Resumen 149-158

Captulo 5
En el caso de adiciones de berilio en niveles de slo 0.005%, las cualidades de proteccin
de la pelcula de aleacin de AI-Mg que se derrite se mejora, con el resultado se reducen las
prdidas de oxidacin como indica la figura 5.33. Sin embargo, las adiciones de bajo nivel de Be se
han encontrado importantes para el xito de la produccin de aleaciones forjadas por el continuo
enfriamiento directo de fundicin posiblemente debido a un efecto secundario de la consolidacin
de la pelcula como se discuti en la seccin 2.6.
El estroncio se aadi a las aleaciones de AI-Si para refinar la estructura de la eutctica en
un intento de conferir ductilidad adicional a la aleacin. Sin embargo, el estroncio, como el
magnesio, parece tambin para formar un espinel (fuerza), combinar su xido con la del aluminio.
Adems, es, probablemente, tambin aument la resistencia al desgarro de la pelcula, que afecta
al proceso de arrastre. Debido a este efecto de gran alcance adicional sobre la pelcula de xido. la
accin del Sr como una adicin a las aleaciones A1 es complicado. Por tanto, se trata por separado
en la seccin 5.4.4.
El sodio tambin se agrega para modificar la microestructura de silicio eutctico en
aleaciones AI-Si. En este caso, el efecto sobre la capa de xido existente no es clara, y requiere
mayor investigacin. El sodio tendr menos un efecto en la sensibilizacin de la masa fundida para
el efecto de la humedad porque es menos reactivo que el estroncio. Adems, se pierde la masa
fundida del sodio por evaporacin debido a que las temperaturas de fusin utilizados con
aleaciones de aluminio, tpicamente en el rango de 650 a 750 C, acercarse a su punto de
ebullicin 883 C, el viento de vapor de sodio acta para barrer hidrgeno lejos del medio
ambiente de la masa fundida. Se espera que tanto la reactividad reducida y la vaporizacin para
reducir cualquier problema de hidrgeno asociados con el tratamiento de Na en comparacin con
el tratamiento Sr, correspondiente a la experiencia general de la fundicin.
Sin embargo, Wightman y Fray (1983) encuentran que todas las aleaciones que se
vaporizan interrumpen la pelcula y aumentar la velocidad de oxidacin. Las adiciones que
probaron incluyen sodio, selenio y (sobre 900oC) zinc (Figura 1.9). La interrupcin de la pelcula
acta en oposicin a la ventaja de que el viento del vapor purga el ambiente en las proximidades
de la masa fundida. As, el efecto total de estas influencias opuestas no est claro. Puede ser que a
estas bajas concentraciones de soluto cualquier viento beneficioso de vapor es demasiado dbil
para ser til, permitiendo la interrupcin de la pelcula a ser el efecto principal. Sin embargo, la
tasa global es, en todo caso probable de ser dominado por la reaccin lenta de Na en comparacin
con el Sr.
Experiencia de manejo de aleaciones de aluminio lquido en hornos industriales indica que
el carcter de la pelcula de xido se cambia cuando se aade sodio, estroncio o magnesio. Por
ejemplo, como el metal de magnesio se aade a una aleacin de AI-Si, el xido de la superficie de
la masa fundida se observa a tomar un color rojo brillante que se extiende desde el punto en que
se realiza la adicin. Esto parece ser un efecto de la emisividad, no de la temperatura. Adems, el
xido parece ser ms grueso y ms fuerte. Los efectos beneficiosos que se encuentran para la
ductilidad mejorada de aleaciones AI-Si tratados con sodio o estroncio pueden deberse no slo por
lo tanto al tamao de partcula de silicio refinado. Este fenmeno metalrgico muy conocido, muy
favorecido por los libros de texto en el casting, puede tener un papel menor. La fuerza y la
distribucin de pelculas de xido arrastradas cambiado podra ser el efecto principal. Una
cuidadosa investigacin aclarara el tema. Mientras tanto, las posibilidades se discuten en la
seccin 5.4.4.
5.4.2 inclusiones arrastradas
Como una visin general de estos efectos complicados, Figura 5.35 da un ejemplo de los
tipos de poblaciones de defectos que pueden estar presentes. Esta cifra se basa en unas medidas
de Simensen (1993) y sobre algunas experiencias de taller del autor. Por lo tanto, no est
destinado a ser cualquier tipo de registro preciso, es meramente un ejemplo. Algunas masas
fundidas podran ser rdenes de magnitud mejor o peor que los valores indicados. Sin embargo, lo
que es abrumadoramente impresionante son las enormes diferencias que se pueden
experimentar. Masas fundidas pueden ser muy limpio (1 inclusin por litro) o sucio (1000
inclusiones por milmetro cbico). Esta diferencia es un factor de mil millones de dlares. No es de
extraar que el problema de asegurar derrite limpias ha presentado a la industria un problema
prcticamente insoluble durante tantos aos.
5.4.3 La nucleacin y el crecimiento del slido (refinamiento de grano)
Se ha encontrado la adicin de titanio en diversas formas en las aleaciones de aluminio
que tiene un fuerte efecto en la fase de nucleacin de aluminio primario. Es instructivo considerar
la forma en que esto sucede.
Sera de esperar de titanio en solucin en el metal lquido a una concentracin por encima
de aproximadamente 0,15 por ciento en peso se precipite como TIAI, en la reaccin de peritctica
(Figura 5.36). No hay duda de que TiAl3 es un ncleo activo para el aluminio porque TiAl, se
encuentra en los centros de los granos de aluminio, y hay una relacin de orientacin bien
establecida entre las retculas de las dos fases (Davies et al. 1970).
Sera de esperar de titanio en solucin en el metal lquido a una concentracin por encima
de aproximadamente 0,15 por ciento en peso se precipite como TIAI, en la reaccin de peritctica
(Figura 5.36). No hay duda de que TiAl3 es un ncleo activo para el aluminio porque TiAl, se
encuentra en los centros de los granos de aluminio, y hay una relacin de orientacin bien
establecida entre las retculas de las dos fases (Davies et al. 1970).
Sin embargo, hay dos grandes problemas: tenemos que hacer las preguntas (i) "Cmo se
nuclea la fase TiAl3 s mismo? 'Y (ii)" Por qu existe la fase TiAl por debajo del 0,15 por ciento de
Ti, donde debe estar inestable y debe ir en solucin como se indica en el diagrama de fases en
equilibrio '(Figura 5.36). Los resultados de varios investigadores se muestran en la figura 5.37
ilustran que el efecto de titanio en el refinamiento del grano de aluminio comienza a las
concentraciones mucho ms bajas, por debajo de 0,01 de titanio.
Cmo el titanio, puede ser eficaz en concentraciones inferiores a 0,15 por ciento ha sido
un misterio en soluciones lquidas de Al-Ti hasta que la investigacin que hizo poca por
Schumacher y Greer (1993 y 1994). Estos investigadores llevaron a cabo sus estudios sobre una
aleacin de aluminio amorfo, como un anlogo de estado lquido. Nucleacin es observado ms
fcilmente ya que la cintica de la reaccin son 1016 veces ms lento. El uso de TEM (microscopa
electrnica de transmisin) observaron que TiAl3 estaba presente en forma de capas adsorbidas
sobre cristales TiB2, y por lo que su existencia se estabiliz en niveles ms bajos de Ti lo que cabra
esperar a partir del diagrama de fase, y era por lo tanto eficaz en la nucleacin de aluminio.



















Cabe la pena sealar, sin embargo, que en piezas fundidas reales (en contraste con los
experimentos de laboratorio), la accin de titanio en el refinamiento de grano puede ser bastante
diferente. En este caso, el titanio se aade como una aleacin madre que ya contiene TiAl,
partculas en suspensin. Como al aleacin madre se dispersa en la masa fundida mayor, al TIAI,
las partculas tendern a disolverse, y se hunden hasta el fondo del horno. Sin embargo, esto lleva
su tiempo, del orden de una hora ms o menos, lo que permite un montn de tiempo en la
prctica para el tratamiento y vertido de la masa fundida. La adicin de boro a la aleacin madre
aumenta en gran medida la eficacia de refinamiento de grano. Aunque se pensaba que al TiB2
puede actuar de varias maneras (revisin: McCartney 1989), parece ms probable que la
estabilizacin de TiAl, en su superficie podra ser el factor ms importante, el alargamiento de la
vida del TiAl activo, partculas.

Refinamiento del grano eficaz, sin embargo, parece que requiere ms que simplemente la
nucleacin de nuevos granos. Un segundo factor importante es la supresin de su crecimiento.
Para sistemas complejos, donde muchos solutos estn presentes, la tasa de crecimiento de los
granos se asume por Greer y sus colegas (2001) para ser controlado por la velocidad a la que
soluto puede difundirse a travs de la regin segregada por delante de la frente de avance. Ellos
usan un parmetro Q restriccin del crecimiento se define como


A pesar de que note que esta relacin debe ser modificado por la velocidad de difusin D
del soluto, estos factores no son bien conocidos para muchos solutos. Por lo tanto, se supone que
las tasas de difusin son bastante constantes para todos los solutos de inters en aluminio (esto
no est lejos de la verdad para los solutos de sustitucin que se muestran en la Figura 1.6). Por lo
tanto la suma potencialmente ms precisa de los efectos de diferentes solutos en solucin,
ponderada inversamente por sus difusividades como propuesto por Hodaj y Durand (1997), se
descuida en favor de una simple suma de los valores de Q. El efecto se muestra en la Figura 5.38.
Inicialmente, el tamao de grano disminuye claramente con el aumento de los valores totales de
P.







El aparente crecimiento posterior de los granos con el aumento de Q por encima de
aproximadamente 20 se piensa que es (Greer 2002) el resultado del efecto especial de Si en
'envenenamiento por' la accin de refinamiento del grano de Ti en el contenido de Si ms de 3 por
ciento. Los datos de Q ms alto se definen nicamente por las aleaciones con contenido de Si por
encima de 3 por ciento. Para otros solutos de alto Q, en particular Cu, se cree que el tamao de
grano sigue siendo pequeo. Parece que el logro de tamao de grano fino en AI-Si aleaciones de
fundicin tiene limitaciones fundamentales, los tamaos alcanzables es de 5 a 10 veces ms
grandes que los de algunas otras aleaciones de fundicin y aleaciones ms forjado. Otros efectos
de nucleacin y crecimiento estn sucediendo durante la solidificacin de muchas aleaciones de Al
como resultado de los muchos solutos que estn presentes, tanto intencionales y no
intencionales.
Como un ejemplo uno de estos, Cao y Campbell (2000) descubrieron que las placas Fe
(Al5FeSi intermetlico) en aleaciones de Al-Si precipitan en las superficies exteriores contacto con
el medio de bifilms. Inicialmente, el precipitado Fe es suficientemente delgada que puede seguir
a los pliegues de la bifilm. En una superficie de fractura de la fase rica en hierro se puede ver
claramente a travs de la pelcula de xido delgada que representa una mitad de la bifilm (Figura
5.39). En esta primera etapa es fielmente sigue las ondulaciones de la pelcula de xido. Sin
embargo, como la partcula Fe se espesa, la partcula se hace cada vez ms rgida, teniendo en su
forma cristalina preferida, y por lo tanto obliga a la pelcula para enderezar. Por ltimo, la bifilm se
ve a menudo como una grieta alineado a lo largo del centro de la partcula Fe, o a lo largo de la
interfaz de matriz / partcula si el Fe sucedi para nuclear slo en un lado de la bifilm (Figura
5.40).
En la figura 5.41a) el bifilm en un lado de la partcula ha sido extrada por precipitacin de
gas o por fuerzas de contraccin, la apertura de un poro en un lado de la placa de Fe. Debido a
que ha sido comn observar una asociacin entre los poros y partculas Fe, que en el pasado ha
dado por sentado que las partculas Fe bloquearon la circulacin de lquido de alimentacin a lo
largo de los canales interdendrticas, y as causado porosidad de contraccin. Sin embargo, esto
parece poco probable, en vista de las rutas de acceso tridimensionales para lquido de
alimentacin, y en vista de la fuerte probabilidad de que los poros probablemente no se pueden
formar sin bifilms.

5.4.4 Modificacin del eutctico AI-Si por Na y Sr
Cuando se solidifican aleaciones de Al-Si el silicio eutctico se ven secciones pulidas para
consistir en placas gruesas con bordes afilados. Estos por lo general se han pensado para ser
perjudicial para las propiedades mecnicas, siendo asumido para actuar como iniciadores de
grietas. Por esta razn, para las aleaciones que contienen por encima de aproximadamente 5 a 7
por ciento de Si, la adicin de sodio o estroncio a la masa fundida ha sido favorecida para refinar la
fase de silicio eutctico.





















(Dicho sea de paso, parece muy probable que el aparente inicio de grietas por las grandes
partculas de silicio fue el resultado de la presencia insospechada de bifilms en el que las partculas
se haban formado. As todo el ruison dtre de modificacin puede haber sido equivocada. Si es
as, lo que representa una prdida masiva y continuada de esfuerzos y recursos en la industria de
fundicin de aluminio. La Investigacin es necesaria para confirmar o negar este punto
importante. Sin embargo, nosotros no tenemos hechos reales para justificar an ms la
especulacin sobre esta posibilidad preocupante en esta etapa).
La accin de la modificacin en s fue explicada por primera vez por Flood y Hunt en 1981.
Se interrumpieron la solidificacin de la aleacin no modificado y modificado con Na eutctica de
Al-Si para estudiar la forma de la parte frontal de crecimiento en un trozo de una pieza de
fundicin cilndrica. Sus resultados se resumen y se incluyen como parte de la figura 5.42.
Agregado a la figura 5.42 es una ilustracin del efecto de la modificacin Sr. En el caso de la
aleacin sin modificar la forma de crecimiento pareca dendrtica, con un poco de nucleacin
aparentemente por delante del frente de congelacin.
En el caso de la adicin de sodio, el crecimiento plano de la parte delantera eutctica se
estabiliz, con una longitud efectiva de frente de solidificacin en un factor de 17 veces ms corto
que el frente dendrtico. As, para la misma cantidad dada de calor extrado por el molde sobre un
rea dada, la interfaz en el caso de la parte delantera plana avanzara a 17 veces la tasa, y por lo
tanto tienen una estructura mucho ms fina que la aleacin sin modificar.

Curiosamente, la forma de frente de congelacin para la aleacin eutctica-Sr modificada
es celular en las condiciones de congelacin se encuentran comnmente en piezas de fundicin de
arena. Esta condicin intermedia explica el desempeo intermedio del Sr. El patrn celular, se
asemeja a un panal de abejas, que de vez en cuando en la superficie de piezas de fundicin Sr
modificados que han sufrido algn grado de alimentacin deficiente, favoreciendo la prdida de
algo de lquido residual de alrededor de la celda, y as dar ligeras depresiones en una superficie
que se describen los lmites de las celdas (Figura 5.43). La estructura celular de la parte delantera
conduce en otras ocasiones a algn problema para alimentar piezas de fundicin-Sr modificada, en
contraste a los de la aleacin modificada-Na. La porosidad superficial iniciados tambin se ve
favorecida por la modificacin con el Sr mientras que est desalentado por la modificacin con Na.
La eleccin entre el uso de sodio o estroncio depende de las circunstancias. El sodio suele
perderse a partir de una masa fundida dentro de un tiempo del orden de 15 a 30 minutos, como
resultado de la evaporacin. Estroncio, por otro lado, es normal, estable, de aleacin en
aleaciones de Al lquidos. A pesar de que se pierde lentamente por oxidacin en la superficie, y a
veces puede empapar lejos en revestimientos de hornos refractarios hasta que se saturan, la
aleacin ser generalmente sobrevivir varios remeltings.
La adicin de estroncio a la masa fundida es una opcin costosa, pero se toma en un
intento para mejorar la ductilidad de la aleacin. Sin embargo, los resultados no siempre son
fciles de entender, y son acompaados por un nmero de factores problemticos.
Mucha confusin ha existido sobre si el estroncio se puede aadir con xito sin el efecto
nocivo de hidrgeno pick-up. En medio de la confusin, el hidrgeno ya estn en solucin en el
estroncio master Adems aleacin menudo se ha culpado por este problema. Sin embargo
podemos, con cierta seguridad, descartar esta fuente minutos como insignificante. Qu
posibilidades alternativas quedan?

La tasa mejorada de oxidacin del estroncio significa que cualquier humedad en el medio
ambiente se convierte rpidamente en xido de la superficie, y el hidrgeno se libera en la masa
fundida (Ecuacin 1.2). En los hornos abiertos al aire, por lo tanto la suma de estroncio suele ir
acompaado de un aumento de la porosidad de hidrgeno. La porosidad aumenta, naturalmente,
con el aumento de contenido de estroncio, temperatura, tiempo y agua ambiental. Esto hace que
sea prcticamente imposible para agregar estroncio y sin un aumento de la porosidad en la
mayora de los sistemas de fusin de fundicin. En la experiencia del autor un solo 0.05 por ciento
en peso, adems de unos 1.000 kg de horno de mantenimiento provocado el nivel de gas se eleve
a un nivel tan alto que la porosidad de gas hizo que los castings se hinchen, consolidando de gran
tamao, y tena que ser desechado. Se necesitaron tres das de espera para la masa fundida para
volver a una calidad moldeable. (La llegada de desgasificacin rotativo tiene, afortunadamente,
elimin tales dificultades hoy en da). La absorcin de hidrgeno puede, por supuesto, reducirse al
reducir el tiempo disponible para la absorcin, por ejemplo, por la fundicin de toda la masa
fundida inmediatamente despus del tratamiento de estroncio. Tratando el estroncio como una
adicin tarda de esta manera se ha adoptado con xito (Valtierra 2001).
El estroncio es, sin embargo, generalmente utilizado con xito en hornos de fundicin de
baja presin donde la masa fundida se transfiere inmediatamente despus del tratamiento en un
horno cerrado que excluye cualquier humedad ambiental. Se puede entonces llevar a cabo
indefinidamente, siempre que el gas de presurizacin que se introduce en el horno de vez en
cuando sea seco o inerte, y que el revestimiento del horno ya est saturado con estroncio de
adiciones anteriores.
Un factor que puede ser importante es la cantidad de perturbacin de la masa fundida.
Gruzleski ha llevado a cabo mediciones de laboratorio cuidadosas en aleacin de Al-7Si-0.36Mg
(Dimayuga et al 1988;.. Mulazimoglu et al 1989) y se encontr ningn aumento en la velocidad de
absorcin de hidrgeno despus de adiciones de estroncio. As, cuando no alterados, la fusin
puede seguir siendo protegida contra el medio ambiente por su xido. La estabilizacin de la xido
por la humedad como se ve en la Figura 5.34 es un factor adicional para reforzar esta conclusin.
En un horno industrial de las acciones de agitacin y distribucin pueden fracturar el xido
protectora y as permitir una reaccin adicional. Fomentar la penetracin de hidrgeno en un
horno abierto a la atmsfera.
Una observacin reciente de Liu y colaboradores (2002) de las secciones pulidas de una
aleacin Al-Si modificado con Sr ha descubierto partculas SRO2 en los poros. Un lado de los poros
se ve que es formado por una plaqueta beta-hierro, lo que indica el poro fue casi seguro que inici
en un bifilm. Por lo tanto pelculas de almina o espinela ordinarios son probablemente presentes
adems de la SrO? partculas. Un poco de especulacin imprudente puede ser perdonado.
Tal vez por lo tanto, las pelculas de almina contienen partculas de xido de estroncio
como islas, se asemeja a los icebergs o cantos rodados, de manera que en el arrastre, la pelcula
ser incapaz de cerrar tan fcilmente, ayudando as a la apertura ms fcil y ms fcil de iniciacin
de poros. Estas reflexiones indican la complejidad de la materia. Se necesitarn aos para resolver
las verdaderas respuestas.
Recientemente, la fundicin a Cosworth operados por Ford / Nemak en Windsor, Ontario,
ha informado de que las propiedades mecnicas de la aleacin A3l9 son realmente reducidas por
la modificacin Sr (Byczynski y Cusinato 2001). Este es un resultado importante. A menudo no es
fcil de controlar pequeos lotes de aleaciones de Al con el fin de llevar a cabo experimentos
reproducibles en condiciones de laboratorio. Sin embargo, en una planta de funcionamiento
continuo manejo de toneladas de material cada hora la calidad del caldo se puede evaluar con
precisin, y es estrechamente reproducible debido a los controles de los procesos que estn en su
lugar. Por otra parte, la mayora de los experimentadores han fundido por gravedad, en su
mayora con diseos relativamente pobres del sistema de llenado, y por lo tanto se espera que su
material deteriorado con nuevas pelculas de xido. Por otro lado, el proceso de Cosworth tendr
muy pocas nuevas pelculas debido a la manipulacin relativamente estable, y la gravedad del
contador de llenado bajo el control de una bomba. (Sin embargo, se sabe que el metal entregado
por el proceso contiene pelculas antiguas, en su mayora espinelas.)
Una interpretacin razonable, pero no probada, de estas observaciones es que el
estroncio acta para acelerar la desactivacin de las pelculas recin arrastradas. Cualquier
beneficio del refinamiento de la eutctica tambin puede estar presente, pero parece
prcticamente despreciable. Sin embargo, el problema del aumento de hidrgeno conduce a la
porosidad adicional es una grave desventaja.
Se espera estroncio para ayudar a la nueva unin de bifilms por la conversin de las
pelculas de almina recin formados en espinelas. La reorganizacin de acompaamiento de la
red cristalina fomentar la unin por difusin entre los dos lados de la bifilm. Esto puede ser lo
suficientemente rpido que puede ocurrir en el corto tiempo disponible entre el vertido y la
solidificacin de la pieza colada.
Alternativamente, aparente emparejamiento de plaquetas PFE, como cromosomas, en
una seccin pulida de una aleacin de Al-Si modificado con Sr se ha observado ocasionalmente en
el laboratorio del autor. Pero todava no se han investigado. Tal vez estos son indicios de que las la
ayuda al Sr en el metal lquido para humedecer los lados interiores secos de la bifilm, y por lo
tanto se arrastra entre las pelculas, que separa las dos mitades. La separacin es slo aparente en
aquellos casos en los que se unen las partculas ricas en hierro.
Si hay algo de verdad en esta propuesta, dichas fases inter-individuales no deben, por
supuesto, contener una grieta central, y se espera que ambos lados del intermetlico estn bien
adheridos a la matriz. Tambin surge la pregunta, qu pasa con el aire atrapado entre las
pelculas? Esto sera empujado por delante del lquido que avanza, y podra estar comportndose
como una burbuja. Alternativamente, puede reaccionar y ser consumido por reaccin con la
interfaz fresco avance.
En resumen, la explicacin ms probable de la accin de Sr es que la mayora de los
operadores que utilizan sistemas de llenado por gravedad mal diseados porque se beneficiarn
los nuevos defectos bifilm introducidas mediante el vertido estn parcialmente curadas. Algunos
se acogern a un beneficio neto de utilidad si el aumento de hidrgeno puede ser controlado. Por
el contrario, los operadores que utilizan un proceso como el proceso Cosworth tendrn algunas
nuevas pelculas y no pueden beneficiarse de cualquier proceso de curacin, y slo se vern
afectadas por la porosidad adicional como resultado de un incremento en el hidrgeno. El
refinamiento de la eutctica, y muy solicitado por los metalrgicos se supone que es el principal
mecanismo de mejora de la propiedad, parece tener poco efecto en ambos sentidos.
De paso, se observa que incluso con el proceso de Cosworth, donde el contenido de gas
del metal lquido procesado continuamente est muy bien controlado, el nivel de hidrgeno se
elevar durante su paso en el molde debido a la reaccin con el aglutinante de arena orgnica. En
perfiles pesados, habr varios minutos para que el hidrgeno se difunda dentro de las secciones
de fundicin.
De la figura 1.6 el coeficiente de difusin de hidrgeno se ve que es cerca de 10 ^ 6 m de
^ -1. De la ecuacin 5.21, por un tiempo tpico de alrededor de 100 s la distancia media de difusin
de hidrgeno en aluminio es cerca de 10 mm. As, el gas penetra fcilmente las secciones ms
gruesas de fundicin tales como bloques de motor de automocin.
sta interesante observacin pone en duda la tarea autoimpuesta de que la fundicin
adopta para reducir los niveles de hidrgeno. Claramente, si la fundicin en arena, o incluso
fundicin de molde semi-permanente (es decir, un molde de metal con machos de arena), la
degradacin del aglutinante de arena siempre aumenta el nivel de hidrgeno en el peor momento,
como la masa fundida entra en el molde. Muy bajo contenido de hidrgeno de la masa fundida,
por lo tanto no es factible.
Parece inevitable, por tanto, que el requisito muy importante de la calidad debe ser tal
vez la ausencia de ncleos de los poros, es decir, ausencia de bifilms. Esto significa que el metal
realmente limpio y en excelentes diseos de manejo en estado fundido. En tal caso, el contenido
de gas, probablemente no necesita ser controlada.
5.5 Hierro Fundido
5.5.1 Pelculas de fundicin lquida
Cuando el hierro fundido se mantiene a una temperatura elevada (por ejemplo, 1500 C)
en un horno o cuchara llena de un material refractario tradicional como ganister, un espectculo
fascinante puede ser testigo. La superficie del hierro lquido se ve que est marcada de forma
continua por la llegada silenciosa y misteriosa de parches brillantes. Estos aparecen de repente y
se extienden desde la nada a su tamao completo de varios centmetros dentro de
aproximadamente un segundo. Los parches de la deriva alrededor, se unen con otros parches, y,
finalmente, se adhieren a la pared del vaso donde se enfran y aaden al borde de la escoria
solidificada. Estos parches son gotitas de lquido refractario, fundidas a partir de las paredes y el
fondo del recipiente. Como recipiente se inclina y adelant, "estalactitas" verticales en la base, y
corre hacia arriba y goteos en las paredes, por lo general puede verse claramente, marcando los
lugares donde las gotas desprendidas.
En comn con todos los componentes de los sistemas de metal fundido, la escoria se
cambia su composicin rpidamente a medida que interacta con el metal fundido. A alta
temperatura de su contenido de hierro, manganeso y silicio se reducirn de sus respectivos xidos
y tenerse en solucin en el hierro lquido, mientras que los xidos estables restantes, tales como
los de aluminio y de calcio, se mantendrn a acumular como una escoria seca, a veces llamado una
escoria. Estas reacciones se explican con ms detalle en la siguiente seccin.
Tales capas de escoria sobre la superficie del hierro fundido puede ser cualquier cosa de
0,1 mm de espesor hacia arriba. (En la cpula, por supuesto, el espesor es a menudo alrededor de
100 mm o ms.) No se pretende considerar dichos problemas de la capa superficial macroscpicas
en esta seccin. Soluciones prcticas para hacer frente a estos problemas de la superficie a gran
escala se tratarn en el Volumen II de las secciones sobre los sistemas que ejecuten unas trampas
de escoria. En este apartado se considera slo la pelcula superficial de espesor microscpico que,
bajo ciertas condiciones, se formar automticamente en la superficie de la masa fundida (no
importa lo bueno que es la resistencia de fusin del material de revestimiento del recipiente de
retencin).
5.5.1.1 pelculas de xido
Cuando el hierro est a una temperatura alta, 1550 C, el diagrama de Ellingham indica
que el CO es un xido ms estable que el de SiO2. Por lo tanto carbono se oxida preferentemente,
y por lo tanto se pierde a un ritmo mayor que el silicio, como se ve en la Figura 5.44. Aqu el
soplado de aire sobre la superficie de un pequeo crisol de metal fundido sirve para acentuar el
efecto. Se observa silicio a caer slo despus de todo el carbono se ha agotado. A esta alta
temperatura ninguna pelcula est presente en la masa fundida - cualquier xido de silicio, SO2, se
reduce inmediatamente a metal de silicio, que se disuelve en la masa fundida, formando
simultneamente de CO, lo que escapar a la atmsfera.
En alrededor de 1420 C se invierte la estabilidad de los xidos de carbono y de silicio. La
temperatura exacta de esta inversin parece ser dependiente de la composicin del hierro; de Sy
(1967) informa de un rango de 1410 a 1450 C para los hierros que l ha investigado mientras que
el diagrama de Ellingham (Figura 1 S) predice una inversin temperatura de puros aleaciones Fe-C
de aproximadamente 1500 C. El acuerdo es, tal vez, tan bueno como se puede esperar, porque
Merz y Marincek sealan que la temperatura de inversin es sensible a la composicin. Por debajo
de aproximadamente 1400 C, por lo tanto, de SiO2 aparece en la superficie como una pelcula
slida seca, en lugar de color gris. Esta pelcula no se puede quitar frotando la superficie, ya que
constantemente re-forma.
A una temperatura de 1300 C, y en aleaciones que contienen algunas manganeso, es
evidente a partir del diagrama de Ellingham que MnO es el menos estable, de SiO2 es intermedio y
el CO el ms estable. Por lo tanto manganeso se oxida preferentemente fuera, seguido por el
silicio y, finalmente, por el carbono. La contribucin de MnO a la pelcula en esta etapa puede
reducir el punto de fusin de la pelcula, haciendo que se vuelva lquido.
En alrededor de 1200 C, xido de hierro, FeO, contribuye a la reduccin adicional de la
punto de fusin a la eutctica ternaria entre FeO, MnO y SO2. Si azufre tambin est presente en
el hierro entonces MnS contribuir a un complejo eutctica de punto de fusin 1066 C (Heine y
Loper 1966a).
El autor considera que, en trminos generales, las consideraciones anteriores explican muy bien
sus observaciones en una fundicin de hierro donde trabaj una vez. Para un grado comn de
hierro gris, la superficie el hierro se ve que es claro a 1420 C. A medida que la temperatura
descendi, las manchas de la pelcula de color gris slido se observaron por primera vez en
alrededor de 1390 C. Estos crecieron para cubrir completamente la superficie a 1350 C. La
pelcula gris permaneci en el lugar hasta aproximadamente 1280 C, temperatura a la cual se
empez a romper por la fusin, finalmente, convertirse en totalmente lquido a 1150 C.
Cuando se lanza hierro gris en un ambiente oxidante, las temperaturas bajarn durante el vertido
y el llenado del molde se asegurar de que la pelcula superficial ser lquido en esta ltima etapa
crtica. Si es arrastrado en el metal fundido, por lo tanto se spherodize rpidamente en gotas
compactos. Las gotas son de densidad mucho ms baja que la de hierro, por lo que va a flotar a
cabo rpidamente. En cumplimiento de la superficie de la pieza fundida que se asimilar
mutuamente, y ser asimilados por, la pelcula lquida existente, y as repartidos en la superficie de
colada. El brillo vtreo de algunas coladas de fundicin gris puede ser esta costra solidificada. La
dispersin inofensiva de la pelcula de xido de esta manera es la razn conducta natural, de
fundicin, cuando echa en moldes de arena verde, es una de las pocas combinaciones de metal /
molde que es tolerante de turbulencia en la superficie.
Slo en una ocasin se ha acumulado de xido de lquido a una superficie de colada dado
al autor de algunos problemas. Esto fue en una fundicin de hierro gris en el que se conoce una
pequea cantidad de turbulencia de superficie para estar presente justo dentro de la boca de
alimentacin, porque no era fcil para reducir la velocidad por debajo de 0,4 ms ^ -1 en este
punto, y se juzg que era un insignificante riesgo de cualquier tipo de defecto interno. Sin
embargo, tanto la superficie del lquido se arrastra, y sali flotando en un punto justo corriente
abajo, que la capa de escoria de superficie acumulada en este lugar exceder el cupo de
mecanizado, el desguace de la fundicin.
En hierros dctiles el arrastre de la superficie es casi siempre un asunto serio. El pequeo
porcentaje de magnesio que se requiere para convertir el hierro de la escama para el tipo de
grafito esferoidal altera drsticamente la naturaleza de la pelcula de xido.
Por encima de 1.454 C Heine y Loper (1966b) encuentran que la superficie de hierro
dctil lquido permanece libre de cualquier pelcula. Por debajo de esta temperatura de una
pelcula comienza a formar, cada vez mayor en espesor a 1350 C, en cuyo punto las exposiciones
de superficie solidificaron partculas crujientes. En el momento en que la temperatura ha
alcanzado 1290 C toda la superficie se cubre con una escoria seca. Vapor de magnesio destila
fuera a travs de la escoria desde el hierro fundido es superior al punto de ebullicin de magnesio.
Es de suponer que la oxidacin del vapor de MgO en polvo en la superficie superior de la escoria
es un importante contribuyente, causando la escoria a crecer rpidamente y copiosamente. La
escoria hace la vida difcil para el fundidor de hierro dctil, la formacin de pelculas y aglomerar
en montones, no humectantes secos, que, si arrastrado, estropea lo contrario excelentes piezas de
fundicin. El hierro dctil es conocido por ser difcil de fundir limpiamente, sin defectos
antiestticos escoria.

5.5.1.2 pelculas de grafito (carbono lustroso)
El lquido de la pelcula presente en hierro fundido a baja temperatura en un ambiente
oxidante ha hecho de hierro fundido fcil libre de defectos graves, Este beneficio maravillosa y
natural de hierro fundido cuando se lanza en moldes hechos de arena aglomerada con la arcilla y
el agua debe haber jugado un papel importante en el xito de la revolucin industrial. En general,
salvo algunas excepciones infames y trgicas, los puentes no cayeron en el ro y las mquinas de
vapor continuaron maquinaria elctrica.
A finales de este beneficio se extendera a los moldes realizados con uno de los primeros ligantes
qumicos ampliamente utilizados: silicato de sodio. Este medio ambiente qumico sigue siendo
ampliamente utilizado hoy en da como un aglutinante de arena de bajo costo para la produccin
de moldes fuertes (a pesar de una serie de desventajas significativas que algunas fundiciones
estn dispuestos a vivir).
Sin embargo, es una de esas ironas de la historia que la llegada de los aglutinantes
qumicos modernos era cambiar todo esto.
Los aglutinantes a base de diversos tipos de resinas de furano, fenlico, acrlico,
poliuretano, etc. Fueron anunciados como el gran avance del siglo XX. De hecho, las nuevas
carpetas tenan muchas propiedades deseables, la fabricacin de moldes precisos y estables, con
un excelente acabado superficial, buena distribucin despus de la fundicin y en los buenos
ndices de la produccin de equipos de bajo costo simple.
Sin embargo, cuando el hierro se verti en algunos de estos moldes aglomerados precoz,
especialmente los basados en poliuretano, se descubri un nuevo defecto. Lleg a ser conocido
como carbn lustroso. Aunque se haba visto de vez en cuando, sobre todo si las adiciones
voltiles a greensand haban sido altos, nunca fue tan comn ni tan perjudicial. Este material
brillante, negro result en fundicin pieles arrugadas como piel de elefante. Los estudios
concluyeron que era de carbono piroltico (una forma microcristalina) que se deposita a partir de
la fase de gas a las superficies calientes en el rango de temperatura de al menos 650-1000 C
(Draper 1976).
La superficie caliente siempre se supone que los granos de arena del molde, y de alguna
manera el depsito fue empujado delante del frente de lquido que avanza, a ser incorporado en
la superficie como pliegues (Naro y Tanaglio 1977). La explicacin es claramente problemtico en
varios frentes: en la mayora de los casos en carbono brillante causa problemas de la superficie de
la arena es bastante fro, y por lo tanto incapaces de qumica 'grietas' (es decir, romper) los gases
polimricos para precipitar grafito.
Adems, es difcil imaginar cmo una pelcula depositada sobre las complejas y difciles
granos de arena podra ser separado de su control sobre estas formas tridimensionales antes de la
llegada del metal lquido. Despus de la llegada del metal de la pelcula iba a ser asistido en
mantener su lugar por el que se celebra contra la superficie de los granos de arena por la presin
del lquido.