Estudiio Del Trabajo II

ESTUDIO DEL TRABAJO II
ING. INDUSTRIAL (Sistema Abierto) Page 1

I N D I C E

INTRODUCCIN .................................................................................................... 2
ESTUDIO DE TIEMPOS PREDETERMINADOS: SE DEJA EN LIBERTAD PARA
ENSEAR AL MENOS 2 MTODOS DE ACUERDO A LAS CARACTERSTICAS
DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA DE LA REGIN ................................. 3
1.1 CONCEPTOS FUNDAMENTALES DE LOS DIFERENTES MTODOS DE
TIEMPOS REDETERMINADOS: WORK FACTOR, MTM, MOST, MODAPTS,
ENTRE OTROS ................................................................................................... 4
1.2 DESCRIPCIN Y APLICACIN DE LOS MTODOS SELECCIONADOS . 31



INTRODUCCIN

A continuacin entraremos nuevamente a lo que es el estudio del trabajo, en esta
antologa aprenderemos sobre los diferentes mtodos de tiempo que hay y como a
aplicaremos los distintos mtodos que estudiaremos, donde se utilizan y los
grandes beneficios que nos dan, adems al final del estudio elaboraremos unos
diagramas de los tipos de mtodos que hay para entender mejor su uso.
La mejora de mtodos conlleva la disminucin en los tiempos de una operacin.
Una mejora en los tiempos obedece ante todo la identificacin inicial del mtodo
que habr de seguirse en una operacin.
El estudio de tiempos tiene como finalidad determinar el tipo fijo o estndar
empleado por un trabajador calificado y debidamente entrenado en la realizacin
de una operacin o tarea mediante un mtodo especifico, trabajando a un ritmo
normal. As pues facilita el diseo de la operacin a travs del anlisis de
mtodos.
El estudio de tiempos comprende: la preparacin del estudio, reunin de datos,
tiempo seleccionado, tiempo normal, tiempo estndar y tiempo predeterminados.
El concepto MOST Permite el anlisis de cualquier operacin manual y algunas
operaciones con equipo y hasta 5 veces ms rpido lo han comprobado analistas
que los estndares del MTM-1 y en el cual se puede confiar
En muchas empresas mundiales se han convertido una herramienta predominante
los estudios de tiempos que les pueda servir para conocer los costos reales de
produccin y pagar a sus obreros de acuerdo con los resultados

Por otra parte, otro Mtodo de Tiempo es el llamado Work Factor del cual se da
una breve definicin de la cual nos ayudara a entender mejor la funcion que tiene
este mtodo. De los Mtodos de Tiempo que presentamos Work Factor no es el
menos ni el ms importante, todos los mtodos en si tienen su relevada
importancia.
Este es el caso de Work Factor aplicado desde 1934 por J.K. Quick.



ESTUDIO DE TIEMPOS PREDETERMINADOS: SE DEJA EN LIBERTAD PARA
ENSEAR AL MENOS 2 MTODOS DE ACUERDO A LAS CARACTERSTICAS
DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA DE LA REGIN

PRINCIPALES SISTEMAS DE TIEMPOS PREDETERMINADOS
Los tiempos predeterminados son una coleccin de tiempos vlidos asignados a
movimientos y a grupos de movimientos bsicos, que no pueden ser evaluados
con exactitud con el procedimiento ordinario del estudio cronomtrico de tiempos.
Son el resultado del estudio de un gran nmero de muestras de operaciones
diversificadas, con un dispositivo para tomar el tiempo, tal como la cmara de cine,
que es capaz de medir elementos muy cortos. Por sus caractersticas, estos
movimientos bsicos se pueden agrupar adecuadamente hasta formar elementos
completos de operaciones que permiten cuantificar el tiempo de stos sin
necesidad del cronmetro, adems de las ventajas de un anlisis minucioso del
mtodo.
Entre los principales sistemas de tiempos predeterminados se destacan:
MTM.
WORK - FACTOR
GPD (General Purpose Data - Basado en MTM)
BMT (Basic Motion Timestudy)
MODADPTS

Estudios de tiempos predeterminados: se deja en libertad para ensear al menos
2 mtodos de acuerdo a las caractersticas de los procesos de manufactura de la
regin.
Estas tcnicas de organizacin sirven para calcular el tiempo que necesita un
operario calificado para realizar una tarea determinada siguiendo un mtodo
preestablecido.
El conocimiento del tiempo que se necesita para la ejecucin de un trabajo es tan
necesario en la industria, como lo es para el hombre en su vida social. De la
misma manera, la empresa, para ser productiva, necesita conocer los tiempos que
permitan resolver problemas relacionados con los procesos de fabricacin.



1.1 CONCEPTOS FUNDAMENTALES DE LOS DIFERENTES MTODOS DE
TIEMPOS REDETERMINADOS: WORK FACTOR, MTM, MOST, MODAPTS,
ENTRE OTROS
EL SISTEMA MTM
El MTM se define como un procedimiento que analiza cualquier operacin manual
o mtodo con base en los movimientos bsicos necesarios para ejecutarlos,
asignando a cada movimiento un tiempo tipo predeterminado, que se define por la
ndole del movimiento y las condiciones en que se efecta.
Este sistema no se basa slo en tablas de tiempos para movimientos bsicos, sino
que tambin establece las leyes sobre la secuencia de estos movimientos
interpretando matemticamente, casi de la misma manera que las leyes fsicas o
qumicas, los resultados materiales esperados, que pueden presentarse bajo
condiciones fsicas variables.
El MTM reconoce ocho movimientos manuales, nueve movimientos de pie y
cuerpo ~ dos movimientos oculares. El tiempo para realizar cada uno de ellos se
ve afectado por un combinacin de condiciones fsicas y mentales.
La ley por la que se rige el uso de los movimientos (sus secuencias y
combinaciones) se llama principio de la reduccin de movimientos.
Debe advertirse que el MTM tiene varias limitaciones, entre ellas el hecho de que
no abarca elementos controlados de manera mecnica ni movimientos fsicamente
restringidos de proceso y aspectos similares.
Procedimiento para el empleo del MTM
El empleo del MTM es muy sencillo y su procedimiento puede resumirse en los
puntos siguientes:
Determinar los micromovimientos bsicos que deben utilizarse en la
operacin que se estudia.
Sumar el valor del tiempo dado por las tablas de datos del MTM para cada
uno de dichos micromovimientos.
Conceder el suplemento por fatiga, retrasos personales y retrasos
inevitables

CARACTERISTICAS PRINCIPALES DE 5 SUBCLASIFICACIONES DEL
METODO MTM
El MTM es un sistema para estudiar el trabajo donde los mtodos
se subdividen en movimientos bsicos, a los que se les asignan valores en tiempo
predeterminado



Movimiento bsico
Cualquier movimiento del cuerpo humano o de los miembros del cuerpo utilizado
en un sistema de anlisis de movimiento es conocido como unidad bsica de
trabajo.
ALCANZAR
Es el movimiento manual bsico efectuado con el fin predominante de transportar
la mano o los dedos a un destino. Es necesario tratar directamente sobre tres
variables al analizar este Movimiento, a saber:

Nivel de control (caso)
Existen los siguientes casos:
1. Alcanzar (caso A). Alcanzar un objeto en un lugar fijo o un objeto en la otra
mano en el cual descanse la otra mano

Se requiere aclarar que el analista debe estudiar los movimientos con base en su
comprensin y no siguiendo a ciegas las reglas especficas de la clasificacin.
En seguida se anotan ejemplos que un analista sin comprensin clasificara
cmo alcanzar caso A.
Alcanzar un objeto frgil, agudo o flexible, aun cuando est sostenido en la otra
mano. Un objeto sostenido en la otra mano no debe ser extremadamente pequeo
y el punto de coger debe quedar cuando mucho a 8 cm de la mano que est
sostenindolo. Si el objeto est a ms de 8 cm de la otra mano, verificar qu tipo
de control se requiere. Es importante recordar que para clasificar un alcanzar,
como es el caso de A, debe ejecutarse con un bajo nivel de control.
Alcanzar (caso B). Alcanzar un objeto en un lugar que puede variar ligeramente
de ciclo a ciclo (figura 15.lb).
Un caso tpico es el de alcanzar una herramienta. Se utiliza un control medio.


Alcanzar (caso e). Alcanzar un objeto amontonado con otros en un grupo de
manera que se deba buscar y seleccionar. Este alcanzar ocurre principalmente
cuando se alcanza un pequeo objeto amontonado con otros, como alcanzar una
sola tuerca en un grupo de tuercas, etctera, siempre y cuando los objetos sean
razonablemente pequeos. Si los objetos son grandes, como un huevo en un
montn de huevos, se utiliza otro tipo de alcanzar (A o B). Lo mismo sucede si el
alcanzar es el grupo (se van a tomar varios) y no un solo objeto.
Los objetos amontonados pueden ser idnticos o distintos, pero deben ser
fcilmente distinguibles entre s, si son diferentes. El alcanzar e no incluye tiempo
para "andar buscando" un objeto, pues ste debe verse fcilmente
Alcanzar (caso D). Alcanzar un objeto muy pequeo o donde se requiere del
coger preciso. La caracterstica distintiva del movimiento es que un coger preciso
debe seguir a este alcanzar, que a menudo se ejecuta cuando el objeto que se va
a sujetar es frgil, filoso, caliente o presenta otros peligros para el operador.
Alcanzar (caso E). Alcanzar a una ubicacin indefinida para poner la mano en
posicin para el equilibrio del cuerpo, o para el siguiente movimiento o fuera de
lugar. El alcanzar E raramente es un movimiento limitante, nunca precede
directamente a un coger.
La representacin grfica de este movimiento, en sus diversos tipos, se presenta
en la siguiente figura



TIPO DE MOVIMIENTO
Tipo I
La mano en descanso tanto al principio como al final del movimiento. ste, que es
el tipo ms comn, se muestra en la figura 15.4.
En la tabla de alcanzar en la tarjeta de datos del MTM, las primeras cuatro
columnas de datos de tiempo son para movimientos de tipo 1. En la
seccin smbolos de alcanzar se anotarn los elementos que integran al alcanzar
en los tipos 1, II Y m.
Tipo II
Mano en movimiento ya sea al principio o al final del movimiento. Los valores de
los casos A y B se encuentran en la columna de la tarjeta de datos del MTM
titulada "Mano en movimiento".

Tipo III
Mano en movimiento tanto al principio como al final del movimiento
extremadamente raro.
Los valores de los casos A y B tipo III se obtienen de la siguiente manera:
deduciendo la diferencia entre el tipo I y el tipo II.
Distancia
Es la variable que ejerce el mayor efecto sobre el tiempo de ejecucin. La
distancia se determina midiendo el trayecto de la mano al realizar un alcanzar. Se
realiza un movimiento de alcanzar y se notar que el trayecto de la mano es
generalmente curvo: ste es el trayecto que se mide. Un punto conveniente de
medicin de la distancia es el desplazamiento del nudillo en la base del dedo
ndice. Tambin el alcanzar se puede realizar con los dedos, en cuyo caso la
distancia se mide en la yema del dedo.
El alcanzar algunas veces es ayudado por movimientos de:
La mueca. Segn la distancia correcta a considerar es de A a C y no de A a B


Del cuerpo. Segn se muestra la distancia correcta a considerar es de C a B y no
de A a B
Otros movimientos bsicos. El alcanzar se ejecuta simultneamente con otros
movimientos bsicos tales como girar, caminar paso lateral y as en consecuencia,
aspectos que se vern con posterioridad.
Por lo general, la forma ms conveniente de medir la distancia es mediante una
cinta de acero flexible. Cuando no se requiere una exactitud estricta, se puede
estimar cuidadosamente
MOVER
Es el movimiento manual bsico efectuado con el fin predominante de transportar
un objeto a un destino con dedos o mano.
Al analizar los moveres, debe tratarse directamente con cuatro variables, que son:
Nivel de control (caso)
Tipo de movimiento
Distancia
Niveles de control (casos)
Existen los siguientes casos:
Mover (caso A). Mover un objeto a otra mano contra un tope. Mover el objeto a la
otra mano a menudo ocurre conjuntamente con un alcanzar A de la otra mano.
Asimismo, el tope coloca el objeto en un lugar exacto sin necesidad de usar el alto
control.
Mover (caso B). Mover el objeto hacia un lugar aproximado o definido. Es
ejecutado con un control bajo o mediano. Adems, es el caso ms frecuentemente
encontrado (vase la figura 15.9).
Mover (caso C). Mover un objeto a un destino o situacin exacta, ejecutado con
alto control. El mover C se completa usando tanto la vista como la concentracin
(vase la figura 15.10).
TIPO DE MOVIMIENTO
Lo expuesto sobre los tipos de movimiento en el apartado 15.6 de alcanzar
tambin se aplica al mover.
Distancias del movimiento
Lo explicado sobre las dstancias del movimiento en el apartado de alcanzar
tambin se aplica al mover.


Peso o resistencia
El aumento del peso o resistencia en un mover tiene el efecto de aumentar el
tiempo de su ejecucin.
Peso neto efectivo (PNE)
Es igual a la resistencia encontrada por una sola mano al efectuar un mover.
Cuando un mover con peso se realiza con ambas manos, el PNE ser
generalmente la mitad de la resistencia total de cada mano y en la hoja de anlisis
se mostrar tanto en la columna izquierda como en la derecha.
Para los moveres especiales el PNE es igual al peso del objeto.
Para los moveres en deslizamiento, el PNE es igual al peso del objeto mul tiplicado
por el coeficiente de friccin. El peso nominal es de 2 kg o menos.
GIRAR
Es el movimiento manual bsico efectuado al hacer girar la mano vaca o llena
sobre el eje longitudinal del antebrazo.

Mano vaca o cargada
ano vaca es frecuentemente llamado un alcanzar-
girar.
-girar.
Cuando un girar se combina con un alcanzar o mover, es conveniente medir el
alcanzar o mover en el nudillo del dedo cordial para evitar el efecto del
desplazamiento del girar sobre la medicin


Variables de girar
Las variables son las siguientes:
Distancia. sta se mide en trminos de grados girados. Los grados girados se
miden en relacin con el eje largo del antebrazo con el plano de rotacin
aproximadamente perpendicular a este eje.
Resistencia. Debido a lo poco frecuente del mover-girar con resistencia mayor de
1 kg, se ha clasificado en cuatro categoras, que rinden resultados satisfactorios
para determinar el tiempo para el girar. Estas categoras son:
Sin resistencia: mano vaca.
Pequea: hasta 1 kg.
Mediana: de 1.1 a 5 kg.
Grande: de 5.1 a 16 kg.
MANIVELA
Es el movimiento manual bsico ejecutado con los dedos, mano, muecas,
antebrazo, en un trayecto circular con el antebrazo pivoteando en el codo.
Variables de la manivela
Tamao de la manivela
Nmero de revoluciones
Resistencia (en kg)
Mtodo de ejecucin
Tamao de la manivela
El tamao de la manivela es el dimetro del trayecto de la mano, usualmente
medido en la base del dedo ndice
Debe tenerse cuidado de no usar el dimetro de la rueda cuando no corresponda
estrechamente con el dimetro del trayecto de la mano
Nmero de revoluciones
Un movimiento de manivela se considera que tiene efecto solamente si hay una
media revolucin o ms. Si se gira un volante a menos de media revolucin, el
movimiento se analiza como un mover.



Resistencia
Los datos del componente esttico y dinmico de la tabla del mover, son
aplicables al movimiento de manivela. Se tienen dos casos:
Movimientos continuos de manivela.
Procedimiento:
Determine el tiempo por revolucin de la tabla de manivela.
Multiplique el tiempo de revolucin por el nmero de revoluciones.
Agregue el tiempo de iniciar y pasar de la tabla de manivela.

Multiplique el punto 3 por el adecuado factor de la tabla de mover.
Sume el componente esttico del mover a la resistencia adecuada (se encuentra
en l columna constante TMU de la tabla de mover).
Movimientos intermitentes de manivela.
Procedimiento:
Determine el tiempo de una revolucin de la tabla de movimiento de manivela.
Sume el tiempo de iniciar y parar de la tabla de movimiento de manivela.
Multiplique el punto 2 por el factor adecuado de la tabla de mover.
Sume el componente esttico del mover de la resistencia adecuada.
Multiplique el nmero total de movimientos individuales de manivela.
MOVIMIENTO DEL CUERPO
Movimiento de pies
Es el movimiento del metatarso del pie hacia arriba o hacia abajo, con el taln del
pie utilizado como punto de apoyo (fulero). Smbolo FM.


Movimiento de pie con fuerte presin. Cuando un movimiento de pie es ejecutado
con presin fuerte, es evidente que es ms lento. Smbolo FMP. Movimiento de
piernas
Es el movimiento de la pierna en cualquier direccin, con la rodilla o la cadera
como pivote: el propsito predominante es mover el pie ms que mover el cuerpo.
Smbolo LM.
El smbolo para movimiento de piernas incluye la longitud del movimiento en
centmetros. La distancia se mide en el tobillo. El valor del tiempo asignado a
todos los movimientos de piernas de hasta 15 cm es 7.1 TMU. As, un LM8 tiene
un tiempo de ejecucin de 7.1 TMU; para cada cm que exceda de 1.5 cm se
agrega un 0.5 TMU.
Agacharse
Es el movimiento de inclinar el cuerpo en posicin de arco hacia adelante desde la
posicin de pie, de manera que las manos puedan alcanzar ms abajo del nivel de
las rodillas, las cuales no se flexionan. Smbolo B.
Levantarse del agacharse. Es el movimiento de regresar el cuerpo de un
agacharse a una posicin de pie firme. Smbolo AS.
Encuclillarse. Es el movimiento de inclinar el cuerpo hacia adelante desde una
posicin de pie, de manera que las manos puedan alcanzar el piso. Smbolo S.
Levantarse de cuclillas. Es el movimiento de regresar el cuerpo del encuclillar a
una posicin erecta de firme. Smbolo AS.
Arrodillarse en una rodilla
Es el movimiento de bajar el cuerpo de una posicin de pie firme mientras se
desplaza un pie hacia adelante o hacia atrs y se baja la rodilla de la otra pierna.
Smbolo KOK.
Levantarse del arrodillarse en una rodilla. Es el movimiento de regresar el cuerpo
de arrodillarse en una rodilla a una posicin erecta de pie. Smbolo AKOK.
Arrodillarse en ambas rodillas. Es el movimiento de bajar el cuerpo desde una
posicin erecta de pie a la vez que se desplaza un pie hacia adelante o hacia atrs
y se baja una rodilla al piso y se coloca la otra rodilla adyacente a l. Smbolo
KBK.
Levantarse de arrodillarse en ambas rodillas. Es el movimiento de regresar el
cuerpo del arrodillarse en ambas rodillas a una posicin de pie firme. AKBK.
Sentarse. Es el movimiento de bajar el cuerpo desde una posicin de pie firme
directamente frente al asiento y trasladar el peso del cuerpo al asiento. Smbolo
SIT.


Pararse. Es el movimiento de trasladar el peso del cuerpo del asiento y levantar el
cuerpo a una posicin de pie firme directamente frente al asiento. Smbolo STD.
TECNICA MOST
MOST es un sistema predeterminado de la cuarta generacin, el cual permite el
anlisis de cualquier operacin manual y algunas operaciones con equipo. El
concepto MOST se basa en actividades fundamentales, que se refieren a la
combinacin de movimiento de los objetos; las formas bsicas de movimiento son
descritas por secuencias.
CONCEPTO DE MOST
LA MEDIDA DE TRABAJO
sta se utiliza, bsicamente, cuando se quiere saber el tiempo requerido para
cumplir el planeamiento, determinar la calidad de la ejecucin, y establecer los
costos. Por ejemplo, en una empresa que requiera fabricar un nuevo producto con
el uso de un sistema y tiempos de movimientos predeterminados, se podran llevar
a cabo los procesos de planeamiento y determinacin del presupuesto. As, con
los tiempos de fabricacin y de montaje de varias piezas y/o componentes, un
gerente podra:
s que se
requieren.
cundo se deben recibir.
produccin.
Llevar hasta el final] la produccin y el cumplimiento de las metas.
5. Comprobar la eficiencia departamental o de algunos individuos.
6. Conocer los gastos reales de produccin y pagar de acuerdo con los resultados.
Una vez que se tiene experiencia en la manufactura de productos, sta se puede
usar para planear el futuro. Esa informacin muestra lo que pas exactamente y
se puede usar para pronosticar si: las condiciones y los procesos originales sern
repetidos exactamente y las acciones que van a ser ejecutadas sern
exactamente como aquellas sobre las cuales se basan los datos histricos.
Cuando e] trabajo se hace bajo estas condiciones, los datos histricos funcionan
bien.
Con esta tcnica se utilizan tres tipos de secuencias de actividad que son
fundamentales para medir el trabajo manual, ms un cuarto tipo para medir los
movimientos de objetos con gras manuales:


La secuencia de mover general (para movimiento espacial de un objeto que
est libremente por el aire).
La secuencia de mover controlado (para el movimiento de un objeto cuando
queda en contacto con una superficie o se junta a otro objeto durante el
movimiento).
La secuencia de utilizacin de herramientas (para el uso de herramientas
manuales comunes).
LA SECUENCIA DE MOST BSICO
Por mover general se entiende el mover objetos con las manos de un lugar a otro
a travs del aire. Se compone de cuatro su actividades que cubren diferentes
situaciones:
A Distancia de accin (principalmente horizontal).
B Movimiento del cuerpo (principalmente vertical
G Obtener control.
P Poner.
Esas subactividades se ordenan en un modelo de la secuencia de la tcnica
MOST, que consiste en una serie de parmetros organizados en una secuencia
lgica. A cada parmetro se le aplican subndices de valores relacionados con el
tiempo, que indican el contenido de movimiento de cada uno de ellos. Una
secuencia de mover general con sus subndices aparecera as:
Donde:
A6
B6
G1
A6
Bo
P3 A0
A6 = Andar de tres a cuatro pasos hacia la ubicacin del objeto.
B6 = Agacharse y levantarse.
G1 = Obtener control de un objeto liviano.
A6 = Mover el objeto a una distancia dentro del alcance.


Bo = No hay movimiento del cuerpo.
P3 = Colocar y ajustar el objeto.
Ao = No volver al lugar inicial.
Este ejemplo representa la siguiente actividad: caminar tres pasos para levantar
un perno del nivel del suelo, levantarse y colocar el perno en un agujero.
Mover general es usado con ms frecuencia que las otras tres secuencias. Cerca
de 50% del trabajo manual ocurre como mover general; el porcentaje es ms al to
para trabajos de montaje o manipulacin de materiales, y el ms bajo en los
talleres de maquinaria.
El segundo tipo de mover es descrito por la secuencia de mover controlado
Esta secuencia se usa para cubrir actividades tales como la operacin de una
palanca o una manivela, la activacin de un cotn o llave elctrica, o simplemente
para deslizar un objeto sobre una superficie. Adems de los parmetros de A, B Y
G de la secuencia de mover general, el modelo de la secuencia para mover
controlado incluye las siguientes subactividades:
M Movimiento controlado.
X Tiempo del proceso.
I Alineacin.
Alrededor de una tercera parte de las actividades que ocurren en un taller de
maquinaria incluyen movimientos controlados. En trabajos de montaje, la cantidad
es mucho menor. Una actividad tpica es la de engranar con la placa de
alimentacin de una fresadora. Para esta operacin, el modelo de la secuencia
con sus ndices, aparecera as:
A1 B0 G1 M1 X10 I0 A0
donde:
A1= Alcanzar una palanca.
Bo = Sin movimiento del cuerpo.
Gl = Obtener control de la palanca.
M1 = Mover la palanca hasta 30 cm para meter la alimentacin.
Xo = Tiempo del proceso de aproximadamente 3.5 s.
lo = Sin alineacin.
Ao = Sin volver al lugar inicial.


El tercer modelo de la secuencia que est incluido en la tcnica MOST es
el Modelo de la secuencia de la utilizacin de las herramientas. Esta secuencia
abarca el uso de herramientas manuales para actividades tales como apretar o
soltar, cortar, limpiar, calibrar y grabar. Incluso, ciertas actividades mentales
pueden ser clasificadas como utilizacin de herramientas: leer y pensar.
En realidad, esta secuencia es una combinacin de las actividades de mover
general y mover controlado.
El uso de una llave para tuercas puede ser descrito por la secuencia que sigue:
A1 Bo G1 A1 Bo P3 F10 A1 Bo P1 Ao
donde:
A1 = Alcanzar la llave.
Bo = Sin movimiento del cuerpo.
G1 = Obtener control de la llave.
CONVERSIONES PARA CALCULAR TIEMPOS ESTNDAR
1 TMU = 0.00001 hora
1 TMU = 0.0006 minuto
1 TMU = 0.036 segundo
1 hora = 100000 TMU
1 minuto = 1 667 TMU
1
segundo = 27.8 TMU

A1 = Mover la llave a un cerrador dentro del alcance.
B0 = Tiempo del proceso de aproximadamente 3.5 s.
P3 = Colocar la llave sobre el cerrador.
F10 = Apretar el cerrador con la llave.
A1 = Mover la llave una distancia dentro del alcance
B0 = Sin movimiento del cuerpo.


P 1 = Colocar la llave sobre el cerrador.
AO = Sin volver al lugar inicial.
UNIDADES DE TIEMPO
Las unidades de tiempo usadas en MOST son idnticas a las usadas en MTM se
basan en horas y partes de horas que se llaman unidades de media del tiempo
(TMU-Time Measurement Unit). Un TMU equivale a 0,00001 horas, la tabla 17.2
proporciona las conversiones para calcular los tiempos estndar.
SECUENCIA DE MOVER GENERAL
El mover general se caracteriza por seguir una secuencia fija de subactividades
que consta de las siguientes etapas:
movimientos del cuerpo, con o sin pasos.
manual del objeto.
directamente o en conjuncin, con movimientos del cuerpo o con pasos.

MODELO DE SECUENCIA
El modelo de secuencia toma la forma de una serie de letras, llamadas
parmetros, que representan las variadas de la secuencia de mover general. Los
parmetros de la secuencia de mover general describen el modelo de cinco
etapas ya indicado:
A B G A B P A
DONDE:
A = Distancia de accin.
B = Movimiento del cuerpo.
G = Obtener control.
P = Colocar.
DEFINICIN DE LOS PARMETROS
A Distancia de accin. Incluye todos los movimientos espaciales de los dedos,
manos y/o pies, ya sea con o sin carga. Cualquier control externo de estas
acciones requiere el uso de otros parmetros.


B Movimiento del Cuerpo. Incluye todos los movimientos verticales (hacia arriba o
hacia abajo) del cuerpo, o las acciones necesarias para superar una obstruccin o
impedimento para el movimiento del cuerpo.
G Obtener control. Incluye todos los movimientos manuales (principalmente de los
dedos, manos, y pies) que se requieren para obtener el control manual de uno o
ms objetos, y ms tarde abandonar el control. El parmetro G i ncluye uno o
varios movimientos cortos cuyo objetivo ser lograr el control total del objeto (u
objetos) antes de moverlo a otra ubicacin.
P Colocar. Incluye todos los movimientos de la etapa final del desplazamiento de
un objeto con el propsito de alinear, orientar, y/o encajar el objeto con otro u otros
antes de abandonar el control.
FASES DE LA SECUENCIA DE MOVER GENERAL
El desplazamiento espacial de un objeto ocurre en tres fases distintas, como se
demuestra en la divisin de la secuencia de mover general que sigue:

""i\
Obtener Poner Volver

ABG ABP A ~
La primera fase, nombrada Obtener, describe las acciones usadas para llegar al
objeto (con movimiento del cuerpo si es necesario) y lograr el control del mismo. El
parmetro A indica la distancia que se desplaza la mano o el cuerpo para llegar al
objeto, el B representa.
La necesidad para el movimiento del cuerpo durante la accin, y el G indica el
grado de dificultad para ganar el control del objeto.
La fase que se llama Poner describe las acciones que son necesarias para mover
el objeto de una a otra ubicacin. Como antes, los parmetros A y B indican la
distancia que la mano o el cuerpo viaja con el objeto, y la necesidad de
movimientos del cuerpo durante el mover antes de colocar el objeto. El
parmetro P describe la manera en la cual se coloca el objeto.
La tercera fase se usa simplemente para indicar la distancia viajada por el
operador para volver al lugar de trabajo despus de la colocacin del objeto.
SECUENCIA DE MOVER CONTROLADO
La secuencia de mover controlado describe el desplazamiento manual de objetos
sobre una trayectoria controlada. Es decir, el movimiento es restringido por lo
menos en una direccin por contacto o con enlace a otro objeto; o bien, la


naturaleza del trabajo demanda que el objeto sea movido deliberadamente en una
trayectoria especfica.
Al igual que en la secuencia de mover general, en el mover controlado se procede
de acuerdo con una secuencia de subactividades identificada por las siguientes
etapas:

Alcanzar a una distancia con una o dos manos el objeto, o bien, de manera
directa o conjunta con movimientos del cuerpo o pasos.

pasos).
Permitir tiempo para que ocurra un proceso.
proceso.

MODELO DE SECUENCIA
El modelo de la secuencia toma la forma de una serie de letras que representa
cada una de las subactividades (se llaman parmetros) de las actividades de la
secuencia de mover controlado.
A B G M X l A
donde:
A = Distancia de accin.


B = Movimiento del cuerpo.
G = Obtener control.
M = Movimiento controlado.
X = Tiempo del proceso.
l = Alineacin.
DEFINICIN DE LOS PARMETROS
Slo tres parmetros nuevos son introducidos: los parmetros A, B Y G fueron
tratados en la secuencia de mover general, por lo que permanecen sin cambio.
M Movimiento controlado. Este parmetro se usa para analizar todos los
movimientos guiados manualmente, as como las acciones del objeto sobre una
trayectoria controlada.
X Tiempo de proceso. Este parmetro se refiere a la porcin del trabajo controlado
por aparatos electrnicos, aparatos mecnicos o mquinas, no por acciones
manuales.
l Alineacin. Este parmetro se usa para analizar las acciones manuales
subsiguientes al movimiento controlado o a la conclusin del tiempo del proceso
para lograr la alineacin de objetos.
FASES DEL MODELO DE SECUENCIA
Un mover controlado es ejecutado bajo una de tres condiciones: 1) el objeto o
aparato es frenado por su enlace con otro objeto, tal como un botn de contacto,
una palanca, una puerta o una manivela; 2) es controlado durante el movimiento
por el contacto con la superficie de otro objeto, como cuando se empuja una caja
sobre una mesa; o 3) es movido sobre una trayectoria controlada para cumplir una
tarea como plegar una tela, enrollar una soga, devanar un hilo en un carrete,
mover un artculo balanceado, o para evitar un riesgo como la electricidad, un
cuerpo afilado, o maquinaria en operacin. Si el objeto no es movido libremente
por el objeto no influido por ninguna de esas condiciones, el movimiento debe ser
analizado como mover general.
La divisin del modelo de secuencia de mover controlado revela que, como el
mover general, tres fases ocurren durante la actividad de mover controlado.
OBTENER MOVER O ACTUAR VOLVER
ABG MXI A
Las fases de obtener y devolver de mover controlado tienen el mismo parmetro
que el modelo de secuencia de mover general y, por consiguiente, describen las
mismas subactividades. La diferencia fundamental entre los dos modelos de las
secuencias es la actividad que sigue inmediatamente despus del parmetro G,


esta fase (la segunda) simplemente describe las acciones para mover un objeto
sobre una trayectoria controlada, para actuar como un aparato de control, y
muchas veces para iniciar un proceso. Por lo general, mover se refiere a que los
parmetros M e 1 del modelo de secuencia estn implicados,
pero actuar usualmente se aplica a las situaciones que implican los
parmetros M y X. Naturalmente, para mover o actuar, cualquiera o todos los
parmetros en el modelo de la secuencia pueden ser usados y considerados. Por
ejemplo, un mover ocurrira cuando se abre la puerta de una caja de herramientas
o se desliza una caja al otro lado de una mesa. Asimismo, emplear el embrague
de una mquina o lanzar una llave elctrica para empezar un proceso son
ejemplos de actuar.
SECUENCIA DE UTILIZACIN DE HERRAMIENTAS
La secuencia de utilizacin de herramientas es una combinacin de las
secuencias de mover general y mover controlado; cubre el manejo y la utilizacin
de las herramientas de mano ms comn, as como algunas acciones ejecutadas
por determinados miembros del cuerpo que se usan como una herramienta.
Hoy da hay dos tarjetas de datos para cubrir una gran cantidad de herramientas.
MODELO DE SECUENCIA
La utilizacin de herramientas sigue una serie fija de subactividades que
componen las cinco fases de la secuencia:

conjuncin con movimientos del cuerpo o con pasos.
b) Obtener control manual de la herramienta.
a (u objeto) en la ubicacin para usar.
en conjuncin con movimientos del cuerpo o con pasos.
b) Colocar la herramienta (u objeto) en la posicin de uso.
enta: aplicar algn nmero o valor de acciones de la
herramienta.
LA TARJETA DE DATOS PARA CORTAR, TRATAR UNA SUPERFICIE, MEDIR,
REGISTRAR Y PENSAR
En esa tarjeta de datos se encuentran las actividades que son comunes en los pa-
rmetros de cortar, tratar una superficie, medir, registrar y pensar.
Cortar


Describe las acciones manuales empleadas para separar, dividir o quitar parte de
un objeto utilizando una herramienta de mano con un canto afilado. Las
herramientas cubiertas por el C son alicates, tijeras y cuchillos.
Alicates. Hay tres mtodos para cortar alambre con alicates. Cada mtodo
depende de la dureza y del dimetro del alambre. El alambre de cobre de dimetro
pequeo es maleable y se requiere solamente un apretn de la mano para
cortarlo. Con alambres ms gruesos o ms duros se necesitan dos cortes para
desunirlos. Es decir, despus del primer corte se giran los alicates alrededor del
alambre para volver a ubicarlos y hacer el corte final. Con alambre de mayor
dimetro o ms duro se necesita presin de ambas manos adems de los dos
cortes.
C3 suave. Este parmetro se aplica para cortar alambre de acero maleable, cobre
u otro alambre de dimetro pequeo. Se puede reconocer por el uso de una mano
y un corte.
C6 medio. Este parmetro se aplica para cortar alambre de acero o de cable y se
puede reconocer por el uso de una mano y dos cortes.
CJO duro. Este parmetro se aplica para cortar alambre de acero o de cable ms
grueso y se puede reconocer por el uso de dos manos y dos cortes.
Tambin hay otras cuatro actividades comunes con el uso de alicates.
C1 apretar. Despus de la colocacin inicial de los alicates, el operador los prensa
para detener el objeto y despus suelta la presin.
Ejemplo. Con alicates, detener un alambre en una ubicacin para soldarlo.
C6 torcer. Despus de la colocacin inicial de los alicates sobre los alambres se
cierran las quijadas y se hacen dos movimientos de torcer para unir los alambres.
Si se necesitan ms de dos acciones de torcer, se divide el nmero por dos y se
aplica como frecuencia del C6.
C8 formar dobleza. Despus de la colocacin inicial de los alicates el operador
cierra las quijadas y con dos acciones dobla una gaza u ojo al final del alambre.
Ejemplo. Con alicates, formar un ojo al final de un alambre para ponerlo sobre una
terminal en una caja de empalme.
C16 amarrar una chaveta. Despus de la colocacin inicial de la chaveta el
operador dobla ambas piernas de la chaveta con los alicates para mantener la
chaveta en posicin.
CN cortar con tijeras. Estos datos aplican para cortar papel, tela, cartn liviano u
otros materiales similares usando tijeras. Los valores del ndice son determinados
por el nmero de cortes utilizados. Por ejemplo, para cortar un pedacito de hilo se
necesita un corte Cl. Para cuatro cortes de una pieza de tela, la tarjeta de datos da
un C8.


CN cortar con cuchillo. Con el uso de un cuchillo afilado para cortar cuerda, cartn
o cartn ondulado se necesita una tajada con un valor del ndice de C3. El largo
de la tajada puede ser de hasta 80 cm (32 pulgadas).
Cuando se quiere abrir una caja cerrada con cola y ligada con cuerda, se usa una
tajada para cortar la cuerda y varias tajadas para abrir la caja. Si se necesitan
cinco tajadas para cortar la caja por tres lados la secuencia sera:

Al BO Al BO Pl C3 AO BO PO AO AO BO GO Al BO Pl C24 Al BO Pl AO
70TMU 280TMU
350TMU
Tratar la superficie
Se refiere a las acciones que tienen como fin mejorar el acabado de un objeto, ya
sea raspando o revistiendo una superficie. Diversas actividades son incluidas en la
categora de Tratar superficie, tal como lubricar, pintar, limpiar, lustrar, encolar,
recubrir y enarenar. Sin embargo, los datos de la tarjeta de datos slo cubren
actividades de limpieza general con un trapo, una manguera de aire o un cepillo.
Otros tipos de tratamiento deben considerarse como especiales, por lo que se
deben desarrollar los datos necesarios.
Las herramientas cubiertas por el parrnetro de S incluyen:
una
cavidad o de una superficie.
superficie.

Los valores de ndices de estas herramientas se basaba principalmente en la
cantidad de superficie para tratar. En general, la cantidad de 0.1 m2 (1 ft2)
limpiados determina el valor apropiado. Para analizar la limpieza de reas chicas
como un agujero, una cavidad en una pieza o til con una manguera de aire, el
valor de SO para un sitio, punto o hueco es apropiado. Si hay ms de un punto se
aplica una frecuencia adecuada. Por ejemplo, limpiar cinco agujeros con una
manguera de aire. Los agujeros estn a ms de 5 cm (2 pulgadas) uno de otro:
A1 EO G1 AO EO (P1 Al S6) A1 EO P1 AO (5) 440 TMU
Medir
Incluye todas las acciones que se requieren para determinar la medida de un
objeto en comparacin con un aparato normal de medicin.


El parmetro M cubre las acciones necesarias para colocar, alinear, ajustar y
examinar tanto el aparato como el objeto durante la actividad de medir. La tarjeta
de datos cubre los siguientes calibradores.
M 10 calibre de perfil. Este valor cubre el uso de calibres de ngulo, radio, nivelo
filete para comparar el perfil del objeto con el perfil del calibre. El valor incluye
tiempo para colocar y ajustar el calibre al objeto, ms las acciones visuales de
comparar las configuraciones.
M 16 escala fija. Este parmetro cubre el uso de un aparato lineal, regla de 30 cm
(12 pulgadas), regla de un metro (1 yarda), un ngulo (transportador) para medir,
etc. El valor incluye tiempo para ajustar la herramienta a dos puntos y para leer las
dimensiones de la escala.
M16 calibrador de < / = 30 cm (12 pulgadas). Este parmetro cubre el uso de
calibradores de nonio con una dimensin de medicin de hasta 30 cm (12
pulgadas). El valor incluye tiempo para poner los pies en el lugar, cerrar los pies y
leer la escala del mismo.
M24 calibre de hoja. Este parmetro cubre el uso del calibre para medir el espacio
entre dos puntos. El valor incluye abrir las hojas, leer, seleccionar el tamao de
hoja apropiada y la colocacin de la hoja al espacio para comprobar el ajuste.
Los siguientes tres valores de ndices cubren los tres tipos de micrmetros para
medir dimensiones de no ms de la 10cm (4 pulgadas). Los valores incluyen
tiempo para colocar el aparato al objeto, ajuste del manguito, cierre del aparato y
leer el nonio para determinar la dimensin.
M32 micrmetro de profundidad micrmetro-profundidad
M42 micrmetro de dimetro exterior < /= la cm. (4 pulgadas) micrmetro-exterior
la cm.
M54 micrmetro de dimetro interior < /= 10 cm. (4 pulgadas) micrmetro-interior
la cm.
Pensar
Se refiere a los procesos mentales, incluyendo la percepcin visual y el tocar un
objeto, para percibir sensaciones como temperatura y/o vibracin anormales. Los
datos en la tarjeta de datos cubren slo las actividades que ocurren en el trabajo
normal. Por lo general, esas actividades ocurren de manera inherente al trabajo;
en ocasiones consideran una parte de ste. Sin embargo, el analista debe tener
cuidado para determinar cuando estas actividades controlan el trabajo.
Inspeccionar. Los datos para pensar se aplican al trabajo de inspeccin cuando la
decisin es sencilla y bsicamente del tipo s o no. Si hay defectos evidentes como
un rasguo, una mancha o la desviacin de color, se puede tomar una decisin en
el acto. El valor del ndice depende del nmero de puntos a los cuales se enfoca la


vista y donde se debe tomar la decisin. Tambin hay valores para determinar
temperatura o un defecto fsico que puede ser percibido con los dedos.
Leer. Se refiere a la ubicacin e interpretacin de caracteres solos o en grupos.
Hay una diferencia entre palabras y texto en el sentido de que las palabras van
solas; mientras que el texto se refiere a las palabras en una frase o prrafo.
Tambin hay datos para leer, como calibres, escalas y tablas.
T3 calibre. Se usa cuando se comprueba un aparato para ver si el indicador est
dentro de una escala indicada de manera clara.
T6 valor de una escala. Se usa cuando se debe leer un valor especfico de una
escala graduada, como un palo de medir o un calibre de temperatura.
Ejemplo. La temperatura es de 38C. Leer la fecha (da, mes y ao) de un
documento o un calendario; la hora del da leda en un reloj.
T10 escala de nonio. Se utiliza slo para ubicar y leer el valor exacto de un
micrmetro, calibre o aparato similar. No incluye el tiempo para colocar o fijar el
aparato al objeto.
T16 el valor desde una tabla. Un valor especfico se ubica y se lee de una tabla
despus de repasarla horizontal y verticalmente.
Ejemplo. Leer el valor correcto de una tabla para avances y velocidades de una
mquina.
M24 calibre de hoja. Este parmetro cubre el uso del calibre para medir el espacio
entre dos puntos. El valor incluye abrir las hojas, leer, seleccionar el tamao de
hoja apropiada y la colocacin de la hoja al espacio para comprobar el ajuste.
Los siguientes tres valores de ndices cubren los tres tipos de micrmetros para
medir dimensiones de no ms de la cm (4 pulgadas). Los valores incluyen tiempo
para colocar el aparato al objeto, ajuste del manguito, cierre del aparato y leer el
nonio para determinar la dimensin.
M32 micrmetro de profundidad micrmetro-profundidad
M42 micrmetro de dimetro exterior < /= la cm (4 pulgadas) micrmetro-exterior
la cm
M54 micrmetro de dimetro interior < /= 10 cm (4 pulgadas) micrmetro-interior la
cm
El entorno de trabajo.
Hay varios factores del entorno de trabajo que puedan afectar al desempeo del
trabajo: iluminacin, ruido, temperatura y humedad, calidad de aire. Estos factores
influyen en la seguridad y bienestar general de los trabajadores, por lo que en
Estados Unidos, estn sujetos a control legal.


Los trminos anlisis de operacin, simplificacin del trabajo e ingeniera de
mtodos se utilizan con frecuencia como sinnimos. En la mayora de los casos se
refieren a una tcnica para aumentar la produccin por unidad de tiempo, y en
consecuencia reducir el costo por unidad. Sin embargo la ingeniera de mtodos,
implica trabajo de anlisis en la historia de un producto. El ingeniero de mtodos
esta encargado de idear y preparar los centros de trabajo donde se fabricara el
producto. Cuando ms completo sea el estudio de mtodos adicionales durante la
vida del producto.
Para desarrollar un centro de trabajo, el ingeniero de mtodos debe seguir un
procedimiento sistemtico, el cual comprende las siguientes operaciones.
Obtencin de los hechos
Reunir todos los hechos importantes relacionados con el producto o servicio. Esto
incluye dibujos y especificaciones, requerimientos cuantitativos, requerimientos de
distribucin y proyecciones acerca de la vida prevista del producto o servicio.
Presentacin de los hechos
Cuando toda la informacin importante ha sido recabada, se registra en forma
ordenada para su estudio y anlisis. Un diagrama del desarrollo del proceso en
este punto es muy til.
Efectuar un anlisis
Utilicen los planteamientos primarios en el anlisis de operaciones y los principios
del estudio de movimientos para decidir sobre cual alternativa produce el mejor
producto o servicio. Tales enfoques incluyen: propsito de la operacin, diseo de
partes, tolerancias y especificaciones, materiales, procesos de fabricacin,
montajes y herramientas, condiciones de trabajo, manejo de materiales,
distribucin en la fabrica y los principios de la economa de movimientos.

Desarrollo del mtodo ideal
Seleccinese el mejor procedimiento para cada operacin, inspeccin y transporte
considerando las variadas restricciones asociadas a cada alternativa.
Explquese el mtodo propuesto en detalle a los responsable de su operacin y
mantenimiento.
Implantacin del mtodo
Considrense todos los detalles del centro de trabajo para asegurar que el mtodo
propuesto dar los resultados anticipados.
Desarrollo de un anlisis de trabajo
Efectese un anlisis de trabajo del mtodo implantando para asegurar que el
operador u operadores estn adecuadamente capacitados, seleccionados y
estimulados.


8. Establecimiento de estndares de tiempo
Establzcase un estndar justo y equitativo para el mtodo implantado.
Seguimiento del mtodo
A intervalos regulares hgase una revisin o examen del mtodo implantado para
determinar si la productividad anticipada se esta cumpliendo, si los costos fueron
proyectados correctamente y se pueden hacer mejoras posteriores.
SMC Wofac, originador del sistema work-factor, es uno de los organismos
precursores en establecer estndares sintticamente a partir de valores de
tiempos de movimientos. Se pudo disponer de los datos de Work-Factor en 1938,
despus de cuatro aos de obtener valores por la tcnica de micro movimientos,
mtodos cronomtricos y el empleo de una mquina fotoelctrica para medicin
de tiempo construida especialmente.
El sistema Work-Factor ha alcanzado flexibilidad desarrollando tres diferentes
procedimientos de aplicacin, dependiendo de los objetivos del anlisis y de la
exactitud requerida. Estos procedimientos son las tcnicas Detailed, Ready y Brief.
Cada sistema es autosuficiente, y no depende de sistemas de ms alto o ms bajo
nivel. Sin embargo, los sistemas completamente compatibles pueden ser
combinados.
Adems, una cuarta tcnica, Mento-Factor, proporciona estndares precisos para
actividad mental.
El Detailed Work-Factor contiene estndares de tiempo precisos para mediciones
de trabajo contiene estndares de tiempo precisos para mediciones de trabajo por
da o para planes de pago con incentivos, y ya que proporciona una herramienta
precisas para el anlisis de mtodo, se usa principalmente para operaciones de
ciclo corto y trabajo repetitivo. Tambin se emplea comnmente para el desarrollo
de datos estndar.
El Detail Work-Factor contiene ocho descripciones elementales. Su tabla de
tiempos de movimientos tiene 764 valores de tiempo y es el ms detallado de
todos los sistemas modernos de tiempos predeterminados de movimientos.

El Ready Work-Factor es apropiado para operaciones que no requieren un anlisis
tan preciso como el Dtailed Work-Factor. Generalmente se aplica en trabajos con
volmenes de produccin medianos. El analista puede tener estndares de tiempo
fciles (ready) en alrededor de un tercio del tiempo requerido por el Detailed; la
prdida en exactitud normalmente no excede de +5%. El Ready Work-Factor es
tambin til para entrenar supervisores y obreros en simplificacin del trabajo y
conceptos de tiempo de trabajo, por que muchos de sus tiempos y reglas pueden
ser memorizados rpidamente. El sistema Ready Work-Factor tiene nueve
descripciones elementales y su tabla de tiempos de movimientos tiene 154 valores
de tiempo.


El Brief Work-Factor ofrece la tabla de tiempos de movimientos ms simples ,
combinando los diversos elementos estndares en segmentos de trabajo. Se
aplica a tareas que requieren menciones mucho menos detalladas, como
producciones de corrida corta, la porcin manual de operaciones que son
principalmente realizadas por la mquina y operaciones no repetitivas con ciclos
largos de tiempo que suceden en el mantenimiento del taller, oficinas y muchas
otras funciones de mano de obra indirecta.
Los anlisis Brief Work-Factor toman alrededor de un dcimo del tiempo requerido
para un anlisis Detailed, y varan respecto de l en +-10%. A menudo los tiempos
de operacin se establecen a medida que se ejecutan las operaciones y los
tiempos se basan en observaciones de solamente uno o dos ciclos. El Brief Work-
Factor tiene cinco descripciones elementales, y su tabla de tiempos de
movimientos tiene solamente 32 valores de tiempo. Un subconjunto del Brief
Work-Factor, llamado Abridged Brief, tiene solamente cinco valores de tiempos;
sin embargo, posee una exactitud similar al Brief regular.
Todos los sistemas Work-Factor contienen valores de tiempo suficientemente
exactos para la pequea cantidad de trabajo mental asociada con la mayor parte
del trabajo productivo. Sin embargo, cuando el trabajo mental representa una gran
parte de la tarea, puede usarse el sistema Detailed Mento-Factor. Este sistema
mide la actividad mental; el Detailed o el Ready Work-Factor miden las porciones
manuales de la operacin.
El Detailed Mento-Factor proporciona tiempos elementales para todos los
procesos mentales identificables requeridos en un trabajo til. Puede usarse
cuando hay necesidad de mediciones precisas para funciones mentales que
ocurren en operaciones de inspeccin (auditiva, visual), lectura, correccin de
pruebas tipogrficas, clculo, uso de una computadora, igualacin de colores y
operaciones similares. Sus tablas de tiempo abarcan 14 procesos bsicos y tiene
710 valores de tiempo.
MTM
Filmaciones fueron tomadas usando cmaras de alta velocidad, tomando 16
cuadros por segundo, observando el trabajo de trabajadores calificados en la
Westinghouse Brake and Signal Corporation. Cada secuencia fue evaluada
durante la filmacin por tres Ingenieros Industriales calificados.
Estas valuaciones tenan que concordar en un estrecho margen, de otra manera la
secuencia no podra ser usada.

El sistema de valuacin o nivelacin empleado fue el sistema Westinghouse o
LMS (llamado as por sus iniciadores Lowry, Maynard y Stegemerten. Este
sistema considera 4 factores independientemente:
Habilidad: La habilidad en seguir un mtodo dado.
Esfuerzo: El esfuerzo en el trabajo.
Condiciones: El ambiente de trabajo en general
Consistencia: La consistencia de la actuacin o desempeo.


Cada factor es asignado con una calificacin alfabtica (B-, C+, A, etc.),
misma que tiene un valor numrico que es aplicado en forma posterior. Esto
reduce la posibilidad de considerar solo una valoracin por tiempo y asegura que
todos los factores son considerados en la valoracin final.
Disposicin en planta, distancias, tamaos de partes y herramientas y tolerancias
fueron medidos con precisin y grabados para complementar despus el anlisis.
Las filmaciones fueron entonces proyectadas cuadro por cuadro y analizadas y
clasificadas en un formato de movimientos bsicos predeterminados. Estos
movimientos bsicos fueron alcanzar, agarrar, mover, posicin, descargar, etc.
Un determinado movimiento fue tomado desde un cuadro en el que la mano
empezaba a realizar un movimiento hasta otro cuadro en el que el movimiento
fuera completado. Esto permiti calcular un tiempo en segundos por cada
movimiento grabado, y eso llevo a determinar una actuacin promedio.
Con el procedimiento descrito fueron determinados tiempos para varios
movimientos. El anlisis determino las mejores definiciones en cuanto a lmites de
movimientos y lo principal, las variables que determinan el tiempo. Todo esto
resulto en ms o menos la estructura del manual de movimientos que MTM-1 tiene
hoy. Con trabajo posterior, usando en estudio de tiempos, se dio la tabla de
movimientos del cuerpo.
En 1949, la Universidad de Cornell condujo un estudio independiente de MTM
para la American Society of Mechanical Engineers. Este estudio uso una cmara
de 64 fps de velocidad. Entonces fueron corregidos algunos datos del MTM-1.
Investigaciones realizadas bajo el auspicio de la USA/Canada MTM Association
tuvieron resultados en pocos cambios respecto a las reglas de aplicacin y
entendimiento de la naturaleza de los movimientos.
MTM es complementario con otras tcnicas analticas del la Ingeniera Industrial,
no las reemplaza.

Most
Es un sistema de tiempos predeterminados, el cual permite al anlisis de cualquier
operacin manual y de algunas operaciones con equipo. El concepto de MOST se
basa en las actividades fundamentales, de las cuales se refiere la combinacin de
movimientos para analizar el movimiento de los objetos. Las formas bsicas de
movimiento son escritas por secuencia, el nombre de MOST, se deriva libremente
de las iniciales de las palabras Maynard Operation Sequense Tecnhnque (Tcnica
Secuencial de Operacin Maynard).
La habilidad en el manejo de la tcnica BASIC-MOST como una herramienta
actual en la medicin del trabajo para obtener el tiempo estndar de un proceso
productivo (mediante el anlisis de secuencia de movimientos).
La secuencia de movimientos general identifica el movimiento especial libre de un
objeto a travs del aire, mientras que la secuencia de desplazamiento controlado
describe el movimiento de un objeto cuando permanece en contacto con una
superficie o esta fijo a otro durante el movimiento. La secuencia de un uso de una


herramienta ha sido desarrollada para el empleo de herramientas de manos
comunes.
El estudio de tiempos se convirti en una herramienta predominante de "Trabajo
Medido".
este trabajo medido es ampliamente utilizado en muchas compaas mundiales.
Despus de un lapso prolongado se encontraron nuevos caminos para el
desarrollo de un nuevo sistema el cual contena una combinacin del trabajo
anterior. Este sistema fue llamado "Sistema de Movimientos y Tiempos
Predeterminados" el cual es un desarrollo de los datos y los tiempos necesarios
con los movimientos bsicos.
Las compaas afirman que los analistas pueden determinar estndares MOST
por lo menos cinco veces ms rpido que los estndares MTM-1, con muy poco, si
es que lo hay, sacrificio en exactitud. El MOST utiliza bloques ms grandes de
movimientos fundamentales que el MTM-2, es mucho ms rpido, MOST utiliza 16
fragmentos de tiempo, e identifica tres modelos de secuencias bsicos:
* Desplazamiento General.
* Desplazamiento Controlado.
* Uso de Herramientas.
Se pueden establecer estndares de actuacin mediante tiempos de movimientos
sistemticos. Si los datos han de ser utilizados para este propsito se requiere un
conocimiento mayor de las tcnicas de aplicacin.
MODAPTS
La base de datos original para MODAPTS fue desarrollada por G.C. Hiede en la
actualidad miembro de la junta directiva de la Internacional MODAPTS Board. Este
investigador haba estado utilizando Master Estndar Data (MSD), creado por Dick
Crossan y Harold Nance en 1962. Sin embargo deseaba utilizar un mtodo que
permitiera el desarrollo de estndares slidos, ms fcil y rpidamente. Lleg a
familiarizarse con el MTM-2 a principios de la dcada de 1960, y utilizndolo como
base desarroll un sistema que contena slo valores de tiempo enteros y podra
ser memorizado con facilidad. Luego se introdujo MODAPTS en 1966. Esta
denominacin es un acrnimo de MODular Arrangement of Predetermines Times
Estndar. Actualmente, la base de datos MODAPTS tiene 44 elementos.
El sistema est fundado en la idea de que todos los movimientos corporales
pueden expresarse en funcin de mltiplos de una unidad de tiempo llamado
MODE. Un MODE se define como el tiempo normal requerido para efectuar
ntegramente un movimiento simple de dedo, y se le asigna un valor de 0.129 s, o
sea .00215 min.
Todo movimiento se identifica con una codificacin compuesta de dos partes; la
primera es una letra que identifica la parte del cuerpo implicada, y la segunda es
un nmero multiplicador del valor de un MODE, que permite obtener el tiempo que
requiere terminar esa actividad.


Los elementos de MODAPTS se presentan en tres grupos: elementos de
movimientos, terminales y de apoyo (o soporte). Existen elementos para objetivos
pequeos y ligeros, as como para objetivos grandes y pesados.
Una secuencia de movimientos representativa podra ser codificada como
M3G3M40P0. Esto representa un movimiento con el brazo para asir un objeto
plano (M3G3). Despus el objeto se mueve hacia una localizacin general, como
podra ser a la otra mano (M4P0). EL tiempo normal para esta secuencia seria 10
MODS, o sea 0.0215 min.
Ventajas del sistema:
El sistema es simple de entender, as como fcil de aprender y usar.
Las actividades de un trabajo se identifican fcilmente en funcin de los elementos
base de MODAPTS.
Los datos pueden ser memorizados fcilmente por el analista como una imagen y,
en consecuencia, la lectura de los daros de la tarjeta ser necesaria slo en las
primeras etapas de su uso por el analista experto.
Existen menos clculos que con otros sistemas.

1.2 DESCRIPCIN Y APLICACIN DE LOS MTODOS SELECCIONADOS

Una de las aplicaciones ms importantes de los tiempos de movimientos bsicos
es el desarrollo de datos estndares de elementos.Los datos estndares reducen
errores de clculo, pues requieren menos aritmtica. As, con estos datos, los
analistas pueden calcular, de manera econmica, los tiempos de operaciones con
ciclos largos y muchos lementos de corta duracin. Por ejemplo, una compaa
desarrollo datos estndares para operaciones de perforacin radial en su taller de
herramientas. Los analistas de estudios de tiempo desarrollaron datos estndares
para los elementos requeridos para mover la herramienta de un agujero al
siguiente y presentar y retirar la broca despus present estos datos estndares
elementales en una grafica multivariada para facilitar las sumas. Quizs sea ms
sencillo determinar algunas partes de elemento con los tiempos de movimientos
bsicos, y otras tal vez se adaten mejor a la medicin del cronometro. Los tiempos
de movimientos bsicos predeterminados se convierten en datos estndares
cuando de elementos verificados, para establecer estndares justos que son ms
consistentes que los establecidos solo con los procedimientos de cronometro.
Usar un sistema de tiempos predeterminados es sencillamente desarrollar un
anlisis de movimiento o mtodos con mayor detalle numrico, con la
identificacin de mejores formas de eliminar los therbligs no efectivos y con la
reduccin de tiempos en los efectivos.
DESCRIPCIN Y APLICACIN DE LOS MTODOS SELECCIONADOS &
MUESTREO DE TRABAJO
1. Tiempos sintticos de los movimientos bsicos Taylor vio la conveniencia
de tener asignados los elementos de tiempo a cada una de las divisiones


bsicas de los movimientos.
2. Tiempos representativos establecidos por w.g. Holmes
1. Mano con movimiento de Gozne en la mueca, 0.0022 min. Cuando se
mueve de 0 a 2 pulgadas.
2. Brazo con movimiento angular en el hombro, 0.0060 min. Al moverse 30
grados.
3. Reaccin nerviosa, del ojo al cerebro o viceversa, 0 .0003 min.
3. Tcnica de harold engstrom de g.e.

1. Analizar ciertas clases de trabajo sencillo como el del ensamble o una
operacin de mquina. Los estndares que se desarrollen deben
circunscribirse a una clase particular de trabajo.
2. Se hace un estudio de tiempo de los trabajos para determinar los
elementos bsicos de que se componen.
3. Fotografiar esos estudios de los trabajos, para analizar micro
movimientos.
4. Evaluar esfuerzos del trabajador. Sobre la base del video hacer
combinaciones de therbligs.

* A) OBTENER: Abarca transporte en vaco al sujetar.
* B) UBICAR: Abarca transporte con carga, colocacin previa, colocacin y
soltar la carga.
* C) DISPONER: Poner

6. Tabular datos.



CONCLUSIN

El estudio de mtodos predeterminados es una tcnica que busca optimizar
los procedimientos dentro de las empresas, ya que, mediante su aplicacin
se logra conocer el tiempo en que se realizan los movimientos de las
distintas operaciones (alcanzar, mover, girar, tomar, posicionar, soltar,
desenganchar).

La prctica se define como tiempos predeterminados porque se trabaja
mediante una seria de tablas que ya poseen los tiempos estndares de las
operaciones y solo lo que se requiere es tomar el tiempo de la operacin
que se est estudiando para ver si esta dentro de los parmetros
preestablecidos.

En muchas empresas se cree que estos sistemas son costosos y por ello
no los aplican cosa que no es cierta por lo cual se debe hacer mayor
publicidad a este tipo de estudios para que as las organizaciones logran
mejorar la calidad de su productividad, todo esto con el fin de obtener
mayores ganancias y brindar a los clientes mayor satisfaccin.



BIBLIOGRAFIA

*Ingeniera industrial
Mtodos estndares y diseo del trabajo
11 Edicin
Niebel * freivalds
*Estudio del trabajo
Ingeniera de mtodos y medicin del trabajo
Roberto Garca Criollo
Segunda edicin

KRICK, Edward V. "Ingeniera de Mtodos" Editorial: Limusa, Mxico D.F. 1961
MAYNARD, Harold B. "Manual de Ingeniera y Organizacin Industrial" Tercera
Edicin, Editorial: Revert, S.A., Espaa, 1987
NIEBEL Benjamn, FREIVALDS Andris, "Ingeniera Industrial: Mtodos,
Estndares y Diseo del Trabajo" Dcima edicin, Editorial: Alfa omega Grupo
Editor, S.A. de C.V, Mxico D.F, 2001.
http://www.monografias.com/trabajos37/tiempos-predeterminados/tiempos-
predeterminados2.shtml. Mara Teresa Escobedo Portillo.

Anlisis De Movimientos Bsicos (Parte Ii): Hoja De Recoleccin De Datos.

http://ingenieriametodos.blogspot.com/2009/02/analisis-de-movimientos-basicos-
parte.html.

http://www.monografias.com/trabajos12/medtrab/medtrab2.shtml.
Ivn Escalona.

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