Annelise Zeemann, Engenheira Mecnica, D.Sc. em Eng.

Metalrgica e de Materiais no PEMM - COPPE/UFRJ, e

Diretora Tcnica da TECMETAL, que atua em anlise de
materiais e consultoria em engenharia mecnica e metalrgica.
e-mail : tecmetal@openlink.com.br
http://www.infosolda.com.br/artigos/metsol08.pdf 2003www.infosolda.com.br
Corroso em Juntas Sol dadas
Annelise Zeemann
1 O que corroso ?
A corroso um fenmeno superficial que envol-
ve a reao entre o material e o meio, durante um
tempo suficiente para que haja a degradao do
comportamento do material. Os danos podem ser
superficiais, com ou sem a deposio visvel dos pro-
dutos da reao com o meio, ou internos, necessaria-
mente sem a presena dos produtos de corroso.
Como mencionado acima a corroso envolve a rea-
o entre o material e o meio, de forma que a pro-
priedade de resistncia corroso no intrnseca
ao material, e sim combinao material x meio,
existindo ainda outra varivel muito importante que
a temperatura. Logo, antes de selecionar um ma-
terial para um equipamento resistente corroso
deve-se sempre considerar as caractersticas espec-
ficas do meio ao qual o material dever resistir.
2 Quais so os principais tipos de
meios que favorecem a corroso?
Os principais problemas de corroso esto associa-
dos a:
Meios aquosos, que so os responsveis pela mai-
or parte dos problemas de corroso e que incluem
guas naturais ou tratadas, chuva, atmosfera mi-
da, alm das milhares de solues aquosas em pro-
cessos industriais;
metais lquidos e sais fundidos; e
gases (normalmente em elevada temperatura).
"Corroso um assunto bastante complexo e a compreenso dos mecanismos atuantes
em diferentes condies de meio agressivo exige muitos conceitos com os quais ns (da
soldagem) normalmente no estamos familiarizados. Mas os efeitos de corroso
preferencial em regies soldadas so to evidentes que no raro nos depararmos com
soldas que foram as responsveis por falhas em meios corrosivos. Por isso o tema deste
art i go Corroso em Juntas Sol dadas, onde sero apresent adas, mui t o
simplificadamente, as principais caractersticas dos processos corrosivos e porque as
regies soldadas so as mais susceptveis corroso."
3 Como um mat eri al met l i co se
comporta quando em contato com
um mei o aquoso?
Primeiro importante mencionar que um meio aquo-
so atua como um "eletrlito", que pode favorecer
mais ou menos os processos corrosivos (que so
reaes eletroqumicas) dependendo de caracters-
ticas como composio qumica, temperatura e
condutividade.
Quando um material metlico entra em contato com
um eletrlito cria-se nas adjacncias do metal uma
chamada "dupla camada" carregada, figura 1, que
confere um potencial ao sistema (metal x eletrlito).
Cada tipo de material em um meio especfico apre-
senta um potencial, que pode ser efetivamente me-
dido com eletrodos de referncia, inclusive em cam-
po, com equipamentos portteis.
Figura 1 Dupla camada que se forma na super-
fcie de um metal quando este entra em contato
com um meio aquoso, conferindo ao sistema
material x meio um potencial medido em rela-
o a um eletrodo de referncia.
Ions positivos
do metal que
entram em
soluo no meio
eltrons na
superfcie do
metal
dupla camada
capacitor
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Dependendo de diversas condies, entre elas o pH
do meio (acidez) e o potencial do sistema, um ma-
terial metlico pode assumir em meio aquoso um
dos seguintes estados de equilbrio (previstos
termodinamicamente pelos diagramas de Pourbaix):
1. Ativo
2. Passivo
3. Estvel
A figura 2 apresenta um diagrama de Pourbaix
esquemtico para um dado material ferroso em meio
aquoso, onde se verifica que:
Para potenciais muito baixos o material se apre-
senta estvel e no reage com o meio (muito em-
bora possam estar ocorrendo diversas reaes em
sua superfcie), o que significa que no existe a
possibilidade de ocorrer degradao do material.
Este estado estvel pode existir em um ao ao car-
bono quando se aplica proteo catdica, por exem-
plo com anodos de sacrifcio ou corrente impressa,
pois se leva o material a um potencial mais negati-
vo, o que significa que existem eltrons de sobra
para suprir as reaes em sua superfcie sem que
haja uma perda de seus prprios eltrons;
para potenciais mais altos, em pH cido, o mate-
rial se apresenta ativo e com dissoluo constan-
te, o que significa que pode estar ocorrendo corro-
so generalizada com perda de massa e afinamento
da seo, geralmente com a perda de performance
quando a espessura j no pode suportar o carrega-
mento imposto. comum verificar perdas de es-
pessura durante processos de limpeza qumica, por
exemplo, onde os produtos so muito cidos e ati-
vam o metal, dissolvendo-o ;
para potenciais mais altos, em pH alcalino, o
material forma uma pelcula de xido que pode
proteg-lo do meio (tornando-o passivo). Este es-
tado passivo pode ser verificado em aos ao carbo-
no em quase todas as condies industriais onde se
utiliza gua tratada em sistemas fechados. Usual-
mente os tratamentos de gua so realizados com
produtos que formam uma pelcula protetora na su-
perfcie de tubos ou equipamentos, com vistas a
passivar os materiais, mas sempre com o cuidado
de no alcalinizar demais a gua para no favore-
cer encrustaes. A corroso em materiais que
passivam pontual e a mais crtica pois a falha
pode ocorrer antes de que se possa detectar o pro-
cesso corrosivo.
Mas importante ressaltar que os diagramas de
Pourbaix so termodinmicos (diagramas de equi-
lbrio), e no apresentam indicativos da velocidade
(cintica) das reaes e nem das taxas de corroso,
que podem ser avaliadas atravs das leis da cintica
e levantamento de curvas de polarizao.
Figura 2 Diagrama de Pourbaix esquemtico mostrando as regies onde o ferro se apresenta nos estados
estvel, ativo e passivo, dependendo do potencial e do pH do meio.
P
o
t
e
n
c
i
a
l
pH
neutro
mais cido mais alcalino
Fe
Fe
2+
Fe
3+
Ativo
Passive
Fe
2
O
Fe
3
O
Estvel
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5 Como se pode classificar resumi-
damente os processos corrosivos?
Existem dois tipos de processos corrosivos, que so
os de:
Corroso generalizada, que ocorre quando o
material se apresenta no estado ativo. Normalmente
um material no colocado em servio no estado
ativo, principalmente se a cintica das reaes r-
pida, pois isto significaria uma perda de material
constante e degradao prematura. Mas existem
condies onde o material pode ser ativado "sem
querer", por exemplo como em um projeto mal es-
tudado onde se coloca em contato materiais de po-
tenciais muito diferentes, sendo mais crtico se o
material menos nobre (andico) se apresenta com
menor rea exposta, como por exemplo quando se
fixa uma estrutura submersa de ao inox com para-
fusos de ao ao carbono. A este fenmeno chama-
se corroso galvnica;
corroso localizada, que ocorre quando o ma-
terial se apresenta no estado passivo, e a camada
(que uma barreira protetora) sofre ruptura (sem
recomposio). o tipo de corroso que traz maio-
res problemas pois no facilmente detectada e pode
promover a falha rapidamente, principalmente se a
morfologia da corroso for do tipo perfurante.
6 Quai s os pri nci pai s efei tos que
levam corroso localizada?
A barreira protetora pode ser rompida por diferen-
tes tipos de efeitos, a saber:
Efeitos metalrgicos, quando existem regies
do material que no formam a pelcula protetora,
como em precipitados que fazem com que os xi-
dos percam a estabilidade. A corroso intergranular
do ao inox ou de ligas de alumnio um bom exem-
plo, figura 3;
efeitos de superfcie, como por exemplo quan-
do existem condies de eroso (com a remoo do
xido passivo); quando o meio favorece a reduo
localizada do xido (por exemplo a corroso por
pites em meios redutores) ou quando existem dep-
sitos na superfcie onde a corroso por frestas (ou
crevice) um bom exemplo;
efeitos de tenso, onde devido tenso trativa
atuante existe uma deformao e quebra localizada
do xido passivo. Podem ser tenses trativas est-
ticas (corroso-sob-tenso, figura 4) ou cclicas
(corroso-fadiga, figura 5). Existe ainda um tipo
de corroso sob tenso que at difcil de entender
como corroso, pois seus efeitos so internos ao
material, porm gerados por um processo corrosi-
Figura 3 Eixo Propulsor de Navio, confeccionado em ao baixa liga e revestido por solda de ao inoxidvel
nas regies em contato com o meio agressivo, que sofreu corroso por frestas em locais de gua estagnada,
devido ao de bactrias que atacam o inoxidvel e formam depsitos na superfcie.
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vo na superfcie, aliado s tenses trativas e pre-
sena de estrutura endurecida. a fragilizao pelo
hidrognio, que causa trincas internas no material
(com os mesmos mecanismos da trinca a frio da sol-
da), mas cuja a origem do hidrognio proveniente
do processo corrosivo.
7 Porque as j unt as sol dadas so
regi es de corroso preferenci al ?
A figura 6 apresenta um desenho esquemtico de
uma junta soldada onde se verifica que:
Como a composio qumica do metal de base
diferente da composio do metal de solda (mesmo
que se utilize um consumvel similar), sempre que a
junta estiver em meio aquoso pode existir a possibi-
lidade de corroso galvnica. Esta corroso somente
ser problemtica quando o metal de solda (de me-
nor rea) for andico em relao ao metal de base e
seus potenciais forem muito diferentes (maior
cintica de reaes e consequentemente maior taxa
de corroso);
devido aos mais variados ciclos trmicos im-
postos, as adjacncias das soldas so sempre regi-
es mais passveis de sofrerem precipitaes, que
intensificam processos de corroso localizada, prin-
cipalmente corroso intergranular;
mesmo em condies de junta aliviada, o nvel
de tenses residuais ainda maior nas adjacncias
da solda, favorecendo mecanismos de corroso lo-
calizada do tipo corroso-sob-tenso, corroso-fa-
diga e fragilizao pelo hidrognio;
Figura 4 Flange de ao inoxidvel AISI 316L que trabalha em temperaturas de ordem de 100
o
C e que
sofreu processo de corroso-sob-tenso pelo meio externo (isolamento trmico e atmosfera em local prxi-
mo ao mar, contendo cloretos). Cabe ressaltar que o ao inoxidvel 316L apresenta, em relao ao inoxi-
dvel 304, a presena de molibdnio (que melhora a resistncia pites) e menor teor de carbono (que
facilita a soldagem, melhorando a resistncia corroso intergranular), mas que em relao corroso-
sob-tenso no foi verificado neste caso melhor performace do 316L em relao ao 304.
Figura 5 Tubos de caldeira de materiais dissimilares soldados (ao cromo molibdnio e ao inoxidvel
austenitico), que apresentam processo de corroso-fadiga na interface entre a solda de inox austeno-ferrtico
e o tubo de baixa liga, gerado no tensionamento causado pela ao trmica (diferentes coeficientes de
dilatao) devido aos muitos ciclos de partida deste equipamento.
Annelise Zeemann, Engenheira Mecnica, D.Sc. em Eng.
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a presena de descontinuidades superficiais, se
a solda no for posteriormente usinada, sempre fa-
vorece mecanismos de corroso localizada por fres-
tas. No caso dos aos inoxidveis a prpria oxida-
o durante a soldagem (em elevada temperatura)
favorece a corroso localizada caso no seja reali-
zada a limpeza posterior (qumica ou mecnica).
Logo, no existem dvidas de que a regio soldada
aquela que, em um equipamento que opera em meio
agressivo, a mais susceptvel corroso. Isto no
significa que o material vai sofrer corroso, mas
sem dvida significa que os cuidados na soldagem
de uma junta para trabalho em meio agressivo de-
vem ser muito maiores, e principalmente que o pro-
cedimento deve ser bem selecionado e a qualifica-
o deve contar com testes de corroso, pois se a
soldagem realizada no for aquela adequada para
garantir a resistncia corroso do equipamento,
voc somente saber quando seu equipamento j
estiver degradado.
8 Quai s os cui dados que se deve
tomar ao selecionar e qualificar o
procedimento de soldagem?
De uma forma geral deve-se tomar os cuidados de:
Avaliar a agressividade do meio de servio e
identificar os principais tipos de processos corrosi-
vos atuantes, com o objetivo de determinar quais
os testes de corroso que podem ser realizados na
pea de teste para garantir que o material vai resis-
tir ao servio. Alguns exemplos de testes de corro-
so so "salt spray" e ASTM G48 para resistncia
a pites e crevices, ASTM A 262 para resistncia
corroso intergranular, alm de testes do tipo BTD
(baixa taxa de deformao) para avaliar a resistn-
cia fragilizao pelo hidrognio, ou testes de cor-
roso-sob-tenso, entre outros;
selecionar um consumvel que se apresente
catdico em relao ao metal de base. A literatura
de corroso menciona alguns testes como o de ZRE
(resistncia nula) para avaliar as taxas de corroso
galvnica;
selecionar um processo de soldagem, tcnicas e
alvio de tenses que garantam os ciclos trmicos
necessrios para promover microestrutura adequa-
da, como por exemplo garantir que a dureza de um
material para aplicao em meio H2S se apresente
inferior a 22 HRc (conforme norma NACE MR
0175), ou garantir que um ao inox austentico no
se apresente sensitizado;
selecionar e especificar um processo adequado
de limpeza ps-soldagem (se necessrio);
realizar testes de qualificao que avaliem, alm
da integridade e propriedades mecnicas, o acaba-
mento da solda para evitar perfis com frestas (ins-
peo visual e macrografias) e a resistncia cor-
roso no meio especfico (cujo teste deve ser espe-
cificado segundo uma norma);
garantir que a soldagem seja realizada conforme
a qualificao;
caso sejam necessrios reparos, garantir que
tambm seja seguido o procedimento qualificado e
dar ateno especial ao acabamento, pois os repa-
ros podem ser locais mais susceptveis corroso;
realizar sempre uma inspeo visual final com
nfase na resistncia corroso.
Alm disso o fornecedor de qualquer equipamento
que opera em meio agressivo deve tomar o cuidado
de fornecer ao seu cliente mtodos de manuteno e
conservao do equipamento.
Referncia bsica para a consulta
dos leitores
ASM Handbook Volume 13 "Corrosion"
Figura 6 Diferentes tipos de efeitos presentes em
juntas soldadas, que as tornam locais preferenciais
de processos corrosivos.
Efeitos de Superfcie
fresta
fresta
Efeitos galvnicos Efeitos de tenso