Instalaciones de la Planta de Gas Malvinas Captulo 2: Descripcin del Proyecto Setiembre 2009 www.erm.com
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CAPITULO 2
PLUSPETROL PERU CORPORATION S.A.
Estudio de Impacto Ambiental para la Ampliacin de las Instalaciones de la Planta de Gas Malvinas Descripcin del Proyecto Setiembre 2009 Ref. PLU_09_836 Por cuenta de ERM Per S.A. Aprobado por: _________________________ Firma: _________________________________ Cargo: ________________________________ Fecha: _________________________________ Este documento ha sido elaborado por ERM Per con la debida competencia, diligencia y cuidado con arreglo a los trminos del contrato estipulado con el Cliente y nuestras condiciones generales de suministro, utilizando los recursos concertados. ERM Per declina toda responsabilidad ante el cliente o terceros por cualquier cuestin que no est relacionada con lo anteriormente expuesto. Este documento tiene carcter reservado para el Cliente. ERM Per no asume ninguna responsabilidad ante terceros que lleguen a conocer este informe o parte de l.
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TABLA DE CONTENIDO
1 INTRODUCCIN....................................................................................................... 1 2 DESCRIPCIN DEL DISEO DEL PROYECTO................................................. 2 2.1 DESCRIPCIN GENERAL DEL PROCESO..................................................................2 2.2 DESCRIPCIN PARTICULAR DE LAS UNIDADES DE PROCESO.................................3 2.2.1 Separacin de Lquidos (slug catcher)............................................................. 4 2.2.2 Estabilizacin de Condensados........................................................................ 4 2.2.3 Deshidratacin por Tamices Moleculares y Sistema de Glicol ....................... 4 2.2.4 Turboexpansin Criognica............................................................................. 5 2.2.5 Compresin del Gas Natural (GN) .................................................................. 5 2.2.6 Almacenamiento y Bombeo de los Lquidos del Gas Natural (LGN)............... 6 2.2.7 Instalaciones Complementarias ....................................................................... 6 2.2.7.1 Sistema de generacin y distribucin de energa elctrica...................................7 2.2.7.2 Sistema de aceite caliente....................................................................................7 2.2.7.3 Sistema de agua dulce.........................................................................................7 2.2.7.4 Sistema de aire comprimido................................................................................8 2.2.7.5 Sistema de suministro de diesel (D2) y combustible de aviacin (J P1)...............8 2.2.7.6 Sistema de inyeccin qumica.............................................................................9 2.2.7.7 Sistema de gas combustible.................................................................................9 2.2.7.8 Sistema de generacin y distribucin de nitrgeno.............................................9 2.2.7.9 Sistema de venteo.............................................................................................. 10 2.2.7.10 Sistema de extincin de incendios..................................................................... 10 2.2.7.11 Sistema de control ............................................................................................. 10 2.2.7.12 Sistema de seguridad......................................................................................... 10 3 DESCRIPCIN DE LAS FASES DEL PROYECTO............................................ 11 3.1 FASE DE CONSTRUCCIN.....................................................................................11 3.1.1 Cronograma de Construccin........................................................................ 11 3.1.2 Recursos Humanos......................................................................................... 12 3.1.3 Movilizacin de Equipos y Materiales ........................................................... 13 3.1.4 Obras y reas de uso Temporal..................................................................... 13 3.1.4.1 Habilitacin de Campamento............................................................................ 13 3.1.4.2 Habilitacin de Depsitos de Material Excedente............................................. 16 3.1.4.3 Canteras............................................................................................................. 16 3.1.5 Obras Civiles ................................................................................................. 16 3.1.6 Montaje Electromecnico .............................................................................. 17 3.1.7 Desmovilizacin............................................................................................. 17 3.2 FASE DE OPERACIN...........................................................................................17 3.2.1 Descripcin de Procesos y Sistemas .............................................................. 18 3.2.1.1 Separacin de Lquidos (Slug Catcher)............................................................. 18 3.2.1.2 Estabilizacin de Condensados......................................................................... 18 3.2.1.3 Deshidratacin................................................................................................... 19 3.2.1.4 Turboexpansin Criognica............................................................................... 21 3.2.1.5 Compresin....................................................................................................... 23 3.2.1.6 Almacenamiento y Bombeo de Hidrocarburos Lquidos................................... 24 3.2.1.7 Instalaciones Complementarias......................................................................... 24 3.2.2 Aspectos Ambientales..................................................................................... 36 3.2.2.1 Sistemas de Drenaje y Tratamiento de Aguas Residuales................................. 36 3.2.2.2 Generacin de Emisiones Gaseosas................................................................... 41 3.2.2.3 Generacin de Ruido........................................................................................ 42 000003
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3.2.2.4 Iluminacin....................................................................................................... 43 3.2.2.5 Residuos Slidos............................................................................................... 43 3.2.2.6 Canteras............................................................................................................. 45 3.2.2.7 Depsitos de material excedente para Madera y material excedente de obras civiles ........................................................................................................................... 46 3.3 FASE DE ABANDONO...........................................................................................46
LISTA DE TABLAS
Tabla 1 Cronograma tentativo de la Fase de Construccin - Planta de Gas Malvinas ............ 12 Tabla 2 Volumen de residuos a generarse en la etapa de construccin .................................... 15 Tabla 3 Consumo de productos qumicos en la Planta de Gas Malvinas................................. 29 Tabla 4 Fuentes de emisiones gaseosas..................................................................................... 41 Tabla 5 Estimacin de Emisiones Gaseosas a la atmsfera....................................................... 41 Tabla 6 Niveles de iluminacin................................................................................................ 43 Tabla 7 Volumen estimado de residuos a generarse en la etapa de operacin .......................... 45
LISTA DE ANEXOS
Anexo 2A Mapa de Ubicacin de la Planta de Gas Malvinas Anexo 2B Layout de la Planta de Gas Malvinas Anexo 2C Plano de reas de Procesos de la Planta de Gas Malvinas Anexo 2D Plano de reas de Ampliacin de Campamentos
1 INTRODUCCIN La Planta de Gas est ubicada en la locacin Malvinas sobre la margen derecha del ro Urubamba y aproximadamente a unos 25 km. de los yacimientos productores del Lote 56 y a unos 40 km. de los yacimientos productores del Lote 88. (Ver Anexo 2A: Mapa de Ubicacin de la Planta de Gas Malvinas) La Planta fue diseada y construida para procesar el gas proveniente de los campos productores que forman parte del Proyecto Camisea (Lote 56 y Lote 88). La actual planta cuenta con una capacidad nominal instalada de 1160 MMPCD (millones de pies cbicos diarios) de gas, medidos en sus condiciones de ingreso a las unidades criognicas. Dentro del plan de desarrollo, y ante las crecientes demandas del mercado interno de gas natural, resulta necesario ampliar la capacidad de procesamiento de la actual Planta de Gas Malvinas, con la finalidad de poder abastecer al mercado interno con volmenes adicionales de gas natural, los mismos que provendrn de pozos que estn actualmente en perforacin en el rea Cashiriari (Lote 88) y en el rea Kinteroni (Lote 57). El Proyecto de Ampliacin de las Instalaciones de la Planta de Malvinas, contempla adicionar la capacidad de procesamiento de gas en 520 MMPCD, incrementando as la capacidad total (nominal) a 1680 MMPCD. Las nuevas instalaciones de tratamiento de gas estarn ubicadas dentro de las instalaciones de la actual Planta de Malvinas (Ver Anexo 2B: Layout de la Planta de Gas Malvinas). Contarn con tecnologa idntica a la utilizada actualmente y sus caractersticas tcnicas sern muy similares a las instalaciones existentes. En este Captulo se resumen las caractersticas tcnicas del Proyecto de Ampliacin de las Instalaciones de la Planta de Gas Malvinas. En los puntos siguientes se describen los trminos generales concernientes al Diseo del Proyecto y las Fases que lo componen (Construccin, Operacin y Abandono) indicando los aspectos particulares relacionados con el proyecto de ampliacin de la planta propiamente dicho. 000004
2 DESCRIPCIN DEL DISEO DEL PROYECTO 2.1 DESCRIPCIN GENERAL DEL PROCESO A los fines de su procesamiento, se prev que el gas adicional proveniente de los nuevos pozos del yacimiento Cashiriari, perteneciente al Lote 88, y Kinteroni, perteneciente al Lote 57, ingrese con el resto de la produccin a las instalaciones de recepcin y separacin primaria del gas, consistente en el slug catcher, donde se produce la primera separacin de las fases lquida y gaseosa. El gas separado ingresar a la zona de deshidratacin, mientras que los lquidos son conducidos a la zona de estabilizacin donde, mediante un proceso de intercambio energtico, son acondicionados a una presin tal que sea compatible con su almacenamiento seguro. En la zona de deshidratacin, a los gases se les extrae el agua presente mediante un proceso de absorcin con glicol, para luego ingresar a unas torres de tamices moleculares, que mediante un proceso de adsorcin retiran casi la totalidad de la humedad remanente. Este gas seco ingresa a la zona criognica, donde mediante un proceso combinado de enfriamiento y expansin isoentrpica se reduce su temperatura favoreciendo la condensacin de los componentes ms pesados. En la torre llamada de-etanizadora los lquidos se liberan de los componentes ms voltiles (esencialmente metano, etano e inertes), obteniendo como corriente de fondo la mezcla de componentes restantes denominada C3+ (que incluye propano y superiores), que se envan a la zona de almacenamiento, junto con los condensados provenientes de la zona de estabilizacin. Esta mezcla de hidrocarburos lquidos separados del flujo principal de gas se denomina genricamente Lquidos del Gas Natural (LGN) y son almacenados en recintos presurizados (esferas o bullets) desde donde se bombean al sistema de transporte de lquidos. El gas seco, despojado de sus componentes ms pesados, es comprimido desde el valor de presin alcanzada luego de la expansin hasta la presin requerida por el sistema de transporte.
2.2 DESCRIPCIN PARTICULAR DE LAS UNIDADES DE PROCESO El proceso de separacin y tratamiento de gas que se realiza en la actual Planta de Gas Malvinas se divide en seis Unidades de Proceso, adems de las Instalaciones Complementarias (Ver Anexo 2C: Plano de reas de Proceso de la Planta de Gas Malvinas), tal como se indica a continuacin: Separacin de Lquidos Estabilizacin de Condensados Deshidratacin del Gas por tamices moleculares y sistema de glicol Turboexpansin Criognica Compresin del Gas Natural Almacenamiento y Bombeo de los Lquidos del Gas Natural Instalaciones Complementarias A continuacin se describe cada una de las Unidades de Proceso, indicndose el alcance de las ampliaciones modificaciones que corresponden especficamente al Proyecto de la Ampliacin de las Instalaciones de la Planta de Malvinas. Es importante sealar que en muchos casos, los equipos de la planta actual ya cuentan con capacidad extra y/o los sistemas fueron diseados y construidos para recibir esta produccin adicional. Por ejemplo, el rea de la Planta de Malvinas ya cuenta con el rea requerida para las nuevas instalaciones y el terreno ya ha sido nivelado y compactado en obras anteriores. Se prev una expansin hacia el flanco norte para permitir ampliar el slug catcher existente para recibir la nueva lnea de produccin o flowline proveniente del Lote 57, con el aporte de los nuevos pozos del yacimiento Kinteroni. Los criterios de diseo y los cdigos de aplicacin del proyecto de ampliacin sern anlogos a los que se han utilizado en el proyecto de las actuales instalaciones y que, por otra parte, constituyen un estndar en la industria. Adems el diseo del proyecto ser en un todo de acuerdo con las normativas nacionales vigentes que rigen en la materia. Los nuevos equipos tendrn un sobrediseo del 10% y el balance de masa y energa para el diseo de la expansin de la planta se realizar a travs de la aplicacin del simulador de procesos HYSIS, donde se establecern los principales parmetros para el diseo particular de los distintos componentes que conformarn las nuevas instalaciones de la planta. 000005
2.2.1 Separacin de Lquidos (slug catcher) La unidad de separacin de lquidos recibe toda la produccin transportada a travs de las lneas de conduccin (flowlines) en flujo multifsico (gas, agua y condensado) y produce la primera separacin entre la fase lquida y la fase gaseosa. Los lquidos, esencialmente hidrocarburos llamados condensados y el agua libre, pasan a la unidad de estabilizacin y la corriente gaseosa pasa a la unidad de deshidratacin. El equipo existente se deber ampliar para poder manejar los mayores caudales de gas y los volmenes de lquidos provenientes de los nuevos pozos, o slugs. Se prev que ser necesario agregar cuatro (4) mdulos adicionales a los ocho (8) existentes en un rea adyacente a la que actualmente ocupa. 2.2.2 Estabilizacin de Condensados Esta unidad de proceso separa la parte ms voltil de los hidrocarburos pesados y el agua presente en el condensado producido en la etapa de separacin primaria. De esta forma, el condensado se estabiliza y es factible que se almacene junto con los lquidos que se separan del gas en la etapa criognica. Los vapores se comprimen y se mezclan con la corriente principal de gas. Esta unidad se ampliar con el agregado de una nueva planta similar a las dos existentes, de 15,000 BPD de capacidad y dos nuevos compresores de gases de tope (overhead compressors), para aumentar la capacidad total de procesamiento en funcin del mayor caudal de condensado a estabilizar. Se implementarn algunas mejoras operativas sobre las plantas existentes. Con el agregado de esta nueva unidad, se dispondr de un total de 65,000 BPD de capacidad de estabilizacin de condensado. 2.2.3 Deshidratacin por Tamices Moleculares y Sistema de Glicol Esta unidad de proceso elimina el agua presente como vapor de saturacin de la corriente gaseosa que sale de la separacin primaria de lquidos, es decir del slug catcher. Para ello se utilizan dos sistemas distintos operados en serie y que incluyen primero una deshidratacin por absorcin con glicol y luego una segunda etapa de deshidratacin por adsorcin sobre un lecho de tamices moleculares. Como parte del proyecto de la Ampliacin se instalarn dos (2) mdulos anlogos a los actuales, un mdulo de absorcin con glicol y un mdulo de
tamices moleculares, y su capacidad ser para el caudal adicional de gas que ingresar en la planta de Malvinas, es decir 520 MMPCD. 2.2.4 Turboexpansin Criognica El gas ya deshidratado ingresa a la zona criognica, donde mediante un proceso combinado de enfriamiento y expansin isoentrpica se reduce la temperatura del mismo, favoreciendo as la condensacin de los componentes ms pesados. En la torre llamada deetanizadora se liberan por el tope los componentes ms voltiles (metano, etano e inertes), obteniendo como producto de fondo la mezcla de hidrocarburos lquidos denominada C3+ (propano, butano y superiores), que luego se enva a la zona de almacenamiento, junto con los condensados provenientes de la zona de estabilizacin. Esta unidad de proceso ser ampliada en igual medida al caudal adicional a procesar, dado que su magnitud es directamente proporcional. Se prev construir un nuevo mdulo, denominado Tren #5, de 520 MMPCD de capacidad. 2.2.5 Compresin del Gas Natural (GN) Esta unidad comprime el gas proveniente de la unidad criognica para poder inyectarlo al gasoducto en sus condiciones de venta al mercado o, eventualmente, comprimirlo an ms para ingresar al sistema de reinyeccin en reservorios. El gas seco, despojado de sus componentes ms pesados y en condiciones de ser despachado al mercado, denominado gas natural (GN), es comprimido desde el valor de presin alcanzada luego de la turboexpansin hasta la presin requerida por el sistema de transporte (gasoducto troncal y ramales) que lo llevar hasta los centros de consumo. Por su parte, el gas que exceda la demanda, se comprimir an ms en una tercera etapa para ingresar en el sistema de reinyeccin que lo conducir hacia los pozos inyectores destinados para tal fin. A tal efecto, para la ampliacin de la Planta de Malvinas, se prev la instalacin de dos (2) nuevas Unidades de Compresin, de caractersticas similares a las existentes, con capacidad para comprimir un total de 480 MMPCD, que no contarn con la tercera etapa de compresin (reinyeccin en reservorio) dado que todo el gas adicional a comprimir se destinar al sistema de transporte. La capacidad adicional de compresin (480 MMPCD) es la que resulta del caudal adicional de gas a procesar (520 MMPCD) descontando los consumos internos requeridos por esta expansin. 000006
2.2.6 Almacenamiento y Bombeo de los Lquidos del Gas Natural (LGN) Esta unidad de proceso almacena todos los productos lquidos provenientes de las reas de estabilizacin de condensado y unidades criognicas. El LGN es almacenado en recipientes cilndricos horizontales (bullets) y esferas presurizadas desde donde se bombea el producto al sistema de transporte de LGN. Al considerar la produccin adicional de lquidos que resultan de la expansin de la planta, se requerir de un almacenaje adicional de modo de mantener los tiempos de contingencia. En consecuencia se prev la instalacin de una nueva esfera de almacenaje idntica a la existente, de 4000 m3 de capacidad (25.000 bbl). La esfera estar diseada conforme las normas API (American Petroleum Institute) y ASME (American Society Mechanical Engineers) y los cdigos para el almacenamiento de LGN. Tambin se ampliar la capacidad de bombeo, incorporando (1) una nueva bomba tipo booster para despachar la mayor produccin de LGN, que ser del orden de 120,000 SBPD. 2.2.7 Instalaciones Complementarias Las instalaciones complementarias proveen de servicios auxiliares, control y proteccin a las unidades de procesos principales, descritas anteriormente. En consecuencia, las instalaciones complementarias de la Planta de Malvinas debern adecuarse o ampliarse para atender los mayores requerimientos tal como resulten del proyecto de ampliacin. Las instalaciones complementarias son las que se enumeran a continuacin: Sistema de generacin y distribucin de energa elctrica Sistema de aceite caliente Sistema de agua dulce Sistema de aire comprimido Sistema de suministro de diesel Sistema de inyeccin qumica
Sistema de gas combustible Sistema de generacin y distribucin de nitrgeno Sistema de venteo Sistema de extincin de incendios Sistema de control Sistema de seguridad 2.2.7.1 Sistema de generacin y distribucin de energa elctrica Se incorporarn tres (3) nuevos turbogeneradores idnticos a los existentes y se ampliar la red de distribucin elctrica en media y baja tensin para alimentar las nuevas cargas. Asimismo, se ampliar la iluminacin general y localizada, como as tambin la red de puesta a tierra en los sectores en los que se dispondrn las nuevas unidades. 2.2.7.2 Sistema de aceite caliente Se incorporar un nuevo Horno de Aceite Trmico de 81 MMBTU/hora de capacidad y dos (2) nuevas bombas de circulacin de 990 USGPM de capacidad (125 HP). Adems se ampliarn los colectores principales y toda la red de tuberas del sistema de aceite trmico para cubrir la demanda originada por los nuevos consumos. Se prev adems recuperar los gases de escape de las dos nuevas turbinas como fuente de calor alternativa o complementaria (WHRU - Waste Heat Recovery Units) para reducir el consumo de gas combustible en los hornos convencionales de aceite trmico. De esta forma se abastecer de aceite trmico a los nuevos equipos y se incrementar el factor de reserva de los hornos convencionales. 2.2.7.3 Sistema de agua dulce El consumo actual de agua potable es de aproximadamente 200 m 3 /d, estimndose que para la ampliacin de planta se requerir un flujo adicional de 45 m 3 /d. Se prev que el nuevo sistema de abastecimiento de agua dulce incluya dos pozos de extraccin de agua mientras que la capacidad del tanque actual de almacenamiento de agua dulce es suficiente para un suministro de 3 das al rgimen de consumo previsto. La ubicacin de estos pozos al igual que la profundidad, caudal de suministro y otras caractersticas sern determinadas por un estudio que se realizar a los efectos de determinar la disponibilidad de agua dulce en la zona. 000007
2.2.7.4 Sistema de aire comprimido Se incorporarn tres (3) nuevos compresores de aire y dos nuevos mdulos de secado y se ampliarn los colectores y dems tuberas del sistema de aire. 2.2.7.5 Sistema de suministro de diesel (D2) y combustible de aviacin (JP1). Se prev instalar una Unidad de Produccin de Diesel (D2) y combustible de aviacin (JP1), a partir del propio condensado estabilizado producido en la planta, de aproximadamente 700 BPD de capacidad, con el propsito de reducir la dependencia del suministro externo de estos combustibles, limitando de esta forma su transporte fluvial. La Planta de Malvinas as como sus locaciones de produccin de gas requieren combustible para diversas actividades de rutina. Ms an, durante operaciones temporales como perforacin de pozos, el consumo de combustibles Diesel 2 (D2) y JP1 se incrementa. El D2 es consumido en vehculos de transporte terrestre (camionetas, camiones, volquetes, montacargas, gras), grupos electrgenos, incineradores, equipos de perforacin y transporte fluvial (embarcaciones) y el JP1 es utilizado principalmente en transporte areo (helicpteros). Tanto el D2 como el JP1 son almacenados en cuatro (4) tanques verticales atmosfricos idnticos (tres (3) para D2 y uno (1) para JP1) de 1065 m3 de capacidad cada uno, ubicados en un patio de tanques al oeste de la Planta de Gas, con sistema contra incendio incluido, as como con bombas de transferencia de combustible. En la actualidad, el suministro de D2 y JP1 se efecta desde la Refinera Iquitos (PetroPer) y/o Refinera Pucallpa (Maple). La logstica asociada al suministro de estos combustibles, resulta de mucha importancia de tal manera para las actividades de los Lotes 88 y 56 y la Planta. El transporte del combustible se efecta por va fluvial; el viaje dura 25 das en caso sea desde Iquitos y 11 das desde Pucallpa. En pocas de lluvia donde el nivel de ro permite el uso de barcazas, stas pueden transportar hasta 2000 barriles; otros medios de transporte son motochatas de 1000 barriles y botes pongueros de1400 galones. Los problemas ms comunes que se presentan con la logstica, son: En pocas de seca (sin lluvia) no es posible abastecerse con barcazas, teniendo que recurrir preferentemente a motochatas y muy espordicamente con botes pongueros.
Desabastecimiento de combustible: en algunos casos la demora en la llegada del combustible ocasiona problemas de restricciones de movimiento areo, y teniendo en cuenta que las operaciones fuera de la locacin Malvinas son principalmente helitransportable, causa inconvenientes en la operacin. Prdidas de combustible durante el transporte, normalmente se reportan prdidas del 2 al 3% del volumen. La causa de prdida puede ser evaporacin, control deficiente de llenado y/o descarga del producto. Contingencias en el trnsito fluvial, debido a bloqueos de tramos en la ruta por problemas sociales. A fin de buscar independencia del suministro externo de combustibles y evitar los problemas de ndole logstico y minimizar los potenciales impactos asociados al actual sistema de suministro, se prev la instalacin de una pequea planta paquetizada de destilacin (mini topping unit), que permitir producir in situ D2 y JP1 para uso interno, a partir del condensado que se obtiene en las unidades de estabilizacin. La operacin de esta Planta ser de tipo batch es decir que se pondr en operacin cuando se requiera reponer el stock de producto, estimndose que operar aproximadamente 24 das al mes en modo D2 y 6 das al mes en modo JP1, o segn se requiera. 2.2.7.6 Sistema de inyeccin qumica Se ampliar el almacenaje y el bombeo de los productos qumicos utilizados en los procesos de la Planta, con caractersticas similares a las actuales. 2.2.7.7 Sistema de gas combustible Las instalaciones de acondicionamiento y regulacin sern ampliadas en la medida del incremento del consumo ocasionado por la incorporacin de las nuevas unidades de procesamiento. En la actualidad, la demanda continua del sistema de gas combustible para los usuarios es de 50 MMPCD y luego de la expansin de la planta sern aproximadamente de 83 MMPCD. En consecuencia se requerir un (1) nuevo Filtro Separador de gas combustible y la consecuente expansin de la red de distribucin y regulacin del gas. 2.2.7.8 Sistema de generacin y distribucin de nitrgeno Los actuales equipos generadores de nitrgeno permiten cubrir la mayor demanda resultante de la expansin. El sistema de distribucin de nitrgeno 000008
dentro de planta ser ampliado considerando el incremento del consumo fundamentalmente originado por la nueva unidad de compresin. 2.2.7.9 Sistema de venteo La red de venteos ser ampliada y reconfigurada, debido a la incorporacin de nuevas unidades y equipos involucrados en la ampliacin de capacidad. Estos nuevos puntos de venteo sern conducidos hacia la zona de quema o antorcha (ground flare), mediante dos sistemas totalmente independientes, a saber: colectores de venteos calientes (warm vents) y colector de venteos fros (cold vents). Estos sistemas confluyen a sendos dispositivos de quema o antorcha tipo ground flare. En cuanto a la ampliacin de los sistemas de antorcha, se ha verificado la necesidad de ampliar la capacidad del warm ground flare incorporando tres (3) nuevos quemadores a los seis (6) existentes. En cambio, la capacidad actual del cold ground flare resulta suficiente para cubrir los requerimientos de la planta ampliada. 2.2.7.10 Sistema de extincin de incendios La red de incendio ser extendida para abarcar las nuevas reas de proceso y almacenaje. Asimismo ser equipada con todos los elementos de extincin y dilucin requeridos en caso de incendio, como as tambin con nuevos detectores de F&G. El volumen de los tanques de almacenaje de agua y la capacidad de las bombas actuales son suficientes, dado que el diseo del actual sistema ya contempl la incorporacin de la nueva esfera de almacenaje. 2.2.7.11 Sistema de control Ser ampliado para procesar las nuevas seales de I/O provenientes de los nuevos equipos, respetando la arquitectura y configuracin del sistema actual de control de procesos. Las estaciones de trabajo (workstations) sern ampliadas en la medida de la ampliacin de las capacidades, reconfigurndose un nuevo y completo sistema de control distribuido. 2.2.7.12 Sistema de seguridad Ser ampliado para procesar las nuevas seales de I/O provenientes de los nuevos equipos, respetando la arquitectura y configuracin del sistema actual de seguridad.
3 DESCRIPCIN DE LAS FASES DEL PROYECTO El proyecto de la segunda ampliacin de la Planta de Gas Malvinas comprender tres (3) fases, las cuales se pueden identificar en trminos generales de la siguiente manera: Fase de Construccin Fase de Operacin Fase de Abandono 3.1 FASE DE CONSTRUCCIN Considerando las particularidades de la zona donde se encuentra emplazada la Planta de Gas de Malvinas y las caractersticas del lugar de instalacin de los nuevos equipos de procesamiento, el cronograma general del proyecto, en su fase constructiva, se divide en tres (3) etapas principales: Construccin civil, consistente en obras de fundacin de bases para equipos, edificios, trabajos bajo superficie (montaje de tuberas enterradas), y otros cuya ejecucin se deber adelantar en todo lo que sea posible a los trabajos de montaje electromecnico para optimizar los tiempos totales de ejecucin de obras. Montaje electromecnico, consistente en la instalacin de equipos e instrumentos y sus servicios complementarios, incluyendo la recepcin de materiales y equipos, su instalacin, sus conexiones mecnicas y elctricas, su instrumentacin y su vinculacin al sistema de control de procesos y seguridad. Puesta en marcha, que comprende las pruebas preliminares de operacin y toda la secuencia de habilitacin de las nuevas instalaciones. 3.1.1 Cronograma de Construccin Los periodos de tiempo estimados para las diferentes actividades que componen la fase de construccin se describen a continuacin.
Tabla 1 Cronograma tentativo de la Fase de Construccin - Planta de Gas Malvinas ETAPA INICIO FINAL Movilizacin de materiales y equipos (*) 02-noviembre-2009 30-abril-2012 Obras civiles 01-marzo-2010 31-diciembre-2011 Montaje electromecnico 01-julio-2010 28-febrero-2012 Puesta en marcha 01-noviembre-2011 31-mayo-2012 (*) En poca de ventana fluvial 3.1.2 Recursos Humanos Se prev una dotacin de personal durante la etapa de construccin civil y las obras electromecnicas de aproximadamente 2000 personas, entre personal propio y contratistas, incorporndose el mayor nmero en el periodo 2010- 2011, durante el montaje electromecnico. Se contar con supervisin propia en obra, la que estar integrada por la jefatura, oficina tcnica, administracin, inspeccin y supervisin directa en cada una de las especialidades. Se contar con un equipo de apoyo de servicios generales constituido por personal de depsitos, mantenimiento, etc. Se contar tambin con el personal del Contratista designado para la ejecucin del proyecto en s, que incluye la mano de obra directa, personal tcnico, administrativo y gerencial. Adems, se contratar servicios de catering, lavandera, mantenimiento del campamento, vigilancia, transporte de personal, entre otros. Debido a la alta especializacin del trabajo a desarrollar en esta fase, la contratacin de mano de obra local estar dirigida a trabajos de apoyo logstico, mantenimiento de oficinas y reas verdes, y podr alcanzar a un 10% del estimado total. Se tiene previsto proporcionar las mayores oportunidades de empleo a las comunidades nativas de la zona, de acuerdo a su experiencia adquirida en proyectos anteriores (Camisea Lote 56 y Lote 88), su calificacin y su capacidad. Previo al inicio de los trabajos, todo el personal recibir entrenamiento e inducciones en aspectos de salud, seguridad y medio ambiente, as como aspectos sociales, de acuerdo al Plan de Manejo Ambiental y Social de este estudio. Se establecer que cualquier trabajador, propio o contratista de PPC, deber contar con las siguientes coberturas de ley: Seguro de Salud (ESSALUD / EPS).
Seguro Complementario de Trabajo de Riesgo, SCTR SALUD (ESSALUD / EPS). Seguro Complementario de Trabajo de Riesgo, SCTR PENSIONES (COMPAIA DE SEGUROS / ONP). Seguro de Vida (Compaa de Seguros). 3.1.3 Movilizacin de Equipos y Materiales Se cuenta con una pista de aterrizaje de 1,800 m de longitud, un helipuerto con cuatro (4) plataformas, dos (2) muelles fluviales, depsitos de combustible, talleres de mantenimiento, campamento habitacional para el personal permanente, oficinas, etc., que en su totalidad ocupan una superficie aproximada 850,000 m 2 (85 ha). Los materiales y equipos arribarn al puerto de Iquitos en embarcaciones de gran porte. Asimismo, habr ciertos materiales y equipos que llegarn a Pucallpa va terrestre. Desde ambos lugares se reembarcarn en barcazas de pequeo calado que transportarn los mencionados materiales hasta su destino en Malvinas, donde gras de descarga acorde al tamao y pesos de los equipos efectuarn su alije, en los muelles fluviales o en la rampa adyacente existentes actualmente en la Planta. 3.1.4 Obras y reas de uso Temporal 3.1.4.1 Habilitacin de Campamento Los trabajos de construccin de las unidades de procesos e instalaciones complementarias a implementarse como parte de la ampliacin de la Planta, requerirn el uso de campamentos para el alojamiento del personal y facilidades para la construccin. En este sentido, se habilitarn los campamentos que fueron ocupados durante la etapa de la ampliacin del Proyecto Camisea, ambos en Malvinas y que cuentan con las facilidades mencionadas abajo. Asimismo, con el propsito de brindar mayores y mejores condiciones de alojamiento y trabajo, tanto para personal propio como para personal contratista, se prev la ampliacin de las instalaciones del campamento. Esta ampliacin contempla la construccin de mdulos de habitaciones y de oficinas y habitaciones del tipo carpas, adems de reas para almacenamiento de materiales y equipos, y talleres. En este sentido, se prev ser necesario ampliar un rea aproximada de 5 Ha, adems de habilitar un rea aproximada de 6.5 Ha dentro del campamento ya existente (ver Anexo 2D: Plano de reas 000010
de Ampliacin de Campamentos). Esta ampliacin de campamentos ser permanente, de modo que pueda ser utilizada durante la operacin de la planta y en futuros proyectos. Estos campamentos incluyen reas para el almacenamiento de materiales y equipos, oficinas, alojamiento y reas de esparcimiento para los trabajadores, cocina, almacenamiento, taller de reparaciones, servicios higinicos, sistemas de recoleccin y tratamiento de efluentes sanitarios y reas de clasificacin y acopio temporal de residuos slidos. a. Abastecimiento de Agua Los campamentos sern abastecidos con agua extrada de los pozos instalados actualmente en el campamento Malvinas, (tres pozos que pueden operar de manera simultnea o alternativa). Alternativamente se podra captar agua del sistema de drenaje del permetro de la Planta que recolecta agua de lluvia y del ro Urubamba. El volumen de agua requerido para consumo durante la etapa de construccin se estima en 280 m 3 /d. La fuente de captacin de agua para las pruebas hidrostticas es el ro Urubamba, se estima un volumen requerido de 1,100m 3 . b. Manejo de Residuos Slidos Durante la etapa de construccin de la ampliacin de la Planta se proyecta la generacin de los siguientes residuos slidos: Residuos No Peligrosos.- Son aquellos residuos domsticos y/o industriales que no tienen efecto sobre personas, animales y plantas, y que en general no deterioran la calidad del ambiente. Estos son de dos tipos: domsticos e industriales. Los residuos no peligrosos domsticos estn compuestos principalmente por los restos de alimentos (biodegradable), los mismos que sern almacenados en tambores de plsticos o de metal que estn adecuadamente identificados (pintados y rotulados). Se prev que los residuos biodegradables sern incinerados en el sistema instalado que brinda servicio a la operacin actual, sin embargo debido al incremento de generacin de residuos en esta etapa, parte de los residuos se dispondrn en celdas sanitarias (micro-rellenos sanitarios) a ubicarse en los linderos de la Planta de Gas, dentro del predio Malvinas.
El rea a emplear se estima en 2 ha. (Ver Anexo 2D: Plano de reas de Ampliacin de Campamentos) Entre los residuos no peligrosos industriales se incluyen: vidrio, plstico, restos de metal, y cualquier otro material generado que no estuviera contaminado con hidrocarburos, solventes entre otros. Estos residuos sern almacenados en contenedores adecuadamente identificados y posteriormente trasladados al rea de almacenamiento temporal existente en la locacin Malvinas. Residuos Peligrosos.-son los residuos que presentan caractersticas corrosivas, inflamables, combustibles y/o txicas, que tienen efecto en las personas, animales y/o plantas, y que deterioran la calidad del ambiente. Se debe tener en cuenta la sensibilidad de ignicin, reactividad y la toxicidad de los residuos con la calidad de peligrosos. Entre los residuos considerados peligrosos se tiene: envases vacos de aceite, latas de pintura, grasa, trapos impregnados de aceite, paos absorbentes usados y otros materiales contaminados con hidrocarburos, solventes, pinturas o cualquier producto peligroso. Estos residuos sern almacenados en contenedores sellados de plstico o metal adecuadamente identificados (pintados y rotulados) y posteriormente trasladados al rea de almacenamiento temporal existente en la locacin Malvinas. En la siguiente tabla se indican la proyeccin de generacin de residuos estimada durante la etapa de construccin, en funcin a las actividades de ampliacin previamente realizadas. Tabla 2 Volumen de residuos a generarse en la etapa de construccin Tipo Acumulado No peligroso domstico 1200 ton No peligroso industrial 1000 ton Peligroso slido 400 ton Peligroso lquido 25000 galones
c. Manejo de Efluentes Lquidos Los efluentes domsticos del campamento sern tratados en plantas compactas de tratamiento del tipo de aeracin extendida, que se encuentran actualmente instaladas en la locacin Malvinas. La capacidad de las plantas permitir tratar el volumen de efluentes adicionales que se generarn. El 000011
vertimiento promedio total de los efluentes domsticos en la etapa de construccin se estima en 280 m 3 /d, el cual posterior a su tratamiento se derivar al ro Urubamba. Con respecto a los efluentes industriales, estos sern generados por la prueba hidrosttica de los equipos de la Planta. El tratamiento que recibirn en funcin a su calidad, es de separacin gravimtrica, para la remocin de slidos y estabilizacin de pH. La descarga de este efluente previo monitoreo, se realizar al ro Urubamba. El volumen estimado de descarga de agua para las pruebas hidrostticas es de 1,100m 3 . 3.1.4.2 Habilitacin de Depsitos de Material Excedente Se prev habilitar dos reas para el acopio ordenado del material excedente de las obras civiles. El rea a emplear para los depsitos de material excedente es de aproximadamente 3 Ha. (Ver Anexo 2B: Layout de la Planta de Gas Malvinas) Antes de iniciar el acopio del material excedente de excavacin en el respectivo depsito, ste debe estar bien acondicionado con una estructura de separacin contencin en la interfase terreno removido/terreno natural. Asimismo, debern llevar barreras de sedimentos en los lados de su permetro que lindan con reas desmontadas. No se admitirn rellenos sobre vegetacin, especialmente ramas que impidan la consolidacin natural del suelo depositado. 3.1.4.3 Canteras Para la construccin de los cimientos de las unidades de procesos y servicios auxiliares a ampliarse, se tiene proyectado extraer material de agregados de canteras existentes en playas del ro Urubamba frente a la locacin Malvinas, denominas cantera central, sur y norte. (Ver Anexo 2B: Layout de la Planta de Gas Malvinas). Estas canteras fueron utilizadas anteriormente, se ha considerado su uso para hormign armado, hormign ciclpeo, ripio para estabilizacin de suelos y para consolidacin de caminos durante la fase constructiva, habindose estimado 50,000 m 3 de material agregado. 3.1.5 Obras Civiles Las obras civiles comprendern excavacin para cimentaciones y cimentaciones de hormign para estructuras de equipos.
Para la ampliacin del rea de slug catcher y ampliacin del rea de quemadores (ground flare), ser necesario el uso de un rea de 3.0 Ha. (Ver Anexo 2C: Plano de reas de Procesos de la Planta de Gas Malvinas) 3.1.6 Montaje Electromecnico Esta fase consiste en la instalacin de equipos e instrumentos adicionales a los existentes en la Planta de Gas Malvinas y sus servicios complementarios, incluir la recepcin de equipos, montaje en las cimentaciones hechas, conexin mecnica y elctrica, e interconexin de instrumentos y sistemas de control y seguridad. 3.1.7 Desmovilizacin Al trmino de la ampliacin de la planta corresponde la etapa de desmovilizacin de equipos y personal, as como el retiro de estructuras temporales tales como talleres y almacenes. Posteriormente, se desarrollarn la limpieza y nivelacin del terreno de las reas donde se realiz la ampliacin de instalaciones, la implementacin de medidas de control de erosin, estabilizacin de taludes de depsitos de material excedente y revegetacin, comprendidas en el Plan de Manejo Ambiental y Social, de tal forma que se permita la recuperacin de las reas ocupadas temporalmente. 3.2 FASE DE OPERACIN La capacidad nominal de produccin actual de la Planta Malvinas es del orden de 1160 MMPCD de gas y 90,000 BPD de LNG. Una vez completa la Ampliacin se alcanzar una produccin total 1680 MMPCD y 120,000 BPD de LGN, ambos valores nominales. El Proyecto de la Ampliacin de la Planta Malvinas si bien ampliar la capacidad de procesamiento, no modificar en modo alguno los aspectos bsicos de la operacin actual. En consecuencia, la descripcin de los puntos siguientes responde, en general, a la correspondiente a la operacin actual, excepto donde as se indique. 000012
3.2.1 Descripcin de Procesos y Sistemas A continuacin se describen los procesos y sistemas que forman parte de la operacin normal de planta. 3.2.1.1 Separacin de Lquidos (Slug Catcher) Las unidades involucradas en esta etapa del proceso son: Trampas receptoras de scraper Slug catcher Filtros de separacin El gas proveniente de los pozos productores llega a la planta, mediante tuberas a 1,300 psig de presin nominales y una temperatura promedio de 110F. El gas (con algunos lquidos) atraviesa un slug catcher del tipo de tubos mltiples de retencin, cuya funcin es recolectar y retener los bolsones de lquidos (slugs) que llegan a la planta. En los mismos tubos comienza la separacin de fases, los gases tienden a ascender hacia un colector de gases hmedos desde donde son conducidos hacia el rea de deshidratacin de las unidades criognicas, mientras que los lquidos son obligados a descender hacia el colector que los conducir a la unidad de estabilizacin, previo filtrado a travs de un filtro de arena. A estos lquidos se les suma, en el colector de entrada a la unidad de estabilizacin, los lquidos provenientes del mdulo criognico y los drenajes de los separadores. 3.2.1.2 Estabilizacin de Condensados Los equipos que forman parte de esta unidad de proceso se detallan a continuacin: Separador del condensado Tanque flash de condensados Intercambiador de calor de la columna Intercambiador de alimentacin Columna estabilizadora de condensados
Enfriador de condensados Compresin de gases separados El propsito de esta unidad es poner en especificacin los lquidos reducindole el contenido de livianos y en consecuencia su presin de vapor. Los condensados livianos (hidrocarburos) y el agua provenientes de la fase de separacin primaria se envan al separador de condensados. En este equipo el condensado se separa nuevamente en fases. Los gases separados se envan a los compresores de cabeza de columna para ser comprimidos antes de entrar al colector de gas hmedo de alimentacin a la unidad criognica. Los lquidos son conducidos hacia un tanque flash de evaporacin instantnea de condensados. El lquido remanente de este tanque entra a la parte superior de la columna estabilizadora despus de pasar a travs del intercambiador de alimentacin. Esta columna estabilizadora es una columna de platos que por medio de intercambio trmico libera los componentes ms livianos. La provisin de calor se obtiene de un intercambiador de calor (reboiler), siendo aceite caliente (hot oil) el medio de calefaccin utilizado. El condensado estabilizado obtenido de la parte inferior de la columna estabilizadora con una presin de descarga de hasta 180 psig se enfra en el enfriador de condensados previo a su conduccin hacia el sector de almacenamiento presurizado de lquidos. Los gases provenientes del separador de condensados, del tanque de evaporacin instantnea del condensado y de la torre estabilizadora, son comprimidos antes de ser enviados a la etapa de deshidratacin junto con el gas que sale por la parte superior del slug catcher. El agua de produccin separada en el separador de condensados se enva al sistema de tratamiento de efluentes lquidos a travs de un sistema de drenaje presurizado. 3.2.1.3 Deshidratacin Los sistemas involucrados en esta unidad de proceso se detallan a continuacin: Filtro separador de entrada Precalentador de gas Torre de remocin de mercurio 000013
Filtros de polvo Columna contactora de gas/glicol Filtro coalescedor de salida Intercambiador de gas/glicol Instalaciones de regeneracin de glicol Filtros separadores Tamices moleculares Filtros de polvo Intercambiador de regeneracin Compresor gases de regeneracin El precalentador de gas tiene por objetivo incrementar en 5 F la temperatura del gas es decir, sobrecalentarlo por sobre su punto de roco, para evitar cualquier tipo de condensacin de hidrocarburos sobre el lecho de mercurio y/o tamices moleculares. La torre de remocin de mercurio tiene por objetivo remover el mercurio contenido en la corriente gaseosa a valores a 10 ng/Nm3, protegiendo de esta manera los equipos ubicados aguas abajo que contengan aluminio en algunas o todas sus partes mecnicas. Considerando que se alcanzan temperaturas muy bajas (-100F) en la fase de turboexpansin criognica, es necesario disminuir el contenido de agua de la corriente de gas a valores muy bajos, a fin de evitar la formacin de hidratos. Los dos sistemas de procesamiento planificados que alcanzan los valores requeridos de contenido de agua constarn de un Sistema de Deshidratacin de Glicol y un Sistema de Deshidratacin de Tamices Moleculares. El sistema de glicol remueve hasta un 90-95% del agua procedente del gas no procesado de alimentacin mediante absorcin con glicol dentro de una columna contactora. El glicol rico en agua es regenerado antes de retornar a la columna contactora. Esta regeneracin tiene lugar en un intercambiador de calor con aceite trmico, donde el agua se elimina mediante evaporacin y luego es condensada y conducida al sistema de tratamiento de efluentes residuales a travs de un sistema de drenaje no presurizado.
Antes de la regeneracin, la corriente de glicol pasa a travs de un separador de glicol/hidrocarburo con el fin de eliminar cualquier contenido de hidrocarburos en esta corriente. Los hidrocarburos separados son conducidos por un sistema de drenajes presurizado hacia el sistema de tratamiento de efluentes residuales. El gas proveniente del contactor glicol/gas es transferido previo pasaje por un filtro coalescedor al Sistema de Deshidratacin de Tamices Moleculares, donde se eliminar el agua remanente hasta menos de 0.1 ppm. Dos de los tres tamices estn en modo de adsorcin y uno de ellos en modo de regeneracin. Los tamices moleculares en modo adsorcin retienen el agua contenida en el gas despus de pasar a travs del filtro de entrada. Este gas deshidratado es enviado a la fase de turboexpansin despus de pasar a travs de filtros de polvo para eliminar cualquier probable arrastre de partculas slidas que puedan afectar el rotor del turboexpansor. Los tamices moleculares estn calibrados para un lapso de adsorcin entre 12 y 18 horas. Despus de transcurrido este perodo, el recipiente pasar al modo de regeneracin para eliminar toda el agua contenida en los lechos de la criba. Para la regeneracin de los tamices moleculares, se usa una pequea corriente de gas residual proveniente de la salida de la etapa criognica. Ese gas es calentado hasta aproximadamente 475 F y entra por la base del tamiz en modo de regeneracin. El medio de calentamiento usado para el gas de regeneracin es a travs de un intercambiador de calor con aceite caliente. Al pasar a travs del tamiz molecular en modo regeneracin, el gas residual utilizado absorbe el agua que fue previamente retenida en el tamiz molecular en modo adsorcin. Al salir por la parte superior, esta corriente de gas de regeneracin se enfra en un enfriador de aire a aproximadamente 110 F, lo que da como resultado la condensacin del agua. El gas de regeneracin en baja presin, vuelve a la corriente de gas residual mediante los compresores de gas de regeneracin. El agua condensada es separada en el separador regenerativo de gas y luego es enviada al sistema de tratamiento de efluentes residuales a travs del sistema de drenaje presurizado. 3.2.1.4 Turboexpansin Criognica En esta unidad de proceso hay mltiples equipos y sistemas diseados para recuperar el propano y los lquidos ms pesados del gas proveniente de la etapa de deshidratacin. Los siguientes equipos forman parte de esta unidad: 000014
Intercambiador de gas de entrada Separador de alimentacin del expansor Expansor - Compresor Columna deetanizadora Condensador de reflujo Acumulador y bombas de reflujo Precalentador e intercambiador de alimentacin Enfriador de salida En este proceso, la mayor parte del propano y de los hidrocarburos ms pesados se separan del gas de entrada. Esta separacin tiene lugar por medio de una combinacin de enfriamiento y expansin isoentrpica que reduce la temperatura del gas necesaria para obtener la recuperacin de los componentes deseados. El gas de ingreso se enfra mediante intercambio trmico con corrientes fras en el intercambiador del gas de entrada. El lquido producido en el proceso de enfriamiento se separa en el separador fro de alimentacin del expansor, mientras que el gas enfriado ingresa al expansor donde se expande desde una presin de alrededor de 1,250 psig hasta una presin inferior de aproximadamente 400 psig. Esto enfra an ms el gas, lo que da como resultado la condensacin de ms lquido. Esta corriente de dos fases ingresa a la torre llamada deetanizadora para la separacin y el fraccionamiento de los lquidos. Los lquidos provenientes del separador de alimentacin del expansor se envan a la torre deetanizadora despus de pasar a travs de un intercambiador de gas de entrada. En la base de la torre deetanizadora se produce una mezcla de hidrocarburos que contiene principalmente propano y componentes ms pesados, que estn esencialmente libres de etano, metano y componentes inertes. La mezcla producida, denominada Lquidos de Gas Natural (LGN), se enfra en el enfriador de salida y se transfiere al sector de almacenamiento. La corriente de gas que sale de la mitad de la torre deetanizadora pasa a travs del condensador de reflujo, donde es condensada parcialmente e ingresa al separador de reflujo. Las dos fases generadas se separan en el separador de reflujo y el lquido se enva como reflujo a la torre deetanizadora a travs de las bombas de reflujo.
El gas separado en el separador de reflujo se mezcla con el gas proveniente de la parte superior de la torre deetanizadora y se convierte en el gas residual de planta. Este gas residual pasa por un intercambiador de gas de entrada, luego se comprime desde una presin de 370 psig hasta 470 psig por medio del compresor acoplado al turboexpansor y posteriormente se enfra a 110 F mediante un enfriador, para ser finalmente conducido al colector de gas de venta, que luego ingresa en la unidad de compresin. 3.2.1.5 Compresin Los equipos involucrados en esta unidad de proceso se detallan a continuacin: Scrubber de succin 1 etapa Compresor de 1 etapa Enfriador de 1 etapa Scrubber de succin 2 etapa Compresor de 2 etapa Enfriador de 2 etapa Scrubber de succin 3 etapa Compresor de 3 etapa Enfriador de 3 etapa El propsito es captar el gas proveniente del rea criognica y comprimirlo a las presiones necesarias para ser enviado hacia el gasoducto para su despacho a ventas y/o el sistema de reinyeccin a reservorio. La mxima presin de transferencia requerida a la entrada del gasoducto que transportar el gas hasta Lima es de 2,130 psig. El gas seco, despojado de sus componentes ms pesados y en condiciones de ser despachado a los centros de consumo, es comprimido desde el valor de presin, luego de la expansin, a valores compatibles con la presin de transporte del ducto. El sistema compresor tiene sistemas de cierre, aislamiento y purga. Cuenta con detectores de llama y de mezcla explosiva con el fin de poder tomar accin en el caso de incendio o deteccin de mezcla explosiva. 000015
3.2.1.6 Almacenamiento y Bombeo de Hidrocarburos Lquidos En la Planta de Malvinas, los productos lquidos provenientes del rea de turboexpansin criognica y del rea de estabilizacin de condensados, se almacenan en tanques cilndricos y en esferas presurizadas a una presin de hasta 250 psig y con una temperatura mxima de 113 F. La capacidad nominal total de almacenaje es equivalente a ocho (8) horas de produccin continua. Para la seguridad de los trabajadores y la proteccin de los bienes en el caso de incendio, los tanques de almacenamiento estn situados a una distancia adecuada de las reas de los procesos principales y de los campamentos. El rea de almacenamiento de productos lquidos tiene un sistema adecuado de lucha contra incendios, incluyendo la provisin de agua para enfriar los tanques. El bombeo, medicin y transferencia de los hidrocarburos lquidos (LGN) producidos y almacenados en la Planta, se realiza mediante un sistema de medicin y la estacin de bombeo del ducto, el que es operado y mantenido por terceros, lo transportar hasta la costa. En las cercanas de los tanques de almacenamiento de hidrocarburos lquidos existen las bombas booster que se emplean para transferir el producto al colector de succin de la estacin de bombeo del ducto, cuya presin no ser inferior a 44 psig., por encima de la presin de vapor a la temperatura de bombeo. Estas bombas son impulsadas por motores elctricos y su capacidad es controlada para que entreguen ininterrumpidamente la produccin de la Planta y reduzcan al mnimo las interrupciones operativas de la estacin de bombas. 3.2.1.7 Instalaciones Complementarias Los principales servicios para la Planta de Gas de Malvinas, descritos en las siguientes secciones, abarcan lo siguiente: Sistema de generacin y distribucin de energa elctrica Sistema de aceite caliente Sistema de agua dulce Sistema de aire comprimido
Sistema de suministro de diesel Sistema de inyeccin qumica Sistema de gas combustible Sistema de generacin y distribucin de nitrgeno Sistema de venteo Sistema de extincin de incendios Sistemas de drenaje y tratamiento de efluentes residuales Sistema de control Sistema de seguridad a. Sistema de Generacin de Energa Elctrica Se utilizan generadores accionados por turbinas de combustin a gas natural y una de ellas cuenta con un sistema de combustin dual (diesel o gas), los cuales suministrarn la energa elctrica necesaria para abastecer los consumos de la Planta de Gas de Malvinas. Del total de los generadores instalados, siempre uno queda en reserva. Ante situaciones de emergencia, el generador a diesel es accionado junto con el turbogenerador dual. La tensin de generacin es de 4,160 V, 3 fases y 60 Hz y los motores elctricos funcionarn con 480 V, 3 fases y 60 Hz, en promedio. Asimismo se cuenta con una red de distribucin en alta y media tensin. La instalacin elctrica cumple con el Cdigo NFPA 70 de 1999. La clasificacin de zonas peligrosas es conforme la norma API 500, Prctica Recomendada para la Clasificacin de Lugares para Instalaciones Elctricas en Plantas Petrolferas Clasificadas como Clase I, Divisin 1 y Divisin 2. b. Sistema de Aceite Caliente (Hot Oil) El sistema de aceite caliente consta de: Tanque de almacenamiento Bombas de aceite caliente Hornos de calentamiento 000016
El aceite caliente se usa como fuente de calor para los intercambiadores de calor de la torre deetanizadora, el estabilizador de condensado, la regeneracin del trietilenglicol y el acondicionamiento de gas combustible. El aceite caliente es un hidrocarburo lquido formulado especialmente para este tipo de servicio. El aceite caliente es conducido desde cada uno de los equipos y/o procesos mencionados con anterioridad hacia el tanque de almacenamiento de aceite caliente a una temperatura aproximada de 150 a 180 C, cuya presin de almacenamiento ser de 0.5 a 1.0 Barg. El tanque de almacenamiento y el sistema de aceite caliente estn protegidos de la sobrepresin por vlvulas de alivio (en caso de fuga de un tubo de uno o ms de los equipos y/o procesos usuarios). El aceite caliente se bombea desde el tanque de almacenamiento hacia los hornos calentadores de aceite donde, al pasar a travs de tuberas que son calentadas por fuego directo, adquiere una temperatura de aproximadamente 260 C. Los sistemas de seguridad para el horno calentador de aceite y el sistema completo estn diseados conforme a los cdigos y las normas aplicables de API, ASME e ISA. Desde el horno calentador, el aceite caliente fluye hacia el rea de proceso donde sea necesario suministrar calor a los equipos de proceso y luego de su paso por estos equipos y/o procesos vuelve al tanque de almacenamiento de aceite para iniciar nuevamente el ciclo, a travs de un colector de retorno. c. Sistema de Agua Dulce La funcin del sistema de agua dulce es producir, almacenar y abastecer suficiente cantidad de agua dulce a la Planta de Gas de Malvinas, de forma tal de satisfacer las necesidades de la misma que incluyen agua potable para consumo, cocina, agua para uso sanitario, duchas y limpieza y lavado de equipos. Cada pozo de extraccin de agua est equipado con una bomba de fondo de pozo accionada por un motor elctrico. En total se estima un consumo diario promedio de 480 m 3 . El agua es enviada a una cisterna desde donde es bombeada al sistema de tratamiento donde se filtra e inyecta floculante, anticoagulante y cloro. El agua que sale de este tratamiento se enva al rea de servicios de la Planta, al tanque de almacenamiento de agua contra incendios y al tanque de almacenamiento de agua potable.
El agua desde el tanque de agua potable es bombeada hacia los filtros de carbn activado y luego se distribuye a los centros de consumo. d. Sistema de Aire Comprimido La funcin del sistema de aire comprimido ser la de entregar aire a presin para ser utilizado por: Sistema de aire para instrumentos; Sistema de aire para servicios generales; y Sistema de aire para generador de nitrgeno. Aire de Instrumentos: El sistema de aire comprimido cuenta con una batera de compresores de aire (que incluye prefiltrado) donde se separan las partculas lquidas, secadores de aire donde se obtiene el punto de roco requerido, y postfiltrado donde se sacan las partculas slidas remanentes. De all se pasa el aire a un tanque acumulador, desde donde se efecta la distribucin a los centros de consumo del sistema de aire de instrumentos. Tambin incluye un monitor de punto de roco con alarma en el cabezal de suministro de aire para instrumentos. El sistema compresor de aire suministra continuamente aire limpio y seco a una presin de 145 psig. Aire de Servicios Generales: El aire proveniente directamente de los compresores se conduce hacia un depsito acumulador desde donde, mediante una vlvula de control que regula la presin del aire a 90 psig se abastece el sistema de distribucin de aire para servicios generales. Esto se lleva a cabo cuando el interruptor de baja presin del sistema de aire comprimido active y enve la seal de cierre a la vlvula de control prioritario. El cierre de la vlvula de control de aire para servicios generales prioriza el uso del aire comprimido que debe ser utilizado por el sistema de aire para instrumentos. Los lquidos eliminados de los depuradores del sistema de aire comprimido y de los separadores de filtro se enviarn al sistema de tratamiento de efluentes lquidos mediante un sistema de drenaje no presurizado. Aire a Generacin de Nitrgeno: Desde el mismo cabezal de alimentacin a la red de instrumentos se enva aire a presin para alimentar el sistema de generacin de nitrgeno. e. Sistema de Suministro de Diesel La funcin del sistema de suministro de diesel es la de almacenar una cantidad suficiente de diesel en la Planta para mantener la continuidad de las operaciones. El sistema de suministro de diesel suministra diesel al motor del 000017
generador de emergencia, la turbina del generador dual y al motor de la bomba de agua para incendios. La turbina del generador dual, el generador de arranque de emergencia, as como la bomba de agua contra incendios, tiene tanques diarios que contengan suficiente combustible diesel para 24 horas de operacin por lo menos en condiciones de plena carga. Existe un tanque de almacenamiento de diesel a granel en la Planta Malvinas con suficiente capacidad de almacenamiento de diesel para operar estos motores diesel continuamente durante treinta (30) das. f. Sistema de Inyeccin de Qumicos Las funciones del sistema de inyeccin de qumicos es la de almacenar y proveer qumicos en las corrientes de proceso de la Planta Malvinas y en los clusters de produccin, segn se requiera, a saber: Trietilenglicol (TEG) Inhibidor de corrosin Antiespuma Ajustador de pH Floculantes En el Captulo VI (Plan de Manejo Ambiental y Social) se presentan las hojas de seguridad de los productos qumicos usados en la Planta. El sistema de inyeccin de qumicos incluye instalaciones de almacenamiento en la Planta con suficiente capacidad para contener un suministro de qumicos de alrededor de 90 das a la velocidad de consumo prevista. Los qumicos son almacenados en forma separada y los sectores de almacenamiento cuentan con una adecuada contencin secundaria para retener cualquier derrame que pueda producirse durante las operaciones de carga y descarga de los mismos. El trietilenglicol (TEG) se almacena en un tanque de almacenamiento atmosfrico que ser provisto con una cubierta de gas combustible para impedir su oxidacin. Una bomba de reposicin de glicol alimenta glicol fresco desde el tanque de almacenamiento atmosfrico hasta el tanque de almacenamiento de glicol en el rea de deshidratacin. A continuacin se listan en la Tabla los consumos estimados de cada uno de ellos.
Tabla 3 Consumo de productos qumicos en la Planta de Gas Malvinas Cargas De Malvinas Qumico
Flujo Bbls/D
Flujo M 3 /D
Tubera de lquidos salientes Inhibidor de corrosin 2.0 0.32 Sistema de tratamiento de agua Inhibidor de corrosin 0.2 0.03 Deshidratacin con glicol Trietilenglicol 2.0 0.32 Deshidratacin con glicol Antiespuma 0.2 0.03 Deshidratacin con glicol Ajustador de pH 0.05 0.01 Cargas Tpicas De Los Clusters De Pozos Qumico
Flujo Bbls/D
Flujo M 3 /D
Tubera de lquidos salientes Inhibidor de corrosin 0.5 0.08 Tubera de gas saliente Inhibidor de corrosin 0.1 0.02
g. Sistema de Gas Combustible La funcin del sistema acondicionador de gas combustible es entregar gas combustible a dos niveles de presin: Gas tratado (filtrado y sobrecalentado) a 500 psig para ser usado como combustible en las turbinas de los compresores y en las turbinas de los generadores de energa elctrica. Gas a 85 psig para otros usuarios tales como purga del sistema de antorcha, piloto de la antorcha, cubierta de gas para tanques de almacenaje (blanketing) y quemadores de los hornos del sistema de aceite caliente. La fuente primaria de gas combustible es el gas que ya fue procesado y deshidratado y es tomado del colector de salida de la segunda etapa de compresin (gas de venta). Este gas se conduce hacia el sistema acondicionamiento de gas combustible donde se le reduce su presin hasta 500 psig. Las vlvulas de control de presin regulan la presin del sistema de gas combustible corriente abajo y mantienen suficiente presin para que sea utilizado en los sistemas de compresin de gas y generacin de energa elctrica. 000018
Los lquidos arrastrados y flasheados se remueve de la corriente de gas combustible mediante un depurador (scrubber) de gas combustible. La corriente de gas combustible libre de lquido que sale del scrubber es sobrecalentada por medio de un intercambiador alimentado con aceite trmico por lo menos hasta 25 C por encima del punto de roco de la corriente y luego fluye a travs de un filtro antes de ser enviados a los sistemas de compresin de gas y generacin de energa elctrica para ser utilizado como combustible de turbinas, gas de arranque y gas de sellado. Los lquidos eliminados del depurador del sistema de gas combustible y del separador de filtro son enviados al separador de lquidos en la entrada de la Planta. La cantidad de gas combustible de baja presin necesaria es relativamente pequea no siendo necesario un sistema acondicionador. El gas combustible de baja presin es obtenido corriente abajo del filtro del sistema de gas combustible de alta presin y se le reduce la presin hasta 85 psig para su distribucin a los usuarios de gas combustible de baja presin. Tambin se cuenta con una fuente de soporte (backup) de gas combustible deshidratado para emergencias. El gas combustible de backup es llevado desde el gasoducto de venta de gas corriente abajo de los medidores de gas de venta. Este suministro de gas combustible deshidratado alternativo cuenta con un medidor de gas combustible de transferencia de custodia que mide la cantidad de gas combustible consumido para ajuste posterior al volumen de ventas de la Planta Malvinas. Tambin se cuenta con una vlvula de cierre de emergencia en esta lnea de suministro de gas combustible en la fuente de la tubera de venta de gas. h. Sistema de Generacin y Distribucin de Nitrgeno Parte del aire comprimido es enviado hacia la unidad de generacin de nitrgeno. En este equipo el aire es prefiltrado, pasado por un disecador, vuelto a filtrar y enviado a las membranas donde el nitrgeno es separado del resto de los gases del aire. Se obtiene nitrgeno a una presin de 122 psig con un punto de roco de -60 C y un grado de pureza del 97%. El nitrgeno es acumulado en un recipiente y desde all se alimenta una lnea para uso de los sellos de los compresores de gas y otra para cubrir los requerimientos de inertizacin blanketing y las estaciones de servicio distribuidas en la planta. Una vlvula autoreguladora prioriza el uso de alimentacin a los sellos de los compresores.
i. Sistema de Venteo El sistema de venteos caliente posee colectores de alivio de alta presin y de baja presin los que estn diseados para recoger todo el gas venteado desde las vlvulas de seguridad, vlvulas de despresurizacin automtica (blow down) y los sistemas de purga en la planta, verificando mantener en los colectores principales una velocidad menor o igual a Mach 0.5 y en los secundarios no ms de Mach 0.7, mientras que las lneas de vinculacin de las fuentes emisoras con el colector no se tengan una cada de presin de ms de 3% de la presin configurada. Los venteos fros, proveniente de la zona criognica son canalizados por un colector independiente hacia un recipiente donde son calentados mediante intercambio con aceite trmico. En ese intercambio parte de los mismos son vaporizados para ser quemados en el cuerpo del quemador fro, mientras que los lquidos son enviados al separador de venteos caliente. Todos los colectores llevan en su recorrido, elementos receptores de lquidos en los puntos bajos, los que sern captados y enviados al sistema de drenajes abiertos. El gas recogido en el sistema de venteo caliente se canaliza hacia un depurador (knock out drum) comn donde se remueven los lquidos antes de enviar el gas al sistema de quemado. Este depurador tiene una eficiencia de remocin de aproximadamente 99.9% de gotas de lquido mayor o igual de 450 micrones. Los lquidos all generados son enviados al separador de entrada de la Planta para recuperacin de hidrocarburos lquidos. A este depurador se envan adems los lquidos separados del sistema de venteo fro cuyos vapores son enviados a la zona de quemado. El dispositivo de quemado es del tipo de quemador de parrilla, a nivel del suelo (ground flare) y consta de dos sectores, el quemador en caliente (hot ground flare) y el quemador en fro (cold ground flare). Decenas de pequeos quemadores son encendidos para reducir el tamao de la llama, logrndose con este tipo de instalacin mucha menor contaminacin, tanto visual como trmica. Este emparrillado esta contenido por un talud de grava compactada que lo rodea perimetralmente, adems de una pared elevada metlica que favorece la contencin del calor y las radiaciones emitidas. La mxima radiacin admitida es de 500 BTU/h/ft 2 . Tanto el nivel de radiacin (incluyendo radiacin solar) como el nivel de ruido estarn de acuerdo con lo establecido en las Normas API RP 521. El sistema de quemado se sustenta en pilotos alimentados por el sistema de gas combustible, con encendido electrnico. 000019
El venteo de emergencia de la Planta de Gas de Malvinas se reduce al mnimo, ya que la secuencia de accin en caso de emergencia en la Planta incluye, como primera medida, el cierre de los pozos productores cuando se observen condiciones operativas anormales en la Planta, por lo que la cantidad de gas a ventear y/o quemar ser el contenido en el sistema de procesamiento de la Planta solamente. j. Sistema de Extincin de Incendios El sistema de distribucin de agua contra incendios abarca todas las reas. Las principales lneas de agua para incendios son capaces de manejar por lo menos 115% de la capacidad prevista. Sistema de Agua Contra Incendio Los tanques de agua contra incendios tienen suficiente capacidad para abastecer durante cuatro (4) horas de funcionamiento a la capacidad normal mxima de los equipos de bombeo. Los tanques de agua contra incendio tambin estn equipados con alarmas de bajo y alto nivel y estarn diseados de acuerdo con las normas API 650 y NFPA 22. Una de las bombas mencionadas es accionada por un motor elctrico, mientras que la otra es accionada por un motor a diesel en caso de prdida de energa elctrica durante el incendio. El sistema tambin cuenta con una bomba Jockey destinada a mantener la presin del sistema. Las bombas de agua contra incendios estn diseadas de acuerdo con la norma NFPA 20. rea de planta: Cuenta con hidrantes o monitores, de modo que las corrientes de agua a un mnimo de 30 m 3 /h puedan dirigirse hacia cualquier evento. En las reas donde el sistema opera con condensado o donde la calefaccin es producida a travs de aceite trmico (hot oil), se instala un sistema de espuma con los correspondientes monitores de espuma de acuerdo con los requisitos de NFPA 11. rea de almacenamiento de hidrocarburos lquidos (C3 + ): Cuenta con hidrantes o monitores de modo que las corrientes de agua a un mnimo de 30 m3/h puedan dirigirse hacia cualquier evento. Se cuenta adems con un sistema de rociadores y vlvulas de diluvio sobre los tanques cilndricos horizontales y/o esferas, segn sea definida la capacidad de almacenamiento adicional. Sistema de Espuma Se utilizarn sistemas de suministro de espuma cuyo diseo es de acuerdo con los requisitos NFPA 11. La capacidad de almacenamiento del tanque
corresponde a la cantidad de agente espumgeno necesario para operar durante una (1) hora a la capacidad prevista. Extinguidores Porttiles La especificacin e instalacin de extinguidores porttiles es de acuerdo con las normas NFPA 10. Para incendios Clase B y C, se distribuirn extinguidores de polvo seco (Monex o equivalente) en las diferentes reas de la Planta Malvinas. En reas que contengan equipos elctricos, transformadores, motores, paneles de control, etc., se tendr en cuenta el uso de dixido de carbono (CO 2 ) como agente extintor. Los compresores llevan adems un sistema de inundacin de dixido de carbono dentro del cerramiento protector de las turbinas. k. Sistemas de Drenaje y Tratamiento de Efluentes Residuales Los sistemas de drenaje y sistema de tratamiento de efluentes residuales son tratados en la seccin de aspectos ambientales. l. Sistema de Control La filosofa general de control incluye un Sistema de Control Distribuido centralizado (DCS) que est situado en la sala de control de la Planta. El DCS lleva a cabo actividades de adquisicin de datos, control de procesos, monitoreo y control de rendimiento y recoleccin y almacenamiento de tendencias y valores histricos de los datos del proceso, de la Planta y de los clusters. Un controlador independiente basado en un Control Lgico Programable (Programmable Logic Control-PLC) maneja el sistema de parada automtico (shut down) de la planta y de los clusters. El sistema de shut down de emergencia y el DCS sern redundantes respecto del procesamiento, dispositivos de campo y comunicaciones. Se usa un sistema local de control PLC (sistema auxiliar) en lugares remotos cuando se considere necesario y prudente. Planta de Turboexpansin y Equipo Auxiliar La Planta de Gas de Malvinas y sus servicios auxiliares estn controlados por el Sistema de Control Distribuido (DCS). El DCS lleva a cabo todas las actividades de adquisicin de datos y funciones de regulacin y control lgico necesarias para la operacin de la planta. Las funciones de seguridad de la Planta relacionadas con la lgica de shut down total o parcial son controladas 000020
por un controlador basado en PLC, que es independiente y dedicado a estas funciones. Actualmente existen seis estaciones operativas: 2 estaciones operativas para la Planta 2 estaciones operativas para el sistema de recoleccin (gathering) 1 estacin dedicada a la supervisin de otros sistemas operativos 1 estacin dedicada a la presentacin visual de las tendencias histricas Por lo menos dos de las seis estaciones proporcionan la configuracin total del sistema de control en relacin con las bases de datos, grficos, tendencias y valores histricos, etc. Adems, por lo menos dos de las seis estaciones presentan los grficos del sistema, alarmas y tendencias. Cierre a Distancia del Sistema Central de Control La arquitectura del sistema est equipada con una base de datos integrada para todo el sistema, cuyos puntos estn disponibles para cualquier estacin de la red. La interfaz de operador tiene presentaciones visuales del proceso, del funcionamiento de las variables del sistema y el reconocimiento de las alarmas. Tambin tiene un men principal para el acceso a las diferentes pantallas de operacin, que estn conectadas de acuerdo con la secuencia lgica y el operador puede pasar de una a otra usando las teclas de flechas del teclado o mediante conexiones especialmente situadas en cada una de ellas. Se construyen grficos de tendencias en tiempo real de los circuitos cerrados de control y de las variables de campo ms crticas. Se configura una base de datos histrica que permite guardar en disco magntico los valores instantneos o promedios de variables del proceso. Sistema de Telemetra El propsito de la supervisin de los clusters es brindar control y seguridad local en la boca del pozo e integrar la informacin recibida desde el sistema de control central situado en la Planta de Gas de Malvinas. El sistema implementado en cada locacin est compuesto bsicamente por los siguientes componentes:
Un panel local responsable del cierre de las vlvulas de superficie y laterales en forma manual o automtica con interruptores de presin o por medio de un comando de cierre externo enviado desde la Unidad Terminal Remota (Remote Terminal Unit-RTU) local. Un RTU general que permite la adquisicin de datos, el control de regulacin y la implementacin de la lgica, compartido por el sistema de recoleccin. El sistema de monitoreo y control lleva a cabo las siguientes funciones, como mnimo: Control continuo de la vlvula estranguladora, por la cual el operador podr predeterminar el valor equivalente del orificio en forma local o a distancia. El RTU deber realizar la conversin del porcentaje requerido de apertura del estrangulador y transmitir la posicin final medida por el electro posicionador. Monitoreo de las principales variables. Control y monitoreo del sistema de inyeccin del inhibidor. Control de produccin del pozo compatible con las disposiciones sobre pruebas de pozos. m. Sistema de Seguridad Considerando que durante la fase de construccin de la ampliacin de unidades de proceso y servicios auxiliares en la Planta de Gas de Malvinas, sta no dejar de funcionar, se extremarn las medidas de seguridad en las reas de trabajo, en vista de la magnitud de trabajos en caliente que se ejecutarn. Por lo tanto, los sistemas de seguridad existentes en la Planta, permitirn realizar las acciones necesarias ante cualquier contingencia operativa. Sistema de Parada Automtico (shut down) El sistema de shut down en la Planta de Gas de Malvinas permite realizar las siguientes acciones en respuesta a la prdida de potencia u otro servicio auxiliar esencial, la deteccin de un valor anormal en una de las variables de proceso establecido o una situacin de emergencia definida como un incendio, una explosin o la liberacin no controlada de un vapor inflamable: Detener un equipo giratorio determinado Aislar combustible para quemadores y equipos determinados 000021
Mover vlvulas de control a su posicin segura Aislar el rea afectada de la Planta mediante vlvulas de aislamiento Iniciar el cierre de los pozos de produccin para impedir la acumulacin de hidrocarburos en el sistema. Considerando que el equipamiento a instalar por sus condiciones y caractersticas de proceso es semejante al existente, se seguirn los mismos lineamientos para la ampliacin del sistema de shut down. Ser implementado mediante una lgica de control de proceso y estar vinculado a la red detectora de humo, fuego y gas inflamable estratgicamente situada en toda la Planta Malvinas para ayudar a detectar posibles peligros operativos. Se establecern los mismos niveles de shut down para aislar un sistema o subsistema inmediatamente despus de detectar por primera vez las situaciones anormales e impedir su aumento y reducir la necesidad de un shut down total de la planta. Segn la situacin que ocurra, los niveles son: Nivel 4, shut down de emergencia y blow down de toda la planta completa Nivel 3 shut down de planta, detencin de las unidades de proceso Nivel 2, shut down de emergencia de un rea Nivel 1, se produce la parada de una unidad exclusivamente Los hidrocarburos presentes en la Planta pueden ser purgados en forma total o parcial. Todos los equipos sern diseados para operaciones automticas y la mayora de las seales del proceso se registrarn en un sistema tipo SCADA, que estar situado en la sala de control central para permitir al personal operativo monitorear todas las instalaciones en forma continua. 3.2.2 Aspectos Ambientales 3.2.2.1 Sistemas de Drenaje y Tratamiento de Aguas Residuales El sistema de tratamiento de efluentes lquidos recibe los drenajes acuosos desde las distintas fuentes ubicadas dentro de la Planta de Gas de Malvinas y los trata mediante procesos fsicos y qumicos para luego disponerlos en pozos inyectores y en un cuerpo receptor superficial como es el Ro Urubamba.
Los efluentes acuosos originados en el agua de produccin, es decir la que proviene del reservorio - sea como agua libre como agua de condensacin - sern recolectados a travs de un sistema de drenajes cerrados y luego sern enviados a un sistema de tratamiento y finalmente dispuestos en pozos inyectores. Los parmetros a monitorear son los requeridos por la formacin del pozo inyector de manera de no afectar su inyectividad, es decir la capacidad de la formacin para absorber dicho caudal en forma continua. Las aguas residuales industriales provenientes del lavado de equipos y lluvia, captadas a travs de redes de drenajes abiertos sern conducidas a un sistema de tratamiento fsico-qumico, y sern derivadas al curso del ro Urubamba. Los parmetros a monitorear son los requeridos para efluentes de acuerdo a los lineamientos del sector hidrocarburos. a) Drenaje de Aguas Residuales Industrial y de Produccin Los drenajes de aguas residuales industriales y agua de produccin estn conformados por aquellas aguas que puedan tener un cierto grado de contaminacin con hidrocarburos principalmente y que provienen de: Drenajes industriales no presurizados clasificados Drenajes industriales no presurizados no clasificados Drenajes pluviales potencialmente contaminados dentro de las reas de proceso. Drenajes industriales presurizados de los procesos Estos se describen a continuacin: Drenaje no presurizado o abierto, comprende efluentes provenientes de purgas de equipos o instrumentos, eventuales derrames, etc. y cualquier ingreso de agua de lluvia en las reas de proceso (embudos, placas base de equipos, etc.) que sern recogidos en un sistema de coleccin de lquidos no presurizados de proceso, el cual se divide en dos redes: o Red de drenajes clasificados, conformado por lquidos que pueden producir vapores inflamables asociados, provenientes de la zona de estabilizacin, zona de aceite caliente, del sistema de gas combustible, de las descargas de los slug catcher, trampas lanzadoras y receptoras, drenajes provenientes de la zona criognica, de los compresores y la zona de almacenamiento de LNG. 000022
o Red de drenajes no clasificados, conformado por lquidos que por su composicin no producirn vapores peligrosos, y que provienen de los generadores de nitrgeno y compresin de aire, descargas del tanque de agua contra incendios, del rea de agua potable y de los generadores. La separacin entre ambas redes asegura que los vapores inflamables no puedan desplazarse entre las diversas zonas a travs de las redes de cmaras y evita la eventual propagacin en caso de incidentes. Ambas redes convergen en un nuevo sistema de tratamiento que asegura que los lmites estn por debajo de los mximos permisibles y puedan ser monitoreados en forma continua. Estas aguas, una vez tratadas sern dispuestas al Ro Urubamba. Drenaje industrial presurizado o cerrado, separa las corrientes calientes de las fras (criognicas) y son las provenientes de purgas de equipos bajo presin. Ambas sern canalizadas hasta el acumulador de separacin del sistema de venteo (knock out drum), del cual las corrientes fras previo calentamiento intermedio se almacenan en un recipiente ad hoc. Desde el acumulador del sistema de venteo, donde se separan las fases, los lquidos son reciclados al rea de estabilizacin y los gases enviados al sistema de quemado. El agua de produccin, es decir el agua eliminada de la produccin entrante en los separadores de proceso, es enviada a un degasificador, donde se la despresuriza hasta 30 psig, liberndose la mayor cantidad de los gases. Mediante esa presin residual los lquidos son conducidos al sistema de tratamiento de agua y luego se almacena en tanques para ser finalmente bombeada a los pozos inyectores. Estos drenajes cerrados son sometidos a un tratamiento cuyo objetivo es reducir el contenido de hidrocarburos hasta un valor menor de 15 ppm y remover el contenido de slidos en suspensin hasta valores menores a 50 ppm, parmetros compatibles con los requerimientos del pozo inyector. El agua de produccin obtenida del procesamiento de gas en Malvinas, mayoritariamente es agua de condensacin, por lo que no tiene presencia de parmetros indicadores de contaminacin en niveles de significativos, de tal manera que posterior a su tratamiento ser dispuesta en formaciones de subsuelo mediante reinyeccin en pozos profundos. El sistema de tratamiento del agua de produccin bsicamente consiste de una primera separacin fsica del hidrocarburo lquido contenido en ella, es decir, que en el tanque pulmn donde se acumula, el hidrocarburo es separado del agua por una diferencia de densidades. Posteriormente, se le aade al agua que sale de este tanque pulmn un
agente qumico desemulsificante, con la finalidad de romper la emulsin formada entre el agua y el hidrocarburo lquido residual y luego en un tanque desnatador remover el hidrocarburo residual proveniente de la emulsin rota. A la salida de este tanque desnatador se le aade al agua otro agente qumico (floculante), con la finalidad de remover los slidos en suspensin contenidos en esta. El agua floculada es derivada a una celda de flotacin donde por un sistema de insuflado de aire se consigue flotar el conglomerado de slidos en suspensin (flculos) y posteriormente retenerlo en unas camas de secado. El agua filtrada en estas camas ser retornada a la celda de flotacin de donde finalmente ser inyectada, ya que su contenido de hidrocarburos y slidos en suspensin ser reducido hasta cumplir con los valores de referencia para la reinyeccin. A la salida de la celda de flotacin, si el agua tratada se encontrara fuera de especificacin, lo cual ser confirmado mediante un anlisis de laboratorio, ser retornada al sistema de tratamiento para su reprocesamiento. El hidrocarburo separado en este sistema de tratamiento es recuperado y retornado a la Planta para su reprocesamiento. Peridicamente, las cmaras de secado sern vaciadas y los residuos retirados sern almacenados adecuadamente para su manejo de acuerdo al programa de manejo de residuos. Las instalaciones actuales sern ampliadas y mejoradas a los efectos de captar, segregar y tratar separadamente los efluentes acuosos de diverso origen en virtud de los mayores caudales de gas a procesar y la mayor extensin de las reas de proceso. a) Drenaje de agua de lluvia El drenaje del agua de lluvia (no potencialmente contaminado) est formado por los lquidos originados en el escurrimiento superficial del agua de lluvia en las facilidades, reas de la Planta de Gas Malvinas que no tengan instalaciones potencialmente contaminantes y cualquier otro aporte de agua que no pueda estar contaminado con hidrocarburos. Actualmente el drenaje del agua de lluvia se recoge en canales abiertos y fluye hacia el ro Urubamba sin necesidad de tratamiento previo. La ampliacin de este sistema de drenaje se dar en las nuevas reas que deban drenar hacia este sistema y se verificarn las cmaras, colectores y canales a fin de poder drenar los mayores caudales. 000023
b) Aguas residuales domsticas En la actualidad, este sistema recoge los efluentes del drenaje de sanitarios, lavatorios y duchas. Se prev que el sistema de tratamiento de aguas residuales domsticas existente, actualmente en la locacin de Malvinas, posea la capacidad suficiente para el tratamiento de las aguas residuales a generar en la etapa operativa incluida la ampliacin de la Planta. De ser necesario, sta capacidad ser ampliada. El sistema de tratamiento de aguas residuales domsticas de Malvinas est conformada por plantas compactas del tipo de lodos activados y digestin aerobia, con las siguientes caractersticas generales: Cribado de residuos slidos gruesos. Compensacin de velocidades de flujo y bombeo. Purificacin biolgica en un reactor de lodo activado en una cmara de aireacin. Sedimentacin secundaria. Sistema de cloracin y cmara de contacto. La descarga de efluentes ya tratados se realiza hacia el ro Urubamba. El volumen promedio estimado para la etapa operativa se estima en 480 m 3 /da. Para el tratamiento de las aguas residuales grises, provenientes de la cocina, se ha instalado una cmara de retencin de grasa (ubicada en la salida de la cocina) con el fin de eliminar estos materiales de la corriente de residuos cloacales. Peridicamente, estas cmaras son vaciadas y los residuos retirados son almacenados adecuadamente para su manejo de acuerdo al programa de manejo de residuos, el cual considera su disposicin final fuera de la locacin, en rellenos sanitarios debidamente autorizados. c) Efluentes de laboratorio Estos se refieren exclusivamente a los residuos lquidos provenientes del laboratorio de la Planta de Gas Malvinas que hayan sido neutralizados por medio de la dosificacin de cidos o bases, segn corresponda. Los efluentes lquidos dosificados sern enviados al sistema de tratamiento de agua del sistema de drenaje cerrado, descrito anteriormente para su procesamiento y disposicin final por inyeccin.
3.2.2.2 Generacin de Emisiones Gaseosas Actualmente la Planta de Gas Malvinas cuenta con 5 turbogeneradores, 5 turbocompresores y 6 hornos. Una vez completa la ampliacin de la planta quedarn instalados en total los siguientes equipos de combustin: 8 turbogeneradores (7 en operacin - 1 en reserva), 7 turbocompresores (6 en operacin - 1 en reserva) y 7 hornos (6 en operacin - 1 en reserva). Las principales fuentes de emisiones se enumeran en la Tabla siguiente, junto con las caractersticas fsicas de sus chimeneas de descarga de gases de combustin: Tabla 4 Fuentes de emisiones gaseosas Fuente de Emisin Nmero de Equipos Instalados Potencia Altura (pies) Dimetro Interno (pulg) Tempera- tura (F) Gases de Escape (lb/hr) Velocidad de Salida (pies/seg) Turbogeneradores 5 + 3 4730HP 60 42 962 151410 70 Turbocompresores 2 3 + 2 30147HP 35523HP 60 120 962 170567 200984 76
El estimado de las emisiones a la atmsfera de xidos de nitrgeno (NO x ), compuestos orgnicos voltiles (VOCs), monxido de carbono (CO) y material particulado (PM 10 ) previstas para cada una de las fuentes de emisin anteriormente listadas, se presenta en la Tabla siguiente: Tabla 5 Estimacin de Emisiones Gaseosas a la atmsfera Emisin por Equipo Garantizados mximos Equipos Nmero de Equipos Instalados Equipos en Operacin Continua NOX VOC CO PM10 Turbogeneradores 8 6 25 ppmvd @15 % O2
Emisin por Equipo Garantizados mximos Equipos Nmero de Equipos Instalados Equipos en Operacin Continua NOX VOC CO PM10 44 MMBTU/H Horno Convencional 54 MMBTU/H 4 3 50 ppmvd @3 % O2
50 ppmvd @3 % O2
Nota: Las emisiones del sistema de antorcha no han sido consideradas, ya que el sistema no estar continuamente en funcionamiento y las emisiones que provienen de la combustin del gas piloto (de encendido) no se consideran significativas. 3.2.2.3 Generacin de Ruido Los niveles de ruido ms significativos en la Planta de Gas Malvinas correspondern a los producidos por los siguientes equipos: Compresores impulsados por turbina de gas Generadores impulsados por turbinas de gas Turboexpansores Bombas y motores Enfriadores de aire (toberas y motores) Venteo continuo (se espera que no haya venteo continuo en la Planta excepto en caso de emergencia) Vlvulas de control (por cada de la presin crtica en operaciones de emergencia nicamente) Tuberas con fluidos a alta velocidad Como medidas de mitigacin del posible impacto causado por el ruido que stos equipos generarn, los compresores y generadores accionados con turbinas de gas (los equipos ms ruidosos) estarn ubicados en un cobertizo cerrado, que brindar la proteccin necesaria para amortiguar el ruido producido. Todos los sistemas de tubera estarn diseados con velocidades mximas de fluido para reducir los niveles de ruido. Las fuentes de ruido como vlvulas de seguridad, discos de ruptura, venteo para el arranque, etc., que no estn en servicio normalmente o que estn asociadas a operaciones de emergencia, podran exceder peridicamente los lmites establecidos.
Se mantendr el monitoreo de ruido ambiental (plan de Monitoreo) a fin de verificar el nivel de ruido en los alrededores de la Planta de Gas Malvinas, y de ser necesario, aplicar medidas de mitigacin. 3.2.2.4 Iluminacin La iluminacin prevista para la Planta de Gas Malvinas ser la necesaria para el funcionamiento apropiado de las instalaciones. Los niveles de iluminacin dentro de las instalaciones de la Planta de Gas Malvinas sern semejantes a los actuales y se detallan en la siguiente Tabla: Tabla 6 Niveles de iluminacin Ubicacin Iluminacin Mnima (Lux) Iluminacin De Emergencia (Lux) Elevacin (M)) rea de Planta Corredores, pasillos 150 25 Suelo Plataformas elevadas 150 Ninguna Nivel de rejilla reas del proceso Activas (Compresores, bombas) 320 25 Suelo reas del proceso Inactivas 150 Ninguna Suelo rea general 65 Ninguna Suelo Edificios Oficinas 500/750 Ninguna Vestbulos de oficinas 600 25 Sala de control 750 150 Sala de bateras 430 25 Sala de equipos de comunicaciones 750 150 Sala de conmutadores MCC 430 150 UPS, Sala de cargador de bateras 600 150
3.2.2.5 Residuos Slidos Los residuos slidos que se generan en la operacin de la Planta de Gas Malvinas y campamento se pueden dividir en las siguientes categoras: Residuos no peligrosos domsticos 000025
Residuos no peligrosos industriales Residuos peligrosos El tipo de residuos y el tratamiento que se aplicar a cada una de las categoras de residuos slidos se describe a continuacin. Como parte de la operacin de las unidades ampliadas se generarn residuos adicionales del tipo industrial y peligroso principalmente. a) Residuos Domsticos En este tipo de residuos se incluyen los restos de alimentos, podas, papel, cartn, restos de madera, residuos biodegradables que se originan en instalaciones como oficinas y comedores en la Planta. Estos residuos domsticos pueden almacenarse en tambores de plsticos o de metal que estn adecuadamente identificados (pintados y/o etiquetados) y distribuidos en toda la Planta. Los residuos domsticos se recogern con frecuencia y se llevarn para su disposicin en los sistemas de incineracin. Asimismo, en caso de contingencias operativas, mantenimiento de los equipos de operacin u toro, los residuos orgnicos podrn ser dispuestos en micro- celdas sanitarias a instalarse en el predio Malvinas. b) Residuos industriales no peligrosos Entre los residuos no peligrosos se incluyen alambres, vidrio, plstico, cables, pedazos de tubos, abrazaderas de hierro, restos de lminas metlicas, pequeos pedazos de metal, electrodos, balasto, encendedores, portalmparas, interruptores, contactores, aisladores, vlvulas, bridas, conectores, pedazos de plstico, filtros de aire y cualquier otro tipo de material generado en sectores operativos o de mantenimiento que no estuvieron en contacto con hidrocarburos, solventes, etc. Estos residuos no peligrosos se almacenarn en tambores de plstico o de metal adecuadamente identificados (pintados y/o etiquetados) y distribuidos en todos los sectores de la Planta donde se genere este tipo de residuos. Los residuos no peligrosos se recogern en forma peridica y sern llevados al sitio de almacenamiento de residuos de la locacin Malvinas. c) Residuos industriales peligrosos Los residuos peligrosos que se prevn generar en la Planta incluyen aceites usados y los envases que los contienen, envases vacos de aceites, mangueras, latas de pinturas, filtros de carbn activado, grasa, trapos, guantes, estopa y
otros materiales impregnados con aceite, hidrocarburos, solventes, pintura, resina usada (de las cribas moleculares), y cualquier otro material que contenga residuos de hidrocarburos. Los residuos peligrosos se almacenarn en tambores sellados de plstico o de metal, adecuadamente identificados (pintados y/o etiquetados) y distribuidos en toda la Planta. Peridicamente, los residuos peligrosos sern recogidos y llevados al lugar de almacenamiento temporal de residuos peligrosos. Dentro de los residuos peligrosos se encuentran los residuos patgenos que incluyen todos los residuos generados en los servicios mdicos. Estos residuos se almacenarn en recipientes adecuados y debern estar situados nicamente en los servicios mdicos. El suelo con bajo contenido de hidrocarburos, podr ser tratado in situ por la modalidad de landfarming. Los residuos peligrosos sern transportados hacia Pucallpa o Lima, como lugares de transferencia, para que a travs de una EPS-RS sean posteriormente transportados al lugar de disposicin final. Tabla 7 Volumen estimado de residuos a generarse en la etapa de operacin Clasificacin Tipo Cantidad promedio mensual Residuos No peligrosos domsticos (biodegradables) Restos de alimentos 40 toneladas Residuos No peligrosos industriales Vidrios, tecknopor, filtros de aire, latas, jebes, plsticos HPDE, trapos, cueros, geomembranas entre otros 30 toneladas Residuos peligrosos slidos Pilas, bateras, trapos contaminados, recipientes de pintura, aerosoles, residuos hospitalarios, entre otros 25 toneladas Residuos peligrosos lquidos Aceites usados y contaminados con agua 2,000 galones
3.2.2.6 Canteras Durante la etapa operativa, las actividades de mantenimiento de la Planta de Gas Malvinas y de las reas auxiliares (campamentos, talleres y otros), 000026
requerirn obras civiles de menor escala, por lo cual el abastecimiento de material agregado provendr de la cantera ubicada en el ro Urubamba, frente a la locacin Malvinas. 3.2.2.7 Depsitos de material excedente para Madera y material excedente de obras civiles Como parte del Plan de Manejo de Residuos se prev la disposicin de madera limpia no reaprovechable y material excedente de pequeas obras civiles en depsitos de material excedente a ubicarse y mantenerse en el predio Malvinas. 3.3 FASE DE ABANDONO Cuando la planta deba abandonarse en forma definitiva, sea por finalizacin del contrato o por haber alcanzado el lmite econmico de produccin de los yacimientos en el rea (Lotes 56 y 88), ser necesario abandonar adecuadamente las reas ocupadas, para lo cual se seguir los lineamientos formulados en la reglamentacin nacional vigente y cumpliendo con los estndares internacionales usados en la industria del petrleo y gas. Se proceder a desmontar toda instalacin de procesos de la Planta en superficie y soterrada, y retirar todo material ajeno al lugar por sobre el nivel de la locacin. La rehabilitacin de las reas afectadas deber alcanzarse tan cerca como sea razonablemente posible a su estado original. Para este propsito se realizar la revegetacin y reforestacin del rea a abandonar, utilizando especies forestales propias de la zona. Esto permitir la estabilizacin de las medidas estructurales de control de erosin conformando un sistema estable, de acuerdo a indicadores fsicos y biolgicos.
CAPITULO 2
PLUSPETROL PERU CORPORATION S.A.
Estudio de Impacto Ambiental para la Ampliacin de las Instalaciones de la Planta de Gas Malvinas Descripcin del Proyecto Setiembre 2009 Anexos
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LISTA DE ANEXOS
Anexo 2A Mapa de Ubicacin de la Planta de Gas Malvinas Anexo 2B Layout de la Planta de Gas Malvinas Anexo 2C Plano de reas de Procesos de la Planta de Gas Malvinas Anexo 2D Plano de reas de Ampliacin de Campamentos
000028
Anexo 2A
Mapa de Ubicacin de la Planta de Gas Malvinas
000029
R . U r u b a m b a R . M a d r e d e D io s R . T a m b o R. Camisea LA CONVENCION CALCA QUISPICANCHI CANCHIS PAUCARTAMBO ANTA SUCRE PARURO URUBAMBA CUSCO ACOMAYO CUSCO ABANCAY AYACUCHO 600000 600000 800000 800000 8 6 0 0 0 0 0 8 6 0 0 0 0 0 8 8 0 0 0 0 0 8 8 0 0 0 0 0 Malvinas Leyenda Capital de departamento Hidrografa Lmite provincial Departamento de Cusco Proyeccin Transversa de Mercator WGS84 Zona 18 Sur 0 20 40 60 80 100 10 Km Malvinas CUSCO LIMA ECUADOR O
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O COLOMBIA BRASIL B O L I V I A CHILE MAPA DE UBICACION Mapa de Ubicacin de la Planta de Gas Malvinas 2A
Escala: Fecha: Ubicacin: Fuentes : IGN E R M Per S.A. Anexo Agosto, 2009 Cusco Grfica Estudio de Impacto Ambiental para la Ampliacin de las Instalaciones de la Planta de Gas Malvinas 000030
Anexo 2B
Layout de la Planta de Gas Malvinas
000031
000032
Anexo 2C
Plano de reas de Procesos de la Planta de Gas Malvinas