PROCEDIMIENTO DE

SOLDADURA.

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DESCRIPCION DE LA MODIFICACION

RESPONSABLES
Aprobado Por
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NDICE
5.1 CLIENTE................................................................................................................................................. 4

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1.-OBJETIVO
1.1.-

Establecer los procedimientos que deben de seguirse para la aplicacin de soldaduras y

sus reparaciones, en la tubera de presin, as como material estructural de acero al
carbn.

2.-ALCANCE

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Quedan comprendidos dentro del alcance de ste procedimiento las actividades de

aplicacin de soldadura para los conceptos en el que deba de trabajar energ power en la
etapa de montaje de la Obra central hidroelctrica la higuera.
Como son:
2.1.- Tubera de Acero Inoxidable para casa de maquinas.
2.2.- Tubera de Acero al Carbn para Baja y Alta Presin.
2.3.- Equipos Mecnicos, Tanques de Almacenamiento, Estructura y Soportacin.

3.-DEFINICIONES.
G.T.A.W.
Proceso G.T.A.W. (Gas Tungsten Arc Welding) aplicacin de soldaduras con gas
argn.
S.M.A.W.
Proceso S.M.A.W. (Shield Metal Arc Welding) aplicacin de soldadura con electrodo
revestido.
ALAMBRE TUBULAR.
FCAW, aplicacin de soldadura con alambre tubular 100% Co2. y no Alambre tubular,
aplicacin de soldadura con alambre tubular a 100% Co2.

4.- REFERENCIAS.
4.1

- Rules for construction of Power Boilers ASME. Section I

- Non Destructive Examination ASME. Section V
- Pressure Vessels ASME. Section VIII
- Welding and Brazing Qualifications ASME. Section IX

4.24.3.4.4.4.5-

- A.W.S. Structural Welding Code Steel, D 1.1.

Examen Visual de Soldaduras y Superficies,
Reparacin de Soldaduras,
Calificacin de Soldadores.

5.-RESPONSABILIDADES.

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5.1 CLIENTE.
1.- El cliente tiene la facultad de realizar fiscalizacin para corroborar el cumplimiento del
procedimiento de soldadura aplicable a cada trabajo.
Adems el contratista debe informar sobre cambios en sus polticas, respecto a dichos
procedimientos.
5.2.- GERENTE PROYECTO.
1. Deber proporcionar todos los recursos necesarios en cantidad, calidad y en el momento
oportuno para la aplicacin del presente procedimiento.
2. Deber asegurar que este procedimiento sea conocido por todo su personal y que sea
efectivamente aplicado. Adems, Asegurar que se aplican los requisitos de procedimientos
adecuados referidos a la activad que se realiza.
3. Adems, Es el responsable de la seguridad, la calidad, la salud ocupacional y de la proteccin
medioambiental en la obra.
5.3.- JEFE DE TERRENO.
1. Verificar que los trabajos se estn efectuando en base a este procedimiento, tomando en
cuenta referencias establecidas (punto 4).
2. Exigir a sus subordinados el cumplimiento de este procedimiento (supervisores).
3. Informar a la brevedad a oficina tcnica y calidad, de posibles modificaciones en el
montaje.
4. Exigir la utilizacin del uso de implementos de seguridad personal a sus colaboradores.
5. Verificar estado de equipos
6. Supervisar trabajos en ejecucin.
5.4.- SUPERVISORES DE SOLDADURA
1.
2.
3.
4.
5.
6.

Exigir a sus subordinados el cumplimiento de este procedimiento

Verificar reas de trabajos para evitar accidentes.
Verificar estado de equipos
Exigir la utilizacin del uso de implementos de seguridad personal a sus colaboradores.
Supervisar los trabajos en ejecucin.
Es responsable de que cada soldador cuente con una copia del Procedimiento que est
realizando.
7. Es responsable de que se lleve a cabo las actividades de acuerdo con este Procedimiento.
8. Es responsable que el personal a su cargo realice las inspecciones necesarias para
asegurar el cumplimiento de este Procedimiento
9. Informar a la brevedad a Jefe Terreno, de posibles modificaciones en el montaje.
5.5.- CAPATAZ.
1. Exigir a sus subordinados el cumplimiento de este procedimiento (operadores).
2. Verificar reas de trabajos para evitar accidentes.

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3.
4.
5.
6.

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Verificar estado de equipos

Exigir la utilizacin del uso de implementos de seguridad personal a sus colaboradores.
Supervisar constantemente los trabajos en ejecucin.
Informar a la brevedad a Supervisor, de posibles modificaciones en el montaje.

5.6.- OPERADOR.
1. Acatar instrucciones dadas por sus superiores.
2. Utilizar todos sus implementos de seguridad personal
3. Informar de cualquier situacin anmala a la obra.
5.7.- TOPOGRAFIA.
1. Verificar y aprobar niveles topogrficos y cotas
2. Informa acerca de cualquier desviacin encontrada.
5.8.- CALIDAD.
1. Verificar que se estn efectuando los trabajos bajo este procedimiento y se llenen las listas
de verificacin correspondientes (anexos).
6.-DESCRIPCION DEL TRABAJO.
6.1 - ACTIVIDADES GENERALES Y ESPECFICAS
Tomando en consideracin que el responsable de la calidad de los trabajos es el
Departamento de Produccin, este deber considerar lo siguiente:
6.1.1. Calificacin Individual
Antes de comenzar el trabajo de soldadura, se verificar que los soldadores
cuenten con calificacin vigente para el procedimiento de soldadura (WPS) que
se emplear, segn lo dispuesto en ASME IX.

6.1.2. Lista de Personal

Se proceder a registrar a los soldadores calificados en donde se detallara;
nombre completo, Rut, estampas, fecha de calificacin, rango de calificacin,
proceso calificado.
6.2.- REQUERIMIENTOS EN TRABAJOS DE SOLDADURA
6.2.1. Condiciones Climticas

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a) En caso de viento que puede arrastrar polvo o arena y por tanto afectar al
gas de proteccin al rea de trabajo.
b) Cualquier bisel que haya estado mojado, hmedo se debe calentar con
soplete u otros medios antes de soldar.
c) Cuando haya que soldar con procedimiento TIG fuera de los edificios, se
debe proteger la zona de trabajo (se deber dejar constancia en qu
consiste la proteccin con el debido VB del ITO previa su ejecucin).

6.2.2. Preparacin para Soldar

a) Limpieza
Los biseles estarn completamente limpios, libres de pintura, aceite, grasa,
o cualquier otra materia extraa que pueda afectar la calidad de la
soldadura. Cualquier oxidacin o polvo que tambin puede afectar la
calidad de la soldadura, se quitar con cepillo metlico y/o piedra de esmeril.
b) Anillos de respaldo o insertos.
En ningn caso se utilizarn anillos de respaldo o insertos.
6.2.3. Punteado
a) No se permite puntear en la zona de raz.
El punteado necesario, tal como para soportar temporalmente los tubos, se
har en el Procedimiento de Soldadura apropiado.
b) Todos los puntos sern eliminados despus de su utilizacin.
6.2.4. Soldaduras de raz
a) En la soldadura de raz de juntas a tope (BW) o bifurcacin (BRW) se debe
conseguir una penetracin completa y regular, sin descolgaduras. En ningn
caso el sobre-espesor interior exceder de 3 mm.
b) Al dar la pasada de raz, se debe tener el mximo de cuidado de no producir
mordeduras, descuelgues o solapes. Los pequeos solapes se eliminarn
con piedra esmeril.
c) En el proceso TIG se debe mantener el gas de proteccin hasta que
solidifique el metal.

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Cuando se comienza la pasada de raz, no se debe detener la operacin, y no

se permitir enfriar la soldadura.
6.2.5. Soldadura con electrodo
a) Antes de comenzar a soldar, hay que asegurarse de que la temperatura del
metal base es ms alta que la temperatura mnima de Precalentamiento.
b) Cualquier mordedura o solape entre pasadas se debe reparar con piedra
esmeril, antes de la pasada siguiente.
6.2.6. Soldaura de filete
a) Para soldadura de filete (FW), la forma de la superficie puede ser cncava o
convexa, pero la dimensin mnima debe satisfacer los requisitos de
proyecto.
b) En el caso de soldaduras socket weld (SW), se debe prever una holgura en
el fondo (gap) no mayor de 3.5 mm. y no menor de 1.5 mm..
6.2.7. Soldadura de sello en juntas roscadas
a) Asegurar que las roscas estn completamente apretadas.
b) Las roscas deben quedar completamente cubiertas con soladura.
6.3.- Tcnicas de Soldadura
6.3.1. Los procesos de Soldadura y Materiales estarn de
Procedimientos de Soldadura y especificaciones de tubera.

acuerdo

con

6.3.2. El gas de proteccin para la soldadura TIG ser de una pureza del 99.99%.
6.3.3.
El caudal de gas de proteccin estar dentro de los mrgenes de
Procedimiento.
6.4.- Precalentamiento
6.4.1. El precalentamiento se realizar utilizando antorchas de propano, quemadores
de gas o por resistencia elctrica. No se utilizar la antorcha de oxgeno y
acetileno
6.4.2. La zona a calentar se extender a 100 mm. a cada lado del borde a soldar.
6.4.3. La medicin se realizar por medio de tizas termocolor, termopares u otro
medio adecuado, en un punto de la superficie del tubo y a una distancia del
borde como mnimo del espesor del tubo.

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6.4.4. La soldadura de la pasada de raz se har sin discontinuidad, teniendo mucho

cuidado en mantener la temperatura de precalentamiento. Si por alguna razn
se debe mantener la temperatura de precalentamiento por todos los medios.
6.5.- Inspeccin y Pruebas
6.5.1. Los sistemas de tubera de Alta Presin se inspeccionarn suficientemente
como para demostrar que han sido construidos y montados de acuerdo con
este Procedimiento.
6.5.2. Los sistemas de tuberas presurizadas en operacin, sern sometidos a
pruebas de presin, solo se excluyen venteos y drenajes.
6.6.- Procedimiento para la Aplicacin de Soldadura en Ductos, Tolvas, Equipos Mecnicos,
Recipientes, Estructura y Soportacin
6.6.1. Toda la soldadura deber ser realizada por el proceso de arco metlico
protegido.
6.6.2. El metal base ser de acuerdo a los materiales del cdigo aplicable.
6.6.3. Material de aporte: Se debern usar electrodos recubiertos conforme a la
especificacin A.W.S. A5.1.
6.6.4. Preparacin de la junta: Antes de iniciar la aplicacin de la soldadura, todas las
rebabas, grasas, aceite as como materias extraas debern ser removidas de
la superficie de la junta cuando menos 1 de ambos lados del bisel.
6.6.5. Corriente elctrica. Se deber usar corriente directa, polaridad invertida,
conectando el metal base al lado negativo de la lnea y el positivo al electrodo.
6.6.6. Ensamble y armado con puntos de soldadura: se debern soportar
adecuadamente todas las partes, con el fin de proporcionar el mejor
alineamiento posible y minimizar esfuerzos en las partes punteadas.
6.6.7. Todas las Soldaduras deben ir registradas. (Anexo II).

6.7. Metal base

6.7.1. Ser el indicado en el cdigo aplicable.
7. REPARACION DE SOLDADURAS
7.1. Actividades Generales

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7.1.1. Se consideraran reparables todas las soldaduras que no cumplan con los
alcances de la norma AWS D1.1 (porosidades, socavaciones, escorias, fusin,
etc.).
7.1.2. Estas reparaciones sern ejecutadas por un soldador calificado, dejando su
estampa en el lugar defectuoso y fecha de esta reparacin
7.1.3.

En el momento de efectuar las reparaciones, las planchas deben ser

precalentadas en un rango de 30c +-10c (pto. 6.4) y libres de humedad y u
otro material ajeno.

8- SEGURIDAD, MEDIO AMBIENTE Y SALUD OCUPACIONAL

8.1. Soldadura
8.1.1. Riesgos especficos en los trabajos

Contacto con elementos incandescentes.

Contacto con elementos elctricos
Contacto con elementos cortantes, punzantes y abrasivos
Inflamacin de materiales
Exposicin a radiaciones de ultravioleta.
Exposicin a humos metlicos
Exposicin a ruido.
Cadas al mismo nivel y desde altura.

8.1.2. Condiciones del personal

El personal que realice estas actividades deber estar capacitado para desarrollar los
trabajos. Ninguna persona podr ejecutar trabajos de soldadura sino esta designados por
la Supervisin de la empresa.
El personal que utilice lentes de contacto no deben realizar trabajos de soldadura con
ellos, debido a que la exposicin a la radiacin podra secar el fluido entre ojo y lente,
produciendo que la cornea se pegue al lente.

8.1.3. Condiciones de los equipos utilizados.

Los equipos de soldadura elctrica deben mantener las siguientes condiciones de seguridad:

Todo equipo y/o herramienta elctrica utilizada deber revisarse mensualmente por parte
de personal Elctrico de la empresa. As mismo, en caso de fallas en el funcionamiento de
equipos y herramientas elctricas, solo podrn ser reparadas por parte de dicho personal.
Los equipos deber estar conectados a tierra de proteccin a travs del cable elctrico.
Los cables de alimentacin y electrodos deben estar aislados y sin uniones.

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Todo portaelctrodo debe tener aislamiento y estar en buen estado.

El electrodo a tierra se debe conectar lo ms cerca posible del punto a soldar, utilizando
prensas o fijando a estructura.
Todo equipo yo herramienta utilizadas debern contar con los sistemas de proteccin para
elementos rotativos y/o aislacin elctrica.

8.2. Medidas de control de riesgos en los trabajos.

El personal involucrado en los trabajos de soldadura debern mantener las siguientes medidas
de control de riesgos:

Al comienzo de cada jornada de trabajo se debern coordinar los trabajos en forma

adecuada, identificando y eliminando las condiciones de riesgo que presenta el rea de
trabajo. Antes del inicio de una actividad, el Supervisor y/o Capataz instruir a los
trabajadores, identificando los riesgos asociados a la tarea, confeccionando la
documentacin protocolar que corresponda (Charla de 5 minutos u otro.) As mismo, el
trabajador estar obligado a adoptar y mantener las medidas de control para evitar
accidentes entregadas por su Jefe directo.
Todo trabajador deber utilizar obligatoriamente los elementos de proteccin personal
bsicos y especficos para desarrollar sus actividades (proteccin de cuerpo, pies, ojos,
odos y respiratorio). Esto ser controlado por parte del Supervisor y/o Capataz a cargo de
los trabajos.
El soldador no debe mirar el arco sin proteccin en los ojos. Se debe usar gafas de
seguridad con proteccin en todo momento. Al soldar al arco se debe usar gafas de
seguridad debajo de la careta, para proteger sus ojos de los deslumbramientos errticos
accidentales intensos, cuando no se est usando la pantalla de soldar.
En los lugares donde se observe la presencia de materiales y/o equipos inflamables se
debern retir del rea de riesgos o protegerlos adecuadamente.
Esta prohibido soldar en presencia de atmsferas altamente explosivas o en presencia de
solventes.
Se mantendrn extintores de polvo qumico seco en los puntos donde se trabaje con los
equipos de soldadura.
El rea de trabajo se deber mantener limpia y despejada, procurando que no existan
elementos que puedan entorpecer el correcto desplazamiento de los trabajadores por el
sector. Las extensiones y cables de alimentacin debern mantenerse ordenados y/o
colgarse en soportes o estructuras evitando que tomen contacto con superficies mojadas.
Los electrodos, portaelctrodos y cualquier parte electrizada del equipo de soldar se debe
mantener alejada de cilindros de gases comprimidos, ya que podran formar un arco en
una botella de gas comprimido.
Est prohibido sumergir en agua los portaelctrodos calientes.
El soldador no cambiara electrodos con las manos sin guantes o utilizar guantes hmedos,
ni cuando se est de pie sobre suelos o superficies hmedas que hagan contacto con
tierra.
Donde sea posible, se instalaran pantallas de proteccin, biombos para el arco elctrico o
chispas de soldadura que puedan afectar al personal que se ubique alrededor de la zona
de trabajo.
Se prohbe fumar en los lugares de trabajos para el personal que desarrolla actividades.

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No se utilizaran tambores o recipientes como mesa para realizar trabajos de corte y

soldadura. Tampoco como plataformas o superficies de trabajos en altura.
Para trabajos de soldadura superiores a 1,50 m sobre el suelo o piso, se deben utilizar
plataformas o andamios dotados de barandas. Se prohibe el uso de andamios
improvisados. Adems, ser obligatorio que cada trabajador expuesto a estos trabajos
debern utilizar arns con 2 cabos de vida (cable acero protegido) y mantenerlas fijadas a
cuerda instalada y/o estructura firme existente.
Al finalizar un trabajo de soldadura al arco, el soldador debe verificar que la mquina est
desconectada, los cables enrollados y las herramientas auxiliares estn en sus respectivos
lugares de almacenamiento.
8.3. Elementos de proteccin personal.

Todo trabajador que desarrolle actividades de soldadura deber utilizar los siguientes
elementos de proteccin persona especficos obligatoriamente:

Careta soldador con vidrio claro alzable y oscuro normalizados (Grado 11 12),
dependiendo de los trabajos.
Lentes de proteccin visual.
Protector Auditivo.
Casaca, pantaln y polainas de cuero.
Guantes de cuero largo curtido al cromo con refuerzos y costura interior.
Mascarilla de proteccin contra polvos y humos metlicos.
Botn de seguridad.
Arns de proteccin contra cadas con 2 cabos de vida (Para trabajos en altura)

8.4. Esmerilado piezas y estructuras.

8.4.1. Riesgos especficos en los trabajos

Proyeccin de partculas metlicas

Contacto con objetos cortantes, punzantes y abrasivos
Contacto con elementos elctricos.
Cadas al mismo nivel y desde altura.

8.4.2. Condiciones del equipo

Todo equipo y/o herramienta elctrica utilizada deber revisarse mensualmente por parte
de personal Elctrico de la empresa. As mismo, en caso de fallas en el funcionamiento de
equipos y herramientas elctricas, solo podrn ser reparadas por parte de dicho personal.

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Inspeccionar visualmente la herramienta antes de utilizar verificando las condiciones del

cable, carcasa, proteccin de disco, estado del disco. No se usara la galletera sin que
cuente con su respectiva proteccin y no se usarn discos defectuosos.
Se utilizaran los discos apropiados de acuerdo al trabajo a realizar y al diseo de la
esmeriladora. Verifique que la velocidad mxima del esmeril no sea superior a las
indicadas en la etiqueta del disco.
Revise el estado de los accionamientos de el apriete
Verifique su centrado, asentndolo sobre su contratuerca y tuerca.
Al instalar disco, utilice solo la llave especialmente diseada para apriete de este.
El disco de corte de centro plano debe ser montado sobre tuercas de dimetros y reas de
contacto idnticas
No altere el agujero del disco, ni fuerce sobre eje.
Se deben utilizar slo galleteras con carcasa de proteccin.

8.4.3. Medidas de control de riesgos en los trabajos.

No usar discos de cortes en operaciones de desbaste.

Antes de comenzar el trabajo haga girar el disco de la galletera al menos durante un
minuto, comprobando que no hayan persona en la misma direccin de la trayectoria del
disco.
Esta prohibido usar la esmeriladora angular sin su correspondiente proteccin de disco. El
no uso de este elemento de seguridad puede causar accidentes al romperse el disco.
Al realizar corte no use discos que este saltando en el eje.
Al cambiar el disco, se debe desconectar primero el esmeril de la fuente de energa
elctrica.
En los casos de esmerilado de partes y piezas pequeas o medianas se debern sujetar
perfectamente mediante tornillo mecnico o prensas u otro elemento que cumpla este
objetivo.
En la operacin de desbaste se debe mantener disco con ngulo de al menos 30
respecto a la pieza a trabajar.
En la opresin de corte se debe trabajar en ngulos de 90 respecto a la pieza.
No se deben efectuar trabajos de corte y desbaste de piezas en las proximidades de
materiales inflamables (solventes, petrleo, bencina, etc.).
Al realizar trabajos de corte con galletera deber instalarse los biombos u otro tipo de
proteccin necesarios para evitar exposicin a esquirlas de otros compaeros que estn
en las inmediaciones.
Si por algn motivo la galletera presenta desgastado o cortado el aislante elctrico del
cable, EL EQUIPO QUEDAR FUERA DE SERVICIO Y se debe coordinar su reparacin
de inmediato, ya que el cable elctrico vivo puede entrar en contacto con pieza metlica,
provocando una descarga a alguna persona u operador de la herramienta.
Si la galletera presenta problemas en su funcionamiento o en sus condiciones de
seguridad, EL EQUIPO QUEDAR FUERA DE SERVICIO Y SE DEBE INFORMAR
informe inmediatamente a su supervisor o jefe directo o llvela a bodega para su
reparacin. Esta debe ser revisada por personal elctrico especializado para su
reparacin.

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Para trabajos de esmerilado superiores a 1,50 m sobre el suelo o piso, se deben utilizar
plataformas o andamios dotados de barandas. Se prohbe el uso de andamios
improvisados. Adems, ser obligatorio que cada trabajador expuesto a estos trabajos
debern utilizar arns con 2 cabos de vida (cable acero protegido) y mantenerlas fijadas a
cuerda instalada y/o estructura firme existente.

8.4.4. Elementos de proteccin personal.

Todo trabajador que desarrolle actividades de esmerilado deber utilizar los siguientes
elementos de proteccin personal especficos obligatoriamente:

Lentes de Proteccin
Careta facial
Guantes de seguridad
Pechera o Casaca de cuero para proteccin corporal
Proteccin auditiva
Arns de proteccin contra cadas con 2 cabos de vida (Para trabajos en altura).

9.- REGISTRO
-

Formulario Charla de Seguridad.

Protocolo de verificacin
Informe inspeccin ultrasonido
Inspeccin Visual