SISTEMAS DE

MANTENIMIENTO
Planeacin y Control
Ing. Dilmar Quiones
Sistemas de Mantenimiento
El mantenimiento se define como la combinacin de
actividades mediante las cuales un equipo o un sistema
se mantiene en, o se restablece a, un estado en el que
puede realizar las funciones designadas.




Ing. Dilmar Quiones
Sistemas de Mantenimiento
Un sistema es un conjunto de componentes que
trabajan de manera combinada hacia un objetivo comn
Ing. Dilmar Quiones
Sistemas de Mantenimiento


El mantenimiento puede ser considerado como un
sistema: conjunto de actividades que se realizan en
paralelo con un sistema de produccin.
Ing. Dilmar Quiones
Objetivos de la
Organizacin


Calidad Cantidad
Entrega
Entradas
Proceso de Produccin
Salida
Retroalimentacin
Proceso de
Mantenimiento
Demanda de
Mantenimiento
Capacitacin de
Produccin
Ing. Dilmar Quiones
Sistema tpico de mantenimiento

Ing. Dilmar Quiones
ACTIVIDADES DE
PLANEACION
SISTEMAS DE MANTENIMIENTO
Ing. Dilmar Quiones
Actividades de planeacin
1. Filosofa de mantenimiento.
2. Pronstico de la carga de mantenimiento.
3. Capacidad de mantenimiento.
4. Organizacin del mantenimiento.
5. Programacin del mantenimiento.
Ing. Dilmar Quiones
1. Filosofa de mantenimiento
La filosofa del mantenimiento de una planta es
bsicamente la de tener un mnimo de personal de
mantenimiento que sea consistente con la optimizacin
de la produccin y la disponibilidad de la planta sin que
se comprometa la seguridad.
Ing. Dilmar Quiones
1. Filosofa de mantenimiento
1. Mantenimiento correctivo o por fallas.
2. Mantenimiento preventivo.
MP con base en el tiempo o el uso.
MP con base en las condiciones.
3. Mantenimiento de oportunidad.
4. Deteccin de fallas.
5. Modificacin del diseo.
6. Reparacin general.
7. Reemplazo.

Ing. Dilmar Quiones
1. Mantenimiento correctivo
Solo se realiza cuando el equipo es incapaz de seguir
operando

Se aplica principalmente en los componentes
electrnicos
Ing. Dilmar Quiones
2. Mantenimiento preventivo
MP con base en el tiempo o el uso:
Se lleva a cabo de acuerdo con las horas de funcionamiento
o a un calendario establecido





MP con base en las condiciones:
La condicin del equipo se determina vigilando los
parmetros clave del equipo cuyos valores se ven afectados
por la condicin de ste
Ing. Dilmar Quiones
3. Mantenimiento de oportunidad
Tales oportunidades pueden presentarse durante los
periodos de paros generales programados de un
sistema en particular, y pueden utilizarse para
efectuar tareas conocidas del mantenimiento
Ing. Dilmar Quiones
4. Deteccin de fallas
Acto o inspeccin que se lleva a cabo para evaluar el
nivel de presencia inicial de fallas
Ing. Dilmar Quiones
5. Modificacin del diseo
Se lleva a cabo para hacer que un equipo alcance una
condicin que sea aceptable en ese momento
Implica mejoras, y ocasionalmente, expansin de
fabricacin y capacidad
Ing. Dilmar Quiones
6. Reparacin general
Es un examen completo y el restablecimiento de un
equipo o sus componentes principales a una condicin
aceptable
Ing. Dilmar Quiones
7. Reemplazo
sta implica reemplazar el equipo en lugar de darle un
mantenimiento
Puede ser un reemplazo planeado o un reemplazo ante
una falla
Ing. Dilmar Quiones
ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO
CORRECTIVO U OPERACIN
HASTA QUE FALLE
MANTENIMIENTO DE
OPORTUNIDAD
REPARACION
GENERAL
MODIFICACION DEL
DISEO
DETECCION
DE FALLAS
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
REEMPLAZO
CON BASE EN LAS
CONDICIONES
CON BASE EN LA
ESTADISTICA Y LA
CONFIABILIDAD
CON BASE EN EL
TIEMPO
CON BASE EN
EL USO
FUERA DE LA LINEA EN LINEA
Ing. Dilmar Quiones
2. Pronstico de la carga de
mantenimiento
Es el proceso mediante el cual se predice la carga de
mantenimiento.
La carga de mantenimiento en una planta vara
aleatoriamente y, entre otros factores, puede ser una
funcin de la edad del equipo, el nivel de su uso, la
calidad de mantenimiento, factores climticos, y las
destrezas de los trabajadores de mantenimiento
Ing. Dilmar Quiones
INFORMACIN SOBRE LA DEMANDA DE LA
CARGA DE MANTENIMIENTO MAS RECIENTE
Y LOS TRABAJOS DE MANTENIMIENTO
PENDIENTES
PRONOSTICO DE LA CARGA DE
MANTENIMIENTO
PLANEACIN DE LA
CAPACIDAD DEL
MANTENIMIENTO
PROGRAMACIN
DEL
MANTENIMIENTO
CONTROL DEL
SISTEMA DE
MANTENIMIENTO
SALIDAS DEL SISTEMA
DE MANTENIMIENTO
Ing. Dilmar Quiones
3. Planeacin de la capacidad de
mantenimiento
Determina los recursos necesarios para satisfacer la
demanda de trabajos de mantenimiento.
Recursos:
Mano de obra
Materiales
Equipos
Herramientas.
Ing. Dilmar Quiones
4. Organizacin del mantenimiento
Depende:
Carga de mantenimiento.
El tamao de la planta.
Las destrezas de los trabajadores.
Los sistemas en cascada permite que las
unidades de mantenimiento del rea de
produccin se enlacen con la unidad de
mantenimiento central.

Ing. Dilmar Quiones
AREA DE
PRODUCCION
A
AREA DE
PRODUCCION
B
AREA DE
PRODCCION
C
Mantenimiento para el
rea de produccin
A
Mantenimiento para el
rea de produccin
B
Mantenimiento para el
rea de produccin
C
Unidad Central de
Mantenimiento
Ayuda de
Contratistas Externos
Sobrecarga

Sobrecarga

Sobrecarga

Sobrecarga

SISTEMA DE
CASCADA
Ing. Dilmar Quiones
5. Programacin del mantenimiento
Es el proceso de asignacin de recursos y personal para
los trabajos que tienen que realizarse en ciertos
momentos.
Para programar una tarea de mantenimiento, se debe
asegurar la disponibilidad de:
Trabajadores
Piezas
Materiales.
Programacin de equipos crticos.


Ing. Dilmar Quiones
ACTIVIDADES DE
ORGANIZACIN
Sistemas de mantenimiento
Ing. Dilmar Quiones
Organizacin de un sistema de
mantenimiento
Incluye:
1. Diseo del trabajo
2. Estndares de tiempo.
3. Administracin de proyectos.

Las rdenes de trabajo ponen en movimiento a los sistemas de
mantenimiento.
Ing. Dilmar Quiones
1. Diseo del trabajo
Comprende el contenido del trabajo de cada tarea, y
determina:
El mtodo que se va a utilizar.
Las herramientas especiales necesarias.
Los trabajadores calificados requeridos.
Ing. Dilmar Quiones
2. Estndares de Tiempo
Incrementan la eficacia de los trabajadores.
Reducir al mnimo el tiempo muerto de la planta.
Se requiere de los estndares de tiempo de los
trabajos para pronosticar y desarrollar programas de
mantenimiento.
Ing. Dilmar Quiones
3. Administracin de proyectos
Implica el desarrollo de redes de actividades.
La red incluye:
Una descomposicin de trabajos.
Secuencia de los trabajos.
Estimacin de tiempo para cada actividad
Luego el empleo de tcnicas como el mtodo de la ruta
crtica o la tcnica de evaluacin y revisin de
programas.
Ing. Dilmar Quiones
Programar las actividades
Determinar la mejor utilizacin de los recursos.
Se puede utilizar software de computadora para la
programacin.
La fase de control del proyecto:
Medir el avance en forma regular
Compararlo con el programa.
Analizar la varianza como un porcentaje del trabajo total
Tomar acciones correctivas para eliminar deficiencias
Ing. Dilmar Quiones
ACTIVIDADES DE
CONTROL
Sistemas de mantenimiento
Ing. Dilmar Quiones
1. Control de trabajos
La filosofa del mantenimiento influye en la carga de
trabajos de mantenimiento .
El sistema de rdenes de trabajo es la herramienta que
se utiliza para controlar el trabajo de mantenimiento.
Una orden de trabajo bien diseada con un adecuado
sistema de informes es el corazn de del sistema de
mantenimiento.

Ing. Dilmar Quiones
2. Control de inventarios
Es la tcnica de mantener refacciones y materiales en
los niveles deseados para poder realizar de manera
eficiente los trabajos de mantenimiento.
Proporciona la informacin necesaria para cerciorarse
de la disponibilidad de las refacciones requeridas para
el trabajo de mantenimiento
Ing. Dilmar Quiones
3. Control de costos
El control de los costos de mantenimiento es una funcin
de:
la filosofa de mantenimiento
El patrn de operacin.
El tipo de sistema.
Los procedimientos
Las normas adoptadas por la organizacin.
Es un componente importante en el
ciclo de vida de los equipos.
Ing. Dilmar Quiones
3. Control de calidad
Puede ser considerado como aptitud al uso y hacerlo
bien desde la primera vez. El control de calidad se ejerce
midiendo los atributos del producto o servicio
respectivamente.
La calidad puede evaluarse como el porcentaje de
trabajos de mantenimiento aceptados de acuerdo a la
norma adoptada por la organizacin.
Ing. Dilmar Quiones
3. Control de calidad
Una alta calidad se asegura verificando los trabajo de
mantenimiento crticos o mediante la supervisin del
mantenimiento.
Ing. Dilmar Quiones
ADMINISTRACIN
ORIENTADA A LA CALIDAD Y
CAPACITACIN
Primer lugar:
Conciencia de la necesidad de mejorar.

Segundo lugar:
Seleccionar las tcnicas apropiadas para la mejora


Ing. Dilmar Quiones
SISTEMAS DE
MANTENIMIENTO
Operaciones y control de mantenimiento
Ing. Dilmar Quiones
Planta del
Proceso
Objetivo
Muestra de la
Salidas
Analizar
la
Muestra
Aplicar Medida
Correctiva
Entradas a
la planta
Salidas de
la Planta
CICLO SENCILLO DE
CONTROL
Ing. Dilmar Quiones
Objetivos:
.Disponibilidad
.Nivel de calidad
Muestra de las salidas
Orden de trabajo
Archivo histrico
Condicin del equipo
Informes de costos y
calidad
Accin correctiva: Revisar
Polticas de mantenimiento
Programa de
mantenimiento
Especificacin de los
trabajos
Instalacin que
esta recibiendo
informacin
Analizar la muestra
.Anlisis de tendencias
.Medidas de desempeo
.tendencia de tiempo
muerto
Salidas de las
plantas
Entradas
a la
planta
Ciclo de control
del
mantenimiento
Ing. Dilmar Quiones
Sistema de rdenes de trabajo de
mantenimiento
El propsito del sistema de rdenes de trabajo es
proporcionar medios para:
Solicitar por escrito el trabajo que va a realizar el departamento de
mantenimiento
Seleccionar por operacin el trabajo solicitado.
Asignar el mejor mtodo y los trabajadores ms calificados para el
trabajo.
Reducir costos mediante una utilizacin eficaz de los recursos
(mano de obra material)

Ing. Dilmar Quiones
Sistema de rdenes de trabajo de
mantenimiento
Mejorar la planeacin y la programacin del trabajo de
mantenimiento.
Mantener y controlar el trabajo de mantenimiento.
Mejorar el mantenimiento en general mediante los datos
recopilados de la orden de trabajo que sern utilizados para el
control y programacin de mejora continua.

Ing. Dilmar Quiones
ORDEN DE TRABAJO
ORD. DE TRABAJO..
FECHA
UBICACIN
EQUIPO NUMERO

TURNO
A
B
C
DPT. SOLICITANTE
COSTO NUMERO..
DEPARTAMENTO.
UNIDAD..
PRIORIDAD EMERGENCIA URGENTE NORMAL PROGRAMADA
EL TRABAJO DEBE COMPLETARSE SIN INTERRUPCION SI NO
DESCRIPCION GENERAL DEL TRABAJO



MANO DE OBRA MATERIALES
HAB.(OFICI
O DE
ESPECIALI
DAD)


TIEMPO

PARTES.

PRECIO
DESCIP.DETALLA
DEL TRABAJO
DESC PART
NUMERO
UNIDAD TOTAL
APROBACION DEL TRABAJO.......................... FECHA DE TERMINACION..
Ing. Dilmar Quiones
Originador del
trabajo
La solicitud del trabajo se recibe y
examina. La orden de trabajo se planea
y se prepara (4 copias), la copia 1 se
archivo en el archivo de trabajos
pendientes.
El trabajador realiza el trabajo.
Completa el trabajo y anota la
informacin necesaria en la
orden de trabajo.
El encargado de la unidad
apropiada anota la informacin
de verificacin en las copas 2 y
3.
El encargado de la unidad apropiada
conserva la copia 2 y pasa la copia 3.,
Las copias 2 y 3 se regresan a
planeacin y programacin. La
informacin se anota en la
copia 1.
contabilidad. Contabilidad
asienta la informacin de costos
FLUJO TPICO
ORDENES DE
TRABAJO
Ing. Dilmar Quiones
REPORTE DE
TRABAJO
FECHA REPORTE NUM.
Nombre del empleado: Ocupacin: Hora de inicio:
Nombre de la instalacin Ubicacin Identificacin

Defecto del equipo
Accin correctiva
Refacciones/materiales utilizados
Condicin general del equipo
Observaciones:
Tiempo consumido:
Tarjeta de trabajo (reporte)
Ing. Dilmar Quiones
Nombre del empleado:
Semana que termina .. Turno
Aprobacin del encargado: Nombre .. Firma ..
Da Trabajo 1 Trabajo 2

Trabajo 3

Trabajo 4

Trabajo 5

Horas
totales
N de
orden
de
trabajo
Hrs.
Consu-
midas
N de
orden de
trabajo

Hrs.
Consu-
midas

N de
orden de
trabajo

Hrs.
Consu-
midas

N de
orden de
trabajo

Hrs.
Consu-
midas

N de
orden de
trabajo

Hrs.
Consu-
midas

L
M
M
J
V
S
D
Ing. Dilmar Quiones
Fecha Mantenimiento
Efectuado
Tiempo
muerto
Refacciones
y materiales
Mano de
obra
Horas de
produccin
perdida
Costo de
mano de
obra
Costos de
refacciones
Registro de la Historia del Equipo
Ing. Dilmar Quiones
Coordinacin y Planeacin de Ordenes
de Trabajo
Procesamiento de Ordenes de
Trabajo
Ejecucin de las Ordenes de
Trabajo
Ordenes de
Trabajo
Trabajo
Retroalimentacin
Retroalimentacin
Retroalimentacin
ESTRUCTURA DEL CONTROL DE MANTENIMIENTO
Ing. Dilmar Quiones
Restricciones de operacin
Planeacin del
mantenimiento preventivo
Clasificacin del
mantenimiento Correctivo
Aceptacin de
mantenimiento adaptable
Disponibilidad de
Recursos
Requerimientos de Produccin
(Programa maestro) maestro)
Mantenimiento
preventivo
Mantenimiento correctivo
Trabajo a
futuro
Trabajo
aplazable
Sub- Contratacin
Ordenes de
trabajo
adaptable
Retroalimentacin
maestro)
Ordenes de trabajo fijas
ESTRUCTURA DE LA COORDINACION DE ORDENES DE TRABAJO
Ing. Dilmar Quiones
PROCESAMIENTO DE ORDENES
DE TRABAJO
Consta de las sgtes. 3 funciones:

Liberacin de ordenes de trabajo
Programacin de ordenes de trabajo
Despacho de ordenes de trabajo
Ing. Dilmar Quiones
ESTRUCTURA DEL PROCESAMIENTO DE RDENES DE TRABAJO
Ing. Dilmar Quiones
Diseo eficaz de un programa de
mantenimiento
1. Mantenimiento planeado.
2. Manejo del mantenimiento de emergencia.
3. Mejora de la confiabilidad.
4. Programa de administracin del equipo.
5. Reduccin de costos.
6. Capacitacin y motivacin de los empleados.
Ing. Dilmar Quiones
1. Mantenimiento planeado
Es un esfuerzo integrado para convertir la mayor parte
del trabajo de mantenimiento en mantenimiento
programado.
Es el trabajo que se identifica mediante el mantenimiento
preventivo y predictivo
Los ahorros son significativos en trminos de reduccin
del tiempo muerto y los costos de materiales.
Ing. Dilmar Quiones
2. Mantenimiento de emergencia
Se refiere a cualquier trabajo no planeado que deber empezarse el
mismo da.
Permite muy poco tiempo para su planeacin.
No deber exceder el 10% del trabajo de mantenimiento.
Manejo del mantenimiento de emergencia:
Introducir ME en el programa regular y luego escoger los trabajos pendientes
con tiempo extra, trabajadores temporales o mantenimiento por contrato.
Estimar la cantidad de mantenimiento de emergencias y asignar trabajadores
hbiles y dedicados para la orden de trabajo de este tipo.
Ing. Dilmar Quiones
3. Mejora de la confiabilidad
Se deben mantener archivos histricos de los equipos
crticos e importantes, y hacer estimaciones del tiempo
medio entre fallas (TMEF)
El programa de mantenimiento se desarrolla bajo el
concepto de restablecer la funcin del equipo mas que de
llevar al equipo a una condicin ideal.
Se ha aplicado a loa industria de la aviacin comercial y
en plantas generadoras de energa.
Ing. Dilmar Quiones
Ing. Dilmar Quiones
4. Programa de administracin del equipo
El mantenimiento productivo total (TPM) es una filosofa
japonesa que se concentra en la administracin del
equipo a fin de mejorar la calidad del producto.
Su objetivo es reducir prdidas de equipo para mejorar la
eficacia global del equipo.
Ing. Dilmar Quiones
Causas de prdidas de equipos:

Falla
Preparacin y ajustes.
Equipos sin trabajo y paros menores.
Velocidad reducida.
Defectos del proceso.
Rendimiento reducido
Ing. Dilmar Quiones
5. Reduccin de costos
La reduccin de costos de mantenimiento puede
obtenerse aplicando tcnicas de ingeniera de mtodos.
Materiales y refacciones alternos
Mtodo alterno para inspeccin y reparacin general
Equipos y herramientas alternos.
Procedimientos alternos para la planeacin y la programacin.
Estndares de tiempo alternos para los trabajos.
Ing. Dilmar Quiones
6. Capacitacin y motivacin de los
empleados
Gran parte de la ineficacia del mantenimiento puede
encontrarse en la falta de trabajadores tcnicos
calificados.
Por lo tanto, es necesario contar con un programa
permanente de capacitacin en el trabajo para asegurar
que los empleados estn equipados con las habilidades
necesarias para un mantenimiento eficaz.
Se debe capacitar en las ltimas tcnicas de
mantenimiento
Ing. Dilmar Quiones
MANTENIMIENTO PREVENTIVO,
CONCEPTOS, MODELOS Y
ANALISIS
Ing. Dilmar Quiones
El mantenimiento preventivo es el enfoque preferido para la
administracin de los activos:

Pueden prevenir una falla prematura y reducir su frecuencia.
Pueden reducir la severidad de la falla y mitigar sus consecuencias.
Puede proporcionar el aviso de una falla inminente o incipiente para
permitir una reparacin planeada
Puede reducir el costo global de la administracin de los activos
Ing. Dilmar Quiones
TODO EL TRABAJO
100%
PLANEADO 70% NO PLANEADO 30%
REPARACIONES
MENORES 20%
DESCOMPOSTU
RAS 10%
MP 45% REPARACION 25%
Distribucin del Trabajo
Ing. Dilmar Quiones
CON LA BASE EN LA
ESTADSTICA Y LA
CONFIABILIDAD
FUERA DE
LINEA
EN LINEA
CON BASE EN
EL TIEMPO
CON BASE
EN EL USO
Categoras del mantenimiento preventivo
Ing. Dilmar Quiones
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
El mantenimiento preventivo (MP) se defini como una
serie de tareas planeadas preventivamente, que se
llevan a cabo para contrarrestar las causas conocidas
de fallas potenciales de las funciones para las que fue
creado un activo. Puede planearse y programarse con
base en el tiempo, el uso o la condicin de equipo.

Ing. Dilmar Quiones
Es el enfoque preferido frente al mantenimiento
correctivo por 4 razones principales:

o La frecuencia de fallas prematuras puede reducirse mediante una
lubricacin adecuada, ajustes, limpieza e inspecciones promovidas
por la medicin de desempeo

o Si la falla no puede prevenirse, la inspeccin y la medicin
peridicas pueden ayudar a reducir la severidad de la falla y el
posible efecto domino en otros componentes del sistema del
equipo, mitigando de esta forma las consecuencias negativas para
la seguridad, el ambiente o la capacidad de produccin


Ing. Dilmar Quiones
En donde podamos vigilar la degradacin gradual de una funcin o un parmetro,
como la calidad de un producto la vibracin de una maquina, puede detectarse el
aviso de la falla inminente.

Finalmente, hay importantes diferencias en costos tanto directos (por ejemplo,
materiales) como indirectos (por ejemplo, perdida de produccin) debido a que
una interrupcin no planeada a menudo provoca un gran dao a los programas de
produccin y a la produccin misma, y debido tambin a que el costo real de un
mantenimiento de emergencia es mayor que uno planeado ya que la calidad de la
reparacin puede verse afectada de manera negativa bajo la presin de una
emergencia
Ing. Dilmar Quiones
Acciones del programa de Mantenimiento Preventivo.
Ing. Dilmar Quiones
3.3 TECNOLOGIAS DE
DIAGNOSTICOS
Anlisis de vibracin

Anlisis de lubricantes

Termografia

Ultrasonido

Monitoreo de efectos elctricos

Penetrantes
Ing. Dilmar Quiones
ANALISIS DE VIBRACIONES
La vibracin puede definirse como el movimiento de una
masa desde su punto de reposo a lo largo de todas las
posiciones y de regreso al punto de reposo (ciclo).
El tiempo que se requiere para esto es el periodo.
El numero de repeticiones de este ciclo en un tiempo
dado es la frecuencia.

Ing. Dilmar Quiones
Tipos:
Anlisis de vibraciones de banda amplia monitoreo el tren total de la
maquina y es til para revisar informacin bsica y tendencias, pero
tiene un uso limitado en sealar areas con problemas

Anlisis de vibraciones de banda octava es mas til, con el espectro
dividido en una serie de rangos que pueden comprarse con valores
predeterminados para descubrir desviaciones en la frecuencia de
vibraciones

Anlisis de vibraciones de banda estrecha es el ms til como
herramienta para diagnostico, con la capacidad para determinar el
rea especifica del problema y su causa


Ing. Dilmar Quiones
ANALISIS DE LUBRICANTES
Tcnicas:
La ferrografa y la deteccin de virutas magnticas, examinan
partculas de desgastes con base de hierro.

Ing. Dilmar Quiones
El anlisis espectrometrico del aceite, mide la presencia y
cantidad de contaminantes en el aceite, mediante el
espectrmetro de misin atmica o absorcin.

Ing. Dilmar Quiones
La cromatografa, mide los cambios en las propiedades de los
lubricantes, incluyendo la viscosidad, punto de inflamacin, pH,
contenido de agua y fraccin insoluble mediante la absorcin y
anlisis selectivos.

Ing. Dilmar Quiones
TERMOGRAFA
Mide la temperatura superficial mediante la radiacin
infrarroja.
Una cmara de rayos infrarrojos muestra variaciones
en la temperatura superficial, calibrada para
proporcional la temperatura absoluta o los gradientes
de temperatura mediante variaciones en blanco y negro
o a color
Ing. Dilmar Quiones
ULTRASONIDO
Se emplean para determinar fallas o anomalas en
soldaduras , recubrimiento, tuberias, tubos,
estructuras, etc.
Las grietas, huecos, erosin, corrosin e inclusiones se
descubren transmitiendo pulsos u ondas de ultrasonido
a travs del material y evaluando la marca resultante
para determinar la ubicacin y severidad de la
discontinuidad

Ing. Dilmar Quiones
PENETRANTES
Los penetrantes electrostticos y de tintes lquidos se
utilizan para detectar grietas y discontinuidades en
superficies provocadas en la manufactura por desgaste,
fatiga y reparacin general

Ing. Dilmar Quiones
3.4 MODELOS PARA DECISIONES DE
REEMPLAZO


C
LC
= C
adquisicin
+ C
inversin
+ C
O&S
+ C
eliminacin


C es el costo
LC es el ciclo de vida
O&S es la operacin y el soporte
Ing. Dilmar Quiones
3.5 ELEMENTOS DEL
MANTENIMIENTO PLANEADO
El mantenimiento planeado se refiere al trabajo de
mantenimiento que se realiza con planeacin, previsin,
control y registros por adelantado.
Incluye toda gama de tipos de mantenimiento y se aplica
a las estrategias de reemplazo, mantenimiento
preventivo correctivo
Ing. Dilmar Quiones
Se caracteriza por lo siguiente:
La poltica de mantenimiento se ha establecido
cuidadosamente.
La aplicacin de la poltica se planea por adelantado.
El trabajo se controla para que se ajuste al plan original.
Se recopilan, analizan y utilizan datos que sirvan de guas a
las polticas de mantenimientos futuras.
Ing. Dilmar Quiones
Administracin de plan
Inventario de instalaciones
Identificacin del equipo
Registro de las instalaciones
Programa especifico de mantenimiento
Especificacin del trabajo
Programa de mantenimiento
Control del programa
Ing. Dilmar Quiones