesso de penetrante;
Revelao;
Inspeo;
Limpeza.
12.2 VANTAGENS E LIMITAES
Vantagens: Simplicidade, facilidade na interpretao dos resultados;
Treinamento simples, usando pouco tempo do operador;
No h limitaes quanto ao tamanho e nem ao tipo de material;
Aplicvel em materiais magnticos e no magnticos;
Pode revelar descontinuidades imperceptveis a olho nu.
Limitaes: S detecta descontinuidades abertas e superficiais;
A superfcie do material examinado no pode ser prosa ou absolvente;
No proporciona registro permanente dos resultados;
Pode ser invivel em peas de geometria complicada, que necessitam de absoluta
limpeza aps o ensaio, como peas para indstria alimentcia, farmacutica ou
hospitalar.





12.3 CARACTERSTICAS DOS LQUIDOS PENETRANTES
Lquido penetrante formado pela mistura de vrios lquidos, e apresenta as seguintes
caractersticas:
Capacidade de penetrar em pequenas aberturas;
Capacidade de manter-se em aberturas relativamente grandes;
Ser removvel da superfcie onde est aplicado;
Capacidade de espalhar-se em um filme fino sobre a superfcie do ensaio;
Grande brilho;
Estvel quando estocado ou em uso;
Baixo custo;
Quando exposto ao calor, luz branca ou luz negra, no deve perder a cor ou a
fluorescncia;
No deve reagir com o material de ensaio, e nem com sua embalagem;
No pode ser inflamvel;
No deve ser txico;
No deve evaporar ou secar rapidamente;
Em contato com o revelador, deve sair em pouco tempo da cavidade onde tiver
penetrado.
A qualidade do lquido penetrante depende da combinao destas caractersticas.
12.4 TIPOS DE LQUIDOS PENETRANTES
Lquidos penetrantes so classificados quanto a visibilidade e quanto ao tipo de
remoo do excesso.
Quanto a visibilidade: Fluorescentes (mtodo A)
Substncias naturalmente fluorescentes, ativadas e processadas para apresentarem alta
fluorescncia quando excitados por raios ultravioleta (luz negra).
Visveis Coloridos (mtodo B)
Geralmente de cor vermelha para produzir um bom contraste com o fundo branco do
revelador.
Quanto ao tipo de remoo do excesso:
Lavveis em gua;
Ps-emulsificantes;
Removveis por solvente.




12.5 REVELAO
Revelador o talco que suga o penetrante das descontinuidades para revel-las ao
inspetor. Alm disso, deve ser capaz de formar uma indicao a partir de um pequeno
volume de penetrante retido na descontinuidade, e ter capacidade de mostrar
separadamente duas ou mais indicaes prximas.
Algumas propriedades do revelador:
Fabricado com substncias absorventes;
Fcil aplicao e remoo;
Granulao fina.
Podem ser de p seco, solveis em gua ou no.
13 ENSAIO POR PARTCULAS MAGNTICAS
Este ensaio consiste em magnetizar o corpo de prova e cobri-lo com partculas finas
magnetizveis. Posteriormente, interpretamos a concentrao dessas partculas.
Os defeitos devem possuir certa profundidade para que sejam detectados, pois quanto
maior a profundidade, maior a concentrao de partculas no local.
14 ENSAIO POR ULTRASSOM
Este ensaio caracteriza-se como um mtodo no destrutivo que objetiva a deteco de
defeitos ou descontinuidades internas, presentes nos materiais ferrosos e no ferrosos.
O exame ultrassnico, visa diminuir o grau de incerteza na utilizao de materiais ou
peas de responsabilidade.
14.1 VANTAGENS E DESVANTAGENS
Executado em materiais metlicos e no metlicos;
Para inspeo no necessita de acesso por ambas as superfcies;
Dimensionamento com preciso das descontinuidades;
Rapidez;
A identificao da descontinuidade requer grande treinamento;
O equipamento ultrassom caro.
15 ENSAIO HIDROSTTICO OU PNEUMTICO
Este ensaio consiste em submeter tubulaes, dutos, a uma presso, utilizando para isso
um lquido ou gs.
16 ENSAIO DE ESTANQUEIDADE
Objetiva principalmente garantir a estanqueidade de um sistema, pela localizao e
deteco dos defeitos presentes nas soldas. Detecta tambm defeitos passantes em
chapas e fundidos e fugas atravs de selos mecnicos.


17 ENSAIO DE EMBUTIMENTO
realizado por meio de dispositivos acoplados a um equipamento que transmite fora.
Pode ser feito na mquina universal de ensaios, adaptadas com dispositivos prprios, ou
em um mquina especfica.




























18 CONCLUSO
A partir dos estudos realizados, percebemos que os ensaios mecnicos so mtodos
eficazes para definirmos e certificarmos das caractersticas mecnicas dos materiais
utilizados na indstria.
Descobrimos que existem vrias maneiras de se testar um material de acordo com a
caracterstica que se deseja descobrir, existem ainda ensaios destrutivos que deixam
alguma marca no material e ensaios no destrutivos.

























REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
Apostila Senai Ensaios Mecnicos
http://www.infoescola.com/fisica/ensaio-de-tracao




























Ensaios Mecnicos








Matheus Felipe Melo Linhares