Revista Larinoamericana de Metalurgia v Marcrialex, Vol. 2. N." 1.

1982
ARTICULO TECNICO/TECHNICAL PAPER
Diseo y Construccin de un Horno de Lecho en Surtidor a Escala de Laboratorio y su Aplica-
cin en Tostacin de la Calcopirita
J ulio Elas Pedraza Rosas y Custodio Vsquez Quintero
Departamento de Metalurgia, Universidad Industrial de Santander, Apartado Areo 678, Bucaramanga, Colom-
bia.
Se dise y construy un horno de lecho en surtidor discontinuo a escala de laboratorio para ser utilizado en tostacin de
minerales, en este caso la calco pirita. Se aplic la tcnica experimental de la superficie expuesta a la tostacin de la ealcopiri-
ta, lo que permiti determinar las condiciones ptimas de operacin haciendo uso de conceptos matemticos y estadsticos y
postular un modelo matemtico en la zona de mxima relacin Cu/Fe, al disolver el producto tostado en una solucin de cido
sulfrico diluido (5 % en volumen) caliente.
Laboratory Scale Design and Construction of a Fluidized Sed Furnace and Its Application to Roasting
Chalcopyrite
Present work deals with design and construction of one laboratory scale batch fluidized bed furnace lo be used for mineral
roasting, especially chalcopyrite in this case. Experimental technique 01 exposed roasting surface has been used. This allowed
us lo determine the optimal operaling condilion by means of both malhematical and statistical concepts lo pcstulate a rnathe-
matical model in the zone where the relation Cu/Fe is maximum, for the roasted product to be dissolved in a hot dilute (5 % in
volume) sulfuric acid.
1. RESUMEN TEORICO
Un lecho en surtidor se define como, un lecho de
partculas relativamente gruesas contenidas en un reci-
piente usualmente cilndrico circular, agitadas por un
chorro de aire u otro fluido a travs de un pequeo
orificio central situado en la base del recipiente. Si la
velocidad de inyeccin del fluido es demasiado alta, el
chorro resultante causa un flujo de partculas que se
levantan rpidamente en un hueco central dentro del
lecho de slidos. Estas particular despus de alcanzar
alguna altura sobre el nivel del lecho perifrico llueven
sobre la regin anular entre el hueco y la pared de la
columna, donde ellas descienden lentamente como un
lecho empacado flojo. A medida que el fluido viaja
hacia arriba se filtra dentro de la zona anular. El lecho
completo de este modo llega a tener una composicin
de una fase diluida en un hueco central con movimien-
to de slidos hacia arriba en corriente con un flujo de
fluido, y una fase densa hacia abajo en la regin anular
con una percolacin de fluido en contracorriente. As
se establece un modelo cclico sistemtico de movi-
miento de slidos dando lugar a un nico sistema hi-
drodinmica el cual es ms apropiado para ciertas apli-
caciones que los siternas slido fluido convencionales
(Fig. 1).
El surtido. el cual es un fenmeno visualmente ob-
servable. ocurre sobre un rango definido de velocidad
del gas para una combinacin~ de gas, slidos y confi-
guracin del recipiente. La figura 2 ilustra la transicin
de un lecho esttico a uno surtido, a uno con burbujas,
a uno fraccionado, lo cual a menudo ocurre cuando la
velocidad de gas es aumentada.
El lecho en surtidor surgi como un deseo de obte-
ner buen contacto partcula fluido por ejemplo en ope-
raciones de transferencia de calor o secado cuando los
dimetros de las partcular son del orden del 1mm o
ms.
SURTIDOR
61
ENTRA!).o,DEL FLU!DO
Fig. l. Diagrama esquemtico de un lecho en surtidor. La direc-
cin de las flechas indica el movimiento de los slidos.
LatinAmerican [ournal of Metallurgy and Materials, Vol. 2, N.' I, /982
a J LECHO ESTATICQ blLECHO EN
(LECHO EMPACADO FIJ O) SURTIDOR
e) LEO1O su.se-o FRACCIONADO
BURBUJ EANDO
(FlUIDIZACION
AGREGAT1VA DE
POBRE CALIDAD}
Fig. 2. Transicin de fase con incremento del flujo de gas. Tomada
de (19).
Los lechos fluidizudos no son siempre satisfactorios
para estas partculas ms grandes debido al creci-
miento de grandes b_urbujas ~que conllevan a un flujo
colateral y en pequenos lechos a la formacin de frac-
ciones de lecho. Con grandes burbujas o fracciones de
l~cho el movimiento es muy violento y el lecho en sur-
tidor es l1:naalternativa qut:; ha sido desarrollado para
una al!lplia :,an~?ad de aplicaciones. Como en la pre-
sente mvestigacron se tratan partculas de mineral no
muy fino, se estudia una aplicacin ms del lecho en
surtidor. Debido a que en este caso, se tiene un reac-
tor slido-fluido para tostar calcopirita, donde la cin-
uca de sta es compleja y no se conoce bien adems se
forman varios productos de reaccin slidos y gaseo-
sos, y la temperatura vara de un punto a otro del sis-
tema, y el flujo de gases y slidos dentro del reactor es
muy complejo; el anlisis de la situacin llesa a ser
difcil para este sistema multivariante y el d~eo en
estos casos ha de basarse en experimentos; por lo tan-
to se utiliz la tcnica. experimental de la superficie
respuesta como una primera etapa para la aplicacin
de este tipo de horno a la tostacin de sulfuroso
2. SISTEMA EXPERIMENTAL
El mineral utilizado en esta investigacin fue trado
de la mina Margarita ubicada cercana al Municipio
de Ayacucho , Departamento del Csar.
El anlisis qumico de este mineral dio los sizuie ntes
resultados: e
Contenido de Cu
Contenido de Fe
Contenido de S
Contenido de SrO,
13.47 %
167 %
19.01 %
50.42 %
El anlisis mineralgico al microscopio aproximada-
mente dIO:
Calcopirita
Pirita
Oxido de hierro
Si0
2
39 %
10%
1 %
50 %
Las etapas correspondientes a la preparacin del mi-
neral se hicieron utilizando los equipos de la planta de
beneficio de minerales de la UIS.
. Teniend() en cuenta que uno de los objetivos de esta
mvestigacion es realizar la tostacin autgena del mi-
neral de calcopirita y que el requisito para realizarla de
acuerdo a la teora es que el porcentaje de azufre no
debe .ser inferior al 23 %, se tuvo que ajustar el por-
centaje de azufre a aproximadamente dicho valor, pa-
ra lo cual se realiz la concentracin del mineral en las
mesas WilfIey.
El equipo donde se realiz la tostacin consta de:
1. Horno de lecho en surtidor.
2. Soplador de aire.
3. Dispositivos para control de flujo de aire.
4. Dispositivos para control de temperatura.
El diseo del horno de lecho en surtidor puede ser
consultado en la referencia [15], y es mostrado en la
figura 3.
Los dispositivos para control de flujo de aire y con-
trol de temrer~tura son mostrados en las figuras 4 y 5.
Para el diseo expenmental se utilizaron las siguien-
tes variables independientes:
flujo: F;
profundidad de lecho: h;
t~mao de partcula: dp;
tiempo promedio de residencia de las partculas:
t;
y la variable dependiente (respuesta). [a relecin
Cu/Fe.
. L~temperatura inicial de la pa:ed del horno para el
diseo de la presente mvesnzacion no se tom como
variable; teniendo en cuenta los ensayos previos de
tostacin: T =700
0
C. -
Con el objeto de facilitar el estudio de las variables
independientes y por tanto del diseo, se transforma
las variables flujo y profundidad de lecho a una nueva
variable que nos ir a representar aproximadamente el
tiempo de residencia del aire.
h
(tiempo promedio de residencia del
aire)
62
Revista Latinoamericana de Metalurgia y Materiales, Vol. 2, N." 1, 1982
El modelo matemtico que se propone es de la for-
ma:
R =f(-:, dp. t)
Por tanto el diseo experimental se efectuar para
tres variables -:, dp. t; adems el polinomio ser de la
forma lineal:
Las variables tendrn tres niveles: Superior (+), me-
dio (O), inferior (-).
Para calcular los niveles de la variable -: se necesita
el dimetro del chorro. Este dimetro se calcula de
acuerdo a la correlacin emprica (5,2) de la referencia
[6] para lechos surtidos con aire, que ms se acerca al
horno construido para la presente investigacin
(
G )1/2
Os =14.5 (0.115 log Dc - 0.192) S;
Os y Dc en mm
G [, kg ] =
hr - rrr'
rata de flujo msico de fluido
por unidad de seccin trans-
versal de columna.
Se parte de la suposicin, que el dimetro del cho-
rro, no va avariar cuando se este operando a alta tem-
peratura.
Ldmiocs de ocerc
(espesor t m.m.}
Pored de retcocrooc
(espesOf'" Se,..,.}
~Vnln
r
-- r e ovcctdn
7 crr...
L
__ umver sot

12cfT';.
L
11TH
de
1/2. H
.L
80cm
(11" L 53ctTl. )
Fig. 3. Esquema del horno de surtidor.
2" --30cm, -t-
28cm
-1
fugo
I
1! I
' ~ 34 cm---r-----3a cm
15cm
r-,
"
ropdn
ventila dor
Medidor de
orificio
Fig. 4. Dispositivo para suministro y control de flujo de aire.
63
LatinAmerican [ournal al" Merallurgy an d Mntcrials, Vol. 2, N" /, /982
S. 2 cm :-;0
1
'"
.~cc-eo
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O 13 m:n ce 10 pared
,
:,c ".)
u 21
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e 29
, , 5 a 36
u
~. 5 cm.
.
nco ,.0
lo por ed
N07 G 6 m.m. d. lo pared
N S c!3
e l~. 5 cm. NC9 o 21 "
110,-
o
V
Ler mocvptos
Req"lrodor de ternoero furo
diQito! uNUMATRONIt
Selactor de terrrocuplcs
Fig. 5. Dispositivo para medida y control de temperatura.
Los niveles para la variable -; son:
(-) 0.3828 seg (v = 15 m/seg, h = 11 cm)
(O) 0.4524 seg (v == 15 m/seg, h =13 cm)
(+) 0.6802 seg (v =10 m/seg, h = 13 cm)
Los niveles para la variable t son:
(-) 10 min
(O) 15 min
(+) 20 min
Los niveles para la variable dp son:
(-) - 65 +100 mesh O.l575 rnrn
(O) - 35 +65 mesh 0.3125 mm
(+) - 20 +35 mesh 0.625 mrn
TABLA 1
Matriz de variables independientes
Combinaciones
1 A B C AB AC BC ABC
Y(Cu,lFe)
Experimentales
1
+ + + +
0.2638
a
+ + + +
0.82
b + + + +
0.846
ab
+ + + +
l.28
c
+ + + +
l.79
ac
+ + + +
0.5247 .
bc
+ + + +
1.016
abc
+ + + + + + + +
0.8718
Experiencias
repetidas
ac
+ +
+
0.7241
+ O O O
l.9109
+ O O O
1.7142
2.1. Diseo factoral
Para efectos de diseo. las variables independientes
se hacen corresponder a otras letras de la siguiente
manera:
A
dp B
t e
El clculo de los efectos v sumas de cuadrados co-
rrespondientes se hizo utilizndo el procedimiento des-
crito en [12].
La existencia de esta diferencia nos dice que los
efectos cuadrticos ya no se pueden despreciar. Todo
La matriz de variables independientes queda de la
siguiente forma:
64
Rn'i,d Latinoamericana de Metalurgia v Materiales, Vol. 2, N." 1, 1982
TABLA2
Anlisis de varianza para la relacin Cu/Fe
Factores Efectos
Suma de Grados de Cuadrado
F
cuadrados libertad medio
Efecto principal:
A - U. l()48
().()~llJ
1 0.0~19
B
O 1.538 () CJ 473
1 00473
C 0.2401 0.1231 1 0.1231
o;'
Interacciones:
AB 0.2497 0.1247 1 o 1247
;;:
AC - 0.5999 0.71lJ 7 1 0.7197
o:-
BC - 0.3672 0.2696 1 0.2696
:::
ABC O 31OS 0.1932 1 0.1932 *
Error experimental 0.03922 2 0.01961
s, Significativo para ~=(J .(J 1
La tabla 2 indica que las variables A y B no son
significativas en los niveles elegidos y podemos supo-
ner que estamos en el rango ptimo para estas varia-
bles. En efecto el factor A representa el tiempo apro-
ximado de residencia del aire a travs del lecho, y es-
tando el producto tostado. en su mayor parte homog-
neo no hay razn para tomar un valor mayor al lmite
superior ya que nos llevara a un aumento de la carga
en el horno y por lo tanto a una tostacin muy hetero-
gnea.
En cuanto al factor B. el cual representa el dimetro
de partcula, no hay justificacin para tomar un dime-
tro fuera del rango. ya que con una partcula ms gran-
de, la tostacin se dificulta por la difusin y no se pue-
de realizar de una manera autgena. y una partcula
ms pequea que la mnima la arrastra completamente
el aire. Respecto al factor eel cual representa el tiem-
po de residencia de las partculas. se observa que es
significativo en los niveles elegidos. lo que nos indica
que es mayor al nivel superior escogido.
En cuanto a las interacciones se observa que son sig-
nificativas para 7. =0.01. Y en consecuencia la superfi-
cie respuesta no puede aproximarse por un plano en la
regin experimental estudiada. Adems si hacemos la
diferencia entre los promedios de las experiencias peri-
fricas y del centro del diseo obtenemos:
Yp - Yc =O.904U - 1.8125 =- O.9U85
lo anterior significa que estamos en una regin experi-
mental de respuesta estacionaria y que un modelo li-
neal no explica en forma satisfactoria la variable res-
puesta en funcin de los factores estudiados. Utilizan-
do el mtodo del paso de la pendiente ascendente y
experiencias posibles, y realizando algunas de ellas se
comprob que efectivamente la regin experimental
estudiada encierra las condiciones ptimas para la rela-
cin Cu/Fe y que es necesario estudiar en forma deta-
llada en esta regin experimental la forma verdadera
de la superficie respuesta.
2.2. Diseo octogonal
Puesto que se ha determinado la regin experimen-
tal que da la mxima relacin Cu/Fe. utilizamos un di-
seo octogonal que nos permitir ajustar un modelo
cuadrtico para la respuesta y conocer la naturaleza
verdadera de la superficie respuesta.
y =Bo +B1X
1
+B
2
X
2
+B ,X T +
+B22X~ +B'2X,XZ +E
El experimento estar definido por las siguientes
condiciones experimentales:
Temperatura inicial de pared del horno =700
0
e
Dimetro promedio de partcula = 0.442 mm
Factores
Niveles
O
+
A =-= =tiempo promedio
de residencia del aire [seg]
B =t =tiempo promedio de
residencia de las partculas
(min)
0.4816
20
0..5025
24
0.5235
28
Para hallar los coeficientes del modelo cuadrtico se
codificaron las variables Xi entre - 1 Y 1 se sigui el
procedimiento descrito en [12].
TABLA 3
Diseo octogonal para dos variables
N." Xo
XI X
2 X~ X~ X, X
2 Yi
I 1.0 0.0 1.0 U.O 0.0
1.71
2
l.U
0.0
l . O
0.0 00
1.39
3 0.0
1.0
on
1.0
0.0 LAl
4 00
l.O
0.0
1.0
0.0
1.61
5 - 0.707 - 0.707 0"+998
0.4998 04998 LA8
6 - 0.707 0.707 0.4998
0.4998
0,4998 1.89
7 () 7Cl7 - 0.707 0.4998
().4<)98
0.4998 1.90
8 0.707 0.707 0.4998 0.4998 0.4998 1.7L
9 0.0 O. U 0.0 0.0 0.0
1. 98
10 00 00 U.O
00 0.0 1.94
11 0.0 0.0 00 0.0 0.0
1.82
12
() O
00 U.O o () O.U
1.87
65
Latin American [ournal al Metallurgy and Materials, Vol. 2, N.' 1, 1982
Aplicando el mtodo Doolitte abreviado la ecuacin
cuadrrica ajustada queda de la siguiente forma:
y =1.95l5
0.-U375Xf
O.03759X! + O.08913X
2
-
0.24384X~ - 0.30012X!X
2
TABLA 4
Analisis de varianza para la relacin Cu/Fe
(Tcnica de Doolitle)
Fuente de
variacin
Suma de
cuadrados
Varianza
Grados de
libertad
Suma bruta de
cuadrados
y'?
36.6003 12
-
Debido a la regresin 36.2107 6
Residuo 0.3896 6 0.0649
Error experimental 0.01527 3 0.00509
Desajuste 0.37433 3 0.1247
Suma de cuadrados
R
2
= debido a la regresin x 100 = 98.93 %
Suma bruta de cuadrados
R
2
=Coeficiente de correlacin mltiple
El anlisis de varianza con el test F dio lo siguiente:
Fo.OJ =0.1435 >
F
o
.
o
! =O 15015>
Varianza del residuo
Varianza del desajuste
Los resultados anteriores nos indican que el modelo
interpreta en una forma ms o menos aceptable sus
respectivas variables en la regin experimental ptima,
aunque se observa que la varianza del desajuste tiene
alguna significacin para 7. =0.0).
Para cada experimento del diseo octogonal se obtu-
vieron las siguientes respuestas:
a) Relacin Cu/Fe
b) Anlisis de atricin
e) Microfotografa de un grano cortado
d) Perfiles de temperatura a diferentes profundida-
des de lecho y diferentes distancias de la pared
del horno.
Todos los resultados anteriores son presentados en
la referencia [15].
En la figura 6 se muestra las lneas de contorno de la
superficie respuesta de Y (= relacin Cu/Fe).
En la figura 7 se muestra los perfiles de temperatura
en el experimento N." 9 del diseo octogonal.
3. ANALISIS DE LOS RESULTADOS
En los ensayos preliminares de tostacin se observ
lo siguiente:
A temperaturas iniciales de pared del horno meno-
x,
Fig. 6. Lneas contorno de la superficie respuesta de Y (= relacin
Cu/Fe).
res a 700
0
C carga de mineral de 2 kilogramos, malla
- 20 +35, y velocidad del aire en el tubo de entrada
de 20 M/seg, el comportamiento autgeno fue muy
irregular y las partculas tostadas lo estaban slo super-
ficialmente.
A la temperatura inicial en la pared del horno de
770
0
C, carga de mineral de 1 kilogramo, malla
- 35 +65 y velocidad del aire en el tubo de entrada
de 15 rn/seg, el comportamiento autgeno fue normal,
pero debido a la alta temperatura de pared se origina-
ron altas temperaturas dentro del lecho y por lo tanto
una pequea sinterizacin cerca del cono.
A la temperatura inicial en la pared del horno de
700
0
C, carga de mineral de 1 kg, malla - 65 +100, Y
velocidad del aire en el tubo de entrada de 10 m/seg. el
comportamiento autgeno fue normal, pero una gran
cantidad de mineral es expulsado del horno. Teniendo
en cuenta las condiciones para el comportamiento au-
tgeno se procedi a hacer el diseo de experimentos.
De los resultados del diseo experimental la ecua-
cin cuadrtica ajustada que nos da la mxima relecin
Cu/Fe, al disolver el producto tostado en una solucin
de cido sulfrico al 5 % en volumen y caliente 95 C
es:
y =1.9516
- 0.43375Xf
0.03759X! + O.08913X
2
-
0.24384X~ - 0.30012X!X
2
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I
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I
,
I
,
I
.
e 11 I~ 1) H 15 16 1" e 19 20 '1 22 21
l(min)
Fig. 7. Perfiles de temperatura en el experimento nmero 9 del
diseo ocrogorial.
donde:,
y = relacin Cu/Fe disueltos.
XI y X
2
slo pueden tomar valores entre - 1Y 1.
XI representa al tiempo promedio de residencia del
aire en la zona anular [seg].
X
2
representa al tiempo promedio de residencia de
las partculas en el horno [min].
Con:
Coeficiente de correlacin mltiple =98.93 %.
La varianza del residuo insignificante para 'X =0.01.
La varianza del desajuste con alguna significacin
para 'l. =0.01.
Lo anterior nos indica que el modelo interpreta de
una forma ms o menos' aceptable sus respectivas va-
riables en la regin experimental ptima
Al disolver el producto tostado en agua caliente se
encontr que la mxima cantidad de cobre en solucin
fue de 1.126 % lo cual indica que la cantidad de sulfa-
to de cobre formado fue muy pequea.
De acuerdo al diseno experimental se encontr que
la mxima relacin Cu/Fe fue de 1.98. correspondiente
a 16.88 {/c de Cu y 8.5 % de Fe disueltos del producto
tostado lo que nos indica aproximadamente los por-
centajes de disolucin de Cu y Fe en la zona ptima.
Teniendo en cuenta que el porcentaje de cobre en el
concentrado de malla ptima - 28 48 fue de 20.35.
el anterior porcentaje de disolucin de cobre corres-
ponde a una extraccin del 83 %.
Los resultados de atricin de partcula en la zona
ptima (- 28 +48) nos indica que aproximadamente
el 18 % se reduce de tamao a la malla +65 y el 8 o/c
a la malta +100. La reduccin de tamao a 'Ia malla
- 48 +65 no es del todo perjudicial porque aunque se
pierde un poco de material con los gases es ms rpido
el avance de la reaccin. pero a la malla - 65 +100 es
desfavorable porque la mayor parte es arrastrada por
los gases y no se obtiene residuo dentro del horno .
Los resultados sobre el perfil de temperatura dentro
del horno nos indica lo siguiente:
El material se carg a temperatura ambiente y la
temperatura de la pared de 700
0
C descendi aproxi-
madamente a 400
0
C en la zona cilndrica al minuto de
haber comenzado la operacin. La mxima temperatu-
ra alcanzada cerca del chorro oscil aproximadamente
entre 850y 900" C cerca de los 6 minutos; posterior-
mente la temperatura descendi y aproximadamente
a los 11 minutos los perfiles se cruzan (Fig. 7) Y la tem-
peratura de la pared pas a ser mayor que la tempera-
tura cerca del chorro. La temperatura final de la ope-
racin fue de aproximadamente 450" C.
Los perfiles de temperatura en la zona del cono tie-
ne la misma forma que en la zona cilndrica, pero las
temperaturas son ms bajas. La mxima temperatura
alcanzada cerca del chorro oscil entre 650 y 700
0
C a
los seis minutos de haber comenzado la operacin
(Fig. 7).
El proceso de oxidacin de calcopirita presenta va-
rias caractersticas importantes bastante complejas lo
cual ha hecho difcil el estudio del mecanismo de reac-
cin. De acuerdo a las micrototografas tornades para
cada uno de los ensayos del diseno experimental. un
grano de calcopirita parcialmente tostada presenta la
estructura topoqumica mostrada en la figura 9. Te-
niendo en cuenta el anlisis termodinmico y los colo-
res de las capas se deduce lo siguiente:
La capa externa est formada por Fe20} (color
rojo) y algunas trazas de CuO (color negro), observn-
dose de las microfotografas que es bastante porosa.
La capa siguiente hacia adentro est formada por CuO
(color negro) y trazas de Fe203 (color rojo) tambin
porosa. pero menos que la anterior. La siguiente capa
est formada por CU20 (color rojo plido) y trazas de
Fe203 que viajan hacia la capa exterior, observndose
que esta capa es compacta, lo que indica que en ella se
debe estar ejerciendo un control sobre el avance de la
reaccin.
A continuacin se observa una delgada interface de
reaccin de color negro, que de acuerdo a los diagra-
mas de Kellogg Cu-Fe-S-O (Fig. 8) probablemente
puede estar formada por CU2S (calcosina) y Fe30~
(magnetita) en la parte interna y CULO Y Fe203 en la'
capa externa. Por ltimo el corazn o ncleo del grano
est formado por sulfuro de cobre y hierro alterado en
va de transformacin a bornita. Con las anteriores ob-
servaciones es difcil proponer un mecanismo contro-
lante de la rata de tostacin de calcopirita.
La anterior estructura topoqumica permite propo-
ner unas probables etapas de transferencia de calor
dentro de la partcula:
Etapa l.-Evolucin de calor en la interface. debido
a la reaccin de oxidacin exorrrnica de la calcopirita
a Fe20, y Cu
2
0.
67
-20 - 15
e
-le
,
I
1
I
I
I
1
I
I
1
I "
1'-'
I
1
16r<l
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I
I
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-,
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5

-5
o
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o
"
u
-10
, I
- 5
- 20
-10
Lag P0
2
Fig. R. Diagrama de fases Cu-S-O y Fe-S-O.
- 15
Etapa 2.-Transferencia parcial del calor desprendi-
do en la etapa 1 al corazn de calcopirita por conduc-
cin.
Etapa 3.-Transferencia parcial del calor desprendi-
do en la primera etapa hacia la superficie, a travs de
las capas de CU20, CuO y Fe20, por conduccin.
Etapa 4.-Transferencia de calor de la superficie de
la partcula a la fase gaseosa a travs de la capa lmite
por conveccin y radiacin. Varias de estas etapas no
ocurren en serie y el problema es as algo complicado.
Adems, para poder hacer un estudio ms profundo se
requiere conocer las propiedades fsicas. especialmente
la conductividad trmica de la calcopirita y de los xi-
dos de cobre y hierro como tambin su dependencia
con la temperatura y porosidad. Tambin se requiere
un conocimiento de las caractersticas de flujo del flui-
do para computar el coeficiente de transferencia de ca-
lor por conveccin forzada y la ernisividad de la capa
de xido de hierro y su dependencia con la temperatu-
ra para computar el coeficiente de transferencia de ca-
lor por radiacin. Lo anterior con el objeto de llegar a
tener una apreciacin ms clara de como funciona el
horno de una manera autze na .
Los perfiles de temperatura se cruzan aproximada-
mente a los 11 minutos ocasionado por una disminu-
cin de la rata de evolucin de calor en la interface de
reaccin. posiblemente porque la reaccin se frena l
causa de un control por difusin en el estado slido al
aumentar el espesor de las capas compactas.
En cuanto hace relacin al funcionamiento del hor-
no en surtidor se observ lo siguiente: Aproximada-
mente un 15 % de la carga tiene una tostacin muy
deficiente quedando constituida en su mayor parte por
una delgada capa de bornita en la parte exterior, es
decir, en su mayor parte el corazn es calcopirita inal-
terada. Esta cantidad de material queda en una forma
aglomerada sin llegar a sinterizacin en la parte supe-
rior del cono e inferior de la zona cilndrica. La menor
cantidad de este material se obtuvo en la zona ptima
del diseo; lo anterior ocasionado posiblemente por
las bajas temperaturas alcanzadas debido a lo cercano
de esta regin al orificio de entrada. El 85 % del pro-
ducto tostado tuvo una tostacin ms o menos homo-
gnea y los resultados del anlisis qumico y estructural
muestran un desarrollo aceptable. Algunas de las razo-
nes para que el funcionamiento de un horno de lecho
en surtidor no de un producto totalmente homogneo.
se debe a la complejidad fluido dinmico del lecho en
surtidor y al complicado proceso de transferencia de
calor dentro de la partcula y partcula-fluido.
4. CONCLUSIONES
l. De acuerdo a los resultados de los ensayos expe-
rimentales se puede concluir que el horno de lecho en
surtidor es una nueva alternativa para la tostacin de
minerales sulfuracIos de cobre y hierro de tarnano de
mineraliz.acin relativamente grueso.
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Revista Latinoamericana de Metalurgia y Materiales, Vol. 2, N." 1, 1982
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2
0. Fl
1
0
3
Fig. 9. Estructura topoqumica de un grano de calcopirita parcial-
mente tostado.
2. En base al estudio terico y experimental, el
horno construido para tostar la calcopirita se dise
con las siguientes dimensiones:
Dimetro de la columna
Dimetro del orificio
Angulo de cono
Espesor de la pared de refractario
Altura de la columna
=11.5 cm
=1.53 cm
=60'
=5 cm
~ 80 cm
3. El soplador de aire acoplado al horno debe pro-
porcionar las siguientes caractersticas mnimas:
Velocidad del aire en el orificio de entrada =30
rn/seg.
Mxima cada de presin ~P =0.15 atm.
4. De los ensayos preliminares de tostacin de cal-
copirita se concluye:
Temperatura inicial en la pared del horno =700
0
C.
Carga de mineral <1 kg.
Tamao de partcula entre 20 y 100 mesh.
Velocidad del aire en el tubo de entrada ~ m/seg.
5. Las condiciones ptimas de operacin para tos-
tacin de calcopirita en el horno fueron:
Tarnao de partcula: - 28 +48 mesh tyler.
Carga de material: 750 - 800 gr.
Flujo de aire: velocidad de aire en el tubo de entra-
da (Di =:;' 1.5 cm) =12.5 m/seg.
Tiempo medio de residencia de las partculas en el
horno: 24-27 mino
Temperatura inicial de la pared del horno: 700
0
C.
6. Con las anteriores condiciones. la cantidad de
mineral cuva tostacin fue rnuv deficiente. fue del or-
den de aproximadamente el s % de la carga.
7. La mxima relacin Cu/Fe fue de 1.98, corres-
pondiente a 16.88 Sic de Cu v 8.5 Sic de Fe disueltos.
del producto tostado. La extraccin de Cu correspon-
diente fue de 83 O/C.
8. De acuerdo al anlisis de las microestructuras v
el anlisis de cobre en solucin, este se encuentra en l
producto tostado en su mayor parte en forma de XI-
do, una menor cantidad en forma de sulfuros y una
muy pequea en forma de sulfato.
9. La atricin de partcula en la zona ptima del
diseo experimental fue del 18 % de - 28 +48 a
- 48 +65, Y el 8 % a - 65 + 100.
10. El anlisis de los perfiles de temperatura nos
lleva a concluir que la temperatura dentro del lecho es
bastante heterognea y a determinado tiempo de co-
menzada la operacin de tostacin autgena se eleva
por encima de 750" C, lo que trae como consecuencia,
una posible formacin de ferritas de cobre que son di-
fciles de disolver en una solucin de cido sulfrico
diluido caliente.
Por lo tanto, la temperatura desarrollada durante el
proceso de tostacin autgena es una variable de alto
rango.
11. El no haberse formado sulfato de cobre duran-
te el proceso de tostacin es una consecuencia de las
altas temperaturas desarrolladas dentro del horno.
12. El posible mecanismo controlante de la tosta-
cin no es de tipo difusional de gases a travs de la
capa de xido de hierro, ya que sta es bastante poro-
sa, sino una difusin en el estado slido en las capas
compactas de tipo electroqurnico de los cationes Cu y
Fe y los aniones azufre y oxgeno a travs de las vaca n-
cias cristalinas de la calcopirita y los xidos de cobre
formados a medida que transcurre la reaccin.
13. Los anteriores resultados obtenidos en la pre-
sente investigacin no dan las bases completas para pa-
sar a escala piloto, por lo tanto se sugiere seguir inves-
tigando en este campo teniendo en cuenta las siguien-
tes recomendaciones.
5. RECOMENDACIONES
1. Comprobar utilizando la tcnica de rayos X, que
las diferentes capas formadas en un grano parcialmen-
te tostado corresponden a las propuestas en la presen-
te investigacin.
2. Realizar ensayos de tostacin con pequeas can-
tidades de calcopirita pura y tomar muestras de gases
(por ejemplo cada 3 minutos) para analizar 50
2
y O
2
lo que nos ayudar a un mejor entendimiento del me-
canismo de reaccin.
3. Estudiar el mecanismo controlante de la tosta-
cin sugiriendo para su estudio una difusin en el esta-
do slido de tipo electroqumico. Este estudio podra
ser similar al de los xidos de hierro mediante la teora
de serniconductores.
4. Debido a que las partculas utilizadas en el hor-
no de lecho en surtidor son relativamente gruesas se
recomienda un estudio de la transferencia de calor
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Laun Arnerican [ournal o[ Met.allurgy and Materials, Vol. 2, N." 1, 1982
dentro de la partcula y as poder tener una idea de la
rata de transferencia de calor partcula-fluido que nos
ayudar a un mejor control de la temperatura del pro-
ceso.
5. Colocar en la pared del horno enfriadores para
disponer de un control sobre la temperatura a la cual
se desea que permanezca el lecho como mximo.
6. Construir el horno en dos partes separadas: el
cono y la zona cilndrica, con el objeto de observar
mejor la zona en la que queda el material poco tostado
y adems porque facilita la reparacin del mismo.
7. Utilizando las condiciones ptimas de la presen-
te investigacin realizar ensayos variando la tempera-
tura inicial de la pared entre 600 y 750
0
C cada 20
0
e
8. Efectuar ensayos preliminares de tostacin utili-
zando la cal viva como elemento retenedor del azufre
en el producto tostado para ubicar el rango de trabajo
y poder lIevarla como una cuarta variable al diseo ex-
perimental.
9. Realizar el diseo de experimentos utilizando la
cantidad de cal viva aadida al horno como una nueva
variable.
10. Realizar estudio de lixivacin con el objeto de
optimizar todas las variables para as obtener la mxi-
ma recuperacin de cobre.
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