C I M E N T I E R La caractristique principale du ciment est son hydraulicit (le fait de durcir au contact de leau). Lhydraulicit du ciment provient de son constituant de base qui est le clinker. La fabrication du ciment se ralise donc en deux tapes : Premire tape : clinkrisation Deuxime tape : fabrication du ciment 1. CARRIRE Le calcaire, matire de base pour la fabrication du ciment, est extraite en carrire. 2. CONCASSAGE Le calcaire est concass et tamis en carrire. Ce traitement permet dli- miner une grande partie des silex prsents dans le calcaire. 3. PRE-HOMOGNISATION Le calcaire est achemin vers une aire de pr-homognisation dans lusine via une courroie transpor- teuse. Le calcaire y est stock en couches longitudinales et repris transversalement pour en assurer une premire homognisation. 4. BROYAGE Les quatre composants du clinker (le calcaire, le limon, les cendres volantes et les matires ferrugineuses) sont broys et schs pour obtenir une farine. 5. PRCHAUFFAGE La farine crue est introduite au sommet dune tour de prchauffage compose de cyclones. Pendant sa chute, la farine schauffe au contact des gaz chauds pour atteindre une temp- rature denviron 800C. Au niveau du prcalcinateur, elle se dshydrate et se dcarbonate. 6. FOUR ROTATIF La farine pntre ensuite dans un four rotatif, inclin, chauff par une amme dont la temprature de lordre de 2.000C assure la cuisson de la matire 1.450C. 7. REFROIDISSEUR la sortie du four, le clinker passe dans un refroidisseur air pour lamener 100C environ. Lair chaud sortant du refroidisseur est rcupr comme air de combustion du four, ainsi que pour le scha- ge des matires premires. 8. STOCKAGE CLINKER Le clinker est alors stock dans des silos. 9. DOSAGE Les matires premires qui entrent dans la composition du ciment sont le clinker, le laitier, le sulfate de calcium et les cendres volantes. Le dosage de ces matires premires dpend du type de ciment dsir. 10. MOUTURE Aprs dosage, les constituants sont introduits dans un broyeur boulets. Un sparateur opre la slection des grains daprs leur nesse et renvoie au broyeur la partie insufsamment frag- mente. La nesse du ciment dtermine la classe de rsistance. Aprs mouture, les ciments sont stocks dans des silos. Le broyeur boulets peut tre remplac par (ou combin avec) une presse rouleaux. Le principe est de laminer la matire entre deux rouleaux tournant en sens opposs en la soumettant une pression importante. La presse travaille en circuit ferm avec un sparateur haute performance. Il est travers par un grand dbit dair qui extrait le ciment ni et lamne vers un ltre manches o il est rcolt. Les particules trop grossires retournent la presse. 11. STOCKAGE CIMENT Aprs mouture, le ciment est refroidi avant dtre stock. Il est ensuite entrepos dans de grands silos attribus chacun un qualit prcise de ciment. 12. EXPDITION Le ciment est expdi en vrac dans des rservoirs, (par camion, wagon ou bateau) ou en sacs de 50 ou 25 kg, en fardeaux, avec ou sans palette. 2 3 4 5 6 7 CBR - Lixhe ENCI - Maastricht ENCI - Maastricht ENCI - Maastricht ENCI - Maastricht CBR - Antoing CBR - Antoing 9 10 11 CBR - Gand CBR - Gand 12 Le processus de production illustr sur ces pages est le procd voie sche, une technique plus conomique dun point de vue nergtique que la voie humide. Cependant, Harmignies (site de production de ciment blanc), CBR utilise le procd de clinkrisation par voie humide. La craie blanche qui entre dans la composition du clinker a, en effet, une teneur en eau suprieure 20%. Les usines de HeidelbergCement Benelux ont une longue tradition de combustibles alternatifs. La slection rigoureuse des combustibles et la matrise du processus de combustion assurent la stabilit du four, la qualit du produit ni et le respect des limites dmissions atmosphriques des permis dexploiter. 1 8