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ESCOLA DE ENGENHARIA DE PIRACICABA

FUNDAO MUNICIPAL DE ENSINO

























Grupo 2





















Processos de Fabricao I
Afiao de Ferramentas

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Joaquim F. N. Jardim 250080601
Conrado A. Laperuta 250080569
Marcos Anbal Da Cunha 250080587
Leonardo Fenato Mariani 264080580
Silvio Alcantara de Almeida 250080592
Prof. Antonio Fernando Godoy




















Relatrio da Aula Prtica de Afiao da Disciplina Processos de Fabricao I
Escola de Engenharia de Piracicaba
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1. Objetivos 4
2. Introduo 4
3. Descrio da Prtica 8
3.1 Materiais Utilizados 8
3.2 Mtodo 8
3.3 Observaes 8
4. Apresentao dos Resultados 9
5. Anlise dos Resultado 9
6. Questes 9
7. Concluso 13






























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Lista de Fguras

Figura 5.1 Pea Executada Na Plaina 9
Figura 6.1 - ngulo de Sada Positivo, Nulo, Negativo 10
Figura 6.2 - ngulos de folga (), de cunha () e de sada (). 10
Figura 6.3 Arestas de Corte 11
Figura 6.4 Afiao de Fresa 12
Figura 6.5 Afiao de Broca Helicoidal 13






































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1. Objetivos

Aprender o processo de afiao de ferramentas atravs da afiao de uma ferramenta de
barra.

2. Introduo

As ferramentas de corte usadas no processo de usinagem so fabricadas de diversos tipos
diferentes de materiais, devido ao grande nmero de tipos de processos de usinagem para obteno
de peas e variadas caractersticas do material a ser usinado, por isso para cada caso deve-se levar
em considerao diversos fatores para a escolha da ferramenta adequada a ser utilizada afim de
alcanar o melhor custo-benefcio, fator chave para a sobrevivncia de qualquer empresa, nesse
mercado to competitivo e exigente.
As propriedades mais importantes das ferramentas de corte so: dureza, ,tenacidade,
resistncia ao desgaste, resistncia a compresso, resistncia ao cisalhamento, boas propriedades
mecnicas e trmicas a altas temperaturas, resistncia ao choque trmico, inrcia qumica. Essas
propriedades geralmente no so encontradas em um nico material.
Desenvolver ferramentas de corte com um balano entre dureza e tenacidade um fator
muito importante j que essas propriedade so muito importantes para um bom desempenho da
ferramenta de corte, porm essas no so encontradas facilmente em um mesmo material tornando o
desenvolvimento um grande desafio.
Podemos relacionar abaixo diversos fatores que influenciam na escolha da ferramenta a ser
utilizada:
- Material a ser usinado, dureza do material a ser usinado e tipo de cavaco a ser formado.
- Processo de usinagem, desgastes, choques trmicos e mecnicos, dimenses e velocidade
de corte.
- Condies da mquina, potncia, folgas, vibraes.
- Forma e dimenses da ferramenta.
- Custo do material da ferramenta.
- Condies de usinagem.
- Condies de operao.
No contexto histrico, duas categorias de materiais se sobressaem, e podem ser considerados
os mais importantes para usinagem, ainda que no mais eficientes ou tecnologicamente
desenvolvidos. Estes materiais so os aos rpidos e os metais duros.
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A importncia desses materiais se deve ao fato de, a poca de seu desenvolvimento, terem
permitidos maiores saltos tecnolgicos da histria dos processos de usinagem, tendo ocorrido nessa
poca um aumento nas velocidades de corte de uma ordem de grandeza.
Podemos descrever abaixo os diversos tipos de matrias utilizadas para fabricao de
ferramentas de corte e algumas de suas caractersticas:
- Ao Rpido, com elevada tenacidade, resistncia ao desgaste e dureza a quente, um ao
alta liga com microestrutura martenstica com incluses de carbonetos. Os principais elementos de
liga so tungstnio (W), responsvel pela elevada resistncia. Molibdnio (Mo), responsvel pela
resistncia a abraso. Cromo (Cr), aumenta a temperabilidade, reduz a oxidao e a formao de
casca de xido durante o tratamento trmico. Vandio (V), forma os carbonetos de maior dureza
nos aos rpidos, gera aos mais tenazes, aos com alto teor de vandio e carbono so conhecidos
por aos super rpidos devido a maior resistncia ao desgaste. Cobalto (Co), aumenta
consideravelmente a dureza a quente e a temperatura ambiente recomendado para operaes mais
pesadas de desbaste. E nibio (Nb). Por ter um custo mais baixo usado com substituto do
vandio.
- Ao Rpido Revestido, mesmo com a existncia de materiais mais avanados, o ao rpido
muito utilizado devido em algumas operaes as ferramentas constitudas de outros materiais
sofrerem algumas limitaes devido suas geometrias, utilizando-se de uma aplicao de um
revestimento de material com resistncia ao desgaste, dureza elevada, elevada ductibilidade, baixo
coeficiente de atrito, inrcia qumica e espessura entre 1 e 4 mcron, nitreto e o carbonitreto de
titnio so bastante usados, mais elevada sobre a ferramenta de ao rpido, atravs do processo de
deposio fsica a vapor.
- Ao Rpido Fabricado pela Metalurgia do P, este processo de fabricao apresenta como
vantagens a possibilidade do uso de partculas de carbonetos muito menores, com melhor disperso,
alem de um numero maior de elementos de liga, alm de apresentar partculas de carbonetos mais
finas e uniformemente distribudas; maior resistncia a compresso; maior usinabilidade em
retifica; maior tenacidade; tratamento trmico mais simples.
- Metal Duro, batizada com, Widia, composto basicamente de carbeto de tungstnio e
cobalto, so fabricadas pela metalurgia do p, o que garante boa preciso dimensional das
ferramentas.
A norma ISO 513/1975 classifica os metais duros em 3 grupos, designados pelas letras P, M
e K. A classificao feita de acordo com a aplicao.
O grupo P e formado por metais duros contendo teores elevados de TiC (ate 35%) e TaC
(ate 7%), o que lhes confere uma elevada dureza a quente, resistncia ao desgaste e resistncia a
difuso.
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O grupo M e um grupo e metais duros com propriedades intermediarias entre as do grupo P
e do grupo K.
O grupo K foi o primeiro tipo de metal duro desenvolvido, sendo composto basicamente por
carbonetos de tungstnio aglomerados por cobalto.
- Metal duro revestido nestas ferramentas, aplica-se sobre um substrato de metal duro, com
boa dureza e tenacidade, uma ou mais camadas de materiais que apresentem performance superior
ao metal duro em relao a alguma propriedade. Dessa maneira, pode-se reunir, em uma mesma
ferramenta de corte, caractersticas que de outra maneira seriam inconciliveis, como alta
tenacidade, dureza a quente e inrcia qumica. Os materiais mais usados para revestimento de
ferramentas so o carboneto de titnio, oxido de alumnio e nitreto de titnio.
- Coronite, composto de partculas finas de nitreto de titnio (35 a 60% em volume),
dispersas em uma matriz de ao temperado. As principais propriedades do coronite so: Elevada
tenacidade (prxima a do ao rpido); Modulo de elasticidade maior que o do ao rpido; Maior
dureza a quente e resistncia ao desgaste quando comparado ao ao rpido; Baixa tendncia ao
desgaste de cratera, devido a elevada estabilidade qumica Produz superfcies com acabamento
superior as produzidas por ao rpido e metal duro.
-Ferramentas Cermicas, possuem elevada dureza a quente e a frio, resistncia ao desgaste e
estabilidade qumica, porm baixa tenacidade e resistncia ao choque trmico. Podem ser
classificadas como: A base de alumina . pura, mista ou reforada com Wiskers (SiC); A base de
nitreto de silicio (Si3N4); CERMET . possui uma fase ceramica e oura metlica.
- Diamante, quando natural (monocristalinos), o material de maior dureza encontrado na
natureza. Devido ao elevado preo, pouco usado. No pode ser usado na usinagem de aos, devido
a afinidade do carbono com o ferro. bastante usado na usinagem de metais leves, bronze, cobre,
-Diamante Policristalino (PCD), possui preo mais acessvel que o diamante natural, sendo
produzido sinteticamente. Possui alta condutividade trmica, dureza e resistncia a abraso
-Nitreto de Boro Cbico, material sinttico de elevada dureza (material mais duro conhecido
apos o diamante). Possui alta resistncia ao desgaste e ao impacto, alem de elevada dureza a quente.








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3. Descrio da Prtica

3.1 Materiais Utilizados

Nesse processo de afiao de ferramenta de corte no se utilizou o material correto para a
confeco da mesma; o chamado "BLANCK", ao rpido, cuja composio da liga de 12% de
molibdnio, tungstnio e vandio; e sim um ao 1020, com dimenses semelhantes do ao rpido,
pois a prtica realizada foi para fins educacionais.

3.2 Mtodo

A prtica pode ser dividida em operaes:
Primeira operao: aproximar-se do moto esmeril, com rebolos adequados para a afiao,
ento fazer (esmirilhando) um ngulo na face principal de corte de 30, conferindo com um
transferidor e posteriormente fazendo um ngulo de 8 na mesma face de corte para folga, diferindo
somente no sentido.
Segunda operao: fazer o ngulo na face secundria de corte de 60 em relao ao perfil da
pea, ou 90 em relao a aresta principal da pea.
Terceira operao: fazer o ngulo de 16 na superfcie de sada (sada de cavaco) onde
importante para a formao da aresta principal de corte.
Portanto para finalizar a afiao, faz-se um arredondamento na aresta de folga entre a face
principal e a face secundria, para retirar os cantos vivos, evitando a quebra da mesma no futuro e
melhorar o acabamento da pea.

3.3 Observaes

- Segurar a ferramenta em posio de afiar, precavendo que o ponto de contato deve ficar
acima do centro do rebolo;
- Segurar a ferramenta com firmeza;
- Aproximar a ferramenta do rebolo cuidadosamente;
- Fazer uma leve presso e movimentar a ferramenta no sentido indicados nas figuras,
mantendo-se a inclinao;
- Evitar que a ferramenta se aquea muito, esfriando em gua quando necessrio;
- Cuidado com as pontas depois de afiadas.

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4. Apresentao dos Resultados

A Figura 5.1 representa a ferramenta de ao 1020 feita na aula prtica


Figura 5.1 Pea Executada Na Plaina


5. Anlise dos Resultados

A construo dessa ferramenta exige certa habilidade e experincia do operador. Apesar da
falta de experincia foi atingido um bom nvel de preciso.
As peas confeccionadas tiveram uma boa apresentao, e representaram bem as
ferramentas feitas de ao rpido.
Um dos tpicos que mais nos preocupamos durante a execuo da prtica foi a segurana,
principalmente quanto ao uso do EPI (Equipamento de Proteo Individual), posicionamento do
corpo e resfriamento da pea.

6. Questes

6.1- Em relao a geometria das ferramentas, explique: ngulo de folga e de sada.

ngulo de sada (): ngulo entre a superfcie de sada e o plano de referncia da ferramenta. O
ngulo (ngulo de sada) possui as seguintes caractersticas:
- Influi decisivamente na fora e na potncia necessria ao corte, no acabamento superficial e no
calor gerado;
- Quanto maior for o ngulo menor ser o trabalho de dobramento do cavaco;
- O ngulo depende principalmente de:
Resistncia do material da ferramenta e da pea a usinar;
Da quantidade de calor gerado pelo corte;
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Da velocidade de avano.
- O ngulo negativo muito usado para corte de materiais de difcil usinabilidade e em cortes
interrompidos, com o inconveniente da necessidade de maior fora e potncias de usinagem, e
maior calor gerado pela ferramenta, geralmente o ngulo est entre -10 e 30.
- O ngulo de sada pode ser positivo, nulo ou negativo, conforme a Figura 6.1 abaixo:


Figura 6.1 - ngulo de Sada Positivo, Nulo, Negativo

ngulo de folga (): ngulo entre a superfcie de folga e o plano de corte. O (ngulo de
folga) possui as seguintes funes e caractersticas:
Evitar o atrito entre a pea e a superfcie de folga da ferramenta;
Se pequeno (o ngulo aumenta): a cunha no penetra convenientemente no
material, a ferramenta perde o corte rapidamente, h grande gerao de calor que
prejudica o acabamento superficial;
Se grande (o ngulo diminui): a cunha da ferramenta perde resistncia, podendo
soltar pequenas lascas ou quebrar;
depende principalmente da resistncia do material da ferramenta e da pea a usinar.
Geralmente o ngulo esta entre ( 2 e 14). A Figura 6.2 ilustra de forma esquemtica
os ngulos , e .


Figura 6.2 - ngulos de folga (), de cunha () e de sada ().

6.2- Explique as arestas de corte principal e secundria e como elas so formadas.

Arestas de corte: so as arestas da cunha de corte formadas pelas superfcies de sada e de
folga. Deve-se distinguir a aresta principal de corte S e a aresta secundria de corte S; sendo que na
interseco dessas arestas se encontra a ponta de corte. Aresta de corte principal de corte S
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formada pela interseco do plano da superfcie principal de folga A e o plano da superfcie de
sada A. Aresta de corte secundaria de corte S formada pela interseco do plano da superfcie
secundaria de folga A e o plano da superfcie de sada A.
A Figura 6.3 ilustra as arestas de corte comentadas.


Figura 6.3 Arestas de Corte

6.3- Quais os tipos de abrasivos utilizados nos rebolos?
Determina-se o tipo de abrasivo em funo do material a ser retificado. Rebolos de xido de
alumnio cinza: utilizados para afiao de ferramentas de corte de baixa liga, aos carbono com at
1,5% de liga (aos WS), para a afiao de ferramentas de corte manual de baixo custo e em lminas
de serras de fita estreitas e largas. No podem ser usados para a afiao de ao liga, ao rpido ou
qualquer ao com mais de 5% de liga. Rebolos de xido de alumnio branco: devido ao seu poder
de corte e fiabilidade, estes rebolos so recomendados para a afiao de ferramentas confeccionadas
a partir de ao especial de alta dureza e de ao rpido sensvel ao calor. Rebolos de carbureto de
silcio verde: devido sua altssima fiabilidade, capacidade de penetrao e resistncia ao desgaste,
so recomendados para a afiao de ferramentas de metal duro em geral. Estes rebolos so muito
usados em oficinas mecnicas para afiar ferramentas para tornos, plainas, fresadoras e outros.
Rebolos de borazon ou bornitrid CB: rebolos compostos de nitreto cbico de boro, com
revestimento de nquel, indicados para a afiao de ferramentas de ao liga com dureza superior a
60 HRC e em todas as operaes de ferramentas de HSS. Rebolos de diamante: os rebolos de
diamante so indicados para a afiao de ferramentas caladas com pastilhas de metal duro. O
diamante possui extraordinria resistncia ao desgaste e utilizado em afiaes de ferramentas que
requerem alto grau de preciso e acabamento. Dentre eles, o rebolo diamantado sinttico com
revestimento de nquel o de melhor qualidade.

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6.4- Como seria a montagem para afiao de um fresa de disco e de uma broca helicoidal?
Quais os equipamentos necessrios? Fazer esquemas (desenhos).

No caso que se queira apenas reavivar arestas cortantes de uma ferramenta, pode-se fazer
apenas uma afiao manual utilizando esmeril ou uma pedra abrasiva.
Se for preciso afiar fresas por meio de rebolo:
- Para essa operao, preciso levar em conta que cada dente da fresa limitado por duas
superfcies ativas: uma de sada e uma de incidncia. O dente da fresa deve se manter numa mesma
posio em relao ao rebolo. Durante a afiao, a mesa acionada pelo operador com movimentos
rpidos de vaivm. A fresa deve ser mantida constantemente apoiada na guia da mquina afiadora.
A Figura 6.4 representa o processo citado acima:


Figura 6.4 Afiao de Fresa

Para a afiao de uma broca helicoidal pode-se utilizar o processo semelhante, representado
na Figura 6.5.
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Figura 6.5 Afiao de Broca Helicoidal

6.5- Quais os materiais usados na composio do metal duro para a fabricao de
ferramentas, os tipos de cobertura (revestimento) e como estes materiais so aplicados?

O metal duro composto de uma liga de carboneto de tungstnio, produzido atraves da
metalurgia do p. O produto obtido pela prensagem e sinterizao de uma mistura de ps de
carboneto e outros materias de menor ponto de fuso, chamados aglomerantes (cobalto, cromo,
nquel ou uma combinao deles).
Aps a prensagem, o composto j tem consistncia suficiente para ser usinado na forma
desejada, ou bem prximo dela. Ocorre a seguir o processo de sinterizao, aquecimento a uma
temperatura suficiente para fundir o aglomerante, que preenche os vazios entre os gros dos
carbonetos. O resultado um material de dureza elevada, entre 75 e 90 HRa, dependendo do teor de
aglomerante e do tamanho de gro do carboneto. As maiores durezas so conseguidas com baixos
teores de aglomerante e tamanho de gro reduzido. Por outro lado maior tenacidade obtida
aumentando o teor de aglomerante e/ou aumentando o tamanho de gro.
As ferramentas podem ser revestidas basicamente por dois processos:
Processo de deposio qumica a vapor - CVD (Chemical Vapour Deposition): a deposio
dos revestimentos ocorre por meio de reaes qumicas em uma faixa de temperatura entre900 e
1100C;
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Processo de deposio fsica a vapor - PVD (Physical Vapour Deposition): a deposio
ocorre por meio de vapores gerados no interior de um forno a baixa presso, em temperaturas em
torno de 500 C. O processo PVD traz benefcios como a possibilidade de revestir substratos de
ao-rpido
As pastilhas de metal duro tambm so oferecidas com cobertura de TiN (nitreto de titnio)
e alumina, oferecendo uma vida til ainda maior.

7. Concluso

Consegue-se com a aula prtica ter-se uma noo de como se afia e constri uma ferramenta
de corte para o torno. Com o trabalho de pesquisa descobriu-se que existem mquinas que fazem
este trabalho de afiao. Estas mquinas permitem fazer com a ferramenta qualquer movimento
para conferir a ela qualquer ngulo de corte que seja necessrio. Quem faz a afiao propriamente
dita so os rebolos que so constitudos de material extremamente abrasivo e giram a altssimas
velocidades.
Em nossa ferramenta os ngulos foram dados pela nossa capacidade de segurar o tarugo de
ao no esmeril; a preciso deste trabalho no muito boa, pois varia muito com a experincia do
operador, desgaste dos instrumentos de medio e rebolos, etc.


















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Referncias Bibliogrficas

NOVAES, R. C. R., ZIEDAS, S. Tecnologia Aplicada I Trator. 2 Edio. So Paulo :
SENAI-SP, 2006. 265p.